FR 3059841 A1 20180608 FR 1661872 A 20161202 1 BOITIER À ENCASTRER DANS UNE CLOISON ET PROCÉDÉ D'INSTALLATION D'UN TEL BOITIER DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION [0001] La présente invention concerne de manière générale le domaine des installations électriques. Elle vise en particulier un boitier à encastrer dans une cloison comprenant des moyens de marquage de la cloison. Les moyens de marquage sont adaptés pour faire des empreintes sur la cloison, ces empreintes étant des empreintes de pré-positionnement de découpe de la paroi apparente de cette cloison. La présente invention vise également un procédé d'installation d'un tel boitier à encastrer dans une cloison. [0002] De tels boitiers, souvent volumineux, sont généralement encastrés dans des cloisons afin de gagner de l'espace. Préalablement à cet encastrement, il est toutefois nécessaire de réaliser des empreintes sur ces cloisons, en particulier sur les parois apparentes de ces dernières, afin de pouvoir procéder à la découpe de celles-ci en fonction de la morphologie de la boite d'encastrement. Il est à noter que la cloison comprend généralement deux parois distinctes, une première qui est la face apparente de la cloison et une deuxième paroi, dite paroi intérieure, qui est située derrière la première paroi. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE [0003] Il est connu des boitiers d'encastrement comprenant au moins un élément réceptacle comprenant un fond muni d'une face extérieure à la surface de laquelle font saillie des moyens de marquage. Ces boitiers comprennent en outre des moyens de clipsage adaptés pour se clipser sur la face intérieure de la paroi apparente afin de stabiliser et maintenir le boitier dans la cloison. [0004] Généralement, ces moyens de marquage ont la forme de picots faisant saillie sur la face extérieure du boitier, ces picots étant adaptés pour suffisamment marquer la paroi apparente de la cloison de façon à ce que 3059841 2 ces marques puissent être observables par un opérateur. Grâce à ces empreintes, un opérateur est donc capable de découper et/ou percer, à l'aide d'une scie cloche par exemple, la cloison avec une précision d'entraxe parfaite. Après cette découpe et/ou perçage, le boitier peut alors être inséré, 5 ou encastré, dans la cloison. On considère que le boitier est correctement installé dans la cloison une fois qu'un opérateur a basculé ses moyens de clipsage en position de maintien. [0005] Toutefois, l'un des problèmes liés à ces boitiers à encastrer actuellement utilisés est que, même après l'encastrement du boitier dans la 10 cloison, les moyens de marquage font toujours saillie par rapport à la face extérieure du boitier et gênent, voire empêchent, le bon encastrement du boiter dans la cloison. En effet, du fait du faible espace d'encastrement du boitier dans la cloison, un jeu causé par les moyens de marquage peut empêcher l'encastrement du boitier, voire abimer le boitier. Par conséquent, 15 un jeu est induit par les moyens de marquage du boiter après l'encastrement du boitier. Du fait de ce jeu existant entre la paroi arrière de la cloison et la face extérieure du boitier, l'opérateur doit appliquer une certaine force sur le boiter pour que les moyens de clipsage, le cas échéant, basculent en position de maintien afin de stabiliser le boitier entre les deux parois de la 20 cloison. L'application de cette force peut engendrer une déformation et/ou une casse partielle ou totale d'une partie du boiter. OBJECTIF DE L'INVENTION [0006] Le boitier à encastrer de l'invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l'état de la technique et vise notamment à 25 proposer un boitier pouvant être encastré dans une cloison sans dégrader les moyens de marquage et tout en garantissant un bon encastrement du boitier. RÉSUMÉ DE L'INVENTION 3059841 3 [0007]Cet objectif est atteint grâce à un boitier à encastrer dans une cloison comprenant : - un élément réceptacle définissant un volume intérieur et comprenant un fond muni d'une face extérieure, et 5 - des moyens de marquage faisant saillie à l'extérieur de l'élément réceptacle, du côté de la face extérieure du fond, lesdits moyens de marquage étant adaptés pour faire au moins une empreinte dans la cloison lorsque ladite face extérieure du fond est en contact avec la cloison, 10 dans lequel le boitier comprend en outre des moyens d'escamotage des moyens de marquage. [0008] Ainsi, cette solution permet d'atteindre l'objectif précité. En particulier, grâce à la combinaison entre des moyens de marquage et des moyens d'escamotage, le boitier à encastrer selon l'invention permet de 15 remplir les fonctions consistant à garantir le montage dans la cloison du boitier et à maintenir la fonction de marquage de l'entraxe sur la cloison afin de pouvoir réaliser le perçage et/ou la découpe d'une partie de celle-ci, et en particulier de sa paroi apparente, en vue de l'encastrement du boitier. Les moyens d'escamotage permettent de maintenir les moyens de 20 marquage en saillie à l'écart du volume intérieur de l'élément réceptacle lorsque que l'on souhaite faire une empreinte sur la cloison, et permettent également de créer un lien entre l'élément réceptacle et les moyens de marquage afin de positionner ces derniers en position rétractée, ou escamotée, pour absorber le décalage de niveau lorsque la boite est 25 encastrée dans la cloison et ainsi garantir un bon encastrement du boitier dans la cloison. [0009] Avantageusement, les moyens d'escamotage relient les moyens de marquage au fond de l'élément réceptacle, de sorte à ce que les moyens de marquage soient mobiles entre une position de marquage dans laquelle 30 les moyens de marquage font saillie à l'écart du volume intérieur de 3059841 4 l'élément réceptacle ; et une position escamotée dans laquelle les moyens de marquage sont rapprochés dudit volume intérieur. [0010] Avantageusement, le fond du boitier comprend une face intérieure et une face extérieure opposée, ainsi qu'une ou plusieurs 5 lumières, les moyens de marquage s'étendant au travers de la ou des lumières. [0011] Avantageusement, les moyens d'escamotage sont agencés au sein de la ou des lumières, et relient les moyens de marquage à la face intérieure du fond. 10 [0012] De préférence, ces moyens d'escamotage se présentent sous la forme d'un ou plusieurs liens souples. [0013] De préférence, le ou chaque lien souple est un lien en élastomère thermoplastique. [0014] Avantageusement, les moyens d'escamotage sont étanches. De 15 cette façon, l'étanchéité du boitier est garantie. [0015] Avantageusement, les moyens d'escamotage sont agencés au sein de la ou des lumières, et se présentent sous la forme d'une ou plusieurs pattes de liaison élastique. [0016] Avantageusement, les moyens de marquages ont la forme de 2 0 picots rigides. [0017] Une telle configuration permet d'améliorer le marquage de l'entraxe de la boite à encastrer sur une cloison pour le perçage et/ou la découpe ultérieurs de la cloison. [0018] Un autre aspect de l'invention concerne un procédé d'installation 25 d'un boitier à encastrer dans une cloison, comprenant les étapes suivantes : 3059841 5 - fournir un boitier selon la description ci-avant, - mettre en contact la face extérieure du boitier avec la cloison, - réaliser des empreintes sur la cloison en basculant les moyens de marquage du boitier en position de marquage, 5 - retirer le boitier de la cloison, - percer et découper la cloison en fonction des empreintes réalisées, et - encastrer le boitier dans la cloison. [0019] Le procédé d'installation d'un boitier à encastrer selon l'invention 10 présente l'avantage de ne pas dégrader la fonction de marquage de pré- positionnement de perçage et/ou découpe de la cloison, tout en garantissant un bon encastrement du boitier dans la cloison. [0020] Avantageusement, la cloison est une cloison alvéolaire comprenant au moins deux parois distinctes, la première étant la face 15 apparente de la cloison et la deuxième étant située derrière ladite première paroi. [0021] De préférence, l'étape d'encastrement du boitier dans la cloison comprend la mise en contact de la face extérieure du boitier avec ladite deuxième paroi de la cloison. 20 BREVE DESCRIPTION DES FIGURES [0022] D'autres caractéristiques et avantages innovants de l'invention ressortiront à la lecture de la description ci-après, fournie à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : la figure 1 illustre en perspective un exemple de boitier à 25 encastrer selon un premier mode de réalisation de l'invention comprenant des moyens de marquage et des moyens d'escamotage ; 3059841 6 la figure 2 est une vue en perspective d'une partie du boitier à encastrer de la figure 1 ; la figure 3 est une vue en perspective d'une autre partie du boitier à encastrer de la figure 1 ; 5 la figure 4 est une vue en coupe transversale prise selon le plan IV-IV d'une partie du boitier à encastrer de la figure 1 ; la figure 5 est une vue en coupe transversale prise selon le plan IV-IV de l'ensemble moyens d'escamotage / moyens de marquage du boitier à encastrer de la figure 1 ; 10 la figure 6 est une vue en perspective des moyens d'escamotage du boitier selon la figure 1 ; les figures 7a et 7b sont des vues en coupe transversale prise selon IV-IV d'une partie du boitier à encastrer de la figure 1 lorsque l'on bascule les moyens de marquage en position de 15 marquage ; et la figure 8 est une vue en perspective de moyens d'escamotage d'un boitier à encastrer selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. [0023] Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires sont 20 repérés par des signes de référence identiques sur l'ensemble des figures. DESCRIPTION DÉTAILLÉE D'UN MODE DE REALISATION [0024] Sur les figures 1 à 6 est représenté en perspective et en coupe un boitier 10 à encastrer selon un premier mode de réalisation de l'invention. Ce boitier 10 est destiné à être encastrer dans une cloison sèche. Cette 25 cloison sèche peut, par exemple, être une cloison alvéolaire ou une cloison en plaques de plâtre comprenant au moins deux parois distinctes 20A, 20B 3059841 7 dont la première paroi 20A est la face apparente de la cloison et la deuxième paroi 20B est située derrière cette première paroi 20A. Les deux parois 20A, 20B sont, par exemple, séparées l'une de l'autre d'une distance comprise entre 30 et 50 mm. Généralement, cette distance est de 30 mm, 40 mm, 48 5 mm. Par ailleurs, il est à noter que, généralement, chaque paroi 20A 20B a une épaisseur de 10 mm ou 13 mm. [0025] Le boitier 10 comprend un élément réceptacle 120 définissant un volume intérieur 121. Cet élément réceptacle 120 est caractérisé par une hauteur environ égale à 40 mm. Toutefois, cette hauteur peut par exemple 10 être égale à environ 30 mm, 50 mm ou 60 mm en fonction des distances existantes entre les premières et deuxièmes parois 20A et 20B des cloisons à travers lesquelles on souhaite insérer le boitier 10. Il comprend un fond 122, des moyens de clipsage 400, et une collerette 300 disposée sur la partie supérieure du boitier 10, cette collerette 300 étant constituée d'un 15 matériau rigide. Par exemple les moyens de clipsage 400 peuvent être au nombre de quatre. Ces derniers sont aptes à se clipser contre la première paroi 20A lorsque le boitier 10 est encastré à l'intérieur de la cloison. Les moyens de clipsage 400 sont disposés sur la face extérieure de l'élément réceptacle 120. Le boitier 10 comprend en outre, en-dessous de la collerette 20 300, une ceinture périphérique 500 élaborée à partir d'un matériau élastique, par exemple, d'un élastomère thermoplastique comme le polystyrène-bpoly(éthylène-butylène)-b-polystyrène (communément désigné par l'acronyme SEBS). Cette ceinture périphérique 500 est obtenue par surmoulage de la matière, par exemple par surmoulage de SEBS. Cette 25 ceinture périphérique 500 est apte à s'adapter aux différentes épaisseurs définissant la première paroi 20A. Ainsi, cette ceinture périphérique 500 peut être définie par une hauteur environ égale à 10 mm, si l'épaisseur de la première paroi 20A est environ égale à 10 mm, et de 13 mm, si l'épaisseur de la première paroi 20A est environ égale à 13 mm. Cette ceinture 30 périphérique 500 comprend de préférence plusieurs bourrelets 520 3059841 8 caractérisés par un surplus de matière, en particulier un surplus de SEBS. Ces bourrelets 520 ont pour effet, lors de la mise en place du boitier 10 dans la cloison, de faciliter le basculement des moyens de clipsage 400 en réduisant l'effort élastique exercé par la ceinture périphérique 500 sur ces 5 moyens de clipsage 400 lorsque ces moyens clipsage 400 passe en position déclipsée pendant la phase d'encastrement du boitier 10 dans la cloison. L'élément réceptacle 120, selon un exemple de réalisation illustré sur les figures 1 à 6, comprend en outre quatre puits taraudés 600 dont les diamètres dépendent des diamètres nominaux des dispositifs de fixation 10 utilisés, ces derniers pouvant être par exemple des vis. Ces puits taraudés 600 permettent de fixer sur ce boitier 10, un ou plusieurs éléments qui peuvent être des supports d'appareillage électriques. Il est à noter que, pour fixer un seul support d'appareillage électrique, il faut utiliser au moins deux puits taraudés 600, chacun de ces puits taraudés 600 étant opposé l'un à 15 l'autre selon le plan IV-IV. Ces puits taraudés 600 trouvent origine en- dessous de chacun des bourrelets 520 et ressortent par la face extérieure au niveau du fond 122. Ces puits taraudés sont liés aux moyens de clipsage 400 de sorte qu'en agissant sur les puits taraudé 600, on peut commuter les moyens de clipsage 400 d'une position de maintien, ou clipsée, à une 20 position déclipsée. Ainsi, dans cette configuration, il est possible d'introduire un quelconque élément dans ledit puit taraudé de façon à commuter le moyen de clipsage 400 auquel il est lié, d'une position clipsée à une position déclipsée, et inversement. Par exemple, si l'on introduit une vis ou tout type d'élément pouvant s'introduire dans les deux puits taraudés 600 opposés, 25 on pourra déclipser les moyens de clipsage 400 par pincement des deux vis par exemple ou les clipser en écartant les deux vis l'une de l'autre. Il est à noter que les puits taraudés 600 peuvent également être filetés de façon à ce que les moyens de clipsage 400 puissent se mettre en mouvement, par exemple se déployer, en vissant ou dévissant une vis introduite au préalable 30 dans le puit taraudé 600 lié à au moyen de clipsage 400 que l'on souhaite mettre en mouvement. 3059841 9 [0026] Le boitier 10 selon l'exemple comprend six picots de préhension 800, au niveau de la face extérieure 122A de son fond 122. Ces picots de préhension 800 sont souples et élastiques et de préférence fabriqués en élastomère thermoplastique, et de préférence en SEBS. Il est à noter que 5 ces picots de préhension 800 sont obtenus par surmoulage de la matière, par exemple par surmoulage de SEBS. Ils sont agencés de façon à ce qu'ils puissent se déchirer, se désolidariser complètement du fond 122, pour former des trous circulaires dans le fond 122 boitier 10 afin de permettre l'introduction ultérieure de gaines de cheminement de câbles, par exemple 10 des gaine annelées, dans le boitier 10. Cette désolidarisation peut être réalisée par un opérateur qui créé le nombre de trous circulaire dans le fond 122 en fonction du nombre de gaines qu'il souhaite introduire ultérieurement dans le boitier 10. L'opérateur peut ainsi sélectionner les picots de préhension 800 qu'il souhaite ne pas désolidariser et ceux qu'il souhaite 15 désolidariser. Concernant le ou les picots de préhension 800 laissés solidaires, par l'opérateur, du fond 122 du boitier 10, il est à noter que, de par leur souplesse et leur élasticité, ce(s) dernier(s) se positionne(nt) dans le volume intérieur 121 du boitier 10 lorsque le boitier 10 est encastré dans la cloison et après que le(s) picot(s) de préhension 800 solidaire(s) du fond 20 122 soient venu(s) en butée sur la deuxième paroi 20B. [0027] Ces trous sont alors agencés pour y introduire des tubes annelés. Il est alors à noter que le boitier 10 selon l'invention peut comprendre moins ou plus de six picots de préhension 800 en fonction du nombre de tubes annelés que l'on souhaite raccorder après encastrement du boitier 10. 25 [0028] Au sens de la présente invention, on entend par moyen de clipsage 400, tous moyens mobiles entre une positon clipsée et une autre déclipsée, de façon à ce qu'il puisse se clipser sur la face intérieure d'une paroi pour immobiliser l'élément le comprenant. Par exemple, comme moyen de clipsage, on peut nommer la griffe. 3059841 10 [0029] Le boitier 10 illustré sur les figures 1 à 6 comprend quatre moyens de clipsage 400 adaptés pour basculer en position de maintien, autrement dit pour se clipser derrière la première paroi 20A, au contact de celle-ci, dès lors qu'aucune force latérale n'est appliquée sur ses parties bombées. Cette 5 position de maintien est notamment illustrée sur la figure 4. En particulier, chacun de ces moyens de clipsage 400 comprend un chanfrein adapté pour venir s'appuyer contre la première paroi 20A de la cloison pour stabiliser le boitier 10 lorsque celui-ci est encastré. [0030] De préférence, le fond 122 de ce boitier 10 comprend deux faces 10 opposées, plus précisément une face intérieure 1226 et une face extérieure 122A, ainsi que deux lumières 180. Une lumière 180 consiste en un évidement de matière du fond 122 du boitier 10 à encastrer. Cet évidement est réalisé suite à la création d'un trou traversant de diamètre compris entre 8 mm et 15 mm. Le boitier 10 selon l'exemple de réalisation particulier illustré 15 sur les figures 1 à 6 comprend deux lumières 180, séparées l'une de l'autre d'une distance de 71 mm environ. Chaque lumière 180 et chaque cercle définissant le périmètre extérieur du fond 122 du boitier 10 sont concentriques. [0031] Le boitier 10 selon l'invention comprend également des moyens 20 de marquage 140 et des moyens d'escamotage 160 des moyens de marquage 140. Selon l'exemple illustré sur les figures 1 à 6, les lumières 180 sont comblées par les moyens d'escamotage 160 et les moyens de marquage 140. Plus précisément, les moyens de marquage 140 s'étendent au travers des lumières 180, et les moyens d'escamotage 160 sont agencés 25 au sein des lumières 180. [0032] Les moyens de marquage 140 sont adaptés pour être mobiles entre une position de marquage dans laquelle les moyens de marquage 140 font saillie à l'écart du volume intérieur 121 de l'élément réceptacle 120, et une position escamotée dans laquelle les moyens de marquage 140 sont 3059841 11 rapprochés du volume intérieur 121. Les moyens de marquage 140 sont des moyens adaptés pour réaliser des empreintes sur une paroi, notamment la première paroi 20A, lorsqu'ils sont en contact avec cette dernière. Ces empreintes sont des empreintes de centrage d'une scie cloche, la scie 5 cloche étant utile pour percer la première paroi 20A afin d'intégrer le boitier dans la cloison alvéolaire. Les moyens de marquage 140 du boitier 10 illustré sur les figures 1 à 6 sont par exemple en plastique qui est également le matériau dans lequel peuvent être réalisées le réceptacle 120, le fond 122, la collerette 300, les moyens de clipsage 400, et les puits taraudés 600. 10 De plus, les moyens de marquage 140 peuvent également être de forme conique, le cône étant vide ou plein. De préférence, ces moyens de marquage 140 ont la forme de picots rigides. De préférence encore, ces moyens de marquage 140 présentent une longueur de 3 mm environ chacun et sont rigides. 15 [0033] Ces moyens de marquage 140 sont adaptés pour réaliser une empreinte sur la première paroi 20A et pour y faire une empreinte. Ces empreintes permettent à un opérateur de pouvoir découper la paroi de façon à ce que le boitier 10 puisse correctement s'encastrer dans la cloison. Ces empreintes peuvent, par exemple, permettre d'apprécier la surface de la 20 paroi qui devra être découpée, d'indiquer la distance d'entraxe entre les moyens de marquage et/ou d'indiquer les points sur lesquels devront être appliqués la scie cloche pour percer la première paroi 20A. [0034] Les moyens d'escamotage 160, quant à eux, relient les moyens de marquage 140 au fond 122 de l'élément réceptacle 120 de façon à ce 25 que les moyens de marquage 140 soient mobiles. En effet, ces moyens d'escamotage 160 ont pour effet de positionner les moyens de marquage 140 selon deux positions distinctes : une position escamotée et une position de marquage. 3059841 12 [0035] De préférence, comme illustré dans les figures 1 à 6, les moyens d'escamotage 160 se présentent sous la forme de liens souples. Par exemple chaque lien souple est fabriqué en SEBS. Ce matériau a l'avantage d'être étanche rendant ainsi les moyens d'escamotage 160 étanches. En 5 effet, en utilisant un tel lien souple, les moyens d'escamotage 160 comblent en partie les lumières 180 du boitier 10, les moyens de marquage 140 étant introduits dans les moyens d'escamotage 160. De préférence, les moyens de marquage 140 sont également des organes étanches. Il est à noter que les moyens d'escamotage 160 sont obtenus par surmoulage de la matière, 10 par exemple par surmoulage de SEBS. [0036] En position de marquage, les moyens de marquage 140 font saillie à l'extérieur de l'élément réceptacle 120, du côté de sa face extérieure 122A. En position de marquage, ils sont ainsi adaptés pour au moins réaliser une empreinte dans la cloison dès lors qu'ils sont maintenus en contact avec 15 cette dernière. [0037] En position escamotée, les moyens de marquage 140 sont rapprochés du volume intérieur 121 de l'élément réceptacle 120. Dans cette configuration, les moyens de marquage 140 n'induisent aucun jeu du côté de la face extérieure 122A du boitier 10 avec la deuxième paroi 20B de la 20 cloison lorsque le boiter est encastré. De cette façon, on minimise le risque de les dégrader et on permet aux moyens de clipsage 400 du boiter 10 de basculer en position de maintien. [0038] Il est à noter que le boitier 10 selon l'invention peut comprendre plus de deux lumières 180, donc plus de deux moyens de marquage 140 et 25 plus de deux moyens d'escamotage 160. [0039] Il est à noter que sur les figures 1 à 3 illustrant un boitier 10 selon un premier mode de réalisation selon l'invention, on remarque deux parties distinctes : une partie ombrée, plus sombre, et une autre neutre, plus claire. La partie ombrée indique tous les éléments du boitier 10 constitués d'un 3059841 13 même matériau : un élastomère thermoplastique tel que le SEBS ou encore le PVC souple. La partie neutre indique, quant à elle, les éléments du boitier 10 fabriqués en matériau rigide tel que le polypropylène ou le PVC. Comme indiqué sur l'exemple de réalisation illustré par les figures, la collerette 300, 5 le fond 122 du boitier 10, les moyens de marquage 140 et les moyens de clipsage 400 sont en particulier fabriqués à partir d'un même matériau rigide, alors que la ceinture périphérique 500, les bourrelets 520, les picots de préhension 800 et les moyens d'escamotage 160 sont fabriqué à partir d'un matériau élastique appartenant par exemple aux groupes des élastomères 10 thermoplastiques. Ces différents éléments sont obtenus par surmoulage. [0040] Par ailleurs, le boitier 10 illustré sur les figures 1 à 6 est un boitier dit deux postes adapté pour y fixer soit un support d'appareillage électrique deux postes, soit deux supports d'appareillage électriques un poste. Dans cette configuration, le boitier 10 comprend quatre puits taraudé 600 pour y 15 fixer soit, à l'aide par exemple de quatre vis, un support d'appareillage électrique deux postes, soit deux supports d'appareillage électriques un poste, chacun de ces supports d'appareillage électriques étant fixé au boitier par deux vis par exemple. Le boitier 10 illustré sur les figures 1 à 6 est un boitier deux postes d'une hauteur environ égale à 40 mm et dont la distance 20 d'entraxe, soit la distance entre les deux moyens de marquage 140, est environ égale à 71 mm. Toutefois, selon l'invention, il est également possible de réaliser des boitiers un poste, trois postes, quatre postes, etc. Par exemple, pour un boitier trois postes, la distance d'entraxe est égale à deux fois celle du boitier deux postes, soit 142 mm, c'est-à-dire les ensembles 25 moyens de marquage 140/moyens d'escamotage 160 sont éloignés d'une distance égale à 142 mm. Si on a un boiter quatre postes, la distance d'entraxe sera de 213 mm, etc. Ainsi, il est possible d'y fixer des supports d'appareillage électriques un poste, deux postes, trois postes, quatre postes, etc. Il est à noter que le nombre de poste indique le nombre de 30 mécanisme pouvant se fixer sur le boitier. 3059841 14 [0041] Le procédé d'installation du boiter à encastrer selon l'invention va maintenant être décrit, en référence aux figures 7a et 7b en particulier. [0042] Initialement, le boiter à encastrer se présente tel que représenté aux figures 1 à 6. Le boitier 10 est de préférence encastré dans une cloison 5 alvéolaire comprenant au moins deux parois distinctes 20A et 20B, une première paroi 20A qui est la face apparente de la cloison, et une deuxième paroi 20B qui est située derrière la première paroi 20A. [0043] Au cours d'une première étape optionnelle, un opérateur réalise des marques sur la première paroi 20A de la cloison, ces marques indiquant 10 au moins en partie l'endroit où sera encastré le boitier 10. Par exemple, l'opérateur peut tracer une ligne de niveau sur cette première paroi 20A, ou encore tracer, sur la première paroi 20A, l'intégralité du contour du boitier 10. [0044] Au cours d'une étape suivante, l'opérateur met la face extérieure 15 122A du boitier 10 en contact avec la cloison de façon à ce que les moyens de marquage 140 soient, par exemple, placés sur la ligne de niveau tracée au préalable. L'opérateur, pour prépositionner le boitier 10 sur la cloison, peut aussi utiliser toute autre marque présente sur la première paroi 20A de la cloison et qui aurait été réalisée dans l'étape précédente. Ensuite, une 20 fois que le boitier 10 est en contact avec la cloison, les moyens d'escamotage 160 se déforment et basculent les moyens de marquage 140 en position escamotée. [0045] Au cours d'une étape suivante illustrée aux figures 7a et 7b, l'opérateur agit sur l'ensemble moyens d'escamotage 160/moyens de 25 marquage 140 avec son doigt ou tout autre outil adapté afin que les moyens de marquage 140 commutent en position de marquage et fassent saillie à l'écart du volume intérieur 121 de l'élément réceptacle 120, autrement dit qu'ils fassent saillie à la surface de la face extérieure 122A du boitier 10. Ainsi, en position de marquage, et en contact avec la cloison, les moyens 3059841 15 de marquage 140 marquent la première paroi 20A avec des empreintes correspondantes de la cloison, et dès que celle-ci est marquée, l'opérateur peut alors retirer son doigt ou son outil. Les empreintes réalisées par les moyens de marquage 140 du boitier 10 indiquent les endroits où devront 5 être appliqué un foret d'une scie cloche pour le perçage de la première paroi 20A. En particulier, ces empreintes indiquent les centres de perçage des scies cloches appliquées ultérieurement pour le perçage de la première paroi. [0046] Au cours d'une étape suivante, l'opérateur retire le boitier 10 de 10 la cloison et peut observer distinctivement les empreintes réalisées sur celle- ci. Pour le boitier 10 deux postes illustré sur les figures 1 à 6, les empreintes sont éloignées d'une distance égale à 71 mm. Pour un boitier trois postes, les empreintes seront éloignées d'une distance égale à 142 mm, pour un boitier 10 quatre postes, les empreintes sont éloignées d'une distance égale 15 à 213 mm, etc. À l'aide de ces empreintes, l'opérateur peut maintenant percer et/ou découper la cloison avant d'insérer, ou encastrer, le boitier 10 dans cette dernière. Par exemple, il peut placer le foret d'une scie cloche, apte à réaliser par exemple des trous dont les diamètres sont égaux à 68 mm, sur les empreintes réalisées par les moyens de marquage 140 du 20 boitier 10, puis l'actionner pour percer la première paroi 20A de la cloison et réaliser deux trous d'environ 68 mm de diamètre avec un entraxe de 71 mm. Ensuite, l'opérateur peut couper la partie gênante entre les deux trous à l'aide par exemple d'un cutter pour réaliser, dans la première paroi 20A, un seul trou représentant le contour du boitier 10 et suffisamment approprié 25 pour permettre l'encastrement du boitier 10 dans la cloison. Puis, après avoir découpé la première paroi 20A de la cloison, l'opérateur insère le boiter 10 dans la cloison. [0047] Au cours d'une étape finale, l'opérateur appuie sur le fond 122 du boitier 10 jusqu'à ce que sa face extérieure 122A soit en contact avec la 30 deuxième paroi 20B de la cloison. De préférence, l'encastrement du boitier 3059841 16 10 est correctement réalisé lorsque, d'une part, les moyens de clipsage 400 ont basculés en position de maintien, et d'autre part lorsque les moyens de marquage 140 commutent en position escamotée. Cette position escamotée est atteinte dès lors que la deuxième paroi 20B applique une force sur les 5 moyens de marquage 140 auxquelles sont reliés les moyens d'escamotage 160. De cette façon, dès lors que les moyens de marquage 140 basculent en position escamotée, les moyens de clipsage 400 du boitier 10 peuvent à leur tour basculer dans leur position de maintien. [0048] Il est à noter que l'opérateur, peut à tout moment, désolidariser 10 un ou plusieurs picots de préhension 800 qu'il désire pour introduire dans le boitier 10 une ou plusieurs gaines grâce au(x) trou(s) circulaire(s) demeurant dans le fond 122 après la désolidarisation. Concernant le ou les picots de préhension 800 laissés solidaires, par l'opérateur, du fond 122 du boitier 10, il(s) se positionne(nt) dans le volume l'intérieur 121 du boitier 10 lorsque le 15 boitier 10 est encastré dans la cloison et après que le(s) picot(s) de préhension 800 solidaire(s) du fond 122 sont venu(s) en butée sur la deuxième paroi 20B. [0049] Ensuite, l'opérateur pourra fixer un ou plusieurs supports d'appareillage électriques au boitier 10 en introduisant des dispositifs de 20 fixation dans les puits taraudés 600. [0050] La figure 8 représente une partie du boiter 10 selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. Les éléments identiques ou similaires aux figures 1 à 7 sont repérés par des signes de référence identiques sur cette figure 8 et ne seront pas décrits à nouveau. 25 [0051] Dans ce deuxième mode de réalisation de l'invention, les moyens d'escamotage 160 comprennent une ou plusieurs pattes de liaison élastique 190 reliant l'élément réceptacle 122 aux moyens de marquage 140. Chaque patte de liaison élastique 190 présente une extrémité reliée à un moyen de marquage 140. L'autre extrémité des pattes de liaison élastique 190 est 3059841 17 reliée à un bord interne d'une lumière 180, comme représenté sur la figure 8. Le procédé d'installation du boitier 10 selon ce deuxième mode de réalisation de l'invention est identique au procédé d'installation du boitier 10 selon le premier mode de réalisation, et ne sera donc pas décrit. 5 [0052] Il est à noter que lorsque l'opérateur souhaitera désencastrer le boitier 10, il le pourra en pinçant, par exemple, les dispositifs de fixation qu'il a utilisés pour fixer le ou les supports d'appareillages électriques au boitier 10, ou tout type d'élément pouvant s'introduire dans les deux puits taraudés 600. Un tel pincement agira sur les moyens de clipsage 400 et les déclipsera 10 de la première paroi 20A. [0053] L'invention est décrite dans ce qui précède à titre d'exemple. Il est entendu que la personne de l'art est à même de réaliser différentes variantes de réalisation de l'invention, en associant par exemple les différentes caractéristiques ci-dessus prises seules ou en combinaison, 15 sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS1. Boitier (10) à encastrer dans une cloison comprenant : - un élément réceptacle (120) définissant un volume intérieur (121) et comprenant un fond (122) muni d'une face extérieure (122A), et - des moyens de marquage (140) faisant saillie à l'extérieur de l'élément réceptacle (120) du côté de la face extérieure (122A) du fond (122), lesdits moyens de marquage (140) étant adaptés pour faire au moins une empreinte dans la cloison lorsque ladite face extérieure (122A) du fond (122) est en contact avec la cloison, caractérisé en ce que ledit boitier (10) comprend en outre des moyens d'escamotage (160) des moyens de marquage (140). 2. Boitier (10) selon la revendication 1, dans lequel les moyens d'escamotage (160) relient les moyens de marquage (140) au fond (122) de l'élément réceptacle (120), de sorte à ce que les moyens de marquage (140) soient mobiles entre une position de marquage dans laquelle les moyens de marquage (140) font saillie à l'écart du volume intérieur (121) de l'élément réceptacle (120) ; et une position escamotée dans laquelle les moyens de marquage (140) sont rapprochés dudit volume intérieur (121). 3. Boitier (10) selon les revendications 1 ou 2, dans lequel le fond (122) comprend une face intérieure (122B) et une face extérieure (122A) opposées, ainsi qu'une ou plusieurs lumières (180), les moyens de marquage (140) s'étendant au travers de ladite ou desdites lumières (180). 4. Boitier (10) selon la revendication 3, dans lequel les moyens d'escamotage (160) sont agencés au sein de ladite ou desdites lumières (180), et relient les moyens de marquage (140) à la face intérieure (122B) du fond (122). 3059841 19 5. Boitier (10) selon la revendication 4, dans lequel les moyens d'escamotage (160) se présentent sous la forme d'un ou plusieurs liens souples. 5 6. Boitier (10) selon la revendication 5, dans lequel le ou chaque lien souple est un lien en élastomère thermoplastique. 7. Boitier (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel les moyens d'escamotage (160) sont étanches. 8. Boitier (10) selon la revendication 3, dans lequel lesdits moyens d'escamotage (160) sont agencés au sein de ladite ou desdites lumières (180), et se présentent sous la forme d'une ou plusieurs pattes de liaison élastique (190). 9. Boitier (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel les moyens de marquages (140) ont la forme de picots rigides. 10. Procédé d'installation d'un boitier (10) à encastrer dans une cloison, 20 comprenant les étapes suivantes : - fournir un boitier (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, - mettre en contact la face extérieure (122A) dudit boitier (10) avec la cloison, 25 - réaliser des empreintes sur la cloison en basculant les moyens de marquage (140) dudit boitier (10) en position de marquage, - retirer le boitier (10) de la cloison, - percer et découper la cloison en fonction des empreintes réalisées, et 30 - encastrer le boitier (10) dans la cloison. 10 15 3059841 20 11. Procédé selon la revendication 10, dans lequel la cloison est une cloison alvéolaire comprenant au moins deux parois distinctes (20A, 20B), la première (20A) étant la face apparente de la cloison et la deuxième (20B) étant située derrière ladite première paroi (20A). 12. Procédé selon la revendication 11, selon lequel l'étape d'encastrement du boitier (10) dans la cloison comprend la mise en contact de la face extérieure (122A) du boitier (10) avec ladite deuxième paroi (20B) de la cloison. 5 10