FR 3054460 A1 20180202 FR 1657229 A 20160727 1 DOMAINE DE L'INVENTION [0001] Le présent exposé concerne un procédé de fonderie ou moulage à cire perdue, et plus particulièrement un procédé de fabrication d'un modèle non permanent utilisé, par exemple, pour la formation d'aubages comportant plusieurs cavités creuses au moyen d'un procédé de fonderie ou moulage à cire perdue. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE [0002] Les procédés de fonderie ou moulage de type à cire perdue sont bien connus. Ils sont particulièrement adaptés pour la production de pièces métalliques avec des formes complexes, par exemple pour des pièces métalliques présentant une ou plusieurs cavités. Ainsi, la fonderie à cire perdue est notamment utilisée pour la production d'aubes de turbomachines. Ce procédé est par exemple décrit dans le document WO 2014/049223. [0003] Dans la fonderie ou le moulage à cire perdue, la première étape consiste normalement à réaliser un modèle non permanent en matériau à température de fusion comparativement peu élevée, comme par exemple une cire ou une résine, sur lequel est ensuite surmoulé un moule. Après évacuation du matériau du modèle non permanent de l'intérieur du moule, ce qui donne son nom à ce procédé, un métal en fusion est coulé dans ce moule, afin de remplir le volume qu'occupait le modèle dans le moule avant son évacuation. Une fois que le métal se refroidit et se solidifie, le moule peut être ouvert ou détruit afin de récupérer la pièce métallique conforme à la forme du modèle non permanent réalisé initialement. [0004] Pour la fabrication d'un objet creux, ces procédés nécessitent l'utilisation d'une pièce appelée noyau et destinée à donner une forme à l'intérieur de l'objet creux. La surface extérieure du noyau, qui est par exemple réalisé en céramique, forme ainsi la surface interne de l'objet creux. Un objet est moulé, injecté ou coulé autour du noyau. Le noyau est ensuite destiné à disparaître au cours du procédé de fabrication de l'objet, laissant un volume creux à l'intérieur de l'objet. On comprend donc que le noyau forme le négatif de l'objet creux. [0005] Dans le domaine aéronautique, de manière à répondre aux exigences de performances des moteurs, il est nécessaire de 3054460 2 disposer d'aubes pouvant résister à des contraintes mécaniques et thermiques importantes. Pour ce faire, une possibilité consiste à améliorer le circuit de refroidissement de telles aubes, en formant, en particulier, des circuits présentant plusieurs cavités disposées dans l'aube. 5 [0006] Pour produire des aubes à plusieurs cavités au moyen d'un procédé de fonderie à cire perdue, on utilise plusieurs noyaux dont il est important de garantir, au cours des différentes étapes du procédé de fonderie, les distances qui les séparent. En particulier, la distance séparant les différents noyaux, qui détermine l'épaisseur des 10 différentes parties du circuit de refroidissement ainsi formé, ne doit pas être modifiée au moment de l'injection de la cire pour la fabrication du modèle non permanent. [0007] Il existe donc un besoin pour un procédé de fabrication d'un modèle non permanent permettant le maintien en position 15 des différents éléments du circuit les uns par rapport aux autres, de manière à garantir les épaisseurs de métal de la pièce réalisée et les positions des différents éléments du circuit par rapport à la partie fonctionnelle de la pièce, par exemple pour la fabrication d'une aube. 20 PRESENTATION DE L'INVENTION [0008] A cet effet, le présent exposé concerne un procédé d'assemblage d'un premier et d'un deuxième noyaux pour la réalisation d'un modèle non permanent configuré pour former par moulage à cire perdue une pièce comportant des première et deuxième cavités 25 correspondant respectivement aux premier et deuxième noyaux, dans lequel on assemble les premier et deuxième noyaux avec une première entretoise, la première entretoise étant disposée entre les premier et deuxième noyaux. [0009] La présence de la première entretoise entre les 30 premier et deuxième noyaux permet ainsi de maintenir la première distance qui sépare les premier et deuxième noyaux ; la première entretoise est ainsi configurée pour limiter les effets de la pression qui pourrait s'exercer, en l'absence de la première entretoise, entre les premier et deuxième noyaux lors de l'injection de cire dans le moule dans 35 lequel sont disposés les premier et deuxième noyaux en vue de la fabrication du modèle non permanent. En d'autres termes, la première 3054460 3 entretoise empêche la cire de pénétrer dans l'espace délimité entre les premier et deuxième noyaux. Par suite, la première entretoise contribue au maintien de la première distance séparant les premier et deuxième noyaux, et ainsi permet d'obtenir une pièce dont les cavités sont 5 conformes au dimensionnement recherché. Par maintien de la première distance séparant les premier et deuxième noyaux au moyen de la première entretoise, on comprend que la première entretoise contribue à empêcher, en particulier, l'éloignement des premier et deuxième noyaux l'un de l'autre, par exemple lors de l'injection de cire dans le moule, sans 10 que la première entretoise ne soit nécessairement en contact direct avec l'un ou l'autre des premier et deuxième noyaux. [0010] L'invention est déclinée ci-après dans une série de variantes de réalisation, qui peuvent être considérées seules ou en combinaison avec une ou plusieurs des précédentes. 15 [0011] Dans certains modes de réalisation, la distance séparant les premier et deuxième noyaux est de l'ordre de quelques dixièmes de mm. [0012] Dans certains modes de réalisation, la première entretoise est formée dans un matériau fusible tel que de la cire. 20 [0013] Ainsi, la première entretoise peut être éliminée avec le reste du modèle non permanent, pour permettre le coulage de l'objet, dans la suite du procédé de fonderie ou de moulage à cire perdue. [0014] Dans certains modes de réalisation, la première entretoise présente une épaisseur inférieure à la première distance, de 25 manière à définir un premier jeu entre la première entretoise et l'un des premier et deuxième noyaux. [0015] Par la présence du premier jeu entre la première entretoise et l'un des premier et deuxième noyaux, la première entretoise ne contraint pas le positionnement des premier et deuxième noyaux 30 relativement l'un à l'autre, et ne compromet pas leur positionnement à la première distance l'un de l'autre. [0016] Dans certains modes de réalisation, le premier jeu est dimensionné de manière à ne pas permettre la pénétration de cire dans ledit espace lors d'injection de cire. 35 [0017] Par cette disposition, la première entretoise empêche la cire de pénétrer dans l'espace délimité entre les premier et deuxième 3054460 4 noyaux, ce qui pourrait avoir pour effet de modifier la disposition des premier et deuxième noyaux, voire de les détériorer. On comprend donc que le dimensionnement de la première entretoise dépend, en particulier, des caractéristiques de la cire utilisée pour réaliser le modèle non 5 permanent, et plus spécifiquement de sa viscosité. [0018] Dans un premier mode de réalisation, le procédé comprend en outre une étape au cours de laquelle on fixe la première entretoise sur l'un des premier et deuxième noyaux. [0019] Dans certains modes de réalisation, la fixation est 10 réalisée par collage ou par perçage. [0020] La fixation de la première entretoise sur l'un des premier et deuxième noyaux assure que le positionnement de la première entretoise ne sera pas modifié, par exemple lors de l'introduction de l'ensemble dans un moule, ou lors d'injection de cire dans ledit moule. De 15 tels déplacements de la première entretoise pourraient également induire des contraintes sur les premier et deuxième noyaux, ce qui pourrait conduire à leur dégradation. [0021] Dans certains modes de réalisation, la première entretoise comprend un premier élément d'entretoise et un second 20 élément d'entretoise, les premier et second éléments d'entretoise étant disposés entre les premier et deuxième noyaux. [0022] Dans certains modes de réalisation, le procédé comprend : une étape au cours de laquelle on place le premier élément 25 d'entretoise entre les premier et deuxième noyaux ; et une étape au cours de laquelle on place le second élément d'entretoise entre le premier noyau et le deuxième noyau, et plus particulièrement entre le premier élément d'entretoise et le deuxième noyau. 30 [0023] L'utilisation des premier et second éléments d'entretoise permet à la fois de faciliter la mise en place de la première entretoise entre les premier et deuxième noyaux et le maintien de son agencement entre les premier et deuxième noyaux au cours des étapes ultérieures du procédé de fonderie ou de moulage à cire perdue. 35 [0024] Dans certains modes de réalisation, le premier élément d'entretoise est disposé entre les premier et deuxième noyaux de 3054460 5 manière à présenter au moins un premier point de contact avec le premier noyau. [0025] Dans certains modes de réalisation, le premier élément d'entretoise présente une pluralité de points de contact avec le 5 premier noyau. [0026] Ainsi, la précision de la mise en place du premier élément d'entretoise est améliorée, de même que la stabilité de l'ensemble formé du premier noyau et du premier élément d'entretoise. [0027] Dans certains modes de réalisation, les premier et 10 deuxième éléments d'entretoise sont configurés de manière à être fixes l'un par rapport à l'autre selon au moins une direction lorsqu'ils sont disposés entre les premier et deuxième noyaux. [0028] Par cette disposition, le maintien en position des premier et deuxième éléments d'entretoise, et par suite le maintien de la 15 première distance séparant les premier et deuxième noyaux, sont encore améliorés. [0029] Dans certains modes de réalisation, les premier et deuxième éléments d'entretoise sont fixés l'un à l'autre. [0030] Dans certains modes de réalisation, la fixation des 20 premier et deuxième éléments d'entretoise l'un à l'autre est réalisée par collage ou par soudure. [0031] La fixation des premier et deuxième éléments d'entretoise l'un à l'autre contribue à la précision du montage de la première entretoise entre les premier et deuxième noyaux, sans requérir 25 de fixer la première entretoise à au moins l'un des premier et deuxième noyaux. [0032] Dans certains modes de réalisation, le premier élément d'entretoise comporte un logement configuré pour recevoir un troisième noyau. 30 [0033] Par cette disposition, une pièce présentant au moins trois cavités peut être formée. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS [0034] L'invention et ses avantages seront mieux compris à 35 la lecture de la description détaillée faite ci-après de différents modes de 3054460 6 réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs. Cette description fait référence aux pages de figures annexées, sur lesquelles : la figure 1 représente schématiquement une étape d'injection de cire pour la réalisation d'un modèle non permanent selon l'art 5 antérieur ; les figures 2A, 2B et 2C représentent schématiquement les différentes étapes d'un procédé de fabrication d'un modèle non permanent selon un premier mode de réalisation de la présente invention ; 10 la figure 3 représente schématiquement un détail de l'assemblage des premier et deuxième noyaux par la première entretoise selon le premier mode de réalisation de la présente invention ; les figures 4A et 4B représentent schématiquement l'assemblage des premier et deuxième noyaux selon un deuxième mode de 15 réalisation de la présente invention ; et la figure 5 représente schématiquement un détail de l'assemblage des premier et deuxième éléments d'entretoise selon le deuxième mode de réalisation. 20 DESCRIPTION DETAILLEE D'EXEMPLES DE REALISATION [0035] La figure 1 représente schématiquement la réalisation selon l'art antérieur d'un modèle non permanent, pour être utilisé dans un procédé de fonderie ou de moulage à cire perdue, pour la fabrication d'une pièce présentant des première, deuxième et troisième 25 cavités. Pour ce faire, on utilise des premier 12, deuxième 14 et troisième 16 noyaux, par exemple formés dans un matériau du type céramique. [0036] Par extension relativement à la disposition de la cavité correspondante dans l'aube qui sera formée à partir du modèle non permanent réalisé à partir de leur assemblage, les premier, deuxième et 30 troisième noyaux 12, 14, 16 peuvent être qualifiés respectivement de noyau central, de noyau extrados et de noyau intrados. [0037] Dans le procédé connu de l'art antérieur, les premier, deuxième et troisième noyaux 12, 14, 16 sont assemblés les uns aux autres, avant d'être disposés dans un moule d'injection de cire 100. 35 [0038] Pour qu'un tel assemblage des noyaux soit possible sans impacter le circuit de refroidissement qui sera présent dans la pièce 3054460 7 obtenue à l'issue du procédé de fonderie à cire perdue, les noyaux 12, 14, 16 sont assemblés les uns aux autres dans des zones dites hors-pièces, c'est-à-dire dans des zones qui seront supprimées de l'aube finale. [0039] Tel que représenté sur la figure 1, lors de l'injection 5 de cire 10 dans le moule d'injection de cire 100, cette injection étant habituellement réalisée à haute pression, des efforts importants, symbolisés par les flèches horizontales sur la figure 1, vont être appliqués entre les noyaux 12, 14, 16, de sorte que la distance séparant les différents noyaux risque d'être modifiée ; lors de cette injection à haute 10 pression, du fait de ces efforts importants, les noyaux 12, 14, 16 risquent également d'être dégradés, voire brisés. [0040] Les figures 2A, 2B et 2C représentent schématiquement les différentes étapes d'un procédé de fabrication d'un modèle non permanent selon un premier mode de réalisation de la 15 présente invention. [0041] Tel que représenté sur la figure 2A, les premier, deuxième et troisième noyaux 12, 14, 16 sont disposés de manière qu'une première distance dl sépare les premier et deuxième noyaux 12, 14, et qu'une seconde distance d2 sépare les premier et troisième noyaux 20 12, 16. [0042] Dans le procédé selon la présente invention, on fournit des première 20 et deuxième 22 entretoises, qui sont dimensionnées respectivement pour être disposées entre les premier et deuxième noyaux 12, 14 et entre les premier et troisième noyaux 12, 16. 25 [0043] A des fins de clarté, la figure 2A représente l'assemblage des premier, deuxième et troisième noyaux 12, 14, 16 avant la mise en place des première et deuxième entretoises 20, 22, de manière à faire apparaître les distances dl et d2 séparant les noyaux. Le procédé selon la présente invention n'est bien évidemment pas limité à 30 l'assemblage des entretoises 20, 22 postérieurement à l'assemblage des noyaux 12, 14, 16, et couvre également l'assemblage simultané de tout ou partie des noyaux 12, 14, 16 avec tout ou partie des entretoises 20, 22. [0044] Par exemple et de manière non limitative, les 35 première et deuxième entretoises 20, 22, de même que les premier et deuxième éléments d'entretoise 24', 26' de la première entretoise 20' qui 3054460 8 sera décrite par la suite relativement au deuxième mode de réalisation du procédé selon la présente invention, sont formés dans un matériau fusible, tel que de la cire, de la résine, un polymère, ... Les première et deuxième entretoises 20, 20', 22 sont par exemple formées à partir d'un procédé 5 d'injection ou à partir d'un procédé de type fabrication additive. [0045] De manière à faciliter la manipulation des première et deuxième entretoises 20, 20', 22, elles peuvent également être formées dans une cire présentant des propriétés de souplesse intéressantes. 10 [0046] Par exemple et de manière non limitative, les première et deuxième entretoises 20, 22 présentent la forme d'une plaque présentant respectivement une première el et une deuxième e2 épaisseurs. [0047] Tel que représenté sur la figure 3, la première 15 entretoise 20 est dimensionnée de manière que son épaisseur el est inférieure à la première distance dl séparant les premier 12 et deuxième noyaux 14 ; en d'autres termes, la première entretoise 20 est dimensionnée de manière qu'un jeu j1 est formé entre la première entretoise 20 et l'un des premier et deuxième noyaux 12, 14, en l'espèce 20 le deuxième noyau 14, lorsque la première entretoise 20 est disposée entre lesdits noyaux 12, 14. [0048] Un second jeu est également formé entre la deuxième entretoise 22 et l'un des premier et troisième noyaux 12, 16, en l'espèce entre la deuxième entretoise 22 et le troisième noyau 16. 25 [0049] La présence de tels jeux permet de s'assurer que l'insertion des première et deuxième entretoises 20, 22 entre les noyaux correspondants ne contraint pas la position relative desdits noyaux. [0050] Par exemple et de manière non limitative, les première et deuxième entretoises 20, 22 sont fixées, par exemple par 30 collage ou par tout autre procédé de fixation, sur l'une des entretoises entre lesquelles elles sont disposées ; en l'espèce, les première et deuxième entretoises 20, 22 sont toutes deux fixées au premier noyau 12. [0051] Tel que représenté sur la figure 3, l'ensemble des 35 noyaux 12, 14, 16 et des entretoises 20, 22 est ensuite placé dans le moule d'injection de cire 100, dans lequel la cire 10 est injectée, 3054460 9 généralement à haute pression, pour la formation du modèle non permanent. [0052] Tel que cela apparaît sur la figure 2C, les premier ji et second jeux sont dimensionnés de manière que la cire 10, compte tenu 5 en particulier de sa viscosité, est empêchée de pénétrer dans l'espace formé entre la première entretoise 20 et le deuxième noyau 14, d'une part, et entre la deuxième entretoise 22 et le troisième noyau 16, d'autre part. [0053] Ainsi, la présence des première et deuxième 10 entretoises 20, 22 limite le risque de déplacement des noyaux relativement les uns aux autres, ainsi que le risque de détérioration desdits noyaux, au moment de l'injection de la cire 10 dans le moule d'injection de cire 100. [0054] A noter que le fait que les jeux précédemment 15 décrits ne soient pas comblés par de la cire 10 au moment de l'injection de la cire 10 dans le moule d'injection de cire 100 ne compromet pas l'intégrité et la précision du dimensionnement de la pièce qui sera formée à partir du modèle non permanent, dans la mesure où la coulée métallique, qui permettra la formation de la pièce, sera réalisée après 20 élimination de la cire 10, communément appelée étape de décirage. [0055] On comprend que la forme et le dimensionnement des première et deuxième entretoises 20, 22 dépendent des caractéristiques des cavités devant être formées dans la pièce à réaliser, plus particulièrement de leur agencement relatif les unes aux autres et, 25 par suite, des caractéristiques des noyaux 12, 14, 16 entre lesquels elles sont configurées pour être disposées. [0056] Les figures 4A et 4B représentent schématiquement l'assemblage de premier et deuxième noyaux 12, 14 selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention. 30 [0057] Plus particulièrement, les figures 4A et 4B représentent schématiquement l'agencement d'une variante de la première entretoise 20' entre les premier 12 et deuxième 14 noyaux. [0058] Contrairement aux figures 2A à 2C qui représentaient des vues en coupe de l'ensemble des noyaux 12, 14, 16 35 dans une zone hors-pièces dans laquelle ils sont fixés les uns aux autres, les figures 4A et 4B représentent schématiquement des vues en coupe de 3054460 10 l'ensemble des premier et deuxième noyaux 12, 14 dans une zone correspondant à la pièce qui sera obtenue à l'issue du procédé de fonderie ou de moulage à cire perdue. [0059] La première entretoise 20' comporte un premier 5 élément d'entretoise 24' et un deuxième élément d'entretoise 26', qui sont configurés pour coopérer l'un avec l'autre de manière à maintenir la distance dl séparant les premier 12 et deuxième 14 noyaux. [0060] Tel que représenté sur la figure 4A, le procédé selon ce deuxième mode de réalisation comporte tout d'abord une étape dans 10 laquelle on place le premier élément d'entretoise 24' entre les premier et deuxième noyaux 12, 14. Le positionnement est assuré par la présence d'au moins un point de contact entre le premier élément d'entretoise 24' et l'un des premier et deuxième noyaux 12, 14, en l'espèce le premier noyau 12. Ledit au moins un point de contact est atteint, par exemple et 15 de manière non limitative, lorsque le premier élément d'entretoise 24' est déplacé selon la direction symbolisée par la flèche représentée sur la figure 4A. De manière à assurer la stabilité du positionnement du premier élément d'entretoise 24' par rapport au premier noyau 12, plusieurs points de contact peuvent être atteints, disposés sur le corps du premier 20 noyau 12, selon une direction s'étendant transversalement au plan dans lequel sont réalisées les coupes schématisées par les figures 4A et 4B. [0061] Le procédé selon ce second mode de réalisation comporte ensuite une étape au cours de laquelle le deuxième élément d'entretoise 26' de la première entretoise 20' est disposé entre le premier 25 élément d'entretoise 24' et le deuxième noyau 14, en étant déplacé, par exemple, selon la direction symbolisée par la flèche représentée sur la figure 4B. [0062] Tel que cela apparaît sur la figure 4B, le deuxième élément d'entretoise 26' comporte un dispositif de fixation 28', qui 30 présente, par exemple et de manière non limitative, la forme d'un ergot configuré pour coopérer avec un méplat 30' formé sur le premier élément d'entretoise 24'. On comprend qu'en fixant le dispositif de fixation 28' du deuxième élément d'entretoise 26' sur le premier élément d'entretoise 24', par exemple sur son méplat 30', le déplacement relatif de la première 35 entretoise 20' par rapport aux premier et deuxième noyaux 12, 14 est 3054460 11 empêché dans le plan dans lequel sont réalisées les coupes schématisées par les figures 4A et 4B. [0063] En outre, le blocage relatif des premier et deuxième éléments d'entretoise 24', 26' selon une direction sensiblement 5 perpendiculaire au plan dans lequel sont réalisées les coupes schématisées par les figures 4A et 4B est réalisé, tel que représenté sur la figure 5, qui représente schématiquement un détail de l'assemblage des premier et deuxième éléments d'entretoise 24', 26' dans un plan sensiblement perpendiculaire à celui des figures 4A et 4B, par la coopération du 10 dispositif de fixation 28' avec une encoche 36' formée sur le premier élément d'entretoise 24'. [0064] On comprend donc que la première entretoise 20' est conformée de manière que les premier et deuxième éléments d'entretoise 24', 26' ne présentent aucun degré de liberté l'un par rapport 15 à l'autre, après fixation du dispositif de fixation 28' sur le premier élément d'entretoise 24'. On pourrait concevoir une première entretoise 20' dont le dispositif de fixation 28' présenterait une toute autre forme. [0065] On pourrait bien évidemment concevoir, sans sortir du cadre de la présente invention, des premier et deuxième éléments 20 d'entretoise 24', 26' qui seraient conformés de manière à autoriser au moins un degré de liberté entre lesdits éléments, de manière à permettre la création de jeux entre la première entretoise 20' et l'un des premier et deuxième noyaux 12, 14. La création d'une telle liberté peut être réalisée, par exemple, en supprimant le dispositif de fixation 28' formé sur le 25 deuxième élément d'entretoise 26'. [0066] Là encore, par souci de clarté, une représentation séquentielle du procédé selon la présente invention a été effectuée, mais on pourrait tout aussi bien concevoir, sans sortir du cadre de la présente invention, un procédé suivant un ordre différent, voire un procédé dans 30 lequel l'assemblage de tout ou partie des premier et deuxième éléments d'entretoise 24', 26' et de tout ou partie des premier et deuxième noyaux 12, 14 serait réalisé de manière simultanée. [0067] Par ailleurs, les premier et deuxième éléments d'entretoise 24', 26' définissent chacun un logement 32', 34' qui est 35 configuré, par exemple et de manière non limitative, pour recevoir respectivement un troisième et un quatrième noyaux 16, 18. Les 3054460 12 logements 32', 34' sont conformés de manière qu'un jeu est créé entre les troisième et quatrième noyaux 16, 18 disposés dans lesdits logements 32', 34' et l'élément d'entretoise correspondant, de manière que l'agencement desdits noyaux relativement auxdits premier et deuxième 5 éléments d'entretoise 24', 26' ne soit pas contraint. Par suite, la présence de jeux entre les troisième et quatrième noyaux et les éléments d'entretoise respectifs est configurée pour ne pas contraindre l'agencement des premier et deuxième noyaux 12, 14. [0068] Les premier et deuxième éléments d'entretoise 24', 10 26' sont ainsi conformés de manière à être disposés facilement, sans outillage particulier, entre les premier, deuxième, troisième et quatrième noyaux 12, 14, 16, 18, tout en assurant la stabilité de la distance séparant lesdits noyaux les uns des autres. [0069] Dans l'exemple représenté sur les figures relatives au 15 deuxième mode de réalisation, la coopération entre les premier et deuxième éléments d'entretoise 24', 26' est réalisée sur une portion d'extrémité desdits éléments, par exemple sur une portion de pied desdits éléments, de sorte que les éléments d'entretoise 24', 26' présentent une section variable le long de leur direction longitudinale. 20 [0070] Les noyaux 12, 14, 16, 18 peuvent être des pièces distinctes ou être constitués de branches distinctes d'un même noyau. En d'autres termes, sans sortir du cadre de la présente invention, on peut concevoir un procédé d'assemblage dans lequel tout ou partie des premier, deuxième, troisième et quatrième noyaux 12, 14, 16, 18 sont 25 reliés les uns aux autres. En outre, la présente invention n'est évidemment pas limitée à l'assemblage de trois noyaux avec deux entretoises, ou de quatre noyaux avec deux éléments d'entretoise. [0071] On comprend donc que l'utilisation d'entretoises permet d'assurer la disposition relative des noyaux en vue de la formation 30 d'un modèle non permanent, sans requérir de modifier la structure desdits noyaux. [0072] Les entretoises peuvent être également comporter des moyens de coopération, tels que des rainures, configurés pour coopérer avec l'un des noyaux, de manière, entre autres, à renforcer 35 l'entretoise et à améliorer la stabilité du positionnement de l'entretoise relativement audit noyau. 3054460 13 [0073] Bien que la présente invention ait été décrite en se référant à des exemples de réalisation spécifiques, il est évident que des modifications et des changements peuvent être effectués sur ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie 5 par les revendications. En particulier, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation illustrés/mentionnés peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif. 10 [0074] Il est également évident que toutes les caractéristiques décrites en référence à un procédé sont transposables, seules ou en combinaison, à un dispositif, et inversement, toutes les caractéristiques décrites en référence à un dispositif sont transposables, seules ou en combinaison, à un procédé. 15 REVENDICATIONS1. Procédé d'assemblage d'un premier noyau (12) et d'un deuxième noyau (14) pour la réalisation d'un modèle non permanent configuré pour former par moulage à cire perdue une pièce comportant une première cavité et une deuxième cavité correspondant respectivement au premier noyau et au deuxième noyau, dans lequel on assemble les premier (12) et deuxième (14) noyaux avec une première entretoise (20, 20'), la première 10 entretoise (20, 20') étant disposée entre les premier et deuxième noyaux. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la première entretoise (20, 20') est formée dans un matériau fusible tel que de la cire. 15 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les premier et deuxième noyaux sont séparés d'une première distance (dl) et dans lequel la première entretoise (20) présente une épaisseur (el) inférieure à la première distance (dl), de manière à définir un 20 premier jeu al) entre la première entretoise et l'un des premier et deuxième noyaux. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant en outre une étape au cours de laquelle on fixe la 25 première entretoise sur l'un des premier et deuxième noyaux. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la première entretoise (20') comprend un premier élément d'entretoise (24') et un second élément d'entretoise (26'), les 30 premier et second éléments d'entretoise (24', 26') étant disposés entre les premier et deuxième noyaux (12, 14). 6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel le premier élément d'entretoise est disposé entre le premier noyau et le deuxième 35 noyau de manière à présenter au moins un premier point de contact avec le premier noyau. 3054460 15 7. Procédé selon la revendication 5 ou 6, dans lequel les premier et deuxième éléments d'entretoise sont configurés de manière à être fixes l'un par rapport à l'autre selon au moins une direction lorsqu'ils sont disposés entre le premier noyau et le deuxième noyau. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, dans lequel les premier et deuxième éléments d'entretoise sont fixés l'un à l'autre. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, dans lequel le premier élément d'entretoise (24') comporte un logement (32') configuré pour recevoir un troisième noyau.