FR 3056937 A1 20180406 FR 1659423 A 20160930 1 DISPOSITIF DE MARQUAGE D'UNE PIÈCE À TESTER, À POSITIONNEMENT AUTOMATIQUE L'invention concerne le domaine du marquage de pièces, et plus précisément les dispositifs de marquage qui sont destinés à réaliser des marques sur des pièces avant qu'elles ne soient testées. Dans certains domaines, comme par exemple (et non limitativement) celui de l'aéronautique, il est nécessaire de tester le comportement des lo matériaux servant à la fabrication des différentes pièces formant la turbomachine. Sous la forme de pièces appelées éprouvettes, ces matériaux subissent différents tests thermomécaniques. Chaque éprouvette subit un seul test destiné à déterminer le comportement du matériau quand il est soumis à une contrainte telle que la traction, le cisaillement, la compression, 15 la torsion, la flexion ou le pelage. Afin de pouvoir réaliser certains au moins de ces tests (ou essais), l'éprouvette doit avoir fait préalablement l'objet d'un marquage de l'une au moins de ses parties. Par exemple, on doit réaliser sur la face externe d'une partie centrale de l'éprouvette à tester deux marques (éventuellement 20 circulaires) espacées d'une distance choisie qui correspond à sa longueur initiale de référence (parfois notée LO). Ces marques sont généralement réalisées par gravure dans une couche de peinture préalablement déposée sur la face externe ou directement dans la matière. Pour les tests de traction, la longueur initiale de référence LO peut 25 être associée à une tolérance de l'ordre du dixième de millimètre, et est mesurée avant le test et après la rupture occasionnée par ce test afin de déterminer l'allongement provoqué. La longueur initiale de référence LO pouvant varier d'une pièce à l'autre, notamment selon leur largeur, les dispositifs de marquage actuels 30 comprennent un plateau (ou socle), deux pièces de maintien, et des moyens de marquage comprenant une pointe de marquage destinée à réaliser les 3056937 2 marques sur la partie centrale l'une après l'autre. Plus précisément, les deux pièces de maintien sont chargées de maintenir étroitement les extrémités qui prolongent de façons opposées la partie centrale de la pièce, et sont translatées manuellement sur des rails du plateau, indépendamment l'une de 5 l'autre, afin que la pièce soit placée dans une position de référence, et les moyens de marquage sont translatés manuellement sur un rail du plateau une fois que la pièce a été placée dans sa position de référence, afin que les marques soient réalisées successivement. On comprendra que la réalisation des deux marques nécessite deux positionnements manuels successifs très précis des moyens de marquage. Or, de tels positionnements étant effectués « à l'ceil », ils ne sont généralement pas d'une grande précision. De plus, cette précision étant encore réduite du fait des jeux existants entre constituants du dispositif de marquage, il n'est pas possible de garantir un espacement des deux marques avec la tolérance exigée. En raison de ces problèmes de précision, on est fréquemment contraint de contrôler l'espacement entre marques avec une loupe binoculaire, ce qui contribue encore plus à augmenter le temps nécessaire au marquage des pièces, ce qui est difficilement compatible avec une production de pièces nécessitant une grande quantité de tests. En d'autres termes, il n'existe pas actuellement de dispositif de marquage permettant de réaliser les marquages de manière suffisamment rapide, précise, répétable et reproductible. L'invention a donc notamment pour but d'améliorer cette situation. Elle propose notamment à cet effet un dispositif de marquage, destiné à réaliser au moins deux marques espacées d'une distance choisie sur une partie centrale d'une pièce à tester, et comprenant : - un plateau, - deux pièces de maintien propres à maintenir étroitement des extrémités prolongeant de façons opposées la partie centrale et à être translatées sur le plateau pour placer la pièce à tester dans une position de référence choisie, et - des moyens de marquage propres à être déplacés en direction du plateau 3056937 3 et à réaliser les marques sur la partie centrale. Ce dispositif de marquage se caractérise par le fait : - qu'il comprend également des moyens de placement couplés aux pièces de maintien et au plateau et propres à placer automatiquement les pièces 5 de maintien dans des positions imposant le placement de la pièce à tester dans sa position de référence, et - que ses moyens de marquage comprennent une tête de marquage comprenant au moins deux pointes de marquage espacées de la distance choisie et propres à réaliser simultanément les marques sur la partie 10 centrale. Grâce à l'invention, une fois que les moyens de placement ont placé la pièce à tester dans sa position de référence et que la tête de marquage est correctement positionnée par rapport à la partie centrale de cette pièce à tester, les marques sont faites avec un espacement égal à la distance choisie, 15 car elles sont réalisées simultanément avec des pointes de marquage espacées de cette distance choisie. Le dispositif de marquage selon l'invention peut comporter d'autres caractéristiques qui peuvent être prises séparément ou en combinaison, et notamment : 20 - ses moyens de placement peuvent être propres à translater simultanément les pièces de maintien selon une même direction mais selon des sens opposés et de façon symétrique ; - ses moyens de placement peuvent comprendre un pignon monté à rotation sur le plateau, et deux crémaillères solidarisées fixement et 25 respectivement aux pièces de maintien dans des positions parallèles et propres à engrener le pignon de manière à induire des translations simultanées et symétriques des pièces de maintien selon les sens opposés ; - il peut également comprendre deux rails solidarisés fixement au plateau 30 dans des positions parallèles et sur chacun desquels sont montées en translation les deux pièces de maintien ; - chacune des pièces de maintien peut comprendre une pointe de centrage 3056937 4 propre à être logée dans un logement correspondant défini dans l'une des extrémités de la pièce à tester afin de maintenir cette extrémité ; - la tête de marquage peut être au moins en partie interchangeable, de manière à être choisie dans un groupe de têtes de marquage comprenant 5 des pointes de marquage espacées de distances différentes ; - ses moyens de marquage peuvent comprendre une charnière à friction propre à être montée en translation sur le plateau et à laquelle est couplée la tête de marquage de manière à permettre son placement dans une position de marquage associée à la position de référence, par 10 entraînement en rotation ; - ses moyens de marquage peuvent comprendre une pièce de jonction solidarisée fixement à la charnière à friction et comprenant un logement, et un bras de réglage comprenant une première extrémité propre à être couplée à la tête de marquage et une seconde extrémité propre à être 15 logée dans ce logement dans une position de réglage variable en fonction de la position de marquage ; - la pièce de jonction peut comprendre un trou fileté communiquant avec son logement et dans lequel est propre à être vissée une vis. Dans ce cas, la seconde extrémité du bras de réglage peut 20 comprendre une rainure propre à recevoir une extrémité de la vis de manière à immobiliser le bras de réglage par rapport à la pièce de jonction dans une position de réglage choisie ; - la tête de marquage peut comprendre une première partie munie des pointes de marquage, et une seconde partie solidarisée fixement à 25 cette première partie et à la première extrémité du bras de réglage ; o les première et seconde parties peuvent comprendre des moyens à coopération de forme complémentaires et propres à coopérer ensemble pour assurer leur couplage, et peuvent être solidarisées fixement l'une à l'autre au moyen d'au moins une vis ; 30 - les pointes de marquage peuvent être réalisées dans un matériau choisi dans un groupe comprenant le carbure et le diamant. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à 3056937 5 l'examen de la description détaillée ci-après, et des dessins annexés annexes (obtenus en CAO/DAO (« Conception Assistée par Ordinateur/Dessin Assisté par Ordinateur »), d'où le caractère apparemment discontinu de certaines lignes et certains niveaux de gris), sur lesquels : 5 - la figure 1 illustre de façon schématique, dans une vue en perspective, un exemple de réalisation d'un dispositif de marquage selon l'invention, auquel a été couplée une pièce à tester en vue de son marquage, - la figure 2 illustre de façon schématique, dans une vue en perspective, les différents constituants du dispositif de marquage de la figure 1, avant qu'ils 10 ne soient assemblés les uns aux autres, - la figure 3 illustre de façon schématique, dans une vue en perspective, les différents constituants des moyens de marquage du dispositif de marquage des figures 1 et 2, avant qu'ils ne soient assemblés les uns aux autres, - la figure 4 illustre de façon schématique, dans une vue en perspective, les 15 différents constituants de la tête de marquage des moyens de marquage de la figure 3, avant qu'ils ne soient assemblés les uns aux autres, et - la figure 5 illustre de façon schématique, dans une vue de côté, la tête de marquage de la figure 4, après assemblage de ses constituants. L'invention a notamment pour but de proposer un dispositif de 20 marquage DM destiné à réaliser des marquages de parties centrales PC de pièces à tester PT, afin que ces dernières (PT) puissent faire l'objet du test (ou essai). Dans ce qui suit, on considère, à titre d'exemple non limitatif, que les pièces à tester PT sont des éprouvettes cylindriques. Mais l'invention n'est 25 pas limitée à ce type d'éprouvette. Elle concerne en effet tout type d'éprouvette devant faire l'objet d'un marquage avant d'être testée, par exemple les éprouvettes plates. On a schématiquement illustré sur les figures 1 et 2 un exemple de réalisation d'un dispositif de marquage DM selon l'invention, respectivement 30 après et avant assemblage de ses constituants. On notera que dans la figure 1 une pièce à tester PT a été couplée au dispositif de marquage DM. Cette pièce à tester PT comprend une partie centrale PC, sur laquelle doivent être réalisées des marques (au moins deux) espacées d'une distance choisie 3056937 6 LO, et prolongée de part et d'autre (et donc de façons opposées) par deux extrémités Ej (j = 1 ou 2). Comme illustré, un dispositif (de marquage) DM, selon l'invention, comprend au moins un plateau (ou socle) PS, deux pièces de maintien PMj 5 = 1 ou 2), des moyens de marquage MM et des moyens de placement MP. Le plateau (ou socle) PS est par exemple une plaque résistante de forme générale rectangulaire et éventuellement réalisée en métal, par exemple en acier. Comme illustré non limitativement, ce plateau PS peut 10 comporter des pieds PP, éventuellement rotules de manière à pouvoir être positionnés précisément. Les deux pièces de maintien PM1 et PM2 sont propres à maintenir étroitement les deux extrémités El et E2, qui prolongent de façons opposées la partie centrale PC de la pièce à tester PT, et à être translatées sur le 15 plateau PS pour placer cette pièce à tester PT dans une position de référence choisie. Les moyens de marquage MM sont propres à être translatés sur le plateau PS et à réaliser les marques sur la partie centrale PC. Ils comprennent à cet effet une tête de marquage TM qui comprend au moins 20 deux pointes de marquage POM espacées de la distance choisie (inter- marques) LO et propres à réaliser simultanément les marques sur la partie centrale PC. On notera que dans l'exemple illustré non limitativement sur les figures 1 à 5, la tête de marquage TM comprend deux pointes de marquage 25 POM de manière à réaliser simultanément deux marques sur la partie centrale PC d'une pièce à tester PT. Mais elle pourrait en comporter plus de deux, et par exemple trois ou quatre, afin de permettre la réalisation simultanée de trois ou quatre marques ou bien une sélection d'au moins deux pointes de marquage POM parmi plusieurs (ce qui nécessite qu'elles puissent 30 être déplacées axialement et/ou retirées temporairement). Les moyens de placement MP sont couplés aux deux pièces de maintien PMj et au plateau PS, et sont propres à placer automatiquement les pièces de maintien PMj dans des positions qui imposent le placement de la 3056937 7 pièce à tester PT dans la position de référence. On est ainsi certain, une fois que les moyens de placement MP ont placé la pièce à tester PT dans sa position de référence et que la tête de marquage TM est correctement positionnée par rapport à la partie centrale 5 PC de la pièce à tester PT, que les marques sont faites avec un espacement égal à la distance choisie LO, du fait qu'elles sont réalisées simultanément avec des pointes de marquage POM espacées de cette distance choisie LO. Par exemple, les moyens de placement MP peuvent être propres à translater simultanément les deux pièces de maintien PM1 et PM2 selon une 10 même direction mais selon des sens opposés et de façon symétrique. C'est notamment le cas dans l'exemple de réalisation illustré non limitativement sur les figures 1 et 2. Afin de mettre en oeuvre cette option, les moyens de placement MP peuvent, comme illustré sur les figures 1 et 2, comprendre un pignon PG et 15 deux crémaillères CRj (j = 1 ou 2). Le pignon PG est monté à rotation sur le plateau PS, via un axe de rotation AR (voir figure 2). Les deux crémaillères CRj sont solidarisées fixement et respectivement aux pièces de maintien PMj dans des positions parallèles entre elles et parallèles aux directions de translation des pièces de maintien PMj. Cette solidarisation fixe peut se faire 20 avantageusement par vissage, mais également par soudage ou collage, par exemple. De plus, ces deux crémaillères CRj sont propres à engrener le pignon PG de manière à induire des translations simultanées et symétriques des pièces de maintien PMj selon les sens opposés. La symétrie est assurée par le positionnement du pignon PG à égale distance des deux crémaillères 25 CRj. On comprendra que lorsque le pignon PG tourne dans un premier sens, cela induit un rapprochement simultané des deux pièces de maintien PMj, et lorsque le pignon PG tourne dans un second sens (opposé au premier), cela induit un écartement simultané des deux pièces de maintien PMj. On notera que ces translations simultanées peuvent résulter d'une action manuelle sur 30 l'une des deux pièces de maintien PMj. Afin de permettre les translations des deux pièces de maintien PMj par rapport au plateau PS, le dispositif DM peut, comme illustré non limitativement sur les figures 1 et 2, comprendre deux rails RT solidarisés 3056937 8 fixement au plateau PS dans des positions parallèles (entre elles et aux crémaillères CRj) et sur chacun desquels sont montées en translation les deux pièces de maintien PMj. En d'autres termes, dans ce mode de réalisation illustré chaque pièce de maintien PMj est montée en translation sur 5 les deux rails RT. Dans ce cas, chaque pièce de maintien PMj peut, par exemple, et comme illustré non limitativement, présenter une forme générale en U inversé, afin de constituer une espèce de portique translatable sur les rails RT. Chaque portique PMj comprend alors une barre centrale et deux parties latérales permettant le guidage en translation. 10 Mais dans une variante non illustrée, chaque pièce de maintien PMj pourrait être montée en translation sur un seul rail associé. Les rails RT peuvent être solidarisés fixement au plateau PS avantageusement par vissage, mais également par soudage ou collage, par exemple. 15 On notera que l'un au moins des rails RT peut éventuellement comprendre une butée BA destinée à empêcher la translation de l'une des pièces de maintien PMj au-delà d'une certaine limite (pour éviter qu'elles ne sortent des rails RT par inattention). C'est notamment le cas dans le mode de réalisation illustré sur les figures 1 et 2. 20 Par ailleurs, l'une des pièces de maintien PMj peut être couplée à une vis de serrage destinée à l'immobiliser par rapport à un rail RT dans sa position correspondant à la position de référence. Le couplage des deux crémaillères CRj via le pignon PG garantit alors automatiquement l'immobilisation de l'autre pièce de maintien PMj dans sa position 25 correspondant à la position de référence. On notera également, comme illustré non limitativement sur les figures 1 et 2, que chacune des pièces de maintien PMj peut comprendre une pointe de centrage POC propre à être logée dans un logement correspondant défini dans l'une des extrémités Ej de la pièce à tester PT afin de maintenir 30 cette extrémité Ej. Cela permet un positionnement automatique de la pièce à tester PT par auto-centrage dans sa position de référence. Ici, c'est la barre centrale de chaque pièce de maintien (ou portique) PMj qui comprend une pointe de centrage POC. 3056937 9 On notera également que la tête de marquage TM peut être au moins en partie interchangeable. Cette option est en effet destinée à permettre un choix parmi un groupe de têtes de marquage qui comprennent des pointes de marquage POM espacées de distances LO différentes. Dans ce cas, la tête de 5 marquage TM est choisie en fonction de la distance LO que doit présenter l'écartement entre les marques qui doivent être réalisées sur la partie centrale PC de la pièce à tester PT. On notera également qu'afin de permettre le placement de la tête de marquage TM dans une position de marquage associée à la position de 10 référence de la pièce à tester PT, par exemple par entraînement en rotation, les moyens de marquage MM peuvent, comme illustré non limitativement sur les figures 1 à 3, comprendre une charnière à friction CF propre à être montée en translation sur le plateau PS et à laquelle est couplée la tête de marquage TM. Cette charnière à friction CF comprend une première partie P11 15 translatable par rapport au plateau PS et une seconde partie P12 montée à rotation (avec friction) sur la première partie Pll et à laquelle est couplée la tête de marquage TM. La friction entre les première P11 et seconde P12 parties est ici destinée à garantir le maintien de la seconde partie P12 dans une orientation choisie par rapport à la première partie P11. 20 Grâce à un tel agencement, une fois que la tête de marquage TM a été entraînée en rotation de manière à ce que ses pointes de marquage POM soient placées quasiment au contact de la face externe de la partie centrale PC de la pièce à tester PT, un positionnement fin de l'ensemble des moyens de marquage MM peut être réalisé par translation par rapport au plateau PS. 25 A cet effet, le dispositif DM peut, comme illustré non limitativement sur les figures 1 et 2, comporter une pièce intermédiaire PI solidarisée fixement au plateau PS et comportant une rainure, par exemple avec une section en forme de queue d'aronde, dans laquelle peut coulisser au moins une pièce de coulissement PCL de forme correspondante et faisant partie des moyens de 30 marquage MM. Dans l'exemple illustré sur la figure 2, les moyens de marquage MM comprennent deux pièces de coulissement PCL qui sont solidarisées fixement via des vis VS' à la première partie Pll de la charnière à friction CF. Mais ils pourraient n'en comporter qu'une seule. 3056937 10 La pièce intermédiaire PI peut être solidarisée fixement au plateau PS avantageusement par vissage, mais également par soudage ou collage, par exemple. On notera également, comme illustré non limitativement sur les 5 figures 1 à 3, que les moyens de marquage MM peuvent comprendre une pièce de jonction PJ et un bras de réglage BR. La pièce de jonction PJ est solidarisée fixement à la charnière à friction CF (ici à sa seconde partie P12) et comprend un premier logement L1. Le bras de réglage BR comprend une première extrémité propre à être couplée à la tête de marquage TM et une 10 seconde extrémité propre à être logée dans le premier logement L1 dans une position de réglage qui est variable en fonction de la position de marquage de la tête de marquage TM. On comprendra que ce bras de réglage BR est destiné à contrôler la distance séparant la charnière à friction CF de la face externe de la partie centrale PC de la pièce à tester PT, laquelle peut varier 15 en fonction de sa section transverse, notamment. Ce contrôle se fait en enfonçant plus ou moins profondément la seconde extrémité du bras de réglage BR dans le premier logement L1. Par exemple, la pièce de jonction PJ peut comprendre un trou fileté TF communiquant avec le premier logement L1 et dans lequel est propre à 20 être vissée une vis VB, comme illustré non limitativement sur la figure 3. Dans ce cas, la seconde extrémité du bras de réglage BR peut, par exemple, comprendre une rainure RV qui est propre à recevoir une extrémité de la vis VB de manière à immobiliser le bras de réglage BR par rapport à la pièce de jonction PJ dans une position de réglage choisie. On comprendra que la 25 rainure RV permet, lorsqu'elle coopère avec la vis VB, de bloquer en rotation et en translation la seconde extrémité du bras de réglage BR. Egalement par exemple, la tête de marquage TM peut comprendre une première partie P21 munie des pointes de marquage POM et une seconde partie P22 solidarisée fixement à cette première partie P21 et à la 30 première extrémité du bras de réglage BR. Cette solution est destinée à ne rendre interchangeable que la première partie P21 de la tête de marquage TM. La solidarisation (réversible) des première P21 et seconde P22 3056937 11 parties de la tête de marquage TM peut se faire de différentes façons. Ainsi, et comme illustré non limitativement sur les figures 3 à 5, ces première P21 et seconde P22 parties peuvent comprendre des premier MCF1 et second MCF2 moyens à coopération de forme complémentaires et propres à 5 coopérer ensemble pour assurer leur couplage, et peuvent être solidarisées fixement l'une à l'autre au moyen d'au moins une vis VS. Par exemple, la première partie P21 peut comprendre, au niveau de son premier moyen à coopération de forme MCF1, un trou fileté TF' dans lequel peut être vissée la vis VS, et la seconde partie P22 peut comprendre, au niveau de son second o moyen à coopération de forme MCF2, un second logement L2 destiné à être placé au-dessus du trou fileté TF' et permettant le passage de la tige filetée de la vis VS. On comprendra qu'en vissant à fond la vis, la tête de cette dernière vient buter contre la face supérieure du second moyen à coopération de forme MCF2, ce qui verrouille la coopération entre les premier MCF1 et 15 second MCF2 moyens à coopération de forme et donc impose une solidarisation fixe de la première partie P21 à la seconde partie P22. On notera également que les pointes de marquage POM peuvent être réalisées dans un matériau qui est choisi parmi, au moins, le carbure et le diamant. Le carbure est bien adapté au cas où le marquage se fait par 20 gravure dans un revêtement déposé sur la face externe de la partie centrale PC de la pièce à tester PT, comme par exemple une couche de peinture. Le diamant est bien adapté au cas où le marquage se fait par gravure sur une face externe de la partie centrale PC de la pièce à tester PT qui est dépourvue de revêtement (et donc directement dans la matière). 25 Pour réaliser le marquage, une peinture peut, par exemple, être appliquée sur la partie centrale PC de la pièce à traiter PT. Cette dernière (PT) est ensuite positionnée dans le dispositif DM entre les pointes de centrage POC de ses deux pièces de maintien PMj, puis placée dans sa position de référence par translations symétriques et simultanées de ces 30 dernières (PMj). Puis, après avoir abaissé la tête de marquage TM au contact de la pièce à traiter PT, le marquage peut être effectué en faisant tourner la pièce à traiter PT manuellement. Les pointes de marquage POM forment alors des marques (éventuellement circulaires), espacées de la distance 3056937 12 choisie LO, sur la partie centrale PC de la pièce à traiter PT. L'invention offre plusieurs avantages, parmi lesquels : - une garantie d'un positionnement centré de chaque pièce à tester, quelle que soit sa longueur, par rapport à la tête de marquage, du fait des 5 translations symétriques des pièces de maintien, - un marquage réalisé en une seule opération au moyen des pointes de marquage de la tête de marquage, ce qui améliore significativement la garantie de répétabilité et de reproductibilité du marquage, - une garantie du respect des tolérances sans vérification systématique, 10 - un éventuel changement rapide de la distance inter-marques (ou longueur de référence LO) en fonction de la géométrie de la pièce à tester, lorsque les têtes de marquage sont interchangeables (au moins partiellement). L'invention ne se limite pas aux modes de réalisation de dispositif de marquage décrit ci-avant, seulement à titre d'exemple, mais elle englobe 15 toutes les variantes que pourra envisager l'homme de l'art dans le seul cadre des revendications ci-après. REVENDICATIONS1. Dispositif de marquage (DM) propre à réaliser au moins deux marques espacées d'une distance choisie sur une partie centrale (PC) d'une pièce à tester (PT), ledit dispositif (DM) comprenant i) un plateau (PS), ii) deux pièces de maintien (PMj) propres à maintenir étroitement des extrémités (Ej) prolongeant de façons opposées ladite partie centrale (PC) et à être translatées sur ledit plateau (PS) pour placer ladite pièce à tester (PT) dans lo une position de référence choisie, et iii) des moyens de marquage (MM) propres à être déplacés en direction dudit plateau (PS) et à réaliser lesdites marques sur ladite partie centrale (PC), caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens de placement (MP) couplés auxdites pièces de maintien (PMj) et audit plateau (PS) et propres à placer automatiquement lesdites 15 pièces de maintien (PMj) dans des positions imposant le placement de ladite pièce à tester (PT) dans ladite position de référence, et en ce que lesdits moyens de marquage (MM) comprennent une tête de marquage (TM) comprenant au moins deux pointes de marquage (POM) espacées de ladite distance choisie et propres à réaliser simultanément lesdites marques sur 20 ladite partie centrale (PC). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de placement (MP) sont propres à translater simultanément lesdites pièces de maintien (PMj) selon une même direction mais selon des sens opposés et de façon symétrique. 25 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits moyens de placement (MP) comprennent un pignon (PG) monté à rotation sur ledit plateau (PS), et deux crémaillères (CRj) solidarisées fixement et respectivement auxdites pièces de maintien (PMj) dans des positions parallèles et propres à engrener ledit pignon (PG) de manière à induire des 30 translations simultanées et symétriques desdites pièces de maintien (PMj) selon lesdits sens opposés. 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend en outre deux rails (RT) solidarisés fixement audit plateau (PS) 3056937 14 dans des positions parallèles et sur chacune desquels sont montées en translation lesdites pièces de maintien (PMj). 5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite tête de marquage (TM) est au moins en partie interchangeable, de 5 manière à être choisie dans un groupe de têtes de marquage comprenant des pointes de marquage (POM) espacées de distances différentes. 6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que lesdits moyens de marquage (MM) comprennent une charnière à friction (CF) propre à être montée en translation sur ledit plateau (PS) et à laquelle est lo couplée ladite tête de marquage (TM) de manière à permettre son placement dans une position de marquage associée à ladite position de référence, par entraînement en rotation. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdits moyens de marquage (MM) comprennent une pièce de jonction (PJ) 15 solidarisée fixement à ladite charnière à friction (CF) et comprenant un logement (L1), et un bras de réglage (BR) comprenant une première extrémité propre à être couplée à ladite tête de marquage (TM) et une seconde extrémité propre à être logée dans ledit logement (L1) dans une position de réglage variable en fonction de ladite position de marquage. 20 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite pièce de jonction (PJ) comprend un trou fileté (TF) communiquant avec ledit logement (L1) et dans lequel est propre à être vissée une vis (VB), et en ce que ladite seconde extrémité du bras de réglage (BR) comprend une rainure (RV) propre à recevoir une extrémité de ladite vis (VB) de manière à 25 immobiliser ledit bras de réglage (BR) par rapport à ladite pièce de jonction (PJ) dans une position de réglage choisie. 9. Dispositif selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que ladite tête de marquage (TM) comprend une première partie (P21) munie desdites pointes de marquage (POM) et une seconde partie (P22) solidarisée 30 fixement à ladite première partie (P21) et à ladite première extrémité du bras de réglage (BR). 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que lesdites première (P21) et seconde (P22) parties comprennent des moyens à 3056937 15 coopération de forme (MCF1, MCF2) complémentaires et propres à coopérer ensemble pour assurer leur couplage, et sont solidarisées fixement l'une à l'autre au moyen d'au moins une vis (VS). 11. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce 5 que lesdites pointes de marquage (POM) sont réalisées dans un matériau choisi dans un groupe comprenant le carbure et le diamant.