FR 3060480 A1 20180622 FR 1662908 A 20161220 1 Dispositif anti-clapot d'un réservoir de carburant d'un véhicule automobile. L'invention concerne un dispositif anti-clapot d'un réservoir destiné à recevoir un liquide, notamment un réservoir de carburant et/ou un réservoir de véhicule automobile. L'invention porte aussi sur un système anti-clapot d'un réservoir destiné à recevoir un liquide, le système comprenant un tel dispositif anti-clapot. L'invention porte encore sur un réservoir comprenant un tel dispositif anti-clapot ou un tel système anti- clapot. L'invention porte également sur un véhicule automobile comprenant un tel dispositif anti-clapot ou un tel système anti-clapot ou un tel réservoir. L'invention porte enfin sur un procédé de réalisation d'un tel réservoir. Il est connu que dans les réservoirs destinés à contenir un liquide et qui sont mis en mouvement, il se produit, particulièrement lorsqu'ils sont partiellement remplis, un clapot. Le clapot consiste en une agitation du liquide et notamment de vagues et d'ondulations formées à la surface libre du liquide dans le réservoir. Cette agitation du liquide est due aux accélérations subies par le réservoir et le liquide lorsqu'ils sont mis en mouvement. Ce phénomène de clapot génère du bruit ou du clapotis. Ce bruit est provoqué par les vagues et ondulations précédemment évoquées qui s'entrechoquent ou heurtent les parois du réservoir. On comprend que, dans un véhicule automobile, ces phénomènes se produisent dans les réservoirs embarqués, notamment dans le réservoir de carburant ou dans tout autre réservoir destiné à recevoir un liquide. Le bruit ainsi généré se transmet dans la structure du véhicule et dans l'habitacle. Ce bruit est donc gênant et il est intéressant de trouver des solutions le limitant, voire le supprimant. On connaît de l'état de la technique des réservoirs munis de cloisons internes créant des compartiments à l'intérieur des réservoirs. 3060480 2 Ces cloisons sont perforées de sorte que le liquide peut passer de l'un à l'autre des compartiments. Ces cloisons peuvent être rigides ou souples. Toutefois, dans tous les cas, la production d'un réservoir avec ces cloisons est compliquée et 5 génératrice de coûts. Ceci complique en particulier le procédé de soufflage d'un réservoir réalisé en plastique. Le but de l'invention est de fournir un dispositif anti-clapot remédiant aux inconvénients ci-dessus et améliorant les dispositifs connus de l'art antérieur. En particulier, l'invention permet de réaliser un dispositif anti- 10 clapot efficace et aisé à mettre en oeuvre. L'invention se rapporte à un dispositif anti-clapot pour un réservoir destiné à recevoir un liquide, notamment un réservoir de carburant et/ou un réservoir pour véhicule automobile comprenant : - au moins un écran déformable d'une première configuration à 15 une deuxième configuration, la première configuration étant adaptée au montage du dispositif dans le réservoir et la deuxième configuration étant adaptée à s'opposer au clapot dans le réservoir ; - une embase destinée à recevoir un organe monté dans le 20 réservoir, comme notamment une pompe ou une jauge ou un module pompe-jauge, l'embase étant liée mécaniquement à l'au moins un écran, notamment à une extrémité de l'au moins un écran ; - un élément de fixation au réservoir et/ou à l'organe. 25 Dans la deuxième configuration, l'au moins un écran peut avoir une forme plane ou sensiblement plane et/ou l'au moins un écran peut s'étendre sensiblement radialement depuis l'embase et parallèlement à un axe de référence, l'axe de référence étant un axe constituant sensiblement ou approximativement un axe de symétrie ou de révolution 30 de l'enveloppe extérieure de l'organe ou de l'embase et/ou l'axe de référence étant vertical. 3060480 3 L'au moins un écran peut comprendre au moins un ajour, notamment un premier ajour sur une première partie d'écran et un deuxième ajour sur une deuxième partie d'écran. L'au moins un écran peut être déformable élastiquement et/ou dans 5 la première configuration, l'au moins un écran peut avoir une forme enroulée autour de l'embase. L'au moins un écran peut comprendre un premier et un deuxième écrans déformables élastiquement, le premier écran étant, dans sa première configuration, enroulé autour de l'embase et le deuxième écran 10 étant, dans sa première configuration, enroulé autour de l'embase, en particulier enroulé autour de l'embase et du premier écran. L'au moins un écran peut comprendre au moins un renfort axial de rigidification de l'au moins un écran sensiblement parallèle à un axe de référence, l'axe de référence étant un axe constituant sensiblement ou 15 approximativement un axe de symétrie ou de révolution de l'enveloppe extérieure de l'organe ou de l'embase, notamment le renfort axial s'étendant sur toute la hauteur de l'écran et/ou notamment un renfort axial localement rigidifié par une nervure. L'invention se rapporte également à un système anti-clapot pour un 20 réservoir destiné à recevoir un liquide, notamment un réservoir de carburant et/ou un réservoir pour véhicule automobile, le système comprenant un dispositif tel que défini précédemment et un organe monté ou destiné à être monté sur l'embase, comme notamment une pompe ou une jauge ou un module pompe-jauge. 25 L'invention se rapporte également à un réservoir comprenant : - une cuve et - un dispositif tel que défini précédemment ou un système tel que défini précédemment. L'invention se rapporte également à un véhicule automobile 30 comprenant un dispositif anti-clapot tel que défini précédemment ou un système anti-clapot tel que défini précédemment ou un réservoir tel que défini précédemment. 3060480 4 L'invention se rapporte également à un procédé de réalisation d'un réservoir tel que défini précédemment, le procédé comprenant les étapes suivantes : - Fourniture d'une cuve ; 5 - Fourniture d'un dispositif anti-clapot tel que défini précédemment ; - Introduction du dispositif anti-clapot dans la cuve ; - Fourniture d'un organe ; - Déformation de l'au moins un écran de sa première 10 configuration à sa deuxième configuration. L'invention se rapporte également aux objets définis par les définitions suivantes : a. Dispositif anti-clapot pour un réservoir destiné à recevoir un liquide, notamment un réservoir de carburant et/ou un réservoir 15 pour véhicule automobile, caractérisé en ce que le dispositif comprend : - au moins un écran déformable d'une première configuration à une deuxième configuration, la première configuration étant adaptée au montage du dispositif 20 dans le réservoir et la deuxième configuration étant adaptée à s'opposer au clapot dans le réservoir ; - une embase destinée à recevoir un organe monté dans le réservoir, comme notamment une pompe ou une jauge ou un module pompe-jauge, l'embase étant liée 25 mécaniquement à l'au moins un écran, notamment à une extrémité de l'au moins un écran ; - un élément de fixation au réservoir et/ou à l'organe. b. Dispositif selon la définition précédente, caractérisé en ce que, dans la deuxième configuration, l'au moins un écran a une forme 30 plane ou sensiblement plane et/ou l'au moins un écran s'étend sensiblement radialement depuis l'embase et parallèlement à un axe de référence, l'axe de référence étant un axe constituant 3060480 5 sensiblement ou approximativement un axe de symétrie ou de révolution de l'enveloppe extérieure de l'organe ou de l'embase et/ou l'axe de référence étant vertical. c. Dispositif selon l'une des définitions précédentes, caractérisé en 5 ce que l'au moins un écran comprend au moins un ajour, notamment un premier ajour sur une première partie d'écran et un deuxième ajour sur une deuxième partie d'écran. d. Dispositif selon l'une des définitions précédentes, caractérisé en ce que l'au moins un écran est déformable élastiquement et/ou en 10 ce que dans la première configuration, l'au moins un écran a une forme enroulée autour de l'embase. e. Dispositif selon la définition précédente, caractérisé en ce que l'au moins un écran comprend un premier et un deuxième écrans déformables élastiquement, le premier écran étant, dans sa 15 première configuration, enroulé autour de l'embase et le deuxième écran étant, dans sa première configuration, enroulé autour de l'embase, en particulier enroulé autour de l'embase et du premier écran. f. Dispositif selon l'une des définitions précédentes, caractérisé en 20 ce que l'au moins un écran comprend au moins un renfort axial de rigidification de l'au moins un écran sensiblement parallèle à un axe de référence, l'axe de référence étant un axe constituant sensiblement ou approximativement un axe de symétrie ou de révolution de l'enveloppe extérieure de l'organe ou de l'embase, 25 notamment le renfort axial s'étendant sur toute la hauteur de l'écran et/ou notamment un renfort axial localement rigidifié par une nervure. g. Dispositif selon l'une des définitions précédentes, caractérisé en ce que l'au moins un écran comprend au moins un ensemble de 30 plaquettes articulées en liaison mécanique les unes aux autres et en ce que le dispositif comprend un élément de rigidification de l'au moins un ensemble des plaquettes. 3060480 6 h. Dispositif selon la définition précédente, caractérisé en ce que l'élément de rigidification et l'au moins un ensemble des plaquettes sont agencés de sorte que, dans la première configuration, notamment dans une configuration détendue de 5 l'élément de rigidification, l'au moins un ensemble des plaquettes forme une structure lâche et, dans la deuxième configuration, notamment une configuration tendue de l'élément de rigidification, l'au moins un ensemble des plaquettes forme une structure rigide. i. Dispositif selon l'une des définitions « g » ou « h », caractérisé en 10 ce que les plaquettes sont articulées les unes aux autres à l'aide de liaisons pivot, notamment des liaisons pivot réalisées par des axes montés dans des alésages réalisés dans les plaquettes et/ou en ce que l'au moins un ensemble des plaquettes est articulé à l'embase à l'aide d'une liaison pivot, notamment une liaison pivot 15 réalisée par un axe monté dans des alésages réalisés dans une plaquette d'extrémité de l'ensemble des plaquettes et dans l'embase. j. Dispositif selon l'une des définitions « g » à « i », caractérisé en ce que l'élément de rigidification est un câble ou un fil. 20 k. Dispositif selon l'une des définitions « g » à « j », caractérisé en ce que les plaquettes sont identiques ou sensiblement identiques et/ou en ce que les plaquettes ont une forme : - globalement plane ; et/ou - carrée ou sensiblement carrée ou rectangulaire ou 25 sensiblement rectangulaire. I. Dispositif selon l'une des définitions « g » à « k »' caractérisé en ce que des plaquettes comprennent au moins un ajour, notamment un ou deux ajours, par exemple un premier ajour sur une première partie de plaquette et un deuxième ajour sur une 30 deuxième partie de plaquette. m. Dispositif selon la définition précédente, caractérisé en ce que les ajours ont la forme d'une rainure ou d'un trou oblong et/ou en ce 3060480 7 que les ajours débouche sur chaque face des palettes et/ou en ce que les ajours sont orientés selon une direction inclinée relativement à la hauteur des plaquettes, notamment inclinés à 45° ou environ 45°. 5 n. Dispositif selon l'une des définitions « g » à « m», caractérisé en ce que chaque plaquette présente un chemin de guidage de l'élément de rigidification sur chacune de ces faces, notamment un chemin de guidage comprenant un canal ou un alésage réalisé dans la plaquette ou dans un bossage sur chaque face de la 10 plaquette et/ou un chemin de guidage orienté selon la direction longitudinale des plaquettes ou sensiblement selon la direction longitudinale des plaquettes. o. Dispositif selon l'une des définitions « g » à « n», caractérisé en ce que, dans la deuxième configuration de l'élément de rigidification, 15 la structure rigide formée par l'au moins un ensemble des plaquettes a une forme droite ou rectiligne ou plane et/ou la structure rigide formée par l'au moins un ensemble des plaquettes s'étend radialement ou sensiblement radialement depuis l'embase. p. Système anti-clapot pour un réservoir destiné à recevoir un 20 liquide, notamment un réservoir de carburant et/ou un réservoir pour véhicule automobile, le système comprenant un dispositif selon l'une des définitions précédentes et un organe monté ou destiné à être monté sur l'embase, comme notamment une pompe ou une jauge ou un module pompe-jauge. 25 q. Réservoir comprenant : - une cuve et - un dispositif selon l'une des définitions « a » à « n » ou un système selon la définition précédente. r. Véhicule automobile comprenant un dispositif anti-clapot selon 30 l'une des définitions précédentes ou un système (100, 200) anti- clapot selon la définition « p » ou un réservoir (2) selon la définition « q ». 3060480 8 s. Procédé de réalisation d'un réservoir selon la définition précédente, le procédé comprenant les étapes suivantes : - Fourniture d'une cuve ; - Fourniture d'un dispositif anti-clapot selon l'une des 5 définitions « a » à « o »; - Introduction du dispositif anti-clapot dans la cuve ; - Fourniture d'un organe ; - Déformation de l'au moins un écran de sa première configuration à sa deuxième configuration. 10 t. Procédé de réalisation selon la définition précédente d'un réservoir selon l'une des définitions « g » à « o », caractérisé en ce que le procédé comprend une étape de montage de l'organe sur le dispositif anti-clapot, sur l'embase, en faisant passer l'élément de rigidification de sa première configuration à sa deuxième 15 configuration. Les dessins annexés représentent, à titre d'exemple, deux modes de réalisation d'un dispositif anti-clapot pour réservoir selon l'invention, deux modes de réalisation d'un système anti-clapot pour réservoir, un mode de réalisation d'un réservoir comprenant un dispositif ou un 20 système anti-clapot évoqué précédemment et un mode de réalisation d'un véhicule automobile selon l'invention. La figure 1 est une vue en perspective d'un premier mode de réalisation d'un système anti-clapot selon l'invention comprenant un organe et un premier mode de réalisation d'un dispositif anti-clapot selon 25 l'invention, l'organe n'étant pas assemblé au dispositif anti-clapot. La figure 2 est une vue en perspective du premier mode de réalisation du système anti-clapot, l'organe étant assemblé au dispositif anti-clapot. La figure 3 est une vue en perspective d'un mode de réalisation 30 d'une embase du premier mode de réalisation du dispositif anti-clapot. 3060480 9 Les figures 4 à 6 sont des vues en perspective d'un mode de réalisation de deux plaquettes articulées du premier mode de réalisation du dispositif anti capot. La figure 7 est une vue en perspective d'un mode de réalisation de 5 l'assemblage de l'embase à une plaquette du premier mode de réalisation du dispositif anti-clapot. Les figures 8 et 9 sont des vues en perspective illustrant différentes étapes d'un mode d'exécution d'un procédé de montage d'un réservoir. La figure 10 est une vue en perspective d'un deuxième mode de 10 réalisation d'un système anti-clapot selon l'invention comprenant un organe et un deuxième mode de réalisation d'un dispositif anti-clapot selon l'invention, le dispositif anti-clapot étant en configuration de montage. La figure 11 est une vue en perspective du deuxième mode de 15 réalisation du système anti-clapot, le dispositif anti-clapot étant en configuration de fonctionnement. La figure 12 est une vue schématique partielle du deuxième mode de réalisation du système anti-clapot, le dispositif anti-clapot étant en configuration de fonctionnement. 20 La figure 13 est une vue en perspective illustrant une étape d'un mode d'exécution d'un procédé de montage d'un réservoir selon l'invention. La figure 14 est une vue schématique d'un mode de réalisation d'un véhicule automobile équipé d'un mode de réalisation d'un réservoir. 25 Un mode de réalisation d'un véhicule 1 est décrit ci-après en référence à la figure 14. Le véhicule est par exemple un véhicule automobile. Le véhicule comprend un réservoir 2. Ce réservoir est par exemple destiné à contenir un carburant liquide comme notamment de l'essence, du gazole ou du gaz de pétrole liquéfié. Il peut être destiné à 30 stocker tout autre carburant et plus généralement à stocker tout autre liquide utile à bord du véhicule. 3060480 10 Le mode de réalisation du réservoir 2 comprend une cuve 3 et un premier mode de réalisation d'un système 100 anti-clapot pour réservoir ou un deuxième mode de réalisation d'un système 200 anti-clapot pour réservoir. 5 Les deux modes de réalisation d'un système 100, 200 anti-clapot comprennent chacun un dispositif anti-clapot 101, 201 et un organe 108, 208. Le dispositif anti-clapot 101, 201 peut passer d'un premier état ou d'une première configuration 112, 212, 215 à un deuxième état ou à une deuxième configuration 113, 213. La première configuration 112, 212, 10 215 est destinée au montage du dispositif 101, 201 dans la cuve 3. La deuxième configuration 113, 213 est adaptée à s'opposer au clapot dans la cuve 3. Par la suite, la première configuration est désignée configuration de montage et la deuxième configuration est désignée configuration de fonctionnement. L'organe 108, 208 peut être de toute 15 nature. L'organe peut aussi avoir une autre fonction notamment une fonction utile dans un réservoir de liquide. Par exemple, l'organe peut être une pompe ou une jauge ou un module pompe-jauge. Une enveloppe extérieure de l'organe 108, 208 peut comporter un axe constituant sensiblement ou approximativement un axe de symétrie ou 20 de révolution. De préférence, l'axe de symétrie est vertical lorsque le véhicule repose sur un sol horizontal. Dans la suite de la description, on défini l'axe de référence Al comme étant sensiblement un axe de symétrie ou de révolution de l'enveloppe extérieure de l'organe 108, 208 ou d'une embase 102, 202 entourant l'organe. Un axe radial est un axe 25 orthogonal à l'axe de référence. En variante ou dans le cas particulier d'un organe dont l'enveloppe extérieure ne comporte pas d'axe de symétrie, l'axe de référence peut être défini comme l'axe vertical. Le premier mode de réalisation d'un système 100 anti-clapot pour une cuve 3 destinée à recevoir un liquide, est décrit ci-après en référence 30 aux figures 1 et 2. Le premier mode de réalisation d'un système anti- clapot comprend un premier mode de réalisation d'un dispositif anticlapot 101 et un organe 108 monté ou destiné à être monté sur le 3060480 11 dispositif anti-clapot. L'organe 108 a pour fonction de faire passer le dispositif anti-clapot de la configuration de montage 112 à la configuration de fonctionnement 113 lorsqu'il est monté sur le dispositif anti-clapot 101. 5 Le premier mode de réalisation du dispositif anti-clapot pour réservoir est décrit ci-après en référence aux figures 1 à 7. Le dispositif anti-clapot comprend l'embase 102, au moins un écran 110, 111 et un élément de fixation 121 à l'organe et/ou au réservoir. L'embase 102 est destinée à recevoir l'organe 108 monté dans la cuve, comme notamment 10 une pompe ou une jauge ou un module pompe-jauge. L'au moins un écran est déformable d'une configuration de montage 112 à une configuration de fonctionnement 113. La configuration de montage 112 est destinée au montage du dispositif anti-clapot dans la cuve du réservoir. La configuration de fonctionnement 113 est destinée à 15 s'opposer à la propagation des vagues dans la cuve 3. Dans le premier mode de réalisation représenté, le dispositif anti clapot comprend deux écrans 110, 111. Chaque écran comprend un ensemble 103 de plaquettes 131 articulées en liaison mécanique les unes aux autres. En outre, le dispositif anti-clapot comprend également un élément 104 de 20 rigidification de l'au moins un ensemble des plaquettes. Le dispositif anti-clapot comprend par ailleurs un élément de fixation 121 à l'organe et/ou au réservoir, notamment à une paroi de la cuve. L'élément de fixation est par exemple prévu sur l'embase 102. Par ailleurs, l'embase est liée mécaniquement à une extrémité de l'au moins 25 un ensemble des plaquettes. Le dispositif anti-clapot peut être fixé à la cuve via l'organe 108. Dans le premier mode de réalisation représenté, le dispositif anticlapot comprend deux ensembles 103 de plaquettes 131 articulées en liaison mécanique les unes aux autres. Chaque ensemble étant relié à 30 l'embase. Alternativement, le dispositif anti-clapot peut comprendre plus de deux ensembles de plaquettes articulées en liaison mécanique les unes aux autres. 3060480 12 Avantageusement, l'élément de rigidification et l'au moins un ensemble des plaquettes est agencé de sorte que, dans la configuration de montage 112, notamment dans une configuration détendue de l'élément de rigidification, l'au moins un ensemble des plaquettes forme 5 une structure lâche 151 (représentée sur les figures 1, 8 et 9) et, dans la configuration de fonctionnement 113, notamment dans une configuration tendue de l'élément de rigidification, l'au moins un ensemble des plaquettes forme une structure rigide 152 (représentée sur les figures 2 et 10). 10 L'embase 102 du premier mode de réalisation représenté a globalement une forme annulaire ouverte. L'alésage de l'embase est prévu pour recevoir l'organe 108. Autrement dit, l'organe est destiné à être monté sur le dispositif anti-clapot, dans l'embase 102. Comme il sera vu plus loin, ce montage déforme l'embase et/ou l'élément 104 de 15 rigidification. De ce fait, le montage de l'organe sur le dispositif anti-clapot provoque l'activation de l'élément de rigidification et donc le passage de la configuration de l'au moins un ensemble 103 de plaquettes 131 d'une structure lâche à une structure rigide. L'embase pourrait avoir toute autre forme. Toutefois, l'embase présente un élément de réception, voire un 20 moyen de logement de l'organe 108. L'embase 102 comprend de préférence des moyens de fixation 121 de l'embase à l'organe et/ou à la cuve 3, en particulier au fond de la cuve 3. Notamment, les moyens de fixation peuvent être des moyens d'encliquetage. Ces moyens permettent d'assurer la fixation du dispositif 25 anti-clapot à la cuve 3. Ces moyens pourraient être disposés à tout autre endroit du dispositif anti-clapot, notamment sur tout autre élément du dispositif anti-clapot. Les plaquettes peuvent de préférence être identiques ou sensiblement identiques. Les plaquettes peuvent avoir une forme : 30 - globalement plane ; et/ou - carrée ou sensiblement carrée ou rectangulaire ou sensiblement rectangulaire. 3060480 13 Dans le premier mode de réalisation représenté sur les figures, les plaquettes sont identiques. Les plaquettes ont sensiblement une forme rectangulaire. Les plaquettes sont par exemple réalisées en matière plastique. Les plaquettes sont en outre sensiblement planes. Pour 5 simplifier la description qui va suivre, on associe, à chaque plaquette, un repère composé par les directions orthogonales x, y et z comme représenté sur la figure 4. Les plaquettes s'étendent selon les plans x, y. On mesure la longueur d'une plaquette selon la direction longitudinale x, on mesure la hauteur de la plaquette selon la direction y et on mesure 10 l'épaisseur de la plaquette selon la direction z. Dans le mode de réalisation représenté, les plaquettes sont sensiblement rectangulaires. Leur longueur selon la direction x est par exemple inférieure à leur hauteur selon la direction y. Leur épaisseur selon la direction z est par exemple très inférieure à leur hauteur selon la direction y et à leur 15 longueur selon la direction x. De préférence, les plaquettes sont articulées les unes aux autres à l'aide de liaisons pivot 106, notamment des liaisons pivot réalisées par des axes 161 montés dans des alésages 162, 163 réalisés dans les plaquettes. De préférence, les liaisons pivot sont orientées selon les 20 directions y. Dans le premier mode de réalisation représenté, les liaisons pivot sont réalisées par des charnières. Ainsi, une première plaquette présente sur un de ses chants sur la hauteur un ou deux prolongements 164, 166 percés par un alésage 162 et une deuxième plaquette (adjacente à la première plaquette) présente sur un de ses chants sur la 25 hauteur un prolongement 165 percé par un alésage 172. L'ensemble de plaquettes et l'embase sont assemblés en alignant les alésages 162 et 172 et en introduisant dans ceux-ci l'axe 171. De préférence encore, l'au moins un ensemble des plaquettes est articulé à l'embase à l'aide d'une liaison pivot 107, notamment une liaison 30 pivot réalisée par un axe 171 monté dans un alésage réalisé dans une plaquette d'extrémité 131a de l'ensemble des plaquettes et dans un alésage 172 réalisé dans l'embase. Par exemple, la liaison pivot entre 3060480 14 l'ensemble de plaquettes et l'embase peut être réalisée comme les liaisons entre plaquettes adjacentes. Dans le premier mode de réalisation représenté, la liaison pivot est réalisée par une charnière. Ainsi, une plaquette présente sur un de ses chants sur la hauteur un ou deux 5 prolongements 164, 166 percés par un alésage 162 et l'embase présente un prolongement 122 percé par un alésage 172. Comme représenté sur la figure 7, l'ensemble de plaquettes et l'embase sont assemblés en alignant les alésages 162 et 163 et en introduisant dans ceux-ci l'axe 161. Les plaquettes adjacentes sont ainsi liées par une liaison pivot. 10 De préférence, les plaquettes comprennent au moins un ajour 141, 142, notamment un ou deux ajours, par exemple un premier ajour 141 sur une première partie 143 de plaquette et un deuxième ajour sur une deuxième partie 144 de plaquette. Ces ajours peuvent être réalisés sous forme de rainures ou de trous oblongs. Ces ajours peuvent déboucher 15 sur chaque face 145, 146 des palettes. Les ajours peuvent encore être orientés selon une direction inclinée relativement à la hauteur y des plaquettes, notamment inclinés à 45° ou environ 45? Dans le premier mode de réalisation représenté, des plaquettes ou chaque plaquette comprend deux ajours. Par exemple, un premier ajour 141 est réalisé 20 dans une première partie 143 supérieure de la plaquette (relativement à la hauteur de la plaquette) et un deuxième ajour 142 est réalisé dans une deuxième partie 144 inférieure de la plaquette (relativement à la hauteur de la plaquette). Chaque plaquette présente un chemin de guidage 148 de l'élément 25 de rigidification sur chacune de ses faces 145, 146, notamment un chemin de guidage comprenant un canal ou un alésage 148 réalisé dans la plaquette ou dans un bossage 149 sur chaque face 145, 146 de la plaquette. De préférence, le chemin de guidage est orienté selon la direction longitudinale x des plaquettes ou sensiblement selon la direction 30 longitudinale des plaquettes. De préférence encore, le chemin de guidage est positionné au milieu des plaquettes relativement à leur hauteur. 3060480 15 Avantageusement, l'élément de rigidification est un câble 104 ou un fil. Il est enfilé dans les chemins de guidage 148 de chaque face. Il passe successivement dans les chemins de guidage disposés sur les mêmes faces 145 des différentes plaquettes de l'ensemble de plaquettes puis, 5 après avoir atteint l'extrémité libre de l'ensemble des plaquettes revient vers l'embase en passant successivement dans les chemins de guidage disposés sur les faces opposées 146 des différentes plaquettes. Le même élément de rigidification 104 peut être utilisé pour passer dans les plaquettes de différents ensembles de plaquettes liés à l'embase comme 10 on peut le voir sur la figure 1. Alternativement, autant d'éléments de rigidification que d'ensembles de plaquettes peuvent être utilisés. Dans tous les cas, l'élément de rigidification est agencé de sorte à être tendu lorsque l'organe 108 est monté sur le dispositif anti-clapot. Dans la configuration de fonctionnement de l'élément de 15 rigidification, la structure rigide 152 formée par l'au moins un ensemble des plaquettes a une forme droite ou rectiligne ou plane. La structure rigide 152 formée par l'au moins un ensemble des plaquettes s'étend de préférence radialement ou sensiblement radialement depuis l'embase. Ainsi, la direction x des plaquettes s'étend de préférence selon l'axe 20 radial dans la configuration de fonctionnement. Les articulations et les chemins de guidage sont agencés de sorte que lorsque l'élément de rigidification est tendu, l'ensemble des plaquettes se positionne dans la configuration de fonctionnement ou position prédéfinie pour former la structure rigide. Dans le premier mode 25 de réalisation décrit, la structure rigide est telle que les différentes plaquettes sont positionnées alignées ou dans un même plan. Par exemple, toutes les plaquettes sont positionnées de sorte que leurs plans x, y soient confondus. La longueur de câble constituant l'élément de rigidification est 30 fonction de la géométrie du dispositif, notamment fonction des longueurs des chemins de guidage 148 et de l'élasticité du câble. Ceci permet de déterminer la longueur de câble avant qu'il ne soit sollicité par le montage 3060480 16 de l'organe 108. On utilise un coefficient, par exemple compris entre 0 et 10%, pour tenir compte de de l'élasticité du câble utilisé. De préférence, des éléments 168, 169 de limitation sont prévus sur les plaquettes pour limiter l'amplitude de pivotement des liaisons pivot 5 106. Cette amplitude de pivotement est par exemple de 40° autour de la position dans laquelle les plaquettes sont alignées. Les éléments de limitation comprennent par exemple une rainure 168 prévue dans un prolongement 164 sur une plaquette et un pion 169 prévu sur le prolongement 163 de la plaquette adjacente. La rainure 168 et le pion 10 169 coopèrent par obstacle pour limiter la rotation autour de la liaison pivot 106 Le jeu entre la rainure 168 et le pion 169 assure la mobilité des plaquettes avec la possibilité de les orienter entre elles. Un deuxième mode de réalisation d'un système anti-clapot 200 est décrit ci-après en référence aux figures 10, 11 et 12. Le système anti- 15 clapot comprend un deuxième mode de réalisation d'un dispositif anti- clapot 201 et un organe 208 monté sur le dispositif anti-clapot. Le dispositif anti-clapot comprend l'embase 202, deux écrans 210, 211 et un élément de fixation 221 à l'organe. L'embase 202 accueille une partie inférieure de l'organe 208. 20 L'organe 208 peut être par exemple une pompe ou une jauge ou un module pompe-jauge. L'embase 202 et l'organe 208 peuvent avoir une forme globalement cylindrique et être concentriques. L'embase 202 comprend l'élément de fixation 221. L'élément de fixation peut être par exemple au moins une languette de fixation coopérant avec un ergot de 25 fixation disposé sur l'organe 208. Les deux écrans 210, 211 sont déformables d'une configuration de montage 212, 215 à une configuration de fonctionnement 213. Les deux écrans 210, 211 sont sensiblement identiques et fixés de part et d'autre de l'embase 202 et/ou de l'organe 208 par un moyen de fixation 207. En 30 variante le dispositif anti-clapot peut comporter un nombre quelconque d'écrans, notamment un écran, trois écrans ou quatre écrans répartis sur le pourtour de l'embase 202. 3060480 17 En configuration de montage 212, un premier écran 210 est enroulé autour du profil cylindrique de l'embase 202. En configuration de montage 215, un deuxième écran 211 est enroulé autour du premier écran 210. Le sens d'enroulement des deux écrans est par exemple 5 opposé. Ainsi lorsque le deuxième écran est maintenu en position enroulée, le premier écran est maintenu en position enroulée par le deuxième écran. On définit la face extérieure d'un écran comme une face tournée vers l'extérieur du dispositif lorsque celui-ci est en configuration de montage et une face intérieure comme une face opposée à la face 10 extérieure. Ainsi, la face intérieure du deuxième écran est en appui contre la face extérieure du premier écran. En configuration de montage, la forme du système anti-clapot est incluse dans un cylindre dont le diamètre est inférieur au diamètre d'une ouverture 4 de la cuve 3. Selon une variante de réalisation, les deux écrans peuvent être enroulés autour 15 de l'embase selon un même sens d'enroulement. Selon la longueur des écrans, les écrans peuvent se superposer ou non. En configuration de montage, les écrans peuvent réaliser un enroulement partiel, un enroulement complet ou encore plus d'un enroulement autour de l'embase 202. La configuration de montage est une configuration 20 contrainte par un agent extérieur, notamment un opérateur, qui applique une force radiale sur la face extérieure du deuxième écran et dirigée vers le centre de l'embase. La force radiale s'oppose à la force de retour élastique des deux écrans. Un procédé de montage sera expliqué plus en détail par la suite. 25 En configuration de fonctionnement, les deux écrans peuvent s'étendre selon un même plan radial et comprenant un axe parallèle à l'axe de référence A1. Les deux écrans peuvent avoir une forme globalement plane et rectangulaire. Les deux écrans peuvent comprendre un plan de symétrie horizontal. Préférentiellement, La 30 hauteur 217 des deux écrans est sensiblement égale à la hauteur de la cuve. Ainsi, le dispositif anti-clapot fonctionne quelle que soit la hauteur de remplissage de la cuve. La longueur 216 des deux écrans peut être 3060480 18 du même ordre de grandeur que le périmètre de l'embase cylindrique divisé par deux. Ainsi, le deuxième écran peut s'enrouler autour du premier écran selon un sens opposé à l'enroulement du premier écran. L'épaisseur de chaque écran est définie de manière à obtenir le meilleur 5 compromis entre la souplesse permettant de maintenir l'écran en position enroulée et la rigidité permettant le retour élastique de l'écran à sa configuration de fonctionnement. Préférentiellement, l'épaisseur de chaque écran est comprise entre 3 et 40 mm. La configuration de fonctionnement est une configuration libre de toute contrainte appliquée 10 sur les écrans. Selon le deuxième mode de réalisation particulièrement visible sur la figure 11, les écrans peuvent comporter une pluralité d'ajours 241 en forme de fenêtres rectangulaires allongées dans le sens radial. Chaque écran est constitué de trois rangées disposées parallèlement à l'axe de 15 référence comportant chacune cinq fenêtres identiques disposées les unes au dessus des autres. Les rangées sont séparées par des renforts axiaux 280. Les renforts axiaux 280 sont des parties d'un écran non ajourées et s'étendant sur toute la hauteur de l'écran. Les écrans ainsi constitués s'opposent à la propagation des vagues tout en laissant 20 s'écouler le liquide de la cuve au travers des écrans. En variante, les écrans peuvent comporter un nombre quelconque d'ajours de forme quelconque. Les renforts axiaux 280 rigidifient l'écran. Les écrans conservent ainsi une forme globalement plane après leur déploiement à l'intérieur de 25 la cuve. La rigidité des écrans peut être augmentée avec des nervures 281, particulièrement visibles sur la figure 12, réalisés à l'aplomb de chaque renfort axial 280. Les nervures 281 sont réalisées sur la face extérieure de chaque écran 210, 211. Les nervures 281 sont des ajouts de matière s'étendant sur toute la hauteur des renforts axiaux. Les 30 nervures 281 font saillie perpendiculairement au plan défini par les écrans en configuration de fonctionnement. Selon le deuxième mode de réalisation décrit, notamment illustré à la figure 12, les nervures ont une 3060480 19 forme triangulaire selon une projection dans un plan perpendiculaire à l'axe de référence. En variantes, les nervures peuvent avoir toute autre forme faisant saille de l'écran. Préférentiellement, les écrans sont fabriqués en matière plastique injectée. Préférentiellement, chaque écran 5 est moulé en une seule pièce et selon sa configuration de fonctionnement. Préférentiellement, les écrans peuvent être déformables élastiquement de la configuration de fonctionnement à la configuration de montage. C'est-à-dire que les écrans peuvent retrouver leur forme de 10 fonctionnement après avoir été déformés de la configuration de fonctionnement à la configuration de montage. La transformation de la configuration de montage à la configuration de fonctionnement est donc réversible. En variante, une déformation plastique des écrans après avoir été déformés de la configuration de fonctionnement à la configuration de 15 montage peut également être acceptée. Notamment, en configuration de fonctionnement, l'écran peut conserver une courbure générale dont un rayon est néanmoins supérieur à un rayon de la courbure générale de l'écran en configuration ce montage, c'est-à-dire en position enroulée. Selon une autre variante, la déformation de l'écran de la configuration de 20 montage à la configuration de fonctionnement est irréversible. Les écrans sont fixés sur l'embase 202 et sur l'organe 208 par un moyen de fixation 207 particulièrement visible sur la figure 12. En variante, les écrans peuvent également être fixés uniquement sur l'organe 208 ou uniquement sur l'embase 202. Par exemple les écrans 25 peuvent êtres insérés parallèlement à l'axe de référence dans une première fente de fixation 271 parallèle à l'axe de référence sur l'embase et dans une deuxième fente de fixation 272 parallèle à l'axe de référence sur l'organe. Lorsque le système anti-clapot est en place dans le réservoir avec les écrans en configuration de fonctionnement, les écrans 30 sont maintenus dans les deux fentes de fixation car un déplacement des écrans selon un axe parallèle à l'axe de référence Al est limité par butée 3060480 20 contre les parois inférieures et supérieures de la cuve. En variante, le moyen de fixation mis en oeuvre peut comprendre un clip de fixation. Un mode d'exécution du procédé de réalisation d'un réservoir selon l'invention est décrit ci-après en référence à la figure 14. 5 Dans une première étape, on fournit une cuve 3, un réservoir de carburant liquide pour véhicule automobile. Cette cuve comprend une ouverture 4 prévue notamment pour le montage du dispositif anti-clapot et de l'organe 108, 208. Dans une deuxième étape, on fournit un dispositif anti-clapot 101 10 selon le premier mode de réalisation tel que décrit précédemment ou un dispositif anti-clapot 201 selon le deuxième mode de réalisation tel que décrit précédemment. Le dispositif anti-clapot peut être fourni avec les écrans en configuration de montage ou en configuration de fonctionnement. Si le dispositif anti-clapot est fourni avec les écrans en 15 configuration de fonctionnement, les écrans peuvent être déformés de la configuration de fonctionnement à la configuration de montage. Par exemple, selon le deuxième mode de réalisation du dispositif anti-clapot, les écrans peuvent être enroulés autour de l'embase lors de cette étape. Dans une troisième étape, comme représenté sur la figure 8 pour le 20 premier mode de réalisation du dispositif anti-clapot et comme représenté sur la figure 13 pour le deuxième mode de réalisation du dispositif anticlapot, on introduit le dispositif anti-clapot dans la cuve en la faisant passer par l'ouverture 4. On remarque que, pour la mise en oeuvre de cette étape, les écrans du dispositif anti-clapot sont dans leur 25 configuration de montage. Selon le premier mode de réalisation du dispositif anti-clapot, la configuration de montage est telle que les ensembles de plaquettes forment des structures lâches. Selon le deuxième mode de réalisation du dispositif anti-clapot, la configuration de montage est telle que les écrans sont enroulés autour de l'embase 202. 30 Selon le deuxième mode de réalisation du dispositif anti-clapot, la configuration de montage est une configuration contrainte par un agent extérieur. L'agent extérieur peut être un outillage de montage et/ou un 3060480 21 opérateur de montage. La configuration de montage peut également être maintenue par l'effort de réaction du bord de l'ouverture 4 de la cuve sur au moins un écran, notamment sur le deuxième écran. Selon le deuxième mode de réalisation du dispositif anti-clapot, l'organe 208 peut 5 être fixé sur le dispositif anti-clapot 201 avant que le dispositif anti-clapot soit fixé à la cuve. Ainsi, les écrans des dispositifs anti-clapot selon le premier ou le deuxième mode de réalisation peuvent être déformés de sorte que le dispositif anti-clapot peut être introduit aisément dans la cuve. Par exemple, selon le premier mode de réalisation du dispositif 10 anti-clapot, les ensembles de plaquettes peuvent être enroulées autour de l'embase 102. Dans une quatrième étape spécifique au premier mode de réalisation du dispositif anti-clapot, comme représenté sur la figure 9, on fixe le dispositif au réservoir, par exemple au fond de la cuve. Par 15 exemple, on utilise les moyens de fixation 121 pour ce faire. Le dispositif anti-clapot peut donc être fixé au réservoir au niveau de l'embase 102. Dans une cinquième étape spécifique au premier mode de réalisation du dispositif anti-clapot, on fournit l'organe 108 et on le monte sur le dispositif anti-clapot, notamment on le monte sur l'embase. Par 20 exemple, ce montage peut se faire par fixation de l'organe dans un logement de l'embase destiné à le recevoir. Il est à noter que l'organe et/ou le dispositif anti-clapot sont agencés de sorte que le montage de l'organe sur le dispositif crée une action sur l'élément de rigidification, faisant passer les écrans de la configuration de montage à la 25 configuration de fonctionnement. De préférence, l'action sur l'élément de rigidification est exercée par l'organe qui déforme l'élément de rigidification dans le logement prévu dans l'embase pour recevoir l'organe. Comme vu précédemment, les ensembles des plaquettes passent donc de la configuration de montage en forme de structures 30 lâches 151 (représentée sur les figures 1, 8 et 9) à la configuration de fonctionnement en forme de structures rigides 152 (représentée sur les figures 2 et 10). Pour maintenir la tension de l'élément 104 de 3060480 22 rigidification, l'organe 108, arrivant en position finale dans le réservoir, est fixé à une partie supérieure du réservoir (par exemple sans aucun degré de liberté). Dans une sixième étape spécifique au deuxième mode de 5 réalisation du dispositif anti-clapot, le système anti-clapot est complètement introduit à l'intérieur de la cuve, l'agent extérieur et/ou le bord de l'ouverture 4 de la cuve cesse d'exercer la contrainte maintenant les écrans en configuration de montage. Les écrans se déploient à l'intérieur de la cuve par retour élastique. 10 Le réservoir 2 est ainsi obtenu. Dans leur configuration de montage, les écrans facilitent le montage dans la cuve et, dans leur configuration de fonctionnement, les écrans assurent leur fonction en limitant le clapot, le clapotis s'en trouve lui aussi limité et le confort sonore dans le véhicule embarquant un tel réservoir 15 est amélioré. Dans le présent document, par « structure rigide », on entend une structure avec une liberté de pivotement entre 0 et 2° au niveau des liaisons pivot 106. De cette manière on assure, en fonctionnement, un déplacement maximal de l'ensemble 103, de 3% de la longueur de 20 l'ensemble 103. Dans le présent document, par « structure lâche », on entend une structure avec une liberté de pivotement de par exemple 40° au niveau des liaisons pivot 106. REVENDICATIONS: 1. Dispositif (101, 201) anti-clapot pour un réservoir destiné à recevoir un liquide, notamment un réservoir de carburant et/ou un réservoir pour véhicule automobile (1), caractérisé en ce que le dispositif comprend : - au moins un écran (110, 111, 210, 211) déformable d'une première configuration (112, 212, 215) à une deuxième configuration (113, 213), la première configuration (112, 212, 215) étant adaptée au montage du dispositif (101, 201) dans le réservoir et la deuxième configuration (113, 213) étant adaptée à s'opposer au clapot dans le réservoir ; - une embase (102, 202) destinée à recevoir un organe (108, 208) monté dans le réservoir, comme notamment une pompe ou une jauge ou un module pompe-jauge, l'embase (102, 202) étant liée mécaniquement à l'au moins un écran (110, 111, 210, 211), notamment à une extrémité de l'au moins un écran (110, 111, 210, 211) ; - un élément de fixation (121, 221) au réservoir et/ou à l'organe (108, 208). 2. Dispositif (101, 201) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que, dans la deuxième configuration (113, 213), l'au moins un écran (110, 111, 210, 211) a une forme plane ou sensiblement plane et/ou l'au moins un écran (110, 111, 210, 211) s'étend sensiblement radialement depuis l'embase et parallèlement à un axe de référence (A1), l'axe de référence (A1) étant un axe constituant sensiblement ou approximativement un axe de symétrie ou de révolution de l'enveloppe extérieure de l'organe (108, 208) ou de l'embase (102, 202) et/ou l'axe de référence (A1) étant vertical. 3060480 24 3. Dispositif (101, 201) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'au moins un écran (110, 111, 210, 211) comprend au moins un ajour (141, 142, 241), notamment un premier ajour (141) sur une première partie (143) d'écran et un 5 deuxième ajour (142) sur une deuxième partie (144) d'écran. 4. Dispositif (201) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'au moins un écran (210) est déformable élastiquement et/ou en ce que dans la première configuration (212), 10 l'au moins un écran (210) a une forme enroulée autour de l'embase (102, 202). 5. Dispositif (201) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'au moins un écran comprend un premier et un deuxième 15 écrans (210, 211) déformables élastiquement, le premier écran (210) étant, dans sa première configuration (212), enroulé autour de l'embase et le deuxième écran (211) étant, dans sa première configuration (215), enroulé autour de l'embase, en particulier enroulé autour de l'embase et du premier écran (210). 20 6. Dispositif (201) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'au moins un écran comprend au moins un renfort axial (280) de rigidification de l'au moins un écran sensiblement parallèle à un axe de référence (A1), l'axe de 25 référence (A1) étant un axe constituant sensiblement ou approximativement un axe de symétrie ou de révolution de l'enveloppe extérieure de l'organe (108, 208) ou de l'embase (102, 202), notamment le renfort axial (280) s'étendant sur toute la hauteur de l'écran (210, 211) et/ou notamment un renfort axial (280) 30 localement rigidifié par une nervure (281). 3060480 25 7. Système (100, 200) anti-clapot pour un réservoir destiné à recevoir un liquide, notamment un réservoir de carburant et/ou un réservoir pour véhicule automobile (1), le système comprenant un dispositif (101, 201) selon l'une des revendications précédentes et un organe (108, 208) monté ou destiné à être monté sur l'embase, comme notamment une pompe ou une jauge ou un module pompe-jauge. Réservoir (2) comprenant : - une cuve (3) et - un dispositif (101, 201) selon l'une des revendications 1 à 6 ou un système (100, 200) selon la revendication précédente. Véhicule automobile (1) comprenant un dispositif (101, 201) anticlapot selon l'une des revendications 1 à 6 ou un système (100, 200) anti-clapot selon la revendication 7 ou un réservoir (2) selon la revendication 8. Procédé de réalisation d'un réservoir selon la revendication 8, le procédé comprenant les étapes suivantes : - Fourniture d'une cuve (3) ; - Fourniture d'un dispositif (101, 201) anti-clapot selon l'une des revendications 1 à 6 ; - Introduction du dispositif anti-clapot dans la cuve ; - Fourniture d'un organe (108, 208) ; - Déformation de l'au moins un écran de sa première configuration (112, 212, 215) à sa deuxième configuration (113, 213). 5 8. 10 9. 15 10. 20 25