FR 3061778 A1 20180713 FR 1750170 A 20170109 1 DISPOSITIF ET PROCEDE DE RACCORDEMENT PAR SOUDURE D'UNE PREMIERE FIBRE OPTIQUE A UNE DEUXIEME FIBRE OPTIQUE DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION [0001] La présente invention concerne de manière générale le domaine du raccordement de fibres optiques. Elle vise en particulier un dispositif et un procédé de raccordement par soudure de deux fibres optiques. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE [0002] Il est connu différentes techniques de raccordement de fibres optiques. Un premier groupe de techniques connues consiste en l'utilisation de gel d'indice pour effectuer le raccordement entre deux fibres optiques. Ces techniques de raccordement, rapides au demeurant, présentent toutefois des performances optiques assez faibles, en termes notamment de perte d'insertion dans les fibres raccordées, mais également de réflectance. [0003] Un deuxième groupe de techniques de raccordement connues consiste en l'utilisation de connecteurs collés. Un inconvénient de ces techniques est qu'elles requièrent une grande expérience et un savoir-faire spécifique de la part de l'opérateur réalisant le raccordement. [0004] Un troisième groupe de techniques de raccordement connues consiste en un raccordement par soudure entre deux fibres optiques. Un des avantages de telles techniques de raccordement par soudure est qu'elles permettent d'obtenir des performances optiques élevées pour les fibres optiques ainsi raccordées. Ces techniques sont généralement mises en oeuvre via des dispositifs de raccordement par soudure, aussi appelés soudeuses de fibres optiques. 3061778 2 [0005] De tels dispositifs de raccordement par soudure se divisent généralement en deux catégories, selon le principe de détection du positionnement des fibres optiques avant soudure, et d'estimation de la perte d'insertion après soudure, qu'ils mettent en oeuvre. 5 [0006] Un premier groupe de ces dispositifs de raccordement par soudure met en oeuvre une solution de détection par traitement d'image. Ces premiers dispositifs, appelés aussi systèmes PAS (de l'anglais « Profil Alignment System »), comportent des caméras et des microscopes optiques permettant de visualiser l'extrémité des fibres optiques à un fort 10 grossissement. Les images capturées numériquement sont reportées sur un écran haute résolution, typiquement un écran LCD (de l'anglais « Liquid Crystal Display ») et traitées par un logiciel de traitement d'images afin de mesurer des distances, des décalages, et des profils. Ceci permet de piloter le déplacement de moteurs dédiés au déplacement des fibres et de 15 déduire des estimations de pertes d'insertion dans les fibres. [0007] Toutefois, un inconvénient de ce premier groupe de dispositifs de raccordement par soudure est qu'ils sont coûteux, notamment du fait des circuits d'imagerie microscopique de précision et de traitement d'images qu'ils incorporent. En outre, de tels dispositifs présentent une 20 précision de détection limitée, de l'ordre du micron, et nécessitent une puissance de calcul substantielle pour le traitement d'images. Enfin, les valeurs de perte d'insertion ne sont que des estimations calculées à partir des décalages des fibres après soudure. Ces estimations ne sont en aucun cas une mesure réelle et dépendent largement de la qualité du 25 système d'imagerie intégré dans la soudeuse. [0008] Un deuxième groupe de dispositifs de raccordement par soudure met en oeuvre une solution de détection par injection de lumière à travers les fibres optiques. Ces dispositifs, appelés aussi systèmes LID (de l'anglais « Local light Injection and Detection »), comportent des émetteurs 3061778 3 de lumière, typiquement des émetteurs infrarouge, et des photorécepteurs. De tels dispositifs sont configurés pour créer un rayon de courbure au niveau de chacune des deux fibres à raccorder. Ces rayons de courbure doivent être assez petits pour pouvoir injecter de la lumière via l'émetteur à 5 travers la gaine de la première fibre et recevoir la lumière émise via le photodétecteur à travers la gaine de la deuxième fibre. Entre les deux fibres, la lumière est couplée de sorte à passer d'une fibre à l'autre, à travers l'espace séparant les extrémités des fibres. La mesure de perte entre l'émission et la réception permet d'optimiser l'alignement des coeurs 10 de fibres, qui sont déplacées via des moteurs jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de variation de perte mesurée, ceci indiquant que les fibres sont en position de contact, prêtes à être soudées. [0009] De tels systèmes LID présentent une précision de détection améliorée par rapport aux systèmes PAS. Toutefois, un inconvénient de ce 15 deuxième groupe de dispositifs de raccordement par soudure est qu'ils sont très encombrants. Ce type de dispositifs n'est typiquement pas adapté pour des installations ne disposant que d'un espace confiné où il n'est pas simple de gérer un matériel encombrant, comme c'est par exemple le cas dans le cadre des installations locales de type LAN (de l'anglais « Local 20 Architecture Network ») ou FTTH (de l'anglais « Fiber To The Home »). En outre, de tels dispositifs sont relativement coûteux, notamment du fait des multiples pièces de précision incorporées dans l'émetteur optique et le photodétecteur. Enfin, de tels dispositifs sont parfois inadaptés pour la soudure de certaines fibres optiques ayant des revêtements à 25 pigmentation sombre, typiquement des fibres optiques ayant un revêtement à pigmentation sombre d'épaisseur au moins égale à 900 microns. En effet, dans ce cas, la lumière ne peut être injectée à travers le revêtement de la fibre optique. [0010] Une solution connue au problème de l'encombrement évoqué ci-dessus est décrite dans le document brevet US 2015/0205045 A1. Ce 3061778 4 document décrit un dispositif de raccordement par soudure de deux fibres optiques, comprenant une source lumineuse reliée à une extrémité libre d'une des fibres optiques via un adaptateur, un module de soudure des fibres optiques, et un photomètre connecté à une extrémité libre d'une des 5 fibres optiques. Les fibres optiques ainsi connectées forment une boucle de fibres fermée. [0011] Dans ce dispositif, pour le contrôle de la qualité de la soudure réalisée, de la lumière est injectée dans une des fibres optiques, puis une mesure de perte de puissance lumineuse entre émission et réception est 10 effectuée par le photomètre, dans la boucle de fibres fermée. [0012] Toutefois, la mesure effectuée par le photomètre dans un tel dispositif de raccordement par soudure présente une précision limitée. En outre, il n'est pas toujours possible d'utiliser un tel dispositif avec boucle de fibres fermée dans certains environnements, typiquement dans des 15 installations sur site de fibres optiques, de type chantiers. OBJECTIF DE L'INVENTION [0013] L'invention décrite par la suite vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l'état de la technique et vise notamment à proposer un dispositif de raccordement par soudure de deux fibres optiques adapté 20 à tout type de fibres optiques et peu onéreux, tout en présentant une compacité améliorée et offrant une précision de détection du positionnement des fibres avant soudure optimale. RESUME DE L'INVENTION [0014] Cet objectif est atteint grâce à un dispositif de raccordement par 25 soudure d'une première fibre optique à une deuxième fibre optique, le dispositif comprenant : - une première partie de support, apte à recevoir l'une des première ou deuxième fibres optiques ; 3061778 5 - une deuxième partie de support, agencée en regard de la première partie de support, montée mobile par rapport à la première partie de support, et apte à recevoir l'autre des première ou deuxième fibres optiques ; 5 - un module de soudure de fibres optiques, agencé entre les première et deuxième parties de support et configuré pour souder, au niveau d'une zone de soudure, une première extrémité libre de la première fibre optique à une première extrémité libre de la deuxième fibre optique, la première extrémité libre de la première fibre optique et la première 10 extrémité libre de la deuxième fibre optique définissant deux interfaces de réflexion de lumière ; - une source lumineuse ; - un organe de mesure de puissance lumineuse ; - un optocoupleur, relié d'une part à la source lumineuse et à l'organe de 15 mesure de puissance lumineuse, et apte à être relié d'autre part à une deuxième extrémité libre de la première fibre optique, la source lumineuse étant propre à injecter de la lumière au sein de la première fibre optique, l'organe de mesure de puissance lumineuse étant propre à recevoir un signal lumineux réfléchi par lesdites deux interfaces de 20 réflexion de lumière ; - un module de pilotage du déplacement de la deuxième partie de support par rapport à la première partie de support, relié à l'organe de mesure de puissance lumineuse, ledit module de pilotage étant apte à piloter le déplacement de la deuxième partie de support par rapport à la 25 première partie de support, entre une position de placement initiale des première et deuxième fibres optiques dans laquelle la première extrémité libre de la première fibre optique est située à distance de la première extrémité libre de la deuxième fibre optique, et une position de soudure, la position de soudure étant détectée par le module de 30 pilotage, pour une variation prédéterminée de la mesure de puissance 3061778 6 lumineuse, mesurée sur un pas prédéterminé de déplacement de la deuxième partie de support par rapport à la première partie de support. [0015] Ainsi, cette solution permet d'atteindre l'objectif précité. En effet, 5 grâce à la présence d'un organe de mesure de puissance lumineuse, apte à mesurer la puissance lumineuse du signal lumineux réfléchi par les deux interfaces de réflexion de lumière, et d'un module de pilotage apte à piloter le déplacement de la deuxième partie support jusqu'à une position de soudure, déterminée en fonction d'une variation prédéterminée de la 10 puissance lumineuse mesurée, le dispositif de raccordement selon l'invention présente une compacité améliorée, et la précision de détection du positionnement des fibres avant soudure est optimale. En particulier, la précision de détection via le dispositif de raccordement selon l'invention est de l'ordre de 50 nm, ce qui représente une meilleure précision que la 15 précision de l'ordre du micron apportée par les dispositifs de raccordement mettant en oeuvre une solution de détection par traitement d'image. [0016] En outre, le dispositif selon l'invention s'adapte avantageusement à tout type de fibres optiques. Typiquement, le dispositif selon l'invention s'adapte aussi bien aux fibres optiques monomodes 20 qu'aux fibres optiques multimodes. De plus, le coût du dispositif selon l'invention est relativement faible au vu des composants relativement simples qu'il incorpore. [0017] Enfin, par rapport aux systèmes LID de l'art antérieur, outre l'avantage de la compacité, un autre avantage du dispositif selon 25 l'invention est qu'il est bien plus aisé d'injecter le niveau de puissance lumineuse nécessaire directement dans le coeur de la fibre optique plutôt qu'à travers un rayon de courbure généré sur une fibre gainée. La conception du dispositif selon l'invention est donc facilitée, et le coût est réduit. 3061778 7 [0018] Selon une caractéristique technique de l'invention, le dispositif comprend en outre une traversée de réception et de connexion d'un connecteur de fibre, ladite traversée étant connectée à l'optocoupleur et étant apte à recevoir et à connecter un connecteur de fibre agencé sur la 5 deuxième extrémité libre de la première fibre optique. [0019] Ceci permet de faciliter la connexion entre la première fibre optique d'une part, et l'optocoupleur d'autre part ; ainsi que de faciliter l'injection de lumière dans la première fibre optique. [0020] Avantageusement, la traversée est connectée de manière 10 amovible à l'optocoupleur. [0021] Une telle configuration permet au dispositif de pouvoir facilement s'adapter à tout type de connecteur de fibre. Ceci permet d'augmenter à moindres frais l'interopérabilité du dispositif. En effet, il est ainsi possible, en fonction du type de connecteur concerné, de remplacer 15 une traversée donnée par une autre traversée compatible avec ce connecteur. Une telle configuration permet en outre de protéger l'interface permettant d'injecter le signal lumineux dans la première fibre optique. [0022] Avantageusement, le dispositif comprend en outre un boitier de protection et un support de traversée, solidaire de ladite traversée, ledit 20 support de traversée étant clippé au sein du boitier de protection. [0023] Cette caractéristique permet de faciliter l'installation de la traversée au sein du boitier de protection. [0024] Avantageusement, la traversée comporte un élément mécanique configuré pour coopérer avec un élément mécanique 25 complémentaire d'un connecteur de fibre lors d'une insertion du connecteur dans la traversée, de sorte à permettre la connexion entre la traversée et le connecteur de fibre. 3061778 8 [0025] Cette caractéristique permet d'obtenir un codage mécanique de la traversée, permettant de rendre cette dernière uniquement compatible avec un certain type de connecteurs de fibres, à savoir avec des connecteurs de fibres munis d'un élément mécanique complémentaire. 5 [0026] Selon une caractéristique technique particulière de l'invention, la deuxième partie de support est munie d'au moins un rail de guidage, et la première partie de support est munie d'au moins un cylindre de réception d'un rail, ledit rail de guidage étant monté coulissant dans ledit cylindre. [0027] Avantageusement, au moins un ressort est monté sur le rail de 10 guidage. [0028] Ceci permet de garantir un mouvement sans jeu de la deuxième partie de support par rapport à la première partie de support. [0029] Selon une autre caractéristique technique particulière de l'invention, au moins une des première et deuxième parties de support 15 comprend une pièce de support amovible, destinée à recevoir et à maintenir la fibre optique correspondante. [0030] Cette caractéristique permet de faciliter l'installation des fibres optiques à raccorder au sein du dispositif. Cette caractéristique permet en outre de pouvoir installer précisément au préalable la fibre optique dans sa 20 pièce de support correspondante, puis de facilement préparer la fibre optique en vue de la soudure, par exemple en plaçant la partie de support amovible dans une cliveuse afin de cliver l'extrémité de la fibre optique destinée à être soudée. [0031] Selon une caractéristique technique particulière de l'invention, le 25 module de pilotage du déplacement de la deuxième partie de support par rapport à la première partie de support comprend un moteur, relié 3061778 9 mécaniquement à la deuxième partie de support. Le moteur est par exemple un moteur pas à pas. [0032] Avantageusement, le module de pilotage comprend en outre une tige filetée, reliant le moteur à la deuxième partie de support. 5 [0033] Cette caractéristique permet d'améliorer la précision du pilotage du déplacement de la deuxième partie de support par rapport à la première partie de support. [0034] Selon une caractéristique technique particulière de l'invention, le module de soudure comporte au moins un vé de réception et d'alignement 10 selon un axe longitudinal d'une des première ou deuxième fibres optiques. [0035] Ceci permet de garantir l'alignement axial des deux fibres optiques à raccorder par soudure. [0036] Selon une autre caractéristique technique particulière de l'invention, le dispositif comprend en outre un module de chauffe de fibres 15 optiques, configuré pour le rétreint de gaines de fibres optiques. [0037] Selon un autre aspect, l'invention concerne également un kit de préparation et de raccordement de fibres optiques, comprenant une cliveuse de fibres optiques et un dispositif de raccordement par soudure de fibres optiques, dans lequel le dispositif de raccordement est tel que décrit 20 ci-dessus. [0038] Selon un autre aspect, l'invention concerne également un connecteur de fibre optique, destiné à être inséré dans une traversée d'un dispositif de raccordement tel que décrit ci-dessus, et comprenant un élément mécanique configuré pour coopérer avec un élément mécanique 25 complémentaire de ladite traversée, lors d'une insertion du connecteur dans la traversée, de sorte à permettre la connexion entre la traversée et le connecteur de fibre. 3061778 10 [0039] Selon un autre aspect, l'invention concerne également un procédé de raccordement par soudure d'une première fibre optique à une deuxième fibre optique, le procédé étant mis en oeuvre par un dispositif de raccordement tel que décrit ci-dessus ; le procédé comprenant les étapes 5 suivantes : - le placement de l'une des première ou deuxième fibres optiques dans la première partie de support, et le placement de l'autre des première ou deuxième fibres optiques dans la deuxième partie de support, de sorte à ce qu'une première extrémité libre de la première fibre optique 10 soit située à distance d'une première extrémité libre de la deuxième fibre optique, et à ce que la première extrémité libre de la fibre optique supportée par la première partie de support s'étende en regard de la zone de soudure ; - la connexion d'une deuxième extrémité libre de la première fibre 15 optique à l'optocoupleur ; - l'injection, par la source lumineuse, de lumière au sein de la première fibre optique, et la réception, par l'organe de mesure de puissance lumineuse, d'un signal lumineux réfléchi ; - la mesure de la puissance lumineuse du signal lumineux réfléchi ; 20 - le pilotage d'un déplacement de la deuxième partie de support par rapport à la première partie de support, selon au moins un pas prédéterminé de déplacement, jusqu'à une position de soudure détectée par le module de pilotage, la position de soudure étant détectée pour une variation prédéterminée de la puissance lumineuse 25 mesurée sur au moins ledit ou un desdits pas de déplacement ; - la soudure de la première fibre optique à la deuxième fibre optique. [0040] Selon une première variante de réalisation, la position de soudure est détectée par le module de pilotage comme étant la première position pour laquelle une variation de puissance lumineuse réfléchie, 30 mesurée au moins sur ledit ou un desdits pas de déplacement de la 3061778 11 deuxième partie de support, est inférieure à une valeur-seuil prédéterminée. [0041] Selon une deuxième variante de réalisation, le module de pilotage est propre, à partir de la mesure de puissance lumineuse 5 réfléchie, à déterminer, au sein de cette mesure, la période d'un signal périodique d'interférences, et la position de soudure est détectée par le module de pilotage comme étant la première position pour laquelle la période de ce signal d'interférences augmente. [0042] Selon une troisième variante de réalisation préférentielle, le 10 module de pilotage est propre, à partir de la mesure de puissance lumineuse réfléchie, à déterminer, au sein de cette mesure, la période d'un signal périodique d'interférences, et la position de soudure est détectée par le module de pilotage comme étant la première position pour laquelle soit une variation de puissance lumineuse réfléchie, mesurée au moins sur 15 ledit ou un desdits pas de déplacement de la deuxième partie de support, est inférieure à une valeur-seuil prédéterminée ; soit la période du signal d'interférences augmente. [0043] Avantageusement, le pilotage du déplacement de la deuxième partie de support par rapport à la première partie de support est un 20 pilotage en boucle ouverte. [0044] Selon un autre aspect, l'invention concerne également une utilisation d'un dispositif de raccordement par soudure de fibres optiques tel que décrit ci-dessus, dans un procédé de test de résistance de la soudure, les fibres optiques étant préalablement soudées via le dispositif et 25 étant agencées au sein du dispositif, la première fibre optique étant reliée à l'optocoupleur, le dispositif de raccordement comprenant des moyens de traction d'une fibre optique, le procédé étant mis en oeuvre par le dispositif de raccordement et comprenant une étape de mesure initiale de la puissance lumineuse du signal lumineux réfléchi, une étape de traction sur 3061778 12 au moins une des fibres optiques, une étape de mesure de la puissance lumineuse du signal lumineux réfléchi, une étape de comparaison entre la puissance lumineuse mesurée après la traction et la puissance lumineuse mesurée initialement avant la traction, et une étape de détermination de la 5 résistance de la soudure, en fonction du résultat de la comparaison. [0045] Selon un autre aspect, l'invention concerne également une utilisation d'un dispositif de raccordement par soudure de fibres optiques tel que décrit ci-dessus, dans un procédé de test de qualité de la soudure, les fibres optiques étant préalablement soudées via le dispositif et étant 10 agencées au sein du dispositif, la première fibre optique étant reliée à l'optocoupleur, le procédé étant mis en oeuvre par le dispositif de raccordement et comprenant une étape de mesure de la puissance lumineuse du signal lumineux réfléchi, une étape de comparaison entre la puissance lumineuse mesurée après la soudure et la puissance lumineuse 15 mesurée avant la soudure, et une étape de détermination d'une valeur de la perte d'insertion de la soudure, en fonction du résultat de la comparaison, ladite valeur de perte d'insertion étant représentative de la qualité de la soudure. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES 20 [0046] D'autres caractéristiques et avantages innovants de l'invention ressortiront à la lecture de la description ci-après, fournie à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : la figure 1 illustre en perspective et éclaté un premier exemple de dispositif de raccordement par soudure de fibres 25 optiques selon l'invention, une des fibres optiques comprenant un connecteur, le dispositif étant muni d'une traversée de réception de ce connecteur, et d'un ensemble comprenant une première partie de support, une deuxième partie de support et un module de soudure ; 3061778 13 la figure 2 est une vue en perspective du dessus de l'ensemble de la figure 1 ; la figure 3 est une vue en perspective du dessous de l'ensemble de la figure 1 ; 5 la figure 4 est une vue en perspective du dessous du dispositif de la figure 1 ; la figure 5 est une vue en perspective et éclaté du dessous du dispositif de la figure 1 ; les figures 6 à 8 sont des vues en perspective de la traversée 10 et du connecteur de fibre de la figure 1 ; - la figure 9 est une représentation schématique du dispositif de la figure 1 ; la figure 10 illustre en perspective un deuxième exemple de dispositif de raccordement par soudure de fibres optiques 15 selon l'invention ; la figure 11 est une vue en perspective du dispositif de la figure 10 représenté sans son capot de protection, dans lequel deux fibres optiques sont reçues, une des deux fibres optiques comprenant un connecteur, le dispositif étant muni 20 d'une traversée de réception de ce connecteur ; et les figures 12 à 14 sont des vues en perspective de la traversée et du connecteur de fibre de la figure 11. [0047] Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires sont repérés par des signes de référence identiques sur l'ensemble des figures. 25 DESCRIPTION DETAILLEE 3061778 14 [0048] Dans la suite de la description, on entend par « connecteur de fibre » tout connecteur équipant un brin optique monomode ou multimode, par exemple protégé par une gaine, et permettant de raccorder la fibre optique à un équipement terminal équipé d'un connecteur complémentaire. 5 Un exemple de connecteur de fibre est par exemple un connecteur normalisé SC (de l'anglais « Standard Connector »), ou encore un connecteur normalisé LC (de l'anglais « Lucent Connector »). [0049] Les figures 1 à 9 représentent tout ou partie d'un dispositif 1 de raccordement par soudure de fibres optiques 2A, 2B selon un premier 10 exemple de réalisation de l'invention. Sur les figures 1, 4 et 5 est représenté le dispositif 1, respectivement en perspective et en éclaté. Le dispositif de raccordement par soudure 1 selon l'invention fait par exemple partie d'un kit de préparation et de raccordement de fibres optiques, non représenté sur les figures pour des raisons de clarté. Un tel kit contient par 15 exemple, outre le dispositif 1, une cliveuse de fibres optiques. Un tel kit peut également contenir différents outillages nécessaires à la préparation des fibres optiques en vue de leur raccordement par soudure. [0050] Le dispositif 1 est destiné à raccorder par soudure une première fibre optique 2A à une deuxième fibre optique 2B. La première fibre 20 optique 2A est typiquement munie à une de ses extrémités libres d'un connecteur de fibre 3, comme illustré sur les figures 1, 7, 8 et 9. [0051] De préférence, comme illustré sur les figures 7 et 8, le connecteur de fibre 3 est muni, sur une de ses faces extérieures, d'au moins un élément mécanique 5A, 5B. Dans l'exemple de réalisation 25 particulier des figures 7 et 8, le connecteur de fibre 3 comprend deux éléments mécaniques 5A, 5B ; en l'occurrence un premier élément mécanique formé d'une indentation longitudinale 5A, et un deuxième élément mécanique normalisé, formé d'un plot allongé 5B. Dans l'exemple 3061778 15 de réalisation particulier des figures 1, 7 et 8, le connecteur 3 est un connecteur normalisé SC (de l'anglais « Standard Connector »). [0052] Le dispositif 1 comprend une source lumineuse 4, une première partie de support 6 et une deuxième partie de support 8. Le dispositif 1 5 comprend en outre un module 10 de soudure de fibres optiques, un organe de mesure de puissance lumineuse 12 et un module 14 de pilotage du déplacement de la deuxième partie de support 8 par rapport à la première partie de support 6. Le dispositif 1 comprend également un optocoupleur 22. De préférence, le dispositif 1 comprend en outre une traversée 16 de 10 réception et de connexion d'un connecteur de fibre 3, et/ou un module 20 de chauffe de fibres optiques, et/ou une source d'alimentation électrique 23. De préférence encore, le dispositif 1 comprend en outre un support 24 de traversée. De préférence encore, le dispositif 1 comprend un boitier de protection 26, et/ou un capot de protection 28, et/ou un module d'interface 15 utilisateur 30. [0053] Dans l'exemple de réalisation particulier des figures 1 à 9, le dispositif de raccordement 1 est une soudeuse de fibres optiques un axe, autrement dit une soudeuse incluant un pilotage du déplacement des fibres uniquement selon une direction parallèle à un axe longitudinal Z-Z. Le 20 dispositif de raccordement 1 est en outre à alignement passif sur les gaines des fibres optiques. [0054] Dans l'exemple de réalisation des figures 1, 4 et 5, le capot de protection 28 est monté mobile sur le boitier de protection 26, au moyen de deux charnières 32. Le capot de protection 28 définit ainsi une zone de 25 support 34 au niveau d'une face supérieure du boitier de protection 26, recevant la première partie de support 6, la deuxième partie de support 8, le module de soudure 10, ainsi que le module de chauffe 20. [0055] Selon cet exemple de réalisation particulier des figures 1, 4 et 5, le boitier de protection 26 définit un volume intérieur 38 à l'intérieur duquel 3061778 16 sont agencés la source lumineuse 4, l'organe de mesure de puissance lumineuse 12, le module de pilotage 14, l'optocoupleur 22, la source d'alimentation électrique 23 et le support de traversée 24. Pour permettre l'accès à certains de ces éléments, le boitier 26 est par exemple muni d'un 5 volet mobile 35, monté sous le boitier 26 et apte à refermer le volume intérieur 38, comme illustré sur les figures 4 et 5. [0056] En outre, la traversée 16 est montée par exemple au sein du volume intérieur 38 du boitier 26 et s'étend en partie au sein d'une ouverture 36 ménagée dans le boitier 26, de sorte à affleurer au bord d'une 10 face latérale du boitier 26. La traversée 16 est ainsi accessible depuis l'extérieur du boitier 26. [0057] Comme illustré sur la figure 9, la source lumineuse 4 est connectée à l'optocoupleur 22, et l'optocoupleur 22 est apte à être relié à une extrémité libre de la première fibre optique 2A, de sorte à permettre 15 une injection de lumière au sein de la première fibre optique 2A, par la source lumineuse 4. Dans l'exemple de réalisation particulier des figures 1 à 8 dans lequel la première fibre optique 2A est munie à une de ses extrémités libres d'un connecteur de fibre 3, et le dispositif 1 comprend une traversée 16 de réception et de connexion du connecteur 3, l'optocoupleur 20 22 est connecté à la traversée 16, par exemple via un ensemble 40 connecteur / câble optique / traversée dédié. Un tel ensemble 40 est illustré sur les figures 4 et 5. [0058] La source lumineuse 4 comprend par exemple au moins une diode électroluminescente. 25 [0059] La première partie de support 6 est apte à recevoir la deuxième fibre optique 2B. En variante non représentée, la première partie de support 6 est apte à recevoir la première fibre optique 2A. 3061778 17 [0060] Dans l'exemple de réalisation particulier des figures 1 à 3, la première partie de support 6 comprend une pièce de support amovible 42, et une pièce 44 de réception de la pièce de support amovible 42. [0061] La pièce de support amovible 42 est destinée à recevoir et à 5 maintenir la fibre optique 2A, 2B correspondante, en l'occurrence la deuxième fibre optique 2B dans l'exemple de réalisation des figures 1 à 9. Pour ce faire, la pièce de support amovible 42 comporte par exemple au moins un clapet mobile 46 de maintien en place de la fibre optique 2A, 2B, en l'occurrence deux clapets mobiles 46 dans l'exemple particulier illustré 10 sur la figure 1. [0062] La pièce de réception 44 définit un logement 47 de réception de la pièce de support amovible 42, comme illustré sur la figure 2. De préférence, la pièce de réception 44 comprend au moins un ressort 48 de polarisation de la pièce de support amovible 42. Dans l'exemple de 15 réalisation particulier illustré sur les figures 2 et 3, la pièce de réception 44 comprend deux ressorts de polarisation 48, en l'occurrence deux ressorts à lames 48. De préférence encore, la pièce de réception 44 comporte au moins un cylindre 50 de réception d'un rail de guidage. Dans l'exemple de réalisation particulier illustré sur les figures 2 et 3, la pièce de réception 44 20 comporte deux cylindres de réception 50, agencés au niveau d'une face inférieure de la pièce 44. [0063] Dans l'exemple de réalisation particulier des figures 2 et 3, la pièce de réception 44 est conformée de sorte à définir sur sa face supérieure un évidement 52 dont la forme permet de recevoir et de 25 supporter le module de soudure 10. La pièce de réception 44 est en outre conformée de sorte à définir sur sa face inférieure un logement 53 de réception d'un ensemble moteur / axe de moteur, ensemble qui sera décrit plus en détail par la suite. 3061778 18 [0064] La deuxième partie de support 8 est apte à recevoir la première fibre optique 2A. En variante non représentée, la deuxième partie de support 8 est apte à recevoir la deuxième fibre optique 2B. La deuxième partie de support 8 est agencée en regard de la première partie de support 5 6, et est montée mobile par rapport à la première partie de support 6. Dans l'exemple de réalisation particulier des figures 1 à 9, la deuxième partie de support 8 est montée mobile par rapport à la première partie de support 6 selon une direction parallèle à l'axe longitudinal Z-Z. [0065] Dans l'exemple de réalisation particulier des figures 1 à 3, la 10 deuxième partie de support 8 comprend une pièce de support amovible 54, et une pièce 56 de réception de la pièce de support amovible 54. [0066] La pièce de support amovible 54 est destinée à recevoir et à maintenir la fibre optique 2A, 2B correspondante, en l'occurrence la première fibre optique 2A dans l'exemple de réalisation des figures 1 à 9. 15 Pour ce faire, la pièce de support amovible 54 comporte par exemple au moins un clapet mobile 46 de maintien en place de la fibre optique 2A, 2B, en l'occurrence deux clapets mobiles 46 dans l'exemple particulier illustré sur la figure 1. [0067] La pièce de réception 56 définit un logement 57 de réception de 20 la pièce de support amovible 54, comme illustré sur la figure 2. De préférence, la pièce de réception 56 comprend au moins un ressort 48 de polarisation de la pièce de support amovible 54. Dans l'exemple de réalisation particulier illustré sur les figures 2 et 3, la pièce de réception 56 comprend deux ressorts de polarisation 48, en l'occurrence deux ressorts 25 à lames 48. De préférence encore, la pièce de réception 56 comporte au moins un rail de guidage 58. Dans l'exemple de réalisation particulier illustré sur les figures 2 et 3, la pièce de réception 56 comporte deux rails de guidage 58, agencés au niveau d'une face inférieure de la pièce 56. Chaque rail de guidage 58 est monté coulissant dans un des cylindres de 3061778 19 réception 50 de la première partie de support 6. De préférence encore, la pièce de réception 56 comporte en outre au moins un ressort 60 de compensation de jeu. Dans l'exemple de réalisation particulier illustré sur les figures 2 et 3, la pièce de réception 56 comporte deux ressorts 60 de 5 compensation de jeu, montés chacun autour d'un des rails de guidage 58. De préférence encore, la pièce de réception 56 comporte en outre une paire de ressorts 62, agencés au sein d'un logement dédié 63 aménagé au niveau d'une face inférieure de la pièce 56. Comme illustré sur la figure 3, les ressorts 62 sont montés autour de tiges de support s'étendant au sein 10 du logement 63. Les ressorts 62 sont calibrés de sorte à permettre un test de traction post-soudure qui sera décrit plus en détail par la suite. [0068] Le module de soudure 10 est agencé entre les première et deuxième parties de support 6, 8. Dans l'exemple de réalisation particulier des figures 2 et 3, le module de soudure 10 est agencé au sein de 15 l'évidement 52 ménagé dans la pièce de réception 44 de la première partie de support 6. Le module de soudure 10 définit une zone de soudure 65. Le module de soudure 10 est configuré pour souder, au niveau de la zone de soudure 65, une extrémité libre de la première fibre optique 2A à une extrémité libre de la deuxième fibre optique 2B. Plus précisément, le 20 module de soudure 10 est configuré pour souder, au niveau de la zone de soudure 65, l'extrémité libre de la première fibre optique 2A qui n'est pas connectée à l'optocoupleur 22, à une extrémité libre de la deuxième fibre optique 2B. A cet effet, comme illustré sur la figure 2, le module de soudure 10 comporte deux électrodes de soudure 66 s'étendant en vis-à- 25 vis l'une de l'autre selon un axe X-X sensiblement perpendiculaire à l'axe Z-Z. Les électrodes de soudure 66 sont aptes à générer un arc de soudure, et sont chacune reçues dans une pièce de support 67. [0069] De préférence, le module de soudure 10 comporte en outre au moins un vé 68 de réception et d'alignement des fibres optiques 2A, 2B 30 selon l'axe longitudinal Z-Z. Dans l'exemple de réalisation particulier illustré 3061778 20 sur les figures 1 à 3, le module de soudure 10 comporte deux vés 68 de réception et d'alignement des fibres optiques 2A, 2B, s'étendant en vis-à-vis l'un de l'autre de part et d'autre de la zone de soudure 65, selon l'axe longitudinal Z-Z. Chaque vé 68 est agencé en regard d'une des première 5 ou deuxième parties de supports 6, 8 de manière à ce que la fibre optique 2A, 2B supportée par cette partie de support 6, 8 puisse être reçue dans le vé 68 pour son alignement avec la zone de soudure 65 et avec l'autre fibre optique 2A, selon l'axe Z-Z. [0070] Comme illustré sur la figure 9, l'organe de mesure de puissance 10 lumineuse 12 est connecté à l'optocoupleur 22. [0071] L'organe de mesure de puissance lumineuse 12 est par exemple formé d'un circuit électronique de mesure de puissance lumineuse, sensible à la phase d'un signal lumineux. La sensibilité d'un tel circuit électronique de mesure est par exemple de - 85dBm. 15 [0072] Comme représenté sur la figure 9, le module 14 de pilotage du déplacement de la deuxième partie de support 8 par rapport à la première partie de support 6 est relié à l'organe de mesure de puissance lumineuse 12. Le module de pilotage 14 est apte à piloter le déplacement de la deuxième partie de support 8 par rapport à la première partie de support 6, 20 entre une position de placement initiale des première et deuxième fibres optiques 2A, 2B, illustrée sur la figure 9, et une position de soudure détectée par le module de pilotage 14. Comme représenté sur la figure 9, dans la position de placement initiale des première et deuxième fibres optiques 2A, 2B, l'extrémité libre de la première fibre optique 2A qui n'est 25 pas connectée à l'optocoupleur 22 est située à distance de l'extrémité libre de la deuxième fibre optique 2B destinée à être soudée. [0073] La position de soudure est détectée par le module de pilotage 14 pour une variation prédéterminée de la mesure de puissance lumineuse associée au signal lumineux réfléchi, et mesurée sur au moins un pas de 3061778 21 déplacement de la deuxième partie de support 8 par rapport à la première partie de support 6, comme cela sera détaillé par la suite. [0074] Le module de pilotage 14 comprend par exemple un moteur 70, relié mécaniquement à la deuxième partie de support 8. De préférence, le 5 module de pilotage 14 comprend en outre une tige filetée 71, reliant le moteur 70 à la deuxième partie de support 8. La tige filetée 71 forme l'axe du moteur 70. De préférence encore, le module de pilotage 14 comprend en outre un calculateur 72, relié au moteur 70 et à l'organe de mesure de puissance lumineuse 12, comme illustré sur la figure 9. 10 [0075] Dans l'exemple de réalisation particulier des figures 1 à 9, le moteur 70 est un moteur pas à pas. Selon cet exemple de réalisation particulier, le moteur 70 et la tige filetée 71 sont agencés au sein du logement 53 défini par la pièce de réception 44 de la première partie de support 6, comme illustré sur la figure 3. 15 [0076] Le calculateur 72 comprend par exemple un processeur. Le calculateur 72 stocke par un exemple un programme d'ordinateur apte, lorsqu'il est mis en oeuvre par le processeur, à commander un mouvement du moteur 70 afin de déplacer la deuxième partie de support 8 sur un pas prédéterminé, puis à commander l'organe de mesure de puissance 20 lumineuse 12 pour effectuer une mesure de la puissance lumineuse associée au signal lumineux réfléchi. Un tel programme d'ordinateur est typiquement apte en outre, lorsqu'il est mis en oeuvre par le processeur, à détecter la position de soudure, pour une variation prédéterminée de la mesure de puissance lumineuse associée au signal lumineux réfléchi, 25 comme cela sera détaillé par la suite. [0077] De préférence, comme illustré sur les figures 6 et 8, la traversée 16 de réception d'un connecteur de fibre 3 est munie, sur une de ses faces internes, d'au moins un élément mécanique 74A, 74B. Dans l'exemple de réalisation particulier des figures 6 et 8, la traversée 16 comprend deux 3061778 22 éléments mécaniques 74A, 74B ; en l'occurrence un premier élément mécanique formé d'un plot allongé 74A, et un deuxième élément mécanique formé d'une indentation longitudinale 74B. Le premier élément mécanique 74A de la traversée 16 présente une forme complémentaire de 5 celle du premier élément mécanique 5A du connecteur 3, et est configuré pour coopérer avec cet élément mécanique 5A lors de l'insertion du connecteur 3 dans la traversée 16. Ceci permet la connexion effective entre le connecteur 3 et la traversée 16. De même, le deuxième élément mécanique 74B de la traversée 16 présente une forme normalisée 10 complémentaire de celle du deuxième élément mécanique 5B du connecteur 3, et est configuré pour coopérer avec cet élément mécanique 5B lors de l'insertion du connecteur 3 dans la traversée 16. [0078] De préférence, comme illustré sur les figures 4 et 5, la traversée 16 est connectée de manière amovible à l'optocoupleur 22. Dans l'exemple 15 de réalisation particulier des figures 4 et 5, la traversée 16 est connectée à l'optocoupleur 22 via l'ensemble 40. Cet ensemble 40 comprend en particulier une traversée 76, et un câble optique 78 muni à ses extrémités de deux connecteurs de câble 80A, 80B. La traversée 76 est connectée à l'optocoupleur 22 et est fixée au sein du boitier de protection 26. Un 20 premier connecteur 80A du câble optique 78 est enfiché dans la traversée 16. Un deuxième connecteur 80B du câble optique 78 est enfiché dans la traversée fixe 76. Le couple formé du câble optique 78 et de la traversée 16 est amovible par rapport à la traversée 76, par déconnexion du deuxième connecteur 80B de la traversée fixe 76, et du fait que la 25 traversée 16 est montée de manière amovible au sein du boitier 26, par exemple au moyen du support de traversée 24. [0079] Ceci permet de pouvoir facilement adapter le dispositif 1 au type de connecteur de fibre 3 équipant la première fibre optique 2A, et de rendre le dispositif 1 opérationnel avec tout type de connecteur de fibre, et 30 avec tout type de fibre optique correspondante. 3061778 23 [0080] Dans l'exemple de réalisation particulier des figures 6 et 8, la traversée 16 est une traversée normalisée SC (de l'anglais « Standard Connector »), et la traversée fixe 76 est une traversée normalisée LC (de l'anglais « Lucent Connector »). Cette typologie de traversées n'est pas 5 limitative dans le cadre de la présente invention. [0081] Le module de chauffe 20 est configuré pour pouvoir recevoir les fibres optiques 2A, 2B une fois soudées, et pour permettre le rétreint d'une gaine thermorétractable préalablement ajoutée autour des fibres optiques 2A, 2B, notamment autour et au voisinage de la région de soudure. Ceci 10 permet de protéger la région de soudure des fibres optiques 2A, 2B. [0082] Comme illustré sur la figure 9, l'optocoupleur 22 est relié d'une part à la source lumineuse 4 et à l'organe de mesure de puissance lumineuse 12, et est apte à être relié d'autre part à une extrémité libre de la première fibre optique 2A. 15 [0083] L'optocoupleur 22 est typiquement un optocoupleur double canal, permettant de découpler un signal lumineux émis par la source lumineuse 4, d'un signal lumineux réfléchi, destiné à l'organe de mesure 12. L'optocoupleur 22 permet de diriger vers l'organe de mesure de puissance lumineuse 12 un niveau maximal de puissance lumineuse 2 0 réfléchie. [0084] La source d'alimentation électrique 23 fournit un courant électrique d'alimentation au dispositif de raccordement par soudure 1, et notamment à la source lumineuse 4, au module de soudure 10, à l'organe de mesure de puissance lumineuse 12, au module de pilotage 14 et au 25 module de chauffe 20. [0085] Dans l'exemple de réalisation particulier des figures 4 et 5, la source d'alimentation électrique 23 comprend une batterie électrique 82. 3061778 24 La batterie électrique 82 peut être chargée par un transformateur électrique, via un socle de connecteur 84 prévu à cet effet. [0086] Selon une variante non représentée, la source d'alimentation électrique 23 comprend un ensemble d'accumulateurs standards, 5 rechargeables ou non. [0087] Le support 24 de traversée 16 est solidaire de la traversée 16. Plus précisément, dans l'exemple de réalisation des figures 4 et 5, le support 24 forme un manchon de serrage de la traversée 16, cette dernière étant montée en force, ou collée, au sein du manchon. Le support 10 24 de traversée 16 est par exemple clippé au sein du boitier de protection 26, comme illustré sur la figure 4. [0088] Comme visible sur la figure 1, le capot de protection 28 est muni sur sa face interne 86 de deux patins 88A, 88B de maintien en place des fibres optiques 2A, 2B. Un premier patin de maintien 88A, respectivement 15 un deuxième patin de maintien 88B, est agencé sur la face interne 86 du capot de protection 28 de sorte à ce que le patin s'étende sensiblement en regard du module de soudure 10 et de la première partie de support 6, respectivement de la deuxième partie de support 8, lorsque le capot 28 est refermé sur le boitier de protection 26. Le premier patin de maintien 88A, 20 respectivement le deuxième patin de maintien 88B, est configuré pour maintenir en appui la première fibre optique 2A, respectivement la deuxième fibre optique 2B, dans un des vés de réception et d'alignement 68, lorsque le capot 28 est refermé sur le boitier de protection 26. De tels patins de maintien 88A, 88B permettent de maintenir en appui la fibre 25 optique correspondante 2A, 2B dans un des vés 68, sans entraver le mouvement de la fibre optique 2A, 2B selon l'axe longitudinal Z-Z. [0089] En variante non représentée, de tels patins de maintien en place des fibres optiques sont prévus directement sur chaque partie de support 3061778 25 6, 8, ou sur le module de soudure 10, ou encore sur la zone de support 34, et non plus sur le capot de protection 28. [0090] Le module d'interface utilisateur 30 permet à un utilisateur de pouvoir piloter le fonctionnement du dispositif de raccordement 1. Comme 5 illustré sur les figures 1 et 4, le module d'interface utilisateur 30 comprend par exemple un panneau d'interface 90, ainsi qu'un bouton 92 de mise en route du dispositif 1. [0091] Selon une variante non représentée, le module d'interface utilisateur 30 comprend également un port USB ou micro USB permettant 10 une mise à jour du programme d'ordinateur, et notamment des profils de soudure enregistrés en vue d'adapter le dispositif 1 aux nouvelles fibres apparaissant sur le marché. [0092] Le panneau d'interface 90 est agencé par exemple sur une face externe 94 du boitier de protection 26, s'étendant selon une direction 15 oblique depuis la face supérieure du boitier 26, hors de la zone de support 34 pour permettre un accès à l'utilisateur lorsque le capot 28 est refermé sur le boitier de protection 26. Le panneau d'interface 90 comprend par exemple un bouton 90A de lancement du déplacement puis de la soudure des deux fibres optiques, un bouton 90B de lancement d'un cycle de 20 chauffe pour le rétreint par le module de chauffe 20 d'une gaine thermorétractable ajoutée sur les fibres optiques 2A, 2B, et un commutateur 90C de sélection du type de fibres 2A, 2B devant être soudées, typiquement un commutateur de sélection entre fibres optiques monomodes ou multimodes. Le panneau d'interface 90 comprend en 25 outre, par exemple, un ensemble de voyants lumineux 90D indicatifs chacun d'un paramètre d'état du dispositif 1. [0093] Le bouton 92 de mise en route du dispositif 1 est par exemple agencé sur une face latérale du dispositif, comme illustré sur la figure 4. 3061778 26 [0094] Le procédé de raccordement par soudure de la première fibre optique 2A à la deuxième fibre optique 2B, mis en oeuvre par le dispositif de raccordement 1, va maintenant être décrit, en référence aux figures 1 et 9. De préférence, préalablement à l'opération de soudure, un utilisateur 5 insère une des deux fibres optiques 2A, 2B à l'intérieur d'une gaine thermorétractable non représentée sur les figures. [0095] De préférence, au cours d'une étape initiale non illustrée sur les figures pour des raisons de clarté, l'utilisateur place la première fibre optique 2A et/ou la deuxième fibre optique 2B dans la cliveuse, afin de 10 cliver précisément l'extrémité libre de la fibre optique 2A, 2B destinée à être soudée. Pour ce faire, dans l'exemple de réalisation particulier des figures 1 à 3, l'utilisateur place au préalable la première fibre optique 2A, respectivement la deuxième fibre optique 2B, préalablement dégainée et nettoyée, dans la pièce de support amovible 54 de la deuxième partie de 15 support 8, respectivement dans la pièce de support amovible 42 de la première partie de support 6. L'utilisateur place ensuite la pièce de support amovible 42, 54 correspondante dans la cliveuse, afin de cliver l'extrémité libre de la fibre optique 2A, 2B destinée à être soudée. Plus précisément, lorsque l'utilisateur place la première fibre optique 2A, respectivement la 20 deuxième fibre optique 2B, dans la pièce de support amovible 54 de la deuxième partie de support 8, respectivement dans la pièce de support amovible 42 de la première partie de support 6, il peut utiliser les clapets mobiles 46 pour maintenir en place la fibre optique 2A, 2B dans sa pièce de support 42, 54 correspondante. 25 [0096] Au cours d'une étape suivante, illustrée à la figure 1, l'utilisateur place la première fibre optique 2A dans la deuxième partie de support 8 et la deuxième fibre optique 2B dans la première partie de support 6, de sorte à ce qu'une première extrémité libre de la première fibre optique 2A soit située à distance d'une extrémité libre de la deuxième fibre optique 2B, et 30 de manière à ce que cette extrémité libre de la deuxième fibre optique 2B 3061778 27 s'étende en regard de la zone de soudure 65. Plus précisément, dans l'exemple de réalisation particulier des figures 1 à 3, l'utilisateur place la pièce de support amovible 54 de la deuxième partie de support 8, dans laquelle est installée la première fibre optique 2A, dans la pièce de 5 réception 56. De même, l'utilisateur place la pièce de support amovible 42 de la première partie de support 6, dans laquelle est installée la deuxième fibre optique 2B, dans la pièce de réception 44. A l'issue de cette étape, les première et deuxième fibres optiques 2A, 2B sont ainsi placées dans leur position de placement initiale. En variante non représentée, au cours 10 de cette étape, l'utilisateur place la première fibre optique 2A dans la première partie de support 6 et la deuxième fibre optique 2B dans la deuxième partie de support 8, de sorte à ce que la première extrémité libre de la première fibre optique 2A soit située à distance d'une extrémité libre de la deuxième fibre optique 2B, et de manière à ce que cette extrémité 15 libre de la première fibre optique 2A s'étende en regard de la zone de soudure 65. [0097] Au cours d'une étape suivante, illustrée à la figure 1, l'utilisateur connecte une deuxième extrémité libre de la première fibre optique 2A à l'optocoupleur 22. Dans l'exemple de réalisation particulier des figures 1 à 20 9 dans lequel la première fibre optique 2A est munie à une de ses extrémités libres d'un connecteur de fibre 3, et le dispositif 1 comprend une traversée 16 de réception et de connexion du connecteur 3, l'utilisateur connecte le connecteur 3 à la traversée 16. A l'issue de cette étape, l'utilisateur active par exemple le bouton 90A de lancement du 25 déplacement puis de la soudure des deux fibres optiques 2A, 2B. [0098] En variante, les étapes de clivage des fibres optiques 2A, 2B et de placement de ces fibres optiques 2A, 2B dans leurs parties de support 6, 8 respectives peuvent être effectuées après l'étape de connexion de la deuxième extrémité libre de la première fibre optique 2A à l'optocoupleur 30 22. Dans ce cas, l'utilisateur active le bouton 90A de lancement du 3061778 28 déplacement puis de la soudure des deux fibres optiques 2A, 2B après l'étape de placement des fibres optiques 2A, 2B. [0099] Au cours d'une étape suivante, la source lumineuse 4 injecte de la lumière au sein de la première fibre optique 2A, puis l'organe de mesure 5 de puissance lumineuse 12 reçoit un signal lumineux réfléchi par les fibres optiques 2A, 2B. Plus précisément, les extrémités libres des première et deuxième fibres optiques 2A, 2B qui s'étendent en regard l'une de l'autre au niveau de la zone de soudure 65 forment deux interfaces de réflexion de lumière. Une partie de la lumière injectée au sein de la première fibre 10 optique 2A via la source lumineuse 4 est réfléchie par ces deux interfaces silice/air de réflexion de lumière, retraverse la première fibre optique 2A dans le sens opposé au sens d'injection, puis est dirigée vers l'organe de mesure de puissance lumineuse 12 au moyen de l'optocoupleur 22. [00100] En outre, si les deux fibres optiques 2A, 2B sont proches de 15 leur point de contact, à une distance de l'ordre de la longueur de cohérence de la source lumineuse 4, les deux interfaces de réflexion silice/air, qui s'étendent sensiblement parallèlement l'une de l'autre, forment un interféromètre Fabry-Pérot de faible finesse. Des franges d'interférence, dues à la formation d'interférences constructives ou 20 destructives dans le signal lumineux réfléchi résultant, apparaissent alors dans ce signal. [00101] Au cours d'une étape suivante, l'organe de mesure de puissance lumineuse 12 mesure la puissance lumineuse du signal lumineux réfléchi. 25 [00102] Au cours d'une étape suivante, le module de pilotage 14 pilote un déplacement de la deuxième partie de support 8 par rapport à la première partie de support 6, selon un pas prédéterminé de déplacement dans une direction parallèle à l'axe longitudinal Z-Z. La longueur du pas de déplacement est par exemple de l'ordre du micron. Plus précisément, dans 3061778 29 l'exemple de réalisation préférentiel de la figure 9 selon lequel le module de pilotage 14 comporte un calculateur 72, le processeur du calculateur 72 met en oeuvre le programme d'ordinateur. Le programme d'ordinateur commande alors un mouvement du moteur 70 afin que ce dernier déplace 5 la deuxième partie de support 8 selon le pas de déplacement prédéterminé. A l'issue de cette étape, le programme d'ordinateur commande alors l'organe de mesure de puissance lumineuse 12 afin que ce dernier procède à une mesure de la puissance lumineuse associée au nouveau signal lumineux réfléchi. 10 [00103] Les étapes de mesure et de pilotage décrites ci-dessus sont ensuite remises en oeuvre, tant que le module de pilotage 14 ne détecte pas une position de soudure. Plus précisément, dans l'exemple de réalisation préférentiel de la figure 9 selon lequel le module de pilotage 14 comporte un calculateur 72, les étapes de mesure et de pilotage sont 15 remises en oeuvre, tant que le programme d'ordinateur du calculateur 72 ne détecte pas une telle position de soudure. [00104] De préférence, le pilotage de la deuxième partie de support 8, effectué par le module de pilotage 14, est un pilotage en boucle ouverte. [00105] La position de soudure est détectée par le module de pilotage 20 14, pour une variation prédéterminée de la puissance lumineuse, mesurée par l'organe de mesure de puissance lumineuse 12 sur au moins un pas de déplacement de la deuxième partie de support 8 par rapport à la première partie de support 6. Plus précisément, à mesure que les fibres optiques 2A, 2B se rapprochent l'une de l'autre, un schéma d'interférences 25 est généré par l'interféromètre de Fabry-Pérot matérialisé entre les deux interfaces de réflexion formées par les extrémités libres des fibres 2A, 2B. Ce schéma d'interférences, matérialisé par la variation de puissance lumineuse associée au signal lumineux réfléchi, et qui est mesurée en fonction de la variation de l'espace entre les fibres 2A, 2B, est un signal 3061778 30 périodique, typiquement un signal sensiblement sinusoïdal. Chaque changement de signe de la pente de ce signal périodique indique qu'un maximum ou un minimum s'est produit dans les franges d'interférence de ce schéma d'interférences. 5 [00106] Plus précisément encore, selon une première variante de réalisation, la position de soudure est détectée par le module de pilotage 14 comme étant la première position de la deuxième partie de support 8 pour laquelle une variation de puissance lumineuse, mesurée sur au moins un pas de déplacement de la deuxième partie de support 8 par rapport à la 10 première partie de support 6, est inférieure à une valeur-seuil prédéterminée. Ceci indique que les fibres optiques 2A, 2B se touchent. Dans l'exemple de réalisation préférentiel de la figure 9 selon lequel le module de pilotage 14 comporte un calculateur 72, la valeur-seuil prédéterminée est par exemple stockée au sein du calculateur 72. 15 [00107] Selon une deuxième variante de réalisation, le module de pilotage 14 est propre, à partir de la mesure de puissance lumineuse associée au signal lumineux réfléchi, à déterminer, au sein du signal périodique correspondant, la période de ce signal. Dans l'exemple de réalisation préférentiel de la figure 9 selon lequel le module de pilotage 14 20 comporte un calculateur 72, le processeur du calculateur 72 est propre à déterminer la période de ce signal périodique. Par exemple, les emplacements des changements de signe de la pente du signal périodique sont utilisés par le module de pilotage 14 pour déterminer la période du schéma d'interférences. Les amplitudes du signal périodique sont 25 également enregistrées. La position de soudure est alors détectée par le module de pilotage 14 comme étant la première position de la deuxième partie de support 8 pour laquelle la période du signal périodique d'interférences augmente. Ceci indique que les fibres optiques 2A, 2B se touchent. Par exemple, le programme d'ordinateur du calculateur 72 est 30 typiquement configuré pour détecter la position de soudure lorsque la 3061778 31 nouvelle période du signal périodique vaut au moins 1,5 fois la moyenne courante des périodes précédentes. [00108] Selon une troisième variante de réalisation, correspondant à un mode de réalisation préférentiel, les première et deuxième variantes 5 décrites ci-dessus sont combinées. Autrement dit, le module de pilotage 14 est propre, à partir de la mesure de puissance lumineuse associée au signal lumineux réfléchi, à déterminer, au sein du signal périodique correspondant, la période de ce signal. La position de soudure est alors détectée par le module de pilotage 14 comme étant la première position de 10 la deuxième partie de support 8 pour laquelle soit une variation de puissance lumineuse, mesurée sur au moins un pas de déplacement de la deuxième partie de support 8 par rapport à la première partie de support 6, est inférieure à une valeur-seuil prédéterminée ; soit la période du signal périodique d'interférences augmente. 15 [00109] La précision de la détection de la position de contact entre les fibres 2A, 2B, par le module de pilotage 14, est de l'ordre de 50 nm. [00110] De préférence, le module de pilotage est configuré pour détecter et comptabiliser le nombre de franges d'interférences présentes. Plus précisément, dans l'exemple de réalisation préférentiel de la figure 9 selon 20 lequel le module de pilotage 14 comporte un calculateur 72, le processeur du calculateur 72 est configuré pour effectuer une telle détection et comptabilisation. Ceci permet de pouvoir déterminer très précisément la position relative des fibres optiques 2A, 2B l'une par rapport à l'autre. En outre, le nombre et la finesse des franges d'interférence peuvent permettre 25 d'estimer la qualité de la découpe des extrémités des fibres optiques 2A, 2B. [00111] Au cours d'une étape finale, le module de soudure 10 soude les première et deuxième fibres optiques 2A, 2B, au niveau de la zone de soudure 65. 3061778 32 [00112] En outre, un test de résistance de la soudure peut également être effectué, par traction sur les fibres optiques 2A, 2B soudées, toujours placées au sein du dispositif 1. Par exemple, la traction peut être effectuée sur la deuxième partie de support 8 mobile, selon une direction 5 sensiblement parallèle à l'axe longitudinal Z-Z, via des moyens de traction non représentés sur les figures. La paire de ressorts 62, calibrée à cet effet, permet la réalisation du test de traction qui est par exemple effectué à une valeur de force sensiblement égale à 2,2 N. Grâce au dispositif de raccordement 1 selon l'invention, et en particulier au module de pilotage 10 14, il est ainsi possible de détecter précisément, au cours de ce test, si la soudure s'est rompue. En effet, dans ce cas, la puissance lumineuse associée au signal réfléchi, mesurée par l'organe de mesure de puissance lumineuse 12, varie brutalement. [00113] Enfin, un test de qualité de la soudure obtenue peut également 15 être effectué sur les fibres optiques 2A, 2B soudées, toujours placées au sein du dispositif 1. Ce test peut avantageusement être effectué par le dispositif de raccordement 1 lui-même. En effet, via une comparaison entre la mesure de puissance lumineuse réfléchie avant et après soudure, il est possible d'en déduire une valeur précise de la perte d'insertion de la 20 soudure. Cette valeur de la perte d'insertion de la soudure, par exemple déterminée par le module de pilotage 14, est plus précise que les estimations réalisées via les solutions de l'art antérieur mettant en oeuvre un traitement d'images. [00114] De préférence, à l'issue du procédé de raccordement par 25 soudure selon l'invention, et selon les résultats des tests éventuels de résistance et de qualité de la soudure, l'utilisateur déplace la gaine thermorétractable sur la région de soudure, puis place les première et deuxième fibres optiques 2A, 2B au sein du module de chauffe 20. Le module 20 chauffe alors la gaine thermorétractable qui se rétreint sur les 3 0 fibres optiques 2A, 2B, sur et au voisinage de la région de soudure. 3061778 33 [00115] Les figures 10 à 14 illustrent un deuxième exemple de réalisation de l'invention pour lequel les éléments analogues au premier exemple de réalisation, décrit précédemment, sont repérés par des références identiques, et ne sont donc pas décrits à nouveau. 5 [00116] Sur les figures 10 et 11 est représenté en perspective un dispositif 100 de raccordement par soudure de fibres optiques 2A, 2B selon le deuxième exemple de réalisation de l'invention. Le dispositif de raccordement par soudure 100 selon l'invention fait par exemple partie d'un kit de préparation et de raccordement de fibres optiques, non 10 représenté sur les figures pour des raisons de clarté. Un tel kit contient par exemple, outre le dispositif 100, une cliveuse de fibres optiques. Un tel kit peut également contenir différents outillages nécessaires à la préparation des fibres optiques en vue de leur raccordement par soudure. [00117] Le dispositif 100 est destiné à raccorder par soudure une 15 première fibre optique 2A à une deuxième fibre optique 2B. La première fibre optique 2A est typiquement munie à une de ses extrémités libres d'un connecteur de fibre 102, comme illustré sur les figures 11, 13 et 14. [00118] De préférence, comme illustré sur les figures 13 et 14, le connecteur de fibre 102 est muni, sur une de ses faces extérieures, d'au 20 moins un élément mécanique 104A, 104B. Dans l'exemple de réalisation particulier des figures 13 et 14, le connecteur de fibre 102 comprend deux éléments mécaniques 104A, 104B ; en l'occurrence un premier élément mécanique formé d'une indentation longitudinale 104A, et un deuxième élément mécanique normalisé, formé d'une patte élastique 104B. Dans 25 l'exemple de réalisation particulier des figures 11, 13 et 14, le connecteur 102 est un connecteur normalisé LC (de l'anglais « Lucent Connector »). [00119] Le dispositif 100 comprend une première partie de support 6 et une deuxième partie de support 8. Le dispositif 100 comprend en outre une traversée 106 de réception et de connexion d'un connecteur de fibre 102. 3061778 34 [00120] A la différence du dispositif 1 selon le premier exemple de réalisation de l'invention, la pièce de support amovible 42 de la première partie de support 6 et la pièce de support amovible 54 de la deuxième partie de support 8 ne comportent chacune qu'un seul clapet mobile 46 de 5 maintien en place de la fibre optique 2A, 2B correspondante. [00121] De préférence, comme illustré sur les figures 12 et 14, la traversée 106 de réception d'un connecteur de fibre 102 est munie, sur une de ses faces internes, d'au moins un élément mécanique 108A, 108B. Dans l'exemple de réalisation particulier des figures 12 et 14, la traversée 10 106 comprend deux éléments mécaniques; en l'occurrence un premier élément mécanique formé d'un plot allongé 108A, et un deuxième élément mécanique normalisé, formé d'un élément de blocage d'une patte élastique. Le premier élément mécanique 108A de la traversée 106 présente une forme complémentaire de celle du premier élément 15 mécanique 104A du connecteur 102, et est configuré pour coopérer avec cet élément mécanique 104A lors de l'insertion du connecteur 102 dans la traversée 106. Ceci permet la connexion effective entre le connecteur 102 et la traversée 106. Le deuxième élément mécanique de la traversée 106, qui n'est pas représenté sur les figures pour des raisons de clarté, est 20 configuré pour bloquer la patte élastique 104B du connecteur 102, lorsque le connecteur 102 est inséré dans la traversée 106. [00122] Le fonctionnement du dispositif de raccordement par soudure 100 selon le deuxième exemple de réalisation de l'invention, et le procédé de raccordement associé, étant identiques au fonctionnement du dispositif 25 1 selon le premier exemple de réalisation de l'invention, et au procédé de raccordement associé, ceux-ci ne seront pas décrits plus en détail par la suite. [00123] L'invention est décrite dans ce qui précède à titre d'exemple. Il est entendu que la personne de l'art est à même de réaliser différentes 3061778 variantes de réalisation de l'invention, en associant par exemple les différentes caractéristiques ci-dessus prises seules ou en combinaison, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS1. Dispositif (1 ; 100) de raccordement par soudure d'une première fibre optique (2A) à une deuxième fibre optique (2B), le dispositif comprenant : une première partie de support (6), apte à recevoir l'une des première ou deuxième fibres optiques (2A, 2B) ; une deuxième partie de support (8), agencée en regard de la première partie de support (6), montée mobile par rapport à la première partie de support (6), et apte à recevoir l'autre des première ou deuxième fibres optiques (2A, 2B) ; un module (10) de soudure de fibres optiques, agencé entre les première et deuxième parties de support (6, 8) et configuré pour souder, au niveau d'une zone de soudure (65), une première extrémité libre de la première fibre optique (2A) à une première extrémité libre de la deuxième fibre optique (2B), la première extrémité libre de la première fibre optique (2A) et la première extrémité libre de la deuxième fibre optique (2B) définissant deux interfaces de réflexion de lumière ; une source lumineuse (4) ; un organe de mesure de puissance lumineuse (12) ; un optocoupleur (22), relié d'une part à la source lumineuse (4) et à l'organe de mesure de puissance lumineuse (12), et apte à être relié d'autre part à une deuxième extrémité libre de la première fibre optique (2A), la source lumineuse (4) étant propre à injecter de la lumière au sein de la première fibre optique (2A), l'organe de mesure de puissance lumineuse (12) étant propre à recevoir un signal lumineux réfléchi par lesdites deux interfaces de réflexion de lumière ; un module (14) de pilotage du déplacement de la deuxième partie de support (8) par rapport à la première partie de support (6), relié à l'organe de mesure de puissance lumineuse (12), ledit module de pilotage (14) étant apte à piloter le déplacement de la deuxième partie de support (8) par rapport à la première partie de support (6), entre une position de 3061778 37 placement initiale des première et deuxième fibres optiques (2A, 2B) dans laquelle la première extrémité libre de la première fibre optique (2A) est située à distance de la première extrémité libre de la deuxième fibre optique (2B), et une position de soudure, la position de soudure étant 5 détectée par le module de pilotage (14), pour une variation prédéterminée de la mesure de puissance lumineuse, mesurée sur au moins un pas prédéterminé de déplacement de la deuxième partie de support (8) par rapport à la première partie de support (6). 10 2. Dispositif (1 ; 100) selon la revendication 1, comprenant en outre une traversée (16 ; 106) de réception et de connexion d'un connecteur de fibre (3 ; 102), ladite traversée (16 ; 106) étant connectée à l'optocoupleur (22) et étant apte à recevoir et à connecter un connecteur de fibre (3 ; 102) agencé sur la deuxième extrémité libre de la première fibre optique (2A). 15 3. Dispositif (1 ; 100) selon la revendication 2, dans lequel la traversée (16 ; 106) est connectée de manière amovible à l'optocoupleur (22). 4. Dispositif (1 ; 100) selon la revendication 3, comprenant en outre un boitier 2 0 de protection (26) et un support (24) de traversée, solidaire de ladite traversée (16 ; 106), ledit support (24) de traversée étant clippé au sein du boitier de protection (26). 5. Dispositif (1 ; 100) selon l'une des revendications 2 à 4, dans lequel ladite 25 traversée (16 ; 106) comporte un élément mécanique (74A, 74B ; 108A, 108B) configuré pour coopérer avec un élément mécanique complémentaire (5A, 5B ; 104A, 104B) d'un connecteur de fibre (3 ; 102) lors d'une insertion du connecteur (3 ; 102) dans la traversée (16 ; 106), de sorte à permettre la connexion entre la traversée (16 ; 106) et le 30 connecteur de fibre (3 ; 102). 3061778 38 6. Dispositif (1 ; 100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la deuxième partie de support (8) est munie d'au moins un rail de guidage (58), et la première partie de support (6) est munie d'au moins un cylindre (50) de réception d'un rail (58), ledit rail de guidage (58) étant 5 monté coulissant dans ledit cylindre (50). 7. Dispositif (1 ; 100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins une des première et deuxième parties de support (6, 8) comprend une pièce de support amovible (42, 54), destinée à recevoir 10 et à maintenir la fibre optique (2A, 2B) correspondante. 8. Dispositif (1 ; 100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le module (14) de pilotage du déplacement de la deuxième partie de support (8) par rapport à la première partie de support (6) 15 comprend un moteur (70), relié mécaniquement à la deuxième partie de support (8). 9. Dispositif (1 ; 100) selon la revendication 8, dans lequel le moteur (70) est un moteur pas à pas. 20 10. Dispositif (1 ; 100) selon la revendication 8 ou 9, dans lequel le module de pilotage (14) comprend en outre une tige filetée (71), reliant le moteur (70) à la deuxième partie de support (8). 2511. Dispositif (1 ; 100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le module de soudure (10) comporte au moins un vé (68) de réception et d'alignement selon un axe longitudinal d'une des première ou deuxième fibres optiques (2A, 2B). 3061778 39 12. Dispositif (1 ; 100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre un module (20) de chauffe de fibres optiques, configuré pour le rétreint de gaines de fibres optiques. 513. Kit de préparation et de raccordement de fibres optiques, comprenant une cliveuse de fibres optiques et un dispositif (1 ; 100) de raccordement par soudure de fibres optiques, dans lequel le dispositif de raccordement (1 ; 100) est conforme à l'une quelconque des revendications précédentes. 1014. Connecteur (3 ; 102) de fibre optique, destiné à être inséré dans une traversée (16 ; 106) d'un dispositif de raccordement (1 ; 100) selon la revendication 5, et comprenant un élément mécanique (5A, 5B ; 104A, 104B) configuré pour coopérer avec un élément mécanique complémentaire (74A, 74B ; 108A, 108B) de ladite traversée (16 ; 106), 15 lors d'une insertion du connecteur (3 ; 102) dans la traversée (16 ; 106), de sorte à permettre la connexion entre la traversée (16 ; 106) et le connecteur de fibre (3 ; 102). 15. Procédé de raccordement par soudure d'une première fibre optique (2A) à 20 une deuxième fibre optique (2B), le procédé étant mis en oeuvre par un dispositif de raccordement (1 ; 100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 ; le procédé comprenant les étapes suivantes : le placement de l'une des première ou deuxième fibres optiques 25 (2A, 2B) dans la première partie de support (6), et le placement de l'autre des première ou deuxième fibres optiques (2A, 2B) dans la deuxième partie de support (8), de sorte à ce qu'une première extrémité libre de la première fibre optique (2A) soit située à distance d'une première extrémité libre de la deuxième fibre optique (2B), et à ce que la première extrémité 30 libre de la fibre optique (2A, 2B) supportée par la première partie de support (6) s'étende en regard de la zone de soudure (65) ; 3061778 40 la connexion d'une deuxième extrémité libre de la première fibre optique (2A) à l'optocoupleur (22) ; l'injection, par la source lumineuse (4), de lumière au sein de la première fibre optique (2A), et la réception, par l'organe de mesure de 5 puissance lumineuse (12), d'un signal lumineux réfléchi ; la mesure de la puissance lumineuse du signal lumineux réfléchi le pilotage d'un déplacement de la deuxième partie de support (8) par rapport à la première partie de support (6), selon au moins un pas 10 prédéterminé de déplacement, jusqu'à une position de soudure détectée par le module de pilotage (14), la position de soudure étant détectée pour une variation prédéterminée de la puissance lumineuse mesurée sur au moins ledit ou un desdits pas de déplacement ; la soudure de la première fibre optique (2A) à la deuxième fibre 15 optique (2B). 16. Procédé selon la revendication 15, dans lequel la position de soudure est détectée par le module de pilotage (14) comme étant la première position pour laquelle une variation de puissance lumineuse réfléchie, mesurée au 20 moins sur ledit ou un desdits pas de déplacement de la deuxième partie de support (8), est inférieure à une valeur-seuil prédéterminée. 17. Procédé selon la revendication 15, dans lequel le module de pilotage (14) est propre, à partir de la mesure de puissance lumineuse réfléchie, à 25 déterminer, au sein de cette mesure, la période d'un signal périodique d'interférences, et dans lequel la position de soudure est détectée par le module de pilotage (14) comme étant la première position pour laquelle la période de ce signal d'interférences augmente. 3018. Procédé selon la revendication 15, dans lequel le module de pilotage (14) est propre, à partir de la mesure de puissance lumineuse réfléchie, à 3061778 41 déterminer, au sein de cette mesure, la période d'un signal périodique d'interférences, et dans lequel la position de soudure est détectée par le module de pilotage (14) comme étant la première position pour laquelle soit une variation de puissance lumineuse réfléchie, mesurée au moins sur 5 ledit ou un desdits pas de déplacement de la deuxième partie de support (8), est inférieure à une valeur-seuil prédéterminée ; soit la période du signal d'interférences augmente.