FR 3053169 A1 20171229 FR 1601019 A 20160628 1 Dispositif de génération d'un rayonnement laser et procédé de fabrication associé La présente invention concerne un dispositif de génération d'un rayonnement laser et un procédé de fabrication associé. De nombreux types de dispositifs prévus pour générer un rayonnement laser comportent un coffret dans lequel un gaz présentant une inversion de population est confiné. Une telle inversion de population, dans laquelle un premier état d'énergie « haut » est plus peuplé qu'un deuxième état d'énergie plus basse, est nécessaire à ce que l'émission stimulée devienne le mécanisme dominant d'émission de rayonnement, et donc qu'un rayonnement laser soit émis. Afin d'obtenir une telle inversion de population, il est nécessaire que le gaz contenu dans le coffret soit stimulé par une source d'énergie extérieure. En particulier, il est fréquent qu'un plasma soit entretenu dans le coffret via l'application d'une différence de potentiel entre deux électrodes du coffret. Chaque électrode recouvre alors un trou du coffret et doit donc assurer à la fois le transfert d'énergie électrique et l'étanchéité entre l'intérieur et l'extérieur du coffret. Le coffret est fréquemment réalisé en verre ou en vitrocéramique, ce qui impose des contraintes importantes quant aux méthodes employées pour fixer l'électrode au coffret. En particulier, un alliage d'indium est fréquemment utilisé pour coller l'électrode au coffret. Cependant, un tel alliage est sensible à la corrosion et nécessite d'être isolé de l'extérieur par un joint étanche. Or les contraintes, en particulier de cisaillement, tendent à dégrader le joint et donc l'alliage au cours de la vie du dispositif. Il en résulte une perte d'étanchéité et la contamination ou la perte du gaz intérieur. Au cours de l'émission laser, le dispositif de génération atteint des températures élevées pouvant atteindre 120 degrés Celsius (°C). Ainsi, le dispositif de génération est soumis à des variations thermiques de grande amplitude entre les périodes d'utilisation et les périodes de repos. En outre, il est difficile de séparer deux pièces collées avec un tel alliage d'indium, ce qui rend l'entretien du dispositif difficile. Il est connu du document W003/023325 Al un dispositif de génération d'un rayonnement laser dans lequel un anneau en verre est interposé entre l'électrode et le coffret. L'anneau est fixé par collage moléculaire au coffret et avec un alliage d'indium à l'électrode. Cependant, un tel anneau augmente la hauteur totale du relief que forme l'électrode, ce qui augmente l'encombrement du dispositif et rend celui-ci d'autant plus sensible aux contraintes de cisaillement. De plus, les liaisons par collage moléculaire et avec un alliage d'indium sont difficiles à réaliser et très sensibles à un éventuel endommagement des surfaces 3053169 2 concernées. Or, le dispositif précité ne permet pas de contrôler aisément l'état des surfaces mises en jeu dans la liaison entre l'anneau et le coffret ou l'électrode. Il en résulte, là encore, un risque de dégradation du dispositif. L'objectif de l'invention est de proposer un dispositif de génération d'un 5 rayonnement laser qui soit plus fiable. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de génération d'un rayonnement laser comportant un coffret et une électrode, l'électrode comportant une colonne s'étendant selon une direction axiale et une collerette entourant au moins partiellement la colonne dans un plan perpendiculaire à la direction axiale, la collerette présentant une 10 première face perpendiculaire à la direction axiale et une deuxième face parallèle à la première face, la deuxième face étant en regard du coffret. Le dispositif de génération comporte, en outre, une bague de fixation de l'électrode au coffret, la bague présentant une troisième face en appui contre le coffret et une quatrième face parallèle à la troisième face, la bague délimitant un premier trou et un deuxième trou coaxiaux entre eux, chaque 15 trou s'étendant selon la direction axiale, le premier trou débouchant sur la quatrième face et accueillant au moins partiellement la colonne, le deuxième trou débouchant sur la troisième face et accueillant la collerette. Une dimension transversale mesurée selon une direction perpendiculaire à la direction axiale est définie pour chaque trou, la dimension transversale du premier trou étant strictement inférieure à la dimension transversale du 20 deuxième trou, le deuxième trou étant délimité selon la direction axiale par une face d'appui ménagée dans la bague, la face d'appui étant perpendiculaire à la direction axiale et étant en regard du coffret, la première face de la collerette étant en appui contre la face d'appui de la bague. Un tel dispositif de génération d'un rayonnement laser est moins sensible à 25 d'éventuels efforts de cisaillement appliqué sur l'électrode, et les risques de dégradation des liaisons entre la bague et l'électrode sont donc réduits. Le dispositif est donc plus fiable. Le dispositif de génération comprend en option une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou selon toutes les combinaisons 30 techniquement possibles : - la colonne, la collerette, le premier trou et le deuxième trou sont cylindriques à base circulaire autour d'un axe principal parallèle à la direction axiale, l'axe principal étant commun à la colonne, à la collerette, au premier trou et au deuxième trou ; 3053169 3 - la bague présente une face latérale interne délimitant le premier trou dans un plan perpendiculaire à la direction axiale, un jeu entre la colonne et la face latérale interne étant supérieur ou égal à 10 micromètres ; - un matériau hydrophobe est interposé entre la colonne et la face latérale interne; 5 - la bague est réalisée en un matériau transparent au rayonnement visible ; - la première face de la collerette est fixée à la face d'appui de la bague par un matériau adhésif ; - la troisième face est fixée au coffret par collage moléculaire ; - le dispositif de génération est un gyromètre laser. 10 L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'au moins un dispositif de génération d'un rayonnement laser comportant un coffret, le procédé comprenant des étapes de : - fourniture d'au moins une électrode comportant une colonne s'étendant selon un premier axe et une collerette entourant au moins partiellement la colonne dans un 15 plan perpendiculaire au premier axe, la collerette présentant une première face perpendiculaire au premier axe et une deuxième face parallèle à la première face, - fourniture d'un support présentant au moins une ouverture, chaque ouverture s'étendant selon un axe secondaire, - fourniture, pour chaque électrode, d'une bague de fixation de l'électrode au 20 coffret, la bague présentant une troisième face et une quatrième face parallèle à la troisième face, la bague délimitant un premier trou et un deuxième trou coaxiaux entre eux, chaque trou s'étendant selon un axe principal, le premier trou débouchant sur la quatrième face et le deuxième trou débouchant sur la troisième face, le deuxième trou étant délimité selon une direction parallèle à l'axe principal 25 par une face d'appui ménagée dans la bague, la face d'appui étant perpendiculaire à l'axe principal, - mise en appui de la quatrième face de chaque bague contre le support de telle manière que chaque axe principal soit confondu avec l'axe secondaire d'une ouverture correspondante, 30 - dépôt d'un matériau adhésif sur la face d'appui de chaque bague, - positionnement de chaque électrode dans une position insérée dans laquelle la colonne est accueillie au moins partiellement dans une ouverture du support et dans le premier trou de la bague correspondante, la collerette étant accueillie dans le deuxième trou de ladite bague, la première face de la collerette étant en regard 35 de la face d'appui de la bague, et 3053169 4 - application sur la troisième face de chaque électrode d'un effort tendant à plaquer la première face de la collerette contre la face d'appui de la bague correspondante. En option, une pluralité d'électrodes sont fournies au cours de l'étape de fourniture 5 d'au moins une électrode, un ensemble étant défini pour chaque électrode à l'issue de l'étape d'application, chaque ensemble comprenant une électrode et la bague correspondante, le procédé comprenant en outre une étape de fixation simultanée au coffret de chaque ensemble, la troisième face de chaque bague étant en appui contre le coffret lorsque l'ensemble comprenant la bague est fixé au coffret. 10 Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe partielle d'un mode de réalisation d'un dispositif de génération d'un rayonnement laser comportant un coffret, une électrode et une bague 15 de fixation de l'électrode au coffret ; - la figure 2 est une vue en coupe de la bague de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en coupe d'une pluralité d'ensembles formés chacun par une bague et une électrode, chaque ensemble étant en appui contre un support ; et - la figure 4 est un ordinogramme des étapes d'un procédé de fabrication du 20 dispositif de génération de la figure 1. Une vue en coupe partielle d'un mode de réalisation d'un dispositif 10 de génération d'un rayonnement laser a été représentée sur la figure 1. Le dispositif 10 est propre à émettre un rayonnement laser tel qu'un rayonnement monochromatique. 25 Le dispositif 10 contient un gaz G et est configuré pour émettre le rayonnement lorsque le gaz G est excité par une source d'énergie électrique. Par exemple, le dispositif 10 est configuré pour émettre le rayonnement lorsqu'une différence de potentiel électrique est appliquée à deux électrodes en contact avec le gaz G. En particulier, le dispositif 10 est configuré pour émettre le rayonnement lorsqu'un plasma est généré dans le gaz G par 30 application de la différence de potentiel électrique. Le dispositif 10 est un gyromètre laser. Un gyromètre laser est un dispositif propre à mesurer une vitesse angulaire selon au moins un plan en utilisant l'effet Sagnac. Le gaz G est, par exemple, un mélange Hélium-Néon. Le dispositif 10 comprend un coffre 15, au moins une électrode 20 et une 35 bague 25. Le coffret 15 délimite une chambre 30 propre à contenir le gaz G. 3053169 5 Le coffret 15 est configuré pour empêcher l'échange de matière entre la chambre 30 et l'extérieur du coffret 15 lorsque l'électrode 20 et la bague 25 sont fixées au coffret 15. Le coffret 15 est réalisé en un matériau électriquement isolant. Par exemple, le 5 coffret 15 est réalisé en verre ou en vitrocéramique. En particulier, le coffret 15 est réalisé en un verre présentant un coefficient de dilatation thermique faible, tel que le Zerodur Le coffret 15 comporte au moins une paroi 35. En particulier, le coffret 15 comporte une pluralité de parois 35 dont une seule a été représentée sur la figure 1. Les autres parois 35 non représentées ont été indiquées 10 par des traits discontinus sur la figure 1. Les parois 35 du coffret 15 délimitent la chambre 30 et séparent la chambre 30 de l'extérieur du coffret 15. Le coffret 15 est, par exemple, un coffret prismatique, ou encore un coffret parallélépipédique. 15 La paroi 35 présente une face extérieure 40 et délimite une première ouverture 45. La face extérieure 40 est plane. La face extérieure est perpendiculaire à une direction appelée direction axiale Dl. La première ouverture 45 est ouverte sur la face extérieure 40. La première ouverture 45 traverse la paroi depuis la chambre 30 jusqu'à l'extérieur 20 du coffret 15. La première ouverture 45 est configurée pour permettre un contact entre le gaz G contenu dans la chambre 30 et l'électrode 20. La première ouverture 45 s'étend selon la direction axiale Dl. Par exemple, la première ouverture 45 est cylindrique à base circulaire. Il est entendu par le terme « cylindre » que la première ouverture 45 est délimitée 25 par deux plans parallèles entre eux et par une surface délimitée par toutes les droites parallèles à une droite appelée génératrice du cylindre et coupant une courbe fermée appelée la courbe directrice du cylindre. Lorsque les plans parallèles sont perpendiculaires à la génératrice, le cylindre est dit « droit ». Un premier axe Al est défini pour la première ouverture 45. Il est entendu par 30 « axe d'un cylindre » une droite parallèle à la génératrice et traversant le centre de la courbe directrice. Le premier axe Al est parallèle à la direction axiale Dl. La courbe directrice est circulaire. Un tel cylindre est alors dit « cylindrique à base circulaire autour du premier axe Al ». Les deux plans délimitant la première ouverture 45 sont perpendiculaires à la 35 direction axiale Dl. 3053169 6 L'électrode 20 est prévue pour connecter électriquement le gaz G contenu dans la chambre 30 et l'extérieur du coffret 15. L'électrode 20 est réalisée en un matériau électriquement conducteur tel qu'un matériau métallique. Par exemple, l'électrode 20 est réalisée en aluminium. 5 L'électrode 20 comprend une colonne 50, une collerette 55 et une paroi terminale 60. La colonne 50 s'étend selon un axe principal Ap. La colonne 50 est cylindrique à base annulaire. En particulier, la colonne 50 est délimitée par deux cylindres coaxiaux. L'axe des deux cylindres délimitant la colonne 50 10 est appelé axe principal Ap. En particulier, les deux cylindres délimitant la colonne 50 sont à base circulaire. En d'autres termes, la colonne 50 est cylindrique à base circulaire et est traversée par un trou cylindrique à base circulaire coaxial à la colonne. En variante, les deux cylindres sont à base polygonale, par exemple à base 15 carrée. La colonne 50 présente une face intérieure 65 et une face extérieure 70. La colonne 50 est délimitée dans un plan perpendiculaire à l'axe principal Ap par la face intérieure 65 et la face extérieure 70. Chacune de la face intérieure 65 et la face extérieure 70 est cylindrique à base 20 circulaire autour de l'axe principal Ap. Lorsque la colonne 50 est cylindrique à base circulaire, la colonne 50 présente un premier diamètre intérieur dit et un premier diamètre extérieur del. Le premier diamètre intérieur dit est mesuré entre deux points de la face intérieure 65 qui sont reliés par un segment perpendiculaire à l'axe principal Ap et traversant l'axe 25 principal Ap. Le premier diamètre intérieur dit est compris entre 10 milimètres (mm) et 40 MM. Le premier diamètre extérieur del est mesuré entre deux points de la face extérieure 70 qui sont reliés par un segment perpendiculaire à l'axe principal Ap et traversant l'axe principal Ap. Le premier diamètre extérieur del est compris entre 10 mm 30 et 40 mm. Lorsque la colonne 50 est à base carrée, la colonne 50 présente une longueur de côté extérieur. La longueur de côté extérieur est la longueur d'un côté de la face extérieure 70. La longueur de côté extérieur est comprise entre 10 mm et 40 mm. La collerette 55 est cylindrique à base annulaire autour de l'axe principal Ap. 35 L'électrode 20 est délimitée selon l'axe principal Ap par la collerette 55 et par la paroi terminale 60. 3053169 7 La collerette 55 présente une première face 75, une deuxième face 80 et une face périphérique 85. La première face 75 est perpendiculaire à l'axe principal Ap. La première face 75 est plane. 5 La deuxième face 80 est parallèle à la première face 75. La deuxième face 80 est de préférence plane. Parmi la première face 75 et la deuxième face 80, la première face 75 est la plus proche de la paroi terminale 60. Ainsi, la première face 75 délimite la face extérieure 70 selon une direction parallèle à l'axe principal Ap. 10 La face périphérique 85 délimite la collerette dans un plan perpendiculaire à l'axe principal Ap. La face périphérique 85 entoure la collerette dans un plan à l'axe principal Ap. Lorsque la colonne 50 est cylindrique à base circulaire, la face périphérique 85 est cylindrique à base circulaire autour de l'axe principal Ap. 15 En variante, lorsque la colonne 50 est cylindrique à base carrée, la face périphérique 85 est cylindrique à base carrée autour de l'axe principal Ap. La collerette 55 présente un deuxième diamètre extérieur de2. Le deuxième diamètre extérieur de2 est le diamètre de la face périphérique 85. Le deuxième diamètre extérieur De2 est strictement supérieur au diamètre de la première ouverture 45. Le 20 deuxième diamètre extérieur de2 est compris entre 1 centimètre (cm) et 3 cm. La collerette 55 présente une épaisseur e supérieure ou égale à 2 mm. L'épaisseur e de la collerette 55 est mesurée, selon une direction parallèle à l'axe principal Ap, entre la première face 75 et la deuxième face 80. Un exemple de bague 25 a été représenté sur la figure 2. 25 La bague 25 est configurée pour fixer l'électrode 20 au coffret 15 dans une position de fixation. La bague 25 est réalisée en un matériau transparent au rayonnement visible. Par exemple, la bague 25 est réalisée en verre. En variante, la bague 25 est réalisée en vitrocéramique. 30 Le rayonnement visible est l'ensemble des ondes électromagnétiques présentant une longueur d'onde dans le vide comprise entre 400 nanomètres (nm) et 800 nm. La bague 25 est cylindrique à base circulaire autour d'un deuxième axe A2. En variante, la bague 25 est parallélépipédique. La bague 25 présente un troisième diamètre extérieur mesuré dans un plan 35 perpendiculaire au deuxième axe A2. Le troisième diamètre extérieur est supérieur ou égal au deuxième diamètre extérieur de2 augmenté de 4 millimètres. 3053169 8 La bague 25 présente une troisième face 90, une quatrième face 95, une première face latérale interne 100, une deuxième face latérale interne 105 et une face d'appui 110. La bague 25 délimite un premier trou 115 et un deuxième trou 120. La troisième face 90 est perpendiculaire au deuxième axe A2. La troisième face 90 5 est plane. La troisième face 90 est prévue pour être fixée à la face extérieure 40 du coffret par collage moléculaire. En particulier, la troisième face 90 est polie. La quatrième face 95 est parallèle à la troisième face 90. La quatrième face 95 est perpendiculaire au deuxième axe A2. La quatrième face 95 est de préférence plane. 10 La quatrième face 95 est prévue pour permettre à un observateur d'observer la troisième face 90 et la face d'appui 110 à travers la quatrième face 95. En particulier, la quatrième face 95 est polie. La première face latérale interne 100 délimite le premier trou 115 dans un plan perpendiculaire au deuxième axe A2. La première face latérale interne 100 est délimitée 15 selon une direction parallèle au premier axe A2 par la quatrième face 95 et par le deuxième trou 120. La première face latérale interne 100 est cylindrique autour du deuxième axe A2. La deuxième face latérale interne 105 délimite le deuxième trou 120 dans un plan perpendiculaire au deuxième axe A2. La deuxième face latérale interne 105 est délimitée 20 selon une direction parallèle au premier axe A2 par la troisième face 90 et la face d'appui 110. La deuxième face latérale interne 105 est cylindrique autour du deuxième axe A2. La face d'appui 110 est annulaire autour du deuxième axe A2. Par exemple, la face d'appui 110 est annulaire à base circulaire. En variante, la face d'appui 110 est 25 annulaire à base polygonale, par exemple à base carrée. La face d'appui 110 est plane. La face d'appui 110 est perpendiculaire au deuxième axe A2. La face d'appui 110 délimite le deuxième trou 120 selon une direction parallèle au deuxième axe A2. 30 La face d'appui 110 est opposée à la quatrième face 95. En particulier, au moins une portion de la bague 110 est délimitée selon une direction parallèle au deuxième axe A2 par la quatrième face 95 et par la face d'appui 110. La face d'appui 110 est rugueuse. Par exemple, la face d'appui 110 n'est pas polie après usinage. 35 Le premier trou 115 est configuré pour accueillir la colonne 50 lorsque la bague 25 fixe l'électrode 20 dans la position de fixation. 3053169 9 Le premier trou 115 s'étend selon le deuxième axe A2. Par exemple, le premier trou 115 est cylindrique autour du deuxième axe A2. Le premier trou 115 est, de préférence, un cylindre droit. Lorsque la colonne 50 est cylindrique à base circulaire, le premier trou 115 est 5 cylindrique à base circulaire. En variante, le premier trou 115 est cylindrique à base polygonale. Par exemple, lorsque la colonne 50 est cylindrique à base carrée, le premier trou 115 est cylindrique à base carrée, donc parallélépipédique. Le premier trou 115 débouche sur la quatrième face 95. 10 Le premier trou 115 débouche sur la face d'appui 110. Une première dimension transversale Dtl est définie pour le premier trou 115. La première dimension transversale Dtl est mesurée selon une direction perpendiculaire au deuxième axe A2. Lorsque le premier trou 115 est cylindrique à base circulaire, la première 15 dimension transversale Dt1 est un diamètre du premier trou 115. Lorsque le premier trou 115 est cylindrique à base carrée, la première dimension transversale Dt1 est une longueur d'un côté du carré. La première dimension transversale Dtl est strictement supérieure au premier diamètre extérieur del. 20 La première dimension transversale Dt1 est supérieure ou égale au premier diamètre intérieur dit et inférieure ou égale au deuxième diamètre extérieur de2 moins le double de l'épaisseur e. Le deuxième trou 120 est configuré pour accueillir la collerette 55 lorsque la bague 25 fixe l'électrode 20 dans la position de fixation. 25 Le deuxième trou 120 et le premier trou 115 sont coaxiaux entre eux. Le deuxième trou 120 s'étend selon le deuxième axe A2. Par exemple, le deuxième trou 120 est cylindrique autour du deuxième axe A2. Le deuxième trou 120 est, de préférence, un cylindre droit. Le deuxième trou 120 est, par exemple, cylindrique à base circulaire lorsque la 30 face périphérique 85 est cylindrique à base circulaire. En variante, le deuxième trou 120 est cylindrique à base polygonale. Par exemple, le deuxième trou 120 est cylindrique à base carrée, donc parallélépipédique lorsque la face périphérique 85 est parallélépipédique. Le deuxième trou 120 débouche sur la troisième face 90. 35 Le deuxième trou 120 est délimité, dans un plan perpendiculaire au deuxième axe A2, par la face d'appui 110. 3053169 10 Une deuxième dimension transversale Dt2 est définie pour le deuxième trou 120. La deuxième dimension transversale Dt2 est mesurée selon une direction perpendiculaire au deuxième axe A2. Lorsque le deuxième trou 120 est cylindrique à base circulaire, la deuxième 5 dimension transversale Dt2 est un diamètre du deuxième trou 120. Lorsque le deuxième trou 120 est cylindrique à base carrée, la deuxième dimension transversale Dt2 est une longueur d'un côté du carré. La deuxième dimension transversale Dt2 est strictement supérieure à la première direction transversale Dt1. La deuxième dimension transversale Dt2 est supérieure 10 strictement au deuxième diamètre extérieur del. Le deuxième trou 120 présente une profondeur P. La profondeur p est mesurée selon une direction parallèle au deuxième axe A2 entre un point de la troisième face 90 et un point de la face d'appui 110.. La profondeur p est strictement supérieure à l'épaisseur e de la collerette 55. Par 15 exemple, une différence entre la profondeur p et l'épaisseur e de la collerette 55 est supérieure ou égale à 50 dam, de préférence supérieure ou égale à 100pm. La profondeur p est, en outre, inférieure ou égale à 200pm. Lorsque l'électrode 20 est maintenue dans la position de fixation par la bague 25, le premier axe A1, le deuxième axe A2 et l'axe principal Ap sont confondus. Le premier 20 axe A1, le deuxième axe A2 et l'axe principal Ap sont alors tous parallèles à la direction axiale Dl. Lorsque l'électrode 20 est maintenue dans la position de fixation par la bague 25, la troisième face 90 est en appui contre la face extérieure 40 du coffret 15. La face d'appui 110 est alors en regard du coffret 15. 25 De préférence, la troisième face 90 est fixée à la face extérieure 40 du coffret 15 par collage moléculaire. Le collage moléculaire est une technique de fixation de pièces entre elles dans laquelle deux surfaces très lisses et exemptes de contamination adhèrent l'une à l'autre grâce aux forces de Van der Waals. Lorsque l'électrode 20 est maintenue dans la position de fixation par la bague 25, 30 la première face 75 de la collerette 55 est en appui contre la face d'appui 110 de la bague 25. De préférence, la première face 75 est fixée à la face d'appui 110 par un matériau adhésif 125 accueilli entre la première face 75 et la face d'appui 110. Le matériau adhésif 125 est, par exemple, un alliage d'indium. Le matériau adhésif 125 présente une épaisseur comprise entre 50 micromètres 35 (pm) et 150 pm. 3053169 11 Lorsque l'électrode 20 est maintenue dans la position de fixation par la bague 25, une distance, mesurée selon la direction axiale D1, entre la deuxième face 80 et la face extérieure 40, est inférieure ou égale à 100 pm. De préférence, lorsque l'électrode 20 est maintenue dans la position de fixation 5 par la bague 25, un jeu mécanique entre la colonne 55 et la première face latérale interne 100 est supérieur ou égal à 10 pm. Par exemple, le jeu est supérieur ou égal à 100 pm. Un joint 130 est interposé entre la face extérieure 70 de la colonne 50 et la première face latérale interne 100. Le joint 130 est configuré pour isoler le matériau adhésif 125 de l'atmosphère extérieure. En particulier, le joint 130 est configuré pour 10 protéger le matériau adhésif 125 contre la corrosion. Le joint 130 est réalisé en un matériau hydrophobe. Par exemple, le joint 130 est réalisé en une résine telle qu'une résine époxy. En variante, le joint 130 est réalisé en une colle silicone. Selon une autre variante, le joint 130 est réalisé en un vernis silicone. Un procédé de fabrication du dispositif 10 va maintenant être décrit, dans un mode 15 de réalisation adapté à la fabrication d'une pluralité de dispositifs 10. Un ordinogramme des étapes du procédé de fabrication a été représenté sur la figure 4. Au cours d'une étape 200 de fourniture, au moins une électrode 20 est fournie. Par exemple, une pluralité d'électrodes 20 sont fournies. Une bague 25 est également fournie 20 pour chaque électrode 20. En outre, un support 135 est également fourni. Le support 135 est, par exemple, une plaque. Le support 135 est réalisé en un matériau rigide tel qu'un matériau métallique, par exemple en acier. En variante, le support 135 est réalisé en un autre métal, en céramique, 25 ou encore en verre. Le support 135 présente une face plane 140. Le support 135 présente au moins une deuxième ouverture 145. En particulier, le support 135 présente une deuxième ouverture 145 pour chaque électrode 20. Chaque deuxième ouverture 145 s'étend selon un axe secondaire As. Chaque axe 30 secondaire As est perpendiculaire à la face plane 140. Chaque deuxième ouverture 145 est cylindrique autour de l'axe secondaire As correspondant. Par exemple, chaque deuxième ouverture 145 est cylindrique à base circulaire. En variante, chaque deuxième ouverture 145 est cylindrique à base polygonale, par exemple à base carrée. 3053169 12 Une troisième dimension transversale Dt3 est définie pour chaque deuxième ouverture 145. La première troisième dimension transversale Dt3 est mesurée selon une direction perpendiculaire à l'axe secondaire As. Lorsque la deuxième ouverture 145 est cylindrique à base circulaire, la troisième 5 dimension transversale Dt3 est un diamètre de la deuxième ouverture 145. Lorsque la deuxième ouverture 145 est cylindrique à base carrée, la troisième dimension transversale Dt3 est une longueur d'un côté du carré. La troisième dimension transversale Dt3 est strictement supérieure au premier diamètre extérieur del . Par exemple, la troisième dimension transversale Dt3 est égale à 10 la première dimension transversale Dtl Chaque deuxième ouverture 145 est configurée pour accueillir au moins partiellement la colonne 50 d'une électrode 20. Au cours d'une étape 210 de mise en place, chaque bague 25 est mise en appui contre la face plane 140 du support 135. L'axe principal Ap de chaque bague 25 est alors 15 confondu avec l'axe secondaire As de la deuxième ouverture 145 correspondante. Au cours d'une étape 220 de dépôt, le matériau adhésif 125 est déposé sur la face d'appui 110. L'étape de dépôt 220 est, par exemple, réalisée postérieurement à l'étape de mise en place. En variante, le matériau adhésif est déposé avant que la bague 25 ne soit mise en place. 20 Au cours d'une étape 230 de positionnement, chaque électrode 20 est placée dans une position insérée respective. Lorsque l'électrode 20 est dans la position insérée, la colonne 50 est accueillie au moins partiellement dans la deuxième ouverture 145 correspondante et dans le premier trou 115 de la bague 25. En particulier, chaque colonne 50 traverse successivement le premier trou 115 et la deuxième ouverture 145 25 selon une direction parallèle à l'axe secondaire As. La collerette 55 est alors accueillie dans le deuxième trou 120. En particulier, la collerette 55 est entourée par la deuxième face latérale interne 105 dans un plan perpendiculaire au deuxième axe A2. Lorsque l'électrode 20 est dans la position insérée, la première face 75 de la 30 collerette 55 est en regard de la face d'appui 110. Un unique support 135, trois bagues 25 et trois électrodes 20 ont été représentés sur la figure 3. Sur la figure 3, chaque électrode 20 est dans la position insérée, et chaque bague 25 est en appui contre la face plane 140. Au cours d'une étape 240 d'application, un effort présentant au moins une 35 composante parallèle à l'axe principal Ap est appliqué sur la deuxième face 80 de chaque collerette 55. Les efforts ont été représentés sur la figure 3 par des flèches. 3053169 13 Chaque effort est dirigé vers la face d'appui 110. En particulier, chaque effort tend à plaquer la première face 75 de la collerette 55 contre la face d'appui 110 de la bague 25 correspondante. A l'issue de l'étape d'application 240, une pluralité d'ensembles sont alors formés, 5 chaque ensemble comprenant une électrode 20 et la bague 25 dans laquelle l'électrode 20 est insérée. Au cours d'une étape 250 de fixation, chaque ensemble est fixé au coffret 15 d'au moins un dispositif 10 correspondant. Par exemple, chaque coffret 15 reçoit un unique ensemble correspondant. 10 En variante, au moins un coffret 15 reçoit une pluralité d'ensembles. En d'autres termes, au moins deux ensembles sont fixés à un même coffret 15. Lors de l'étape de fixation 250, chaque bague 25 est fixée au coffret 15 correspondant. Chaque bague 25 maintient alors l'électrode 20 correspondante dans sa position de fixation respective. 15 De préférence, lors de l'étape de fixation 250, les ensembles sont fixés de façon simultanée au(x) coffret(s) 15 correspondants. Par exemple, tous les ensembles sont reportés simultanément sur le(s) coffret(s) correspondants grâce au support 135 puis fixés au(x) coffret(s) correspondants par collage moléculaire. Grâce à la bague 25, les conséquences d'éventuels efforts de cisaillement qui 20 seraient appliqués sur l'électrode 20 sont limitées. En particulier, le joint 130 est peu sensible à ces efforts de cisaillement et le risque de corrosion du matériau adhésif 125 est limité. Le dispositif 10 est donc plus fiable. En outre, grâce à la bague 25, la hauteur du relief que forme l'électrode 20 sur la face extérieure 40 du coffret 15 est réduite. L'encombrement du dispositif 10 est donc 25 diminué. De plus, de par l'usage d'un collage moléculaire il est relativement aisé de séparer la bague 25 du coffret 15. La maintenance du dispositif 10 et le remplacement d'une électrode 20 ou d'une bague 25 défaillantes sont donc facilités. De plus, il est aisé d'observer les interfaces entre la troisième face 90 et la face 30 extérieure 40 du coffret 15 et entre la première face 75 de la collerette et la face d'appui 110 à travers la quatrième face 95. Ces interfaces de liaison sont donc contrôlables par un opérateur, ce qui facilite la détection précoce de rayures ou de dégradations. Une intervention préventive est alors facilement effectuée, avant que la dégradation ait causé un endommagement permanent du dispositif 10. 35 Le jeu entre la face extérieure 70 et la première face latérale interne 100 évite que les variations de température au cours du fonctionnement du dispositif 10 ne causent 3053169 14 l'apparition de contraintes thermiques importantes susceptibles d'endommager la bague 25 ou l'électrode 20, ce qui améliore encore la fiabilité du dispositif 10. En utilisant la bague 25, il est aisé de mettre en place simultanément plusieurs électrodes sur un ou plusieurs coffrets 15. Ainsi, le procédé de fabrication est rendu plus 5 rapide que les procédés de l'état de la technique. En particulier, le procédé de fabrication est aisément automatisable. De plus, la fixation de l'électrode 20 à la bague 25 a peu de risques d'endommager les surfaces qui seront fixées l'une à l'autre ultérieurement par collage moléculaire. Là encore, la fiabilité du dispositif 10 est améliorée. 10 REVENDICATIONS1.- Dispositif (10) de génération d'un rayonnement laser comportant un coffret (15) et une électrode (20), l'électrode (20) comportant une colonne (50) s'étendant selon une direction axiale (D1) et une collerette (55) entourant au moins partiellement la colonne (50) dans un plan perpendiculaire à la direction axiale (D1), la collerette (55) présentant une première face (75) perpendiculaire à la direction axiale (D1) et une deuxième face (80) parallèle à la première face (75), la deuxième face (80) étant en regard du coffret (15), le dispositif de génération (10) étant caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, une bague (25) de fixation de l'électrode (20) au coffret (55), la bague (25) présentant une troisième face (90) en appui contre le coffret (15) et une quatrième face (95) parallèle à la troisième face (90), la bague (25) délimitant un premier trou (115) et un deuxième trou (120) coaxiaux entre eux, chaque trou (115, 120) s'étendant selon la direction axiale (D1), le premier trou (115) débouchant sur la quatrième face (95) et accueillant au moins partiellement la colonne (50), le deuxième trou (120) débouchant sur la troisième face (90) et accueillant la collerette (55), une dimension transversale (Dt1, Dt2) mesurée selon une direction perpendiculaire à la direction axiale (D1) étant définie pour chaque trou (115, 120), la dimension transversale (Dt1) du premier trou (115) étant strictement inférieure à la dimension transversale (Dt2) du deuxième trou (120), le deuxième trou (120) étant délimité selon la direction axiale (D1) par une face d'appui (110) ménagée dans la bague (25), la face d'appui (110) étant perpendiculaire à la direction axiale (D1) et étant en regard du coffret (15), la première face (75) de la collerette (55) étant en appui contre la face d'appui (110) de la bague (25). 2.- Dispositif de génération (10) selon la revendication 1, dans lequel la colonne (50), la collerette (55), le premier trou (115) et le deuxième trou (120) sont cylindriques à base circulaire autour d'un axe principal (Ap) parallèle à la direction axiale (D1), l'axe principal (Ap) étant commun à la colonne (50), à la collerette (55), au premier trou (115) et au deuxième trou (120). 3.- Dispositif de génération (10) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la bague (25) présente une face latérale interne (100) délimitant le premier trou (115) dans un plan perpendiculaire à la direction axiale (D1), un jeu entre la colonne (50) et la face latérale interne (100) étant supérieur ou égal à 10 micromètres. 3053169 16 4.- Dispositif de génération (10) selon la revendication 3, dans lequel un matériau hydrophobe (130) est interposé entre la colonne (50) et la face latérale interne (100). 5 5.- Dispositif de génération (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la bague (25) est réalisée en un matériau transparent au rayonnement visible. 6.- Dispositif de génération (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la première face (75) de la collerette (55) est fixée à la face d'appui (110) de 10 la bague (25) par un matériau adhésif (125). 7.- Dispositif de génération (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la troisième face (90) est fixée au coffret (15) par collage moléculaire. 15 8.- Dispositif de génération (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le dispositif de génération (10) est un gyromètre laser. 9.- Procédé de fabrication d'au moins un dispositif (10) de génération d'un rayonnement laser comportant un coffret (15), le procédé comprenant des étapes de : 20 - fourniture (100) d'au moins une électrode (20) comportant une colonne (50) s'étendant selon un premier axe (A1) et une collerette (55) entourant au moins partiellement la colonne (50) dans un plan perpendiculaire au premier axe (A1), la collerette (55) présentant une première face (75) perpendiculaire au premier axe (A1) et une deuxième face (80) parallèle à la première face (75), 25 - fourniture (100) d'un support (135) présentant au moins une ouverture (145), chaque ouverture (145) s'étendant selon un axe secondaire (As), - fourniture (100), pour chaque électrode (20), d'une bague (25) de fixation de l'électrode (20) au coffret (15), la bague (25) présentant une troisième face (90) et une quatrième face (95) parallèle à la troisième face (90), la bague (25) délimitant un premier 30 trou (115) et un deuxième trou (120) coaxiaux entre eux, chaque trou (115, 120) s'étendant selon un axe principal (Ap), le premier trou (115) débouchant sur la quatrième face (95) et le deuxième trou (120) débouchant sur la troisième face (90), le deuxième trou (115) étant délimité selon une direction parallèle à l'axe principal (Ap) par une face d'appui (110) ménagée dans la bague (25), la face d'appui (110) étant perpendiculaire à 35 l'axe principal (Ap), 3053169 17 - mise en appui (110) de la quatrième face (95) de chaque bague (25) contre le support (135) de telle manière que chaque axe principal (Ap) soit confondu avec l'axe secondaire (As) d'une ouverture (145) correspondante, - dépôt (120) d'un matériau adhésif (125) sur la face d'appui (110) de chaque 5 bague (25), - positionnement (130) de chaque électrode (20) dans une position insérée dans laquelle la colonne (50) est accueillie au moins partiellement dans une ouverture (145) du support (135) et dans le premier trou (115) de la bague (25) correspondante, la collerette (55) étant accueillie dans le deuxième trou (120) de ladite bague (25), la première face 10 (115) de la collerette (55) étant en regard de la face d'appui (110) de la bague (25), et - application (140) sur la troisième face (95) de chaque électrode (20) d'un effort tendant à plaquer la première face (75) de la collerette (55) contre la face d'appui (110) de la bague (25) correspondante. 15 10.- Procédé selon la revendication 9, dans lequel une pluralité d'électrodes (20) sont fournies au cours de l'étape de fourniture (100) d'au moins une électrode (20), un ensemble étant défini pour chaque électrode (20) à l'issue de l'étape d'application (140), chaque ensemble comprenant une électrode (20) et la bague (25) correspondante, le procédé comprenant en outre une étape (150) de fixation simultanée au coffret (15) de 20 chaque ensemble, la troisième face (90) de chaque bague (25) étant en appui contre le coffret (15) lorsque l'ensemble comprenant la bague (25) est fixé au coffret (15).