FR 3058745 A1 20180518 FR 1661081 A 20161116 1 La présente invention se rapporte à une entretoise pour coffrage de mur en béton armé et notamment pour coffrage perdu. Elle se rapporte également à un coffrage intégrant plusieurs telles entretoises, ainsi qu'à un mur et à un ouvrage de construction obtenus avec un tel coffrage. L'invention se situe dans le domaine de la construction d'ouvrages de construction, et notamment de murs de soutènement ou de murs de bassins destinés à contenir de l'eau tels que des bassins de piscines. Elle trouve une application privilégiée, mais non limitative, dans le domaine de la construction de bassins de piscines paysagées en formes libres, dont les murs peuvent par exemple reproduire des pierres et rochers d'une manière réaliste tant du point de vue du relief, du dessin et de la texture. De manière précise, l'invention s'applique au domaine du montage de coffrages de mur en béton armé employés pour construire de tels ouvrages, de tels coffrages comprenant classiquement deux peaux de coffrage, respectivement avant et arrière, en regard l'une de l'autre et délimitant un volume interne de réception de béton, et deux treillis, respectivement avant et arrière, disposés en regard l'un de l'autre à l'intérieur du volume interne et comprenant des fers à béton verticaux et horizontaux qui seront noyés dans le béton. Après coulage et séchage du béton, les peaux de coffrage peuvent éventuellement être retirées, afin de réaliser la suite des travaux ou la finition des murs, comme par exemple la pose d'un enduit d'étanchéité ou d'un enduit de finition. Un tel type de coffrage est notamment connu du document FR 2 897 378 dans lequel les peaux de coffrage sont montées sur des rails verticaux qui réceptionnent des entretoises assurant l'écartement entre les rails et donc entre les peaux de coffrage. Cependant, une telle solution est complexe et coûteuse, car faisant appel à des rails qui seront perdus après coulage du béton, et rien n'est prévu 30 pour maintenir les fers à béton à distance des peaux de coffrage, contribuant à un non respect des épaisseurs d'enrobage des fers à béton. De plus, si un fer à béton se retrouve au contact d'une peau de coffrage perméable (par exemple une peau grillagée) ou d'une peau de coffrage retirée après coulage du béton, ce fer à béton sera au contact de 35 l'extérieur, et donc de l'humidité, entraînant des risques de corrosion pour le treillis concerné et donc des risques structurels pour le mur. 3058745 2 En outre, avec les coffrages classiques, il est particulièrement difficile de réaliser des murs aux formes complexes ou libres, c'est-à-dire des murs non plans tels que des murs incurvés verticalement et/ou horizontalement, sauf au prix d'un travail complexe, long et peu fiable de 5 positionnement des fers à béton incurvés (nécessaires pour respecter la forme finale souhaitée du mur), tout en garantissant un écartement constant entre les treillis avant et arrière et un écartement constant entre les treillis et les peaux correspondantes. La présente invention a pour but de résoudre ces inconvénients en 10 proposant une entretoise multifonctions qui permet de garantir un écartement constant entre les treillis avant et arrière d'un coffrage et également un écartement constant entre le treillis avant et la peau de coffrage avant et entre le treillis arrière et la peau de coffrage arrière, offrant ainsi une solution aisée pour construire des murs en béton armé de forme plane mais également de 15 forme complexe, libre ou incurvée. La présente invention a également pour but de proposer une entretoise qui permet un ancrage fiable et détachable des peaux sur les entretoises. Un autre objectif de l'invention est de proposer une entretoise qui 20 offre un gain de temps lors du montage du coffrage, réduisant ainsi les frais et les délais de construction. Un autre but de l'invention est de proposer une entretoise d'encombrement réduit, afin que l'entretoise ne fragilise pas l'ouvrage une fois le béton séché. 25 A cet effet, elle propose une entretoise pour coffrage de mur en béton armé avec des fers à béton, notamment du type coffrage perdu, cette entretoise étant remarquable en ce que : - elle est réalisée d'un seul tenant et comprend un corps principal allongé présentant deux terminaisons opposées se terminant chacune par une extrémité libre ; et - elle comprend successivement, sur chaque terminaison, en partant de l'extrémité libre : - un élément de montage prévu pour coopérer avec un organe d'arrêt ; - un élément de butée terminale en saillie prévu pour bloquer une peau de coffrage entre ledit élément de butée terminale et ledit organe d'arrêt ; 3058745 3 à une distance prédéfinie de l'élément de butée terminale, au moins deux premiers éléments en saillie définissant au moins une première fente configurée pour la réception d'au moins un fer à béton s'étendant selon une première direction ; et 5 au moins deux seconds éléments en saillie définissant au moins une seconde fente configurée pour la réception d'au moins un fer à béton s'étendant selon une seconde direction orthogonale à la première direction. Ainsi, grâce à cette entretoise, et comme décrit ultérieurement, 10 l'entretoise assure un écartement fixe entre le treillis avant et la peau de coffrage avant et entre le treillis arrière et la peau de coffrage arrière, du fait de l'écartement fixe entre les éléments de butée terminale et les premiers éléments. De plus, l'entretoise assure un écartement fixe entre les treillis 15 avant et arrière donné par l'écartement fixe entre les seconds éléments d'une terminaison et les seconds éléments de l'autre terminaison, et l'entretoise assure un écartement fixe entre les peaux de coffrage donné par l'écartement entre les éléments de butée terminale des deux terminaisons. Enfin, pour chaque treillis, les fers à béton verticaux et horizontaux 20 sont maintenus à certaines de leurs intersections en étant coincés entre les premiers et seconds éléments. Une telle entretoise facilite grandement le montage du coffrage en permettant de constituer sur site, de manière simple et rapide, un coffrage avec des treillis internes maintenus en place et avec des peaux de coffrage 25 supportées de manière stable, pour réaliser un ouvrage en béton armé monobloc de toutes formes et de grande qualité. L'emploi de telles entretoises autorisent des formes incurvées pour les fers à béton, et donc des formes complexes, libres ou incurvées pour le mur final en béton armé. 30 En outre, avec cette réalisation d'un seul tenant ou monobloc, il est possible de réduire le volume global de l'entretoise, et donc limiter le volume d'occupation au sein de l'ouvrage. La distance prédéfinie entre l'élément de butée terminale et la première fente dépend de l'épaisseur d'enrobage requise ou désirée autour 35 des fers à béton. 3058745 4 Dans un mode de réalisation particulier, le corps principal est un corps plat présentent deux faces principales opposées planes et deux tranches longitudinales opposées ; un tel corps plat étant avantageux pour limiter le volume occupé par l'entretoise et ainsi ne pas fragiliser l'ouvrage une fois le 5 béton séché. Selon une première possibilité, sur chaque terminaison, les au moins deux premiers éléments comprennent au moins deux lames en saillie de l'une des faces principales du corps principal. Selon une caractéristique, sur chaque terminaison, les au moins 10 deux premiers éléments comprennent au moins deux autres lames en saillie de l'autre des faces principales du corps principal, où les deux lames en saillie de l'une des faces principales du corps principal sont respectivement coplanaire des deux dites autres lames Selon une autre caractéristique, les lames sont orthogonales aux 15 faces principales du corps principal. Avantageusement, chaque lame présente un bord libre rabattu vers l'intérieur de la première fente concernée, afin d'assurer un coincement du fer à béton concerné à l'intérieur de la première fente. Selon une seconde possibilité, sur chaque terminaison, les au 20 moins deux seconds éléments en saillie comprennent au moins deux doigts en saillie de l'une des tranches longitudinales du corps principal. Selon une caractéristique, sur chaque terminaison, le doigt le plus proche de l'extrémité libre de la terminaison se situe dans le plan de la lame la plus éloignée de l'extrémité libre. 25 Selon une autre caractéristique, sur chaque terminaison, les au moins deux doigts comprennent au moins trois doigts successifs et écartés les uns des autres pour délimiter au moins deux secondes fentes adjacentes. Dans une réalisation particulière, sur chaque terminaison, l'élément de butée terminale fait saillie de l'une au moins des tranches longitudinales du 30 corps principal, et notamment fait saillie des deux tranches longitudinales. L'invention concerne également la caractéristique selon laquelle l'élément de montage est constitué d'un corps tubulaire conformé pour coopérer avec un organe d'arrêt réalisé sous la forme d'une goupille propre à être engagée à l'intérieur du corps tubulaire. 35 Il est envisageable que l'entretoise soit réalisée d'un seul tenant en matière polymérique, plastique ou composite. 3058745 5 L'invention se rapporte également à un ensemble comprenant une entretoise selon l'invention, et deux organes d'arrêt conformés pour coopérer avec les deux éléments de montage. La présente invention concerne également un coffrage de mur en 5 béton armé, notamment du type coffrage perdu, comprenant : - deux peaux de coffrage, respectivement avant et arrière, en regard l'une de l'autre et délimitant un volume interne de réception de béton ; - deux treillis, respectivement avant et arrière, disposé en regard l'un de l'autre à l'intérieur du volume interne et comprenant des fers à béton verticaux 10 et horizontaux ; ledit coffrage étant remarquable en ce qu'il comprend en outre une pluralité d'entretoises conformes à l'invention, maintenant les deux peaux écartées l'une de l'autre, maintenant le treillis avant écarté de la peau avant et maintenant le treillis arrière écarté de la peau arrière, où pour chaque entretoise : 15 - l'un de ses éléments de montage traverse la peau avant et dépasse extérieurement de ladite peau avant et l'organe d'arrêt concerné coopère avec ledit élément de montage en plaquant ladite peau avant contre l'élément de butée terminale correspondant ; - l'autre de ses éléments de montage traverse la peau arrière et dépasse 20 extérieurement de ladite peau arrière et l'organe d'arrêt concerné coopère avec ledit élément de montage en plaquant ladite peau arrière contre l'élément de butée terminale correspondant ; - sur l'une des terminaisons, au moins une première fente réceptionne au moins un fer à béton vertical du treillis avant et au moins une seconde fente 25 réceptionne au moins un fer à béton horizontal du treillis avant ; - sur l'autre des terminaisons, au moins une première fente réceptionne au moins un fer à béton vertical du treillis arrière et au moins une seconde fente réceptionne au moins un fer à béton horizontal du treillis arrière ; et - les premiers éléments sont dimensionnés et conformés pour être serrés sur 30 les fers à béton verticaux concernés. Il est à noter que les entretoises sont placées aux intersections entre les fers à béton verticaux et les fers à béton horizontaux, et plus précisément à tout ou partie de ces intersections. Suivant les zones du coffrage, les entretoises sont placées sur 35 toutes les intersections ou sur seulement une partie des intersections, selon que ces zones correspondent à des portions planes du coffrage ou à des 3058745 6 portions de formes complexes ou incurvées ; le nombre d'entretoises et leurs positionnements dépendant essentiellement de la qualité et de la rigidité des peaux de coffrage utilisées. A titre d'exemple non limitatif, pour un mur en béton armé de type 5 mur de soutènement ou mur de piscine, des fers à béton (par exemple de section 8 ou 10 millimètres) sont positionnés, pour chaque treillis, environ tous les 20 centimètres verticalement et tous les 20 centimètres horizontalement, ce qui constitue un treillis présentant environ 500 à 560 intersections sur un coffrage de 10 mètres de long et 2 mètres de haut. Donc, si les entretoises 10 sont placées à toutes les intersections, le coffrage intègrera environ 500 à 560 entretoises. L'invention se rapporte également à un mur en béton armé obtenu après coulage et séchage de béton à l'intérieur du volume interne d'un coffrage conforme à l'invention. 15 Un tel mur peut présenter des formes libres, incurvées ou complexes, grâce aux entretoises conformes à l'invention. L'invention porte aussi sur un ouvrage de construction en béton armé, notamment du type bassin destiné à contenir de l'eau, comprenant au moins un tel mur en béton armé. 20 L'invention se rapporte aussi à un procédé de montage d'un coffrage conforme à l'invention, comprenant les étapes suivantes : - positionnement des fers à béton verticaux des treillis avant et arrière ; - positionnement d'une pluralité d'entretoises entre les fers à béton verticaux du treillis avant et du treillis arrière où, pour chaque entretoise, au moins un fer 25 à béton vertical du treillis avant est serré à l'intérieur d'une première fente d'une terminaison, et au moins un fer à béton vertical du treillis arrière est serré à l'intérieur d'une première fente de l'autre terminaison, de sorte que chaque entretoise est bloquée sur lesdits fers à béton verticaux ; - pour chaque entretoise, positionnement d'au moins un fer à béton horizontal 30 du treillis avant dans une seconde fente d'une terminaison, et positionnement d'au moins un fer à béton horizontal du treillis arrière dans une seconde fente de l'autre terminaison ; - positionnement des peaux de coffrage, respectivement avant et arrière, sur les terminaisons des entretoises, de sorte que les éléments de montage 35 traversent lesdites peaux et dépassent extérieurement desdites peaux ; 3058745 7 - mise en place des organes d'arrêt qui coopèrent avec les éléments de montage et plaquent lesdites peaux contre les éléments de butée terminale correspondants. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention 5 apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, d'un exemple de mise en oeuvre non limitatif, faite en référence aux figures annexées dans lesquelles : - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'une entretoise conforme à l'invention ; 10 - la figure 2 est une vue zoomée sur la zone II de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue schématique de côté de l'entretoise de la figure 1 ; - la figure 4 est une vue zoomée sur la zone IV de la figure 3; - les figures 5 à 8 sont des vues schématiques en perspective et 15 partielles d'étapes successives d'un procédé de montage d'un coffrage employant une entretoise conforme aux figures 1 à 4 ainsi que deux organes d'arrêt, où les fers à béton et les peaux de coffrage sont partiellement illustrés pour des raisons de clarté ; et - la figure 9 est une vue schématique de côté d'une partie d'un 20 coffrage conforme à l'invention, illustrant une seule entretoise séparant deux peaux de coffrage entre lesquelles du béton a été coulé. En référence aux figures 1 à 4, une entretoise 1 conforme à l'invention est réalisée d'un seul tenant, c'est-à-dire est constituée d'une pièce monobloc, en matière polymérique, plastique ou matière composite. Cette 25 entretoise 1 est par exemple réalisée par moulage et/ou alésage, voire par impression 3D. L'entretoise 1 comprend un corps principal 2 allongé selon un axe longitudinal X et qui présente deux terminaisons 20 opposées se terminant chacune par une extrémité libre 21. 30 Ce corps principal 2 est un corps plat (ou mince) de forme générale rectangulaire et qui présente : - deux faces principales 22 opposées planes et de forme générale rectangulaire, et - deux tranches longitudinales 23 opposées. 3058745 8 Les deux faces principales 22 définissent la longueur LO du corps principal 2 selon l'axe longitudinal X, ainsi que la largeur (ou hauteur) LA du corps principal 2 selon un axe transversal Z orthogonal à l'axe longitudinal X. Les deux tranches longitudinales 23 définissent la longueur LO 5 selon l'axe longitudinal X, ainsi que l'épaisseur EP du corps principal 2 selon un axe latéral Y orthogonal aux faces principales 22 (et donc orthogonal aux axes X et Z). L'épaisseur EP est constante. A titre d'exemple non limitatif, le corps principal 2 présente les dimensions suivantes : 10 - la longueur LO est comprise entre 200 et 300 millimètres, et notamment entre 220 et 260 millimètres ; - la largeur LA est comprise entre 8 et 20 millimètres, et notamment entre 8 et 12 millimètres ; - l'épaisseur EP est comprise entre 1 et 5 millimètres, et notamment entre 2 et 15 3 millimètres. A chaque extrémité 21 du corps principal 2 est prévu un élément de montage 3 constitué d'un corps tubulaire ou anneau qui s'étend autour d'un axe central parallèle à l'axe transversal Z et qui délimite un orifice interne de section circulaire centré sur cet axe central. 20 A titre d'exemple non limitatif, chaque corps tubulaire 3 répond aux dimensions suivantes : - une épaisseur équivalente ou inférieure à l'épaisseur EP du corps principal 2 - un diamètre Dl de l'orifice interne compris entre 6 et 10 millimètres ; 25 - un diamètre externe DE compris entre 9 et 15 millimètres ; - une hauteur HC selon l'axe transversal Z équivalente à la largeur LA, le corps tubulaire 3 s'étendant sur toute la largeur LA du corps principal 2. Chaque corps tubulaire 3 est prévu pour coopérer avec un organe d'arrêt 7 tel qu'une goupille (visible sur les figures 8 et 9) propre à être engagée 30 à l'intérieur du corps tubulaire 3. A ce titre, la goupille 7 présente une forme générale en « L » avec une tige principale qui s'engage à l'intérieur du corps tubulaire 3 et dont le diamètre est inférieur au diamètre Dl. Une telle goupille peut être réalisée avec un fer à béton, éventuellement tordu en « L ». 35 L'entretoise 1 comprend également, sur chaque terminaison 20, en partant de l'extrémité libre 21: 3058745 9 - le corps tubulaire 3 formant l'élément de montage apte à coopérer avec la goupille 7; - un élément de butée terminale 4 en saillie prévu pour bloquer une peau de coffrage 10a, 10b entre cet élément de butée terminale 4 et la goupille 7, ainsi 5 que visible sur les figures 8 et 9; - à une distance DT prédéfinie de l'élément de butée terminale 4, une première paire de lames 50 et une seconde paire de lames 50 en saillie des faces principales 22 respectives et définissant deux premières fentes 51 configurées pour la réception de fers à béton verticaux 91a, 91b s'étendant 10 selon une première direction verticale parallèle à l'axe transversal Z; et - trois doigts 60 en saillie de l'une des tranches longitudinales 23 et définissant deux secondes fentes 61 configurées pour la réception de fers à béton horizontaux 92a, 92b s'étendant selon une seconde direction horizontale parallèle à l'axe latéral Y. 15 Chaque élément de butée terminale 4 est composé de deux plots faisant saillie des tranches longitudinales 23 respectives du corps principal 2, selon une direction parallèle à l'axe transversal Z. A titre d'exemple non limitatif, chaque plot 40 répond aux dimensions suivantes : 20 - une épaisseur équivalente à l'épaisseur EP du corps principal 2; - une hauteur HT selon l'axe transversal Z comprise entre 6 et 10 millimètres. Les deux lames 50 de la première paire de lames font saillie de l'une des faces principales 22, tandis que les deux lames 50 de la seconde paire de lames font saillie de l'autre face principale 22. 25 Les deux lames 50 de la première paire de lames sont respectivement coplanaires des deux lames 50 de la seconde paire de lames. Les lames 50 sont orthogonales aux faces principales 22 du corps principal 2 et sont également orthogonal à l'axe longitudinal X. Chaque lame 50 s'étend sur toute la largeur LA du corps principal 2. 30 La distance DL minimale entre les lames 50 des deux terminaisons 20, qui correspondra à la distance entre les fers à béton verticaux 91a du treillis avant 9a et les fers à béton verticaux 91b du treillis arrière 9b, est, à titre d'exemple non limitatif, compris entre 100 et 150 millimètres. A titre d'exemple non limitatif, chaque paire de lames 50 répond 35 aux dimensions suivantes : 3058745 10 - chaque lame 50 présente une épaisseur équivalente à l'épaisseur EP du corps principal 2; - l'écartement intérieur EC entre deux lames 50 (qui correspond à la largeur de la première fente 51) est compris entre 7 et 12 millimètres, et notamment 5 entre 9 et 11 millimètres, cet écartement intérieur EC étant fixé suivant le diamètre des fers à béton verticaux 91a, 91b ; - la hauteur HL de chaque lame 50 est équivalente à la largeur LA; - la profondeur PO de la première fente 51, qui correspond substantiellement à la longueur de chaque lame 50 selon l'axe latéral Y, est compris entre 8 et 12 10 millimètres ; - la distance externe DC entre deux lames 50 (qui correspond à l'écartement intérieur EC plus deux fois l'épaisseur d'une lame 50) est comprise entre 10 et 22 millimètres, et notamment entre 12 et 18 millimètres. Comme visible sur la figure 2, chaque lame 50 présente un bord 15 libre 52 rabattu vers l'intérieur de la première fente 51 concernée, afin de permettre une insertion en force du fer à béton vertical 91 via ces bords libres 52 qui définissent une entrée rétrécie à l'intérieur de la première fente 51. Les trois doigts 60 font saillie de la même tranche longitudinale 23 du corps principal 2 selon une direction parallèle à l'axe transversal Z. les trois 20 doigts 60 sont écartés de manière régulière de sorte que les deux secondes fentes 61 sont de même largeur. A titre d'exemple non limitatif, les doigts 60 répondent aux dimensions suivantes : - une épaisseur ES équivalente à l'épaisseur EP du corps principal 2; 25 - l'écartement intérieur EH entre deux doigts 60 adjacents (qui correspond à la largeur de la seconde fente 61) est compris entre 7 et 12 millimètres, et notamment entre 8 et 10 millimètres, cet écartement intérieur EH étant fixé suivant le diamètre des fers à béton horizontaux 92a, 92b; - chaque doigt 60 présente la même hauteur HH selon l'axe transversal Z qui 30 correspond à la profondeur de la seconde fente 61 et qui est compris entre 7 et 12 millimètres, et notamment entre 8 et 10 millimètres. Sur chaque terminaison 20, le doigt 60 le plus proche de l'extrémité libre 21 de la terminaison 20 se situe dans le plan des lames 50 les plus éloignées de l'extrémité libre 21, autrement dit ce doigt 60 se situe à 35 l'intersection entre ces deux lames 50. 3058745 11 La suite de la description porte sur l'utilisation d'une entretoise 1 lors du montage d'un coffrage 90, en référence aux figures 5 à 9. Dans une première étape, des fers à béton verticaux 91a pour un treillis avant 9a et des fers à béton verticaux 91b pour un treillis arrière 9b sont 5 positionnés dans le sol de support du coffrage 90, en interaction avec le ferraillage du radier ou des fondations. Dans une deuxième étape, en référence à la figure 5, l'entretoise 1 est positionnée entre un fer à béton vertical 91a du treillis avant 9a et un fer à béton vertical 91b du treillis arrière 9b, où le fer à béton vertical 91a du treillis 10 avant 9a est inséré dans une première fente 51 (entre deux lames 50) de l'une des terminaisons 20 et le fer à béton vertical 91b du treillis arrière 9b est inséré dans une première fente 51 (entre deux lames 50) de l'autre des terminaisons 20. Les lames 50 sont déformables élastiquement et s'écartent au 15 passage du fer à béton vertical 91a, 91b concerné, pour ensuite se resserrer élastiquement (à la manière d'un encliquetage) autour du fer à béton vertical 91a, 91b concerné. Ainsi, grâce à ce serrage, l'entretoise 1 est bloquée sur les fers à béton verticaux 91a, 91b à la hauteur voulue. Il est par ailleurs possible de 20 placer deux autres fers à béton verticaux dans les autres premières fentes 51, notamment pour rallonger ou continuer les fers à béton verticaux en respectant les longueurs de croisement préconisées. Bien entendu, cette deuxième étape est répétée pour une pluralité ou multiplicité d'entretoises 1, sur différents fers à béton verticaux 91a, 91b et à 25 différentes hauteurs (selon que les entretoises 1 soient prévues sur tout ou partie des intersections entre les fers à béton verticaux 91a, 91b et les fers à béton horizontaux 92a, 92b). Il est à noter que les fers à béton verticaux 91a, 91b peuvent être incurvés, coudés, pliés, rectilignes, ... 30 Dans une troisième étape, en référence à la figure 6, un fer à béton horizontal 92a du treillis avant 9a et un fer à béton horizontal 92b du treillis arrière 9b sont placés dans une seconde fente 61 (entre deux doigts 60), en venant en appui sur la tranche longitudinale 23 concernée. Il est par ailleurs possible de placer deux autres fers à béton 35 horizontaux dans les autres secondes fentes 61, notamment pour rallonger ou 3058745 12 continuer les fers à béton horizontaux en respectant les longueurs de croisement préconisées. Ainsi, en plaçant plusieurs entretoises 1 à la même hauteur, les fers à béton horizontaux 92a, 92b seront soutenus à cette hauteur, sans 5 nécessiter de poser des agrafes aux intersections des fers à béton verticaux 91a, 91b et des fers à béton horizontaux 92a, 92b, comme visible sur les figures 6 à 8. Il est également à noter que les fers à béton horizontaux 92a, 92b peuvent être incurvés, coudés, pliés, rectilignes, ... 10 Dans une quatrième étape, en référence à la figure 7, des peaux de coffrage, respectivement avant 10a et arrière 10b, sont positionnées sur les extrémités 21 des corps principaux 2 des entretoises 1, de sorte que les corps tubulaire 3 (ou éléments de montage) traversent les peaux 10a, 10b et dépassent extérieurement des peaux 10a, 10b. 15 Par ailleurs, ces peaux 10a, 10b viennent en butée contre chaque élément de butée terminale 4, autrement dit contre les plots 40 concernés. Les peaux 10a, 10b peuvent être du même type ou de deux types différents, et sont choisies parmi les types de peaux suivants, donnés à titre d'exemple non limitatif : 20 - peau grillagée ou fine feuille métallique, pratiques pour définir des formes libres, complexes ou incurvées ; - panneau de bois ; - panneau en matière plastique (par exemple en polycarbonate ou polyester) ; - panneau en matière recyclée ; 25 - panneau ondulée ; - panneau alvéolé ; - panneau métallique (par exemple en tôle galvanisée) ; - panneau en matière composite ; panneau en matériau expansé tel que le polystyrène, le polyuréthane, les 30 fibres de verre, le béton. Chaque peau 10a, 10b peut être monobloc ou comprendre un assemblage de plusieurs éléments. Dans une cinquième étape, en référence à la figure 8, les goupilles 7 (ou organes d'arrêt) sont insérées dans les corps tubulaire 3 et viennent en 35 butée contre les peaux 10a, 10b de manière à plaquer ces peaux 10a, 10b 3058745 13 contre les éléments de butée terminale 4 correspondants, autrement dit contre les plots 40 concernés. Ainsi, les deux peaux 10a, 10b sont maintenues, grâce aux entretoises 1, en regard l'une de l'autre et elles délimitent un volume interne de 5 réception de béton, le béton portant la référence BE sur la figure 9. En référence à la figure 9, une fois le coffrage 90 monté, du béton BE est coulé entre les deux peaux 10a, 10b de coffrage, pour obtenir, après séchage du béton BE, un mur en béton armé de forme plane (comme visible sur la figure 9) ou de forme incurvée. 10 Après séchage du béton, les goupilles 7 (ou organes d'arrêt) peuvent être retirées (afin de servir à nouveau), et les corps tubulaire 3 (ou éléments de montage) peuvent être sectionnées à ras, ou bien peuvent être laissées en place pour service de points d'accrochage, par exemple pour un enduit. 15 Les deux peaux 10a, 10b peuvent être laissées en place ou bien être retirées, selon les besoins. Les avantages que procurent les entretoises 1 sont : - un gain de qualité du travail et de l'ouvrage (mur) en béton monobloc avec des fers à béton 91a, 91b, 92a, 92b bien positionnés, avec un enrobage 20 maîtrisé du béton autour des fers à béton et des peaux 10a, 10b de coffrage sécurisés sur les entretoises 1 permettant la continuité des travaux de maçonnerie ou de finition ; - une liberté dans la forme de l'ouvrage, et notamment la possibilité de donner des formes libres, complexes ou incurvées, en sélectionnant des peaux 10a, 25 10b adaptées (comme par exemple du type peau grillagée ou fine feuille métallique ; - un temps de mise en oeuvre du coffrage 90 réduit et optimisé, grâce à la facilité d'utilisation des entretoises 1; - une organisation facilitée pour le montage du coffrage 90, car permettant de 30 limiter les phases de manutention (principalement les fers à béton, les entretoises et les peaux étant à manutentionner, d'où la possibilité de se passer d'engin de levage), et de se passer d'outillage (les entretoises 1 ne nécessitant pas d'outillage et pouvant être placés à la main) ; - une standardisation du matériel, car les fers à béton sont standardisés ou 35 encadrés par des règles, permettant ainsi d'avoir un unique type d'entretoise aux dimensions adaptées pour ces fers à béton. 3058745 14 Bien entendu l'exemple de mise en oeuvre évoqué ci-dessus ne présente aucun caractère limitatif et d'autres améliorations et détails peuvent être apportés à l'entretoise selon l'invention, sans pour autant sortir du cadre de l'invention où par exemple les formes des premières fentes et/ou des 5 secondes fentes et/ou des éléments de montage peuvent être différentes. REVENDICATIONS1. Entretoise (1) pour coffrage (90) de mur en béton armé avec des fers à béton, notamment du type coffrage (90) perdu, ladite entretoise (1) étant caractérisée en ce qu'elle est réalisée d'un seul tenant et comprend un corps principal (2) allongé présentant deux terminaison (20) opposées se terminant chacune par une extrémité libre (21), et en ce qu'elle comprend successivement, sur chaque terminaison (20), en partant de l'extrémité libre (21 - un élément de montage (3) prévu pour coopérer avec un organe d'arrêt (7) - un élément de butée terminale (4) en saillie prévu pour bloquer une peau (10a; 10b) de coffrage entre ledit élément de butée terminale (4) et ledit organe d'arrêt (7) ; - à une distance prédéfinie de l'élément de butée terminale (4), au moins deux premiers éléments (50) en saillie définissant au moins une première fente (51) configurée pour la réception d'au moins un fer à béton (91a ; 91b) s'étendant selon une première direction ; et - au moins deux seconds éléments (60) en saillie définissant au moins une 20 seconde fente (61) configurée pour la réception d'au moins un fer à béton (92a; 92b) s'étendant selon une seconde direction orthogonale à la première direction. 2. Entretoise (1) selon la revendication 1, dans laquelle le corps principal 25 (2) est un corps plat présentent deux faces principales (22) opposées planes et deux tranches longitudinales (23) opposées. 3. Entretoise (1) selon la revendication 2, dans laquelle, sur chaque terminaison (20), les au moins deux premiers éléments comprennent au 30 moins deux lames (50) en saillie de l'une des faces principales (22) du corps principal (2). 4. Entretoise (1) selon la revendication 3, dans laquelle, sur chaque terminaison (20), les au moins deux premiers éléments comprennent au 35 moins deux autres lames (50) en saillie de l'autre des faces principales (22) du corps principal (2), où les deux lames (50) en saillie de l'une des faces 3058745 16 principales (22) du corps principal (2) sont respectivement coplanaire des deux dites autres lames (50). 5. Entretoise (1) selon les revendications 3 ou 4, dans laquelle les lames 5 (50) sont orthogonales aux faces principales (22) du corps principal (2). 6. Entretoise (1) selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, dans laquelle chaque lame (50) présente un bord libre (52) rabattu vers l'intérieur de la première fente (51) concernée. 7. Entretoise (1) selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, dans laquelle, sur chaque terminaison (20), les au moins deux seconds éléments en saillie comprennent au moins deux doigts (60) en saillie de l'une des tranches longitudinales (23) du corps principal (2). 8. Entretoise (1) selon les revendications 3 et 7, dans laquelle, sur chaque terminaison (20), le doigt (60) le plus proche de l'extrémité libre (21) de la terminaison (20) se situe dans le plan de la lame (50) la plus éloignée de l'extrémité libre (21). 9. Entretoise (1) selon les revendications 7 ou 8, dans laquelle, sur chaque terminaison (20), les au moins deux doigts comprennent au moins trois doigts (60) successifs et écartés les uns des autres pour délimiter au moins deux secondes fentes (61) adjacentes. 10. Entretoise (1) selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, dans laquelle, sur chaque terminaison (20), l'élément de butée terminale (4) fait saillie de l'une au moins des tranches longitudinales (23) du corps principal (2), et notamment fait saillie des deux tranches longitudinales (23). 30 11. Entretoise (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l'élément de montage est constitué d'un corps tubulaire (3) conformé pour coopérer avec un organe d'arrêt réalisé sous la forme d'une goupille (7) propre à être engagée à l'intérieur du corps 35 tubulaire (3). 10 15 25 3058745 17 12. Entretoise (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, réalisée d'un seul tenant en matière polymérique, plastique ou composite. 5 13. Ensemble comprenant une entretoise (1) selon l'une querconque des revendications précédentes, et deux organes d'arrêt (7) conformés pour coopérer avec les deux éléments de montage (3). 14. Coffrage (90) de mur en béton armé, notamment du type coffrage 10 (90) perdu, comprenant : - deux peaux (10a; 10b) de coffrage, respectivement avant et arrière, en regard l'une de l'autre et délimitant un volume interne de réception de béton (BE) ; - deux treillis (9a ; 9b), respectivement avant et arrière, disposé en regard 15 l'un de l'autre à l'intérieur du volume interne et comprenant des fers à béton verticaux (91a ; 91b) et horizontaux (92a ; 92b) ; ledit coffrage (90) étant caractérisé en ce qu'il comprend en outre une pluralité d'entretoises (1) conformes à l'une quelconque des revendications 1 à 12, maintenant les deux peaux (10a; 10b) écartées l'une de l'autre, 20 maintenant le treillis avant (9a) écarté de la peau avant (10a) et maintenant le treillis arrière (9b) écarté de la peau arrière (10b), où pour chaque entretoise (1) : - l'un de ses éléments de montage (3) traverse la peau avant (10a) et dépasse extérieurement de ladite peau avant (10a) et l'organe d'arrêt (7) concerné coopère avec ledit élément de montage (3) en plaquant ladite peau avant (10a) contre l'élément de butée terminale (4) correspondant ; - l'autre de ses éléments de montage (3) traverse la peau arrière (10b) et dépasse extérieurement de ladite peau arrière (10b) et l'organe d'arrêt (7) concerné coopère avec ledit élément de montage (3) en plaquant ladite peau arrière (10b) contre l'élément de butée terminale (4) correspondant ; - sur l'une des terminaisons (20), au moins une première fente (51) réceptionne au moins un fer à béton vertical (91a) du treillis avant (9a) et au moins une seconde fente (61) réceptionne au moins un fer à béton horizontal (92a) du treillis avant (9a) ; - sur l'autre des terminaisons (20), au moins une première fente (51) réceptionne au moins un fer à béton vertical (91b) du treillis arrière (9b) et 3058745 18 au moins une seconde fente (61) réceptionne au moins un fer à béton horizontal (92b) du treillis arrière (9b) ; et - les premiers éléments (50) sont dimensionnés et conformés pour être serrés sur les fers à béton verticaux (91a, 91b) concernés. 5 15. Mur en béton armé obtenu après coulage et séchage de béton à l'intérieur du volume interne d'un coffrage (90) conforme à la revendication 14. 10 16. Ouvrage de construction en béton armé, notamment du type bassin destiné à contenir de l'eau, comprenant au moins un mur conforme à la revendication 15. 17. Procédé de montage d'un coffrage (90) conforme à la revendication 15 14, comprenant les étapes suivantes : - positionnement des fers à béton verticaux (91a, 91b) des treillis avant et arrière (9a, 9b) ; - positionnement d'une pluralité d'entretoises (1) entre les fers à béton verticaux (91a, 91b) du treillis avant (9a) et du treillis arrière (9b) où, pour 20 chaque entretoise (1), au moins un fer à béton vertical (91a) du treillis avant (9a) est serré à l'intérieur d'une première fente (51) d'une terminaison (20), et au moins un fer à béton vertical (91b) du treillis arrière (9b) est serré à l'intérieur d'une première fente (51) de l'autre terminaison (20), de sorte que chaque entretoise (1) est bloquée sur lesdits fers à béton verticaux (91a, 25 91b) ; - pour chaque entretoise (1), positionnement d'au moins un fer à béton horizontal (92a) du treillis avant (9a) dans une seconde fente (61) d'une terminaison (20), et positionnement d'au moins un fer à béton horizontal (92b) du treillis arrière (9b) dans une seconde fente (61) de l'autre 30 terminaison (20) ; - positionnement des peaux (10a, 10b) de coffrage, respectivement avant et arrière, sur les terminaisons (20) des entretoises (1), de sorte que les éléments de montage (3) traversent lesdites peaux (10a, 10b) et dépassent extérieurement desdites peaux (10a, 10b) ; 3058745 19 - mise en place des organes d'arrêt (7) qui coopèrent avec les éléments de montage (3) et plaquent lesdites peaux (10a, 10b) contre les éléments de butée terminale (4) correspondants. 5