FR 3057012 A1 20180406 FR 1758135 A 20170904 1 ANALYSE THERMIQUE, DE LA PRESSION ET DES CONTRAINTES DES PUITS DE FORAGE AU-DESSUS DE L'EXTREMITE D'UNE RAME DE TIGES DE COMMANDE DOMAINE DE LA DIVULGATION mon La présente invention concerne d'une manière générale des simulateurs de fonds de trous et, plus particulièrement, une simulation de l'analyse thermique, de la pression et des contraintes des puits de forage au-dessus de l'extrémité de la rame de tiges de commande pendant des opérations de puits de forage complexes. CONTEXTE 100021 La présence d'une pression annulaire emprisonnée et d'un mouvement de tête de puits io provoqué par les températures et contraintes des fonds de trous est bien connue dans l'industrie. Dans une conception classique de planification et de complétion de puits, les ingénieurs sont confrontés à des opérations de puits de forage mises en oeuvre au-dessus de l'extrémité de la rame de tiges de commande (par exemple, une rame de tiges de travail, une colonne de production, etc.), qui nécessitent une estimation thermique, de la pression et des contraintes qui soient précises, en particulier dans des 15 opérations de fracturation hydraulique étage après étage. Dans de telles opérations, les scénarios deviennent complexes en raison de l'utilisation de bouchons dans la rame de tiges, ainsi que de garnitures d'étanchéité dans l'espace annulaire, au niveau de la profondeur de l'opération (par exemple, la profondeur de fracturation, de perforation par injection, ou de circulation), qui produisent des régions isolées à l'intérieur de la rame de tiges et/ou dans les espaces annulaires. Les composants 20 des puits de forage (fluides, tubage, colonne de production, ciments, etc.) ont des réponses thermiques et aux contraintes qui sont différentes dans les régions situées au-dessus et au-dessous du bouchon et des garnitures d'étanchéité. 100031 À ce jour, toutefois, les techniques classiques d'analyse n'ont considéré que les réponses thermiques et aux contraintes en dessous de l'extrémité de la rame de tiges, échouant ainsi à 25 considérer les réponses thermiques et aux contraintes au-dessus de l'extrémité de la rame de tiges. De ce fait, les tentatives actuelles ont échoué à fournir les données les plus précises pour les comportements thermique, de pression et des contraintes qui sont compliqués au niveau du puits de forage et des rames de tiges nécessaires pour établir des conceptions tubulaires et de complétion qui soient précises et optimales, en particulier lorsqu'elles constituent une séquence de multiples 30 opérations réalisées étape par étape à des profondeurs différentes. 3057012 2 BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES 100041 Les Figures 1 A et 1B illustrent une opération de fracturation étage après étage pour une technique de fracturation hydraulique d'un puits horizontal. 100051 La Figure 2 présente un schéma fonctionnel d'un système de simulation thermique et 5 des contraintes de fonds de trous en fonction d'un mode de réalisation illustratif de la présente divulgation ; 100061 Les Figures 3A et 3B illustrent le flux de données du système 200 de simulation thermique et des contraintes en fonction d'un procédé illustratif de la présente divulgation ; 100071 La Figure 4 illustre une interface utilisateur (interface utilisateur graphique GUI) 400 io utilisée pour définir les paramètres thermiques et ceux associés aux contraintes, en fonction de certains modes de réalisation illustratifs de la présente divulgation ; mos] La Figure 5 illustre une capture d'écran présentant une vue schématique 500 d'un puits horizontal définie en mettant en oeuvre un mode de réalisation illustratif de la présente divulgation ; 100091 La Figure 6 est un graphique de la température à la sortie de l'opération mise en oeuvre 15 au-dessus de l'extrémité de la rame de tiges de la Figure 5 pour une seule opération d'injection ; polo] La Figure 7 illustre le profil de température pour une opération d'injection liée au-dessus de l'extrémité de la rame de tiges (après une séquence d'une chaîne d'opérations mises en oeuvre au-dessus de l'extrémité de la rame de tiges) ; Riom La Figure 8 illustre un profil de température pour une opération de circulation au- 20 dessus de l'extrémité de la rame de tiges ; 100121 La Figure 9 illustre un profil de température pour une opération de circulation liée au-dessus de l'extrémité de la rame de tiges (après une séquence d'une chaîne d'opérations mises en oeuvre au-dessus de l'extrémité de la rame de tiges) ; 3057012 3 100131 La Figure 10 est un graphique de la charge axiale d'une opération liée au-dessus de l'extrémité d'une rame de tiges (après une séquence d'une chaîne d'opérations mises en oeuvre au-dessus de l'extrémité de la rame de tiges) ; 100141 La Figure 11 est un graphique des facteurs de sécurité d'une opération liée au-dessus 5 de l'extrémité d'une rame de tiges (après une séquence d'une chaîne d'opérations mises en oeuvre au- dessus de l'extrémité de la rame de tiges) ; 100151 La Figure 12 est un graphique des résultats de changement de longueur d'une opération liée au-dessus de l'extrémité d'une rame de tiges (après une séquence d'une chaîne d'opérations mises en oeuvre au-dessus de l'extrémité de la rame de tiges) ; et 100161 La Figure 13 est un graphique de la limite de conception pour la colonne de production en fonction de la température et de la pression associées à une opération liée séquentielle au-dessus de l'extrémité d'une rame de tiges. DESCRIPTION DES MODES DE RÉALISATION ILLUSTRATIFS 100171 Les modes de réalisation illustratifs ainsi que les procédés associés de la présente divulgation sont décrits ci-dessous tels qu'ils peuvent être utilisés dans un procédé de simulation des conditions thermiques et de contraintes d'un puits de forage au-dessus d'une extrémité de la rame de tiges de commande. Dans un souci de clarté, toutes les caractéristiques d'une mise en oeuvre réelle ou d'un procédé réel ne sont pas décrites dans la présente description. On comprendra bien sûr que, dans le développement d'un tel mode de réalisation réel quelconque, de nombreuses décisions spécifiques à une mise en oeuvre doivent être prises pour atteindre les objectifs spécifiques aux développeurs, tels que le respect des contraintes associées à un système et celles associées aux entreprises, qui devraient varier d'une mise en oeuvre à une autre. De plus, on comprendra qu'un tel effort de développement puisse être complexe et chronophage, mais que celui-ci deviendrait néanmoins une tâche de routine pour les hommes du métier qui bénéficient de la présente divulgation. D'autres aspects et avantages des divers modes de réalisation et procédés associés de la présente divulgation deviendront plus évidents après la considération de la description et des dessins associés suivants. mis] Les procédés et modes de réalisation de la présente divulgation, tels que décrits dans la présente description, simulent les conditions thermiques et des contraintes d'un puits de forage au- dessus de l'extrémité de la rame de tiges de commande. Dans l'exemple d'un ensemble de forage, ladite « extrémité de la rame de tiges de commande » désigne le trépan de forage ; ainsi, l'ensemble 3057012 4 des parties de la rame de tiges de commande situées au-dessus du trépan de forage sont considérées comme étant situées au-dessus de l'extrémité de la rame de tiges. Dans l'exemple d'un ensemble de fracturation, la zone située au-dessus du sabot devrait être considérée comme située au-dessus de l'extrémité de la rame de tiges de commande. Dans un procédé non spécifique de la présente 5 divulgation, la simulation commence par la définition d'une configuration d'un puits de forage comprenant une rame de tiges de commande en son sein. Une opération de fonds de trous est ensuite définie le long du puits de forage au-dessus de l'extrémité de la rame de tiges de commande (par exemple, une opération de fracturation ou d'injection). Par la suite, la réponse thermique et aux contraintes du puits de forage au-dessus de l'extrémité de la rame de tiges de commande est calculée io sur la base de la configuration du puits de forage et de l'opération à mettre en oeuvre. Un mouvement de tête de puits et/ou une accumulation de pression annulaire emprisonnée du fond du trou peuvent ensuite être déterminés. Grâce à cette analyse, une conception optimale d'une opération de fond de trou ou d'un puits de forage peut être analysée ou déterminée. 100191 La présente divulgation fournit des procédés et des systèmes intégrés pour une analyse 15 thermique et des contraintes de puits de forage pendant des opérations de puits de forage complexes au-dessus de l'extrémité de la rame de tiges comprenant une séquence d'événements qui nécessitent une modélisation de la colonne de production et des fluides de l'espace annulaire, des conditions de température et de pression, dans des intervalles isolés délimités par de multiples bouchons, garnitures d'étanchéité, et l'état de complétion associé aux contraintes. Comme il sera décrit ci-dessous, le 20 simulateur thermique et de contraintes de puits de forage comprend les fonctionnalités essentielles suivantes : les inventaires des fluides et des propriétés associées, les propriétés des conduites et les propriétés mécaniques associées, les propriétés des formations et des sols, les propriétés des types de rames de tiges, les ciments et les propriétés associées, les raccordements, etc. ; la configuration des puits de forage ; les propriétés des fluides ; les conditions d'écoulement ; les configurations 25 d'écoulement ; l'analyse thermique de l'état transitoire/permanent ; les profils de pression et de température ; les contraintes ; les forces ; le facteur de sécurité ; l'analyse des mouvements ; et l'analyse de la pression annulaire emprisonnée. De plus, des modes de réalisation et des procédés illustratifs de la présente divulgation fournissent en outre des calculs thermiques et ceux associés aux contraintes pour des opérations mises en oeuvre au-dessus de l'extrémité de la rame de tiges permettant 3057012 5 de répondre aux besoins d'analyse de ces types d'opérations telles que, par exemple, la fracturation hydraulique dans le développement non conventionnel de champs pétrolifères et gazéifères. 100201 En outre, la présente divulgation permet à l'ingénieur de définir de telles opérations où que ce soit au-dessus de l'extrémité de la rame de tiges et de calculer la réponse thermique et celle 5 aux contraintes du puits de forage. Ladite opération pourrait être, par exemple, une fracturation, une injection, une production ou une circulation. La présente divulgation permet également à l'ingénieur de définir une séquence d'opérations liées comprenant ladite opération mise en oeuvre au-dessus de l'extrémité de la rame de tiges, dans laquelle les résultats d'une opération précédente sont appliqués en tant que conditions initiales de l'opération suivante pour simuler avec précision la technique réelle io des opérations, telle qu'une technique de fracturation hydraulique étage après étage. 100211 Les Figures 1 A et 1B illustrent une opération de fracturation étage après étage pour une technique de fracturation hydraulique d'un puits horizontal. Dans la Figure 1A, un système de fracturation 10 est présenté comme comprenant un bloc obturateur 12 positionné au sommet d'un trou de forage 14 s'étendant le long d'une formation d'hydrocarbures. Une rame 16 de tiges de commande 15 est positionnée le long du trou de forage 14 comprenant la colonne de production 18, le joint de sûreté 20, une série d'outils/étages 22a-d de perforation à manchon coulissant, un clapet antiretour 24, une colonne perdue 26, et un guide 28 de sabot. Au cours de l'opération de fracturation hydraulique de puits horizontal illustrée sur la Figure 1A, les fractures sont effectuées étage après étage, de l'extrémité du trou de forage 14 jusqu'au talon de la section de puits horizontal. En se 20 référant à la Figure 1B, une fois qu'un étage est complété (par exemple, le premier étage 22a), un bouchon 30 est installé dans la colonne de production 18 (au-dessus du premier étage 22a) pour procéder à la fracturation au niveau de l'étage suivant (par exemple, le deuxième étage 22b). Ce procédé est répété jusqu'à ce que l'ensemble des étages soient complétés. À noter que la Figure 1B est présentée sous une forme simplifiée, ce qui signifie qu'elle ne présente pas l'ensemble de 25 fracturation le long de la colonne de production 18 (telle que présentée dans la Figure 1A). Pendant l'opération de fracturation, les fluides, le tubage, la colonne de production, les ciments, etc. ont des réponses thermiques et aux contraintes qui sont toutes différentes dans les régions situées au-dessus et au-dessous du bouchon 30 et des garnitures d'étanchéité (non présentés). La présente divulgation fournit des procédés permettant d'analyser les comportements thermique, de pression et des 3057012 6 contraintes qui sont compliqués au niveau du puits de forage et des rames de tiges, permettant ainsi le développement de conceptions de complétion optimales. 100221 La Figure 2 présente un schéma fonctionnel d'un système 200 de simulation thermique et des contraintes de fonds de trous en fonction d'un mode de réalisation illustratif de la présente 5 divulgation. Dans un mode de réalisation, un système 200 de simulation thermique et des contraintes comprend au moins un processeur 202, une mémoire 204 non transitoire, lisible par ordinateur, un module 205 de communication de réseau/émetteur-récepteur, des dispositifs d'E/S facultatifs 206, et un dispositif d'affichage facultatif 208, tous ceux-ci étant connectés entre eux par l'intermédiaire d'un bus système 209. Les instructions du logiciel exécutables par le processeur 202 permettant io d'implémenter les instructions du logiciel mémorisées dans le système 200 de simulation thermique et des contraintes, en fonction des modes de réalisation illustratifs décrits dans la présente description, peuvent être mémorisées dans la mémoire 204 ou dans un quelconque autre support lisible par ordinateur. 100231 Même si cela n'est pas explicitement présenté sur la Figure 2, on comprendra que le 15 système 200 de simulation thermique et des contraintes peut être connecté à un ou plusieurs réseaux publics et/ou privés par l'intermédiaire de connexions de réseaux. On comprendra également que les instructions du logiciel comprenant le simulateur 210 peuvent également être chargées dans la mémoire 204 à partir d'un CD-ROM ou d'un quelconque autre support d'enregistrement approprié par l'intermédiaire d'un moyen filaire ou sans fil. 20 100241 La Figure 2 illustre en outre un schéma fonctionnel d'un simulateur 210 thermique et des contraintes en fonction d'un mode de réalisation illustratif de la présente divulgation. Comme il sera décrit ci-dessous, le simulateur 210 thermique et des contraintes comprend un module 212 de prédiction de forage, un module 214 de prédiction de production, un module 216 de contraintes de tubage, un module 218 de contraintes de colonne de production, un module 220 de multi-rames de 25 tiges, et un module 222 d'accumulation de pression annulaire (« APB »). Sur la base des variables d'entrée telles que décrites ci-dessous, les algorithmes des divers modules sont combinés pour fournir l'analyse thermique et des contraintes de fonds de trous de la présente divulgation au-dessus et au-dessous de l'extrémité de la rame de tiges de commande. 100251 Le module 212 de prédiction de forage simule, ou modélise, les événements de forage 30 et les caractéristiques associées du puits telles que les conditions de température et de pression de forage du puits présentes dans le fond du trou pendant une diagraphie, un refoulement productif, un tubage, et des opérations de cimentation, au-dessus et au-dessous de l'extrémité de la rame de tiges 3057012 7 de commande. Le module 214 de prédiction de production modélise les événements de production et les caractéristiques associées du puits telles que les conditions de température et de pression de production du puits présentes dans le fond du trou pendant une circulation, une production, une injection, une extraction au gaz, une fermeture de puits au cours d'opérations mises en oeuvre au- 5 dessus et au-dessous de l'extrémité de la rame de tiges de commande. Le module 216 de contraintes de tubage modélise les contraintes provoquées par les variations des charges initiale à finale sur le tubage, ainsi que les conditions de température et de pression affectant le tubage. 100261 Le module 218 de contraintes de colonne de production modélise les contraintes provoquées par les variations des charges initiale à finale sur la colonne de production, ainsi que les io conditions de température et de pression affectant la colonne de production au-dessus et au-dessous de l'extrémité de la rame de tiges de commande. Les données modélisées reçues en provenance des modules précités sont ensuite chargées dans le module APB 222, lequel analyse l'expansion des fluides de l'espace annulaire (« AFE ») et l'accumulation de pression annulaire emprisonnée (« APB ») dans les conditions finales par rapport aux conditions initiales. Par la suite, les données 15 modélisées dans le module APB 222 sont ensuite chargées dans le module 220 de multi-rames de tiges, lequel modélise le mouvement de tête de puits du système de puits de forage avec les opérations mises en oeuvre à la fois au-dessus et au-dessous de l'extrémité de la rame de tiges de commande. Les données APB modélisées en provenance du module APB 222 sont ensuite chargées dans le module 220 de multi-rames de tiges pour un nouveau calcul des contraintes et des facteurs de sécurité 20 pour chaque rame de tiges. Les personnes du métier qui bénéficient de cette divulgation comprendront qu'il existe divers algorithmes de modélisation qui pourraient être utilisés pour obtenir les résultats des modules précités. 100271 Compte tenu de ce qui précède, un système 200 de simulation thermique et des contraintes est composé de deux composants principaux et de leurs fonctions associées : une Interface 25 Utilisateur Graphique (« GUI ») (par exemple un dispositif d'affichage 208) et les moteurs de calcul fournis par le simulateur 210 thermique et des contraintes. Dans certains modes de réalisation illustratifs, la GUI fournit diverses fonctions. Tout d'abord, la formation est délimitée autour du puits de forage par l'intermédiaire de la GUI, notamment du profil de température n'ayant pas varié, de la pression des pores, de la prssion de fracturation, des informations concernant les roches, etc. 30 Deuxièmement, le puits de forage est délimité, comprenant les délimitations du tubage et de la colonne de production, les fluides dans la colonne de production et l' espace annulaire, les ciments, le trajet du puits de forage, la profondeur de la garniture d'étanchéité, et les types de garnitures d' étanchéité. 3057012 8 Troisièmement, les détails de l'opération sont définis, notamment le type de l'opération (par exemple, une fracturation, une injection, une production ou une circulation, etc.), les types de fluides, les détails de l'opération (par exemple, la profondeur de l'opération, notamment l'opération mise en oeuvre au-dessus de l'extrémité de la rame de tiges, le débit, les températures d'entrée, la durée, etc.), le trajet 5 d'écoulement (par exemple, à travers la colonne de production ou l'espace annulaire, si une circulation est présente - une circulation vers l'avant ou une circulation inverse), les conditions de la simulation (par exemple, un état transitoire ou permanent, la liaison de l'opération), les types de charges, et la liaison des sources de température et de pression pour les calculs de contraintes, etc. 100281 Dans certains modes de réalisation illustratifs, un système 200 de simulation thermique io et des contraintes prépare également le fichier d'entrée pour les modules de calcul du simulateur 210 thermique et des contraintes sous une forme formatée, de sorte à accroître l'efficacité d'analyse et de calcul. La sortie du système 200 de simulation thermique et des contraintes peut prendre diverses formes. Par exemple, la sortie peut être sous la forme d'un dispositif d'affichage ou d'un rapport imprimé tel que des tracés, des feuilles de calcul, ou des graphiques. Les rapports peuvent 15 comprendre, par exemple, les données relatives aux résultats des profils de température et de pression, des propriétés des fluides (par exemple, la densité, la viscosité, la rétention des liquides, le régime d'écoulement, etc.), la charge, les contraintes, les facteurs de sécurité (par exemple, un mouvement axial, triaxial, un effondrement, un éclatement), un déplacement, un mouvement, une accumulation de pression annulaire emprisonnée, une expansion des fluides de l'espace annulaire, etc. 20 100291 Les divers modules de calcul du simulateur 210 thermique et des contraintes effectuent diverses fonctions. De telles fonctions comprennent la lecture et le traitement des fichiers d'entrée formatés préparés par le système 200 de simulation thermique et des contraintes. Les calculs effectués par les modules 212, 214, 216, 218, 222, et 220 sont nombreux. Tout d'abord, les réponses thermiques de la simulation de puits de forage peuvent être calculées, notamment le transfert de la chaleur et les 25 écoulements de fluides des opérations sélectionnées avec les configurations spécifiées de la formation et du puits de forage. De plus, d'autres données relatives au transfert de la chaleur et aux écoulements de fluides peuvent être calculées, notamment les conditions simulées (par exemple, l'état transitoire ou permanent), les types de fluides, la profondeur de l'opération (notamment la profondeur au-dessus de l' extrémité de la rame de tiges), le débit, la température d' entrée, la durée, la direction de 30 l'écoulement (par exemple, une injection, une production, une circulation vers l'avant ou une 3057012 9 circulation inverse), une pression de référence et un emplacement (au niveau de la tête de puits ou au niveau de la perforation) du transfert de chaleur et/ou des écoulements de fluides, etc. 100301 D'autres fonctions fournies par les modules de calcul du simulateur 210 thermique et des contraintes comprennent une analyse des contraintes. Dans la présente divulgation, un ou 5 plusieurs modules parmi les modules 212, 214, 216, 218, 222, et 220 calculent, par exemple, les charges associées à la configuration du puits de forage définie par l'intermédiaire de la GUI (par exemple, le dispositif d'affichage 208), les propriétés mécaniques du tubage et de la colonne de production, la pression et la température internes et externes (basées sur l'analyse thermique), le type de charge (par exemple, une traction excessive, un test de pression, un écoulement dans le trou, une io évacuation de la colonne de production, etc.), les charges combinées des densité/pression internes et externes et de la température associée (calculée sur la base de l'analyse thermique et des écoulements), etc. 100311 L'analyse thermique et des contraintes est ensuite appliquée par simulateur 210 thermique et des contraintes pour mettre en oeuvre une analyse globale du système du puits de forage. 15 Dans la présente divulgation, sur la base de l'analyse thermique et des contraintes d'un ou plusieurs modules parmi les modules 212, 214, 216, 218, 220, et 222, le simulateur 210 calcule les effets ainsi obtenus sur les divers contenus de l'espace annulaire, les conditions initiale et finale (par exemple, les variations de température et de pression), l'historique des charges, la configuration de l'installation de tête de puits et des charges, etc. afin de fournir ainsi une analyse des sorties utilisée pour planifier, 20 mettre en oeuvre, ou passer en revue une opération de puits de forage donnée. Les calculs ci-dessus peuvent être mis en oeuvre par un plusieurs modules parmi les modules 212, 214, 216, 218, 222, et 220. 100321 Tel que décrit ci-dessus, la sortie du système 200 de simulation thermique et des contraintes peut être affichée à un utilisateur par l'intermédiaire d'une GUI (par exemple, un dispositif 25 d'affichage 208) sous la forme d'un tracé, d'une feuille de calcul, ou de graphiques, etc. Les données d'analyse thermique peuvent comprendre un profil de température du puits de forage (par exemple, les profils de la colonne de production, du tubage, des fluides et du ciment), le profil de pression des fluides, le profil de température de la formation à proximité du puits de forage, les variations de température et de pression en fonction du temps, la vitesse des fluides, les propriétés des fluides (par 30 exemple, la densité, la viscosité, la rétention des liquides, le régime d'écoulement, etc.), la qualité de la vapeur d'eau (dans le cas où de la vapeur d'eau est utilisée), etc. Les données d'analyse des contraintes peuvent comprendre les conditions de variation initiales et finales de la température et de 3057012 10 la charge axiale, les facteurs de sécurité (par exemple, un mouvement axial, triaxial, un éclatement, un effondrement, un recouvrement), les limites de conception, les variations de déplacement et de longueur, les vues schématiques des charges des garnitures d' étanchéité, les facteurs de sécurité minimums, etc. L'analyse du système du puits de forage peut comprendre une expansion des fluides 5 emprisonnés dans l'espace annulaire (« AFE »), une accumulation de pression annulaire emprisonnée (« APB »), un mouvement de tête de puits, une charge en contact avec la tête de puits, et l'impact de l'APB sur l'analyse des contraintes (par exemple, les facteurs de sécurité, les contraintes, la variation de longueur, le déplacement de la rame de tiges, les limites de conception, etc.). 100331 Les Figures 3A et 3B illustrent le flux de données du système 200 de simulation io thermique et des contraintes en fonction d'un procédé illustratif de la présente divulgation. Au niveau du bloc 300, le système 200 de simulation thermique et des contraintes est alimenté de sorte à commencer les simulations thermique, de pression et des contraintes des opérations de puits de forage au-dessus de l'extrémité de la rame de tiges. Au niveau du bloc 302, la configuration mécanique du puits est définie à l'aide de moyens manuels ou automatiques. Par exemple, un utilisateur peut entrer 15 les variables du puits par l'intermédiaire du dispositif d'E/S 206 et du dispositif d'affichage 208. Toutefois, les variables peuvent également être reçues par l'intermédiaire du module 205 de communication de réseau ou être appelées de la mémoire par le processeur 202. Dans ce mode de réalisation illustratif, les variables d'entrée définissent la configuration du puits telle que, par exemple, le nombre de rames de tiges, les dimensions du tubage et du trou, les fluides derrière chaque rame de 20 tiges, les types de ciments, et les températures de la formation statique et géothermique n'ayant pas varié. 100341 Au niveau du bloc 304, par l'intermédiaire de la GUI, les types et paramètres d'analyse des opérations de forage sont définis (par exemple, par un utilisateur). Les opérations de forage peuvent être définies en tant que, par exemple, un forage, une diagraphie, un refoulement/évacuation 25 productif, un écoulement dans le tubage, ou une cimentation, moyennant quoi les données ainsi obtenues sont communiquées au moteur thermique du module 212 de prédiction de forage. Sur la base de ces variables d' entrée, au niveau du bloc 306a, à l'aide du module 212 de prédiction de forage, le processeur 202 modélise les conditions initiales de température et de pression présentes pendant les opérations de forage, de diagraphie, de refoulement productif, de tubage et de cimentation. Au niveau 30 du bloc 306b, le module 212 de prédiction de forage modélise les conditions « finales » de température et de pression pendant les mêmes opérations. À noter que le terme « finales » peut désigner les température et pression de forage actuelles du puits de forage si la présente divulgation 3057012 11 est utilisée pour analyser le puits de forage en temps réel. Si tel est le cas, les température et pression « finales » désigneront les température et pression actuelles du puits de forage à cette étape particulière de l'opération de fond de trou que l'on cherche à simuler. De plus, la présente divulgation pourrait être utilisée pour modéliser une certaine étape du forage ou d'une autre opération. Si tel est le cas, 5 l'étape sélectionnée de l'opération pourrait dicter les température et pression « finales ». 100351 Au niveau du bloc 308, par l'intermédiaire de la GUI, les types et paramètres de charge de l'analyse du tubage sont définis, et les données ainsi obtenues sont communiquées au module 216 de contraintes de tubage. Les valeurs de température et de pression de forage initiales et finales sont ensuite chargées dans le moteur des contraintes du module 216 de contraintes de tubage, dans lequel io le processeur 202 simule les contraintes sur les rames de tiges du tubage provoquées par des variations des charges initiale à finale, ainsi que les conditions de température et de pression affectant ces rames de tiges du tubage, au niveau du bloc 310. Le module 216 de contraintes de tubage simule en outre les effets sur les facteurs de sécurité, les limites de conceptions, les marges de tolérance pour l'usure du tubage, les variations de longueur, etc., provoqués par les variations des charges initiale à finale et 15 des conditions de température et de pression. 100361 En se référant toujours au procédé illustratif des Figures 3A et 3B, et de nouveau au niveau du bloc 302, divers paramètres du puits de forage ont été définis. Au niveau du bloc 312, les paramètres du puits de forage sont chargés dans le module 214 de prédiction de production, dans lequel divers paramètres associés à la production sont définis par l'intermédiaire de la GUI. Les 20 paramètres associés à la production peuvent comprendre, par exemple, les types et paramètres d'analyse de production/opération, notamment la circulation, l'injection, et la production avec ou sans opération au-dessus de l'extrémité de la rame de tiges. Les effets thermiques et de pression associés le long des rames de tiges sont simulés pour l'ensemble des conditions d'opérations présentes au-dessus et au-dessous de l'extrémité de la rame de tiges. 25 100371 Les variables définies au niveau du bloc 312 sont ensuite communiquées au moteur thermique du module 214 de prédiction de production au niveau des blocs 314a et 314b. Au niveau du bloc 314a, le module 214 de prédiction de production simule les conditions initiales de température et de pression de production avec ou sans opérations mises en oeuvre au-dessus de l'extrémité de la rame de tiges. De telles opérations peuvent comprendre, par exemple, des opérations de circulation, 30 de production et d'injection. Au niveau du bloc 314b, le module 214 de prédiction de production 3057012 12 simule les conditions finales de température et de pression de production avec ou sans opérations mises en oeuvre au-dessus de l'extrémité de la rame de tiges. 100381 Les température et pression finales de production sont ensuite chargées dans le module 218 de contraintes de colonne de production, dans lequel les types et paramètres de charge 5 d'analyse de la colonne de production sont définis au niveau du bloc 316. Les données ainsi obtenues sont ensuite communiquées au moteur des contraintes du module 218 de contraintes de la colonne de production au niveau du bloc 318. Dans la présente divulgation, le processeur 202 simule les contraintes de la colonne de production provoquées par des variations des charges initiale à finale, ainsi que des conditions de température et de pression (avec ou sans opérations mises en oeuvre au- io dessus de l'extrémité de la rame de tiges) affectant l'état des contraintes de la colonne de production. 100391 De nouveau au niveau du bloc 302, après la définition des paramètres du puits de forage dans celui-ci, les données ainsi obtenues sont communiquées au module 220 de multi-rames de tiges au niveau du bloc 320. En outre, au niveau du bloc 306b, après la simulation des température et pression finales par le module 212 de prédiction de forage, les données ainsi obtenues sont 15 également communiquées au module 220 de multi-rames de tiges au niveau du bloc 320. De plus, après la simulation des température et pression finales (avec ou sans opérations mises en oeuvre au-dessus de l'extrémité de la rame de tiges) par le module 214 de prédiction de production au niveau du bloc 314b, les données ainsi obtenues sont communiquées au module 220 de multi-rames de tiges au niveau du bloc 320. 20 100401 Au niveau du bloc 320, par l'intermédiaire de la GUI, les conditions initiales et finales d'analyse et la séquence de charge du système de puits sont définies, conjointement avec l'analyse de l'expansion des fluides dans l'espace annulaire et de l'accumulation de pression annulaire. De plus, l'installation et les charges de tête de puits sont définies, conjointement avec l'historique des charges. Au niveau du bloc 322, l'ensemble des données ainsi obtenues sont ensuite chargées dans le moteur 25 multi-rames de tiges du module 220 de multi-rames de tiges, afin de mettre en oeuvre une analyse et une simulation finales (ou des plus actuelles) du système de puits par le processeur 202 dans le but de déterminer l' expansion des fluides dans l'espace annulaire (à savoir, l'accumulation de pression annulaire emprisonnée) et le mouvement de tête de puits tout au long de la durée de vie du puits de forage. Dans la présente divulgation, le module de multi-rames de tiges effectue une analyse du 30 système de puits ainsi que de l'expansion des fluides dans l'espace annulaire/l'accumulation de pression annulaire et le mouvement de tête de puits pendant les opérations de production (avec ou sans l'impact des opérations mises en oeuvre au-dessus de l'extrémité de la rame de tiges), et les 3057012 13 résultats de l'accumulation de pression annulaire sur les contraintes/charges, les facteurs de sécurité, les limites de conception, les variations de longueur, le mouvement, etc. Par conséquent, les sorties de la simulation peuvent ensuite être utilisées pour planifier, mettre en oeuvre, ou analyser une opération de puits de forage. 5 100411 Compte tenu de ce qui précède, les procédés et modes de réalisation illustratifs décrits dans la présente divulgation fournissent des procédés intégrés permettant d'effectuer des calculs thermiques et de contraintes pour des opérations mises en oeuvre au-dessus de l'extrémité d'une rame de tiges de commande, afin de répondre ainsi aux besoins d'analyse dans le domaine. Dans certains modes de réalisation illustratifs, dans la boîte de dialogue présentant les détails de l'opération de la 10 GUI, la profondeur de l'opération (par exemple, la profondeur de perforation pour l'opération d'injection, la profondeur de circulation pour l'opération de circulation, etc.) peut être définie où que ce soit au-dessus de l'extrémité de la rame de tiges. Lorsqu'une opération mise en oeuvre au-dessus de l'extrémité de la rame de tiges est définie, le système suppose qu'un bouchon 30 est présent (FIG. 1B), placé juste en dessous de la profondeur de l'opération dans la rame de tiges de commande. 15 Toutefois, le système ne suppose pas automatiquement qu'une garniture d'étanchéité est présente dans l'espace annulaire, et dans certains modes de réalisation, l'ensemble des garnitures d' étanchéité doivent être nécessairement spécifiées par l'utilisateur à des fins de calculs. 100421 La Figure 4 illustre une interface utilisateur (interface utilisateur graphique GUI) 400 utilisée pour définir les paramètres thermiques et ceux associés aux contraintes, en fonction de certains 20 modes de réalisation illustratifs de la présente divulgation. Comme on peut le voir sur ladite Figure, les boîtes de dialogue présentant les détails de l'opération sont illustrées pour une opération d'injection (à gauche) et une opération de circulation (à droite). Dans la boîte de dialogue de l'injection, les pressions et les emplacements associés sont définis, conjointement avec la profondeur de perforation, la température d'entrée et le débit d'injection. De plus, la durée et le volume de l'opération d'injection 25 sont également définis. À noter également que la boîte de dialogue 402 définit la profondeur de perforation par défaut au niveau de l'extrémité de la rame de tiges (dans cet exemple, l'extrémité de la rame de tiges est à 16 933,0 pieds). Par conséquent, dans cet exemple, l'utilisateur a sélectionné une profondeur de perforation au-dessus de l'extrémité de la rame de tiges à 16 500,0 pieds. Dans la boîte de dialogue de la circulation, la direction et la profondeur de circulation sont définies. La 30 température d'entrée, le débit de circulation et la pression au niveau d'une duse sont également définis. La durée (temps et volume) sont ensuite définis. À noter de nouveau que la profondeur de circulation par défaut est définie à 16 933,0 pieds (à l'extrémité de la rame de tiges). Ainsi, dans cet exemple 3057012 14 également, l'utilisateur a spécifié la profondeur de circulation à 12 500 pieds (au-dessus de l'extrémité de la rame de tiges). 100431 Dans certains modes de réalisation illustratifs, les bouchons simulés dans la rame de tiges de commande et les garnitures d'étanchéité dans l'espace annulaire jouent le rôle de barrières de 5 pression et d'écoulement. Lorsqu'une opération est mise en oeuvre au-dessus de l'extrémité de la rame de tiges, le calcul est effectué par le système dans deux parties : une partie d'écoulement de fluide au-dessus de la profondeur de l'opération (à savoir au-dessus de l'extrémité de la rame de tiges de commande), et une partie statique du fluide au-dessous de la profondeur de l'opération (à savoir au-dessous de l'extrémité de la rame de tiges de commande). Au-dessus de la profondeur de l'opération, io le débit du fluide a une grande influence sur la température avec des effets de transfert de la chaleur par convection principalement forcée et, par conséquent, une influence sur la pression à cause d'une chute de pression par frottement d' écoulement. Au-dessous de la profondeur de l' opération, la température et la pression sont calculées sur la base de l'état hydrostatique dans lequel le transfert de la chaleur est basé principalement sur la conduction et la convection naturelle. Au-dessous du 15 bouchon actuel, il peut exister d'autres bouchons provenant d'opérations historiques, résultant en de multiples régions sans écoulement. Certains modes de réalisation illustratifs de la présente divulgation prennent en compte l' ensemble de ces différences dans le calcul. 100441 La Figure 5 illustre une capture d'écran présentant une vue schématique 500 d'un puits définie en mettant en oeuvre un mode de réalisation illustratif de la présente divulgation. À noter que 20 l'extrémité de la rame de tiges de commande est identifiée au niveau de la partie inférieure du puits de forage 500. La configuration du puits comprend une série de zones de fracturation 1 à N. À des fins d'illustration, la température à la sortie de l'opération mise en oeuvre au-dessus de l'extrémité de la rame de tiges de la Figure 5 (la colonne de production 502 est utilisée et présentée dans cette illustration) est illustrée pour une seule opération d'injection dans la Figure 6. Dans la présente 25 divulgation, la profondeur mesurée (en pieds) est présentée en fonction des températures des fluides (pour la colonne de production, la rame de tiges de travail, l'espace annulaire et celles n'ayant pas varié) au-dessus de l'extrémité de la rame de tiges pendant une opération d'injection. La Figure 7 illustre le profil de température pour une opération d'injection liée au-dessus de l'extrémité de la rame de tiges après une séquence d'une chaîne d' opérations mises en oeuvre au-dessus de l' extrémité de la 30 rame de tiges ; La Figure 8 illustre un profil de température pour une opération de circulation au- dessus de l'extrémité de la rame de tiges ; et la Figure 9 illustre un profil de température pour une opération de circulation liée au-dessus de l'extrémité de la rame de tiges après une séquence d'une 3057012 15 chaîne d'opérations mises en oeuvre au-dessus de l'extrémité de la rame de tiges. Une opération liée désigne une opération dans laquelle la température/pression ainsi obtenue d'une opération précédente est appliquée en tant que température initiale du puits de forage, et ainsi de suite. 100451 En se référant toujours aux Figures 4 à 9, une fois que les résultats thermiques ont été 5 obtenus par le système, le processus des flux de travaux continue par l'intermédiaire des modules de contraintes du tubage et de la colonne de production pour l'analyse des contraintes, dans lesquels les résultats de température et de pression du module de production sont appliqués pour l'analyse des contraintes du tubage et de la colonne de production. Ce processus comprendra la température et la pression de l'opération générées au cours de la simulation d'une telle opération mise en oeuvre au- io dessus de l'extrémité de la rame de tiges. Comme il a été mentionné précédemment, la présence du bouchon et des garnitures d'étanchéité provoque une discontinuité des pressions au-dessus du bouchon, et provoque également une discontinuité des contraintes le long du tubage et de la colonne de production, qui pourrait provoquer la rupture du tubage et de la colonne de production. Toutefois, les modules d'analyse des contraintes de la présente divulgation calculent ces résultats des contraintes, 15 ce qui permet de prévenir et de corriger de tels cas. Les résultats des contraintes pourraient comprendre des charges axiales, des facteurs de sécurité (par exemple, un facteur de sécurité associé à un mouvement axial, triaxial, un effondrement, un éclatement), une variation de longueur de colonne de production et de tubage, et un déplacement, une analyse de charge de garniture d'étanchéité, etc. tels qu'illustrés dans les Figures 10 à 12. La Figure 10 est un graphique de la charge axiale d'une 20 opération liée au-dessus de l'extrémité d'une rame de tiges (avec ou sans cintrage) après une séquence de la chaîne d'opérations mises en oeuvre au-dessus de l'extrémité de la rame de tiges ; La Figure 11 est un graphique des facteurs de sécurité d'une telle opération liée au-dessus de l'extrémité d'une rame de tiges après une séquence de la chaîne d'opérations mises en oeuvre au-dessus de l'extrémité de la rame de tiges ; et la Figure 12 est un graphique des résultats de changement de longueur d'une 25 opération liée au-dessus de l'extrémité d'une rame de tiges après une séquence de la chaîne d'opérations mises en oeuvre au-dessus de l'extrémité de la rame de tiges. 100461 La Figure 13 est un graphique de la limite de conception pour la colonne de production en fonction de la température et de la pression associées à une opération liée séquentielle au-dessus de l'extrémité d'une rame de tiges. Dans la Figure 13, le graphique présente les résultats de la 30 dernière opération avec une injection à 13 500 pieds. Par conséquent, une conception appropriée de 3057012 16 la colonne de production peut être appliquée pour éviter toute limitation ou alors la même colonne de production peut être utilisée tout en évitant toute limitation de la conception. 100471 Enfin, les flux de travaux illustrés sur les Figures 4 à 13 appliquent les résultats de l'opération, notamment l'impact de tels profils de température et de pression dans une opération mise 5 en oeuvre au-dessus de l'extrémité de la rame de tiges, sur l'analyse de l'accumulation de pression annulaire emprisonnée et du mouvement de tête de puits de la multi-rames de tiges telle que décrite précédemment. Comme la réponse de température au-dessus et au-dessous de la profondeur de l'opération (à savoir la profondeur d'injection, ou la profondeur de fracturation, ou la profondeur de circulation) est différente, et comme il existe de grandes déviations au-dessus des bouchons et des io garnitures d'étanchéité, on s'attend à ce que la pression annulaire emprisonnée soit plutôt différente ; de plus, on s'attend également à ce que certaines régions puissent, à des régions d'espace annulaire emprisonné différentes, présenter des augmentations de pression tandis que d'autres puissent présenter des diminutions de pression. La déviation de l'accumulation de pression annulaire, à des conditions de régions différentes, induit une discontinuité supplémentaire des charges sur la colonne de 15 production et les tubages et peut en outre induire une rupture de la rame de tiges, celles-ci pouvant être découvertes à l'aide des procédés illustratifs décrits dans la présente divulgation. 100481 Par conséquent, les procédés décrits dans la présente divulgation fournissent des flux de travaux et des systèmes intégrés permettant d'analyser des conditions thermiques et de contraintes pendant des opérations complexes mises en oeuvre au-dessus de la rame de tiges, répondant ainsi aux 20 besoins de l'industrie. À ce jour, les approches classiques ont été limitées à une analyse au-dessous de l'extrémité de la rame de tiges. Les procédés illustratifs décrits dans la présente divulgation simulent les réponses thermiques du puits de forage d'opérations mises en oeuvre au-dessus de l'extrémité de la rame de tiges (par exemple, une fracturation, une injection, une circulation ou une production), puis appliquent la température et les densités/pressions à l'analyse des contraintes de la 25 colonne de production, et partagent enfin les données de température et de flux de densités et de pressions du système de puits avec un simulateur de charges complexes du puits de forage du système de puits pour calculer ainsi la pression annulaire emprisonnée et le mouvement de la tête du puits affectés par de telles séquences opérationnelles spéciales. Les procédés et modes de réalisation décrits dans la présente divulgation comprennent en outre 30 l'un quelconque ou plusieurs des paragraphes suivants : 1. Un procédé implémenté par ordinateur pour simuler les conditions thermiques et des contraintes d'un puits de forage au-dessus d'une extrémité d'une rame de tiges de commande, ledit 3057012 17 procédé comprenant la définition d'une configuration d'un puits de forage comprenant une rame de tiges de commande en son sein ; la définition d'une opération à mettre en oeuvre le long du puits de forage au-dessus d'une extrémité de la rame de tiges de commande ; et, sur la base de la configuration du puits de forage et de l'opération à mettre en oeuvre, le calcul de la réponse thermique et aux 5 contraintes du puits de forage au-dessus de l'extrémité de la rame de tiges de commande. 2. Un procédé implémenté par ordinateur tel que défini dans le paragraphe 1, comprenant en outre le calcul d'une accumulation de pression annulaire emprisonnée du puits de forage sur la base des réponses thermiques et aux contraintes. 3. Un procédé implémenté par ordinateur tel que défini dans les paragraphes 1 ou 2, io comprenant en outre le calcul d'un mouvement de la tête de puits du puits de forage sur la base des réponses thermiques et aux contraintes. 4. Un procédé implémenté par ordinateur tel que défini dans l'un quelconque des paragraphes 1 à 3, dans lequel l'opération est une opération de fracturation, d'injection, de production, ou de circulation. 15 5. Un procédé implémenté par ordinateur tel que défini dans l'un quelconque des paragraphes 1 à 4, dans lequel les réponses thermiques et aux contraintes du puits de forage au-dessus de l'extrémité de la rame de tiges de commande sont calculées par la détermination de l'écoulement de fluide au-dessus de l'extrémité de la rame de tiges de commande ; et la détermination d'un comportement statique du fluide au-dessous de l'extrémité de la rame de tiges de commande. 20 6. Un procédé implémenté par ordinateur tel que défini dans l'un quelconque des paragraphes 1 à 5, dans lequel la définition de l'opération comprend la définition d'une profondeur mesurée pour l'opération le long du puits de forage ; la définition d'une position d'un bouchon à l'intérieur de la rame de tiges de commande en dessous de la profondeur mesurée ; et la définition d'une position d'une garniture d'étanchéité le long d'un espace annulaire du puits de forage. 25 7. Un procédé implémenté par ordinateur tel que défini dans l'un quelconque des paragraphes 1 à 6, dans lequel la simulation est appliquée pour planifier, mettre en oeuvre, ou analyser une opération de puits de forage. 8. Un système destiné à simuler les conditions thermiques et des contraintes d'un puits de forage au-dessus d'une extrémité d'une rame de tiges de commande, ledit système comprenant une 30 interface utilisateur ; et un ensemble de circuits de traitement couplés en communication avec l'interface utilisateur et configurés pour exécuter des instructions amenant le système à effectuer des opérations comprenant la définition d'une configuration d'un puits de forage comprenant une rame de 3057012 18 tiges de commande en son sein ; la définition d'une opération à mettre en oeuvre le long du puits de forage au-dessus d'une extrémité de la rame de tiges de commande ; et, sur la base de la configuration du puits de forage et de l'opération à mettre en oeuvre, le calcul de la réponse thermique et aux contraintes du puits de forage au-dessus de l'extrémité de la rame de tiges de commande. 5 9. Un système tel que défini dans le paragraphe 8, comprenant en outre le calcul d'une accumulation de pression annulaire emprisonnée du puits de forage sur la base des réponses thermiques et aux contraintes. 10. Un système tel que défini dans les paragraphes 8 ou 9, comprenant en outre le calcul d'un mouvement de la tête de puits du puits de forage sur la base des réponses thermiques et aux io contraintes. 11. Un système tel que défini dans l'un quelconque des paragraphes 8 à 10, dans lequel l'opération est une opération de fracturation, d'injection, de production, ou de circulation. 12. Un système tel que défini dans l'un quelconque des paragraphes 8 à 11, dans lequel les réponses thermiques et aux contraintes du puits de forage au-dessus de l'extrémité de la rame de tiges 15 de commande sont calculées par la détermination de l'écoulement de fluide au-dessus de l'extrémité de la rame de tiges de commande ; et la détermination d'un comportement statique du fluide au-dessous de l'extrémité de la rame de tiges de commande. 13. Un système tel que défini dans l'un quelconque des paragraphes 8 à 12, dans lequel la définition de l'opération comprend la définition d'une profondeur mesurée pour l'opération le long 20 du puits de forage ; la définition d'une position d'un bouchon à l'intérieur de la rame de tiges de commande en dessous de la profondeur mesurée ; et la définition d'une position d'une garniture d'étanchéité le long d'un espace annulaire du puits de forage. 14. Un système tel que défini dans l'un quelconque des paragraphes 8 à 13, dans lequel la simulation est appliquée pour planifier, mettre en oeuvre, ou analyser une opération de puits de forage. 25 De plus, les procédés illustratifs décrits dans la présente divulgation peuvent être implémentés par un système comprenant un ensemble de circuits de traitement ou un support non transitoire lisible par ordinateur comprenant des instructions qui, une fois exécutées par au moins un processeur, amènent le processeur à réaliser l'un quelconque des procédés tels que décrits dans la présente divulgation. 30 Bien que divers modes de réalisation et procédés ont été présentés et décrits, la présente divulgation n' est pas limitée à de tels modes de réalisation et procédés et sera comprise comme incluant l'ensemble des modifications et des variations qui sembleraient apparentes à l'homme du 3057012 19 métier. Ainsi, il devrait être compris que la présente divulgation n'est pas censée être limitée aux formes particulières décrites. Au contraire, l'intention de l'invention est de couvrir l'ensemble des modifications, des équivalents et des alternatives s'inscrivant dans l'esprit et la portée de la présente divulgation tels que définis par les revendications annexées. 5 REVENDICATIONS1. Procédé implémenté par ordinateur pour simuler les conditions thermiques et des contraintes d'un puits de forage au-dessus d'une extrémité d'une rame de tiges de commande, ledit procédé comprenant : la définition d'une configuration d'un puits de forage comprenant une rame de tiges de commande en son sein ; la définition d'une opération à mettre en oeuvre le long du puits de forage au-dessus d'une io extrémité de la rame de tiges de commande ; et sur la base de la configuration du puits de forage et de l'opération à mettre en oeuvre, le calcul de la réponse thermique et aux contraintes du puits de forage au-dessus de l'extrémité de la rame de tiges de commande. 2. Procédé implémenté par ordinateur tel que défini dans la revendication 1, comprenant en 15 outre le calcul d'une accumulation de pression annulaire emprisonnée du puits de forage sur la base des réponses thermiques et aux contraintes. 3. Procédé implémenté par ordinateur tel que défini dans la revendication 1, comprenant en outre le calcul d'un mouvement de la tête de puits du puits de forage sur la base des réponses thermiques et aux contraintes. 20 4. Procédé implémenté par ordinateur tel que défini dans la revendication 1, dans lequel l'opération est une opération de fracturation, d'injection, de production, ou de circulation. 5. Procédé implémenté par ordinateur tel que défini dans la revendication 1, dans lequel les réponses thermiques et aux contraintes du puits de forage au-dessus de l'extrémité de la rame de tiges de commande sont calculées par : 25 la détermination de l'écoulement de fluide au-dessus de l'extrémité de la rame de tiges de commande ; et la détermination d'un comportement statique du fluide au-dessous de l'extrémité de la rame de tiges de commande. 3057012 21 6. Procédé implémenté par ordinateur tel que défini dans la revendication 1, dans lequel la définition de l'opération comprend : la définition d'une profondeur mesurée pour l'opération le long du puits de forage ; la définition d'une position d'un bouchon à l'intérieur de la rame de tiges de commande en 5 dessous de la profondeur mesurée ; et la définition d'une position d'une garniture d'étanchéité le long d'un espace annulaire du puits de forage. 7. Procédé implémenté par ordinateur tel que défini dans la revendication 1, dans lequel la simulation est appliquée pour planifier, mettre en oeuvre, ou analyser une opération de puits de io forage. 8. Système destiné à simuler les conditions thermiques et des contraintes d'un puits de forage au-dessus d'une extrémité d'une rame de tiges de commande, ledit système comprenant : une interface utilisateur ; et un ensemble de circuits de traitement couplés en communication avec l'interface utilisateur 15 et configurés pour exécuter des instructions amenant le système à effectuer des opérations comprenant : la définition d'une configuration d'un puits de forage comprenant une rame de tiges de commande en son sein ; la définition d'une opération à mettre en oeuvre le long du puits de forage au-dessus d'une 20 extrémité de la rame de tiges de commande ; et sur la base de la configuration du puits de forage et de l'opération à mettre en oeuvre, le calcul de la réponse thermique et aux contraintes du puits de forage au-dessus de l'extrémité de la rame de tiges de commande. 9. Système tel que défini dans la revendication 8, comprenant en outre le calcul d'une 25 accumulation de pression annulaire emprisonnée du puits de forage sur la base des réponses thermiques et aux contraintes. 10. Système tel que défini dans la revendication 8, comprenant en outre le calcul d'un mouvement de la tête de puits du puits de forage sur la base des réponses thermiques et aux contraintes. 3057012 22 11. Système tel que défini dans la revendication 8, dans lequel l'opération est une opération de fracturation, d'injection, de production, ou de circulation. 12. Système tel que défini dans la revendication 8, dans lequel les réponses thermiques et aux contraintes du puits de forage au-dessus de l'extrémité de la rame de tiges de commande sont 5 calculées par : la détermination de l'écoulement de fluide au-dessus de l'extrémité de la rame de tiges de commande ; et la détermination d'un comportement statique du fluide au-dessous de l'extrémité de la rame de tiges de commande. 13. Système tel que défini dans la revendication 8, dans lequel la définition de l'opération comprend : la définition d'une profondeur mesurée pour l'opération le long du puits de forage ; la définition d'une position d'un bouchon à l'intérieur de la rame de tiges de commande en dessous de la profondeur mesurée ; et la définition d'une position d'une garniture d'étanchéité le long d'un espace annulaire du puits de forage. 14. Système tel que défini dans la revendication 8, dans lequel la simulation est appliquée pour planifier, mettre en oeuvre, ou analyser une opération de puits de forage. 15. Support non transitoire lisible par ordinateur comprenant des instructions qui, une fois exécutées par au moins un processeur, amènent le processeur à réaliser un procédé comprenant le procédé de la revendication 1.