FR 3053706 A1 20180112 FR 1662812 A 20161220 0 5 3 706 1 ART CONNEXE A L'INVENTION 1. Domaine de l'Invention [001] La présente invention concerne une technique de teinture et de finissage de tissu, en particulier, un procédé de teinture et de finissage d'un textile tissé ou tricoté qui réduit de manière efficace la production d'eaux usées. La présente invention concerne également et particulièrement un tissu et une empeigne en tissu avec des couleurs prédéfinies obtenus par un tel procédé. 2. État de la Technique [002] Une fois tricotée, une pièce en tissu est généralement traitée par un procédé de teinture et de finissage pour donner une couleur prédéfinie au tissu pour une application ultérieure ou accroître son esthétisme. [003] Les procédés de teinture et de finissage généralement connus consistent à immerger le tissu dans une cuve dans des conditions de température et de pression élevées pendant une durée de temps prédéterminée. Le tissu subit une phase de lavage à l'eau après le procédé de teinture et de finissage. La phase susmentionnée produit par conséquent de grandes quantités d'eaux usées entraînant une pollution de l'environnement. De plus, les coûts de fabrication augmentent en raison du traitement nécessaire des eaux usées. [004] Pour ces raisons l'invention propose un procédé de teinture et de finissage d'un textile tissé ou tricoté et propose une pièce en tissu et une pièce d'empeigne en tissu de couleur prédéfinie obtenues par un tel procédé qui réduit les coûts de productions et la pollution de l'environnement lors de la fabrication de telles pièces en tissu. 3053706 2 RÉSUMÉ DE L'INVENTION [005] Afin de résoudre les problèmes susmentionnés, la présente invention propose un procédé de teinture et de finissage d'un textile tissé ou tricoté pour améliorer les procédés connus. 5 [006] L'invention propose pour atteindre cet objectif un procédé de teinture et de finissage d'un textile tissé ou tricoté, comprenant les étapes suivantes: fournir une pièce en textile tissé ou tricoté de couleur unie; teindre la pièce en textile tissé ou tricoté par impression par pulvérisation d'une liqueur de teinture contenant des nano-particules, la liqueur de teinture contenant des nano-particules comprenant des 10 nano-particules de teinture, des dispersants, des auxiliaires, ou des combinaisons de ceux-ci; soumettre la pièce en textile tissé ou tricoté teinte à un traitement thermique à température élevée ou à vapeur de sorte que les nano-particules se fixent dans les fibres de la pièce en textile tissé ou tricoté; et obtenir une pièce en textile tissé ou tricoté avec une couleur prédéfinie. 15 [007] De préférence, la liqueur de teinture contient entre 0,5 et 40% en masse de nano-particules de teinture, entre 5 et 80% en masse de dispersants, et entre 1 et 40% en masse d'auxiliaires. [8] De préférence, le traitement thermique de la pièce en tissu tricoté comprend l'étape suivante: réaliser le traitement thermique à une température entre 110°C et 20 200°C dans une plage de temps située entre 1 minute et 180 minutes. De préférence, le traitement thermique comprend un traitement par vapeur sous pression, la valeur de la pression de la vapeur additionnelle étant définie entre 0,1 psi et 15 psi (689 Pa et 10 335 Pa). [9] L'objectif de cette invention est également de fournir un tissu avec une 25 couleur prédéfinie. Le tissu comprend un textile tissé ou tricoté et une matière colorante. Dans lequel, la matière colorante est une liqueur de teinture contenant des nano-particules, grâce à laquelle le textile tissé ou tricoté est entièrement teint par un 3053706 3 processus d'impression par pulvérisation et suivi par un traitement thermique de sorte que les nano-particules peuvent se fixer dans les fibres du textile tissé ou tricoté, dans lequel la liqueur de teinture contenant des nano-particules comprend des nano-particules de teinture, des dispersants, des auxiliaires, ou des combinaisons 5 de ceux-ci. [0010] De préférence, la liqueur de teinture contenant des nano-particules comprend entre 0,5 et 40% en masse de nano-particules de teinture, entre 5 et 80% en masse de dispersants, et entre 1 et 40% en masse d'auxiliaires. [0011] De préférence, le traitement thermique a été effectué à une température 10 entre 110°C et 200°C dans une plage de temps située entre 1 minute et 180 minutes. De préférence, le traitement thermique a été effectué avec une pression de vapeur additionnelle située entre 0,1 psi et 15 psi (689 Pa et 10 335 Pa). [0012] L'objectif de cette invention est également de fournir une empeigne en tissu pour fabriquer une chaussure. L'empeigne en tissu comprend un textile tissé ou 15 tricoté et une matière colorante. La matière colorante est une liqueur de teinture contenant des nano-particules, grâce à laquelle le textile tissé ou tricoté est entièrement teint par un processus d'impression par pulvérisation et suivi par un traitement thermique à une température entre 110°C et 200°C dans une plage de temps située entre 1 minute et 180 minutes, de sorte que les nano-particules peuvent 20 se fixer dans les fibres du textile tissé ou tricoté, dans lequel la liqueur de teinture contenant des nano-particules comprend des nano-particules de teinture, des dispersants, des auxiliaires, ou des combinaisons de ceux-ci. [0013] De préférence, la liqueur de teinture contenant des nano-particules contient entre 0,5 et 40% en masse de nano-particules de teinture, entre 5 et 80% en 25 masse de dispersants, et entre 1 et 40% en masse d'auxiliaires. De préférence, le traitement thermique a été effectué avec une pression de vapeur additionnelle située entre 0,1 psi et 15 psi (689 Pa et 10 335 Pa). 3 0 5 3 70 6 4 [0014] Des modes de réalisation sont décrits ci-dessous en référence aux dessins joints pour illustrer les caractéristiques techniques de la présente invention, de sorte qu'une personne du métier peut comprendre l'objectif, les caractéristiques techniques, et les avantages de la présente invention. 5 BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS [0015] La figure 1 est un diagramme illustrant les étapes du procédé de teinture et de finissage d'un tissu tricoté selon la présente invention. [0016] La figure 2 est un schéma qui illustre le traitement par pulvérisation du 10 procédé de teinture et de finissage d'un tissu tricoté selon la présente invention. [0017] La figure 3 est un schéma qui illustre un processus de traitement thermique du procédé de teinture et de finissage d'un tissu tricoté selon la présente invention. [0018] La figure 4 est un schéma qui illustre un traitement par vapeur du 15 procédé de teinture et de finissage de textile tissé ou tricoté selon la présente invention. [0019] La figure 5 est une vue en perspective qui représente un tissu avec une couleur prédéfinie obtenu par le procédé de teinture et de finissage d'un textile tissé ou tricoté selon la présente invention. 20 [0020] La figure 6 est une vue en perspective qui représente une empeigne en tissu pour une chaussure obtenue par un procédé de teinture et de finissage d'un textile tissé ou tricoté selon la présente invention. DESCRIPTION DES MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS 25 [0021] La présente invention a été décrite avec certains de ses modes de 3053706 5 réalisations préférés et il est entendu que de nombreux changements et modifications dans les modes de réalisations préférés décrits peuvent être apportés sans s'écarter de la portée de l'invention définie par les revendications en annexe. [0022] La présente invention sera décrite par la suite en détail avec différents 5 modes de réalisations préférés. Les dessins sont utilisés à but illustratif et ne limitent donc pas l'invention en terme de taille, de proportion, ou de configuration précise. [0023] En se référant aux dessins correspondants, les modes de réalisations préférés du procédé de teinture et de finissage d'un textile tissé ou tricoté, le tissu avec la couleur prédéfinie, et l'empeigne en tissu obtenue par le procédé de la 10 présente invention seront décrits ci-dessous. Pour une meilleure compréhension, les mêmes éléments seront désignés par les mêmes chiffres de référence dans les modes de réalisations préférés suivants. [0024] En se référant à la figure 1, qui est un diagramme illustrant les étapes du procédé de teinture et de finissage d'un tissu tricoté selon la présente invention. Le 15 procédé de teinture et de finissage d'un textile tissé ou tricoté selon la présente invention comprend les étapes suivantes: (S11) fournir une pièce en textile tissé ou tricoté; (S12) teindre la pièce en textile tissé ou tricoté par impression par pulvérisation d'une liqueur de teinture contenant des nano-particules; (S13) soumettre la pièce en textile tissé ou tricoté teinte à un traitement thermique à 20 température élevée ou à vapeur de sorte que les nano-particules se fixent dans les fibres de la pièce en textile tissé ou tricoté; et (S14) obtenir une pièce en textile tissé ou tricoté avec une couleur prédéfinie. [0025] Dans ce procédé, le textile tissé ou tricoté peut être de couleur unie, par exemple blanc. En d'autres termes, le tissu est de préférence non teint et est formé 25 de fils tricotés en utilisant un métier à tisser ou une machine à tricoter. Les fils peuvent être de type à monofilament, en polyuréthane extensible (spandex (D), torsadés, ou des combinaisons de ceux-ci. Dans un mode de réalisation préférable, le 3 0 5 3 706 6 textile tissé ou tricoté peut être formé en tricotant un ensemble de fils thermofusibles et des fils en utilisant un métier à tisser ou une machine à tricoter. Le point de fusion des fils thermofusibles peut être par exemple situé entre 70°C et 100°C. [0026] Comme illustré schématiquement à la figure 2, lors du procédé de 5 teinture et de finissage d'un tissu tricoté selon la présente invention, le textile tissé ou tricoté fourni lors de l'étape (S11) est entièrement teint par pulvérisation lors de l'étape (S12). [0027] Par ailleurs, le processus d'impression par pulvérisation peut être remplacé par un processus numérique d'impression ou tout autre processus 10 approprié. La liqueur de teinture contenant des nano-particules peut comprendre des nano-particules de teinture, des dispersants, des auxiliaires, ou des combinaisons de ceux-ci. La liqueur de teinture contenant des nano-particules peut également comprendre de l'eau. De préférence, la liqueur de teinture contenant des nanoparticules comprend entre 0,5 et 40% en masse de nano-particules de teinture, entre 15 5 et 80% en masse de dispersants, et entre 1 et 40% en masse d'auxiliaires. [0028] En se référant également aux figures 3 et 4, qui sont des vues schématiques illustrant le processus de traitement thermique par vapeur du procédé de teinture et de finissage d'un textile tissé ou tricoté selon la présente invention. Tel illustré dans ces figures, après avoir été teint par pulvérisation en (S12), le textile 20 tissé ou tricoté est traité thermiquement soit par un air chaud en utilisant un four 12 soit par vapeur en utilisant un dispositif à vapeur 13. [0029] Lors du traitement thermique par un air chaud, le textile tissé ou tricoté teint par pulvérisation est placé dans un four 12 de traitement thermique. La température de traitement thermique du four peut être située entre 110°C et 200°C, 25 et la durée de traitement thermique peut varier entre 1 minute et 180 minutes. Dans le procédé de teinture par pulvérisation, lors du traitement thermique à chaud, les nano-particules s'infiltrent dans le textile tissé ou tricoté et se fixent aux fibres ou à 3053706 7 une partie des fibres du textile tissé ou tricoté et ainsi, de la matière colorée est fixée sur le tissu par le traitement thermique à chaud. [0030] D'autre part, après avoir été teint par pulvérisation, le textile tissé ou tricoté peut être traité thermiquement par le souffle de l'air chaud généré à partir 5 d'une machine à air chaud. De préférence, la température de l'air chaud peut être située entre 110°C et 200°C, et la durée du traitement thermique peut varier entre 1 minute et 180 minutes. [0031] Lors du processus susmentionnée, une pression de vapeur située entre 0,1 psi et 15 psi (689 Pa et 10 335 Pa) peut également être ajoutée pour aider à fixer 10 la matière colorée. [0032] Après l'étape de traitement thermique du procédé de teinture et de finissage, le textile tissé ou tricoté présente une couleur prédéfinie. La couleur prédéfinie est teinte entièrement sur le textile tissé ou tricoté. La technique connue pour la teinture et le finissage du tissu consiste à immerger le tissu dans une liqueur 15 de teinture. Comparé à cela, le procédé de teinture et de finissage de textile tissé ou tricoté de la présente invention réduit de manière efficace ou évite complètement la production d'eaux usées. [0033] D'autre part, des motifs prédéfinis peuvent être ajoutés sur le textile tissé ou tricoté avec la couleur prédéfinie grâce à un processus d'impression ultérieur. 20 [0034] De plus, comme le textile tissé ou tricoté est fait de fils et de fils thermofusibles, un processus ultérieur de mise sous pression à chaud peut être utilisé pour faire fondre à chaud et solidifier à nouveau les fils thermofusibles et former ainsi des motifs embossés ou des structures pour apporter un support et un renforcement. 25 [0035] En se référant à la figure 5, qui illustre schématiquement un tissu avec une couleur prédéfinie obtenu selon la présente invention. Tel qu'illustré dans cette figure, le tissu 100 avec la couleur prédéfinie selon la présente invention peut être 3 0 5 3 706 8 réalisé par le procédé de teinture et de finissage d'un textile tissé ou tricoté mentionné ci-dessus. Le tissu peut être utilisé pour l'habillement, la garniture, des empeignes en tissu, etc. Les détails concernant le tissu 100 avec la couleur prédéfinie ont été décrits ci-dessus dans le procédé de teinture et de finissage. Il est 5 donc inutile de répéter ce qui y est écrit. [0036] En général, le tissu 100 avec une couleur prédéfinie comprend le textile tissé ou tricoté et une matière colorante. La matière colorante est une liqueur de teinture contenant des nano-particules utilisée pour entièrement teindre par pulvérisation le textile tissé ou tricoté lors du processus d'impression par 10 pulvérisation. Le textile tissé ou tricoté avec la couleur prédéfinie est obtenu après le traitement thermique à chaud pour fixer les nano-particules sur le textile tissé ou tricoté. [0037] En se référant à la figure 6, qui illustre schématiquement une empeigne en tissu selon la présente invention. Tel illustré dans cette figure, l'empeigne en tissu 15 200 selon la présente invention est un composant utilisé pour fabriquer des chaussures, telles que des chaussures de sport, des chaussures de loisirs, etc. L'empeigne en tissu 200 peut être réalisée par un procédé de teinture et de finissage d'un textile tissé ou tricoté mentionné ci-dessus ou l'empeigne en tissu 200 peut être également formée en découpant le long de la ligne de coupe les tissus 20 susmentionnés 100 avec la couleur prédéfinie. Les détails concernant l'empeigne en tissu 200 ont été décrits ci-dessus dans le procédé de teinture et de finissage. Il est donc inutile de répéter ce qui y est écrit. [0038] Par conséquent, la présente invention comprend un procédé de teinture et de finissage d'un textile tissé ou tricoté, un tissu avec une couleur prédéfinie, et une 25 empeigne en tissu obtenus par un tel procédé. Dans ce procédé le tissu est entièrement teint par pulvérisation par une liqueur de teinture contenant des nanoparticules lors du processus de pulvérisation. Le produit final est ensuite formé après 3053706 9 un processus de traitement thermique. Comparé avec la technique conventionnelle de teinture et de finissage, qui est d'immerger le tissu dans une liqueur de teinture, le procédé de teinture et de finissage d'un textile tissé ou tricoté de la présente invention permet de réduire de manière efficace ou évite complètement la 5 production d'eaux usées. [0039] Les modes de réalisation susmentionnés se veulent illustratifs mais non limitatifs. Il est également prévu que les revendications suivantes en annexe soient interprétées comme comprenant toutes les modifications qui entrent dans la portée de la présente invention. 10 REVENDICATIONS: 1. Empeigne en tissu, utilisée pour fabriquer une chaussure, comprenant: un textile tissé ou tricoté, et une matière colorante, qui est une liqueur de teinture contenant des nano- particules, grâce à laquelle le textile tissé ou tricoté est entièrement teint par un processus d'impression par pulvérisation et suivi par un traitement thermique à une température entre 110°C et 200°C dans une plage de temps située entre 1 minute et 180 minutes de sorte que les nano-particules peuvent se fixer dans les fibres du textile tissé ou tricoté, dans lequel la liqueur de teinture contenant des nano-particules comprend des nano-particules de teinture, des dispersants, des auxiliaires, ou des combinaisons de ceux-ci. 2. Empeigne en tissu selon la revendication 1, dans lequel la liqueur de teinture contenant des nano-particules contient entre 0,5 et 40% en masse de nanoparticules de teinture, entre 5 et 80% en masse de dispersants, et entre 1 et 40% en masse d'auxiliaires. 3. Empeigne en tissu selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le traitement thermique a été effectué avec une pression de vapeur additionnelle située entre 689 Pa et 10 335 Pa.