FR 3050029 A1 20171013 FR 1653224 A 20160412 1 Arrière-plan de l'invention La présente invention concerne le domaine des essais thermiques et plus particulièrement un procédé d'essai thermique et un banc d'essais 5 thermiques pour effectuer des essais thermiques sur au moins une éprouvette de matériau. Dans le domaine de la science des matériaux, il est souvent utile de soumettre des nouveaux matériaux ou des nouvelles combinaisons de 10 matériaux à des essais thermiques pour déterminer leur résistance à des conditions thermiques pouvant être rencontrées dans l'utilisation qu'on envisage de les donner, ainsi que leur vieillissement sous ces conditions. Parmi les différents types d'essais thermiques, on compte notamment ceux dits à cycle thermique et ceux dits à choc thermique. 15 On entend normalement par cycle thermique une opération dans laquelle le ou les matériaux sont chauffés d'une température de base à une température plus élevée et maintenus à cette température plus élevée pendant une période de temps prédéterminée avant d'être refroidis à 20 nouveau. Par contre, on entend normalement par choc thermique une opération dans laquelle le ou les matériaux sont chauffés d'une température de base à une température plus élevée et refroidis ensuite 25 immédiatement après avoir atteint cette température plus élevée. En outre, le chauffage et refroidissement du ou des matériaux sont normalement sensiblement plus rapides dans un choc thermique que dans un cycle thermique. 30 En procédant à une succession de cycles thermiques ou de chocs thermiques sur une éprouvette de matériau il est possible de simuler de manière accélérée le vieillissement du matériau ou matériaux de l'éprouvette dans des conditions thermiques réelles. 35 Jusqu'à présent, on a normalement procédé de manière séparée aux essais par succession de cycles thermiques et aux essais par succession de 3050029 2 chocs thermiques. Or, dans des conditions réelles, les chocs thermiques et les cycles thermiques plus lents peuvent se succéder les uns aux autres et avoir des effets combinés. Ainsi, par exemple, si les cycles thermiques ont normalement tendance à affaiblir l'adhérence entre deux matériaux, les 5 chocs thermiques peuvent avoir tendance à la renforcer. Des essais ne comportant qu'une succession de cycles thermiques sans aucun choc thermique peuvent donc sous-estimer la durée de vie du lien entre les matériaux en conditions réelles. En outre, des essais séparés pour les chocs et les cycles thermiques vont normalement être exigeants en termes 10 de temps ainsi que de nombre d'éprouvettes. Objet et résumé de l'invention La présente divulgation vise à remédier à ces inconvénients et plus 15 spécifiquement à proposer un procédé d'essai thermique qui permette de prendre en considération en même temps et de manière plus réaliste les effets combinés des chocs thermiques rapides et ceux des cycles thermiques plus lents, et cela tout en réduisant la durée et le coût des essais thermiques. 20 Dans au moins un mode de réalisation, ce but est atteint grâce au fait que, dans un procédé d'essai thermique, comprenant une succession de cycles thermiques, dans chacun desquels une éprouvette est chauffée d'une première température à une deuxième température et maintenue à 25 cette deuxième température pendant une période de temps prédéterminée avant de refroidir, et une succession de chocs thermiques, dans chacun desquels un gradient thermique est établi à travers l'éprouvette, les cycles thermiques sont intercalés entre les chocs thermiques. 30 Grâce à ces dispositions, les conditions thermiques réelles lors de l'utilisation des matériaux testés sont simulées de manière plus réaliste, permettant notamment la prise en compte des interactions entre les effets des cycles thermiques et les chocs thermiques, notamment s'ils se 35 renforcent ou annulent mutuellement au moins en partie, tout en utilisant une même éprouvette pour les deux. 3050029 3 En particulier, dans chaque choc thermique, un côté de l'éprouvette peut être chauffé jusqu'à une troisième température, sans maintenir cette troisième température aussi longtemps que la deuxième température est 5 maintenue dans chacun desdits cycles thermiques Les chocs thermiques impliquent normalement des températures plus élevées que les cycles thermiques. En conséquence, la deuxième température peut notamment être inférieure à la troisième température. 10 Par ailleurs, les chocs thermiques impliquent normalement des gradients temporels de température plus prononcés que les cycles thermiques. En conséquence, l'éprouvette peut être chauffée et/ou refroidie plus rapidement, c'est-à-dire, avec une variation de la température en fonction du temps plus prononcée, dans chacun desdits chocs thermiques que dans 15 chacun desdits cycles thermiques. Afin de reproduire de manière fidèle des conditions thermiques réelles lors de l'utilisation des matériaux testés, par exemple lorsqu'ils sont destinés à des éléments d'un turboréacteur, la période de temps 20 prédéterminée pendant laquelle l'éprouvette est maintenue à la deuxième température dans chacun desdits cycles thermiques peut être d'au moins quinze minutes. D'autre part, cette période de temps pourrait être inférieure à quatre-vingt-dix minutes. 25 Ce procédé d'essai thermique peut être particulièrement utile pour étudier le vieillissement d'une adhésion entre deux matériaux. Ainsi, l'éprouvette peut comprendre un substrat et un revêtement adhéré au substrat, et le procédé d'essai thermique comprendre alors en outre une étape de vérification d'adhésion du revêtement au substrat après lesdites 30 successions de cycles et chocs thermiques. Cette étape de vérification peut notamment comprendre une vérification visuelle, en contrôlant par exemple qu'un écaillage entre substrat et revêtement n'excède pas un certain pourcentage de surface de l'éprouvette. D'autre part, l'étape de vérification d'adhésion peut comprendre, alternativement ou en 35 complément à la vérification visuelle, un test de traction tel que par exemple celui suivant la norme ASTM C 633. Eventuellement, les résultats 3050029 4 de ce test de traction peuvent être comparés avec ceux d'un test de traction analogue effectué sur l'éprouvette avant les successions de cycles et chocs thermiques. On pourrait ainsi obtenir une indication quantitative, et non pas purement qualitative, du vieillissement de l'adhésion entre le substrat et le revêtement de l'éprouvette. Le revêtement peut notamment être céramique, organique, métallique ou composite, et le substrat métallique ou composite. Ainsi, ce procédé d'essai thermique pourrait par exemple servir à tester des matériaux pour des barrières thermiques pour parties chaudes de turbomachines, ces barrières thermiques pouvant comprendre un revêtement céramique sur substrat métallique, ou bien pour des pièces en composite à matrice céramique avec un revêtement anti-corrosion céramique, ou encore des revêtements abradables en composite à matrice métallique ou en polymère organique sur substrat métallique, ou même des pièces en composite à matrice organique avec des renforts métalliques externes. Par ailleurs, le revêtement peut être directement en contact avec le substrat, ou bien y adhérer à travers une couche intermédiaire. Afin d'obtenir des résultats statistiquement fiables, les essais peuvent être effectués sur une pluralité d'éprouvettes. Ainsi, une pluralité d'éprouvettes peuvent être soumises chacune auxdites successions de cycles et chocs thermiques, au moins un choc thermique d'une desdites éprouvettes étant concomitant à un cycle thermique d'au moins une autre desdites éprouvettes, de manière à restreindre la durée et donc le coût de l'essai. Afin de permettre la mise en oeuvre d'un tel procédé, cette divulgation concerne également un banc d'essais thermiques, et en particulier un banc d'essais thermiques pouvant comprendre une station de cyclage thermique, une station de choc thermique et un dispositif de transport pour déplacer l'éprouvette entre la station de cyclage thermique et la station de choc thermique. La station de cyclage thermique peut être configurée pour soumettre une éprouvette à un cycle thermique dans lequel l'éprouvette est chauffée d'une première température à une 3050029 5 deuxième température et maintenue à cette deuxième température pendant une période de temps prédéterminée avant de refroidir, et la station de choc thermique peut être configurée pour soumettre l'éprouvette à un choc thermique dans lequel un gradient thermique est 5 établi à travers l'éprouvette . La station de cyclage thermique peut notamment comprendre un four, afin de permettre le réchauffement et refroidissement contrôlés de l'éprouvette, ainsi que surtout le maintien de température pendant une 10 période déterminée entre les deux. Ce four peut notamment comprendre une enceinte apte à recevoir l'éprouvette, être fermée avec l'éprouvette à l'intérieur, et être rouverte pour en extraire l'éprouvette après le cycle thermique. 15 La station de choc thermique peut notamment comprendre une tuyère. Cette tuyère peut notamment servir à l'éjection d'une flamme, formant ainsi un chalumeau, ou d'un jet d'air chaud, pour assurer un réchauffement rapide d'un côté de l'éprouvette, et/ou d'un jet d'air ou gaz froid, pour assurer un refroidissement d'un côté opposé de l'éprouvette. 20 Le dispositif de transport peut notamment comprendre au moins un réceptacle à éprouvette, pour faciliter le transport de l'éprouvette à tester. Eventuellement, ce réceptacle peut être de taille variable, de manière à pourvoir accommoder des éprouvettes de différentes tailles. Le dispositif 25 de transport peut même comprendre une pluralité de réceptacles à éprouvette, permettant ainsi de tester plusieurs éprouvettes de manière concomitante. Par ailleurs, ledit dispositif de transport peut comprendre un organe rotatif, comme notamment un plateau rotatif, dans lequel soit formé ledit au moins un réceptacle à éprouvette. Ainsi, le déplacement de 30 l'éprouvette entre la station de cyclage thermique et la station de choc thermique pourrait être assuré par simple rotation de l'organe rotatif. Ceci permettrait par ailleurs un arrangement de type « revolver » d'une pluralité de réceptacles à éprouvette autour de l'axe de rotation de cet organe rotatif. Néanmoins, d'autres types de dispositif de déplacement, 35 assurant par exemple un déplacement en ligne droite entre les stations de choc et de cyclage thermique, pourraient alternativement être envisagés. 3050029 6 Afin de faciliter le transfert de l'éprouvette dans un four de la station de cyclage thermique, le dispositif de transport peut par ailleurs comprendre un organe mobile pour extraire l'éprouvette dudit réceptacle 5 et l'introduire dans le four de la station de cyclage thermique. Brève description des dessins L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux, 10 à la lecture de la description détaillée qui suit, de modes de réalisation représentés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1. est une vue latérale schématique d'un banc d'essais thermiques suivant un mode de réalisation dans une première 15 position ; - la figure 2 est une vue du haut d'un barillet rotatif du banc d'essais de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue latérale schématique du banc d'essais de la figure 1 dans une deuxième position ; et 20 - la figure 4 illustre schématiquement une éprouvette de matériau telle que pouvant être testée dans le banc d'essais de la figure 1. Description détaillée de l'invention 25 La figure 1 illustre un banc d'essais thermiques 1 pour effectuer des essais comprenant des pluralités de chocs et des cycles thermiques sur chacune d'une pluralité d'éprouvettes 20. Chacune de ces éprouvettes 20, tel qu'illustré sur la figure 4, peut comprendre un substrat 20a et un revêtement 20b adhéré au substrat 20a, éventuellement avec une couche 30 intermédiaire 20c pour renforcer cette adhérence. Le principal objectif de tels essais peut notamment être celui de simuler le vieillissement du ou des matériaux de ces éprouvettes dans une utilisation impliquant des chocs thermiques rapides et des cycles thermiques plus lents, comme par exemple au sein de turbomachines. En particulier, le vieillissement de la 35 liaison entre le revêtement et son substrat sous des telles conditions peut être testé. 3050029 7 Comme on peut voir sur la figure 1, le banc d'essais 1 comprend une station de cyclage thermique 2, une station de choc thermique 3 et un dispositif de transport 4 pour déplacer chaque éprouvette entre les 5 stations de cyclage et de choc thermique 2,3. Dans le mode de réalisation illustré, la station de cyclage thermique 2 comprend un four 5 avec une enceinte 6 accessible à travers une trappe 7, cette trappe 7 pouvant basculer entre une position ouverte et une 10 position fermée. Les parois intérieures de cette enceinte 6 peuvent être en matériau réfractaire, par exemple en alumine. Par ailleurs, le four 5 comprend au moins un élément de chauffage 8 (par exemple une résistance électrique) et un capteur de température 9 (par exemple un thermocouple) connectés à une unité de commande 10 pour commander 15 la température à l'intérieur de l'enceinte 6 du four 5. Dans ce même mode de réalisation illustré, la station de choc thermique 3 comprend un chalumeau 11, une tuyère 12 de refroidissement, des capteurs de température 13 et une unité de 20 commande 14. Le chalumeau 11 comprend une tuyère 15 pouvant être alimentée en carburant et en oxydant, et un dispositif d'allumage 16, tel que par exemple une bougie électrique, de manière à allumer un mélange de carburant et d'oxydant pour générer une flamme pouvant être dirigée contre une éprouvette dans la station de choc thermique. Le carburant 25 peut être un hydrocarbure gazeux, comme par exemple du méthane, tandis que l'oxydant peut être de l'oxygène. La tuyère 12 de refroidissement peut être alimentée en fluide de refroidissement, pouvant être par exemple de l'air comprimé, afin de diriger un jet de fluide de refroidissement vers l'éprouvette dans la station de choc thermique. 30 Eventuellement, les tuyères 12 et 15 peuvent être disposées de manière à diriger la flamme et le jet de fluide de refroidissement contre des faces opposées de l'éprouvette, pour créer un gradient thermique à travers cette éprouvette. Les capteurs de température 13 peuvent être des pyromètres dirigés vers lesdites faces opposées de l'éprouvette afin de 35 capter leurs températures respectives et sont connectés à l'unité de commande 14, qui est apte à commander les débits de carburant, oxydant 3050029 8 et fluide de refroidissement, de telle manière que celle-ci peut ainsi réguler les températures des faces avant et arrière de l'éprouvette. Dans le mode de réalisation illustré, le dispositif de transport 4 5 comprend un organe rotatif 17, prenant la forme d'un barillet métallique avec une pluralité de porte-éprouvettes 19 formant des réceptacles pour éprouvettes 20 dans des emplacements distribués autour de la périphérie du barillet, comme illustré sur la figure 2. Chaque porte-éprouvette 19 est interchangeable et en matériau réfractaire, par exemple en alumine, et est 10 ouvert en haut et en bas, de manière à permettre l'exposition aux tuyères 12 et 15 de deux faces opposées de chaque éprouvette 20. Pour entraîner sa rotation autour de l'axe vertical Z, l'organe rotatif 17 est couplé directe-ou indirectement à un actionneur rotatif (non illustré), tel qu'un moteur électrique. Ce dispositif d'entraînement rotatif peut être piloté de telle 15 manière que la rotation de l'organe rotatif 17 soit arrêtée pendant des périodes de temps prédéterminées à des positions dans chacune desquelles une éprouvette 20 se retrouve dans la station de choc thermique 3, avec le porte-éprouvettes 19 correspondant aligné avec les tuyères 12, 13, ainsi qu'à des positions intermédiaires dans lesquelles 20 aucune des éprouvettes 20 n'est dans la station de choc thermique 3. Le dispositif de transport 4 illustré comprend aussi un organe mobile 21, prenant la forme d'un bras élévateur, adjacent à la station de cyclage thermique 2, pour extraire une éprouvette 20 de son réceptacle dans un 25 porte-éprouvettes 19 de l'organe rotatif 17 et l'introduire dans l'enceinte 6 du four 5 par simple élévation rectiligne, comme illustré sur la figure 3. En particulier, cet organe mobile 21 peut être couplé à un actionneur linéaire (non illustré) pour commander le déplacement de l'organe mobile 21 entre sa position basse, illustrée sur la figure 1, et sa position haute, illustrée 30 sur la figure 3, et ceci de manière à monter de la position basse à la position haute lorsqu'il est aligné avec l'un des porte-éprouvettes 19 pour en extraire l'éprouvette 20 correspondante et l'introduire dans l'enceinte 6 du four 5, rester en position haute pendant une ou plusieurs révolutions complètes de l'organe rotatif 17 pour soumettre l'éprouvette à un cycle 35 thermique complet dans le four 5, redescendre lorsqu'il est à nouveau aligné avec le porte-éprouvettes 19 duquel l'éprouvette 20 qui vient d'être 3050029 9 soumise à un cycle thermique dans le four 5 a été extraite, pour la déposer dans ce porte-éprouvettes 19, avant de répéter les mêmes opérations par rapport à une autre des éprouvettes 20. Comme illustré, cet organe mobile 21 peut présenter des coudes 22 afin d'éviter de poser 5 obstacle à la rotation de l'organe rotatif 17 pendant que l'organe mobile 21 est en position haute pour maintenir une éprouvette 20 dans l'enceinte 6 du four 5. L'ouverture et fermeture de la trappe 7 peut être synchronisée avec le mouvement de cet organe mobile 21 pour que la trappe 7 s'ouvre pour laisser l'éprouvette 20 entre dans le four 5 et sortir 10 ensuite du four 5, mais se referme autour de l'organe mobile 21 derrière l'éprouvette 20 de manière à fermer l'enceinte 6 pendant que l'éprouvette 20 est soumise à un cycle thermique complet dans celle-ci. Parmi les différents types d'éprouvettes 20 pouvant être testées sur 15 le banc d'essais 1 illustré sur les figures 1 à 3, on compte notamment des éprouvettes conçues pour représenter une barrière thermique de partie chaude de turbomachine, et comprenant un revêtement céramique sur un substrat métallique, par exemple un revêtement principalement en zircone stabilisé par une part minoritaire d'yttrine sur un substrat en alliage à base 20 de nickel, comme par exemple un alliage NiCrAIY. Ce revêtement céramique peut notamment être déposé par dépôt physique en phase gazeuse par faisceau d'électrons (procédé aussi connu par l'acronyme anglais EB-PVD) ou par projection plasma. Pour assurer une bonne adhérence du revêtement au substrat, ce dernier peut présenter une 25 rugosité importante et/ou une couche intermédiaire 20c, en contact direct avec le revêtement céramique. Cette couche intermédiaire 20c peut notamment être formée, avant le dépôt du revêtement céramique, par une aluminisation en surface de l'alliage à base de nickel, par exemple par dépôt d'aluminium en phase vapeur, de manière à former un alliage NiAI 30 dans cette couche intermédiaire. Par ailleurs, cette aluminisation peut éventuellement être complémentée par un dépôt électrochimique de platine, de manière à former un alliage NiAIPt dans cette couche intermédiaire en surface du substrat métallique qui améliore la résistance à la corrosion du substrat. Alternativement à une telle couche 35 intermédiaire 20c en alliage NiAI ou NiAIPt, il est aussi envisageable que la couche intermédiaire 20c soit en alliage MCrAIY, déposée par projection 3050029 10 plasma. Toutefois, il est aussi envisageable d'effectuer le dépôt du revêtement céramique directement sur le substrat, sans couche intermédiaire, notamment quand la rugosité du substrat permet d'assurer une adhérence suffisante à ce revêtement. 5 Dans un procédé d'essais thermiques mis en oeuvre pour tester la résistance au vieillissement de la liaison entre un tel revêtement et un tel substrat sous des conditions analogues à celles normalement rencontrées lors de leur utilisation dans une partie chaude de turbomachine, et 10 notamment de turboréacteur, une pluralité d'éprouvettes 20 sensiblement identiques peuvent être reçues dans les réceptacles des porte-éprouvettes 19 de l'organe rotatif 17. Chargé avec les éprouvettes 20, l'organe rotatif 17 tourne autour de l'axe Z, entrainé par l'actionneur rotatif, en s'arrêtant successivement pendant des périodes de temps prédéterminées aux 15 positions dans lesquelles chaque éprouvette 20 est dans la station de choc thermique 3, ainsi qu'aux positions intermédiaires. Chaque éprouvette 20 arrêtée à la station de choc thermique 3 est ainsi soumise à un bref choc thermique dans celle-ci. De manière concomitante, à l'un des arrêts de l'organe rotatif 17, l'organe mobile 21 remonte de sa position basse, 20 illustrée sur la Fig. 1, vers sa position haute, illustrée sur la Fig. 3, de manière à extraire l'éprouvette 20 d'un porte-éprouvettes 19 situé à ce moment dans une position adjacente à la station de cyclage thermique 2, et l'introduire dans l'enceinte 6 du four 5 pour l'y soumettre à un cycle thermique complet. Pendant ce cycle thermique, l'organe rotatif 17 25 continue à tourner de manière à soumettre toutes les autres éprouvettes 20 à des chocs thermiques à la station thermique. Après un ou plusieurs tours complets de l'organe rotatif, quand son porte-éprouvettes 19 va se retrouver adjacent à la station de cyclage thermique 2, l'organe mobile 21 va redescendre vers sa position basse, redéposant l'éprouvette 20 dans 30 son porte-éprouvettes 19. Ensuite, quand l'organe rotatif 17 va encore tourner pour s'arrêter à une position dans laquelle un autre porte-éprouvettes 19 va être situé dans la position adjacente à la station de cyclage thermique 2, cette même opération va pouvoir être répétée pour soumettre au même cycle thermique l'éprouvette 20 reçue dans cet autre 35 porte-éprouvettes 19. 3050029 11 Ainsi, dans ce procédé d'essais thermiques, chaque éprouvette 20 sera soumise à une succession de cycles thermiques et à une succession de chocs thermiques, les cycles thermiques étant intercalés entre les chocs thermiques. Le rapport entre le nombre de cycles thermiques et 5 celui de chocs thermiques dans ces successions dépendra du nombre de tours complets effectué par l'organe rotatif 17 entre une ascension et la descente suivante de l'organe mobile 21, et la durée de chaque cycle thermique dépendra de ce même nombre de tours complets, du nombre d'arrêts de l'organe rotatif 17 en chaque tour complet, de la durée de 10 chacun de ces arrêts, et de la vitesse de rotation de l'organe rotatif 17 entre ces arrêts. Dans la station de cyclage thermique 2 du banc d'essais 1 illustré, le four 5 peut être commandé de manière à soumettre chaque éprouvette 20 15 à des cycles thermiques dans chacun desquels l'éprouvette 20 soit chauffée d'une première température T1, qui peut être par exemple une température ambiante telle que 300 K, à une deuxième température T2 plus élevée, mais qui peut être inférieure à 1523 K, et notamment être entre 1273 et 1473 K, maintenir cette deuxième température T2 pendant 20 une période de temps tc qui peut être par exemple d'environ 15 minutes, et ensuite laisser refroidir l'éprouvette 20, par exemple jusqu'à la première température T1. Le gradient thermique temporel dT/dt lors du réchauffement peut être par exemple d'autour de 50 K/min, et lors du refroidissement par exemple d'autour de -50 K/min. Eventuellement, 25 l'enceinte 6 du four 5 peut être maintenue de manière constante à la deuxième température T2, de telle manière que le réchauffement et refroidissement de chaque éprouvette 20 s'opèrent lors de l'introduction et extraction de l'éprouvette 20 de cette enceinte 6. Par ailleurs, un capteur de température supplémentaire (non illustré) dans l'enceinte 6 peut être 30 utilisé pour vérifier le fonctionnement correct du four 5 lors d'un premier cycle thermique. Dans la station de choc thermique 3 du banc d'essais 1 illustré, l'alimentation en carburant, oxydant et fluide de refroidissement dans la 35 station de choc thermique 3 peut être réglée de manière à soumettre chaque éprouvette 20 à des chocs thermiques dans chacun desquels une 3050029 12 face exposée du revêtement céramique de l'éprouvette 20 est chauffée par la flamme du chalumeau 11, par exemple à partir de la première température T1, jusqu'à une troisième température T3 plus élevée, qui peut notamment être plus élevée aussi que la deuxième température T2 5 et/ou entre 1473 K et 1923 K, tandis qu'une face exposée du substrat métallique de l'éprouvette 20, opposée à la face exposée de son revêtement céramique, est simultanément refroidie par le fluide de refroidissement de manière à ne pas excéder une quatrième température T4 moins élevée, qui peut notamment être entre 1073 K et 1223 K. Le 10 chalumeau 11 peut être maintenu allumé pendant l'exécution de l'essai, et le temps d'arrêt et/ou l'alimentation de la station de choc thermique 3 du banc d'essais 1 être réglés de telle manière que l'éprouvette 20 quitte cette station de choc thermique 3 et commence à refroidir dès que la troisième température T3 soit atteinte sur une face de l'éprouvette 20, 15 sans maintenir cette température sur l'éprouvette 20. Ceci peut être réalisé soit par une calibration initiale permettant d'établir des valeurs qui seront ensuite maintenues pour chaque choc thermique sur chaque éprouvette 20 semblable pendant un essai, soit par une régulation de ces paramètres en temps réel. 20 Dans l'exemple illustré, l'organe rotatif 17 comporte quatre emplacements avec des porte-éprouvettes 19 recevant chacun une éprouvette 20. Si, pour effectuer l'essai, un tel organe rotatif 17 tourne dans un seul sens, en effectuant des arrêts de 20 s à chaque position dans 25 laquelle un porte-éprouvettes 19 se retrouve dans la station de choc thermique 3, ainsi que des arrêts intermédiaires entre ces positions, tandis que des éprouvettes 20 sont successivement soumises à des cycles thermiques d'une heure dans la station de cyclage thermique 2, avec des arrêts intermédiaires de 55 s il est possible d'intercaler, pour chacune des 30 éprouvettes 20, un cycle thermique entre chaque douze chocs, pour ainsi soumettre chaque éprouvette 20, par exemple, à des successions de 12000 chocs thermiques et 1000 cycles thermiques intercalés entre ces chocs thermiques. 35 Après avoir soumis les éprouvettes 20 à ces successions de cycles et chocs thermiques, il est possible de vérifier l'adhésion du revêtement à 3050029 13 son substrat dans chacune de ces éprouvettes 20. Cette vérification peut être simplement visuelle et qualitative, par exemple en vérifiant que le revêtement ne se soit pas écaillé sur une surface supérieure à une certaine fraction de sa surface totale sur l'éprouvette 20, mais elle pourrait 5 aussi être vérifiée de manière quantitative, moyennant par exemple un test de traction suivant la norme ASTM C 633 ou similaire, dans lequel on teste l'adhérence du revêtement à son substrat en exerçant une force de traction contrôlée sur la surface exposée de revêtement à travers un ruban adhésif. 10 Bien que le banc d'essais 1 et le procédé selon ce premier mode de réalisation servent spécifiquement à tester des éprouvettes comportant un revêtement céramique sur un substrat métallique, d'autres modes de réalisation sont également envisageables pour des applications analogues. 15 Ainsi, un banc d'essais et un procédé similaires pourraient être utilisés pour tester la résistance à la corrosion à chaud d'éprouvettes représentatives de pièces en composite à matrice céramique avec des revêtements céramiques anti-corrosion. 20 Un banc d'essais et un procédé analogues pourraient également être utilisés pour tester des éprouvettes comprenant un revêtement abradable, par exemple en composite à matrice métallique ou en polymère organique, sur un substrat métallique. Comme les pièces représentées par 25 des telles éprouvettes sont utilisées dans un environnement thermique différent de celui simulé par le premier mode de réalisation, les températures de l'essai seraient normalement moins élevées, et les moyens utilisés dans les stations de cyclage et de choc thermique seraient en conséquence différents. Ainsi, le chalumeau du premier mode de 30 réalisation pourrait par exemple être remplacé par une simple tuyère à air chaud. De la même manière, un banc d'essais et un procédé analogues pourraient aussi être utilisés pour tester des éprouvettes représentant des 35 aubes de soufflante avec des renforts métalliques extérieurs. Dans ce cas, les éprouvettes auraient des revêtements métalliques collés sur des 3050029 14 substrats en composite à matrice polymère organique et le chalumeau du premier mode de réalisation pourrait par exemple être remplacé par une tuyère à air chaud, et le fluide de refroidissement de la station de choc thermique être un fluide cryogénique, tel que de l'azote liquide, plutôt que 5 de l'air. En outre, la station de cyclage thermique pourrait comprendre un four cryogénique avec des moyens de mise à froid pour reproduire les conditions thermiques auxquelles les aubes seraient soumises à grande altitude. 10 Quoique la présente invention ait été décrite en se référant à des exemples de réalisation spécifiques, il est évident que des différentes modifications et changements peuvent être effectués sur ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. En outre, des caractéristiques individuelles des différents 15 modes de réalisation évoqués peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif. REVENDICATIONS1. Procédé d'essai thermique, comprenant les étapes suivantes : une succession de cycles thermiques, dans chacun desquels 5 une éprouvette (20) est chauffée d'une première température à une deuxième température et maintenue à cette deuxième température pendant une période de temps prédéterminée avant de refroidir ; une succession de chocs thermiques, dans chacun desquels un gradient thermique est établi à travers l'éprouvette (20) ; 10 le procédé étant caractérisé en ce que les cycles thermiques sont intercalés entre les chocs thermiques. 2. Procédé d'essai thermique suivant la revendication 1, dans lequel, dans chacun desdits chocs thermiques, un côté de l'éprouvette 15 (20) est chauffé jusqu'à une troisième température, sans que cette troisième température soit maintenue aussi longtemps que la deuxième température dans chacun desdits cycles thermiques. 3. Procédé d'essai thermique suivant la revendication 2, dans 20 lequel la deuxième température est inférieure à la troisième température. 4. Procédé d'essai thermique suivant l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'éprouvette (20) est chauffée et/ou refroidie plus rapidement dans chacun desdits chocs thermiques que 25 dans chacun desdits cycles thermiques. 5. Procédé d'essai thermique suivant l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la période de temps prédéterminée pendant laquelle l'éprouvette (20) est maintenue à la 30 deuxième température dans chacun desdits cycles thermiques est d'au moins dix minutes. 6. Procédé d'essai thermique suivant l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'éprouvette (20) comprend un 35 substrat (20a) et un revêtement (20b) adhéré au substrat (20a), le procédé comprenant en outre une étape de vérification d'adhésion du 3050029 16 revêtement au substrat après lesdites successions de cycles et chocs thermiques. 7. Procédé d'essai thermique suivant la revendication 6, dans lequel ladite étape de vérification d'adhésion comprend une vérification visuelle. 8. Procédé d'essai thermique suivant l'une quelconque des revendications 6 ou 7, dans lequel ladite étape de vérification d'adhésion 10 comprend un test de traction. 9. Procédé d'essai thermique suivant l'une quelconque des revendications 6 à 8, dans lequel le revêtement (20b) est céramique, organique, métallique ou composite, et le substrat (20a) est métallique ou 15 composite. 10. Procédé d'essai thermique suivant l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel une pluralité d'éprouvettes (20) sont soumises chacune auxdites successions de cycles et chocs 20 thermiques, au moins un choc thermique d'une desdites éprouvettes (20) étant concomitant à un cycle thermique d'au moins une autre desdites éprouvettes (20). 11. Banc d'essais thermiques (1) comprenant : 25 une station de cyclage thermique (2) configurée pour soumettre une éprouvette (20) à un cycle thermique dans lequel l'éprouvette (20) est chauffée d'une première température à une deuxième température et maintenue à cette deuxième température pendant une période de temps prédéterminée avant de refroidir ; 30 une station de choc thermique (3) configurée pour soumettre l'éprouvette (20) à un choc thermique dans lequel un gradient thermique est établi à travers l'éprouvette (20) ; et un dispositif de transport (4) pour déplacer l'éprouvette entre la station de cyclage thermique et la station de choc thermique. 35 3050029 17 12. Banc d'essais thermiques (1) suivant la revendication 11 dans lequel la station de cyclage thermique (2) comprend un four (5). 13. Banc d'essais thermiques (1) suivant l'une quelconque des 5 revendications 11 ou 12, dans lequel la station de choc thermique (3) comprend une tuyère (11,15). 14. Banc d'essais thermiques (1) suivant l'une quelconque des revendications 11 à 13, dans lequel le dispositif de transport (4) comprend 10 au moins un réceptacle à éprouvette. 15. Banc d'essais thermiques suivant la revendication 14, dans lequel le dispositif de transport (4) comprend une pluralité de réceptacles à éprouvette. 16. Banc d'essais thermiques (1) suivant l'une quelconque des revendications 14 ou 15, dans lequel ledit dispositif de transport (4) comprend un organe rotatif (17), dans lequel est formé ledit au moins un réceptacle à éprouvette. 17. Banc d'essais thermiques (1) suivant l'une quelconque des revendications 14 à 16, dans lequel ledit dispositif de transport comprend un organe mobile (21) pour extraire l'éprouvette (20) dudit réceptacle et l'introduire dans un four (5) de la station de cyclage thermique (2). 15 20 25