FR 3062072 A1 20180727 FR 1750652 A 20170126 L'invention concerne un procédé de purification d'une composition gazeuse, liquide ou sous forme d'aérosol, contenant au moins un polluant consistant en un composé inorganique volatil (CIV), un siloxane, et/ou un composé organique volatil fonctionnel, L'émission de polluants atmosphériques est réglementée par la loi, en raison de leur impact négatif, notamment sur la santé humaine, les ressources biologiques, les écosystèmes et le climat. Ces polluants peuvent être des Composés Organiques Volatils (COV), et/ou des gaz à effet de serre. Les émissions mondiales de COV ont été estimées à environ un milliard de tonnes lors 10 de l'année 2000. Elles proviennent, pour 90% d'entre elles, de sources naturelles (fermentations biologiques, fuites de gaz naturel) et pour 10% de sources anthropiques (issues des activités humaines). Les émissions d'origine naturelle sont réparties uniformément sur la surface de la Terre. En revanche, les émissions anthropiques proviennent majoritairement des pays industrialisés. 15 Les COV peuvent entraîner des irritations des yeux et de la gorge, des allergies, des maux de tête, des crises d'asthme, des nausées, etc. Certains COV jouent également un rôle important dans la troposphère, conduisant à une augmentation de la quantité d'ozone dans l'air. L'ozone est produit entre autres à partir du dioxyde d'azote sous l'effet des rayonnements solaires. L'ozone formé réagit ensuite avec le 20 monoxyde d'azote pour produire du dioxyde d'azote. Mais, en présence de COV, le cycle précédent est modifié par les radicaux carbonés (oxydants puissants) qui se substituent à l'ozone lors de la réaction de formation du dioxyde d'azote, ce qui conduit à une augmentation de la quantité d'ozone. L'augmentation de la quantité d'ozone, avec ses conséquences sur l'environnement et la santé, est donc en partie liée aux rejets de COV. 25 Par ailleurs, les concentrations en gaz à effet de serre dans l'atmosphère terrestre augmentent depuis le XIX' siècle pour des raisons essentiellement anthropiques avec un nouveau record en 2014 selon l'Organisation Météorologique Mondiale (OMM). L'accroissement des principaux gaz à effet de serre est essentiellement dû à certaines activités humaines, dont l'utilisation massive de combustibles fossiles (charbon, pétrole). 30 Les gaz à effet de serre, tels que le dioxyde de carbone (qui représente près de 70% des émissions de gaz à effet de serre d'origine anthropique) et le méthane, ne sont pas nécessairement dangereux directement pour l'être humain, les ressources biologiques et les écosystèmes, mais leurs émissions sont à l'origine du réchauffement climatique, un 3062072 2 phénomène qui a, lui, de nombreuses conséquences néfastes pour l'homme et son environnement. Dans ce contexte, le traitement des effluents gazeux, des eaux usées et des boues, ainsi que la valorisation des résidus organiques domestiques, industriels et agricoles, sont d'un intérêt certain d'un point de vue politique, économique et environnemental. En ce qui concerne le traitement des effluents gazeux, les procédés classiques utilisent notamment des oxydants, comme l'eau de Javel. Toutefois, ces méthodes de lavage oxydantes ont l'inconvénient majeur de générer dans les rejets des sous-produits d'oxydation eux-mêmes polluants et parfois très fortement malodorants. En outre, ces oxydants sont instables et leur manipulation est dangereuse. A propos de la valorisation des résidus organiques domestiques, industriels et agricoles, l'intégration du biogaz dans le paysage énergétique français permet en particulier une diminution conséquente des gaz à effet de serre rejetés. Ledit biogaz est un gaz combustible obtenu par fermentation, aussi appelée méthanisation, de déchets organiques d'origine animale ou végétale en absence d'oxygène, lequel comprend majoritairernent du méthane ainsi que du dioxyde de carbone. En effet, l'impact sur l'effet de serre du méthane étant 20 à 25 fois plus grand que celui du dioxyde de carbone, il est préférable de valoriser le biogaz en tant que source d'énergie renouvelable, plutôt que de le rejeter à l'atmosphère. Les récentes fluctuations des coûts liés à l'importation d'énergies fossiles, dans un contexte de raréfaction de ces énergies fossiles, ont également influencé favorablement le regain d'intérêt économique pour la production d'énergie à partir de biogaz. Le biogaz est valorisé de différentes manières. 11 peut, après un traitement léger, être valorisé à proximité du site de production pour fournir de la chaleur, de l'électricité ou un mélange des deux (la teneur importante en dioxyde de carbone réduit le pouvoir calorifique du biogaz, augmente les coûts de compression et de transport et limite en conséquence l'intérêt économique de la valorisation du biogaz loin du site de production). Le biogaz peut également être purifié pour permettre une plus large utilisation. En particulier, le biogaz peut être soumis à une épuration qui consiste à éliminer du biogaz brut les substances indésirables et les traces de polluants (ammoniac, composés soufrés, COV dont organoehlorés, siloxanes) et augmenter sa teneur en méthane (notamment par retrait du CO2) pour produire un gaz comparable au gaz naturel. Le biogaz ainsi épuré et enrichi est appelé biométhane, et est doté d'un pouvoir calorifique équivalent à celui du gaz naturel. Le biogaz purifié est aussi le précurseur du biohydrogène obtenu par vapocrackage. 3062072 3 En effet, les recherches de ces dix dernières années sur le sujet ont mis en exergue les inconvénients des COV et dans certains cas des siloxanes, présents dans les biogaz, sur la conduite des installations d'exploitation énergétique. Quelle que soit la filière de valorisation retenue, la présence de ces composés à des 5 concentrations de l'ordre du ppm constitue un risque de dégradation prématurée des installations, ainsi qu'une dépréciation des rendements de valorisation énergétique du biogaz. Par exemple, dans le cas d'une utilisation du biogaz comme carburant moteur, il est nécessaire d'éliminer les composés siloxanes car, oxydés à haute températures, les siloxanes forment des dépôts de silice qui peuvent endommager gravement les équipements. 10 La purification de biogaz est généralement menée selon les procédés suivants : - adsorption modulée en pression (AMP, ou en anglais, Pressure Swing Adsorption, PSA) : le procédé utilise un adsorbant (filtres moléculaires ou zéolithes). Ce procédé est toutefois très complexe (notamment de par la nécessité de travailler sous pression) et à le désavantage de relarguer le CO2 dans l'atmosphère en fin du cycle de traitement et de générer 15 une perte de biométhane sous forme d'évents (ou « offgaz ») ; - lavage à l'eau : ce procédé de lavage à l'eau implique une tour de lavage à l'eau sous pression, une tour de dégazage et une tour de désorption ; - absorption physique avec un solvant organique : ce procédé est similaire à celui du lavage à l'eau, le solvant étant dans ce cas un fluide organique, notamment des glycols, des 20 arnino-alcools ou des amines. Toutefois, ce procédé nécessite la régénération du solvant - séparation par membrane : la séparation par membrane fonctionne comme un filtre. Ce procédé est toutefois complexe de par la nécessité de travailler sous pression, et à le désavantage de relarguer le CO2 dans l'atmosphère en fin du cycle de traitement. Il a maintenant été mis au point un procédé de purification d'une composition gazeuse, 25 liquide ou sous forme d'aérosol, comprenant une étape d'alcalinisation et une étape de mise en contact avec un composé de formule (I) tel que défini ci-après, permettant avantageusement de remédier aux inconvénients précités. Ce procédé offre en outre plusieurs avantages. En premier lieu, le procédé selon l'invention permet le traitement « one-pot », de tout 30 polluant, seul ou en mélange multipolluants, choisi parmi les composés inorganiques volatils (dioxyde de carbone, monoxyde d'azote, dioxyde d'azote, acides halogénohydriques, chlorure de thionyle, chlorure de sulfuryle, ammoniac, halogènes, hydrogène sulfuré, oxysulfure de carbone et anhydride sulfureux), les siloxanes et les composés organiques volatils fonctionnels, et ce, notamment sur une seule tour de lavage. 3062072 4 Lorsque la composition gazeuse est un biogaz, le procédé permet, en une seule opération, le captage du CO2 mais également de l'ensemble des polluants précités, lorsqu'ils sont présents dans le biogaz. Par ailleurs, le CO2 ainsi traité peut être avantageusement récupéré, notamment sous 5 forme de carbonate, valmisable notamment en cimenterie. En outre, le procédé selon l'invention est simple à mettre en oeuvre, et s'intègre facilement aux systèmes en place, par exemple sans qu'il soit nécessaire de modifier les tours de lavage existantes. De plus, le procédé selon l'invention est compétitif d'un point de vue économique, 10 notamment pour la production de biométhane. Ainsi, selon un premier aspect, l'invention concerne un procédé de purification d'une composition gazeuse, liquide ou sous forme d'aérosol, contenant au moins un polluant consistant en: - au moins un composé inorganique volatil choisi parmi le dioxyde de carbone, 15 le monoxyde d'azote, le dioxyde d'azote, les acides halogénohydriques, le chlorure de thionyle, le chlorure de sulfuryle, l'ammoniac, les halogènes, l'hydrogène sulfuré, l'oxysulfure de carbone et l'anhydride sulfureux, et/ou - au moins un siloxane, et/ou - au moins un composé organique volatil fonctionnel, 20 ledit procédé comprenant les étapes suivantes : (i) ralcalinisation de ladite composition à un pH > Il en présence d'une base de formule générale M-OH, dans laquelle M représente un métal alcalin, (ii) la mise en contact du produit obtenu en (i) avec un composé de formule générale (I) : 25 R-[CH(-X)1' -CO-R1 (I), dans laquelle : R représente un halogénure de sulfonyle de formule K-S02-R', dans laquelle X représente un halogène, et R' représente un groupe alkyle en Ci-C20 ou un groupe aryle éventuellement 30 substitué, un halogène, ou un groupe OH, X représente : un halogène, 3062072 o un groupe OH, o un hydrogène, ou un groupe COOH, Rl représente 5 - un alcoxy en C - un groupe de formule NH-R", dans laquelle R" représente un atome d' hydrogène ou un groupe alkyle en Cl-C20, un groupe de formule OR2 dans laquelle R2 représente un atome d' hydrogène, un métal alcalin, un métal alcalino-terreux ou un groupe ammonium, ou 10 - un halogène, n représente 1, 2, 3 ou 4 ; pour obtenir une composition purifiée, ainsi qu'un produit de captage résultant de la réaction du au moins un polluant avec ladite base et/ou ledit composé de formule (I) ; (iii) la séparation de ladite composition purifiée dudit produit de captage ; 15 à la condition que ledit polluant ne consiste pas exclusivement en l'hydrogène sulfuré, l'anhydride sulfureux, ou un composé organique volatil fonctionnel portant un groupe thiol. Ainsi, seuls les composés gazeux inertes (méthane, butane, propane, azote, oxygène) ne sont pas captés. Le procédé selon la présente invention permet donc de purifier des flux gazeux comprenant majoritairement lesdits composés gazeux inertes, seuls ou en mélanges. 20 Selon un mode de réalisation particulier, le polluant ne consiste pas exclusivement en l'hydrogène sulfuré, un composé organique volatil fonctionnel portant un groupe thiol, ou leurs mélanges. Selon un mode de réalisation particulier, le polluant ne consiste pas exclusivement en l'hydrogène sulfuré, l'oxysulfure de carbone, l'anhydride sulfureux, le chlorure de thionyle, le 25 chlorure de sulfuryle, un composé organique volatil fonctionnel portant un groupe thiol, disulfure ou thioester, ou leurs mélanges. Selon un mode de réalisation particulier, le polluant ne consiste pas exclusivement en l'hydrogène sulfuré, l'oxysulfure de carbone, l'anhydride sulfureux, le chlorure de thionyle, le chlorure de sulfuryle, un composé organique volatil fonctionnel portant un groupe thiol, 30 disulfure ou thioester, l'acide fluorhydrique, l'acide chlorhydrique, l'acide bromhydrique, l'acide iodhydrique, ou leurs mélanges. En particulier, le au moins un polluant consiste en : au moins un composé inorganique volatil choisi parmi le dioxyde de carbone, le monoxyde d'azote, le dioxyde d'azote, l'ammoniac, les halogènes, et/ou 3062072 6 - au moins un siloxane, et/ou au moins un composé organique volatil fonctionnel choisi parmi les composés organiques volatils portant un groupe amine, amide, nitrile, aldéhyde, cétone, ester, acide carboxylique, alcool, les composés organiques volatils halogénés, le phosgène et l'acide 5 cyanhydrique. Selon un mode de réalisation particulier, ladite composition, lorsqu'elle est liquide, est transformée en aérosol préalablement à l'étape (i). Cette transformation est notamment faite selon les techniques bien connues de l'homme du métier. Selon un mode de réalisation particulier, ladite composition contient du dioxyde de 10 carbone et au moins un autre polluant consistant en: - au moins un composé inorganique volatil choisi parmi le monoxyde d'azote, le dioxyde d'azote, les acides halogénohydriques, le chlorure de thionyle, le chlorure de sulfuryle, l'ammoniac, les halogènes, l'hydrogène sulfuré, l'oxysulfure de carbone et l'anhydride sulfureux, et/ou 15 - au moins un siloxane, et/ou - au moins un composé organique volatil fonctionnel, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : (i) l'alcalinisation de ladite composition à un pH > 11 en présence d'une base de formule générale M-OH telle que définie dans la revendication 1, 20 (ii) la mise en contact du produit obtenu en (i) avec un composé de formule générale (I) telle que définie dans la revendication 1, pour obtenir une composition purifiée, ainsi qu'un produit de captage résultant de la réaction du dioxyde de carbone et du au moins un autre polluant avec la base et/ou le composé de formule (I) ; 25 (iii) la séparation de ladite composition purifiée dudit produit de captage. En particulier, le au moins un autre polluant consiste en : - au moins un composé inorganique volatil choisi parmi le dioxyde de carbone, le monoxyde d'azote, le dioxyde d'azote, l'ammoniac, les halogènes, et/ou - au moins un siloxane, et/ou 30 - au moins un composé organique volatil fonctionnel choisi parmi les composés organiques volatils portant un groupe amine, amide, nitrile, aldéhyde, cétone, ester, acide carboxylique, alcool, les composés organiques volatils halogénés, le phosgène et l'acide cyanhydrique. Selon un mode de réalisation particulier, ladite composition est un biogaz. 3062072 7 Ledit biogaz provient notamment de la méthanisation des déchets industriels ou agricoles, des ordures ménagères, des boues d'épuration ou des produits de la fracturation hydraulique naturelle. Selon un mode de réalisation plus particulier, ledit produit de captage est constitué 5 d'un premier produit de captage résultant de la réaction du dioxyde de carbone avec la base, et d'un deuxième produit de captage résultant de la réaction du au moins un autre polluant avec la base et/ou le composé de fotinule (I). Selon un mode de réalisation encore plus particulier, le premier produit de captage est séparé du deuxième produit de captage à l'issue de l'étape (iii). 10 Selon un mode de réalisation particulier, ladite composition est un gaz naturel, obtenu en particulier par fracturation hydraulique. La fracturation hydraulique est notamment une technique qui permet de libérer le gaz emprisonné dans les roches sous-terraines. On parle alors d'hydrofracturation ou « fracking ». Il peut également s'agir de fracturation hydraulique naturelle (ou cryoclastie), qui peut 15 être terrestre ou marine. Le procédé selon l'invention a l'avantage de transformer le CO2 en carbonates. Ces carbonates sont des précurseurs de la chaîne de fabrication du ciment, soit par voie sèche, soit par voie humide. Avantageusement, après ladite séparation, le premier produit de captage est mis en 20 contact avec du chlorure de calcium pour former du carbonate de calcium. Par exemple, lorsque M représente Na, le premier produit de captage correspond principalement à du carbonate de sodium. Le carbonate de sodium peut alors être avantageusement déplacé par du chlorure de calcium pour obtenir du carbonate de calcium pratiquement insoluble selon la réaction : 25 Na2CO3 + CaCl2 ---> CaCO3 +2 NaCI Selon un mode de réalisation particulier, ladite composition est un effluent. Dans ce cas, le procédé selon l'invention trouve par exemple application dans les secteurs suivants : ^ la pétrochimie, 30 - le raffinage, - la sidérurgie, les fonderies, - les industries de traitement des déchets des hydrocarbures, - les industries de chimie minérale: par exemple production d'acide sulfurique et d'oxyde de titane, 3062072 8 - les industries chimiques (chimie organique, chimie fine), - les industries du papier, - les industries agro-alimentaires. - les bioénergies (biogaz, biométhane et biohydrogène) 5 Selon un mode de réalisation particulier, les étapes (i) et (ii) sont réalisées simultanément. Selon un mode de réalisation particulier, les étapes (i) et (ii) sont réalisées en tour de lavage, en particulier dans une seule tour de lavage. Le procédé selon l'invention s'intègre facilement aux systèmes en place, notamment 10 sans qu'il soit nécessaire de modifier les tours de lavage existantes. Par exemple, les étapes (i) et (ii) peuvent être réalisées dans une seule tour de lavage. Il s'agit alors d'un procédé discontinu, dit « batch ». La tour peut alors être vidangée, et l'effluent liquide évacué vers un bassin de réception des eaux industrielles. La tour peut ensuite être rechargée pour une autre opération. 15 Alternativement, la composition à traiter peut être envoyée vers une unité de traitement comportant généralement deux à trois tours de lavage. Par exemple, chaque tour est équipée d'au moins une pompe de recyclage. Le pied de chaque tour sert de volume de rétention et de bâche d'aspiration de la pompe de re-circulation des bains. Dans chaque tour, l'air est introduit de bas en haut et les solutions de lavage pulvérisées 20 à contre-courant, de haut en bas. Ce type d'installation à 2 ou 3 étages convient pour un traitement en continu. Une fois la première tour arrivée en saturation contrôlée par pH-métrie (en particulier pH 11 10 La pompe de circulation est activée puis la vanne de débit des gaz est progressivement libérée et contrôlée au débit désiré. La fin de réaction est déterminée et contrôlée par pH 11. La pompe de circulation est activée puis la vanne de débit des gaz est progressivement 15 libérée et contrôlée au débit désiré. 3062072 18 Le débit des gaz est fixé à 500 m3/h. et le débit de la pompe de circulation de la solution de lavage à 11 m3/h. L'unité a peimis une durée de fonctionnement de 10 heures pendant lesquelles des contrôles réguliers de l'efficacité ont vérifié l'absence des polluants en sortie de l'installation. 5 La fin de réaction est déterminée et contrôlée par pH CaCO3 +2 NaC1 Résultats Les résultats obtenus sont les suivants : - L'élimination des composés soufrés ; 15 0 La décarbonatation (élimination complète du CO2) ; - L'élimination de l'acide chlorhydrique; En outre, le produit de captage (le milieu réactionnel filtré, avant rejet) est tel que : - pH = 8,3 ; 20 - température REVENDICATIONS1. Procédé de purification d'une composition gazeuse, liquide ou sous forme d'aérosol, contenant au moins un polluant consistant en: au moins un composé inorganique volatil choisi parmi le dioxyde de carbone, le monoxyde d'azote, le dioxyde d'azote, les acides halogénohydriques, le chlorure de thionyle, le chlorure de sulfuryle, l'ammoniac, les halogènes, l'hydrogène sulfuré, l'oxysulfure de carbone et l'anhydride sulfureux, et/ou au moins un siloxane, et/ou 10 au moins un composé organique volatil fonctionnel, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : (i) lfalcalinisation de ladite composition à un pH > 11 en présence d'une base de formule générale M-OH, dans laquelle M représente un métal alcalin, (ii) la mise en contact du produit obtenu en (i) avec un composé de formule générale 15 (1) : R-{CH(-X)],, -CO-R1 (1), dans laquelle : R représente : un halogénure de sulfonyle de formule K-S02-W, dans laquelle X' représente 20 un halogène, et R° représente un groupe alkyle en C1-C20 ou un groupe aryle éventuellement substitué, un halogène, ou un groupe OH, X représente : 25 un halogène, un groupe OH, un hydrogène, ou - un groupe COOH, R1 représente 30 un alcoxy en CI-C16, un groupe de formule NH-R", dans laquelle R" représente un atome d' hydrogène ou un groupe alkyle en C1-C20, - un groupe de formule OR2 dans laquelle R2 représente un atome d' hydrogène, un métal alcalin, un métal alcalino-terreux ou un groupe ammonium, ou 3062072 20 un halogène, n représente 1, 2, 3 ou 4; pour obtenir une composition purifiée, ainsi qu'un produit de captage résultant de la réaction du au moins un polluant avec ladite base et/ou ledit composé de formule (I) ; (iii) la séparation de ladite composition purifiée dudit produit de captage ; à la condition que ledit polluant ne consiste pas exclusivement en l'hydrogène sulfuré, l'anhydride sulfureux, ou un composé organique volatil fonctionnel portant un groupe thiol. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel ladite composition contient du dioxyde de carbone et au moins un autre polluant consistant en: au moins un composé inorganique volatil choisi parmi le monoxyde d'azote, le dioxyde d'azote, les acides halogénohydriques, le chlorure de thionyle, le chlorure de sulfuryle, l'ammoniac, les halogènes, l'hydrogène sulfuré, 1' oxysulfure de carbone et l'anhydride sulfureux, et/ou au moins un siloxane, et/ou au moins un composé organique volatil fonctionnel, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : (i) Palcalinisation de ladite composition à un pH > li en présence d'une base de formule générale M-OH telle que définie dans la revendication 1, (ii) la mise en contact du produit obtenu en (i) avec un composé de formule générale (I) telle que définie dans la revendication 1, pour obtenir une composition purifiée, ainsi qu'un produit de captage résultant de la réaction du dioxyde de carbone et du au moins un autre polluant avec la base et/ou le composé de formule (I) ; (iii) la séparation de ladite composition purifiée et sèche dudit produit de captage. 3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel ladite composition est un biogaz. 4. Procédé selon la revendication 2 ou 3, dans lequel ledit produit de captage est constitué d'un premier produit de captage résultant de la réaction du dioxyde de carbone avec la base, et d'un deuxième produit de captage résultant de la réaction du au moins un autre polluant avec la base et/ou le composé de formule (I), le premier produit de captage étant en particulier séparé du deuxième produit de captage à l'issue de l'étape (iii), le premier produit de captage étant plus particulièrement mis en contact, après ladite séparation, avec du chlorure de calcium pour former du carbonate de calcium. 3062072 21 5. Procédé selon la revendication 1, dans lequel ladite composition est un effluent. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les étapes (i) et (ii) sont réalisées simultanément. 5 7, Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les étapes (i) et (ii) sont réalisées en tour de lavage, en particulier dans une seule tour de lavage. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel : M représente Na ou K, et/ou R représente le chlore, Rl représente un groupe OR2, X représente un hydrogène et n 10 représente 1, et/ou - OR2 est un groupe OH ou ONa. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le composé organique volatil fonctionnel est choisi parmi les composés organiques volatils portant un groupe amine, amide, nitrile, aldéhyde, cétone, ester, acide carboxylique, alcool, 15 thiol, disulfure, thioester, les composés organiques volatils halogénés, le phosgène et l'acide cyanhydrique. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'étape (iii) est suivie d'une étape (iv) de destruction dudit produit de captage, en particulier en station d'épuration, plus particulièrement par bioépuration aérobie. 20 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la quantité en moles de polluant dans la composition purifiée obtenue à l'issue de l'étape (ii) est inférieure à 10 %, en particulier inférieure à 9, 8, 7, 6, 5, 4, 3, 2, 1, 0,5, 0,1, 0,05, 0,01, 0,005 ou 0,001 %, par rapport au nombre total de moles de ladite composition purifiée. 12. Utilisation d'un composé de formule générale (I) suivante : 25 R-[CH(-X)] -CO-R1 (I), dans laquelle : R représente : un halogénure de sulfonyle de foteiule X'-S02-R', dans laquelle X' représente un halogène, et R' représente un groupe alkyle en CI-C20 ou un groupe aryle éventuellement 30 substitué, un halogène, ou un groupe OH, X représente : un halogène, 3062072 22 un groupe OH, - un hydrogène, ou - un groupe COOH, RI représente : - un alcoxy en CI-C16, un groupe de formule NH-R", dans laquelle R" représente un atome d' hydrogène ou un groupe alkyle en CI-C20, - un groupe de formule OR2 dans laquelle R2 représente un atome d' hydrogène, un métal alcalin, un métal alcalino-terreux ou un groupe ammonium, ou 10 un halogène, n représente 1, 2, 3 ou 4; pour purifier d'une composition gazeuse, liquide ou sous forme d'aérosol, contenant au moins un polluant consistant en: au moins un composé inorganique volatil choisi parmi le dioxyde de carbone, 15 le monoxyde d'azote, le dioxyde d'azote, les acides halogénohydriques, le chlorure de thionyle, le chlorure de sulfuryle, l'ammoniac, les halogènes, l'hydrogène sulfuré, l'oxysulfure de carbone et l'anhydride sulfureux, et/ou au moins un siloxane, et/ou au moins un composé organique volatil fonctionnel, 20 à la condition que ledit polluant ne consiste pas exclusivement en l'hydrogène sulfuré, l'anhydride sulfureux, ou un composé organique volatil fonctionnel portant un groupe thiol.