FR 3054742 A1 20180202 FR 1657259 A 20160728 1 ROTOR POUR MACHINE ELECTRIQUE TOURNANTE L'invention concerne notamment un rotor pour une machine électrique tournante. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans le domaine des machines électriques tournantes telles que les alternateurs, les alterno-démarreurs ou encore les machines réversibles. On rappelle qu'une machine réversible est une machine électrique tournante apte à travailler de manière réversible, d'une part, comme générateur électrique en fonction alternateur et, d'autre part, comme moteur électrique par exemple pour démarrer le moteur thermique du véhicule automobile. Une machine électrique tournante comprend un rotor mobile en rotation autour d'un axe et un stator fixe entourant le rotor. En mode alternateur, lorsque le rotor est en rotation, il induit un champ magnétique au stator qui le transforme en courant électrique afin d'alimenter l'électronique du véhicule et de recharger la batterie. En mode moteur, le stator est alimenté électriquement et induit un champ magnétique entraînant le rotor en rotation. Le rotor comporte, généralement, un arbre s'étendant le long d'un axe, un collecteur monté sur une partie arrière de l'arbre, un corps de rotor monté sur l'arbre et un organe d'entraînement tel qu'une poulie monté sur une partie avant de l'arbre. Dans un tel rotor de l'art antérieur, le corps de rotor est monté sur l'arbre en l'insérant par la partie avant de l'arbre jusqu'à ce qu'il vienne en appui d'une portion en saillie disposée sur la partie arrière dudit arbre. On insère ensuite autour de l'arbre un jonc, puis un organe de guidage en rotation et enfin un organe d'entraînement, toujours dans une direction de la partie avant de l'arbre vers la partie arrière de l'arbre. Une dernière étape consiste alors à serrer l'organe d'entraînement de manière à empêcher tout déplacement axial de l'une ou l'autre desdites pièces montées sur l'arbre et de manière à garantir un bon maintien dudit organe d'entraînement afin d'assurer la transmission du couple entre la 3054742 2 machine électrique tournante et la courroie du moteur thermique du véhicule. Lors de cette étape de serrage, la portion en saillie disposée à l'arrière de l'arbre sert de butée contre laquelle viennent s'appuyer les 5 différentes pièces du rotor. Les surfaces en contact entre les pièces disposées entre la portion en saillie de l'arbre et l'organe d'entraînement ont un rôle important dans la maîtrise du serrage dudit organe d'entraînement. Chaque surface en contact possède des défauts géométriques, principalement liés à la fabrication des pièces. De plus, les 10 différentes pièces sont, chacune, formées dans une matière spécifique ce qui entraine, par exemple, des différences de dureté et de coefficient de frottement entre les pièces. Tous ces défauts géométriques et toutes ces différences entre les pièces génèrent une mauvaise robustesse du serrage de l'organe d'entraînement. Cela peut donc provoquer un 15 desserrage de l'organe d'entraînement et détériorer la transmission du couple entre la machine électrique et le moteur thermique. En outre, un autre inconvénient de ce type de configuration est que la portion en saillie à l'arrière de l'arbre s'enfonce dans le corps de rotor lors de l'opération de serrage de l'organe d'entraînement. Cela est dû, à la 20 fois, au fait que la force appliquée lors du serrage de l'organe d'entraînement est importante pour garantir un bon maintien des pièces et au fait que l'arbre présente une matière plus dure que le corps de rotor. Dans certain cas, cet enfoncement peut être de l'ordre du millimètre, ce qui peut poser des problèmes de tenue mécanique du rotor. 25 De plus, dans le cas où le corps de rotor est formé par deux roues polaires et une bobine disposée entre les roues polaires, la bobine peut s'opposer à la force de serrage de l'organe d'entraînement. Il existe alors un entrefer entre les deux roues polaires, ces dernières ne sont donc pas bloquées axialement. La même situation se produit également lorsque les 30 roues polaires sont séparées du noyau autour duquel est bobinée la bobine. Il peut alors y avoir deux entrefers situés respectivement entre le noyau et les roues polaires. 3054742 3 La présente invention vise à permettre d'éviter les inconvénients de l'art antérieur. Ainsi, la présente invention vise à permettre de réaliser un rotor dont le maintien et le bon positionnement de l'organe d'entraînement sont 5 garantis. A cet effet, la présente invention a donc pour objet un rotor de machine électrique tournante de véhicule automobile. Selon la présente invention, le rotor comporte : - un corps de rotor, 10 - un arbre sur lequel est monté le corps de rotor, cet arbre comportant : - une portion de montage pour le montage d'un organe d'entraînement, cet organe d'entraînement étant agencé pour être couplé, directement ou indirectement par exemple 15 par l'intermédiaire d'une courroie, à un moteur à combustion du véhicule, - un épaulement positionné entre le corps de rotor et la portion de montage pour l'organe d'entraînement, ledit épaulement étant agencé pour permettre un positionnement 20 axial de l'organe d'entraînement lorsque l'organe d'entraînement est monté sur l'arbre. L'invention permet d'éviter que les défauts géométriques et les spécificités de chaque pièce empilée sur l'arbre, en particulier du corps de rotor formé par les roues polaires et le noyau, n'influencent le maintien de 25 l'organe d'entraînement. Ainsi, le fait d'avoir un épaulement servant de stop axial positionné entre le corps de rotor et l'organe d'entraînement permet de pouvoir augmenter la force de serrage de l'organe d'entraînement afin d'éviter que ce dernier ne se détendent au-delà d'une certaine température. Cela contribue à augmenter la fiabilité de la machine 30 électrique tournante. En outre, avec la présente invention, le corps de rotor ne subit plus de contrainte et n'est donc plus impacté par l'opération de serrage dudit organe d'entraînement. Ainsi, la présente invention permet un meilleur 3054742 4 serrage de l'organe d'entraînement sans risque d'endommager le corps de rotor et de ce fait un meilleur blocage axial des pièces autour de l'arbre. La tenue mécanique d'un tel rotor est améliorée de même que ses performances magnétiques. 5 En outre, la présente invention permet de supprimer le jonc et son étape d'insertion autour de l'arbre. Cela permet donc de diminuer le nombre de pièce du rotor et de simplifier son procédé de fabrication. Selon un mode avantageux de réalisation, le corps de rotor est en appui contre l'épaulement. 10 Par exemple, le corps de rotor est positionné en contact axial avec l'épaulement qui permet un arrêt axial du corps de rotor dans une direction vers l'organe d'entraînement. Selon un mode avantageux de réalisation, le corps de rotor est positionné entre l'épaulement et un collecteur monté sur l'arbre. 15 Selon un mode avantageux de réalisation, le corps de rotor est emmanché sur l'arbre. Selon un mode avantageux de réalisation, le corps de rotor est emmanché sur l'arbre dans une direction de la partie arrière de l'arbre, c'est-à-dire proche du collecteur, vers la partie avant dudit arbre, c'est-à- 20 dire proche de l'organe d'entraînement. Selon un mode avantageux de réalisation, l'épaulement et l'arbre sont monoblocs. Ils sont ainsi solidaire en rotation l'un par rapport à l'autre. Cela permet de mieux garantir le serrage de l'organe d'entraînement. 25 Selon un exemple avantageux de réalisation, l'épaulement est issu de matière avec l'arbre. Selon un autre exemple avantageux de réalisation, l'épaulement comporte une pièce rapportée fixée sur l'arbre. Dans cet exemple, la pièce rapportée peut être fixée sur l'arbre par exemple par soudure, par collage 30 ou encore par vissage. Selon un mode avantageux de réalisation, l'épaulement s'étend en saillie radialement par rapport à l'arbre. 3054742 5 Selon un mode avantageux de réalisation, l'épaulement comporte une face annulaire autour de l'axe de rotation de l'arbre, cette face étant par exemple sensiblement plane. Selon un mode avantageux de réalisation, l'organe d'entraînement 5 est monté serré sur l'arbre. Selon un mode avantageux de réalisation, la portion de montage de l'organe d'entraînement de l'arbre présente un filetage permettant de visser l'organe d'entraînement sur l'arbre. L'organe d'entraînement comporte alors une potion interne filetée complémentaire du filetage de 10 l'arbre. Par exemple, un écrou permet de serrer l'organe d'entraînement sur l'arbre. Selon un mode avantageux de réalisation, le rotor comporte, en outre, au moins un organe de guidage en rotation monté sur l'arbre, ledit organe de guidage en rotation étant notamment positionné entre 15 l'épaulement et l'organe d'entraînement. Selon un mode avantageux de réalisation, l'organe de guidage en rotation est positionné entre l'épaulement et l'organe d'entraînement de manière à être en contact axial avec chacun desdits éléments. Selon un mode avantageux de réalisation, l'organe d'entraînement 20 s'appuie sur l'organe de guidage en rotation. Selon un mode avantageux de réalisation, l'organe de guidage en rotation comporte une bague interne et l'épaulement s'étend radialement sur une distance comprise entre 0.95 et 1.05 fois la distance radiale entre ladite bague interne et l'arbre. Cela permet d'éviter d'endommager 25 l'organe de guidage en rotation par le serrage de l'organe d'entraînement. Selon un mode avantageux de réalisation, l'arbre comporte, en outre, un moletage agencé pour maintenir le corps de rotor. Cela permet de garantir le positionnement du corps de rotor sans qu'un effort axial ne soit appliqué sur ledit corps de rotor. 30 Selon un mode avantageux de réalisation, le moletage est un moletage droit, c'est-à-dire qu'il comporte des nervures axiales parallèles à l'axe de l'arbre. Cela permet de simplifier le maintien du corps de rotor. En variante, le moletage pourrait être hélicoïdal. 3054742 6 Selon un mode avantageux de réalisation, l'organe d'entraînement est une poulie. Selon un mode avantageux de réalisation, l'organe de guidage en rotation est un roulement, tel qu'un roulement à billes ou un roulement à 5 aiguilles. En variante, l'organe de guidage en rotation est un palier à surface lisse. Selon un mode avantageux de réalisation, le corps de rotor est une paire de roues polaires. En variante, le corps de rotor est un paquet de tôles empilées. 10 Selon un mode avantageux de réalisation, l'arbre comporte un matériau métallique, notamment de l'acier. Selon un mode avantageux de réalisation, l'arbre est formé par usinage. En variante, l'arbre peut être frappé ou moulé. La présente invention a également pour objet un procédé pour 15 fabriquer une machine électrique tournante tel que précédemment décrit. Le procédé comporte les étapes suivantes : - montage d'un corps de rotor sur un arbre dans une direction de l'arrière de l'arbre vers l'avant de l'arbre, - montage d'un organe d'entraînement sur une portion de montage 20 dudit arbre dans une direction de l'avant de l'arbre vers l'arrière de l'arbre de manière à ce qu'un épaulement de l'arbre soit positionné entre le corps de rotor et l'organe d'entraînement, ledit épaulement étant agencé pour permettre un positionnement axial de l'organe d'entraînement et ledit organe d'entraînement étant agencé pour être couplé, directement ou 25 indirectement par exemple par l'intermédiaire d'une courroie, à un moteur à combustion du véhicule. Selon un mode avantageux de réalisation, le procédé comporte en outre, une étape de montage d'un organe de guidage en rotation sur l'arbre dans une direction de l'avant de l'arbre ver l'arrière de l'arbre de 30 manière à ce qu'il vienne en appui contre l'épaulement. Selon un mode avantageux de réalisation, le procédé comporte, en outre, une étape de serrage de l'organe d'entraînement contre l'organe de guidage en rotation. 3054742 7 La présente invention a également pour objet une machine électrique tournante. La machine électrique tournante peut, avantageusement, former un alternateur ou un alterno-démarreur ou une machine réversible. La présente invention pourra être mieux comprise à la lecture de la 5 description détaillée qui va suivre, d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs de l'invention et de l'examen des dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 représente, schématiquement et partiellement, une vue en coupe d'une machine électrique tournante selon un exemple de mise en oeuvre de l'invention, 10 - la figure 2 représente, schématiquement et partiellement, une vue en coupe d'un arbre de la figure 1. Les éléments identiques, similaires ou analogues conservent les mêmes références d'une figure à l'autre. La figure 1 représente une machine électrique tournante 1 compacte 15 et polyphasée, notamment pour véhicule automobile. Cette machine électrique tournante 1 transforme de l'énergie mécanique en énergie électrique, en mode alternateur, et peut fonctionner en mode moteur pour transformer de l'énergie électrique en énergie mécanique. Cette machine électrique tournante 1 est, par exemple, un alternateur, un alterno- 20 démarreur ou une machine réversible. La machine électrique tournante 1 comporte un carter 2. A l'intérieur de ce carter 2, elle comporte, en outre, un rotor 4 et un stator 5 entourant le rotor 4. Le rotor 4 comporte un arbre 3 et présente un mouvement de rotation qui se fait autour d'un axe X centré sur l'arbre 3. Dans la suite de 25 la description les orientations radiales, ortho-radiale et axiales sont à considérer par rapport à cet axe X. Dans cet exemple, le carter 2 comporte un palier avant 6 et un palier arrière 7 qui sont assemblés ensemble. Ces paliers 6, 7 sont de forme creuse et portent, chacun, centralement un organe de guidage en rotation 30 10, 11 respectif pour le montage à rotation de l'arbre 3. Un organe d'entraînement 12 est monté sur une extrémité avant de l'arbre 3, au niveau du palier avant 6. Il permet de transmettre le mouvement de rotation à l'arbre 3 et est agencé pour être couplé, 3054742 8 directement ou indirectement par exemple par l'intermédiaire d'une courroie, à un moteur à combustion du véhicule. L'extrémité arrière de l'arbre 3 porte, ici, des bagues collectrices appartenant à un collecteur 8. Des balais appartenant à un porte-balais 5 (non représenté) sont disposés de façon à frotter sur les bagues collectrices. Le porte-balais est relié à un régulateur de tension compris dans un pont redresseur 9. Dans toute la description, on comprendra les termes « avant » comme en direction de l'organe d'entraînement 12 et « arrière » comme 10 en direction du collecteur 8. Le palier avant 6 et le palier arrière 7 peuvent comporter, en outre, des ouvertures sensiblement latérales pour le passage de l'air en vue de permettre le refroidissement de la machine électrique tournante par circulation d'air engendrée par la rotation d'un ventilateur avant 13 sur la 15 face dorsale avant du rotor 4, c'est-à-dire au niveau du palier avant 6 et d'un ventilateur arrière 14 sur la face dorsale arrière du rotor, c'est-à-dire au niveau du palier arrière 7. Dans cet exemple de réalisation, le stator 5 comporte un corps 15 en forme d'un paquet de tôles doté d'encoches, par exemple du type semi 20 fermée ou ouverte, équipées d'isolant d'encoches pour le montage d'un bobinage électrique 16. Ce bobinage 16 traverse les encoches du corps 15 et forment un chignon avant et un chignon arrière de part et d'autre du corps de stator. Ce bobinage 16 est obtenu, par exemple, à partir d'un fil continu recouvert d'émail ou encore à partir d'éléments conducteurs en 25 forme de barre tels que des épingles reliées entre elles. Le bobinage 16 est connecté, par exemple, en étoile ou encore en triangle. Dans l'exemple de la figure 1, le rotor 4 est un rotor à griffe. Il comporte un corps de rotor 22 monté sur l'arbre 3 et présentant deux roues polaires 17. Chaque roue polaire 17 est formée d'un flasque 18 et 30 d'une pluralité de griffes 19 formants des pôles magnétiques. Le flasque 18 est d'orientation transversale et présente, par exemple, une forme sensiblement annulaire. Ce rotor 4 comporte, en outre, un noyau 20 cylindrique qui est intercalé axialement entre les roues polaires 17. Ici, ce 3054742 9 noyau 20 est formé de deux demi noyaux appartenant chacun à l'une des roues polaires 17. Le rotor 4 comporte, entre le noyau 20 et les griffes 19, une bobine 21 comportant, ici, un moyeu de bobinage et un bobinage électrique sur ce moyeu. Par exemple, les bagues collectrices appartenant 5 au collecteur sont reliées par des liaisons filaires à ladite bobine. Le rotor 4 peut également comporter des éléments magnétiques tels que des aimants permanents interposés entre deux griffes adjacentes. Lorsque le bobinage électrique est alimenté électriquement à partir des balais, le rotor 4 est magnétisé et devient un rotor inducteur avec 10 formation de pôles magnétiques Nord-Sud au niveau des griffes 19. Ce rotor inducteur crée un courant induit alternatif dans le stator induit lorsque l'arbre 3 est en rotation. Le pont redresseur 9 transforme alors ce courant induit alternatif en un courant continu, notamment pour alimenter les charges et les consommateurs du réseau de bord du véhicule automobile 15 ainsi que pour recharger sa batterie. L'arbre 3 comporte une portion de montage 23 pour le montage de l'organe d'entraînement 12 et un épaulement 24 comme bien illustré par la figure 2. L'épaulement 24 est positionné entre le corps de rotor 22 et la 20 portion de montage 23 de manière à permettre un positionnement axial de l'organe d'entraînement 12. Dans l'exemple de la figure 2, l'épaulement 24 s'étend en saillie radialement par rapport à l'arbre 3. Il comporte une face annulaire 25 autour de l'axe de rotation de l'arbre, cette face étant par exemple 25 sensiblement plane. L'épaulement 24 comporte en outre une face avant 26 et une face arrière 27 s'étendant, chacune, radialement depuis la face annulaire 25 vers l'axe X. En d'autres termes, l'épaulement 24 forme une bague qui s'étend de préférence sur toute la circonférence de l'arbre 3. Le corps de rotor 22 est en appui contre l'épaulement 24, en 30 particulier, le corps de rotor 22 est en appui contre la face arrière 27 de l'épaulement 24. Par exemple, le corps de rotor 22 est positionné en contact axial avec l'épaulement 24 ce qui permet un arrêt axial du corps de rotor 22 dans une direction vers l'organe d'entraînement 12. En 3054742 10 d'autres termes, l'épaulement 24 sert de butée axiale lors du montage du corps de rotor 22 sur l'arbre 3 dans une direction de l'arrière vers l'avant de l'arbre. L'épaulement 24 et l'arbre 3 sont, ici, monoblocs. Ils sont ainsi 5 solidaire en rotation l'un par rapport à l'autre. Dans un premier more de réalisation, l'épaulement 24 est issu de matière avec l'arbre 3. Dans un second mode de réalisation, l'épaulement 24 comporte une pièce rapportée fixée sur l'arbre 3. Par exemple, la pièce rapportée peut 10 être fixée sur l'arbre 3 par soudure, par collage ou encore par vissage. La portion de montage 23 de l'organe d'entraînement 12 présente par exemple un filetage permettant de visser l'organe d'entraînement 12 sur l'arbre 3. L'organe d'entraînement 12 comporte alors une potion interne filetée complémentaire du filetage de l'arbre. 15 Dans l'exemple de la figure 1, l'organe d'entraînement 12 est monté serré sur l'arbre 3. Pour cela, l'organe d'entraînement 12 est monté sur l'arbre 3, par exemple par vissage, dans une direction de l'avant vers l'arrière de l'arbre. Puis, un organe de serrage 28, tel qu'un écrou positionné dans le fond d'une cavité de l'organe d'entraînement 12, est 20 monté sur l'arbre 3 de manière à serrer l'organe d'entraînement et ainsi à assurer un positionnement axial de chaque élément se trouvant entre ledit organe de serrage et l'épaulement 24. Dans l'exemple représenté sur la figure 1, l'organe d'entraînement 12 est une poulie. 25 Dans l'exemple de la figure 1, l'organe de guidage en rotation 10 positionné à l'avant de l'arbre 3 est positionné entre l'épaulement 24 et l'organe d'entraînement 12. L'organe de guidage en rotation 10 est positionné de manière à être en contact axial avec chacun desdits éléments. En particulier, l'organe de guidage en rotation 10 est en contact 30 axial avec la face avant 26 de l'épaulement 24 et l'organe d'entraînement 12 s'appuie sur l'organe de guidage en rotation 10. L'organe de guidage en rotation 10 comporte une bague interne 29 et une bague externe 30. La bague interne 29 est opposée radialement à 3054742 11 la bague externe 30 et se situe du côté plus proche de l'arbre 3, la bague externe 30 étant située du côté plus proche du palier avant 6. L'épaulement 24 s'étend radialement sur une distance comprise entre 0.95 et 1.05 fois la distance radiale entre une face externe de ladite 5 bague interne 29 et l'arbre 3. L'organe de guidage en rotation est par exemple un roulement, tel qu'un roulement à billes ou un roulement à aiguilles. En variante, l'organe de guidage en rotation peut être un palier à surface lisse. Le corps de rotor 22 est positionné entre l'épaulement 24 et le 10 collecteur 8 monté sur l'arbre 3. L'arbre 3 comporte, en outre, un moletage 31 agencé pour maintenir le corps de rotor 22. Le moletage 31 est par exemple un moletage droit, c'est-à-dire qu'il comporte des nervures axiales parallèles à l'axe de l'arbre. Dans un autre exemple, le moletage 31 peut être un moletage 15 hélicoïdal. L'arbre 3 comporte par exemple un matériau métallique, notamment de l'acier. L'arbre peut être formé par usinage, par moulage ou encore être frappé. Un procédé pour fabriquer une machine électrique tournante tel que 20 précédemment décrit est explicité ci-dessous. Un tel procédé comporte les étapes suivantes : - montage du corps de rotor 22 sur l'arbre 3 dans une direction de l'arrière de l'arbre vers l'avant de l'arbre, - montage de l'organe d'entraînement 12 sur la portion de montage 25 23 dudit arbre 3 dans une direction de l'avant de l'arbre vers l'arrière de l'arbre de manière à ce que l'épaulement 24 soit positionné entre le corps de rotor 22 et l'organe d'entraînement 12. Le procédé comporte en outre, une étape de montage de l'organe de guidage en rotation 10 sur l'arbre 3 dans une direction de l'avant de l'arbre 30 vers l'arrière de l'arbre de manière à ce qu'il vienne en appui contre l'épaulement 24. Le procédé comporte, en outre, une étape de serrage de l'organe d'entraînement 12 contre l'organe de guidage en rotation 10. 3054742 12 La présente invention permet d'éviter que le corps de rotor ne subisse une déformation due à l'enfoncement de l'arbre dans ledit corps de rotor lors de l'opération de serrage de l'organe d'entraînement. Ainsi grâce à l'invention, une force supérieure de serrage peut être appliquée 5 sur l'organe d'entraînement afin de diminuer les risques de desserrage dudit organe lors du fonctionnement de la machine électrique tournante sans impacter les performances de ladite machine. En outre, la présente invention permet de simplifier le procédé de montage de la machine électrique tournante en supprimant une étape de 10 montage d'un jonc sur l'arbre. La présente invention est décrite ici pour un rotor de type rotor à griffe. Cependant, la présente invention pourrait également s'appliquer à d'autres types de rotor, tel que par exemple un rotor formé d'un paquet de tôles empilés, en procurant les mêmes avantages. 15 La présente invention trouve des applications en particulier dans le domaine des machines électriques tournantes pour alternateur, alternodémarreur ou machine réversible mais elle pourrait également s'appliquer à tout type de machine tournante. Bien entendu, la description qui précède a été donnée à titre 20 d'exemple uniquement et ne limite pas le domaine de la présente invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les différents éléments par tous autres équivalents. REVENDICATIONS1. Rotor de machine électrique tournante de véhicule automobile, ledit rotor (4) comportant : - un corps de rotor (22), - un arbre (3) sur lequel est monté le corps de rotor (22), cet arbre (3) comportant : - une portion de montage (23) pour le montage d'un organe d'entraînement (12), cet organe d'entraînement (12) étant agencé pour être couplé, directement ou indirectement par exemple par l'intermédiaire d'une courroie, à un moteur à combustion du véhicule, - un épaulement (24) positionné entre le corps de rotor (22) et la portion de montage (23) pour l'organe d'entraînement, ledit épaulement (24) étant agencé pour permettre un positionnement axial de l'organe d'entraînement (12) lorsque l'organe d'entraînement est monté sur l'arbre (3). 2. Rotor selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps de rotor (22) est en appui contre l'épaulement (24). 3. Rotor selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'épaulement (24) et l'arbre (3) sont monoblocs. 4. Rotor selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'épaulement (24) est issu de matière avec l'arbre (3). 5. Rotor selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'épaulement (24) comporte une pièce rapportée fixée sur l'arbre (3). 6. Rotor selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'épaulement (24) comporte une face annulaire (26) autour de 3054742 14 l'axe de rotation de l'arbre (3), cette face (26) étant par exemple sensiblement plane. 7. Rotor selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé 5 en ce qu'il comporte, en outre, au moins un organe de guidage en rotation (10) monté sur l'arbre (3), ledit organe de guidage en rotation (10) étant notamment positionné entre l'épaulement (24) et l'organe d'entraînement (12). 10 8. Rotor selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'organe de guidage en rotation (10) comporte une bague interne (29) et en ce que l'épaulement s'étend radialement sur une distance comprise entre 0.95 et 1.05 fois la distance radiale entre ladite bague interne et l'arbre (3). 15 9. Rotor selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'arbre (3) comporte, en outre, un moletage (31) agencé pour maintenir le corps de rotor (22). 10. Machine électrique tournante comprenant un rotor (4) selon l'une 20 quelconque des revendications 1 à 9. 11. Machine électrique tournante selon la revendication 10, formant un alternateur ou un alterno-démarreur ou une machine réversible. 25 12. Procédé de fabrication d'une machine électrique tournante selon la revendication 10 ou 11, ledit procédé comportant les étapes suivantes : - montage d'un corps de rotor (22) sur un arbre (3) dans une direction de l'arrière de l'arbre vers l'avant de l'arbre, - montage d'un organe d'entraînement (12) sur une portion de 30 montage (23) dudit arbre (3) dans une direction de l'avant de l'arbre vers l'arrière de l'arbre de manière à ce qu'un épaulement (24) de l'arbre soit positionné entre le corps de rotor (22) et l'organe d'entraînement (12), ledit épaulement (24) étant agencé pour permettre un positionnement axial de 3054742 15 l'organe d'entraînement et ledit organe d'entraînement (12) étant agencé pour être couplé, directement ou indirectement par exemple par l'intermédiaire d'une courroie, à un moteur à combustion du véhicule. 5 13. Procédé de fabrication selon la revendication 12, comportant, en outre, une étape de montage d'un organe de guidage en rotation (10) sur l'arbre (3) dans une direction de l'avant de l'arbre vers l'arrière de l'arbre de manière à ce qu'il vienne en appui contre l'épaulement (24). 10 14. Procédé de fabrication selon la revendication 12, comportant, en outre, une étape de serrage de l'organe d'entraînement (12) contre l'organe de guidage en rotation (10).