FR 3062154 A1 20180727 FR 1750602 A 20170125 1 La présente invention entre dans le domaine de la menuiserie du bâtiment et a trait, particulièrement, aux menuiseries concernant par exemple les fenêtres, portes-fenêtres ou similaires en matériau synthétique. L'invention concerne particulièrement un profilé tubulaire en matériau synthétique pour la conception de châssis de réception d'un vitrage, notamment un châssis pour les menuiseries mentionnées auparavant de fenêtres, portes-fenêtres ou similaires. De manière usuelle, un châssis de fenêtre, porte- fenêtre ou similaire, habituellement dénommé châssis ouvrant lorsqu'il est monté mobile sur un cadre dormant, est composé d'un assemblage de profilés définissant au moins deux montants, une traverse inférieure et une traverse supérieure. A ce propos, il est de plus en plus usuel de concevoir ces menuiseries -terme initialement réservé à des ouvrages en bois- en matériau synthétique, de sorte que les profilés du châssis résultent du découpage à longueur d'un profilé extrudé en PVC. Ce profilé est, la plupart du temps, de type tubulaire, le plus souvent subdivisé par des cloisons internes pour en améliorer la rigidité et/ou pour assurer diverses autres fonctions comme, par exemple, l'amélioration de l'isolation thermique et phonique. D'ailleurs, certaines de ces cloisons internes sont en mesure d'accueillir et permettent de positionner des profilés métalliques de rigidification, en particulier lorsqu'il y a lieu de concevoir des châssis pour des fenêtres ou portes-fenêtres de grande taille. Quoiqu'il en soit, ces châssis de fenêtres, portes-fenêtres ou similaires en matériau synthétique comprennent une feuillure de vitrage prévue pour loger le vitrage. La profondeur du fond de feuillure, suivant une direction perpendiculaire au plan d'un tel châssis, est délimitée par un rebord d'appui de vitrage dénommé « joue de feuillure ». 3062154 2 En somme, cette profondeur de feuillure de vitrage est déterminée en fonction de l'épaisseur de vitrage que doit accueillir le châssis. Il ressort de la description qui précède qu'un profilé 5 pour la conception d'un châssis de fenêtre, porte-fenêtre ou similaire est, souvent, strictement adapté à une épaisseur donnée de vitrage. Or, dans la mesure où un menuisier doit être en mesure de proposer à sa clientèle différentes épaisseurs de vitrage selon le niveau d'isolation thermique 10 et/ou phonique recherché, il doit disposer en stock d'un nombre de profilés distincts correspondant à chacune des épaisseurs de vitrage de la gamme de produits commercialisée. Bien évidemment, la conception et la fabrication de 15 ces profilés différents nécessitent autant de filières d'extrusion qu'il existe de profilés de dimensions différentes. Au final, la multiplication des filières d'extrusion de profilés distincts, ainsi que le stockage de ces multiples profilés, conduisent à augmenter sensiblement 20 les coûts des produits pour le fabricant de ces menuiseries. C'est dans le cadre d'une première démarche inventive que l'on a imaginé qu'un même profilé en matériaux synthétiques, avantageusement plein, pour la conception d'un châssis de fenêtre, porte-fenêtre ou similaire comprenant 25 une feuillure de vitrage d'une profondeur de fond de feuillure initialement donnée puisse être ensuite adapté à différentes épaisseurs de vitrage. La profondeur de fond de feuillure pourra être ainsi augmentée en section pour recevoir différentes épaisseurs de vitrage. 30 Dans le cadre d'une seconde démarche inventive, l'on a pensé que cette adaptation peut être réalisée au travers d'une opération d'usinage au niveau de la joue de feuillure. Cette possibilité résulte de la conception particulière d'un listel de feuillure, dont l'une des faces intérieures 35 constitue la joue de feuillure, en un matériau plein susceptible d'être usiné. Ainsi, la joue de feuillure, qui 3062154 3 définit la zone du profilé permettant l'appui du vitrage, peut être déplacée par usinage pour agrandir la valeur de la profondeur du fond de feuillure. De manière tout particulièrement avantageuse, on a 5 pensé inclure dans des profilés tubulaires, assemblés pour la conception d'un châssis de fenêtre, porte-fenêtre ou similaire, au niveau d'un listel de feuillure de vitrage, au moins une chambre remplie d'une mousse par exemple en PVC. Les avantages qui découlent de la présente invention 10 consistent en ce qu'en concevant ce listel de feuillure de vitrage en un matériau plein, présent au moins à proximité et sur toute la hauteur de la joue de feuillure, un usinage dans le prolongement du fond de feuillure est aisément possible. Cet usinage du listel permet en pratique 15 d'augmenter la profondeur de la feuillure de vitrage en déplaçant la position de la joue de feuillure, de manière à ce que ladite feuillure puisse accueillir un vitrage d'épaisseur plus importante. Le châssis de fenêtre, porte-fenêtre ou similaire 20 étant constitué par l'assemblage de profilés qui sont en général en PVC, il peut être avantageux de définir ce listel d'appui sous forme d'une chambre remplie de mousse solide usinable. Cette mousse, tout en étant rigide, présente une parfaite cohésion avec les parois des profilés. Ceci permet 25 un usinage aisé sans risque d'affaiblissement du listel d'appui de vitrage et par conséquent sans fragiliser d'une quelconque manière le profilé, qui présente en réalité sensiblement les mêmes caractéristiques mécaniques quelle que soit sa profondeur finale. 30 A titre principal et de manière très avantageuse, la solution selon l'invention permet donc d'éviter les multiples profilés et les filières correspondantes pour leur fabrication, tels qu'habituellement nécessaires pour permettre au fabricant de proposer à sa clientèle des 35 menuiseries à vitrage d'épaisseur variable. 3062154 4 Pour synthétiser, la présente invention a donc pour but de pallier les inconvénients de l'état de la technique, en proposant un profilé tubulaire en matériau synthétique pour la conception d'un châssis de réception d'un vitrage 5 pour fenêtres, portes-fenêtres ou similaires. D'un point de vue esthétique, ledit vitrage pourra être opaque ou simplement sous la forme d'un remplissage vitré usuel. Plus précisément, ledit profilé comporte une feuillure de réception d'un vitrage, ladite feuillure 10 comprenant un fond de feuillure de profondeur « p » et une joue de feuillure, ladite joue constituant la face intérieure d'un listel de feuillure défini comme étant une partie du profilé localisée au niveau de l'appui du vitrage. En d'autres termes encore, et pour bien préciser 15 l'agencement et les liaisons relatives des éléments des ouvrants concernés, ladite feuillure de réception d'un vitrage est constituée d'un fond de feuillure de profondeur « p » positionné dans un plan perpendiculaire au plan de la joue de feuillure. Ladite joue sert de rebord d'appui du 20 vitrage. Une des faces du listel constitue ladite joue, c'est-à-dire qu'au moins ladite face est dans un plan perpendiculaire au plan défini par le fond de feuillure. Selon l'apport essentiel de l'invention, le listel de feuillure est au moins partiellement constitué d'un matériau 25 solide plein usinable pour augmenter la profondeur du fond de feuillure. En d'autres termes, la partie du listel constituée dudit matériau solide délimite un volume V dont l'une des faces est constituée par l'intégralité de la joue de 30 feuillure. Plus spécifiquement encore, ledit volume V constitue en somme un volume s'étendant, sur toute la hauteur de la joue de feuillure, dans le prolongement et de manière parallèle au plan défini par le fond de feuillure, dans un 35 sens dirigé vers l'intérieur de la partie du profilé constituant le listel. 3062154 5 De cette manière, il est possible d'usiner le volume V dans son « épaisseur » -c'est-à-dire dans une direction parallèle au fond de feuillure- au niveau de la joue de feuillure, de manière à augmenter la valeur de la profondeur 5 dudit fond de feuillure, afin que ledit profilé puisse réceptionner un vitrage d'épaisseur plus élevée. Selon un mode de réalisation particulier, ledit volume V peut correspondre au volume total du listel. En d'autres termes, tout le listel, partie existante du profilé située 10 au niveau de l'appui du vitrage comme mentionné auparavant, est constitué d'un matériau solide plein usinable. Selon un autre mode de réalisation, ledit listel comporte au moins une chambre cloisonnée C remplie par un matériau solide plein usinable. 15 Dans ce mode de réalisation, ladite chambre cloisonnée C n'est qu'une fraction du listel et représente le volume V préalablement défini comme possédant une certaine « épaisseur ». La chambre cloisonnée C présente dans toute son épaisseur ledit matériau solide plein usinable et au 20 moins l'une de ses faces correspond à la joue de feuillure. Ainsi, l'usinage de la chambre C, dans son épaisseur et sur la totalité de la joue de feuillure, permet d'augmenter la profondeur du fond de feuillure et de l'adapter à la réception d'un vitrage plus épais, notamment de type double 25 vitrage, ou triple vitrage etc_ Ce mode de réalisation permet de préserver, s'il y a lieu, des espaces dans le volume du listel de feuillure, en dehors de la chambre C, à d'autres fins en utilisant, le cas échéant, d'autres matériaux. Par exemple, ledit listel peut 30 contenir, dans son volume interne, hors chambre C, un matériau de renfort mécanique de type métal, aluminium ou encore un matériau d'isolation thermique ou phonique. Avantageusement, ledit matériau solide plein usinable peut consister en un matériau thermoplastique de type PVC 35 (polychlorure de vinyle). 3062154 6 Le PVC présente de nombreux avantages, dont ceux d'être imputrescible, résistant aux rayons lumineux, inaltérable, robuste, bon isolant thermique et phonique, et il ne nécessite, au surplus, que peu d'entretien. 5 Le profilé de l'invention peut être utilisé pour des vitrages standards mais également pour des vitrages d'épaisseur supérieure à l'épaisseur standard. La conception à listel de feuillure d'épaisseur ajustable permet en effet de l'adapter à une épaisseur de vitrage variable, et 10 notamment de faire du sur-mesure sans devoir recourir à des filières d'extrusion spécifiques en fonction d'une épaisseur de vitrage non standard prédéfinie. Le gain économique et de temps procuré aux fabricants de profilés est considérable puisqu'il n'est besoin au mieux 15 que d'une seule filière d'extrusion, tout en maintenant une offre de profilés virtuellement infinie pour la conception de châssis de réception de vitrages d'épaisseurs différentes. La présente invention concerne également un procédé de 20 fabrication du profilé tubulaire en matériau synthétique tel que décrit auparavant comprenant une feuillure de réception d'un vitrage définie par un fond de feuillure et une joue de feuillure constituant la face intérieure d'un listel de feuillure, ledit procédé comportant : 25 - L'extrusion d'un profilé doté d'un listel présentant au moins une chambre cloisonnée C dont une cloison constitue ladite joue de feuillure, - Le remplissage de ladite chambre cloisonnée avec un matériau solide plein usinable. 30 De manière plus spécifique, l'extrusion du profilé et le remplissage de ladite chambre C avec ledit matériau solide plein usinable sont réalisés simultanément, par exemple par coextrusion dans l'hypothèse où il y a deux matériaux distincts, l'un pour le profilé et l'autre pour le 35 matériau de remplissage. 3062154 7 De préférence, lesdits deux matériaux consistent en du PVC, mais présentant une formulation différente. Le matériau de remplissage consiste par exemple en du PVC de remplissage contenant tous types d'adjuvants permettant de faciliter 5 l'étape de remplissage, notamment des adjuvants permettant de faire mousser le matériau de remplissage. De manière différente, le matériau du profilé consiste également en du PVC mais de formulation chimique différente, qui ne présente notamment pas ses propriétés moussantes. 10 Dans cette hypothèse, l'utilisation d'une filière de coextrusion simplifie considérablement la fabrication. Selon un mode de réalisation particulier, ledit matériau synthétique du profilé et le matériau solide plein usinable sont identiques et consistent en du PVC. 15 La présente invention concerne également un châssis de fenêtre, porte fenêtre ou similaire monté sur un cadre dormant, constitué d'un assemblage de profilés tubulaires en matériau synthétique selon l'invention, définissant au moins deux montants, une traverse inférieure et une traverse 20 supérieure. Ainsi, ledit châssis est adaptable, par un usinage identique des profilés le constituant, à des épaisseurs de vitrages variables. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention 25 ressortiront de la description détaillée qui va suivre de modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées, dans lesquelles : - la figure 1 représente schématiquement une vue en coupe d'un profilé de l'invention; 30 - la figure 2A représente schématiquement une vue en coupe du profilé de l'invention en présence d'un vitrage d'une épaisseur standard ; - la figure 2E représente schématiquement une vue en coupe du profilé de la figure 2A après usinage du 35 listel, en présence d'un double vitrage; - la figure 3 représente schématiquement un châssis de 3062154 8 fenêtre, porte-fenêtre ou similaire selon l'invention, - la figure 4 représente schématiquement une vue de profil en coupe d'un châssis ouvrant constitué d'un 5 assemblage de profilés selon l'invention montés sur un cadre dormant. Tel que visible sur la figure 1, le profilé 1 de l'invention comprend une feuillure de réception d'un vitrage comportant un fond de feuillure 2 de profondeur « p » et une 10 joue de feuillure 3 de hauteur « h » sur laquelle s'appuie en pratique le vitrage (non représenté). Ladite joue 3 constitue également la face intérieure d'un listel de feuillure 4. Le listel de feuillure 4 représente en réalité la 15 partie du profilé 1 située au niveau de l'appui du vitrage, et qui présente un volume interne au profilé 1 s'étendant, sur toute la hauteur « h », en parallèle et dans le prolongement du plan défini par le fond de feuillure 2. Sur la figure 1, ledit listel 4 est constitué par deux 20 chambres cloisonnées, référencées Cl et C2. La chambre C2 est vide, tandis que la chambre Cl est remplie sur toute son épaisseur par un matériau solide plein usinable, par exemple du PVC, représenté par les hachures apparaissant sur ladite figure 1. L'une des faces de la chambre Cl constitue bien la 25 joue 3 d'appui d'un vitrage. Dans la configuration visible sur la figure 1, le volume interne dudit profilé 1 est constitué de plusieurs chambres cloisonnées C. Ces chambres sont distribuées dans le listel 4, comme les chambre Cl et C2, et dans le volume 30 restant du profilé 1, comme les chambres C3 et C4, à des fins soit liées à la fabrication, soit fonctionnellement plus spécifiques au contexte d'utilisation des profilés. Par exemple, comme montré sur la figure 1, en dessous du fond de feuillure 2, il est possible d'avoir une chambre 35 C3 comprenant un matériau de renfort, notamment de type 3062154 9 aluminium, permettant d'augmenter la résistance mécanique du profilé 1, tandis qu'en dessous du listel 4 on a une chambre C4 vide. La chambre cloisonnée Cl est constituée d'un matériau 5 solide plein usinable, par exemple de type PVC. Ainsi, l'usinage de ce matériau, dans la direction du fond 2 et sur toute la hauteur « h », va permettre de déplacer la position de la joue de feuillure 3 et d'augmenter la valeur de la profondeur « p » du fond de feuillure 2. 10 L'idée est, bien entendu, d'adapter le profilé 1 de l'invention à l'épaisseur d'un vitrage donnée. En référence à la figure 2A, ledit profilé 1 de l'invention, peut également comprendre un listel 4 intégralement constitué d'un matériau solide plein, dès lors 15 usinable dans toute son épaisseur « e ». La figure 2A montre un vitrage 5 d'une épaisseur standard « e5 », ledit vitrage 5 reposant sur le fond de feuillure 2 et étant en appui contre la joue de feuillure 3. Dans ce mode de réalisation, la face du vitrage 5 opposée à 20 celle qui est en appui contre le listel est maintenue par une parclose 6. Cette parclose 6 est prévue pour masquer le jointage au niveau de la joue de feuillure 3, et elle améliore le calage du vitrage 5 contre la joue de feuillure 3. 25 Un joint périphérique 7 est par ailleurs interposé entre le vitrage 5 et ladite feuillure de vitrage. En référence à la figure 2E, le listel 4 du profilé 1 de la figure 2A a été usiné pour modifier son épaisseur « e » en vue d'augmenter la profondeur « p » du fond de 30 feuillure 2 et ainsi déplacer la position relative de la joue de feuillure 3. Cela permet la mise en place d'un second vitrage 5a, par exemple dans l'optique de bénéficier d'un double vitrage sans changer de châssis, ce qui est potentiellement profitable au consommateur lui-même. 3062154 10 Le profilé 1 de l'invention peut servir avantageusement à la fabrication d'un châssis 8 pour fenêtres, portes-fenêtres ou similaires tel que visible sur la figure 3, comportant au moins deux montants 9, une 5 traverse inferieure 10 et une traverse supérieure 11. De tels profilés 1 et les châssis 8 qui en résultent sont utilisés, classiquement, comme cela apparaît sur la figure 4, en coopération avec un cadre dormant 12. La présente invention a donc pour vocation la mise en 10 oeuvre d'un profilé 1 en quelque sorte « universel » puisqu'il est potentiellement adaptable à tout type d'épaisseurs de vitrage puisque la valeur de la profondeur « p » du fond de feuillure 2 est adaptable en fonction de l'épaisseur de vitrage 5. 15 REVENDICATIONS1. Profilé (1) tubulaire en matériau synthétique pour la conception d'un châssis (8) de réception d'un vitrage (5) pour fenêtres, portes-fenêtres ou similaires, ledit profilé (1) comprenant une feuillure de réception d'un vitrage (5), ladite feuillure comprenant un fond de feuillure (2) de profondeur « p » et une joue de feuillure (3), ladite joue (3) constituant la face intérieure d'un listel de feuillure (4), caractérisé en ce que le listel de feuillure (4) est au moins partiellement constitué d'un matériau solide plein usinable pour augmenter la profondeur « p » du fond de feuillure (2). 2. Profilé (1) tubulaire selon la revendication 15 précédente, caractérisé en ce que ledit listel (4) comporte au moins une chambre cloisonnée (C), ladite chambre C étant remplie par un matériau solide plein usinable. 3. Profilé (1) tubulaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit 20 matériau solide plein usinable consiste en un matériau thermoplastique de type PVC (polychlorure de vinyle). 4. Procédé de fabrication d'un profilé (1) tubulaire en matériau synthétique comprenant une feuillure de réception d'un vitrage(5) définie par un fond de feuillure 25 (2) et une joue de feuillure (3) constituant la face intérieure d'un listel de feuillure (4) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 comportant : - L'extrusion d'un profilé (1) comportant un listel (4) présentant au moins une chambre cloisonnée 30 (C) dont une cloison constitue ladite joue de feuillure (3), - Le remplissage de ladite chambre cloisonnée (C) avec un matériau solide plein usinable. 5. Procédé de fabrication d'un profilé (1) tubulaire 35 en matériau synthétique selon la revendication précédente caractérisé en ce que l'extrusion dudit profilé (1) et le 3062154 12 remplissage de ladite chambre (C) avec ledit matériau solide plein usinable sont réalisés simultanément, par exemple, par coextrus ion. 6. Châssis (8) de fenêtre, porte fenêtre ou similaire 5 monté sur un cadre dormant (12), caractérisé en ce qu'il est constitué d'un assemblage de profilés (1) tubulaires en matériau synthétique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 définissant au moins deux montants (9), une traverse inferieure (10) et une traverse supérieure 10 (11).