FR 3058924 A1 20180525 FR 1661343 A 20161122 VVF R2669 1 Tête d'extrusion d'un matériau élastomère, extrudeuse comportant cette tête d'extrusion, procédé de fabrication d'un profilé mettant en oeuvre cette extrudeuse et profilé en matériau élastomère La présente invention se rapporte au domaine de la fabrication par extrusion d'éléments en matériau élastomère, lesdits éléments en matériau élastomère étant notamment destinés à être utilisés dans le domaine automobile. Plus précisément, l'invention concerne une tête d'extrusion destinée à équiper une extrudeuse et un procédé de fabrication d'un profilé en matériau élastomère, comme par exemple des lames de balai d'essuie-glace ou encore des tuyaux d'arrivée de liquide. Dans le domaine automobile, un certain nombre d'éléments en matériau élastomère sont mis en forme par extrusion. En effet, cette technique permet d'obtenir assez aisément et rapidement des pièces de formes diverses en grande quantité. Actuellement, nombre de ces éléments en matériau élastomère sont utilisés pour permettre le transport d'un fluide car ils présentent une flexibilité importante et une bonne résistance à l'usure et à certaines agressions chimiques qui peuvent être dues aux liquides circulant dans ces éléments. Ainsi, de nombreux éléments en matériau élastomère actuels doivent présenter un canal longitudinal présentant une section suffisante pour permettre le passage d'un liquide éventuellement sous pression, tout en conservant une bonne résistance générale. Il est donc nécessaire d'avoir des procédés de fabrication de tels éléments permettant de former aisément un tel canal longitudinal. Le procédé doit permettre d'obtenir un canal longitudinal dont les fuites puissent être prévenues et présentant une bonne résistance aux forces de torsion par exemple. On connaît du document FR 2706398 un procédé de fabrication par extrusion d'une lame d'essuie-glace, et plus généralement d'un élément en matériau élastomère, permettant d'obtenir une lame d'essuie-glace présentant un canal longitudinal. Cependant, le canal longitudinal de la lame d'essuie-glace obtenue par ce procédé n'est pas conçu pour la circulation d'un fluide, comme par exemple un liquide de nettoyage. Le canal longitudinal décrit dans ce document comporte uniquement un élément de renfort permettant d'augmenter la résistance de la lame de balai d'essuie-glace aux efforts de torsion qu'il va subir de manière intrinsèque à 3058924 VVF R2669 2 son utilisation. Par ailleurs, le procédé décrit nécessite la réalisation d'une fente longitudinale au niveau d'une partie supérieure du canal longitudinal afin de permettre la formation et le maintien de la section de ce canal longitudinal. Les deux bords de la fente du canal longitudinal sont ensuite pressés l'un contre l'autre de 5 manière à fermer ce canal longitudinal lorsque le matériau élastomère est encore légèrement malléable afin de permettre la fermeture de ce canal longitudinal. Cependant, une trace de jonction de ces deux bords est présente et la résistance aux forces de torsion, intrinsèques à l'utilisation de cette lame d'essuie-glace, de cette jonction du canal longitudinal n'est pas garantie. 10 D'autre part, on connaît du document FR 3032668 au nom de la Demanderesse, un procédé de fabrication par extrusion d'une lame d'essuie-glace présentant un canal longitudinal configuré pour permettre le passage d'un fluide, comme un liquide de nettoyage. Toutefois, le procédé de fabrication décrit nécessite également la présence 15 d'une fente longitudinale au niveau de la partie supérieure du canal longitudinal à la sortie de la tête d'extrusion afin de maintenir la forme générale de la section de ce canal longitudinal. Le procédé décrit met en oeuvre une étape dans laquelle les portions du canal longitudinal de chaque côté de la fente retombent l'une sur l'autre par gravité afin de fermer le canal longitudinal lorsque l'élément est en train de 20 refroidir. Cependant, une trace de jonction entre les deux portions du canal longitudinal formant initialement la fente longitudinale est présente et visible. La présence de cette jonction peut entraîner des fuites du liquide destiné à circuler à travers le canal longitudinal. De plus, la présence de cette jonction peut limiter la résistance aux forces de torsion, liées à l'utilisation de l'élément obtenu, pouvant 25 provoquer ainsi une ouverture du canal longitudinal. De plus, la stabilité et la qualité du collage de ces deux portions peut être insuffisante et donc entraîner la mise au rebut d'un certain nombre d'éléments ainsi obtenus par extrusion. La présente invention se propose de remédier au moins partiellement aux 30 inconvénients de l'état de la technique mentionnés ci-dessus en proposant une tête d'extrusion destinée à équiper une extrudeuse pour la fabrication de profilés en matériau élastomère, lesdits profilés présentant un canal longitudinal configuré pour permettre la circulation d'un fluide. Un autre objectif de l'invention, distinct des objectifs précédents, est de 3058924 VVF R2669 3 proposer une tête d'extrusion permettant d'obtenir un profilé présentant un canal longitudinal dont le pourtour est continu. Un autre objectif, distinct de l'objectif précédent, est de proposer un procédé de fabrication par extrusion d'un profilé en matériau élastomère présentant un canal 5 longitudinal présentant un pourtour continu dans lequel un fluide est destiné à circuler. Un autre objectif, distinct des objectifs précédents, est de proposer un profilé en matériau élastomère présentant un canal longitudinal dont la résistance aux efforts de torsion est améliorée. 10 Un autre objectif, distinct des objectifs précédents, est de proposer un profilé en matériau élastomère présentant un canal longitudinal dont les fuites du liquide destiné à circuler dans ce canal longitudinal peuvent être prévenues. A cet effet, l'invention a pour objet une tête d'extrusion destinée à être placée 15 au niveau d'une extrémité d'un fourreau équipant une extrudeuse, la tête d'extrusion présentant : - une filière configurée pour mettre en forme un matériau élastomère de manière à obtenir un profilé, et - au moins un noyau disposé à l'intérieur de la filière présentant une forme 20 configurée pour former un canal longitudinal dans le profilé qui est destiné à permettre le passage d'un fluide, ce canal longitudinal présentant une paroi interne de section complémentaire à la forme du noyau, caractérisée en ce que le noyau de la tête d'extrusion présente au moins un canal d'amenée d'air configuré pour pouvoir amener de l'air dans le sens d'écoulement du 25 matériau élastomère dans le canal longitudinal de manière à maintenir la forme générale de la section de la paroi interne du canal longitudinal. Le matériau élastomère en sortie de la tête d'extrusion est assez mou et l'amenée d'air à l'intérieur du canal longitudinal en sortie de cette tête d'extrusion permet d'appliquer une force suffisante sur la paroi interne du canal longitudinal afin 30 de maintenir la forme générale de la section de cette paroi interne au moins le temps nécessaire au refroidissement de la paroi et l'obtention d'une rigidification suffisante. Plus précisément, le passage du flux d'air dans le canal longitudinal provoque une force suffisante pour empêcher l'affaissement des parois internes du canal longitudinal lorsque le matériau élastomère est encore malléable. L'amenée d'air 3058924 VVF R2669 4 dans le canal longitudinal permet donc de maintenir la forme générale de la section de sa paroi interne. Par ailleurs, le passage du flux d'air permet également de refroidir le matériau élastomère au niveau du canal longitudinal et d'assurer sa rigidification et donc le 5 maintien de la forme générale de la section de sa paroi interne. On entend par « matériau élastomère » tout polymère synthétique ou naturel présentant des propriétés élastiques, comme par exemple du caoutchouc. De même, on entend par « profilé » un élément de section transversale constante, généralement constitué d'un matériau élastomère, obtenu par extrusion. 10 La tête d'extrusion selon l'invention peut comporter en outre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises seules ou en combinaison : Le noyau présente une section transversale de forme elliptique ou polygonale, notamment parallélépipédique. 15 Le noyau présente une longueur supérieure à la longueur de la filière, de préférence comprise entre 1,5 et 2 fois la longueur de la filière. Le canal d'amenée présente une ouverture disposée sensiblement au centre de l'extrémité aval du noyau par rapport à l'écoulement du matériau élastomère dans la filière. 20 L'ouverture du canal d'amenée présente une section transversale de forme elliptique, notamment circulaire, ou polygonale, notamment parallélépipédique. La section transversale du canal d'amenée d'air au niveau de l'ouverture présente une surface inférieure à 60 % de la surface de l'extrémité aval du noyau, de préférence comprise entre 30 % et 50 % de la surface de l'extrémité aval du noyau. 25 Selon un mode de réalisation particulier, le noyau est réalisé en un acier présentant un taux de carbone inférieur à 1 % et un élément d'addition présentant une teneur d'au moins 5 % dans l'acier. Selon ce mode de réalisation particulier, l'élément d'addition est choisi parmi l'un des éléments suivants : du nickel, du chrome, du tungstène, du molybdène, du 30 vanadium, ou une combinaison de ces métaux. Selon ce mode de réalisation particulier, le noyau présente une dureté supérieure à 180 HB. La présente invention a également pour objet une extrudeuse, notamment 3058924 VVF R2669 5 pour la fabrication d'un profilé en matériau élastomère par extrusion dans lequel est ménagé au moins un canal longitudinal dans lequel un fluide est destiné à circuler, caractérisée en ce qu'elle comprend une tête d'extrusion configurée pour mettre en forme le matériau élastomère pour l'obtention du profilé telle que définie 5 précédemment. La présente invention a également pour objet un procédé d'obtention par extrusion d'un profilé en matériau élastomère présentant un canal longitudinal, caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes suivantes : 10 - passage du matériau élastomère à mettre en forme à travers la tête d'extrusion telle que définie précédemment, et - amenée d'un flux d'air à travers le canal d'amenée dans le sens de l'écoulement du matériau élastomère, de manière à amener un flux d'air dans le canal longitudinal afin de maintenir la forme générale de la section de la 15 paroi interne du canal longitudinal. Le procédé selon l'invention permet d'obtenir un profilé en matériau élastomère présentant un canal longitudinal sans nécessiter d'étape de collage des parois de ce canal longitudinal formant une jonction. Cela permet d'éviter par exemple les problèmes liés à une mauvaise stabilité de ce collage pouvant entraîner 20 des ruptures au niveau de cette jonction, ou encore des fuites liées à cette mauvaise stabilité de la jonction. L'utilisation d'un tel procédé permet donc de diminuer le nombre de pièces extrudées à mettre au rebut. Ainsi, ce procédé permet d'augmenter l'efficience de la fabrication de profilés en matériau élastomère par extrusion. 25 De plus, l'utilisation d'un tel procédé permet d'obtenir un profilé présentant un canal longitudinal présentant une résistance améliorée aux forces de torsion. Par ailleurs, l'amenée du flux d'air comprimé en sortie de la tête d'extrusion permet de maintenir la forme générale de la section de la paroi interne du canal longitudinal car l'air amené va appliquer une force suffisante sur cette paroi interne 30 pour maintenir la forme générale de cette section. Le procédé d'obtention par extrusion d'un profilé en matériau élastomère selon l'invention peut comprendre en outre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises seules ou en combinaison : 3058924 VVF R2669 6 L'air amené dans le canal longitudinal par le canal d'amenée est de l'air comprimé. Le flux d'air comprimé est amené avec une pression inférieure ou égale à 1 bar, de préférence comprise entre 0,1 et 0,5 bar. 5 Selon une variante, on arrête après une durée prédéterminée l'amenée du flux d'air, l'air extérieur étant ensuite aspiré à travers le canal longitudinal. Selon cette variante, la durée prédéterminée est inférieure à 1 minute. La vitesse d'injection du matériau élastomère dans la tête d'extrusion est inférieure ou égale à 30 m/m in. 10 La présente invention a également pour objet un profilé en matériau élastomère obtenu par le procédé d'obtention tel que décrit précédemment, caractérisé en ce que le canal longitudinal présente un pourtour continu. Le pourtour continu du canal longitudinal permet de prévenir toute fuite du 15 liquide destiné à circuler à l'intérieur de ce canal longitudinal. La présence d'un pourtour continu permet également d'augmenter la résistance aux forces de torsion que le canal longitudinal va subir de manière intrinsèque à l'utilisation du profilé obtenu par extrusion. Selon un mode de réalisation préféré, le profilé en matériau élastomère est 20 une lame de balai d'essuie-glace présentant un canal longitudinal permettant le passage d'un liquide de nettoyage. D'autre avantages et caractéristiques apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante ainsi que des dessins annexés dans lesquels : 25 - la figure 1 est une représentation schématique en coupe latérale d'une extrudeuse selon l'invention, - la figure 2 est une représentation schématique en perspective d'une sortie d'une tête d'extrusion selon l'invention, - la figure 3 est une représentation schématique en perspective d'une entrée de 30 la tête d'extrusion de la figure 1, - la figure 4A est une représentation schématique de face d'un noyau installé dans une filière de la tête d'extrusion, - la figure 4B est une représentation schématique en coupe latérale du noyau 3058924 VVF R2669 7 de la figure 4A, - la figure 5A est une représentation schématique en coupe transversale selon la plan de coupe I de la figure 2 de la tête d'extrusion selon l'invention, - la figure 5B est une représentation schématique en coupe latérale selon le 5 plan transversal de coupe II de la figure 3 de la tête d'extrusion selon l'invention, - la figure 5C est une représentation schématique détaillée en coupe transversale de la filière de la tête d'extrusion, - la figure 6 est une représentation schématique en coupe transversale d'un 10 profilé obtenu en sortie de la tête d'extrusion selon un mode de réalisation particulier, - la figure 7 est une représentation schématique partielle de face d'un profilé présentant un canal longitudinal obtenu selon l'invention lorsqu'un flux d'air est amené à l'intérieur du canal longitudinal, 15 - la figure 8 est une représentation schématique en coupe transversale d'un profilé présentant un canal longitudinal selon un mode de réalisation particulier, - la figure 9 est une représentation schématique d'un diagramme de fonctionnement de l'extrudeuse selon un premier mode de réalisation, et - la figure 10 est une représentation schématique d'un diagramme de 20 fonctionnement de l'extrudeuse selon un deuxième mode de réalisation. Sur ces figures, les éléments identiques portent les mêmes références numériques. Les réalisations suivantes sont des exemples. Bien que la description se 25 réfère à un ou plusieurs modes de réalisation, ceci ne signifie pas nécessairement que chaque référence concerne le même mode de réalisation, ou que les caractéristiques s'appliquent seulement à un seul mode de réalisation. De simples caractéristiques de différents modes de réalisation peuvent également être combinées ou interchangées pour fournir d'autres réalisations. 30 Dans la description suivante, on entend par : - matériau élastomère, tout matériau d'origine naturelle ou synthétique présentant des propriétés élastiques, comme par exemple du caoutchouc, 3058924 VVF R2669 8 - profilé, un élément de section transversale constante, généralement composé en un matériau élastomère, obtenu par extrusion, - pourtour continu, une continuité de forme du canal longitudinal, c'est-à-dire qu'il ne présente aucune marque de jointure. 5 Par ailleurs, dans la description suivante, le terme longueur est considéré comme la longueur dans le sens d'écoulement du matériau élastomère dans la filière de la tête d'extrusion. De plus, dans la description suivante, aval est défini selon le sens d'écoulement du matériau élastomère dans la filière de la tête d'extrusion, c'est-à- 10 dire de l'entrée de la tête d'extrusion vers la sortie de cette tête d'extrusion. De même, amont est également défini selon le sens d'écoulement du matériau élastomère dans la filière de la tête d'extrusion. En référence à la figure 1, il est représenté une extrudeuse 5, notamment pour 15 la fabrication d'un profilé 9 en matériau élastomère par extrusion dans lequel est ménagé au moins un canal longitudinal 13 (visible sur les figures 6, 7 et 8) dans lequel un fluide est destiné à circuler. L'extrudeuse 5 comprend un réservoir de stockage 51 relié à une entrée 31 du fourreau 3 et une tête d'extrusion 1 (visible sur les figures 2, 3 et 5A à 5C), reliée à 20 une sortie 33 du fourreau 3. La tête d'extrusion 1 est configurée pour mettre en forme le matériau élastomère pour l'obtention du profilé 9 en sortie de cette extrudeuse 5. Le réservoir de stockage 51 est configuré pour alimenter l'extrudeuse en matériau élastomère. Le matériau élastomère dans ce réservoir de stockage 51 est généralement à l'état solide sous forme de bandes ou de granules. 25 Le fourreau 3 présente selon le mode de réalisation de la figure 1 une forme sensiblement cylindrique et comporte une vis d'extrusion 53 disposée à l'intérieur de ce fourreau 3. Le fourreau 3 comporte également des moyens de chauffe (non représentés) configurés pour chauffer les parois du fourreau 3 à une température donnée de sorte que la température à l'intérieur du fourreau 3 est suffisante pour que 30 le matériau élastomère reste malléable au cours de son déplacement dans le fourreau 3. Les moyens de chauffe peuvent être disposés sur la paroi externe du fourreau 3 lorsque le fourreau 3 est un fourreau à simple paroi. En variante, lorsque le fourreau 3 est un fourreau à double paroi, les moyens de chauffe peuvent être installés entre ces deux parois. 3058924 VVF R2669 9 La vis d'extrusion 53 peut être une vis sans fin. Selon le mode de réalisation de la figure 1, la vis d'extrusion 53 présente des filets 55 configurés pour déplacer le matériau élastomère malléable de l'entrée 31 du fourreau 3 vers la tête d'extrusion 1 disposée au niveau de la sortie 33 de ce fourreau 3 par rotation de la vis d'extrusion 5 53. Selon une variante, la vis d'extrusion 53 peut être thermorégulée. L'extrudeuse 5 comprend également un compresseur 57 relié à la tête d'extrusion 1, et plus particulièrement au niveau d'une entrée d'air 17 de la tête d'extrusion 1. Le compresseur 57 est configuré pour alimenter un canal d'amenée 15, présent sur le pourtour de la tête d'extrusion 1, en air de manière à pouvoir permettre 10 l'amenée d'air dans le canal longitudinal 13 dans le sens d'écoulement du matériau élastomère dans la filière 7. En référence aux figures 2 et 3, il est représenté la tête d'extrusion 1 destinée à être placée au niveau de l'extrémité du fourreau 3. La tête d'extrusion 1 présente une filière 7 et au moins un noyau 11 (visible plus en détail en référence aux figures 15 4A et 4B). En référence aux figures 2, 3, et 5A à 5C, la filière 7 comprend deux noyaux 11. Plus précisément, la figure 2 correspond à l'extrémité aval de la tête d'extrusion 1, correspondant à la sortie du matériau élastomère extrudé de la filière 7, et la figure 3 correspond à l'extrémité amont de la tête d'extrusion 1, correspondant à l'entrée du matériau élastomère à mettre en forme dans la filière 7. 20 La filière 7 est configurée pour mettre en forme un matériau élastomère malléable de manière à obtenir un profilé 9 (visible sur les figures 6 et 8). En effet, lorsqu'un matériau élastomère est chauffé, celui-ci devient mou, et donc malléable, et peut être mis en forme assez aisément par son passage à travers la filière 7. Le matériau élastomère peut ainsi adopter la forme de la filière 7. Selon le mode de 25 réalisation particulier de la figure 5C, la filière 7 est configurée pour mettre en forme le matériau élastomère pour obtenir un profilé 9 correspondant à des lames de balai d'essuie-glace disposés en miroir et reliés entre eux par une lame d'essuyage 23 (visible sur la figure 6). Le noyau 11 est disposé à l'intérieur de la filière 7 et présente une forme 30 configurée pour former un canal longitudinal 13 dans le profilé 9. Le canal longitudinal 13 peut notamment être destiné à permettre le passage d'un fluide à l'intérieur du profilé 9. Le noyau 11 donne sa forme à la section d'une paroi interne du canal longitudinal 13. Le noyau 11 est retenu à l'intérieur de la filière 7 à l'aide d'un pied 21 mieux visible sur les figures 4A et 4B. 3058924 VVF R2669 10 En référence aux figures 2, 3, 4A, et 5C, le noyau 11 présente une section transversale de forme polygonale, et en particulier parallélépipédique, afin de former un canal longitudinal 13 de section sensiblement rectangulaire dans le profilé 9. Selon un autre mode de réalisation non représenté ici, le noyau 11 peut 5 présenter une forme elliptique afin de pouvoir former un canal longitudinal 13 de section sensiblement circulaire dans le profilé 9 pour l'obtention d'un tuyau par exemple. En référence à la figure 4B, le pied 21 permettant le maintien du noyau 11 dans la filière 7 présente une forme évasée vers l'extrémité aval du noyau 11, c'est-10 à-dire que l'extrémité aval du pied 21 présente une épaisseur inférieure à l'extrémité amont de ce pied 21 dans le sens d'écoulement du matériau élastomère dans la filière 7. La forme de ce pied 21 permet de faciliter la jonction du matériau élastomère à l'intérieur de la filière 7 pour la formation du canal longitudinal 13. En effet, lorsque le matériau élastomère est dans la filière 7, il est à une température suffisante pour 15 être malléable. Le matériau élastomère, lorsqu'il est dans la filière 7, se comporte comme un fluide au niveau du pied 21 du noyau 11. Le matériau élastomère peut donc former le canal longitudinal 13 présentant un pourtour continu 25 (visible sur les figures 6 à 8) directement après le passage du pied 21 du noyau 11. En référence à la figure 5B, le noyau 11 présente une longueur L supérieure à 20 la longueur I de la filière 7 dans le sens d'écoulement du matériau élastomère dans la filière 7 de sorte que le matériau élastomère malléable forme le canal longitudinal 13 après le passage du pied 21 du noyau 11. Par ailleurs, la longueur L du noyau est suffisante pour permettre au canal longitudinal 13 de présenter une surface externe uniforme. Le noyau 11 présente une longueur L de préférence comprise entre 1,5 et 25 2 fois la longueur I de la filière 7. Plus particulièrement selon le mode de réalisation de la figure 5B, le noyau 11 présente une longueur L 1,5 supérieure à la longueur I de la filière 7. Par ailleurs, selon le mode de réalisation particulier des figures 2, 3 et 5B, le noyau 11 débute au niveau de l'entrée de la tête d'extrusion 1 et s'étend au-delà de la sortie de la tête d'extrusion 1 de sorte que la partie externe du profilé 9 30 commence à durcir afin d'éviter le gonflement du profilé 9 lors de l'amenée du flux d'air comprimé dans le canal longitudinal 13. En référence aux figures 2 à 5C, le noyau 11 est réalisé en un acier fortement allié. Un acier fortement allié est un acier qui présente un taux de carbone généralement inférieur à 1 % et au moins 5 % d'un élément d'addition dans l'acier. 3058924 VVF R2669 11 Avantageusement, l'élément d'addition est choisi parmi l'un des éléments suivants : du nickel, du chrome, du tungstène, du molybdène, du vanadium, ou une combinaison de ces métaux. L'utilisation de ces éléments d'additions peut permettre de conférer au noyau 11 une meilleure résistance à la corrosion, une meilleure 5 résilience, une meilleure résistance aux forces de torsion liées à l'écoulement du matériau élastomère dans la filière 7, ou encore une meilleure dureté. Le noyau 11 présente idéalement une dureté supérieure à 180 HB. En référence aux figures 2, et 5A à 5C, le noyau 11 de la tête d'extrusion 1 10 présente au moins un canal d'amenée d'air 15 configuré pour pouvoir amener de l'air, notamment par injection ou par aspiration, dans le sens d'écoulement du matériau élastomère dans le canal longitudinal 13. L'amenée d'air permet de maintenir la forme générale de la section transversale de la paroi interne du canal longitudinal 13 car l'air amené dans le canal longitudinal 13 applique une force F (visible sur la figure 15 7) suffisante sur la paroi interne de ce canal afin de prévenir son affaissement. Par ailleurs, le passage du flux d'air dans le canal longitudinal 13, lorsque le matériau élastomère est encore malléable, permet de refroidir le matériau élastomère au niveau de la paroi interne du canal longitudinal 13. Ce refroidissement peut favoriser la rigidification du matériau élastomère au niveau de la paroi interne du canal 20 longitudinal 13. En effet, lorsqu'un matériau élastomère est refroidi, il devient plus rigide et conserve la forme qui lui a été conférée au cours du processus d'extrusion. En référence aux figures 2 et 5C, le canal d'amenée d'air 15 présente une ouverture disposée sensiblement au centre de l'extrémité aval du noyau 11 par rapport à l'écoulement du matériau élastomère dans la filière 7. Plus précisément, le 25 canal d'amenée d'air 15 est situé du côté de la sortie de la tête d'extrusion 1. D'autre part, la forme de la section transversale de l'ouverture du canal d'amenée d'air 15 permet de moduler la forme du flux d'air amené dans le canal longitudinal 13 pour s'adapter au mieux à la section de la paroi interne du canal longitudinal 13 souhaitée. 30 Selon le mode de réalisation de la figure 2, l'ouverture du canal d'amenée d'air 15 présente une section transversale de forme polygonale, et plus particulièrement parallélépipédique, notamment rectangulaire. Selon le mode de réalisation des figures 4A et 5C, l'ouverture du canal d'amenée d'air 15 présente une section transversale de forme elliptique, et plus 3058924 VVF R2669 12 particulièrement circulaire. En référence aux figures 2, 3, 5A et 5B, la tête d'extrusion 1 présente une entrée d'air 17 sur son pourtour, cette entrée d'air 17 étant configurée pour alimenter le canal d'amenée d'air 15 en air par exemple à l'aide du compresseur 57 5 (représenté sur la figure 1). De manière optionnelle, cette entrée d'air 17 peut être configurée pour amener de l'air extérieur dans le sens d'écoulement du matériau élastomère. L'air extérieur peut être aspiré par l'entrée d'air 17 grâce au phénomène de dépression qui se produit au niveau de la sortie de la tête d'extrusion 1 lors du passage du matériau élastomère, et plus particulièrement au niveau de l'ouverture du 10 canal d'amenée d'air 15. Le fonctionnement de cette entrée d'air 17 est décrit ultérieurement. En référence aux figures 2 et 5C, la section transversale du canal d'amenée d'air 15 au niveau de l'ouverture présente une surface S1 inférieure à 60 % de la surface S2 de l'extrémité aval du noyau 11. Avantageusement, la surface S1 de 15 l'ouverture du canal d'amenée d'air 15 est comprise entre 30 % et 50 % de la surface S2 de l'extrémité aval du noyau 11. Si la surface S1 de l'ouverture du canal d'amenée d'air 15 est supérieure à 60 % de la surface S2 de l'extrémité aval du noyau 11, cette ouverture peut fragiliser le noyau 11. 20 En référence à la figure 9, il est représenté un diagramme de principe d'un procédé d'obtention par extrusion d'un profilé 9 en matériau élastomère présentant un canal longitudinal 13 selon un mode de réalisation particulier de l'invention. Le procédé comprend une étape El de chauffe des parois du fourreau 3 afin que le matériau élastomère soit malléable lors de son passage dans ce fourreau 3. Le 25 procédé met ensuite en oeuvre une étape E2 de mise en rotation de la vis d'extrusion 53, puis une étape E3 d'alimentation du fourreau 3 en matériau élastomère. Cette étape d'alimentation en matériau élastomère est de manière préférée, selon ce mode de réalisation particulier, continue. Le matériau élastomère malléable est acheminé vers la tête d'extrusion 1 grâce à la rotation de la vis d'extrusion 53. Selon le mode 30 de réalisation particulier de la figure 9, la rotation de la vis d'extrusion 53 se fait à une vitesse adaptée pour permettre l'alimentation de la tête d'extrusion 1 avec une vitesse d'injection du matériau élastomère dans cette tête d'extrusion 1 inférieure ou égale à 30 m/min. Le procédé met ensuite en oeuvre une étape E4 de déclenchement du compresseur 57 de manière à injecter un flux d'air à travers le 3058924 VVF R2669 13 canal d'amenée d'air 15 dans le sens de l'écoulement du matériau élastomère dans la filière 7. Cette étape d'injection du flux d'air consiste en l'injection du flux d'air dans le canal longitudinal 13 de manière à maintenir la forme générale de la section de la paroi interne du canal longitudinal 13. Cette étape E4 d'injection du flux d'air peut 5 être commandée manuellement ou automatiquement. Lorsque cette étape E4 est commandée automatiquement, l'extrudeuse 5 peut comprendre des capteurs disposés au niveau de la sortie 33 du fourreau 3. Ces capteurs peuvent être configurés pour détecter l'arrivée du matériau élastomère au niveau de cette sortie 33 et peuvent permettre l'activation du compresseur 57 dès que le matériau 10 élastomère malléable arrive au niveau de l'entrée de la tête d'extrusion 1. Selon le mode de réalisation particulier de la figure 9, l'air amené dans le canal longitudinal 13 par le canal d'amenée d'air 15 au cours de l'étape E4 est de l'air comprimé. Avantageusement, le flux d'air comprimé est projeté avec une pression inférieure ou égale à 1 bar, et de manière préférentielle comprise entre 0,1 et 0,5 bar. 15 La pression d'injection de l'air comprimé dans le canal longitudinal 13 peut varier en fonction de la vitesse d'injection du matériau élastomère dans la tête d'extrusion 1. Cependant, lorsque la pression de l'air comprimé injecté est supérieure à 1 bar, le flux d'air comprimé peut avoir tendance à déformer la paroi interne du canal longitudinal 13, voire même à gonfler le canal longitudinal 13 ce qui peut entraîner 20 une déformation du profilé 9. En référence à la figure 7, l'air comprimé injecté dans le canal longitudinal 13 lors de l'étape E4 permet d'appliquer une force F sur la paroi interne du canal longitudinal 13. Cette force F est suffisante pour prévenir l'affaissement de cette paroi et permet donc de maintenir la forme générale de la section du canal 25 longitudinal 13. Par ailleurs, l'injection du flux d'air comprimé dans le canal longitudinal 13 contribue au refroidissement de sa paroi interne et permet ainsi la rigidification du matériau élastomère se trouvant au niveau de cette paroi interne. Ce refroidissement permet également de prévenir l'affaissement de cette paroi interne et permet de contribuer de cette manière au maintien de la section générale de la paroi 30 interne du canal longitudinal 13. En référence à la figure 10, le procédé peut comprendre, avant l'étape E1, une étape supplémentaire E0 de préchauffage du noyau 11 de la tête d'extrusion 1. Le procédé peut comprendre en outre et de manière optionnelle, selon le 3058924 VVF R2669 14 mode de réalisation particulier de la figure 10, à la suite de l'étape E4, une étape E5 dans laquelle on arrête après une durée prédéterminée le compresseur 57 afin de stopper l'injection du flux d'air dans le canal longitudinal 13. Selon ce mode de réalisation particulier, un flux d'air continue à être amené par le canal d'amenée d'air 5 15 dans le sens d'écoulement du matériau élastomère par aspiration de l'air extérieur par l'entrée d'air 17 lors d'une étape E6. Cette aspiration de l'air extérieur est possible grâce au phénomène de dépression qui se produit au niveau de la sortie de la tête d'extrusion 1 lors du passage du matériau élastomère à travers la tête d'extrusion 1, et plus particulièrement au niveau de l'ouverture du canal d'amenée 10 d'air 15. Dans ce cas, l'étape E4 d'injection du flux d'air comprimé dans le canal longitudinal 13 peut être considérée comme une étape d'amorce. L'aspiration de l'air extérieur lors de l'étape E6 permet également d'appliquer la force F par la pression atmosphérique, représentée sur la figure 7, sur la paroi interne du canal longitudinal 13 afin que cette paroi interne conserve la forme générale de la section qui lui a été 15 conférée par le noyau 11. Avantageusement, cette étape E6 peut permettre de diminuer les coûts de mise en oeuvre de ce procédé. Selon le mode de réalisation particulier de la figure 10, la durée prédéterminée pour l'arrêt du compresseur 57 afin de stopper l'injection du flux d'air comprimé est inférieure à 1 minute. Cependant, selon la vitesse d'injection du matériau élastomère dans la tête d'extrusion 1 par 20 exemple, cette durée prédéterminée peut éventuellement être supérieure à 1 minute. Selon le mode de réalisation particulier de la figure 10, l'arrêt du compresseur 57 est réalisé de manière automatique (étape E5). Cependant, selon un autre mode de réalisation non représenté ici, l'arrêt du compresseur 57 peut être réalisé manuellement. 25 Enfin, le procédé peut comprendre une étape supplémentaire (non représentée) dans laquelle le profilé 9 est découpé à la longueur souhaitée pour son utilisation ultérieure. Cette étape supplémentaire peut être mise en oeuvre par tout moyen connu de l'homme de l'art. 30 En référence à la figure 6, le profilé 9 en matériau élastomère est obtenu par l'utilisation d'une tête d'extrusion 1 présentant la filière 7 en référence à la figure 5C. Typiquement, un tel profilé 9 correspond à une lame de balai d'essuie-glace destiné à équiper un véhicule automobile. En référence à la figure 6, le procédé permet l'obtention de deux lames de balai d'essuie-glace disposées en miroir et reliées entre 3058924 VVF R2669 15 elles au niveau de leur lame d'essuyage 23. Dans cet exemple de réalisation particulier, le procédé peut comprendre en outre une étape supplémentaire (non représentée) de séparation des lames de balai d'essuie-glace par exemple par découpe de ce profilé 9 le long d'une ligne de coupe C située au niveau des lames 5 d'essuyage 23. Cette étape de séparation peut être réalisée à l'aide de moyens de découpe laser par exemple ou par tout autre moyen connu de l'homme de l'art. En référence à la figure 8, en fin de procédé, le profilé 9 en matériau élastomère obtenu présente un canal longitudinal 13 présentant un pourtour 25 10 continu. Plus précisément, le pourtour 25 du canal longitudinal 13 présente une continuité de forme, assurant ainsi une bonne résistance de ce canal longitudinal 13 aux efforts de torsion qu'il peut être amené à subir lors de l'utilisation du profilé 9, en particulier lorsqu'il s'agit d'une lame de balai d'essuie-glace. Par ailleurs, la présence du pourtour 25 continu permet de prévenir les éventuelles fuites de liquide, destiné à 15 circuler à l'intérieur de ce canal longitudinal 13, qui peuvent être dues à la rupture partielle ou éventuellement totale de la paroi interne du canal longitudinal 13. Selon le mode de réalisation particulier de la figure 8, la lame de balai d'essuie-glace présente une ou plusieurs ouverture(s) latérale(s) 27 dans le canal longitudinal 13 à proximité de la lame d'essuyage 23, correspondant à un ou 20 plusieurs orifice(s) de projection d'un liquide de nettoyage. Cette ouverture latérale 27 permet notamment la projection du liquide de nettoyage sur le pare-brise du véhicule lorsque la lame de balai d'essuie-glace est installée à l'avant ou à l'arrière du véhicule par exemple. La formation de cette ouverture latérale 27 est généralement réalisée en fin de procédé au cours d'une étape supplémentaire (non 25 représentée). Cette ouverture latérale 27 peut notamment être réalisée par perçage du canal longitudinal 13 une fois que le matériau élastomère a refroidi. Ce perçage peut être réalisé par laser ou par tout autre moyen connu de l'homme de l'art. Ces exemples de réalisation sont fournis à titre d'exemple illustratif et non 30 limitatif. En effet, le mode de réalisation préféré décrit ici s'applique à la fabrication de lames de balai d'essuie-glace. Cependant, l'homme de l'art peut tout à fait utiliser ce procédé pour la fabrication de tuyaux en utilisant une tête d'extrusion 1 présentant une filière 7 et un noyau 11 configurés pour la fabrication de tuyaux sans sortir du cadre de la présente invention. Par ailleurs, il est tout à fait possible pour l'homme de 3058924 VVF R2669 16 l'art, sans sortir du cadre de la présente invention d'utiliser d'autres types de matériaux que des matériaux élastomères, comme par exemple des matériaux thermoplastiques. D'autre part, il est tout à fait possible pour l'homme de l'art d'utiliser des noyaux 11 présentant une section avec d'autres formes géométriques que celles 5 définies ici pour l'obtention d'un canal longitudinal 13 présentant une forme particulière complémentaire à celle du noyau 11. De plus, l'homme de l'art peut aussi utiliser toute forme géométrique pour la section de l'ouverture du canal d'amenée d'air 15 sans sortir du cadre de la présente invention. Ensuite, l'activation du compresseur 57 afin de déclencher l'injection d'air comprimé peut être réalisée 10 lorsque le réservoir de stockage 51 commence à alimenter le fourreau 3 en matériau élastomère à mettre en forme ; dans ce cas, la durée prédéterminée pour l'arrêt de l'injection d'air peut être augmentée. Par ailleurs, l'homme de l'art peut utiliser une alimentation du fourreau 3 en matériau élastomère à mettre en forme par le réservoir de stockage 51 intermittente sans sortir du cadre de la présente invention. Enfin, 15 l'homme de l'art peut utiliser un nombre plus important d'entrées d'air 17 sans sortir du cadre de la présente invention. Ainsi, l'obtention par extrusion d'un profilé 9 en matériau élastomère dans lequel un canal longitudinal 13 est aménagé, le canal longitudinal 13 présentant un 20 pourtour 25 continu de manière à proposer une résistance aux efforts de torsion améliorée et une prévention des fuites éventuelles du liquide destiné à circuler à l'intérieur de ce canal longitudinal 13, est possible grâce au procédé décrit ci-dessus mettant en oeuvre une tête d'extrusion 1 présentant un canal d'amenée d'air 15 disposé sensiblement au centre du noyau 11 de cette tête d'extrusion 1. REVENDICATIONS1. Tête d'extrusion (1) destinée à être placée au niveau d'une extrémité d'un fourreau (3) équipant une extrudeuse (5), la tête d'extrusion (1) présentant : - une filière (7) configurée pour mettre en forme un matériau élastomère de manière à obtenir un profilé (9), et - au moins un noyau (11) disposé à l'intérieur de la filière (7) présentant une forme configurée pour former un canal longitudinal (13) dans le profilé (9) qui est destiné à permettre le passage d'un fluide, ce canal longitudinal (13) présentant une paroi interne de section complémentaire à la forme du noyau (11), caractérisée en ce que le noyau (11) de la tête d'extrusion (1) présente au moins un canal d'amenée d'air (15) configuré pour pouvoir amener de l'air dans le sens d'injection du matériau élastomère dans le canal longitudinal (13) de manière à 15 maintenir la forme générale de la section de la paroi interne du canal longitudinal (13). 2. Tête d'extrusion (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le noyau (11) présente une section transversale de forme elliptique ou polygonale, notamment parallélépipédique. 3. Tête d'extrusion (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le noyau (11) présente une longueur (L) supérieure à la longueur (I) de la filière (7), de préférence comprise entre 1,5 et 2 fois la longueur (I) de la filière (7). 4. Tête d'extrusion (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le canal d'amenée d'air (15) présente une ouverture disposée sensiblement au centre de l'extrémité aval du noyau (11) par rapport à l'écoulement du matériau élastomère dans la filière (7). 5. Tête d'extrusion (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'ouverture du canal d'amenée d'air (15) présente une section transversale de forme elliptique, notamment circulaire, ou polygonale, notamment parallélépipédique. 20 25 30 3058924 WFR2669 18 6. Tête d'extrusion (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes prise en combinaison avec la revendication 4, caractérisée en ce que la section transversale du canal d'amenée d'air (15) au niveau de l'ouverture présente une 5 surface (S1) inférieure à 60 % de la surface (S2) de l'extrémité aval du noyau (11), de préférence comprise entre 30 % et 50 % de la surface (S2) de l'extrémité aval du noyau (11). 7. Extrudeuse (5), notamment pour la fabrication d'un profilé (9) en matériau 10 élastomère par extrusion dans lequel est ménagé au moins un canal longitudinal (13) dans lequel un fluide est destiné à circuler, caractérisée en ce qu'elle comprend une tête d'extrusion (1) configurée pour mettre en forme le matériau élastomère pour l'obtention du profilé (9) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6. 8. Procédé d'obtention par extrusion d'un profilé (9) en matériau élastomère présentant un canal longitudinal (13), caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes suivantes : - passage du matériau élastomère à mettre en forme à travers une tête d'extrusion (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, et - amenée d'un flux d'air à travers le canal d'amenée d'air (15) dans le sens de l'écoulement du matériau élastomère, de manière à amener un flux d'air dans le canal longitudinal (13) afin de maintenir la forme générale de la section de la paroi interne du canal longitudinal (13). 9. Procédé d'obtention par extrusion d'un profilé (9) en matériau élastomère selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'air amené dans le canal longitudinal (13) par le canal d'amenée d'air (15) est de l'air comprimé. 10. Procédé d'obtention d'un profilé (9) en matériau élastomère selon la 30 revendication 9, caractérisé en ce que le flux d'air comprimé est injecté avec une pression inférieure ou égale à 1 bar, de préférence comprise entre 0,1 et 0,5 bar. 11. Procédé d'obtention d'un profilé (9) en matériau élastomère selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que l'on arrête après une 3058924 WFR2669 19 durée prédéterminée l'injection du flux d'air, l'air extérieur étant ensuite aspiré à travers le canal longitudinal (13). 12. Procédé d'obtention d'un profilé (9) en matériau élastomère selon la 5 revendication 11, caractérisé en ce que la durée prédéterminée est inférieure à 1 minute. 13. Procédé d'obtention d'un profilé (9) en matériau élastomère selon l'une quelconque des revendications 8 à 12, caractérisé en ce que la vitesse d'injection du 10 matériau élastomère dans la tête d'extrusion (1) est inférieure ou égale à 30 m/m in. 14. Profilé (9) en matériau élastomère obtenu par le procédé d'obtention selon l'une quelconque des revendications 8 à 13, caractérisé en ce que le canal longitudinal (13) présente un pourtour (25) continu. 15 15. Profilé (9) en matériau élastomère selon la revendication 14, caractérisé en que le profilé (9) est une lame de balai d'essuie-glace présentant un canal longitudinal (13) permettant le passage d'un liquide de nettoyage.