FR 3050779 A1 20171103 FR 1653858 A 20160429 1 DOMAINE TECHNIQUE GENERAL L'invention concerne la filtration du liquide circulant dans des circuits hydrauliques. L'invention concerne plus particulièrement la filtration du liquide lorsque celui-ci circule inversement au sens de circulation principal. L'invention s'applique notamment aux circuits d'assistance hydraulique pour véhicule. Les assistances hydrauliques sont effectuées à l'aide de machines hydrauliques qui peuvent fournir du couple aux roues motorisées. Ces machines transforment l'énergie hydraulique d'une huile sous pression en une énergie mécanique, ou inversement. En particulier, ces machines hydrauliques peuvent être des moteurs à came multilobes et piston radiaux. ETAT DE L'ART Dans les circuits hydrauliques, et notamment les circuits d'assistance hydrauliques à la propulsion d'un véhicule, il est nécessaire de filtrer le liquide circulant dans lesdits circuits. Le liquide circulant dans les circuits d'assistance hydraulique consiste généralement en de l'huile. La filtration du liquide permet de protéger le circuit contre les particules circulant dans le liquide qui sont dues à la pollution ou à l'usure du circuit. A cette fin, on dispose généralement un système de filtration dans une partie basse pression du circuit afin de limiter les pertes de charges créées par la filtration et afin d'éviter le surcoût d'une filtration résistant à une haute pression. On connaît par exemple la solution illustrée à la figure 1 qui permet de filtrer le liquide circulant dans un circuit hydraulique 1'. Le circuit hydraulique 1 illustré aux figures la et lb comprend un système de propulsion hydraulique 2' qui est alimenté en liquide par une pompe de gavage 3'. La pompe de gavage 3' est reliée à un réservoir 4' contenant une réserve de liquide. La pompe de gavage 3' alimente le système de propulsion hydraulique 2' par une ligne de gavage 5'. Le 3050779 2 système de propulsion hydraulique 2' est un circuit fermé. Il comprend au moins deux machines hydrauliques 21' (l'une fonctionnant en pompe et l'autre fonctionnant en moteur) Le liquide circulant dans la ligne de gavage 5' est à basse pression (par opposition à la haute pression à 5 laquelle est le liquide dans le système de propulsion hydraulique 2'). Le liquide est également récupéré du système de propulsion hydraulique 2', notamment par une valve d'échange 22', par une ligne de retour6'. Il a également été étudié, lors de la désactivation du système de propulsion hydraulique 2', de pouvoir récupérer le liquide par la pompe de gavage 10 3', via la ligne 5'. A cet effet la pompe de gavage 3' doit être une pompe à double sens de circulation. Une telle solution de récupération du liquide par la pompe de gavage 3' est décrite dans le document FR1500495. Afin de filtrer le liquide, un système de filtration 7' est disposé sur la ligne de gavage 5'. Le système de filtration 7' est 15 généralement formé d'un dispositif de filtration qui est fixé sur un bloc support de filtre intégré au circuit hydraulique 1'. Le dispositif de filtration est généralement constitué d'un boîtier dans lequel est placé un filtre, le boîtier comprenant deux orifices formant une entrée et une sortie pour le liquide de sorte à ce que le liquide entre dans le boîtier via 20 le bloc support, soit filtré par le filtre à l'intérieur dudit boîtier, et sorte dudit boîtier en rentrant dans le circuit hydraulique 1' via le bloc support. Le dispositif de filtration est généralement amovible, ainsi il peut être changé facilement lors d'opérations de maintenance. Toutefois, la solution illustrée sur les figures la et lb présente un 25 défaut majeur. En effet, lorsque le circuit hydraulique 1' est un système d'assistance hydraulique à la propulsion d'un véhicule, il peut être nécessaire de désactiver le système de propulsion hydraulique 2'. Cette désactivation peut nécessiter la circulation du liquide à travers le système basse pression en sens inverse au sens de circulation du liquide 30 qui a été défini précédemment. Le liquide du système de propulsion 2' est aspiré par la pompe de gavage 3' en passant par la ligne de gavage 5'. Ainsi, du liquide peut traverser le système de filtration 7' en sens inverse par rapport au sens de circulation du liquide qui a été défini 3050779 3 précédemment. Cette circulation du liquide en sens inverse décolle les particules de pollution accumulées sur le filtre du système de filtration 7'. Les particules accumulées sur le filtre du système de filtration 7' sont donc mises de nouveau en circulation dans le circuit hydraulique 1. Une 5 telle mise en circulation des particules de pollution retenues par le filtre peut endommager les divers éléments du circuit hydraulique 1', par exemple la pompe de gavage 3'. On connait également la solution représentée sur les figures 2a et 10 2b qui permet également de filtrer le liquide circulant dans un circuit hydraulique 1". Le circuit hydraulique 1" illustré aux figures 2a et 2b est similaire au circuit hydraulique illustré aux figures la et lb. Le circuit hydraulique 1" comprend un système de propulsion hydraulique 2" qui est alimenté 15 en liquide par une pompe de gavage 3" qui est reliée à un réservoir 4", et qui est identique au système de propulsion hydraulique 2' illustré à la figure lb. L'alimentation en liquide du système de propulsion hydraulique 2" par la pompe de gavage 3" est assurée par une ligne de gavage 5", et la récupération du liquide du système de propulsion 20 hydraulique 2", notamment par une valve d'échange, est assurée par une ligne de retour 6". D'une manière similaire au circuit hydraulique 1' illustré aux figures la et lb, le circuit hydraulique 1" illustré aux figures 2a et 2b comprend un système de filtration 7" formé d'un dispositif de filtration 25 70" amovible fixé à un bloc support de filtre 71". Cependant, contrairement au système de filtration 7' illustré aux figures la et lb qui en est dépourvu, le système de filtration 7' du circuit hydraulique 1' comprend un clapet anti-retour 8" situé à l'intérieur du dispositif de filtration 70" qui empêche toute circulation du liquide du système de 30 propulsion hydraulique 2" vers la pompe de gavage 3" dans la ligne de gavage 5". Ce clapet anti-retour 8" permet d'une part d'empêcher la remise en circulation des particules de pollution accumulées sur le filtre 701" du système de filtration 7" dans le circuit 1", et d'autre part 3050779 4 permet de ne pas avoir à re-remplir le volume du filtre 701" du dispositif de filtration 70" après un arrêt. Le dispositif de filtration 70" comprend également un clapet de dérivation 9" taré qui est disposé en parallèle du filtre 701" et qui est 5 agencé de sorte que lorsque le liquide circule dans le sens principal de circulation à l'intérieur dudit dispositif de filtration 70", la circulation du liquide tend à ouvrir ledit clapet de dérivation 9", et lorsque le liquide circule inversement au sens de circulation principal, la circulation du liquide ferme ledit clapet de dérivation 9". Le clapet de dérivation 9" est 10 taré par un ressort 91" de sorte que ledit clapet de dérivation 9" s'ouvre lorsque la pression du liquide dépasse un seuil prédéfini. L'augmentation de la pression du liquide à l'intérieur du dispositif de filtration 70" est due au colmatage du filtre 701" par les particules de pollution filtrées par ledit filtre 701". 15 Toutefois, le clapet anti-retour 8" empêchant toute circulation du liquide du système de propulsion hydraulique 2" vers la pompe de gavage 3" dans la ligne de gavage 5", le sens de circulation du liquide ne peut pas être inversé pour permettre la désactivation système de propulsion hydraulique 2" afin de désactiver le système d'assistance 20 hydraulique à la propulsion du véhicule. Classiquement, dans ce type de montage la pompe de gavage 3" ne peut pas changer de sens fonctionnement. La présente invention a pour objet de proposer un système de 25 filtration d'un circuit hydraulique, notamment d'un système d'assistance hydraulique à la propulsion d'un véhicule, qui autorise de façon fiable, simple, et peu coûteuse, une circulation en sens inverse du liquide par rapport à un sens de circulation principal, sans remise en circulation des particules de pollution captées par ledit système de filtration lorsque le 30 liquide circule dans le sens de circulation principal. 3050779 5 PRESENTATION DE L'INVENTION Pour cela, l'invention propose un système de filtration pour un circuit hydraulique comprenant : - un dispositif de filtration pour la filtration d'un liquide circulant 5 dans le système de filtration lors du fonctionnement du circuit, ledit dispositif de filtration comprenant un boîtier délimitant une cavité interne dans laquelle est situé un filtre, ladite cavité interne débouchant sur l'extérieur dudit boîtier par un premier orifice et un deuxième orifice, ledit dispositif de filtration comprenant également un clapet anti-retour 10 adapté pour être en position ouverte lorsque le liquide circule dans un sens de circulation principal à l'intérieur du dispositif de filtration et en position fermée lorsque le liquide circule dans inversement au sens de circulation principal à l'intérieur dudit dispositif de filtration ; et - un bloc support de filtre sur lequel est fixé le dispositif de 15 filtration, ledit bloc support de filtre comprenant un corps principal dans lequel sont formés un troisième orifice et un quatrième orifice, le troisième orifice étant en connexion fluidique avec le premier orifice et le quatrième orifice étant en connexion fluidique avec le troisième orifice ; caractérisé en ce que le système de filtration comprend 20 - un canal de dérivation reliant le premier orifice au deuxième orifice, ou bien reliant le troisième orifice au quatrième orifice ; et - un clapet de dérivation configuré pour être en position fermée lorsque le liquide circule selon le sens de circulation principal de sorte à obstruer le canal de dérivation, et en position ouverte lorsque le liquide 25 circule inversement au sens de circulation principal de sorte à laisser ouvert le canal de dérivation. Le système de filtration selon l'invention est avantageusement complété par les caractéristiques suivantes, prises seules ou en une 30 quelconque de leurs combinaisons techniquement possibles : - le canal de dérivation et le clapet de dérivation sont situés dans le dispositif de filtration ; 3050779 6 - la cavité interne du boîtier est séparée en une première partie située en face du première orifice et une deuxième partie située en face du deuxième orifice, la première partie et la seconde partie de la cavité interne étant séparées par le filtre 5 et une paroi de séparation, le canal de dérivation étant formé dans ladite paroi de séparation et le clapet de dérivation étant situé en regard dudit canal de dérivation ; - le clapet de dérivation est formé d'un anneau situé autour de la paroi de séparation, l'anneau étant mobile entre une 10 position dans laquelle l'anneau obture le canal de dérivation et une position dans laquelle l'anneau laisse ouvert ledit canal de dérivation ; - le boîtier est un cylindrique comprenant un axe, la paroi de séparation étant une paroi annulaire centrée sur l'axe du 15 boîtier, et dans lequel le passage entre la position ouverte et la position fermée du clapet de dérivation est réalisé par un déplacement et/ou une déformation de l'anneau radialement ou axialement par rapport à l'axe du boîtier ; - le canal de dérivation et le clapet de dérivation sont situés 20 dans le bloc support de filtre ; - le bloc support de filtre comprend un élément porte-filtre comprenant une première extrémité fixée dans le quatrième orifice, une seconde extrémité située à l'intérieur du dispositif de filtration, et une portion centrale située entre la première 25 extrémité et la seconde extrémité, le canal de dérivation étant formé dans la portion centrale ou bien étant formé dans le corps principal ; - le clapet de dérivation est formé d'un anneau situé autour de la portion centrale, l'anneau étant mobile et/ou deformable 30 entre une position dans laquelle l'anneau obture le canal de dérivation et une position dans laquelle l'anneau laisse ouvert ledit canal de dérivation ; 3050779 7 - l'élément porte-filtre est un cylindre, et passage entre la position ouverte et la position fermée du clapet de dérivation est réalisé par un déplacement et/ou une déformation de l'anneau radialement ou axialement par rapport à un axe du 5 cylindre formé par l'élément porte-filtre ; L'invention concerne également un circuit hydraulique comprenant un système de filtration selon l'une quelconque des caractéristiques 10 précédentes, ledit circuit comprenant en outre un système de propulsion hydraulique, une pompe de gavage reliée à un réservoir, ladite pompe de gavage étant reliée au système de propulsion hydraulique par une ligne de gavage, le système de filtration étant situés sur la ligne de gavage de sorte à filtrer le liquide circulant dans la ligne de gavage, le 15 circuit comprenant un sens de circulation principal du liquide dans lequel la pompe de gavage alimente le système de propulsion hydraulique en liquide par la ligne de gavage, ledit circuit comprenant également un sens de circulation du liquide inverse au sens de circulation principal dans lequel la pompe de gavage extrait du liquide du système de 20 propulsion hydraulique par la ligne de gavage. L'invention concerne également un véhicule équipé d'un circuit hydraulique selon la caractéristique précédente. 25 PRESENTATION DES FIGURES D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés, sur lesquels : 30 - Les figures la, lb, 2a et 2b représentent des variantes de l'état de la technique ; - La figure 3 représente de manière fonctionnelle un circuit hydraulique conforme à l'invention ; 3050779 8 - La figure 4a représente une vue en coupe d'un mode de réalisation possible d'un dispositif de filtration conforme à l'invention, le liquide circulant selon le sens de circulation principal; 5 - La figure 4b représente une vue en coupe du mode de réalisation du dispositif de filtration illustré à la figure 4a, le liquide circulant inversement au sens de circulation principal ; - La figure 5a représente une vue en coupe un premier mode de réalisation d'un bloc support de filtre conforme à l'invention, le 10 liquide circulant selon le sens de circulation principal ; - La figure 5b représente une vue en coupe du premier mode de réalisation du bloc support de filtre illustré à la figure 5a, le liquide circulant inversement au sens de circulation principal ; - La figure 5c représente une vue en perspective d'une variante 15 possible d'un élément porte-filtre du bloc support de filtre illustré aux figures 5a et 5b qui comprend un clapet de dérivation en position fermée ; - La figure 5d représente une vue en coupe de l'élément porte-filtre illustré à la figure 5c. 20 - La figure 6a représente une vue en perspective d'une autre variante possible d'un élément porte-filtre du bloc support de filtre illustré aux figures 5a et 5b qui comprend un clapet de dérivation en position fermée ; - La figure 6b représente une vue en coupe de l'élément porte-filtre 25 illustré à la figure 6a. - La figure 7a représente une vue en coupe d'un deuxième mode de réalisation d'un bloc support de filtre conforme à l'invention, le liquide circulant selon le sens de circulation principal ; - La figure 7b représente une vue en coupe du deuxième mode de 30 réalisation du bloc support de filtre, le liquide circulant inversement au sens de circulation principal ; 3050779 9 - La figure 8a représente une vue en coupe d'un troisième mode de réalisation d'un bloc support de filtre conforme à l'invention, le liquide circulant selon le sens de circulation principal ; - La figure 8b représente une vue en coupe du troisième mode de 5 réalisation du bloc support de filtre, le liquide circulant inversement au sens de circulation principal ; - La figure 9a représente une vue en coupe d'un quatrième mode de réalisation d'un bloc support de filtre conforme à l'invention, le liquide circulant selon le sens de circulation principal ; 10 - La figure 9b représente une vue en coupe du quatrième mode de réalisation du bloc support de filtre, le liquide circulant inversement au sens de circulation principal ; - La figure 10a représente une vue en coupe d'une variante possible de l'invention dans lequel le clapet de dérivation 15 comprend un filtre, le clapet de dérivation étant en position fermé ; - La figure 10b représente la variante de l'invention illustrée à la ligure 10a dans laquelle le clapet de dérivation est en position ouverte. 20 DESCRIPTION DETAILLEE La figure 3 représente un circuit 1 hydraulique qui est conforme à la présente invention. Le circuit 1 hydraulique peut être un circuit d'assistance hydraulique à la propulsion d'un véhicule. 25 Le circuit 1 comprend un système de propulsion hydraulique 2 qui peut par exemple comprendre un moteur hydraulique et une pompe hydraulique, notamment un système de propulsion hydraulique 2 identique au système de propulsion hydraulique 2' illustré à la figure lb. Le moteur hydraulique permet de transformer l'énergie hydraulique d'un 30 liquide, par exemple de l'huile, mis sous haute pression par la pompe hydraulique en une énergie mécanique, et inversement. Afin d'alimenter le système de propulsion hydraulique 2 en liquide, le circuit 1 comprend une pompe de gavage 3 qui est reliée à un 3050779 10 réservoir 4 dans lequel du liquide est stocké. La pompe de gavage 3 alimente le système de propulsion hydraulique 2 en liquide mis à basse pression (par opposition à la haute pression utilisée dans le système de propulsion hydraulique 2) qui est généralement comprise entre 10 bars 5 et 20 bars. La pompe de gavage 3 alimente le système de propulsion hydraulique 2 en liquide sous pression par une ligne de gavage 5. Le système de propulsion hydraulique 2 restitue le liquide au réservoir 4 par une ligne de retour 6. 10 Afin d'assurer une filtration des particules de pollution dans le liquide, un système de filtration 7 comprenant un élément filtrant F est situé sur la ligne de gavage 5 et filtre ainsi le liquide avant qu'il ne pénètre dans le système de propulsion hydraulique 2. Le fonctionnement décrit ci-dessus constitue le fonctionnement 15 principal du circuit 1. Par exemple, si le circuit 1 est un circuit d'assistance hydraulique à la propulsion d'un véhicule, le fonctionnement décrit ci-dessus représente généralement plus de 90% du temps de fonctionnement dudit circuit 1. Lors du fonctionnement du circuit 1, il est possible de désactiver 20 le système de propulsion hydraulique 2. La vidange du système de propulsion hydraulique 2 peut par exemple être effectuée par une rotation en sens inverse de la pompe de gavage 3, le liquide circulant en sens inverse dans la ligne de gavage 5 par rapport au sens de circulation principal.. Cela peut notamment se produire lorsque le circuit 25 1 est un circuit d'assistance hydraulique à la propulsion d'un véhicule et qu'il est nécessaire de désactiver ledit circuit d'assistance hydraulique. L'aspiration du liquide du système de propulsion 2 par la pompe de gavage est décrite dans le document FR1500495. Afin que le liquide puisse circuler dans la ligne de gavage 5 dans 30 un sens opposé au sens de circulation principal (le liquide allant du système de propulsion 2 à la pompe de gavage 3) sans remettre en circulation les particules captées par le système de filtration 7 lorsque le liquide circule dans le sens de circulation principal, le système de 3050779 11 filtration 7 selon l'invention comprend d'une part un clapet anti-retour 8 disposé entre la pompe de gavage 3 et l'élément filtrant F, et d'autre part un clapet de dérivation 10 situé sur une ligne 11 qui est parallèle à la portion de la ligne de gavage 5 sur laquelle est située le clapet anti- 5 retour 8 et l'élément filtrant F. Le clapet anti-retour 8 est agencé de sorte à être en position ouverte lorsque le liquide circule dans le sens de circulation principal, et à être en positon fermée lorsque le liquide circule inversement au sens de circulation principal. Le clapet de dérivation 10 est quant à lui agencé 10 de sorte qu'il soit en position fermée lorsque le liquide circule dans le sens de circulation principal, et en position ouverte lorsque le liquide circule inversement au sens de circulation principal. Le clapet anti-retour 8 permet d'empêcher une circulation en sens inverse au sens de circulation principal du liquide au travers du filtre du 15 système de filtration 7, de sorte que les particules de pollution piégées par ledit filtre ne sont pas remises en circulation dans le circuit 1. De plus, ledit clapet anti-retour 8 permet de ne pas à avoir à re-remplir le filtre avec du liquide après arrêt du circuit 1. Le clapet de dérivation 10 permet quant à lui la circulation du 20 liquide inversement au sens de circulation principal dans le circuit 1 sans que le liquide ne traverse en sens inverse le filtre du système de filtration 7. Le système de filtration 7 est formé d'un dispositif de filtration 70 25 comprenant un filtre 701 filtrant le liquide circulant dans le sens principal de circulation, ledit dispositif de filtration 70 étant fixé sur un bloc support de filtre 71 qui relie ledit dispositif de filtration 70 au reste du circuit 1. L'invention comprend deux variantes différentes 30 fonctionnellement identiques. Selon la première variante, le clapet anti- retour 8 et le clapet de dérivation 10 sont tous les deux intégrés au dispositif de filtration 70. Selon la seconde variante, le clapet anti-retour 3050779 12 8 est intégré au dispositif de filtration 70 tandis que le clapet de dérivation 10 est intégré au bloc support de filtre 71. Ainsi, comme illustré sur les figures 4a et 4b, le dispositif de 5 filtration 70 comprend un boitier 700 qui délimite une cavité interne 702 dans lequel est situé le filtre 701. Le boitier 700 possède une forme cylindrique d'axe Q. Le filtre 701 possède une forme annulaire et est disposé de manière centré à l'intérieur de la cavité interne 702. Le filtre 701 est composé d'un matériau filtrant qui est adapté pour filtrer le 10 liquide circulant dans le circuit 1 des particules de pollution que ledit liquide charrie. Ainsi, si le liquide est de l'huile, le filtre 701 est adapté pour filtrer de l'huile. La performance de filtration du filtre 701 est adaptée en fonction de la taille des particules devant être filtrées. Ainsi, suivant le matériau filtrant utilisé, le diamètre des pores, l'ouverture de 15 maille, ou le diamètre des perçages sont adaptés afin d'obtenir la performance de filtration souhaitée. De plus, l'épaisseur de matériau filtrant peut également est adaptée afin d'obtenir la performance de filtration souhaitée. Le filtre 701 est un élément bien connu de l'homme du métier qui sait sélectionner le matériau dudit filtre 701 en fonction 20 des caractéristiques de filtration désirées. Afin de permettre au liquide de circuler à l'intérieur de la cavité interne 702 lorsque le dispositif de filtration 70 est fixé sur le bloc support de filtre 71, le boîtier 700 comprend un premier orifice 700a et un deuxième orifice 700b qui sont tous les deux situés sur une même 25 face du boîtier 700, cette face étant adaptée pour se fixer sur le bloc support de filtre 71. Le premier orifice 700a est un orifice annulaire centré sur l'axe Q du boîtier 700. Le second orifice 700b est un orifice circulaire centré sur l'axe Q du boîtier 700. Ainsi, le premier orifice 700a entoure le deuxième orifice 700b. 30 La cavité interne 702 est séparée en une première partie 702a et une deuxième partie 702b par le filtre 701 et une paroi de séparation 703. La paroi de séparation 703 est une paroi annulaire centrée sur l'axe Q du boîtier 700 qui est reliée par une extrémité au filtre 701 et par 3050779 13 l'autre extrémité à la face du boîtier 700 sur laquelle le premier orifice 700a et le deuxième orifice 700b sont réalisés. La première partie 702a de la cavité interne 702 est située en face du premier orifice 700a, et la deuxième partie 702b de la cavité interne 702 est située en face du 5 deuxième orifice 700b. Le dispositif de filtration 71 est connecté au circuit 1 de telle sorte que le premier orifice 700a est l'orifice d'entrée du liquide à l'intérieur de la cavité interne 702 lorsque le liquide circule dans le sens principal de circulation, le second orifice 700b étant l'orifice de sortie. Ainsi, lorsque 10 le liquide circule inversement au sens de circulation principal, le second orifice 700b devient l'orifice d'entrée du liquide, et le premier orifice 700a devient l'orifice de sortie. Le dispositif de filtration 70 comprend le clapet anti-retour 8 qui est situé dans la deuxième partie 702b de la cavité interne en face du 15 deuxième orifice 700b. Le clapet anti-retour 8 est formé d'une cage 81 entourant le deuxième orifice 700b, de sorte que du liquide ne peut circuler au travers du deuxième orifice 700b que si le clapet anti-retour 8 est en position ouverte. La cage 81 est formée au moins en partie par la paroi de séparation 703. Si le clapet anti-retour 8 est en position 20 fermée, la cage 81 isole de manière étanche le deuxième orifice 700b du reste du dispositif de filtration 70. Le clapet anti-retour 8 comprend également d'une part un élément d'étanchéité 82 mobile en translation à l'intérieur de la cage 81, et d'autre part un siège 83 situé à une extrémité de la cage 81 et qui est adapté pour recevoir l'élément 25 d'étanchéité 82. Lorsque l'élément d'étanchéité 82 repose sur le siège 83, la cage 81 est fermée et donc le clapet anti-retour 8 est en position fermée. Lorsque l'élément d'étanchéité est situé à distance du siège 83, la cage 81 est ouverte, et donc le clapet anti-retour 8 est en position ouverte. Le clapet anti-retour 8 est de préférence taré par un ressort 84 30 qui tend à maintenir ledit clapet anti-retour 8 en positon fermée en exerçant une force de rappel maintenant l'élément d'étanchéité 82 contre son siège 83. Le clapet anti-retour 8 est conçu pour empêcher l'écoulement de fluide dans le sens inverse au sens de circulation 3050779 14 principal en empêchant le liquide provenant du deuxième orifice 700b d'atteindre le filtre 701. Le dispositif de filtration 70 comprend également un canal de dérivation 704 qui est formé dans la paroi de séparation 703. Le canal 5 de dérivation 704 forme une ligne de circulation de liquide parallèle au clapet anti-retour 8 et au filtre 701 qui relie le premier orifice 700a et le second orifice 700b. Le canal de dérivation 704 correspond à la ligne 11 illustrée à la figure 3. Le dispositif de filtration 70 comprend en outre un clapet de 10 dérivation 10 situé en regard du canal de dérivation 704. Le clapet de dérivation 10 est mobile entre une position ouverte dans laquelle ledit clapet de dérivation 10 laisse ouvert le canal de dérivation 704, et une position fermée dans laquelle ledit clapet de dérivation 10 ferme ledit canal de dérivation 704. Le clapet de dérivation 10 est agencé de sorte 15 qu'il est en position fermée lorsque le liquide à l'intérieur du dispositif de filtration 70 circule dans le sens principal de circulation, et qu'il est en position ouverte lorsque ledit liquide circule inversement au sens principal de circulation. En effet lors d'un fonctionnement en sens inverse, le clapet anti-retour 8 empêche le fluide de s'écouler entre 20 l'orifice 700b et le filtre 701. Par conséquent, la pression du liquide augmente au niveau du deuxième orifice 700b et du canal de dérivation 704. Cette augmentation de pression entraine l'ouverture du clapet de dérivation 10. Le fluide peut ainsi retourner du système de transmission hydraulique 2 au réservoir 4 en contournant le filtre 701, évitant ainsi 25 de libérer les particules piégées dans ledit filtre 701. Comme illustré sur les figures 4a et 4b, le clapet de dérivation 10 peut être formé d'un anneau 100 disposé autour de la paroi de séparation 703 en face du canal de dérivation 704. L'anneau 100 comprend un diamètre supérieur au diamètre de la paroi de séparation 30 703, de sorte qu'un déplacement radial de l'anneau 100 autour de la paroi de séparation 703 est possible par rapport à l'axe Q du boîtier 700. Ainsi, l'anneau 100 est mobile en translation entre une position dans laquelle ledit anneau 100 est plaqué contre le canal de dérivation 3050779 15 704 (figure 4a) et une position dans laquelle ledit anneau 100 est situé à distance dudit canal de dérivation 704 (figure 4b). Le clapet de dérivation 10 peut est taré, par exemple par un ressort, de sorte que ledit clapet de dérivation 10 soit maintenu dans sa 5 position fermée tant que la pression à l'intérieur du canal de dérivation 704 est inférieure à un seuil prédéfini. Ainsi, l'anneau 100 peut comprendre un ressort ou tout autre élément élastique (non représenté sur les figures 4a et 4b). L'anneau 100 peut être réalisé en une matière plastique, ou bien en métal. 10 D'autres variantes différentes de l'anneau 100 sont possibles pour former le clapet de dérivation 10. Le dispositif de filtration 71 peut également comprendre un clapet de dérivation 9 situé en parallèle du filtre 701 qui est tend à s'ouvrir lorsque le liquide circule dans le sens principal de circulation, et qui est 15 fermé lorsque le liquide circule inversement au sens principal de circulation. Le clapet de dérivation 9 est taré par un ressort 91 de sorte à s'ouvrir uniquement lors d'une augmentation de la pression du liquide à l'intérieur du dispositif de filtration 71 due à un colmatage du filtre 701 par les particules de pollution. 20 Comme illustré sur les figures 5a, 5b, 5c et 5d, selon un mode de réalisation possible, le bloc support de filtre 71 comprend un corps principal 710 qui adapté pour recevoir à fixation le dispositif de filtration 70. Le corps principal 710 comprend un troisième orifice 710a et un 25 quatrième orifice 710b permettant au liquide de rentrer et de sortir du corps principal 710. Le troisième orifice 710a est un orifice annulaire centré sur l'axe 0 du corps principal 710, et le quatrième orifice 710b est un orifice cylindrique centré sur l'axe 0 dudit corps principal 710. Le corps principal 710 est adapté pour que, lorsque le dispositif de filtration 30 70 est monté sur le bloc support de filtre 71, le troisième orifice 710a communique avec le premier orifice 700a dudit dispositif de filtration 70, et que le quatrième orifice 710b communique avec le deuxième orifice 700b dudit dispositif de filtration 70. Lorsque le dispositif de filtration 70 3050779 16 est assemblé au bloc support de filtre 71, les axes Q et 0 sont confondus. Dans le sens de circulation principal du liquide, le troisième orifice 710a est l'orifice de sortie du liquide du corps principal 710, et le 5 quatrième orifice 710b est l'orifice d'entrée du liquide dans le corps principal 710. Lorsque le liquide circule en sens inverse, le troisième orifice 710a est l'orifice d'entrée, et le quatrième orifice 710b est l'orifice de sortie. Pour permettre la fixation du dispositif de filtration 70 au bloc 10 support de filtre 71, ledit bloc support de filtre 71 comprend un élément porte-filtre 711. L'élément porte-filtre 711 est un cylindre comprenant comme axe principal l'axe 0 du corps principal 710, et qui comprend une première extrémité 711a fixée dans le quatrième orifice 710b, une seconde extrémité 711b fixée au dispositif de filtration 70 en étant 15 engagée à l'intérieur du deuxième orifice 700b, et une portion centrale 711c située entre la première extrémité 711a et la seconde extrémité 711b. Ainsi, lorsque le dispositif de filtration 70 est fixé sur le bloc support de filtre 71, la portion centrale 711c est située entre d'une part le deuxième orifice 700b du dispositif de filtration 70, et d'autre part le 20 quatrième orifice 711b du bloc support de filtre 71. La première extrémité 711a peut être fixée en étant visée ou bien en étant montée serrée à l'intérieur du quatrième orifice 710b. La seconde extrémité 711b peut être fixée par vissage ou par clipsage à l'intérieur du deuxième orifice 700b. L'élément porte filtre 711 permet 25 également de réaliser une séparation entre le troisième orifice 710a et le quatrième orifice 710b. La portion centrale 711c peut comprendre une bague 711d formant une butée pour limiter l'insertion de la première extrémité 711a dans le quatrième orifice 710b. L'élément porte-filtre 711 comprend un canal de dérivation 711e 30 formé dans la portion centrale 711c, de sorte à relier le troisième orifice 710a et le quatrième orifice 710b. Selon une variante possible, le canal de dérivation 711e peut être réalisé directement dans le corps principal 710 du bloc support de filtre 71. Le canal de dérivation 711e forme une 3050779 17 ligne d'alimentation en liquide parallèle au dispositif de filtration 70. De préférence, le canal de dérivation 711e est situé entre la bague 711d et la seconde extrémité 711b. Le dispositif de filtration 70 comprend un clapet anti-retour 8, 5 similaire au mode de réalisation illustré aux figures 4a et 4b, qui empêche la circulation du liquide au travers du filtre 701 dans le sens inverse au sens de circulation principal. Dans ce mode de réalisation, et contrairement au mode de réalisation illustré au figures 4a et 4b dans lequel le clapet de dérivation 10 10 est intégré au dispositif de filtration 70, le clapet de dérivation 10 est formé sur l'élément porte-filtre 711. Le clapet de dérivation 10 est formé par un anneau 101 situé autour de la portion centrale 711c sur le canal de dérivation 711e. L'anneau 101 est mobile entre une position dans laquelle ledit anneau 101 est plaqué contre le canal de dérivation 711e 15 de sorte à l'obturer, et une position dans laquelle ledit anneau 101 est situé à distance dudit canal de dérivation 711e de sorte à le laisser ouvert. Lorsque le liquide circule selon le sens de circulation principal, ledit liquide plaque l'anneau 101 sur le canal de dérivation 711e, maintenant ainsi le clapet de dérivation 10 en position fermée (figure 20 5a). Lorsque le liquide circule inversement au sens principal de circulation, le liquide est bloqué par le clapet anti-retour 8 dans l'élément porte-filtre 711, augmentant ainsi la pression dudit liquide à l'intérieur de l'élément porte-filtre 711. Lorsque la pression du liquide dépasse la résistance à la déformation de l'anneau 101, ledit anneau 25 101 se déforme en se décollant du canal de dérivation 711e, permettant ainsi au liquide de circuler du quatrième orifice 710b vers le troisième orifice 710a sans passer par le filtre 701. Comme visible sur la figure 5d, l'anneau 101 est sectionné de sorte à permettre une déformation radiale par rapport à l'axe 0 dudit 30 anneau 101. Afin de fixer l'anneau 101 à l'élément porte-filtre 711 pour empêcher l'anneau 101 de pivoter, l'anneau 101 peut comprendre au moins un pion 101a qui est placé à l'intérieur d'un perçage formé dans la partie centrale 711c de l'élément porte filtre 711. 3050779 18 L'élément porte filtre 711 peut comprendre plusieurs canaux de dérivation 711e répartis sur le contour de la partie centrale 711c. Le pion 101a peut ainsi être inséré à l'intérieur d'un des canaux de dérivation 711e. 5 Dans le mode de réalisation illustré aux figures 5c et 5d, la résistance à la déformation de l'anneau 101 dépend du matériau utilisé pour fabriquer ledit anneau 101 ainsi que de son épaisseur. Ce mode de réalisation n'a pas besoin de ressort pour le tarage du clapet de dérivation 10, ledit clapet de dérivation 10 étant taré par la résistance à 10 la déformation de l'anneau 101. Ainsi, il est possible de déterminer le seuil de pression à partir duquel le clapet de dérivation 10 passe en position ouverte en jouant sur le matériau et l'épaisseur de l'anneau 101. 15 Comme illustré aux figures 6a et 6b, le clapet de dérivation 10 peut être formé par la superposition d'une pluralité d'anneaux 102 et 103 autour de la portion centrale 711c de l'élément porte-filtre 711 au niveau des canaux de dérivation 711e. Dans le mode de réalisation illustré aux figures 6a et 6b, le clapet de dérivation comprend un anneau 20 intérieur 102 entourant directement la portion centrale 711C, et un anneau intérieur 103 entourant l'anneau intérieur 102. Toutefois, le clapet de dérivation 10 peut comprendre plus de deux anneaux. Afin de permettre la déformation radiale de l'anneau intérieur 102 et l'anneau extérieur 103, l'anneau intérieur 102 et l'anneau extérieur 103 sont 25 sectionnés. L'anneau intérieur 102 peut être réalisé en un matériau plastique obtenu par injection, comme par exemple un élastomère, de sorte qu'il obture de manière étanche les canaux de dérivation 711e, et l'anneau extérieur 103 peut être un anneau métallique formant un ressort qui maintient l'anneau intérieur 102 plaqué contre les canaux de 30 dérivation 711e. Afin de fixer l'anneau intérieur 102 et l'anneau extérieur 103 à la portion centrale 711c, l'anneau extérieur 103 peut comprendre au moins un pion 103a inséré à la fois à l'intérieur d'un perçage effectué dans l'anneau intérieur 102 et d'un canal de dérivation 3050779 19 711e. Par ailleurs, l'anneau 100 illustré aux figures 4a et 4b peut également être formé d'une superposition de plusieurs anneaux en métal ou en matériau plastique. 5 Selon un autre mode de réalisation illustré aux figures 7a et 7b, le clapet de dérivation 10 peut être formé d'un anneau 104 situé autour de la portion centrale 711c au niveau du canal de dérivation 711e. L'anneau 104 a un fonctionnement similaire à celui de l'anneau 100 illustré aux figures 4a et 4b. Ainsi, l'anneau 104 possède un diamètre supérieur au 10 diamètre de la portion centrale 711c, de sorte à être mobile en translation autour de ladite portion centrale 711c radialement par rapport à l'axe O. Ainsi, comme représenté sur la figure 7a, lorsque le liquide circule selon le sens de circulation principal, l'anneau 104 est plaqué par la pression du liquide sur le canal de dérivation 711e, de 15 sorte obturer ledit canal de dérivation 711e, et ainsi placer le clapet de dérivation 10 en position fermée. Comme représenté sur la figure 7b, lorsque le liquide circule inversement au sens de circulation principal, la pression du liquide fait glisser radialement l'anneau de sorte à l'écarter l'anneau 104 du canal de dérivation 711e, plaçant ainsi le clapet 10 dans 20 sa position ouverte. Selon un mode de réalisation supplémentaire illustré aux figures 8a et 8b, le clapet de dérivation 10 peut être formé par un anneau 105 expansible qui se déforme radialement par rapport à l'axe O. L'anneau 25 105 est placé autour de la portion centrale 711c au niveau du canal de dérivation 711e. Sur les figures un seul canal de dérivation 711e est représenté, une variante avec une pluralité de canaux de dérivation 711e répartie angulairement sur le contour de l'élément porte filtre 711 étant également possible. L'anneau est formé dans un matériau 30 élastique, par exemple un élastomère, de sorte que lorsque le liquide circule selon le sens de circulation principal l'anneau 105 est situé contre la portion centrale 711c et obstrue le canal de dérivation 711e, et lorsque le liquide circule inversement au sens de circulation principal, 3050779 20 l'anneau 105 est déformé radialement par rapport à l'axe 0 de sorte qu'au moins une portion dudit anneau 105 est située à distance de la portion centrale 711c et ainsi ouvre le canal de dérivation 711e. 5 Selon un mode de réalisation additionnel illustré aux figures 9a et 9b, un canal de dérivation 712 est formé dans le corps principal 710 du bloc support de filtre 71, et non pas dans l'élément porte-filtre 711 comme dans les modes de réalisations précédents. Le canal de dérivation 712 forme une ligne de circulation de liquide parallèle au 10 dispositif de filtration 70 qui relie le troisième orifice 710a au quatrième orifice 710b. Le clapet de dérivation 10 est formé par un anneau 106 qui est situé autour de la portion centrale 711c de l'élément porte-filtre 711. L'anneau 106 peut coulisser le long de l'élément porte-filtre 711 axialement par rapport à l'axe O. Le bloc support de filtre est adapté 15 pour que le canal de dérivation 712 soit situé en face de l'anneau 106, de sorte que ledit anneau 106 puisse obturer ledit canal de dérivation 712. Ainsi, lorsque le liquide circule selon le sens de circulation principal, l'anneau 106 est plaqué par le liquide contre le canal de dérivation 712 de sorte à obturer ledit canal de dérivation 712, plaçant ainsi le clapet 20 de dérivation 10 en position fermée, et lorsque le liquide circule inversement au sens de circulation principal l'anneau 106 est décollé du canal de dérivation 712 par la pression du liquide, de sorte à placer le clapet de dérivation 10 dans sa position ouverte. Dans ce mode de réalisation, le clapet 10 peut être taré, par exemple en disposant un 25 ressort qui tend à plaquer l'anneau 106 contre le canal de dérivation 712. Selon une autre variante possible, l'anneau 106 peut ne pas être mobile en translation le long de l'élément porte-filtre, mais être un anneau deformable de sorte que l'anneau 106 se déforme axialement par rapport à l'axe 0 sous la pression du liquide afin qu'une partie de 30 l'anneau 106 se déforme axialement de sorte à ouvrir le canal de dérivation 712. 3050779 21 Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation particuliers qui viennent d'être décrits mais s'étend à toutes variantes dans son esprit. En effet, les variantes d'anneaux 101, 104, 105 et 106 illustrées 5 aux figures 5a à 9b peuvent par exemple être utilisées pour former le clapet de dérivation 10 dans la variante illustrée aux figures 4a et 4b. De plus, comme illustré aux figures 10a et 10b, le clapet de dérivation 10 selon l'une quelconque des variantes illustrées précédemment (figures 4a à 9b) peut comprendre un anneau de 10 filtration 107 pour protéger le clapet de dérivation 10 de la pollution. L'anneau de filtration 107 peut être un anneau en matériau filtrant, par exemple le même matériau que le filtre 701, qui est fixé à une extrémité du canal de dérivation 704, 711e. En variante, l'anneau de filtration 107 peut être un anneau métallique avec des trous calibrés, telle qu'une 15 crépine. Dans la variante illustrée aux figures 10a et 10b, l'anneau de filtration 107 entoure la paroi de séparation 703, et l'anneau 100 entoure l'anneau de filtration 107. Contrairement à l'anneau 100 qui est mobile, l'anneau de filtration 107 reste fixe durant le fonctionnement du circuit hydraulique 1. Comme illustré à la figure 10b, lorsque le liquide 20 circule inversement au sens de circulation principal, l'anneau 100 se déplace et passe le clapet de dérivation en position ouverte. Le liquide traverse donc le canal de dérivation 704 et est filtré par l'anneau de filtration 107. REVENDICATIONS1. Système de filtration (7) pour un circuit hydraulique (1) comprenant : - un dispositif de filtration (70) pour la filtration d'un liquide circulant dans le système de filtration (7) lors du fonctionnement du circuit (1), ledit dispositif de filtration (70) comprenant un boîtier (700) délimitant une cavité interne (702) dans laquelle est situé un filtre (701), ladite cavité interne (702) débouchant sur l'extérieur dudit boîtier (700) par un premier orifice (700a) et un deuxième orifice (700b), ledit dispositif de filtration (70) comprenant également un clapet anti-retour (8) adapté pour être en position ouverte lorsque le liquide circule dans un sens de circulation principal à l'intérieur du dispositif de filtration (70) et en position fermée lorsque le liquide circule dans inversement au sens de circulation principal à l'intérieur dudit dispositif de filtration (70) ; et - un bloc support de filtre (71) sur lequel est fixé le dispositif de filtration (70), ledit bloc support de filtre (71) comprenant un corps principal (710) dans lequel sont formés un troisième orifice (710a) et un quatrième orifice (710b), le troisième orifice (710a) étant en connexion fluidique avec le premier orifice (700a) et le quatrième orifice (710b) étant en connexion fluidique avec le troisième orifice (700b) ; caractérisé en ce que le système de filtration (7) comprend - un canal de dérivation (704, 711e) reliant le premier orifice (700a) au deuxième orifice (700b), ou bien reliant le troisième orifice (710a) au quatrième orifice (710b) ; et - un clapet de dérivation (10) configuré pour être en position fermée lorsque le liquide circule selon le sens de circulation principal de sorte à obstruer le canal de dérivation (704, 711e), et en position ouverte lorsque le liquide circule inversement au sens de circulation principal de sorte à laisser ouvert le canal de dérivation (704, 711e). 3050779 23 2. Système de filtration (7) selon la revendication 1, dans lequel le canal de dérivation (704) et le clapet de dérivation (10) sont situés dans le dispositif de filtration (70). 5 3. Système de filtration (7) selon la revendication 2, dans lequel la cavité interne (702) du boîtier (700) est séparée en une première partie (702a) située en face du première orifice (700a) et une deuxième partie (702b) située en face du deuxième orifice (700b), la première partie (702a) et la seconde partie (702b) de la cavité interne (702) étant 10 séparées par le filtre (701) et une paroi de séparation (703), le canal de dérivation (704) étant formé dans ladite paroi de séparation (703) et le clapet de dérivation (10) étant situé en regard dudit canal de dérivation (704). 15 4. Système de filtration (7) selon la revendication 3, dans lequel le clapet de dérivation (10) est formé d'un anneau (100) situé autour de la paroi de séparation (703), l'anneau (100) étant mobile entre une position dans laquelle l'anneau (100) obture le canal de dérivation (704) et une position dans laquelle l'anneau (100) laisse ouvert ledit canal de 20 dérivation (704). 5. Système de filtration (7) selon la revendication 4, dans lequel le boîtier (700) est un cylindrique comprenant un axe (Q), la paroi de séparation (703) étant une paroi annulaire centrée sur l'axe (Q) du 25 boîtier (700), et dans lequel le passage entre la position ouverte et la position fermée du clapet de dérivation (10) est réalisé par un déplacement et/ou une déformation de l'anneau (100) radialement ou axialement par rapport à l'axe (Q) du boîtier (700). 30 6. Système de filtration (7) selon la revendication 1, dans lequel le canal de dérivation (711e, 712) et le clapet de dérivation (10) sont situés dans le bloc support de filtre (71). 3050779 24 7. Système de filtration (7) selon la revendication 6, dans lequel le bloc support de filtre (71) comprend un élément porte-filtre (711) comprenant une première extrémité (711a) fixée dans le quatrième orifice (710b), une seconde extrémité (711b) située à l'intérieur du 5 dispositif de filtration (70), et une portion centrale (711c) située entre la première extrémité (711a) et la seconde extrémité (711b), le canal de dérivation (711e, 712) étant formé dans la portion centrale (711c) ou bien étant formé dans le corps principal (710). 10 8. Système de filtration (7) selon la revendication 7, dans lequel le clapet de dérivation (10) est formé d'un anneau (101, 102, 103, 104, 105) situé autour de la portion centrale (711c), l'anneau (101, 102, 103, 104, 105) étant mobile entre une position dans laquelle l'anneau (101, 102, 103, 104, 105) obture le canal de dérivation (711e, 712) et une 15 position dans laquelle l'anneau (101, 102, 103, 104, 105) laisse ouvert ledit canal de dérivation (711e, 712). 9. Système de filtration (7) selon la revendication 8, dans lequel l'élément porte-filtre (711) est un cylindre, et dans lequel le passage 20 entre la position ouverte et la position fermée du clapet de dérivation (10) est réalisé par un déplacement et/ou une déformation de l'anneau (101, 102, 103, 104, 105) radialement ou axialement par rapport à un axe (0) du cylindre formé par l'élément porte-filtre (711). 25 10. Circuit (1) hydraulique comprenant un système de filtration selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, ledit circuit (1) comprenant en outre un système de propulsion hydraulique (2), une pompe de gavage (3) reliée à un réservoir (4), ladite pompe de gavage (3) étant reliée au système de propulsion hydraulique (2) par une ligne de gavage 30 (5), le système de filtration (7) étant situé sur la ligne de gavage (5) de sorte à filtrer le liquide circulant dans la ligne de gavage (5), le circuit (1) comprenant un sens de circulation principal du liquide dans lequel la pompe de gavage (3) alimente le système de propulsion hydraulique (2) 3050 779 25 en liquide par la ligne de gavage (5), ledit circuit (1) comprenant également un sens de circulation du liquide inverse au sens de circulation principal dans lequel la pompe de gavage (3) extrait le liquide du système de propulsion hydraulique (2) par la ligne de gavage (5). 11. Véhicule équipé d'un circuit (1) hydraulique conforme à la revendication 10.