FR 3055280 A1 20180302 FR 1657901 A 20160824 1 Ensemble de montage d'un balai d'essuyage sur un arbre d'entraînement La présente invention a trait aux systèmes d'essuyage d'une vitre d'un véhicule, notamment automobile, et plus particulièrement aux systèmes destinés à être installés sur une vitre ou lunette arrière du véhicule. En matière d'essuyage des vitres d'une automobile, l'accent est souvent mis sur l'essuyage du pare-brise. L'essuyage de la vitre arrière d'un véhicule automobile n'est pas obligatoire mais il est particulièrement intéressant en ce qu'il permet d'assurer au conducteur une vision dégagée du trafic à l'arrière du véhicule ou en cas de marche arrière. Un tel système d'essuyage d'une vitre arrière comporte un balai venant en appui contre la vitre arrière et un bras d'entraînement entraîné en rotation autour d'un axe transversal à la vitre pour créer le mouvement de va-et-vient du balai. Le balai comporte une lame caoutchouc qui réalise la fonction d'essuyage au contact de la vitre et des éléments de structure pour rigidifier la lame et permettre sa fixation sur le bras d'entraînement. L'usure des lames d'essuyage impose de réaliser plusieurs fois leur remplacement pendant la durée de vie du véhicule. Alors que les balais d'essuyage pour pare-brise sont généralement amovibles par rapport à leur bras d'entraînement pour permettre le remplacement du seul balai en cas d'usure, il est plus usuel, dans le cas de système pour vitre-arrière, de remplacer un ensemble formé à la fois du balai d'essuyage et du bras d'entraînement. Tel que cela est connu du document EP 1 914 130, l'ensemble est pour cela rendu amovible par rapport à une tête de montage, entraînée en rotation par un arbre d'entraînement motorisé sur lequel la tête est en prise. En outre, dans ce même document, on prévoit des moyens de pression du bras d'entraînement agencés entre le bras et la tête de montage pour que la lame soit le plus possible en contact avec la vitre, afin d'optimiser la fonction 30 d'essuyage. Dans ce contexte, l'invention propose un ensemble de montage d'un balai 3055280 2 d'essuyage sur un arbre d'entraînement, comportant d'une part une tête apte à être en prise avec l'arbre d'entraînement au niveau d'un logement formé dans ladite tête, et d'autre part un bras qui s'étend en saillie de ladite tête pour coopérer avec des éléments structurels dudit balai d'essuyage, caractérisé en ce 5 que l'ensemble est monobloc, ladite tête et ledit bras, venus de matière entre eux, formant des parties successives d'une même pièce, dont une première partie est repliée sur elle-même en plusieurs couches successives s'empilant l'une sur l'autre pour former ladite tête. Selon différentes caractéristiques de l'invention qui pourront être prises 10 ensemble ou séparément : - la tête est formée par un empilement de couches dans lequel deux couches successives sont venues de matière, l'une venant recouvrir la couche voisine, et le bras est formé dans la continuité de la couche supérieure de cet empilement ; 15 - le bras comporte une branche oblique prolongeant la couche supérieure avec un angle d'inclinaison donné et une languette qui prolonge ladite branche oblique et qui s'étend sensiblement parallèlement aux couches dont l'empilement forme la tête ; - la languette s'étend sensiblement dans le même plan que celui dans 20 lequel s'étend la couche inférieure de cet empilement ; - les différentes couches successives sont empilées les unes sur les autres en laissant un espacement entre elles ; - des moyens de rigidification sont prévus pour être logés entre les différentes couches successives dudit empilement formant la tête : les moyens 25 de rigidification peuvent être venus de matière avec ladite pièce, ou bien ils peuvent être formés par des éléments rapportés entre chacune des couches ; - le logement est formé par la superposition d'alésages qui sont en nombre égal au nombre de couches formant par empilement ladite tête, chaque alésage étant agencé sur chacune des couches de manière à se trouver superposés les uns au-dessus des autres lorsque les couches sont empilées ; 3055280 3 - les alésages présentent des diamètres différents, de sorte que l'alésage adapté à se trouver sur une couche inférieure présente un diamètre plus grand que l'alésage adapté à se trouver sur la couche empilée directement au-dessus ; - chacun des alésages présente un diamètre variant dans l'épaisseur de la 5 couche correspondante, de manière à présenter un profil de portion conique, avec la grande base qui se trouve tournée vers la couche inférieure ; L'invention concerne en outre un ensemble d'essuyage comportant un ensemble de montage tel que décrit précédemment, dans lequel les éléments structurels du balai consistent en des vertèbres de rigidification d'une lame 10 d'essuyage. Les vertèbres peuvent être collées ou serties sur une platine de fixation venue de matière avec ledit ensemble de montage dans la continuité du bras à l'opposé de la tête. Les vertèbres peuvent également être venues de matière avec ledit ensemble de montage, dans la continuité du bras à l'opposé de la tête. 15 L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un ensemble d'essuyage comportant un ensemble de montage d'un balai d'essuyage sur un arbre d'entraînement. Le procédé comporte une étape d'emboutissage pour l'obtention d'une plaque longitudinale d'épaisseur constante et présentant une première partie apte à former une tête de montage et une deuxième partie apte à 20 former un bras raccordant la tête au balai d'essuyage, une étape d'usinage pour la réalisation d'alésages traversant la première partie, à égale distance les uns des autres, et de diamètre au moins égal au diamètre de l'arbre d'entraînement, une première étape de pliage de ladite première partie de la plaque en couches successives, de sorte que les alésages se superposent les uns au-dessus des 25 autres, une étape de rigidification de l'empilement par l'insertion entre deux couches successives de moyens de rigidification appropriés, une deuxième étape de pliage de la deuxième partie de la plaque, dépassant en saillie de l'empilement de couches formé préalablement dans la première étape de pliage, de manière à former une branche inclinée par rapport au plan dans lequel s'étend 30 la couche de la première partie qui s'étend dans la continuité de la deuxième partie. 3055280 4 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée d'un mode de réalisation qui va suivre et pour la compréhension de laquelle on se reportera aux figures annexées parmi lesquelles : 5 - la figure 1 est une vue en perspective d'un ensemble d'essuyage conforme à l'invention, dans lequel un ensemble de montage, ici capotée, est entraînée en rotation par un arbre d'entraînement et porte un balai d'essuyage ; - la figure 2 est une vue en perspective similaire à la figure 1, le capot 10 étant ici représenté en éclaté pour laisser apparaître l'ensemble de montage particulier selon l'invention ; - la figure 3 est une vue de l'ensemble de montage et du balai d'essuyage illustrés sur la figure 2 ; - la figure 4 est une vue d'une pièce servant à la réalisation de 15 l'ensemble de montage selon un premier mode de réalisation de l'invention, dans une étape initiale de fabrication ; - la figure 5 est une vue, similaire à celle de la figure 4, d'une pièce servant à la réalisation de l'ensemble de montage selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, dans une même étape initiale de 20 fabrication ; et - les figures 6A et 6B sont des vues respectivement en perspective et de face d'un ensemble de montage, obtenu après des étapes de pliage de la pièce illustrée sur la figure 5. 25 Comme illustré sur les figures 1 et 2, un ensemble d'essuyage 1 d'une vitre de véhicule, ici d'une vitre arrière de véhicule automobile, comporte un balai d'essuyage 2, un bras d'entraînement 4 de ce balai d'essuyage ainsi qu'une tête de montage 6 qui est en prise avec un arbre d'entraînement 8. Dans un tel ensemble d'essuyage, le balai d'essuyage est mis en 30 mouvement sur la vitre arrière du véhicule par l'intermédiaire de la tête de montage entraînée par l'arbre d'entraînement monté en sortie, par exemple, d'un moteur électrique non représenté, avantageusement électronisé, chargé de 3055280 5 transformer l'énergie électrique en un mouvement de rotation. Le balai d'essuyage, lorsqu'il est monté sur le véhicule, est en appui contre une face extérieure de la vitre arrière du véhicule. La vitre arrière mentionnée ici est un exemple d'une vitre essuyée par le système d'essuyage selon l'invention, 5 mais il va de soi que cette vitre peut être un pare-brise du véhicule et d'une manière générale tout vitrage d'un véhicule automobile dont la surface est apte à être essuyée par un système d'essuyage. L'ensemble d'essuyage est avantageusement destiné à être positionné sur le véhicule de façon à ce que le balai d'essuyage, au repos, soit en position 10 sensiblement horizontale, par exemple, le long d'un bord inférieur de la vitre arrière. En fonctionnement, il pivote alors selon un mouvement de va-et-vient entre sa position de repos et une position angulairement décalée de ladite position de repos de façon à essuyer la zone souhaitée. Le balai d'essuyage 2 comporte une lame d'essuyage 10, destinée à être 15 plaquée contre la vitre arrière du véhicule, et une ou plusieurs vertèbres 12, ici deux, de rigidification de cette lame. Ces vertèbres forment des éléments de structure du balai et ils s'étendent le long de celui-ci pour supporter la lame sur toute sa longueur. Le balai présente une extrémité proximale 14 reliée au bras d'entraînement 20 et une extrémité distale libre 16. A l'extrémité distale du balai, la lame et les vertèbres présentent des extrémités axiales situées en vis-à-vis, et un embout d'assemblage 18 permet de solidariser la lame et les vertèbres au niveau de ces extrémités. A l'extrémité proximale du balai, les vertèbres se prolongent axialement 25 au-delà de l'extrémité axiale de la lame, de manière à être solidarisées au bras d'entraînement, comme cela sera détaillé plus loin. Le balai comporte en outre un cache 20 venant le recouvrir dans son ensemble à l'opposé de la partie de la lame apte à entrer en contact avec la vitre à essuyer. 30 Selon l'invention, la tête 6 et le bras 4 sont venus de matière et ils forment un ensemble de montage 3 monobloc disposé entre le balai 2 et l'arbre 3055280 6 d'entraînement 8. On dispose de la sorte d'une solution permettant un remplacement facile de l'ensemble d'essuyage formé par le balai 2, le bras 4 et la tête de montage 6. Cet ensemble monobloc 3 est obtenu par pliage d'une seule pièce plane 22 5 réalisée par un emboutissage initial (visible sur les figures 4 et 5, selon deux modes de réalisation distincts), tel que cela sera décrit ci-après. On va maintenant décrire l'ensemble de montage, formé de la tête et du bras, dans son agencement fonctionnel, illustré sur les figures 1 à 3, et sur les figures 6A et 6B. 10 La tête 6 comporte plusieurs couches 24 formées chacune d'une plaque percée d'un alésage 26. La tête est ainsi formée par un empilement de couches successives, formées par pliage de la pièce emboutie évoquée ci-dessus. On comprend que le nombre de couches 24 empilées les unes sur les autres peut varier en fonction de la longueur de la pièce initiale, de la longueur 15 des couches formant la tête de montage, ainsi que de l'espacement vertical que l'on souhaite laisser entre les couches. On peut jouer sur ce nombre de couches empilées pour ajuster la hauteur de la tête. La tête 6 dans son empilement de couches comporte un logement 28 (visible sur la figure 3) pour l'arbre d'entraînement. Le logement est formé par la 20 superposition des alésages 26 de chacune des couches empilées 24. Afin de former ce logement, on comprend que chaque alésage présente un diamètre au moins égal à celui de l'arbre d'entraînement. Pour que la tête de montage puisse être en prise sur l'arbre d'entraînement, on emmanche la tête sur l'arbre. À cet effet, on adapte la forme du logement au 25 pourtour extérieur de l'arbre. Si l'arbre présente une forme cylindrique régulière, on prévoira un logement de forme équivalente et donc des alésages de diamètre égaux entre eux. Si l'extrémité de l'arbre apte à être en prise avec la tête de montage est avantageusement de forme conique, on prévoira un logement conique et donc 30 des alésages présentant un diamètre variant selon l'épaisseur de la couche correspondante, formant ainsi un alésage conique dans lequel le diamètre est plus important du côté de la couche tourné vers la couche inférieure, et on 3055280 7 prévoira que le diamètre moyen de ces alésages coniques diffère d'un alésage à l'autre, de sorte que l'alésage formé sur la couche inférieure présente un diamètre plus grand que l'alésage apte à se trouver au-dessus de lui, et ainsi de suite jusqu'à l'alésage de la couche supérieure. 5 Dans les modes de réalisation illustrés, les couches présentent entre elles un espacement. Ceci permet notamment de faciliter l'emmanchement de l'arbre dans le logement formé par l'empilement des alésages. Un jeu de montage est ainsi plus facilement toléré. Tel que cela est visible, la tête de montage comporte des moyens de rigidification qui s'étendent transversalement à chaque couche, 10 de l'une à l'autre, de manière à former une butée évitant le tassement vertical des couches l'une sur l'autre. Ces moyens de rigidification, formant entretoises pour assurer le bon espacement de deux couches successives, peuvent prendre la forme de pièces rapportées, notamment de caoutchouc, percées pour laisser passage à l'arbre 15 dans le logement, ou bien être des ergots 30 disposés aux bords longitudinaux 32 de chaque couche, tel que visible sur les figures 6A et 6B. Dans ce dernier cas, les ergots sont venus de matière avec les couches et il sera décrit ci-après leur disposition dans la pièce emboutie origine et l'opération de pliage correspondante pour obtenir la tête de montage souhaitée. 20 Le système d'essuyage conforme à l'invention pourra également comporter un capot 34, visible sur les figures 1 et 2, pour protéger la tête de montage et le bras de raccordement au balai. Le bras 4 s'étend entre l'extrémité proximale des vertèbres 12 et la tête de montage 6. 25 Selon l'invention, le bras est configuré pour intégrer un effet ressort, apte à appliquer le balai sur la vitre. Il présente à cet effet une branche oblique 36, qui est prolongée à une première extrémité axiale par une languette 38 fixée à l'extrémité proximale du balai et à sa deuxième extrémité axiale opposée par la couche supérieure 39 de la tête de montage. La branche présente une pente, par 30 rapport au plan dans lequel s'étend cette couche supérieure, d'angle sensiblement égal à 45° par rapport à la languette 38. La dimension et l'inclinaison de cette branche oblique sont dimensionnées 3055280 8 pour faire travailler le bras en flexion de manière à ce que ledit bras imprime un effort au balai en direction de la vitre, pour assurer un essuyage efficace. La languette 38 disposée à la deuxième extrémité axiale permet l'accrochage du balai d'essuyage. On prévoit, tels qu'ils sont illustrés 5 respectivement sur les figures 4 et 5, deux modes de réalisation différents de cette languette et de la zone d'accrochage au niveau de la languette. Dans un premier mode de réalisation, illustré sur la figure 4, cette languette est confondue avec l'extrémité proximale des vertèbres. On comprend alors que l'ensemble d'essuyage est réalisé dans son intégralité, à l'exception de la lame 10 d'essuyage, d'une seule et même pièce, pliée à l'une de ses extrémités en plusieurs couches successives pour former la tête de montage, tandis que l'autre extrémité de la pièce forme les vertèbres du balai qui s'étendent dans la continuité du bras raccordant celui-ci à la tête de montage, le bras et la tête de montage formant un ensemble de montage ici venu de matière avec les éléments 15 de structure du balai. Dans un deuxième mode de réalisation, illustré sur la figure 5, on prévoit que la languette comporte une platine 40 présentant une largeur plus grande que celle du bras et de la tête. Tel que cela sera décrit ci-après, cette platine est apte à être pliée et sertie autour des extrémités axiales proximales des vertèbres. On 20 comprend alors que l'ensemble d'essuyage comporte un balai d'essuyage rapporté sur un ensemble de montage, formé de la tête et du bras, réalisés d'une seule pièce. Le système d'essuyage pourra comprendre un dispositif d'aspersion d'un liquide lave-glace. Ce dispositif comporte des moyens de projection, non visibles, 25 du liquide de lavage au voisinage de la lame, et un circuit d'alimentation en liquide de ces moyens de projection. Le circuit d'alimentation est formé d'un conduit flexible 42 reliant une arrivée de liquide 44, située en bout de l'arbre d'entraînement, à un embout 46 de connexion hydraulique aux moyens de projection qui est disposé à l'extrémité proximale du balai d'essuyage et qui peut 30 être protégé par une bague 48. L'arrivée de liquide comporte, notamment, une tête d'alimentation, située au droit du logement dans la tête et reliée à un canal d'alimentation prévu dans l'arbre d'entraînement. 3055280 9 On comprend que l'on prévoit en outre un ensemble d'approvisionnement en liquide de lavage, non représenté ici, pour que le liquide arrive dans le dispositif d'aspersion via la tête d'alimentation. De façon connue, l'aspersion du liquide de lavage pourra être activée par une commande au volant du véhicule, 5 configurée pour être actionnée par le conducteur. On va maintenant décrire le procédé de fabrication de l'ensemble d'essuyage selon l'invention tel qu'il vient d'être décrit dans son deuxième mode de réalisation, illustré sur la figure 5, c'est-à-dire avec un balai qui n'est pas solidaire de l'ensemble de montage formé par le bras d'entraînement et la tête de 10 montage. On comprendra que le procédé qui va être décrit pourra être appliqué sans difficulté au mode de réalisation illustré sur la figure 4, où les vertèbres du balai sont venues de matière avec l'ensemble de montage. Dans une première étape, on obtient une pièce plane obtenue par emboutissage, prenant la forme d'une plaque d'épaisseur constante. Cette 15 plaque comporte, d'une extrémité axiale à l'autre, une première partie 50 correspondant à la tête de montage 6 et une deuxième partie 52 correspondant au bras 4. La continuité entre le bras d'entraînement et la tête de montage est de la sorte naturelle puisque ces deux parties sont issues de la même pièce d'origine. 20 La première partie présente, dans le plan médian dans l'épaisseur de la pièce, la forme d'un rectangle. Cette première partie comporte une succession d'alésages 26 disposés à intervalles réguliers le long de l'axe de la pièce, ainsi que des ergots disposés transversalement à la pièce, en saillie des bords longitudinaux 32 de la première partie. 25 On réalise le nombre d'alésages égal au nombre de couches que l'on souhaite empiler par pliage et donc en fonction de la hauteur que l'on souhaite donner à la tête de montage. La deuxième partie présente dans la continuité de la première partie la branche 36, de largeur moindre que celle de la première partie, et la platine 40, 30 qui prolonge la branche et forme l'extrémité axiale de la plaque. La platine est plus large que la branche et elle peut être raccordée à celle-ci par une portion d'étranglement. 3055280 10 La pièce est alors pliée selon différentes lignes de pliage 54 pour obtenir l'ensemble de montage décrit plus haut et illustré sur les figures 6A et 6B. Dans un premier temps, on plie la première partie de la pièce pour former la tête de montage. La première partie est pliée en différentes couches 24, de 5 manière à ce que l'on réalise une superposition des alésages. À cet effet, on calcule tout d'abord avec précision la position des lignes de pliage, illustrées en pointillé sur la figure 5. La position de ces lignes de pliage dépend de l'espacement de chaque couche, et de la longueur de ces couches. L'extrémité axiale libre de la première partie forme la couche inférieure de 10 base 55, et l'on recouvre cette couche inférieure par pliage au niveau de la première ligne, de sorte que l'on forme une couche immédiatement supérieure. Afin de rigidifier l'ensemble et d'assurer l'écartement des deux couches successives, on plie les ergots portés par la couche inférieure de manière à ce qu'ils s'étendent perpendiculairement au plan de cette couche inférieure en 15 direction de la couche immédiatement supérieure, qui vient reposer sur ces ergots. Ainsi de suite, on empile les couches jusqu'à la couche supérieure 39 qui elle ne porte pas d'ergots. La tête de montage est ainsi formée et le logement est formé naturellement par superposition des alésages. 20 Dans un deuxième temps, on procède à la mise en forme du bras, pour une deuxième étape de pliage. On plie alors la deuxième partie au niveau de la jonction entre la branche et la couche supérieure de la tête. Ce pliage est facilité par la différence de largeur entre la branche et la première partie 50 de la pièce, et il s'effectue en inclinant la branche vers le plan de la couche inférieure de la 25 tête de montage, de sorte que la branche présente une inclinaison d'angle sensiblement égale à 45° avec la couche supérieure de la tête. On procède alors à un dernier pliage au niveau de la ligne de jonction entre la branche et la platine, le pliage étant facilité par la présence de la portion d'étranglement. 30 L'ensemble de montage est ainsi réalisé, d'une seule pièce, apte à recevoir l'extrémité proximale des éléments de structure du balai au niveau de la platine. 3055280 11 Celle-ci est repliée sur elle-même pour sertir et rendre solidaires les éléments de structure. Il convient alors de solidariser l'ensemble de montage à l'arbre d'entraînement, de façon connue en soi. 5 La description qui précède explique clairement comment l'invention permet d'atteindre les objectifs qu'elle s'est fixés et notamment de proposer un ensemble de montage d'un balai sur un arbre d'entraînement qui permet une intégration de fonctions, à savoir la mise sous pression du balai pour plaquer celui-ci sur la vitre à essuyer et la connexion à l'arbre d'entraînement pour assurer le mouvement de 10 va-et-vient du balai d'essuyage, et qui permet en outre une réalisation simple de cet ensemble de montage. La conception de la tête par empilage de couches issues d'une pièce emboutie permet, avec des moyens simples, de proposer un ensemble de montage de faible encombrement, de faible poids, ce qui est avantageux pour 15 des applications à des véhicules électriques par exemple, et de faible coût de revient, l'ensemble de montage monobloc étant réalisé en un matériau courant, à titre d'exemple un matériau métallique suffisamment résiliant et présentant une élasticité appropriée pour former l'effet ressort du bras de raccordement. Cette conception permet de proposer pour autant un ensemble fonctionnel 20 qui permet d'appliquer le balai essuyage avec un certain effort contre la vitre, notamment en facilitant l'ajustement en hauteur de la tête et l'inclinaison de la branche oblique formant ressort. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme du métier aux structures de l'ensemble de montage, qui viennent d'être décrites à 25 titre d'exemples non limitatifs, dès lors que cet ensemble de montage intègre en une pièce monobloc la tête de montage et le bras de raccordement au balai. On facilitera ainsi le remplacement du balai d'essuyage, en proposant par exemple le montage et démontage du balai et de l'ensemble de montage d'un seul tenant. REVENDICATIONS1. Ensemble de montage d'un balai d'essuyage (2) sur un arbre d'entraînement (8), comportant d'une part une tête (6) apte à être en prise avec l'arbre d'entraînement au niveau d'un logement (28) formé dans ladite tête, et d'autre part un bras (4) qui s'étend en saillie de ladite tête pour coopérer avec des éléments structurels (12) dudit balai d'essuyage, caractérisé en ce que l'ensemble de montage est monobloc, ladite tête et ledit bras, venus de matière entre eux, formant des parties successives d'une même pièce, dont une première partie (50) est repliée sur elle-même en plusieurs couches (24) successives s'empilant l'une sur l'autre pour former ladite tête. 2. Ensemble de montage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la tête (6) est formée par un empilement de couches (24) dans lequel deux couches successives sont venues de matière, l'une venant recouvrir la couche voisine, et en ce que le bras (4) est formé dans la continuité de la couche supérieure (39) dudit empilement. 3. Ensemble de montage selon la revendication 2, caractérisé en ce que le bras (4) comporte une branche oblique (36) prolongeant la couche supérieure (39) avec un angle d'inclinaison donné et une languette (38) qui prolonge ladite branche oblique et qui s'étend sensiblement parallèlement aux couches (24) dont l'empilement forme la tête (6). 4. Ensemble de montage selon la revendication 3, caractérisé en ce que la languette (38) s'étend sensiblement dans le même plan que celui dans lequel s'étend la couche inférieure (55) dudit empilement. 5. Ensemble de montage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les différentes couches (24) successives sont empilées les unes sur les autres en laissant un espacement entre elles. 6. Ensemble de montage selon la revendication 5, caractérisé en ce que des moyens de rigidification (30) sont prévus pour être logés entre les différentes couches (24) successives dudit empilement formant la tête. 7. Ensemble de montage selon la revendication 6, caractérisé en ce que 3055280 13 les moyens de rigidification (30) sont venus de matière avec ladite pièce. 8. Ensemble de montage selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens de rigidification sont formés par des éléments rapportés entre chacune des couches. 5 9. Ensemble de montage selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le logement (28) est formé par la superposition d'alésages (26) qui sont en nombre égal au nombre de couches (24) formant par empilement ladite tête (6), chaque alésage étant agencé sur chacune des couches de manière à se trouver superposés les uns au-dessus des autres lorsque les 10 couches sont empilées. 10. Ensemble de montage selon la revendication 9, caractérisé en ce que les alésages (26) présentent des diamètres différents, de sorte que l'alésage adapté à se trouver sur une couche inférieure présente un diamètre plus grand que l'alésage adapté à se trouver sur la couche empilée directement au-dessus. 15 11. Ensemble de montage selon la revendication 10, caractérisé en ce que chacun des alésages (26) présente un diamètre variant dans l'épaisseur de la couche correspondante, de manière à présenter un profil de portion conique, avec la grande base qui se trouve tournée vers la couche inférieure (55). 12. Ensemble d'essuyage comportant un ensemble de montage (3) selon 20 l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments structurels du balai consistent en des vertèbres (12) de rigidification d'une lame d'essuyage (10). 13. Ensemble d'essuyage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les vertèbres (12) sont collées ou serties sur une platine (40) de 25 fixation venue de matière avec ledit ensemble de montage (3) dans la continuité du bras (4) à l'opposé de la tête (6). 14. Ensemble d'essuyage selon la revendication 12, caractérisée en ce que les vertèbres (12) sont venues de matière avec ledit ensemble de montage (3), dans la continuité du bras (4) à l'opposé de la tête (6). 3055280 14 15. Procédé de fabrication d'un ensemble d'essuyage (1) comportant un ensemble de montage (3) d'un balai d'essuyage (2) sur un arbre d'entraînement (8), caractérisé en ce qu'il comporte : - une étape d'emboutissage pour l'obtention d'une plaque (22) 5 longitudinale d'épaisseur constante et présentant une première partie (50) apte à former une tête de montage (6) et une deuxième partie (52) apte à former un bras (4) raccordant la tête au balai d'essuyage ; - une étape d'usinage pour la réalisation d'alésages (26) traversant la première partie, à égale distance les uns des autres, et de diamètre au 10 moins égal au diamètre de l'arbre d'entraînement ; - une première étape de pliage de ladite première partie de la plaque en couches successives (24), de sorte que les alésages se superposent les uns au-dessus des autres ; - une étape de rigidification de l'empilement par l'insertion entre deux 15 couches successives de moyens de rigidification (30) appropriés ; - une deuxième étape de pliage de la deuxième partie de la plaque, dépassant en saillie de l'empilement de couches formé préalablement dans la première étape de pliage, de manière à former une branche (36) inclinée par rapport au plan dans lequel s'étend la couche de la 20 première partie qui s'étend dans la continuité de la deuxième partie.