FR 3061866 A1 20180720 FR 1850337 A 20180116 1 Procédé de fabrication d'une unité vitrée et unité vitrée L'invention se rapporte à un procédé de fabrication d'une unité vitrée ayant un surmoulage, et une unité vitrée. Une unité vitrée est connue de DE 36 04 389 Al dans laquelle un cadre est fourni le long d'une région de bord externe de la vitre, ledit cadre ayant une partie profilée qui s'étend, au moins par sections, sur un côté intérieur et un côté frontal dans la région de bord de la vitre. Ce cadre est fabriqué à partir d'un élastomère et constitue un joint pour étanchéifier l'unité vitrée dans une ouverture de réception d'un véhicule avec une carrosserie adjacente à celle-ci. Un élément de maintien est fixé au cadre par un adhésif. Cet élément de maintien est prévu pour fixer la vitre à la carrosserie. Il est connu en outre de US 4,841,698 A une unité vitrée qui présente en région de bord externe de la vitre un cadre qui comprend une partie profilée qui s'étend sur un côté intérieur, un côté frontal et un côté extérieur de la vitre, et entoure la région de bord. Séparé de la partie profilée qui est réalisée par surmoulage et adjacent à celle-ci est prévu un élément de fixation qui présente une partie de maintien sous la forme d'une ventouse qui est fixée sur un côté intérieur de la vitre au moyen d'un adhésif appliqué à la ventouse. Cet élément de fixation présente un élément de maintien au moyen duquel la vitre peut être fixée à la carrosserie, l'élément de fixation étant agencé sur la vitre séparément du surmoulage. Il est connu en outre de DE 198 18 153 B3 une unité vitrée pour insertion dans une ouverture de réception dans une carrosserie. L'unité vitrée présente un surmoulage dans la région de bord externe, un insert étant agencé dans le surmoulage. Cet insert présente une partie de fixation située dans le surmoulage laquelle est positionnée séparément de la vitre. En outre, l'insert présente un élément de maintien afin de recevoir, par exemple, un panneau. La vitre est fixée à la carrosserie au moyen d'une chenille d'adhésif Le problème de l'invention est de proposer un procédé de fabrication d'une unité vitrée, ainsi qu'une unité vitrée dans laquelle des inserts sont enliés dans le surmoulage, qui permet une fabrication simple et économique de l'unité vitrée. 18FR-180116-Demande de brevetdocx 3061866 2 Ce problème est résolu par un procédé de fabrication d'une unité vitrée constituée d'une vitre et d'un cadre ménagé le long de la région de bord externe de la vitre qui est réalisé en tant que surmoulage, dans lequel, avant insertion de la vitre dans l'outil d'application 5 du surmoulage, un insert est positionné sur au moins un côté des vitres dans la zone de bord de la vitre et est fixé sur la vitre en appuyant sur un pied auto-aspirant et ensuite l'outil de moulage par injection est fermé et la vitre est surmoulée pour former le cadre et le pied auto-aspirant de l'insert recouvert. Grâce à l'insert ayant un pied auto-aspirant, la vitre est équipée de l'insert dans la région de bord sur un côté ou des deux côtés, et 10 est ensuite introduit dans l'outil de moulage par injection, la position des inserts sur la vitre restant ce faisant préservée même en cas d'agencement aérien d'inserts individuelles. De ce fait, une fabrication rapide et économique est possible, en particulier en utilisant des machines à table rotative. 15 En outre, l'insert est positionné sur la vitre sans adhésif. Cela a l'avantage de ne pas devoir utiliser une colle liquide ou une bande adhésive. En outre, aucune application d'adhésif correspondante sur l'insert ou sur la zone de bord de la vitre n'est requise. En outre, le temps de post-réaction peut être omis. 20 En outre, les inserts sont positionnés des deux côtés dans la région de bord de la vitre et ensuite insérés dans l'outil. Les exigences concernant l'unité vitrée et l'aménagement du surmoulage deviennent de plus en plus complexes de sorte que des agencements d'inserts sont requis de plus en plus des deux côtés. Ainsi, par exemple, l'insert peut être utilisé, sur un côté de la vitre, comme élément de fixation pour fixer l'unité vitrée à 25 une carrosserie, et l'insert peut être utilisé, sur le côté opposé, comme élément de maintien pour recevoir un panneau ou une baguette décorative. Il est préférable que le surmoulage de la vitre soit réalisé dans une machine de moulage à injection verticale. Avec une telle machine de moulage à injection verticale, une 30 extension plane de la vitre est orientée horizontalement. Ici, il est préférable que des tables rotatives soient utilisées, qui consistent par exemple en deux tables. Une première table constitue le point de chargement et de déchargement, dans lequel la deuxième table est utilisée, lors du chargement et du déchargement de la première table, pour 3061866 3 réaliser le surmoulage. Du fait de la fixation auto-adhérante des inserts sur la vitre, un mouvement de déplacement de l'une des tables de la position de chargement et de déchargement dans la position de surmoulage est possible sans glissement ou perte du ou des inserts. Cela permet également un agencement aérien des inserts après insertion 5 la vitre, sans que les inserts ne se détachent de la vitre jusqu'à l'application du surmoulage. Le problème de l'invention est en outre résolu par une unité vitrée dans laquelle l'insert a un pied auto-aspirant qui, après être placé sur la vitre, adhère à la vitre, et au moins le 10 pied auto-aspirant est recouvert par le surmoulage. De tels unités vitrées peuvent être produites d'une manière économique puisque des étapes additionnelles pour fixer l'insert sur la vitre jusqu'au moment du surmoulage ne sont pas nécessaires. De plus, une telle unité vitrée a l'avantage que, après application du surmoulage, le pied auto-aspirant de l'insert est maintenu à demeure et fixé sur la vitre. 15 Un autre mode de réalisation avantageux de l'unité vitrée prévoit que le pied auto-aspirant de l'insert est formé comme une ventouse, qui a en particulier une lèvre d'aspiration annulaire. En conséquence, une adhérence rapide après avoir appuyé sur le pied sur la vitre, peut être obtenue d'une manière simple. 20 Il est préférable que l'élément de maintien de l'insert soit formé en tant que composant dur en matière plastique ou en métal sur lequel est agencé la ventouse formée en tant que composant mou en matière plastique. Il est prévu en particulier du PP, ABS, PC ABS en tant que composant dur. Il peut en particulier être utilisé un élastomère 25 thermoplastique pour former la ventouse. La ventouse peut préférentiellement être formée en tant que pièce de moulage par injection à deux composants, dans laquelle l'élément de maintien est formé en tant que composant dur et la ventouse est formée en tant que composant mou. Alternativement, 30 l'insert peut également être formé en deux parties, dans lequel la ventouse est maintenue sur l'élément de maintien au moyen d'une fixation par serrage, comme par exemple dans un renfoncement en forme de U. 3061866 4 En résumé, l'invention propose donc un procédé de fabrication d'une unité vitrée fait d'une vitre et d'un cadre agencé le long d'une région de bord externe de la vitre lequel s'étend au moins par sections le long de la vitre et présente une partie profilée qui engage, au moins par sections, un côté avant, un côté frontal et/ou un côté extérieur de 5 la région de bord de la vitre, et le cadre est fabriqué par un surmoulage dans un outil de moulage par injection au niveau duquel la vitre est positionnée, caractérisé en ce que, avant insertion de la vitre dans l'outil de moulage par injection, au moins un insert est positionné sur au moins un côté de la vitre dans la région de bord de la vitre, et l'insert est fixé sur la vitre en y appuyant un pied auto-aspirant de l'insert, la vitre avec l'au 10 moins un insert est placée et enfermée dans l'outil de moulage par injection, et le surmoulage est réalisé autour de la vitre pour former le cadre en surmoulant au moins le pied auto-aspirant de l'insert. Selon des modes de réalisation préférés, le procédé selon l'invention comprend une ou 15 plusieurs des caractéristiques suivantes : - l'insert est fixé sans adhésif sur la vitre ; - les inserts sont fixés sur les deux côtés dans la région de bord de la vitre et la vitre est ensuite insérée dans l'outil de moulage par injection pour réaliser le surmoulage ; 20 - le surmoulage de la vitre est réalisé dans une machine de moulage à injection verticale. Selon un autre aspect, l'invention propose une unité vitrée, en particulier pour insertion dans une ouverture prédéterminée de véhicules, ayant une vitre et un cadre agencé le 25 long d'une région de bord externe de la vitre lequel s'étend au moins par sections le long de la vitre et présente une partie profilée qui, au moins par sections, engage un côté intérieur, un côté frontal et/ou un côté extérieur dans la région de bord de la vitre et qui est réalisé par un surmoulage avec une matière plastique, et ayant au moins un insert reçu par le cadre, dans lequel l'insert est lié à demeure au cadre, et un élément de 30 maintien de l'insert fait saillie vers l'extérieur par rapport au surmoulage, caractérisée en ce que l'insert comprend un pied auto-aspirant qui adhère à la vitre après placement sur la vitre et au moins le pied auto-aspirant de l'insert est recouvert par le surmoulage. 3061866 5 Selon des modes de réalisation préférés, l'unité vitrée selon l'invention comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - le pied auto-aspirant de l'insert est formé en tant que ventouse qui, de préférence, a une lèvre d'aspiration annulaire ; 5 - l'élément de maintien de l'insert est formé en tant que composant dur en matière plastique, en particulier en PP, ABS, PC ABS, ou en tant qu'insert métallique sur lequel est agencé un pied auto-aspirant formé comme composant mou en matière plastique, en particulier un élastomère thermoplastique ; - l'insert est réalisé en tant que pièce de moulage par injection à deux composants, 10 dans lequel au moins l'élément de maintien est formé en tant que composant dur en matière plastique et le pied auto-aspirant en tant que composant mou en matière plastique. - l'insert comprend une partie de fixation à laquelle le pied auto-aspirant se rattache ou est agencé à celui-ci et le cadre réalisé par le surmoulage entoure la 15 partie de fixation de l'insert. L'invention, ainsi que d'autres modes de réalisation et perfectionnements avantageux, sont décrits et expliqués plus en détail ci-dessous en référence aux exemples illustrés dans les dessins. Les caractéristiques qui ressortent de la description et des dessins 20 peuvent être mises en oeuvre selon l'invention individuellement ou pris en combinaison avec d'autres au choix. Les figures montrent : Figure 1 une vue schématique d'une unité vitrée, Figure 2 une section transversale schématique le long de la ligne II-II de la figure 1, et 25 Figure 3 une section transversale schématique le long de la ligne II-II de la figure 1 d'un autre mode de réalisation d'un insert. Sur la figure 1 est représentée une unité vitrée 11 qui peut être placée dans une ouverture prédéterminée dans une carrosserie d'un véhicule automobile. L'unité vitrée 11 comprend un surmoulage 14 qui est fait d'une matière élastique. Ce surmoulage 14 30 forme un cadre 17 qui est appliqué par moulage par injection dans une région de bord 13 d'une vitre de l'unité vitrée. Le cadre 17 peut engager un côté intérieur, un côté frontal et/ou un côté extérieur de la bordure 13 de la vitre 12. Ce cadre 17 entoure la périphérie complète de la région de bord 13 de la vitre 12. Alternativement, le cadre 17 peut 3061866 6 également être prévu seulement partiellement le long de la région de bord 13 de la vitre 12. Le surmoulage formant le cadre 17 est formé, en particulier, d'une matière plastique. Le surmoulage peut être formé comme surmoulage à un seul composant ou comme surmoulage à deux composants. Avec un surmoulage à un seul composant, le 5 surmoulage peut être formé en tant que composant mou ou fait d'un élastomère thermoplastique et être constitué, par exemple, d'un TPE. Avec un surmoulage à deux composants, un composant dur est d'abord appliqué par moulage par injection à la vitre 12 qui est ensuite entouré au moins partiellement par un composant mou. Il peut être prévu du PP, ABS, PC ABS, par exemple, comme composant dur. Selon le mode de 10 réalisation du surmoulage, avant d'appliquer le surmoulage 12, un agent de liaison ou un primaire peut être appliqué dans la région de bord du verre qui lie le surmoulage 14 avec le verre 12. La vitre 12 peut être réalisée en matière plastique ou en verre. Plusieurs inserts 16 sont placés dans le cadre 17. Ces inserts 16 sont disposés avec un 15 espacement les uns des autres au niveau de la région de bord du carreau 12. Ces inserts 16 peuvent être disposés sur la vitre 12 en étant orientés aussi bien du côté extérieur de la carrosserie que vers la carrosserie de la voiture du véhicule. Dans l'exemple de réalisation selon la figure 1, qui est représentée schématiquement le long de la section transversale II-II sur la figure 2, l'insert 16 est positionné sur un côté extérieur de la 20 vitre 12. Cet insert 16 présente un élément de maintien 19 auquel, par exemple, un élément de montage 21 peut être attaché. Dans ce mode de réalisation, l'élément de montage 21 est formée, par exemple, en tant que panneau ou baguette décorative qui peut être fixé préférentiellement de manière détachable sur l'élément de maintien 19. En face de l'élément de maintien 19, l'insert 16 présente un pied auto-aspirant 23 qui repose 25 directement sur la vitre 12. Ce pied auto-aspirant pied 23 est fixé dans la région de bord 13 par appui sur la vitre 12. Le pied 23 présente une lèvre d'aspiration élastique. L'insert 16 comprend une partie de fixation entre le pied 23 et l'élément de maintien 19. Le surmoulage 14 peut entourer une partie de fixation 24 de l'insert 16 ou le recouvrir, et par ce biais fixer l'insert 16 à la vitre 12. Dans tous les cas, le surmoulage 14 est prévu 30 relativement à l'insert 16 de manière à ce qu'au moins le pied auto-aspirant 23 soit recouvert par le surmoulage 14. Ce faisant, l'insert 16 est fixé à la vitre de manière à ce que le pied auto-aspirant 23 soit maintenu en reposant à plat sur la vitre 12. 3061866 7 Cette unité vitrée 12 peut être collée ou clipsée dans une carrosserie 27 du véhicule afin d' étanchéifier l'ouverture de réception dans la carrosserie 27 vers l'espace intérieur du véhicule. 5 Dans la figure 3 est représentée une section transversale schématique le long de la ligne de coupe II-II d'un mode de réalisation alternatif d'un insert 16. Cet insert 16 est agencé sur un côté intérieur de la vitre 12. L'insert 16 selon le mode de réalisation de la figure 2 est prévu sur un côté extérieur de la vitre 12. 10 L'insertion 16 représenté sur la figure 3 est une pièce de fixation pour fixer l'unité vitrée 11 à la carrosserie 27 par encliquetage dans une ouverture de véhicule. Cet insert 16 a également un pied auto-aspirant 23 qui engage la vitre 12 de manière auto-adhérante. Le surmoulage 14 entoure une partie de fixation 24 pour positionner et fixer l'insert 16 à la vitre 12. L'élément de maintien 19 fait saillie librement vers l'extérieur par rapport 15 au surmoulage 14. Dans les modes de réalisation de l'insert 16 décrits ci-dessus, le pied auto-aspirant 23 peut être formé par une lèvre d'aspiration périphérique, de préférence annulaire. L'insert 16 est positionné et fixé à la vitre 12 sans adhésif 20 L'insert 16 est de préférence formé en d'un seul tenant comme pièce en matière plastique à deux composants. L'élément de fixation 24 et l'élément de maintien 19 sont constitués par un composant dur. Le pied 23 est réalisé en tant que composant mou. Alternativement, l'élément de fixation 24 et l'élément de maintien 19 peuvent être 25 réalisé en métal, et le pied auto-aspirant 23 leur est associé par moulage ou y être fixé par verrouillage de forme. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'une unité vitrée (11) fait d'une vitre (12) et d'un cadre (17) agencé le long d'une région de bord externe (13) de la vitre (12) lequel s'étend au moins par sections le long de la vitre (12) et présente une partie profilée qui engage, au moins par sections, un côté avant, un côté frontal et/ou un côté extérieur de la région de bord (13) de la vitre (12), et le cadre (17) est fabriqué par un surmoulage (14) dans un outil de moulage par injection au niveau duquel la vitre (12) est positionnée, caractérisé en ce que, avant insertion de la vitre (12) dans l'outil de moulage par injection, au moins un insert (16) est positionné sur au moins un côté de la vitre (12) dans la région de bord de la vitre (12), et l'insert (16) est fixé sur la vitre (12) en y appuyant un pied auto-aspirant (23) de l'insert (16), la vitre (12) avec l'au moins un insert (16) est placée et enfermée dans l'outil de moulage par injection, et le surmoulage est réalisé autour de la vitre (12) pour former le cadre (17) en surmoulant au moins le pied auto-aspirant (23) de l'insert (16).2. 3. 4. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'insert (16) est fixé sans adhésif sur la vitre (12). Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les inserts (16) sont fixés sur les deux côtés dans la région de bord (13) de la vitre (12) et la vitre (12) est ensuite insérée dans l'outil de moulage par injection pour réaliser le surmoulage (14). Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le surmoulage (14) de la vitre (12) est réalisé dans une machine de moulage à injection verticale. Unité vitrée (11), en particulier pour insertion dans une ouverture prédéterminée de véhicules, ayant une vitre (12) et un cadre (17) agencé le long d'une région de bord externe (13) de la vitre (12) lequel s'étend au moins par sections le long de la vitre (12) et présente une partie profilée qui, au moins par sections, engage 3061866 9 un côté intérieur, un côté frontal et/ou un côté extérieur dans la région de bord (13) de la vitre (12) et qui est réalisé par un surmoulage avec une matière plastique (14), et ayant au moins un insert (16) reçu par le cadre (17), dans lequel l'insert (16) est lié à demeure au cadre (17), et un élément de maintien (19) de 5 l'insert (16) fait saillie vers l'extérieur par rapport au surmoulage (14), caractérisée en ce que l'insert (16) comprend un pied auto-aspirant (23) qui adhère à la vitre (12) après placement sur la vitre (12) et au moins le pied auto-aspirant (23) de l'insert (16) est recouvert par le surmoulage (14). 10 6. Unité vitrée selon la revendication 5, caractérisée en ce que le pied auto-aspirant (23) de l'insert (16) est formé en tant que ventouse qui, de préférence, a une lèvre d'aspiration annulaire. 7. Unité vitrée selon la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce que l'élément de 15 maintien (19) de l'insert (16) est formé en tant que composant dur en matière plastique, en particulier en PP, ABS, PC ABS, ou en tant qu'insert métallique sur lequel est agencé un pied auto-aspirant (23) formé comme composant mou en matière plastique, en particulier un élastomère thermoplastique. 20 8. Unité vitrée selon la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce que l'insert (16) est réalisé en tant que pièce de moulage par injection à deux composants, dans lequel au moins l'élément de maintien (19) est formé en tant que composant dur en matière plastique et le pied auto-aspirant (23) en tant que composant mou en matière plastique. 25 9. Unité vitrée selon l'une quelconque des revendication 5 à 8, caractérisée en ce que l'insert (16) comprend une partie de fixation (24) à laquelle le pied auto-aspirant (23) se rattache ou est agencé à celui-ci et le cadre (17) réalisé par le surmoulage entoure la partie de fixation (24) de l'insert (16). 30