FR 3062342 A1 20180803 FR 1770089 A 20170129 1 DISPOSITIF DE MISE EN TENSION DE TOILE SUR CHASSIS ET KIT POUR L'ASSEMBLAGE D'UN CHASSIS POUR TOILE La présente invention se rapporte au domaine des châssis en bois pour toile à peindre et toile imprimée, et porte en particulier sur un dispositif de mise en tension de toile sur châssis permettant d'assembler deux montants de châssis adjacents perpendiculaires et de mettre en tension une toile sur un châssis assemblé à l'aide de quatre tels dispositifs, un à chaque angle du châssis. La solution pour tendre une toile sur un châssis qui est la plus simple en termes d'outils consiste appliquer sur un châssis un morceau de toile de dimension supérieure à celle du châssis, puis à replier la toile le long des quatre montants composant le châssis, en tirant sur la toile, par exemple à l'aide d'une pince à tendre, à fixer la toile le long des montants, par exemple par agrafage, en laissant libre la toile au niveau des angles, et enfin, au niveau de chaque angle du châssis, à replier sur elle-même la partie libre de la toile en formant des plis qui se chevauchent puis à agrafer les plis sur le châssis. La solution ci-dessus présente comme inconvénients de requérir l'utilisation d'une pince tendre et d'être relativement longue à mettre en oeuvre si l'on souhaite mettre correctement en tension la toile, puisque l'utilisateur doit bien la tendre tout au long des montants avant de l'y fixer. Ceci est d'autant plus vrai lorsque les châssis sont de plus grands formats. De plus, cette solution suppose soit que l'utilisateur dispose d'un châssis déjà assemblé, soit que l'utilisateur procède lui-même à l'assemblage des quatre 3062342 2 montants du châssis, ce qui représente un travail supplémentaire qui là encore requiert des outils et n'est pas aisé pour des châssis de plus grands formats. La présente invention vise à proposer un 5 dispositif de mise en tension de toile sur châssis en bois permettant d'assembler de manière rapide et simple deux montants adjacents d'un châssis et de mettre en tension de manière également aisée et rapide, mais aussi précise, une toile sur un châssis assemblé à l'aide de dispositifs selon 10 la présente invention. La présente invention a pour objet un dispositif de mise en tension de toile sur un châssis de préférence en bois, destiné à assembler perpendiculairement l'un à l'autre deux montants de châssis dont les extrémités sont 15 cet effet biseautées à 45° pour un assemblage de type biseau simple des deux montants et présentent chacune une rainure débouchant dans ladite extrémité et ayant un fond, de préférence perpendiculaire à l'axe longitudinal du montant respectif, le dispositif étant caractérisé par le 20 fait qu'il comprend : - au moins une pièce dite intérieure ayant une base à partir de laquelle s'étend au moins une aile, la pièce intérieure étant configurée pour être, en position d'utilisation, immobilisée dans la rainure d'un montant 25 avec la base en contact avec le fond de la rainure, l'au moins une aile comportant au moins une formation de guidage, - un écarteur, qui comprend une partie centrale ayant deux extrémités à partir de chacune desquelles s'étend une 30 partie latérale destinée à coopérer avec une pièce intérieure immobilisée dans la rainure d'un montant respectif parmi les deux montants, chaque partie latérale présentant une face d'appui destinée, en 3062342 3 position d'utilisation, dans laquelle les deux montants sont assemblés, à être en contact avec la base de la pièce intérieure, un tensionneur, qui comprend une partie centrale 5 partir de laquelle s'étendent des moyens de solidarisation aptes, en position d'utilisation, coopérer avec ladite formation de guidage pour rendre le tensionneur solidaire des deux montants, tout en autorisant un déplacement en translation de chaque 10 montant par rapport au tensionneur, suivant l'axe longitudinal dudit montant, le tensionneur étant positionné côté intérieur des montants assemblés, un organe de liaison de l'écarteur au tensionneur, et - des moyens de rapprochement de l'écarteur vers le 15 tensionneur, lesquels moyens de rapprochement étant aptes, en position d'utilisation, à déplacer vers le tensionneur l'écarteur qui se situe lui côté extérieur des montants assemblés, lequel déplacement de l'écarteur amènera chaque face d'appui à pousser sur la base de la 20 pièce intérieure, et donc sur le fond de la rainure respective, et à ainsi déplacer chaque montant en translation suivant l'axe longitudinal du montant de façon à écarter l'un de l'autre les deux montants tout en les conservant perpendiculaires l'un à l'autre. 25 Afin d'éviter toute ambigüité, on souligne ici que l'expression « intérieur des montants assemblés » désigne la région, dite intérieure, qui est délimitée par quatre montants assemblés pour former le châssis, tandis que l'expression « extérieur des montants assemblés » 30 désigne la région, dite extérieure, qui se situe sur l'extérieur du châssis. Ainsi, l'expression « côté intérieur des montants assemblés » signifie que le tensionneur est plus près de la région intérieure que de la 3062342 4 région extérieure, tandis que l'expression « côté extérieur des montants assemblés » signifie que l'écarteur est plus près de la région extérieure que la région intérieure. La pièce intérieure peut être formée par une 5 pièce monobloc ou par plusieurs parties rendues solidaires les unes des autres. Selon un mode de réalisation préféré, la pièce intérieure se présente sous la forme d'un fourreau globalement en U, ayant ainsi un fond formant ladite base 10 et deux ailes, au moins l'une des deux ailes comportant une formation de guidage. Dans ce mode de réalisation préféré, il est avantageux de prévoir que : - le tensionneur a une forme de U évasé, dont le fond est 15 constitué par la partie centrale du tensionneur et dont chacune des deux branches est formée par une partie latérale qui présente deux bords latéraux et s'étend à partir d'une extrémité respective de la partie centrale, lesdits moyens de solidarisation étant formés par 20 lesdites deux parties latérales, et - l'au moins une formation de guidage est dimensionnée pour permettre à un bord latéral respectif d'une partie latérale du tensionneur de coulisser par rapport ladite formation de guidage. 25 Avantageusement, chaque aile comporte une formation de guidage avec laquelle un bord latéral respectif d'une partie latérale du tensionneur coopérera, ce qui permet au tensionneur d'être rendue solidaire au montant de manière équilibrée le long des deux bords 30 latéraux de sa partie latérale. La ou chaque formation de guidage pourra prendre toute forme appropriée pour permettre le coulissement de la partie latérale du tensionneur par rapport à la formation 3062342 5 de guidage. Cette dernière pourrait ainsi prendre la forme d'un rail, ayant n'importe quelle section transversale pourvu qu'elle corresponde à la forme du bord libre de la partie latérale du tensionneur de façon à permettre ledit 5 coulissement. De préférence, chaque aile comporte une formation de guidage formée par une découpe ménagée dans l'aile respective, chaque découpe s'étendant selon une direction perpendiculaire au fond du fourreau et débouchant 10 dans le bord libre de l'aile respective, chaque découpe étant dimensionnée pour permettre à un bord latéral respectif d'une partie latérale du tensionneur de coulisser dans ladite découpe. Le fourreau peut en outre comporter des 15 ouvertures ménagées dans le fond et au moins une des ailes. La pièce intérieure, le cas échéant formée par un fourreau, pourra être dimensionnée pour être montée ajustement serrée dans la rainure d'un montant. Que la pièce intérieure soit ou non dimensionnée 20 pour un ajustement serré dans la rainure d'un montant, la pièce intérieure peut avantageusement comporter au moins un organe de solidarisation apte à rendre la pièce intérieure solidaire de la rainure du montant respectif, l'au moins un organe de solidarisation étant, de préférence, une dent, 25 notamment pointue, s'étendant vers l'extérieur à partir de la base de la pièce intérieure. En particulier, dans le cas d'un fourreau comportant plusieurs ouvertures comme indiqué ci-dessus, le dispositif pourra comprendre plusieurs organes de 30 solidarisation, chacun formé par une bande de matière qui s'étend en travers de l'une respectives desdites ouvertures et qui est repliée d'équerre vers l'extérieur. 3062342 6 On souligne ici que la présente invention n'est pas limitée à une pièce intérieure formée par un fourreau globalement en U. Par exemple, il serait possible de prévoir une pièce intérieure formée par un profil en T, 5 c'est-à-dire avec une seule aile s'étendant perpendiculairement à partir de la ligne longitudinale médiane de la base, l'aile et la base étant plates. L'aile pourrait s'étendre sur toute la longueur de la base ou seulement sur une partie de celle-ci. Là encore, l'au moins 10 une formation de guidage pourra prendre toute forme appropriée : par exemple, elle pourra consister en l'aile elle-même, ou en une découpe analogue à celle du mode de réalisation préféré décrit ci-dessus, ou un rail disposé sur une face de l'aile ou en deux rails disposés chacun sur 15 une face respective de l'aile. Avec une telle configuration de la pièce intérieure, les moyens de solidarisation du tensionneur et l'écarteur seront conformés pour être complémentaires de la pièce intérieure. Par exemple, dans le cas où la formation de guidage consiste en l'aile elle- 20 même, on pourra ainsi prévoir un tensionneur en U évasé comme ci-dessus, mais dont les parties latérales présentent chacune une découpe rectiligne dimensionnée pour former une liaison glissière avec l'aile lorsque le tensionneur est installé dans la rainure du montant, et de même une 25 ouverture pourrait être prévue dans les parties latérales de l'écarteur pour laisser passer l'aile de la pièce intérieure lorsque l'écarteur est installé dans la rainure du montant. Selon un mode de réalisation particulier de 30 l'écarteur, la partie centrale de l'écarteur présente en son centre un trou traversant lisse, la partie centrale du tensionneur présente en son centre un trou traversant taraudé qui est aligné, en position d'utilisation, avec 3062342 7 ledit trou traversant lisse, l'organe de liaison étant une vis ayant une tête de vis et une partie tige filetée dimensionnée pour s'étendre de manière librement coulissante et rotative dans le trou traversant lisse de 5 l'écarteur puis être vissée dans le trou taraudé du tensionneur, de sorte qu'une rotation de la vis dans un premier sens amène l'écarteur à se rapprocher du tensionneur, lesdits moyens de rapprochement étant ainsi formés par la vis et le trou taraudé. 10 La vis peut être actionnée depuis le coté extérieur des montants, par exemple à l'aide d'un tournevis faisant tourner la tête. Selon une variante, la vis peut comprendre en outre une partie tige d'actionnement s'étendant selon un 15 même axe que la partie tige filetée, à partir de l'extrémité de cette dernière qui est opposée à celle où se situe la tête, la partie tige d'actionnement étant destinée, en position d'utilisation, à s'étendre hors de la rainure respective, côté intérieur des montants. Dans ce 20 cas, la vis sera actionnée depuis le côté intérieur des montants, par tout outil approprié. Est également divulguée dans la présente, la possibilité, qu'une pièce intérieure soit ou non présente, que le dispositif puisse comprendre en outre un écrou apte 25 à être vissé sur la tige filetée de la vis, au voisinage de l'écarteur de façon à le retenir en position lors de la solidarisation du tensionneur aux montants du châssis, l'écrou étant en outre dimensionné de façon à être apte à s'étendre à l'intérieur des rainures des montants, et est, 30 de préférence, un écrou rond. Est également divulguée dans la présente, la possibilité, qu'une pièce intérieure soit ou non présente, que l'écarteur puisse se présenter sous la forme d'une 3062342 8 barre présentant un premier segment rectiligne constituant la partie centrale de l'écarteur, deux segments intermédiaires s'étendant chacun à partir d'une extrémité respective dudit premier segment, en formant un angle de 5 45° par rapport à celui-ci, et deux segments d'extrémité s'étendant chacun à partir d'une extrémité d'un segment intermédiaire respectif, en formant un angle de 90° par rapport à celui-ci. La barre peut être de section rectangulaire ou ronde, par exemple. 10 Est également divulguée dans la présente, la possibilité, qu'une pièce intérieure soit ou non présente, que le tensionneur puisse avoir une forme de U évasé, dont le fond est constitué par la partie centrale du tensionneur et dont chacune des deux branches est formée par une partie 15 latérale s'étendant à partir d'une extrémité respective de la partie centrale, le tensionneur étant, de préférence, formé par une pièce plate. Est également divulguée dans la présente, dans le cas où il n'est pas prévu de pièce intérieure, que les 20 parties latérales du tensionneur peuvent avoir une largeur supérieure à celle de l'écarteur, en particulier celle des parties latérales de l'écarteur, auquel cas lesdits moyens de solidarisation sont formés par lesdites deux parties latérales, pour une solidarisation aux montants par montage 25 à force des parties latérales du tensionneur dans les rainures des montants. La largeur des parties latérales du tensionneur pourront être, de préférence, plus petite dans une région d'extrémité libre de la partie latérale que dans le reste de la partie latérale, où elle est globalement 30 constante, de façon à faciliter l'introduction de la partie latérale dans la rainure d'un montant. En variante, toujours dans le cas où il n'est pas prévu de pièce intérieure, le tensionneur pourra comprendre 3062342 9 deux gaines définissant chacune un espace intérieur dimensionné pour recevoir à coulissement une partie latérale respective du tensionneur, la gaine ayant une largeur légèrement supérieure à la largeur de la rainure de 5 façon à être apte à être montée à force dans la rainure. Lesdits moyens de solidarisation du tensionneur au montant sont ainsi formés par les parties latérales et les gaines. En pratique, la gaine, de préférence réalisée en métal, se présentera sous la forme d'un étui plat fermé à une 10 extrémité et ouvert à l'autre, ayant des parois minces et une forme correspondant à celle des parties latérales, et ces dernières auront une largeur légèrement inférieure à la largeur de l'espace intérieur des gaines. Est également divulguée dans la présente, la 15 possibilité, qu'une pièce intérieure soit ou non présente, que puisse être prévue une nervure d'appui, sur chacune des deux parois latérales de l'écarteur et/ou du tensionneur, au centre de ladite partie centrale, les nervures d'appui étant, en position d'utilisation, parallèles à l'organe de 20 liaison. Les nervures d'appui permettent à l'utilisateur de centrer correctement l'écarteur lors de l'assemblage : les parties latérales de l'écarteur sont introduites dans les rainures jusqu'à ce que les bords des rainures viennent en contact avec les nervures d'appui. De cette manière, 25 centrer correctement l'écarteur permet d'éviter un déplacement inégal des deux montants qui provoquerait la perte de la forme rectangulaire du châssis. La présente invention a également pour objet un kit pour l'assemblage d'un châssis pour toile, de 30 préférence en bois, et la mise en tension d'une toile sur le châssis, caractérisé par le fait qu'il comprend au moins quatre montants de châssis dont les extrémités sont biseautées à 45° pour un assemblage de type biseau simple 3062342 10 entre chaque montant adjacent et présentent chacune une rainure débouchant dans ladite extrémité et ayant un fond, de préférence perpendiculaire à l'axe longitudinal du montant respectif, et au moins quatre dispositifs de mise 5 en tension de toile sur châssis tels que définis ci-dessus. Le kit pourra comprendre un nombre quelconque, multiple de quatre, de montants et de dispositifs de mise en tension de toile. Le kit peut comprendre en outre une clé se 10 présentant sous la forme d'une pièce plate allongée comprenant une partie de préhension à partir de laquelle s'étend une partie d'actionnement, la clé étant, de préférence, munie d'un premier trou traversant circulaire, par exemple dans la partie d'actionnement, de façon à 15 permettre à l'utilisateur d'arracher des agrafes hors d'un montant de châssis. L'utilisateur pourra utiliser cette clé pour introduire, dans l'intervalle créé entre deux montants adjacents après mise en tension de la toile, la partie d'angle de la toile qui avait été laissée libre, 20 comme cela sera expliqué plus en détail ci-après. Avantageusement, deux dents s'étendent parallèlement à la direction longitudinale de la clé et partir du bord transversal libre de la partie d'actionnement, de façon à permettre à l'utilisateur de 25 faire sortir d'un montant de châssis des agrafes, sans sensiblement les déformer. Enfin, un second trou traversant, de plus grand diamètre, peut être prévu, par exemple dans la partie de préhension, pour permettre l'accrochage de la clé à un 30 support, comme par exemple un porte-clés classique. Est également divulgué par la présente un dispositif de mise en tension de toile sur un châssis de préférence en bois, destiné à assembler perpendiculairement 3062342 11 l'un à l'autre deux montants de châssis dont les extrémités sont à cet effet biseautées à 45° pour un assemblage de type biseau simple des deux montants et présentent chacune une rainure débouchant dans ladite extrémité et ayant un 5 fond, de préférence perpendiculaire à l'axe longitudinal du montant respectif, le dispositif étant caractérisé par le fait qu'il comprend : - un écarteur, qui comprend une partie centrale ayant deux extrémités à partir de chacune desquelles s'étend une 10 partie latérale destinée à être reçue dans la rainure d'un montant respectif parmi les deux montants, chaque partie latérale présentant une face d'appui destinée, en position d'utilisation, dans laquelle les deux montants sont assemblés, à être en contact, directement ou 15 indirectement, avec le fond de la rainure, - un tensionneur, qui comprend une partie centrale partir de laquelle s'étendent des moyens de solidarisation aptes, en position d'utilisation, à rendre le tensionneur solidaire des deux montants, tout 20 en autorisant un déplacement en translation de chaque montant par rapport au tensionneur, suivant l'axe longitudinal dudit montant, le tensionneur étant positionné côté intérieur des montants assemblés, - un organe de liaison de l'écarteur au tensionneur, et 25 - des moyens de rapprochement de l'écarteur vers le tensionneur, lesquels moyens de rapprochement étant aptes, en position d'utilisation, à déplacer vers le tensionneur l'écarteur qui se situe lui côté extérieur des montants assemblés, lequel déplacement de l'écarteur 30 amènera chaque face d'appui à pousser, directement ou indirectement, sur le fond de la rainure respective et ainsi déplacer chaque montant en translation suivant l'axe longitudinal du montant de façon à écarter l'un de 3062342 12 l'autre les deux montants tout en les conservant perpendiculaires l'un à l'autre. Les caractéristiques énoncées ci-dessus et qui se rapportent au dispositif selon la présente invention ainsi 5 qu'à un dispositif analogue mais sans fourreau, peuvent être combinées au dispositif tel que défini au paragraphe ci-dessus. On souligne ici que, dans ledit paragraphe, le terme « directement » signifie que l'écarteur vient en contact avec le fond de la rainure sans interposition d'une 10 pièce entre l'écarteur et la rainure, et le terme « indirectement » signifie qu'une pièce est interposée entre l'écarteur et le fond de la rainure, comme par exemple une pièce intérieure telle que décrite ci-dessus. De préférence, les moyens de rapprochement font 15 saillie hors de la rainure du montant respectif, côté intérieur des montants assemblés. Dans une telle configuration, les moyens de rapprochement sont aptes être actionnés depuis l'intérieur du châssis. Pour mieux illustrer l'objet de la présente 20 invention, on va décrire ci-après, à titre indicatif et non limitatif, un mode de réalisation particulier avec référence au dessin annexé. Sur ce dessin : 25 les Figures 1 et 2 sont des vues respectivement en perspective éclatée et en perspective d'un sous-ensemble du dispositif selon un mode de réalisation particulier de la présente invention ; 30 - les Figures 3a, 3b, 3c, 3d sont des vues respectivement de côté, de face, arrière et de dessus du sous-ensemble des Figures 1 et 2 ; 3062342 13 la Figure 4 est une vue en perspective du sous-ensemble des Figures 1 et 2, selon une première variante de réalisation ; 5 - la Figure 5 est une vue en perspective, analogue à la Figure 2, d'un sous-ensemble selon une seconde variante de réalisation ; - les Figures 6a et 6b sont des vues en perspective d'un 10 fourreau formant, avec ledit sous-ensemble, le dispositif selon la présente invention ; les Figures 7 et 8 sont des vues respectivement en perspective et en plan de l'angle d'un châssis équipé 15 d'un sous-ensemble des Figures 1 et 2, avant mise en tension d'une toile ; - la Figure 9 est une vue analogue à la Figure 8, après mise en tension d'une toile ; 20 la Figure 10 est une vue en perspective d'un châssis assemblé par quatre dispositifs selon la présente invention, en position initiale ; 25 - la Figure 11 est une vue arrière en perspective d'une toile brochée sur le châssis de la Figure 10 ; - la Figure 12 est une vue de côté d'un angle du châssis de la Figure 11, avant mise en tension ; 30 - la Figure 13 est une vue en perspective de l'angle de la Figure 12, montrant la dernière étape consistant 3062342 14 introduire la partie restante de la toile entre les montants ; - la Figure 14 est une vue en plan de la clé selon la 5 présente invention ; et - la Figure 15 est une vue en perspective montrant le dispositif selon la présent invention, avec une vis pour actionnement depuis l'intérieur, monté dans un montant 10 de châssis. Si l'on se réfère tout d'abord aux Figures 1, 2 et 3a à 3d, on peut voir que l'on y a représenté un sous-ensemble 1 formant, conjointement avec le fourreau 8 15 représenté sur les Figures 6a et 6b, le dispositif de mise en tension de toile sur un châssis. Le châssis sera de préférence en bois, mais pourrait être fait en d'autre(s) matériau(x), par exemple entièrement en matière plastique (uréthane moulé) ou en bois avec embout en matière 20 plastique à chaque extrémité des montants. Le sous-ensemble 1 comprend un écarteur 2, un tensionneur 3, une vis 4 et un écrou 5. L'écarteur 2 se présente sous la forme d'une petite barre 20 rigide de section transversale 25 parallélépipédique. La barre 20 présente ainsi un côté dit intérieur 20a, un côté extérieur 20b et deux côtés latéraux 20c. En particulier, la barre 20 consiste en cinq segments rectilignes reliés par des coudes : un premier 30 segment formant la partie dite centrale 21, deux segments intermédiaires 22 reliés chacun à une extrémité respective de la partie centrale 21 par un premier coude 23, et deux segments d'extrémité 24 reliés chacun à une extrémité 3062342 15 respective d'un segment intermédiaire 22 par un second coude 25. Dans le mode de réalisation représenté, chaque segment intermédiaire 22 forme un angle de 45° avec la partie centrale 21 tandis que chaque segment d'extrémité 24 5 forme un angle de 90° avec le segment intermédiaire 22 auquel il est relié. Le fait que les différents segments rectilignes 21, 22, 24 soient reliés par des coudes 23, 25 permet d'éviter la création d'arêtes vives. Comme on peut le voir, les coudes peuvent être de simples coudes, 10 savoir formés uniquement par une partie courbe, comme les coudes 23, ou peuvent être des coudes composés, par exemple comprenant deux parties courbes reliées par une partie rectiligne de faible longueur, comme par exemple les coudes 25. 15 Dans le mode de réalisation représenté sur les Figures 1, 2 et 3a à 3d, chaque segment d'extrémité 24 constitue la partie dite latérale, également désignée ici par le chiffre de référence 24. Chaque segment d'extrémité 24 présente une face 20 plane 24a qui forme une partie du côté extérieur 20b de l'écarteur 20. Cette face 24a forme la face dite d'appui selon la présente invention. La forme ci-dessus de la barre 20 peut être obtenue par tout moyen approprié. Dans le cas d'une barre 25 20 en métal, comme par exemple en acier, elle pourra être obtenue par pliage d'une barre initialement rectiligne. On souligne ici que la barre 20 peut être réalisée en tout autre matériau rigide, comme par exemple en matière plastique ou matériau composite, auquel cas la barre 20 30 pourra être ronde et la forme ci-dessus pourrait être obtenue, par exemple, par injection, impression 3D (procédé de fabrication additive), etc.... 3062342 16 Un trou traversant cylindrique lisse 26 est réalisé, par exemple par perçage, au centre de la partie centrale 21, perpendiculairement à l'axe longitudinal de cette dernière, du côté intérieur 20a au côté extérieur 5 20b. Deux nervures rectilignes 27, dites d'appui, sont prévues, chacune sur un côté latéral 20c de la barre 20, sur toute la hauteur de ce dernier. En particulier, chaque nervure 27 est parallèle à l'axe du trou lisse 26 et au 10 centre de la partie centrale 21, à savoir que l'axe longitudinal des nervures 27 et l'axe du trou lisse 26 appartiennent un même plan perpendiculaire à l'axe longitudinale de la partie centrale 21. Le tensionneur 3 se présente sous la forme d'une 15 pièce plate 30 de section transversale rectangulaire, en matière rigide, pièce 30 à laquelle on a donné une forme de U évasé. La pièce 30 présente ainsi une partie centrale, référencée 31, et deux ailes 32 formant deux parties latérales également référencée 32. Là encore, on définit 20 un côté intérieur 30a, un côté extérieur 30b et deux côtés latéraux 30c pour la pièce 30. De manière analogue à la barre 20 formant l'écarteur 2, la pièce 30 formant le tensionneur 3 pourra être réalisée, par exemple, en métal ou en matériau 25 composite. Chaque aile 32 forme un angle avec la partie centrale 31 du tensionneur 3 qui est égal à celui entre un segment intermédiaire 22 et la partie centrale 21 de l'écarteur 2, à savoir un angle de 45°. 30 Chaque aile 32 a une région d'extrémité libre 32a qui a une largeur inférieure à celle du reste de l'aile 32, ladite largeur étant la distance entre les deux côtés latéraux 30c, laquelle distance est mesurée selon une 3062342 17 direction perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'aile 32. En particulier, la largeur de chaque aile 32 est à une première valeur constante sur une certaine longueur à partir de son extrémité reliée à la partie centrale 31, 5 puis diminue progressivement, le long de surfaces latérales inclinées 32b, jusqu'à la région d'extrémité libre 32a qui a une largeur globalement constante à une seconde valeur inférieure à la première valeur. De manière analogue à l'écarteur 2, un trou 10 traversant taraudé 33 est réalisé au centre de la partie centrale 31, perpendiculairement à l'axe longitudinal de cette dernière, du côté intérieur 30a au côté extérieur 30b, et deux nervures 34 parallèles à l'axe du trou 33 et chacune sur toute la hauteur d'un côté latéral 30c 15 respectif. La vis 4 est une vis classique et est ainsi formée par une tête de vis 41 à partir de laquelle s'étend une tige filetée 42. L'écrou 5 est dimensionné pour pouvoir être vissé 20 sur la tige filetée 42 de la vis 41. En particulier, l'écrou 5 est un écrou rond dont le diamètre extérieur est inférieur à la largeur des rainures 62. La tige filetée 42, le trou lisse 26 de l'écarteur 2 et le trou taraudé 33 du tensionneur 3 sont 25 dimensionnés de telle sorte que la tige filetée 42 peut être amenée à passer à travers le trou lisse 26 et tourner et coulisser librement par rapport à ce dernier, mais à être vissée dans le trou taraudé 33. En position assemblé, le sous-ensemble 1 est tel 30 qu'illustré sur les Figures 2 et 3a à 3d : la vis 4 a été enfilée dans le trou lisse 26, la tête de vis 42 étant en contact avec le côté extérieur 20b de l'écarteur 2, l'écrou 5 a été vissé sur la tige filetée 42 jusqu'à venir 3062342 18 proximité ou en contact avec le côté intérieur 20a de l'écarteur 2, puis le tensionneur 3 a été vissé, par son trou taraudé 33, sur la tige filetée 42. Si l'on se réfère plus spécifiquement aux Figures 5 3b, 3c et 3d, on peut voir que les ailes 32 du tensionneur 3 sont légèrement plus larges que la barre 20 constituant l'écarteur 2, sauf au niveau de la région d'extrémité libre 32a où elles sont de même largeur. Si l'on se réfère maintenant à la Figure 4, on 10 peut voir que l'on y a représenté un sous-ensemble 1' selon une première variante du mode de réalisation décrit ci-dessus, première variante qui diffère de ce dernier uniquement en ce que l'écarteur 2' a une forme de U évasée analogue à la forme du tensionneur 3. Ainsi, l'écarteur 2' 15 comprend trois segments rectilignes : une partie centrale 21' et deux parties latérales 22' reliées par deux coudes 23'. La face d'extrémité libre 22a' de chaque partie latérale 22' constituera une face d'appui selon la présente invention. 20 Par ailleurs, bien que les nervures d'appui aient été omises sur l'écarteur 2', elles pourront bien entendu être prévues. Si l'on se réfère maintenant à la Figure 5, on peut voir que l'on y a représenté un sous-ensemble 1" selon 25 une seconde variante du mode de réalisation des Figures 1 à 3d, seconde variante qui diffère de ce dernier uniquement en ce qu'il comprend une vis 4" qui elle-même ne diffère de la vis 4 qu'en ce qu'elle comprend, en plus d'une tête 41" et d'une partie tige filetée 42" analogues respectivement 30 la tête 41 et à la tige filetée 42, une partie tige dite d'actionnement 43". 3062342 19 La partie tige d'actionnement 43" s'étend selon le même axe que la partie tige filetée 42", à partir de l'extrémité de cette dernière qui est opposée à celle où se situe la tête 41". Dans la variante représentée, la 5 section transversale de la partie tige d'actionnement 43" est carrée. Comme on peut mieux le voir sur la Figure 15, la partie tige d'actionnement 43" est dimensionnée, notamment pour sa longueur, de telle sorte qu'après que le dispositif 10 est installé dans un montant de châssis, la région d'extrémité libre de la partie tige d'actionnement 43" s'étend hors du montant, de façon à pouvoir être actionnée par l'utilisateur, par exemple à l'aide d'une clé de forme correspondant à la section transversale de la partie tige 15 d'actionnement 43". Si l'on se réfère maintenant aux Figures 6a et 6b, on peut voir que l'on y a représenté un mode de réalisation particulier de la pièce intérieure selon la présente invention, qui est ici un fourreau 8 formant, avec 20 un sous-ensemble 1, 1' ou 1", un dispositif selon la présente invention. Comme on peut le voir sur la Figure 15, le fourreau 8 est destiné à être installé dans une rainure correspondante d'un montant. Le fourreau 8 se présente sous la forme d'une 25 pièce de type plaque globalement en forme U, par exemple obtenue par pliage d'une plaque. Le fourreau 8 comprend ainsi un fond 8a à partir duquel s'étendent deux ailes 8b, 8c. On désigne par « direction longitudinale » du 30 fourreau 6 la direction perpendiculaire au fond 8a, par « direction transversale » la direction perpendiculaire à la direction longitudinale du fourreau 6 et aux ailes 8b, 3062342 20 8c, et par « direction de hauteur » la direction perpendiculaire à la direction longitudinale et à la direction transversale. Le fourreau 8 comporte une première ouverture 8d 5 ménagée dans le fond 8a et l'aile 8c, et deux secondes ouvertures 8e ménagées dans le fond 8a et l'aile 8b. La première ouverture 8d se situe au centre du fourreau 8, dans la direction de hauteur, tandis qu'une seconde ouverture 8e est prévue dans chacune des deux régions 10 d'extrémité du fourreau 8 dans la direction de hauteur. Les première et secondes ouvertures 8d, 8e sont rectangulaires. La première ouverture 8d est définie par un premier bord parallèle à la direction de hauteur et au voisinage de l'aile 8b, deux bords parallèles sur toute la 15 largeur (direction transversale) du fond 8a puis dans l'aile 8c, sur une petite distance dans la direction longitudinale. Chaque seconde ouverture 8e est analogue à la première ouverture 8b, à la différence qu'elles partent chacune du voisinage de l'aile 8c pour s'étendre jusque 20 dans l'aile 8b. Les ouvertures 8d, 8e confèrent au fourreau 8 une légère élasticité facilitant son introduction dans une rainure de montant, en permettant un léger rapprochement des ailes 8b, 8c lors de l'introduction, ainsi que sa retenue dans ladite rainure, 25 les ailes 8b, 8c revenant se plaquer contre les faces intérieures de la rainure. Par ailleurs, pour chaque ouverture 8d, 8e, une bande de matière s'étend à partir du bord de l'ouverture 8d, 8e se trouvant dans le fond 8a, et la bande de matière 30 est repliée d'équerre vers l'extérieur du fourreau 8, savoir à l'opposé des ailes 8b, 8c, de façon à former une dent 8f s'effilant, ici une dent triangulaire lorsque vue de côté (direction transversale). Les dents 8f sont aptes 3062342 21 à venir s'enfoncer dans le fond d'une rainure de montant de façon à immobiliser le fourreau 8 dans ledit montant. De plus, une découpe rectangulaire 8g est prévue sur chaque aile 8b, 8c, chaque découpe 8g s'étendant dans 5 la direction longitudinale du fourreau 8, à partir du bord libre, à savoir à distance du fond 8a, sur une distance ici légèrement supérieure à la moitié de la longueur de l'aile 8b, 8c. Comme on peut le voir sur la Figure 15, les 10 découpes 8g ont une largeur légèrement supérieure à la largeur des ailes 32 du tensionneur 3 de façon à former un chemin de guidage pour les bords des ailes 32. La partie 8h du bord libre de chaque aile 2b, 2c est, sur un coté de la découpe 8g respective qui se situera côté extérieur du 15 châssis une fois le fourreau 8 installé dans la rainure de montant, parallèle au fond 8a, tandis que la partie 8i du bord libre sur l'autre côté de la découpe 8g, donc côté intérieur du châssis, es biseauté à 45° pour suivre le biseau du montant comme cela sera décrit ci-après. 20 Le fourreau 8 pourra être réalisé, par exemple, en métal ou en matériau composite. On va maintenant décrire le principe de mise en tension d'une toile à peindre conformément à la présente invention avec référence aux Figures 7 à 10. On souligne 25 ici que, bien que dans un souci de clarté des Figures seul le sous-ensemble 1 ait été représenté sur les Figures 7 à 9, sans le fourreau 8, le principe de fonctionnement reste le même lorsque la pièce intérieure (fourreau 8) est présente. 30 Si l'on se réfère tout d'abord à la Figure 10, on peut voir qu'un châssis C pour toile selon la présente invention est formé par quatre montants 6 ayant chacun deux extrémités 61 biseautées à 45°. A chaque extrémité 61 est 3062342 22 pratiquée, parallèlement aux côtés avant 60a et arrière 60d du montant 6, une rainure rectiligne traversante de type mortaise 62, à savoir que la rainure 62 a une largeur constante et débouche à la fois sur le côté intérieur 60c 5 et sur le côté extérieur 60d du montant 6. Comme on peut le voir sur la Figure 7, qui est une vue agrandie de l'angle supérieur gauche du châssis C de la Figure 10, une première fonction du sous-ensemble 1 selon la présente invention est d'assembler l'un à autre 10 deux montants 6 disposés à 90°. Pour ce faire, le sous- ensemble 1 est dimensionné en fonction des montants 6 assembler : la largeur des rainures 62 est au moins légèrement supérieure à la largeur de l'écarteur 2 mais, en raison de l'absence de fourreau 8, est légèrement 15 inférieure à la largeur de l'aile 32 du tensionneur 3, pour les raisons qui seront explicitées ci-après. Par ailleurs, la profondeur des rainures 62 est telle que les faces d'appui 24a des parties latérales 24 de l'écarteur 2 sont en contact avec le fond 62a des rainures 62. 20 L'assemblage peut se faire de la manière suivante : tout d'abord, l'utilisateur se saisit d'un premier montant 6 et enfonce une aile 32 d'un tensionneur 3 dans chacune des deux rainures 62, l'un après l'autre, jusqu'à ce que les nervures 34 viennent en contact avec les 25 faces d'extrémité du premier montant 6. La largeur de l'aile 32 étant légèrement supérieure à celle de la rainure 62, cette introduction se fait au moins légèrement à force, de sorte que les tensionneurs 3 et le montant 6 ne peuvent plus se déplacer l'un par rapport à l'autre que dans la 30 direction longitudinale du montant 6. Le tensionneur 3 est placé plus près du côté intérieur des montants 6 assemblés que du côté extérieur. Dans le cas où, comme indiqué ci-dessus, chaque aile 32 est coiffée d'une gaine, c'est la 3062342 23 gaine qui sera enfoncée dans la rainure 62 respective, l'extrémité libre de chaque aile 32 poussant sur le fond fermé de la gaine. Comme cela sera décrit ci-après, chaque aile 32 pourra se déplacer en translation dans la gaine 5 respective, tandis que cette dernière restera immobilisée dans la rainure 62. On souligne ici qu'utiliser de tels gaines permet de faciliter les opérations de montage et de démontage par l'utilisateur : une fois les gaines enfoncées dans les rainures, l'utilisateur pourra séparer le 10 tensionneur 3 vis-à-vis des montants 6 (opération de démontage) et ré-introduire le tensionneur 3 dans les montants 6 (opération de montage) sans devoir exercer un effort, puisque les ailes 32 coulisseront sans peine dans les gaines respectives. De plus, les gaines définissent la 15 position correcte pour le tensionneur 3, et on est ainsi sûr de le positionner correctement lors de l'opération de montage). Si l'on revient à la Figure 7, dans cette position, les écarteurs 2 se situent également dans les 20 rainures 62, avec chaque face d'appui 24a contre le fond 62a de la rainure 62 et les nervures 27 également en appui contre les faces d'extrémité 61 du montant 6. Dans l'exemple représenté, l'écarteur 2 est dimensionné pour qu'en position initiale, la face d'extrémité libre de 25 chaque partie latérale 24 se situe globalement dans le plan du côté intérieur 60c du premier montant 6 et le côté extérieur 20b du segment intermédiaire 22 se situe globalement dans le plan du côté extérieur 60d du premier montant 6. 30 On peut souligner ici que les nervures 27 et 34 permettent de faciliter le centrage de l'écarteur 2 et du tensionneur 3 dans les rainures 62. 3062342 24 L'utilisateur procède de la même manière que ci-dessus sur un deuxième montant 6. Ensuite, l'utilisateur monte à force une première extrémité des troisième et quatrième montants 6 sur les 5 ailes 32 libres des tensionneurs 3 déjà montés sur le premier montant 6. Les écarteurs 2 sont alors reçus dans les rainures 62 des troisième et quatrième montants 6, ce qui est possible en raison du fait que l'écrou rond 5 est de plus petit diamètre extérieur que la largeur des 10 rainures 62. On souligne ici que le montage à force des ailes 32 dans les rainures 62 est facilité par la présence des surfaces latérales inclinées 32b et des régions d'extrémité libre 32a de plus petite largeur, ce qui évite 15 l'utilisateur d'avoir à exercer un effort important, et donc lui permet de positionner correctement le tensionneur 3. La présence de l'écrou 5 permet de retenir en position l'écarteur 2 et la vis 4 lors de ce montage à force. On mentionne ici qu'il est envisageable selon la 20 présente invention, dans le cas où une pièce intérieure n'est pas utilisée, de préusiner dans les parois latérales des rainures 62 deux entailles rectilignes en regard l'une de l'autre et dans lesquelles l'utilisateur pourra faire coulisser les bords des ailes 32, sans montage à force. 25 Enfin, l'utilisateur introduit simultanément et force dans les rainures 62 des secondes extrémités des troisième et quatrième montants 6 les tensionneurs 3 déjà montés dans le deuxième montant 6, et obtient ainsi le châssis C tel que représenté sur la Figure 10. 30 On souligne ici que l'un des avantages de la présente invention est que le sous-ensemble 1 sert assembler et donc à maintenir en position les montants : les différents montants 6 sont ainsi maintenus à l'état 3062342 25 assemblé au cours du montage du châssis C et, bien qu'une légère déformation de type parallélogramme déformable puisse être rencontrée avec le châssis C une fois celui-ci monté, notamment pour les châssis de plus grand format, le 5 châssis C reste d'un seul tenant et peut être manipulé d'une main par l'utilisateur, sans que l'utilisateur n'ait à tenir le châssis C de son autre main pour le maintenir monté. Une fois les sous-ensembles 1 tous placés dans la 10 position des Figures 7 et 8, ils peuvent être chacun actionnés pour élargir le châssis C, et ainsi tendre une toile fixée sur celui-ci, par simple rotation de la vis 4. On comprend en effet aisément que l'utilisateur pourra faire tourner avec un tournevis la vis 4, dont la 15 tête de vis 41 est accessible depuis l'extérieur du châssis C à travers les rainures 62, et que la rotation de la vis 4 dans un premier sens, en particulier le sens horaire, l'amènera à se déplacer en translation en direction du tensionneur 3 (à savoir vers le centre du châssis C) car ce 20 dernier est fixe, et sert ainsi d'ancrage, tandis que la rotation de la vis 4 dans le sens opposé la déplacera en translation dans la direction opposée. Si l'on se réfère en outre à la Figure 9, on comprend également aisément que, lorsque la vis 4 est 25 déplacée vers le tensionneur 3, la tête de vis 41 poussera l'écarteur 2 vers le tensionneur 3. Etant donné que l'écarteur 2 est en contact par ses faces d'appui 24a avec le fond des rainures 62, le déplacement de l'écarteur 2 vers le tensionneur 3 conduit à un écartement des deux 30 montants 6 : l'écarteur 2 coulissera dans les rainures 62 en appuyant sur le fond 62a de celles-ci, ce qui forcera les montants 6 à se déplacer, par rapport à l'aile 32 respective, en translation dans la direction longitudinale 3062342 26 du montant 6 respectif. Ainsi, les montants 6 sont écartés l'un de l'autre tout en restant perpendiculaires l'un à l'autre, comme on peut bien le voir sur la Figure 7. La variante de réalisation du dispositif 1' 5 illustré sur la Figure 4 fonctionne sur le même principe que celui décrit ci-dessus : l'écarteur 2' est dimensionné pour qu'en position initiale les faces d'appui 22a' soient en contact avec le fond 62a des rainures 62, de sorte qu'elles écarteront les montants 6 après rotation de la vis 10 4 dans le sens horaire. On souligne ici que le mode de réalisation du sous-ensemble 1 des Figures 1 à 3d a comme avantage, par rapport à cette variante de réalisation, de présenter des faces d'appui qui offre une plus grande surface de contact, 15 notamment sur une plus grande longueur de la rainure 62, ce qui permet d'améliorer la stabilité de l'assemblage et d'assurer que le châssis C conserve une forme rectangulaire en limitant une déformation de type parallélogramme déformable. 20 On va décrire maintenant la méthode d'installation et de mise en tension d'une toile à peindre sur le châssis C, avec référence aux Figures 10 à 13. Dans un premier temps, l'utilisateur assemble le châssis C de la manière décrite ci-dessus, avec les sous-25 ensembles 1 en position initiale. De manière classique, l'utilisateur va appliquer une toile T sur les côtés avant 60a du châssis C, et repliera la toile T le long des côtés extérieurs 60d puis des côtés arrière 60b, avant de fixer la toile T au châssis 30 C par tout moyen approprié, comme par exemple par agrafage. La fixation se fera le long des montants 6, en laissant toutefois libre la toile T dans la région de chaque angle 3062342 27 du châssis C, de façon à obtenir un châssis C et une toile T tels que représentés sur les Figures 9 et 10. L'utilisateur actionne alors les sous-ensembles 1 de façon à mettre en tension la toile T à la valeur de 5 tension souhaitée. De préférence, l'utilisateur actionnera successivement, et de manière égale, un premier sous-ensemble 1 pour écarter légèrement les montants 6 qu'il assemble, puis un deuxième sous-ensemble 1, puis un troisième sous-ensemble 1 et un quatrième sous-ensemble 1, 10 avant de revenir au premier sous-ensemble 1 pour l'actionner. On pourra procéder ainsi de manière itérative jusqu'à la valeur de tension souhaitée. Une fois la toile T correctement mise en tension, il reste uniquement à l'utilisateur, soit à replier sur 15 l'arrière du châssis C la partie libre de la toile T en formant des plis se chevauchant, avant de les y fixer par agrafage, soit à introduire la partie libre de la toile T dans l'intervalle entre deux montants adjacents, créé du fait de l'écartement entre ceux-ci, à l'aide de tout moyen 20 approprié, comme par exemple le tournevis qui a servi à actionner les vis 4. Pour cette dernière étape, comme illustré sur la Figure 13, on pourra utiliser une clé 7 selon la présente invention, représentée en vue en plan sur la Figure 14. 25 Cette clé se présente sous la forme d'une pièce plate allongée 70 d'épaisseur suffisamment petite pour pouvoir être introduite dans l'intervalle créé entre deux montants adjacents comme illustré sur la Figure 13. La clé 7 comprend une partie de préhension 71, par laquelle la clé 7 30 peut être saisie par l'utilisateur, et une partie d'actionnement 72, qui a dans l'exemple représenté une largeur inférieure à celle de la partie de préhension 71. 3062342 28 Deux dents globalement triangulaires 73 s'étendent à partir du bord transversal libre de la partie d'actionnement 72, dents 73 à l'aide desquelles l'utilisateur pourra faire sortir d'un montant 6 des 5 agrafes sans sensiblement déformer ces dernières. Un premier trou traversant circulaire 74 est par ailleurs prévu dans la partie d'actionnement 72, lequel trou 74 est d'un petit diamètre choisi pour pouvoir être utilisé par l'utilisateur pour arracher des agrafes hors 10 d'un montant 6. Enfin, un second trou traversant circulaire 75, de plus grand diamètre que le trou 74, est prévu dans la partie de préhension 71, trou 75 par lequel la clé 7 pourra être accrochée à un support, comme par exemple un porte- 15 clés classique. Dans l'exemple représenté sur les Figures 7 à 11, le sous-ensemble 1 est actionné depuis le côté extérieur du châssis C, à savoir en agissant sur la tête 41 de la vis 4. Comme on peut le voir sur la Figure 15, le sous-ensemble 1" 20 selon la seconde variante permet un actionnement depuis le côté intérieur du châssis C, du fait que la partie tige d'actionnement 43" a une longueur suffisante pour sortir de la rainure 62, côté intérieur 60c du montant 6, et être ainsi actionnée par l'utilisateur par tout moyen approprié, 25 comme par exemple par une clé plate, une clé à oeil, une clé à molette, etc. Toujours avec référence à la Figure 15, on peut voir que, selon la présente invention, avant l'introduction du tensionneur 3 dans la rainure 62, on monte à force le 30 fourreau 8 dans la rainure 62. Le fourreau 8 est dimensionnée en longueur (direction longitudinale), en largeur (direction transversale) et en hauteur (direction de hauteur) en fonction des dimensions de la rainure 62 : 3062342 29 en position correctement installée, la surface extérieure du fond 8a est en contact avec le fond 62a de la rainure 62, les surfaces extérieures des ailes 8b, 8c sont en contact avec les flancs de la rainure 62, la partie 8i du 5 bord libre de chaque aile 8b, 8c affleure à la face de l'extrémité biseautée 61, et le bord reliant le fond 8a à la partie 8h du bord libre de chaque aile 8b, 8c se situe globalement dans le plan du côté extérieur 60d du montant 6, tout comme le côté extérieur 20b du segment 10 intermédiaire 22. Le fourreau 8 est solidement maintenu en position dans la rainure 62 par les dents 8f s'enfonçant dans le fond 62a de la rainure 62. Le montage du fourreau 8 peut être réalisé par le 15 fabricant ou par l'utilisateur. Avec le fourreau 8 en position dans la rainure 62, l'utilisateur peut introduire le tensionneur 3 dans le fourreau 8, en faisant coulissant les bords des ailes 32 du tensionneur 3 dans les découpes 8g. La présence du 20 fourreau 8 présente comme avantages que l'utilisateur n'a plus à monter à force le tensionneur 3 dans la rainure 62, ou des entailles n'ont plus à être préusinées, et que la position du tensionneur 3 par rapport au montant 6 est obligatoirement correcte, car définie par les découpes 8g, 25 sans possibilité pour l'utilisateur de s'en écarter, ce qui pourrait être le cas lorsque l'utilisateur monte à force le tensionneur 3 directement dans la rainure 62. Ceci est vrai de manière générale quelle que soit la formation de guidage, et non uniquement pour une formation de guidage 30 consistant en une découpe 8g. Par ailleurs, l'écarteur 2 est alors dimensionné pour être introduite dans le fourreau 8, et de de telle sorte qu'il soit toujours en contact avec le fond 62a de la 3062342 30 rainure 62, d'une manière indirecte via le fond 8a du fourreau 8, et non plus directement comme dans les Figures 7 à 9. Comme indiqué ci-dessus, le principe de fonctionnement reste identique, et l'actionnement de la vis 5 4" dans un sens rapprochera les montants 6 adjacents. Il est bien entendu que le mode de réalisation particulier et ses variantes qui viennent d'être décrits ont été donnés à titre indicatif et non limitatif et que des modifications peuvent être apportées sans que l'on 10 s'écarte pour autant du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS1 - Dispositif de mise en tension de toile sur un châssis de préférence en bois, destiné à assembler 5 perpendiculairement l'un à l'autre deux montants de châssis (6) dont les extrémités (61) sont à cet effet biseautées à 45° pour un assemblage de type biseau simple des deux montants (6) et présentent chacune une rainure (62) débouchant dans ladite extrémité (61) et ayant un fond 10 (62a), de préférence perpendiculaire à l'axe longitudinal du montant (6) respectif, le dispositif étant caractérisé par le fait qu'il comprend : au moins une pièce dite intérieure (8) ayant une base (8a) à partir de laquelle s'étend au moins une aile (8b, 15 8c), la pièce intérieure (8) étant configurée pour être, en position d'utilisation, immobilisée dans la rainure (62) d'un montant (6) avec la base (8a) en contact avec le fond (62a) de la rainure (62), l'au moins une aile (8b, 8c) comportant au moins une formation de guidage, 20 - un écarteur (2 ; 2'), qui comprend une partie centrale (21, 21') ayant deux extrémités à partir de chacune desquelles s'étend une partie latérale (22, 24 ; 22') destinée à coopérer avec une pièce intérieure (8) immobilisée dans la rainure (62) d'un montant (6) 25 respectif parmi les deux montants (6), chaque partie latérale (22, 24 ; 22') présentant une face d'appui (24a ; 22a') destinée, en position d'utilisation, dans laquelle les deux montants (6) sont assemblés, à être en contact avec la base (8a) de la pièce intérieure (8), 30 - un tensionneur (3), qui comprend une partie centrale (31) à partir de laquelle s'étendent des moyens de solidarisation (32) aptes, en position d'utilisation, coopérer avec ladite formation de guidage pour rendre le 3062342 32 tensionneur (3) solidaire des deux montants (6), tout en autorisant un déplacement en translation de chaque montant (6) par rapport au tensionneur (3), suivant l'axe longitudinal dudit montant (6), le tensionneur (3) étant positionné côté intérieur des montants (6) assemblés, un organe (4 ; 4' ; 4") de liaison de l'écarteur (2 ; 2') au tensionneur (3), et - des moyens (41, 42, 33 ; 42", 43", 33) de rapprochement de l'écarteur (2 ; 2') vers le tensionneur (3), lesquels moyens de rapprochement (41, 42, 33 ; 42", 43", 33) étant aptes, en position d'utilisation, à déplacer vers le tensionneur (3) l'écarteur (2 ; 2') qui se situe lui côté extérieur des montants (6) assemblés, lequel déplacement de l'écarteur (2 ; 2') amènera chaque face d'appui à pousser sur la base (8a) de la pièce intérieure (8), et donc sur le fond (62a) de la rainure (62) respective, et à ainsi déplacer chaque montant (6) en translation suivant l'axe longitudinal du montant (6) de façon à écarter l'un de l'autre les deux montants (6) tout en les conservant perpendiculaires l'un à l'autre. 2 - Dispositif de mise en tension de toile sur châssis selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la pièce intérieure (8) se présente sous la forme d'un fourreau (8) globalement en U, ayant ainsi un fond (8a) formant ladite base (8) et deux ailes (8a, 8b), au moins l'une des deux ailes (8a, 8b) comportant une formation de guidage. 3 - Dispositif de mise en tension de toile sur 30 châssis selon la revendication 2, caractérisé par le fait que : - le tensionneur (3) a une forme de U évasé, dont le fond est constitué par la partie centrale (31) du tensionneur 3062342 33 (3) et dont chacune des deux branches est formée par une partie latérale (32) qui présente deux bords latéraux et s'étend à partir d'une extrémité respective de la partie centrale (31), lesdits moyens de solidarisation (32) 5 étant formés par lesdites deux parties latérales (32), et - l'au moins une formation de guidage est dimensionnée pour permettre à un bord latéral respectif d'une partie latérale (32) du tensionneur (3) de coulisser par 10 rapport à ladite formation de guidage. 4 - Dispositif de mise en tension de toile sur châssis selon la revendication 3, caractérisé par le fait que chaque aile (8b, 8c) comporte une formation de guidage formée par une découpe (8g) ménagée dans l'aile (8b, 8c) 15 respective, chaque découpe (8g) s'étendant selon une direction perpendiculaire au fond (8a) du fourreau (8) et débouchant dans le bord libre de l'aile (8b, 8c) respective, chaque découpe (8g) étant dimensionnée pour permettre à un bord latéral respectif d'une partie latérale 20 (32) du tensionneur (3) de coulisser dans ladite découpe (8g). 5 - Dispositif de mise en tension de toile sur châssis selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé par le fait que le fourreau (8) comporte des ouvertures 25 (8d, 8e) ménagées dans le fond (8a) et au moins une des ailes (8b, 8c). 6 - Dispositif de mise en tension de toile sur châssis selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que la pièce intérieure (8) comporte au moins un organe de solidarisation (8g) apte à rendre la pièce intérieure (8) solidaire de la rainure (62) du montant (6) respectif, l'au moins un organe de solidarisation (8g) étant, de préférence, une dent (8f), notamment pointue, 3062342 34 s'étendant vers l'extérieur à partir de la base (8a) de la pièce intérieure (8). 7 - Dispositif de mise en tension de toile sur châssis selon la revendication 6, prise en dépendance de la 5 revendication 5, caractérisé par le fait qu'il comprend plusieurs organes de solidarisation (8g), chacun formé par une bande de matière qui s'étend en travers de l'une respectives desdites ouvertures (8d, 8e) et qui est repliée d'équerre vers l'extérieur. 10 8 - Dispositif de mise en tension de toile sur châssis selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que la partie centrale (21 ; 21') de l'écarteur (2 ; 2') présente en son centre un trou traversant lisse (26), la partie centrale (31) du tensionneur (3) présente 15 en son centre un trou traversant taraudé (33) qui est aligné, en position d'utilisation, avec ledit trou traversant lisse (26), l'organe de liaison (4) étant une vis (4 ; 4") ayant une tête de vis (41 ; 41") et une partie tige filetée (42 ; 42") dimensionnée pour s'étendre de 20 manière librement coulissante et rotative dans le trou traversant lisse (26) de l'écarteur (2 ; 2') puis être vissée dans le trou taraudé (33) du tensionneur (3), de sorte qu'une rotation de la vis (4 ; 4") dans un premier sens amène l'écarteur (2 ; 2') à se rapprocher du 25 tensionneur (3), lesdits moyens de rapprochement étant ainsi formés par la vis (4 ; 4") et le trou taraudé (33). 9 - Dispositif de mise en tension de toile sur châssis selon la revendication 8, caractérisé par le fait que la vis (4") comprend en outre une partie tige 30 d'actionnement (43") s'étendant selon un même axe que la partie tige filetée (42"), à partir de l'extrémité de cette dernière qui est opposée à celle où se situe la tête (41"), 3062342 la partie tige d'actionnement (43") étant destinée, en position d'utilisation, à s'étendre hors de la rainure (62) respective, côté intérieur des montants (6). 10 - Kit pour l'assemblage d'un châssis pour 5 toile (C), de préférence en bois, et la mise en tension d'une toile sur le châssis (C), caractérisé par le fait qu'il comprend au moins quatre montants (6) de châssis (C) dont les extrémités (61) sont biseautées à 45° pour un assemblage de type biseau simple entre chaque montant 10 adjacent (6) et présentent chacune une rainure (62) débouchant dans ladite extrémité (61) et ayant un fond (62a), de préférence perpendiculaire à l'axe longitudinal du montant (6) respectif, et au moins quatre dispositifs de mise en tension de toile sur châssis selon l'une quelconque 15 des revendications 1 à 9.