FR 3052192 A1 20171208 FR 1655068 A 20160603 1 La présente invention se rapporte à un dispositif pour injecter un fluide sous pression, comprenant : - un corps doté d'une arrivée de fluide sous pression et d'au moins un trou d'éjection du fluide sous pression débouchant sur une forme intérieure concave à l'intérieur du corps, - un obturateur mobile présentant une forme extérieure convexe en vis-à-vis de la forme intérieure concave du corps, et se déplaçant dans ce dernier en adoptant au moins les deux positions extrêmes suivantes : une première position dite fermée dans laquelle l'obturateur mobile est en appui sur un siège formé dans le corps en sorte de définir un volume de sac compris entre lesdites formes intérieure concave et extérieure convexe, séparant ledit au moins un trou d'éjection du fluide sous pression, une deuxième position dite ouverte, dans laquelle l'obturateur mobile libère ledit au moins un trou en sorte de mettre ledit volume de sac sous pression et de permettre l'éjection du fluide sous pression hors de l'injecteur sous une forme d'écoulement tourbillonnaire, via ledit au moins un trou d'éjection. L'écoulement du fluide, par exemple un carburant Diesel ou Essence, dans le cas d'un injecteur de carburant dans un moteur à combustion interne, dans la zone d'éjection du carburant comprenant le siège de l'obturateur mobile, le volume de sac et le ou les trous d'éjection du carburant, est complexe générant en particulier instabilités, chaos et turbulences. Ces phénomènes perturbent la géométrie et la dynamique du spray d'injection du carburant qui sort de l'injecteur, par exemple pour pénétrer dans une chambre de combustion dans le cas d'un injecteur de carburant, ce qui peut dégrader les performances de la combustion elle-même. La présente invention propose une solution pour améliorer la qualité du spray d'injection. De manière connue, un tel écoulement est soumis à une ou des recirculations fluidiques perpendiculaires à la direction principale de l'écoulement, qui prennent forme lors du changement de direction de l'écoulement et qui continuent dans le trou. Ces recirculations sont observées en particulier lorsque la hauteur du volume de sac est inférieure à une valeur limite dépendant du diamètre du trou, ce qui est en général le cas dans les systèmes d'injections visant à réduire le volume mort de sac pour limiter les émissions de polluants. Ces recirculations peuvent dériver en zone de cavitation en leur centre, si les 35 conditions physiques et de l'écoulement le permettent. De par les régimes possibles des 3052192 2 écoulements, ces recirculations sont instables et participent aux fluctuations observées du jet débitant. L'objet de la présente invention est de forcer géométriquement la stabilisation de cette ou ces recirculations. 5 Plus précisément, elle se rapporte à un dispositif pour injecter un fluide sous pression, comprenant : - un corps doté d'une arrivée de fluide sous pression et d'au moins un trou d'éjection du fluide sous pression débouchant sur une forme intérieure concave à l'intérieur du corps, 10 - un obturateur mobile présentant une forme extérieure convexe en vis-à-vis de la forme intérieure concave du corps, et se déplaçant dans ce dernier en adoptant au moins les deux positions extrêmes suivantes : - une première position dite fermée dans laquelle l'obturateur mobile est en appui sur un siège formé dans le corps en sorte de définir un volume de 15 sac compris entre lesdites formes intérieure concave et extérieure convexe, séparant ledit au moins un trou d'éjection du fluide sous pression, - une deuxième position dite ouverte, dans laquelle l'obturateur mobile libère ledit au moins un trou en sorte de mettre ledit volume de sac sous pression et de permettre l'éjection du fluide sous pression hors de l'injecteur sous 20 une forme d'écoulement tourbillonnaire, via ledit au moins un trou d'éjection, caractérisé en ce que ledit obturateur mobile comporte une forme en creux à la surface de ladite forme extérieure convexe disposée en vis-à-vis de ladite forme intérieure concave du corps, faisant face au moins en partie à l'entrée dudit au moins un trou d'éjection du 25 fluide sous pression débouchant sur la forme intérieure concave, lorsque l'obturateur mobile est en position ouverte. La présente invention favorise, grâce à la forme en creux réalisée à la surface de la forme extérieure convexe de l'obturateur mobile comme défini, une accroche géométrique des tourbillons de fluides qui sont générés par l'engagement du fluide dans 30 le trou d'éjection. Cette accroche géométrique est générée par la présence de la forme en creux sur l'obturateur mobile comme défini et par sa précision d'agencement par rapport au corps de l'injecteur, faisant face au moins en partie à l'entrée du trou d'éjection qui constitue pour le fluide sous pression une sortie du volume de sac, c'est-à-dire à l'endroit naturel de décollement de la ligne de courant de l'obturateur mobile. La forme en creux provoque une zone d'arrêt-recirculation du fluide à laquelle les tourbillons de recirculation viennent s'accrocher et se stabiliser. Dans le cas d'un injecteur de carburant pour moteur 3052192 3 à combustion interne, l'obturateur mobile peut être tout dispositif d'obturation, par exemple du type aiguille ou bille, pour injecteur à commande directe ou indirecte. Selon une caractéristique avantageuse, ladite forme en creux à la surface de la forme extérieure convexe disposée en vis-à-vis de la forme intérieure concave du 5 corps, fait face au moins en partie à l'entrée dudit au moins un trou d'éjection du fluide sous pression débouchant sur la forme intérieure concave, lorsque l'obturateur mobile est en position ouverte, de telle sorte que ladite forme en creux intercepte une zone contenant une projection de l'entrée dudit au moins un trou d'éjection sur la surface convexe suivant l'axe de ce trou d'éjection, d'un diamètre inférieur ou égal à deux fois le 10 diamètre dudit au moins un trou d'éjection. Selon une caractéristique avantageuse, le corps de l'injecteur comprend une pluralité de trous d'éjection, ladite forme en creux adoptant la forme d'une rainure en forme d'anneau. Selon une caractéristique avantageuse, dans lequel ladite rainure en forme 15 d'anneau adopte la forme d'une rigole asymétrique. Par exemple, la rigole asymétrique peut adopter une largeur transversale de l'ordre de 20 j_tm à 150 pum, ce qui limite l'augmentation du volume de sac. Cette forme en creux présente un avantage de simplicité et d'économie. Selon une caractéristique avantageuse, le dispositif selon l'invention 20 comprend en outre des moyens pour déplacer l'obturateur mobile entre les deux positions extrêmes en maintenant constante une position relative angulaire selon un axe de déplacement de l'obturateur mobile dans le corps, de ladite forme extérieure convexe par rapport à ladite forme intérieure concave, entre lesdites positions ouvertes et fermées. Le repérage de l'obturateur mobile par rapport au corps de l'injecteur entre les 25 deux positions extrêmes, soit dans toutes les positions de déplacement de l'obturateur mobile, facilite la mise en position de cette forme en creux en face de l'entrée du trou d'éjection lorsqu'elle est indexée angulairement, en position d'ouverture de l'injecteur. Ce repérage peut par exemple être aisément obtenu au moyen d'une liaison à un degré de liberté en translation exclusif selon l'axe longitudinal de l'injecteur, pour guider le 30 déplacement de l'obturateur mobile dans le corps de l'injecteur. Ainsi, l'agencement relatif de la forme en creux de l'obturateur mobile par rapport au trou d'éjection du corps de l'injecteur, plus précisément de l'entrée de ce trou coté volume de sac, est prédéterminé au montage et n'est plus susceptible de changer au cours de l'utilisation de l'injecteur. Selon une caractéristique avantageuse, ladite forme en creux adopte la forme 35 d'une pluralité d'encoches dont le nombre correspond au nombre de trous d'éjection d'une pluralité de trous d'éjection. 3052192 4 Cette caractéristique nécessite de garantir la position angulaire de l'obturateur mobile par rapport au corps de l'injecteur en position d'ouverture de ce dernier. Les figures 1A et 1B représentent selon l'état de l'art, deux vues partielles en coupe axiale schématique d'un même exemple de dispositif pour 5 injecter un fluide sous pression, prises dans une zone contenant l'obturateur mobile du dispositif, en position fermée, et en position ouverte, respectivement ; Les figures 2A et 2B représentent le dispositif illustré sur les figures 1A et 1 B, respectivement, comportant en outre sur l'obturateur mobile de 10 manière schématique un exemple de mode de réalisation d'une forme en creux selon l'invention ; La figure 3 représente un détail agrandi des figures 2A et 2B, relatif à la forme en creux ; Les figures 4A à 4D représentent des vues agrandies selon la figure 3 de 15 quatre variantes de modes de réalisation de la forme en creux selon l'invention. Le dispositif représenté sur les figures 1A et 1B est un injecteur 1 de carburant sous pression, représenté partiellement dans la zone contenant l'obturateur 2 mobile, c'est-à-dire la zone d'extrémité ou nez de l'injecteur 1 débouchant dans une 20 chambre de combustion lorsque l'injecteur est monté sur un moteur (non représenté). Un tel injecteur 1 peut être utilisé comme injecteur de carburant normalement liquide dans un moteur à combustion interne, par exemple un carburant de type essence, Diesel, ou gaz de pétrole liquéfié. La pression du carburant dans l'injecteur 1 en amont de l'obturateur 2 mobile lorsque l'injecteur est fermé peut varier de quelques dizaines de bars 25 pour de l'essence à quelques centaines ou milliers de bars pour du Diesel. Typiquement, on peut avoir une pression comprise en 3 et 500 bars pour de l'essence, et une pression comprise en 2000 et 3000 bars pour du carburant Diesel. L'obturateur 2 mobile garantit la fermeture de l'injecteur 1 lorsqu'il repose sur un siège 7 du corps 3 de l'injecteur 1, comme représenté sur la figure 1A, et assure 30 l'ouverture de ce même injecteur 1 lorsque cet obturateur 2 mobile est éloigné du siège 7 du corps 3, comme représenté sur la figure 2. Sur les figures 1A et 1B, l'injecteur 1 de carburant représenté partiellement comprend donc : - un corps 3 doté d'une arrivée de fluide sous pression (non représentée) et d'au 35 moins un trou 4 d'éjection du fluide sous pression, dans l'exemple montré deux trous 4 d'éjection, débouchant sur une forme intérieure concave 5 à l'intérieur du corps 3, 3052192 5 - un obturateur 2 mobile présentant une forme extérieure convexe 6 disposée en vis-à-vis de la forme intérieure concave 5 du corps 3, et se déplaçant dans ce dernier en adoptant au moins les deux positions extrêmes suivantes : une première position dite fermée, comme représenté sur la figure 1A, 5 dans laquelle l'obturateur 2 mobile est en appui sur le siège 7 formé dans le corps 3 en sorte de définir un volume 8 de sac compris entre les formes intérieure concave 5 et extérieure convexe 6, séparant les deux trous 4 d'éjection du fluide 9 sous pression situé en amont du siège 7, fermant ainsi ces trous 4 d'éjection, 10 une deuxième position dite ouverte, comme représenté sur la figure 1B, dans laquelle l'obturateur 2 mobile libère ou ouvre les deux trous 4 d'éjection en sorte de mettre le volume 8 de sac sous pression et de permettre l'éjection du fluide sous pression hors de l'injecteur sous une forme d'écoulement tourbillonnaire, via les deux trous 4 d'éjection dans 15 l'exemple. Un écoulement tourbillonnaire du fluide dans un trou d'éjection est généré de manière connue par l'entrée du fluide dans le trou et son écoulement à travers celui-ci, comme expliqué plus haut. Afin de passer d'une position à l'autre, l'obturateur est commandé par un 20 système de commande de type connu, et activé par un actuateur électromagnétique ou piézoélectrique, éléments qui ne seront pas décrits ici, et qui ne sont pas représentés, par exemple une commande directe ou indirecte de l'obturateur 2 mobile à partir d'une unité électronique de contrôle moteur ou ECU pour « Engine Control Unit » en anglais (non représentée). L'unité électronique de contrôle commande de manière connue une levée 25 de l'obturateur 2 mobile qui se déplace alors vers le haut pour obtenir une ouverture de l'injecteur 1 comme représenté sur la figure 1B, et laisser le carburant sous pression pénétrer dans la chambre de combustion en traversant les trous 4 d'éjection. Le déplacement de l'obturateur 2 mobile se fait de manière axiale selon l'axe 10 longitudinal de l'injecteur 1 dans l'exemple. 30 Pour une bonne compréhension fonctionnelle des figures 1A et 1B, à titre d'exemple, des rainures 11 longitudinales de transfert de carburant ont été réalisées sur les parois du corps 3 de l'injecteur 1, de telle sorte que : - sur la figure 1B, en position d'ouverture de l'injecteur 1, ces rainures 11 longitudinales de transfert mettent en correspondance fluidique le volume 8 de 35 sac situé en aval du siège 7, avec une chambre située en amont du siège 7 et dans laquelle le fluide 9 sous pression est connecté par exemple à un rail commun d'injection haute pression (non représenté) ; et 3052192 6 - sur la figure 1A, en position de fermeture de l'injecteur 1, le volume 8 de sac soit isolé du fluide 9 sous pression situé en amont du siège 7. Lorsque l'unité électronique de contrôle moteur commande l'ouverture de l'injecteur 1, l'obturateur 2 mobile s'éloigne du siège 7, le fluide 9 sous pression traverse 5 alors les rainures 11 longitudinales de transfert et le volume 8 de sac, pour pénétrer dans chacun des trous 4 d'éjection et être injecté dans la chambre de combustion lorsqu'il sort des trous 4. A partir d'un état fermé de l'injecteur 1, entre une ouverture et une fermeture de l'injecteur 1, une quantité donnée de carburant est injectée dans la chambre de 10 combustion. De manière connue, l'obturateur 2 mobile garantit l'ouverture et la fermeture d'écoulement, en fonction de sa position, étant donné qu'une pression élevée du carburant en amont de l'obturateur 2 mobile est garantie, par exemple sensiblement constante, par une pompe haute pression et/ou un rail commun haute pression de 15 distribution du carburant. Le volume 8 de sac permet notamment que l'obturateur 2 mobile ne touche pas la zone de débouché du trou d'éjection. De manière connue toujours, le volume 8 de sac et les trous 4 d'éjection se remplissent de carburant lorsque l'obturateur 2 mobile est ouvert. Ces éléments sont conçus et agencés pour garantir le dosage du carburant injecté en coordination avec le temps d'injection (temps d'ouverture 20 de l'injecteur), et garantir en outre la direction d'éjection du carburant, ainsi que la qualité de l'atomisation de ce carburant lorsqu'il entre dans la chambre de combustion. De manière connue également, les sections des trous 4 d'éjection peuvent être circulaires, ou elliptiques, d'un type fente, ou de toute autre forme ; la géométrie de la distribution des trous d'éjection peut être asymétrique autour de l'axe 10 longitudinal de 25 l'injecteur 1. L'obturateur 2 mobile peut de manière alternative à la forme sphérique représentée, adopter de manière connue une forme conique ou arrondie à plat simple, pour des raisons mécaniques ou en vue de réduire le volume de sac ou volume mort. Il a cependant été constaté que l'écoulement tourbillonnaire généré par de tels 30 injecteurs n'était pas régulier et qu'il existait notamment une dispersion de l'injection comme expliqué plus loin. Les figures 2A et 2B conformes à l'invention vont maintenant être décrites : sur ces figures 2A et 2B, les mêmes éléments que sur les figures 1A et 1B sont repris avec les mêmes références numériques. A la différence de la représentation des figures 1A 35 et 1B, l'obturateur 22 mobile comporte une forme 13 en creux qui est réalisée à la surface de la forme extérieure convexe 6, en sorte de faire face au moins en partie à l'entrée des 3052192 7 trous 4 d'éjection du fluide sous pression débouchant sur la forme intérieure concave 5, lorsque l'obturateur 22 mobile est en position ouverte comme représenté sur la figure 2B. La présence d'une forme 13 en creux selon l'invention permet en outre d'améliorer la régularité spatiale et temporelle du flux de carburant, et donc la régularité 5 de : - la direction d'éjection du carburant dans la chambre de combustion, - le débit injecté de carburant, - la qualité de l'atomisation, - la valeur de l'angle externe du jet en sortie de trou dans la chambre de 10 combustion. Ces régularités sont améliorées au sein d'une même injection, d'une injection à l'autre, et d'un injecteur à l'autre devant la dispersion dimensionnelle d'un même modèle d'injecteur. De préférence, la forme 13 en creux à la surface de la forme extérieure 15 convexe disposée en vis-à-vis de la forme intérieure concave du corps, fait face au moins en partie à l'entrée des trous 4 d'éjection du fluide sous pression débouchant sur la forme intérieure concave 5, lorsque l'obturateur 22 mobile est en position ouverte, de telle sorte que la forme 13 en creux intercepte une zone contenant une projection de l'entrée des trous 4 d'éjection sur la surface de la forme extérieure convexe 6 suivant l'axe des trous 4 20 d'éjection, d'un diamètre inférieur ou égal à deux fois le diamètre des trous d'éjection. La forme 13 en creux adopte par exemple la forme d'une rainure en forme d'anneau. Sur la figure 3, les deux positions extrêmes de l'obturateur 22 mobile ont été représentées, la position ouverte en trait continu et la position fermée en trait mixte. La 25 forme 13 en creux est de préférence située légèrement en amont de l'entrée du trou 4 d'éjection dans le sens de l'écoulement du fluide sous pression représenté par la flèche 15 sur la figure 3, lorsque l'obturateur 22 mobile est en position ouverte. La forme 13 en creux réalisée à la surface de la forme extérieure convexe 6 de l'obturateur 22 mobile peut adopter différentes formes alternatives de réalisation, dont 30 celles ci-dessous citées à titre d'exemples bien sûr non limitatifs : - une gorge ou rainure de préférence circulaire réalisée sur la surface de l'obturateur 22 mobile et centrée sur l'axe 10 longitudinal de l'injecteur 21 si la distribution des entrées des trous 4 d'injection est elle-même centrée sur cet axe 10 ; le diamètre de la gorge 13 circulaire sera défini de telle sorte qu'une 35 partie au moins ou section longitudinale de cette gorge se trouve en face de l'entrée de chaque trou 4 d'éjection de l'injecteur débouchant dans la surface intérieure concave 5 du corps 3 de l'injecteur 21, lorsque l'obturateur 22 mobile 3052192 8 est en position ouverte ; la forme 13 en creux adopte ainsi la forme d'une rainure en forme d'anneau interceptant une projection axiale de l'entrée de chacun des trous 4 d'éjection située coté volume 8 de sac, sur la forme extérieure convexe 6 de l'obturateur, suivant l'axe des trous 4 d'éjection ; 5 - une encoche sensiblement ponctuelle par opposition à une forme allongée de type rainure, formée à la surface de l'obturateur 22 mobile et positionnée en face de l'entrée de chaque trou 4 d'éjection de l'injecteur débouchant dans la surface intérieure concave 5 du corps 3 de l'injecteur 21, lorsque l'obturateur 22 mobile est en position ouverte : la forme 13 en creux correspond ainsi à une pluralité 10 d'encoches dont le nombre correspond respectivement au nombre de trous de la pluralité de trous 4 d'éjection ; chaque encoche peut avoir une section d'entrée inférieure ou égale à la section du trou 4 d'éjection correspondant ; dans le cas de trous 4 d'éjection à section individuelle transversale circulaire, l'encoche située au moins partiellement en face d'un trou 4 peut avoir de préférence une 15 section d'entrée circulaire d'un diamètre inférieur ou égal à celui du trou 4 d'éjection. Sur la figure 3, on voit la section transversale de la forme 13 en creux. Cette section transversale peut correspondre en fait à celle d'une encoche ponctuelle ou d'une gorge circulaire telle que décrite ci-dessus. La largeur transversale de l'encoche ou de la 20 gorge est par exemple comprise entre 20 jam et 150 jam, et comme décrit plus haut de préférence inférieure ou égale à la section transversale d'un trou 4 d'éjection prise dans le même plan, par exemple celui de la figure 3. La profondeur de la gorge ou d'une encoche de la forme 13 en creux est de préférence inférieure à la largeur transversale de cette gorge ou de cette encoche. Une encoche peut par exemple adopter une forme conique 25 définissant une zone angulaire au fond de l'encoche. Sur la figure 3, on a représenté un décroché 16 formé sur la surface intérieure concave 5 du corps 3 de l'injecteur 21. Un tel décroché 16 est de type connu et participe à la définition du volume de sac. Le décroché est formé en amont du trou 4 d'éjection comme représenté. 30 Les figures 4A, 4B, 4C, 4D représentent quatre sections transversales alternatives de la forme 13 en creux. Sur la figure 4A, la section transversale de la forme 13 en creux est carrée ou rectangulaire, avec dans ce dernier cas la profondeur de la forme en creux correspondant à la largeur du rectangle. 35 Sur la figure 4B, la section transversale de la forme 13 en creux est triangulaire avec le côté 17 qui s'oppose à l'écoulement du fluide, qui est perpendiculaire à la surface de la forme extérieure convexe 6 de l'obturateur 22 mobile. 3052192 9 Sur la figure 4C, la section transversale de la forme 13 en creux est triangulaire avec le côté 18 qui ne s'oppose pas à l'écoulement du fluide, qui est perpendiculaire à la surface de la forme extérieure convexe 6 de l'obturateur 22 mobile. Sur la figure 4D, la section transversale de la forme 13 en creux est à fond 5 arrondie. Sur les figures 4B et 4C, la forme 13 en creux adopte par exemple la forme d'une rainure ou gorge en forme d'anneau formant une rigole asymétrique comme représenté de part la section de la rainure elle-même asymétrique. La forme 13 en creux représentée en section transversale sur les figures 4B ou 4C peut adopter de manière 10 alternative la forme d'une encoche en forme de demi-cône, le côté 17 ou 18 étant des faces planes et les côtés respectifs opposés étant en forme de demi-cône. Sur les figures 4A et 4D, la forme 13 en creux peut être une rainure en forme d'anneau ou une encoche ponctuelle symétrique dont la section correspond à celle représentée. 15 De manière additionnelle, la partie centrale 14 de l'obturateur 22 mobile qui est située en aval, dans le sens d'écoulement du fluide, de la partie de l'obturateur 22 mobile destinée à être en contact avec siège 7 du corps 3 de l'injecteur 21 en position fermée, peut avoir une rugosité de surface donnée afin d'encourager la production de la turbulence. 20 De manière connue, le dispositif représenté sur les figures 2A et 2B comprend en outre des moyens pour déplacer l'obturateur 22 mobile entre les deux positions extrêmes en maintenant constante une position relative angulaire selon l'axe 10 de déplacement de l'obturateur 22 mobile dans le corps 3 de l'injecteur 21, de la forme extérieure convexe 6 par rapport à la forme intérieure concave 5, entre les positions 25 ouverte selon la figure 2B et fermée selon la figure 2A. Cela peut être obtenu au moyen d'une orientation angulaire de l'obturateur 22 mobile qui comporte ainsi exclusivement un degré de liberté en translation selon l'axe 10 longitudinal de l'injecteur 21. Dans le cas d'une forme 13 en creux réalisée au moyen d'une gorge en forme d'anneau, par exemple circulaire, centrée sur l'axe 10, qui n'est donc pas indexée 30 angulairement, l'obturateur 22 mobile pourrait se déplacer angulairement entre ces positions extrêmes, une partie ou section longitudinale de cette gorge se trouvant toujours sensiblement dans une zone en face de l'entrée de chaque trou 4 d'éjection, comme décrit plus haut, distribuée sur le diamètre de la gorge lorsque l'obturateur 22 mobile est en position d'ouverture. 35 Dans le cas d'une forme 13 en creux réalisée au moyen d'une pluralité d'encoches ponctuelles, comme par exemple décrit plus haut, donc une forme 13 indexée angulairement, il est nécessaire de garantir la position angulaire de la forme par rapport à 3052192 10 l'entrée des trous 4. Cette garantie pourra par exemple être obtenue grâce à un obturateur 22 mobile immobilisé en rotation autour de l'axe 10 et qui ne peut se déplacer que selon un degré de liberté en translation selon l'axe 10 longitudinal de l'injecteur afin de conserver la position angulaire. REVENDICATIONS1. Dispositif pour injecter un fluide sous pression, comprenant : - un corps (3) doté d'une arrivée de fluide sous pression et d'au moins un trou (4) d'éjection du fluide sous pression, débouchant sur une forme intérieure concave (5) à l'intérieur du corps, - un obturateur (22) mobile présentant une forme extérieure convexe (6) en vis-à- vis de la forme intérieure concave (5) du corps, et se déplaçant dans ce dernier en adoptant au moins les deux positions extrêmes suivantes : - une première position dite fermée dans laquelle l'obturateur mobile est en appui sur un siège (7) formé dans le corps en sorte de définir un volume (8) de sac entre lesdites formes intérieure concave et extérieure convexe, séparant ledit au moins un trou d'éjection du fluide sous pression, - une deuxième position dite ouverte, dans laquelle l'obturateur mobile libère ledit au moins un trou en sorte de mettre ledit volume de sac sous pression et de permettre l'éjection du fluide sous pression hors de l'injecteur sous une forme d'écoulement tourbillonnaire, via ledit au moins un trou d'éjection, caractérisé en ce que ledit obturateur mobile comporte une forme (13) en creux à la surface de ladite forme extérieure convexe disposée en vis-à-vis de ladite forme intérieure concave du corps, faisant face au moins en partie à l'entrée dudit au moins un trou d'éjection du fluide sous pression débouchant sur la forme intérieure concave, lorsque l'obturateur mobile est en position ouverte. 2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel ladite forme (13) en creux à la surface de la forme extérieure convexe disposée en vis-à-vis de la forme intérieure concave du corps, fait face au moins en partie à l'entrée dudit au moins un trou d'éjection du fluide sous pression débouchant sur la forme intérieure concave, lorsque l'obturateur mobile est en position ouverte, de telle sorte que ladite forme en creux intercepte une zone contenant une projection de l'entrée dudit au moins un trou d'éjection sur la surface convexe suivant l'axe de ce trou d'éjection, d'un diamètre inférieur ou égal à deux fois le diamètre dudit au moins un trou d'éjection. 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel le corps de l'injecteur comprend une pluralité de trous (4) d'éjection, ladite forme (13) en creux adoptant la forme d'une rainure en forme d'anneau. 3052192 12 4. Dispositif selon la revendication 3, dans lequel ladite rainure en forme d'anneau adopte la forme d'une rigole asymétrique. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant en outre des moyens pour déplacer l'obturateur (22) mobile entre les deux positions 5 extrêmes en maintenant constante une position relative angulaire selon un axe (10) de déplacement de l'obturateur mobile dans le corps (3), de ladite forme extérieure convexe (6) par rapport à ladite forme intérieure concave (5), entre lesdites positions ouverte et fermée. 6. Dispositif selon la revendication 5 prise en combinaison avec l'une des 10 revendications 1 ou 2, dans lequel ladite forme (13) en creux adopte la forme d'une pluralité d'encoches dont le nombre correspond au nombre de trous d'éjection d'une pluralité de trous (4) d'éjection.