FR 3053626 A1 20180112 FR 1756266 A 20170703 - 1 - DESCRIPTION "Un sac apte au conditionnement de produits hortofruticoles et moyens pour sa fabrication" Domaine technique de l'invention L'invention fait référence à un sac particulièrement apte au conditionnement de produits hortofruticoles du type qui comprend un emballage tubulaire en filet fermé par ses extrémités moyennant la juxtaposition et la liaison mutuelle, avec l'interposition de l'emballage en filet, de deux bandes disposées chacune à l'extérieur sur une face de l'emballage. L'invention fait également référence à une station de confection de sacs pour une machine de fabrication et de conditionnement de produits dans des sacs, notamment apte à la confection du sac qui fait l'objet de l'invention. Arrière plan de l'invention On connaît du document de brevet ES 2122490 un sac en filet qui comprend un emballage tubulaire en filet qu'il porte longitudinalement et à l'extérieur une anse en matière synthétique résistante soudée par ses extrémités aux extrémités de l'emballage tubulaire cité coïncidant avec les propres soudures de fermeture de l'emballage. Pour assurer la fermeture de l'emballage, celui-ci comprend deux morceaux de bande plastique placés aux extrémités et en dehors du filet tubulaire en regard des extrémités de la bandelette qui agit à la manière d'une anse, de façon à assurer la fermeture de l'emballage cité lorsque l'on juxtapose et relie mutuellement les extrémités de l'anse et ces morceaux de bande avec l'interposition du filet qui constitue l'emballage à chaque extrémité dudit emballage. Il se trouve que lorsque l'on saisit le sac par l'anse ou lorsque l'on manipule les sacs pendant leur stockage ou transport le poids des produits logés dans l'emballage peut occasionner un effet de torsion sur ce dernier ce qui empêche le sac d'être suffisamment exposé ou fait que son transport ne soit pas aussi confortable que prévu en dépit du fait que le sac dispose d'une anse. 3053626 - 2 - Aussi, lorsque le sac est saisi par l'anse, tout le poids du produit logé doit être supporté par le matériau en filet, de sorte qu'il est nécessaire de devoir choisir correctement l'épaisseur et la lumière du filet, et le matériau pour que celui-ci tienne sans se déchirer. La liaison entre les extrémités de la lanière qui constitue l'anse et le 5 filet tubulaire doit également être réalisée de façon à assurer que ladite union tienne ou résiste au poids des produits. Tout ce qui précède fait que certains aspects du sac doivent être surdimensionnés en excès. Un type connu de machine pour la fabrication de sacs en filet à partir de la 10 fourniture d'un filet tubulaire continu est celle qui comprend une station de confection de sacs avec un dispositif d'expansion, ou noyau extenseur, disposé flottant et verticalement à l'intérieur du filet tubulaire et supporté par au moins une paire de galets rotatifs extérieurs à la maille, dont les axes sont solidaires de la machine. 15 Ce dispositif d'expansion est configuré pour coopérer avec des groupes de soudure disposés l'un de chaque côté du dispositif d'expansion et qui assurent, lorsqu'ils sont actionnés, la liaison du filet tubulaire étendu à son passage au dispositif d'expansion y un matériau laminaire qui est placé en dehors du filet tubulaire. 20 Traditionnellement, la station de confection est en outre équipée d'un dispositif de fermeture du filet tubulaire, joignant et reliant entre eux par thermosoudure ou par d'autres moyens les parois de cette dernière. De manière générale, la fermeture du filet tubulaire coïncide avec une partie du filet tubulaire qui a du matériau laminaire annexé, sur l'un ou sur ses deux côtés, pour renforcer ainsi la fermeture et éviter le 25 déchirement du filet sur ce point. La station de confection est également traditionnellement équipée d'un dispositif de découpe, en aval du dispositif de fermeture, qui découpe transversalement le filet immédiatement en dessous de la zone de fermeture pour individualiser un sac du filet continu, sac qui est ouvert sur la partie supérieure, mais fermé par son fond par l'action préalable du dispositif de fermeture. 30 Un exemple d'une station de confection avec ces caractéristiques est décrit dans le document de brevet ES2188389. Le sac individualisé est transféré à d'autres stations de la machine, où il sera 35 rempli et postérieurement fermé en joignant et en reliant entre elles les parois du sac 3053626 - 3 - dans la zone de son embouchure supérieure. La typologie des sacs à confectionner peut varier selon si l'on applique dans la station de confection du matériau laminaire seulement sur un côté du filet tubulaire ou 5 sur les deux côtés. Aussi, des sacs différents peuvent être confectionnés selon si l'on relie le matériau laminaire au corps en filet sur toute la longueur d'un sac ou coïncidant uniquement avec son fond et embouchure supérieur. Chacune de ces alternatives nécessite l'emploi de différents groupes de 10 soudure. À cet effet, pour qu'une station de confection soit suffisamment versatile et capable de confectionner des sacs des différents types il est possible d'équiper la station de confection d'un groupe de soudure supérieur et d'un groupe de soudure inférieur, de typologie différente, et d'agencer la station de confection pour que le dispositif d'expansion puisse être facilement remplacé selon si celui-ci doit coopérer 15 avec le groupe de soudure supérieur, pour fabriquer des variantes de sacs, ou avec le groupe de soudure inférieur, pour fabriquer d'autres variantes de sacs. Il se trouve que les sacs, comme celui qui fait objet de la présente invention, ne doivent pas être nécessairement symétriques, à savoir, la relation entre le matériau 20 laminaire et le filet tubulaire peut être différente de chaque côté du filet tubulaire. On peut obtenir ainsi des sacs avec des prestations supplémentaires intéressantes. La confection de ces variantes de sac dans une station de confection comme celle qui est décrite ci-dessus n'est pas bien résolue car elle requière l'utilisation d'un 25 groupe soudeur supérieur sur un côté du filet tubulaire et d'un groupe soudeur inférieur disposé sur le côté opposé du filet tubulaire, ce qui requière l'emploi de deux dispositifs d'expansion simultanément alors que la station n'est conçue que pour supporter l'un d'eux à la fois. 30 Un premier objectif de l'invention est une station de confection pouvant surmonter cet inconvénient. Un objectif de l'invention est également de maintenir la cadence de production de la station de confection même lorsque le sac qui est confectionné est du type qui 35 requière un travail avec des groupes de soudure à différent niveau. 3053626 - 4 - Explication de l'invention Le sac objet de l'invention remplace les morceaux de bande qui caractérisent le sac selon ES 2122490 par une bande continue qui attache les deux extrémités de l'emballage cette bande étant en outre reliée sur toute la longueur de la face associée 5 à l'emballage, constituant un fond stable pour le contenu de l'emballage lorsque le sac est maintenu accroché à l'anse. Ce fond, en plus de permettre de supporter le poids des produits confère au sac une stabilité qui présente un intérêt pour son utilisation et qui est favorable au bon comportement du sac. 10 Ainsi, le sac de l'invention est un sac perméable notamment apte au conditionnement de produits hortofruticoles qui comprend un emballage de configuration tubulaire en filet, pouvant loger les produits à conditionner, et au moins une première et une deuxième bandes disposées chacune sur une face extérieure de l'emballage et reliées entre elles par leurs extrémités, avec l'interposition des deux 15 extrémités de l'emballage, de sorte à assurer la fermeture dudit emballage tubulaire. Le sac est caractérisé en ce que la première bande est uniquement reliée à l'emballage uniquement par ses extrémités de sorte qu'une portion centrale de cette dernière est séparable de l'emballage constituant une anse, la deuxième bande étant reliée sur toute sa longueur à la face associée de l'emballage, constituant un fond 20 stable pour le contenu de l'emballage lorsque le sac est maintenu accroché à l'anse. Dans le contexte de l'invention, on doit comprendre par filet tubulaire ou filet obtenu tubulaire un filet d'origine plate dont les bords latéraux opposés ont été réunis et reliés entre eux pour former un tube. Aussi, le filet peut être un filet extrudé ou un 25 filet tissé sans que ces variantes n'affectent l'essence de l'invention. La deuxième bande peut être reliée à la face associée de l'emballage de façon continue ou de façon intermittente, mais en garantissant, dans tous les cas, que cette deuxième bande ne puisse pas être séparée et glisser transversalement par rapport à 30 l'emballage, en restant collée à celui-ci. De préférence, la deuxième bande est reliée à la face associée de l'emballage par deux franges longitudinales de liaison, disposées sur ou à proximité de ses bords longitudinaux. 35 3053626 - 5 - La deuxième bande peut fournir au sac un fond généreux, sur lequel s'accumulent les produits. Ainsi, l'invention vise à ce que la deuxième bande soit une bande avec ses bords longitudinaux parallèles qui déterminent une largeur de bande h dont la proportion avec le périmètre I de l'emballage tubulaire est h/1 k 0,2. 5 Dans une variante de l'invention, sur leurs extrémités de liaison mutuelle avec l'interposition de l'emballage, les première et deuxième bandes citées sont plates et présentent des largeurs similaires. Lorsque les proportions susmentionnées sont respectées, la torsion de l'emballage est évitée. 10 Selon une variante d'intérêt, la portion centrale de la première bande présente une largeur significativement inférieure à la largeur de ses extrémités de liaison, avec l'interposition de l'emballage, avec la deuxième bande, de sorte à garantir une bonne liaison et à éviter la torsion de l'emballage, et également à conférer à l'anse une 15 portion de saisie ergonomique. De préférence, les première et deuxième bandes sont en matière plastique aptes à leur liaison mutuelle par thermosoudure. 20 Les inventeurs proposent aussi une station de confection de sacs notamment apte à confectionner le sac qui fait l'objet de l'invention, à partir de la fourniture d'un matériau tubulaire flexible et d'un matériau laminaire flexible, en forme de bandes, qui sera relié à l'un ou aux deux côtés en dehors dudit matériau tubulaire. 25 La station est du type qui comprend un dispositif d'expansion du matériau tubulaire flexible, à partir duquel on obtient l'emballage tubulaire des sacs, destiné à être introduit orienté verticalement et flottant à l'intérieur dudit matériau tubulaire pendant la confection de sacs et pour lequel la station est équipée de moyens d'appui sur lesquels repose le dispositif d'expansion cité, même avec l'interposition du 30 matériau tubulaire qui est fourni pendant la confection des sacs et le cas échéant également du matériau laminaire, par exemple sous la forme de bandes. Cette station est essentiellement caractérisée en ce que le dispositif d'expansion comprend un corps d'expansion supérieur, destiné à coopérer avec au 35 moins un groupe de soudure supérieur pour la liaison du matériau tubulaire étendu à 3053626 - 6 - son passage par ce corps d'expansion supérieur avec le matériau laminaire qui est disposé entre le matériau tubulaire cité et le groupe de soudure supérieur ; et un corps d'expansion inférieur, destiné à coopérer avec au moins un groupe de soudure inférieur pour la liaison du matériau tubulaire étendu à son passage par ce corps 5 d'expansion inférieur avec le matériau laminaire qui est disposé entre le matériau tubulaire cité et le groupe de soudure inférieur, les corps d'expansion supérieur et inférieur étant mécaniquement reliés entre eux avec une capacité de mouvement entre eux. 10 Le dispositif d'expansion offre ainsi des surfaces d'appui à différents niveaux pour coopérer avec des groupes de soudure qui peuvent être distincts et disposés à différent niveau, ce qui augmente l'adaptabilité de la station de confection, la rendant capable de confectionner plusieurs types de sacs différents, en incluant naturellement celui qui fait l'objet de la présente invention. 15 En outre, la partition du dispositif d'expansion en deux corps, mais reliés mécaniquement, permet de mettre en pratique l'invention de façon simple sans altérer ou devoir modifier les moyens d'appui qui sont employés de façon conventionnelle. En d'autres termes, il n'est pas nécessaire d'employer des moyens d'appui à différent 20 niveau chacun étant apte à recevoir l'appui d'un dispositif d'expansion différent. La capacité de mouvement entre les deux corps d'expansion, le supérieur et l'inférieur, du dispositif d'expansion permet en outre l'actionnement sur le dispositif d'expansion de groupes de soudure à différent niveau sans porter préjudice à la 25 précision des opérations, puisque cela permet un certain accommodement automatique de chaque corps d'expansion lorsqu'il sollicité par les planches de soudure des groupes de soudure à son niveau pendant son actionnement. Le lien mécanique entre les corps d'expansion supérieur et inférieur peut être 30 sous la forme de liaison articulée. Dans un mode de réalisation, les corps d'expansion supérieur et inférieur sont reliés de façon articulée autour d'un axe transversal qui est horizontal lorsque le dispositif d'expansion repose sur les moyens d'appui. 35 Selon une variante de l'invention, le dispositif d'expansion repose sur les 3053626 - 7 - moyens d'appui par appui du corps d'expansion supérieur sur lesdits moyens d'appui, le corps d'expansion inférieur étant accroché au corps d'expansion supérieur. Le dispositif d'expansion reposant sur les moyens d'appui, dans une forme de 5 réalisation de la station, le corps d'expansion supérieur offre une première et une deuxième faces d'appui supérieures en regard, susceptibles de servir chacune d'appui au matériau tubulaire et au matériau laminaire à relier et contre lesquelles agissent dans ce cas des planches de soudure de premier et deuxième groupes de soudure supérieurs correspondants disposés au même niveau et entre lesquels est situé le 10 corps d'expansion supérieur ; et le corps d'expansion inférieur offre une première et une deuxième face d'appui inférieures en regard, susceptibles de servir chacune d'appui au matériau tubulaire et au matériau laminaire à relier et contre lesquelles agissent dans ce cas des planches de soudure des premier et deuxième groupes de soudure inférieurs correspondants disposés au même niveau et entre lesquels est 15 situé le corps d'expansion supérieur, la station de confection étant conçue pour actionner, ou actionner et opérer, individuellement, simultanément ou en coordination lesdits groupes de soudure. Dans une réalisation d'intérêt, la station peut opérer un seul groupe de soudure 20 supérieur, sur un côté du dispositif d'expansion et un seul groupe de soudure inférieur qui est disposé de l'autre côté du dispositif d'expansion, en outre simultanément. Par opérer on comprend qu'en plus d'actionner les planches de soudure associées au groupe de soudure, en les déplaçant vers le dispositif d'expansion, on 25 apporte de la chaleur à ces dernières pour qu'elles soient capables de relier par thermosoudure du matériau tubulaire et du matériau laminaire qui a été disposé entre lesdites planches de soudure et le dispositif d'expansion. Cette forme particulière d'actionnement présente un intérêt pour confectionner le sac qui fait l'objet de la présente invention. 30 Selon une solution constructive, le corps d'expansion inférieur comprend deux plaques parallèles qui déterminent dans le corps d'expansion inférieur deux grandes faces en regard, aptes à coopérer chacune avec un groupe de soudure inférieur, lesdites plaques étant reliées entre elles en laissant libre l'espace qui les séparera le 35 long de toute l'extension d'au moins leurs bords latéraux, en déterminant ainsi des 3053626 - 8 - rainures verticales qui permettent la formation de deux plis dans le matériau tubulaire qui l'enveloppe pendant la confection des sacs. Dans une variante, les plaques mentionnées présentent une fenêtre dans 5 laquelle est placé un postiche dont la surface extérieure est un matériau de couverture qui apporte des propriétés antiadhérentes et de forte résistance à la chaleur. Ce matériau de couverture peut être du polytétrafluoroéthylène (PTFE). Selon une solution constructive, le corps d'expansion supérieur comprend un 10 cadre rigide de support pour deux paires de dos de soudure, chaque paire de dos de soudure déterminant l'une des faces d'appui sur le corps d'expansion supérieur aptes à coopérer avec un groupe de soudure supérieur associé. Dans une variante d'intérêt, les dos de soudure d'une même paire sont montés 15 rotatifs autour d'un axe commun transversalement au corps d'expansion supérieur et qui est essentiellement horizontal lorsque le dispositif d'expansion repose sur les moyens d'appui. Cela permet aux dos de soudure de pouvoir mieux s'accommoder aux planches de soudure des groupes de soudure supérieurs. 20 Avantageusement, le dispositif d'expansion repose sur les moyens d'appui au moyen d'une paire de galets rotatifs autour de deux axes de rotation parallèles et à un même niveau, placés à l'extrémité inférieure du corps d'expansion supérieur. La disposition de ces galets rotatifs sur le corps d'expansion supérieur peut être 25 telle que l'extrémité supérieure du corps d'expansion inférieur est disposée entre eux. Brève description des dessins Les Fig. 1 et 2 illustrent, de façon schématique et avec différents points de vue un sac selon l'invention adoptant une position de repos ; 30 La Fig. 3, montre la forme que le même sac adopte pendant son transport accroché à l'anse ; La Fig. 4 montre une station de confection de sacs selon une variante de l'invention ; La Fig. 5, est une vue en élévation latérale de la station de la Fig. 1, la fourniture du 35 matériau tubulaire et des deux bandes en matériau laminaire ayant été ajoutée de 3053626 - 9 - façon schématique, à partir desquels un sac ouvert pourra être confectionné, par exemple, du type illustré sur les Fig. 1 à 3 ; La Fig. 6, est une vue en élévation frontale de la station de la Fig. 4 l'une de ses faces d'appui étant dépourvue du corps d'expansion inférieur de l'une de ses faces 5 d'appui pour le matériau tubulaire et le matériau laminaire pour pouvoir montrer sa relation avec un dispositif introducteur qui pénètre dans ledit corps d'expansion inférieur ; La Fig. 7 montre en élévation latérale un dispositif d'expansion d'une station selon l'invention ; 10 La Fig. 8 montre le même dispositif d'expansion selon le plan de coupe AA de la Fig. 8 ; La Fig. 9 montre de façon élargie la zone délimitée et mentionnée avec la légende B sur la Fig. 8 ; et Les Fig. 10 et 11 montrent comment peut varier la position du corps d'expansion 15 inférieur par rapport au corps d'expansion supérieur dans un dispositif d'expansion d'une station selon l'invention. Description détaillée d'un mode de réalisation Le sac 100 illustré à titre d'exemple sur les Fig. 1 et 2 comprend un emballage 20 103 tubulaire en filet, choisi du type qui est obtenu par coupe transversale d'un tube continu, dont les extrémités 103a et 103b sont fermées entre une première et une deuxième bandes 104 et 105 en matériau laminaire, tel que du plastique thermosoudable, qui sont reliées entre elles par leurs extrémités en regard 104a, 105a et 104b, 105b avec l'interposition des extrémités respectives 103a et 103b de 25 l'emballage 103 moyennant des liaisons 108 qui s'étendent transversalement aux bandes 104 et 105. Dans le sac 100, la première bande 104 présente une portion centrale 104c qui n'est pas reliée ou fixée d'une quelconque façon à la face associée de l'emballage 103. 30 Le sac 100 reposant sur une surface, par exemple, d'exposition (comme l'illustre la Fig. 1), la première bande 104 est placée de façon naturelle à plat sur la face de l'emballage 103 citée. À cet effet, on choisit une longueur pour la bande 104 similaire à la longueur de l'emballage 103. 35 La portion centre 104c citée de la première bande 104 est dimensionnée pour 3053626 -10- agir à la manière d'une anse 106, le sac 100 saisi par l'anse 106 pouvant être tenu et transporté. Dans ces circonstances l'emballage 103 adoptera une forme en U mais de façon contrôlée ou assistée dans ce cas par la deuxième bande 105. Pour ce faire, 5 cette deuxième bande 105, à la différence de la première bande 104, est reliée à la face associée de l'emballage sur toute sa longueur en évitant qu'elle puisse se séparer de celle-ci et pour constituer un fond 105c (voir Fig. 2) du sac 100 lorsqu'il est transporté accroché à l'anse 106. 10 Cet effet peut se produire même lorsque les première et deuxième bandes 104 et 105 sont de même longueur, ce qui est très avantageux pour ne pas avoir à altérer les systèmes de production habituels. Lorsque le sac 100 adopte la forme en U les extrémités de cette dernière se rapprochent, et donc également les extrémités 104a et 104b de la première bande 104, ce qui permet à la portion centrale 104c exerçant la 15 fonction d'anse 106 de se séparer de l'emballage 103. Il est d'utilité que la largeur de la deuxième bande 105 soit suffisante pour doter le sac 100 de la stabilité optimale pendant son transport, ou pour éviter les torsions indésirables dans l'emballage 103. À cet effet, par exemple, dans un sac 100 avec une 20 capacité de 6 à 15 pièces de fruits (format assez habituel dans la commercialisation de fruits tels que les agrumes, les pommes, etc...) il conviendrait de choisir comme deuxième bande 105 une bande avec une largeur entre 90 et 160 mm, avec une longueur qui peut osciller entre les 20 et 40 cm, en fonction du nombre de pièces à loger dans l'emballage 103. 25 En pratique, le périmètre de l'emballage 103 tubulaire pour ce type de sacs destinés à contenir des produits hortofruticoles est généralement de 400 à 600 mm, ce qui signifie qu'en répondant aux largeurs susmentionnées dans un petit sac, une relation optimale de périmètre/largeur pourrait être de 400/90 ce qui signifie une 30 couverture par la deuxième bande 105 de 40 % de l'emballage environ, en filet dans l'exemple ; et dans le cas d'un grand sac, une relation optimale de périmètre/largeur pourrait être 600/160 ce qui signifie une couverture de 25 % approximativement de l'emballage 103. 35 Dans l'exemple, la deuxième bande 105 est une bande droite, dans laquelle on 3053626 distingue deux bords longitudinaux le long desquels, ou dans les proximités de ces derniers, se trouvent deux franges longitudinales 107 de liaison de cette bande à l'emballage 103. Les franges longitudinales peuvent être continues, mais on cherche également à ce que les points de liaison avec l'emballage 103 puissent être discrets, 5 intermittents et avec une autre répartition, mais toujours dans la mesure nécessaire pour que la deuxième bande 105 ne puisse pas être décalée transversalement à l'emballage 103 et soit fixée à cette dernière sur toute la longueur et pouvoir ainsi remplir la fonction de fond du sac 100 notamment lorsqu'il est transporté accroché à l'anse 106, tel qu'il est illustré sur la Fig. 3. 10 Dans l'exemple, dans les zones de liaison mutuelle les extrémités 103a, 104a et 103b, 104b des première et deuxième bandes 104 et 105 sont aplanies et sont de largeur égale ou similaire et la liaison est réalisée par fusion (par exemple, moyennant des ultrasons ou moyennant l'apport en chaleur) des matériaux qui constituent les 15 bandes 104 et 105 ou par d'autres moyens comme l'agrafage, le collage, la couture, etc. De manière conventionnelle, tel qu'il a été décrit ci-dessus, les zones de liaison peuvent s'étendre transversalement aux bandes 104 et 105. Il convient de noter que la première bande 104 présente sur sa portion centrale 20 104c un léger rétrécissement, qui facilite sa saisie lorsqu'elle exerce la fonction d'anse 106. La Fig. 4 montre une station 1 de confection de sacs ouverts pour une machine de fabrication et de conditionnement de produits dans les sacs à partir de la fourniture 25 d'un matériau tubulaire flexible, comme par exemple un filet tissé ou un filet plastique, et en matériau laminaire flexible sous la forme de bande ou bandes. De façon connue, la station 1 comprend un dispositif d'expansion 4, ou noyau extenseur, capable d'être disposé flottant et verticalement à l'intérieur du matériau 30 tubulaire lorsque celui-ci est fourni pour confectionner des sacs. À cet effet, la station est équipée de moyens d'appui 5 du dispositif d'expansion 4, dans l'exemple sous la forme de deux galets rotatifs dont les axes sont supportés sur un composant fixe, non représenté, de la station 1. 35 Le dispositif d'expansion 4 est configuré pour coopérer avec des groupes de 3053626 -12- soudure capables d'assurer la liaison du matériau tubulaire étendu à son passage par ce corps d'expansion inférieur avec le matériau laminaire qui est disposé entre le matériau tubulaire cité et les groupes de soudure. 5 La particularité de la station 1 de la Fig. 4 est que le dispositif d'expansion 4 comprend un corps d'expansion supérieur 4a et un corps d'expansion inférieur 4b reliés de façon articulée autour d'un axe transversal 6 qui est essentiellement horizontal lorsque le dispositif d'expansion 4 s'appuie sur les moyens d'appui 5. Dans l'exemple, le dispositif d'expansion 4 s'appuie sur les moyens d'appui 5 par la partie 10 inférieure du corps d'expansion supérieur 4a, le corps d'expansion inférieur 4b étant en mode accroché. Pour permettre l'alimentation du matériau tubulaire entre le corps d'expansion supérieur 4a et les moyens d'appui 5, le corps d'expansion supérieur 4a cité monte des 15 galets rotatifs 13 autour de deux axes de rotation 13a (voir Fig. 6) parallèles et à un même niveau, dont chacun s'appuie sur l'un des galets rotatifs des moyens d'appui 5. Le corps d'expansion supérieur 4a est destiné à coopérer avec au moins un groupe de soudure supérieur et le corps d'expansion inférieur 4b est destiné à 20 coopérer avec au moins un groupe de soudure inférieur. Dans la station 1 d'exemple, le corps d'expansion supérieur 4a offre une première et une deuxième faces d'appui supérieures 14, 15 en regard (voir Fig. 5), susceptibles de servir chacune pour l'appui du matériau tubulaire et du matériau 25 laminaire à relier et contre lesquelles peuvent agir dans ce cas les planches de soudure 16, 17 d'un premier et d'un deuxième groupes de soudure supérieurs 18, 19 disposés au même niveau et entre lesquels est situé le corps d'expansion supérieur 4a, tel qu'il est mieux illustré sur la Fig. 5. 30 D'autre part, le corps d'expansion inférieur 4b offre également une première et une deuxième faces d'appui inférieures 20, 21 en regard, susceptibles de servir chacune à l'appui du matériau tubulaire 2 et du matériau laminaire 3 à relier et contre lesquelles peuvent agir dans ce cas les planches de soudure 22, 23 d'un premier et d'un deuxième groupes de soudure inférieurs 24, 25 correspondants disposés au 35 même niveau et entre lesquels est situé le corps d'expansion inférieur 4b. 3053626 -13- La station 1 est uniquement conçue pour actionner ou pour actionner et opérer de façon individuelle, simultanément ou en coordination les différents groupes de soudure. Tel qu'il a été éclairé ci-dessus, par opérer on comprend qu'en plus de 5 déplacer les planches de soudure associées au groupe de soudure, on apporte de la chaleur à ces dernières pour qu'elles puissent relier par thermosoudure du matériau tubulaire et du matériau laminaire ayant été disposé entre lesdites planches de soudure et le dispositif d'expansion. 10 Du fait que la configuration des planches de soudure des groupes de soudure supérieurs et inférieurs est différente, la station 1 permet de confectionner plusieurs types de sacs différents selon s'il s'agit de la combinaison de groupes de soudure qui opèrent sur le matériau tubulaire et le matériau laminaire à relier entre eux. 15 La station 1 est en particulier avantageuse lorsqu'ils sont actionnés et opèrent simultanément sur le dispositif d'expansion 4 avec plusieurs groupes de soudure dont au moins l'un est du groupe de soudure supérieur et l'autre est du groupe de soudure inférieur. 20 Un exemple est celui que la Fig. 5 vient illustrer, apte à la confection d'un sac 100 comme celui représenté sur les Fig. 1 à 3. Ce sac a la particularité que l'emballage 103 peut être obtenu à partir d'un matériau tubulaire 2, sous la forme de filet tissé ou plastique, et deux bandes 104 et 105 en matériau laminaire qui sont appliquées chacune sur un côté du matériau tubulaire 2 et reliées à celui-ci de façon distincte : 25 dans un cas reliée sur toute la longueur du matériau tubulaire 2 qui constitue l'emballage 103 ; et dans l'autre cas uniquement reliée aux extrémités de l'emballage 103. Dans l'exemple des Fig. 1 à 3 les bandes 104 et 105 en matériau laminaire ont en outre des formes distinctes. 30 Une façon de confectionner en série des sacs de ce type moyennant une station 1 comme celle des Fig. 4 à 6 est de fournir le matériau tubulaire 2 et les deux bandes 104, 105 tel qu'il est illustré sur la Fig. 5 et d'actionner simultanément les planches de soudure 16, 17 du premier et du deuxième groupes de soudure supérieurs 18, 19 contre la première et la deuxième faces d'appui supérieures 14, 15 du corps 35 d'expansion supérieur 4a, respectivement, mais en opérant uniquement l'un des 3053626 -14- groupes de soudure supérieurs en apportant seulement de la chaleur aux planches de l'un de ces groupes de soudure supérieurs, par exemple aux planches 16 disposées sur un premier côté L du dispositif d'expansion 4 ; et d'actionner les planches de soudure 22 et 23 des deux groupes de soudure inférieurs 24, 25 contre la première et 5 la deuxième faces d'appui inférieures 20, 21 du corps d'expansion inférieur 4b, mais en opérant uniquement l'un de ces groupes de soudure inférieurs en apportant seulement de la chaleur à la planche 23 du groupe de soudure disposé sur le côté R opposé du dispositif d'expansion 4. Ainsi, le matériau laminaire 105 est relié, dans un même cycle de travail de la station 1, sur toute la longueur d'un tronçon en matériau tubulaire 2 qui 10 forme l'emballage 103 d'un sac en cours de fabrication sur le côté L du dispositif d'expansion 4 ; et le matériau laminaire 104 est relié à l'une des extrémités du tronçon en matériau tubulaire 2 qui forme l'emballage d'un sac en cours de fabrication, qui précède le sac précédent et sur lequel le matériau laminaire 105 a déjà été relié sur toute sa longueur, sur le côté R du dispositif d'expansion 4. 15 La station 1, en plus d'offrir des surfaces d'appui à différents niveaux pour coopérer avec des groupes de soudure distincts et disposés à différent niveau, la liaison articulée entre les corps d'expansion supérieur et inférieur 4a et 4b permet à la poussée mécanique que les groupes de soudure supérieurs peuvent exercer sur les 20 surfaces d'appui à son niveau de ne pas se traduire par un déplacement des surfaces d'appui du niveau inférieur provoquant un décalage indésirable avec les groupes de soudure inférieurs associés. Un exemple d'un dispositif d'expansion 4 avec la liaison articulée entre les 25 corps d'expansion supérieur et inférieur 4a et 4b est exposé sur les Fig. 7 à 9, son effet étant illustré sur les Fig. 10 et 11. Les Fig. 7, 8 et 9 montrent que l'extrémité supérieure du corps d'expansion inférieur 4b est disposée entre les deux galets rotatifs 13 du corps d'expansion 30 supérieur 4a destinés à reposer, en mode rotatif, sur les moyens d'appui 5 de la station 1. Cette circonstance n'entrave pas, tels que l'illustrent les Fig. 10 et 11, la rotation du corps d'expansion inférieur 4b par rapport au corps d'expansion supérieur 4a suffisamment pour que chacun de ces corps d'expansion supérieur et inférieur 4a et 4b puissent s'aligner convenablement sur les planches de soudure des groupes de 35 soudure supérieurs et inférieurs qui opèrent à son niveau. 3053626 -15- Dans l'exemple de ces Fig. 7, 8 et 9, le corps d'expansion supérieur 4a comprend un cadre 11 rigide de support pour deux paires de dos de soudure 12, chaque paire de dos de soudure déterminant l'une des faces d'appui 14, 15 sur le 5 corps d'expansion supérieur 4a aptes à coopérer avec les planches de soudure 17, 18, respectivement, du premier et deuxième groupes de soudure supérieurs 18 et 19. Les dos de soudure 12 d'une même paire sont en outre montés rotatifs autour d'un axe commun 12a, transversalement au corps d'expansion supérieur 4a, qui est 10 essentiellement horizontal lorsque le dispositif d'expansion 4 repose sur les moyens d'appui 5, ce qui contribue également à ce que lesdits dos de soudure s'accommodent mieux aux plaques de soudure 17 et 18. En ce qui concerne le corps d'expansion inférieur 4b, celui-ci comprend dans 15 l'exemple deux plaques 35, 36 parallèles qui déterminent dans le corps d'expansion inférieur 4b les faces d'appui 20 et 21, en regard, aptes à coopérer chacune avec la planche 22, 23 d'un groupe respectif de soudure inférieur 24 et 25. Les plaques 35 et 36 étant reliées entre elles en laissant libre l'espace qui les 20 séparera le long de toute l'extension d'au moins leurs bords latéraux, en déterminant ainsi des rainures verticales 27 qui permettent la formation de deux plis dans le matériau tubulaire 2 qui l'enveloppe pendant la confection des sacs. Sur la Fig. 6, dans laquelle le corps d'expansion inférieur 4b a été dépourvu de 25 l'une de ses plaques, il est montré un dispositif introducteur 37 qui comprend deux doigts 37a qui depuis l'extérieur pénètrent à travers les rainures verticales 27 vers l'intérieur du corps extenseur inférieur 4b, progressivement dans le sens d'avancement du matériau tubulaire pendant la confection des sacs. Ce dispositif introducteur 37 permet de plisser le matériau tubulaire vers l'intérieur en le préparant pour la soudure 30 transversale qui constituera le fond fermé du sac. Sur les Fig. 4 à 6, on montre schématiquement un dispositif de fermeture et de découpe 39 qui réalise l'opération de confection du fond des sacs. Ce dispositif de fermeture et de découpe 39 est connu en soi et n'étant pas une partie essentielle de 35 l'invention il n'est pas décrit plus en détail. 3053626 -16- Une caractéristique préférée des plaques 35 et 36 est montrée sur la Fig. 4. Concrètement, il est montré que ces dernières présentent une fenêtre dans laquelle est placé un postiche 29 dont la surface extérieure est un matériau de couverture qui 5 apporte des propriétés antiadhérentes et de forte résistance à la chaleur, propre à servir de dos de soudure pour les planches de soudure 22 et 23. Ce matériau de couverture peut être le polytétrafluoroéthylène (PTFE). REVENDICATIONS1. Un sac (100) perméable notamment apte au conditionnement de produits hortofruticoles qui comprend un emballage (103) de configuration tubulaire en filet, pouvant loger les produits à conditionner, et au moins une première (104) et une deuxième (105) bandes chacune étant disposée sur une face extérieure de l'emballage et reliées entre elles par leurs extrémités (104a et 105a ; 104b et 105b), avec l'interposition de deux extrémités (103a, 103b) de l'emballage, de sorte à assurer la fermeture dudit emballage, caractérisé en ce que la première bande (104) est reliée à l'emballage uniquement par ses extrémités (104a, 104b) de sorte qu'une portion centrale (103c) de cette dernière est séparable du corps de l'emballage (103) constituant une anse (106), la deuxième bande (105) étant reliée sur toute sa longueur à la face associée de l'emballage, constituant un fond (105c) stable pour le contenu de l'emballage lorsque le sac est tenu accroché à l'anse (106). 2. Un sac (100) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la deuxième bande (105) est reliée à la face associée de l'emballage (103) de façon continue. 3. Un sac (100) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la deuxième bande (105) est reliée à la face associée de l'emballage (103) par deux franges longitudinales (107) de liaison, disposées sur ou à proximité de bords longitudinaux de ladite deuxième bande (105). 4. Un sac (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la deuxième bande (105), qui constitue le fond (105c) stable de l'emballage, est une bande avec ses bords longitudinaux parallèles qui déterminent une largeur de bande h dont la proportion avec le périmètre I de l'emballage tubulaire est h/I k 0,2. 5. Un sac (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que sur leurs extrémités de liaison mutuelle avec l'interposition de l'emballage (103), lesdites première et deuxième bandes (104, 105) sont plates et présentent des largeurs similaires. 3053626 18 6. Un sac (100) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la portion centrale de la première bande (104) présente une largeur significativement inférieure à la largeur de ses extrémités (104a, 104b) de liaison, avec l'interposition de l'emballage (103), avec la deuxième bande (105). 5