FR 3050949 A1 20171110 FR 1654106 A 20160506 1 DISPOSITIF DE PRE-ASSEMBLAGE POUR MACHINE DE SERTISSAGE DE RACCORD A BAGUE COUPANTE, ET MACHINE DE SERTISSAGE LE COMPRENANT La présente invention concerne le domaine du sertissage d'un raccord à bague coupante sur un tube rigide, par exemple pour des applications de transport de fluide à haute pression selon la norme DIN 2353, et porte en particulier sur un dispositif de pré-assemblage permettant de toujours assembler correctement les éléments à sertir et sur une machine de sertissage comprenant un tel dispositif de pré-assemblage. On a représenté sur la Figure 1 une vue en perspective éclatée d'un exemple de machine de sertissage d'une bague coupante sur un tube rigide, tel que par exemple un tube métallique, pour obtenir un raccord à bague coupante, de façon automatique et rapide, selon l'état antérieur de la technique. La machine 1 comprend sur un côté de celle-ci un logement la pour recevoir un bloc de pré-assemblage 2 formé d'un corps globalement parallélépipédique ouvert en partie supérieure et sur ses deux côtés d'extrémité, le bloc 2 étant guidé en position dans le logement la par un premier côté d'extrémité 2a du bloc 2, au second côté d'extrémité 2b étant fixée une plaque de logement en forme de U 3 définissant avec une rainure 2c du bloc 2 un logement vertical pour une plaque de sertissage 4 également en forme de U, ayant ainsi une encoche 4a centrale verticale qui débouche en partie supérieure de la plaque de sertissage 4. Lorsque la plaque de sertissage 4 est montée dans ledit logement vertical, elle est en regard d'un outil de sertissage 5 tel qu'un cône de sertissage. 3050949 2 Lors d'une opération de sertissage classique, un opérateur prend un tube à sertir 6 dans ses mains, enfile sur celui-ci un écrou 7 puis une bague coupante 8 éventuellement munie d'un joint 9, et introduit ensuite 5 l'ensemble ainsi formé dans le bloc de pré-assemblage 2, avec l'écrou 7 et la bague coupante 8 situés entre la plaque de sertissage 4 et l'outil de sertissage 5, la largeur de l'encoche 4a étant légèrement supérieure à celle du tube 6 mais inférieure à la dimension extérieure 10 maximale de l'écrou 7. L'opérateur actionne ensuite la machine de sertissage 1, qui sertit la bague coupante 8 sur le tube 6 par un déplacement de l'outil 5 vers la plaque de sertissage 4. L'opération de sertissage en soi est bien 15 connue et décrite par exemple dans la norme DIN 2353, et ne sera donc pas décrite plus en détail ici. Etant donné que le pré-assemblage est réalisé à la main par un opérateur, et que l'opérateur assemble de très nombreux tubes pendant une journée de travail, il 20 existe un risque que des erreurs d'assemblages soient commises. Par exemple, l'écrou 7 et/ou la bague coupante 8 sont montés à l'envers, le joint 9 de la bague coupante 8 est omis, ou le tube 6 peut être placé de travers dans l'encoche 4a. 25 Ces erreurs d'assemblage résultent toutes en un raccord à bague coupante n'assurant pas correctement sa fonction et ainsi en la réalisation d'une mauvaise jonction lorsque le tube est assemblé à un autre raccord. La présente invention vise à empêcher de telles 30 erreurs d'assemblage en proposant un dispositif de pré-assemblage à détrompage garantissant un assemblage correct du tube, de l'écrou et de la bague coupante. 3050949 3 La présente invention a donc pour objet un dispositif de pré-assemblage pour une machine de sertissage de raccord à bague coupante, servant à sertir, sur une extrémité d'un tube cylindrique, sur lequel a été enfilé un 5 écrou, une bague coupante montée sur le tube avec une orientation donnée, le sertissage étant obtenu par un outil de sertissage appuyant la bague coupante contre une face intérieure de l'écrou, ce dernier étant arrêté en translation par une face, dite de sertissage, d'une plaque 10 de sertissage en regard de l'outil de sertissage, le dispositif de pré-assemblage étant caractérisé par le fait qu'il comprend : - ladite plaque de sertissage, présentant une encoche verticale débouchant l'extrémité inférieure de la 15 plaque de sertissage ; une première goulotte verticale de détrompage pour l'écrou, laquelle première goulotte est ouverte à une extrémité inférieure et une extrémité supérieure, est solidaire, par un premier côté, de la plaque de 20 sertissage, côté face de sertissage, avec l'encoche verticale débouchant dans ou au-dessous de la première goulotte, et comprend : - des premiers moyens d'arrêt d'écrou aptes à arrêter temporairement, à une première position le long de la 25 première goulotte, un écrou d'une dimension extérieure donnée qui a été introduit dans la première goulotte, mais à ne pas arrêter un écrou de plus petite dimension extérieure ; et - des premiers moyens de détrompage aptes à empêcher un 30 écrou d'une dimension extérieure plus grande que ladite dimension extérieure donnée d'atteindre lesdits premiers moyens d'arrêt d'écrou ; 3050949 4 une seconde goulotte verticale de détrompage pour la bague coupante, laquelle seconde goulotte est solidaire de la première goulotte, sur un second côté de cette dernière opposé audit premier côté, est ouverte à une 5 extrémité inférieure et une extrémité supérieure et comprend : des moyens d'arrêt de bague coupante aptes à arrêter temporairement, à la première position, une bague coupante d'une dimension extérieure donnée qui a été 10 introduite dans la seconde goulotte, mais à ne pas arrêter une bague coupante de plus petite dimension extérieure ; et des seconds moyens de détrompage aptes à empêcher une bague coupante d'une dimension extérieure plus grande 15 que ladite dimension extérieure donnée d'atteindre lesdits moyens d'arrêt de bague coupante ; une ouverture latérale située à la première position, en regard de l'encoche de la plaque de sertissage et faisant communiquer la première goulotte et la seconde 20 goulotte, ce par quoi un tube peut être enfilé à travers un écrou et une bague coupante qui sont arrêtées temporairement à ladite première position ; des moyens de déviation de bague coupante s'étendant partir de l'extrémité inférieure de la seconde goulotte 25 et aptes à déplacer l'ensemble tube/bague coupante en direction de la plaque de sertissage lorsque le tube est coulissé vers le bas, de façon à déplacer la bague coupante dans l'espace entre l'écrou et le tube ; et des seconds moyens d'arrêt d'écrou aptes à arrêter, 30 une seconde position au-dessous de la première position et des moyens de déviation, l'ensemble tube/écrou/bague coupante pendant l'opération de sertissage de la bague coupante par l'outil de sertissage. 3050949 5 Les premiers moyens d'arrêt d'écrou peuvent être formés par au moins une saillie s'étendant à l'intérieur de la première goulotte. De préférence, la première goulotte définit un 5 canal intérieur ayant une section transversale rectangulaire dont la dimension longitudinale est légèrement supérieure à la dimension extérieure donnée de l'écrou destiné à faire partie du raccord à bague coupante, de façon à assurer un guidage de la descente de l'écrou 10 jusqu'aux premiers moyens d'arrêt d'écrou mais à empêcher un écrou d'une dimension extérieure plus grande que ladite dimension extérieure donnée d'être introduit dans la première goulotte, le canal intérieur formant ainsi les premiers moyens de détrompage. 15 De préférence, la seconde goulotte définit un canal intérieur ayant une section transversale dont les dimensions sont légèrement supérieures a la dimension extérieure donnée de la bague coupante destinée à faire partie du raccord à bague coupante, de façon à assurer un 20 guidage de la descente de la bague coupante jusqu'aux premiers moyens d'arrêt de bague coupante mais à empêcher une bague coupante d'une dimension extérieure plus grande que ladite dimension extérieure donnée d'être introduite dans la seconde goulotte, le canal intérieur formant ainsi 25 les seconds moyens de détrompage. De préférence, la seconde goulotte comprend également des troisièmes moyens de détrompage aptes à empêcher une bague coupante orientée dans une orientation autre que ladite orientation donnée d'atteindre lesdits 30 moyens d'arrêt de bague coupante. Le canal intérieur de la seconde goulotte peut avoir une section transversale en forme de T, ayant ainsi une première partie verticale plus large qu'une seconde 3050949 6 partie verticale, la première partie verticale se trouvant côté première goulotte, de façon à n'autoriser l'introduction d'une bague coupante que lorsque cette dernière est orientée dans ladite orientation donnée, ledit 5 canal intérieur formant ainsi également les troisièmes moyens de détrompage. De préférence, les moyens d'arrêt de bague coupante sont formés par au moins une saillie s'étendant à l'intérieur de la seconde goulotte, le cas échéant dans une 10 position dans la première partie verticale de la seconde goulotte et de manière adjacente à la seconde partie verticale. Dans le cas où le raccord à bague coupante devant être réalisé doit comprendre un joint, un tel positionnement spécifique de l'au moins une saillie permet 15 de garantir que ledit joint a bien été monté sur la bague coupante, car dans ce cas ledit joint se situe dans la première partie verticale et adjacent à la seconde partie verticale et donne à la bague coupante un profil général en T correspondant à la forme de T du canal intérieur de la 20 seconde goulotte. On comprend aisément que la bague coupante sera arrêtée par le contact entre le joint et la saillie ainsi positionnée, mais qu'en l'absence de joint elle ne sera pas arrêtée par ladite saillie. De préférence, les seconds moyens d'arrêt d'écrou 25 sont formés par au moins une saillie solidaire de la plaque de sertissage et s'étendant horizontalement et parallèlement à la face de sertissage. De préférence, les moyens de déviation sont formés par une surface, dite de déviation, s'étendant à 30 partir de l'extrémité inférieure de la seconde goulotte et solidaire de cette dernière, la surface de déviation étant inclinée vers la face de sertissage et s'arrêtant avant le 3050949 7 plan vertical auquel appartient le second côté de la première goulotte. La présente invention a également pour objet une machine de sertissage de raccord à bague coupante, 5 caractérisée par le fait qu'elle comprend un dispositif de pré-assemblage tel que défini ci-dessus. Pour mieux illustrer l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après, à titre indicatif et non limitatif, un mode de réalisation particulier avec 10 référence au dessin annexé. Sur ce dessin : - la Figure 1 est une vue en perspective éclatée d'une machine de sertissage et d'un bloc de pré-assemblage 15 selon l'état antérieur de la technique ; - la Figure 2 est une vue en perspective d'une machine de sertissage munie d'un dispositif de pré-assemblage selon la présente invention ; 20 - les Figures 3 et 4 sont des vues en perspective du dispositif de pré-assemblage de la Figure 2, respectivement côté plaque de sertissage et côté seconde goulotte ; 25 - la Figure 5 est une vue de dessus du dispositif de pré- assemblage de la Figure 2 ; - la Figure 6 est une vue en coupe du dispositif de pré- 30 assemblage selon le plan A-A de la Figure 5 ; - les Figures 7A et 7B sont des vues analogues à la Figure 6, montrant respectivement le dispositif de pré-assemblage avec un écrou et une bague coupante à la 3050949 8 première position et le dispositif de pré-assemblage à la seconde position en vue du sertissage. Si l'on se réfère à la Figure 2, on peut voir que 5 l'on a représenté une machine de sertissage 1 qui diffère de celle illustrée sur la Figure 1 par le fait qu'un dispositif de pré-assemblage 10 selon la présente invention est monté dans un bloc de pré-assemblage 27 légèrement différent du bloc de pré-assemblage 2. 10 En particulier, le bloc de pré-assemblage 27 diffère du bloc pré-assemblage 2 par le fait qu'il est ouvert en partie supérieure et également en partie inférieure, et par le fait que la plaque de logement 3 est remplacée par deux barreaux 11 fixés le long de deux bords 15 verticaux de la seconde extrémité 27b du bloc 27 pour former comme précédemment un logement vertical pour une plaque de sertissage. Si l'on se réfère maintenant aux Figures 3 à 6, on peut voir que le dispositif de pré-assemblage 10 20 comprend une plaque de sertissage 12, une première goulotte 13, une seconde goulotte 14 et une plaque de déviation 15, formant un ensemble d'un seul tenant. La plaque de sertissage 12 est analogue à la plaque de sertissage 4 de l'état antérieur de la technique, 25 en ce qu'elle comprend une encoche centrale 12a et une face de sertissage 12b orientée vers l'outil de sertissage 5 lorsque le dispositif de pré-assemblage 10 est installé dans le bloc de pré-assemblage 27, mais elle diffère de la plaque de sertissage 4 par le fait que, d'une part, 30 l'encoche centrale 12a débouche à l'extrémité inférieure de la plaque de sertissage 12 et, d'autre part, la plaque de sertissage 12 comprend deux saillies 12d se projetant chacune vers l'extérieur à partir d'un bord vertical 3050949 9 respectif de la plaque de sertissage 12, au niveau de l'extrémité supérieure 12c de la plaque de sertissage 12. Les saillies 12d se situent dans le plan de la plaque de sertissage 12 et présentent ainsi chacune une face d'appui 5 12e horizontale qui vient en appui sur la partie supérieure du bloc de pré-assemblage 27 comme on peut le voir sur la Figure 2. En d'autres termes, le dispositif de pré- assemblage 10 est maintenu en position par le haut (par la plaque de sertissage 12 en appui sur la partie supérieure 10 du bloc de pré-assemblage 27), et non plus par le bas comme dans l'état antérieur de la technique (par la plaque de sertissage 4 en appui sur la partie inférieure fermée du bloc de pré-assemblage 2). La première goulotte 13 est formée par un profilé 15 en U 16 appliqué contre la face de sertissage 12b par les bords verticaux des deux ailes 16a du U. Le profilé 16 s'étend en partie à partir de l'extrémité supérieure 12c de la plaque de sertissage 12, et l'ouverture du U sur cette partie est fermée par une plaque de fermeture 17 vissée en 20 18 sur lesdits deux bords verticaux des ailes 16a. Un canal intérieur 19 de section transversale rectangulaire est ainsi défini entre le profilé 16, la plaque de fermeture 18 et une partie de la face de sertissage 12a. Une lumière 16b est ménagée dans le fond 16c du 25 profilé 16, en regard de l'encoche centrale 12a et formant ainsi une ouverture dite latérale également désignée par le chiffre de référence 16b. Les deux ailes 16a s'étendent ainsi de part et d'autre de l'encoche centrale 12a. Comme on peut mieux le voir sur les Figures 5 et 30 6, un premier pion 20 et un second pion 21 sont montés chacun dans un trou traversant percé dans une aile 16a, respectivement à une première hauteur au-dessous et au voisinage du fond de l'encoche centrale 12a, et à une 3050949 10 seconde hauteur au voisinage de l'extrémité inférieure de l'aile 16a et de l'extrémité inférieure de l'encoche centrale 12a, et chaque pion 20, 21 a une extrémité faisant légèrement saillie dans le canal intérieur 19. 5 La seconde goulotte 14 est formée par un profilé 22 présentant une rainure longitudinale en T 22a, le profilé 22 étant appliqué contre la face extérieure 16d du profilé 16 par les bords verticaux des deux ailes 22b du profilé 22 et vissé au profilé 16 par quatre vis en 23. 10 L'extrémité supérieure du profilé 22 affleure l'extrémité supérieure du profilé 13 et l'extrémité inférieure du profilé 12 se trouve légèrement au-dessous de ladite première hauteur. Un canal intérieur 24 de section transversale en T est ainsi défini entre les profilés 16 et 15 22. Le canal intérieur 24 comprend donc une première partie 24a verticale s'étendant le long de la face extérieure du profilé 16 et une seconde partie 24b verticale le long du fond du profilé 22, la première partie 24a étant plus large que la seconde partie 24b. On entend 20 ici par largeur la distance entre deux parois verticales en regard l'une de l'autre, distance mesurée selon une direction horizontale parallèle à la face de sertissage 12b. De manière analogue aux pions 20 et 21, un pion 25 25 est monté dans un trou traversant percé dans une aile 22b, à ladite première hauteur, et le pion 25 a une extrémité faisant légèrement saillie dans le canal intérieur 24. Enfin, la plaque de déviation 15 est vissée en 26 30 sur la face extérieure 22c du profilé 22, au voisinage de l'extrémité inférieure de ce dernier. La plaque de déviation 15 est une tôle pliée comprenant une partie verticale 15a s'étendant contre le profilé 22, et une 3050949 H partie inclinée 15b, s'étendant à partir de l'extrémité inférieure du profilé 22 et en direction des deux ailes 16a en formant un angle qui peut être compris dans une plage allant de 20° à 70°, en fonction notamment de la dimension 5 du tube 6 et de la bague coupante 8, mais s'arrête au voisinage de des deux ailes 16a. La partie inclinée 15b présente ainsi une face de déviation 15c orientée vers la plaque de sertissage 12. On va maintenant décrire l'utilisation du 10 dispositif de pré-assemblage 10 avec référence aux Figures 7A et 7B, après que celui-ci a été placé dans le bloc de pré-assemblage 27 comme illustré sur la Figure 2. L'opérateur introduit tout d'abord l'écrou 7 dans la première goulotte 13 et la bague coupante 8, munie du 15 joint 9, dans la seconde goulotte 14. La première goulotte 13 est dimensionnée pour que la section transversale du canal intérieur 19 soit légèrement plus grande que la ou les dimensions extérieures de l'écrou 7, par exemple la distance entre deux côtés 20 opposés dans le cas d'un écrou hexagonal. Ainsi, l'opérateur ne peut pas introduire un écrou trop grand dans la première goulotte 13, laquelle constitue donc des moyens de détrompage. De même, la seconde goulotte 14 est dimensionnée 25 pour que la forme de section transversale du canal intérieur 24 corresponde à la forme de section transversale d'une bague coupante 8 munie d'un joint 9, mais en ayant des dimensions légèrement plus grandes. Ainsi, l'opérateur ne peut pas introduite une bague coupante trop grande ou 30 dans une orientation autre que celle définie par la forme de section transversale du canal intérieur 24. La seconde goulotte 14 forme ainsi également des moyens de détrompage. 3050949 12 Comme on peut le voir sur la Figure 7A, un écrou 7 de la dimension extérieure correcte est arrêté à la première hauteur par le premier pion 19 qui fait légèrement saillie dans le canal intérieur 14, tandis que la bague 5 coupante 8 munie du joint 9 est arrêtée à la même hauteur par le pion 25 avec lequel le joint 9 vient en contact. Dans cette position, l'opérateur peut introduire un tube dans l'écrou 7 et la bague coupante 8 en passant par l'encoche centrale 12a de la plaque de sertissage 12 et 10 l'ouverture latérale 16b de la première goulotte 13, jusqu'à ce que l'extrémité du tube soit en contact avec la seconde goulotte 14. L'écrou 7 et la bague coupante 8 sont donc montés dans une position correcte sur le tube et ce dernier ne 15 peut pas être engagé de travers en raison du fait qu'un guidage en translation est assuré à la fois au niveau de l'encoche 12a et de l'ouverture latérale 16b. Dans le cas où l'écrou est de dimension extérieure plus petite que ladite dimension correcte, 20 l'écrou ne sera pas arrêté par le premier pion 19 et chutera hors du dispositif de pré-assemblage 10 et du bloc de pré-assemblage 27. De la même manière, dans le cas où l'opérateur omet de monter le joint 9 sur la bague coupante 8, ou que 25 la bague coupante 8 et le joint 9 sont de dimensions plus petites que la dimension correcte, le pion 25 n'arrêtera pas la bague coupante 8 qui chutera donc également hors du dispositif de pré-assemblage 10 et du bloc de pré-assemblage 27. 30 Par conséquent, l'assemblage ne peut se faire qu'avec un écrou de la bonne taille et une bague coupante de la bonne taille, munie du joint approprié et orientée de la bonne manière, grâce au détrompage de forme assuré par 3050949 13 la première goulotte 13, la seconde goulotte 14 et les pions 20 et 25. Les moyens d'arrêt d'écrou et de bague coupante participent donc également à la fonction de détrompage. 5 On souligne donc ici que les différentes pièces du dispositif de pré-assemblage 10 selon la présente invention sont dimensionnées en fonction des dimensions de l'écrou 7, de la bague coupante 8 et le cas échéant du joint 9 qu'il s'agit de sertir sur le tube 6. Par 10 conséquent, lorsque l'opérateur doit réaliser un raccord à bague coupante d'une autre dimension que celui qu'il vient de réaliser avec un dispositif de pré-assemblage 10 donné, il doit retirer ce dernier hors du bloc de pré-assemblage 27 et installer un autre dispositif de pré-assemblage 10 15 dimensionné pour correspondre au raccord à bague coupante de l'autre dimension. Après avoir enfilé le tube 6 dans l'écrou 7 et la bague coupante 8, l'opérateur fait descendre le tube 6 le long de l'encoche centrale 12a. Pour cela, il lui suffit 20 de surmonter la légère résistance procurée par le premier pion 20 et le pion 25, qui n'interdisent pas le déplacement de l'écrou 7 et de la bague coupante 8 vers le bas, par exemple car ils ne font que légèrement saillie dans les canaux intérieurs 19 et 24. 25 L'extrémité du tube 6 va coulisser le long de la plaque de déviation 15, conduisant à un déplacement simultané du tube 6 vers le bas et en direction de la plaque de sertissage 12. Au cours de ce déplacement, la bague coupante 8 est déplacée conjointement avec le tube 6, 30 et donc se produit un mouvement entre l'écrou 7 et le tube 6 en raison du fait que la face de sertissage 12b de la plaque de sertissage 12 s'oppose au déplacement de l'écrou 7 dans cette direction. 3050949 14 Lorsque le tube 6 a atteint la fin de la partie inclinée 14b de la plaque de déviation 14, la bague coupante 8 se situe à l'intérieur de l'écrou 7, dans une position analogue à la position qu'est censée occuper la 5 bague coupante 8 par rapport à l'écrou 7 lorsque l'assemblage se fait à la main comme dans l'état antérieur de la technique. L'opérateur poursuit le déplacement du tube 6 vers le bas jusqu'à ressentir la légère résistance opposée 10 par le second pion 21, d'une manière analogue à celle des pions 20 et 25. A cette seconde hauteur, le tube 6 se situe en regard de l'outil de sertissage 5 et l'opérateur peut actionner la machine de sertissage 1 pour réaliser le 15 sertissage de la même manière que dans l'état antérieur de la technique. Une fois que le sertissage a été réalisé, l'opérateur retire le tube 6 muni du raccord à bague coupante qui vient d'être formé, en faisant simplement 20 descendre le tube 6 le long de l'encoche 12a jusqu'à le faire sortir du bloc de pré-assemblage 27. Il est bien entendu que le mode de réalisation ci-dessus de la présente invention a été donné à titre indicatif et non limitatif et que des modifications 25 pourront y être apportées sans que l'on s'écarte pour autant du cadre de la présente invention. Ainsi, par exemple, on pourra prévoir à la place des pions 20, 21 et 25, qui sont montés fixes dans des perçages respectifs, des pions déplaçables entre une 30 première position dans laquelle ils font saillie dans le canal intérieur 19, 24 respectif et une seconde position dans laquelle ils ne font plus saillie. Un tel déplacement peut être obtenu simplement par un montage des pions pour 3050949 15 qu'ils soient déplaçables en translation dans les perçages, par exemple. REVENDICATIONS1 - Dispositif de pré-assemblage (10) pour une machine (1) de sertissage de raccord à bague coupante, servant à sertir, sur une extrémité d'un tube cylindrique (6), sur lequel a été enfilé un écrou (7), une bague coupante (8) montée sur le tube (6) avec une orientation donnée, le sertissage étant obtenu par un outil de sertissage (5) appuyant la bague coupante (8) contre une 10 face intérieure de l'écrou (7), ce dernier étant arrêté en translation par une face (12b), dite de sertissage, d'une plaque de sertissage (12) en regard de l'outil de sertissage (5), le dispositif de pré-assemblage (10) étant caractérisé par 15 le fait qu'il comprend : - ladite plaque de sertissage (12), présentant une encoche verticale (12a) débouchant à l'extrémité inférieure de la plaque de sertissage (12) ; une première goulotte (13) verticale de détrompage pour 20 l'écrou (7), laquelle première goulotte (13) est ouverte à une extrémité inférieure et une extrémité supérieure, est solidaire, par un premier côté, de la plaque de sertissage (12), côté face de sertissage (12b), avec l'encoche verticale (12a) débouchant dans ou au-dessous 25 de la première goulotte (13), et comprend : - des premiers moyens d'arrêt d'écrou (20) aptes arrêter temporairement, à une première position le long de la première goulotte (13), un écrou (7) d'une dimension extérieure donnée qui a été introduit dans 30 la première goulotte (13), mais à ne pas arrêter un écrou de plus petite dimension extérieure ; et - des premiers moyens de détrompage (19) aptes empêcher un écrou (7) d'une dimension extérieure plus 3050949 17 grande que ladite dimension extérieure donnée d'atteindre lesdits premiers moyens d'arrêt d'écrou (20) ; et une seconde goulotte (14) verticale de détrompage pour 5 la bague coupante (8), laquelle seconde goulotte (14) est solidaire de la première goulotte (13), sur un second côté de cette dernière opposé audit premier côté, est ouverte à une extrémité inférieure et une extrémité supérieure et comprend : - des moyens d'arrêt de bague coupante (25) aptes à arrêter temporairement, à la première position, une bague coupante (8) d'une dimension extérieure donnée qui a été introduite dans la seconde goulotte (14), mais à ne pas arrêter une bague coupante de plus petite dimension extérieure ; et - des seconds moyens de détrompage (24) aptes empêcher une bague coupante d'une dimension extérieure plus grande que ladite dimension extérieure donnée d'atteindre lesdits moyens d'arrêt de bague coupante (25) ; une ouverture latérale (16b) située à la première position, en regard de l'encoche (12a) de la plaque de sertissage (12) et faisant communiquer la première goulotte (13) et la seconde goulotte (14), ce par quoi un tube (6) peut être enfilé à travers un écrou (7) et une bague coupante (8) qui sont arrêtées temporairement à ladite première position ; des moyens de déviation de bague coupante (15) s'étendant à partir de l'extrémité inférieure de la seconde goulotte (14) et aptes à déplacer l'ensemble tube (6)/bague coupante (8) en direction de la plaque de sertissage (12) lorsque le tube (6) est coulissé vers le 3050949 18 bas, de façon à déplacer la bague coupante (8) dans l'espace entre l'écrou (7) et le tube (6) ; et - des seconds moyens d'arrêt d'écrou (21) aptes à arrêter, à une seconde position au-dessous de la première 5 position et des moyens de déviation (15), l'ensemble tube (6)/écrou (7)/bague coupante (8) pendant l'opération de sertissage de la bague coupante (8) par l'outil de sertissage (5). 2 - Dispositif de pré-assemblage (10) selon la 10 revendication 1, caractérisé par le fait que les premiers moyens d'arrêt d'écrou (20) sont formés par au moins une saillie (20) s'étendant à l'intérieur de la première goulotte (13). 3 - Dispositif de pré-assemblage (10) selon l'une 15 des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que la première goulotte (13) définit un canal intérieur (19) ayant une section transversale rectangulaire dont la dimension longitudinale est légèrement supérieure a la dimension extérieure donnée de l'écrou (7) destiné à faire 20 partie du raccord à bague coupante, de façon à assurer un guidage de la descente de l'écrou (7) jusqu'aux premiers moyens d'arrêt d'écrou (20) mais à empêcher un écrou d'une dimension extérieure plus grande que ladite dimension extérieure donnée d'être introduit dans la première 25 goulotte (13), le canal intérieur (19) formant ainsi les premiers moyens de détrompage (19). 4 - Dispositif de pré-assemblage (10) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la seconde goulotte (14) définit un canal intérieur (24) ayant 30 une section transversale dont les dimensions sont légèrement supérieures à la dimension extérieure donnée de la bague coupante (8) destinée à faire partie du raccord à bague coupante, de façon à assurer un guidage de la 3050949 19 descente de la bague coupante (8) jusqu'aux premiers moyens d'arrêt de bague coupante (25) mais à empêcher une bague coupante d'une dimension extérieure plus grande que ladite dimension extérieure donnée d'être introduite dans la 5 seconde goulotte (14), le canal intérieur (24) formant ainsi les seconds moyens de détrompage (24). 5 - Dispositif de pré-assemblage (10) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la seconde goulotte (14) comprend également des troisièmes 10 moyens de détrompage (24) aptes à empêcher une bague coupante orientée dans une orientation autre que ladite orientation donnée d'atteindre lesdits moyens d'arrêt de bague coupante (25). 6 - Dispositif de pré-assemblage (10) selon la 15 revendication 5 prise en dépendance de la revendication 4, caractérisé par le fait que le canal intérieur (24) de la seconde goulotte (14) a une section transversale en forme de T, ayant ainsi une première partie verticale (24a) plus large qu'une seconde partie verticale (24b), la première 20 partie verticale (24a) se trouvant côté première goulotte (13), de façon à n'autoriser l'introduction d'une bague coupante (8) que lorsque cette dernière est orientée dans ladite orientation donnée, ledit canal intérieur (24) formant ainsi également les troisièmes moyens de détrompage 25 (24). 7 - Dispositif de pré-assemblage (10) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que les moyens d'arrêt de bague coupante (25) sont formés par au moins une saillie (25) s'étendant à l'intérieur de la 30 seconde goulotte (14), le cas échéant dans une position dans la première partie verticale (24a) de la seconde goulotte (14) et de manière adjacente à la seconde partie verticale (24b). 3050949 20 8 - Dispositif de pré-assemblage (10) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que les seconds moyens d'arrêt d'écrou (21) sont formés par au moins une saillie (21) solidaire de la plaque de sertissage 5 (12) et s'étendant horizontalement et parallèlement à la face de sertissage (12a). 9 - Dispositif de pré-assemblage (10) selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que les moyens de déviation (15) sont formés par une surface, dite 10 de déviation, s'étendant à partir de l'extrémité inférieure de la seconde goulotte (14) et solidaire de cette dernière, la surface de déviation étant inclinée vers la face de sertissage (12a) et s'arrêtant avant le plan vertical auquel appartient le second côté de la première goulotte 15 (13). 10 - Machine (1) de sertissage de raccord à bague coupante, caractérisée par le fait qu'elle comprend un dispositif de pré-assemblage (10) tel que défini à l'une des revendications 1 à 9. 20