FR 3061567 A1 20180706 FR 1750047 A 20170103 1 Interface tactile comportant un capteur de force Description DOMAINE TECHNIQUE L'invention est une interface tactile, par exemple un écran, apte à être touchée par un effecteur, par exemple un doigt, l'interface tactile étant configurée pour mesurer une force exercée par l'effecteur touchant la plaque. ART ANTERIEUR L'essor des écrans tactiles, notamment appliqués à des dispositifs nomades de type tablette ou téléphone portable, s'accompagne de nombreux développements. Ces écrans comportent généralement une surface de contact lisse sur laquelle il est possible de piloter différents paramètres ou applications logiciels par le contact avec un doigt. Des dispositifs ont été développés, permettant de ressentir une sensation de texture lorsqu'un doigt d'un utilisateur est appliqué sur de telles surfaces de contact. Un tel dispositif est par exemple décrit dans la publication Biet M.,"Squeeze film effect for the design of an ultrasonic tactile plate", IEEE Transactions on Ultrasonic, Ferroelectrics and Frequency Control, IEEE, 2007, 54 (12), pp.2678 2688, désignée par la suite Biet 2007, ou encore dans la demande de brevet EP1956466. Dans ces documents, on décrit une interface tactile comportant une plaque lisse, formant une surface de contact destinée à être touchée par un doigt. Cette plaque est mise en vibration par plusieurs transducteurs piézoélectriques, disposés au contact de la plaque, en dessous de cette dernière. Les transducteurs et la plaque forment un résonateur propice à la formation d'une onde de flexion stationnaire, de type onde de Lamb. Lorsque la fréquence de résonance de vibration de la surface de contact est dans le domaine ultrasonore, par exemple entre 10 kHz et 100 kHz, et que l'amplitude de la vibration est faible, typiquement de quelques microns, l'utilisateur peut ressentir une texturation de la surface de contact, lorsque le doigt glisse le long de ladite surface. Cet effet est connu et est usuellement désigné par le terme "squeeze film". L'utilisateur peut ainsi percevoir une sensation de rugosité, ou une certaine résistance au glissement, alors que la surface de contact reste lisse. Cet effet a été appliqué à des surfaces de contact transparentes, pouvant former des écrans. C'est notamment le cas du brevet US8780053, ou encore du brevet EP2707787. Dans ces 3061567 2 documents, les transducteurs piézoélectriques sont disposés à proximité des bordures d'une surface de contact, et permettent une mise en vibration résonante de cette dernière. Par ailleurs, la plupart des écrans tactiles actuels comportent des capteurs permettant une détection du contact d'un doigt de l'utilisateur par effet capacitif. Pour cela, la surface de contact 5 comporte un maillage conducteur transparent, de façon à localiser la zone de l'écran touchée par le doigt d'un utilisateur. La détection de contact est suffisamment performante pour permettre de piloter un dispositif comportant un tel écran tactile par la position du doigt ou par la trajectoire du doigt le long de l'écran, ou encore par des paramètres dynamiques de déplacement du doigt, tels qu'une vitesse ou une accélération. Cependant, si la détection 10 capacitive est performante pour localiser un impact d'un doigt sur un écran, elle ne permet pas de quantifier la force exercée par le doigt. La détection de l'impact est une détection de type tout ou rien, et ne détermine que le contact d'un doigt ou l'absence de contact. La présente invention vise à remédier à cela, en proposant un dispositif permettant une quantification de la force exercée par un doigt, ou tout autre type d'effecteur, sur une interface 15 tactile. EXPOSE DE L'INVENTION Un premier objet de l'invention est une interface tactile, comportant une plaque, définissant une surface de contact apte à être touchée par un effecteur, comportant : un transducteur, dit transducteur d'actionnement, apte à exercer une pression sur la 20 plaque, de façon à former une onde de flexion, s'étendant le long de la plaque, selon une fréquence de résonance, entraînant une vibration de la plaque ; l'interface tactile étant caractérisée en ce qu'elle comporte : au moins un détecteur, apte à détecter une amplitude de l'onde de flexion, chaque détecteur étant relié à un circuit de détection; 25 le circuit de détection étant configuré pour former un signal dit d'atténuation, représentatif d'une atténuation de l'onde de flexion résultant d'un contact entre l'effecteur et la surface de contact ; un circuit de traitement, configuré pour estimer une intensité d'une force appliquée, notamment perpendiculairement à la surface de contact, par l'effecteur sur la surface 30 de contact, à partir du signal d'atténuation. Le dispositif peut comporter l'une des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon les combinaisons techniquement réalisables : 3061567 3 - Chaque transducteur exerce une pression modulée périodiquement, c'est-à-dire oscillante, sur la plaque - La plaque est délimitée par une première bordure latérale, la plaque étant reliée à une pluralité de transducteurs d'actionnement alignés parallèlement à la première bordure 5 latérale, au moins un détecteur étant disposé au voisinage d'une deuxième bordure latérale, la deuxième bordure latérale étant opposée à la première bordure latérale. - Les transducteurs d'actionnement (10m) sont configurés de telle sorte que : l'amplitude de l'onde de flexion est inférieure à 10 um, voire inférieure à 5 um ; et/ou la fréquence de résonance est supérieure à 10 kHz ; 10 et/ou la longueur d'onde (X) de l'onde de flexion (4) est comprise entre 1 mm et 40 mm. - Le circuit de traitement est configuré pour appliquer une fonction de calibration au signal d'atténuation de façon à estimer l'intensité de la force appliquée par l'effecteur. La fonction de calibration prise en compte par le circuit de traitement est 15 prédéterminée. - Au moins un transducteur d'actionnement est un transducteur piézoélectrique ou un transducteur électromécanique de type MEMS. - Au moins un détecteur est un transducteur piézoélectrique ou un transducteur électromécanique. 20 - Au moins un détecteur est disposé au contact de la plaque. - La plaque est transparente, ou comporte une partie transparente. - L'interface tactile est destinée à générer un signal, dit signal de commande, pour piloter un dispositif, par exemple une machine ou un microprocesseur, le signal de commande dépendant de l'intensité de la force estimée. 25 Selon un mode de réalisation, le circuit de détection est configuré pour : - mesurer une amplitude de l'onde de flexion selon une fréquence de mesure déterminée; - comparer l'amplitude mesurée à une amplitude de référence de façon à former le signal d'atténuation. L'amplitude de référence est préalablement déterminée. 30 Selon un mode de réalisation, - chaque transducteur d'actionnement est alimenté par un signal d'alimentation ; 3061567 4 le circuit de détection est configuré pour établir un signal d'alimentation dit de rétroaction lorsque l'amplitude de l'onde de flexion, détectée par le détecteur, s'écarte d'une valeur de consigne; le circuit de détection est configuré pour former le signal d'atténuation en fonction du signal de 5 rétroaction. Un deuxième objet de l'invention est un procédé pour estimer une intensité d'une force exercée par un effecteur s'appuyant sur une surface, dite surface de contact, d'une plaque, appartenant à une interface tactile, le procédé comportant les étapes suivantes : a) formation, par au moins un transducteur d'actionnement, d'une onde de flexion, l'onde 10 de flexion s'étendant le long de la plaque, selon une fréquence de résonance ; b) mesure, par un détecteur, d'une amplitude de l'onde de flexion à un instant, dit instant de mesure ; c) en fonction de la mesure obtenue lors de l'étape b), obtention d'un signal d'atténuation, représentatif d'une atténuation de l'onde de flexion sous l'effet de ladite force; 15 d) estimation de l'intensité de la force, à l'instant de mesure, en fonction du signal d'atténuation obtenu lors de l'étape c). La plaque peut être disposée dans une interface tactile. L'onde de flexion formée lors de l'étape a) est de préférence une onde stationnaire. De préférence, l'onde de flexion formée lors de l'étape a) comporte au moins une des 20 caractéristiques suivantes : son amplitude est inférieure à 10 um, voire inférieure à 5 um ; la fréquence de résonance est supérieure à 10 kHz, en étant avantageusement inférieure à 200 kHz ; sa longueur d'onde est comprise entre 1 mm et 40 mm. 25 L'onde de flexion formée lors de l'étape a) peut être générée par une pluralité de transducteurs d'actionnement, s'étendant parallèlement à une bordure de la plaque. Les transducteurs peuvent se déformer de façon périodique, au contact de la plaque, de façon à entraîner la formation de l'onde de flexion. Selon un mode de réalisation, l'étape c) comporte les sous-étapes suivantes 30 ci) prise en compte d'une amplitude dite de référence, représentative d'une amplitude de l'onde de flexion en l'absence d'effecteur s'appuyant sur la surface de contact ; 3061567 5 cii) à partir de l'amplitude mesurée, à l'instant de mesure, lors de l'étape b), détermination d'un signal de comparaison, représentant une comparaison entre l'amplitude de référence et l'amplitude de mesure ; ciii) obtention du signal d'atténuation en fonction du signal de comparaison. 5 Selon un mode de réalisation : lors de l'étape a), chaque transducteur d'actionnement est alimenté par un signal d'alimentation; l'étape b) comporte, une formation d'un signal d'alimentation, dit de rétroaction, en fonction de l'amplitude mesurée à l'instant de mesure, lorsque l'amplitude mesurée 10 s'écarte d'une valeur de consigne ; l'étape c) comporte une formation du signal d'atténuation en fonction du signal de rétroaction. L'étape d) peut comporter les sous-étapes suivantes : di) prise en compte d'une fonction de calibration ; 15 dii) application de ladite fonction de calibration au signal d'atténuation déterminé lors de l'étape c). Dans l'étape d), la valeur de l'intensité estimée peut être affectée à une valeur comprise entre une valeur minimale et une valeur maximale, plusieurs valeurs intermédiaires étant comprises entre ladite valeur minimale et ladite valeur maximale. 20 Le procédé peut être mis en oeuvre à l'aide d'une interface tactile selon le premier objet de l'invention. Un troisième objet de l'invention est un procédé de contrôle d'un dispositif à l'aide d'une interface comportant une surface de contact formée sur une plaque, le dispositif étant apte à être contrôlé par un paramètre, le procédé comportant une application d'un effecteur sur la 25 surface de contact de façon à régler une valeur du paramètre, le procédé comportant les étapes suivantes : i) application de l'effecteur sur la surface de contact, au niveau d'une région de la surface de contact associée audit paramètre ; ii) réglage de la valeur du paramètre, en fonction d'une estimation de la force exercée par 30 l'effecteur sur la surface de contact, l'estimation étant obtenue en mettant en oeuvre un procédé selon le deuxième objet de l'invention. Entre l'étape i) et l'étape ii), un tel procédé peut comporter une étape i') de localisation d'une région de la surface de contact touchée par l'effecteur, et d'une sélection du paramètre en 3061567 6 fonction de la région ainsi localisée. Le dispositif peut être une machine, notamment une machine robotisée, ou un microprocesseur. Un quatrième objet de l'invention est un dispositif, apte à être contrôlé par un paramètre, et comportant une interface tactile configurée pour régler une valeur dudit paramètre en fonction 5 d'une force appliquée, par un effecteur, sur une surface de contact d'une paroi de l'interface tactile, l'interface tactile correspondant au premier objet de l'invention. L'interface tactile peut comporter un circuit pour localiser une région de la surface de contact touchée par l'effecteur, et un circuit pour sélectionner le paramètre en fonction de ladite région. Le circuit peut être composé d'un circuit conducteur définissant un maillage de la surface de contact, et d'une unité 10 de traitement pour déterminer une position de l'effecteur par rapport audit maillage, par exemple par effet capacitif. D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation de l'invention, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et représentés sur les figures listées ci-dessous. 15 FIGURES La figure 1A représente un exemple d'une interface tactile selon l'invention. La figure 1B est une coupe de la figure 1A. La figure 1C montre la formation d'une onde de flexion d'une plaque, cette dernière étant un composant de l'interface tactile. Les figures 2A, 2B et 2C illustrent un premier exemple d'obtention d'un signal représentant une 20 atténuation d'une vibration d'une plaque par le contact d'un doigt. Les figures 2D, 2E et 2F illustrent un deuxième exemple d'obtention d'un signal représentant une atténuation d'une vibration d'une plaque par le contact d'un doigt. Les figures 3A et 3B montrent un exemple de détermination d'une fonction de calibration Les figures 4A et 4B sont des exemples de mise en oeuvre d'une interface, permettant une 25 estimation d'une force d'appui exercée par un doigt sur l'interface. La figure 5 montre un autre exemple d'une interface tactile selon l'invention. La figure 6 représente un exemple d'application de l'interface tactile selon l'invention. EXPOSE DE MODES DE REALISATION PARTICULIERS Les figures 1A et 1B représentent un exemple d'une interface tactile selon l'invention. L'interface 30 comporte une plaque 2, s'étendant selon un plan XY, et formant, dans ce plan, un rectangle de longueur L (selon l'axe X) et de largeur -e (selon l'axe Y). Dans cet exemple, L = 195 mm, et -e =125 mm. L'épaisseur s de la plaque, selon l'axe Z, est de 1.5 mm. La largeur et la longueur ne sont pas des paramètres critiques, et peuvent être comprises entre quelques cm, par exemple 3 cm, 3061567 7 à 30 cm, ou davantage. L'interface tactile 1 est destinée à piloter un dispositif, par exemple une machine robotisée, ou un microprocesseur permettant l'exécution d'un logiciel. Ainsi, l'interface tactile est apte à fournir un signal de commande à destination du dispositif. L'épaisseur s doit permettre une vibration de la plaque 2 selon une onde de flexion 4 5 stationnaire, comme décrit ci-après. L'épaisseur s dépend du matériau formant la plaque et de l'application visée, mais est de préférence inférieure à 10 mm, voire inférieure à 5 mm. Le matériau formant la plaque est, dans cet exemple du verre. D'autres matériaux peuvent convenir, en particulier des matériaux dont le module d'Young est compris entre 30 GPa et 100 GPa, et de préférence entre 30 et 80 GPa. Le matériau de la plaque peut être par exemple un 10 polycarbonate, du PMMA (Poly(méthacrylate de méthyle), ou autre polymère organique, ou de l'aluminium. Lorsque la plaque est destinée à recouvrir un écran tactile, elle est formée à partir d'un matériau transparent. Dans cet exemple, la plaque 2 est délimitée par deux bordures latérales 21 et 22 au voisinage desquelles sont disposés des transducteurs d'actionnement 101...10N. Par au voisinage, on 15 entend à une distance inférieure à 2 cm. Dans cet exemple, N = 18. Dix transducteurs d'actionnement sont 10, sont alignés parallèlement à d'une première bordure latérale 21, tandis que huit transducteurs d'actionnement 10, sont alignés parallèlement à une deuxième bordure latérale 22, opposée à la première bordure latérale 21. L'indice n désigne un transducteur, n étant compris entre 1 et N. Les transducteurs d'actionnement 10, sont aptes à se déformer 20 périodiquement, au contact de la plaque 2, selon un axe Z, perpendiculairement au plan XY selon lequel s'étend la plaque, de façon à appliquer une pression oscillante sur la plaque. La plaque comporte une partie supérieure 2s, destinée à former une surface de contact, et une partie inférieure 2i. Dans cet exemple, les transducteurs d'actionnement sont appliqués contre la partie inférieure 2i de la plaque. Il s'agit de transducteurs piézoélectriques, comportant un 25 matériau piézoélectrique, par exemple AIN, ZnO ou PZT, disposé entre deux électrodes. Les actionneurs piézoélectriques peuvent être rapportés contre la partie inférieure de la plaque 2i par collage. Ils peuvent également être réalisés sous la forme de couches minces, en formant un circuit intégré obtenu par des procédés de microtechnologies de fabrication. La plaque 2 peut comporter un cache opaque 3 pour masquer les transducteurs d'actionnement. 30 D'autres types de transducteurs d'actionnement sont envisageables, par exemple des dispositifs électromécaniques de type MEMS (acronyme de Microelectromechanical Systems, signifiant microsystème électromécanique), ou d'autres transducteurs aptes à transmettre une 3061567 8 déformation mécanique périodique, selon un axe Z perpendiculaire au plan XY. Il peut s'agir par exemple de transducteurs magnétostrictifs ou électrostrictifs. Les transducteurs d'actionnement 10n, en se déformant, induisent un déplacement de la plaque 2 selon l'axe Z, c'est-à-dire selon une direction perpendiculaire au plan XY dans lequel elle 5 s'étend. La déformation des transducteurs suit des oscillations. Une onde de flexion 4 est alors générée selon la longueur L de la plaque, se propageant selon l'axe longitudinal X. Compte tenu des dimensions de la plaque, et des propriétés du matériau la composant, notamment le module d'Young ou la densité, ainsi que du mode de résonance, on peut obtenir la formation d'une onde stationnaire, s'étendant selon l'axe longitudinal X, à une fréquence de résonance. Un exemple 10 d'obtention d'une telle onde stationnaire est par exemple décrit dans la partie III de la publication "Biet 2007" citée en lien avec l'art antérieur, ou dans le brevet US8780053. Dans cet exemple, les transducteurs d'actionnement piézoélectriques sont activés de façon synchrone, par un signal d'alimentation sinusoïdal, ce dernier étant généré par une alimentation électrique 11. Le signal d'alimentation appliqué à chaque transducteur a, dans cet exemple, une même 15 amplitude électrique, sans déphasage d'un transducteur à un autre. L'homme du métier sait adapter l'amplitude ou le déphasage du signal d'alimentation de chaque transducteur, de façon à obtenir une onde de flexion stationnaire 4, se propageant le long de la plaque 2, selon un mode de résonance. La fréquence de résonance de l'onde de flexion 4 est de préférence supérieure à 10 kHz, et est de préférence inférieure à 200 kHz. Une telle plage de fréquence se situe dans le 20 domaine des ultrasons, en n'occasionne pas de gêne acoustique. A La fréquence de résonance, une onde de flexion stationnaire 4 se forme le long de la plaque 2. La fréquence de résonance dépend du matériau constituant la plaque, de ses caractéristiques géométriques ainsi que des caractéristiques des transducteurs d'actionnement 10n. Dans cet exemple, la fréquence de résonance est de 68 kHz. La longueur d'onde X de l'onde de flexion 4 peut être comprise entre 25 3 mm et 40 mm. Dans cet exemple, la longueur d'onde X est de 16 mm. L'amplitude de l'onde de flexion est de préférence inférieure à 10 um, et est de préférence inférieure à 5µm ou 3µm. Dans cet exemple, l'onde de flexion 4 est une onde de Lamb d'amplitude comprise entre 2µm et 3 um. Chaque actionneur piézoélectrique 10, s'étend selon une longueur (parallèlement à l'axe X) et 30 une largeur (parallèlement à l'axe Y) d'environ 10 mm x 5 mm. L'espacement, selon l'axe Y, entre deux transducteurs piézoélectriques adjacents 10, est égal à 5 mm. L'épaisseur de chaque transducteur piézoélectrique est ici voisine de 0.5 mm. Les transducteurs piézoélectriques 3061567 9 peuvent être similaires à ceux décrits dans la publication Vezzoli E. "Texture rendering strategies with a high fidelity capacitive visual-haptic friction control device", International Conference on Human Haptic Sensing and Touch Enabled Computer Applications, pp 251-260, London, 2016. La plaque 2 est également reliée à deux détecteurs 201 et 202. Dans cet exemple, chaque 5 détecteur est un transducteur piézoélectrique similaire aux transducteurs d'actionnement 10, préalablement décrits, n'ayant pas d'action motrice sur la plaque 2, mais permettant une détection de l'amplitude de vibration la plaque selon une fréquence de mesure, cette dernière étant pilotée par un microcontrôleur 25. La fréquence d'échantillonnage est ici égale à 10 kHz. Les détecteurs sont positionnés au niveau des ventres de l'onde de flexion 4. 10 D'autres agencements, différents de celui représenté sur la figure 1A sont envisageables : les transducteurs d'actionnement piézoélectriques peuvent ne s'étendre que le long d'une seule bordure de la plaque, ou le long de 3 ou 4 bordures de la plaque. Ils peuvent également s'étendre jusqu'au centre de la plaque. Le nombre de transducteurs fonctionnant en détecteur 20 peut être compris entre 1 et 10, voire davantage. Un agencement particulier est représenté sur la 15 figure 5, selon lequel les transducteurs d'actionnement 10, et les détecteurs 20q sont disposés perpendiculairement au plan XY de la plaque 2. La figure 1B représente une vue en coupe de la plaque 2 représentée sur la figure 1A. L'interface 1 comporte un circuit de détection 21, couplé aux détecteurs 201, 202 ainsi qu'un circuit de traitement 22. Un microcontrôleur 25 permet le pilotage des transducteurs d'actionnement 10, 20 et des détecteurs 20q. L'indice q désigne indifféremment un détecteur. Les transducteurs d'actionnement sont alimentés par une unité d'alimentation 11 générant un signal d'alimentation modulé V, notamment sinusoïdal, de façon à permettre une déformation périodique des transducteurs d'actionnement 10,. Sous l'effet de la déformation des transducteurs d'actionnement 10,, à la fréquence de 25 résonance, une onde de flexion (ou onde de flexion) stationnaire 4 se forme, comme représenté sur la figure 1C. Sous l'effet de l'onde de flexion 4, la plaque 2 vibre, selon un mode de résonance, l'une amplitude de vibration correspondant à l'amplitude de l'onde de flexion 4. Par amplitude, on entend une amplitude selon une direction perpendiculaire au plan XY selon lequel s'étend la surface de contact 2s. 30 L'amplitude de vibration peut être modulée par un contact d'un doigt 5, ou d'un autre effecteur, avec la surface de contact 2s. Les inventeurs ont établi qu'en mesurant l'atténuation résultant d'un tel contact, il est possible de non seulement de détecter le contact du doigt, mais également 3061567 10 de quantifier une force appliquée par le doigt sur la plaque 2, perpendiculairement à cette dernière. L'effecteur 5 peut être un doigt ou un stylet. En mesurant l'atténuation de l'amplitude de vibration, on peut obtenir une mesure quantitative de la force exercée par le doigt. L'approche suivie diffère significativement des documents cités dans l'art antérieur, selon 5 lesquels on utilise une onde vibratoire pour obtenir une sensation, par un doigt, d'une texture sur la plaque : selon une telle approche, le doigt agit en tant que détecteur d'un effet induit par la vibration de la plaque 2. Selon la présente invention, c'est la vibration de la plaque, et plus précisément l'atténuation de l'amplitude de vibration, qui permet la détection du contact du doigt 5, ainsi qu'une quantification de la force qu'il exerce sur la plaque 2, perpendiculairement 10 au plan XY selon lequel s'étend la plaque. Chaque détecteur 20q, relié au circuit de détection 21, est apte à former un signal Satt, dit signal d'atténuation, représentant une atténuation de l'onde 4 sous l'effet du doigt 5. L'atténuation est d'autant plus importante que la force d'appui, exercée par le doigt sur la plaque, est élevée. Ainsi, une mesure de l'atténuation permet d'estimer l'intensité de la force d'appui du doigt sur 15 la plaque. Les détecteurs sont activés selon une fréquence de mesure élevée, par exemple 1 kHz. Le circuit de détection 21, couplé aux détecteurs 20q, permet d'obtenir un signal d'atténuation Satt , à chaque instant de mesure t, selon la fréquence de mesure. L'obtention du signal d'atténuation Satt sera décrite ci-après. Le circuit de traitement 22 prend en compte le signal d'atténuation Satt fourni par le circuit de 20 détection 21, à chaque instant de mesure, et estime, à partir de ce dernier, l'intensité de la force appliquée par le doigt. Une telle estimation peut notamment se baser sur une calibration, au cours de laquelle la force exercée par un doigt, ainsi que le signal d'atténuation Satt, sont simultanément mesurés. La calibration permet d'établir une fonction de calibration f reliant l'intensité F de la force appliquée au signal d'atténuation Satt, de telle sorte que F = f (Satt) 25 (1). Une telle calibration est décrite ci-après, en lien avec les figures 3A à 3B. Les figures 2A, 2B et 2C illustrent un premier exemple de formation d'un signal d'atténuation Satt - La figure 2A représente la plaque 2 vibrant selon un mode résonant, sans subir le contact d'un doigt 5. L'amplitude de l'onde correspond à une amplitude de référence A'f. Lorsqu'un doigt 5 est appliqué sur la plaque 2, il génère une atténuation de l'amplitude de vibration, selon 30 le même mode de résonance, ce qui se traduit par une diminution de l'amplitude mesurée par un détecteur, comme représenté sur la figure 2B. Chaque détecteur 20q fournit une mesure de l'amplitude de vibration A(t), selon la fréquence de mesure déterminée par le microcontrôleur 3061567 11 25. Suite à chaque mesure de l'amplitude A(t), le circuit de détection 21 établit un signal dit de comparaison SA(t) représentatif d'une comparaison entre l'amplitude mesurée A(t) et l'amplitude de référence A'f. Par comparaison, on entend une différence ou un ratio. L'amplitude de référence A'f peut être déterminée au cours d'une initialisation, par exemple 5 au cours de la fabrication de l'interface 1, ou au cours d'une période d'initialisation, par exemple dans les premiers instants de fonctionnement de l'interface. Le signal de comparaison peut être proportionnel à une différence entre l'amplitude de référence et l'amplitude mesurée, de telle sorte que SA OC A'f - A(t), le symbole oc désignant une relation de proportionnalité. Le signal de comparaison représente l'atténuation produite par le doigt. Il forme ainsi le signal 10 d'atténuation : Satt = SA. Le circuit de traitement 22 estime ensuite l'intensité de la force appliquée, à partir du signal d'atténuation Satt, en utilisant la fonction de calibration f, selon l'expression (1). Un autre exemple de formation d'un signal d'atténuation Satt est représenté sur les figures 2D, 2E et 2F. Selon cet exemple, le circuit de détection 21 fonctionne selon un mode dit en circuit 15 fermé, comportant une boucle de rétroaction. Les figures 2D et 2E représentent une vibration de la plaque respectivement en l'absence de contact et en présence d'un doigt 5 s'appuyant sur la surface de contact 2s de la plaque 2. Lorsque le doigt est appuyé, la boucle de rétroaction agit sur le signal d'alimentation des transducteurs 10,, de façon à maintenir une amplitude de vibration A sensiblement constante, c'est-à-dire constante à 5 ou 10% près, correspondant à 20 une amplitude de consigne. La figure 2F schématise ce fonctionnement. Lorsqu'un ou plusieurs détecteurs 20q détectent une diminution de l'amplitude, un bloc de correction 12 adresse un signal d'alimentation 8V, dit de rétroaction, s'ajoutant au signal d'alimentation V des transducteurs d'actionnement 10,, de façon à moduler la puissance d'alimentation de ces derniers. L'amplitude de l'onde de flexion A est ainsi sensiblement constante, et correspond à 25 l'amplitude de consigne. Le signal de rétroaction 817 est représentatif de l'atténuation produite par le doigt. Ainsi, selon cet exemple, le signal d'atténuation dépend du signal de rétroaction 8V. Par exemple, Satt oc 8V. Le circuit de traitement 22 estime ensuite l'intensité de la force appliquée, en fonction du signal d'atténuation Satt, en utilisant la fonction de calibration f, selon l'expression (1). 30 On décrit à présent un exemple de calibration, permettant l'obtention de la fonction de calibration f, en lien avec les figures 3A et 3B. Au cours de la calibration, la plaque 2 est reliée à un capteur de force 30, par exemple une balance ou un dynamomètre. Un doigt 5 est appliqué sur la plaque 2 selon une force d'appui d'intensité variable. L'intensité F de la force est mesurée 3061567 12 par le capteur de force 30, et on mesure également le signal d'atténuation Satt correspondant à chaque intensité de force mesurée. On obtient une fonction de calibration f, une telle fonction étant représentée sur la figure 3B. La calibration peut dépendre des effecteurs. Si différents effecteurs sont utilisés, par exemple 5 un doigt ou un stylet, il est préférable d'établir une calibration pour chaque type d'effecteur. Les figures 4A et 4B représentent les résultats d'essais expérimentaux, réalisés selon une configuration similaire à celle décrite en lien avec les figures 1A et 1B. La plaque 2 est un écran transparent de verre. Le dispositif testé est une tablette comportant une application logicielle permettant de représenter le niveau d'intensité de la force mesurée sous la forme d'un graphe. 10 Le graphe est entouré par un contour en pointillés blancs. Sur le graphe, le niveau d'intensité apparaît sous la forme d'une barre, dont la longueur varie avec l'intensité de la force mesurée. Un contour en pointillés blancs montre l'évolution de la barre entre la figure 4A (force d'appui faible) et la figure 4B (force d'appui plus importante). L'invention permet une quantification précise F de l'intensité de la force d'appui. Elle peut 15 permettre de discriminer au moins 5 niveaux d'appui différents, voire davantage, la dynamique de mesure pouvant comprendre 10 niveaux différents, voire plusieurs dizaines ou davantage, entre un niveau minimal Fmin et un niveau maximal Fmax. Ainsi, l'intensité de la force estimée est comprise entre une valeur minimale Fmin (par exemple une absence de contact) et une valeur maximale Fmax, l'intensité pouvant prendre au moins une, mais de préférence au moins 20 5 ou 10, voire davantage, valeurs intermédiaires comprises entre la valeur minimale Fmin et la valeur maximale Fmax. L'écart entre deux valeurs intermédiaires consécutives définit la précision de la mesure. La figure 5 schématise un autre mode de réalisation, inspiré de la configuration décrite dans le brevet EP2707787. Selon ce mode de réalisation, la plaque 2 comporte une partie plane 2p, 25 s'étendant entre une face inférieure 2i et une face supérieure 2s, la face supérieure 2s formant la surface de contact 2s. La partie plane s'étend selon un plan XY. Entre chaque bordure latérale 21 et 22, et la surface plane, la plaque comporte une partie, dite partie d'actionnement 2a , s'étendant perpendiculairement à la partie plane 2p, selon un plan YZ. Les transducteurs d'actionnement 10, et les détecteurs 20q sont disposés au contact de la partie d'actionnement. 30 La partie d'actionnement s'étend selon une hauteur, selon l'axe Z, de préférence inférieure à 2 cm. L'intersection entre la partie plane 2p et chaque partie d'actionnement 2a correspond de 3061567 13 préférence à un noeud du mode de vibration de la plaque 2. Une telle configuration permet d'optimiser l'aire de la partie plane 2p, comme décrit dans brevet EP2707787. L'interface tactile 1 peut être utilisée pour contrôler différents types de dispositifs. Lorsque la plaque 2 est transparente, elle peut former un écran tactile, et permettre un contrôle d'une 5 application logicielle ou d'une machine en fonction de la force exercée par le doigt. Une telle interface peut équiper des dispositifs de communication nomades grand public, tels des téléphones portables ou des tablettes. Elle peut également être utilisée pour le contrôle commande d'un équipement, par exemple un équipement industriel. L'interface tactile permet d'ajouter un degré de liberté supplémentaire, en prenant en compte une information quant à 10 l'intensité de la force appliquée par le doigt. Elle peut alors être combinée à une information de localisation du doigt, fournie par détection capacitive. La localisation du doigt permet une sélection d'un paramètre de fonctionnement à régler, l'intensité de la force appliquée permettant alors un réglage de la valeur du paramètre. On a représenté, sur la figure 6, une interface tactile 1, dont la surface de contact 2s forme un 15 écran tactile. Sur cet exemple, l'interface permet le réglage de six paramètres Pl, P2, P3, P4, P5 et P6. A chaque paramètre correspond une région de l'écran, matérialisée par une icône. L'interface comporte un circuit de localisation de la position d'un doigt 5. Le circuit de localisation peut être basé sur une détection du doigt par effet capacitif. Lorsqu'un doigt est appliqué sur l'écran, l'interface détecte sa position sur l'écran, en fonction de laquelle le 20 paramètre à régler est sélectionné. Dans l'exemple représenté, le paramètre réglé est le paramètre P3. En fonction de la force exercée par le doigt sur la surface de contact 2s, l'interface 1 génère un signal de commande permettant l'ajustement de la valeur du paramètre, entre une valeur minimale P3min et une valeur maximale P3max. L'invention permet la sélection d'une pluralité de paramètres et le réglage de chacun d'entre eux. 25 REVENDICATIONS1. Interface tactile (1), comportant une plaque (2), définissant une surface de contact (2s) apte à être touchée par un effecteur (5), comportant : un transducteur (101....10N), dit transducteur d'actionnement, apte à exercer une pression sur la plaque, de façon à former une onde de flexion stationnaire (4) s'étendant le long de la plaque (2), selon une fréquence de résonance, entraînant une vibration de la plaque ; l'interface tactile étant caractérisé en ce qu'elle comporte : au moins un détecteur (201, 202), apte à détecter une amplitude de l'onde de flexion (4), chaque détecteur étant relié à un circuit de détection (21); le circuit de détection (21) étant configuré pour former un signal, dit d'atténuation (Satt), représentatif d'une atténuation de l'onde de flexion (4) résultant d'un contact entre l'effecteur (5) et la surface de contact (2s) ; un circuit de traitement (21), configuré pour estimer une intensité (F) d'une force appliquée, par l'effecteur, sur la surface de contact (2s), à partir du signal d'atténuation (Satt)- 2. Interface tactile selon la revendication 1, dans lequel la plaque (2) est délimitée par une première bordure latérale (21), la plaque étant reliée à une pluralité de transducteurs d'actionnement alignés parallèlement à la première bordure latérale (21), au moins un détecteur (201, 202) étant disposé au voisinage d'une deuxième bordure latérale (22), la deuxième bordure latérale étant opposée à la première bordure latérale. 3. Interface tactile selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les transducteurs d'actionnement (10m) sont configurés de telle sorte que : la fréquence de résonance est supérieure à 10 kHz; et/ou l'amplitude de l'onde de flexion (4), selon une direction perpendiculaire à la surface de contact (2s), est inférieure à 10 um, voire inférieure à 5 um; et/ou la longueur d'onde (X) de l'onde de flexion (4) est comprise entre 1 mm et 40 mm. 4. Interface tactile selon l'une quelconque des revendications précédentes dans laquelle le circuit de détection (21) est configuré pour : 3061567 15 mesurer une amplitude (A(t)) de l'onde de flexion (4) selon une fréquence de mesure déterminée ; comparer l'amplitude mesurée (A(t)) à une amplitude de référence de façon à former le signal d'atténuation (Satt)- 5 5. Interface tactile selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 dans laquelle : chaque transducteur d'actionnement (10,) est alimenté par un signal d'alimentation (V); le circuit de détection (21) est configuré pour établir un signal d'alimentation dit de rétroaction (8V) lorsque l'amplitude de l'onde de flexion (4), détectée par le détecteur (201, 202), s'écarte d'une valeur de consigne (A); 10 le circuit de détection (21) étant configuré pour former le signal d'atténuation (Satt) en fonction du signal de rétroaction (8V). 6. Interface tactile selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le circuit de traitement est configuré pour appliquer une fonction de calibration (f) au signal d'atténuation (Satt) de façon à estimer l'intensité de la force appliquée par l'effecteur (5). 15 7. Interface tactile selon l'une quelconque des revendications précédentes dans laquelle : au moins un transducteur d'actionnement (10m) est un transducteur piézoélectrique ou un transducteur électromécanique de type MEMS ; et/ou au moins un détecteur (201, 202) est un transducteur piézoélectrique ou un transducteur électromécanique. 20 8. Interface tactile selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la plaque (2) est transparente. 9. Procédé pour estimer une intensité d'une force exercée par un effecteur (5) s'appuyant sur une surface (2s), dite surface de contact, d'une plaque (2) appartenant à une interface tactile (1), comportant les étapes suivantes : 25 a) formation, par au moins un transducteur d'actionnement (10m), d'une onde de flexion stationnaire, l'onde de flexion s'étendant le long de la plaque (4), selon une fréquence de résonance; b) mesure, par un détecteur (201, 202), d'une amplitude (A(t)) de l'onde de flexion (4) à un instant, dit instant de mesure (t) ; 30 c) en fonction de la mesure obtenue lors de l'étape b), obtention d'un signal d'atténuation (Scia), représentatif d'une atténuation de l'onde de flexion (4) sous l'effet de ladite force; 3061567 16 d) estimation de l'intensité de la force (F), à l'instant de mesure, en fonction du signal d'atténuation (Satt) obtenu lors de l'étape c). 10. Procédé selon la revendication 9, dans lequel lors de l'étape a), l'onde de flexion est formée par une pluralité de transducteurs d'actionnement (10m), s'étendant parallèlement à une 5 bordure (21, 22) de la plaque. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 ou 10, dans lequel : la fréquence de résonance est supérieure à 10 kHz; et/ou l'amplitude de l'onde de flexion (4), selon une direction perpendiculaire à la surface de contact (2s), est inférieure à 10 um, voire inférieure à 5 um; 10 et/ou la longueur d'onde (X) de l'onde de flexion (4) est comprise entre 1 mm et 40 mm. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 11 dans lequel l'étape c) comporte les sous-étapes suivantes : ci) prise en compte d'une amplitude (A'f), dite de référence, représentative d'une amplitude de l'onde de flexion (4) en l'absence d'effecteur s'appuyant sur la surface de 15 contact (2s) ; cii) à partir de l'amplitude mesurée A(t), à l'instant de mesure (t), lors de l'étape b), détermination d'un signal de comparaison (SA), représentant une comparaison entre l'amplitude de référence et l'amplitude de mesure ; ciii) obtention du signal d'atténuation (Satt) en fonction du signal de comparaison (SA). 20 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 11 dans lequel : lors de l'étape a), chaque transducteur d'actionnement (10m) est alimenté par un signal d'alimentation (V) ; l'étape b) comporte, une formation d'un signal d'alimentation, dit de rétroaction, en fonction de l'amplitude (A(t)) mesurée à chaque instant de mesure, lorsque l'amplitude 25 mesurée s'écarte d'une valeur de consigne (A); l'étape c) comporte une formation du signal d'atténuation en fonction du signal de rétroaction (817). 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 13, dans lequel l'étape d) comporte les sous-étapes suivantes : 30 di) prise en compte d'une fonction de calibration (f); dii) application de ladite fonction de calibration au signal d'atténuation (Satt) déterminé lors de l'étape c). 3061567 17 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 14, dans lequel lors de l'étape d), la valeur de l'intensité estimée est affectée à une valeur comprise entre une valeur minimale (Fmin) et une valeur maximale (Fmax), plusieurs valeurs intermédiaires étant comprises entre ladite valeur minimale et ladite valeur maximale. 5 16. Procédé de contrôle d'un dispositif à l'aide d'une interface tactile (1) comportant une surface de contact (2s) formée sur une plaque (2), le dispositif étant apte à être contrôlé par un paramètre (P1, P2, P3, P4, P5, P6) , le procédé comportant une application d'un effecteur (5) sur la surface de contact de façon à régler une valeur du paramètre, le procédé comportant les étapes suivantes : 10 i) application de l'effecteur (5) sur la surface de contact, au niveau d'une région de la surface de contact associée audit paramètre ; ii) réglage de la valeur du paramètre, en fonction d'une estimation de la force exercée par l'effecteur sur la surface de contact, l'estimation étant obtenue en mettant en oeuvre un procédé objet de l'une quelconque des revendications 9 à 15. 15 17. Procédé selon la revendication 16, comportant, entre l'étape i) et l'étape ii), une étape i') de localisation d'une région de la surface de contact touchée par l'effecteur, et d'une sélection du paramètre en fonction de la région ainsi localisée. 18. Dispositif, apte à être contrôlé par un paramètre (P1, P2, P3, P4, P5, P6), et comportant une interface tactile (1) configurée pour régler une valeur dudit paramètre en fonction d'une force 20 appliquée, par un effecteur (5) sur une surface de contact (2s) d'une paroi (2) de l'interface tactile, l'interface tactile étant l'objet de l'une quelconque des revendications 1 à 8. 19. Dispositif selon la revendication 18, dans lequel l'interface tactile comporte également un circuit apte à localiser une région de la surface de contact touchée par l'effecteur, et un circuit configuré pour sélectionner le paramètre en fonction de ladite région. 25