FR 3057571 A1 20180420 FR 1660153 A 20161019 1 MATÉRIAU DE RÉPARTITION DE CHAMP ÉLECTRIQUE, SON PROCÉDÉ DE FABRICATION ET DISPOSITIF COMPRENANT UN TEL MATÉRIAU DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention se rapporte à un matériau électriquement non- linéaire dont une des applications peut être la répartition de champ électrique. L'invention se rapporte plus particulièrement à un matériau de répartition de champ électrique obtenu à partir d'une formulation comprenant une matrice polymérique et au moins une charge particulière, cette charge étant dispersée dans la matrice polymérique. L'invention se rapporte également à un procédé de fabrication d'un tel matériau à partir de cette formulation ainsi qu'aux utilisations de ce matériau de répartition de champ électrique, notamment dans un dispositif électrique, par exemple de moyenne tension. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE La demande croissante en énergie que l'on observe au niveau mondial constitue un défi technique pour les systèmes de production, de transport et/ou de distribution de l'électricité. En particulier, de tels systèmes doivent pouvoir répondre à des attentes antagonistes et, par exemple, permettre d'élever les niveaux de tension tout en présentant une configuration la plus compacte possible. Ces deux attentes ont une incidence directe sur les contraintes électriques qui s'exercent sur les pièces d'isolation électrique de ces systèmes de production, de transport et/ou de distribution de l'électricité. 3057571 2 La principale cause de dégradation de ces pièces diélectriques provient d'une répartition inhomogène des contraintes électriques au sein de ces pièces, en particulier dans les zones où apparaissent des effets de pointe. Ce problème de répartition inhomogène des contraintes électriques, qui 5 se rencontrent avec les systèmes mentionnés ci-dessus, se rencontre également dans de nombreux autres dispositifs, tels que les dispositifs électriques, les composants électroniques de puissance ou encore les composants électrotechniques. Pour pallier ce problème, on peut réaliser les pièces d'isolation électrique en matériaux diélectriques caractérisés par une conductivité électrique non- 10 linéaire. Ce faisant, on améliore non seulement l'homogénéisation de la répartition des contraintes électriques, mais cela permet également de résister aux surtensions temporaires. De tels matériaux diélectriques peuvent notamment être des matériaux composites obtenus à partir de formulations formées par l'incorporation de charges dans 15 une matrice polymérique, typiquement en élastomère ou formée à partir de résine époxyde. En formant un réseau au sein de la matrice polymérique, les charges créent un matériau caractérisé par une conductivité électrique intensité-tension, notée I(U), non-linéaire, c'est-à-dire qui ne suit pas la loi d'Ohm. Ces matériaux diélectriques sont connus sous les appellations de "matériaux de répartition de champ électrique", "matériaux 20 répartiteurs de potentiel", "matériaux gradateurs de potentiel" ou encore "matériaux à gradient de permittivité". Ce sont les expressions de "matériau(x) diélectrique(s)" et de "matériau(x) de répartition de champ électrique" qui seront indifféremment utilisées dans la suite de la présente description. Les charges sont choisies parmi des particules céramiques semi- conductrices, telles que du carbure de silicium SiC ou encore de l'oxyde de zinc ZnO. Toutefois, pour atteindre le seuil de percolation et, partant, la caractéristique électrique I(U) non-linéaire recherchée, la proportion volumique de charges, dans le matériau diélectrique, doit être supérieure à 30 % vol. On rappelle que le seuil de percolation correspond à un processus physique qui décrit, pour un système donné, une transition d'un état physique à un autre 3057571 3 de ce système. Dans le cas présent, en fonction de la proportion volumique croissante de charges, le matériau diélectrique présente, une fois le seuil de percolation franchi, une résistivité bien inférieure à celle qu'il présentait avant d'avoir atteint ce seuil. Or, compte tenu de cette proportion volumique de charges 5 particulièrement élevée, ces matériaux diélectriques sont non seulement relativement denses, mais ils présentent également de médiocres propriétés mécaniques. Ils ont, de surcroît, tendance à surchauffer lors de la mise en oeuvre de champs électriques élevés. Pour remédier à ces inconvénients liés à la proportion volumique importante des particules semi-conductrices dans le matériau à répartition de champ 10 électrique, il a été proposé de mettre en oeuvre un mélange de plusieurs charges. Ainsi, le document WO 2008/076058 A1, référencé [1], décrit un matériau de répartition de champ électrique comprenant une matrice polymérique et, comme charges, des particules d'oxyde de zinc ayant au moins une dimension, parmi la largeur, la longueur et/ou la hauteur, qui est inférieure ou égale à 100 nm ainsi que du 15 noir de carbone. Dans le matériau diélectrique, la proportion volumique des particules d'oxyde de zinc est inférieure à 30 % vol tandis que la proportion volumique de noir de carbone est variable et fonction de la taille moyenne de particules de noir de carbone. Ainsi, lorsque la taille moyenne de particules de noir de carbone est comprise entre 1 nm et 100 nm, la proportion volumique de noir de carbone est comprise entre 0,2 % vol et 20 10 % vol et, plus préférentiellement, entre 1 % vol et 3 % vol. Lorsque la taille moyenne de particules de noir de carbone est comprise entre 40 nm et 500 nm, la proportion volumique de noir de carbone est comprise entre 5 % vol et 40 % vol et, plus préférentiellement, entre 10 % vol et 15 % vol. Le document [1] précise que la proposition volumique de noir de carbone est adaptée en fonction de la résistivité 25 recherchée pour le matériau de répartition de champ électrique. En recourant à un mélange de plusieurs charges, le matériau de répartition de champ électrique décrit par le document [1] est de mise en oeuvre industrielle plus difficile que celle d'un matériau similaire obtenu à partir d'une formulation ne comprenant qu'un seul type de charges. 3057571 4 Le document WO 2013/033603 Al, référencé [2], décrit un matériau de répartition de champ électrique comprenant une matrice d'au moins un polymère et une ou plusieurs charges particulières dispersées dans cette matrice polymérique. Cette charge particulière peut être choisie parmi un oxyde de graphène réduit, un oxyde de 5 graphène non réduit et le mélange d'un oxyde de graphène réduit et d'un oxyde de graphène non réduit. Lorsque la charge n'est constituée que par un oxyde de graphène réduit, celle-ci est présente en une proportion comprise entre 2 parties et 10 parties pour 100 parties de polymère. Un tel oxyde de graphène réduit est, par exemple, obtenu par 10 un traitement thermique consistant à soumettre l'oxyde de graphène à une température comprise entre 70 °C et 160 °C. Toutefois, même si la proportion de charges, dans le matériau diélectrique décrit par le document [2], est quelque peu réduite par rapport à celle présente dans le matériau diélectrique décrit par le document [1], il n'en reste pas moins 15 que le coût associé à la fabrication d'un tel matériau de répartition de champ électrique est encore relativement élevé, en raison du coût lui-même élevé de l'oxyde de graphène. De surcroît, la fabrication d'un matériau diélectrique tel qu'enseigné par le document [2] implique la mise en oeuvre d'une ou de plusieurs étapes préalables à l'étape proprement dite de mélange de la ou des charges dans la matrice polymérique. En 20 effet, n'étant commercialement disponible que sous forme de suspension, l'oxyde de graphène doit au préalable être soumis à une étape de lyophilisation pour être incorporé sous forme de poudre dans la matrice polymérique. L'étape de lyophilisation peut, le cas échéant, être suivie par une étape de réduction de l'oxyde de graphène, dans le cas où la charge mise en oeuvre est de 25 l'oxyde de graphène réduit. En outre, on observe que les particules d'oxyde de graphène, réduit ou non, ont tendance à s'agglomérer ou à s'enrouler, ce qui est préjudiciable à une bonne dispersion de ces particules dans la matrice polymérique. Le but de l'invention est, par conséquent, de pallier les inconvénients de 30 l'art antérieur, et notamment des documents [1] et [2], et de proposer un matériau de 3057571 5 répartition de champ électrique, du type matériau composite, présentant une conductivité électrique non-linéaire qui soit au moins comparable à celle des matériaux composites de l'art antérieur, mais qui présente également un coût modéré, de bonnes propriétés mécaniques, une densité réduite et qui ne surchauffe pas lors de la mise en 5 oeuvre de champs électriques élevés. Un autre but de l'invention est de proposer un procédé de fabrication d'un tel matériau qui soit de mise en oeuvre particulièrement aisée, en permettant notamment la fabrication d'un matériau diélectrique performant qui peut avantageusement ne comprendre qu'en seul type de charge, contrairement à 10 l'enseignement du document [1] et ce, en un nombre d'étapes réduit par rapport à celui du procédé de fabrication du matériau diélectrique décrit par le document [2]. De manière plus générale, le procédé de fabrication selon l'invention doit être le plus direct possible et permettre une mise en oeuvre industrielle qui soit techniquement et économiquement optimisée. 15 C'est donc dans un souci constant d'amélioration des propriétés intrinsèques de ces matériaux de répartition de champ électrique et des procédés de fabrication associés qu'est basée la présente invention. EXPOSÉ DE L'INVENTION Ces buts ainsi que d'autres encore sont atteints, en premier lieu, par un 20 matériau de répartition de champ électrique obtenu à partir d'une formulation du type précitée, c'est-à-dire à partir d'une formulation comprenant une matrice polymérique et au moins une charge dispersée dans la matrice polymérique. Selon l'invention, ladite au moins une charge est un graphite lamellaire. Dans ce qui précède et dans ce qui suit, on entend, par "graphite 25 lamellaire", un agencement polycristallin de carbone constitué par un empilement de feuillets de graphène, un feuillet de graphène étant un cristal de carbone bidimensionnel présentant une structure en nid d'abeille. Des liaisons covalentes lient les atomes de carbone dans un même plan tandis que s'exercent des liaisons van der Waals entre deux feuillets de graphène adjacents, ces feuillets étant séparés d'environ 0,336 nm. 3057571 6 Grâce à ce choix de graphite lamellaire, on obtient un matériau composite diélectrique qui présente une conductivité électrique non-linéaire, pour le moins comparable à celle des matériaux de répartition de champ électrique de l'art antérieur et ce, pour un coût bien moins élevé. En effet, en plus d'être nettement moins 5 cher que l'oxyde de graphène présent dans le matériau diélectrique décrit par le document [2], le graphite lamellaire est également disponible à l'échelle industrielle, ce qui n'est pas le cas de l'oxyde de graphène. Comme indiqué précédemment, la formulation comprend au moins une charge dispersée dans la matrice polymérique. En d'autres termes, cette formulation peut 10 ne comprendre qu'une seule charge, au sens d'un seul type de charge, mais elle peut également comprendre plusieurs charges, c'est-à-dire comprendre un mélange de deux, trois, voire plus, charges distinctes. Dans une variante particulièrement avantageuse de l'invention, la formulation à partir de laquelle est obtenu le matériau de répartition de champ 15 électrique selon l'invention est constituée par la matrice polymérique et le graphite lamellaire dispersé dans la matrice polymérique. Ainsi, en faisant le choix de n'incorporer qu'un seul type de charge, le matériau de répartition de champ électrique selon l'invention est de mise en oeuvre industrielle aisée, en particulier plus aisée que celle du matériau de répartition de champ 20 électrique décrit par le document [1]. Dans un mode de réalisation du matériau diélectrique selon l'invention, le graphite lamellaire se présente sous la forme de particules formées par un empilement d'au moins dix feuillets de graphène. À partir d'un tel empilement comprenant au moins dix feuillets de 25 graphène, les particules de graphite lamellaire présentent un ordre cristallin latéral, ce qui les distingue très nettement de la structure de feuillet présentée par le graphène. En faisant le choix de telles particules, on évite les phénomènes d'agglomération ou d'enroulement des charges dans la matrice polymérique que l'on peut observer avec les particules d'oxyde de graphène, réduit ou non, présentes dans le 30 matériau diélectrique décrit par le document [2]. 3057571 7 Dans une variante avantageuse de l'invention, l'épaisseur des particules de graphite lamellaire est comprise entre 1 nm et 500 nm, avantageusement entre 1 nm et 100 nm et, de préférence, entre 1 nm et 20 nm. Dans une version avantageuse de l'invention, le graphite lamellaire 5 présente une surface spécifique, mesurée selon la méthode BET, supérieure ou égale à 300 m2/g, avantageusement comprise entre 300 m2/g et 1000 m2/g et, de préférence, comprise entre 500 m2/g et 800 m2/g. Dans une variante, la proportion volumique de graphite lamellaire, dans la formulation à partir de laquelle est obtenu le matériau de répartition de champ 10 électrique selon l'invention, est inférieure ou égale à 5 % vol. Toutefois rien n'interdit d'envisager de porter cette proportion volumique à des valeurs supérieures à 5 % vol, sauf à accepter de diminuer en conséquence les propriétés mécaniques du matériau diélectrique. Dans une version avantageuse de l'invention, la proportion volumique 15 de graphite lamellaire, dans la formulation, est comprise entre 0,5 % vol et 4 % vol et, préférentiellement, entre 1 % vol et 3 % vol. De nombreux polymères peuvent être envisagés pour la matrice polymérique de la formulation à partir de laquelle est obtenu le matériau de répartition de champ électrique conforme à l'invention. 20 Cette matrice polymérique peut notamment comprendre au moins un polymère choisi dans le groupe constitué par un polymère thermodurcissable, un polymère thermoplastique et un élastomère, ce polymère pouvant être seul ou en mélange sous la forme d'un alliage. Dans une première variante de l'invention, lorsque le polymère de la 25 matrice polymérique est un polymère thermodurcissable, ce polymère peut être choisi dans le groupe constitué par les polyépoxydes, les polyesters insaturés et les polyuréthanes. Dans cette première variante, le polymère thermodurcissable est avantageusement un polyépoxyde obtenu par réaction d'une résine époxyde, telle que la 3057571 8 résine de diglycidyléther du bisphénol A (notée DGEBA), avec un durcisseur, par exemple l'anhydride méthyltétrahydrophtalique (MTHPA). Dans une deuxième variante de l'invention, lorsque le polymère de la matrice polymérique est un élastomère, ce dernier peut être choisi dans le groupe 5 constitué par les caoutchoucs naturels, les silicones, les copolymères éthylène-propylène (EPR) et les terpolymères éthylène-propylène-diène (EPDM). Dans cette deuxième variante, l'élastomère est avantageusement un silicone, par exemple un poly(diméthylsiloxane) (PDMS). Dans une troisième variante de l'invention, lorsque le polymère de la 10 matrice polymérique est un polymère thermoplastique, ce polymère peut être choisi dans le groupe constitué par les polyesters linéaires, les polyamides (PA), les polycarbonates (PC), les copolymères éthylène-acétate de vinyle (EVA), les polyacétals et les polyimides parmi lesquels les polyétherimide (PEI) et polyamide-imide (PAI). La présente invention se rapporte, en deuxième lieu, à un procédé de 15 fabrication d'un matériau de répartition de champ électrique. Selon l'invention, ce procédé comprend, successivement et dans cet ordre, les étapes (a) à (c) suivantes : (a) un mélange de graphite lamellaire dans une matrice polymérique, moyennant quoi on obtient une formulation comprenant le 20 graphite lamellaire dispersé dans la matrice polymérique, (b) une mise en forme de la formulation obtenue à l'issue de l'étape (a), et (c) une application d'une énergie à la formulation mise en forme à l'étape (b), moyennant quoi on obtient le matériau de répartition 25 de champ électrique. Les caractéristiques décrites précédemment en liaison avec la formulation à partir de laquelle peut être fabriqué le matériau de répartition de champ électrique et, notamment, les caractéristiques relatives au graphite lamellaire ainsi qu'aux polymères susceptibles d'être utilisés dans la matrice polymérique, sont bien entendu 30 applicables au présent procédé de fabrication. 3057571 9 Le procédé de fabrication selon l'invention est donc de mise en oeuvre particulièrement aisée, le graphite lamellaire étant directement incorporé dans la matrice polymérique, en l'absence d'étapes de traitement préalable, du type lyophilisation et réduction, comme dans le cas du procédé décrit par le document [2]. 5 Toutefois, rien n'interdit d'envisager la mise en oeuvre d'une étape de traitement préalable à l'étape (a), telle qu'une étape visant à homogénéiser le graphite lamellaire, par exemple une étape de broyage. L'étape (a) consiste à obtenir, par mélange et/ou malaxage, une formulation se caractérisant par une distribution du graphite lamellaire dans la matrice 10 polymérique qui soit la plus homogène possible. L'étape (b) de mise en forme de la formulation doit être comprise comme comprenant le moulage ou le surmoulage de la formulation telle qu'issue de l'étape (a), la technique employée dépendant de la destination du matériau de répartition de champ électrique. 15 Dans une version avantageuse du procédé selon l'invention, l'énergie qui est appliquée lors de l'étape (c) peut être une énergie thermique, éventuellement combinée à des rayonnements ionisants, afin de permettre la polymérisation du ou des polymères de la formulation. L'invention se rapporte, en troisième lieu, à des utilisations du matériau 20 de répartition de champ électrique tel que défini ci-dessus, les caractéristiques avantageuses de ce matériau pouvant être prises seules ou en combinaison. Le matériau de répartition de champ électrique selon l'invention peut être notamment utilisé pour un substrat de composant électronique ou pour l'encapsulation d'un tel composant électronique. Dans les deux cas, ce composant 25 électronique peut être un composant de basse tension ou un composant de puissance. Le matériau de répartition de champ électrique selon l'invention peut être également utilisé pour l'encapsulation de liaison de câbles ou de sortie de câbles. De tels câbles pouvant notamment équiper des dispositifs électriques de moyenne tension ou de haute tension, des composants de type connecteurs ainsi que des passages de 30 transformateurs. 3057571 10 Le matériau de répartition de champ électrique selon l'invention peut encore être utilisé comme matériau diélectrique d'un dispositif électrique, un tel dispositif électrique pouvant, par exemple, être destiné à l'industrie aéronautique, à l'industrie automobile, à l'électronique, ou encore à l'industrie électrique, en particulier à 5 l'industrie électrique moyenne ou haute tension. Dans ce qui précède et/ou ce qui suit, les expressions "basse tension", "moyenne tension" et "haute tension" sont utilisées dans leurs acceptations habituelles, à savoir: - l'expression "basse tension" désigne une tension qui est strictement 10 inférieure à 1 kV en courant alternatif et à 1,5 kV en courant continu, - l'expression "moyenne tension" désigne une tension qui est supérieure ou égale à 1 kV en courant alternatif et à 1,5 kV en courant continu mais inférieure ou égale à 52 kV en courant alternatif et à 75 kV en courant continu, et 15 - l'expression "haute tension" désigne une tension qui est strictement supérieure à 52 kV en courant alternatif et à 75 kV en courant continu. Le matériau de répartition de champ électrique selon l'invention peut encore être utilisé comme varistance, en particulier comme varistance de cartes électroniques. Cette utilisation peut être aussi bien envisagée pour les cartes 20 électroniques rigides à la place des varistances céramiques, que pour les cartes électroniques flexibles, auquel cas le matériau de répartition de champ électrique est obtenu à partir d'une formulation comprenant un polymère thermoplastique souple ou un élastomère. L'invention se rapporte, en quatrième lieu, à un dispositif, notamment à 25 un dispositif électrique. Selon l'invention, ce dispositif comprend, comme matériau diélectrique, un matériau de répartition de champ électrique tel que défini ci-dessus, les caractéristiques avantageuses de ce matériau pouvant être prises seules ou en combinaison. 3057571 11 Ce dispositif électrique peut notamment être un revêtement d'ampoule à vide pour disjoncteur, tel qu'un disjoncteur moyenne tension. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux à la lecture du complément de description qui suit, qui se rapporte à un exemple de 5 réalisation d'un matériau de répartition de champ électrique conforme à l'invention ainsi qu'a l'évaluation de propriétés électriques de ce matériau. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 correspond à une copie d'écran provenant d'un oscilloscope et traduisant la courbe de caractéristique électrique intensité-tension du matériau de 10 répartition de champ électrique avant franchissement de la tension de seuil. La figure 2 correspond à une copie d'écran provenant d'un oscilloscope et traduisant la courbe de caractéristique électrique intensité-tension du matériau de répartition de champ électrique après franchissement de la tension de seuil. La figure 3 illustre la courbe traduisant l'évolution de la densité de 15 courant, notée J et exprimée en A/m2, en fonction du champ appliqué, noté E et exprimé en V/m. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS Composés mis en oeuvre Le polymère mis en oeuvre pour l'obtention du matériau de répartition 20 de champ électrique selon l'invention est un polyépoxyde préparé à partir des composés suivants, dans les proportions massiques indiquées ci-dessous : - 100 parties en poids d'une résine DGEBA commercialisée par la Société Huntsman sous la dénomination Araldite® CY 225, et - 80 parties en poids d'un durcisseur formé par un anhydride 25 méthyltétrahydro-phtalique (MTHPA) commercialisé par la Société Huntsman sous la dénomination Aradur® HY 925. La charge mise en oeuvre pour l'obtention du matériau de répartition de champ électrique selon l'invention est un graphite lamellaire se présentant sous la forme 3057571 12 de particules de quelques nanomètres d'épaisseur, de quelques microns de surface et d'une surface spécifique BET supérieure à 700 m2/g. Préparation de la formulation Dans un bécher de taille adaptée à la pale d'une agitation mécanique, 5 on introduit la résine DGEBA et le durcisseur MTHPA puis on procède à leur mélange, sous agitation mécanique, pendant 20 min et à une température de 60 °C, ce mélange devenant alors plus fluide. À la composition ainsi obtenue, on ajoute progressivement le graphite lamellaire, tout en agitant mécaniquement pendant 20 min à 60 °C, de manière à obtenir 10 une formulation homogène. Cette formulation est alors coulée doucement dans l'empreinte de moules qui ont été préalablement chauffés pendant 30 min à une température de 100 °C. Les moules comprenant la formulation sont placés pendant 20 min dans une étuve à une température de 60 °C et munie d'un piège à vide pour permettre le 15 dégazage de la formulation, le vide étant maintenu à environ 133 Pa (1 torr). Obtention du matériau de répartition de champ électrique Les moules sont ensuite placés dans une étuve programmable. La cuisson se fait en deux étapes : on réalise d'abord l'étape de gélification en maintenant les moules comprenant la formulation pendant 5 h à 100 °C puis l'étape de durcissement 20 en maintenant les moules et la formulation pendant 8 h à 140 °C. Au terme de cette étape de durcissement, les moules sont sortis du four. Lorsque les moules sont revenus à température ambiante, on procède au démoulage des pièces moulées formées du matériau de répartition de champ électrique. Évaluation des propriétés électriques du matériau de répartition de champ électrique 25 Les pièces moulées de matériau de répartition de champ électrique sont ensuite découpées sous forme d'échantillons parallélépipédiques présentant les dimensions suivantes : 5 cm x 5 cm x 4 mm. Une telle épaisseur d'échantillons, largement supérieure au micromètre, permet d'obtenir une valeur de rigidité du matériau de répartition de champ électrique parfaitement représentative. 3057571 13 On procède ensuite à la mise en place, sur les échantillons, d'électrodes adhésives reliées à un équipement délivrant une tension de 50 Hz et un courant limité à 0,1 mA. En référence à la figure 1 qui illustre la courbe de caractéristique 5 électrique intensité-tension du matériau de répartition de champ électrique avant franchissement de la tension de seuil, on observe que le matériau selon l'invention présente des caractéristiques intensité-tension non linéaires. En particulier, la tension (notée U(t)) est en quadrature retard sur l'intensité (notée 1(t)). En référence à la figure 2 qui illustre la courbe de caractéristique 10 électrique intensité-tension du matériau de répartition de champ électrique après franchissement de la tension de seuil, on note que l'impédance du matériau selon l'invention devient subitement résistive et qu'elle baisse de plusieurs ordres de grandeur. Ce phénomène est réversible. Ainsi, lorsque la tension est abaissée, le matériau de répartition de champ électrique retrouve sa résistivité initiale et sa 15 caractéristique électrique intensité-tension telle que représentée à la figure 1. En référence à la figure 3 illustrant l'évolution de la densité de courant J en fonction du champ E appliqué, on constate que la densité de courant augmente de façon non linéaire avec le champ externe. En effet, lorsqu'il est soumis à une différence de potentiel, le matériau 20 de répartition de champ électrique selon l'invention présente une conductivité qui n'évolue pas de façon linéaire. Ainsi, lorsque cette différence de potentiel dépasse une valeur de tension dite "seuil de percolation", le courant augmente de façon importante pour une faible variation de la tension. 25 BIBLIOGRAPHIE [1] WO 2008/076058 Al [2] WO 2013/033603 Al REVENDICATIONS1. Matériau de répartition de champ électrique obtenu à partir d'une formulation comprenant une matrice polymérique et au moins une charge dispersée dans la matrice polymérique, caractérisé en ce que ladite au moins une charge est un graphite lamellaire. 2. Matériau de répartition de champ électrique selon la revendication 1, dans lequel la formulation est constituée par la matrice polymérique et le graphite lamellaire dispersé dans la matrice polymérique. 3. Matériau de répartition de champ électrique selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le graphite lamellaire se présente sous la forme de particules formées par un empilement d'au moins dix feuillets de graphène. 4. Matériau de répartition de champ électrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le graphite lamellaire présente une surface spécifique, mesurée selon la méthode BET, supérieure ou égale à 300 m2/g, avantageusement comprise entre 300 m2/g et 1000 m2/g et, de préférence, comprise entre 500 m2/g et 800 m2/g. 5. Matériau de répartition de champ électrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la proportion volumique de graphite lamellaire, dans la formulation, est inférieure ou égale à 5 % vol et est avantageusement comprise entre 0,5 % vol et 4 % vol et, préférentiellement, entre 1 % vol et 3 % vol. 6. Matériau de répartition de champ électrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la matrice polymérique comprend au 3057571 15 moins un polymère choisi dans le groupe constitué par un polymère thermodurcissable, un polymère thermoplastique et un élastomère. 7. Matériau de répartition de champ électrique selon la revendication 5 6, dans lequel le polymère thermodurcissable est choisi dans le groupe constitué par les polyépoxydes, les polyesters insaturés et les polyuréthanes. 8. Matériau de répartition de champ électrique selon la revendication 6, dans lequel l'élastomère est choisi dans le groupe constitué par constitué par les 10 silicones, les copolymères éthylène-propylène et les terpolymères éthylène-propylène- diène et est, de préférence, un silicone. 9. Matériau de répartition de champ électrique selon la revendication 6, dans lequel le polymère thermoplastique est choisi dans le groupe constitué par les 15 polyesters linéaires, les polyamides, les polycarbonates, les copolymères éthylène-acétate de vinyle, les polyacétals et les polyimides. 10. Procédé de fabrication d'un matériau de répartition de champ électrique, lequel procédé comprend successivement et dans cet ordre les étapes 20 suivantes : (a) un mélange de graphite lamellaire dans une matrice polymérique, moyennant quoi on obtient une formulation comprenant le graphite lamellaire dispersé dans la matrice polymérique, (b) une mise en forme de la formulation obtenue à l'issue de l'étape 25 (a), et (c) une application d'une énergie à la formulation mise en forme à l'étape (b), moyennant quoi on obtient le matériau de répartition de champ électrique. 3057571 16 11. Utilisation d'un matériau de répartition de champ électrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 pour un substrat de composant électronique, pour l'encapsulation d'un composant électronique, pour l'encapsulation de liaison ou de sortie de câbles, comme matériau diélectrique d'un dispositif électrique ou comme 5 varistance. 12. Dispositif comprenant, comme matériau diélectrique, un matériau de répartition de champ électrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 9.