FR 3057803 A1 20180427 FR 1660192 A 20161020 Création de panneaux isolants sous vide L'invention relève du domaine des panneaux isolants sous vide et en particulier des films entrant dans la fabrication de tels panneaux. Dans le contexte de l'isolation thermique des bâtiments, les panneaux isolants sous vide (ou PIV) présentent un rapport efficacité sur encombrement bien meilleur que celui des couches de laine de verre et de laine de roche. Les développements récents dans le domaine des PIV ont conduit à concevoir de nouveaux complexes multicouches pour former l'enveloppe étanche des PIV. Les nouveaux complexes présentent des performances particulièrement prometteuses. Néanmoins, la demanderesse a constaté que les performances pouvaient être fortement dégradées au cours du temps en conditions réelles. Les essais réalisés en laboratoires 15 préalablement à l'utilisation en condition réelle n'avaient pas permis d'anticiper de tels défauts. L'invention vient améliorer la situation. La demanderesse propose un procédé de création de panneaux isolant sous vide comprenant les 20 étapes suivantes : a) sélectionner un premier film et un second film candidats à un assemblage l'un avec l'autre pour la création d'un panneau isolant sous vide, b) marquer chacun du premier film et du second film de repères répartis dans leur surface respective, 25 c) porter et maintenir chacun du premier film et du second film à une température T supérieure à la température ambiante pendant une durée t prédéfinie, d) établir une cartographie du retrait de chacun du premier film et du second film par comparaison de la position des repères avant et après l'étape de chauffage, e) établir une cartographie du retrait différentiel du couple constitué du premier film et du 30 second film par comparaison des cartographies du retrait de chacun du premier film et du second film, f) retenir le couple du premier film et du second film pour la création d'un panneau isolant sous vide si et seulement si la cartographie du retrait différentiel montre un retrait différentiel inférieur à une valeur seuil S, ladite valeur seuil S étant choisie en fonction de la température T, 3057803 2 de la durée t et d'une colle prévue pour l'assemblage ultérieur du premier film et du second film l'un avec l'autre. Un tel procédé permet d'estimer avec une bonne fiabilité la résistance à la délamination de 5 chaque complexe possible, qu'il comprenne deux films ou plus, notamment dans les conditions réelles d'utilisation et sur une longue durée. Contrairement aux essais de vieillissement thermohygrique réalisés sur les complexes déjà assemblés, les quantités de film utilisées pour former les échantillons nécessaires au procédé sont faibles. Les opérations usuelles d'assemblage, notamment l'encollage, sont ici inutiles. Le procédé présente donc une meilleure répétabilité, est 10 plus rapide et moins coûteux. Dans les essais mis en oeuvre jusqu'à maintenant, il existait des différences entre les opérations d'assemblage réalisées en petite quantité au stade des essais et les opérations d'assemblage réalisées au stade de la production industrielle sur des bobines de film de plusieurs kilomètres débitées à haute vitesse. De telles différences induisaient un biais qui nuisait à la pertinence des résultats. Le biais était d'autant plus dommageable que les opérations d'assemblage jouent un rôle important dans les phénomènes de délamination. Dans le procédé proposé, ce biais est inexistant. Le procédé proposé permet d'harmoniser à volonté les conditions, notamment de température et de durée, avec les conditions de service réelles prévues plutôt que d'utiliser les données théoriques disponibles qui sont souvent éloignées des conditions réelles d'usage. La fiabilité des prévisions s'en trouve améliorée. D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l'analyse des dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 montre une vue d'un complexe barrière pour PIV, - la figure 2 montre une vue d'un complexe barrière pour PIV, - la figure 3 montre une étape du procédé selon l'invention, - la figure 4 montre un exemple de représentation d'une cartographie d'un film isotrope établie selon le procédé, - la figure 5 montre un exemple de représentation d'une cartographie d'un film anisotrope établie selon le procédé, - les figures 6 à 9 montrent des exemples de cartographies établies selon le procédé, et 35 - la figure 10 montre des superpositions de cartographies établies selon le procédé. 3057803 3 Les dessins et la description ci-après contiennent, pour l'essentiel, des éléments de caractère certain. Ils pourront donc non seulement servir à mieux faire comprendre la présente invention, mais aussi contribuer à sa définition, le cas échéant. 5 Dans la suite, les termes « retrait » ou « rétractation » sont employés pour définir toute variation de dimension des films. Les films proposés en exemple tendent à voir leurs dimensions se réduire au cours du temps sous l'effet de la température. Pour autant, ces termes doivent être entendus comme visant les modifications de dimension indépendamment du sens de variation. 10 Autrement dit, les retraits exprimés avec un facteur négatif définissent une diminution de dimensions tandis que les retraits exprimés avec un facteur positif définissent une augmentation de dimension au cours du temps, soit une élongation. Les panneaux isolants sous vide PIV prennent généralement la forme de plaques d'épaisseur 15 sensiblement constante et présentent des tailles adaptées pour le recouvrement de parois de bâtiments à des fins d'isolation thermique. Les PIV présentent par exemple des largeurs comprises entre 300 et 1 200 millimètres sur des longueurs comprises entre 600 et 1 200 millimètres. Les performances thermiques unitaires de tels PIV permettent d'assurer des isolations thermiques satisfaisantes dans le domaine du bâtiment avec des épaisseurs inférieures 20 à 60 millimètres, et de préférence inférieure à 35 millimètres. Dans le domaine, on qualifie de super isolants thermiques des matériaux présentant, à température ambiante, un niveau de conductivité thermique inférieure à 0,025 W.m 1.K 1. Les PIV ont une conductivité thermique (initiale) inférieure à 0,007 W m1 K1, et de préférence 25 inférieure à 0,005 W m1 K 1. Les PIV comprennent un matériau de coeur poreux isolant, par exemple à structure micro-cellulaire ou nano-cellulaire à cellules ouvertes. Le matériau de coeur est maintenu sous vide dans une enveloppe barrière garantissant l'étanchéité aux gaz, notamment ceux de l'air comme 30 le diazote, le dioxygène et la vapeur d'eau. L'enveloppe barrière doit rester étanche tout au long de la vie du PIV, et en particulier suite aux opérations de fabrication du PIV et d'installation sur site. L'enveloppe barrière est généralement réalisée à partir d'un complexe barrière, c'est-à-dire un 35 multicouche. Un tel multicouche peut comprendre un assemblage de film polymère métallisé, 3057803 4 de film polymère non métallisé et/ou de film métallique. Lors de la fabrication du PIV, deux morceaux de multicouche, généralement de même nature, viennent recouvrir chacune des deux faces principales du matériau de coeur. Puis, les deux morceaux de multicouche sont assemblés l'un à l'autre par une ligne d'étanchéité continue de manière à former l'enveloppe étanche. La 5 ligne d'étanchéité scellant l'enveloppe autour du matériau de coeur est généralement formée par soudure. Les propriétés que l'on souhaite assurer avec les complexes utilisés pour former l'enveloppe peuvent être décomposées de la manière suivante : 10 La barrière à la vapeur et à l'air. Ceci est principalement assuré par les couches métalliques. Optionnellement, une barrière spécifique au dioxygène peut être prévue, par exemple au moyen d'un film à base de copolymère éthylène-alcool vinylique (EVOH). la tenue mécanique. Ceci est principalement assuré par des films mécaniquement 15 résistants mais suffisamment souples pour supporter la mise sous vide, par exemple à base de polyéthylène téréphtalate (PET), de polyamide (PA) et/ou de polypropylène (PP). la scellabilité pour garantir l'étanchéité. Ceci est principalement assuré par un film fusible à basse température, par exemple à base de polyéthylène (PE) ou de 20 polypropylène (PP). La figure 1 montre un premier exemple de complexe 1. Le complexe 1 comprend un film d'aluminium laminé 3, une couche de scellage 5 et un film support 7. Le film d'aluminium laminé 3 présente ici une épaisseur comprise entre 5 et 15 micromètres. La couche de scellage 5 25 prend ici la forme d'un film thermosoudable et présente une épaisseur comprise entre 20 et 100 micromètres. Lors de la fabrication du PIV, la couche de scellage 5 forme une couche interne de l'enveloppe par rapport au film métallique, ici le film d'aluminium laminé 3. Le film support 7 forme quant 30 à lui une couche externe. Autrement dit, lors de la fabrication du PIV, la couche de scellage 5 est située du côté du matériau de coeur tandis que le film support 7 est situé du côté extérieur du PIV. Le film support 7 couvre le film d'aluminium laminé 3 du côté externe, c'est-à-dire du côté 35 opposé à la couche de scellage 5. Le film support 7 est mécaniquement résistant. La structure et 3057803 5 la composition du film support 7 sont sélectionnées de manière à conférer au complexe une tenue mécanique s'opposant aux pliages accidentels du complexe 1. Le film support 7, permet de limiter les risques de détérioration du film métallique lors de la manutention, du transport et en particulier de l'installation sur site du PIV, par exemple en absorbant les chocs et percements 5 accidentels. Le film d'aluminium laminé 3 est aussi protégé de la corrosion par le film support 7. Ici, le film support 7 présente une épaisseur comprise entre 12 et 25 micromètres. En figure 2, un complexe 11 est représenté. Le complexe 11 est similaire au complexe 1 de la figure 1, à ceci près que le film d'aluminium laminé 3 est remplacé par un à trois films 10 polymères métallisés 9, ici deux films polymères métallisés 9. Ici, chaque film métallisé 9 présente une épaisseur d'environ 12 micromètres dont 20 à 120 nanomètres d'aluminium. En variante, le film support 7 est lui-même métallisé. Par exemple, le film support 7 peut être similaire aux films polymères métallisés 9. 15 Lors de la fabrication des complexes 1, 11, les films 3, 5, 7, 9 composant les complexes 1, 11 sont laminés ensembles au moyen d'une colle, par exemple une colle de type polyuréthane (PU). Dans un contexte industriel, de telles opérations sont automatisées. Par exemple deux bobines supportant chacune une bande de plusieurs kilomètres d'un type de film sont 20 débobinées à haute vitesse, par exemple à environ 2 mètres par seconde, tandis que les deux films sont encollés et laminés ensemble et sensiblement en continu. Après un délai de réticulation de la colle assurant une bonne adhésion des deux films, l'assemblage ainsi obtenu forme déjà un complexe en tant que tel. Ce premier assemblage est à son tour assemblé à un troisième film d'une manière similaire. Ces opérations sont répétées autant de fois que 25 nécessaire pour obtenir le complexe final souhaité. Le conditionnement en bobine de chaque film explique les distinctions entre les directions « machine » (MD) et « transversale » (TD) dans la suite. L'hétérogénéité de tels complexes 1, 11 augmente les risques de défauts lors de la fabrication et 30 de détériorations au cours du temps, ce qui peut entraîner à terme une dégradation des performances. Ce risque est encore augmenté avec l'exposition à des conditions difficiles telles que des températures élevées et une humidité élevée. Jusqu'à maintenant, les films utilisés pour fabriquer un complexe était sélectionnés pour leurs 35 propriétés intrinsèques sans tenir compte de leurs influences mutuelles en service. Au mieux, le 3057803 6 type de colle utilisé était adapté aux films entre lesquels elle était disposée. En outre, les acteurs du domaine des PIV avaient tendance à choisir les films à utiliser en se basant sur les propriétés indiquées dans les informations techniques accompagnant les films. Or la demanderesse a, par exemple, constaté des effets de délamination, d'hydrolyse des PET et des PU et de corrosion des 5 couches d'aluminium. Les informations techniques propres à chaque film ou les essais préalables réalisés en laboratoire sur les complexes n'avaient pas permis d'anticiper de tels défauts. Réaliser un essai de vieillissement thermo-hygrique sur un complexe est long et coûteux. Or un 10 complexe est une combinaison d'au moins deux films et d'au moins une colle. Réaliser un essai de vieillissement thermo-hygrique pour chaque complexe possible parmi les pluralités de films et de colles disponibles n'est pas raisonnable. La demanderesse a donc développé le procédé décrit ci-après. 15 L'étape a) comprend : sélectionner un premier film et un second film, candidats à un assemblage l'un avec l'autre pour la création d'un panneau isolant sous vide (PIV). Les films déjà utilisés dans la fabrication d'enveloppes barrière, soit les PET, PA, PE, PP et EVOH, peuvent être candidats à un assemblage en complexe. En variante, d'autres types de 20 films peuvent être utilisés en complément ou en remplacement, par exemple des films métallisés ou revêtus d'un dépôt minéral, organique ou hybride. Les revêtements peuvent par exemple comprendre des couches d'oxyde, de nitrure et/ou de carbone. De tels films présentent souvent une direction machine MD et une direction transversale TD. 25 Leur masse moléculaire, leur étirage et la formulation fine varie selon les produits. De tels films peuvent être homogènes dans l'épaisseur ou être eux-mêmes des multicouches, par exemple obtenus par co-extrusion. La plupart des films présente des épaisseurs comprises entre 6 et 100 micromètres, et de préférence entre 10 et 50 micromètres. Par exemple, les films à base de PET ont de préférence une épaisseur inférieure à 23 micromètres tandis que les films à base de PE 30 ont de préférence une épaisseur inférieure à 100 micromètres. L'étape b) comprend : marquer chacun du premier film et du second film de repères répartis dans leur plan principal respectif. Une telle étape de marquage facilite, voire rend possible, l'analyse ultérieure lorsque les films présentent une bonne homogénéité, ce qui est souhaitable. 3057803 7 La figure 3 représente schématiquement cette étape. Des repères visuel 13, ici en forme de croix, sont dessinées tous les 20 millimètres dans la direction machine MD et tous les 20 millimètres dans la direction transversale (TD). Ici, l'échantillon utilisé est un rectangle de 140 millimètres sur 120 millimètres. 5 En variante, d'autres types de marquages compatibles avec le traitement thermique appliqué et avec les méthodes de mesure mis en oeuvre dans la suite peuvent être utilisés. Par exemple une mire, ou des motifs peuvent être appliqués sur les échantillons, y compris des marques non visibles à l'oeil nu mais repérables et interprétables par un système de mesure en partie 10 automatisé. L'étape c) comprend : porter et maintenir chacun du premier film et du second film à une température T supérieure à la température ambiante pendant une durée t prédéfinie. 15 Dans l'exemple décrit ici, l'étape du chauffage est réalisée en plaçant les échantillons de films marqués sur un lit d'agent antiadhésif, ici d'épaisseur d'environ 20 millimètres et sous forme de poudre à base de kaolin et dans un contenant métallique. Le contenant et le lit d'agent antiadhésif sont préalablement mis à la température T. La surface supérieure des échantillons est aussi saupoudrée de poudre à base de kaolin. Ensuite, l'ensemble est maintenu à la température 20 T pendant une durée t, ici au moyen d'un four à circulation d'air. Une opération de chauffage peut être réalisée sur un grand nombre d'échantillons différent en fonction de l'espace disponible dans le contenant. L'opération de chauffage peut aussi être réalisée indépendamment pour les deux films sélectionnés, par exemple en fonction de leur disponibilité. 25 Dans un premier exemple, la température T choisie est de 70°C et la durée t est de 200 jours, soit plus de six mois. De telles conditions sont considérées comme sévères pour les domaines d'utilisation usuels de certains films existants, par exemple le conditionnement médical ou alimentaire. 30 Les films existants sont rarement testés simultanément au-delà de 50°C et au-delà de quelques jours. Or, notamment dans le domaine de l'isolation thermique des bâtiments, des températures de 70°C sont plus représentatives de l'usage réel. En variante, une température T différente peut être mise en oeuvre, par exemple entre 60°C et 120°C. 3057803 8 En variante, une durée t différente peut être mise en oeuvre. De préférence, une durée d'au moins 30 jours (soit environ un mois), et de manière encore préférée supérieure à 90 jours, permet d'obtenir des résultats fiables. 5 Dans l'exemple décrit ici, une pression partielle d'eau est en outre maintenue à environ 1 400 Pa. Une telle valeur correspond sensiblement à une humidité relative de 50% à 23°C et aux conditions généralement admises dans le domaine du bâtiment en France. En variante, une valeur différente peut être choisie, par exemple pour correspondre à d'autres conditions atmosphériques. Une valeur d'environ 3 000 Pa peut être choisie pour correspondre à des 10 applications prévues dans le sud-est asiatique. De manière générale, la demanderesse a constaté que la variation de l'humidité relative produisait peu d'effets sur la résistance à la délamination des complexes par rapports aux variations d'autres paramètres tels que la température T et la durée t. 15 À la fin de la durée t, le contenant et les échantillons sont refroidis, ici en sortant le contenant du four puis en le laissant refroidir jusqu'à température ambiante. Lorsque la poudre de kaolin atteint la température ambiante, les échantillons sont extraits du contenant et leurs surfaces débarrassées de la poudre restante, si besoin au moyen d'une brosse. 20 En variante, l'étape c) peut être mise en oeuvre différemment du présent exemple. Les variations de dimension des films étant généralement inférieures à 3%, une rigueur dans le protocole de chauffage est nécessaire pour pouvoir utiliser des échantillons de petite taille sans compromettre la précision et la pertinence des mesures ultérieures. La poudre de kaolin permet ici d'éviter que le contact avec le contenant n'entrave le retrait des échantillons. 25 L'étape d) comprend : établir une cartographie du retrait de chacun du premier film et du second film par comparaison de la position des repères avant et après l'étape de chauffage. Dans l'exemple décrit ici les comparaisons sont effectuées dans quatre directions principales, à 30 savoir la direction machine MD, référencée par défaut 0°, la direction transversale TD référencée 90° et les deux directions diagonales référencées respectivement 45° et 135°. Pour chacune des directions, une longueur avant chauffage Lo et une longueur après chauffage L sont mesurées. Ici, un microscope optique à faible grossissement est utilisé. 3057803 9 En variante, d'autres méthodes de mesure sont mises en oeuvre. Par exemple, des moyens logiciels basés par exemple sur l'analyse d'image peuvent permettre d' automatiser en partie au moins les mesures. Dans des cas simplifiés, le nombre de directions étudiées peut être réduit. Par exemple, une seule direction peut être étudiée lorsque le comportement isotrope d'un film 5 est connu. Une cartographie peut donc prendre la forme de données unidimensionnelles. Une cartographie peut même consister en une seule donnée d' allongement indépendamment de la direction. Chacune des figures 4 et 5 montre un exemple de représentation graphique des longueurs pour 10 un échantillon théorique respectif. Le trait 21 représente les longueurs initiales (avant chauffage) en fonction de la direction. Le trait 23 représente les longueurs finales (après chauffage) en fonction de la direction. L'angle y représente l' angle de la direction mesurée par rapport à une référence à 0°, ici arbitraire. 15 En figure 4, on constate que le trait 23 présente une forme circulaire, ce qui indique que l'échantillon théorique de la figure 4 présente un comportement isotrope. En figure 5, on constate que le retrait atteint un maximum (en valeur absolue) dans la direction B tandis que le retrait atteint un minimum (en valeur absolue) dans la direction A, perpendiculaire à la direction B. L'échantillon théorique de la figure 5 présente donc un comportement anisotrope. 20 Ce type de représentation graphique est un exemple. Les représentations graphiques peuvent présenter une grande variété. Le retrait (ou l'élongation) 8 est calculé selon l'équation (I) suivante : 25 = x 100 LLo Lo (I) où Lo est une longueur initiale (avant chauffage) d'un élément de l'échantillon, par exemple une distance entre deux repères, et 30 L est la longueur finale de l'élément correspondant (après chauffage). L'étape e) comprend : établir une cartographie du retrait différentiel du couple constitué du premier film et du second film par comparaison des cartographies du retrait de chacun du premier film et du second film. 35 3057803 10 D'après les résultats obtenus pour chaque film à l'étape d), la comparaison du retrait d'un premier film et du retrait d'un second film, ici direction par direction, permet d'obtenir un profil de retrait différentiel du couple de films. Dans la suite, la valeur du retrait différentiel s'entend en valeur absolue. 5 Dans les exemples qui suivent, la direction machine MD de chaque film est utilisée comme référence (y = 0°). Ainsi, les retraits différentiels calculés correspondent à un assemblage du premier film et du second film avec leur direction machine MD respective alignées l'une avec l'autre. D'un point de vue industriel, cette indexation de l'un par rapport à l'autre se justifie par 10 le conditionnement classique en bobine. Pour effectuer un assemblage sensiblement en continu, les films sont alignés selon leur direction machine MD respective. Néanmoins, au stade expérimentale du procédé, il est possible de tester d'autres indexations mutuelles d'un couple de films, par exemple en alignant la direction machine MD d'un film avec la direction transversale TD de l'autre film. 15 Sur les figures 6 à 10, la représentation s'inspire de l'exemple des figures 4 et 5, à ceci près que seuls les informations de deux films sont superposées sur un seul graphique et que seuls les traits correspondant aux mesures de longueurs après chauffage L sont représentées. La référence des longueurs mesurées avant chauffage Lo, commune aux deux films, est un cercle (représenté 20 ou non) correspondant à la graduation 0 de l'échelle accompagnant le graphique. Sur ces figures, les points correspondent aux valeurs mesurées tandis que les courbes correspondent à un ajustement numérique. L'ajustement numérique est ici réalisé par l'équation (II) suivante : 25 8 = A. cos2(y - 0) + B. sin2(y - 0) (II) où y est l'angle orienté entre la direction machine MD (0°) et la direction de mesure ; A (en pourcentage) est le retrait maximal (soit A le plus proche de 0 quand A et B sont 30 négatifs) ; B (en pourcentage) est le retrait minimal (soit B le plus éloigné de 0 quand A et B sont négatifs) ; et 0 est l'angle entre la direction machine MD (0°) et la direction correspondant au retrait A. 3057803 11 L'échelle représentée à gauche de chaque figure indique le retrait (en pourcentage %) pour la direction de référence (y = 00). En figure 6, le film 21 présente un retrait quasi nul dans toutes les directions et a donc un 5 comportement isotrope. Le film 23 présente un retrait important selon la direction machine MD et quasi nul selon la direction transversale TD. Le film 23 a donc un comportement anisotrope. Des essais de vieillissement thermo-hygrique réalisés sur le complexe montrent une délamination dans la direction transversale TD. 10 En figure 7, le film 21 présente un retrait quasi nul dans toutes les directions et a donc un comportement isotrope. Le film 25 présente un retrait important selon la direction transversale TD et quasi nul selon la direction machine MD. Le film 25 a donc un comportement anisotrope. Des essais de vieillissement thermo-hygrique réalisés sur le complexe montrent une délamination dans la direction machine MD. 15 En figure 8, le film 21 et le film 24 présentent chacun un retrait quasi nul dans toutes les directions et ont donc chacun un comportement isotrope. Des essais de vieillissement thermohygrique réalisés sur le complexe ne montrent pas de délamination. 20 En figure 9, deux films 23 identiques présentent un retrait important dans la direction machine MD et quasi nul selon la direction transversale TD. Chacun des deux films 23 a donc un comportement anisotrope. Les résultats étant similaires, les deux traits représentant les deux films 23 sont superposés. Des essais de vieillissement thermo-hygrique réalisés sur le complexe ne montrent pas de délamination. 25 En figure 10, le film 21 est réalisé à base de PET métallisé sur une face. Le film 22 est réalisé à base de PP. Le film 25 est réalisé à base de PE. Le film 26 est réalisé à base de PP métallisé sur une face. Le film 21 présente un retrait quasi nul dans toutes les directions et a donc un comportement isotrope. Le film 22 présente un retrait moyen selon la direction machine MD et 30 quasi nul selon la direction transversale TD. Le film 22 a donc un comportement anisotrope. Le film 25 présente un retrait important selon la direction transversale TD et quasi nul selon la direction machine MD. Le film 25 a donc un comportement anisotrope. Le film 26 présente un retrait important selon une direction proche de la direction machine MD et quasi nul selon une direction proche de la direction transversale TD. Le film 26 a donc un comportement 35 anisotrope. 3057803 12 Sur chacune des figures 6 à 10 les cartographies du retrait de plusieurs films sont superposées. Comparer les cartographies pour établir une cartographie du retrait différentiel d'un couple comprend d'évaluer la différence de retrait entre deux films, ici pour chaque direction. 5 Visuellement, deux traits de l'une des figures 6 à 10 qui présentent une bonne superposition indiquent un retrait différentiel sensiblement nul pour le couple constitué des deux films sur chacune des directions. Physiquement, ceci indique un comportement thermique similaire des deux films. Dans une première approche, une analyse graphique permet d'éliminer rapidement des couples aux comportements trop différents. Une analyse numérique systématique permet de 10 relever, pour chaque couple, la valeur maximale (en valeur absolue) du retrait différentiel en fonction de la direction, par exemple par des moyens informatiques. Dans le tableau (III) suivant, quelques propriétés de films testés sont données. 15 Tableau III : Similitu des de comport ement Nature Fournisseur / Epaisseur Particularité Retrait max à 192 jours et à référence 70 °C (%) Films scellant : Film 22 PP Alcan / 50 "lm - 0.7 dans la direction MD CXPP SP SR (anisotrope) Film 25 PE Alcan / 50 "lm - 1.5 dans la direction TD CX OF11 (anisotrope) Film 21 PP Alcan / 50 "lm 0 CXPP SPHR Films barrière : Film 21 PET Dupont / 12 "lm 0 Mylar 841 Film 23 PP Toray / 12.5 "lm Métallisé - 1.7 dans la direction MD PC3 (anisotrope) EVOH Kuraray / 15 "lm Métallisé - 0.8 (isotrope) TMXL15 Film 23 PP/EVOH Exxon / 15 "lm Métallisé - 1.3 dans la direction MD 15MM288 (anisotrope) Film 23 PP/EVOH Exxon / 18 "lm Métallisé - 1.1 dans la direction MD 18MM883 (anisotrope) 3057803 13 L'étape f) comprend : retenir le couple du premier film et du second film pour la création d'un PIV si et seulement si la cartographie du retrait différentiel montre un retrait différentiel inférieur à une valeur seuil S, ladite valeur seuil S étant choisie en fonction de la température T, 5 de la durée t et d'une colle prévue pour l'assemblage ultérieur du premier film et du second film l'un avec l'autre. Pour déterminer la valeur seuil S à appliquer, plusieurs couples étalons de films sont soumis à un test similaire de vieillissement thermique, par exemple un test de vieillissement thermique 10 connu en tant que tel ou dont les paramètres sont adaptés aux conditions d'utilisation prévues, soit ici la fabrication de PIV pour le bâtiment. Des tests de vieillissement sont par exemples décrits dans le document suivant : H. Simmler, S. Brunner, U. Heinemann, H. Schwab, K Kumaran, P. Mukhopadhyaya, D. Quénard, H. Sallée, K. Noller, E. Kükükpinar-Niarchos, C. Stramm, M. Tenpierik, H. Cauberg and M. Erb, "Vacuum Insulation Panels. Study on VIP- 15 components and panels for service life prediction of VIP in building applications (Subtask A)", Technical report, IEA/ECBCS Annex 39 HiPTI-project (High Performance Thermal Insulation for Buildings and Building Systems), (September 2005). Les retraits différentiels maximums des couples étalons sont calculés selon le procédé de l'invention. La valeur seuil S à appliquer est sélectionnée inférieure au retrait différentiel maximum des couples étalons pour lesquels des 20 délaminations, voire des phénomènes de gondolage (« curling » en anglais) sont apparus. Optionnellement la valeur seuil S est en outre choisie supérieure au retrait différentiel maximum des couples étalons pour lesquels de tels phénomènes n'ont pas été constatés. La colle utilisée pour les couples étalons subissant les essais de vieillissement thermique est 25 similaire à celle prévue pour l' application réelle des couples testés. De préférence, la valeur de la température T choisie correspond à la température maximale d'utilisation prévue. Dans le contexte de l'isolation thermique des bâtiments dans les zones tempérées du type Europe de l'ouest, une température de T d'environ 70°C semble appropriée. 30 Durant ses essais, la demanderesse a utilisé une température de 70°C, une pression partielle voisine de 1 400 Pa, une colle de type polyuréthane (PU) et une durée t de 200 jours. Elle en a déduit une valeur seuil S de 0,7 %. La demanderesse a également constaté que l'évolution du retrait au cours du temps semble suivre une loi exponentielle décroissante. Par conséquent, une 35 durée t réduite de moitié (100 jours, soit environ 3 mois) permet d'obtenir des caractérisations 3057803 14 fiables. Dans ce cas, les valeurs de retraits sont moindres (en valeur absolue) et donc la valeur seuil S est aussi plus petite (en valeur absolue). Pour une température de 70°C, une colle de type polyuréthane (PU) et une durée t de 100 jours, la demanderesse a obtenu une valeur seuil S de 0,6%. Pour une température de 70°C, une colle de type polyuréthane (PU) et une durée t de 45 5 jours, la demanderesse a obtenu une valeur seuil S de 0,5%. De manière générale, la demanderesse a déduit des valeurs seuil S supérieure à 0,4% et inférieure à 1%. Ainsi, il est possible d'identifier les meilleurs couples de films pour la fabrication des PIV en menant un nombre limité d'essais de vieillissement thermique (longs et coûteux) en privilégiant 10 le procédé rapide, peu coûteux. En outre, les résultats du procédé sont partiellement réutilisables d'un couple à l'autre. En effet, les étapes a) à d) peuvent être mises en oeuvre indépendamment pour chaque film candidat à une utilisation dans un complexe. Par exemple, les étapes a) à d) peuvent être mises en oeuvre en 15 parallèle pour une pluralité de films, le couplage de deux films parmi cette pluralité n'étant envisagé (étapes e) et f)) qu'après la réalisation des étapes a) à d) pour tous les films. Dans un autre exemple, les étapes a) à d) sont réalisées sur un premier film connu, puis a posteriori sur un second film nouvellement disponible et qu'il est envisagé d'assembler au premier film. 20 Il est également possible de vérifier la bonne tenue des complexes dans le temps, notamment vis-à-vis des délaminations. Ces propriétés peuvent être évaluées pour des conditions moyennes à sévères, c'est-à-dire à des températures comprises entre 40 et 70°C environ, et sur de longues durées (plusieurs mois). 25 Dans des variantes, le procédé comprend en outre les étapes ultérieures suivantes : g) traiter l'un au moins du premier film et du second film de manière à modifier son comportement au retrait en réaction à la température, - réitérer les étapes a) à d) pour le film traité, - réitérer les étapes e) et f) à partir des cartographies disponibles à la fin de la réitération de 30 l'étape d). Si l'un des couples de films à l'état brut est écarté des solutions possibles pour réaliser un complexe des films, alors il est possible d'appliquer un traitement à l'un au moins des films bruts afin d'en modifier le comportement sous chauffage. Par exemple, des traitements 35 thermiques permettent, pour certains films, de faire disparaître au moins en partie le 3057803 15 comportement anisotrope dû au procédé de fabrication de certains films existants. Ensuite, le procédé peut être mis en oeuvre de nouveau avec le même couple de films à la différence près que l'un au moins des deux films n'est plus brut mais a été traité. Si le critère de la valeur seuil S est cette fois respecté, alors le couple dont l'un des films est préalablement traité peut être 5 retenu. Dans des variantes, le procédé comprend une étape ultérieure supplémentaire : h) assembler le premier film et le second film l'un avec l'autre au moyen de la colle prévue et en alignant le sens machine MD du premier film avec le sens machine MD du second film. Le 10 complexe ainsi obtenu présente des propriétés, notamment en résistance à la délamination, compatibles avec une utilisation pour la fabrication de PIV destinés à l'isolation thermique des bâtiments. L'invention ne se limite pas aux exemples de procédés décrits ci-avant et notamment dans le 15 contexte de l'isolation thermique des parois de bâtiments, seulement à titre d'exemple, mais elle englobe toutes les variantes que pourra envisager l'homme de l'art dans le cadre des revendications ci-après. Par exemple, les PIV peuvent être utilisés pour l'isolation thermique dans le domaine des ventilations, du chauffage, du rafraîchissement, de l'éclairage, de l'eau chaude sanitaire et d'usages spécifiques de l'électricité. Les PIV entrent aussi dans la 20 fabrication des réfrigérateurs et de boîtes de transport. Les procédés selon l'invention peuvent donc être mis en oeuvre en adaptant les propriétés de température T, de temps t, de colles et d'humidité en fonction des applications prévues. REVENDICATIONS1. Procédé de création de panneaux isolant sous vide comprenant les étapes suivantes : a) sélectionner un premier film (21, 22, 23, 24, 25, 26) et un second film (21, 22, 23, 24, 25, 26) candidats à un assemblage l'un avec l'autre pour la création d'un panneau isolant sous vide (1, 11), b) marquer chacun du premier film et du second film de repères (13) répartis dans leur surface respective, c) porter et maintenir chacun du premier film et du second film à une température T supérieure à la température ambiante pendant une durée t prédéfinie, d) établir une cartographie du retrait de chacun du premier film et du second film par comparaison de la position des repères (13) avant et après l'étape de chauffage, e) établir une cartographie du retrait différentiel du couple constitué du premier film et du second film par comparaison des cartographies du retrait de chacun du premier film et du second film, f) retenir le couple du premier film et du second film pour la création d'un panneau isolant sous vide si et seulement si la cartographie du retrait différentiel montre un retrait différentiel inférieur à une valeur seuil S, ladite valeur seuil S étant choisie en fonction de la température T, de la durée t et d'une colle prévue pour l'assemblage ultérieur du premier film et du second film l'un avec l'autre. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'étape de chauffage est réalisée dans un contenant chauffé sensiblement à la température T avant d'y déposer les films, les deux faces de chaque film étant couvertes d'un agent antiadhésif du type des poudres à base de kaolin durant le chauffage, le chauffage étant réalisé au moyen d'un four à circulation d'air. 3. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'étape d'établissement des cartographies du retrait des films est réalisée au moyen d'un microscope optique à faible grossissement. 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel : - les cartographies établies distinguent les retraits en fonction d'une pluralité d'orientations dans le plan des films, 3057803 17 - la comparaison des retraits des deux films étant réalisée pour chacune des paires de directions identiques entre les deux films, et dans lequel - le couple du premier film et du second film est retenu pour la création d'un panneau isolant sous vide si et seulement si la cartographie du retrait différentiel montre un 5 retrait différentiel inférieur à la valeur seuil S pour chacune desdites directions. 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la température T est comprise entre 60°C et 120°C. 10 6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la durée t est supérieure à 30 jours. 7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la valeur seuil S est comprise entre 0,4% et 1%. 15 8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, comprenant en outre les étapes ultérieures suivantes : g) traiter l'un au moins du premier film et du second film de manière à modifier son comportement au retrait en réaction à la température, 20 - réitérer les étapes a) à d) pour le film traité, - réitérer les étapes e) et f) à partir des cartographies disponibles à la fin de la réitération de l'étape d). 9. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la valeur seuil S pour une 25 température T, une durée t et une colle données, est fixée en fonction de résultats d'essais de vieillissement réalisés sur des complexes étalons dans des conditions de température T équivalentes, sur des durées strictement supérieures à la durée t et pour lequel les films sont assemblés avec ladite colle. 30 10. Procédé selon l'une des revendications précédentes, comprenant en outre l'étape ultérieure suivante : h) assembler le premier film et le second film l'un avec l'autre au moyen de ladite colle et en alignant le sens machine (MD) du premier film avec le sens machine (MD) du second film. 3057803 18 11. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'un au moins du premier film et du second film est métallisé ou revêtu d'un dépôt minéral, organique ou hybride.