FR 3059333 A1 20180601 FR 1661543 A 20161125 1 PROCEDE DE FABRICATION DE GRANULES COMPRENANT LA RECUPERATION DE VAPEURS ISSUES DU BROYAGE DE LA BIOMASSE, INSTALLATION ASSOCIEE Domaine technique La présente invention concerne le domaine général de la fabrication de granulés à partir d'une biomasse, plus particulièrement de la biomasse ligno-cellulosique, qui est broyée. Par « biomasse», on entend ici et dans le cadre de l'invention, l'ensemble des matières organiques utilisées à des fins énergétiques ou agronomiques. On entend par « matière organique » l'ensemble de la matière vivante qui peut être broyée pour former des granulés, que ce soit les matières d'origine végétale comprenant les déchets organiques issus de l'agriculture et de la sylviculture : déchets agricoles, résidus alimentaires, bois, racines, feuilles..., les déchets organiques ménagers ou industriels, les boues des stations d'épuration..., les champignons et les matières d'origine animale (fumier animal...) L'invention a trait plus particulièrement à la récupération des vapeurs issues du broyage de la biomasse humide qui conduit à la réalisation d'une farine ou poudre à partir de laquelle des granulés sont fabriqués. Bien que décrite en relation avec l'application à une biomasse destinée à former également des granulés biocombustibles, l'invention s'applique à toute biomasse dont les granulés qui en sont issus peuvent être utilisés à des fins énergétiques (granulés biocombustibles) ou agronomiques. Les granulés fabriqués à des fins agronomiques peuvent être des granulés d'engrais, des granulés alimentaires pour animaux. Etat de la technique Le traitement mécanique de la biomasse d'origine végétale contenant du carbone (tronc d'arbre, balles de paille, déchets verts) comprend classiquement une première étape de broyage grossier, en général sur le lieu même de la récolte, qui permet notamment de faciliter le transport et d'en réduire son coût. Cette première étape de broyage est réalisée au moyen de déchiqueteuse (en anglais « shredder ») et conduit à des particules de dimensions centimétriques ou millimétriques, typiquement des plaquettes forestières dans les filières bois. Elle est réalisée au moyen de broyeurs à la technologie éprouvée (broyeur à marteaux, à couteaux ou à ciseaux). Les particules ainsi broyées 3059333 2 grossièrement constituent ainsi ce que l'on appelle les intrants des voies de conversion thermochimique ou de granulation pour obtenir des granulés biocombustibles. Selon l'application souhaitée, une deuxième étape de traitement mécanique consécutif au premier, est nécessaire et consiste en un broyage fin pour conférer des 5 propriétés spécifiques à la poudre de biomasse. Par exemple, il peut s'agir de farine ou poudre de bois pour la fabrication de biocombustibles sous forme de granulés. Un certain nombre d'études est consacré au broyage fin de particules de biomasse, notamment de plaquettes forestières, pour atteindre des granulométries du millimètre au micron selon les cas. Dans ces études, les effets de la nature de la biomasse, 10 du type de broyeur(s) utilisé(s), de la granulométrie désirée ont été caractérisés sur le coût énergétique de l'opération proprement dite de broyage fin, et/ou les propriétés de la poudre obtenue (distribution granulométrique, forme des particules). Un nouveau type de broyage fin a été récemment mis en oeuvre : il combine de manière innovante à la fois le broyage et le séchage des intrants. Ce procédé a été 15 développé par la société canadienne First American Scientific Corporation. Ce procédé est particulièrement avantageux dans la mesure où il permet d'économiser de l'énergie de chaleur à produire par rapport à un procédé classique dans lequel la biomasse humide est d'abord séchée au préalable, puis une fois sèche est broyée. Ce procédé ainsi que le broyeur afférent sont décrits dans le brevet 20 US7481385B2. Le broyage en tant que tel est réalisé au moyen de chaînes métalliques montées sur un axe et qui tournent à grande vitesse et projettent ainsi par la force centrifuge la biomasse humide, telles que les plaquettes forestières, sur les parois de la chambre du broyeur. Les impacts de la biomasse, telles que les plaquettes de bois, sur les parois les pulvérisent et libèrent de la chaleur et de l'eau contenant des résidus (poussières, 25 tanin, lignine, ...). Sous l'effet de la chaleur produite, l'eau se transforme en vapeur d'eau contenant les résidus, qui se retrouve ainsi mélangée au fort débit d'air qui parcourt le broyeur. Le broyeur peut en outre être équipé en sortie de chambre de broyage d'une roue de classification granulométrique qui permet de sélectionner les particules fines ayant la taille désirée. La vitesse de rotation de la roue de classification permet d'ajuster la finesse 30 de la poudre en sortie. On a reproduit en figure 1, les composants essentiels du broyeur tels qu'ils sont divulgués dans le brevet précité. 3059333 3 Ce broyeur 1 comprend une chambre de broyage 10 munie d'un orifice d'alimentation 12 en biomasse humide et en air, et d'un conduit de sortie 14 de la biomasse broyée. La chambre 10 comprend une paroi 16 inférieure, une paroi latérale cylindrique 18 et un ensemble de couvercles de forme générale circulaire 20. 5 Une pluralité de chaînes 42 est montée sur un moyeu 44 qui peut être mis en rotation dans un plan horizontal par un moteur 46 par l'intermédiaire d'un axe 48. Un volant d'inertie peut être claveté sur l'axe 48 pour stabiliser les efforts exercés par le moteur. Des plaques déflectrices 50 et un tore creux tronconique 52 sont agencés au- 10 dessus des chaînes 42 pour confiner la biomasse humide projetée par les chaînes 42 en rotation. Le conduit de sortie 14 de la chambre 10 se prolonge vers le cylindre supérieur d'un séparateur à cyclone 22. Ainsi, les particules de biomasse solides broyées par éclatement contre les parois 16, 18, 52 de la chambre 10 sont évacuées de celle-ci par un 15 courant d'air et sont séparés de l'air dans le séparateur à cyclone 22. Les particules broyées sont sensiblement plus sèches qu'elles ne l'étaient dans la biomasse humide en entrée 12. Les particules solides séparées de l'air à l'intérieur du séparateur sont collectées au fond d'un cône et sont déchargées à travers un orifice d'évacuation 24. Un ventilateur 30 provoque l'évacuation de l'air du séparateur pour le faire 20 circuler à travers un conduit 32 vers un condenseur 34, puis dans un circuit de chauffage 36 et, enfin, vers un certain nombre d'éjecteurs 38 depuis lesquels l'air est injecté dans la chambre de broyage. Cet air circule à travers la chambre puis recircule dans le conduit 14 où il retourne vers le séparateur à cyclones 22. Un tuyau d'extraction ou évent 40 réalisé dans le couvercle 20 permet à une 25 partie de l'air chargé d'humidité et contenant des résidus éventuels d'être extraite directement à l'atmosphère depuis l'intérieur de la chambre de broyage 10. L'inventeur a utilisé un tel broyeur pour réaliser des granulés biocombustibles à partir de particules broyées de bois extraites. Il a pu mettre ainsi en évidence un inconvénient majeur qui est que des rejets 30 importants de vapeur d'eau, de la chaleur et des poussières sont évacués directement à l'air libre. 3059333 4 Par ailleurs, un des paramètres clefs à maitriser dans la fabrication de granulés (« pellets » en anglais) biocombustibles, est la teneur en eau. Ainsi, une bonne teneur en eau détermine si un granulé peut être formé dans une presse prévue à cet effet et de quelle façon le granulé peut conserver sa forme par 5 après. Pendant tout le processus de fabrication des granulés, il faut donc des mécanismes de contrôle et de réglage qui aident à maîtriser la teneur en eau. Avant que les particules de biomasse broyée finement ne soient transformées en granulés, elles doivent être à nouveau humidifiées afin d'atteindre la teneur en eau optimale pour cette transformation. Il semble se dégager un consensus sur l'optimum d'une humidité avec un taux entre 10% et 10 15% pour des particules de bois. En dehors de cette gamme, si les particules broyées sont trop sèches dans la presse, les granulés obtenus deviennent cassants et l'état de fonctionnement de la presse devient tel qu'il est nécessaire de réaliser des travaux d'entretien plus fréquents avec des coûts de maintenance afférents plus élevés. Si les particules broyées sont trop humides, le débit de la presse diminue ainsi que la qualité des 15 granulés formés. Une utilisation intensive d'une presse à granulés implique une consommation d'eau importante. Il existe donc un besoin d'améliorer le procédé de fabrication de granulés biocombustibles à partir de biomasse, en particulier de biomasse ligno-cellulosique, afin 20 de surmonter les inconvénients actuels liés à l'utilisation d'un broyeur humide et afin de garantir une utilisation optimale d'une presse à granulés. De manière générale, il existe un besoin d'améliorer le procédé de fabrication de tous types de granulés à partir d'une matière première humide qui doit être broyée préalablement, afin de surmonter les inconvénients actuels liés à l'utilisation d'un broyeur 25 humide et afin de garantir une utilisation optimale d'une presse à granulés. Le but de l'invention est de répondre au moins en partie à ce besoin. Exposé de l'invention Pour ce faire, l'invention concerne, sous un de ses aspects, un procédé de fabrication de granulés, comprenant les étapes successives suivantes : 30 a/ broyage fin d'une biomasse humide au sein d'un broyeur, b/ récupérer les vapeurs issues du broyage de la biomasse humide, c/ condenser les vapeurs récupérées, 3059333 5 d/ introduire et mélanger dans une presse à granulés, les particules de biomasse broyée selon l'étape a/ et au moins une partie des condensats issues de l'étape c/. La biomasse peut être avantageusement de la biomasse ligno-cellulosique constituée par des plaquettes forestières, ou des déchets verts ayant éventuellement subi un 5 pré-broyage. Les plaquettes forestières peuvent être avantageusement du type M40, avec un taux d'humidité inférieur à 40%, ou encore des déchets verts, obtenus par broyage préalable de type M65. De manière générale, lorsque les granulés sont destinés à des fins énergétiques, il peut s'agir de tout type de bio-ressource qui peut être transformé sous la forme de granulés biocombustibles. 10 De préférence, le taux d'humidité de la matière introduite dans la presse, obtenu par les condensats, est compris entre 5 et 25 %, de préférence entre 10 et 20 %, de préférence de l'ordre 15%. On précise ici que ce taux d'humidité est un pourcentage massique est qu'il est égal au rapport entre la différence de masse de bois humide et celle de bois sec sur la masse de bois humide, multiplié par 100. 15 Selon un mode de réalisation avantageux, le procédé peut comprendre en outre une étape cl/ de récupération de la chaleur latente issue des vapeurs. L'étape cl/ est avantageusement réalisée au moyen d'un échangeur à air, l'air réchauffé étant injecté en entrée du broyeur mettant en oeuvre l'étape a/. La température de l'air en entrée d'échangeur peut être la température 20 ambiante, tandis que la température de l'air réchauffé injecté en entrée du broyeur est comprise entre 40 et 50°C. Ainsi, selon ce mode, la chaleur latente issue du broyage est récupérée avantageusement lors de cette étape de condensation, pour réaliser préchauffage de la bio ressource en entrée de broyeur. Ainsi, la température de l'air entrant dans le broyeur peut 25 être augmentée, ce qui favorise son fonctionnement car l'air chaud peut absorber plus d'humidité, et donc l'utilisateur peut injecter des ressources encore plus humides, typiquement des ressources à 40-50% d'humidité comme des déchets verts de déchetteries. On obtient ainsi un gain énergétique dans le fonctionnement du broyeur. 30 Selon une variante avantageuse, l'étape d/ peut être réalisée avec ajout d'un liant supplémentaire, de préférence contenant de la lignine. Les gammes de températures suivantes sont avantageuses : 3059333 6 - température au sein du broyeur supérieure à 100°C. - température des vapeurs à la sortie du broyage de la biomasse humide comprise entre 70 et 90°C. - température des condensats introduits dans la presse à granulés étant 5 comprise entre 30 et 60 °C. L'invention a également pour objet, selon un autre de ses aspects, une installation de fabrication de granulés en continu comprenant : - un broyeur de biomasse humide, comprenant un orifice d'alimentation en biomasse humide, au moins un orifice d'extraction des vapeurs issues du broyage de la 10 biomasse humide, et un orifice d'évacuation des particules de biomasse broyées ; - un échangeur à air formant condenseur dont un premier circuit est un circuit de circulation d'air ambiant un deuxième circuit est le circuit de circulation des vapeurs extraites du broyeur ; - une presse à granulés comprenant un orifice d'alimentation en condensats 15 relié au deuxième circuit du condenseur et un orifice d'alimentation en particules de biomasse broyée relié à l'orifice d'évacuation du broyeur. Selon une variante avantageuse, le premier circuit du condenseur est relié à l'orifice d'alimentation en air du broyeur. Ainsi l'invention consiste essentiellement à récupérer les vapeurs extraites 20 pendant l'opération de broyage de la biomasse (bois ou d'autres bio ressources ou autre biomasse ) et à forcer leur condensation, puis à récupérer et injecter les condensats au sein d'une presse à granulés afin de fabriquer des granulés biocombustibles ou à des fins agronomiques (granulés d'engrais, des granulés alimentaires pour animaux). Les condensats récupérés en sortie condenseur, qui sont composés d'eau 25 chaude contenant des résidus (poussières, tanin, lignine, ...) servent avantageusement d'additifs aux particules de biomasse broyées. La réutilisation des condensats chauds selon l'invention peut conduire à des économies en termes d'énergie et de consommation d'eau d'une installation globale de fabrication de granulés biocombustibles. 30 En effet, la production de granulés, plus particulièrement de granulés biocombustibles, de bonne qualité requiert un certain nombre de conditions et peut nécessiter l'ajout d'eau (liquide ou vapeur). 3059333 7 En injectant les condensats issus des vapeurs extraites du broyage directement dans la presse à granulés, on peut s'affranchir de toute alimentation en eau supplémentaire. Autrement dit, grâce à l'invention, on amène l'humidité nécessaire à la 5 fabrication de granulés directement depuis l'étape amont de broyage humide de la biomasse, ce qui revient à ne pas consommer d'eau supplémentaire. En outre, l'ajout des condensats permet de s'affranchir de tout additif chimique ou liant usuellement requis dans les presses à granulés. Ces liants (ou adjuvants de pressage) sont des additifs qui sont incorporés à 10 faible taux, typiquement 0,5 à 2,5 %, dans le seul but d'augmenter le rendement des presses et la cohésion des granulés. Ces substances peuvent être d'origine organique ou minérale. Parmi les substances organiques, les lignosulfites sont des sous-produits de l'industrie papetière, comprenant des composés organiques extraits du bois (lignine). Il existe des tests de laboratoire qui permettent d'évaluer l'aptitude liante ou 15 lubrifiante de ces adjuvants de pressage, en fonction principalement de l'humidité et du type de matière première : [1]. Les essais à échelle pilote montrent généralement une influence positive de l'addition des lignosulfites sur les propriétés mécaniques des agglomérés et une tendance à une réduction de l'énergie consommée par la presse dans le cas de mélanges riches en céréales et/ou en amidon. La formulation extrêmement fiable 20 des lignosulfites assure une pulvérisation des particules broyées qui est de grande qualité. Or, comme évoqué ci-avant, les vapeurs extraites du broyage contiennent des résidus qui comportent des lignosulfites. Ainsi, l'injection dans une presse à granulés, des condensats issus des vapeurs extraites du broyage a non seulement pour avantage de permettre l'absence d'alimentation 25 d'eau provenant de l'extérieur du process de broyage mais en outre elle permet d'amener par le contenu de ses résidus des lignosulfites qui sont très propices pour obtenir les propriétés recherchées par les granulés. Par ailleurs, la récupération et la condensation des vapeurs extraites du broyage permet d'éviter leurs rejets à l'air libre. 30 Au vu des procédés et installations de l'état de l'art, récupérer les vapeurs extraites d'un broyage humide, les condenser puis injecter les condensats, mélange de 3059333 8 vapeur d'eau, de composés ligno-cellulosique, de poussières, dans une presse à granulés est loin d'être évident pour un homme du métier. En effet, il ressort de l'ensemble de l'état de l'art, que l'homme du métier a tendance nécessairement à rejeter à l'air libre ces vapeurs, car il considère que les 5 poussières qu'elles contiennent, ont une tendance systématique à se déposer et à former des bouchons nuisibles à la sortie du broyeur. Description détaillée D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront mieux à la lecture de la description détaillée d'exemples de mise en oeuvre de l'invention faite à titre 10 illustratif et non limitatif en référence aux figures suivantes, parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue schématique d'un broyeur de biomasse humide selon le brevet US7481385B2; - la figure 2 est une représentation schématique d'une installation de fabrications de granulés biocombustibles comprenant un broyeur selon la figure 1 et une 15 presse à granulés. Un broyeur de biomasse humide 1 selon l'état de l'art et selon l'invention comprend les références numériques pour désigner les mêmes éléments. On précise que les termes « amont », « aval », « entrée », « sortie » utilisés en référence avec la figure 1 et 2 sont à considérer par rapport au sens de circulation de la 20 biomasse ligno-cellulosique dans un broyeur et une installation de fabrication en continu de granulés biocombustibles selon l'invention. La figure 1 a déjà été décrite en détail en préambule. Elle ne sera donc pas commentée ci-après. Les inventeurs ont pensé à réaliser une installation de fabrication en continu de 25 granulés biocombustibles, utilisant un broyeur de biomasse humide et une presse à granulés dont l'eau dont elle a besoin pour réaliser la granulation est apportée directement par les condensats des vapeurs extraites du broyage. L'installation selon l'invention comprend donc un broyeur humide 1, tel que celui décrit en référence avec la figure 1 et une presse à granulés 7. On précise que dans le 30 mode de réalisation illustré, le broyeur 1 intègre une roue de classification qui permet en grande partie à elle seule de sélectionner la granulométrie des particules de biomasse broyées de telle sorte qu'elles aient des dimensions adaptées à leur granulation par une 3059333 9 presse à granulés. Autrement dit, la roue de classification qui peut d'ailleurs être agencée dans le broyeur 1, entre l'entrée de la biomasse et la partie de broyage proprement dite, permet de sélectionner les particules fines ayant la taille désirée pour obtenir une granulation par la suite. La vitesse de rotation de la roue de classification permet ainsi 5 d'ajuster la finesse des particules broyées en sortie de broyeur. Comme visible en figure 2, l'orifice d'évacuation 24 des particules de biomasse broyées dans le broyeur 1 est relié à l'orifice d'alimentation 71 de la presse à granulés 7. Selon l'invention, l'installation comprend en outre un échangeur à air 6, qui 10 forme condenseur. Dans l'exemple illustré, l'échangeur à air 6 est de type à ailettes. Un des circuits 60 est un circuit de circulation d'air ambiant. L'autre des circuits 61 est un circuit de circulation des vapeurs extraites du broyeur. Comme visible en figure 2, le circuit des vapeurs est ouvert depuis l'orifice d'extraction 40 des vapeurs issues du broyeur 1 jusqu'à un orifice d'alimentation 70 en 15 condensats de la presse à granulés. Ainsi, lorsqu'on fait passer les vapeurs dans le circuit 61 de l'échangeur à air 6, celles-ci sont refroidies par l'air ambiant circulant de manière forcé dans le circuit 60. Les vapeurs changent donc de phase et se condensent. Les condensats injectés par l'orifice 70 apportent toute l'eau nécessaire à la 20 réalisation des granulés. Le taux d'humidité à cette entrée 70 est contrôlé pour être compris entre 10 et 15%. Par ailleurs, le circuit 60 du condenseur 6 est relié à l'orifice d'alimentation 12 en air du broyeur. Ainsi, l'air ambiant circulant dans le circuit 60, qui est réchauffé par échange 25 thermique avec les vapeurs circulant dans le circuit 61, vient directement préchauffer l'air d'entrée du broyeur 1. De préférence, la température en entrée de broyeur est comprise entre 40 et 50°C. Avec ce réchauffage d'air par les propres vapeurs issues du broyage, on récupère et on utilise une énergie importante, sous forme de chaleur latente, au sein même 30 du broyeur 1. Par conséquent, on diminue la consommation énergétique du broyeur 1 comparativement à l'état de l'art où les vapeurs extraites du broyage humide sont directement rejetées dans l'atmosphère. 3059333 10 D'autres variantes et avantages de l'invention peuvent être réalisés sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Le broyeur humide mis en oeuvre peut comprendre ou non un moyen de classification des particules broyées permettant d'obtenir des granulés dans la presse à 5 granulés. Ainsi, en fonction du type de broyeur et/ou de la nature de la biomasse en entrée du broyeur humide, il est nécessaire d'effectuer ou non une classification pour obtenir la bonne granulométrie. Si le broyage en tant que tel donne des particules broyées à des dimensions toutes compatibles avec la presse à granulés en aval, aucune classification en tant que telle n'est nécessaire. 10 L'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits; on peut notamment combiner entre elles des caractéristiques des exemples illustrés au sein de variantes non illustrées. 3059333 11 Références citées [1]: Melcion, J.P. (1995). « Emploi des liants pour le pressage des aliments des animaux : aspects technologiques et nutritionnels. »Productions Animales, 8 (2), 83-96. 5 REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication de granulés, comprenant les étapes successives suivantes : a/ broyage fin d'une biomasse humide au sein d'un broyeur, b/ récupérer les vapeurs issues du broyage de la biomasse humide, c/ condenser les vapeurs récupérées, d/ introduire et mélanger dans une presse à granulés, les particules de biomasse broyée selon l'étape a/ et au moins une partie des condensats issues de l'étape c/. 2. Procédé selon la revendication 1, la biomasse humide étant constituée par des plaquettes forestières ou des déchets verts ayant éventuellement subi un pré-broyage, les granulés obtenus à l'issue de l'étape d/ étant des granulés biocombustibles. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, le taux d'humidité de la matière introduite dans la presse, obtenu par les condensats, étant compris entre 5 et 25 %, de préférence entre 10 et 20 %, de préférence de l'ordre 15%. 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, comprenant en outre une étape cl/ de récupération de la chaleur latente issue des vapeurs. 5. Procédé selon la revendication 4, l'étape cl/ étant réalisée au moyen d'un échangeur à air, l'air réchauffé étant injecté en entrée du broyeur mettant en oeuvre l'étape a/. 6. Procédé selon la revendication 5, la température de l'air en entrée d'échangeur étant la température ambiante, tandis que la température de l'air réchauffé injecté en entrée du broyeur est comprise entre 40 et 50°C. 7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, l'étape d/ étant réalisée avec ajout d'un liant supplémentaire, de préférence contenant de la lignine. 8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, la température au sein du broyeur étant supérieure à 100°C. 9. Procédé selon l'une des revendications précédentes, la température des vapeurs à la sortie du broyage de la biomasse humide étant comprise entre 70 et 90°C. 10. Procédé selon l'une des revendications précédentes, la température des condensats introduits dans la presse à granulés étant comprise entre 30 et 60 °C. 11. Installation de fabrication de granulés en continu comprenant : 3059333 13 - un broyeur (1) de biomasse humide, comprenant un orifice d'alimentation (12) en biomasse humide, au moins un orifice d'extraction (40) des vapeurs issues du broyage de la biomasse humide, et un orifice d'évacuation (24) des particules de biomasse broyées; 5 - un échangeur à air (6) formant condenseur dont un premier circuit (60) est un circuit de circulation d'air ambiant un deuxième circuit (61) est le circuit de circulation des vapeurs extraites du broyeur ; - une presse à granulés (7), comprenant un orifice d'alimentation (70) en condensats relié au deuxième circuit du condenseur et un orifice d'alimentation (71) en 10 particules de biomasse broyées relié à l'orifice d'évacuation du broyeur. 12. Installation selon la revendication 11, le premier circuit du condenseur étant relié à l'orifice d'alimentation (12) en air du broyeur.