FR 3061674 A1 20180713 FR 1750287 A 20170112 - 1 - [1] L'invention a pour objet un assemblage, un assemblage imprégné, un pneumatique, un ensemble monté et un procédé de fabrication d'un pneumatique. [2] L'invention concerne le domaine des pneumatiques destinés à équiper des véhicules. Le pneumatique est conçu préférentiellement pour des véhicules de tourisme, mais peut être utilisé sur tout autre type de véhicule tels que des véhicules à deux roues, des véhicules poids lourds, agricoles, de génie civil ou des avions ou, plus généralement, sur tout dispositif roulant. [3] Un pneumatique classique est une structure torique, destinée à être montée sur une jante, pressurisée par un gaz de gonflage et écrasée sur un sol sous l'action d'une charge. Le pneumatique possède en tout point de sa surface de roulement, destinée à entrer en contact avec un sol, une double courbure: une courbure circonférentielle et une courbure méridienne. Par courbure circonférentielle, on entend une courbure dans un plan circonférentiel, défini par une direction circonférentielle, tangente à la surface de roulement du pneumatique selon la direction de roulement du pneumatique, et une direction radiale, perpendiculaire à l'axe de rotation du pneumatique. Par courbure méridienne, on entend une courbure dans un plan méridien ou radial, défini par une direction axiale, parallèle à l'axe de rotation du pneumatique, et une direction radiale, perpendiculaire à l'axe de rotation du pneumatique. [004] Dans ce qui suit, l'expression «radialement intérieur, respectivement radialement extérieur» signifie «plus proche, respectivement plus éloigné de l'axe de rotation du pneumatique». L'expression «axialement intérieur, respectivement axialement extérieur» signifie «plus proche, respectivement plus éloigné du plan équatorial du pneumatique», le plan équatorial du pneumatique étant le plan passant par le milieu de la surface de roulement du pneumatique et perpendiculaire à l'axe de rotation du pneumatique. [5] Il est connu que la mise à plat du pneumatique sur un sol horizontal, dans un plan circonférentiel et dans un plan méridien, est conditionnée par les valeurs des rayons de courbure respectivement circonférentiel et méridien, au niveau des points de la surface de roulement positionnés aux limites de l'aire de contact du pneumatique avec le sol. Cette mise à plat est d'autant plus facilitée que ces rayons de courbure sont grands, c'est-à-dire que les courbures sont petites, la courbure en un point, au sens mathématique, étant l'inverse du rayon de courbure. Il est également connu que la mise à plat du pneumatique impacte les performances du pneumatique, en particulier la résistance au roulement, l'adhérence, l'usure et le bruit. [6] Par conséquent, l'homme du métier, spécialiste du pneumatique, cherchant à obtenir le bon compromis entre les performances attendues du pneumatique telles 3061674 - 2 - que, de façon non exhaustive, l'usure, l'adhérence, l'endurance, la résistance au roulement et le bruit, a développé des solutions alternatives au pneumatique classique pour optimiser sa mise à plat. [7] Un pneumatique classique de l'état de la technique a généralement une 5 grande courbure méridienne, c'est-à-dire un petit rayon de courbure méridien, au niveau des extrémités axiales de la bande de roulement, appelées épaules, lorsque le pneumatique, monté sur sa jante de montage et gonflé à sa pression d'utilisation recommandée, est soumis à sa charge de service. La jante de montage, la pression d'utilisation et la charge de service sont définies par des normes, telles que, par 10 exemple, les normes de la European Tyre and Rim Technical Organisation (ETRTO). [8] Un pneumatique classique porte la charge appliquée, essentiellement par les extrémités axiales de la bande de roulement, ou épaules, et par les flancs reliant la bande roulement à des bourrelets assurant la liaison mécanique du pneumatique avec sa jante de montage. Il est connu qu'une mise à plat méridienne d'un pneumatique 15 classique, avec une petite courbure méridienne au niveau des épaules, est généralement difficile à obtenir. [9] Le document US 4235270 décrit un pneumatique ayant un corps annulaire en matériau élastomérique, comprenant une partie cylindrique radialement extérieure, à la périphérie du pneumatique, pouvant comprendre une bande de roulement, et une 20 partie cylindrique radialement intérieure, destinée à être montée sur une jante. Une pluralité de parois, espacées selon la direction circonférentielle, s'étendent depuis la partie cylindrique radialement intérieure jusqu'à la partie cylindrique radialement extérieure, et assurent le port de la charge. En outre, des flancs peuvent relier les deux parties cylindriques respectivement radialement intérieure et radialement 25 extérieure, pour former, en association avec la bande de roulement et les flancs, une cavité fermée et permettre ainsi la pressurisation du pneumatique. Un tel pneumatique a toutefois une masse élevée, par rapport à un pneumatique classique, et, en raison de son caractère massif, est susceptible de dissiper une énergie élevée, pouvant limiter son endurance, et donc sa durée de vie. 30 [010] Le document WO 2009087291 décrit une structure pneumatique comprenant deux viroles annulaires respectivement interne, ou radialement intérieure, et externe, ou radialement extérieure, reliées par deux flancs et par une structure porteuse. Selon cette invention, la structure porteuse est pressurisée et partage le volume annulaire du pneumatique en une pluralité de compartiments ou d'alvéoles, et les flancs sont 35 liés ou intégrés à la structure porteuse. Dans ce cas, la charge appliquée est portée à la fois par la structure porteuse et les flancs. La répartition de pression dans l'aire de contact n'est pas homogène dans la largeur axiale de l'aire de contact, avec des 3061674 - 3 - surpressions au niveau des épaules dues à la difficulté de mise à plat méridienne en raison de la liaison entre les flancs et la structure porteuse. Ces surpressions au niveau des épaules sont susceptibles de générer une usure importante des épaules de la bande de roulement. 5 [011] Le document WO 2005007422 décrit une roue adaptative comprenant une bande adaptative et une pluralité de rayons s'étendant radialement vers l'intérieur depuis la bande adaptative jusqu'à un moyeu. La bande adaptative est destinée à s'adapter à la surface de contact avec un sol et à envelopper les obstacles. Les rayons transmettent la charge portée entre la bande adaptative et le moyeu, grâce à 10 la mise en tension des rayons qui ne sont pas en contact avec le sol. Une telle roue adaptative nécessite une optimisation de la répartition des rayons pour garantir une périphérie sensiblement cylindrique. De plus, une roue adaptative a une masse relativement élevée par rapport à un pneumatique classique. [12] La présente invention a pour objectif de proposer un pneumatique permettant 15 une mise à plat améliorée de la bande de roulement lorsque le pneumatique est soumis à une charge et qui soit facile à fabriquer à partir d'un assemblage adapté. [13] Assemblage selon l'invention [14] A cet effet, l'invention a pour objet un assemblage, de préférence pour 20 pneumatique, comprenant : - un premier tissu s'étendant selon une première direction générale, le premier tissu comprenant des premiers éléments filaires, dits de chaine, sensiblement parallèles entre eux et s'étendant selon une première direction, dite de chaine, sensiblement parallèle à la première direction générale, chaque premier élément 25 filaire de chaine comprenant des premier et deuxième organes filaires, - un deuxième tissu ou tricot, - une structure porteuse comprenant des éléments filaires porteurs reliant le premier tissu et le deuxième tissu ou tricot entre eux, chaque élément filaire porteur comprenant au moins une portion filaire porteuse s'étendant entre le premier tissu et 30 le deuxième tissu ou tricot, le premier tissu étant agencé de sorte que, pour une longueur au repos L du premier tissu selon la première direction générale, exprimée en m : - pour tout allongement du premier tissu inférieur ou égal à (2rr x H) / L, le premier organe filaire présente un allongement non nul et est non rompu, 35 - il existe un allongement du premier tissu inférieur ou égal à (2rr x H) / L à partir duquel le deuxième organe filaire est rompu, dans lequel HO x K H avec HO la distance droite moyenne entre une face interne 3061674 - 4 - (42) du premier tissu (26) et une face interne (46) du deuxième tissu ou tricot (28) lorsque chaque portion filaire porteuse (74) est au repos, H et HO étant exprimées en m, et K=0,50. [15] Le principe de l'assemblage selon l'invention est d'avoir une structure porteuse 5 comprenant des éléments porteurs reliant le premier tissu et le deuxième tissu ou tricot, et capable, une fois l'assemblage agencé dans le pneumatique, de porter la charge appliquée au pneumatique par la mise en tension d'une partie des éléments porteurs positionnés en dehors de l'aire de contact, les éléments porteurs positionnés dans l'aire de contact étant soumis à un flambage car soumis à un effort de 10 compression et ne participant donc pas au port de la charge appliquée. [16] L'assemblage selon l'invention peut être écru, c'est-à-dire dépourvu de toute composition adhésive destinée à favoriser l'adhésion entres les premiers éléments filaires du premier tissu et/ou les deuxièmes éléments filaires du deuxième tissu ou tricot avec une composition d'élastomère. L'assemblage selon l'invention peut 15 également être adhérisé, c'est-à-dire revêtu au moins en partie d'au moins une composition adhésive favorisant une telle adhésion. Dans un mode de réalisation à deux couches, chaque premier et deuxième élément filaire à encoller est revêtu d'une couche d'un primaire d'adhésion et la couche de primaire d'adhésion est revêtue d'une couche de composition adhésive. Dans un mode de réalisation à une couche, 20 chaque premier et deuxième élément filaire à encoller est directement revêtu d'une couche de composition adhésive. Un exemple de primaire d'adhésion est une résine époxy et/ou un composé isocyanate, éventuellement bloqué. La composition adhésive utilisée pourra être une colle RFL classique (Résorcinol-formaldéhyde-latex) ou bien encore les colles décrites dans les demandes WO 2013/017421, WO 2013/017422, 25 WO 2013/017423, W02015007641 et W02015007642. [17] Par direction générale, on entend la direction générale selon laquelle s'étend le tissu ou tricot selon sa plus grande longueur et qui est parallèle aux bords longitudinaux du tissu ou tricot. Ainsi, par exemple, un tissu ou un tricot enroulé sur une bobine de révolution autour d'un axe présente une direction générale 30 sensiblement parallèle à la direction de déroulage du tissu ou tricot (ie la direction circonférentielle) qui est perpendiculaire aux directions axiale et radiale de la bobine. [18] La première direction de chaine étant sensiblement parallèle à la première direction générale et le premier tissu étant suffisamment deformable, le procédé de fabrication du pneumatique est largement facilité. En effet, le premier tissu peut être 35 déformé grâce à l'allongement du premier organe filaire sans rompre totalement de façon à s'allonger suffisamment pour suivre la conformation qui lui est imposée lors de la fabrication du pneumatique. La rupture du deuxième organe filaire permet d'avoir 3061674 - 5 - un premier tissu présentant une rigidité relativement importante et une capacité à s'allonger relativement faible lors du procédé de fabrication du premier tissu rendant ce dernier plus facile à mettre en oeuvre par rapport à un premier tissu dans lequel les premiers éléments filaires de chaine serait plus élastique et aurait une capacité à 5 s'allonger relativement élevée. L'utilisation de tels premiers éléments filaires de chaine permet d'obtenir des allongements relativement importants. Cette déformabilité du premier tissu permet de poser le premier tissu en l'enroulant simplement autour du cylindre de confection contrairement à d'autres modes de réalisation dans lesquels d'autres solutions, beaucoup plus complexes industriellement, doivent être utilisées 10 pour permettre au premier tissu de suivre la conformation imposée lors de la fabrication du pneumatique. Enfin, malgré la rupture du deuxième organe filaire, la structure tissée du premier tissu est conservée en raison de la non rupture du premier organe filaire qui permet le maintien d'une structure de chaine continue dans le premier tissu. 15 [019] Le premier tissu forme une première structure de premiers éléments filaires. Le deuxième tissu ou tricot forme une deuxième structure de deuxièmes éléments filaires. [20] Dans la présente demande, les propriétés du premier tissu sont déterminées en soumettant le premier tissu à un essai en traction conformément à la norme NF EN 20 ISO 13934-1 de juillet 2013. Les propriétés intrinsèques des éléments et organes filaires sont déterminées en soumettant les éléments filaires à un essai en traction conformément à la norme ASTM D885/D885 MA de janvier 2010. [21] H représente, une fois l'assemblage intégré au pneumatique, la hauteur radiale moyenne de l'espace annulaire intérieur délimité radialement par la face interne du 25 premier tissu et la face interne du deuxième tissu ou tricot en l'absence de charge appliquée au pneumatique et en l'absence de pression dans le pneumatique. Cette hauteur radiale est au moins égale à 0,5 fois la distance droite moyenne entre les deux faces pour une portion filaire porteuse au repos de sorte que, une fois l'assemblage agencé dans le pneumatique, l'assemblage est capable de porter la 30 charge appliquée au pneumatique par la mise en tension d'une partie des éléments porteurs positionnés en dehors de l'aire de contact, les éléments porteurs positionnés dans l'aire de contact étant soumis à un flambage car soumis à un effort de compression et ne participant donc pas au port de la charge appliquée. Ainsi, dans l'invention, on a au minimum H=HO x K et Art > (2rr x HO x K) / L avec Art étant 35 l'allongement à force maximale mesuré conformément à la norme NF EN ISO 13934- 1 de juillet 2013. [22] L'homme du métier sélectionnera une valeur de H supérieure ou égale à K x 3061674 - 6 - HO en fonction du type de pneumatique qu'il conçoit et en fonction du port de charge qu'il souhaite obtenir. De façon préférée, HO x K H (2rr x H) / SLd1 avec SLd1 étant la somme des longueurs au repos Ld1 20 de toutes les zones droites transversales du premier groupe de zone(s) droite(s) transversale(s). L'allongement à la force maximale est mesuré conformément à la norme NF EN ISO 13934-1 de juillet 2013 sur des échantillons de zones droites transversales du premier groupe de zone(s) droite(s) transversale(s). [080] Ainsi, avantageusement, dans le mode de réalisation précédent, l'allongement 25 à rupture Arc de chaque premier élément filaire de chaine vérifie Arc > (2rr x H) / SLd1. L'allongement à rupture Arc est mesuré selon la norme ASTM D885/D885 MA de janvier 2010. L'allongement à rupture Arc de chaque premier élément filaire de chaine est l'allongement nécessaire pour obtenir la rupture des premier et deuxième organes filaires. 30 [081] De préférence, pour tout allongement de chaque zone droite transversale du premier groupe de zone(s) droite(s) transversale(s) selon la première direction générale inférieur ou égal à (2rr x H) / SLd1, le premier tissu développe une force, exprimée en N, selon la première direction générale inférieure ou égale à (PO x (L/2rr + H) x I) / 2 avec I étant la largeur du premier tissu exprimée en m, P0=100000 et 35 SLd1 étant la somme des longueurs au repos de toutes les zones droites transversales du premier groupe de zone(s) droite(s) transversale(s) exprimée en m. L'allongement, la contrainte exercée et la force développée sont déterminés 3061674 -17- conformément à la norme NF EN ISO 13934-1 de juillet 2013. [82] Dans un mode de réalisation préféré, chaque élément filaire porteur comprenant une première portion filaire d'ancrage de chaque élément filaire porteur dans le premier tissu prolongeant la portion filaire porteuse dans le premier tissu : 5 chaque zone droite transversale du premier groupe de zone(s) droite(s) transversale(s) est dépourvue de toute première portion filaire d'ancrage sur toute la largeur du premier tissu, chaque zone droite transversale du deuxième groupe de zone(s) droite(s) transversale(s) comprend au moins une première portion filaire d'ancrage sur 10 la largeur du premier tissu. [83] De préférence, chaque zone droite transversale du deuxième groupe de zone(s) droite(s) transversale(s) est agencée de façon à empêcher : - un allongement de chaque première portion filaire d'ancrage selon la première direction générale, et/ou 15 - une rupture de chaque première portion filaire d'ancrage. [84] Encore plus préférentiellement, chaque zone droite transversale du deuxième groupe de zone(s) droite(s) transversale(s) est agencée de façon à empêcher l'allongement et la rupture de chaque première portion filaire d'ancrage. [85] Optionnellement, chaque zone droite transversale du deuxième groupe de 20 zone(s) droite(s) transversale(s) est agencée de façon à, pour toute contrainte non nulle inférieure ou égale à (PO x (L/2rr + H) x I) / 2, I étant exprimée en m et P0=100000, exercée sur le premier tissu selon la première direction générale, et pour tout allongement du premier tissu selon la première direction générale inférieur à ou égal à (21-r x H) / L, empêcher : 25 - un allongement de chaque première portion filaire d'ancrage selon la première direction générale, et/ou - une rupture de chaque première portion filaire d'ancrage. [86] Ainsi, chaque zone droite comprenant au moins une première portion filaire d'ancrage est indéformable et non rompable et ce, même sous une contrainte 30 relativement élevée ce qui permet, lors du procédé de fabrication du pneumatique, d'utiliser une contrainte de conformation adaptée ne risquant pas de détériorer l'ébauche. [87] Avantageusement, P0=80000, de préférence P0=60000, plus préférentiellement P0=40000. Plus PO est petit, plus il est possible d'utiliser des 35 contraintes petites lors du procédé de fabrication du pneumatique et moins on risque de détériorer l'ébauche lors de ce procédé. [88] De façon préférée, chaque zone droite transversale du premier groupe de 3061674 -18- zone(s) droite(s) transversale(s) alterne, selon la première direction générale, avec une zone droite transversale du deuxième groupe de zone(s) droite(s) transversale(s). [89] Ainsi, à l'échelle du premier tissu, on obtient une déformation homogène de l'ensemble du premier tissu, cette déformation étant d'autant plus homogène que la 5 longueur au repos de chaque zone droite transversale selon la première direction générale est petite. Par longueur au repos d'une zone droite transversale selon la première direction générale, on entend la longueur de la zone selon la direction longitudinale en l'absence de toute contrainte extérieure exercée sur la zone (autre que la pression atmosphérique). Une zone droite transversale au repos selon la 10 première direction générale n'est ni en extension ni en compression selon cette direction et présente donc un allongement nul selon cette direction. [90] Deuxième structure de deuxièmes éléments filaires de l'assemblage selon l'invention 15 [091] Avantageusement, le deuxième tissu ou tricot s'étendant selon une deuxième direction générale, la deuxième direction générale est sensiblement parallèle à la première direction principale. [092] Dans un mode de réalisation, le deuxième tissu ou tricot est un deuxième tissu comprenant : 20 - des deuxièmes éléments filaires, dits de chaine, sensiblement parallèles entre eux et s'étendant selon une deuxième direction, dite de chaine, et - des deuxièmes éléments filaires, dits de trame, sensiblement parallèles entre eux et s'étendant selon une deuxième direction, dite de trame et s'entrecroisant avec les deuxièmes éléments filaires de chaine. 25 [093] Dans ce mode de réalisation préférentiel, le deuxième tissu comprend, de manière connue pour l'homme du métier, une armure caractérisant l'entrecroisement des deuxièmes éléments filaires de chaine et de trame. Selon les modes de réalisation, cette armure est de type toile, serge ou satin. De façon préférée, afin de conférer des bonnes propriétés mécaniques dans une utilisation en pneumatique, 30 l'armure est de type toile. [94] Avantageusement, les deuxièmes directions de chaine et de trame forment l'une avec l'autre un angle allant de 70° à 90°, de préférence sensiblement égal à 90°. [95] Avantageusement, le deuxième tissu s'étendant selon une deuxième direction générale, la deuxième direction de chaine des deuxièmes éléments filaires étant 35 sensiblement parallèle à la deuxième direction générale. Un tel deuxième tissu permet un procédé de fabrication de l'assemblage et du pneumatique largement facilité. [96] Dans un autre mode de réalisation, le deuxième tissu ou tricot est un tricot 3061674 -19- comprenant des boucles entrelacées. [097] Dans un mode de réalisation, chaque élément filaire porteur comprend une deuxième portion filaire d'ancrage de chaque élément filaire porteur dans le deuxième tissu ou tricot prolongeant la portion filaire porteuse dans le deuxième tissu ou tricot. 5 [098] Préférentiellement, chaque deuxième portion filaire d'ancrage est entrelacée avec le deuxième tissu ou tricot. Un tel assemblage présente l'avantage de pouvoir être fabriqué en une seule étape. Toutefois, il est également possible d'envisager de fabriquer l'assemblage en deux étapes, une première étape de fabrication du deuxième tissu ou tricot et une deuxième étape d'entrelacement du ou des éléments 10 filaires porteurs avec le deuxième tissu ou tricot. Dans les deux cas, l'entrelacement de chaque élément porteur avec le deuxième tissu ou tricot permet d'assurer l'ancrage mécanique de chaque élément porteur dans le deuxième tissu ou tricot et ainsi de conférer les propriétés mécaniques souhaitées à la structure porteuse. [099] Dans un mode de réalisation, afin d'assurer l'ancrage mécanique de la portion 15 filaire d'ancrage, chaque deuxième portion filaire d'ancrage est enroulée au moins en partie autour d'au moins un deuxième élément filaire du deuxième tissu ou tricot. [0100] Avantageusement, le deuxième tissu ou tricot est un deuxième tissu comprenant : des deuxièmes éléments filaires, dits de chaine, sensiblement parallèles entre 20 eux et s'étendant selon une deuxième direction, dite de chaine, et des deuxièmes éléments filaires, dits de trame, sensiblement parallèles entre eux et s'étendant selon une deuxième direction, dite de trame et s'entrecroisant avec les deuxièmes éléments filaires de chaine, chaque deuxième portion filaire d'ancrage est enroulée au moins en partie autour d'au 25 moins un deuxième élément filaire de trame du deuxième tissu, de préférence autour d'au moins deux deuxièmes éléments filaire de trame adjacents selon la deuxième direction générale. [0101] Dans un mode de réalisation, chaque deuxième portion filaire d'ancrage s'étend selon une direction sensiblement parallèle à la deuxième direction générale. 30 [0102] De préférence, chaque deuxième portion filaire d'ancrage passe alternativement d'une face du deuxième tissu à l'autre face du deuxième tissu entre deux deuxièmes éléments filaires de trame adjacents autour desquels la deuxième portion filaire d'ancrage s'enroule. [0103] Très avantageusement, les deuxièmes éléments filaires de chaine s'étendent 35 continument sur toute la longueur du deuxième tissu. [0104] Assemblage imprégné selon l'invention. 3061674 -20- [0105] Un autre objet de l'invention est un assemblage imprégné, de préférence pour pneumatique, comprenant : - des première et deuxième couches respectivement de première et deuxième compositions polymériques; 5 - un assemblage tel que défini ci-dessus dans lequel : - le premier tissu est imprégné au moins en partie de la première composition polymérique; - le deuxième tissu ou tricot est imprégné au moins en partie de la deuxième composition polymérique. 10 [0106] Chaque premier tissu et deuxième tissu ou tricot de l'assemblage est imprégné par la composition polymérique correspondante. Ainsi, on peut envisager plusieurs modes de réalisation. Dans un mode de réalisation préféré, chaque première et deuxième structure d'éléments filaires comprend des premier et deuxième tissus imprégnés par la composition polymérique correspondante. Dans encore un autre 15 mode de réalisation, la première structure de premiers éléments filaires comprend un premier tissu imprégné par la première composition polymérique et la deuxième structure de deuxièmes éléments filaires comprend un deuxième tricot imprégné par la deuxième composition. [0107] Par imprégné, on entend que chaque composition polymérique pénètre au 20 moins en surface la structure d'éléments filaires. On peut donc avoir une imprégnation unifaciale avec une couverture d'une face de la structure d'éléments filaires par la composition polymérique ou une imprégnation bifaciale avec une couverture des deux faces de la structure d'éléments filaires par la composition polymérique. Dans les deux cas, l'imprégnation permet de créer un ancrage mécanique grâce à la 25 pénétration de la composition polymérique dans les interstices présents dans de la structure d'éléments filaires. [0108] Dans un mode de réalisation, chaque composition polymérique comprend au moins un élastomère, de préférence un élastomère diénique. Par élastomère ou caoutchouc (les deux termes étant synonymes) du type diénique, on entend de 30 manière générale un élastomère issu au moins en partie (i.e. un homopolymère ou un copolymère) de monomères diènes (monomères porteurs de deux doubles liaisons carbone-carbone, conjuguées ou non). Cette composition peut alors se trouver soit à l'état crue ou à l'état cuit. [0109] De manière particulièrement préférentielle, l'élastomère diénique de la 35 composition de caoutchouc est choisi dans le groupe constitué par les polybutadiènes (BR), les polyisoprènes de synthèse (IR), le caoutchouc naturel (NR), les copolymères de butadiène, les copolymères d'isoprène et les mélanges de ces élastomères. De 3061674 - 21 - tels copolymères sont plus préférentiellement choisis dans le groupe constitué par les copolymères de butadiène-styrène (SBR), les copolymères d'isoprène-butadiène (BIR), les copolymères d'isoprène-styrène (SIR), les copolymères d'isoprènebutadiène-styrène (SBIR) et les mélanges de tels copolymères. 5 [0110] Chaque composition polymérique peut contenir un seul élastomère diénique ou un mélange de plusieurs élastomères diéniques, le ou les élastomères diéniques pouvant être utilisés en association avec tout type d'élastomère synthétique autre que diénique, voire avec des polymères autres que des élastomères, par exemple des polymères thermoplastiques. 10 [0111] Par ailleurs, dans ce mode de réalisation, chaque composition polymérique comprend, en plus de l'élastomère, de préférence diénique, une charge renforçante, par exemple du noir de carbone, un système de réticulation, par exemple un système de vulcanisation et des additifs divers. [0112] Dans un autre mode de réalisation, chaque composition polymérique 15 comprend au moins un polymère thermoplastique. Un polymère thermoplastique est par définition thermofusible. Des exemples de tels polymères thermoplastiques sont les polyamides aliphatiques, par exemple le nylon, les polyesters, par exemple le PET ou le PEN, et les élastomères thermoplastiques. [0113] Les élastomères thermoplastiques (en abrégé "TPE") sont des élastomères se 20 présentant sous la forme de copolymères blocs à base de blocs thermoplastiques. De structure intermédiaire entre polymères thermoplastiques et élastomères, ils sont constitués de manière connue de séquences rigides thermoplastiques, notamment polystyrène reliées par des séquences souples élastomère, par exemple polybutadiène ou polyisoprène pour des TPE insaturés ou poly(éthylène/butylène) 25 pour des TPE saturés. C'est la raison pour laquelle, de manière connue, les copolymères blocs TPE ci-dessus se caractérisent généralement par la présence de deux pics de transition vitreuse, le premier pic (température la plus basse, généralement négative) étant relatif à la séquence élastomère du copolymère TPE, le second pic (température la plus haute, positive, typiquement supérieure à 80°C pour 30 des élastomères préférentiels du type TPS) étant relatif à la partie thermoplastique (par exemple blocs styrène) du copolymère TPE. Ces élastomères TPE sont souvent des élastomères triblocs avec deux segments rigides reliés par un segment souple. Les segments rigides et souples peuvent être disposés linéairement, en étoile ou branchés. Ces élastomères TPE peuvent être aussi des élastomères diblocs avec un 35 seul segment rigide relié à un segment souple. Typiquement, chacun de ces segments ou blocs contient au minimum plus de 5, généralement plus de 10 unités de base (par exemple unités styrène et unités isoprène pour un copolymère blocs 3061674 -22- styrène/ isoprène/ styrène). [0114] De préférence, l'élastomère thermoplastique est insaturé. Par élastomère TPE insaturé, on entend par définition et de manière bien connue un élastomère TPE qui est pourvu d'insaturations éthyléniques, c'est-à-dire qui comporte des doubles liaisons 5 carbone-carbone (conjuguées ou non) ; réciproquement, un élastomère TPE dit saturé est bien entendu un élastomère TPE qui est dépourvu de telles doubles liaisons. [0115] Les première et deuxième compositions polymériques peuvent être différentes ou identiques. Par exemple, la première composition polymérique peut comprendre un élastomère diénique et la deuxième composition polymérique peut comprendre un 10 élastomère thermoplastique ou inversement. [0116] Pneumatique selon l'invention [0117] L'invention a encore pour objet un pneumatique de révolution autour d'un axe principal comprenant : 15 une première structure de révolution comprenant un premier tissu comprenant des premiers éléments filaires, dits de chaine, sensiblement parallèles entre eux et s'étendant selon une première direction, dite de chaine, la direction circonférentielle du pneumatique formant un angle inférieur ou égal à 10° avec la première direction de chaine, chaque premier élément filaire de chaine comprenant des premier et 20 deuxième organes filaires, - une deuxième structure de révolution comprenant un deuxième tissu ou tricot, la deuxième structure de révolution étant agencée radialement à l'intérieur de la première structure de révolution, - une structure porteuse comprenant des éléments filaires porteurs reliant le 25 premier tissu et le deuxième tissu ou tricot entre eux, chaque élément filaire porteur comprenant au moins une portion filaire porteuse s'étendant entre le premier tissu et le deuxième tissu ou tricot, - un espace annulaire intérieur délimité radialement par une face interne du premier tissu et une face interne du deuxième tissu ou tricot, avec : 30 o HO étant la hauteur radiale moyenne de l'espace annulaire intérieur lorsque chaque portion filaire porteuse est au repos, o H étant la hauteur radiale moyenne de l'espace annulaire intérieur en l'absence de charge appliquée au pneumatique et en l'absence de pression dans le pneumatique, tel que HO x K H avec K=0,50, 35 pneumatique dans lequel : 3061674 -23- - le premier organe filaire de chaque premier élément filaire de chaine présente, au moins sur une partie de sa longueur, un allongement non nul selon la première direction de chaine et est non rompu, et - le deuxième organe filaire de chaque premier élément filaire de chaine est rompu en 5 au moins un point de sa longueur. [0118] Conformément à l'invention et comme expliqué ci-dessus, un tel pneumatique est facile à fabriquer. [0119] Par portion filaire porteuse au repos, on entend une portion filaire porteuse qui n'est ni en extension ni en compression et présente donc un allongement nul. La 10 portion filaire porteuse n'est alors soumise à aucune contrainte extérieure autre que son propre poids et le poids des éléments auxquels elle est liée. [0120] Par hauteur radiale moyenne de l'espace annulaire intérieur, on entend la moyenne de la hauteur radiale correspondante mesurée en au moins 5 points différents circonférentiellement équi-répartis autour du pneumatique et mesurée dans 15 le plan circonférentiel médian du pneumatique défini comme le plan qui est normal à l'axe de rotation du pneumatique et qui se situe à équidistance des structures de renfort de chaque bourrelet. [0121] La première structure de révolution radialement extérieure du pneumatique est destinée à assurer, entre autres fonctions, la liaison de l'assemblage avec une 20 structure de révolution de sommet. La deuxième structure de révolution radialement intérieure du pneumatique est destinée à assurer, entre autres fonctions, la liaison de l'assemblage, et donc du pneumatique, avec le moyen de montage. [0122] La première structure de révolution radialement extérieure du pneumatique présente un axe de révolution confondu avec l'axe de rotation du pneumatique. La 25 deuxième de révolution radialement intérieure du pneumatique est coaxiale à la première structure de révolution radialement extérieure du pneumatique. [0123] En l'absence de charge appliquée au pneumatique et en l'absence de pression dans le pneumatique, l'espace annulaire intérieur a une hauteur radiale moyenne H. Lorsque le pneumatique est soumis à une charge radiale nominale ZN et est en 30 contact avec un sol plan par une surface de contact A, les éléments porteurs, reliés à la portion de la première structure de révolution radialement extérieure du pneumatique en contact avec le sol par l'intermédiaire du premier tissu, sont soumis à un flambage en compression et au moins une partie des éléments porteurs, reliés à la portion de première structure de révolution radialement extérieure du pneumatique 35 non en contact avec le sol, sont en tension. [0124] Afin de supporter la charge appliquée, la densité surfacique moyenne DS de portions filaires porteuses par unité de surface de la première structure de révolution 3061674 -24- radialement extérieure, exprimée en 1/m2, étant au moins égale à (S/SE)* ZN /(A*Fr), où S est la surface, en m2, de la face radialement intérieure d'une structure de révolution de sommet, SE est la surface de liaison entre la face externe de la première structure de révolution radialement extérieure et la face radialement intérieure de la 5 structure de révolution de sommet, en m2, ZN est la charge radiale nominale, en N, appliquée au pneumatique, A est la surface de contact au sol, en m2, du pneumatique, et Fr la force à rupture, en N, de chaque portion porteuse. La charge radiale nominale ZN est la charge recommandée pour l'utilisation du pneumatique. La surface de contact au sol A est la surface selon laquelle le pneumatique est écrasé sur 10 le sol sous l'action de la charge radiale nominale ZN. [0125] L'expression selon laquelle DS est au moins égale à (S/SE)* ZN /(A*Fr) traduit, en particulier, le fait que la densité surfacique moyenne DS des portions porteuses est d'autant plus forte que la charge radiale nominale ZN élevée et/ou que le rapport de surfaces SE/S, représentant le taux de recouvrement de la face radialement intérieure 15 de la structure de révolution de sommet par la première structure de révolution radialement extérieure, est faible. La densité surfacique moyenne DS des portions porteuses est d'autant plus faible que la force à rupture en traction Fr d'une portion porteuse est élevée. [0126] Une telle densité surfacique moyenne DS des portions porteuses permet, 20 d'une part, aux éléments porteurs en extension en dehors de l'aire de contact de porter la charge radiale nominale ZN, et, d'autre part, aux éléments porteurs en compression dans l'aire de contact de garantir une mise à plat de la bande de roulement, à la fois dans un plan circonférentiel et dans un plan méridien, améliorée par rapport aux pneumatiques connus de l'état de la technique. 25 [0127] Généralement, la densité surfacique des portions porteuses est constante à la fois selon la direction circonférentielle et selon la direction axiale, c'est-à-dire que la répartition des portions porteuses est uniforme à la fois circonférentiellement et axialement : la densité surfacique moyenne DS est donc égale à la densité surfacique constante. L'avantage d'une densité surfacique constante est de contribuer à conférer 30 à la bande de roulement une géométrie quasi cylindrique, avec un effet dit de « mise en marguerite » diminué par rapport à d'autres pneumatiques de l'état de la technique. [0128] Toutefois, dans certains modes de réalisation, la densité surfacique des portions porteuses peut être variable selon la direction circonférentielle et/ou selon la 35 direction axiale, c'est-à-dire que la répartition des portions porteuses n'est pas nécessairement uniforme circonférentiellement et/ou axialement, d'où l'introduction de la caractéristique de densité surfacique moyenne DS de portions porteuses. 3061674 -25- [0129] La densité surfacique DS des portions porteuses, exprimée en 1/m2, est avantageusement au moins égale à 3*(S/SE)* ZN /(A*Fr). Une densité surfacique plus élevée de portions porteuses améliore l'homogénéisation des pressions dans l'aire de contact au sol et garantit un coefficient de sécurité plus élevé vis-à-vis de la charge 5 appliquée et vis-à-vis de l'endurance. [0130] La densité surfacique DS des portions porteuses, exprimée en 1/m2, est encore plus avantageusement au moins égale à 6*(S/SE)* ZN /(A*Fr). Une densité surfacique encore plus élevée de portions porteuses améliore encore davantage l'homogénéisation des pressions dans l'aire de contact au sol et permet d'augmenter 10 encore le coefficient de sécurité vis-à-vis de la charge appliquée et vis-à-vis de l'endurance. [0131] La densité surfacique moyenne DS des portions porteuses, exprimée en 1/m2, est avantageusement au moins égale à 5000. [0132] Dans certains modes de réalisation, la surface SE est sensiblement égale à la 15 surface S, c'est-dire que la première structure de révolution radialement extérieure recouvre intégralement la face radialement intérieure de la structure de révolution de sommet. Dans ces conditions, la densité surfacique moyenne DS des portions porteuses minimale est égale à ZN /(A*Fr). [0133] Dans d'autres modes de réalisation, SE est différente de S et même SE (2rr x H) / SLd1 avec SLd1 étant la somme des longueurs au repos de toutes les zones droites transversales Z1 dites déformables. 25 [0266] Ici, chaque zone droite transversale Z1 dite déformable présente une longueur allongée Lai sensiblement égale à ((2rr x H) + SLd1)/N avec N étant le nombre de zones droite transversale Z1 dite déformables sur la circonférence du pneumatique et par enroulement circonférentiel du premier tissu autour de l'axe principal YY' de révolution du pneumatique 20, ici égale à 10,22 mm. La somme des longueurs 30 allongées Lai de chaque zone droite transversale Z1 selon la première direction générale est sensiblement égale à ((2rr x H) + SLd1)= 1257 mm. [0267] Chaque zone droite transversale Z1 dite déformable présente donc un allongement selon la première direction générale G1 égal à 29 %, bien inférieur à l'allongement à force maximale Art1 mesuré, selon la norme EN ISO 13934-1 de juillet 35 2013, à 60% (A vérifier). L'allongement à rupture Arc de chaque premier élément filaire 64 de chaine vérifie Arc > (2rr x H) / SLd1. L'allongement à rupture Arc mesuré selon la norme ASTM D885/D885 MA de janvier 2010 est ici égal à 60 %, valeur bien 3061674 - 51 - supérieure à 29 %. [0268] De plus, pour tout allongement de chaque zone droite transversale Z1 dite déformable selon la première direction générale G1 inférieur ou égal à (2rr x H) / SLd1 , chaque zone droite transversale Z1 dite déformable développe une force, 5 exprimée en N, selon la première direction générale inférieure ou égale à (PO x (L/2rr + H) x I) / 2=3460 N. [0269] PROCEDE SELON UN PREMIER MODE DE REALISATION DE L'INVENTION 10 [0270] On va maintenant décrire, en référence aux figures 13 à 19, un procédé selon un premier mode de réalisation de l'invention permettant de fabriquer le pneumatique 20 selon le premier mode de réalisation décrit ci-dessus. [0271] Dans une étape de préparation de l'assemblage imprégné 21, on maintien la face interne 42 du premier tissu 26 au contact de la face interne 46 du deuxième tissu 15 28. Puis, dans une étape d'imprégnation des premier et deuxième tissus 26, 28, on imprègne chaque premier et deuxième tissu 26, 28 respectivement avec les première et deuxième compositions polymériques 34, 36 de façon à former, lors d'une étape d'enroulage de l'assemblage 21 (décrite ci-après) la première structure de révolution 25 et la deuxième structure de révolution 27. 20 [0272] On obtient alors l'assemblage imprégné 21 représenté sur la figure 10. Sur cette figure 10, chaque portion filaire porteuse 74 est dans un état replié ou fléchi. [0273] Comme illustré sur les figures 13 à 19, on dispose d'un cylindre de confection 80 dont le diamètre est égal à celui du moyen de montage sur lequel est destiné à être monté le pneumatique 20. Le cylindre de confection 80 est sensiblement de 25 révolution autour d'un axe de révolution coaxial à l'axe de révolution YY' du pneumatique 20. [0274] Tout d'abord, comme illustré sur la figure 13, on pose sur le cylindre de confection 80 un ensemble 82 comprenant la structure de révolution de carcasse 51 et les flancs 50. 30 [0275] Puis, comme illustré sur la figure 14, on enroule l'assemblage imprégné 21 de la figure 11 de sorte que la première direction de chaine Cl et la direction circonférentielle du cylindre de confection 80, ici sensiblement confondue avec la direction circonférentielle XX' du pneumatique 20, forment un angle inférieur ou égal à 10° et, dans ce premier mode de réalisation, un angle sensiblement nul. On agence 35 l'assemblage imprégné 21 radialement à l'extérieur de l'ensemble préalablement posé. [0276] Dans le premier mode de réalisation, on enroule l'assemblage imprégné 21 3061674 -52- circonférentiellement sur au plus un tour complet autour de l'axe principal de façon à ce que la première structure de révolution 25 forme un enroulement cylindrique axialement continu de l'assemblage imprégné 21 entre les deux flancs du pneumatique 20. L'enroulement cylindrique axialement continu présente une largeur 5 axiale supérieure ou égale à 50%, de préférence à 75% à la largeur axiale de la bande de roulement 58. Dans ce mode de réalisation, l'assemblage imprégné 21 est déposé selon un seul tour d'enroulement cylindrique. On parle alors de pose en pleine largeur, puisque la largeur axiale visée l'assemblage imprégné 21 est obtenue en un seul tour d'enroulement cylindrique. L'avantage d'une pose en pleine largeur est la 10 productivité de fabrication. En revanche, une pose en pleine largeur implique nécessairement l'existence d'au moins une zone de recouvrement, ou soudure, selon la direction circonférentielle, entre les extrémités circonférentielles l'assemblage imprégné 21, en particulier en fin d'enroulement. [0277] Puis, comme illustré sur la figure 15, préalablement à l'étape de formation de 15 l'espace annulaire intérieur 52, dans le mode de réalisation décrit, on relie entre elles chaque extrémité axiale 44 de la première structure de révolution 25 et chaque extrémité axiale 48 de la deuxième structure de révolution 27 par un des flancs 50 de façon à constituer l'espace annulaire intérieur 52. On dispose également la structure de révolution de carcasse 51 radialement à l'extérieur de la première structure de 20 révolution 25 en rabattant les deux extrémités axiales 84 de l'ensemble 82. On relie alors continûment chaque extrémité axiale 48 de la deuxième structure de révolution 27 par la structure de révolution de carcasse 51 qui s'étend radialement au travers de chaque flanc 50 et axialement sur toute la largeur axiale de la première structure de révolution 25. On obtient alors l'assemblage selon l'invention représenté sur la figure 25 18. [0278] Puis, en référence à la figure 16, on écarte radialement par rapport à l'axe de révolution du pneumatique 20 le premier tissu 26 de façon à former l'espace annulaire intérieur 52 délimité radialement par la face interne 42 du premier tissu 26 et par la face interne 46 du deuxième tissu 28 et distante l'une de l'autre d'une distance radiale 30 moyenne H telle que HO x K H avec K=0,50 et de façon à ce que le premier organe filaire 65 de chaque premier élément filaire 64 de chaine s'allonge selon la première direction de chaine Cl sur au moins une partie de sa longueur sans rompre, et à ce que le deuxième organe filaire 67 de chaque premier élément filaire 64 de chaine rompe totalement en au moins un point de sa longueur. 35 [0279] Ici, on allonge chaque zone droite transversale Z1 selon la direction circonférentielle )0(' du cylindre de confection 80 et on rompt partiellement chaque zone droite transversale Z1. En l'espèce, on allonge sans rompre le premier organe 3061674 -53- filaire 65 de chaque premier élément filaire 64 de chaine selon la première direction de chaine Cl de chaque zone droite transversale Z1 et on rompt totalement le deuxième organe filaire 65 chaque premier élément filaire 64 de chaine de chaque zone droite transversale Z1 en au moins un point de sa longueur sur la zone droite 5 transversale Zl. [0280] De plus, on n'allonge selon la direction circonférentielle XX' du cylindre de confection 80 et on ne rompt sensiblement aucune zone droite transversale Z2. En l'espèce, on n'allonge selon la première direction de chaine et on ne rompt sensiblement aucun premier organe filaire 65 et aucun deuxième organe filaire 67 de 10 chaque premier élément filaire 64 de chaine de chaque zone droite transversale Z2. [0281] Par ailleurs, on n'allonge selon la direction circonférentielle XX' du cylindre de confection 80 et on ne rompt sensiblement aucune portion filaire d'ancrage 76 de chaque zone droite transversale Z2 dite indéformable et non rompable. [0282] Lors de l'étape d'écartement du premier tissu 26 par rapport à l'axe de 15 révolution YY', on écarte deux à deux selon la direction circonférentielle XX' les premiers éléments filaires de trame 66 de chaque zone droite transversale Z1 et on maintient l'écart deux à deux selon la direction circonférentielle XX' les premiers éléments filaires de trame 66 de chaque zone droite transversale Z2. [0283] On forme l'espace annulaire intérieur 52 par déploiement de l'espace annulaire 20 intérieur 52 par pressurisation par un gaz de gonflage de l'espace annulaire intérieur 52, par exemple de l'air. [0284] Lors de l'étape d'écartement du premier tissu par rapport à l'axe de révolution, on exerce sur le premier tissu 26 une force égale à 2076 N inférieure à la force maximale permettant de rompre le premier tissu 26 ici égale à 11000 N et, inférieure 25 ou égale à (PO x (L/2rr + H) x I) / 2=3460 N. [0285] Par ailleurs, lors de l'étape d'écartement du premier tissu 26 par rapport à l'axe de révolution, on exerce sur le premier tissu 26 une force, selon la direction circonférentielle XX', égale à 2076 N et donc inférieure à la force nécessaire pour rompre le premier organe filaire 65 de chaque premier élément filaire 64 de chaine, ici 30 égale à 11000 N. [0286] Enfin, lors de l'étape d'écartement du premier tissu 26 par rapport à l'axe de révolution, on exerce sur le premier tissu 26 une force, selon la direction circonférentielle XX', égale à 2076 N et donc supérieure ou égale à la force nécessaire pour entrainer au moins une rupture du deuxième organe filaire 67 de 35 chaque premier élément filaire 64 de chaine, ici égale à 1408 N. [0287] Lors de l'écartement radial du premier tissu 26 par rapport à l'axe de révolution YY' du pneumatique 20, généralement appelé conformation, le diamètre du premier 3061674 -54- tissu 26 et de la première structure de révolution 25 du pneumatique 20, augmente alors que le diamètre de la deuxième structure de révolution radialement 27 du pneumatique 20, et donc du deuxième tissu 28, reste sensiblement constant. La distance radiale par rapport à l'axe de révolution YY' du pneumatique 20 du premier 5 tissu 26 augmente de façon significative au cours de la conformation ainsi que sa longueur circonférentielle, augmentation absorbée par l'allongement du premier tissu 26 conformément à l'invention. La distance radiale par rapport à l'axe de révolution YY' du pneumatique 20 du deuxième tissu 28 reste sensiblement constante au cours de la conformation et sa longueur circonférentielle ne varie sensiblement pas. On 10 obtient alors l'assemblage selon l'invention représenté sur la figure 19. [0288] Puis, après l'étape de formation de l'espace annulaire intérieur 52, on enroule simultanément radialement à l'extérieur du premier tissu 25 et de la structure de révolution de carcasse 51 la structure de révolution de sommet 55 et la bande de roulement 58 préalablement assemblées ensemble. On obtient alors le pneumatique 15 20 illustré sur la figure 17. [0289] Ensuite, on dépressurise l'espace annulaire intérieur 52 jusqu'à la pression atmosphérique ambiante. On obtient alors le pneumatique 20 à l'état cru schématisé sur la figure 14 comprenant l'assemblage imprégné illustré sur la figure 12. [0290] Enfin, on réticule le pneumatique 20, par exemple par vulcanisation, afin 20 d'obtenir le pneumatique 20 à l'état cuit. [0291] ENSEMBLE MONTE, PNEUMATIQUE, ASSEMBLAGE IMPREGNE, ASSEMBLAGE ET PROCEDE SELON UN DEUXIEME MODE DE REALISATION DE L'INVENTION 25 [0292] On a représenté sur les figures 20, 21 et 22 un pneumatique 20 selon un deuxième mode de réalisation selon des première et deuxième variantes représentées respectivement sur les figures 21 et 22. Les éléments analogues à ceux représentées sur les figures précédentes sont désignés par des références identiques. 30 [0293] A la différence du pneumatique selon le premier mode de réalisation, dans le pneumatique 20 selon le deuxième mode de réalisation, la première direction de chaine et la direction circonférentielle )0(' du pneumatique 20 forment un angle sensiblement non nul inférieur à 10°, de préférence un angle sensiblement non nul inférieur ou égal à 5° et ici égal à 5°. 35 [0294] L'assemblage 24 s'étend circonférentiellement sur plusieurs tours complets autour de l'axe principal de façon à ce que la première structure de révolution 25 forme un enroulement hélicoïdal axialement discontinu de l'assemblage 24 entre les 3061674 -55- deux flancs 50 du pneumatique 20. [0295] Dans ce mode de réalisation, l'assemblage imprégné 21 est enroulé autour de l'axe du pneumatique 20 de façon à former l'enroulement hélicoïdal d'une bandelette d'assemblage 92, les portions axiales 94 de la bandelette 92 étant axialement 5 juxtaposées. Par bandelette, on entend un assemblage imprégné 21 ayant une largeur axiale limitée, au plus égale à 30% de la largeur axiale de la bande de roulement 58, et de grande longueur au moins égale à deux fois la circonférence de la bande de roulement 58, de façon à ce que la bandelette à poser puisse être stockée sous forme de rouleau. Une telle bandelette est ainsi déroulée selon une hélice, ayant 10 pour axe de révolution l'axe de révolution du pneumatique 20. Le nombre de tours d'enroulement hélicoïdal de la bandelette est déterminé par la largeur axiale totale de l'enroulement hélicoïdal visée et par la densité d'éléments porteurs 32. La pose de la bandelette peut être jointive, c'est-dire que les portions de bandelette sont en contact deux à deux par leurs bords axiaux, ou non jointives, c'est-à-dire que les bords axiaux 15 des portions axiales 94 de bandelette sont espacées d'un espace sensiblement non nul. L'avantage d'une pose en bandelette est l'absence de zones de recouvrement, ou soudures, selon la direction circonférentielle, entre des portions axiales de bandelette, en fin d'enroulement. [0296] Dans une conception de type bandelette, la surface de liaison SE de la face 20 externe 43 de la première structure de révolution 25 avec la face radialement intérieure 59 de la structure de révolution de sommet 55 est la somme des surfaces de liaison des portions axiales 94 de bandelette 92 juxtaposés. [0297] L'assemblage imprégné 21 est enroulé hélicoïdalement autour de l'axe de révolution du pneumatique 20 de sorte que, avant conformation, la première direction 25 de chaine et la direction circonférentielle du cylindre de confection forment un angle sensiblement non nul inférieur à 10°, de préférence un angle sensiblement non nul inférieur à 5°. [0298] Dans la première variante de ce deuxième mode de réalisation représentée sur la figure 21, on enroule l'assemblage imprégné 21 de sorte que chaque extrémité 30 W circonférentielle de chaque zone droite transversale Z1 d'un tour est axialement sensiblement alignée avec chaque extrémité W circonférentielle de chaque zone droite transversale Z1 de chaque tour adjacent. Ainsi, tout comme dans le premier mode de réalisation, chaque zone droite transversale Z1 dite deformable présente une longueur allongée La1 sensiblement égale à ((2rr x H) + SLd1)/N avec N étant le 35 nombre de zones droite transversale Z1 dite déformables sur la circonférence du pneumatique et par enroulement circonférentiel du premier tissu autour de l'axe principal YY' de révolution du pneumatique 20, ici égale à 10,22 mm. Chaque zone 3061674 -56- droite transversale Z1 dite deformable présente donc un allongement selon la première direction générale G1 égal à 29 %. [0299] Dans la deuxième variante de deuxième mode de réalisation représentée sur la figure 22, on enroule l'assemblage imprégné 21 de sorte que chaque extrémité 5 circonférentielle W de chaque zone droite transversale Z1 du premier groupe de zone(s) droite(s) transversale(s) d'un tour se situe entre les prolongements axiaux des deux extrémités circonférentielles W de chaque zone droite transversale Z1 de chaque tour adjacent. 10 [0300] L'invention ne se limite pas aux modes de réalisation décrits ci-dessus. [0301] En effet, dans un mode de réalisation non décrit précédemment, on peut mettre en oeuvre un procédé avec un assemblage non imprégné, la jante 22 et la structure de révolution de sommet 55 assurant l'étanchéité radiale de l'espace annulaire intérieur 52. 15 [0302] On pourra également envisager d'utiliser des premières structures de premiers éléments filaires permettant la conformation dans les conditions encore plus avantageuses que celles décrites précédemment, et pour lesquels P0=80000, de préférence P0=60000, plus préférentiellement P0=40000. REVENDICATIONS1 Assemblage (24), caractérisé en ce qu'il comprend : - un premier tissu (26) s'étendant selon une première direction générale (G1), le premier tissu (26) comprenant des premiers éléments filaires (64), dits de chaine, sensiblement parallèles entre eux et s'étendant selon une première direction (C1), dite de chaine, sensiblement parallèle à la première direction générale (G1), chaque premier élément filaire de chaine (64) comprenant des premier et deuxième organes filaires (65, 67), - un deuxième tissu ou tricot (28), - une structure porteuse (30) comprenant des éléments filaires porteurs (32) reliant le premier tissu (26) et le deuxième tissu ou tricot (28) entre eux, chaque élément filaire porteur (32) comprenant au moins une portion filaire porteuse (74) s'étendant entre le premier tissu (26) et le deuxième tissu ou tricot (28), le premier tissu (26) étant agencé de sorte que, pour une longueur au repos L du premier tissu (26) selon la première direction générale (G1), exprimée en m : - pour tout allongement du premier tissu (26) selon la première direction générale (G1) inférieur ou égal à (2rr x H) / L, le premier organe filaire (65) présente un allongement non nul et est non rompu, - il existe un allongement du premier tissu (26) selon la première direction générale (G1) inférieur ou égal à (2rr x H) / L à partir duquel le deuxième organe filaire (67) est rompu, dans lequel HO x K H avec HO la distance droite moyenne entre une face interne (42) du premier tissu (26) et une face interne (46) du deuxième tissu ou tricot (28) lorsque chaque portion filaire porteuse (74) est au repos, H et HO étant exprimées en m, et K=0,50. 2. Assemblage (24) selon la revendication précédente, dans lequel K=0,75, de préférence de K=0,80 et plus préférentiellement K=0,90. 3. Assemblage (24) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le deuxième organe filaire (67) est sensiblement rectiligne et le premier organe filaire (65) est enroulé en hélice autour du deuxième organe filaire (67). 4. Assemblage (24) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque premier et deuxième organe filaire comprend, indépendamment l'une de l'autre, au moins un brin multifilamentaire comprenant plusieurs monofilaments chacun constitué d'un matériau choisi parmi un polyester, un polyamide, une polycétone, un polyuréthane , une fibre naturelle, une fibre minérale, de préférence choisi parmi un polyester, un polyamide, une polycétone, un 3061674 -58- polyuréthane, une fibre naturelle et un assemblage de ces matériaux, plus préférentiellement choisi parmi un polyester, une fibre naturelle et un assemblage de ces matériaux. 5. Assemblage (24) selon l'une quelconque des revendications précédentes, 5 dans lequel le premier organe filaire (65) comprend au moins un brin multifilamentaire comprenant plusieurs monofilaments chacun constitué d'un matériau choisi parmi un polyester, un polyamide, une polycétone, un polyuréthane, une fibre naturelle, de préférence choisi parmi un polyester, un polyamide, une polycétone, un polyuréthane et un assemblage de ces matériaux, plus préférentiellement choisi parmi les 10 polyesters et les assemblages de polyesters. 6. Assemblage (24) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le deuxième organe filaire (67) comprend au moins un brin multifilamentaire comprenant plusieurs monofilaments chacun constitué d'un matériau choisi parmi un polyester, un polyamide, une polycétone, une fibre naturelle, une fibre 15 minérale, de préférence choisi parmi un polyester, un polyamide, une polycétone et une fibre naturelle et un assemblage de ces matériaux, plus préférentiellement en rayonne. 7. Assemblage (24) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le premier tissu (26) est agencé de sorte que, pour toute contrainte non 20 nulle, exprimée en N, inférieure ou égale à (PO x (L/2rr + H) x I) / 2 exercée sur le premier tissu (26) selon la première direction générale (G1), le premier organe filaire (65) de chaque premier élément filaire 64 de chaine présente un allongement non nul selon la première direction générale (G1) sur au moins une partie de sa longueur et est non rompu avec I étant la largeur du premier tissu exprimée en m et P0=100000. 25 8. Assemblage (24) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, le premier tissu (26) est agencé de sorte que, la contrainte exercée sur le premier tissu selon la première direction générale (G1) nécessaire, exprimée en N, pour entrainer au moins une rupture du deuxième organe filaire (67) de chaque premier élément filaire 64 de chaine est inférieure ou égale à (PO x (L/2rr + H) x I) / 2 30 avec I étant la largeur du premier tissu (26) exprimée en m et P0=100000. 9. Assemblage (24) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le premier tissu (26) est agencé de sorte que, pour tout allongement du premier tissu (26) selon la première direction générale (G1) inférieur ou égal à (2rr x H) / L, le premier tissu (26) développe une force, exprimée en N, selon la première 35 direction générale (G1) inférieure ou égale à (PO x (L/2rr + H) x I) / 2 avec I étant la largeur du premier tissu (26) exprimée en m et P0=100000. 3061674 -59- 10. Assemblage (24) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le premier tissu (26) comprend : au moins une zone droite transversale (Z1) d'un premier groupe de zone(s) droite(s) transversale(s), chaque zone droite transversale (Z1) du premier 5 groupe de zone(s) droite(s) transversale(s) étant agencée de façon à permettre un allongement avec rupture partielle de chaque zone droite transversale (Z1) du premier groupe de zone(s) droite(s) transversale(s) selon la première direction générale (G1), au moins une zone droite transversale (Z2) d'un deuxième groupe de zone (s) 10 droite(s) transversale(s), chaque zone droite transversale (Z2) du deuxième groupe de zone(s) droite(s) transversale(s) étant agencée de façon à empêcher un allongement de chaque zone droite transversale (Z2) du deuxième groupe de zone(s) droite(s) transversale(s) selon la première direction générale (G1) et une rupture de chaque zone droite transversale (Z2) 15 du deuxième groupe de zone(s) droite(s) transversale(s). chaque zone droite transversale (Z1, Z2) de chaque premier et deuxième groupe de zone(s) droite(s) transversale(s) s'étendant sur toute la largeur du premier tissu (26). 11. Assemblage selon la revendication précédente, dans lequel chaque zone droite transversale (Z1) du premier groupe de zone(s) droite(s) transversale(s) étant 20 agencée de façon à permettre un allongement sans rupture du premier organe filaire (65) de chaque premier élément filaire de chaine (64) selon la première direction générale (G1) dans chaque zone droite transversale (Z1) du premier groupe de zone(s) droite(s) transversale(s) et entrainer au moins une rupture du deuxième organe filaire (67) de chaque premier élément filaire de chaine (64) dans au moins 25 une zone droite transversale (Z1) du premier groupe de zone(s) droite(s) transversale(s). 12. Assemblage (24) selon la revendication 10 ou 11, dans lequel, le premier tissu (26) comprenant des premiers éléments filaires (66), dits de trame, sensiblement parallèles entre eux et s'entrecroisant avec les premiers éléments filaires de chaine 30 (64), chaque zone droite transversale (Z1) du premier groupe de zone(s) droite(s) transversale(s) est agencée de façon à permettre un écartement des éléments filaire de trame (66) les uns par rapport aux autres selon la première direction générale (G1) dans chaque zone droite transversale (Z1) du premier groupe de zone(s) droite(s) transversale(s). 35 13. Assemblage (24) selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, dans lequel chaque zone droite transversale (Z2) du deuxième groupe de zone(s) droite(s) transversale(s) est agencée de façon à empêcher : 3061674 -60- - un allongement de chaque premier élément filaire de chaine (64) selon la première direction générale (G1) dans chaque zone droite transversale (Z2) du deuxième groupe de zone(s) droite(s) transversale(s), et - une rupture du premier organe filaire (65) de chaque premier élément filaire 5 de chaine (64) dans chaque zone droite transversale (Z2) du deuxième groupe de zone(s) droite(s) transversale(s), et - une rupture du deuxième organe filaire (67) de chaque premier élément filaire de chaine (64) dans chaque zone droite transversale (Z2) du deuxième groupe de zone(s) droite(s) transversale(s). 10 14. Assemblage (24) selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, dans lequel, le premier tissu (26) comprenant des premiers éléments filaires (66), dits de trame, sensiblement parallèles entre eux et s'entrecroisant avec les premiers éléments filaires de chaine (64), chaque zone droite transversale (Z2) du deuxième groupe de zone(s) droite(s) transversale(s) est agencée de façon à empêcher un 15 écartement des premiers éléments filaire de trame (66) les uns par rapport aux autres selon la première direction générale (G1) dans chaque zone droite transversale (Z2) du deuxième groupe de zone(s) droite(s) transversale(s). 15. Assemblage (24) selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, dans lequel chaque élément filaire porteur (32) comprenant une première portion filaire 20 d'ancrage (76) de chaque élément filaire porteur (32) dans le premier tissu (26) prolongeant la portion filaire porteuse (74) dans le premier tissu (26): - chaque zone droite transversale (Z1) du premier groupe de zone(s) droite(s) transversale(s) est dépourvue de toute première portion filaire d'ancrage (76) sur toute la largeur du premier tissu (26), 25 - chaque zone droite transversale (Z2) du deuxième groupe de zone(s) droite(s) transversale(s) comprend au moins une première portion filaire d'ancrage (76) sur la largeur du premier tissu (26). 16. Assemblage (24) selon la revendication précédente, dans lequel chaque zone droite transversale (Z2) du deuxième groupe de zone(s) droite(s) transversale(s) est 30 agencée de façon à empêcher : - un allongement de chaque première portion filaire d'ancrage (76) selon la première direction générale (G1), et/ou - une rupture de chaque première portion filaire d'ancrage (76). 17. Assemblage (24) selon l'une quelconque des revendications 10 à 16, dans 35 lequel chaque zone droite transversale (Z1) du premier groupe de zone(s) droite(s) transversale(s) alterne, selon la première direction générale (G1), avec une zone droite transversale (Z2) du deuxième groupe de zone(s) droite(s) transversale(s). 3061674 - 61 - 18. Assemblage imprégné (21), caractérisé en ce qu'il comprend : - des première et deuxième couches (33, 35) respectivement de première et deuxième compositions polymériques (34, 36) ; - un assemblage (24) selon l'une quelconque des revendications précédentes dans 5 lequel : - le premier tissu (26) est imprégné au moins en partie de la première composition polymérique (34); - le deuxième tissu ou tricot (28) est imprégné au moins en partie de la deuxième composition polymérique (36). 10 19. Pneumatique (20) de révolution autour d'un axe principal (YY'), caractérisé en ce qu'il comprend : - une première structure de révolution (25) comprenant un premier tissu (26) comprenant des premiers éléments filaires (64), dits de chaine, sensiblement parallèles entre eux et s'étendant selon une première direction (C1), dite de chaine, la 15 direction circonférentielle (XX') du pneumatique (20) formant un angle inférieur ou égal à 10° avec la première direction de chaine (C1), chaque premier élément filaire de chaine (64) comprenant des premier et deuxième organes filaires (65, 67), - une deuxième structure de révolution (27) comprenant un deuxième tissu ou tricot (28), la deuxième structure de révolution étant agencée radialement à l'intérieur 20 de la première structure de révolution (25), - une structure porteuse (30) comprenant des éléments filaires porteurs (32) reliant le premier tissu (26) et le deuxième tissu ou tricot (28) entre eux, chaque élément filaire porteur (32) comprenant au moins une portion filaire porteuse (74) s'étendant entre le premier tissu (26) et le deuxième tissu ou tricot (28), 25 - un espace annulaire intérieur (52) délimité radialement par une face interne (42) du premier tissu (26) et une face interne (46) du deuxième tissu ou tricot (28), avec : o HO étant la hauteur radiale moyenne de l'espace annulaire intérieur (52) lorsque chaque portion filaire porteuse (74) est au repos, 30 o H étant la hauteur radiale moyenne de l'espace annulaire intérieur (52) en l'absence de charge appliquée au pneumatique (20) et en l'absence de pression dans le pneumatique (20), tel que HO x K H avec K=0,50, pneumatique dans lequel : - le premier organe filaire (65) de chaque premier élément filaire (64) de chaine 35 présente, au moins sur une partie de sa longueur, un allongement non nul selon la première direction de chaine (C1) et est non rompu, et 3061674 -62- - le deuxième organe filaire (67) de chaque premier élément filaire (64) de chaine est rompu en au moins un point de sa longueur. 20. Pneumatique (20) selon la revendication précédente, dans lequel le premier tissu (26) comprend : 5 au moins une zone droite transversale (Z1) d'un premier groupe de zone(s) droite(s) transversale(s), chaque zone droite transversale (Z1) du premier groupe de zone(s) droite(s) transversale(s) présentant un allongement non nul selon la direction circonférentielle (XX') du pneumatique (20) et étant partiellement rompue, 10 au moins une zone droite transversale (Z2) d'un deuxième groupe de zone (s) droite(s) transversale(s), chaque zone droite transversale (Z2) du deuxième groupe de zone(s) droite(s) transversale(s) présentant un allongement sensiblement nul selon la direction circonférentielle (XX') du pneumatique (20) et est non rompue, 15 chaque zone droite transversale (Z1, Z2) de chaque premier et deuxième groupe de zone(s) droite(s) transversale(s) s'étendant sur toute la largeur du premier tissu (26). 21. Pneumatique (20) selon la revendication précédente, dans lequel : - le premier organe filaire (65) de chaque premier élément filaire (64) de chaine de chaque zone droite transversale (Z1) du premier groupe de zone(s) droite(s) 20 transversale(s) présente un allongement non nul selon la première direction de chaine (C1) et est non rompu, et - le deuxième organe filaire (67) de chaque premier élément filaire (64) de chaine de chaque zone droite transversale (Z1) du premier groupe de zone(s) droite(s) transversale(s) est rompu en au moins un point de sa longueur dans au moins une 25 zone droite transversale (Z1) du premier groupe de zone(s) droite(s) transversale(s). 22. Pneumatique (20) selon la revendication 20 ou 21, dans lequel le premier organe filaire (65) et le deuxième organe filaire (67) de chaque premier élément filaire (64) de chaine de chaque zone droite transversale (Z2) du deuxième groupe de zone(s) droite(s) transversale(s) présentent un allongement sensiblement nul selon la 30 première direction de chaine (C1) et sont non rompus. 23. Pneumatique (20) selon l'une quelconque des revendications 20 à 22, dans lequel, le premier tissu (26) comprenant des premiers éléments filaires (66), dits de trame, sensiblement parallèles entre eux et s'entrecroisant avec les premiers éléments filaires de chaine (64), les premiers éléments filaire de trame (66) de chaque 35 zone droite transversale (Z1) du premier groupe de zone(s) droite(s) transversale(s) présentent un écartement deux à deux selon la direction circonférentielle (XX') du pneumatique (20) supérieur à l'écartement deux à deux selon la direction 3061674 -63- circonférentielle (XX') du pneumatique (20) entre les premiers éléments filaire de trame (66) de chaque zone droite transversale (Z2) du deuxième groupe de zone(s) droite(s) transversale(s). 24. Pneumatique (20) selon l'une quelconque des revendications 20 à 23, dans 5 lequel, chaque élément filaire porteur (32) comprenant une première portion filaire d'ancrage (76) de chaque élément filaire porteur (32) dans le premier tissu (26) prolongeant la portion filaire porteuse (74) dans le premier tissu (26): chaque zone droite transversale (Z1) du premier groupe de zone(s) droite(s) transversale(s) est dépourvue de toute première portion filaire d'ancrage (76) 10 sur toute la largeur du premier tissu (26), chaque zone droite transversale (Z2) du deuxième groupe de zone(s) droite(s) transversale(s) comprend au moins une première portion filaire d'ancrage (76) sur la largeur du premier tissu (26). 25. Pneumatique (20) selon la revendication précédente, dans lequel chaque 15 portion filaire d'ancrage (76) présente un allongement nul selon la direction circonférentielle (XX') du pneumatique (20) et/ou est non rompue. 26. Pneumatique (20) selon l'une quelconque des revendications 20 à 25, dans lequel chaque zone droite transversale (Z1) du premier groupe de zone(s) droite(s) transversale(s) alterne, selon la direction circonférentielle (XX') du pneumatique (20), 20 avec une zone droite transversale (Z2) du deuxième groupe de zone(s) droite(s) transversale(s). 27. Ensemble monté (23), caractérisé en ce qu'il comprend un pneumatique (20) selon l'une quelconque des revendications 19 à 26 monté sur un moyen de montage (22) de l'ensemble monté (23) sur un véhicule. 25 28. Procédé de fabrication d'un pneumatique (20), caractérisé en ce que : - on enroule, autour d'un cylindre de confection (80) sensiblement de révolution autour d'un axe de révolution (YY'), un assemblage (24) comprenant : un premier tissu (26) comprenant des premiers éléments filaires (64), dits de chaine, sensiblement parallèles entre eux et s'étendant selon une première 30 direction (C1), dite de chaine, chaque premier élément filaire de chaine (64) comprenant des premier et deuxième organes filaires (65, 67), - un deuxième tissu ou tricot (28), - une structure porteuse (30) comprenant des éléments filaires porteurs (32) reliant le premier tissu (26) et le deuxième tissu ou tricot (28) entre eux, chaque 35 élément filaire porteur (32) comprenant au moins une portion filaire porteuse (74) s'étendant entre le premier tissu (26) et le deuxième tissu ou tricot (28), 3061674 -64- de sorte que la première direction de chaine (C1) et la direction circonférentielle (XX') du cylindre de confection (80) forment un angle inférieur ou égal à 10°, - on écarte radialement par rapport à l'axe de révolution le premier tissu (26) de façon à: 5 - former un espace annulaire intérieur (52) délimité radialement par une face interne (42) du premier tissu (26) et une face interne (46) du deuxième tissu ou tricot (28) et distante l'une de l'autre d'une distance radiale moyenne H telle que HO x K H avec K=0,50 et HO étant la hauteur radiale moyenne entre la face interne (42) du premier tissu (26) et la face interne (46) du deuxième tissu ou tricot (28) lorsque 10 chaque portion filaire porteuse (74) est au repos, - ce que le premier organe filaire (65) de chaque premier élément filaire (64) de chaine s'allonge selon la première direction de chaine (C1) sur au moins une partie de sa longueur sans rompre, et - ce que le deuxième organe filaire (67) de chaque premier élément filaire (64) 15 de chaine rompe en au moins un point de sa longueur. 29. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel, lors de l'étape d'écartement du premier tissu (26) de premiers éléments filaires (64, 66) par rapport à l'axe de révolution (YY'), on exerce sur le premier tissu (26) une force, exprimée en N, selon la direction circonférentielle (XX') du cylindre de confection (80) inférieure ou 20 égale à (PO x (L/217 + H) x I) / 2 avec I étant la largeur du premier tissu (26), L étant la longueur au repos du premier tissu (26) selon la première direction générale (G1), I et L étant exprimées en m et P0=100000. 30. Procédé selon la revendication 28 ou 29, dans lequel, lors de l'étape d'écartement du premier tissu (26) par rapport à l'axe de révolution, on exerce sur le 25 premier tissu (26) une force, selon la direction circonférentielle (XX') du cylindre de confection (80), inférieure à la force nécessaire pour rompre le premier organe filaire de chaque premier élément filaire de chaine. 31. Procédé selon l'une quelconque des revendications 28 à 30, dans lequel lors de l'étape d'écartement du premier tissu (26) par rapport à l'axe de révolution, on 30 exerce sur le premier tissu (26) une force, selon la direction circonférentielle (XX') du cylindre de confection (80) supérieure ou égale à la force nécessaire pour entrainer au moins une rupture du deuxième organe filaire de chaque premier élément filaire de chaine. 32. Procédé selon l'une quelconque des revendications 28 à 31, dans le premier 35 tissu (26) comprend : - au moins une zone droite transversale (Z1) d'un premier groupe de zone(s) droite(s) transversale(s), 3061674 -65- au moins une zone droite transversale (Z2) d'un deuxième groupe de zone (s) droite(s) transversale(s), chaque zone droite transversale (Z1, Z2) de chaque premier et deuxième groupe de zone (s) droite(s) transversale(s) s'étendant sur toute la largeur du premier tissu (26), 5 on allonge chaque zone droite transversale (Z1) du premier groupe de zone(s) droite(s) transversale(s) selon la direction circonférentielle (XX') du cylindre de confection (80) et on rompt partiellement chaque zone droite transversale (Z1) du premier groupe de zone(s) droite(s) transversale(s), et on n'allonge selon la direction circonférentielle (XX') du cylindre de confection (80) et 10 on ne rompt sensiblement aucune zone droite transversale (Z2) du deuxième groupe de zone(s) droite(s) transversale(s). 33. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel on allonge sans rompre le premier organe filaire (65) de chaque premier élément filaire (64) de chaine selon la première direction de chaine (C1) de chaque zone droite transversale (Z1) du 15 premier groupe de zone(s) droite(s) transversale(s) et on rompt le deuxième organe filaire (65) chaque premier élément filaire (64) de chaine d'au moins une zone droite transversale (Z1) du premier groupe de zone(s) droite(s) transversale(s) en au moins un point de sa longueur sur chaque zone droite transversale (Z1) du premier groupe de zone(s) droite(s) transversale(s). 20 34. Procédé selon la revendication 32 ou 33, dans lequel on n'allonge selon la première direction de chaine et on ne rompt sensiblement aucun premier organe filaire (65) et aucun deuxième organe filaire (67) de chaque premier élément filaire (64) de chaine de chaque zone droite transversale (Z2) du deuxième groupe de zone(s) droite(s) transversale(s). 25 35. Procédé selon l'une quelconque des revendications 32 à 34, dans lequel, le premier tissu (26) comprenant des premiers éléments filaires (66), dits de trame, sensiblement parallèles entre eux et s'entrecroisant avec les premiers éléments filaires de chaine (64), on écarte deux à deux selon la direction circonférentielle (XX') du cylindre de confection (80) les premiers éléments filaires de trame (66) de chaque 30 zone droite transversale (Z1) du premier groupe de zone(s) droite(s) transversale(s) et on maintient l'écart deux à deux selon la direction circonférentielle (XX') du cylindre de confection (80) entre les premiers éléments filaire de trame (66) de chaque zone droite transversale (Z2) du deuxième groupe de zone(s) droite(s) transversale(s). 36. Procédé selon l'une quelconque des revendications 32 à 35, dans lequel 35 chaque élément filaire porteur (32) comprenant une première portion filaire d'ancrage (76) de chaque élément filaire porteur (32) dans le premier tissu (26) prolongeant la portion filaire porteuse (74) dans le premier tissu (26) : 3061674 -66- chaque zone droite transversale (Z1) du premier groupe de zone(s) droite(s) transversale(s) est dépourvue de toute première portion filaire d'ancrage (76) sur toute la largeur du premier tissu (26), chaque zone droite transversale (Z2) du deuxième groupe de zone(s) droite(s) 5 transversale(s) comprend au moins une première portion filaire d'ancrage (76) sur la largeur du premier tissu (26). 37. Procédé selon la revendication précédente, on n'allonge selon la direction circonférentielle (XX') du cylindre de confection (80) et/ou on ne rompt sensiblement aucune première portion filaire d'ancrage (76). 10 38. Procédé selon l'une quelconque des revendications 32 à 37, dans lequel chaque zone droite transversale (Z1) du premier groupe de zone(s) droite(s) transversale(s) alterne, selon la direction circonférentielle (XX') du cylindre de confection (80), avec une zone droite transversale (Z2) du deuxième groupe de zone(s) droite(s) transversale(s). 15