FR 3052379 A1 20171215 FR 1655422 A 20160613 1 PROCEDE D'ASSEMBLAGE DE BOIS DEROULE EN FORME DE TUBE ET PRODUITS ISSUS DU DIT PROCEDE [0001] L'invention concerne le domaine des produits en bois, et plus particulièrement des objets en formes développables fabriqués à partir de pli de bois, pouvant être utilisés notamment en construction, dans l'aménagement intérieur et extérieur ou dans l'ameublement, et dans les matériaux en général. L'invention concerne un procédé de fabrication de tels tubes en bois, les tubes en bois susceptibles d'être obtenus par un tel procédé de fabrication ainsi que le dispositif permettant de mettre en oeuvre ledit procédé de fabrication. [Art antérieur] [0002] Le bois a été délaissé pendant plusieurs décennies au profit de matériaux comme le béton, le plastique, le PVC, le métal ou l'acier. Néanmoins, il devient de plus en plus utilisé aujourd'hui et peut se décliner en une grande diversité de produits que cela soit sous la forme de bois bruts (bois massifs) ou de produits dérivés du bois. Par exemple, le bois peut être retrouvé aujourd'hui dans la construction (charpente, ossature, mur), dans l'aménagement intérieur (parquet, poutre, escalier) et extérieur (bardage, terrasse, clôture) ou dans l'ameublement. [0003] En effet, le bois est une ressource naturelle renouvelable dont l'utilisation permet de limiter les émissions de gaz à effet de serre et, donc, de lutter efficacement contre le changement climatique. La production d'une tonne de bois absorbe 1,5 tonne de gaz carbonique et rejette 1,1 tonne d'oxygène dans l'atmosphère. Chaque année, près de 100 millions de tonnes de carbone sont ainsi absorbées par les forêts européennes. En outre, en fonction des essences et méthodes de transformations choisies, les produits en bois peuvent être relativement peu couteux et durables. [0004] II existe de nombreuses méthodes de transformations possibles pour le bois telles que la trituration, le sciage, le déroulage, ou le tranchage. Ces méthodes de transformations sont sélectionnées en fonction de la destination du produit (impression/écriture, ameublement, bâtiment, emballages) ainsi que de la qualité du bois travaillé. Elles permettent de transformer une grume de bois en des produits pouvant Réf : 0497-AST03- 3052379 2 présenter différentes formes et ayant des propriétés mécaniques adaptées à l'application choisie. [0005] Au sein de ces produits, certains présentent une forme en tube. Ces produits en forme de tube, peuvent répondre à de nombreux besoins (e.g. meubles, charpentes, 5 menuiseries, lambris, coffrages, poteaux, espars) et sont obtenus par différentes techniques telles que l'assemblage de panneau allongé, de bois lamelle, de planches ou de profils (US2010058710A1, US4897140, FR2621522), ou l'enroulement de fine bande de bois (FR914838). Plus généralement, ces produits de forme tubulaire peuvent être obtenus également par tout autre type de matériaux comme par exemple les matériaux 10 plastiques issus d'une première mise en forme par extrusion. [0006] Néanmoins, ces produits en forme de tube, lorsqu'ils sont obtenus de façon traditionnelle, à partir de bois lamelle, profil ou planches, nécessitent un long travail d'assemblage des éléments constituant le tube, ils ont un coût économique élevé, et lorsqu'ils sont obtenus à partir de matières plastiques ont un coût notamment 15 environnemental élevé. En outre, les tubes en bois obtenus présentent généralement de nombreuses zones de collage dont certaines sont apparentes sur la surface extérieure du tube. En outre, les éléments assemblés doivent être de bonne qualité et ne pas avoir subi de déformation lors de l'étape de séchage préalable à l'étape d'assemblage sous la forme de tube. De plus, il n'est pas aisé avec ces méthodes de faire des structures parfaitement 20 circulaires ou présentant des angles de courbure voulus. [0007] Lorsque ces tubes sont obtenus à partir de l'enroulement de fines bandes de bois, seuls des tubes à section circulaire peuvent être obtenus et le visuel extérieur de ces tubes ne présente pas un rendu homogène sur toute la longueur du tube à cause du chevauchement des bandes. En outre, cette méthode nécessite une étape de déroulage 25 de bois en plis de bois, suivie d'une étape de découpage des plis de bois en bandes fines puis de séchage avant l'assemblage sous forme de tube. Cette multiplication d'étapes entraine une fabrication longue et couteuse. De plus, au moment du séchage des plis de bois, les plis de bois subissent généralement des déformations complexes difficilement maitrisables du fait des retraits engendrés par la perte d'eau. Ces déformations sont 30 causées par l'effet de retraits préférentiels entre le sens radial, tangentiel et longitudinal du bois. Les plis de bois comprenant des fils perturbés sont d'autant plus sujets à ces déformations ; par exemple la présence de noeuds peut générer des déviations et pentes variées du fil du bois. Ces déformations induites par le séchage sur deux pièces à coller, Réf : 0497-AST03- 3052379 3 font que l'épaisseur du joint de colle est élevée, irrégulière et que la mise sous pression de la surface de collage doit être significativement élevée et induit l'apparition de contraintes internes dans le bois, d'autant plus fortes que les déformations sont importantes. Il en résulte des produits finaux présentant des caractéristiques mécaniques et esthétiques 5 déficientes. Or les entreprises de contreplaqués dépensent énormément d'énergie à réparer les panneaux avant de les vendre et cela n'est pas envisageable à des coûts raisonnables pour les tubes en bois. Enfin, étant donné les propriétés de déformation à la rupture en compression et traction, ces bandes de bois doivent être de faible épaisseur afin de réduire les risques de rupture lors de la mise en forme. 10 [0008] Ainsi, il existe un besoin pour de nouvelles méthodes de fabrication de produits en bois présentant une forme en tube et capables de répondre aux problèmes engendrés par les méthodes existantes. f Problème technique] [0009] L'invention a donc pour but de remédier aux inconvénients de l'art antérieur. En 15 particulier, l'invention a pour but de proposer un procédé d'assemblage de pli de bois pour la fabrication d'un tube en bois, ledit procédé étant rapide et simple à mettre en oeuvre, avec un nombre réduit d'étapes, et permettant de maitriser les coûts notamment grâce à la réduction des pertes dues aux déformations lors du séchage et à la possible utilisation de plis de bois à fils perturbés. 20 [0010] L'invention a en outre pour but de proposer un tube en bois comprenant plusieurs couches de pli de bois assemblées préalablement à leur séchage, ledit tube en bois pouvant être très stable mécaniquement, présentant une apparence améliorée avec une continuité du fil selon l'axe longitudinal du tube et peu ou pas de joints apparents. En outre, les tubes selon l'invention sont légers et peuvent prendre une très grande diversité 25 de forme de section du tube obtenu. Réf : 0497-AST03- 3052379 4 f Brève description de l'invention] [0011] A cet effet, l'invention porte sur un procédé de fabrication d'un tube en bois à partir d'au moins un pli de bois, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes : 5 - fournir un pli de bois formé par déroulage ou tranchage d'une grume de bois, - encoller le pli de bois, - mettre en contact le pli de bois avec un arbre expansible en position rétractée puis faire tourner ledit arbre expansible autour de son axe de 10 rotation de façon à obtenir un pli de bois enroulé autour de l'arbre expansible, - expandre au moins une partie de l'arbre expansible de façon à exercer une pression intérieure contrôlée sur le pli de bois enroulé et exercer une pression extérieure homogène contrôlée sur l'ensemble formé par le pli de 15 bois enroulé et l'arbre expansible expansé, de façon à former un tube en bois composé de couches de pli de bois plaquées, - supprimer la pression extérieure homogène contrôlée de façon à libérer le tube en bois et rétracter l'arbre expansible de façon à permettre le retrait du tube en bois. 20 [0012] La mise en oeuvre de cette double pression, intérieure et extérieure, permet d'organiser et de plaquer les couches de pli de bois en libérant les contraintes. De plus, cette double pression contrôlée, maintenue lors du collage, permet la formation de joints de colle homogènes. En outre, ce procédé de fabrication est simple et peu couteux car le pli de bois n'a pas à subir les étapes de séchage après le déroulage ou le tranchage. Il 25 peut être directement utilisé dans le procédé de fabrication selon l'invention. Enfin, le tube formé n'étant pas réalisé à partir d'un assemblage de lamelles, le tube est formé plus rapidement et la surface extérieure est plus homogène. [0013] Selon d'autres caractéristiques optionnelles du procédé : - le pli de bois présente une teneur en eau supérieure à 12 %. En effet, une teneur en eau 30 du pli de bois supérieure à 12 % permet de réduire les dommages que pourraient subir le pli de bois lors de son enroulage. Réf : 0497-AST03- 3052379 5 - le pli de bois est à l'état vert. En effet, un pli de bois à l'état vert présente des propriétés mécaniques (e.g. résistance à la rupture en compression ou en traction) particulièrement adaptées au procédé de fabrication selon l'invention. - le pli de bois présente une épaisseur de 0,5 mm à 4 mm. Néanmoins, le procédé selon 5 l'invention a l'avantage de ne pas présenter de limite d'épaisseur, outre les épaisseurs dictées par le calcul du rayon de courbure dans le sens tangentiel du bois en fonction de l'épaisseur suivant l'art des sciences du bois. Ainsi, l'épaisseur des plis de bois est généralement pilotée par les contraintes de déroulage ou de tranchage. - le pli de bois présente un fil perturbé. L'utilisation d'un pli de bois à fils perturbés dans le 10 cadre du procédé de fabrication selon la présente invention est particulièrement avantageuse car les plis de bois à fils perturbés sont généralement considérés comme n'étant pas aptes à une transformation en panneaux contrecollés alors que, lorsqu'ils sont utilisés selon le procédé de l'invention, ils permettent de générer des tubes ayant des propriétés mécaniques améliorées notamment dans le sens transversal. 15 - l'expansion d'au moins une partie de l'arbre expansible et l'application de la pression extérieure homogène contrôlée coopèrent de façon à exercer un contrôle combiné sur le pli de bois enroulé. - la pression extérieure homogène contrôlée est assurée par une mise sous vide ou une action mécanique comme par exemple une courroie à large bande. 20 - le procédé de fabrication comprend, après l'étape de libération, une étape d'extraction partielle du tube en bois formé de l'arbre expansible et une répétition du procédé avec un autre pli de bois de façon à ce que ledit autre pli de bois chevauche partiellement le premier tube formé, de façon à former un tube de bois d'une longueur supérieure à la longueur selon l'axe longitudinal de la grume utilisée pour former le pli de bois par 25 déroulage ou tranchage. - l'arbre expansible présente des éléments mobiles en translation sur son pourtour qui, en position déployée, sont aptes à dessiner le périmètre interne d'une section du tube en bois dont les côtes sont sensiblement identiques aux côtes attendues, - l'arbre expansible présente des éléments mobiles en translation sur son pourtour qui, 30 lorsqu'ils passent d'une position rétractée à une position déployée, sont aptes à dessiner le périmètre interne et la forme d'une section du tube en bois. Cette forme peut être une Réf : 0497-AST03- 3052379 forme ellipsoïdale (e.g. ovale, cercle) ou polygonale (e.g. carré, pentagone ou triangle). Cela est particulièrement avantageux car le procédé de fabrication selon l'invention permet de réaliser des tubes en bois présentant une très grande diversité de formes de section différentes. Par exemple, le tube en bois présente une section de la forme d'une ellipse, 5 d'un carré, d'un pentagone ou d'un triangle. -le procédé de fabrication selon l'invention peut comprendre une étape de séchage sous vide. - le procédé de fabrication comprend une étape de maintien de la pression intérieure ét de la pression extérieure pendant une durée nécessaire à la polymérisation de la colle. 10 [0014] L'invention porte en outre sur un tube en bois comprenant un pli de bois enroulé sur plusieurs couches, ledit tube en bois étant caractérisé en ce que le pli de bois enroulé présente une teneur en eau supérieure à 12%, de préférence supérieure à 18 %. [0015] L'invention porte en outre sur un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication d'un tube en bois à partir d'au moins un pli de bois selon l'invention 15 comprenant : - un arbre expansible, apte à s'expandre et se rétracter, et à effectuer une rotation autour de son axe de rotation de façon à enrouler un pli de bois, et - un moyen apte à exercer une pression homogène contrôlée sur l'ensemble formé par le pli de bois enroulé et l'arbre expansible expansé, 20 - ledit arbre expansible'et ledit moyen étant aptes à coopérer de façon à former un tube en bois composé de plusieurs couches de pli de bois plaquées. [0016] D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaitront à la lecture de la description suivante donnée à titre d'exemple illustratif et non limitatif, en référence aux Figures annexées qui représentent : 25 - la Figure 1, représente un schéma du procédé de déroulage de bois. - la Figure 2, représente un tube en bois obtenu selon le procédé de fabrication de l'invention. Réf : 0497-AST03- 3052379 7 - les Figures 3A à 3D, représentent les différentes étapes du procédé de formation de tube en bois selon l'invention avec respectivement l'étape de chargement du pli de bois autour de l'arbre expansible, l'étape durant laquelle le pli de bois a été enroulé autour de l'arbre expansible, l'étape de mise en oeuvre d'une pression 5 extérieure contrôlée et l'étape de mise en oeuvre d'une pression intérieure contrôlée. - les Figures 4A à 4C, représentent des modes alternatifs de mise en oeuvre d'une pression extérieure contrôlée avec respectivement une pression extérieure exercée via une mise sous vide (A), et une pression extérieure exercée via une coque 10 polymère ou métallique (B-C). - les Figures 5A à 5D, représentent des arbres expansibles alternatifs, rétractés (A-C) ou expansés (B-D), pouvant être utilisés pour mettre en oeuvre une pression intérieure contrôlée de façon à créer des tubes en bois ayant des sections de forme carrée (A-B) ou triangulaire (C-D). 15 f Description de l'invention] [0017] Dans la suite de la description, on entend par « grume » un tronc ébranché et écimé. [0018] On entend par « pli de bois » ou « pli de déroulage », une feuille mince de bois pouvant être utilisée pour fabriquer du contreplaqué ou réaliser des placages. Les plis de 20 bois présentent généralement une épaisseur comprise entre 0,5 mm et 4 mm. Les plis de bois ont généralement une largeur correspondant à la longueur de la grume que l'on aura choisie (comprise généralement entre 1 et 20 m) et de longueur déterminée par le diamètre de la grume et l'épaisseur du pli pouvant par exemple dépasser plusieurs dizaines de mètres. A l'inverse, les plis de bois peuvent avoir une largeur très faible en 25 fonction du matériau que l'on veut assembler et l'on déroulera des disques de bois de quelques millimètres de largeur à quelques centimètres. [0019] On entend par « axe longitudinal » d'une grume (L), l'axe suivant le fil du bois, généralement dans l'axe de la grume. [0020] On entend par « axe radial » d'une grume (R), l'axe passant du coeur vers 30 l'écorce de la grume, c'est - à - dire parallèle au rayon de la section de la grume. Réf : 0497-AST03- 3052379 8 [0021] On entend par « axe tangentiel » d'une grume (T), un axe tangent à l'écorce de la grume et/ou à un cerne d'accroissement. [0022] On entend par « cernes d'accroissement », les cernes concentriques visibles sur la section d'une grume et caractéristiques de la croissance du tissu ligneux. 5 [0023] Le « fil » ou « fil du bois » au sens de l'invention correspond à l'orientation des fibres du bois qui sont des cellules allongées dans le sens longitudinal. La direction du fil est normalement droite et parallèle à l'axe de la grume. [0024] On entend par « fil perturbé », un fil dont la direction est perturbée, qui ne suit plus la direction géométrique d'un pli. Un fil perturbé peut être causé par la présence de 10 noeuds ou par des accidents de croissance de l'arbre tels qu'une blessure ou une courbure du tronc. [0025] On entend par « teneur en eau », le rapport de la quantité d'eau présente dans le bois sur la masse anhydre. La teneur en eau du bois est calculée en faisant : - Teneur en eau (en %) =100 * (mh-m0) /m0 15 avec mh= masse du bois humide à la teneur en eau, et m0= masse à l'état anhydre (après séchage du bois en étuve à 103°C). [0026] On entend par « bois vert », un bois comprenant une teneur en eau supérieure à 30 %. La teneur en eau d'un bois vert en fonction des conditions de traitement (e.g. étuvage) ou de stockage peut dépasser 120 %. 20 [0027] On entend par « étuvage », un traitement utilisé pour améliorer l'aptitude au déroulage ou au tranchage des bois. Cette étape consiste à exposer les billons de bois vert (i.e. non séchés) à de la vapeur d'eau dans le but d'augmenter la température dans l'ensemble du bois. L'eau déjà présente à l'état initial dans le bois permet de conduire la chaleur jusqu'au centre du bois. Le matériau se trouve alors dans des conditions de 25 température et teneur en eau élevées. [0028] Le « tube en bois » selon l'invention comprend une majorité de bois. Il peut présenter des sections de différentes formes et peut varier en longueur, largeur et épaisseur de la paroi constituant le tube. Il peut être composé, outre la colle, exclusivement de bois. Réf : 0497-AST03- 3052379 9 [0029] On entend par « séchage », un séchage permettant l'obtention d'un bois dont le taux d'humidité est acceptable pour être commercialisé selon les classes d'emploi définies dans les normes NF EN 335-1 et 2 et NF EN 460. Le séchage permet généralement d'obtenir un bois ayant une teneur en eau comprise entre 5% et 25% avec par exemple 5 une consigne de séchage de 12% en moyenne pour une utilisation en classe de service 1 (milieu sec) et de 20% pour les classes de service 2 (milieu humide) et 3 (milieu extérieur). [0030] Par « pression homogène » on entend une pression sensiblement identique exercée sur toute une surface ; permettant un contact intime entre les plis de bois encollés pour assurer un collage continu. 10 [0031] Par « pression contrôlée » on entend une pression exercée de façon active et pouvant être modifiée au cours du procédé. Par exemple, un élément rigide et non mobile (i.e. ne pouvant être déplacé), contre lequel serait plaqué le tube en bois ne permet pas d'exercer une pression contrôlé au sens de l'invention, ni une double pression. Le contrôle de l'expansion de l'arbre est un facteur de qualité des tubes et permet d'obtenir de 15 diverses formes. [0032] Par « sensiblement identique », on entend au sens de l'invention une valeur variant de moins de 30 % par rapport à la valeur comparée, de préférence de moins de 20 %, de façon encore plus préférée de moins de 10 %. [0033] Par « pression intérieure » on entend une pression exercée depuis l'intérieur vers 20 l'extérieur de l'ensemble formé par l'arbre expansible et le pli de bois enroulé autour de l'arbre expansible, c'est-à-dire une pression selon un axe et une direction partant de l'intérieur de l'arbre expansible, de préférence de l'axe de rotation, vers l'extérieur de l'arbre expansible. [0034] Par « pression extérieure » on entend une pression exercée depuis l'extérieur 25 vers l'intérieur de l'ensemble formé par l'arbre expansible et le pli de bois enroulé autour de l'arbre expansible. [0035] Par « couche de pli », on entend au sens de l'invention la portion d'un pli de bois correspondant à la circonférence du tube en bois. Ainsi, un pli de bois peut être enroulé autour de l'arbre expansible de façon à former autant de couches de pli de bois que de 30 que de tours réalisés par l'arbre expansible durant l'enroulement. Les couches de pli peuvent être plaquées de façon à former un pli de bois plaqué 7. Réf : 0497-AST03- 3052379 10 [0036] Dans la suite de la description, les mêmes références sont utilisées pour désigner les mêmes éléments. [0037] La Figure 1 schématise l'étape de déroulage d'une grume de bois 1 pour la formation d'un pli de bois 2. La grume de bois 1, à partir de laquelle on déroule le pli de 5 bois 2, est préalablement débarrassée de son écorce, puis sectionnée à la longueur désirée. Les grumes obtenues sont placées dans la machine à dérouler. Lors du déroulage, chaque grume de bois 1 est fixée à ses extrémités sur un axe rotatif par exemple à l'aide de griffes. Puis, à mesure que l'axe tourne, un couteau 3 coopère avec une barre de pression 4 pour dérouler le bois de manière ininterrompue jusqu'au coeur. Au 10 début de l'opération, le couteau 3 n'attaque le bois que par intermittence jusqu'à ce que la grume ait une forme parfaitement cylindrique. Le produit obtenu est une feuille de bois mince et continue, appelée pli de bois 2, ayant généralement une épaisseur de 0,5 mm à 4 MM. [0038] Dans le cadre de l'invention, les plis de bois 2 utilisés peuvent avoir une 15 épaisseur comprise entre 0,5 mm et 8 mm, de préférence de 0,5 mm à 4 mm et de façon encore plus préféré de 1 mm à 4 mm. En outre, ils peuvent présenter une dimension selon l'axe longitudinal de la grume variable de moins d'un mètre (e.g. 50 cm) à plusieurs dizaines de mètres (e.g. de 1 m à 50 m, de 2 m à 20 m). En effet, le procédé selon l'invention permet de transformer des plis de bois de grande taille contrairement aux 20 procédés de l'art antérieur. [0039] Dans le cadre de l'invention, peut être utilisé un pli de bois 2 présentant un fil perturbé. En effet, les retraits préférentiels ne provoquent aucun défaut structurel à l'échelle des tubes formés par le procédé de l'invention. Au contraire, cette structure permet de libérer certaines contraintes de retrait, engendrées par le séchage, sur le joint 25 de collage qui les bloque alors. Le tube en bois 90 ainsi fabriqué (Figure 2) est donc très stable mécaniquement. Un fil du bois perturbé, permet d'améliorer la performance mécanique du pli dans le sens transversal. [0040] De préférence, la grume de bois 1 a été étuvée avant le déroulage ou le tranchage. En effet, pour certaines essences, l'étuvage a pour effet de diminuer les efforts 30 de coupe appliqués au bois; un tranchage ou un déroulage de qualité est alors obtenu. L'aspect de surface du bois est amélioré, avec des fissures moins profondes dans le pli de bois formé, une épaisseur constante et une dissolution de la résine dans le cas des bois résineux. De plus, ces étapes préalables à l'étape de déroulage ou de tranchage Réf : 0497-AST03- 3052379 11 permettent d'améliorer les propriétés mécaniques du pli de bois et de les rendre particulièrement adaptées au procédé de fabrication selon l'invention. [0041] Généralement, les plis de bois humides formés lors du déroulage ou du tranchage sont séchés (habituellement par un tunnel de séchage), massicotés, triés, 5 encollés puis superposés (généralement à fils croisés à 90°) et pressés pour former des panneaux contreplaqués. L'invention présente l'avantage de pouvoir directement transformer un ou plusieurs plis de bois en un tube en bois 90, comme présenté dans la figure 2, sans nécessité d'une étape préalable de séchage. [0042] Les figures 3A à 3D schématisent un dispositif 20 pouvant mettre en oeuvre le 10 procédé de fabrication selon l'invention ainsi que les étapes principales de la fabrication d'un tube en bois 90 selon l'invention. [0043] L'invention peut être mise en oeuvre via un dispositif 20 adapté de fabrication de tube en bois 90. Dans un mode de réalisation, ce dernier comprend un plateau 21 sur lequel repose un pli de bois. Le pli de bois 2, formé par déroulage ou tranchage d'une 15 grume de bois 1, peut être mis en mouvement via un système à courroie 22 reposant sur des axes pouvant être mobiles 23. [0044] Comme cela est présenté dans la figure 3A, le pli de bois 2, formé par déroulage d'une grume de bois 1, est positionné sur un plateau 21 puis il est mis en contact avec un arbre expansible 10 en position rétractée par l'intermédiaire d'un système à courroies 22, 20 23. [0045] De façon avantageuse, le plateau 21 peut comprendre des guides aptes à assurer un bon positionnement du pli de bois 2 sur le plateau 21. [0046] Le pli de bois 2 est progressivement avancé vers l'arbre expansible 10 autour duquel il va être enroulé. 25 [0047] Dans un mode alternatif, l'arbre expansible 10 peut comprendre un système d'accroche permettant de maintenir l'extrémité du pli de bois 2 en contact avec l'arbre expansible 10 lors de l'étape d'enroulement. [0048] De façon avantageuse, le pli de bois 2 présente une teneur en eau supérieure à 12 %. En effet, le procédé selon l'invention permet de réaliser des tubes en bois de qualité 30 supérieure avec des plis de bois ayant une teneur en eau en dessous du point de Réf : 0497-AST03- 3052379 12 saturation des fibres. De préférence, ces plis de bois n'ont pas subi une étape de séchage et présentent une teneur en eau d'équilibre définie par les conditions ambiantes de stockage. De façon plus préférée, la teneur en eau du pli de bois 2 est supérieure à 15 %. De façon encore plus préférée supérieur à 26%. 5 [0049] En effet, avec des teneurs en eau élevées, les plis de bois présenteront des propriétés mécaniques (e.g. résistance à la rupture en compression ou en traction) particulièrement adaptées au procédé de fabrication selon l'invention et les dommages que pourrait subir le pli de bois lors de son enroulage seront réduits. [0050] De façon préférée, le pli de bois 2 est à l'état vert. 10 [0051] Dans un autre mode de réalisation, le pli de bois peut être séché puis subir un traitement chimique (e.g. traitement de durabilité, d'ignifugations ou autres traitement permettant d'apporter des fonctionnalités au pli, par exemple imprégnation de thermoplastiques permettant d'augmenter les performances) par exemple via une imprégnation afin de conférer au pli de bois une souplesse plus importante que la 15 souplesse observée pour un pli de bois ayant subi une étape de séchage. [0052] Lors du déroulage peuvent se former des fentes de déroulage sur la face intérieure des plis, dues à leur mise en tension lors de la découpe des grumes. Ces fentes peuvent être minimisées en ajustant les paramètres de déroulage (barre de pression, vitesse de découpe, étuvage, affutage de la lame etc.). Ainsi, de façon préférée, la face 20 endommagée du pli (présentant les fentes de déroulage) est orientée vers l'intérieur du tube en bois, afin d'obtenir un aspect extérieur le plus esthétique possible. [0053] Le dispositif 20 peut également comprendre un moyen destiné à encoller 24 le pli de bois. En effet, le pli de bois 2 avant d'être enroulé autour de l'arbre expansible 10 est encollé au moins partiellement. Généralement lors de l'encollage, la colle est répartie sur 25 au moins la majorité et de préférence la totalité de la surface du pli de bois. L'encollage peut se poursuivre en continu tout au long du procédé de fabrication afin d'encoller le pli de bois au fur et à mesure qu'il s'enroule sur l'arbre expansif 10. [0054] Dans un autre mode de réalisation, le pli de bois peut être encollé intégralement avant d'être enroulé autour de l'arbre expansible. 30 [0055] Différentes colles peuvent être utilisées lors de l'étape d'encollage. Par exemple les colles peuvent être sélectionnées parmi la liste suivante : les colles phénolresorcinol- Réf : 0497-AST03- 3052379 13 formaldéhyde ou leurs dérivés (e.g. Soybond), les colles de type mélamine-urée-formol PRF, les colles de type polyuréthane (e.g. colle décrite dans FR2842818). Les colles de type polyuréthane sont préférées car elles ont démontré leur performance mécanique en collage à l'état vert et sont non toxiques après polymérisation de l'adhésif. 5 [0056] Selon un mode de réalisation la colle utilisée polymérise lentement (i.e plus de 10 minutes), pour permettre l'enroulage du pli de bois 2 autour de l'arbre expansible 10 et le plaquage des couches de pli 98 les unes sur les autres lors de la mise en place de la double pression intérieure et extérieure. La colle peut polymériser très rapidement si le processus de mise en oeuvre le permet. Par exemple, la prise de la colle peut varier de 10 moins d'une minute à plusieurs heures. A l'issue de la prise, les plis de bois sont collés et le tube en bois 90 est formé. [0057] Les propriétés des colles telles que la viscosité ou le grammage pourront être adaptées aux bois utilisés ou au procédé (par exemple température, temps de presse) pour donner des résultats optimaux. 15 [0058] L'arbre expansible 10 est entrainé en rotation autour de son axe de rotation 15 par des moteurs de façon à ce que le pli de bois 2 s'enroule autour de l'arbre expansible 10 en position rétractée pour obtenir un pli de bois enroulé 6 autour de l'arbre expansible 10 en position rétractée comme cela est présenté dans la figure 3B. [0059] L'arbre expansible 10 peut tourner à une vitesse comprise entre 0,5 tour par 20 minutes et 100 tours par minutes de préférence entre 2 tours par minutes et 60 tours par minutes. [0060] De façon avantageuse, l'étape d'enroulage est réalisée de façon à ce que le pli de bois 2 fasse au moins deux tours autour de l'arbre expansible 10. Les tours définissant les couches 98 de pli de bois dans le tube en bois 90. Par exemple, avec le procédé selon 25 l'invention, il est possible d'envisager que le pli de bois 2 fasse au moins trois tours, au moins cinq tours, ou au moins dix tours autour de l'arbre expansible 10. [0061] Comme cela est présenté dans la figure 3B, lors de l'enroulement, un jeu 5 peut exister entre une surface extérieure 14 de l'arbre expansible 10 et une surface 93 du pli de bois enroulé 6 en regard de l'arbre expansible 10. Cette surface 93 sera la surface de 30 l'intérieur du tube en bois 90 lorsque ce dernier sera finalisé. Réf : 0497-AST03- 3052379 14 [0062] Un des avantages de l'invention est de permettre, contrairement aux méthodes de l'art antérieur, de reprendre le jeu 5 mais également l'espace entre les couches de pli de bois enroulé. En effet, l'arbre expansible, via la pression intérieure contrôlée permet de rattraper le jeu induit par l'enroulement des plis. 5 [0063] Ainsi, de façon particulière, lors de l'enroulement, il existe un jeu 5, entre la surface extérieure 14 de l'arbre expansible 10 et la surface 93 du pli de bois 2 en regard de l'arbre expansible 10, qui peut être compris entre 1 mm et 30 cm. [0064] Selon le procédé de l'invention et sous l'action de la double pression, la glissance des couches de bois les unes sur les autres, aidée par la colle pas encore polymérisée, 10 permet à l'arbre expansible, via la pression intérieure contrôlée, de corriger les défauts d'enroulement et d'assurer, en combinaison avec la pression extérieure homogène contrôlée, une régularité du tube et plus particulièrement la régularité de la section du tube sur toute sa longueur. [0065] Une fois que le pli de bois 2 est enroulé autour de l'arbre expansible, une 15 pression extérieure contrôlée homogène est exercée sur l'ensemble formé par le pli de bois enroulé 6 et l'arbre expansible 10 comme cela est montré dans la figure 3C. [0066] Cette pression extérieure contrôlée peut être exercée par différents moyens. [0067] Dans un mode de réalisation illustré à la figure 3, la pression extérieure contrôlée est exercée par un système de courroies 30. Par exemple, ce système comprend une ou 20 plusieurs courroies à large bande 31, entrainées par un moteur 35, et maintenues par des axes dont des axes pouvant être mobiles 32, 33 de façon à libérer l'arbre expansible et libérer le tube en bois 90 finalisé. Dans ce mode de réalisation, la tension de la ou des courroies sur le pli de bois enroulé 6, de façon à réaliser une pression extérieure, est assurée par un axe mobile 34. 25 [0068] De façon avantageuse, le positionnement de l'axe mobile 34 permet de contrôler la pression extérieure homogène. [0069] De façon avantageuse, la ou les courroies à large bande présentent une largeur comprise de plusieurs centimètres (par exemple entre 10 cm et 500 cm), de façon plus préférée elle est sensiblement identique à la largeur de l'arbre expansible. De façon 30 encore plus préférée, une courroie ayant une largeur sensiblement identique à la largeur du pli de bois est utilisée. Réf : 0497-AST03- 3052379 15 [0070] Le procédé comporte une étape d'expansion d'au moins une partie de l'arbre expansible 10 de façon à exercer une pression intérieure contrôlée sur le pli de bois enroulé 6 comme cela est montré en figure 3D. Lors de cette étape, des éléments mobiles 12 de l'arbre expansible peuvent être déployés de façon à former des protubérances se 5 détachant du corps central 11. [0071] De préférence, le déploiement des éléments mobiles 12 se fait en translation selon un axe perpendiculaire à l'axe de rotation 15 de l'arbre expansible 10. [0072] En particulier, via ces éléments mobiles 12, l'expansion de l'arbre expansible 10 peut se faire sur sensiblement toute la longueur de l'arbre expansible 10 mais pas sur 10 toute sa surface. En outre, l'expansion de l'arbre expansible 10 peut se faire via un déploiement progressif partiel des éléments mobiles 12 au court du procédé. [0073] Les figures 4A à 4C présentent des modes alternatifs de réalisation permettant d'exercer une pression extérieure contrôlée sur le pli de bois enroulé. [0074] Selon un mode de réalisation particulier présenté en figure 4A, la pression 15 extérieure contrôlée est appliquée par une mise sous vide 40 de l'ensemble formé par l'axe expansible 10 et le pli de bois enroulé 6. Cette mise sous vide peut être réalisée via une membrane étanche 42 (par exemple une bâche) comprenant une ouverture destinée à réaliser le vide 41. [0075] La membrane étanche 42 constitue une barrière flexible imperméable entre l'air 20 extérieur et l'ensemble formé par l'arbre expansible 10 et le pli de bois enroulé 6. Une pompe à vide peut assurer la dépression. La pompe évacue l'air de l'ensemble, ce qui a pour effet de diminuer la pression à l'intérieur de la membrane. La pression atmosphérique répartie uniformément sur la surface extérieure de l'enveloppe force la bâche et son contenant à se comprimer. La différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur de 25 l'enveloppe détermine la pression extérieure appliquée sur le pli de bois enroulé 6. Le différentiel de pression varie généralement entre 500 et 900 mbar. [0076] De façon avantageuse, la puissance de la pompe à vide permet de contrôler la pression extérieure. [0077] Un autre avantage de l'utilisation d'une pression appliquée par mise sous vide de 30 l'ensemble, est que la pression extérieure contrôlée est homogène. De plus, elle permet Réf : 0497-AST03- 3052379 16 de s'adapter facilement aux formes et tailles différentes des tubes en bois, et enfin le matériel peu onéreux et facile à utiliser. [0078] La mise en oeuvre d'un produit sous vide peut être accompagné de l'utilisation de différents tissus tels que des éléments anti-adhésifs afin d'éviter que, lors de l'étape de 5 libération, le tube en bois 90 n'accroche à la bâche (tissu d'arrachage) 44; un feutre de drainage 43 pour absorber le surplus de colle ou la résine et homogénéiser le vide. Une prise de vide 41, reliée par un tuyau à la pompe à vide, permet d'évacuer l'air de la poche ainsi formée. [0079] Selon un mode de réalisation particulier présenté en figure 4B, la pression 10 extérieure contrôlée est réalisée via un système mécanique rigide ou semi-rigide 50 comprenant des éléments mobiles rigides ou semi-rigides 51 pouvant être plaqués sur l'ensemble formé par l'arbre expansible 10 et le pli de bois enroulé 6. [0080] Le système mobile rigide ou semi-rigide peut être sélectionné parmi des coques polymères ou métalliques, une membrane étanche serrée par des systèmes mécanique 15 (cliquets...). [0081] Les contrôles de l'expansion de l'arbre et de la pression extérieure sont des facteurs de qualité des tubes. En effet, la mise en oeuvre d'une double pression intérieure et extérieure permet de réarranger les couches de pli de bois afin de libérer les contraintes, de les plaquer au mieux et d'éviter l'obtention d'un joint épais. 20 [0082] Ainsi, de façon avantageuse, il y a une coopération entre l'expansion d'au moins une partie de l'arbre expansible 10 et l'application de la pression extérieure homogène contrôlée de façon à exercer un contrôle combiné sur le pli de bois enroulé 6. [0083] Pour cela, la pression intérieure peut être contrôlée par une expansion 25 progressive de l'arbre expansible et de même, la pression extérieure peut être mise en place de façon progressive. [0084] De façon plus particulière, dans le procédé selon l'invention, la mise en oeuvre de la double pression intérieure et extérieure contrôlée peut être divisée en trois étapes : - Etape A, dite d'enroulage, durant laquelle la pression extérieure est nulle ainsi il n'y 30 a pas de pression exercée sur le pli de bois de l'extérieur vers l'intérieur. Réf : 0497-AST03- 3052379 17 Néanmoins, durant cette étape d'enroulage, les éléments mobiles 12 de l'arbre expansible 10 peuvent être déployés au moins partiellement de façon à réduire un jeu éventuel ou à réorganiser les premières couches de pli de bois. Dans le cas où le tube en bois est destiné à être composé de nombreuses couches, cette expansion précoce permet de 5 faciliter le réarrangement des couches et ainsi obtenir un tube comprenant des couches finement plaquées. Etape B, dite de plaquage, durant cette étape, les couches de bois composant le futur tube en bois sont plaquées les unes contre les autres de façon à réduire au maximum l'espace entre ces couches. Pour cela, l'arbre expansible 10 peut être 10 mis en expansion au moins partiellement. Puis la pression extérieure homogène contrôlée est mise en place, suivi d'une augmentation de l'expansion de l'arbre expansible 10 (donc de la pression intérieure) de façon à établir les côtes du futur tube en bois 90 et d'une augmentation de la pression extérieure homogène contrôlée de façon à plaquer l'ensemble des couches de bois. Durant cette étape 15 de plaquage, et plus particulièrement durant les derniers moments de cette étape de plaquage, l'arbre expansible 10 est expansé de façon à ce que les côtes du tube finalisé soient sensiblement identiques aux côtes attendues. Cela peut être facilité, par exemple, par la mise en oeuvre de moyens vibrants ou de moyens générant des ultrasons. 20 Etape C, dite de rigidification, durant laquelle le pli plaqué est maintenu par les doubles pressions intérieures et extérieures durant un temps suffisant pour la rigidification du tube en bois. Cette rigidification est causée par la polymérisation de la colle. Durant cette étape, les pressions doivent être telles que le pli plaqué est immobile afin d'éviter les risques de plissures des plis les uns par rapport aux 25 autre, mais surtout les risques d'endommagement (délaminations par exemple) de la colle lors de son durcissement si on lui impose des mouvements. Ainsi, de façon préférée, durant l'étape C, les pressions intérieure et extérieure, une fois établies, présentent une faible variation afin de permettre un processus de polymérisation homogène de la colle. Cette variation de pression est de préférence inférieure à 30 %, de 30 façon encore plus préférée inférieure à 20 %. Ainsi, suite à cette étape, le pli de bois enroulé 6 forme un pli de bois plaqué 7. De façon avantageuse, cette double pression est maintenue le temps que la colle soit polymérisée. Cette double pression appliquée lors de Réf : 0497-AST03- 3052379 18 la polymérisation de la colle permet d'améliorer le collage et les propriétés mécaniques des tubes obtenus. [0085] De façon préférée, le pli de bois enroulé 6 peut-être chauffé afin d'accélérer la polymérisation de la colle et d'assouplir le bois. Le dispositif selon l'invention peut donc 5 comprendre des moyens de chauffage par exemple via des radiations à hautes fréquences ou par induction. [0086] Une fois la polymérisation de la colle terminée, la pression extérieure homogène contrôlée est supprimée de façon à libérer le tube en bois 90. [0087] A ce stade, le tube en bois 90 peut être sorti du dispositif 20 ou bien le procédé 10 peut être répété avec un autre pli de bois. [0088] Dans un mode de réalisation, une fois la colle polymérisée, les pressions extérieures et intérieures sont libérées et le procédé est répété avec un autre pli. Cela présente l'avantage de pouvoir augmenter l'épaisseur de la paroi du tube en bois 90. [0089] Dans un autre mode de réalisation, une fois la colle polymérisée, les pressions 15 extérieures et intérieures sont libérées, le tube en bois 90 formé subit une étape d'extraction partielle de l'arbre expansible 10 et le procédé est répété avec un autre pli de façon à ce que ledit autre pli de bois chevauche partiellement le premier tube en bois 90 formé, de façon à former un tube de bois d'une longueur supérieure à la longueur selon l'axe longitudinal de la grume 1 utilisée pour former le pli de bois 2 par déroulage ou 20 tranchage. Cela présente l'avantage de pouvoir augmenter la longueur du tube en bois 90. Ainsi les tubes en bois formés par le procédé selon l'invention peuvent présenter des longueurs supérieures à l'axe expansible, de préférence supérieures à plusieurs dizaines de mètres (e.g. comprises entre 2 m et 30 m). Par exemple, l'extraction partielle est réalisée par un déplacement en translation du tube en bois 90 selon l'axe de rotation 15 de 25 l'arbre expansible 10. [0090] Les plis de bois supplémentaires peuvent être disposés à 30°, 45° ou 90° par rapport au premier pli de bois enroulé. Ainsi, les plis peuvent être disposés de façon à ce que les fils soient orientés de façon optimale en fonction des sollicitations ultérieures appliquées au tube de bois selon son utilisation ultérieure. 30 [0091] Le procédé de fabrication selon l'invention peut également comprendre une étape de séchage du tube en bois. Pour cela, le dispositif peut comprendre un moyen de Réf : 0497-AST03- 3052379 19 chauffage 16 pouvant être localisé dans l'arbre expansible comme présenté dans la figure 4A. L'étape de séchage vise à abaisser la teneur en eau du produit suivant son usage final et suivant les prescriptions normatives. Par exemple, abaisser la teneur en eau dans le pli en bois à des valeurs inférieures ou égales à 25 %, de préférence comprises entre 12% et 5 25%. [0092] De façon préférée, l'étape de séchage peut être réalisée lorsque sont exercées les pressions intérieures et extérieures. En effet, cela participe à un maintien de la structure du tube en bois. En effet, les plis collés puis séchés au sein d'une double pression sont plus esthétiques et plus stables sans risques de déformation. De façon 10 encore plus préférée, l'étape de séchage est réalisée sous vide. [0093] Comme cela est montré aux figures 5A & 5B, l'arbre expansible peut avoir une section de forme carrée 60. L'arbre expansible carré 60 comprend un corps central 61 dont la section a une forme carrée et des éléments mobiles 62 ayant une section de forme triangulaire. 15 [0094] Comme cela est montré à la figure 5C & 5D, l'arbre expansible peut avoir une section de forme sensiblement triangulaire 70. L'arbre expansible triangulaire 70 comprend un corps central 71 dont la section a une forme triangulaire et des éléments mobiles 72 ayant une section de forme circulaire. [0095] De façon préférée, les éléments mobiles ne présentent pas d'angles aigus et de 20 façon plus préférée, la surface des éléments mobiles destinée à être en contact avec le pli de bois présente des angles arrondis de façon à ne pas abimer le pli de bois. [0096] Même si cela n'est pas obligatoire, de façon avantageuse, le corps central de l'arbre expansible aura une section de forme sensiblement identique à la forme de la section du tube en bois obtenu par le procédé. 25 [0097] De même, de façon avantageuse, l'arbre expansible peut comprendre une pluralité d'éléments mobiles 12 en translation destinés à ce que, lors de l'expansion de l'arbre expansible 10 et plus particulièrement lors de l'étape de rigidification, les éléments mobiles 12 soient en contact avec plus de 60 %, de façon préférée plus de 70 %, de façon plus préférée plus de 80 %, de façon encore plus préférée plus de 90 % de la surface 30 intérieure 93 en regard de l'arbre expansible 10. Par exemple, dans le cas de l'arbre expansible selon la figure 5B, des éléments mobiles 62 supplémentaires peuvent venir Réf : 0497-AST03- 3052379 20 compléter l'espace entre les éléments mobiles 62 représentés. Cela est particulièrement avantageux dans le cadre de la réalisation de tubes en bois de grandes dimensions ou lorsque la côte des tubes en bois fabriqués doit être contrôlée avec une grande précision. [0098] Tous types de formes géométriques peuvent être choisis pour l'arbre pour tous 5 types de formes du tube. [0099] Comme présentés dans la figure 2, les tubes en bois 90 susceptibles d'être obtenus par le procédé de l'invention sont composés d'une surface intérieure 93, d'une surface extérieure 94, d'une ou de plusieurs couches de pli de bois 98, de joint de colle 96, d'une épaisseur 91. 10 [00100] L'invention porte également sur des tubes en bois susceptibles d'être obtenus par le procédé de fabrication selon l'invention, comprenant un pli de bois enroulé sur plusieurs couches, ledit tube en bois étant caractérisé en ce que le pli de bois enroulé présente une teneur en eau supérieure à 12 %, de préférence supérieure à 18% et de façon plus préférée supérieure à 30%. 15 [00101] L'assemblage et le collage se faisant sous le contrôle d'une double pression, le séchage ultérieur du tube en bois, n'induit pas de déformations ou de contraintes pouvant nuire à la pérennité du collage entre les couches du panneau, ni à la performance d'ensemble du tube en bois. De plus, les tubes en bois 90 ainsi obtenus peuvent être plus légers que ceux obtenus par assemblages de lamelles de bois. 20 [00102] Le tube en bois susceptible d'être obtenu peut présenter des formes variées et des dimensions multiples pour fournir tout autant de produits différents. Il peut par exemple avoir une section dont la forme est sélectionnée parmi la liste suivante : ellipse circulaire ou non circulaire, polygone (e.g pentagone, hexagone, octogone), parallélogramme (e.g. carré, rectangle, triangle). 25 [00103] Les tubes de bois susceptibles d'être obtenus par l'invention peuvent en outre présenter des couches de pli de bois 98 qui sont plaquées, constituant le tube en bois, séparées par un joint de colle 96 d'épaisseur contrôlée. Par épaisseur contrôlée, il faut entendre une épaisseur conforme aux définitions de joints épais ou minces selon la norme EN 302. Par exemple, l'épaisseur du joint de colle peut être inférieure à 500 pm ou 30 inférieure à 200 pm sur la longueur du tube. Réf : 0497-AST03- 3052 3 79 21 [00104] Le tube en bois susceptible d'être obtenu par le procédé de fabrication selon l'invention présente des dimensions dépendantes des dimensions du pli de bois, du nombre de tours et de l'épaisseur du pli de bois. Par exemple, l'épaisseur peut varier de 3 mm à 20 cm, le diamètre extérieur ou la largeur peut varier de 1 cm à 50 cm, la longueur 5 de 5 mm à 50 m. [00105] L'invention porte en outre sur l'utilisation des tubes en bois obtenus selon le procédé de l'invention ou susceptible ertitre °Mentit par le procédé de fabrication de l'invention comme moules, coffrage, poteaux, poutres, plancher ou dés à palette. En effet, considérant les avantages du procédé de fabrication (peu couteux, simple, rapide) et les 10 propriétés améliorées des tubes obtenues, les possibilités d'utilisation de ces tubes sont beaucoup plus nombreuses que celles envisageables avec les tubes de l'art antérieur. A noter que cette liste est non exhaustive. [00106] Le dispositif 20 pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication d'un tube en bois 90 à partir d'au moins un pli de bois 2 selon l'invention comprend : 15 - un arbre expansible 10, apte à s'expandre et se rétracter, et à effectuer une rotation autour de son axe de rotation 15 de façon à enrouler un pli de bois 2, et - un moyen 30, 40, 50_apte à exercer une pression homogène contrôlée sur l'ensemble formé par le pli de bois enroulé 6 et l'arbre expansible 10 expansé, - ledit arbre 10 et ledit moyen 30,40,50 étant aptes à coopérer de façon à former un 20 tube en bois 90 composé de plusieurs couches 98 de pli de bois plaquées 7. [00107] Les éléments mobiles 12 aussi appelés réglettes peuvent être constitués de métal (par exemple aluminium), caoutchouc dur ou en silicone. De préférence, les éléments mobiles 12 sont constitués de matériaux rigides de façon à ne pas se déformer sous la pression exercée. 25 [00108] Les éléments mobiles 12 sont présents sur sensiblement toute la longueur du corps central 11. [00109] Le corps central 11 peut être constitué de matériaux rigides (par exemple de composites) ou de métal (par exemple acier, acier chromé, aluminium). Réf : 0497-AST03- 3052379 22 [00110] Le déplacement des éléments mobiles 12 peut être réalisé par des systèmes pneumatiques, dans ce cas l'arbre expansible 10 comprend également au moins une valve permettant de contrôler le gonflement d'une ou plusieurs vessies destinées à déplacer les éléments mobiles dans une position déployée vers l'extérieur de l'arbre 5 expansible. Le système pneumatique peut être associé à des pots vibrants, cylinblocs ou autres mécanismes, facilitant la glissance des plis de bois sur les éléments mobiles 12 du bois. Ces éléments mobiles 12 sont aptes, en position déployée, à dessiner le périmètre interne d'une section du tube en bois dont les côtes sont sensiblement identiques aux côtes attendues, 10 [00111] Comme cela a été montré en figure 3, l'arbre expansible 10 et plus particulièrement le corps central 11 peuvent avoir une section de forme circulaire. [00112] Dans un autre mode de réalisation, le corps central 11 de l'arbre expansible 10 a une section dont la forme n'est pas circulaire. Il peut par exemple avoir une section dont la forme est sélectionnée parmi la liste suivante : ellipse non circulaire, polygone (e.g 15 pentagone, hexagone, octogone), parallélogramme (e.g. carré, rectangle, triangle). [00113] Ces différentes caractéristiques avantageuses ont été décrites précédemment lors de la présentation du procédé selon l'invention. [00114] Le procédé de fabrication de tube en bois qui vient d'être décrit présente de nombreux avantages. Ces tubes en bois obtenus ne présentent pas ou peu de joints 20 apparents ou de défauts externes, ils sont légers et ont une très grande diversité de formes de section des tubes. [00115] Du fait de tous ces avantages, il est en outre possible de réaliser des tubes en bois avec des bois de qualité inférieure et donc moins couteux que ceux utilisés jusqu'à présent. 25 [00116] Le procédé de fabrication est simple à mettre en oeuvre et ne nécessite aucune étape de séchage des plis de bois préalablement au collage. [00117] Tous ces avantages contribuent donc à réduire les coûts de production de tels tubes en bois. Réf : 0497-AST03- REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un tube en bois (90) à partir d'au moins un pli de bois (2), ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes : fournir un pli de bois (2) formé par déroulage ou tranchage d'une grume de bois (1), encoller le pli de bois (2), - mettre en contact le pli de bois (2) avec un arbre expansible (10) en position rétractée puis faire tourner ledit arbre expansible (10} autour de son axe de rotation (15) de façon à obtenir un pli de bois enroulé (6) autour de l'arbre expansible-00), - expandre au moins uné partie de l'arbre expansible (10) de façon à exercer une pression intérieure contrôlée sur le pli de bois enroulé (6) et exercer une pression extérieure homogène contrôlée sur l'ensemble formé par le pli de bois enroulé (6) et l'arbre expansible (10) expansé, de façon à former un tube en bois composé de couches de pli de bois plaquées (7), - supprimer la pression extérieure homogène contrôlée de façon à libérer le tube en bois et rétracter l'arbre expansible de façon à permettre le retrait du tube en bois (90). 2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que le pli de bois (2) présente une teneur en eau supérieure à 12%. 3. Procédé de fabrication selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le pli de bois (2) présente une épaisseur de 0,5 mm à 4 mm. 4. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le pli de bois (2) présente un fil perturbé. 5. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'expansion d'au moins une partie de l'arbre expansible (10) et l'application de la pression extérieure homogène contrôlée coopèrent de façon à exercer un contrôle combiné sur le pli de bois enroulé (6), ladite coopération comprenant une expansion progressive de l'arbre expansible (10) et une mise en place progressive de la pression extérieure homogène contrôlée. Réf : 0497-AT(43- 3052379 24 6. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la pression extérieure homogène contrôlée est assurée par une mise sous vide ou un système de courroies à large bande (31). 5 7. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'II comprend, après l'étape de libération, une étape d'extraction partielle du tube en bois formé (90) de l'arbre expansible et une répétition du procédé avec un autre pli de bois de façon à ce que ledit autre pli de bois chevauche partiellement le premier 10 tube en bois formé (90), de façon à former un tube de bois d'une longueur supérieure à la longueur selon l'axe longitudinal de la grume (1) utilisée pour former le pli de bois (2) par déroulage ou tranchage. 8. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que 15 l'arbre expansible (10) présente des éléments mobiles en translation (12) sur son pourtour qui, lorsqu'ils passent d'une position rétractée à une position déployée, sont aptes à dessiner le périmètre interne et la forme d'une section du tube en bois. 20 9. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape de séchage sous vide. 10. Tube en bois obtenu par le procédé selon les revendications 1 à 9 et caractérisé en ce qu'il comprend un pli de bois enroulé sur plusieurs couches (98), ledit pli de bois 25 enroulé présentant une teneur en eau supérieure à 12%. 11. Dispositif (20) pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication d'un tube en bois à partir d'au moins un pli de bois (2) selon les revendications 1 à 9 caractérisé en ce qu'il comprend -. 30 un arbre expansible (10), apte à s'expandre et se rétracter, et à effectuer une rotation autour de son axe de rotation (15) de façon à enrouler un pli de bois (2), et - un moyen (30, 40, 50) apte à exercer une pression homogène contrôlée sur l'ensemble formé par le pli de bois enroulé (6) et l'arbre expansible (10) expansé, Réf 0497-AST03- 3052379 25 ledit arbre expansible (10) et ledit moyen (30, 40, 50) étant aptes à coopérer de façon à former un tube en bois composé de plusieurs couches de pli de bois plaquées (7). Réf : 04D7-AST03-