FR 3050357 A1 20171027 FR 1653500 A 20160420 L'invention concerne une machine agricole de distribution d'un produit tel que du fourrage ou de la litière. L'invention concerne également un procédé de char- gement d'une telle machine. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L'INVENTION Afin de distribuer rapidement et efficacement de la paille ou d'autres composants végétaux à des animaux pour les nourrir ou leur assurer une litière, il est connu du domaine agricole des machines qui permettent de déchique- ter la paille avant de l'expulser vers l'extérieur de la machine à destination des animaux. Ces machines sont généralement appelées « pailleuses ». De façon plus précise, une pailleuse comporte un caisson destiné à rouler sur le sol qui comporte de la paille à distribuer. Dans le fond du caisson, un tapis de convoyage assure le déplacement de la paille depuis l'arrière du caisson jusqu'à des rouleaux démêleurs agencés à l'avant du caisson qui vont venir émietter la paille avant de l'éjecter hors du caisson. Habituellement, la paille est stockée sous forme de ballots cylindriques ou parallélépipédiques. Pour charger la paille, l'opérateur abaisse la porte arrière du caisson, dépose un ballot, découpe les ficelles du ballot permettant de maintenir la paille en forme puis relève la porte arrière. Ceci entraîne le basculement de la paille formant le ballot à l'intérieur du caisson. L'opérateur répète cette manipulation pour chaque nouveau ballot jusqu'à ce qu'il ne puisse abaisser la porte sans que la paille ne ressorte involontairement du caisson de par le volume que la paille occupe déjà dans 3050357 2 le caisson. Il s'avère donc relativement fastidieux de charger la pailleuse. En outre, le caisson n'est pas toujours rempli cor- 5 rectement puisque la paille a tendance à s'entasser à l'arrière du caisson juste devant la porte et à ne pas remplir uniformément l'intérieur du caisson. OBJET DE L'INVENTION Un but de l'invention est de proposer une machine 10 agricole de distribution d'un produit dont le chargement en produit est facilité. Un but de l'invention est également de proposer un procédé de chargement en produit d'une telle machine. BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION 15 En vue de la réalisation de ce but, on propose une machine agricole de distribution d'un produit, de type fourrage ou litière, comprenant : un caisson de réception du produit destiné à rouler sur le sol, 20 - des moyens de convoyage du produit entre des extrémités arrière et avant du caisson, - des moyens de distribution du produit agencés au niveau de l'une des extrémités arrière et avant du caisson. 25 Selon l'invention, au moins une partie de l'un des flancs du caisson est monté mobile relativement à un fond du caisson entre une position de fermeture dans laquelle la partie du flanc ferme le caisson et une position d'ouverture dans laquelle la partie du flanc autorise 30 l'accès à l'intérieur du caisson par le côté du caisson. De la sorte, un opérateur n'a qu'à simplement 3050357 3 abaisser la partie du flanc du caisson pour charger ledit caisson. Ceci permet à l'opérateur d'avoir accès à l'intérieur du caisson. Ainsi, l'opérateur peut charger facilement une grande quantité de produit, soit directe- 5 ment dans le caisson, soit en posant le produit sur une face interne de la partie du flanc, avant de ramener ladite partie du flanc dans sa position de fermeture. En particulier, si le produit se présente sous forme de ballots, l'opérateur peut déposer un ou plu- 10 sieurs ballots sur la face interne du flanc ou directe- ment à l'intérieur du caisson avant de refermer le caisson. En outre, l'opérateur peut retirer de manière simple et rapide toutes les ficelles des ballots d'un coup. Par ailleurs, l'invention permet de bien mieux ré- 15 partir le produit dans le caisson en basculant d'un coup une plus grande quantité de produit par le côté de la machine. Ceci facilite la distribution du produit dès la mise en route de la machine. De façon particulière, la partie du flanc est mon- 20 tée mobile relativement au fond du caisson selon un mou- vement de rotation. De façon particulière, la partie du flanc est agen- cée de sorte que dans sa position d'ouverture, la partie du flanc s'étend sensiblement parallèlement au fond. 25 De façon particulière, la partie du flanc est agen- cée de sorte que dans sa position d'ouverture, la partie du flanc s'étend sensiblement au niveau du fond. De façon particulière, tout le flanc est monté mobile relativement au fond du caisson entre une position 30 de fermeture dans laquelle le flanc ferme le caisson et une position d'ouverture dans laquelle le flanc autorise 3050357 4 l'accès à l'intérieur du caisson par le côté du caisson. De façon particulière, la machine comporte des moyens d'actionnement automatique de la partie du flanc. De façon particulière, au moins une partie de cha- 5 cun des deux flancs sont montées chacune mobile entre une position de fermeture et une position d'ouverture. De façon particulière, la machine comporte des moyens de synchronisation reliant les deux parties des flancs afin que les deux parties s'ouvrent et se ferment 10 de manière synchronisée. De façon particulière, la machine comporte au moins une barrière de retenue du produit portée par la partie de flanc mobile. De façon particulière, la barrière est fixée à la 15 partie de flanc la portant de sorte à être toujours immo- bile relativement à ladite partie. De façon particulière la barrière est reliée à la partie de flanc la portant de sorte à être mobile relativement à ladite partie entre une position déployée dans 20 laquelle la barrière ferme l'extrémité latérale de la- dite partie de flanc lorsque ladite partie est dans la position d'ouverture et une position rétractée lorsque ladite partie est dans une position de fermeture. De façon particulière, la machine comporte des 25 moyens d'évacuation des ficelles de ballots formés par le produit. De façon particulière, la machine une face interne de la partie de flanc mobile est dentelée de sorte à former au moins en partie lesdits moyens d'évacuation. 30 L'invention concerne également un procédé de char- gement d'une machine telle que précédemment décrite, com- 3050357 5 portant les étapes de : amener la partie de flanc mobile dans sa position d'ouverture, charger le produit soit sur une face interne de 5 la partie du flanc soit sur le fond du caisson, ramener la partie du flanc mobile dans sa position de fermeture. Pour la présente demande, les termes « fond », « flanc », « latéral », « côté », « aval » doi- 10 vent être entendus selon la position en service de la ma- chine c'est-à-dire la position dans laquelle la machine repose sur le sol sur lequel elle est destinée à rouler. Les termes « avant », « arrière » doivent donc être enten- dus selon la position en service de la machine et le sens 15 d'avancement de la machine sur ledit sol. Ainsi, le flanc est la paroi latérale reliant les parois avant et arrière du caisson mais ne peut en aucun cas être assimilé à ladite paroi avant ou à ladite paroi arrière du caisson. D'autres caractéristiques et avantages de 20 l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation particulier non limitatif de l'invention. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Il sera fait référence aux figures annexées parmi 25 lesquelles : la figure 1 est une vue avant en trois dimensions d'une machine selon un mode de réalisation particulier de l'invention, les deux flancs étant dans leur position de fermeture, 30 la figure 2 est une vue identique à celle de la figure 1 à la différence près que les deux flancs ne sont 3050357 6 plus dans leur position de fermeture, la figure 3 est une vue arrière en trois dimen- sions de la machine illustrée à la figure 1, les deux flancs étant dans leur position d'ouverture. 5 DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVETION En référence aux figures 1 à 3, la machine agricole selon le mode de réalisation particulier de l'invention, généralement désignée en 1, est ici destinée à fournir de la litière à des animaux. Cette application n'est bien 10 entendu pas limitative et on pourra employer ladite ma- chine 1 pour toute autre application comme par exemple pour nourrir les animaux. Le produit projeté par la machine 1 est ici de la paille mais là encore cette application n'est pas limitative et on pourra utiliser la ma- 15 chine 1 pour distribuer d'autres produits comme des fibres végétales, des roseaux, de l'herbe, des composants végétaux La machine 1 comporte un caisson 2 de réception du produit qui s'étend selon une direction longitudinale X. 20 Le caisson 2 comprend un fond 3, s'étendant sensiblement parallèlement au sol, à partir duquel s'étendent une paroi arrière 4, une paroi avant 5 et deux flancs latéraux 6, 7 reliant respectivement la paroi avant 5 et la paroi arrière 4. Les parois 4, 5 et les flancs 6, 7 s'étendent 25 tous quatre sensiblement verticalement à partir dudit fond 3. Le caisson 2 est conformé de sorte à être de forme sensiblement parallélépipédique. Le caisson 2 ne comporte pas ici de porte donnant accès à l'intérieur du caisson 2 par la paroi arrière 4 30 ou par la paroi avant 5. Le caisson 2 est en revanche équipé ici d'une paire 3050357 7 de roues 8, au niveau de l'arrière du caisson 2, et d'un timon d'accrochage 9, au niveau de la paroi avant 5 du caisson 2. Le timon d'accrochage 9 est par exemple destiné à relier la machine 1 à un tracteur (non représenté 5 ici). La machine 1 comporte en outre des moyens de convoyage du produit à l'intérieur du caisson 2 entre l'arrière et l'avant du caisson 2. Les moyens de convoyage comportent à cet effet ici un tapis de convoyage 10 10 agencé sur le fond 3 du caisson 2. La machine 1 comporte également des moyens de distribution du produit qui sont agencés à l'aval du tapis convoyeur 10. Les moyens de distribution sont ainsi agencés au niveau de la paroi avant 5 du caisson 2. 15 Lesdits moyens de distribution comportent de préfé- rence des moyens d'émiettement du produit ainsi que des moyens d'éjection du produit hors du caisson 2. Les moyens d'émiettement comportent par exemple plusieurs hérissons ou rouleaux démêleurs 11, dont la 20 surface périphérique est équipée de dents, griffes ou analogues. L'extrémité aval du tapis de convoyage 10 est ainsi surmontée des rouleaux démêleurs 11 disposés transversalement, selon une direction Y perpendiculaire à la direction X, au niveau de la paroi avant 5. 25 Les moyens d'éjection comportent ici une turbine (non visible ici) de distribution agencée en aval des rouleaux démêleurs 11, l'axe de la turbine étant légèrement incliné vers le haut. De façon classique, la turbine de distribution est ici disposée contre le fond 3 du 30 caisson 2, et présente des pales radiales qui permettent de projeter, par exemple vers le haut, le produit, en di- 3050357 8 rection d'une goulotte 12 des moyens d'éjection ce qui permet d'expulser le produit émietté hors du caisson 2 et de la machine par la goulotte 12. Selon l'invention, au moins une partie de l'un des 5 flancs est monté mobile relativement au fond 3. Selon un mode de réalisation particulier, tout le flanc est ici mobile entre une position de fermeture dans laquelle le flanc ferme le caisson 2 et une position d'ouverture dans laquelle le flanc autorise l'accès à l'intérieur du cais- 10 son 2 par le côté du caisson 2. De préférence, les deux flancs 6, 7 sont montés chacun mobile sur le fond 3, indépendamment l'un de l'autre, entre une position de fermeture et une position d'ouverture. Les deux flancs 6, 7 sont ici agencés sur le 15 fond 3 de sorte à être mobile en rotation autour d'un axe de rotation respectivement A1, A2 parallèle à l'axe X entre la position d'ouverture et la position de fermeture. Les deux flancs 6, 7 sont conformés de sorte que 20 chaque flanc s'étende sensiblement verticalement lors- qu'il est en position de fermeture. Les deux flancs 6, 7 sont en outre conformés de sorte que chaque flanc s'étende sensiblement parallèlement au fond 3 et sensiblement au niveau du fond 3 lorsqu'il est en position 25 d'ouverture. En position d'ouverture, chaque flanc s'étend donc parallèlement au sol. La machine 1 comporte de préférence des moyens d'actionnement automatique des deux flancs 6, 7. Les moyens d'actionnement sont par exemple de type hydrau- 30 ligue. Les moyens d'actionnement comportent ici : une première paire de vérins associée au pre- 3050357 9 mier flanc 6 de sorte qu'un premier vérin 13 soit agencé au niveau d'une première extrémité (selon la direction X) du premier flanc 6 et de sorte qu'un deuxième vérin 14 soit agencé au niveau d'une deuxième extrémité (selon la 5 direction X) du premier flanc 6, et une deuxième paire de vérins (non visible ici) associée au deuxième flanc 7 de sorte qu'un premier vérin soit agencé au niveau d'une première extrémité (selon la direction X) du deuxième flanc 7 et de sorte qu'un deu- 10 xième vérin soit agencé au niveau d'une deuxième extrémi- té (selon la direction X) du deuxième flanc 7. Les corps des vérins sont par exemple fixés au fond 3 et les tiges des vérins aux faces externes des flancs 6, 7 (opposées aux faces internes des flancs 6, 7 15 qui sont tournées vers le ciel lorsque les flancs 6, 7 sont dans leur position d'ouverture et tournées l'une vers l'autre et vers l'intérieur du caisson 2 lorsque les flancs 6, 7 sont dans leur position de fermeture). De préférence, la machine 2 comporte des moyens de 20 synchronisation reliant les deux flancs 6, 7 afin que les deux flancs 6, 7 s'ouvrent et se ferment de manière synchronisée. Les moyens de synchronisation comportent ici un mé- canisme à bielles agencé à l'arrière du caisson 2 permet- 25 tant de synchroniser le mouvement des deux flancs 6, 7 relativement au fond 3. Le mécanisme à bielles comporte par exemple une bielle 15 solidaire en rotation à l'une de ses extrémités au premier flanc 6 et solidaire en ro-tation à son autre extrémité au deuxième flanc 7. 30 De façon préférée, la machine 1 comporte au moins une barrière de retenue du produit. 3050357 10 Ici, la machine 1 comporte quatre barrières de retenue du produit une première barrière 16 de retenue agencée à une première extrémité latérale du premier flanc 6, 5 une deuxième barrière 17 de retenue agencée à une deuxième extrémité latérale du premier flanc 6, une troisième barrière 18 de retenue agencée à une première extrémité latérale du deuxième flanc 7, une quatrième barrière 19 de retenue agencée à 10 une deuxième extrémité latérale du deuxième flanc 7. Chaque barrière 16, 17, 18, 19 est ici agencée sensiblement sur toute la hauteur du flanc associé. De la sorte, les deux barrières de retenue de chaque flanc ferment les extrémités latérales dudit 15 flanc. Ceci évite le basculement des ballots ou de la paille pouvant être posés sur la face interne dudit flanc, notamment lorsque ledit flanc est ensuite basculé dans sa position de fermeture. La première barrière 16 et la troisième barrière 18 20 qui sont agencées à l'arrière du caisson 2 sont fixées chacune au flanc la portant de sorte à être toujours immobile relativement audit flanc. Au contraire, la deuxième barrière 17 et la qua- trième barrière 19, agencées à l'avant du caisson 2, sont 25 reliées chacune au flanc la portant de sorte à être mo- bile relativement audit flanc entre une position déployée dans laquelle la barrière ferme l'extrémité latérale dudit flanc lorsque ledit flanc est dans la position d'ouverture et une position rétractée lorsque ledit flanc 30 est dans une position de fermeture. La deuxième barrière 17 et la quatrième barrière 19 sont ici conformées de 3050357 11 sorte à s'étendre le long du flanc associé en ne dépassant pas ou peu dudit flanc lorsque ladite barrière est en position rétractée (comme visible à la figure 1). De la sorte, la deuxième barrière 17 et la qua- 5 trième barrière 19 agencées à l'avant du caisson 2 ne gê- nent pas le fonctionnement de la machine 1 et en particulier ne gênent pas le fonctionnement des moyens d'émiettement. Par exemple la deuxième barrière 17 et la quatrième 10 barrière 19 comportent chacune deux bielles liées en ro- tation entre elles à l'une des leurs extrémités, l'autre des extrémités de la première bielle étant liée en rotation au flanc associé et l'autre des extrémités de la deuxième bielle étant liée en rotation à la paroi avant 15 5. De la sorte, le déploiement et la rétraction de la deuxième barrière 17 et de la quatrième barrière 19 sont directement assurés par le déplacement des flancs 6, 7 entre position d'ouverture et de fermeture et inversement. Ceci permet d'assurer la synchronisation du dé- 20 ploiement (respectivement de la rétraction) de la deu- xième barrière 17 et de la quatrième barrière 19 avec l'ouverture (respectivement de la fermeture) des flancs 6, 7. De préférence, les faces internes des deux flancs 25 6, 7 ne sont pas lisses. Lesdites faces sont ici dente- lées. Ainsi lorsque les ballots sont posés sur les faces internes des flancs 6, 7, les ballots ne s'avèrent pas complétement accolés auxdites faces du fait de la pré- 30 sente des dents des faces internes. L'opérateur peut alors plus aisément récupérer les ficelles maintenant la 3050357 12 paille en ballot, et découpées une fois les ballots en place sur les faces internes, du fait des espaces demeurant entres les ballots et les faces internes. Les faces internes sont ici conformées de sorte à 5 être dentelées sur toute leur hauteur. Les faces internes sont conformées de sorte que les dents desdites faces s'étendent chacune longitudinalement selon l'axe X lorsque les flancs 6, 7 sont dans leur position de fermeture. 10 Une mise en oeuvre de la machine va être à présente décrite. Dans un premier temps, l'opérateur charge la machine 1. A cet effet, il ouvre le caisson 2 en commandant 15 les moyens d'actionnement automatique pour que les flancs 6, 7 soient amenés dans leur position d'ouverture respective. Puis l'opérateur charge des ballots de paille en les disposants ici sur les faces internes des flancs 6, 7 20 (comme illustré à la figure 3). L'opérateur commande alors la fermeture des deux flancs 6, 7 pour les ramener en position de fermeture (comme illustré à la figure 1). On note que les barrières de retenue limitent un risque de basculement des ballots 25 pendant cette étape. L'opérateur n'a alors plus qu'à commander la mise en route des moyens de convoyage et de distribution du produit pour distribuer la paille aux animaux. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode 30 de réalisation décrit mais englobe toute variante entrant dans le cadre de l'invention telle que définie par les 3050357 13 revendications. En particulier, seule une ou plusieurs parties d'un flanc pourront être mobiles relativement au fond et non tout le flanc. Ainsi, la machine pourra être conformée de 5 sorte que la moitié d'un flanc soit basculant relative- ment au fond, l'autre moitié demeurant fixe relativement au fond. Par exemple une moitié gauche ou droite du flanc (selon la direction longitudinale) pourra être mobile de sorte qu'un opérateur aura accès à la moitié de 10 l'intérieur du caisson sur la longueur du caisson. Par exemple une moitié basse ou haute du flanc (selon la hauteur du caisson) pourra être mobile de sorte qu'un opérateur aura accès à l'intérieur du caisson sur toute la longueur du caisson. 15 Un seul des deux flancs pourra ainsi être mobile en totalité ou en partie vis-à-vis du reste du caisson, l'autre flanc étant rigidement fixé au reste du caisson. La partie de flanc pourra ne pas être associée à des moyens d'actionnement, l'opérateur venant manuelle- 20 ment ouvrir et refermer ladite partie. En outre, les moyens d'actionnement pourront être différents de ce qui a été décrit et être par exemple de type électrique. Lorsque les deux flancs seront mobiles (en partie ou en totalité), seul l'un des flancs (ou l'une des partie) 25 pourra être relié aux des moyens d'actionnement La machine pourra ne pas comporter de moyens de synchronisation. Si la machine comporte des moyens de synchronisation, ceux-ci pourront être agencés différemment par exemple à l'avant du caisson ou bien à la fois à 30 l'arrière et à l'avant du caisson. Les moyens de synchro- nisation pourront être différents de ce qui a été décrit 3050357 14 et être par exemple conformés de sorte à pouvoir temporairement être désactivés si on a besoin à un moment de n'abaisser qu'un seul des deux flancs (en totalité ou en partie) ou de désynchroniser le déplacement des deux 5 flancs (ou des deux parties de flancs). Les moyens de synchronisation pourront comporter par exemple des moyens de commande des moyens d'actionnement pour synchroniser le mouvement entre les deux flancs (ou les deux parties de flancs). 10 La machine pourra ne pas comporter de barrières de retenue ou un nombre différent de barrière de retenue. Les barrières pourront être différentes de ce qui a été décrit. Par exemple, une barrière arrière pourra ne pas être fixe vis-à-vis de la partie de flanc la portant mais 15 être au contraire rétractable vis-à-vis de ladite partie. Inversement, une barrière avant pourra être fixe vis-à-vis de la partie de flanc la portant. Bien qu'ici le déploiement et la rétraction des barrières avant se fasse naturellement par l'ouverture et 20 la fermeture des flancs ou des parties de flancs, le dé- ploiement et/ou la rétraction pourra se faire autrement. Par exemple la machine pourra comporter des moyens d'actionnement dédiés (mécanique, hydraulique, élec- trique et éventuellement des dispositifs de synchroni- 25 sation dédiés (mécanique, hydraulique, électrique .") pour synchroniser le déploiement/rétraction d'une barrière avec l'ouverture/fermeture du flanc associé ou de la partie de flanc associée. Bien qu'ici le produit soit agencé sur la face 30 interne du flanc avant fermeture du flanc, le produit pourra directement être agencé sur le fond du caisson 3050357 15 (rendu accessible par l'ouverture du flanc) avant la fermeture du flanc ou de la partie de flanc. Bien qu'ici le flanc soit monté mobile selon un mouvement de rotation relativement au fond du caisson, le 5 flanc ou la partie de flanc pourra être monté mobile se- lon un autre mouvement relativement au fond du caisson comme par exemple un mouvement de translation verticale de sorte que le flanc ou la partie de flanc s'étende au-dessus du reste du caisson pour donner accès à 10 l'intérieur du caisson ou un mouvement de translation ho- rizontale de sorte que le flanc ou la partie de flanc se rétracte ou se déploie pour donner accès à l'intérieur du caisson ou encore une combinaison de plusieurs mouve- ments. 15 Les faces internes pourront ne pas être dente- lées. Par ailleurs, la machine pourra comporter en complément ou en remplacement d'autres moyens d'évacuation des ficelles des ballots que la dentelure des faces internes. 20 REVENDICATIONS1. Machine (1) agricole de distribution d'un produit, de type fourrage ou litière, comprenant : - un caisson (2) de réception du produit destiné à rouler sur le sol, - des moyens de convoyage du produit entre des ex- trémités arrière et avant du caisson, des moyens de distribution du produit agencés au niveau de l'une des extrémités arrière et avant du caisson, la machine étant caractérisée en ce qu'au moins une partie de l'un des flancs (6, 7) du caisson est montée mobile relativement à un fond (3) du caisson entre une position de fermeture dans laquelle la partie de flanc ferme le caisson et une position d'ouverture dans laquelle la partie de flanc autorise l'accès à l'intérieur du caisson par le côté du caisson. 2. Machine selon la revendication 1, dans laquelle la partie de flanc (6, 7) est montée mobile relativement au fond (3) du caisson selon un mouvement de rotation. 3. Machine selon la revendication 1 ou la revendica- tion 2, dans laquelle la partie de flanc (6, 7) est agencée de sorte que dans sa position d'ouverture, la partie de flanc s'étend sensiblement parallèlement au fond (3). 4. Machine selon l'une des revendications précé25 dentes, dans laquelle la partie de flanc (6, 7) est agencée de sorte que dans sa position d'ouverture, la partie de flanc s'étend sensiblement au niveau du fond. 5. Machine selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle tout le flanc (6, 7) est monté mobile 30 relativement au fond du caisson entre une position de fermeture dans laquelle le flanc ferme le caisson et une position d'ouverture dans laquelle le flanc autorise l'accès à 3050357 17 l'intérieur du caisson par le côté du caisson. 6. Machine selon l'une des revendications précé- dentes, comportant des moyens d'actionnement automatique de la partie de flanc (6, 7). 5 7. Machine selon l'une des revendications précé- dentes, dans laquelle au moins une partie de chacun des deux flancs (6, 7) sont montées chacune mobile sur le fond (3) du caisson entre une position de fermeture et une position d'ouverture. 10 8. Machine selon la revendication 7, comportant des moyens de synchronisation reliant les deux parties de flancs (6, 7) afin que les deux parties de flancs s'ouvrent et se ferment de manière synchronisée. 9. Machine selon l'une des revendications précé15 dentes, comportant au moins une barrière de retenue du produit portée par la partie de flanc mobile (6, 7). 10. Machine selon la revendication 9, dans laquelle la barrière est fixée à la partie de flanc (6, 7) la portant de sorte à être toujours immobile relativement à la-20 dite partie. 11. Machine selon la revendication 9, dans laquelle la barrière est reliée à la partie de flanc (6, 7) la portant de sorte à être mobile relativement à ladite partie entre une position déployée dans laquelle la barrière ferme l'extrémité latérale de ladite partie lorsque ladite partie est dans la position d'ouverture et une position rétractée lorsque ladite partie est dans une position de fermeture. 12. Machine selon l'une des revendications précédentes, comportant des moyens d'évacuation des ficelles de 30 ballots formés par le produit. 13. Machine selon la revendication 12, dans laquelle une face interne de la partie du flanc mobile (6, 7) est 3050357 18 dentelée de sorte à former au moins en partie lesdits moyens d'évacuation. 14. Procédé de chargement d'une machine selon l'une des revendications précédentes, comportant les étapes de 5 amener la partie du flanc mobile dans sa position douverture, charger le produit soit sur une face interne partie mobile soit sur le fond du caisson, ramener la partie du flanc mobile sans sa 10 position de fermeture.