FR 3051042 A1 20171110 FR 1654064 A 20160504 1 Domaine technique L'invention se rapporte au domaine des installations optiques sous vide comportant des lasers, par exemple pour le refroidissement d'atomes ou l'interférométrie atomique. Arrière-plan technologique Des appareils de mesure de précisions, notamment basées sur l'interférométrie atomique ou la métrologie optique de précision, nécessitent une mise sous vide des enceintes utilisées dans ces appareils afin d'isoler les mesures des perturbations extérieures. Des problèmes de lumière parasite réfléchie par les parois intérieures des enceintes à vide ainsi utilisées peuvent impacter la sensibilité et l'exactitude des mesures. Cependant, amoindrir les problèmes de lumière parasite est délicat car il faut assurer la bonne tenue au vide des éléments utilisés pour cet amoindrissement. Il est notamment connu des peintures absorbantes à disposer sur les parois de l'enceinte à vide pour réduire la réflectivité de la lumière parasite. Ces peintures ne donnent pas satisfaction quant à leur tenue au vide pour les utilisations en ultra vide, à environ 10-9mbar. Par ailleurs, les peintures absorbantes compatibles au vide telles que des peintures au graphite sont peu compatibles avec la réalisation de systèmes optiques, du fait de leur caractère pulvérulent. Il est également connu d'utiliser des baffles absorbantes compatibles avec l'ultravide à disposer dans l'enceinte à vide, mais l'utilisation de ces baffles est complexe car elle nécessite de modéliser précisément la lumière parasite dans l'enceinte. De tels baffles peuvent par exemple être réalisés en verre absorbant. Résumé Une idée à la base de l'invention est de fournir une installation optique sous vide dont l'enceinte à vide est de fabrication simple, présente une réflectivité de la lumière parasite amoindrie et est compatible avec l'ultravide. Notamment, l'installation optique sous vide selon l'invention ne nécessite pas de modélisation complexe de la propagation de la lumière parasite à l'intérieur de l'enceinte à vide. Certains aspects de l'invention viennent du constat qu'un alliage métallique oxydé présente une réflectivité amoindrie. 3051042 2 Selon un mode de réalisation, l'invention fournit une installation optique sous vide comportant une enceinte à vide, l'enceinte à vide comportant des parois délimitant un espace intérieur fermé de manière étanche dans laquelle une surface interne des parois comporte une couche d'alliage métallique oxydé, l'alliage 5 métallique comportant au moins un métal choisi parmi la liste consistant en : titane, cuivre, acier et aluminium, l'installation optique sous vide comportant en outre un hublot apte à transmettre dans l'enceinte à vide un faisceau laser émis par une source optique à une longueur d'onde de la source optique, l'alliage métallique oxydé étant apte à absorber la longueur d'onde de la source optique afin que la 10 réflectivité totale de la surface interne de la paroi soit inférieure à 0.5 pour la longueur d'onde de la source optique Grâce à ces caractéristiques, des photons parasites d'une source optique de la longueur d'onde utile pour l'interrogation des atomes sont absorbés par la surface interne de l'enceinte et ne nuisent pas à des mesures d'interférométrie 15 atomique. Préférentiellement, la réflectivité totale de la surface interne de la paroi est inférieure à 0.15. La réflectivité totale est la somme de la réflectivité spéculaire et de la réflectivité diffuse, c'est-à-dire le ratio entre l'intensité lumineuse réfléchie par la paroi et l'intensité lumineuse incidente sur la paroi. 20 Selon des modes de réalisation, une telle installation optique sous vide peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. Selon un mode de réalisation, la longueur d'onde de la source optique correspond à une raie d'absorption du Césium ou du Rubidium. Selon un mode de réalisation, la longueur d'onde de la source optique est 25 sélectionnée dans la liste consistant en 780nm et 852nm. Dans un mode de réalisation préférentiel, la longueur d'onde de la source optique est 780nm. Selon un mode de réalisation, l'enceinte est en outre monobloc. Selon un mode de réalisation, les dimensions de l'enceinte sont en outre 30 environ de 50 cm de large et de quelques centimètres d'épaisseur. Selon un mode de réalisation, l'enceinte est en outre de forme sensiblement cubique. 3051042 3 Selon un mode de réalisation, les parois sont entièrement constituées de l'alliage métallique. Alternativement, les parois sont fabriquées dans un autre matériau et revêtues d'une couche de l'alliage métallique sur les parois intérieures. 5 Selon un mode de réalisation, l'alliage métallique est le Ti6AI4V. Selon un mode de réalisation, l'installation optique sous vide comporte en outre une source d'émission d'atomes de césium ou de rubidium disposée dans l'espace interne. Selon un mode de réalisation, l'oxydation de l'alliage métallique est 10 produite par traitement thermique à une température comprise entre 300°C et 700°C, préférentiellement à une température voisine de 400°C. Certains aspects de l'invention viennent du constat qu'un alliage métallique placé à haute température sous air s'oxyde. L'invention fournit en outre une utilisation de l'installation optique telle que 15 décrite ci-dessus, pour réaliser un appareil de mesure sélectionné dans la liste consistant en une horloge atomique à atomes refroidis, un capteur inertiel à atomes refroidis et un gravimètre à atomes refroidis, et un dispositif de métrologie optique de précision. L'invention fournit en outre un procédé de fabrication d'une enceinte à vide, 20 comportant les étapes: - fournir un élément de paroi d'enceinte à vide ou une enceinte à vide comportant un alliage métallique oxydable sur au moins une surface intérieure, l'alliage métallique comportant au moins un métal choisi parmi la liste consistant en : titane, cuivre, acier et aluminium, 25 - placer l'élément de paroi d'enceinte à vide ou l'enceinte à vide dans un four apte à imposer une température d'oxydation comprise dans l'intervalle de température de 300°C à 700°C, préférentiellement une température voisine de 400°C, - maintenir la température d'oxydation de sorte à oxyder une surface 30 intérieure de l'élément de paroi d'enceinte à vide ou l'enceinte à vide pendant une durée suffisante pour que la réflectivité totale de ladite surface 3051042 4 intérieure chute à une valeur inférieure à 0.5 à une longueur d'onde optique prédéterminée. Selon des modes de réalisation, un tel procédé peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. 5 Dans un mode de réalisation, le procédé comporte en outre l'étape de mesurer la réflectivité totale du métal oxydé à l'aide d'une sphère intégrante. Selon un mode de réalisation avantageux, le procédé comporte une étape de prétraitement consistant à, préalablement à l'étape de placer l'élément de paroi d'enceinte à vide ou l'enceinte à vide dans le four, nettoyer ladite surface intérieure. 10 Grâce à ces caractéristiques, l'oxydation est homogène et donc la réflectivité totale sur la paroi intérieure traitée est également homogène. Selon un mode de réalisation, nettoyer ladite surface intérieure comprend placer ladite surface intérieure dans un bain d'agent chimique. Selon un mode de réalisation, nettoyer ladite surface intérieure comprend 15 en outre rincer à l'aide d'un second agent chimique ladite surface intérieure après l'avoir retirée du bain d'agent chimique, qui est un premier agent chimique. Selon un mode de réalisation, le premier agent chimique est un agent tensio-actif dénommé DECON dilué dans de l'eau distillée. Préférentiellement, le premier agent chimique est dilué à 3% dans l'eau distillée. 20 Selon un mode de réalisation, le second agent chimique est de l'acétone. Préférentiellement, le second agent chimique est de l'acétone pure. Selon un mode de réalisation, ladite surface intérieure est maintenue dans le bain d'agent chimique pendant une durée sélectionnée dans la plage de 12h à 72h. Préférentiellement, ladite surface intérieure est maintenue dans le bain d'agent 25 chimique pendant une durée de deux jours. Selon un mode de réalisation, l'étape de rincer à l'aide d'un second agent chimique ladite surface intérieure est effectuée pendant une durée sélectionnée dans la plage de 30 minutes à 6h. Préférentiellement, la durée est de 2h. 3051042 5 Selon un mode de réalisation, nettoyer ladite surface intérieure comprend placer ladite surface intérieure dans un bain à ultrasons pendant une durée de bain d'ultrasons. Cette étape peut être effectuée une ou plusieurs fois avant et/ou après le bain d'agent chimique et/ou le rinçage de second agent chimique. 5 Préférentiellement, la durée de bain d'ultrasons est de quelques minutes. Grâce à ces caractéristiques, la réflectivité globale d'une enceinte à vide peut être abaissée très fortement de façon homogène. Brève description des figures L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques 10 et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. - La Figure 1 est un schéma d'une installation optique sous vide selon un mode de réalisation de l'invention. 15 - La Figure 2 est un schéma d'un procédé d'obtention d'un élément d'enceinte à vide selon un mode de réalisation de l'invention. - La Figure 3 est un graphique de mesure de la réflectivité moyenne d'un disque en alliage de titane soumis à une température constante de 400°C en fonction du temps. 20 Description détaillée de modes de réalisation En référence à la figure 1, une installation optique 1 selon l'invention est représentée. L'installation optique 1 comporte une enceinte 2 sous vide ayant des parois réalisées en alliage de titane. Les parois définissent un espace intérieur 5 25 fermé de manière étanche. La surface interne des parois 3, 4 est traitée. Le traitement de la surface interne des parois 3, 4 est un traitement absorbant, encore appelé anti-réfléchissant. Différentes sources laser 6, 7, 8, et 20 sont disposées à l'extérieur de l'installation optique 1 et émettent des faisceaux lasers 18, 10, 11, et 19. 30 Les faisceaux lasers 18, 10, 11, et 19 sont transmis à l'intérieur de l'enceinte à l'aide de plusieurs hublots 21 transparents et étanches. Les faisceaux 3051042 6 lasers 18, 10, 11 et 19 sont mis en forme sous vide avec différents systèmes optiques (non représentés). Une source d'atomes de Rubidium 9 est également disposée dans l'espace intérieur 5. La longueur d'onde de 780 nm des faisceaux lasers 18, 10, 11, et 19 est choisie afin d'être résonnante avec la transition D2 du 5 Rubidium. Le faisceau laser 19 sert au refroidissement des atomes de Rubidium. Les faisceaux laser 10 et 11 servent à l'interrogation des atomes de Rubidium. Le faisceau laser 18 sert à la détection des atomes de Rubidium. La phase d'interrogation consiste en la construction d'un interféromètre 10 atomique en provoquant des transitions Raman dans les atomes de Rubidium avec les faisceaux laser 10 et 11. La détection consiste en une mesure de florescence des atomes induite par le faisceau laser 18. La fluorescence est détectée par une ou plusieurs photodiodes placées en dehors de l'enceinte. 15 Le traitement de la surface interne des parois 3, 4 permet que les longueurs d'onde à 780nm soient absorbées à 87% par les surfaces internes des parois 3, 4. De la lumière parasite réfléchie par la surface interne des parois 3, 4 viendrait perturber les mesures en l'absence du traitement. La lumière parasite peut être issue de différentes provenances. 20 Notamment, la lumière parasite peut provenir des imperfections des sources laser 6, 7, 8 et 20 et des systèmes optiques sous vide (non représentés) et impacter les performances de l'installation optique 1. Ce traitement est donc particulièrement avantageux pour augmenter la sensibilité des mesures 25 Le traitement selon l'invention est particulièrement simple à mettre en oeuvre, économique et compatible au vide. Il permet de diminuer la réflectivité de la surface interne des parois 3, 4 de l'enceinte 2 ou de n'importe quel sous-ensemble mécanique de l'enceinte à vide 2 réalisé en alliage de titane à la longueur d'onde de 780nm des faisceaux lasers 10, 11, 18 et 19. 30 Un tel sous-ensemble mécanique peut être par exemple un support optique, un support de fixation d'un laser, des baffles ou toute autre pièce réalisée en alliage de titane (non représentées). 3051042 7 Ce traitement permet notamment d'absorber efficacement les photons parasites finissant sur les surfaces internes 3, 4 des parois de l'enceinte 2, et sur les éventuelles surfaces traitées de sous-ensembles mécaniques disposés dans l'espace intérieur 5 de l'enceinte à vide 2, tels par exemple les systèmes optiques 5 sous vide (non représentés), et ainsi de diminuer d'une manière globale les problèmes de lumière parasite dans l'installation optique 1. Le traitement selon l'invention consiste principalement en une oxydation des surfaces des parois 3, 4 de l'enceinte à vide 2. Il peut également comprendre l'oxydation de tout sous-ensemble mécanique de l'enceinte à vide 2. 10 Cette oxydation peut être avantageusement réalisée par un traitement thermique sous air, comme décrit ultérieurement. L'installation optique 1 selon l'invention est particulièrement avantageuse lorsqu'elle est utilisée pour réaliser un capteur à interférométrie atomique. D'autres éléments peuvent être disposés dans l'enceinte 2. 15 Des photodiodes (non représentées) sont situées hors de l'enceinte et mesurent le flux lumineux provenant de l'enceinte. L'invention permet de réduire le flux lumineux parasite incident sur ces photodiodes. Par exemple, l'invention convient notamment à la réalisation d'un capteur inertiel à atome lent. Dans un tel capteur, les faisceaux lasers 10 et 11 des lasers 7 20 et 8 sont contrapropageants et dirigés vers le flux d'atomes émis par la source de flux atomique 9. Le faisceau laser 19 est divisé en trois paires de faisceaux contrapropageants permettant le refroidissement des atomes. L'invention permet alors de supprimer la lumière parasite émise lors du processus de refroidissement qui peut perturber le procédé de mesure. 25 Un autre capteur inertiel à atomes lents dans lequel l'utilisation de l'invention peut être particulièrement avantageuse pour améliorer la sensibilité des mesures est décrit dans FR2928725. Dans ce capteur inertiel, l'enceinte à vide 2 comporte un seul laser 7 émettant un faisceau laser 10 et un système optique sous vide constitué d'un réflecteur. Le faisceau laser 10 est émis dans la direction du 30 réflecteur de sorte à produire des réflexions multiples qui assurent à la fois le refroidissement des atomes, les mesures interférométriques par transition Raman et la détection de l'état atomique. L'invention permet alors de supprimer la lumière 3051042 8 parasite émise dans ces différentes phases, qui est due majoritairement à la lumière parasite émise par le réflecteur. L'invention peut également être particulièrement avantageuse pour améliorer la sensibilité d'un capteur interférométrique à atomes froids tel que décrit 5 dans FR2826446. Dans un tel capteur, les faisceaux lasers 10, 11 des lasers 7, 8 provoquent des interactions successives avec des atomes lents émis par la source de flux atomique afin de provoquer des transitions Raman. Les interactions provoquent une séparation spatiale des atomes lents selon deux trajectoires. Une rotation du capteur interférométrique provoque un déphasage entre les deux 10 trajectoires et le signal d'interférence est observé par une mesure du nombre d'atomes dans un état interne particulier, par exemple à l'aide d'un laser accordé à la résonance et provoquant la formation d'une image de fluorescence atomique sur une photodiode. L'invention permet alors de supprimer la lumière parasite des faisceaux lasers 10, 11 et 18 qui peut perturber les mesures de fluorescence sur la 15 photodiode. L'enceinte sous vide 1 est obtenue par un procédé de fabrication décrit en référence à la figure 2. Un tel procédé comporte une première étape 12 qui consiste à fournir un élément d'enceinte à vide ou une enceinte à vide monobloc ayant des propriétés 20 décrites ci-dessous. Dans certains cas, l'enceinte à vide 2 n'est pas monobloc mais constituée d'éléments d'enceinte à assembler. Par exemple, l'enceinte à vide 2 comporte des parois de l'enceinte à vide 2 à assembler les unes aux autres et/ou des sous-ensembles mécaniques additionnels à assembler, notamment des éléments de 25 fixation des systèmes optiques sous vide (non représentés) et de la source de flux atomique. Qu'elle soit monobloc ou non, l'enceinte à vide 2 présente des parois qui définissent l'espace intérieur 5. Tous les éléments à assembler présentant des surfaces de parois qui sont 30 destinées à être disposées à l'intérieur de l'espace intérieur 5, notamment les surfaces intérieures 3 et 4 des parois de l'enceinte à vide 2, peuvent bénéficier d'un traitement absorbant procuré par deux étapes 13 et 14 qui seront décrites ultérieurement. Ce traitement absorbant vise à diminuer la réflectivité des surfaces 3051042 9 de parois qui sont destinées à être disposées à l'intérieur de l'espace intérieur 5 des éléments à assembler, pour les longueurs d'onde à 780 nm. En d'autres termes, le traitement vise à ce que les surfaces précitées absorbent davantage la lumière parasite à la longueur d'onde de 780 nm. 5 Pour bénéficier d'un tel traitement, les surfaces précitées doivent être constituées d'un alliage métallique oxydable. Les parois et les éventuels éléments peuvent également être intégralement constitués de cet alliage métallique. Notamment, l'alliage de titane présente les propriétés lui permettant d'absorber, lorsqu'il est oxydé, les photons parasites à 780nm. L'alliage de titane est 10 donc compatible pour la fabrication de l'enceinte à vide 2 d'une installation optique 1 comportant une source de flux atomique 9 de Rubidium, qui nécessite que les lasers 6, 7, 8 et 20 émettent des faisceaux lasers 18, 10, 11 et 19 à 780 nm. Afin que le traitement soit homogène, les surfaces précitées doivent en outre être débarrassées d'éventuelles impuretés. 15 Notamment, elles peuvent avoir subi un prétraitement. Le prétraitement consiste à placer les pièces à traiter dans un bain de DECON pendant 2 jours puis à les rincer quelques heures à l'acétone. Avant le bain de DECON et avant de rincer à l'acétone, les récipients contenant l'agent chimique et les échantillons sont placés quelques minutes dans un bain à ultrasons. 20 Lors d'une seconde étape 13 du procédé, l'élément d'enceinte à vide 2 ou l'enceinte à vide 2 entière est placé dans un four. Le four est un four pouvant atteindre et maintenir constante une température d'oxydation comprise entre 200°C et 600°C, préférentiellement 400°C. Le four n'est pas sous vide, mais sous air. Par exemple, le four peut être un four de laboratoire. 25 Une troisième étape 14 du procédé consiste à imposer et à maintenir la température d'oxydation de sorte à oxyder sous air au moins les surfaces de parois 3, 4 constituées de l'alliage métallique de l'élément d'enceinte à vide ou de l'enceinte à vide 2 pendant une certaine durée. Une quatrième étape 15 du procédé consiste à mesurer la réflectivité totale 30 des surfaces de parois 3, 4 constituées de l'alliage métallique à l'aide d'une sphère intégrante. En effet, le traitement subit par les surfaces de parois 3, 4 constituées de l'alliage métallique par les étapes 13 et 14 du procédé ont conduit à une oxydation 3051042 10 des surfaces de parois 3, 4. Cette oxydation a pour conséquence de diminuer la réflectivité de l'alliage métallique, donc des surfaces de parois 3,4. En effet, il a été constaté que la réflectivité de l'alliage métallique chutait lorsque son oxydation augmentait. 5 Il a été également constaté que l'oxydation de l'alliage métallique augmentait lorsque la durée de traitement thermique augmentait. Pour déterminer la durée de traitement thermique nécessaire pour obtenir une réflectivité de l'alliage métallique inférieure à un seuil, des mesures de réflectivité peuvent être réalisées successivement au cours de la durée pendant 10 laquelle l'élément d'enceinte à vide 2 subit le traitement thermique. Si la réflectivité n'a pas atteint le seuil choisi, il convient alors de réitérer les étapes 13, 14 et 15 jusqu'à ce que la valeur de réflectivité ait atteint le seuil. La figure 3 est un graphique de mesure de la réflectivité moyenne à la longueur d'onde de 780 nm d'un disque en alliage de titane soumis à une 15 température constante de 400°C en fonction du temps. Le disque utilisé est un disque de Ti-6AI-4V de 30 mm de diamètre sur 4 mm d'épaisseur. La réflectivité du disque est mesurée dans une sphère intégrante. Cette réflectivité est décroissante en fonction du temps. La réflectivité du disque de Ti-6A1-4V avant oxydation présente des valeurs comprises entre 70% et 80%. La réflectivité totale présente 20 une valeur de 35 % après une durée de plus d'une journée, comme relevé sur le point de mesure 16. La réflectivité totale chute à 13 % après quatre jours de traitement thermique, comme indiqué par le point de mesure 17. Ainsi, une durée de traitement thermique de 4 jours à 400°C est suffisante pour faire chuter à 13% la réflectivité d'un élément d'enceinte à vide 2 dont au 25 moins la surface de paroi 3, 4 est réalisée en Ti-6A1-4V. Le procédé d'obtention d'une installation optique et l'installation optique obtenue décrit ci-dessus peuvent être également envisagés pour d'autres longueurs d'onde que 780 nm en modulant la température et la durée du traitement. Le procédé d'obtention d'une installation optique et l'installation optique 30 obtenue décrit ci-dessus peuvent être également envisagés pour d'autres sources de flux atomique que la source de flux atomique 9 de Rubidium. Par exemple, pour des sources de flux atomique de Césium. 3051042 11 Le procédé d'obtention d'une installation optique et l'installation optique obtenue décrit ci-dessus peuvent être également envisagés pour d'autres matériaux que l'alliage de titane, par exemple pour des matériaux amagnétiques pouvant être également envisagés pour la réalisation d'enceintes à vide ou de sous-ensembles 5 mécaniques d'enceinte à vides, comme l'acier 316, différents alliages d'Aluminium ou de Cuivre. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs 10 combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. L'usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n'exclut pas la présence d'autres éléments ou d'autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. L'usage de l'article indéfini « un » ou « une » pour un élément ou une étape n'exclut pas, sauf mention contraire, la 15 présence d'une pluralité de tels éléments ou étapes. Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication. REVENDICATIONS1. Installation optique sous vide (1) comportant une enceinte à vide (2), l'enceinte à vide (2) comportant des parois délimitant un espace intérieur (5) fermé de manière étanche dans laquelle une surface interne des parois (3, 4) comporte une couche d'alliage métallique oxydé, l'alliage métallique comportant au moins un métal choisi parmi la liste consistant en : titane, cuivre, acier et aluminium, l'installation optique sous vide (1) comportant en outre un hublot (21) apte à transmettre dans l'enceinte à vide (2) un faisceau laser (10, 11) émis par une source optique (7, 8) à une longueur d'onde de la source optique, l'alliage métallique oxydé étant apte à absorber la longueur d'onde de la source optique afin que la réflectivité totale de la surface interne de la paroi soit inférieure à 0.5 pour la longueur d'onde de la source optique. 2. Installation optique sous vide selon la revendication 1, dans laquelle la longueur d'onde de la source optique correspond à une raie d'absorption du Césium ou du Rubidium. 3. Installation optique sous vide selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle la longueur d'onde de la source optique (7, 8) est sélectionnée dans la liste consistant en 780nm et 852nm. 4. Installation optique sous vide selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle les parois sont entièrement constituées de l'alliage métallique. 5. Installation optique sous vide (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle l'alliage métallique est le Ti6AI4V. 6. Installation optique sous vide (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, comportant en outre une source d'émission d'atomes (9) de césium ou de rubidium disposée dans l'espace interne. 7. Utilisation de l'installation optique (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, pour réaliser un appareil de mesure sélectionné dans la liste consistant en une horloge atomique à atomes refroidis, un capteur inertiel à atomes refroidis et un gravimètre à atomes refroidis, et un dispositif de métrologie optique de précision. 8. Procédé de fabrication d'une enceinte à vide (2), comportant les étapes: - fournir un élément de paroi d'enceinte à vide ou une enceinte à vide (2) comportant un alliage métallique oxydable sur au moins une surface 3051042 13 intérieure, l'alliage métallique comportant au moins un métal choisi parmi la liste consistant en : titane, cuivre, acier et aluminium, - placer l'élément de paroi d'enceinte à vide ou l'enceinte à vide (2) dans un four apte à imposer une température d'oxydation comprise dans l'intervalle 5 de température de 300°C à 700°C, préférentiellement une température voisine de 400°C, - maintenir la température d'oxydation de sorte à oxyder une surface intérieure de l'élément de paroi d'enceinte à vide ou l'enceinte à vide (2) pendant une durée suffisante pour que la réflectivité totale de ladite surface 10 intérieure chute à une valeur inférieure à 0.5 à une longueur d'onde optique prédéterminée. 9. Procédé selon la revendication 8, comportant en outre mesurer la réflectivité totale de la surface intérieure à l'aide d'une sphère intégrante. 10. Procédé selon la revendication 9, comportant en outre nettoyer ladite 15 surface intérieure, préalablement à placer l'élément de paroi d'enceinte à vide ou l'enceinte à vide (2) dans un four.