FR 3059913 A1 20180615 FR 1662458 A 20161214 CONTEXTE DE L'INVENTION L'invention consiste en un nouveau type de garnissage destiné à équiper les stripers des unités de craquage en lit fluidisé (en abrégé FCC). La figure 1 représente une vue schématique d'une unité FCC selon la technologie dite R2R, 5 c'est-à-dire à un riser (1) et deux régénérateurs en série (5) et (6). Une description de cette technologie est fournie par exemple dans le document US 5,716,585. Cette technologie est particulièrement bien adaptée au craquage de charges lourdes de type distillats sous vide ou résidus atmosphériques généralement après hydrotraitement. Le « riser » désigne le réacteur tubulaire à écoulement fluidisé ascendant à l'intérieur duquel 10 se déroulent les réactions de craquage. Le vocabulaire étant bien fixé dans le contexte du FCC, nous conserverons cette appellation anglo-saxonne dans la suite du texte. Le catalyseur régénéré en provenance du second régénérateur (6) est introduit à la base du riser (1), s'élève le long du riser (1) en provoquant les réactions de craquage et certaines réactions parasites entrainant la production de coke se déposant à la surface dudit 15 catalyseur. Le catalyseur coké est séparé des effluents de craquage gazeux dans un dispositif de séparation situé en partie supérieure (2) du riser (1), dispositif généralement complété par un ou deux étages de cyclones, puis est introduit dans une zone de stripage (4) qui a pour but de libérer le maximum d'hydrocarbures adsorbés à la surface du catalyseur, de manière à laisser un catalyseur coké avec le minimum possible 20 d'hydrocarbures adsorbés. Le catalyseur après stripage est ensuite envoyé à la section de régénération présentant deux étages (5), (6). Le stripage est réalisé en utilisant un fluide de stripage (9), généralement de la vapeur d'eau. A l'intérieur du stripeur (4) l'écoulement est donc globalement à contre-courant entre une 25 phase d'émulsion (catalyseur + gaz) descendante et le gaz de fluidisation ascendant. Un garnissage, ou toute autre technologie équivalente telle que celles données en exemple figure 2, (dans l'ordre de droite à gauche : déflecteurs, plateaux disc-donut, garnissage), disposé à l'intérieur du stripeur (4) a pour but de favoriser le contact entre le catalyseur et le fluide de stripage, et d'assurer une bonne homogénéité. 30 Un exemple de procédé de craquage catalytique particulièrement adapté au craquage de coupes lourdes, telles que des distillats sous vide ou des résidus atmosphériques généralement après hydrotraitement, est celui de la technologie R2R. Plus généralement, l'invention peut s'appliquer à toutes les technologies de conversions catalytiques en lits fluidisés, pour lesquels une unité de stripage est nécessaire : FCC avec 3059913 un seul régénérateur (charges plus légères) ou avec des orientations de sélectivités différentes, craquage de naphta NCC (abréviation de la terminologie anglo saxonne « Naphta Catalytic Cracking »), conversion plus poussée DCC (abréviation de la terminologie anglo saxonne « Deep Catalytic Cracking »), transformation du méthanol en oléfines (MTO) ou essence (MTG). DESCRIPTION SOMMAIRE DES FIGURES La figure 1 est une représentation schématique d'une unité de craquage catalytique selon la technologie R2R qui permet de bien situer le stripeur à l'extrémité supérieure du riser et le positionnement typique du garnissage à l'intérieur du stripeur. La figure 2 fournit quelques exemples de garnissage selon l'art antérieur, tels qu'on les rencontre souvent dans les stripeurs des unités de craquage catalytique. La figure 3 est une représentation en 3D de la structure de garnissage de l'art antérieur le plus proche correspondant au document US, 6,224,833, qui permet de visualiser les deux systèmes de bandes disposés en triangle. La figure 4a est une représentation 3D du motif élémentaire de la structure de garnissage selon l'invention. On voit clairement sur cette figure les 3 ailettes appartenant chacune à un plan différent des deux autres, le motif élémentaire résultant étant en projection assimilable à une étoile à 3 branches. La figure 4b est une projection dans un plan des motifs élémentaires tels qu'ils sont disposés 20 dans le plan en question selon un pas triangulaire. Ce plan correspond à une couche, terme qui sera utilisé dans la suite du texte. La réplication d'un certain nombre de couches selon un axe vertical permet de constituer la structure complète du garnissage selon l'invention. Dans chaque couche, l'élément de base est répliqué selon un pas triangulaire, pas identique sur les différentes couches. 25 II peut exister dans une variante de l'invention un décalage de l'ensemble des motifs lorsqu'on passe d'une couche à la suivante. Si l'on regroupe les 3 motifs les plus proches d'une couche donnée (N), ils forment un triangle. Ce triangle se retrouve décalé sur la couche suivante (N+1) de manière que l'un des sommets du triangle de la couche (N+1) se situe à l'emplacement du centre du cercle inscrit du triangle de de la couche (N). 30 Le décalage peut se poursuivre sur les couches suivantes. L'orientation des éléments dans la deuxième couche est préférentiellement décalé de 180° en rotation par rapport à ceux de la première couche. Dans ce cas, on retrouve donc l'orientation de la première couche sur la troisième couche successive. 3059913 La variation d'orientation d'une couche à la suivante peut également être aléatoire tout en restant dans le cadre de l'invention. On reste également dans le cadre de l'invention en ne modifiant pas l'orientation des motifs élémentaires d'une couche à la suivante. 5 La figure 4c est une représentation 3D de l'ensemble de la structure selon l'invention qui permet de mettre en évidence la distance b séparant deux couches successives. La figure 5 est une comparaison de résultats de simulation CFD (abréviation de la terminologie anglo saxonne « Computational Fluid Dynamics ») sur le garnissage de l'art antérieur (figure 5b), et sur le garnissage de l'invention (figure 5c) dans un cas où la 10 mal-distribution initiale est orientée selon un axe sensiblement horizontal (figure 5a). La figure 6 est une comparaison de résultats de simulation CFD (abréviation de la terminologie anglo saxonne « Computational Fluid Dynamics ») sur le garnissage de l'art antérieur (figure 6b), et sur le garnissage de l'invention (figure 6c) dans un cas où la mal-distribution initiale est orientée selon un axe sensiblement vertical (figure 6a). 15 La simulation consiste à examiner la capacité des deux garnissages à dissiper une mal distribution initiale de température. L'analogie entre température et concentration en chacune des phases gaz et solide dispersé est bien validée par l'homme du métier dans ce genre de simulation. EXAMEN DE L'ART ANTERIEUR Une description assez complète de la technologie de craquage catalytique de type R2R peut se trouver dans le document US 5,716,585. On peut considérer que l'art antérieur le plus proche de l'invention est constitué par le document US 6,224,833 qui décrit un garnissage (« packing ») consistant en deux séries de bandes parallèles appartenant à deux plans différents ayant une intersection. Toutes les bandes d'un plan donné sont parallèles entre elles et deux bandes les plus proches d'un même plan sont séparés d'un espace à peu près de même taille qu'une bande. Les bandes appartenant au second plan se situent précisément dans les intervalles laissés libres par les bandes du premier plan. Il en résulte une structure qui oblige le gaz ascendant à progresser selon un cheminement 30 tortueux, et au catalyseur à glisser en principe le long des différentes bandes. Globalement, le cheminement du gaz se fait selon deux séries de trajets parallèles avec des points de rencontre, plus précisément de tangence, qui sont supposés créer une perturbation, mais cette dernière n'est pas réellement organisée. 3059913 Le document W02015/095 540 décrit une structure de garnissage utilisant trois bandes situées dans des plans différents. Il en résulte une structure de garnissage qui se rapproche de celle décrite dans le document US 6,224,833 dans laquelle les bandes d'un même plan peuvent présenter des orientations différentes selon l'axe médian appartenant audit plan. 5 Néanmoins dans le document cité chaque bande reste plane. La présente invention consiste en un garnissage dont la structure est réellement tridimensionnelle par rapport à celles de l'art antérieur qui restaient bi dimensionnelles. Cette structure est basée sur la reproduction d'un motif élémentaire tridimensionnel réparti selon plusieurs plans parallèles. 10 Un meilleur contact entre le catalyseur coké et le gaz de stripage permet, à iso performances globales, de réduire le débit de gaz de stripage ou la taille du stripper. Dans le cas de fonctionnement avec les mêmes dimensions du stripeur et le même débit gaz, un mélange plus homogène permet d'améliorer le stripage, donc de réduire le A.coke entre le riser et le régénérateur. Le A.coke est le pourcentage en poids de coke et 15 d'hydrocarbures adsorbés sur le catalyseur. Classiquement, il se situe entre 0,6 et 1% pour une unité avec un seul régénérateur, et entre 1 et 1,5% pour une unité à deux régénérateurs. Un meilleur stripage permet une amélioration entre 5 et 10% de la réduction du A.coke dans le stripeur. La conséquence d'une telle réduction est l'augmentation du débit de recirculation 20 de solide de 5 à 10% (à iso température dans le riser). Dans ce cas les rendements en produits valorisables sont augmentés. Un autre avantage de l'amélioration du mélange entre émulsion et gaz, est l'augmentation de la capacité du stripeur (limite d'engorgement de l'interne plus élevée). Dans le cas où cette capacité est limitante pour l'unité cela constitue également une augmentation de la 25 capacité totale du procédés. DESCRIPTION SOMMAIRE DE L'INVENTION La présente invention peut se définir comme un garnissage permettant de réaliser un contact homogène et anisotrope (c'est-à-dire sans direction privilégiée dans l'espace), entre une phase gaz et une phase solide dispersée évoluant à contre-courant, ledit garnissage étant caractérisé par une structure tridimensionnelle. Cette structure tridimensionnelle consiste en un motif élémentaire réalisé au moyen de 3 plans sécants et déterminant un volume à trois ailettes, chaque ailette étant située dans un des plans sécants. 3059913 Les différents motifs élémentaires sont répartis dans un plan distinct des 3 plans sécants selon un pas triangulaire, et la structure finale correspondant à un empilement de plusieurs plans parallèles, chacun de ces plans comportant la même densité de motifs élémentaires. Le plan dans lequel se répartissent les motifs élémentaires est appelé une couche. 5 Les motifs élémentaires s'inscrivent dans un maillage à pas triangulaire, le pas étant de 1 à 1,5 fois la distance minimale d définie par : d = ( a+a*cos(60°)+b/2sin(90°-a)) Expression dans laquelle l'angle a est l'angle que font les ailettes du motif élémentaire avec l'horizontale, et qui est compris entre 45° et 75 `,) et préférentiellement entre 55° et 65 °. 10 a est la largeur des ailettes comprise entre 3 cm et 30 cm, préférentiellement entre 5 cm et 15 cm. b est la distance séparant deux couches successives, comprise entre 3 cm et 50 cm, et préférentiellement entre 6 cm et 20 cm. Le pas triangulaire selon lequel se répartissent les différents motifs élémentaires dans une 15 couche donnée est compris entre 1 à 1,5 fois la distance minimale d, et préférentiellement compris entre 1,1 et 1,3 d. L'emplacement des motifs élémentaires peut être décalé lorsqu'on passe d'une couche à la couche suivante. Si l'on regroupe les 3 motifs les plus proches d'une couche donnée (N), ils forment un triangle. Ce triangle se retrouve décalé sur la couche suivante (N+1) de manière 20 que l'un des sommets du triangle de la couche (N+1) se situe à l'emplacement du centre du cercle inscrit du triangle de de la couche (N). Le décalage peut se poursuivre sur les couches suivantes. Pour illustration de ce décalage entre deux couches successives, on peut se référer à la figure 4b qui montre l'emplacement des motifs élémentaires sur deux couches successives 25 en superposition. On reste dans le cadre de l'invention sans pratiquer de décalage entre deux couches successives, ou même en pratiquant un décalage aléatoire au sens où il peut exister un décalage entre certaines couches successives, et pas sur d'autres couches successives. Le garnissage selon la présente invention peut s'appliquer à tout procédé nécessitant un 30 contre-courant entre une phase gaz ascendante et une phase émulsion (solide + gaz) descendante. En particulier, le garnissage selon l'invention est particulièrement bien adapté à réaliser le stripage du catalyseur dans les unités de craquage catalytique, le dit garnissage étant placé 3059913 à l'intérieur du stripeur, et ledit stripeur fonctionnant en lit fluidisé avec une vitesse de fluidisation comprise entre 10cm/s et 40 cm/s. Le flux solide dans le stripper est typiquement compris entre 25 et 200 kg/m2.s et préférentiellement ente 50et 150 kg/m2.s. 5 En ce qui concerne la réalisation du garnissage tridimensionnel selon l'invention, il est possible d'utiliser la technique dite de fabrication additive, par exemple la fusion sélective par laser, le frittage sélectif par laser, ou encore le dépôt fil tendu. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION La présente invention peut se définir comme un garnissage de structure tridimensionnelle 10 adapté à la mise en contact entre une phase gaz ascendante et une phase émulsion solide-gaz descendante. La structure du garnissage selon la présente invention consiste en un élément de géométrie tridimensionnelle qui est répété selon différents plans parallèles. Le motif tridimensionnel de base est un volume complexe délimité par 3 ailettes, chaque ailette appartenant à un plan, et les 3 plans ainsi définis étant tels que, pris deux à deux, ils 15 ont toujours une intersection. Cela interdit le fait que deux plans puissent être parallèles. On appelle ailette une surface rectangulaire finie, c'est-à-dire ayant une longueur et une largeur bien définies, et découpée dans un plan. Plus précisément, chacune des ailettes se situe dans un plan dont l'angle avec les deux autres plans correspondant aux deux autres ailettes est de 120°, ainsi que représenté sur la 20 figure 4a. La largeur a des ailettes constituant le motif de base peut varier entre 3 et 30 cm, et préférentiellement entre 5 et 15 cm. La distance b séparant deux couches successives peut varier entre 3 et 50 cm, et préférentiellement entre 6 et 20 cm. 25 Les ailettes font un angle a avec l'horizontale qui doit se situer entre 45° et 75°, et préférentiellement entre 55° et 65°. Globalement, en projection dans le plan où se répartissent les motifs, plan appelé couche, la forme du motif projeté dans la couche, est celle d'une étoile à 3 branches symétriques, c'est-à-dire formant ente elles un angle de 120°, comme cela est représenté sur la figure 4b. 30 Le garnissage selon l'invention est obtenu par la répétition du motif élémentaire précédemment décrit dans un plan selon un pas triangulaire tel que représenté sur la figure 4b. 3059913 Il faut bien comprendre que le plan dans lequel se développe le motif élémentaire, ou couche, est lui-même différent des 3 plans ayant permis la définition dudit motif élémentaire, c'est-à-dire les 3 plans ayant permis de définir les 3 ailettes. Le motif élémentaire se répète sur un plan suivant une structure à pas triangulaire. 5 Le pas est choisi de manière à ce qu'il n'y ait pas de chevauchement entre les ailettes. Le pas est au minimum égal à : d = ( a+a*cos(60°)+b/2sin(90°-a) ) mais ce pas peut varier entre 1 et 1, 5 fois la distance minimale d. L'angle a est l'angle que font les ailettes du motif élémentaire avec l'horizontale, et qui est 10 compris entre 45° et 75 °, et préférentiellement erre 55° et 65 °. La distance a est la largeur des ailettes comprise entre 3 cm et 30 cm, préférentiellement entre 5 cm et 15 cm. La distance b est la distance séparant deux couches successives, comprise entre 3 cm et 50 cm, et préférentiellement entre 6 cm et 20 cm. 15 Les positions des motifs élémentaires sur deux couches successives sont représentées schématiquement par la figure 4b dans une configuration où un décalage du triangle joignant 3 motifs voisins sur une couche, se retrouve sur la couche suivante. On reste dans le cadre de l'invention sans pratiquer de décalage d'une couche à la couche suivante, ou en pratiquant un décalage aléatoire d'une couche à la couche suivante. 20 La figure 4c représente un échantillon de la structure complète se développant selon plusieurs couches étagées verticalement. Sur la figure 4c, 6 couches successives sont représentées, mais un nombre de couches plus important est possible. Le pas triangulaire des motifs élémentaires dans chacune des couches est le même, mais 25 l'orientation en rotation des motifs élémentaires peut changer d'un plan à l'autre. La variante préférée de la présente invention dite « structurée » consiste à avoir d'une part une orientation en rotation des motifs décalée de 180° d'une couche à la couche suivante, et d'autre part, de pratiquer le décalage entre les triangles comme expliqué plus haut. Toute combinaison de décalage en rotation des motifs, et de décalage des triangles, tel 30 qu'expliqué plus haut, reste dans le cadre de la présente invention. Un exemple d'orientation structurée consiste à décaler l'orientation en rotation des motifs d'une couche à la couche suivante d'un angle compris entre 10° et 180°, préférentiellement entre 120° et 180° degré, et de manière encore préérée entre 150° et 180°. 3059913 L'effet résultant de cette structure tridimensionnelle est d'améliorer le mélange entre la phase gaz ascendante et la phase émulsion ascendante, car si l'on considère les écoulements de chacune des phases dans un petit volume, il n'y a plus de direction privilégiée pour l'écoulement de chacune des phases. On peut alors parler d'anisotropie de 5 la structure. Globalement, l'écoulement du gaz est toujours ascendant, et celui de l'émulsion descendant, mais compte tenu de la turbulence engendrée par le garnissage à structure tridimensionnelle selon l'invention, le mélangeage des dites phases se fait sans aucune direction privilégiée. Cette amélioration du mélange est illustrée dans l'exemple joint, appuyé sur des simulations 10 3D. Le présent garnissage présente une certaine complexité de réalisation puisqu'il consiste en un assemblage structuré d'éléments relativement complexes. La réalisation de la structure selon l'invention peut être prise en charge par les nouvelles techniques de construction faisant appel aux techniques de fabrication additive, par exemple 15 la fusion sélective par laser (dite « Selective Laser Melting », soit « SLM » dans la terminologie anglo saxonne), ou encore le frittage sélectif par laser (traduction de la terminologie anglo saxonne « Selective Laser Sintering », en abrégé SLS), ou encore le dépôt fil tendu (traduction de la terminologie anglo saxonne « fused deposition modeling », en abrégé FDM). 20 L'évaluation de l'amélioration du mélange ou du contact entre les phases gaz et émulsion est faite par simulation 3D au moyen du logiciel des écoulements de fluides du nom commercial Ansys Fluent. Plus précisément, l'efficacité du mélange est corrélée avec un coefficient, dit coefficient de variance, dont la définition est donnée ci-dessous : Cov = 25 Cette formule est relative à une surface A, cette surface étant divisée en un nombre N de cellules de surface élémentaire Ai. Généralement la surface A considérée correspond à celle d'un plan P traversant le domaine de calcul. Elle peut, par exemple, correspondre à une section de garnissage. A, (i'°TTo L=1 N 2 3059913 On peut donc balayer l'intégralité du garnissage au moyen d'une série de plans P étagés en hauteur, chaque plan ou couche étant noté P(hi) pour indiquer qu'il est relatif à la côte d'élévation h(i). - A désigne la surface totale de la section considérée, 5 - Ai désigne la surface correspondant à la cellule i, - N le nombre total de cellules de surface Ai contenues dans la surface A, - Ti la température locale de la cellule i considérée, - TO la température moyenne sur la surface A. Globalement, plus le coefficient Cov est petit, meilleur est le mélange des phases gaz et 10 solide dans le plan considéré. Pour améliorer la qualification du mélange, on introduit un coefficient relatif qui prend en compte la variation du coefficient de mélange Cov entre l'entrée de la phase fluide et la sortie de cette phase. Dans le stripeur, le solide mis en suspension par le gaz ascendant se comporte comme un 15 liquide. La phase de stripage se déroule ainsi en régime de lit fluidisé. Pour illustrer la capacité du garnissage à améliorer le mélange, on a représenté la phase émulsion par une phase liquide s'écoulant de haut en bas en jouant sur la similarité de densité. Plus la variation relative du coefficient de mélange entre l'entrée et la sortie de la zone de 20 garnissage est importante, plus la qualité du mélange sur l'ensemble du garnissage est considérée comme bonne. Coi relative = C°vinlet - Coi,i C°vinlet EXEMPLES SELON L'INVENTION Dans l'exemple comparatif ci-dessous, on compare un garnissage de l'art antérieur correspondant au document US 6,224,833 (figure 4b) à un garnissage selon l'invention dans 25 lequel chaque motif élémentaire est inscrit dans un maillage à pas triangulaire, le pas étant de 1 à 1,5 fois la distance minimale définit par « a+a*cos(60°)+b/2sin(90°- a) », et l'orientation des motifs élémentaires d'une couche à la couche suivante étant décalée de 180°C. Pour le garnissage de référence, l'inclinaison alpha des bandes par rapport à l'horizontale de 30 60° et l'espacement entre les bandes appartenant à un même plan est de 8cm. La largeur des bandes est de 6,7 cm. Pour le garnissage selon l'invention, l'angle alpha est de 60° dans l'exemple. 3059913 Le pas triangulaire est de (a+a*cos(60°)+b/2sin(902 a) ) avec a=6,7cm et b = 8 cm. La largeur des bandes est de 6,7 cm. La simulation est réalisée en température : un liquide avec un profil de température mal-distribué s'écoule de haut en bas avec un flux massique du même ordre de grandeur que le 5 flux solide dans un stripeur, soit typiquement 100 kg/m2.s. La mal-distribution consiste à créer une moitié de la section d'entrée irriguée par un fluide chaud, et l'autre moitié par un fluide froid s'écoulant à co-courant. On remarque un certain étalement latéral des températures sur la figure 5c qui indique que le contact entre les flux chaud et froid se fait non plus seulement selon la direction des 10 bandes, mais également selon une direction sensiblement perpendiculaire, ce qui est un facteur essentiel d'augmentation du coefficient de mélange. Nous réalisons donc bien, au moyen du garnissage selon l'invention, un contact tridimensionnel. Afin d'illustrer la capacité de ce garnissage à disperser le flux dans différentes directions, 15 une 2ème simulation est réalisée en tournant la mal-distribution en entrée de 90° (la mal-distribution est parallèle aux plans du garnissage de l'art antérieur). Cette dernière est représentée figure 6. Les profils de température dans cette nouvelle configuration prouvent l'absence de direction privilégiée dans le nouveau garnissage (voir figure 6c). 20 Les résultats de Cov relatif correspondant à ce cas sont également donnés dans le tableau -Ici dessous. Le tableau 1 confirme au moyen du coefficient de mélange relatif qu'il y a bien une amélioration du mélange des phases entre le plan d'entrée du liquide, et un plan situé 40 cm à l'intérieur de la zone de garnissage. Garnissage Garnissage Garnissage selon art ant. invention Cov-relative 23 32 (%): 1er cas Cov-relative 4 41 (%): 2ème cas 25 Tableau 1 : comparaison du Cov relatif entre l'entrée du garnissage et 40 cm au dessus REVENDICATIONS1. Garnissage permettant de réaliser un contact homogène entre une phase gaz et une phase émulsion évoluant à contre-courant, ledit garnissage étant caractérisé par une structure tridimensionnelle consistant en la reproduction d'un motif élémentaire réalisé au moyen de 3 plans sécants et déterminant un volume à trois ailettes, chaque ailette étant située dans un des plans sécants, et les différents motifs élémentaires étant répartis dans un plan distinct des 3 plans sécants selon un pas triangulaire, plan appelé couche de répartition, et la structure finale correspondant à un empilement vertical de plusieurs couches de répartition parallèles, chacune de ces couches comportant la même densité de motifs élémentaires, garnissage dans lequel lesdits motifs élémentaires s'inscrivent dans un maillage à pas triangulaire, le pas étant de 1 à 1,5 fois la distance minimale d définie par d= (a+a*cos(60°)+b/2sin(90°-a)), l'angle a étant l'angle que font les ailettes du motif avec l'horizontale, et qui est compris entre 45 et 75 °, et préférentiellement entre 55 et 65 °, a étant la largeur des ailettes comprise entre 3 et 30 cm, préférentiellement entre 5 et 15 cm, et b étant la distance séparant deux couches successives comprise entre 3 et 50 cm, et préférentiellement entre 6 et 20 cm. 2) Garnissage à structure tridimensionnelle selon la revendication 1, dans lequel le pas triangulaire selon lequel se répartissent les différents motifs élémentaires dans une couche donnée est compris entre 1,1 et 1,3 fois la distance minimale d. 3) Garnissage à structure tridimensionnelle selon l'une des revendications 1 à 2, dans lequel les couches successives sont telles que d'une couche à la suivante, le triangle formé par les 3 motifs élémentaires les plus proches appartenant à la couche (N) se trouve décalé sur la couche (N+1) de manière que le sommet d'un triangle de la couche (N+1) se situe à l'emplacement du centre du cercle inscrit du triangle de de la couche (N). 3059913 12 4) Garnissage à structure tridimensionnelle selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel l'orientation en rotation des motifs élémentaires change d'un angle de 180° lorsqu'on passe d'une couche à la couche sLivante. 5) Garnissage à structure tridimensionnelle selon l'une des revendications 1 à 3, 5 dans lequel l'orientation en rotation des motifs élémentaires change de manière aléatoire lorsqu'on passe d'une couche à la suivante. 6) Garnissage à structure tridimensionnelle selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel à la fois l'orientation en rotation des motifs élémentaires, et le décalage des triangles formés par 3 motifs voisins, changent lorsqu'on passe 10 d'une couche à la suivante. 7) Procédé de craquage catalytique utilisant le garnissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, comme moyen d'améliorer le contact entre la phase gaz ascendante et la phase émulsion descendante, le dit garnissage étant placé à l'intérieur du stripeur, ledit stripeur fonctionnant avec une vitesse de fluidisation 15 comprise entre 10 et 40 cm/s. 8) Procédé de craquage catalytique utilisant le garnissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, ledit garnissage étant placé à l'intérieur du stripeur, et le dit stripeur fonctionnant avec un flux solide typiquement compris entre 25 et 200 kg/m2.s, et préférentiellement compris ente 50et 150 kg/m2.s. 20 9) Procédé de fabrication du garnissage selon la revendication 1, utilisant la technique dite de fabrication additive, par exemple la fusion sélective par laser, le frittage sélectif par laser, ou encore le dépôt fil tendu. 10) Application du garnissage à structure tridimensionnelle selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, au procédé de craquage catalytique de coupes 25 hydrocarbonées lourdes (R2R). 11) Application du garnissage à structure tridimensionnelle selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, au procédé de craquage catalytique de coupes légères (NCC). 3059913 13 12) Application du garnissage à structure tridimensionnelle selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, au procédé de craquage catalytique poussée de coupes hydrocarbonées (DCC).