FR 3058351 A1 20180511 FR 1660805 A 20161108 1 La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une pièce en matière plastique pour véhicule automobile. Un véhicule automobile comprend un grand nombre de pièces en matière plastique que l'on peut trouver, soit à l'extérieur du véhicule (pièces telles que des baguettes latérales de protection, pare-choc, becquets...), soit dans le compartiment moteur (pièces telles que des répartiteurs d'air, des couvre culasses, des carters d'huile, ...), soit dans l'habitacle du véhicule (pièces telles que des ébénisteries, des éléments de planche de bord, des éléments de siège,...). Ces pièces peuvent être amenées à subir, durant leur cycle de vie des 10 contraintes mécaniques sévères et, en cas de rupture, peuvent créer un risque pour des occupants du véhicule ou des personnes se trouvant à proximité du véhicule. En cas de rupture d'une pièce en matière plastique, il convient d'empêcher, en effet, que celle-ci ne soit éjectée ou ne se fractionne en de multiples sous éléments qui sont susceptibles de blesser les occupants du véhicule, des 15 personnes présentes à proximité du véhicule ou d'endommager d'autres composants de sécurité. La rupture d'une pièce en matière plastique, par exemple dans l'habitacle, peut notamment se produire en cas de déploiement d'un coussin gonflable (ou Airbag). 20 De façon conventionnelle, le coussin gonflable est masqué par une pièce dite d'ébénisterie en matière plastique. Il peut être prévu que la pièce d'ébénisterie qui masque un coussin gonflable soit dotée de lignes de rupture contrôlée qui permettent le déploiement du coussin gonflable. En revanche, il est tout à fait délétère que la pièce d'ébénisterie se fractionne de manière incontrôlée lors du 25 déploiement d'un coussin gonflable. Or, les véhicules actuels sont dotés d'un nombre important de coussins gonflages que l'on trouve au niveau du volant, de la planche de bord, des parois latérales du véhicule qui sont chacun masqués par une pièce d'ébénisterie en matière plastique. En cas d'accident d'un véhicule causant le déploiement de coussins 30 gonflables, on comprend que chacun des coussins gonflables peut être la source d'une rupture incontrollée et, potentiellement, dangereuse pour un occupant, des pièces d'ébénisterie qui masquent les coussins gonflables. Par ailleurs, dans une optique d'amélioration de la sécurité des occupants, les normes de sécurité deviennent de plus en plus drastiques : les coussins 35 gonflages peuvent présenter des volumes d'air de plus en plus importants ou peuvent être propulsés par des charges explosives plus importantes pour être déployés plus 3058351 2 rapidement. Cela contribue à accroitre la sécurité des occupants mais sollicitent plus fortement les pièces d'ébénisterie et donc accroit le risque de rupture incontrollée de ces mêmes pièces du fait des plus fortes sollicitations appliquées. Si l'on définit une pièce d'ébénisterie par sa face d'aspect qui est tournée 5 vers l'habitacle et, par sa face technique opposée à la face d'aspect et donc, en regard du coussin gonflable, il est connu de renforcer une pièce d'ébénisterie en apposant des éléments de renforts sur sa face technique. Les éléments de renfort en question peuvent prendre la forme de pellicule, de patchs adhésifs ou de patchs surmoulés qui viennent donc doubler la face 10 technique pour lui permettre d'éviter l'éjection de fragments des pièces plastiques consécutivement au déploiement du coussin gonflable. Le renfort de la face technique pose, en pratique, d'importantes difficultés techniques. En premier lieu, le dépôt de patchs de renfort est complexe à mettre en 15 oeuvre car le positionnement et le maintien de ces patchs dans un outillage de moulage de pièces plastiques est difficile à garantir et à reproduire. Le positionnement et le maintien dans l'outillage de moulage impose des cinématiques complexes et des moyens mécaniques à prévoir dans l'outillage de moulage (aiguilles, aspiration...). En second lieu, le dépôt d'un film de renfort est complexe car la face 20 technique est dotée d'organes techniques. Contrairement à la face d'aspect qui est lisse, la face technique est au contraire pourvue d'organes techniques tels que des clips de fixation, des portes agrafes de fixation ou des nervures de renfort qui imposent que le film de renfort doit contourner ces organes techniques pour doubler la face technique. Le recouvrement de la totalité de la face technique par le film de 25 renfort s'avère impossible, le film de renfort ne pouvant recouvrir que certaines zones de la face technique. Sachant que la diminution de l'épaisseur des pièces d'ébénisterie est de plus en plus recherchée pour une problématique de réduction de poids dans le but d'une réduction de consommation des véhicules, il apparait que la gestion des pièces 30 en matière plastique aménées à subir des contraintes mécaniques fortes n'est pas satisfaisante. Dans ce contexte technique, l'invention se propose d'apporter une solution au problème de la réalisation de pièces en matière plastique devant subir de fortes sollicitations mécaniques. 35 L'invention concerne un procédé de fabrication d'une pièce en matière plastique ayant une première face technique et une seconde face, dans un outillage 3058351 3 comprenant une première coquille destinée à former la première face, dotée d'empreintes destinées à former des organes techniques de la face technique et une seconde coquille destinée à former la seconde face , la première coquille et la seconde coquille délimitant une cavité formant la pièce, caractérisé en ce que le procédé 5 comprend les étapes suivantes : - Fournir un élément de renfort poreux ; - Draper l'élément de renfort sur la première coquille en recouvrant la surface de la première coquille et les empreintes destinées à former les organes techniques ; - Retenir l'élément de renfort sur la première coquille par des moyens de retenue ; - Rapprocher la première coquille et la seconde coquille ; - Injecter une matière plastique pour remplir la cavité, la matière plastique traversant l'élément de renfort poreux pour remplir des empreintes 15 destinées à former les organes techniques ; - Ecarter les première et seconde coquilles ; - Ejecter la pièce plastique. Ainsi, l'invention fournit un procédé permettant de réaliser une pièce de forme complexe et dotée d'organes techniques qui incorpore un élément de renfort. 20 Le procédé selon l'invention prévoit notamment un positionnement et une retenue de l'élément de renfort dans le moule ce qui confère au procédé une grande répétabilité. En outre, la mise en oeuvre d'un élément de renfort poreux permet lors de l'opération d'injection de matière plastique de remplir des empreintes qui vont former des organes techniques, ce qui autorise un drapage complet de la face technique de la 25 pièce. De façon préférée, l'élément de renfort comprend un textile tissé ayant un coefficient d'ouverture de 50%. En outre, le textile peut être un textile à base de polyamide ayant un grammage de l'ordre de 60g/m2. 30 Selon une forme d'exécution de l'invention, la retenue de l'élément de renfort poreux est réalisée par un adhésif interposé entre l'élément de renfort poreux et la première coquille. Dans une première variante, l'adhésif est déposé sur l'élément de renfort, élément de renfort étant ensuite positionnée sur la première coquille. 35 Selon une autre variante, l'adhésif est déposé sur la première coquille, l'élément de renfort étant ensuite positionné sur la première coquille. 3058351 4 De préférence, l'adhésif est formé à base d'un adhésif aqueux. Selon une autre forme de réalisation, la retenue de l'élément de renfort sur la première coquille se fait par des moyens électrostatiques. Selon une autre forme de réalisation la retenue de l'élément de renfort 5 sur la première coquille se fait par des moyens électromagnétiques. De préférence, la seconde face de la pièce constitue sa face d'aspect qui peut être tournée vers l'habitacle du véhicule. Pour sa bonne compréhension, l'invention est décrite en référence aux dessins ci-annexés représentant à titre d'exemple non limitatif une forme de 10 réalisation de l'invention : - La figure 1 montre en perspective une pièce en matière plastique destinée à équiper un véhicule automobile ; - La figure 2 montre en coupe une pièce en matière plastique selon l'invention ; - Les Figures 3 à 8 montrent les étapes de fabrication de la pièce montrée aux figures 1 et 2 du procédé selon l'invention. La figure 1 montre une pièce d'ébénisterie 1 destinée à assurer l'habillage de l'habitacle d'un véhicule. Si l'invention est décrite en référence à une pièce d'ébénisterie, l'invention concerne toutes pièces en matière plastique destinées à être 20 embarquées dans un véhicule automobile. La pièce d'ébénisterie 1 présente une première face et une seconde face opposée à la première. La première face est une face dite technique A, qui embarque un certain nombre d'organes techniques tels, par exemple, des clips de fixation, des portes 25 agrafes 2 ou des réseaux de nervures et la seconde face est une face dite d'aspect B, qui est en regard de l'habitacle. Comme on peut le voir sur la figure 1, la pièce d'ébénisterie 1 présente une forme générale gauche relativement complexe qui est préférentiellement réalisée dans une matière thermoformable et notamment thermoplastique telle que, par 30 exemple, du polypropylène ou de l'ABS-PC. La figure 1 et la figure 2 font apparaitre une caractéristique importante de la pièce d'ébénisterie 1 selon l'invention qui est la présence d'un élément de renfort 3 qui vient draper la totalité de la surface technique A, à l'exception, dans l'exemple représenté à la figure 1 d'une bande limitée à quelques millimètres des 35 arêtes de bordure de pièce. 3058351 5 L'élément de renfort 3 est constitué d'un matériau poreux qui, comme on le verra plus loin, permet à la matière plastique qui forme la pièce d'ébénisterie 1 de fluer au travers de ce même élément de renfort 3 lors de l'injection. L'élément de renfort peut être, par exemple, formé par un textile tissé à 5 base de polyamide ayant un grammage de 60 g/m2 et d'épaisseur de 180 micromètres. Le procédé qui permet de réaliser la pièce d'ébénisterie 1 est mis en oeuvre dans un outillage conventionnel de moulage par injection que l'on peut voire à la figure 3 qui comprend une coquille fixe 4 et une coquille mobile 5 entre lesquelles 10 est définie une cavité qui forme la pièce à mouler. L'outillage est équipé d'une unité d'injection 6 en amont et d'un convoyeur 11 pour les pièces finies en aval. Le procédé comprend les étapes suivantes. L'élément de renfort 3 peut être conditionné initialement en rouleau ou en pile de portions individuelles. 15 Dans un premier temps comme le montre la Figure 4, l'élément de renfort 3 qui, dans l'exemple représenté sur cette figure, provient d'un rouleau 7 est déposé sur une table 8. A partir de sa position sur la table 8, l'élément de renfort 3 peut être déplacé par un bras préhenseur 9 comme on peut le voir à la Figure 5. L'élément de renfort 3 est enduit d'un adhésif 10. L'adhésif 10 est, de préférence, une colle aqueuse qui peut être déposée sur l'élément de renfort 3 par pulvérisation par un système de pulvérisation 12 comme cela est illustré à la Figure6. L'adhésif 10 pourrait également être déposé par enduction par rouleau. Dans une forme de réalisation, l'élément de renfort 3 pourrait être préencollé. Une phase de séchage partiel du film d'adhésif suit. Cette phase de séchage peut se produire à l'air ambiant ou peut être accélérée par apport de chaleur. L'élément de renfort 3 est ensuite placé dans l'outillage de moulage comme le représentent les figures 7 et 8. Dans d'autres formes de réalisation de l'invention, il peut être envisagé que la retenue de l'élément de renfort 3 soit réalisée par d'autres moyens qu'un adhésif 10 préencollé, pulvérisé sur l'élément de renfort 3 ou pulvérisé sur le la coquille 4. Il est, en effet, envisagé que la retenue de l'élément de renfort 3 soit réaliser par des moyens électrostatiques. Pour cela, l'élément de renfort 3 peut être ionisé préalablement à sa pose contre la coquille 4. 3058351 6 L'élément de renfort 3 peut également être retenu par des moyens électromagnétiques. Pour cela, l'élément de renfort 3 peut être pourvu d'un apprêt chargé de particules métalliques et l'outillage peut être doté d'éléments électromagnétiques qui assurent la retenue de l'élément de renfort 3 contre la 5 coquille 4. L'élément de renfort 3 réalise un drapage qui peut s'étendre sur la totalité de la coquille qui va former la face technique A. Un point qu'il est important de noter est que la coquille 4 qui va former la face technique A est pourvue des empreintes qui vont elles-mêmes former les nervures et autres portes agrafes de 10 cette face technique A. L'élément de renfort 3 est déposé en surplomb de ces empreintes. En d'autres termes, l'élément de renfort 3 est apposé et est maintenu par l'adhésif sur la coquille formant la face technique A en couvrant les empreintes qui forment les organes techniques : nervures et organes de fixation. L'élément de renfort 3 est positionné de manière précise et répétable, 15 par exemple, par un bras de robot 9 et reste en position dans l'outillage par l'adhésif 10 dont il est enduit. Par ailleurs, on peut noter que l'élément de renfort 3 peut être positionné sur des formes complexes car il est directement apposé sur les formes en question et s'affranchit donc de moyens de retenue mécanique. Dans une variante, l'adhésif est pulvérisé directement sur la surface de la 20 coquille et l'élément de renfort 3 est ensuite positionné sur la coquille et est maintenu en position par l'adhésif. L'outillage est ensuite fermé par rapprochement des deux coquilles 4 et 5 et la matière plastique est injectée dans la cavité de moulage, étant entendu que l'élément de renfort 3 est retenu contre la surface de l'une des coquilles par 25 l'adhésif 10. On peut noter que l'outillage est dépourvu de tout équipement spécifique de type aiguilles ou autres pour assurer le maintien en place de l'élément de renfort. Lors de l'injection, l'élément de renfort 3 qui est maintenu en place par l'adhésif 10 ne plisse pas ni ne migre au-delà de la face technique sous l'effet de l'injection de la matière plastique. 30 En cela, le procédé selon l'invention se distingue des techniques de l'art antérieur dans lesquels une couche de renfort est maintenue par des moyens mécaniques qui créent des tensions dans la couche de renfort qui s'avèrent délétères pour la qualité finale de la pièce. Au cours de l'injection, la matière plastique traverse l'élément de renfort 35 3. Cela est rendu possible par le fait que l'élément de renfort 3 est poreux et ne n'oppose pas à ce que la matière plastique traverse le maillage de celle-ci. Cela est 3058351 7 particulièrement important car la matière plastique à l'état fondu peut ainsi traverser l'élément de renfort pour remplir les cavités qui forment les nervures et autres portes agrafes qui sont drapées par ce même élément de renfort. Après injection de la matière plastique, les coquilles sont écartées et la 5 pièce d'ébénisterie 1 est éjectée. La pièce d'ébénisterie 1 ainsi obtenue ne nécessite aucune opération de reprise de type découpe ou arasage. Au cours de l'injection de la matière plastique, l'adhésif se désagrège et ne crée pas d'encrassement ni de pollution de l'outillage. Il est à noter que le même outillage peut réaliser indifféremment des 10 pièces avec un élément de renfort ou des pièces sans élément de renfort car l'outillage n'est pas impacté par la présence ou l'absence d'un élément de renfort dans la pièce. L'invention fournit ainsi un procédé qui permet de réaliser une pièce en matière plastique complexe qui incorpore un élément de renfort. 15 La pièce ainsi formée présente une résistance aux chocs qui, à masse égale, est très sensiblement améliorée. Ce procédé est donc particulièrement mais non exclusivement destiné à la fabrication de pièces automobiles qui sont susceptibles de connaitre des contraintes importantes telles que des pièces d'ébénisterie masquant des coussins 20 gonflables mais également des pièces telles que boites de dégazage, répartiteur d'air, carter d'huile... Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite ci-dessus à titre d'exemple non limitatif mais elle en embrasse toutes les variantes de réalisation. 25 REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'une pièce en matière plastique (1) ayant une première face technique et une seconde face, dans un outillage comprenant une première coquille (4) destinée à former la première face dotée d'empreintes destinées à former des organes techniques de la face technique et une seconde coquille (5) destinée à former la seconde face , la première coquille (4) et la seconde coquille (5) délimitant une cavité formant la pièce (1), caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes suivantes : - Fournir un élément de renfort (3) poreux ; - Draper l'élément de renfort (3) sur la première coquille (4) en recouvrant la surface de la première coquille et les empreintes destinées à former les organes techniques ; - Retenir l'élément de renfort (3) sur la première coquille par des moyens 15 de retenue ; - Rapprocher la première coquille (4) et la seconde coquille (5) ; - Injecter une matière plastique pour remplir la cavité, la matière plastique traversant l'élément de renfort poreux (3) pour remplir des empreintes destinées à former les organes techniques ; 20 - Ecarter les première et seconde coquilles (4) et (5) ; - Ejecter la pièce plastique (1). 2. Procédé de fabrication d'une pièce en matière plastique selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de renfort (3) comprend un textile 25 tissé ayant un coefficient d'ouverture de 50%. 3. Procédé de fabrication d'une pièce en matière plastique selon la revendication 2 caractérisé en ce que le textile est un textile à base de polyamide ayant un grammage de l'ordre de 60g/m2. 30 4. Procédé de fabrication d'une pièce en matière plastique selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la retenue de l'élément de renfort poreux (3) est réalisée par un adhésif (10) interposé entre l'élément de renfort poreux (3) et la première coquille (4). 3058351 9 5. Procédé de fabrication d'une pièce en matière plastique selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'adhésif (10) est déposé sur l'élément de renfort (3), l'élément de renfort (3) étant ensuite positionné sur la première coquille. 5 6. Procédé de fabrication d'une pièce en matière plastique selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'adhésif (10) est déposé sur la première coquille (4), l'élément de renfort (3) étant ensuite positionnée sur la première coquille (4). 10 7. Procédé de fabrication d'une pièce en matière plastique, selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'adhésif (10) est préencollé sur l'élément de renfort (3), l'élément de renfort préencollé étant directement positionné sur la première coquille (4). 8. Procédé de fabrication d'une pièce en matière plastique selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'adhésif (10) est formé à base d'un adhésif aqueux. 9. Procédé de fabrication d'une pièce en matière plastique, selon l'une 20 des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la retenue de l'élément de renfort (3) sur la première coquille (4) se fait par des moyens électrostatiques. 10. Procédé de fabrication d'une pièce en matière plastique, selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la retenue de l'élément de renfort (3) 25 sur la première coquille (4) se fait par des moyens électromagnétiques. 11. Procédé de fabrication d'une pièce en matière plastique, selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la seconde face de la pièce constitue sa face d'aspect. 30