FR 3057197 A1 20180413 FR 1659737 A 20161010 1 EXTRUDEUSE ET PROCEDE D'EXTRUSION D'UN MELANGE D'ELASTOMERES [001] L'invention concerne le domaine de l'extrusion des mélanges d'élastomères plus particulièrement destinés à la fabrication des pneumatiques. L'invention concerne aussi le domaine de l'extrusion des compositions à propriétés auto-obturantes utilisées comme couche anti crevaison, et destinées à combler les perforations permettant ainsi d'éviter la mise à plat du pneumatique en cours d'utilisation. [002] De manière connue, on utilise une extrudeuse pour homogénéiser un mélange d'élastomères qui est introduit par une trémie d'alimentation à l'intérieur d'une extrudeuse afin de le mettre en forme en sortie de celle-ci, le mélange étant mis en pression à l'intérieur de l'extrudeuse. De surcroît, les demanderesses sont arrivées à mettre au point un procédé de pose de mélange à propriétés auto-obturantes à l'intérieur d'un pneumatique en utilisant une extrudeuse. L'invention a pour objet un dispositif et un procédé qui ont trait au remplissage en matériau d'une extrudeuse. [3] Une extrudeuse pour matériaux élastomères est en général alimentée à partir d'une bande de mélange d'élastomères qui est introduite via une trémie d'alimentation. Afin d'assurer un fonctionnement correct de l'extrudeuse, le remplissage doit être optimisé pour des paramètres de fonctionnement préétablis de celle-ci. Ainsi, il a été constaté que, lors d'un remplissage trop important par rapport au débit de fonctionnement de l'extrudeuse, la vis se met à patiner et le mélange a tendance à s'échauffer, ce qui entraîne un risque de dégradation de ses propriétés. A l'inverse, un remplissage insuffisant provoque des discontinuités dans le profil du produit extrudé. Il est donc important de pouvoir adapter le remplissage d'une extrudeuse à ses paramètres de fonctionnement. [4] Le document FR 2294039 décrit une extrudeuse combinée à une calandre qui propose une solution pour compenser la variation du débit de l'extrudeuse. Selon ce document la buse de sortie de l'extrudeuse est montée contre les cylindres de calandrage et elle forme avec l'un des cylindres de la calandre une poche compensatrice. En fonctionnement, lorsque l'extrudeuse débite en excès, la poche compensatrice se remplit et permet de compenser l'excès de pression en amont de la calandre. Ce document ne donne toutefois pas de solution pour le cas où le débit de l'extrudeuse diminue. Par ailleurs, cette solution ne peut pas s'appliquer à une extrudeuse seule. 3057197 2 [5] De manière connue, lorsqu'on alimente une extrudeuse à partir d'une bande de mélange d'élastomères, la bande est avalée par la rotation de la vis et, en tournant avec cette dernière, elle avance à l'intérieur de l'extrudeuse en formant en même temps un bourrelet dans la trémie d'alimentation. Ce bourrelet assure un volume de produit tampon 5 qui garantit l'absence de discontinuités dans l'alimentation. La présence, le comportement et la taille de ce bourrelet d'alimentation sont déterminants pour assurer un débit stable de l'extrudeuse. Ainsi, pour avoir un fonctionnement optimum de l'extrudeuse, un bourrelet doit toujours être présent et être en rotation dans la trémie de l'extrudeuse. Par ailleurs, la taille de ce bourrelet est directement en lien avec le régime de fonctionnement 10 de l'extrudeuse, un bourrelet trop gros provoquant un échauffement du mélange, alors qu'un bourrelet trop faible est à l'origine des discontinuités dans la géométrie du produit extrudé. Il est donc nécessaire d'observer sa présence et ensuite d'ajuster la taille de ce bourrelet. Toutefois, de par le fait qu'il soit amené à tourner et à modifier sa forme, de manière cyclique lors de la rotation de la vis, mais également de manière aléatoire selon 15 les propriétés du matériau, les résultats de mesure de la taille du bourrelet ne sont pas suffisamment précis pour qu'ils puissent servir de référence lorsqu'on veut réaliser une régulation de l'alimentation de l'extrudeuse. [6] Le document FR 2180024 apporte une solution à ce problème et décrit un dispositif qui permet de régler le remplissage en matériau de la trémie d'alimentation 20 d'une extrudeuse. Selon ce document, l'extrudeuse comporte une trémie d'alimentation à deux compartiments délimités par une paroi fixe. Ainsi, un premier compartiment est destiné à recevoir une bande de mélange à l'aide d'un cylindre d'alimentation et un deuxième compartiment est destiné à la mesure du bourrelet d'alimentation. Pour ceci, le deuxième compartiment comprend un piston qui est maintenu au contact du matériau et 25 qui est amené à coulisser sous la pression du bourrelet. La tige du piston comprend deux butées qui viennent actionner des commutateurs en fin de course. Lorsqu'ils sont actionnés, les commutateurs commandent le débit d'arrivée du matériau à l'intérieur de la trémie d'alimentation. Ce dispositif apporte, certes, une solution au problème de réglage du remplissage d'une extrudeuse, mais au prix d'un dispositif qui s'avère assez complexe 30 et peu fiable dans le temps et il est inadapté aux mélanges collants mis en oeuvre pour les matériaux auto-obturants. De surcroît, la trémie de l'extrudeuse doit être modifiée pour pouvoir l'adapter au dispositif. [7] Le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients précités et de proposer une extrudeuse et un procédé d'extrusion des mélanges d'élastomères comportant des moyens qui permettent d'ajuster le remplissage de l'extrudeuse de manière simplifiée et fiable dans le temps. 3057197 3 [8] Cet objectif est atteint avec une extrudeuse destinée à l'extrusion d'un mélange d'élastomères comprenant une vis animée en rotation autour de son axe longitudinal dans un fourreau fixe comportant une entrée munie d'une trémie d'alimentation en une bande de mélange d'élastomères et une sortie d'un produit extrudé et comprenant des 5 moyens de contrôle du remplissage en mélange de l'extrudeuse, caractérisée en ce qu'elle comprend un capteur de mesure de la position longitudinale de ladite bande au sein de la trémie d'alimentation. [9] L'extrudeuse est alimentée avec une bande de mélange d'élastomères qui arrive à l'intérieur de l'extrudeuse en passant par une trémie d'alimentation. La trémie 10 d'alimentation est un conduit de forme générale tubulaire et d'axe principal perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'extrudeuse. Ce conduit est ouvert à l'extérieur de l'extrudeuse et traverse le fourreau pour déboucher au-dessus de la vis d'extrusion, dans la zone d'alimentation de l'extrudeuse. On achemine ainsi la bande de mélange à l'intérieur de l'extrudeuse à partir de moyens d'alimentation externes à celle-ci, par 15 exemple en provenance d'un tapis d'alimentation. Un tel conduit peut avoir une section transversale rectangulaire, carrée, voire circulaire et est conçu de manière à ce que la largeur d'introduction soit supérieure à la largeur de la bande. Par largeur d'introduction on comprend une dimension longitudinale de la trémie ou un côté de sa section qui s'étend selon une direction parallèle à l'axe longitudinal de l'extrudeuse. 20 [010] Selon l'invention, on munit l'extrudeuse d'un capteur de mesure de la position longitudinale de la bande au sein de la trémie d'alimentation. Un tel capteur peut alors être mis en relation avec un dispositif de commande du remplissage de l'extrudeuse. Ainsi, lors des tests effectués en laboratoire, les demanderesses ont pu constater que la position longitudinale de la bande de mélange dans la trémie est en lien direct avec la 25 taille du bourrelet d'alimentation. En effet, en fonctionnement, le bourrelet se situe toujours au plus près de la sortie de la zone d'alimentation, tel que vu dans le sens d'avance du mélange dans l'extrudeuse. Ainsi, le bourrelet s'interpose toujours entre la bande d'alimentation et la sortie de la zone d'alimentation. De ce fait, lorsqu'il grossit, il pousse la bande à l'opposé de la sortie de la zone d'alimentation. A l'inverse, lorsque le 30 bourrelet diminue, la bande de mélange avance en direction de la sortie de la zone d'alimentation. Le déplacement de la bande de mélange qui alimente l'extrudeuse suit ainsi un parcours parallèle à l'axe longitudinal de l'extrudeuse. Un capteur de position qui détecte la position longitudinale de la bande de mélange est alors en mesure de délivrer une information pertinente relative au remplissage de l'extrudeuse. Lorsqu'on compare 35 ensuite cette position de la bande à une position de référence préétablie, on peut agir en temps réel pour contrôler l'alimentation de l'extrudeuse et l'adapter au fonctionnement de 3057197 4 celle-ci. [11] De préférence, ledit capteur est un capteur sans contact. [12] Dans un mode de réalisation de l'invention, le capteur de mesure de la position de la bande est un capteur de déplacement du type palpeur dont la tige vient en contact 5 avec une des extrémités de la bande de mélange dans la trémie. On préfère toutefois un capteur de mesure sans contact car il peut déterminer avec précision la position de la bande dans la trémie et cela pour tout type de mélange, sans risque de contamination ou d'encrassement. [13] Avantageusement, ledit capteur est relié à une unité centrale de commande de 10 l'extrudeuse. Ceci permet d'agir sur les paramètres de fonctionnement de l'extrudeuse tels la vitesse du cylindre d'alimentation ou la vitesse de la vis et ceux de fonctionnement du dispositif de remplissage et les ajuster en fonction de son remplissage en mélange. [14] De préférence, ledit capteur est relié à une unité de commande des moyens d'alimentation en bande de mélange d'élastomères. Ceci permet d'agir sur les 15 paramètres de fonctionnement des moyens d'alimentation de l'extrudeuse, tels la vitesse d'avance d'un tapis d'alimentation. [15] Dans un mode avantageux de réalisation de l'invention, ladite unité de commande ajuste la vitesse d'avancement de la bande en fonction du signal reçu dudit capteur. Cela permet d'adapter l'alimentation au fonctionnement de l'extrudeuse. 20 [016] Dans un autre mode avantageux de réalisation de l'invention, ladite unité centrale ajuste le ratio de synchronisation entre la vitesse de la vis et la vitesse d'avancement de la bande en fonction du signal reçu dudit capteur. Dans ce mode de réalisation on agit à la fois sur la vitesse de la vis et sur celle d'avance des moyens d'alimentation. 25 [017] Avantageusement, ledit capteur est monté sur la trémie d'alimentation. On place ainsi le capteur au plus près de la bande de manière à améliorer sa précision de mesure. [18] De préférence, ledit capteur est situé à l'extérieur de la trémie. On évite dans ce cas la contamination du capteur avec le matériau du mélange et/ou les éventuelles erreurs de mesure dues à la température du mélange ou aux fumées dégagées par celui- 30 ci. [19] De préférence, ledit capteur est un capteur optique. Dans ce cas, on aménage 3057197 5 une fenêtre de visée du capteur dans la paroi latérale qui fait face au capteur de la trémie, voire on rend transparente cette paroi. [20] De préférence, on utilise un capteur optique du type capteur laser ayant un diamètre du faisceau supérieur à 5 mm, voir un capteur laser à projection linéaire de 5 manière à pouvoir bien viser la largeur de la bande et assurer ainsi une bonne précision de mesure pour différentes largeurs de bande et leur déplacement latéral au sein de la trémie. [21] Avantageusement, l'extrudeuse comprend un cylindre d'alimentation agencé à l'intérieur du fourreau en regard de la trémie d'alimentation et entraîné en rotation autour 10 d'un axe parallèle à l'axe longitudinal de la vis. Un tel cylindre d'alimentation permet de mieux entraîner la bande au contact de la vis d'extrusion. La vitesse de rotation du cylindre d'alimentation est alors commandée en fonction du signal reçu du capteur de position. [22] Dans une variante avantageuse de réalisation de l'invention, l'extrudeuse reçoit 15 l'alimentation en bande de mélange d'élastomères en provenance d'un convertisseur à engrenages. Un tel convertisseur à engrenages fonctionne sur le principe d'une pompe à engrenages et permet de fournir un premier traitement aux bandes de mélange avant leur arrivée dans la trémie d'alimentation. Le signal reçu du capteur de mesure de la position de la bande de mélange est alors utilisé pour commander la vitesse de rotation des 20 engrenages du convertisseur. [23] L'objectif de l'invention est également atteint avec un procédé d'extrusion de mélange d'élastomères à partir d'une bande de mélange d'élastomères qui alimente une extrudeuse dans lequel on commande le remplissage de la trémie d'alimentation de l'extrudeuse en fonction de la position de la bande dans la trémie d'alimentation. 25 [024] En effet, avec un tel procédé, on arrive à commander le remplissage de l'extrudeuse de manière rapide et efficace, car la mesure de la position longitudinale de la bande dans la trémie d'alimentation permet d'être utilisée directement pour commander l'alimentation de l'extrudeuse en bande de mélange. [25] De préférence, que l'on mesure la position longitudinale de la bande avec un 30 capteur de mesure sans contact. [26] Avantageusement, le capteur de mesure est relié à une unité centrale de commande de l'extrudeuse et à une unité de commande des moyens d'alimentation. 3057197 6 [27] Dans un mode avantageux de réalisation de l'invention, on ajuste la vitesse des moyens d'alimentation en fonction du signal reçu dudit capteur. [28] Dans un autre mode avantageux de réalisation de l'invention, on ajuste le ratio de synchronisation entre la vitesse de la vis et la vitesse d'avancement des moyens 5 d'alimentation en fonction du signal reçu dudit capteur. [29] La description qui suit s'appuie sur les figures suivantes qui représentent plusieurs modes de réalisation de l'invention, où : - la figure 1 est une vue en perspective d'une extrudeuse selon un mode préféré réalisation de l'invention ; 10 - la figure 2 est une vue schématique qui illustre le principe de fonctionnement de l'extrudeuse de l'invention ; - la figure 3 est une vue schématique en coupe transversale réalisée dans la zone d'alimentation de l'extrudeuse selon un autre mode de réalisation ; - la figure 4 est vue schématique qui illustre le principe de fonctionnement de 15 l'extrudeuse de la figure 3. [30] L'extrudeuse représentée sur la figure 1 comprend un fourreau 1 à l'intérieur duquel tourne une vis 2 animée en rotation autour d'un axe longitudinal X-X' par un moteur électrique et un réducteur 3. Le fourreau 1 a une forme générale cylindrique et comporte une entrée 4 d'alimentation en un mélange d'élastomère et une sortie 5 qui est 20 munie, de manière connue, d'une buse d'extrusion (non représentée sur les dessins) pour donner la forme et le profil souhaité au produit extrudé. L'extrudeuse est alimentée en une bande de mélange d'élastomères qui arrive à l'entrée 4 en provenance des moyens d'alimentation 6. [31] Un tel mélange comprend tous les constituants qui entrent dans une formulation 25 d'une composition pour pneumatique, comme par exemple les élastomères notamment diéniques, les charges renforçantes, les charges non renforçantes, les plastifiants, les additifs de vulcanisation, les agents de protection. Le mélange peut également être du type composition auto-obturante pour pneumatique dont la composition est décrite dans la demande FR 2 955 587 de la demanderesse. 30 [032] Dans l'exemple représenté à la figure 1, les moyens d'alimentation 6 comprennent un convertisseur à engrenages 7 entraîné par un moteur électrique 8. La 3057197 7 bande de mélange entre à l'intérieur du convertisseur à engrenages 7 en y étant amenée à une entrée 9 et elle ressort du convertisseur par une ouverture de sortie située à l'opposé de la première et communiquant avec une trémie d'alimentation 10 de l'extrudeuse. Un convertisseur à engrenages fonctionne sur le principe d'une pompe à 5 engrenages, il comprend deux paires de roues dentées d'axes parallèles entre eux et perpendiculaires à la direction de circulation du matériau telle que définie entre l'entrée et la sortie du convertisseur. Les roues dentées sont réalisées de manière à s'engrener entre elles, un seul axe recevant le couple moteur. On alimente le convertisseur en une ou plusieurs bandes de mélange d'élastomères. Le mélange est entraîné par les roues 10 dentées à l'intérieur du boîtier du convertisseur, il est travaillé par les engrenages de manière à ce que ses propriétés se trouvent améliorées en sortie. On peut ainsi commencer le travail de plastification du matériau à l'intérieur du convertisseur avant d'alimenter l'extrudeuse en une bande dont la section de sortie peut aussi être modifiée par rapport à celle qu'on introduit dans le convertisseur. Un tel convertisseur à 15 engrenages est par exemple du type ROTOMEX ZX 75/50 de la société TROESTER. [033] Selon l'invention, l'extrudeuse comprend un capteur 20 apte à mesurer la position longitudinale de la bande 30 à l'intérieur de la trémie d'alimentation 10. Dans l'exemple illustré aux figures, le capteur 20 est un capteur optique relié à une unité centrale de commande de l'extrudeuse. Le capteur 20 est monté sur un support 12 rigide 20 solidaire de la trémie 10. Le capteur 20 vise la bande 30 à l'intérieur de la trémie 10 à travers la paroi latérale 11 de la trémie. Plus particulièrement, on aménage une fenêtre de visée de dimensions supérieures à celles du faisceau du capteur dans la paroi latérale 11 de manière à pouvoir faire passer le faisceau à travers la fenêtre en direction de la bande 30. 25 [034] Le capteur 20 est de préférence un capteur laser à réflexion dont le faisceau a un diamètre supérieur à 5 mm. Le capteur vise la largeur de la bande 30 et son faisceau a un diamètre suffisamment important pour viser toujours la largeur de la bande, même lors des déplacements latéraux de celle-ci. En effet, lors de l'alimentation en bande de mélange, en fonction de la force de traction Ft (fig. 3) exercée sur la bande qui passe 30 entre la vis 2 et un cylindre d'alimentation 25, la bande 30 peut subir des déplacements latéraux (on comprend dans la direction de la largeur de la trémie et perpendiculaires à la direction longitudinale de celle-ci) de l'ordre de quelques mm à environ 20 mm. Dans une variante, on utilise un capteur laser à projection linéaire, par exemple du type dont l'optique comporte une lentille cylindrique, la longueur du trait du capteur ayant une 35 dimension supérieure à 5 mm de manière à bien viser la largeur de la bande 30. Un capteur laser permet une mesure précise même dans une ambiance de fumée et à haute 3057197 8 température dégagées par le mélange à l'intérieur de la trémie 10. [35] La figure 2 illustre, par un schéma de principe, le fonctionnement du dispositif de l'invention. On remarque la vis 2 qui est amenée à tourner autour de son axe longitudinal X-X' lorsque le moteur d'entraînement 3 de la vis reçoit une commande en provenance 5 d'une unité centrale de commande 40 de l'extrudeuse. L'unité centrale de commande 40 est reliée au capteur 20 qui mesure la position de la bande 30 au sein de la trémie 10. La trémie 10 a une dimension longitudinale ou largeur « L » nettement supérieure à la largeur « I » de la bande 30. La bande 30 est avalée lorsque la vis 2 tourne et avance à l'intérieur de l'extrudeuse en formant en même temps un bourrelet 35 dans la trémie 10 d'alimentation 10. En fonctionnement, il a été constaté que le bourrelet se situe toujours au plus près de la sortie de la zone d'alimentation, tel que vu dans le sens d'avance du mélange dans l'extrudeuse. Ainsi, le bourrelet 35 s'interpose toujours entre la bande 30 et la sortie 36 de la zone d'alimentation. De ce fait, lorsqu'il grossit, il pousse la bande 30 à l'opposé de la sortie 36 de la zone d'alimentation. A l'inverse, lorsque le bourrelet 35 15 diminue, la bande 30 avance en direction de la sortie 36 de la zone d'alimentation. Le déplacement de la bande 30 qui alimente l'extrudeuse suit ainsi un parcours parallèle à l'axe longitudinal X-X' de l'extrudeuse selon les flèches indiquées par A sur la figure 2 sur la largeur L de la trémie 10. [36] Le capteur 20 est un capteur optique à réflexion dont le faisceau pointe la 20 largeur de la bande 30. Il lit la position de la bande 30 au sein de la trémie 10 et délivre ainsi une information pertinente relative au remplissage de l'extrudeuse. Lorsqu'on compare ensuite cette position de la bande à une position de référence préétablie, on peut agir en temps réel pour contrôler la vitesse d'avancement de la bande 30 en commandant les moyens d'alimentation 6 de l'extrudeuse et adapter la vitesse de 25 défilement de la bande 30 au fonctionnement de l'extrudeuse. [37] Dans l'exemple de la figure 1, on commande la vitesse de rotation de l'arbre d'entrée dans le convertisseur à engrenages 7. [38] Dans un autre exemple, représenté aux figures 3 et 4, la bande arrive dans la trémie d'alimentation 10 soit en provenance d'un convertisseur à engrenages 7, comme 30 dans l'exemple précédent, soit en provenance d'un tapis d'alimentation. Dans cet exemple, l'extrudeuse comprend un cylindre d'alimentation agencé à l'intérieur du fourreau 1 en regard de la trémie d'alimentation 10. Le cylindre d'alimentation 25 est entraîné en rotation par un moteur d'entraînement propre autour d'un axe Y-Y' parallèle à l'axe longitudinal X-X' de la vis 2. La figure 4 illustre par une vue schématique 3057197 9 l'agencement du cylindre 25 par rapport à la vis 2 et l'agencement du mélange à l'intérieur du fourreau 1 de l'extrudeuse. [39] La bande 30 est entraînée à l'intérieur de l'extrudeuse en passant entre la vis 2 et le cylindre d'alimentation 25. Dans cet exemple, on modifie la vitesse de rotation du 5 cylindre d'alimentation 25 en fonction du signal reçu du capteur 20. [40] De manière avantageuse, on utilise le signal délivré par le capteur 20 à l'unité centrale de commande 40 de l'extrudeuse pour modifier le ratio de synchronisation entre la vitesse de la vis 2 et la vitesse de rotation du cylindre d'alimentation 25. [41] D'autres variantes et modes de réalisation de l'invention peuvent être envisagés 10 sans sortir du cadre de ses revendications. [42] Ainsi, on peut utiliser un capteur de déplacement du type palpeur à fonctionnement électrique, par exemple du type potentiométrique ou magnétostrictif. [43] Dans une variante, le capteur est relié directement à l'unité de commande de l'alimentation en bande de mélange. REVENDICATIONS1. Extrudeuse destinée à l'extrusion d'un mélange d'élastomères comprenant une vis (2) animée en rotation autour de son axe longitudinal dans un fourreau (1) fixe comportant une entrée (4) munie d'une trémie d'alimentation (10) en une bande (30) de mélange d'élastomères et une sortie (5) d'un produit extrudé, caractérisée en ce qu'elle comprend un capteur (20) de mesure de la position longitudinale de ladite bande au sein de la trémie d'alimentation (10). 2. Extrudeuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit capteur (20) est un capteur sans contact. 3. Extrudeuse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit capteur (20) est relié à une unité centrale de commande (40) de l'extrudeuse. 4. Extrudeuse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit capteur (20) est relié à une unité de commande (50) des moyens d'alimentation (6) en bande (30) de mélange d'élastomères de l'extrudeuse. 5. Extrudeuse selon la revendication 4, caractérisée en ce que ladite unité de commande (50) ajuste la vitesse d'avancement de la bande (30) en fonction du signal reçu dudit capteur (20). 6. Extrudeuse selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisée en ce que ladite unité centrale de commande (40) ajuste le ratio de synchronisation entre la vitesse de la vis (2) et la vitesse d'avancement de la bande (30) en fonction du signal reçu dudit capteur (20). 7. Extrudeuse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit capteur (20) est monté sur la trémie d'alimentation (10). 8. Extrudeuse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit capteur (20) est situé à l'extérieur de la trémie d'alimentation (10). 9. Extrudeuse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit capteur (20) est un capteur optique. 10. Extrudeuse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend un cylindre d'alimentation (25) agencé à l'intérieur du fourreau (1) en 3057197 11 regard de la trémie d'alimentation et qui est entraîné en rotation autour d'un axe parallèle à l'axe longitudinal de la vis (2). 11. Extrudeuse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle reçoit l'alimentation en bande (30) de mélange d'élastomères en provenance d'un 5 convertisseur à engrenages (7). 12. Procédé d'extrusion de mélange d'élastomères à partir d'une bande (30) de mélange d'élastomères qui alimente une extrudeuse dans lequel on commande le remplissage de la trémie d'alimentation (10) de l'extrudeuse en fonction de la position de la bande (30) dans la trémie d'alimentation (10). 10 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'on mesure la position longitudinale de la bande (30) avec un capteur (20) de mesure sans contact. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que ledit capteur (20) de mesure est relié à une unité de centrale de commande (40) de l'extrudeuse et à une unité de commande (50) des moyens d'alimentation (6). 15 15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'on ajuste la vitesse d'avance de la bande (30) en fonction du signal reçu dudit capteur. 16. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'on ajuste le ratio de synchronisation entre la vitesse de la vis et la vitesse d'avancement des moyens d'alimentation en fonction du signal reçu dudit capteur.