FR 3054880 A1 20180209 FR 1657627 A 20160808 1 DISPOSITIF DE MISE A FEU PAR INDUCTION L'invention se rapporte à un système ou dispositif de mise à feu d'une munition, de petit à gros calibre, permettant l'allumage par induction magnétique ou électromagnétique et la combustion d'une charge propulsive nécessaire à l'expulsion de ladite munition. On connait depuis longtemps des systèmes de mise à feu d'une charge propulsive d'une munition dans un canon d'une arme par le déclenchement d'un arc électrique, au voisinage de la charge propulsive afin de déclencher sa combustion et l'expulsion du projectile. Ils sont par exemple décrits dans les publications US3859746 ou US5074189. On connait aussi des systèmes de mise à feu d'une charge propulsive dont l'énergie est induite à partir d'un circuit d'allumage disposé directement dans la charge. Par exemple, la demande GB2234335 décrit un tel système dans lequel l'induction est réalisée par la production d'un champ électrique, magnétique ou même électromagnétique. Le champ induit se propage entre l'obturateur et la charge propulsive, dans laquelle est disposé un circuit. Dans ce circuit le courant induit permet le chauffage par effet joule de la charge et son explosion. L'obturateur doit absorber et dissiper les forces générées par la combustion de la charge propulsive. Le montage décrit un système amovible permettant l'alimentation du projectile, de la charge propulsive par la culasse du canon, lequel est fermé ensuite par l'obturateur lui-même scellé au canon par un bloc de fermeture. L'obturateur est réalisé dans une pièce en acier austénitique, conducteur électrique et amagnétique, muni éventuellement d'un insert en acier magnétique dans le cas d'une induction magnétique. A 3054880 2 l'issue du tir le système de mise à feu est très rapidement détérioré de telle manière qu'il n'est pas ou quasiment pas utilisable. La demande EP 0030580 Al dévoile un dispositif 5 d'allumage par induction électromagnétique de charges propulsives d'artillerie et de missiles. L'inducteur est emprisonné entre un bouclier, un bloc arrière et une bague de retenue en acier périphérique. Le bouclier est réalisé en un matériau fibreux réfractaire tel que l'amiante ou par 10 un tissu de fibres verre enrobé dans une résine phénolique (cf. figure 6a et page 10 de la publication) afin de résister aux contraintes thermomécaniques. S'il est effectivement suffisamment résistant afin d'réutilisable pour plusieurs tirs sans être changé à neuf, un tel système 15 à base de matériaux fibreux et d'une résine présente une forte toxicité qui rend son utilisation très délicate pour la santé de l'opérateur, particulièrement dans un milieu confiné comme une cabine de char. L'objet premier de la présente invention est ainsi de 20 proposer un nouveau dispositif de mise à feu par induction magnétique qui présente une résistance et une solidité suffisante pour pouvoir supporter des tirs successifs sans altération et qui en outre présente un degré de sécurité et de toxicité suffisant pour en permettre la manipulation 25 sans danger par un opérateur, notamment dans des conditions où l'accès est difficile. Selon un premier aspect général, la présente invention se rapporte ainsi plus particulièrement à un dispositif de 30 mise à feu d'une munition constituée par un projectile et sa charge propulsive, comprenant une culasse adaptée pour venir au contact d'une chambre d'un canon chargé de ladite munition, ladite culasse fermant ledit canon en position de tir, dans lequel ladite culasse comprend : 3054880 3 - un dispositif d'amorçage par induction magnétique ou électromagnétique permettant de déclencher, en particulier sans contact ou sans décharge électrique, la combustion de la charge propulsive et l'expulsion 5 du projectile dudit canon, - un bouclier disposé entre le dispositif d'amorçage par induction et la chambre dudit canon ; dans lequel ledit bouclier comprend un matériau céramique fait a) d'un oxyde ou b) d'un carbure ou c) d'un nitrure ou 10 d) d'un oxynitrure ou e) d'un borure, d'au moins un élément choisi parmi : le silicium, l'aluminium, le zirconium, le bore (en particulier le carbure de bore), le titane, le tungstène, l'hafnium, ledit matériau céramique comprenant des grains dont le diamètre maximal est inférieur ou égal à 15 500 micromètres. On décrit ci-après différents modes de réalisations préférés de la présente invention, qui peuvent bien évidemment, le cas échéant, être combinés entre eux : 20 - Ledit matériau du bouclier présente une contrainte de rupture en flexion à 20°C, tel que mesurée selon la norme NF-EN 843-1 (Avril 1995), supérieur à 50 MPa (1MPa = 1 newton par millimètre carré). La contrainte de rupture en flexion est souvent également appelée module de rupture 25 en flexion dans la technique. - Ledit bouclier est constitué essentiellement par, ou même est constitué par, un matériau céramique fait d'un oxyde, d'un carbure, d'un nitrure ou d'un oxynitrure ou d'un borure d'au moins un élément choisi parmi le silicium, 30 l'aluminium, le zirconium, le bore, le titane, le tungstène, l'hafnium. - Les grains compris dans ledit matériau céramique présentant un diamètre maximal inférieur ou égal à 300 micromètres, de préférence encore inférieure ou égal à 3054880 4 100 micromètres, et de manière très préférée inférieure ou égal à 50 micromètres. - Les grains compris dans ledit matériau céramique présentant un diamètre maximal supérieur ou égal à 1 5 micromètre, de préférence encore un diamètre maximal supérieur ou égal à 10 micromètres. - Au moins une des surfaces du bouclier présente une rugosité Ra inférieure à 5 micromètres, de préférence encore inférieure à 3 micromètres et de manière très 10 préférée inférieure à 1,5 micromètres voire même inférieure à 1 micromètre, telle que mesurée selon la norme 1S04287. - Le matériau constituant le bouclier présente une ténacité supérieure ou égale à 2 MPa.m1/2, en particulier 15 supérieure ou égale à 2,5 MPa.m1/2. - Le bouclier est un cylindre, en particulier un cylindre droit de base circulaire. - Les grains compris dans le matériau céramique du bouclier présente un diamètre moyen inférieur ou égal à 300 20 micromètres, de préférence encore inférieur ou égal à 100 micromètres, et de manière très préféré inférieure ou égal à 50 micromètres. - Les grains compris dans le matériau céramique du bouclier présente un diamètre moyen supérieur ou égal à 0,5 25 micromètre, de préférence encore supérieur ou égal à 5 micromètres. - La porosité ouverte du matériau céramique constituant le bouclier est inférieure à 15%, de préférence encore est inférieure à 10%, voire même inférieure à 5% ou même 30 inférieure à 1%. - La masse volumique apparente du bouclier est d'au moins 85%, voire d'au moins 90%, ou même au moins 95%, voire au moins 98%, et de préférence encore de plus de 99% de la masse volumique absolue du matériau le constituant. 3054880 5 - Selon un premier mode de réalisation de l'invention, le matériau céramique constituant le bouclier est constitué essentiellement de zircone. - Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le 5 matériau céramique constituant le bouclier est constitué essentiellement d'alumine. - Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le matériau céramique constituant le bouclier est à base de carbure de silicium SiC (par exemple le matériau 10 céramique comprend plus de 80% poids de SiC, voire plus de 95% poids de SiC). De préférence encore ledit matériau est constitué essentiellement de carbure de silicium. - Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le matériau céramique constituant le bouclier est constitué 15 essentiellement de nitrure de silicium. - Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le matériau céramique constituant le bouclier est constitué essentiellement de carbure d'au moins un élément choisi parmi le bore ou le tungstène ou l'hafnium. 20 - Le matériau selon l'invention est monolithique. - Le dispositif comprend une bague en métal entourant substantiellement toute la surface latérale du bouclier. - Le dispositif comprend une plaque de support en métal ou en composite tissu/résine du bouclier, disposée à 25 l'opposé de la chambre de combustion. - Le matériau céramique constituant le bouclier présente une perméabilité magnétique relative à 20°C inférieure à 10, de préférence inférieur à 5. - Le matériau céramique contient moins de 1% poids de 30 Fe203. - Le bouclier présente des coins chanfreinés ou arrondis. Selon d'autres caractéristiques optionnelles mais avantageuses de la présente invention : 3054880 6 La masse volumique du corps est supérieure à 2,0, voire supérieure à 3,0 g/cm3, - Le matériau selon l'invention est monolithique c'est-à-dire formé d'une seule pièce (ou forme) massive. En 5 particulier, il n'est pas un tissu ou ne contient pas de fibres céramiques. Le bouclier présente des arêtes chanfreinées ou des congés. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse pour les systèmes de munitions de moyens ou 10 gros calibres (c'est-à-dire supérieures ou égales à 90mm de diamètre) générant de fortes pressions lors de la mise à feu. Ceci afin de limiter l'amorce de fissures sur les arêtes du bouclier lors de la mise à feu et de faciliter l'opération de frettage, c'est-à-dire l'insertion du 15 bouclier dans le corps cylindrique. De préférence le rayon de courbure du chanfrein est typiquement compris entre 1,5 et 1000 mm, de préférence entre 2 et 500 mm et de manière encore plus préférée entre 4 et 100 mm. - La forme du bouclier est la plus simple possible afin de 20 limiter les concentrations de contraintes, c'est-à-dire typiquement un disque avec préférablement des faces planes. Le bouclier peut présenter une dépouille de préférence inférieure à 45°. Le diamètre du bouclier dépend bien évidemment du 25 diamètre du cylindre. Comme le bouclier est fretté le jeu entre le diamètre extérieur du bouclier et le diamètre intérieur du corps cylindrique est quasiment nul. L'épaisseur du bouclier dépend du type de munition et de la portée maximale de l'artillerie utilisée. 30 Le bouclier ne présente pas d'épaulement pour éviter les zones de concentration des contraintes, la culasse peut présenter un épaulement afin d'assurer une parfaite étanchéité afin éviter tout passage de gaz de combustion 3054880 7 depuis la chambre de mise à feu vers le dispositif de d'induction. - le bouclier peut ne pas être au contact du dispositif d'amorçage, un espace pouvant être ménagé entre les deux 5 ou une plaque support pouvant se prolonger sous tout ou partie du bouclier, dès lors que le matériau de la plaque support est en un matériau amagnétique ou ne perturbant pas le champ magnétique induit par le dispositif d'amorçage. 10 L'invention se rapporte également à un assemblage comprenant : - un canon comprenant à sa base une chambre pour une munition constituée par un projectile et sa charge propulsive, 15 - un dispositif de mise à feu par induction de ladite charge propulsive tel que décrit précédemment, comprenant dans une culasse un dispositif d'amorçage par induction magnétique de la charge et un bouclier, le dispositif de mise à feu étant monté mobile sur le 20 canon de telle façon qu'en position de tir et après chargement du canon, la culasse du dispositif de mise à feu ferme hermétiquement ledit canon et de telle façon que le bouclier soit disposé entre le dispositif d'induction dudit dispositif et la chambre dudit 25 canon. On donne les indications et définitions suivantes, en relation avec la description précédente de la présente invention : 30 Par diamètre de grains (aussi appelé diamètre équivalent de grains dans la littérature), on entend la demi-somme de la plus grande longueur du grain et de la 3054880 8 plus grande largeur du grain, mesurée dans une direction perpendiculaire à ladite plus grande longueur. Les diamètres (équivalents) maximal et moyen (moyenne arithmétique) sont classiquement déterminés à partir de 5 l'observation de la microstructure du matériau céramique fritté constituant le bouclier, classiquement grâce à des images prises en MEB (microscopie électronique à balayage) sur une coupe d'un échantillon du produit fritté. Par masse volumique apparente d'une pièce céramique 10 (ici le bouclier), on entend au sens de la présente invention, le rapport égal à la masse de la pièce divisée par le volume qu'occupe celle-ci. Elle est classiquement déterminée par la méthode d'Archimède. La norme ISO 5017 précise par exemple les conditions d'une telle mesure. 15 Cette norme permet aussi de mesurer la porosité ouverte. Par masse volumique absolue, on entend au sens de la présente invention, le rapport entre la masse sèche dudit produit après un broyage à une finesse telle qu'il ne demeure sensiblement aucune porosité fermée, divisée par le 20 volume de cette masse après ledit broyage. Elle est typiquement mesurée par pycnomètre à Hélium, par exemple à l'aide d'un équipement AccuPyc 1330 de Micromeritics®. La ténacité est mesurée selon la norme ASTM C 1820. La rugosité est mesurée selon la norme I504287. 25 Conformément à ladite norme, il est notamment exprimé un écart moyen arithmétique Ra qui est la moyenne intégrale des écarts en valeur absolue entre les saillies et les creux par rapport à une ligne moyenne, déterminée à partir du relevé du profil de coupe. Le contrôle de cette rugosité 30 est effectué par usinage, rectification et/ou polissage. Toutes les faces du bouclier peuvent être concernées, la plus sensible pour l'amorçage de fissure étant cependant la face arrière du bouclier. Pour permettre le frettage, la 3054880 9 rugosité des tranches du bouclier peut également aussi être rectifiée. Dans un matériau céramique fritté selon l'invention 5 constituant le bouclier, les grains céramiques conservent sensiblement la forme et la nature chimique qu'ils présentaient dans la charge de départ. Dans un matériau céramique fritté selon l'invention, les grains peuvent représenter jusqu'à 100% de la masse totale de la pièce 10 céramique finale. La composition en phase du matériau constituant le corps céramique monolithique est normalement obtenue par diffraction des rayons X et analyse de Rietveld. 15 Par «contenant un», «comprenant un» ou «comportant un», on entend «comportant au moins un», sauf indication contraire. Sauf indication contraire, dans la présente description, tous les pourcentages sont des pourcentages 20 massiques. La pièce céramique servant de bouclier selon l'invention peut être en particulier obtenue par un procédé de frittage, comme un procédé de frittage en phase solide, 25 en phase liquide, ou encore un procédé de frittage réactif comprenant les étapes suivantes : a) préparation d'une charge de départ comportant : - au moins une poudre de particules du matériau constituant le bouclier et/ou des précurseurs 30 réagissant sous l'effet de la chaleur pour l'obtention dudit matériau (frittage réactif), - éventuellement une poudre d'un additif de frittage en phase solide ou en phase liquide, 3054880 10 - éventuellement des constituants organiques de type dispersant, liant ou plastifiant, b) mise en forme de la charge de départ sous la forme d'une préforme, notamment par une opération de coulage 5 ou de pressage, c) optionnellement, démoulage après durcissement ou séchage; une telle étape de démoulage étant notamment utile dans le cas où les étapes de mise en forme et de séchage sont distinctes (notamment une telle étape 10 n'est pas forcément nécessaire si on effectue un pressage à chaud lors de l'étape b)) d) optionnellement, séchage de la préforme, de préférence de manière jusqu'à ce que l'humidité résiduelle soit comprise entre 0 et 0,5% en poids, 15 e) cuisson et frittage de la préforme sous atmosphère contrôlée, de préférence sous atmosphère non oxydante, à la température de frittage dudit matériau, à la 20 ordinaire (1 atmosphère) ou encore sous une exercée mécaniquement (pressage à chaud par ou par un fluide (pressage isostatique à pression pression exemple) chaud), f) préférentiellement, rectification de la préforme céramique pour l'amener aux dimensions requises dans le dispositif de mise à feu. 25 A titre d'exemple, pour l'obtention d'un bouclier à base de carbure de silicium, le procédé suivant de frittage en phase solide peut être utilisé : a) préparation d'une charge de départ par atomisation 30 d'une suspension céramique comportant : - au moins une poudre de particules de carbure de silicium, 3054880 11 - éventuellement une poudre d'un additif de frittage en phase solide, à base de carbone et/ou de bore - des constituants organiques de type dispersant, 5 liant ou plastifiant b) mise en forme de la charge de départ sous la forme d'une préforme par pressage, c) démoulage d) optionnellement, séchage de la préforme, de préférence 10 de manière jusqu'à ce que l'humidité résiduelle soit comprise entre 0 et 0,5% en poids, e) cuisson et frittage de la préforme sous atmosphère non oxydante, de préférence à une température comprise entre 2000 et 2300°C, de manière à obtenir le produit 15 fritté. f) préférentiellement rectification de la préforme céramique pour l'amener à ses dimensions requises dans le dispositif de mise à feu. 20 Le matériau du bouclier selon l'invention est en particulier obtenu par un procédé tel que décrit précédemment, de préférence en présence d'un additif de frittage choisi parmi le carbone, les carbures de bore, de titane, de zirconium ou les borures de zirconium, de 25 titane, seuls ou en mélange. Par additif de frittage, souvent plus simplement appelé « additif » dans la présente description, on entend un composé connu habituellement pour permettre et/ou accélérer la cinétique de la réaction de frittage. 30 Dans différents modes de réalisation, le procédé selon l'invention peut encore présenter une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes : 3054880 12 Dans un tel procédé on utilise une poudre de carbure de silicium initiale dont le diamètre médian des particules est inférieur à 100 micromètres, de préférence inférieur à 50 micromètres, voire inférieur à 20 micromètres, ou meme 5 inférieur à 5 micromètres. A l'étape b), la pression exercée sur la charge de départ peut être avantageusement comprise entre 150 et 850 kg/cm2. 10 Dans un mode de réalisation, la charge de départ contient un liant et/ou un lubrifiant et/ou un agent tensio-actif. Dans un mode de réalisation, la charge de départ ne contient pas de liant. 15 Le mélange est effectué de manière à obtenir une bonne homogénéité de distribution des différents éléments, le temps de mélange pouvant être adapté pour atteindre ce résultat. De préférence, le mélange des réactifs initiaux 20 s'effectue dans un broyeur à jarre, le temps de mélange étant supérieur à 12 heures. Un temps de mélange de 24 heures est bien adapté. Lorsque le mélange est obtenu, celui peut être atomisé ou granulé, par exemple par «freeze granulation», afin d'obtenir des granules qui seront mis en 25 forme, par exemple par pressage afin d'obtenir une préforme en céramique. D'autres techniques de mise en forme peuvent être utilisées, comme l'injection, le coulage en barbotine. Après mise en forme, la préforme peut être usinée. La préforme est ensuite frittée. 30 Le matériau céramique peut notamment être obtenu par frittage en présence d'une pression appliquée pendant la cuisson sur la préforme crue. Des techniques de pressage à chaud (ou « Hot Pressing »), de pressage isostatique à 3054880 13 chaud (ou « Hot Isostatique Pressing ») ou de SPS (« Spark Plasma Sintering ») sont particulièrement adaptées. Le matériau céramique peut aussi être obtenu par frittage réactif ou frittage réaction consistant à 5 synthétiser pendant le traitement thermique une matrice liant la fraction granulaire, la dite matrice étant obtenue soit par réaction de composants ajoutés préalablement dans le mélange de la préforme et/ou par réaction avec l'atmosphère de cuisson qui se combine à un ou plusieurs 10 composants de la préforme pour former ladite matrice liante. On appelle « frittage » au sens de la présente invention un traitement thermique par lequel le produit final forme une microstructure constituée d'une fraction 15 granulaire dont les grains sont solidarisés. Par impuretés, on entend les constituants inévitables, introduits involontairement et nécessairement avec les matières premières ou résultants de réactions avec ces constituants. Les impuretés ne sont pas des constituants 20 nécessaires, mais seulement tolérés. Une telle impureté est en particulier constituée par l'oxyde de fer Fe203, dont la quantité doit être limitée afin de ne pas modifier de façon excessive le champ magnétique permettant l'allumage de la charge par induction magnétique. 25 On illustre sur la figure 1 ci-jointe un mode de réalisation non limitatif de la présente invention. Sur la représentation schématique de la figure, on a représenté une arme à canon selon l'invention, comprenant 30 un canon 1 et un dispositif de mise à feu 2 également selon l'invention. Une charnière 12 permet la rotation du dispositif de mise à feu 2 pour venir fermer hermétiquement le canon 1, en position de tir. La chambre 6, délimitée par les parois 11 du canon 1, est alors chargée d'une munition 3054880 14 constituée par le projectile ou obus 4 et sa charge propulsive 5. Conformément à la présente invention, le dispositif de mise à feu 2 comprend une culasse 13 dans lequel a été aménagé un logement pour l'introduction d'un 5 dispositif 7 d'amorçage à distance par induction magnétique de la charge 5. Des fils d'alimentation 8 permettent la commande du dispositif d'amorçage. Entre le dispositif d'amorçage par induction et la chambre de mise à feu dudit canon (et plus particulièrement la charge propulsive 5), 10 est disposé au sein de la culasse 13 un élément protecteur ou bouclier 3 ayant pour fonction la protection thermique et mécanique du dispositif d'induction 7 lors de la mise à feu. Selon l'invention cette pièce est faite dans un matériau céramique dont les caractéristiques principales 15 ont été décrites précédemment et font l'objet des revendications ci-jointes. Il a été trouvé par la société déposante que de telles caractéristiques sont nécessaires pour résoudre efficacement le problème technique exposé précédemment. La pièce céramique constituant le bouclier 20 est normalement cylindrique et est avantageusement rectifiée de telle façon que sa rugosité soit diminuée jusqu'à une valeur de son Ra inférieure à 5 micromètres, dans les conditions de mesure décrites précédemment. De telles conditions de rugosité de surface limitent encore 25 les risques de fissuration de la pièce céramique servant de bouclier lors de tirs successifs. Le bouclier céramique 3 peut également avantageusement en outre être cerclé par une bague 10 ou encore reposer sur une plaque de support 9, ces deux éléments restants 30 cependant optionnels selon l'invention. REVENDICATIONS1. Dispositif de mise à feu (2) d'une munition constituée par un projectile (4) et sa charge propulsive (5), comprenant une culasse (13) adaptée pour venir au contact d'une chambre (6) d'un canon (1) chargé de ladite munition, ladite culasse (13) fermant ledit canon (1) en position de tir, dans lequel ladite culasse (13) comprend : - un dispositif d'amorçage par induction magnétique (7) ou électromagnétique permettant de déclencher la combustion de la charge propulsive (5) et l'expulsion du projectile (4) dudit canon (1), un bouclier (3) disposé entre le dispositif d'amorçage par induction (7) et la chambre(6) dudit canon, ledit dispositif (2) étant caractérisé en ce que ledit bouclier (3) : - comprend un matériau céramique fait d'un oxyde, d'un carbure, d'un nitrure, d'un oxynitrure ou d'un borure d'au 20 moins un élément choisi parmi le silicium, l'aluminium, le zirconium, le bore, le titane, le tungstène, l'hafnium, ledit matériau céramique comprenant des grains dont le diamètre maximal est inférieur ou égal à 500 micromètres. 25 2. Dispositif de mise à feu selon la revendication 1, dans lequel ledit matériau céramique présente une contrainte de rupture en flexion à 20°C, tel que mesurée selon la norme NF-EN 843-1, supérieure à 50 MPa. 30 3. Dispositif de mise à feu selon l'une des revendications précédentes, dans lequel au moins une des surfaces du bouclier présente une rugosité Ra inférieure à 5 micromètres, mesurée selon la norme IS04287. 3054880 16 4. Dispositif de mise à feu selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le matériau constituant le bouclier présente une ténacité supérieure ou égale à 2 MPa.m1/2. 5 5. Dispositif de mise à feu selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le bouclier est un cylindre. 10 6. Dispositif de mise à feu selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les grains compris dans le matériau céramique du bouclier présentent un diamètre moyen inférieur ou égal à 300 micromètres. 15 7. Dispositif de mise à feu selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la porosité ouverte du matériau céramique constituant le bouclier est inférieure à 15%. 8. Dispositif de mise à feu selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la masse volumique apparente du bouclier est d'au moins 85% de la masse volumique absolue du matériau le constituant. 9. Dispositif de mise à feu selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le matériau céramique du bouclier est constitué essentiellement de zircone. 10. Dispositif de mise à feu selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel le matériau céramique du bouclier est constitué essentiellement d'alumine. 3054880 17 11. Dispositif de mise à feu selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel le matériau céramique du bouclier est à base de carbure de silicium. 5 12. Dispositif de mise à feu selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel le matériau céramique du bouclier est constitué essentiellement de nitrure de silicium. 10 13. Dispositif de mise à feu selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel le matériau céramique du bouclier est constitué essentiellement de carbure d'au moins un élément choisi parmi le bore ou le tungstène ou l'hafnium. 15 14. Dispositif de mise à feu selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le matériau selon l'invention est monolithique. 20 15. Dispositif de mise à feu selon l'une des revendications précédentes, comprenant en outre une plaque de support (9) en métal ou en composite tissu/résine du bouclier, disposée à l'opposé de la chambre de combustion. 25 16. Dispositif de mise feu selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le matériau céramique constituant le bouclier présente une perméabilité magnétique relative à 20°C inférieure à 10. 30 17. Dispositif de mise à feu selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le matériau céramique contient moins de 1% poids de Fe203. 18. Dispositif de mise à feu selon l'une des 35 revendications précédentes, dans lequel le bouclier présente des coins chanfreinés ou arrondis.