FR 3052156 A1 20171208 FR 1654956 A 20160601 1 Container de collecte de déchets alimentaires DOMAINE DE L'INVENTION L'invention se rapporte à un container de collecte de déchets alimentaires. L'invention se rapporte plus particulièrement à un container de collecte de déchets alimentaires, notamment organiques, comportant une cuve de réception desdits déchets alimentaires qui est munie, dans une partie supérieure de la cuve, d'un port d'introduction desdits déchets, d'au moins un moyen d'aspersion destiné à diffuser un liquide à l'intérieur de la cuve, et, dans une partie inférieure de la cuve, d'au moins un port d'évacuation des déchets en suspension dans ledit liquide, ce port d'évacuation étant apte à être accouplé à un moyen de collecte par pompage et est apte à être sélectivement fermé ou ouvert pour respectivement retenir les déchets en suspension dans le liquide au sein de la cuve ou pour permettre leur aspiration par ledit moyen de collecte. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE La collecte des déchets alimentaires, et en particulier la collecte des déchets organiques, constitue un enjeu majeur en termes de protection de l'environnement. Jusqu'à une période récente, les déchets alimentaires, qu'il s'agisse de déchets alimentaires provenant de particuliers, industriels, ou du secteur de la restauration, n'étaient en général pas recyclés de manière systématique, et n'étaient donc pas valorisés. Dans les rares cas où les déchets alimentaires étaient recyclés, les opérations de recyclage étaient effectuées localement par l'émetteur de ces déchets, ou par un sous-traitant situé à proximité immédiate de l'émetteur, 30 et ce, généralement de manière non optimisée. 3052156 2 La prise de conscience de la nécessité de protéger l'environnement et le souci économique de valorisation des déchets ont conduit les acteurs du secteur de l'industrie alimentaire et de la restauration à organiser la collecte des déchets afin de les recycler sur une grande échelle, condition 5 sine qua non pour que le recyclage soit une opération rentable. En outre, les récentes prises de conscience de la nocivité des énergies non renouvelables, polluantes ou dangereuses telles que l'énergie nucléaire ont conduit à développer de nouvelles sources d'énergie propres. Parmi celles-ci, on cite notamment la production de gaz 10 combustibles à faible taux d'émission de particules fines comme le méthane, obtenu par décomposition et fermentation de déchets alimentaires. L'exploitation des déchets alimentaires organiques pose plusieurs problèmes techniques dont le principal est celui de la collecte. Comme les 15 déchets alimentaires organiques sont par définition des déchets dits «humides» la collecte de ceux-ci pose le problème du transfert du container de collecte au vecteur qui est utilisé pour les acheminer vers le site où ils seront traités. Une solution à ce problème a été proposée par les documents 20 JP-2010/058.977-A et KR-2015.0001245-U qui décrivent tous deux un container de collecte de déchets organiques, comportant une cuve de réception munie, dans une partie supérieure de la cuve, d'un port d'introduction desdits déchets, et, dans une partie inférieure de la cuve, d'au moins un conduit d'évacuation des déchets qui est apte à être accouplé à un moyen 25 de collecte par pompage, tel qu'un camion-citerne de pompage. Les déchets alimentaires sont maintenus dans un liquide au sein de la cuve afin de permettre leur évacuation de manière fluide par l'intermédiaire du conduit d'évacuation des déchets. Afin de permettre la suspension des déchets alimentaires dans un 30 flux pouvant être pompé, la cuve de réception comporte dans une partie 3052156 3 supérieure, un moyen d'aspersion destiné à diffuser à l'intérieur de celle-ci un liquide, en l'occurrence de l'eau. L'inconvénient de cette conception réside dans la capacité d'un tel container de collecte à maintenir des déchets alimentaires en suspension 5 dans l'eau. En effet, on a constaté que le remplissage de la cuve avec de l'eau ne permettait pas à lui seul de maintenir les déchets alimentaires en suspension dans l'eau sur une durée satisfaisante. En effet, on a constaté que les déchets, une fois amalgamés avec de l'eau, avaient tendance à se 10 déposer au fond de la cuve et former un bloc de matières organiques rendant tout pompage ultérieur impossible. Il peut être remédié à phénomène, dit de « prise en masse », en réduisant au minimum la durée pendant laquelle les déchets alimentaires sont stockés dans le container de collecte, 15 Une autre solution pour remédier à ce phénomène consiste à opérer un renouvellement régulier de l'eau contenue de la cuve de manière que celle-ci produise un brassage conséquent des déchets. Cette solution n'est pas plus satisfaisante, car le renouvellement régulier de l'eau contenue dans le container de collecte entraîne une consommation d'eau 20 extrêmement élevée. En outre, les déchets alimentaires, lorsqu'ils sont immergés pendant une durée prolongée dans de l'eau, ont tendance à former des jus organiques qui, dans cette solution, seraient évacués et par conséquent perdus lors d renouvellement de l'eau contenue dans la cuve. 25 EXPOSÉ DE L'INVENTION L'invention a donc pour but de proposer un container de collecte permettant le stockage temporaire de déchets alimentaires, et notamment organiques, préalablement à leur collecte par un moyen de collecte, et permettant de garantir la fluidité d'un mélange de ces déchets alimentaires et d'un liquide porteur au sein de ce container pendant toute la période de 3052156 4 ce stockage temporaire afin de faciliter l'évacuation des déchets alimentaires par pompage au moment de la collecte. Dans ce but, l'invention propose un container de collecte du type décrit précédemment, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un moyen 5 de mélange du contenu de la cuve. Selon d'autres caractéristiques de l'invention : - le moyen de mélange comporte une hélice hélicoïdale qui est agencée dans la cuve, qui est configurée pour être immergée dans le 10 liquide et qui est entraînée par un moteur, - le container comporte au moins un moyen de broyage des déchets dans la cuve, - le moyen de broyage comporte une pluralité de couteaux qui sont fixées à une surface hélicoïdale de l'hélice et qui s'étendent radialement 15 par rapport à un axe de rotation de l'hélice, - la cuve comporte une pluralité de trappes amovibles permettant l'accès à la surface hélicoïdale de l'hélice afin de permettre le montage et le démontage des couteaux de l'hélice, et l'introduction ou l'extraction desdits couteaux par lesdites trappes, 20 - la cuve présente un corps principal sensiblement cylindrique d'axe vertical, l'hélice est coaxiale audit corps, et les couteaux s'étendent suivant un encombrement radial correspondant sensiblement à celui dudit corps cylindrique, - la cuve comporte un couvercle qui coiffe le corps et qui reçoit au 25 moins le moyen d'aspersion, le moteur d'entraînement de l'hélice, et des moyens de filtrage des gaz de cuve, notamment à charbon actif, - le port d'introduction comporte une ouverture et au moins un tiroir pivotant qui est monté mobile au travers de ladite ouverture entre une position ouverte dans laquelle il fait saillie à l'extérieur du container pour 30 permettre la réception des déchets et une position fermée dans laquelle le tiroir est basculé dans le container pour permettre le déversement des 3052156 5 déchets à l'intérieur dudit container et dans laquelle une paroi de façade du tiroir obture ladite ouverture, - le tiroir est configuré pour recevoir un récipient amovible recevant un sac à déchets biodégradable, ledit tiroir étant mobile entre une position 5 ouverte dans laquelle il fait saillie à l'extérieur du container pour permettre la réception du récipient contenant le sac dans le tiroir ou l'extraction du récipient vide hors du tiroir et une position fermée dans laquelle le tiroir est basculé dans le container pour permettre au sac de quitter le récipient et de glisser à l'intérieur dudit container, le récipient demeurant fixé au tiroir, la 10 paroi de façade du tiroir obturant ladite ouverture, - le moyen d'aspersion comporte une pluralité de buses d'aspersion, alimentées par un conduit commun, qui traversent le couvercle et qui débouchent à l'intérieur du container, - le port d'évacuation comporte un conduit d'évacuation qui 15 communique avec le fond de la cuve et une vanne d'évacuation placée sur ledit conduit qui est apte à obturer sélectivement ledit conduit, - une surface externe de la cuve comporte des moyens de support et d'enroulement d'un tube flexible configuré pour former au moins une partie dudit conduit d'évacuation, 20 - une extrémité du conduit d'évacuation comporte un embout à verrouillage rapide configuré pour coopérer avec un embout complémentaire à verrouillage rapide du moyen de collecte, - la cuve comporte dans une partie inférieure une trappe de visite et un déversoir amovible pouvant être placé sous la trappe de visite, 25 - la cuve repose sur une embase comportant des perçages configurés pour assurer une fixation au sol et des rails profilés en forme de U inversés dont l'écartement correspond à un écartement standard des branches d'une fourche de chariot, afin de permettre le déplacement dudit container, 3052156 6 - le container comporte des moyens de mesure du niveau de liquide dans la cuve aptes à fournir une information représentative du niveau de liquide dans la cuve, - le container comporte des moyens d'alerte aptes à émettre une 5 alerte de niveau maximum en réponse à une détection d'un dépassement d'un seuil de niveau maximum par l'information représentative du niveau de liquide dans la cuve, - les moyens d'alerte comportent des moyens d'émission sans fil aptes à émettre l'alerte de niveau maximum par radio GSM à l'intention 10 d'un serveur de traitement de ladite alerte. L'invention sera mieux comprise et d'autres détails, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit faite à titre d'exemple non limitatif et en 15 référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue d'ensemble en perspective d'un container de collecte selon un premier mode de réalisation l'invention ; - la figure 2 est une vue de côté du container de collecte selon le premier mode de réalisation de l'invention avec son moyen de mélange 20 représenté en vue fantôme ; - la figure 3 est une autre vue de côté du container de collecte selon le premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 4 est une vue de dessus du container de collecte selon le premier mode de réalisation de l'invention ; 25 - la figure 5 est une vue de côté du moyen de mélange du container de collecte selon l'invention ; - la figure 6 est une vue de côté d'un container selon un second mode de réalisation de l'invention. Dans la description qui va suivre, des chiffres de référence 30 identiques désignent des pièces identiques ou ayant des fonctions similaires. 3052156 7 On a représenté sur les figures 1 à 4 un container 10 de collecte de déchets alimentaires réalisé conformément invention. De manière connue, le container de collecte 10 comporte une cuve de réception 12 des déchets alimentaires qui est munie, dans une partie 5 supérieure de cette cuve 12, d'un port d'introduction 14 desdits déchets, et, dans une partie inférieure de la cuve, d'au moins un port d'évacuation 18 des déchets en suspension dans un liquide tel que de l'eau contenue à l'intérieur de la cuve 12, ce port d'évacuation étant apte à être accouplé à un moyen de collecte par pompage (non représenté) tel qu'un 10 camion-citerne de collecte de ces déchets alimentaires. Le port d'évacuation 18 est, comme on le verra dans la suite de la présente description, apte à être sélectivement fermé ou ouvert pour respectivement retenir les déchets en suspension dans le liquide au sein de la cuve 12 ou pour permettre leur aspiration par le moyen de collecte. La cuve 12 est 15 réalisée en un matériau résistant au liquide et satisfaisant aux normes d'hygiène alimentaire, tel que de l'acier inoxydable. Le container 10 comporte également de manière connue au moins un moyen d'aspersion 16 qui est destiné à diffuser le liquide à l'intérieur de la cuve 12. Le moyen d'aspersion comporte par exemple une pluralité de 20 buses d'aspersion 20, alimentées par un conduit commun 22, qui débouchent à l'intérieur du container 10. De manière non limitative de l'invention, la cuve 12 est de forme sensiblement cylindrique, d'orientation verticale, et elle comporte un corps 13 qui est coiffé par un couvercle 24. Le couvercle 24 est traversé par les 25 buses d'aspersion 20. Il est donc possible d'accéder très aisément aux buses d'aspersion 20 même lorsque la cuve 12 est remplie, non seulement parce qu'elles sont situées dans une partie supérieure du container 10, mais également parce qu'elles sont portées par le couvercle 24 qui est aisément démontable de la cuve 12. Le couvercle 24 est par exemple 30 boulonné par l'intermédiaire de vis 25 sur un bord supérieur de la cuve 12. 3052156 8 Avantageusement, le couvercle 24 reçoit des moyens de filtrage des gaz de cuve, et il porte à cet effet un filtre à charbon actif 27, représenté à la figure 4, qui permet de filtrer les gaz issus de la fermentation des déchets tendant à s'échapper de la cuve 12. 5 Conformément à l'invention, le container 10 comporte au moins un moyen de mélange 26 du contenu de la cuve 12. Ce moyen de mélange 26 pourrait être réalisé de toute manière connue de l'état de la technique. En effet, ce moyen de mélange 26 pourrait être constitué d'un ou plusieurs fouets rotatifs orientés dans des 10 directions quelconques par rapport à l'axe de la cuve 12. Toutefois, dans le mode de réalisation préféré de l'invention, comme l'illustre la figure 2, le moyen de mélange 26 est prévu d'une part pour brasser l'intégralité du contenu de la cuve 12, et d'autre part pour être aisément accessible. À cet effet, le moyen de mélange 26 comporte une 15 hélice hélicoïdale 28 qui est agencée dans la cuve 12 coaxialement à un axe A de la cuve 12, qui est configurée pour être immergée dans le liquide, et qui est entraînée par un moteur 30. Le moteur 30 est notamment fixé à un réducteur 32 fixé au couvercle 24 du container 10. Un arbre d'entraînement 34 solidaire de l'hélice hélicoïdale 28, accouplé au 20 réducteur 32, permet son entraînement en rotation. Le choix d'une hélice hélicoïdale 28 en tant que moyen de mélange est particulièrement avantageux. En effet, une hélice hélicoïdale 28 du type de celle qui a été représentée à la figure 5 permet non seulement d'imprimer un mouvement de rotation au liquide contenu dans la cuve 12, 25 mais aussi, du fait de sa surface hélicoïdale continue 36, d'imprimer un mouvement ascensionnel au liquide du fond de la cuve 12 vers la surface du liquide, assurant ainsi un brassage optimal. Une autre caractéristique particulièrement avantageuse du container de collecte selon l'invention est qu'il comporte au moins un 30 moyen de broyage 38 des déchets dans la cuve 12. 3052156 9 Le moyen de broyage 38 peut être constitué de tout dispositif broyant ou tranchant, monté mobile dans la cuve et apte à réduire mécaniquement la taille des déchets en les écrasant ou en les découpant. Toutefois, dans le mode de réalisation préféré de l'invention, le 5 moyen de broyage 38 est intégré au moyen de mélange 26. Plus particulièrement, le moyen de broyage 38 comporte une pluralité de couteaux 40 qui sont fixés sur la surface hélicoïdale 36 de l'hélice 28 et qui s'étendent radialement par rapport à l'axe A correspondant à l'axe de rotation de l'hélice 28. Les couteaux 40 sont par exemple vissés 10 directement sur la surface hélicoïdale 36 et de l'hélice 28. Dans le mode de réalisation préféré de l'invention, les couteaux 36 s'étendent suivant un encombrement radial correspondant sensiblement à celui du corps cylindrique 13 de la cuve. À cet effet, comme l'illustre la figure 5, les couteaux 40 s'étendent suivant un diamètre D40 qui est 15 légèrement inférieur à un diamètre D13 du corps 13 de la cuve 12, diamètre qui a été représenté à la figure 2. Cette configuration permet de ne laisser subsister qu'un jeu réduit entre l'extrémité des couteaux 40 et la paroi intérieure de la cuve 13 de manière que la quasi-totalité des déchets contenus en suspension dans le liquide puisse être balayée par les 20 couteaux 40 en vue d'assurer le broyage de ces déchets. Avantageusement, comme l'illustre la figure 2, la cuve 13 comporte une pluralité de trappes amovibles 42 permettant l'accès à la surface hélicoïdale de l'hélice 28 afin de permettre le montage et le démontage des couteaux 40 de l'hélice 28, et l'introduction ou l'extraction desdits couteaux 25 40 par lesdites trappes 42. Cette configuration est particulièrement avantageuse car elle permet d'assurer le démontage et le remplacement des couteaux 40, par exemple en cas d'usure de ceux-ci, sans qu'il soit nécessaire de démonter le couvercle 24 et d'extraire l'hélice 28 du corps 13 de la cuve 12. 30 Comme on l'a vu, le port d'introduction 14 est agencé dans une partie supérieure de la cuve 12. Dans un premier mode de réalisation qui a 3052156 10 été représenté sur les figures 1 à 4, le port d'introduction 14 est porté par une partie supérieure du corps 13 de la cuve 12. Cette configuration n'est pas limitative de l'invention. Comme l'illustre la figure 6 qui représente un deuxième mode de réalisation de l'invention, le port d'introduction 14 5 pourrait être porté par le couvercle 24. Quel que soit l'emplacement choisi pour le port d'introduction 14, celui-ci comporte pour l'essentiel une ouverture 44 et au moins un tiroir pivotant 46 qui est monté mobile au travers de cette ouverture 44. Plus particulièrement, l'ouverture 44 est par exemple délimitée par un pourtour 10 d'extrémité libre d'un conduit 48 de forme sensiblement parallélépipédique qui fait saillie à partir du corps 13 de la cuve 12 et qui débouche par ailleurs à l'intérieur du corps 13 de la cuve 12. Dans le premier mode de réalisation de l'invention qui a été représenté aux figures 1 et 3, le conduit 48 est fixé au corps 13 de la cuve 15 12 à l'intérieur de laquelle il débouche. Dans le second mode de réalisation de l'invention qui a été représenté à la figure 6, le conduit 48 est fixé au couvercle 24 qui coiffe la cuve 12 à l'intérieur de laquelle ce conduit 48 débouche. Quel que soit le mode de réalisation envisagée, le tiroir pivotant 46 20 est par exemple monté pivotant à l'intérieur du conduit 48 par l'intermédiaire de pivots 50 d'axes sensiblement horizontaux que l'on aperçoit sur les figures 1 et 3 et 6. Le conduit 48 est de préférence incliné de manière à former une rampe permettant aux déchets de glisser dans la cuve 12 par gravité. 25 Le tiroir pivotant 46 est mobile entre une position ouverte, représentée en traits forts sur les figures 3 et 6, dans laquelle il fait saillie à l'extérieur du container 12 pour permettre la réception des déchets à l'intérieur de ce tiroir, et une position fermée, représentée en traits pointillés sur les figures 3 et 6, dans laquelle le tiroir 46 est basculé dans le 30 container, et plus particulièrement dans le conduit 48 pour permettre le déversement par gravité des déchets tombant du tiroir 46 vers l'intérieur du 3052156 11 container 12. Dans cette position, une paroi de façade 52 du tiroir 46 obture l'ouverture 44. Comme l'illustrent les figures 1 et 3, la paroi de façade 52 comporte une poignée 54 permettant la manipulation du tiroir 46. Ainsi, l'utilisateur du container 10 ouvre le tiroir 46, dépose les 5 déchets à l'intérieur du tiroir 46, puis referme le tiroir 46 afin de faire tomber les déchets à l'intérieur de la cuve 12. Ainsi, le tiroir 46, formant bascule, permet d'assurer la sécurité de l'utilisateur du container 10. En position ouverte du tiroir 46, celui-ci peut être chargé et condamne l'accès au conduit 48, et ce faisant, à l'intérieur de 10 la cuve 12. En position fermée du tiroir 46, la paroi de façade 52 du tiroir 46 l'ouverture 44 les déchets glissent dans la cuve 12. Il n'a par conséquent à aucun moment possibilité pour l'opérateur d'accéder à l'intérieur de la cuve 12 et en particulier au moyen de mélange 26 et au moyen de broyage 38. En variante (non représentée) le tiroir 46 pourrait être est configuré 15 pour recevoir un récipient amovible recevant un sac à déchets biodégradable, ledit tiroir 46 étant alors mobile entre une position ouverte dans laquelle il fait saillie à l'extérieur du container 10 pour permettre la réception du récipient contenant le sac dans le tiroir 46 ou l'extraction du récipient vide hors du tiroir 46 et une position fermée dans laquelle le tiroir 20 46 est basculé dans le container 10 pour permettre au sac de quitter le récipient et de glisser le long du conduit 48 à l'intérieur dudit container 10, le récipient demeurant fixé au tiroir 46. Dans cas, en positon fermée, la paroi de façade 52 du tiroir 46 obture toujours ladite ouverture 44. Cette configuration présente l'avantage 25 de ne pas salir le tiroir 46 et le conduit 48 lors du déversement des déchets, qui restent prisonniers du sac biodégradable jusqu'à ce qu'ils soient dans la cuve 12. Le sac est ensuite détruit par les moyens de mélange 26 et de broyage 38. On pourra à cet effet utiliser des sacs à base de papier ou de maïs. 3052156 12 Le port d'évacuation 18, quant à lui, comporte un conduit d'évacuation qui débouche au fond de fond de la cuve 12, et une vanne d'évacuation placée sur ledit conduit qui est apte à l'obturer sélectivement. Dans le premier mode de réalisation de l'invention qui a été 5 représenté aux figures 1 à 4, le conduit comporte une partie 56 qui est intégrée au corps 13 de la cuve 12 et une partie souple constituée d'un tube flexible 58 qui peut être raccordé à la partie 56, par exemple au moyen d'un emmanchement, et qui est par ailleurs configuré pour être raccordé au moyen de collecte. Une vanne (non représentée) logée dans le corps 13 de 10 la cuve 12 permet d'interrompre le débit à l'intérieur du conduit. En ce cas, une surface externe du corps 13 de la cuve 12 comporte des moyens de support et d'enroulement 64 du tube flexible 58, par exemple une ou plusieurs pattes 64. Dans le second mode de réalisation de l'invention qui a été 15 représentée à la figure 6, le conduit 60 est rigide et il reçoit une vanne 62 qui permet d'interrompre le débit à l'intérieur du conduit 60. Quel que soit le mode de réalisation envisagée, quel que soit le mode de réalisation envisagé, une extrémité du conduit d'évacuation comporte un embout 66 à verrouillage rapide configuré pour coopérer avec 20 un embout complémentaire à verrouillage rapide (non représenté) du moyen de collecte. Dans le premier mode de réalisation de l'invention qui a été représentée à la figure 1, cet embout 66 est agencé à l'extrémité du tube flexible 58, tandis que dans le second mode de réalisation de l'invention qui a été représenté à la figure 6, cet embout 66 est agencé à 25 l'extrémité du conduit 60 rigide. On pourra par exemple choisir un embout 66 configuré sous la forme d'un raccord de type « pompier ». De préférence, le conduit d'évacuation est un conduit de diamètre élevé, de l'ordre d'une dizaine de centimètres permettant une évacuation rapide et un débit élevé des déchets alimentaires en suspension dans 30 l'eau. 3052156 13 Dans l'éventualité où un colmatage du conduit surviendrait, et également à des fins de maintenance, la cuve 12 comporte avantageusement, comme l'illustre la figure 3, une trappe de visite 68 agencée dans une partie inférieure de la cuve 12 et un déversoir amovible 5 70 pouvant être placé sous cette trappe de visite 68. Il est donc possible d'ouvrir la trappe de visite 68 pour intervenir au fond de la cuve 12, le déversoir mobile 70 permettant d'évacuer les résidus de déchets alimentaires subsistant au fond de la cuve 12. Une autre caractéristique particulièrement avantageuse du container 10 10 est que celui-ci peut être aisément déplacé pour être installé sur le site de collecte des déchets alimentaires. À cet effet, comme l'illustrent les figures 1 à 4 et la figure 6, la cuve 12 repose sur une embase 72 comportant des perçages 74 configurés pour assurer une fixation au sol au moyen de tirants (non représentés). 15 L'embase 72 est de préférence réalisée en un matériau métallique et elle intègre des rails 76 profilés en forme de U inversés dont l'écartement correspond à un écartement standard des branches d'une fourche 78 d'un chariot 80, comme cela est représenté aux figures 2 à 4 afin de permettre le déplacement dudit container 10. 20 Dans le premier mode de réalisation de l'invention qui a été représentée sur les figures 1 à 4, les rails 76 sont fermés à leurs extrémités par des parois 82 afin de proposer une butée pour la fourche 78 du chariot 80. Cette configuration permet de garantir un positionnement satisfaisant du container 10 sur le chariot 80 en toutes circonstances. 25 La cuve 12 peut être fixée de différentes façons sur l'embase 72. Dans le premier mode de réalisation de l'invention qui a été représenté sur les figures 1 à 4, la cuve 12 est fixée directement sur l'embase 72. Dans le second mode de réalisation de l'invention qui a été représenté à la figure 6, la cuve 12 peut être fixée sur l'embase 72 par l'intermédiaire de jambes 30 télescopiques 82, réglable en longueur notamment par vissage, afin de permettre le réglage de l'inclinaison de la cuve 12 par rapport à l'embase 3052156 14 72. Accessoirement, ces jambes télescopiques 82 peuvent intégrer des moyens élastiques permettant d'absorber les vibrations que le moteur 30 serait susceptible de transmettre à la cuve 12. Le container 10 s'inscrit dans le cadre d'une démarche organisée de 5 collecte des déchets mis en oeuvre par un système qui ne fait pas en lui- même l'objet de l'invention et au sein duquel le moyen de collecte effectue une tournée de plusieurs containers 10 dans différents établissements afin d'acheminer les déchets collectés vers une usine de traitement. Dans ce cadre, le container 10 selon l'invention permet d'optimiser la tournée du 10 moyen de collecte en signalant l'état de son remplissage, afin que la collecte ne soit effectuée que lorsque le container 10 est rempli de déchets. En effet, le container 10 comporte des moyens de mesure du niveau de liquide dans la cuve (non représentés) aptes à fournir une information représentative du niveau de liquide dans la cuve. Ces moyens de mesure 15 ne sont pas détaillés et peuvent prendre toute forme connue de l'état de la technique. Il peut s'agir de moyens fournissant une information reflétant une estimation du niveau du liquide et de déchets contenus dans la cuve, tout comme il peut s'agir d'une information plus basique indiquant que le niveau de liquide a atteint un seuil déterminé. 20 Dans ce dernier cas par exemple, les moyens de mesures pourront être constitués d'un simple système comportant un flotteur. Avantageusement, ces moyens de mesure sont associés à des moyens d'alerte aptes à émettre une alerte de niveau maximum en réponse à une détection d'un dépassement d'un seuil de niveau maximum par 25 l'information représentative du niveau de liquide dans la cuve 12. Ainsi, cette information peut être relayée un serveur de traitement qui est susceptible de retransmettre cette alerte aux différents acteurs mis en oeuvre dans la démarche de collecte, qu'il s'agisse du moyen de collecte en lui-même ou de différents acteurs des collectivités locales chargées 30 d'assurer la collecte des déchets. 3052156 15 Le moyen de mesure (non représenté) du container 10 est donc partie intégrante de cette démarche de collecte. Dans le mode de réalisation préféré de l'invention, il sera compris que de préférence, ces moyens d'alerte comportent des moyens d'émission 5 sans fil (non représentés) aptes à émettre l'alerte de niveau maximum par radio GSM à l'intention du serveur de traitement de ladite alerte. Cette configuration permet avantageusement d'éviter d'avoir à relier le container 10 à un quelconque réseau physique. L'invention propose donc un serveur de collecte permettant de 10 stocker temporairement les déchets en vue de leur recyclage et d'en assurer la pleine et entière valorisation. 15 REVENDICATIONS1. Container (10) de collecte de déchets alimentaires, notamment organiques, comportant une cuve (12) de réception desdits déchets alimentaires qui est munie, dans une partie supérieure de la cuve (12), d'un port d'introduction (14) desdits déchets, d'au moins un moyen d'aspersion (16) destiné à diffuser un liquide à l'intérieur de la cuve (12), et, dans une partie inférieure de la cuve, d'au moins un port d'évacuation (18) des déchets en suspension dans ledit liquide, ce port d'évacuation (18) étant apte à être accouplé à un moyen de collecte par pompage et étant apte à être sélectivement fermé ou ouvert pour respectivement retenir les déchets en suspension dans le liquide au sein de la cuve (12) ou pour permettre leur aspiration par ledit moyen de collecte, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un moyen de mélange (26) du contenu de la cuve. 2. Container (10) de collecte selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le moyen de mélange (26) comporte une hélice (28) hélicoïdale qui est agencée dans la cuve (12), qui est configurée pour être immergée dans le liquide et qui est entraînée par un moteur (30). 3. Container (10) de collecte selon l'une des revendications précédente, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un moyen de broyage (38) des déchets dans la cuve (12). 4. Container (10) de collecte selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le moyen de broyage (38) comporte une pluralité de couteaux (42) qui sont fixés à une surface hélicoïdale (36) de l'hélice (28) et qui s'étendent radialement par rapport à un axe de rotation (A) de l'hélice (28). 5. Container (10) de collecte selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la cuve (12) comporte une pluralité de trappes amovibles (42) permettant l'accès à la surface hélicoïdale (36) de l'hélice (28) de permettre le montage et le démontage des couteaux (40) de l'hélice 3052156 17 (28), et l'introduction ou l'extraction desdits couteaux (40) par lesdites trappes (42). 6. Container (10) de collecte selon la revendication 4, caractérisé en que la cuve (12) présente un corps principal (13) sensiblement cylindrique 5 d'axe vertical (A), en ce que l'hélice (28) est coaxiale audit corps, et en ce que les couteaux (40) s'étendent suivant un encombrement radial (D40) correspondant sensiblement à celui (D13) dudit corps cylindrique (13). 7. Container (10) de collecte selon la revendication 6, caractérisé en ce que la cuve (12) comporte un couvercle (24) qui coiffe le corps (13) et 10 qui reçoit au moins le moyen d'aspersion (16), le moteur d'entraînement (30) de l'hélice (28), et des moyens de filtrage (27) des gaz de cuve, notamment à charbon actif. 8. Container (10) de collecte selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le port d'introduction comporte une ouverture (44) et 15 au moins un tiroir pivotant (46) qui est monté mobile au travers de ladite ouverture (44) entre une position ouverte dans laquelle il fait saillie à l'extérieur du container (10) pour permettre la réception des déchets et une position fermée dans laquelle le tiroir (46) est basculé dans le container (10) pour permettre le déversement des déchets à l'intérieur dudit container 20 (10) et dans laquelle une paroi de façade (52) du tiroir (46) obture ladite ouverture (44). 9. Container (10) de collecte selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que le moyen d'aspersion (16) comporte une pluralité de buses d'aspersion (20), alimentées par un conduit commun (22), qui 25 traversent le couvercle (24) et qui débouchent à l'intérieur du container (10). 10. Container (10) de collecte selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le port d'évacuation (18) comporte un conduit d'évacuation (56, 58, 60) qui communique avec le fond de la cuve 30 (12) et une vanne d'évacuation (62) placée sur ledit conduit qui est apte à obturer sélectivement ledit conduit (56, 58, 60). 3052156 18 11. Container (10) de collecte selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'une surface externe de la cuve (12) comporte des moyens de support (64) et d'enroulement d'un tube flexible (58) configuré pour former au moins une partie dudit conduit d'évacuation. 5 12. Container (10) de collecte selon l'une des revendications 10 ou 11, caractérisé en ce qu'une extrémité du conduit d'évacuation (56, 58, 60) comporte un embout (66) à verrouillage rapide configuré pour coopérer avec un embout complémentaire à verrouillage rapide du moyen de collecte. 10 13. Container (10) de collecte selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la cuve (12) comporte dans une partie inférieure une trappe de visite (68) et un déversoir amovible (70) pouvant être placé sous la trappe de visite. 14. Container (10) de collecte selon l'une des revendications 15 précédentes, caractérisé en ce que la cuve (12) repose sur une embase (72) comportant des perçages (74) configurés pour assurer une fixation au sol et des rails (76) profilés en forme de U inversés dont l'écartement correspond à un écartement standard des branches d'une fourche (78) de chariot (80), afin de permettre le déplacement dudit container (10). 20 15. Container (10) de collecte selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de mesure du niveau de liquide dans la cuve (12) aptes à fournir une information représentative du niveau de liquide dans la cuve (12). 16. Container (10) de collecte selon la revendication précédente, 25 caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'alerte aptes à émettre une alerte de niveau maximum en réponse à une détection d'un dépassement d'un seuil de niveau maximum par l'information représentative du niveau de liquide dans la cuve (12). 17. Container (10) de collecte selon la revendication précédente, 30 caractérisé en ce que les moyens d'alerte comportent des moyens 3052156 19 d'émission sans fil aptes à émettre l'alerte de niveau maximum par radio GSM à l'intention d'un serveur de traitement de ladite alerte. 5