FR 3058846 A1 20180518 FR 1661039 A 20161115 1 MACHINE ELECTRIQUE TOURNANTE COMPRENANT UN ARBRE DE ROTOR ET UN ROULEMENT DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION La présente invention porte sur une machine électrique tournante destinée aux véhicules automobiles. ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE De manière connue, les machines électriques tournantes comportent deux parties coaxiales à savoir un rotor et un stator entourant le corps du rotor. En se reportant à la figure 1, on a représenté un exemple d'une telle machine électrique tournante référencée 100, dans le cas d'un alternateur à ventilation interne du type polyphasé pour véhicule automobile à moteur thermique fonctionnant en mode alternateur. Bien entendu l'alternateur peut aussi être réversible et consister en un alterno-démarreur fonctionnant également en mode moteur électrique notamment pour démarrer le moteur thermique du véhicule comme décrit dans le document FR A 2 745 445 pour assurer la propulsion du véhicule automobile. Cette machine 100 comporte essentiellement un carter 1 et, à l'intérieur de celui-ci, un rotor 2 solidaire en rotation d'un arbre central 3, appelé arbre de rotor ou arbre, et un stator 50 de forme annulaire. Le stator 50 entoure le rotor 2 avec présence d'un entrefer 110 et comporte un corps 4 en forme d'un paquet de tôles doté d'encoches, par exemple du type semi-fermé, pour le montage d'un bobinage de stator 5 formant de part et d'autre du corps 4 de stator 50, à chaque extrémité axiale de celui-ci, un chignon avant 51 et un chignon arrière 53 qui sont saillants axialement de deux faces axiales 101 et 102 du corps de stator. En d'autres termes, la machine électrique tournante comprend: -un rotor 2 tournant autour d'un axe X 3058846 2 -un stator 50 entourant ledit rotor 2, l'espace entre le rotor 2 et le stator 50 définissant un entrefer 110 de la machine et les encoches du stator 50 sont par exemple ouvertes du côté de l'entrefer. Ce bobinage 5 comporte par exemple un jeu d'enroulements triphasé en 5 étoile ou en triangle, dont les sorties sont reliées à un pont redresseur, visible partiellement en 52, comportant des éléments redresseurs tels que des diodes ou des transistors du type MOSFET, notamment lorsque la machine consiste en un alterno- démarreur. Par exemple, les enroulements du bobinage 5 sont obtenus à l'aide d'un fil 10 continu, électriquement conducteur, revêtu d'une couche électriquement isolante, tel que de l'émail, et monté dans les encoches concernées du corps 4 du stator 50 via des isolants d'encoches (non visibles). On peut aussi prévoir que le bobinage 5 comporte des épingles également appelées "segment conductor" ou "u-pin" selon des termes anglo-saxons 15 bien connus de l'homme du métier. Selon une variante, le bobinage 5 comporte deux jeux d'enroulements triphasés pour former un dispositif d'enroulements composites de stator, les enroulements étant décalés de trente degrés électriques comme décrit par exemple dans les documents US-A1-2002/0175589, et FR-A-2.784.248. 20 Dans ce cas il est prévu deux ponts redresseurs et toutes les combinaisons d'enroulements triphasés en étoile et/ou en triangle sont possibles. En variante le bobinage du stator est du type pentaphasé. D'une manière générale l'alternateur est du type polyphasé et le ou les ponts redresseurs permettent notamment de redresser le courant alternatif produit 25 dans les enroulements du stator 50 en un courant continu notamment pour charger la batterie du véhicule automobile et alimenter les charges et les consommateurs électriques du réseau de bord du véhicule automobile. Le rotor 2, de forme annulaire, est réalisé dans l'exemple représenté sous la forme d'un rotor à griffes, comme décrit par exemple dans les documents US-Al -2002/01 75589, comprenant deux roues polaires 7,8 ici axialement 3058846 3 juxtaposées et présentant chacune un flasque transversal de forme annulaire pourvu à sa périphérie extérieure de griffes 9. Chaque griffe 9 comporte un tronçon d'enracinement d'orientation transversale dans le plan du flasque concerné. Ce tronçon d'enracinement 5 est prolongé à sa périphérie extérieure par une dent de griffe d'orientation globalement axiale avec présence d'un chanfrein entre la dent de griffe et le tronçon d'enracinement. Les dents de griffe sont globalement de forme trapézoïdale ou triangulaire. Les dents de griffe d'une roue polaire 7, 8 sont dirigées axialement vers le 10 flasque de l'autre roue polaire 8, 7 ; la dent de griffe d'une roue 7, 8 pénétrant dans l'espace existant entre deux dents de griffe adjacentes de l'autre roue 8, 7 de sorte que les dents de griffe des roues 7, 8 soient imbriquées. Pour plus de précisions on se reportera au document EP 051 5 259. Un bobinage d'excitation 10 est implanté axialement entre les flasques des 15 roues 7, 8. Il est porté par une partie de rotor 2 en forme d'un noyau annulaire cylindrique coaxial à l'arbre 3. Le noyau de la figure 1 est constitué de deux tronçons axialement distincts dont chacun est réalisé venu de matière avec une roue polaire 7, 8 associée. Selon une variante non représentée, le noyau central est constitué d'une seule pièce et il est distinct 20 des roues polaires 7, 8 qui sont agencées axialement de part et d'autre du noyau. Le bobinage 10 est donc implanté dans l'espace délimité radialement par les griffes 9 des roues 7,8 et le noyau central. Les roues 7, 8 et le noyau sont de préférence en matière ferromagnétique et 25 sont traversées de manière coaxiale par l'arbre de rotor 3 également en matériau ferromagnétique. Ces roues 7, 8 sont solidaires de l'arbre 3. A cet effet, chaque roue 7, 8 comporte un alésage central qui traverse axialement le flasque et prolonge l'alésage de la partie du noyau concerné. L'arbre 3 présente des portions moletées (non référencées) et est emmanché à force 30 dans les alésages précités du noyau et des roues 7, 8 en sorte, qu'il taille des sillons par l'intermédiaire de ses portions moletées. L'arbre 3 est ainsi 3058846 4 solidaire en rotation et axialement des roues, une entretoise, non référencée, étant intercalée entre la roue 7 et un roulement 19 décrit ci-après. L'axe de l'arbre 3 constitue l'axe X de la machine. Le fil du bobinage 10 est bobiné sur un support en matière électriquement isolante (non représenté) 5 monté, de préférence à force, sur la périphérie extérieure du noyau. Lorsque le bobinage d'excitation 10 est activé, c'est-à-dire alimenté électriquement, les roues 7, 8 et le noyau, sont magnétisés et le rotor 2 devient un rotor inducteur avec formation de pôles magnétiques au niveau des griffes 9 des roues 7, 8. 10 Ce rotor inducteur 2 crée un courant induit alternatif dans le stator 50 lorsque l'arbre 3 tourne. Par ailleurs, Il est également connu de l'état de technique, des machines électriques tournantes qui comprennent un autre type de rotor que le rotor à griffes. Par exemple, le rotor 2 peut comporter un corps formé par un 15 empilage de feuilles de tôles maintenues sous forme de paquet au moyen d'un système de fixation adapté, tel que des rivets traversant axialement le rotor de part en part. Le rotor peut notamment comporter des pôles formés par exemple par des aimants permanents logés dans des cavités ménagées dans la masse magnétique du rotor, comme cela est décrit par exemple dans 20 le document EP0803962. L'arbre 3 du rotor 2 porte à son extrémité avant un organe de transmission de mouvement 12, ici une poulie 12 appartenant à un dispositif de transmission de mouvements par l'intermédiaire d'au moins une courroie (non représentée) entre l'alternateur et le moteur thermique du véhicule 25 automobile. Cet arbre porte à son extrémité arrière des bagues collectrices 13 reliées par des liaisons filaires (non représentées) aux extrémités du bobinage d'excitation 10 du rotor 2. En variante la poulie 12 est remplacée par un engrenage et le dispositif de transmission est à chaîne et/ou à engrenages. 30 Des balais appartiennent à un porte-balais représenté de façon générale à la référence 14 et ils sont disposés de façon à frotter sur les bagues collectrices 3058846 5 13, afin d'alimenter le bobinage 10 en courant électrique. Le porte-balais 14 est relié à un régulateur de tension (non représenté). Le carter 1 dans lequel sont placés le rotor 2 et le stator 50 est ici en deux parties, à savoir un flasque avant 16 adjacent à la poulie 12 et un flasque 5 arrière 17 portant le porte-balais 14 et le plus souvent le ou les ponts redresseurs et le régulateur de tension, le ou les ponts redresseurs et le régulateur de tension formant une partie électronique de la machine. Les flasques 16, 17 de forme annulaire, par exemple à base d'aluminium, sont de forme creuse et portent chacun centralement un roulement à billes 10 respectivement 19 et 20 pour le montage à rotation de l'arbre 3 du rotor 2. Les flasques sont assemblés entre eux à l'aide de tirants ou de vis comme visible par exemple à la figure 1 du document EP 0515 259 précité. En d'autres termes, Le carter 1 de la machine 100 comprend le flasque avant 16 également appelé palier avant et le flasque arrière 17 également palier 15 arrière. Comme illustré sur la figure 1, on peut prévoir à la périphérie externe du corps 4 du stator, en forme de paquet de tôle, un système élastique pour filtrer les vibrations, avec à l'avant un joint plat 40 et à l'arrière des tampons 41, de la résine souple et thermo conductrice étant intercalée entre le flasque 20 avant et le corps de stator pour évacuer la chaleur. En variante il n'est pas prévu de joints. Dans tous les cas le stator est porté de manière fixe par le carter 1, tandis que le rotor 2 est porté centralement à rotation par le carter 1 via les roulements 19, 20. En variante le carter est en trois parties, les flasques 16, 17 étant disposés 25 de part et d'autre d'une portée centrale portant le corps de stator. Les flasques sont assemblés à la partie intermédiaire par exemple par vissage. L'alternateur comporte aussi des moyens pour son refroidissement. A cet effet, à la figure 1, les flasques 16, 17 sont ajourés pour permettre le refroidissement de l'alternateur par circulation d'air et le rotor 2 porte au 30 moins à l'une de ses extrémités axiales un ventilateur destiné à assurer cette circulation de l'air. Ici un premier ventilateur 23 est prévu sur la face frontale avant du rotor 2 et un deuxième ventilateur 24, sur la face arrière du rotor 12. 3058846 6 Chaque ventilateur 23, 24 est de forme annulaire et est pourvu d'une pluralité de pâles 26 et est fixé sur les faces radiales externes des flasques des roues 7,8. Les ventilateurs sont par exemple métalliques et sont obtenus avec leur 5 pâles 26 par découpe et pliage. Les ventilateurs 23, 24 sont par exemple du type centrifuge ou hélico-centrifuge. En référence à la figure 1, l'air est aspiré par des ouvertures 60 du flasque avant entourant la poulie 12 à l'avant du flasque puis est majoritairement éjecté de manière centrifuge par les pales 26 et passe dans l'espace entre le 10 chignon avant 51 et le flasque avant 16 pour refroidir le chignon avant et finalement sortir par des ouvertures 61 sur la périphérie radiale externe du flasque avant. Le flasque arrière 17 présente également une pluralité d'orifices d'entrée et de sortie d'air. Il est également connu de l'état de la technique, des machines électriques 15 tournantes qui sont refroidis par un liquide comme cela est décrit dans le document FR2717638. A la figure 1, le porte-balais 14 et le régulateur de tension, solidaires du flasque 17, sont coiffés par un capot 70, solidaire du flasque arrière 17 en étant fixé ici sur celui-ci par encliquetage sur des goujons 71 solidaires du 20 flasque arrière. Ce capot 70 présente également des orifices d'entrée d'air, non visibles à la figure 1. La machine électrique tournante pourra prendre la forme d'un alternateur, comme décrit par exemple dans les documents EP 0 803 962 et WO 02/093717, ou d'un moteur électrique comme décrit par exemple dans le 25 document EP 0 831 580. L'alternateur pourra être réversible comme décrit par exemple dans les documents WO 01/69762, WO 2004 /040738, WO 2006 /129030 et FR 3 005 900. Un tel alternateur réversible est appelé alterno-démarreur. Il permet, d'une 30 part, de transformer de l'énergie mécanique en énergie électrique lorsqu'il fonctionne en mode alternateur pour notamment alimenter des 3058846 7 consommateurs et/ou recharger une batterie et d'autre part de transformer de l'énergie électrique en énergie mécanique lorsqu'il fonctionne en mode moteur électrique pour notamment démarrer un moteur thermique tel celui d'un véhicule automobile ou pour participer à la propulsion du véhicule 5 automobile. En tout état de cause, quand ces machines électriques tournantes sont utilisées en mode moteur, leur commande réalisée par exemple par la partie électronique peut nécessiter d'avoir une information précise sur la position angulaire du rotor par rapport au stator. 10 Pour cela, on peut utiliser des détecteurs de position angulaire rotor. Ces détecteurs de position angulaire rotor comprennent par exemple une cible annulaire montée sur un porte-cible solidaire en rotation avec le rotor ou l'arbre de la machine, et au moins un capteur fixe par exemple de type à effet Hall disposé à proximité de la cible. 15 La cible présente un champ magnétique qui varie sur son pourtour de sorte que sous l'effet de la rotation de la cible le champ magnétique reçu par le au moins capteur varie. Le au moins capteur est relié à un dispositif électronique de gestion et de commande, et transmet à celui-ci des signaux en fonction des champs 20 magnétiques reçus, ce dispositif traitant lesdits signaux pour en déduire la position angulaire ainsi que la vitesse du rotor. Il existe d'autres types de détecteurs de position angulaire rotor, par exemple, de type résolveur ou de type à capteur angulaire connus de l'homme du métier. Toutefois, il s'agit dans tous les cas d'un capteur qui 25 reçoit un champ magnétique en provenance d'une cible. Ce type de machine donne satisfaction néanmoins il peut être souhaitable d'encore l'améliorer. En effet, le montage des roulements à billes 19 et 20 n'est pas toujours simple. Notamment la bague intérieure du roulement à billes arrière 20 est 30 montée serrée sur l'arbre 3. Ce qui implique des contraintes sur ce roulement 3058846 8 qui sont très importantes, il n'est alors pas possible de monter serrée la bague extérieure du roulement dans le carter. De ce fait, il peut apparaitre un problème sur la bague extérieure du roulement. Plus précisément la bague extérieure peut notamment avoir un 5 faible mouvement de rotation autour de l'axe X par rapport au carter. Ce mouvement est particulièrement préjudiciable dans le cas où la machine électrique tournante comprend un détecteur de position angulaire rotor. En effet, le détecteur de position angulaire rotor comprend un capteur lié à la bague extérieure du roulement à billes arrière 20 et une cible liée à la bague 10 intérieure du roulement à billes arrière 20, de sorte que le faible mouvement de la bague extérieure autour de l'axe X par rapport au carter va perturber la position angulaire détectée par ce détecteur. Il existe donc un besoin pour un roulement arrière qui est indexé en rotation dans le carter de sorte à supprimer la rotation de sa bague extérieure autour 15 de l'axe X par rapport au carter et ce en exerçant des contraintes mécaniques modérées sur le roulement. OBJET DE L'INVENTION L'invention a pour objet de répondre à ce souhait tout en remédiant à au moins un de ces inconvénients précités. 20 Suivant l'invention il est proposé une machine électrique tournante comportant: -un rotor tournant autour d'un axe X, le rotor comprenant un arbre; -un stator entourant le rotor; -un carter dans lequel sont disposés le stator et le rotor, et 25 -un roulement comprenant une bague intérieure et une bague extérieure, la bague intérieure étant solidaire de l'arbre, l'arbre étant monté tournant par rapport au carter via le roulement. 3058846 9 Selon une caractéristique générale, la machine électrique tournante comprend des moyens d'indexation et de solidarisation de la bague extérieure par rapport au carter, les moyens d'indexation et de solidarisation comprenant un organe de blocage muni d'une première extrémité et un 5 premier trou pour coopérer avec la première extrémité de l'organe de blocage. Ainsi, avec d'une part un premier trou aménagé sur la bague extérieure ou sur un composant lié à la bague extérieure, la première extrémité de l'organe de blocage coopérant avec le premier trou, et avec d'autre part l'organe de 10 blocage qui est par exemple lié au carter, on peut bloquer en rotation la bague extérieure par rapport au carter. C'est avantageux car avec les machines de l'état de la technique lorsque le rotor tourne à des vitesses de l'ordre de plusieurs milliers de tours par minute des déplacements faibles de la bague extérieure par rapport au carter sont 15 possibles. Il s'agit notamment de mouvements de rotation autour de l'axe X. En tout état de cause, il s'agit d'une alternative au montage serré de la bague extérieure à l'intérieur du carter. En effet, ce montage serré implique des contraintes mécaniques sur le roulement trop importantes. Selon cette alternative, on peut ainsi assurer un montage mécanique évitant la rotation 20 autour de l'axe X et qui exerce peu de contraintes mécaniques sur le roulement. On entend par coopération d'une extrémité avec un trou ou une rainure le fait que l'extrémité est reçue dans le trou ou la rainure de sorte que le composant dans lequel est aménagé le trou est bloqué en rotation par 25 rapport à l'organe de blocage selon au moins un axe par rapport à l'extrémité. On entend par indexation et solidarisation de la bague extérieure par rapport au carter, par exemple le fait que la bague extérieure ne puisse pas tourner autour de l'axe X par rapport au carter de sorte que leurs positions relatives 30 en rotation autour de l'axe X sont fixes. Selon d'autres caractéristiques prises isolément ou en combinaison : 3058846 10 -l'organe de blocage est moulé dans le carter de sorte que sa première extrémité est issue du carter et forme un téton coopérant avec le premier trou. Il s'agit d'un mode de réalisation qui présente une bonne durabilité et qui est 5 facile à mettre en oeuvre lors du moulage du carter. Par exemple, le carter comprend trois parties, à savoir une portée centrale, un flasque avant et un flasque arrière. Selon cet exemple, l'organe de blocage peut être moulé dans le flasque arrière du carter. De plus, il n'est plus nécessaire de prévoir de trou dans le carter, ce qui peut 10 permettre un deuxième carter plus résistant. -l'organe de blocage comprend une deuxième extrémité, ladite deuxième extrémité étant apte à coopérer avec un trou ou une rainure. Ainsi, l'organe de blocage comprend deux extrémités et est interposé entre un premier trou pouvant être aménagé sur la bague extérieure ou sur un 15 composant lié à la bague extérieure et un trou ou une rainure. -la machine comprend une capsule de positionnement pour positionner la bague extérieure par rapport au carter, le roulement étant disposé dans la capsule et les moyens d'indexation et de solidarisation comprennent un deuxième trou aménagé dans la capsule pour coopérer avec la deuxième 20 extrémité de l'organe de blocage. Cette capsule de positionnement évite de monter serrée la bague extérieure du roulement dans le carter tout en permettant un positionnement du roulement par rapport au carter. Elle permet donc de réduire les forces sur le roulement et notamment sur sa bague extérieure. 25 Toutefois, le roulement étant par exemple monté glissant dans la capsule, cette capsule ne permet sans les moyens de solidarisation et d'indexation de bloquer la rotation du roulement par rapport au carter. Selon ce mode de réalisation, avec un deuxième trou sur la capsule, la liaison entre le deuxième trou et la deuxième extrémité de l'organe de 3058846 11 blocage peut bloquer en rotation autour de l'axe X la bague extérieure par rapport à la capsule. Ainsi en recevant la première extrémité dans la bague extérieure ou dans un composant lié à la bague extérieure et la deuxième extrémité dans la capsule 5 on solidarise et on indexe la bague extérieure par rapport à la capsule. Par exemple, la capsule est bloquée en rotation par rapport au carter de sorte qu'ainsi, la bague extérieure peut être bloquée en rotation par rapport au carter. -les moyens d'indexation et de solidarisation comprennent un deuxième trou 10 aménagé dans le carter pour coopérer avec la deuxième extrémité de l'organe de blocage. Il s'agit d'un mode de réalisation pour indexer directement la bague extérieure par rapport au carter du moment que la première extrémité coopère avec un premier trou aménagé dans la bague extérieure ou dans un 15 composant lié à la bague extérieure. Selon un premier exemple de ce mode de réalisation, les moyens d'indexation et de solidarisation comprennent un unique deuxième trou aménagé dans le carter. Selon un deuxième exemple de ce mode de réalisation, les moyens 20 d'indexation et de solidarisation comprennent deux deuxièmes trous, un dans le carter et un autre dans la capsule. Dans ce cas, la deuxième extrémité coopère avec les deux deuxièmes trous, c'est à dire que la deuxième extrémité va être reçue dans les deux deuxièmes trous. Pour cela, elle peut, par exemple, traverser le deuxième trou de la capsule pour arriver au 25 deuxième trou du carter. -les moyens d'indexation et de solidarisation comprennent une rainure aménagée dans le carter pour coopérer avec la deuxième extrémité de l'organe de blocage. Selon un premier exemple de ce mode de réalisation, les moyens 30 d'indexation et de solidarisation comprennent une rainure aménagée dans le carter sans forcément de deuxième trou dans la capsule. 3058846 12 Selon un deuxième exemple de ce mode de réalisation, les moyens d'indexation et de solidarisation comprennent une rainure aménagée dans le carter et un deuxième trou aménagé dans la capsule. Dans ce cas, la deuxième extrémité coopère avec le deuxième trou et la rainure, c'est à dire 5 que la deuxième extrémité va être reçue dans le deuxième trou et la rainure. Pour cela, elle peut, par exemple, traverser le deuxième trou pour arriver à la rainure. -le carter comprend une pièce surmoulée et les moyens d'indexation et de solidarisation comprennent un deuxième trou aménagé dans ladite pièce 10 surmoulée pour coopérer avec la deuxième extrémité de l'organe de blocage. Ainsi, au lieu de prévoir le deuxième trou dans le carter, on prévoit de surmouler une pièce dans le carter et c'est dans cette pièce surmoulée que va être aménagé un deuxième trou. Il n'est plus nécessaire de prévoir le 15 deuxième trou dans la carter, ce qui peut permettre un deuxième carter plus résistant et un deuxième trou plus simple à réaliser. Selon un premier exemple de ce mode de réalisation, les moyens d'indexation et de solidarisation comprennent un unique deuxième trou aménagé la pièce surmoulée. 20 Selon un deuxième exemple de ce mode de réalisation, les moyens d'indexation et de solidarisation comprennent deux deuxièmes trous, un dans la pièce surmoulé et un autre dans la capsule. Dans ce cas, la deuxième extrémité coopère avec les deux deuxièmes trous, c'est à dire que la deuxième extrémité va être reçue dans les deux deuxièmes trous. Pour cela, 25 elle peut, par exemple, traverser le deuxième trou de la capsule pour arriver au deuxième trou de la pièce surmoulée. -la machine électrique tournante comprend un boîtier monté sur la bague extérieure du roulement et un détecteur de position angulaire rotor, le détecteur comprend un capteur lié à la bague extérieure et une cible liée à la 30 bague intérieure, ledit détecteur de position de position angulaire rotor étant disposé dans le boîtier. 3058846 13 Ce mode de réalisation est avantageux car le blocage en rotation de la bague extérieure par rapport au carter permet dans le cas où l'on utilise un détecteur de position rotor d'améliorer significativement la précision de la position détectée. 5 -le boîtier comprend un manchon accueillant des fils pour le détecteur de position angulaire, ledit premier trou étant aménagé dans le manchon. Ainsi, le manchon étant un composant du boîtier lui même monté sur la bague extérieure du roulement, le premier trou est donc aménagé dans un composant lié à la bague extérieure. De sorte que, dans ce cas, en faisant 10 coopérer la premier extrémité avec le premier trou, on peut indexer et solidariser la bague extérieure par rapport à l'organe de blocage. -l'organe de blocage est un pion, une vis ou un rivet. Il s'agit de modes de réalisation faciles à mettre en oeuvre, utilisant comme organe de blocage des composants simples. 15 BREVE DESCRIPTION DES FIGURES D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à l'examen de la description détaillée de modes de mise en oeuvre et de réalisation, nullement limitatifs, et des dessins annexés sur lesquels : -la figure 1, déjà décrite, est une coupe d'une machine électrique selon l'état 20 de la technique ; -la figure 2 est une vue en perspective d'une machine électrique selon un mode de réalisation de l'invention ; -la figure 3 est une vue en perspective d'une partie de la machine électrique selon un mode de réalisation de l'invention ; 25 -la figure 4 est une vue de dessous en perspective d'une partie de la machine électrique selon un mode de réalisation de l'invention ; -la figure 5 est une coupe d'une partie de la machine électrique selon un mode de réalisation de l'invention ; et 3058846 14 -la figure 6 est une coupe d'une partie de la machine électrique selon un mode de réalisation de l'invention. Les éléments identiques, similaires, ou analogues conservent la même référence d'une figure à l'autre. 5 DESCRIPTION D'EXEMPLES DE REALISATION DE L'INVENTION La figure 2 est une vue en perspective d'une machine électrique selon un mode de réalisation de l'invention. Comme on peut le voir sur la figure 2, la machine électrique 100 comprend un carter 1. Par exemple, le carter 1 comprend un flasque avant 16, une 10 portée centrale 200 et un flasque arrière 17. Le carter 1 est recouvert d'un capot 70 par exemple en plastique dans lequel est disposée la partie électronique de la machine électrique. Il est prévu de disposer dans le carter 1, un rotor 2 et un stator 50 similaires à ceux de l'état de la technique décrits en référence à la figure 1. 15 Par exemple, le stator peut être disposé à l'intérieur de la portée centrale 200 qui va ainsi porter le corps de stator 4. De plus, le stator 50 peut entourer le rotor 2. En d'autres termes, la machine 100 comprend: -un rotor 2 tournant autour d'un axe X, le rotor comprenant un arbre de rotor 20 3 également appelé arbre 3; -un stator 50 entourant le rotor 2; -un carter 1 dans lequel sont disposés le stator 50 et le rotor 2. Par ailleurs, la machine 100 comprend deux prises 201 et 202 permettant la circulation d'un liquide de refroidissement de la machine électrique 100. 25 La figure 3 est une vue en perspective d'une partie de la machine électrique 100 selon un mode de réalisation de l'invention. Sur cette vue, le capot 70 et 3058846 15 le flasque arrière 17 sont retirés de sorte que l'on puisse voir que la machine électrique 100 comprend une capsule de positionnement 211. La capsule de positionnement 211 comprend un ergot 207 dont le fonctionnement sera explicité dans la figure suivante. La fonction de la 5 capsule de positionnement 211 est de pouvoir positionner un roulement 20 (non visible sur la figure 3) par rapport au carter 1 comme cela explicité dans les figures 5 et 6. La machine électrique 100 comprend un boîtier 209, ce boîtier 209 comprenant en outre un manchon 206 qui accueille un tube 205. 10 On peut également voir sur la figure 3 que la machine électrique comprend un organe de blocage 204. La figure 4 est une vue de dessous en perspective d'une partie de la machine électrique selon un mode de réalisation de l'invention. Sur cette figure, on peut voir que le flasque 17 comprend une portée de roulement 15 219. La capsule 211 est montée dans la portée de roulement 219 qui comprend une encoche 208 pour coopérer avec l'ergot 207 de la capsule de positionnement 211. Ainsi, la capsule de positionnement 211 est bloquée en rotation autour de l'axe X par rapport au carter 1. 20 Par ailleurs, le déplacement axial de la capsule 211 par rapport au carter 1 peut être limité du fait que dans une première direction axiale elle est en appui sur le roulement 20 et que dans l'autre direction axiale l'ergot 207 de la capsule 211 est maintenu par l'encoche 208. La figure 5 est une coupe d'une partie de la machine électrique 100 selon un 25 mode de réalisation de l'invention. La machine électrique comprend un stator 50 muni d'un corps de stator 4. Dans les encoches du corps de stator 4 est logé un bobinage comprenant des fils ou des encoches de sortie 210 pour relier le bobinage à la partie électronique de la machine. Cette partie électronique est disposée dans le 30 capot 70. 3058846 16 Sur la figure 5, on peut voir le roulement 20 grâce auquel l'arbre de rotor 3 est monté tournant par rapport au carter 1. Ce roulement comprend une bague intérieure 20a et une bague extérieure 20b, la bague intérieure 20a étant solidaire de l'arbre 3. Par exemple la bague intérieure 20a est montée 5 serrée sur l'arbre 3. Le roulement 20 peut être monté glissant dans la capsule de positionnement 211 par l'intermédiaire de sa bague extérieure 20b. Le roulement et sa bague extérieure sont ainsi positionnés par rapport au carter 1 et notamment par rapport à la portée de roulement 219. De plus, le roulement 20 est logé dans 10 la capsule de positionnement 211. On peut voir sur la figure 5 que le boîtier 209 accueille un détecteur de position angulaire rotor 215. Plus précisément, le boîtier 209 comprend une armature 203 par exemple en métal ou en acier formant un logement pour le détecteur de position angulaire 215. Cette armature 203 est montée sur la 15 bague extérieure du roulement 20b. Ainsi, le boîtier 209 est monté sur la bague extérieure du roulement 20b. Le détecteur de position angulaire rotor 215 comprend un capteur 212 lié à la bague extérieure 20b et une cible 213 liée à la bague intérieure 20a. Le manchon 206 est par exemple en plastique et comprend une première 20 partie 206.1 circulaire montée sur l'armature 203 du boîtier et une deuxième partie 206.2 ayant la forme d'un parallélépipède rectangle. Le manchon 206 accueille les fils du détecteur. Plus précisément, la deuxième partie 206.2 du manchon accueille le tube 205 dans lequel sont disposés les fils du détecteur de position angulaire 215. 25 La figure 5 illustre également les moyens d'indexation et de solidarisation 218 de la bague extérieure 20b par rapport au carter 1. Ces moyens d'indexation et de solidarisation 218 sont décrits plus en détail selon un mode de réalisation dans la figure 6 qui est une coupe d'une partie de la machine électrique selon un mode de réalisation de l'invention. 3058846 17 Les moyens d'indexation et de solidarisation 218 comprennent l'organe de blocage 204 muni d'une première extrémité 204a et d'un premier trou 214, la première extrémité 204a coopérant avec le premier trou 214. Comme illustré sur la figure 6, le manchon 206 peut comprendre le premier 5 trou 214. Par exemple, ce premier trou 214 est aménagé dans la deuxième partie 206.2 du manchon. Ainsi, le boîtier 209 étant monté sur la bague extérieure 20b du roulement, on peut faire coopérer la première extrémité 204a de l'organe de blocage 204 avec un premier trou aménagé dans un composant qui est lié 10 notamment en rotation autour de l'axe X avec la bague extérieure 20b du roulement 20. On peut prévoir comme illustré sur la figure 6 que l'organe de blocage 204 comprend une deuxième extrémité 204b, ladite deuxième extrémité 204b étant apte à coopérer avec un trou ou une rainure. 15 Selon un premier cas, la capsule 211 comprend un deuxième trou 216 pour coopérer avec la deuxième extrémité 204b de l'organe de blocage 204. En d'autres termes, le deuxième trou 216 est aménagé dans la capsule 211. Selon un deuxième cas, le carter 1 comprend un deuxième trou pour coopérer avec la deuxième extrémité 204b de l'organe de blocage 204. En 20 d'autres termes, le deuxième trou est aménagé dans le carter 1. On pourrait également prévoir qu'une rainure 217 est aménagée dans le carter 1 par exemple dans la portée de roulement 219 du carter 1. Selon un troisième cas, illustré sur la figure 6, un deuxième trou 216 est aménagé dans la capsule et une rainure 217 est aménagée dans la portée 25 de roulement 219 du carter 1. On pourrait également prévoir que la capsule 211 et le carter 1 comprennent chacun un deuxième trou pour coopérer avec la deuxième extrémité 204b de l'organe de blocage 204. Selon ce troisième cas, la deuxième extrémité va être reçue dans les deux deuxièmes trous ou dans un deuxième trou et une rainure. Pour cela, elle 30 peut, par exemple, traverser le deuxième trou 216 de la capsule pour arriver au deuxième trou du carter ou à la rainure 217 du carter. 3058846 18 Dans tous les cas, les moyens d'indexation et de solidarisation 218 permettent de faire coopérer la deuxième extrémité 204b de l'organe de blocage 204 avec un trou ou une rainure aménagé dans un composant qui est soit le carter soit lié en rotation autour de l'axe X avec le carter. En effet, 5 comme on l'a vu en référence à la figure 4, la capsule de positionnement 211 est bloquée en rotation autour de l'axe X par rapport au carter 1 avec l'ergot 207 et l'encoche 208. Ainsi, avec d'une part la première extrémité 204a de l'organe de blocage 204 coopérant dans un premier trou 214 aménagé dans un composant lié 10 notamment en rotation autour de l'axe X avec la bague extérieure 20b et avec d'autre part, la deuxième extrémité 204b de l'organe de blocage 204 coopérant avec un deuxième trou 216 ou une rainure 217 aménagé dans un composant qui est soit le carter 1 soit lié en rotation autour de l'axe X avec le carter 1, on peut bloquer la rotation autour de l'axe X de la bague extérieure 15 20b par rapport au carter 1. On évite ainsi que, notamment lorsque le rotor tourne à des vitesses de l'ordre de plusieurs milliers de tours par minute, des déplacements faibles de la bague extérieure par rapport au carter ne soient possibles. Par exemple l'organe de blocage 204 est un pion, une vis ou un rivet. 20 Selon un autre mode de réalisation, non illustré dans la figure 6, l'organe de blocage 204 est moulé dans le carter 1 de sorte que sa première extrémité 204a est issue du carter 1 et forme un téton coopérant avec le premier trou 214. On pourrait également prévoir que le carter 1 comprend une pièce 25 surmoulée, ladite pièce surmoulée étant lié en rotation autour de l'axe X avec le carter et comprenant un deuxième trou pour coopérer avec la deuxième extrémité 204b de l'organe de blocage 204. REVENDICATIONS1. Machine électrique tournante (100) comportant: -un rotor (2) tournant autour d'un axe X, le rotor comprenant un arbre (3); -un stator (50) entourant le rotor (2); -un carter (1) dans lequel sont disposés le stator (50) et le rotor (2), et -un roulement (20) comprenant une bague intérieure (20a) et une bague extérieure (20b), la bague intérieure (20a) étant solidaire de l'arbre (3), l'arbre (3) étant monté tournant par rapport au carter (1) via le roulement (20), caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens d'indexation et de solidarisation (218) de la bague extérieure (20b) par rapport au carter (1), les moyens d'indexation et de solidarisation comprenant un organe de blocage (204) muni d'une première extrémité (204a) et un premier trou (214) pour coopérer avec la première extrémité (204a) de l'organe de blocage (204). 2. Machine électrique tournante (100) selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'organe de blocage (204) est moulé dans le carter (1) de sorte que sa première extrémité (204a) est issue du carter (1) et forme un téton coopérant avec le premier trou (214). 3. Machine électrique tournante (100) selon la revendication 1, caractérisée 20 en ce que l'organe de blocage (204) comprend une deuxième extrémité (204b), ladite deuxième extrémité (204b) étant apte à coopérer avec un trou ou une rainure. 4. Machine électrique tournante (100) selon la revendication 3, caractérisée en ce que la machine (100) comprend une capsule de positionnement (211) 25 pour positionner la bague extérieure (20b) par rapport au carter (1), le roulement (20) étant disposé dans la capsule (211) et en ce que les moyens d'indexation et de solidarisation (218) comprennent un deuxième trou (216) aménagé dans la capsule (211) pour coopérer avec la deuxième extrémité (204b) de l'organe de blocage (204). 3058846 5. Machine électrique tournante (100) selon la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que les moyens d'indexation et de solidarisation (218) comprennent un deuxième trou aménagé dans le carter (1) pour coopérer avec la deuxième extrémité (204b) de l'organe de blocage (204). 5 6. Machine électrique tournante (100) selon la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que les moyens d'indexation et de solidarisation (218) comprennent une rainure (217) aménagée dans le carter (1) pour coopérer avec la deuxième extrémité (204b) de l'organe de blocage (204). 7. Machine électrique tournante (100) selon la revendication 3 ou 4, 10 caractérisée en ce que le carter (1) comprend une pièce surmoulée et en ce que les moyens d'indexation et de solidarisation (218) comprennent un deuxième trou aménagé dans ladite pièce surmoulée pour coopérer avec la deuxième extrémité (204b) de l'organe de blocage (204). 8. Machine électrique tournante (100) selon l'une des revendications 15 précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend un boîtier (209) monté sur la bague extérieure du roulement (20b) et un détecteur de position angulaire rotor (215), le détecteur comprend un capteur (212) lié à la bague extérieure et une cible (213) liée à la bague intérieure (20a), ledit détecteur de position de position angulaire rotor (215) étant disposé dans le boîtier (209). 20 9. Machine électrique tournante (100) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le boîtier (209) comprend un manchon (206) accueillant des fils pour le détecteur de position angulaire (215), ledit premier trou (214) étant aménagé dans le manchon (206). 10. Machine électrique tournante (100) selon l'une quelconque des revendications 3 à 9, caractérisée en ce que l'organe de blocage (204) est un pion, une vis ou un rivet.