FR 3056673 A1 20180330 FR 1659318 A 20160929 1 DISPOSITIF DE RACCORDEMENT COMPRENANT UN MANCHON SOUPLE POUR COLLECTER UN LIQUIDE EN CAS DE FUITE OU DE SUINTEMENT La présente demande se rapporte à un dispositif de raccordement comprenant un manchon souple pour collecter un liquide en cas de fuite ou de suintement. Selon un mode de réalisation visible sur la figure 1, un dispositif de raccordement 10 de type dynamique comprend : - un premier conduit 12, appelé également conduit femelle qui comporte un logement 14 à une de ses extrémités, - un deuxième conduit 16 appelé également conduit mâle qui comporte à une de ses extrémités une tête 18 configurée pour se loger dans le logement 14 du premier conduit et une gorge 20 qui s'étend sur toute la circonférence de la surface extérieure de la tête 18, - un joint annulaire 22 qui se loge dans la gorge 20 et qui est comprimé entre la gorge 20 de la tête du deuxième conduit 16 et la paroi du logement 14 du premier conduit 12. En fonctionnement, les premier et deuxième conduits ont des sections circulaires et ont des axes confondus. Pour la suite de la description, la direction longitudinale est parallèle à l'axe du premier conduit. Un plan longitudinal contient l'axe du premier conduit. Un plan transversal est un plan perpendiculaire au premier conduit. Selon un premier mode de réalisation, le dispositif de raccordement et les conduits sont positionnés à l'intérieur de conduits extérieurs rigides pour collecter et drainer vers un point donné le liquide en cas de fuite au niveau du dispositif de raccordement. Selon un deuxième mode de réalisation, un caisson central de voilure d'un aéronef dans lequel sont positionnés plusieurs dispositifs de raccordement est rendu étanche pour collecter le liquide en cas de fuite au niveau de l'un des dispositifs de raccordement et éviter la propagation du liquide à d'autres zones. Ce deuxième mode de réalisation permet de supprimer les conduits extérieurs et de réduire par conséquent la masse embarquée. 3056673 2 Toutefois, en cas de suintement au niveau de l'un des dispositifs de raccordement, l'aéronef doit être immobilisé au sol pour être réparé. La présente invention vise à remédier aux inconvénients de l'art antérieur. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de raccordement comprenant un premier 5 conduit, un deuxième conduit et une zone de jonction entre les premier et deuxième conduits, caractérisé en ce que le dispositif de raccordement comprend : un manchon souple qui comporte une première extrémité configurée pour recouvrir une partie du premier conduit et une deuxième extrémité configurée pour recouvrir une partie du deuxième conduit, 10 un premier système de serrage configuré pour enserrer la première extrémité du manchon souple autour du premier conduit, un deuxième système de serrage configuré pour enserrer la deuxième extrémité du manchon souple autour du deuxième conduit, les premier et deuxième systèmes de serrage étant disposés de part et d'autre de la 15 zone de jonction. Selon l'invention, le manchon souple permet de collecter un liquide en cas de fuite ou de suintement au niveau de la zone de jonction entre les premier et deuxième conduits et d'éviter que le liquide ne se répande à l'extérieur du manchon souple. Ainsi, en cas de suintement, l'aéronef n'est pas nécessairement immobilisé au sol. Selon un autre avantage, 20 le manchon souple forme une barrière afin de protéger des impuretés la zone de jonction entre les premier et deuxième conduits. Selon une autre caractéristique, le dispositif de raccordement comprend un indicateur de remplissage. Selon une autre caractéristique, le manchon souple comprend un premier orifice configuré 25 pour faire communiquer l'intérieur du manchon souple avec l'extérieur et l'indicateur de remplissage comprend une paroi circulaire déformable obturant le premier orifice, ladite paroi circulaire déformable étant mobile entre une position inactive dans laquelle la paroi circulaire déformable est logée à l'intérieur du manchon souple et une position active dans laquelle la paroi circulaire déformable est déployée à l'extérieur du manchon souple. Selon une autre caractéristique, le premier orifice est positionné sur une partie sommitale du manchon souple. 3056673 3 Selon un mode de réalisation, la paroi circulaire déformable et/ou une liaison entre la paroi circulaire déformable et un bord du premier orifice ont une résistance mécanique configurée pour se rompre en cas de fuite importante. Selon une autre caractéristique, le manchon souple comprend un deuxième orifice configuré 5 pour faire communiquer l'intérieur du manchon souple avec l'extérieur, positionné en partie inférieure du manchon souple. Selon une autre caractéristique, le deuxième orifice est obturé par un système de vidange configuré pour occuper un état bloqué dans lequel il empêche un écoulement de liquide à travers le deuxième orifice et un état passant dans lequel il permet un écoulement de liquide 10 à travers le deuxième orifice. Selon une autre caractéristique, le manchon souple comprend au moins un tronçon en forme de soufflet. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre de l'invention, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés 15 sur lesquels : - La figure 1 est une coupe longitudinale d'un dispositif de raccordement qui illustre un mode de réalisation de l'art antérieur, - La figure 2 est une vue en perspective d'un dispositif de raccordement qui illustre un mode de réalisation de l'invention, 20 - La figure 3 est une coupe longitudinale d'un dispositif de raccordement qui illustre un mode de réalisation de l'invention, - Les figures 4A et 4B sont des schémas d'un dispositif de raccordement qui illustrent un mode de réalisation de l'invention respectivement en l'absence d'une fuite et en présence d'une fuite, 25 - Les figures 5A à 5C sont des coupes transversales schématiques d'un dispositif de raccordement équipé d'un indicateur de remplissage qui illustrent un autre mode de réalisation de l'invention, - La figure 6 est une vue en perspective d'un dispositif de raccordement équipé d'un système de vidange qui illustre un autre mode de réalisation de l'invention, 30 - Les figures 7A à 7D sont des schémas qui illustrent un mode opératoire pour mesurer le débit d'une fuite. 3056673 4 Sur les figures 2 et 3, on a représenté un dispositif de raccordement 30 entre un premier conduit 32 et un deuxième conduit 34. Selon une application, les premier et second conduits 32 et 34 forment une partie d'une canalisation de carburant d'un aéronef. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à cette application. 5 Le dispositif de raccordement est dynamique. Ainsi, en fonctionnement, au moins l'un des conduits 32, 34 peut bouger par rapport à l'autre conduit. Selon un mode de réalisation, le premier conduit 32 comporte un logement 36 à une de ses extrémités et le deuxième conduit 34 comporte à une de ses extrémités une tête 38 configurée pour se loger dans le logement 36 du premier conduit 32 et une gorge 40 qui 10 s'étend sur toute la circonférence de la surface extérieure de la tête 38. Le dispositif de raccordement comprend également un joint annulaire 42 qui se loge dans la gorge 40 et qui est comprimé entre la gorge 40 de la tête 38 du deuxième conduit 34 et la paroi du logement 36 du premier conduit 32. Selon un autre mode de réalisation non représenté, le dispositif de raccordement comprend : 15 - un manchon rigide qui comporte à chacune de ses extrémités un logement, - deux conduits configurés pour s'emmancher aux extrémités du manchon et qui comportent chacun une tête avec une gorge dans laquelle se loge un joint annulaire. Quel que soit le mode de réalisation, le dispositif de raccordement comprend un premier conduit 32, un deuxième conduit 34 et une zone de jonction 44 entre les premier et 20 deuxième conduits 32 et 34. Selon une caractéristique de l'invention, le dispositif de raccordement comprend : - un manchon souple 46 qui comporte une première extrémité 48 configurée pour recouvrir une partie du premier conduit 32 et une deuxième extrémité 50 configurée pour recouvrir une partie du deuxième conduit 34, 25 - un premier système de serrage 52 configuré pour enserrer la première extrémité 48 du manchon souple 46 autour du premier conduit 32, - un deuxième système de serrage 54 configuré pour enserrer la deuxième extrémité 50 du manchon souple 46 autour du deuxième conduit 34, - les premier et deuxième systèmes de serrage 52 et 54 étant disposés de part et 30 d'autre de la zone de jonction 44. 3056673 5 Ainsi, le dispositif selon l'invention confère une étanchéité au liquide entre le premier conduit 32 et le manchon souple 46 ainsi qu'une étanchéité au liquide entre le deuxième conduit 34 e le manchon souple 46. Selon l'invention, le manchon souple 46 permet de collecter un liquide en cas de fuite ou de 5 suintement au niveau de la zone de jonction 44 et d'éviter que le liquide ne se répande à l'extérieur du manchon souple 46. Selon un autre avantage, le manchon souple 46 protège des impuretés le joint annulaire 42 et la paroi du logement 36 du premier conduit 32. Pour réduire la masse embarquée, les premier et deuxième systèmes de serrage 52, 54 sont positionnés le plus proche possible de la zone de jonction 44. 10 Selon un mode de réalisation, chaque système de serrage 52, 54 est un collier de serrage, par exemple en matière plastique. Le manchon souple 46 est deformable pour permettre aux premier et deuxième conduits 52, 54 de bouger l'un par rapport à l'autre afin que le dispositif de raccordement soit dynamique. Selon un mode de réalisation, le manchon souple 46 est réalisé en un matériau souple 15 résistant au carburant, tel que par exemple du polytétrafluoroéthylène ou du néoprène. Le manchon souple 46 est distendu entre les premier et deuxième systèmes de serrage 52, 54 pour pouvoir collecter un liquide en cas de fuite ou de suintement et pour permettre aux premier et deuxième conduits 52, 54 de bouger l'un par rapport à l'autre afin que le dispositif de raccordement soit dynamique. 20 Selon une configuration visible sur les figures 4A et 4B, le manchon souple 46 comprend au moins un tronçon en forme de soufflet. Cette configuration permet d'augmenter la capacité du manchon souple 46 à se déformer et le volume de stockage du liquide collecté, comme illustré sur la figure 4B. Selon une autre caractéristique de l'invention, le manchon souple 46 comprend un indicateur 25 de remplissage 56, comme illustré sur les figures 5A à 5B. Selon une configuration, cet indicateur de remplissage 56 est configuré pour occuper un premier état lorsque le volume de liquide emprisonné entre le manchon souple 46 et les premier et deuxième conduits 32, 34 est inférieur à un seuil donné et un second état lorsque le volume de liquide est supérieur ou égal au seuil donné. 30 Selon un mode de réalisation, le manchon souple 46 comprend un premier orifice 58 qui permet de faire communiquer l'intérieur du manchon souple 46 avec l'extérieur. L'indicateur 3056673 6 de remplissage 56 comprend une paroi circulaire déformable 60 obturant le premier orifice 58. La paroi circulaire déformable 60 présente un diamètre supérieur au diamètre du premier orifice 58 et est reliée à la périphérie de celui-ci. De préférence, le premier orifice 58 est positionné sur la partie sommitale du manchon 5 souple 46 afin que la paroi circulaire déformable 60 soit en contact avec le gaz (généralement de l'air ambiant) présent dans le manchon souple 46 même en cas de fuite. Cette paroi circulaire déformable 60 est mobile entre une position inactive (illustrée sur la figure 5A) dans laquelle la paroi circulaire déformable 60 est logée à l'intérieur du manchon souple 46 et une position active (illustrée sur la figure 5C) dans laquelle la paroi circulaire 10 déformable 60 est déployée à l'extérieur du manchon souple 46. Comme illustré sur la figure 5A, lors de la mise en place du manchon souple 46, la paroi circulaire déformable 60 est positionnée à l'intérieur du manchon souple 46, ce qui correspond au premier état de l'indicateur de remplissage 56. En cas de fuite, le liquide 62 s'accumule à l'intérieur du manchon souple 46, en partie 15 inférieure. Tant que le niveau du liquide 62 est inférieur au seuil donné, la paroi circulaire déformable 60 reste dans sa position inactive illustrée par la figure 5A car la pression à l'intérieur du manchon souple 46 n'est pas suffisante pour provoquer le déplacement de la paroi circulaire déformable 60 dans sa position active illustrée par la figure 5C. Lorsque le niveau du liquide 62 atteint le seuil donné, la paroi circulaire déformable 60 se 20 déploie dans sa position active illustrée par la figure 5C car la pression à l'intérieur du manchon souple 46 est suffisante pour provoquer le déplacement de la paroi circulaire déformable 60 à l'extérieur du manchon souple 46. Selon une autre caractéristique, la paroi circulaire déformable 60 et/ou la liaison entre la paroi circulaire déformable 60 et le bord du premier orifice 58 ont une résistance mécanique 25 configurée pour assurer une fonction de fusible et se rompre en cas de fuite importante. Selon une autre caractéristique, le manchon souple 46 comprend un deuxième orifice 64 qui permet de faire communiquer l'intérieur du manchon souple 46 avec l'extérieur, positionné en partie inférieure du manchon souple 46 pour obtenir une vidange complète du manchon souple 46. 30 Ce deuxième orifice 64 peut être obturé par un bouchon ou par un système de vidange 66, comme par exemple une vanne visible sur les figures 6, 7A, 7B et 7D. 3056673 7 Ce système de vidange 66 est configuré pour occuper un état bloqué dans lequel il empêche un écoulement de liquide à travers le deuxième orifice 64 et un état passant dans lequel il permet un écoulement de liquide à travers le deuxième orifice 64. Selon un mode opératoire illustré sur les figures 7A à 7D, l'indicateur de remplissage 56 et le 5 système de vidange 66 sont utilisés pour déterminer un débit de la fuite. Comme illustré sur la figure 7A, le système de vidange 66 est à l'état passant pour vider complètement le manchon souple 46. Lorsque le manchon souple 46 est vide, la paroi circulaire déformable 60 de l'indicateur de remplissage 56 est repositionnée à l'intérieur du manchon souple 46 et le système de 10 vidange 66 est à l'état bloqué, comme illustré sur la figure 7B. Comme illustré sur la figure 7C, on mesure la durée, jusqu'au changement d'état de l'indicateur de remplissage 46, correspondant à la sortie de la paroi circulaire déformable 60 comme illustré sur la figure 7D. Connaissant le volume de liquide nécessaire pour provoquer le changement d'état de 15 l'indicateur de remplissage 56 et la sortie de la paroi circulaire déformable 60 en dehors du manchon souple 46 et la durée du changement d'état, il est possible de déterminer le débit de la fuite qui est égal au volume divisé par la durée. REVENDICATIONS1. Dispositif de raccordement comprenant un premier conduit (32), un deuxième conduit (34) et une zone de jonction (44) entre les premier et deuxième conduits (32, 34), caractérisé en ce que le dispositif de raccordement comprend : - un manchon souple (46) qui comporte une première extrémité (48) configurée pour recouvrir une partie du premier conduit (32) et une deuxième extrémité (50) configurée pour recouvrir une partie du deuxième conduit (34), - un premier système de serrage (52) configuré pour enserrer la première extrémité (48) du manchon souple (46) autour du premier conduit (32), - un deuxième système de serrage (54) configuré pour enserrer la deuxième extrémité (50) du manchon souple (46) autour du deuxième conduit (34), - les premier et deuxième systèmes de serrage (52, 54) étant disposés de part et d'autre de la zone de jonction (44). 2. Dispositif de raccordement selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un indicateur de remplissage (56). 3. Dispositif de raccordement selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le manchon souple (46) comprend un premier orifice (58) configuré pour faire communiquer l'intérieur du manchon souple (46) avec l'extérieur et en ce que l'indicateur de remplissage (56) comprend une paroi circulaire déformable (60) obturant le premier orifice (58), ladite paroi circulaire déformable (60) étant mobile entre une position inactive dans laquelle la paroi circulaire déformable (60) est logée à l'intérieur du manchon souple (46) et une position active dans laquelle la paroi circulaire déformable (60) est déployée à l'extérieur du manchon souple (46). 4. Dispositif de raccordement selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le premier orifice (58) est positionné sur une partie sommitale du manchon souple (46). 5. Dispositif de raccordement selon l'une des revendications 3 à 4, caractérisé en ce que la paroi circulaire déformable (60) et/ou une liaison entre la paroi circulaire déformable (60) et un bord du premier orifice (58) ont une résistance mécanique configurée pour se rompre en cas de fuite importante. 6. Dispositif de raccordement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le manchon souple (46) comprend un deuxième orifice (64) configuré pour faire 3056673 9 communiquer l'intérieur du manchon souple (46) avec l'extérieur, positionné en partie inférieure du manchon souple (46). 7. Dispositif de raccordement selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le deuxième orifice (64) est obturé par un système de vidange (66) configuré pour occuper un 5 état bloqué dans lequel il empêche un écoulement de liquide à travers le deuxième orifice (64) et un état passant dans lequel il permet un écoulement de liquide à travers le deuxième orifice (64). 8. Dispositif de raccordement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le manchon souple (46) comprend au moins un tronçon en forme de soufflet. 10