FR 3061634 A1 20180713 FR 1750190 A 20170110 1 La présente invention concerne les unités de production de produits de boulangerie, viennoiseries et similaires et a trait, particulièrement, aux unités de traitement de la pâte en sortie de pétrissage pour la fabrication de baguettes, pains longs, petits pains allongés. En particulier, il est connu d'alimenter en pâte, au travers d'un pétrin, une unité de laminage qui, dans sa partie avale, vient délivrer sur un tapis de transport adapté, une bande de pâte d'épaisseur constante et de largeur adaptée à celle dudit tapis de transport. Cette bande de pâte est découpée longitudinalement en bandelettes de largeur régulière, lesquelles sont écartées les unes des autres par un dispositif écarteur adapté. A noter qu'un tel écartement d'une distance suffisante des bandelettes de pâte est indispensable pour éviter qu'elles ne se recollent entre elles lors de la fermentation finale et/ou lors de leur passage dans le four pour assurer une cuisson homogène des produits, notamment au niveau de leurs flancs contigus. A noter encore que les bandelettes de pâte sont elles-mêmes 20 découpées en tronçons de longueur adaptée à la taille des baguettes, des pains longs ou des petits pains allongés que l'on souhaite obtenir. Ces tronçons de pâtes peuvent ensuite subir une opération de façonnage avant leur dépose sur des supports de fermentation 25 et/ou de cuisson. Le problème posé par cette solution antérieure réside précisément dans ce dispositif écarteur. En particulier, ledit dispositif écarteur consiste en une pluralité de courroies ou tapis divergents qui conduisent 30 précisément à l'écartement des bandelettes de pâte. En aval de ce dispositif écarteur, ces bandelettes de pâte s'étendent sensiblement avec un écartement régulier sur une bande de transport qui présente une largeur environ du double de la largeur de la bande de transport en amont du dispositif 35 écarteur. Plus en détails, les deux types de dispositifs écarteurs les plus usuels sont : 3061634 2 1) Le système à courroies divergentes : Ce système comporte des courroies tendues entre deux axes cannelés dont l'un est moteur. - l'axe d'entrée est en règle générale deux fois moins 5 large que l'axe de sortie et son nombre de gorges correspond au nombre total de courroies, - l'axe de sortie, deux fois plus large, est doté des mêmes gorges que l'axe d'entrée mais en nombre deux fois plus grand, et l'opérateur choisit d'y grouper les 10 courroies par deux ou par trois en fonction des longueurs de bandelettes à transporter et à écarter entre-elles. Ce système à courroies multiples présente des risques de "déjantage" en cas d'angle de divergence important et 15 aussi de "pincement" de la pâte entre les courroies groupées pour supporter collectivement les bandelettes, avec les conséquences d'arrachage de pâte et d'encrassement. 2) Le système à tapis divergent : Ce système ne présente aucun de ces inconvénients, mais il n'est pas du tout souple et il faut un jeu de tapis divergent par type de produit à écarter, le nombre de tapis divergents et leur largueur devant impérativement correspondre au nombre de bandelettes de pâte découpées en amont et à leur longueur. Ce système, outre son coût, entraîne des arrêts de production prolongés à chaque changement de format de produit. Il apparait que ces dispositifs écarteurs, tels que décrits plus hauts, sont lourds et peu fiables. Par ailleurs, quelle que soit la qualité et le soin porté au découpage longitudinal de la bande de pâte en bandelettes, celles-ci ont tendance, par moment, à rester collées les unes aux autres, même partiellement, ayant pour conséquence une progression non maîtrisée sur le dispositif écarteur et une disposition quelque peu aléatoire sur le tapis de transport en aval. En particulier lorsque certaines de ces bandelettes de pâte ne s'étendent pas de manière parallèle les unes par rapport aux 3061634 3 autres, le façonnage des tronçons de pâte, après découpage des bandelettes à la longueur souhaitée en fonction des produits à réaliser, ne peut se faire dans de bonnes conditions. Surtout, cela peut altérer la dépose de ces tronçons de pâte sur les 5 plaques support en vue de leur fermentation et/ou cuisson. La présente invention a pour but un nouveau dispositif qui permet de ménager, de manière plus simple et efficace, un espacement entre les bandelettes de pâte issues du découpage longitudinal d'une bande de pâte laminée. 10 C'est dans le cadre d'une démarche inventive que l'on a imaginé assurer un cheminement différencié d'une bandelette de pâte sur deux. C'est dans le cadre d'une seconde démarche inventive que l'on a pensé dévier une bandelette de pâte sur deux sur un 15 premier tapis de transport s'étendant sur un niveau supérieur par rapport à un second tapis de transport s'étendant à un niveau inférieur, ledit second tapis assurant la prise en charge des autres bandelettes de pâte non prises en charge par ledit premier tapis de transport. 20 La présente invention concerne donc un procédé pour écarter des bandelettes de pâte, issues d'un découpage longitudinal en bandelettes d'une bande de pâte laminée, et se déplaçant sur un tapis de transport amont caractérisé en ce que l'on dévie une bandelette de pâte sur deux sur un premier tapis de transport 25 aval s'étendant sur un niveau supérieur par rapport à un second tapis de transport aval s'étendant à un niveau inférieur, ledit second tapis assurant la prise en charge des autres bandelettes de pâte non prises en charge par ledit premier tapis de transport aval. 30 La présente invention est également relative à un dispositif écarteur pour écarter des bandelettes de pâte issues d'un découpage longitudinal en bandelettes d'une bande de pâte laminée et se déplaçant sur un tapis de transport amont caractérisé par le fait qu'il comporte, dans le prolongement du 35 tapis amont, au moins deux tapis aval situés respectivement, l'un par rapport à l'autre, verticalement dans deux plans de niveaux différents. 3061634 4 Il ressort, de ce qui précède, que l'invention consiste à remplacer les tapis écarteurs précédemment décrits par un dispositif qui crée l'espacement entre les bandelettes par leur 5 évacuation, dès leur découpage longitudinal, sur deux niveaux séparés, l'un assurant l'évacuation des bandelettes dites « paires », l'autre l'évacuation des bandelettes dites « impaires », étant entendu que l'on crée ainsi deux voies séparées d'évacuation des bandelettes de pâte, sans qu'il y ait 10 besoin de faire appel à tout équipement de divergence. Le procédé et le dispositif de l'invention permettent ainsi d'acheminer les bandelettes écartées en deux voies séparées vers deux postes séparés de découpage et de façonnage avant leur dépose sur les supports de fermentation et/ou de cuisson. 15 L'avantage d'une telle évacuation sur deux niveaux séparés est particulièrement déterminant pour les productions horaires industrielles très importantes, qui nécessitent de toute façon le dédoublement des opérations de découpage et de façonnage des bandelettes et leur dépose après leur mise en forme sur les 20 supports de fermentation et/ou de cuisson. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre se rapportant à un exemple de réalisation donné à titre indicatif 25 et non limitatif. La compréhension de cette description sera facilitée en se référant aux dessins ci-joints dans lesquels : - la figure 1 est une représentation schématisée, et en coupe longitudinale, d'un premier mode de réalisation 30 particulier d'un dispositif écarteur selon la présente invention - La figure 2 est une représentation schématisée similaire à la figure 1, où le dispositif écarteur de l'invention est vu de dessus ; 35 - la figure 3 est une représentation schématisée, et en coupe longitudinale, d'un second mode de réalisation 3061634 5 particulier d'un dispositif écarteur selon la présente invention. Telle que représentée schématiquement dans les figures des dessins ci-joints, la présente invention concerne un dispositif 5 écarteur 1 et un procédé pour écarter des bandelettes de pâte 2, 3. En particulier, le dispositif 1 de l'invention est destiné à être intégré à des unités de production de produits de boulangerie, viennoiseries et similaires et, plus 10 particulièrement encore, à des unités de traitement de la pâte en sortie de pétrissage dans le but de fabriquer, selon le cas, des baguettes, des pains longs ou encore des petits pains allongés. Les bandelettes de pâte 2, 3 qui doivent subir l'opération 15 d'écartement sont issues d'un découpage longitudinal d'une bande de pâte laminée 4, représentée au moyen de traits horizontaux sur les figures jointes. Ainsi, suivant l'opération de laminage, la bande de pâte laminée 4 est convoyée sur un tapis de transport amont 5 jusqu'à 20 un moyen de découpage longitudinal de ladite bande de pâte 4 en bandelettes de pâtes 2, 3 constitué par exemple par un découpoir à disques 6. Le sens de convoyage de la pâte est représenté sur la figure 1 au moyen d'une flèche. De manière particulièrement avantageuse, dans le procédé de 25 l'invention, suivant l'étape de découpage longitudinal de la bande de pâte 4 en bandelettes de pâte 2, 3, on dévie une bandelette de pâte 2 sur deux sur un premier tapis de transport aval 7 s'étendant sur un niveau supérieur par rapport à un second tapis de transport aval 8 s'étendant à un niveau 30 inférieur, ledit second tapis 8 assurant la prise en charge des autres bandelettes de pâte 3 non prises en charge par ledit premier tapis de transport aval 7. En d'autres termes, la séparation des bandelettes de pâte 2, 3 qui se présentent jointives, après leur découpage 35 longitudinal consiste à évacuer lesdites bandelettes sur deux tapis de transport aval 7, 8 superposés qui forment deux niveaux d'évacuation séparés. 3061634 6 Dans les modes de réalisation illustrés sur les figures 1 à 3 jointes, les bandelettes de pâte 2 sont représentées au moyen de pointillés et sont prises en charge une fois le découpage longitudinal effectué par un tapis de transport aval 7 situé à 5 un niveau supérieur par rapport au tapis de transport aval inférieur 8, qui permet l'évacuation des bandelettes de pâte 3 hachurées. L'opération de déviation d'une bandelette de pâte sur deux peut se faire par tous moyens adaptés, en particulier par une 10 action manuelle de la part d'un opérateur. La présente invention est également relative à un dispositif écarteur 1 adapté à la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus, ledit dispositif écarteur 1 comportant au moins, dans le prolongement d'un tapis de transport amont 5 15 convoyant une bande de pâte laminée 4, deux tapis de transport aval 7, 8 situés respectivement, l'un par rapport à l'autre verticalement dans deux plans de niveaux différents. Le procédé et le dispositif 1 de l'invention permettent, par exemple, au sortir d'une bande de pâte 4 initiale d'une 20 largeur de 1,25 m consistant en, par exemple, 28 bandelettes accolées d'environ 4,5 cm de largeur, de les séparer en deux voies de quatorze bandelettes sur une largeur de tapis de 1,25 m, la totalité des vingt-huit bandelettes étant évacuée par des jeux de tapis de transport aval 7, 8 droits ou courbes vers 25 deux ensembles séparés et autonomes : - de découpage transversal, - de façonnage, - de garnissage divers, - de dépose sur supports. 30 En l'occurrence, ce système permet de garnir automatiquement, dans l'exemple choisi, des plaques ou supports de 1,25 m de largeur et dans ce cas, chaque tapis de transport aval 7, 8 garnit en une seule fois une plaque complète. Dans un autre exemple, on peut garnir des supports de 2,5 m 35 de largeur, chacun des tapis de transport aval 7, 8 assurant la dépose des produits sur une moitié du support, le convoyage 3061634 7 dudit support assurant son passage sous chacun des postes de dépose de chacun desdits tapis de transport aval 7, 8. Le dispositif 1 de l'invention présente l'avantage de procéder à une séparation efficace des bandelettes 2, 3 entre-5 elles, même dans le cas de pâtes très hydratées et très collantes, car : - la séparation par l'orientation des bandelettes 2, 3 à raison d'une sur deux, sur deux niveaux différents, peut se faire quasiment dès le découpage par le découpoir à 10 disques 6, c'est-à-dire avant que les bandelettes 2, 3 aient eu le temps de se ressouder (ce qui n'est pas le cas avec les tapis divergents où la séparation est lente et progressive). - la séparation est "franche" car le relèvement d'une 15 bandelette sur deux, ou la descente d'une bandelette par rapport au maintien en ligne de l'autre, constitue un effet de cisaillement, qui est efficace pour le décollage des bandelettes. - le dispositif 1 permet un gain de place par rapport aux 20 systèmes d'écartement par courroies ou par tapis. - le dispositif 1 est particulièrement adapté aux très fortes productions horaires pour lesquelles il faut dédoubler les machines de façonnage, de mise en forme et de dépose et qui fonctionnent avec des plaques support 25 de très grande taille, afin de réduire les cadences de manutention desdits supports. De tels supports peuvent largement dépasser une largeur de 2 m et leur garnissage par moitié à partir de deux voies d'approvisionnement distinctes constitue une solution 30 industrielle. REVENDICATIONS1) Procédé pour écarter des bandelettes de pâte (2, 3), issues d'un découpage longitudinal en bandelettes d'une bande de 5 pâte laminée (4), et se déplaçant sur un tapis de transport amont (5) caractérisé en ce que l'on dévie une bandelette de pâte (2) sur deux sur un premier tapis de transport aval (7) s'étendant sur un niveau supérieur par rapport à un second tapis de transport aval (8) s'étendant à un niveau inférieur, ledit 10 second tapis (8) assurant la prise en charge des autres bandelettes de pâte (3) non prises en charge par ledit premier tapis de transport aval (7). 2) Dispositif écarteur (1) pour écarter des bandelettes de pâte (2, 3) issues d'un découpage longitudinal en bandelettes 15 d'une bande de pâte laminée (4) et se déplaçant sur un tapis de transport amont (5) caractérisé par le fait qu'il comporte, dans le prolongement du tapis amont (5), au moins deux tapis aval (7, 8) situés respectivement, l'un par rapport à l'autre, verticalement dans deux plans de niveaux différents. 20