FR 3055425 A1 20180302 FR 1601291 A 20160901 HYDROPHONE A FIBRE OPTIQUE OPTIMISE Domaine de l'invention L'invention concerne de manière générale les systèmes de mesure de pression acoustique, et en particulier les capteurs acoustiques à fibre optique et les procédés de fabrication de tels capteurs acoustiques. Art antérieur La détection des ondes acoustiques sous-marine est un enjeu majeur pour la surveillance en milieu sous-marin (surveillance de l'activité sismique sous-marine, détection du bruit environnemental, détection de sous-marins, de navires, de plongeurs, etc.). Les capteurs à fibres optiques ont permis des avancées majeures en matière de détection d'onde acoustiques sous-marines. Ainsi, les capteurs acoustiques à fibre optique, tels que les hydrophones optiques, sont utilisés en milieu sous-marin pour détecter des variations de pressions acoustiques induites par des phénomènes extérieurs. Les capteurs acoustiques à fibre optique présentent de nombreux avantages par rapport aux capteurs piézoélectriques conventionnels. Un capteur acoustique à fibre optique comprend au moins une fibre optique dont les caractéristiques optiques sont sensibles à la pression acoustique à mesurer. Lorsque de la lumière est injectée dans la fibre optique, un signal lumineux dont les caractéristiques dépendent de la pression acoustique est généré par l'hydrophone. Certains capteurs acoustiques à fibres optiques utilisent des réseaux de Bragg inscrits dans la fibre. Un réseau de Bragg est un réflecteur comprenant des couches alternées d'indices de réfraction différents, ce qui provoque une variation périodique de l'indice de réfraction effectif dans la fibre optique. Les capteurs acoustiques optiques à réseau de Bragg sont utilisés pour mesurer la pression acoustique qui correspond à une contrainte appliquée au capteur, qui induit une variation de longueur d'onde. 3055425 2 Les capteurs acoustique à fibres optiques à réseaux de Bragg peuvent être passifs ou actifs (capteur à laser à fibre optique CLFO). Un capteur acoustique à fibre optique à réseaux de Bragg CLFO comprend une enveloppe de protection, traversée de part et d'autre par au moins une fibre 5 optique. L'enveloppe délimite une cavité amplificatrice dans laquelle est injecté un fluide. L'hydrophone optique est adapté pour recevoir la lumière injectée dans la fibre optique (provenant généralement d'une diode luminescente) et pour fournir un signal de mesure indiquant la pression acoustique incidente. 10 Cependant, une CLFO présente une sensibilité insuffisante pour la détection de faibles variations de pression. Pour améliorer la sensibilité des capteurs acoustiques à fibre optique, une solution consiste à amplifier les faibles variations de pression, en prévoyant une enveloppe 15 particulière autour de la fibre (e.g. gaine amplificatrice, cavité résonante etc.) qui permet d'appliquer une contrainte mécanique amplifiée sur la fibre optique. Cependant, cette technologie ne permet pas toujours d'atteindre les sensibilités requises pour la détection de petites variations de pression acoustique et impose des configurations d'enveloppe assez complexe pouvant impacter le fonctionne- 20 ment de la fibre optique. Par ailleurs, lorsqu'une sensibilité satisfaisante à la pression acoustique est atteinte, la tenue en immersion est souvent sacrifiée. Plus généralement, les capteurs acoustiques à fibre optique existants peuvent être configurés : 25 - soit pour optimiser la sensibilité du capteur aux variations de la pression pour un encombrement donné (sensibilité élevée) en sacrifiant l'immersion maximale de fonctionnement (l'hydrophone acoustique n'est alors fonctionnel que jusqu'à quelques mètres d'immersion, typiquement pour une pression inférieure à 1 bar) ; - soit pour conserver une très bonne tenue à l'immersion compatible des applica- tions sous-marines (typiquement jusqu'à plus de 1000 bars), mais au détriment de la sensibilité. 3055425 3 Cependant, il n'existe pas de configuration de capteur acoustique optique permettant de satisfaire à la fois la contrainte de sensibilité et la contrainte de tenue à l'immersion, de manière contrôlée. 5 Définition générale de l'invention L'invention vient améliorer la situation. A cet effet, il est proposé un dispositif de capteur acoustique à fibre optique, comprenant une enveloppe délimitant une cavité et un capteur à fibre optique, le capteur à fibre optique comprenant une 10 fibre optique, l'enveloppe étant traversée par la fibre optique entre deux points. Avantageusement, la cavité comprend un fluide mixte comprenant un fluide à base de liquide et des microballons, lesdits microballons comprenant des bulles de gaz. Dans un mode de réalisation, la proportion de microballons par rapport au volume 15 de fluide peut être une fonction de la compressibilité cible du fluide mixte injecté et du volume de la cavité. Les microballons peuvent comprendre des microballons de tailles différentes. Les microballons peuvent comprendre des microballons incluant différents types de gaz. 20 Le fluide à base de liquide peut être constitué d'un mélange de fluides de diffé- rents types. En variante, le fluide à base de liquide peut être un liquide. Dans un mode de réalisation, le fluide à base de liquide peut comprendre une huile. 25 Dans un autre mode de réalisation, le fluide à base de liquide peut être un gel. Dans un mode de réalisation, la compressibilité maximale du fluide mixte pour une immersion maximale cible choisie peut être une fonction du volume total de fluide mixte injecté à l'intérieur de l'enveloppe, du volume de fluide mixte contenu dans l'enveloppe et à l'extérieur de la cavité, et de la pression à ladite immersion 30 maximale cible. 3055425 4 En particulier, la compressibilité maximale Xmax du fluide mixte peut être donnée par : Vext 1 Xmax = vtot rmax où Vtedésigne le volume total de fluide mixte injecté à l'intérieur de l'enveloppe, Vext désigne le volume de fluide mixte contenu dans l'enveloppe à l'extérieur de la s cavité et Pinax désigne la pression à ladite immersion maximale cible. L'invention propose en outre un procédé de fabrication d'un capteur acoustique à fibre optique comprenant une enveloppe délimitant une cavité et un capteur à fibre optique, le capteur à fibre optique comprenant une fibre optique. Avantageusement, le procédé comprend les étapes suivantes : 10 -assembler l'enveloppe et le capteur à fibre optique de sorte que la fibre optique traverse l'enveloppe en deux points, et - injecter un mélange de fluide et de microballons dans la cavité, lesdits microbalIons comprenant des bulles de gaz. Dans un mode de réalisation, la proportion de microballons par rapport au volume 15 de fluide peut être une fonction de la compressibilité cible du fluide et du volume de la cavité. Les modes de réalisation de l'invention permettent ainsi d'optimiser la sensibilité du capteur pour un encombrement donné tout en conservant une tenue à l'immersion compatible avec les applications sous-marines, sans qu'il soit néces- 20 saire de modifier la structure générale du capteur acoustique à fibre optique. L'invention offre ainsi une solution applicable à tout type d'hydrophone à fibre optique, quel que soit l'agencement de ces éléments. En outre, elle permet d'atteindre une sensibilité et une tenue en immersion cibles en ajustant le taux de microballons injectés dans la cavité du capteur acoustique optique. 25 Description des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à l'aide de la description qui suit et des figures des dessins annexés dans lesquels: 3055425 5 - La figure 1 est un schéma représentant un dispositif de capteur à fibre optique ; - La figure 2 est un organigramme représentant le procédé de fabrication d'un dispositif de capteur à fibre optique selon un mode de réalisation de l'invention ; et - La figure 3 est un diagramme représentant l'évolution de la sensibilité et de la 5 tenue en immersion d'un hydrophone optique en fonction du taux de microballons dans la cavité. Les dessins et les annexes à la description pourront non seulement servir à mieux faire comprendre la description, mais aussi contribuer à la définition de l'invention, le cas échéant. 10 Description détaillée Les modes de réalisation de l'invention proposent un capteur acoustique à fibre optique permettant d'optimiser simultanément et de manière contrôlée la sensibilité et la tenue en immersion du capteur, quelque soit l'application de l'invention. La figure 1 représente un capteur acoustique à fibre optique 1 (encore appelé ci- 15 après « hydrophone optique » ou « capteur acoustique optique »), selon certains modes de réalisation de l'invention, pour détecter des variations de pression acoustique dans le milieu où est immergé l'hydrophone. L'hydrophone à fibre optique 1 comprend une enveloppe 10 délimitant une cavité 3 et au moins un capteur à fibre optique 2 logé dans la cavité 3. 20 L'hydrophone à fibre optique 2 comprend une fibre optique 12 et un dispositif de maintien 11 solidaire de la fibre optique 12. Dans certains modes de réalisation, plusieurs hydrophones 1 peuvent être multiplexés sur une même fibre 12. Le dispositif de maintien 11 peut être traversé par la fibre optique. Le dispositif de maintien 11 peut être fixé à celle-ci au niveau de points de fixation 13 prévus sur 25 ledit dispositif de maintien. Le dispositif de maintien 11 est configuré pour mainte- nir la fibre en position dans la cavité 3. Il peut en outre comprendre des éléments additionnels pour l'amplification mécanique dans certaines applications acoustiques par exemple. 3055425 6 La fibre optique 12 peut comprendre au moins un réseau de Bragg 4 inscrit sur la fibre et configuré pour émettre des longueurs d'onde sensibles à la contrainte mécanique appliquée sur la fibre optique 12. La mesure de ces variations de longueurs d'onde permet de déduire la contrainte appliquée sur la fibre optique 12 et par suite de mesurer la pression acoustique, en utilisant un coffret d'interrogation. L'homme du métier comprendra que l'invention n'est pas limitée à une fibre optique 12 comprenant un réseau de Bragg inscrit et peut s'appliquer à d'autres types de fibres optiques, comme par exemple une fibre bobinée ou une fibre de o type CLFO (Capteur Laser à Fibre Optique) munie d'un réseau de Bragg. Le dispositif de maintien 11 a pour fonction d'amplifier la déformation axiale imposée à l'élément de fibre optique 12 par la pression dynamique exercée par le milieu extérieur. Le capteur optique 2 constitue la partie sensible de l'hydrophone et remplit 15 classiquement les fonctions suivantes: - une fonction de capteur de pression exploitant la variation de fréquence d'émission de la cavité laser associée à une déformation élastique axiale, en étirement et/ou en rétraction; - une fonction de transmission du signal lumineux portant la mesure; 20 - une fonction de multiplexage mise en oeuvre à partir de la sélectivité en longueur d'onde donnée par le réseau de Bragg. L'enveloppe 10 peut être configurée pour protéger mécaniquement l'hydrophone 1, notamment contre les chocs, contre certains efforts dus à l'environnement, etc. L'enveloppe 10 peut par exemple se présenter sous la forme d'un corps rigide tel 25 qu'un tube cylindrique dont la droite génératrice coïncide sensiblement avec l'axe général de la fibre optique 12. L'enveloppe peut être formée de plusieurs éléments assemblés entre eux ou avoir une structure monobloc. La fibre optique 12 peut être fixée à l'enveloppe 10 au niveau des ouvertures de passage 150 et 160 par tout moyen de raccord rigide comme par exemple par 3055425 7 soudure (e.g. soudure laser) ou collage (e.g. collage par revêtement polyamide ou par colle Epoxy). En complément, le dispositif de maintien 11 du capteur 2 peut être fixé à l'enveloppe 10 au niveau de points de raccord 13. 5 Selon un aspect de l'invention, la cavité 3 délimitée par l'enveloppe 10 est remplie d'un fluide mixte 5 comprenant un fluide à base de liquide et un taux choisi de microballons, chaque microballon étant une bulle micronique ou sub-micronique remplie de gaz. Avantageusement, la proportion de microballons (taux de microballons) par rapport au volume de liquide dans le fluide mixte injecté dans la cavité 3 peut être calculée de manière à atteindre une compressibilité de fluide mixte cible. La compressibilité de fluide mixte cible (compressibilité de fluide mixte dans la cavité 3) peut être prédéfinie ou choisie en fonction de l'application dans laquelle est utilisé l'hydrophone. La sensibilité et la tenue en immersion d'un hydrophone à 15 fibre optique étant directement liées à la compressibilité du fluide utilisé, la proportion de microballon injectée dans la cavité par rapport au volume de liquide permet d'atteindre à la fois une sensibilité et une tenue en immersion cibles, sans avoir à sacrifier l'une ou l'autre de ces deux contraintes. Par exemple, si le taux de microballons injecté dans la cavité est calculé de manière à atteindre une com- 20 pressibilité cible élevée, l'hydrophone sera plus sensible mais sa tenue en immersion sera moins grande car la cavité fluide présente un volume limité par l'encombrement de l'enveloppe 10. La composition du fluide mixte 5 injecté dans la cavité 3 peut être ainsi optimisée afin d'améliorer la sensibilité de l'hydrophone en fonction de l'immersion souhaitée 25 et de l'encombrement défini par la cavité, quelque soit la configuration de l'hydrophone. L'utilisation de microballons permet de contrôler la proportion de gaz dans le fluide et d'atteindre ainsi un niveau de compressibilité de fluide cible correspondant à la sensibilité/tenue en immersion souhaitées. 3055425 8 Dans un mode de réalisation, le fluide à base de liquide contenu dans le fluide mixte peut être de l'huile. Le fluide mixte injecté dans la cavité est alors une huile mélangée à des microballons, le taux de microballons intégré dans l'huile étant choisi pour atteindre une compressibilité cible de fluide mixte. 5 Plus généralement, le fluide à base de liquide qui est injecté dans la cavité peut être tout type de fluide, visqueux, partiellement visqueux ou non visqueux. Le fluide à base de liquide peut notamment être un liquide ou un gel de différents types ou composé de tels liquides et gels. Le fluide à base de liquide injecté dans la cavité peut être lui-même composite et formé de un ou plusieurs types de 10 liquides. Par exemple, le fluide à base de liquide peut être constitué d'eau, et/ou d'huile. La suite de la description sera faite principalement en référence à un fluide à base de liquide de type liquide, tel que par exemple une huile, à titre d'exemple non limitatif. 15 Les microballons peuvent inclure des microballons ayant la même taille ou les mêmes dimensions. En variante, les microballons peuvent inclure des microballons ayant des tailles ou dimensions différentes. L'enveloppe 10 est étanche pour isoler le fluide qu'elle contient du milieu extérieur. L'enveloppe 10 peut comporter au moins un orifice de passage de fluide en un 20 endroit choisi de l'enveloppe, ledit orifice étant configuré pour permettre l'injection de fluide mixte dans la cavité 3 et/ou la sortie d'air contenu initialement dans l'enveloppe avant le remplissage de fluide. Dans le mode de réalisation de la figure 1, deux orifices de passage de fluide 600 et 601 sont utilisés. Les orifices de passage de fluide sont agencés en deux endroits choisis de l'enveloppe. Les 25 orifices comprennent un orifice d'entrée 600 configuré pour permettre l'injection de fluide mixte dans la cavité 3 et un orifice de sortie 601 configuré pour permettre la sortie de l'air contenu initialement dans l'enveloppe 10 avant le remplissage de fluide. Le dispositif de maintien 11 constitue un corps rigide (par exemple de forme 30 généralement cylindrique, ayant le même axe que l'enveloppe 10) et traversé par 3055425 9 la fibre optique au niveau de deux points de fixation 152 et 162. Le dispositif de maintien 11 délimitant une cavité interne 30 dans laquelle est plongée la partie active de la fibre optique. Le dispositif de maintien 11 peut en outre comprendre au moins un orifice de passage secondaire. Dans l'exemple de la figure 1, le 5 dispositif de maintien 11 comprend les deux orifices de passage secondaires suivants : - un orifice secondaire d'entrée 610 pour permettre l'entrée de fluide mixte de la cavité 3 vers la cavité interne 30, - un orifice de sortie 611 pour permettre la sortie de l'air contenue initialement 10 dans la cavité interne avant le remplissage de fluide, Les orifices d'entrées et de sortie 610 et 611 ont également une fonction d'équilibrage de pression : ils mettent en permanence le milieu intérieur contenu dans la cavité interne 30 en contact avec le milieu contenu dans la cavité 3, ce qui permet aux pressions régnant à l'intérieur de la cavité 30 et à l'extérieur de la 15 cavité 30 de s'équilibrer. L'enveloppe du dispositif de maintien 11 est ainsi en communication fluidique avec la cavité 3. Les dimensions des microballons peuvent être inférieures aux dimensions des ouvertures de passage d'entrée de fluide 600 et 610. 20 Dans un mode de réalisation particulier, le taux de microballons injecté dans la cavité 3 par rapport au volume de liquide injecté peut être calculé au préalable en fonction de la compressibilité cible )(cible du fluide mixte (en Pa-1 avec Pa désignant l'unité Pascal) et du volume Vcavité de la cavité 3 délimitée par l'enveloppe 10. La compressibilité cible du fluide mixte désigne la variation relative de volume 25 de fluide sous l'effet d'une pression appliquée. Dans un mode de réalisation, la compressibilité maximale Xmax qui peut être atteinte peut être une fonction : - du volume total de fluide Vt.t injecté à l'intérieur de l'enveloppe 10 qui correspond 30 à la somme du volume de fluide Vint contenu dans la cavité 30 (délimité par le 3055425 10 dispositif 11) et du volume de fluide Vext contenu dans l'enveloppe et à l'extérieur de la cavité 30 (Vtet = Vext ext +Vint ); - du volume de fluide Vext contenu dans l'enveloppe mais à l'extérieur de la cavité 30 ; et 5 -de la pression Pmex à une immersion maximale cible. En particulier, la compressibilité maximale Xmax peut être donnée par l'équation (1) suivante: Vext 1 (1) Xmax - Vtot Pmax 10 La figure 2 illustre le procédé de fabrication de l'hydrophone à fibre optique 1, selon un mode de réalisation. A l'étape 400, les éléments de l'hydrophone optique sont assemblés. Dans cette étape, l'enveloppe 10 et le capteur optique 2 sont assemblés. L'hydrophone 1 15 ainsi assemblé est initialement rempli d'air. A l'étape 402, le fluide mixte est injecté à travers l'orifice d'entrée 600, ce qui a pour effet : -de chasser l'air contenu dans la cavité 3 à travers l'orifice de sortie 601 ; 2 0 - de faire passer le fluide mixte dans la cavité interne 30 à travers l'orifice d'entrée secondaire 610 tout en chassant l'air de la cavité interne 30 via l'orifice de sortie 611. Le fluide mixte peut être directement injecté dans l'hydrophone 1, à l'étape 402, 25 sous une forme composite incluant le taux choisi de microballons et le volume de liquide. Dans un tel mode de réalisation, un réservoir contenant le fluide mixte, mélangé selon la proportion calculée ou choisie de microballons par rapport au liquide, peut être raccordé à l'enveloppe au niveau de l'orifice d'entrée 600 pour injecter le fluide mixte. 30 305 5 4 2 5 11 En variante, le liquide et les microballons peuvent être injectés successivement ou alternativement jusqu'à atteindre le volume de liquide et le taux de microballons choisis. 5 Le dispositif de capteur à fibre optique 1 ainsi obtenu peut alors être utilisé dans l'environnement de fonctionnement prévu, ce qui garantit d'atteindre la sensibilité et la tenue de pression cibles (correspondant à la compressibilité cible). Grâce à l'utilisation d'un fluide mixte constitué de proportions de microballons et 10 de liquide optimisées, il est possible de prévoir un hydrophone plus compact. En effet, en injectant un taux choisi de microballons, il est possible d'atteindre une sensibilité cible, ce qui permet de réduire le volume de l'enveloppe. Par comparaison, dans les hydrophones acoustiques classiques utilisant un 15 liquide pour remplir la cavité du capteur optique, comme de l'eau ou de l'huile, si l'utilisation de liquide dans la cavité permet une très bonne tenue en immersion (jusqu'à plus de 1000 bars), une faible sensibilité à la pression acoustique est obtenue. Par exemple, pour un hydrophone optique de l'art antérieur acceptant une réduction de volume fluide de 10 %, l'immersion maximale de fonctionnement 20 avec un tel hydrophone rempli d'huile est d'environ 5 000 mètres. Une telle valeur est très supérieure à l'immersion de fonctionnement requise. Inversement, dans les hydrophones acoustiques classiques utilisant un gaz pour remplir la cavité du capteur optique, une sensibilité élevée est obtenue mais un tel hydrophone classique n'est fonctionnel que jusqu'à quelques mètres d'immersion 25 (pression inférieure à 1 bar). Par exemple, pour un hydrophone acceptant une réduction de volume fluide de 10 %, l'immersion maximale de fonctionnement avec un tel hydrophone rempli d'air est d'environ 1 mètre. Une telle valeur est insuffisante pour le besoin sous-marin. Les différents modes de réalisation proposés permettent ainsi d'ajuster la com- 30 pressibilité du fluide remplissant la cavité 3 en choisissant la proportion de microballons injectée dans la cavité par rapport au volume de fluide constituant le fluide mixte. Par exemple, un taux de microballons d'environ 10 `)/0, permet 3055425 12 d'obtenir une compressibilité 10 fois supérieure et donc une augmentation de la sensibilité de 20 dB par rapport aux approches conventionnelles. La tenue en immersion est alors divisée par 10. Ainsi, dans l'exemple considéré, une tenue en immersion de 500 mètres est obtenue, ce qui est généralement suffisant pour les 5 applications d'hydrophones acoustiques. La figure 3 est un diagramme montrant l'évolution de la compressibilité x d'un fluide mixte injecté dans un hydrophone optique (représentative de l'évolution de la sensibilité et de la tenue en immersion) en fonction du taux de microballons dans la cavité 3, selon des exemples de réalisation. Comme montré sur la figure 10 3, la compressibilité du fluide mixte x est une fonction linéaire et croissante du taux Tm de microballons injectés dans l'enveloppe. Les modes de réalisation proposés permettent ainsi d'optimiser la sensibilité du capteur pour un encombrement de cavité 3 donné tout en conservant une tenue à l'immersion compatible avec les applications sous-marines. 15 L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-avant à titre d'exemple non limitatif. Elle englobe toutes les variantes de réalisation qui pourront être envisagées par l'homme du métier. En particulier, l'invention n'est pas limitée à des configurations particulières d'hydrophones optiques 1. En outre, elle n'est pas limitée à une application particulière de capteur acoustique ni à une 20 forme particulière d'enveloppe 10. Par exemple, l'invention peut être utilisée pour la surveillance de l'activité sismique sous-marine, la détection de sous-marins, de navires, de plongeurs, etc. Par ailleurs, bien que l'invention ait été décrite en relation avec un mode de réalisation où l'enveloppe 10 comprend un unique capteur à fibre 2, elle peut s'appliquer également à une pluralité de capteurs 25 montés en parallèle (l'ensemble de capteurs pouvant être par exemple maintenu par un dispositif de maintien commun 11) ou montés en série. L'invention n'est pas non plus limitée à des techniques particulières de génération de microballons. Les microballons peuvent être constitués de tout type de gaz. 30 REVENDICATIONS1. Dispositif de capteur acoustique à fibre optique (1), comprenant une enveloppe (10) délimitant une cavité (3) et un capteur à fibre optique (2), ledit capteur à fibre optique comprenant une fibre optique (12), l'enveloppe étant traversée par la fibre optique entre deux points, caractérisé en ce que la cavité (3) comprend un fluide mixte comprenant un fluide à base de liquide et des microballons, lesdits microbalIons comprenant des bulles de gaz. 2. Dispositif de capteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la proportion de microballons par rapport au volume de fluide est une fonction de la compressibilité cible du fluide mixte injecté et du volume de la cavité. 3. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les microballons comprennent des microballons de tailles différentes. 4. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les microballons comprennent des microballons incluant différents types de gaz. 5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fluide à base de liquide est constitué d'un mélange de fluides de différents types. 6. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fluide à base de liquide est un liquide. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le fluide à base de liquide comprend une huile. 8. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fluide à base de liquide est un gel. 9. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la compressibilité maximale du fluide mixte pour une immersion maximale cible choisie est une fonction du volume total de fluide mixte injecté à l'intérieur de l'enveloppe (10), du volume de fluide mixte contenu dans l'enveloppe (10) et à l'extérieur de la cavité (11), et de la pression à ladite immersion maximale cible. 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que la compressibilité maximale Xmax du fluide mixte est donnée par : 3055425 14 Vext 1 Xmax = Vtot Pmax où Vtedésigne le volume total de fluide mixte injecté à l'intérieur de l'enveloppe (10), Vext désigne le volume de fluide mixte contenu dans l'enveloppe (10) à l'extérieur de la cavité (11) et Pmax désigne la pression à ladite immersion maximale cible. 5 11. Procédé de fabrication d'un capteur acoustique à fibre optique (1) comprenant une enveloppe (10) délimitant une cavité (3) et un capteur à fibre optique (2), ledit capteur à fibre optique comprenant une fibre optique (12), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : -assembler l'enveloppe (10) et le capteur à fibre optique (2) de sorte que la fibre 10 optique traverse l'enveloppe en deux points, - injecter un mélange de fluide et de microballons dans la cavité, lesdits microbalIons comprenant des bulles de gaz. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que la proportion de microballons par rapport au volume de fluide est une fonction de la compressibilité 15 cible du fluide et du volume de la cavité (3).