FR 3059296 A1 20180601 FR 1601688 A 20161129 1 Ensemble élastomérique, butée lamifiée, rotor muni d'un telle butée, et aéronef. La présente invention concerne un ensemble élastomérique, une butée lamifiée, un rotor muni d'une telle butée et un aéronef. Plus particulièrement, l'invention concerne un aéronef à voilure tournante et un rotor de cette voilure tournante. L'invention se situe donc dans le domaine technique des rotors de giravion. Plus spécifiquement, l'invention se situe dans le domaine des butées équipant de tels rotors pour articuler un 10 ensemble sustentateur à un moyeu d'un rotor. En effet, un giravion comporte usuellement au moins un rotor de sustentation. Ce rotor de sustentation participe au moins à la sustentation voire à la propulsion de ce giravion. Un rotor de sustentation peut comprendre un moyeu mis en 15 rotation par un mât. Le moyeu porte alors au moins deux ensembles sustentateurs. Par suite, chaque ensemble sustentateur est muni d'une pale qui est reliée au moyeu par au moins un organe de retenue et de mobilité. Chaque pale peut notamment comprendre un élément 20 sustentateur fixé à un manchon ou encore un élément sustentateur muni d'un manchon intégré. Dès lors, le manchon est articulé au moyeu par un organe de retenue et de mobilité. Un tel organe de retenue et de mobilité peut inclure une articulation dénommée « butée lamifiée » voire « butée 25 sphérique ». Chaque butée lamifiée peut avoir une première armature fixée au moyeu et une deuxième armature fixée à un manchon, que ce manchon soit intégré ou non à un élément sustentateur. 3059296 2 De plus, la butée lamifiée comprend par exemple un ensemble élastomérique qui est adhérisé à la première armature et à la deuxième armature. Cet ensemble élastomérique est constitué d'un empilement alterné de couches de matière souple, par 5 exemple d'élastomère, et de coupelles rigides Le document FR 2497173 présente une butée lamifiée comprenant un empilement de couches alternées de matière souple et d'un matériau rigide. Les couches de matière souple et les coupelles rigides 10 peuvent toutes être en forme de calotte sphérique, et peuvent être concentriques. L'expression « calotte sphérique » désigne une forme résultant de l'intersection d'une paroi sphérique avec un plan parallèle à un plan médian de symétrie de la paroi sphérique, à 15 savoir un plan passant par le centre de la paroi sphérique. L'expression « paroi sphérique » désigne par la suite une paroi présentant une épaisseur non nulle entre une surface extérieure et une surface intérieure de la paroi, la surface extérieure décrivant une sphère. 20 Ainsi, une calotte sphérique peut être obtenue en tronquant une paroi sphérique avec un tube, ce tube présentant un axe de symétrie et d'extension confondu avec un diamètre de la surface extérieure et une section transversale circulaire. L'ensemble élastomérique est inscrit dans une enveloppe, 25 en remplissant entièrement le volume interne de l'enveloppe. Cette enveloppe est définie par un cône de révolution qui s'étend d'une face interne en forme de calotte sphérique à une face externe en forme de calotte sphérique. 3059296 3 Le document FR 2984849 est aussi connu. La présente invention a pour objet d'obtenir une butée lamifiée innovante présentant une durée de vie susceptible d'être optimisée. 5 Ainsi, l'invention vise un ensemble lamifié destiné à une butée lamifiée d'un rotor, l'ensemble lamifié comprenant un empilement de couches principales et de couches secondaires, chaque couche principale comportant au moins un matériau souple et chaque couche secondaire comportant au moins un matériau rigide, l'empilement s'étendant en envergure selon un axe d'extension d'une première couche principale destinée à être fixée à une première armature jusqu'à une dernière couche principale destinée à être fixée à une deuxième armature. En particulier, la première armature peut comprendre une 15 calotte sphérique en contact avec la première couche principale. La deuxième armature peut comprendre une calotte sphérique en contact avec la dernière couche principale. Au moins une desdites couches principales, et par exemple une desdites première couche principale et dernière couche 20 principale, a une forme de coiffe de sphère, ladite coiffe de sphère représentant une partie d'une paroi sphérique tronquée par un tube à section non circulaire, ladite section dudit tube s'étendant selon un premier axe sur une longueur et selon un deuxième axe perpendiculaire au premier axe sur une largeur, ladite longueur 25 étant supérieure à ladite largeur. Une coiffe de sphère peut être obtenue à partir d'une paroi sphérique ayant une épaisseur, éventuellement constante, entre une face extérieure sphérique et une face intérieure sphérique. Eventuellement, une seule desdites faces est sphérique. 3059296 4 Le premier axe et le deuxième axe peuvent être positionnés pour respectivement être situés au niveau d'une dimension maximale du contour de la couche concernée dite « longueur » et d'une dimension minimale du contour dite « largeur. 5 Eventuellement, le premier axe étant contenu dans un plan de symétrie de la coiffe de sphère orthogonal au deuxième axe, le deuxième axe étant contenu dans un plan de symétrie de la coiffe de sphère orthogonal au premier axe. Les termes relatifs « souple » et « rigide » permettent 10 d'identifier clairement les couches principales et secondaires, une couche souple étant moins rigide qu'une couche rigide. Chaque matériau souple des couches principales peut appartenir au groupe des élastomères. Chaque matériau rigide des couches secondaires peut en outre appartenir aux groupes des métaux et des matières plastiques armées. L'expression « coiffe de sphère » désigne par la suite une partie d'une paroi sphérique délimitant un espace interne creux, la coiffe de sphère étant obtenue en tronquant la paroi sphérique avec un tube à section non circulaire. Une coiffe de sphère s'apparente à une calotte sphérique mais résulte d'une troncature par un tube à section non circulaire contrairement à la calotte sphérique tronquée par un tube à section circulaire. Ainsi, une calotte sphérique présente une face concave comprenant une périphérie circulaire contenue dans un plan. La 25 calotte sphérique a ainsi une ouverture en forme de disque délimitée par la périphérie circulaire. A l'inverse, une coiffe de sphère présente une face concave comprenant une périphérie non circulaire et non plane. La face concave d'une coiffe de sphère a une périphérie qui n'est pas 30 contenue dans un plan. La coiffe de sphère a ainsi une ouverture 3059296 5 délimitée par une ligne fermée qui n'est pas contenue dans un plan. Cet ensemble lamifié peut avoir une durée de vie optimisée. En effet, un ensemble lamifié à calottes sphériques subit 5 des efforts qui ne s'appliquent pas de manière homogène sur cet ensemble lamifié. Pour les couches internes d'un tel ensemble lamifié, les efforts subis peuvent résulter de l'effort centrifuge et du mouvement en battement de l'ensemble sustentateur porté, ce qui induit un endommagement notamment en fatigue de l'ensemble 10 lamifié préférentiellement dans le plan défini par l'axe de pas et l'axe de traînée de l'ensemble sustentateur porté. Pour les couches externes de l'ensemble lamifié, les efforts subis peuvent résulter du mouvement en traînée et du mouvement en pas de l'ensemble sustentateur porté, ce qui induit un endommagement en 15 fatigue de l'ensemble lamifié préférentiellement dans le plan défini par l'axe de pas et l'axe de battement. Suivant la couche, la localisation des zones susceptibles d'être endommagées n'est pas identique. L'invention permet d'y remédier en modifiant la géométrie de 20 l'ensemble lamifié. Cet ensemble lamifié n'est par exemple plus inscrit dans une enveloppe en forme de cône de révolution, mais dans une enveloppe de forme plus complexe. Cette nouvelle forme d'enveloppe permet par exemple d'optimiser les inerties et donc les raideurs en torsion et/ou flexion et/ou traction/compression de l'ensemble lamifié, en particulier dans les zones critiques. Pour au moins une des couches principales, la forme en coiffe de sphère permet d'optimiser la couche concernée selon au moins un axe en permettant de prévoir un surplus de matière dans les zones susceptibles de subir les contraintes les plus importantes. 3059296 6 Par conséquent, dans le but d'optimiser la durée de vie de l'ensemble lamifié, l'invention peut permettre de renforcer des zones prédéterminées. De plus, l'invention permet également de diminuer localement les inerties de l'ensemble lamifié dans les 5 zones moins sollicitées, pour minimiser notamment la masse de cet ensemble lamifié. Ainsi, l'ensemble lamifié selon l'invention permet d'optimiser localement les inerties de cet ensemble lamifié en fonction du mode de sollicitation de la zone. L'ensemble lamifié peut de plus comporter une ou plusieurs 10 des caractéristiques qui suivent. Ainsi, l'ensemble lamifié peut ne pas avoir une forme axisymétrique. Une géométrie axisymétrique selon l'art antérieur à calottes sphériques ne permet pas d'optimiser la durée de vie en fatigue de 15 l'ensemble lamifié. A l'inverse, une géométrie non axisymétrique renforce les zones les plus sollicitées, de manière différentiée suivant la couche observée, en augmentant localement la quantité de matière dans les zones exposées aux efforts les plus importants. 20 Eventuellement, ladite longueur est comprise entre un premier produit inclus et un deuxième produit inclus, le premier produit étant égal à 1.05 multiplié par ladite largeur, le deuxième produit étant égal à 1.35 multiplié par ladite largeur. Un coefficient inférieur à 1.05 peut ne pas donner un 25 avantage significatif à l'ensemble lamifié comparé à un ensemble lamifié de l'art antérieur. Un coefficient supérieur à 1.2 et d'autant plus à 1.35 peut induire des difficultés de fabrication. La plage sélectionnée permet d'obtenir un ensemble lamifié optimisé pouvant être fabriqué industriellement. 3059296 7 Selon un autre aspect, ladite section du tube, orthogonale à l'axe d'extension du tube, servant à obtenir une coiffe de sphère peut ne pas comporter de point anguleux. Cette section peut être en forme d'ellipse, ladite longueur 5 représentant une dimension longitudinale d'un axe focal (grand axe) de ladite ellipse et ladite largeur représentant une dimension longitudinale d'un petit axe de ladite ellipse. Alternativement, la section peut être choisie dans une liste comprenant une forme oblongue, une forme rectangulaire à coins 10 arrondis. De manière générale, une section ayant une forme ne générant pas une enveloppe axisymétrique est intéressante. Selon un autre aspect, une première périphérie de la première couche principale et une deuxième périphérie de la 15 dernière couche principale peuvent être reliées par une surface latérale, un premier point de la première périphérie et un deuxième point de la deuxième périphérie présentant un même azimut au regard de l'axe d'extension étant reliés par un arc qui représente une portion de ladite surface latérale. 20 Ainsi, l'enveloppe dans laquelle est inscrit l'ensemble lamifié présente une face externe de la première couche principale, une face interne de la dernière couche principale et la surface latérale. Cette surface latérale raccorde la première couche principale et la dernière couche principale, et peut même inclure 25 une ou plusieurs sections de passage intermédiaires. Cette surface latérale peut être définie de manière à présenter une aire qui est la plus petite possible. Chaque arc peut être un segment de droite. 3059296 8 De manière alternative, chaque arc peut être courbe. Selon un autre aspect, au moins une couche principale ou une couche secondaire comprise entre la première couche principale et la dernière couche principale a une forme de coiffe de 5 sphère, ladite forme de coiffe de sphère représentant une partie d'une paroi sphérique tronquée par ladite surface latérale. Eventuellement, chaque couche principale et/ou chaque couche secondaire comprise entre la première couche principale et la dernière couche principale a une forme de coiffe de sphère. 10 Selon une réalisation, ladite première couche principale et ladite dernière couche principale ont une forme de coiffe de sphère, la première couche principale et la dernière couche principale s'étendant chacune en épaisseur selon l'axe d'extension et un sens d'extension d'une surface convexe à une surface 15 concave. Eventuellement, la première couche principale et la dernière couche principale ont des formes non homothétiques dans un référentiel de l'ensemble lamifié. Par exemple et sur un rotor, ce référentiel comporte les axes de battement, de traînée et de pas de 20 l'ensemble sustentateur fixé à l'ensemble lamifié. Par exemple, le premier axe du tube formant la première couche principale et le deuxième axe du tube formant la dernière couche principale sont parallèles l'un à l'autre. De même, le deuxième axe du tube formant la première couche principale et le 25 premier axe du tube formant la dernière couche principale sont parallèles l'un à l'autre Outre un ensemble lamifié, l'invention concerne une butée lamifiée destinée à un rotor pour articuler un ensemble sustentateur à un moyeu. Cette butée lamifiée comporte un 3059296 9 ensemble lamifié ainsi qu'une armature dite « première armature » et une armature dite « deuxième armature », l'ensemble lamifié comprenant un empilement de couches principales et de couches secondaires, chaque couche principale comportant au moins un 5 matériau souple et chaque couche secondaire comportant au moins un matériau rigide, ledit empilement s'étendant en envergure d'une première couche principale solidarisée à la première armature jusqu'à une dernière couche principale solidarisée à la deuxième armature. Une dite armature peut effectuer un mouvement rotatif 10 par rapport à l'autre armature autour d'un axe de battement ainsi qu'autour d'un axe de traînée et d'un axe de variation de pas d'une pale de rotor, voire aussi des déplacements sur chacun des trois axes relatifs aux déformations de la butée lamifiée. Eventuellement, ledit axe de battement et ledit axe de 15 variation de pas ont en commun un centre géométrique, ledit axe de variation de pas et ledit axe de battement définissant conjointement un plan de traînée, ledit axe de variation de pas et ledit axe de traînée définissant conjointement un plan de battement , ledit axe de traînée et ledit axe de battement définissant 20 conjointement un plan de variation de l'angle de pas. L'ensemble lamifié est alors du type de l'invention décrit précédemment. En l'absence de déformation, ledit premier axe du tube est éventuellement parallèle à l'axe de traînée voire contenu dans le 25 plan de battement et ledit deuxième axe est parallèle à l'axe de battement voire contenu dans la plan de variation de pas, ou ledit premier axe est parallèle à l'axe de battement voire contenu dans la plan de variation de pas et ledit deuxième axe est parallèle à l'axe de traînée voire contenu dans le plan de battement. 3059296 10 L'invention vise de plus un rotor muni d'un moyeu et de plusieurs ensembles sustentateurs, chaque ensemble sustentateur étant articulé au moyeu par au moins une butée lamifiée, Au moins une butée lamifiée est du type de l'invention décrit 5 précédemment. L'invention vise de plus un aéronef muni d'un rotor. Le rotor est du type de l'invention décrit précédemment. L'invention et ses avantages apparaîtront avec plus de détails dans le cadre de la description qui suit avec des exemples 10 donnés à titre illustratif en référence aux figures annexées qui représentent : - la figure 1, un schéma présentant un rotor selon l'invention, - la figure 2, un schéma présentant une butée lamifiée, 15 - les figures 3 à 5, des schémas présentant un ensemble lamifié, - les figures 6 à 15, des schémas illustrant la géométrie d'un ensemble lamifié, - les figures 16 à 18, des schémas illustrant diverses formes 20 de sections d'un tube, - la figure 19, une vue illustrant à titre de comparaison une forme de calotte sphérique et une forme de coiffe de sphère, et - les figures 20 à 28, des vues illustrant divers ensembles 25 lamifiés. 3059296 11 Les éléments présents dans plusieurs figures distinctes sont affectés d'une seule et même référence. Trois directions AXTRA, AXBAT et AXPAS orthogonales les unes par rapport sont associées à chaque ensemble lamifié 5 représenté. La direction AXTRA est dénommée « axe de traînée », cette direction AXTRA correspondant à l'axe de traînée des ensembles sustentateurs associés. Une autre direction AXBAT est dénommée « axe de 10 battement », cette direction AXBAT correspondant à l'axe de battement des ensembles sustentateurs associés. Enfin, la direction AXPAS est dénommée « axe de variation de pas », cette direction AXPAS correspondant à l'axe de variation de pas des ensembles sustentateurs associés. 15 Les axes de traînée AXTRA, de battement AXBAT et de variation de pas AXPAS forment un référentiel de chaque ensemble lamifié et de l'ensemble sustentateur associé. Ces axes de traînée AXTRA, de battement AXBAT et de variation de pas AXPAS peuvent se couper en un centre géométrique 100 et former un 20 référentiel de l'ensemble lamifié. De plus, au regard d'un ensemble lamifié d'une butée lamifiée et de l'ensemble sustentateur associé, l'axe de variation de pas AXPAS et l'axe de battement AXBAT définissent conjointement un plan de traînée PTRA de l'ensemble 25 sustentateur, l'axe de variation de pas AXPAS et l'axe de traînée AXTRA définissant conjointement un plan de battement PBAT de l'ensemble sustentateur, l'axe de traînée AXTRA et l'axe de battement AXBAT définissant conjointement un plan de variation de l'angle de pas PPAS. 3059296 12 La figure 1 présente un aéronef 1 muni d'un rotor 2. Les équipements de l'aéronef 1 n'appartenant pas au rotor 2 ne sont pas schématisés pour ne pas alourdir inutilement la figure. Le rotor 2 comporte des ensembles sustentateurs 5 portés 5 par un moyeu 3. Chaque ensemble sustentateur 5 peut comporter une portion d'emplanture articulée au moyeu 3 par une butée lamifiée. En particulier, un ensemble sustentateur 5 peut comporter un manchon 6, intégré ou fixé à une pale. Dès lors, une butée lamifiée peut être logée dans une lumière 4 du moyeu 3 pour d'une 10 part être fixée au moyeu 3 et, d'autre part, être fixée à un ensemble sustentateur. La figure 1 présente une section dans le plan de battement PBAT d'une butée lamifiée 10 selon l'invention. La butée lamifiée 10 comporte deux armatures 11,15 reliées 15 par un ensemble lamifié 20. Une armature est dite « première armature intérieure 11. L'autre armature est dite « deuxième armature 15 ». Une armature est alors solidarisée au moyeu 3, alors que l'autre armature est solidarisée à un ensemble sustentateur 5. Par 20 exemple, la première armature 11 comporte une portion 13 qui est fixée à l'ensemble sustentateur par un moyen de fixation non représenté, tel qu'une liaison boulonnée par exemple. La première armature comporte en outre une première face adhérisée à l'ensemble lamifié 20. De même, la deuxième armature 15 25 comporte une portion 17 qui est fixée au moyeu par un moyen de fixation non représenté, tel qu'une liaison boulonnée coopérant avec une portion 17 en forme de chape par exemple. La deuxième armature comporte en outre une deuxième face adhérisée à l'ensemble lamifié 20. 3059296 13 Dès lors, l'ensemble lamifié autorise des rotations relatives entre la première armature 11 et la deuxième armature 15. Plus particulièrement une armature peut effectuer par rapport à l'autre armature des rotations autour des axes de traînée AXTRA, de 5 battement AXBAT et de variation de pas AXPAS. Par suite, selon la réalisation représentée, la deuxième armature 15 et l'ensemble sustentateur 5 associé peuvent effectuer des rotations autour respectivement des axes de traînée AXTRA, de battement AXBAT et de variation de pas AXPAS par rapport à la 10 première armature 11. L'ensemble lamifié 20 comporte un empilement de couches principales 25 et de couches secondaires 30. Chaque couche secondaire peut être disposée entre deux couches principales. Chaque couche principale 25 est réalisée à partir d'au moins 15 un matériau souple. Eventuellement, deux couches principales 25 distinctes peuvent respectivement comporter deux matériaux souples distincts. Le matériau souple de chaque couche principale 25 appartient par exemple au groupe des élastomères. Chaque couche secondaire 30 est à l'inverse réalisée à partir 20 d'au moins un matériau rigide. Eventuellement, deux couches secondaires 30 distinctes peuvent respectivement comporter deux matériaux rigides distincts. Le matériau rigide de chaque couche secondaire appartient par exemple au groupe comprenant les métaux et les matières plastiques armées. 25 L'empilement s'étend selon un sens d'envergure ENV et un axe d'extension AX d'une couche principale dite « première couche principale 26 » adhérisée à la première face 12 de la première armature, vers une couche principale dite « dernière couche principale 27 » adhérisée à la deuxième face 16 de la deuxième 3059296 14 armature. L'axe d'extension AX est par exemple confondu avec l'axe de pas. Cependant, l'exemple représenté comporte une pluralité de couches principales dites « couche principale intermédiaire 28 » entre la première couche principale 26 et la 5 dernière couche principale 27. Chaque couche secondaire 30 est alors solidarisée à deux couches principales 25 qui l'enserrent. La figure 2 présente une butée lamifiée 10 selon l'invention en trois dimensions. 10 La figure 3 présente l'ensemble lamifié 20 d'une telle butée lamifiée en trois dimensions, les figures 4 et 5 présentant des sections de cet ensemble lamifié. Indépendamment de la réalisation, au moins une couche principale 25 de l'ensemble lamifié a une forme de coiffe de 15 sphère. Par exemple, au moins une des première couche principale 26 et/ou dernière couche principale 27 ont une forme de coiffe de sphère 90. En référence à la figure 3, la première couche principale 26 20 et/ou la dernière couche principale 27 ont une forme de coiffe de sphère 90. Une coiffe de sphère représente une partie tronquée d'une surface sphérique. Une coiffe de sphère n'est pas une calotte sphérique. 25 En effet et en référence à la figure 19, une calotte sphérique représente un tronçon d'une paroi sphérique coupée par un plan PCUT parallèle à un plan contenant un diamètre de la paroi sphérique. Dès lors, une calotte sphérique présente une périphérie 3059296 15 500 circulaire contenue dans ledit plan PCUT. La périphérie d'une calotte sphérique est illustrée par un trait en pointillés. Une coiffe de sphère s'avère différente. La périphérie 400 d'une coiffe de sphère n'est en effet pas contenue dans un plan. 5 Le terme « périphérie » désigne la ligne fermée qui délimite une ouverture de la coiffe de sphère. La figure 3 fait bien apparaitre cette caractéristique, notamment sur la dernière couche principale 27 en forme de coiffe de sphère. Des tronçons saillent d'un tel plan PCUT selon le sens 10 d'envergure ENV. Par rapport à une couche en forme de calotte sphérique, ces tronçons permettent de renforcer la couche principale dans des zones fortement sollicitées. En outre, une couche principale en forme de coiffe de sphère s'étend selon un axe principal 70 sur une distance maximale 71 et 15 selon un axe secondaire 73 sur une distance minimale 74. L'axe principal 70 et l'axe secondaire 73 ne se coupent pas, contrairement à deux diamètres d'une périphérie d'une calotte sphérique. L'axe principal 70 est éventuellement contenu dans un premier plan de symétrie PSYM1 de la coiffe de sphère orthogonal 20 à l'axe secondaire 73, l'axe secondaire 73 étant éventuellement contenu dans un deuxième plan de symétrie PSYM2 de la coiffe de sphère implicitement orthogonal à l'axe principal 70. Eventuellement, l'axe principal 70 peut être parallèle à l'axe de traînée AXTRA et l'axe secondaire 73 peut être parallèle à l'axe 25 de battement AXBAT. Eventuellement, l'axe principal 70 peut être au contraire parallèle à l'axe de battement AXBAT et l'axe secondaire 73 peut être parallèle à l'axe de traînée AXTRA. D'autres agencements sont envisageables. 3059296 16 Dans ce contexte, la distance maximale 71 est alors supérieure à la distance minimale 74. Par exemple, la distance maximale 71 est comprise entre un produit minimal inclus et un produit maximal inclus, le produit minimal étant égal à 1.05 5 multiplié par ladite distance minimale 74, le produit maximal étant égal à 1.35 multiplié par ladite distance minimale 7 4. Selon un autre aspect, au moins une couche principale intermédiaire 28 ou une couche secondaire 30 comprise entre la première couche principale 26 et la dernière couche principale 27 a 10 aussi une forme de coiffe de sphère. Par exemple, chaque couche principale intermédiaire 28 et chaque couche secondaire 30 a aussi une forme de coiffe de sphère. Par ailleurs, chaque couche principale 25 et chaque couche secondaire 30 s'étendent chacune en épaisseur selon le sens 15 d'extension ENV et l'axe d'extension AX d'une face convexe 61 à une face concave 62 Par suite, la première couche principale 26 est solidarisée à la première armature par sa face convexe 61, et la dernière couche principale 27 est solidarisée à la deuxième armature par sa face 20 concave 62. Selon un autre aspect, la première couche principale 26 et la dernière couche principale 27 peuvent toutes les deux avoir des formes de coiffe de sphère. La figure 6 illustre une réalisation de ce type. 25 Selon cette réalisation, l'axe principal 411 associé à la première couche principale 26 est parallèle à l'axe de battement AXBAT de l'ensemble sustentateur associé. L'axe secondaire 461 associé à la première couche principale 26 est parallèle à l'axe de traînée AXTRA de l'ensemble sustentateur associé. La distance 3059296 17 maximale D1 associée à la première couche principale 26 est supérieure à la distance minimale D2 associée à la première couche principale 26. L'axe principal 412 associé à la dernière couche principale 27 5 est parallèle à l'axe de traînée AXTRA de l'ensemble sustentateur associé. L'axe secondaire 462 associé à la dernière couche principale 27 est parallèle à l'axe battement AXBAT de l'ensemble sustentateur associé. La distance maximale D3 associée à la dernière couche principale 27 est supérieure à la distance 10 minimale D4 associée à la dernière couche principale 27. En outre, selon cette réalisation, l'axe principal 411 associé à la première couche principale 26 et l'axe secondaire 462 associé à la dernière couche principale 27 sont contenus dans un plan horizontal orthogonal à un plan vertical contenant l'axe principal 15 412 associé à la dernière couche principale 27 et l'axe secondaire 461 associé à la première couche principale 26. Par contre selon la réalisation de la figure 7, l'axe principal 411 associé à la première couche principale 26 et l'axe secondaire 462 associé à la dernière couche principale 27 sont contenus 20 respectivement dans deux plans horizontaux distincts. L'axe secondaire 461 associé à la première couche principale 26 et l'axe principal 412 associé à la dernière couche principale 27 sont contenus dans deux plans verticaux distincts. Chaque plan vertical est de fait orthogonal aux deux plans horizontaux et chaque plan 25 horizontal étant orthogonal aux deux plans verticaux. Les figures 8 à 18 permettant d'illustrer un ensemble lamifié selon l'invention, en explicitant comment définir géométriquement cet ensemble lamifié. 3059296 18 Selon la figure 8, une coiffe sphérique peut être obtenue à l'aide d'une paroi sphérique 91. En référence à la figure 9, cette paroi sphérique 91 est tronquée en utilisant un tube 92 à section 93, orthogonale à l'axe 5 d'extension du tube, non circulaire. Cette section 93 s'étend selon un premier axe 40 sur une longueur 41 et un selon un deuxième axe 45 orthogonal au premier axe 40 sur une largeur 46. Le premier axe est contenu dans un plan de symétrie de la coiffe de sphère orthogonal au deuxième axe, le deuxième axe étant 10 contenu dans un plan de symétrie de la coiffe de sphère orthogonal au premier axe. La longueur 41 est supérieure à la largeur 46. Par exemple, la longueur 41 est comprise entre un premier produit inclus et un deuxième produit inclus, le premier produit étant égal à 1.05 15 multiplié par ladite largeur 46, le deuxième produit étant égal à 1.35 multiplié par la largeur 46. Une telle méthode permet d'obtenir une couche en forme de coiffe de sphère du type décrit précédemment. Selon un autre aspect, la section 93 peut ne pas comporter 20 de point anguleux. En particulier et en référence à la figure 16, la section 93 peut avoir une forme d'ellipse 94. La longueur 41 représente alors la dimension longitudinale d'un axe focal 42 de l'ellipse 94, et la largeur 46 représentant la dimension longitudinale du petit axe 47 25 de ladite ellipse 94. Selon la figure 17, la section 93 peut avoir une forme oblongue 95. 3059296 19 Selon la figure 18, la section 93 peut avoir une forme rectangulaire 96 à coins arrondis. Indépendamment de la forme de la section et en référence à la figure 10, une telle troncature d'une paroi sphérique avec un 5 tube à section non circulaire permet d'obtenir une couche principale 25 en forme de coiffe de sphère du type décrit précédemment. Une couche secondaire 30 peut aussi être obtenue de cette manière. En référence aux figures 11 à 13, la première couche 10 principal 26 et la dernière couche principale 27 peuvent être définies de la même manière, en utilisant des tubes respectivement différents. En référence à la figure 14, une surface latérale 60 est par ailleurs définie. Cette surface latérale 60 relie la première couche 15 principale 26 et la dernière couche principale 27 pour délimiter une enveloppe contenant l'ensemble lamifié. Plus précisément, une première périphérie 51 de la première couche principale 26 et une deuxième périphérie 52 de la dernière couche principale 27 sont reliées par la surface latérale 60. 20 L'enveloppe délimitant l'ensemble lamifié comporte alors selon le sens d'extension une face convexe de la première couche principale, une face concave de la dernière couche principale, et la surface latérale qui relie la face convexe de la première couche principale à la face concave de la dernière couche principale. 25 A cet effet, chaque point dit « premier point 53 » de la première périphérie est relié par un arc 55 à un point dit « deuxième point 54 » de la deuxième périphérie qui présente le même azimut 56 que ce premier point au regard de l'axe 3059296 20 d'extension AX. Chaque arc 55 représente ainsi une portion de la surface latérale 60. Un tel arc 55 peut être selon l'illustration de la figure 14 un segment de droite. De manière alternative, chaque arc 55 n'est pas 5 un segment de droite, mais peut être courbe. En référence à la figure 15, au moins une couche principale 28 ou une couche secondaire 30 comprise entre la première couche principale 26 et la dernière couche principale 27 a une forme de coiffe de sphère délimitée par l'enveloppe élaborée 10 précédemment. Ainsi, chaque forme de coiffe de sphère d'une telle couche représentant une partie d'une paroi sphérique 300 tronquée par ladite surface latérale 60, chaque paroi sphérique présentant l'épaisseur de la couche correspondante. 15 Les figures 20 à 28 illustrent diverses réalisations. Selon ces réalisations, l'ensemble lamifié 20 peut comprendre une première couche principale et une dernière couche principale en forme de calotte sphérique. Par contre, au moins une couche intermédiaire a une forme de coiffe de sphère. 20 Selon les figures 20 à 22, l'ensemble lamifié est optimisé pour être plus résistant dans le plan de battement par rapport à un ensemble lamifié usuel. Selon les figures 23 à 25, l'ensemble lamifié est optimisé pour être moins résistant dans le plan de battement par rapport à 25 un ensemble lamifié usuel. Selon les figures 26 à 28, l'ensemble lamifié est optimisé pour être moins résistant dans le plan de battement et plus 3059296 21 résistant dans le plan de traînée par rapport à un ensemble lamifié usuel. Naturellement, la présente invention est sujette à de nombreuses variations quant à sa mise en oeuvre. Bien que 5 plusieurs modes de réalisation aient été décrits, on comprend bien qu'il n'est pas concevable d'identifier de manière exhaustive tous les modes possibles. Il est bien sûr envisageable de remplacer un moyen décrit par un moyen équivalent sans sortir du cadre de la présente invention. 10 REVENDICATIONS1. Ensemble lamifié (20) destiné à une butée lamifiée (10) d'un rotor (2), ledit ensemble lamifié (20) comprenant un empilement de couches principales (25) et de couches secondaires 5 (30), chaque couche principale (25) comportant au moins un matériau souple et chaque couche secondaire (30) comportant au moins un matériau rigide, ledit empilement s'étendant en envergure selon un axe d'extension (AX) d'une première couche principale (26) destinée à être fixée à une première armature (11) jusqu'à une 10 dernière couche principale (27) destinée à être fixée à une deuxième armature (15), caractérisée en ce qu'au moins une desdites couches principales (25) a une forme de coiffe de sphère (90), ladite coiffe de sphère représentant une partie d'une paroi sphérique (91) tronquée par un 15 tube (92) à section (93) non circulaire, ladite section (93) dudit tube (92) s'étendant selon un premier axe (40) sur une longueur (41) et selon un deuxième axe (45) orthogonal au premier axe (40) sur une largeur (46), ladite longueur (41) étant supérieure à ladite largeur (46). 20 2. Ensemble lamifié selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins une desdites première couche principale (26) et/ou dernière couche principale (27) a une forme de coiffe de sphère (90. 3. Ensemble lamifié selon l'une quelconque des 25 revendications 1 à 2, caractérisé en ce que ledit ensemble lamifié (20) n'a pas une forme axisymétrique. 3059296 23 4. Ensemble lamifié selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite longueur (41) est comprise entre un premier produit inclus et un deuxième produit inclus, ledit premier produit étant égal à 1.05 multiplié par ladite largeur (46), ledit deuxième produit étant égal à 1.35 multiplié par ladite largeur (46). 5. Ensemble lamifié selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite section (93) ne comporte pas de point 10 anguleux. 6. Ensemble lamifié selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite section (93) est en forme d'ellipse (94), ladite longueur (41) représentant une dimension longitudinale 15 d'un axe focal (42) de ladite ellipse (94) et ladite largeur (46) représentant une dimension longitudinale d'un petit axe (47) de ladite ellipse (94). 7. Ensemble lamifié selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, 20 caractérisé en ce que ladite section (93) est à choisir dans une liste comprenant une forme oblongue (95), une forme rectangulaire (96) à coins arrondis. 8. Ensemble lamifié selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, 25 caractérisé en ce qu'une première périphérie (51) de la première couche principale (26) et une deuxième périphérie (52) de la dernière couche principale (27) sont reliées par une surface 3059296 24 latérale (60), un premier point (53) de la première périphérie et un deuxième point (54) de la deuxième périphérie présentant un même azimut (56) au regard de l'axe d'extension (AX) étant reliés par un arc (55) qui représente une portion de ladite surface latérale (60). 5 9. Ensemble lamifié selon la revendication 8, caractérisé en ce que chaque arc (55) est un segment de droite. 10. Ensemble lamifié selon l'une quelconque des revendications 8 à 9, caractérisé en ce qu'au moins une couche principale (28) ou une couche secondaire (30) comprise entre la première couche principale (26) et la dernière couche principale (27) a une forme de coiffe de sphère, ladite forme de coiffe de sphère représentant une partie d'une paroi sphérique tronquée par ladite surface latérale (60). 11. Ensemble lamifié selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que ladite première couche principale (26) et ladite dernière couche principale (27) ont une forme de coiffe de sphère, la première couche principale (26) et la dernière couche principale (27) s'étendant chacune en épaisseur selon l'axe d'extension et un sens d'extension (ENV) d'une face convexe (61) à une face concave (62). 12. Ensemble lamifié selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que ladite première couche principale (26) et ladite dernière couche principale (27) ont des formes non homothétiques dans un référentiel de l'ensemble lamifié (20). 3059296 25 13. Butée lamifiée (10) destinée à un rotor (2) pour articuler un ensemble sustentateur (5) à un moyeu (3), ladite butée lamifiée (10) comportant un ensemble lamifié (20) ainsi qu'une armature dite « première armature (11) » et une armature dite « deuxième 5 armature (15) », ledit ensemble lamifié (20) comprenant un empilement de couches principales (25) et de couches secondaires (30), chaque couche principale (25) comportant au moins un matériau souple et chaque couche secondaire (30) comportant au moins un matériau rigide, ledit empilement s'étendant en envergure 10 d'une première couche principale (26) solidarisée à la première armature (11) jusqu'à une dernière couche principale (27) solidarisée à la deuxième armature (15), une dite armature pouvant effectuer un mouvement rotatif (ROTBAT, ROTTRA, ROTPAS) par rapport à l'autre armature autour d'un axe de battement (AXBAT) 15 ainsi qu'autour d'un axe de traînée (AXTRA) et d'un axe de variation de pas (AXPAS), caractérisée en ce que ledit ensemble lamifié (20) est selon l'une quelconque des revendications 1 à 12. 14. Butée lamifiée selon la revendication 13, 20 caractérisée en ce que ledit premier axe (40) est parallèle à l'axe de traînée (AXTRA) et ledit deuxième axe (45) est parallèle à l'axe de battement (AXBAT) ou ledit premier axe (40) est parallèle à l'axe de battement (AXBAT) et ledit deuxième axe (45) est parallèle à l'axe de traînée (AXTRA). 25 15. Rotor (2) muni d'un moyeu (3) et de plusieurs ensembles sustentateurs (5), chaque ensemble sustentateur (5) étant articulé au moyeu (3) par au moins une butée lamifiée (10), caractérisé en ce qu'au moins une butée lamifiée (10) est selon l'une quelconque des revendications 13 à 14. 3059296 26 16. Aéronef (1) muni d'un rotor (2), caractérisé en ce que ledit rotor (2) est selon la revendication 15.