FR 3055543 A1 20180309 FR 1755294 A 20170613 1 COMPOSITION DE TEINTURE CAPILLAIRE POUR REDUIRE AU MINIMUM L'ENDOMMAGEMENT DES CHEVEUX ET L'IRRITATION DU CUIR CHEVELU PROVOQUES PAR UNE FORMULATION A BASE D'AMMONIAQUE ET 5 L'ODEUR D'AMMONIAQUE, ET SON PROCEDE DE FABRICATION ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION Domaine De l'invention 10 La présente invention porte sur une composition de teinture capillaire pour réduire au minimum l'endommagement des cheveux et l'irritation du cuir chevelu provoqués par une formulation à base d'ammoniaque et 15 l'odeur d'ammoniaque, et sur un procédé de fabrication de ladite composition. En particulier, l'invention porte sur une composition de teinture capillaire ayant pour effet de réduire au minimum l'endommagement des cheveux et l'irritation du cuir chevelu provoqués par une formulation 20 à base d'ammoniaque et l'odeur d'ammoniaque, qui est capable de diminuer l'odeur d'ammoniaque propre à une composition de teinture capillaire et également de supplémenter les cheveux par des acides aminés similaires aux protéines des cheveux pour diminuer l'endommagement des 25 cheveux, notamment la rugosité des cheveux et le raccourcissement des cheveux, pour une teinture saine, et l'invention porte également sur un procédé de fabrication de ladite composition. 30 Description de la technique apparentée D'une manière générale, des compositions de teinture capillaire permanente oxydées peuvent être 3055543 2 utilisées pour couvrir les cheveux gris, coiffer les cheveux gris et coiffer les cheveux. La plupart d'entre elles consistent en un premier agent et un second agent, et elles sont mélangées l'une à l'autre immédiatement avant utilisation. Le premier agent comprend une teinture d'oxydation à base de diamine, une eau ammoniacale, une monoéthanolamine, un thioglycolate d'ammonium, etc., et le second agent comprend un peroxyde d'hydrogène et similaire. Les composants sont des ingrédients essentiels de la composition de teinture capillaire et sont également des matières responsables de l'endommagement des cheveux (perte des cheveux, cassure des cheveux, fissuration des cheveux), une excitation du cuir chevelu (érythème, gonflement, démangeaison, prurit, rougeur et similaires), et d'une odeur spécifique. Par exemple, l'eau ammoniacale, qui est utilisée comme agent alcalin, sert à gonfler et assouplir les cheveux, de telle sorte que le colorant d'oxydation peut facilement pénétrer dans les cheveux et devenir solide, permettant ainsi d'augmenter la durabilité de la teinture capillaire. Cependant, en raison de sa toxicité et de sa forte volatilité, c'est également une substance capable de provoquer une excitation des organes respiratoires et une dermatite séborrhéique. Pour diminuer ces divers effets secondaires, si la teneur de l'agent alcalin, notamment de l'eau ammoniacale, est diminuée, la force de teinture capillaire, qui est une caractéristique de base de la composition de teinture capillaire, est abaissée. 3055543 3 La publication de la demande de brevet coréen N°2001-0075811 divulgue « une composition d'agent de teinture capillaire neutre » et une composition de teinture capillaire capable de teindre à un pH neutre par le fait 5 qu'elle contient du silicate de sodium, ce qui réduit au minimum un endommagement des cheveux et conserve les couleurs teintes pendant une longue période de temps pendant la teinture des cheveux à l'aide de l'agent de teinture capillaire neutre. Dans ce but, la composition 10 d'agent de teinture capillaire neutre contient 0,05 à 5,0 % en poids de silicate de sodium sur la base du poids total de la composition et est appliquée en teinture sur les cheveux à un pH neutre (6,5 à 7,0). 15 La publication de la demande de brevet coréen N°2006-0129874 divulgue « une composition contenant du henné et de l'aloès pour la teinture et le blanchiment des cheveux » et des compositions capables de contenir additionnellement le henné et l'aloès dans les agents de 20 teinture ou de blanchiment capillaire synthétiques classiques. Egalement, il est divulgué que l'endommagement du cuir chevelu et la production d'une odeur irritante peuvent être remarquablement réduits et que la génération de chaleur est supprimée, permettant ainsi de fournir un 25 confort à la personne à traiter. La publication de la demande de brevet coréen N°2009-0085765 divulgue « une composition de produit de coloration capillaire contenant de la poudre de charbon » 30 ayant des effets capables de réduire de façon remarquable la génération d'adsorption d'odeur et l'odeur irritante pendant le procédé de teinture et d'empêcher les cheveux d'être endommagés en raison de l'action synergique d'urée 3055543 4 et de myristate d'isopropyle par mélange de la composition de produit de coloration capillaire contenant de la poudre de charbon avec le produit de coloration capillaire comprenant un premier agent et un second agent. 5 RESUME DE L'INVENTION La présente invention a été réalisée dans un effort pour résoudre les problèmes de la description 10 conceptuelle de la technique classique telle que décrite ci-dessus, et l'objectif de la présente invention est de proposer une composition de teinture capillaire ayant pour effet de réduire au minimum l'endommagement des cheveux et l'irritation du cuir chevelu provoqués par une formulation 15 à base d'ammoniaque et une odeur d'ammoniaque, qui est capable de diminuer l'odeur d'ammoniaque propre à une composition de teinture capillaire et également de supplémenter les cheveux par des acides aminés similaires aux protéines des cheveux pour diminuer un endommagement 20 des cheveux, notamment une rugosité des cheveux et un raccourcissement des cheveux, pour une teinture saine, et de proposer un procédé de fabrication de ladite composition. 25 La présente invention concerne une composition de teinture capillaire qui est particulièrement capable de diminuer l'odeur d'ammoniaque et un procédé de fabrication de cette composition. Il a également été découvert que le problème ci-dessus peut être résolu par l'utilisation de 30 menthol d'une huile essentielle pour augmenter l'effet désodorisant et l'incorporation d'un composant d'extrait de café, d'un composant d'extrait de lait et d'un composant acide aminé de sojas davantage dans la composition de 3055543 5 teinture capillaire pour soulager l'irritation et l'endommagement des cheveux et du cuir chevelu, permettant ainsi de réaliser la présente invention. 5 Conformément à un aspect de l'invention pour atteindre les objectifs décrits ci-dessus, il est proposé une composition de teinture capillaire comprenant : un premier agent ; et un second agent, le premier agent comprenant : une matière de base contenant de l'octyl éther 10 phosphate polyoxyéthyléné et de l'oléyl éther phosphate polyoxyéthyléné comme composants essentiels et additionnellement un composant auxiliaire choisi dans le groupe consistant en alcool cétéarylique, alcool béhénylique, huile minérale et tout mélange d'au moins deux 15 de ceux-ci à raison de 5 à 30 % en poids ; un agent alcalinisant choisi dans le groupe consistant en monoéthanolamine, eau ammoniacale (concentration : 28 % en poids), et tout mélange de ceux-ci à raison de 5 à 25 % en poids ; un développeur de couleur à raison de 0,01 à 2 % en 20 poids ; et un solvant comme reste, et le second agent comprenant : une matière de base choisie dans le groupe consistant en oléyl éther phosphate polyoxyéthyléné, alcool cétéarylique et tout mélange de ceux-ci à raison de 1 à 10 % en poids ; un agent oxydant à raison de 12 à 20 % en 25 poids ; un agent d'ajustement de pH à raison de 0,1 à 1 % en poids ; et un solvant comme reste. De préférence, le premier agent contient un déodorant à raison de 0,01 à 0,5 % en poids. 30 De préférence, le déodorant est le L-menthol. 3055543 6 De préférence, le premier agent contient en outre un agent de protection des cheveux et un agent de soulagement l'irritation du cuir chevelu choisi dans le groupe consistant en un extrait de café, un extrait de 5 lait, un extrait de soja, et tout mélange d'au moins deux de ceux-ci à raison de 0,1 à 10 % en poids, sur la base du poids total du premier agent. De préférence, dans l'agent de protection des 10 cheveux et de soulagement de l'irritation du cuir chevelu, le rapport de mélange d'extrait de café : extrait de lait : extrait de soja est de 2:1:3 en tant que rapport en poids. Conformément à un aspect de l'invention pour 15 atteindre les objectifs décrits ci-dessus, il est proposé un procédé de fabrication d'une composition de teinture capillaire comprenant une étape de fabrication du premier agent et une étape de fabrication du second agent, dans lequel le premier agent comprend : une matière de base 20 contenant de l'octyl éther phosphate polyoxyéthyléné et de l'oléyl éther phosphate polyoxyéthyléné comme composants essentiels et additionnellement un composant auxiliaire choisi dans le groupe consistant en alcool cétéarylique, alcool béhénylique, huile minérale et tout mélange d'au 25 moins deux de ceux-ci à raison de 5 à 30 % en poids ; un agent alcalinisant choisi dans le groupe consistant en monoéthanolamine, eau ammoniacale (concentration : 28 % en poids), et tout mélange de ceux-ci à raison de 5 à 25 % en poids ; un développeur de couleur à raison de 0,01 à 2 % en 30 poids ; et un solvant comme reste, et le second agent comprend : une matière de base choisie dans le groupe consistant en oléyl éther phosphate polyoxyéthyléné, alcool cétéarylique et tout mélange de ceux-ci à raison de 1 à 3055543 7 10 % en poids ; un agent oxydant à raison de 12 à 20 % en poids ; un agent d'ajustement du pH à raison de 0,1 à 1 % en poids ; et un solvant comme reste, l'étape de fabrication du premier agent comprenant : 5 (1) une première étape de fusion dans laquelle un solvant et un développeur de couleur sont placés dans un réservoir et fondus en étant chauffés à une température se situant dans une plage de 70 à 90°C ; (2) une étape de mélange dans laquelle une matière de base est fondue en 10 étant chauffée à une température se situant dans une plage de 70 à 90°C puis placée dans le réservoir ; (3) une première étape d'émulsification dans laquelle le mélange obtenu dans l'étape de mélange est émulsifié ; (4) une première étape de refroidissement dans laquelle le premier 15 produit obtenu dans la première étape d'émulsification est refroidi à une température se situant dans une plage de 50 à 55°C ; (5) une seconde étape d'émulsification dans laquelle un agent alcalinisant est ajouté au premier produit refroidi et émulsifié ; et (6) une seconde étape de 20 refroidissement dans laquelle le second produit obtenu dans la seconde étape d'émulsification est refroidi à une température se situant dans une plage de 35 à 40°C. De préférence, l'étape de fabrication du premier 25 agent comprend en outre une troisième étape d'émulsification consistant encore à mélanger un déodorant et à émulsifier après la seconde étape d'émulsification. De préférence, dans la troisième étape 30 d'émulsification, le déodorant est le L-menthol. De préférence, l'étape de fabrication du premier agent comprend en outre une quatrième étape 3055543 8 d'émulsification consistant encore à mélanger et émulsifier un agent de protection des cheveux et de soulagement de l'irritation du cuir chevelu après la troisième étape d'émulsification. 5 De préférence, l'étape de fabrication du premier agent comprend en outre une cinquième étape d'émulsification consistant encore à mélanger un additif choisi dans le groupe consistant en un premier additif 10 choisi dans le groupe consistant en un anti-oxydant, un agent séquestrant, un parfum et tout mélange d'au moins deux d'entre eux ; un second additif choisi dans le groupe consistant en un agent d'assouplissement des cheveux, un agent de conditionnement, un agent de lissage des cheveux 15 et tout mélange d'au moins deux d'entre eux ; un troisième additif choisi dans le groupe consistant en un agent séquestrant, un parfum et tout mélange d'au moins deux d'entre eux et à émulsifier après la quatrième étape d'émulsification. 20 De préférence, après seulement que l'eau ammoniacale est ajoutée et émulsifiée dans la deuxième étape d'émulsification, l'agent alcalinisant autre que l'eau ammoniacale est ajouté et émulsifié dans la troisième 25 étape d'émulsification. De préférence, l'émulsification est effectuée par l'agitation physique du mélange à raison de 3000 à 4000 tpm pendant un laps de temps se situant dans une plage de 3 à 30 30 minutes à l'aide d'un homo-mélangeur. 3055543 9 De préférence, l'émulsification est effectuée de telle sorte que le temps d'agitation diminue progressivement alors que l'ordre augmente. 5 De préférence, l'étape de fabrication du second agent comprend : (1) une étape de fusion dans laquelle un solvant, un agent oxydant et un agent d'ajustement du pH de composants aqueux sont placés dans un réservoir et fondus en étant chauffés à une température se situant dans une 10 plage de 70 à 90°C ; (2) une étape de mélange dans laquelle une matière de base est fondue en étant chauffée à une température se situant dans une plage de 70 à 90°C puis placée dans le réservoir ; et (3) une étape d'émulsification dans laquelle le mélange obtenu dans 15 l'étape de mélange est émulsifié. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS Les objectifs, caractéristiques et avantages ci- 20 dessus, ainsi que d'autres, de la présente invention ressortiront davantage à la lecture de la description détaillée suivante prise en liaison avec les dessins annexés, sur lesquels : 25 la Figure 1 est un diagramme illustrant schématiquement une forme de micelles sphériques ; la Figure 2 est un diagramme illustrant schématiquement une forme de micelles ayant une structure 30 feuilletée ; la Figure 3 est un diagramme illustrant schématiquement une forme de micelles obtenues par une 3055543 10 émulsification à l'aide d'une substance à base d'alkyl éther phosphate polyoxyéthyléné selon la présente invention ; 5 la Figure 4 et la Figure 5 sont des photographies illustrant des résultats d'expériences sur la stabilité de la structure de micelle feuilletée de l'octyl éther phosphate polyoxyéthyléné et d'oléyl éther phosphate polyoxyéthyléné parmi les matières de base utilisées dans 10 la présente invention ; les Figures 6 à 9 sont des photographies illustrant un effet de protection des cheveux après teinture capillaire, la Figure 6 illustrant la photographie 15 de l'Exemple comparatif 1, la Figure 8 illustrant la photographie de l'Exemple 8, les Figures 7 et 9 illustrant les photographies de l'Exemple 11 ; et la Figure 10 est une photographie illustrant un 20 effet de teinture capillaire. DESCRIPTION DETAILLEE DU MODE DE REALISATION PREFERE Dans ce qui suit, des modes de réalisation 25 préférés de l'invention seront décrits plus en détail avec référence aux dessins annexés. La composition de teinture capillaire selon la présente invention contient un premier agent et un second 30 agent, le premier agent contenant une matière de base choisie dans le groupe consistant en alcool cétéarylique, alcool béhénylique, octyl éther phosphate polyoxyéthyléné, oléyl éther phosphate polyoxyéthyléné, minéral ou un 3055543 11 mélange d'au moins deux de ceux-ci à raison de 5 à 30 % en poids, un agent alcalinisant choisi dans le groupe consistant en monoéthanolamine, eau ammoniacale (concentration : 28 % en poids), ou tout mélange de ceux-ci 5 à raison de 5 à 25 % en poids, un développeur de couleur à raison de 0,01 à 2 % en poids, et un solvant en tant que reste, et le second agent contenant une matière de base choisie dans le groupe consistant en oléyl éther phosphate polyoxyéthyléné, alcool cétéarylique ou tout mélange de 10 ceux-ci à raison de 1 à 10 % en poids ; un agent oxydant à raison de 12 à 20 % en poids, un agent d'ajustement du pH à raison de 0,1 à 1 % en poids ; et un solvant en tant que reste. 15 Les présents inventeurs ont étudié un procédé de diminution de l'odeur irritante, notamment l'odeur d'ammoniaque, générée lors de l'utilisation d'une composition de teinture capillaire oxydante et ont confirmé que des micelles sphériques ou des micelles en forme de 20 barres formées dans l'état émulsifié d'une composition de teinture capillaire générale ne peuvent pas diminuer l'odeur d'ammoniaque. Comme résultat d'études sur divers procédés d'émulsification, les présents inventeurs ont confirmé que l'odeur d'ammoniaque est diminuée lorsque 25 l'eau ammoniacale est enfermée dans une micelle formée pour avoir une structure feuilletée, permettant ainsi de réaliser la présente invention. De façon détaillée, une émulsion générale est une 30 forme H/E (huile-dans-eau) et forme la plupart du temps une micelle sphérique ou en forme de barre. De ce fait, les micelles de compositions de teinture capillaire classiques forment également les mêmes micelles sphériques ou en forme 3055543 12 de barre. Etant donné que l'eau ammoniacale contenue dans la phase aqueuse de la composition de teinture capillaire est présente sur l'extérieur (phase aqueuse) plutôt que l'intérieur de la micelle, l'eau ammoniacale se volatilise 5 et provoque une odeur irritante pour affecter de façon défavorable les corps du praticien et du client pendant le mode opératoire de teinture (voir Figure 1). En conséquence, il a été confirmé que la 10 volatilisation de l'eau ammoniacale n'est pas empêchée par un procédé d'émulsification général, et diverses expériences d'émulsification ont ainsi été conduites. Comme résultat, il a été confirmé que la volatilisation est empêchée par le fait que l'eau ammoniacale est enfermée 15 dans une micelle formée pour avoir une structure feuilletée (voir Figure 2). Comme résultat de diverses expériences, il a été confirmé qu'une substance à base d'alkyl éther phosphate 20 polyoxyéthyléné est appropriée comme substance qui forme une structure feuilletée stable par un procédé d'émulsification général, et il a été également confirmé qu'une combinaison d'octyl éther phosphate polyoxyéthyléné et d'oléyl éther phosphate polyoxyéthyléné est appropriée 25 pour enfermer l'eau ammoniacale (voir Figure 3). La Figure 3 illustre une structure de micelle feuilletée émulsifiée à l'aide d'une combinaison d'octyl éther phosphate polyoxyéthyléné et d'oléyl éther phosphate 30 polyoxyéthyléné comme alkyl phosphate polyoxyéthyléné, et il a été confirmé que l'eau ammoniacale est enfermée entre une couche et une autre couche pour diminuer l'odeur d'ammoniaque. 3055543 13 La matière de base du premier agent contient de préférence de l'octyl éther phosphate polyoxyéthyléné et de l'oléyl éther phosphate polyoxyéthyléné comme composants 5 essentiels et peut additionnellement contenir un composant auxiliaire choisi dans le groupe consistant en alcool cétéarylique, alcool béhénylique, huile minérale et tout mélange d'au moins deux de ceux-ci. L'huile minérale est un sous-produit obtenu au cours du raffinage du pétrole brut, 10 contient des alcanes et de la paraffine comme composants principaux, est une substance relativement bon marché et produite dans une quantité significativement importante, et peut être achetée dans le commerce et utilisée par l'homme du métier. 15 Dans le premier agent, la matière de base peut être contenue dans une quantité de 5 à 30 % en poids sur la base du poids total du premier agent, mais, lorsque la teneur est en dehors de la plage ci-dessus, il peut y avoir 20 un problème dans le fait que l'effet de diminution de l'odeur est insuffisant étant donné que la forme de la micelle n'est pas correctement maintenue et que la stabilité dépendante du temps (amincissement) change. 25 Dans le premier agent, l'agent alcalinisant peut être contenu dans une quantité de 5 à 25 % en poids sur la base du poids total du premier agent, mais, lorsque la teneur est en dehors de la plage ci-dessus, il peut y avoir un problème dans le fait que la force de teinture 30 capillaire est insuffisante, que l'endommagement capillaire est sérieux, que le cuir chevelu est irrité de façon excessive et que l'odeur propre à un agent alcalinisant est plus forte. 3055543 14 Le développeur de couleur dans le premier agent peut être, de préférence, choisi dans le groupe consistant en toluène-2,5-diamine sulfate, chlorhydrate de 2,4- 5 diaminophénoxyéthanol, m-aminophénol, résorcinol et tout mélange d'au moins deux de ceux-ci, mais ceux-ci sont des exemples de la présente invention, et l'invention n'est pas destinée à être limitée à ceux-ci. Le développeur de couleur peut être contenu dans une quantité de 0,01 à 2 % 10 en poids sur la base du poids total du premier agent, mais lorsque la teneur est en dehors de la plage ci-dessus, il peut y avoir un problème dans le fait qu'un développement de couleur approprié n'est pas obtenu. 15 Dans le premier agent, le solvant peut être de l'eau. Le premier agent peut en outre contenir un déodorant à raison de 0,01 à 0,5 % en poids sur la base du 20 poids total du premier agent, et le déodorant peut être du L-menthol. Le L-menthol comme déodorant est le composant principal de l'huile de menthe poivrée et un cristal blanc obtenu par distillation, refroidissement et purification du feuillage de la menthe poivrée. Il fournit un parfum 25 rafraîchissant unique et une sensation de rafraîchissement et a un effet relaxant et une fonction de soulagement de la douleur ou des démangeaisons. Il est odorant et a un goût frais, et de ce fait il est utilisé comme substances pour l'estomac et médicinales pour la névralgie et la 30 tuberculose, et comme parfum oral, et l'emplâtre fait de celui-ci est utilisé pour le rhumatisme et la névralgie. Il est représenté par une formule chimique de C10H200, est un cristal opaque, et a une masse moléculaire de 156,27 g/mol, 3055543 15 un point de fusion de 42°C, et un point d'ébullition de 212°C. Par l'addition d'un tel déodorant, l'effet de désodorisation de la composition de teinture capillaire est augmenté et en particulier l'effet de diminution de l'odeur 5 d'ammoniaque secondaire a été confirmé. Lorsque la quantité de L-menthol utilisé comme déodorant est en dehors de la plage ci-dessus, il peut y avoir un problème dans le fait que la fonction de désodorisation est faible et que la formulation est déstabilisée (séparée). 10 Le premier agent peut en outre contenir un agent de protection des cheveux et de soulagement de l'irritation du cuir chevelu choisi dans le groupe consistant en un extrait de café, un extrait de lait, un extrait de soja et 15 tout mélange d'au moins deux d'entre eux à raison de 0,1 à 10 % en poids sur la base du poids total du premier agent. Dans l'agent de protection des cheveux et de soulagement de l'irritation du cuir chevelu, le rapport de mélange d'extrait de café : extrait de lait, extrait de soja peut 20 être de 2:1:3 en tant que rapport en poids. Il a été confirmé qu'un effet de soulagement de l'irritation du cuir chevelu due à une teinture et un effet de restauration des cheveux endommagés sont obtenus par l'utilisation d'un tel agent de protection des cheveux et de soulagement de 25 l'irritation du cuir chevelu. Il peut y avoir un problème dans le fait que l'effet de soulagement de l'irritation du cuir chevelu et la fonction de restauration des cheveux endommagés sont insuffisants lorsque la teneur se situe en dehors de la plage ci-dessus et que la compatibilité de 30 l'agent de protection des cheveux et de soulagement de l'irritation du cuir chevelu avec les composants de matière brute est médiocre lorsque la teneur est excessive. 3055543 16 L'extrait de café dans l'agent de protection des cheveux et de soulagement de l'irritation du cuir chevelu est de préférence Arabica qui provient d'Ethiopie et pousse au Brésil, en Colombie, au Costa Rica et similaires. Il a 5 une quantité de production de 70 % et pousse principalement à une température de 15 à 24°C, une humidité de 60 % et une altitude de 600 à 2000 m. Il a une forme ovale plate et une couleur turquoise et est caractérisé par une saveur riche et un goût aigre. Des exemples de son efficacité peuvent 10 comprendre une activité antimicrobienne, un effet anti- oxydant, l'amélioration de l'inflammation, l'amélioration de la circulation sanguine, l'élasticité de la peau, le fait de favoriser le métabolisme, l'élimination de déchets, et un effet de décomposition des graisses. Comme composants 15 chimiques constituant l'Arabica, on trouve le bêta sitostérol, le caféolol, la caféine, l'acide cafétanique, le campestérol, l'acide chlorogénique, l'acide linoléique, l'acide oléique, l'acide palmitique et l'acide stéarique. L'extrait (extrait de café infusé à froid) peut être obtenu 20 par un procédé d'extraction à froid de façon à rendre maximale l'efficacité de ces composants. Le procédé d'extraction à froid peut être effectué en maintenant les grains de café immergés dans l'eau de telle sorte que les composants actifs dans le café soient élués. La 25 purification pour retirer les impuretés par centrifugation ou filtration peut être encore effectuée. Après purification, une concentration sous pression réduite ou lyophilisation peut être encore effectuée. L'extrait de café extrait par un tel procédé d'extraction à froid peut 30 être obtenu en tant que fraction dans l'éthanol par extraction au reflux par de l'éthanol. La quantité d'eau utilisée, la température pour l'immersion à froid et le temps pour l'immersion à froid dans l'extraction à froid ne 3055543 17 sont pas particulièrement limités, mais la quantité d'eau utilisée peut être, de préférence, dans une plage de 50 à 150 g de grains de café pour 1 L d'eau. Il peut y avoir un problème dans le fait que le rendement de l'extrait de café 5 diminue et que la productivité diminue ainsi lorsque la quantité de grains de café est trop faible sur la base de la quantité d'eau utilisée et que le rendement d'extraction diminue lorsque la quantité de grains de café est trop grande. La température pour l'immersion à froid peut se 10 situer, de préférence, dans une plage allant de la température ambiante à 45°C. Il peut y avoir un problème dans le fait que la consommation d'énergie non nécessaire, en particulier d'énergie pour le refroidissement ou le chauffage augmente lorsque la température est inférieure à 15 la température ambiante ou supérieure à 45°C. Le temps pour l'immersion à froid peut se situer, de préférence, dans une plage de 1 à 3 jours. Il peut y avoir un problème dans le fait que le rendement d'extraction diminue lorsque le temps pour l'immersion à froid est trop court et que la 20 productivité diminue lorsque le temps pour l'immersion à froid est trop long. La fraction dans l'éthanol est obtenue par addition d'éthanol à l'extrait de café obtenu par extraction à froid de café de façon à obtenir une solution aqueuse d'éthanol ayant une concentration finale de 50 à 25 90 % (v/v) et en réalisant une extraction au reflux pendant un laps de temps de 3 à 7 heures. L'extraction au reflux peut être répétée 1 à 5 fois et, de préférence, 2 à 4 fois. Après extraction au reflux et purification par filtration ou similaire, une concentration sous pression réduite ou 30 une lyophilisation peut être encore effectuée. L'extrait de lait est utilisé comme secret de beauté depuis l'Egypte ancienne et est une source d'acides 3055543 18 aminés essentiels dont le corps a besoin. Le composant principal du lait est la protéine, et la caséine (acide aminé) représente 80 % de celle-ci. En termes d'efficacité, il favorise la synthèse de collagène de fibroblastes, 5 favorise la croissance cellulaire de fibroblastes et de kératinocytes, et de ce fait a une fonction d'amélioration des rides par celui-ci. Comme acides aminés constituant l'extrait de lait, les acides aminés essentiels tels que la glycine, l'alanine, la sérine, la thréonine, la valine, la 10 leucine, la phénylalanine, la tyrosine, la proline, la méthionine, la cystine, l'acide cystéique, l'acide aspartique, l'acide glutamique, l'arginine, l'histidine et la lysine et les acides aminés hydrophiles sont les composants principaux, et ils présentent un effet favorable 15 de protection des cheveux et de soulagement de l'irritation du cuir chevelu. L'extrait de lait utilisé dans la présente invention se réfère de façon spécifique à une protéine de lait hydrolysée, et celle-ci est obtenue par hydrolyse de la caséine (caséine K) obtenue à partir du lait avec la 20 rénine d'une enzyme pour isoler et purifier la glycoprotéine. Les composants principaux de l'extrait de soja sont les isoflavones, les saponines et les phospholipides, 25 et les isoflavones sont également appelées phytoestrogènes étant donné qu'elles jouent un rôle similaire à l'estrogène de l'hormone femelle. Il a été rapporté inhiber l'action enzymatique mise en jeu dans la prolifération des cellules cancéreuses et être efficace dans le traitement de diverses 30 maladies et de l'esthétique de la peau pour les femmes après la ménopause. La saponine est une substance fonctionnelle qui diminue le cholestérol du sang, inhibe la formation de lipides peroxydés qui sont constamment 3055543 19 produits dans les cellules, et est connue pour aider à prévenir le vieillissement et la démence sénile comprenant l'athérosclérose. La lécithine, un composant principal des phospholipides, est un constituant de divers biofilms tels 5 que les membranes cellulaires dans les organismes vivants. La fonction principale de celle-ci consiste en les actions humidifiante, anti-oxydante, et anti-inflammatoire pour la peau. L'extrait de soja utilisé dans la présente invention se réfère à une protéine de soja hydrolysée, qui est 10 obtenue par dispersion de sojas dégraissés dans l'eau, ajustement du pH par un alcali, addition de trypsine qui est une sorte d'enzymes protéolytiques pour hydrolyser la protéine, puis inactivation de l'enzyme par un traitement thermique, puis refroidissement, filtration et purification 15 du résultant, puis ajustement du pH à une valeur de 4,0 à 4,5 par un acide. L'effet de protection des cheveux et de soulagement de l'irritation du cuir chevelu est présenté 20 lorsque l'agent de protection des cheveux et de soulagement de l'irritation du cuir chevelu contient l'extrait choisi dans le groupe consistant en mélanges d'un extrait de café, d'un extrait de lait et d'un extrait de soja ayant un rapport de 2:1:3 à raison de 0,1 à 10 % en poids. 25 La matière de base et le solvant du second agent peuvent être identiques et/ou similaires à la matière de base et au solvant du premier agent. 30 L'agent oxydant du second agent peut être le peroxyde d'hydrogène (concentration : 35 % en poids). Il peut y avoir un problème dans le fait que la force de teinture capillaire diminue lorsque la quantité du second 3055543 20 agent utilisé est insuffisante et que des effets secondaires tels qu'un endommagement des cheveux et une irritation du cuir chevelu augmentent lorsque l'agent oxydant est utilisé dans une trop grande quantité. 5 L'agent d'ajustement du pH du second agent peut être choisi dans le groupe consistant en pyrophosphate tétrasodique, acide phosphorique et tout mélange de ceux-ci. L'agent d'ajustement du pH peut être ajouté dans une 10 quantité appropriée pour contrôler le pH de la composition à obtenir. On préfère ajuster le pH de la composition totale pour qu'il se situe dans une plage de 2,5 à 3,5. Le premier agent peut en outre contenir un 15 premier additif choisi dans le groupe consistant en un anti-oxydant, un agent séquestrant, un parfum et tout mélange d'au moins deux de ceux-ci. Le premier agent peut en outre contenir un second 20 additif choisi dans le groupe consistant en un agent d'assouplissement des cheveux, un agent de conditionnement, un agent de lissage des cheveux et tout mélange d'au moins deux de ceux-ci. 25 Le second agent peut en outre contenir un troisième additif choisi dans le groupe consistant en un agent séquestrant, un parfum et tout mélange de ceux-ci. Les premier à troisième additifs mentionnés ci- 30 dessus peuvent être achetés dans le commerce par l'homme du métier de la coiffure, en particulier dans le domaine de la fabrication de compositions de teinture capillaire et contenus dans la composition dans une quantité appropriée 3055543 21 pour contrôler les propriétés physiques de la composition de teinture capillaire et pour améliorer la stabilité et similaire du produit. 5 De plus, le procédé de fabrication d'une composition de teinture capillaire selon la présente invention comprend une étape de production du premier agent et une étape de production du second agent, le premier agent contenant une matière de base choisie dans le groupe 10 consistant en alcool cétéarylique, alcool béhénylique, octyl éther phosphate polyoxyéthyléné et oléyl éther phosphate polyoxyéthyléné, une huile minérale, et tout mélange d'au moins deux de ceux-ci à raison de 5 à 30 % en poids, un agent alcalinisant choisi dans le groupe 15 consistant en monoéthanolamine, eau ammoniacale (concentration : 28 % en poids), et tout mélange de ceux-ci à raison de 5 à 25 % en poids, un développeur de couleur à raison de 0,01 à 2 % en poids, et un solvant comme reste, et le second agent contenant une matière de base choisie 20 dans le groupe consistant en oléyl éther phosphate polyoxyéthyléné, alcool cétéarylique et tout mélange de ceux-ci à raison de 1 à 10 % en poids, un agent oxydant à raison de 12 à 20 % en poids, un agent d'ajustement du pH à raison de 0,1 à 1 % en poids, et un solvant comme reste. 25 Ici, l'étape de production du premier agent comprend (1) une première étape de fusion dans laquelle un solvant et un développeur de couleur de composants aqueux sont placés dans un réservoir et fondus en étant chauffés à une température se situant dans une plage de 70 à 90°C ; (2) 30 une étape de mélange dans laquelle une matière de base d'un composant huileux est fondue en étant chauffée à une température se situant dans une plage de 70 à 90°C, puis placée dans le réservoir ; (3) une première étape 3055543 22 d'émulsification dans laquelle le mélange obtenu dans l'étape de mélange est émulsifié ; (4) une première étape de refroidissement dans laquelle le premier produit obtenu dans la première étape d'émulsification est refroidi à une 5 température se situant dans une plage de 50 à 55°C ; (5) une deuxième étape d'émulsification dans laquelle un agent alcalinisant est ajouté au premier produit refroidi et émulsifié ; et (6) une seconde étape de refroidissement dans laquelle le second produit obtenu dans la seconde 10 étape d'émulsification est refroidi à une température se situant dans une plage de 35 à 40°C. Dans la première étape de fusion de l'étape de production du premier agent, un solvant et un développeur 15 de couleur de composants aqueux sont placés dans un réservoir et fondus en étant chauffés à une température se situant dans une plage de 70 à 90°C. Lorsque la température de fusion est inférieure à 70°C dans l'étape de fusion, il peut y avoir un problème dans le fait que la fusion est 20 insuffisante et que la forme des micelles n'est pas uniforme. Lorsque la température de fusion est supérieure à 90°C, les structures propres des matières premières sont affectées pour provoquer une odeur spécifique et un brunissement. 25 Dans l'étape de mélange de l'étape de production du premier agent, une matière de base d'un composant huileux est fondue en étant chauffée à une température se situant dans une plage de 70 à 90°C, puis placée dans le 30 réservoir. Dans la première étape d'émulsification de l'étape de production du premier agent, le mélange obtenu 3055543 23 dans l'étape de mélange est émulsifié. L'émulsification peut être effectuée par agitation physique du mélange à raison de 3000 à 4000 tpm pendant un laps de temps se situant dans une plage de 3 à 30 minutes à l'aide d'un 5 homo-mélangeur. En particulier, l'émulsification dans cette étape peut être de préférence effectuée par agitation des composants dans le réservoir à raison de 3000 à 4000 tpm pendant un laps de temps de 20 à 30 minutes à l'aide d'un homo-mélangeur. Il peut y avoir un problème dans le fait 10 que la phase de l'émulsion à obtenir est non uniforme et que l'évolution dans le temps de l'émulsion est affectée, autrement dit, une séparation ou un amincissement de l'émulsion est provoqué lorsque la vitesse d'agitation dans cette première étape d'émulsification est plus lente que 15 3000 tpm et que le temps d'agitation est plus court que 20 minutes. Lorsque la vitesse d'agitation dans cette première étape d'émulsification est plus rapide que 4000 tpm et que le temps d'agitation est supérieur à 30 minutes, il peut y avoir un problème dans le fait que 20 des bulles en excès sont générées et que la composition à obtenir devient noire étant donné que l'oxygène contenu dans les bulles favorise l'oxydation du colorant. Dans la première étape de refroidissement de 25 l'étape de production du premier agent, le premier produit obtenu dans la première étape d'émulsification est refroidi à une température se situant dans une plage de 50 à 55°C. Dans la deuxième étape d'émulsification de 30 l'étape de production du premier agent, un agent alcalinisant est ajouté au premier produit refroidi et émulsifié. L'émulsification est de préférence effectuée par agitation et émulsification du mélange à raison de 3000 à 3055543 24 4000 tpm pendant un laps de temps de 5 à 10 minutes à l'aide d'un homo-mélangeur. Dans l'étape de refroidissement après la première émulsification, l'agent alcalinisant, en particulier l'eau ammoniacale, est ajouté de façon à 5 enfermer l'agent alcalinisant, en particulier l'eau ammoniacale, dans la phase aqueuse de la micelle feuilletée. Il peut y avoir un problème dans le fait qu'il est difficile d'enfermer l'agent alcalinisant, en particulier l'eau ammoniacale, et que la propriété de 10 faible odeur n'est ainsi pas améliorée lorsque la vitesse d'agitation et le temps d'agitation se situent en dehors des plages ci-dessus. Dans la deuxième étape de refroidissement de 15 l'étape de production du premier agent, le deuxième produit obtenu dans la deuxième étape d'émulsification est refroidi à une température se situant dans une plage de 35 à 40°C. La matière de base du premier agent contient de 20 préférence de l'octyl éther phosphate polyoxyéthyléné et de l'oléyl éther phosphate polyoxyéthyléné comme composants essentiels et peut additionnellement contenir un composant auxiliaire choisi dans le groupe consistant en alcool cétéarylique, alcool béhénylique, huile minérale et tout 25 mélange d'au moins deux de ceux-ci. Une troisième étape d'émulsification consistant à mélanger encore un déodorant et à émulsifier peut être encore comprise après la deuxième étape d'émulsification. 30 L'émulsification dans la troisième étape d'émulsification peut également être effectuée par addition d'un déodorant au produit obtenu après la deuxième étape d'émulsification et agitation et émulsification du mélange à raison de 3000 3055543 25 à 4000 tpm pendant un laps de temps de 5 à 10 minutes à l'aide d'un homo-mélangeur. Dans cette étape, le déodorant est ajouté de façon à enfermer le déodorant, de préférence le L-menthol, dans la couche huileuse des micelles 5 feuilletées. Lorsque la vitesse d'agitation et le temps d'agitation se situent en dehors de la plage ci-dessus, il est difficile d'enfermer le déodorant, de préférence le L-menthol. 10 Une quatrième étape d'émulsification consistant à mélanger encore et à émulsifier un agent de protection des cheveux et de soulagement de l'irritation du cuir chevelu peut être encore comprise après la troisième étape d'émulsification. Cette étape est de façon particulièrement 15 préférée effectuée par agitation physique à 25°C ou plus et 3000 tpm ou plus. Il peut y avoir un problème dans le fait que les composants ne sont pas uniformément mélangés dans la phase lorsque l'émulsification est effectuée à une température inférieure ou égale à la température ci-dessus 20 et une vitesse d'agitation plus lente que ou égale à la vitesse d'agitation ci-dessus. Il peut y avoir un problème de génération de bulles et de changement de la structure propre, d'altération de la couleur, de changement d'odeur, et de changement de phase des matières premières en raison 25 de la température lorsque la température est supérieure à 30°C et que la vitesse d'agitation est supérieure à 4000 tpm. Une cinquième étape d'émulsification consistant à 30 mélanger encore un additif choisi dans le groupe consistant en un premier additif, un deuxième additif, un troisième additif et tout mélange d'au moins deux de ceux-ci, et à 3055543 26 émulsifier peut encore être comprise après la quatrième étape d'émulsification. Dans un cas dans lequel le premier agent contient 5 de l'eau ammoniacale et un agent alcalinisant autre que l'eau ammoniacale comme agent alcalinisant, seule de l'eau ammoniacale peut être ajoutée et émulsifiée dans la deuxième étape d'émulsification et l'agent alcalinisant autre que l'eau ammoniacale peut être ensuite ajouté et 10 émulsifié dans la troisième étape d'émulsification. En conséquence, l'addition de déodorant peut être effectuée en enfermant un déodorant, de préférence le L-menthol, dans la couche huileuse des micelles feuilletées puis en enfermant un agent alcalin autre que l'eau ammoniacale, par exemple 15 la monoéthanolamine, dans la phase aqueuse. Par positionnement de l'eau ammoniacale ayant en particulier une forte odeur à l'intérieur de la micelle par un tel enfermement séquentiel, il est possible de diminuer fortement l'odeur d'ammoniaque et d'améliorer la propriété 20 de faible odeur de la composition de teinture capillaire globale. L'émulsification peut être effectuée de telle sorte que le temps d'agitation diminue progressivement 25 alors que l'ordre augmente, autrement dit, le temps d'agitation de la première étape d'émulsification est le plus long, et le temps d'agitation est plus court dans la deuxième étape d'émulsification, et le temps d'agitation est le plus court dans la troisième étape d'émulsification. 30 C'est pour enfermer progressivement d'autres composants dans la micelle après que la micelle est une fois formée. 3055543 27 Le procédé de fabrication d'une composition de teinture capillaire selon la présente invention peut encore comprendre une étape de production du second agent. Ici, l'étape de production du second agent comprend (1) une 5 étape de fusion dans laquelle un solvant, un agent oxydant et un agent d'ajustement du pH de composants aqueux sont placés dans un réservoir et fondus en étant chauffés à une température se situant dans une plage de 70 à 90°C ; (2) une étape de mélange dans laquelle une matière de base d'un 10 composant huileux est fondue en étant chauffée à une température se situant dans une plage de 70 à 90°C puis placée dans le réservoir ; et (3) une étape d'émulsification dans laquelle le mélange obtenu dans l'étape de mélange est émulsifié. En d'autres termes, 15 l'étape de production du second agent comprend (1) une étape de fusion, (2) une étape de mélange et (3) une étape d'émulsification. Dans l'étape de fusion de (1), les composants 20 aqueux parmi les composants constituant le second agent qui contient une matière de base choisie dans le groupe consistant en oléyl éther phosphate polyoxyéthyléné, alcool cétéarylique et tout mélange de ceux-ci à raison de 1 à 10 % en poids, un agent oxydant à raison de 12 à 20 % en 25 poids, un agent d'ajustement du pH à raison de 0,1 à 1 % en poids, et un solvant comme reste sont placés dans un réservoir principal et fondus en étant chauffés à une température se situant dans une plage de 70 à 90°C. Il peut y avoir un problème dans le fait que la fusion est 30 insuffisante lorsque la température de fusion est inférieure à 70°C dans l'étape de fusion. Lorsque la température de fusion est supérieure à 90°C, les structures propres des matières premières sont affectées pour 3055543 28 provoquer une odeur et un brunissement spécifiques de la composition à obtenir. Dans l'étape de mélange de (2), séparément de 5 l'étape de fusion, les composants huileux parmi les composants constituant le second agent sont fondus en étant chauffés à une température se situant dans une plage de 70 à 90°C, puis placés dans le réservoir principal. Il peut y avoir un problème dans le fait que la fusion est 10 insuffisante lorsque la température de fusion est inférieure à 70°C dans l'étape de fusion. Lorsque la température de fusion est supérieure à 90°C, les structures propres des matières premières sont affectées pour provoquer une odeur et un brunissement spécifiques. 15 L'étape d'émulsification de (3) comprend une étape d'émulsification dans laquelle les composants dans le réservoir principal sont agités et émulsifiés à raison de 3000 à 4000 tpm pendant un laps de temps de 5 à 10 minutes 20 à l'aide d'un homo-mélangeur. Il peut y avoir un problème dans le fait que la phase de l'émulsion à obtenir est non uniforme et que l'évolution dans le temps de l'émulsion est affectée, autrement dit, une séparation ou un amincissement de l'émulsion est provoqué lorsque la vitesse d'agitation 25 dans cette étape d'émulsification est inférieure à 3000 tpm et le temps d'agitation est plus court que 5 minutes. Il peut y avoir un problème dans le fait que des bulles en excès sont générées et qu'une viscosité désirée n'est pas obtenue lorsque la vitesse d'agitation est supérieure à 30 4000 tpm et que le temps d'agitation est supérieur à 10 minutes. 3055543 29 L'étape de fabrication du second agent peut encore comprendre une étape de mélange d'un agent oxydant dans laquelle le mélange émulsifié dans l'étape d'émulsification de (3) est refroidi à une température de 5 25 à 30°C et un agent oxydant est ajouté à et mélangé avec le mélange émulsifié après l'étape d'émulsification (3). Il peut y avoir un problème dans le fait que l'agent oxydant n'est pas mélangé de façon uniforme avec le mélange émulsifié lorsque la température au moment de l'addition de 10 l'agent oxydant est inférieure à la plage ci-dessus. Il peut y avoir un problème dans le fait que la teneur de l'agent oxydant est insuffisante en raison de l'évaporation de l'agent oxydant et une teinture insuffisante est provoquée lorsque la température est supérieure à la plage 15 ci-dessus. Dans ce qui suit, des Exemples préférés et Exemples comparatifs de la présente invention seront décrits. 20 Les Exemples suivants sont illustratifs de la présente invention et ne devraient pas être considérés comme limitatifs de la portée de l'invention. 25 Exemples 1 à 11 et Exemple comparatif 1 Le premier agent et le second agent dans la composition de teinture capillaire selon la présente invention ont été obtenus par utilisation des composants 30 présentés dans le Tableau 1 suivant (formulation pour la production du premier agent) et le Tableau 2 (formulation pour la production du second agent) et détermination de l'ordre d'addition. 3055543 30 L'extrait de café, l'extrait de lait et l'extrait de soja utilisés dans la description suivante sont obtenus par extraction à froid, et l'extraction à froid peut être 5 effectuée comme suit, par exemple, dans le cas d'un extrait de café. Les grains de café Arabica sont immergés dans de l'eau purifiée pour être à 100 g/L. Une extraction est effectuée à 37°C pendant 2 jours à l'aide d'un réservoir de 5 L. Après extraction, l'extrait est centrifugé pour 10 retirer les impuretés. L'extrait de café est porté au reflux 3 fois, à chaque fois pendant 5 heures, par addition d'éthanol de façon à obtenir finalement une solution d'éthanol aqueuse à 70 % (v/v), décanté à froid puis filtré à travers un papier filtre de 3 pm, 1 pm et 0,25 pm à 15 l'aide d'un dispositif filtrant. Lorsque la filtration est achevée, l'extrait obtenu dans l'étape d'extraction est transféré dans le réservoir de concentration et concentré sous pression réduite ou lyophilisé à 60°C ou au-dessous. Un extrait mélangé est obtenu à l'aide d'eau purifiée et 20 d'un solvant butylène glycol de telle sorte que l'extrait lyophilisé ainsi obtenu est contenu à raison de 1,0 à 10 % en poids. L'extrait de lait et l'extrait de soja sont 25 également obtenus en effectuant le même procédé et/ou un procédé similaire à celui pour l'extrait de café décrit ci-dessus. 31 [Tableau 1] Fonction Parties Exemple Exemple comparatif 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Solvant E Reste Reste Reste Reste Reste Reste Reste Reste Reste Reste Reste Reste Agent E 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 séquestrant Anti-oxydant 1 E 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 Anti-oxydant 2 E 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Développeur de couleur 1 E 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 Développeur de couleur 2 E 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 Développeur de couleur 3 E 0,015 0,015 0,015 0,0150,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 Développeur de couleur 4 E 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 Matière de H 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 base 1 Matière de H 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 base 2 Matière de H 2,0 2,0 - 2,0 4,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 base 3 Matière de H 4,0 4,0 - 4,0 2,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 base 4 Matière de H 6,0 - base 5 Matière de H 6,0 base 6 Matière de H - 2,0 base 7 32 Matière de base 8 H 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 Agent E 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 alcalinisant 1 (1) (2) (3) (1) Agent E 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 alcalinisant 2 (3) (1) (2) (3) Déodorant H 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 (2) (3) (1) (2) Parfum H 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Agent de E 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 protection et de soulagement 1 Agent de E 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 protection et de soulagement 2 Agent de E 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 protection et de soulagement 3 Légende : Unité : % en poids, E = phase aqueuse, H = phase huileuse Solvant = eau purifiée Agent séquestrant : EDTA disodique Antioxydant : 1 = Acide ascorbique, 2 = Sulfite de Développeur de couleur : 1 = Toluène-2,5-diamine sodium sulfate, 2 = Chlorhydrate de 2,4-diaminophénoxyéthanol, 3 = m-Aminophénol, 4 = Résorcinol Matière de base : 1 = Alcool cétéarylique, 2 = Alcool béhénylique, 3 = Octyl éther phosphate polyoxyéthyléné, 4 = Oléyl éther phosphate polyoxyéthyléné, 5 = Cétyl éther phosphate Polyoxyéthyléné, 6 = Stéaryl éther phosphate polyoxyéthyléné, 7 = Cétyl éther polyoxyéthyléné (agent tensio-actif), 8 = huile minérale Agent alcalinisant : 1 = eau ammoniacale (25 %), 2 = Déodorant = L-menthol Monoéthanolamine 33 Parfum - Parfum combiné Agent de protection et de soulagement : 1 = Extrait de café, 2 = Extrait de lait, 3 = Extrait de soja Les nombres entre parenthèses dans les teneur composants de l'agents alcalinisant et de déodorant dans les Exemples 8 à 11 indiquent l'ordre de mélange de ces [Tableau 2] Fonction Parties Exemple 1 Solvant (eau purifiée) E Reste Agent séquestrant (EDTA disodique) E Agent d'ajustement du pH (acide phosphorique) E Agent d'ajustement du pH (pyrophosphate tétrasodique) E Stabilisant (phénacétine) E Matière de base (oléyl éther phosphate polyoxyéthyléné) E Matière de base (alcool cétéarylique) E Agent oxydant (peroxyde d'hydrogène eau (35 %) E Légende : Unité : % en poids, E = phase aqueuse, H = phase huileuse Le second agent s'applique également à tous les Exemples du premier agent. 3055543 34 En d'autres termes, le même second agent est utilisé dans les Exemples 1 à 11 et l'Exemple comparatif 1 du premier agent. En conséquence, seul le premier agent est différent et le second agent est le même dans les Exemples 5 1 à 11 de la présente invention. De ce fait, les Exemples et l'Exemple comparatif sont ainsi décrits par les numéros d'Exemples et d'Exemple comparatif du premier agent dans la description suivante. 10 Le procédé de fabrication du premier agent est comme suit. Tout d'abord, un développeur de couleur et un solvant parmi les composants respectifs présentés dans le 15 Tableau 1 sont placés dans un réservoir principal et fondus en étant chauffés à une température de 80°C. Séparément, les composants huileux d'une matière de base parmi les composants constituant le premier agent sont fondus en étant chauffés à 80°C puis placés dans le réservoir 20 principal, et les composants sont mélangés ensemble. Par la suite, le mélange est agité à 3500 tpm pendant 25 minutes à l'aide d'un homo-mélangeur pour une première émulsification. Le mélange émulsifié est refroidi à 55°C, de l'eau ammoniacale d'un agent alcalinisant y est ajoutée, 25 et le mélange est agité à 3500 tpm pendant 7 minutes à l'aide d'un homo-mélangeur pour une deuxième émulsification. Le mélange refroidi et émulsifié est refroidi à 36°C à nouveau, et un déodorant et de la monoéthanolamine d'un agent alcalinisant y sont ajoutés, et 30 le mélange est agité à 3500 tpm pendant 7 minutes à l'aide d'un homo-mélangeur pour une troisième émulsification. Le mélange émulsifié dans l'étape de refroidissement est à nouveau refroidi à 27°C, et un extrait de café, un extrait 3055543 de lait et un extrait de soja qui sont un agent de protection des cheveux et de soulagement de l'irritation du cuir chevelu, un anti-oxydant, un agent séquestrant et un parfum y sont ajoutés, et le mélange est agité à 3500 tpm 5 pendant 3 minutes dans la plage de température ci-dessus pour une quatrième émulsification. Le procédé de fabrication du second agent est comme suit. 10 Tout d'abord, les composants stabilisant et solvant parmi les composants constituant le second agent dans le Tableau 2 sont placés dans un réservoir principal et fondus en étant chauffés à une température de 80°C. 15 Séparément, les composants constituant la matière de base parmi les composants du second agent sont fondus en étant chauffés à une température de 80°C puis placés dans le réservoir principal, et les composants sont mélangés ensemble. Par la suite, le mélange est agité à 3500 tpm 20 pendant 7 minutes à l'aide d'un homo-mélangeur pour une émulsification. Le mélange émulsifié est refroidi à 35°C, l'agent séquestrant, l'agent d'ajustement du pH et l'agent oxydant y sont ensuite ajoutés, et le mélange est agité à 3500 tpm pendant 3 minutes pour une émulsification, 25 permettant ainsi d'achever l'opération. Exemple expérimental 1 L'expérience sur la stabilité de l'octyl éther 30 phosphate polyoxyéthyléné et de l'oléyl éther phosphate polyoxyéthyléné a été conduite. L'expérience sur la stabilité de la structure de micelle feuilletée d'octyl éther phosphate polyoxyéthyléné et d'oléyl éther phosphate 3055543 36 polyoxyéthyléné parmi les matières de base a été conduite, et comme résultat de test à 50°C pendant 30 jours, la stabilité la plus favorable est présentée dans l'Exemple 7 contenant de l'octyl éther phosphate polyoxyéthyléné et de 5 l'oléyl éther phosphate polyoxyéthyléné à un rapport de 1:2. A partir de ceci, il a été confirmé que la structure de micelle feuilletée la plus stable est formée lorsque le rapport d'octyl éther phosphate polyoxyéthyléné à l'oléyl éther phosphate polyoxyéthyléné est de 1:2 (voir Figures 4 10 et 5). Dans la Figure 4, qui est une photographie de l'Exemple 1 selon la présente invention, une partie de couleur transparente est observée au fond. Ceci indique que la stabilité à température élevée est relativement inférieure par comparaison avec la Figure 5, qui est une 15 photographie de l'Exemple 2, et un léger phénomène de séparation s'est produit dans l'Exemple 1. En particulier, l'Exemple 1 présente un effet favorable de diminution de l'odeur d'ammoniaque alors qu'il 20 forme une structure feuilletée, mais il est légèrement inférieur dans la stabilité de longue durée. L'Exemple 2 présente un excellent effet de diminution de l'odeur d'ammoniaque étant donné qu'il forme une structure feuilletée et qu'il présente une excellente stabilité de 25 longue durée également. Les Exemples 3 et 4 présentent une stabilité favorable mais ne présentent pas d'effet élevé de diminution de l'odeur d'ammoniaque étant donné qu'ils n'ont pas réussi à former une structure feuilletée stable. L'Exemple 5 présente une stabilité favorable mais l'effet 30 de diminution d'odeur d'ammoniaque diminue de façon dépendante du temps étant donné que la structure feuilletée formée par les substances à base de phosphate est affaissée 3055543 37 par l'influence d'un composé (cétyl éther polyoxyéthyléné) capable d'agir comme agent tensio-actif. Exemple expérimental 2 5 L'évaluation sensorielle de l'effet désodorisant dépendant de l'ordre d'addition de l'eau ammoniacale, du L-menthol et de la monoéthanolamine parmi les composants ajoutés a été effectuée. Une surveillance par questionnaire 10 pour examiner l'effet de diminution de l'odeur d'ammoniaque dans les teintures capillaires des Exemples 8, 9 et 10 a été conduite sur 80 sujets choisis dans un groupe d'âge allant de 20 à 50 ans. Une teinture capillaire générale de la présente société est utilisé comme Exemple comparatif 1. 15 De façon spécifique, l'IMON HAIR COLOR CREAM 13 (un produit de coiffage virant à une couleur légèrement dorée fortement brillante) fabriqué par AreumDawoon Cosmetics Co., Ltd. est utilisé. Ce produit contient de l'eau ammoniacale et de la monoéthanolamine d'un agent alcalinisant à respectivement 20 9,0% en poids et 6,0% en poids. L'ordre d'addition dans ce système de produit est simultané, et ce produit est un produit existant ayant une forte odeur d'ammoniaque. [Tableau 3] Division Réponse Points (%) Remarques Exemple comparatif 1 +++ 100 Résultat du test sensoriel après mélange du premier agent et du second agent Exemple 8 -/+ 18 Exemple 9 + 35 Exemple 10 ++ 65 25 Comme présenté dans le Tableau 3, le taux de diminution est le plus favorable dans l'Exemple 8. Ceci indique que les composants de matière première sont disposés de façon stable en couches de la structure de 3055543 38 micelle feuilletée conformément à l'ordre d'addition de ceux-ci de telle sorte que l'eau ammoniacale est positionnée à la partie la plus interne de la micelle, le L-menthol entre les composants de matière première est 5 présent dans la couche de phase huileuse, et la monoéthanolamine est présente dans la couche de phase aqueuse la plus externe. Exemple expérimental 3 10 L'effet de protection des cheveux après une teinture capillaire lorsqu'un extrait de café, un extrait de lait et un extrait de soja d'un agent de protection et de soulagement de l'irritation du cuir chevelu parmi les 15 composants ajoutés sont ajoutés à un rapport de 2:1:3 a été examiné en prenant une photographie. La Figure 6 illustre la photographie de l'Exemple comparatif 1, la Figure 8 illustre la photographie de l'Exemple 8, les Figures 7 et 9 illustrent les photographies de l'Exemple 11. Lorsque la 20 Figure 6 et la Figure 8 sont comparées l'une à l'autre, on peut dire que l'endommagement aux cuticules peut être légèrement diminué étant donné que le soulèvement des cuticules des cheveux est inférieur lorsqu'une composition de teinture capillaire a une structure de micelle 25 feuilletée par comparaison avec l'Exemple comparatif 1. Les Figures 7 et 9 illustrent les photographies de la composition de teinture capillaire de l'Exemple 11, et un effet remarquable de protection des cuticules des cheveux a été observé. 30 Exemple expérimental 4 3055543 39 L'expérience pour examiner l'effet de protection du cuir chevelu (test sensoriel sur l'érythème, le prurit, le trouble du cuir chevelu, une sensation de brûlure et similaires) a été conduite à l'aide de la composition de 5 teinture capillaire de l'Exemple 11 et de la sélection des mêmes panels que dans l'Exemple expérimental 2, et les résultats sont présentés dans le Tableau 4 suivant. [Tableau 4] Effet de protection du cuir chevelu Nombre de panels (personnes) Supérieur 42 Aucun Excellent 28 Presque aucun Mineur 8 Quelques-uns 10 Exemple expérimental 5 L'Exemple comparatif 1 et les Exemples 7, 8 et 11 ont été produits, et les compositions de teinture 15 capillaire sont formées par mélange ensemble du premier agent et du second agent et soumises à l'expérience de teinture. La solidité de teinture a été déterminée par immersion des cheveux teints dans une solution acide et une solution alcaline qui sont similaires aux composants de la 20 sueur pendant 48 heures, et par observation visuelle du degré d'altération de la couleur, et enregistrement des résultats. Les solutions acide et alcaline similaires aux composants de la sueur ont différentes valeurs de pH l'une par rapport à l'autre et ont été utilisées pour tester la 25 solidité à la sueur. La solution acide similaire aux composants de la sueur est une solution qui contient du chlorure de sodium à raison de 10 g/L, de l'acide lactique à raison de 1 g/L et du phosphate disodique (dodécahydrate) 2,5 g et a un pH de 4,5. La solution alcaline similaire aux 3055543 composants de la sueur est une solution qui contient du chlorure de sodium à raison de 10 g/L, du carbonate d'ammonium à raison de 4 g/L et du phosphate disodique (dodécahydrate) 2,5 g et a un pH de 8,7. 5 [Tableau 5] Exemple Exemple Division comparatif 1 Exemple 7Exemple 8 11 Remarques Teinture et solidité Favorable Favorable Favorable Supérieur Comme présenté dans le Tableau 5 et la Figure 10, il a été confirmé que la composition de teinture capillaire 10 de l'Exemple 11 selon la présente invention présente une propriété de teinture et une solidité de teinture remarquablement supérieures par rapport aux autres compositions. 15 Conformément à la présente invention, il est possible de proposer une composition de teinture capillaire qui est capable de diminuer l'odeur d'ammoniaque générée pendant la teinture capillaire, notamment pendant la teinture capillaire à l'aide d'une composition de teinture 20 capillaire oxydante, sans augmenter ni détériorer la force de teinture et en même temps en diminuant l'endommagement des cheveux et la nuisance pour le corps humain du praticien de teinture capillaire (coiffeur) et du client, et un procédé de fabrication de cette composition. 25 Alors que la présente invention a été décrite avec référence aux modes de réalisation spécifiques, il apparaît à l'évidence à l'homme du métier que divers changements et modifications peuvent être apportés sans 3055543 41 s'écarter de l'esprit et de la portée de l'invention telle que définie dans les revendications annexées. REVENDICATIONS1 - Composition de teinture capillaire caractérisée par le fait qu'elle comprend : un premier agent ; et un second agent, le premier agent comprenant : une matière de base contenant un octyl éther phosphate polyoxyéthyléné et un oléyl éther phosphate polyoxyéthyléné comme composants essentiels et additionnellement un composant auxiliaire choisi dans le groupe consistant en alcool cétéarylique, alcool béhénylique, huile minérale et tout mélange d'au moins deux de ceux-ci à raison de 5 à 30 % en poids ; un agent alcalinisant choisi dans le groupe consistant en monoéthanolamine, eau ammoniacale (concentration : 28 % en poids) et tout mélange de ceux-ci à raison de 5 à 25 % en poids ; un développeur de couleur à raison de 0,01 à 2 % 20 en poids ; et un solvant comme reste, et le second agent comprenant : une matière de base choisie dans le groupe consistant en oléyl éther phosphate polyoxyéthyléné, alcool 25 cétéarylique et tout mélange de ceux-ci à raison de 1 à 10 % en poids ; un agent oxydant à raison de 12 à 20 % en poids ; un agent d'ajustement du pH à raison de 0,1 à 1 % en poids ; et 30 un solvant comme reste. 2 - Composition de teinture capillaire selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le premier 3055543 43 agent contient un déodorant à raison de 0,01 à 0,5% en poids. 3 - Composition de teinture capillaire selon la 5 revendication 2, caractérisée par le fait que le déodorant est le L-menthol. 4 - Composition de teinture capillaire selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le premier 10 agent contient en outre un agent de protection des cheveux et de soulagement de l'irritation du cuir chevelu choisi dans le groupe consistant en un extrait de café, un extrait de lait, un extrait de soja et tout mélange d'au moins deux de ceux-ci à raison de 0,1 à 10 % en poids sur la base du 15 poids total du premier agent. 5 - Composition de teinture capillaire selon la revendication 4, caractérisée par le fait que, dans l'agent de protection des cheveux et de soulagement de l'irritation du cuir chevelu, le rapport de mélange d'extrait de café : extrait de lait : extrait de soja est de 2:1:3 en rapport en poids. 6 - Procédé de fabrication d'une composition de 25 teinture capillaire telle que définie à la revendication 1, comprenant une étape de production du premier agent et une étape de production du second agent, caractérisé par le fait que l'étape de production du premier agent comprend : (1) une première étape de fusion dans laquelle un 30 solvant et un développeur de couleur sont placés dans un réservoir et fondus en étant chauffés à une température se situant dans une plage de 70 à 90°C ; 3055543 44 (2) une étape de mélange dans laquelle une matière de base est fondue en étant chauffée à une température se situant dans une plage de 70 à 90°C puis placée dans le réservoir ; 5 (3) une première étape d'émulsification dans laquelle le mélange obtenu dans l'étape de mélange est émulsifié ; (4) une première étape de refroidissement dans laquelle le premier produit obtenu dans la première étape 10 d'émulsification est refroidi à une température se situant dans une plage de 50 à 55°C ; (5) une seconde étape d'émulsification dans laquelle un agent alcalinisant est ajouté au premier produit refroidi et émulsifié ; et 15 (6) une seconde étape de refroidissement dans laquelle le second produit obtenu dans la seconde étape d'émulsification est refroidi à une température se situant dans une plage de 35 à 40°C. 20 7 - Procédé de fabrication d'une composition de teinture capillaire selon la revendication 6, caractérisé par le fait que l'étape de production du premier agent comprend en outre une troisième étape d'émulsification consistant encore à mélanger un déodorant et à émulsifier après la seconde étape d'émulsification. 8 - Procédé de fabrication d'une composition de teinture capillaire selon la revendication 7, caractérisé par le fait que, dans la troisième étape d'émulsification, 30 le déodorant est le L-menthol. 9 - Procédé de fabrication d'une composition de teinture capillaire selon la revendication 7, caractérisé 3055543 45 par le fait que l'étape de production du premier agent comprend en outre une quatrième étape d'émulsification consistant encore à mélanger et émulsifier un agent de protection des cheveux et de soulagement de l'irritation du 5 cuir chevelu après la troisième étape d'émulsification. 10 - Procédé de fabrication d'une composition de teinture capillaire selon la revendication 9, caractérisé par le fait que l'étape de production du premier agent 10 comprend en outre une cinquième étape d'émulsification consistant encore à mélanger un additif choisi dans le groupe consistant en un premier additif choisi dans le groupe consistant en un anti-oxydant, un agent séquestrant, un parfum et tout mélange d'au moins deux de ceux-ci ; un 15 deuxième additif choisi dans le groupe consistant en un agent d'assouplissement des cheveux, un agent de conditionnement, un agent de lissage des cheveux et tout mélange d'au moins deux de ceux-ci ; un troisième additif choisi dans le groupe consistant en un agent séquestrant, 20 un parfum et tout mélange d'au moins deux de ceux-ci, et à émulsifier après la quatrième étape d'émulsification. 11 - Procédé de fabrication d'une composition de teinture capillaire selon la revendication 7, caractérisé 25 par le fait qu'après seulement que de l'eau ammoniacale est ajoutée et émulsifiée dans la seconde étape d'émulsification, l'agent alcalinisant autre que l'eau ammoniacale est ajouté et émulsifié dans la troisième étape d'émulsification. 12 - Procédé de fabrication d'une composition de teinture capillaire selon la revendication 6, caractérisé par le fait que l'émulsification est effectuée par 3055543 46 agitation physique du mélange à raison de 3000 à 4000 tpm pendant un laps de temps se situant dans une plage de 3 à 30 minutes à l'aide d'un homomélangeur. 5 13 - Procédé de fabrication d'une composition de teinture capillaire selon la revendication 6, caractérisé par le fait que l'émulsification est effectuée de telle sorte que le temps d'agitation diminue progressivement alors que l'ordre augmente. 10 14 - Procédé de fabrication d'une composition de teinture capillaire selon la revendication 6, caractérisé par le fait que l'étape de production du second agent comprend : 15 (1) une étape de fusion dans laquelle un solvant, un agent oxydant et un agent d'ajustement du pH de composants aqueux sont placés dans un réservoir et fondus en étant chauffés à une température se situant dans une plage de 70 à 90°C ; 20 (2) une étape de mélange dans laquelle une matière de base est fondue en étant chauffée à une température se situant dans une plage de 70 à 90°C puis placée dans le réservoir ; et (3) une étape d'émulsification dans laquelle le 25 mélange obtenu à l'étape de mélange est émulsifié.