FR 3058912 A1 20180525 FR 1661197 A 20161118 1 PROCÉDÉ DE RECOUVREMENT D'UN FIL PAR UNE COUCHE DE POLYMERE DOMAINE TECHNIQUE L'invention concerne de manière générale un procédé permettant le recouvrement de la surface d'un fil en mouvement continu à vitesse constante par une couche fine de polymère solide à partir d'une solution de polymère liquide. CONTEXTE Le revêtement de la surface d'un fil par un matériau de nature différente pour en modifier ou en améliorer certaines propriétés est connu et largement utilisé dans l'industrie. Selon la nature et l'utilisation du fil, le revêtement peut servir par exemple à améliorer la résistance à la corrosion, à assurer une isolation électrique, à modifier les propriétés tribologiques, à permettre l'adhésion à un autre matériau ou simplement à la décoration. Dans de nombreux cas, le matériau de revêtement est déposé à l'état liquide et subit ensuite un traitement ou une transformation destiné à le faire passer à l'état solide comme, par exemple, un changement de température, une polymérisation, l'évaporation d'un solvant ou autre. La nature du fil et la nature du liquide sont choisies en fonction des caractéristiques finales recherchées. Pour l'invention décrite ici, le terme « fil » s'applique à des fils ayant des propriétés de conducteurs électriques et le terme « liquide » s'applique à une solution liquide de polymère dissout dans un solvant. RÉSUMÉ L'invention concerne un procédé pour revêtir la surface d'un fil en mouvement d'une couche fine de polymère solide, dans lequel le procédé comprend les étapes suivantes : fournir un appareil de dépose ayant un compartiment d'une chambre qui contient deux anneaux rotatifs et deux roulettes comprenant une roulette supérieure et une roulette inférieure ayant des rainures 30 circonférentielles dans lesquelles viennent se loger les deux anneaux, et dans lequel les roulettes sont placées verticalement de part et d'autre du fil par l'intermédiaire des rainures de telle sorte qu'une force de contact prédéterminée entre les roulettes et le fil permet par friction, lorsque le fil se déplace à vitesse constante, de mettre en rotation les roulettes et, par l'intermédiaire de la roulette 2016PAT00385 FR 3058912 2 inférieure, également les anneaux, et un réservoir contenant une solution liquide de polymère; entraîner le fil à une vitesse constante prédéterminée; mettre en rotation les anneaux rotatif, ceux-ci entrainent une quantité de la solution liquide de polymère, et ceux-ci l'amènent au niveau d'un point de contact tangentiel entre les 5 rainures des roulettes et le fil, qui passe en même temps par un orifice formé par les rainures et situé entre les rainures, pour revêtir la surface du fil pendant son déplacement; et évaporer le solvant de la solution de polymère liquide déposée à la surface du fil (50). Dans certains modes de réalisation, l'étape d'évaporer le solvant de la 10 solution de polymère liquide déposée à la surface du fil comprend un processus d'augmentation de la température du fil dans un appareil de chauffage jusqu'à atteindre une température d'évaporation du solvant, et un processus de maintien de la température du fil dans un appareil de maintien de la température jusqu'à obtenir l'évaporation complète du solvant. Dans certains modes de réalisation, le 15 processus d'augmentation de la température du fil est effectué au moyen d'une bobine d'induction dans l'appareil de chauffage. Dans certains modes de réalisation, le procédé comprend aussi l'étape de créer un vide partiel simultanément dans les espaces entourant le fil de l'appareil de dépose, de l'appareil de chauffage et de l'appareil de maintien en température. 20 Dans certains modes de réalisation, un surplus de la solution de polymère est entrainé vers le réservoir. Dans certains modes de réalisation, le surplus de la solution de polymère est entrainé vers le réservoir par la rotation des anneaux et par l'effet de la gravité. Dans certains modes de réalisation, le procédé comprend aussi une étape de 25 calibration de l'épaisseur de la couche déposée de la solution de polymère au moyen d'une douille de calibration munie d'un orifice en son centre montée dans le compartiment de la chambre pour faire tomber le surplus de la solution de polymère vers le réservoir. Dans certains modes de réalisation, le procédé comprend aussi le trempage 30 d'une partie inférieure de chaque anneau dans la solution liquide de polymère au moyen d'une ouverture au fond du compartiment de la chambre qui est correspondante avec au moins une partie du réservoir. L'invention concerne également un système de production d'un fil revêtu d'une couche de polymère solide à partir d'un polymère choisi dissout dans un 2016PAT00385 FR 3058912 3 solvant liquide. Le système comprend une série d'appareils qui définissent ensemble un procédé comme décrit. L'invention concerne également un fil formé selon un procédé comme décrit. 5 D'autres aspects de la présente invention vont devenir évidents grâce à la description détaillée suivante. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La nature et les divers avantages de la présente invention seront mieux 10 compris à la lecture de la description détaillée qui suit, conjointement avec les dessins annexés, sur lesquels les mêmes numéros de référence désignent partout des parties identiques, et dans lesquels : La figure 1 représente une vue schématique d'un mode de réalisation d'un procédé de recouvrement d'un fil. 15 La figure 2 représente une vue de face, dans le sens de déplacement d'un fil, d'un appareil de dépose de liquide sur la surface du fil. La figure 3 représente une vue de côté de l'appareil de dépose de la figure 2. La figure 4 représente une vue en coupe de l'appareil de dépose de la figure 20 2 selon la ligne A-A. La figure 5 représente une vue en coupe de l'appareil de dépose de la figure 3 selon la ligne B-B. La figure 6 représente une vue élargie de la partie I de la figure 5. La figure 7 représente une vue arrière de l'appareil de dépose de la figure 3, 25 avec la paroi 108b enlevée. DESCRIPTION DÉTAILLÉE Il va maintenant être fait référence en détail à des modes de réalisation de l'invention, dont un ou plusieurs exemples sont illustrés sur les dessins. Chaque exemple est fourni à titre d'explication et non de limitation de l'invention décrite. L'homme du métier comprendra que diverses modifications et variantes peuvent être appliquées dans l'invention sans s'écarter de la portée ni de l'esprit de l'invention Ainsi, il est prévu que l'invention couvre ces modifications et variantes dans la mesure où elles se situent dans la portée des revendications 2016PAT00385 FR 3058912 4 annexées et de leurs équivalents. En se référant maintenant aux figures, sur lesquelles les mêmes numéros identifient des éléments identiques, la figure 1 représente un exemple d'un système 10 pour effectuer un procédé qui permet le recouvrement homogène et continu de 5 la surface d'un fil 50, notamment un fil ayant un diamètre faible (par exemple, un diamètre de l'ordre de 0.2 mm à 1 mm) par une couche fine de polymère solide à partir d'une solution de polymère à l'état liquide. Dans le procédé effectué, un fil 50 est obtenu à partir d'une bobine ou d'un autre procédé et se déplace en continu et à vitesse et tension constantes à travers une succession d'appareils qui réalisent 10 les opérations nécessaires à obtenir un fil recouvert d'une couche fine de polymère solide pour que le fil présente les propriétés souhaitées, lesquelles propriétés sont variables et adaptables en fonction de l'usage ultérieur du fil. Le déplacement du fil 50 à une vitesse constante et le réglage de sa tension sont réalisés au moyen des systèmes 300, 300a sélectionnés parmi des variétés de systèmes disponibles dans le 15 commerce et connus par l'homme du métier. Dans certaines réalisations, le fil peut se déplacer à une vitesse de quelques mètres par minute jusqu'à 100 mètres par minute. Les constituants de la solution de polymère à l'état liquide qui est déposée sur le fil et leurs proportions respectives doivent être choisis et respectivement 20 ajustées pour obtenir les conditions de dépôt (par exemple la viscosité) qui permettent un revêtement final complet et de l'épaisseur souhaitée sur le fil. En se référant encore à la figure 1, un fil 50 obtenu à partir d'un système de déroulage 300 est transporté vers un appareil de traitement par plasma 200. L'appareil de traitement par plasma 200 est un élément du système 10 qui réalise 25 un traitement de surface du fil 50. Le traitement plasma modifie les propriétés de surface du fil 50 pour améliorer sa mouillabilité et l'adhésion ultérieure entre le fil et le polymère. L'appareil de traitement par plasma peut être sélectionné parmi des variétés d'appareils disponibles dans le commerce et les traitements par plasma sont connus par l'homme du métier. 30 En se référant encore à la figure 1 et aux figures 2 à 7, un fil 50 obtenu à partir de l'appareil de traitement par plasma 200 est transporté vers un appareil de dépose 100. L'appareil de dépose 100 permet la dépose homogène et continue d'une couche fine de solution de polymère liquide sur un fil en mouvement à vitesse constante ayant un diamètre faible. 2016PAT00385 FR 3058912 5 L'appareil de dépose 100 d'une couche fine de liquide sur un fil 50 en mouvement linéaire à vitesse constante comprend au moins un flacon 102 ayant un volume prédéterminé pour stocker un liquide 75. Le flacon 102 comprend une extrémité ouverte 102a où une valve 104, avec une soupape 104a, établit la 5 communication fluidique avec un réservoir 106. La valve 104 régule l'alimentation du liquide 75 entre le flacon 102 et le réservoir 106 pour préserver un niveau minimum du liquide 75 dans le réservoir pendant la dépose (voir les figures 4 et 5). Pendant la dépose, il faut respecter une limite supérieure et une limite inférieure du niveau 75a du liquide 75 pour assurer la couverture complète 10 du fil 50. La valve 104 est fixée au flacon 102 par l'intermédiaire du bouchon 102b qui comporte un filetage adapté à celui du flacon 102. La valve 104 permet la fixation amovible du flacon 102 sur le réservoir 106. Ainsi, le flacon 102 est facilement remplaçable pour rétablir le niveau 75a du liquide 75 si besoin est, ou 15 pour changer le liquide choisi. En plus d'établir la communication fluidique avec le flacon 102, le réservoir 106 contentant le liquide 75 est surmonté d'une chambre 108 à deux compartiments 108d' et 108d". Le compartiment 108d' contient deux anneaux rotatifs 110. La chambre 108 comprend un couvercle avant 108a, un couvercle 20 arrière 108b, des parois latérales 108c et une paroi intérieure 108d qui définissent ensemble les volumes intérieurs des deux compartiments 108d' et 108d". Les parois latérales 108c de la chambre 108 sont opposées et comprennent une paroi d'entrée 108c' du fil 50 et une paroi de sortie 108c" du fil. Au fond du compartiment 108d', il y a une ouverture 108e correspondante avec au moins une 25 partie du réservoir 106 pour que le trempage d'une partie inférieure 110a de chaque anneau 110 dans le liquide 75 soit assuré. En se référant encore aux figures 2 à 7, le fil 50 entre dans le compartiment 108d' en passant par un assemblage 112 qui est monté sur l'extérieur de la paroi d'entrée 108c'. L'assemblage 112 inclut un fourreau 112a qui engage une vis de 30 serrage 112b (par exemple, par des filetages complémentaires connus). Le fil 50 passe à travers une ouverture au long de la vis de serrage 112b, et il est guidé vers le volume intérieur du compartiment 108d' par au moins une douille d'étanchéité 112c. En se référant en outre aux figures 4, 5 et 6, il y a deux anneaux 110 qui 2016PAT00385 FR 3058912 6 sont mis en rotation par la roulette inférieure 114' de l'ensemble de deux roulettes qui comprend une roulette supérieure 114 et une roulette inférieure 114'. Chaque roulette 114, 114' comprend une périphérie circonférentielle respective 114a, 114a' ayant des rainures 114b, 114b' dans lesquelles viennent se loger les deux 5 anneaux 110 ainsi qu'une rainure centrale 114c, 114c' qui forme un orifice 126 qui permet le passage du fil 50. Les roulettes 114, 114' peuvent présenter des diamètres identiques, bien que cette caractéristique ne soit pas indispensable, pour assurer des performances uniformes et reproductibles lors de la déposition du liquide. 10 Les roulettes 114, 114' sont placées verticalement de part et d'autre du fil 50 et en contact tangentiel avec le fil par l'intermédiaire des rainures 114c, 114c'. Les arbres 116, 116', sur lesquels sont fixées les roulettes 114, 114', soutiennent le mouvement rotatif de celles-ci en tournant autour d'un axe de rotation défini par les roulements 118, 118' qui sont fixés dans des cages 120, 120'. La cage 120' est 15 fixée rigidement sur la paroi 108d du compartiment 108d" et impose une position fixe à la roulette inférieure 114'. La cage 120 est fixée à la paroi 108d du compartiment 108d" par un axe 121 qui laisse à la cage 120 un degré de liberté en rotation autour de l'axe 121. Les roulettes 114, 114' sont disposées de telle manière que leurs axes de rotation sont parallèles l'un par rapport à l'autre. 20 En se référant aux figures 4 à 7, une force de contact prédéterminée entre les roulettes 114, 114' et le fil 50 est fournie par un ressort de traction 122 qui tend à rapprocher la cage mobile 120 de la cage fixe 120' (voir la figure 7). La force du ressort de traction 122 permet au fil 50, lorsqu'il se déplace à vitesse constante (comme indiqué par la flèche A sur les figures 3, 4 et 7), de mettre en rotation les 25 roulettes 114, 114' (comme indiqué par les flèches B, B' à la figure 4) grâce à la force de frottement qui existe aux points de contact tangentiels entre le fil 50 et les rainures 114c, 114c' des roulettes 114, 114'. Par frottement également à leurs points de contact tangentiels communs, la roulette inférieure 114' met en rotation les deux anneaux 110 qui passent par des 30 espaces 124 crées par les rainures 114b, 114b' (voir la figure 6 qui représente la partie I de la figure 5). Les anneaux 110 tournent dans la direction de la flèche B' de la figure 4 et entrainent une certaine quantité de liquide au niveau du point de contact entre les roulettes 114, 114' et le fil 50, qui passe par un orifice 126 entre les rainures 114c, 114c'. Le liquide enrobe le fil 50 et le surplus de liquide est 2016PAT00385 FR 3058912 7 entrainé vers le réservoir 106 par la rotation des anneaux 110 et par l'effet de la gravité. Une épaisseur de revêtement uniforme est obtenue sur le fil 50 par les effets combinés de la tension superficielle et la viscosité du liquide d'une part, et 5 l'énergie de surface du fil d'autre part. L'épaisseur de la couche du liquide mesurée sur le fil 50, à la fin du processus de déposition du liquide, dépend principalement de la viscosité du liquide et de la vitesse de défilement du fil 50. Dans quelques réalisations, il est préférable que l'épaisseur soit très fine (par exemple, environ 10 Ftm), mais l'épaisseur du liquide dépend de l'usage pour 10 lequel le fil est destiné. Si nécessaire, une douille de calibration 128 munie d'un orifice en son centre peut être montée dans le compartiment 108d' de la chambre 108 en aval et au plus proche des roulettes 114, 114', pour calibrer l'épaisseur du revêtement. Dans ce cas, la douille 128 est montée de manière « flottante » dans un logement 15 117 qui la bloque dans la direction de déplacement du fil 50 mais la laisse libre dans toutes les directions perpendiculaires au déplacement du fil. L'effet de palier hydrodynamique assure le centrage de la douille de calibration 128 autour du fil lorsque celui-ci se déplace à travers l'orifice de la douille de calibration. Le diamètre de l'orifice est déterminé en fonction de l'épaisseur finale de revêtement 20 que l'on souhaite obtenir. Le liquide enlevé par la douille de calibration retombe dans le réservoir 106 par l'effet de la gravité. En entrée du système 10, on trouve deux matériaux distincts : un fil fourni par un premier système 300 et une solution de polymère liquide 75 fournie dans un flacon 102. En sortie du système 10, on obtient un fil recouvert d'une couche fine 25 de polymère solide. Outre le fait qu'elle recouvre totalement le fil, la couche de polymère présente un certain niveau d'adhésion à la surface du fil. En se référant à la figure 1, le fil 50 obtenu à partir de l'appareil de dépose 100 (par le passage au travers de la paroi de sortie 108c") est transporté vers un appareil de chauffage 400 pour initier l'évaporation du solvant de la couche de 30 polymère liquide déposée à la surface du fil 50. L'appareil de chauffage 400 élève la température du fil 50 à une température suffisante pour provoquer l'évaporation du solvant. Dans la présente invention, l'évaporation du solvant est obtenue par la mise en oeuvre conjointe d'une augmentation de la température du fil 50 et d'une 2016PAT00385 FR 3058912 8 diminution de la pression dans l'espace entourant le fil par la création d'un vide partiel (typiquement entre 10 mbar et 500 mbar) au moyen d'une pompe à vide industrielle (non représentée). Le vide partiel permet d'une part d'abaisser la température d'ébullition de la solution et la température d'évaporation du solvant 5 et d'autre part d'aspirer les vapeurs pour les faire passer, par exemple, dans un dispositif de condensation et ainsi les récupérer pour un recyclage ultérieur. Le déplacement continu du fil 50 ainsi que l'existence d'un vide partiel qui réduit les échanges thermiques par convection entre le fil et l'atmosphère qui l'entoure constituent des difficultés importantes pour transmettre l'énergie nécessaire à 10 augmenter la température du fil. Pour surmonter ces difficultés, la température du fil est augmentée au moyen d'une bobine d'induction disposée autour du fil qui met en oeuvre le principe du chauffage par induction connu de l'homme du métier. Ce moyen de chauffe permet d'augmenter rapidement la température du fil 50 en mouvement sans contact physique avec lui et sans la nécessité d'un médium entre 15 la source d'énergie et le fil pour lui transmettre l'énergie par convection. L'évaporation complète du solvant de la couche de polymère liquide n'étant pas instantanée, un apport complémentaire d'énergie doit être assuré à la suite de l'appareil 400 pendant la durée nécessaire à obtenir l'évaporation complète du solvant. C'est pourquoi, le fil obtenu à partir de l'appareil de chauffage 400 est 20 transporté vers un appareil de maintien en température 500 dont la fonction est de fournir l'énergie nécessaire au solvant pour qu'il finisse de s'évaporer (sans cet apport complémentaire, l'énergie d'évaporation est prise au fil avec comme conséquence une baisse de sa température car cette partie du fil n'est plus à ce moment-là dans la zone d'action de l'appareil de chauffage 400 ; si la quantité 25 d'énergie accumulée dans le seul fil à la sortie de l'appareil de chauffage est insuffisante, l'évaporation du solvant ne sera pas complète). Cet apport d'énergie extérieur est transmis à la surface du fil par rayonnement et par convection des molécules résiduelle dans le vide partiel et est réalisé par des éléments de chauffage disponibles dans le commerce et connus de l'homme du métier. 30 La création d'un vide partiel nécessite de réaliser une étanchéité à l'entrée et à la sortie des appareils traversés par le fil 50. Pour des raisons pratiques, il est difficile de réaliser cette étanchéité lorsque le fil est recouvert de solution de polymère à l'état liquide. C'est le cas pour le tronçon de fil qui se trouve juste en aval de l'entrée de l'appareil de dépose 100 et juste en amont de la sortie de 2016PAT00385 FR 3058912 9 l'appareil de maintien en température 500. C'est pourquoi les trois appareils 100, 400 et 500 sont reliés entre eux de manière étanche avec un passage libre du fil 50 de l'un vers l'autre et les étanchéités par rapport au vide partiel sont disposées à l'entrée de l'appareil de dépose 100 (étanchéité sur le fil nu) et à la sortie de 5 l'appareil de maintien en température 500 (étanchéité sur le fil recouvert de polymère solide). L'invention divulguée décrit un processus continu, ce qui signifie que toutes les étapes sont effectuées sans interruption sur un fil dont la vitesse de déplacement est constante. Ce procédé peut être placé en amont ou en aval de tout 10 autre procédé visant à effectuer une opération préalable ou postérieure au recouvrement du fil par une couche fine de polymère solide (objet de l'invention décrite ici) sous réserve que la vitesse de déplacement du fil soit commune à l'ensemble des procédés. Le système 10 peut suivre une recette programmée. Par exemple, un centre 15 de commande central peut avoir été programmé avec des données établies (recettes) pour une pluralité de solutions de polymère et une pluralité de tailles de fils. Un ou plusieurs capteurs et/ou types de capteurs peuvent être éventuellement utilisés, y compris, mais sans limitation, les capteurs environnementaux (par exemple, pour détecter les conditions atmosphériques telles que la température, la 20 pression et/ou l'humidité pendant le déroulement du procédé) et des capteurs de vérification (par exemple, pour détecter une déviation par rapport à une valeur de consigne). De cette manière, l'invention permet de traiter une grande variété de fils en fonction de l'application visée. Les dimensions exprimées en unités anglo-saxonnes sont comprises comme 25 englobant les dimensions équivalentes en unités métriques et autres (par ex., une dimension présentée comme « 1 pouce » est destinée à désigner une dimension équivalente de « 2,54 cm »). Les termes « au moins un(e) » et « un(e) ou plusieurs » sont utilisés de façon interchangeable. Les gammes qui sont présentées comme se situant « entre a 30 et b » englobent les valeurs de « a » et « b ». Bien que des modes de réalisation particuliers de l'appareil révélé aient été illustrés et décrits, on comprendra que divers changements, additions et modifications peuvent être pratiqués sans s'écarter de l'esprit ni de la portée du présent exposé. Par conséquent, aucune limitation ne devrait être imposée sur la 2016PAT00385 FR 3058912 10 portée de l'invention décrite à l'exception de celles exposées dans les revendications annexées. 2016PAT00385 FR REVENDICATIONS1. Procédé pour revêtir la surface d'un fil (50) en mouvement d'une couche fine de polymère solide dans lequel le procédé comprend les étapes suivantes : fournir un appareil de dépose (100) ayant un compartiment (108d') d'une chambre (108) qui contient deux anneaux rotatifs (110) et deux roulettes comprenant une roulette supérieure (114) et une roulette inférieure (114') ayant des rainures circonférentielles (114b, 114b') dans lesquelles viennent se loger les deux anneaux (110), et dans lequel les roulettes (114, 114') sont placées verticalement de part et d'autre du fil (50) par l'intermédiaire des rainures centrales (114c, 114c') de telle sorte qu'une force de contact prédéterminée entre les roulettes (114, 114') et le fil (50) permet par friction, lorsque le fil (50) se déplace à vitesse constante, de mettre en rotation les roulettes (114, 114') et, par l'intermédiaire de la roulette inférieure (114'), également les anneaux (110), et un réservoir (106) contenant une solution liquide de polymère dissout dans un solvant (75) ; entraîner le fil (50) à une vitesse constante prédéterminée ; mettre en rotation les anneaux rotatif (110), ceux-ci entrainent une quantité de la solution liquide de polymère (75), et ceux-ci l'amènent au niveau d'un point de contact tangentiel entre les rainures centrales (114c, 114c') des roulettes (114, 114') et le fil (50), qui passe en même temps par un orifice (126) formé par les rainures centrales (114c, 114c') et situé entre les rainures circonférentielles (114b, 114b'), pour revêtir la surface du fil (50) pendant son déplacement ; et évaporer le solvant de la solution liquide de polymère (75) déposée à la surface du fil (50). 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'étape d'évaporer le solvant de la solution de polymère liquide (75) déposée à la surface du fil (50) comprend : un processus d'augmentation de la température du fil (50) dans un appareil de chauffage (400) jusqu'à atteindre une température d'évaporation du solvant ; et un processus de maintien de la température du fil (50) dans un appareil de maintien en température (500) jusqu'à obtenir l'évaporation complète du solvant. 2016PAT00385 FR 3058912 12 3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel le processus d'augmentation de la température du fil (50) est effectué au moyen d'une bobine d'induction dans l'appareil de chauffage (400). 5 4. Procédé selon la revendication 2 ou la revendication 3, comprenant en outre l'étape de créer un vide partiel simultanément dans les espaces entourant le fil (50) de l'appareil de dépose (100), de l'appareil de chauffage (400) et de l'appareil de maintien en température (500). 10 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel un surplus de la solution de polymère (75) est entrainé vers le réservoir (106). 6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel le surplus de la solution de polymère (75) est entrainé vers le réservoir (106) par la rotation des anneaux (110) 15 et par l'effet de la gravité. 7. Procédé selon la revendication 5 ou la revendication 6, comprenant en outre une étape de calibration de l'épaisseur de la couche déposée de la solution de polymère (75) au moyen d'une douille de calibration (128) munie d'un orifice en 20 son centre montée dans le compartiment (108d') de la chambre (108) pour faire tomber le surplus de la solution de polymère (75) vers le réservoir (106). 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant en outre le trempage d'une partie inférieure (110a) de chaque anneau (110) dans la 25 solution liquide de polymère (75) au moyen d'une ouverture (108e) au fond du compartiment (108d') de la chambre (108) qui est correspondante avec au moins une partie du réservoir (106). 9. Système (10) de production d'un fil (50) revêtu d'une couche de polymère 30 solide à partir d'un polymère choisi dissout dans un solvant liquide, le système (10) comprenant une série d'appareils (100, 400, 500) qui définissent ensemble un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8. 2016PAT00385 FR 3058912 13 10. Système (10) selon la revendication 9, dans lequel la série d'appareils comprend : un appareil de chauffage (400) qui augmente la température du fil (50) pour initier l'évaporation du solvant de la couche déposée sur le fil (50) ; et 5 un appareil de maintien en température (500) qui maintien de la température du fil (50) jusqu'à obtenir l'évaporation complète du solvant. 11. Système (10) selon la revendication 10, dans lequel les appareils (100, 400, 500) sont reliés entre eux de manière étanche avec un passage libre du 10 fil (50) de l'un vers l'autre, et les étanchéités par rapport à un vide partiel sont disposées à l'entrée de l'appareil de dépose (100) et à la sortie de l'appareil de maintien de la température (500). 12. Un fil (50) revêtu selon un procédé selon l'une quelconque des 15 revendications 1 à 8. 2016PAT00385 FR