FR 3061488 A1 20180706 FR 1663551 A 20161230 1 La présente invention concerne un dispositif de production de bandes enroulées. Certains matériaux sont produits sous forme de nappes enroulées de grandes laizes qui sont ensuite refendues en galettes. La refente désigne l'action de couper des bandes selon un axe longitudinal. Des produits tels que des bandes collantes peuvent être fabriqués sous la forme de nappes de grande laize qui sont ensuite refendues. Ces produits peuvent être des nappes de gomme, des produits recouverts d'adhésif ou tout autre produit disposant d'une surface à protéger afin d'éviter que le produit enroulé ne se colle lui-même, ce qui le rendrait inutilisable. Le film protecteur peut être, par exemple, une feuille de papier ou de matériaux plastique. Actuellement, l'ajout du film protecteur est réalisé par une machine distincte de la machine de refente de la nappe. Cette machine a pour but d'enrouler des nappes de pleine largeur. Ces bobines sont ensuite re-déroulées pour réaliser la refente en petites largeurs. Le changement de machine provoque une baisse de productivité et ralentit la cadence de production. Actuellement, la refente est effectuée après la production de la nappe enroulée, en utilisant une machine différente. Ainsi, dans le cas d'une production en continu, le temps de changement de machine cause une perte de productivité. En outre, si les nappes enroulées sont stockées avant d'être refendues, le coût du stockage génère une perte économique et le stockage peut altérer la qualité du produit. De plus, les nappes présentent une grande laize, ce qui les rend difficiles à manoeuvrer et nécessite un outillage spécifique et onéreux. Dans ce contexte, la présente invention a pour objectif de fournir un 25 dispositif permettant une production continue de galettes de bandes adhésives enroulées. Selon une définition générale, l'invention concerne un dispositif de production en continu de galettes de bandes enroulées. Le dispositif comprend des moyens de dépôt en continu d'un film protecteur sur une face collante d'une nappe. 30 Les moyens de dépôt en continu d'un film protecteur sont reliés à des moyens de refente de la nappe et de son film protecteur en plusieurs bandes longitudinales. Les moyens de refente sont reliés à des moyens d'enroulage configurés pour enrouler chaque bande sous forme de galette. La synergie des moyens de dépôt en continu avec les moyens de refente 35 et les moyens d'enroulage permet au dispositif selon l'invention de produire en continu des galettes de bandes enroulées. En d'autres termes, le dispositif selon 3061488 2 l'invention permet d'éviter les pertes de charge de production liées aux opérations de stockage et de reprise. De plus, les moyens de refente permettent au dispositif selon l'invention de produire de manière continue des galettes de bandes qui présentent une largeur souhaitée. 5 Les moyens de dépôt en continu d'un film protecteur peuvent comprendre un chargeur automatique de film protecteur configuré pour permettre le dépôt en continu du film protecteur. Le chargeur automatique peut comprendre un barillet sur lequel peuvent être positionnés au moins deux broches de film protecteur. Le barillet peut être 10 configuré pour permettre à chaque broche de film protecteur d'être mobile entre une position de déroulement dans laquelle le film protecteur de la broche peut être déposé sur la nappe et une position d'attente. Les moyens de dépôt en continu d'un film protecteur peuvent comprendre au moins un rouleau d'appui sur lequel le film protecteur peut être 15 appuyé sur la nappe pour adhérer à la nappe. Le dispositif peut comprendre des moyens de déplacement comprenant au moins un rouleau motorisé permettant de déplacer la nappe et chaque bande dans le dispositif de production. Les moyens de déplacement peuvent comprendre au moins un rouleau 20 d'accumulation permettant de stocker une longueur de la nappe pour en ralentir la circulation dans le dispositif. Les moyens d'enroulage peuvent comprendre des barillets d'enroulage superposés les uns par rapport aux autres, chaque barillet d'enroulage permettant d'enrouler une bande. La superposition des barillets d'enroulage permet d'enrouler 25 les bandes en quinconce. Chaque barillet d'enroulage peut comprendre plusieurs axes d'enroulage, la rotation de chaque barillet d'enroulage permet à chaque axe d'enroulage d'être mobile entre une position d'enroulement dans laquelle l'axe d'enroulage permet l'enroulement d'une bande sous forme de galette et une position d'attente. 30 Le dispositif selon l'invention peut comprendre des moyens de récupération et de changement des galettes d'un axe d'enroulage en position d'attente. Les moyens de récupération et de changement peuvent comprendre une pince mobile. 3061488 3 Les moyens de récupération et de changement peuvent comprendre une lame de coupe transversale permettant de couper transversalement les bandes pour terminer les galettes. Les moyens de refente peuvent comprendre au moins une lame adaptée 5 pour découper longitudinalement la nappe. La, ou chaque, lame peut être mobile entre une position de coupe dans laquelle ladite au moins une lame refend la nappe et une position de retrait dans laquelle ladite au moins une lame est écartée de la nappe. On comprendra mieux les buts, aspects et avantages de la présente 10 invention d'après la description donnée ci-après d'un mode de réalisation de la présente invention, donné à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux dessins annexés dans lesquels : La figure 1 est une vue schématique en coupe de face d'un dispositif selon l'invention ; 15 La figure 2 est une vue en coupe de coté d'un chargeur automatique d'un dispositif selon l'invention ; La figure 3 est une vue en coupe de coté de moyens de refente et des moyens d'enroulage d'un dispositif selon l'invention ; La figure 4 est une vue en perspective de moyens d'enroulage d'un 20 dispositif selon l'invention. En référence à la figure 1, l'invention concerne un dispositif 1 de production en continu de galettes 23 de bandes 22 enroulées à partir d'une nappe 21 de grande laize, de l'ordre par exemple de 2 à 3 mètres. La nappe 21 peut, par exemple, être une nappe en matériau polymère tel que du caoutchouc, en papier ou en matériau non-tissé avec une face recouverte d'un adhésif. La nappe 21 est fabriquée en continue par une ligne de fabrication (non représentée). La fabrication de la nappe 21 peut par exemple être réalisée par extrusion ou par calandrage. L'adhésif peut, par exemple, être déposé par un pistolet électrostatique. La nappe 21 ainsi fabriquée débouche directement, en continu, dans le dispositif 1. Selon un mode de réalisation, le dispositif 1 peut comprendre des moyens de dépôt en continu d'un film protecteur 3 sur la face collante de la nappe 21. Selon un autre mode de réalisation, la nappe 21 peut être naturellement collante. Selon le mode de réalisation ici présenté, les moyens de dépôt en continu d'un film protecteur 3 comprennent un chargeur automatique 4 de film protecteur 3 35 configuré pour permettre le dépôt en continu du film protecteur 3. Le chargeur automatique 4 comprend un barillet 41 sur lequel sont positionnés deux broches 42 3061488 4 de film protecteur 3. Tel que cela sera expliqué ultérieurement, la rotation du barillet 41 permet à chaque broche 42 de film protecteur 3 d'être mobile entre une position de déroulement dans laquelle le film protecteur 3 de la broche 42 peut être déposé sur la nappe 21 et une position d'attente. Selon le mode de réalisation ici 5 présenté, les moyens de dépôt en continu d'un film protecteur 3 comprennent un rouleau d'appui 5 sur lequel le film protecteur 3 peut être appuyé sur la nappe 21 pour adhérer à la nappe 21. Les moyens de dépôt en continu d'un film protecteur 3 sont reliés à des moyens refente de la nappe 21 et de son film protecteur 3 en plusieurs bandes 22 10 longitudinales. Selon le mode de réalisation ici présenté, les moyens de refente comprennent plusieurs lames 6 adaptées pour fendre longitudinalement la nappe 21. Chaque lame 6 est mobile entre une position de coupe dans laquelle la lame 6 coupe la nappe 21 et une position de retrait dans laquelle la lame 6 est écartée de la nappe 21. Selon le mode de réalisation ici présenté, chaque lame 6 est un couteau 15 circulaire. De plus, chaque lame 6 est manoeuvrée par un vérin 61 entre sa position de coupe et sa position de retrait. Les moyens de refente sont reliés à des moyens d'enroulage configurés pour enrouler chaque bande 22 sous forme de galette 23. Selon le mode de réalisation ici présenté, les moyens d'enroulage 20 comprennent des barillets d'enroulage 7 superposés, chaque barillet d'enroulage 7 permettant d'enrouler une bande 22. La superposition des barillets d'enroulage 7 permet au dispositif 1 d'être compact et permet d'enrouler des bandes 22 en quinconce. Chaque barillet d'enroulage 7 peut comprendre plusieurs axes 25 d'enroulage 71, la rotation de chaque barillet d'enroulage 7 permet à chaque axe d'enroulage 71 d'être mobile entre une position d'enroulement dans laquelle l'axe d'enroulage 71 permet l'enroulement d'une bande sous forme de galette 23 et une position d'attente. Selon le mode de réalisation ici présenté, le dispositif 1 comprend des 30 moyens de récupération et de changement des galettes 23 d'un axe d'enroulage 71 en position d'attente. Les moyens de récupération et de changement peuvent comprendre un bras de coupe 85 transversale de la bande 22 et une pince mobile 8. En référence à la figure 1, la pince mobile 8 se déplace sur un rail 81. Comme représenté sur la figure 1, le dispositif 1 peut comprendre plusieurs pinces mobiles 8 fixées sur le même rail 81. 3061488 5 En outre, le dispositif 1 comprend des moyens de déplacement permettant de déplacer en translation la nappe 21 et chaque bande 22. Les moyens de déplacement comprennent plusieurs rouleaux 9 motorisés. Il est précisé que les axes d'enroulage 71 sont eux aussi motorisés. De plus, 5 le rouleau d'appui 5 peut également être motorisé. En outre, les moyens de déplacement comprennent une série de rouleaux d'accumulation 91 permettant de maintenir tendue la nappe 21. Selon l'exemple ici présenté, les rouleaux d'accumulation 91 sont positionnés entre les moyens de dépôt en continu du film protecteur 3 et les moyens de refente. Les 10 rouleaux d'accumulation 91 sont positionnés en quinconce, de sorte que la nappe 21 slalome entre les rouleaux d'accumulation 91. Cette disposition technique permet avantageusement de conserver sur une courte distance une importante longueur de nappe 21. De plus, cette disposition permet d'adapter la vitesse de circulation de la nappe 21 à la vitesse des moyens de dépôt en continu du film protecteur 3 et des 15 moyens de refente pour garantir une vitesse de production sensiblement constante. Cette disposition technique permet aussi de d'effectuer un changement de campagne de production sans arrêter la machine de production en amont du dispositif 1. En condition d'utilisation, la nappe 21 est fabriquée en continue et débouche dans le dispositif 1. Les rouleaux motorisés 9 permettent le défilement de la 20 nappe 21 dans le dispositif 1. A son entrée dans le dispositif 1, la face collante de la nappe 21 est recouverte du film protecteur 3. Pour recouvrir la face de la nappe 21, le film protecteur 3 est déroulé, en continu, par les broches 42 du chargeur automatique 4. Lorsqu'une broche 42 est vide, le barillet 41 du chargeur automatique pivote pour permettre à une deuxième broche 42 de se dérouler en continu. Une portion de fin du 25 film protecteur 3 de la première broche 42 est couvert d'adhésif, de sorte qu'une portion de début du film protecteur 3 de la deuxième broche 42 puisse se coller à la portion de fin du film protecteur 3 de la première broche 42, pour permettre un déroulement continu et sans interruption du film protecteur 3. Selon une mode de réalisation, le film 3 de la première broche 42 peut alors être sectionné par un 30 couteau. La nappe 21 et le film protecteur 3 sont appuyés l'un sur l'autre sur le rouleau d'appui 5, ce qui permet l'adhésion du film protecteur 3 à la nappe 21. La nappe 21, recouverte sur l'une de ses faces du film protecteur 3, slalome ensuite entre les rouleaux d'accumulation 91. Comme détaillé précédemment, ce parcours 35 permet de réguler la vitesse d'avance de la nappe 21 pour permettre une production en continu à vitesse sensiblement constante et de générer un stockage de la nappe en 3061488 6 cas d'arrêt de la refente. La nappe 21 est ensuite refendue par une, ou plusieurs, lame 6. Le nombre de lame 6 utilisées est déterminé par la largeur de bande 22 souhaitée. Chaque bande 22, issue de la refente de la nappe 21, est enroulée en quinconce sur un axe d'enroulage 71, pour former des galettes 23. Lorsqu'une galette 23 est 5 terminée, c'est-à-dire qu'elle contient une longueur de bande 22 désirée, un bras de coupe 85 tranche transversalement la bande 22 et le barillet d'enroulage 7 pivote pour permettre le changement de l'axe d'enroulage 71. L'axe d'enroulage 71 qui supporte la galette 23 est placé en position d'attente et l'axe d'enroulage 71 qui était en position d'attente est placé en position d'enroulage. La pince mobile 8 peut ensuite 10 récupérer l'axe d'enroulage qui supporte la galette 23. Pour permettre à la bande 22 de s'enrouler sur l'axe d'enroulage 71 qui était en position d'attente, l'axe d'enroulage 71 peut être recouvert d'adhésif pour permettre la fixation d'une extrémité de la bande 22 tranchée sur l'axe d'enroulage 71. Ainsi, l'invention propose un dispositif de production de galettes de 15 bandes enroulées, dans lequel la synergie des moyens de dépôt en continu avec les moyens de refente et les moyens d'enroulage permet au dispositif selon l'invention de produire en continu des galettes de bandes enroulées. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit ci-dessus, ce mode de réalisation n'ayant été donné qu'à titre d'exemple. Des 20 modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents. REVENDICATIONS1. Dispositif (1) de production en continu de galettes (23) de bandes (22) enroulées, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de dépôt en continu d'un film protecteur (3) sur une face collante d'une nappe (21), les moyens de dépôt en continu d'un film protecteur (3) étant reliés à des moyens de refente de la nappe (21) et de son film protecteur (3) en plusieurs bandes (22) longitudinales, les moyens de refente étant reliés à des moyens d'enroulage configurés pour enrouler chaque bande (22) sous forme de galette (23). 2. Dispositif (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de dépôt en continu d'un film protecteur (3) comprennent un chargeur automatique (4) de film protecteur (3) configuré pour permettre le dépôt en continu du film protecteur (3). 3. Dispositif (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que le chargeur automatique (4) comprend un barillet (41) sur lequel sont positionnés au moins deux broches (42) de film protecteur (3), le barillet (41) est configuré pour permettre à chaque broches (42) de film protecteur (3) d'être mobile entre une position de déroulement dans laquelle le film protecteur (3) du broche (42) peut être déposé sur la nappe (21) et une position d'attente. 4. Dispositif (1) selon la revendication l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens de dépôt en continu d'un film protecteur (3) 25 comprennent au moins un rouleau d'appui (5) sur lequel le film protecteur (3) est appuyé sur la nappe (21) pour adhérer à la nappe (21). 5. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de déplacement comprenant au moins 30 un rouleau motorisé (9) permettant de déplacer la nappe (21) et chaque bande (22) dans le dispositif (1) de production. 6. Dispositif (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens de déplacement comprennent au moins un rouleau d'accumulation (91) permettant 35 de stocker une longueur de la nappe (21). 3061488 8 7. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les moyens d'enroulage comprennent des barillets d'enroulage (7) superposés les uns par rapport aux autres, chaque barillet d'enroulage (7) permettant d'enrouler une bande (22). 5 8. Dispositif (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que chaque barillet d'enroulage (7) comprend plusieurs axes d'enroulage (71), la rotation de chaque barillet d'enroulage (7) permet à chaque axe d'enroulage (71) d'être mobile entre une position d'enroulement dans laquelle l'axe d'enroulage (71) permet 10 l'enroulement d'une bande (22) sous forme de galette (23) et une position d'attente. 9. Dispositif (1) selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de récupération et de changement des galettes d'un axe d'enroulage en position d'attente. 15 10. Dispositif (1) selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens de récupération et de changement comprennent une pince mobile (8). 11. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, 20 caractérisé en ce que les moyens de refente comprennent au moins une lame (6) adaptée pour découper longitudinalement la nappe (21). 12. Dispositif (1) selon la revendication 11, caractérisé en ce que la, ou chaque, lame (6) est mobile entre une position de coupe dans laquelle ladite au moins une lame (6) refend la nappe (21) et une position de retrait dans laquelle ladite au moins une lame (6) est écartée de la nappe (21).