FR 3052639 A1 20171222 FR 1655731 A 20160620 1 Procédé de traitement par un produit biocide ou phytoprotecteur, dispositif et ensemble de traitement correspondant L'invention concerne en général la vaporisation de produits biocides et ou phytoprotecteurs. Plus précisément, l'invention concerne selon un premier aspect un procédé de traitement par au moins un produit biocide et ou phytoprotecteur. Il est connu que certains produits volatiles d'origine naturelle, par exemple les huiles essentielles, ont des propriétés biocides ou phytosanitaires intéressantes. Ils sont notamment utilisés pour traiter des produits végétaux, de manière à améliorer leur conservation. Les techniques utilisées jusqu'à présent pour appliquer ces produits sur des végétaux sont les suivantes : - immersion des produits végétaux dans une dispersion aqueuse chaude ou froide contenant le produit ; - aspersion de locaux, par exemple des chambres de stockage pour végétaux, afin de les assainir ; - micro-nébulisation à l'entrée des produits végétaux dans les chambres de stockage. Les quantités de produits appliquées sont élevées et peuvent conduire à des concentrations importantes dans les produits végétaux. Dans ce contexte, l'invention vise à proposer un procédé de traitement qui ne présente pas ce défaut. A cette fin, l'invention porte sur un procédé de traitement par au moins un produit, biocide et/ou phytoprotecteur volatile, de température d'ébullition comprise entre 60 et 280°C, le procédé comprenant une étape de traitemert de durée supérieure ou égale à 3 jours, l'étape de traitement comprenant au moins une phase d'injection d'une durée supérieure ou égale à 3 jours au cours de laquelle un liquide contenant le ou chaque produit est évaporé et injecté à l'intérieur d'une enceinte fermée, le liquide étant évaporé et injecté avec une période inférieure ou égale à deux jours pendant la phase d'injection, le liquide étant évaporé à une température inférieure à 50°C. L'idée à la base de l'invention est donc de réaliser un traitement qui s'étale sur une longue durée, par opposition aux traitements connus dans lesquels une quantité importante de produits est injectée ponctuellement, sur une très courte période. Ceci permet d'injecter le produit par petites quantités, progressivement, de telle sorte que la concentration de produits à l'intérieur de l'enceinte fermée reste constamment à un niveau modéré. 3052639 2 De plus, le système s'autorégule, le produit étant vaporisé à température ambiante, inférieure à 50°C, il s'évapore jusqu'à atteindre la saturation de l'atmosphère sans risque de sursaturation (ce qui est le cas quand on chauffe). Cela permet d'éviter que le liquide recondense après injection. La condensation du liquide conduit à la 5 formation de gouttes qui peuvent retomber sur les produits alimentaires stockés, et être phytotoxiques pour ceux-ci. Au contraire, l'évaporation à froid permet une excellente diffusion et une excellente pénétration dans la masse des produits végétaux stockés à l'intérieur de l'enceinte fermée, du fait de l'absence de condensation sous forme de gouttelettes. Ceci conduit à des concentrations de produits sur les produits végétaux ou 10 sur les parois internes de l'enceinte fermée relativement constantes et modérées. De plus, les molécules de vapeur se diffusent plus facilement que les gouttelettes de liquides, notamment dans des produits végétaux stockés en vrac ou dans des containers de gros volumes tel que des palox ou Big-Bags. Le procédé de traitement peut en outre présenter une ou plusieurs des 15 caractéristiques ci-dessus, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - le procédé comprend une étape de détermination d'une grandeur représentative d'une vitesse d'élimination du ou de chaque produit à l'intérieur de l'enceinte fermée, et une étape de sélection de conditions d'évaporation et d'injection du liquide en fonction de 20 la grandeur représentative déterminée ; - au cours de la ou chaque phase d'injection, le liquide est évaporé et injecté dans des conditions choisies de manière à maintenir une concentration du ou de chaque produit dans une atmosphère interne de l'enceinte fermée comprise dans une fourchette de concentration prédéterminée pour chaque utilisation, cette concentration étant 25 comprise entre 50 et 2000 ppm ; - au moins un des produits est choisi dans la liste de produits phytosanitaires ou dans la liste de produits biocides suivantes : - produits phytosanitaires : huile essentielle ; terpènes ; alcool à chaîne courte de C3 à C9 saturé ou insaturé, comme par exemple l'isopropanol, l'iso- 30 octanol, le 2-éthylhexanol ; produits de synthèse volatiles, comme par exemple le glutaraldéhyde, l'hexanal, le diméthylnaphtalène et le 3-décène-2-one ; - produits biocides : l'huile de girofle, huile de thym, geraniol, alcool ethylique, glutaraldéhyde ; - le procédé comprend une étape de stockage de produits végétaux dans 35 l'enceinte fermée pendant une durée de stockage supérieure ou égale à 3 jours, au moins un des produits étant un produit phytosanitaire ; 3052639 3 - la durée de traitement est supérieure ou égale à 50% de la durée de stockage ; - l'étape de traitement comporte une seule phase d'injection de durée sensiblement égale à la durée de l'étape de traitement ; - l'enceinte fermée est un emballage tel qu'un sac ou une boîte, le liquide 5 contenant le ou chaque produit étant dans un contenant fermé pourvu d'au moins une paroi en un matériau perméable au ou à un des produits, le contenant étant placé dans l'emballage ; - des pommes de terres sont stockées dans l'enceinte fermée, le liquide comprenant au moins 50% en masse de L-carvone, entre 1 et 10 ml de liquide par tonne 10 de pommes de terre étant injectés chaque jour pendant la phase d'injection ; - l'étape de traitement comprend une pluralité de phases d'injections successives séparées les unes des autres par des phases d'arrêt sans injection de liquide ; et - le liquide est évaporé par mise en contact avec un flux d'air dans une tour à garnissage. 15 En variante, le procédé comporte une étape de détermination d'une grandeur représentative de la vitesse d'absorption du ou de chaque produit par les produits végétaux, et une étape de sélection des conditions d'injection du liquide en fonction de la grandeur représentative déterminée. Selon un second aspect, l'invention porte sur un dispositif de traitement par au 20 moins un produit biocide et/ou phytoprotecteur volatile, de température d'ébullition comprise entre 60 et 280°C, le dispositif comprenart : - un vaporiseur configuré pour évaporer un liquide contenant le ou chaque produit à une température inférieure à 50°C, et pour injecter le liquide vaporisé à l'intérieur d'une enceinte fermée ; 25 - un dispositif électronique de pilotage du vaporiseur, programmé pour mettre en oeuvre une étape de traitement de durée supérieure ou égale à 3 jours, l'étape de traitement comprenant au moins une phase d'injection d'une durée supérieure ou égale à 3 jours au cours de laquelle le vaporiseur évapore le liquide et injecte le liquide vaporisé avec une période inférieure à deux jours. 30 Le dispositif peut en outre représenter une ou plusieurs des caractéristiques ci- dessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - le dispositif électronique est programmé pour que, au cours de la ou chaque phase d'injection, le liquide soit évaporé et injecté dans des conditions choisies de 35 manière à maintenir une concentration du ou de chaque produit dans une atmosphère interne de l'enceinte fermée comprise dans une fourchette de concentration 3052639 4 prédéterminée pour chaque utilisation, comprise entre 50 et 2000 ppm de concentration dans l'atmosphère ; - des produits végétaux sont stockés dans l'enceinte fermée pendant une durée de stockage supérieure ou égale à 3 jours, au moins un des produits étant un produit 5 phytosanitaire, le dispositif électronique étant programmé pour que la durée de traitement soit supérieure ou égale à 50% de la durée de stockage ; - le dispositif électronique est programmé pour que l'étape de traitement comporte une seule phase d'injection de durée sensiblement égale à la durée de l'étape de traitement ; 10 - le dispositif électronique est programmé pour que l'étape de traitement comprenne une pluralité de phases d'injections successives séparées les unes des autres par des phases d'arrêt sans injection ; et - le vaporiseur comprend une tour comportant un garnissage, un dispositif d'injection du liquide au-dessus du garnissage, et un dispositif agencé pour créer un flux 15 d'air ascendant à travers le garnissage. Selon un troisième aspect, l'invention porte sur un ensemble comprenant une enceinte fermée et un dispositif de traitement ayant les caractéristiques ci-dessus, le vaporiseur étant configuré pour injecter le liquide vaporisé dans l'enceinte fermée, des produits végétaux étant de préférence stockés dans l'enceinte fermée. 20 Selon un quatrième aspect, l'invention porte sur un ensemble comprenant : - un emballage fermé tel qu'un sac ou une boîte ; - des produits végétaux stockés dans l'emballage ; - un liquide contenant au moins un produit phytosanitaire; - un contenant fermé pourvu d'au moins une paroi en un matériau perméable au 25 ou à un des produits phytosanitaire, le liquide étant enfermé dans le contenant, le contenant étant placé dans l'emballage ; le liquide et le contenant étant choisis pour que, à une température inférieure à 50°C, le liquide contenant le ou chaque produit phytosanitaire soit évaporé et injecté à l'intérieur de l'emballage de manière continue pendant une phase d'injection d'une durée 30 supérieure ou égale à trois jours. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui en est donnée ci-dessous, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux figures annexées, parmi lesquelles : - les figures 1 à 5 sont des diagrammes de temps illustrant différents modes de 35 réalisation de l'invention ; 3052639 5 - la figure 6 est une illustration schématique simplifiée d'un ensemble comportant un local à assainir et un dispositif de traitement conforme à l'invention ; - la figure 7 est une vue similaire à celle de la figure 6, dans lequel le dispositif de traitement de l'invention est monté dans une chambre de stockage de produits végétaux ; 5 - la figure 8 est une vue schématique d'un ensemble conforme à l'invention, dans lequel l'enceinte fermée est un emballage dans lequel des produits végétaux sont conditionnés ; - les figures 9 et 10 sont des graphiques permettant de déterminer la vitesse 10 d'élimination d'un produit à l'intérieur d'une enceinte fermée, - la figure 11 est une représentation schématique d'un dispositif de traitement prévu pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention ; et - la figure 12 est une représentation schématique d'un vaporiseur adapté pour évaporer des débits de liquide élevés. 15 L'invention porte donc sur un procédé de traitement par au moins un produit, qui est soit un traitement de désinfection soit un traitement phytosanitaire. Dans tous les cas, comme illustré sur la figure 1, le procédé comprend une étape de traitement de durée DT supérieure ou égale à 3 jours, de préférence supérieure ou égale à 5 jours, encore de préférence supérieure ou égale à 7 jours. 20 La durée de l'étape de traitement dépend du type de traitement. Premier type de traitement, à durée courte Pour un traitement de désinfection de locaux ou pour un traitement phytosanitaire du blé en silos, d'agrumes, de fruits à noyaux tels que des pêches, la durée DT de l'étape de traitement est typiquement comprise entre 3 jours et 1 mois. Elle est fonction du cas 25 d'application : nature de la contamination à éliminer et niveau de contamination résiduelle visé, nature du produit biocide ou phytosanitaire à appliquer, taille de l'enceinte fermée, température à l'intérieur de l'enceinte fermée, du etc. Deuxième type de traitement, à durée longue Les traitements à durée longue sont typiquement des traitements phytosanitaires. 30 La durée de traitement DT est fonction de la durée de stockage DS des produits végétaux à l'intérieur de l'enceinte fermée (figures 2 à 4). L'invention est particulièrement adaptée à des cas où les produits végétaux sont stockés pendant une longue durée. La durée de stockage DS est typiquement comprise entre 3 mois et 1 an. La durée de traitement DT est typiquement supérieure ou égale à 50% de la durée 35 de stockage, de préférence supérieure à 75%, encore de préférence supérieure à 90% de la durée de stockage DS. 3052639 6 La durée de traitement DT est ainsi typiquement comprise entre 3 mois et 1 an. Ainsi, on réalise un traitement qui s'étend pratiquement sur toute la durée de stockage, garantissant un excellent contrôle de l'évolution des produits végétaux. L'étape de traitement, comme visible sur la figure 1, comprend au moins une 5 phase d'injection d'une durée PI supérieure ou égale à 3 jours, de préférence supérieure ou égale à 5 jours, encore de préférence supérieure ou égale à 7 jours. Au cours de la phase d'injection, un liquide contenant le ou chaque produit est évaporé et injecté à l'intérieur d'une enceinte fermée. L'étape de traitement comporte par exemple une seule phase d'injection, comme 10 illustré sur les figures 1 à 4. En variante, l'étape de traitement comporte une pluralité de phases d'injection séparées les unes des autres par des phases d'arrêt sans injection de liquide, comme illustré sur la figure 5. La durée de la phase d'injection est au minimum égale à 3 jours, de préférence supérieure ou égale à 5 jours, encore de préférence supérieure ou égale à 7 jours. Elle 15 est au maximum égale à la durée DT de l'étape de traitement. Dans le cas d'une phase d'injection unique (figures 1 à 4), la durée de la phase d'injection est sensiblement égale à la durée de l'étape de traitement DT. En variante, la durée de la phase d'injection est plus courte que celle de l'étape de traitement, par exemple du fait que la dernière opération d'injection a été effectuée légèrement avant la 20 fin de l'étape de traitement. Quand l'étape de traitement comprend une pluralité de phases d'injection successives (figure 5), la durée de chaque phase d'injection est typiquement comprise entre 3 jours et 15 jours, de préférence entre 3 jours et 10 jours. La durée de chaque phase d'arrêt est typiquement comprise entre 15 jours et deux 25 mois. Par exemple, elle est choisie pour que la durée cumulée de la phase d'injection et de la phase d'arrêt suivante soit d'un mois. Comme illustré sur la figure 1, pendant la phase d'injection, le liquide est évaporé et injecté avec une période AT inférieure à 2 jours. On entend par là que les opérations d'injection I de liquide évaporé sont séparées par une période AT de 2 jours maximum. 30 L'évaporation et l'injection du liquide est par exemple continue pendant toute la phase d'injection, la période étant dans ce cas égale à 0 (figure 3). En variante, l'évaporation et l'injection du liquide est fractionnée, la phase d'injection comportant alors plusieurs opérations d'injection I de liquide évaporé séparées (figures 1, 2 4, 5) espacées les unes des autres par la période 3.T. La période AT est la 35 durée séparant le début de deux opérations d'injection de liquide évaporé. L'évaporation 3052639 7 et l'injection sont interrompues entre deux opérations d'injection. Ces opérations d'injection sont symbolisées par un I sur les figures 1, 2, 4 et 5. Le nombre d'opérations injection I pendant la phase d'injection est au minimum de 2. Typiquement, on réalise entre deux opérations d'injection par jour et une opération tous 5 les deux jours. Par exemple, on réalise une opération d'injection par jour. La durée de chaque opération d'injection est au minimum d'une heure et au maximum de vingt-quatre heures. Typiquement, elle est comprise entre 1 heure et 15 heures. Typiquement, les opérations d'injection sont régulièrement espacées dans le 10 temps. On entend ici par enceinte fermée une enceinte présentant un niveau relativement élevé d'étanchéité, de telle sorte que l'atmosphère interne de l'enceinte ne communique ou communique peu avec l'atmosphère à l'extérieur de l'enceinte. Comme expliqué plus bas, il est important que le produit ou les produits injectés dans l'enceinte ne 15 s'échappent pas dans l'atmosphère externe, ou s'échappent à un débit réduit, suffisamment faible pour ne pas pénaliser la consommation de liquide et de produits . Dans le cas d'un traitement de désinfection (figure 6), l'enceinte fermée est par exemple une partie d'un hôpital, d'une école, d'une installation industrielle, ou tout autre type de local. L'enceinte fermée peut encore être une cuve, une citerne de stockage ou 20 de transport, ou n'importe quel autre type d'enceinte fermée à désinfecter. L'enceinte fermée peut encore être un local destiné au stockage de produits végétaux, mais ne contenant pas de produits végétaux. Dans le cas d'un traitement phytosanitaire, l'enceinte fermée est par exemple une chambre, un silo, une serre ou tout local destiné au stockage de produits végétaux tels 25 que des fruits ou des légumes (figure 7). Le traitement est appliqué pendant que les produits végétaux sont stockés dans l'enceinte fermée, ou au contraire pendant que l'enceinte fermée est vide. Selon une variante de réalisation, l'enceinte fermée est un emballage dans lequel sont conditionnés des produits végétaux (figure 8). 30 Le liquide comprend un seul produit, ou comprend plusieurs produits en mélange. Le produit est un produit volatile. Sa température d'ébullition est comprise entre 60 et 280°C. Chaque produit est soit un produit biocide, pour des applications de désinfection, soit un produit phytosanitaire, pour le traitement des produits végétaux. 3052639 8 Le liquide ne contient que des produits biocides, ou que des produits phytosanitaires, ou encore comprend un ou plusieurs produits biocides mélangés à un ou plusieurs produits phytosanitaires. Au moins un des produits phytosanitaire est choisi dans la liste suivante : huile 5 essentielle, terpènes, alcool de C3 à C9 saturé ou insaturé, comme par exemple l'isopropanol, l'iso-octanol, le 2-éthylhexanol, les produits de synthèse volatiles, comme par exemple le glutaraldéhyde, l'hexanal, le diméthylnaphtalène et le 3-décène-2-one. L'huile essentielle est par exemple choisie dans le groupe formé par l'huile de menthe, l'huile de girofle, l'huile de rose, l'huile de thym, l'huile d'origan. En variante, le 10 liquide comprend l'un des constituants de ces huiles, choisi dans l'ensemble formé par le L-carvone, l'eugénol, le géraniol, le thymol, le carvacrol. Pour une application de désinfection, le produit biocide est un produit volatil, naturel ou de synthèse, ayant des propriétés biocides, tel que l'huile de girofle, l'huile de thym, le geraniol, l'alcool ethylique, le glutaraldéhyde. 15 Typiquement, le liquide comprend seulement le ou les produits, sans solvant ni adjuvant. En variante, le liquide comporte un solvant aqueux ou organique, dans lequel est dissout le ou les produits et un ou plusieurs adjuvants. Le solvant aqueux est par exemple de l'eau. Le solvant organique est par exemple un solvant du type décrit dans FR 2 791 910 ou des glycols, di-glycols et leurs esters relatifs. Les adjuvants sont par 20 exemple des substances aptes à véhiculer la ou les matières actives ou aptes à donner un effet de dilution. En tout état de cause, le liquide au cours de la phase d'injection est vaporisé à une température inférieure à 50°C, de préférence inférbure à 20°C, notamment comprise entre -2°C et +12°C, et en particulier entre 0 et °C. Par exemple, le liquide est évaporé 25 à température ambiante. Selon un aspect important de l'invention, au cours de chaque phase d'injection PI, le liquide est évaporé et injecté dans des conditions choisies de manière à maintenir une concentration du ou de chaque produit dans une atmosphère interne de l'enceinte fermée comprise dans une fourchette de concentration prédéterminée. 30 La fourchette de concentration est fonction de l'application envisagée et du produit. Elle est généralement déterminée expérimentalement, comme décrit plus bas. Par exemple, on vise un gradient total entre 50 et 2000 ppm de concentration dans l'atmosphère. On entend ici par conditions d'évaporation et d'injection, un ou plusieurs des 35 paramètres suivants : - durée de la phase de traitement, 3052639 9 - nombre de phases d'injection ; - durée de chaque phase d'injection ; - durée de chaque phase d'arrêt sans injection, le cas échéant ; - nombre d'opérations d'injection pendant chaque phase d'injection ; 5 - durée de la période séparant deux opérations d'injection, - quantité de produit injecté à chaque opération d'injection. De manière avantageuse, en vue de déterminer les conditions d'évaporation et d'injection du liquide, le procédé comprend une étape de détermination d'une grandeur représentative d'une vitesse d'élimination du ou de chaque produit à l'intérieur de 10 l'enceinte fermée, et une étape de sélection de conditions d'évaporation et d'injection du liquide en fonction de la grandeur représentative déterminée. En effet, le produit injecté à l'intérieur de l'enceinte est consommé de différentes manières : - une partie est absorbée par les produits végétaux, dans le cas d'un traitement 15 phytosanitaire ; - une partie est déposée sur les surfaces internes de l'enceinte fermée ; - une partie est évacuée vers l'extérieure de l'enceinte fermée, dans le cas où il existe des fuites provoquant une circulation d'air depuis l'intérieur de l'enceinte fermée vers l'extérieur de l'enceinte fermée ; 20 - une partie absorbée dans le système de traitement d'air de l'enceinte fermée, quand celle-ci est équipée d'un tel système. En effet, les systèmes de traitement d'air peuvent comporter des filtres à charbon actif qui piègent une partie du produit de l'atmosphère interne. De même, les enceintes fermées, notamment les chambres de stockage des produits végétaux, sont typiquement 25 réfrigérées. Il se produit une condensation au niveau des échangeurs de chaleur permettant de refroidir l'atmosphère interne de l'enceinte fermée, le produit venant en partie se dissoudre dans l'humidité condensée. Il est à noter que la vitesse à laquelle chaque produit est absorbé par les produits végétaux dépend de la température ambiante à l'intérieur de l'enceinte fermée. 30 L'étape de détermination permet de déterminer la grandeur représentative de la vitesse d'élimination du ou de chaque produit compte tenu de tous les paramètres ci-dessus. Typiquement, cette étape est réalisée de manière expérimentale, en faisant des mesures du type représenté sur les figures 9 et 10. 35 Dans l'exemple représenté sur la figure 9, une quantité d'un alcool pur est évaporée et injectée dans une enceinte fermée, qui est ici un dessiccateur. Le 3052639 10 dessiccateur présente un volume de 9 litres, et est maintenu à une température de 7°C. La quantité d'alcool injectée est de 0,01 ml. La courbe 1 correspond à un premier essai, dans lequel le dessiccateur contient 1 kg de produit végétal. Sur cette figure, le temps exprimé en heure est en abscisse, et la concentration en alcool gazeux, exprimée en 5 ppm, est en ordonnée. La courbe 2 correspond à un essai où le dessiccateur est vide, et ne contient pas de produit végétal. Il est fait dans les mêmes conditions que l'essai correspondant à la courbe 1. La courbe 1 montre qu'à l'issue de la phase d'évaporation, la concentration en 10 alcool gazeux est légèrement supérieure à 300 ppm. La phase d'évaporation dure environ deux heures. Puis, au cours d'une seconde phase, la concentration en alcool gazeux diminue rapidement et passe à environ 100 ppm au bout de huit heures. Dans une troisième phase, la concentration en alcool gazeux diminue plus lentement. Après quinze heures, la quantité d'alcool gazeux est inférieure à 50 ppm. Ainsi, pendant la seconde 15 phase, la vitesse d'élimination de l'alcool est de l'ordre 35 ppm/h. La courbe 2 montre une concentration en alcool gazeux d'environ 400 ppm à l'issue de la phase d'évaporation. La concentration en alcool gazeux diminue ensuite de manière régulière, avec une pente plus faible que pour la première courbe. La pente est alors d'environ 12 ppm/h. 20 L'écart entre ces deux courbes permet de déterminer notamment la quantité d'alcool absorbée par les produits végétaux en fonction du temps. Pendant la deuxième phase de la courbe 1, cette vitesse est de l'ordre de 23 ppm/h. La figure 10 illustre des essais similaires à ceux représentés sur la figure 9. La 25 seule différence est que la quantité d'alcool injectée pour les essais représentés sur la figure 10 est dix fois supérieure à la quantité d'alcool injectée pour les essais représentés sur la figure 9. On injecte, pour les essais de la figure 10, 0,1 ml d'alcool pur. Les courbes de la figure 10 ont sensiblement la même forme que les courbes de la figure 9. Sur la courbe 1, correspondant au cas où le dessiccateur comprend 1 kg de 30 produits végétaux, au cours de la seconde phase, la vitesse d'élimination de l'alcool gazeux est d'environ 50 ppm par heure. La vitesse d'élimination de l'alcool gazeux pour la courbe 2, correspondant au cas où le dessiccateur est vide, est d'environ 22 ppm/h. Ainsi, pendant la seconde phase, les produits végétaux absorbent environ 28 ppm d'alcool gazeux par heure. 35 A l'étape de sélection, on utilise les résultats ci-dessus pour choisir les conditions d'évaporation et d'injection du liquide. Ces conditions sont celles listées plus haut. 3052639 11 Par exemple, ces conditions peuvent être choisies pour maintenir la concentration d'alcool dans l'atmosphère interne de l'enceinte fermée dans une fourchette déterminée. Dans l'exemple illustré sur les figures 9 et 10, la fourchette pourrait être 100 ppm-1000 ppm. Les conditions choisies seraient d'effectuer toutes les 18 heures une injection de 0,1 5 ml d'alcool dans le dessiccateur, ou effectuer toutes les 8 heures une injection de 0,01 ml d'alcool dans le dessicateur. En variante, les conditions d'évaporation et d'injection peuvent être choisies pour maintenir la vitesse d'absorption du ou de chaque produit dans les produits végétaux dans une fourchette prédéterminée. 10 Ceci peut être effectué en déterminant d'abord une grandeur représentative de la vitesse d'absorption du ou de chaque produit dans les produits végétaux, puis en choisissant les conditions d'évaporation et d'injection en fonction de la grandeur représentative ainsi déterminée. Dans les exemples représentés sur les figures 9 et 10, il est possible de maintenir 15 une vitesse d'absorption dans les produits végétaux entre 20 et 30 ppm/h en réalisant une injection de 0,01 ml d'alcool tous les 8 heures, ou avec une injection de 0.1 ml d'alcool toutes les 18 heures. Plusieurs exemples de réalisation du procédé de traitement vont maintenant être décrits. 20 Selon un mode de réalisation, le procédé de traitement est un procédé de désinfection. Le produit est un produit biocide, choisi comme indiqué ci-dessus. Comme illustré sur la figure 6, dans ce mode de réalisation, le liquide est vaporisé et injecté à l'intérieur d'une enceinte fermée 2, qui est un local appartenant par exemple à une école, un hôpital ou un bâtiment industriel. L'enceinte fermée 2 est par exemple 25 équipée d'un système de traitement d'air 3, tel qu'un système de chauffage/climatisation permettant de maintenir la température du volume interne de l'enceinte fermée 2 dans une fourchette de température déterminée. Dans ce cas, l'étape de traitement est d'une durée typiquement comprise entre 3 jours et 1 mois, de préférence entre 3 jours et 10 jours. 30 Dans un exemple de réalisation, la durée de traitement est d'une semaine, avec une opération d'évaporation et d'injection par jour. La dose journalière injectée est de 0,5m1/m3 d'huile de menthe ou d'huile de girofle. Selon un second mode de réalisation illustré sur la figure 7, le procédé de traitement est un procédé de traitement phytosanitaire. Il est dans ce cas destiné à 35 déposer sur des produits végétaux un produit qui est un produit phytosanitaire. Le produit phytosanitaire est choisi comme indiqué ci-dessus. 3052639 12 L'enceinte fermée est une chambre ou un silo ou un local 4 de stockage de produits végétaux. L'enceinte fermée 4 comporte un système de traitement d'air 5, visant à maintenir la température du volume interne de l'enceinte fermée 4 dans une fourchette 5 prédéterminée. Typiquement, cette température est comprise entre 0°C et 10°C. Les produits végétaux 6 sont typiquement des fruits ou des légumes. Par exemple, les produits végétaux sont des fruits tels que des pommes, des poires, du raisin, des grenades etc. Selon un autre exemple, les produits végétaux sont des légumes tels que des 10 pommes de terre, ou des brocolis par exemple. Les produits végétaux 6 sont en contact direct avec l'air remplissant l'enceinte fermée 4. Le liquide vaporisé est injecté directement dans le volume interne de l'enceinte fermée 4. Le procédé comprend donc une étape de stockage de produits végétaux dans 15 l'enceinte fermée 4, pendant une durée de stockage DS comprise entre 3 jours et un an. L'étape de traitement est concomitante à l'étape de stockage, comme illustré sur les figures 2 à 5. La durée de stockage DS et la durée de traitement DT sont comme décrit ci-dessus. 20 Selon une première variante de réalisation, la durée de stockage DS est courte, comprise entre 3 jours et 1 mois. Ce cas correspond au traitement phytosanitaire du blé en silos, d'agrumes, de fruits à noyaux tels que des pêches. La durée DT de l'étape de traitement est typiquement comprise entre 3 jours et 1 mois. Le procédé comporte une unique phase d'injection de durée comprise entre 3 jours et 1 mois, typiquement avec une 25 injection par jour. Selon une seconde variante de réalisation, la durée de stockage DS est longue, typiquement comprise entre 3 mois et 1 an. Ce cas correspond au traitement phytosanitaire des pommes de terre pour le stockage de long terme, par exemple. La durée de traitement DT est sensiblement égale à la durée de stockage DS. 30 Selon une première approche, le procédé comporte une seule phase d'injection de durée PI sensiblement égale à la durée de traitement, typiquement avec une injection par jour. Selon une seconde approche, le procédé comporte plusieurs phases d'injection séparées par des phases d'arrêt sans injection (comme illustré sur la figure 5). 35 Les durées PI et PA respectives des phases d'injection et d'arrêt sont par exemple : 3052639 13 - 3 jours d'injection avec une injection par jour, suivis de 27 jours sans injection ; - 7 jours d'injection avec une injection par jour, suivis de 23 jours sans injection ; - 10 jours d'injection avec une injection par jour, suivis de 20 jours sans injection. Le nombre de jours d'injection est déterminé en fonction de la quantité totale de 5 produit à injecter, ainsi que du nombre de jours de contact et de la dose seuil pour avoir l'activité recherchée. Par exemple, pour l'injection de 1 litre de 2-éthylhexanol sur des pommes de terres stockées 6 mois, il est possible : - d'injecter chaque jour 5,5 ml/tonne de pommes de terre; 10 - d'injecter 3 jours par mois 55 ml/tonne ; - d'injecter 7 jours par mois 24 ml/tonne. La solution préférée correspond à l'injection de faibles doses journalières. Selon un premier exemple de réalisation, des pommes de terre sont stockées dans l'enceinte fermée 4, à une température d'environ 7°C à 9°C. 15 A l'étape de traitement, un liquide comprenant au moins 50% en masse de L- carvone est évaporé et injecté dans l'enceinte fermée 4. Typiquement, ce liquide est de l'huile de spearmint. Dans ce cas, la durée de traitement est sensiblement égale à la durée de stockage. L'étape de traitement comporte une seule phase d'injection, de durée sensiblement égale à la durée de traitement. Une opération d'injection est effectuée 20 chaque jour, la quantité de liquide injectée étant comprise entre 1 et 10 ml de liquide par tonne de pommes de terre, de préférence comprise entre 1 et 5 ml par tonne de pommes de terre, et valant par exemple 2 ml par tonne de pommes de terre. Selon un second exemple de réalisation, des pommes de terre sont stockées dans l'enceinte fermée 4, à une température d'environ 7°C à 9°C. 25 A l'étape de traitement, un liquide comprenant un alcool C3-C9 est évaporé et injecté dans l'enceinte fermée 4. Typiquement, ce liquide est du 2-éthylhexanol. Dans ce cas, la durée de traitement est d'environ 6 mois. L'étape de traitement comporte une seule phase d'injection, de durée sensiblement égale à la durée de traitement. Une opération d'injection est effectuée chaque jour, la quantité totale de de liquide injectée au 30 cours des 6 mois étant comprise entre 100 et 2000 ml de liquide par tonne de pommes de terre, de préférence comprise entre 600 et 1200 ml par tonne de pommes de terre, et valant par exemple 1000 ml par tonne de pommes de terre. Selon un troisième exemple de réalisation, des pommes de terre sont stockées dans l'enceinte fermée 4, à une température d'environ 7°C à 9°C. 35 A l'étape de traitement, un liquide comprenant un alcool C3-C9 est évaporé et injecté dans l'enceinte fermée 4. Typiquement, ce liquide est du 2-ethylhexanol. Dans ce 3052639 14 cas, la durée de traitement est d'environ 6 mois. L'étape de traitement comporte plusieurs phases d'injection, séparées par des phases d'arrêt sans injection. Chaque phase d'injection dure entre 3 jours et deux semaines, typiquement une semaine. La durée de chaque phase d'arrêt est d'environ 3 semaines. Pendant chaque phase d'injection, une 5 opération d'injection est effectuée chaque jour, la quantité de liquide injectée étant comprise entre 5,5 et 110 ml/jour ml de liquide par tonne de pommes de terre, de préférence comprise entre 33 et 67 ml/jour par tonne de pommes de terre, et valant par exemple 55 ml/jour par tonne de pommes de terre. Selon un quatrième exemple de réalisation des agrumes reçoivent un traitement 10 fongicide par de l'huile de girofle, pour une protection pendant la phase de maturation au cours de laquelle se produit le changement de couleur du fruit à température et humidité relativement élevée. Cette phase intervient juste avant l'emballage des fruits. Le traitement comporte une phase d'injection de 4 g/tonne par jour, pendant 5 jours. La durée de stockage est courte, de 3 jours à 1 mois. 15 Un troisième mode de réalisation de l'invention va maintenant être décrit, en référence à la figure 8. Seuls les points par lesquels ce troisième mode de réalisation diffère du second mode de réalisation seront détaillés ci-dessous. Les éléments identiques ou assurant les mêmes fonctions dans les deux modes de réalisation seront désignés par les mêmes 20 références. Dans ce troisième mode de réalisation, l'enceinte fermée est un emballage 12, et non un silo ou une chambre froide. Cet emballage est par exemple un sac, ou une boîte, ou encore une caisse comme représentée sur la figure 8. Le liquide 14 contenant le ou chaque produit est placé dans un contenant fermé 25 16, pourvu d'au moins une paroi en un matériau perméable au ou à un des produits. Le contenant 16 est placé dans l'emballage 12. Avantageusement, un matériau solide poreux 17 comme de la pierre ponce est disposé dans le contenant 16, le liquide imbibant le matériau solide. Le contenant 16 est par exemple un sachet ou une boîte. 30 Dans ce troisième mode de réalisation, le liquide est évaporé et se diffuse à l'intérieur de l'emballage 12 de manière continue. L'injection est réalisée à travers le matériau perméable. Le liquide s'évapore à l'intérieur du contenant, le liquide évaporé diffusant à travers la paroi en matériau perméable. On entend ici par perméable au ou à un des produits le fait que la paroi soit 35 perméable au ou à chaque produit, typiquement perméable à la vapeur de liquide. 3052639 15 Dans l'exemple représenté sur la figure 8, l'emballage contient des produits végétaux 6. Le produit est alors un produit phytosanitaire. En variante, le liquide est un produit biocide, le but étant de maintenir l'intérieur de l'emballage dans un état sanitaire satisfaisant. 5 La quantité de produit injectée est contrôlée en choisissant de manière appropriée, en fonction de la nature du liquide et du produit, le matériau constituant la paroi perméable du contenant fermé 16, sa superficie, son épaisseur et le volume de liquide renfermé dans le contenant 16. Par exemple, le matériau de la paroi perméable est du polyéthylène, le produit phytoprotecteur est de l'huile de menthe et le produit 10 végétal à traiter la pomme de terre. Des pommes de terre de la variété Nicolas récoltées le 12/05/2015 sont stockées dans des cellules de stockage expérimentales de 200 litres contenant chacune 15kg de pommes de terre. Des sachets en polyéthylène contenant 4g d'huile de menthe absorbée sur du 15 sable hydrophobe sont préparés. Pour évaluer l'efficacité de cette méthode de traitement antigerminatif plusieurs cellules sont préparées : 1)-Une cellule témoin contenant que des pommes de terre 2)-Une cellule contenant 1 sachet. 20 3)-Une cellule contenant 2 sachets. 4)-Une cellule contenant 4 sachets. 5)-Une cellule contenant 6 sachets. Après 20 jours de conservation à température ambiante, 30°C le jour et 20°C la nuit. Les pommes de terre de chaque cellule sont observées : 25 % des germes observés après 20 jours de conservation : 1) 100% 2) 80% 3) 3-4% 4) 0% 30 5) 0% Un dispositif de traitement 17 va maintenant être décrit. Ce dispositif est prévu pour la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus. Inversement, le procédé décrit ci-dessus est prévu pour être mis en oeuvre par le 35 dispositif de traitement qui va maintenant être décrit. Le dispositif de traitement 17 comprend : 3052639 16 - un vaporiseur 18 configuré pour évaporer un liquide contenant le ou chaque produit à une température inférieure à 50°C, et pour injecter le liquide évaporé à l'intérieur d'une enceinte fermée ; - un dispositif électronique 20 de pilotage du vaporiseur. 5 Comme indiqué plus haut, pour des applications de désinfection, l'enceinte fermée est par exemple une salle faisant partie d'un hôpital, d'une école, d'une installation industrielle, ou de tout autre bâtiment. L'enceinte fermée peut encore être une cuve, une citerne de stockage ou de transport, ou n'importe quel autre type d'enceinte fermée à désinfecter. 10 Pour les applications phytosanitaires, l'enceinte fermée est une chambre froide, un silo de stockage de produits végétaux, ou tout autre type d'enceinte adaptée destinée au stockage de produits végétaux tels que des fruits ou des légumes. Le produit est du type décrit plus haut relativement au procédé de traitement. Le vaporiseur 18 est typiquement un vaporiseur du type décrit dans WO 15 2014/001201. Ce vaporiseur est particulièrement adapté pour l'évaporation à température ambiante de liquides relativement lourds, tels que des huiles essentielles. Le vaporiseur 18 comprend typiquement, comme illustré sur la figure 11, - une réserve 22 contenant le liquide ; - un organe 24 d'absorption du liquide ; 20 - un organe 26 de production d'un flux de gaz, le flux de gaz étant dirigé vers l'organe d'absorption 24. L'organe d'absorption 24 comprend une pluralité de bandes absorbantes 28, propres à retenir le liquide. Les bandes absorbantes sont par exemple disposées verticalement, ou sont inclinées par rapport à la verticale avec une inclinaison permettant 25 au liquide de s'écouler par gravité depuis l'extrémité supérieure de la bande vers l'extrémité inférieure. Les bandes sont par exemple disposées en V, la pointe du V pointant vers le haut. Elles peuvent être agencées en W ou en accordéon. Les bandes absorbantes 28 sont typiquement en microfibres. L'organe 26 de production d'un flux de gaz est par exemple un ventilateur, orienté 30 de manière à créer un courant d'air vers les bandes absorbantes 28. Le courant d'air chargé en liquide vaporisé est canalisé par un conduit 29 débouchant dans l'atmosphère interne de l'enceinte fermée. En variante, l'organe d'absorption de liquide 24 et l'organe de production d'un flux de gaz 26 sont placés directement à l'intérieur de l'enceinte fermée, l'organe 26 mettant en mouvement 35 l'atmosphère interne de l'enceinte fermée (figures 6 et 7). 3052639 17 De manière avantageuse, le vaporiseur 18 comprend un organe 30 d'injection du liquide dans l'organe d'absorption 24 à partir de la réserve 22. Cet organe d'injection 30 comporte un organe doseur 32, par exemple une pompe doseuse. Cet organe doseur 32 permet de contrôler le débit de liquide injecté dans les bandes absorbantes 28. Le liquide 5 est injecté à l'extrémité supérieure de chaque bande, et s'écoule par gravité jusqu'à l'extrémité inférieure de chaque bande. De préférence, le vaporiseur 18 est configuré de telle sorte que tout le liquide injecté soit évaporé avant d'atteindre l'extrémité inférieure de chaque bande 28, de manière à maîtriser de manière parfaite le débit de liquide évaporé. Ce résultat est obtenu 10 en choisissant de manière adéquate, en fonction de la nature du liquide, la superficie des bandes, le débit de liquide injecté dans chaque bande, et le débit de gaz. Un tel vaporiseur est vendu par la société XEDA INTERNATIONAL sous le nom XE DAVA PO. En variante, le vaporiseur est différent. Le vaporiseur comporte par exemple une 15 cuve contenant le liquide, et un organe de production d'un flux de gaz dirigé vers la surface libre du liquide. En variante, le vaporiseur comprend une cuve contenant le liquide et un dispositif permettant de buller du gaz à travers le liquide. Le gaz après avoir traversé le liquide et s'être chargé en vapeur est mélangé à un autre flux de gaz qui l'entraîne vers l'intérieur 20 de l'enceinte fermée. Le vaporiseur peut être de tout autre type, fonction du liquide à évaporer. Le dispositif électronique 20 est par exemple un calculateur ou une partie de calculateur. En variante, le dispositif électronique de pilotage 20 est réalisé sous forme de composants logiques programmables (FPGA, Field Programmable Gate Array) ou sous 25 forme d'un circuit intégré dédié (ASIC, Application Specific Integrated Circuit). Le dispositif électronique de pilotage 20 est programmé pour mettre en oeuvre le procédé de l'invention décrit plus haut. Ainsi, il est programmé pour mettre en oeuvre une étape de traitement de durée supérieure ou égale à 3 jours, cette étape de traitement comprenant au moins une phase 30 d'injection d'une durée supérieure ou égale à 3 jours au cours de laquelle le vaporiseur évapore le liquide et injecte le liquide vaporisé avec une période inférieure ou égale à 2 jours. La durée de l'étape de traitement est de préférence supérieure ou égale à 5 jours, encore de préférence supérieure ou égale à 7 jours. 35 La durée de la ou chaque phase d'injection est de préférence supérieure ou égale à 5 jours, encore de préférence supérieure ou égale à 7 jours. 3052639 18 Pour les applications de désinfection, la durée de traitement est comme décrit plus haut. Pour les applications phytosanitaires, la durée de traitement DT est fonction de la durée de stockage DS des produits végétaux à l'intérieur de l'enceinte fermée. L'invention 5 est particulièrement adaptée à des cas où les produits végétaux sont stockés pendant une durée de stockage comprise entre 3 jours et 1 an, En termes de durée de stockage il y a deux cas différents : Cas de durée de stockage courte : de 3 jours à 1 mois, pour par exemple le blé stocké dans des silos avant la mise en sac, les fruits à noyaux (pêches, nectarines..), les 10 oranges stockées en chambre de maturation avant leur emballage. Dans ce cas le traitement durera au moins 3 jours. Cas de durée de stockage longue : de 3 mois à 1 an, avec une durée de traitement comprise elle aussi entre 3 mois et 1 an. Le dispositif électronique est alors programmé pour que la durée de traitement soit supérieure ou égale à 50% de la durée 15 de stockage, de préférence supérieure à 75%, encore de préférence supérieure à 90% de la durée de stockage. Ainsi, on réalise un traitement qui s'étend pratiquement sur toute la durée de stockage, garantissant un excellent contrôle de l'évolution des produits végétaux. Dans tous les cas, selon un premier mode de réalisation, correspond aux figures 1 20 à 4, le dispositif électronique 30 est programmé pour que l'étape de traitement comporte une seule phase d'injection. La durée de la phase d'injection est sensiblement égale à la durée de l'étape de traitement. En variante, la durée de la phase d'injection est plus courte que celle de l'étape de traitement, par exemple du fait que la dernière opération d'injection a été effectuée légèrement avant la fin de l'étape de traitement. 25 Selon un second mode de réalisation, le dispositif électronique est programmé pour que l'étape de traitement comprenne une pluralité de phase d'injection successive, séparée les unes des autres par des phases d'arrêt sans injection (figure 5). La durée de chaque phase d'injection et de chaque phase d'arrêt est comme décrit plus haut relativement au procédé de traitement. 30 Par ailleurs, selon une première variante de réalisation, le dispositif électronique est programmé pour que pendant chaque phase d'injection, on réalise plusieurs opérations d'évaporation et d'injection de liquide, typiquement avec un intervalle régulier, c'est-à-dire avec une période régulière entre les injections. Ceci est représenté sur les figures 1, 2, 4 et 5. La période séparant deux injections est, comme indiqué plus haut, 35 inférieure à 2 jours, et vaut par exemple une journée. En d'autres termes, on réalise par exemple une opération d'injection de liquide par jour. 3052639 19 Selon une autre variante de réalisation, le dispositif électronique est programmé pour évaporer et injecter le liquide en continu, c'est-à-dire sans aucune interruption pendant toute la phase d'injection. Le dispositif électronique 20 est programmé pour que, au cours de la ou chaque 5 phase d'injection, le liquide soit évaporé et injecté dans des conditions choisies de manière à maintenir une concentration du ou de chaque produit dans l'atmosphère interne de l'enceinte fermée comprise dans une fourchette de concentration prédéterminée. La fourchette de concentration est déterminée en utilisant des courbes telles que 10 celles représentées aux figures 9 et 10, comme décrit plus haut relativement au procédé de l'invention. Les conditions d'évaporation et d'injection comportent typiquement un ou plusieurs des paramètres suivants : - nombre de phases d'injection ; 15 - durée de chaque phase d'injection ; - nombre d'opérations d'injection dans chaque phase d'injection ; - période entre deux opérations d'injections, - quantité de produits injectée à chaque opération d'injection ; - éventuellement durée de la période d'arrêt entre deux périodes d'injection ; 20 - etc. En variante, le dispositif électronique 20 est programmé pour que, au cours de la ou chaque phase d'injection, le liquide soit évaporé et injecté dans des conditions choisies de manière à maintenir la vitesse d'absorption du produit phytosanitaire par les produits végétaux dans une fourchette prédéterminée. 25 Cette fourchette est déterminée par exemple en utilisant des courbes similaires à celle des figures 9 et 10, comme décrit ci-dessus. Les conditions comportent les mêmes paramètres que ceux décrits plus haut. Selon une variante de réalisation illustrée sur la figure 12, le vaporiseur 18 comprend une tour 40 comportant un garnissage 42, un dispositif 44 d'injection du liquide 30 au-dessus du garnissage 42, et un dispositif 46 agencé pour créer un flux d'air ascendant à travers le garnissage 42. La tour 40 comprend typiquement un bac 47, placé sous le garnissage 42, et contenant le liquide. Le dispositif 44 d'injection du liquide au-dessus du garnissage comprend 35 typiquement une ou plusieurs rampes d'aspersion 48 placées au-dessus du garnissage 3052639 20 42, et un organe de transfert du liquide 50, tel qu'une pompe, aspirant le liquide dans le bac 47 et le refoulant dans la ou les rampes 48. Le dispositif 46 permettant de créer le flux d'air, comporte une ou plusieurs entrées d'air 52 débouchant à l'intérieur de la tour, sous le garnissage 42, et une organe de 5 circulation d'air 54, placé au-dessus du garnissage. L'organe 54 est par exemple un ventilateur ou une soufflante. Chaque entrée 52 communique fluidiquement avec l'atmosphère interne de l'enceinte fermée 4. La tour 40 présente une sortie 56 pour l'air chargé en liquide évaporé, placée en 10 partie supérieure, au-dessus des garnissages 42. La sortie 56 est raccordée fluidiquement avec l'atmosphère interne de l'enceinte fermée 4. L'organe 54 aspire l'air chargé en liquide évaporé au-dessus du garnissage 42 et le refoule dans ou vers la sortie 56. Le garnissage 42 est par exemple un garnissage en nid d'abeille. 15 Le vaporiseur comporte en outre un séparateur de gouttes 58, placé au-dessus des rampes d'aspersion 48. Dans un exemple de réalisation, la tour 40 est d'axe vertical, et présente une section horizontale sensiblement constante de 700x700mm. Le bac 47 présente la même section horizontale que la tour, et présente une hauteur comprise entre 500 et 700mm. 20 Le vaporiseur présente par exemple quatre entrées 52, chacune disposée sur un des côtés de la tour. Le garnissage 42 présente une hauteur d'environ 1 mètre. Le garnissage 42 est placé par exemple 700mm au-dessous de l'arrivée de liquide, le séparateur de gouttes 58 étant placé 300mm au-dessus de l'arrivée de liquide. 25 Le fonctionnement du vaporiseur 18 est le suivant. Le liquide 46 à évaporer est disposé dans le bac 47. La pompe 50 refoule le liquide dans la ou les rampes 48, qui projettent le liquide vers le garnissage 42. L'organe 54 de mise en circulation de l'air crée un flux d'air ascendant. L'air pénètre dans la tour 40 par les entrées 52, circule vers le haut à travers le garnissage 42. Le liquide circule quant 30 à lui vers le bas à travers le garnissage 42, une partie du liquide étant évaporée au contact du flux d'air et étant entraînée par le flux d'air sous forme de vapeur. La fraction du liquide qui n'est pas évaporée retombe dans le bac 47 et est recyclée. L'air chargé en liquide évaporé passe à travers le séparateur de gouttes 58 et est refoulé par l'organe 54 vers la sortie 56. 3052639 21 Le vaporiseur 18 est typiquement placé à l'intérieur de l'enceinte fermée 4. Il aspire par la ou les entrées 52 directement l'atmosphère interne, et rejette l'air chargé en vapeur directement dans l'atmosphère interne, par la sortie 56. Un procédé utilisant un tel vaporiseur, c'est-à-dire dans lequel le liquide est 5 évaporé par mise en contact avec un flux d'air dans une tour à garnissage, permet d'évaporer une quantité importante de liquide, nettement supérieure à celle qu'il est possible d'évaporer dans un vaporiseur du type XEDAVAP®. Par exemple, dans le vaporiseur illustré sur la figure 11, avec des bandes absorbantes ayant une surface de 4m2, il est possible d'évaporer environ 1,2 litres par 10 jour d'huile de menthe. Avec la tour à garnissage de la figure 12, il est possible d'évaporer une quantité très supérieure à 1,2 litres par jour jusqu'à 20 litres par jour. Ce vaporiseur présente l'avantage d'être extrêmement simple, d'avoir une capacité d'évaporation très élevée, et d'avoir un encombrement relativement modeste. Du fait de sa grande capacité d'évaporation, il est possible de maintenir 15 l'atmosphère interne de l'enceinte fermée à une concentration en produit proche de la saturation. Ceci permet au produit d'exercer au mieux son action. Le vaporiseur est susceptible d'être piloté par le dispositif électronique 20 de différentes façons. Selon une première variante, le vaporiseur fonctionne en permanence. Il est placé 20 dans l'atmosphère interne de l'enceinte fermée. Il aspire celle-ci et rejette l'air chargé en vapeur. Une fois l'atmosphère interne saturée en produit, il n'est plus possible d'augmenter la concentration de vapeur, et l'évaporation est stoppée naturellement. En variante, le dispositif électronique 20 est programmé pour démarrer et arrêter l'évaporateur en fonction d'un diagramme de temps prédéterminé. 25 Suivant encore une autre variante, le dispositif électronique 20 est raccordé à un analyseur mesurant en permanence la concentration de la vapeur de produit dans l'atmosphère interne de l'enceinte fermée. Elle démarre, arrête ou module le fonctionnement du vaporiseur 18 de manière à maintenir la concentration dans une fourchette prédéterminée. 30 Suivant encore une autre variante de réalisation, le dispositif de traitement comprend une caméra agencée de manière à observer les produits végétaux stockés dans l'enceinte fermée. La caméra est raccordée à un poste de contrôle situé à distance de l'enceinte fermée. Ce poste de contrôle comporte un écran permettant à un opérateur de voir les images prises par la caméra, et ainsi de connaître l'état des produits végétaux 35 stockés. Par ailleurs, le poste de contrôle est configuré pour contrôler le dispositif électronique de pilotage 20, ce qui permet à l'opérateur d'adapter le pilotage du 3052639 22 vaporiseur, typiquement pour modifier la dose de produit appliquée aux produits végétaux par unité de temps. Selon un autre aspect, l'invention porte sur un ensemble comprenant l'enceinte fermée 2, 4 et un dispositif 17 de traitement ayant les caractéristiques ci-dessus. Dans ce 5 cas, le vaporiseur 18 est configuré pour injecter les vapeurs du liquide dans l'enceinte fermée 2, 4. Selon une variante de réalisation, l'ensemble comporte des produits végétaux stockés dans l'enceinte fermée 4. Les produits végétaux 6 sont typiquement exposés à l'atmosphère interne de 10 l'enceinte fermée 4, comme illustré sur la figure 7, au sens où ils ne sont pas emballés dans un contenant. Selon encore un autre aspect, l'invention porte sur un ensemble comprenant : - un emballage fermé 12 tel qu'un sac ou une boîte ; - des produits végétaux 6 stockés dans l'emballage 12 ; 15 - un liquide 14 contenant au moins un produit phytosanitaire ; - un contenant 16 fermé pourvu d'au moins une paroi en un matériau perméable au ou à un des produits phytosanitaire, le liquide 14 étant enfermé dans le contenant 16. Ce mode de réalisation est illustré sur la figure 8. Le contenant 16 étant placé dans l'emballage 12. 20 Le liquide 14 et le contenant 16 sont choisis pour que, à une température inférieure à 50°C, le liquide contenant le ou chacpe produit phytosanitaire soit vaporisé et injecté à l'intérieur de l'emballage 12 de manière continue pendant une phase d'injection d'une durée supérieure à six jours. Le liquide imbibe des solides poreux 17, disposés dans le contenant 16. 25 Le contenant 16 est du type décrit plus haut en référence au procédé de traitement. Le liquide 14 est un des liquides décrit plus haut en référence au procédé de traitement de l'invention. De préférence, le liquide est un liquide facile à évaporer à basse température, par exemple un alcool. 30 Pour obtenir les performances recherchées, on choisit typiquement, en fonction de la nature du liquide et du produit phytosanitaire, la superficie de la paroi en matériau perméable, l'épaisseur de cette paroi, la nature du matériau. Par exemple, le matériau est du polyéthylène. 35 REVENDICATIONS1.- Procédé de traitement par au moins un produit biocide et/ou phytoprotecteur volatile, de température d'ébullition comprise entre 60 et 280°C, le procédé comprenant une étape de traitement de durée (DT) supérieure ou égale à 3 jours, l'étape de traitement comprenant au moins une phase d'injection (PI) d'une durée supérieure ou égale à 3 jours au cours de laquelle un liquide contenant le ou chaque produit est évaporé et injecté à l'intérieur d'une enceinte fermée (2, 4, 12), le liquide étant évaporé et injecté avec une période (AT) inférieure ou égale à deux jours pendant la phase d'injection, le liquide étant évaporé à une température inférieure à 50°C. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le procédé comprend une étape de détermination d'une grandeur représentative d'une vitesse d'élimination du ou de chaque produit à l'intérieur de l'enceinte fermée (2, 4, 12), et une étape de sélection de conditions d'évaporation et d'injection du liquide en fonction de la grandeur représentative déterminée. 3.- Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que, au cours de la ou chaque phase d'injection, le liquide est évaporé et injecté dans des conditions choisies de manière à maintenir une concentration du ou de chaque produit dans une atmosphère interne de l'enceinte fermée (2, 4, 12) comprise dans une fourchette de concentration prédéterminée pour chaque utilisation, cette concentration étant comprise entre 50 et 2000 ppm . 4.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'au moins un des produits est choisi dans la liste de produits phytosanitaires ou dans la liste de produits biocides suivantes : - produits phytosanitaires : huile essentielle ; terpènes ; alcool à chaîne courte de C3 à C9 saturé ou insaturé, comme par exemple l'isopropanol, l'iso-octanol, le 2-éthylhexanol ; produits de synthèse volatiles, comme par exemple le glutaraldéhyde, l'hexanal, le diméthylnaphtalène et le 3-décène-2-one ; - produits biocides : l'huile de girofle, huile de thym, geraniol, alcool ethylique, glutaraldéhyde. 5.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le procédé comprend une étape de stockage de produits végétaux (6) dans l'enceinte fermée (4, 12) pendant une durée de stockage (DS) supérieure ou égale à 3 jours, au moins un des produits étant un produit phytosanitaire. 6.- Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la durée de traitement (DT) est supérieure ou égale à 50% de la durée de stockage (DS). 3052639 24 7.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape de traitement comporte une seule phase d'injection de durée sensiblement égale à la durée de l'étape de traitement (DT). 8.- Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'enceinte fermée est 5 un emballage (12) tel qu'un sac ou une boîte, le liquide (14) contenant le ou chaque produit étant dans un contenant fermé (16) pourvu d'au moins une paroi en un matériau perméable au ou à un des produits, le contenant (16) étant placé dans l'emballage (12). 9.- Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que des pommes de terres sont stockées dans l'enceinte fermée (4), le liquide comprenant au moins 50% en masse 10 de L-carvone, entre 1 et 10 ml de liquide par tonne de pommes de terre étant injectés chaque jour pendant la phase d'injection. 10.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'étape de traitement comprend une pluralité de phases d'injections successives séparées les unes des autres par des phases d'arrêt sans injection de liquide. 15 11.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, 9 ou 10, caractérisé en ce que le liquide est évaporé par mise en contact avec un flux d'air dans une tour à garnissage. 12.- Dispositif de traitement par au moins un produit biocide et/ou phytoprotecteur volatile, de température d'ébullition comprise entre 60 et 280°C, le dispositif (17) 20 comprenant : - un vaporiseur (18) configuré pour évaporer un liquide contenant le ou chaque produit à une température inférieure à 50°C, et pou- injecter le liquide vaporisé à l'intérieur d'une enceinte fermée (2, 4); - un dispositif électronique (20) de pilotage du vaporiseur (18), programmé pour 25 mettre en oeuvre une étape de traitement de durée (DT) supérieure ou égale à 3 jours, l'étape de traitement comprenant au moins une phase d'injection d'une durée supérieure ou égale à 3 jours au cours de laquelle le vaporiseur (18) évapore le liquide et injecte le liquide vaporisé avec une période inférieure à deux jours. 13.- Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que le dispositif 30 électronique (20) est programmé pour que, au cours de la ou chaque phase d'injection, le liquide soit évaporé et injecté dans des conditions choisies de manière à maintenir une concentration du ou de chaque produit dans une atmosphère interne de l'enceinte fermée (2, 4) comprise dans une fourchette de concentration prédéterminée pour chaque utilisation, comprise entre 50 et 2000 ppm de concentration dans l'atmosphère. 35 14.- Dispositif selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que des produits végétaux (6) sont stockés dans l'enceinte fermée (4) pendant une durée de stockage (DS) 3052639 25 supérieure ou égale à 3 jours, au moins un des produits étant un produit phytosanitaire, le dispositif électronique (20) étant programmé pour que la durée de traitement (DT) soit supérieure ou égale à 50% de la durée de stockage (DS). 15.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé en 5 ce que le dispositif électronique (20) est programmé pour que l'étape de traitement comporte une seule phase d'injection de durée sensiblement égale à la durée (DT) de l'étape de traitement. 16.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que le dispositif électronique (20) est programmé pour que l'étape de traitement 10 comprenne une pluralité de phases d'injections successives séparées les unes des autres par des phases d'arrêt sans injection. 17.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12 à 16, caractérisé en ce que le vaporiseur (18) comprend une tour (40) comportant un garnissage (42), un dispositif (44) d'injection du liquide au-dessus du garnissage (42), et un dispositif (46) 15 agencé pour créer un flux d'air ascendant à travers le garnissage (42). 18.- Ensemble comprenant une enceinte fermée (2, 4) et un dispositif de traitement (17) selon l'une quelconque des revendications 12 à 17, le vaporiseur (18) étant configuré pour injecter le liquide vaporisé dans l'enceinte fermée (2, 4), des produits végétaux (6) étant de préférence stockés dans l'enceinte fermée (4). 20 19.- Ensemble comprenant : - un emballage fermé (12) tel qu'un sac ou une boîte ; - des produits végétaux (6) stockés dans l'emballage (12); - un liquide (14) contenant au moins un produit phytosanitaire; - un contenant (16) fermé pourvu d'au moins une paroi en un matériau perméable 25 au ou à un des produits phytosanitaire, le liquide (14) étant enfermé dans le contenant (16), le contenant (16) étant placé dans l'emballage (12) ; le liquide (14) et le contenant (16) étant choisis pour que, à une température inférieure à 50°C, le liquide (4) contenant le ou chaque produit phytosanitaire soit évaporé et injecté à l'intérieur de l'emballage (12) de manière continue pendant une phase 30 d'injection d'une durée supérieure ou égale à trois jours.