FR 3056340 A1 20180323 FR 1658776 A 20160919 1 PROCEDE DE REALISATION D'UN DISPOSITIF ELECTROCHIMIQUE ET DISPOSITIF ELECTROCHIMIQUE Domaine technique de l'invention L'invention est relative à un procédé de fabrication d'un dispositif électrochimique. L'invention est également relative à un dispositif électrochimique. État de la technique Les microbatteries sont définies comme étant des générateurs électrochimiques formés par un empilement de couches minces qui 15 comporte au moins deux électrodes (positive et négative) séparées par un électrolyte. Ces microbatteries permettent notamment d'adapter les sources d'énergie aux nouvelles applications nomades qui sont proposées régulièrement et qui intègrent des microcircuits électroniques. 20 De nombreux dispositifs électrochimiques et notamment des batteries utilisent un électrolyte sous forme liquide. Cet électrolyte se compose d'un solvant associé à un sel métallique. Cet électrolyte présente une conductivité élevée, supérieure à 10-3S/cm, ce qui le rend particulièrement intéressant. Cependant, les dispositifs utilisant un électrolyte liquide sont soumis à des 25 contraintes de sécurité importantes car le risque de fuite de l'électrolyte est non négligeable. Il est connu d'utiliser des électrolytes complètement solides qui sont réalisés à base de polymères. Les électrolytes complètement solides utilisent un sel 30 métallique associé à une matrice polymère ou inorganique. Ces électrolytes ne contiennent pas de solvants. Ils sont caractérisés par une bonne tenue 10 3056340 2 mécanique et par une conductivité ionique faible, typiquement inférieure à 106 S/cm. L'électrolyte étant sous forme solide, il n'y a pas de risque de fuite. Des travaux sont réalisés afin d'améliorer les performances des électrolytes 5 et notamment la conductivité ionique. Un exemple de réalisation est décrit dans le document W000/38263 qui présente l'utilisation d'un électrolyte solide microporeux. Le film électrolyte poreux est réalisé de différentes manières et un électrolyte liquide est ajouté. L'électrolyte liquide est injecté dans le film poreux. Ce mode de réalisation permet d'améliorer les performances en conductivité ionique au moyen de l'électrolyte liquide en comparaison de l'électrolyte tout solide. Cependant, il apparaît que les performances mécaniques de l'électrolyte microporeux ne sont pas satisfaisantes. Il apparaît également que les problèmes de sécurité liés aux fuites de l'électrolyte liquide sont, en partie, maintenus. Il est également connu d'utiliser des électrolytes Gels-polymères. Ces électrolytes utilisent une matrice polymère ou inorganique qui est utilisée pour confiner un liquide. Ce liquide est formé par le mélange d'un solvant avec un sel métallique. La matrice polymère apporte les propriétés mécaniques et la phase liquide apporte les propriétés électrochimiques. Un tel électrolyte présente des performances électrochimiques améliorées en comparaison d'un électrolyte tout solide à base de polymères. Cependant, les performances électrochimiques et notamment la conductivité ionique sont moins bonnes que celles d'un électrolyte liquide. Il apparaît également que la mise en oeuvre est plus compliquée. Des travaux ont été effectués afin d'augmenter la conductivité ionique et plus particulièrement la conductivité ionique à basse température. Le document US 2004/0106236 présente un mode de réalisation où l'électrolyte solide est décomposé en deux couches distinctes ayant des performances mécaniques et électrolytiques différentes. 3056340 3 Une première couche d'électrolyte est située du côté de la cathode et cette couche fournit les performances mécaniques de l'électrolyte. Une deuxième couche d'électrolyte est située du côté de l'anode et cette couche fournit les 5 performances électrolytiques. Cette deuxième couche d'électrolyte assure la transmission des ions lithium entre l'anode et la cathode. Là encore, il apparaît que les performances en conductivité ionique de la couche d'électrolyte dans sa globalité ne sont pas satisfaisantes. 10 Une autre solution a encore été proposée dans le document US 8,420,701. Ce document propose de réaliser une couche d'électrolyte bi-matière. La couche d'électrolyte est formée par un film perforé qui est rempli par une résine échangeuse d'ions. Il apparaît que cette solution ne donne pas 15 satisfaction d'un point de vue de la conduction ionique et de la mise en oeuvre. Objet de l'invention 20 L'invention a comme objet de fournir un procédé de fabrication d'un dispositif électrochimique qui est facile à mettre en oeuvre et qui permet de réaliser un dispositif avec un électrolyte qui est globalement plus performant. Le procédé de fabrication du dispositif électrochimique est remarquable en 25 ce qu'il comporte les étapes suivantes : - fournir une première électrode, - fournir une deuxième électrode, - fournir un électrolyte isolant électroniquement et conducteur ioniquement, l'électrolyte présentant un taux de réticulation initial et une densité de 30 réticulation initiale, l'électrolyte étant au moins en contact avec la première électrode, 3056340 4 réaliser une étape de polymérisation de l'électrolyte de manière à définir au moins une première zone de polymérisation présentant un premier taux de réticulation et une première densité de réticulation et une deuxième zone de polymérisation présentant un deuxième taux de 5 réticulation différent du premier taux de réticulation et/ou une deuxième densité de réticulation différente de la première densité de réticulation, les premier et deuxième taux de réticulation étant supérieurs au taux de réticulation initial et les première et deuxième densités de réticulation étant supérieures à la densité de réticulation initiale. 10 Dans un développement, l'étape de polymérisation définit une alternance de premières zones de polymérisation et de deuxièmes zones de polymérisation selon une direction parallèle à la première face principale de l'électrolyte. 15 De manière avantageuse, l'étape de polymérisation est une étape de polymérisation par insolation avec au moins un rayonnement électromagnétique. Préférentiellement, une source de rayonnement électromagnétique est 20 configurée pour émettre une première puissance de rayonnement électromagnétique pour former la première zone de polymérisation et la deuxième zone de polymérisation. En alternative, la source de rayonnement électromagnétique est configurée 25 pour émettre simultanément une première puissance de rayonnement électromagnétique pour former la première zone de polymérisation et une deuxième puissance de rayonnement électromagnétique différente de la première puissance pour former la deuxième zone de polymérisation. 30 Il est intéressant de prévoir que l'étape de polymérisation comporte une étape d'insolation à travers un masque présentant au moins deux régions 3056340 5 présentant des taux de transmission différents audit au moins un rayonnement électromagnétique pour former lesdites au moins première et deuxième zones de polymérisation. 5 Dans un mode de réalisation particulier, les au moins deux régions du masque sont configurées pour laisser passer ledit au moins un rayonnement électromagnétique. Avantageusement, le procédé comporte une unique étape d'insolation 10 configurée pour former lesdites au moins première et deuxième zones de polymérisation. Dans un mode de réalisation préférentiel, la durée d'insolation par le rayonnement électromagnétique est identique pour former lesdites au moins 15 première et deuxième zones de polymérisation. Il est intéressant de prévoir que les durées d'insolation par le rayonnement électromagnétique sont différentes pour former lesdites au moins première et deuxième zones de polymérisation. Dans un autre développement, avant l'étape de polymérisation, l'électrolyte est sous forme liquide et l'étape de polymérisation est configurée pour former au moins une des zones de polymérisation sous forme solide ou de gel et conserver l'autre des zones de polymérisation sous forme liquide. De manière avantageuse, avant l'étape de polymérisation, l'électrolyte est sous forme liquide et en ce que l'étape de polymérisation est configurée pour former une première zone de polymérisation sous forme solide ou de gel et une deuxième zone de polymérisation sous forme solide ou de gel. 20 25 30 3056340 6 Dans un mode de réalisation préférentiel, le dispositif électrochimique est une batterie ou un dispositif électrochrome et la première électrode comporte : - un premier substrat de support, 5 - un premier collecteur de courant recouvrant le premier substrat de support, - une première couche électrochimiquement active en contact électrique avec le premier collecteur de courant. L'électrolyte est en contact avec la première couche électrochimiquement 10 active et la deuxième électrode comporte - une deuxième couche électrochimiquement active séparée de la première couche électrochimiquement active par l'électrolyte, - un deuxième collecteur de courant en contact avec la deuxième couche électrochimiquement active, le deuxième collecteur de courant étant 15 séparé du premier collecteur de courant par l'électrolyte, - un deuxième substrat de support. Avantageusement, la polymérisation de l'électrolyte est réalisée au moyen d'un rayonnement ultraviolet. 20 Dans un mode de réalisation préférentiel, la deuxième électrode est mise en contact avec l'électrolyte, avant l'étape de polymérisation. Dans un autre mode de réalisation, la deuxième électrode est mise en 25 contact avec l'électrolyte, après l'étape de polymérisation L'invention a également pour objet, un dispositif électrochimique qui est plus performant. 30 Le dispositif électrochimique est remarquable en ce qu'il comporte une première électrode et une deuxième électrode séparées par un électrolyte 3056340 7 électriquement isolant. L'électrolyte comporte une première zone de polymérisation présentant un premier taux de réticulation et une première densité de réticulation et une deuxième zone de polymérisation présentant un deuxième taux de réticulation différent du premier taux de réticulation 5 et/ou une deuxième densité de réticulation différente de la première densité de réticulation. Lesdites au moins première et deuxième zones relient la première électrode avec la deuxième électrode et la première zone de polymérisation et la deuxième zone de polymérisation sont formées par un électrolyte solide contenant un polymère. La première zone de 10 polymérisation est formée par un premier mélange ayant le premier taux de réticulation et la première densité de réticulation et la deuxième zone de polymérisation est formée par le premier mélange ayant le deuxième taux de réticulation et la deuxième densité de réticulation. 15 Description sommaire des dessins D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation de l'invention 20 donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés aux dessins annexés, dans lesquels : - les figures 1 à 5 représentent, de manière schématique, en coupe, quatre alternatives de réalisation d'un procédé de fabrication d'un dispositif électrochimique, 25 - les figures 6, 7 et 8, représentent de manière schématique, en vue de dessus, différentes organisation des premières et deuxièmes zones de l'électrolyte sur la première électrode, - les figures 9, 10 et 11, représentent de manière schématique, en coupe, une autre variante de réalisation d'un procédé de fabrication d'un 30 dispositif électrochimique, 3056340 8 - les figures 12, 13 et 14, représentent de manière schématique, en coupe, un autre mode de réalisation d'un procédé de fabrication d'un dispositif électrochimique, - la figure 15, représente de manière schématique, en coupe, une 5 alternative de réalisation au procédé de fabrication illustré à la figure 14, - les figures 16 et 17 illustrent un autre mode de réalisation où les deux électrodes sont formées sur un même substrat de support, - les figures 18 et 19 illustrent l'évolution de la conductivité ionique et des performances mécaniques en fonction de la puissance d'insolation pour 10 un électrolyte ayant un taux de réticulation égal à 100%. Description détaillée Le procédé comporte la fourniture d'un premier empilement qui comporte une 15 première électrode 2a recouverte par un électrolyte 1 dans le but de former un dispositif électrochimique comme cela est illustré à la figure 1. Comme illustré à la figure 11, à titre d'exemple, le dispositif électrochimique comporte un électrolyte 1 qui sépare physiquement et électriquement des 20 première et deuxième électrodes 2a et 2b. Les première et deuxième électrodes 2a et 2b sont distinctes et électriquement conductrices. Selon les modes de réalisation, le dispositif électrochimique peut être par exemple : une batterie et plus particulièrement une microbatterie, un 25 dispositif électrochrome ou un condensateur et plus particulièrement une supercapacité. Dans un premier mode réalisation, au moins l'une des première et deuxième électrodes 2a et 2b assure le maintien mécanique du dispositif 30 électrochimique. Dans un mode de réalisation, la première électrode 2a assure la fonction de support et la deuxième électrode 2b sert de capot pour 3056340 9 refermer le dispositif électrochimique. Dans une variante de réalisation, la première électrode 2a et la deuxième électrode 2b assurent, toutes les deux, la fonction de support mécanique. 5 De manière avantageuse, les première et deuxième électrodes 2a et 2b présentent des caractéristiques barrières. De préférence, dans le cas d'une batterie ou d'un dispositif électrochrome, les première et deuxième électrodes 2a et 2b sont une barrière à la diffusion de polluant tels que 02 ou H2O dans le dispositif électrochimique. 10 Dans un autre mode de réalisation illustré à la figure 16, la première et la deuxième électrodes 2a et 2b sont formées sur un même substrat de support 3. 15 Dans un premier mode de réalisation particulier, la première et/ou la deuxième électrodes 2a et 2b sont réalisées exclusivement en matériaux électriquement conducteurs. La première électrode 2a et la deuxième électrode 2b peuvent être réalisées dans des matériaux identiques ou différents. La première électrode 2a et la deuxième électrode 2b peuvent être 20 réalisées intégralement dans un métal. Le métal peut être un élément pur ou un alliage métallique. L'élément pur ou les constituants de l'alliage peuvent être choisis parmi les éléments suivants : aluminium, cuivre, nickel, titane, argent, or, chrome, tungstène, tantale, baryum et platine. Il est également possible de réaliser la première électrode 2a et/ou la deuxième électrode 2b 25 dans un alliage contenant au moins deux des matériaux précédents. La première électrode 2a et/ou la deuxième électrode 2b peuvent avoir des surfaces principales planes ou tridimensionnelles, c'est-à-dire qui comportent des zones en saillie et/ou des creux. Les surfaces principales planes ou 30 tridimensionnelles sont les deux surfaces en vis-à-vis et en contact avec l'électrolyte 1. 3056340 10 Dans une variante de réalisation illustrée aux figures 1, 2 et 9 à 15, la première et/ou la deuxième électrodes 2a et 2b sont formées par des empilements de plusieurs couches différentes. Ces empilements comportent 5 avantageusement un premier substrat de support 3a et un deuxième substrat de support 3b en matériau électriquement isolant. Le premier substrat de support 3a et le deuxième substrat de support 3b sont respectivement recouverts par une première couche électriquement conductrice 4a et une deuxième couche électriquement conductrice 4b. 10 Dans un mode de réalisation particulier, le premier substrat de support 3a et/ou le deuxième substrat support 3b peuvent être réalisés dans des matériaux identiques ou différents. Le substrat de support 3a/3b peut être réalisé par exemple en silicium, en verre, en quartz, en mica, en silicates, en 15 matériau céramique et/ou en matériau plastique. Il est, avantageux, de réaliser le substrat de support 3a/3b en matériau plastique choisi parmi le polyimide qui peut être vendu sous la marque Kapton® ou le poly(téréphtalate d'éthylène) qui peut être vendu sous la marque Mylar®. 20 Dans une alternative de réalisation illustrée aux figures 16 et 17, la première électrode 2a et la deuxième électrode 2b partagent le même substrat de support 3. Le substrat de support 3 est électriquement isolant et peut être réalisé dans les matériaux cités précédemment. 25 Selon les modes de réalisation, les première et deuxième électrodes 2a et 2b sont en contact avec deux faces principales opposées de la couche d'électrolyte 1 ou elles sont en contact avec une seule des faces principales de la couche d'électrolyte 1. 30 La première couche électriquement conductrice 4a et/ou la deuxième couche électriquement conductrice 4b peuvent être réalisées dans des matériaux 3056340 11 identiques ou différents. La couche électriquement conductrice 4a/4b peut être réalisée dans l'un des matériaux électriquement conducteurs présentés ci-dessus pour former les électrodes 2a/2b. 5 Dans un mode de réalisation avantageux, la première couche électriquement conductrice 4a et/ou la deuxième couche électriquement conductrice 4b comportent respectivement un premier collecteur de courant 5a recouvert par une première couche électrochimiquement active 6a et un deuxième collecteur de courant 5b recouvert par une deuxième couche 10 électrochimiquement active 6b. La première couche électrochimiquement active 6a et/ou la deuxième couche électrochimiquement active 6b présentent avantageusement des propriétés électrochimiques communes avec l'électrolyte 1. 15 Le collecteur de courant 5a/5b est réalisé dans un matériau conducteur du courant électrique. Le collecteur de courant 5a/5b peut être réalisé dans l'un quelconque des différents matériaux proposés pour former les électrodes 2a/2b. Le premier collecteur de courant 5a peut être réalisé dans un matériau 20 identique ou différent de celui du deuxième collecteur de courant 5b. De manière avantageuse, le collecteur de courant est réalisé en métal et comporte au moins 90 % atomique d'un des métaux précédents. Il est également possible de réaliser les collecteurs de courant en alliage métallique à partir d'un ou plusieurs des matériaux précédents. 25 La première couche électrochimiquement active 6a et la deuxième couche électrochimiquement active 6b peuvent être réalisées dans des matériaux identiques ou différents. Il est avantageux d'utiliser la première couche électrochimiquement active 6a et/ou la deuxième couche 30 électrochimiquement active 6b pour former une batterie ou un dispositif électrochrome. 3056340 12 La première couche électrochimiquement active 6a ou la deuxième couche électrochimiquement active 6b forme une électrode positive. L'électrode positive est à insertion cationique pour insérer par exemple Na+ ou Li+. Pour 5 former l'électrode positive, il est possible d'utiliser les matériaux d'intercalation du lithium et par exemple ceux du groupe LiMO et plus particulièrement : LiC002, LiFeO2, LiNiO2, LiMn2O4, Li0,33Mn02 et plus généralement les matériaux de type LiMxMn2_x04 avec (:)x0,5 et M=Ni, Co, Fe, Ti.... Il est encore possible de réaliser l'électrode positive dans un 10 matériau choisi parmi LiCoPO4, LiFePO4, Li4Ti5012, LiTiOS. Il peut en être de même pour le sodium et d'une manière générale pour l'ion utilisé dans le fonctionnement du dispositif électrochrome ou de la batterie. 15 L'autre couche électrochimique active 6b ou 6a est une électrode négative. Le matériau utilisé pour former l'électrode négative dépend du type de batterie considérée, c'est-à-dire du type d'électrolyte 1 utilisé. La batterie peut être de type lithium métallique avec une électrode en lithium métallique. 20 L'électrode négative peut également être de type lithium-ion avec des matériaux capables de former un alliage ou un composé défini avec le lithium. Les matériaux formant la couche électrochimiquement active 6a/6b sont avantageusement choisis dans la liste constituée par : Bi, Sb, Si, Sn, Zn, Ni, Cd, Ce, Co, Fe, Mg, Ge. Il est également possible de choisir des 25 oxydes de type MxOy ou des sulfures de type MxSy avec M représentant un métal. Il est encore possible de réaliser l'électrode au moyen d'un complexe de type MF ou MF2 avec M représentant un métal et F représentant le fluor. Il est encore possible de réaliser une batterie de type « lithium-free ». Dans 30 ce cas, l'une des couches électrochimiquement actives 6a ou 6b est présente. L'électrode négative peut être réalisée dans un matériau non 3056340 13 électrochimiquement actif, par exemple dans un matériau apte à former un collecteur de courant, par exemple en cuivre. Il peut en être de même pour les batteries à base de sodium. 5 Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux lorsque les premier et/ou deuxième collecteurs de courant 5a et 5b sont dépourvus de propriété électrochimique et/ou ne sont pas électrochimiquement actifs et encore plus avantageusement lorsque les premier et/ou deuxième collecteurs de courant 5a et 5b présentent une meilleure conductivité électrique que les première ou 10 deuxième couches électrochimiquement actives 6a ou 6b. En alternative, il est également possible de réaliser la couche électriquement conductrice 4a/4b dans un matériau présentant des propriétés électrochimiques et/ou étant électrochimiquement actif et choisi parmi les 15 matériaux présentés ci-dessus pour former les couches 6a/6b. Ces propriétés sont particulièrement recherchées pour la formation d'une microbatterie et d'un dispositif électrochrome. 20 Comme indiqué plus haut, la couche d'électrolyte 1 sépare les deux électrodes 2a et 2b et plus précisément, la couche d'électrolyte 1 sépare les premier et deuxième substrats de support 3a et 3b ainsi que les première et deuxième couches électriquement conductrices 4a et 4b. 25 Dans certains modes de réalisation, il est également prévu que la couche d'électrolyte 1 sépare les premier et deuxième collecteurs de courant 5a et 5b ainsi que les première et deuxième couches électrochimiquement actives 6a et 6b. 30 Afin de réaliser un dispositif électrochimique plus robuste, il est particulièrement avantageux d'utiliser un électrolyte 1 qui est au moins en 3056340 14 partie sous forme de solide ou de gel ce qui permet de limiter les risques de fuite. Cependant, l'utilisation d'un électrolyte sous forme de solide ou de gel se traduit généralement par la réalisation d'un procédé de fabrication plus complexe et des problèmes d'interfaces, principalement entre les électrodes 5 2a et/ou 2b et l'électrolyte 1. Afin d'assurer un bon contact entre les électrodes 2a et 2b, l'électrolyte 1 est initialement sous forme de liquide ou de gel ce qui permet de s'adapter aux différentes morphologies de la surface de l'électrode 2a/2b. Lorsque 10 l'électrode comporte des vides et/ou un matériau poreux, l'utilisation d'un électrolyte liquide ou sous la forme d'un gel peu visqueux permet de pénétrer dans les vides par exemple les pores de l'électrode. Cela permet d'assurer une bonne imprégnation de chacune des électrodes avec l'électrolyte 1. Cette configuration est particulièrement avantageuse lorsqu'au moins une 15 des électrodes 2a/2b est tridimensionnelle, c'est-à-dire qu'elle comporte un élément en saillie. L'électrolyte peut alors s'infiltrer facilement dans les tortuosités du matériau ce qui n'est pas le cas avec un électrolyte solide ou très visqueux. 20 L'électrolyte 1 est configuré pour pouvoir être polymérisé et ainsi augmenter son taux de réticulation et/ou sa densité de réticulation. L'électrolyte 1 peut se transformer en un électrolyte solide ou un gel. Avant l'étape de polymérisation , l'électrolyte 1 présente un taux de réticulation initial et une densité de réticulation initiale. Comme indiqué plus haut, lors de l'étape de 25 polymérisation, les première et deuxième électrodes 2a et 2b sont en contact avec l'électrolyte 1. En alternative, la première électrode est en contact avec l'électrolyte 1, lors de la polymérisation, et la deuxième électrode 2b est mise en contact avec l'électrolyte 1 plus tard. 30 Une étape de polymérisation est réalisée alors que l'électrolyte 1 est en contact avec la première électrode 2a. De cette manière, l'électrolyte 3056340 15 polymérisé restera parfaitement en contact avec l'électrode 2a. Ce mode de réalisation est préférable à un mode de réalisation où l'électrolyte est déjà réticulé avant sa connexion avec la première électrode 2a. L'électrolyte étant malléable, il peut se déformer pour compenser en partie les aléas de 5 fabrication et assurer un contact parfait avec la première électrode 2a avant sa polymérisation. Cette solution est particulièrement avantageuse lors de la réalisation d'une batterie ou d'un dispositif électrochimique qui comporte un collecteur de 10 courant qui est surmonté par une couche électrochimiquement active. Les différentes couches formées définissent des motifs tridimensionnels. Par exemple, le sommet et les faces latérales sont en contact intime avec l'électrolyte avant et après polymérisation ce qui améliore les performances électriques en augmentant la surface de contact entre l'électrolyte 1 et 15 l'électrode 2a. Un électrolyte sous forme liquide est un électrolyte qui est capable de couler, qui présente une faible cohésion entre ses molécules et qui est facilement deformable. 20 Un électrolyte sous forme de gel est un électrolyte qui ne coule pas mais qui reste deformable. Un électrolyte sous forme solide est un électrolyte qui ne coule pas et qui ne 25 peut pas se déformer sans casser. Il présente une forte cohésion entre ses molécules. La transformation en un électrolyte plus rigide par exemple un électrolyte solide ou sous la forme d'un gel par polymérisation peut être obtenue de 30 différentes manières. 3056340 16 Il est avantageux d'utiliser un rayonnement électromagnétique pour transformer l'électrolyte 1 en un électrolyte plus rigide. En effet, cela évite de chauffer le dispositif électrochimique ce qui peut entraîner la dégradation de certains de ces constituants. Cela évite également la formation d'un dispositif 5 électrochimique qui est perméable au solvant car ce mode de réalisation peut être compliqué à mettre en oeuvre dans le choix des matériaux. L'électrolyte 1 est configuré pour être un isolant électronique et préférentiellement un conducteur ionique sous sa forme solide ou de gel. 10 L'électrolyte est avantageusement configuré pour être un isolant électronique et préférentiellement un conducteur ionique sous sa forme liquide. L'électrolyte 1 est avantageusement formé d'une matrice polymère ou inorganique qui lui confère ses propriétés structurelles et d'un liquide qui lui 15 apporte ses propriétés électriques et électrochimiques. De manière avantageuse, la matrice est formée par un matériau poreux. Les pores de la matrice sont remplis par une solution liquide comprenant au moins un sel de l'ion à déplacer entre les électrodes. L'ion utilisé peut être 20 par exemple le lithium ou le sodium selon le type de batterie désirée. En variante, il est également possible de prévoir que l'ion peut être choisi parmi le potassium, l'argent, le cuivre, le magnésium et l'aluminium. En alternative ou en association, l'électrolyte 1 est formé par le mélange des 25 différents composants. Lors de l'étape de polymérisation, le liquide ionique et/ou le sel de l'ion sont emprisonnés. L'électrolyte contient avantageusement une matrice et par exemple une matrice polymère qui peut être formée par un matériau choisi parmi le 30 Polyéthylène glycol (PEO), le diméthacrylate de bisphénol A éthoxylé (BEMA, bisphenol A ethoxylate dimethacrylate), le poly (éthylène glycol) 3056340 17 diacrylate, le méthyl méthacrylate, le polyfluorure de vinylidène (PVDF), le polyméthacrylate de méthyle (PMMA), le polyacrylonitrile (PAN), le polyfluorure de vinylidène - hexafluoropropylène (PVDF-HFP, poly(vinylidene fluoride-co-hexafluoropropylene)). 5 Pour former la matrice, il est encore possible d'utiliser un poly(liquide ionique). A titre d'exemple, il est avantageux d'utiliser le (poly(Nvinylimidazolium)bis(trifluoromethanesulfonylamide)). 10 Il est encore possible d'utiliser une matrice inorganique de type silice qui est avantageusement choisie parmi l'orthosilicate de tétraéthyle (TEOS), le méthyltriméthoxysilane (NTMS, methyltrimethoxysilane), l'orthosilicate de tétraméthyle (TMOS), le triéthoxyvinylsilane (TEVOS) ou encore un mélange de ces derniers. 15 L'électrolyte 1 peut également contenir un solvant et avantageusement un solvant carbonate et plus avantageusement un solvant choisi parmi le carbonate d'éthylène (EC), le carbonate de propylène (PC), le carbonate de diéthyle (DEC), le carbonate de diméthyle (DMC), le succinonitrile (SN) le 20 glutaronitrile (GN), le vinyl carbonate (VC). L'électrolyte 1 peut également contenir un mélange de plusieurs des solvants précédents. L'électrolyte 1 peut également contenir un liquide ionique qui est préférentiellement choisi dans les liquides ioniques de la famille des anions 25 piperidinium, imidazolium, pyrrolidinium, pyridinium ou des anions ammonium. Ces liquides ioniques sont avantageusement associés à l'un au moins des cations de type acétate CH3COO-, bis(trifluoromethanesulfonyl)imide TFSI-, bis(fluorosulfonyl)imide FSI-, bis(oxalate)borate B(04C2)2-, bromure Br-, chlorure Cl-, iodure I-, 30 tetrachloroaluminate Cl- :AIC12, hexafluorophosphate PF6-, tetrafluoroborate BF4-, dicyanamide N(CN)2-, éthylphosphonate (C2H50)(H)P02-, 3056340 18 methylphosphonate (CH30)(H)P02-, sulfate d'hydrogène HSO4-, methanesulfonate CH3SO3-, et/ou trifluoromethanesulfonate CF3SO3-. L'électrolyte 1 peut également contenir un mélange de plusieurs des liquides ioniques précédents avec un ou plusieurs des cations précédents. 5 En variante, il est encore possible de former un électrolyte 1 qui contient au moins un des solvants précédents et au moins un des liquides ioniques précédents. 10 Il est avantageux d'utiliser un liquide ionique choisi parmi le PYR13TFSI ou N-Propyl-N-methylpyrrolidinium bis(trifluoromethanesulfonyl)imide, le PYR14TFSI ou 1-Buty1-1-methylpyrrolidinium bis(trifluoromethanesulfonyl)imide, le EMITFSI ou 1-ethy1-3- methylimidazolium-bis (trifluoromethyl-sulfnyl)imide, le BMITFSI ou 1-buty1-3- 15 methylimidazolium bis(trifluoromethylsulfonyl)imide et le EMIPFSI ou 1-Ethy1- 3-methylimidazolium bis(perfluoroethylsulfonyl)imide. En variante, il est encore possible de former un électrolyte 1 qui contient au moins un des solvants précédents et au moins un des liquides ioniques 20 précédents. Pour former une batterie au lithium, l'électrolyte 1 contient avantageusement un sel de lithium choisi parmi le chlorure de lithium (LiCI), le bromure de lithium (LiBr), l'iodure de lithium (LH), le perchlorate de lithium (LiCIO4, 25 Lithium perchlorate), le lithium hexafluorophosphate (LiPF6, Lithium hexafluorophosphate), le lithium bis(fluorosulfonyl)imide (LiFSI), le tétrafluoroborate de lithium (LiBF4, Lithium tetrafluoroborate), l'hexafluoroarsénate de lithium (LiAsF6, Lithium hexafluoro arsenate), le Lithium trifluoromethanesulfonate (LiCF3SO3), le lithium 30 bis(trifluoromethanesulfonyl)imide (LiTFSI, (Bis(trifluoromethane)sulfonimide 3056340 19 lithium), le Lithium bis(trifluoromethanesulfonyl)imide (LiN(CF3SO2)2, ou un mélange de plusieurs de ces sels entre eux. De la même manière, pour former une batterie au sodium, l'électrolyte 1 5 contient un sel de sodium. Il est encore possible de prévoir que la batterie ou le dispositif électrochrome comporte un sel d'un autre des ions présentés plus haut. Pour réaliser la polymérisation au moyen d'un rayonnement 10 électromagnétique et plus particulièrement au moyen d'un rayonnement ultraviolet, il est avantageux d'ajouter un photo-initiateur à l'électrolyte 1. Le photo-initiateur est avantageusement choisi parmi le 2-hydroxy-2-methy1-1- 1-phenylpopane-1-one (commercialisé sous le nom DarocurTM 1173 ou HMPP), l'azobisisobutyronitrile (AIBN), le 2-2-dimethoxy-2- 15 phenylacetophenone (DMPA), le benzophenone (BP), le p-xylène-bis(n,n- diethyldithiocarbonate) (XDT). En choisissant judicieusement les constituants de l'électrolyte 1 et notamment le photo-initiateur, il est possible de définir la longueur d'onde du 20 rayonnement qui permet de polymériser l'électrolyte 1. À titre d'exemple, un électrolyte 1 contenant une matrice polymère de type BEMA et un photo-initiateur de type HMPP est réactif à une longueur d'onde égale à 365 nm. Il est avantageux d'utiliser une puissance de rayonnement 25 comprise entre 3 et 40 mW/cm2 et une dose qui peut varier entre 0,2 et 0,5mWh/cm2 pour réaliser la polymérisation. L'homme du métier gardera à l'esprit que la dose et la puissance d'insolation peuvent varier afin de tenir compte des paramètres physico-chimiques recherchés et notamment pour obtenir des propriétés mécaniques, électrochimiques et chimiques 30 spécifiques. 3056340 20 Dans un mode de réalisation, l'étape de polymérisation est une étape de polymérisation au moins partielle de l'électrolyte 1 par insolation de l'électrolyte 1 au moyen d'un premier rayonnement électromagnétique à travers la première et/ou la deuxième électrode 2a/2b. Le dispositif est 5 soumis à une étape de polymérisation de l'électrolyte 1. L'électrolyte 1 va donc réagir pour se transformer au moins en partie en un électrolyte plus rigide, par exemple en un électrolyte solide ou sous forme de gel. Comme illustré aux figures 1 à 5, le premier empilement est soumis à une 10 étape de polymérisation de l'électrolyte 1 qui est configurée pour former une première zone la et une deuxième zone 1(3. La première zone la est distincte de la deuxième zone 1(3. L'électrolyte 1 va réagir pour se transformer au moins partiellement en un électrolyte plus rigide, par exemple en un électrolyte solide. La différence de rigidité peut se traduire par une 15 augmentation de du module de Young. Selon les modes de réalisation, l'étape de polymérisation est réalisée avant que la deuxième électrode 2b soit en contact avec l'électrolyte 1. En alternative, les première et deuxième électrodes 2a et 2b sont en contact 20 avec l'électrolyte 1 lors de l'étape de polymérisation. Dans un mode de réalisation préférentiel, la source de rayonnement électromagnétique émet une première puissance de rayonnement électromagnétique pour former la première zone la et la deuxième zone 25 Avant l'étape de polymérisation, l'électrolyte 1 est formé par un premier mélange comportant des monomères et/ou des pré-polymères. Après l'étape de polymérisation, l'électrolyte est formé par le premier mélange dans lequel les monomères et/ou pré-polymères ont réagi pour former des polymères. La 30 composition chimique est donc la même à l'exception de la réaction de polymérisation des monomères et/ou pré-polymères. La composition 3056340 21 chimique est la même dans la première zone la et la deuxième zone 1(3 à l'exception de la réaction de polymérisation des monomères qui est différente. 5 La première zone 1 a est formée par matériau ayant un premier taux de réticulation et/ou une première densité de la réticulation. La deuxième zone 1(3 est formée par un matériau ayant un deuxième taux de réticulation et/ou une deuxième densité de réticulation. Le deuxième taux de réticulation est différent du premier taux de réticulation et/ou la deuxième densité de 10 réticulation est différente de la première densité de réticulation. Les deux zones 1 a/1(3 sont formées par le même matériau qui se trouve à des niveaux différents de la réaction de polymérisation ou dans des états différents de réticulation. Ces différences de réticulation entraînent des 15 différences dans les propriétés électrochimiques et notamment des différences de conductivité ionique. Cette différence de niveau de réticulation entraîne également des différences dans les propriétés mécaniques. De manière avantageuse, les première et deuxième zones présentent des taux de réticulation et/ou des densités de réticulation qui sont différentes du taux 20 de réticulation initial et/ou de la densité de réticulation initiale. La densité de réticulation représente le nombre de ponts qui sont présents dans le réseau polymère, cela correspond au nombre de liaisons par motif constitutif du matériau polymère. Le taux de réticulation correspond au taux 25 d'avancement de la réaction également appelé taux de conversion et il représente le rapport entre le nombre d'espèces ayant réagi et le nombre initial d'espèces disponibles pour la réticulation. Selon les modes de réalisation, avant l'étape de polymérisation, l'électrolyte 30 1 peut être sous forme liquide ou sous forme de gel. Après polymérisation, l'électrolyte peut être sous forme solide ou il peut être utilisé sous la forme 3056340 22 d'un gel. L'électrolyte est formé d'une matrice polymère ou inorganique qui lui confère ses propriétés structurelles et d'un matériau actif par exemple sous forme de gel ou sous forme solide qui lui apporte ses propriétés électriques et électrochimiques. 5 L'étape de polymérisation est une étape de polymérisation au moins partielle de l'électrolyte de manière à former la première zone la et la deuxième zone lp. 10 L'étape de polymérisation est avantageusement une étape de polymérisation par insolation avec au moins un rayonnement électromagnétique. L'utilisation d'une polymérisation par insolation est particulièrement avantageuse car elle permet de définir précisément et facilement les contours des première et deuxième zones 1 a/1(3 dans la couche d'électrolyte 1. 15 La figure 18 illustre l'influence de la puissance d'insolation sur la conductivité ionique de l'électrolyte. On peut s'apercevoir qu'utiliser deux puissances différentes permet l'obtention de deux électrolytes avec des conductivités ioniques différentes. Le taux de réticulation est identique entre les trois 20 échantillons et égal à 100%. Ces résultats sont obtenus par spectrométrie d'impédance électrochimique. L'électrolyte contient un polymère, ici le BEMA, un liquide ionique le Pyr13TFSI, et un sel de lithium le LiTFSI. L'électrolyte contient 30% en masse de polymère et 70% en masse du mélange formé par le liquide ionique et le sel de lithium. La concentration en 25 LiTFSI dans le mélange Pyr13TFSI/ LiTFSI est égale à 0,231 molaire, c'est- à-dire 0,231 mol/L. L'électrolyte contient également un photo-initiateur qui est ici le Darocur 1173 commercialisé par la société Ciba. La figure 19 illustre l'influence de la puissance d'insolation sur le 30 comportement mécanique de l'électrolyte et plus particulièrement sur la valeur du plateau caoutchoutique. Ces résultats sont obtenus par analyse 3056340 23 mécanique dynamique AMD. Il apparaît que les échantillons soumis aux puissances les plus importantes présentent un module complexe de Coulomb plus élevé qui est représentatif d'une rigidité plus importante. L'électrolyte est identique à celui présenté dans la figure 18. 5 De manière avantageuse, les première et deuxième zones 1a/1 p relient, toutes les deux, la première face principale de la couche d'électrolyte 1 avec l'autre face principale opposée de la couche d'électrolyte 1. L'une des faces principales est en contact avec la première électrode 2a. De cette manière, la 10 couche d'électrolyte 1 définit des canaux privilégiés de circulation des ions entre les deux faces principales et donc entre les deux électrodes 2a et 2b. Dans un premier mode de réalisation, lors de l'étape de polymérisation, tout le volume d'électrolyte 1 se transforme, c'est-à-dire que tout le volume 15 d'électrolyte change d'état. Il est avantageux de transformer un électrolyte liquide en un électrolyte solide afin d'éliminer les risques de fuite. Il est également avantageux de transformer une partie de l'électrolyte liquide en un électrolyte sous forme de gel pour réduire les risques de fuite et faciliter l'insertion de la deuxième électrode 2b. L'autre partie de l'électrolyte est sous 20 la forme d'un solide ou d'un gel. Le rayonnement utilisé permet avantageusement de polymériser l'électrolyte liquide 1 et de remplacer l'interface entre la première électrode 2a et électrolyte liquide 1 par une interface entre la première électrode 2a et 25 l'électrolyte solide ou sous forme de gel. Dans un autre mode de réalisation, l'étape de polymérisation est une étape de polymérisation au moins partielle de l'électrolyte 1 par insolation de l'électrolyte 1 au moyen d'un premier rayonnement électromagnétique. 30 Seulement une partie du volume de l'électrolyte 1 est transformé. Des canaux en électrolyte relient les deux électrodes pour favoriser les 3056340 24 performances ioniques et d'autres canaux sous la forme de gel ou d'un solide connectent les deux électrodes pour assurer un maintien mécanique. Dans un mode de réalisation avantageux illustré aux figures 1 à 17, l'étape 5 d'insolation est configurée pour appliquer des conditions d'insolation différentes, c'est-à-dire deux puissances de rayonnement différentes et/ou deux doses différentes sur deux zones distinctes de l'électrolyte 1. Ces deux conditions d'insolation différentes vont entraîner deux réactions différentes de polymérisation sur l'électrolyte 1 ce qui va former une première zone 1 a et 10 une deuxième zone 1(3 qui présentent des caractéristiques différentes de réticulation. Ces différences de réticulation se traduisent par des différences de comportement mécanique et de conductivité ionique. La structure du polymère est différente entre la première zone I a et la deuxième zone 1(3. 15 Dans un premier mode de réalisation illustré aux figures 1 et 2, le rayonnement incident est à puissance variable et provient d'une source de rayonnement électromagnétique qui est configurée pour émettre simultanément des première et deuxième puissances différentes en direction de deux zones du premier empilement. Ces différences de puissance 20 permettent de réticuler l'électrolyte 1 et de former la première zone I a et/ou la deuxième zone 1(3 sous la forme de gel ou sous forme solide. Dans le mode de réalisation de la figure 1, la source de rayonnement définit des zones insolées et des zones dépourvues d'insolation. Dans la zone dépourvue d'insolation, l'électrolyte reste dans son état initial. Dans le mode 25 de réalisation de la figure 2, la source de rayonnement définit des zones insolées par une première puissance et des zones insolées par une deuxième puissance différente de la première puissance. Dans un mode de réalisation particulier, la source de rayonnement 30 électromagnétique peut être formée par des première et deuxième sources élémentaires qui émettent la même puissance ou des puissances différentes. 3056340 25 La source de rayonnement électromagnétique émet avantageusement la même puissance en direction des différentes parties du premier empilement et le rayonnement électromagnétique est absorbé pour définir les première et deuxième zones 1 a/1(3 avec des niveaux de réticulation différents. 5 Dans un deuxième mode de réalisation qui peut être combiné avec le précédent, il est possible d'utiliser un masque présentant au moins deux régions qui possèdent des taux de transmission différents du rayonnement électromagnétique. Ces différences dans les taux de transmission sont 10 utilisées pour former les première et deuxième zones 1 a et 1(3 de l'électrolyte 1. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux, il permet de changer rapidement la forme des zones en changeant uniquement la forme des première et deuxième régions du masque. De manière avantageuse, le taux de transmission est compris entre 1% et 100% de transmission. Les 15 première et deuxième zones 1 a/1(3 en électrolyte sont définies par la forme des première et deuxième régions en relation avec la direction du rayonnement incident à travers le masque. Dans un premier cas de figure illustré aux figures 3 et 4, le masque est un 20 masque externe 7 qui est distinct de la première électrode 2a et plus préférentiellement du dispositif électrochimique. Le masque 7 est utilisé pour former la première zone 1 a et la deuxième zone 1(3. La figure 3 illustre deux régions 7a et 7b avec des taux de transmission différents et la figure 4 illustre un cas particulier avec des régions opaques et des régions transparentes. 25 La figure 5 illustre la formation de la première zone 1 a et de la deuxième zone 1(3 dans l'électrolyte 1 après l'étape de polymérisation. Dans le mode de réalisation illustré à la figure 6, le masque 7 est configuré 30 pour définir un damier de premières zones 1 a et de deuxièmes zones 1(3. 3056340 26 Dans le mode de réalisation illustré à la figure 7, le masque 7 est configuré pour définir une alternance de bandes de premières zones 1 a et de deuxièmes zones 1(3. L'alternance est observée selon une direction parallèle à la première face principale de l'électrolyte 1. Les première et deuxième 5 zones sont orientées perpendiculairement à la première face principale pour relier les deux faces principales opposées de l'électrolyte. Dans le mode de réalisation illustré à la figure 8, le masque 7 est configuré pour définir une pluralité de premières zones 1 a sous la forme de piliers à 10 l'intérieur d'une deuxième zone 1(3 agissant en tant que matrice. Dans l'exemple illustré, les piliers présentent une section circulaire, mais il est également possible de former des piliers avec une section carrée, rectangulaire ou de forme quelconque. 15 En alternative, il est également possible d'intervertir la première zone 1 a avec la deuxième zone 1(3. Il est encore possible de prévoir un masque qui permet de définir une combinaison des différents modes de réalisation. 20 Dans un deuxième cas de figure illustré aux figures 9 à 15, le masque est un masque interne qui fait partie du premier empilement. Le masque peut être formé dans la première électrode 2a. Le masque est utilisé pour former la première zone 1 a et la deuxième zone 1(3. Il est particulièrement avantageux 25 de former le masque dans la première électrode 2a car les première et deuxième zones 1 a et 1(3 sont autoalignées par rapport aux motifs de l'électrode 2a ce qui facilite la localisation de zones à performances mécaniques améliorées et de zones à performances ioniques améliorées. Le masque interne peut définir les mêmes motifs en première et deuxième 30 zones 1 a et 1(3 que le masque externe 7 (figures 6 à 8). 3056340 27 Dans un troisième mode de réalisation qui peut être combiné avec les modes précédents, il est possible d'utiliser des durées d'exposition différentes pour former la première zone 1 a et la deuxième zone 1(3. En alternative, la durée d'insolation par le rayonnement électromagnétique est identique pour former 5 les première et deuxième zones 1 a/1(3. Pour modifier la durée d'insolation, il est possible d'utiliser un masque interne ou externe présentant au moins deux régions. Au bout d'une durée prédéterminée, une des régions bloque le rayonnement électromagnétique 10 alors que l'autre région laisse passer le rayonnement électromagnétique. Il est également possible d'utiliser une source de rayonnement qui est configurée pour ne plus émettre dans une région prédéfinie après un temps prédéterminé. 15 Dans un mode particulier de réalisation qui peut être combiné avec les modes de réalisation précédents, l'étape de polymérisation est configurée pour ne pas insoler la première zone I a et insoler la deuxième zone 1(3 de l'électrolyte. La réticulation va avoir lieu dans la deuxième zone 1(3 et pas dans la première zone 1 a. Une configuration inverse est possible. 20 Dans un mode de réalisation qui peut être illustré aux figures 4 et 9 à 15, le masque est partiellement transparent au rayonnement électromagnétique, c'est-à-dire qu'il possède des régions opaques et des régions transparentes au rayonnement électromagnétique. Dans un cas de figure, toutes les 25 régions transparentes possèdent le même taux de transmission. Dans une alternative, plusieurs taux de transmissions différents peuvent être présents parmi les différentes régions transparentes. Dans un mode alternatif de réalisation, l'étape de polymérisation est 30 configurée pour insoler la première zone 1 a et insoler la deuxième zone 1(3 de l'électrolyte simultanément. La réticulation va avoir lieu dans la deuxième 3056340 28 zone 1(3 et dans la première zone la. Les conditions d'insolation de la première zone la sont différentes des conditions d'insolation de la deuxième zone 1p et notamment à cause des différences de taux de transmission et/ou des durées d'insolation. 5 Dans un autre mode de réalisation qui peut être également illustré aux figures 3 et 9 à 15, le masque est transparent au rayonnement électromagnétique, c'est-à-dire qu'il possède au moins des première et deuxième régions transparentes au rayonnement électromagnétique. Ces 10 première et deuxième régions transparentes présentent des taux de transmission différents. Dans un mode de réalisation particulier illustré aux figures 3 à 5 et 9 à 15, le masque présente une alternance de premières régions et de deuxièmes 15 régions selon une direction X parallèle à la première surface principale de l'électrolyte et/ou de la première électrode 2a et/ou de la deuxième électrode 2b. Dans le mode de réalisation illustré aux figures 9 à 15, la région centrale du 20 masque présente un taux de transmission plus faible que la région périphérique car elle est plus épaisse et/ou elle est formée dans un matériau plus absorbant. Par exemple, la région centrale est opaque. L'étape d'insolation vient définir la première zone la et la deuxième zone 1(3. 25 De manière avantageuse, la deuxième zone 1(3 entoure complètement la première zone la dans un plan de coupe parallèle à la première face principale de l'électrolyte 1. De cette manière, si la première zone la est liquide, les risques de fuite de l'électrolyte liquide sont réduits sans que cela dégrade les performances électrochimiques du dispositif. 30 3056340 29 Une configuration avec des régions opaques et des régions transparentes peut être utilisée pour transformer partiellement l'électrolyte liquide 1 en un électrolyte solide. Le dispositif comporte alors un électrolyte biphasé. La portion d'électrolyte liquide 1 qui a été transformée en électrolyte solide ou 5 gel permet de réduire les risques de fuite de l'électrolyte liquide 1. Des zones en électrolyte liquide sont conservées pour améliorer les performances ioniques de l'électrolyte 1. Dans un mode de réalisation, l'étape de polymérisation est configurée pour 10 former partiellement un électrolyte solide. Cet électrolyte solide forme un capot additionnel séparant complètement l'électrolyte liquide 1 et la première électrode 2a. De cette manière, un matériau supplémentaire sépare l'électrolyte liquide 1 de l'extérieur du dispositif ce qui réduit les risques de fuite. 15 Il est avantageux de prévoir qu'un électrolyte solide est polymérisé sur les zones périphériques en contact avec la première électrode 2a et avec la future deuxième électrode 2b ce qui permet de diminuer les risques de fuite d'un électrolyte liquide 1. 20 Comme indiquer plus haut, les différentes variantes de réalisation peuvent être utilisées seules ou en combinaison pour former les première et deuxième zones 1 a et 1(3. Il est possible d'utiliser un masque externe seul ou en association avec un masque interne et éventuellement une source de 25 rayonnement délivrant des puissances différentes simultanément. Il est encore possible d'utiliser un masque interne seul ou en association avec un masque externe et éventuellement une source de rayonnement délivrant des puissances différentes simultanément. Il est encore possible d'utiliser une source de rayonnement délivrant des puissances différentes simultanément 30 seule ou en association avec un masque externe et/ou un masque interne. 3056340 30 Dans un mode de réalisation particulier, les différences de propriétés optiques de la première électrode 2a sont définies en réalisant une première électrode qui utilise des matériaux différents et/ou des épaisseurs différentes de matériaux. Les première et deuxième régions du masque sont 5 avantageusement définies au moyen des différences d'épaisseur de la couche électrochimiquement active 6a et/ou du premier collecteur de courant 5a. Dans un premier mode de réalisation, la première électrode 2a est formée 10 par un premier substrat de support 3a recouvert successivement par un premier collecteur de courant 5a et par une première couche électrochimiquement active 6a. La couche électrochimiquement active 6a peut présenter des zones avec des 15 épaisseurs différentes afin de définir des premières régions et des deuxièmes régions dans la première électrode 2a. En variante, la couche électrochimiquement active 6a peut-être gravée afin de définir des zones couvertes et des zones non recouvertes à la surface du collecteur de courant 5a et ainsi définir des premières régions et des deuxièmes régions dans la 20 première électrode 2a et donc dans le masque interne. Il est particulièrement avantageux de prévoir que la proportion de zones transparentes est inférieure à 50 % et préférentiellement inférieure à 10 %. Limiter la surface de zone gravée de la couche électrochimiquement active 6a permet de conserver une quantité importante de matériau actif dans le fonctionnement 25 de la batterie ou du dispositif électrochrome. En alternative, le collecteur de courant 5a peut présenter des zones avec des épaisseurs différentes afin de définir des premières régions et des deuxièmes régions dans le masque formé dans la première électrode 2a. En 30 variante, le collecteur de courant 5a peut-être gravé afin de définir des zones couvertes et des zones non recouvertes à la surface du substrat de support 3056340 31 3a et ainsi définir des premières régions et des deuxièmes régions dans la première électrode 2a. La couche électrochimiquement active 6a vient en contact du substrat de support 3a dans les zones non recouvertes par le collecteur de courant 5a. 5 Dans une autre alternative de réalisation, la couche électrochimiquement active 6a et le collecteur de courant 5a présentent tous les deux des zones avec des épaisseurs différentes ce qui permet de définir des premières régions et des deuxièmes régions dans la première électrode 2a. Il est 10 également possible de graver l'empilement formé par la couche électrochimiquement active 6a et le collecteur de courant 5a de manière à définir des zones couvertes et des zones non recouvertes à la surface du substrat de support 3a et ainsi définir des premières régions et des deuxièmes régions dans la première électrode 2a. L'électrolyte 1 vient en 15 contact du substrat de support 3a dans les zones non recouvertes par la couche électrochimiquement active 6a et non recouvertes par le collecteur de courant 5a. Dans le mode de réalisation illustré aux figures 12 à 15, la couche 20 électrochimiquement active 6a et le collecteur de courant 5a définissent tous les deux des trous de manière à laisser passer le rayonnement incident et pour que toutes les zones du collecteur de courant 5a soit reliées entre elles et au même potentiel. 25 De manière particulièrement avantageuse, il est intéressant de prévoir que l'étape de polymérisation comporte une unique étape d'insolation qui est configurée pour former les première et deuxième zones 1a/1p. L'étape de polymérisation unique permet de définir rapidement et facilement la première et la deuxième zones 1a/1(3 dans la couche d'électrolyte. À la fin de l'étape 30 de polymérisation, les première et deuxième zones 1 a/1(3 sont présentes dans la couche d'électrolyte avec des premier et deuxième niveaux de 3056340 32 réticulation différents. Ce mode de réalisation est obtenu, par exemple, par l'utilisation d'un masque d'insolation, présentant des zones à taux de transmission différents. 5 Dans un mode de réalisation particulier, la dose de rayonnement électromagnétique reçue par la première zone 1 a est différente de la dose de rayonnement électromagnétique reçue par la deuxième zone 1(3. La différence de dose peut provenir d'une différence dans les conditions opératoires d'insolation, par exemple une différence de puissance 10 d'insolation entre les première et deuxième zones 1 a/1(3 et/ou une différence de durée d'insolation entre les première et deuxième zones 1 a/1(3 ce qui permet l'obtention de deux taux et/ou densités de réticulation différents. Cette étape de polymérisation peut être réalisée avant de placer la deuxième 15 électrode 2b en contact avec l'électrolyte 1. L'électrolyte 1 est disposé sur la première électrode 2a. En fonction de sa viscosité, l'électrolyte 1 peut être localisé au moyen d'un bloqueur 8, ici sous la forme d'un anneau qui est en contact avec la première électrode 2a de 20 manière à définir un réservoir qui est rempli par l'électrolyte 1. De manière particulièrement avantageuse, le réservoir est complètement rempli par l'électrolyte 1. L'électrolyte 1 est en contact avec la première électrode 2a. Le bloqueur 8, sous la forme d'un anneau, définit avantageusement une enceinte étanche en coopération avec la première électrode 2a et avec la 25 deuxième électrode 2b après report de la deuxième électrode 2b. Si l'électrolyte 1 est visqueux, le bloqueur 8 entourant l'électrolyte est avantageux mais il peut ne pas être utilisé. En variante, le bloqueur 8 peut être remplacé par de multiples parois latérales non jointives qui permettent 30 de limiter l'écoulement de l'électrolyte 1 hors de la zone recherchée jusqu'à la polymérisation de l'électrolyte. Une fois la polymérisation effectuée, le 3056340 33 bloqueur 8 peut être retiré. En alternative, le bloqueur 8 peut être conservé s'il permet de bloquer ou de retarder l'arrivée de polluants ou de molécules néfastes, par exemple l'oxygène et/ou l'eau. 5 Dans un mode de réalisation avantageux, des entretoises (non représentées) sont disposées sur la première électrode 2a. Ces entretoises permettent de définir la distance minimale qui sépare les deux électrodes 2a et 2b dans le dispositif électrochimique. Il est avantageux d'utiliser les entretoises pour servir de bloqueur 8 et localiser l'électrolyte 1 à la surface des électrodes 2a 10 et 2b. De manière avantageuse, l'entretoise est configurée pour que la distance minimale entre la première électrode 2a et la deuxième électrode 2b soit inférieure à 500 microns. Dans un mode de réalisation particulier où le 15 dispositif électrochimique est une batterie ou un dispositif électrochrome, l'entretoise est configurée pour que la distance entre les deux couches électrochimiquement actives 6a et 6b soit inférieure à 50 microns. Cette précaution permet d'éviter un court-circuit entre les deux électrodes 2a et 2b tout tant assurant l'obtention d'une faible distance entre les électrodes et 20 donc d'une faible résistance électrique interne. Dans un mode de réalisation particulier, les différences de propriétés optiques de la première électrode 2a sont obtenues en réalisant une première électrode 2a qui utilise des matériaux différents et/ou des 25 épaisseurs différentes de matériaux pour définir la première région et la deuxième région du masque interne. Dans le mode de réalisation illustré à la figure 9, la région centrale de la première électrode 2a est plus épaisse et forme une région plus absorbante 30 et donc moins transmissive. L'étape d'insolation vient donc définir une première zone 1 a avec des premières caractéristiques de réticulation dans le 3056340 34 prolongement de la zone centrale et une deuxième zone 1p avec des deuxièmes caractéristiques de réticulation autour de cette zone centrale. De manière avantageuse, la deuxième zone 1p entoure complètement la première zone 1 a. 5 Bien que tous les modes de réalisation suggèrent une puissance uniforme de la source de rayonnement, il est possible d'utiliser tous ces modes de réalisation avec une source de rayonnement qui délivre au moins deux puissances différentes simultanément pour deux régions distinctes du 10 dispositif électrochimique. Tous les modes de réalisation sont également présentés avec un rayonnement qui présente une seule direction de propagation, c'est-à-dire un seul angle par rapport à la surface du dispositif électrochimique ou du 15 premier empilement. En variante, il est avantageux d'utiliser différentes conditions d'insolation et notamment des conditions d'insolation avec des angles différents (entre le rayonnement incident et à la surface de l'électrode 2a) afin de former des première et/ou deuxième zones 1 a/1(3 à forme complexe reliant la première électrode 2a avec la deuxième électrode 2b. 20 Cela permet également de réduire le volume de l'une des deux zones par rapport au masque qui est défini par la première électrode 2a. Le dispositif électrochimique peut être réalisé de différentes manières. Une première réalisation avantageuse peut être obtenue en décomposant le 25 dispositif électrochimique en deux empilements distincts et en associant ces deux empilements par la suite. Dans un mode de réalisation particulier, il est particulièrement avantageux de réaliser un premier empilement comprenant la première électrode 2a 30 indépendamment d'un deuxième empilement comprenant la deuxième 3056340 électrode 2b. Ces deux empilements sont ensuite assemblés pour former le dispositif électrochimique. Le premier empilement peut-être formé simplement de la manière suivante. 5 La première électrode 2a est fournie et l'électrolyte 1 est déposé sur la première électrode 2a. Si nécessaire le bloqueur 8 peut être utilisé pour confiner l'électrolyte 1. Le deuxième empilement peut être formé simplement, de la manière 10 suivante, en fournissant la deuxième électrode 2b. L'étape de polymérisation est réalisée avant la mise en contact de la deuxième électrode 2b avec l'électrolyte 1. 15 La deuxième électrode 2b est mise en contact avec l'électrolyte liquide 1 qui vient séparer les deux électrodes 2a et 2b. Le dispositif électrochimique est formé. Ce mode de réalisation peut être utilisé pour former un dispositif complexe tel 20 qu'une batterie ou un dispositif électrochrome. La première électrode 2a est par exemple formée en fournissant un substrat de support 3a sur lequel est formé un premier collecteur de courant 5a. Il est ensuite possible de former une première couche électrochimiquement active 6a sur le premier collecteur de courant 5a. 25 Lors de la mise en contact, la première zone la relie la première couche électrochimiquement active 6a avec la deuxième couche électrochimiquement active 6b. La deuxième zone lp relie le premier collecteur de courant 5a avec le deuxième collecteur de courant 5b et/ou le 30 premier substrat de support 3a avec le deuxième substrat de support 3b. Il est particulièrement avantageux de prévoir que la première zone 1 a possède 3056340 36 une conductivité ionique supérieure à celle de la deuxième zone 1(3. Il est également avantageux de prévoir que la deuxième zone 1p possède des performances mécaniques supérieures à celles de la première zone 1 a. 5 Selon les modes de réalisation, les différentes couches formant la première électrode peuvent être déposées pleine plaque puis ensuite gravées. En alternative, les différentes couches peuvent être formées à travers un masque de manière à définir directement les motifs recherchés. Il est également possible de combiner ces deux techniques en fonction des 10 couches à déposer. Comme précédemment, une fois la première électrode formée, l'électrolyte liquide 1 peut être déposé. Dans ce cas de figure, l'électrolyte est déposé en contact avec la couche électrochimiquement active. Là encore, un bloqueur 8 peut être utilisé. 15 La deuxième électrode 2b peut être formée de manière similaire à la première électrode 2a. La deuxième électrode 2b et plus particulièrement la deuxième couche électrochimiquement active 6b est mise en contact avec l'électrolyte liquide 1. 20 Si une partie de l'électrolyte est conservée sous forme liquide, ce dernier peut alors s'infiltrer facilement dans les tortuosités du matériau formant l'électrode ce qui n'est pas le cas avec un électrolyte solide. Cette solution est particulièrement avantageuse lors de la réalisation d'une batterie ou d'un dispositif électrochrome qui comporte un collecteur de courant 5a/5b 25 surmonté par une couche électrochimiquement active 6a/6b. Les figures 16 et 17 illustrent un autre mode de réalisation où les première et deuxième électrodes sont formées sur le même substrat de support 3. Les deux électrodes sont formées avant l'étape de polymérisation. Les matériaux 30 utilisés sont avantageusement identiques à ceux présentés dans les modes de réalisation précédents. L'étape de polymérisation est configurée pour 3056340 37 former la première zone la et la deuxième zone 1(3. De manière avantageuse, l'étape de polymérisation est configurée pour former une première zone de polymérisation la au-dessus de la première électrode 2a et au-dessus de la deuxième électrode 2b. La première zone la se trouve 5 au-dessus des électrodes selon un axe perpendiculaire à un plan qui contient les première et deuxième électrodes 2a et 2b. L'étape de polymérisation est configurée pour former une deuxième zone de polymérisation 1(3 entre la première électrode 2a et la deuxième électrode 2b. De manière préférentielle, la deuxième zone 1(3 présente une meilleure conductivité 10 ionique que la première zone la ce qui permet d'améliorer le transit des ions entre les deux électrodes 2a et 2b. La tenue mécanique du dispositif électrochimique est assurée par les premières zones la. Dans un mode de réalisation encore plus avantageux, l'espace situé entre 15 les première et deuxième électrodes 2a et 2b comporte des deuxièmes et troisièmes zones de polymérisation 1[3 et ln. La troisième zone 1n présente un troisième taux de réticulation qui est différent du premier taux de réticulation et/ou du deuxième taux de réticulation. La troisième zone 1c) présente une troisième densité de réticulation qui est différente de la 20 première densité de réticulation et/ou de la deuxième densité de réticulation. Les deuxième et troisième zones 1[3 et 1c) présentent des performances mécaniques différentes afin d'éviter une fragilisation trop importante du dispositif électrochimique entre les deux électrodes 2a et 2b. Les deuxième et troisième zones 1[3 et 1c) présentent, de préférence, une meilleure 25 conduction ionique que la première zone 1 a. Dans un mode de réalisation avantageux, les première, deuxième et troisième zones sont réalisées au moyen d'un masque 7 qui comporte des première, deuxième et troisième régions 7a, 7b et 7c présentent des taux de 30 transmissions différents. 3056340 38 Dans le mode de réalisation illustré aux figures 16 et 17, l'électrolyte est encapsulé par un capot, par exemple par le deuxième substrat de support (non représenté). 5 De manière avantageuse, la différence dans le taux de réticulation entre les première et deuxième zones et/ou la différence de densité de réticulation entre les première et deuxième zones sont configurées pour que les première et deuxième zones présentent une inhomogénéité structurelle qui est associée à une différence de comportement mécanique et/ou à une 10 différence de comportement électrique, par exemple une différence de conduction ionique. A titre d'exemple, la différence de comportement mécanique et/ou la différence de comportement électrique est au moins égale à 5%, de préférence au moins égale à 10% et encore plus avantageusement au moins égale à 20%. 15 Dans la première zone de polymérisation et dans la deuxième zone de polymérisation, les caractéristiques mécaniques (par exemple le module de Young) et les caractéristiques électriques (par exemple la résistance électronique et/ou la conduction ionique) sont homogènes. Cette 20 homogénéité peut être observée selon la direction perpendiculaire à la première face principale de l'électrolyte 1, c'est-à-dire selon la direction utilisée pour réaliser la polymérisation de l'électrolyte 1. En revanche, selon la direction parallèle, à la première face principale de 25 l'électrolyte 1, les caractéristiques mécaniques et/ou électriques sont différentes, c'est-à-dire moins homogènes entre une première zone et une deuxième zone adjacente. 30 REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un dispositif électrochimique comportant les étapes suivantes : - fournir une première électrode (2a), - fournir une deuxième électrode (2b), - fournir un électrolyte (1) isolant électroniquement et conducteur ioniquement, l'électrolyte (1) présentant un taux de réticulation initial et une densité de réticulation initiale, l'électrolyte (1) étant au moins en contact avec la première électrode (2a), - réaliser une étape de polymérisation de l'électrolyte (1) de manière à définir au moins une première zone de polymérisation (I a) présentant un premier taux de réticulation et une première densité de réticulation et une deuxième zone de polymérisation (1(3) présentant un deuxième taux de réticulation différent du premier taux de réticulation et/ou une deuxième densité de réticulation différente de la première densité de réticulation, les premier et deuxième taux de réticulation étant supérieur au taux de réticulation initial et les première et deuxième densités de réticulation étant supérieures à la densité de réticulation initiale. 2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape de polymérisation définit une alternance de premières zones de polymérisation (1a) et de deuxièmes zones de polymérisation (1(3) selon une direction (X) parallèle à la première face principale de l'électrolyte (1). 3. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'étape de polymérisation est une étape de polymérisation par insolation avec au moins un rayonnement électromagnétique. 4. Procédé de fabrication selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte une source de rayonnement électromagnétique configurée pour 3056340 40 émettre une première puissance de rayonnement électromagnétique pour former la première zone de polymérisation (1a) et la deuxième zone de polymérisation (1(3). 5 5. Procédé de fabrication selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte une source de rayonnement électromagnétique configurée pour émettre simultanément une première puissance de rayonnement électromagnétique pour former la première zone de polymérisation (1a) et une deuxième puissance de rayonnement électromagnétique différente de la 10 première puissance pour former la deuxième zone de polymérisation (1(3). 6. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que l'étape de polymérisation comporte une étape d'insolation à travers un masque (7) présentant au moins deux régions 15 présentant des taux de transmission différents audit au moins un rayonnement électromagnétique pour former lesdites au moins première et deuxième zones de polymérisation (1 a, 1(3). 7. Procédé de fabrication selon la revendication 6, caractérisé en ce que les 20 au moins deux régions du masque (7) sont configurées pour laisser passer ledit au moins un rayonnement électromagnétique. 8. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte une unique étape d'insolation configurée 25 pour former lesdites au moins première et deuxième zones de polymérisation (1a, 1(3). 9. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que la durée d'insolation par le rayonnement 30 électromagnétique est identique pour former lesdites au moins première et deuxième zones de polymérisation (1 a, 1(3). 3056340 41 10. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que les durées d'insolation par le rayonnement électromagnétique sont différentes pour former lesdites au moins première et 5 deuxième zones de polymérisation (1a, 1(3). 11. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, avant l'étape de polymérisation, l'électrolyte (1) est sous forme liquide et en ce que l'étape de polymérisation 10 est configurée pour former au moins une des zones de polymérisation (1a, 1(3) sous forme solide ou de gel et conserver l'autre des zones de polymérisation (1a, 1(3) sous forme liquide. 12. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, 15 caractérisé en ce que, avant l'étape de polymérisation, l'électrolyte est sous forme liquide et en ce que l'étape de polymérisation est configurée pour former une première zone de polymérisation (1a) sous forme solide ou de gel et une deuxième zone de polymérisation (1(3) sous forme solide ou de gel. 20 13. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif électrochimique est une batterie ou un dispositif électrochrome et en ce que la première électrode (2a) comporte : - un premier substrat de support (3a), 25 - un premier collecteur de courant (5a) recouvrant le premier substrat de support (3a), - une première couche électrochimiquement active (6a) en contact électrique avec le premier collecteur de courant (5a), en ce que l'électrolyte (1) est en contact avec la première couche 30 électrochimiquement active (6a) et en ce que la deuxième électrode (2b) comporte 3056340 42 - une deuxième couche électrochimiquement active (6b) séparée de la première couche électrochimiquement active (6a) par l'électrolyte (1), - un deuxième collecteur de courant (5b) en contact avec la deuxième couche électrochimiquement active (6b), le deuxième collecteur de 5 courant (5b) étant séparé du premier collecteur de courant (5a) par l'électrolyte (1), - un deuxième substrat de support (3b). 14. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 10 précédentes, caractérisé en ce que la polymérisation de l'électrolyte (1) est réalisée au moyen d'un rayonnement ultraviolet. 15. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la deuxième électrode (2b) est mise en 15 contact avec l'électrolyte (1) avant l'étape de polymérisation. 16. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que la deuxième électrode (2b) est mise en contact avec l'électrolyte (1) après l'étape de polymérisation 20 17. Dispositif électrochimique comportant une première électrode (2a) et une deuxième électrode (2b) séparées par un électrolyte (1) électriquement isolant, caractérisé en ce que l'électrolyte (1) comporte une première zone de polymérisation (1a) présentant un premier taux de réticulation et une 25 première densité de réticulation et une deuxième zone de polymérisation (1(3) présentant un deuxième taux de réticulation différent du premier taux de réticulation et/ou une deuxième densité de réticulation différente de la première densité de réticulation, lesdites au moins première et deuxième zones (1a, 1(3) reliant la première électrode (2a) avec la deuxième électrode 30 (2b) et en ce que la première zone de polymérisation (1a) et la deuxième zone de polymérisation (1(3) sont formées par un électrolyte solide contenant 3056340 43 un polymère, la première zone de polymérisation (1a) étant formée par un premier mélange ayant le premier taux de réticulation et la première densité de réticulation et la deuxième zone de polymérisation (1(3) étant formée par le premier mélange ayant le deuxième taux de réticulation et la deuxième 5 densité de réticulation.