FR 3060035 A1 20180615 FR 1751436 A 20170223 1 La présente invention concerne un fer à repasser à usage domestique ou professionnel, à savoir un fer à repasser du type le plus fréquemment utilisé, notamment pour les vêtements ou le linge de maison. Ce fer à repasser est pourvu d'une semelle présentant une surface globalement plane et chauffante ayant vocation à être appliquée, alors qu'elle est chaude, sur une des faces des articles à repasser. L'autre face desdits articles est généralement mise au contact soit de la partie supérieure et relativement plane, éventuellement souple, d'une table ou planche à repasser, également bien connue, soit d'un dispositif d'appui plus ou moins rigide ayant une surface comprenant une ou plusieurs courbures afin de mieux s'adapter à la configuration des articles à repasser, soit d'un flux d'air ou de vapeur ayant un effet gonflant et lui-même partiellement défroissant. Les fers à repasser actuels disposent généralement d'un chauffage électrique et en outre souvent, de nos jours, d'orifices de passage de vapeur d'eau au-travers de la semelle, cette vapeur étant produite soit à l'intérieur du fer par des résistances ou autres dispositifs électriques, soit à l'extérieur, dans une centrale vapeur reliée de façon souple au fer à repasser. Les fers à repasser, et notamment leur semelle, qui est un organe-clé car en contact avec les articles à repasser, ont fait l'objet de nombreuses améliorations et brevets à ce jour, les objectifs étant le plus souvent d'optimiser le défroissage des fibres ou des articles à repasser d'une manière générale (d'où, notamment, l'introduction de l'appoint vapeur), de faciliter le travail de l'opérateur (être humain ou machine), d'accroître les qualités de glissement et de non-adhérence de la semelle sur l'article à repasser, et/ou de réduire les coûts de construction ou d'utilisation (consommation électrique, nettoyage, etc.) du fer à repasser. Malgré toutes ces améliorations, il subsiste quelques inconvénients inhérents à ce système de repassage, et notamment la masse relativement importante du fer à repasser, souvent plus de 1 kg, qui est nécessaire si l'on ne veut pas que l'opérateur ait lui-même à appuyer fortement sur le fer au cours du repassage afin que le défroissage et la rémanence de l'aplatissement de la surface de l'article à repasser soient suffisants ; également, l'usage de vapeur, qui va croissant dans les systèmes actuels pour obtenir une efficacité suffisante en matière de défroissage et de rémanence de la planéité obtenue, va, de fait, croissant avec la consommation énergétique ; en effet, il peut être utile de rappeler que, sous notre pression 3060035 2 atmosphérique, si l'on veut faire passer un seul gramme d'eau de l'état liquide à 20°C à l'état vapeur à 100°C par chauffe, il faut dépenser plus de 2400 Joules. Ces quasi-nécessités de masse et d'utilisation importante de vapeur, et donc d'énergie, sont liées directement à la difficulté qu'il y a à rendre plane des zones de 5 tissus ou d'étoffes en tous genres précédemment froissés, par la simple combinaison de la chaleur et de la compression entre deux surfaces relativement planes : celle de la semelle du fer et celle de l'appui (table de repassage ou autre). La chaleur (température de la semelle souvent comprise, selon la matière des articles, entre 100°C et 220°C), liée à la pression exercée, contribue bien sûr en grande partie au 10 résultat voulu, mais ce résultat n'est pas parfait, d'où le rajout de la vapeur qui, en modifiant à la fois la température et l'hygrométrie de la pièce à repasser, améliore le résultat. Néanmoins, les opérateurs doivent fréquemment revenir sur telle ou telle zone de l'article à repasser car le froissage n'a pas complètement disparu ou un "faux-pli" a 15 été fait par l'action du fer, et il faut à nouveau manipuler le fer et exercer une pression, ce dont il résulte une fatigue supplémentaire de l'opérateur, un temps et de l'énergie perdus. Il est connu que, d'une manière générale, pour redresser une fibre non rectiligne d'un matériau (métal, polymère, textile etc.) une simple compression plus chaleur 20 modérée entre deux surfaces planes ne suffit pas ; les matériaux solides, même relativement souples, ont presque toujours une mémoire résiduelle de la déformation précédente, et il convient de corriger les courbures des fibres par exemple par des pressions très localisées, qui les redressent et cintrent légèrement dans l'autre sens la fibre qui était préalablement courbée, le tout étant à compléter par un lissage à plat. 25 Dans cette optique et en ce qui concerne le domaine du repassage des étoffes textiles en tous genres, les chercheurs, conscients que l'appoint de la vapeur était un progrès notable mais encore insuffisant, ont envisagé, pour accroître l'efficacité de l'aplatissement de l'article à repasser, avec ou sans vapeur, de prévoir, sous la semelle du fer, des petits bossages fixes, en relief par rapport au plan général de ladite semelle, 30 afin que s'exercent, aux droits desdits bossages, des contraintes plus importantes, car plus localisées, sur les articles à repasser. Ceci a donné lieu à des demandes de brevets, comme par exemple la demande de brevet américain N° US 3,238,650 A (Mullen Clarles F) du 8 mars 1966, ou bien la demande de brevet allemand 3060035 3 N° DE 41 03 794 Cl (BRAUN AG) du 27 mai 1992, ou bien encore la demande de brevet internationale N° WO 2008/081352 Al du 10 juillet 2008. Le fait de réduire, par le biais des bossages, la surface de contact du fer avec l'article à repasser augmente de fait, à poids du fer et effort de l'opérateur équivalents, 5 la pression exercée sur les fibres ou zones de l'article aux droits des bossages, ce qui accroît l'efficacité du redressement des fibres ; malheureusement, du fait des bossages, le lissage à plat ne peut s'effectuer correctement ; en outre, la semelle, hors les zones de bossages, étant moins maintenue en contact avec l'article à repasser, ses calories se transmettent moins bien à cet article, ce qui est une cause de perte 10 d'énergie et d'efficacité. Ces solutions envisagées n'ont pu avoir de réel développement. Toujours pour tenter d'améliorer le défroissage du textile de l'article à repasser, d'autres inventions ont été conçues, comme par exemple celles décrites dans le brevet allemand N° 22 24 780 ou dans le Modèle d'utilité japonais N° 48-21008, ou encore 15 dans le brevet américain N° 4,685,229, qui consistent essentiellement en un dispositif d'arrivée d'air, de préférence chaud, avec ou sans vapeur, au travers ou autour de la semelle du fer par une ou plusieurs buses réparties de différentes façons afin de créer sous la surface de la semelle du fer des flux d'air propre à sécher, adoucir le textile à repasser tout en le séparant de la face inférieure de la semelle du fer, celle-ci pouvant 20 même être, notamment lorsqu'il s'agit d'air chaud, non chauffée, le coussin d'air chaud étant considéré comme suffisant pour repasser le textile concerné. L'inconvénient majeur de ces concepts est que ces flux d'air chaud, pour notamment maintenir le fer en sustentation au-dessus du textile à repasser, doivent avoir un débit important, et donc génèrent une grosse perte d'énergie. 25 Dans le cas du brevet américain suscité, l'auteur, probablement conscient de ce problème, a prévu, pour réduire le débit d'air chaud, une version comportant une surépaisseur sous la semelle, en périphérie, solidaire de la semelle afin de limiter les fuites vers l'extérieur et de conserver une pression sous le fer, en emprisonnant, partiellement, l'air injecté. Le problème est que la partie plane de la semelle, du fait du 30 dépassement périphérique, ne peut plus être en contact direct avec le textile à repasser, et l'action des flux d'air chaud étant généralement insuffisante pour un bon repassage et coûteux en énergie compte tenu des flux importants nécessaires, elle n'a pas eu le succès escompté ; en outre, les articles à repasser sont généralement de 3060035 4 constitution, d'épaisseur, de nature, très variables, et une semelle équipée d'un cordon ayant un dépassement fixe par rapport à la surface plane inférieure de la semelle peut difficilement convenir à toutes les situations (surépaisseur locale, etc.). La présente invention a pour objectif de remédier à l'ensemble des inconvénients 5 précités ; elle va permettre de concilier l'intérêt qu'il y a à avoir, d'une part, une certaine pression de gaz (air ou air + vapeur par exemple) sous la semelle afin de réduire les frottements, lorsque ces derniers ne sont pas nécessaires, de la semelle sur les textiles à repasser, et de réduire le poids apparent, pour l'opérateur, du fer à repasser, donc avec une économie de fatigue pour l'opérateur ; d'autre part, l'invention va permettre 10 une économie sensible en termes de consommation de vapeur, donc d'énergie électrique, le tout pouvant être maîtrisé à la demande par l'opérateur, selon notamment les types de textiles ou d'articles à repasser. Le fer à repasser concerné comprend, de manière connue en soi, une semelle chauffante présentant une surface inférieure globalement plane, éventuellement 15 perforée pour le passage de vapeur produite par le fer ou par une centrale à laquelle le fer est relié ; la semelle présente, sur au moins une zone de sa surface globalement plane, un ou plusieurs orifices propres à laisser passer vers l'extérieur des flux de fluide de type liquide, gaz ou vapeur, portés préalablement à une pression supérieure à la pression atmosphérique, et au moins une surépaisseur entourant une zone qui 20 présente un ou plusieurs desdits orifices de passage de fluide. Selon l'invention, - ladite surépaisseur est formée par une pièce périphérique séparée de la semelle, qui est mobile entre une position de dépassement de la surface inférieure de la semelle, dans laquelle elle fait saillie par rapport à cette surface inférieure, et une 25 position de rétractation complète dans ladite semelle ou autour de celle-ci ; - la semelle, ou le fer lui-même, comporte des moyens de poussée et rétractation agissant sur ladite pièce périphérique séparée, permettant à cette pièce périphérique séparée d'une part d'être maintenue dans sa position de dépassement maximum par rapport à la surface inférieure de la semelle lorsque la semelle du fer à repasser ne 30 repose sur rien, et d'autre part d'être dans une position de rétractation partielle ou totale par rapport à la surface inférieure de la semelle du fer lorsque, notamment en situation de repassage, une force de pression provenant du poids du fer et de l'effort éventuel de l'opérateur sur le fer s'exerce sur la pièce périphérique séparée, amenant 3060035 5 alors cette dernière dans une position de rétractation partielle ou totale par rapport à la surface inférieure de la semelle du fer, tout en lui permettant d'assurer une relative étanchéité transversale entre la semelle du fer et l'article à repasser et/ou la surface supérieure de la table à repasser. 5 Ladite pièce périphérique séparée peut notamment être sous la forme d'une jupe, d'une paroi ou d'un cordon. Elle peut être en un matériau rigide, tel qu'un matériau métallique, ou présentant un degré de souplesse, tel qu'un matériau synthétique. Le ou les orifices peuvent par exemple être au nombre de un à deux cents, et 10 être pour tout ou partie communs avec les éventuelles perforations pour le passage de la vapeur. Le ou lesdits fluides sont, en amont des orifices, portés à une pression supérieure à la pression atmosphérique, par exemple comprise entre 100 kPa absolus et 1000 kPa absolus (de préférence entre 150 kPa et 700 kPa) sans que ces bornes soient limitatives, cette pression ayant été obtenue par des moyens physiques 15 conventionnels, du type chauffage ou compression mécanique ou centrifuge. Selon une possibilité, la semelle comporte un ou des logements susceptibles de recevoir complètement la ou les pièces périphériques séparées ; selon une autre possibilité, lorsque par exemple et notamment, la zone de la semelle présentant les orifices vient près de la périphérie de la semelle, ladite pièce périphérique séparée 20 peut s'étendre en périphérie extérieure de la semelle, et, dans la position de rétractation complète, être remontée autour de la semelle, en étant en contact ou non avec cette dernière. De préférence, lorsque la semelle du fer n'est appliquée sur rien, c'est-à-dire que la ou lesdites pièces périphériques séparées sont dans ladite position de 25 dépassement, ces pièces périphériques séparées dépassent de la surface inférieure de la semelle sur une distance comprise entre 0,05 mm et 10 mm, avantageusement de l'ordre de 2 à 5 mm. Lorsqu'il y a plusieurs zones de la semelle, présentant chacune une dite pièce périphérique séparée, la distance selon laquelle les pièces périphériques séparées dépassent de la surface inférieure de la semelle dans ladite 30 position de dépassement peut être identique pour les différentes pièces périphériques séparées que comprend le fer à repasser, ou peut être différente selon les emplacements des différentes pièces périphériques séparées, sur la semelle, par exemple être décroissante depuis une première pièce périphérique séparée située sur 3060035 6 l'avant de la semelle vers la ou les pièces périphériques séparées situées sur l'arrière de cette semelle. Il est à noter que la bordure inférieure de chaque pièce périphérique séparée peut être chanfreinée et/ou rayonnée transversalement afin de ne pas accrocher 5 l'article à repasser. Au moins une pièce périphérique séparée peut également être élargie en coupe transversale, et présenter une surface inférieure globalement plane, permettant ainsi à la ou aux pièces périphériques séparées d'assurer non seulement une étanchéité relative de la zone sous pression mais aussi un véritable lissage de l'article à repasser. 10 Pour ce faire, la ou les pièces périphériques séparées pourront être avantageusement métalliques au moins dans la zone élargie, ou bien être bien conductrices des calories afin d'optimiser ledit lissage, et / ou être elles-mêmes chauffées (résistance électrique ou autre moyens). La largeur d'une section transversale peut être par exemple comprise entre 10 et 15 60 millimètres sans que ces bornes soient limitatives. Lesdits moyens de poussée et de rétractation sont de préférence élastiques, de type ressorts à lames ou hélicoïdaux, ou à induction électromagnétique (électroaimant), ou sous forme de plaque(s) ou de bloc(s) de mousse(s) élastomère(s) ; dans ce cas, on choisira alors de préférence des élastomères qui 20 résistent à de hautes températures et à l'humidité, comme par exemple certains élastomères de silicone (ayant une résistance à des températures allant de 250 à 300°C), ou des élastomères fluorés comme le VITON® bien connu, ou bien I'AFLAS®, un copolymère de tétrafluoroéthylène, tous deux résistant très bien des températures élevées. 25 Lesdits moyens de poussée et de rétractation peuvent également être constitués par un fluide (liquide ou gaz, en particulier de la vapeur) présent dans une ou plusieurs chambres aménagées dans le fer et en contact direct ou indirect avec la pièce périphérique séparée. En ce qui concerne les efforts de résistance à l'enfoncement des pièces 30 périphériques séparées, les moyens de poussée et de rétractation (ressorts, induction, élastomère, pression de fluide, etc.) seront calibrés pour que l'enfoncement complet des pièces périphériques séparées dans la semelle (donc lorsque l'extrémité inférieure des pièces périphériques séparées arrive au niveau de la surface extérieure de la 3060035 7 semelle) se produise sous une force globale comprise entre zéro et deux fois le poids du fer (sans que ces bornes soient limitatives), avantageusement entre 0,1 et 1,2 fois le poids de ce fer. Au moins une pièce périphérique séparée peut être en plusieurs parties 5 indépendantes pour mieux épouser les reliefs éventuellement irréguliers de l'article à repasser. Elle peut également être munie de perforations transversales, notamment en partie haute, pour laisser sortir à l'extérieur de l'espace défini par la pièce périphérique séparée, la face inférieure de la semelle du fer et la face supérieure de l'article à repasser (ou celle de la planche à repasser), un excès de gaz et/ou de 10 pression qui pourrait survenir sous la semelle du fer (excès d'arrivée de vapeur, etc.). Un tel excès n'est en effet pas souhaitable, conduisant à faire monter le fer et descendre la pièce périphérique séparée sous l'action desdits moyens de poussée jusqu'au dépassement maximum de la pièce périphérique séparée par rapport à la semelle. Les perforations transversales en partie haute libèrent progressivement 15 l'excès de gaz et/ou de pression. En effet, il se comprend qu'en situation de repassage, lorsque un ou plusieurs fluides, sous l'effet d'une pression supérieure à la pression atmosphérique, sortent des orifices d'une zone de la surface inférieure de la semelle du fer, zone qui comporte une pièce périphérique séparée assurant une étanchéité transversale relative (par exemple entre 70 % et 100 % de la section de passage qui 20 existe entre la périphérie de la semelle et la face supérieure de l'article à repasser et/ou de la table à repasser située au droit de la périphérie de la semelle du fer), une surpression apparaît sous la semelle du fer, créant ainsi un coussin de fluide propre à soulever le fer. Il est à noter qu'avec les systèmes existants bien connus d'arrivée de vapeur 25 d'eau sous la semelle du fer, des surpressions locales peuvent apparaître sous la semelle du fer ; elles ne peuvent cependant être que fugaces et ne donner, sous la semelle du fer, qu'une surpression moyenne, très faible car, en situation de repassage, il n'y a pratiquement pas d'obstacle à l'évacuation vers l'extérieur de la semelle du fer des mélanges air/vapeur situés sous la semelle, et, donc, la pression reste très proche 30 de la pression atmosphérique. Dans la présente invention, grâce notamment à ladite pièce périphérique séparée et également à la disposition des orifices de passage de fluide, la surpression sous la semelle du fer, par rapport à la pression atmosphérique, par exemple pour un ou des 3060035 8 fluides gazeux qui auraient été portés, en amont des orifices, à une pression relative (par rapport à la pression atmosphérique) même faible, par exemple 30 à 50 kPa (0,3 à 0,5 bar) peut, malgré 20 ou 30 % de fuites toujours possibles entre ladite pièce périphérique séparée et l'article à repasser, aisément atteindre 5 ou 10 kPa (en 5 pression relative), soit plus 0,05 à 0,1 bar par rapport à la pression atmosphérique. Si l'on considère que la zone de la semelle entourée par la pièce périphérique séparée fait par exemple 150 cm2, l'on obtient un effort de poussée sous la semelle de, par exemple avec la surpression de plus 0,05 bar, environ : 0,05 daN par cm2 x 150 cm2 = 7,5 daN, soit plus de six fois ce qui serait nécessaire pour soulever un fer de 1,2 kg. 10 Ceci montre bien, par ailleurs, qu'une étanchéité transversale de la pièce périphérique séparée, même si elle n'est que relative, est bien suffisante pour garantir une certaine sustentation du fer. Bien sûr, dès que le fer se soulève au-delà de la limite de hauteur de dépassement de la pièce périphérique séparée, la surpression s'annule pratiquement, ce qui permet d'autoréguler la position verticale du fer. 15 En outre, il sera prévu que l'opérateur dispose d'une commande agissant sur la pression (ou le débit) du ou des fluides ; une situation d'équilibre sera alors rapidement trouvée et maîtrisée entre un fort appui, nécessaire parfois, de la semelle du fer sur l'article à repasser, et un appui plus modéré avec un déplacement transversal partiellement sur "coussin de fluide" donc facilité et nécessitant moins d'énergie de la 20 part de l'opérateur et donc moins de fatigue. Ce calcul montre aussi que la ou les zones à "coussin de fluide(s)", donc à l'intérieur de la roue des pièces périphériques séparées, peuvent être réduites en surface puisqu'avec les surpressions relativement faibles prises en compte dans le calcul précédent, une surface six fois plus faible, soit environ 25 cm2 suffirait pour 25 soulever un fer de 1,2 kg. Avantageusement, également, la semelle, dans au moins une zone délimitée par une pièce périphérique séparée, comportera des éléments mobiles qui peuvent être par exemple des plots, ces éléments mobiles étant associés à des moyens de sollicitation les maintenant normalement en dépassement de la surface inférieure de 30 la semelle mais étant aptes, de façon analogue à ce qui est prévu pour une pièce périphérique séparée, à être escamotés en rentrant dans la semelle, dans des logements ou des trous prévus à cet effet, sous l'effet de la pression d'appui du fer sur l'article à repasser, pression due au poids du fer et/ou à l'action de l'opérateur. 3060035 9 Ces éléments mobiles situés entre les orifices de passage de fluide de la zone concernée, présentant l'avantage de rajouter notamment un effet mécanique de défroissage du textile repassé. D'autres avantages apparaissent également avec, en situation de repassage, 5 une pression moyenne sous la semelle, supérieure à celle connue aujourd'hui sur les fers classiques, et notamment le fait que, grâce à cette pression, les fibres de l'article à repasser seront plus uniformément, aisément et profondément concernées par la chaleur du fer et/ou la vapeur (si une arrivée de vapeur est prévue sur le fer), ce qui permet de réduire légèrement la température de la semelle et est toujours avantageux 10 pour le linge. Surtout, lorsqu'il y a arrivée de vapeur, celle-ci, restant davantage emprisonnée à l'intérieur de la pièce périphérique séparée, étant donc beaucoup plus efficace, sa consommation est très sensiblement réduite, d'où un gain d'énergie consommée. En outre, dans une version préférée de l'invention, le ou les fluides (de préférence 15 gaz ou vapeur) sont, juste en amont de la sortie de la semelle, canalisés dans des éléments tubulaires ou trous de longueur comprise par exemple entre 3 et 25 millimètres et de diamètre intérieur faible (afin de limiter leur débit), par exemple compris entre 0,2 et 2,5 mm. Ce ou ces fluides auront été préalablement portés à une pression relativement 20 élevée, par exemple entre 2 et 10 bars (pression absolue), mais de préférence entre 3 et 5 bars (pression absolue) sans que ces bornes soient limitatives ; ils se trouveront, à la sortie de la semelle, animés d'une vitesse linéaire importante qui leur confère, malgré le faible débit global, et ponctuellement, une grande énergie cinétique propre à les faire pénétrer encore plus profondément dans les fibres de l'article à repasser, 25 ce qui peut permettre, selon les fibres des textiles repassés, d'avoir une restructuration des fibres en profondeur, même avec un faible débit global de fluide. Compte tenu de l'effet de lissage donné par la semelle du fer, il est ainsi possible d'obtenir un repassage qui aura une plus grande rémanence. Avantageusement, les éléments tubulaires ou trous cylindriques peuvent 30 présenter intérieurement, vers leur sortie, une forme de "Venturi" (étranglement cylindro-conique) propre à accélérer encore les filets de fluides. D'une manière générale, les fluides considérés dans la présente invention sont essentiellement des gaz (air par exemple, air enrichi en oxygène, etc.), de préférence 3060035 10 préalablement chauffés (entre 40° C et 100° C par exemple) et/ou des vapeur (d'eau, d'eau plus éther aromatique pour parfumer le linge en profondeur au cours du repassage, etc.). Il s'agira plus rarement de liquides car ceux-ci sont plus délicats à mettre en oeuvre pour le repassage domestique notamment du fait qu'un excès de 5 liquide pourrait mouiller l'article ou le tacher. Cependant, des solutions existent, par exemple, si l'on fait arriver de l'eau liquide sous une pression absolue de cinq bars par exemple, cette eau ayant été portée à une température de 110°C par exemple, il est bien connu qu'elle reste liquide du fait de sa pression et que, dès qu'elle sort par les orifices de la semelle, se transforme quasi instantanément en vapeur avec une 10 pression qui peut être un peu irrégulière même si elle est apte, bien sûr, à bien faire pénétrer la vapeur dans les fibres de l'article à repasser, notamment grâce aussi à la surpression maintenue du fait de la pièce périphérique séparée. Ce peut donc être une solution pour un repassage industriel ou commercial. Cependant, pour une application grand public, le procédé avec un liquide, 15 quoiqu'intéressant, est plus difficile à maîtriser, et, sur un plan pratique, la présente invention sera plus facile à mettre en oeuvre avec des gaz ou de la vapeur, ou avec un mélange gaz/vapeur sèche ou gaz/vapeur saturante. Dans le cas où la semelle du fer présente plusieurs zones comportant une pluralité d'orifices, chaque zone étant entourée par une pièce périphérique séparée, 20 les moyens de poussée et de rétractation peuvent être "individuels", c'est-à-dire être sous la forme d'une pluralité de moyens agissant sur tout ou partie de la pièce périphérique séparée correspondante ; ils peuvent également être "collectifs", c'est-à-dire être sous la forme d'un ou plusieurs organes agissant simultanément sur plusieurs pièces périphériques séparées (ce qui peut réduire les coûts de fabrication et accroître 25 la fiabilité de fonctionnement), ou bien encore être formés par une combinaison de ces deux possibilités d'actionnement individuel ou collectif, ce qui permet de créer avantageusement et aisément une variation globale de résistance à l'enfoncement des pièces périphériques séparées dans ou autour de la semelle du fer, tout en gardant une individualité de possibilité d'enfoncement d'une ou de plusieurs pièces 30 périphériques séparées, ce qui peut être particulièrement utile lorsqu'une ou plusieurs pièces périphériques séparées rencontrent une surépaisseur (froissage important, pli marqué ou ourlet par exemple). 3060035 11 Le fer à repasser selon l'invention peut inclure des moyens de réglage de la course et/ou de la résistance à l'enfoncement des pièces périphériques séparées et/ou de la pression ou du débit du ou des fluides sortant par les orifices de la ou desdites zones (à utiliser notamment lorsque l'on repasse successivement des articles de 5 texture, résistance ou épaisseur très différente). Ces moyens de réglage peuvent par exemple être sous la forme d'un système vissable définissant une butée de fin de course de rétractation des pièces périphériques séparées. Avantageusement, ce système sera conçu de telle sorte qu'il permette également d'effacer complètement les dépassements de toutes les pièces périphériques séparées si l'on veut, par exemple, 10 retrouver une semelle sans aucun dépassement (pour rangement ou autres raisons). Lesdits moyens de poussée/rétraction peuvent également être formées par la matière constitutive des éléments mobiles elle-même, laquelle, dans ce cas, est compressible. Dans cette version avantageuse de l'invention, les pièces périphériques 15 séparées ont donc leur mobilité issue de leur propre constitution. Les pièces périphériques séparées peuvent être réalisées au moins pour une partie, en un élastomère approprié du type de ceux cités précédemment (tenue à haute température, etc.). Ladite matière constitutive peut être avantageusement chargée en particules 20 conductrices de la chaleur : il peut s'agir de particules de métal (aluminium par exemple), de carbone (graphite par exemple), propres à faciliter le transfert des calories et donc de limiter la montée en température éventuelle de la pièce périphérique séparée et aussi avantageusement de faciliter le glissement sur l'article repassé et le lissage de ce dernier. 25 Les particules de graphite sont en particulier bien adaptées à ce besoin. Dans d'autres versions de l'invention, le choix des matières constitutives des pièces périphériques séparées est vaste mais, en règle générale, même s'ils ont une structure ou des parties métalliques, il pourra être avantageux que ces pièces périphériques séparées comportent aussi des parties en polymère : élastomère, 30 comme cité précédemment, ou matière plastique comme des polyoléfines du type polyéthylène ou polypropylène (chargé ou non), qui ont une tenue en température suffisante et qui sont bien adaptés au caractère mixte de rigidité et souplesse souhaitable pour ces pièces périphériques séparées. Ces pièces peuvent être 3060035 12 éventuellement gonflables afin d'assurer cette étanchéité relative, latérale et périphérique, entre la zone située à l'intérieur de la pièce périphérique séparée ainsi qu'entre la semelle du fer et l'article à repasser ou de la surface supérieure de la table à repasser, et l'espace extérieur au-delà de la pièce périphérique séparée. 5 Selon un autre aspect de l'invention, le fer à repasser inclut des moyens de chauffe d'au moins une des pièces périphériques séparées. Selon un autre aspect de l'invention, le ou les fluides susceptibles de sortir desdits orifices sont, juste avant leur sortie, canalisés par des éléments tubulaires ou des trous de forme générale cylindrique ou cylindro-coniques, prévus à cet effet, 10 lesdits éléments tubulaires ou trous ayant une longueur comprise avantageusement entre 3 mm et 25 mm et un diamètre intérieur faible, avantageusement compris entre 0,2 mm et 2,5 mm. L'invention sera bien comprise, et d'autres caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront, en référence au dessin schématique annexé, représentant, à titre 15 d'exemples non limitatifs, plusieurs formes de réalisation possibles du fer à repasser concerné. La figure 1 est une vue de face de la semelle d'un fer à repasser conforme à l'invention, selon une première forme de réalisation ; la figure 2 en est une vue de côté ; 20 la figure 3 est une vue du fer similaire à la figure 1, selon une autre forme de réalisation ; la figure 4 est une vue partielle du fer selon les figures 1 et 2 ou selon la figure 3, de côté, avec un arrachement montrant le montage d'une pièce périphérique séparée que présente la semelle du fer ; 25 la figure 5 est une vue du fer similaire à la figure 1, selon encore une autre forme de réalisation ; la figure 6 est une vue du fer selon la figure 5, de côté ; la figure 7 est une vue du fer similaire à la figure 4, selon une autre forme de réalisation ; 30 la figure 8 est une vue du fer similaire à la figure 4, selon encore une autre forme de réalisation ; la figure 9 est une vue du fer de côté avec arrachement, selon encore une autre forme de réalisation ; et 3060035 13 les figures 10A et 10B sont chacune une vue en coupe, à échelle très agrandie, d'une portion de la semelle du fer et d'un pièce tubulaire formant l'un des orifices aménagés au travers de la semelle du fer. Les figures 1 et 2 représentent un fer à repasser 1 dont la semelle 2 est 5 chauffante et a une surface inférieure 2a globalement plane. Dans l'exemple représenté, la semelle 2 est percée de trous 3 de passage de vapeur produite par le fer 1 ou par une centrale à laquelle ce fer est relié, et d'orifices 4 de passage d'un gaz sous pression, qui peut également être de la vapeur (sèche ou saturante). La semelle 2 présente une pièce périphérique 5 séparée d'elle, qui entoure la 10 zone 6 présentant les orifices 4. Comme visible sur la figure 4, cette pièce périphérique 5 est reçue dans un logement 7 de forme correspondante aménagée dans la semelle 2, ayant une profondeur supérieure à l'épaisseur de cette pièce périphérique 5. Ce logement 7 permet la mobilité de la pièce 5 entre une position de dépassement par rapport à la surface inférieure 2a de la semelle, dans laquelle elle 15 fait saillie par rapport à cette surface inférieure d'une distance d, et une position de rétractation complète dans ladite semelle 2. La mobilité de la pièce 5 par rapport à la semelle 2 peut notamment être réalisée par une pluralité de tiges filetées 10 reliées à la pièce 5 et par des ressorts 11 engagés autour de chacune de ces tiges 10, interposés entre la pièce 5 et la paroi délimitant le 20 fond du logement 7. Au moins deux des tiges filetées 10 reçoivent des écrous 12 vissés sur elles, permettant le réglage de la course de mobilité de la pièce périphérique 5. Dans la forme de réalisation visible sur la figure 3, la semelle 2 présente deux zones 6 percées d'orifices 4 de passage de fluide sous pression, dont chacune est entourée par une pièce périphérique mobile 5 tel que précitée, séparée de la 25 semelle 2. Dans la forme de réalisation visible sur la figure 5, la semelle 2 présente également deux pièces périphériques mobiles 5, nettement plus larges que dans les formes de réalisation précédentes, cette largeur permettant un lissage de l'article repassé. 30 De plus, dans l'exemple représenté, la zone 6 avant présente, entre les orifices 4, des plots mobiles 15 à bouts arrondis, permettant un effet de défroissage augmenté. La mobilité de ces plots 15 peut être réalisée de la même manière que celle de la pièce 5, montrée sur la figure 4. 3060035 14 La figure 7 est une vue en coupe transversale d'une pièce périphérique 5 élargie et emboutie telle que visible sur la figure 5, dotée d'une résistance interne de chauffage 16, alimentée par un fil électrique souple 17, de préférence en douze ou vingt-quatre Volts. Dans cette forme de réalisation, la tige 10 est solidaire de la pièce 5 périphériques 5 emboutie. La figure 8 est une vue en coupe partielle d'une pièce périphérique 5 monobloc en élastomère compressible chargé et d'un système de rétractation rapide de la pièce 5 dans la semelle 2. Dans cette forme de réalisation, la pièce 5 est constituée par un élastomère chargé de particules de graphite, qui est très compressible et 10 élastique, en particulier dans la partie supérieure de la pièce 5. Cette dernière est solidaire d'une tige rigide 18 engagée dans des cavités réceptrices aménagées dans la paroi de la pièce 5, et, à sa partie supérieure, est engagée de façon coulissante dans une douille 24 solidaire d'un anneau supérieur 19. La tige 18 présente un renflement 18a en appui derrière un épaulement formé par la douille 24, de sorte 15 qu'une traction sur l'anneau 19 vers le haut permet de rétracter la pièce 5, en déformant la paroi de celle-ci dans le logement 7 embouti dans la semelle 2. L'anneau 19 présente une collerette inférieure 20, en dessous de laquelle vient s'engager un coulisseau 21 poussé par un ressort 22, ce coulisseau 21 maintenant ainsi la pièce périphérique 5 en position de rétraction maximale. Le coulisseau 21 peut 20 être ramené en position rétractée, de dégagement par rapport à la collerette 20, à l'encontre de la force du ressort 22, par un bouton (non représenté) relié à lui. La figure 9 montre une disposition dans laquelle le fer 1 est pourvu d'une vis 25 apte à être vissé dans un orifice taraudé aménagé au travers d'une plaque 26 fixe par rapport au fer 1 et en appui axial contre une plaque mobile 27, la tête de cette vis 25 25 étant équipée d'un moyen d'actionnement manuel en rotation, tel qu'un maneton de manivelle 28 ou un bouton moleté. En l'absence de rotation de la vis, la plaque 27 est fixe par rapport à la plaque 26. La rotation de la vis 25 permet de régler la position de la plaque 27 par rapport à la plaque 26 et donc le degré selon lequel les pièces périphériques 5 font saillie au-delà de la surface inférieure 2a de la semelle 2 dans 30 ladite position de dépassement de ces pièces 5 par rapport à la surface 2a. La vis 25 est avantageusement prévue de telle sorte que, dans une position extrême de vissage, elle permette une rétraction des pièces périphériques 5 au-delà de la surface inférieure 2a de la semelle 2. 3060035 15 Les figures 10A et 10B montrent deux versions possibles d'aménagement d'un orifice 4. Sur la figure 10A, le fer comprend un élément tubulaire 30 à cavité de section constante, définissant l'orifice 4 à sa partie inférieure ; le fluide sous pression (deux à quatre bars relatifs par exemple) sort à grande vitesse de l'orifice 4, par exemple à 100 5 ou 200 m/s. Sur la figure 10B, le fer comprend un élément tubulaire 31 présentant un renflement interne 31a immédiatement en retrait de la surface inférieure 2a de la semelle, conférant à sa cavité une forme supérieure cylindrique de plus grand diamètre, puis conique puis, au niveau de l'orifice 4, cylindrique ; le fluide sous pression sort alors de l'orifice 4 a une très grande vitesse, de l'ordre de 200 à 300 m/s. 10 L'invention fournit un fer à repasser présentant des avantages déterminants, mentionnés plus haut, par rapport à un fer à repasser selon la technique antérieure. L'invention a été décrite en référence à plusieurs formes de réalisation décrites à titre d'exemples ; il va de soi qu'elle n'est pas limitée à ces formes de réalisation et que la définition de la protection résulte de la formulation des revendications annexées. 15 REVENDICATIONS1. Fer à repasser (1) à usage domestique ou professionnel, comprenant une semelle chauffante (2) ayant une surface inférieure (2a) globalement plane, éventuellement percée d'orifices (3) de passage de vapeur produite par le fer (1) ou par une centrale à laquelle ce fer est relié ; la semelle (2) présente, sur au moins une zone (6) de sa surface globalement plane, un ou plusieurs orifices (4) propres à laisser passer vers l'extérieur des flux de fluide de type liquide, gaz ou vapeur, portés préalablement à une pression supérieure à la pression atmosphérique, et au moins une surépaisseur (5) entourant une zone (6) qui présente un ou plusieurs desdits orifices (4) de passage de fluide ; caractérisé en ce que : - ladite surépaisseur est formée par une pièce périphérique (5) séparée de la semelle (2), qui est mobile entre une position de dépassement de la surface inférieure (2a) de la semelle (2), dans laquelle elle fait saillie par rapport à cette surface inférieure, et une position de rétractation complète dans ladite semelle (2) ou autour de celle-ci ; - la semelle (2), ou le fer (1) lui-même, comporte des moyens (11) de poussée et rétractation agissant sur ladite pièce périphérique séparée (5), permettant à cette pièce périphérique séparée (5), d'une part, d'être maintenue dans sa position de dépassement maximum par rapport à la surface inférieure (2a) de la semelle (2) lorsque la semelle (2) du fer à repasser (1) ne repose sur rien, et, d'autre part, d'être dans une position de rétractation partielle ou totale par rapport à la surface inférieure de la semelle (2) du fer lorsque, notamment en situation de repassage, une force de pression provenant du poids du fer (1) et de l'effort éventuel de l'opérateur sur le fer s'exerce sur la pièce périphérique séparée (5), amenant alors cette dernière dans une position de rétractation partielle ou totale par rapport à la surface inférieure de la semelle (2) du fer tout en lui permettant d'assurer une relative étanchéité transversale entre la semelle (2) du fer et l'article à repasser et/ou la surface supérieure de la table à repasser. 2. Fer à repasser (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la semelle (2) comporte un ou des logements (7) susceptibles de recevoir complètement la ou les pièces périphériques séparées (5). 3060035 17 3. Fer à repasser (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite pièce périphérique séparée s'étend en périphérie extérieure de la semelle, et, dans la position de rétractation complète, est remontée autour de la semelle, en étant en contact ou non avec cette dernière. 5 4. Fer à repasser (1) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, lorsque la semelle (2) du fer n'est appliquée sur rien, c'est-à-dire que la ou lesdites pièces périphériques séparées (5) sont dans ladite position de dépassement, ces pièces périphériques séparées (5) dépassent de la surface inférieure (2a) de la semelle (2) sur une distance comprise entre 0,05 mm et 10 mm, avantageusement de 10 l'ordre de 2 à 5 mm. 5. Fer à repasser (1) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, lorsqu'il y a plusieurs zones (6) de la semelle (2), présentant chacune une dite pièce périphérique séparée (5), la distance selon laquelle les pièces périphériques séparées (5) dépassent de la surface inférieure (2a) de la semelle (2) dans ladite 15 position de dépassement est soit identique pour les différentes pièces périphériques séparées (5) que comprend le fer à repasser (1), soit différente selon les emplacements des différentes pièces périphériques séparées (5), sur la semelle (2), par exemple être décroissante depuis une première pièce périphérique séparée (5) située sur l'avant de la semelle (2) vers la ou les pièces périphériques séparées (5) 20 situées sur l'arrière de cette semelle (2). 6. Fer à repasser (1) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la bordure inférieure de chaque pièce périphérique séparée (5) est chanfreinée et/ou rayonnée transversalement. 7. Fer à repasser (1) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce 25 qu'au moins une pièce périphérique séparée (5) est élargie en coupe transversale, cette largeur de section transversale étant avantageusement de 10 à 60 mm, et présente une surface inférieure globalement plane. 8. Fer à repasser (1) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les moyens (11) de poussée et de rétractation sont calibrés pour que 30 l'enfoncement complet des pièces périphériques séparées (5) dans la semelle (2) se 3060035 18 produise sous une force globale comprise entre zéro et deux fois le poids du fer (1), avantageusement entre 0,1 et 1,2 fois le poids de ce fer. 9. Fer à repasser selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'au moins une pièce périphérique séparée est en plusieurs parties indépendantes 5 pour mieux épouser les reliefs éventuellement irréguliers de l'article à repasser. 10. Fer à repasser selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'au moins une pièce périphérique séparée est munie de perforations transversales, notamment en partie haute, pour laisser sortir à l'extérieur de l'espace défini par la pièce périphérique séparée, la face inférieure de la semelle du fer et la face supérieure 10 de l'article à repasser ou celle de la planche à repasser, un excès de gaz et/ou de pression. 11. Fer à repasser (1) selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la semelle (2), dans au moins une zone (6) délimitée par une pièce périphérique séparée (5), comporte des éléments mobiles (15) associés à des moyens de 15 sollicitation les maintenant normalement en dépassement de la surface inférieure (2a) de la semelle (2) mais étant aptes, de façon analogue à ce qui est prévu pour une pièce périphérique séparée (5), à être escamotés en rentrant dans la semelle (2), dans des logements ou des trous prévus à cet effet, sous l'effet de la pression d'appui du fer sur l'article à repasser, pression due au poids du fer et/ou à l'action de l'opérateur. 20 12. Fer à repasser (1) selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il inclut des moyens de réglage de la course et/ou de la résistance à l'enfoncement des pièces périphériques séparées (5) et/ou de la pression ou du débit du ou des fluides sortant par les orifices (4) de la ou des zones (6). 13. Fer à repasser (1) selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en 25 ce qu'il inclut des moyens de chauffe d'au moins une des pièces périphériques séparées. 14. Fer à repasser (1) selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le ou les fluides susceptibles de sortir desdits orifices (4) sont, juste avant leur sortie, canalisés par des éléments tubulaires (30, 31) ou des trous de forme générale 3060035 19 cylindrique ou cylindro-coniques, prévus à cet effet, lesdits éléments tubulaires (30, 31) ou trous ayant une longueur comprise avantageusement entre 3 mm et 25 mm et un diamètre intérieur faible, avantageusement compris entre 0,2 mm et 2,5 mm.