FR 3055522 A1 20180309 FR 1658236 A 20160905 1 Domaine technique de l'invention [1] La présente invention fait partie de la famille des dispositifs utilisés pour étaler une pâte alimentaire de consistance visqueuse ou liquide sur une plaque, en particulier sur une plaque chauffante. État de la technique [2] Les pâtes alimentaires sont utilisées dans la réalisation de nombreuses recettes. De façon avantageuse, elles permettent de regrouper différents ingrédients sous une forme visqueuse, facilitant la réalisation de portions de tailles et/ou de formes différentes, préalablement à la cuisson de la pâte. [03] La malléabilité d'une pâte alimentaire varie en fonction de sa viscosité, de sorte que sa mise en forme peut être délicate lorsqu'elle tend à être liquide. Cela est d'autant plus délicat lorsque la pâte est mise en forme sur une plaque chauffante, comme c'est par exemple le cas lors de la cuisson d'une pâte à crêpe. [4] En effet, en fonction des dimensions de la crêpe souhaitée, un opérateur doit être capable d'estimer la quantité adéquate de pâte à déposer sur la plaque chauffante, puis étaler rapidement et de façon homogène ladite pâte avant qu'elle ne cuise. Pour cela, l'opérateur utilise habituellement une spatule qu'il manipule au-dessus de la plaque chauffante. Le maniement de la spatule requiert une certaine dextérité pour étaler uniformément la pâte, tout en évitant de se brûler. C'est pourquoi la cuisson d'une pâte à crêpe nécessite un réel savoir-faire. [5] D'autre part, le temps de cuisson d'une crêpe étant relativement court, l'opérateur préfère garder à porter de mains la pâte pour pouvoir répondre rapidement à la demande. De ce fait, la pâte est généralement stockée dans un récipient se trouvant à proximité de la plaque chauffante, à l'air libre et à température ambiante. Le temps de conservation de la pâte s'en trouve alors fortement réduit de sorte qu'il est souvent nécessaire de jeter la pâte, par mesure de précaution, après un certain temps de stockage. [6] La présente invention vise à répondre aux différentes problématiques mentionnées ci-dessus, en proposant un dispositif pour étaler une pâte alimentaire liquide sur une plaque chauffante, d'utilisation plus simple et plus sûre. 3055522 2 Description de l'invention [07] Pour cela, l'invention propose un dispositif d'application pour étaler une pâte alimentaire liquide sur une plaque chauffante comportant une tête d'application. L'invention se caractérise en ce que la tête d'application comporte au moins une 5 semelle configurée pour glisser sur une plaque chauffante, de préférence la semelle est de surface plane, une chambre d'alimentation destinée à être raccordée à une source de pâte alimentaire liquide et une bouche d'application raccordée à la chambre d'alimentation. Par le terme « raccordé », on entend tous moyens permettant à une pâte alimentaire liquide de s'écouler entre deux contenants. La bouche d'application 10 comprend une section d'ouverture agencée de sorte que lorsque la semelle est en contact avec une plaque chauffante, la bouche d'application comprend au moins une section d'ouverture sur une face latérale de la tête d'application. Par les termes « section d'ouverture », l'on entend les bords délimitant la bouche d'application sur une ou plusieurs faces de la tête d'application. 15 [08] Autrement dit, la bouche d'application est configurée pour que sa section d'ouverture soit de dimensions constantes lorsque la tête d'application est appliquée sur une plaque. Ainsi, lorsque la bouche d'application est remplie d'une pâte alimentaire liquide sous pression, la pâte est extrudée à travers la section d'ouverture. De ce fait, la pâte s'écoulant par la section d'ouverture a un profil constant et maîtrisé. 20 [09] Selon une autre caractéristique de l'invention, au moins une section d'ouverture de la bouche d'application s'étend de la semelle à la face latérale, de sorte que lorsque la semelle est en contact avec une plaque chauffante, une partie de la section d'ouverture est obturée par la plaque chauffante. [10] Selon une autre caractéristique de l'invention, la bouche d'application 25 comprend au moins une section ouverte sur la face latérale de la tête d'application, s'étendant parallèlement ou sensiblement parallèlement à une première direction. De préférence, la première direction est parallèle ou sensiblement parallèle à la semelle de la tête d'application, pour que la section d'ouverture délimitée par la plaque chauffante soit de forme allongée et s'étend le long de la plaque chauffante. La forme 30 de la section d'ouverture peut bien entendu être adaptée au niveau de la face latérale, de sorte à obtenir différents profils de couche de pâte liquide s'écoulant sur la plaque 3055522 3 chauffante à travers la section d'ouverture. À titre d'exemple, la section d'ouverture peut ainsi être de forme rectangulaire ou comprendre un grand côté en vis-à-vis de la plaque chauffante de forme concave afin d'obtenir une couche de pâte de surface convexe favorable à un meilleur confinement d'ingrédients sur ladite couche. 5 [11] Selon une autre caractéristique de l'invention, la tête d'application comprend au moins deux passages raccordant la chambre d'alimentation à la bouche d'application, chaque passage comportant une section de sortie débouchant dans la bouche d'application, les sections de sortie étant alignées selon une première direction. De préférence, la bouche d'application comprend plusieurs sections de 10 sortie agencées en série, selon la première direction, de manière à permettre un remplissage plus homogène et plus important de pâte liquide dans la bouche d'application selon la première direction. La distance entre deux sections de sortie adjacentes est choisie de sorte que la pâte soit étalée de façon sensiblement uniforme dans la bouche d'application. La valeur de cette distance varie en fonction de la 15 viscosité et du débit de la pâte s'écoulant à travers les passages, elle peut ainsi être comprise entre 5mm et 200mm. En fonction de la viscosité de la pâte et du débit souhaité d'écoulement par les passages, les dimensions des passages peuvent être comprises entre 5mm et 50mm. Une section de sortie peut être de forme circulaire ou de forme allongée, dont la plus grande dimension est de préférence parallèle ou 20 sensiblement parallèle à la première direction afin de permettre un remplissage plus homogène de la bouche d'application selon la première direction. Selon une variante de réalisation, la bouche d'application peut comprendre plusieurs séries de sections de sortie parallèles ou sensiblement parallèles entre elles, afin d'accroître le débit de pâte alimentaire remplissant la bouche d'application. 25 [12] Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque passage comporte une section d'entrée débouchant dans la chambre d'alimentation, les sections d'entrée étant alignées selon la première direction. Selon une variante de réalisation, les sections d'entrée sont alignées avec les sections de sortie de la bouche d'application de sorte à faciliter l'écoulement d'une pâte entre la chambre d'alimentation et la 30 bouche d'application. Selon un autre mode de réalisation, une section d'entrée est 3055522 4 raccordée à au moins une section de sortie, de préférence à une seule section de sortie. [13] Selon une autre caractéristique de l'invention, la tête d'application comporte un insert occupant partiellement la bouche d'application, l'insert comprenant une face 5 de déviation agencée en vis-à-vis d'une ou plusieurs sections de sortie, de sorte à permettre à une pâte alimentaire liquide s'écoulant par les passages de s'étaler sur la face de déviation avant de s'écouler par la section d'ouverture de la bouche d'application. En d'autres termes, la face de déviation est positionnée dans la bouche d'application de sorte à permettre un étalement plus homogène de la pâte dans ladite 10 bouche. Selon un autre avantage, la face de déviation permet également d'augmenter la perte de charge de la pâte alimentaire liquide s'écoulant dans la bouche d'application. [14] Selon une autre caractéristique de l'invention, l'insert est amovible. Plus précisément, l'insert est maintenu dans la bouche d'application par des moyens de 15 fixation réversibles, de sorte à permettre son retrait pour faciliter son nettoyage ou son remplacement. [15] Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif d'application comporte un système d'alimentation comprenant au moins un conduit d'alimentation configuré pour raccorder la chambre d'alimentation à un récipient de stockage. De 20 préférence, les conduits d'alimentation sont hermétiques et/ou réfrigérés pour favoriser une meilleure conservation de la pâte alimentaire s'écoulant dans les conduits. [16] Selon une autre caractéristique de l'invention, le système d'alimentation comprend des moyens de contrôle du système d'alimentation configurés pour 25 modifier le débit de pâte alimentaire liquide s'écoulant dans le ou les conduits d'alimentation. De façon avantageuse, les moyens de contrôle permettent à un opérateur de contrôler le débit de pâte alimentaire s'écoulant à travers la section d'ouverture de la bouche d'application. [17] Selon une autre caractéristique de l'invention, le système d'alimentation 30 comprend un système de pompage configuré pour transvaser une pâte alimentaire 3055522 5 liquide d'un récipient de stockage à la chambre d'alimentation, par l'intermédiaire d'au moins un conduit d'alimentation. [18] Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif d'application comprend un récipient de stockage pressurisé et raccordé à la chambre d'alimentation 5 par le système d'alimentation. Le récipient de stockage est configuré pour conserver de la pâte alimentaire et pour être pressurisé à une pression suffisante pour permettre l'écoulement de la pâte alimentaire du récipient de stockage jusqu'à la section d'ouverture de la bouche d'application. Bien entendu, le récipient de stockage peut être raccordé à des moyens de pressurisation permettant de maintenir ou 10 d'augmenter la pression dans ledit récipient, au fur et à mesure que le niveau de pâte alimentaire diminue dans le récipient de stockage. De préférence, le système d'alimentation comporte un appendice configuré pour prélever de la pâte alimentaire au niveau du fond du récipient. Selon un autre mode de réalisation, le récipient de stockage comprend des moyens d'agitation permettant d'agiter la pâte alimentaire au 15 niveau du fond du récipient, afin de préserver une certaine viscosité de la pâte pour qu'elle soit liquide. [19] Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif d'application comprend un dispositif de maintien et de guidage de la tête d'application, configuré pour compenser au moins une partie du poids de la tête d'application afin de faciliter 20 sa manipulation par un opérateur ou un dispositif robotisé. [20] Selon une autre caractéristique de l'invention, la tête d'application comprend un moyen de préhension pour permettre à un opérateur de déplacer la tête d'application à distance, de sorte à limiter le risque de brûlure lorsque la tête d'application est déplacée par l'opérateur sur une plaque chauffante. Le moyen de 25 préhension peut ainsi se situer à une distance de la semelle qui est comprise entre 50mm et 500mm. Le moyen de préhension peut être une poignée dont la surface de préhension est parallèle ou sensiblement parallèle à la semelle, ou bien normal ou sensiblement normal à la semelle. [21] Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif d'application 30 comprend au moins une plaque chauffante configurée pour cuire une pâte alimentaire liquide, par exemple de type pâte à crêpe. Selon une variante de réalisation, le 3055522 6 dispositif d'application comprend aussi des moyens de réfrigération configurés pour accueillir un ou plusieurs récipients de stockage tels que décrits ci-dessus. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le dispositif d'application comprend également des moyens de pressurisation du récipient de stockage. 5 [22] Selon une autre mode de réalisation de l'invention, le dispositif d'application comprend un dispositif robotisé pour déplacer la tête d'application. Le dispositif robotisé peut être configuré pour déplacer la tête d'application sur une plaque chauffante de manière à étaler ladite pâte. [23] L'invention porte également sur un récipient de stockage configuré pour 10 contenir de la pâte alimentaire liquide sous pression, de sorte à pouvoir alimenter une chambre d'alimentation d'une tête d'application, par l'intermédiaire d'un système d'alimentation tel que décrit ci-dessus. [24] L'invention concerne également un procédé d'utilisation d'une tête d'application telle que décrite ci-dessus, comprenant les étapes suivantes : 15 - application de la semelle de la tête d'application contre une plaque chauffante ; - remplissage de la bouche d'application par de la pâte alimentaire liquide de sorte que ladite pâte s'écoule à travers la totalité d'une section d'ouverture délimitée par la plaque chauffante et présente sur une face latérale de la tête d'application ; 20 - glissement de la tête d'application dans un sens opposé à l'écoulement de la pâte à travers la section d'ouverture, de manière à former une couche de forme et d'épaisseur constante sur la plaque chauffante. [25] L'invention propose ainsi un dispositif d'application simple et rapide à utiliser pour cuire des couches uniformes de pâte alimentaire liquide, en limitant le risque 25 pour l'opérateur de se brûler sur la plaque chauffante. [26] Bien entendu, les caractéristiques, les différentes variantes et formes de réalisation de l'invention peuvent être associées les unes aux autres selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. 30 3055522 7 Description des figures [27] Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante des exemples de réalisation ci-dessous, en se référant aux dessins annexés sur lesquels : 5 - la figure 1 représente une vue en perspective d'un meuble de cuisson de pâte alimentaire comprenant un dispositif d'application selon l'invention selon l'invention ; - la figure 2 représente une coupe transversale d'un premier exemple de réalisation d'une tête d'application d'un dispositif d'application selon l'invention 10 la figure 3 représente une vue de dessus de la tête d'application représentée à la figure 2 ; la figure 4 représente une vue de face de la tête d'application représentée à la figure 2 ; 15 la figure 5 représente une coupe transversale d'un deuxième exemple de réalisation d'une tête d'application d'un dispositif d'application selon l'invention ; la figure 6 représente une coupe transversale d'un troisième exemple de réalisation d'une tête d'application d'un dispositif d'application selon 20 l'invention ; la figure 7 représente une variante de la tête d'application représentée à la figure 6 ; la figure 8 représente une tête d'application selon la figue 6, comportant un socle ; 25 la figure 9 représente une tête d'application selon la figue 8, comportant un système d'alimentation raccordé au socle ; la figure 10 représente une vue de face d'une tête d'application représentée à la figure 8, comprenant un moyen de préhension ; la figure 11 représente une variante du moyen de préhension représenté à la 30 figure 10 ; 3055522 8 - la figure 12 représente une tête d'application représentée à la figure 11 maintenue par un dispositif de maintien ; - la figure 13 représente un meuble de cuisson comprenant une plaque chauffante, une tête d'application selon l'invention et un dispositif de maintien 5 représenté à la figure 12. Description détaillée de l'invention [28] Pour rappel, l'invention vise à proposer un dispositif d'application 10 tel que représenté à la figure 1, permettant d'étaler une pâte alimentaire liquide sur une 10 plaque chauffante 30, d'utilisation plus simple et plus sûre. [29] La figure 2 présente un premier exemple de réalisation de l'invention. Plus précisément, la figure 2 montre une tête d'application 100 du dispositif d'application 10. La tête d'application est de forme rectangulaire, délimitée par une face supérieure 102 en regard d'une semelle 104. Comme illustré à la figure 3, la tête 15 d'application comprend deux faces latérales 105 et 105' de grandes dimensions, parallèles à une première direction (AA'), et deux faces latérales 107 et 107' de plus petites dimensions, normales à la première direction. La tête d'application 100 est réalisée à partir d'un matériau résistant à la chaleur pour préserver la forme de la semelle lorsque celle-ci est plaquée contre la plaque chauffante 30. La tête 20 d'application est donc de préférence réalisée à partir de matériaux dont les propriétés d'adhérence sont faibles afin de faciliter son nettoyage et favoriser son glissement sur la plaque chauffante. Selon le présent exemple, la tête d'application est fabriquée à partir de polytétrafluoroéthylène (PTFE), plus connu sous la marque « TEFLON ». [30] La face supérieure 102 comporte une rainure s'étendant selon la première 25 direction (AA'). La rainure forme une chambre d'alimentation 106 destinée à être alimentée en pâte alimentaire liquide. Le fond 108 de la chambre d'alimentation comporte plusieurs sections d'entrée 110, alignées selon la première direction (AA'). Les sections d'entrée 110 sont configurées pour permettre l'écoulement de la pâte dans une bouche d'application 112 située en dessous de la chambre 30 d'alimentation 108, comme représenté sur la figure 2. Plus précisément, chaque section d'entrée 110 est reliée par l'intermédiaire d'un passage 114 à une section de 3055522 9 sortie 116 débouchant dans un fond 130 de la bouche d'application. Les dimensions des passages et des sections d'entrée et de sortie sont choisies en fonction de la viscosité et du débit d'écoulement souhaité de pâte alimentaire, entre la chambre d'alimentation 106 et la bouche d'application 112. Selon le présent exemple, les 5 passages, les sections d'entrée et de sortie sont de forme circulaire, avec un diamètre compris entre 5mm et 20mm, de préférence entre 10mm et 15mm. [31] La bouche d'application 112 comporte une section d'ouverture 118 ouverte sur l'extérieur. Plus précisément, la section d'ouverture 118 délimite un contour de la bouche d'application 112 sur la face latérale 105 de la tête d'application. La 10 profondeur de la bouche d'application 112, définie selon une direction normale à la semelle 104, varie le long de la semelle selon une direction normale à la première direction (AA'). Plus précisément, le fond de la bouche d'application comprend un premier épaulement 122 s'étendant parallèlement à la première direction (AA'), de sorte à délimiter deux zones. Une première zone de sortie 124 comprend un fond 126, 15 délimité par la face latérale 105. Une deuxième zone intermédiaire 128 comprend les ouvertures 116 au niveau de son fond 130. Les fonds 126 et 130 sont tous deux parallèles à la semelle 104 de la tête d'application 100. La profondeur ou la distance séparant un fond de la semelle 104, est moins importante au niveau de la zone de sortie 124 que de la zone intermédiaire 128. La profondeur de la zone de sortie 124 est 20 comprise entre 5mm et 50mm, de préférence entre 10mm et 20mm. Comme représenté à la figure 4, la zone de sortie 124 forme au niveau de la face latérale 105 une fente rectangulaire, dont la plus petite dimension est comprise entre 5mm et 50mm, de préférence entre 10mm et 30mm, et la plus grande dimension est comprise entre 20mm 500mm, de préférence entre 50mm et 150mm. 25 [32] La figure 5 illustre à présent un autre mode de réalisation d'une tête d'application 200 selon l'invention. Plus précisément, la tête d'application 200 se distingue de la tête d'application 100 décrite ci-dessus, en ce que la section d'ouverture 118 de la bouche d'application s'étend à présent sur une partie de la semelle 204. Autrement dit, la section d'ouverture 218 s'étend de façon continue 30 entre la face latérale 205 et la semelle 204. 3055522 10 [33] La figure 6 illustre à présent un autre mode de réalisation d'une tête d'application 300 selon l'invention. Plus précisément, la tête d'application 300 se distingue de la tête d'application 200 en ce que la bouche d'application 312 comporte un deuxième épaulement 332 parallèle à la première direction (AA'). Le deuxième 5 épaulement est agencé de sorte que les ouvertures 316 soient comprises entre le premier épaulement 322 et le deuxième épaulement 332. Le deuxième épaulement délimite une troisième zone de maintien 334, plus profonde que les précédentes. Comme son nom l'indique, la zone de maintien est configurée pour maintenir un insert 336 par l'intermédiaire de son appendice 338. La zone de maintien 334 et 10 l'appendice 338 sont de formes complémentaires afin d'assurer le maintien de l'insert 336 dans la bouche d'application 312, lorsque la tête d'application 300 est déplacée sur une plaque. Selon le présent exemple, l'insert 336 est fixé par des moyens de maintien amovibles non représentés sur les figures, permettant son retrait de la bouche d'application 312, afin de faciliter le nettoyage de la tête d'application ou 15 le remplacement de l'insert. L'insert 336 comprend également une face de contact 340 affleurant la semelle 304 de la tête d'application et une face de déviation 342, en regard des ouvertures 316. L' insert 336 est ainsi configuré pour permettre à une pâte alimentaire liquide s'écoulant des ouvertures 316 de s'étendre sur la face de déviation 342 avant de s'écouler sur une face latérale 344 de l'insert faisant face à la 20 zone de sortie 324. [34] Selon une variante de réalisation illustrée à la figure 7, le premier épaulement 322 s'étend au-dessus d'une partie du fond 330 de la zone intermédiaire 218, de manière à former un rebord 346 délimitant une fente 348 s'étendant le long de la face latérale 244 de l'insert 336. De façon avantageuse, le 25 rebord 346 permet de contrôler l'épaisseur de la couche de pâte alimentaire s'écoulant le long de la face latérale 344 afin que celle-ci soit d'épaisseur constante ou sensiblement constante. [35] Selon un autre mode de réalisation de l'invention illustré à la figure 8, la chambre d'alimentation 306 d'une tête d'application 300 décrite ci-dessus est 30 raccordée à un socle 400. Plus précisément, le socle 400 comprend une face inférieure 402 maintenue contre la face supérieure 302 de la tête d'application, de 3055522 11 manière à fermer la chambre d'alimentation 306. Le socle 400 comprend un passage 404 s'étendant d'une face latérale 406 à la face inférieure 402, de manière à assurer le remplissage de la chambre d'alimentation 306 en pâte alimentaire liquide. [36] Selon un autre mode de réalisation illustré à la figure 9, le socle 400 est 5 raccordé à système d'alimentation 500 comprenant un conduit 502 dont une extrémité proximale 504 est raccordée au passage 404. L'extrémité distale 506 du conduit est destinée à être raccordée à un récipient de stockage de pâte alimentaire liquide sous pression. Le système d'alimentation comporte également des moyens de contrôle 508 permettant à un opérateur de contrôler le débit de pâte s'écoulant dans 10 la chambre d'alimentation 306. Selon le présent exemple, les moyens de contrôle 508 comprennent une vanne 510 dont la position est contrôlée par un bouton-poussoir 512. La vanne 510 peut être placée indifféremment entre une source de pâte alimentaire liquide et le socle 400. De préférence, comme illustrée à la figure 9, la vanne est une électrovanne placée à l'extrémité proximale 504 du conduit. Ainsi, la 15 quantité de pâte s'écoulant dans la chambre d'alimentation 306 est mieux contrôlée. Selon un autre mode de réalisation, le conduit 502 est isolé thermiquement afin de limiter le réchauffement de la pâte s'écoulant dans le conduit. Le conduit peut éventuellement être réfrigéré afin de maintenir à température constante la pâte alimentaire. 20 [37] Selon une variante de réalisation non représentée, lorsque le récipient de stockage n'est pas sous pression, une pompe peut être raccordée entre le socle et l'extrémité proximale du conduit. Dans ce cas, les moyens de contrôle 508 permettent à un opérateur de contrôler le débit de la pompe par l'intermédiaire du bouton poussoir. 25 [38] Comme illustré à la figure 10, le socle 400 peut comprendre un moyen de préhension 408, constitué d'un bras 410 comprenant une zone de préhension 412 sous la forme d'une poignée. La longueur du bras ainsi que sa position par rapport à la tête d'application 300 sont choisies de sorte à permettre à un opérateur de déplacer ladite tête sur une plaque chauffante sans se brûler. Selon le présent exemple, le bras 410 30 s'étend perpendiculairement à la face supérieure 302 de la tête d'application et sa longueur est comprise entre 50mm et 200mm. Il est à noter que cette plage de valeurs 3055522 12 est susceptible de varier en fonction de l'angle former entre le bras 410 et la semelle 304 de la tête d'application. À titre d'exemple, la valeur de cet angle peut varier entre 40° et 90°, afin de faciliter le déplacement de la tête d'application sur une plus grande surface de plaque chauffante. Éventuellement, la poignée peut comprendre le bouton- 5 poussoir 512 des moyens de contrôle 508, afin de permettre à un opérateur de contrôler le débit de pâte alimentaire s'écoulant par la zone de sortie 324, lorsqu'il déplace la tête d'application sur une plaque. [39] Selon un autre mode de réalisation illustré à la figure 11, la zone de préhension 412 peut être agencée à l'extrémité du bras 410. 10 [40] Selon un autre mode de réalisation illustré à la figure 12, une tête d'application 300 décrite ci-dessus peut être maintenue par un dispositif de maintien 600, facilitant son déplacement par un opérateur au-dessus d'une plaque chauffante. Le dispositif de maintien comprend un premier bras 602 dont une première extrémité 604 est attachée directement ou indirectement à une tête 15 d'application selon l'invention. La seconde extrémité 606 du bras est maintenue à une extrémité 608 d'un deuxième bras 610 par l'intermédiaire d'une liaison 612 de type pivot, dont l'axe de rotation est perpendiculaire à la plus grande dimension du deuxième bras 610. L'autre extrémité 614 du deuxième bras est maintenue à un montant 616 vertical, par l'intermédiaire d'une liaison 618 glissante et tournante le 20 long du montant. Le deuxième bras 608 est également maintenu par un dispositif de traction 620 fixé en haut du montant 616, par l'intermédiaire d'un câble 622. De façon avantageuse, le dispositif de traction 620 exerce une tension adéquate sur le câble 622 pour qu'au moins une partie du poids de la tête d'application soit supportée par le dispositif de traction 620. Le premier bras 602 comprend également des moyens 25 connus lui permettant de modifier la position verticale de la tête d'application par rapport au deuxième bras 610. [41] Comme représenté sur la figure 13, l'invention porte également sur un meuble de cuisson 700 comprenant une plaque chauffante 702 et une tête d'application 300 décrite ci-dessus, maintenue par un dispositif de maintien 600 au- 30 dessus de la plaque chauffante 702. Selon un mode de réalisation préféré, le meuble de cuisson comprend un logement réfrigéré 704 apte à stocker un récipient de 3055522 13 stockage 800 hermétique, contenant de la pâte alimentaire liquide 705 de type pâte à crêpes. Le récipient de stockage est raccordé à la tête d'application par l'intermédiaire d'un conduit 502 tel que décrit ci-dessus. Le récipient est pressurisé à l'aide d'un compresseur 706. Le récipient de stockage intègre des capteurs de niveaux bas 708 et 5 haut 710, de la quantité de pâte alimentaire liquide 705 présente dans le récipient. Les capteurs sont configurés pour permettre à l'opérateur d'anticiper la réalimentation du récipient stockage 800 grâce à un dispositif de remplissage 712 présent sur le dessus dudit récipient. Le meuble comporte au niveau de sa face avant un premier voyant 714 et un second voyant 716, respectivement associés au capteur bas 708 et au capteur 10 haut 710. Lorsqu'un capteur de niveau détecte de la pâte alimentaire, il commande à son voyant d'afficher un signal lumineux de couleur verte, à l'inverse lorsqu'il ne détecte pas de pâte alimentaire, il commande à son voyant d'afficher un signal de couleur rouge. Ainsi, un opérateur peut connaître précisément quand il doit remplir de nouveau le récipient de stockage 800 à l'aide du dispositif de remplissage 712, ainsi 15 que la quantité à verser pour atteindre le capteur de niveau haut 710. Par ailleurs, il peut être associé à chaque capteur de niveau un avertisseur sonore 718 afin d'attirer plus efficacement l'attention de l'opérateur. [42] Bien entendu, les différentes variantes de réalisation de l'invention décrites ci-dessus peuvent être combinées de manière à obtenir d'autres modes de réalisation 20 de l'invention. [43] L'invention propose ainsi un dispositif d'application permettant d'étaler sur une plaque chauffante une épaisseur régulière de pâte alimentaire liquide. Pour cela, il suffit à un opérateur d'appliquer la semelle 306 d'une tête d'application 300 par exemple, contre une plaque chauffante 702 lors d'une première étape, de manière à 25 ce que la plaque chauffante obture la bouche d'application 312 au niveau de la semelle 304. Puis, dans un second temps, l'opérateur active là des moyens de contrôle 508 de manière à remplir la zone intermédiaire 328 de pâte alimentaire à un niveau supérieur au premier épaulement 322. Selon une troisième étape, l'opérateur glisse la tête d'application dans une direction, permettant à la pâte en contact avec la 30 plaque chauffante 702 de sortir par la section d'ouverture présente sur la face latérale 305 de la tête d'application. En maintenant un remplissage suffisant de la zone 3055522 14 intermédiaire 328 en pâte, l'opérateur s'assure que l'épaisseur de la couche de pâte sortant par la face latérale 305 est constante. En effet, de façon avantageuse, la zone de sortie 324 joue le rôle d'une filière permettant l'extrusion de la pâte selon un profil maîtrisé. Ainsi, un opérateur ne possédant pas de savoir-faire particulier dans le dépôt 5 et la mise en forme d'une pâte alimentaire sur une plaque chauffante peut déposer rapidement et en un seul passage une couche de pâte de forme et de dimensions contrôlées. De ce fait, l'opérateur n'est plus amené à manipuler la pâte sur la plaque chauffante, ce qui limite considérablement les risques de brûlure. C'est pourquoi l'invention propose un dispositif d'application plus sûr et plus facile d'utilisation. 10 REVENDICATIONS1. Dispositif d'application pour étaler une pâte alimentaire liquide sur une plaque chauffante, comportant une tête d'application (100, 200, 300) caractérisé en ce que la tête d'application comporte au moins une semelle (104, 204, 304) configurée pour glisser sur une plaque chauffante, une chambre d'alimentation (106, 206, 306) destinée à être raccordée à une source de pâte alimentaire liquide et une bouche d'application (112, 212, 312) connectée à la chambre d'alimentation, la bouche d'application comprenant une section d'ouverture (118, 218, 318) agencée de sorte que lorsque la semelle (104, 204, 304) est en contact avec une plaque chauffante, la bouche d'application comprend au moins une section d'ouverture sur une face latérale (105, 205, 305) de la tête d'application. 2. Dispositif d'application selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'au moins une section d'ouverture (118, 218, 318) de la bouche d'application s'étend de la semelle (104, 204, 304) à la face latérale (105, 205, 305), de sorte que lorsque la semelle est en contact avec une plaque chauffante, une partie de la section d'ouverture est obturée par la plaque chauffante (105, 205, 305). 3. Dispositif d'application selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la bouche d'application (112, 212, 312) comprend au moins une section ouverte sur la face latérale (105, 205, 305) de la tête d'application, s'étendant parallèlement ou sensiblement parallèlement à une première direction (AA'). 4. Dispositif d'application selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tête d'application (100, 200, 300) comprend au moins deux passages (114, 214, 314) raccordant la chambre d'alimentation (106, 206, 306) à la bouche d'application (112, 212, 312), chaque passage comportant une section de sortie (116, 216, 316) débouchant dans la bouche d'application (112, 212, 312), les sections de sortie (116, 216, 316) étant alignées selon une première direction (AN). 5. Dispositif d'application selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque passage (114, 214, 314) comporte une section d'entrée (110, 210, 310) débouchant dans la chambre d'alimentation (106, 206, 306), les sections d'entrée étant alignées selon la première direction (AA'). 3055522 16 6. Dispositif d'application selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tête d'application (300) comporte un insert (336) occupant partiellement la bouche d'application (312), l'insert comprenant une face de déviation (342) agencée en vis-à-vis des sections de sortie (316), de sorte à permettre à une pâte alimentaire liquide 5 s'écoulant par les passages (314) de s'étaler sur la face de déviation (342) avant de s'écouler par la section d'ouverture (318) de la bouche d'application (312). 7. Dispositif d'application selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'insert (336) est amovible. 8. Dispositif d'application selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il 10 comporte un système d'alimentation (500) comprenant au moins un conduit d'alimentation (502) configuré pour raccordé la chambre d'alimentation (306) à un récipient de stockage (800). 9. Dispositif d'application selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le système d'alimentation (500) comprend des moyens de contrôle (508) du système 15 d'alimentation configurés pour modifier le débit de pâte alimentaire liquide s'écoulant dans le ou les conduits d'alimentation (502). 10. Dispositif d'application selon la revendication 8 ou 9 caractérisé en ce que le système d'alimentation (500) comprend un système de pompage configuré pour transvaser une pâte alimentaire liquide d'un récipient de stockage (800) à la chambre d'alimentation 20 (306), par l'intermédiaire d'au moins un conduit d'alimentation (502). 11. Dispositif d'application selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend un récipient de stockage (800) pressurisé et raccordé à la chambre d'alimentation par le système d'alimentation (500). 12. Dispositif d'application selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce 25 qu'il comporte un dispositif de maintien (600) et de guidage de la tête d'application (100, 200, 300), configuré pour compenser au moins une partie du poids de la tête d'application (100, 200, 300) afin de faciliter sa manipulation par un opérateur ou un dispositif robotisé, 13. Dispositif d'application selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce 30 que la tête d'application (300) comprend un moyen de préhension (412) pour permettre à un opérateur de déplacer la tête d'application (200) à distance, de sorte à limiter le 3055522 17 risque de brûlure lorsque la tête d'application est déplacée par l'opérateur sur une plaque chauffante (10, 702). 14. Dispositif d'application selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une plaque chauffante (10, 702) configurée pour cuire une pâte 5 alimentaire liquide. 15. Procédé d'utilisation d'un dispositif d'application selon l'une des revendications 1 à 14, comprenant les étapes suivantes : - application de la semelle (104, 204, 304) de la tête d'application contre une plaque chauffante (702) ; 10 - remplissage de la bouche d'application (112, 212, 312) par de la pâte alimentaire liquide de sorte que ladite pâte s'écoule à travers la totalité d'une section d'ouverture (118, 218, 318) délimitée par la plaque chauffante (702) et présente sur une face latérale (105, 205, 305) de la tête d'application ; - glissement de la tête d'application dans un sens opposé à l'écoulement de la 15 pâte à travers la section d'ouverture (118, 218, 318), de manière à former une couche de pâte alimentaire liquide de forme et d'épaisseur constante sur la plaque chauffante (702).