FR 3061510 A1 20180706 FR 1663546 A 20161230 cdl ne uulmcétriciue La prtc invention ente dcu demajine de la transformation d'une énergie cinétique en énérgit ='-reantion concerne plus préc turbine voLunétrique permettant d'entrainer en alterna esseur, une pompe, mécanique rotatif. ce érateur ou tout autre recepteur On cennai 1-iledrw lusieurs turbine, par exempie des turbines a vapeur ou è cjez de combustion etc. Toutefois de manière é erale une turbine est constituée d'une enceinte qmneratrice cinut coote un rotor monté pivotant sur un axe et configure afin el- ession du entraîne rotor en rotati de maniere '.on du flux Lniae cicéticTue. Le or comporte à cet effet de ganes pression par exemple des ailettes ou des hélices qui sont adaptées amer le rotor en. rotation. sous l'effet du ilux de ide. on propose une solution permettant, d'une -:e perfectionner le transformation de -énergie cinétique energle mecanique en optimisant, la récupération de énergie ineti 1 un flux de fluide, et part, de diminuer l'usure des pièces mécaniques toncLi d la turbine. A cet effet s présente invention concerne une ...urbine volumétrique t..portent une enceinte équipée d'un oormp. ti de transformation de pression d'un en e 1 rotation, le mpertir'ut ce trenrfo on comporte rotor monté mci.votant via un t ore e apté è :ir en rotatic sous le pression du flux de fluide, ..térisèc en ce e lc rotor cemperte au moins deux ane..s de prise de t faux de fluide, chaque orge prse de riression d'une part., ajusté aux parois 'ment de 1.:-rmation de presduon et d'autre part, re moyens. flux de fluie transformer entrôle permettant canaliser le flux de 3061510 2 d'optimiser le rendement de la transformation de pression du flux de fluide en énergie cinétique de rotation. Selon un premier mode de réalisation de l'invention, les organes de prise de pression sont montées rotatifs axialement et 5 déportés radialement par rapport à l'arbre du rotor, la position déportée des organes de prise de pression et les moyens de contrôle coopérant de manière à maintenir les organes de prise de pression ajustés à tout moment et en toute position aux parois du compartiment de transformation. 10 Selon une variante du premier mode de réalisation de l'invention, les moyens contrôle du flux de flùide sont situés dans un compartiment de transmission disposé de façon étanche au sein de l'enceinte. Ces caractéristiques permettent d'obtenir une turbine volumétrique compacte dans laquelle les moyens de 15 contrôle sont isolés de toute projection de fluide susceptible de les endommager. Selon un deuxième mode de réalisation de l'inventiOn, le compartiment de transformation comporte de part et d'autre du rotor deux lobes de transfert de flux de fluide comportant 20 chacun un orifice d'entrée du flux de fluide et un orifice de sortie du flux de fluide. De plus, selon une particularité du deuxième mode de réalisation, les orifices d'entrée et de sortie de chaque lobe de transfert sont disposés selon une symétrie centrale par rapport à l'arbre du rotor, ainsi chaque lobe de 25 transfert comporte un sens de circulation du flux de fluide qui est oppOsé par rapport au sens de circulation du flux de fluide dans l'autre lobe de transfert. Ainsi, le rotor est entraîné bilatéralement en rotation amplifiant sa vitesse de rotation et donc la transformation de la pression d'un flux de fluide en 30 énergie cinétique de rotation. Selon un troisième mode de réalisation de l'invention, le rotor comporte un tronc central duquel s'étendent radialement au moins deux branches formant un alésage entre chaque branche correspondant à un logement dans lequel est disposé un Organe de 3061510 3 prise de pression de flux de fluide. De préférence, le rotor comporte quatre branches entre chacune desquelles est disposé un organe de prise de pression. Cette configuration préférentielle permet de garantir un équilibre rotatoire du rotor, et 5 d'optimiser le rendement de la turbine volumétrique et la durée de vie des éléments mécaniques constituant la turbine volumétrique. Selon une première variante du troisième mode de réalisation de l'invention, lorsqu'un organe de prise de pression entre dans un 10 lobe de transfert au niveau d'un orifice d'entrée de fluide, les moyens de contrôle du flux de fluide contraignent la rotation axiale de l'organe de prise de pression de manière à ce que l'organe de prise de pression reste ajusté, d'une part, à l'alésage du rotor, et d'autre part, avec les parois du 15 compartiment de transformation, ce qui génère une chambre de poussée temporaire de laquelle le flux de fluide ne peut s'échapper qu'en poussant l'organe de prise de pression jusqu'à l'orifice de sortie de fluide du lobe de transfert, optimisant ainsi la prise pression de flux de fluide. 20 Selon une seconde variante du troisième mode de réalisation de l'invention, chaque organe de prise de pression est formé par une pale qui présente une section transversale de forme lenticulaire lui permettant d'être ajustée à tout moment et en toute position, d'une part, aux parois du compartiment de 25 transformation, et d'autre part, à l'alésage du rotor. Selon un quatrième mode de réalisation, le rotor est relié à une génératrice d'électricité adaptée à transformer l'énergie cinétique de rotation du rotor en énergie électrique. D'autres particularités et avantages apparaitront dans la 30 description détaillée qui suit, d'un exemple de réalisation, non limitatif, de l'invention qui est illustré par les figures 1 à 7 placés en annexe et dans lesquelles : - la figure 1 est une représentation schématique d'une coupe transversale d'un compartiment de transformation d'un flux 3061510 de énergi que - -nt .Ceene turhie à réalisation de lei la f gu.e 2 est une représentation schémeeiqu d'une coupe lo-udinale d'une eneelute de la turLine volumétrique de figure 1 ; - uflgur set. une représentation. set tique d'une coupe nsvsrH- d'nn. nçmpitj5 transmisan- - CCinte 7,17Une u nétrlquL le la Lc 1 ; 10 1cr fleures 4 à 7 correspondent à une cirier A e nie organes de prisede pression d'un ,ntor de la turbine u unétrique de lé figure 1. 'Invention concerne une turbine voumétrique 1 adaptée à transformer la pression teux de fluide en énergie 15 cinet De marbre cénérale le 7lux de fluide peut âtre constitué par un flun d'eau sous pression, un flux de vapeur sous pression, un gaz de combustion sous pressio A cet effet, dans le:: :les illustràs aux figures 1 à 7, la 20 turb3 volumétrique comporte une enceinte 2 génératrice d'énergie cinétique. -ceinte délirai pir des parois 20 et. présente une u supérieure 1 et une face inférieure 22 qui sont rallèles l'ane à 1Fautre et correspondent au e bases du cylindr ici,, face supérieure 21 t plane, alors. que 25 face inférieure 22 présente un épaulement 23 délimitant un fond l'enceinte circulaire et ceinturé par une zone e 25. L'enceinte 2 comporte Ae"M t des faces m'étendent selor une direction longitudinare de. inférieure 22 crue cy nciiqué. ne in comporte un euree et parois 20 de manière perpendiculaire aux faces. supérieure 30 de l'enceinte 2 procurant à l'enceinte 2 Comme illustré aux figure s 1 et 7, espace. terne 27 délimité, supérieur lateraleme.nt par une face interne 200 Heinte 1. 3061510 Dai 1 - eà compc , en étendent. nnt inférie depuis dem an i eà':".nivelent CTO =nt volunenriaue 10 énergie ciné. pivotant. A c ftenr de manie trà à figure 2, I'E.- Interne 27 -rrieure deun fîaue ilelee entes r:ir I i er, Ic , chaqueflascere 22 s'étend. latérales2 de l'enceinte nent circulaire 271 de 7-)n enceinte afin d permettr la turbine pression d'un flum de fluide en aipée d'un rotor 3 monté rotor 3 comporte un 30 qui longi adinale au. cent., e 2 selon interne. 20, ous nir du fond kaure2; 1 à -nnunnEncmer eencei e direction peupen(7iculaire aux f rupérieure 21 et inferieure 15 snlidain de enceinte 2. En pratique, le rctor 3 est 'arbre 30 qui est monté pivotant, d'une part, pat rapport la face supérieure 21 de l'enceinte 2 au travers palier d transformation supérieur 210, et d'autre part, par rapport au fond 24 de l'enceinte 2 au travers d'un. lier de trarefoccmation inférieur 240. 20 Afin conliect récepteur mécanique rotatif disposé à l'extérieur de l'enceinte 2, learbre reverse un deux paliers de transformation l0. 40 eu s étend à l'extérieur de encein Dans le prese,rt.. exempt traverse les paliers de tranionmation supérieur 210 et inléri sur 240 et 25 e ro1onge à l'extérieur. de l'enceinte 2, de pat t d'autre, dns faces supérieure 21 et inférieure Cette caracterist le connecter mecani 'arbre 30 ur récepteur méCaà,de rotatif t1 qoun oit rrateuf, un nesseur, nne pompe, un. g nérateur etc. Dans 1 cas d'un 30 alternateuro duee rain - tr-oe, cette conrenion mécanique transformer l'énergie cinétique rotation u le l'arbre 30 du rotcz rgie éïectri illustré crure r OtOr e une -U-ieure une platin rieurc- 32. La platine 3061510 6 .rculaire Cor -unes celles du : - 24 maniera être m5ions ..mte 20 férieure ente une l'enceinte 2 platine eure présente une zone centrale 31.0 cauelé forme circulairesa dent lee dimensione sont lég. nferieures de l'éozi - circulaire 21 partie ,-- -,arieu ':?7 de, l'espzzo: uerne 27. A ces atine supérieur.- ente une zone annulaire qui ceinture la zone centrai ennulsii 311 prcion 10 -LU5 rase supérieure 312 de zoné centrale 310 est reliée une te férieure 31 zone 310 Ha épaulement manière traver 15 les tic mente 2r 2 rça1s la platine supérieure 31 cooper, , au 'épaulement 314 et de la zcne annulaire 311 avec 28 de manière à former une ecarche rieure 270 de l'espace interne 27. De préférence, des nchéité, tels que des joints d'étancLeité, sont la jonction entre les fiasces 28 et la alatine suuérieure 31. 20 Dans cet axestplo, l'espace interne l'enceinte comporte J. flux de le nsform&tion paésente u Lorme cy1idrique nce une forlre e cylindax d base elliptiau le compa timent rreition 'une premier Pa' supérieurement Qar le çloisçn èt.arche 272, ras psrt - inférieurement. lar la platiiue ',nleure 32 la. ronepériphérique a face Snferieure 22 ericeinté 2, et d'autr part, face 30 iaLcrae 200 a ois 20 des lcec lateralee 1G de l'enceinte couome illustre aux lîgures 1 et 4 à 7, ce.Rpaitiment de un compartiment de trac fluide en énergie cinétique tranaforDati d'ellipse d 3061510 7 un axe central 40 de l'ellipse et la divise en deux foyers latéraux 41, 42 qui s'étendent de part et d'autre du petit axe Ap de l'ellipse, les foyers latéraux 41, 42 étant symétriques par rapport au petit axe Ap. Dans ce contexte, au sein du compartiment de transformation 4 l'axe central 40 de l'ellipse correspond à l'arbre 30 du rotor 3. En outre, le compartiment de transformation 4 comporte de part et d'autre du rotor 3 deux lobes de transfert de flux de fluide. Un premier lobe 43 de transfert est ménagé dans le foyer 10 latéral 41 et un second lobe 44 de transfert est ménagé dans le foyer latéral 42. D'un premier côté 45 du compartiment de transformation 4, le premier lobe 43 est équipé d'un orifice d'entré 430 de flux de fluide, alors que le second lobe 44 est éqUipé d'un orifice de sortie 440 du flux de fluide. A 15 l'inverse, d'un second côté 46 du compartiment de transformation 4, le premier lobe 43 est équipé d'un orifice de sortie 431 du flux de fluide alors que le second lobe 44 est équipé d'un orifice d'entrée 441 du flux de fluide. Avantageusement, les orifices d'entrée 430, 441 et les orifices 20 de sortie 431, 440 sont agencés selon une symétrie centrale par rapport à l'arbre 30 du rotor 3. Cette particularité permet de créer un flux de liquide dans chaque lobe 43, 44 depuis l'orifice d'entrée 430, 441 vers l'orifice de sortie 431, 440. Il en résulte que chaque lobe 43, 44 comporte un flux de fluide 25 qui circule en sens opposé par rapport au flux de fluide de l'autre lobe 43, 44. Cette symétrie centrale de circulation de flux de fluide permet d'entrainer bilatéralement l'arbre 30 du rotor 3 en rotation et donc d'améliorer le rendement de transformation de la pression de flux de fluide en énergie 30 cinétique de rotation. Comme illustré à la figure 1, les dimensions de l'orifice d'entrée 430, 441 d'un flux de fluide sont inférieures aux dimensions de l'orifice de sortie 431, 440 situé dans le même lobe 43, 44 de transfert. Cette caractéristique permet de 35 générer un effet de détente du flux de fluide qui pénètre dans 3061510 l'enceinte 2 via un orifice d'entrée 430, 441, ainsi d'augmenter la vitesse de circulation du flux de fluide et donc d'augmenter la pression du flux de fluide. Par voie de fait, cette caractéristique participe à l'amélioration du rendement de 5 transformation de la pression d'un flux de fluide en énergie cinétique de rotation. De préférence, le flux de fluide circule à la même pression dans chaque lobe 43, 44 afin de favoriser une rotation continue et équilibrée de l'arbre 30 permettant d'optimiser le rendement de 10 la turbine volumétrique 1 et de réduire l'usure mécanique des pièces qui la constituent. Comme illustré aux figures 1, 2 et 4 à 7, le rotor 3 s'étend longitudinalement au sein du compartiment de transfoemation, 4. Le rotor 3 est adapté à entrer en rotation sous la pression d'un 15 flux de fluide et ainsi à transformer la pression d'un flux de fluide en énergie cinétique de rotation ou en énergie du moment d'inertie du rotor 3. A cet effet, le rotor 3 comporte un tronc central 33 qui ceinture l'arbre 30, au moins deux branches 34 s'étendant 20 radialement depuis le tronc central 33 en direction des parois 20 de l'enceinte 2. Dans le présent exemple, le rotor 3 comporte quatre branches 34 qui: sont reliées entre elles par une face de jonction 35 formant une surface courbée de manière concave et délimitant un alésage 36 entre chaque branche 34. Chaque branche 25 34 comporte une extrémité libre 340 qui présente une surface externe convexe dont la courbure présente le même rayon que celui de la platine inférieure 32 et de la zone centrale 310 de la platine supérieure 31. L'alésage 36 définit un logement dans lequel est disposé un 30 organe de prise pression 5 permettant de créer une surface de contact avec un flux de fluide et d'entrainer le rotor 3 en rotation. Dans cet exemple, le rotor 3 comporte quatre organes de prise de pression 5 montés respectivement rotatif axialement via un axe 3061510 9 ot 0 au$ Drt lu rotor 3 . Chan de rotation d'une part, une reité érieure 500 de ecosere avec un palier inféri(ec 501 par -art Iferbre est monté retetii, de. fonat edd5 et,tlue inférieure 32, due par-, une té 502, opposée l'extrémité criE de 1'ax& de rotation 70, ceopére avec palier -'t5 503 mfegé dans zone rerrai 310 platine cpé L d rotor 3. c ree of aans de 10 nee une lenticulaire. reliées niveaux a':a2-:trreittis libr-_- 53 de la pale 51. Chaue f 52 présente une courbure e identicTue aux courbures d iaplatine inférieure 32 et e i zone ceatrale 310 15 dc la platine supérieure 31 du rotor 3 actaeercent, ces présente une 0ression ',rens-vers:ale de forme faces q127 e Le caractéristiques rmettenm tout moment k en toute pesit- interne parois des ustré figixcn 1, 2 et 4 à zgue pale 51 d4tt ajust l'alcsage 3,e et à la face l'enceinte 2 20 il et cI.ut,-ecr Que signifie çuune partie ,:_!=face ai aquelle une 'ore sensiblement berme ce document, le ter ajusté » situI roximité direct ...opera re à générer 7e p1 r. crin amplifie caractère faiblement hermétigù. de coopération entre ume 25 et la urface en ueeque 7 le 51 /ou re surface avec ctquelle cet Pr&senter un revêteee,. étérieur étanche/hermetique. Dans ce contexte, , faces de chaque ciauc p1econstituent la surface pré:érentieli de prise de pression d'Hz'. flux nide 30 qu peudeet. denLnainee l'aniere 30 du rctor n rotation. En pratique, ue le déplacement dcc pales 51, sous 3e pression ci siux de fluide entraine l rotor re>tation, la tutbinc volumétrique I rompe_ e dec moyens r..anamission f reliant de :tation 50 de ci peoc Il 30 . z. rotor 3. 3061510 10 Avantageusement, la conception de la turbine volumétrique 1 permet d'optimiser le rendement de la transformation de la pression d'un flux de fluide. En effet, la turbine volumétrique 1 comporte des moyens de contrôle 7 du flux de fluide qui permettent de canaliser la pression du flux de fluide et d'ainsi d'augmenter la transformation de la pression du flux de fluide en énergie cinétique de rotation du rotor 3. Comme illustré à la figure 2, les moyens de contrôle 7 permettent de maintenir chaque pale 51 ajustée à tout moment et 10 en toute position, d'une part, à la face interne 200 des parois 20 des faces latérales 26 de l'enceinte 2, et d'autre part, à une face de jonction 35 définissant un alésage 36 du rotor 3. Concrètement, les moyens de contrôle 7 sont reliés mécaniquement à chaque pale 51 au travers de leur axe de rotation 50. Les 15 moyens de contrôle 7 contrôlent ainsi la rotation axiale de chaque pale 51 de manière à ce qu'une face 52 de la pale 51 en contact avec le flux de fluide reste orientée de façon sensiblement perpendiculaire au flux de fluide et ajustée à la fois à l'alésage 36 du rotor 3 et aux parois 20 des faces 20 latérales 26 de l'enceinte 2. Ainsi comme illustré à la figure 6, lorsqu'une pale 51 entre dans un lobe 43, 44 de transfert au niveau d'un orifice d'entrée 430, 441, les moyens de contrôle 7 du flux de fluide contraignent la rotation axiale de la pale 51 afin qu'elle reste 25 ajustée, d'une part, à l'alésage 36 du rotor 3, et d'autre part, avec la face interne 200 des parois 20 des faces latérales 26 de l'enceinte 2. Dans cette situation la coopération entre la pale 51, les moyens de contrôle 7, le rotor 3 et les parois 20 de l'enceinte 2, 30 génère une chambre de poussée 47 temporaire qui est sensiblement hermétique, et de laquelle le flux de fluide ne peut s'échapper qu'en poussant la pale 51 jusqu'à l'orifice de sortie 431, 440 du lobe 43, 44 de transfert. 3061510 11 Avantageusement, la formation d'une chambre de poussée 47 temporaire permet de répartir la pression du flux de fluide sur toute la surface de la face 52 de la pale 51 qui est au contact du flux de fluide et ainsi d'optimiser la surface de prise de pression du flux de fluide. Il en résulte une amélioration du rendement de transformation de la pression du flux de fluide en énergie cinétique de rotation du rotor 3. De plus, il est à noter qu'il se forme de manière simultanée dans chaque lobe 43, 44 de transfert une chambre de poussée 47, 10 multipliant ainsi par deux la pression qui s'applique sur les pales 51 du rotor 3, et par voie de fait, augmentant d'autant plus l'énergie cinétique de rotation du rotor 3 (illustré à la figure 6). Dans l'exemple illustré aux figures 1, 4 à 7, lorsqu'une pale 51 15 traverse un lobe 43, 44 de transfert, la formation temporaire d'une chambre de poussée 47 sensiblement hermétique est permise par le fait que les pales 51 sont ajustées à l'alésage 36 et aux parois 20 de l'enceinte 2. Cet ajustement est rendu possible par la coopération de plusieurs caractéristiques ; la position 20 déportée des pales 51 par rapport à l'arbre 30 du rotor 3, le contrôle de la rotation axiale des pales 51 par les moyens de contrôle 7, la forme spécifique des pales 51 permettant à leurs extrémités libres 53 d'être positionnées à proximité Immédiate de l'alésage 36 et des parois 20 de l'enceinte 2. 25 En outre, dans l'exemple illustré aux figures 1, 4 et 7, lorsqu'une pale 51 est en transit entre deux IObe 43, 44 de transfert, d'une part, une face 52 est ajustée aux parois 52 de l'enceinte 2, la courbure convexe de la face 52 épousant la courbure concave des parois 20 des faces latérales 26 de 30 l'enceinte 2, d'autre part, lés extrémités libres 53 de la pale 51 sont ajustées aux branches 34 entre lesquelles s'étend la face de jonction 35 définissant l'alésage 36 dans lequel se situe la pale 51. D'autre part, lorsqu'une branche 34 est en transit entre deux lobes 43, 44 de transfert son extrémité libre 340 est ajustée aux parois 20 de l'enceinte 2. Ainsi, le rotor 3 3061510 12 compartimente le compartiment de transformation 4 en deux lobe 43, 44 de transfert sensiblement hermétique. Dans l'exemple illustré aux figures 1, 2 et 3, les moyens de contrôle 7 du flux de fluide et les moyens de transmission 6 5 sont disposés dans un compartiment de transmission B hermétique. Le compartiment de transmission est délimité, d'une première part, supérieurement par les parois 20 de la face supérieure 21 de l'enceinte 2, d'une deuxième part, inférieurement par la cloison étanche 272, d'autre part, par les parois 20 des faces 10 latérales 26 de l'enceinte 2. Ainsi, les moyens de transmission 6 et les moyens de contrôle 7 sont protégés des projections de fluide et peuvent être lubrifiés sans impacter le fonctionnement du rotor 3 dans le compartiment de transformation 4. CoMme illustré à la figure 1, les parois 20 des faces latérales 15 26 de l'enceinte 2 présente une section circulaire correspondant à un grand rayon de la section elliptique du compartiment de transformation 4, le grand rayon s'étendant depuis l'axe central 40 vers les parois 20 des faces latéralés 26 de l'enceinte 2 le long desquelles s'étendent les lobes 43, 44 de transfert. 20 Dans l'exemple illustré aux figures 2 et 3-, afin d'être relié aux moyens de transmission 6, l'extrémité supérieure 502 de l'axe de rotation 50 de chaque pale 51 se prolonge supérieurement au travers du palier supérieur 303 de manière à traverser la cloison étanche 272 et dépasser dans le 25 compartiment de transmission 8, les moyens de transmission 6 comportant un pignon d'axe 60 solidaire de l'extrémité supérieure 502 de l'axe de rotation 50. En pratique, les moyens de transmission 6 comportent un pignon de transmission 61 qui est monté rotatif sur un axe de transmission 62 qui est fixe et 30 solidarisé avec la face supérieure 312 de la platine supérieure 31. Le pignon de transmission 61 coopère avec le pignon d'axe 60 par engrenage et connecte mécaniquement les moyens de transmission 6 aux moyens de contrôle 7 en coopérant par engrenage avec un pignon fixe 70 solidaire du palier de 35 transformation supérieur 210 de l'arbre 30 du rotor 3. Ainsi, le 3061510 13 -st."; contra_ -.ion pignon ca: dl tr ro indi caractérist - - .1..t'stru..... Cet ete,Trenge rtic': ernet sy-r de contreJle 7 dcs contrôler de aaeçlue pale 51 el- de la rotation de .J.gures Avanta ce earactérist etA. 10 otalqin e:e- l'enceinte 2, et 'autre part, arr:Inesae du rotor 3, aur paroie Il est à noter que le pignon de transmission 15 substitué par chaine e trZMSMILLDZI crantée. Enfin il est à noter que lae,r-loJ, d'&J!ec epatale « supérieur ou « inférieur b '-uctbre de Ic turbine vclecétr ee 1, ne :!ro, 20 :''Dri,,,Jtation dans laquelle 1 ire VS' foncticnne on permet deus n rte e e er-ed-ri seti variable. courroie ocalisation rire l. --acurement peut - -..onnement fluide REVENDICATIONS1. Trbine vol 4- ninet nne enceinte (? équipée d'un crensforee,t5on "A) peession d'un de fuide- en gis cinétique rotation, le r artirent ans tees I.. C11-1te ur. rotor: (3) m0nté pive un anbre (0) et adanté à érteer en rotation. sous flux de fr tcterïsée en ce que Je rotor ' :ute au mrins deux orgz,. tu cor preas - peimett ,Iminer pres55,0n (5) du ne de fluide, chaque presnieen etent, l'une part, ajusté eu concertirae transformtion (4) de autre Ife, relie ries moquas e centrale t dc canaliser le flux d. fluide et rendement de la transformation de pression 20 t1x (Ào fluide en énergie cinétique rotation. 2. Turbine volumétr selon la sevendicetior 1, prise de pressi.on axiala nt et déportés rapport à. l'arbre (30) du rotor la e pri7e de pres les coopérant 0e manière à maintenir scion (5) ajustes â tout moment 25 e.t en toute position cois (20) du compartiment de transforraaLion (4). 3. Turbine volumeta (1) la revendication 2, caracterisee en ceeue, pression du f1uide la organes de crise de pression (5) entrainent 30 rotation 19 rOtor 3), alors pué les moyens contrôle (7) du flux de liui.e cortràleet er anioruent la rotation axiale es organes de prise de pression (5) de manière à maintenir Les organes de prise. de pression ajustés à tout moment et en. toutS position aux parois (20) du 35 P.. e transformation (4). 3061510 15 4. Turbine volumétrique (1) selon la revendication 3, caractérisée en ce que les moyens contrôle (7) du flux de fluide sont situés dans un compartiment de transmission (8) disposé de façon étanche au sein de l'enceinte (2). 5 5. Turbine volumétrique (1) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le compartiment de transformation (4) comporte de part et d'autre du rotor (3) deux lobes (43, 44) de transfert de flux de fluide comportant chacun un orifice d'entrée (430, 441) du flux 10 de fluide et un orifice de sortie (431, 440) du flux de fluide. 6. Turbine volumétrique (1) selon la revendication 5, caractérisée en ce que les orifices d'entrée (430, 441) et de sortie (431, 440) de chaque lobe (43, 44) de transfert 15 sont disposés selon une symétrie centrale par rapport à l'arbre (30) du rotor (3), ainsi chaque lobe (43, 44) de transfert comporte un sens de circulation du flux de fluide qui est opposé par rapport au sens de circulation du flux de fluide dans l'autre lobe (43, 44) de transfert. 7. Turbine volumétrique (1) selon la revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le rotor (3) comporte un tronc central (33) duquel s'étendent radialement au moins deux branches (34) formant un alésage (36) entre chaque branche (34) correspondant à un logement dans lequel est disposé un organe de prise de pression (5) de flux de fluide. 8. Turbine volumétrique (1) selon les revendications 6 et 7, caractérisée en ce que lorsqu'un organe de prise de pression (5) entre dans un lobe (43, 44) de transfert au niveau d'un orifice d'entrée (430, 441) de fluide, les moyens de contrôle (7) du flux de fluide contraignent la rotation axiale de l'organe de prise de pression (5) de manière à ce que l'organe de prise de pression (5) reste ajusté, d'une part, à l'alésage (36) du rotor (3), et d'autre part, avec les parois (20) du compartiment de transformation (4), ce qui génère une chambre de poussée (47) temporaire de laquelle le flux de fluide ne peut 3061510 16 s'échapper qu'en poussant l'organe de prise de pression (5) jusqu'à l'orifice de sortie (431, 440) de fluide du lobe (43, 44) de transfert, optimisant ainsi la prise pression de flux de fluide. 5 9. Turbine volumétrique (1) selon la revendication 8, caractérisée en ce que chaque organe de prise de pression (5) est formé par une pale (51) qui présente une section transversale de forme lenticulaire lui permettant d'être ajustée à tout moment et en toute position, d'une part, 10 aux parois (20) du compartiment de transformation (4), et d'autre part, à l'alésage (36) du rotor (3). 10. Turbine volumétrique (1) selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que le rotor (3) est relié à une génératrice d'électricité adaptée à 15 transformer l'énergie cinétique de rotation du rotor (3) en énergie électrique.