FR 3062292 A1 20180803 FR 1750751 A 20170130 1 L'invention a trait au domaine de l'agencement modulable d'espaces et de l'habillage de surfaces par panneaux. Elle concerne plus 5 particulièrement les structures d'habillage esthétique et de rayonnage pour les espaces de présentation d'articles au public. Les espaces commerciaux, par exemple les boutiques et les magasins, nécessitent généralement un agencement de l'espace où des panneaux d'habillage esthétique présentent et mettent en valeur les articles 10 en vente. On connaît des dispositifs d'agencement d'espaces commerciaux comportant des profilés métalliques permettant d'une part le maintien de panneaux pour l'habillage esthétique et d'autre part la fourniture de crémaillères en vue de supporter des étagères ou divers accessoires de 15 présentation. L'invention a pour but d'améliorer ce type de dispositifs d'agencement. A cet effet, l'invention vise un montant d'habillage d'espace par panneaux comportant une crémaillère et un dispositif de fixation de 20 panneau, et comportant une tôle pliée qui présente : une face d'appui de panneau portant ledit dispositif de fixation de panneau ; une face d'enjoliveur de tranche de panneau sensiblement perpendiculaire à la face d'appui de panneau ; une face de montage sensiblement parallèle à la face d'appui de panneau ; une face de crémaillère portant ladite crémaillère ; la 25 face d'enjoliveur de tranche de panneau étant disposée entre la face de crémaillère et la face d'appui de panneau. L'invention réalise la double fonction de maintien des panneaux esthétiques et de fourniture de crémaillère grâce à un montant unique, compact, et facile à fabriquer. Le prix du matériel et du montage, qui est un 30 élément déterminant dans ce secteur, est réduit au minimum, tout en 3062292 2 procurant un rendu visuel soigné, autre élément déterminant pour la mise en valeur d'articles à la vente. Ce montant peut être décliné en différentes variantes qui toutes permettent d'intégrer harmonieusement les crémaillères au sein des 5 panneaux, en les rendant peu visibles mais accessibles. Les panneaux sont enjolivés au niveau de leur tranche de sorte qu'il est possible d'employer des panneaux à la tranche brute, mois onéreux, ou encore de permettre la recoupe des panneaux lors de l'installation de l'habillage d'espace, procurant ainsi plus de flexibilité de montage, sans aucune concession du point de vue 10 du rendu visuel. Le montant d'habillage peut comporter en outre au moins une languette s'étendant dans le plan de la face de montage. Cette languette accroît la flexibilité d'usage du montant en permettant une possibilité supplémentaire de fixation d'un panneau particulier, par exemple grâce à 15 une agrafe, sur cette languette. Cette languette, ou ces languettes, peuvent comporter des perforations qui permettent différents types de fixation des panneaux ou encore permettent la fixation du montant sur son support vertical. Le montant d'habillage peut comporter au moins un point de 20 soudure entre la face d'appui de panneau et la face de crémaillère, de manière à rigidifier l'ensemble. Selon une caractéristique préférée, le montant d'habillage comporte une pré-découpe de pliage réalisée le long d'une ligne de pliure délimitant la face de montage, et comportant une série de trous oblongs 25 ménageant des pontets de matière le long de ladite ligne de pliure. Cette pré-découpe de pliage facilite le pliage manuel lors de la fabrication du montant. La tôle pliée du montant d'habillage peut présenter : un premier pli délimitant d'un côté la face d'enjoliveur de tranche de panneau et d'un autre 30 côté la face d'appui de panneau ; un deuxième pli délimitant d'un côté la face d'appui de panneau et de l'autre côté une première face de liaison ; un 3062292 3 troisième pli délimitant d'un côté la première face de liaison et d'un autre côté la face de montage ; un quatrième pli délimitant d'un côté la face de montage et d'un autre côté une deuxième face de liaison ; un cinquième pli délimitant d'un côté la deuxième face de liaison et d'un autre côté la face de crémaillère. La tôle pliée peut présenter en outre un sixième pli délimitant d'un côté la face de crémaillère et d'un autre côté une face latérale, sensiblement parallèle à la face d'enjoliveur de tranche de panneau et en vis-à-vis de cette dernière. Un montant d'extrémité est ainsi constitué pour former l'extrémité d'un habillage d'espace, afin de fixer le dernier panneau d'une suite de panneaux, tout en fournissant une crémaillère de manière esthétique. La tôle pliée du montant peut cependant comporter en outre une cornière présentant une première facette rattachée perpendiculairement à la face latérale et une deuxième facette parallèle à la face latérale. Un montant de coin est ainsi constitué pour former le coin d'un habillage d'espace, en assurant la fixation de deux panneaux à angle droit, et la fourniture d'une ou de deux crémaillères, tout en garantissant un bon rendu visuel. Alternativement au sixième pli décrit ci-dessus, la tôle pliée peut comporter en outre : un sixième pli délimitant d'un coté la face de crémaillère et d'un autre côté une deuxième face de liaison supplémentaire ; un septième pli délimitant d'un côté la deuxième face de liaison supplémentaire et d'un autre côté une deuxième face de montage ; un huitième pli délimitant d'un côté la deuxième face de montage et d'un autre côté une première face de liaison supplémentaire ; un neuvième pli délimitant d'un côté la première face de liaison supplémentaire et d'un autre côté une deuxième face d'appui de panneau ; un dixième pli délimitant d'un côté la deuxième face d'appui de panneau et d'un autre côté une deuxième face d'enjoliveur de tranche de panneau. Un montant intermédiaire est ainsi constitué et permet la jointure entre deux panneaux, le long d'une surface plane, en fournissant entre eux une crémaillère. 3062292 4 Un autre objet de l'invention concerne un procédé de production d'un montant d'habillage d'espace par panneaux tel que décrit ci-dessus, et comportant les étapes suivantes : - découper dans une tôle une ligne d'entailles définissant une 5 crémaillère ainsi qu'une pré-découpe de pliage, la crémaillère étant sensiblement parallèle à la pré-découpe de pliage ; - plier à la presse plieuse la tôle d'un côté de la crémaillère de sorte à définir la face d'enjoliveur de tranche de panneau et la face d'appui de panneau ; 10 - plier à la presse plieuse la tôle de l'autre côté de la crémaillère de sorte à définir la face de montage et la face de crémaillère ; - plier manuellement la tôle le long de la pré-découpe de pliage de sorte que la face de crémaillère vienne sensiblement perpendiculairement contre la face d'enjoliveur de tranche de panneau. 15 Ce procédé procure une simplicité et une rapidité de fabrication permettant d'abaisser significativement le coût de production d'un montant d'habillage. Le montant étant refermé sur lui-même, il est difficile de réaliser tous les plis à l'aide d'une presse plieuse, l'outil le plus simple. Une opération 20 en plusieurs phases requérant une machine spéciale coûteuse serait nécessaire. Or, l'invention va à l'encontre des présomptions traditionnelles dans l'industrie où l'automatisation serait synonyme d'abaissement de coût de fabrication. Ici, une étape de pliage manuel est insérée dans la fabrication du montant, étape manuelle qui rend la fabrication plus rapide et moins 25 coûteuse. L'étape de pliage manuel rend également la fabrication du montant plus flexible car cette étape de pliage manuel peut être réalisée lors de la fabrication du montant qui est alors livré prêt à l'emploi, ou, alternativement, le montant peut être livré sans que cette étape ne soit réalisée de sorte que c'est l'installateur qui va réaliser lui-même, à la 30 demande, l'étape de pliage manuel in-situ, lors de la réalisation de 3062292 5 l'habillage d'un espace par le choix et la pose des différents montants et panneaux et les ajustements opportuns pour le rendu esthétique. Un exemple préféré de réalisation de l'invention va maintenant être décrit en références aux dessins annexés dans lesquels : 5 - la figure 1 est une vue éclatée en perspective montrant un exemple d'habillage d'espace par panneaux mettant en oeuvre des montants d'habillage selon l'invention ; - les figures 2 et 3 sont des vues en perspective, selon deux angles différents, d'un montant d'habillage d'espace par panneaux selon 10 l'invention ; - la figure 4 est une représentation du profil du montant des figures 2 et 3 montrant la fixation d'un panneau ; - la figure 5 est similaire à la figure 4 pour une fixation supplémentaire de panneau ; 15 - la figure 6 montre un détail de la figure 5 ; - les figures 7 et 8 sont des vues partielles en perspective, selon deux angles différents, d'un montant d'habillage d'espace par panneaux selon un deuxième mode de réalisation ; - la figure 9 est une représentation du profil du montant des figures 20 7 et 8 ; - la figure 10 est une vue partielle en perspective d'un montant d'habillage d'espace selon un troisième mode de réalisation ; - la figure 11 est une représentation du profil du montant de la figure 10 ; 25 - la figure 12 représente une variante du montant de la figure 11 ; - la figure 13 est une représentation à plat, avant pliage, d'une tôle destinée à la réalisation du montant des figure 2 à 5 ; 3062292 6 - la figure 14 est une représentation du profil du montant de la figure 4, à une étape intermédiaire de pliage ; - la figure 15 est une autre vue partielle en perspective du montant des figures 2 à 5 ; 5 - la figure 16 est une représentation à plat, avant pliage, d'une tôle destinée à la réalisation du montant des figures 7 à 9 ; - la figure 17 est une représentation du profil du montant de la figure 9, à une étape intermédiaire de pliage. La vue générale de la figure 1 montre un exemple d'habillage 10 d'espace par panneaux. Cette vue éclatée permet de distinguer les différents éléments assemblés pour habiller l'espace dans cet exemple où, selon une portion rectiligne 1, l'espace est habillé le long d'un mur ou d'une cloison et, selon une portion englobante 2, l'espace est habillé autour d'une zone vide ou autour d'un élément de construction présent dans l'espace tel que poteau 15 ou autre (non représenté). L'espace commercial d'une boutique, par exemple, peut ainsi être recouvert en totalité ou en partie de panneaux destinés à produire un rendu visuel recherché ainsi qu'à la présentation et à la mise en valeur des produits en vente. L'espace peut également être cloisonné par ces mêmes panneaux. 20 Dans l'exemple de la figure 1, l'habillage se fait par divers types de panneaux : lisse 3, perforé 4, et à rainures 5. Ces panneaux 3, 4, 5 sont fixés par des montants 6, 7, 8 selon l'invention qui seront décrits plus en détails par la suite. Les montants 6, 7, 8 permettent de plus de disposer d'une crémaillère dans les interstices 12 créés à la jointure des différents panneaux 25 3, 4, 5. Ces crémaillères sont des tringles comportant des entailles destinées à recevoir des étagères 9 où d'autres accessoires de présentation. Les crémaillères permettent ainsi de placer les étagères 9 et les accessoires de présentation à la hauteur voulue. Les accessoires compatibles coopèrent avec les crémaillères grâce à des supports dentés 10 adaptés. 30 Des montants 6, 7, 8 de formes diverses permettent de s'adapter aux diverses situations rencontrées lors de l'habillage d'un espace donné. 3062292 7 Des montants de coin 6, des montants intermédiaires 7, et des montants d'extrémité 8 permettent ainsi de placer des crémaillères aux endroits appropriés tout en assurant le maintien de la structure. Dans l'exemple de la figure 1, les montants 6, 7, 8 sont fixés par vis 5 sur des lisses 11. Ces lisses peuvent ou non être fixées sur une cloison ou autre. Différents types de possibilités existent, en plus de celles montrées sur la figure 1 : Les montants 6, 7, 8 de la portion rectiligne 1 sont destinés à être fixés contre un mur ou une cloison que l'on souhaite habiller, soit directement, soit par l'intermédiaire de lisses 11. Les éventuelles lisses 11 10 sont fixées à la cloison et permettent de laisser un espace entre la cloison à habiller et les panneaux. De la même manière, les montants 6, 7, 8 de la portion englobante 2 peuvent être fixés contre un élément tel qu'un poteau que l'on souhaite habiller, directement ou par l'intermédiaire de lisses 11, ou les montants 6, 7, 8 de la portion englobante peuvent être fixés sur des 15 lisses qui ne sont pas fixées sur un support et qui créent alors une structure. Les figures 2 et 3 sont relatives à un montant d'habillage par panneaux selon un premier mode de réalisation de l'invention, vu selon deux angles différents pour en rendre visible tous les détails. La figure 4 montre le profil de ce montant. Ce montant est, dans le présent exemple, un montant 20 d'extrémité 8 destiné à être placé en fin de structure, c'est à dire à la terminaison de l'habillage par panneaux. Les montants d'extrémité 8 sont symétriques selon un axe transversal médian de sorte à être réversibles droite/gauche. Un montant d'extrémité 8 peut ainsi être utilisé pour l'extrémité droite d'une structure et, 25 en le retournant, il peut aussi être utilisé pour l'extrémité gauche de cette structure. Le montant d'extrémité 8 comporte une face de montage 13 destinée à être plaquée et fixée contre le support de montage du montant 8, qui est soit une partie de la construction (mur, cloison, poteau, que l'on 30 souhaite habiller), soit des lisses 11 elles-mêmes fixées à la construction ou bien créant directement une structure. La fixation du montant d'extrémité 8 peut se faire grâce à des languettes perforées 14 qui s'étendent dans le plan 3062292 8 de la face de montage 13. Les languettes perforées 14 sont dans le présent exemple au nombre de trois (deux languettes d'extrémité et une languette médiane), la longueur, le nombre et la position des languettes perforées 14 pouvant bien entendu être modifiés pour produire des montants d'extrémité 5 8 adaptés à une application particulière. Les languettes perforées 14 comportent une série de perforations 15 alignées permettant la fixation par vis du montant d'extrémité 8 sur son support, en sélectionnant les perforations les mieux adaptées à la hauteur désirée ou disponible. 10 La face de montage 13 comporte de plus des trous de fixation 25, répartis sur sa longueur et permettant également de fixer par vis le montant d'extrémité 8 sur son support, en substitution ou en complément de la fixation des languettes perforées 14. Le montant d'extrémité 8 comporte de plus une face d'appui 17 de 15 panneau et une face d'enjoliveur 18 de tranche de panneau sensiblement perpendiculaires entre elles. Dans le présent exemple, la face d'appui 17 et la face d'enjoliveur 18 de tranche de panneau forment un angle de 88°. Cet angle sensiblement perpendiculaire, bien que légèrement plus aigu que la perpendiculaire stricte, permet d'éviter que le coin du panneau monté sur le 20 montant 8 ne vienne buter sur l'arrondi raccordant la face d'appui 17 à la face d'enjoliveur 18, lorsque le montant 8 est obtenu par pliage d'une tôle. La face de montage 13 est parallèle à la face d'appui 17, ces deux faces étant reliées entre elles par une première face de liaison 28. Lorsqu'un panneau est monté sur ce montant d'extrémité 8, 25 comme montré sur la figure 1, le panneau est fixé contre la face d'appui 17 et sa tranche est positionnée en vis-à-vis de la face d'enjoliveur 18. La figure 4 représente en pointillés le profil d'un panneau ainsi monté, qui est dans le présent exemple un panneau lisse 3. Pour maintenir un panneau en position sur la face d'appui 17 30 comme représenté à la figure 4, la face d'appui 17 de panneau comporte une fixation de panneau qui, dans le présent exemple, comporte trois 3062292 9 boutonnière 19 formées chacune d'un trou oblong 21 et d'un perçage central 22 de plus fort diamètre. Le panneau 3 est monté sur le montant 8 par des pions 20 coopérant avec les boutonnières 19. Chaque pion 20 est monté sur le panneau 3 par tout moyen, par exemple par vissage, et présente un corps 5 23 de diamètre ajusté à la largeur du trou oblong 21 et une tête 24 ajustée au diamètre du perçage central 22. Le panneau 3 comporte au moins deux pions 20 positionnés de sorte que chaque pion 20 viennent en vis-à-vis d'une boutonnière 19 lors du montage d'un panneau 3. Le panneau 3 est monté en le présentant de sorte que chaque pion 20 soit en face de la boutonnière 19 10 correspondante, et en insérant, pour chacun, la tête 24 du pion 20 dans le perçage central 22 de la boutonnière 19, puis en laissant glisser le panneau par gravité de sorte que le corps 23 du pion 20 s'engage dans le trou oblong jusqu'en bout de course, la tête 24 du pion 20 verrouillant le panneau 3 contre la face d'appui 17. 15 La boutonnière 19 est symétrique de part et d'autre de son perçage central 22 pour permettre la caractéristique de réversibilité du montant 8 évoquée plus haut. Les boutonnières 19 sont par ailleurs avantageusement placées en vis-à-vis des trous de fixation 25 de la face de montage 13 de sorte que le 20 perçage central 22 de la boutonnière 19 vienne en face du trou de fixation 25 correspondant pour permettre de passer à travers le perçage central 22 un outil en vue de mettre en oeuvre une fixation dans le trou de fixation 25. La figure 5 illustre un mode supplémentaire de fixation d'un panneau 3 sur le montant 8. Le panneau 3 est ici maintenu contre la face 25 d'appui 17 par une agrafe 26 munie d'un crochet 27 coopérant avec la languette perforée 14. La figure 5 montre l'agrafe 26 de profil apte à accrocher la languette perforées 14 par ses bords ou par ses perforations 15. Le montant 8 offre ainsi plusieurs possibilités de fixation pour un ou plusieurs panneaux sur toute la hauteur du montant 8, incluant une 30 alternance de panneaux et d'espaces vides, au gré du besoin en matière de projet créatif et de présentation. 3062292 10 Le montant 8 comporte de plus une face de crémaillère 31 portant une crémaillère reliée à la face de montage 13 par une deuxième face de liaison 29. La crémaillère 31 est une tringle qui comporte des entailles destinées à recevoir des éléments dentés tels que les supports dentés 10 5 des étagères 9 de la figure 1. Dans le présent exemple, la face de crémaillère constitue ladite crémaillère 31 comme une suite d'entailles qui s'étend sur toute la longueur du montant 8 de sorte à permettre une grande variété dans les possibilités de dispositions des accessoires. Du point de vue du profil du montant 8 (voir figures 4 et 5), la 10 crémaillère 31 est disposée sensiblement dans le prolongement de la face d'appui 17. Le montant 8 comporte de plus une face latérale 30 perpendiculaire à la crémaillère 31 et donc sensiblement parallèle à la face d'enjoliveur 18. 15 La face d'enjoliveur 18 permet ainsi de cacher la tranche du panneau de bois et, conjointement à la face latérale 30, permet de créer une rainure d'accès à la crémaillère 31 qui est de ce fait dissimulée dans l'épaisseur des panneaux. La largeur de la face d'enjoliveur 18 et la largeur de la face latérale 30 étant dimensionnées en fonction de l'épaisseur du 20 panneau 3 de sorte que ces faces 18, 30 affleurent à la surface du panneau 3. La face latérale 30 du montant d'extrémité 8 peut être laissée libre à l'extrémité d'un habillage par panneaux, ou bien être disposée contre une cloison, voire fixée contre cette cloison, offrant dans l'un ou l'autre des cas 25 un bon rendu visuel. Un montant intermédiaire 7 va maintenant être décrit en référence aux figures 7 à 9. Le montant intermédiaire 7 fonctionne selon les mêmes principes que le montant d'extrémité 8 mais en étant doublé. Ces montants comportent des éléments communs numérotés de la même manière. 30 Le montant intermédiaire 7 est destiné au montage de deux panneaux de part et d'autre d'une crémaillère, au sein d'un habillage par 3062292 11 panneaux. Il comporte deux faces de montage 13, ainsi que deux faces d'appui 17 de panneau. Deux premières faces de liaison 28 relient chaque face de montage 13 à la face d'appui 17 correspondante, tandis que deux deuxièmes faces de liaison 29 relient les deux faces de montage 13 à une 5 seule et même crémaillère 31. Le montant intermédiaire 7 comporte également deux faces d'enjoliveur 18 de tranche de panneau sensiblement perpendiculaires à la face d'appui 17 respective. Chaque face d'enjoliveur 18 forme un angle de 88° avec sa face d'appui 17 respective. Les faces d'enjoliveurs 18 créent 10 ensemble une rainure pour l'accès à la crémaillère 31 qui est alors située entre les deux panneaux fixés chacun sur une face d'appui 17. Par rapport au montant d'extrémité 8, le montant intermédiaire 7 est dépourvu de face latérale 30. La vue en perspective partielle des figures 7 et 8 montre seulement 15 la partie supérieure du montant intermédiaire 7, vue selon deux angles différents. La fixation du montant intermédiaire 7 et le montage des panneaux se fait de manière identique que pour le montant d'extrémité 8, grâce à des languettes perforées 14, des trous de fixation 25, et des boutonnières 19. 20 Un montant de coin 6 va maintenant être décrit en référence aux figures 10 et 11. Le montant de coin 6 permet la fixation de deux panneaux à angle droit de manière esthétique, tout en fournissant une crémaillère pour l'un des panneaux. Il permet également d'habiller le coin d'un élément de 25 construction tel qu'un pilier ou un décrochement dans un mur. De même que précédemment, les éléments communs au montant d'extrémité 8 et au montant intermédiaire 6 sont numérotés de la même manière. Le montant de coin 6 comporte ainsi une face de montage 13 et 30 une face d'appui 17 de panneau, reliées entre elles par une première face de liaison 28, ainsi qu'une crémaillère 31 reliée par une deuxième face de 3062292 12 liaison 29 à la face de montage 13. Une languette perforée 14 s'étend dans le plan de la face de montage 13 tandis qu'une face d'enjoliveur 18 de tranche de panneau est sensiblement perpendiculaire à la face d'appui 17 en formant avec elle un angle de 88°. Une face latérale 30 est sensiblement 5 perpendiculaire à la crémaillère 31 de sorte à remplir la fonction, conjointement à la face d'enjoliveur 18, de rainure de guidage pour la crémaillère 31. Ces éléments sont communs au montant de coin 6 décrit ici et au montant d'extrémité 8. Le montant de coin 6 comporte en outre une cornière 32 présentant 10 une première facette 33 et une deuxième facette 34 prévues pour le masquage du coin à habiller 35 (représenté en pointillés sur la figure 11). La première facette 33 est reliée à la face latérale 30 en étant perpendiculaire à celle-ci. De l'autre coté de la cornière 32, reliés à la deuxième facette 34, se 15 trouvent des moyens 41 de maintien d'un panneau, sans crémaillère, qui comportent une face latérale 30, une face d'appui 17 de panneau, une première surface de liaison 28 et une languette perforée 14. Ces moyens pour le maintien d'un panneau sont dépourvus de crémaillère et de face d'enjoliveur de tranche de panneau. 20 La fixation des panneaux se fait de la manière décrite précédemment en référence aux figures 2 à 4 grâce à des boutonnières 19. Du côté de la deuxième facette 34, au niveau des moyens 41 de maintien d'un panneau, la fixation d'un panneau peut se faire également en appuyant la tranche du panneau contre la face latérale 30, c'est alors la tranche du 25 panneau qui est fixée, par tout moyen, contre la face latérale 30 des moyens 41. La figure 12 est relative à une variante du montant de coin 6 qui vient d'être décrit. Selon cette variante, les moyens 41 de maintien d'un panneau sont supprimés, le montant de coin est symétrique et présente 30 deux crémaillères de part et d'autre de la cornière 32. Dans ce cas, le montant de coin 6 habille ou masque un coin tout en permettant la fixation de deux panneaux à angle droit, ainsi que la fourniture de deux crémaillères 3062292 13 31 entre chaque panneau et la cornière 32. Le montant de coin 6 selon cette variante de la figure 12 fonctionne comme deux montants d'extrémité 8, disposés de chaque côté de la cornière 32. Le procédé de fabrication des montants d'habillage 6, 7, 8 va 5 maintenant être décrit. La figure 13 représente une tôle plane découpée 36 destinée à la réalisation du montant d'extrémité 8 des figures 2 à 5. Le matériau de cette tôle 36 peut être un quelconque matériau pouvant être livré en feuille et pouvant être plié, par exemple une tôle métallique (pliage à froid) ou un 10 polymère thermoplastique (pliage à chaud). Dans le présent exemple, il s'agit d'une tôle d'acier de 2 mm d'épaisseur. Des formes sont tout d'abord découpées dans cette tôle par un quelconque procédé de découpage ou d'usinage, avantageusement par découpage laser. En plus du contour de la tôle, ces formes sont : la 15 crémaillère 31, les différents trous de fixation 25, les boutonnières 19. Pour la réalisation de la crémaillère 31, une ligne d'entailles est découpée sur toute la longueur de la tôle, c'est à dire que des entailles rectangulaires sont pratiquées dans la tôle, alignées, de sorte à définir une crémaillère 31. Des découpes 37 de languettes sont également prévues de sorte 20 que, une fois la tôle pliée, des portions de la première face de liaison 28 constituent les languettes perforées 14. Les perforations 15 de ces languettes 14 sont également réalisées à ce stade. De plus, une pré-découpe de pliage 38 est réalisée sur toute la longueur de la tôle plane 36, parallèlement à la crémaillère 31, le long d'une 25 ligne de pliure 40 correspondant à l'emplacement de la pliure entre la face de montage 13 et la première face de liaison 28. Cette pré-découpe de pliage 38 est constituée d'une série de trous oblongs qui suivent ladite ligne de pliure 40 et qui s'interrompent en retrait des bords de la tôle 38 et en retrait des découpes 37 de languette. Ainsi, seuls quelques pontets de 30 matière 39 sont laissés le long de ladite ligne de pliure en vue d'un pliage manuel comme exposé plus loin. 3062292 14 Concrètement, en référence au présent exemple où le découpage laser est avantageusement employé, une tôle brute est insérée dans un découpeur laser programmé avec un plan de découpe tel que celui montré à la figure 13 et toutes les découpes sont réalisées en une seule étape de 5 sorte qu'une tôle plane découpée 36 conforme à la figure 13 soit obtenue. Les opérations suivantes consistent à plier la tôle plane 36 afin de définir les différentes faces qui constitueront le montant d'extrémité 8. Ces plis seront réalisés en partie à la presse plieuse et en partie à la main. Tout d'abord, une presse plieuse sera employée pour réaliser facilement et 10 rapidement les pliures qui s'y prêtent, indiquées par des flèche sur la figure 14, et qui permettent de définir la face latérale 30, la crémaillère 31, la deuxième face de liaison 29, la face d'appui 17, et la face d'enjoliveur 18. En ce qui concerne la ligne de pliure 40 évoquée précédemment, il n'est pas possible, de manière aussi simple que pour les plis précédents, de 15 pratiquer un pli à cet endroit en une seule opération à la presse plieuse dans la mesure où, au niveau de ce pli, le profilé se rabat sur lui-même pour former le montant d'extrémité 8. Une opération de pli manuel est alors prévue, préparée par la pré-découpe de pliage 38. L'opération peut être totalement manuelle : un opérateur muni de gants saisi le montant avec ses 20 deux mains et serre pour obtenir le repli sur lui-même du profilé jusqu'à ce que le pli entre la face d'appui 17 et la face d'enjoliveur 18 vienne contre le pli entre la deuxième face de liaison 29 et la crémaillère 31, formant ainsi le montant terminé tel que représenté à la figure 4. Le repli sur lui-même du profilé se fait naturellement et obligatoirement le long de la pré-découpe de 25 pliage 38 sans que l'opérateur n'ait à s'en soucier, ce qui rend possible la réalisation de cette dernière étape de pliage après la livraison du montant 8, par l'installateur lors du montage in situ d'un habillage. Cette opération de pliage manuel peut être réalisée de manière transparente par un opérateur lors du déchargement de la presse plieuse. 30 Autrement dit, après avoir terminé les plis indiqués par les flèches sur la figure 14, et en enlevant à la main la tôle de la presse plieuse, l'opérateur 3062292 15 peut réaliser le dernier pli manuel dans le même mouvement où il range la tôle terminée. Durant cette étape de pliage manuel et grâce aux découpes 37 de languette réalisées dans la tôle plane 36, les languettes perforées 14 restent 5 dans le prolongement de la face de montage 13 tandis que cette dernière et la première face de liaison 28 viennent former un angle droit. Les languettes perforées 14 sont ainsi formées sans opération supplémentaire, à partir de portions de la première face de liaison 28. Le résultat final de cette opération manuelle de pliage abouti à un 10 montant d'extrémité 8 qui est représenté partiellement à la figure 15, selon un angle rendant visible les pré-découpes de pliage 38 et une languette perforée 14 s'étendant dans le plan de la face de montage 13, tandis que la première face de liaison 28 a pivoté autour de la ligne de pliure 40. Une opération supplémentaire optionnelle de réalisation de un ou 15 plusieurs points de soudure peut avoir lieu le long de la ligne de contact entre la face d'appui 17 et la crémaillère 31, de manière à rigidifier le montant. Les figures 16 et 17 illustrent quant à elles les opérations de fabrication d'un montant intermédiaire 7. Les opérations se déroulent de 20 manière similaire à celles décrites pour le montant d'extrémité 8, si ce n'est que le montant intermédiaire 7 possède deux surfaces d'appui 17 de panneau et deux surfaces de montage 13. Les éléments communs sont numérotés de la même manière sur les figures. La figure 16 représente la tôle plane découpée 36 destinée à 25 réaliser le montant intermédiaire 7. Dans cette tôle 36, ont été découpées les formes suivantes : la crémaillère 31, les différents trous de fixation 25, les boutonnières 19, les découpes 37 de languette et leur perforations 15. Deux pré-découpes de pliage 38, constituées d'une série de trous oblongs, sont réalisées le long de deux lignes de pliure 40 de sorte à laisser des pontets de 30 matière 39 le long des lignes de pliure 40 qui se situent de part et d'autre de la crémaillère 31. 3062292 16 Les opérations de pliage à la presse plieuse sont ensuite réalisées aux endroits indiqués par les flèches sur la figure 17. Finalement, l'opération de pliage manuel permet d'obtenir le montant intermédiaire 7 de la figure 9, grâce au repli à la main des deux 5 faces d'appui 17 contre la crémaillère 31. Les points de soudure optionnels sont également possibles le long des deux lignes de contact entre les faces d'appui 17 et la crémaillère 31, de manière à rigidifier le montant intermédiaire 7. En ce qui concerne le montant de coin 6, ce dernier est fabriqué 10 avec les mêmes opérations que pour le montant d'extrémité 8, pour ce qui est de sa ou ses portions comportant une crémaillère. Les découpes à pratiquer pour réaliser la tôle plane découpée correspondante seront simplement adaptées pour réaliser en plus la cornière 32. D'autres variantes de réalisation des montants d'habillage par 15 panneaux peuvent être mises en oeuvre sans sortir du cadre de l'invention. Par exemple, la languette perforée 14 peut être réduite à une simple languette courte, sans perforations, pour ne réaliser que la fonction d'attache par agrafes 26 des panneaux 3, 4, 5 montrée aux figures 5 et 6. De même, le nombre et la position des ces languettes 14, ainsi que des 20 différents éléments décrits, peut varier pour s'adapter à une longueur et une disposition particulière de montants d'habillage 6, 7, 8. REVENDICATIONS1. Montant d'habillage d'espace par panneaux (5, 6, 7) comportant une crémaillère et un dispositif de fixation de panneau, caractérisé en ce 5 qu'il comporte une tôle pliée présentant : - une face d'appui (17) de panneau portant ledit dispositif de fixation (19) de panneau ; - une face d'enjoliveur (18) de tranche de panneau sensiblement perpendiculaire à la face d'appui (17) de panneau ; 10 - une face de montage (13) sensiblement parallèle à la face d'appui (17) de panneau ; - une face de crémaillère (31) portant ladite crémaillère ; la face d'enjoliveur (18) de tranche de panneau étant disposée entre la face de crémaillère (31) et la face d'appui (17) de panneau. 15 2. Montant selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une languette (14) s'étendant dans le plan de la face de montage (13). 3 Montant selon la revendication 2, caractérisé en ce que la au moins une languette (14) comporte des perforations (15). 20 4. Montant selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un point de soudure entre la face d'appui (17) de panneau et la face de crémaillère (31). 5. Montant selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte une pré-découpe de pliage (38) réalisée le long d'une ligne de 25 pliure (40) délimitant la face de montage (13), et comportant une série de trous oblongs ménageant des pontets de matière (39) le long de ladite ligne de pliure (40). 3062292 18 6. Montant selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la tôle pliée présente : - un premier pli délimitant d'un côté la face d'enjoliveur (18) de tranche de panneau et d'un autre côté la face d'appui (17) de panneau ; - un deuxième pli délimitant d'un côté la face d'appui (17) de panneau et de l'autre côté une première face de liaison (28) ; - un troisième pli délimitant d'un côté la première face de liaison (28) et d'un autre côté la face de montage (13) ; - un quatrième pli délimitant d'un côté la face de montage (13) et 10 d'un autre côté une deuxième face de liaison (29) ; - un cinquième pli délimitant d'un côté la deuxième face de liaison (29) et d'un autre côté la face de crémaillère (31). 7. Montant selon la revendication 6, caractérisé en ce que la tôle pliée présente en outre un sixième pli délimitant d'un côté la face de 15 crémaillère (31) et d'un autre côté une face latérale (30), sensiblement parallèle à la face d'enjoliveur (18) de tranche de panneau et en vis-à-vis de cette dernière. 8. Montant selon la revendication 7, caractérisé en ce que la tôle pliée comporte en outre une cornière (32) présentant une première facette 20 (33) rattachée perpendiculairement à la face latérale (30) et une deuxième facette (34) parallèle à la face latérale (30). 9. Montant selon la revendication 6, caractérisé en ce que la tôle pliée comporte en outre : - un sixième pli délimitant d'un coté la face de crémaillère (31) et 25 d'un autre côté une deuxième face de liaison (29) supplémentaire ; - un septième pli délimitant d'un côté la deuxième face de liaison (29) supplémentaire et d'un autre côté une deuxième face de montage (13) ; - un huitième pli délimitant d'un côté la deuxième face de montage (13) et d'un autre côté une première face de liaison (28) supplémentaire ; 3062292 19 - un neuvième pli délimitant d'un côté la première face de liaison supplémentaire (28) et d'un autre côté une deuxième face d'appui (17) de panneau ; - un dixième pli délimitant d'un côté la deuxième face d'appui (17) 5 de panneau et d'un autre côté une deuxième face d'enjoliveur (18) de tranche de panneau. 10. Procédé de production d'un montant d'habillage d'espace par panneaux selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : - découper dans une tôle (36) une ligne d'entailles définissant une crémaillère (31) ainsi qu'une pré-découpe de pliage (38), la crémaillère (31) étant sensiblement parallèle à la pré-découpe de pliage (38) ; - plier à la presse plieuse la tôle d'un côté de la crémaillère (31) de sorte à définir la face d'enjoliveur (18) de tranche de panneau et la face 15 d'appui (17) de panneau ; - plier à la presse plieuse la tôle de l'autre côté de la crémaillère (31) de sorte à définir la face de montage (13) et la face de crémaillère ; - plier manuellement la tôle le long de la pré-découpe de pliage (38) de sorte que la face de crémaillère (31) vienne sensiblement 20 perpendiculairement contre la face d'enjoliveur (18) de tranche de panneau.