FR 3049831 A1 20171013 FR 1653128 A 20160408 1 La présente invention concerne la réalisation de faux-ongles, encore appelés ongles artificiels. Le maquillage des ongles naturels des mains et des pieds vise à leur donner un meilleur aspect coloré et/ou à les agrandir, les allonger ou les régulariser, à modifier leur aspect de surface, leur donner de la brillance ou faire apparaître des motifs, décoratifs ou expressifs. Le maquillage des ongles permet encore de renforcer les ongles pour les protéger des coups, des frottements ou des liquides. Les techniques accessibles aujourd'hui pour atteindre ces objectifs sont, selon les cas, plus ou moins satisfaisantes. Les vernis sont efficaces pour donner un aspect coloré et/ou brillant. Toutefois, ils ne permettent pas d'allonger les ongles ou de régulariser leur longueur et sont de plus relativement fragiles. Dans une certaine mesure, les vernis permettent de former des motifs. Toutefois, ces derniers doivent être réalisés par une personne habile et le temps de vie du vernis en limite l'intérêt, au regard de l'investissement que cela nécessite. Par ailleurs, on connaît des patchs constitués de bandes souples adhésives qui se conforment, quand on les plaque, à la rotondité de l'ongle. L'inconvénient majeur des patchs est qu'ils ne peuvent être présentés aux utilisateurs qu'à des formes données qui ne correspondent pas au contour exact de l'ongle. Ainsi, les patchs nécessitent un travail de découpe qu'il n'est possible de faire qu'une fois le patch collé. Or, on s'aperçoit que cette découpe est difficile à effectuer pour beaucoup de personnes. Par ailleurs, si les patchs offrent un rendu brillant et coloré, souvent supérieur à celui des vernis et avec une bonne tenue, comme ils épousent la surface des ongles, on perçoit quand même les imperfections de la surface de l'ongle. De plus, les patchs ne peuvent pas allonger les ongles, car si le patch dépasse, il se plie très vite sous l'effet des chocs. En théorie, les patchs peuvent être utilisés pour réaliser des motifs. Toutefois, cette technique est limitée car le travail de découpe peut entamer le motif et ce dernier perd alors de son intérêt. La technique conventionnelle de pose des faux-ongles, qui consiste à appliquer une base en matière plastique sur une partie de l'ongle, puis à couler une résine sur l'ensemble, est intéressante car elle permet d'allonger et de régulariser la surface des ongles. Cette technique requiert cependant un savoir-faire important et prend beaucoup de temps, classiquement plus de 30 minutes. L'entretien qui suit la pose consomme un temps non négligeable car, quand l'ongle repousse, il est nécessaire de reprendre la résine et d'en 3049831 2 couler une nouvelle couche. Un autre inconvénient de cette technique tient au fait que le faux-ongle ainsi obtenu ne peut pas être enlevé à tout moment. Cela limite son développement, car nombre de femmes souhaitent une décoration et/ou un allongement pour une période limitée. Sachant qu'elles ne pourront se défaire facilement de leurs faux- 5 ongles, elles n'osent pas se lancer, et quand elles osent, elles préfèrent des allongements et des décorations limités. Un autre inconvénient important est que l'ongle naturel souffre de ne pas être à l'air libre et, s'il reste longtemps recouvert par la résine, il peut se ramollir ou développer des infections. 10 Par ailleurs, certains faux-ongles nécessitent la présence sur l'ongle d'un adhésif pour faire adhérer le faux-ongle à l'ongle sous-jacent. L'adhésif doit être déposé, sur chaque ongle concerné par la pose d'un faux-ongle, de manière uniforme, sans trou ni surépaisseur, pour que le contact entre l'ongle et le faux-ongle soit exempt de points d'infiltration. L'adhésif doit de plus être déposé sur une seule face sans couler ni déborder 15 autour de l'ongle, ce qui exclut des techniques d'application d'adhésif par trempage ou par pulvérisation d'un adhésif sur l'ongle, d'autant plus que certains adhésifs ne sont pas applicables par pulvérisation. Enfin, il est préférable que le faux-ongle soit adapté à la forme exacte de l'ongle. Certaines méthodes ont ainsi été décrites pour réaliser des faux-ongles ou des 20 patchs personnalisés à la taille des ongles. Ces méthodes comportent une prise de côtes et la réalisation de pièces correspondant précisément à la forme de l'ongle. Le brevet EP 0 577 515 décrit ainsi une acquisition 3D et la découpe d'un faux- ongle. US 7 123 983 décrit un système qui mesure sans contact la forme 3D de 25 l'ongle puis commande un outil de réalisation des faux-ongles. Il est possible d'ajuster la longueur et le style du faux-ongle. US 7 526 416 décrit un procédé dans lequel on fait une comparaison entre un fichier 3D et des faux-ongles préexistants. WO 2009/079463 mentionne l'utilisation de la stéréolithographie pour créer de 30 faux-ongles. WO 2005/076992 décrit la fabrication d'un faux-ongle à partir d'une acquisition du relief de la surface de l'ongle. 3049831 3 La demande JP 20000301778 décrit un système d'impression sur des faux- ongles. US 2013/0174862 divulgue un procédé de fabrication de faux-ongles dans lequel un moule est réalisé à partir d'une acquisition de données 3D de l'ongle, puis un 5 revêtement est déposé sur ce moule. Ce revêtement peut être une feuille qui est thermoformée au contact du moule. WO 2015/132734 et WO 2015/101696 décrivent des systèmes d'impression 3D pour imprimer un ongle artificiel sur un ongle. Par ailleurs, l'utilisation de compositions réticulables sous rayonnement ultra- 10 violet (UV) est répandue pour le maquillage des ongles. EP 2 774 506 divulgue un autocollant pour ongles comprenant une couche de composition réticulable sous UV. JP 2012196292 décrit un procédé de fabrication de faux-ongles faisant intervenir une composition réticulable sous UV. FR 2 846 861 divulgue un faux-ongle comportant une armature fibreuse pré- 15 imprégnée d'une composition réticulant sous UV. US 2 941 535 et US 4 554 935 décrivent des faux-ongles avec des orifices pour recevoir un adhésif. US 4 954 190 décrit un procédé de pose d'un faux-ongle comportant l'application d'un matériau poreux sur l'ongle, d'un adhésif et d'un revêtement externe. 20 Il existe un besoin pour perfectionner encore la fabrication des faux-ongles. En particulier, il existe un besoin pour faciliter la fabrication d'un faux-ongle sur mesure, sans nécessiter la présence d'un professionnel ni sa dextérité. Procédé de fabrication d'un faux-ongle L'invention a ainsi pour objet un procédé de fabrication d'un faux-ongle, 25 comprenant les étapes suivantes : a) réalisation, à partir de données numériques 2D ou 3D de l'ongle, d'une préforme formant réservoir présentant au moins une portion de surface sensiblement égale à la surface développée d'un ongle d'un utilisateur, b) dépôt sur l'ongle et/ou sur la préforme d'une composition solidifiable pour 30 permettre à celle-ci de se charger en composition solidifiable, cette dernière comprenant un composé partiellement réticulé et/ou un composé réactif non réticulable, c) positionnement sur l'ongle de la préforme, 3049831 4 d) solidification de la composition solidifiable via la finalisation de la réticulation du composé partiellement réticulé et/ou la réaction du composé réactif non réticulable, de manière à obtenir le faux-ongle. L'étape b) peut s'effectuer préalablement et/ou postérieurement à l'étape c). 5 Le procédé peut comprendre une étape de dépôt sur l'ongle d'une couche d'au moins une composition adhésive avant l'étape c). L'étape b) peut comprendre une exposition à un rayonnement énergétique, notamment UV, de la composition solidifiable comportant un composé réactif réticulable afin de réaliser la réticulation partielle dudit composé. 10 On entend par « réticulé », le fait qu'un composé puisse soit seul, soit par réaction avec un second composé, soit par exemple par action d'un rayonnement ou d'un apport d'énergie, créer des liaisons covalentes entre les molécules, le résultat étant l'augmentation de la cohésion du matériau comportant ce composé. Acquisition de la surface développée de l'ongle et détermination du contour de 15 la préforme Le procédé comporte avantageusement une étape préalable d'acquisition et/ou de calcul de la surface développée de l'ongle sur lequel on va appliquer le faux-ongle. Après l'acquisition du relief de l'ongle, on peut en déduire, par traitement informatique par exemple, le contour de la préforme. Ce contour peut comprendre une portion de surface 20 correspondant à la surface développée de l'ongle. Le contour peut en outre comprendre une portion de surface additionnelle, par exemple correspondant à une surface d'extension pour réaliser un allongement de l'ongle. On peut alors réaliser, une fois le contour de la préforme défini, une impression de celui-ci sur un support qui peut être en un matériau poreux ou non. 25 Pour acquérir les données nécessaires à la détermination de la surface développée de l'ongle, on peut utiliser un moyen d'acquisition pour scanner un bout de doigt d'une personne. Le moyen d'acquisition peut être de tout type, scanner 3D, appareil photographique, caméra vidéo ou autre. On utilise également des moyens de traitement informatique pour isoler la partie ongle du bout de doigt, en déduire la surface développée 30 de l'ongle et éventuellement étendre cette surface développée pour ajouter la portion de surface additionnelle étendant l'ongle, afin d'en déduire le contour de la préforme. 3049831 5 La détermination de la surface développée peut également être réalisée au moins partiellement manuellement à l'aide d'une pâte de moulage, par exemple une pâte de silicone, pour mouler la partie ongle du doigt. On peut ensuite écraser sur une surface plane la pâte après moulage pour obtenir après retrait du doigt la surface développée de 5 l'ongle. On pourra alors traiter informatiquement une image de la surface développée ainsi obtenue et déterminer le contour de la préforme que l'on souhaite. On obtient des données 2D de l'ongle utiles pour réaliser la préforme. Réalisation de la préforme L'étape a) de réalisation de la préforme peut être mise en oeuvre par découpage 10 d'une feuille. Le découpage est avantageusement réalisé par laser, de façon automatique, à partir de données de contour générées préalablement. En variante, le découpage peut être réalisé manuellement, par découpe manuelle d'un contour imprimé, avec l'aide d'un gabarit de découpe le cas échéant, ou à l'aide d'un emporte-pièce. 15 L'étape a) de réalisation de la préforme peut ainsi être précédée d'une étape d'impression sur un support, notamment sur papier, du contour de la préforme comprenant au moins la surface développée de l'ongle, afin de réaliser le gabarit de découpe. En variante, on peut fabriquer une préforme rigide par impression 3D, à partir de laquelle on réalise un moule souple dans lequel on coule une préparation (mousse, pâte 20 à papier) qui après séchage deviendra la préforme poreuse. La préforme est avantageusement réalisée de manière à présenter une surface sensiblement plane sur au moins une face, la préforme étant capable de s'adapter à la forme de l'ongle en se déformant. Préforme formant réservoir 25 La préforme formant réservoir peut présenter au moins une cavité, macroscopique, pour recevoir la composition solidifiable. Dans ce cas, la préforme est réalisée de telle sorte que la cavité débouche sur l'extérieur par au moins un orifice. Cela permet de remplir la cavité de la préforme de composition solidifiable. La mise en place d'un bouchon ou le recouvrement de la préforme par un matériau de colmatage peut être 30 effectué pour obturer l'orifice afin d'éviter toute dissémination de traces de composition solidifiable. Une telle obturation peut en variante ne pas être nécessaire lorsque la composition solidifiable se solidifie rapidement. 3049831 6 La préforme peut être réalisée de telle sorte que la cavité débouche sur l'extérieur par plusieurs orifices ou, le cas échéant par l'intermédiaire d'une paroi poreuse. Cette paroi poreuse peut être positionnée contre l'ongle de manière à ce que la polymérisation ultérieure de la composition solidifiable introduite dans la préforme joue 5 également le rôle d'adhésif entre l'ongle et le faux-ongle ainsi formé. La préforme formant réservoir peut être réalisée dans un matériau poreux avec ou sans cavité telle que définie ci-dessus. En l'absence de cavité macroscopique, c'est la porosité intrinsèque du matériau qui forme réservoir. Au sens de l'invention, « matériau poreux » signifie que le matériau peut 10 absorber, soit parce que le matériau absorbe par lui-même, soit parce que le matériau est alvéolé et contient donc des zones vides microscopiques, soit parce que le matériau se présente sous forme de filaments tissés ou non tissés, ou de feuillets ou de particules adjacentes. Ainsi, « matériaux poreux » signifie tout matériau pouvant capter ou emprisonner de par sa structure intrinsèque la composition solidifiable pour au moins 10 % 15 de son poids, de préférence plus de 30 % de son poids. Le matériau poreux peut présenter une porosité tridimensionnelle. Par « porosité tridimensionnelle », il faut comprendre que la composition solidifiable peut diffuser au sein du matériau dans toutes les directions, notamment sous l'effet de forces capillaires. 20 Lorsque le matériau poreux est intrinsèquement absorbant, la composition solidifiable que l'on ajoute ne doit pas dissoudre le matériau. Le matériau poreux est ainsi avantageusement choisi parmi les matériaux fibreux ou alvéolés. Dans un mode de réalisation, le matériau poreux est un matériau alvéolé. Les matériaux alvéolés sont des milieux constitués d'une phase solide appelée 25 squelette et d'une phase vide, au sens « remplie d'air ». La phase solide a une morphologie permettant à la composition que l'on ajoute de pouvoir librement circuler autour du squelette. Le matériau alvéolé est de préférence choisi parmi les matériaux alvéolés d'origine animale, végétale et chimique. 30 Par exemple, les matériaux alvéolés d'origine animale peuvent être choisis parmi les éponges. A titre de matériaux alvéolés d'origine végétale peut être cité le Luffa. 3049831 7 Les matériaux alvéolés d'origine chimique peuvent être choisis parmi les mousses à cellules ouvertes de cellulose, de polyuréthane, de polyéther basse densité, de polyester, de PVA, et les mousses à base de silanes, telles que celles décrites dans FR 2 970 649. 5 Dans un autre mode de réalisation, le matériau poreux est un matériau fibreux tissé ou non tissé, en particulier choisi parmi les matériaux à base de fibres minérales, de fibres d'origine animale, de fibres végétales, et/ou de fibres synthétiques. Dans ce cas, les fibres constituant le matériau fibreux peuvent emprisonner la composition solidifiable entre elles et/ou dans les intervalles entre les fibres. 10 Par exemple, les matériaux à base de fibres minérales peuvent être choisis parmi les fibres de verre. La laine constitue un exemple de matériau à base de fibres d'origine animale. Le matériau à base de fibres d'origine végétale peut être choisi parmi le coton, le lin ou le chanvre. 15 A titre illustratif de matériaux à base de fibres synthétiques, peuvent être cités les matériaux à base de polymères naturels, tels que les dérivés de la cellulose, les matériaux à base de polymères synthétiques, tels que les polyamides, en particulier les PA 6.6 et PA 6.0, notamment commercialisés sous les dénominations Nylon® et Perlon®, les polyesters, le polyéthylène téréphtalate (PET), le polybutylène téréphtalate (PBT), le 20 polychlorure de vinyle (PVC), le polypropylène (PP), le polyéthylène (PE), et leurs mélanges. Composition solidifiable La composition solidifiable comprend au moins un composé partiellement réticulé et/ou un composé réactif non réticulable. 25 La composition solidifiable selon la présente invention n'est pas solide à température ambiante avant l'étape d) de solidification ; en d'autres termes elle est dotée de propriétés d'écoulement. Ainsi, une composition solidifiable selon l'invention peut posséder une viscosité inférieure à 1000 Pa.s, de préférence comprise entre 10-3 et 200 Pa.s, de 30 préférence comprise entre 0,05 Pa.s et 50 Pa.s, à température et pression ambiante, mesurée au viscosimètre Brookfield, type LVT à 60 tours par minute. 3049831 8 La composition solidifiable utilisée dans le cadre de la présente invention est avantageusement choisie pour que ses propriétés mécaniques évoluent dans le temps. Ainsi, la composition devient plus rigide après son application. La composition solidifiable selon l'invention se prête à une solidification via la 5 finalisation de la réticulation du composé partiellement réticulé et/ou la réaction du composé réactif non réticulable. Selon un premier aspect de la présente invention, la composition solidifiable comprend au moins un composé partiellement réticulé, et la solidification s'effectue via la finalisation de la réticulation dudit composé. 10 On entend par « partiellement réticulé », le fait que le composé possède un taux de réticulation inférieur à 100 %, et de préférence inférieur à 50 %, ou encore le fait que moins de 100 %, et de préférence moins de 50 % des fonctions réticulables ont réagi. Le taux de réticulation peut être mesuré par les méthodes d'analyse chimique bien connues de l'homme de l'art. 15 Le composé peut être une molécule simple ou peut être le résultat de la combinaison de plusieurs molécules, par exemple des oligomères ou polymères. Le composé peut porter une ou plusieurs fonctions réactives. Les fonctions chimiques peuvent réagir sur une autre fonction de même nature ou réagir avec une autre fonction chimique. 20 Il s'agit par exemple des fonctions éthyléniques ou polyéthyléniques, notamment les fonctions acrylates, acryliques, méthacrylates, méthacryliques, styrène ou isoprène. La composition solidifiable comprend de préférence au moins un composé partiellement réticulé choisi parmi les polymères ou oligomères à fonctions acrylates et/ou 25 méthacrylates, éventuellement en association avec des monomères acrylates et/ou méthacrylates, et/ou les polymères, oligomères et/ou monomères à fonctions vinyliques. La composition solidifiable peut comprendre en outre au moins un initiateur chimique, et/ou au moins un photo-initiateur. A titre d'initiateur chimique, peuvent notamment être cités 30 l'azobisisobutyronitrile (AIBN), l'azobisdiméthylvaléronitrile, le chlorhydrate de 2,2- azobis42-amidinopropane] (ABAH = 2,2-Azo-Bis-[2-Amidinopropane] Hydrochloride), ou les oxydants, tels que les peroxydes, et notamment les peroxydes organiques tels que le 3049831 9 peroxyde de dilauryle, le peroxyde de benzoyle et le hydroperoxyde de tert-butyle, des composés peroxydés minéraux tels que le persulfate de potassium ou d'ammonium, ou le péroxyde d'hydrogène H202. A titre représentatif des photo-initiateurs conventionnels, peuvent notamment 5 être cités la thioxanthone, le rose de Bengale, la phloxine, l'éosine, l'érythrosine, la fluorescéine, l'acrifiavine, la thionine, la riboflavine, la profiavine, les chlorophylles, l'hématoporphyrine, le bleu de méthylène, les sels d'onium, les sels de pyridinium, les benzophénones et leurs mélanges, cette liste n'étant pas limitative. De préférence, la composition solidifiable comprend au moins un initiateur 10 chimique, en particulier choisi parmi les oxydants, notamment le persulfate, et/ou au moins un photo-initiateur, en particulier choisi parmi les sels d'onium, les sels de pyridinium et/ou les benzophénones. On entend par « finalisation de la réticulation », le fait d'imposer une étape supplémentaire de réticulation au composé de la composition solidifiable qui est 15 préalablement partiellement, mais non totalement, réticulé. A l'issue de l'étape de finalisation de la réticulation, le taux de réticulation du composé est avantageusement supérieur à 90 %, de préférence supérieur à 95 %, et plus préférentiellement égal à 100 %. La finalisation de la réticulation peut être réalisée par voie thermique, photochimique et/ou chimique, en présence ou non d'un catalyseur. La réalisation de cette 20 réticulation relève des compétences de l'homme de l'art. L'activation de la finalisation de la réticulation de l'étape d) est par exemple effectuée via l'illumination de ladite composition solidifiable par une source lumineuse avec un rayonnement dans l'UV. Selon un autre mode de réalisation, l'activation de la finalisation de la 25 réticulation de l'étape d) est effectuée via l'exposition de ladite composition solidifiable à une source de chaleur. Selon un autre mode de réalisation, l'activation de la finalisation de la réticulation de l'étape d) est effectuée au moins partiellement chimiquement, la composition solidifiable comprenant au moins un initiateur chimique, en particulier choisi 30 parmi les oxydants, notamment le persulfate, et/ou un photoinitiateur, en particulier choisi parmi les sels d'onium, les sels de pyridinium et/ou les benzophénones. 3049831 10 Il est entendu que l'activation de la finalisation de la réticulation peut se faire par un ou plusieurs des moyens mentionnés ci-dessus. Selon un deuxième aspect de la présente invention, la composition solidifiable comprend au moins un composé réactif non réticulable, et la solidification s'effectue via la 5 réaction dudit composé. Il est entendu que la réaction du composé est alors distincte d'une réaction de réticulation. Au sens de l'invention, un composé réactif non réticulable est un composé ou une espèce qui réagit de façon caractéristique en réponse à un stimulus physique ou chimique. 10 Un tel composé est par exemple choisi parmi les résines époxydes. Ces composés possèdent au moins deux groupes epoxydes et se mélangent avec un composé di ou polynucléophile, comme une diamine par exemple, tels que l'éthylènediamine, la diéthylènetriamine, la triéthylènetétramine, l'isophorone diamine, le méthylène dianilin, ou le diaminodiphénylméthane. 15 On utilise en particulier les systèmes mis en oeuvre dans les colles de type Araldite. Ainsi, la réaction du composé réactif non réticulable conduisant à la solidification de la composition le contenant s'effectue en réponse à un stimulus physique ou chimique, telle que la mise en contact avec un activateur. 20 En d'autres termes, en réponse à un tel stimulus, le composé réactif se transforme en un matériau solide, induisant alors la solidification de la composition le contenant. En particulier, le stimulus physique ou chimique peut être une variation de lumière, de pH, de température ou de taux d'humidité, ou encore la mise en présence avec 25 au moins un réactif. Ainsi, la réaction du composé réactif non réticulable est par exemple une réaction d'évaporation, de condensation, d'oxydation ou encore de coagulation. Les réactions visées par l'invention amènent préférentiellement à la création de liaisons covalentes ou à un réarrangement de liaisons covalentes, étant entendu que 30 l'évolution des propriétés mécaniques de la composition va dans le sens de l'augmentation de sa rigidité. 3049831 11 Selon un mode de réalisation particulier, la réaction du composé réactif provoquant la solidification de la composition le contenant peut se faire de manière naturelle. Ainsi, la solidification peut s'effectuer par action d'un élément de l'environnement tel que la chaleur, la lumière ou l'humidité. 5 Le procédé selon l'invention peut, dans un mode de réalisation particulier, comprendre les étapes suivantes : réalisation de la préforme formant réservoir, dépôt sur la préforme formant réservoir d'une composition solidifiable comprenant un composé réactif réticulable, 10 exposition à un rayonnement UV de la préforme de manière à ce que le composé réactif soit partiellement réticulé, éventuellement dépôt sur l'ongle de la composition solidifiable comprenant le composé réactif réticulable ou d'une autre composition, par exemple sans composé réticulable, telle que de la colle Araldite, 15 positionnement de la préforme sur l'ongle, exposition à un rayonnement UV de la préforme sur l'ongle de manière à finaliser la réticulation du composé réactif. Le procédé selon l'invention peut, dans un autre mode de réalisation particulier, comprendre les étapes suivantes : 20 réalisation de la préforme formant réservoir, dépôt sur l'ongle d'une composition solidifiable comprenant un composé réactif réticulable, positionnement de la préforme sur l'ongle, exposition à un rayonnement UV de la préforme sur l'ongle de manière à ce 25 que le composé réactif soit partiellement réticulé, éventuellement dépôt sur la préforme de la composition solidifiable ou d'une autre composition, par exemple sans composé réticulable, exposition à un rayonnement UV de la préforme de manière à obtenir la réticulation du composé réactif. 30 Le procédé selon l'invention peut, dans un autre mode de réalisation particulier, comprendre les étapes suivantes : - réalisation de la préforme formant réservoir, 3049831 12 - dépôt sur la préforme d'une première composition solidifiable comprenant un composé réactif non réticulable, - dépôt sur l'ongle d'une deuxième composition solidifiable comprenant un deuxième composé réactif non réticulable, 5 - positionnement de la préforme sur l'ongle, - dépôt sur la préforme de la deuxième composition solidifiable, - solidification des compositions solidifiables par réaction des composés réactifs. Faux-ongle 10 L'invention a encore pour objet, en combinaison avec ce qui précède, un faux- ongle obtenu à l'aide du procédé de fabrication tel que défini plus haut. Figures L'invention pourra être mieux comprise à la lecture qui va suivre de la description d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs de celle-ci, et à l'examen du dessin 15 ci-annexé, sur lequel : - la figure 1 illustre différentes étapes d'un exemple de procédé selon l'invention, - la figure 2 représente des étapes d'un autre exemple de procédé selon l'invention, 20 - la figure 3 représente des étapes d'un autre exemple de procédé selon l'invention, - la figure 4 est une photographie d'un faux-ongle réalisé selon un procédé de l'invention, représenté non positionné sur l'ongle, et - les figures 5 à 7 sont des vues en coupe schématiques d'exemples de 25 variantes de préformes formant réservoir pouvant être utilisées pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. On a représenté sur la figure 1 des étapes de mise en oeuvre d'un premier exemple de procédé selon l'invention. Dans cet exemple, on réalise tout d'abord dans une étape 1 une préforme 30 formant réservoir, dans un matériau poreux. Pour ce faire, on acquiert la surface développée de l'ongle, éventuellement on la prolonge de manière à obtenir le contour souhaité pour la préforme. 3049831 13 Cette étape d'acquisition peut se faire via des moyens d'acquisition et des moyens de traitement informatique ou peut effectuer manuellement à l'aide par exemple d'une pâte de moulage que l'on vient déposer sur la partie ongle d'un utilisateur, et que l'on scanne ensuite pour générer un fichier 2D de données de l'ongle, utilisé pour générer 5 le contour de la préforme à réaliser. Une fois le contour de la préforme déterminé, on peut découper, de manière manuelle ou à l'aide d'un outil, par exemple d'un laser ou d'un emporte-pièce, la préforme. Le matériau qui est découpé peut être le matériau poreux lui-même ou un support qui sert de gabarit de découpe pour la réalisation de la préforme. 10 Dans une étape 2, selon cet exemple, on dépose sur la préforme une composition solidifiable comprenant un composé réactif réticulable. Le dépôt peut se faire à l'aide d'un pinceau, d'une éponge, ou de tout autre moyen manuel ou non, par exemple par impression à l'aide d'une imprimante On réalise alors, dans une étape 3, une première exposition à un rayonnement 15 UV de la préforme afin d'obtenir une réticulation partielle du composé réticulable de la composition solidifiable. On poursuit le procédé en déposant sur l'ongle la même composition solidifiable dans une étape 4 puis, dans une étape 5, on positionne la préforme sur l'ongle. L'étape suivante peut consister à presser la préforme de manière à la maintenir sur l'ongle 20 et à la conformer à la surface de l'ongle. On réalise alors, dans une étape 6, la solidification de la composition solidifiable via la finalisation de la réticulation du composé partiellement réticulé, en réalisant une deuxième exposition à un rayonnement UV de l'ensemble préforme et ongle. Dans un deuxième exemple illustré sur la figure 2, on réalise l'étape 1. Puis on 25 n'imprègne pas la préforme mais on dépose, dans une étape 7, par exemple à l'aide d'un pinceau, sur l'ongle, une composition solidifiable comprenant un composé réticulable. On réalise ensuite l'étape 5 de positionnement de la préforme sur l'ongle et, éventuellement le pressage de celle-ci, de manière à lui faire épouser la surface de l'ongle. Dans une étape 9, ultérieure, on réalise la réticulation partielle par exposition à 30 un rayonnement UV du composé réticulable puis, dans une étape 10, on dépose sur la préforme la composition solidifiable, par exemple à l'aide d'un pinceau et l'on réalise, 3049831 14 dans une étape 6, par une deuxième exposition à un rayonnement UV, la solidification de la composition solidifiable via la finalisation de la réticulation. Dans un troisième exemple de mise en oeuvre de l'invention, le procédé, tel qu'illustré sur la figure 3, comporte les étapes suivantes. 5 Après l'étape 1 de réalisation de la préforme dans un matériau poreux, on dépose sur celle-ci, dans une étape 20, une première composition solidifiable comprenant un premier composé réactif non réticulable. On dépose, dans une étape 21, sur l'ongle cette fois, une deuxième composition solidifiable comprenant un deuxième composé réactif non réticulable. Le premier composé réactif est avantageusement apte à réagir avec le 10 deuxième composé réactif non réticulable pour réaliser chimiquement la solidification de la composition. Vient alors l'étape 5 de positionnement de la préforme sur l'ongle et son pressage pour lui faire épouser la surface de l'ongle. On dépose, dans une étape 22, sur la préforme, la deuxième composition solidifiable et on réalise, dans une étape 23, la 15 solidification des compositions solidifiables. Cette dernière étape peut impliquer un durcissement par réaction chimique entre les premier et deuxième composés réactifs. Il est toujours possible ultérieurement de déposer sur le faux-ongle solidarisé à l'ongle, manuellement ou à l'aide d'une machine, par exemple une machine de fabrication additive, au moins une couche d'un matériau de revêtement, tel qu'un vernis ou autre, avec 20 des motifs, une ou plusieurs couleurs, un relief ou une surface lisse ou tout autre aspect. On a représenté sur les figures 5 à 7, trois exemples de variantes de préformes formant réservoir. Sur la figure 5, la préforme 30 est réalisée de manière à former une cavité macroscopique 33 bordée de deux parois 31 et 32, la cavité 33 pouvant accueillir et loger 25 la composition solidifiable. La cavité 33 débouche vers l'extérieur via un orifice 34, formé à travers la paroi 31. Dans l'exemple de la figure 6, la préforme 30 est réalisée de manière à comporter la cavité 33 mais celle-ci débouche vers l'extérieur via un plus grand nombre d'orifices 34 traversant la paroi 31. La paroi 31 est destinée à être en contact avec l'ongle 30 pour permettre, lors de la solidification de la composition, de réaliser également l'adhésion entre l'ongle et la préforme 30. 3049831 15 Dans l'exemple de la figure 7, la préforme 30 formant réservoir est réalisée dans un matériau poreux, comportant dans cet exemple des fibres 40, apte à retenir en son sein la composition solidifiable. Il est à noter qu'on ne sort pas du cadre de l'invention si la préforme formant réservoir est réalisé dans un matériau poreux alvéolé. 5 Exemples Exemple 1 On applique sur l'ongle une composition de pâte silicone pour empreinte, réalisée par mélange des deux composants de la résine SILFO commercialisé par la société Monaderm. La composition est bien ajustée aux contours de l'ongle. On la laisse prendre 10 en masse sur l'ongle pendant 5 minutes. Puis on détache la pièce de pâte moulée à la forme de l'ongle. On l'écrase alors entre deux lames de verre. Puis on prend une photographie vue de haut de la pièce écrasée. On crée ainsi un fichier numérique 2D de la surface développée de l'ongle, constituant des données numériques 2D de l'ongle, puis on effectue un traitement informatique de ces données pour obtenir le contour de la préforme souhaité, 15 incluant un allongement de l'ongle d'une longueur de 5 mm. On imprime le contour de la préforme sur une feuille de papier et on découpe le contour imprimé. Le gabarit obtenu est utilisé pour découper une préforme de même taille dans un matériau poreux constitué par une feuille de cellulose. On place sur la préforme une composition solidifiable comprenant un composé 20 réactif réticulable de formule suivante. Composition solidifiable % en poids Adhésif : Methacryloyloxyethyl maleate (HEMA Maleate commercialisé par la Société Esstech Inc.) 75 Composé réactif réticulable : Isophorone Urethane 10,5 Dimethacrylate (X-851-1066 commercialisé par la Société Esstech Inc.) PEG-400 Urethane dimethacrylate (X-726-0000 30 commercialisé par la Société Esstech Inc.) Tetrahydrofurfuryl methacrylate (X-958-7446 7 commercialisé par la Société Esstech Inc.) Résine : Methyl Methacrylate (MMA) / Butyl Methacrylate (BMA) copolymer (Paraloid B 66 100 % commercialisé par la Société Dow Chemical) 6,33 Solvant : Nitrocellulose contenant 30 % d'alcool 6,67 isopropylique (viscosité = E22 - 1/2s) (Idyl E35 TX IPA 30 % commercialisé par la Société Bergerac - SNPE) 3049831 16 Composition solidifiable % en poids Acétate d'éthyle 22 Acétate de butyle 6 Photoinitiateur ethyl (2,4,6-trimethylbenzoyl) 4 phenylphosphinate (Lucirin TPO-L commercialisé par la Société BASF) On imprègne la préforme avec cette composition solidifiable. On réalise une première exposition à un rayonnement UV pendant 15 secondes. On dépose sur l'ongle la même composition solidifiable, par exemple à l'aide 5 d'un pinceau. Puis, on place la préforme imprégnée de la composition solidifiable avec le composé réactif partiellement réticulé sur l'ongle. On presse la préforme sur l'ongle. On réalise une deuxième exposition à un rayonnement UV pendant 3 minutes. On obtient le faux-ongle illustré sur la figure 4, mais positionné sur l'ongle. 10 Exemple 2 On réalise la préforme comme dans l'exemple 1, sans toutefois l'imprégner de la composition solidifiable. On dépose sur l'ongle la composition solidifiable. Puis on place la préforme non imprégnée sur l'ongle. On réalise une première exposition de l'ensemble à un rayonnement UV pendant 1 min. Cela permet d'atteindre une première 15 rigidité et de réticuler partiellement le composé réactif réticulable de la composition solidifiable. A la suite, on recouvre l'ensemble d'une couche de la même composition solidifiable. On réalise une deuxième exposition à un rayonnement UV de l'ensemble pendant 3 minutes. On obtient le faux-ongle. 20 Exemple 3 Comme dans l'exemple 1, on réalise la préforme dans un matériau poreux réalisé dans une feuille de cellulose. On imprègne la préforme d'une première composition solidifiable formée par le durcisseur de la colle Araldite®. 25 Puis on dépose sur l'ongle, une formule d'une deuxième composition formée par la résine de la colle Araldite®. Puis on place la préforme imprégnée sur l'ongle. On la presse. 3049831 17 Enfin, on applique une couche de colle Araldite® avec durcisseur sur la surface extérieure de la préforme. On laisse durcir et on obtient le faux-ongle. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un faux-ongle, comprenant les étapes suivantes : a) réalisation, à partir de données numériques 2D ou 3D de l'ongle, d'une préforme formant réservoir présentant au moins une portion de surface sensiblement égale à la surface développée d'un ongle d'un utilisateur, b) dépôt sur l'ongle et/ou sur la préforme d'une composition solidifiable pour permettre à celle-ci de se charger en composition solidifiable, cette dernière comprenant un composé partiellement réticulé et/ou un composé réactif non réticulable, c) positionnement sur l'ongle de la préforme, d) solidification de la composition solidifiable via la finalisation de la réticulation du composé partiellement réticulé et/ou la réaction du composé réactif non réticulable, de manière à obtenir le faux-ongle. 2. Procédé selon la revendication 1, l'étape b) s'effectuant préalablement et/ou postérieurement à l'étape c). 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, la préforme formant réservoir présentant au moins une cavité, macroscopique, pour recevoir la composition solidifiable. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, la préforme formant réservoir étant réalisée dans un matériau poreux. 5. Procédé selon la revendication précédente, le matériau poreux étant choisi parmi les matériaux fibreux ou alvéolés. 6. Procédé selon la revendication précédente, le matériau poreux étant un matériau alvéolé choisi dans le groupe constitué par les matériaux alvéolés d'origine animale, végétale et chimique. 7. Procédé selon la revendication précédente, le matériau alvéolé d'origine chimique étant choisi dans le groupe constitué par les mousses à cellules ouvertes de cellulose, de polyuréthane, de polyéther basse densité, de polyester, de PVA, et les mousses à base de silanes. 8. Procédé selon la revendication 3, dans lequel la préforme est réalisée de telle sorte que la cavité débouche sur l'extérieur par au moins un orifice (34). 3049831 19 9. Procédé selon la revendication 3, dans lequel la préforme est réalisée de telle sorte que la cavité de la préforme débouche sur l'extérieur par plusieurs orifices. 10. Procédé selon la revendication 5, le matériau poreux étant un matériau fibreux tissé ou non tissé, en particulier choisi parmi les matériaux à base de fibres minérales, de 5 fibres d'origine animale, de fibres végétales, et/ou de fibres synthétiques. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, l'étape a) étant mise en oeuvre par découpage d'une feuille. 12. Procédé selon la revendication précédente, le découpage étant réalisé par laser. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, l'étape b) 10 comprenant une exposition à un rayonnement énergétique, notamment UV, de la composition solidifiable comportant un composé réactif réticulable afin de réaliser la réticulation partielle dudit composé. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, la composition solidifiable comprenant au moins un composé partiellement réticulé choisi parmi les 15 polymères ou oligomères à fonctions acrylates et/ou méthacrylates, éventuellement en association avec des monomères acrylates et/ou méthacrylates, et/ou les polymères, oligomères et/ou monomères à fonctions vinyliques. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, l'activation de la finalisation de la réticulation de l'étape d) étant effectuée via l'illumination de ladite 20 composition solidifiable par une source lumineuse avec un rayonnement dans l'UV. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, l'activation de la finalisation de la réticulation de l'étape d) étant effectuée via l'exposition de ladite composition solidifiable à une source de chaleur. 17. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, l'activation de 25 la finalisation de la réticulation de l'étape d) étant effectuée au moins partiellement chimiquement, la composition solidifiable comprenant au moins un initiateur chimique, en particulier choisi parmi les oxydants, notamment le persulfate, et/ou un photoinitiateur, en particulier choisi parmi les sels d'onium, les sels de pyridinium et/ou les benzophénones. 18. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, la composition 30 solidifiable comprenant au moins un composé choisi parmi les résines époxydes. 19. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, l'étape a) de réalisation de la préforme étant précédée d'une étape d'impression sur un support, 3049831 20 notamment sur papier, du contour de la préforme comprenant au moins la surface développée de l'ongle. 20. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, la préforme étant réalisée de manière à présenter une surface sensiblement plane sur au moins une face. 5 21. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant une étape de dépôt sur l'ongle d'une couche d'au moins une composition adhésive avant l'étape c). 22. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant les étapes suivantes : 10 - réalisation de la préforme formant réservoir, - dépôt sur la préforme formant réservoir d'une composition solidifiable comprenant un composé réactif réticulable, - exposition à un rayonnement UV de la préforme de manière à ce que le composé réactif soit partiellement réticulé, 15 - dépôt sur l'ongle de la composition solidifiable comprenant le composé réactif réticulable ou d'une autre composition, - positionnement de la préforme sur l'ongle, - exposition à un rayonnement UV de la préforme sur l'ongle de manière à finaliser la réticulation du composé réactif. 20 23. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, comprenant les étapes suivantes : - réalisation de la préforme formant réservoir, - dépôt sur l'ongle d'une composition solidifiable comprenant un composé réactif réticulable, 25 - positionnement de la préforme sur l'ongle, - exposition à un rayonnement UV de la préforme sur l'ongle de manière à ce que le composé réactif soit partiellement réticulé, - dépôt sur la préforme de la composition solidifiable ou d'une autre composition, 30 - exposition à un rayonnement UV de la préforme de manière à obtenir la réticulation du composé réactif. 3049831 21 24. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, comprenant les étapes suivantes : - réalisation de la préforme formant réservoir, - dépôt sur la préforme d'une première composition solidifiable comprenant un 5 composé réactif non réticulable, dépôt sur l'ongle d'une deuxième composition solidifiable comprenant un deuxième composé réactif non réticulable, - positionnement de la préforme sur l'ongle, - dépôt sur la préforme de la deuxième composition solidifiable, 10 - solidification des compositions solidifiables par réaction des composés réactifs. 25. Faux-ongle obtenu à l'aide du procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 24.