FR 3062193 A1 20180727 FR 1750579 A 20170124 1 Elément de raccord fluidique et raccord fluidique incorporant un tel élément L'invention a trait à un élément de raccord fluidique destiné à être connecté à un élément complémentaire pour permettre la circulation d'un fluide au sein d'un raccord. Le domaine d'application de l'invention est celui du raccordement de canalisations de fluide, notamment de fluide sous haute pression ou de fluide à fort débit. Il est connu d'assurer l'étanchéité d'un élément de raccord mâle ou femelle équipé d'un clapet au moyen d'un joint torique en élastomère logé dans une gorge annulaire et comprimé radialement entre le clapet et un corps de l'élément de raccord lorsque le clapet est en position de fermeture. Lorsque ce type de joint est directement exposé à la pression et/ou au débit du fluide traversant l'élément de raccord, il risque d'être éjecté de sa gorge, ce qui provoque des fuites en configuration désaccouplée des éléments du raccord. Pour pallier ce problème, il est connu de EP-A-0 621 430 d'utiliser une jupe de protection au sein d'un élément mâle de raccord et une autre jupe de protection au sein d'un élément femelle de raccord, ces jupes étant destinées à s'interposer radialement entre le fluide traversant le raccord et un joint, lors de l'accouplement et du désaccouplement, ainsi qu'en configuration accouplée des éléments de raccord. Ceci évite normalement que le joint soit chassé de son logement. Ces jupes sont poussées par des ressorts en direction de la partie avant de chaque élément de raccord pour que leur surface destinée à protéger le joint soit dans le prolongement d'une partie avant de l'élément de raccord. Cependant, lorsque le fluide circule dans l'élément de raccord sous forte pression, notamment sous une pression supérieure à 200 bars, il existe un risque que l'effort exercé par le ressort ne soit pas suffisant pour maintenir la jupe en position et que celle-ci soit repoussée par la pression du fluide et découvre le joint qu'elle devrait protéger, lequel est alors exposé au fluide et risque d'être éjecté hors de son logement. Des problèmes analogues se posent lorsque le fluide circule avec un fort débit, notamment de plus de 80 litres/minute pour un passage intérieur dans le raccord de diamètre 8mm. C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant un nouvel élément mâle ou femelle de raccord fluidique qui est destiné à être accouplé à un élément de raccord complémentaire pour la jonction de canalisations de fluide et qui permet de protéger efficacement un joint d'étanchéité équipant un clapet de 3062193 2 cet élément de raccord, y compris lorsque le fluide traversant le raccord présente une pression ou un débit important. A cet effet, l'invention concerne un élément de raccord fluidique comprenant un corps délimitant un conduit d'écoulement de fluide et centré sur un axe longitudinal, ainsi 5 qu'un clapet avec une gorge périphérique radiale recevant un joint d'étanchéité, ce clapet étant mobile axialement par rapport au corps entre une position de fermeture, dans laquelle le joint est en contact avec un siège correspondant formé par le corps, et une position d'ouverture, dans laquelle le joint n'est pas en contact avec le siège. Cet élément de raccord comprend également un organe de rappel élastique du clapet vers sa position 10 de fermeture, ainsi qu'une jupe disposée à l'intérieur du corps, cette jupe étant elle-même mobile axialement par rapport au clapet, entre une première position dans laquelle la jupe est dégagée axialement par rapport au joint et une deuxième position dans laquelle la jupe recouvre radialement le joint. Conformément à l'invention, l'élément de raccord comprend au moins un organe d'attelage solidaire axialement de la jupe et mobile, 15 radialement à l'axe longitudinal par rapport au corps entre une première position radiale, dans laquelle l'organe d'attelage solidarise axialement la jupe et le corps et autorise un mouvement axial relatif du clapet par rapport à la jupe, et une deuxième position radiale, dans laquelle l'organe d'attelage solidarise axialement la jupe et le clapet et autorise un mouvement axial relatif de la jupe par rapport au corps, dans une configuration où la jupe 20 recouvre radialement le joint. Grâce à l'invention, la jupe recouvre radialement le joint porté par le clapet et le protège de la veine fluide principale et l'organe d'attelage permet de sécuriser le positionnement de la jupe le long de l'axe longitudinal du corps de l'élément de raccord, notamment par rapport au joint porté par le clapet de l'élément de raccord, ce qui évite un 25 déplacement intempestif de la jupe ou que ce joint soit découvert sous l'effet d'un effort exercé par le fluide sur la jupe. Les risques de contact direct entre le fluide et le joint du clapet sont ainsi minimisés. En outre, la solidarisation de la jupe avec le corps ou avec le clapet, grâce à l'organe d'attelage, permet d'utiliser ce clapet pour déplacer la jupe, sans devoir utiliser un ressort. 30 Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, un tel élément de raccord peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises dans toute combinaison techniquement admissible : - Le clapet comprend une première surface de blocage de l'organe d'attelage dans sa première position radiale, ainsi qu'un premier logement de réception d'une partie de l'organe d'attelage dans sa deuxième position radiale, le premier logement étant adjacent 3062193 3 le long de l'axe longitudinal à la première surface de blocage, alors que le corps comprend une deuxième surface de blocage de l'organe d'attelage dans sa deuxième position radiale, ainsi qu'un deuxième logement de réception d'une partie de l'organe d'attelage dans sa première position radiale, le deuxième logement de réception étant 5 adjacent le long de l'axe longitudinal à la deuxième surface de blocage. - En configuration désaccouplée, le clapet est dans sa position de fermeture, la jupe est dans sa première position et l'organe d'attelage est maintenu dans sa première position radiale par la première surface de blocage du clapet, alors que le premier logement de réception est disposé à l'avant de la première surface de blocage et que le 10 deuxième logement de réception est disposé à l'avant de la deuxième surface de blocage. - La jupe est configurée pour venir en butée avant contre le corps, alors que l'organe d'attelage est dans sa première position radiale. - Le clapet est configuré pour venir en butée avant contre la jupe dans sa position de fermeture. 15 - Lorsque l'organe d'attelage est dans sa première position radiale, la valeur maximale d'une distance axiale, mesurée entre la jupe et une partie du corps formant le siège, est inférieure ou égale à la moitié, de préférence au tiers, de la largeur de la gorge périphérique radiale recevant le joint, mesurée parallèlement à l'axe longitudinal. - Une surface du clapet est apte à venir en butée arrière contre la jupe dans une 20 configuration où l'organe d'attelage est apte à venir dans sa deuxième position radiale. - La jupe est pourvue d'une portion tubulaire formant une surface radiale cylindrique à section circulaire de recouvrement radial du joint et un diamètre de cette surface est égal au diamètre de la partie du corps formant le siège. - La longueur axiale de la surface radiale cylindrique de la portion tubulaire est 25 strictement supérieure à une longueur axiale prise entre une face avant du clapet et la surface de butée arrière du clapet. - La jupe est équipée d'un logement radial traversant, dans lequel l'organe d'attelage est mobile et l'organe d'attelage présente une dimension radiale supérieure à la dimension radiale du logement radial traversant. 30 - L'organe d'attelage comprend au moins une bille, notamment deux billes alignées selon une direction radiale à l'axe longitudinal et mobiles dans un même logement radial traversant de la jupe. - L'organe d'attelage est monobloc avec la jupe d'étanchéité et relié à celle-ci par une portion élastiquement deformable dans une direction radiale à l'axe longitudinal. 3062193 4 - Le joint d'étanchéité est logé dans une gorge périphérique radiale externe d'une partie avant du clapet, le clapet comprend une tige d'épaisseur radiale inférieure à une épaisseur radiale de la partie avant et la jupe est montée autour du clapet, alors que, dans sa première position radiale, l'organe d'attelage coopère avec une gorge annulaire 5 interne du corps et que, dans sa deuxième position radiale, l'organe d'attelage coopère avec une gorge annulaire externe de la tige. - Le joint d'étanchéité est logé dans une gorge périphérique radiale interne du clapet, le corps comprend un poussoir central fixe qui forme le siège et un élément tubulaire pourvu d'un deuxième joint d'étanchéité et le clapet est monté coulissant autour 10 du poussoir central fixe et à l'intérieur de l'élément tubulaire, alors que, dans sa position de fermeture, le deuxième joint est en contact avec le clapet, la jupe est montée, radialement à l'axe longitudinal, entre le poussoir et le clapet et que, dans sa première position radiale, l'organe d'attelage coopère avec une gorge annulaire externe du poussoir, que, dans sa deuxième position radiale, l'organe d'attelage coopère avec une 15 gorge annulaire interne du clapet. - Le poussoir central fixe est équipé de canaux de passage de fluide de ou vers un volume interne du poussoir central fixe, alors que le siège, d'une part, et le deuxième logement, d'autre part, sont disposés, le long de l'axe longitudinal, de part et d'autre des passages radiaux. 20 Selon un deuxième aspect, l'invention concerne un raccord fluidique pour la jonction de canalisations de fluide sous pression, ce raccord comprenant un élément mâle et un élément femelle prévus pour s'emmancher l'un dans l'autre dont l'un au moins est tel que mentionné ci-dessus. De façon avantageuse, un tel raccord peut incorporer une ou plusieurs des 25 caractéristiques suivantes, prises selon toute combinaison techniquement admissible : - Seul un premier élément de raccord, parmi l'élément mâle et l'élément femelle, est tel que mentionné ci-dessus, alors que le clapet du premier élément de raccord est apte à être déplacé vers sa position d'ouverture par un corps du deuxième élément de raccord, parmi l'élément mâle et l'élément femelle, et alors que, en configuration 30 accouplée, la jupe du premier élément de raccord est apte à recouvrir radialement le joint d'étanchéité du clapet du premier élément de raccord ainsi qu'un joint d'étanchéité reçu dans une gorge périphérique radiale du corps du deuxième élément de raccord. - Le corps du premier élément de raccord comprend une butée de limitation du déplacement de la jupe vers l'arrière par rapport au corps du premier élément de raccord, 35 cette butée étant disposée de telle sorte que, en cours d'accouplement, lorsque l'organe 3062193 5 d'attelage est dans sa deuxième position radiale, la jupe ne peut pas être déplacée vers une position axiale où elle ne recouvre pas radialement le joint d'étanchéité du deuxième élément de raccord. - La jupe présente une portion tubulaire avec une surface radiale étagée, avec une 5 portion avant et une portion arrière qui recouvrent radialement respectivement le joint du deuxième élément de raccord et le joint du premier élément de raccord lorsque l'organe d'attelage est dans sa deuxième position radiale et, dans cette configuration de recouvrement des joints, l'épaisseur radiale entre la portion arrière et le clapet du premier élément de raccord est supérieure à l'épaisseur radiale entre la portion avant et le corps 10 du deuxième élément de raccord. - L'élément mâle de raccord et l'élément femelle de raccord complémentaire sont tels que mentionnés ci-dessus, alors que, en configuration accouplée du raccord, les organes d'attelage des éléments mâle et femelle de raccord sont chacun dans leur deuxième position radiale et les clapets des éléments mâle et femelle de raccord sont 15 chacun dans leur position d'ouverture. - En cours d'accouplement des éléments mâle et femelle du raccord, lorsque l'organe d'attelage d'un premier élément de raccord, parmi ces éléments mâle et femelle est mobile, de sa première position radiale à sa deuxième position radiale, l'organe d'attelage du deuxième élément de raccord, parmi ces éléments mâle et femelle, est 20 maintenu dans sa première position radiale par le clapet du deuxième élément de raccord. - En configuration accouplée du raccord, le joint d'étanchéité du clapet de l'élément femelle et une partie du corps de l'élément mâle de raccord entourent radialement la jupe de l'élément femelle de raccord. 25 L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre, de plusieurs modes de réalisation d'un élément de raccord et d'un raccord conformes à son principe, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une coupe axiale d'un raccord conforme à un premier mode de 30 réalisation de l'invention, dont les éléments mâle et femelle sont désaccouplés, l'élément mâle de raccord étant lui-même conforme à l'invention ; - la figure 2 est une vue en perspective de l'élément femelle du raccord de la figure 1 ; 3062193 6 - la figure 3 est une coupe analogue à la figure 1, à plus petite échelle, lorsque les éléments mâle et femelle de raccord sont dans une première configuration, en cours d'accouplement ; - la figure 4 est une coupe transversale selon la ligne IV-IV à la figure 3; 5 - la figure 5 est une vue en perspective, à plus grande échelle que la figure 2, d'un équipage comprenant un clapet et une jupe appartenant au raccord des figures 1 à 4; - la figure 6 est une coupe analogue aux figures 1 et 3 lorsque les éléments mâle et femelle de raccord sont dans une deuxième configuration, en cours d'accouplement ; - la figure 7 est une coupe analogue aux figures 1, 3 et 6, lorsque les éléments 10 mâle et femelle de raccord sont dans une troisième configuration, en cours d'accouplement ; - la figure 8 est une coupe analogue aux figures 1, 3, 6 et 7 en configuration accouplée du raccord ; - la figure 9 est une vue analogue à la figure 1 pour un raccord conforme à un 15 deuxième mode de réalisation de l'invention, dont l'élément mâle est également conforme à l'invention ; - la figure 10 est une coupe analogue à la figure 9 en configuration accouplée du raccord du deuxième mode de réalisation ; - la figure 11 est une vue en perspective d'une jupe appartenant au raccord des 20 figures 9 et 10; - la figure 12 est une coupe analogue à la figure 1 pour un raccord conforme à un troisième mode de réalisation de l'invention, dont l'élément femelle est également conforme à l'invention ; - la figure 13 est une coupe transversale selon la ligne XIII-XIII à la figure 12 ; 25 - la figure 14 est une coupe analogue à la figure 12 lorsque les éléments mâle et femelle de raccord sont en cours d'accouplement ; - la figure 15 est une vue à plus grande échelle du détail XV à la figure 14; - la figure 16 est une coupe analogue à la figure 14, en configuration accouplée du raccord ; 30 - la figure 17 est une coupe analogue à la figure 1 pour un raccord conforme à un quatrième mode de réalisation de l'invention dont chacun des éléments mâle et femelle est également conforme à l'invention ; - la figure 18 est une coupe transversale à plus petite échelle selon la ligne XVIII à la figure 16; 3062193 7 - la figure 19 une coupe transversale à plus petite échelle selon la ligne XIX à la figure 16; - la figure 20 est une vue en perspective d'une jupe appartenant au raccord des figures 17 à 19; 5 - la figure 21 est une coupe analogue à la figure 17 lorsque les éléments mâle et femelle sont dans une première configuration, en cours d'accouplement ; - la figure 22 est une coupe analogue à la figure 21 lorsque les éléments mâle et femelle de raccord sont dans une deuxième configuration, en cours d'accouplement ; - la figure 23 est une coupe analogue aux figures 21 et 22 lorsque les éléments 10 mâle et femelle sont en cours d'accouplement, dans une troisième configuration et, - la figure 24 est une vue analogue aux figures 21, 22, 23, et 24 en configuration accouplée du raccord. Le raccord 2 représenté aux figures 1 à 8 comprend un élément mâle de raccord 100 et un élément femelle de raccord 200 destinés à s'emmancher l'un dans l'autre selon 15 un axe central X2 du raccord 2 pour la jonction amovible de canalisations de fluide sous pression. En configuration d'utilisation, les éléments 100 et 200 sont respectivement raccordés à des canalisations Cl et 02 dans lesquelles circule un fluide sous pression, par exemple un gaz sous une pression supérieure à 200 bars, par exemple égale à 20 300bars. Pour la clarté du dessin, les canalisations Cl et 02 sont représentées uniquement à la figure 1, en traits d'axe. Des canalisations du même type sont utilisées avec les éléments mâle et femelle des raccords des autres modes de réalisation et ne sont pas représentées. En configuration accouplée du raccord 2, le fluide peut circuler avec un débit important, par exemple supérieur à 80 litres par minute pour un diamètre de 25 passage du fluide à l'intérieur du raccord de l'ordre de 8 mm. L'élément mâle de raccord 100 est centré sur un axe longitudinal X100 qui est destiné à être confondu avec l'axe X2 en cours d'accouplement/désaccouplement et en configuration accouplée du raccord 2 et qui définit une direction avant-arrière de l'élément mâle de raccord 100. L'arrière de cet élément 100 est tourné vers la canalisation Cl, alors 30 que l'avant de cet élément est tourné vers l'élément femelle 200 en début d'accouplement. L'élément femelle de raccord 200 est également centré sur un axe longitudinal X200 destiné à être confondu avec les axes X100 et X2 en cours d'accouplement/désaccouplement et en configuration accouplée du raccord. Cet axe 35 X200 définit également une direction avant-arrière de l'élément 200, avec l'arrière de cet 3062193 8 élément 200 tourné vers la canalisation 02 et l'avant de cet élément 200 tourné vers l'élément mâle de raccord 100 en début d'accouplement. Dans ce qui suit, les adjectifs « axial » et « radial » s'appliquent en relation avec l'axe X100 lorsqu'il s'agit de l'élément mâle de raccord 100 et en relation avec l'axe X200 5 lorsqu'il s'agit de l'élément femelle de raccord 200. Ainsi, par exemple, une distance est dite « axiale » lorsqu'elle est parallèle à l'axe considéré, alors qu'une surface est dite « axiale » lorsqu'elle est perpendiculaire à cet axe et « radiale » lorsqu'elle est perpendiculaire à un rayon passant par cet axe. Une direction est dite centripète, respectivement centrifuge, lorsqu'elle est radiale et convergente, respectivement radiale 10 et divergente, par rapport à cet axe. Ceci vaut également pour les autres modes de réalisation. L'élément mâle de raccord 100 comprend un corps 102 qui est représenté monobloc sur les figures mais peut être constitué de plusieurs parties assemblées entre elles. Ce corps 102 est centré sur l'axe X100 et percé d'un alésage central 104 qui définit un conduit de circulation de fluide à l'intérieur de l'élément mâle de raccord 100, ce 15 conduit étant obturé par un clapet 106 équipé d'un joint d'étanchéité qui vient en contact étanche contre un siège 108 en configuration désaccouplée du raccord 2. Ce siège 108 est ménagé sur une surface radiale interne 110 du corps 102, elle-même disposée au niveau d'une extrémité avant 112 de l'élément mâle de raccord 100. On note D110 le diamètre de la surface 110 qui est circulaire. Le clapet 106 comprend une partie avant 20 1062 de diamètre extérieur D6. La partie 1062 est équipée d'une gorge périphérique externe 1064 dans laquelle est reçu un joint torique d'étanchéité en élastomère 114 qui vient en contact étanche contre le siège 108 en configuration fermée de l'élément mâle de raccord 100 en étant comprimé radialement entre le siège 108 et le clapet 106. On note f1064 la largeur de la 25 gorge 1064, c'est-à-dire la dimension axiale de cette gorge. Le clapet 106 comprend également une tige 1066 qui est monobloc avec la partie 1062 et qui la prolonge vers l'arrière, c'est-à-dire à l'opposé d'une face avant 117 de l'élément mâle de raccord 100. Une surface de butée arrière 1063 délimite la partie 1062 sur l'arrière. 30 On note 1067 la face avant du clapet 106, laquelle est en forme de disque centré sur l'axe X100. On note 1127 la face avant de l'extrémité 112, qui est en forme d'anneau centré sur l'axe X100. Les faces avant 1067 et 1127 constituent ensemble la face avant 117. En configuration désaccouplée du raccord, les faces avant 1067 et 1127, qui sont perpendiculaires à l'axe X100, sont planes et affleurantes l'une avec l'autre, de sorte que 35 la face avant 117 est plane. 3062193 9 On note L1062 la longueur axiale de la partie 1062. La longueur L1062 est mesurée le long de l'axe longitudinal X100, entre la surface de butée arrière 1063 et la face avant 1067. A l'opposé de la partie 1062, la tige 1066 est pourvue d'un filetage 1066a sur 5 lequel est vissé un écrou 1065 qui comprend une portion circulaire taraudée 1065a et une plaquette 1065b qui s'étend globalement selon deux directions radiales opposées par rapport à la partie taraudée 1065a et qui est monobloc avec la partie 1065a. La géométrie de l'écrou 1065 ressort de la comparaison des figures 1 et 5. La tige 1066 est équipée d'une gorge périphérique externe 1068 qui constitue un 10 logement en creux, radialement en direction de l'axe X100, par rapport à la surface radiale externe de la tige 1066. On note D1 le diamètre de la tige 1066 en dehors de la gorge 1068, ce diamètre étant strictement inférieur au diamètre D6. En d'autres termes, la partie avant présente une épaisseur radiale, par rapport à l'axe X100, qui est supérieure à celle de la tige 1066, ces épaisseurs radiales correspondant, dans l'exemple, aux rayons 15 de ces parties, c'est-à-dire respectivement à la moitié du diamètre D6 et à la moitié du diamètre Dl. Le joint 114 n'est pas représenté à la figure 5, afin de permettre une meilleure visualisation de la gorge 1064. On note Si la partie de la surface radiale externe de la tige 1066 située entre le 20 filetage 1066a et la gorge annulaire 1068. Cette surface Si est cylindrique à section circulaire et de diamètre D1. Une jupe 120, réalisée sous la forme d'une bague, est montée autour du clapet 106 et comprend une portion tubulaire 122, à section circulaire dont on note D122 le diamètre intérieur, lequel est égal au diamètre D110, et S122 la surface radiale interne qui 25 est cylindrique à section circulaire. La jupe 120 comprend également une portion de liaison 124 qui relie la partie tubulaire 122 à une patte arrière 126 de la jupe 120, la portion 124 et la patte arrière sont percées d'un trou central axial pour le passage de la tige 1066. Dans la patte arrière 126 sont définis deux logements 128 qui s'étendent selon le même axe Y128 radial à l'axe X100 et qui sont traversants, c'est-à-dire qu'ils 30 débouchent chacun à la fois à l'intérieur de la jupe 100 en direction de l'axe longitudinal central X100 et à l'extérieur de celle-ci, selon une direction radiale parallèle à l'axe Y128. On note L122 la longueur axiale de la surface S122. La longueur axiale L122 est définie entre un bord avant 120a de la jupe 120 et un épaulement interne 123 de la jupe ménagée à la jonction des portions 122 et 124. Cette longueur L122 est strictement 3062193 10 supérieure à la longueur L1062, de préférence supérieure ou égale au double de la longueur L1062. La jupe 120 est également pourvue de deux découpes 129 qui s'étendent, de part et d'autre de l'axe X100 en configuration montée de l'élément mâle de raccord 100, à la 5 jonction entre les portions 122 et 124 et qui permettent d'évacuer du fluide présent dans le volume intérieur de la portion tubulaire 122 en cas de mouvement relatif entre la jupe 120 et le clapet 106 dans un sens de rapprochement des parties 124 et 1062. Le clapet 106 et la jupe 120 constituent ensemble un équipage E interne à l'élément mâle de raccord 100, qui est représenté en perspective à la figure 5. 10 Une paire 130 de billes 130a et 130b, alignées selon une direction radiale à l'axe X100, est disposée dans chaque logement 128. Dans chaque paire de billes 130, on note 130a la bille la plus proche de la tige 1066 et 130b la plus éloignée. En pratique, chaque logement radial 128 est un perçage à section circulaire ménagé dans la collerette 126 avec un diamètre légèrement supérieur au diamètre des billes 130a, 130b qu'il reçoit. 15 Chaque bille 130a, 130b est donc solidaire axialement de la jupe 120. La dimension radiale de chaque paire de billes 130 est supérieure à la hauteur radiale de chaque logement 128, c'est-à-dire à la dimension de ce logement mesurée radialement à l'axe X100. En pratique, lorsque les billes 130a et 130b ont le même diamètre, comme dans l'exemple des figures, le diamètre des billes 130a et 130b est 20 choisi strictement supérieur à la moitié de la hauteur radiale de chaque logement 128. Chaque paire de billes 130 disposée dans un logement 128 dépasse ainsi en permanence de ce logement, soit radialement vers l'extérieur, soit radialement vers l'intérieur en direction de l'axe X100, par rapport à la patte arrière 126. Chaque paire de billes 130 constitue un organe d'attelage de la jupe 220 au corps 102 ou au clapet 106, 25 ainsi qu'il ressort des explications qui suivent. Un ressort 132 est en appui, sur l'avant, contre la plaquette 1065b, ainsi que, sur l'arrière, contre une bague 134 bloquée vers l'arrière dans le corps 102 au moyen d'un circlip 136. Ce ressort 132 exerce sur la plaquette 1065b, donc sur le clapet 106, un effort axial El dirigé vers l'avant qui tend à ramener le clapet 106 vers sa position de fermeture 30 du conduit 104, au niveau de l'extrémité avant 112. Le corps 102 est pourvu d'une gorge périphérique radiale interne 1028 destinée à recevoir une partie de chacune des billes 130b. On note S2 la surface radiale interne du corps 2 qui définit l'alésage 104 à l'arrière de la gorge 1028. On note D2 le diamètre de cette surface S2 qui est cylindrique à section circulaire. Ce diamètre D2 est inférieur au 35 diamètre de fond de gorge de la gorge 1028. Ainsi, la gorge 1028 s'étend en creux, 3062193 11 radialement à l'opposé de l'axe X100, par rapport à la surface S2. La surface S2 est disposée, le long de l'axe X100, entre la gorge 1028 et la bague 134 en appui contre le circlip 136. Le corps 102 est équipé de trois ergots 138 qui s'étendent radialement en saillie 5 par rapport au reste du corps 102 et dont un seul est visible sur les figures, étant précisé que ces trois ergots 138 sont régulièrement répartis autour de l'axe X100. L'élément femelle 200 comprend un corps 202 centré sur l'axe X200 et qui est pourvu d'un alésage central 204 formant un conduit de passage de fluide sous pression. Le corps 202 est multipartite et comprend deux éléments tubulaires 202A et 202B, ainsi 10 qu'un poussoir central fixe 2020. Le poussoir central fixe 2020 comprend une extrémité avant ou tête 202D, une tige centrale 202H qui s'étend le long de l'axe X200 et une collerette arrière 202J, percée de passages 202K pour le fluide et qui est immobilisée axialement par serrage axial entre les éléments tubulaires 202A et 202B. On note 2027 la face avant du poussoir 2020. 15 L'élément femelle de raccord 200 comprend également un clapet 206 qui est monté mobile axialement autour du poussoir central fixe 2020, radialement à l'intérieur de l'élément tubulaire 202B et qui est chargé élastiquement vers une position de fermeture par un ressort 232 intercalé entre le clapet 206 et le corps 202 et qui exerce un effort axial E2. 20 On note 2067 la face avant annulaire du clapet 206. En configuration désaccouplée du raccord, les faces avant 2027 et 2067, qui sont planes et perpendiculaires à l'axe X200, sont affleurantes l'une avec l'autre, de sorte que la face avant 217 de l'élément femelle de raccord 200 constituée par les faces avant 2067 et 2027 est plane, radialement à l'intérieur de l'élément tubulaire 202B. 25 Le corps 202 est équipé de deux joints toriques en élastomère 252 et 254 installés respectivement dans une gorge périphérique interne au niveau d'une surface périphérique radiale interne 210 de l'élément tubulaire 202B et dans une gorge périphérique externe 202G ménagée au niveau d'une surface périphérique radiale externe 211 de l'extrémité avant ou tête 202D du poussoir central fixe 2020. 30 Dans la position de fermeture du clapet 206, les joints d'étanchéité 252 et 254 sont comprimés radialement entre le corps 202 et le clapet 206. On note L202D la longueur axiale de la tête 202D, mesurée entre la face avant 2027 et un bord arrière 202F de la gorge 202G. 3062193 12 La longueur L122 est supérieure ou égale à la somme des longueurs L1062 et L202D. Ceci permet à la jupe 120 d'accommoder la partie avant 1062 et la tête 202D dans le volume intérieur de la portion tubulaire 122. L'élément femelle de raccord 200 comprend également une bague 240 qui est 5 montée rotative autour du corps 202, par rapport à l'axe X200 et qui est équipée de trois rainures 242 destinée à recevoir chacune un ergot 138 qui se déplace à l'intérieur de la rainure en cours d'accouplement des éléments mâle et femelle de raccord 100 et 200, jusqu'à parvenir au niveau d'un siège 244 prévu au fond de chaque rainure. La bague 240 est maintenue axialement par rapport au corps 202 entre les éléments tubulaires 202A et 10 202B. Le fonctionnement du raccord 2 est le suivant : En configuration désaccouplée, représentée à la figure 1, la jupe 120 est repoussée, par la plaquette 1065a soumise à l'effort élastique El qui vient au contact de la patte arrière 126, en direction de l'avant au point que sa patte 126 vient en butée avant 15 contre un épaulement interne 1022 du corps 102. L'épaulement 1022 délimite la gorge annulaire 1028 sur l'avant. Dans cette configuration, le bord avant 120a de la jupe 120, c'est-à-dire le bord de la portion tubulaire 122 opposé à la portion de liaison 124, n'est pas en contact avec l'extrémité avant 112 du corps 102. En d'autres termes, en configuration désaccouplée, une distance L, mesurée axialement entre le bord 120a et un épaulement 20 interne 1024 du corps 102, qui délimite l'extrémité 112 vers l'arrière et qui délimite vers l'avant une portion du conduit 104 de diamètre interne supérieur au diamètre D110, est non nulle et peut varier légèrement compte-tenu des tolérances de fabrication et des frottements. Dans cette configuration, le clapet 106 est en position de fermeture de l'élément 25 mâle de raccord 100. En particulier, le joint 114 coopère de manière étanche avec la surface 110, au niveau du siège 108. Dans cette configuration désaccouplée, les billes 130a sont en appui sur la surface Si, de sorte qu'elles repoussent les billes 130b radialement vers l'extérieur, dans la gorge 1028 qui forme un logement de réception de la partie externe de chaque bille 130b. La 30 jupe 120 est ainsi solidarisée par les deux paires de billes 130, en translation selon l'axe X100, avec le corps 102 et la jupe 120 est dégagée axialement par rapport au joint 114. Au début de l'accouplement des éléments mâle et femelle 100 et 200, ces éléments de raccord sont alignés sur l'axe X2, puis sont rapprochés l'un de l'autre dans le sens des flèches Al à la figure 3. Ceci a pour effet d'amener la face avant 2027 du 35 poussoir central fixe 202C au contact de la face avant 1067 du clapet 106, alors que la 3062193 13 face avant 1127 du corps mâle est amenée au contact de la face avant 2067 du clapet 206. En poursuivant le mouvement d'accouplement, et en même temps que le poussoir central fixe 2020 pénètre dans l'extrémité avant 112 du corps 102, les joints 252 et 254 5 viennent respectivement en appui contre les surfaces radiales externe et interne de cette extrémité 112. En particulier, avec le joint 252, l'étanchéité est donc prise entre le corps 202 et le corps 102. Au cours de l'accouplement des éléments mâle et femelle 100 et 200, le poussoir fixe 2020 vient au contact du clapet 106 et le clapet 106 est repoussé par le poussoir fixe 10 2020 vers l'arrière de l'élément mâle de raccord 100, vers sa position d'ouverture, à l'encontre de l'effort El, au point que sa partie avant 10620 s'engage dans la portion tubulaire 122 de la jupe 120 qui ne peut pas reculer par rapport au corps 102 puisqu'elle est solidarisée axialement à celui-ci par les billes 130b. Ceci est possible, notamment, grâce au fait que les diamètres D110 et D122 sont égaux. Au fur et à mesure de la 15 progression du clapet 106 vers l'arrière de l'élément mâle de raccord 100, le joint 114 pénètre à l'intérieur de la jupe 120, au point qu'il est protégé contre la pression du fluide éventuellement contenu dans l'élément mâle 100 et contre le débit de fluide destiné à circuler dans le raccord 2 lorsque les éléments mâle et femelle 100 et 200 sont effectivement accouplés. 20 Au cours du mouvement de coulissement du clapet 106 vers l'arrière du corps 102, du fait de l'immobilisation axiale relative des éléments 120 et 102 par les paires de billes 130 en prise dans la gorge 1028, la distance L est en permanence inférieure ou égale à la moitié de la largeur fi 064, de préférence inférieure ou égale au tiers de la largeur f064. Ainsi, la valeur maximale L'x de la distance L est, lorsque les paires de 25 billes 130 sont dans leur première position radiale, inférieure ou égale à f1064/2, de préférence à f06413. Ceci peut être obtenu grâce à un choix approprié des dimensions axiales de la jupe 120 par rapport aux dimensions axiales du corps 102 et du clapet 106. Comme la valeur L'x est inférieure ou égale à la moitié de la largeur f064, de préférence inférieure ou égale au tiers de la largeur f1064, le joint 114 ne risque pas 30 d'être chassé de la gorge 1064 par la pression du fluide lors du passage du joint 114 de l'intérieur de l'extrémité 112 à l'intérieur de la jupe 120. Au cours de la première phase de déplacement du clapet 106 vers l'arrière du corps 102, la jupe 120 reste fixe, le long de l'axe X100, par rapport au corps 102 puisqu'elle est attelée, par l'intermédiaire des deux paires de billes 130, à ce corps 102, dans la mesure où les billes externes 130b sont 3062193 14 bloquées dans la gorge 1028 par les billes 130a et par la surface Si qui se déplace axialement relativement aux billes 130a, 130b. La poursuite du mouvement d'emmanchement a pour effet que le joint 254 quitte la partie 112, alors que le clapet 206 est repoussé dans le corps 202, ce qui ouvre la 5 communication de fluide entre les deux éléments 100 et 200 du raccord 2, pour faire pénétrer complètement la tête 202D du poussoir central fixe 2020 à l'intérieur de la jupe 120, toujours en appui contre le clapet 106, au point que les joints 114 et 254 sont recouverts, radialement par l'extérieur, par la jupe 120. Ceci est possible, notamment, du fait de la relation L122 k L1062 + L202D mentionnée ci-dessus. 10 La valeur maximale L'x de la distance L est inférieure ou égale à la moitié de la largeur f202G de la gorge 202G, de préférence inférieure ou égale au tiers de la largeur f202G. Ceci garantit également que le joint 254 reste protégé de la pression du fluide et n'est pas extrait de sa gorge 202G sous l'action du fluide. On atteint alors la configuration des figures 3 et 4 où, par rapport à la configuration 15 de la figure 1, les billes internes 130a ont glissé ou roulé le long de la surface Si, alors que les billes externes 130b sont restées engagées dans la gorge 1028. Au cours du mouvement permettant de passer de la configuration de la figure 1 à celle des figures 3 et 4, les ergots 138 ont progressé dans les rainures 242, avec un fonctionnement en baïonnette facilité par la possibilité de rotation de la bague 240 autour 20 du corps 202. En poursuivant encore le mouvement d'accouplement, on parvient dans la configuration de la figure 6 où la surface de butée arrière 1063 de la partie avant 1062 du clapet 106 est parvenue en butée contre l'épaulement interne 123. En d'autres termes, le clapet 106 parvient en butée axiale, sur l'arrière, contre la jupe 120. 25 Dans cette configuration, représentée à la figure 6, le déplacement du clapet 106 à l'intérieur du corps 102 a eu pour effet d'amener la gorge 1068 en regard des paires de billes 130, ce qui supprime l'effort centrifuge exercé précédemment par la surface Si sur ces billes. Avec la poursuite du mouvement d'emmanchement, les billes 130a et 130b 30 peuvent ainsi avoir, dans leur logement 128 et par rapport au corps 102, un mouvement centripète représenté par les flèches A2 à la figure 6, ce qui engage les billes 130a dans la gorge 1068. Le mouvement d'accouplement des éléments 100 et 200 se poursuit alors du fait de la progression des ergots 138 à l'intérieur des rainures 242, ce qui a pour effet de 35 repousser encore le clapet 106 vers l'arrière de l'élément mâle de raccord 100. Ce 3062193 15 mouvement de recul supplémentaire du clapet 106 est possible du fait que les billes externes 130b peuvent quitter la gorge 1028, que les billes 130a peuvent venir se loger dans la gorge 1068 et que les billes externes 130b peuvent coulisser ou rouler le long de la surface S2. Cette surface S2 exerce sur les paires de billes 130 un effort centripète, 5 dans le sens des flèches A2 mentionnées précédemment, qui a pour effet de bloquer les paires de billes 130 dans la gorge 1068. La partie radiale interne des billes 130a qui est engagée dans la gorge 1068 solidarise axialement les éléments 106 et 120. Ainsi, dans cette configuration, les paires de billes 130 solidarisent axialement la jupe 120 et le clapet 106. 10 Lorsque les ergots 138 parviennent au fond des rainures 242, le clapet 106 et la jupe 120 ont atteint leur position arrière maximale à l'intérieur du corps 102, alors que le clapet 206 a atteint sa position arrière maximale à l'intérieur du corps 202. C'est la configuration représentée à la figure 7. Du fait de la rotation de la bague 240 autour du corps 202 et des effets de 15 répulsion dus aux efforts des ressorts 132 et 232, les ergots 138 sont guidés vers les sièges 244, ce qui induit un court déplacement en sens inverse permettant d'atteindre la configuration de la figure 8, où les éléments mâle et femelle de raccord 100 et 200 sont accouplés en étant verrouillés ensemble grâce au mécanisme à baïonnette 138/242 de manière que les éléments de raccord 100 et 200 ne peuvent être écartés l'un de l'autre. 20 Le clapet 106 est dans sa position d'ouverture, le fluide peut circuler entre les deux éléments de raccord. Les paires de billes 130 solidarisent axialement la jupe 120 et le clapet 106 dans une configuration où cette jupe protège efficacement les joints 114 et 254 contre la pression et le débit de la veine fluide principale représentée par les flèches F sur cette figure 8, la jupe 120 étant intercalée radialement entre ces joints et cette veine fluide 25 et recouvrant complètement, radialement par l'extérieur, les gorges 1064 et 202G, et donc les joints 114 et 254, de sorte que les joints 114 et 254 sont comprimés radialement entre le clapet 206, respectivement le poussoir 202C, et la jupe 120. La jupe 120 est en retrait axialement vers l'arrière par rapport à l'extrémité avant 112 du corps 102, de sorte qu'elle ne gêne pas l'écoulement de la veine fluide représentée par les flèches F qui s'effectue 30 autour de la jupe 120. Le désaccouplement a lieu selon une manoeuvre inverse de celle mentionnée ci-dessus. Ce désaccouplement commence par une surcourse dans le sens des flèches Ai, pour libérer les ergots 138 des sièges 244 et engager ces ergots dans les rainures 242 en direction de leurs embouchures respectives. Ensuite, l'élément mâle de raccord 100 est 35 retiré de l'élément femelle de raccord 200. Les efforts El et E2 contribuent à écarter les 3062193 16 éléments de raccord 100 et 200 l'un de l'autre en repoussant les clapets 106 et 206 vers leur position de fermeture respective. Au début de ce mouvement de retrait, la jupe 120, qui est solidaire du clapet 106 du fait de l'action des billes d'attelage 130a, suit le mouvement de ce clapet en appui sur le piston central fixe 2020, le clapet étant repoussé 5 par l'effort élastique El du ressort 132, qui agit sur le clapet 106 et sur la jupe 120, alors que le clapet 206 est repoussé par l'effort élastique E2 du ressort 232. Du fait de ce mouvement, la jupe 120 se déplace vers l'avant de l'élément mâle de raccord 100 et les billes 130b parviennent en regard de la gorge 1028, alors que la jupe 120 parvient à nouveau en butée sur l'avant contre l'épaulement 1022. La poursuite du retrait de 10 l'élément mâle de raccord 100 par rapport à l'élément femelle de raccord 200, avec le clapet 106 repoussé par le ressort 132, amène la surface Si de la tige 1066 en regard des billes 130a, ce qui a pour effet d'engager à nouveau les billes 130b dans la gorge 1028, selon un mouvement centrifuge inverse du mouvement représenté par les flèches A2. Ceci revient à solidariser axialement la jupe 120 et le corps 102. Dans cette 15 configuration qui correspond approximativement à celle de la figure 3, les joints 114 et 254 sont encore recouverts par la jupe 120. Ils sont donc protégés contre l'action du fluide présent dans les conduits 104 et 204. La poursuite du mouvement de désaccouplement a lieu grâce à un mouvement du clapet 106 en appui sur le poussoir central fixe 2020, sous l'action de l'effort El, et du 20 mouvement du clapet 206 en appui contre l'extrémité 112, sous l'action de l'effort E2, alors que la jupe 120 reste en butée contre l'épaulement 1022, ce qui est possible puisque les éléments 106 et 120 ne sont alors plus solidaires axialement. La tête 202D du poussoir central fixe 2020 finit alors par sortir de la jupe 120 pour parvenir au niveau de l'extrémité 112, ce qui interrompt la circulation de fluide dans le 25 raccord 2. La partie avant 1062 du clapet 106 finit ensuite par sortir de la jupe 120 pour parvenir au niveau de l'extrémité 112, au point que le joint 114 vient en contre le siège 108, ce qui assure l'étanchéité de la fermeture de l'élément mâle de raccord 100. Ce mouvement de fermeture de l'élément de raccord 100 a lieu sans risque d'expulsion du joint 114 de la gorge 1064 du fait de la relation L fi 064/2 ou fi 064/3. Le clapet 206 30 parvient au niveau de tête 202D du poussoir central fixe 2020 au point que le joint 254 vient en contact étanche contre le clapet 206 et le joint 252 vient en contact étanche contre l'élément 202B, ce qui assure l'étanchéité de la fermeture de l'élément femelle de raccord 200. Dans les modes de réalisation des figures 9 et suivantes, les éléments analogues 35 à ceux du premier mode de réalisation portent les mêmes références. 3062193 17 En ce qui concerne le deuxième mode de réalisation représenté aux figures 9 à 11, on décrit principalement ce qui distingue ce mode de réalisation du précédent. Dans ce mode de réalisation, la jupe 120 est monobloc avec deux organes d'attelage 130 formés par des marteaux disposés à l'intérieur de logements radiaux 5 traversants 128 d'une patte arrière 126 de la jupe. Les marteaux 130 sont reliés à la portion tubulaire 122 de la jupe 120 chacun par une languette 131 élastiquement deformable dans une direction radiale. La dimension radiale des marteaux 130 est supérieure à la hauteur radiale des logements 128, de sorte que ces marteaux s'engagent sélectivement soit dans une gorge 10 1028 ménagée dans le corps 102 de l'élément mâle de raccord 100, soit dans une gorge 1068 ménagée à la périphérie de la tige 1066 du clapet 106 de cet élément mâle de raccord. Pour le reste, une première surface de blocage Si est définie à la périphérie de la tige 1066, à l'arrière de la gorge 1068, alors qu'une deuxième surface de blocage S2 est 15 définie par le corps 102, à l'arrière de la gorge 1028, cette surface de blocage S2 délimitant l'alésage 104 du corps 102 qui forme un conduit d'écoulement de fluide en configuration accouplée du raccord représenté à la figure 10 où les flèches F représentent la veine fluide. Pendant l'accouplement, les marteaux 130 sont maintenus engagés dans la gorge 1028 par la surface de blocage Si du clapet 106 alors que le clapet 106 est 20 repoussé vers l'arrière de l'élément mâle 100 par le poussoir 2020 de l'élément femelle 200. La gorge 1068 parvient en regard des marteaux 130 alors que les joints 114 et 254 sont recouverts radialement par la jupe 120. La poursuite du mouvement d'emmanchement Al associée à l'élasticité de chaque languette 131 qui tend à rappeler les marteaux 130 en direction de l'axe X100 font que les languettes 131 se déforment 25 radialement et que les marteaux 130 s'engagent dans la gorge 1068. La jupe 120 et le clapet 106 sont alors déplacés ensemble axialement vers la position d'ouverture du clapet 106, avec les marteaux 130 maintenus dans la gorge 1068 par la surface de blocage S2 du corps. En cours d'accouplement et dans cette configuration accouplée, les joints 114 et 254, qui appartiennent respectivement aux éléments mâle et femelle de raccord 100 et 30 200, sont protégés vis-à-vis de la veine fluide par la jupe 120 dont la portion tubulaire 122 est intercalée radialement entre ces joints et cette veine fluide. Dans ce mode de réalisation, les corps 102 et 202 sont chacun montés sur une plaque 102E, respectivement 202E. Ces plaques sont rapprochées pour exercer un effort d'emmanchement sur les éléments mâle et femelle de raccord 100, dans le sens des 35 flèches Al à la figure 9, et maintenues l'une par rapport à l'autre en configuration 3062193 18 accouplée, sans qu'il soit prévu un dispositif de verrouillage dans le raccord comme le dispositif à baïonnette du premier mode de réalisation. En particulier, ce mode de rapprochement se fait sans surcourse. Conformément à un aspect avantageux de l'invention transposable aux modes de 5 réalisation mentionnés ci-après, il est prévu, en arrière du clapet 106, une butée 150 qui limite le mouvement de recul du clapet 106 vers l'arrière. Cette butée 150 est formée par un circlip engagé dans une rainure périphérique interne 1025 du corps 102. Cette rainure 1025 débouche dans l'alésage 104. Cette butée 150 est positionnée, le long de l'axe X100 de façon à recevoir en appui la plaquette 1065b de l'écrou 1065 en configuration 10 accouplée du raccord. Il est ainsi garanti que, une fois la jupe 120 attelée au clapet 106, c'est-à-dire une fois que la jupe 120 protège les joints 114 et 254, la pression à l'intérieur du raccord 2 ne risque pas d'entraîner l'équipage formé de la jupe 120 et du clapet 106 vers l'arrière de l'élément mâle de raccord 100, au point de découvrir le joint 254. Ainsi, la jupe 120 ne peut pas être déplacée vers une position axiale où elle ne recouvre pas le 15 joint 254. En pratique, la butée 150 est positionnée, le long de l'axe X100, de telle sorte que la jupe 120 attelée au clapet 106 ne peut pas être déplacée vers une position où elle ne recouvre pas le joint 254. Plus précisément on peut définir une distance axiale maximum de recul pour l'équipage formé de la jupe 120 et du clapet 106 une fois ces éléments attelés. Cette 20 distance axiale maximum doit être inférieure ou égale à la longueur de « découvrement » du deuxième joint 254 par la jupe 120 lorsque la jupe 120 et le clapet 106 sont attelés. La longueur de « découvrement » du deuxième joint 254 est définie axialement entre le bord avant 120a de la jupe 120 et le bord arrière 202F de la gorge 202G qui entoure la tête 202D et dans laquelle est reçu le joint 254. 25 Le raccord 2 du troisième mode de réalisation représenté aux figures 12 à 16 comprend un élément mâle de raccord 100 et un élément femelle de raccord 200 destinés à s'emmancher l'un dans l'autre selon un axe central X2 du raccord 2. L'élément mâle de raccord 100 est centré sur un axe longitudinal X100 qui est destiné à être confondu avec l'axe X2 en cours d'accouplement/désaccouplement et en 30 configuration accouplée du raccord 2 et qui définit une direction avant/arrière de l'élément mâle de raccord. L'arrière de cet élément 100 est tourné vers une canalisation non représentée raccordée sur cet élément 100, alors que l'avant de cet élément est tourné vers l'élément femelle 200 en début d'accouplement. L'élément femelle de raccord 200 est également centré sur un axe longitudinal 35 X200 destiné à être confondu avec les axes X100 et X2 en cours 3062193 19 d'accouplement/désaccouplement et en configuration accouplée du raccord. Cet axe X200 définit également une direction avant-arrière de l'élément 200, avec l'arrière de cet élément 200 tourné vers une canalisation raccordée sur cet élément et l'avant de cet élément 200 tourné vers l'élément mâle de raccord 100 en début d'accouplement. 5 L'élément mâle de raccord 100 comprend un corps 102 qui est formé de deux éléments tubulaires 102A et 102B et d'un manchon interne 102C. L'élément 102A est pourvu d'un filetage externe 138. Le corps 102 est centré sur l'axe X100 et percé d'un alésage central 104 qui définit un conduit de circulation de fluide à l'intérieur de l'élément mâle de raccord 100, ce conduit étant obturé par un clapet 106 en position de fermeture 10 de l'alésage central 104 en configuration désaccouplée du raccord 2. Pour ce faire, une extrémité avant 112 de l'élément mâle de raccord 100 est pourvue d'une gorge radiale interne 155 dans laquelle est logé un joint torique d'étanchéité en élastomère 154. En configuration fermée de l'élément mâle de raccord 100, le joint 154 est en contact étanche avec une surface radiale interne 110 du corps 102 en étant comprimé radialement entre le 15 clapet 106 et l'extrémité avant 112 du corps 102. On note f155 la largeur axiale de la gorge 155. On note D110 le diamètre de la surface 110 au niveau de sa portion où est ménagée la gorge 155. On note D6 le diamètre de la surface externe du clapet 106 avec laquelle coopère le joint 154 en position de fermeture du clapet 106. En configuration fermée de l'élément mâle de raccord 100, le joint 154 vient en 20 appui contre le clapet 106. On note 1067 la face avant du clapet 106, laquelle est en forme de disque centré sur l'axe X100. On note 1127 la face avant de l'extrémité 112, qui est en forme d'anneau centré sur l'axe X100. Les faces avant 1067 et 1127 constituent ensemble la face avant 117 de l'élément mâle de raccord 100. En configuration désaccouplée du raccord, les 25 faces avant 1067 et 1127, qui sont perpendiculaires à l'axe X100, sont planes et affleurantes l'une avec l'autre, de sorte que la face avant 117 est plane. Un ressort 132 est en appui, sur l'avant, contre l'arrière du clapet 106 ainsi que, sur l'arrière, contre une collerette périphérique du manchon 102C. Ce ressort 132 exerce sur le clapet 106 un effort élastique El dirigé vers l'avant qui tend à ramener le clapet 106 30 vers sa position de fermeture du conduit 104, au niveau de l'extrémité avant 112. L'élément femelle 200 comprend un corps 202 centré sur l'axe X100 et qui est pourvu d'un alésage central 204 formant un conduit de passage de fluide sous pression. Le corps 202 est multipartite et comprend deux éléments tubulaires 202A, 202B, ainsi qu'un poussoir central fixe 202C immobilisé par vissage sur un manchon 202H qui fait 35 également partie du corps 202 et qui est lui-même serré axialement entre les éléments 3062193 20 tubulaires 202A et 202B. Le poussoir central fixe 2020 comprend une partie avant ou tête pleine 202D à l'arrière de laquelle sont ménagés plusieurs passages radiaux 202! permettant l'écoulement du fluide de ou vers un volume interne du poussoir central fixe 2020 qui est creux en arrière des passages radiaux 202! et qui s'étend autour de l'axe 5 X200 pour former une portion du conduit 204. On note 2027 la face avant du poussoir 2020. On note D202 le diamètre de la tête 202D du poussoir central fixe 2020. Une bague 240, solidaire axialement du corps 202, est montée libre en rotation autour de ce corps. L'élément femelle de raccord 200 comprend également un clapet 206 qui est 10 monté mobile axialement autour du poussoir central fixe 2020, radialement à l'intérieur de l'élément tubulaire 202B et qui est chargé élastiquement vers une position de fermeture, par un ressort 232 qui exerce un effort axial E2. Dans sa position de fermeture, le clapet 206 équipé d'un joint d'étanchéité est en contact étanche contre un siège 208 formé par le corps 202, au niveau d'une surface périphérique radiale externe 211 de la tête 202D. 15 On note 2067 la face avant annulaire du clapet 206. En configuration désaccouplée du raccord, les faces avant 2027 et 2067, qui sont planes et perpendiculaires à l'axe X200, sont affleurantes l'une avec l'autre, de sorte que la face avant 217 de l'élément femelle de raccord 200 constituée par les faces avant 2067 et 2027 est plane, radialement à l'intérieur de l'élément tubulaire 202B. 20 Le corps 202 est équipé d'un joint torique d'étanchéité en élastomère 252 installé dans une gorge périphérique interne ménagée sur une surface radiale interne 210 de l'élément tubulaire 202B. Par ailleurs, le clapet 206 est équipé d'un joint torique d'étanchéité en élastomère 214 installé dans une gorge périphérique interne 2064 ménagée au niveau d'une 'extrémité avant 2062 du clapet 206. Dans sa position de 25 fermeture, le clapet 206 coopère également de manière étanche avec le joint 252. On note f2064 la largeur de la gorge 2064 prise selon l'axe longitudinal X200, D2062 le diamètre de la surface cylindrique interne de l'extrémité avant 2062 et L2062 la longueur axiale de l'extrémité avant 2062 prise entre la face avant 2067 et un épaulement 2063 délimitant l'extrémité avant 2062 à l'arrière. Le diamètre D2062 est égal au diamètre 30 D110. Une jupe 220, réalisée sous la forme d'une bague, est montée autour du poussoir central fixe 2020, radialement à l'intérieur du clapet 206. Cette jupe 220 comprend une portion tubulaire 222 avant, à section circulaire dont on note D222 le diamètre extérieur et S222 la surface radiale externe qui est cylindrique à section circulaire. Cette surface S222 35 est étagée. En effet, le diamètre D222 prend, le long de la surface S222, deux valeurs 3062193 21 distinctes, à savoir une première valeur D2221 sur la portion avant S2221 de la surface S222 et une deuxième valeur D2222, strictement inférieure à la valeur D2221, sur la portion arrière S2222de la surface S222. La jupe 220 comprend également une collerette arrière 226 en saillie radiale vers 5 l'extérieur par rapport à la surface S222 et dans laquelle sont ménagés six logements radiaux 228 qui s'étendent radialement à l'axe X200, qui sont régulièrement répartis autour de l'axe longitudinal X200 et qui sont traversants, c'est-à-dire qu'ils débouchent à la fois à l'intérieur de la jupe 220 en direction de l'axe X200 et à l'extérieur de celle-ci, selon une direction radiale. La partie de la portion 222 de diamètre D2222 est disposée, le 10 long de l'axe X200, entre la partie de diamètre D2221 et la collerette 226. Le diamètre D2221 est égal aux diamètres D6 et D202, ce qui permet à la jupe 200 de pénétrer à l'intérieur du corps 102 de l'élément mâle, à la suite de la tête 202D du poussoir central fixe 2020, en cours d'accouplement des éléments mâle et femelle de raccord 100 et 200. 15 On note L222 la longueur axiale de la surface S222. La longueur L222 est délimité entre un bord avant 220a de la jupe 220 et la collerette 226. La longueur L222 est supérieure ou égale à deux fois la longueur L2062. On note L1 la distance axiale entre les gorges 155 et 2064 lorsque l'extrémité 112 est en appui contre le clapet 206, en cours d'accouplement/désaccouplement des éléments mâle et femelle de raccord 100 et 200 ou 20 en configuration accouplée du raccord 2. On note L2 la longueur axiale de la partie avant de la portion 222, dont le diamètre extérieur vaut D2211. Les longueurs L1 et L2 sont choisies de sorte que L2 est inférieure ou égale à L1. Ainsi en cours d'accouplement, le joint 214 engagé autour de la jupe 220 a quitté la portion avant S2221 lorsque le joint 154 s'engage autour de la jupe 220 au 25 niveau de la portion arrière S2222 limitant les frottements dus aux joints en cours d'accouplement. On note L3 la longueur axiale entre la face avant 1127 et le bord arrière de la gorge 155. La longueur L222 est supérieure ou égale à la somme de la longueur L2062 et de la longueur L3. 30 Une bille 230 est disposée dans chaque logement radial 228. Le diamètre de chaque bille 230 est choisi strictement supérieur à la hauteur radiale de chaque logement 128, c'est-à-dire à la dimension de ce logement mesurée radialement à l'axe X200. Chaque bille 230 disposée dans un logement 228 dépasse ainsi en permanence de ce logement, soit radialement vers l'extérieur, soit radialement vers l'intérieur, par rapport à 35 la collerette 226. Chaque bille 130 constitue un organe d'attelage de la jupe 220 au corps 3062193 22 202 ou au clapet 206, ainsi qu'il ressort des explications qui suivent. En pratique, chaque logement 228 est un perçage radial à section circulaire ménagé dans la collerette 226 avec un diamètre légèrement supérieur au diamètre de la bille 230 qu'il reçoit. Chaque bille 230 est donc solidaire axialement de la jupe 220 et mobile radialement par rapport au 5 corps 202 dans un logement 228. Le poussoir central fixe 202C est pourvu d'une gorge périphérique radiale externe 2028 destinée à recevoir une partie de chacune des billes 230. On note S2 la surface radiale externe du poussoir central fixe situé à l'arrière de la gorge 1028. On note D2 le diamètre de cette surface S2 qui est cylindrique à section circulaire. Ce diamètre D2 est 10 supérieur au diamètre de fond de gorge de la gorge 2028. Ainsi, la gorge 2028 forme un logement en creux, radialement en direction de l'axe X200, par rapport à la surface S2. La surface S2 est disposée, le long de l'axe X200, entre la gorge 2028 et le manchon 202H. La partie du siège 208 définie sur la surface périphérique de la tête 202D est disposée à l'avant des débouchés des passages radiaux 2021 sur la surface radiale 15 externe du poussoir central fixe 202C, alors que la deuxième surface de blocage S2 et la gorge 2028 sont disposés à l'arrière de ces débouchés. Le clapet 206 est équipé d'une gorge périphérique radiale interne 2068 qui constitue un logement en creux, radialement à l'opposé de l'axe X200, par rapport à la surface radiale interne Si du clapet 206 en arrière de cette gorge 2068. On note D1 le 20 diamètre interne de la surface Si cylindrique à section circulaire du clapet 206 qui est inférieur au diamètre en fond de gorge de la gorge 2068. Le fonctionnement de ce raccord 2 est le suivant : En configuration désaccouplée représentée aux figures 12 et 13, la jupe 220 entoure les passages radiaux 2021 du poussoir central fixe 202C. La jupe 220 est 25 dégagée axialement par rapport au joint 214. Dans cette configuration, le clapet 206 est en position de fermeture de l'élément femelle de raccord 200. En particulier, le joint 214 coopère de manière étanche avec la surface radiale externe de la tête 202D en étant comprimé radialement entre le clapet 206 et la tête 202D. 30 Dans cette configuration désaccouplée, les billes 230 sont en regard de la surface Si, de sorte qu'elles sont repoussées radialement vers l'intérieur dans la gorge annulaire 2028 qui forme un logement de réception de la partie interne de chacune de ces billes. La jupe 220 est ainsi solidarisée, en translation selon l'axe X200, avec le poussoir central fixe 202C, donc avec le corps 202. 3062193 23 On note L la distance axiale entre le bord avant 220a de la jupe 220 et un épaulement externe 2022 du poussoir central fixe qui délimite la tête 202D vers l'arrière. En configuration désaccouplée, le bord avant 220a de la jupe 220, c'est-à-dire le bord de la portion tubulaire 222 opposé à la collerette 224, est en butée axiale contre l'épaulement 5 externe 2022. En d'autres termes, la distance L est nulle. Du fait des jeux de fonctionnement entre la gorge 2028 et les billes 230, le bord avant 220a peut s'étendre à une faible distance axiale L non nulle de la tête 202D. En variante, en ménageant la butée axiale de la jupe 220 vers l'avant contre le poussoir central fixe à distance de la tête 202D, comme dans le premier mode de réalisation, par exemple à l'arrière des orifices 10 2021, il est possible que la distance axiale L définie comme ci-dessus entre le bord avant 220a de la jupe et la tête 202D soit non nulle. On note L'x la valeur maximale de la distance L lorsque les billes 230 sont dans leur première position radiale. Tant que les éléments 202 et 220 sont solidaires, la distance axiale L mesurée entre la jupe 220 et la tête 202D est en permanence inférieure ou égale à la moitié, de 15 préférence au tiers, de la largeur f2064. On peut en outre prévoir que, dans cette configuration, la distance axiale L est inférieure ou égale à la moitié, de préférence au tiers, de la largeur f155. En d'autres termes, la valeur maximale L'x est inférieure ou égale à fi 064/2, de préférence à fi 064/3. Au début de l'accouplement des éléments mâle et femelle 100 et 200, les 20 éléments de raccord sont alignés sur l'axe X2, puis sont rapprochés l'un de l'autre dans le sens des flèches Al à la figure 14. Ceci a pour effet d'amener la face avant 2027 du poussoir central fixe 202C au contact de la face avant 1067 du clapet 106, alors que la face avant 1127 du corps mâle est amenée au contact de la face avant 2067 du clapet 206. 25 Au cours de l'accouplement des éléments mâle et femelle 100 et 200, le clapet 106 est repoussé par le poussoir fixe 202C vers l'arrière de l'élément mâle de raccord 100, à l'encontre de l'effort El, au point que la tête 202D pénètre dans le corps 102, en direction de l'arrière de ce corps 102, en entraînant avec elle la jupe 220 qui lui est solidarisée axialement par l'intermédiaire des billes 230 engagées dans la gorge 2028. 30 Ceci est possible, notamment, grâce au fait que les diamètres D6, D202 et D2221 sont égaux. L'étanchéité entre le corps 202 et le corps 102 est prise par l'intermédiaire du joint 252. Au fur et à mesure de la progression de la tête 202D vers l'arrière de l'élément mâle de raccord 100, le joint 214 vient entourer la jupe 220, puis le joint 154 vient, à son tour, entourer la jupe 220. Lorsque le joint 154 s'écarte axialement de la tête 202D, la 35 circulation de fluide dans le raccord 2 est possible. 3062193 24 Ce mouvement d'emmanchement des éléments mâle et femelle de raccord 100 et 200 l'un dans l'autre, dans le sens des flèches Ai, a lieu du fait du vissage de la bague 240 sur le corps 102, et de la coopération du filetage 138 avec le taraudage 242. Du fait que la jupe 220 passe radialement à l'intérieur des joints 154 et 214, elle 5 protège ceux-ci contre la pression du fluide destiné à circuler dans le raccord 2, et contre le débit du fluide lorsque les éléments mâle et femelle 100 et 200 sont effectivement accouplés. Comme la distance L est inférieure ou égale à la moitié, de préférence au tiers, de la largeur f2064 dans cette configuration, le joint 214 ne risque pas d'être chassé de la 10 gorge 2064 lors de son passage de l'extérieur de la tête 202D à l'extérieur de la jupe 220. Au cours du déplacement du clapet 206 vers l'arrière de l'élément femelle 200, la jupe 220 reste fixe, le long de l'axe X200, par rapport au corps 202 puisqu'elle est attelée, par l'intermédiaire des six billes 230, à ce corps 202, dans la mesure où ces billes sont bloquées dans la gorge 2028 du fait de la géométrie de la surface Si. 15 En poursuivant le mouvement d'accouplement dans le sens des flèches Al et en même temps que l'extrémité 112 du corps 102 pénètre dans le corps 202, le joint 154 quitte la tête 202D pour s'engager autour de la jupe 220. Comme la distance L est inférieure ou égale à la moitié, de préférence au tiers, de la largeur f155, le joint 154 ne risque pas non plus d'être chassé de la gorge 155 lors de son passage autour de la jupe 20 220. Lorsque les deux joints 154 et 214 sont totalement recouverts par la jupe 220, le clapet 206 est repoussé par l'extrémité 112 du corps 102, à l'encontre de l'effort E2 jusque dans la position représentée aux figures 14 et 15 où l'épaulement interne 2063 du clapet 206 qui forme une surface de butée arrière vient au contact d'un épaulement 25 externe 223 de la jupe 220 qui est formé par la face avant de la collerette 226. En d'autres termes, le clapet 206 est en butée axiale arrière contre la jupe 220. Dans cette configuration, la gorge annulaire 2068 est alignée axialement avec les logements 228, de sorte que les billes 230 peuvent avoir un mouvement centrifuge, pour s'engager dans la gorge 2068. Le mouvement centrifuge des billes 230 est représenté par les flèches A2 30 aux figures 14 et 15. Au terme du mouvement centrifuge des billes 230, leur partie radiale externe qui est engagée dans la gorge 2068. Le mouvement d'accouplement des éléments 100 et 200 se poursuit du fait du vissage de la bague 240 sur le corps 102, ce qui a pour effet de pousser encore plus le poussoir central fixe 202C dans le corps 102 et l'extrémité 112 du 35 corps 102 dans le corps 202. Ceci repousse encore les clapets 106 et 206 respectivement 3062193 25 vers l'arrière des éléments mâle et femelle de raccord 100 et 200. Au cours de ce mouvement d'emmanchement supplémentaire qui correspond au passage la configuration de la figure 14 à la configuration de la figure 16, la jupe 220 se déplace en translation conjointement avec le clapet 206 et l'extrémité 112 du corps 102 en appui sur 5 celui-ci, ce qui a pour conséquence que les joints 154 et 214 continuent à être recouverts radialement sur l'intérieur par la jupe 220. Au cours de ce déplacement supplémentaire du clapet 206 vers l'arrière de l'élément femelle de raccord 200, ce clapet et la jupe 220 sont attelés par les six billes 230. La partie radiale externe des billes 230 est engagée dans la gorge 2068 et les billes 230, qui sont alignées avec la surface S2, glissent ou roulent sur 10 la surface S2. Ainsi, dans cette configuration, les billes 230 solidarisent axialement la jupe 220 et le clapet 206. Ce déplacement supplémentaire permet d'atteindre la configuration accouplée de la figure 16 où le corps 102 vient en butée axiale contre le corps 202. Le clapet 206 est dans sa position d'ouverture, le fluide peut circuler entre les deux éléments de raccord. 15 Les billes 230 solidarisent axialement la jupe 220 et le clapet 206 dans une configuration où cette jupe protège efficacement les joints 154 et 214 contre la pression et le débit de la veine fluide principale représentée par les flèches F sur cette figure 16, la jupe 220 étant intercalée radialement entre ces joints et cette veine fluide et recouvrant complètement, radialement par l'extérieur, les gorges 155 et 2064, et donc les joints 154 et 214. La jupe 20 230 est en retrait axialement vers l'arrière par rapport aux orifices traversants 2021, de sorte qu'elle ne gêne pas l'écoulement de la veine fluide représentée par les flèches F, alors qu'elle protège efficacement les joints 154 et 214 vis-à-vis de cet écoulement. On remarque à la figure 15 que la structure étagée de la surface S222, avec le diamètre D2221 supérieur au diamètre D2222 a pour conséquence qu'une épaisseur 25 radiale minimale (D2062-D2222)/2 entre la portion arrière S2222 et le clapet 206 est supérieure à une épaisseur radiale minimale (D110-D2221)/2 entre la portion avant S2221 et la partie avant 112 du corps 102 lorsque les billes 230 sont engagées dans la gorge 2068 en cours d'accouplement. En d'autres termes, le joint 214 est moins comprimé dans la gorge 2064 que le joint 154 dans la gorge 155 lorsque la jupe 220 recouvre radialement 30 les deux joints 214 et 154. La valeur du diamètre D2221 est imposé par la valeur des diamètres D6 et D202. Le fait que le diamètre D2222 présente une valeur inférieure permet que le joint 214 soit moins sollicité en configuration accouplée et que ses frottements sur la surface S222 soient moins importants en cours d'accouplement que si la jupe 220 présentait un diamètre, constant sur sa longueur L222, égal au diamètre 35 D2221. Ceci augmente la durée de vie du joint 214 et facilite la manoeuvre du raccord à la 3062193 26 fois à l'accouplement et au désaccouplement. En particulier, le diamètre D2222 peut être choisi égal ou légèrement inférieur au diamètre intérieur du joint 214 en configuration montée non comprimée dans la gorge 2064. Le désaccouplement a lieu selon une manoeuvre inverse de celle mentionnée ci- 5 dessus. La bague 240 est dévissée par rapport au corps 102, ce qui induit un mouvement de retrait de l'élément mâle de raccord 100 par rapport à l'élément femelle de raccord 200, dans le sens inverse des flèches Al. Les efforts El et E2 contribuent à écarter les éléments de raccord 100 et 200 l'un de l'autre en repoussant les clapets 106 et 206 vers leur position de fermeture respective. Au début de ce mouvement de retrait, la jupe 220, 10 qui est solidaire du clapet 206 du fait de l'action des billes d'attelage 230, suit le mouvement de ce clapet en appui sur l'extrémité avant 112 du corps 102, le clapet étant repoussé par l'effort élastique E2 du ressort 232. Le ressort 232 qui exerce l'effort élastique E2 agit également sur la jupe 220 par l'intermédiaire des billes 230. Du fait du mouvement conjoint de la jupe 220 et du clapet 206, la jupe 220 se 15 déplace vers l'avant de l'élément femelle de raccord 200 et les billes 230 parviennent en regard de la gorge 2028, alors que la jupe 220 parvient en butée contre l'épaulement 2063, dans une configuration comparable à celle des figures 14 et 15. La poursuite du retrait de l'élément mâle de raccord 100 par rapport à l'élément femelle de raccord 200 et l'effort E2 amène la surface Si du clapet 206 en regard des billes 230, ce qui a pour effet 20 d'engager à nouveau les billes 230 dans la gorge 2028, selon un mouvement centripète inverse du mouvement représenté par les flèches A2. Ceci revient à solidariser axialement la jupe 220 et le corps 202, au niveau du poussoir central fixe 202C. Dans cette configuration, les joints 154 et 214 sont encore recouverts par la jupe 220. Ils sont donc protégés contre l'action du fluide présent dans les conduits 104 et 204. 25 La poursuite du mouvement de désaccouplement a lieu grâce à un mouvement supplémentaire du clapet 206 en appui sur l'extrémité 112 du corps 102, sous l'action de l'effort E2, alors que la jupe 220 reste immobilisée axialement sur le poussoir central 202C, ce qui est possible puisque les éléments 206 et 220 ne sont alors plus solidaires axialement. 30 Le joint 154 revient au contact de la tête 202D, ce qui a pour effet de couper la circulation de fluide dans le raccord 2. Le clapet 206 finit alors par venir recouvrir la tête 202D du poussoir central fixe 202C, au point que le joint 214 vient en contact contre la partie du siège 208 formée par la surface périphérique externe 211 de cette tête et que le joint 252 vient en contact étanche contre la surface radiale externe du clapet 206, ce qui 35 assure l'étanchéité de la fermeture de l'élément femelle de raccord 200. Ce mouvement 3062193 27 de fermeture de l'élément de raccord 200 a lieu sans risque d'expulsion du joint 214 de la gorge 2064 du fait de la relation suivante : L f2064. Le quatrième mode de réalisation représenté aux figures 17 à 24 est une variante des premier et troisième modes de réalisation dans laquelle à la fois l'élément mâle de 5 raccord 100 et l'élément femelle de raccord 200 sont conformes à l'invention et comprennent chacun une jupe 120, respectivement 220, réalisées chacune sous la forme d'une bague, destinée à venir recouvrir radialement un joint 114, respectivement 214, de cet élément en cours d'accouplement/désaccouplement et en configuration accouplée du raccord. 10 Comme dans le premier mode de réalisation, l'élément mâle de raccord 100 comprend un corps 102 centré sur un axe X100 et qui définit un conduit 104 de circulation de fluide obturé, en configuration fermée, par un clapet 106 équipé d'un joint torique d'étanchéité en élastomère 114 disposé dans une gorge périphérique externe 1064 ménagée sur une partie avant 1062 du clapet 106 et qui vient en contact étanche contre 15 un siège 108 formé par le corps 102, au niveau d'une surface périphérique radiale interne 110 de la partie avant du corps 102, en configuration désaccouplée. Dans cette position de fermeture, le joint 114 est comprimé radialement entre le clapet 106 et l'extrémité avant 112 du corps 102. La jupe 120 est visible en perspective à la figure 20 et comprend une portion tubulaire 122 délimitant une surface S122 radiale cylindrique interne à section 20 circulaire et reliée par trois pattes de liaison 124 à trois talons, ou pattes arrière, 126 dans chacun desquels est ménagé un logement radial traversant 128. Le diamètre de la surface S122 est égal au diamètre interne de la surface radiale interne 110. Les pattes arrières 126 sont maintenues en butée avant contre le corps 102 en configuration désaccouplée par un ressort 132 exerçant un effort axial El dirigé vers l'avant sur le 25 clapet 106. Une paire de billes 130 est disposée dans chaque logement traversant 128, avec une bille interne 130a et une bille externe 130b qui sont alignées et qui fonctionnent comme dans le premier mode de réalisation. Ces deux billes 130a et 130b de la paire de billes 130 sont mobiles radialement par rapport au corps 102 dans le même logement 128 et sont solidaires axialement de la jupe 130. 30 Ces billes 130a et 130b appartiennent à des paires de billes 130 et sont alternativement engagées dans une gorge périphérique radiale externe 1068 de la tige 1066 du clapet 106 ou dans une gorge périphérique radiale interne 1028 du corps 102, alors que des surfaces de blocage Si et S2 cylindriques à section circulaire sont prévues dans l'élément mâle 100, comme dans le premier mode de réalisation. 3062193 28 Le corps 202 de l'élément femelle 200 est multipartite et comprend deux éléments tubulaires 202A et 202B, ainsi qu'un poussoir central fixe 2020. Dans l'élément femelle 200, la jupe 220 est montée autour du poussoir central fixe 2020 qui appartient au corps 202 de cet élément, ce corps définissant un conduit 204 de circulation de fluide. Un clapet 5 206 est monté coulissant le long de l'axe X200 autour de ce poussoir central fixe 2020 à l'intérieur de l'élément tubulaire 202B et est équipé d'un joint torique d'étanchéité en élastomère 214 disposé dans une gorge périphérique interne 2064 du clapet 206. Le clapet 206 est repoussé vers l'avant en direction de sa position de fermeture par l'effort axial E2 d'un ressort 232. En configuration désaccouplée, dans sa position de fermeture, 10 le joint 214 du clapet 206 est en contact étanche contre un siège 208 formé par le corps 202, au niveau d'une surface périphérique radiale externe 211 de la tête 202D. Le joint 214 est comprimé radialement entre la tête 202D et le clapet 206. Dans sa position de fermeture, un joint 252 porté une surface périphérique radiale interne 210 de l'élément tubulaire 202B est également comprimé radialement entre le clapet 206 et l'extrémité 15 avant de l'élément tubulaire 202B, créant un contact étanche entre le joint 252 et le clapet 206. Une portion tubulaire 222 de la jupe 220 délimite une surface S222 radiale cylindrique externe à section circulaire dont le diamètre est égal au diamètre de la surface périphérique radiale externe 211 de la tête 202D. 20 Six billes 230 sont respectivement reçues dans six logements traversants 228 ménagés dans une collerette arrière 226 de la jupe 220 et débouchants vers l'axe X200. Le diamètre de ces billes 230 est tel qu'elles dépassent en permanence des logements radiaux 228, soit radialement vers l'intérieur soit radialement vers l'extérieur. Chaque bille 230 est solidaire axialement de la jupe 220 et mobile radialement par rapport au corps 25 202 dans le logement 228. Ces billes 230 sont alternativement engagées dans une gorge périphérique radiale interne 2068 du clapet 206 ou dans une gorge périphérique radiale externe 2028 du poussoir fixe 2020 du corps 202, alors que deux surfaces de blocage 51 et S2 sont prévues dans l'élément femelle 200, comme dans le troisième mode de réalisation. 30 Le fonctionnement de ce raccord se déduit des explications fournies précédemment au sujet des premier et troisième modes de réalisation de l'invention. En configuration désaccouplée de la figure 17, les billes 130 sont engagées dans le logement 1028 et les billes 230 sont engagées dans le logement 2028. La jupe 120 est dégagée axialement par rapport au joint 114. La jupe 220 est apte à venir en butée avant 3062193 29 contre la tête 202D du poussoir central fixe 2020. La jupe 220 est dégagée axialement par rapport au joint 214. Dans cette configuration des billes 230, et malgré les jeux entre les billes 230 et les logements 228, la jupe 220 n'est pas distante de la tête 202D de plus de la moitié, de 5 préférence du tiers, de la largeur axiale de la gorge périphérique interne 2064. Dans cette configuration des billes 130, et malgré les jeux entre les billes 130 et les logements 128, la jupe 120 ne peut être distante de la partie avant 112 de plus de la moitié, de préférence du tiers, de la largeur axiale de la gorge périphérique externe 1064. Au début de l'accouplement' les axes longitudinaux respectifs X100 et X200 des 10 éléments mâle et femelle de raccord 100 et 200 sont alignés sur un axe central du raccord X2 et ces éléments sont rapprochés dans le sens des flèches Al. Le rapprochement des éléments de raccord se poursuit grâce au vissage du taraudage interne 242 d'une bague 240 de l'élément femelle de raccord 200 sur un filetage 138 du corps 102 de l'élément mâle de raccord 100. Dans la configuration de la figure 21, la tête 15 202D du poussoir central fixe 2020 a commencé à pénétrer dans l'extrémité avant 112 du corps 102 en repoussant la partie avant 1062 du clapet 106 à l'intérieur de la jupe 120, de telle sorte que le joint 114 est recouvert, radialement par l'extérieur, par la surface S122 de la portion tubulaire 122 de la jupe 120. Le joint 114 est comprimé entre le clapet 106 et la jupe 120. Au cours de ce mouvement de recul du clapet 106, la bague 120 ne recule 20 pas à l'intérieur du corps 102 puisqu'elle est solidarisée axialement à celui-ci par les billes extérieures 130b des paires de billes 130 qui sont engagées dans la gorge annulaire 1028, en étant contraintes radialement vers l'extérieur par la surface Si définie par le clapet 106. Parallèlement, la portion tubulaire 222 de la jupe 220 vient recouvrir, radialement par l'intérieur, le joint 214 du clapet 206. Le joint 214 est alors comprimé 25 entre la jupe 220 et le clapet 206. Plus précisément, le clapet 206 recule sous l'action de l'extrémité 112 du corps 102 qui le repousse à l'encontre de l'effort élastique E2 exercé par le ressort 232, alors que la jupe 220 conserve sa position le long de l'axe X200 car elle est solidarisée axialement au poussoir central fixe 2020 par les billes 230 qui sont engagées dans la gorge annulaire 2028, en étant contraintes radialement vers l'intérieur 30 par la surface Si définie par le clapet 206. La poursuite du mouvement d'emmanchement dans le sens des flèches Al a pour effet d'amener les paires de billes 130 de l'élément mâle de raccord 100 en regard de la gorge 1068 de la tige 1066 lorsque la partie avant 1062 du clapet 106 parvient en butée sur l'arrière, par une surface de butée arrière 1063, contre un épaulement 123 de la jupe 35 120, comme représenté à la figure 22. Les paires de billes 130 sont alors mobiles entre 3062193 30 leur première position radiale et leur deuxième position radiale. En d'autres termes, elles peuvent alors avoir un mouvement radial centripète dirigé vers l'axe X100, comme représenté par la flèche A2 sur la figure 22, ce qui permet de dégager les billes 130b de la gorge 1028 et d'engager les billes 130a dans la gorge 1068. 5 Dans cette position, les billes 230 ne sont pas encore parvenues au niveau de la gorge 2068, de sorte qu'elles demeurent engagées, par la surface Si de l'élément femelle de raccord 200, dans la gorge 2028. En d'autres termes, la jupe 120 cesse d'être solidarisée axialement avec le corps 102 de l'élément mâle de raccord 100, alors que la jupe 220 est encore solidarisée axialement avec le corps 202 de l'élément femelle de 10 raccord 200. A partir de cette position et en poursuivant le mouvement d'emmanchement, les paires de billes 130 s'engagent dans la rainure 1068. En poursuivant le mouvement d'emmanchement dans le sens des flèches Ai, on arrive dans la configuration de la figure 23 où la jupe 120 s'est déplacée avec le clapet 106, à partir de la configuration de la 15 figure 22. L'épaulement arrière 2063 du clapet 206 parvient au contact de l'épaulement externe 223 de la jupe 22. Les billes 230 parviennent en regard de la gorge annulaire 2068, ce qui leur permet de se dégager de la gorge 2028 avec un mouvement centrifuge représenté par la flèche A2 sur la figure 23. La configuration de la figure 23 correspond donc à la configuration de la figure 14 pour le troisième mode de réalisation dans laquelle 20 les billes 230 basculent de leur première position, où elles solidarisent axialement les éléments 220 et 202, à la deuxième position, où elles solidarisent axialement les éléments 220 et 206. La poursuite de l'emmanchement dans le sens des flèches Al permet d'atteindre la configuration accouplée représentée à la figure 24 où le corps 102 vient en butée axiale 25 contre le corps 202 et où l'écoulement de fluide peut avoir lieu comme représenté par les veines fluides F. Le passage de la configuration de la figure 23 à celle de la configuration de la figure 24 a lieu au moyen d'une translation commune de la jupe 120 et du clapet 106 à l'intérieur de l'élément mâle de raccord et de la jupe 220 et du clapet 206 à l'intérieur de l'élément femelle de raccord. Les paires de billes 130 et les billes 230 solidarisent 30 axialement les deux équipages ainsi formés en étant engagées dans les gorges 1068, respectivement 2068, et en étant contraintes par les surfaces S2. Le désaccouplement a lieu en procédant à l'inverse, comme expliqué pour les modes de réalisation précédents. En variante, dans ce quatrième mode de réalisation, les éléments mâle et femelle 35 100 et 200 peuvent être prévus pour que, en cours d'emmanchement, les billes 230 3062193 31 passent de leur première position, dans laquelle elles solidarisent axialement la jupe 220 au corps 202, à leur deuxième position, dans laquelle elles solidarisent axialement les éléments 206 et 220, en même temps ou avant que les paires de billes 130 puissent passer de leur première position, dans laquelle elles solidarisent axialement les éléments 5 102 et 120, à leur deuxième position dans laquelle elles solidarisent axialement les éléments 106 et 120. Le fait de dissocier le moment où les paires de billes 130 évoluent entre leur première et leur deuxième position et le moment où les billes 230 évoluent entre leur première et leur deuxième position en cours d'accouplement, et en cours de désaccouplement, permet de limiter les efforts et de faciliter les mouvements des billes 10 130, 230. Dans ce mode de réalisation, la jupe 120 de l'élément mâle ne recouvre radialement par l'extérieur qu'un seul joint, à savoir le joint 114 de l'élément mâle de raccord 100, en cours d'accouplement et en configuration accouplée, à l'exclusion d'un joint appartenant à l'élément femelle. De même, la jupe 220 de ce mode de réalisation ne 15 recouvre radialement par l'intérieur qu'un seul joint à savoir le joint 214 de l'élément femelle de raccord 200, en cours d'accouplement et en configuration accouplée, à l'exclusion d'un joint de l'élément mâle. Ceci constitue une différence par rapport aux premier et troisième modes de réalisation dans lesquels les jupes 120 et 220 recouvrent chacune deux joints appartenant respectivement aux éléments mâle et femelle, au moins 20 en configuration accouplée. Dans ce mode de réalisation, dans la configuration accouplée représentée à la figure 24, la partie avant 112 du corps 102 entoure radialement la jupe 220 de l'élément femelle de raccord 200 et la tête 202D est partiellement reçue dans la jupe 120 de l'élément mâle de raccord 100. Le fait que le corps 102 entoure radialement la jupe 220 25 facilite le guidage des éléments mâle et femelle de raccord 100 et 200. Dans ce mode de réalisation également, les deux joints 114 et 214 sont efficacement protégés contre l'action du fluide sous pression destiné à transiter à travers le raccord 2 et les jupes 120 et 220 ne risquent pas d'être déplacées accidentellement vers une position où elles exposeraient ces joints à l'action du fluide, car elles sont 30 solidarisées axialement respectivement avec les clapets 106 et 206 dans une position où elles recouvrent radialement complètement ces joints 114 et 214. Ce quatrième mode de réalisation permet d'utiliser le raccord 2 avec ses éléments mâle et femelle 100 et 200 tous deux raccordés à des canalisations sous pression ou indifféremment avec l'un ou l'autre de ces éléments raccordés à une canalisation de fluide 35 sous pression, alors que, dans les modes de réalisation précédents, on utilise plutôt le 3062193 32 raccord avec l'élément équipé de la jupe 120 ou 220 connecté à une canalisation de fluide sous pression alors que l'autre élément de raccord complémentaire n'est pas connecté à une canalisation de fluide sous pression. Quel que soit le mode de réalisation, l'invention permet de garantir la position 5 initiale, la position en cours d'accouplement et la position finale de la jupe 120 et/ou 220 vis-à-vis du joint 114 ou 214 qu'elle doit recouvrir. L'invention garantit également que la jupe 120 ou 220 peut venir en recouvrement complet du joint 114 ou 214 qu'elle doit recouvrir. Ceci n'est pas le cas avec le matériel de EP-A-0 621 430 si les frottements du joint sur la jupe sont supérieurs aux efforts élastiques exercés par le ressort 10 correspondant ou si un ressort repoussant une jupe est défaillant. L'invention permet également de garantir une protection efficace du joint 114 ou 214 en cas de pression appliquée par le fluide en position ouverte du clapet correspondant. En effet, quel que soit le mode de réalisation, la jupe reste solidaire du clapet appartenant au même élément de raccord en position totalement ouverte du clapet. 15 Par ailleurs, par rapport à EP-A-0 621 430, la construction est simplifiée par suppression d'au moins un ressort dans le ou chaque élément de raccord équipé d'une jupe. En ménageant les surfaces de blocage Si et S2 et les logements de réception 1068 ou 2068, 1028 ou 2028, de l'organe d'attelage 130 et/ou 230 respectivement sur le 20 clapet et sur le corps, on garantit la précision du séquencement de l'attelage. Du fait que la jupe 120 et/ou 220 est apte à venir en butée avant contre le corps dans la première position radiale de l'organe d'attelage correspondant à une coopération de l'organe d'attelage avec le logement annulaire du corps, on facilite le séquencement de l'attelage au désaccouplement. 25 En prévoyant une valeur maximale L'x de la distance L inférieure ou égale à la moitié ou au tiers de la largeur axiale de la gorge de réception du joint tant que l'organe d'attelage est dans sa première position radiale, on assure que le joint reste suffisamment recouvert par la jupe et/ou le corps, ce qui garantit qu'il n'est pas expulsé de sa gorge par la pression du fluide à l'accouplement et au désaccouplement. En particulier, on peut 30 prévoir une valeur maximale L'x de la distance L inférieure ou égale à 0,5 mm, de préférence inférieure ou égale à 0,3 mm, lorsque le joint torique à recouvrir par la jupe a un diamètre de tore supérieur ou égal à 1 mm. La mise en butée arrière du clapet contre la jupe garantit le mouvement de l'organe d'attelage sans coincement de sa première position radiale vers sa deuxième 3062193 33 position radiale correspondant à une coopération de l'organe d'attelage avec le logement annulaire du clapet. Lorsque la surface de recouvrement de la jupe présente le même diamètre que le siège du joint en position de fermeture du clapet, on limite les expulsions de joint et les 5 sollicitations sur le joint. La paire de billes 130 permet de limiter la dimension axiale du logement radial traversant dans la jupe. Selon une variante non représentée de l'invention, les billes ou paires de billes 130 ou 230 peuvent être remplacées par des taquets ou pions allongés qui coulissent avec un 10 mouvement ayant au moins une composante radiale dans les logements 128 ou 228 de la jupe, avec la dimension radiale de chaque taquet ou pion strictement supérieure à la hauteur radiale du logement dans lequel il est installé. Outre un verrouillage par baïonnette et par vissage des éléments mâle et femelle de raccord, qui peut être utilisé dans tous les modes de réalisation de l'invention, d'autres 15 types de verrouillage des éléments mâle et femelle l'un sur l'autre peuvent être envisagés, notamment un verrouillage au moyen d'organes de verrouillage tels des billes, des doigts ou des segments, associés à une bague de verrouillage mobile axialement et mobiles dans le corps de l'élément femelle, entre une position de verrouillage en coopération axiale avec le corps de l'élément mâle et une position de déverrouillage dans laquelle les 20 organes de verrouillage ne s'opposent pas au mouvement du corps de l'élément mâle dans le corps de l'élément femelle, ou au moyen de plaques solidaires respectivement de l'élément mâle de raccord et de l'élément femelle de raccord et maintenues l'une par rapport à l'autre en configuration accouplée du raccord. Dans le cas où l'élément femelle de raccord 200 est équipé d'une jupe 220, il peut 25 être prévu que le clapet 206 soit pourvu d'une partie en saillie radialement vers l'axe X200, ce qui lui permet de venir en butée sur l'avant contre la jupe 220 en configuration désaccouplée, au lieu d'être en butée contre le corps 202. En variante, le sens d'écoulement du fluide au sein du raccord 2 peut être inverse de celui représenté par les flèches F aux figures 8, 10, 16 et 24. 30 Quel que soit le mode de réalisation, le nombre de répartition des organes d'attelages 130 et 230 peut être adapté en fonction de la géométrie du raccord 2 et de la pression et/ou du début du fluide qui y transite. Ce nombre est supérieur ou égal à 1. Les modes de réalisation et variantes envisagés ci-dessus peuvent être combinés entre eux pour générer de nouveaux modes de réalisation, dans le cadre des revendications ci- 35 jointes. En particulier, un organe d'attelage du type de celui du deuxième mode de 3062193 34 réalisation, monobloc avec la jupe, peut être mis en oeuvre dans les troisième et quatrième modes de réalisation. En outre, une butée arrière au déplacement du clapet lorsqu'il est attelé à la jupe, du type de celle du deuxième mode, peut être mise en oeuvre dans le troisième mode de réalisation. Egalement, une variation de diamètre de la surface 5 radiale externe S222 de la jupe du troisième mode de réalisation peut être mis en oeuvre au niveau de la surface radiale interne de la jupe dans le premier mode de réalisation. 10 REVENDICATIONS1.- Elément (100 ; 200) de raccord fluidique (2) comprenant : - un corps (102; 202) délimitant un conduit (104; 204) d'écoulement de fluide, ce corps étant centré sur un axe longitudinal (X100 ; X200), - un clapet (106 ; 206) avec une gorge périphérique radiale (1064; 2064) recevant un joint d'étanchéité (114; 214), ce clapet étant mobile axialement par rapport au corps entre - une position de fermeture, dans laquelle le joint du clapet (114; 214) est en contact avec un siège correspondant (108; 208) formé par le corps, et - une position d'ouverture, dans laquelle le joint n'est pas en contact avec le siège, un organe (132; 232) de rappel élastique (El, E2) du clapet vers sa position de fermeture, - une jupe (120; 220) disposée à l'intérieur du corps et mobile axialement par rapport au clapet (106 ; 206) entre - une première position dans laquelle la jupe (120; 220) est dégagée axialement par rapport au joint (114 ; 214) et - une deuxième position dans laquelle la jupe (120; 220) recouvre radialement le joint (114 ; 214), caractérisé en ce que - cet élément de raccord comprend au moins un organe d'attelage (130; 230) solidaire axialement de la jupe (120; 220) et mobile radialement à l'axe longitudinal (X100 ; X200) par rapport au corps (102 ; 202) entre - une première position radiale, dans laquelle l'organe d'attelage (130; 230) solidarise axialement la jupe (120; 220) et le corps (102; 202), et autorise un mouvement axial relatif du clapet par rapport à la jupe, et - une deuxième position radiale, dans laquelle l'organe d'attelage (130; 230) solidarise axialement la jupe (120; 220) et le clapet (106; 206) et autorise un mouvement axial relatif de la jupe par rapport au corps, dans une configuration où la jupe recouvre radialement le joint (114 ; 214). 3062193 36 2.- Elément de raccord selon la revendication 1, caractérisé en ce que : - le clapet (106 ; 206) comprend une première surface (Si) de blocage de l'organe d'attelage dans sa première position radiale, ainsi qu'un premier logement (1068; 2068) 5 de réception d'une partie de l'organe d'attelage dans sa deuxième position radiale, le premier logement (1068; 2068) étant adjacent le long de l'axe longitudinal (X100 ; X200) à la première surface de blocage (S1); et - le corps (102 ; 202) comprend une deuxième surface (S2) de blocage de l'organe d'attelage dans sa deuxième position radiale, ainsi qu'un deuxième logement (1028; 10 2028) de réception d'une partie de l'organe d'attelage dans sa première position radiale, le deuxième logement de réception (1028; 2028) étant adjacent le long de l'axe longitudinal (X100 ; X200) à la deuxième surface de blocage (S2). 3.- Elément de raccord selon la revendication 2, caractérisé en ce que, en 15 configuration désaccouplée, le clapet est dans sa position de fermeture, la jupe est dans sa première position et l'organe d'attelage est maintenu dans sa première position radiale par la première surface de blocage (Si) du clapet, en ce que le premier logement de réception (1068; 2068) est disposé à l'avant de la première surface de blocage (Si) et en ce que le deuxième logement de réception (1028; 2028) est disposé à l'avant de la 20 deuxième surface de blocage (S2). 4.- Elément de raccord selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la jupe (120; 220) est configurée pour venir en butée avant contre le corps (102; 202), alors que l'organe d'attelage (130; 230) est dans sa première position 25 radiale. 5.- Elément (200) de raccord selon la revendication 4, caractérisé en ce que le clapet (106) est configuré pour venir en butée avant contre la jupe (120) dans sa position de fermeture. 30 6.- Elément de raccord selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lorsque l'organe d'attelage (130; 230) est dans sa première position radiale, la valeur maximale (L'x) d'une distance axiale (L), mesurée entre la jupe (120, 220) et une partie (112; 202D) du corps formant le siège (108; 208), est inférieure ou égale à la 35 moitié, de préférence au tiers, de la largeur (t1064 ; f2064) de la gorge périphérique 3062193 37 radiale (1064; 2064) recevant le joint (114, 214), mesurée parallèlement à l'axe longitudinal (X100 ; X200). 7.- Elément de raccord selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en 5 ce qu'une surface (1063; 2063) du clapet (106; 206) est apte à venir en butée arrière contre la jupe (120; 220) dans une configuration où l'organe d'attelage (130; 230) est apte à venir dans sa deuxième position radiale. 8.- Elément de raccord selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en 10 ce que la jupe (120; 220) est pourvue d'une portion tubulaire (122; 222) formant une surface (S122; S222) radiale cylindrique à section circulaire de recouvrement radial du joint (114; 214) et en ce qu'un diamètre (D122; D2221) de cette surface est égal au diamètre (D110 ; D202) de la partie (112; 202D) du corps (102; 202) formant le siège (108 ; 208). 15 9.- Elément de raccord selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la jupe (120; 220) est équipée d'un logement radial (128; 228) traversant, dans lequel l'organe d'attelage (130; 230) est mobile et en ce que l'organe d'attelage présente une dimension radiale supérieure à la dimension radiale du logement radial traversant. 10.- Elément de raccord selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'organe d'attelage (130; 230) comprend au moins une bille (130a, 130b; 230), notamment deux billes alignées selon une direction (Y128) radiale à l'axe longitudinal (X100) et mobiles dans un même logement radial (128) traversant de la jupe (120). 11.- Elément de raccord selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'organe d'attelage (130) est monobloc avec la jupe d'étanchéité (120) et relié à celle-ci par une portion (131) élastiquement déformable dans une direction radiale à l'axe longitudinal (X100). 12.- Elément (100) de raccord selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que - le joint d'étanchéité (114) est logé dans une gorge périphérique radiale externe (1064) d'une partie avant (112) du clapet (106); 20 25 30 3062193 38 le clapet comprend une tige (1066) d'épaisseur radiale (D1/2) inférieure à une épaisseur radiale de la partie avant (1062) - la jupe (120) est montée autour du clapet (106) ; dans sa première position radiale, l'organe d'attelage (130) coopère avec une 5 gorge annulaire interne (1028) du corps ; - dans sa deuxième position radiale, l'organe d'attelage (130) coopère avec une gorge annulaire externe (1068) de la tige (1066). 13.- Elénnent (200) de raccord selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé 10 en ce que le joint d'étanchéité (214) est logé dans une gorge périphérique radiale interne (2064) du clapet (206) ; le corps (202) comprend un poussoir central fixe (202C) qui forme le siège (208) et 15 un élément tubulaire (202B) pourvu d'un deuxième joint d'étanchéité (252) ; - le clapet (206) est monté coulissant autour du poussoir central fixe et à l'intérieur de l'élément tubulaire ; - dans sa position de fermeture, le deuxième joint (252) est en contact avec le clapet (206); 20 la jupe (220) est montée, radialement à l'axe longitudinal (X200), entre le poussoir et le clapet ; - dans sa première position radiale, l'organe d'attelage (230) coopère avec une gorge annulaire externe (2028) du poussoir ; dans sa deuxième position radiale, l'organe d'attelage (230) coopère avec une 25 gorge annulaire interne (2068) du clapet (206). 14.- Raccord fluidique (2) pour la jonction de canalisations de fluide sous pression, comprenant un élément mâle (100) de raccord et un élément femelle (200) de raccord complémentaire prévus pour s'emmancher l'un dans l'autre, caractérisé en ce que l'un au 30 moins (100; 200) des éléments mâle et femelle de raccord est selon l'une des revendications précédentes. 15.- Raccord selon la revendication 14, caractérisé en ce que seul un premier élément de raccord (100; 200), parmi l'élément mâle et l'élément femelle, est selon l'une 35 des revendications 1 à 13, en ce que le clapet (106; 206) du premier élément de raccord 3062193 39 est apte à être déplacé vers sa position d'ouverture par un corps (202; 102) du deuxième élément de raccord (200; 100), parmi l'élément mâle et l'élément femelle, et en ce que, en configuration accouplée, la jupe (120; 220) du premier élément de raccord est apte à recouvrir radialement le joint d'étanchéité (114; 214) du clapet (106; 206) du premier 5 élément de raccord ainsi qu'un joint d'étanchéité (254; 154) reçu dans une gorge périphérique radiale (202G ; 155) du corps (202; 102) du deuxième élément de raccord (200; 100). 16.- Raccord selon la revendication 15, caractérisé en ce que le corps (102) du 10 premier élément de raccord (100) comprend une butée (150) de limitation du déplacement de la jupe (120) vers l'arrière par rapport au corps (102) du premier élément de raccord (100), cette butée étant disposée de telle sorte que, en cours d'accouplement, lorsque l'organe d'attelage (130) est dans sa deuxième position radiale, la jupe ne peut pas être déplacée vers une position axiale où elle ne recouvre pas radialement le joint d'étanchéité 15 (254) du deuxième élément de raccord. 17.- Raccord selon l'une des revendications 15 ou 16, caractérisé en ce que la jupe (220) présente une portion tubulaire avec une surface radiale étagée (S222), avec une portion avant (S2221) et une portion arrière (S2222) qui recouvrent radialement 20 respectivement le joint (154) du deuxième élément de raccord (100) et le joint (214) du premier élément de raccord (200) lorsque l'organe d'attelage (230) est dans sa deuxième position radiale et en ce que, dans cette configuration de recouvrement des joints (154, 214), l'épaisseur radiale ((D2062-D2222)/2) entre la portion arrière (S2222) et le clapet (206) du premier élément de raccord est supérieure à l'épaisseur radiale ((D202- 25 D2221)/2) entre la portion avant (S2221) et le corps (102) du deuxième élément de raccord (100) . 18.- Raccord selon la revendication 14, caractérisé en ce que - l'élément mâle (100) de raccord est selon l'une des revendications 1 à 12 30 - l'élément femelle (200) de raccord complémentaire est selon l'une des revendications 1 à 11, ou 13 - en configuration accouplée du raccord, les organes d'attelage (130; 230) des éléments mâle et femelle de raccord sont chacun dans leur deuxième position radiale et les clapets (106; 206) des éléments mâle et femelle de raccord sont 35 chacun dans leur position d'ouverture. 3062193 19.- Raccord selon la revendication 18, caractérisé en ce que, en cours d'accouplement des éléments mâle et femelle (100, 200) du raccord, lorsque l'organe d'attelage (130) d'un premier élément de raccord (100), parmi ces éléments mâle et 5 femelle, est mobile de sa première position radiale à sa deuxième position radiale, l'organe d'attelage (230) du deuxième élément de raccord (200), parmi ces éléments mâle et femelle, est maintenu dans sa première position radiale par le clapet du deuxième élément de raccord. 10