FR 3053981 A1 20180119 FR 1656749 A 20160713 1 PROCEDE DE TRAITEMENT DU LIN, BOURRE DE LIN ET FIBRE DE LIN L'invention concerne le domaine du traitement des fibres de lin, des fibres de lin obtenues et du fil de lin. Le lin est cultivé depuis des millénaires en vue de la fibre située à l'extérieure de la tige. La culture du lin est favorable aux cultures suivantes, notamment de céréales, par un effet de structuration du sol augmentant le rendement de la culture suivante et de rupture du cycle des plantes adventices permettant une réduction des traitements. Les besoins en engrais sont faibles. Les variétés de lin sont orientées soit vers la fibre, soit vers la graine. Pour la filière fibre, les plants de lin sont arrachés au champ pour conserver la longueur maximale de tige, puis laissés plusieurs semaines à rouir sur place. Le rouissage permet une séparation ultérieure des fibres. Après ramassage, le lin subit un teillage, opération mécanique de séparation. Le teillage comprend un battage séparant les graines et des poussières provenant de l'épiderme de la tige, un broyage, et un écancage séparant les étoupes formées de fibres courtes faiblement résistantes arrachées à la tige, les anas provenant de la partie ligneuse de la tige analogues à des petits morceaux de bois et des poussières. Le lin teillé est constitué essentiellement de fibres longues ou filasse. Les autres parties de la plante sont récupérées en tant que 30 coproduits. Les anas sont incorporés dans des panneaux de particules pour leurs propriétés ignifuge et d'isolation acoustique et thermique, ou utilisés dans des filières agricoles. Les poussières peuvent être valorisées thermiquement. La graine de lin est utilisée pour la 35 consommation humaine et animale. L'huile issue de la graine est utilisée pour la consommation humaine et animale, dans les peintures, vernis et mastics, et dans la fabrication de 3053981 2 revêtements de sols. Le tourteau, sous-produit de l'huile, est valorisé en alimentation animale. Il existe 2 types de filatures : l'une avec des fibres dites 5 « longues » type lin et l'autre, avec des fibres dites « courtes », type coton. Avant la filature, la fibre de lin est coupée et affinée formant du lin cotonisé. La dénomination lin cotonisé signifie que la longueur des fibres de lin se rapproche de la longueur 10 des fibres de coton. Le lin cotonisé est dépourvu de fibres de coton. En filature, la fibre de lin cotonisé est cardée, puis étirée, puis filée. La filature de lin cotonisé n'est pas pratiqué par la méthode « open end » pour des lins fins, notamment de numéro métrique supérieur à Nm 34, et purs. La 15 méthode « open end », dite aussi sans broche, consiste à former le fil dans un rotor creux à grande vitesse. Le fil conserve une torsion sensiblement nulle. Le fil de lin peut être associé à d'autres matières. Le fil de 20 lin-viscose est adapté au tissage avec des numéros métriques de l'ordre 24, soit 24 mètres de fil au gramme. Le mélange lin-viscose s'avère difficile à produire en raison de la différence de longueur des fibres. Le taux réel de viscose étant très élevé, le produit en résultant est dépourvu des propriétés du 25 lin. Les machines de filage les plus courantes sont de type appelé continu en anneau. Présentes dans des pays à faible coût de main d'oeuvre, de telles machines comprennent plusieurs étapes de traitement à la main. Le lin est traité à une cadence très lente. La Demanderesse s'est rendu compte que la raison en était un relâchement de poussières encrassant les pièces rotatives et provoquant des bris de fibre avec arrêt de production. Le relâchement de poussières du lin est également un obstacle à la filature à jet d'air. L'encrassement de la section d'étirage et 3053981 3 des cylindres d'entraînement y provoque aussi des bris de fibre. Pour limiter l'émission de poussières en filature, la 5 Demanderesse a envisagé un nettoyage plus poussé de la fibre avant la filature, par exemple par des dépoussiéreurs rotatifs creux en cascade. Toutefois, ceci se traduit par un coût élevé, des opérations plus lentes et des rendements matière dégradés. 10 La Demanderesse a cherché à répondre au besoin de fil de lin adapté à la filature « open end » ou à jet d'air. Dans la filière du non tissé, la Demanderesse a effectué des essais de transformation de la fibre de lin en voile par 15 l'opération appelée cardage. La cadence de la carde avec du lin est très faible. L'encrassement est fort. Le bris du voile de fibres de lin est fréquent. La Demanderesse a cherché à répondre au besoin de voile de 20 carde en lin adapté à l'aiguilletage et à l'hydroliage pour obtenir des nappes aiguilletées ou hydroliées. Le procédé de traitement de lin affiné selon un premier mode, comprend une incorporation entre les fibres, avec conservation 25 de l'humidité intra-fibre initiale, d'une émulsion comprenant de 60 à 80% en masse d'eau, et de 20 à 40% en masse d'une composition lubrifiante, puis une mise en bourre, le lin traité étant apte à produire du fil pur lin, notamment du fil à tricot, de numéro métrique supérieur ou égal à 30, 30 préférablement 40. La lubrification par émulsion réduit la libération de poussières à la filature dans des proportions telles que des fibres de lin peuvent être filées en fil fin. L'eau favorise la 35 pénétration de lubrifiant entre les fibres. L'eau s'évapore ensuite, la fibre retrouvant son humidité d'équilibre au stockage, soit environ 13%. 3053981 4 Le procédé de traitement de lin cardé ou affiné selon un deuxième mode comprend une incorporation entre les fibres, avec conservation de l'humidité intra-fibre initiale, d'une émulsion 5 comprenant de 60 à 80% en masse d'eau, et de 20 à 40% en masse d'une composition lubrifiante, puis une mise en bourre, le lin traité étant apte à produire un voile pour hydroliage à vitesse supérieure à 15 m/min. 10 Le procédé de traitement de lin cardé ou affiné selon un troisième mode comprend une incorporation entre les fibres, avec conservation de l'humidité intra-fibre initiale, d'une émulsion comprenant de 60 à 80% en masse d'eau, et de 20 à 40% en masse d'une composition lubrifiante, puis une mise en 15 bourre, le lin traité étant apte à produire un voile pour aiguilletage à vitesse supérieure à 5 m/min. Dans un mode de réalisation, la composition consiste en 65 à 95% de lubrifiant et de 5 à 35% d'un antistatique, en masse, 20 préférablement 80 à 85% de lubrifiant et de 15 à 20% d'un antistatique. L'ajout d'un antistatique est adapté à une filature par jet d'air. Dans un autre mode de réalisation, la composition consiste en 25 65 à 95% de lubrifiant, 5 à 35% d'antistatique, et plus de 0 à 25% d'agent de cohésion, en masse, préférablement 70 à 75% de lubrifiant, de 15 à 20% d'antistatique et 5 à 15% d'agent de cohésion. L'ajout d'un antistatique et d'un agent de cohésion est adapté à un filage, un aiguilletage ou un hydroliage. 30 Dans un mode de réalisation, le procédé comprend une étape de lessivage préalable à l'affinage ou une étape d'adoucissement à l'eau préalable à l'affinage. On peut limiter le nombre de passages d'affinage à 2 pour un aiguilletage ou un hydroliage 35 postérieur, à 4 pour un filage postérieur. 3053981 5 Dans un mode de réalisation, l'affinage est à sec. Le traitement lors du filage, de l'aiguilletage ou de l'hydroliage est plus rapide. Dans un mode de réalisation, le lin teillé est une filasse ou une 5 étoupe. Le rendement est élevé. La présence de résidus ligneux est majoritairement évitée. Dans un mode de réalisation, l'affinage comprend au moins 4 passages. 10 Dans un mode de réalisation, l'affinage comprend au moins passages préférablement au moins 8 passages. Dans un mode de réalisation, l'émulsion est incorporée au lin 15 dans une proportion de 1,0 à 3,0% en masse, préférablement de 1,5 à 2,2%. Le procédé est économique. La masse de la filasse n'est pas significativement modifiée. Un produit fin peut être obtenu en sortie. Les machines en aval peuvent conserver leur réglages. Dans le cas de l'étoupe, l'encrassement des machines est un point 20 sensible. Cet encrassement est nettement réduit. Le travail de la fibre se fait mieux. Dans un mode de réalisation, le procédé comprend la cotonisation du lin puis l'incorporation au lin cotonisé d'un ou plusieurs 25 parmi : viscose, polyester et coton, dans une proportion inférieure à 50% en masse en sortie de filature, préférablement inférieure à 25%, plus préférablement inférieure à 15%, plus préférablement encore inférieure à 10%. Les propriétés du fil peuvent être ajustées aux exigences de l'aval sans taux maximum 30 de lin imposé par l'amont. Dans un mode de réalisation, le procédé est dépourvu d'incorporation d'une autre fibre au lin affiné. Les propriétés principales du lin sont pleinement exploitées. 35 Dans un mode de réalisation, le procédé comprend une étape postérieure de filage à rotor creux (« ring ») ou à jet d'air produisant du fil de numéro métrique supérieur à 30, préférablement 40. On rend possible un textile tricoté de pur 3053981 6 lin de grande finesse, notamment de numéro métrique supérieur ou égal à 50, préférablement 60. Dans un mode de réalisation, le procédé comprend un affinage 5 amenant la longueur d'au moins 90% des fibres de lin teillé entre 20 et 40 mm. L'invention propose également une bourre de lin lubrifié consistant en des fibres de lin de longueur comprise entre 20 10 et 70 mm et une composition lubrifiante dans une proportion de 0,1 à 1,0% en masse, préférablement de 0,5 à 0,8%. Une étape de pressage permet de mettre le lin en bourre. La bourre se présentant sous la forme de balles peut être 15 exploitée par filage, aiguilletage ou hydroliage à haute teneur en lin. La bourre de lin apprêté lubrifié conserve les propriétés avantageuses du lin tout en offrant un encrassage réduit des machines de filage et en pouvant être mise en oeuvre dans les applications pour lesquelles le lin est recherché. 20 L'invention propose également une fibre cardée consistant en des fibres de lin de longueur comprise entre 20 et 70 mm et une composition lubrifiante dans une proportion de 0,1 à 1,0% en masse, préférablement de 0,5 à 0,8%. 25 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à l'examen de la description détaillée ci-après, et des dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 illustre de façon schématique et fonctionnelle un exemple du procédé ; 30 - les figures 2 et 3 sont des vues au microscope électronique de fibres de lin respectivement selon l'art antérieur et selon l'invention ; et - la figure 4 est une vue schématique de côté d'une ligne de traitement. 35 3053981 7 Les dessins annexés pourront non seulement servir à compléter l'invention, mais aussi contribuer à sa définition, le cas échéant. 5 Le « filage » s'entend de l'opération de filer et la « filature » de la machine ou de l'usine réalisant l'opération de filer. Les procédés de fabrication de fil de lin connus sont assez 10 bien adaptés aux gros fils. Les gros fils, de numéro métrique inférieur à 10, parviennent à passer dans les filatures « open end » ou « ring » avec un taux de casse de fil acceptable en utilisant de la fibre d'étoupe de teillage. Plusieurs types de fils, ficelles ou cordons sont ainsi fabriqués. 15 Dans une autre perspective, on peut aussi passer en filature du lin à fibres longues. Des préparations spécialisées avec peignage et étirage sont alors nécessaires pour un nettoyage approfondi des fibres de lin. Ceci génère des pertes élevées et 20 nuit à la souplesse de production et au coût du fil f La Demanderesse a identifié un besoin de fils fins de lin à fibres courtes aptes à passer dans des machines de filage convenant aussi à d'autres fibres, notamment au coton. Un tel 25 fil est souvent dénommé lin cotonisé. Des fils mélangés à haute teneur en lin pourraient être fabriqués. Or le lin étant naturellement grossier et hétérogène, actuellement plus le fil est fin, plus basse est la teneur en lin. Un obstacle rencontré en filature est la poussière libérée par le lin qui s'accumule 30 sur les pièces tournantes des machines, et les encrasse jusqu'à provoquer le bris du fil. Il en découle une chute de rendement et une baisse de la qualité du fil. La machine doit alors être arrêtée pour réaliser un nettoyage et nouer les deux extrémités de fil. 35 Le document FR 2 734 846 propose un traitement mécanique par cardage, doublage, étirage, coupe à longueur de 50 mm, 3053981 8 préouverture pneumatique par passage dans un ventilateur à pales ouvertes et ouverture pneumatique par passage entre deux cylindres tournant en sens opposé à des vitesses différentes, puis dans un rotor perforé soufflant pour obtenir des fibres de 5 18 à 21 mm de hauteur avec un taux de fibre de longueur inférieure à 10 mm de 10 à 12% et un taux de fibre de longueur supérieure à 13 mm de 50%, la hauteur étant une moyenne des longueurs pondérées par les sections. Le problème des poussières n'est pas abordé. La préparation est très longue et 10 la longueur des fibres trop faible pour la filature à rotor ou à jet d'air. De l'expérience de la Demanderesse, de telles fibres sont inaptes à passer dans des filatures souhaitées. Le document CN 102677466 concerne un procédé d'humidification- 15 huilage, après cardage et étirage, pour filage de fibres humides avec pénétration de l'eau et de l'huile à l'intérieur des fibres. La façon dont l'huile pénètre dans à l'intérieur des fibres n'est pas décrite. 20 La Demanderesse a eu l'idée d'un traitement en amont de la filature dans le but de filer du lin à fibres courtes dans des machines de large utilisation. Après de nombreux essais, la Demanderesse a découvert que l'ensimage par application d'une émulsion lubrifiant-eau à la filasse de lin sortant de teillage 25 offrait des avantages non prévisibles. Une étoupe de lin peut être ensimée avec ladite émulsion. L'eau permet une pénétration de l'émulsion entre les fibres de lin. L'eau s'évapore ensuite en laissant le lubrifiant en 30 place. Le lubrifiant assure une cohésion des structures inter fibres limitant la génération de poussières en filature. De manière surprenante, l'émulsion, restant en surface, ne pénètre pas significativement à l'intérieur des fibres. L'humidité à l'intérieur des fibres de lin est améliorée. En effet, lors du 35 passage dans les affineuses, l'hygrométrie de la fibre passe de 13% à 9% environ. La pulvérisation de l'émulsion permet à la fibre de retrouver plus rapidement un taux d'hygrométrie 3053981 9 satisfaisant. L'évaporation avant filage est donc rapide. Ultérieurement, le lubrifiant est ôté au lavage ou au blanchiment postérieur au filage. Les propriétés du lin sont conservées. 5 A partir d'une filasse de lin teillé de qualité supérieure, par exemple de qualité comprise entre 55333 et 77444 selon la nomenclature française, on effectue un affinage. La nomenclature française du lin teillé est établie par le 10 Cipalin, Comité Interprofessionnel de la Production Agricole du LIN. Le premier chiffre représente la nature : souplesse, densité, brillance : 7 : gras, soyeux 6 : gras 15 5 : standard 4: maigre, creux ou mousseux 3 : très septorié 2 : 1 : sur-roui. 20 Le deuxième chiffre représente la couleur du lin: 7 : bleu argenté luisant 6 : bleu avec reflets 5 : demi-bleu 25 4 : blond ou lièvre 3 : roux ou bariolé, septorié 2 : clair, jaune paille 1 : terne, noir (8) : couleur difficilement définissable, mélangée. 30 Le troisième chiffre représente la résistance : 4 : très solide, chaîne = plusieurs chocs nécessaires avant rupture, marquage des doigts 3 : assez solide = rupture facile mais bien sonore « clac » 35 2 : moyenne = rupture facile 1 : faible, trame = rupture sans effort. 3053981 10 Le quatrième chiffre représente la finesse : 4 : très fin 3 : fin 2 : moyenne 5 1 : médiocre, sans finesse. Le cinquième chiffre représente l'homogénéité du rouissage et la propreté 4 : très homogène 10 3 : assez homogène 2 : légers défauts couleur 1 : défauts couleur marqués. Plusieurs modes de réalisation sont : 15 - un lessivage, une pulvérisation d'eau déminéralisée, suivie d'un affinage en quatre passages sur quatre affineuses en série réalisant la cotonisation du lin, l'affinage provoquant un séchage naturel, - un adoucissement en bain d'eau, optionnellement une 20 pulvérisation d'eau déminéralisée , suivi d'un affinage en quatre passages sur quatre affineuses en série réalisant la cotonisation du lin, l'affinage provoquant un séchage naturel, - un affinage à sec en huit passages d'une filasse à l'humidité 25 ambiante sur huit affineuses en série réalisant la cotonisation du lin, - un affinage à sec en quatre passages d'une filasse à l'humidité ambiante sur quatre affineuses en série réalisant la cotonisation du lin. 30 Chaque affineuse d'une série d' affineuses fait l'objet d'un réglage propre. La fibre en ressort plus propre et plus fine par division des faisceaux de fibres. On entend ici par affinage, le passage et le traitement de la filasse ou étoupe de lin en nettoyant et divisant les faisceaux 35 de fibres par action mécanique ou chimique. L'affinage peut être réalisé par un tambour rotatif à pointes dans lequel la 3053981 11 filasse de lin est amenée. Le tambour réalise un nettoyage de la fibre, les poussières générées étant récupérées par aspiration et utilisées en tant que co-produits. Le tambour réalise un étirement des fibres. L'étirement peut comprendre un 5 craquage amenant la longueur des fibres entre 20 et 70 mm avec au moins 50% des fibres de longueur supérieure ou égale à 50 mm. L'affinage peut être réalisé par une machine dénommée ouvreuse-finisseuse, cf FR 2 619 829. À l'issue de l'affinage, le lin affiné est pressé en bourre. 10 Comme illustré sur la figure 4, une ligne de traitement comprend une ouvreuse 1 à tambour rotatif 2 portant une denture extérieure. L'ouvreuse 1 est alimentée par une bande transporteuse 3. L'ouvreuse 1 comprend des rouleaux d'amenée 4 15 et 5 vers le tambour rotatif 2. Le tambour rotatif 2 et les rouleaux d'amenée 4 et 5 sont entourés par un carter 6. En sortie de l'ouvreuse 1, dans une zone inférieure du tambour rotatif 2, le lin transite par une goulotte 7 sous l'effet de 20 la circulation d'air causée par le tambour rotatif 2. La ligne de traitement comprend un dépoussiéreur 8 - parfois dénommé condenseur - alimenté par la goulotte 7. La goulotte 7 débouche dans une zone supérieure du dépoussiéreur 8. Le dépoussiéreur 8 comprend un tambour rotatif 9 et un rouleau 10 montés dans un 25 carter 11. Le tambour rotatif 9 est perforé de manière que les poussières passent à travers en vue de leur évacuation. Le tambour rotatif 9 peut frotter contre une bande souple formant racleur. Le lin passe entre le tambour rotatif 9 et le rouleau 10. La sortie du lin du dépoussiéreur 8 s'effectue par le bas 30 vers une bande transporteuse 12. Le dépoussiéreur 8 permet une séparation des poussières. La bande transporteuse 12 présente une longueur suffisante pour être surmontée d'une rampe de pulvérisation 13 en aval du 35 dépoussiéreur 8. En aval de la rampe de pulvérisation 13, le lin est dirigé vers une presse pour mettre le lin en bourre. La rampe de pulvérisation 13 comprend une pluralité de buses de 3053981 12 pulvérisation, ici dix, dirigées vers le lin en mouvement sur la bande transporteuse 12. La rampe de pulvérisation 13 est alimentée en émulsion et réalise l'ensimage du lin. 5 Sur la figure 4, ont été représentés une ouvreuse et un dépoussiéreur. Dans une variante, la ligne de traitement comprend une pluralité d'ouvreuses en série. Dans une variante, la ligne de traitement comprend une pluralité de dépoussiéreurs en série. 10 A cette étape, le lin est une matière propre contenant un faible taux de poussières. Le lin affiné, sous forme de bourre, est additionné d'une émulsion de composition lubrifiante/eau, par exemple par pulvérisation en sortie d'affinage. La 15 pulvérisation est effectuée par des buses sous pression disposées au-dessus de la nappe de bourre, sur la largeur de la nappe. La nappe peut avancer sur un tapis mobile au dessus duquel les buses sont disposées. Les buses sont dirigées vers la nappe. En fonction de la vitesse d'avancement de la nappe, 20 plusieurs buses peuvent être disposées à la suite dans l'axe d'avancement. Les gouttelettes formées par les buses sont de diamètre choisi. Le débit de pulvérisation est proportionnel au débit massique de lin. La pulvérisation est automatique, liée à la détection de nappe de bourre sur le tapis, par une cellule 25 optique ou un capteur de masse associé au tapis. Le débit de pulvérisation est tel que l'émulsion est incorporée dans une proportion de 1,0 à 3,0% en masse, préférablement de 1,5 à 2,2%, du lin affiné. Les essais ont montré une valeur 30 optimale d'environ 1,7%. L'émulsion comprend de 60 à 80% en masse d'eau, et de 20 à 40% en masse d'une composition à base de lubrifiant, en masse. Une valeur préférée est environ 70% en masse d'eau et de 30% en masse de composition à base de lubrifiant. L'humidité intra-fibre initiale, en général 35 comprise entre 10 et 15% est diminuée au cours du traitement jusqu'à environ 5 à 10%. Une reprise d'humidité est effectuée au stockage jusque 10 à 15%. 3053981 13 Dans un premier mode de réalisation, la composition à base de lubrifiant consiste en 65 à 95% de lubrifiant, notamment d'huile végétale, et de 5 à 35% d'un antistatique, en masse. 5 Préférablement, on fournit 80 à 85% de lubrifiant et 15 à 20% d'antistatique. Ladite composition est adaptée à une application de filature. Une plage préférentielle est 82 à 84% de lubrifiant et de 16 à 18% d'antistatique. 10 Dans un deuxième mode de réalisation, la composition de lubrifiant consiste en 65 à 95% de lubrifiant, notamment d'huile végétale, 5 à 35% d'antistatique, et plus de 0 à 25% d'agent de cohésion, en masse. Préférablement, on fournit 70 à 75% de lubrifiant, de 15 à 20% d'antistatique et 5 à 15% 15 d'agent de cohésion. Ladite composition est adaptée à une application d'aiguilletage de la bourre de lin et à une application d'hydroliage de la bourre de lin. Une plage préférentielle est 72 à 74% de lubrifiant, 9 à 11% d'agent de cohésion et 16 à 18% d'antistatique. 20 Le lubrifiant est soluble dans l'eau. Dans un mode de réalisation, le lubrifiant est une composition d'origine végétale. Dans un mode de réalisation, le lubrifiant est non-ionique. Dans un mode de réalisation, le lubrifiant est de pH 25 compris entre 5 et 7. Dans un mode de réalisation, le lubrifiant est antistatique. Dans un mode de réalisation, le lubrifiant est non gras au toucher. A titre d'exemple, le lubrifiant est le Synthexol® 105 OL de PROCALP. 30 Dans un mode de réalisation, le lubrifiant comprend de l'huile de lin. Le lubrifiant peut consister en de l'huile de lin. Dans un mode de réalisation, le lubrifiant est une composition à base d'huile de vaseline. Dans un mode de réalisation, le 35 lubrifiant est de pH compris entre 5 et 7. Dans un mode de réalisation, le lubrifiant est antistatique. A titre d'exemple, le lubrifiant est le Synthexol® 258 de PROCALP. 3053981 14 Dans un mode de réalisation, l'agent de cohésion comprend de la silice colloïdale. L'agent de cohésion peut être le Ludil® HS30 de PROCALP. 5 Dans un mode de réalisation, l'antistatique comprend des esters phosphoriques. Dans un mode de réalisation, l'antistatique est de pH compris entre 5 et 7. Dans un mode de réalisation, l'antistatique est soluble dans l'eau. L'antistatique peut être 10 le Deterzoil® 5710 de PROCALP. Dans un mode de réalisation, la composition est additionné d'un antifongique et/ou d'un anti-feu. 15 Le lin affiné traité est dénommé bourre. Le lin affiné traité est ensuite mis au repos dans une halle de stockage où il retrouve son humidité d'équilibre atmosphérique, par exemple pendant une durée de l'ordre de 24 à 60 h selon la température ambiante. Il reste alors la composition lubrifiante dans une 20 proportion de 0,1 à 1,0% en masse, préférablement de 0,5 à 0,8%, du lin affiné. Les essais ont montré une valeur optimale d'environ 0,6%. La composition lubrifiante est située essentiellement en surface des fibres de lin. 25 On ajoute dans l'établissement de teillage l'étape de pulvérisation ci-dessus après l'affinage, affinage qui a lui-même lieu après le teillage. L'étape de pulvérisation a lieu à la même vitesse que la sortie de l'affineuse. Le lin affiné traité, après un temps de repos, est livré à un établissement 30 aval, voir figure 1. Les photos reproduites en figures 2 et 3 montrent une fibre de lin non traité et une fibre de lin traité vues au microscope électronique à balayage. La fibre non traitée présente une surface rugueuse avec plusieurs occurrences de desquamation génératrice de poussières. 35 L'observation a été effectuée sur plusieurs fibres. La fibre traitée présente une surface plus lisse expliquant la moindre génératrice de poussières constatée en pratique. 3053981 15 Le lin affiné traité est ensuite cardé, puis soit filé, soit aiguilleté, soit hydrolié. Le cardage par une cardeuse, cf BE532865, assure un nettoyage. Suivant les réglages de machine, 5 le cardage tend à paralléliser les fibres. Le filage consiste à former des fils. Préférentiellement, la filature est à jet d'air ou à rotor creux dit « open end » ou « sans broche ». La filature à jet d'air provoque une torsion de la fibre par un jet d'air comprimé. L'aiguilletage est un travail d'un voile de 10 fibres par des aiguilles à barbillon amenant les fibres à se croiser dans l'épaisseur. L'hydroliage produit un résultat similaire à l'aiguilletage au moyen de jets d'eau. Un non-tissé résulte de l'aiguilletage ou de l'hydroliage. 15 Au cours de cette opération choisie parmi les trois ci-dessus, le lin affiné traité peut être maintenu pur. En d'autres termes, 100% des fibres sont du lin. Dans un autre mode de réalisation, au cours de cette opération 20 choisie parmi les trois ci-dessus, le lin affiné traité est additionné par incorporation d'une ou plusieurs fibres parmi : la viscose, le polyester, le coton par exemple, dans une proportion inférieure à 50% en masse en sortie, préférablement inférieure à 15%, plus préférablement inférieure à 10%. La 25 viscose est une fibre cellulosique fabriquée à partir de ressources renouvelables, offrant souplesse et résistance. Dans le cas de la filature à jet d'air ou sans broche, on produit du fil de numéro métrique supérieur à 30. Un tel fil 30 peut être mis en oeuvre dans une machine de tricotage. Préférablement, le fil est de numéro métrique supérieur à 40. Le tricot de fil Nm > 40 est de haute tenue, léger et souple. Le textile peut être une nappe produite par aiguilletage ou 35 hydroliage d'un voile de fibres. La vitesse de passage en carde est augmentée de 150% environ. La nappe aiguilletée peut être mise oeuvre ultérieurement sans lavage intermédiaire. Dans ce 3053981 16 cas, la composition lubrifiante est rémanente. Dans les autres cas, la composition lubrifiante est ôtée lors d'un lavage ou d'un rinçage, par exemple lors d'une teinture. La vitesse de passage en hydrolieuse ou en aiguilleteuse est augmentée de 100 5 à 500% environ. La vitesse de passage en hydrolieuse est supérieure à 15 m/min, de préférence à 50 m/min, par exemple de l'ordre de 60 m/min. La vitesse de passage en aiguilleteuse est supérieure à 4 m/min, de préférence 5 m/min. 10 La composition peut consister en 65 à 95% de lubrifiant et de 5 à 35% d'un antistatique, en masse, préférablement 80 à 85% de lubrifiant et de 15 à 20% d'un antistatique, La composition peut consister en 65 à 95% de lubrifiant, de 5 à 15 35% d'antistatique, et plus de 0 à 25% d'agent de cohésion, en masse, préférablement 70 à 75% de lubrifiant, de 15 à 20% d'antistatique, et 5 à 15% d'agent de cohésion. Le lin lubrifié peut être mélangé dans la carde ou dans 20 l'étireuse à une proportion massique minoritaire de viscose, de polyester et/ou de coton dans une proportion inférieure à 50% mesurée en sortie de filature, préférablement inférieure à 15%, plus préférablement inférieure à 10%. Les propriétés du lin sont ainsi préservées. 25 L'invention ne se limite pas aux exemples décrits ci-avant, seulement à titre d'exemple, mais elle englobe toutes les variantes que pourra envisager l'homme de l'art dans le cadre des revendications ci-après. REVENDICATIONS1. Procédé de traitement de lin cardé ou affiné, comprenant une incorporation entre les fibres, avec conservation de l'humidité intra-fibre initiale, d'une émulsion comprenant de 60 à 80% en masse d'eau, et composition lubrifiante, puis traité étant apte à produire vitesse supérieure à 15 m/min, de 20 à 40% en masse d'une une mise en bourre, le lin un voile pour hydroliage à un voile pour aiguilletage à vitesse supérieure à 5 m/min, ou du fil pur lin à partir de lin affiné, notamment du fil à tricot, de numéro métrique supérieur à 30, préférablement 40. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la composition consiste en 65 à 95% de lubrifiant et de 5 à 35% d'un antistatique, en masse, préférablement 80 à 85% de lubrifiant et de 15 à 20% d'un antistatique, ou 65 à 95% de lubrifiant, 5 à 35% d'antistatique, et plus de 0 à 25% d'agent de cohésion, en masse, préférablement 70 à 75% de lubrifiant, de 15 à 20% d'antistatique et 5 à 15% d'agent de cohésion. 3. Procédé selon l'une des revendications précédentes, comprenant une étape de lessivage préalable à l'affinage ou une étape d'adoucissement à l'eau préalable à l'affinage. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'affinage est à sec. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le lin teillé est une filasse ou une étoupe. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'affinage comprend au moins 2 passages, préférablement au moins 8 passages. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'émulsion est incorporée au lin dans une proportion de 1,0 à 3,0% en masse, préférablement de 1,5 à 2,2%. Procédé selon l'une des revendications précédentes, comprenant la cotonisation du lin puis l'incorporation au lin cotonisé d'un ou plusieurs parmi : viscose, polyester et coton, dans une proportion inférieure à 25% en masse en4. 5. 6. 7. 8. 3053981 18 sortie de filage, préférablement inférieure à 15%, plus préférablement inférieure à 10%. 9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, dépourvu d'incorporation d'une autre fibre au lin affiné. 5 10. Procédé selon l'une des revendications précédentes, comprenant une étape postérieure de filage à rotor creux ou à jet d'air produisant du fil de numéro métrique supérieur à 30, préférablement 40. 11. Procédé selon l'une des revendications précédentes, 10 comprenant un affinage amenant la longueur d'au moins 90% des fibres de lin teillé entre 20 et 40 mm. 12. Bourre de lin lubrifié consistant en des fibres de lin de longueur comprise entre 20 et 70 mm et une composition lubrifiante dans une proportion de 0,1 à 1,0% en masse, 15 préférablement de 0,5 à 0,8%, le lin étant traité par un procédé selon l'une des revendications 1 à 11. 13. Fibre cardée consistant en des fibres de lin de longueur comprise entre 20 et 70 mm et une composition lubrifiante dans une proportion de 0,1 à 1,0% en masse, préférablement de 20 0,5 à 0,8%, le lin étant traité par un procédé selon l'une des revendications 1 à 11.