FR 3060040 A1 20180615 FR 1762770 A 20171221 OBJET DE L'INVENTION La présente invention concerne un système de bardage modulaire léger de façades, dont la finalité est de réduire la durée nécessaire à la mise en oeuvre des façades des bâtiments ainsi que d'alléger le poids des s dites façades, de réduire les moyens de sécurité et les moyens auxiliaires, et même d'améliorer le contrôle de qualité de l'exécution de la façade légère en utilisant une structure réalisée en atelier pour qu'elle soit posée par les opérateurs sans nécessité d'aucun type de machines. L'invention s'inscrit dans le secteur de la construction de bâtiments, de 10 par sa configuration, et d'exécution de façades légères, en couvrant les domaines de l'architecture et de l'ingénierie. ANTÉCÉDENTS DE L'INVENTION L'exécution de façades en panneaux légers est largement appliquée dans le secteur de la construction de bâtiments. 15 Elles sont toutes mises en oeuvre à partir de l'extérieur du bâtiment à l'aide de moyens auxiliaires tels qu'échafaudages, moyens de levage complexes, avec des mesures de sécurité coûteuses et laborieuses et, n'ayant pas la qualité d'être structurellement porteuses, ces façades ont besoin de la structure du bâtiment pour porter les charges d'autres 20 éléments comme les façades ventilées, non ventilées, les revêtements et les mortiers. Tous ces systèmes exigent que la structure soit entièrement exécutée pour pouvoir les positionner sur le bâtiment et réaliser ensuite leur bardage complet et étanche. Ils ne sont pas conçus pour être posés à 25 partir de l'intérieur du bâtiment et sans qu'il soit nécessaire que la structure soit complètement terminée. 3060040 2 DESCRIPTION DE L'INVENTION Le système de bardage modulaire léger de façades est conçu pour être mis en oeuvre à partir de l'intérieur du bâtiment, en ayant comme finalité l'exécution d'une première couche de façade légère qui peut se monter facilement depuis l'intérieur du bâtiment par deux personnes non nécessairement spécialistes, sans moyens complexes pour assurer la sécurité, il suffit d'un filet entre les planchers et sans échafaudages extérieurs. Il est mis en oeuvre en même temps que la structure du bâtiment, aux étages où l'étaiement de sécurité a été enlevé, la structure et la couche interne du bâtiment étant ainsi construites en même temps, avec des gains de temps d'exécution considérables. Le bardage modulaire léger de façade est réalisé en atelier, ce qui permet d'en contrôler entièrement l'exécution et la qualité. Il est monté sur le chantier, de sorte que le bardage aura les dimensions que le projet d'édification requiert, en modulant les ouvertures de la façade et en simplifiant ainsi les travaux en atelier de toute la charpente qui sera posée sur le chantier, en la fixant à la structure du bardage de la façade, qui pourra ensuite être vitrée. Structurellement, le bardage modulaire léger de façade qui est préconisé définit une structure intérieure porteuse, constituée de profilés ou de canaux en « U » horizontaux entre deux planchers et, entre ces canaux en « U », des montants verticaux en « C », qui créent un châssis, ou structure porteuse, pour les plaques en ciment renforcé qui se fixent au moyen de vis par l'extérieur de l'aile correspondant aux montants en « C », et en montant à l'intérieur un isolant, complété avec des plaques de carton-plâtre, anti-incendie et anti-condensation, se fixant dans tous les cas avec des vis, le tout complété par des éléments de nivellement et des accessoires permettant de réaliser le montage et la fixation du châssis portant entre les planchers et pour la fixation des différents éléments, par exemple bandes acoustiques, moyens d'étanchéité, joints, etc. 3060040 3 Les principaux éléments faisant partie des éléments de nivellement sont des douilles en « U », des profilés en oméga fixés à ces douilles en « U » et des profilés en « L ». Il est prévu qu'aussi bien ces canaux en « U » que les montants en « C » ainsi que les douilles et les profilés en oméga 5 soient de préférence en acier galvanisé ou un autre matériau approprié. Il est également prévu que les plaques en ciment renforcé soient des plaques hydrofuges et qu'elles incorporent extérieurement une membrane en matériau imperméable et transpirable, en option, qui sont fixées aux ailes externes des montants en « C » à l'aide des vis 10 opportunes, comme cela a été dit précédemment. J 1 C Quant aux éléments de nivellement, concrètement les douilles en « U », ils sont fixés aux planchers avec une bande acoustique antéposée, et c'est précisément sur ces douilles en « U » que les profilés en oméga sont fixés à l'aide de vis, le tout complété de cordons élastiques d'étanchéité e4c d'isolation, étant prévu que des- membranes imperméables soient fixées sur lesdits profilés en oméga en pendant, en correspondance avec la partie frontale du propre plancher. 1 Tout ledit ensemble, ou structure, est totalement étanche de l'intérieur, ce qui permet, après son montage, de poursuivre le processus de 20 construction de tous les éléments intérieurs du bâtiment, de façon totalement sûre, sans avoir besoin d'implémenter de mesures d'étanchéité ni de sécurité, et le tout pendant que le processus d'exécution de la structure se poursuit, ce qui donne au processus de construction un rythme contrôlé et sans risque, et permet que la 25 construction du bâtiment soit terminée dans un laps de temps inférieur à celui qui est requis dans les constructions traditionnelles ou dans le montage de façades légères qui requièrent des échafaudages et d'autres éléments, et avec l'avantage d'offrir un double contrôle de qualité, d'une part celui qui est offert à l'atelier et, d'autre part, celui qui est offert sur 30 le chantier. 3060040 4 D'autre part, préciser que la diminution du temps de mise en oeuvre du bardage permet de réduire les coûts du bâtiment en termes de personnel et de moyens auxiliaires, ainsi que de réduire les moyens de financement grâce à des durées d'exécution plus courte, ainsi qu'une 5 rotation plus rapide des investissements dans l'achat et la vente, avec les bénéfices que cela implique. Parmi les principaux avantages que l'on peut citer, on remarquera les suivants : - Facilité d'exécution du bardage à l'atelier, sans exigence de personnel 10 spécialisé. - Réduction des moyens de sécurité, puisque seuls des filets homologués fixés sur les chants des planchers ou de la dalle sont nécessaires. 15 - Réduction du poids du bardage, qui permet d'utiliser des moyens de levage simples aux étages, et une mise en oeuvre par un nombre réduit de personnes qui, en outre, n'ont pas besoin d'être spécialisées. 20 - Les ouvertures de fenêtres sont fixées sur plans, la production des charpentes de fenêtres pouvant être exécutée en atelier sans qu'il soit nécessaire de vérifier les dimensions sur le chantier, puisque le châssis qui définit la structure générale porteuse configure l'ouverture exacte dans laquelle la fenêtre doit être logée et que cette 25 dernière se fixe sur les quatre côtés, en évitant les filtrations d'air et d'humidité. - Le bardage étant posé de l'intérieur, il n'est pas nécessaire que le processus de construction de la structure soit entièrement terminé, il suffit que l'étage où il est situé ne soit plus étayé et que les restes de 30 coffrages aient été enlevés. 3060040 5 - Le bardage étant réalisé de l'intérieur, il n'est pas soumis aux intempéries et, par conséquent, sa mise en oeuvre n'est pas interrompue par les phénomènes atmosphériques. - La façade peut être entièrement fermée sans que la structure ne soit 5 achevée, ce qui évite le passage de l'air ou de la pluie, et qui permet de continuer les travaux à l'intérieur du bâtiment, y compris les finitions, sans risque de détériorations dues à des phénomènes atmosphériques. - Le bardage, châssis général avec plaques de ciment inclus, peut 10 atteindre une épaisseur de 11 centimètres, offrant ainsi des prestations acoustiques, thermiques et de résistance optimales, se substituant aux façades traditionnelles ou aux bardages similaires qui exigent une épaisseur de 24 à 25 centimètres, ce qui représente une perte considérable de la surface utile des bâtiments. 15 - Lors de l'exécution des bâtiments, ce système apporte un gain considérable de temps dans le processus de construction et de finalisation, des garanties fournies par les contrôles techniques à l'atelier et sur le chantier qui sont nettement supérieures aux garanties traditionnelles, et il se transforme en économies 20 extrêmement importeuses sur les coûts d'exécution. DESCRIPTION DES DESSINS Pour compléter la description qui va être faite ci-dessous et pour permettre de mieux comprendre les caractéristiques de l'invention, 25 conformément à un exemple préféré de réalisation pratique de celle-ci, un jeu de plans est joint comme partie intégrante de ladite deseriptinn, dans lesquels, à titre d'illustration et non limitatif, ce qui suit a été représenté : Figure 1 : elle montre une vue en coupe sur le plan vertical d'un 30 système de bardage modulaire léger de façades réalisé conformément à l'objet de l'invention. 3060040 6 Figures 2, 3, 4 et 5: elles montrent autant d'autres détails en perspective concernant la forme d'exécution du bardage objet de l'invention, avec les différents éléments et les parties qu'il contient. RÉALISATION PRÉFÉRÉE DE L'INVENTION 5 Au vu des figures susdites, on peut voir que le système de bardage modulaire léger de façades, selon l'invention, est conçu pour pouvoir être mis en oeuvre à partir de l'intérieur du bâtiment et être compris entre deux planchers (1), tel que représenté sur la figure 1, en incluant une structure porteuse formée par des canaux ou profilés en « U » 10 horizontaux (2) et des montants verticaux « C » (3), de sorte qu'entre ces éléments se forme une structure porteuse pour plaques en ciment renforcé (4) disposées à l'extérieur et une isolation (5) à l'intérieur, en se fixant à l'aide des vis opportunes (6). Les plaques en carton-plâtre anti-incendie (7) et les plaques en carton- 15 plâtre anti-condensation (8) se montent également par l'intérieur et sont également fixées à l'aide des vis opportunes (6), comme dans le cas précédent. Les profilés ou canaux horizontaux (2) et verticaux (3) qui forment la structure porteuse, entre lesquels l'isolant est placé, se fixent entre les 20 planchers (1) à l'aide d'éléments de nivellement, matérialisés sous forme de douilles en « U » (9) fixées aux planchers, de profilés en oméga (10) fixés à ces douilles en « U » (9), le tout avec un complément de bandes acoustiques (11) qui sont opportunément fixées, de même que les profilés ou les douilles (9) au moyen des vis opportunes (12), qui à leur 25 tour permettent la fixation d'éléments pour la fixation et la suspension de membranes imperméables (13) qui restent en saillie sur les planchers (1). Dans le plancher supérieur, visible sur la figure 1, la bande acoustique (11) est complétée par un scellement (14) du chant du plancher (1) avec 3060040 7 un fond de joint (15) et profilé en « L » (16), en incluant de plus un scellement (17) sur la face intérieure qui est fixé à l'aide des chevilles de fixation (18) opportunes après avoir disposé les éléments en angle, c'est-à-dire en « L » (19) comme ceux susmentionnés pour la partie inférieure, 5 en incorporant également, dans ce cas, une bande acoustique (11). Conformément à ce qui précède, la manière concrète de mettre en oeuvre le bardage modulaire d'une façade légère est la suivante : - Pose des dispositifs de sécurité. Des filets homologués clavetés seront fixés entre les planchers supérieur et inférieur (1) de 10 l'étage où les travaux vont avoir lieu. - Prélèvement de données et piquetage par étage. Une fois l'étage dégagé de son étaiement, des restes de coffrages et la ligne de mesure piquetée à la face extérieure des piliers, les distances entre piliers, les hauteurs entre dalles ou planchers et autres 15 mesures générales sont vérifiées et l'axe de la feuille intérieure est piqueté. Le piquetage est réalisé avec les plans d'origine du projet. - Mise en oeuvre du bardage. Avec les données de hauteur entre les dalles ou planchers, les dimensions idoines du système sont décidées, les plans des bardages sont dressés et communiqués à 20 l'usine pour exécution et montage. Les châssis sont fabriqués à l'usine sur mesure. Ils seront modulaires, composés de canaux en forme de « U » (2) en acier galvanisé ou autre type de matériau selon les besoins du projet pour former la sous-structure horizontale, sur lesquels les 25 montants en « C » (3) en acier galvanisé ou autre type de matériau selon les besoins du projet seront fixés et avec une modulation qui dépend du type de plaque hydrofuge utilisée, 60 cm étant une mesure standard, étant fixant entre elles avec une visserie spéciale. 30 3060040 8 Des plaques de ciment renforcé (4), découpées de sorte à ce qu'elles se juxtaposent aux châssis qui restent à leur côté, en maintenant les volées latérales et inférieures que le bardage possède selon les caractéristiques du système, sont fixées sur la 5 face extérieure de ces châssis. - Mise en oeuvre des éléments de nivellement. Une fois le prélèvement de données réalisé, les éléments de nivellement formés par les douilles en « U » (9) fixées au plancher intérieur (1) sont posés tous les 60 cm de manière générale ou à la distance 10 requise entre les montants verticaux en « C » (3), selon le cas, et avec des distances inférieures dans les zones ponctuelles qui l'exigent. Une bande acoustique (11) aura préalablement été collée sur leur face inférieure afin d'éviter la transmission de vibrations. Ensuite, les profilés en oméga (10), en acier galvanisé ou autre 15 type de matériau en fonction des besoins du projet, sont posés sur elles et vissés aux douilles (9) latéralement à l'aide d'une visserie spéciale (18). Ces profilés sont pourvus d'anses collées aux deux cordons élastiques qui garantissent l'étanchéité et l'isolation en leur intérieur afin d'éviter les ponts thermiques. 20 Sur ces profilés en oméga (10), une membrane imperméable (13) qui pend devant le plancher ou la dalle (1) et qui sert de première protection contre l'humidité de cet élément ou du joint élastique étanche dans la partie inférieure du plancher supérieur ou les deux, est posée. 25 - Mise en oeuvre des angles extérieurs. Ces angles en acier galvanisé ou autre type de matériau selon les besoins du projet, sont fixés dans la face inférieure du plancher supérieur à l'aide de chevilles (12) et d'une visserie spéciale tous les 60 cm de manière générale, après leur avoir posé une bande acoustique et étanche 30 pour éviter le contact avec le plancher, cet angle étant d'aplomb avec la face extérieure que la plaque en ciment (4) ou l'ensemble 3060040 9 hydrofuge du système occupera. - Transport sur le chantier et montée à l'étage des châssis. Le châssis est transporté sur le chantier en lots selon le critère de montage et y parvient totalement stable et compact. Il est ensuite 5 monté à l'étage et chaque châssis est emmené à la zone assignée. - Montage des châssis. La partie inférieure des châssis est appuyée sur les profilés en oméga (10) et sur la membrane imperméable (13) en les positionnant avec la languette inférieure de la plaque 10 en ciment renforcé (4) ou l'ensemble hydrofuge dans l'espace extérieur du profilé en oméga (10). (Cette manoeuvre est réalisée par deux opérateurs car le poids du châssis pour un élément de 2,7 m de haut sur 1,2 m de large est inférieur à 30 kg). Il est appuyé en même temps sur la partie latérale du profilé en « L » 15 supérieur extérieur, en vissant les châssis au dit « L » qui sert d'élément de positionnement du châssis. Ensuite, ils sont vissés avec une visserie spéciale au profilé en oméga (10) inférieur, de sorte à être parfaitement fixés et stables. Les châssis qui comportent des ouvertures de fenêtres sont 20 renforcés avec les tubes en acier qui font partie du châssis lui- même, ainsi que les éléments de sous-fenêtre et les linteaux qui sont exécutés avec les mêmes éléments que les châssis principaux, selon les besoins du projet et la justification des calculs statiques, comme on peut le voir sur les figures 2 et 4. 25 - Scellement des ouvertures. Aux unions avec les planchers, les piliers ou les murs, un fond de joint est scellé pour éviter toute entrée d'air, puis étanchéifié. - Fixation des angles intérieurs. Une fois tous les travaux précédents terminés, les profilés en « L » (19) en acier galvanisé ou 30 autre matériau selon les besoins du projet intérieurs, sont vissés à la face inférieure du plancher supérieur (1), en posant une bande élastique et acoustique (11) entre elle et le plancher. 3060040 10 Ensuite, ils sont vissés aux châssis à l'aide d'une visserie spéciale dans les taraudages de forme oblongue qui permet le mouvement du plancher et du « L » sans déplacement du châssis ni pression. L'étape suivante consiste à coller sur le plancher une bande anti- 5 humidité qui garantit une étanchéité totale. - Mise en oeuvre du reste des éléments de bardage. Une fois terminés les processus précédents de fixation, nivellement et stabilisation des châssis, le reste des éléments qui composent ce bardage seront fixés. 10 Le premier sera posé dans l'espace entre les profilés ou canaux en « U » (2) et les montants (3) structurels, l'isolation thermique (5) de type laine de roche ou similaire de haute densité. Une plaque ou un ensemble de matériaux satisfaisant à la réglementation 15 relative à la résistance à l'incendie et à la condensation sera ensuite vissé(e) aux châssis. En fonction de chaque cas, des joints et des rubans seront ensuite à nouveau posés sur toutes les unions. 20 REVENDICATIONS1.- Système de bardage modulaire léger de façades, qui, étant destiné à permettre la réalisation du bardage à partir de l'intérieur de la façade d'un bâtiment, se caractérise en ce que un châssis métallique obtenu en atelier est monté entre les planchers ou dalles (1) du bâtiment, ledit châssis comprenant des profilés ou canaux en « U » (2) supérieurs et inférieurs, et entre eux des montants verticaux en « C » (3), ce châssis se fixant sur des éléments de nivellement préalablement fixés sur les planchers (1), l'ensemble déterminant une structure intérieure porteuse sur laquelle des plaques de ciment renforcé et extérieures (4) sont fixées, ainsi que des panneaux isolants intérieurs (5) de haute densité, avec la particularité que des panneaux en carton-plâtre anti-incendie et anti-condensation (7) et (8) sont fixés sur la face intérieure. 2.- Système de bardage modulaire léger de façades, selon la revendication 1, qui se caractérise en ce que les profilés qui constituent les canaux en « U » (2) et les montants verticaux en « C » (3), qui forment la structure porteuse du bardage, sont de préférence en acier galvanisé. 3.- Système de bardage modulaire léger de façades, selon la revendication 1, qui se caractérise en ce que les plaques de ciment renforcé (4) sont des plaques hydrofuges et qu'elles incorporent, en option, sur leur face extérieure, une membrane en matériau imperméable et transpirable, et sont fixées sur les ailes externes des montants verticaux en « C » (3) à l'aide de vis (6). 4.- Système de bardage modulaire léger de façades, selon la revendication qui se caractérise en ce cime les éléments de nivellement établis dans les planchers (1) ou dalles du bâtiment, incluent des douilles en « U » (9) fixées au plancher, avec l'interposition de bandes acoustiques (11) ; il a été prévu que sur lesdites douilles en « U » (9), des profilés en oméga (10), de préférence en acier galvanisé, soient fixés, complétés avec des cordons élastiques d'étanchéité et d'isolation. 3060040 12 5.- Système de bardage modulaire léger de façades, selon la revendication 1, qui se caractérise en ce que sur les profilés en oméga (10) sont fixées, de forme pendante, des membranes imperméables (13) en correspondance avec la partie frontale du plancher (1) lui-même. 5 6.- Système de bardage modulaire léger de façades, selon les revendications précédentes, qui se caractérise en ce des profilés en « L » fixés au plancher (1) sont inclus, sur lesquels le châssis déterminant de la structure porteuse est fixé à l'aide de vis, le tout complété par des 10 bandes acoustiques (11).