FR 3058218 A1 20180504 FR 1760276 A 20171031 1 DÉTELIION DE FUITE DANS UN SYSTÈME DE COMPRESSION DE FLUIDE DOMAINE Cette description concerne en général la détection de fuite. Cette description concerne plus spécifiquement des systèmes et procédés pour une détection de fuite dans un système de compression de fluide, où le système de compression de fluide est un système de chauffage, ventilation, climatisation, et/ou réfrigération (HVACR), qui peut comprendre une unité de refroidisseur utilisant un système de purge. ARRIÈRE-PLAN Les réfrigérants, liquides de refroidissement, et/ou combinaisons de fluide de travail circulent à travers un circuit de refroidissement, par exemple un système de chauffage, ventilation, climatisation, et/ou réfrigération (HVACR), qui peut comprendre une unité de refroidisseur. Des fuites dans une unité de refroidisseur peuvent détériorer le système, compromettre le rendement, et/ou occasionner des problèmes environnementaux. L'inspection de fuite de réfrigérant comprend en général une baguette électronique de détection de fuite, un test à bulles, et/ou une inspection visuelle pour l'huile. Des fuites d'air dans une unité d'un refroidisseur basse pression peuvent être identifiées par pressurisation du refroidisseur en chauffant le réfrigérant de telle sorte qu'il présente une pression positive. RÉSUMÉ Cette description concerne en général la détection de fuite. Cette description concerne plus spécifiquement des systèmes et procédés pour la détection de fuite dans un système de compression de fluide, où le système de compression de fluide est un système de chauffage, ventilation, climatisation, et/ou réfrigération (HVACR), qui peut comprendre une unité de refroidisseur utilisant un système de purge. Une unité de refroidisseur peut présenter deux côtés : un côté condenseur et un côté évaporateur. Les deux côtés de l'unité de 3058218 2 refroidisseur peuvent fonctionner tous les deux ou individuellement à haute pression et/ou basse pression. Une unité de refroidisseur peut par exemple comprendre un côté condenseur qui fonctionne à haute pression et un côté évaporateur qui fonctionne à basse pression. En raison de la 5 pressurisation de l'unité de refroidisseur, une fuite peut se former sur un ou les deux côtés de l'unité de refroidisseur. Une fuite peut être une fuite d'air ou une fuite d'émissions de fluide de travail. L'endroit de la fuite sur l'unité de refroidisseur détermine l'effet de la fuite sur l'unité de refroidisseur. 10 Une fuite associée à l'évaporateur peut être une fuite d'air, qui peut occasionner le fait que des non-condensables entrent dans l'unité de refroidisseur. Un système de purge peut éliminer les non-condensables pour éviter la détérioration et/ou les inefficacités. Une fuite associée à l'évaporateur n'est typiquement pas préoccupante en raison de la lente 15 nature de la fuite et de la mise en oeuvre du système de purge. De plus, ou de manière alternative, une fuite peut être associée au condenseur. Une fuite associée au condenseur peut être une fuite d'émissions de fluide de travail, tel que d'un réfrigérant, à l'extérieur de l'unité de refroidisseur. Dans certains cas, une fuite sur le condenseur 20 peut occasionner plus de détérioration qu'une fuite sur l'évaporateur en raison de la fuite externe. Du réfrigérant quittant l'unité de refroidisseur via la fuite sur le côté condenseur peut être préjudiciable pour l'environnement et/ou les exigences opérationnelles de conformité du refroidisseur. 25 Dans certains modes de réalisation, le condenseur peut fonctionner à haute pression/pression positive alors que l'évaporateur peut fonctionner à pression négative/basse pression. Le fluide de travail se déplace naturellement des zones haute pression vers les zones basse pression. Alors que de l'air peut fuir dans l'évaporateur qui fonctionne à 30 basse pression, du réfrigérant peut fuir à l'extérieur de l'unité de refroidisseur via une fuite sur le condenseur qui fonctionne à haute pression. Par exemple, une fuite dans le condenseur peut indiquer que du fluide de travail peut fuir à l'extérieur de l'unité de refroidisseur. La fuite de fluide de travail à partir d'un condenseur est 35 préoccupante en raison des règles environnementales, de sécurité et/ou gouvernementales. Par exemple, une détection de fuite dans un système 3058218 3 de compression de fluide qui détermine l'endroit particulier, la taille de fuite et/ou le débit d'émissions de fluide de travail serait bénéfique pour identifier par exemple si une fuite peut représenter une menace et/ou violer les limitations environnementales, de sécurité, et/ou 5 gouvernementales. Comme décrit ici, des systèmes et procédés pour une détection de fuite dans un système de compression de fluide sont décrits. Dans un mode de réalisation, les systèmes et procédés décrits ici peuvent déterminer une taille de fuite, par exemple sur un côté bas ou haut de 10 l'unité de refroidisseur et estimer un débit d'émissions associé à la taille de fuite. Les systèmes et procédés décrits ici peuvent fournir une approche tangible et/ou une manière objective pour décrire des fuites par rapport aux émissions de réfrigérant associées à une unité de refroidisseur. La détection de fuite peut être réalisée annuellement ou en continu, ce qui 15 peut se traduire par des économies de coût lorsque des actions appropriées sont menées en réponse à la détection de fuite. Le présent exposé concerne un procédé de détection de fuites comprend la détermination, pendant une période de vide, d'un débit d'échappement de purge de non-condensables à partir d'un système de 20 purge intégré à une unité de refroidisseur. Le procédé comprend la détermination d'une pression différentielle, la pression différentielle sur la base d'une pression du côté de vide de l'unité de refroidisseur, où la pression du côté de vide comprend au moins une d'une pression d'un condenseur et d'une pression d'un évaporateur. La pression différentielle 25 est la pression de la cuve qui est mesurée (par exemple l'unité de refroidisseur où une cuve particulière de celui-ci) en comparaison à la pression de l'atmosphère environnante (par exemple l'extérieur de l'unité de refroidisseur). Le procédé comprend le calcul, via un dispositif de contrôle, du débit d'échappement de purge et de la pression différentielle 30 pour identifier une taille de fuite sur la base au moins en partie du débit d'échappement de purge. Dans certains modes de réalisation, le procédé comprend la détermination d'un débit de purge attendu sur la base du débit d'échappement de purge pour une pression du côté de vide d'un circuit du 35 refroidisseur lors de la fin de la période de vide. 3058218 4 Dans certains modes de réalisation, une réduction du débit d'échappement de purge indique que la taille de fuite est associée à une pression du côté de vide de l'unité de refroidisseur lors de la fin de la période de vide. 5 Dans certains modes de réalisation, la pression différentielle comprend une pression différentielle de condenseur, une pression différentielle d'évaporateur, et une pression différentielle d'unité de refroidisseur, dont chacune est en référence par rapport à la pression atmosphérique environnante. 10 Dans certains modes de réalisation, le procédé comprend la détermination d'un débit d'émissions de fluide de travail sur la base au moins en partie de la taille de fuite, du débit d'échappement de purge, et de la pression différentielle, le débit d'émissions de fluide de travail étant déterminé en temps réel. 15 Dans certains modes de réalisation, le procédé comprend l'introduction de fluide froid dans une tuyauterie respective connectée au condenseur ou à l'évaporateur, le fluide froid servant à engendrer une période de vide complet et à refroidir l'unité de refroidisseur. Dans certains modes de réalisation, le système de purge 20 fonctionne lorsque l'unité de refroidisseur est sous un vide complet, un état de vide de fonctionnement, d'inactivité, ou de refroidissement libre. Dans certains modes de réalisation, le procédé comprend l'affichage, via le dispositif de contrôle, du débit d'échappement de purge, de la pression différentielle, et du débit de fuite de non-condensables. 25 Dans certains modes de réalisation, le procédé comprend la quantification automatique du débit de purge et des non-condensables et la suppression d'une vérification manuelle de fuite. Le présent exposé concerne un procédé de détection de fuites dans un système de compression de fluide, comprenant le fonctionnement 30 d'un système de purge dans une unité de refroidisseur, le système de purge fonctionnant sous vide ; la surveillance d'un débit de purge attendu sur la base d'un débit d'échappement de purge ; la détection, via un capteur de pression sur un côté haut et un 35 côté bas de l'unité de refroidisseur, d'une première pression respective 3058218 5 associée à un condenseur et d'une seconde pression respective associée à un évaporateur ; la détermination d'une pression différentielle sur la base des première et seconde pressions respectives par rapport à une pression 5 externe ; et le calcul d'une taille de fuite sur la base du débit d'échappement de purge, de la pression différentielle, et des caractéristiques de non-condensables, dans lequel la taille de fuite se trouve sur le côté haut de l'unité de refroidisseur. 10 Dans certains modes de réalisation, le débit de purge attendu relatif au débit d'échappement de purge et à la pression différentielle indique la sévérité de la fuite détectée. Dans certains modes de réalisation, la taille de fuite sur le côté haut de l'unité de refroidisseur est une fuite de sévérité plus élevée 15 comme comparée à une fuite détectée sur le côté bas du circuit de refroidisseur, le côté haut du circuit de refroidisseur étant un condenseur et le côté bas étant un évaporateur. Dans certains modes de réalisation, le procédé comprend la détermination d'un débit d'émissions de fluide de travail sur la base de la 20 taille de fuite, de la pression différentielle, des caractéristiques du fluide de travail, du rendement de purge, et de la quantité de purge. Dans certains modes de réalisation, la détermination du débit d'échappement de purge est basée en partie sur la quantité de purge détectée. 25 Le présent exposé concerne un système de détection de fuite comprenant un système de purge connecté à un circuit de refroidisseur. Le système de purge fonctionne sous vide et comprend un débit d'échappement de purge. Le système comprend un premier capteur de pression associé à un condenseur associé au circuit de refroidisseur, un 30 second capteur de pression associé à un évaporateur associé au circuit de refroidisseur, et un dispositif de contrôle en communication électrique avec les premier et second capteurs de pression qui calcule une pression différentielle par rapport à la pression atmosphérique. Le dispositif de contrôle détermine une taille de fuite du condenseur sur la base au moins 35 en partie de la pression différentielle. Le dispositif de contrôle calcule un 3058218 6 débit d'émissions de fluide de travail sur la base de la pression différentielle et la taille de fuite du condenseur. Dans certains modes de réalisation, une diminution du débit d'échappement de purge lors de l'élimination de vide et la création de 5 pression positive indique que du fluide de travail fuit à l'extérieur de l'unité de refroidisseur. Dans certains modes de réalisation, la taille de fuite est calculée pour l'évaporateur, le condenseur, et l'unité de refroidisseur. Dans certains modes de réalisation, les émissions de réfrigérant 10 dues à une purge des non-condensables sont calculées sur la base du débit d'échappement de purge et du rendement de purge. Dans certains modes de réalisation, le dispositif de contrôle est configuré pour calculer un débit d'émissions de fluide de travail pour des constituants à une pression positive sur la base d'une taille de fuite 15 calculée respective, des caractéristiques du fluide de travail, et d'une pression différentielle par rapport à l'atmosphère. Dans certains modes de réalisation, le dispositif de contrôle est configuré pour calculer un débit d'émissions de fluide de travail pour chacun de l'unité de refroidisseur, évaporateur, et condenseur. 20 BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS On fait maintenant référence aux dessins dans lesquels les nombres de référence représentent d'un bout à l'autre des dessins des 25 parties correspondantes. Fig. 1 illustre une vue en perspective d'un système de compression de fluide selon un mode de réalisation. Fig. 2 illustre un organigramme d'une détection de fuite dans un système de compression de fluide selon un mode de réalisation. 30 Fig. 3 illustre une vue en perspective d'un système de compression de fluide avec une fuite sur le côté condenseur selon un mode de réalisation. Fig. 4 illustre un organigramme de détermination d'un débit d'émissions dans un système de compression de fluide selon un mode de 35 réalisation. 3058218 7 DESCRIPTION DÉTAILLÉE L'inspection de fuite de fluide de travail d'un système de compression de fluide, tel que d'une unité de refroidisseur comme une 5 partie d'un système de chauffage, ventilation, climatisation, et/ou réfrigération (HVACR), peut être traditionnellement réalisée par une baguette électronique de détection de fuite, un test à bulles, ou une inspection visuelle pour de l'huile. Un système de compression de fluide, tel qu'un système HVACR 10 qui peut comprendre une unité de refroidisseur, peut fonctionner à des pressions inférieures à un niveau atmosphérique (par exemple unité de refroidisseur basse pression) et peut faire l'expérience d'une accumulation de gaz non-condensables et/ou d'autres polluants dans l'unité de refroidisseur. Par exemple lorsque l'unité de refroidisseur fonctionne sous 15 vide, comme référencé par rapport à l'atmosphère environnante, l'unité de refroidisseur présente une température particulière et une pression négative. Par exemple, si une fuite est présente dans l'unité de refroidisseur, de l'air et/ou d'autres non-condensables peuvent entrer dans l'unité de refroidisseur en raison de la pression négative associée, ce qui 20 peut contribuer à une accumulation de non-condensables. Une unité de refroidisseur basse pression peut être un système de réfrigération de type refroidisseur centrifuge dans lequel un ou les deux côtés du système fonctionnent sous vide, alors que le condenseur et/ou l'évaporateur fonctionnent à une pression légèrement négative par rapport 25 à l'atmosphère environnante. Des fuites dans une unité de refroidisseur basse pression qui fonctionne sous vide peuvent aspirer de l'air atmosphérique, de l'humidité, et/ou d'autres non-condensables. Pour une unité de refroidisseur basse pression, des fuites dans une unité de refroidisseur peuvent être identifiées par une première 30 pressurisation de l'unité de refroidisseur par chauffage du fluide de travail d'une unité, tel qu'un réfrigérant, de sorte qu'il présente une pression positive. Le chauffage du fluide de travail peut être un procédé lent, utilisant soit des dispositifs de chauffage temporaires difficiles à utiliser et/ou des dispositifs coûteux de chauffage montés en unités. De plus, une 35 fois que l'unité de refroidisseur est pressurisée, une inspection complète peut être une tâche physiquement difficile et/ou consommatrice de temps. 3058218 8 Dans certains cas, la détection de fuite pressurisée, comme décrit ci-dessus, peut identifier des trajectoires de fuites qui suggèrent à tort une réparation de maintenance puisque le(les) test(s) de détection de fuite ne peuvent pas identifier si la fuite se trouve à l'intérieur ou à l'extérieur de 5 l'unité de refroidisseur. Des systèmes et procédés pour une détection de fuite dans un système de compression de fluide, tel qu'une unité de refroidisseur comme une partie d'un système HVACR, en utilisant un système de purge, sont décrits ici. Une détection de fuite peut être réalisée via un 10 contrôle et/ou une surveillance d'un système de purge pour une infiltration non-condensable, comme par des trajectoires de fuites, alors que l'unité de refroidisseur ou des côtés particuliers de celle-ci sont sous vide. L'accumulation de non-condensables peut réduire le rendement de l'unité de refroidisseur. Un système de purge peut être en général 15 utilisé pour éliminer les non-condensables (par exemple gaz) qui peuvent s'accumuler dans l'unité de refroidisseur. Le système de purge pour une unité de refroidisseur peut éliminer l'air, l'humidité, et/ou d'autres non-condensables de l'unité de refroidisseur en occasionnant que des vapeurs de réfrigérant dans l'unité de refroidisseur se condensent dans un 20 réservoir de purge. Il en résulte une relation d'échange de chaleur avec un autre et second fluide de travail, tel que par exemple un autre réfrigérant utilisé dans un circuit de réfrigération du système de purge. Du réfrigérant peut être renvoyé dans le système, et les non-condensables résultants peuvent ensuite être éliminés de l'unité de refroidisseur via un 25 échappement. Dans certaines unités de refroidisseurs basse pression, les fluides peuvent être de deux types différents : de l'air fuyant dans l'unité de refroidisseur ou du fluide de travail fuyant à l'extérieur de l'unité de refroidisseur. Les fuites peuvent apparaître, par exemple lorsque de l'air 30 entre sur le côté basse pression (par exemple évaporateur) et/ou lorsque du fluide de travail fuit du côté haute pression (par exemple condenseur). Les fuites peuvent prendre la forme d'une combinaison de trajectoires de fuites, telles que des fuites autour d'un joint, une entrée physique, une ouverture dans le système, et/ou une zone compromise de l'unité de 35 refroidisseur. La combinaison de trajectoires de fuites peut être caractérisée comme un "orifice" d'une fuite "de taille" particulière (par 3058218 9 exemple des trajectoires de fuites peuvent être additionnées pour être caractérisées comme un équivalent par rapport à une taille de fuite qui est de l'ordre de millièmes d'un pouce). Dans certains modes de réalisation, de l'air qui fuit dans l'unité 5 de refroidisseur via une trajectoire de fuite peut résulter en approximativement 1/10ème d'émissions de réfrigération lorsque les non-condensables (par exemple air, etc.) sont éliminés via un système de purge en comparaison à la même trajectoire de fuite dans laquelle un fluide de transfert de chaleur (par exemple réfrigérant) fuit à l'extérieur de 10 l'unité de refroidisseur. Alors qu'une fuite d'air peut ne pas avoir sensiblement d'impact sur le fonctionnement et/ou les émissions importantes de l'unité de refroidisseur, du fluide de travail fuyant à l'extérieur de l'unité de refroidisseur peut nécessiter d'être rapidement traité pour éviter une détérioration et/ou la violation des normes 15 d'émissions environnementales (par exemple l'agence de protection environnementale (EPA), gouvernementale, etc.). Il serait bénéfique d'identifier des trajectoires de fuites qui peuvent résulter en des émissions comparativement faibles (par exemple une fuite d'air à l'intérieur du refroidisseur) et des trajectoires de fuites d'émissions plus élevées (par 20 exemple fluide de travail fuyant à l'extérieur de l'unité de refroidisseur). Comme décrit ici, la détection de fuite dans un système de compression de fluide peut identifier une taille de fuite et un débit d'émissions associé. Une taille de fuite n'est pas nécessairement un "trou" ou un "orifice" physique, mais peut être un nombre de "trajectoires" de 25 fuites, d'endroits, d'ouvertures, et/ou d'entrées dans le système. La détection de fuite sous vide peut être utilisée pour identifier l'endroit d'une fuite (par exemple l'évaporateur ou condenseur) et/ou quantifier une taille de fuite dans une unité de refroidisseur. Un débit d'émissions de fluide de travail (par exemple réfrigérant) associé au refroidisseur peut identifier 30 lorsqu'une unité de refroidisseur présente une intégrité de fuite acceptable et/ou si une réparation de fuite est justifiée. Fig. 1 est une vue en perspective d'un système de compression de fluide, selon un mode de réalisation. Le système de compression de fluide peut être une unité de refroidisseur 10 comme une partie d'un 35 système de chauffage, ventilation, climatisation, et réfrigération (HVACR). 3058218 10 L'unité de refroidisseur 10 comprend entre autres aspects, un compresseur 18 connecté par circuit fluide à un condenseur 14, lequel est connecté par circuit fluide à un dispositif d'expansion (non représenté), lequel est connecté par circuit fluide à un évaporateur 16, et lequel est 5 connecté par circuit fluide au compresseur 18 dans un circuit de refroidissement. L'unité de refroidisseur 10 peut également comprendre un dispositif d'économie 22 qui est connecté par circuit fluide au compresseur 18. L'unité de refroidisseur 10 est donnée en exemple et peut être modifiée pour inclure des constituants supplémentaires. Par 10 exemple dans un mode de réalisation, l'unité de refroidisseur 10 peut comprendre un ou plusieurs dispositifs de contrôle d'écoulement, un récipient de réception, un dispositif de séchage, un échangeur de chaleur à aspiration de liquide, ou semblable. L'unité de refroidisseur 10 peut être munie d'une quantité de 15 fluide de travail pour une utilisation dans le système de compression de fluide. Dans un mode de réalisation, le fluide de travail utilisé dans le système de compression de fluide peut être un fluide de transfert thermique, tel qu'un réfrigérant, lequel est en dans une relation d'échange de chaleur avec un ou plusieurs fluides de traitement, tels que de l'eau, 20 mais pas limités à celle-ci, pour refroidir ou réfrigérer l'eau pour d'autres utilisations ou applications, telles que des applications de refroidissement de confort mais pas limitées à celles-ci. Une charge d'origine (par exemple quantité de fluide de travail, réfrigérant, etc.) peut être fournie dans l'unité de refroidisseur 10 pour des applications de refroidissement. La 25 charge d'origine est une quantité finie de fluide de travail qui peut être fournie à l'unité de refroidisseur 10 sur la base d'une capacité particulière associée à l'unité de refroidisseur 10. Un compresseur centrifuge à deux étages 18 est illustré dans la Figure 1. On doit comprendre que le compresseur 18 peut être 30 alternativement un compresseur centrifuge à un seul étage, un compresseur centrifuge à trois étages, ou un autre compresseur centrifuge à étages multiples approprié. Les modes de réalisation décrits peuvent également être appropriés pour d'autres types de compresseurs. Dans un mode de réalisation, un montage de récipient de 35 lubrifiant (non représenté) peut être inclus pour gérer le lubrifiant. En général, un drainage de lubrifiant d'un ou plusieurs supports peut être 3058218 11 renvoyé dans le montage de récipient de lubrifiant via une ou plusieurs lignes de drainage. Un séparateur de lubrifiant peut être inclus dans le montage de récipient de lubrifiant pour améliorer la séparation de lubrifiant et de fluide de travail de sorte que le lubrifiant et le fluide de 5 travail peuvent être réutilisés dans l'unité de refroidisseur 10. L'unité de refroidisseur 10 peut également comprendre un système de contrôle 12 pour contrôler l'opération de l'unité de refroidisseur 10. Le système de contrôle 12 peut être une combinaison de disque dur et de logiciel mais comprend au moins un disque dur. Le 10 système de contrôle 12 peut comprendre un affichage et/ou identifier l'endroit des fuites détectées, comme abordé encore ici. Le système de contrôle 12 peut comprendre un dispositif de contrôle programmable 82 qui comprend par exemple une seule unité de contrôle intégrée. On appréciera que dans d'autres modes de réalisation, 15 l'unité de contrôle 82 peut comprendre un réseau distribué d'éléments de contrôle (non représentés). Le nombre d'éléments de contrôle distribués dans un réseau donné peut dépendre de la demande particulière des principes décrits dans cette description. Le dispositif de contrôle 82 peut comprendre un processeur, une mémoire, une horloge et une interface 20 entrée/sortie (I/O) (non représentée). Le dispositif de contrôle 82 peut comprendre plus ou moins de constituants supplémentaires. Le dispositif de contrôle 82 peut être configuré pour contrôler une température d'eau afin d'obtenir différents ajustements de fonctionnement (par exemple température, humidité, qualité d'air, etc.) pour des applications de 25 refroidissement de confort. Comme préalablement décrit, une unité de refroidisseur basse pression 10 peut être un système de réfrigération de type refroidisseur centrifuge qui fonctionne sous un vide dans le côté évaporateur 16 du système, alors que le condenseur 14 et/ou le compresseur 18 fonctionnent 30 à une pression légèrement positive par rapport à l'atmosphère environnante. Dans certains modes de réalisation, l'unité de refroidisseur 10 peut fonctionner sous vide dans le côté condenseur 14 du système, alors que l'évaporateur 16 fonctionne à une pression légèrement positive par rapport à l'atmosphère environnante. Des fuites dans une unité de 35 refroidisseur basse pression 10 qui fonctionne sous vide peuvent aspirer de l'air atmosphérique, de l'humidité, et/ou d'autres non-condensables. 3058218 12 L'unité de refroidisseur 10 peut comprendre plusieurs états de vide. Un état de vide est lorsque un ou les deux des côtés de l'unité de refroidisseur 10 sont sous vide. La pluralité d'états de vide associés à l'unité de refroidisseur 10 peuvent comprendre le fonctionnement, 5 l'inactivité, le refroidissement libre, ou l'absence de vide. L'unité de refroidisseur 10 peut être commutée d'un état de vide à un autre état de vide. Bien que quatre états de vides soient étudiés ici, plus ou moins d'états de vides peuvent être associés à une unité de refroidisseur 10. Les états de vides sont étudiés en détail ci-dessous. 10 Lorsque l'unité de refroidisseur 10 est dans un état de vide de fonctionnement, l'évaporateur 16 peut être sous vide. Lorsque l'évaporateur 16 est sous vide, l'évaporateur 16 peut présenter une basse pression, basse température, et/ou une pression négative par rapport à l'atmosphère environnante (par exemple externe à la cuve) alors que le 15 condenseur 14 peut présenter une haute pression, haute température, et/ou une pression positive par rapport à l'atmosphère environnante. Lorsque l'état de vide de l'unité de refroidisseur 10 est le fonctionnement, si une fuite est présente dans l'évaporateur 16 (par exemple le côté basse pression), des non-condensables peuvent entrer 20 dans l'unité de refroidisseur 10. Si une fuite est présente dans le condenseur 14 (par exemple le côté haute pression), du fluide de travail peut fuir du système en raison de la pression positive du condenseur 14 par rapport au système environnant. De plus, ou de manière alternative, si une fuite est présente sur l'évaporateur 16 (par exemple côté basse 25 pression), de l'air/des non-condensables peuvent fuir dans le système en raison de la pression négative de l'évaporateur 16 par rapport à l'atmosphère environnante. La perte de réfrigérant est inefficace pour l'unité de refroidisseur 10 et peut être environnementalement problématique. 30 Lorsque l'état de vide de l'unité de refroidisseur 10 est l'inactivité, l'évaporateur 16 et le condenseur 14 peuvent tous deux être sous un vide complet. Un vide complet est lorsque les deux côtés de l'unité de refroidisseur 10 fonctionnent à une pression négative (par exemple pouces négatifs de vide). En d'autres mots, l'unité de 35 refroidisseur 10 peut être dans une pression négative (par exemple basse pression) par rapport à l'atmosphère extérieur à l'unité de refroidisseur 10 3058218 13 qui peut être une pression positive (par exemple haute pression). Puisque des particules se déplacent d'une haute pression vers une basse pression, de l'air et/ou des non-condensables peuvent se déplacer dans l'unité de refroidisseur 10. 5 Lorsque l'état de vide de l'unité de refroidisseur 10 est le refroidissement libre, il est possible que le condenseur 14 puisse être sous vide. Lorsque le condenseur 14 est sous vide, le condenseur 14 peut présenter une basse pression, basse température, et/ou une pression négative par rapport à l'atmosphère environnante, alors que l'évaporateur 10 16 peut présenter une haute pression, haute température, et/ou une pression positive par rapport à l'atmosphère environnante. Si une fuite est présente dans l'évaporateur 16 (par exemple le côté haute pression), du fluide de travail peut fuir du système en raison de la pression positive de l'évaporateur 16 par rapport à l'atmosphère environnante. De plus, ou de 15 manière alternative, si une fuite est présente sur le condenseur 14 (par exemple côté basse pression), de l'air/des non-condensables peuvent fuir du système en raison de la pression négative du condenseur 14 par rapport à la pression positive à l'extérieur du condenseur 14. Dans un mode de réalisation, l'unité de refroidisseur 10 peut 20 présenter un état d'absence de vide. C'est-à-dire qu'aucun côté de l'unité de refroidisseur 10 n'est sous vide. Lorsque l'unité de refroidisseur 10 n'est pas sous vide (par exemple aucun vide n'est appliqué à aucun côté), l'unité de refroidisseur 10 peut être dans une pression positive. A la fois l'évaporateur 16 et le condenseur 14 peuvent présenter une pression 25 positive lorsqu'ils ne sont pas sous vide. Lorsque l'unité de refroidisseur 10 n'est pas sous vide, il peut ne pas y avoir de différence de pression dans l'unité de refroidisseur 10. Le condenseur 14 et l'évaporateur 16 peuvent par exemple avoir les mêmes pressions (par exemple égales). L'unité de refroidisseur 10 peut présenter une pression positive (par exemple haute 30 pression) alors que l'atmosphère environnante/externe est à une pression négative (basse pression). Lorsque l'unité de refroidisseur 10 présente un état d'absence de vide, l'unité de refroidisseur 10 peut comprendre plusieurs tuyauteries (non représentées). La pluralité de tuyauteries peuvent être utilisées pour 35 introduire du fluide froid dans le(les) échangeur(s) de chaleur de l'unité de refroidisseur 10 pour refroidir le fluide de travail et créer de la pression 3058218 14 positive. De l'eau refroidie peut par exemple circuler à travers l'évaporateur de refroidisseur 16 pour refroidir le fluide de travail et résulter en un vide total de l'unité de refroidisseur entière 10 incluant le condenseur 14, le compresseur 18 et l'évaporateur 16. 5 Dans un mode de réalisation, un système de purge 26 est connecté au condenseur 14 dans une unité de refroidisseur 10. Le système de purge 26 peut éliminer l'air atmosphérique et/ou les non-condensables. Le système de purge 26 sépare les non-condensables du fluide de travail (par exemple réfrigérant). Les non-condensables peuvent 10 être mis à l'air par l'intermédiaire d'un évent d'échappement 28. Dans certains modes de réalisation, le système de purge 26 peut recueillir du fluide de travail piégé dans le système de purge 26 par condensation du réfrigérant, renvoyant par là le fluide de travail dans le système. Tous les non-condensables restants, tels que l'air atmosphérique, peuvent être mis 15 à l'air via l'évent d'échappement 28. Le système de purge 26 comprend une quantité de purge. La quantité de purge peut être la quantité de non-condensables, fluide de travail, autres fluides (par exemple huile), ou une combinaison de ceux-ci mise à l'air par l'évent d'échappement (par exemple 28 dans la Figure 1). 20 La quantité de purge peut être mesurée en livres. La quantité de purge peut être mesurée par un capteur et/ou un dispositif de contrôle 82 associé à un système de purge de l'unité de refroidisseur 10. Le système de purge 26 peut comprendre un débit d'échappement de purge (par exemple livres/temps) et un rendement de 25 purge (par exemple livres). Le débit d'échappement de purge est la quantité de non-condensables mis à l'air par l'évent d'échappement sur une période de temps. L'efficacité de purge est la(les) livre(s) de fluide de travail perdue(s) par livre de non-condensables d'échappement. Le débit d'échappement de purge et le rendement de purge peuvent être utilisés 30 pour calculer des émissions de purge. Les émissions de purge du fluide de travail peuvent être calculées en multipliant le débit d'échappement de non-condensables par le rendement de purge. La quantité de purge et/ou le débit d'échappement de purge peuvent être connus et/ou mesurés par un capteur et/ou un dispositif de contrôle 82 associé au système de purge 35 26. 3058218 15 Le système de purge 26 peut être dans l'un quelconque des états de vide de l'unité de refroidisseur 10 décrits ci-dessus. Le système de purge 26 peut purger des non-condensables dans l'un quelconque des états de vide. Le vide peut fonctionner sous des livres par pouce carré de 5 vide (PSIV). Le fonctionnement du système de purge 26 sous un vide peut fournir des mesures calibrées de débits d'échappement de purge. Lorsqu'une fuite apparaît sur un côté haute pression de l'unité de refroidisseur 10, le système de purge 26 peut faire l'expérience d'une quantité de purge abaissée que lorsque la fuite se trouve sur un côté 10 basse pression. Par exemple lorsqu'une fuite se trouve sur l'évaporateur 16 dont la pression de fonctionnement est inférieure à la pression atmosphérique environnante (par exemple côté basse pression de l'unité de refroidisseur 10), il peut en résulter des non-condensables fuyant dans l'unité de refroidisseur 10 et une quantité de purge plus élevée. En 15 comparaison, lorsqu'une fuite se trouve sur le condenseur 14 dont la pression de fonctionnement est supérieure à la pression atmosphérique environnante (par exemple côté haute pression de l'unité de refroidisseur 10), où une fuite peut résulter en la fuite de fluide de travail dans l'atmosphère environnante, le système de purge 26 peut ne pas présenter 20 des non-condensables à expulser. En d'autres mots, lorsque l'évaporateur 16 est sous vide (par exemple basse pression) et le condenseur 14 n'est pas sous vide (il présente par exemple une haute pression par rapport à l'atmosphère environnante), la quantité de purge peut être abaissée en comparaison au cas où l'évaporateur 16 et le condenseur 14 sont tous 25 deux sous vide. Le système de purge 26 peut purger plus lorsque les deux côtés sont sous vide puisque les non-condensables fuient dans l'unité de refroidisseur 10 à la place du fluide de travail fuyant via une trajectoire de fuite sur le côté haute pression (par exemple le condenseur 14) de l'unité de refroidisseur 10. 30 Le système de détection de fuite comprend de plus plusieurs capteurs 30-1, 30-2 pour déterminer la pression. Les capteurs 30-1, 30-2 sont en général cités ici comme la pluralité de capteurs 30. Un ou plusieurs des plusieurs capteurs 30 peuvent mesurer une pression de l'unité de refroidisseur 10 et/ou pour chaque côté de l'unité de 35 refroidisseur (par exemple condenseur 14 et évaporateur 16). Dans un 3058218 16 mode de réalisation, la pluralité de capteurs 30 peuvent être plusieurs transducteurs. La pluralité de capteurs 30 de l'unité de refroidisseur 10 peuvent comprendre un premier capteur 30-1 qui est associé au 5 condenseur 14 et un second capteur 30-2 qui est associé à l'évaporateur 16. Le premier capteur 30-1 peut mesurer une pression associée au condenseur 14 de l'unité de refroidisseur 10. Le second capteur 30-2 peut mesurer une pression associée à l'évaporateur 16 de l'unité de refroidisseur 10. Le premier capteur de pression 30-1 peut par exemple 10 mesurer une première pression associée au condenseur 14, et/ou le second capteur de pression 30-2 peut mesurer une seconde pression associée à l'évaporateur 16. Bien que deux capteurs soient décrits dans la Figure 1, plus ou moins de capteurs pour déterminer la pression peuvent être inclus dans 15 un mode de réalisation. Dans certains modes de réalisation, il peut y avoir plus de capteurs (non représentés) pour mesurer une pression supplémentaire. Par exemple un troisième capteur (non représenté) peut être disposé à l'extérieur de l'unité de refroidisseur 10 pour mesurer une pression externe à l'extérieur de l'unité de refroidisseur 10. 20 Dans un mode de réalisation, une pression différentielle peut être déterminée pour une unité de refroidisseur 10. La pression différentielle est la pression d'une cuve de l'unité de refroidisseur 10 dans un état de vide par rapport à une pression externe. C'est-à-dire que la pression différentielle est la différence de pression entre l'unité de 25 refroidisseur 10, le condenseur 14, et/ou l'évaporateur 16 et les conditions ambiantes externes. Les conditions ambiantes sont des pressions externes (par exemple extérieures) à l'unité de refroidisseur 10, telles que par exemple la pression atmosphérique. Dans un mode de réalisation, la pression différentielle est la 30 pression de la cuve sous vide qui est mesurée (par exemple l'unité de refroidisseur 10 comme une globalité qui est constituée du condenseur 14 et de l'évaporateur 16) en comparaison à la pression de l'atmosphère externe (par exemple extérieure de la cuve). Les uns ou plusieurs capteurs 30 peuvent mesurer une pression différentielle d'un côté haut et 35 bas respectif de l'unité de refroidisseur 10 en comparaison à la pression de 3058218 17 l'atmosphère externe (par exemple extérieur de l'unité de refroidisseur 10/cuve). Pour un exemple, lorsque l'unité de refroidisseur 10 est dans un état de vide d'inactivité, l'unité de refroidisseur 10 est sous un vide 5 complet, indiquant qu'à la fois le condenseur 14 et l'évaporateur 16 sont sous vide. La pression différentielle peut être la différence de pression entre l'unité de refroidisseur 10 en comparaison à la pression à l'extérieur de l'unité de refroidisseur 10. Lorsqu'à la fois le condenseur 14 et l'évaporateur sont sous vide, la première pression (par exemple 10 condenseur 14) est mesurée par le premier capteur 30-1 et la seconde pression (par exemple évaporateur 16) est mesurée par le second capteur 30-2. Alors que ces pressions peuvent être égales dans un état de vide d'inactivité, chaque côté en comparaison à la pression de l'atmosphère externe (par exemple extérieur de l'unité de refroidisseur 10) peut être 15 utilisé pour calculer la pression différentielle de l'unité de refroidisseur 10. De plus, ou d'une autre façon, lorsque l'unité de refroidisseur 10 présente un état d'absence de vide, l'évaporateur 16 peut être dans une pression positive par rapport à l'atmosphère et le condenseur 14 peut être dans une pression positive par rapport à l'atmosphère. Lorsque l'unité 20 de refroidisseur 10 présente une pression positive (par exemple haute pression), du réfrigérant peut fuir à l'extérieur de l'unité de refroidisseur 10 vers les conditions ambiantes externes (par exemple pression positive ; haute pression), comme abordé encore ici dans la figure 4. Le système de contrôle 12 (par exemple dispositif de contrôle 25 programmable etc.), comme préalablement décrit, peut être en communication électrique avec la pluralité de capteurs 30 et calcule la pression différentielle sur la base de pressions associées aux capteurs de pression respectifs (par exemple 30-1, 30-2) et à l'atmosphère environnante. Le système de contrôle 12 peut envoyer des signaux à et 30 recevoir des signaux de l'unité de refroidisseur 10 pour des opérations particulières, telles que le système de purge 26. Comme abordé de plus ici, les systèmes et procédés de détection de fuite peuvent déterminer une taille de fuite, l'endroit de la fuite sur l'unité de refroidisseur 10, et/ou calculer un débit d'émissions de 35 fluide de travail (par exemple réfrigérant) de l'unité de refroidisseur 10 sur 3058218 18 la base de la pression différentielle, du débit d'échappement de purge du système de purge 26, et des caractéristiques des non-condensables. Fig. 2 illustre un organigramme de détection de fuite dans un système de compression de fluide, selon un mode de réalisation. Fig. 2 5 décrit en particulier un organigramme de plusieurs états de vide, incluant le fonctionnement 32, l'inactivité 38, et le refroidissement libre 48, pour déterminer une taille de fuite. Une taille de fuite peut être déterminée en général pour chacun de l'évaporateur, du condenseur et de l'unité de refroidisseur comme une 10 globalité sur la base de la pression différentielle, du débit d'échappement de purge et des caractéristiques des non-condensables. Une fois que la taille de fuite est déterminée pour l'unité de refroidisseur entière, une taille de fuite peut être attribuée à un côté de l'unité de refroidisseur par comparaison du débit de fuite des non-condensables de l'unité de 15 refroidisseur sous vide complet au cas où un mais pas les deux, de l'évaporateur et du condenseur, est sous vide. L'organigramme illustré dans Fig. 2 comprend une unité de refroidisseur 10. Des aspects de l'unité de refroidisseur 10 peuvent être identiques ou similaires aux aspects de l'unité de refroidisseur 10 de la 20 figure 1. A des fins de simplicité de cette description, les aspects préalablement décrits ne seront pas décrits de manière plus détaillée. L'unité de refroidisseur 10 peut comprendre deux côtés (par exemple le côté évaporateur et le côté condenseur, comme préalablement abordé dans la figure 1). Les deux côtés de l'unité de refroidisseur 25 peuvent fonctionner indépendamment et/ou collectivement sous vide. L'état de vide de l'unité de refroidisseur 10 peut contrôler si l'évaporateur, le condenseur, ou les deux sont sous vide. Pour déterminer une taille de fuite pour un côté respectif de l'unité de refroidisseur 10, l'état de vide de l'unité de refroidisseur 10 peut être l'inactivité 38, le fonctionnement 32, 30 ou le refroidissement libre 48. Afin de déterminer une taille de fuite associée au condenseur (par exemple 14 dans la figure 1), l'unité de refroidisseur 10 peut comprendre des premier et second états de vide, le premier état de vide étant le fonctionnement 32 et le second état de vide étant l'inactivité 38. 35 L'unité de refroidisseur 10 peut par exemple être dans un premier temps 3058218 19 un état de vide d'inactivité 38 et ensuite dans un second temps l'état de vide de fonctionnement 32. Lorsqu'il y a fonctionnement 32, l'unité de refroidisseur 10 peut présenter l'évaporateur sous vide alors qu'une unité de refroidisseur 10 5 qui est en inactivité 38 peut présenter à la fois l'évaporateur et le condenseur sous vide. En utilisant ces deux états de vide (par exemple fonctionnement 32 et inactivité 38), la taille de fuite peut être attribuée au condenseur de l'unité de refroidisseur 10 en comparant le débit de fuite de non-condensables de l'unité de refroidisseur 10 sous vide complet au débit 10 de fuite de non-condensables lorsque l'évaporateur est sous vide. Pour l'encadré 32, l'état de vide de l'unité de refroidisseur 10 est le fonctionnement. Lors du fonctionnement 32, l'évaporateur (par exemple 16 dans la figure 1) fonctionne sous vide (par exemple pression négative). Lorsque l'unité de refroidisseur 10 fonctionne, le condenseur 15 (par exemple 14 dans la figure 1) peut ne pas être sous vide. La différence de vide peut créer des environnements pressurisés différents entre les deux côtés de l'unité de refroidisseur 10. L'évaporateur sous vide peut créer un environnement basse pression (par exemple pression négative) alors que le condenseur peut être un 20 environnement haute pression (par exemple pression positive) par rapport à l'atmosphère environnante. Lorsqu'il y a fonctionnement 32, l'évaporateur et le condenseur ne sont plus couplés ; indiquant que l'évaporateur et le condenseur ne sont plus dans le même vide. L'évaporateur est dans une pression négative alors que le condenseur est 25 dans une pression positive. Pour l'encadré 34, on peut mesurer le vide de l'évaporateur et le débit d'échappement de purge. La pression associée à l'évaporateur sous vide peut être mesurée via un ou plusieurs capteurs (par exemple 30), comme préalablement abordé dans la figure 1. Le vide de 30 l'évaporateur peut être mesuré par le capteur ou les transducteurs de pression pour déterminer une pression associée à l'évaporateur. Le vide de l'évaporateur peut être mesuré en unités de livres par pouce carré de vide (PSIV). Comme préalablement décrit, le système de purge peut 35 fonctionner dans l'un quelconque des états de vide et peut éliminer des non-condensables de l'unité de refroidisseur 10. Le système de purge peut 3058218 20 comprendre une quantité de purge et un débit d'échappement de purge. La quantité de purge est la quantité de non-condensables, de fluide de travail, d'autres fluides (par exemple huile), ou d'une combinaison de ceux-ci mise à l'air à partir du système de purge via l'évent 5 d'échappement. Le système de purge peut comprendre un débit d'émissions de purge calculé (par exemple perte de fluide de travail ; livres/temps) sur la base du débit d'échappement de purge mesuré comme pondéré par un rendement et une durée de purge. En d'autres mots, les émissions de purge (par exemple perte de fluide de travail par la 10 purge) sont le débit d'échappement de purge (par exemple livres) de non- condensables mis à l'air (par exemple émis) par l'évent d'échappement par le système de purge pondéré par le rendement d'émissions de purge particulier sur une période de temps. Pour l'encadré 36, lorsque l'unité de refroidisseur fonctionne et 15 que l'évaporateur est sous vide, une taille de fuite associée à l'évaporateur peut être calculée. La taille de fuite est la combinaison des trajectoires de fuites qui peut être caractérisée d'une manière qui est similaire à une taille de fuite particulière sur une période de temps. La taille de fuite associée à l'évaporateur peut être une situation d'état permanent. La taille de fuite 20 associée à l'évaporateur peut être calculée sur la base de la pression différentielle, du débit d'échappement de purge, et des caractéristiques des non-condensables. Chacun de ces aspects peut être connu, et/ou déterminé par un capteur et/ou calcul. Ces aspects sont abordés en détails comme suit. 25 La pression différentielle de l'évaporateur peut être déterminée par un ou plusieurs capteurs ou transducteurs de pression (par exemple 30 dans figure 1). Un capteur (par exemple second capteur 30-2 dans figure 1) peut mesurer une pression associée à l'évaporateur. La pression de l'évaporateur peut être comparée à une pression à l'extérieur de l'unité 30 de refroidisseur, telle que l'atmosphère externe. La pression différentielle est la différence entre les deux pressions. La pression différentielle de l'évaporateur est par exemple la différence entre la pression associée à l'évaporateur (par exemple différentiel du côté bas) et la pression de l'atmosphère externe. La différence entre les deux pressions peut être la 35 pression différentielle de l'évaporateur sous vide. 3058218 21 Le taux d'échappement de purge est la quantité de non-condensables mis à l'air à partir du système de purge via l'évent d'échappement sur une période de temps (par exemple encadré 34). Le système de purge peut comprendre des facteurs de purge. Les facteurs de 5 purge peuvent fonctionner sur un jeu de facteurs connus, tels que le rendement de purge. Le rendement de purge peut indiquer la quantité de fluide de travail perdue par la purge par livre de non-condensables éliminés de l'unité de refroidissement. Le système de purge est en général un système efficace. La quantité de purge peut être dans certains cas de 10 0,02 livres de non-condensables par livre d'air (par exemple rendement d'approximativement 98 % ou meilleur). Les caractéristiques des non-condensables peuvent comprendre la densité, la viscosité, la température, et le volume, entre autres. Les caractéristiques des non-condensables peuvent quantifier la résistance des 15 non-condensables à l'écoulement. La viscosité est par exemple la mesure de la résistance au fluide interne d'une substance, et des viscosités plus élevées indiquent une résistance à l'écoulement plus élevée alors que de faibles viscosités indiquent une résistance à l'écoulement moindre. Plus la viscosité est faible, plus la fuite ou l'écoulement de non-condensables à un 20 débit plus élevé est élevée. La pression différentielle de l'évaporateur, le débit d'échappement de purge, et les caractéristiques des non-condensables, peuvent être utilisés pour déterminer la taille de fuite de l'évaporateur. La taille de fuite peut être calculée sur la base de la quantité de 25 non-condensables éliminés par le système de purge qui fonctionne à un rendement particulier lorsqu'il est sous une pression différentielle particulière de l'évaporateur. Comme la taille de fuite de l'évaporateur est la combinaison des trajectoires de fuites qui peut être caractérisée comme une taille de fuite particulière pour une période de temps, les trajectoires 30 de fuites de l'évaporateur peuvent être une taille de fuite calculée. La taille de fuite de l'évaporateur peut être calculée et/ou correspond à un orifice de fuite de taille particulière. Pour l'encadré 38, l'unité de refroidisseur 10 est dans l'état de vide d'inactivité. Lorsque l'unité de refroidisseur 10 est dans l'état de vide 35 d'inactivité, l'évaporateur (par exemple 16 dans la figure 1) et le condenseur (par exemple 14 dans la figure 1) sont tous deux sous vide et 3058218 22 peuvent être à la même pression. L'unité de refroidisseur 10 peut globalement présenter une pression négative par rapport à l'atmosphère environnante. Pour l'encadré 40, on peut mesurer le vide de l'unité de 5 refroidisseur et le débit d'échappement de purge. Le vide de l'unité de refroidisseur 10 peut être mesuré par un ou plusieurs des plusieurs capteurs ou transducteurs de pression (par exemple 30 dans la figure 1). Un ou plusieurs capteurs peuvent mesurer une pression de l'unité de refroidisseur en livres par pouce carré de vide (PSIV). 10 Comme préalablement abordé, le système de purge peut fonctionner dans l'un quelconque des états de vide et peut éliminer les non-condensables de l'unité de refroidisseur 10. Le système de purge peut comprendre une quantité de purge et un débit d'échappement de purge. La quantité de purge comprend la quantité pompée de non-condensables, 15 fluide de travail, autres fluides (par exemple huile) ou une combinaison de ceux-ci mise à l'air à partir du système de purge via l'évent d'échappement. Le système de purge peut comprendre des émissions de purge calculées (par exemple débit de perte de fluide de travail ; livres/temps) sur la base du débit de purge mesuré comme pondéré par 20 un rendement de purge et le temps. En d'autres mots, les émissions de purge (par exemple perte de fluide de travail par la purge) sont le débit d'échappement de purge (par exemple livres) de non-condensables mis à l'air (par exemple émis) par l'évent d'échappement par le système de purge pondéré par le rendement de purge particulier dans une période de 25 temps. Pour l'encadré 42, une taille de fuite associée à l'unité de refroidisseur 10 peut être calculée sur la base de la pression différentielle, du débit d'échappement de purge, et des caractéristiques des non-condensables. La taille de fuite de l'unité de refroidisseur est la 30 combinaison des trajectoires de fuites qui peut être caractérisée d'une manière qui est similaire à une taille de fuite particulière pendant une période temps. La taille de fuite de l'unité de refroidisseur peut être calculée sur la base de la pression différentielle de l'unité de refroidisseur, du débit d'échappement de purge lorsque l'état de vide de l'unité de 35 refroidisseur est l'inactivité, et des caractéristiques des non-condensables. La pression différentielle et le débit d'échappement de purge peuvent par 3058218 23 exemple être mesurés par un capteur et/ou calculés alors que les caractéristiques des non-condensables peuvent être connues. Chacun de ces aspects peut être connu et/ou déterminé par un capteur et/ou un calcul. Ces aspects sont étudiés en détail comme suit. 5 La pression différentielle de l'unité de refroidisseur est la différence entre la pression de l'unité de refroidisseur et la pression externe à l'unité de refroidisseur. Lorsque l'état de vide de l'unité de refroidisseur 10 est l'inactivité, l'évaporateur et le condenseur peuvent chacun présenter une pression. En d'autres mots, chaque côté de l'unité 10 de refroidisseur peut présenter une pression. La pression pour chaque côté (par exemple condenseur, évaporateur) de l'unité de refroidisseur peut être mesurée par un capteur (par exemple 30, transducteurs, etc.). C'est-à-dire qu'un capteur, parmi la pluralité de capteurs, pour chaque côté de l'unité de refroidisseur peut mesurer une pression respective. Un 15 premier capteur (par exemple 30-1 dans la figure 1) peut par exemple mesurer une pression associée au condenseur alors qu'un second capteur (par exemple 30-2 dans la figure 1) peut mesurer une pression de l'évaporateur. Lorsque le refroidisseur est en inactivité, les pressions peuvent être égales. La pression de chaque côté de l'unité de refroidisseur 20 forme une pression pour l'unité de refroidisseur 10 comme une globalité. Une pression à l'extérieur de l'unité de refroidisseur (par exemple atmosphère externe) peut être mesurée ou peut être considérée comme étant constante. La pression externe à l'unité de refroidisseur peut être mesurée par un autre capteur. Un capteur peut par exemple mesurer 25 une pression ambiante à l'extérieur de l'unité de refroidisseur. La pression différentielle de l'unité de refroidisseur est la différence entre la pression de l'unité de refroidisseur (par exemple pression du condenseur et de l'évaporateur) et la pression externe à l'unité de refroidisseur. Comme l'unité de refroidisseur fonctionne sous 30 vide, la pression différentielle de l'unité de refroidisseur peut présenter une pression négative (par exemple basse pression). Le débit d'échappement de purge est la quantité de non-condensables mise à l'air à partir du système de purge via l'évent d'échappement sur une période de temps. Le système de purge peut 35 comprendre des facteurs de purge. Les facteurs de purge peuvent fonctionner sur un jeu de facteurs connus, tels que le rendement de la 3058218 24 purge. Le rendement de purge peut indiquer la quantité de fluide de travail perdue par la purge par livre de non-condensables éliminés de l'unité de refroidisseur. Le système de purge est en général un système efficace. La quantité de purge peut être, dans certains cas, de 0,02 livre 5 des non-condensables par livre d'air (par exemple rendement d'approximativement 98 % ou meilleur). Les caractéristiques des non-condensables peuvent comprendre la densité, la viscosité, la température, et le volume. Les caractéristiques des non-condensables peuvent être connues, par exemple sur la base du 10 type de constituants atmosphériques, leurs température, pression, et/ou facteurs externes. Les caractéristiques des non-condensables peuvent quantifier la résistance des non-condensables à l'écoulement. La viscosité est par exemple la mesure de la résistance au fluide interne d'une substance, et des viscosités plus élevées indiquent une résistance plus 15 importante à l'écoulement alors que de faibles viscosités indiquent une résistance moindre à l'écoulement. Plus la viscosité est faible, plus la fuite ou l'écoulement de non-condensables à un débit plus élevé est importante. La pression différentielle de l'unité de refroidisseur, le débit 20 d'échappement de purge lorsque l'état de vide de l'unité de refroidisseur est l'inactivité, et les caractéristiques des non-condensables, peuvent être utilisés pour détermine la taille de fuite de l'unité de refroidisseur. Dans un mode de réalisation, les non-condensables peuvent être éliminés par le système de purge qui fonctionne à un rendement particulier lorsqu'il est 25 sous une pression différentielle particulière de l'unité de refroidisseur. Comme la taille de fuite de l'unité de refroidisseur est une combinaison de trajectoires de fuites qui peut être caractérisée comme une taille de fuite particulière sur une période temps, les trajectoires de fuites de l'unité de refroidisseur peuvent être une taille de fuite calculée. 30 Les non-condensables peuvent être éliminés par le système de purge fonctionnant à un débit d'échappement particulier lorsqu'il est sous une pression différentielle particulière lorsque l'unité de refroidisseur est en inactivité. La fuite à l'intérieur de l'évaporateur peut être par exemple de 0,7 livres alors que le système de purge purge 0,5 livre de non- 35 condensables. Il existe une différence de 0,2 livre entre la fuite dans l'unité de refroidisseur 10 et le rendement de purge. Sur la base de la 3058218 25 différence, une quantité de fluide de travail perdue dans la purge peut être déterminée comme étant de 0,2 livre. C'est-à-dire que le débit d'échappement de purge attendu peut être de 0,7 livres, mais la quantité de purge est de 0,5 livres. La différence de 0,2 livre est le rendement de 5 purge (par exemple fluide de travail perdu dans la purge). Pour l'encadré 44, on peut calculer une taille de fuite du condenseur. La taille de fuite du condenseur peut être calculée par soustraction de la taille de fuite de l'évaporateur (par exemple encadré 36) de la taille de fuite de l'unité de refroidisseur (par exemple encadré 42). 10 Comme l'unité de refroidisseur est constituée de deux côtés, un côté condenseur et un côté évaporateur, la différence entre la taille de fuite d'unité de refroidisseur et la taille de fuite d'évaporateur peut fournir la taille de fuite associée au condenseur. Par exemple, la taille de fuite de l'évaporateur peut être soustraite de la taille de fuite de l'unité de 15 refroidisseur pour déterminer la taille de fuite du condenseur. En d'autres mots, la taille de fuite du condenseur est égale à la taille de fuite de l'unité du refroidisseur moins la taille de fuite de l'évaporateur. Dans l'encadré 46, on peut calculer un débit d'émissions de fluide de travail pour une unité de refroidisseur. Le débit d'émissions de 20 fluide de travail est basé sur une taille de fuite respective, une pression différentielle respective, et des caractéristiques de fluide de travail, comme abordé encore dans la figure 4. Comme préalablement cité, une fois que la taille de fuite est déterminée pour l'unité de refroidisseur et un côté de l'unité de 25 refroidisseur, une taille de fuite peut être attribuée à l'autre côté de l'unité de refroidisseur par comparaison du débit de fuite des non-condensables de l'unité de refroidisseur sous vide complet au cas où l'un mais pas les deux, de l'évaporateur et du condenseur est sous vide. Dans certains modes de réalisation, il peut être bénéfique de déterminer une taille de 30 fuite d'un évaporateur lorsque l'état de vide de l'unité de refroidisseur 10 ne met pas l'évaporateur sous vide (par exemple fonctionnement). Pour déterminer une taille de fuite associée à l'évaporateur, l'état de vide de l'unité de refroidisseur 10 peut comprendre un état de vide de refroidissement libre et un état de vide d'inactivité. Lorsque l'unité 35 de refroidisseur 10 est dans l'état de vide de refroidissement libre, l'unité de refroidisseur 10 peut présenter le condenseur sous vide alors qu'une 3058218 26 unité de refroidisseur 10 qui est en inactivité peut présenter à la fois l'évaporateur et le condenseur sous vide. En utilisant ces deux états de vide (par exemple refroidissement libre et inactivité), une taille de fuite peut être attribuée à l'évaporateur de l'unité de refroidisseur 10 par 5 comparaison du débit de fuite des non-condensables de l'unité de refroidisseur 10 sous vide complet (par exemple inactivité) au cas où le condenseur est sous vide (par exemple fonctionnement). Dans l'encadré 48, l'état de vide de l'unité de refroidisseur 10 est le refroidissement libre. Lorsque l'unité de refroidisseur est dans l'état 10 de vide de refroidissement libre 48, le condenseur (par exemple 14 dans la figure 1) fonctionne sous vide (par exemple pression négative). Lorsque l'unité de refroidisseur 10 est dans l'état de vide de refroidissement libre, l'évaporateur (par exemple 16 dans figure 1) peut ne pas être sous vide. La différence de vide peut créer des environnements 15 pressurisés différents entre les deux côtés de l'unité de refroidisseur 10. Le condenseur sous vide peut créer un environnement basse pression alors que l'évaporateur peut être un environnement haute pression (par exemple pression positive) par rapport à l'atmosphère environnante. Lorsque l'état de vide de l'unité de refroidisseur est un refroidissement 20 libre 48, l'évaporateur et le condenseur ne sont plus couplés, indiquant que l'évaporateur et le condenseur ne sont plus tous les deux dans le même vide. Le condenseur est dans une pression négative alors que l'évaporateur est dans une pression positive. Pour l'encadré 50, on peut mesurer le vide du condenseur et le 25 débit d'échappement de purge. La pression associée au condenseur sous vide peut être mesurée via un ou plusieurs des plusieurs capteurs (par exemple 30), comme préalablement abordé dans la figure 1. Le vide du condenseur peut être mesuré par le capteur ou des transducteurs de pression pour déterminer une pression associée à l'évaporateur. Le vide 30 du condenseur peut être mesuré en unité de livres par pouce carré de vide (PSIV). Comme préalablement décrit ici, le débit d'échappement de purge est la quantité de non-condensables mise à l'air par l'évent d'échappement (par exemple 28 dans la figure 1). Le débit d'échappement 35 de purge peut être mesuré par un capteur et/ou un dispositif de contrôle (par exemple 82 dans la figure 1) associé à un système de purge de 3058218 27 l'unité de refroidisseur 10. Comme préalablement décrit dans la figure 1, le système de purge (par exemple 26 dans la figure 1) peut fonctionner dans l'un quelconque des états de vide et peut éliminer des non-condensables de l'unité de refroidisseur 10. Un débit d'échappement de 5 purge (par exemple livre/temps) est la quantité de purge (par exemple livres) de non-condensables mise à l'air (par exemple émise) par l'évent d'échappement par le système de purge à un rendement particulier dans une période de temps. Pour l'encadré 52, lorsque l'unité de refroidisseur est dans l'état 10 de vide de refroidissement libre, le condenseur est sous vide, et une taille de fuite associée au condenseur peut être calculée. La taille de fuite est la combinaison des trajectoires de fuites qui peut être caractérisée d'une manière qui est similaire à une taille de fuite particulière pour une période de temps. La taille de fuite associée au condenseur peut être calculée sur 15 la base de la pression différentielle, du débit d'échappement de purge, et des caractéristiques des non-condensables. La pression différentielle et le débit d'échappement de purge peuvent être par exemple mesurés par un capteur et/ou calculés alors que les caractéristiques des non-condensables peuvent être connues. Chacun de ces aspects peut être déterminé par un 20 capteur et/ou calcul. Ces aspects sont étudiés en détail comme suit. La pression différentielle du condenseur peut être déterminée par un ou plusieurs des plusieurs capteurs ou transducteurs de pression (par exemple 30 dans la figure 1). Un capteur (par exemple second capteur 30-1 dans la figure 1) peut mesurer une pression associée au 25 condenseur. La pression du condenseur peut être comparée à une pression à l'extérieur de l'unité de refroidisseur, telle que l'atmosphère externe. La pression différentielle est la différence entre les deux pressions. La pression différentielle du condensateur est par exemple la différence entre la pression associée au condenseur (par exemple 30 différentiel du côté bas) et la pression de l'atmosphère externe. La différence entre les deux pressions peut être la pression différentielle du condenseur sous vide. Le débit d'échappement de purge est la quantité de non-condensables mise à l'air à partir du système de purge via l'évent 35 d'échappement sur une période de temps (par exemple encadré 34). Le système de purge peut comprendre des facteurs de purge. Les facteurs de 3058218 28 purge peuvent fonctionner sur un jeu de facteurs connus, tel que le rendement de la purge. Le rendement de purge peut indiquer la quantité de fluide de travail perdue par la purge par livre de non-condensables éliminés de l'unité de refroidisseur. Le système de purge est en général un 5 système efficace. La quantité de purge peut être dans certains cas de 0,02 livres de non-condensables par livre d'air (par exemple rendement d'approximativement 98 % ou meilleur). Les caractéristiques des non-condensables peuvent comprendre la densité, la viscosité, la température, et le volume. Les caractéristiques 10 des non-condensables peuvent être connues par exemple sur la base du type des constituants atmosphériques, leur température, pression, et/ou facteurs externes. Les caractéristiques des non-condensables peuvent quantifier la résistance à l'écoulement des non-condensables. La viscosité est par exemple la mesure de la résistance au fluide interne d'une 15 substance, et des viscosités élevées indiquent une résistance élevée à l'écoulement alors que de faibles viscosités indiquent une résistance moindre à l'écoulement. Plus la viscosité est faible, plus la fuite ou l'écoulement de non-condensables à un débit plus élevé est importante. La pression différentielle du condenseur, le débit 20 d'échappement de purge, et les caractéristiques des non-condensables peuvent être utilisées pour déterminer la taille de fuite du condenseur. Dans un mode de réalisation, les non-condensables peuvent être éliminés par le système de purge qui fonctionne à un rendement particulier lorsqu'il est sous une pression différentielle particulière du condenseur. Comme la 25 taille de fuite du condenseur est la combinaison des trajectoires de fuites qui peut être caractérisée comme une taille de fuite particulière pour une période de temps, les trajectoires de fuites du condenseur peuvent être une taille de fuite calculée. La taille de fuite du condenseur peut être calculée et/ou correspond à une taille de fuite particulière. 30 Comme préalablement décrit ici, une taille de fuite associée à l'unité de refroidisseur 10 peut être calculée lorsque l'état de vide de l'unité de refroidisseur est l'inactivité 38. La taille de fuite de l'unité de refroidisseur peut être basée sur les pression différentielle, quantité de purge, et caractéristiques des non-condensables de l'encadré 42. Pour 35 simplifier cette description, l'état de vide d'inactivité dans l'encadré 38, la mesure de l'unité de refroidisseur dans l'encadré 40, et le calcul de la taille 305 82 18 29 de fuite de l'unité de refroidisseur dans l'encadré 42, comme préalablement décrits, ne seront pas décrits de manière plus détaillée. Dans un mode de réalisation, la taille de fuite d'unité de refroidisseur (par exemple encadré 42) et la taille de fuite du condenseur 5 (par exemple encadré 52) peuvent être utilisées pour calculer une taille de fuite d'évaporateur. Pour l'encadré 54, on peut calculer une taille de fuite de l'évaporateur. La taille de fuite de l'évaporateur peut être calculée par soustraction de la taille de fuite du condenseur (par exemple encadré 52) 10 de la taille de fuite de l'unité de refroidisseur (par exemple encadré 42). Comme l'unité de refroidisseur est constitué de deux côtés, un côté condenseur et un côté évaporateur, la différence entre la taille de fuite de l'unité de refroidisseur et la taille de fuite du condenseur peut fournir une taille de fuite associée à l'évaporateur. Par exemple, la taille de fuite de 15 l'évaporateur peut être soustraite de la taille de fuite de l'unité de refroidisseur pour déterminer une taille de fuite de l'évaporateur. En d'autres mots, la taille de fuite de l'évaporateur est égale à la taille de fuite de l'unité de refroidisseur moins la taille de fuite du condenseur. Pour l'encadré 56, on peut calculer un débit d'émissions pour 20 une unité de refroidisseur. Le débit d'émissions peut être un débit d'émissions de fluide de travail. Le débit d'émissions de fluide de travail est basé sur une taille de fuite respective, une pression différentielle respective, et les caractéristiques du fluide de travail, comme de plus abordé dans la figure 4. Comme abordé dans la figure 4, un débit 25 d'émissions pour une unité de refroidisseur peut être déterminé à partir de la taille de fuite associée à l'unité de refroidisseur, à l'évaporateur et au condenseur. Fig. 3 illustre une vue en perspective d'un système de compression de fluide avec une fuite sur le côté condenseur, selon un 30 mode de réalisation. Des aspects du système de compression de fluide sont identiques ou similaires aux aspects de l'unité de refroidisseur 10 de la figure 1. Afin de simplifier cette description, les aspects préalablement décrits ne seront pas décrits de manière plus détaillée. Dans un mode de réalisation, l'unité de refroidisseur 10 est une 35 unité de refroidisseur basse pression sous vide. L'état de vide de l'unité de refroidisseur 10 peut être le fonctionnement. Lorsque l'unité de 3058218 30 refroidisseur 10 est en fonctionnement, l'évaporateur 16 est sous vide alors que le condenseur 14 n'est pas sous vide. L'unité de refroidisseur 10 peut comprendre des fonctionnements du côté haute pression H (par exemple pression au-dessus de la pression atmosphérique) et du côté 5 basse pression L (par exemple pression inférieure à la pression atmosphérique). L'unité de refroidisseur 10 peut par exemple présenter l'évaporateur 16 sous vide (par exemple basse pression) et le condenseur 14 dans une pression positive (par exemple haute pression). Une quantité de purge et un débit d'échappement de purge de 10 non-condensables peuvent être déterminés pour une unité de refroidisseur 10, comme préalablement décrit. Le débit d'échappement de purge peut être utilisé pour définir un débit de purge attendu. Le débit de purge attendu est une prédiction d'une quantité de non-condensables qui doivent être éliminés de l'unité de refroidisseur 10 par le système de 15 purge 26 sur une période de temps. Le débit de purge attendu peut être utilisé pour déterminer si une fuite 20 est présente sur le condenseur 14 de l'unité de refroidisseur 10. Une variation du débit d'échappement de purge à partir du débit de purge attendu peut par exemple indiquer une nouvelle fuite et/ou une 20 fuite 20. C'est-à-dire une quantité réelle comparée à une quantité attendue. Comme le fluide de travail et/ou l'air se déplace à travers l'unité de refroidisseur 10 dans une pression élevée (par exemple fonctionnement) dans le condenseur 14 et le compresseur 18, le débit d'échappement de purge peut être mesuré et comparé au débit de purge 25 attendu lorsque le condensateur 14 et le compresseur 18 sont sous vide/basse pression (par exemple inactivité). Une réduction du débit d'échappement de purge en comparaison au débit de purge attendu peut présumer qu'une fuite 20 se trouve sur le côté condenseur 14 (par exemple la haute pression H) de l'unité de refroidisseur 10. 30 Le débit de purge attendu peut être utilisé pour déterminer si les non-condensables restent dans l'unité de refroidisseur 10 ou s'échappent sans être purgés par le système de purge 26. Par exemple si la quantité de non-condensables purgée du système de purge 26 est inférieure au débit de purge attendu, une fuite 20 peut être l'émission de 35 réfrigérant et/ou de l'air à l'extérieur de l'unité de refroidisseur 10. Comme le fluide de travail et/ou l'air sont libérés à partir de la fuite 20 et non pas 3058218 31 par le système de purge dans l'unité de refroidisseur 10, le débit d'échappement de purge peut diminuer. Lorsque le débit de purge attendu diminue (par exemple réduction), on peut supposer qu'une fuite 20 associée au condenseur 14 5 de l'unité de refroidisseur 10 peut être présente. En d'autres mots, lorsque le débit de purge attendu diminue, on suppose que le condenseur 14 fonctionnant sous haute pression peut présenter la fuite 20 qui est l'expulsion de réfrigérant et/ou d'air externe à l'unité de refroidisseur 10.De manière alternative, lorsque le débit de purge attendu ne diminue 10 pas (par exemple n'est pas modifié), on peut supposer que la fuite (par exemple 20) n'est pas dans le condenseur 14 mais qu'il y a une fuite dans l'évaporateur 16 (par exemple dans des conditions acceptables). Bien que l'unité de refroidisseur 10 de la figure 3 illustre un évaporateur 16 dans une basse pression L et un condenseur dans une 15 haute pression H, les pressions associées à chaque côté de l'unité de refroidisseur 10 peuvent varier dans des modes de réalisation différents. Dans certains exemples, tels que lorsque l'état de vide de l'unité de refroidisseur 10 est le refroidissement libre, les pressions associées aux côtés de l'unité de refroidisseur 10 peuvent être commutées (par exemple 20 condenseur 14 dans une basse pression, évaporateur 16 dans une haute pression). Dans un tel scénario, une fuite peut être attribuée au côté de l'unité de refroidisseur 10 qui n'est pas sous vide (par exemple évaporateur 16). La fuite 20 peut présenter un débit d'émissions de fluide de 25 travail (par exemple réfrigérant). Le débit d'émissions de fluide de travail est la quantité de fluide de travail (par exemple réfrigérant) qui fuit à l'extérieur de l'unité de refroidisseur 10 via la fuite 20. Le débit d'émissions de fluide de travail peut être déterminé sur la base d'une taille de fuite, pression différentielle, et les caractéristiques du fluide de travail, comme 30 abordé encore ici dans la figure 4. Fig. 4 illustre un organigramme déterminant un débit d'émissions dans un système de compression de fluide, selon un mode de réalisation. Fig. 4 décrit en particulier des états d'unité de refroidisseur, comprenant l'inactivité 58, le fonctionnement 62, le refroidissement libre 35 70, et la pression positive 78 (par exemple absence de vide), et un débit d'émissions associé. 3058218 32 Dans un mode de réalisation, le débit d'émissions peut être la quantité de réfrigérant perdue par une fuite ainsi que le réfrigérant qui est émis par le système de purge. Le débit d'émissions de fluide de travail peut être calculé en livres par unité de temps (par exemple livres par 5 jour). Pour l'encadré 10, une unité de refroidisseur 10 comprend deux côtés : un évaporateur et un condenseur. Les aspects de l'unité de refroidisseur 10 peuvent être identiques ou similaires aux aspects de l'unité de refroidisseur 10 de la figure 1. L'unité de refroidisseur 10 peut 10 présenter plusieurs états d'unité de refroidisseur. Chacun des plusieurs états d'unité de refroidisseur peut comprendre un des plusieurs états de vide, comme préalablement décrit. Par exemple chacun des plusieurs états d'unité de refroidisseur peut comprendre un état de vide différent : inactivité, fonctionnement, refroidissement libre, et absence de vide 15 (représenté comme pression positive). Les états d'unité de refroidisseur peuvent présenter des états de vide de l'unité de refroidisseur 10 dans lesquels à la fois le condenseur et l'évaporateur sous vide (par exemple état de vide d'inactivité), ou l'un du condenseur ou de l'évaporateur, mais pas les deux, sont sous vide (par exemple états de vide de 20 fonctionnement ou de refroidissement libre), ou ni l'évaporateur ni le condenseur sont sous vide (par exemple état d'absence de vide ou « pression positive »). Comme illustré par la figure 4, un débit d'émissions pour l'unité de refroidisseur 10 peut être déterminé pour chaque état d'unité de 25 refroidisseur. Le débit d'émissions peut être un débit d'émissions de fluide de travail. Le débit d'émissions de fluide de travail est la quantité de fluide de travail (par exemple réfrigérant) qui fuit à l'extérieur de l'unité de refroidisseur 10 à partir d'une fuite au cours du temps. Dans un mode de réalisation, le débit d'émissions de fluide de travail peut être déterminé sur 30 la base d'une taille de fuite, d'une pression différentielle, et des caractéristiques de fluide de travail. Pour l'encadré 10, une unité de refroidisseur peut comprendre plusieurs états d'unité de refroidisseur (par exemple 58, 62, 70, et 78). Les aspects de l'unité de refroidisseur 10 peuvent être identiques ou 35 similaires aux aspects de l'unité de refroidisseur 10 de la figure 1. Afin de 3058218 33 simplifier cette description, les aspects préalablement décrits ne seront pas décrits de manière plus détaillée. Pour l'encadré 58, l'état d'unité de refroidisseur est l'inactivité. L'état d'unité de refroidisseur d'inactivité peut comprendre un état de vide 5 d'inactivité. L'état de vide d'inactivité est lorsque à la fois l'évaporateur et le condenseur sont sous vide complet. Le vide complet peut être lorsque les deux côtés de l'unité de refroidisseur sont dans le même vide. Dans certains modes de réalisation, bien que le condenseur et l'évaporateur soient dans le même vide, les deux peuvent ne pas être à la même 10 pression. Par exemple alors qu'il est sous vide complet, le condenseur peut présenter une pression légèrement plus élevée par rapport à l'évaporateur qui peut présenter une pression légèrement plus faible. Globalement, pendant une période de vide complet, l'unité de refroidisseur est dans une pression négative. 15 Pour l'encadré 60, on peut calculer le débit d'émissions d'unité de refroidisseur. Les fluides s'écouleront en général de la pression positive à négative. Comme l'unité de refroidisseur 10 présente une pression négative globale par rapport à l'atmosphère environnante qui est positive (par exemple haute pression), le fluide de travail ne peut pas fuir de 20 l'unité de refroidisseur 10. Une fuite dans l'unité de refroidisseur sous pression négative peut plutôt présenter des non-condensables entrant dans l'unité de refroidisseur. Les non-condensables peuvent déplacer du fluide de travail dans l'unité de refroidisseur, ce qui peut abaisser le rendement d'unité de refroidisseur. Comme le fluide de travail ne fuit pas 25 du condenseur, le débit d'émissions de fluide de travail est égal à la quantité de purge et au rendement de purge. Lorsque l'état d'unité de refroidisseur est l'inactivité, laquelle comprend un état de vide d'inactivité, le débit d'émissions est basé sur une quantité de purge et un rendement de purge du système de purge. 30 Les non-condensables entrant dans l'unité de refroidisseur peuvent être purgés par le système de purge à travers l'évent d'échappement. La quantité de purge comprend la quantité de non-condensables, de fluide de travail, d'autres fluides (par exemple huile), ou une combinaison de ceux-ci éliminée par le système de purge. Le système de purge comprend 35 un rendement de purge. Le rendement de la purge peut indiquer la quantité de fluide de travail perdue pendant la purge en comparaison à la 3058218 34 quantité de non-condensables éliminée de l'unité de refroidisseur pendant la purge. Comme préalablement cité, le système de purge est en général un système efficace. La quantité de purge peut être, dans certains cas, de 0,02 livres de non-condensables par livre d'air (par exemple rendement 5 d'approximativement 98 % ou meilleur). La quantité de non-condensables purgée et le rendement de purge sont égaux au débit d'émissions d'unité de refroidisseur lorsque l'unité de refroidisseur est en inactivité. Pour l'encadré 62, l'état d'unité de refroidisseur est le fonctionnement. L'état d'unité de refroidisseur de fonctionnement 10 comprend un état de vide de fonctionnement. Lorsque l'état d'unité de refroidisseur est le fonctionnement, l'évaporateur est sous vide, alors que le condenseur est dans une pression positive par rapport à l'atmosphère. Comme le condenseur est dans une pression positive, du fluide de travail peut fuir à l'extérieur de l'unité de refroidisseur 10. 15 Pour l'encadré 64, on peut calculer le débit d'émissions de fluide de travail du condenseur. Le débit d'émissions de fluide de travail du condenseur peut être calculé sur la base d'une taille de fuite, d'une pression différentielle, et les caractéristiques du fluide de travail. Ces facteurs peuvent déterminer combien de fluide de travail s'échappe par la 20 fuite associée au condenseur sous une pression particulière, comme abordé en détails ci-dessous. La taille de fuite du condenseur est la « taille » de la fuite sur le condenseur. La taille de fuite du condenseur peut être attribuée sur la base de la différence de quantité de purge lorsqu'un état de vide de l'unité 25 de refroidisseur est l'inactivité et ensuite le fonctionnement. Comme préalablement décrit dans l'encadré 44 dans la figure 2, la taille de fuite du condenseur peut être calculée à partir de la taille de fuite de l'unité de refroidisseur et la taille de fuite de l'évaporateur. La taille de fuite du condenseur est égale à la taille de fuite de l'unité de refroidisseur moins la 30 taille de fuite de l'évaporateur, fournissant par-là la taille de fuite du condenseur. La pression du condenseur peut être déterminée par un ou plusieurs des capteurs ou transducteurs de pression (par exemple 30 dans la figure 1). Un capteur (par exemple second capteur 30-1 dans la 35 figure 1) peut mesurer une pression associée au condenseur. La pression du condenseur peut être comparée à une pression à l'extérieur de l'unité 3058218 35 de refroidisseur, telle que l'atmosphère externe. La pression différentielle est la différence entre les deux pressions. La pression différentielle du condenseur est par exemple la différence entre la pression du condenseur et la pression de l'atmosphère externe. La différence entre les deux 5 pressions est la pression différentielle du condenseur. Les caractéristiques du fluide de travail peuvent être le type de réfrigérant, les pressions associées au type de réfrigérant, la température, la masse moléculaire, la viscosité, et la densité, parmi d'autres caractéristiques. Les caractéristiques du fluide de travail peuvent quantifier 10 une résistance à l'écoulement et une performance. Par exemple le type de réfrigérant peut fonctionner de manière particulière à une température ou pression particulière. De plus, la viscosité est la mesure de la résistance au fluide interne d'une substance, et des viscosités plus élevées indiquent une résistance plus élevée à l'écoulement alors que de faibles viscosités 15 indiquent une résistance moindre à l'écoulement. Une viscosité plus faible indique une fuite ou un écoulement plus élevé du fluide de travail à un débit plus élevé. Le débit d'émissions de fluide de travail du condenseur concerne le côté condenseur de l'unité de refroidisseur. Le débit 20 d'émissions de fluide de travail du condenseur est basé sur la taille de fuite du condenseur, la pression différentielle du condenseur, et les caractéristiques du fluide de travail. Ces facteurs peuvent être utilisés pour calculer une quantité de fluide de travail sous une quantité particulière de pression qui peut s'échapper à partir d'une fuite de taille particulière 25 associée au condenseur. Pour l'encadré 66, on peut calculer le débit d'émissions de fluide de travail de l'évaporateur. Comme l'évaporateur est sous vide (par exemple pression négative), des non-condensables peuvent fuir dans l'unité de refroidisseur sur le côté évaporateur. Le débit d'émissions de 30 fluide de travail de l'évaporateur peut ne pas être dépendant de la pression différentielle de l'évaporateur. De plus, en raison des différences de pression, le condenseur et l'évaporateur ne sont plus couplés, indiquant que l'évaporateur et le condenseur ne sont plus tous les deux dans le même vide. Le débit d'émissions de fluide de travail de 35 l'évaporateur peut être calculé sur la base d'une quantité de purge et du rendement de purge du système de purge. 3058218 36 Comme préalablement décrit ici, les non-condensables entrant dans l'unité de refroidisseur peuvent être purgés par le système de purge par l'évent d'échappement. La quantité de purge comprend la quantité de non-condensables, de fluide de travail, d'autres fluides (par exemple 5 huile), ou une combinaison de ceux-ci éliminée par le système de purge. Le système de purge comprend un rendement de la purge. Le rendement de purge peut indiquer la quantité de fluide de travail perdue pendant la purge en comparaison à la quantité de non-condensables éliminés de l'unité de refroidisseur pendant la purge. La quantité de non-condensables 10 purgés et le rendement de purge peuvent être mesurés par un capteur et/ou le dispositif de contrôle, comme préalablement décrit. Le rendement de purge est la quantité de fluide de travail perdues par la purge, laquelle peut être les livres de fluide de travail perdue par livre de non-condensables qui se sont échappés. 15 Pour l'encadré 68, on peut calculer le débit d'émissions de fluide de travail de l'unité de refroidisseur. Le débit d'émissions de fluide de travail est la quantité de réfrigérant perdue par une fuite. Le débit d'émissions de fluide de travail d'unité de refroidisseur est par conséquent basé sur la somme du débit d'émissions de fluide de travail du condenseur 20 et du débit d'émissions du fluide de travail de l'évaporateur. Le débit d'émissions de l'unité de refroidisseur est la quantité de fluide de travail expulsée à partir de la fuite sur le condenseur et la quantité d'émissions de fluide de travail du système de purge, dont la somme est égale à la quantité de fluide de travail sortant de l'unité de refroidisseur dans une 25 forme ou une autre. Le débit d'émissions de fluide de travail pour un constituant respectif peut être calculé comme un pourcentage. Le débit d'émissions de fluide de travail peut être un pourcentage d'émissions de réfrigérant quittant l'unité de refroidisseur. Le débit d'émissions de fluide de travail 30 peut être utile lorsque l'on détermine si une unité de refroidisseur particulière 10 fonctionne efficacement et/ou dans les normes de l'agence de protection de l'environnement (EPA) et/ou d'autres normes environnementales. Pour l'encadré 70, l'état d'unité de refroidisseur est le 35 refroidissement libre. L'état d'unité de refroidisseur de refroidissement libre comprend un état de vide de refroidissement libre. Lorsque l'unité de 3058218 37 refroidisseur est dans l'état de vide de refroidissement libre, le condenseur est sous vide alors que l'évaporateur est dans une pression positive, par rapport à l'atmosphère. Bien que ce scénario puisse avoir lieu, il apparait en général moins souvent que lorsque l'évaporateur est sous vide et le 5 condenseur est dans une pression positive (par exemple état de fonctionnement d'unité de refroidisseur, encadré 62). Pour l'encadré 72, on peut calculer les émissions de fluide de travail de l'évaporateur. Le débit d'émissions de fluide de travail associé à l'évaporateur peut être basé sur la taille de fuite de l'évaporateur, la 10 pression différentielle de l'évaporateur, et les caractéristiques du fluide de travail. C'est-à-dire que le débit d'émissions de fluide de travail dépend de la pression et des caractéristiques du fluide de travail qui peut se déplacer par la taille de fuite sur une période de temps. Ces facteurs peuvent déterminer combien de fluide de travail 15 s'échappe par la fuite associée à l'évaporateur sous une pression particulière, comme abordé en détails ci-dessous. La taille de fuite de l'évaporateur est la « taille » de la fuite sur l'évaporateur. La taille de fuite de l'évaporateur peut être attribuée sur la base de la différence de quantité de purge lorsqu'un état de vide de l'unité 20 de refroidisseur est l'inactivité et le refroidissement libre. Comme décrit ci-dessus dans l'encadré 54 dans la figure 2, la taille de fuite de l'évaporateur peut être calculée à partir de la taille de fuite de l'unité de refroidisseur et de la taille de fuite du condenseur. La taille de fuite de l'évaporateur est égale à la taille de fuite de l'unité de refroidisseur moins 25 la taille de fuite du condenseur, fournissant par-là la taille de fuite de l'évaporateur. La pression de l'évaporateur peut être déterminée par un ou plusieurs des capteurs ou transducteurs de pression (par exemple 30 dans la figure 1). Un capteur (par exemple second capteur 30-2 dans la 30 figure 1) peut mesurer une pression associée à l'évaporateur. La pression de l'évaporateur peut être comparée à une pression à l'extérieur de l'unité de refroidisseur, telle que l'atmosphère externe. La pression différentielle est la différence entre les deux pressions. Par exemple, la pression différentielle de l'évaporateur est la différence entre la pression de 35 l'évaporateur et la pression de l'atmosphère externe. La différence entre les deux pressions est la pression différentielle de l'évaporateur. 3058218 38 Les caractéristiques du fluide de travail peuvent être le type de réfrigérant, les pressions associées au type de réfrigérant, la température, la masse moléculaire, la viscosité, et la densité, parmi d'autres caractéristiques. Les caractéristiques du fluide de travail peuvent quantifier 5 une résistance à l'écoulement et une performance. Le type de réfrigérant peut par exemple fonctionner de manière particulière à une température ou pression particulière. De plus, la viscosité est la mesure de la résistance au fluide interne d'une substance et des viscosités plus élevées indiquent une résistance plus élevée à l'écoulement alors que de faibles 10 viscosités indiquent une résistance moindre à l'écoulement. Plus la viscosité est faible, plus la fuite ou l'écoulement du fluide de travail à un débit plus élevé est élevée. Le débit d'émissions de fluide de travail de l'évaporateur concerne le côté évaporateur de l'unité de refroidisseur. Le débit 15 d'émissions de fluide de travail de l'évaporateur est basé sur la taille de fuite de l'évaporateur, la pression différentielle de l'évaporateur, et les caractéristiques du fluide de travail. Ces facteurs peuvent être utilisés pour calculer une quantité de fluide de travail sous une quantité particulière de pression qui peut s'échapper à partir d'une fuite de taille particulière 20 associée à l'évaporateur. Pour l'encadré 74, on peut calculer un débit d'émissions de fluide de travail du condenseur. Comme le condenseur est sous vide (par exemple pression négative), des non-condensables peuvent fuir dans l'unité de refroidisseur sur le côté condenseur. Le débit d'émissions de 25 fluide de travail du condenseur peut ne pas dépendre de la pression différentielle du condenseur. De plus, en raison des différences de pression, l'évaporateur et le condenseur ne sont plus couplés, indiquant que l'évaporateur et le condenseur ne sont plus dans le même vide. Le débit d'émissions de fluide de travail du condenseur est basé sur une 30 quantité de purge et un rendement de purge du système de purge. Comme décrit ci-dessus, les non-condensables entrant dans l'unité de refroidisseur peuvent être purgés par le système de purge par l'évent d'échappement. La quantité de purge comprend la quantité de non-condensables, de fluide de travail, d'autres fluides (par exemple 35 huile), ou une combinaison de ceux-ci éliminée par le système de purge. Le système de purge comprend le rendement de purge. Le rendement de 3058218 39 la purge peut indiquer la quantité de fluide de travail perdue pendant la purge en comparaison à la quantité de non-condensables éliminés de l'unité de refroidisseur pendant la purge. La quantité de non-condensables purgés et le rendement de purge peuvent être mesurés par un capteur 5 et/ou le dispositif de contrôle, comme préalablement décrit. Pour l'encadré 76, on peut calculer un débit d'émissions de fluide de travail de l'unité de refroidisseur. Le débit d'émissions de fluide de travail de l'unité de refroidisseur est basé sur la somme des émissions de l'évaporateur et du condenseur. 10 Pour l'encadré 78, l'état de l'unité de refroidisseur est la pression positive. Un état de l'unité de refroidisseur de pression positive comprend un état d'absence de vide. Lorsque l'unité de refroidisseur ne présente pas de vide, l'unité de refroidisseur est dans une pression positive (par exemple haute pression) alors que des espaces externes à 15 l'unité de refroidisseur sont négatifs (par exemple basse pression). La pression différentielle lorsqu'aucun vide n'est présent peut être une pression mesurée par rapport à une pression de référence. Une pression à l'extérieur de l'unité de refroidisseur, telle qu'une pression ambiante, peut par exemple être une pression de référence. La pression différentielle peut 20 être une différence entre la pression sous vide et la pression atmosphérique, mesurée en un différentiel de livres par pouce carré (PSID). Pour l'encadré 80, on peut calculer le débit d'émissions de fluide de travail pour l'évaporateur et le condenseur. Comme l'unité de 25 refroidisseur est dans une pression positive, les deux côtés de l'unité de refroidisseur sont pondérés dans le calcul du débit d'émissions de fluide de travail. Les débits d'émissions de fluide de travail de l'évaporateur et du condenseur sont basés sur la dernière taille de fuite de l'unité de refroidisseur totale connue, une pression différentielle moyenne associée à 30 l'unité de refroidisseur, et les caractéristiques du fluide de travail. On peut calculer la dernière taille de fuite du refroidisseur connue sur la base de la taille de fuite de l'unité de refroidisseur, la pression différentielle de l'unité de refroidisseur, le débit d'échappement de purge, et les caractéristiques des non-condensables, comme 35 préalablement décrit ici dans l'encadré 42 dans la figure 2. Afin de 3058218 simplifier cette description, des aspects préalablement décrits ne seront pas décrits de manière plus détaillée. La pression différentielle de l'unité de refroidisseur peut être mesurée par un ou plusieurs des capteurs (par exemple 30), comme 5 préalablement décrit dans figure 1. La pression différentielle moyenne peut être calculée par le dispositif de contrôle sur la base de pressions différentielles historiques associées à l'unité de refroidisseur. Les pressions différentielles historiques peuvent être moyennées pour résulter en une pression différentielle d'unité de refroidisseur moyenne. 10 De plus, les caractéristiques du fluide de travail peuvent être basées sur le type de réfrigérant, les pressions associées au type de réfrigérant, la température, la masse moléculaire, la viscosité, et la densité, parmi d'autres caractéristiques, comme abordé ci-dessus. La taille de fuite de l'unité de refroidisseur, la pression 15 différentielle moyenne de l'unité de refroidisseur, et les caractéristiques du fluide de travail peuvent être calculées pour déterminer un débit d'émissions de fluide de travail pour l'évaporateur et le condenseur. La détection de fuites dans une unité de refroidisseur peut fournir une information par rapport au débit d'émissions de fluide de 20 travail (par exemple émission de réfrigérant) à l'extérieur de l'unité de refroidisseur. En déterminant un endroit, une taille de fuite, et en calculant un débit d'émissions de fluide de travail, un utilisateur peut savoir si l'unité de refroidisseur est en agrément avec l'étât et/ou les lignes directrices fédérales d'émissions de réfrigérant. La détection de fuites dans l'unité de 25 refroidisseur peut également identifier des fuites urgentes (fuite du condenseur), lesquelles peuvent être résolues de manière appropriée et permettent des économies par leur réparation dans les temps. Les systèmes et procédés décrits ici peuvent fournir une information par rapport à la taille d'orifice de la fuite et au débit d'émissions associé d'une 30 unité de refroidisseur, indiquant par-là la conformité ou la non-conformité avec les normes de régulation. La terminologie utilisée dans cette description a l'intention de décrire des modes de réalisation particuliers et n'a pas l'intention d'être limitante. Les termes « un », « une », et « le », « la » comprennent 35 également les formes plurielles à moins d'être sinon indiqué clairement. Les termes « comprend » et/ou « comprenant », lorsqu'ils sont utilisés 3058218 41 dans cette description, spécifient la présence des aspects, nombres entiers, étapes, opérations, éléments et/ou constituants cités mais n'excluent pas la présence ou l'addition d'un ou plusieurs autres aspects, nombres entiers, étapes, opérations, éléments, et/ou constituants. 5 Par rapport à la description précédente, on doit comprendre que des modifications peuvent être faites dans le détail, sans s'éloigner du domaine de l'invention du brevet. La description et les modes de réalisation décrits doivent être uniquement considérés comme des exemples, avec un domaine et un esprit réels de l'invention étant indiqués 10 par la large signification des revendications. REVENDICATIONS1. Procédé de détection de fuites, caractérisé en ce qu'il comprend : la détermination, pendant une période de vide, d'un débit d'échappement de purge de non-condensables à partir d'un système de purge (26) intégré à une unité de refroidisseur (10); la détermination d'une pression différentielle, la pression différentielle basée sur une pression du côté de vide de l'unité de refroidisseur (10), dans lequel la pression du côté de vide comprend au moins une d'une pression d'un condenseur (14) et d'une pression d'un évaporateur (16) ; et le calcul, via un dispositif de contrôle (82), du débit d'échappement de purge et de la pression différentielle pour identifier une 15 taille de fuite sur la base au moins en partie du débit d'échappement de purge. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend de plus la détermination d'un débit de purge attendu sur la base du débit d'échappement de purge pour une pression du côté de vide 20 d'un circuit du refroidisseur lors de la fin de la période de vide. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une réduction du débit d'échappement de purge indique que la taille de fuite est associée à une pression du côté de vide de l'unité de refroidisseur (10) lors de la fin de la période de vide. 25 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pression différentielle comprend une pression différentielle de condenseur (14), une pression différentielle d'évaporateur (16), et une pression différentielle d'unité de refroidisseur (10), dont chacune est en référence par rapport à la pression atmosphérique environnante. 30 5. Procédé selon la revendication 1, comprenant de plus la détermination d'un débit d'émissions de fluide de travail sur la base au moins en partie de la taille de fuite, du débit d'échappement de purge, et de la pression différentielle, le débit d'émissions de fluide de travail étant déterminé en temps réel. 35 6. Procédé selon la revendication 1, comprenant de plus l'introduction de fluide froid dans une tuyauterie respective connectée au 3058218 43 condenseur (14) ou à l'évaporateur (16), le fluide froid servant à engendrer une période de vide complet et à refroidir l'unité de refroidisseur (10). 7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le 5 système de purge fonctionne lorsque l'unité de refroidisseur (10) est sous un vide complet, un état de vide de fonctionnement, d'inactivité, ou de refroidissement libre. 8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend de plus l'affichage, via le dispositif de contrôle (82), du débit 10 d'échappement de purge, de la pression différentielle, et du débit de fuite de non-condensables. 9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend de plus la quantification automatique du débit de purge et des non-condensables et la suppression d'une vérification manuelle de fuite. 10. Procédé de détection de fuites dans un système de compression de fluide, caractérisé en ce qu'il comprend : le fonctionnement d'un système de purge dans une unité de refroidisseur (10), le système de purge fonctionnant sous vide ; la surveillance d'un débit de purge attendu sur la base d'un 20 débit d'échappement de purge ; la détection, via un capteur de pression (30-1, 30-2) sur un côté haut et un côté bas de l'unité de refroidisseur (10), d'une première pression respective associée à un condenseur (14) et d'une seconde pression respective associée à un évaporateur (16); 25 la détermination d'une pression différentielle sur la base des première et seconde pressions respectives par rapport à une pression externe ; et le calcul d'une taille de fuite sur la base du débit d'échappement de purge, de la pression différentielle, et des 30 caractéristiques de non-condensables, dans lequel la taille de fuite se trouve sur le côté haut de l'unité de refroidisseur (10). 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que le débit de purge attendu relatif au débit d'échappement de purge et à la pression différentielle indique la sévérité de la fuite détectée. 35 12. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la taille de fuite sur le côté haut de l'unité de refroidisseur (10) est une fuite 3058218 44 de sévérité plus élevée comme comparée à une fuite détectée sur le côté bas du circuit de refroidisseur (10), le côté haut du circuit de refroidisseur étant un condenseur (14) et le côté bas étant un évaporateur (16). 13. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il 5 comprend de plus la détermination d'un débit d'émissions de fluide de travail sur la base de la taille de fuite, de la pression différentielle, des caractéristiques du fluide de travail, du rendement de purge, et de la quantité de purge. 14. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la 10 détermination du débit d'échappement de purge est basée en partie sur la quantité de purge détectée. 15. Système de détection de fuite, caractérisé en ce qu'il comprend : un système de purge connecté à un circuit de refroidisseur 15 (10), le système de purge fonctionnant sous vide et incluant un débit d'échappement de purge ; un premier capteur de pression (30-1) associé à un condenseur (14) associé au circuit de refroidisseur (10); un second capteur de pression (30-2) associé à un évaporateur (16) associé au circuit de refroidisseur (10); et un dispositif de contrôle (82) en communication électrique avec les premier et second capteurs de pression (30-1, 30-2), configuré pour calculer une pression différentielle ; le dispositif de contrôle (82) étant configuré pour déterminer une taille de fuite du condenseur (14) sur la base au moins en partie de la pression différentielle ; le dispositif de contrôle (82) étant configuré pour calculer un débit d'émissions de fluide de travail sur la base de la pression différentielle et de la taille de fuite du condenseur (14). 16. Système de détection de fuite selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'une diminution du débit d'échappement de purge lors de l'élimination de vide et la création de pression positive indique que du fluide de travail fuit à l'extérieur de l'unité de refroidisseur (10). 17. Système de détection de fuite selon la revendication 15, caractérisé en ce que la taille de fuite est calculée pour l'évaporateur (16), le condenseur (14), et l'unité de refroidisseur (10). 3058218 45 18. Système de détection de fuite selon la revendication 15, caractérisé en ce que les émissions de réfrigérant dues à une purge des non-condensables sont calculées sur la base du débit d'échappement de purge et du rendement de purge. 5 19. Système de détection de fuite selon la revendication 15, caractérisé en ce que le dispositif de contrôle (82) est configuré pour calculer un débit d'émissions de fluide de travail pour des constituants à une pression positive sur la base d'une taille de fuite calculée respective, des caractéristiques du fluide de travail, et d'une pression différentielle par 10 rapport à l'atmosphère. 20. Système de détection de fuite selon la revendication 15, caractérisé en ce que le dispositif de contrôle (82) est configuré pour calculer un débit d'émissions de fluide de travail pour chacun de l'unité de refroidisseur (10), évaporateur (16), et condenseur (14). 15