FR 3060034 A1 20180615 FR 1662291 A 20161212 1 La présente invention concerne un fer à repasser à usage domestique ou professionnel, à savoir un fer à repasser du type le plus fréquemment utilisé, notamment pour les vêtements ou le linge de maison. Ce fer à repasser est pourvu d'une semelle présentant une surface globalement plane et chauffante ayant vocation à être appliquée, alors qu'elle est chaude, sur une des faces des articles à repasser. L'autre face desdits articles est généralement mise au contact soit de la partie supérieure et relativement plane, éventuellement souple, d'une table ou planche à repasser, également bien connue, soit d'un dispositif d'appui plus ou moins rigide ayant une surface comprenant une ou plusieurs courbures afin de mieux s'adapter à la configuration des articles à repasser, soit d'un flux d'air ou de vapeur ayant un effet gonflant et lui-même partiellement défroissant. Les fers à repasser actuels disposent généralement d'un chauffage électrique et en outre souvent, de nos jours, d'orifices de passage de vapeur d'eau au-travers de la semelle, cette vapeur étant produite soit à l'intérieur du fer par des résistances ou autres dispositifs électriques, soit à l'extérieur, dans une centrale vapeur reliée de façon souple au fer à repasser. Les fers à repasser, et notamment leur semelle, qui est un organe-clé car en contact avec les articles à repasser, ont fait l'objet de nombreuses améliorations et brevets à ce jour, les objectifs étant le plus souvent d'optimiser le défroissage des fibres ou des articles à repasser d'une manière générale (d'où, notamment, l'introduction de l'appoint vapeur), de faciliter le travail de l'opérateur (être humain ou machine), d'accroître les qualités de glissement et de non-adhérence de la semelle sur l'article à repasser, et/ou de réduire les coûts de construction ou d'utilisation (consommation électrique, nettoyage, etc.) du fer à repasser. Malgré toutes ces améliorations, il subsiste quelques inconvénients inhérents à ce système de repassage, et notamment la masse relativement importante du fer à repasser, souvent plus de 1 kg, qui est nécessaire si l'on ne veut pas que l'opérateur ait lui-même à appuyer fortement sur le fer au cours du repassage afin que le défroissage et la rémanence de l'aplatissement de la surface de l'article à repasser soient suffisants ; également, l'usage de vapeur qui va croissant dans les systèmes actuels pour obtenir une efficacité suffisante en matière de défroissage et de rémanence de la planéité obtenue, va, de fait, croissant avec la consommation énergétique ; en effet, il peut être utile de rappeler que, sous notre pression 3060034 2 atmosphérique, si l'on veut faire passer un seul gramme d'eau de l'état liquide à 20°C à l'état vapeur à 100°C par chauffe, il faut dépenser plus de 2400 Joules. Ces quasi-nécessités de masse et d'utilisation importante de vapeur, et donc d'énergie, sont liées directement à la difficulté qu'il y a à rendre plane des zones de 5 tissus ou d'étoffes en tous genres précédemment froissés, par la simple combinaison de la chaleur et de la compression entre deux surfaces relativement planes : celle de la semelle du fer et celle de l'appui (table de repassage ou autre). La chaleur (température de la semelle souvent comprise, selon la matière des articles, entre 100°C et 220°C) liée à la pression exercée contribuent bien sûr en grande partie au 10 résultat voulu, mais ce n'est pas parfait, d'où le rajout de la vapeur qui, en modifiant à la fois la température et l'hygrométrie de la pièce à repasser, améliore le résultat. Néanmoins, les opérateurs doivent fréquemment revenir sur telle ou telle zone de l'article à repasser car le froissage n'a pas complètement disparu ou un "faux-pli" a été fait par l'action du fer, et il faut à nouveau manipuler le fer et exercer une pression 15 d'où un temps et de l'énergie perdus. Il est connu que, d'une manière générale, pour redresser une fibre non rectiligne d'un matériau (métal, polymère, textile etc.) une simple compression plus chaleur modérée entre deux surfaces planes ne suffit pas ; les matériaux solides, même relativement souples, ont presque toujours une mémoire résiduelle de la déformation 20 précédente, et il convient de corriger les courbures des fibres par des pressions très localisées, qui les redressent et cintrent légèrement dans l'autre sens la fibre qui était préalablement courbée, le tout étant à compléter par un lissage à plat. Dans cette optique et en ce qui concerne le domaine du repassage des étoffes textiles en tous genres, les chercheurs, conscients que l'appoint de la vapeur était un 25 progrès notable mais encore insuffisant, ont envisagé, pour accroître l'efficacité de l'aplatissement de l'article à repasser, avec ou sans vapeur, de prévoir, sous la semelle du fer, des petits bossages fixes, en relief par rapport au plan général de ladite semelle, afin que s'exercent, aux droits desdits bossages, des contraintes plus importantes, car plus localisées, sur les articles à repasser. Ceci a donné lieu à des demandes de 30 brevets, comme par exemple la demande de brevet américain N° US 3,238,650 A (Mullen Clarles F) du 8 mars 1966, ou bien la demande de brevet allemand N° DE 41 03 794 Cl (BRAUN AG) du 27 mai 1992, ou bien encore la demande de brevet internationale N° WO 2008/081352 Al du 10 juillet 2008. 3060034 3 Le fait de réduire, par le biais des bossages, la surface de contact du fer avec l'article à repasser augmente de fait, à poids du fer et effort de l'opérateur équivalents, la pression exercée sur les fibres ou zones de l'article aux droits des bossages, ce qui accroît l'efficacité du redressement des fibres ; malheureusement, du fait des 5 bossages, le lissage à plat ne peut s'effectuer correctement ; en outre, la semelle, hors les zones de bossages, étant moins en contact avec l'article à repasser, ses calories se transmettent moins bien à cet article, ce qui est une cause de perte d'énergie et d'efficacité. Tout ceci a fait que ces inventions n'ont pas eu le succès escompté. 10 La présente invention a pour objectif de remédier à l'ensemble des inconvénients précités. Le fer à repasser concerné comprend, de manière connue en soi, une semelle chauffante présentant une surface inférieure globalement plane, éventuellement percée d'orifices de passage de vapeur produite par le fer ou par une centrale à 15 laquelle le fer est relié. Selon l'invention, la semelle présente une pluralité de logements ou d'orifices aptes à recevoir en eux, et à laisser dépasser, des éléments mobiles ayant chacun une forme coopérant avec celle du logement ou de l'orifice correspondant, ces éléments mobiles étant mobiles entre une position de dépassement de la surface 20 inférieure de la semelle, dans laquelle ils font saillie par rapport à cette surface, et une position de rétractation complète dans lesdits logements ou orifices, des moyens de mobilité étant prévus pour permettre que, lorsque la semelle du fer ne repose sur rien, ces éléments mobiles soient maintenus dans ladite position de dépassement, et que lorsque, notamment en situation de repassage, une force de pression provenant du 25 poids du fer et de l'effort éventuel de l'opérateur sur le fer s'exerce sur les éléments mobiles, ceux-ci, sous l'effet de cette force de pression, se rétractant partiellement ou totalement dans lesdits logements ou orifices. Ainsi, le fer à repasser selon l'invention réalise presque simultanément des accroissements localisés de pression, permettant un défroissage optimisé grâce au 30 fait que ces surpressions localisées sont exercées par des éléments mobiles qui s'adaptent à la configuration du froissage ou des plis au fur et à mesure de leur aplatissement et lissage par la partie plane de la semelle du fer et par les extrémités des éléments mobiles parvenus au niveau de l'extérieur de la semelle. Ce fer a ainsi 3060034 4 une forte efficacité de repassage, nécessitant moins d'efforts de la part de l'opérateur et moins de consommation de vapeur, donc d'énergie. De préférence, lorsque la semelle du fer n'est appliquée sur rien, c'est-à-dire que les éléments mobiles sont dans ladite position de dépassement, ces éléments mobiles 5 dépassent de la surface inférieure de la semelle sur une distance comprise entre 0,05 mm et 10 mm, avantageusement de l'ordre de 2 à 5 mm. La distance selon laquelle les éléments mobiles dépassent de la surface inférieure de la semelle dans ladite position de dépassement peut être identique pour tous les éléments mobiles que comprend le fer à repasser, ou peut être différente selon 10 les emplacements des éléments mobiles ou groupes d'éléments mobiles sur la semelle, par exemple être décroissante depuis un premier élément mobile situé sur l'avant de la semelle vers un ou plusieurs éléments mobiles situés sur l'arrière de cette semelle. Les éléments mobiles peuvent être identiques entre eux ou être de taille ou de 15 formes différentes. Lesdits éléments mobiles peuvent être de section transversale polygonale, circulaire, ovale ou en une combinaison de ces formes ; ils ont un ou des bords de préférence arrondis afin de ne pas accrocher l'article à repasser. Lesdits moyens de mobilité peuvent simplement être le jeu existant entre chaque 20 élément mobile et son logement ou orifice de passage dans la semelle et le propre poids de l'élément mobile, ce jeu et ce poids pouvant être suffisants pour que l'élément mobile atteigne sa position de dépassement dès que le fer est dans une position horizontale et qu'il ne repose sur rien. Selon une autre possibilité, lesdits moyens de mobilité peuvent inclure des 25 moyens de sollicitation associés aux éléments mobiles. Ces moyens de sollicitation sont de préférence élastiques, de type ressorts à lames ou hélicoïdaux, ou à induction électromagnétique (électroaimant), ou sous forme de plaque(s) ou de bloc(s) de mousse(s) élastomère(s) ; dans ce cas, on choisira alors de préférence des élastomères qui résistent à de hautes températures et à l'humidité, comme par 30 exemple certains élastomères de silicone (ayant une résistance à des températures allant de 250 à 300°C), ou des élastomères fluorés comme le VITON® bien connu, ou bien l'AFLASO, un copolymère de tétrafluoroéthylène, tous deux résistant très bien des températures élevées. 3060034 5 Lesdits moyens de sollicitation peuvent également être constitués par un fluide (liquide ou gaz, en particulier de la vapeur) présent dans une ou plusieurs chambres aménagées dans le fer et en contact direct ou indirect avec les éléments mobiles. Les moyens de sollicitation peuvent être "individuels", c'est-à-dire être sous la 5 forme d'une pluralité de moyens agissant chacun sur un élément mobile correspondant ; ils peuvent également être "collectifs", c'est-à-dire être sous la forme d'un ou plusieurs organes agissant simultanément sur un ensemble d'éléments mobiles (ce qui peut réduire les coûts de fabrication et accroître la fiabilité de fonctionnement), ou bien encore être formés par une combinaison de ces deux 10 possibilités d'actionnement individuel ou collectif, ce qui permet de créer avantageusement et aisément une variation globale de résistance à l'enfoncement des éléments mobiles dans la semelle du fer, tout en gardant une individualité de possibilité d'enfoncement d'un ou de plusieurs éléments mobiles, ce qui peut être particulièrement utile lorsqu'un ou plusieurs éléments mobiles rencontrent une 15 surépaisseur (froissage important, pli marqué ou ourlet par exemple). Lesdits moyens de mobilité peuvent également être formés par la matière constitutive des éléments mobiles elle-même, laquelle, dans ce cas, est compressible. Dans cette version simplifiée de l'invention, les éléments mobiles ont donc leur mobilité issue de leur propre constitution. Les éléments mobiles peuvent être réalisés 20 au moins pour une partie, en un élastomère approprié du type de ceux cités précédemment (tenue à haute température, etc.). Ladite matière constitutive peut être avantageusement chargée en particules conductrices de la chaleur : il peut s'agir de particules de métal (aluminium par exemple), de carbone (graphite par exemple), propres à faciliter le transfert des 25 calories ainsi éventuellement que le glissement sur l'article à repasser. Les particules de graphite sont en particulier bien adaptées à ce besoin. De préférence, chaque élément mobile est en matériau thermiquement conducteur, en particulier métallique. Le fait de choisir des éléments mobiles susceptibles de conduire les calories et 30 le fait que ces éléments aient une proximité avec les éléments chauffants ou les parties chaudes du fer peut être suffisant pour obtenir la température souhaitée dans la zone du contact des éléments mobiles avec les articles à repasser ; cependant, il pourra être utile dans la conception et la construction du fer, de prévoir une puissance de 3060034 6 chauffe moins forte pour la semelle mais avec une puissance additionnelle de chauffe (par résistance, induction ou autre) spécifique pour les éléments mobiles, l'ensemble des puissances de chauffe installées (semelle et éléments mobiles) pouvant être du même ordre, à plus ou moins 10% près, par exemple, de la puissance habituellement 5 utilisée. Le fer à repasser selon l'invention peut inclure des moyens de réglage de la course et/ou de la résistance à l'enfoncement des éléments mobiles (à utiliser notamment lorsque l'on repasse successivement des articles de texture, résistance ou épaisseur très différente). Ces moyens de réglage peuvent par exemple être sous la 10 forme d'un système vissable définissant une butée de fin de course de rétractation des éléments mobiles. Avantageusement, ce système sera conçu de telle sorte qu'il permette également d'effacer complètement les dépassements de tous les éléments mobiles si l'on veut, par exemple, retrouver une semelle sans aucun dépassement (pour rangement ou autres raisons). 15 En ce qui concerne les possibilités d'enfoncement ou de coulissement des éléments mobiles dans les logements ou orifices prévus à cet effet dans la semelle du fer, de multiples solutions peuvent convenir ; en l'occurrence, dans le cas où les éléments mobiles s'effacent en coulissant au travers de la semelle, une bonne solution consiste à réaliser dans la semelle au cours de sa fabrication (outre les orifices de 20 passage de la vapeur si le fer est équipé de l'option "vapeur"), des trous accompagnés d'emboutis qui permettent simultanément de faire le passage pour les éléments mobiles et le guidage desdits éléments mobiles. La semelle du fer étant, dans tous les cas, traitée spécialement pour favoriser le glissement, la surface interne des emboutis de guidage des éléments mobiles se 25 trouvera être, dans cette solution économique, traitée de la même manière et simultanément, donc pratiquement sans supplément de coût. Il suffira de prévoir un jeu suffisant entre les cotes extérieures transversales des éléments mobiles et les cotes intérieures des logements ou orifices percés et emboutis dans la semelle pour que les éléments mobiles puissent circuler aisément au travers 30 de la semelle. Un jeu transversal compris entre, par exemple, 3/100 et 10/100 de la cote transversale de l'élément mobile permet ce déplacement même en tenant compte des dilatations différentielles éventuelles entre la semelle et les éléments mobiles. 3060034 7 D'une manière générale, on prévoira un nombre suffisant d'éléments mobiles (de 5 à 200 par exemple, sans que ces bornes soient limitatives), ceux-ci étant répartis sur tout ou partie de la semelle, tous les éléments mobiles étant soit identiques, soit de formes ou de dimensions différentes afin par exemple d'être encore plus adaptables à 5 une grande variété de textures, d'épaisseurs ou de froissages différents. De préférence, les éléments mobiles sont disposés en quinconce sur la semelle, afin, notamment, d'accroître encore l'efficacité du déplissage-défroissage. En ce qui concerne les efforts de résistance à l'enfoncement des éléments mobiles, les moyens de sollicitation (ressorts, induction, élastomère, pression de fluide, etc.) seront calibrés 10 pour que l'enfoncement complet des éléments mobiles dans la semelle (donc quand l'extrémité inférieure de l'élément mobile arrive au niveau de la surface extérieure de la semelle) se produisent sous une force globale comprise entre zéro et trois fois le poids du fer (sans que ces bornes soient limitatives), avantageusement entre 0,8 et 1,6 fois le poids du fer. 15 Il est à noter que l'on peut prévoir que les éléments mobiles puissent rentrer dans la semelle un peu plus loin que la surface de la semelle sous l'action éventuelle d'une surépaisseur très locale de l'article à repasser, optimisant ainsi le lissage par la semelle. Le fonctionnement et l'intérêt de la présente invention peuvent ainsi être bien 20 compris, à savoir que, dès que l'on pose le fer sur l'article à repasser, sous l'action de son poids, les éléments mobiles rentrent pour tout ou partie (selon les réglages des courses et/ou de résistance des moyens de sollicitation choisis) dans la semelle du fer tout en ayant exercé et en continuant d'exercer un certain nombre de surpressions localisées (aux droits de chaque élément mobile) propre à défroisser efficacement les 25 fibres de l'article à repasser surtout lorsque cette action est combinée à un mouvement de translation et éventuellement d'appui du fer, par l'opérateur, notamment pour compléter le lissage. Le fait de pouvoir avoir toute la semelle en contact avec l'article à repasser, en combinaison avec les pressions localisées exercées par les éléments mobiles, permet 30 un lissage presque simultané au défroissage, ce qui confère au fer une efficacité remarquable. En outre, le fait d'avoir des surpressions localisées, car mathématiquement plus importantes que la simple pression spécifique d'une semelle de fer conventionnel sur 3060034 8 un article à repasser, permet d'avoir un fer à repasser plus léger car il est efficace même avec un poids plus faible, ce qui réduit les efforts de l'opérateur et peut aussi réduire les coûts (fabrication et transport). Le fer selon l'invention pourra aussi, bien sûr, conserver la possibilité d'appoint 5 de vapeur, toujours avantageux, dans les mêmes conditions qu'actuellement (production de vapeur dans le fer ou à l'extérieur, en centrale vapeur) ; il suffira que les orifices de passage de la vapeur au travers de la semelle soient situés dans des zones situées entre les logements des éléments mobiles, ou bien même la vapeur peut passer autour et/ou au travers des éléments mobiles, selon leur configuration. La 10 vapeur peut en outre être utilisée, comme déjà mentionné ci-avant, en tant que fluide de poussée des éléments mobiles, poussant directement ou indirectement les éléments mobiles vers l'extérieur, seule ou en combinaison avec les autres moyens de sollicitation cités préalablement (ressorts, etc.). Compte tenu de l'efficacité résultant du défroissage combiné au lissage décrit 15 dans la présente invention, une économie sur la consommation de vapeur peut être réalisée. Dans une version préférée de l'invention, les éléments mobiles sont sphériques, de préférence métalliques, de diamètre compris par exemple entre 2 mm et 30 mm, de préférence compris entre 4 et 15 millimètres, une partie de chaque élément 20 sphérique dépassant de la semelle au droit d'un trou d'un diamètre avantageusement inférieur à celui de l'élément sphérique, tous ces trous étant aménagés dans la semelle. L'autre partie de la bille peut être en appui direct ou indirect contre un moyen de sollicitation (ressorts, etc.) ou être logée dans un guide, par exemple du type de celui que l'on connaît pour les butées à billes ou cages de roulement à billes, ledit 25 guide (individuel ou collectif, pour une ou plusieurs billes) étant soit suffisamment lourd pour conférer aux billes concernées une poussée verticale vers l'extérieur de la semelle afin d'assurer leur dépassement, soit, plus avantageusement, ledit guide étant en contact direct ou indirect avec un dispositif de poussée (ressorts, induction électromagnétique, élastomère, pression de fluide, etc.), dispositions qui permettent 30 que soit exercée une action sur la ou les billes concernées afin qu'elle(s) dépasse(nt) de la semelle et qu'elle(s) puisse(nt), conformément à l'invention, s'effacer sous l'action d'appui du fer sur l'article à repasser lors du repassage. 3060034 9 Cette disposition permet en outre d'accroître sensiblement la mobilité longitudinale et transversale du fer sur l'article à repasser, l'effet de roulement sur billes venant très avantageusement s'ajouter aux caractéristiques de glissement toujours très recherchées pour la semelle, ce qui réduit encore la fatigue de l'opérateur. 5 Il est à noter que les billes peuvent être, comme tous les autres éléments mobiles décrits précédemment, de dimensions identiques entre elles, de dimensions différentes, notamment une combinaison de billes de petit diamètre et de billes de plus grand diamètre (que l'on peut faire dépasser davantage de la semelle) permet de mieux encore s'adapter à des articles repasser, par exemple de texture, d'épaisseur, 10 ou de froissage très variés. Selon une forme de réalisation particulière de l'invention, le fer à repasser, du type à appoint de vapeur, comprend des conduits d'acheminement de la vapeur autour et/ou au travers des éléments mobiles. De la vapeur est donc délivrée au niveau de ces éléments mobiles, ce qui s'avère 15 permettre un défroissage très efficace. L'invention sera bien comprise, et d'autres caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront, en référence au dessin schématique annexé, représentant, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs formes de réalisation possibles du système de fer à repasser concerné. 20 La figure 1 est une vue de la semelle d'un fer à repasser selon l'invention, selon une première forme de réalisation ; la figure 2 est une vue de ce fer de côté ; la figure 3 est une vue à échelle agrandie et en coupe d'un élément mobile que comprend la semelle du fer à repasser ; 25 la figure 4 est une vue du fer à repasser similaire à la figure 2, selon une deuxième forme de réalisation ; la figure 5 est une vue du fer à repasser similaire à la figure 1, selon une troisième forme de réalisation ; la figure 6 est une vue d'un élément mobile similaire à la figure 3, que comprend 30 le fer selon la troisième forme de réalisation ; les figures 7 et 8 sont des vues partielles, en coupe, de variantes de réalisation de moyens de sollicitation d'un élément mobile que comprend le fer à repasser selon l'invention ; 3060034 10 les figures 9 à 12 sont des vues du fer en coupe longitudinale, montrant d'autres variantes de réalisation de ces moyens de sollicitation ; les figures 13 à 15 sont des vues à échelle agrandie d'éléments mobiles selon d'autres formes de réalisation ; 5 la figure 16 est une vue du fer à repasser selon une quatrième forme de réalisation ; et la figure 17 est une vue partielle du fer à repasser selon cette quatrième forme de réalisation, de côté et partiellement en coupe. Les figures 1 à 3 représentent un fer à repasser 1 dont la semelle 2 est chauffante 10 et a une surface inférieure 2a globalement plane. Dans l'exemple représenté, la surface est percée d'orifices 3 de passage de vapeur produite par le fer 1 ou par une centrale à laquelle ce fer est relié. La semelle 2 présente une pluralité de logements ou d'orifices aptes à recevoir en eux, et à laisser dépasser, des éléments mobiles 5 ayant chacun une forme 15 coopérant avec celle du logement ou de l'orifice correspondant. Il apparaît sur la figure 1 que ces éléments mobiles 5 sont disposés selon des séries transversales, en étant en quinconce les uns par rapport aux autres d'une série à une série adjacente, et que, dans un certain nombre de séries transversales, les éléments mobiles 5 sont alternés avec les orifices 3. 20 Comme cela est visible sur la figure 3, chaque élément mobile 5 est creux intérieurement et présente, du côté interne de la semelle 2, une collerette 5a permettant qu'il soit retenu dans le logement ou orifice correspondant. Une bague d'appui 6 est placée entre cette collerette 5a et la face interne de la semelle 2, afin de permettre une rétraction complète de l'élément mobile 5 à l'intérieur du fer 1, au-delà 25 de la face inférieure 2a de la semelle 2. Chaque élément mobile 5 est associé à un ressort 7 prenant appui contre une paroi 8 qui est fixe à l'intérieur du fer 1, cette paroi 8, en l'absence de compression du ressort 7, maintenant l'élément mobile 5 dans une position de dépassement dans laquelle une partie de l'élément mobile 5 fait saillie au-delà de la face inférieure 2a de la semelle 2, sur une distance a. La paroi 8 est située 30 à une distance b de la collerette 5a qui est supérieure à la distance a, de sorte que la compression du ressort 7 permette la rétraction précitée de l'élément mobile 5 à l'intérieur du fer 1, au-delà de la surface inférieure 2a de la semelle 2. 3060034 11 Les éléments mobiles 5 sont mobiles entre ladite position de dépassement et une position de rétractation complète dans lesdits logements ou orifices, telle qu'en l'absence d'une force de pression exercée sur eux, ces éléments mobiles 5 soient maintenus dans ladite position de dépassement, et que lorsqu'une force de pression 5 est exercée, notamment lors de l'utilisation du fer à repasser, les éléments mobiles 5 puissent être amenés dans ladite position de rétractation. Cette force de pression peut être comprise entre zéro et trois fois le poids du fer 1, et est avantageusement comprise entre 0,8 et 1,6 fois le poids de ce fer. Dans la forme de réalisation représentée sur les figures 1 à 3, chaque élément 10 mobile 5 a une forme assimilable globalement à celle de la semelle, c'est-à-dire comprend une partie antérieure (dans le sens de l'avancée du fer lors du repassage) sensiblement triangulaire et une partie postérieure sensiblement carrée ou rectangulaire. Les bords reliant la face inférieure de chaque élément mobile 5 aux parois latérales de cet élément mobile sont arrondies de façon à ne pas risquer 15 d'accrocher les fibres d'un tissu à repasser. La figure 4 montre une deuxième forme de réalisation dans laquelle la distance selon laquelle les éléments mobiles 5 dépassent de la surface inférieure 2a de la semelle 2 dans ladite position de dépassement est décroissante depuis un premier élément mobile 5 situé sur l'avant de la semelle vers un ou plusieurs éléments 20 mobiles 5 situés sur l'arrière de cette semelle. Par simplification, les éléments qui se retrouvent de façon identique ou similaire d'une forme de réalisation à une autre, sont, dans l'ensemble de la présente description, désignés par les mêmes références numériques. Cette distance de dépassement décroissante peut être obtenue au moyen de 25 ressorts 7 identiques d'un élément mobile 5 à un autre, mais avec une paroi 8 inclinée ou formant des décrochements progressifs en direction de l'arrière du fer 1, comme visible sur la figure 4. Les figures 5 et 6 sont des vues du fer à repasser 1 selon une troisième forme de réalisation, dans laquelle les éléments mobiles 5 ont une forme sensiblement 30 cylindrique. La semelle 2 est dépourvue d'éléments 5 dans sa partie arrière, pour favoriser le lissage du tissu repassé. Il apparaît sur la figure 6 que le logement de chaque élément mobile 5 est formé par une pièce cylindrique 9 fixée à la semelle 2. 3060034 12 La figure 7 représente une variante de réalisation du moyen de sollicitation d'un élément mobile 5, constitué par un électroaimant 10 linéaire. La figure 8 représente une variante de réalisation du moyen de sollicitation d'un élément mobile 5, constitué par un bloc de matériau élastique 11. La déformabilité de 5 ce bloc 11 peut être augmentée en aménageant une gorge périphérique 12 dans ce bloc. La figure 9 représente une variante de réalisation du moyen de sollicitation d'un élément mobile 5, dans laquelle chaque élément mobile 5 est associé à un piston 15 se déplaçant dans une chambre 16 aménagée en retrait de chaque élément mobile 5, 10 cette chambre étant alimentée en air sous pression généré par un mini compresseur centrifuge 17 et stocké dans un réservoir 18 d'air comprimé sous pression ; un tiroir de distribution 19 permet, selon sa position, soit d'alimenter la chambre 16 en air sous pression, soit de mettre cet air à l'échappement tout en exerçant une force de pression sur la face opposée du piston, et donc une action de rétraction, de l'élément mobile 5. 15 Dans la quatrième forme de réalisation montrée sur la figure 10, à la différence des formes de réalisation précédentes dans lesquelles chaque élément mobile 5 est associé à un moyen de sollicitation qui lui est propre, chaque élément mobile 5 est associé à une tige 20 reliée à une plaque 21 montée flottante, au moyen de ressorts 22, par rapport à une plaque fixe 23, la plaque 21 étant guidée en translation 20 par rapport à la plaque 23 par des tiges de guidage 24 solidaire de la plaque 23, coulissant au travers d'orifices aménagés dans la plaque 21. Chaque tige 20 comporte une tête inférieure arrondie permettant une prise d'appui adaptée contre chaque élément mobile 5. La figure 11 montre une variante de réalisation, très similaire à la forme de 25 réalisation montrée sur la figure 10, dans laquelle les tiges 20 sont remplacées par des ressorts 7, permettant ainsi de combiner une rétractation individuelle et collective des éléments mobiles 5. La figure 12 montre une variante de réalisation similaire à la figure 11, dans laquelle le fer 1 est pourvu d'une vis 25 apte à être vissée dans un orifice taraudé 30 aménagé au travers de la plaque fixe 23 et en appui axial contre la plaque mobile 21, la tête de cette vis 25 étant équipée d'un moyen d'actionnement manuel en rotation tel qu'un bouton. La plaque 21 n'est alors pas flottante, mais fixe, par rapport à la plaque 23. La rotation de la vis 25 permet de régler la position de la plaque 21 par rapport à 3060034 13 la plaque 23 et donc le degré selon lequel les éléments mobiles 5 font saillie au-delà de la surface inférieure 2a de la semelle 2 dans ladite position de dépassement. La vis 25 est avantageusement prévue de telle sorte que, dans une position extrême de dévissage, elle permette une rétraction des éléments mobiles 5 au-delà 5 de la surface inférieure 2a de la semelle 2. La figure 13 montre une autre forme de réalisation de l'invention, dans laquelle chaque logement que comprend la semelle 2 est formée par une cavité sensiblement cylindrique, fermée par un fond 2b, et dans laquelle l'élément mobile 5 est constitué par une pièce de matériau élastiquement compressible, notamment un élastomère. 10 Pour favoriser la compressibilité axiale de l'élément mobile 5, l'élément mobile 5 présente deux gorges périphérique 26. La figure 14 montre un élément mobile 5 présentant une collerette 5a venant en appui contre une paroi circulaire 2c résultant d'un embouti opéré sur la semelle 2. La figure 15 montre l'aménagement d'une chambre 30 de réception de vapeur 15 produite par une unité de production de vapeur que comprend le fer 1, qui s'échappe par l'interstice existant entre l'embouti 2c et l'élément mobile 5, et qui s'échappe également par un orifice 31 aménagé dans la face d'extrémité de cet élément mobile 5, de sorte qu'une distribution de vapeur est assurée au niveau de cet élément mobile. Les figures 16 et 17 montrent encore une autre forme de réalisation du fer à 20 repasser 1 selon l'invention, dans laquelle les éléments mobiles 5 sont sous la forme de billes. Comme le montre la figure 17, les billes 5 peuvent être maintenues dans des orifices en forme de cuvette aménagée dans la semelle 2 au moyen d'une plaque de pression 35 sollicitée en direction de la face interne de la semelle 2 par un moyen de sollicitation quelconque, symbolisé par des flèches 36, ce moyen de sollicitation 25 pouvant être l'un de ceux décrits plus haut. La figure 17 montre également qu'une ou plusieurs des billes 5 peuvent être sollicitées dans ladite position de dépassement au moyen d'un ressort 7 prenant appui contre le fond d'une pièce cylindrique 37 fixée à la semelle 2, formant le logement de réception de la bille 5. La figure 17 illustre ainsi que, sur un même fer 1, des moyens de sollicitation 30 différents peuvent être prévus d'un élément mobile 5 à un autre ou à un groupe d'autres éléments mobiles 5. L'invention fournit un fer à repasser présentant des avantages déterminants, mentionnés plus haut, par rapport à un fer à repasser selon la technique antérieure. 3060034 14 L'invention a été décrite en référence à plusieurs formes de réalisation décrites à titre d'exemples ; il va de soi qu'elle n'est pas limitée à ces formes de réalisation et que la définition de la protection résulte de la formulation des revendications annexées. REVENDICATIONS1. Fer à repasser (1) à usage domestique ou professionnel, comprenant une semelle chauffante (2) ayant une surface inférieure (2a) globalement plane, éventuellement percée d'orifices (3) de passage de vapeur produite par le fer (1) ou par une centrale à laquelle ce fer est relié, caractérisé en ce que la semelle (2) présente une pluralité de logements ou d'orifices aptes à recevoir en eux, et à laisser dépasser, des éléments mobiles (5) ayant chacun une forme coopérant avec celle du logement ou de l'orifice correspondant, ces éléments mobiles (5) étant mobiles entre une position de dépassement de la surface inférieure (2a) de la semelle (2), dans laquelle ils font saillie par rapport à cette surface, et une position de rétractation complète dans lesdits logements ou orifices, des moyens de mobilité (7 ; 10 ; 11-12 ; 15-19 ; 20-24 ; 26 ; 35-36) étant prévus pour permettre que, lorsque la semelle (2) du fer ne repose sur rien, ces éléments mobiles (5) soient maintenus dans ladite position de dépassement, et que lorsque, notamment en situation de repassage, une force de pression provenant du poids du fer (1) et de l'effort éventuel de l'opérateur sur le fer s'exerce sur les éléments mobiles (5), ceux-ci, sous l'effet de cette force de pression, se rétractant partiellement ou totalement dans lesdits logements ou orifices. 2. Fer à repasser (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments mobiles (5), dans ladite position de dépassement, dépassent de la surface inférieure (2a) de la semelle (2) sur une distance comprise entre 0,05 mm et 10 mm, avantageusement de l'ordre de 2 à 5 mm. 3. Fer à repasser (1) selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que la distance selon laquelle les éléments mobiles (5) dépassent de la surface inférieure (2a) de la semelle (2) dans ladite position de dépassement est différente selon les emplacements des éléments mobiles (5) ou groupes d'éléments mobiles (5) sur la semelle (2), par exemple être décroissante depuis un premier élément mobile (5) situé sur l'avant de la semelle (2) vers un ou plusieurs éléments mobiles (5) situés sur l'arrière de cette semelle (2). 4. Fer à repasser (1) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdits moyens de mobilité incluent des moyens de sollicitation (7 ; 10 ; 11-12 ; 3060034 16 15-19 ; 20-24 ; 35-36) associés aux éléments mobiles (5), de préférence élastiques, de type ressorts à lames ou hélicoïdaux, ou à induction électromagnétique, ou sous forme plaque(s) ou bloc(s) de mousse(s) élastomère(s), ou constitués par un fluide présent dans une ou plusieurs chambres (16) aménagées dans le fer (1) et en contact 5 direct ou indirect avec les éléments mobiles (5). 5. Fer à repasser (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de sollicitation (7 ; 10 ; 11-12 ; 15-19) sont "individuels", c'est-à-dire être sous la forme d'une pluralité de moyens agissant chacun sur un élément mobile (5) correspondant, ou "collectifs", c'est-à-dire être sous la forme d'un ou plusieurs organes 10 (20-24 ; 35-36) agissant simultanément sur un ensemble d'éléments mobiles (5), ou bien encore être formés par une combinaison de ces deux possibilités d'actionnement individuel ou collectif. 6. Fer à repasser (1) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdits moyens de mobilité sont formés par la matière constitutive des éléments 15 mobiles (5) elle-même, laquelle est, dans ce cas, compressible. 7. Fer à repasser (1) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que chaque élément mobile (5) est en matériau thermiquement conducteur. 8. Fer à repasser (1) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il inclut des moyens (25) de réglage de la course et/ou de la résistance à 20 l'enfoncement des éléments mobiles (5), notamment sous la forme d'un système vissable définissant une butée de fin de course de rétractation des éléments mobiles (5). 9. Fer à repasser (1) selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les éléments mobiles (5) sont disposés en quinconce sur la semelle (2). 25 10. Fer à repasser (1) selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les éléments mobiles (5) sont sphériques, de préférence métalliques, de diamètre compris par exemple entre 2 mm et 30 mm, de préférence compris entre 4 et 15 millimètres, une partie de chaque élément sphérique dépassant de la semelle (2) 3060034 17 au droit d'un trou d'un diamètre avantageusement inférieur à celui de l'élément sphérique, tous ces trous étant aménagés dans la semelle (2). 11. Fer à repasser (1) selon l'une des revendications 1 à 10, du type à appoint de vapeur, caractérisé en ce qu'il comprend des conduits d'acheminement de 5 la vapeur autour et/ou au travers des éléments mobiles (5).