FR 3051388 A1 20171124 FR 1654392 A 20160518 - 1 - Brevet n° : 16/54392 MESURE CIRCONFERENTIELLE DANS DES PROCEDES ET DISPOSITIFS DE CONSTRUCTION DE PNEUS DOMAINE TECHNIQUE L'invention concerne généralement la production de pneus. L'invention concerne plus particulièrement le contrôle du profil d'un produit en mesurant une étendue circonférentielle d'une surface de tambour de formage entre la production de couches de matériau. ARRIERE-PLAN Les pneus sont couramment construits à partir de plusieurs couches et composants qui sont placés séquentiellement sur un tambour de construction pouvant 20 être élargi et rétréci. Le tambour en rotation circonférentielle est typiquement une forme cylindrique ayant un profil plat le long de la direction axiale, bien qu'il puisse inclure des renfoncements pour recevoir des éléments tels que des talons circulaires. 25 Dans certaines techniques connues, une couche de caoutchouc imperméable à l'air est posée sur une surface de formage d'un tambour, et une ou plusieurs nappes de carcasse sont placées par-dessus. Chaque nappe s'étend entre les portions de talon sur des côtés 30 opposés du pneu, à travers les portions de parois latérales opposées et en travers de la portion de couronne du pneu. Une paire de talons circulaires est placée sur des côtés opposés du tambour et peut comporter des tringles de talon et des bourrages de 35 talon. Les nappes sont relevées et les talons sont déplacés l'un vers l'autre pour créer une forme toroïdale. 3051388 - 2 - Dans certaines techniques connues, une bobine qui recueille des matériaux élastomères en provenance d'une extrudeuse peut délivrer les matériaux sous forme de bandes allongées à la surface du tambour de formage. 5 Les bandes allongées sont enveloppées autour de l'étendue circonférentielle de la surface de formage et sont liées par un ou plusieurs rouleaux. La vitesse d'alimentation est souvent contrôlée en termes de d'accélération et d'étendue 15 dépôt de matériau) qui peuvent donner défauts dans les produits. Les irrégularités peuvent également être dues à des variations sur la surface du tambour de formage, qui peuvent conduire -à des variations progressives de la position des éléments 25 allongés. Des solutions complémentaires pour un positionnement efficace d'éléments allongés ont été développées, lesquelles tentent de positionner précisément les éléments avant une vérification. Ces solutions se basent sur un contact entre un organe de 30 pressage et le pneu produit disposé sur la surface du tambour de formage. Par exemple, la publication PCT W02015/150970 divulgue la détection de déplacements instantanés d'un organe de pressage à des instants d'échantillonnage successifs et la considération d'une 35 somme variable en rapport avec la vitesse de rotation du tambour. La vérification du profil du produit déposé peut être effectuée par un appareil de capture d'image ou par un vitesse de rotation, 10 circonférentielle du tambour. La vitesse d'extrusion de la bande de caoutchouc peut être ajustée au besoin de manière à ce qu'elle corresponde approximativement à celle de la surface de formage. La tension de la bande de caoutchouc peut également être ajustée et contrôlée. Au cours du dépôt des bandes allongées sur la surface du tambour de formage, il peut se produire des irrégularités (par exemple dues à des écarts de positionnement ou des écarts géométriques au cours du lieu à des 3051388 - 3 - capteur de déplacement laser qui effectue des balayages en section transversale avant l'enveloppement de la bande. Une telle vérification ne se produit toutefois qu'après la construction du produit final. Si le pneu 5 présente des défauts quelconques, le produit complet est détruit. Lors de la production des pneus, il existe une très faible tolérance en termes de variation du 10 positionnement relatif des éléments élastomères. Un dépôt incorrect des bandes de caoutchouc peut introduire des défauts qui sont cachés par un composant conséquent caoutchouc appliqué subséquemment. Le défi consiste par à éliminer les erreurs au cours du dépôt du 15 et avant le dépôt de composants suivants. RESUME L'invention concerne un procédé de fabrication de pneus 20 pour contrôler un profil de produit ayant une ou plusieurs couches élastomères qui sont produites par extrusion continue d'un élément allongé en matériau élastomère et par dépôt de l'élément allongé sur une surface de formage d'un tambour en rotation 25 circonférentielle. Le procédé comporte l'alimentation de l'élément allongé à un ensemble de bobine à un débit prédéterminé correspondant à une vitesse de rotation du tambour. L'ensemble de bobine est positionné à une distance prédéterminée au-dessus de la surface de 30 formage de manière à ne pas venir en contact avec celle-ci. L'élément allongé est déposé axialement le long d'au moins une portion de la surface de formage pour produire une couche. Des données relatives au profil du produit sont fournies, lesquelles incluent au 35 moins une valeur circonférentielle cible d'au moins une portion de la couche. Une valeur indiquant une distance parcourue par l'élément allongé le long d'une étendue circonférentielle du tambour rotatif est détectée à une fréquence prédéterminée. 3051388 - 4 - La valeur détectée est comparée avec la valeur circonférentielle cible après l'écoulement d'un certain temps au cours du cycle de dépôt. Une équivalence entre 5 la valeur détectée et la valeur circonférentielle cible est vérifiée avant le dépôt d'une couche suivante. Dans certains modes de réalisation de l'invention, le procédé comporte la prédiction, sur la base de la 10 valeur détectée, d'au moins une valeur circonférentielle future de la couche après l'écoulement d'un temps futur au cours du cycle de dépôt. La valeur circonférentielle prédite et la valeur circonférentielle cible peuvent alors être comparées. 15 Dans certains modes de réalisation de l'invention, le procédé comporte la terminaison du cycle de dépôt avant un dépôt subséquent d'une autre couche. La terminaison du cycle de dépôt se produit en cas d'indication d'une 20 non-équivalence soit lors de la comparaison de la valeur détectée avec la valeur circonférentielle cible, soit lors de la comparaison de la valeur circonférentielle prédite avec la valeur circonférentielle cible. Dans certains modes de réalisation, le procédé comporte la fourniture d'un dispositif de tension ayant plusieurs valeurs de tension pour une application sélective de la tension de pose. Le dispositif de tension présente plusieurs systèmes de contrôle de tension sélectifs réglés à une valeur correspondant à un profil de produit sélectionné. Dans certains modes de réalisation, un ensemble de bobine est prévu, lequel comprend un boîtier, un rouleau de guidage et un rouleau d'alimentation. Le rouleau de guidage peut tourner par rapport à un arbre qui est en relation espacée parallèle dans une mesure prédéterminée par rapport à un arbre qui supporte à 3051388 - 5 - rotation le rouleau d'alimentation dans le boîtier. Un codeur est associé à au moins l'un du rouleau de guidage et du rouleau d'alimentation pour obtenir la valeur détectée et calculer une valeur circonférentielle existante de la couche sur la base de la valeur indiquant la distance parcourue par l'élément allongé. Un ou plusieurs parmi le débit prédéterminé, la distance prédéterminée et la mesure prédéterminée, peuvent être ajustés au cours du processus. 10 L'invention concerne également un système qui met en oeuvre les procédés de fabrication de pneus divulgués. L'invention concerne également un pneu formé 15 conformément aux procédés divulgués. D'autres aspects de la présente invention divulguée apparaîtront clairement à la lecture de la description détaillée suivante. 20 BREVE DESCRIPTION DES DESSINS La nature et les divers avantages de la présente invention divulguée apparaîtront plus clairement à 25 l'examen de la description détaillée suivante conjointement avec les dessins d'accompagnement dans lesquels des symboles de référence identiques désignent des pièces identiques dans tous les dessins, et dans lesquels : 30 la figure 1 illustre une vue en perspective de face d'un ensemble de bobine utilisé avec un tambour rotatif les figures 2 et 3 illustrent respectivement des vues 35 de côté et de face de l'ensemble de bobine de la figure 1 ; la figure 4 illustre une vue de côté partielle de l'ensemble de bobine des figures ; la figure 5 illustre une vue en coupe suivant la ligne 3051388 6 A-A de la figure 4 ; la figure 6 illustre une vue de face partielle de l'ensemble de bobine des figures ; la figure 7 illustre une vue en coupe suivant la ligne 5 B-B de la figure 6. DESCRIPTION DE TAI LLEE Il va à présent être fait référence en détail à des 10 modes de réalisation de l'invention, dont un ou plusieurs exemples sont illustrés dans les dessins. Chaque exemple est fourni à titre d'explication et de manière non limitative Il apparaîtra à l'homme du métier que diverses modifications et variations peuvent 15 être apportées à l'invention sans sortir du cadre ou de l'esprit de celle-ci. Par exemple, des éléments illustrés ou décrits comme faisant partie d'uni mode de réalisation peuvent être utilisés avec un ou plusieurs autres modes de réalisation pour fournir au moins un 20 mode de réalisation supplémentaire. Ainsi, il est prévu que la présente invention couvre les modifications et variations appartenant au cadre des revendications annexées et de leurs équivalents. 25 Tel qu'utilisé ici le terme "utilisateur" peut être un utilisateur unique ou un ou plusieurs groupes d'utilisateurs. Un "utilisateur" peut désigner un appareil quelconque configuré pour recevoir une entrée de contrôle et configuré pour envoyer des commandes 30 et/ou des données soit de manière interactive, soit automatiquement, à d'autres dispositifs (y compris, mais sans limitation, des dispositifs utilisateurs, des dispositifs clients, des dispositifs connectés en réseau et des dispositifs). Tel qu'utilisé ici, le 35 terme "processus" ou "procédé" peut comporter une ou plusieurs étapes effectuées au moins par un appareil électronique ou informatique ayant un processeur destiné à exécuter des instructions qui mettent en oeuvre les étapes. Une séquence quelconque d'étapes est 3051388 - 7 - fournie limiter les procédés décrits ici à une séquence particulière quelconque et n'est pas non plus destinée à exclure l'addition d'étapes, l'omission d'étapes, la 5 répétition d'étapes ou la mise en oeuvre simultanée d'étapes. Si l'on se réfère à présent plus en détail aux figures, dans lesquelles des numéros identiques identifient des 10 éléments identiques, les figures 1-7 illustrent un exemple de système de production d'un ou plusieurs produits en caoutchouc destinés à être un ou plusieurs pneus de véhicules. Tel incorporés qu'utilisé des pneus "pneus" inclut, sans limitation, le terme avec des véhicules légers, des véhicules de utilisés ( y compris des passagers, des véhicules utilitaires (y compris, poids-lourds), des véhicules de loisirs mais sans limitation des bicyclettes, des motocyclettes, des VTT, etc.), des véhicules agricoles, 20 des véhicules industriels, des véhicules d'exploitation minière et des engins de construction. Si l'on se réfère à présent aux figures, dans lesquelles des numéros identiques représentent des 25 éléments identiques, la figure 1 illustre un tambour en rotation circonférentielle 100 ayant un diamètre prédéterminé D. Le tambour 100 présente une surface de formage 100a de forme cylindrique s'étendant dans le même sens que des côtés opposés 100b, 100c. La surface 30 de formage 100a est substantiellement plate le long d'une direction axiale A et est courbe le long d'une direction circonférentielle C. Le tambour 100 peut tourner de manière à permettre à la surface de formage 100a de recevoir divers composants sur celle-ci lors de 35 la construction du pneu. Comme un tambour 100 a un diamètre constant D, la mesure circonférentielle de la surface de formage 100a (c'est-à-dire ne supportant aucun composant) reste constante. Tel qu'utilisés ici, les termes "tambour", et "tambour d'assemblage" peuvent à titre d'exemple et n'est pas destinée à dans ici, 15 3051388 - 8 - être utilisés de manière interchangeable pour désigner un élément à rotation circonférentielle ayant une surface destinée à recevoir un ou plusieurs composants de pneu au cours de la fabrication du pneu. 5 Une bande de caoutchouc 200 est alimentée en continu avec une tension contrôlée par un ensemble de bobine 300 qui traverse une étendue axiale de la surface de formage à rotation circonférentielle. Une extrudeuse 10 (non illustrée) produit la bande de caoutchouc 200 sous forme d'un élément allongé en matériau élastomère ayant une longueur prédéterminée qui est enroulé en spirale autour d'une étendue circonférentielle de la surface de formage 100a. La longueur prédéterminée peut être 15 obtenue en coupant le matériau extrudé et en plaçant les unes après les autres les bandes découpées sur une surface de formage 100a. La bande de caoutchouc 200 peut être déposée directement sur la surface de formage 100a ou peut être déposée sur un ou plusieurs autres 20 composants (par exemple une couche imperméable). La bande de caoutchouc 200 peut incorporer un ou plusieurs éléments de renfort textiles ou métalliques, comme cela est bien connu dans la technique. 25 À mesure que le tambour 100 tourne, une extrudeuse (non illustrée) alimente la bande de caoutchouc 200 à l'ensemble de bobine 300 ayant un boîtier 302. L'extrudeuse alimente en continu la bande de caoutchouc 200 à un débit prédéterminé correspondant à une vitesse 30 de rotation du tambour 100. L'ensemble de bobine 300 comporte un rouleau de guidage 304 qui alimente la bande de caoutchouc à un rouleau d'alimentation 306. Le rouleau de guidage 304 peut 35 tourner autour d'un arbre 304a qui est en relation espacée parallèle par rapport à un arbre 306a qui supporte à rotation le rouleau d'alimentation 306. L'arbre 306a est tourillonné de manière à pouvoir tourner par un palier 308 disposé dans le boîtier 302. 3051388 - 9 - Le positionnement relatif des rouleaux 304, 306 et de la surface de formage 100a permet l'application stratégique de tension. Un dispositif de freinage ajustable ayant des systèmes de commande de tension 5 sélectifs (non illustré) peut compléter l'ajustement de la tension. La tension peut être appliquée de manière sélective à la bande de caoutchouc 200 à une valeur correspondant au profil du produit (par exemple une hauteur du caoutchouc à mesure qu'elle est déposée en 10 couche sur la surface de formage 100a). Un codeur 310 est prévu, lequel est en communication de signaux avec un ou plusieurs processeurs (par exemple un ou plusieurs dispositifs de commande logique 15 programmables ou PLC). Un ou plusieurs contours de profils peuvent être préprogrammés de telle sorte qu'une session de production unique puisse incorporer des contours identiques plusieurs fois et/ou différents contours les uns après les autres. Un ou plusieurs 20 dispositifs de commande ou systèmes de commande (appelés collectivement "dispositifs de commande") peuvent déterminer les instructions d'entraînement de l'ensemble de bobine 300 (par exemple en fonction des valeurs de tension, des valeurs de circonférence 25 mesurées et des algorithmes de correction). De tels dispositifs de commande peuvent également synchroniser une avance longitudinale de la bande de caoutchouc 200 en fonction du mouvement circonférentiel du tambour de manière à appliquer stratégiquement la tension au cours 30 du cycle. Ces dispositifs de commande peuvent communiquer avec un ou plusieurs capteurs (par exemple pour déterminer une longueur de matériau déposé, qui correspond à une mesure de la circonférence de la surface de formage 100a) et une ou plusieurs 35 minuteries, comme cela est connu dans la technique. Le codeur peut être un codeur optique qui convertit un déplacement de rotation en signaux numériques ou impulsionnels. Le codeur mesure le déplacement 3051388 - 10 - angulaire de l'arbre 306a (et le déplacement associé du rouleau d'alimentation 306) par rapport à un point de départ, qui peut être un point de référence interne. Le rouleau d'alimentation 306 peut être divisé au niveau 5 de sa circonférence en un nombre prédéterminé de secteurs identiques. A mesure que le rouleau d'alimentation 306 tourne au cours du dépôt de la bande de caoutchouc 200, le codeur génère une sortie électrique pour chaque secteur qui passe. Les secteurs 10 sont comptés et accumulés de manière à obtenir un nombre représentant le déplacement angulaire. Par exemple, on comprend qu'un calcul de circonférence (C) est le produit de n et d'un diamètre (D) de l'objet pour lequel le calcul est effectué (C-n*D). Une 15 distance (DIS) parcourue par un objet rotatif ayant une circonférence (C) peut par conséquent être déterminée par le nombre de rotations (N) effectuées par l'objet (déterminées par la formule DIS = ((indexages du codeur/360)*C). 20 Un codeur similaire peut également être prévu pour l'arbre 304a et pour calculer la distance parcourue par le rouleau de guidage 304. L'utilisation d'un codeur avec un rouleau de guidage 304 effectue la mesure d'une 25 étendue circonférentielle extérieure de la surface de formage 100a à mesure que la bande de caoutchouc 200 est posée sur celle-ci. Une telle mesure peut être effectuée de manière sélective à elle seule ou peut compléter la mesure d'une étendue circonférentielle 30 intérieure qui est effectuée par un codeur associé au rouleau d'alimentation 306. L'invention envisage l'utilisation d'un codeur ayant au moins un rouleau de guidage 304 et un rouleau d'alimentation 306 pour permettre une mesure et un contrôle sélectifs de la 35 bande de caoutchouc. Lorsque des codeurs sont utilisés pour les deux rouleaux, on peut évaluer l'étendue de l'étirage et de la déformation du caoutchouc, ce qui donne lieu à une indication de la déformation naturelle des fibres. Une fois une telle détection effectuée, la 3051388 construction peut être terminée avant de déposer une couche de caoutchouc suivante. Au début du dépôt de caoutchouc, l'ensemble de bobine 5 300 dépose une bande de caoutchouc 200 le long d'une portion axiale sélectionnée de la surface de formage 100a. Le dépôt peut commencer le long d'une portion axiale quelconque de la surface de formage et peut également en option être segmenté (par exemple lors de 10 la production d'un produit ayant un profil non uniforme). La bande de caoutchouc 200 peut être posée le long d'une étendue axiale de la surface de formage 102a de manière à éviter des modifications du tambour qui sont spécifiques à la dimension. La pose peut 15 inclure l'utilisation d'un dispositif de transport (non illustré) qui fait avancer axialement l'ensemble de bobine 300 (et par conséquent la bande de caoutchouc 200) entre des côtés opposés 100b, 100c. De cette manière, l'invention est tout aussi efficace pour les 20 structures simples (p ar exemple celles ayant une doublure intérieure et une nappe de renforcement de carcasse) que pour les structures plus complexes (par exemple celles ayant une pluralité de nappes de renforcement de carcasse, celles ayant des 25 renforcements de paroi latérale profilés, etc.). Une fois le dépôt terminé, l'ensemble de bobine 300 reprend une position dans laquelle il est prêt pour un cycle de dépôt subséquent. 30 Comme illustré dans les figures, l'ensemble de bobine 300 peut être déplacé axialement et de manière alternative par rapport à une distance prédéterminée L au-dessus de la surface de formage 100a. L'ensemble de 35 bobine 300 reste à une distance prédéterminée L alors que l'extrudeuse charge le rouleau d'alimentation 306 avec un matériau élastomère. La distance prédéterminée L a une valeur correspondant au profil du produit et peut être modifiée si la mesure circonférentielle 3051388 - 12 - indique un écart par rapport à la valeur circonférentielle requise. Au cours du dépôt, le rouleau d'alimentation 306 ne 5 vient jamais en contact avec la surface de formage 100a afin d'obtenir une mesure précise. Cette caractéristique diffère des systèmes conventionnels qui maintiennent un contact constant d'un organe de pressage contre la surface en mouvement du tambour. Un 10 tel contact soumet l'organe de pressage à des oscillations qui indiquent des anomalies le long de la surface du tambour (par exemple des caillots dans le matériau extrudé, des ruptures de la bande de caoutchouc, etc.). La pression sur le caoutchouc non 15 durci entraîne toutefois de nouvelles perturbations qui ne sont détectées qu'après l'assemblage final du pneu. Au lieu d'introduire de nouveaux défauts au cours de la mesure, l'invention évite leur création. Au contraire, la mesure circonférentielle comparative est effectuée 20 au moment du dépôt de caoutchouc sans prolonger la durée du cycle de dépôt. Le rouleau de guidage 304 guide la bande de caoutchouc 200 le long d'une trajectoire linéaire vers le rouleau 25 d'alimentation 306. Le rouleau de guidage 304 est illustré avec un axe de l'arbre 304a positionné à une étendue prédéterminée 1 par rapport à la distance prédéterminée L. L'étendue prédéterminée 1 peut être modifiée en fonction de la valeur de tension requise 30 pour la bande de caoutchouc. Les arbres 304a, 306a, toutefois, restent en relation parallèle espacée pour conserver l'alignement de la bande de caoutchouc 200 au cours du transit de l'extrudeuse à la bobine d'alimentation 306. 35 La bande de caoutchouc 200 est enroulée autour d'une étendue circonférentielle du rouleau d'alimentation 306 à mesure que le tambour 100 avance circonférentiellement jusqu'à une position de réception 3051388 - 13 - du matériau élastomère. Comme illustré dans la figure 4, l'ensemble de bobine 300 est situé à une distance prédéterminée L de la surface de formage 100a. A cet emplacement, l'arbre 306a tourne autour d'un axe de 5 rotation respectif de telle sorte que la bande de caoutchouc 200 forme un angle 0 par rapport à un plan tangentiel. A cet angle, le rouleau d'alimentation 306 dépose axialement et en spirale la bande de caoutchouc 200 autour de la surface de formage 100a. Comme 10 illustré dans la figure 5, les bords 200a de bandes adjacentes ne se chevauchent pas, bien que l'on comprenne toutefois que les bords de bande puissent se chevaucher pour certains profils de produits. 15 A mesure que le rouleau d'alimentation 306 dépose la bande de caoutchouc 200, le codeur 310 acquiert la distance circonférentielle détectée parcourue par le rouleau d'alimentation. Le codeur acquiert des valeurs indiquant le déplacement de la bande de caoutchouc 200 20 le long des directions circonférentielle et axiale. Le codeur peut acquérir ces valeurs en continu ou de manière intermittente. Le dépôt de la bande de caoutchouc 200 peut être 25 effectué en une ou plusieurs couches en fonction d'une séquence prédéterminée. La circonférence de chaque couche est mesurée au cours du dépôt de ladite couche et est comparée avec une valeur de seuil prédite. Si une non équivalence est indiquée, un signal 30 d'avertissement peut être généré et le processus peut être interrompu. Au cours de la création d'une couche quelconque, la bande de caoutchouc 200 est déposée soit directement 35 sur la surface de formage 100a, soit directement sur une ou plusieurs couches créées préalablement. Dans l'un ou l'autre cas, un ou plusieurs composants supplémentaires peuvent être disposés sur la surface de formage 100a. Dans certains modes de réalisation, 3051388 - 14 - différents composants peuvent être fabriqués sur divers supports de formage et être assemblés sur le tambour 100. Ces composants ont des particularités prédéterminées, de sorte que leur dépôt a un effet 5 connu sur une mesure circonférentielle subséquente. Dans certains modes de réalisation de l'invention, le rouleau de guidage 304 est associé à un codeur (non illustré), lequel codeur remplace ou complète le codeur 10 associé au rouleau d'alimentation 306. On comprendra qu'un codeur quelconque utilisé avec l'un quelconque ou les deux rouleaux 304, 306 peut comporter un dispositif qui génère des signaux indiquant le déplacement du rouleau respectif avec lequel il est en communication. 15 Un tel dispositif peut inclure un ou plusieurs parmi un tachymètre, un accéléromètre, un capteur de position et un dispositif équivalent et complémentaire quelconque. L'inclusion de codeurs au niveau de l'un ou des deux 20 rouleaux 304, 306 permet l'identification appropriée d'anomalies qui se produisent au cours du dépôt de la couche de caoutchouc. Comme de telles anomalies sont facilement identifiées en comparant la mesure circonférentielle des couches déposées (ou de portions 25 de couches déposées) à des valeurs seuil prédites, les positions des anomalies sont facilement déterminées à mesure que l'ensemble de bobine se déplace axialement par rapport à la surface de formage du tambour 100a. La mesure circonférentielle est itérative pour toute la 30 durée du cycle de dépôt, de sorte que chaque couche, et même des portions de chaque couche, puissent être contrôlées avant le dépôt d'une couche subséquente. Le dépôt de couches de caoutchouc peut être effectué et 35 ajusté à des moments écoulés différents sur la base des exigences uniques du pneu. Pour certains pneus, la mesure circonférentielle du profil de produit peut être effectuée après le dépôt de chaque couche. Pour certains autres pneus, la mesure circonférentielle peut 3051388 - 15 - être effectuée après l'écoulement d'un temps prédéterminé (par exemple si la valeur seuil prédite est déterminée pour plusieurs couches qui autorisent des écarts acceptables par rapport à des tolérances 5 établies). Par exemple, si au bout d'un temps écoulé, la circonférence détectée du produit le long d'une portion de profil spécifique est inférieure à une circonférence 10 prédite, un ou plusieurs paramètres de processus (par exemple une vitesse de rotation du tambour 100 ou un débit d'extrusion) peuvent être ajustés de manière correspondante avant une couche suivante ou un temps écoulé suivant. Si, au bout d'un temps écoulé ou après 15 un nombre prédéterminé de couches, la circonférence cible n'est pas réalisée (ce qui indique la présence d'une ou plusieurs anomalies), le processus peut être complètement arrêté. 20 Des codeurs utilisés dans l'ensemble de bobine 300 peuvent être en communication de signaux avec un système de contrôle qui inclut au moins un dispositif de commande programmable. Le dispositif de commande programmable peut avoir des données établies pour une 25 pluralité de profils de produits programmées dans celui-ci et correspondant à des profils de tambour utilisés pour leur production. Les données peuvent inclure des valeurs circonférentielles établies de sorte que des circonférences mesurées effectives 30 puissent être comparées respectivement avec celles-ci. Des données supplémentaires peuvent inclure au moins des diamètres prédéterminés (par exemple pour le tambour 100, le rouleau de guidage 304 et le rouleau d'alimentation 306), des valeurs de tension 35 prédéterminées et des valeurs pour la distance prédéterminée L. En utilisant ces données, le système de contrôle peut être configuré pour recevoir les signaux du codeur et indiquer une anomalie correspondante. La totalité ou une partie du système de 3051388 - 16 - contrôle peut être reçue dans un centre de commande central ou peut être commandée à distance par un réseau. 5 Le système de surveillance pour recevoir les signaux correspondant du codeur et, sur la base de la circonférence mesurée, prédire une circonférence effective d'une couche de caoutchouc suivante au cours du cycle de dépôt actuel. La prédiction peut inclure de 10 prédire si la circonférence prédite sera réalisée (c'est-à-dire si la circonférence prédite sera trop élevée ou trop faible en tenant compte de tolérances acceptables). Le système de surveillance est configuré pour comparer les valeurs de circonférence cibles avec 15 des valeurs prédites respectives. Préalablement à une couche subséquente, le système de contrôle peut générer des signaux de commande pour ajuster un paramètre de processus lorsqu'une comparaison indique une non-équivalence. A mesure que les ajustements sont 20 effectués avec succès au cours du temps, de tels ajustements peuvent être répétés au cours de cycles de dépôts successifs pour garantir que la circonférence d'un profil de produit quelconque réalise la valeur prédite. 25 A mesure que le contour du profil de produit change, (par exemple parmi des ondulations variables), un profil circonférentiel est établi, de telle sorte qu'après l'application d'une couche (ou d'une portion 30 de couche), une comparaison est effectuée avec une circonférence cible pour évaluer si le matériau a été appliqué correctement. L'invention améliore les mesures circonférentielles 35 d'un tambour de formage, lesquelles sont nécessaires pour permettre un dépôt précis de caoutchouc au cours de la production de pneus. Une mesure en temps opportun telle que préconisée ici permet des modifications spécifiques à la dimension mais évite des coûts 3051388 - 17 - associés à la mise au rebut de constructions de pneus défectueux. De cette manière, divers pneus sont facilement produits par des systèmes de tambour de formage existants sans compromettre les avantages de 5 performance de ces derniers et sans dépenses de capital considérables. Un ou plusieurs dispositifs en réseau peuvent être mis en oeuvre avec les systèmes divulgués dans la présente 10 invention, par exemple en groupes ou dans un système informatique distribué différent. Le réseau peut être un réseau LAN, WAN, SAN, sans fil, cellulaire, des liaisons radio, des liaisons optiques et/ou l'Internet, bien que le réseau ne soit pas limité à ces sélections 15 de réseau. Des applications logicielles interactives associées peuvent être téléchargées sur un ordinateur de bureau ou peuvent être chargées depuis un site éloigné sur un dispositif mobile. Des instructions d'utilisation des applications logicielles peuvent 20 également être incluses conjointement avec des ressources pour accéder à des plates-formes éloignées quelconques qui fournissent à un ou plusieurs utilisateurs une interface de collaboration avec d'autres. Il est envisagé qu'un dispositif mobile 25 puisse être utilisé, lequel présente les applications logicielles préchargées prêtes à l'utilisation. Un serveur peut être en outre configuré pour faciliter la communication entre au moins un système tel que divulgué dans la présente invention et un ou plusieurs 30 des dispositifs en réseau. Une base de données peut être construite et mise à disposition, laquelle inclut des données mémorisées (par exemple des types et des dimensions de pneus, la disponibilité de nappes de carcasses, la séquence d'assemblage des produits, etc.) 35 et des prévisions de données calculées qui peuvent être générées pour assurer l'intégrité de fabrication prévue. Les dimensions et les valeurs divulguées dans la 3051388 - 18 - présente ne sont pas limitées à une unité de mesure spécifiée. Par exemple, les dimensions exprimées en unités anglaises sont entendues comme incluant des dimensions équivalentes en unités métriques et en 5 d'autres unités (par exemple une dimension divulguée comme étant de "1 pouce" doit signifier une dimension équivalente de "2,5 cm"). Bien que des modes de réalisation particuliers de 10 l'appareil divulgué aient été illustrés et décrits, on comprendra que diverses modifications, additions et variantes peuvent être apportées sans sortir de l'esprit et du cadre de la présente invention. Par conséquent, aucune limitation ne doit être imposée 15 au cadre de la présente invention divulguée sauf telle qu'exposée dans les revendications ci-jointes. REVENDICATIONS: 1. Procédé de fabrication de pneus pour contrôler un profil de produit ayant une ou plusieurs couches élastomères qui sont produites par extrusion continue d'un élément allongé (200) en matériau élastomère et par dépôt de l'élément allongé (200) sur une surface de formage (100a) d'un tambour en rotation circonférentielle (100), caractérisé en ce que le procédé comporte les étapes suivantes : alimentation de l'élément allongé (200) à un ensemble de bobine (300) à un débit prédéterminé correspondant à une vitesse de rotation du tambour (100), l'ensemble de bobine (300) étant positionné à une distance prédéterminée (L) au-dessus de la surface de formage (100a) de manière à ne pas venir en contact avec celle-ci ; dépôt de l'élément allongé (200) axialement le long d'au moins une portion de la surface de formage (100a) pour produire une couche ; fourniture de données relatives au profil du produit, lesquelles incluent au moins une valeur circonférentielle cible d'au moins une portion de la couche ; détection, à une fréquence prédéterminée, d'une valeur indiquant une distance parcourue par l'élément allongé le long d'une étendue circonférentielle du tambour rotatif (100) ; comparaison de la valeur détectée avec la valeur circonférentielle cible après l'écoulement d'un temps au cours du cycle de dépôt ; et vérification de l'équivalence entre la valeur détectée et la valeur circonférentielle cible avant de déposer une couche subséquente. 2. Procédé de fabrication de pneus selon la revendication 1, comprenant en outre les étapes de : prédiction, sur la base de la valeur détectée, 3051388 - 20 - d'au moins une valeur circonférentielle future de la couche après l'écoulement d'un temps futur au cours du cycle de dépôt ; et comparaison de la valeur circonférentielle prédite 5 avec la valeur circonférentielle cible. 3. Procédé de fabrication de pneus selon la revendication 1 ou la revendication 2, comprenant en outre l'étape de terminaison du cycle de dépôt 10 avant un dépôt subséquent d'une autre couche, la terminaison du cycle de dépôt se produisant en cas d'indication d'une non-équivalence soit (a) lors de la comparaison de la valeur détectée avec la valeur circonférentielle cible, soit 15 (b) lors de la comparaison de la valeur circonférentielle prédite avec la valeur circonférentielle cible. 4. Procédé de fabrication de pneus selon l'une 20 quelconque des revendications précédentes, dans lequel le dépôt de l'élément allongé (200) comprend au moins l'une des étapes suivantes : placer l'élément allongé (200) par-dessus la surface de formage (100a) au cours de 25 l'application sélective d'une tension de pose de l'élément allongé (200) ; et placer l'élément allongé (200) par-dessus un ou plusieurs composants de pneu disposés préalablement sur la surface de formage. 30 5. Procédé de fabrication de pneus selon la revendication 4, comprenant en outre la fourniture d'un dispositif de tension ayant plusieurs valeurs de tension pour une application sélective de la 35 tension de pose et ayant des systèmes de commande de tension sélectifs réglés à une valeur correspondant à un profil de produit sélectionné. 6. Procédé de fabrication de pneus selon l'une 3051388 - 21 - quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre l'étape consistant à fournir l'ensemble de bobine (300), l'ensemble de bobine (300) comprenant : 5 un boîtier (302) ; un rouleau de guidage (304) ; et un rouleau d'alimentation (306) ; le rouleau de guidage (304) pouvant tourner par rapport à un arbre (304a) qui est en relation 10 espacée parallèle dans une mesure prédéterminée (1) par rapport à un arbre (306a) qui supporte à rotation le rouleau d'alimentation dans le boîtier ; et un codeur (310) associé à au moins l'un du rouleau 15 de guidage (304) et du rouleau d'alimentation (306) pour obtenir la valeur détectée-et calculer une valeur circonférentielle existante de la couche sur la base de la valeur indiquant la distance parcourue par l'élément allongé (200). 20 7. Procédé de fabrication de pneus selon la revendication 6, comprenant en outre l'étape consistant à ajuster un ou plusieurs parmi le débit prédéterminé, la distance prédéterminée. (L) 25 et la mesure prédéterminée (1). 8. Procédé de fabrication de pneus selon la revendication 7, comprenant en outre l'étape consistant à fournir un système de surveillance 30 qui est configuré pour recevoir des signaux indiquant la valeur détectée et pour envoyer un ou plusieurs signaux de commande correspondants pour effectuer l'ajustement. 35 9. Procédé de fabrication de pneus selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre la programmation d'un ou plusieurs profils de produits dans au moins un dispositif de commande programmable de telle sorte 3051388 - 22 - que la valeur circonférentielle cible puisse être choisie parmi une pluralité de profils de produits. 5 10. Procédé de fabrication de pneus selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre la mise en oeuvre d'au moins l'une des étapes de manière itérative. 10 11. Système pour mettre en oeuvre un procédé de fabrication de pneus selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, comprenant un ensemble de bobine (300) ayant un boîtier (302), un rouleau de guidage (304) et un rouleau d'alimentation (306), 15 le rouleau de guidage (304) pouvant tourner par rapport à un arbre (304a) qui est en relation espacée parallèle dans une mesure prédéterminée (1) par rapport à un arbre (306a) qui supporte à rotation le rouleau d'alimentation (306) dans le 20 boîtier (302), et l'ensemble de bobine (300) ayant un codeur associé à au moins l'un du rouleau de guidage (304) et du rouleau d'alimentation (306) pour obtenir la valeur détectée et calculer une valeur circonférentielle existante de la couche 25 sur la base de la valeur indiquant la distance parcourue par l'élément allongé (200). 12. Système selon la revendication 12, comprenant en outre au moins l'un parmi : 30 un tambour en rotation circonférentielle (100) ayant une surface de formage de forme cylindrique (100a) substantiellement plate le long d'une direction axiale (A) et courbe le long d'une direction circonféréntielle (C) ; 35 au moins un transporteur qui transporte l'ensemble de bobine (300) le long d'au moins une portion de la direction axiale (A) de la surface de formage (100a) ; et un ou plusieurs dispositifs de commande en 3051388 - 23 - communication de signaux avec au moins l'un du tambour rotatif (100) et de l'ensemble de bobine (300). 5 13. Pneu formé selon un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10.