FR 3055737 A1 20180309 FR 1658329 A 20160908 La présente invention concerne un procédé de fabrication sur une plaque de maintien métallique d'au moins un module électronique, ce procédé incluant au moins un test électrique dudit au moins un module électronique. Ce procédé de fabrication se fait sur une plaque de maintien métallique à laquelle est solidarisé au moins un module électronique. Un module électronique comprend au moins un composant électronique, du type microprocesseur, circuit intégré, circuit de compatibilité électromagnétique, pistes et au moins un élément de raccordement électrique, du type élément de connexion électrique, par exemple une ou des broches de connexion. De manière classique, le ou les composants électroniques ou l'élément ou les éléments de raccordement électrique comportent au moins une zone de connexion électrique à tester électriquement. Plusieurs tests électriques peuvent ainsi être effectués sur un tel module électrique de préférence avant surmoulage final du module électronique afin d'effectuer si nécessaire le remplacement ou la réparation des composants ou éléments défaillants. Selon l'état de la technique, il n'est pas possible de tester électriquement des parties de module électronique sans que ce module soit détaché de la plaque de maintien. Comme une plaque de maintien supporte fréquemment plusieurs modules électroniques, il convient de détacher tous les modules de la plaque de maintien et de les tester unitairement. En effet, la plaque de maintien est métallique de même que les barres de solidarisation qui sont directement en contact électrique avec un composant électronique ou un élément de raccordement électrique. Il n'est donc pas possible d'isoler une zone de connexion électrique à tester sur le module électronique. C'est pour cela que le module électronique doit être détaché de la plaque de maintien et testé unitairement. Ceci présente un coût de durée de tests de même qu'un coût de manutention. La mise en oeuvre d'un test électrique sur un module électronique non fini, donc sans contour surmoulé du module électronique enveloppant tous les composants électroniques et éléments de raccordement électrique du module électrique, n'est pas 30 possible, étant donné que, quand le module électronique est détaché de la plaque de maintien et de la ou des barres de solidarisation, il n'y a aucune solidarisation possible entre les composants et éléments et que, quand non détaché de la plaque de maintien, les zones de connexion électrique dans le module électronique ne sont pas isolées rendant alors impossible la tenue d'un ou de tests électroniques. 35 II est donc fréquent de tester les modules électroniques qu'une fois surmoulés afin que les composants électroniques et les éléments de raccordement électrique soient 3055737 2 maintenus fixes les uns par rapport aux autres. Dans ce cas, quand un composant électronique ou un élément de raccordement électrique est déficient, c'est tout le module électronique qui est à rejeter, ce qui augmente le prix de rejet d'un module électronique. Le problème à la base de la présente invention est de tester une ou des zones 5 de connexion électrique d'au moins un module électronique solidaire d'une plaque de maintien métallique lors de sa fabrication sans que le module électronique soit détaché de la plaque de maintien. A cet effet la présente invention concerne un procédé de fabrication sur une plaque de maintien métallique d'au moins un module électronique comprenant au moins 10 un composant électronique ou au moins un élément de raccordement électrique avec au moins le composant ou l'élément subissant au moins un test électrique, la plaque de maintien comprenant au moins une première barre de solidarisation dudit au moins un composant ou élément avec la plaque et au moins une ébauche de deuxième barre de solidarisation isolante présentant une extrémité libre pointant vers ledit au moins un 15 composant ou élément en laissant un espacement entre extrémité et composant ou élément, ledit au moins un composant ou élément comportant au moins une zone de connexion électrique à tester électriquement, remarquable en ce qu'il est procédé : - préalablement à un surmoulage final formant le contour extérieur du module électronique, à un surmoulage initial limité à ladite au moins une zone de connexion 20 électrique venant aussi entourer une portion d'extrémité libre de ladite au moins une ébauche de deuxième barre de solidarisation isolante en établissant un pont surmoulé non conducteur de l'électricité dans l'espacement entre la portion d'extrémité libre et ladite au moins une zone de connexion électrique, électrique, l'ébauche et le pont surmoulé associé formant la deuxième barre de solidarisation isolante, 25 - à un sectionnement de ladite au moins une première barre de solidarisation d'avec ledit au moins un composant ou élément pour isoler électriquement ladite au moins une zone de connexion électrique, et - à au moins un test électrique de ladite au moins une zone de connexion électrique, ledit au moins un composant électronique ou élément de raccordement étant solidarisé à ladite au moins une ébauche de deuxième barre de solidarisation isolante et à la plaque de maintien par le pont surmoulé. La dénomination composant électronique regroupe tout composant 35 électronique comme circuit intégré, capacité, résistance, circuit de compatibilité 3055737 3 électromagnétique, etc. mais aussi toute connexion électrique entre eux comme des pistes. L'effet technique est de permettre la tenue d'au moins un test électrique sur le ou chaque module électronique porté par la plaque de maintien métallique du fait de la 5 présence d'un pont surmoulé non conducteur de l'électricité, donc isolant une ou des zones à tester électriquement de la plaque de maintien tout en assurant la solidarisation d'un ou de chaque module sur la plaque de maintien une fois que la ou les premières barres de solidarisation métalliques ont été sectionnées du ou de chaque module. Il s'ensuit que le ou chaque module peut être testé pendant des étapes de sa fabrication, 10 ceci avant ou après son surmoulage final formant un boîtier délimitant le module électronique. Un test électrique peut ainsi être effectué avec le module électronique encore solidarisé à la plaque de maintien. La ou les ébauches des deuxièmes barres de solidarisation isolantes, métalliques comme la ou les premières barres de solidarisation, ne sont pas en contact 15 direct avec un composant électronique ou un élément de raccordement électrique du module électronique. C'est le pont surmoulé qui établit la solidarisation mécanique entre une ébauche de deuxième barre de solidarisation isolante et le composant ou l'élément du module électrique tout en isolant électriquement le composant ou l'élément. Il s'ensuit que la présente invention confère à une ou des deuxièmes barres de solidarisation 20 isolante une fonction de solidarisation avec le composant ou l'élément du module électronique tout en maintenant son isolation électrique, fonction qui n'était pas la leur selon l'état de la technique. Ceci est possible après que la ou les premières barres de solidarisation non isolantes ayant été alors sectionnées. Le test électrique peut être mis en oeuvre soit avant surmoulage du contour 25 extérieur ou soit après, le module électronique étant toujours solidarisé avec la plaque de maintien au moins par la deuxième barre de solidarisation isolante comprenant une ébauche et un pont surmoulé. Avantageusement, ledit au moins un test électrique s'effectue sur ledit au moins un module électronique encore solidarisé avec la plaque de maintien métallique, 30 ladite au moins une deuxième barre isolante étant ensuite sectionnée au niveau du pont surmoulé. Avant cela, il est possible d'avoir maintenu sans les sectionner une autre ou certaines autres premières barres de solidarisation n'ayant pas d'influence sur l'isolation d'une ou de zones de connexion électriques à tester, ces premières barres de solidarisation ne perturbant donc pas la tenue d'un ou de tests électriques. Dans ce cas, de telles premières barres de solidarisation peuvent être sectionnées après surmoulage final. Inversement, il est possible d'avoir sectionné toutes les premières barres de 3055737 4 solidarisation, seules la ou les deuxièmes barres de solidarisation isolante effectuant alors la solidarisation du module électronique en fabrication avec la plaque de maintien. Avantageusement, la plaque de maintien comprend un cadre solidarisé à une extrémité respective de ladite au moins une première barre de solidarisation et de ladite 5 au moins une ébauche de deuxième barre de solidarisation isolante, ladite au moins une barre ou une ébauche présentant respectivement une extrémité libre opposée à l'extrémité solidarisée au cadre, ledit au moins un composant ou élément étant solidarisé à l'extrémité libre de ladite au moins une première barre de solidarisation. Une forme de cadre permet de loger, si besoin est, le plus possible de 10 modules électroniques en son intérieur et permet une économie de matière pour la plaque de maintien tout en assurant une solidarisation efficace avec le ou les modules électroniques placés dans le cadre. Il est possible de marquer sur un coin du cadre des informations relatives au(x) module(s) électroniques. Avantageusement, la plaque de maintien et lesdites au moins une première et 15 deuxième barre de solidarisation sont réalisées en étant d'un seul tenant découpage, poinçonnage ou constitution en impression 3D d'une pièce en métal. La plaque de maintien est ainsi économique de fabrication tout en étant résistante mécaniquement. Avantageusement, la plaque de maintien est destinée à supporter au moins deux modules électroniques, lesdits au moins un composant électronique et élément de 20 raccordement électrique respectifs desdits au moins deux modules électroniques étant testés en étant solidarisés avec la plaque de maintien. Ceci permet de fabriquer en les testant électriquement plusieurs modules électroniques sur une même plaque de maintien sans les détacher de la plaque de maintien. Il s'ensuit que le ou les tests électriques sont plus facilement mis en oeuvre que sur des modules électroniques pris séparément les uns 25 des autres. Avantageusement, ledit au moins un module électronique comporte au moins deux zones à tester électriquement, les deux zones étant surmoulées initialement et partiellement, ceci indépendamment l'une de l'autre. Le surmoulage initial et partiel ne concerne donc que des zones à tester électriquement restreintes. 30 Avantageusement, quand ledit au moins un module électronique à fabriquer présente au moins une broche de connexion en tant qu'élément de raccordement électrique présentant une zone à tester électriquement, ladite au moins une broche de connexion étant raccordée audit au moins un composant électronique par une extrémité, le reste de la broche de connexion faisant saillie du contour du module électronique, le 35 surmoulage initial limité s'effectue aussi sur une portion d'extrémité de la broche de connexion raccordée audit au moins un composant électronique. 3055737 5 La ou les broches de connexion dont une partie fait saillie du contour du module électronique sont ainsi maintenues en place par un surmoulage initial limité par rapport au module électronique préalablement au surmoulage final du contour du module électronique. Ceci permet une tenue de la ou des broches de connexion plus efficace en 5 plus d'assurer l'isolation électrique de la ou des broches de connexion. Ce surmoulage initial peut en partie faire saillie du contour extérieur que formera un boîtier du module électronique, le boîtier étant obtenu par le surmoulage final. Le surmoulage initial n'est pas limité à ladite au moins une broche de connexion et peut concerner d'autres composants du module électronique. 10 Avantageusement, le surmoulage final et le surmoulage initial limité sont réalisés en résine électriquement isolante. Par exemple, la résine époxy est un matériau fréquemment utilisé pour un surmoulage qui entre dans le cadre spécifique de l'invention en étant aussi un matériau isolant électriquement. L'invention concerne aussi un module électronique comprenant au moins un 15 composant électronique et au moins une broche de connexion s'étendant en partie en dehors d'un boîtier formant un contour du module électronique avec une portion d'extrémité raccordée audit au moins un composant électronique, remarquable en ce que le module électronique est fabriqué conformément à un tel procédé, le composant électronique et la portion d'extrémité de ladite au moins une broche de connexion 20 raccordée audit au moins un composant électronique portant un surmoulage initial limité qui, pour le composant électronique, débouche au moins en affleurant sur le contour extérieur formant le boîtier du module électronique. Au moins affleurant veut dire que la portion d'extrémité du surmoulage initial limité est au moins au même niveau que le contour extérieur ou dépasse du contour 25 extérieur: il est donc visible du contour extérieur sans faire saillie de ce contour extérieur ou en présentant une saillie limitée par rapport à ce contour extérieur. Affleurant signifie que le pont surmoulé a été sectionné au ras du boîtier mais ce sectionnement peut aussi se faire à distance du boîtier en étant au moins affleurant. Il s'ensuit qu'un module électronique fabriqué conformément à un procédé 30 selon l'invention est reconnaissable d'un module électronique fabriqué conformément à un procédé selon l'état de la technique. Le surmoulage final et le surmoulage initial limité sont reconnaissables au niveau du ou de chaque pont surmoulé sectionné. Ceci peut être aussi le cas pour une broche de connexion avec une portion du surmoulage initial faisant saillie du contour extérieur du module électronique. 35 En effet, une autre partie du surmoulage initial limité qui n'est pas de préférence un pont surmoulé peut faire saillie du boîtier du module électronique. C'est le cas d'une portion de surmoulage initial limité qui entoure la portion la plus proche du 3055737 6 boîtier d'une ou de broches de connexion électrique faisant saillie du boîtier. Cette portion de surmoulage peut être donc intercalée entre le surmoulage final et les broches de connexion en complétant le surmoulage final sur les portions de broche faisant saillie du boîtier. Des portions de surmoulage initial faisant saillie du boîtier du module électronique 5 permettent aussi de différencier un module électronique selon l'invention d'un module de l'état de la technique. Selon la présente invention, la ou les premières barres de solidarisation sont sectionnées avant surmoulage final. Il n'y a donc pas de portions de premières barres de solidarisation restant à demeure dans le module électronique en traversant le surmoulage 10 final comme dans l'état de la technique. Cela présentait le désavantage de pouvoir faciliter des entrées de corrosion, étant donné la présence de deux matières différentes que sont le métal et la résine isolante électriquement et étant donné la possible oxydation des portions des premières barres restant à demeure dans le module électronique. Cela est particulièrement pertinent quand le module électronique fait partie 15 d'un capteur travaillant dans des conditions de température élevées et d'environnement agressif, comme pour un capteur de mesure dans un véhicule automobile comprenant un tel module électronique. Des infiltrations et la formation d'un circuit d'écoulement d'une matière liquide contenue dans l'environnement du module électronique pouvaient se produire à partir d'une telle interface métal et résine isolante électriquement. 20 De plus, le sectionnement de la ou des premières barres de solidarisation au niveau du surmoulage final entraînait des difficultés de découpe pouvant endommager le contour du module électronique. Tous ces désavantages sont évités selon la présente invention. L'invention concerne aussi un capteur de mesure présent dans un véhicule 25 automobile caractérisé en ce qu'il comprend un tel module électronique. D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et au regard des dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels : - les figures 1 à 6 montrent les étapes successives d'un mode de 30 réalisation d'un procédé de fabrication incluant au moins un test électrique sur une plaque de maintien métallique d'au moins un module électronique comprenant au moins un composant électronique et au moins un élément de raccordement électrique, ce mode de réalisation étant conforme à la présente invention, 3055737 7 - la figure 7 est une représentation schématique d'une vue en perspective d'un mode de réalisation d'un module électronique obtenu selon un procédé de fabrication conforme à la présente invention, - la figure 8 est une vue éclatée en perspective d'un capteur de mesure 5 incorporant le module électronique selon l'invention. Dans ce qui va suivre, dans le cas spécifique du mode de réalisation du module électronique selon la présente invention montré aux figures, l'avant du module électronique est défini par sa face adjacente au circuit intégré et l'arrière du module électronique est défini par sa face d'où sortent des broches de connexion. Ebauche d'une 10 deuxième barre de solidarisation isolante signifie une portion de deuxième barre incomplète qui va être associée à un pont surmoulé pour former la deuxième barre de solidarisation isolante proprement dite. A la figure 7, le module électronique est montré agrandi par rapport au module en cours de fabrication des figures 1 à 6. Quand il est fait référence à une ou des 15 figures spécifiques, ces figures sont à prendre en combinaison avec les autres figures pour la reconnaissance des références numériques désignées et manquantes à cette ou ces figures spécifiques. Par exemple la référence 20 pour un module électronique ou la référence 22 pour un boîtier est visible seulement aux figures 6 à 8, le module électronique n'étant pas complet aux autres figures, mais seront utilisées pour désigner le 20 module électronique ou le boîtier en général pour toutes les figures. Aux figures une seule piste des trois pistes est référencée 11 et une seule broche des trois broches en tant qu'élément de raccordement électrique est référencée 4 mais ce qui est énoncé pour cette piste ou broche référencée l'est pour toutes les pistes ou broches. En se référant à toutes les figures et notamment aux figures 1 à 7, un module 25 électronique n'étant référencé 20 qu'à la figure 7, la présente invention concerne un procédé de fabrication sur une plaque de maintien 2 métallique d'au moins un module électronique 20 comprenant au moins un composant électronique 11, 15 et au moins un élément de raccordement électrique 4, par exemple au moins une broche 4 pointant à l'extérieur d'un contour du module électronique 20 intégrant la majeure partie du module 30 électronique 20 en formant un boîtier 22, référencé aux figures 6 et 7. Aux figures 1 à 6, le module électronique 20 est montré avec plusieurs composants électroniques mais ce type de module électronique 20 avec de tels composants n'est pas limitatif dans le cadre de l'invention mais seulement illustratif d'un module électronique 20 parmi tant d'autres pour lesquels un procédé de fabrication selon 35 la présente invention peut être mis en oeuvre. 3055737 8 Le ou les modules électroniques 20 peuvent être disposés en s'étendant dans la longueur de la plaque de maintien 2. Comme composants électroniques, il peut être cité, sans que cela soit limitatif, un microprocesseur, un circuit intégré 15, un circuit de compatibilité électromagnétique. Un aimant 17 peut aussi être présent dans le module 5 électronique 20. En se référant aux figures 1 à 6, sans que cela soit limitatif, le module électronique 20 peut comporter un circuit intégré 15, non montré cependant à la figure 1. A la figure 2, ce circuit intégré 15 est montré sans un enrobage de protection 13, avantageusement mais pas uniquement en matière époxy, enrobage de protection 13 qui 10 est montré aux figures 3 à 5. A la figure 2, le circuit intégré 15 est connecté à des pistes 11 par un ou des fils de connexion 16. Les pistes 11 de connexion relient le circuit intégré 15 à d'autres composants électroniques, par exemple une ou des capacités, un boîtier de compatibilité électromagnétique ou d'autres composants dits composants montés en surface. A la 15 figure 5, un aimant 17 est inséré dans le module électronique 20 avec rabattement de portions de pistes 11 et du circuit intégré 15 contre l'aimant 17. Dans le cadre d'un procédé selon la présente invention, ledit au moins un composant électronique 11, 15 ou ledit au moins un élément de raccordement électrique 4 peuvent être soumis à au moins un test électrique. Ceci peut par exemple 20 être fait, d'une part, avantageusement sur les pistes 11 une fois repliées sur l'aimant 17 et, d'autre part, consécutivement sur les broches 4. Des points de test respectifs 18 et 18a sur les pistes 11 et les broches 4 sont montrés à la figure 4, dont trois points 18 pour des éléments 4 de raccordement et trois points 18a pour les pistes 11. Le procédé de fabrication du ou des modules électroniques 20 se fait sur une 25 plaque de maintien 2 métallique, le ou les modules électriques 20 étant solidarisés à la plaque de maintien 2. Le ou les tests électriques se font sur le ou les modules électroniques 20 encore solidarisés à la plaque de maintien 2. La plaque de maintien 2 comprend au moins une première barre de solidarisation 5 dudit au moins un composant 11, 15 ou élément 4 de raccordement 30 électrique 4 du module ou de chaque module électronique 20 avec la plaque 2. La plaque de maintien 2 comprend aussi au moins une ébauche 6a de deuxième barre de solidarisation isolante 6 ne contactant pas ledit au moins un composant 11, 15 ou élément 4 de raccordement électrique 4. Par ébauche 6a de deuxième barre de solidarisation isolante, il est entendu une deuxième barre de solidarisation isolante 35 incomplète telle qu'un plot d'ancrage ou une quelconque portion d'une deuxième barre de solidarisation plus courte que la deuxième barre de solidarisation isolante 6 complète. 3055737 9 Cette ébauche 6a de deuxième barre de solidarisation sera complétée par un plot surmoulé 7 électriquement isolant comme il sera vu ultérieurement. Première barre est à prendre comme signifiant barre d'un premier type et deuxième barre de solidarisation isolante 6 signifie barre du deuxième type. Il peut 5 coexister ensemble plusieurs premières barres de solidarisation 5 et plusieurs deuxièmes barres de solidarisation isolante 6. La ou les premières barres de solidarisation 5 servent à supporter un ou des composants électroniques et/ou un ou des éléments de raccordement électrique de chaque module électronique 20 en cours de montage sans que le contour du module 10 électronique 20 ne soit déjà surmoulé en assurant seules le support des composants ou des éléments. Les premières barres de solidarisation 5 sont solidarisées fermement aux composants ou éléments de raccordement électrique du module électronique 20, en étant par exemple d'un seul tenant avec ce ou ces composants ou collées ou soudées à ce ou 15 ces composants. Les premières barres de solidarisation 5 sont fréquemment métalliques et une telle liaison entre composants ou éléments de raccordement électrique et premières barres de solidarisation 5 est électriquement conductrice. La ou les ébauches 6a de deuxièmes barres de solidarisation isolante 6 présentent une extrémité libre pointant vers ledit au moins un composant 11, 15 ou 20 élément 4 en laissant un espacement entre eux. Cette extrémité libre de l'ébauche ou des ébauches 6a présente une forme en T étant donné qu'elle est destinée à être entourée par un pont surmoulé 7 et qu'une forme en T est favorable pour assurer un accrochage de l'extrémité libre à l'intérieur du pont surmoulé 7. Sans que cela soit limitatif, la ou les ébauches 6a des deuxièmes barres de 25 solidarisation isolante 6 pouvaient servir selon l'état de la technique à limiter le surmoulage du contour du module électronique 20 et à aider au positionnement du surmoulage du contour du module électronique 20, ce surmoulage étant appelé surmoulage final dans la présente invention. Ce rôle peut être rempli facultativement dans la présente invention par un quatrième type de barres, dites barres de contour 9 et qui 30 seront ultérieurement plus amplement détaillées. Comme il sera vu par la suite, la présente invention propose de conférer à cette ou ces ébauches 6a de deuxièmes barres de solidarisation isolante 6 un rôle de maintien et d'isolation de certaines zones portées par le ou les composants électroniques 11, 15 et/ou l'élément ou les éléments de raccordement électrique 4 du ou 35 de chaque module électronique 20 en cours de montage lors de la fabrication du module électronique 20 et plus particulièrement pour la mise en oeuvre d'un ou de tests 3055737 10 électriques. Ceci est obtenu par un surmoulage initial formant un pont surmoulé sur l'ébauche 6a ou chaque ébauche 6a de deuxième barre de solidarisation isolante. C'est le ou les composants électroniques 11, 15 ou l'élément ou les éléments de raccordement électrique 4 qui sont à tester électriquement en comportant au moins 5 une zone de connexion électrique à tester électriquement. Tous les composants électroniques 11, 15 ou les éléments de raccordement électrique 4 peuvent être testés électriquement ou seulement certains d'entre eux. Aux figures 1 à 6, la plaque de maintien 2 est plane et rectangulaire en entourant un module électronique 20, ce qui n'est pas limitatif. Il peut y avoir plus d'un 10 module électronique 20 par plaque 2, par exemple, sans que cela soit limitatif 16, 24 ou 32 modules électroniques 20 par plaque de maintien 2 et pas forcément un nombre pair. Aux figures 1 à 6, il est montré six premières barres de solidarisation 5, dont deux pour les pistes 11 à proximité du circuit intégré 15, deux pour les pistes 11 à mi-15 longueur de la plaque de maintien 2 et deux pour des broches 4 de connexion que comporte le module électronique 20 à une extrémité longitudinale dit arrière. Deux barres de solidarisation intermédiaires 5c sont aussi prévues entre les broches 4 de connexion qui sont au nombre de trois ainsi que deux barres de solidarisation intermédiaires 5c prévues entre les pistes 11 qui sont au nombre de trois à 20 proximité du circuit intégré 15, les barres de solidarisation intermédiaire 5c étant alignées avec des premières barres de solidarisation 5 associées. Il est montré aussi quatre ébauches 6a ou quatre deuxièmes barres de solidarisation isolante 6 selon l'avancée du procédé, avec quatre ébauches 6a de deuxièmes barres de solidarisation isolante aux figures 1 à 2 devenues des deuxièmes 25 barres de solidarisation isolante aux figures 3 à 6 en étant complétées respectivement par un pont surmoulé 7. Accessoirement, il peut exister aussi des barres d'un troisième type et d'un quatrième type. Les barres d'un troisième type sont des barres de maintien provisoire 5b qui rentrent en contact temporaire avec un élément interne au module électronique 20 lors de 30 son assemblage et maintiennent temporairement cet élément interne lors de l'assemblage. Dans le mode de réalisation montré aux figures 1 à 6 et notamment aux figures 3 et 4, ces barres de maintien provisoire 5b tiennent en place l'enrobage de protection 13 enveloppant le circuit intégré 15. Aux figures 1 à 6, il est montré deux barres de solidarisation provisoire 5b par module électronique 20 sur une plaque de 35 maintien. Il n'est pas nécessaire de solidariser ces barres de maintien provisoire 5b avec l'enrobage de protection 13 car leur action n'est que temporaire. Le fait que 3055737 11 l'enrobage de protection 13 soit intercalé entre deux barres de maintien 5b partant d'un côté longitudinal respectif de la plaque de maintien 2 peut suffire à le maintenir en place par simple contact avec les extrémités des barres de maintien provisoire 5b. Inversement, il est aussi possible de solidariser provisoirement l'enrobage de protection 13 avec 5 chaque extrémité des barres de maintien provisoire 5b par collage ou soudage. A la figure 1, un circuit intégré n'est pas encore positionné à l'avant du module électronique. A la figure 2, le circuit intégré 15 est positionné à l'avant du module électronique 20 mais l'enrobage de protection 13 n'est pas encore mis en place et les barres de maintien provisoire 5b présentent chacune une extrémité libre laissant entre 10 chacune d'entre elles et la portion en vis-à-vis du circuit intégré 15 un espace suffisant pour l'introduction de l'enrobage de protection 13 entre la portion de circuit intégré 15 et leurs extrémités libres. Aux figures 3 et 4, l'enrobage de protection 13, en enveloppant le circuit intégré 15, est inséré entre les extrémités libres des deux barres de maintien 15 provisoire 5b. A la figure 5, les pistes 11 s'étendant initialement dans le plan de la plaque de maintien 2, ces pistes 11 reliant le circuit intégré 15 enveloppé par l'enrobage de protection 13, sont recourbées d'environ 90° en formant deux portions recourbées espacées l'une de l'autre, ces portions étant recourbées l'une par rapport à l'autre dans 20 une direction opposée. Une portion plane des pistes 11 relie ces deux portions recourbées en s'étendant parallèlement au plan de la plaque de maintien 2. Les portions recourbées et la portion plane des pistes 11 entourent un aimant 17 sensiblement cylindrique. Une des portions recourbées porte le circuit intégré 15 qui est appliqué contre l'aimant 17. 25 Comme montré à la figure 5, dans cette position de recourbement, les extrémités libres des barres de maintien provisoire 5b sont dégagées d'un contact avec l'enrobage de protection 13 et rendues à nouveau libre. De même, les premières barres de solidarisation 5 se trouvant au niveau des pistes 11 à proximité du circuit intégré 15 ont été sectionnées pour permettre le recourbement des pistes 11. 30 A la figure 5, le module électronique 20 n'est solidarisé avec la plaque de maintien 2 que par les deuxièmes barres de solidarisation isolante 6 par création de ponts surmoulés 7 réunissant les extrémités libres des ébauches 6a de deuxièmes barres de solidarisation isolante 6 au module électronique 20, les ponts surmoulés 7 faisant partie d'un surmoulage initial limité 8. 35 Le quatrième type de barres regroupe des barres de contour 9 destinées à rentrer en contact avec le surmoulage final du module électronique 20 formant un boîtier 22 pour le module électronique 20, ceci étant montré à la figure 6. Aux figures 1 3055737 12 à 6, il est prévu deux barres de contour 9. Les barres de contour 9 peuvent être similaires aux ébauches 6a de deuxièmes barres de solidarisation isolante 6 en présentant sensiblement la même longueur. Aux figures, un ou chaque module électronique 20 peut présenter trois 5 broches 4 qui forment des éléments de raccordement électrique. Une première barre de solidarisation 5 réunit les première et troisième broches 4 respectivement à une longueur de la plaque de maintien 2 tandis que deux premières barres de solidarisation intermédiaires 5c raccordent chacune des première ou troisième broches 4 respectivement avec la deuxième broche. Il en va de même pour la solidarisation des 10 pistes 11 entre elles à l'arrière du module électronique 20. La majeure partie des premières barres de solidarisation 5 et deuxièmes barres de solidarisation isolante 6 peuvent être disposées latéralement au module électronique 20 associé mais ces barres peuvent aussi être disposées en avant ou en arrière du module électronique 20 associé. 15 Selon la présente invention, il est procédé, préalablement au surmoulage final formant le contour extérieur, à un surmoulage initial limité 8 à ladite au moins une zone de connexion électrique venant aussi entourer une portion d'extrémité libre de ladite au moins une ébauche 6a de deuxième barre de solidarisation isolante 6 en établissant un pont surmoulé 7 non conducteur de l'électricité dans l'espacement entre la portion 20 d'extrémité libre de l'ébauche 6a et ladite au moins une zone de connexion électrique. Ceci est montré à la figure 5. Il est ensuite procédé à un sectionnement de ladite au moins une première barre de solidarisation 5 d'avec ledit au moins un composant électronique 11, 15 ou élément de raccordement électrique 4 pour isoler électriquement ladite au moins une 25 zone de connexion électrique. Le pont surmoulé 7 reste seul pour assurer la solidarisation de ladite au moins une zone de connexion électrique avec la plaque de maintien 2 par l'intermédiaire de ladite au moins une deuxième barre de solidarisation isolante 6 ainsi formée. Ce pont surmoulé 7, avantageusement en résine en matière électriquement isolante, notamment en époxy, n'est en effet pas conducteur de l'électricité, ce qui rend la 30 deuxième barre de solidarisation 6 isolante. Le ou les composants électroniques 11, 15 et/ou l'élément ou les éléments de raccordement électrique 4 sont alors uniquement supportés par le surmoulage initial limité 8, le cas échéant avec un pont surmoulé 7, le surmoulage initial limité 8 liant ces composants 11, 15 et/ou éléments 4 à une deuxième barre de solidarisation isolante 6 ou 35 aux deuxièmes barres de solidarisation isolante 6. Ceci est le cas à la figure 5 pour laquelle toutes les premières barres de solidarisation 5 ont été sectionnées et ne sont plus 3055737 13 visibles ou sont visibles seulement par leur portion restante ancrée sur la plaque de maintien 2. Si une ou des premières barres de solidarisation 5 ne sont pas solidarisées avec une ou des zones de connexion électrique, cette barre ou ces premières barres de 5 solidarisation 5 peuvent ne pas être sectionnés car n'empêchant pas le déroulement du ou des tests électriques. Cette ou ces premières barres de solidarisation 5 le seront cependant avant ou après le surmoulage final du contour extérieur du module électronique 20 pour former le boîtier 22 entourant le module électronique 20. Après le surmoulage initial limité 8, il peut aussi être rajouté un ou des 10 composants électroniques solidarisés à un ou plusieurs composants électroniques déjà présents. Les deuxièmes barres de solidarisation isolante 6, formées des ébauches 6a et d'un pont surmoulé 7 respectif, montrées à la figure 5 assurent un rôle de solidarisation à la plaque de maintien 2 des pistes 11 après sectionnement des premières 15 barres de solidarisation 5 en maintenant ces pistes 11. Ces pistes 11 peuvent être alors isolées électriquement bien que n'ayant pas subi un surmoulage initial limité 8 mais profitant du surmoulage initial limité 8 ayant été effectué à d'autres endroits du module électronique 20. Dans le cadre de la présente invention, il est effectué un ou des tests 20 électriques de la ou des zones de connexion électrique. Quand cela est possible, il est préférable que ce ou ces tests électriques se fassent avec une plaque de maintien 2 plane. Ce ou ces tests électriques sont en effet plus faciles à mettre en oeuvre sur une plaque de maintien 2 plane mais peuvent se dérouler aussi postérieurement aux possibles pliages pour certains des tests électriques, notamment des tests sur un ou des 25 composants auxiliaires. Ceci peut être donc fait préalablement au surmoulage final du contour extérieur ou après ce surmoulage final avec toujours une solidarisation du ou des composants électroniques 11, 15 ou de l'élément ou des éléments de raccordement électrique 4 à la ou aux deuxièmes barres de solidarisation isolante 6 par les ponts 30 surmoulés 7 que ces barres 6 comprennent. Pour la finalisation du ou de chaque module électronique 20, il peut être procédé au surmoulage du contour extérieur puis au sectionnement du pont surmoulé 7 au niveau du contour extérieur ou en saillie du contour extérieur après le ou les tests électriques, le contour extérieur formant le boîtier 22 du module électronique 20. 35 Le ou les ponts surmoulés 7 faisant partie d'un surmoulage initial limité 8 entourant un composant électronique 11, 15 du module électronique 20, peut être sectionné au plus près du contour de l'unité électronique formé par le boîtier 22 pour ne 3055737 14 pas présenter une aspérité dépassant du contour, c'est-à-dire en affleurant le contour. Le ou les ponts surmoulés 7 peuvent cependant être sectionnées en dépassant sensiblement du contour. Inversement, quand le surmoulage initial limité 8 enrobe au moins 5 partiellement sur une partie de sa longueur un élément de raccordement électrique 4 comme une ou des broches 4 de connexion électronique faisant saillie du boîtier 22, le surmoulage initial limité 8 peut être laissé faisant saillie du boîtier 22 pour réaliser une interface entre les broches 4 et le boîtier 22 en enrobant la ou les broches 4 en dehors du boîtier 22 sur une portion de leur longueur. Ceci est particulièrement bien visible à la 10 figure 7. La présence d'un surmoulage initial limité 8 est reconnaissable par la section du pont surmoulé 7 entouré d'un surmoulage final en étant sensiblement au même niveau ou en dépassant du surmoulage final, c'est-à-dire au moins en affleurant le contour extérieur du module électronique 20 en l'ayant traversé. La présence d'un surmoulage 15 initial limité 8 est donc visible sur le module électronique 20 fabriqué conformément à un procédé selon la présente invention. De même une portion du surmoulage initial limité 8 faisant saillie du boîtier 22 peut aussi être reconnaissable. Ceci peut être vu sur les broches 4 de connexion à l'extérieur du boîtier 22 du module électronique formant le contour extérieur du module électronique 20. 20 Le surmoulage final et le surmoulage initial limité 8 peuvent être réalisés en la même matière, par exemple en résine époxy, en tout cas en résine électriquement isolante. Les étapes du procédé de fabrication sont montrées aux figures 1 à 6. Certaines de ces étapes sont facultatives et inhérentes au type de module électronique 20 25 à fabriquer. Il en va de même pour le nombre de premières barres de solidarisation 5 et de deuxièmes barres de solidarisation isolante 6. Des barres de contour 9 et des barres de maintien provisoire 5b des troisième et quatrième types précédemment mentionnés ainsi que des barres de solidarisation intermédiaire 5c peuvent aussi être présentes en nombre approprié. 30 La figure 1 montre une première étape du procédé selon l'invention pour laquelle les pistes 11 du module électronique 20 sont solidarisées à un cadre 2a de la plaque de maintien uniquement par des premières barres de solidarisation 5. Le circuit intégré n'a pas encore été introduit dans la plaque de maintien 2. La figure 2 montre une étape spécifique au module électronique 20 illustré 35 aux figures 1 à 6 avec raccordement électrique du circuit intégré 15 et des pistes 11 par des fils de connexion 16. La figure 3 montre une étape d'enrobage du circuit intégré 15 dans un enrobage de protection 13, des troisièmes barres de solidarisation temporaire 5b 3055737 15 encadrant l'enrobage de protection 13. Toutes les caractéristiques de ces deux étapes ne sont pas essentielles à la mise en oeuvre du procédé de fabrication selon la présente invention, seules les présences de pistes 11 et d'un circuit intégré 15 sont généralement communes à la plupart des modules électroniques 20. 5 Aux figures 1, 2 et 3, les extrémités libres des ébauches 6a de deuxièmes barres de solidarisation isolante non encore formées n'ont pas été enveloppées dans un pont surmoulé 7 respectif et ces extrémités libres se trouvent à distance des composants du module électronique 20. La figure 4 montre une étape de surmoulage initial limité 8 de portions de 10 composants 11 et d'éléments de raccordement électrique 4 du module électronique 20 avec création de ponts surmoulés 7 reliant ces portions respectivement à une ébauche pour former une deuxième barre de solidarisation isolante 6. Les ponts surmoulés 7 sont en matière isolante, ce qui assure l'isolation entre les portions du module électronique 20 initialement surmoulées et les ébauches des deuxièmes barres de solidarisation 15 isolante 6, ébauches qui ne sont plus ou peu visibles à cette figure avec leur majeure partie surmoulée dans un pont surmoulé 7 respectif. La figure 4 montre aussi une étape de sectionnement des premières barres de solidarisation 5, des morceaux 5a de premières barres sectionnées étant visibles à cette figure. Ceci en va de même pour des barres de solidarisation intermédiaire 5c, par 20 exemples entre les broches 4 de connexion électrique ou entre les pistes 11. La figure 5 montre un repliement des pistes 11 terminées par le circuit intégré 15 autour d'un aimant 17. Les troisièmes barres de solidarisation temporaire 5b n'ont alors plus de rôle de solidarisation avec l'enrobage de protection 13 du circuit intégré 15 du module électronique 20. Cette étape n'est pas essentielle dans la mise en 25 oeuvre du procédé selon la présente invention. La figure 6 montre le surmoulage final du module électronique 20 en formant son boîtier 22. Les ponts surmoulés 7 peuvent faire saillie du boîtier 22 ou affleurer sur le boîtier 22 mais seront sectionnés soit au niveau du contour du boîtier 22 soit en faisant saillie du boîtier 22. Le surmoulage initial limité 8 peut aussi faire saillie du boîtier 22 en 30 encadrant partiellement des éléments de connexion électrique 4 extérieurs au boîtier 22, ici les broches 4 de connexion. Des quatrièmes barres de contour 9 peuvent limiter localement le surmoulage final formant le boîtier 22 en le contact localement, ce qui n'est pas essentiel dans le cadre de l'invention. Dans une forme de réalisation préférentielle de la plaque de maintien 2, cette 35 plaque de maintien 2 peut comprendre un cadre 2a solidarisé entre autres à une extrémité respective de la ou des premières barres de solidarisation 5 et de la ou des ébauches 6a de deuxièmes barres de solidarisation isolante 6. Lesdites au moins une 3055737 16 première barre de solidarisation 5 et ébauche 6a de deuxième barre de solidarisation isolante 6 présentent respectivement une extrémité libre opposée à l'extrémité solidarisée au cadre 2a, l'extrémité libre de la ou des premières barres de solidarisation 5 étant solidarisée à un composant électronique 11, 15 ou à un élément de raccordement 5 électrique 4 du module électronique 20. Le cadre 2a peut présenter une zone d'écriture 2b sur laquelle peuvent être inscrites des informations relatives au module électronique 20, par exemple mais pas seulement des informations sur des tests électriques. La plaque de maintien 2 délimite donc par son cadre 2a une ouverture interne 10 servant au positionnement et à la solidarisation de composants électroniques 11, 15 ou autres faisant partie d'un ou de modules électroniques 20 en cours de fabrication. Pour la ou chacune des premières barres de solidarisation 5, le ou les composants électroniques 11, 15 ou l'élément ou les éléments de raccordement électrique 4 peuvent être solidarisés à l'extrémité libre de cette première barre de 15 solidarisation 5. Cette solidarisation peut se faire par soudure ou collage. Pour la ou chacune des ébauches 6a des deuxièmes barres de solidarisation isolante 6, le ou les composants électroniques 11, 15 ou l'élément ou les éléments de raccordement électrique 4 peuvent être disposés à distance de cette ébauche 6a de deuxième barre de solidarisation isolante 6 avant surmoulage initial limité 8, ce surmoulage initial limité 8 20 créant un pont surmoulé 7. La plaque de maintien 2 et lesdites au moins une première 5 et deuxième barres 6 de solidarisation peuvent être réalisées en étant d'un seul tenant par découpage ou poinçonnage d'une pièce en métal conducteur de l'électricité. Le découpage peut être de toutes sortes, par exemple par jet d'eau ou par laser. Il est aussi possible d'obtenir la 25 plaque de maintien par constitution en impression 3D, notamment avec dépôt de matière et agglomération par un moyen quelconque. En alternative, lesdites au moins une première barre de solidarisation 5 et au moins une ébauche 6a de deuxième barre de solidarisation isolante 6 peuvent être collées ou soudées à la plaque de maintien 2. 30 Comme précédemment mentionné, la plaque de maintien 2 peut être destinée à supporter au moins deux modules électroniques 20, par exemple 16, 24 ou 32 modules. Au moins un des composants électroniques 11, 15 ou au moins un des éléments de raccordement électrique 4 de chaque module 20 peuvent être testés avant ou après un surmoulage final du contour du module électronique 20 les intégrant, ceci en conservant 35 tous les modules 20 de la plaque 2 solidarisés à la plaque de maintien 2. Chaque module électronique 20 peut comporter au moins deux zones à tester électriquement. Aux figures, sans que cela soit limitatif, il peut s'agir des pistes 11 3055737 17 raccordant le circuit intégré 15 au reste du module électronique 20 et d'une ou de broches 4 de connexion. Il est alors précédemment procédé à un surmoulage initial limité 8 à chaque zone à tester ou à une zone adjacente à la zone à tester. Les deux zones peuvent être surmoulées initialement et partiellement, ceci indépendamment l'une de 5 l'autre. L'invention concerne aussi un module électronique 20 comprenant au moins un composant électronique 11, 15 et au moins une broche 4 de connexion s'étendant en partie en dehors du contour du module électronique 20 avec une portion d'extrémité raccordée à l'intérieur du module électronique 20, par exemple à au moins un composant 10 électronique 11, 15. En se référant plus particulièrement à la figure 7, un tel module électronique 20 est fabriqué et testé conformément à un procédé tel que précédemment décrit. La portion d'extrémité de la broche 4 de connexion raccordée audit au moins un composant électronique 11, 15 peut porter un surmoulage initial limité 8 dont une portion fait saillie du 15 boîtier 22 en enrobant une portion de la ou des broches 4, les broches 4 faisant saillie du boîtier 22 en étant enrobées sur leurs portions adjacentes par la portion du surmoulage faisant elle-même saillie du boîtier 22. Un pont surmoulé 7 sectionné est visible par une portion sectionnée 7a sur le contour du boîtier. Cette portion sectionnée 7a affleure au moins le contour du boîtier 22, donc en étant au même niveau que ce contour formant 20 boîtier 22 ou en faisant saillie extérieurement à ce contour. En se référant plus particulièrement à la figure 8, la présente invention concerne aussi un capteur 1 de mesure comprenant un tel module électronique 20. Ce capteur 1 de mesure peut être utilisé dans un véhicule automobile comme capteur 1 de vitesse ou de position d'un arbre d'entraînement comme un arbre à cames ou un 25 vilebrequin en étant notamment un capteur 1 inductif sans que cela soit limitatif. A titre d'exemple, ce capteur 1 peut être plus précisément un capteur 1 de mesure de la vitesse ou de la position d'un arbre d'entraînement du véhicule automobile tel que, par exemple, un arbre à cames ou un vilebrequin. Les mesures réalisées par le capteur 1 sont envoyées sous forme de signaux électriques à une unité électronique de 30 contrôle-commande du véhicule qui l'utilise pour gérer les paramètres du moteur. Cette unité électronique de contrôle-commande est connue de l'homme du métier sous l'acronyme anglo-saxon de ECU signifiant « Electronic Control Unit » et dont la traduction a été donnée précédemment. Le capteur 1 est relié à l'unité électronique de contrôle par l'intermédiaire de 35 trois liens électriques comprenant une alimentation, une sortie pour l'envoi des signaux électriques du capteur 1 vers l'unité électronique de contrôle-commande et une masse. 3055737 18 A la figure 8, les broches 4 faisant saillie du boîtier 22 du module électronique 20 présentent une forme courbée différente de la forme plane montrée aux figures 1 à 7, ce qui n'est pas limitatif, ces deux modes pouvant être utilisés en alternative. De manière générale, le capteur 1 comprend une embase 10 et le module 5 électronique 20. L'embase 10 comprend un contour 12 en forme d'oeilleton permettant de fixer le capteur 1 sur un élément du véhicule tel que, par exemple, la structure du châssis ou une paroi, et un fût 14, issu de matière du contour 12, agencé pour recevoir le module électronique 20 en son intérieur. Le module électronique 20 est configuré pour mesurer des valeurs de paramètres utilisables par l'unité électronique de contrôle-commande pour 10 gérer le fonctionnement du moteur du véhicule. Par exemple, le module électronique 20 peut être configuré pour mesurer le champ électromagnétique à proximité d'une cible montée sur un arbre d'entraînement du véhicule afin d'en déterminer la vitesse ou la position. Le module électronique 20 comprend un boîtier 22 de forme cylindrique fermé à l'une de ses extrémités et à 15 l'intérieur duquel sont insérés, les composants électroniques précédemment mentionnés en regard des figures 1 à 6. A la figure 8, le module électronique 20 est reconnaissable comme étant fabriqué par un procédé selon la présente invention en ce qu'il présente une extrémité de portion de pont surmoulé sectionné 7a au moins affleurant au boîtier 22 et visible sur son 20 contour. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication sur une plaque de maintien (2) métallique d'au moins un module électronique (20) comprenant au moins un composant électronique (11, 15) et au moins un élément de raccordement électrique (4) avec au moins le composant (11, 15) ou l'élément (4) subissant au moins un test électrique, la plaque de maintien (2) 5 comprenant au moins une première barre de solidarisation (5) dudit au moins un composant (11, 15) ou élément (4) avec la plaque (2) et au moins une ébauche (6a) de deuxième barre de solidarisation isolante (6) présentant une extrémité libre pointant vers ledit au moins un composant (11, 15) ou élément (4) en laissant un espacement entre extrémité et composant (11, 15) ou élément (4), ledit au moins un composant (11, 15) ou 10 élément (4) comportant au moins une zone de connexion électrique à tester électriquement, caractérisé en ce qu'il est procédé : - préalablement à un surmoulage final formant le contour extérieur du module électronique (20), à un surmoulage initial limité (8) à ladite au moins une zone de connexion électrique venant aussi entourer une 15 portion d'extrémité libre de ladite au moins une ébauche (6a) de deuxième barre de solidarisation isolante (6) en établissant un pont surmoulé (7) non conducteur de l'électricité dans l'espacement entre la portion d'extrémité libre et ladite au moins une zone de connexion électrique, l'ébauche (6a) et le pont surmoulé (7) associé formant la 20 deuxième barre de solidarisation isolante (6), - à un sectionnement de ladite au moins une première barre de solidarisation (5) d'avec ledit au moins un composant (11, 15) ou élément (4) pour isoler électriquement ladite au moins une zone de connexion électrique, et 25 - à au moins un test électrique de ladite au moins une zone de connexion électrique, ledit au moins un composant électronique (11, 15) ou élément (4) étant solidarisé à ladite au moins une deuxième barre de solidarisation isolante (6) et à la plaque de maintien (2) par le pont surmoulé (7). 30 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit au moins un test électrique s'effectue avec ledit au moins un module électronique (20) encore solidarisé avec la plaque de maintien (2) métallique, ladite au moins une deuxième barre isolante (6) étant ensuite sectionnée au niveau du pont surmoulé (7). 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la plaque de 35 maintien (2) comprend un cadre (2a) solidarisé à une extrémité respective de ladite au 3055737 20 moins une première barre de solidarisation (5) et de ladite au moins une ébauche (6a) de deuxième barre de solidarisation isolante (6), lesdites au moins une barre (5) et ébauche (6a) présentant respectivement une extrémité libre opposée à l'extrémité solidarisée au cadre (2a), ledit au moins un composant (11, 15) ou élément (4) étant solidarisé à l'extrémité libre de ladite au moins une première barre de solidarisation (5). 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la plaque de maintien (2) et lesdites au moins une première barre de solidarisation (5) et au moins une ébauche (6a) de deuxième barre de solidarisation isolante (6) sont réalisées en étant d'un seul tenant par découpage, poinçonnage ou constitution en impression 3D d'une pièce en métal conducteur de l'électricité. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la plaque de maintien (2) est destinée à supporter au moins deux modules électroniques (20), lesdits au moins un composant électronique (11, 15) et élément de raccordement électrique (4) respectifs desdits au moins deux modules électroniques (20) étant testés en étant solidarisés avec la plaque de maintien (2). 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit au moins un module électronique (20) comporte au moins deux zones à tester électriquement, les deux zones étant surmoulées initialement et partiellement, ceci indépendamment l'une de l'autre. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit au moins un module électronique (20) à fabriquer présente au moins une broche (4) de connexion en tant qu'élément de raccordement électrique présentant une zone à tester électriquement, ladite au moins une broche (4) de connexion étant raccordée audit au moins un composant électronique (11, 15) par une extrémité, le reste de la broche (4) de connexion faisant saillie du contour (22) du module électronique (20), le surmoulage initial limité (8) s'effectuant aussi sur une portion d'extrémité de la broche (4) de connexion raccordée audit au moins un composant électronique (11, 15). 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le surmoulage final et le surmoulage initial limité (8) sont réalisés en résine 30 électriquement isolante. 9. Module électronique (20) comprenant au moins un composant électronique (11, 15) et au moins une broche (4) de connexion s'étendant en partie en dehors d'un boîtier (22) formant un contour du module électronique (20) avec une portion d'extrémité raccordée audit au moins un composant électronique (11, 15), caractérisé en ce que le 35 module électronique (20) est fabriqué conformément à un procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, le composant électronique (11, 15) et la portion d'extrémité de ladite au moins une broche (4) de connexion raccordée audit au moins un 3055737 21 composant électronique (11, 15) portant un surmoulage initial limité (8) qui, pour le composant électronique (11, 15), débouche au moins en affleurant sur le contour extérieur formant boîtier (22) du module électronique (20). 10. Capteur (1) de mesure présent dans un véhicule automobile caractérisé en 5 ce qu'il comprend un module électronique (20) selon la revendication précédente.