FR 3056380 A1 20180330 FR 1659370 A 20160929 1 La présente invention concerne une installation pour l'abattage d'animaux 5 de boucherie. Pour faciliter l'étourdissement et l'abattage d'animaux de boucherie, on utilise généralement une installation réalisant une contention de l'animal pour le maintenir en place et éviter des mouvements brusques afin de protéger les opérateurs. 10 Dans la méthode classique d'abattage on réalise d'abord un étourdissement électrique. Pour certains rites religieux on n'étourdit pas au préalable les animaux, et on les positionne de façon particulière, sur le flanc ou sur le dos. Dans le cas de l'abattage rituel musulman, il faut de plus prendre en 15 compte la direction de l'animal par rapport à la Mecque. Il faut aussi maintenir la tête de l'animal pour la relever afin de dégager l'accès à la gorge, l'opérateur pratiquant l'abattage par égorgement. Un type d'installation pour l'abattage rituel connu, présenté notamment par le document FR-A1-2614762, comporte un cadre général formant un box 20 dans lequel l'animal arrive par l'arrière, présentant une face avant échancrée pour laisser passer la tête de l'animal qui dépasse en avant de cette face. Le cadre monté sur un support rotatif suivant un axe longitudinal, est ensuite entraîné en rotation pour disposer l'animal à plat sur le côté, ou à l'envers sur le dos. L'opérateur peut alors abattre l'animal par égorgement en 25 lui coupant la gorge. Par ailleurs il est connu pour des animaux plus petits, en particulier des ovins ou des caprins, d'insérer les animaux à la suite entre deux tapis roulants d'un convoyeur disposés en forme de « V » dans une section transversale afin de les maintenir sur leurs flancs. 30 Le premier animal vers l'avant passe au travers d'une virole rotative qui entraîne en rotation suivant son axe longitudinal la partie avant du convoyeur. Puis cette partie avant tourne de 90° ou 180°, suivant qu'il faut disposer 3056380 2 l'animal sur le côté ou sur le dos. L'opérateur peut alors procéder à l'abattage rituel. Un problème se pose pour ce type d'installation car la tête de l'animal dépassant en avant de la partie avant du convoyeur, n'est pas maintenue ni 5 levée. L'animal peut bouger la tête ce qui complique le travail de l'opérateur et demande plus de temps. La présente invention a notamment pour but d'éviter ces inconvénients de la technique antérieure. Elle propose à cet effet une installation pour l'abattage rituel d'animaux de 10 boucherie, comportant un convoyeur principal présentant deux tapis roulant disposés en forme de « V » dans une section transversale, recevant entre eux l'animal maintenu sur ses flancs, et comportant un convoyeur avant prévu pour l'opération d'abattage disposé dans l'alignement du convoyeur principal, qui est supporté par un système de rotation suivant un axe longitudinal, cette 15 installation étant remarquable en ce que le convoyeur avant comporte à son extrémité avant une face transversale prévue pour retenir l'animal en laissant passer sa tête en avant, et une mentonnière prévue pour soulever la tête de l'animal. Un avantage de cette installation est que de manière rapide on peut faire 20 succéder les animaux grâce au convoyeur avançant jusqu'à la partie avant d'opération, puis après la rotation de cette partie avant mettant l'animal sur le côté ou sur le dos, la face transversale ainsi que la mentonnière permettent de soulever et de maintenir la tête ce qui facilite le travail de l'opérateur et assure la sécurité. 25 L'installation pour l'abattage selon l'invention peut comporter de plus une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, qui peuvent être combinées entre elles. Avantageusement, la face transversale avant comporte au centre de son bord supérieur une échancrure permettant le passage du cou de l'animal. Cette 30 échancrure réalise un calage latéral du cou de l'animal. 3056380 3 Avantageusement, la mentonnière est fixée par un pivot transversal disposé horizontalement. Ce pivot transversal permet la montée de la mentonnière en dessous du cou de l'animal par pivotement. En particulier, la mentonnière étant relevée pour soulever le cou de 5 l'animal, elle peut présenter un creux central tourné vers le bas. De la même manière ce creux central réalise un calage latéral de la tête de l'animal. Avantageusement, l'installation comporte entre le convoyeur principal et le convoyeur avant, une virole rotative suivant l'axe longitudinal supportant ce convoyeur avant, présentant une tôle transversale de séparation des deux 10 convoyeurs. En particulier, la virole rotative peut être guidée par des galets. Avantageusement, la tôle transversale comporte une bavette permettant la fermeture d'un passage central. Cette bavette permet de supprimer la vision vers l'avant des animaux en attente en arrière de la virole. 15 Avantageusement, la fermeture de la bavette se fait par gravité suivant la rotation de la virole. On obtient un moyen automatique simple et économique de fermeture. Avantageusement, le convoyeur avant comporte un système mobile de maintien de l'animal venant sur son dos pour le maintenir. De cette manière 20 l'animal dans le convoyeur avant est calé dans toutes les directions, ce qui le maintien pendant la rotation de ce convoyeur. En particulier, l'installation peut comporter une motorisation pour commander le mouvement de la mentonnière, ou du système mobile de maintien de l'animal. 25 L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques et avantages apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après, donnée à titre d'exemple en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 présente une installation selon l'invention pour l'abattage d'ovins ou de caprins ; et 30 - les figures 2 à 7 présentent différentes étapes successives pour l'abattage de moutons avec une telle installation. 3056380 4 La figure 1 présente une installation disposée suivant un axe longitudinal, comportant un côté avant indiqué par la flèche « AV ». L'installation est équipée d'un convoyeur principal 2 disposé suivant l'axe longitudinal, comprenant de chaque côté un tapis roulant comportant une bande continue, formant dans une section transversale un espace intérieur en forme de « V » ouvert vers le haut. Le convoyeur principal porté par un chevalet 4 posé au sol, présente une extrémité arrière E permettant l'entrée des animaux. L'écartement des tapis roulants du convoyeur principal 2 ainsi que l'angle de la forme en « V », sont 10 calculés pour maintenir entre ces tapis un animal sur ses flancs. L'extrémité avant du convoyeur principal se termine par une virole 6, portée par une ossature métallique posée au sol, comprenant à l'intérieur une tôle transversale 8 entraînée en rotation autour de l'axe longitudinal par une motorisation. 15 La tôle transversale 8 de la virole 6 comporte un passage central 10 présentant vers le haut une échancrure, permettant de passer l'animal avec sa tête passant dans l'échancrure. La tôle transversale 8 de la virole 6 peut être guidée en particulier par des galets de friction, comprenant certains galets motorisés, de manière à assurer 20 un maintien et un guidage de cette tôle dans toutes les directions. Un convoyeur avant 14 posé sur un châssis 12 fixé à la tôle transversale 8, comporte deux tapis roulant qui sont dans le prolongement de ceux du convoyeur principal 2. Le passage central 10 de la tôle transversale 8 comporte une bavette 25 formant une trappe d'obturation permettant sa fermeture, afin de séparer les animaux se trouvant de chaque côté. Avantageusement on dispose une bavette pivotante ou coulissante par sa propre gravité, qui est ouverte quand le convoyeur avant 14 est debout, et qui se ferme quand la virole 6 tourne en mettant ce convoyeur sur le côté ou à l'envers. 30 Une grille de maintien 16 disposée au-dessus du convoyeur avant 14, formée par des tubes parallèles, est fixée au châssis 12 par un pivot longitudinal commandé par un actionneur motorisé, afin de permettre son 3056380 5 rabattement à l'horizontal juste au-dessus de ce convoyeur avant pour maintenir le dos de l'animal engagé dedans. Les différents mouvements de l'installation sont commandés par un boîtier électrique 18 fixé sur l'ossature de la virole 6. 5 L'extrémité avant du convoyeur avant 14 se termine par une face avant transversale 20 formée par une plaque découpée retenant les épaules de l'animal, présentant vers le haut une échancrure centrale 22 recevant son cou afin de laisser sa tête en avant de cette plaque. L'échancrure 22 de la face avant 20 découpée dans la plaque, présente un bord adouci, en formant par exemple un rebord plié, afin d'éviter de blesser le cou d'animal reposant dessus. Une mentonnière articulée 24 comprenant un tube mis en forme, est fixée en haut de la face avant 20 de chaque côté de l'échancrure 22, par ses extrémités comportant chacune un pivot transversal disposé dans un même 15 plan horizontal. On permet ainsi un débattement de la mentonnière 24 suivant l'axe horizontal des pivots, qui dans une position de repos descend à la verticale, et dans une position de travail est remontée sensiblement à l'horizontale. Dans sa position horizontale, la mentonnière 24 comporte au centre de sa 20 partie transversale un creux 26 tourné vers le bas, permettant de caler à l'intérieur le cou de l'animal. Les mouvements de pivotement de la grille de maintien 16 et de la mentonnière 24 peuvent être manuels, ou automatisés avec un vérin, par exemple un vérin pneumatique. 25 En variante le convoyeur principal 2 et le convoyeur avant 14 peuvent comporter des bandes présentant une succession de lattes parallèles, recevant les flancs de l'animal, qui permettent l'enroulement des bandes aux extrémités. La figure 2 présente une première étape de l'abattage d'animaux comme des moutons, avec une telle installation. 30 Un opérateur introduit dans l'entrée E du convoyeur principal 2, un premier animal 30 comportant ses flancs calés sur les côtés des bandes de ce 3056380 6 convoyeur, et ses pattes 32 qui dépassent un peu en dessous du convoyeur dans l'espace entre les deux bandes. Dès la mise en place de l'animal 30 entre les bandes du convoyeur principal 2, cet animal se trouve calé sur ses côtés ce qui limite ses 5 mouvements, en particulier des pattes 32, afin d'assurer la sécurité des opérateurs. La figure 3 présente les bandes du convoyeur principal 2 qui sont activées, ce qui fait avancer le premier animal 30 en le faisant passer dans le passage central 10 de la tôle transversale 8. 10 La figure 4 présente le premier animal 30 arrivé sur le convoyeur avant 14, qui s'arrête quand ses épaules se trouvent au niveau de la face avant 20, sa tête étant passée dans l'échancrure 22 de cette face. Le premier animal 30 ayant complètement passé la tôle transversale 8 de la virole 6, le convoyeur principal 2 est libre ce qui permet à l'opérateur 15 d'engager dessus un animal suivant 34. La figure 5 présente d'abord la fermeture de la grille de maintien 16 en la descendant pour venir contre le dos de l'animal 30 qui est ainsi calé dans toutes les directions. On commande ensuite la mise en rotation du convoyeur avant 14 et de 20 son animal 30, qui a tourné de 90° autour de son axe longitudinal dans le sens anti-horaire en regardant vers l'arrière. La face avant 20 empêche l'animal 30 de tomber vers l'avant. La mentonnière 24 est relevée, ce qui maintient la tête de l'animal soulevée. Pour un abattage rituel se pratiquant avec un animal 30 couché sur le 25 côté, on procède alors à son égorgement qui est réalisé de manière pratique, rapide et sûr grâce à l'animal entièrement maintenu dans toutes les directions, et au cou bien dégagé. On notera que la tôle transversale 8 de la virole 6 comportant une bavette de fermeture de son passage central 10, permet après la fermeture de cette 30 bavette pour les animaux suivants 34 se trouvant en arrière, d'éviter la vision des opérations se déroulant en avant sur le premier animal 30 afin de limiter leur stress. 3056380 7 La figure 6 présente le convoyeur avant 14 qui a tourné de 90° supplémentaires, pour mettre l'animal 30 sur le dos. On peut procéder de la même manière à l'abattage rituel de l'animal 30 dans cette position, sa tête étant maintenue et son cou dégagé par la mentonnière 24. 5 La figure 7 présente après l'abattage de l'animal sur le dos présenté figure 6, ou après l'abattage de l'animal sur le côté présenté figure 5 puis une rotation supplémentaire du convoyeur avant 14 de 90° dans le sens anti-horaire, l'ouverture de la grille de maintien 16 qui s'écarte du convoyeur en laissant descendre le corps de l'animal. 10 Après l'évacuation du premier animal 30, le convoyeur avant 14 pivote de 180° pour le remettre à l'endroit et recevoir l'animal suivant 34 afin de recommencer un cycle d'abattage. Une fois à l'endroit, le convoyeur avant 14 peut recevoir aussitôt l'animal suivant 34 se trouvant en attente derrière la virole 6. Le temps de cycle est ainsi optimisé. REVENDICATIONS1 - Installation pour l'abattage rituel d'animaux de boucherie, comportant un convoyeur principal (2) présentant deux tapis roulant disposés en forme de 5 « V » dans une section transversale, recevant entre eux l'animal (30) maintenu sur ses flancs, et comportant un convoyeur avant (14) prévu pour l'opération d'abattage disposé dans l'alignement du convoyeur principal (2), qui est supporté par un système de rotation suivant un axe longitudinal, caractérisée en ce que le convoyeur avant (14) comporte à son extrémité avant une face 10 transversale (20) prévue pour retenir l'animal (30) en laissant passer sa tête en avant, et une mentonnière (24) prévue pour soulever la tête de l'animal. 2 - Installation pour l'abattage selon la revendication 1, caractérisée en ce que la face transversale avant (20) comporte au centre de son bord supérieur une échancrure (22) permettant le passage du cou de l'animal (30). 15 3 - Installation pour l'abattage selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la mentonnière (24) est fixée par un pivot transversal disposé horizontalement. 4 - Installation pour l'abattage selon la revendication 3, caractérisée en ce que la mentonnière (24) étant relevée pour soulever le cou de l'animal (30), elle 20 présente un creux central (26) tourné vers le bas. - Installation pour l'abattage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte entre le convoyeur principal (2) et le convoyeur avant (14), une virole (6) rotative suivant l'axe longitudinal supportant ce convoyeur avant (14), présentant une tôle transversale (8) de 25 séparation des deux convoyeurs (2, 14). 6 - Installation pour l'abattage selon la revendication 5, caractérisée en ce que la virole rotative (6) est guidée par des galets. 7 - Installation pour l'abattage selon la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce que la tôle transversale (8) comporte une bavette permettant la fermeture 30 d'un passage central. 3056380 9 8 - Installation pour l'abattage selon la revendication 7, caractérisée en ce que la fermeture de la bavette se fait par gravité suivant la rotation de la virole (6). 9 - Installation pour l'abattage selon l'une quelconque des revendications 5 précédentes, caractérisée en ce que le convoyeur avant (14) comporte un système mobile de maintien (16) de l'animal (30) venant sur son dos pour le maintenir. - Installation pour l'abattage selon la revendication 3 ou 9, caractérisée en ce qu'elle comporte une motorisation pour commander le mouvement de la 10 mentonnière (24), ou du système mobile de maintien (16) de l'animal (30).