FR 3059480 A1 20180601 FR 1670718 A 20161129 1 BOITE D'ENCASTREMENT, NOTAMMENT POUR APPAREILLAGES ELECTRIQUES, ET SON PROCEDE DE FABRICATION La présente invention concerne une boîte d'encastrement destinée à être agencée dans une paroi murale ou un plafond, pour loger des appareillages, en particulier électriques du type prises, interrupteurs, détecteurs, modules électroniques... Une boîte d'encastrement comporte de manière connue d'une part un corps creux dont la cavité intérieure est destinée à loger un appareillage électrique, et d'autre part des moyens de fixation à la paroi dans laquelle est destinée à être encastrée la boîte. La cavité intérieure de la boîte est délimitée par un fond, une paroi périphérique cylindrique et une ouverture qui est opposée au fond et est généralement circulaire. Une telle boîte présente des dimensions standard, généralement de l'ordre de 70 mm de diamètre et de 40 ou 50 mm de profondeur. Le volume est donc relativement restreint. Or, de plus en plus, il est besoin d'ajouter des fonctions supplémentaires de commande électrique et/ou électronique telles que des fonctions de commande à distance en imposant des appareillages additionnels qui ne peuvent être accueillis dans ce type de boîte d'encastrement. Proposer des boîtes plus profondes pour augmenter le volume disponible n'est pas une solution appropriée car les cloisons murales d'intérieur imposent le plus souvent des profondeurs d'au plus 50 mm. Afin d'augmenter le volume disponible pour loger plusieurs appareillages électriques dans une même boîte d'encastrement sans augmenter la profondeur, certaines boîtes d'encastrement comportent un bloc supplémentaire creux, rendu solidaire latéralement du corps principal cylindrique et dont le logement d'accueil intérieur débouche sur la cavité intérieure du corps cylindrique. Dans une réalisation particulière, le bloc supplémentaire est de forme générale parallélépipédique pour accueillir préférentiellement des modules électroniques qui sont le plus souvent également parallélépipédiques. Le bloc supplémentaire est avantageusement associé latéralement au corps principal cylindrique pour ne pas augmenter l'encombrement 3059480 2 en profondeur de la boîte, l'axe longitudinal du bloc supplémentaire étant perpendiculaire à l'axe cylindrique du corps principal. En outre, la face arrière du bloc supplémentaire est agencée de manière coplanaire avec le fond du corps principal de la boîte. Aujourd'hui, le procédé de fabrication de ce type de boîte d'encastrement consiste à réaliser 5 par moulage d'une part le corps principal cylindrique et d'autre part le bloc supplémentaire, puis à disposer convenablement le bloc par rapport au corps principal et enfin les solidariser par thermo-soudage. Ce procédé de fabrication nécessite du temps, de la minutie quant à la mise en place du bloc supplémentaire par rapport au corps principal et la mise en oeuvre de moyens spécifiques 10 pour assurer le thermo-soudage, ces moyens étant en outre coûteux. Or, il est toujours souhaitable dans un procédé de fabrication d'en simplifier les étapes, d'en diminuer le temps de fabrication et d'économiser en coût de production. Par ailleurs, le thermo-soudage engendre un problème de surépaisseur des pièces. L'invention a donc pour but de proposer une boîte d'encastrement qui gagne en 15 encombrement tout en ne présentant pas les inconvénients précités au regard de son procédé de fabrication, et qui soit aisée de mise en oeuvre quant à son agencement dans une paroi et le logement des appareillages électriques. Selon l'invention, la boîte d'encastrement, notamment pour loger des appareillages électriques, comporte une première partie dite bloc principal et une seconde partie dite bloc 20 supplémentaire, le bloc principal présentant un corps creux qui est délimité par un fond, une paroi périphérique et une ouverture opposée au fond, la paroi périphérique comprenant un trou, et le bloc supplémentaire présentant un corps creux fermé et comprenant un orifice d'accès coopérant avec le trou du bloc principal, la boîte étant caractérisée en ce que le bloc principal et le bloc supplémentaire sont amovibles l'un par rapport à l'autre et sont associés 25 par des moyens d'assemblage amovible et de coopération mutuelle. Ainsi, la boîte d'encastrement est fabriquée en deux parties amovibles qui sont aptes à être assemblées de manière amovible, simplement et rapidement, grâce à leurs moyens de coopération mutuelle. Chaque bloc comprend donc des moyens qui sont aptes à coopérer mécaniquement et mutuellement avec les moyens de l'autre bloc, sans moyens extérieurs (rapportés) de fixation. Les deux blocs restent dissociables l'un par rapport à l'autre, ce qui présente plusieurs avantages. 3059480 3 En effet, le procédé de fabrication ne met plus en oeuvre l'étape de thermoformage. L'assemblage des deux blocs se fait aisément par coopération mécanique de l'un par rapport à l'autre, sans moyens spécifiques. Par ailleurs, il n'est pas indispensable que les deux blocs soient assemblés immédiatement 5 après leur fabrication individuelle, ce qui diminue le nombre d'étapes de fabrication, simplifie le procédé et réduit le temps de fabrication. L'assemblage peut être réalisé directement sur le chantier juste avant l'encastrement. En outre, la présentation sous forme de deux blocs non encore assemblés permet, selon le type d'emballage utilisé, de réduire la dimension de l'emballage. 10 Selon une caractéristique, les moyens d'assemblage amovible et de coopération mutuelle comportent au moins un, de préférence deux éléments mâles agencés sur l'un des blocs, et au moins un, de préférence deux éléments femelles agencés sur l'autre bloc. Les moyens d'assemblage amovible et de coopération mutuelle coopèrent mécaniquement par engagement mutuel tel que par translation et/ou rotation et/ou encliquetage et/ou 15 clipsage et/ou agrafage. Avantageusement, la coopération mécanique est exempte de moyens d'interface rapportés et ne nécessite aucun outil. Dans un exemple de mode de réalisation, les moyens de coopération mutuelle comprennent deux glissières espacées ménagées dans l'un des blocs, en particulier dans le bloc principal, et deux nervures espacées disposées sur l'autre bloc, en particulier sur le bloc supplémentaire, 20 les nervures étant destinées à être engagées par translation dans les glissières. De préférence, les glissières sont agencées sur la face interne de la paroi périphérique du bloc principal dans deux plans opposés par rapport à l'axe médian longitudinal du corps creux, tandis que les nervures sont constituées par deux rebords faisant saillie vers l'extérieur par rapport au corps du bloc supplémentaire et au niveau du plan de l'orifice d'accès dudit bloc supplémentaire. 25 De préférence, le bloc principal est de forme cylindrique et présente une section intérieure sensiblement circulaire, tandis que le bloc supplémentaire est de forme parallélépipédique, de préférence oblongue. Selon une caractéristique, le bloc supplémentaire est associé latéralement au bloc principal sans faire saillie au-delà du fond du bloc principal. 30 Avantageusement, le bloc supplémentaire présente une face, celle contenant l'orifice d'accès et coopérant avec le trou du bloc principal , qui est à pan incliné, de sorte que l'un des côtés du bloc est plus haut que le côté opposé, engendrant un accès plus aisé vers l'intérieur du bloc 3059480 4 supplémentaire lorsque ce dernier est assemblé au bloc principal. En effet, cette configuration agrandit le passage entre la cavité intérieure du bloc principal et l'orifice d'accès vers l'intérieur du volume d'accueil du bloc supplémentaire. Il devient alors très commode d'introduire un module électronique via l'ouverture du bloc principal jusqu'à l'orifice d'accès 5 du bloc supplémentaire puis de l'amener dans le volume creux intérieur du bloc supplémentaire en faisant pivoter ledit module. De même, le module peut aisément être ultérieurement retiré hors de la boîte d'encastrement lorsque cette dernière a déjà été encastrée, pour être contrôlé ou changé. Selon une autre caractéristique, le bloc principal comporte des opercules défonçables (en 10 matière souple) qui permettent d'ouvrir localement des passages pour les conducteurs électriques/ gaines électriques à connecter à l'appareillage qui sera disposé dans la boîte d'encastrement. De préférence, le bloc supplémentaire comporte d'une part une base pour son association au bloc principal, qui est rigide et est dotée de l'orifice d'accès, et d'autre part une poche en 15 matériau souple qui est solidaire de la base rigide (à l'opposé de l'orifice d'accès) et forme une paroi périphérique fermée pour le volume (intérieur) d'accueil dudit bloc supplémentaire. Avantageusement, le bloc supplémentaire, y compris avec la poche souple, présente une forme générale parallélépipédique. Selon encore une autre caractéristique, le bloc principal comporte des logements d'accueil 20 pour des moyens de fixation, du type vis, de la boîte d'encastrement et des fûts d'accueil destinés à accueillir des moyens de fixation, tels que des vis, d'un appareillage à loger dans la cavité, ces fûts étant agencés symétriquement sur deux côtés opposés de la cavité, de préférence le bloc principal comportant en outre des passages additionnels d'accueil de moyens de fixation de l'appareillage, lesdits passages étant agencés de manière opposée et 25 dans des plans perpendiculaires aux plans contenant les fûts d'accueil. Les fûts d'accueil et les passages additionnels d'accueil des moyens de fixation permettent avantageusement de disposer et fixer l'appareillage contenu dans le bloc principal toujours à l'horizontal, quelle que soit la position verticale ou horizontale du bloc supplémentaire. En effet, en position d'utilisation de la boîte d'encastrement, celle-ci peut être agencée dans 30 une paroi murale aussi bien en positionnant le bloc supplémentaire lorsque celui-ci est parallélépipédique, à la verticale (l'axe longitudinal du bloc étant vertical), qu'à l'horizontal, engendrant alors une rotation de 90° du bloc principal. En position verticale, les fûts d'accueil 3059480 5 serviront à fixer horizontalement l'appareillage logé dans le bloc principal, tandis que les passages d'accueil garantiront également une fixation horizontale de l'appareillage alors même que le bloc supplémentaire est à l'horizontal et que le bloc principal a été tourné de 90°. 5 Selon encore une autre caractéristique, la boîte d'encastrement comporte des moyens d'étanchéité, en particulier à l'air, notamment lesdits moyens d'étanchéité étant agencés à l'interface des blocs principal et supplémentaire, ainsi que sur la face arrière d'une collerette périphérique dont est doté le bloc principal sur le pourtour extérieur de l'ouverture. L'invention est également relative à un procédé de fabrication de la boîte d'encastrement de 10 l'invention, le procédé comportant des étapes de moulage de chacun des blocs principal et supplémentaire, en particulier de moulage par bi-injection de matériaux plastiques, pour constituer d'une part les parties rigides de chaque bloc, de préférence faites en polypropylène (PP), et d'autre part les parties souples, de préférence faites dans un polyuréthane thermoplastique (TPU), ou un élastomère thermoplastique (TPE) tel qu'un polystyrène-b- 15 poly(éthylène-butylène)-b-polystyrène (SEBS), le procédé étant caractérisé en ce que les étapes de moulage comportent la réalisation, sur chacun des blocs, de moyens d'assemblage amovible et de coopération mutuelle destinés à assurer l'assemblage mécanique des deux blocs ultérieurement aux étapes de moulage. L'étape d'assemblage mécanique des deux blocs en faisant coopérer les moyens de coopération mutuelle peut se faire en atelier de fabrication 20 avant emballage de la boîte ou sur chantier. La présente invention est maintenant décrite à l'aide d'exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l'invention, et à partir des illustrations ci-jointes, dans lesquelles : - La figure 1 représente une vue en perspective et montrant la face avant d'une boîte 25 d'encastrement selon l'invention, les blocs principal et supplémentaire étant assemblés; - La figure 2 correspond à la figure 1 avec les blocs principal et supplémentaire dissociés, et schématise un appareillage électrique à introduire dans le bloc supplémentaire ; - La figure 3 est une vue en perspective et de dessus de l'arrière de la boîte 30 d'encastrement, les blocs principal et supplémentaire étant dissociés ; - La figure 4 est une vue de dessus et de l'arrière de la boîte d'encastrement, les blocs principal et supplémentaire étant assemblés. 3059480 6 La boîte d'encastrement 1 de l'invention illustrée sur les figures 1 à 4 est destinée à être encastrée dans une paroi murale ou un plafond, et à loger des appareillages électriques et/ou électroniques. Selon l'invention, la boîte d'encastrement 1 est fabriquée en deux parties amovibles, une 5 première partie constituant un bloc principal 2, et une seconde partie constituant un bloc supplémentaire 3, les deux blocs 2 et 3 étant associés de manière amovible par des moyens de coopération mutuelle 4 qui sont décrits plus loin. Le bloc principal 2 est destiné à loger un appareillage ici non illustré, tel qu'une prise électrique, tandis que le bloc supplémentaire 3 est destiné à loger au moins un module 10 électronique 5 qui est schématiquement illustré sur la figure 2. Le bloc supplémentaire 3 est associé de manière latérale au bloc principal 2 pour ne pas augmenter la profondeur du bloc principal. En regard des figures 1 et 2, le bloc principal 2 présente un corps creux de forme générale cylindrique, de préférence à section sensiblement circulaire extérieurement et 15 intérieurement. Il présente une cavité interne 20 délimitée par un fond 21, une paroi périphérique 22 cylindrique et une ouverture 23 opposée au fond qui permet pour l'utilisateur l'accès à la cavité interne 20. A titre d'exemple nullement limitatif, les dimensions du bloc cylindrique principal 2 sont de 67 mm pour le diamètre intérieur de la cavité 20, et de 47 ou 50 mm pour la profondeur du bloc, 20 la profondeur correspondant à la dimension longitudinale du corps cylindrique. La paroi périphérique 22 comporte dans le plan de l'ouverture 23, une collerette périphérique 23A. De préférence, la collerette 23A présente une largeur (dimension transversale à la profondeur) appropriée pour obturer un éventuel jeu engendré après perçage de la cloison pour introduire le bloc cylindrique 2. A titre d'exemple nullement limitatif, la dimension 25 extérieure la plus grande du bloc cylindrique, considérée dans le plan de la collerette, est de 73 ou 83 mm. En outre, le corps du bloc principal 2 comporte en regard des figures 2 et 3, un trou 24 s'étendant sur une partie de la paroi périphérique 22 et une partie du fond 21. En regard de la figure 3, le trou 24 constitue une percée sur le fond circulaire 21 sensiblement 30 en forme de demi-lune, plus particulièrement selon une surface délimitée par un arc de cercle d'environ 120°, et par la corde de l'arc de cercle. Le trou 24 s'étend vers le centre depuis le bord périphérique du fond 21, jusqu'à une ligne 21A correspondant à la corde de l'arc de 3059480 7 cercle. La superficie du trou 24 au niveau du fond 21 correspond notamment à environ un quart voire un tiers de la surface. Au niveau de la paroi périphérique 22, le trou 24 constitue une percée continue depuis l'arc de cercle du fond 21 en s'étendant selon quasiment toute la longueur de ladite paroi 22 5 jusqu'à proximité et à distance de l'ouverture 23. Le trou 24 ne s'étend pas sur toute la profondeur du bloc principal 2, c'est-à-dire ne s'étend pas sur toute la longueur de la paroi périphérique 22. Comme visible sur la figure 2, le trou 24 est agencé à distance du plan contenant l'ouverture 23, pour ménager une surface pleine intermédiaire 25. 10 Lorsque le bloc supplémentaire 3 est assemblé au bloc principal 2, il obture le trou 24, tel que visible sur les figures 1 et 4. Le corps du bloc principal 2 est de préférence en matière plastique rigide, par exemple en polypropylène (PP), et fabriqué par moulage. Par ailleurs, le corps du bloc principal 2 comporte des opercules défonçables 26, par exemple 15 au nombre de deux, en matière plastique souple telle qu'en TPU ou TPE, par exemple en SEBS, et agencés à cheval sur le fond 21 et la paroi périphérique 22, à l'opposé du trou 24. Ces opercules défonçables sont en soi connus. Ils sont obtenus également par moulage selon une bi-injection. En regard plus particulièrement des figures 1 et 2, le bloc supplémentaire 3 forme un corps 20 creux définissant un volume d'accueil 30 fermé en sa périphérie hormis sur la totalité de l'une de ses faces pour ménager un orifice 31 d'accès vers l'intérieur du volume d'accueil 30. Le bloc supplémentaire 3 comporte d'une part une base 32 rigide en matière plastique du type PP et obtenu par moulage, et d'autre part une poche 33 prolongeant la base 32 et constitué d'une enveloppe souple en matière plastique du type TPU ou TPE, par exemple en SEBS, 25 obtenue également par moulage par bi-injection. Le corps du bloc supplémentaire 3 est de préférence de forme générale parallélépipédique et en particulier oblongue. La base 32 définit par sa périphérie l'orifice d'accès 31 et l'une des faces du parallélépipède, tandis que la poche 33 qui prolonge la base 32 ferme les cinq autres faces du parallélépipède. 30 La poche 33 ferme ainsi le bloc supplémentaire 3 en son fond 34 et sur l'ensemble de sa périphérie hormis sur la face opposée au fond 34 qui correspond à l'orifice d'accès 31. 3059480 8 La poche 33 est avantageusement souple pour faciliter la mise en oeuvre de la boîte d'encastrement 1 quant à son installation dans une cloison creuse. En effet, en position assemblée des deux blocs 2 et 3, la boîtel est encastrée en recroquevillant préalablement la poche souple 33 dans la cavité 20 du bloc principal 2, le bloc principal 2 est alors positionné 5 dans la cloison, puis la poche 33 est dépliée vers l'extérieur de la boîte, à l'opposé de la cavité 20 pour épouser le volume creux de la cloison latéralement au bloc principal 3. La base 32 permet la fixation du bloc supplémentaire 3 au bloc principal 2. Les deux blocs 2 et 3 sont assemblés de sorte que le bloc supplémentaire 3 soit disposé latéralement à la paroi périphérique 22 du bloc principal 2 sans faire saillie par rapport au fond 10 21 dudit bloc principal, l'axe longitudinal du bloc supplémentaire 3 étant perpendiculaire à l'axe cylindrique du bloc principal 2. Les dimensions sont conçues afin que la face arrière du bloc supplémentaire 3 soit coplanaire au fond 21 du bloc principal 2 (figure 1). En position associée du bloc supplémentaire 3 au bloc principal 2 (figures 1 et 4), la base 32 du bloc supplémentaire est engagée dans le trou 24 du bloc principal, le trou 24 étant alors 15 obturé par la base 32 et la poche souple 33 se prolongeant latéralement. De plus, comme illustré sur la figure 1, l'orifice d'accès 31 du bloc supplémentaire 3 débouche sur la cavité interne 20 du bloc principal 2. Pour fermer le trou 24, la géométrie de la base 32 au niveau de l'ouverture d'accès 31 du bloc supplémentaire 3 épouse la forme géométrique de la section du trou 24, en particulier la 20 découpe de la base 32 dans le plan de l'ouverture d'accès 31 suit la géométrie de la ligne 21A du fond 21 du bloc principal 2 (figure 4). Dans une variante préférée et telle que visible sur les figures 3 et 4, la base 32 au niveau de l'orifice d'accès 31 est à pan incliné 32A, engendrant un côté 35 du bloc 3 plus haut que le côté opposé 36. A titre d'exemple, ce pan 32A contenant l'orifice d'accès 31 forme par rapport 25 à un plan transversal aux côtés parallèles 35 et 36 (c'est-à-dire par rapport à l'horizontal dans la position illustrée sur les figures 3 et 4) un angle de l'ordre de 20°. L'inclinaison permet d'agrandir le passage entre la cavité interne 20 du bloc principal et l'orifice d'accès 31 du bloc supplémentaire, ce qui facilite l'introduction du module électronique 5 depuis la cavité 20 jusque dans le volume d'accueil 30. 30 Les blocs principal 2 et supplémentaire 3 de la boîte d'encastrement 1 sont assemblés de manière amovible via les moyens de coopération mutuelle 4 qui sont agencés sur chacun des deux blocs. 3059480 9 Les moyens de coopération mutuelle 4 sont intégrés à chacun des blocs principal 2 et supplémentaire 3 en coopérant mécaniquement sans outil extérieur ou pièce d'interface rapportée. Les moyens de coopération mutuelle 4 sont des éléments mâles et femelles. La coopération 5 mécanique est obtenue par engagement mutuel des éléments mâles et femelles, tel que par translation et/ou rotation et/ou encliquetage et/ou clipsage et/ou agrafage. Dans l'exemple préféré illustré sur les figures 1 à 4 et nullement limitatif, le bloc principal 3 comporte en tant qu'éléments femelles, deux glissières 40 et 41 espacées et parallèles, et le bloc supplémentaire 2 comporte en tant qu'éléments mâles deux nervures 42 et 43 espacées 10 et parallèles, aptes à être engagées dans les deux glissières respectives 40 et 41 par translation selon l'axe longitudinal desdites glissières et tel qu'illustré schématiquement par les flèches F sur la figure 2. Des moyens de butée ou de retenue en position sont prévus une fois le bloc supplémentaire 3 totalement engagé dans le trou 24 du bloc principal 2 via l'insertion complète des nervures 15 42 et 43 dans les glissières 40 et 41. Les deux glissières 40 et 41 sont ménagées à l'intérieur de la cavité interne 20 du bloc principal 2, dans la paroi périphérique 22, et de part et d'autre du trou 24 dans deux plans symétriquement opposés par rapport à l'axe médian longitudinal du bloc 2 cylindrique. Les glissières 40 et 41 présentent leur gorge qui est ouverte face à l'ouverture d'accès 23 et en 20 regard de l'intérieur de la cavité 20 (figure 2). Les nervures 42 et 43 sont formées dans le plan de l'orifice d'accès 31, par deux rebords parallèles et opposés de la base 32, qui font saillie vers l'extérieur du reste du corps de la base 32. De plus, le bloc d'encastrement 1 comporte dans l'exemple illustré sur les figures, des moyens 25 de butée pour arrêter en position les nervures 42 et 43 après leur engagement dans les glissières 40 et 41. Bien entendu, selon la nature des éléments mâles et femelles et le type de coopération mécanique, les moyens de butée ne sont pas systématiques. Ici, les moyens de butée (figures 2 à 4) sont constitués à titre d'exemple nullement limitatif, d'une part, par deux ergots espacés 44 et 45 disposés sur le bord de la base 32 du bloc 30 supplémentaire 3 et dans un plan transversal aux rebords/nervures 42 et 43, et d'autre part, par deux renfoncements 46 et 47 ménagés à l'intérieur de la cavité 20 et dans le fond 21 du 3059480 10 bloc principal 2, en bordure de la ligne 21A. Les deux renfoncements 46 et 47 font très légèrement saillie par rapport au fond 21 vers l'extérieur du corps du bloc principal 2. Par ailleurs, pour assurer l'étanchéité à l'air conformément à la réglementation thermique française RT2012 du bâtiment, la boîte d'encastrement 1 comporte des moyens d'étanchéité 5 6, tels que faits du même matériau que celui de la poche souple 33 et des opercules défonçables 26, en TPU ou TPE, par exemple en SEBS. Ces moyens d'étanchéité 6 sont agencés à l'interface d'assemblage des blocs principal 2 et supplémentaire 3. En particulier, les moyens d'étanchéité 6 sont disposés : - en face avant du bloc d'encastrement 1, sur la surface pleine 25 en bordure du trou 24 10 (figures 2 et 3) ; - en face arrière du bloc d'encastrement 1, de part et d'autre des ergots 44 et 45 du bloc supplémentaire 3 jusqu'aux nervures 42 et 43, et entre les renfoncements 46 et 47 du bloc principal 2, pour suivre la ligne 21A (figures 3 et 4) ; - sur les côtés du bloc d'encastrement 1 transversalement aux faces avant et arrière, 15 sous les rebords/nervures 42 et 43 du bloc supplémentaire 3 (figure 4). En outre, les moyens d'étanchéité 6 sont disposés derrière la collerette 23A (figure 3). Enfin, pour réaliser la fixation de la boîte d'encastrement 1, le bloc principal 3 comporte usuellement, en regard des figures 1 et 2, dans sa cavité 20 au moins deux logements d'accueil 70 et 71 pour des vis de fixation 70A et 71A, qui sont disposés latéralement dans deux plans 20 opposés par rapport à l'axe longitudinal médian du corps cylindrique du bloc. Afin d'assurer la fixation d'un appareillage électrique dans la cavité 20, le bloc cylindrique comporte deux fûts d'accueil opposés 72 et 73 pour des vis de fixation 72A et 73A. Les fûts d'accueil 72 et 73 sont disposés latéralement et diamétralement opposés par rapport à l'axe longitudinal médian du corps cylindrique du bloc, permettant une fixation selon un plan 25 horizontal de l'appareillage lorsque le bloc d'encastrement 1 est agencé de façon que le bloc supplémentaire 3 soit en position verticale comme illustré sur la figure 1. En outre, le bloc principal 3 comporte avantageusement dans la cavité 20 deux passages d'accueil opposés 74 et 75 pour des vis de fixation, les passages d'accueil 74 et 75 sont disposés diamétralement opposés, et à environ 105° dans le sens trigonométrique, des fûts 30 d'accueil 72 et 73. Cette configuration permet de fixer un appareillage électrique dans la cavité 20 selon un plan toujours horizontal lorsque la boîte d'encastrement 1 est disposée telle que le bloc supplémentaire 3 est en position quasi-horizontale et non verticale. La fixation se fait 3059480 11 alors via les vis de fixation 72A et 73A qui sont insérées dans les passages d'accueil 74 et 75, et non dans les fûts 72 et 73. REVENDICATIONS1. Boîte d'encastrement (1), notamment pour loger des appareillages électriques, comportant une première partie (2) dite bloc principal et une seconde partie (3) dite bloc supplémentaire, le bloc principal (2) présentant un corps creux ménageant une cavité interne (20) et délimité par un fond (21), une paroi périphérique (22) et une ouverture (23) opposée au fond (21), la paroi périphérique comprenant un trou (24), et le bloc supplémentaire (3) présentant un corps creux fermé ménageant un volume d'accueil (30) et comprenant une orifice d'accès (31) coopérant avec le trou (24) du bloc principal (2), caractérisée en ce que le bloc principal (2) et le bloc supplémentaire (3) sont amovibles l'un par rapport à l'autre et sont associés par des moyens d'assemblage amovible et de coopération mutuelle (5). 2. Boîte d'encastrement selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens d'assemblage amovible et de coopération mutuelle (5) comportent au moins un, de préférence deux éléments mâles (42, 43) agencés sur l'un des blocs, et au moins un, de préférence deux éléments femelles (40, 41) agencés sur l'autre bloc. 3. Boîte d'encastrement selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les moyens 15 d'assemblage amovible et de coopération mutuelle (5) coopèrent mécaniquement par engagement mutuel tel que par translation et/ou rotation et/ou encliquetage et/ou clipsage et/ou agrafage. 4. Boîte d'encastrement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens d'assemblage amovible et de coopération mutuelle (5) 20 comprennent deux glissières (40, 41) espacées ménagées dans l'un des blocs, en particulier dans le bloc principal (2), et deux nervures (42, 43) espacées disposées sur l'autre bloc, en particulier sur le bloc supplémentaire (3), les nervures étant destinées à être engagées par translation dans les glissières, de préférence les glissières (40, 41) étant agencées sur la face interne de la paroi périphérique (22) du bloc principal dans deux plans opposés par rapport à 25 l'axe médian longitudinal du corps creux, tandis que les nervures (42, 43) sont constituées par deux rebords faisant saillie vers l'extérieur par rapport au corps du bloc supplémentaire (3) et au niveau du plan de l'orifice d'accès (31) dudit bloc supplémentaire. 5. Boîte d'encastrement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le bloc principal (2) est de forme cylindrique et présente une section 3059480 13 intérieure sensiblement circulaire, tandis que le bloc supplémentaire (3) est de forme parallélépipédique, de préférence oblongue. 6. Boîte d'encastrement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le bloc supplémentaire (3) présente une face, celle contenant l'orifice 5 d'accès et coopérant avec le trou (24) du bloc principal , qui est à pan incliné. 7. Boîte d'encastrement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le bloc supplémentaire (3) comporte d'une part une base (32) pour son association au bloc principal (2), qui est rigide et est dotée de l'orifice d'accès (31), et d'autre part une poche (33) en matériau souple qui est solidaire de la base rigide (32) et forme une 10 paroi périphérique fermée pour le volume d'accueil (30) dudit bloc supplémentaire. 8. Boîte d'encastrement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le bloc principal (2) comporte des logements d'accueil (70, 71) pour des moyens de fixation, du type vis, de la boîte d'encastrement (1) et des fûts d'accueil (72, 73) destinés à accueillir des moyens de fixation, tels que des vis, d'un appareillage à loger dans la cavité (20) , ces fûts étant agencés symétriquement sur deux côtés opposés de la cavité, de préférence le bloc principal comportant en outre des passages additionnels d'accueil (74, 75) de moyens de fixation de l'appareillage, lesdits passages étant agencés de manière opposée et dans des plans perpendiculaires aux plans contenant les fûts d'accueil. 9. Boîte d'encastrement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'il comporte des moyens d'étanchéité (6), en particulier à l'air, notamment lesdits moyens d'étanchéité étant agencés à l'interface des blocs principal (2) et supplémentaire (3), ainsi que sur la face arrière d'une collerette périphérique (23A) dont est doté le bloc principal (2) sur le pourtour extérieur de l'ouverture (23). 10. Procédé de fabrication d'une boîte d'encastrement pour loger des appareillages électriques selon l'une quelconque des revendications précédentes, le procédé comportant des étapes de moulage de chacun des blocs principal (2) et supplémentaire (3), en particulier de moulage par bi-injection de matériaux plastiques, pour constituer d'une part des parties rigides de chaque bloc, de préférence faites en polypropylène (PP), et d'autre part des parties souples, de préférence faites en un polyuréthane thermoplastique (TPU), ou un élastomère thermoplastique (TPE) tel qu'un polystyrène-b-poly(éthylène-butylène)-b-polystyrène (SEBS), caractérisé en ce que les étapes de moulage comportent la réalisation, sur chacun des blocs, 3059480 14 de moyens d'assemblage amovible et de coopération mutuelle (5) destinés à assurer l'assemblage mécanique des deux blocs ultérieurement aux étapes de moulage.