FR 3052301 A1 20171208 FR 1655156 A 20160606 DP-322899 Contact électrique DOMAINE TECHNIQUE L'invention est relative à un contact électrique et son assemblage avec un fil électrique, plus particulièrement un contact électrique limitant le phénomène de corrosion galvanique des brins conducteurs du fil électrique. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L'INVENTION Afin de réduire le niveau de pollution des véhicules, la diminution du poids des équipements automobiles est devenue aujourd'hui un enjeu majeur. Dans le domaine de la connectique automobile, la tendance est à utiliser des faisceaux électriques dont les brins conducteurs qui étaient en cuivre par le passé, sont remplacés par des brins conducteurs en aluminium. Toutefois, les alliages de cuivre restent couramment utilisés pour les contacts électriques. C'est la raison pour laquelle un certain nombre de jonctions métal-métal porteurs de courant sont présents dans le système électrique d'un véhicule automobile. Si une telle transition métal-métal entre en contact avec un liquide conducteur d'électricité, tel que de la condensation, en raison de la différence de potentiel électrochimique des métaux, le phénomène de corrosion est amplifié. Le métal noble d'une jonction métal-métal agit comme un oxydant pour le métal de base respective. La présente invention vise à proposer une solution nouvelle résolvant ces 25 problèmes. RE SUME DE L'INVENTION Un contact électrique à sertir pour un fil électrique comprenant une gaine isolante et une extrémité dénudée, comporte une zone de rétention longitudinal 30 comportant des ailettes destinées à s'appliquer sur l'isolant du fil, une zone de sertissage pourvue d'un fût longitudinal de sertissage destiné à pouvoir sertir la partie dénudée du fil, la zone de sertissage s'étendant longitudinalement par l'intermédiaire d'une partie de transition jusqu'à une extrémité de raccordement prévue pour la connexion avec un contact électrique complémentaire, la partie de 3052301 2 transition comprenant une anode sacrificielle agencée adjacente à la zone de sertissage de sorte à limiter la corrosion de la partie dénudée du fil. De préférence l'anode sacrificielle peut être brasée sur la partie de transition. L'anode sacrificielle peut être du zinc ou alliage de zinc. L'anode 5 sacrificielle peut être une boule de zinc ou alliage de zinc. L'extrémité de raccordement peut être une terminaison femelle ou une terminaison mâle. Un ensemble de raccordement électrique comprend un contact électrique tel que décrit ci-dessus et un fil électrique serti dans le contact électrique, la partie dénudée du fil comprend des brins d'aluminium et le contact électrique est en 10 alliage de cuivre. L'anode sacrificielle est de préférence agencée adjacente et sans contact direct avec la partie dénudé du fil. Une méthode de fabrication du contact électrique tel que décrit ci-dessus comprend les étapes de : 15 découpage de la forme à plat du contact électrique; pliage du contact électrique de sorte à pouvoir recevoir un fil électrique avant les opérations de sertissage du fil électrique; brasure d'une anode sacrificielle sur la zone de transition du contact électrique, de préférence effectuée après les deux étapes précédentes. 20 DESCRIPTION DES FIGURES D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemple non limitatif et sur lesquels: La Figure 1 est une vue schématique d'ensemble en perspective d'un contact électrique et d'un fil électrique à sertir sur le contact électrique selon l'invention. La Figure 2 est une vue schématique latérale d'un ensemble de raccordement électrique entre le fil électrique et le contact électrique de la figure 1. 3052301 3 DESCRIPTION DES MODES DE REALISATION PRÉFÉRÉS Selon la figure 1, un contact électrique 10 et une extrémité d'un fil électrique 12 prévue pour des applications automobile sont représentés. Pour plus de clarté, la description ci-dessous s'appuie également sur 5 l'assemblage du fil électrique 12 dans le contact électrique 10 tel que représenté par la figure 2. Cet assemblage représente un ensemble de raccordement électrique 11 selon l'invention. Dans la suite de la description, on utilisera à titre non limitatif des orientations verticales V et longitudinales L. 10 Le fil électrique 12 comporte une partie isolée 14 par une gaine isolante et une partie dénudée 16 à son extrémité laissant apparaitre des brins conducteurs 18. Le contact électrique 10 représenté est un contact électrique à fut ouvert. Le contact électrique 10 s'étend selon un axe longitudinal L. Le contact électrique 15 10 comporte une zone de réception 20 du fil électrique 12 comprenant un fond 22 dont la surface supérieure 24 est la surface orientée en direction d'un axe vertical V. La surface supérieure 24 du fond 22 de la zone de réception 20 est prévue pour y agencer le fil électrique 12. Le contact électrique 10 comprend également une extrémité de raccordement électrique 26 de type femelle, complémentaire à un 20 contact électrique de type mâle. La zone de réception du fil électrique 20 s'étend longitudinalement jusqu'à l'extrémité de raccordement 26 par l'intermédiaire d'une partie de transition 28. La zone de réception 20 comprend une zone de rétention 30 longitudinale pourvue du fond 22 sur lequel peut reposer la partie isolée 14 du fil électrique 12. 25 La zone de rétention 30 comprend également deux ailettes 32, 34 s'étendant globalement verticalement et agencées en regard l'une de l'autre de part et d'autre du fond 22 longitudinal. Les deux ailettes 32, 34 de la zone de rétention 30 sont destinées à enserrer la partie isolée 14 du fil électrique 12 lorsque celui-ci est disposé longitudinalement dans la zone de réception 20. 30 La zone de réception 20 comprend également une zone de sertissage 36 pourvu d'un fût 38 longitudinal déformable et agencé en continuité avec la zone de rétention 30. Le fut 38 longitudinal est prévu pour recevoir la partie dénudée 16 du fil électrique 12. La zone de sertissage 36 est prévue pour sertir la partie 3052301 4 dénudée 16 du fil électrique 12. La zone de sertissage 36 est pourvue également de deux ailettes 40, 42 destinées à enserrer la partie dénudée 16 du fil électrique 12 de sorte à réaliser la connexion électrique entre le fil électrique 12 et le contact électrique 10. Les deux ailettes 40, 42 de la zone de sertissage 36 s'étendent 5 globalement verticalement et sont agencées en regard l'une de l'autre, de part et d'autre du fût 38 longitudinal. De préférence, les deux ailettes 40, 42 de la zone de sertissage 36 sont agencées adjacentes à la partie de transition 28. De préférence, le contact électrique 10 est un alliage de cuivre et les brins conducteurs 18 sont des brins en 10 aluminium. Selon l'invention, un dépôt de métal 44 additionnel est disposé sur la surface supérieure 46 de la partie de transition 28 de sorte à être adjacent à la zone de sertissage 36. Autrement dit, le dépôt de métal 44 est disposé à l'extrémité de la partie dénudée 16 du fil électrique 12 lorsque celui-ci est agencé dans le contact 15 électrique 12. De préférence, ce dépôt de métal 44 est fixé par brasure à l'étain sur la partie de transition 28. Le dépôt de métal 44 peut être un dépôt sous forme de pavé ou de boule de métal. Le dépôt de métal 44 est un métal moins noble que celui des brins conducteur 26. En d'autres termes, le dépôt de métal 44 est un métal résistant moins bien à la corrosion et à l'oxydation que le métal ou alliage 20 des brins conducteurs 26. Il s'agit donc d'un métal qui possède un potentiel chimique plus faible que le métal ou alliage des brins conducteurs 26. De préférence, le dépôt de métal 44 est un dépôt de Zinc, ce métal étant moins noble que l'aluminium. De préférence, le dépôt de métal 44 n'est pas en contact direct avec les brins conducteurs 18 du fil électrique 12 lorsque celui-ci est agencé dans 25 le contact électrique 10. Alternativement, le dépôt de métal 44 peut être fixé par emboutissage sur la partie de transition 28. Le dépôt de métal 44 peut également être un alliage de Zinc, tant que cet alliage présente un potentiel chimique plus faible que l'aluminium. 30 Le but de l'invention est de réduire le phénomène de corrosion des brins conducteurs 18 du fil électrique 12. Ce phénomène de corrosion apparait lorsqu'une électrolyse se produit entre le métal ou alliage des brins conducteurs 18 et le métal ou alliage du contact électrique 10, par exemple dans un 3052301 5 environnement de type brouillard salin. Sans le dépôt de zinc 44, une corrosion galvanique des brins conducteurs 18 en aluminium du fil électrique 12 en contact avec l'alliage de cuivre du contact électrique 10 se produit. La solution consiste à agencer au voisinage des brins conducteurs 18, un dépôt d'un métal 44 ou d'un 5 alliage moins noble que l'aluminium et que l'alliage de cuivre de sorte que ce dépôt de métal 44 ou alliage moins noble subisse la corrosion galvanique en lieu et place des brins conducteur 18. Le dépôt de zinc 44 agit en tant qu'anode sacrificielle. L'agencement du dépôt de zinc 44 sur la surface supérieure 46 de la 10 partie de transition 28 présente l'avantage de ne pas modifier la structure mécanique des contacts électriques actuels. Son agencement ne contraint pas les opérations de sertissage du fil électrique 12, les opérations d'insertion du contact électrique 10 dans un connecteur, ni l'insertion d'un contact électrique complémentaire dans le contact électrique 10 selon l'invention. En d'autres 15 termes, l'agencement du dépôt de zinc 44 n'a pas d'influence sur le procédé de sertissage du fil électrique 12, interfère nullement dans les étapes d'insertion du contact électrique 10 dans un connecteur, et ne gêne en rien l'insertion d'un contact électrique complémentaire dans le contact électrique 10. Il est à noter que l'invention s'applique également à un contact électrique 10 comportant une 20 extrémité de raccordement électrique de type mâle. Une méthode de fabrication du contact électrique 10 comportant le dépôt de zinc 44 selon l'invention comprend une étape de découpage de la forme à plat du contact électrique 10 dans une plaque d'alliage de cuivre, puis une étape de pliage pour obtenir le contact électrique tel que représenté sur la figure 1, c'est-à- 25 dire prêt à recevoir le fil électrique 10 avant les opérations de sertissage. Le dépôt de zinc 44 et la brasure du dépôt de zinc sur la partie de transition 28 s'effectuent de préférence après l'étape de pliage, juste après la fabrication définitive du contact électrique 10 connu, c'est-à-dire sans le dépôt de zinc 44. Cependant, il est également possible d'effectuer le dépôt de zinc 44 après l'étape de découpage, 30 ceci nécessitant de modifier la méthode de fabrication du contact électrique 10 connu. Alternativement, le dépôt de zinc 44 peut être embouti sur la zone de transition 28 avant l'étape de pliage. 3052301 6 Concernant l'assemblage du raccordement électrique 11, la méthode comprend une étape de positionnement du fil électrique 12 dans le contact électrique 10 de sorte que l'extrémité dénudée 16 du fil électrique 12 soit positionnée dans le fut 38 ouvert du contact électrique 10 et de sorte à ne pas 5 recouvrir la partie de transition 28. Le fil électrique 12 est également positionné de sorte que la partie isolée 14 du fil électrique 12 est positionnée dans zone de rétention 30. L'étape suivant consiste à replier les deux ailettes 32, 34 de la zone de rétention 30 sur la partie isolée 14 du fil électrique 12, assurant ainsi le maintien du fil électrique 12 dans le contact électrique 10. Enfin une étape 10 consiste à sertir les deux ailettes 40, 42 de la zone de sertissage 36 et le fut 38 déformable sur la partie dénudée 16 du fil électrique 12, assurant ainsi la liaison électrique entre le contact électrique 10 et le fil électrique 12. Le dépôt de zinc 44 fixé par brasure à l'étain sur la zone de transition 28 peut également s'effectuer après l'assemblage du raccordement électrique 11, de sorte à positionner le dépôt 15 de zinc 44 adjacent et sans contact avec les brins conducteurs 18. REVENDICATIONS1. Contact électrique (10) à sertir pour un fil électrique (12) comprenant une gaine isolante (14) et une extrémité dénudée (16), le contact (10) comportant une 5 zone de rétention (30) longitudinal comportant des ailettes (32, 34) destinées à s'appliquer sur l'isolant (14) du fil, une zone de sertissage (36) pourvue d'un fût (38) longitudinal de sertissage destiné à pouvoir sertir la partie dénudée (16) du fil (12), la zone de sertissage (36) s'étendant longitudinalement par l'intermédiaire d'une partie de transition (28) jusqu'à une extrémité de 10 raccordement (26) prévue pour la connexion avec un contact électrique complémentaire, caractérisé en ce que la partie de transition (28) comprend une anode sacrificielle (44) agencée adjacente à la zone de sertissage (36) de sorte à limiter la corrosion de la partie dénudée (16) du fil (12). 15 2. Contact électrique (10) selon la revendication précédente caractérisé en ce que l'anode sacrificielle (44) est brasée sur la partie de transition (28). 3. Contact électrique (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que l'anode sacrificielle (44) est du zinc ou alliage 20 de zinc. 4. Contact électrique (10) selon la revendication 3 caractérisé en ce que l'anode sacrificielle (44) est une boule de zinc ou alliage de zinc. 25 5. Contact électrique (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'extrémité de raccordement (26) est une terminaison femelle. 6. Contact électrique (10) suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4 30 caractérisé en ce que l'extrémité de raccordement (26) est une terminaison mâle. 7. Ensemble de raccordement électrique (11) comprenant un contact électrique (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes et un fil 3052301 8 électrique (12) serti dans le contact électrique (10), caractérisé en ce que la partie dénudée (16) du fil (12) comprend des brins d'aluminium (18) et en ce que le contact électrique (10) est en alliage de cuivre. 8. Ensemble de raccordement électrique (11) selon la revendication 7 caractérisé en ce que l'anode sacrificielle (44) est adjacente et sans contact direct avec la partie dénudé (16) du fil (12). 9. Méthode de fabrication du contact électrique (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 comprenant les étapes de : découpage de la forme à plat du contact électrique (10) ; pliage du contact électrique (10) de sorte à pouvoir recevoir un fil électrique (12) avant les opérations de sertissage du fil électrique (12) ; caractérisée en ce que la méthode de fabrication comprend un étape de brasure d'une anode sacrificielle (44) sur la zone de transition (28) du contact électrique (10). 10. Méthode de fabrication du contact électrique (10) selon la revendication précédente caractérisée en ce que l'étape de brasure est réalisée après les étapes de découpage et de pliage.