FR 3058917 A1 20180525 FR 1661223 A 20161118 1 DOMAINE DE L'INVENTION L'invention concerne de manière générale le domaine des turbomachines, et plus particulièrement celui des aubes de turbines de ces turbomachines et leur fabrication. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE Les aubes de turbine sont soumises à de fortes contraintes thermiques dues à la chaleur des gaz dans lesquels elles sont plongées en sortie de la chambre de combustion et nécessitent d'être refroidies pour supporter ces températures. Elles sont pour cela creuses et traversées par des cavités internes dans lesquelles circule un gaz de refroidissement, prélevé en sortie d'un étage d'un des compresseurs. Plus précisément, une aube de turbine d'une turbomachine comporte une surface aérodynamique (ou pale) s'étendant entre un pied d'aube et une tête d'aube. La pale présente un bord d'attaque configuré pour être disposé en regard de l'écoulement des gaz chauds issus de la chambre de combustion de la turbomachine, un bord de fuite opposé au bord d'attaque et des parois latérales intrados (côté surpression) et extrados (côté dépression) qui relient le bord d'attaque au bord de fuite. Les cavités internes s'étendent sur la hauteur de l'aube, entre son bord d'attaque et son bord de fuite. Elles sont alimentées en gaz de refroidissement par des canalisations les reliant au pied de l'aube. L'évolution des technologies des turbines, notamment haute pression, impose une amélioration du refroidissement de l'aube, en particulier au niveau de leur paroi intrados et extrados. Il a donc été proposé de réaliser des aubes multi-cavités comprenant une cavité centrale, s'étendant globalement entre le bord d'attaque et le bord de fuite de l'aube, une cavité intrados et une cavité extrados, s'étendant de part et d'autre de la cavité centrale à proximité de l'intrados et de l'extrados, respectivement. Pour réaliser ces différentes cavités internes, qui ont des formes complexes et dont la géométrie doit être respectée avec une grande précision, les aubes sont classiquement produites par une technique 3058917 2 connue sous le nom de fonderie à la cire perdue. Cette technique consiste schématiquement à réaliser une ébauche d'aube en cire dans laquelle sont noyés des noyaux en céramique qui reproduisent les cavités à venir. L'aube en cire est ensuite noyée dans une carapace, par exemple en matériau 5 réfractaire, puis les noyaux sont éliminés par voie chimique, laissant à leur place les cavités internes et de baignoire recherchées. Des mises en oeuvre de cette méthode sont en particulier décrites dans les documents FR 2 875 425, FR 2 874 186, ou encore FR 2 957 828 au nom de la Demanderesse. 10 Le flux d'air permettant le refroidissement interne de l'aube multi- cavités peut être montant (du pied d'aube vers la tête d'aube) ou descendant (de la tête d'aube vers le pied d'aube). Les cavités internes refroidies par un flux d'air montant doivent intégrer des trous de dépoussiérage pour permettre l'extraction de particules présentes dans le 15 circuit de refroidissement. Toutefois, compte-tenu des contraintes de fabrication de l'aube, il s'avère difficile de réaliser ces trous de dépoussiérage. Plus précisément, la géométrie de la cavité centrale ne permet pas d'assurer la répétabilité du débouchage du trou de dépoussiérage lors de la fabrication en raison du 20 cumul des tolérances (épaisseur de la cavité centrale dans la zone de débouchage inférieure au cumul de la géométrie (dimension nominale) des trous de dépoussiérage, de la tolérance de forme des trous de dépoussiérage, de la localisation et de l'orientation des trous de dépoussiérage et de la cavité centrale dans l'aube finie ainsi que de la 25 marge de fabrication (épaisseur minimum pour la fabrication des cavités internes)). RESUME DE L'INVENTION Un objectif de l'invention est donc de proposer un noyau de fonderie 30 pour la fabrication d'une aube multi-cavités de turbomachine, notamment d'une aube mobile d'une turbine, permettant d'obtenir une aube multi-cavité comprenant des cavités internes dans lesquelles il est possible de former 3058917 3 des trous de dépoussiérage en réduisant les risques de défaut de qualité de l'aube et en respectant les critères de la chaîne de cote et les problématiques aérotherm igues tout en en garantissant la tenue mécanique de l'aube. 5 Pour cela, l'invention propose un noyau de fonderie pour la fabrication d'une aube multi-cavités de turbomachine présentant un bord d'attaque et un bord de fuite, notamment d'une aube mobile d'une turbine, ledit noyau s'étendant longitudinalement selon un axe de fonderie comprenant : 10 - un premier élément de noyau, configuré pour former une cavité centrale de l'aube et configuré pour s'étendre entre le bord d'attaque et le bord de fuite de ladite aube, et - un deuxième élément de noyau configuré pour former une cavité intrados de l'aube ou une cavité extrados de l'aube, le deuxième élément de 15 noyau présentant une partie supérieure et s'étendant au moins partiellement le long du premier élément de noyau, Selon un aspect, la partie supérieure du deuxième élément de noyau est plus épaisse que le reste du deuxième élément de noyau, de sorte que le deuxième élément de noyau présente, au niveau de ladite partie zo supérieure, un bourrelet. Un tel noyau est en outre avantageusement complété par les différentes caractéristiques suivantes prises seules ou en combinaison : le deuxième élément de noyau est configuré pour former la cavité intrados de l'aube, le noyau de fonderie comprenant en outre un 25 troisième élément de noyau configuré pour former la cavité extrados de l'aube, ledit troisième élément de noyau présentant une partie supérieure et s'étendant au moins partiellement le long du premier élément de noyau, à l'opposé du deuxième élément de noyau, la partie supérieure du troisième élément de noyau 30 étant plus épaisse que le reste du troisième élément de noyau de sorte que le troisième élément de noyau présente, au niveau de ladite partie supérieure, un bourrelet. 3058917 4 - une épaisseur cumulée de l'ensemble formé par le premier élément de noyau et le deuxième élément de noyau est constante sur une hauteur dudit ensemble. - une augmentation de l'épaisseur du deuxième élément de noyau 5 central est progressive au niveau de la jonction entre le bourrelet et le reste du deuxième élément de noyau. - la surface externe du bourrelet présente une forme concave, elliptique, parabolique ou la forme d'une surface paramétrée. - le premier élément de noyau présente une partie supérieure 10 s'étendant en regard de la partie supérieure du deuxième élément de noyau, et dans lequel une épaisseur de la partie supérieure du premier élément de noyau est plus faible qu'une épaisseur du reste du premier élément de noyau. - l'épaississement au niveau d'un bourrelet d'un élément noyau 15 intrados et/ou d'un élément de noyau d'extrados est compris entre 60 et 75%. - le noyau comprend en outre un élément de noyau de bord d'attaque configuré pour former une cavité de bord d'attaque de l'aube et un élément de un noyau de bord de fuite configuré pour 20 former une cavité de bord de fuite de l'aube, le premier élément de noyau s'étendant entre l'élément de noyau de bord d'attaque et l'élément de noyau de bord de fuite. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS 25 D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et au regard des dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels : La figure 1 est une vue en perspective d'un exemple de réalisation 30 d'un ensemble comprenant un noyau de fonderie conforme à l'invention et un noyau supplémentaire, 3058917 5 La figure 2 est une vue en détail d'une partie supérieure du noyau central du noyau de fonderie de la figure 1, La figure 3 est une vue en détail d'une partie supérieure du noyau intrados et du noyau extrados du noyau de fonderie de la figure 1, vue 5 depuis un premier côté du noyau de fonderie, et La figure 4 est une vue en détail de la partie supérieure du noyau intrados et du noyau extrados de la figure 3, vue depuis le deuxième côté du noyau de fonderie. 10 DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISATION Un noyau de fonderie 1 pour la fabrication d'une aube multi-cavités de turbomachine va à présent être décrit en référence aux figures annexées. L'aube obtenue avec un tel noyau de fonderie 1 peut notamment 15 comprendre une aube mobile d'une turbomachine, notamment une aube de turbine haute pression ou basse pression, plus particulièrement une aube de turbine haute pression. Comme indiqué précédemment, l'aube présente un bord d'attaque configuré pour être disposé en regard de l'écoulement des gaz chauds issus 20 de la chambre de combustion de la turbomachine, un bord de fuite opposé au bord d'attaque et des parois latérales intrados (côté surpression) et extrados (côté dépression) qui relient le bord d'attaque au bord de fuite. L'aube présente en outre un pied d'aube, configuré pour être fixé sur la jante d'un disque de la turbomachine, typiquement d'un disque de turbine, 25 et une tête d'aube s'étendant à l'extrémité opposée au pied d'aube. Dans ce qui suit, on comprendra par « hauteur » la dimension de l'aube s'étendant entre son pied et sa tête et par « épaisseur » la dimension de l'aube qui s'étend dans un plan perpendiculairement à sa hauteur, c'est-à-dire entre sa paroi intrados et sa paroi extrados. 30 L'aube est multi-cavités, c'est-à-dire qu'elle comprend plusieurs cavités internes dont : 3058917 6 - une cavité de bord d'attaque et une cavité de bord de fuite, s'étendant à proximité du bord d'attaque et du bord de fuite de l'aube, respectivement, - une cavité centrale, s'étendant entre la cavité de bord d'attaque et la 5 cavité de bord de fuite, et - une cavité intrados et une cavité extrados, s'étendant le long de la paroi intrados et de la paroi extrados de l'aube, respectivement, de part et d'autre de la cavité centrale. Dans une forme de réalisation, la cavité intrados et la cavité extrados 10 s'étendent en outre entre la cavité de bord d'attaque et la cavité de bord de fuite. Optionnellement, l'aube comprend en outre, au niveau de sa tête, une forme creuse ou baignoire qui s'étend dans le prolongement de ses parois intrados et extrados. Une paroi de fond s'étend alors entre la 15 baignoire et le reste des cavités de l'aube afin de fermer lesdites cavités. Le noyau de fonderie 1 est configuré pour obtenir, par exemple suivant une technique de fonderie à la cire perdue, une telle aube multicavités. Le noyau de fonderie 1 peut être réalisé dans tout matériau 20 conventionnellement utilisé dans la technique de fonderie à la cire perdue, et notamment en céramique. A cet effet, le noyau de fonderie 1 s'étend longitudinalement selon un axe de fonderie X et comprend au moins deux éléments de noyaux internes 10, 40, typiquement : 25 - un premier élément de noyau 30, configuré pour former une cavité centrale de l'aube et configuré pour s'étendre entre le bord d'attaque et le bord de fuite de ladite aube, et - un deuxième élément de noyau 40, 50 configuré pour former une cavité intrados de l'aube ou une cavité extrados de ladite aube, le deuxième 30 élément de noyau 40, 50 présentant une partie supérieure 42, 52 et s'étendant au moins partiellement le long du premier élément de noyau 30. 3058917 7 Dans tout le présent texte, les termes « supérieur » ou « inférieur » s'entendent par rapport à l'orientation donnée sur les figures. La partie supérieure 42, 52 du deuxième élément de noyau 42, 52 est plus épaisse que le reste du deuxième élément de noyau 40, 50, de 5 sorte que le deuxième élément de noyau 40, 50 présente, au niveau de ladite partie supérieure 42, 52, un bourrelet 44, 54. Dans ce qui suit, l'invention va plus particulièrement être décrite dans le cas où le noyau de fonderie 1 comprend cinq éléments de noyau internes 10 10, 20, 30, 40, 50 dont : - un élément de noyau de bord d'attaque 10 configuré pour former la cavité de bord d'attaque de l'aube et un élément de noyau de bord de fuite 20 configuré pour former la cavité de bord de fuite de l'aube, - un élément de noyau central 30, correspondant au premier élément 15 de noyau décrit ci-avant, s'étendant entre l'élément de noyau de bord d'attaque 10 et l'élément de noyau de bord de fuite 20 et configuré pour former la cavité centrale de l'aube, - un élément de noyau intrados 40 configuré pour former la cavité intrados de l'aube et un élément de noyau extrados 50, configuré pour 20 former la cavité extrados de l'aube, les éléments de noyaux intrados et extrados s'étendant de part et d'autre de l'élément de noyau central 30 et, le cas échéant, entre l'élément de noyau de bord d'attaque 10 et l'élément de noyau de bord de fuite 20. L'élément de noyau intrados 40 ou l'élément de noyau extrados 50 25 correspond alors au deuxième élément de noyau décrit ci-avant. On notera que les espaces s'étendant entre les différents éléments de noyau internes 10, 20, 30, 40, 50 sont destinés à former les parois des cavités de l'aube suite au procédé à la cire perdue. Par ailleurs, l'invention sera plus particulièrement décrite dans le cas 30 où l'élément de noyau de bord d'attaque 10, l'élément de noyau de bord de fuite 20, l'élément de noyau central 30, l'élément de noyau intrados 40 et l'élément de noyau extrados 50 sont des éléments de noyaux séparés et 3058917 8 distincts. Ceci n'est cependant pas limitatif, l'élément de noyau central 30 pouvant être formé intégralement et en une seule pièce avec l'élément de noyau de bord d'attaque 10 et/ou l'élément de noyau de bord de fuite 20 (auquel cas ces éléments de noyaux 10 et/ou 20 ne sont pas distincts de 5 l'élément de noyau central 30) et/ou formé intégralement et en une seule pièce avec l'élément de noyau intrados 40 ou l'élément de noyau extrados 50 (auquel cas ces éléments de noyaux 40 et/ou 50 ne sont pas distincts de l'élément de noyau central 30). L'élément de noyau central 30 peut par ailleurs être en une seule 10 partie ou comprendre plusieurs parties distinctes. Le noyau de fonderie 1 présente une partie supérieure 2 destinée à former une partie de l'aube s'étendant à proximité de la tête de l'aube, et une partie inférieure 3 opposée à la partie supérieure destinée à former une 15 partie de l'aube s'étendant à proximité du pied de l'aube. Ainsi, dans ce qui suit, la partie de chaque élément de noyau interne 10, 20, 30, 40, 50 s'étendant à proximité de la partie supérieure 2 du noyau de fonderie 1 sera désignée par partie supérieure 12, 22, 32, 42, 52 de cet élément de noyau interne 10, 20, 30, 40, 50 tandis que la partie de chaque élément de noyau 20 interne qui s'étend à proximité de la partie inférieure 3 du noyau de fonderie 1 sera désignée par partie inférieure 13, 23, 43, 53, de cet élément de noyau interne 10, 20, 30, 40, 50. De manière analogue à l'aube, on désignera par « hauteur » d'un élément de noyau interne 10, 20, 30, 40, 50 donné la dimension de cet 25 élément de noyau interne 10, 20, 30, 40, 50 s'étendant entre sa partie inférieure 13, 23, 43, 53 et sa partie supérieure 12, 22, 32, 42, 52 et par « épaisseur » la dimension qui s'étend perpendiculairement à la hauteur de cet élément de noyau interne10, 20, 30, 40, 50. La hauteur et l'épaisseur de chaque élément de noyau interne 10, 20, 30, 40, 50 sont donc des 30 dimensions sensiblement parallèles à la hauteur et à l'épaisseur de l'aube obtenue à l'aide du noyau de fonderie 1. 3058917 9 Dans le cas où l'aube comprend en outre une baignoire, un élément de noyau supplémentaire 4 destiné à former la baignoire est fixé sur l'un des éléments de noyau internes 10, 20, 30, 40, 50 du noyau de fonderie 1, soit directement (l'élément de noyau supplémentaire 4 pouvant par exemple 5 être formé intégralement avec le noyau de fonderie 1), soit par l'intermédiaire de tiges de fixation. L'espace entre la partie supérieure 12, 22, 32, 42, 52 des éléments de noyau internes 10, 20, 30, 40, 50 et l'élément de noyau supplémentaire 4 est alors destiné à former la paroi de fond de l'aube. 10 Afin de permettre la réalisation de trous de dépoussiérage, la partie supérieure 42, 52 du deuxième élément de noyau central 40, 50 (qui est configurée, le cas échéant, pour former en partie la paroi de fond de la baignoire) est localement plus épaisse que le reste du deuxième élément de 15 noyau 40, 50. La partie supérieure 42, 52 du deuxième élément de noyau 40, 50 présente donc, au niveau de cette zone d'épaisseur plus grande, un bourrelet 44, 54. Cela permet ainsi d'élargir la paroi de l'aube associée qui délimite la cavité intrados ou extrados correspondante dans la zone adjacente à la tête de l'aube et de permettre la réalisation des trous de 20 dépoussiérage, malgré la faible épaisseur du deuxième élément de noyau 40, 50 sur le reste de sa hauteur. De préférence, à la fois l'élément de noyau intrados 40 et l'élément de noyau extrados 50 présentent un tel bourrelet 44, 54. Dans un tel cas c'est-à-dire si les deux noyaux possèdent des 25 bourrelets, ceux-ci peuvent être décalés afin de ne trop diminuer l'épaisseur de premier noyau. En variante encore, il est possible de prévoir que le deuxième élément de noyau porte un bourrelet et que le troisième élément de noyau porte un creux, tandis que le premier élément de noyau porte 30 respectivement un creux et un bourrelet en regard des deux autres éléments. 3058917 10 Dans une forme de réalisation, l'épaisseur de la partie supérieure 32 de l'élément de noyau central 30 (c'est-à-dire du premier élément de noyau) est plus faible que celle du reste de l'élément de noyau central 30, dans la zone 32 de l'élément de noyau central 30 qui s'étend en regard du ou des 5 bourrelets 44, 54. L'élément de noyau central 30 présente donc au moins un creux 34 au niveau de sa partie supérieure 32. Le creux 34 s'étend en regard du ou des bourrelets 44, 54. Cela permet ainsi de compenser l'augmentation d'épaisseur de l'élément de noyau central 30 sans impacter de manière notable le flux de refroidissement de l'aube obtenue avec un tel 10 noyau de fonderie 1 et de respecter une épaisseur minimale pour les parois définissant les cavités centrale, intrados et extrados de l'aube obtenue avec le noyau de fonderie 1 de l'invention (l'épaisseur de ces parois correspondant à l'espace s'étendant entre l'élément de noyau central 30 et le ou les éléments de noyau intrados 40 et extrados 50). Typiquement, pour 15 une aube multi-cavité d'une turbine haute pression d'une turbomachine, l'épaisseur minimale de la paroi définissant les cavités intrados et extrados est comprise entre 0.6 mm et 1.0 mm.. Une épaisseur globale de l'ensemble formé par le premier élément de noyau 30 et le deuxième élément de noyau 40, 50 est donc globalement 20 constante sur la hauteur desdits éléments de noyaux 30, 40, 50, même au niveau de leur partie supérieure 32, 42, 52. De préférence, lorsqu'à la fois l'élément de noyau intrados 40 et l'élément de noyau extrados 50 présentent un bourrelet 44, 54, un creux 34 est formé de part et d'autre de l'élément de noyau central 30, c'est-à-dire en 25 face du bourrelet 44 de l'élément de noyau intrados 40 et en face du bourrelet 54 de l'élément de noyau extrados 50 : l'élément de noyau central 30 présente alors une épaisseur plus faible en partie supérieure 32 qui définit les deux creux 34 qu'au niveau du reste de sa hauteur. Cette configuration permet d'améliorer la tenue de l'aube obtenue avec le noyau 30 de fonderie 1 et de répondre à des contraintes de faisabilité de l'aube. 3058917 11 Dans une forme de réalisation illustrée sur les figures, les éléments de noyau de bord d'attaque 10, de bord de fuite 20, intrados 40 et extrados 50 peuvent être connectés à un socle 5 commun configuré pour former le pied de l'aube. Ce socle 5 est hors pièce en ce sens où il ne correspond à 5 aucune partie de l'aube finale obtenue avec les éléments de noyaux. Ces éléments de noyau internes 10, 20, 30, 40, 50 présentent donc une hauteur globalement similaire. L'élément de noyau central 30 quant à lui peut présenter une hauteur plus faible que ces éléments de noyau internes 10, 20, 30, 40, 50. En particulier, la partie supérieure 32 de l'élément de noyau central 30 peut s'étendre globalement au même niveau que la partie centrale des autres éléments de noyau 20, 30, 40, 50, permettant ainsi le cas échéant de participer à la formation de la paroi de fond. Toutefois, l'élément de noyau central 30 présente alors une partie inférieure (non visible sur les figures) 15 qui s'étend à distance de la partie inférieure 13, 23, 43, 53 des autres éléments de noyau internes 10, 20, 30, 40, 50. Par exemple, la hauteur de l'élément de noyau central 30 peut être globalement égale aux deux tiers de la hauteur des autres éléments de noyau internes 10, 20, 30, 40, 50. Pour ce faire, l'élément de noyau central 30 peut être connecté, au 20 niveau de sa partie supérieure 32 et/ou de sa partie inférieure, à l'élément de noyau de bord d'attaque 10 et/ou à l'élément de noyau de bord de fuite 20. Par exemple, l'élément de noyau central 30 peut être connecté à la fois à l'élément de noyau de bord d'attaque 10 et à l'élément de noyau de bord de fuite 20 au niveau de sa partie inférieure. 25 Dans une variante de réalisation (non illustrée sur les figures), l'élément de noyau central 30 peut présenter une hauteur similaire à celle des autres éléments de noyau internes 10, 20, 30, 40, 50 et être connecté, comme les autres éléments de noyau internes 10, 20, 30, 40, 50, au socle 5 commun. Sa partie inférieure s'étend alors à proximité des parties 30 inférieures 13, 23, 43, 53 des autres éléments de noyau internes 10, 20, 30, 40, 50. 3058917 12 Le deuxième élément de noyau 40, 50 présente une épaisseur globalement constante sur toute sa hauteur en dehors de son bourrelet 44, 54 et le cas échéant de la partie du deuxième élément de noyau 40, 50 qui est fixée sur le socle. 5 Dans un mode de réalisation, l'épaisseur générale (c'est-à-dire en dehors du ou des creux 34) de l'élément de noyau central 30 est d'environ 0.5 mm (à 5% près). Comme indiqué précédemment, les creux 34 peuvent globalement être répartis de part et d'autre de l'élément de noyau central 30 de sorte que 10 les creux 34 sont centrés par rapport aux éléments de noyau intrados 40 et extrados 50. Dans ce cas, l'épaisseur des éléments de noyau intrados 40 et 50 est plus importante au niveau de leur partie supérieure 42, 52 (au niveau des bourrelets 44, 54) que sur le reste de leur hauteur. Par exemple, un élément de noyau intrados 40 présente typiquement une épaisseur de 15 l'ordre de 0,7 mm sur l'essentiel de sa hauteur et une épaisseur de 1,2 mm au niveau d'un bourrelet. De même un élément de noyau extrados 50 présente typiquement une épaisseur de 0,9 mm sur l'essentiel de sa hauteur et une épaisseur de 1,4 mm au niveau d'un bourrelet. 20 L'épaississement au niveau d'un bourrelet est donc typiquement compris entre 60 et 75%. (en dehors de leur partie supérieure) et égale à 0.7 mm et 0.6 mm (à 5% près), respectivement, l'épaisseur cumulée de ces éléments de noyaux 40, 50 est égale à sur leur hauteur et peut être comprise entre et (à 5% 25 près) au niveau de leur partie supérieure 42, 52. La hauteur du ou des bourrelets 44, 54 est de préférence la plus faible possible pour limiter leur impact sur le refroidissement de l'aube obtenue avec le noyau de fonderie 1 en comparaison avec une aube réalisée avec un noyau de fonderie 1 conventionnel. Elle doit cependant 30 être suffisamment importante pour permettre la réalisation de trous de dépoussiérage dans l'aube obtenue, quelle que soit l'angle et la position desdits trous de dépoussiérage. Par exemple, la hauteur du ou des 3058917 13 bourrelets 44, 54 peut être de l'ordre de 2% à 3% de la hauteur de l'élément de noyau correspondant 40, 50. Afin de ne pas perturber le flux de refroidissement dans les cavités 5 de l'aube obtenue à l'aide du noyau de fonderie 1, la transition entre le bourrelet 44, 54 et le reste de l'élément de noyau central 40, 50 est progressive, c'est-à-dire lisse et sans ressaut, afin de ne pas générer de rupture de pente sur la hauteur de l'élément de noyau 40, 50. Le bourrelet 44, 54 peut par exemple présenter une forme concave, elliptique, 10 parabolique ou la forme d'une surface paramétrée, ou toute autre forme dépourvue de rupture de pente. De même, lorsque la partie supérieure 32 de l'élément de noyau central 30 est amincie, la transition entre le ou les creux 34 définis par cette partie amincie et le reste de l'élément de noyau central 30 est également 15 progressive. De préférence, la forme du ou des creux 34 est globalement complémentaire de la forme de la partie du bourrelet 44, 54 qui s'étend en regard. L'espace s'étendant entre le bourrelet 44, 54 et le ou les creux 34 en regard (ainsi que sur le reste de la hauteur des éléments de noyaux) est donc globalement d'épaisseur constante. 20 Les creux 34 peuvent présenter une forme convexe, elliptique, parabolique ou la forme d'une surface paramétrée. Ils peuvent être réalisés par toute technique d'usinage capable d'obtenir les cotes voulues. REVENDICATIONS1. Noyau de fonderie (1) pour la fabrication d'une aube multi-cavités de turbomachine présentant un bord d'attaque et un bord de fuite, notamment d'une aube mobile d'une turbine, ledit noyau s'étendant longitudinalement selon un axe (X) de fonderie (1) comprenant : - un premier élément de noyau (30), configuré pour former une cavité centrale de l'aube et configuré pour s'étendre entre le bord d'attaque et le bord de fuite de ladite aube, et - un deuxième élément de noyau (40, 50) configuré pour former une cavité intrados de l'aube ou une cavité extrados de l'aube, le deuxième élément de noyau (40, 50) présentant une partie supérieure (42, 52) et s'étendant au moins partiellement le long du premier élément de noyau 15 (30), le noyau de fonderie (1) étant caractérisé en ce que la partie supérieure (42, 52) du deuxième élément de noyau (42, 52) est plus épaisse que le reste du deuxième élément de noyau (40, 50), de sorte que le deuxième élément de noyau (40, 50) présente, au niveau de ladite partie supérieure (42, 52), un 20 bourrelet (44, 54). 2. Noyau de fonderie (1) selon la revendication 1, dans lequel le deuxième élément de noyau (40) est configuré pour former la cavité intrados de l'aube, le noyau de fonderie (1) comprenant en outre un 25 troisième élément de noyau (50) configuré pour former la cavité extrados de l'aube, ledit troisième élément de noyau (50) présentant une partie supérieure (42, 52) et s'étendant au moins partiellement le long du premier élément de noyau (30), à l'opposé du deuxième élément de noyau, la partie supérieure (52) du troisième élément de noyau ( 52) étant plus épaisse que 30 le reste du troisième élément de noyau (50) de sorte que le troisième élément de noyau (50) présente, au niveau de ladite partie supérieure (52), un bourrelet (54). 3058917 15 3. Noyau de fonderie (1) selon la revendication 1, dans lequel une épaisseur cumulée de l'ensemble formé par le premier élément de noyau (30) et le deuxième élément de noyau (40, 50) est constante sur une 5 hauteur dudit ensemble. 4. Noyau de fonderie (1) selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel une augmentation de l'épaisseur du deuxième élément de noyau central (40, 50) est progressive au niveau de la jonction entre le bourrelet (44, 55) et le reste du deuxième élément de noyau (40, 50). 5. Noyau de fonderie (1) selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel la surface externe du bourrelet (44, 54) présente une forme concave, elliptique, parabolique ou la forme d'une surface paramétrée. 6. Noyau de fonderie (1) selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel le premier élément de noyau (30) présente une partie supérieure (32) s'étendant en regard de la partie supérieure (42, 52) du deuxième élément de noyau (40, 50), et dans lequel une épaisseur de la partie supérieure (32) du premier élément de noyau (30) est plus faible qu'une épaisseur du reste du premier élément de noyau (30). 7. Noyau de fonderie (1) selon la revendication 2, dans lequel l'épaississement au niveau d'un bourrelet d'un élément noyau intrados (40) 25 et/ou d'un élément de noyau d'extrados (50) est compris entre 60 et 75%. 8. Noyau de fonderie (1) selon l'une des revendications précédentes, comprenant en outre un élément de noyau de bord d'attaque (10) configuré pour former une cavité de bord d'attaque de l'aube et un élément de un 30 noyau de bord de fuite (20) configuré pour former une cavité de bord de fuite de l'aube, le premier élément de noyau (30) s'étendant entre l'élément de noyau de bord d'attaque (10) et l'élément de noyau de bord de fuite (20).