FR 3052169 A1 20171208 FR 1655201 A 20160607 Composition de polymère, son procédé de préparation, son utilisation et composition comprenant celle-ci [Domaine de l'invention] [001] La présente invention concerne une composition polymère comprenant un modifiant choc et une charge minérale et son procédé de préparation et son utilisation. [2] En particulier, la présente invention concerne une composition polymère comprenant un modifiant choc et une charge minérale et son 10 utilisation pour des polymères thermoplastiques. [3] Plus particulièrement la présente invention concerne le procédé de préparation d'une composition polymère comprenant un modifiant choc et une charge minérale et son utilisation pour la modification de résistance aux chocs de polymère thermoplastiques. 15 [Problème technique] [4] De. nombreux types d'additifs et de charges sont utilisés dans des compositions de polymère thermoplastique en général et dans des compositions de polymère halogéné en particulier, pour de nombreuses 20 raisons. Ils peuvent fluidifier la composition, augmenter la rigidité et la résistance, et raccourcir les temps de cycle. Ils préviennent l'accrochage dans les filières et neutralisent les produits de dégradation. Des charges peuvent également être utilisées pour ajouter de la couleur, de l'opacité ou de la 25 conductivité ou elles peuvent être utilisées en tant que matériau à faible coût qui diminue le coût de la composition étant donné que la charge est moins coûteuse que les autres composants de la formulation. [5] Cependant l'ajout d'additifs et de charge aux polymères 30 thermoplastiques, en particulier lorsque plusieurs d'entre eux sont ajoutés simultanément, ou des mélanges de ceux-ci, peuvent également affecter les caractéristiques de la composition de polymère thermoplastique de façon négative, c'est-à-dire une perte ou une diminution importante d'une certaine caractéristiques ou d'un 35 certain comportement. [6] À nouveau, d'autres compositions de polymère comprenant des polymères ayant des caractéristique spécifiques (telles que la 3052169 2 composition de polymère, la température de transition vitreuse ou la structure, pour ne citer que quelques caractéristiques) sont également utilisées en tant qu'additifs pour des compositions de polymère thermoplastique en général et dans des compositions de 5 polymère halogéné en particulier, afin d'améliorer la résistance aux chocs de la composition ou de l'objet fabriqué à partir de ces différents polymères ou résine plastique. Par conséquent, ces additifs sont également appelés modifiants choc. [7] La composition de polymère d'additif est compatible avec des 10 compositions de polymère thermoplastique en général et dans des compositions de polymère halogéné en particulier. [8] Ensuite, les compositions de polymère thermoplastique en général, et en particulier des compositions de polymère halogéné, comprenant les additifs sont mises en oeuvre et/ou transformées. 15 [009] Les compositions polymériques mises en oeuvre et transformées conduisent à des articles polymères ou sont utilisées en tant que polymère dans un article. [10] L'objectif de la présente invention est de proposer une 20 composition polymère qui peut être ajoutée à des polymères thermoplastiques en tant qu'additif. [11] Un objectif de la présente invention est également de décrire une composition de polymère qui peut être utilisée pour augmenter 25 la résistance au choc de polymères thermoplastiques. [12] Un autre objectif de la présente invention est également de décrire une composition de polymère qui peut être utilisée pour augmenter la productivité d'extrusion de polymères thermoplastiques. 30 [13] Un objectif additionnel de la présente invention est la réduction du coût d'une composition de polymère qui agit en tant que modifiant choc pour des compositions de polymère thermoplastique par ajout de composants à faible coût sans influencer négativement 35 les performances des compositions de polymère thermoplastique. 3052169 3 [CONTEXTE DE L'INVENTION] Art antérieur [14] Le document US 2009/0111915 décrit des copolymères acryliques pour utilisation dans des compositions hautement chargées. En 5 particulier, le document décrit des compositions de chlorure de polyvinyle (PVC) chargés en tant que composition pour un revêtement de sol comprenant 70 % en poids à 95 % en poids de charge, 1 % en poids à 15 % en poids de PVC et 0,5 % en poids à 4 % en poids de copolymère acrylique ou une composition pour parement ou tube 10 comprenant 15 % en poids à 35 % en poids de charge, 50 % en poids à 95 % en poids de PVC et 0,25 à 6 % en poids de copolymère acrylique. [15] Le document WO 2010/099160 décrit des modifiants polymère composites. Le document décrit un modifiant de polymère composite 15 constitué de 99 % en poids à 1 % en poids de charge inorganique et de 1 % en poids à 99 % en poids d'un adjuvant de traitement polymère et 0 % en poids à 80 % d'un agent modifiant choc. L'agent modifiant choc est facultatif, mais est cependant utilisé dans certains exemples. Ce document ne décrit aucun avantage spécifique concernant 20 certaines compositions d'agent modifiant choc. [16] Le document W02007/093565 décrit un modifiant choc hybride comprenant un modifiant choc et une charge minérale. Le document tente de résoudre le problème de la ségrégation de différents 25 composants d'une composition de poudre et décrit et revendique en particulier 3 à 20 % en poids de charge minérale. [17] Aucun des documents de l'art antérieur ne décrit une composition spécifique telle que décrite dans la présente invention. 30 [Brève description de l'invention] [18] De manière inattendue il a également été découvert qu'une composition de polymère Pl comprenant a)de 29 % en poids à 60 % en poids d'un composé inorganique (F), 35 b) de 40 % en poids à 71 % en poids d'un modifiant choc polymérique (IMl) ; 3052169 caractérisée en ce que la somme des deux composants a) et b) est de 100 % en poids, augmente la résistance aux chocs de polymères thermoplastiques tout en ayant encore un temps de fusion acceptable et ayant une dissipation de chaleur amélioréé pendant le 5 refroidissement alors que la transformation se fait à vitesse élevée. [19] De manière inattendue il a également été découvert qu'un procédé de préparation d'une composition de polymère P1 comprenant a)de 29 % en poids à 60 % en poids d'un composé inorganique (F), b) de 40 % en poids à 71 % en poids d'un modifiant choc polymérique (IM1) ; caractérisée en ce que la somme des deux composants a) et b) est de 100 % en poids, ledit procédé comprend l'étape de mélange des deux composants de a) et b), le composant de b) et au moins 83,33 % en poids du composé de a) étant sous la forme d'une dispersion en phase aqueuse pendant l'étape de mélange ; conduit à une composition de polymère qui augmente la résistance aux chocs de polymères thermoplastiques tout en ayant encore un 20 temps de fusion acceptable et ayant une dissipation de chaleur améliorée pendant le refroidissement alors que la transformation se fait à vitesse élevée. [20] De manière inattendue il a également été découvert qu'un 25 procédé de préparation d'une composition de polymère P1 comprenant a)de 29 % en poids à 60 % en poids d'un composé inorganique (F), b) de 40 % en poids à 71 % en poids d'un modifiant choc polymérique (IM1) ; caractérisée en ce que la somme des deux composants a) et b) est de 30 100 % en poids, ledit procédé comprend l'étape de i)mélange des deux composants de a) et b), le composant de b) et au moins 83,33 % en poids du composé de a) étant sous la forme d'une dispersion en phase aqueuse pendant l'étape de mélange ; 35 ii) séchage du mélange obtenu dans l'étape i) ; conduit à une composition de polymère qui augmente la résistance aux chocs de polymères thermoplastiques tout en ayant encore un 3052169 5 temps de fusion acceptable et ayant une dissipation de chaleur améliorée pendant le refroidissement alors que la transformation se fait à vitesse élevée. 5 [021] De manière inattendue il a également été découvert qu'une composition de polymère Pl comprenant a)de 29 % en poids à 60 % en poids d'un composé inorganique (F), b) de 40 % en poids à 71 % en poids d'un modifiant choc polymérique (IM1) ; 10 caractérisée en ce que la somme des deux composants a) et b) est de 100 % en poids, peut être utilisée pour augmenter la productivité de l'extrusion de polymères thermoplastiques. [Description détaillée de l'invention] 15 [022] Selon un premier aspect, la présente invention concerne une composition de polymère Pl comprenant a)de 29 % en poids à 60 % en poids d'un composé inorganique (F), b) de 40 % en poids à 71 % en poids d'un modifiant choc polymérique (IM1) ; caractérisée en ce que la somme des deux composants de a) et b) est de 100 % en poids. [023] Selon un deuxième aspect, la présente invention concerne une composition de polymère Pl comprenant a)de 29 % en poids à 60 % en poids d'un composé inorganique (F), ledit composé inorganique (F) est constitué d'une charge minérale (F1) et d'un adjuvant de fluidité (F2), le rapport en poids (F1)/(F2) étant d'au moins 5/1, b) de 40 % en poids à 71 % en poids d'un modifiant choc polymérique (IM1) ; caractérisée en ce que la somme des deux composants de a) et b) est de 100 % en poids. [024] Dans un troisième aspect, la présente invention concerne un procédé de préparation d'une composition polymère P1 comprenant a)de 29 % en poids à 60 % en poids d'un composé inorganique (F), 3052169 6 b) de 40 % en poids à 71 % en poids d'un modifiant choc polymérique (IM1) ; caractérisée en ce que la somme des deux composants a) et b) est de 100 % en poids, ledit procédé comprend l'étape de 5 mélange des deux composants de a) et b), le composant de b) et au moins 83,33 % en poids du composé de a) étant sous la forme d'une dispersion en phase aqueuse pendant l'étape de mélange. [25] Dans un quatrième aspect, la présente invention concerne un 10 procédé de préparation d'une composition polymère Pl comprenant a)de 29 % en poids à 60 % en poids d'un composé inorganique (F), ledit composé inorganique (F) est constitué d'une charge minérale (F1) et d'un adjuvant de fluidité (F2), le 15 rapport en poids (F1)/(F2) étant d'au moins 5/1, b)de 40 % en poids à 71 % en poids d'un modifiant choc polymérique (IM1) caractérisée en ce que la somme des deux composants a) et b) est de 100 % en poids, ledit procédé comprend l'étape de 20 mélange des deux composants de a) et b), le composant de b) et la charge minérale (F1) étant sous la forme d'une dispersion en phase aqueuse pendant l'étape de mélange. [26] Dans un cinquième aspect, la présente invention concerne un 25 procédé de préparation d'une composition polymère Pl comprenant a)de 29 % en poids à 60 % en poids d'un composé inorganique (F), b) de 40 % en poids à 71 % en poids d'un modifiant choc polymérique (IM1) ; caractérisée en ce que la somme des deux composants a) et b) est de 30 100 % en poids, ledit procédé comprend l'étape de i) mélange des deux composants de a) et b), le composant de b) et au moins 83,33 % en poids du composé a) étant sous la forme d'une dispersion en phase aqueuse pendant l'étape de mélange, ii) séchage du mélange obtenu dans l'étape i). 35 [027] Dans un sixième aspect, la présente invention concerne un procédé de préparation d'une composition polymère P1 comprenant 3052169 7 a) de 29 % en poids à 60 % en poids d'un composé inorganique (F), ledit composé inorganique (F) est constitué d'une charge minérale (F1) et d'un adjuvant de fluidité 5 (F2), le rapport en poids (F1)/(F2) étant d'au moins 5/1, b) de 40 % en poids à 71 % en poids d'un modifiant choc polymérique (IM1) ; caractérisée en ce que la somme des deux composants a) et b) est de 10 100 % en poids, ledit procédé comprend l'étape de i) mélange des deux composants a) et b), le composant de b) et la charge minérale (F1) étant sous la forme d'une dispersion en phase aqueuse pendant l'étape de mélange. ii) séchage du mélange obtenu dans l'étape i). 15 [028] Dans un septième aspect, la présente invention concerne un procédé de préparation d'une composition polymère P2 comprenant la composition de polymère Pl, ladite composition de polymère P1 comprend 20 a)de 29 % en poids à 60 % en poids d'un composé inorganique (F), b) de 40 % en poids à 71 % en poids d'un modifiant choc polymérique (IM1) caractérisée en ce que la somme des deux composants a) et b) est de 100 % en poids, et ladite composition polymère P2 comprend en outre 25 c ) un polymère thermoplastique TP1 ledit procédé comprend l'étape de mélange des compositions Pl et du polymère thermoplastique TP1. 30 [029] Dans un huitième aspect, la présente invention concerne l'utilisation d'une composition polymère Pl comprenant a)de 29 % en poids à 60 % en poids d'un composé inorganique (F), b) de 40 % en poids à 71 % en poids d'un modifiant choc polymérique (IM1), 35 caractérisée en ce que la somme des deux composants a) et b) est de 100 % en poids, augmente la résistance de soudure d'angle d'un 3052169 8 polymère thermoplastique TP1 comprenant ladite composition polymère Pl. [30] Le terme « composition polymère », dans le présent contexte, 5 signifie que la composition est constituée de polymères d'au moins 40 % en poids. [31] Le terme « copolymère », dans le présent contexte, signifie que le polymère est constitué d'au moins deux monomères différents. [32] Le terme « (méth)acrylique », dans le présent contexte, 10 désigne tous les types de monomères acryliques et méthacryliques. [33] Le terme « polymère (méth)acrylique », dans le présent contexte, signifie que le polymère (méth)acrylique comprend essentiellement des polymères comprenant des monomères (méth)acryliques qui constituent 50 % en poids ou plus du polymère 15 (méth)acrylique. [34] Le terme « poudre de polymère », dans le présent contexte, désigne un polymère comprenant des grains de poudre de l'ordre d'au moins 1 micromètre (}gym) obtenu par agglomération de particules primaires de polymère de l'ordre du nanomètre. 20 [035] Le terme « particule primaire », dans le présent contexte, désigne une particule comprenant un polymère de forme sphérique de l'ordre du nanomètre. De préférence, la particule primaire a une taille de particule moyenne en poids comprise entre 20 nm et 500 nm. [36] « Polymère à étapes multiples », dans le présent contexte, 25 désigne un polymère formé de façon séquentielle par un procédé de polymérisation à étapes multiples. Il est préféré un procédé de polymérisation en émulsion à étapes multiples dans lequel le premier polymère est un polymère de première étape et le deuxième polymère est un polymère de deuxième étape, c'est-à-dire que le deuxième 30 polymère est formé par polymérisation en émulsion en présence du premier polymère en émulsion. [37] Le terme « dispersion », dans le présent contexte, désigne un système colloïdal avec une phase liquide continue et une phase solide discontinue qui est répartie dans la phase continue. 35 [038] Le terme « émulsion », dans le présent contexte, désigne un mélange liquide/liquide d'une phase liquide discontinue dans une phase liquide continue. 3052169 9 [39] Le terme « PVC », dans le présent contexte, désigne le chlorure de polyvinyle sous forme d'homopolymère ou de copolymère comprenant au moins 50 % en poids de chlorure de vinyle. [40] Le terme « charge », dans le présent contexte, désigne une 5 matière solide ajoutée à un polymère afin d'améliorer les propriétés et/ou réduire les coûts. [41] Le terme « adjuvant de fluidité », dans le présent contexte, désigne un agent antiagglomérant, qui confère une fluidité correcte de la poudre et évite l'agglomération. 10 [042] L'abréviation « per » désigne des parties par cent parties de résine. Par exemple, 15per de charge dans une formulation de PVC signifie que 15 kg de charge sont ajoutés à 100 kg de PVC. [043] L'expression « la somme des deux composants a) et b) étant de 100 % en poids », dans le présent contexte, signifie que le rapport 15 des deux composants de a) et b) est calculé uniquement à partir de la somme de ces deux composants. S'il y a d'autres composants additionnels en dehors de a) et b), ceux-ci ne sont pas pris en compte dans le calcul du rapport en poids entre les deux. 20 [044] En ce qui concerne la composition polymère Pl de la présente invention, celle-ci comprend au moins deux composants a) de 29 % en poids à 60 % en poids d'un composé inorganique (F), b) de 40 % en poids à 71 % en poids d'un modifiant choc polymérique (IM1). [045] Le composant b) peut également être un mélange de plusieurs 25 modifiants choc polymériques (IM1) à (IMx). Dans ce cas, la somme des modifiants chocs polymériques est de 40 % en poids à 71 % en poids. Chaque modifiant choc polymérique a une caractéristique spécifique différente telle que, par exemple, la composition ou la morphologie. 30 [046] Ledit composé inorganique (F) est constitué d'une charge minérale (F1) et d'un adjuvant de fluidité (F2), le rapport en poids (F1)/(F2) étant d'au moins 5/1, [047] De préférence, la composition polymère Pl comprend a) entre 29 % en poids et 60 % en poids d'un composé inorganique (F), b) 35 entre 40 % en poids et 71 % en poids de modifiant choc polymérique (IM1). 3052169 10 [48] Plus préférablement, la composition de la présente invention comprend a) entre 31 % en poids et 59 % en poids d'un composé inorganique (F), b) entre 41 % en poids et 69 % en poids de modifiant choc polymérique (IM1). Encore plus préférablement, la composition 5 de la présente invention comprend a) entre 33 % en poids et 58 % en poids d'un composé inorganique (F), b) entre 42 % en poids et 67 % en poids de modifiant choc polymérique (IM1) et à nouveau encore plus préférablement la composition de la présente invention comprend a) entre 35 % en poids et 55 % en poids d'un composé inorganique 10 (F), b) entre 45 % en poids et 65 % en poids de modifiant choc polymérique (IM1). [49] Avantageusement, la composition de la présente invention comprend a) entre 40 % en poids et 55 % en poids d'un composé inorganique (F), b) entre 45 % en poids et 60 % en poids de modifiant 15 choc polymérique (IM1) et le plus avantageusement, a) entre 40 % en poids et 52 % en poids d'un composé inorganique (F), b) entre 48 % en poids et 60 % en poids de modifiant choc polymérique (IM1). [50] La composition polymère P1 selon l'invention est de préférence sous la forme d'une poudre comprenant les deux composants. La poudre 20 est composée de grains de particules agrégées des deux composants. Ces particules sont les particules primaires. [051]En ce qui concerne la poudre de polymère de l'invention, celle-ci a une taille de particule médiane en volume D50 comprise entre 1 pm et 500 pm. De préférence la taille de particule médiane en 25 volume de la poudre de polymère est comprise entre 10 pm et 450 pm, plus préférablement entre 15 pm et 400 pm et avantageusement entre 20 pm et 350 pm. [052] Le D10 de la granulométrie en volume est au moins 7 pm et de préférence 10 pm. 30 [053] Le D90 de la granulométrie en volume est d'au plus 800 pm et de préférence d'au plus 500 pm. [54] La poudre selon l'invention est homogène en ce qui concerne la composition concernant les deux composants. [55] Homogène, dans la présente invention, signifie aucune 35 variation importante dans la composition. Si un ou plusieurs petits échantillons (1 g ou moins) est/sont prélevés à partir d'une plus grande quantité (1 kg) de la composition, il n'y a pas de variation 3052169 11 importante de la composition concernant le rapport en poids des deux composants respectifs dans le petit échantillon par rapport à d'autres petits échantillons et à la composition globale de Pl. Un petit échantillon désigne 0,1 % en poids ou moins de la composition 5 polymère. Par aucune variation importante on considère que la variation est inférieure à 30 % par rapport à la composition globale. À titre d'exemple, si la composition globale Pl comprend 40 % en poids du composé inorganique (F) et 60 % en poids du modifiant choc polymérique (IM1), un premier petit échantillon prélevé à partir de 10 la composition globale qui comprendrait 35 % en poids du composé inorganique (F) et 65 % en poids du modifiant choc polymérique (IM1) ou un deuxième petit échantillon prélevé à partir de la composition globale qui comprendrait 42 % en poids du composé inorganique (F) et 58 % en poids du modifiant choc polymérique (IM1), désignerait 15 une composition homogène dans la mesure où la variation de rapport des composants respectifs dans l'ensemble des petits échantillons est dans l'intervalle de variation de 30 % par rapport à la composition globale de l'échantillon. [56] De préférence, la variation des composants dans la composition 20 est inférieure à 25 %, plus préférablement inférieure à 20 %. [57] Dans un cas idéal, chaque particule ou grain de poudre comprend les deux composants a) et b) et est composé de particules agrégées des deux composants. La variation du rapport en poids des deux composants dans une particule ou grain de poudre unique pourrait 25 être plus importante que la variation dans le petit échantillon précédemment décrit. [58] La composition de polymère Pl selon la présente invention, qui est de préférence sous la forme d'une poudre, est plus préférablement une poudre sèche. Sèche signifie que la poudre a un certain taux 30 d'humidité maximal. [59] La composition sèche de polymère P1 sous la forme d'une poudre selon la présente invention comprend moins de 3 % en poids d'humidité et de préférence moins de 1,5 % en poids d'humidité et, plus préférablement, moins de 1,2 % en poids d'humidité. L'humidité d'une 35 composition de polymère peut être mesurée avec une thermo-balance. [60] La composition sèche de polymère Pl sous la forme d'une poudre selon la présente invention peut comprendre en outre un adjuvant de 3052169 12 fluidité (F2). L'adjuvant de fluidité (F2) est de préférence un composé inorganique. Par conséquent, l'adjuvant de fluidité (F2) fait partie du composé inorganique (F) de la composition Pl. Le composé inorganique (F) est constitué de l'adjuvant de fluidité (F2) 5 et d'une charge inorganique (F1) : (F)=(F1)+(F2). La quantité de l'adjuvant de fluidité (F2) est beaucoup moins importante dans la composition de polymère P1 que la charge inorganique (F1). La quantité de (F1) est au moins 5 fois plus importante que la quantité de (F2). 10 [061] La masse volumique de la composition de polymère Pi est d'au moins 1,25 g/cm3, de préférence au moins 1,3 g/cm3 et plus préférablement au moins 1,33 g/cm3. [62] La masse volumique de la composition de polymère P1 est d'au plus 1,75 g/cm3, de préférence au plus 1,7 g/cm3 et plus 15 préférablement au plus 1,67 g/cm3. [63] Avantageusement, la masse volumique de la composition de polymère Pl est comprise entre 1,25 g/cm3 et 1,75 g/cm3, et plus avantageusement entre 1,3 g/cm3 et 1,7 g/cm3. 20 [064] En ce qui concerne le composé inorganique (F), celui-ci est une charge inorganique ou une charge minérale (F1) ou il comprend à la fois une charge inorganique ou une charge minérale (F1) et un adjuvant de fluidité (F2). [65] De préférence, le composé inorganique (F) comprend une charge 25 minérale (F1) et un adjuvant de fluidité (F2). Plus préférablement le rapport en poids (F1)/(F2) est d'au moins 5/1. [66] En ce qui concerne la charge minérale (F1), il peut être mentionné des fibres de verre, des microsphères de verre creuses, des composés inorganiques, tels que des minéraux et des sels 30 comprenant le carbonate de calcium (CaCO3), la silice, des silicates tels que le silicate ou métasilicate de calcium, une argile telle que la bentonite, le mica, le talc, le trihydrate d'alumine, l'hydroxyde de magnésium, des oxydes métalliques, ou des combinaisons dé deux ou plus de ceux-ci. 35 [067] De préférence, la charge minérale (F1) est choisie parmi le carbonate de calcium, le dioxyde de titane ou l'argile calcinée, la silice (fumée ou précipitée), l'argile, la montmorillonite 3052169 13 (nanoargile), la zéolite, la perlite ou un autre type de matériau inorganique qui peut être obtenu sous la forme d'une suspension concentrée. [68] Plus préférablement, la charge minérale (F1) est choisie parmi 5 le carbonate de calcium, l'argile calcinée, la silice (fumée ou précipitée), l'argile, la montmorillonite (nanoargile), la zéolite ou la perlite. [69] La charge minérale (F1) du composé inorganique (F) peut également être un mélange de plusieurs charges minérales (Fia) à 10 (Flx). [70] Dans un mode de réalisation encore plus préféré, la charge minérale (F1) est le carbonate de calcium (CaCO3). [71] Avantageusement, le carbonate de calcium est choisi parmi le carbonate de calcium précipité (PCC), le carbonate de calcium broyé 15 (GCC) ou des particules nanométriques de carbonate de calcium précipité (NPCC). [72] La charge minérale (F1) ou au moins une partie de la charge minérale (F1) peut également être sous la forme d'une suspension concentrée pour le procédé de préparation de la composition polymère 20 Pl. [73] De préférence, la charge (F1) ou au moins une partie de la charge minérale (F1), qui est mélangée avec le modifiant choc polymérique (IM1), est sous la forme d'une suspension concentrée. 25 [074] En ce qui concerne la suspension concentrée de la charge minérale, c'est une dispersion dans l'eau d'une charge minérale ayant une teneur en matières solides de préférence entre 5 % en poids et 90 % en poids et avantageusement entre 50 % en poids et 80 % en poids. Cette dispersion dans l'eau peut contenir un 30 tensioactif spécifique, un agent dispersant, un additif ou un traitement de surface de charge qui peut avantageusement améliorer la qualité de la suspension concentrée (stabilité, viscosité ou compatibilité avec la matrice de polymère hôte). 35 [075] En ce qui concerne l'adjuvant de fluidité (F2), il s'agit d'une poudre inorganique. 3052169 14 [76] L'adjuvant de fluidité (F2) peut également être un mélange de plusieurs adjuvants de fluidité (F2a) à (F2x). [77] Avantageusement, l'adjuvant de fluidité (F2) est choisi parmi le carbonate de calcium (CaCO3). 5 [78] En ce qui concerne le modifiant choc polymérique (IM1), celui-ci est de préférence une particule de polymère ayant une structure multicouche. [79] La particule de polymère ayant une structure multicouche est 10 de forme plus ou moins sphérique. La particule de polymère a une taille de particule moyenne en poids (diamètre) comprise entre 20 nm et 500 nm. De préférence, la taille de particule moyenne en poids de la particule de polymère est comprise entre 50 nm et 400 nm, plus préférablement entre 75 nm et 350 nm et avantageusement entre 80 nm 15 et 300 nm. [80] La particule de polymère selon l'invention est obtenue par un procédé à étapes multiples telles que deux ou trois étapes ou plus, chaque étape produisant une couche, le procédé global produit une particule ayant une structure multicouche. 20 [081] Le modifiant choc polymérique (IM1) sous la forme de la particule polymère ayant une structure multicouche comprenant au moins une couche (IM1L1) comprenant un polymère (L1) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 0°C et au moins une autre couche (IM1L2) comprenant un polymère (L2) ayant une 25 température de transition vitreuse supérieure à 45°C. [082] Plus préférablement, la température de transition vitreuse Tg du polymère (L1) est comprise entre -100°C et 0°C, encore plus préférablement entre -80°C et -0°C et avantageusement entre -80°C et -20°C et plus avantageusement entre -70°C et -20°C. 30 [083] De préférence, la température de transition vitreuse Tg du polymère (L2) est comprise entre 60°C et 150°C. La température de transition vitreuse du polymère (L2) est plus préférablement comprise entre 80°C et 140°C, avantageusement entre 90°C et 135°C et plus avantageusement entre 90°C et 130°C. 35 [084] Afin d'obtenir un échantillon des polymères (L1) et (L2), ceux-ci peuvent être préparés seuls, et non par un procédé à étapes multiples, pour estimer et mesurer plus aisément la température de 3052169 15 transition vitreuse Tg des polymères respectifs des étapes individuellement. [85] Le rapport en poids de couche (IM1L1)/couche (IM1L2) dans le polymère à étapes multiples est de préférence au moins 70/30, plus 5 préférablement au moins 80/20, encore plus préférablement au moins 85/15, avantageusement au moins 86/14 et le plus avantageusement 89/11. [86] Le rapport en poids de couche (IM1L1)/couche (IM1L2) dans le polymère à étapes multiples est de préférence dans une plage en 10 poids entre 70/30 et 99/1, plus préférablement 80/20 et 98/2, encore plus préférablement 85/15 et 97/3, avantageusement 89/11 à 96/4. [87] De préférence, le polymère Ll présente plus de 85 % en poids du modifiant choc polymérique (IM1). [88] La structure multicouche d'IM1 peut avoir différentes 15 structures. La couche (IM1L1) comprenant un polymère (L1) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 0 °C, peut être le coeur du modifiant choc polymère (IM1) ou une couche intermédiaire, mais jamais la couche extérieure. La couche (IM1L2) comprenant un polymère (L2) ayant une température de transition vitreuse 20 supérieure à 45 °C peut être la couche extérieure. [89] La couche (IM1L2) comprenant un polymère (L2) est de préférence un polymère (méth)acrylique comprenant au moins 50 % en poids de motifs polymères provenant de du méthacrylate de méthyle. [90] Dans un premier mode de réalisation préféré de (IM1), le 25 polymère (L1) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 0 °C est un polymère (méth)acrylique comprenant au moins 50 % en poids de monomères à partir d'acrylates d'alkyle. [91] Plus préférablement, le polymère (L1) comprend un comonomère ou des comonomères qui sont copolymérisables avec l'acrylate 30 d'alkyle, à condition que le polymère (Al) ait une température de transition vitreuse inférieure à 0 °C. [92] Le comonomère ou les comonomères dans le polymère (L1) sont de préférence choisis parmi des monomères (méth)acryliques et/ou des monomères vinyliques. 35 [093] Le comonomère (méth)acrylique dans le polymère (L1) comprend des monomères choisis parmi des (méth)acrylates d'alkyle en Cl à C12. Encore plus préférablement, le comonomère (méth)acrylique dans 3052169 16 le polymère (L1) comprend des monomères des monomères de méthacrylate d'alkyle en Cl à C4 et/ou des monomères d'acrylate d'alkyle en Cl à C8. [094]- De manière préférée entre toutes, les comonomères acryliques 5 ou méthacryliques du polymère (L1) sont choisis parmi l'acrylate de méthyle, l'acrylate de propyle, l'acrylate d'isopropyle, l'acrylate de butyle, l'acrylate de tert-butyle, le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d'éthyle, le méthacrylate de butyle et leurs mélanges, à condition que le polymère (L1) ait une température de 10 transition vitreuse inférieure à 0 °C. [095] De préférence, le polymère (Al) est réticulé. Cela signifie qu'un agent de réticulation est ajouté à l'autre/aux autres monomère ou monomères. Un agent de réticulation comprend au moins deux groupes qui peuvent être polymérisés. 15 [096] Dans un mode de réalisation spécifique, le polymère (L1) est un homopolymère d'acrylate de butyle. [97] Dans un autre mode de réalisation spécifique, le polymère (L1) est un copolymère d'acrylate de butyle et au moins un agent de réticulation. L'agent de réticulation présente moins de 5 % en poids 20 de ce copolymère. [98] Plus préférablement la température de transition vitreuse Tg du polymère (1,1) du premier mode de réalisation est comprise entre -100°C et 0°C, encore plus préférablement entre -100°C et -5°C, avantageusement entre -90°C et -15°C et plus avantageusement entre 25 -90°C et -25°C. [99] Dans un deuxième mode de réalisation préféré, le polymère (L1) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 0 °C comprend au moins 50 % en poids de motifs polymères provenant de l'isoprène ou du butadiène et l'étape ou la couche (IML1) est la 30 couche intérieure de la particule de polymère ayant la structure multicouche. En d'autres termes, l'étape de fabrication de la couche (IM1L1) comprenant un polymère (L1) est le coeur de la particule de polymère. [0100] À titre d'exemple, le polymère (L1) du coeur du deuxième mode 35 de réalisation, il peut être mentionné des homopolymères d'isoprène ou des homopolymères de butadiène, des copolymères d'isoprène-butadiène, des copolymères d'isoprène avec au plus 98 % en poids 3052169 17 d'un monomère vinylique et des copolymères de butadiène avec au plu 98 % en poids d'un monomère vinylique. Le monomère vinylique peut être le styrène, un alkylstyrène, l'acrylonitrile, un (méth)acrylate d' alkyle, ou le butadiène ou l'isoprène. Dans un mode de réalisation, 5 le coeur est un homopolymère de butadiène. [0101] Plus préférablement la température de transition vitreuse Tg du polymère (L1) du deuxième mode de réalisation comprenant au moins 50 % en poids de motifs polymères prOvenant de l'isoprène ou du butadiène est comprise entre -100°C et 0°C, encore plus 10 préférablement entre -100°C et -5°C, avantageusement entre -90°C et -15°C et encore plus avantageusement entre -90°C et -25°C. [0102] En ce qui concerne le polymère thermoplastique TP1, celui-ci 15 est choisi parmi des polymères halogénés, tels que, par exemple, le chlorure de polyvinyle, le polyamide, le polyméthacrylate de méthyle, le polystyrène, le polycarbonate, des polyesters tels que le polyéthylène-téréphtalate, le polybutylène-téréphtalate, le polycyclohexanediméthanol-téréphtalate, et des polyoléfines. 20 [0103] Dans un premier mode de réalisation préféré, le polymère thermoplastique TP1 est un polymère halogéné. [0104] En ce qui concerne le polymère halogéné, il peut être mentionné : 25 [0105] - des homopolymères et copolymères de chlorure de vinyle (PVC) et de chlorure de vinylidène (PVDC), des résines vinyliques comprenant des motifs de chlorure de vinyle dans leur structure, tels que des copolymères de chlorure de vinyle et des esters vinyliques d'acides aliphatiques, en 30 particulier l'acétate de vinyle, des copolymères de chlorure de vinyle avec des esters d'acide acrylique et méthacrylique et avec l'acrylonitrile, des copolymères de chlorure de vinyle avec des composés diènes et des acides dicarboxyliques insaturés ou leurs anhydrides, tels que des copolymères de 35 chlorure de vinyle avec le maléate de diéthyle, le fumarate de diéthyle ou l'anhydride maléique, des polymères post- chlorés et des copolymères de chlorure de vinyle, des 3052169 18 copolymères de chlorure de vinyle et de chlorure de vinylidène avec des aldéhydes insaturés, des cétones et d'autres, tels que l'acroléine, le crotonaldéhyde, la cétone vinylméthylique, l'éther vinylméthylique, l'éther 5 vinylisobutylique et similaire ; des polymères de chlorure de vinylidène et ses copolymères avec le chlorure de vinyle et d'autres composés polymérisables ; [0106] - des polymères de chloroacétate de vinyle et d'éther dichlorodivinylique ; des polymères chlorés de carboxylate 10 de vinyle, tels que l'acétate de vinyle, le propionate de vinyle, le butyrate de vinyle, les esters polymères chlorés d'acide acrylique et d'acide acrylique a-substitué, tel que l'acide méthacrylique, de nitriles, amides, esters d'alkyle tels que l'acrylonitrile, (méth)acrylamide, (méth)acrylate 15 de méthyle, acrylate de butyle, acrylate d'éthyle, acrylate de 2-éthylhexyle ; [0107] - des polymères de dérivés aromatiques vinyliques tels que le styrène, le dichlorostyrène ; des caoutchoucs chlorés ; [0108] - des polymères chlorés d'oléfines, telles que l'éthylène, le 20 propène, le 1-butène, le (2.2.1)bicycloheptène-2, le (2.2.1)bicycloheptadiène-2,5 ; [0109] - des polymères et des polymères post-chlorés de chlorobutadiène et des copolymères de celui-ci avec le chlorure de vinyle, des caoutchoucs naturels et synthétiques 25 chlorés, ainsi que des mélanges de ces polymères les uns avec les autres ou avec d'autres composés polymérisables. [0110] - des copolymères halogénés greffés, où la partie de polymère halogéné est greffée sur un homo- ou copolymère (méth)acrylique, sous forme de particules, qui peuvent être 30 réticulés ou non. [0111] De préférence, le polymère halogéné est un polymère thermoplastique et non un polymère élastomère. La température de transition vitreuse du polymère thermoplastique est d'au moins 40°C, de préférence 50°C. 35 [0112] De préférence, l'halogène dans le polymère halogéné est choisi parmi le fluor ou le chlore et avantageusement, l'halogène est le chlore. 3052169 19 [0113] Le polymère chloré est choisi parmi des polymères ou mélanges de polymères choisis parmi des homopolymères de chlorure de vinyle tels que le chlorure de polyvinyle, le chlorure de polyvinylidène, le chlorure de polyvinyle chloré, le chlorure de polyvinyle post- 5 chloré et des copolymères formés par la polymérisation d'un monomère de chlorure de vinyle avec jusqu'à 40% d'un comonomère tel que l'acétate de vinyle, le butyrate de vinyle, le chlorure de vinylidène, le propylène, le méthacrylate de méthyle et similaire, ainsi que des polymères chlorés contenant d'autres polymères tels 10 que le polyéthylène chloré, des terpolymères d'acrylonitrile, butadiène, styrène, des terpolymères de méthacrylate de méthyle, butadiène, styrène ; des résines de polyacrylate, des résines de poly(méthacrylate de méthyle) et un terpolymère d'acrylate d'alkyle, méthacrylate de méthyle, butadiène, de préférence, le polymère 15 chloré est le chlorure de polyvinyle ou le chlorure de polyvinyle post-chloré. [0114] De préférence, le polymère chloré est choisi parmi des homo-et copolymères de chlorure de vinyle (CV) ; comprenant au moins 50 % en poids de motifs de CV, de préférence au moins 70 % en poids de 20 motifs de CV, plus préférablement au moins 80 % en poids de motifs de CV, avantageusement au moins 85 % en poids de motifs de CV ; ou des mélanges de ceux-ci. [0115] En ce qui concerne le procédé de préparation d'une composition 25 polymère P1 selon la présente invention comprenant a)de 29 % en poids à 60 % en poids d'un composé inorganique (F), b) de 40 % en poids à 71 % en poids d'un modifiant choc polymérique (IM1) ; caractérisée en ce que la somme des deux composants a) et b) est de 30 100 % en poids, ledit procédé comprend l'étape de mélange des deux composants de a) et b), le composant de b) et au moins 83,33 % en poids du composé de a) étant sous la forme d'une dispersion en phase aqueuse pendant l'étape de mélange ; 35 [0116] En ce qui concerne un premier procédé de préparation préféré d'une composition polymère Pl selon la présente invention comprenant a)de 29 % en poids à 60 % en poids d'un composé inorganique (F), 3052169 20 b) de 40 % en poids à 71 % en poids d'un modifiant choc polymérique (IM1) ; caractérisée en ce que la somme des deux composants a) et b) est de 100 % en poids, ledit procédé comprend l'étape de 5 i) mélange des deux composants de a) et b), le composant de b) et au moins 83,33 % en poids du composé de a) étant sous la forme d'une dispersion en phase aqueuse pendant l'étape de mélange ii) séchage du mélange obtenu dans l'étape i). 10 [0117] En ce qui concerne un deuxième procédé de préparation préféré d'une composition polymère P1 selon la présente invention comprenant a) de 29 % en poids à 60 % en poids d'un composé inorganique (F), 15 ledit composé inorganique (F) est constitué d'une charge minérale (F1) et d'un adjuvant de fluidité (F2), le rapport en poids (F1)/(F2) étant d'au moins 5/1, b) de 40 % en poids à 71 % en poids d'un modifiant choc polymérique (IM1) ; 20 caractérisée en ce que la somme des deux composants a) et b) est de 100 % en poids, ledit procédé comprend l'étape de mélange des deux composants de a) et b), les deux composants de b) et. (F1) étant sous la forme d'une dispersion en phase aqueuse pendant l'étape de mélange. 25 [0118] Plus préférablemént, le procédé de préparation d'une composition polymère Pl comprenant a) de 29 % en poids à 60 % en poids d'un composé inorganique (F), 30 ledit composé inorganique (F) est constitué d'une charge minérale (F1) et d'un adjuvant de fluidité (F2), le rapport en poids (F1)/(F2) étant d'au moins 5/1, b) de 40 % en poids à 71 % en poids d'un modifiant choc polymérique (IM1) ; 35 caractérisée en ce que la somme des deux composants a) et b) est de 100 % en poids, ledit procédé comprend l'étape de 3052169 21 i) mélange des deux composants de a) et b), les deux composants de b) et (F1) étant sous la forme d'une dispersion en phase aqueuse pendant l'étape de mélange, ii) séchage du mélange obtenu dans l'étape i). 5 [0119] De plus, le procédé peut comprendre en outre l'étape de récupération du mélange obtenu de l'étape précédente afin de former une poudre de polymère poudre ou sous la forme d'une poudre de polymère. 10 [0120] Les quantités de la dispersion aqueuse des deux composants de a) et b) ou (F1) sont choisies sur la teneur en matières solides de chaque dispersion respective, afin d'obtenir la composition de composition polymère Pl sur la partie solide. [0121] L'étape de récupération du procédé de fabrication de la 15 composition de polymère selon l'invention, est de préférence conduite par coagulation ou par séchage par atomisation. Il est évident que le séchage par atomisation combine la récupération et le séchage en une seule étape de procédé. [0122] Dans le cas du séchage par atomisation, il est possible de 20 combiner ou mélanger les dispersions respectives des composants de a) et b) avant 'ajout du mélange liquide à l'appareil de séchage par atomisation. Il est également possible de combiner ou mélanger la dispersion à l'intérieur de l'appareil de séchage par atomisation pendant l'étape de récupération. 25 [0123] Le séchage par atomisation est le procédé préféré pour la récupération et/ou le séchage pour le procédé de préparation de la composition polymère Pl. [0124] La composition polymère Pl après séchage comprend moins de 3 % en poids d'humidité et de préférence, moins de 1,5 % en poids 30 d'humidité et plus préférablement, moins de 1,2 % en poids d'humidité. [0125] La présente invention concerne en outre un procédé de préparation d'une composition polymère P2 comprenant la composition 35 de polymère Pl, ladite composition de polymère Pl comprend a)de 29 % en poids à 60 % en poids d'un composé inorganique (F), 3052169 22 b) de 40 % en poids à 71 % en poids d'un modifiant choc polymérique (IM1) ; caractérisée en ce que la somme des deux composants de a) et b) est de 100 % en poids, et ladite composition polymère P2 comprend en 5 outre c ) un polymère thermoplastique TP1 ledit procédé comprend l'étape de mélange des compositions Pl et du polymère thermoplastique TP1. 10 [0126] De préférence, dans le procédé de préparation d'une composition polymère P2, la composition de polymère Pl est préparée selon le procédé précédemment décrit. [0127] Le composé inorganique (F), le modifiant choc polymérique (IM1), la composition de polymère P1 et le polymère thermoplastique 15 TP1 sont les mêmes que ceux précédemment définis. [0128] De préférence, le mélange des compositions Pl et du polymère thermoplastique TP1 est préparé par des moyens connus de l'homme du métier du mélange de compositions polymères tels que le mélange poudres ou la formulation à sec (encore décrit en anglais comme 20 « dryblending ») des composants puis une étape de transformation avec un passage à l'état fondu. [0129] Le rapport de la composition de polymère Pl dans la composition polymère P2 est compris entre 1 et 20 per, de préférence entre 2 et 15 per, plus préférablement entre 3 et 12 per et 25 avantageusement entre 3 et 10 per. [0130] La présente invention concerne l'utilisation d'une composition polymère Pl comprenant a)de 29 % en poids à 60 % en poids d'un composé inorganique (F), 30 b) de 40 % en poids à 71 % en poids d'un modifiant choc polymérique (IM1), caractérisée en ce que la somme des deux composants a) et b) est de 100 % en poids, pour augmenter la résistance aux chocs d'un polymère thermoplastique TP1 et la dissipation de chaleur pendant le 35 refroidissement alors que la transformation se fait à vitesse élevée. 3052169 23 [0131] Après l'utilisation, le polymère thermoplastique TP1 comprend la composition polymère P1 et produit la composition polymère P2. [0132] De préférence dans le procédé de préparation d'une composition polymère P2, et la composition de polymère Pl est préparée selon 5 les procédés précédemment décrits. [0133] Le composé inorganique (F), le modifiant choc polymérique (IM1), la composition de polymère P1 et le polymère thermoplastique TP1 sont les mêmes que ceux précédemment définis. 10 [0134] La présente invention concerne l'utilisation d'une composition polymère Pl comprenant a)de 29 % en poids à 60 % en poids d'un composé inorganique (F), b) de 40 % en poids à 71 % en poids d'un modifiant choc polymérique (IM1), 15 caraètérisée en ce que la somme des deux composants de a) et b) est de 100 % en poids, pour augmenter la résistance de soudure d'angle d'une composition polymère P2 qui comprend ladite composition polymère Pl et un polymère thermoplastique TP1. [0135] De préférence, dans le procédé de préparation d'une 20 composition polymère P2, la composition de polymère P1 est préparée selon le procédé précédemment décrit. [0136] La charge minérale inorganique (F), le modifiant choc polymérique (IM1), la composition de polymère P1 et le polymère thermoplastique TP1 sont les mêmes que ceux précédemment définis. 25 [0137] De préférence, la transformation de composition polymère P2 qui comprend ladite composition polymère Pl et un polymère thermoplastique TP1 est effectuée par extrusion. [0138] La composition de polymère Pl est utilisée dans la composition polymère P2 dans un rapport compris entre 1 et 20per, de préférence 30 entre 2 et 15per, plus préférablement entre 3 et 12per et avantageusement entre 3 et 10per. [0139] La composition polymère P2 peut être traitée et transformée en article. 35 [0140] La présente invention concerne en outre un article comprenant la composition polymère P2 telle que décrite ci-dessus. Cet article 3052169 24 peut être un profilé, un tube, un parement, une mousse, un film, une feuille, un film de revêtement de toiture ou une feuille. [0141] Dans un premier mode de réalisation, l'article selon 5 l'invention est un profilé. Dans un premier mode de réalisation avantageux, l'article selon l'invention est un parement ou un profilé de fenêtre. [Procédés d'évaluation] 10 [0142] Température de transition vitreuse La transition vitreuse (Tg) des polymères est mesurée avec un matériel capable d'effectuer une analyse thermomécanique. Un analyseur RDAII « RHEOMETRICS DYNAMIC ANALYSER » proposé par Rheometrics Company a été utilisé. L'analyse thermomécanique mesure 15 précisément les changements viscoélastiques d'un échantillon en fonction de la température, la contrainte ou la déformation appliquée. La fréquence utilisée est 1 Hz. L'appareil enregistre en continu, la déformation de l'échantillon, en maintenant la contrainte fixe, pendant un programme contrôlé de variation de 20 température. Les résultats sont obtenus par représentation graphique, en fonction de la température, du module élastique (G'), du module de perte (G") et de tan delta. Le Tg est la valeur de température supérieure lue dans la courbe de tan delta, lorsque la dérivée de tan delta est 25 égale à zéro. [0143] Pour l'estimation de la taille de particule de poudre moyenne en volume, de la granulométrie et de la proportion de particules fines, un appareil Malvern Mastersizer 300 avec des lentilles de 300 mm, en mesurant une plage de 0,5 à 880 pm est 30 utilisé. Le D (v, 0,5) est la taille de particule à laquelle 50 % de l'échantillon a une taille inférieure et 50 % de l'échantillon a une taille supérieure à cette taille ou, en d'autres termes, le diamètre équivalent en volume à 50 % de volume cumulé. Cette taille est également appelée diamètre médian en volume (abrégé par D50), 35 qui est lié au diamètre médian en masse ou poids par la masse 3052169 25 volumique des particules en supposant une masse volumique indépendante de la taille pour les particules. [0144] Efficacité de fusion 5 [0145] L'efficacité de fusion de la composition de polymère est estimée par mesure du temps de fusion avec un rhéomètre à couple basé sur l'ASTM D2538-02 (réapprouvé en 2010). Un temps de fusion plus court signifie une meilleure efficacité de fusion et est interprété comme un procédé plus efficace. 10 [0146] Résistance aux chocs [0147] Le procédé de la norme britannique BSI 2783 est utilisé pour évaluer la résistance aux chocs par simple entaille en V. Un rayon de 0,1 mm est utilisé. Les tests de choc sont évalués à température ambiante contrôlée. L'énergie de pendule est de 1 J. 10 15 échantillons sont utilisés pour évaluer une énergie de choc moyenne avec son écart type. [0148] Le procédé DIN 53753 est utilisé pour évaluer la résistance aux chocs par double entailles en V. Un rayon de 0,1 mm est utilisé. Les tests de choc sont évalués à température ambiante contrôlée. 20 L'énergie de pendule est de 1 J. 10 échantillons sont utilisés pour évaluer une énergie de choc moyenne avec son écart type. Des informations sur le type de rupture (ductile ou fragile) sont également données. [0149] Résistance à la soudure d'angle (CWS) 25 [0150] La résistance à la soudure d'angle est évaluée au moyen d'un protocole interne. Après extrusion, les échantillons sont soudés à 240 °C sous pression. Les spécimens sont ensuite soumis à un essai de résistance à la soudure à température ambiante contrôlée. La résistance à la rupture moyenne de 5 spécimens est évaluée. 30 [Exemples] [0151] Les matériaux suivants sont utilisés ou préparés : [0152] Un modifiant choc polymérique (IM1) est préparé selon la technique décrite dans le brevet U.S. n° 4 278 576, qui utilise une 35 technique de polymérisation en émulsion standard. [0153] En tant que premier modifiant choc polymérique (IM1), un polymère modifiant choc acrylique coeur/écorce est préparé en 3052169 26 utilisant 89,2 parties d'acrylate de butyle, 0,4 partie de diacrylate de butylène glycol et 0,4 partie de maléate de diallyle en tant que coeur élastomère, suivi par une polymérisation de 10 parties de méthacrylate de méthyle. La teneur en matières solides 5 est de 40 % de la dispersion aqueuse de (IM1a). [0154] La charge minérale inorganique (F1) est le carbonate de calcium (CaCO3). Une suspension concentrée ou dispersion de CaCO3 est préparée selon la technique décrite dans le brevet J.P. n° 10 59057913. À savoir, la suspension concentrée est obtenue par mélange de 270 parties d'eau, 0,72 partie de polyacrylate de sodium et 729,3 parties de CaCO3 0,2 à 0,6 pm de diamètre et 0,6 % d'humidité et agitation for pendant 20 min à un taux de cisaillement de 5 fois 102/s. La teneur en matières solides obtenue est de 73 % en poids. 15 [0155] En tant que polymère thermoplastique TP1, du chlorure de polyvinyle PVC S110P de Kemone est utilisé. [0156] En tant qu'adjuvant de fluidité (F2), du carbonate de calcium (PCC, 0,07 micron) est utilisé. 20 [0157] Les compositions d'échantillon selon le tableau 1 sont préparées en tant que composition de polymère Pl ou en tant que compositions pour des exemples comparatifs sous forme de poudres. [0158] Exemple comparatif 1 : la dispersion de (IM1) et la suspension 25 concentrée de charge inorganique (F1) sont mélangées avec le rapport suivant, 9,11 kg (9110 parties) de dispersion et 0,705 kg (705 parties) de suspension concentrée, et séchées par atomisation dans les conditions conventionnellement utilisées pour la dispersion seule. La poudre obtenue a une taille de particule de -150 pm. 3 30 pour cent en poids de carbonate de calcium (PCC, 0,07 micron) sont ajoutés à la poudre récupérée en tant qu'adjuvant de fluidité (F2). La poudre résultante a un rapport 85/15 de modifiant choc acrylique (IM1)/composé inorganique (F) CaCO3. 35 [0159] Exemple comparatif 2 : la dispersion de (IM1) et la suspension concentrée de charge inorganique (F1) sont mélangées avec le rapport suivant, 2,679 kg (2679 parties) de dispersion et 3,968 kg (3968 3052169 27 parties) de suspension concentrée, et séchées par atomisation dans les conditions conventionnellement utilisées pour la dispersion de latex seule. La poudre obtenue a une taille de particule de -150 pm. 5 pour cent en poids de carbonate de calcium (PCC, 0,07 micron) sont 5 ajoutés à la poudre récupérée en tant qu'adjuvant de fluidité (F2). La poudre résultante a un rapport 25/75 de modifiant choc polymérique (IM1)/composé inorganique (F) CaCO3. [0160] Exemple 1 : les deux dispersions d'acrylique et la suspension 10 concentrée inorganique sont mélangées avec le rapport suivant, 5,305 kg (5305 parties) de dispersion de modifiant choc polymérique (IM1a), 0,617 kg (617 parties) de copolymère (méth)acrylique d'adjuvant de traitement (A1a) et 2,469 kg (2469 parties) de suspension concentrée de charge minérale inorganique (F1), et 15 séchées par atomisation dans les conditions conventionnellement utilisées pour la dispersion seule. La poudre obtenue a une taille de particule de -150 pm. 3 pour cent en poids de carbonate de calcium (PCC, 0,07 micron) sont ajoutés à la poudre récupérée en tant qu'adjuvant de fluidité (F2). La poudre résultante a un rapport 20 55/45 de polymère/composé inorganique CaCO3. [0161] Exemple 2 : la dispersion de (IM1) et la suspension concentrée de charge inorganique (F1) sont mélangées avec le rapport suivant, 25 7,902 kg (7902 parties) de dispersion et 1,587 kg (1587 parties) de suspension concentrée, et séchées par atomisation dans les conditions conventionnellement utilisées pour la dispersion de latex seule. La poudre obtenue a une taille de particule de -150 pm. 3 pour cent en poids de carbonate de calcium (PCC, 0,07 micron) sont 30 ajoutés à la poudre récupérée en tant qu'adjuvant de fluidité (F2). La poudre résultante a un rapport 70/30 de modifiant choc (IM1)/composé inorganique (F) CaCO3. 3052169 28 [0162] Tableau 1 Composition d'échantillons de poudre IM1 (F1) Adjuvant de [-% F=Fl+F2 [% en poids] [% en fluidité en poids] poids] (F2) [% en poids] Exemple comparatif 1 85 12 3 15 Exemple comparatif 2 25 70 5 75 Exemple 1 55 42 3 45 Exemple 2 70 27 3 30 [0163] Les échantillons de poudre préparés des exemples comparatifs 5 et des exemples du tableau 1 sont formulés à 5,5 per dans une composition de PVC avec du PVC en tant que polymère thermoplastique TP1. Les compositions sont mélangées à sec dans un équipement Papenmeyer en augmentant la température. Des compositions de PVC sont préparées conformément aux quantités indiquées dans le tableau 10 2. [0164] Tableau 2 - Compositions PVC composants Composition avec quantités en per PVC (TP1) 100 1 boîte de CaZn 4 Charge de CaCO3 8 TiO2 8 Composition polymère ajoutée à partir des exemples comparatifs et exemples 5,5 respectifs (Pl) 15 [0165] Les différentes compositions du tableau 2 sont extrudées dans une extrudeuse Haake Polylab. De plus, le temps de fusion de chaque composition a été mesuré. 15 3052169 29 [0166] Les résultats pour le temps de fusion sont résumés dans le tableau 3. [0167] Tableau 3 - Évaluation du temps de fusion des exemples et des 5 exemples comparatifs respectifs du tableau 1 dans la composition du tableau 2. Temps de fusion [s] Exemple comparatif 1 169 , Exemple comparatif 2 >200 Exemple 1 192 Exemple 2 185 [0168] Les exemples 1 et 2 ont encore un temps de fusion acceptable par rapport à l'exemple comparatif 1 et nettement meilleur que 10 l'exemple comparatif 2. [0169] Tableau 4 - Évaluation des propriétés de résistance aux chocs des exemples et exemples comparatifs respectifs du tableau 1 après tt par extrusion de la composition du tableau 2. Résistance aux Résistance % de Résistance chocs par simple aux chocs rupture à la encoche en V par double ductile soudure encoche en V d'angle BSI 2783 DIN 53753 [kJ/m2] [kJ/m2] [N] Exemple comparatif 17,1 65,1 100 293 1 Exemple comparatif 12,1 39,1 30 - 2 Exemple 1 14,9 53,7 100 331 Exemple 2 14,6 54,2 100 310 [0170] Les exemples 1 et 2 présentent un niveau comparable de résistance aux chocs et une augmentation significative de résistance à la soudure d'angle. 3052169 30 [0171] L'exemple comparatif 1 a une résistance à la soudure d'angle beaucoup plus faible. [0172] L'exemple comparatif 2 a des performances de résistance aux chocs inférieures aux exemples 1 et 2. 5 REVENDICATIONS1. Composition de polymère Pl comprenant : a) de 29 % en poids à 60 % en poids d'un composé inorganique minéral (F), b) de 40 % en poids à 71 % en poids d'un modifiant choc polymérique (IM1) ; caractérisée en ce que la somme des deux composants de a) et b) est de 100 % en poids. 2. Composition selon la revendication 1, dans laquelle le composé inorganique (F) est constitué d'une charge minérale (F1) et d'un adjuvant de fluidité (F2), dans laquelle le rapport en poids (F1)/(F2) est au moins 5/1. 3. Composition selon la revendication 1 ou 2 comprenant a) entre 29 % en poids et 60 % en poids d'un composé inorganique (F), b) entre 40 % en poids et 71 % en poids d'un modifiant choc polymérique (IM1). 4. Composition selon la revendication 1 ou 2 comprenant a) entre 31 % en poids et 59 % en poids d'un composé inorganique (F), b) entre 41 % en poids et 69 % en poids d'un modifiant choc polymérique (IM1). 5. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, la composition étant sous la forme d'une poudre ayant une taille de particule médiane en volume D50 comprise entre 1 pm et 500 pirr 6. Composition selon la revendication 5, dans laquelle chaque particule de poudre comprend les composés de a) et b). 7. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle un petit échantillon de 0,1 % en poids prélevé à 3052169 32 partir d'une plus grande quantité de la composition polymère Pl a une variation inférieure à 30 % par rapport à la composition globale de P1 en ce qui concerne le rapport en poids des deux composants respectifs de a) et b). 5 8. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle le modifiant choc polymérique (IM1) est une particule de polymère ayant une structure multicouche comprenant au moins une couche (IM1L1) comprenant un polymère (L1) ayant 10 une température de transition vitreuse inférieure à 0 °C et au moins une autre couche (IM1L2) comprenant un polymère (L2) ayant une température de transition vitreuse supérieure à 45 °C. 9. Composition selon la revendication 8, dans laquelle le rapport 15 en poids de couche (IM1L1)/couche (IM1L2) dans le polymère à étapes multiples est de préférence dans une plage entre 70/30 et 99/1, plus préférablement 80/20 et 98/2, encore plus préférablement 85/15 et 97/3 et avantageusement 89/11 à 96/4. 20 10. Composition selon la revendication 8, dans laquelle le polymère Ll présente plus de 85 % en poids du modifiant choc polymérique (IM1). 11. Composition selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, 25 dans laquelle le polymère (L1) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 0 °C est un polymère (méth)acrylique comprenant au moins 50 % en poids de monomères d'acrylates d'alkyle. 30 12. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 dans laquelle au moins une partie de la charge minérale inorganique (F) est une charge minérale choisie parmi le carbonate de calcium, l'argile calcinée, la silice. (fumée ou précipitée), l'argile, la montmorillonite (nanoargile), la 35 zéolite ou la perlite, le dioxyde de titane. 3052169 33 13. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 dans laquelle la charge minérale inorganique (F) ou le mélange de celle-ci est choisie parmi différents carbonate de calcium. 14. Procédé de préparation d'une composition polymère Pl comprenant a) de 29 % en poids à 60 % en poids d'un composé inorganique (F), b) de 40 % en poids à 71 % en poids d'un modifiant choc 10 polymérique (IM1) caractérisé en ce que la somme des deux composants a) et b) est de 100 % en poids, ledit procédé comprend l'étape de mélange des composants de a) et b), le composant de b) et au moins 83,33 % en poids du composé de a) étant sous la forme 15 d'une dispersion en phase aqueuse pendant l'étape de mélange. 15. Procédé selon la revendication 14, dans lequel la composition polymère Pl comprend a) entre 31 % en poids et 59 % en poids d'un composé 20 inorganique (F), b) entre 41 % en poids et 69 % en poids d'un modifiant choc polymérique (IM1). 25 16. Procédé selon la revendication 14 ou 15, dans lequel ledit composé inorganique (F) est constitué d'une charge minérale (F1) et d'un adjuvant de fluidité (F2), où le rapport en poids (F1)/(F2) est au moins 5/1. 30 17. Procédé selon l'une quelconque des revendications 14 à 16, caractérisé en ce que ledit procédé comprend l'étape de i) mélange des deux composants de a) et b), les deux composants étant sous la forme d'une dispersion en phase aqueuse pendant l'étape de mélange; 35 ii) séchage du mélange obtenu dans l'étape i). 3052169 34 18. Procédé de préparation d'une composition polymère P2 comprenant la composition de polymère Pl selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 ou obtenue par un procédé selon l'une quelconque des revendications 14 à 17, ladite composition polymère P2 comprend en outre d) un polymère thermoplastique TP1 ledit procédé comprend l'étape de mélange des compositions Pl et du polymère thermoplastique TP1. 10 19. Utilisation d'une composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 ou obtenue par un procédé selon l'une quelconque des revendications 14 à 17, pour augmenter la résistance à la soudure d'angle d'un polymère thermoplastique 15 TP1. 20. Utilisation d'une composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 ou obtenue par un procédé selon l'une quelconque des revendications 14 à 17, pour traiter une 20 composition polymère P2 qui comprend ladite composition polymère P1 et un polymère thermoplastique TP1. 21. Article comprenant la composition de polymère P2-traitée selon_ la revendication 18, caractérisé en ce que l'article est un 25 profilé, un tube, un parement, une mousse, un film, une feuille, un film de revêtement de toiture ou une feuille.