FR 3055329 A1 20180302 FR 1658016 A 20160829 1 La présente invention concerne un procédé de construction d'une cuve enterrée, notamment d'un digesteur. Elle concerne également l'installation de production de biogaz incluant ce digesteur. Le terme "cuve" doit être compris dans une acception la plus large ; à part un digesteur, il peut s'agir d'une fosse septique ou d'un réservoir d'eau, par exemple. Les préoccupations d'écologie conduisent de plus en plus à concevoir des habitats aussi autonomes que possible, en particulier en termes de production d'énergie et de recyclage des eaux usées. Il a ainsi été conçu d'équiper un habitat d'un digesteur enterré, c'est-à-dire d'une 10 cuve recevant les eaux usées provenant de l'habitation ainsi que des matières organiques, telles que de l'herbe de tonte ou d'autres déchets de jardinage, ce digesteur étant apte à produire de la biomasse dont la dégradation produit du gaz, dit "biogaz". Les procédés existants de construction d'un tel digesteur enterré ne donnent pas parfaitement satisfaction compte tenu de leur complexité et de leur coût de mise en 15 oeuvre, ce qui constitue une limitation notable au développement de ce genre de technique. La présente invention a pour objectif de remédier à cet inconvénient essentiel, en fournissant un tel procédé, qui soit notablement plus simple à mettre en oeuvre qu'un procédé existant. 20 L'invention a également pour objectif de fournir une installation de production de biogaz incluant ce digesteur. Le procédé concerné comprend les étapes suivantes : - concevoir la cuve enterrée avec une forme sphérique ou ovoïde et avec une paroi en béton, cette paroi étant destinée à être coulée entre une membrane externe et une 25 membrane interne de formes sphériques, ces membranes étant en des matériaux souples ; calculer la masse que présentent la membrane interne et une quantité de liquide remplissant entièrement le volume délimité intérieurement par cette membrane interne ; déterminer la pression exercée par le béton lors de son coulage entre lesdites membranes externe et interne de telle sorte que la quantité de béton coulée soit apte à 30 soulever la membrane interne et ladite quantité de liquide, jusqu'à une position d'équilibre correspondant à l'arrivée du béton sensiblement au niveau de la mi-hauteur de cette membrane interne ;la hauteur de coulage entre les membranes doit être telle que la pression du béton devant être coulé pour constituer la moitié inférieure de la cuve 3055329 2 soit sensiblement égale à la pression exercée par masse de la membrane interne et du liquide contenu dans cette membrane, sous cette membrane interne - prévoir la membrane externe avec une extension tubulaire supérieure ; - aménager une excavation dans le sol, destinée à recevoir la cuve ; 5 - placer dans le fond de cette excavation un matériau meuble ayant une structure cohésive, c'est-à-dire conservant une forme lorsque cette forme est aménagée en lui ; - aménager une cavité dans ce matériau meuble, ayant une forme correspondant à la forme extérieure de la moitié inférieure de la cuve à réaliser ; - placer une structure de support au-dessus de ladite excavation, placer la membrane externe dans ladite cavité et relier l'extension tubulaire supérieure de cette membrane à ladite structure de support ; - placer ladite membrane interne à l'intérieur de ladite membrane externe ; - remplir de liquide le volume délimité par la membrane interne ; - couler du béton liquide entre la membrane externe et la membrane interne 15 jusqu'à sensiblement la mi-hauteur de ladite membrane interne remplie de liquide, de façon à obtenir un soulèvement de cette membrane interne et de ce liquide par rapport à la membrane externe, jusqu'à ladite position d'équilibre ; - attendre la durée nécessaire à la prise du béton au-delà de la phase de plasticité de ce béton ; 20 - avant ou après cette coulée de béton, mettre en place un tube dans ladite extension tubulaire supérieure que comprend la membrane externe, ce tube venant reposer contre la membrane interne et étant relié à celle-ci de façon étanche ; - compléter la coulée du béton liquide dans l'espace aménagé entre ladite membrane externe et ladite membrane interne puis dans l'espace délimité entre ledit 25 tube et l'extension tubulaire supérieure de la membrane externe, jusqu'à la hauteur désirée pour la paroi en béton, tout en remplissant, de façon concomitante, l'espace situé entre la membrane externe et la paroi de l'excavation correspondant au volume situé entre la membrane externe et cette paroi de l'excavation. Le procédé selon l'invention est ainsi nettement plus simple, moins long et moins 30 onéreux, à mettre en oeuvre que les procédés existants. En particulier, la forme de la cuve permet une résistance dans les meilleures conditions à la pression exercée par la ou les matières contenues dans la cuve, et permet par ailleurs de minimiser la surface de paroi que présente cette cuve pour un volume donné de cette cuve. De plus, l'utilisation d'une membrane interne pour la construction de la cuve permet un 3055329 3 confinement parfait des émanations, et le fait que cette membrane soit souple permet à la partie de cette membrane présente sur la partie supérieure de la cuve de se déformer en fonction de la pression existant dans la cuve, et donc de s'adapter à cette pression. L'état affaissé ou non de cette partie de membrane permet également de visualiser 5 immédiatement l'existence d'une pression ou non à l'intérieur de la cuve. Ledit matériau meuble est de préférence formé par des copeaux ou fragments de bois. Ces copeaux ou fragments de bois, de par leur forme et les fibres dont ils sont constitués, ont tendance à s'interpénétrer et à s'agglomérer de façon réversible lorsqu'ils 10 sont tassés, et ont donc la capacité à former la structure cohésive précitée. De plus, ils constituent un très bon isolant thermique de la cuve vis-à-vis du sol environnant. La membrane externe et la membrane interne peuvent notamment être constituées par une géo-membrane en PVC, polyéthylène ou autre matériau polymère. Le liquide employé pour remplir la membrane interne peut notamment être de l'eau. L'étape consistant à aménager la cavité précitée dans ledit matériau meuble peut notamment inclure l'utilisation d'un outil présentant un arbre et une paroi montée pivotante autour de cet arbre, ayant une forme représentant une moitié de la section inférieure de la cavité à aménager ; l'arbre est destiné à être disposé au centre d'une pré-cavité informe aménagée dans ledit matériau meuble, selon la profondeur de la cavité à obtenir, et ladite paroi est actionnée en pivotement autour de cet arbre de façon à usiner le matériau meuble jusqu'à la constitution de la paroi délimitant la cavité à obtenir. Cette cavité est ainsi aménagée de façon simple. De préférence, le procédé comprend, après l'étape de mise en place de la membrane externe et avant l'étape de mise en place de la membrane interne, une étape consistant à mettre en place un ou plusieurs éléments chauffants destinés à réaliser un chauffage de la paroi de la cuve, ce ou ces éléments chauffants étant destinés à être noyés dans le béton qui est coulé dans ledit espace existant entre les deux membranes. Chaque élément chauffant peut notamment être sous la forme d'un tube constituant un serpentin, destiné à la circulation d'un fluide caloporteur, notamment à la circulation d'une eau chauffée au moyen d'un ou plusieurs capteurs solaires. De préférence, le procédé peut comprendre l'étape consistant à mettre en place, entre ladite membrane externe et ladite membrane interne, avant le remplissage de 3055329 4 cette membrane interne, un ou plusieurs blocs de réservation, notamment en polystyrène, permettant le perçage ultérieur facile de la paroi de la cuve en vue de la mise en place de conduites et/ou tuyaux auxquels la cuve doit être reliée. Lorsque cette cuve est un digesteur, ces conduites et/ou tuyaux sont en particulier la conduite 5 d'alimentation de ce digesteur en eaux usées et autres matières organiques, la conduite d'évacuation des digestats, un tuyau d'introduction manuelle de matières organiques et/ou un regard de visite/curage de la cuve. Ledit tuyau d'introduction peut notamment être équipé d'une hélice d'agitation du contenu de la cuve, permettant d'agiter ce contenu dans cette cuve. 10 En ce qui concerne l'installation selon l'invention, la cuve enterrée est celle d'un digesteur ; l'installation comprend une habitation, une conduite d'évacuation des eaux usées de l'habitation vers la cuve du digesteur, une cuve de récupération du gaz produit dans le digesteur et une conduite d'acheminement de ce gaz en direction de l'habitation. Cette installation peut comprendre en outre, lorsque le digesteur est équipé d'un 15 élément chauffant sous la forme d'un serpentin, un ou plusieurs panneaux solaires de chauffage d'un liquide caloporteur, en particulier de l'eau, contenu dans ce serpentin. L'installation peut en outre comprendre une zone de phyto-épuration. Dans ce cas, l'habitation peut notamment comprendre une paroi supérieure revêtue de terre et plantée d'herbes ou autres végétaux (habitation connue 20 commercialement sous la dénomination NATURADOME), et l'installation peut comprendre une conduite de diffusion, sur ou dans cette terre, du liquide épuré produit par la zone de phyto-épuration. L'invention sera bien comprise, et d'autres caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront, en référence au dessin schématique annexé, représentant, à titre 25 d'exemple non limitatif, une forme de réalisation possible de l'installation qu'elle concerne, et différentes parties du digesteur que comprend cette installation, au cours d'étapes successives de la construction de ce digesteur. La figure 1 est une vue partielle, en coupe, d'une habitation connue commercialement sous la dénomination NATURADOME et est une vue, également en 30 coupe, du digesteur associé à cette habitation ; la figure 2 en est une vue prolongeant la partie droite de la figure 1, montrant une zone de phyto-épuration des digestats produits par le digesteur ; et les figures 3 à 11 sont des vues schématiques, en coupe, d'une succession d'étapes du procédé de fabrication du digesteur. 3055329 5 Les figures 1 et 2 représentent une installation de production de biogaz comprenant essentiellement une habitation 1, un digesteur enterré 2 associé à des capteurs et panneaux solaires 3, une cuve 4 de stockage du biogaz produit, et une zone 5 de phyto-épuration. 5 L'habitation 1 est du type comprenant une paroi principale 6 formant un dôme, recouverte d'une couche 7 d'isolant, notamment en copeaux de bois agglomérés, et une couche de terre 8 recouvrant cette couche d'isolant, dans laquelle est plantée de l'herbe ou autres végétaux. L'habitation 1 peut notamment être celle décrite dans la demande de brevet 10 N° FR 3 022 270 (habitation connue commercialement sous la dénomination NATURADOME). Cette habitation 1 est reliée à une ou plusieurs conduites 10 d'évacuation des eaux usées. Elle contient également des équipements fonctionnant au biogaz, tels qu'un générateur électrique 11, une plaque de cuisson 12 et une chaudière de chauffage 13 15 fonctionnant au biogaz, alimentés par une conduite 15 provenant de la cuve 4. Le digesteur 2 est enterré dans une excavation et est positionné dans cette dernière au moyen d'une masse 16 de copeaux ou de fragments de bois broyé, remplissant entièrement l'espace existant entre l'excavation et le digesteur 2. Ce dernier présente une cuve sphérique 17, d'une contenance variable, de 3000 20 à 15000 litres selon les gisements d'effluents susceptibles d'être produits par l'habitation, et comprend un regard préfabriqué 18 affleurant avec la surface du sol. Ce réservoir 17 et ce regard 18 sont formés par paroi en béton d'une vingtaine de centimètres d'épaisseur, coulée entre une membrane externe et une membrane interne, ayant, dans l'exemple représenté, une forme sphérique, comme cela sera décrit plus 25 loin. La paroi de la cuve contient un serpentin 19 de circulation d'eau chauffée au moyen de capteurs solaires 3. Le digesteur 2 comprend en outre une conduite 22 d'évacuation du biogaz qu'il produit, équipée d'un filtre et d'un gazomètre, et reliée à la cuve 4. Il comprend en outre un tube 24 de diamètre de l'ordre de 500 mm, permettant 30 d'introduire dans la cuve 17 de l'herbe de tonte, des déchets de jardinage ou d'autres déchets biodégradables, équipé d'un arbre et d'une hélice 25 d'agitation liquide contenu dans la cuve, une conduite 26 d'évacuation des digestats en direction de la zone 5 et un regard 27 d'inspection et de curage de la cuve 17. 3055329 6 Les panneaux et capteurs solaires 3 incluent des capteurs solaires de chauffage de l'eau circulant dans le serpentin 19, et des panneaux photovoltaïques de production d'électricité. Ils sont supportés par une structure 28 métallique ou maçonnée. La conduite 26 débouche dans une cuve de reprise 30 contenant une pompe 31 5 d'acheminement des digestats en direction soit de la zone 5, soit de l'herbe ou autres végétaux plantés dans la couche de terre 8, par une conduite 42. La cuve de reprise 30 comprend également une conduite 32 d'évacuation du trop-plein. La zone 5 est délimitée par un talus 35 et comprend successivement, de bas en haut, une membrane géotextile, une couche de graviers d'épaisseur de vingt 10 centimètres au minimum, dans laquelle est contenue une conduite de drainage 36, une couche de transition en graviers d'épaisseur de dix à vingt centimètres, une couche de sable d'épaisseur de trente centimètres dans laquelle est contenue conduite 37 de diffusion des digestats, et une couche de sable d'épaisseur de vingt centimètres, recevant une plantation de végétaux 38, en particulier des joncs. Le talus 35 reçoit un 15 enrochement périphérique 39 de l'ordre de quarante centimètres de côté, en éléments autobloquants. Les eaux sont traitées par phyto épuration par la biomasse présente sur la couverture et filtrées en transitant à travers la forte couche de terre 8 et sont récoltées en pied de voute par le système de drainage 44. Une partie de cette eau épurée est 20 dirigée vers les toilettes de l'habitation 1 ou vers un bassin de récupération de cette eau pour de l'arrosage. Ces eaux peuvent également être traitées par une micro filtration et dispositif de stérilisation pour assurer un usage domestique plus large (eaux pour machines à laver, eaux de toilette). Dans le cas où le système n'est pas mis en oeuvre à proximité d'un dôme correspondant au brevet N° FR 3 022 270 précité, les effluents 25 seront dirigés vers la zone 5. La conduite de drainage 36 est reliée à une cuve de reprise 40 dont la pompe 41 est reliée par une conduite 43 permettant de diriger une partie de l'eau épurée vers les toilettes de l'habitation 1 ou vers un bassin de récupération de cette eau pour de l'arrosage. 30 Les figures 3 à 11 illustrent des étapes successives du procédé de réalisation du digesteur 2. La première étape est une étape de calcul consistant : 3055329 7 - à calculer la masse que présentent la membrane interne précitée, qui est de forme sphérique, et une quantité d'eau remplissant entièrement le volume délimité intérieurement par cette membrane interne ; - à déterminer l'épaisseur que doit avoir la paroi de la cuve 17 et la hauteur de 5 coulage du béton destiné à constituer la paroi de la cuve 17 pour que la quantité de béton coulée entre lesdites membranes externe et interne soit apte à soulever la membrane interne et ladite quantité d'eau, jusqu'à une position d'équilibre correspondant à l'épaisseur de béton recherchée entre les deux membranes 61, 65 ; la hauteur de coulage entre les deux membranes pour constituer l'hémisphère inférieur de 10 la cuve 17 doit être telle que la pression du béton sous la membrane interne 65 soit sensiblement égale à la pression hydrostatique à la base de la membrane interne 65 pour la soulever selon l'épaisseur de béton recherchée. Un contrôle altimétrique de la base de la membrane interne 65 peut facilement s'opérer via la conduite 22 par laquelle la membrane interne est remplie d'eau. 15 Une fois ces calculs opérés, les étapes de réalisation du digesteur 2 sont les suivantes : - aménager l'excavation 50 dans le sol, destinée à recevoir la cuve 17, avec mise en place éventuelle d'un bâti de soutènement 51 (voir figure 3) ; - placer dans le fond de cette excavation 50 des copeaux de bois ou des fragments 20 de bois broyé 52, ayant une dimension unitaire de l'ordre de 1 à 5 cm, qui constituent un matériau meuble ayant une structure cohésive, c'est-à-dire conservant une forme lorsque cette forme est aménagée en lui ; - aménager une cavité hémisphérique 55 dans ces copeaux et fragments 52, ayant un rayon correspondant au rayon extérieur de la cuve 17 à réaliser ; cet aménagement 25 est réalisé en utilisant un outil présentant un arbre 56 et une paroi 57 en quart de cercle montée pivotante autour de cet arbre, l'arbre 56 étant disposé au centre d'une pré-cavité informe aménagée dans les copeaux et fragments 52, selon la profondeur de la cavité à obtenir, et ladite paroi 57 est actionnée en pivotement autour de l'arbre 56 de façon à usiner les copeaux et fragments 52 jusqu'à la constitution de la paroi hémisphérique 30 délimitant la cavité 55 à obtenir (voir figure 4). - placer une structure de support 60 au-dessus de l'excavation 50, placer la membrane externe 61 dans ladite cavité hémisphérique et relier une extension tubulaire supérieure 62 que forme cette membrane à ladite structure de support 60 (voir figure 5) ; 3055329 8 - mettre en place, contre la membrane externe 61, un ou plusieurs blocs de réservation (non représentés), notamment en polystyrène, permettant le perçage ultérieur facile de la paroi de la cuve 17 en vue du raccordement des conduites 10 et 26, du tuyau 24 et du regard 27 ; 5 - mettre en place le ou les tubes constituant le serpentin 19 (voir figure 6) ; - placer la membrane interne 65 à l'intérieur de la membrane externe 61 ; - mettre en place la conduite 22 et se servir de cette conduite pour remplir d'eau 66 le volume délimité par la membrane interne 65, ce qui conduit la membrane interne 65 à porter contre le serpentin 19 et, au-delà de celui-ci, contre la membrane externe 61 et 10 contre le support formé par les copeaux et fragments de bois 52 (voir figure 7) ; - couler du béton liquide 70 entre la membrane externe 61 et la membrane interne 65 jusqu'à sensiblement la hauteur de l'équateur de la sphère que forme la membrane interne 65 remplie d'eau 66, de façon à obtenir un soulèvement de cette membrane interne et de cette eau par rapport à la membrane externe 61, selon 15 l'épaisseur que doit avoir la paroi de la cuve 17 au niveau inférieur de cette cuve (voir figure 8) ; - attendre la durée (une à deux heures) nécessaire à la prise du béton au-delà de la phase de plasticité de ce béton ; - mettre en place un tube 71 dans l'extension supérieure tubulaire 62 que 20 comprend la membrane externe 61, ce tube 71 venant reposer contre la membrane interne 65 et formant un regard de visite ; - compléter la coulée du béton liquide 70 dans l'espace aménagé entre ladite membrane externe 61 et ladite membrane interne 61 puis dans l'espace délimité entre le tube 71 et l'extension supérieure tubulaire 62, jusqu'à la hauteur désirée pour la paroi 25 en béton, qui est la hauteur d'une face supérieure que forme la structure de support 60 dans l'exemple représenté (voir figure 9), tout en remplissant, de façon concomitante, de copeaux de bois 52 l'espace délimité par l'excavation 50 et la membrane externe 61 ; - percer la paroi de la cuve 17 aux endroits des réservations puis mettre en place les conduites 10 et 26, le tuyau 24 et le regard 27 (voir figure 10) ; 30 - compléter la mise en place des copeaux et fragments de bois 52 puis remblayer l'excavation 50, jusqu'à la structure de soutènement 51 dans l'exemple représenté (voir figure 11). L'invention fournit ainsi un procédé de construction d'une cuve enterrée 17, notamment d'un digesteur, présentant les avantages déterminants nettement plus 3055329 9 simple, moins long et moins onéreux, à mettre en oeuvre que les procédés existants. La forme sphérique de la cuve 17 permet une résistance dans les meilleures conditions à la pression exercée par la ou les matières contenues dans la cuve, et permet par ailleurs de minimiser la surface de paroi que présente cette cuve pour un volume donné de cette 5 cuve. De plus, l'utilisation de la membrane interne 65 pour la construction de la cuve 17 permet un confinement parfait des émanations, et le fait que cette membrane soit sphérique et souple permet à la partie de cette membrane présente dans le fond du tube 71 de se déformer en fonction de la pression existant dans la cuve 17, et donc de s'adapter à cette pression. L'état affaissé de cette partie de membrane (visible sur la 10 figure 1 en traits interrompus) permet également de visualiser immédiatement l'existence d'une pression ou non à l'intérieur de la cuve 17 et de constituer un stock tampon de biogaz comme un gazomètre. REVENDICATIONS1. Procédé de construction d'une cuve enterrée (17), notamment d'un digesteur (2), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : - concevoir la cuve enterrée (17) avec une forme sphérique ou ovoïde et avec une 5 paroi en béton, cette paroi étant destinée à être coulée entre une membrane externe (61) et une membrane interne (65) de formes sphériques, ces membranes étant en des matériaux souples ; calculer la masse que présente la membrane interne (65) et une quantité de liquide remplissant entièrement le volume délimité intérieurement par cette membrane interne (65) ; déterminer la pression exercée par le béton lors de son 10 coulage entre lesdites membranes externe et interne de telle sorte que la quantité de béton (70) coulée entre lesdites membranes externe et interne (61, 65) soit apte à soulever la membrane interne (65) et ladite quantité de liquide, jusqu'à une position d'équilibre correspondant à l'arrivée du béton sensiblement au niveau de la mi-hauteur de cette membrane interne (65) ; ; la hauteur de coulage entre les membranes (61, 65) 15 doit être telle que la pression du béton (70) devant être coulé pour constituer la moitié inférieure de la cuve (17) soit sensiblement égale à la pression exercée par masse de la membrane interne (65) et du liquide contenu dans cette membrane, sous cette membrane interne (65). - prévoir la membrane externe (61) avec une extension tubulaire supérieure (62) ; 20 - aménager une excavation (50) dans le sol, destinée à recevoir la cuve (17) ; - placer dans le fond de cette excavation (50) un matériau meuble (52) ayant une structure cohésive, c'est-à-dire conservant une forme lorsque cette forme est aménagée en lui ; - aménager une cavité (55) dans ce matériau meuble (52), ayant une forme 25 correspondant à la forme extérieure de la moitié inférieure de la cuve (17) à réaliser ; - placer une structure de support (60) au-dessus de ladite excavation (50), placer la membrane externe (61) dans ladite cavité (55) et relier l'extension tubulaire supérieure (62) de cette membrane à ladite structure de support (60) ; - placer ladite membrane interne (65) à l'intérieur de ladite membrane 30 externe (61) ; - remplir de liquide (66) le volume délimité par la membrane interne (65) ; - couler du béton liquide (7) entre la membrane externe (61) et la membrane interne (65) jusqu'à sensiblement la mi-hauteur de ladite membrane interne (65) remplie 3055329 11 de liquide, de façon à obtenir un soulèvement de cette membrane interne (65) et de ce liquide par rapport à la membrane externe (61), jusqu'à ladite position d'équilibre ; - attendre la durée nécessaire à la prise du béton (70) au-delà de la phase de plasticité de ce béton ; - avant ou après cette coulée de béton, mettre en place un tube (71) dans ladite extension tubulaire supérieure (62) que comprend la membrane externe (61), ce tube venant reposer contre la membrane interne (65) et étant relié à celle-ci de façon étanche ; - compléter la coulée du béton liquide (70) dans l'espace aménagé entre ladite membrane externe (61) et ladite membrane interne (65) puis dans l'espace délimité entre ledit tube (71) et l'extension tubulaire supérieure (62) de la membrane externe (61), jusqu'à la hauteur désirée pour la paroi en béton, tout en remplissant, de façon concomitante, l'espace situé entre la membrane externe et la paroi de l'excavation correspondant au volume situé entre la membrane externe et cette paroi de l'excavation. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit matériau meuble est formé par des copeaux de bois ou des fragments de bois broyé (52), ayant une dimension unitaire de l'ordre de 1 à 5 cm. 3. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que la membrane externe (61) et la membrane interne (65) sont constituées par une 20 géo-membrane en PVC, polyéthylène ou autre matériau polymère. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'étape consistant à aménager ladite cavité (55) dans ledit matériau meuble (52) inclut l'utilisation d'un outil présentant un arbre (56) et une paroi (57) montée pivotante autour de cet arbre, ayant une forme représentant une moitié de la section inférieure de la 25 cavité à aménager ; l'arbre (56) est destiné à être disposé au centre d'une pré-cavité informe aménagée dans ledit matériau meuble (52), selon la profondeur de la cavité (55) à obtenir, et ladite paroi (57) est actionnée en pivotement autour de cet arbre de façon à usiner le matériau meuble (52) jusqu'à la constitution de la paroi délimitant la cavité (55) à obtenir. 30 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend, après l'étape de mise en place de la membrane externe (61) et avant l'étape de mise en place de la membrane interne (65), une étape consistant à mettre en place 3055329 12 un ou plusieurs éléments chauffants (19) destinés à réaliser un chauffage de la paroi de la cuve (17), ce ou ces éléments chauffants étant destinés à être noyés dans le béton (70) qui est coulé dans ledit espace existant entre les deux membranes (61, 65). 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque élément 5 chauffant est sous la forme d'un tube constituant un serpentin (19), destiné à la circulation d'un fluide caloporteur, notamment à la circulation d'une eau chauffée au moyen d'un ou plusieurs capteurs solaires (3). 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape consistant à mettre en place, entre ladite membrane externe (61) et 10 ladite membrane interne (65), un ou plusieurs blocs de réservation, notamment en polystyrène, permettant le perçage facile de la paroi de la cuve (17) en vue de la mise en place ultérieure de conduites (10, 26) et/ou tuyaux (24) auxquels la cuve (17) doit être reliée. 8. Installation de production de biogaz incluant la cuve enterrée (17) selon 15 l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que cette cuve (17) est celle d'un digesteur (2), et en ce que l'installation comprend une habitation (1), une conduite (10) d'évacuation des eaux usées de l'habitation vers la cuve (17) du digesteur (2), une cuve (4) de récupération du gaz produit dans le digesteur (2), et une conduite (15) d'acheminement de ce gaz en direction de l'habitation. 9. Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle comprend une zone de phyto-épuration (5). 10. Installation selon la revendication 8 ou la revendication 9, caractérisée en ce que l'habitation comprend une paroi supérieure revêtue de terre (8) et plantée d'herbes ou autres végétaux et en ce que l'installation comprend une conduite (42) de diffusion, sur ou dans cette terre (8), du liquide épuré produit par la zone de phyto- épuration (5). 11. Installation selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisée en ce que la cuve (17) du digesteur (2) reçoit un tuyau (24) d'introduction manuelle en elle de matières organiques, équipé d'une hélice (25) d'agitation du contenu de la cuve (17), 30 permettant d'agiter ce contenu dans cette cuve (17).