FR 3056419 A1 20180330 FR 1659083 A 20160927 1 L'invention est relative à un dispositif d'essorage d'une bande métallique, de maintenance facilitée. Le domaine de l'invention est celui du laminage à froid pour lequel il est nécessaire de projeter sur la bande à laminer des volumes importants d'un liquide, constitué par une huile ou une émulsion dans l'eau, pour assurer la lubrification et le refroidissement de la bande et des cylindres. A la sortie du laminoir, le film liquide recouvrant la bande est retiré, en particulier pour permettre un enroulement correct de la bande sur la bobineuse. A cet effet, l'état de la technique connaît des dispositifs d'essorage qui comprennent deux cylindres de pression, sensiblement parallèles, disposés de part et d'autre de la bande à laminer, perpendiculairement à la direction de défilement de cette dernière et qui sont appliqués directement sur la bande avec un effort déterminé afin de retirer l'huile. On utilise typiquement des cylindres de pression de petit diamètre, qui essorent plus efficacement, mais qui sont plus sensibles au fléchissement que des cylindres de plus grand diamètre. L'état de la technique connaît par exemple du document EP 0 568 418 Al et du document EP 1 712 305 Al de tels dispositifs d'essorage. Chaque cylindre de pression est appliqué sur la bande par l'intermédiaire d'une pluralité de galets répartis sur la longueur du cylindre, et suivant deux axes de rotation sensiblement parallèles à l'axe du cylindre de pression. Dans ces deux documents, les galets sont supportés par une pluralité de blocs paliers, répartis sur la longueur du cylindre, des vérins pneumatiques, respectivement associés aux blocs paliers, permettant de contrôler de manière indépendante les pressions exercées sur les différents sous-ensemble de galets portés par les blocs paliers. De tels dispositifs d'essorage selon cet état de la technique comportent encore des moyens de commande de l'alimentation en fluide des vérins pneumatiques, en fonction de la largeur de la bande et de sa position entre les cylindres : une telle conception de dispositif d'essorage permet avantageusement d'exercer les efforts d'application des cylindres de pression, uniquement ou principalement sur la partie des cylindres en 3056419 2 contact avec la bande : on commande l'admission d'air comprimé aux seuls vérins pneumatiques capables d'exercer leur effort sur la largeur de la bande à essorer, tandis que les vérins des blocs paliers au droit des parties des cylindres débordant latéralement de la bande ne sont pas alimentés (ou alimentés sous pression réduite) : on évite ainsi 5 les défauts tels que mentionnés dans le document EP 0 568 418 Al, à savoir un laminage des rives de la bande métallique et un mauvais essorage de la partie médiane de la bande métallique. Dans un tel dispositif d'essorage, l'ensemble supérieur comprenant le cylindre de 10 pression supérieur, les galets d'appui, leurs blocs paliers, et les vérins pneumatiques correspondants est porté par une traverse supérieure, positionnée au-dessus du plan de défilement de la bande à essorer, tandis que l'ensemble inférieur comprenant le cylindre de pression inférieur, les galets d'appui, leur bloc palier et les vérins pneumatiques correspondant est porté par une traverse inférieure, positionnée au-dessous du plan de 15 défilement de ladite bande à essorer. Comme divulgué par le document EP 0 568 418 Al, la traverse supérieure peut être reliée à la traverse inférieure par l'intermédiaire de vérins hydrauliques qui permettent, lorsque rétractés, de maintenir les cylindres de travail en position de travail, dans une 20 première position des traverses (illustrées sur la moitié-gauche de la figure 2 de cette antériorité) où les cylindres de pression sont rapprochés: les positions des traverses sont fixées par des butées réglées pour que le cylindre supérieur et le cylindre inférieur n'exercent pas de pression appréciable sur la bande lorsque les traverses sont dans cette première position et que les vérins pneumatiques associés à ces cylindres ne sont pas 25 mis en pression. Le déploiement des vérins hydrauliques permet encore d'écarter les traverses, dans une deuxième position relative (illustrée sur la moitié droite de la figure 2) des traverses inférieure et supérieure qui autorise les opérations de changement de cylindres d'essorage et des galets d'appui, comme décrit ci-après. 30 Pour chaque traverse (respectivement supérieure ou inférieure), le cylindre de pression (respectivement supérieur ou inférieur) et les blocs paliers (y compris les galets d'appui correspondants) sont supportés par une même poutre. Des pattes, sensiblement 3056419 3 parallèles sont fixées rigidement solidaires aux deux extrémités de cette poutre et assurent le maintien du cylindre par ses deux extrémités, par l'intermédiaire de roulements, respectivement prévus entre les extrémités du cylindre et les pattes correspondantes. Les blocs paliers sont répartis sur la longueur de la poutre chaque bloc 5 palier étant lié à la poutre par l'intermédiaire d'une tige traversant un alésage de la poutre. Autrement dit, l'ensemble comprenant le cylindre d'appui, les blocs paliers, leurs galets d'appui et la poutre forme un ensemble autoportant, usuellement appelé « cassette » reçu en insert dans une cavité longitudinale de la traverse de section en U. 10 Les corps de vérins sont solidaires rigidement de la traverse, de l'autre côté de la traverse par rapport au logement pour la cassette, des alésages étant percés dans les traverses en alignement avec les tiges de blocs palier. Ces alésages permettent le passage des tiges des vérins pneumatiques, qui lorsque mis en pression viennent engager avec les tiges des blocs palier pour transmettre l'effort de poussée (comme 15 illustré sur la moitié gauche de la figure 2). En l'absence de poussée des vérins pneumatiques (comme illustré sur la moitié droite de la figure 2) des ressorts entre la tige et la poutre contraignent les blocs paliers et leurs galets en direction de la poutre, la tige de chaque vérin pneumatique étant maintenue à 20 distance de l'extrémité d'appui de la tige du bloc palier. Dans cette position, et lors de la maintenance, il est possible de retirer la cassette, à savoir l'ensemble autoportant (y compris le cylindre d'appui, les blocs palier et leurs galets d'appui et la poutre) après retrait d'une goupille, au travers d'une ouverture à l'extrémité longitudinale de la traverse, par coulissement de la poutre support de la cassette le long de la traverse. 25 Selon les constatations de l'inventeur : - bien souvent il est nécessaire de retirer les cylindres de pression afin de les rectifier (ou les changer), et alors que les galets d'appui ne nécessitent aucune maintenance 30 régulière, 3056419 4 - la conception de la cassette amovible, telle que divulguée par les antériorités EP 0 568 418 Al ou EP1 712 305 Al permet seulement d'extraire simultanément le cylindre et leurs galets d'appui, et pourrait être améliorée, en particulier en raison du poids élevé de la cassette. 5 Le but de la présente invention est de proposer un dispositif d'essorage qui pallie les inconvénients précités, de maintenance facilitée par rapport à l'état de la technique précitée. 10 Un autre but de la présente invention est de proposer un dispositif d'essorage de conception modulaire, qui puisse convenir à différentes conditions d'essorage. D'autres buts et avantages apparaîtront de la description qui va suivre qui n'est donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter. 15 Aussi l'invention concerne un dispositif de traitement destiné à l'essorage d'une bande laminée comprenant : - deux traverses, inférieure et supérieure, s'étendant transversalement à la bande 20 métallique, de part et d'autre de la bande, la traverse supérieure embarquant un cylindre de pression supérieur et des galets d'appui dudit cylindre de pression supérieur, la traverse inférieure embarquant un cylindre de pression inférieur et des galets d'appui dudit cylindre de pression inférieur, 25 - des moyens d'actionnement et des moyens de guidage permettant de faire passer les traverses d'une position écartée, dite de repos, vers une position rapprochée, dite de travail, pour laquelle les deux cylindres de pression, inférieur et supérieur, disposés de part et d'autre de la bande, transversalement à la direction de défilement, sont chacun destinés à être appliqués en pression sur la bande par l'intermédiaire desdits galets 30 d'appui répartis suivant la longueur du cylindre de pression, et suivant au moins deux axes de rotation parallèles à l'axe longitudinal dudit cylindre de pression. 3056419 5 Selon l'invention, le dispositif comprend pour chaque traverse, inférieure et supérieure, - un premier tiroir supportant l'ensemble desdits galets d'appui associés au cylindre de pression inférieur ou supérieur, le premier tiroir étant un élément amovible de la 5 traverse, par coulissement dudit tiroir selon l'axe longitudinal de la traverse, - un second tiroir supportant le cylindre de pression, inférieur ou supérieur, le second tiroir étant un élément amovible de la traverse, par coulissement dudit tiroir selon l'axe longitudinal de la traverse, et de telle façon à permettre l'extraction dudit cylindre de pression par coulissement 10 dudit second tiroir, tandis que le premier tiroir et les galets d'appui correspondants sont conservés dans ladite traverse. Selon un mode de réalisation, chaque traverse présente une section en U, y compris une paroi intermédiaire et deux parois latérales attenantes à la paroi intermédiaire, formant 15 respectivement les ailes du U, l'inter-espace défini entre la paroi intermédiaire et les deux parois latérales formant une cavité pour la réception du premier tiroir et du second tiroir, de manière superposée dans ladite cavité, ledit cylindre de pression étant destiné à faire saillie partiellement de l'ouverture définie entre les deux bords libres desdites parois latérales, et dans lequel le dispositif comprend, pour chaque traverse, inférieure 20 ou supérieure : - des premiers moyens de guidage entre le premier tiroir et les parois latérales de la traverse, - des seconds moyens de guidage entre le second tiroir et les parois latérales de la traverse. 25 Selon un mode de réalisation, les premiers moyens de guidage comprennent : - des rainures orientées le long des parois latérales, en regard l'une de l'autre, en profondeur de la surface interne des parois latérales, - des nervures saillantes disposées de part et d'autre des deux côtés longitudinaux d'un 30 châssis du premier tiroir destinées à être enfilées respectivement dans lesdites rainures. 3056419 6 Selon un mode de réalisation, le second tiroir comprend ledit cylindre, ainsi que des empoises montées rotatives aux extrémités dudit cylindre par l'intermédiaire de paliers. Les seconds moyens de guidage peuvent ainsi comprendre : 5 - des surfaces de glissement desdites empoises, parallèles et opposées, de part et d'autre de l'axe de rotation dudit cylindre, coopérant avec des surfaces internes correspondantes desdites parois latérales, parallèles, de manière à autoriser un glissement possible des empoises, suivant une course limitée suivant la hauteur des parois latérales, suivant une direction perpendiculaire au plan de défilement de la bande 10 métallique, - des épaulements desdites parois latérales, à proximité des bords libres orientés le long des parois latérales, coopérant avec des épaulements correspondant desdites empoises, de part et d'autre de l'axe de rotation dudit cylindre, lesdits épaulements de la traverse et des empoises coopérant mutuellement en butée en fin de course des 15 empoises, afin de garantir le maintien du second tiroir dans ladite cavité des traverses. Selon un mode de réalisation avantageux, le dispositif peut comprendre pour chaque traverse, inférieure ou supérieure : - les galets d'appui supportés par une pluralité de blocs paliers, répartis suivant la 20 longueur dudit cylindre de pression, - des actionneurs indépendants tels que des vérins pneumatiques portés par la traverse répartis sur la traverse et coopèrent avec lesdits blocs paliers, de manière à permettre le réglage des efforts d'application des cylindres de pression uniquement ou principalement sur la section de longueur des cylindres en contact avec la bande 25 métallique. Selon un mode de réalisation, le châssis du premier tiroir comporte un cadre formé de deux poutres longitudinales et deux poutres transversales, qui lorsque inséré dans la traverse est de position fixe par rapport à la traverse, lesdits blocs paliers étant reçus au 30 moins partiellement dans le volume interne du cadre, chaque bloc palier étant monté libre selon une course limitée par rapport au châssis, suivant la direction du plan de serrage, perpendiculaire au plan du cadre du châssis. 3056419 7 Selon un mode de réalisation, lesdits actionneurs comprennent des extrémités de fixation, en particulier de section en T, destinées à être enfilées dans des rainures complémentaires des blocs paliers, orientés suivant l'axe de la traverse les extrémités de 5 fixation et les rainures de fixation étant configurées de manière à permettre le couplage des actionneurs avec leurs blocs paliers respectifs lors du mouvement d'insertion dudit premier tiroir dans la traverse. Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend un troisième tiroir supportant au 10 moins une raclette destinée à racler la bande, apte à remplacer pour chaque traverse le deuxième tiroir, coopérant avec les galets d'appui de telle façon que chacune des raclettes peut être appliquée en pression sur la bande par l'intermédiaire desdits galets d' appui. 15 Selon un mode de réalisation, le troisième tiroir comprend une poutre présentant des surfaces de glissements, parallèles et opposées, coopérant avec lesdites surfaces internes correspondantes desdites parois latérales, parallèles, de manière à autoriser un glissement possible du troisième tiroir suivant une course limitée suivant la hauteur des parois latérales suivant une direction perpendiculaire au plan de défilement de la bande 20 métallique. Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend un quatrième tiroir comprenant un rouleau à revêtement textile et des empoises montées rotatives aux extrémités du rouleau, destiné à remplacer, pour chaque traverse, simultanément ledit premier tiroir et 25 ledit second tiroir. Selon un mode de réalisation avantageux, la traverse supérieure et la traverse inférieure présentent à leurs extrémités longitudinales des butées, sous forme de saillies, dirigées l'une vers l'autre, réparties latéralement de part et d'autre de la bande à essorer, qui 30 dans ladite position de travail des cylindres de pression, voire de travail des raclettes, engagent mutuellement l'une contre l'autre, en définissant une fente d'épaisseur 3056419 8 déterminée pour le passage de la bande à essorer entre la traverse supérieure et la traverse inférieure. Les ailes des parois latérales des traverses, en amont selon le sens de défilement de la 5 bande à essorer, constituent alors avantageusement des premiers obstacles physiques pour l'huile, préalablement à l'action des cylindres de pression (ou des raclettes), lors de l'essorage. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante accompagnée 10 des figures en annexe parmi lesquelles : La figure 1 est une vue de face d'un dispositif d'essorage, dans la position de repos dudit dispositif pour laquelle les traverses supérieure et inférieure sont écartées, La figure 2 est une vue schématique de différentes possibilités d'essorage 15 permises par la conception modulaire du dispositif, en fonction des conditions de laminage, et par exemple, de gauche à droite, un essorage par des rouleaux textiles, un essorage par des cylindres de pression (métalliques), et un essorage par des raclettes élastomère, La figure 3 est une vue en perspective de l'extraction des cylindres de pression 20 par coulissement des premiers tiroirs, alors que les premiers tiroirs, y compris les galets d'appui sont maintenus en position dans leur traverse, La figure 4 est une vue en perspective de l'extraction des raclettes de pression par coulissement des troisièmes tiroirs, alors que les premiers tiroirs, y compris les galets d'appui sont maintenus en position dans leur traverse, 25 La figure 5 est une vue consécutive de la figure 3 (ou de la figure 4) illustrant l'extraction desdits galets d'appui par coulissement des premiers tiroirs, La figure 6 est une vue de l'extraction des rouleaux textiles par coulissement des quatrièmes tiroirs, La figure 7 est une vue de coupe du dispositif d'essorage, selon un plan de coupe 30 passant par les axes des cylindres de pression, la moitié gauche du laminoir étant dans une position de travail pour laquelle les traverses sont rapprochées, la moitié droite dans une position de repos pour laquelle les traverses sont écartées, 3056419 9 La figure 8 est une vue de coupe du dispositif d'essorage selon un plan perpendiculaire aux axes des cylindres de pression, dans ladite position de travail dudit dispositif qui illustre la fente créée par les traverses inférieure et supérieure alors mutuellement en appui par leurs butées. 5 Aussi l'invention concerne un dispositif de traitement 1 destiné à l'essorage d'une bande B laminée comprenant : - deux traverses 2,3, respectivement inférieure et supérieure, s'étendant 10 transversalement à la bande métallique, de part et d'autre de la bande, la traverse supérieure 2 embarquant un cylindre de pression 4 supérieur et des galets d'appui 5 dudit cylindre de pression supérieur, la traverse inférieure 3 embarquant un cylindre de pression 6 inférieur et des galets d'appui 7 dudit cylindre de pression inférieur, 15 - des moyens d'actionnement Vh et des moyens de guidage G1 permettant de faire passer les traverses 2, 3 d'une position écartée Pl, dite de repos, vers une position rapprochée P2, dite de travail, pour laquelle les deux cylindres de pression 4,6, inférieur et supérieur, disposés de part et d'autre de la bande, transversalement à la direction de défilement, sont chacun destinés à être appliqués en pression sur la bande par 20 l'intermédiaire desdits galets d'appui 5,7 répartis suivant la longueur du cylindre de pression, et suivant au moins deux axes de rotation A4 ; A7 parallèles à l'axe longitudinal dudit cylindre de pression. Comme illustré à titre indicatif à la figure 1, les moyens d'actionnement Vh peuvent 25 comprendre un vérin hydraulique. Ce vérin hydraulique peut par exemple déplacer la traverse supérieure 2, alors que la traverse inférieure repose au niveau de ses extrémités sur des butées. Ce vérin hydraulique relie donc une partie supérieure du bâti à la traverse. Des guides permettent d'accompagner, la traverse 2 supérieure lorsque déplacée par ce vérin hydraulique, suivant une direction de déplacement parallèle au 30 plan des cylindres. Eventuellement, la traverse inférieure peut être également déplacée par autre vérin hydraulique, inférieur. 3056419 10 L'invention s'intéresse toutefois à la maintenance d'un tel dispositif d'essorage. Selon l'invention, le dispositif 1 comprend, pour chaque traverse 2 ;3, supérieure et inférieure : 5 - un premier tiroir 50; 70 supportant l'ensemble desdits galets d'appui 5; 7 associés au cylindre de pression inférieur ou supérieur, le premier tiroir 50; 70 étant un élément amovible de la traverse 2 ;3, par coulissement dudit tiroir selon l'axe longitudinal de la traverse, 10 - une second tiroir 40; 60 supporte le cylindre de pression 4 ;6, inférieur ou supérieur, le second tiroir étant un élément amovible de la traverse, par coulissement dudit tiroir selon l'axe longitudinal de la traverse. Une telle conception permet l'extraction dudit cylindre de pression 4; 6 par 15 coulissement dudit second tiroir 40; 60, tandis que le premier tiroir 50; 70 et les galets d'appui 5; 7 correspondants sont conservés (maintenus) dans ladite traverse 2 ; 3. Ces opérations sont facilitées en raison du poids maitrisé de ces tiroirs 40, 60 qui ne supportent chacun que l'un des cylindres de pression, et non l'ensemble comprenant ce cylindre et ses galets d'appui. 20 Avantageusement lorsque seuls les cylindres de pression requièrent un changement, il est possible : d'extraire les cylindres de pression 4 ou 6 en conservant les galets d'appui 5 ou 7 25 dans les traverses 2 ou 3 du dispositif d'essorage, d'insérer les nouveaux cylindres de pression, par insertion des seconds tiroirs 40 ; 60 dans les traverses supérieure et inférieure, et alors que les premiers tiroirs 50 ; 70 et leurs galets d'appui sont toujours présents. 30 Selon un mode de réalisation, chaque traverse 2 ;3 peut présenter une section en U, y compris une paroi intermédiaire 20 ;30 et deux parois latérales 21,22; 31 ;32 attenantes à la paroi intermédiaire, formant respectivement les ailes du U. L'inter-espace défini 3056419 11 entre la paroi intermédiaire 20 ; 30 et les deux parois latérales 21,22 ; 31,32 forme une cavité pour la réception du premier tiroir 50; 70 et du second tiroir 40; 60 de manière superposée dans cette cavité. 5 Le premier tiroir 50, 70 et le second tiroir 40,60 sont superposés dans la cavité, le premier tiroir positionné en fond de cavité, le second tiroir, positionné à proximité de l'ouverture définie entre les deux bords libres desdites parois latérales et de manière à ce que ledit cylindre de pression fasse partiellement saillie de cette ouverture lors de l'essorage. 10 Le dispositif peut ainsi comprendre, pour chaque traverse 2 ; 3, inférieure ou supérieure : - des premiers moyens de guidage entre le premier tiroir 50 ; 70 et les parois latérales 21,22 ; 31,32 de la traverse, 15 - des seconds moyens de guidage entre le second tiroir 40 ; 60 et les parois latérales 21,22 ; 31,32 de la traverse. Selon un mode de réalisation avantageux, pour chaque traverse 2 ; 3, inférieure supérieure : - les galets d'appui 5, 7 sont supportés par une pluralité de blocs paliers 10, 20 répartis suivant la longueur dudit cylindre de pression, - des actionneurs 11 indépendants tels que des vérins pneumatiques sont portés par la traverse 2 ; 3, repartis sur la traverse et coopèrent avec lesdits blocs paliers. Avantageusement une telle conception permet le réglage des efforts d'application des 25 cylindres de pression 4 ;6 uniquement ou principalement sur la section de longueur des cylindres en contact avec la bande B métallique. On commande l'admission d'air comprimé aux seuls vérins pneumatiques capables d'exercer leur effort sur la largeur de la bande à essorer, tandis que les vérins des blocs paliers au droit des parties des cylindres débordant latéralement de la bande ne sont pas alimentés (ou alimentés sous 30 pression réduite) : on évite ainsi les défauts tels que mentionnés dans le document EP 0 568 418 Al, à savoir un laminage des rives de la bande métallique et un mauvais essorage de la partie médiane de la bande métallique. 3056419 12 Pour chaque traverse, inférieure ou supérieure, le corps des vérins peut être solidaire rigidement à la traverse, fixé à l'aile intermédiaire 20 ou 30, extérieure à la traverse les tiges des pistons traversant des alésages de l'aile intermédiaire 20 ou 30, et de manière à 5 engager avec les blocs paliers des premiers tiroirs reçus dans la cavité de la traverse. Selon un mode de réalisation, lesdits actionneurs 11 (en particulier les tiges des pistons) peuvent comprendre des extrémités de fixation 12, en particulier de section en T, destinées à être enfilées dans des rainures complémentaires des blocs paliers 10, 10 orientés suivant l'axe de la traverse 2 ;3 les extrémités de fixation 12 et les rainures de fixation étant configurées de manière à permettre le couplage des actionneurs avec leurs blocs paliers respectifs 10 lors du mouvement d'insertion dudit premier tiroir 50 ; 70 dans la traverse 2 ; 3. A l'inverse, une telle conception permet le découplage des actionneurs avec leur bloc palier 10 lors du mouvement d'extraction dudit premier tiroir 15 50 ; 70 hors de la traverse. Selon un mode de réalisation avantageux, le couplage ou découplage ne sera possible que dans la position rétractée des actionneurs 11, l'extrémité de couplage alors alignée (suivant l'axe du cylindre) avec une échancrure 13 du châssis permettant sa sortie. Au 20 contraire et lorsque l'actionneur 11 est de position non rétractée, le châssis du premier tiroir 50 ; 70 constitue une butée physique bloquant la sortie du premier tiroir suivant l'axe de coulissement. Selon un mode de réalisation, le châssis du premier tiroir 50, 70 comporte un cadre 25 autoportant formé de deux poutres longitudinales L et de deux poutres de transversales T, solidaires par leurs extrémités. Lorsqu'inséré dans la traverse correspondante 2 ou 3, ce châssis est de position fixe par rapport à la traverse 2. Les blocs paliers 10 sont alors reçus au moins partiellement dans le volume interne du cadre, chaque bloc palier 10 étant monté libre selon une course limitée par rapport au châssis, suivant la direction du 30 plan de serrage, perpendiculaire au plan du cadre du châssis. Le châssis et les blocs paliers 10 (et leurs galets 5 ou 7) du premier tiroir 50 ou 70 constituent un ensemble 3056419 13 autoportant qui peut être extrait ou inséré d'un seul tenant dans la traverse. L'échancrure 13 précitée peut être pratiquée sur l'une des poutres transversales. Les premiers moyens de guidage entre le premier tiroir et la traverse peuvent ainsi 5 comprendre : - des rainures R orientées le long des parois latérales 21,22; 31,32, en regard l'une de l'autre, en profondeur de la surface interne des parois latérales, - des nervures N saillantes disposées de part et d'autre des deux côtés longitudinaux d'un châssis du premier tiroir 50,70, destinées à être enfilées respectivement dans 10 lesdites rainures. Selon l'exemple non limitatif de la figure 5, on remarque que les nervures N sont parallèles aux poutres longitudinales du châssis du premier tiroir 50, 70, faisant saillie de part et d'autre du châssis. Ces nervures N sont enfilées au jeu d'emboîtement près 15 dans les deux rainures R correspondantes pratiques en profondeur des surfaces internes des parois latérales. Une fois les nervures insérées dans les rainures, la coopération bloque la position du tiroir en fond de la cavité, c'est-à-dire à proximité de l'aile intermédiaire 20 ou 30 de la 20 traverse, et de manière à laisser libre le reste de la cavité : on s'assure ainsi la présence d'un dégagement dans la cavité autorisant l'insertion du second tiroir portant les cylindres de pression 4, 6, voire l'insertion d'un troisième tiroir portant des raclettes, et qui sera décrit par la suite. 25 Selon un mode de réalisation, le second tiroir 40 ;60 comprend ledit cylindre 4; 6, ainsi que des empoises 41, 42 ; 61,62 montées rotatives aux extrémités dudit cylindre 4 ;6 par l'intermédiaire de palier. Les deux empoises 41, 42 ; 61, 62 et le cylindre de pression 4 ; 6 constituent un ensemble autoportant qui peut être retiré, ou inséré d'un seul tenant lors des opérations de changement. 30 Selon un mode de réalisation, les seconds moyens de guidage comprennent : 3056419 14 - des surfaces de glissement desdites empoises 41, 42 ; 61,62, parallèles et opposées, de part et d'autre de l'axe de rotation dudit cylindre 4; 6, coopérant avec des surfaces internes correspondantes desdites parois latérales, parallèles, de manière à autoriser un glissement possible des empoises 41, 42; 61,62, suivant une course limitée suivant la 5 hauteur des parois latérales 21,22 ; 31,32, suivant une direction perpendiculaire au plan de défilement de la bande métallique, - des épaulements E desdites parois latérales, à proximité des bords libres orientés le long des parois latérales 21,22; 31,32, coopérant avec des épaulements correspondant desdites empoises 41, 42; 61,62, de part et d'autre de l'axe de rotation dudit cylindre, 10 lesdits épaulements de la traverse 2 ;3 et des empoises 21,22 ;31,32 coopérant mutuellement en butée en fin de course des empoises afin de garantir le maintien du second tiroir 40 ;60 dans ladite cavité des traverses. Ces moyens de guidage autorisent ainsi en fonctionnement un mouvement relatif entre 15 le cylindre de pression 4 ;6 et la traverse 2 ;3, suivant une direction parallèle au plan de serrage, par glissement des empoises de long des parois latérales, notamment lorsque le cylindre de pression coopère au roulement avec les galets d'appui des blocs paliers 10. Les épaulements E de la traverse et ceux correspondant des empoises 21,22; 31,32 ont 20 pour fonction de garantir le maintien du second tiroir 40, 60 dans la traverse, en particulier pour le second tiroir 40 ; 60 présent dans la traverse supérieure 2, qui dans la position de repos sera contraint vers le bas sous l'action de la gravité. Selon un mode de réalisation avantageux, le dispositif peut comprendre un troisième 25 tiroir 80 ; 90 supportant au moins une raclette 8 ;9 destinée à racler la bande, apte à remplacer pour chaque traverse 2 ;3 le deuxième tiroir 40; 60. Avantageusement, ce troisième tiroir coopérant avec les galets d'appui 5,7 de telle façon que chacune des raclettes 8,9 peut être appliquée en pression sur la bande B par 30 l'intermédiaire desdits galets d'appui : dans ce cas le dispositif d'essorage est pourvu des actionneurs 11 ; cela permet le réglage des efforts d'application des raclettes 8 ; 9 uniquement ou principalement sur la section de longueur des raclettes en contact avec la 3056419 15 bande B métallique. On commande l'admission d'air comprimé aux seuls vérins pneumatiques capables d'exercer leur effort sur la largeur de la bande à essorer, tandis que les vérins des blocs paliers au droit des parties des raclettes débordant latéralement de la bande ne sont pas alimentés (ou alimentés sous pression réduite). 5 Le troisième tiroir peut comprendre une poutre comprenant une ou plusieurs raclettes 8 ; 9 sur l'une de ces faces. Les raclettes 8, 9 sont dirigées suivant la longueur de la poutre. Lorsque la poutre porte plusieurs raclettes celles-ci sont situées à un même niveau de manière à racler simultanément la bande métallique. La ou les raclettes sont fixées de 10 manière statique sur la poutre. Latéralement, cette poutre peut présenter des surfaces de glissements 81, 82 ; 91, 92, parallèles et opposées, coopérant avec lesdites surfaces internes correspondantes desdites parois latérales 21,22 ;31,32, parallèles, de manière à autoriser un glissement 15 possible du troisième tiroir 80 ; 90 suivant une course limitée suivant la hauteur des parois latérales suivant une direction perpendiculaire au plan de défilement de la bande métallique. Ces poutres peuvent encore comporter des épaulements 83 ; 93 coopérant avec les 20 épaulements E desdites parois latérales, à proximité des bords libres orientés le long des parois latérales 21,22; 31,32. Lesdits épaulements E de la traverse 2 ;3 et ceux 83 ; 93 des troisièmes tiroirs coopèrent mutuellement en butée en fin de course afin de garantir le maintien du troisième tiroir 80 ; 90 dans ladite cavité des traverses 2 ; 3. 25 Sur sa paroi dorsale (opposée à la paroi de la poutre supportant la ou les raclettes), la poutre peut présenter une section saillante 84, 94 dont le profil incurvé ou (en dièdre) sert d'appui, simultanément pour les galets d'appui portés le long des deux axes parallèles. 30 Selon un mode de réalisation, le dispositif peut comprendre un quatrième tiroir 100 ; 110 comprenant un rouleau à revêtement textile et des empoises 101,102 ; 111,112 montées rotatives aux extrémités du rouleau, destiné à remplacer, pour chaque traverse 3056419 16 2 ; 3, simultanément ledit premier tiroir et ledit second tiroir. Pour chaque tiroir 100 ; 110 le rouleau textile et ses empoises forment un ensemble autoportant qui peut être extrait ou inséré d'un seul tenant dans la traverse. 5 Ces empoises 101,102 ; 111,112 peuvent présenter : - des premiers épaulements 113 coopérant avec les épaulements E desdites parois latérales, à proximité des bords libres orientés le long des parois latérales 21,22; 31,32 et de manière à bloquer la sortie des empoises, et - des seconds épaulements 114 destinés à coopérer avec des épaulements El 10 intermédiaires pour transmettre l'effort d'application transmis par les moyens d' actionnement Vh. Ainsi, et même lorsque le dispositif dispose des actionneurs 11 notamment pneumatiques permettant d'assurer un réglage de la répartition d'application des 15 cylindres sur la largeur de la bande, ceux-ci ne sont pas utilisés pour les rouleaux textiles, de plus grand diamètre, bien souvent soumis à un effort de serrage d'intensité inférieur à celui des cylindres de pression. Avantageusement, une telle conception modulaire du dispositif, à savoir la possibilité 20 d'utiliser, comme moyen d'essorage, non seulement des cylindres de pression, mais également des raclettes et/ou des rouleaux textiles, permet d'adapter le moyen d'essorage en fonction des conditions d'essorage. Comme illustré à titre indicatif sur le graphique de la figure 2, il est possible de changer le moyen d'essorage en fonction de la quantité de fluide présent sur la bande à essorer, et de manière rapide, ce que permet 25 l'invention. Selon un mode de réalisation avantageux, la traverse supérieure 2 et la traverse inférieure 3 peuvent présenter à leurs extrémités longitudinales des butées 23, 33, sous forme de saillies, dirigées l'une vers l'autre, réparties latéralement de part et d'autre de 30 la bande à essorer. 3056419 17 Comme illustrées aux figures, ces butées 23, 33, typiquement au nombre de quatre peuvent être prévues, au niveau de chaque aile du U. Dans ladite position de travail P2 des cylindres de pression 4, 6, (voire de travail des raclettes 8, 9) ces butées 23, 33 engagent mutuellement l'une contre l'autre, en définissant une fente d'épaisseur 5 déterminée pour le passage de la bande à essorer entre la traverse supérieure 2 et la traverse inférieure 3. Une telle fente d'épaisseur « F » est illustrée à la figure 8 lorsque la traverse supérieure 2 est en contact avec la traverse inférieure 3 par l'intermédiaire des butées 23 et 33 sous 10 l'action des moyens d'actionnement Vh. Cette fente de faible épaisseur peut être définie inférieure à quelques centimètres, par exemple inférieure ou égale à 5 cm, notamment inférieure ou égale à 3 cm. Dans un tel cas, les ailes latérales des traverses (inférieure et supérieure) situées en amont (selon le sens de défilement de la bande) par rapport aux cylindres de pression 4 et 6 constituent des premiers organes physiques faisant obstacle 15 à l'huile lors de l'essorage, et préalablement à l'action des cylindres de pression. Dans un tel cas, on régule les efforts d'application des cylindres de pression 4 et 6 sur la bande à essorer par la mise en oeuvre d'une régulation sur les actionneurs 11 du type pneumatique. 20 Les traverses inférieure et supérieure peuvent également être mises en contact par ces butées 23 et 33 lorsque équipées des troisièmes tiroirs portant les raclettes 8 et 9. Dans un tel cas, et à l'instar des cylindres de pression, on régule les efforts d'application des raclettes 8 et 9 sur la bande à essorer par la mise en oeuvre d'une régulation sur les actionneurs 11 du type pneumatique. 25 En revanche, lorsque équipées des quatrièmes tiroirs portant les rouleaux textiles, les traverses supérieure et inférieure ne sont pas mises en butée l'une contre l'autre, mais au contraire dans une position de travail légèrement écartée : on régule alors les efforts d'application des rouleaux textiles sur la bande à essorer par la mise en oeuvre d'une 30 régulation sur les moyens d'actionnement typiquement hydraulique. Autrement dit et dans ce cas les actionneurs 11 du type pneumatique ne sont pas utilisés. 3056419 18 NOMENCLATURE 1. Dispositif de traitement, 2. 3. Traverses, respectivement supérieure et inférieure, 5 4, 6. Cylindre de pression respectivement supérieur et inférieur, 5,7. Galets d'appui (respectivement associés au cylindre supérieur et au cylindre inférieur), 8, 9. Raclettes respectivement supérieures et inférieures, 10. Blocs paliers, 10 11. Actionneurs (vérins pneumatiques) pour le réglage des efforts d'application sur la longueur du cylindre de pression, voire sur la longueur des raclettes, 20, 21, 22. Paroi intermédiaire, et parois latérales de la section en U de la traverse supérieure, 15 30, 31, 32. Paroi intermédiaire, et parois latérales de la section en U de la traverse supérieure, 23, 33. Butées en saillie mutuellement engageantes appartenant respectivement aux traverses supérieure et inférieure, 20 50, 70. Premier tiroir (support des galets d'appui) respectivement associé à la traverse supérieure et inférieure, 40, 60. Deuxième tiroir (support des cylindres) respectivement associé à la traverse supérieure et inférieure, 25 41,42. Empoises aux deux extrémités du cylindre 4, 61, 62. Empoises aux deux extrémités du cylindre 6, 80,90. Troisième tiroir (support des raclettes), 81,82 ;91, 92. Surface de glissement (troisième tiroir), 30 83 ; 93. Epaulement (troisième tiroir), 84 ; 84. Section d'appui des galets (troisième tiroir), 3056419 19 100,110. Quatrième tiroir (support de rouleau à revêtement textile), 101,102 ; 111,112. Empoises des rouleaux à revêtement textile, B. Bande métallique, 5 E. Epaulement (traverses) à fonction de butée, Gl. Moyen de guidage (Traverse(s) par rapport au bâti), Vh. Moyens d'actionnement (Traverse), N. Nervures, R. Rainures, 10 T. Poutre transversale (châssis premier tiroir), L. Poutre longitudinale (châssis premier tiroir). REVENDICATIONS1. Dispositif de traitement (1) destiné à l'essorage d'une bande (B) laminée comprenant : - deux traverses (2,3), inférieure et supérieure, s'étendant transversalement à la bande métallique, de part et d'autre de la bande, la traverse supérieure (2) embarquant un cylindre de pression (4) supérieur et des galets d'appui (5) dudit cylindre de pression supérieur, la traverse inférieure (3) embarquant un cylindre de pression (6) inférieur et des galets d'appui (7) dudit cylindre de pression inférieur, - des moyens d' actionnement (Vh) et des moyens de guidage (G1) permettant de faire passer les traverses (2, 3) d'une position écartée (P1), dite de repos, vers une position rapprochée (P2), dite de travail, pour laquelle les deux cylindres de pression (4,6), inférieur et supérieur, disposés de part et d'autre de la bande, transversalement à la direction de défilement, sont chacun destinés à être appliqués en pression sur la bande par l'intermédiaire desdits galets d'appui (5,7) répartis suivant la longueur du cylindre de pression, et suivant au moins deux axes de rotation (A4 ; A7) parallèles à l'axe longitudinal dudit cylindre de pression, caractérisé en ce que, pour chaque traverse (2 ;3), inférieure ou supérieure, - un premier tiroir (50; 70) supporte l'ensemble desdits galets d'appui (5; 7) associés au cylindre de pression inférieur ou supérieur, le premier tiroir (50; 70) étant un élément amovible de la traverse (2 ;3), par coulissement dudit tiroir selon l'axe longitudinal de la traverse, - un second tiroir (40; 60) supporte le cylindre de pression (4 ;6) , inférieur ou supérieur, le second tiroir étant un élément amovible de la traverse, par coulissement dudit tiroir selon l'axe longitudinal de la traverse, et de telle façon à permettre l'extraction dudit cylindre de pression (4 ;6) par coulissement dudit second tiroir (4 ;6), tandis que le premier tiroir (50; 70) et les galets d'appui (5; 7) correspondants sont conservés dans ladite traverse (2 ;3). 2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel chaque traverse (2 ;3) présentant une section en U, y compris une paroi intermédiaire (20 ;30) et deux parois latérales (21,22; 31 ;32) attenantes à la paroi intermédiaire, formant respectivement les ailes du U, 3056419 21 l'inter-espace défini entre la paroi intermédiaire et les deux parois latérales formant une cavité pour la réception du premier tiroir (50; 70) et du second tiroir (40; 60), de manière superposée dans ladite cavité, ledit cylindre de pression étant destiné à faire saillie partiellement de l'ouverture définie entre les deux bords libres desdites parois 5 latérales, et dans lequel le dispositif comprend, pour chaque traverse, inférieure ou supérieure : - des premiers moyens de guidage entre le premier tiroir (50 ; 70) et les parois latérales (21,22; 31 ;32) de la traverse (2 ; 3), - des seconds moyens de guidage entre le second tiroir (40 ; 60) et les parois latérales 10 (21,22; 31 ;32) de la traverse (2 ; 3). 3. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel les premiers moyens de guidage comprennent : - des rainures (R) orientées le long des parois latérales (21,22; 31,32), en regard l'une de 15 l'autre, en profondeur de la surface interne des parois latérales, - des nervures (N) saillantes disposées de part et d'autre des deux côtés longitudinaux d'un châssis du premier tiroir (50,70), destinées à être enfilées respectivement dans lesdites rainures. 20 4. Dispositif selon la revendication 2 ou 3, dans lequel le second tiroir (40 ;60) comprend ledit cylindre (4; 6), ainsi que des empoises (41, 42 ; 61,62) montées rotatives aux extrémités dudit cylindre (4 ;6) par l'intermédiaire de palier et dans lequel les seconds moyens de guidage comprennent : - des surfaces de glissement desdites empoises (41, 42 ; 61,62), parallèles et opposées, 25 de part et d'autre de l'axe de rotation dudit cylindre (4; 6), coopérant avec des surfaces internes correspondantes desdites parois latérales, parallèles, de manière à autoriser un glissement possible des empoises (41, 42; 61,62), suivant une course limitée suivant la hauteur des parois latérales (21,22 ; 31,32), suivant une direction perpendiculaire au plan de défilement de la bande métallique, 30 - des épaulements (E) desdites parois latérales, à proximité des bords libres orientés le long des parois latérales (21,22 ;31,32), coopérant avec des épaulements correspondant desdites empoises (41, 42; 61,62), de part et d'autre de l'axe de rotation dudit cylindre, 3056419 22 lesdits épaulements de la traverse (2 ;3) et des empoises (21,22 ;31,32) coopérant mutuellement en butée en fin de course des empoises (41,42;61,62), afin de garantir le maintien du second tiroir (40 ;60) dans ladite cavité des traverses. 5 5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel, pour chaque traverse (2 ; 3), inférieure ou supérieure : - les galets d'appui (5, 7) sont supportés par une pluralité de blocs paliers (10), répartis suivant la longueur dudit cylindre de pression, - des actionneurs (11) indépendants tels que des vérins pneumatiques sont portés par la 10 traverse (2 ; 3), répartis sur la traverse et coopèrent avec lesdits blocs paliers, de manière à permettre le réglage des efforts d'application des cylindres de pression (4 ;6) uniquement ou principalement sur la section de longueur des cylindres en contact avec la bande métallique (B). 15 6. Dispositif selon la revendication 5, dans lequel le châssis du premier tiroir (50, 70) comporte un cadre formé de deux poutres longitudinales et de deux poutres transversales, qui lorsque inséré dans la traverse est de position fixe par rapport à la traverse, lesdits blocs paliers (10) étant reçus au moins partiellement dans le volume interne du cadre, chaque bloc palier (10) étant monté libre selon un course limitée par 20 rapport au châssis, suivant la direction du plan de serrage, perpendiculaire au plan du cadre du châssis. 7. Dispositif selon l'une des revendications 5 ou 6, dans lequel lesdits actionneurs (11) comprennent des extrémités de fixation (12), en particulier de section en T, destinées à 25 être enfilées dans des rainures complémentaires des blocs paliers (10), orientés suivant l'axe de la traverse (2 ;3) les extrémités de fixation (12) et les rainures de fixation étant configurées de manière à permettre le couplage des actionneurs avec leurs blocs paliers respectifs (10) lors du mouvement d'insertion dudit premier tiroir (50 ; 70) dans la traverse (2 ; 3). 30 8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, comprenant un troisième tiroir (80 ; 90) supportant au moins une raclette (8 ;9) destinée à racler la bande, apte à remplacer 3056419 23 pour chaque traverse (2 ;3) le deuxième tiroir (40; 60), coopérant avec les galets d'appui (5,7) de telle façon que chacune des raclettes (8,9) peut être appliquée en pression sur la bande (B) par l'intermédiaire desdits galets d'appui (5,7). 5 9. Dispositif selon les revendications 2 et 8, dans lequel le troisième tiroir (80 ; 90) comprend une poutre présentant des surfaces de glissements (81, 82 ; 91, 92), parallèles et opposées, coopérant avec lesdites surfaces internes correspondantes desdites parois latérales (21,22 ;31,32) , parallèles, de manière à autoriser un glissement possible du troisième tiroir (80 ; 90) suivant une course limitée suivant la hauteur des parois 10 latérales suivant une direction perpendiculaire au plan de défilement de la bande métallique. 10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, comprenant un quatrième tiroir (100 ; 110) comprenant un rouleau à revêtement textile et des empoises (101,102 ; 15 110,111) montées rotatives aux extrémités du rouleau, destinées à remplacer, pour chaque traverse, simultanément ledit premier tiroir et ledit second tiroir. 11. Dispositif selon la revendication 2 seule ou prise en combinaison avec les revendications 3 à 10, dans lequel la traverse supérieure (2) et la traverse inférieure (3) 20 présentent à leurs extrémités longitudinales des butées (23, 33), sous forme de saillies, dirigées l'une vers l'autre, réparties latéralement de part et d'autre de la bande à essorer, qui dans ladite position de travail des cylindres de pression (4, 6), voire de travail des raclettes (8, 9) engagent mutuellement l'une contre l'autre, en définissant une fente d'épaisseur déterminée pour le passage de la bande à essorer entre la traverse supérieure 25 (2) et la traverse inférieure (3).