FR 3053707 A1 20180112 FR 1656587 A 20160708 53 707 1 Système constructif en bois et procédé d'assemblage de ce système DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention appartient au domaine du bâtiment et de la construction immobilière. L'invention concerne plus particulièrement un système constructif à ossature bois et son procédé d'assemblage. ÉTAT DE L'ART L'architecture et les spécificités des bâtiments à ossature bois sont diverses et variées. Qu'il soit conçu et construit selon un modèle commun ou sur mesure, le bâtiment se doit de respecter les normes en vigueur dans le pays de réalisation 10 selon les règles de l'art, afin de garantir le confort de ses occupants. La construction à ossature bois reste une technique de prédilection dans plusieurs régions dans le monde en fonction de l'abondance des ressources forestières. De nombreuses solutions ont alors été mises au point afin de répondre aux besoins de ce type de construction. 15 II est connu de réaliser des ossatures bois à l'aide de cadres disposés de différentes manières et fixés par des mécanismes usuels dans l'industrie du bois. Le document FR2575203 par exemple, décrit des cadres assemblés à angle droit au moyen de blocs alternés formant un assemblage tenon-mortaise traversé par une broche de fixation. Cette solution doit être adaptée à chaque architecture en 20 particulier, et ne présente pas un modèle standard de construction permettant un gain de temps lors de la phase de conception du bâtiment. Il existe aussi des solutions permettant la réalisation d'ossatures modulaires à partir d'éléments de base. A titre d'exemple, le document FR2560248 décrit une ossature bois réalisée par assemblage de montants et de traverses au moyen 25 d'équerres métalliques, formant des structures cubiques juxtaposées. Cette solution 3053707 2 et les solutions similaires existantes ne permettent pas la réalisation de structures à étages et restent adaptées à des constructions de dimensions limitées comme des maisons individuelles. Cependant, il existe des solutions permettant la réalisation de maisons de 5 quelques étages. Le document GB2338004 en donne l'exemple et décrit une ossature de bâtiment comportant une pluralité de modules interconnectés comportant des montants reliés par des poutres supérieures. L'inconvénient d'une telle solution réside dans la nature des fixations qui sont entièrement réalisées par des combinaisons de formes usinées dans les pièces en bois à assembler, cela 10 procure une résistance structurelle assez limitée et ne permet pas d'atteindre un important nombre d'étages dont la superficie au sol reste assez restreinte. PRÉSENTATION DE L'INVENTION Partant de cet état de fait, la demanderesse propose une solution palliant aux 15 limitations de l'art antérieure et décrit une ossature destinée à la construction d'un bâtiment de plusieurs étages, comportant des portiques pourvus chacun de deux montants espacés et d'au moins une traverse reliant lesdits montants. Cette ossature est remarquable en ce que les portiques sont assemblés par leurs montants autour de connecteurs, chaque connecteur étant fixé à au moins 20 deux montants et chaque face d'un connecteur étant fixée sur au plus un montant par une face dudit montant. Avantageusement, chaque connecteur comporte principalement un tube cylindrique de section droite carrée et chaque montant est une poutre prismatique de section droite rectangulaire présentant une épaisseur constante sur au moins une 25 longueur utile, au contact d'un connecteur. Plus particulièrement, l'ossature comporte des modules parallélépipédiques formés chacun par quatre portiques et des connecteurs, chaque arête verticale d'un module comportant au moins un connecteur reliant les deux montants situés à ladite arête verticale. Les modules ainsi formés sont des unités de construction et 30 confèrent une grande modularité à l'ossature. Conformément à une caractéristique particulièrement avantageuse, l'ossature comporte au moins deux modules cubiques reliés par au moins un connecteur, ledit 3053707 3 connecteur étant fixé sur une arête verticale commune auxdits modules de sorte à former un assemblage cruciforme de quatre portiques autour dudit connecteur. Afin de réaliser des bâtiments de plusieurs étages, l'ossature comporte au moins deux assemblages cruciformes superposés, formés par des portiques reliés 5 par un connecteur double fixé sur quatre montants à chacune de ses extrémités. Avantageusement, pour mieux résister aux charges latérales, l'ossature est munie de portiques contreventés dans lesquels chaque traverse est une poutre triangulée comportant une poutrelle supérieure, la lisse haute, et une poutrelle inférieure, la lisse basse, reliées par un treillis de fiches. En outre, l'ossature comporte avantageusement des solives reliant des traverses en vis-à-vis et permettant l'installation des planchers dans le bâtiment. Selon un principe fondamental de l'invention, une partie supérieure d'un connecteur double est fixée sur les extrémités inférieures de quatre montants d'un étage supérieur et une partie inférieure dudit connecteur double est fixée sur les 15 extrémités supérieures de quatre autres montants d'un étage inférieur. L'ossature comporte aussi des connecteurs simples supérieurs fixés sur les extrémités supérieures de montants, ainsi que des connecteurs simples inférieurs fixés sur les extrémités inférieures de montants, et éventuellement des connecteurs simples intermédiaires fixés sur des parties centrales de montants. 20 Avantageusement, les montants, les traverses et les solives de l'ossature sont principalement en bois, et les connecteurs sont principalement métalliques. La construction d'une ossature de plusieurs étages telle que décrite suit un procédé comportant des étapes de juxtaposition et de superposition de modules assemblés autour de connecteurs. 25 De façon avantageuse, l'ossature est complétée par des portiques de fermeture placés chacun perpendiculairement à deux portiques parallèles, lesdits portiques parallèles appartenant chacun à un module différent. En outre, les poteaux de l'ossature formés par moins de quatre montants sont renforcés par des montants de renfort pour constituer des poteaux à quatre 30 montants. 3053707 4 L'ossature est construite contre une structure support comportant des escaliers et au moins une paroi, en béton par exemple, de même hauteur que l'ossature finie afin de réduire les effets du vent lors de l'assemblage. Pour ce faire, les modules de l'ossature sont soulevés, déplacés et posés par 5 une plateforme couplée à une grue. Dans un mode de réalisation avantageux de l'invention, les modules et portiques de l'ossature sont préfabriqués en usine et livrés sur le chantier via des containers. Avantageusement, dans le cas d'immeubles de dimensions adaptées, 10 l'ossature est livrée intégralement et en une seule fois dans un container. Les concepts fondamentaux de l'invention venant d'être exposés ci-dessus dans leur forme la plus élémentaire, d'autres détails et caractéristiques ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit et en regard des dessins annexés, donnant à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation d'une ossature en bois et de son procédé d'assemblage conformes aux principes de l'invention. BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES Sur un même dessin les différentes parties ne sont pas nécessairement 20 représentées à la même échelle et les différents dessins ne sont pas nécessairement à la même échelle. Sur les différents dessins, des éléments identiques portent le même repère. Fig. 1 a est une illustration en perspective d'un module cubique à portiques 25 contreventés selon l'invention ; Fig. 1 b est une illustration en perspective d'un module cubique à portiques non contreventés, laissant apparaitre une partie d'un revêtement sol ; Fig. 2 illustre le module de la figure la soulevé par un système de levage ; Fig. 3 représente l'opération de pose du module de la figure 2 sur une parcelle, à 30 rez-de-chaussée, contre une structure en béton ; Fig. 4 est une vue de face éclatée d'un portique contreventé selon l'invention ; 3053 707 5 Fig. 5 est une illustration en perspective d'une traverse treillis, tronquée à ses deux extrémités, selon l'invention ; Fig. 6 est un détail en perspective d'un connecteur double reliant deux portiques ; Fig. 7a est une vue de dessus d'un module cubique comportant des solives, les 5 connecteurs entre les montants n'étant pas représentés ; Fig. 7b est une vue de dessus de deux modules cubiques assemblés, chacun par une arête, formant un poteau central à quatre montants ; Fig. 8 est une vue éclatée en perspective axonométrique d'un assemblage cruciforme de portiques autour d'un connecteur double ; 10 Fig. 9 est une perspective isométrique d'une partie d'une ossature selon l'invention ; Fig. 10 illustre différents types de connecteurs selon l'invention ; Fig. 11 est un détail en vue de dessus d'un assemblage cruciforme de quatre portiques ; Fig. 12 illustre des configurations et des formes en plan possibles pour les 15 connecteurs à platine selon l'invention ; Fig. 13 est un plan de sol d'un étage d'un immeuble réalisé selon les principes de l'invention ; Fig. 14 est une illustration en perspective d'un immeuble à ossature bois selon l'invention. DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE MODES DE RÉALISATION La figure 9 présente un exemple d'ossature 100 selon les principes de l'invention, ladite ossature est destinée à la construction d'un immeuble et est réalisée selon le procédé présenté dans la suite de la description. L'invention est décrite de manière détaillée dans l'exemple de réalisation d'une ossature 100 modulaire en bois, dont des parties sont représentées sur les figures 1 a, 1 b, 2, 3, 8 et 9, comportant principalement des portiques 10 assemblés autour de connecteurs simples, 21 et 22, et doubles 20, pour former des modules 40 cubiques ou parallélépipédiques. En outre, chaque module 40 formé dans l'ossature 100 d'un bâtiment constitue une unité spatiale dans l'architecture dudit bâtiment, autrement dit, un volume dudit module est destiné à être habitable ou utilisable et est adaptable à 3053 707 6 différents plans en permettant une liberté d'aménagement des cloisons intérieures par exemple. Dans le mode de réalisation décrit, l'ossature 100 comporte principalement un assemblage de portiques 10, formant des modules 40, autour de connecteurs 5 simples, supérieurs 21 et inférieurs 22, et doubles 20. En complément, des solives 30 relient des portiques en vis-à-vis comme représenté en perspective sur les figures 1aet lb. Dans la suite de la description, les termes « haut », « bas » et les expressions qui peuvent leurs être associées seront compris, sauf précision ou évidence 10 contraire, comme ayant le sens que leur donnerait un observateur du bâtiment. Compte tenu du système d'axe représenté sur la figure 1 a, le haut est situé sur le bâtiment du côté des Z positifs. Chaque portique 10, selon l'exemple de réalisation illustré sur la figure 4, est de forme en plan rectangulaire et comporte deux montants 11 verticaux et une 15 traverse 12 horizontale. Les montants 11 sont parallèles et espacés, la traverse 12 relie lesdits montants par leurs extrémités supérieures. Chaque montant 11 de cet exemple de réalisation est une poutre prismatique de section droite carrée et comporte des trous de fixation, supérieurs 110 et 111, inférieurs 112 et intermédiaires 113. 20 Dans un exemple de réalisation préféré, les montants possèdent une longueur de 2,96 m et une section droite carrée de 8 cm de côté. La présence des trous de fixation intermédiaires 113 dans les montants 11 n'est pas exigée. Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 7, les montants 11 ne comportent pas de trous de fixation intermédiaires. 25 Les trous de fixation 110, 111, 112 et 113, selon l'exemple de réalisation illustré sur la figure 4, sont disposés par couples. Le couple de trous 110, illustré sur les figures 4 et 6, est destiné à la fixation d'un connecteur simple supérieur 21 ou d'un connecteur double 20 sur le montant comportant ledit couple de trous via des boulons par exemple. 30 Dans chaque montant 11, les trous de fixation supérieurs 111 se décomposent en deux couples de trous séparés d'une distance L, représentée sur la 3053707 7 figure 4, et destinés à la fixation de la traverse 12 sur ledit montant par des goujons 124 collés sur les extrémités de ladite traverse. En outre, chaque montant 11 comporte un couple de trous de fixation inférieurs 112 et un couple de trous de fixation intermédiaires 113 destinés 5 respectivement à un connecteur inférieur et un connecteur intermédiaire, ces trous sont, comme les trous supérieurs 110, adaptés à des boulons. Dans chaque montant 11 selon l'exemple de réalisation illustré, tous les trous de fixation sont réalisés sur la même face dudit montant. Hormis les trous de fixation supérieurs 111 par lesquels est fixée une extrémité de la traverse au montant 10 comportant lesdits trous de fixation supérieurs, tous les autres trous de fixation sont traversants et débouchent sur la face opposée à la face dudit montant sur laquelle est fixée ladite traverse comme représenté sur la figure 6, les cylindres en trait interrompu illustrant des trous traversants. Dans un exemple de réalisation alternatif non illustré, tous les trous de fixation 15 sont traversants. La traverse 12, selon l'exemple de réalisation illustré sur les figures 4 et 5, est une poutre contreventée comportant deux poutrelles, une poutrelle supérieure 121 formant la lisse haute et une poutrelle inférieure 122 formant la lisse basse, reliées par un treillis de fiches 123 triangulé. 20 Les poutrelles supérieure 121 et inférieure 122, selon cet exemple de réalisation, sont identiques, chacune desdites poutrelles est prismatique de section droite rectangulaire et comporte un couple de goujons 124 collés à chacune de ses extrémités. En outre, les poutrelles supérieure 121 et inférieure 122 sont séparées d'une distance sensiblement égale à la distance L entre les deux couples de trous de 25 fixation supérieurs 111 destinés à la fixation de la traverse 12 de sorte qu'à chaque extrémité de ladite traverse, les deux couples de goujons 124 sont espacés de ladite distance L permettant l'assemblage de la traverse 12 et des deux montants 11 pour former un portique 10. Chaque goujon 124 de la traverse 12 est conformé pour être fixé dans un trou 30 de fixation supérieur 111 d'un montant 11. 3053 707 8 Dans un exemple de réalisation non illustré, au moins une poutrelle de la traverse 12 est un linteau reposant par ses deux extrémités sur des surfaces conformées dans les montants 11 du portique comportant ladite traverse. Dans l'exemple de réalisation illustré sur les figures 1 a, 2, 3, 4 et 5, les 5 poutrelles de la traverse 12 sont reliées par des fiches 123 verticales et diagonales de sorte à former une structure en treillis de maille 125 triangulaire. Cette structure reprend efficacement les efforts subis par la traverse, dans une construction finie contenant ladite traverse. La poutrelle supérieure 121 travaille en compression tandis que la poutrelle inférieure 122 travaille en traction, les fiches 123 quant à elle évitent 10 le vrillage desdites poutrelles. Chaque maille 125 de la traverse 12 est un triangle rectangle. En outre, les maille 125 de la traverse 12 sont agencés de façon à ce que deux mailles adjacentes ont leurs hypoténuses soit confondues, soit se coupant à un sommet commun auxdites mailles adjacentes. 15 Il est ainsi formé une poutre en treillis de type « Warren avec montants », matérialisée par la traverse 12, dont les cordes supérieure et inférieure, les diagonales et les montants sont respectivement formées par les poutrelles supérieure 121 et inférieure 122, les fiches 123 diagonales et les fiches 123 verticales. 20 La structure décrite supra présente des caractéristiques avantageuses en termes de résistance, de rigidité et de légèreté, tout en incorporant des éléments normalisés de type barres qui présentent une simplicité de fabrication industrielle et d'assemblage. Accessoirement, des plaques 126 métalliques d'assemblage et ou de renfort 25 sont fixées sur la traverse 12 au niveau des sommets des mailles 125 comme représenté sur la figure 5, chaque plaque étant fixée par une première moitié à une poutrelle 121 ou 122 et par une seconde moitié à une ou plusieurs fiches 123. Les plaques 126 présentent deux tailles différentes en fonction du nombre de fiches sur les extrémités desquelles une plaque est fixée : une plaque est plus petite 30 quand elle est fixée à une seule fiche, et plus grande quand elle est fixée à trois fiches selon la configuration de la traverse triangulée décrite plus haut. 3053 707 9 Les plaques 126 permettent l'assemblage de la traverse lors de la fabrication en usine. Elles sont de type MiTek®, autrement dit, des plaques en acier galvanisé comportant des dents de fixation et ou des trous pour clous et visserie. En outre, les plaques 126 de renfort permettent de rigidifier les noeuds 5 présentant une plus grande vulnérabilité dans la structure de la traverse 12. Les traverses triangulées, comme décrit plus haut, permettent aux portiques qui contiennent lesdites traverses de mieux résister en cas de sollicitations latérales importantes, comme les charges du vent lors de la phase de construction, ils présentent ainsi un contreventement utile pour certaines positions dans l'ossature 10 plus sujettes aux sollicitations latérales. Cependant, le contreventement des traverses 12 n'est pas nécessaire en cas de faibles sollicitations latérales. Des traverses 12 non contreventées formées par des poutres simples sont aussi utilisées dans la présente invention comme représenté sur les figures 1 b, 8 et 9. 15 Les portiques non contreventés sont formés chacun par deux montants 11 reliés par une traverse 12 en forme de poutre simple, de type barre par exemple. Accessoirement, à chaque coin formé par un montant 11 et une traverse 12 est placée une contrefiche 13. Les contrefiches 13 deviennent indispensables dès que les portées des traverses deviennent critiques, 4 ou 5 m par exemple. 20 Les portiques 10 sont reliés les uns aux autres, via leurs montants 11, par des connecteurs simples 21, 22 et 23 ou doubles 20 et 20a selon leurs emplacements dans l'ossature 100. En outre, les portiques du rez-de-chaussée sont fixés par des plots 61 scellés à la dalle comme décrit plus loin. 25 Les différents connecteurs, selon le mode de réalisation décrit, sont illustrés sur la figure 10. Chaque connecteur simple supérieur 21, selon l'exemple de réalisation illustré sur les figures 1 a, 1 b, 2 et 10, est un tube cylindrique de section droite carrée de côté 30 E. En outre, le côté E de chaque connecteur est sensiblement égal à une épaisseur du montant 11 sur lequel ledit connecteur est fixé. 3053707 10 Cette dernière condition n'est pas exigée et les connecteurs peuvent avoir un côté plus petit ou plus grand que l'épaisseur des montants qui correspond à la largeur des faces desdits montants sur lesquelles sont fixés lesdits connecteurs. Chaque connecteur simple supérieur 21 de cet exemple de réalisation 5 comporte, sur chacune de ses faces, un couple de trous de fixation 24 agencés de sorte que chaque trou de fixation 24 dudit connecteur est en vis-à-vis d'un trou de fixation supérieur 110 d'un montant 11 quand ledit connecteur est monté sur ledit montant. Dans un exemple de réalisation préféré, la fixation entre un connecteur et un 10 montant est assurée par un boulonnage par exemple. La description supra s'applique également à chaque connecteur simple inférieur 22 en considérant les trous de fixation inférieurs 112 des montants 11 au lieu des trous de fixation supérieurs 111 desdits montants. Dans l'exemple de réalisation illustré sur la figure 4, les montants 11 15 comportent chacun un couple de trous de fixation intermédiaires 113 destiné éventuellement à un connecteur simple intermédiaire 23. Avantageusement, les couples formés par les trous de fixation intermédiaires 113 sont identiques aux couples formés par les trous de fixation supérieurs 110 et ou inférieurs 112 de sorte que les connecteurs simples supérieurs 21 et ou inférieurs 22 sont adaptés pour 20 réaliser les fixations intermédiaires entre les montants 11. Le rôle d'éventuelles fixations intermédiaires entre les montants est d'éviter un écartement central entre les montants qui peut être causé par des charges verticales quand lesdits montants ne sont maintenus solidaires que par deux points d'appuis extrémaux. 25 Dans un mode de réalisation préféré, les couples de trous de fixation supérieurs, inférieurs et intermédiaires sont identiques. Par conséquent, tous les connecteurs simples, supérieurs 21, inférieurs 22 et intermédiaires 23, sont identiques tels que représentés sur la figure 10. Cette solution présente un avantage industriel dans la fabrication de pièces qui sont identiques. 30 Chaque connecteur simple 21 et 22 comporte quatre faces et est fixé sur au plus quatre montants 11. 3053707 11 Chaque montant 11 relié par un connecteur simple est fixé par une de ses faces à une face dudit connecteur simple. Quand un montant est solidaire d'une traverse 12, la face par laquelle ledit montant se fixe sur un connecteur simple est opposée à la face dudit montant par laquelle est fixée ladite traverse. 5 Deux portiques 10, de l'ossature 100, sont ainsi assemblés par un connecteur simple 21 et ou 22, en étant alignés ou perpendiculaires, dans un plan transversal, comme représenté sur les figures 7a et 7b. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 1 a et 1 b, quatre portiques 10 sont assemblés via des connecteurs simples, supérieurs 21 et inférieurs 22, 10 comme décrit plus haut de sorte à former un module 40 cubique qui est utilisé dans la construction de l'ossature 100 dont il constitue une unité. La figure 7a illustre l'agencement de portiques 10 dans un module 40 cubique, les connecteurs n'étant pas représentés entre les montants 11, dans lequel agencement deux portiques adjacents forment un angle droit à une unique arête 15 commune. En outre, en fonction des dimensions des traverses 12 et des montants 11, des modules 41 parallélépipédiques de volume inférieur ou supérieur au volume des modules 40 cubiques peuvent être réalisés comme dans l'exemple représenté à la figure 13. 20 Par exemple, dans un mode de réalisation préféré, des traverses de longueur 3,28 m ainsi que des traverses plus courtes de 2,18 m de longueur sont utilisées pour réaliser deux types de modules : des modules cubiques formant une trame, une face supérieure, carrée de 3280 x 3280 mm, et des modules parallélépipédiques formant une trame rectangulaire de 2180 x 3280 mm. 25 Les modules 40 et 41 réalisés peuvent être reliés dans un seul étage par des connecteurs simples 21 et 22. Cependant, afin de garantir une tenue des modules sur plusieurs étages en superposant les uns sur les autres, la solution proposée par la présente invention consiste à employer des connecteurs doubles 20 et 20a pouvant relier, dans l'exemple de réalisation illustré, huit modules sur deux étages 30 successifs de l'ossature 100. Chaque connecteur double 20, selon l'exemple de réalisation illustré sur les figures 8 et 10, comporte un tube 201, pourvu de trous de fixation 24 à ses deux 3053707 12 extrémités, et une platine 202 médiane, ledit connecteur double pouvant être assimilé à deux connecteurs simples, un connecteur supérieur d'un côté de la platine et un connecteur inférieur de l'autre côté de ladite platine. Dans cet exemple de réalisation, le tube 201 de chaque connecteur double 20 5 est cylindrique de section droite carrée et comporte sur chacune de ses faces extérieures deux couples de trous de fixation 24, un couple à chaque extrémité dudit tube. En outre, chaque tube 201 présente les mêmes dimensions transversales que les tubes constituant les connecteurs simples 21 et 22. Chaque face extérieure du tube 201 d'un connecteur double 20 est au contact 10 d'une face d'un montant 11 supérieur par une partie supérieure de ladite face extérieur et d'une face d'un montant 11 inférieur par une partie inférieure de ladite face extérieure, quand ledit connecteur double est assemblé dans l'ossature 100 selon les principes de l'invention. Cette condition n'étant pas exigée et un connecteur double 20 peut avoir une 15 ou plusieurs faces libres, sur lesquelles aucun montant n'est fixé, quand ledit connecteur est assemblé dans l'ossature 100. Les couples de trous de fixation 24 de chaque connecteur double 20 se situent à des hauteurs adaptées pour permettre à chacun desdits trous de fixation d'être en vis-à-vis d'un trou de fixation supérieur 110 ou inférieur 112 d'un montant 20 11 quand ledit connecteur double est fixé sur ledit montant. La platine 202 médiane de chaque connecteur double 20, selon l'exemple de réalisation illustré, est de forme en plan carrée et présente une faible épaisseur par rapport à la hauteur du tube 201, en outre, ladite platine est agencée dans le plan transversal médian dudit tube. 25 Dans l'exemple de réalisation illustré sur les figures 8, 9 et 10, la platine 202 d'un connecteur double 20 présente les mêmes plans de symétrie que le tube 201 dudit connecteur double, autrement dit, l'axe longitudinal central dudit tube passe par le centre de ladite platine en étant perpendiculaire aux faces de ladite platine. Cette condition n'étant cependant pas exigée et d'autres formes de platines 30 avec des positions décentrées du tube d'un connecteur à platine sont possibles. La figure 12 illustre quelques configurations possibles des connecteurs doubles 20 et ou 3053707 13 des plots 61 de fixation à la dalle. Les platines présentent une forme carrée, en croix ou triangulaire par exemple. La platine 202 de chaque connecteur double 20 présente une section d'aire suffisante pour que chaque montant 11 sur lequel est fixé ledit connecteur double 5 soit au contact par l'une de ses bases, inférieure ou supérieure, et de façon intégrale, d'une face, supérieure ou inférieure, de ladite platine. La section carrée de la platine 202 présente un côté égal à trois fois le côté de la base carrée d'un montant 11 par exemple. La présence de la platine autour d'un connecteur double n'est cependant pas 10 obligatoire, des connecteurs doubles 20a selon l'exemple de réalisation illustré sur les figures 6, 10 et 11 ne comportent pas de platines. Ceci permet de s'affranchir des interfaces, formées par les platines, entre les montants superposés pour une meilleure transmission des efforts verticaux avec des appuis bois / bois. Les platines 202 permettent néanmoins une protection anti termites et une 15 meilleure isolation entre les niveaux en cas d'incendie, et ce pour les parties structurales présentant un plus grand danger en cas de rupture à savoir les poteaux formés par les montants. Les connecteurs doubles 20 et 20a permettent de réaliser, sur chacune de leurs moitiés, un assemblage cruciforme de quatre portiques 10. Il est ainsi réalisé 20 un assemblage sous forme de deux croix superposées, dont les branches sont formées par des portiques, comme illustré par la vue éclatée de la figure 8 qui représente un sous ensemble isolé de l'ossature 100. L'ossature 100 représentée sur la figure 9 est un exemple d'un assemblage de quatre modules 40 cubiques, trois modules inférieurs et un module supérieur, autour 25 d'un connecteur double 20. Afin de pouvoir installer les planchers sur l'ossature 100, ladite ossature comporte des solives 30 à chaque module 40 comme représenté sur les figures 1 a, 1 b, 2 et 3. La figure lb illustre en particulier une partie du plancher 31 posée sur les solives 30 du module 40. 30 Chaque solive 30, selon l'exemple de réalisation illustré, est une poutre prismatique de section droite rectangulaire, formant ainsi un élément de type barre, et relie deux traverses 12 en vis-à-vis dans un module 40 de l'ossature 100. 3053707 14 Dans une ossature 100 et dans le cas de portiques contreventés, chaque solive 30 est fixée par une première extrémité à la poutrelle supérieure 121 d'une première traverse 12 et par une seconde extrémité à la poutrelle supérieure 121 de la traverse 12 opposée à ladite première traverse, ladite solive étant perpendiculaire 5 auxdites traverses. Dans le cas de portiques non contreventés, chaque solive 30 est fixée, par chacune de ses extrémités, à la poutre simple d'une traverse 12 comme représenté sur la figure 1 b. Le nombre de solives 30 reliant deux traverses 12 dépend de la longueur 10 desdites traverses et d'un entraxe, distance entre deux solives consécutives, calculé en fonction des contraintes structurelles et vibratoires selon les règles de l'art. En outre, dans un exemple de réalisation préféré, les solives 30 sont raccordées aux traverses 12 via des muraillères sur lesquelles lesdites solives sont en appui de type mi-bois par exemple. 15 Les formes et les dimensions des éléments structuraux décrits ne sont pas limitatives, elles sont données à titre illustratif pour bien caractériser un mode de réalisation de l'invention. Les principes de l'invention permettent par exemple de réaliser des montants comportant plus que quatre faces par exemple, avec des sections droites de formes polygonales régulières, ou de réaliser des connecteurs 20 triples pouvant relier trois modules superposés sur trois niveaux. Afin de réaliser une ossature 100 en bois selon les principes de l'invention, il est nécessaire de suivre les étapes qui sont détaillées dans la suite de la présente description. Le procédé décrit ne peut en aucun cas être limitatif de la portée de l'invention et est donné à titre d'exemple. 25 L'ossature 100, avant assemblage, selon le mode de réalisation décrit, se décompose d'une part en des modules 40 cubiques complets, c'est-à-dire comportant quatre portiques 10 reliés par des connecteurs simples et/ou doubles et éventuellement des solives 30, d'autre part, en des portiques 10 de fermeture, et en outre, peut comporter des montants 11 de renfort, des solives 30 isolées et des 30 connecteurs 20, 21 et 22 isolés. Avant l'assemblage de l'ossature 100, les modules 40 cubiques et les portiques 10 sont livrés préfabriqués pour un meilleur rendement dans la 3053707 15 construction. D'autres modules et d'autres portiques sont formés dans l'ossature 100 après l'assemblage de ladite ossature, en conséquence de celui-ci. Afin de soulever et de déplacer un module 40 préfabriqué, il est mis en oeuvre une plate-forme 50, représentée sur les figures 2 et 3, et un système de câbles 51 et 5 52. Les portiques 10 sont quant à eux manu portables et permettent un assemblage manuel desdits portiques dans l'ossature 100. Dans l'exemple de réalisation illustré, la plateforme 50 est un grand cadre métallique. Il est selon cet exemple renforcé par deux poutres diagonales et par un 10 petit cadre intérieur dont les sommets sont légèrement confondus avec les milieux des côtés dudit grand cadre. La plateforme 50 est de même section que la face supérieure du module 40 soulevée par ladite plateforme, et comporte un câble 51 de suspension à chacun de ses sommets. Par conséquent, les câbles 51 de suspension sont verticaux quand ils 15 sont tendus par le module 40 soulevé. En outre, la plateforme 50 est soulevée et déplacée par une grue, non illustrée, via un crochet 53 de levage et un ensemble de câbles 52, chacun reliant un sommet de ladite plateforme audit crochet de façon à former un agencement en pyramide. 20 La figure 13 représente un exemple de plan de sol d'un niveau d'un immeuble réalisé avec l'ossature 100 de l'invention. Il existe plusieurs façons pour réaliser un tel agencement des modules 40 cubiques à partir de modules et de portiques préfabriqués. Une des solutions est détaillée dans le paragraphe qui suit. Dans la suite de la description, les repères alphanumériques permettent de 25 désigner l'ordre et/ou la position des éléments qui les portent dans la construction de l'ossature. Le module préfabriqué M1 est le premier module posé, ledit module comporte au préalable tous ses connecteurs. Il est à noter que pour un module 40 préfabriqué, les connecteurs inférieurs sont nécessairement simples tandis que les connecteurs 30 supérieurs sont simples ou doubles suivant la destination dudit module dans l'ossature 100. Par exemple, un module 40 destiné au dernier étage de l'ossature ne 3053707 16 comporte pas des connecteurs supérieurs doubles puisqu'il ne reçoit aucun module par-dessus. Avant la pose du module M1, les connecteurs inférieurs dudit modules sont retirés car les montants dudit module seront posés soit contre des plots 61 5 métalliques préalablement implantés dans la dalle, soit contre des connecteurs doubles d'un module situé en dessous du module Ml. Les plots 61, selon l'exemple de réalisation représenté sur les figures 3 et 10, sont similaires aux connecteurs et comportent chacun une platine 611 pourvue de trous 612 pour une fixation à la dalle au moyen de boulons à expansion par exemple. 10 Dans un exemple de réalisation alternatif non illustré, les plots 61 ne comportent pas de platines 611 et sont scellés dans la dalle après coulage via des queues de carpe. Les connecteurs inférieurs sont retirés car une extrémité d'un montant ne peut être fixée à plus d'un connecteur ou plot à la fois. 15 Avant la pose d'un module préfabriqué, les connecteurs supérieurs servent de points d'ancrage pour l'opération de levage dudit module à l'aide de la plateforme 50. Une fois posé, le module M1 est fixé par les extrémités inférieures de ses montants sur les plots ou connecteurs doubles situés sur place. L'arête Al du module M1 sera ensuite raccordée au module M2, il est donc 20 nécessaire de retirer le connecteur supérieur entre les deux montants du module M1 situés à ladite arête car, à défaut d'un connecteur inférieur sur l'arête du module M2 raccordée à l'arête A1, les montants du module M2 situés au niveau de ladite arête doivent nécessairement garder leur connecteur supérieur pour ne pas se désassembler. 25 Avant la pose du module M2, tous ses connecteurs inférieurs sont retirés comme dans le cas précédent, cette condition doit être vérifiée pour tous les modules préfabriqués. Une fois le module M2 posé et fixé par les extrémités inférieures de ses montants, le module M1 est fixé par l'arête Al au connecteur supérieur amené par le 30 module M2. Il est ainsi former un poteau à quatre montants à l'arête Al. Un exemple d'un tel poteau est illustré sur le détail C de la figure 7b. 3053707 17 Les mêmes opérations décrites supra s'appliquent à la pose des modules M3 et M4. Ensuite afin de finaliser le maillage de la parcelle considérée, les portiques P5, P6, P7 et P8 de fermeture sont placés et fixés aux connecteurs supérieurs et inférieurs des modules M1, M2, M3 et M4 correspondants. Le portique P5 est par 5 exemple fixé par l'arête A2 au module Ml. Il est ainsi formé, dans cet exemple, sept modules 40 cubiques provenant de modules préfabriqués et de portiques de fermeture. Dans un mode de réalisation préféré, hormis les arêtes reposant sur un mur 62 support, représenté sur les figures 3 et 13, toutes les arêtes comportent chacune 10 quatre montants. Les arêtes ne comportant pas quatre montants après la formation de l'ossature par le procédé décrit plus haut sont complétés par des montants supplémentaires. Par exemple, deux montants sont ajoutés in situ à l'arête A3, qui ne comportait que deux montants, et un montant est ajouté à l'arête A4, qui ne comportait que trois montants. 15 Cette condition assure une meilleure résistance de la structure de l'ossature et améliore la reprise des efforts par les poteaux porteurs de ladite structure. Des solives 30 sont ensuite fixées manuellement, afin de permettre la réalisation des planchers par la pose de revêtements sol sur lesdites solives. Dans un mode de réalisation alternatif, l'ossature 100 est montée avec un 20 minimum de moyens de grutage et sans préfabrication des éléments en usine. Les seuls éléments livrés assemblés étant les portiques 10. Les portiques 10 utilisés pour la construction de l'ossature sont acheminés via des containers, le stockage desdits portiques étant moins encombrant que celui des modules 40, et déchargés ensuite à proximité de la dalle. 25 La pose des portiques du rez-de-chaussée commence par le coin de la structure support 60 le plus éloigné de l'espace de déchargement du container pour limiter l'effort des ouvriers lors du transport desdits portiques. L'assemblage des portiques s'effectue alors suivant la même technique que décrit précédemment dans le premier procédé de façon à former les modules. 30 La mise en oeuvre et l'assemblage des éléments cités dans la description suivant les étapes décrites nécessitent un moindre effort sans pour autant requérir des connaissances spécifiques et avancées des principes de la construction bois. 3053707 18 Cela confère avantageusement à l'invention un grand champ d'application et une facilité dans la réalisation. L'ossature 100 et son procédé d'assemblage tels que décrits font partie d'un lot indépendant dans la réalisation d'un bâtiment 1000, comme représenté sur la 5 figure 14, comportant ladite ossature. Ce lot, appelé macro lot, est réalisé après le premier lot qui est le gros oeuvre, à savoir la construction de la structure support en béton, le noyau dur, et l'aménagement de la dalle sur laquelle reposera l'ossature. En outre, dans le macro lot, la construction de l'ossature survient après l'échafaudage et avant les fixations aux interfaces, la charpente, la couverture, 10 l'étanchéité de la toiture terrasse, les façades, la menuiserie extérieure et la serrurerie métallerie. D'autres lots de service permettent ensuite de finaliser la construction du bâtiment selon les règles d'architecture et d'ingénierie connues dans le domaine de la construction en bois, parmi lesquels figurent : 15 - Un lot de cloisons, doublages, faux plafonds et menuiserie intérieure ; - Un lot de peintures, carrelages, faïences et sols souples ; - Un lot de plomberie ; - Un lot d'électricité ; REVENDICATIONS1. Procédé de construction d'une ossature (100), destinée à la construction d'un bâtiment de plusieurs étages, comportant des étapes de juxtaposition et de superposition de modules (40) et de portiques (10) pour former ladite ossature, chaque portique étant pourvu de deux montants (11) espacés et d'au moins une traverse (12) reliant lesdits montants, caractérisé en ce que : - chaque module (40) est formé par au moins quatre portiques (10) ; lesdits modules sont assemblés autour de connecteurs (20, 21, 22) ; les portiques (10) sont assemblés par leurs montants (11) autour de connecteurs (20, 21, 22). 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel chaque connecteur (20, 21, 22) de l'ossature (100) est fixé à au moins deux montants (11) en ayant chacune de ses faces fixée sur au plus un montant (11) par une face dudit montant. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l'ossature (100) est complétée par des portiques (10) de fermeture placés chacun perpendiculairement à deux portiques parallèles, lesdits portiques parallèles appartenant chacun à un module (40) différent. 4. Procédé selon la revendication 3, dans lequel des poteaux de l'ossature (100) formés par moins de quatre montants (11) sont complétés par des montants (11) de renfort pour constituer des poteaux à quatre montants. 5. Procédé selon la revendication 3 ou 4, dans lequel l'ossature (100) est construite contre une structure support (60) en béton comportant au moins une paroi (62) de même hauteur que l'ossature finie. 6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel la structure support (60) comporte au moins une cage d'escaliers (63). 3053707 20 7. 5 8. 109. 10. 15 20 11. 25 12. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, dans lequel les modules (40) de l'ossature (100) sont soulevés, déplacés et posés par une plateforme (50) couplée à un système de levage de type grue. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel des modules (40) et des portiques (10) sont préfabriqués en usine et livrés sur le chantier via des containers. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'ossature (100) d'un immeuble est livrée intégralement et en une seule fois par un container. Ossature réalisée par le procédé de l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans laquelle chaque connecteur (20, 21, 22) comporte principalement un tube cylindrique de section droite carrée et dans laquelle ossature chaque montant (11) est une poutre prismatique de section droite rectangulaire présentant une épaisseur constante sur au moins une longueur utile au contact d'un connecteur. Ossature selon la revendication 10, comportant au moins un module (40) formé par quatre portiques (10) et des connecteurs (20, 21, 22), chaque arête verticale dudit module comportant au moins un connecteur reliant les deux montants (11) situés au niveau de ladite arête verticale. Ossature selon la revendication 11, comportant au moins deux modules (40) reliés par au moins un connecteur (20, 21, 22), ledit connecteur étant fixé sur une arête verticale commune auxdits modules de sorte à former un assemblage cruciforme de quatre portiques (10) autour dudit connecteur. Ossature selon la revendication 12, comportant au moins deux assemblages cruciformes de portiques (10), lesdits au moins deux 3053707 21 14. 5 15. 10 16. 15 17. 20 18. 25 19. 30 assemblages étant superposés et reliés par un connecteur double (20) fixé sur quatre montants (11) à chacune des extrémités dudit connecteur. Ossature selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, dans laquelle au moins une traverse (12) est une poutre triangulée comportant une poutrelle supérieure (121) et une poutrelle inférieure (122) reliées par un treillis de fiches (123). Ossature selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, dans laquelle au moins deux traverses (12) en vis-à-vis sont reliées par des solives (30). Ossature selon l'une quelconque des revendications 10 à 15, comportant au moins un connecteur double (20), une partie supérieure dudit connecteur double étant fixée sur les extrémités inférieures de quatre montants (11) d'un étage supérieur et une partie inférieure dudit connecteur double étant fixée sur les extrémités supérieures de quatre autres montants (11) d'un étage inférieur. Ossature selon l'une quelconque des revendications 10 à 16, comportant au moins un connecteur simple supérieur (21) fixé sur les extrémités supérieures de quatre montants (11), et au moins un connecteur simple inférieur (22) fixé sur les extrémités inférieures de quatre montants (11). Ossature selon l'une quelconque des revendications 10 à 17, dans laquelle les montants (11), les traverses (12) et les solives (30) de ladite ossature sont principalement en bois. Ossature selon l'une quelconque des revendications 10 à 18, dans laquelle les connecteurs (20, 21, 22) sont principalement métalliques.