FR 3058201 A1 20180504 FR 1670640 A 20161027 1 RACCORD BANJO PERFECTIONNE ET ENSEMBLE DE RACCORDEMENT LE COMPRENANT La présente invention concerne le domaine du raccordement étanche, notamment entre un carter et une conduite de liquide, et porte en particulier sur un raccord banjo perfectionné. Un raccord banjo se présente sous la forme d'une pièce comprenant une partie tube, par une première extrémité de laquelle sera introduite l'extrémité d'une conduite de liquide, et une partie oeillet à la seconde extrémité de la partie tube et perpendiculaire à cette dernière. La partie oeillet est destinée à être traversée par une vis de fixation qui sera vissée dans un alésage du carter. La vis de fixation est une vis creuse qui présente des ouvertures radiales qui, dans la position d'utilisation, débouchent en regard de l'intérieur de l'oeillet, de telle sorte que le liquide arrivant de la conduite de liquide s'écoule dans la partie tube, entre dans l'oeillet puis, par l'intermédiaire des ouvertures radiales, dans la vis creuse d'où elle sort par son extrémité vissée dans l'alésage du carter. A l'heure actuelle, l'étanchéité du raccordement entre la conduite de liquide et le carter est assurée par deux rondelles d'étanchéité qui sont chacune comprimées contre une face d'extrémité plate respective de l'oeillet : une première rondelle est comprimée entre la tête de vis et une première face d'extrémité tandis que la seconde rondelle est comprimée entre la seconde face d'extrémité et le carter. Un tel montage permet d'éviter toute fuite de liquide lorsqu'il s'écoule de la conduite de liquide à la vis creuse. 3058201 2 On peut se référer à la Figure 1 sur laquelle est représenté un raccord banjo selon la présente invention, mais qui présente également les caractéristiques mentionnées ci-dessus. 5 Pour des raisons de facilité de montage et de logistique, ces raccords banjo sont habituellement livrés pré-assemblés de façon imperdable avec les rondelles déjà en position. Une solution pour rendre imperdables les 10 rondelles consiste à utiliser un capuchon jetable en matière plastique comprenant une partie bague venant se placer sous la seconde rondelle, une partie languette s'étendant à partir de la partie bague et une partie bouchon qui se situe à l'extrémité de la partie languette 15 et que l'on fixe sur l'extrémité libre de la vis creuse en repliant la partie languette. Cette première solution présente plusieurs inconvénients : les capuchons sont jetés lors du montage des raccords et engendrent donc un coût supplémentaire inutile et une quantité de déchets non 20 négligeable, ils ne garantissent pas le maintien de la seconde rondelle sur le raccord après que le capuchon a été retiré et ils peuvent en outre se détacher facilement du raccord lors du transport. Afin de surmonter les inconvénients des capuchons 25 jetables, il a été proposé de sertir axialement contre les faces d'extrémité de la partie oeillet des rondelles spécifiques, telles que des rondelles à ergots, des rondelles à encoches, des rondelles doubles, etc. On peut ainsi mentionner le brevet français FR 2986053 B1, qui 30 divulgue une rondelle à ergots constituée d'un anneau dont l'espace intérieur comprend un diamètre principal et au moins un ergot en saillie vers l'espace intérieur de l'anneau. La rondelle est emmanchée sur une petite 3058201 3 excroissance annulaire que présente chaque face d'extrémité de la partie oeillet. L'excroissance annulaire a une hauteur faible par rapport à l'épaisseur de la rondelle, de sorte que le contact entre les deux se fait sur une petite 5 surface. Bien qu'elles permettent de surmonter certains inconvénients des capuchons jetables, comme par exemple la quantité de déchets ou le détachement facile des capuchons pendant le transport, l'utilisation de telles rondelles 10 spécifiques ne permet pas de réduire le coût du raccordement dans son ensemble, le coût supplémentaire généré par les capuchons jetables étant simplement remplacé par celui associé à l'usinage sur mesure des rondelles spécifiques. 15 Par ailleurs, les opérations de sertissage peuvent conduire à des déformations des rondelles susceptibles d'affecter notamment leur dureté et leur planéité, ce qui compromettra l'étanchéité du raccordement. La présente invention vise à surmonter les 20 problèmes décrits ci-dessus et ainsi à proposer une solution pour rendre imperdables les rondelles d'un raccord banjo tout en garantissant la bonne étanchéité du raccord, et ce à un coût réduit. La solution selon la présente invention est basée 25 sur l'utilisation de rondelles d'étanchéité simples, par opposition aux rondelles d'étanchéité spécifiques mentionnées ci-dessus qui sont munies de caractéristiques en plus de la forme annulaire des rondelles, lesquelles rondelles d'étanchéité simples sont serties radialement sur 30 une saillie annulaire que présente une face d'extrémité de la partie oeillet du raccord. L'utilisation de rondelles d'étanchéité simples permet de réduire les coûts, puisqu'elles sont déjà 3058201 4 disponibles dans le commerce. Le sertissage radial permet d'une part de rendre imperdables les rondelles d'étanchéité de manière sûre et, d'autre part, d'éviter les défauts de planéité des rondelles d'étanchéité que l'on rencontre avec 5 le sertissage axial. La présente invention a donc pour objet un raccord banjo comprenant une partie tube et une partie oeillet qui est située à une extrémité de la partie tube et qui présente deux faces d'extrémité, caractérisé par le 10 fait qu'au moins une face d'extrémité présente une saillie annulaire définissant une portée permettant un sertissage radial d'une rondelle d'étanchéité sur la saillie annulaire. De préférence, une saille annulaire sera prévue 15 sur chaque face d'extrémité de la partie oeillet. Avantageusement, la ou chaque saillie annulaire a une hauteur minimale de 0,6 mm, de préférence comprise entre 0,8 et 1 mm, ce qui permet d'assurer un sertissage radial fiable de la rondelle d'étanchéité sur la saillie 20 annulaire. Cette hauteur est mesurée le long de la direction perpendiculaire à la face d'extrémité respective de la partie oeillet. De préférence, la ou chaque saillie annulaire présente, de préférence à sa base, une gorge pour recevoir 25 une partie de la matière d'une rondelle d'étanchéité lors du sertissage radial de cette dernière sur la saillie annulaire. La gorge peut avoir une hauteur minimale de 0,4 mm, de préférence comprise entre 0,6 et 1 mm. 30 La gorge peut être formée par une surface tronconique, laquelle surface tronconique de préférence constitue ladite portée. 3058201 5 L'angle entre la surface tronconique de la gorge et la face d'extrémité respective de la partie oeillet du raccord banjo peut être compris entre 70° et 80°, de préférence est de 75°. 5 La ou chaque saillie annulaire peut présenter un chanfrein à son bord libre de plus grand diamètre. La présente invention a également pour objet un ensemble de raccordement comprenant un raccord banjo, une vis creuse de fixation et au moins une rondelle 10 d'étanchéité, le raccord banjo comprenant une partie tube et une partie oeillet qui est située à une extrémité de la partie tube et qui présente deux faces d'extrémité contre au moins l'une desquelles est placée une rondelle d'étanchéité, la vis creuse de fixation traversant la 15 partie oeillet, caractérisé par le fait que le raccord banjo est tel que défini ci-dessus et que l'au moins une rondelle d'étanchéité est sertie, par sertissage radial, sur la portée d'une saillie annulaire du raccord banjo. De préférence, le diamètre intérieur de l'au 20 moins une rondelle d'étanchéité est légèrement supérieur à un diamètre extérieur de la saillie annulaire, par exemple avec un jeu maximal de 0,2 mm. L'ensemble de raccordement selon la présente invention pourra bien entendu comprendre deux rondelles 25 d'étanchéité, chacune placée contre une face d'extrémité respective de la partie oeillet et une rondelle d'étanchéité étant située entre la tête de vis de la vis creuse de fixation et la face d'extrémité respective. De préférence, le diamètre intérieur de chaque 30 rondelle d'étanchéité est légèrement supérieur à un diamètre extérieur de la saillie annulaire, de façon à permettre à l'opérateur de positionner sans difficulté la 3058201 6 rondelle d'étanchéité sur la saillie annulaire avant le sertissage. Pour mieux illustrer l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après, à titre illustratif 5 et non limitatif, un mode de réalisation préféré, avec référence au dessin annexé. Sur ce dessin : - la Figure 1 est une vue en perspective d'un ensemble de 10 raccordement selon la présente invention ; - la Figure 2 est une vue en coupe longitudinale du raccord banjo selon un mode de réalisation préféré de la présente invention ; 15 - la Figure 3 est une vue de détail de la Figure 2, montrant une partie d'une saillie annulaire pour sertissage radial d'une rondelle d'étanchéité ; et 20 les Figures 4 et 5 sont des vues schématiques en perspective montrant le raccord et des exemples de moyens de sertissage radial, pendant une opération de sertissage radial ; et 25 - la Figure 6 est une vue analogue à la Figure 3, illustrant schématiquement la rondelle d'étanchéité sertie sur une saillie annulaire du raccord banjo. Si l'on se réfère tout d'abord à la Figure 1, on 30 peut voir que l'on y a représenté un ensemble de raccordement selon la présente invention, qui comprend un raccord banjo 1, une vis creuse de fixation 2 et deux rondelles d'étanchéité 3, servant à raccorder de manière étanche une conduite de liquide C à un carter (non 3058201 7 représenté), le passage du fluide en entrée et en sortie de l'ensemble de raccordement étant représenté par des flèches. Le raccord banjo 1 comprend de manière classique 5 une partie tube 11 et une partie oeillet 12 et sera décrit plus en détail ci-après. La vis creuse de fixation 2 est une vis creuse classique, comprenant une tête de vis 21, une tige 22 creuse et ouverte à son extrémité libre destinée à être 10 vissée dans un alésage d'un carter, et des ouvertures radiales 23 faisant communiquer l'intérieur de la tige creuse 22 et l'espace intérieur délimité par la partie oeillet 12. Les rondelles d'étanchéité 3 sont de simples 15 rondelles d'étanchéité, à savoir sous la forme d'une pièce annulaire présentant, à l'état non déformé, une surface cylindrique intérieure lisse, une surface cylindrique extérieure lisse et deux faces d'extrémité plates. Une première rondelle d'étanchéité 3 se situe 20 entre la tête de vis 21 et la partie oeillet 12 et une seconde rondelle d'étanchéité 3 se situe de l'autre côté de la partie oeillet 12. La présente invention n'est pas limitée à des configurations spécifiques de la partie tube 11 ou de 25 l'intérieur de la partie oeillet 12, qui ne seront donc pas décrites en détail. Le raccord banjo 1 selon la présente invention se distingue du raccord banjo classique décrit ci-dessus par la présence de deux saillies annulaires 13, chacune sur une 30 face d'extrémité respective 14 de la partie oeillet 12, comme on peut le voir sur les Figures 2 et 3. Les saillies annulaires 13 sont réalisées d'un seul tenant avec la partie oeillet 12. 3058201 8 Les saillies annulaires 13 délimitent chacune un espace intérieur formant partie des ouvertures 121 de la partie oeillet 12 par lesquelles la vis de fixation 2 traverse la partie oeillet 12. On pourra réaliser un 5 chanfrein au bord intérieur d'extrémité de chaque saillie 13, pour faciliter l'introduction de la vis de fixation 2 dans la partie oeillet 12, cette dernière pouvant être introduites par l'une ou l'autre des ouvertures 121. Chaque saillie annulaire 13 présente une face 10 d'extrémité 131 plate et parallèle à la face d'extrémité 14 respective, et une portée 132 définie par le côté extérieur de la saillie annulaire 13 et s'étendant entre le bord extérieur, de plus grand diamètre, de la face d'extrémité 131 et la face d'extrémité 14 respective. En 15 particulier, la portée 132 est formée, en partant de la face d'extrémité 14 respective, par une surface tronconique formant une gorge 133 dont la fonction sera explicitée ci-après. L'angle entre la portée 132 et la face 20 d'extrémité 14 respective est par exemple de 75° et la hauteur de la portée 132, mesurée le long d'une direction perpendiculaire à la face d'extrémité 14 respective, peut être de 0,5 mm. On souligne ici que les saillies annulaires 13 25 seront dimensionnées pour permettre sur celles-ci un sertissage radial d'une rondelle d'étanchéité, et que le dimensionnement tiendra donc compte de caractéristiques de la rondelle d'étanchéité à sertir, telles que par exemple le matériau et l'épaisseur de la rondelle d'étanchéité, 30 ainsi que de caractéristiques de l'opération de sertissage radial en elle-même, telles que par exemple l'effort appliquer pour sertir la rondelle d'étanchéité. Par conséquent, les valeurs de dimension indiquées dans la 3058201 9 présente ne sont que des exemples ne limitant pas la portée de la présente invention. Le choix du matériau pour les rondelles d'étanchéité devra également tenir compte de ce sertissage 5 radial, et par exemple sa dureté doit être suffisamment basse pour permettre à celle-ci de se déformer et d'épouser la forme de la portée définie par la saillie annulaire. On peut mentionner le cuivre comme exemple de matériau pour la rondelle d'étanchéité. 10 L'opération de sertissage radial des rondelles d'étanchéité 3 sur les saillies annulaires 13 peut être réalisée par tout moyen approprié, comme par exemple par deux mors mobiles M, comme illustré schématiquement sur la Figure 4, ou par deux coquilles C comme illustré 15 schématiquement sur la Figure 5, les mors M ou les coquilles C étant déplaçables l'un par rapport à l'autre dans un plan perpendiculaire à l'axe de l'oeillet, selon une direction représentée par des flèches. Chaque coquille C est configurée pour venir en contact simultanément avec une 20 partie des deux rondelles d'étanchéité 3 de chaque côté de la partie d'oeillet 12. Ainsi, les coquilles C permettent de sertir les deux rondelles d'étanchéité 3 simultanément, tandis qu'avec les mors mobiles M elles sont serties l'une après l'autre. 25 On a illustré schématiquement sur la Figure 6 une vue en coupe d'une rondelle d'étanchéité 3 après un tel sertissage radial sur une saille annulaire 13, figure sur laquelle on peut voir que la rondelle d'étanchéité 3 a été déformée de façon à remplir la gorge 133, améliorant ainsi 30 la tenue de la rondelle d'étanchéité 3 sur la saillie annulaire 13 et donc la fiabilité du sertissage. La rondelle d'étanchéité 3 est par ailleurs en appui contre la face d'extrémité 14 respective, face 14 3058201 10 contre laquelle elle pourra être comprimée soit par la tête de vis 21, soit par le carter, pour garantir la bonne étanchéité du raccordement. On constate également un intérêt essentiel du 5 sertissage radial : il permet d'obtenir un effort de sertissage uniforme sur toute la rondelle d'étanchéité 3, savoir égal sur toute la circonférence de celle-ci, de sorte que l'on peut appliquer un effort suffisant pour garantir que les rondelles d'étanchéité 3 sont montées de 10 manière imperdables sur le raccord banjo 1 sans pour autant que la planéité des faces d'extrémité des rondelles d'étanchéité 3 ne soit sertissage, ce qui permet affectée là encore par l'opération de de garantir la bonne étanchéité du raccordement. 15 Il est bien entendu que le mode de réalisation particulier qui vient d'être décrit a été donné à titre indicatif et non limitatif et que des modifications peuvent être apportées sans que l'on s'écarte pour autant du cadre de la présente invention. 20 On pourrait ainsi prévoir, par exemple, toute autre forme et/ou position pour la gorge, ou alors plus d'une gorge. REVENDICATIONS1 - Raccord banjo (1) comprenant une partie tube (11) et une partie oeillet (12) qui est située à une extrémité de la partie tube (11) et qui présente deux faces d'extrémité (14), caractérisé par le fait qu'au moins une face d'extrémité (14) présente une saillie annulaire (13) définissant une portée (132) permettant un sertissage radial d'une rondelle d'étanchéité (3) sur la saillie annulaire (13). 2 - Raccord banjo (1) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la ou chaque saillie annulaire (13) a une hauteur minimale de 0,6 mm, de préférence comprise entre 0,8 et 1 mm. 3 Raccord banjo (1) selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que la ou chaque saillie annulaire (13) présente, de préférence à sa base, une gorge (133) pour recevoir une partie de la matière d'une rondelle d'étanchéité (3) lors du sertissage radial de cette dernière sur la saillie annulaire (13). 4 - Raccord banjo (1) selon la revendication 3, caractérisé par le fait que la gorge (133) a une hauteur minimale de 0,4 mm, de préférence comprise entre 0,6 et 1 MM. 5 Raccord banjo (1) selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé par le fait que la gorge (133) est formée par une surface tronconique, laquelle surface tronconique de préférence constitue ladite portée (132). 6 - Raccord banjo (1) selon la revendication 5, caractérisé par le fait que l'angle entre la surface tronconique de la gorge (133) et la face d'extrémité (14) 3058201 12 respective de la partie oeillet (12) du raccord banjo (1) est compris entre 70° et 80°, de préférence est de 75°. 7 Raccord banjo (1) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que la ou 5 chaque saillie annulaire (13) présente un chanfrein à son bord libre de plus grand diamètre. 8 - Ensemble de raccordement comprenant un raccord banjo (1), une vis creuse de fixation (2) et au moins une rondelle d'étanchéité (3), le raccord banjo (1) 10 comprenant une partie tube (11) et une partie oeillet (12) qui est située à une extrémité de la partie tube (11) et qui présente deux faces d'extrémité (14) contre au moins l'une desquelles est placée une rondelle d'étanchéité (3), la vis creuse de fixation (2) traversant la partie oeillet 15 (12), caractérisé par le fait que le raccord banjo (1) est tel que défini à l'une quelconque des revendications 1 à 7 et que l'au moins une rondelle d'étanchéité (3) est sertie, par sertissage radial, sur la portée (132) d'une saillie annulaire (13) du raccord banjo (1). 20 9 Ensemble de raccordement selon la revendication 8, caractérisé par le fait que le diamètre intérieur de l'au moins une rondelle d'étanchéité (3) est légèrement supérieur à un diamètre extérieur de la saillie annulaire (3). 25