FR 3060185 A1 20180615 FR 1601752 A 20161208 1 L'invention est du domaine des systèmes de quantification et d'information du niveau de risque d'inflammation ou d'explosion ou de combustion lente de produits agricoles stockés tels que fourrage , grains, et plus généralement les matières organiques .La quantification du niveau de risque d'incendie ou d'explosion et l'alerte permet d'agir rapidement pour éviter ces problèmes , cela permet aussi d'optimiser les conditions de stockage pour préserver les qualités nutritives de la matière stockée et éviter la combustion lente . Définitions: Dans la suite du document nous adopterons les définitions suivantes : - Unité de stockage désignera indifféremment une balle de fourrage ronde ou parallélépipédique ,un container et son contenu, silo à grain, et plus généralement un endroit où la matière organique est présente sans discontinuité dans un contenant ( la balle de foin est par exemple contenue dans un filet , ou entre des ficelles liées ) . - Zone de stockage désignera tout endroit physique dans lequel sont stockées les unités de stockage tel qu'une grange , un silo, cette désignation inclue aussi les containers mobiles de type camions ou bennes de transport . - Exploitant designera toute personne ayant à manipuler ou à gérer les produits agricoles , tels que exploitant agricole , ouvrier ou technicien agricole oeuvrant dans des exploitations agricoles. - Balle de fourrage désignera le produit d'une opération de pressage effectuée par un équipement agricole spécialisé qui lie le fourrage sous forme de balle ronde ou parallélépipédique à l'aide de fils ou de filets. - Système informatique désignera tout système ou dispositif comprenant un ou plusieurs dispositifs tels qu'ordinateur ,serveur , carte électronique munie de microprocesseurs ,smartphone , téléphone mobile , tablette, localisé de manière proche ou de manière non exclusive , éloigné des unités de stockage ou des zones de stockage et muni de programmes informatiques permettant de traiter les données émanant des sondes et d'interagir avec l'exploitant par l'intermédiaire d'un ou plusieurs systèmes de visualisation et de communication dénommé interfaces homme/machine tels que les écrans , pupitres, clavier , tablettes, smartphones . De tels systèmes informatiques sont communément répandus et connus de l'homme de l'art mais aussi du grand public . Internet et tous les systèmes s'y rapportant tel que base de données , cloud en anglais , font partis de cette dénomination « système informatique » . - Dérivée maximum désignera la valeur maximum, sur une période de temps prédéternimée, de la dérivée au sens mathématique de la courbe de température par rapport au temps d'une unité de stockage 3060185 2 - La température d'une unité de stockage désignera la température à l'intérieur de cette unité de stockage - Nous utiliserons indifféremment les termes système et dispositif 5 Les conditions météorologiques ne permettent pas toujours de rentrer un produit agricole dans des conditions de séchage optimale., ce qui peut donner lieu à une fermentation spontanée ultérieure. Les grains , par exemple de blé ou de mais, insuffisamment séchés après récolte et stockés dans des unités de stockage tels que silos ou sacs de grains sont aussi susceptibles de fermenter. 10 Les diverses fermentations des produits agricoles , initiées par des levures, bactéries , et plus généralement par des microorganismes, produisent de la chaleur qui peut mener à une inflammation des produits agricoles à plus ou moins long terme et par extension des locaux les contenant .Dans le cas des grains, la fermentation peut générer une grande quantité de gaz inflammables qui peuvent exploser . 15 Lors d'une montée en température du fait de l'activité des microorganismes un mécanisme d'oxydation chimique exothermique prend le relais des bactéries et dénature les produits agricoles et modifie leur qualité nutritives .Bien que les animaux apprécient le fourrage brunie par l'oxydation la qualité nutritionnelle s'est fortement amoindrie et l'exploitant a tout intérêt à éviter ce phénomène . 20 Pour améliorer la sécurité il faut disposer de moyens pour évaluer les risques et générer des actions pour limiter ces risques. En cas de niveau de risque important l'exploitant sortira les produits agricoles en urgence . L'exploitant doit faire face à la problématique suivante : sortir du fourrage représente un travail 25 qui peut être colossal , si par exemple 1000 bottes doivent être sorties pour écarter des bottes à risques situées au plus profond d'une zone de stockage ou vider un silo contenant des dizaines de tonnes de grains au risque de perdre la récolte entière mais ne pas agir risque de lui faire perdre son exploitation avec ce qu'elle contient . L'évaluation du niveau de risque d'incendie , d'explosion ou de combustion lente qui se propage et 30 détruit tout ou partie du fourrage et ce qui se trouve à proximité doit donc être la plus juste possible , les fausses alertes pouvant être energivore et coûteuse . L'exploitant a à sa disposition plusieurs types de capteurs permettant de le renseigner sur l'etat du fourrage en cours de séchage dans les prés , pressé dans les champs ou stocké. Des capteurs d'humidité 35 Des capteurs de température Des capteurs de gaz ( CO2, CH4, CO etc) 3060185 3 ^ Son propre odorat : les balles de foin qui fermentent peuvent dégager des odeurs de brûlé , de caramel Il existe des dispositifs manuels qui permettent de mesurer de manière occasionnelle la 5 température au coeur des unités de stockage. Le suivi de la température à l'intérieur des stocks de fourrage comme moyen d'évaluer très grossièrement le risque d'auto combustion du fourrage est connu depuis plus de 100 ans (par exemple le brevet de 1911: device for testing the température of hay risks and the like patent GB191028416 FooT William Alfred ). 10 Mais le suivi de la température absolue dans les zones de stockage ne permet pas d'anticiper la suite des événements ni la marche à suivre . La mesure de la température à l'intérieur des unités de stockage permet de savoir si le produit agricole est en train de fermenter puisque la fermentation s'accompagne d'un dégagement de 15 chaleur plus ou moins important selon le taux d'humidité initiale de l'unité de stockage du produit agricole. La connaissance de l'humidité du produit agricole permet d'évaluer le degré de séchage et donc le risque de fermentation lors du stockage . 20 Il est par exemple recommandé de ne pas entreposer un fourrage ayant un taux d'humidité supérieur à 20% d'humidité. Les sondes d'humidité sont en général basées sur une mesure de résistance électrique entre 2 électrodes positionnées à la surface de la canne de mesure ou dans le conduit d'entrée du fourrage dans les cas des équipements de réalisation des balles . 25 L'inconvénient est que la résistance électrique va dépendre, de la surface du matériau en contact avec les électrodes et donc de la densité du matériau testé, de la richesse du matériaux en sels minéraux etc .L'eau à l'intérieure des cellules a une conductivité différente de l'eau de surface appelée eau libre . La mesure du taux d'humidité par conductimètre n'est donc pas fiable . 30 Un autre problème bien connu des exploitants agricole est le séchage par grand soleil qui va sécher rapidement le fourrage en surface mais pas à l'intérieur .La croûte sèche en surface masque l'humidité rémanente interne . Ce fourrage , une fois rentré en zone de stockage , aura tendance à fermenter puisque peu sec en profondeur. 35 Les mesures d'humidité par résistivité électrique ne sont pas capable de détecter l'humidité interne du fourrage de manière fiable et répétable . La mesure du taux d'humidité dans le matériau ne peut donc être utilisée pour déterminer avec certitude les niveaux de risques d'inflammation du matériau végétal stocké. 3060185 4 Des dispositifs basés sur la spectrométrie infrarouge peuvent renseigner sur l'état hydrique des matières organiques .Ils n'ont malheureusement qu'un faible pouvoir de pénétration dans la matière , de l'ordre de quelques millimètres . Ils ne peuvent donc pas être utilisés de manière fiable pour prédire le risque de fermentation, la répartition de l'humidité dans une unité de stockage 5 pouvant être très hétérogène . L'indication n'étant pas très fiable ,les mesures effectuées par ces dispositifs ne sont pas pris en compte par les exploitants pour évaluer les risques . La fermentation dépend aussi d'autres facteurs que le taux d'humidité tels que la quantité de micro organismes et leur nature le type de produit agricole ,la pression appliquée pour la réalisation des 10 balles de fourrage, la présence ou non de canaux d'aération dans les silos à grains , la taille des grains etc . Le mécanisme conduisant à l'inflammation spontanée des balles de fourrage est le suivant : la fermentation biologique peut augmenter la température du milieu jusqu'à une température de 75°C , une réaction d'oxydation chimique prend le relais et s'il y a suffisamment d'oxygène dans 15 l'environnement la température peut augmenter jusqu'à atteindre la température d'auto inflammation d'un composant présent ( gaz inflammable ou solide ) .Le confinement des unîtes de stockage a permis à l'énergie calorifique de rester confinée à l'intérieur de ces dites unités de stockage , ce qui produit l'élévation de température. 20 Diverses études ont montré que la dangerosité est proportionnelle à la quantité d'humidité présente lors de la réalisation des unités de stockage. Par exemple , dans le cas des balles de fourrage , plus le fourrage sera humide lors de la réalisation des balles par pressage , plus la fermentation qui suivra sera importante et plus la température sera importante . L'objectif de la présente invention est d'anticiper la montée en température et de permettre à 25 l'exploitant de disposer d'un niveau de risque pour les balles de fourrage lui permettant par exemple de trier et repartir les balles de fourrage selon leur niveau de risque ou de faire sécher à nouveau les unités de fourrage à risque lors de météo plus clémente . 3060185 5 Description de l'invention La description de l'invention et les dessins qui suivent permettront de mieux comprendre les buts et 5 les avantages de l'invention .Il est clair que cette description et les dessins qui suivent ont valeur d'exemples et n'ont pas de caractère limitatif. Nous utiliserons à des fins pédagogiques le cas des balles de fourrage (12) mais la procédure décrite pourra être étendue aux autres produits agricoles en particulier les grains ou les légumineuses de type betteraves , pommes de terre etc . 10 La figure 1 schématise le réseau de capteurs sans fil (1) constitué par des sondes (2) de température munies d'émetteurs radiofréquence ,insérées dans des balles de fourrage (12), un ou des récepteurs (4) recevant les valeurs de température transmise par les sondes (2) de température, un système informatique (18) 15 La figure 2 schématique la courbe de température (6) par rapport du temps d'une unité de stockage (3) avec les 3 paliers (7) : le l' palier (8), le 2ème palier (9), le 3eme palier (10) La figure 3 schématise un équipement de manutention (11) des balles de fourrage (12) muni d'un fourche frontale (13) , de dents de fourche (14), d'un capteur de température infrarouge (32) La figure 4 schématise un écran sur lequel est représentée la cartographie (16) des balles de 20 fourrages (12) et (29) avec visualisation de leur température instantanées (31) Lorsqu'on observe les courbes de températures (6) par rapport au temps des balles de fourrage(12) on constate qu'il y a 4 portions distinctes qui correspondent à : 25 lere portion :une lere montée en température suivie d'un premier palier (8), généralement atteint après quelques heures suivant le pressage, 2eme portion : une redescente en température et un 2eme palier (9) 3eme portion : une remontée en température menant à un 3eme palier (10) 4eme portion : une 2eme redescente de la température qui s'effectue lentement sur plusieurs 30 semaines si un incendie ne s'est pas déclaré entre temps pour cause de température excessive . L'explication de la présence du premier palier peut être envisagée comme étant la conséquence de la vaporisation de l'eau contenue dans les balles de fourrage (12). En effet la chaleur latente de vaporisation de l'eau étant d'environ 580 Kcal/kg , si on considère une balle de 250kg avec une perte de 2% d'eau libre ( 5kg) qui a vaporisé en 12 heures , cela revient à prélever 2900 kcal à la 35 botte de fourrage .c'est à dire que la balle de 250 kg devrait perdre 11.6°C . Ce chiffre correspond bien au pic de décroissance en température observé sur les dites courbes en température (6) . 3060185 6 On peut constater que le positionnement des paliers (8) (9) et (10) est lié à la dérivée mathématique delta (température ) / delta ( temps ) de la courbe en température (6) par rapport au temps. C'est-à-dire que plus la dite dérivée mathématique (15) est élevée plus les paliers (7) seront élevés 5 Ceci a été déduit d'une analyse par le présent inventeur de plusieurs études , en particulier de la thèse de doctorat de philippe Zwaenepoel « biodeteriorations et conservation des foins humides « 1986 ou du document « evolution de la température du fourrage selon l'humidité au stockage » Nash 1978 , PC BOWES 1984. Sur les dites courbes de température (6) de la dite thèse, pages 19 et 66, on constate que le 10 maximum de la dite dérivée (15), delta T/ delta temps, au cours des premières heures après pressage , c'est-à-dire sur la lere portion des dites courbes (6) , et que l'on appellera dérivée initiale (17) , est proportionnelle au taux d'humidité initial et permet de prédire la température maximale qui sera atteinte par les balles de fourrage (12) .La température maximale correspond au 3 eme palier (10) de la courbe . 15 Le calcul et le suivi cette dérivée initiale (17) sur une période de temps comprise entre la fabrication de la balle de fourrage (12) et le 1" palier (7) permet de classer les balles de fourrage (12) suivant un niveau de risque d'inflammation . Si on n'a pas pu mesurer la dérivée initiale (17) , une alternative à la quantification du risque d'inflammation consiste à déterminer la valeur d'un ou plusieurs des dits paliers (7) puisqu'ils 20 sont liés à la dérivée initiale de manière déterminée c'est-à-dire que , plus la dérivée initiale est élevée plus les paliers sont élevés . La valeur absolue de la température des balles de fourrage (12) constitue un critère de déclenchement d'une alerte en cas de dépassement de certains seuils par exemple 55°C , 65°C et 25 75 °C , une température supérieure à 75°C signifiant que l'oxydation chimique a commencé et donc que toute intervention sur la zone de stockage de peut être extrêmement dangereuse et nécessite l'intervention des pompiers. Le système de quantification et d'information du niveau de risque d'inflammation, de combustion 30 lente ou d'explosion des produits agricoles stockés selon la présente invention est constitué , dans sa version de base ,de : A) sondes de température (2), et éventuellement d'autres paramètres physiques tels que humidité de l'air de gaz inflammable de gaz CO2 ( dioxyde de carbone ) de gaz CO ( monoxyde de carbone ) ou gaz CH4 (méthane ), implantées dans une ou plusieurs unités de stockage (3) ou dans un ou 35 plusieurs endroits d'une ou des zones de stockage (25) des produits agricoles. Les dites sondes (2) font avantageusement parties d'un réseau de capteurs sans fil (1) et sont munies chacune d'un système d'enregistrement périodique de la température et éventuellement d'autres paramètres physiques , qui est , soit positionné sur les dites sondes (2) elles mêmes , soit 3060185 7 situé sur un système informatique (18) proche ou éloigné des sondes (2) , soit positionné à la fois dans les dites sondes (2) et sur le dit système informatique (18). Dans le cas du stockage des données de température et éventuellement d'autres paramètres physiques dans le dit système informatique (18), de type ordinateur ou système internet de type 5 base de données ou site internet , les dites sondes (2) sont munies d'émetteurs radiofréquences qui envoient de manière périodique prédéterminée les mesures à un ou plusieurs dits récepteurs (4) placés dans un environnement plus ou moins proche de la zone de stockage (25) ou du ou des champs , la proximité du récepteur pouvant atteindre plusieurs kilomètres ou dizaines de kilomètres si un système d'émission longue portée est utilisé dans les sondes (2). 10 Le ou les récepteurs (4) sont liés de manière filaire ou sans fil au dit système informatique (18) de type ordinateur ou site internet ou base de données internet De tels systèmes de transmission sans fils entre dispositifs électroniques sont bien connus de l'homme de l'art . 15 Dans le cas du stockage des mesures de température et éventuellement d'autres paramètres physiques sur les dites sondes (2) elles mêmes , les dites sondes (2) sont munies chacune d'un ou plusieurs circuits intégrés comprenant des dispositifs mémoires bien connus de l'homme de l'art . B) d'une procédure (19) permettant de quantifier le niveau de risque d'inflammation (20) des 20 unités de stockage (3) de manière fiable et transmettre le dit niveau de risque (20) à l'exploitant suffisamment tôt pour qu'il ait le temps de réagir c'est-à-dire, par exemple, trier les balles de fourrage (12) en fonction de leur niveau de risque (20) , en mettant à l'écart celles à haut niveau de risque (20) ou en les faisant sécher à nouveau. La procédure (19) est mise en oeuvre avantageusement à l'aide d'un système informatique (18) qui 25 peut être constitué par un ou plusieurs ordinateurs reliés à un ou plusieurs récepteurs (4) de manière filaire ou par tout moyen de transmission des informations sans contact , par exemple sans caractère limitatif de type radiofréquence ou optique . Un exemple non exhaustif de déroulement de la procédure (19) selon la présente invention consiste en : 30 1) L'exploitant, un opérateur ou bien l'équipement de réalisation des unités de stockage (3) insère les sondes (2) à l'intérieur des unités de stockage (3),pendant la fabrication des dites unités de stockage (3) ou juste après, par exemple juste après fabrication des balles de fourrage (12) au champ 35 - le système informatique (18) récupère les mesures de température émanant des dites sondes (2) implantées dans toute ou partie des dites unités de stockage (3) , et calcule de façon périodique pré déterminée , par exemple toutes les 10 minutes ,pour chaque dite sonde (2), la dérivée 3060185 8 mathématique (15) delta ( température ) / delta ( temps ) , de la courbe de température (26) par rapport au temps . Pour chaque dite sonde (2) le dit système informatique (18) calcule la dite dérivée initiale (17) , qui est la valeur maximum , pour un certain intervalle de temps prédéterminé , de la dite dérivée 5 mathématique (15) , Un tableau de niveau de risque (22) associant les valeurs possibles de la dite dérivée initiale (17) avec un dit niveau de risque (20) a été préalablement rendu disponible au dit système informatique (18) Un exemple d'un tel tableau (22) est le suivant 10 Dérivée initiale ( delta température /delta temps ) sur 12 heures Niveau de risque En °C/h ( 0 risque nul , 7 risque maximum ) 0 à 0.5 0 0.5 à 1 1 1 à 1.5 2 1.5 à 2 3 2 à 2.5 4 2.5 à3 5 3 à 3.5 6 3.5 à 4 7 Un tableau de correspondance (23) permettant d'associer l'identification de chaque unité de stockage (3) , et la dite sonde (2) qui l'équipe a été préalablement rendu disponible au dit système informatique (18) 15 A l'aide du dit tableau de niveau de risque (22) , du dit tableau de correspondance (23) et de la valeur de la dite dérivée initiale (21) de chaque dite sonde (2) , le dit système informatique (18) établit pour chaque unité de stockage (3) un dit niveau de risque (20) ou une valeur equivalente , qui est transmis à l'exploitant à l'aide de moyens visuels ou sonores , par exemple sous forme de tableau de synthèse (24) avec éventuellement des recommandations ou prescriptions . Les 20 informations pourront être fournies à l'exploitant de manière locale ou déportée , sur, par exemple ,un smartphone , un ordinateur ou une tablette . 3060185 9 Un exemple non exhaustif d'un tel tableau de synthèse (24) est le suivant Numéro dérivée maximum atteinte en 24 h ( °C/heure ) Niveau de risque recommandation d'identification de l'unité de stockage (0 pas de risque , 7 risque maximum ) 1 0.1 °C/heure 0 stocker 2 0.6 °C/heure 1 stocker 3 2..3 °C/heure 4 haut risque isoler suivi température 4 1.1 °C/heure 2 Faible risque Stocker en accessible Suivi température 5 L'exploitant dispose alors de critères quantitatifs lui permettant de prendre des décisions. L'exploitant peut décider de rentrer ou non la ou les unités de stockage (3) ou d'appliquer un traitement particulier par rapport au niveau de risque (20) fourni par le système informatique (18). Il peut, par exemple ,positionner de manière optimale les unités de stockage (3) à niveau de risque (20) élevé de manière judicieuse , par exemple en les isolant des unités de stockage (3) sans 10 niveau de risque (20)élevé. Il peut aussi les faire sécher dans un dispositif adéquat . En complément de la mise à disponibilité sur un écran de visualisation des niveaux de risque (20) , des signaux d'alerte peuvent être envoyés par un ou plusieurs moyens bien connu du public tel que 15 courrier électronique , messagerie instantanée sur téléphone mobile , une alarme sonore ou lumineuse pourra éventuellement être déclenchée , par exemple à l'aide d'une diode électroluminescente (LED) installée sur la sonde (2) et visible depuis l'équipement de manutention (11) des dites unités de stockage (3). Pour ne pas multiplier les coûts, L'exploitant pourra choisir d'équiper uniquement une partie des 20 unités de stockage (3) , par exemple celles issues des parties du pré plus humides . Un étude statistique préalable aura permis d'optimiser la répartition des dites sondes (2) dans les dites unités de fourrage (3) 2) Si l'exploitant n'a pas le temps d'équiper avec les dites sondes (2) les dites unités de stockage 25 (3) juste après leur fabrication, il lui est plus difficile d'obtenir rapidement un niveau de risque fiable (20) comme celui dont l'obtention est précédemment proposé. 3060185 10 Il peut néanmoins equiper les dites unités de stockage (3) ultérieurement avec des dites sondes (2) par exemple lorsque les dites unités de stockage (3) se trouvent dans une dite zone de stockage (25) La dite procédure (19) peut consister en la recherche , pour tout ou partie des dites unités de 5 stockage (3), de la position des sondes (2) sur la courbe de température (6), c'est-à-dire la détermination de la portion de la courbe (6) dans laquelle se situe la sonde (2) Il y a 4 portions de courbe (6) : c'est-à-dire, soit avant le 1 er palier (8) en phase de montée en température soit entre le 1 er palier (8) et le 2eme palier (9) ( phase de descente en température ) ,soit entre le 2eme palier (9) et le 3eme palier (10) ( phase de remontée en température ) ou soit 10 après le 3eme palier (10) ( en phase de descente ) Le système informatique (18) recherche le 1e` palier (8) (s'il y a montée en température ^puis baisse de température puis remontée en température ) ou le 2 éme palier (9) ( s'il y a baisse de température suivie d'une remontée en température ) qui se situe généralement entre 1 jour et plusieurs jours après la fabrication des balles de fourrage (12), ou le 3eme palier (10) ( s'il y a 15 montée rapide en température suivi d'une baisse en température lente et pas de remontée sous par exemple 2 semaines ) Lorsqu'un des paliers (6) est identifié et sa valeur relevée , un niveau de risque est associé à la dite unité de stockage (3) .La correspondance entre la valeur des paliers (6) et les niveaux de risque (20) a été rendu préalablement disponible au dit système informatique (18) sous forme d'un 20 tableau de correspondance « palier/risque » (26) . Un exemple d'un dit tableau de correspondance « palier/risque » (26) est le suivant Valeur du 1" palier en °C valeur du 2eme palier en °C Valeur du 3eme palier en °C Niveau de risque 30 25 45 0 35 30 50 1 35 55 2 40 60 3 45 65 4 50 70 5 55 75 6 60 80 7 L'exploitant est informé des niveaux de risque, ou d'une valeur correspondante, par le système 25 informatique (18) sous forme visuelle, par exemple sous forme d'un tableau, ou sonore . L'exploitant peut alors prendre les actions préventives conseillées ( sortir les balles de la zone de stockage , les faire sécher etc ) 3060185 11 Si aucun palier (6) n'est trouvé au bout d'un temps prédéterminé , le dit système informatique (18) utilise alors les seules valeurs absolues de température des dites unités de stockage (3) pour déclencher éventuellement des signaux d'alertes en fonction de seuils de d'alerte prédéterminés. De tels seuils d'alerte se trouvent dans les recommandations délivrées par les sociétés d'assurance 5 ou les conseillers agricoles et consistent par exemple en un tableau de recommandations (27). Un exemple d' un tel tableau (27) est le suivant Température de la balle Risque /état du fourrage recommandations 30 à 45°C Température normale Pas de problème mais suivi recommandé 45 à 55 °C Fermentation anormale Evaluer le volume de fourrage impacté par sondage 55 à 65 °C Température dangereuse Dépréciation du fourrage Evaluer le volume de fourrage impacté par sondage 65 à 75 °C Température très dangereuse Odeur de roussi Sortir le fourrage en présence des pompiers 75 à n85 °C Température extrêmement dangereuse Appeler les pompiers Superieure à 85 °C Incendie très probable Appeler les pompiers 10 COLLECTE DES DONNEES Lorsqu' il n'y a pas de réseau de téléphonie mobile disponible dans une des zones de stockage (25) permettant d'envoyer automatiquement les valeurs émises par les sondes (2) vers internet , l'exploitant pourra utiliser un dispositif tel que par exemple un smartphone ou une tablette pour 15 télécharger les données stockées temporairement dans un dispositif électronique lié au récepteur qui est chargé de recevoir les données des dites unités de stockage (3) réparties dans la dite zone de stockage (25) . Ultérieurement, lorsque l'exploitant se trouve dans une zone couverte par un réseau filaire ou non filaire connecté à internet, il exporte les dites données ( ) sur le réseau internet à l'aide d'une des 20 nombreuses méthodes bien connues du public par exemple en se connectant au modem wifi de son domicile ou au réseau4G de son smartphone 3060185 12 PROCEDURE COMPLEMENTAIRE OU ALTERNATIVE Dans le cas ou les dites unités de stockage (3) sont manipulées à l'aide de fourches frontales (13) 5 munies de dents de fourche (14) , bien connues des exploitants agricoles , par exemple dans le cas des balles de fourrage (12) Si l'exploitant n'a pas pu , pour diverses raisons, par exemple financières, équiper toutes les dites balles de fourrage (12) de dites sondes (2) il pourra néanmoins mesurer la température à l'intérieur des balles de fourrage non équipées (29) et des balles de fourrage (12) équipées , grâce à un 10 capteur de température (28) rendu solidaire d'une dent de fourche (14). Une telle disposition est décrite dans une autre demande de brevet du présent demandeur .Nous appellerons température instantanée (31) cette température mesurée par la capteur de température (28). Une autre façon de mesurer la température interne d'une balle de fourrage consiste à utiliser un capteur de température infrarouge (32) ,qui ne nécessite pas de contact , et pointer ce capteur sur 15 une des dents de fourche qui a été chauffée par la balle de fourrage (12) . La transmission de la valeur de la dite température instantanée (31) à l'exploitant depuis le dit capteur de température (28) est faite de manière préférentielle sans contact . Un écran (35) visible depuis la position de l'exploitant dans la cabine de l'équipement de manutention (11) des dites balles de fourrage.(12) affiche la température instantanée (31) 20 En fonction de la valeur de cette température instantanée (31) et , s'il est disponible , du temps depuis lequel les dites balle de fourrage (29) ont été réalisées, l'exploitant peut identifier les dites balles de fourrage (29) à niveau de risque (20) plus élevé et effectuer un tri des dites balles de fourrage (29) selon des recommandations telles que celles exposées dans le dit tableau de recommandations (27) 25 A l'issue de ce tri l'exploitant peut équiper les dites balles de fourrages (29) à niveau de risque (20) élevé de dites sonde (2) et par exemple les stocker de manière sécuritaire c'est-à-dire par exemple en les isolant du reste des autres dites balles de fourrage (12) puis suivre l' évolution de leur température . 30 Un système informatique (30) lié à l'équipement de manipulation (11) des dites balles de fourrage (12) et (29) , qui peut être le système informatique (18) , peut tirer avantage de l'éventuelle disponibilité des coordonnées gps lors de la manipulation des dites balles de fourrage (12) pour établir une cartographie (16) associant les températures instantanées (31) des dites balles de 35 fourrage (12) et (29) et la position géographique des dites balles de fourrage (12) ou (29) avant leur déplacement de la zone de fabrication 3060185 13 Une telle cartographie peut permettre à l'exploitant de mieux déterminer les parties du champ à risque , vérifier l'homogénéité du niveau de séchage et mieux trier les balles de fourrage (29) . L'exploitant peut affiner l'analyse des niveaux de risque (20) des balles de fourrage (29) non équipées de sondes (2) en croisant la dite cartographie (16) et les données fournies par le dit tableau 5 de synthèse (24) de la manière suivante Les dites balles de fourrage (29) qui ont une température instantanée (31) voisine de la température instantanée (31) des dites balles de fourrage (12) équipés de sondes (2) et qui sont voisines de ces dites balles de fourrage (29) peuvent être considérées comme ayant le même niveau de risque (20) que les dites balles de fourrage (12 ) équipées 10 Un exemple de réalisation de la dite cartographie (16) est la suivant ! Les dents de la fourche frontale du dit équipement de manutention pénètre une dite balle de fourrage (12) ou (29), la coordonnées GPS de l'endroit de manutention est acquise et mémorisée par le système informatique (30) . la température instantanée (31) à l'intérieur de la dite balle de 15 fourrage (12) ou (29) est mesurée par le capteur de température (28) monté sur l'une des dents de fourche (14) .Le temps de manutention est suffisant pour que la température atteigne une valeur proche de la température interne de la balle de fourrage (12) ou (29).C'est la valeur maximum de cette température qui constitue la température instantanée (31). Cette température instantanée (31) ,est envoyée dans le système informatique (30) en meme temps 20 que la position de l'équipement (11) donnée par un GPS lié à l'équipement (11) . les 2 valeurs , sont associées dans un tableau du système informatique (30). C'est par exemple la commande de la fourche frontale (13) qui déclenche les mesures successives d'une balle de fourrage (12) ou (29) à une autre . Un programme informatique lié au système informatique (30) réalise une cartographie (16) qui 25 consiste à afficher sur un écran une carte matérialisant les contours (34) de tout ou partie de la parcelle d'un champ , les balles de fourrage (12) ou (29) avec leur température instantanée (31) et éventuellement la présence ou non d'une dite sonde (2) ainsi que son dit niveau de risque (20) associé s'il est disponible . Une telle représentation visuelle sur des écrans est par exemple utilisé dans les contrôles aériens 30 dont les écrans de contrôle affichent plusieurs paramètres autour du dessin d'un petit avion stylisé et positionné suivant les coordonnées réelles du véritable avion dont le contrôleur aérien suit l'évolution .Dans ce cas les paramètre affichés sont la vitesse , la vitesse ascensionnelle , l'altitude etc Dans le cas de l'exploitant agricole, le dessin stylisé représentant les balles de fourrage (12) ou (29) 35 peut se réduire à un carré (33) dans lequel peuvent figurer, suivant les configurations , la température instantanée, la présence ou non d'une sonde (2) , la dérivée initiale (17) et le niveau de risque (20) associé fourni éventuellement par le système informatique (18) La réalisation pratique d'une telle visualisation est bien connue de l'homme de l'art 3060185 14 La visualisation du dit niveau de risque (20), ou une valeur correspondante , d'une dite balle de fourrage (12) munie d'une dite sonde (2) permet à l'exploitant d'étendre le dit niveau de risque (20) aux balles de fourrage (29) voisines si elle ont une température instantanée similaire . Cette approche statistique permet à l'exploitant de trier les balles de fourrage (29) en fonction de leur 5 température instantanée (31) mesurée lors de leur manipulation sans avoir à mettre des sondes (2) dans toutes les balles de fourrage.(29) Si aucune balle n'est équipée de sonde (2) la cartographie (16) réalisée permet néanmoins d'anticiper des problèmes de fermentation excessive et un tri en fonction des températures instantanées (31). 10 IDENTIFICATION DES BALLES DE FOURRAGE (12) ou (29) ET DES SONDES (2) Dans le cas ou les unités de stockage (3) sont , par exemple mais de manière non exclusive, des balles de fourrage (12) ou (29) . Puisque chaque dite balle de fourrage (12) ou (29) est susceptible d'avoir un comportement 15 différent il est nécessaire que l'exploitant puisse repérer les dites balles de fourrage (12) ou (29) de manière univoque et associer à chaque résultat de mesure donné par une sonde (2) une balle de fourrage (12) ou (29) déterminée. Un procédé d'identification des dites balles de fourrage (12) ou (29) complète avantageusement le dispositif selon la présente invention il est judicieux , par exemple , de munir l'équipement de 20 pressage d'un dispositif d'identification des dites balles de fourrage (12) ou (29) qui permet à l'exploitant de retrouver ultérieurement par exemple un ou plusieurs des paramètres suivants : l'heure de pressage , la localisation du pressage, le poids de la balle de fourrage ., la densité,le taux d'humidité ,le taux de protéine, le taux d'azote ,le taux de glucides , la température ainsi que tout autre paramètres physique , physico-chimique , ou chimique dont la mesure pourrait être effectuée 25 pendant la formation des balle de fourrage (12) ou (29) par exemple à l'aide d'un spectrophotomètre infra rouge Une telle identification peut être réalisée de manière automatique , soit de manière visuelle à l'aide par exemple d'un film plastique imprimé de manière visible et durable avec les paramètres pré cités et fixé de manière temporaire ou définitive sur la balle de fourrage (12) ou (29) grâce à un 30 dispositif de type tige rigide ou bien inséré sous le filet qui lie les balles de fourrage (12) ou (29) , soit de manière électronique à l'aide d'une puce électronique de type transpondeur , cette puce recevant dans sa mémoire tout ou partie des paramètres . Cette puce électronique est liée de manière temporaire ou définitive à la balle de fourrage (12) ou (29), qui vient d'être pressée , par un dispositif suffisamment visible au personnel susceptible de manipuler la balle de fourrage .La 35 puce électronique est par exemple insérée dans une plaque plastique elle-même fixée à la balle de fourrage (12) ou (29) par une tige rigide insérée dans la balle de fourrage (12)ou (29) suffisamment profondément pour ne pas sortir lors des manipulations 3060185 15 -soit en utilisant les sondes (2) , elles même identifiées de manière visuelle , par un code lisible à l'oeil ou de manière électronique grâce à son émetteur et son adresse électronique interne soit les 2 - soit à l'aide d'un système d'impression qui projette un colorant à la surface des balles de fourrage (12) ou (29), colorant que l'on aura pris soin de choisir en fonction de son innocuité pour le bétail 5 ou les humains et qui ne disparaît pas trop rapidement à l'occasion d'une pluie Dans le cas ou l'équipement de pressage des balles de fourrage (12) ou (29) n'est pas équipé d'un dispositif d'identification l'exploitant ou un assistant peut effectuer manuellement l'opération d'identification des balles de fourrage (12) ou (29). L'exploitant a pris soin d'associer dans un tableau les sondes (2) et les balles de fourrage (12) ou 10 (29) dans lesquelles elles sont insérées , par exemple Sonde A mise sur la balle n°1 Sonde B mise sur la balle n°2 La correspondance balle de fourrage/sonde est avantageusement rendue disponible au système informatique (18) REVENDICATIONS1) système de quantification et d'information du niveau de risque d'inflammation ou d'explosion ou de combustion lente des produits agricoles de type fourrage , grains, légumes , bois et plus 5 généralement de matière organique , caractérisé en ce qu'il est constitué : - d'un ensemble de sondes (2) de mesure de température implantées dans tout ou partie des unités de stockage (3) - d'une procédure (19) permettant à l'exploitant de connaître le niveau de risque d'inflammation ou d'explosion ou de combustion lente de la dite matière organique et d'agir en conséquence 10 suffisamment tôt 2) système de quantification et d'information du niveau de risque d'inflammation ou d'explosion ou de combustion lente des produits agricoles selon la revendication 1 caractérisé en ce que les dites sondes (2) sont installées dans tout ou partie des dites unités de stockage (3) pendant ou 15 juste après la fabrication des dites unités de stockage (3) et avant leur transport dans une zone de stockage (25), et caractérisé en ce que la dite procédure (19) est constituée par l'exploitation automatique des données de température fournies par les dites sondes (2) de la manière suivante : Pour chaque dite sonde (2) installée dans une dite unité de stockage (3) , la dérivée initiale (21) , de la courbe de température (6) par rapport au temps est calculée par un système informatique (18) . 20 La valeur de la dite dérivée initiale (21) est associée par le dit système informatique (18) à un niveau de risque (20) grâce à un tableau de niveau de risque (22) prédéterminé et rendu disponible de manière préalable au dit système informatique (18). Le dit niveau de risque (20) de la dite unité de stockage (3) , ou une valeur correspondante , est rendu disponible à l'exploitant par tout moyen visuel ou sonore, localement ou à distance . 25 3) système de quantification et d'information du niveau de risque d'inflammation ou d'explosion ou de combustion lente des produits agricoles selon la revendication 1, caractérisé en ce que les dites sondes (2) font parties d'un réseau de capteurs sans fil (1) et caractérisé en ce que les dites sondes (2) sont installées dans toutes ou partie des dites unités de stockage (3) à un 30 moment indéterminé après la fabrication des dites unités de stockage (3) et, caractérisé en ce que la dite procédure (19) est constituée par l'exploitation automatique des données de température fournies par les dites sondes (2) de la manière suivante : Pour chaque dite sonde (2) installée dans une dite unité de stockage (3) , un système informatique ( 18) recherche un des dits paliers (8) (9) ou (10) et sa valeur associée . Un dit tableau de 35 correspondance (26) pré déterminé et rendu disponible de manière préalable au dit système informatique (18) associe la valeur du dit palier (8) (9) ou (10) trouvé avec un dit niveau de risque (20). Pour tout ou partie des unités de stockage (3) le dit système informatique (18) rend disponible 3060185 17 le dit niveau de risque (20) ,ou une grandeur correspondante , à l'exploitant par tout moyen visuel ou sonore, localement ou à distance . 4) système de quantification et d'information du niveau de risque d'inflammation ou d'explosion ou de combustion lente des produits agricoles selon une des revendications 1 2 ou 3 de manière non exclusive , caractérisé en ce que : -La température instantanée (31) de toute ou partie des dites unités de stockage (3) est mesurée, lors de la manutention des dites unités de stockage (3) au champ , par un capteur de température (28) solidaire d'une dent de fourche (14) ou par un capteur de température infrarouge (32) pointant sur une des dents de fourche (14) -un système de localisation par satellite fournit les coordonnées de position des unités de stockage (3) dans le champ lors de leur manutention - un système informatique (30) établit une cartographie (16) et affiche sur un écran une carte matérialisant le champ , les dites unités de stockage (3) avec l'indication de leur température instantanée (31) , et de manière optionnelle la présence éventuelle d'une sonde (2) et son niveau de risque (20) associé