FR 3057145 A1 20180413 FR 1601486 A 20161012 1 CROCHET D'ASSEMBLAGE POUR BARECELET INTERCHANGEABLE Domaine technique La présente invention concerne un système de fixation d'une pièce mobile de type bracelet de montre, à un boitier de montre comportant une barrette de boitier et plus précisément le dispositif permettant de réaliser l'assemblage du bracelet sur la barrette du boitier. Etat de la technique Dans ce domaine il est connu de réaliser la liaison entre une pièce amovible tel qu'un bracelet de montre et le boitier de montre à l'aide de 15 barrette, ces barrettes sont généralement fixées entre deux cornes du boitier de montre, ou plus précisément entre deux cornes de la carrure de la montre. Ces barrettes sont classiquement assemblées dans deux logements borgnes se faisant face, ces deux logements étant situés au niveau des deux 20 cornes de la carrure de la montre. Cet assemblage est classiquement permis par une déformation longitudinale de la barrette. Cette déformation est aisée dans le cas de barrettes dites barrettes à pompe, qui comportent un dispositif de type piston - ressort afin de faire varier leur longueur. 25 Cet assemblage permet classiquement de fixe le bracelet au boitier de montre, le bracelet étant pourvu d'un trou de passage de la barrette à pompe. L'inconvénient majeur de ce type de système est que cet assemblage ne peut être réalisé qu'à l'aide d'un outil spécifique et par une personne 30 qualifiée. 10 3057145 2 Une solution à cette problématique est décrite dans le document CH707056. Ce dispositif propose un bracelet se terminant par un crochet en forme de U ouvert dans le sens longitudinal de la barrette à pompe. Cette ouverture permet de rentrer la barrette à pompe dans le crochet en forme de 5 U sans avoir à démonter la barrette à pompe du boitier de montre. Pour que le bracelet ne se désolidarise pas de la carrure, le dispositif comporte en outre un verrou mobile entre deux positions, l'une permettant la désolidarisation du bracelet de la barrette à pompe, l'autre empêchant le démontage du bracelet de la barrette à pompe. Ce système de verrouillage de la barrette dans le crochet en forme de U est constitué d'un verrou pivotant. Ce système présente différents inconvénients, il est délicat à manipuler, sa construction nécessite l'assemblage de plusieurs composants, ce qui en augmente considérablement le coût. De plus de par sa construction le système de fixation ne peut être complètement intégrer à l'intérieur du bracelet. Cette solution peut en outre présenter des problématiques de fiabilité de fermeture vu le nombre de composants mis en jeux dans le verrouillage du système. Description de l'invention La présente invention a pour but de remédier à l'ensemble de ces inconvénients et concerne un crochet d'assemblage, un bracelet muni d'au moins un crochet d'assemblage et une montre munie d'un tel bracelet. Dans un premier temps l'invention concerne un crochet d'assemblage (I) pour élément mobile , de type bracelet de montre (30) par exemple, apte à s'assembler sur une barrette (20) de boîtier de montre afin d'assurer la solidarisation de l'élément mobile, de type bracelet de montre, à la barrette (20) du boitier de montre, ladite barrette (20) de boitier de montre étant 3057145 3 généralement d'allure cylindrique, ledit crochet d'assemblage (I) comprenant au moins une portion (P1) destinée à recevoir une barrette (20) de boitier de montre, une patte de fixation (2) destinée à être assemblé sur un élément mobile tel qu'un bracelet (30) de montre, la portion (P1) présentant une 5 forme générale de U s'étendant le long d'un axe (d). Ce crochet d'assemblage est caractérisé en ce que : La portion (P1) présentant une forme générale de U comprend 2 zones : une première zone (Z1) correspondant au fond du U, zone dans laquelle la barrette (20) du boîtier de montre se positionne lorsque 10 le crochet d'assemblage (I) est assemblé sur la barrette (20) du boitier de montre, cette portion de U définissant un premier axe (A) une deuxième zone (Z2) dans le prolongement de la première zone (Z1) selon l'axe A défini par le U, zone dans laquelle les deux branches du U se rapprochent de manière à former un 15 étranglement inférieur au diamètre de la barrette (20) du boitier de montre, et en ce que le crochet d'assemblage (I) comprend en outre une patte de guidage (1) définissant une troisième zone (Z3), zone de guidage de la barrette (20) de boitier de montre lors de son assemblage dans le crochet 20 d'assemblage (I), la patte de guidage (1) permettant de guider la barrette (20) du boitier de montre au moment de l'assemblage du crochet d'assemblage sur la barrette (20) du boitier de montre en direction de la première zone (Z1), et en ce que le crochet d'assemblage (I) est réalisé dans une matière 25 élastique de manière à se déformer au moment où la barrette de boîtier de montre passe de la zone (Z3) à la zone (Z1). Ainsi cette disposition permet un clipsage de la barrette dans la zone (Z1). Le clispsage correspondant au passage d'un « point dur » lorsque la barrette passe de la zone (Z3) à la zone (Z1). Ce passage est possible de 30 par la nature élastique du matériau composant le crochet. Le crochet d'assemblage se caractérisée de préférence en ce que la direction générale de la patte (1) forme un angle avec l'axe (A) supérieur à 3057145 4 5° Cette disposition permet à la patte (1) de guider la barrette vers la zone (Z1). Ainsi la zone (Z3) défini une zone d'accueil de la barrette lors de l'assemblage. De préférence cet angle est supérieur à 20°. 5 De préférence cet angle est supérieur à 30°. De préférence cet angle est supérieur à 45°. De préférence cet angle est supérieur à 70°. De préférence le crochet d'assemblage est tel que la patte (1) est configurée pour que la barrette ne puisse pas sortir de la zone (Z1) quand 10 l'axe (A) du crochet d'assemblage (I) est aligné avec le plan général (M) du boitier de montre sur lequel le crochet (I) est assemblé. Ceci est possible car dans cette configuration, lorsque l'axe (A) du crochet est sensiblement aligné avec l'axe (M) du boitier de montre sur lequel le crochet est assemblé, le crochet vient en butée sur le boitier et ainsi la 15 barrette ne peut pas passer de la zone (Z1) à la zone (Z2). Plus précisément la largeur de la zone (Z2) selon l'axe (A) est supérieure à la distance entre la barrette (20) et le boitier de montre (10). Lorsque l'utilisateur porte la montre équipée du crochet de l'invention, l'axe (A) du crochet est sensiblement aligné avec l'axe (M) du boitier. Ainsi 20 de cette manière le bracelet équipé d'un tel crochet ne peut être démonté du boîtier de montre lorsque la montre est portée par l'utilisateur. De préférence le crochet d'assemblage (I) comporte suivant l'axe (d) au moins une alternance de patte de guidage (1) et de patte de fixation (2), les pattes de guidage (1) et de fixation (2) s'étendant sensiblement 25 perpendiculairement à l'axe (d). De préférence il comporte suivant l'axe (d) une alternance de trois pattes de guidage (1) et de deux pattes de fixation (2), les pattes de guidage (1) et de fixation (2) s'étendant sensiblement perpendiculairement à l'axe (d), les deux pattes de fixation (2) étant reliées entre elles par un longeron (3) 30 parallèle à l'axe (d), le longeron (3) comportant optionnellement un orifice (4). Le longeron (3) ayant pour fonction de rigidifier l'ensemble du crochet (I). L'orifice (4) permettant un meilleur assemblage du bracelet sur le 3057145 5 crochet d'assemblage (I). Cette configuration permet un guidage de la barrette à ses extrémités, ce qui facilité l'insertion de la barrette dans le crochet de l'invention. De préférence le crochet comporte une alternance de N+1 pattes de 5 guidage (1) et de N pattes de fixation (2), lorsque cet ensemble comporte au moins deux pattes de fixation, les pattes de fixation peuvent être reliées entre elle par au moins un longeron (3) afin de rigidifier l'ensemble, N étant un entier supérieur à 1. De préférence le crochet comporte une alternance de N pattes de guidage 10 (1) et de N+1 pattes de fixation (2), les pattes de fixation pouvant être reliées entre elle par au moins un longeron (3) afin de rigidifier l'ensemble, N étant un entier supérieur à 1. De préférence le Crochet d'assemblage est réalisé par découpe puis cambrage d'une feuille de matériau métallique tel qu'un acier inoxydable, 15 un alliage à base de cuivre, un alliage à base de titane, du titane, de préférence cette feuille de matériaux métallique est d'épaisseur constante. De préférence le crochet peut aussi être réalisé par injection de matière plastique ou de matière thermoplastique. 20 L'invention concerne également un bracelet de montre comportant au moins un crochet d'assemblage selon l'invention. Le crochet peut être intégré au bracelet quand ce dernier est constitué de maillons métalliques, de telle sorte qu'il soit visible de l'extérieur et ainsi constitue une partie visible du bracelet. En d'autres termes le crochet 25 d'assemblage de l'invention peut constituer un maillon d'un bracelet métallique constitué de maillons métallique. De plus de préférence, la matière du bracelet recouvre l'extérieur de la partie (P1) en forme de U du crochet d'assemblage et se prolonge sur cette face (F1) le long de la patte (2) et la face (F2) de la patte 2 est 30 également recouverte par la matière du bracelet jusqu'au niveau de la patte (1) de manière à définir une ouverture longitudinale de passage de la barrette du boitier de montre dans le bracelet, cette ouverture étant située 3057145 6 sur le côté intérieur du bracelet, c'est-à-dire la face non visible du bracelet lorsque la montre est portée. Ainsi en utilisation, l'ouverture étant située du côté du bracelet en contact avec l'utilisateur, ce dernier ne peut donc voir l'ouverture dans le bracelet 5 permettant le passage de la barrette. Ainsi le crochet est quasiment invisible pour l'utilisateur. Le recouvrement quasi complet du crochet par la matière du bracelet, permet d'obtenir un bracelet quasiment uniforme. De préférence le bracelet de montre est réalisé en cuir, en caoutchouc, en 10 silicone, en plastique ou en matière textile. L'invention concerne également une montre dont le boitier (10) comporte au moins une barrette (20) d'allure générale cylindrique telle qu'une barrette à pompe et comporte en outre un bracelet (30) comprenant au moins un crochet d'assemblage (I) selon l'invention. 15 Les avantages d'un tel système selon I 'invention sont les suivants: permettre le montage et le démontage rapide de bracelets ou de fermoirs sans outillage spécifique, permettre le montage ou le démontage d'un bracelet sur une boite ou un fermoir sans que ceux-ci n'aient rendu d'adaptation 20 particulière, être manipulable à la main, par n' importe quel utilisateur, assurer le maintien du bracelet sur la carrure de montre. La présente invention concerne également les caractéristiques qui 25 ressortiront au cours de la description qui va suivre, et qui devront être considérées isolement ou selon toutes leurs combinaisons techniques possibles. D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la 30 lecture de la description suivante qui se réfère aux figures annexées représentant des modes de réalisation préférentiels de l'invention, donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, et dans lesquelles : 3057145 7 Brève description des figures 5 La figure 1 comporte une vue de face et une vue de côté d'un crochet de l'invention selon un premier mode de réalisation ; La figure 2 représente les sections G-G et H-H de la vue de face du crochet de la figure 1 ; La figure 3 représente une vue de côté agrandie d'un crochet selon 10 l'invention. La figure 4 représente la même vue que la figure 3, la barrette étant assemblée dans le crochet. La figure 5 représente une vue de face d'un crochet d'assemblage selon un second mode de réalisation de l'invention. 15 La figure 6 représente une vue de côté d'un boitier de montre équipé d'une barrette sur lequel est assemblé un bracelet équipé du crochet d'assemblage de l'invention. La figure 7 est similaire à la figure 6 mais le bracelet équipé du crochet d'assemblage de l'invention est orienté dans une autre 20 position. La figure 8 représente les étapes vue de côté du démontage d'un bracelet de montre selon l'invention d'un boitier ou carrure de montre. La figure 9 représente une vue de face et une vue de côté d'un crochet selon l'invention assemblé sur la barrette d'un boitier de 25 montre. La figure 10 représente les étapes l'impossibilité de démonter un bracelet de montre selon l'invention d'un boitier ou carrure de montre en vue de côté. La figure 11 représente une vue du crochet d'assemblage selon 30 l'invention avant et après cambrage. 3057145 8 Description détaillée. 5 La figure 1 comporte une vue de face, et une vue de côté d'un crochet d'assemblage selon un premier mode de réalisation. Le crochet comporte une portion P1 en forme de U, une patte de guidage (1) et une patte de fixation (2) du crochet au bracelet. La portion (P1) en forme de U défini un premier axe (d). Cette portion se prolonge 10 perpendiculairement à l'axe (d) d'une part par une patte de guidage (1) et d'autre part par une patte de fixation (2). Ces deux pattes étant du même côté de l'axe (d). La figure 2 présente deux sections du crochet selon ce premier mode de réalisation. La section G-G se situe au niveau de la patte de guidage (1) et la section H-H se situe au niveau de la patte de fixation (2). 15 L'agencement de la portion (P1) avec la patte de guidage permet comme nous le verrons plus tard l'assemblage aisé du crochet sur une barrette de boitier de montre, alors que l'agencement de la portion (P1) avec la patte de fixation (2) permet l'assemblage du bracelet sur le crochet d'assemblage selon l'invention. C'est l'alternance de ces deux agencements qui permet au 20 crochet de l'invention de remplir toutes ses fonctions. Cette alternance ressort de la vue de face de la figure 1, dans ce mode de réalisation, le crochet comporte selon l'axe (d) une patte de guidage (1) puis une patte de fixation (2). La figure 5 représente un second mode de réalisation qui diffère du 25 premier de par le nombre de pattes de guidage (1) et de patte de fixation (2). Dans ce mode de réalisation, trois pattes de guidage (1) sont disposées en alternance avec deux pattes de fixation (2) perpendiculairement à l'axe (d) et du même côté de l'axe (d). Les deux pattes de fixation (2) sont reliées entre elles par un longeron (3). Ce longeron permet un maintien mécanique des 30 deux pattes de fixation (2) entre-elle. Ce qui a pour effet de rigidifier l'ensemble du crochet. 3057145 9 De préférence le longeron (3) est équipé d'un orifice (4). La fonction de cet orifice (4) est de renforcer le maintien du bracelet sur le crochet. Lorsque le bracelet comporte deux épaisseurs qui s'étendent de part et d'autre des pattes de fixation (2) et du longeron (3), si ces deux épaisseurs sont collées 5 sur le crochet, elles se collent l'une à l'autre dans la zone de l'orifice 4, ce qui renforce le maintien du bracelet dans le crochet. De même si le bracelet est réalisé par injection de matière plastique autour du crochet, il y a continuité de matière dans l'orifice (4) ce qui renforce la solidité du bracelet dans cette zone, ainsi le maintien du bracelet sur le crochet d'assemblage est renforcé. 10 Si le bracelet est réalisé en cuir ou en matière textile, l'orifice (4) peut servir au passage d'une bande de matière du bracelet afin d'augmenter la tenue entre le crochet d'assemblage et le bracelet. Optionnellement le longeron peut comporter plus d'un orifice (4). L'invention n'est pas limitée à cet exemple, en effet cette alternance de 15 pattes de fixation et de pattes de guidage peut concerner d'autres configurations comprenant, N pattes de guidage et N+1 pattes de fixation, N pattes de guidage et N pattes de fixation, N+1 pattes de guidage et N pattes de fixation, N étant un entier supérieur à un. Il est de même envisageable tout en restant dans la portée de l'invention de disposer au moins deux 20 pattes de fixation consécutives, et non une alternance de pattes de fixation et de pattes de guidage, ou inversement deux pattes de guidage consécutives. La multiplication des pattes de guidage et de fixation permet d'augmenter la rigidité globale du crochet tout en améliorant l'élasticité du crochet dans la zone où il est clipsé sur la barrette et augmentant la facilité 25 de guidage de la barrette au moment de l'assemblage du crochet d'assemblage sur la barrette. Sur la figure 3, le crochet est divisé en 3 zones, (Z1, Z2 et Z3). La zone (Z1) correspond à la partie (P1) du crochet qui entoure la barrette quand le crochet est assemblé sur la barrette comme on le voit sur la figure 4 qui est 30 une vue de côté du crochet d'assemblage de l'invention, une barrette étant en position assemblée dans le crochet. Dans la zone (Z1) le crochet d'assemblage a une forme générale de U et défini ainsi un axe (A) qui 3057145 10 correspond à l'axe de symétrie du U. La zone (Z2) correspond s'étend dans le prolongement de la zone (Z1) suivant l'axe (A). Dans cette zone, les branches du U du crochet se rapprochent l'une de l'autre de manière à créer un étranglement, la distance la plus petite entre les deux branches du U 5 dans cette zone étant inférieure au diamètre de la barrette à assembler. Ainsi cette zone devient une zone de blocage de la barrette lorsqu'on essaye d'insérer la barrette dans la zone (Z1). Comme la matière du crochet est élastique, lorsque la barrette essaye de rentrer dans la zone (Z1) l'étranglement de la zone (Z2) s'escamote et permet le passage de la 10 barrette vers la zone (Z1). Une fois la barrette dans la zone (Z1) le crochet reprend sa forme initiale, de par ses propriétés élastiques, et verrouille ainsi l'assemblage de la barrette dans le crochet. La patte de guidage (1) permet de définir une zone (Z3) qui correspond à une zone dans laquelle la barrette est guidée vers la zone (Z2). Lors de l'assemblage de la barrette dans le 15 crochet, la barrette est positionnée au niveau de l'ouverture (4) et est dirigée vers la zone (Z3) perpendiculairement l'axe (A). Comme on le voit sur la figure 3, la patte (1) est configurée pour faire glisser la barrette vers la zone (Z2). La patte (1) défini un axe qui forme un angle avec l'axe (A). Cet angle a une valeur supérieure à 5°. 20 Plus précisément, la figure 4 représente le crochet de l'invention avec une barrette insérée dans la zone (Z1). La portion (P1) du crochet est définie par les branches (B, B1 et B2). (B) correspondant au fond du U, (B1) et (B2) étant les branches parallèles du U. On voit clairement sur cette figure que la zone (Z2) est définie par la branche (B2) et les branches (B1' et B1"). C'est 25 la distance la plus courte entre la branche (B1") et (B2) qui définit l'étranglement ou la cote de clipsage de la barrette dans le crochet. La patte (1) de la figure 3 est définie par deux portions de branche (B3' et B3). LA portion (B3') de cette patte est alignée sur l'axe A'. C'est l'angle a entre les axes (A) et (A') qui permet de définir les conditions de fonctionnement du 30 crochet. En effet si a a une valeur supérieure à 5°, l'assemblage de la barrette dans le crochet est facilité, la barrette butant sur la patte (1) étant ainsi dirigée vers la zone (Z1). La valeur de l'angle a doit être inférieure à 3057145 11 85° pour que le système fonctionne. La branche (B3) pouvant quant à elle être plus inclinée que la branche (B3') par rapport à l'axe (A). LA fonction de la branche (B3') étant de définir une limite avec le bracelet, cette limite étant le plus perpendiculaire possible avec la branche (B2) comme on le voit sur la 5 figure 6. La figure 7 représente un boitier de montre (10) présentant une face visible pour l'utilisateur (F). Cette face comporte le cadran généralement. Sur ce boitier est assemblée une barrette (20) d'allure générale cylindrique, cette barrette peut être du type barrette à pompe. Cette barrette est assemblée 10 entre deux surfaces non représentées qui sont parallèles au plan des figures 6 et 7. L'axe (M) défini le plan médian du boitier de montre. Le crochet d'assemblage (I) est assemblé dans un bracelet de montre (30) à assembler sur le boitier (10) au niveau de la barrette (20). On comprend bien sur cette figure que le bracelet de montre s'étend le long des faces (F1) et (F2) du 15 crochet (I) (voir figure 1 pour les définitions de (F1) et (F2). Le bracelet s'arrêtant sur la branche (B3) de la patte de guidage (1) afin de parfaitement définir l'ouverture d'assemblage de la barrette dans le bracelet équipé du crochet d'assemblage de l'invention. Sur la figure 6 l'axe (A) du crochet d'assemblage n'est pas aligné avec le plan médian (M) du boîtier de montre. 20 Sur la figure (7) l'axe (A) du crochet d'assemblage est aligné avec le plan médian (M) du boitier de montre ce qui correspond au positionnement relatif du bracelet par rapport au boitier de montre quand la montre est portée par son utilisateur. Dans ce dernier cas, si on essaye de pousser le bracelet dans le sens de la flèche (F1) afin de désassembler le bracelet du boitier de 25 montre, le bracelet vient en butée contre la face (40) du boitier de montre. Cette face (40) définie perpendiculairement au plan médian (M) la zone de montage de la barrette sur le boîtier de montre comme on peut le voir également sur la figure 9. LE fait que le bracelet vienne en butée sur la face (40) dans ce cas empêche la barrette (20) de se déplacer dans la zone (Z2) 30 du crochet d'assemblage et ainsi empêche le bracelet de pouvoir se déclipser du boitier de montre. Ainsi cette configuration avantageuse du crochet d'assemblage de l'invention permet d'éviter tout démontage d'un 3057145 12 bracelet équipé d'un tel crochet d'assemblage du boitier de montre sur lequel il est assemblé lorsque la montre est portée. Ainsi la fiabilité du système est assurée et ce sans augmenter le nombre de composant du système. Cette sécurité est définie par le fait que la distance entre la barrette (20) et la face 5 (40) moins l'épaisseur du crochet et moins l'épaisseur du bracelet est inférieure à la largeur de la zone (Z2) selon l'axe (A). L'assemblage et le désassemblage du bracelet équipé du crochet d'assemblage de l'invention est possible lorsque le bracelet est dans une position similaire à celle de la figure 6 par rapport au boitier de montre. Les 10 étapes de désassemblage d'un tel bracelet sont montrées à la figure 8. L'étape 1 de la figure 8 correspond à la configuration de la figure 6. Cette configuration n'est possible que si la montre n'est pas portée, donc un désassemblage du bracelet du boitier de montre n'est pas possible lorsque la montre est portée. 15 L'étape 2 de la figure 8 consiste à appliquer un effort selon la flèche (F2), sensiblement selon l'axe (A) du crochet d'assemblage. Ceci permet à la barrette (20) de passer de la zone (Z1) à la zone (Z2). Comme le mouvement relatif du bracelet par rapport au boitier de montre ne se fait pas perpendiculairement à la face (40), le bracelet ne vient pas en butée contre 20 la face (40) et ainsi la barrette (20) peut passer de la zone (Z2) au début de la zone (Z3), ce qui correspond au déclipsage de la barrette (20) ce qui est possible car la matière du crochet (I) est élastique et car le crochet peut se décaler vers la droite de la figure, la patte (B3) (voir figure 4) ne bloquant pas ce mouvement. 25 A ce moment, l'étape 3 et dernière étape du démontage consiste à appliquer un effort au bracelet selon (F3), ce qui revient à applique un effort sensiblement orienté selon l'axe (A'). Cet effort éloigne le bracelet de la face (40) et permet ainsi son désassemblage complet. L'assemblage du bracelet équipé du crochet de l'invention consiste à 30 enchainer les étapes de la figure 8 dans l'ordre inverse en inversant le sens des efforts (F3) et (F2). 3057145 13 La figure 9 représente un boitier de montre (10) équipé d'une barrette (20), la barrette de cette figure est une barrette à pompe. Le boitier de cette montre est d'allure générale circulaire, mais il pourrait être d'allure générale carrée ou rectangulaire ou tout autre forme utilisable pour un boitier de 5 montre, l'invention fonctionnant sur tout type de boitier de montre. Sur la barrette (20) est assemblé un crochet (I) selon un mode de réalisation de l'invention. Dans la configuration de la figure 9, le crochet (I) est quasiment aligné sur le plan médian du boîtier de montre (10) et est quasiment en contact avec la face (40) du boitier de montre, ce qui empêche le démontage 10 du crochet (I) de la barrette (20) dans cette disposition. Dans le cas illustré sur cette figure, le boitier de montre étant circulaire, la face (40) est en contact avec le crochet (I) en un seul point. Dans le cas de boitier de montre d'autre forme, la face (40) peut être entièrement en contact avec le crochet (I), si le boitier est de forme carrée ou rectangulaire, ou en plusieurs points. 15 La figure 10 illustre un autre aspect de la fiabilité du système selon l'invention. A l'étape 1, le crochet (I) est quasiment aligné avec le plan médian (M) du boitier de montre (10). La face (F) du boitier de montre visible pour l'utilisateur étant orientée vers le haut dans cette figure 10. L'étape 1 correspond à un état de fonctionnement « normal » de l'invention. La montre 20 équipée du bracelet selon l'invention est portée par l'utilisateur. L'étape 2 de la figure 10 correspond au cas où l'utilisateur tourne le bracelet dans une direction contraire à une direction normale d'enroulement d'un bracelet de montre, vers le haut de la figure 10 dans le sens de (F4). Dans ce cas la face (F1) du crochet (I) vient en butée contre la face (40) du 25 boîtier de montre et ainsi la rotation du crochet selon (F4) est arrêtée et le crochet ne peut se démonter du boîtier dans cette position. L'étape 3 de la figure 10 correspond au cas où l'utilisateur essaye, après avoir disposé le crochet (I) dans la position de l'étape 2 de la figure (10), de pousser le crochet (I) dans la direction de (F5) afin de le désolidariser de la 30 barrette (20). Dans ce cas précisément, c'est la banche (B3) (voir figure 4) qui vient en butée contre la barrette (20) et plaque la face (F1) du crochet (I) 3057145 14 contre la face (40) du boitier de montre empêchant ainsi le démontage du crochet (I) comme on le voit sur la figure 10 étape 3. Ainsi le bracelet selon l'invention n'est démontable que dans une position similaire à celle de la figure 8 qui correspond à une position relative du 5 bracelet par rapport au boitier de montre possible que si la montre n'est pas portée. Lorsque la montre est portée, le démontage du bracelet est rendu impossible, comme cela est illustré à la figure 7. Un démontage du bracelet ne peut donc être qu'intentionnel car possible dans une seule configuration. Il est à noter que le démontage du bracelet se fait sans outil spécifique, 10 ce qui permet à n'importe quel utilisateur de réaliser ce démontage et rend donc un bracelet équipé d'un tel crochet d'assemblage facilement interchangeable d'un boitier de montre à l'autre. Une barrette démontable de type barrette à pompe sur une montre de l'état de l'art doit normalement être démontée à l'aide d'un outil mais certains 15 utilisateur y arrive avec les ongles, ce qui peut occasionner des ruptures ou fentes dans les ongles au vue de la surface de la barrette à pompe sur laquelle il faut exercer une pression. Il existe également des barrettes à ergot afin de remédier à ce type de problème, l'ergot étant manipulable avec les ongles. Néanmoins même avec cet ergot de démontage de la barrette à 20 ergot les ongles peuvent être détériorés lors de l'utilisation. Dans le cas du crochet de l'invention, il apparait explicitement de la figure 8 que le démontage se fait par l'application d'un effort sur le crochet complet (effort F2 puis F3). Cet effort est directement appliqué sur le crochet ou par l'intermédiaire du bracelet, et est appliqué directement par les doigts de 25 l'utilisateur. Ainsi peut changer le bracelet de sa montre sans se détériorer les ongles, ce qui est un avantage relativement intéressant par rapport aux bracelets assemblés sur des boîtiers de montre par l'intermédiaire de barrette à pompe. C'est cet aspect qui rend le bracelet équipé du crochet de l'invention facilement interchangeable. 30 La figure 11 illustre un mode de production d'un mode de réalisation d'un crochet selon l'invention. La première étape consiste disposer d'une feuille plane de matière métallique de type acier inoxydable, titane ou alliage à 3057145 15 base de titane ou tout autre matériaux métallique utilisé dans l'industrie horlogère. Cette feuille est découpée afin d'obtenir un flan identique à celui de la vue (P) de la figure 11. Puis ce flan est cambré afin d'obtenir le crochet selon l'invention illustré en vue de face et de coté sur la vue (R) de la figure 5 11. Ce procédé peut être mis en oeuvre dans différents outils de découpe pliage ou dans un outil de type outil à suite qui regroupe toutes les opérations. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et 10 représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments, par combinaison différente des caractéristiques présentées ci-dessus, ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. 15 REVENDICATIONS1. Crochet d'assemblage (I) pour élément mobile , de type bracelet de montre (30) par exemple, apte à s'assembler sur une barrette (20) de boitier de montre afin d'assurer la solidarisation de l'élément mobile, de type bracelet de montre, à la barrette (20) du boitier de montre, ladite barrette (20) de boitier de montre étant généralement d'allure cylindrique, ledit crochet d'assemblage (I) comprenant au moins une portion (P1) destinée à recevoir une barrette (20) de boitier de montre, une patte de fixation (2) destinée à être assemblé sur un élément mobile tel qu'un bracelet (30) de montre, la portion (P1) présentant une forme générale de U s'étendant le long d'un axe (d) caractérisé en ce que la portion (P1) présentant une forme générale de U comprend 2 zones : une première zone (Z1) correspondant au fond du U, zone dans laquelle la barrette (20) du boitier de montre se positionne lorsque le crochet d'assemblage (I) est assemblé sur la barrette (20) du boitier de montre, cette portion de U définissant un premier axe (A) , une deuxième zone (Z2) dans le prolongement de la première zone (Z1) selon l'axe A défini par le U, zone dans laquelle les deux branches du U se rapprochent de manière à former un étranglement inférieur au diamètre de la barrette (20) du boitier de montre et en ce que le crochet d'assemblage (I) comprend en outre une patte de guidage (1) définissant une troisième zone (Z3), zone de guidage de la barrette (20) de boitier de montre lors de son assemblage dans le crochet d'assemblage (I), la patte de guidage (1) permettant de guider la barrette (20) du boitier de montre au moment de l'assemblage du crochet d'assemblage sur la barrette (20) du boitier de montre en direction de la première zone (Z1) et en ce que le crochet d'assemblage (I) est réalisé dans une matière élastique de manière à se déformer au moment où la barrette de boitier de montre passe de la zone (Z3) à la zone (Z1). 3057145 2 2. Crochet d'assemblage selon la revendication 1 caractérisée en ce que la direction générale de la patte (1) forme un angle avec l'axe (A) supérieur à 5°. 5 3. Crochet d'assemblage (I) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce qu'il comporte suivant l'axe (d) au moins une alternance de patte de guidage (1) et de patte de fixation (2) les pattes de guidage (1) et de fixation (2) s'étendant sensiblement perpendiculairement à l'axe (d). 10 4. Crochet d'assemblage selon la revendication précédente caractérisée en ce qu'il comporte suivant l'axe (d) une alternance de trois pattes de guidage (1) et de deux pattes de fixation (2), les deux pattes de fixation (2) étant reliées entre elles par un longeron (3) parallèle à l'axe (d), le 15 longeron (3) comportant optionnellement un orifice (4). 5. Crochet d'assemblage selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il est réalisé par découpe puis cambrage d'une feuille de matériau métallique tel qu'un acier inoxydable, 20 un alliage à base de cuivre, un alliage à base de titane, du titane ou par injection d'une matière plastique ou thermoplastique. 6. Ensemble composé d'un boitier de montre (30) comprenant au moins une barrette (20) de boitier de montre et d'au moins un crochet 25 d'assemblage (I) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la largeur de la zone (Z2) du crochet d'assemblage (I) selon l'axe (A) est supérieure à la distance entre la barrette (20) et le boitier de montre (10). 30 7. Bracelet de montre comportant au moins un crochet d'assemblage selon les revendications 1 à 5. 3057145 3 8. Bracelet de montre comportant au moins un crochet d'assemblage selon les revendication 1 à 5 caractérisé en ce que la matière du bracelet recouvre l'extérieur de la partie (P1) en forme de U du crochet d'assemblage et se prolonge sur cette face (F1) le long de la patte (2) et 5 en ce que la face (F2) de la patte 2 est également recouverte par la matière du bracelet jusqu'au niveau de la patte (1) de manière à définir une ouverture longitudinale de passage de la barrette du boitier de montre dans le bracelet, cette ouverture étant située sur le côté intérieur du bracelet, c'est-à-dire la face non visible du bracelet lorsque la montre 10 est portée. 9. Bracelet de montre selon la revendication précédente caractérisé en ce qu'il est réalisé en cuir, en caoutchouc, en silicone, en plastique ou en matière textile. 15 10. Montre dont le boitier (10) comporte au moins une barrette (20) d'allure générale cylindrique telle qu'une barrette à pompe caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un bracelet (30) comprenant au moins un crochet d'assemblage (I) selon les revendications 1 à 5. 20