FR 3056297 A1 20180323 FR 1658759 A 20160919 1 La présente invention concerne le domaine technique de l'inspection optique de récipients ou d'objets creux translucides ou transparents présentant une haute température. L'objet de l'invention vise plus précisément l'inspection optique à haute cadence d'objets tels que des bouteilles ou des flacons en verre sortant d'une machine de fabrication ou de formage. De manière classique, une machine de formage est constituée de différentes cavités équipées chacune d'un moule dans lequel le récipient prend sa forme finale à haute température. En sortie de la machine de formage, les récipients sont acheminés de manière à constituer une file sur un convoyeur de transport amenant les récipients à défiler successivement dans divers postes de traitement tels que de pulvérisation et de recuit. Il apparaît intéressant d'identifier un défaut de formage le plus tôt possible à la sortie de la machine de formage avant les divers postes de traitement de manière à pouvoir le corriger le plus tôt possible au niveau de la machine de formage. Il est ainsi avantageux de détecter notamment des écarts dimensionnels ou des déformations des récipients qui sont directement reliés à des réglages du procédé de formage, afin de corriger, en cas de dérive, le procédé le plus rapidement possible. Dans l'état de la technique il est connu d'installer, en sortie de la machine de formage, un système d'inspection optique sans contact permettant d'inspecter les récipients encore chauds c'est à dire à une température comprise entre 300°C et 600°C. Par exemple, le brevet EP 0 177 004 propose un système d'inspection 25 sans contact de récipients en verre encore chauds immédiatement après leur formage. Ce système comporte une source d'éclairage disposée selon un côté du convoyeur et une caméra linéaire montée sur le côté opposé du convoyeur équipé de la source d'éclairage. Les récipients qui se déplacent en défilement entre la source d'éclairage et la caméra sont rétroéclairés dans la 30 mesure où la lumière utilisée pour cette observation se déplace de la source vers les récipients et des récipients vers le lieu d'observation. 3056297 2 Indépendamment de ce système d'inspection automatisé, les opérateurs qui règlent la machine de formage, ont fréquemment à leur disposition, une source d'éclairage appelée mireuse leur permettant d'estimer visuellement la qualité des récipients sortant de la machine de formage. 5 Cette mireuse est installée le long du convoyeur placé en sortie de la machine de formage en étant située sur le côté du convoyeur opposé à la zone de circulation des opérateurs de sorte que les opérateurs observent les récipients par rétroéclairage. Or, il est à noter que dans de nombreuses applications, la place 10 disponible en sortie de la machine de formage ne permet pas l'installation d'une mireuse et d'un système d'inspection automatisé. La présente invention vise à remédier aux inconvénients de l'art antérieur en proposant un dispositif pour l'inspection optique de récipients en verre à haute température, conçu pour permettre un contrôle visuel des 15 récipients par des opérateurs et un contrôle automatisé des récipients tout en étant apte à pouvoir être implanté en sortie de la machine de formage. Pour atteindre un tel objectif, le dispositif selon l'invention assure l'inspection optique de récipients en verre à haute température fabriqués par une machine de formage en sortie de laquelle les récipients sont posés 20 successivement sur un convoyeur pour défiler à haute cadence devant le dispositif d'inspection qui comporte un système d'éclairage des récipients présentant une surface émettrice de lumière, au moins une caméra réalisant des images des récipients rétroéclairés par la lumière issue de la surface émettrice et un système pour piloter le fonctionnement du système d'éclairage et de la caméra. Selon l'invention, la surface émettrice du système d'éclairage est apte à émettre d'une part un premier flux lumineux dit de flash pendant une durée de flash inférieure à 1 ms et selon une longueur d'onde supérieure à 650 nm et d'autre part ; 3056297 3 - un deuxième flux lumineux dit de mirage, selon des longueurs d'onde inférieures à 650 nm et pendant une durée au moins supérieure à 2s. Le système d'éclairage est piloté pour 5 - émettre le flux lumineux de flash pour chaque récipient défilant devant le dispositif de manière que la caméra puisse réaliser des images pour chaque récipient rétroéclairé par ledit flux lumineux flash ; - émettre le flux lumineux dit de mirage indépendamment du flux lumineux de flash et pendant le flux lumineux de flash. 10 De plus, le système selon l'invention peut comporter en outre en combinaison au moins l'une et/ou l'autre des caractéristiques additionnelles suivantes : - le système d'éclairage est piloté pour émettre en continu le flux lumineux dit de mirage pendant le passage d'une série de récipients devant 15 le dispositif d'inspection ; - le système de pilotage du système d'éclairage comporte une commande manuelle pour régler l'intensité du flux lumineux dit de mirage émis par le système d'éclairage ; - la commande manuelle est un organe de commande fixé sur le 20 système d'éclairage ou déporté par rapport au système d'éclairage ; - le système d'éclairage comporte une première série de sources lumineuses élémentaires dites de flash réparties régulièrement selon la surface émettrice de lumière et apte à produire une lumière de longueur d'onde comprise entre 650 nm et 5 000 nm ; 25 - le système d'éclairage comporte une deuxième série de sources lumineuses élémentaires dites de mirage réparties régulièrement selon la surface émettrice de lumière et apte à produire une lumière des longueurs d'onde entre 300 et 650 nm ; - les sources lumineuses élémentaires de la première série et les 30 sources lumineuses élémentaires de la deuxième série sont positionnées de façon alternée sur au moins une plaque support s'étendant dans un plan ; 3056297 4 - le système d'éclairage comporte en tant que surface émettrice de lumière, un diffuseur disposé devant la plaque support des sources lumineuses élémentaires de la première série et les sources lumineuses de la deuxième série ; 5 - le système d'éclairage comporte une vitre de protection placée devant le diffuseur ; - le système d'éclairage pour émettre le flux lumineux de flash est commandé par un système de pilotage, en tension et/ou courant et/ou durée d'impulsions de fréquence supérieure à 50 Hz ; 10 - le système d'éclairage pour émettre le flux lumineux de flash est commandé par un système de pilotage gérant la synchronisation entre le passage des récipients et l'émission des flux lumineux de flash et la prise des images par la caméra. Un autre objet de l'invention est de proposer une installation 15 d'inspection comportant un convoyeur sur lequel sont posés des récipients en verre à haute température sortant d'une machine de formage pour les amener à défiler successivement à haute cadence devant au moins un dispositif d'inspection. Selon l'invention, le système d'éclairage des récipients est placé selon 20 un côté du convoyeur tandis que la caméra est placée sur le côté opposé du convoyeur dans une zone de circulation pour des opérateurs. De plus, l'installation selon l'invention peut présenter en outre en combinaison au moins l'une et/ou l'autre des caractéristiques additionnelles suivantes : 25 - le système d'éclairage est pourvu d'un organe de commande manuelle de réglage de l'intensité du flux lumineux dit de mirage, cet organe de commande étant fixé sur le système d'éclairage pour être accessible pour un opérateur positionné dans la zone de circulation et relié au système de pilotage de système d'éclairage ; 30 - le système d'éclairage comporte un boîtier présentant en façade, une surface émettrice de lumière, le boîtier étant fixé au convoyeur. 3056297 5 Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention. La Figure 1 est une vue schématique de dessus montrant un dispositif 5 d'inspection conforme à l'invention positionné en sortie d'une machine de formage de récipients. La Figure 2 est une vue schématique de côté montrant le dispositif d'inspection conforme à l'invention illustré à la Fig. 1. La Figure 3 est une vue schématique en perspective éclatée montrant 10 un exemple de réalisation d'un système d'éclairage conforme à l'invention. La Figure 4 est une vue en plan d'un détail caractéristique du système d'éclairage conforme à l'invention. Tel que cela ressort plus précisément de la Fig. 1, l'objet de l'invention concerne un dispositif 1 permettant d'inspecter à chaud des récipients 15 transparents ou translucides 2 tels que par exemple des bouteilles ou des flacons en verre. Le dispositif 1 est placé de manière à permettre d'inspecter les récipients 2 sortant d'une machine de fabrication ou de formage 3 de tous types connus en soi. En sortie de la machine de formage, les récipients 2 présentent une haute température typiquement comprise entre 300°C et 20 600°C. La machine de formage 3 comporte de manière classique une série de cavités 4 assurant chacune le formage d'un récipient 2. De manière connue, les récipients 2 qui viennent d'être formés par la machine 3 sont posés successivement sur un convoyeur de sortie 5 pour former une file de 25 récipients. Les récipients 2 sont transportés en file par le convoyeur 5 selon une direction de transfert F afin de les acheminer successivement à différents postes de traitement. Classiquement, ce convoyeur 5 comporte un bâti fixe 5a reposant sur le sol et supportant un tapis mobile 5b définissant un plan de convoyage P sur lequel reposent les récipients 2. Ce convoyeur 5 30 est à hauteur variable c'est-à-dire que la distance entre le plan de convoyage P et le sol peut varier ainsi que l'angle d'inclinaison entre la 3056297 6 direction de transfert F et le sol de manière que la file de récipients suit une pente montante ou descendante. Le tapis mobile 5b se déplace sur le bâti fixe 5a comprenant deux parois latérales 5c, 5d qui s'étendent sensiblement parallèlement entre-elles, 5 en-dessous du plan de convoyage P. Ces deux parois fixes 5c, 5d définissent les deux côtés opposés du convoyeur 5 à savoir par rapport à la zone d'intervention Z pour une personne, respectivement le côté avant et le côté arrière du convoyeur. La paroi 5c est ainsi appelée la paroi avant délimitant un côté de la zone d'intervention Z pour une personne tandis que 10 la paroi arrière du convoyeur est désignée par la référence 5d. Conformément à l'invention, le dispositif d'inspection 1 selon l'invention est placé au plus près de la machine de formage 3 de sorte que le convoyeur 5 assure le défilement successif des récipients 2 à haute température devant ce dispositif d'inspection 1 qui permet ainsi de contrôler en ligne l'état 15 défectueux ou non des récipients 2. Typiquement, le dispositif 1 est positionné entre la sortie de la machine de formage 3 et une arche de recuisson 6, et de préférence avant une hotte de traitement de surface 6a constituant généralement le premier des postes de traitement après la machine de formage. 20 Le dispositif d'inspection 1 selon l'invention comporte un système d'éclairage 7 des récipients 2 présentant une surface émettrice 8 de lumière s'étendant en façade d'un boîtier 9. Dans l'exemple de réalisation illustré, le boîtier 9 présente une forme parallélépipédique mais il clair que le boîtier peut présenter une forme différente. De même, la surface émettrice 8 peut 25 être plane ou courbe. Tel que cela apparaît sur les dessins, le boîtier 9 comporte des parois latérales 9a s'élevant perpendiculairement par rapport à un fond 9b qui s'étend parallèlement à la surface émettrice 8 qui présente une forme rectangulaire. Le dispositif d'inspection 1 selon l'invention comporte également au 30 moins une caméra 10 réalisant des images des récipients rétroéclairés par la lumière issue de la surface émettrice 8. A cet effet, le système d'éclairage 7 se trouve positionné d'un côté du convoyeur 5 tandis que la caméra 10 se 3056297 7 trouve positionnée de l'autre côté du convoyeur 5. Ainsi, la caméra 10 est positionnée selon le côté avant du convoyeur délimitant la zone d'intervention Z tandis que le système d'éclairage 7 est positionné sur le côté arrière du convoyeur 5. 5 Avantageusement, la caméra 10 est munie de son objectif. Typiquement, la caméra 10 comprend un capteur d'image électronique, délivrant une image électronique, numérique ou analogique, à un système d'analyse et ou de mémorisation et ou d'affichage d'images. Ledit capteur d'image est de préférence matriciel et son temps (durée) ainsi que 10 l'occurrence (instant) d'intégration peuvent être contrôlés, au moyen d'un dispositif de pilotage. Il est sensible à tout type de lumière émise par le système d'éclairage 7 illuminant les récipients. L'objectif monté sur la caméra focalise une image optique des récipients, ou d'une partie des récipients, sur le capteur d'image. Autrement dit, l'objectif réalise une image optique que le 15 capteur d'image convertit en image électronique. Par exemple, la caméra 10 est montée dans un boîtier de montage 11. De préférence, le boîtier 11 est monté solidaire du convoyeur en étant monté directement sur la paroi avant 5c du convoyeur 5. De même, le système d'éclairage 8 est monté solidaire du convoyeur en étant monté 20 directement sur la paroi arrière 5d du convoyeur 5. Le boîtier 11 et le système d'éclairage 8 sont montés solidaires du convoyeur 5 par tous moyens adaptés pour assurer une liaison rigide avec le convoyeur. Le dispositif d'inspection 1 selon l'invention comporte également des systèmes électroniques de pilotage, comprenant un système de pilotage du 25 système d'éclairage 7 et un système de pilotage de la caméra 10. Ces systèmes de pilotage qui ne sont pas représentés sur les figures sont réalisés par tous moyens électroniques permettant de commander le fonctionnement du système d'éclairage 7 et de la caméra 10. Le système de pilotage de la source de lumière peut être ou non inclus dans le boîtier 9 de la source de 30 lumière 7. Les systèmes de pilotage peuvent être séparés ou réunis dans un seul équipement. Ils peuvent également être aménagés et combinés avec un système d'analyse et ou de mémorisation et ou d'affichage d'images. 3056297 8 De manière classique, les systèmes de pilotages sont avantageusement reliés à d'autres organes tels que la machine de formage 3 ou un codeur du convoyeur 5. Le système de pilotage de la caméra 10 est apte à délivrer, à la caméra, un ordre d'intégration d'image, synchronisé avec le défilement des 5 récipients pour synchroniser l'acquisition d'image avec le passage d'un récipient dans le champ d'observation de la caméra. Le système de pilotage de la source lumineuse 7 est apte à délivrer à la source, un ordre d'allumage synchronisé avec le défilement des récipients et avec l'intégration de la caméra pour permettre l'illumination d'un récipient et l'acquisition de son 10 image au moment de sa présence dans le champ d'observation de la caméra. Conformément à l'invention, le système d'éclairage 7 comporte une surface émettrice 8 apte à émettre d'une part, un premier flux lumineux dit de flash pendant une durée de flash inférieure à 1 ms et selon une longueur 15 d'onde supérieure à 650 nm et d'autre part, un deuxième flux lumineux dit de mirage, selon une longueur d'onde inférieure à 650 nm et pendant une durée au moins supérieure à 2s et de préférence en continu. Il doit donc être compris que la surface émettrice 8 émet un premier flux lumineux dit de flash avec une longueur d'onde supérieure à 650 nm et 20 typiquement compris entre 650 nm et 5 000 nm et avantageusement entre 700 et 900 nm. Il est à noter que la longueur d'onde de ce premier flux lumineux est choisie afin d'être imperceptible par un oeil humain. Par ailleurs, ce premier flux lumineux dit de flash est émis pendant une durée la plus courte possible afin de réduire le flou de bougé dans les images. Par 25 exemple, la durée de flash est comprise entre 1 ps et 1 ms et avantageusement entre 50 ps et 500 ps. Le choix de la durée de ce premier flux lumineux garantit un maximum d'intensité lumineuse au moment de l'inspection par la caméra. En d'autres termes, le système d'éclairage 7 fournit en tant que premier flux lumineux, un éclairage pulsé infra-rouge (au 30 sens de la Commission Internationale de liEclairage) destiné à être capté par la caméra 10. 3056297 9 Il doit être considéré que la surface émettrice 8 émet un deuxième flux lumineux dit de mirage avec une longueur d'onde inférieure à 650 nm et typiquement compris entre 300 nm et 650 nm. Il est à noter que le spectre des longueurs d'onde de ce deuxième flux lumineux est choisi afin d'être 5 perceptible par un oeil humain et de traverser la majorité des bouteilles en verres. Typiquement, la surface émettrice 8 émet en tant que deuxième flux lumineux, une lumière de spectre visible étendu, par exemple une forme de lumière blanche permettant à une personne située dans la zone d'intervention Z, d'inspecter les récipients par rétroéclairage. 10 Par ailleurs, ce deuxième flux lumineux dit de mirage est émis pendant une durée supérieure à 2 ms et avantageusement pendant le passage d'une série de récipients devant le dispositif d'inspection. Typiquement, ce deuxième flux lumineux dit de mirage est émis en continu pendant toute la durée de l'inspection des récipients sortant de la machine de formage. 15 L'émission en continu signifie qu'aucune variation notoire de l'intensité lumineuse n'est perceptible par l'oeil humain. Le système de pilotage du système d'éclairage 7 est donc apte à maintenir un flux lumineux en lumens (donc perçu par l'oeil humain) stable à +/- 5%. Bien entendu, entre deux types de production de récipients sortant de 20 la machine de formage, le système d'éclairage 7 peut ne plus fournir ce deuxième flux lumineux de mirage. Selon une autre caractéristique de l'invention, le système de pilotage commande le fonctionnement du système d'éclairage 7 pour émettre le flux lumineux de flash pour chaque récipient 2 défilant devant le dispositif de 25 manière que la caméra 10 puisse réaliser des images pour chaque récipient rétroéclairé par ledit flux lumineux de flash. Le flux lumineux de flash est donc émis lorsque la caméra est en intégration de lumière. Ainsi, en fonction de la détection du défilement des récipients 2 en relation avec le dispositif d'inspection, le système de pilotage gère la 30 synchronisation entre le passage des récipients, l'émission des flux lumineux de flash et la prise des images par la caméra ou intégration. Ainsi, lors du passage de chaque récipient 2 entre le système d'éclairage 7 et la 3056297 10 caméra 10, les systèmes de pilotage commandent d'une part, le système d'éclairage 7 pour qu'il émette le flux lumineux de flash et d'autre part, l'intégration de lumière par le capteur de la caméra 10 afin qu'elle puisse réaliser au moins une image du récipient rétroéclairé par ledit flux lumineux 5 de flash. Le système de pilotage commande en tension et/ou courant et/ou en durée le système d'éclairage 7 pour émettre le flux lumineux de flash. Selon une autre caractéristique de l'invention, le système de pilotage commande le fonctionnement du système d'éclairage 7 afin qu'il émette le 10 flux lumineux dit de mirage indépendamment du flux lumineux de flash, le maintenant pendant l'émission du flux lumineux de flash. En d'autres termes, le système d'éclairage 7 est apte à fournir en continu, une lumière blanche et à chaque passage de récipients devant le système d'inspection, une lumière pulsée infra-rouge. Ainsi, lors du passage de chaque récipient, le 15 système d'éclairage 7 émet simultanément le premier éclairage et le deuxième éclairage. La lumière pulsée s'ajoute à la lumière continue. Le système de pilotage du système d'éclairage 7 contrôle l'intensité du flux lumineux de mirage en modifiant l'intensité d'un courant et/ou une tension. 20 Selon une variante de l'invention, le système de pilotage du système d'éclairage 7 contrôle l'intensité perçue du flux lumineux de mirage par une méthode Modulation de Largeur d'Impulsions (Pulse Width Modulation). Autrement dit, le flux lumineux perçu est continu pour l'oeil, mais en réalité il est composé de successions d'impulsions de largeur variable, émises à une 25 fréquence de modulation suffisamment élevée pour donner à l'oeil l'illusion de la continuité. La fréquence de modulation est supérieure à 50 Hz et peut atteindre 1 kHz. Selon cette variante de l'invention, l'état du flux lumineux de mirage durant l'émission du flux lumineux de flash peut être soit maintenue, soit réduite, soit nulle, pourvu que cette interruption ne provoque pas de 30 gêne pour l'observateur humain. Selon une caractéristique avantageuse de réalisation, le système de pilotage du système d'éclairage comporte une commande manuelle 12 pour 3056297 11 régler l'intensité du flux lumineux dit de mirage émis par le système d'éclairage. Cette commande permet ainsi d'adapter l'intensité du flux lumineux en fonction notamment de la teinte et de l'épaisseur du verre des récipients. Avantageusement, cette commande manuelle 12 permet 5 également d'assurer l'arrêt ou le démarrage de l'émission du flux lumineux dit de mirage du système d'éclairage 7. Selon une variante préférée de réalisation, la commande manuelle 12 est fixée sur le système d'éclairage 7. Avantageusement, la commande manuelle 12 est fixée sur le système d'éclairage 7 pour être accessible pour 10 un opérateur positionné dans la zone de circulation Z. Par exemple, la commande manuelle 12 est fixée sur le dessus du boîtier 9. La commande manuelle 12 est un organe de commande réalisé de toute manière appropriée tel que par un variateur électrique. Selon une autre variante de réalisation non illustrée, la commande 15 manuelle 12 est déportée par rapport au système d'éclairage 7 pour être accessible pour un opérateur positionné dans la zone de circulation Z. Dans cet exemple de réalisation, la commande manuelle 12 est placée dans la zone de circulation en étant reliée au système de pilotage du système d'éclairage 7. 20 Les Fig. 3 et 4 illustrent un exemple préféré de réalisation du système d'éclairage 7 dont la surface émettrice 8 de lumière s'étend en façade du boîtier 9. La surface émettrice 8 qui émet le flux lumineux dit de mirage et le flux lumineux de flash présente une largeur prise selon sens de défilement des récipients, et une hauteur prise perpendiculairement au plan de 25 convoyeur définies plus grande que les récipients en défilement. La largeur est typiquement comprise entre 100 mm et 400 mm et une hauteur comprise entre 200 mm et 800 mm. Le système d'éclairage 7 comporte une première série de sources lumineuses élémentaires 14 dites de flash réparties régulièrement selon la 30 surface émettrice de lumière et apte à produire le premier flux lumineux. Typiquement, les sources lumineuses élémentaires 14 dites de flash sont des diodes électroluminescentes (LED ou OLED). 3056297 12 Le système d'éclairage 7 comporte une deuxième série de sources lumineuses élémentaires 15 dites de mirage réparties régulièrement selon la surface émettrice de lumière et apte à produire le deuxième flux lumineux. Typiquement, les sources lumineuses élémentaires 15 dites de mirage sont 5 des diodes électroluminescentes (LED ou OLED). Les sources lumineuses élémentaires 14 de la première série et les sources lumineuses élémentaires 15 de la deuxième série sont positionnées de façon alternée sur au moins une plaque support 17 telle qu'un circuit imprimé. Dans l'exemple illustré, les sources lumineuses 14, 15 sont 10 montées sur une seule plaque de support 17 s'étendant dans un plan N. Bien entendu, les sources lumineuses peuvent être montées sur plusieurs plaques de support 17 superposées montées pour s'étendre dans le plan N. Dans l'exemple illustré à la Fig. 4, les sources lumineuses élémentaires 14 de la première série sont organisées selon des lignes superposées 15 parallèles entre elles, et par exemple parallèles à direction de transfert F. De même, les sources lumineuses élémentaires 15 de la deuxième série sont organisées selon des lignes superposées parallèles entre elles mais entrecroisées avec celles de la première série. Ainsi, une ligne de sources lumineuses élémentaires d'une série se trouve alternativement interposée 20 entre deux lignes de sources lumineuses élémentaires d'une autre série. Selon un exemple préféré de réalisation illustré à la Fig. 3, le système d'éclairage 7 comporte en tant que surface émettrice de lumière, un diffuseur 18 disposé devant la plaque support 17 des sources lumineuses élémentaires de la première série et des sources lumineuses de la deuxième 25 série. Le système d'éclairage 7 comporte de préférence une vitre de protection 19 placée devant le diffuseur 18. Bien entendu, il est à noter que la surface émettrice de lumière 8 peut correspondre à l'ensemble des sources lumineuses élémentaires 14 dites de flash et des sources lumineuses 15 dites de mirage dans le cas où le 30 diffuseur 18 n'est pas installé. En d'autres termes, la surface émettrice de lumière 8 correspond à surface lumineuse dont la lumière émise est perçue par l'observateur ou bien la caméra. REVENDICATIONS1. Dispositif pour l'inspection optique de récipients en verre (2) à haute température fabriqués par une machine de formage (3) en sortie de laquelle les récipients sont posés successivement sur un convoyeur (5) pour défiler à haute cadence devant le dispositif d'inspection (1) qui comporte un système d'éclairage (7) des récipients présentant une surface émettrice (8) de lumière, au moins une caméra (10) réalisant des images des récipients rétroéclairés par la lumière issue de la surface émettrice et un système pour piloter le fonctionnement du système d'éclairage (7) et de la caméra (10), caractérisé en ce que la surface émettrice (8) du système d'éclairage (7) est apte à émettre d'une part : - un premier flux lumineux dit de flash pendant une durée de flash inférieure à 1 ms et selon une longueur d'onde supérieure à 650 nm et d'autre part ; - un deuxième flux lumineux dit de mirage, selon des longueurs d'onde inférieures à 650 nm et pendant une durée au moins supérieure à 2 s ; et en ce que le système d'éclairage (7) est piloté pour : - émettre le flux lumineux de flash pour chaque récipient défilant devant le dispositif de manière que la caméra (10) puisse réaliser des images pour chaque récipient rétroéclairé par ledit flux lumineux flash ; - émettre le flux lumineux dit de mirage indépendamment du flux lumineux de flash et pendant le flux lumineux de flash. 2 - Dispositif d'inspection selon la revendication 1, caractérisé en ce le système d'éclairage (7) est piloté pour émettre en continu le flux lumineux dit de mirage pendant le passage d'une série de récipients (2) devant le dispositif d'inspection. 3 - Dispositif d'inspection selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce le système de pilotage du système d'éclairage (7) comporte une commande manuelle (12) pour régler l'intensité du flux lumineux dit de mirage émis par le système d'éclairage. 3056297 14 4 - Dispositif d'inspection selon la revendication 3, caractérisé en ce que la commande manuelle (12) est un organe de commande fixé sur le système d'éclairage ou déporté par rapport au système d'éclairage. 5 - Dispositif d'inspection selon l'une des revendications précédentes, 5 caractérisé en ce que le système d'éclairage (7) comporte une première série de sources lumineuses élémentaires (14) dites de flash réparties régulièrement selon la surface émettrice de lumière et apte à produire une lumière de longueur d'onde comprise entre 650 nm et 5 000 nm. 6 - Dispositif d'inspection selon l'une des revendications précédentes, 10 caractérisé en ce que le système d'éclairage (7) comporte une deuxième série de sources lumineuses élémentaires (15) dites de mirage réparties régulièrement selon la surface émettrice de lumière et apte à produire une lumière des longueurs d'onde entre 300 et 650 nm. 7 - Dispositif d'inspection selon les revendications 5 et 6, caractérisé en 15 ce que les sources lumineuses élémentaires (14) de la première série et les sources lumineuses élémentaires (15) de la deuxième série sont positionnées de façon alternée sur au moins une plaque support (17) s'étendant dans un plan. 8 - Dispositif d'inspection selon la revendication 7, caractérisé en ce que 20 le système d'éclairage (7) comporte en tant que surface émettrice de lumière, un diffuseur (18) disposé devant la plaque support (17) des sources lumineuses élémentaires de la première série et les sources lumineuses de la deuxième série. 9 - Dispositif d'inspection selon la revendication 8, caractérisé en ce que 25 le système d'éclairage (7) comporte une vitre de protection (19) placée devant le diffuseur (18). 10 - Dispositif d'inspection selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système d'éclairage (7) pour émettre le flux lumineux de flash est commandé par un système de pilotage, en tension 30 et/ou courant et/ou durée d'impulsions de fréquence supérieure à 50 Hz. 11 - Dispositif d'inspection selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système d'éclairage (7) pour émettre le flux 3056297 15 lumineux de flash est commandé par un système de pilotage gérant la synchronisation entre le passage des récipients et l'émission des flux lumineux de flash et la prise des images par la caméra (10). 12 - Installation d'inspection comportant un convoyeur (5) sur lequel 5 sont posés des récipients (2) en verre à haute température sortant d'une machine de formage (3) pour les amener à défiler successivement à haute cadence devant au moins un dispositif d'inspection (11) conforme à l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le système d'éclairage (4) des récipients (2) est placé selon un côté (5d) du 10 convoyeur (5) tandis que la caméra (10) est placée sur le côté opposé (5c) du convoyeur dans une zone de circulation (Z) pour des opérateurs. 13 - Installation d'inspection selon la revendication 12, caractérisée le système d'éclairage (7) est pourvu d'un organe de commande (12) manuelle de réglage de l'intensité du flux lumineux dit de mirage, cet organe de 15 commande étant fixé sur le système d'éclairage (7) pour être accessible pour un opérateur positionné dans la zone de circulation (Z) et relié au système de pilotage de système d'éclairage (7). 14 - Installation d'inspection selon la revendication 12 ou 13, caractérisée en ce que le système d'éclairage (7) comporte un boîtier (9) présentant en 20 façade, une surface émettrice (8) de lumière, le boîtier (9) étant fixé au convoyeur (5).