FR 3052384 A1 20171215 FR 1754776 A 20170531 1 Moule d'injection pour la fabrication d'une bague d'étanchéité La présente invention concerne un moule d'injection en plusieurs parties pour la fabrication d'une bague d'étanchéité dans un espace creux de moule. On sait fabriquer, dans l'état de la technique, des bagues d'étanchéités à l'aide d'un moule d'injection, le moule d'injection étant généralement réalisé à partir d'au moins deux parties moulées par injection, une partie moulée par injection du côté d'injection et/ou de buse et une partie moulée par injection du côté de l'éjecteur. Les deux parties moulées par injection comportent des sections d'espace creux se complétant lors de l'assemblage du moule d'injection avec un espace creux de moule unique prenant la forme de la bague d'étanchéité à mouler. Lors du moulage par injection, on liquéfie une matière, par exemple une matière plastique, et on l'injecte sous pression dans l'espace creux de moule. La bague d'étanchéité moulée par injection refroidit ensuite et peut être retirée dans un état solide après ouverture du moule d'injection. En l'occurrence, la bague d'étanchéité reste en règle générale du côté d'éjecteur d'où elle est ensuite éjectée à l'aide d'un éjecteur. Pour former un moule d'injection servant au moulage d'une bague d'étanchéité, on utilise généralement le fraisage ou l'érosion à l'aide desquels des sections d'espace creux sont intégrées dans les parties moulées par injection pour former les éléments d'étanchéité souhaités, par exemple des lèvres d'étanchéité. Il est toutefois désavantageux, dans de tels moules d'injection fabriqués, que des structures complexes et filigranes prévues dans les sections d'espace creux ne puissent pas être formées par fraisage ou érosion dans les parties moulées par injection, ces sections étant par exemple souhaitées pour former des lèvres d'étanchéité au moulage spécifique. En variante, on sait fabriquer des éléments d'étanchéité individuels de réalisation complexe et les vulcaniser aussitôt après à une bague d'étanchéité. 3052384 2 Il est en l'occurrence désavantageux qu'une telle fabrication de la bague d'étanchéité nécessite un travail et un coût très élevés. L'objectif de la présente invention est donc de mettre à disposition un moule 5 d'injection en plusieurs parties permettant la formation d'une bague d'étanchéité avec des éléments d'étanchéité complexes. L'invention concerne un moule d'injection en plusieurs parties pour la fabrication d'une bague d'étanchéité dans un espace creux de moule. En 10 l'occurrence, le moule d'injection en plusieurs parties comporte une première et une deuxième partie extérieure pour former un corps de base d'étanchéité et un éjecteur en forme de fourreau conçu pour éjecter la bague d'étanchéité. L'éjecteur comporte une surface avant pour former une surface latérale du corps de base d'étanchéité. Le moule d'injection en plusieurs parties comporte 15 une partie intérieure disposée à l'intérieur de l'éjecteur pour former un contour intérieur de la bague d'étanchéité sous la forme de deux lèvres d'étanchéité placées l'une par rapport à l'autre, de préférence en angle. Conformément à l'invention, la partie intérieure est réalisée au moins en deux 20 parties. Pour former une bague d'étanchéité comportant des éléments d'étanchéité complexes et filigranes, notamment sous la forme de deux lèvres d'étanchéité de préférence placées en angle l'une par rapport à l'autre, on propose de 25 former au moins en deux parties la partie intérieure du moule d'injection en plusieurs parties. Ceci permet de former simplement une section d'espace creux de moule permettant la formation de structures fines, par exemple des angles aigus, dans les lèvres d'étanchéité, ces structures ne pouvant être fabriquées à partir du procédé connu dans l'état de la technique, par exemple 30 le fraisage ou l'érosion. En l'occurrence, la fabrication de la partie intérieure coupée en deux pour former la section d'espace creux de moule présentée est pour l'essentiel plus simple et meilleur marché par rapport à la formation d'une section d'espace creux de moule équivalente réalisée dans une partie intérieure fabriquée d'un seul tenant. 3052384 3 Selon un exemple de réalisation avantageux, le premier élément partiel intérieur est réalisé en forme de disque. En l'occurrence, on prévoit que le premier élément partiel intérieur contacte la première partie extérieure au 5 moins à l'endroit où l'espace creux de moule forme une arête étanche de la première lèvre d'étanchéité. Le premier élément partiel intérieur forme le deuxième élément partiel intérieur au moins à l'endroit où l'espace creux de moule forme une arête étanche de la deuxième lèvre d'étanchéité. La formation séparée et l'agencement présenté du premier élément partiel 10 intérieur permet de former les lèvres d'étanchéité avec un angle particulièrement aigu, de sorte que les lèvres d'étanchéité puissent être réalisées avec des arêtes d'étanchéité vives permettant un appui particulièrement bon de la lèvre d'étanchéité contre un composant, par exemple contre un arbre. La formation de telles arêtes d'étanchéité n'est pas 15 possible avec les procédés connus dans l'état de la technique. Un avantage supplémentaire du premier élément partiel intérieur réalisé de façon séparée en forme de disque est que seul le premier élément partiel intérieur doit être rectifié, pour par exemple former un angle souhaité dans la lèvre d'étanchéité. En l'occurrence, il est également avantageux que le premier élément partiel 20 intérieur puisse être rectifié de façon particulièrement simple, par exemple par rotation. Il est possible de former le premier élément partiel intérieur en plusieurs parties. Dans un autre exemple de réalisation préféré, la première partie extérieure et 25 le premier élément partiel intérieur forment une première section d'espace creux de moule formant la première lèvre d'étanchéité. Selon un autre exemple de réalisation préféré, les deux éléments partiels intérieurs forment en outre une deuxième section d'espace creux de moule formant la deuxième lèvre d'étanchéité. En l'occurrence, on préfère lorsque, comme le montre un 30 autre exemple de réalisation, la première et la deuxième section d'espace creux de moule présentent en section transversale une forme de V ou une forme de Y. Ceci permet de réaliser un contour intérieur de la bague d'étanchéité permettant un appui particulièrement bon des lèvres d'étanchéité contre un composant, par exemple un arbre. 3052384 4 Dans un autre exemple de réalisation préféré, le deuxième élément partiel intérieur est réalisé en forme de cylindre avec une surface d'enveloppe extérieure plate reposant sur une surface d'enveloppe intérieure de l'éjecteur. 5 De plus, selon un exemple de réalisation, on préfère lorsque la deuxième partie extérieure comporte au moins une surface d'enveloppe intérieure en forme de fourreau réalisée à plat. En l'occurrence, on prévoit de faire reposer une surface d'enveloppe extérieure de l'éjecteur sur la surface d'enveloppe intérieure de la deuxième partie extérieure. Ceci permet de fabriquer et de 10 monter de façon particulièrement simple la surface d'enveloppe extérieure du deuxième élément partiel intérieur, la surface d'enveloppe intérieure de la deuxième partie extérieure et les surfaces d'enveloppe de l'éjecteur en forme de fourreau, par exemple par rotation. 15 Selon un autre exemple de réalisation préféré, la surface d'enveloppe extérieure du deuxième élément partiel intérieur comporte une première surface partielle d'enveloppe extérieure plus grande dans le plan radial et une deuxième surface partielle d'enveloppe extérieure plus petite dans le plan radial. En l'occurrence, l'éjecteur repose sur la surface partielle d'enveloppe 20 extérieure plus grande dans le plan radial du deuxième élément partiel intérieur. De plus, on préfère, selon un autre exemple de réalisation, que la surface d'enveloppe intérieure de la deuxième partie extérieure présente une première surface partielle d'enveloppe intérieure plus grande dans le plan radial et une deuxième surface partielle d'enveloppe intérieure plus petite 25 dans le plan radial, l'éjecteur reposant sur la surface partielle d'enveloppe intérieure plus petite dans le plan radial de la deuxième partie extérieure. De préférence, une transition entre la première et la deuxième surface partielle d'enveloppe extérieure du deuxième élément partiel intérieur et une transition entre la première et la deuxième surface partielle d'enveloppe intérieure de la 30 deuxième partie extérieure est réalisée sous la forme d'une marche et la surface avant de l'éjecteur en forme de fourreau se termine en affleurement par la marche. Les crêtes de séparation se formant lors du moulage par injection sur la surface latérale à former du corps de base d'étanchéité et créées au niveau du plan de séparation de l'éjecteur et du deuxième élément 3052384 5 partiel intérieur et/ou de l'éjecteur et de la deuxième partie extérieure peuvent ainsi être déplacées, de sorte que le corps de base étanche bute, en cas de montage, directement contre un composant, par exemple un support de bague d'étanchéité. 5 Pour former une surface latérale du corps de base d'étanchéité butant de façon encore plus optimale contre le composant, on prévoit selon un autre exemple de réalisation préféré que la surface avant de l'éjecteur présente une rainure de forme annulaire avec une surface de fond plane conçue pour former 10 la surface latérale du corps de base d'étanchéité. Ceci permet de réaliser, sur la surface avant de l'éjecteur, une section d'espace creux de moule servant à former une saillie, notamment en forme de marche, sur la surface latérale du corps de base d'étanchéité. Ceci permet de former, en bordure de la saillie formée, des espaces de logement dans lesquels les crêtes de séparation 15 peuvent être logées lors du montage de la bague d'étanchéité. En l'occurrence, la rainure de forme annulaire forme, selon un autre exemple de réalisation préféré, deux surfaces s'étendant de la surface de fond en direction de la surface avant de l'éjecteur, au moins une des surfaces étant 20 placée en angle vers l'extérieur. Ceci permet de réaliser, dans la surface latérale à former du corps de base d'étanchéité, un espace de logement pouvant facilement être retiré du moule d'injection. Dans les éjecteurs connus en revanche, l'éjecteur comporte une surface avant 25 plane formant une surface latérale plane du corps de base d'étanchéité. Les crêtes de séparation se formant au niveau des surfaces de contact entre l'éjecteur et la partie extérieure et/ou intérieure ne sont pas logées dans les espaces de logement. Cela induit des problèmes en cas de montage de la bague d'étanchéité dans un composant logeant la bague d'étanchéité, par 30 exemple un support de bague d'étanchéité, étant donné que la surface latérale du corps de base d'étanchéité ne bute pas, en raison des crêtes de séparation, directement contre le support de bague d'étanchéité mais peut former une fente entre la surface latérale du corps de base d'étanchéité et le support de bague d'étanchéité. 3052384 6 Étant donné que ce problème se produit pour tous les éjecteurs indépendamment de la configuration de la partie intérieure, un autre aspect de la présente invention consiste à concevoir un moule d'injection en plusieurs 5 parties pour la fabrication d'une bague d'étanchéité dans un espace creux de moule, avec une première et une deuxième partie extérieure pour former un corps de base d'étanchéité et avec un éjecteur en forme de fourreau conçu pour éjecter la bague d'étanchéité, l'éjecteur comportant une surface avant pour la formation d'une surface latérale du corps de base d'étanchéité et avec 10 une partie intérieure disposée à l'intérieur de l'éjecteur pour la formation d'un contour intérieur de la bague d'étanchéité sous la forme de deux lèvres d'étanchéité placées en angle l'une par rapport à l'autre. Pour résoudre le problème des crêtes de séparation, on prévoit que la surface 15 avant de l'éjecteur comporte une rainure de forme annulaire avec une surface de fond plane conçue pour former la surface latérale du corps de base d'étanchéité. Ceci permet de former dans le corps de base étanche une surface latérale avec une saillie, notamment en forme de marche, de sorte que des espaces de logement se forment en bordure de la saillie et que des crêtes 20 de séparation puissent être logées lors du montage dans lesdits espaces. Naturellement, cette configuration du moule d'injection en plusieurs parties peut également être combinée avec chacune des autres caractéristiques susmentionnées en combinaison ou individuellement. 25 D'autres avantages et modes de réalisation avantageux sont fournis dans la description, les dessins et les revendications. En l'occurrence, les combinaisons de caractéristiques notamment fournies dans la description et sur les dessins sont uniquement mentionnées à titre d'exemple, de sorte que 30 les caractéristiques puissent également être combinées autrement ou prises individuellement. La présente invention va être décrite plus en détail par la suite à l'aide d'exemples de réalisation représentés sur les dessins. En l'occurrence, les 3052384 7 exemples de réalisation et les combinaisons illustrées dans les exemples de réalisation sont uniquement fournis à titre d'exemple et n'entament pas la portée de la présente invention. Celle-ci est uniquement définie par les revendications annexées, dans lesquels : 5 la figure 1 illustre une vue en coupe dans le sens de la longueur en 3D schématique au travers d'un moule d'injection en plusieurs parties selon la présente invention ; et la figure 2 illustre une vue en coupe dans le sens de la longueur schématique 10 détaillée pratiquée à travers le moule d'injection en plusieurs parties. Les éléments identiques ou de même fonction seront caractérisés par la suite avec la même référence. 15 La figure 1 illustre une vue en coupe dans le sens de la longueur schématique en 3D pratiquée à travers un moule d'injection en plusieurs parties 100 pour la fabrication d'une bague d'étanchéité 1. En l'occurrence, le moule d'injection 100 comporte lors de l'assemblage un espace creux de moule 2 réalisé sous la forme de la bague d'étanchéité 1. La figure 2 représente, pour une meilleure 20 vue d'ensemble, une vue en coupe dans le sens de la longueur schématique détaillée du moule d'injection en plusieurs parties 100 avec la bague d'étanchéité 1. Tel que représenté sur les figures 1 et 2, le moule d'injection 100 comporte 25 une première partie extérieure 4 et une deuxième partie extérieure 6 pour former un corps de base d'étanchéité 8 de la bague d'étanchéité 1. De plus, le moule d'injection 100 comporte un éjecteur 10 en forme de fourreau conçu pour éjecter la bague d'étanchéité 1 fabriquée. Le moule d'injection 100 comporte en outre une partie intérieure disposée à l'intérieur de l'éjecteur 10 30 pour former un contour intérieur sous la forme de deux lèvres d'étanchéité 14, 16 de la bague d'étanchéité 1 placées en angle l'une par rapport à l'autre. En l'occurrence, la partie intérieure comporte, tel qu'illustré sur les figures 1 et 2, un premier élément partiel intérieur 18 en forme de disque et un deuxième 3052384 8 élément partiel intérieur 20 en forme de cylindre. La formation en deux parties de la partie intérieure du moule d'injection 100 permet de réaliser de façon particulièrement simple les deux lèvres d'étanchéité 14, 16 à former placées en angle l'une par rapport à l'autre. 5 Tel qu'illustré notamment sur la figure 2, l'élément partiel intérieur 18 contacte la partie extérieure 4 à l'endroit où l'espace creux de moule 2 forme une arête étanche 22 de la première lèvre d'étanchéité 14 et le deuxième élément partiel intérieur 20 à l'endroit où l'espace creux de moule 2 forme une 10 arête étanche 24 de la deuxième lèvre d'étanchéité 16. La formation séparée du premier élément partiel intérieur 18 et de son agencement présenté entre la première partie extérieure 4 et le deuxième élément partiel intérieur 20 permet de réaliser les deux lèvres d'étanchéité 14, 16 avec un angle al, a2 particulièrement aigu ne pouvant pas être réalisé par le biais du procédé 15 connu dans l'état de la technique. Tel que représenté en outre sur la figure 2, la partie extérieure 4 et le premier élément partiel intérieur 18 forment une première section d'espace creux de moule 26 formant la lèvre d'étanchéité 14. Les deux éléments partiels 20 intérieurs 18, 20 forment en outre une deuxième section d'espace creux de moule 28 formant la deuxième lèvre d'étanchéité 16. En l'occurrence, la première partie extérieure 4 et le deuxième élément partiel intérieur 20 forment respectivement dans l'exemple de réalisation illustré un bec 30, 32, de sorte que les deux sections d'espace creux de moule 26, 28 présentent une 25 forme de Y dans la vue en coupe dans le sens de la longueur de la figure 2. Tel qu'illustré sur la figure 1, le deuxième élément partiel intérieur 20 comporte une surface d'enveloppe extérieure 34 réalisée à plat reposant sur une surface d'enveloppe intérieure 36 de l'éjecteur 10. On peut en outre voir 30 que la partie extérieure 6 comporte une surface d'enveloppe intérieure 38 en forme de fourreau réalisée à plat et butant sur une surface d'enveloppe extérieure 40 de l'éjecteur 10. 3052384 9 En variante, l'éjecteur 10 peut, tel qu'illustré sur la figure 2, comporter une surface avant 42 servant pour la formation d'une surface latérale 44 du corps de base d'étanchéité 8. En l'occurrence, la surface d'enveloppe extérieure 34 du deuxième élément partiel intérieur 20 comporte, pour la formation de la 5 surface latérale 44, une première surface partielle d'enveloppe extérieure 35 avec un petit diamètre dI et une deuxième surface partielle d'enveloppe extérieure 37 avec un grand diamètre DI. L'éjecteur 10 bute en l'occurrence sur la surface partielle d'enveloppe extérieure 37 avec le grand diamètre DI. De plus, la surface d'enveloppe intérieure 38 de la deuxième partie extérieure 10 6 comporte une première surface partielle d'enveloppe intérieure 39 avec un grand diamètre D11 et une deuxième surface partielle d'enveloppe intérieure 41 avec un petit diamètre dn, l'éjecteur 10 reposant sur la surface partielle d'enveloppe intérieure 41 avec le petit diamètre dll. En l'occurrence, une transition est réalisée entre la première et la deuxième surface partielle 15 d'enveloppe extérieure 35, 37 de l'élément partiel intérieur 20 et une transition est réalisée entre la première et la deuxième surface partielle d'enveloppe intérieure 39, 41 de la partie extérieure 6, sous la forme d'une marche 46 réalisée. La surface avant 42 de l'éjecteur 10 se termine en l'occurrence en affleurement par la marche 46. 20 La surface avant 42 de l'éjecteur 10 comporte en outre, tel qu'illustré sur la figure 2, une rainure de forme annulaire 48 avec une surface de fond plane 50 conçue pour former la surface latérale 44 du corps de base d'étanchéité 8. Ceci permet de réaliser sur la surface avant 42 de l'éjecteur 10 une section 25 d'espace creux de moule pour la formation d'une saillie, notamment en forme de marche, dans la surface latérale 44 du corps de base d'étanchéité 8. La rainure 48 peut, tel qu'également représenté sur la figure 2, comporter deux surfaces latérales 52, 54 s'étendant en angle de la surface de fond 50 vers l'extérieur en direction de la surface avant 42 de l'éjecteur 10. Ceci permet de 30 réaliser dans la surface latérale 44 à former du corps de base d'étanchéité 8 un espace de logement pour loger les crêtes de séparation. Une telle configuration de l'éjecteur 10 peut également être réalisée en cas d'appui plat de l'éjecteur 10 sur le deuxième élément partiel intérieur 20 et la deuxième partie extérieure 6, tel qu'illustré sur la figure 1. 3052384 10 Dans l'ensemble, une bague d'étanchéité comportant des éléments d'étanchéité complexes et filigranes peut être fabriquée avec le moule d'injection en plusieurs parties présenté. Le moule d'injection comporte en 5 l'occurrence une première et une deuxième partie extérieure, un éjecteur et une partie intérieure, la partie intérieure étant réalisée en deux parties. En variante ou en sus, l'éjecteur comporte sur une surface avant une rainure de forme annulaire avec une surface de fond plane, de sorte qu'une section d'espace creux de moule puisse être réalisée pour la formation d'une saillie sur 10 une surface latérale du corps de base d'étanchéité à former. REVENDICATIONS1. Moule d'injection en plusieurs parties (100) pour la fabrication d'une bague d'étanchéité (1) dans un espace creux de moule (2), avec une première et une deuxième partie extérieure (4 ; 6) pour former un corps de base d'étanchéité (8) et avec un éjecteur (10) en forme de fourreau conçu pour éjecter la bague d'étanchéité (1), l'éjecteur (10) comportant une surface avant (42) pour la formation d'une surface latérale (44) du corps de base d'étanchéité (8) et avec une partie intérieure disposée à l'intérieur de l'éjecteur (10) pour la formation d'un contour intérieur de la bague d'étanchéité (1) sous la forme de deux lèvres d'étanchéité (14 ; 16) placées de préférence selon un certain angle l'une par rapport à l'autre, caractérisé en ce que la partie intérieure est réalisée au moins en deux parties. 2. Moule d'injection en plusieurs parties (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier élément partiel intérieur (18) est réalisé en forme de disque et la première partie extérieure (4) est contactée au moins à l'endroit où l'espace creux de moule (2) forme une arête étanche (22) de la première lèvre d'étanchéité (14) et le premier élément partiel intérieur (18) contacte le deuxième élément partiel intérieur (20) au moins à l'endroit où l'espace creux de moule (2) forme une arête étanche (24) de la deuxième lèvre d'étanchéité (16). 3. Moule d'injection en plusieurs parties (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première partie extérieure (4) et le premier élément partiel intérieur (18) forment une première section d'espace creux de moule (26) formant la première lèvre d'étanchéité (14) et/ou les deux éléments partiels intérieurs (18 ; 20) forment une deuxième section d'espace creux de moule (28) formant la deuxième lèvre d'étanchéité (16). 4. Moule d'injection en plusieurs parties (100) selon la revendication 3, caractérisé en ce que la première et la deuxième section d'espace creux de 3052384 12 moule (26 ; 28) présentent en section transversale une forme de V ou une forme de Y. 5. Moule d'injection en plusieurs parties (100) selon l'une quelconque des 5 revendications précédentes, caractérisé en ce que le deuxième élément partiel intérieur (20) est réalisé en forme de cylindre avec une surface d'enveloppe extérieure (34) plane reposant sur une surface d'enveloppe intérieure (36) de l'éjecteur (10) et/ou que la deuxième partie extérieure (6) comporte au moins une surface d'enveloppe intérieure (38) en forme de 10 fourreau réalisée à plat, une surface d'enveloppe extérieure (40) de l'éjecteur (10) reposant sur la surface d'enveloppe intérieure (38) de la deuxième partie extérieure (6). 6. Moule d'injection en plusieurs parties (100) selon l'une quelconque des 15 revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface d'enveloppe extérieure (34) du deuxième élément partiel intérieur (20) comporte une première surface partielle d'enveloppe extérieure (37) plus grande dans le plan radial et une deuxième surface partielle d'enveloppe extérieure (35) plus petite dans le plan radial, l'éjecteur (10) reposant sur la surface partielle 20 d'enveloppe extérieure (37) plus grande dans le plan radial du deuxième élément partiel intérieur (20). 7. Moule d'injection en plusieurs parties (100) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la surface d'enveloppe intérieure (38) de 25 la deuxième partie extérieure (6) comporte une première surface partielle d'enveloppe intérieure (39) plus grande dans le plan radial et une deuxième surface partielle d'enveloppe intérieure (41) plus petite dans le plan radial, l'éjecteur (10) reposant sur la surface partielle d'enveloppe intérieure (41) plus petite dans le plan radial de la deuxième partie extérieure (6). 30 8. Moule d'injection en plusieurs parties (100) selon la revendication 6 et 7, caractérisé en ce qu'une transition entre la première et la deuxième surface partielle d'enveloppe extérieure (35 ; 37) du deuxième élément partiel intérieur (20) et une transition entre la première et la deuxième surface 3052384 13 partielle d'enveloppe intérieure (39, 41) de la deuxième partie extérieure (6) sont réalisées sous la forme d'une marche (46) et la surface avant (42) de l'éjecteur (10) en forme de fourreau se termine en affleurement avec la marche (46). 5 9. Moule d'injection en plusieurs parties (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface avant (42) de l'éjecteur (10) comporte une rainure de forme annulaire (48) avec une surface de fond plane (50) conçue pour former la surface latérale (44) du corps de 10 base d'étanchéité (8). 10. Moule d'injection en plusieurs parties (100) pour la fabrication d'une bague d'étanchéité (1) dans un espace creux de moule (2), avec une première et une deuxième partie extérieure (4 ; 6) pour former un corps de base d'étanchéité 15 (8) et avec un éjecteur (10) en forme de fourreau conçu pour éjecter la bague d'étanchéité (1), l'éjecteur (10) comportant une surface avant (42) pour la formation d'une surface latérale (44) du corps de base d'étanchéité (8) et avec une partie intérieure disposée à l'intérieur de l'éjecteur (10) pour la formation d'un contour intérieur de la bague d'étanchéité (1) sous la forme de deux 20 lèvres d'étanchéité (14 ; 16) placées selon un certain angle l'une par rapport à l'autre, caractérisé en ce que la surface avant (42) de l'éjecteur (10) comporte une rainure de forme annulaire (48) avec une surface de fond plane (50) conçue pour former la surface latérale (44) du corps de base d'étanchéité (8). 25