FR 3051203 A1 20171117 FR 1654161 A 20160510 1 Installation et procédé d'enrobage de granulats La présente invention concerne le domaine des installations d'enrobage de granulats pour la production d'enrobés, notamment d'enrobés pour revêtement routier, avec recyclage d'agrégats d'enrobés. Pour produire des enrobés pour revêtement routier, il est possible de sécher et chauffer des granulats, puis de malaxer les granulats secs et chauds avec du liant, notamment un liant bitumineux, pour produire un enrobé de revêtement routier. Pour le séchage et le chauffage des granulats, il est possible d'introduire les granulats dans un tambour de sécheur monté rotatif autour de son axe central, l'axe du tambour étant incliné par rapport au plan horizontal, et de faire circuler un flux de gaz chaud dans le tambour sécheur pour sécher et chauffer les granulats. Les granulats frais sont introduits dans le tambour sécheur à l'extrémité relevée de celui-ci, et les granulats chauds sont récupérés à l'extrémité abaissée du tambour sécheur. Du fait de la rotation du tambour sécheur, les granulats sont relevés et retombent en formant un rideau de granulats à l'intérieur du tambour sécheur, le flux de gaz chaud traversant le rideau de granulats. Du fait de l'inclinaison du tambour sécheur, les granulats introduits par l'extrémité relevée du tambour sécheur avancent progressivement vers l'extrémité abaissée du tambour sécheur. Dans un tambour sécheur à « co-courants » ou à « courants parallèles », le flux de gaz circule dans le tambour sécheur dans le sens d'avancement des granulats, i.e. de l'extrémité relevée vers l'extrémité abaissée. Dans un tambour sécheur à « contre-courant », le flux de gaz circule dans le tambour sécheur en sens opposé du sens d'avancement des granulats, i.e. de l'extrémité abaissée vers l'extrémité relevée. Le malaxage de granulats sec et chaud avec le liant est réalisé dans un tronçon de malaxage du tambour sécheur, auquel cas le tambour sécheur est dit « sécheur- malaxeur » ou dans un malaxeur externe distinct et séparé du tambour sécheur. Avantageusement, il est possible de mélanger les granulats avec des « agrégats d'enrobés » provenant du recyclage d'enrobés. Pour ce faire, il est possible de prévoir un tambour sécheur-malaxeur à co-courant ou à contre-courant comprenant successivement depuis son extrémité relevée vers son extrémité abaissée, un tronçon de séchage pour sécher les granulats, un tronçon de mélange pour mélanger les granulats et les agrégats d'enrobé, les agrégats d'enrobé 3051203 2 étant introduits dans le tronçon de mélange, et un tronçon de malaxage pour malaxer le mélange avec un liant d'apport, le liant d'apport étant introduit dans le tronçon de malaxage. Les gaz chaud circulant dans le tambour sécheur sont générés à l'aide d'un 5 brûleur disposé à l'intérieur du tambour sécheur, disposé à proximité de l'extrémité relevée ou de l'extrémité abaissée du tambour sécheur, selon que ce dernier est à cocourant ou à contre-courant. Il est aussi possible de prévoir un tambour sécheur et un malaxeur externe, les granulats étant chauffés dans le tambour sécheur, et les agrégats d'enrobé et le liant 10 d'apport étant introduits dans le malaxeur. Les granulats sont surchauffés dans le tambour sécheur afin de fournir la quantité de chaleur nécessaire pour le chauffage des agrégats d'enrobés. Il est aussi possible de prévoir un tambour sécheur pour le séchage des granulats, et un tambour malaxeur distinct du tambour sécheur, les granulats et les agrégats et le 15 liant d'apport étant introduits dans le tambour malaxeur. Les granulats sont surchauffés dans le tambour sécheur afin de fournir la quantité de chaleur nécessaire pour le chauffage des agrégats d'enrobés dans le tambour malaxeur. Il est encore possible de prévoir un tambour sécheur pour le séchage des granulats et un tambour sécheur pour le séchage des agrégats d'enrobés, les granulats et 20 les agrégats d'enrobé et du liant d'apport étant ensuite introduits dans un malaxeur distinct des tambours sécheurs. Le flux de gaz chaud circulant dans le tambour sécheur pour le séchage des granulats est généré par un brûleur disposé dans ce tambour sécheur ou par un générateur de gaz chaud comprenant une enceinte et un brûleur pour générer les gaz chaud, l'enceinte étant reliée fluidiquement au tambour sécheur pour 25 acheminer les gaz chaud dans le tambour sécheur. Pour un enrobé, le « taux de recyclage » est le ratio de la quantité d'agrégats d'enrobé sur la somme de la quantité d'agrégat d'enrobé et de la quantité de granulats frais entrant dans la composition de l'enrobé. Pour la production d'enrobés avec recyclage d'agrégats d'enrobé, il est 30 souhaitable d'atteindre un taux de recyclage élevée, pour augmenter le recyclage des agrégats d'enrobé et limiter la quantité de granulats neuf utilisée. Un des buts de l'invention est de proposer une installation d'enrobage de granulats permettant d'augmenter le taux de recyclage des agrégats d'enrobé dans la production d'enrobés, notamment d'enrobés pour revêtement routier. 35 A cet effet, l'invention propose une installation d'enrobage de granulats pour la production d'enrobés à partir de granulats frais et d'agrégats d'enrobé frais recyclés, 3051203 3 l'installation comprenant un premier tambour de séchage par circulation de gaz dans le premier tambour, et un deuxième tambour de séchage par circulation de gaz dans le deuxième tambour, le deuxième tambour étant distinct du premier tambour, l'installation étant configurée pour l'alimentation du deuxième tambour avec au moins une fraction des 5 agrégats d'enrobé frais, le deuxième tambour étant relié fluidiquement en série avec le premier tambour pour la circulation, dans le deuxième tambour, de gaz ayant préalablement circulé dans le premier tambour. L'installation peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : 10 - le premier tambour est à courants parallèles ou à co-courant, et le deuxième tambour est à courants parallèles ou à co-courant ; - l'installation d'enrobage de granulats comprend un circuit de recirculation configuré pour réinjecter dans le premier tambour des gaz ayant circulé dans le deuxième tambour ; 15 - la vitesse de rotation du premier tambour est variable par rapport à la vitesse de rotation du deuxième tambour ; - l'installation d'enrobage de granulats est configurée pour l'introduction, dans le deuxième tambour, de granulats chauds sortant du premier tambour, pour les mélanger avec les agrégats d'enrobé alimentant le deuxième tambour ; 20 - l'installation d'enrobage de granulats comprend un dispositif d'alimentation en liant d'apport pour introduire du liant d'apport dans le deuxième tambour, pour malaxer les agrégats d'enrobé et les granulats avec le liant d'apport dans le deuxième tambour. - l'installation d'enrobage de granulats comprend un malaxeur externe disposé pour recevoir les granulats et les agrégats d'enrobé sortant du deuxième tambour et un 25 dispositif d'alimentation en liant d'apport pour introduire du liant d'apport dans le malaxeur externe, pour malaxer les agrégats d'enrobé et les granulats fournis par le deuxième tambour avec le liant d'apport ; - l'installation d'enrobage de granulats comprend un circuit de récupération d'émissions pour récupérer des émissions produites dans le malaxeur et les réinjecter 30 dans les gaz circulant dans le premier tambour ; - l'installation d'enrobage de granulats comprend un brûleur disposé à l'intérieur du premier tambour pour générer les gaz chaud circulant à l'intérieur du premier tambour. L'invention concerne également un procédé d'enrobage de granulats pour la production d'enrobés à partir de granulats frais et d'agrégats d'enrobé frais recyclés, le 35 procédé comprenant la circulation de gaz chauds dans un premier tambour de séchage rotatif, l'alimentation d'un deuxième tambour de séchage rotatif avec au moins une 3051203 4 fraction des agrégats d'enrobé frais, et la circulation dans le deuxième tambour de gaz ayant préalablement circulé dans le premier tambour, pour sécher les agrégats d'enrobés alimentant le deuxième tambour. L'invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description 5 qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels les Figures 1 à 3 sont des vues d'ensemble schématiques d'installations d'enrobage de granulats selon différents modes de réalisation. L'installation d'enrobage de granulats 2 de la Figure 1 est configurée pour la production d'enrobé avec recyclage d'agrégat d'enrobé, à partir de granulats frais et 10 d'agrégats d'enrobé frais recyclés. Dans la présente demande, le terme « frais » signifie que les granulats ou les agrégats d'enrobé sont humides et froids et n'ont pas encore été séchés - complètement ou partiellement - dans l'installation d'enrobage de granulats 2. L'installation d'enrobage de granulats 2 comprend un premier tambour 4 de 15 séchage par circulation d'un flux de gaz dans le premier tambour 4, et un deuxième tambour 6 de séchage par circulation d'un flux de gaz dans le deuxième tambour 6, le premier tambour 4 étant distinct du deuxième tambour 6. Chacun du premier tambour 4 et du deuxième tambour 6 est rotatif. Chacun du premier tambour 4 et du deuxième tambour 6 s'étend suivant un axe central A1, A2 20 respectif, et chacun du premier tambour 4 et du deuxième tambour 6 est rotatif autour de son axe central A1, A2. L'axe central A1, A2 de chacun du premier tambour 4 et du deuxième tambour 6 est incliné par rapport au plan horizontal. Chacun du premier tambour 4 possède donc une extrémité relevée 4A, 6A et une extrémité abaissée 4B, 6B. L'extrémité relevée 4A, 25 6A est située à un niveau supérieur à celui de l'extrémité abaissée 4B, 6B. L'installation d'enrobage de granulats 2 comprend un premier dispositif d'alimentation 7 configuré pour alimenter l'extrémité relevée 4A du premier tambour 4 en granulats G frais. L'installation d'enrobage de granulats 2 comprend un deuxième dispositif 30 d'alimentation 9 configuré pour alimenter l'extrémité relevée 6A du deuxième tambour 6 en agrégats d'enrobés AE frais. Lors de la rotation de chacun du premier tambour 4 et du deuxième tambour 6, les granulats et/ou les agrégats d'enrobé présents dans le tambour sont relevés du fait de la rotation du tambour et retombent en formant un rideau de granulats et/ou d'agrégats 35 d'enrobé. Les gaz circulant dans le tambour traversent le rideau de granulats et/ou d'agrégats d'enrobé, et sèchent les granulats et/ou les agrégats d'enrobé, 3051203 5 Lors de la rotation de chacun du premier tambour 4 et du deuxième tambour 6, du fait de l'inclinaison de l'axe central A1, A2, les granulats et/ou les agrégats d'enrobés présents dans le tambour avancent progressivement de l'extrémité relevée 4A, 6A vers l'extrémité abaissée 4B, 6B du tambour. 5 L'angle d'inclinaison de l'axe centrale A1, A2 de chacun du premier tambour 4 et du deuxième tambour 6 par rapport au plan horizontal est typiquement compris entre 2° et 6°. Le premier tambour 4 est un tambour sécheur à co-courant configuré pour une circulation des gaz dans le sens d'avancement des granulats. En fonctionnement, les gaz 10 circulent de l'extrémité relevée 4A vers l'extrémité abaissée 4B du premier tambour 4. Le deuxième tambour 6 est un tambour sécheur à co-courant, le gaz circulant dans le deuxième tambour 6 dans le sens d'avancement des agrégats d'enrobé. En fonctionnement, les gaz circulent de l'extrémité relevée 6A vers l'extrémité abaissée 6B du deuxième tambour 6. 15 L'installation d'enrobage de granulats 2 comprend un brûleur 8 pour former une flamme F et chauffer les gaz circulant dans le premier tambour 4. Sur la Figure 1, le brûleur 8 est disposé à l'intérieur du premier tambour 4, à proximité de l'extrémité relevée 4A du premier tambour 4, pour chauffer les gaz entrant dans le premier tambour 4 par son extrémité relevée 4A et circulant vers son extrémité 20 abaissée 4B. Le deuxième tambour 6 est relié fluidiquement en série avec le premier tambour 4 de façon à alimenter le deuxième tambour 6 avec des gaz ayant déjà circulé dans le premier tambour 4. Le deuxième tambour 6 est ici relié fluidiquement au premier tambour 4 par une 25 liaison d'alimentation 10 de façon à alimenter le deuxième tambour 6 avec des gaz ayant circulé dans le premier tambour 4. La liaison d'alimentation 10 s'étend ici entre l'extrémité abaissée 4A du premier tambour 4 et l'extrémité relevée 6B du deuxième tambour 6, pour alimenter le deuxième tambour 4 avec les gaz sortant du premier tambour 4. 30 L'installation d'enrobage de granulats 2 est configurée pour alimenter le deuxième tambour 6 avec au moins une fraction des gaz sortant du premier tambour 4. L'installation d'enrobage de granulats 2 peut être configurée pour alimenter le deuxième tambour 6 avec une fraction des gaz sortant du premier tambour 4 ou avec la totalité des gaz sortant du premier tambour 4. 3051203 6 Le deuxième tambour 6 est alimenté en gaz chaud uniquement par des gaz ayant déjà circulé dans le premier tambour 4. Le deuxième tambour 6 est notamment dépourvu de brûleur 8. En fonctionnement, les gaz circulent dans le premier tambour 4 en étant chauffés 5 initialement jusqu'une première température T1, et sont introduits dans le deuxième tambour 6 à une deuxième température T2 strictement inférieur à la première température Tl. En effet, les gaz sont chauffés initialement à la première température T1 par le brûleur 8, puis refroidissent progressivement en circulant dans le premier tambour 4, et 10 sont donc introduits dans le deuxième tambour 6 à une deuxième température T2 strictement inférieur à la première température T1. L'installation d'enrobage de granulats 2 est également configurée pour l'alimentation du deuxième tambour 6 avec les granulats chauffés sortant du premier tambour 4. Les granulats chauffés dans le premier tambour 4 sont introduits dans le 15 deuxième tambour 6, à l'extrémité relevée 6A de celui-ci, avec les agrégats d'enrobé. L'installation d'enrobage de granulats 2 comprend ici un dispositif de transfert 11 pour transférer les granulats de l'extrémité abaissée du premier tambour à l'extrémité relevée du deuxième tambour 6. Ainsi, en fonctionnement, l'extrémité relevée 6A du deuxième tambour 6 est 20 alimentée les agrégats d'enrobé et les granulats sortant du premier tambour 4, et le deuxième tambour 6 mélange les agrégats d'enrobé et les granulats chauffés. La chaleur des granulats chauffés dans le premier tambour 4 permet en partie de sécher les agrégats d'enrobé dans le deuxième tambour. Les agrégats d'enrobé sont séchés dans le deuxième tambour 6 par les gaz sortant du premier tambour 4 et par les granulats 25 préalablement chauffés dans le premier tambour 4. L'installation d'enrobage de granulats 2 comprend un malaxeur 12 pour malaxer le mélange M de granulats et d'agrégats d'enrobés sortant du deuxième tambour 6, à l'extrémité abaissée 6B de celui-ci. Les agrégats d'enrobé mélangés aux granulats contiennent déjà du liant, dit « liant 30 de recyclage », provenant des agrégats d'enrobé. Il peut s'avérer nécessaire d'apporter également du liant supplémentaire, dit « liant d'apport ». L'installation d'enrobage de granulats 2 comprend un dispositif d'alimentation en liant d'apport 14 pour introduire du liant d'apport dans le malaxeur 12. En option, l'installation d'enrobage de granulats 2 comprend un circuit de 35 recirculation 16 pour récupérer au moins une fraction des gaz sortant du deuxième tambour 6 et réintroduire ces gaz dans le premier tambour 4. 3051203 7 Le circuit de recirculation 16 est ici configuré pour récupérer des gaz à l'extrémité abaissée 6B du deuxième tambour 4 et pour les réinjecter l'extrémité élevée 4A du premier tambour 4. Une telle recirculation des gaz permet d'ajuster simplement la température des 5 gaz dans le premier tambour 4, par exemple en faisant varier la fraction des gaz recyclés provenant du deuxième tambour 6. L'installation d'enrobage de granulats 2 comprend un dispositif de filtrage 18 relié fluidiquement au deuxième tambour 6 pour filtrer au moins une fraction des gaz sortant du deuxième tambour 6. Le dispositif de filtrage 12 est par exemple un filtre à manches. 10 Le dispositif de filtrage 18 est ici relié fluidiquement à l'extrémité abaissée 6B du deuxième tambour 4 par une liaison de filtrage 20. L'installation d'enrobage de granulats 2 comprend un circuit de récupération d'émissions 22 pour récupérer des émissions émises dans le malaxeur 12 et les injecter dans les gaz en amont du brûleur 8, pour incinérer ces émissions dans la flamme F du 15 brûleur 8. Les émissions sont émises par le liant d'apport ou le liant de recyclage lors du malaxage. Le circuit de récupération d'émissions 22 découche ici dans le circuit de recirculation 16, de façon à réinjecter les émissions 22 avec les gaz réinjectés dans le premier tambour 4. En variante, le circuit de récupération d'émissions 22 est séparé du 20 circuit de recirculation 22 et débouche dans le premier tambour 4. Le premier tambour 4 et le deuxième tambour 6 distincts sont propres à tourner autour de leurs axes centraux A1, A2 respectifs à des vitesses de rotation différentes l'une de l'autre. De préférence, la vitesse de rotation du premier tambour 4 est réglable par rapport 25 à la vitesse de rotation du deuxième tambour 6. La vitesse de rotation du premier tambour 4 peut prendre plusieurs valeurs différentes pour une même vitesse de rotation du deuxième tambour 6. Pour ce faire, dans un mode de réalisation, l'installation d'enrobage de granulats 2 comprend un dispositif d'entraînement commun pour l'entraînement en rotation du 30 premier tambour 4 et du deuxième tambour 6, le premier tambour 4 et le deuxième tambour 6 étant couplés au dispositif d'entraînement commun respectivement par une première transmission mécanique et une deuxième transmission mécanique, au moins la première transmission mécanique possédant plusieurs rapports de transmission sélectionnables. 35 De préférence, la vitesse de rotation du premier tambour 4 est réglable indépendamment de la vitesse de rotation du deuxième tambour 6. 3051203 8 Pour ce faire, sur la Figure 1, l'installation d'enrobage de granulats 2 comprend un premier dispositif d'entraînement 24 pour l'entraînement en rotation du premier tambour, et un deuxième dispositif d'entraînement 26 pour l'entraînement en rotation du deuxième tambour, le deuxième dispositif d'entraînement 24 étant distinct du premier moteur 5 dispositif d'entraînement 26. Le premier dispositif d'entraînement 24 et le deuxième dispositif d'entraînement 26 sont réglables indépendamment l'un de l'autre pour le réglage de la vitesse de rotation du premier tambour 4 indépendamment de la vitesse de rotation du deuxième tambour 6. Chaque dispositif d'entraînement est configuré pour générer un couple 10 d'entraînement en rotation. Chaque dispositif d'entraînement comprend par exemple un moteur ou une série de moteurs. Le réglage de la vitesse de rotation du premier tambour 4 permet d'ajuster la température des gaz de chauffage sortant du premier tambour 4. En effet, la variation de la vitesse du tambour permet de faire varier la densité du rideau de matériaux et la vitesse 15 d'avancement des matériaux. En fonctionnement, les granulats sont séchés et chauffés par les gaz chaud dans le premier tambour 4. Les gaz chaud générés par le brûleur 8 sont chauffés jusqu'à une température élevée (première température T1) et sortent du premier tambour 4 à une température modérée (deuxième température T2) du fait d'un premier échange thermique 20 avec les granulats. Les agrégats d'enrobé sont séchés et chauffés dans le deuxième tambour 6 alimenté avec les gaz à température modérée (deuxième température T2) sortant du premier tambour 4, tout en étant mélangés avec les granulats chauffés préalablement dans le premier tambour 4. Le liant d'apport est mélangé avec les granulats et les agrégats d'enrobé dans le malaxeur 12. 25 Cette installation d'enrobage de granulats 2 permet un taux de recyclage très élevé, notamment un taux de recyclage égal ou supérieur à 50%. Les agrégats d'enrobés ne sont pas soumis à la radiation de la flamme F du brûleur 8 et ne sont pas en contact avec des gaz à température très élevée généré par le brûleur 8. 30 L'utilisation des gaz sortant du premier tambour 4 pour le séchage des agrégats d'enrobé dans le deuxième tambour 6 limite la puissance nécessaire à apporter pour le chauffage des agrégats d'enrobé. Le mélange, dans le deuxième tambour 6, des agrégats d'enrobé avec les granulats chaud sortant du premier tambour 4 permet d'apporter une partie de la chaleur 35 nécessaire au séchage des agrégats d'enrobés par l'intermédiaire des granulats et limite encore la puissance nécessaire à apporter pour le chauffage des agrégats d'enrobé. 3051203 9 L'ajustement de la température des gaz sortant du premier tambour 4 et alimentant le deuxième tambour 6 pour le séchage des agrégats d'enrobé permet d'alimenter le deuxième tambour 6 avec des gaz ayant une température appropriée pour un recyclage d'agrégats d'enrobé avec un taux de recyclage élevé. 5 L'installation d'enrobage de granulats 2 comprend un seul brûleur, ce qui limite ses coûts de fabrication, d'exploitation et de maintenance. Le malaxeur 12 séparé peut être assaini et les émissions peuvent être incinérées dans la flamme F du bruleur 8. Le mode de réalisation de la Figure 2 diffère de celui de la Figure 1 en ce que le 10 deuxième tambour 6 est à contre-courant. Il est configuré pour que les gaz y circulent de l'extrémité abaissée 6B vers l'extrémité relevée 6A. L'extrémité abaissée 6B du deuxième tambour 6 est relié fluidiquement à l'extrémité abaissée 4B du premier tambour 4 pour l'alimentation de l'extrémité abaissée 6B du deuxième tambour 6 avec les gaz sortant à l'extrémité abaissée 6B du premier 15 tambour 4. Le mode de réalisation de la Figure 3 diffère de celui de la Figure 1 en ce que le deuxième tambour 6 est un tambour sécheur et malaxeur ou « sécheur-malaxeur ». L'installation d'enrobage de granulats 2 est ici dépourvue de malaxeur séparé. Le deuxième tambour 6 comprend successivement, depuis son extrémité relevée 20 6A vers son extrémité abaissée 6B, un tronçon de séchage 30 et un tronçon de malaxage 32. Le dispositif d'alimentation en liant d'apport 14 est agencé pour introduire le liant d'apport à l'intérieur du deuxième tambour 6, dans le tronçon de malaxage 32. L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation des Figures 1 à 3 et à leur variantes décrites ci-dessus. 25 Dans les différents modes de réalisation, le premier tambour 4 est à co-courant. En variante, le premier tambour 4 est à contre-courant, les gaz circulant dans le premier tambour 4 en sens opposés du sens d'avancement des granulats. Dans ce cas ce faire, le brûleur 8 est disposé à l'intérieur du premier tambour 4 à proximité de l'extrémité abaissée 4B du premier tambour 4. 30 Dans le cas où le premier tambour 4 est à contre-courant, celle de l'extrémité relevée 6A et de l'extrémité abaissée 6B du deuxième tambour 6 qui est prévue pour l'entrée des gaz, et reliée fluidiquement à l'extrémité relevée du premier tambour 4 de manière à être alimentée avec les gaz sortant du premier tambour 4. De manière générale, l'extrémité du premier tambour 4 par laquelle les gaz sortent 35 est reliée fluidiquement à l'extrémité du deuxième tambour 6 par laquelle les gaz sont 3051203 10 introduits le deuxième tambour 6, de manière à alimenter le deuxième tambour avec au moins une fraction des gaz sortant du premier tambour 4. De préférence, le deuxième tambour 6 est alimenté en gaz uniquement avec les gaz sortant du premier tambour 4. 5 Sur les Figures 1 à 3, le brûleur 8 est disposé à l'intérieur du premier tambour. En variante, l'installation d'enrobage de granulats 2 comprend une chambre de combustion distincte et séparée du premier tambour, le brûleur étant disposé à l'intérieur de la chambre de combustion, la chambre de combustion étant reliée fluidiquement au premier tambour pour faire circuler les gaz chaud dans le premier tambour. La chambre 10 de combustion est reliée fluidiquement à l'extrémité relevée du premier tambour ou à l'extrémité abaissée du premier tambour selon que le premier tambour est à co-courant ou à contre-courant. Dans cette variante, le cas échéant, le circuit de recirculation de gaz 16 est configuré pour réinjecter les gaz prélevés à la sortie du deuxième tambour dans la 15 chambre de combustion et/ou dans le premier tambour, à l'extrémité du premier tambour 4 par laquelle les gaz chaud sont introduits dans le premier tambour 4. Dans cette variante également, le cas échéant, le circuit de récupération d'émissions est configuré pour réinjecter les émissions dans la chambre de combustion, pour leur incinération dans la flamme F du brûleur 8. 20 Dans tous les cas, le circuit de récupération d'émissions est configuré pour la réinjection des émissions dans les gaz en amont du brûleur 8 pour l'incinération des émissions dans la flamme F du brûleur 8. Par ailleurs, dans les modes de réalisation des Figures 1 à 3, la totalité des granulats sortant du premier tambour 4 sont transférés de l'extrémité abaissée 4B du 25 premier tambour 4 à l'extrémité relevée 6A. En option ou en variante, des granulats chauds sortant du premier tambour 4 sont introduits dans le deuxième tambour 6 directement dans un tronçon intermédiaire du deuxième tambour 6, situé à distance de l'extrémité relevée 6A du deuxième tambour 6. Pour ce faire, comme illustré en pointillés sur les Figures 1 à 3, l'installation 30 d'enrobage de granulats 2 comprend par exemple un anneau d'introduction 34 disposé sur le deuxième tambour 6 à distance de l'extrémité relevée 6A du deuxième tambour 6, et relié à l'extrémité abaissée 4B du premier tambour 4 pour recevoir les granulats chaud sortant du premier tambour 4. Ainsi, il est possible d'introduite une fraction des granulats chauds sortant du 35 premier tambour 4 à l'entrée relevée 6A du deuxième tambour 6, et une autre fraction des 3051203 11 granulats chauds sortant du premier tambour 4 dans un tronçon intermédiaire du deuxième tambour 6. Dans les modes de réalisation des Figures 1 à 3, la totalité des granulats frais sont introduits dans le premier tambour 4 par son extrémité relevée 4A. 5 En option ou en variante, des granulats frais alimentent l'extrémité relevée 6A du deuxième tambour 6. Pour ce faire, l'installation d'enrobage de granulats 2 comprend un dispositif d'alimentation auxiliaire 36 pour introduire des granulats frais dans l'extrémité relevée 6A du deuxième tambour 6. 10 En option ou en variante, des granulats frais sont introduits dans le deuxième tambour 6 directement dans un tronçon intermédiaire du deuxième tambour 6, situé à distance de l'extrémité relevée 6A du deuxième tambour 6. Pour ce faire, comme illustré en pointillés sur les Figures 1 à 3, l'installation d'enrobage de granulats 2 comprend en option un dispositif d'introduction de granulat 15 frais 38 pour introduire des granulats frais dans le deuxième tambour 6 directement dans un tronçon intermédiaire du deuxième tambour 6, situé à distance de l'extrémité relevée 6A du deuxième tambour 6, par exemple par l'intermédiaire d'un anneau d'introduction 34. Ainsi, de manière générale, les granulats frais sont introduits dans le premier 20 tambour 4 et/ou directement dans le deuxième tambour 6. De préférence, au moins une fraction des granulats frais est introduite dans le premier tambour 4 à son extrémité relevée 4A. Cette fraction est préférablement une fraction majoritaire, représentant au moins 50% de la quantité de granulats frais, encore de préférence au moins 80% de la quantité de granulats frais. Dans un mode de 25 réalisation particulier, la totalité des granulats frais est introduite dans le premier tambour 4 à son extrémité relevée 4A. Dans les modes de réalisation des Figures 1 et 2, les granulats chauds alimentant le malaxeur 12 externe proviennent du deuxième tambour 6. En variante ou en option, des granulats chauds sortant du premier tambour 4 sont 30 introduits directement dans le malaxeur 12 sans passer par le deuxième tambour 6. Pour ce faire, l'installation d'enrobage de granulats 12 comprend par exemple un dispositif de transfert auxiliaire 40 pour transférer des granulats directement de l'extrémité abaissée 4B du premier tambour 4 au malaxeur 12 sans passer par le deuxième tambour 6. 35 Dans les modes de réalisation des Figures 1 à 3, la totalité des agrégats d'enrobés frais est introduite dans le deuxième tambour 6 par son extrémité relevée 6A. 3051203 12 En variante, seule une fraction des agrégats d'enrobé frais est introduite dans le deuxième tambour 6 par son extrémité relevée 6A. Comme illustré en pointillés sur les Figures 1 à 3, la fraction restante des agrégats d'enrobé frais est par exemple introduite dans le premier tambour 4, par son extrémité relevée 4A. Ainsi, une fraction des agrégats 5 d'enrobé frais est introduite dans le premier tambour 4 et une autre fraction des agrégats d'enrobé frais est introduite dans le deuxième tambour 6. De manière générale, au moins une fraction des agrégats d'enrobé frais est introduite dans le deuxième tambour 6 pour son séchage par circulation de gaz ayant déjà circulé dans le premier tambour 6. 10 De préférence, la fraction des agrégats d'enrobé frais introduite dans le deuxième tambour 6 est une fraction majoritaire des agrégats d'enrobés frais, représentant au moins 50% de la quantité d'agrégats d'enrobés frais, de préférence au moins 80% de la quantité d'agrégats d'enrobés frais, et dans un mode de réalisation particulier, la totalité des agrégats d'enrobé frais. 15 Dans les modes de réalisation des Figures 1 et 2, le malaxeur 12 est un malaxeur continu qui reçoit et traite de manière continue les granulats et les agrégats d'enrobé. En variante, le malaxeur 12 est un malaxeur discontinu qui traite les granulats et les agrégats d'enrobé par gâchées successives. Dans un tel cas, l'installation d'enrobage de granulat 2 comprend un dispositif de 20 stockage disposé entre le deuxième tambour 6 et le malaxeur 12 pour stocker temporairement les granulats et les agrégats d'enrobé chaud, avant de les fournir au malaxeur 12. REVENDICATIONS1.- Installation d'enrobage de granulats pour la production d'enrobés à partir de granulats frais et d'agrégats d'enrobé frais recyclés, l'installation comprenant un premier tambour (4) de séchage par circulation de gaz dans le premier tambour (4), et un deuxième tambour (6) de séchage par circulation de gaz dans le deuxième tambour (6), le deuxième tambour (6) étant distinct du premier tambour (4), l'installation étant configurée pour l'alimentation du deuxième tambour avec au moins une fraction des agrégats d'enrobé frais, le deuxième tambour (6) étant relié fluidiquement en série avec le premier tambour (4) pour la circulation, dans le deuxième tambour (6), de gaz ayant préalablement circulé dans le premier tambour (4). 2.- Installation d'enrobage de granulats selon la revendication 1, dans laquelle le premier tambour (4) est à courants parallèles ou à co-courant, et le deuxième tambour (6) est à courants parallèles ou à co-courant. 3.- Installation d'enrobage de granulats selon la revendication 1 ou 2, comprenant un circuit de recirculation (16) configuré pour réinjecter dans le premier tambour (4) des gaz ayant circulé dans le deuxième tambour (6). 4.- Installation d'enrobage de granulats selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la vitesse de rotation du premier tambour est variable par rapport à la vitesse de rotation du deuxième tambour. 5.- Installation d'enrobage de granulats selon l'une quelconque des revendications précédentes, configurée pour l'introduction, dans le deuxième tambour (6), de granulats chauds sortant du premier tambour (4), pour les mélanger avec les agrégats d'enrobé alimentant le deuxième tambour (6). 6.- Installation d'enrobage de granulats selon la revendication 5, comprenant un dispositif d'alimentation en liant d'apport (14) pour introduire du liant d'apport dans le deuxième tambour, pour malaxer les agrégats d'enrobé et les granulats avec le liant d'apport dans le deuxième tambour (6). 7.- Installation d'enrobage de granulats selon la revendication 5, comprenant un malaxeur (12) externe disposé pour recevoir les granulats et les agrégats d'enrobé sortant du deuxième tambour (6) et un dispositif d'alimentation en liant d'apport (14) pour introduire du liant d'apport dans le malaxeur (12) externe, pour malaxer les agrégats d'enrobé et les granulats fournis par le deuxième tambour (6) avec le liant d'apport. 8.- Installation d'enrobage de granulats selon la revendication 7, comprenant un circuit de récupération d'émissions (20) pour récupérer des émissions produites dans le malaxeur (12) et les réinjecter dans les gaz circulant dans le premier tambour (4). 3051203 14 9.- Installation d'enrobage de granulats selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant un brûleur (8) disposé à l'intérieur du premier tambour (4) pour générer les gaz chaud circulant à l'intérieur du premier tambour (4). 10.- Procédé d'enrobage de granulats pour la production d'enrobés à partir de 5 granulats frais et d'agrégats d'enrobé frais recyclés, le procédé comprenant la circulation de gaz chauds dans un premier tambour (4) de séchage rotatif, l'alimentation d'un deuxième tambour (6) de séchage rotatif avec au moins une fraction des agrégats d'enrobé frais, et la circulation dans le deuxième tambour (6) de gaz ayant préalablement circulé dans le premier tambour (4), pour sécher les agrégats d'enrobés alimentant le 10 deuxième tambour (6).