FR 3059398 A1 20180601 FR 1661748 A 20161130 1 Dispositif de distribution d'un fluide réfrigérant à l'intérieur d'une boîte collectrice d'un échangeur thermique pour une installation de conditionnement d'air d'un véhicule Le domaine de la présente invention est celui des échangeurs thermiques équipant les installations de conditionnement d'air pour un véhicule, notamment automobile. L'invention relève plus spécifiquement des modalités de distribution d'un fluide réfrigérant à l'intérieur d'une boîte collectrice que comporte un tel échangeur thermique. Un véhicule est couramment équipé d'une installation de conditionnement d'air pour traiter thermiquement l'air présent ou envoyé dans l'habitacle du véhicule. Une telle installation comprend un circuit fermé à l'intérieur duquel circule un fluide réfrigérant. Successivement suivant le sens de circulation du fluide réfrigérant à son travers, le circuit comprend essentiellement un compresseur, un condenseur, un détendeur et au moins un échangeur thermique. L'échangeur thermique comporte couramment un faisceau de tubes interposés entre une boîte collectrice et une boîte de renvoi du fluide réfrigérant. Le fluide réfrigérant est admis à travers une bouche d'entrée à l'intérieur d'une boîte collectrice, circule suivant des chemins 2 0 successifs dans les tubes du faisceau entre la boîte collectrice et une boîte de renvoi, puis est évacué hors de l'échangeur thermique à travers une bouche de sortie. La bouche de sortie est susceptible d'être ménagée à travers la boîte collectrice ou à travers la boîte de renvoi. L'échangeur thermique est par exemple un évaporateur procurant un échange thermique 25 entre le fluide réfrigérant et un flux d'air le traversant. Dans ce cas, le fluide réfrigérant circule à l'intérieur des tubes du faisceau et le flux d'air circule le long des tubes du faisceau pour son refroidissement. Un problème posé réside dans le fait que le fluide réfrigérant est à l'état diphasique 30 liquide/gazeux lorsqu'il est admis à l'intérieur de l'échangeur thermique. Du fait de la différence entre les propriétés physiques entre le liquide et le gaz, le fluide réfrigérant tend à se séparer entre sa phase liquide et sa phase gazeuse. 3059398 2 11 en résulte une hétérogénéité de l'alimentation des tubes du faisceau au regard des différentes phases du fluide réfrigérant, selon leur position par rapport à la bouche d'entrée du fluide réfrigérant à l'intérieur de la boîte collectrice. Plus particulièrement, les tubes du faisceau situés au plus proche de la bouche d'entrée sont principalement alimentés en liquide et 5 inversement les tubes du faisceau les plus éloignés de la bouche d'entrée sont principalement alimentés en gaz. Ce phénomène génère une hétérogénéité de la température du flux d'air qui a traversé l'échangeur thermique en fonctionnement. Cette hétérogénéité complique la gestion thermique de 10 l'appareil qui reçoit l'échangeur thermique et in fine implique des écarts de températures entre deux zones de l'habitacle, alors que la même température de flux d'air est demandée. 11 est connu de loger un conduit pourvu d'une pluralité d'orifices à l'intérieur d'une boîte collectrice. Le fluide réfrigérant en phase liquide est ainsi projeté à travers les orifices sous forme 15 de gouttelettes sur la totalité de la longueur du conduit, tel qu'il ressort du document EP 2 392 886 (DELPH1 TECH 1NC). Une telle organisation n'est cependant pas optimale du point de vue de l'homogénéisation de la température du flux d'air en sortie de l'échangeur thermique. La présente invention a pour objet une boîte collectrice d'un fluide réfrigérant pour un échangeur thermique comportant un dispositif de distribution d'un fluide réfrigérant à l'intérieur de la boîte collectrice. L'invention a aussi pour objet un échangeur thermique équipé d'une boîte collectrice conforme à l'invention. L'échangeur thermique est notamment agencé pour équiper une installation de conditionnement d'air d'un véhicule, notamment automobile. Un but de l'invention est de parfaire l'homogénéité de la température de l'échangeur thermique en fonctionnement et finalement d'améliorer son rendement. 11 est plus spécifiquement visé par l'invention de parfaire la distribution du fluide réfrigérant dans la boîte collectrice via le 3 0 dispositif de distribution de manière homogène entre sa phase liquide et sa phase gazeuse. 11 est encore plus spécifiquement visé par l'invention de procurer une alimentation homogène en fluide réfrigérant des tubes du faisceau interposés entre la boîte collectrice et la boîte de renvoi de l'échangeur thermique. 11 est notamment visé de proposer une boîte collectrice 3059398 3 apte à alimenter en fluide réfrigérant les tubes du faisceau de tubes que comporte l'échangeur thermique, en procurant une homogénéisation performante du fluide réfrigérant entre sa phase liquide et sa phase gazeuse, et une distribution homogène du fluide réfrigérant à l'intérieur de chacun des tubes du faisceau de l'échangeur thermique. 5 Un autre but de l'invention est de proposer une boîte collectrice comportant un dispositif de distribution du fluide réfrigérant pouvant être obtenue industriellement à moindre coût. Un autre but de l'invention est de proposer une boîte collectrice comportant un dispositif 10 de distribution du fluide réfrigérant, dont l'organisation permet son adaptation aisée et à moindre coût à des échangeurs thermiques de structures diverses. Une telle diversité de structures des échangeurs thermiques est notamment à apprécier au regard du nombre de tubes du faisceau qu'ils comportent, des modalités de circulation du fluide 15 réfrigérant à l'intérieur de l'échangeur thermique et/ou des positions relatives entre la bouche d'entrée et la bouche de sortie du fluide réfrigérant que comporte l'échangeur thermique. La boîte collectrice de l'invention est au moins en partie formée d'un empilement de plaques comprenant au moins une portion dans laquelle au moins une ouverture est ménagée. 20 Chaque ouverture est délimitée par un bord. L'empilement des portions, issu de l'empilement des plaques, délimite une chambre logeant un dispositif de distribution du fluide réfrigérant. Le dispositif de distribution comprend au moins un conduit d'axe longitudinal comportant une pluralité d'orifices répartis suivant l'axe longitudinal du conduit ou la longueur du conduit. Ces orifices permettent l'évacuation du fluide réfrigérant vers la chambre. 25 Le fluide réfrigérant a été préalablement admis dans le dispositif de distribution à travers une bouche d'entrée dont le conduit est pourvu. Plus précisément, la bouche d'entrée permet l'admission du fluide réfrigérant à l'intérieur du dispositif de distribution. 3 0 Le dispositif de distribution s'étend suivant la direction d'empilement des plaques au travers des ouvertures que comportent les portions. Ainsi, le fluide réfrigérant pulvérisé à travers les orifices du conduit est évacué hors du dispositif de distribution vers la chambre délimitée par les plaques, notamment par les portions. 3059398 4 Selon l'invention, le conduit est en contact au moins en partie avec le bord de plusieurs ouvertures. La chambre est au moins en partie compartimentée suivant la direction d'empilement des plaques en une pluralité de cellules. Chaque cellule est délimitée par le conduit et une paire de plaques. 5 Le fluide réfrigérant évacué hors du dispositif de distribution vers la cellule se trouve contenu à l'intérieur de la cellule et circule dans un espace entourant le conduit. Au moins un tube d'un faisceau de tubes de l'échangeur thermique est prévu de déboucher sur l'espace pour être individuellement alimenté en fluide réfrigérant. Les tubes du faisceau de tubes sont ainsi 10 aptes à être indépendamment alimentés en fluide réfrigérant à partir d'une cellule qui leur est affectée. De telles modalités de circulation du fluide réfrigérant à l'intérieur de la chambre et plus spécifiquement à l'intérieur des cellules la subdivisant, permet d'une part d'homogénéiser le fluide 15 réfrigérant entre sa phase liquide et sa phase gazeuse à l'intérieur de chacune des cellules et d'autre part d'homogénéiser suivant la direction d'empilement des plaques la distribution du fluide réfrigérant vers chacun des tubes du faisceau de tubes qui débouchent chacun sur une cellule qui leur est affectée. 2 0 La performance obtenue de l'échangeur thermique en est accrue à partir d'une homogénéisation de la température de sa surface, par exemple, traversée par un flux d'air. Une telle performance peut être obtenue pour des échangeurs thermiques d'organisations différenciées, notamment selon le nombre de tubes du faisceau de tubes qu'ils comprennent. Le nombre de cellules et/ou leur répartition suivant la direction d'empilement des plaques peuvent être aisément 25 adaptés selon l'organisation d'un échangeur thermique donné, tout en modérant les coûts d'obtention de la boîte collectrice. Selon une réalisation, chaque cellule ménage un espace de circulation du fluide réfrigérant au moins en partie autour du conduit. Plus particulièrement, au moins un orifice débouche sur chacune des cellules. 3059398 5 Chacune des cellules est individuellement alimentée en fluide réfrigérant depuis le dispositif de distribution via au moins un orifice débouchant sur la cellule. De préférence, un unique orifice débouche sur au moins une cellule qui lui est affectée. 5 Selon une réalisation, chaque portion comprend un décrochement, autrement appelé collerette. Selon une forme de réalisation, les décrochements d'au moins une paire de plaques délimitant une cellule donnée sont soudés aux décrochements de plaques adjacentes aux plaques 10 de la paire de plaques. Autrement dit, des premiers décrochements d'au moins une paire de plaques délimitant une cellule donnée sont soudés à des deuxième décrochements de plaques adjacentes. Plus particulièrement, deux cellules adjacentes sont notamment séparées l'une de l'autre par 15 deux décrochements soudés l'un contre l'autre suivant la direction d'empilement des plaques. Les décrochements soudés l'un à l'autre sont ménagés sur des plaques dont l'un délimite une première cellule et dont l'autre délimite une deuxième cellule, la première cellule et la deuxième cellule étant adjacentes suivant la direction d'empilement des plaques. 20 De préférence, au moins un décrochement comprend au moins une aile orientée vers l'intérieur de la chambre transversalement à l'axe longitudinal du conduit, les ouvertures étant délimitées par les bords d'une aile. Une cellule donnée est plus spécifiquement délimitée suivant la direction d'empilement des plaques entre les ailes des décrochements de la paire de plaques délimitant la cellule. Deux 25 décrochements sont avantageusement soudés l'un à l'autre au moins par l'intermédiaire d'une paroi. De préférence, le conduit est soudé au moins en partie le long des bords des ouvertures avec lesquels le conduit est au moins en partie en contact. 30 Selon une forme de réalisation, les décrochements d'au moins une paire de plaques délimitant une cellule donnée ménagent entre eux un débouché de la cellule vers l'extérieur de la chambre. 3059398 6 Selon une forme de réalisation, le débouché d'au moins une cellule donnée et au moins un des orifices du conduit sont opposés l'un à l'autre par rapport à l'axe longitudinal du conduit. Le trajet parcouru par le fluide réfrigérant à l'intérieur de la cellule est ainsi optimisé pour accroître son mélange entre sa phase liquide et sa phase gazeuse à l'intérieur de la cellule. 5 Le débouché de la cellule permet au fluide réfrigérant d'être évacué hors de la cellule vers le débouché d'un tube du faisceau de tubes. Il est compris que selon diverses variantes, le débouché de la cellule est susceptible de communiquer avec le débouché d'un tube du faisceau ou de former une fenêtre d'introduction d'un tube du faisceau de tubes à l'intérieur de la cellule en débouchant 10 à l'intérieur de l'espace. Plus particulièrement selon une forme de réalisation, les plaques d'au moins une paire de plaques délimitant une cellule donnée comprennent chacune un prolongement ménageant entre eux un tube prévu d'être alimenté en fluide réfrigérant depuis la cellule. Le tube est ainsi 15 incorporé à la boîte collectrice. Le débouché d'une cellule donnée forme avantageusement le débouché d'un tube. Le tube et la boîte collectrice sont notamment réalisés par formation des décrochements et des extensions dans une même plaque monobloc. La structure de l'échangeur thermique équipé de la boîte collectrice en est simplifiée sans 2 0 affecter la performance obtenue de l'homogénéisation de l'alimentation en fluide réfrigérant de chacun de tubes du faisceau de tubes suivant la direction d'empilement des plaques. Selon une autre variante de réalisation, le débouché d'une cellule donnée forme une fenêtre d'introduction dans la cellule d'un tube débouchant à l'intérieur de la cellule. Le tube est alimenté 25 en fluide réfrigérant depuis l'intérieur la cellule à travers son débouché sur l'espace délimité par la cellule. lin tel tube s'étendant vers l'intérieur d'une cellule peut être avantageusement soudé le long du bord de la fenêtre. La structure de la boîte collectrice en est simplifiée en limitant cependant le 30 chemin parcouru par le fluide réfrigérant à l'intérieur de l'espace pour un volume donné d'une cellule, à l'encontre d'une optimisation du mélange du fluide réfrigérant à l'intérieur de la cellule entre sa phase liquide et sa phase gazeuse. 3059398 7 Selon une forme de réalisation, le conduit est en contact au moins en partie contre une tranche d'une tôle ondulée. La tôle ondulée est logée dans au moins un tube donné. La tôle ondulée forme ainsi un organe de maintien en position du conduit à l'intérieur de la cellule entre les bords des ouvertures de la paire de plaques délimitant la cellule. Le renfort de la boîte 5 collectrice en est conforté. De préférence, le conduit est avantageusement soudé au moins en partie sur la tranche de la tôle ondulée. 10 La boîte collectrice est ainsi essentiellement formée d'un bloc unitaire robuste comprenant une pluralité de composants soudés les uns aux autres en de multiples joints de soudage répartis proches les uns des autres suivant la direction d'empilement des plaques. Les composants d'un tel bloc unitaire comprennent notamment au moins les plaques et le 15 dispositif de distribution comprenant au moins le conduit, et de préférence aussi les tubes et subsidiairement encore les tôles ondulées logées à l'intérieur des tubes. Le soudage des composants de la boîte collectrice est avantageusement réalisé par brasage, notamment au four. lin tel brasage est susceptible d'être effectué lors d'une opération 20 d'assemblage des composants de la boîte collectrice entre eux, ou encore lors d'une opération d'assemblage entre eux des composants de l'échangeur thermique équipé d'une boîte collectrice conforme à l'invention. Selon une forme de réalisation, un unique conduit participe à la formation d'une pluralité 25 de cellules. De préférence, le conduit s'étend le long de la totalité de l'empilement des plaques suivant leur direction d'empilement. Des cellules peuvent ainsi être ménagées entre deux paires de plaques successivement aboutées suivant la direction d'empilement des plaques. 30 Selon une forme de réalisation, les orifices dans leur totalité débouchent sur l'ensemble des cellules. 3059398 8 D'une manière générale, une cellule donnée délimite de préférence un espace au moins partiellement annulaire, ou circulaire, autour du conduit. Une configuration partiellement annulaire de l'espace résulte notamment de la présence du 5 débouché de la cellule, qui est susceptible de s'étendre transversalement à la direction d'empilement des plaques en fonction de la configuration de la section transverse des tubes. Plus particulièrement selon une forme de réalisation et transversalement à la direction d'empilement des plaques ou à l'axe longitudinal du conduit, le conduit et les ouvertures sont de 10 sections circulaires. Selon une forme de réalisation où le conduit est de section circulaire, les décrochements sont de sections circulaires transversalement à la direction d'empilement des plaques. 15 Selon une variante où le conduit étant de section circulaire, les décrochements sont de sections oblongues transversalement à la direction d'empilement des plaques. Une cellule donnée délimite ainsi une configuration de l'espace au moins partiellement annulaire de conformation irrégulière. 20 De préférence, l'espace s'étend selon une configuration semi-annulaire à l'opposé du débouché des cellules par rapport à l'axe longitudinal du conduit. Un compromis est ainsi proposé entre une réduction de l'encombrement transverse de la boîte collectrice par rapport à la direction d'empilement des plaques, et une optimisation du chemin parcouru par le fluide réfrigérant à l'intérieur d'une cellule donnée procurant son mélange entre sa phase liquide et sa 2 5 phase gazeuse. Selon une réalisation, le dispositif de distribution comprend un tuyau, dit deuxième conduit, logé dans le conduit, dit premier conduit. 30 Selon une autre forme de réalisation, le deuxième conduit est pourvu de la bouche d'entrée pour l'admission du fluide réfrigérant à l'intérieur de la boîte collectrice. Plus précisément, la bouche d'entrée permet l'admission du fluide réfrigérant à l'intérieur du dispositif de distribution. Le deuxième conduit est aussi pourvu d'une pluralité de passages répartis le long du deuxième 3059398 9 conduit pour l'évacuation du fluide réfrigérant hors du deuxième conduit vers un volume, ou espace, délimité par le premier conduit. Les passages peuvent être spécifiquement configurés et/ou être répartis le long du deuxième 5 conduit pour pulvériser le fluide réfrigérant en procurant son mélange entre sa phase liquide et sa phase gazeuse. Les orifices peuvent être spécifiquement configurés et/ou répartis le long du conduit en fonction de l'organisation de l'échangeur thermique, notamment au regard du nombre et/ou du 10 positionnement des tubes du faisceau de tubes qu'il comporte, pour optimiser leur alimentation en fluide réfrigérant homogène pour chacun des tubes. Selon une forme de réalisation, le premier conduit entoure le deuxième conduit à distance transverse suivant son axe longitudinal, en ménageant entre le premier conduit et le deuxième 15 conduit un canal de circulation du fluide réfrigérant évacué hors du deuxième conduit. Lin tel canal permet de favoriser le mélange du fluide réfrigérant à l'intérieur du dispositif de distribution préalablement à son évacuation à travers les orifices vers la chambre de la boîte collectrice, et plus particulièrement vers les cellules qui la subdivisent. 20 Le canal peut aussi loger au moins un mélangeur formé d'un corps ménageant des obstacles à l'encontre d'un écoulement laminaire du fluide réfrigérant à l'intérieur du canal. Le mélange à l'intérieur du dispositif de distribution du fluide réfrigérant entre sa phase liquide et sa phase gazeuse est ainsi optimisé. 25 L'invention a aussi pour objet un échangeur thermique équipé d'une boîte collectrice conforme à l'invention. Plus particulièrement, l'empilement des plaques forme des tubes d'un faisceau que comporte l'échangeur thermique, les tubes débouchant sur la chambre de la boîte collectrice. Les 3 0 tubes sont successivement disposés suivant la direction d'empilement des plaques. Au moins un tube du faisceau de tubes et au moins une cellule, sur laquelle débouche le tube, sont de préférence délimités par une même paire de plaques. Selon une réalisation, chaque tube comprend une tôle ondulée. 3059398 10 L'échangeur thermique est configuré pour être notamment utilisé en tant qu'évaporateur. L'échangeur thermique peut par exemple être utilisé pour refroidir un flux d'air le traversant. Par exemple encore, l'échangeur thermique peut être utilisé pour refroidir un liquide dédié au 5 refroidissement d'un organe, tel qu'au moins une batterie d'un véhicule fournissant l'énergie nécessaire au moins en partie à sa propulsion. L'invention a aussi pour objet un circuit de fluide réfrigérant comprenant au moins un compresseur, un condenseur, un dispositif de détente et un échangeur thermique conforme à 10 l'invention, parcourus par un fluide réfrigérant. L'invention a aussi pour objet une installation de ventilation, chauffage et/ou climatisation, ou installation de conditionnement d'air, configurée pour équiper un véhicule, notamment automobile. L'installation de conditionnement d'air de l'invention comprend au moins un 15 échangeur thermique conforme à l'invention. L'homogénéisation du fluide réfrigérant entre sa phase liquide et sa phase gazeuse est réalisée à l'intérieur de chacune des cellules sur lesquelles débouchent les orifices, et la distribution du fluide réfrigérant vers chacun des tubes du faisceau de tubes est obtenue 20 homogène le long de la direction d'empilement des plaques formant les tubes. Le dispositif de distribution est fermement maintenu en position à l'intérieur de la chambre de la boîte collectrice via les décrochements. L'échangeur thermique obtenu est particulièrement performant et présente un coût 25 modéré. La performance obtenue de l'échangeur thermique le rend économiquement compétitif sur le marché des véhicules, notamment sur le marché fortement concurrentiel des véhicules automobiles. D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront plus clairement à la 3 0 lecture de la description détaillée donnée ci-après à titre indicatif et pour exemple en relation avec les dessins des planches annexées, dans lesquelles : - la figure 1 est une illustration schématique d'un circuit de circulation d'un fluide réfrigérant participant d'une installation de conditionnement d'air d'un véhicule. - la figure 2 est une illustration schématique d'un échangeur thermique que comporte le circuit schématisé sur la figure 1. 3059398 11 - la figure 3 est une illustration partielle en perspective écorchée d'un exemple de réalisation d'une boîte collectrice conforme à l'invention. - la figure 4 est une illustration partielle d'un échangeur thermique équipé d'une boîte collectrice selon l'exemple de réalisation illustré sur la figure 3. 5 - la figure 5 est une illustration partielle d'un échangeur thermique équipé d'une boîte collectrice selon un autre exemple de réalisation conforme à l'invention. Les figures et leur description exposent l'invention de manière détaillée et selon des modalités particulières de sa mise en oeuvre. Elles peuvent bien entendu servir à mieux définir 10 l'invention. Sur la figure 1, une installation de conditionnement d'air pour un véhicule, notamment automobile, comprend un circuit 1 fermé à l'intérieur duquel circule un fluide réfrigérant FR. Sur l'exemple de réalisation illustré, le circuit 1 comprend essentiellement, successivement suivant le 15 sens Si de circulation du fluide réfrigérant FR, un compresseur 2, un condenseur 3 ou refroidisseur de gaz, un organe de détente 4 et au moins un échangeur thermique 5. L'exemple donné d'une architecture minimale du circuit 1 est donné à titre indicatif et n'est pas restrictif quant à la portée de l'invention au regard de diverses architectures potentielles du 2 0 circuit 1. L'échangeur thermique 5 est par exemple dédié au refroidissement d'un flux d'air FA le traversant, tel qu'illustré sur la figure 2. lin tel flux d'air FA est notamment exploité pour traiter thermiquement l'air de l'habitacle du véhicule ou par exemple encore pour refroidir un organe du 25 véhicule en fonctionnement. Par exemple encore, l'échangeur thermique 5 est dédié au refroidissement d'un liquide exploité pour refroidir un organe du véhicule en fonctionnement, tel qu'une ou plusieurs batteries fournissant l'énergie électrique à une motorisation électrique propulsive du véhicule. 3 0 Sur la figure 1 et la figure 2, l'échangeur thermique 5 comprend un faisceau 6 de tubes 12 interposés entre une boîte collectrice 7 et une boîte de renvoi 8. La boîte collectrice 7 s'étend suivant une direction longitudinale Di orientée perpendiculairement à une direction D3 d'extension des tubes 12 du faisceau 6 de tubes 12 situé entre la boîte collectrice 7 et la boîte de renvoi 8. La boîte collectrice 7 délimite une chambre 9 alimentée en fluide réfrigérant FR à 35 travers une bouche d'entrée 10. Le fluide réfrigérant FR circule à l'intérieur de l'échangeur thermique 5 pour refroidir au moins les tubes 12 du faisceau 6, puis est évacué hors de 3059398 12 l'échangeur thermique 5 à travers une bouche de sortie 11. Sur l'exemple illustré, la bouche de sortie 11 est ménagée à travers la boîte collectrice 7, ce qui implique que l'échangeur thermique 5 est un échangeur thermique à circulation en « LI ». 5 Selon une variante, la bouche de sortie ii peut être ménagée à travers la boîte de renvoi 8, ce qui implique alors que l'échangeur thermique 5 est un échangeur thermique à circulation en « 1 ». Sur la figure 2, l'échangeur thermique 5 est du type à circulation en U du fluide réfrigérant FR. Sur l'exemple illustré, l'échangeur thermique 5 est destiné au refroidissement d'un flux d'air 10 FA. Les tubes 12 du faisceau 6 comportent typiquement des ailettes 13 favorisant l'échange thermique entre le flux d'air FA et les tubes 12 du faisceau 6. Le flux d'air FA traverse le faisceau 6 de tubes 12 transversalement à un plan général Pi, dans lequel s'étend l'échangeur thermique 5, en s'écoulant le long des tubes 12. 15 Le fluide réfrigérant FR circule depuis la boîte collectrice 7 vers une première nappe 12a de tubes 12 du faisceau 6 de tubes 12 dédiés à l'alimentation de la boîte de renvoi 8 en fluide réfrigérant FR. Puis le fluide réfrigérant FR circule depuis la boîte de renvoi 8 vers la boîte collectrice 7 à travers une deuxième nappe 12b de tubes 12 du faisceau 6 de tubes 12. La première nappe 12a et la deuxième nappe 12b sont superposées suivant le sens de circulation du flux d'air 2 0 FA à travers l'échangeur thermique 5. Une telle configuration de l'échangeur thermique 5 rend particulièrement utile l'obtention d'une distribution homogène du fluide réfrigérant FR entre sa phase liquide et sa phase gazeuse et une distribution homogène du fluide réfrigérant FR le long de la boîte collectrice 7 vers chacun 25 des tubes 12 de la première nappe 12a du faisceau 6 de tubes 12. L'exemple décrit de l'architecture de l'échangeur thermique 5 et des modalités de circulation du fluide réfrigérant FR entre la boîte collectrice 7 et la boîte de renvoi 8, sont données à titre indicatif et ne sont pas restrictifs quant à la portée de l'invention. 30 Sur la figure 1 et la figure 2, la chambre 9 loge un dispositif de distribution 18 s'étendant suivant une direction longitudinale D2 parallèle à la direction longitudinale Di d'extension de la boîte collectrice 7. Le dispositif de distribution 18 comprenant un conduit 14 s'étendant suivant un axe longitudinal Ai entre une première extrémité 15 et une deuxième extrémité 16 du conduit 14. 35 Le conduit 14 est notamment destiné à procurer une homogénéisation du fluide réfrigérant FR entre sa phase liquide et sa phase gazeuse lors de son évacuation hors du conduit 14. Selon un 3059398 13 premier mode de réalisation 18a, le dispositif de distribution 18 comprend un unique conduit 14. Selon un deuxième mode de réalisation 1813, le dispositif de distribution 18 comprend le conduit 14, dit premier conduit, dans lequel un deuxième conduit 19 est introduit. 5 L'axe longitudinal Al du premier conduit 14 est orienté parallèlement à la direction Di d'extension de la boîte collectrice 7 et définit la direction longitudinale D2 d'extension du dispositif de distribution 18. Le dispositif de distribution 18 est potentiellement centré à l'intérieur de la boîte collectrice 7 tel qu'illustré sur la figure 1 ou est excentré à l'intérieur de la boîte collectrice 7 par rapport à un axe longitudinal médian A2 d'extension de la boîte collectrice 7 tel 10 qu'illustré sur la figure 2. Une première extrémité 15 longitudinale du premier conduit 14 comporte la bouche d'entrée 10 pour l'alimentation en fluide réfrigérant FR du dispositif de distribution 18 via le premier conduit 14. La bouche d'entrée 10 est susceptible de recevoir le fluide réfrigérant FR depuis 15 l'extérieur du dispositif de distribution 18 soit directement soit via un organe de jonction de l'échangeur thermique 5 avec le circuit 1 illustré sur la figure 1. La deuxième extrémité 16 du premier conduit 14 est ici fermée. Au moins un orifice 17 est ménagé à travers le premier conduit 14 pour l'évacuation du 2 0 fluide réfrigérant FR depuis le premier conduit 14 vers la chambre 9. Le premier conduit 14 comporte de préférence une pluralité d'orifices 17 ménagés sur au moins une partie de sa longueur pour favoriser l'homogénéisation du fluide réfrigérant évacué le long du premier conduit 14 entre sa phase liquide et sa phase gazeuse. 25 En se référant aussi à la figure 1 et à la figure 2, les dispositifs de distribution selon le premier mode 18a ou le deuxième mode 1813 illustrés sur les figures 3 à 5, sont agencés pour être logés dans la boîte collectrice 7 équipant l'échangeur thermique 5, pour alimenter en fluide réfrigérant FR les tubes 12 du faisceau 6 tel qu'illustré sur les figures 4 et 5. 30 La boîte collectrice 7 comprend la chambre 9 logeant le dispositif de distribution 18a, 18b qui s'étend suivant la direction longitudinale Dl d'extension de la boîte collectrice 7. La chambre 9 est en communication avec une pluralité de tubes 12 du faisceau 6 à alimenter en fluide réfrigérant FR depuis le dispositif de distribution 18a, 1813. Le dispositif de distribution 18a, 18b comprend la bouche d'entrée 10 pour son alimentation en fluide réfrigérant FR et une pluralité 35 d'orifices 17 ou de passages 20 pour l'évacuation du fluide réfrigérant FR vers la chambre 9. 3059398 14 Les orifices 17 sont répartis le long du premier conduit 14. Sur la figure 3 et la figure 4, la bouche d'entrée 10 est ménagée à la première extrémité 15 longitudinale du premier conduit 14. Sur la figure 5, la bouche d'entrée 10 est ménagée à une extrémité longitudinale d'un tuyau 19, appelé deuxième conduit, logé à l'intérieur du premier conduit 14. Le tuyau 19 comporte une 5 pluralité de passages 20 répartis suivant sa longueur et débouchant dans le premier conduit 14 et plus précisément vers les orifices 17 tel que décrit plus loin. Sur les exemples illustrés sur les figures 3 à 5, la chambre 9 est délimitée par des portions 23 ménagées à une extrémité de plaques 26 s'étendant suivant la direction D3 d'extension des 10 tubes 12 du faisceau 6. Les plaques 26, et donc les portions 23, sont empilées suivant une direction d'empilement D4 orientée parallèlement à la direction longitudinale D1 de la boîte collectrice 7. L'empilement des plaques 26 dans la partie basse de l'échangeur thermique 5 concoure à la formation des tubes 12 du faisceau 6. 15 Les portions 23 comportent chacune au moins un décrochement 25a, 25b, pouvant aussi être appelé une collerette. lin décrochement est défini comme une surface en retrait d'une autre surface et parallèle à celle-ci. Chaque décrochement 25a, 25b comprend au moins une paroi 27 et une aile 28. Plus précisément, les parois 27 et les ailes 28 sont situées sur les extrémités longitudinales des décrochements 25a, 25b suivant la direction d'empilement D4 des plaques 26. 2 0 Les parois 27 sont disposées sur un axe transversal en zone médiane des orifices 17 du premier conduit 14. Les ailes 28 sont disposées tout autour du premier conduit 14 de part et d'autre selon l'axe longitudinal Al d'au moins un des orifices 17 du premier conduit 14. Les orifices 17 sont successivement séparés les uns des autres suivant la direction 25 d'empilement D4 des plaques 26 par l'intermédiaire des ailes 28 fixées les unes aux autres par brasage. Les parois 27 d'un couple de décrochements 25a, 25b donné sont fixées l'une à l'autre par brasage de manière à former une cellule 31 en regard de l'orifice 17. Autrement dit, il y a autant d'orifices 17 que de cellules 31. Bien entendu, il pourrait être prévu plusieurs orifices 17 par cellule 31. 30 Les décrochements 25a, 25b comportent chacun une ouverture 29 autorisant la mise en place du dispositif de distribution 18a, 1813 au travers de ces ouvertures 29 et suivant la direction de l'axe longitudinal Al du premier conduit 14. Le dispositif de distribution 18a, 18b est alors en contact, voire en appui, sur une tranche des ailes 28, cette tranche formant un bord 30 délimitant 35 une ouverture 29. 3059398 15 La section transverse du premier conduit 14 est de forme complémentaire à la section transverse des ouvertures 29. Le dispositif de distribution 18a, 18b obture les ouvertures 29 qu'il traverse et est soudé par brasage le long des bords 30 des ailes 28 délimitant les ouvertures 29. Sur les exemples illustrés, la section transverse du premier conduit 14 et la section transverse des 5 ouvertures 29 sont circulaires, le premier conduit 14 et les ouvertures 29 étant coaxiaux suivant l'axe longitudinal Ai du premier conduit 14. La chambre 9 est subdivisée en une pluralité de cellules 31 ménagées en regard des orifices 17. Les ailes 28 d'un couple de décrochements 25a, 25b formant une cellule 31 donnée sont 10 disposées à une distance Ti l'une de l'autre suivant la direction d'empilement D4 des plaques 26. Chacune des cellules 31 est ainsi délimitée entre le conduit 14 et une paire de plaques 26. Plus spécifiquement, chacune des cellules 31 est délimitée entre le conduit 14 et deux ailes 28 formées par les décrochements 25a, 25b. 15 Les orifices 17 débouchent sur les cellules 31 qui sont alimentées indépendamment les unes des autres en fluide réfrigérant FR depuis le dispositif de distribution 18a, 1813. Sur les exemples illustrés, chaque orifice 17 débouche sur une cellule 31 qui lui est affectée. Les cellules 31 comportent un débouché 24 vers l'extérieur de la chambre 9 pour l'évacuation du fluide réfrigérant FR hors des cellules 31 vers les tubes 12 du faisceau 6. Selon l'exemple de réalisation 2 0 montré en figure 3, les orifices 17 sont disposés à l'opposé des débouchés 24 des cellules 31 par rapport à l'axe longitudinal Ai. Le fluide réfrigérant FR est évacué hors du dispositif de distribution 18a à travers les orifices 17 pour son admission à l'intérieur des cellules 31. Le fluide réfrigérant FR circule au 25 moins en partie autour du premier conduit 14 à l'intérieur de chacune des cellules 31, puis vers leur débouché 24. Le fluide réfrigérant FR est alors évacué hors des cellules 31 pour alimenter les tubes 12 du faisceau 6. Sur les exemples illustrés, les tubes 12 du faisceau 6 sont formés par une extension 32 des 30 plaques 26, cette extension 32 s'étendant à l'opposée des décrochements 25a, 25b. Ainsi, les tubes 12 du faisceau 6 et la boîte collectrice 7 sont délimités par une même plaque 26 d'un couple de plaques 26. Le tubes 12 est alors formé par un espace situé entre les plaques 26 d'une paire de plaques 26 délimitant les cellules 31. 35 Chacune des plaques 26 s'étend transversalement à la direction d'empilement D4 des plaques 26, par exemple suivant la direction D3 d'extension des tubes 12 du faisceau 6. Les 3059398 16 plaques 26 comportent chacune à l'une de leurs extrémités le décrochement 25a, 25b, pourvu d'une ouverture 29 délimitée par le bord 30. Une extension de chacune des plaques 26 vers son autre extrémité ménage une extension 32 formant une paroi délimitant les tubes 12 du faisceau 6. 5 Chacune des cellules 31 ménage un espace El de circulation du fluide réfrigérant FR autour du premier conduit 14. Le débouché 24 des cellules 31 est notamment configure en concordance avec la section transverse des tubes 12 du faisceau 6. Par exemple, si les tubes 12 du faisceau 6 présentant une section transverse oblongue, le débouché 24 des cellules présentera une conformation oblongue. 10 Sur l'exemple illustré sur la figure 3, les tubes 12 du faisceau 6 s'étendent transversalement à l'axe longitudinal Al du premier conduit 14, et présentent une section transverse parallélépipédique. 15 Les cellules 31 présentent une conformation semi-circulaire de l'espace El autour du premier conduit 14. Le diamètre intérieur DC des cellules 31 est identique au diamètre extérieur du premier conduit 14. Ainsi, chacune des cellules 31 délimite un espace El de circulation du fluide réfrigérant FR partiellement autour du premier conduit 14, une telle circulation s'étendant de préférence sur une plage angulaire au moins égale à 180° autour de l'axe longitudinal Al du 2 0 premier conduit 14. Sur la figure 3, les tubes 12 du faisceau 6 logent chacun une tôle ondulée 33 dont les ondulations s'étendent suivant la direction D3 d'extension des tubes 12 du faisceau 6. Les tôles ondulées 33 s'étendent vers l'intérieur des cellules 31 et peuvent former une assise pour le premier 25 conduit 14 via leur tranche 34 située à l'intérieur des cellules 31. Le premier conduit 14 est alors en contact avec au moins une partie de chacune des tranches 34 des tôles ondulées 33 sur lesquelles le premier conduit 14 est brasé. Selon les formes de réalisation illustrées sur la figure 3 et la figure 4, la boîte collectrice 7 3 0 ménage au moins deux espaces El, E2 successifs de circulation du fluide réfrigérant FR depuis la bouche d'entrée 10 vers les débouchés 24 des cellules 31. Le premier espace El se situe dans les cellules 31 et le deuxième espace E2 se situe dans le premier conduit 14. Selon l'exemple de réalisation illustré sur la figure 5, la boîte collectrice 7 ménage au moins 35 trois espaces El, E2, E3 successifs de circulation du fluide réfrigérant FR depuis la bouche d'entrée 10 vers les débouchés 24 des cellules 31. Le premier espace El se situe dans les cellules 31, le 3059398 17 deuxième espace E2 se situe dans le premier conduit 14 et le troisième espace E3 se situe dans le tuyau 19, dit deuxième conduit. Ainsi, la boîte collectrice 7 comporte cette pluralité d'espaces El, E2, E3 communiquant 5 successivement entre eux entre la bouche d'entrée 10 et le débouché 24 des cellules 31. Les différents espaces El, E2, E3 ménagent chacun un volume traversé par le fluide réfrigérant FR, pour optimiser son mélange à l'intérieur de la boîte collectrice 7 entre sa phase liquide et sa phase gazeuse préalablement à sa distribution vers chacun des tubes 12 du faisceau 6. 10 Des premiers espaces El indépendants les uns des autres sont ménagés par les cellules 31 subdivisant le volume intérieur de la chambre 9 suivant la direction de l'axe longitudinal Al du premier conduit 14. lin deuxième espace E2 est ménagé par un évidement délimité par une paroi intérieure du premier conduit 14 et par une paroi extérieure du deuxième conduit 19. lin troisième espace E3 est formé par le volume intérieur du deuxième conduit 19. 15 Le fluide réfrigérant FR admis à l'intérieur du dispositif de distribution 18a, 1813 à travers la bouche d'entrée 10 circule à l'intérieur du deuxième espace E2, puis est évacué indépendamment vers chacune des cellules 31 à travers les orifices 17. Le fluide réfrigérant FR circule alors au moins en partie autour du premier conduit 14 à travers les premiers espaces El vers les débouchés 24 20 pour l'alimentation individuelle et indépendante des tubes 12 du faisceau 6 en fluide réfrigérant FR depuis les cellules 31. Selon la forme de réalisation illustrée sur la figure 5, la boîte collectrice 7 comprend ainsi un deuxième conduit 19 logé à l'intérieur du premier conduit 14 en s'étendant longitudinalement 25 suivant l'axe longitudinal Al du premier conduit 14. Le premier conduit 14 entoure, à une distance transverse, le deuxième conduit 19, le deuxième espace E2 étant ménagé entre eux. Selon l'exemple illustré, le deuxième conduit 19 et le premier conduit 14 sont coaxiaux, ainsi la distance les séparant est constante le long de l'axe longitudinal Al du premier conduit 14. Selon une variante, le deuxième conduit 19 et le premier conduit 14 peuvent être excentrés l'un par rapport à l'autre, 3 0 ainsi la distance les séparant est variable. Dans ce deuxième mode de réalisation du dispositif de distribution, le deuxième conduit 19 est pourvu de la bouche d'entrée 10 à travers de laquelle le fluide réfrigérant FR est admis à l'intérieur du dispositif de distribution 18b. Le troisième espace E3 est ainsi ménagé par 35 l'évidement intérieur du deuxième conduit 19. Le fluide réfrigérant FR entre alors dans le deuxième conduit 19, puis circule vers le premier conduit 14 via des passages 20 qui traversent le 3059398 18 deuxième conduit 19. Le deuxième conduit 19 est ainsi pourvu d'une pluralité de passages 20 répartis sur sa longueur pour l'évacuation du fluide réfrigérant FR vers le deuxième espace E2 du premier 5 conduit 14. Ainsi, le fluide réfrigérant FR admis à l'intérieur du dispositif de distribution 18b circule à travers le troisième espace E3 ménagé par l'évidement intérieur du deuxième conduit 19. Puis, le fluide réfrigérant est évacué à travers les passages 20 vers le deuxième espace E2 ménagé entre le premier conduit 14 et le deuxième conduit 19. Puis, le fluide réfrigérant FR est évacué via les orifices 17 vers les premiers espaces El délimités par les cellules 31. 10 Quel que soit le mode de réalisation envisagé, la boîte collectrice 7 selon l'invention peut ainsi être obtenue à des coûts modérés lui conférant une compétitivité sur le marché fortement concurrentiel des véhicules, notamment automobiles. L'architecture de la boîte collectrice 7 procure une performance optimisée de l'échangeur thermique 5 et une adaptabilité aisée à réaliser 15 selon la configuration et/ou l'utilisation d'un échangeur thermique 5 spécifique, notamment dans le cas où l'échangeur thermique 5 comporte un nombre conséquent de tubes 12. 11 est utile de configurer la boîte collectrice 7 en optimisant le chemin parcouru par le fluide réfrigérant FR à son travers pour optimiser son mélange entre sa phase liquide et sa phase 20 gazeuse. La distribution indépendante du fluide réfrigérant FR depuis chacune des cellules 31 vers les tubes 12 du faisceau 6 qui leurs sont individuellement affectées favorise une alimentation en fluide réfrigérant FR homogène de l'empilement de tubes 12. La performance de l'échangeur thermique 5 est ainsi améliorée. 25 REVENDICATIONS1. Boîte collectrice (7) d'un fluide réfrigérant (FR) pour un échangeur thermique (5), la boîte collectrice (7) comprenant : - un empilement de plaques (26), chaque plaque (26) comprenant au moins une portion (23) dans laquelle au moins une ouverture (29) est ménagée, chaque ouverture (29) étant délimitée par un bord (30), un empilement des portions (25a, 25b) délimitant une chambre (9) qui loge un dispositif de distribution (18, 18a, 18b) du fluide réfrigérant (FR), - le dispositif de distribution (18, 18a, 18b) comprenant au moins un conduit (14) d'axe longitudinal (Al), le conduit (14) comportant une pluralité d'orifices (17) répartis suivant l'axe longitudinal (Al), caractérisée en ce que le conduit (14) est au contact au moins en partie de plusieurs bords (30) délimitant les ouvertures (29), la chambre (9) étant au moins en partie compartimentée en une pluralité de cellules (31), chaque cellule (31) étant délimitée par le conduit (14) et une paire de plaques (26). 2. Boîte collectrice (7) selon la revendication 1, dans laquelle au moins un orifice (17) débouche sur chacune des cellules (31). 3. Boîte collectrice (7) selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle chaque cellule (31) ménageant un espace (El) de circulation du fluide réfrigérant (FR) qui s'étend au moins en partie autour du conduit (14). 4. Boîte collectrice (7) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle chaque portion (23) comprend un décrochement (25a, 25b). 5. Boîte collectrice (7) selon la revendication précédente, dans laquelle des premiers décrochements (25a, 25b) d'au moins une paire de plaques (26) délimitant une cellule (31) donnée sont soudés à des deuxième décrochements (25a, 25b) de plaques (26) adjacentes. 6. Boîte collectrice (7) selon la revendication précédente, dans laquelle les premiers décrochements (25a, 25b) d'au moins une paire de plaques (26) sont soudés l'un à l'autre au moins par l'intermédiaire d'une paroi (27). 7. Boîte collectrice (7) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le conduit (14) est soudé au moins en partie le long des bords (30) des ouvertures (29). 3059398 20 8. Boîte collectrice (7) selon l'une quelconque des revendications précédentes prise en combinaison avec la revendication 4, dans laquelle les décrochements (25a, 25b), d'au moins une paire de plaques (26) délimitant une cellule (31) donnée, ménagent entre eux un débouché (24) 5 de la cellule (31) vers l'extérieur de la chambre (9). 9. Boîte collectrice (7) selon la revendication précédente, dans laquelle le débouché (24) d'au moins une cellule (31) donnée et au moins un des orifices (17) du conduit (14) sont opposés l'un à l'autre par rapport à l'axe longitudinal (Al) du conduit (14). 10 10. Boîte collectrice (7) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle un unique conduit (14) participe à la formation d'une pluralité de cellules (31). 11. Boîte collectrice (7) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle 15 une cellule (31) donnée délimite un espace (El) au moins partiellement circulaire autour du conduit (14). 12. Boîte collectrice (7) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle transversalement à l'axe longitudinal (Al) du conduit (14), le conduit (14) et les ouvertures (29) 2 0 sont de sections circulaires. 13. Boîte collectrice (7) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le conduit (14) est pourvu d'une bouche d'entrée (10) pour l'admission du fluide réfrigérant (FR) à l'intérieur de la boîte collectrice (7). 25 14. Boîte collectrice (7) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le dispositif de distribution (18, 18a, 18b) comprend un tuyau (19), dit deuxième conduit (19), logé dans le conduit, dit premier conduit (14). 30 15. Boîte collectrice (7) selon la revendication précédente, dans laquelle le deuxième conduit (19) est pourvu d'une bouche d'entrée (10) pour l'admission du fluide réfrigérant (FR) à l'intérieur de la boîte collectrice (7) et d'une pluralité de passages (20) répartis le long du deuxième conduit (19) pour l'évacuation du fluide réfrigérant (FR) hors du deuxième conduit (19) vers le premier conduit (14). 35 16. Échangeur thermique (5) équipé au moins d'une boîte collectrice (7) conforme à l'une 3059398 21 quelconque des revendications précédentes. 17. Circuit (1) de fluide réfrigérant comprenant au moins un compresseur (2), un condenseur (3), un dispositif de détente (4) et un échangeur thermique (5) selon la revendication 5 16, parcourus par un fluide réfrigérant (FR).