FR 3053675 A1 20180112 FR 1756457 A 20170707 La présente invention se rapporte à une composition sous forme de tablettes comprenant au moins un composé calco-magnésien vif, ladite composition présentant de 40% à 100% en poids d'équivalent CaO+MgO, de préférence 60% à 100% en poids d'équivalent Ca0+Mg0, par rapport au poids de ladite composition. Par les termes composé calco-magnésien vif, on entend au sens de la présente invention une matière solide minérale dont la composition chimique est principalement de l'oxyde de calcium et/ou de l'oxyde de magnésium. Les composés calco-magnésiens vifs au sens de la présente invention comprennent donc la chaux vive (chaux calcique), la chaux magnésienne vive, la chaux dolomitique vive ou de la dolomie calcinée vive, également appelée dolomie cuite. Les composés calco-magnésiens vifs contiennent des impuretés, à savoir, des composés tels de la silice, 5102 ou encore de l'alumine, Al203, etc..., à hauteur de quelques pour-cents. Il est entendu que ces impuretés sont exprimées sous les formes précitées mais peuvent en réalité apparaître sous des phases différentes. Elle contient également en général quelques pour-cents de CaCO3 résiduel ou MgCO3, appelés incuits, et quelques pour-cents de Ca(OH)2 ou Mg(OH)2 résiduels, du fait de l'hydratation partielle des produits vifs lors des phases de refroidissement, de manipulation et/ou de stockage. On entend par chaux vive, une matière solide minérale, dont la composition chimique est principalement de l'oxyde de calcium, CaO. La chaux vive est communément obtenue par calcination de calcaire, principalement constitué de CaCO3. La chaux vive contient des impuretés, à savoir, des composés tels de l'oxyde de magnésium, MgO, de la silice, Si02 ou encore de l'alumine, A1203, etc..., à hauteur de quelques pour-cents. ll est entendu que ces impuretés sont exprimées sous les formes précitées mais peuvent en réalité apparaître sous des phases différentes. Elle contient également en général quelques pour-cents de CaCO3 résiduel, appelés incuits, 3053675 2 et quelques pour-cents de Ca(OH)2 résiduel, du fait de l'hydratation partielle de l'oxyde de calcium CaO lors des phases de refroidissement, de manipulation et/ou de stockage. Selon la présente invention, on entend par le terme 5 « briquette » un compact ayant une forme oblongue, présentant une masse d'environ 5 à 100 g par briquettes, inscrit dans un ellipsoïde de révolution aplati ou allongé (en anglais oblate ellipsoid of revolution or prolate ellipsoid of revolution). Typiquement, les briquettes présentent une forme de savonnette ou sont qualifiées de briquettes « oeuf » (en anglais « egg briquettes ») 10 Par opposition, on distingue les tablettes qui sont typiquement sous forme de pastilles, telles que produites par les presses « Titan » de la société « Eurotab ». Par définition, les tablettes à usage industriel sont de formes régulières, plus particulièrement sous forme de cylindre de faible hauteur. 15 De telles compositions sont bien connues de l'état de la technique, voir par exemple le document W02015007661. Selon ce document, des compacts (à savoir des briquettes ou des tablettes) sont décrits comprenant des particules de composé calco-magnésien comprenant au moins 50% de composé calco-magnésien vif. 20 Selon ce document, la résistance mécanique à la chute est mesurée au moyen d'un shatter test. Les compacts décrits présentent de manière générale un indice de Shatter test inférieur à 10%. Par les termes « indice de Shatter test », on entend le pourcentage massique des fines inférieures à 10 mm générées à l'issue de 4 25 chutes de 2 m au départ de 10 kg de produit. Ces fines sont quantifiées au moyen d'un tamisage au travers d'un crible à mailles carrées de 10 mm à l'issue des 4 chutes de 2 m. Une analyse détaillée des exemples et contre-exemples de ce document indique que des tablettes crues présentant une résistance mécanique à la chute ont été obtenues à l'aide d'au moins 50% de produits vifs, et que ces tablettes présentent également une résistance au vieillissement en atmosphère humide. Par contre, lorsque des briquettes de composés vifs sont obtenues à l'aide de composés vifs, l'indice de shatter test 3053675 3 représentant la résistance mécanique reste élevé (entre 13 et 15%) et il est nécessaire de réaliser un traitement thermique assez long et typiquement au-dessus de 1200°C si l'on veut atteindre un indice de shatter test inférieur à 10%. 5 Le document US5186742 divulgue des briquettes de chaux contenant de 55 à 85 % en poids de chaux, de 10 à 40% en poids de cendres et de 0,1 à 10% en poids de fibres de papier ainsi qu'éventuellement un lubrifiant. Les briquettes divulguées dans le document US 5186742 sont testées pour leur résistance à la chute, test qui n'est pas comparable au test permettant de 10 mesure l'indice de Shatter test et présentent une résistance à la compression entre 150 et 300 livres (pounds), ce qui correspond à un indice de Shatter test bien supérieur à 10%. Les composés calco-magnésiens s'utilisent dans de nombreuses industries, comme par exemple la sidérurgie, le traitement des gaz, le 15 traitement des eaux et des boues, l'agriculture, l'industrie du bâtiment, les travaux publics et autres. Ils peuvent s'utiliser soit sous forme de galets ou de morceaux, soit sous forme de fines (d'une taille généralement inférieure à 7 mm). Dans certaines industries, la forme de galet est néanmoins préférée. C'est le cas, par exemple, dans la sidérurgie, lors de l'adjonction 20 de composés de calcium et de magnésium dans des convertisseurs d'oxygène ou bien des fours à arc électrique. Durant la production de ces galets et morceaux, de nombreuses fines sont générées. Ces fines présentent typiquement un potentiel d'utilisation restreint car elles sont difficiles à transporter et à manipuler. 25 Depuis plusieurs années, l'objectif, dans nombre de secteurs, est de transformer des composés initialement sous forme de poudre en compacts (briquettes ou tablettes) pour faciliter et sécuriser leur transport, leur manipulation et leur utilisation. Les chaufourniers maintiennent toujours un équilibre des 30 matières entre les composés calco-magnésiens en galet et les fines générées avant et pendant la calcination ainsi que lors des manipulations et opérations ultérieures. Néanmoins dans certains cas, un excédent de fines est produit. 3053675 4 Ces fines peuvent alors être agglomérées les unes aux autres sous forme de briquettes, tablettes ou similaires, ce qui donne non seulement la possibilité d'éliminer les fines en excédent mais également d'augmenter artificiellement la production de composés de calcium et de magnésium en galet en ajoutant 5 ces briquettes, tablettes ou analogues aux galets. Le document de Barnett et al (Roll-press briquetting Compacting fines to reduce waste-handling costs, powder and bulk engineering, vo1.24, n° 10, octobre 2010, 1-6) décrit un procédé de fabrication de briquettes crues de chaux. Toutefois, ce document est muet quant aux conditions de production ainsi que sur 10 les propriétés mécaniques de briquettes obtenues. Les briquettes à base d'excédent de fines, tablettes ou analogues ont généralement une résistance mécanique inférieure à celle des composés de calcium et de magnésium (calcomagnésien) en galet. Elles ont également une résistance au vieillissement pendant leur stockage ou leur manipulation qui est nettement inférieure à 15 celle des composés de calcium et de magnésium en galet. Cela explique le fait que, dans la pratique, le briquetage ou le tablettage des fines de composés de calcium et de magnésium ne soient pas très utilisés à l'heure actuelle. Notamment, compte tenu de la faible qualité des briquettes formées par ce type de procédé, on estime que le briquetage 20 procure un rendement inférieur à 50 %, du fait de la présence d'un très grand nombre de briquettes inutilisables en sortie de ce type de procédé, qui nécessite une étape de recyclage. Les lubrifiants et les liants sont des additifs souvent utilisés dans les procédés d'agglomération sous forme de briquettes, tablettes ou 25 similaires. Les lubrifiants peuvent être de deux types, internes ou externes. Les lubrifiants internes sont mélangés intimement aux matériaux à briqueter. Ils favorisent d'une part la coulabilité du mélange lors de l'alimentation de la briqueteuse et d'autre part le réarrangement des 30 particules au sein du mélange lors de la compression. Les lubrifiants externes sont appliqués sur les surfaces des rouleaux de la briqueteuse et aident principalement au démoulage. Dans les deux cas, ils réduisent le frottement 3053675 sur la surface et donc l'usure. Les lubrifiants peuvent être des liquides tels que des huiles minérales, des silicones, etc. ou bien des solides tels que fe talc, le graphite, les paraffines, les stéarates, etc. Dans le cas des compositions à base de composés calco-magnésiens vifs, les stéarates sont préférés et plus 5 particulièrement le stéarate de calcium ou le stéarate de magnésium. Les liants sont des substances ayant la propriété d'agglomérer les particules entre elles, soit par des forces d'adhésion, soit par une réaction chimique. lis peuvent être d'origine minérale (ciments, argiles, silicates...), d'origine végétale ou animale (celluloses, amidons, gommes, alginates, 10 pectine, colles,...), d'origine synthétique (polymères, cires,...). Dans bien des cas, ils sont utilisés et mis en oeuvre avec de l'eau qui active leurs propriétés d'agglomération. Au fil des années, on a utilisé plusieurs de ces additifs pour augmenter la résistance et la durabilité des briquettes, tablettes ou similaires 15 de composés de calcium et de magnésium, par exemple le stéarate de calcium ou les fibres de papier, (voir par exemple US5186742}, mais sans que cela conduise à des améliorations suffisantes. D'ailleurs, dans de nombreux cas, l'utilisation des additifs actuellement employés pour d'autres produits industriels façonnés est limitée, comme c'est le cas notamment pour la 20 fabrication des briquettes ou tablettes de composés calco-magnésiens, soit parce que les composés calco-magnésiens réagissent violemment avec l'eau, soit à cause d'un effet potentiellement négatif de ces additifs sur l'usage final des briquettes de composés calco-magnésiens. Le brevet US 7 105 114 revendique un procédé de briquetage 25 pour fines de chaux éteinte (dolomitique) utilisant de 0,5 à 5 % en poids de liants contenant des chaînes carbone pseudo-plastiques qui améliorent nettement les propriétés mécaniques des briquettes et qui n'ont pas les inconvénients mentionnés précédemment. Or, ce procédé ne conduit qu'à l'obtention de briquettes dont la moitié se brisent déjà après une chute d'une 30 hauteur comprise entre 0,9 et 1,8 m (une chute d'une hauteur comprise entre 3 et 6 pieds), ce qui représente une résistance mécanique totalement insuffisante. 3053675 6 Les briquettes, tablettes ou analogues à base de composés calco-magnésiens peuvent également être consolidées grâce à un traitement thermique à très haute température qui conduit au frittage desdites briquettes, tablettes ou similaires. Par exemple, dans le cas de briquettes de 5 dolomie cuite, il est connu qu'un traitement thermique d'une à plusieurs heures à une température supérieure à 1200°C, et même idéalement supérieure à 1300°C, conduit à une augmentation des propriétés mécaniques desdites briquettes. Ce traitement thermique à très haute température conduit néanmoins à une évolution chronologique des caractéristiques de 10 texture des briquettes précitées, il conduit notamment à une forte diminution à la fois de la surface spécifique et du volume poreux. Cela s'accompagne également d'une forte diminution de la réactivité à l'eau, comme l'explique la norme EN 459-2 :2010 E, ce qui présente de nombreux inconvénients pour certaines applications. 15 Par conséquent, il existe un vrai besoin de développer des tablettes de composé calco-magnésien qui puissent se distinguer des produits tels que les tablettes que l'on connaît aujourd'hui par une très nette amélioration de leur résistance à la chute et aussi, de préférence, par une bien meilleure résistance au vieillissement en atmosphère humide, tout en 20 préservant les propriétés intrinsèques (caractéristiques structurelles) du composé de calcium et de magnésium avant façonnage, en particulier sa surface spécifique et/ou son volume poreux, mais surtout sa réactivité à l'eau. L'invention a pour objet de pallier les inconvénients de l'état de l'art en fournissant une composition sous forme de tablettes telle que 25 mentionnée au début, caractérisée en ce ledit composé calco-magnésien vif comprend de la chaux vive sous forme de particules broyées à une concentration d'au moins 10% en poids et d'au plus 100 % en poids par rapport au poids total de ladite composition, ladite composition sous forme de tablettes présentant un indice de Shatter test inférieur à 10%. 30 On appelle chaux vive sous forme de particules broyées les fines de chaux provenant du broyage de la chaux vive et donc correspondant à une réduction dimensionnelle de la chaux en roche. Le broyage peut être 3053675 7 indifféremment réalisé au départ du tout-venant à la sortie du four (sorti four) et/ou à la sortie du silo (sorti silo) ou bien au départ du tout-venant à la sortie du four et/ou à la sortie du silo préalablement criblé. Le broyage peut être réalisé à l'aide de différents types de broyeurs (broyeur à marteaux, broyeur à impact...), 5 soit en circuit ouvert (pas de boucle de recirculation), soit en circuit fermé (boucle de recirculation). La chaux vive sous forme de particules broyées se distingue de la chaux de criblage. On appelle chaux de criblage les fines de chaux provenant du criblage de la chaux. On définit la granulométrie par la taille du crible. Par 10 exemple, une chaux criblée à 3 mm conduit à l'obtention d'une chaux de criblage 0-3 mm. Ainsi le criblage sur le tout-venant sorti four conduit à une chaux de criblage « primaire ». Le criblage sur le tout-venant sorti silo de stockage conduit à une chaux de criblage « secondaire ». Au sens de la présente invention, on entend par chaux vive sous 15 forme de particules broyées, des fines de chaux contenant en général plus de très fines que les fines de chaux de criblage. Ainsi, si l'on considère par exemple des fines 0-3mm, les fines de chaux vive sous forme de particules broyées contiendront typiquement au moins 30% en poids, le plus souvent au moins 40% en poids, voir même au moins 50% en poids de très fines inférieures à 100 um, 20 alors que les fines de chaux de criblage contiendront souvent au plus 25% en poids, voir même au plus 15% en poids de très fines inférieures à 100 p.m. La composition chimique des fines de chaux de broyage est en générale plus homogène que celle des fines de chaux de criblage. Ainsi, si l'on considère par exemple une chaux en roche 10-50 mm cuite avec un combustible 25 qui génère des cendres tel que le charbon (lignite, houille, anthracite...) ou encore le coke de pétrole, et que l'on caractérise les fines 0-3mm issues du broyage ou du criblage de cette chaux en roche, on constatera que la fraction 0200 um des fines 0-3 mm issues du broyage a une chimie similaire à celle de la fraction 200 um-3 mm, alors que la fraction 0-200 um des fines 0-3 mm issues 30 du criblage contient plus d'impuretés que celle de la fraction 200 um-3 mm. Les fines de chaux de broyage sont en général plus réactives que les fines de chaux de criblage. Ainsi, pour la chaux vive à cuisson douce, si l'on mesure la réactivité à l'eau (norme EN459) des fines 0-3 mm, les fines de 3053675 8 broyage présentent typiquement des valeurs de t60 inférieures à 5 min là où les fines de criblage primaire présentent souvent des valeurs de t60 supérieures à 5 min. Le terme « tablettes » désigne, comme indiqué ci-avant, au 5 sens de la présente invention, des objets façonnés avec une technologie de compactage ou de compression industriels de fines grâce à l'action combinée de deux poinçons (l'un en position haute, l'autre en position basse) sur lesdites fines placées dans une cavité. Le terme « tablettes » regroupe par conséquent l'ensemble des objets façonnés appartenant à la famille des 10 comprimés et des pastilles et plus généralement, des objets dotés de diverses formes globales tridimensionnelles comme, par exemple, des formes sensiblement cylindriques, octogonales, cubiques ou rectangulaires avec une légère asymétrie entre la partie inférieure (le bas) et la partie supérieure (le haut) desdits objets façonnés. Ladite technologie utilise généralement des 15 presses rotatives ou des presses hydrauliques. Ce type de procédé de compactage (tablettage) industriel offre une productivité supérieure ou égale à 0,1 t/h (tonnes par heure), de préférence supérieure ou égale à 0,5 t/h, avantageusement supérieure ou égale à 1 t/h par dispositif de compactage (presse). Les tablettes industrielles 20 réalisées dans un tel procédé, comme par exemple au moyen d'une presse hydraulique ou d'une presse rotative, comme la presse rotative Titan d'Eurotab, présentent un différentiel de surface entre leur partie inférieure et leur partie supérieure. En conséquence, le produit compact industriel de la présente invention sous forme de tablettes va présenter une forme 25 asymétrique, ce qui permettra entre autres d'obtenir un niveau de productivité élevé permettant d'aboutir à une application industrielle mais également à une acceptation industrielle des tablettes selon la présente invention. En effet, la forme asymétrique conduit également à une diminution des défauts dans les tablettes finies. 30 Plus particulièrement, dans le cas d'une tablette présentant une forme tridimensionnelle globalement cylindrique, cette asymétrie va 3053675 conduire à une tablette qui peut être vue comme un cône tronqué, si nous accentuons les phénomènes. Avantageusement, la différence entre la surface de la partie supérieure (surface de la partie haute) et celle de la partie inférieure (surface 5 de la partie basse) de la tablette est supérieure ou égale à 0,5 %, de préférence supérieure ou égale à 1 %, et inférieure ou égale à 10 %, de préférence inférieure ou égale à 5 %, en particulier inférieure ou égale à 3 %, notamment autour de 2 %. La différence est une différence relative calculée en diminuant 10 la surface (supérieure) de la partie haute par la surface (inférieure) de la partie basse et en divisant le résultat par la section médiane de la tablette selon [(surface de la partie supérieure - surface de la partie inférieure)/ section médiane de fa tablette]. La partie supérieure (partie haute) a été désignée dans les présentes comme étant plus grande que la partie inférieure 15 (partie basse) de la tablette. Le diamètre médian correspond au diamètre mesuré au milieu de la hauteur de fa tablette. La surface de la partie supérieure est celle orientée vers le haut pendant la fabrication, lorsque la tablette est dans la filière dans un mode de réalisation représentatif, alors que la surface de la partie inférieure est celle orientée vers le bas. Bien entendu, 20 en fonction du procédé de fabrication des tablettes et du matériel, le contraire est également possible. De manière similaire, lorsqu'elle repose sur une surface telle que le sol ou une table, la surface de la partie supérieure peut également être orientée vers le bas ou dans une quelconque autre orientation. 25 Comme on peut le constater les tablettes selon la présente invention présentent un indice de Shatter test particulièrement avantageux, inférieur à 10%, conférant de cette manière aux tablettes une résistance mécanique suffisante pour en permettre une utilisation industrielle dans la plupart des procédés ayant recours aux composés calco-magnésiens sous 30 forme de galets, seules ou en mélanges avec des galets. 3053675 10 Il est en effet apparu de manière surprenante, sans qu'if soit actuellement possible d'en expliquer les raisons, que l'addition de chaux vive sous forme de particules broyées à une concentration d'au moins 10% en poids par rapport au poids de la composition permettait d'obtenir une 5 résistance mécanique à la chute fortement améliorée. Une teneur aussi restreinte que 10% en poids permet d'obtenir une amélioration significative de la résistance mécanique, bien que la teneur en particules broyées puisse aller jusqu'à 100% en poids. Au sens de la présente invention, ledit composé calco- 10 magnésien vif comprend un ou plusieurs composé(s) calco-magnésien(s) vif(s). Le composé calco-magnésien vif est choisi dans le groupe constitué de la chaux vive (calcique), de la chaux magnésienne, de la chaux dolomitique vive, de la dolomie calcinée et leurs mélanges, de préférence sous forme de particules, telles que des particules issues d'un criblage, d'un broyage, de 15 poussières de filtres et leur mélange. Ledit composé calco-magnésien vif peut donc être considéré comme une composante calco-magnésienne de la composition sous forme de tablettes, laquelle peut contenir d'autres composés. Au sens de la présente invention, le composé calco-magnésien est présent dans la composition à une concentration d'au moins 50% en poids, de 20 préférence d'au moins 60% en poids, plus préférentiellement d'au moins 70% en poids, plus particulièrement d'au moins 80% en poids, voire même d'au moins 90% en poids par rapport au poids total de ladite composition. Par les termes « indice de Shatter test », on entend au sens de la présente invention le pourcentage massique des fines inférieures à 10 mm 25 générées à l'issue de 4 chutes de 2 m au départ de 10kg de produit (tablettes), Ces fines sont quantifiées au moyen d'un tamisage au travers d'un crible à mailles carrées de 10 mm à l'issue des 4 chutes de 2 m. La détermination des % en poids d'équivalent CaO + MgO est réalisée par spectrométrie de fluorescence des rayons X (XRF) comme décrit 30 dans la norme EN 15309. L'analyse chimique, semi-quantitative, par XRF pour déterminer la concentration massique relative des éléments dont la masse atomique est comprise entre 16 (oxygène) et 228 (uranium), est réalisée au 3053675 11 départ des échantillons broyés à 80um et mis en forme sous forme de pastille. Les échantillons sont introduits dans un appareillage PANalytical/MagiX PRO PW2540, fonctionnant en dispersion de longueur d'ondes. La mesure est réalisée avec une puissance de 50kV et 80 mA, avec un détecteur Duplex. 5 Les résultats de l'analyse donnent la teneur en calcium et en cagnésium et ces mesures sont rapportées en poids d'équivalent Ca0 et MgO., Avantageusement, dans la composition sous forme de tablettes selon la présente invention, ledit composé calco-magnésien vif est à cuisson douce ou à cuisson moyenne, de préférence à cuisson douce. 10 Les composés calco-magnésiens vifs, tels que la chaux vive sont industriellement produits par cuisson de calcaires naturels dans différents types de fours tels que des fours droits (fours régénératifs à double flux, fours annulaires, fours droits standard...) ou bien encore des fours rotatifs. La qualité du composé calco-magnésien, tel que par exemple de la chaux vive, 15 notamment sa réactivité à l'eau, et la consistance de cette qualité, sont en partie liées au type de four utilisé, aux conditions d'utilisation du four, à la nature du calcaire dont est issu le composé calco-magnésien vif en lui-même, ou bien encore à la nature et à la quantité du combustible utilisé. Ainsi, il est théoriquement possible de produire toute une gamme de composés calco- 20 magnésiens vifs, comme par exemple de chaux vive avec des réactivités à l'eau allant des plus explosives aux plus lentes. En général, l'obtention d'une chaux vive par une cuisson douce (900-1000°C) permet d'obtenir une chaux plutôt réactive alors que l'obtention d'une chaux peu réactive passe par une sur-cuisson à plus haute température 25 (1200-1400°C). La sur-cuisson conduit bien souvent à produire une chaux vive de qualité moins stable en termes de réactivité à l'eau car l'opération de calcination est réalisée dans une zone thermique où l'évolution textura le de la chaux vive est assez sensible. Cette chaux vive sur-cuite est par ailleurs plus chère à produire qu'une chaux vive plus douce car elle nécessite d'utiliser des 30 températures plus élevées mais aussi parce que, sauf à utiliser des fours dédiés, la production de cette chaux vive sur-cuite conduit à des inter-campagnes de production pour alterner avec la production des chaux vives 3053675 12 douces qui sont plus couramment utilisées, ce qui n'est pas sans poser des problèmes de stabilisation des conditions de calcination et donc des problèmes de stabilisation de la qualité. Les chaux vives obtenues par cuisson douce présentent en 5 général des surfaces spécifiques mesurées par manométrie d'adsorption d'azote après dégazage sous vide à 190°C pendant au moins 2 heures et calculée selon la méthode BET multi-points telle que décrite dans la norme 150 9277:2010E supérieures à 1 m2/g alors que les chaux vives sur-cuites présentent en général des surfaces bien inférieures à 1 m2/g. 10 Dans le cadre de cette invention, la réactivité de la chaux vive est mesurée en utilisant le test de réactivité à l'eau de la norme européenne EN 459-2 :2010 E. Ainsi, 150g de chaux vive sont ajoutés sous agitation dans un Dewar cylindrique de 1,7 dm3 de capacité contenant 600 cm3 d'eau permutée à 20°C. La chaux vive est amenée sous la forme de fines de taille 15 comprise entre 0 et 1 mm. L'agitation à 250 tours par minute est réalisée au moyen d'une pâle spécifique. L'évolution de la température est mesurée en fonction du temps, ce qui permet de tracer une courbe de réactivité. On peut déduire de cette courbe la valeur t60 qui est le temps nécessaire pour atteindre 60°C. La réactivité de la dolomie cuite, également appelée dolomie 20 vive, est mesurée en utilisant ce même test de réactivité. Dans ce cas, 120g de dolomie cuite sont ajoutés sous agitation dans un Dewar cylindrique de 1,7dm3 de capacité contenant 400 cm3 d'eau permutée à 40°C. La dolomie cuite est amenée sous la forme de fines de taille comprise entre 0 et 1 mm. L'agitation à 250 tours par minute est réalisée au moyen d'une pâle 25 spécifique. L'évolution de la température est mesurée en fonction du temps, ce qui permet de tracer une courbe de réactivité. On peut déduire de cette courbe la valeur t70 qui est le temps nécessaire pour atteindre 70°C. La composition selon la présente invention comprend avantageusement un composé calco-magnésien à cuisson douce ou moyenne, 30 de préférence douce qui est donc forcément relativement réactif, fournissant ainsi des tablettes réactives. 3053675 13 Selon la présente invention, un composé calco-magnésien vif à cuisson douce ou moyenne, de préférence douce, est caractérisé par une valeur t60 inférieure à 10 min, préférentiellement 8 min, préférentiellement 6 min, et encore préférentiellement 4 min lorsque le composé calco-magnésien 5 vif est une chaux vive et par une valeur de t70 inférieure à 10 min, préférentiellement 8 min, préférentiellement 6 min, et encore préférentiellement 4 min lorsque le composé calco-magnésien vif est une dolomie cuite. Dans un mode de réalisation avantageux de la composition 10 selon la présente invention, ladite chaux vive sous forme de particules broyées est une chaux vive à cuisson douce ou à cuisson moyenne, de préférence à cuisson douce. Avantageusement, ladite chaux vive sous forme de particules broyées selon la présente invention, présente une réactivité à l'eau élevée 15 caractérisée par une valeur de t60 inférieure à 10 min, préférentiellement inférieur à 8 min, préférentiellement inférieure à 6 min et encore préférentiellement inférieure à 4 min. Dans une forme de réalisation particulière, lesdites tablettes présentent une dimension la plus élevée d'au plus 50 mm, de préférence d'au 20 plus 40 mm, de manière plus préférentielle d'au plus 30 mm. Ceci signifie que les tablettes de la composition sous forme de tablettes, passent au travers d'un crible à mailles carrées de côté respectivement de 50 mm, de préférence de 40 mm, et en particulier de 30 mm. 25 De préférence, lesdites tablettes présentent une dimension la plus élevée d'au moins 10 mm, de préférence d'au moins 15 mm, de manière plus préférentielle d'au moins 20 mm. Par les termes une dimension la plus élevée, on entend une dimension caractéristique de la tablette qui est la plus grande, soit le 30 diamètre, la longueur, la largeur, l'épaisseur, ... Dans un mode de réalisation de la composition sous forme de tablettes selon la présente invention, lesdites tablettes sont des tablettes 3053675 14 crues et présentent une surface spécifique BET supérieure ou égale à 1 m2/g, de préférence supérieure ou égale à 1,2 m2/g, de manière plus préférentielle supérieure ou égale à 1,4 m2/g. Dans un autre mode de réalisation de la composition sous 5 forme de tablettes selon la présente invention, lesdites tablettes sont des tablettes cuites et présentent une surface spécifique BET supérieure ou égale à 0,4 m2/g, de préférence supérieure ou égale à 0,6 m2/g, de manière plus préférentielle supérieure ou égale à 0,8 m2/g. Par surface spécifique BET, on entend au sens de la présente 10 invention, la surface spécifique mesurée par manométrie d'adsorption d'azote après dégazage sous vide à 190°C pendant au moins 2 heures et calculée selon la méthode BET multi-points telle que décrite dans la norme lSO 9277:2010E et exprimée en m2/g. Dans une autre forme de réalisation de la composition à base 15 de composés calco-magnésiens vifs sous forme de tablettes selon l'invention, lesdites tablettes sont des tablettes crues ou des tablettes cuites, et présentent une porosité supérieure ou égale à 30%, de préférence supérieure ou égale à 32 %, de manière plus préférentielle supérieure ou égale à 34%. Par porosité, on entend au sens de la présente invention, le 20 volume poreux total de mercure déterminé par porosimétrie par intrusion de mercure suivant la partie 1 de la norme ISO 15901-1 :2005E qui consiste à diviser la différence entre la densité squelettique, mesurée à 30000 psia, et la densité apparente, mesurée à 0.51 psia, par la densité squelettique. Alternativement, la mesure de la porosité peut également être 25 mesurée par porosimétrie par intrusion de pétrole La densité et la porosité des briquettes sont déterminées par intrusion de pétrole lampant, selon un protocole de mesure issu de la norme EN 150 5017. Les mesures sont réalisées sur 5 briquettes. La densité des briquettes est calculée selon la formule ml / (m3 30 - m2) x Dp et la porosité en pourcent selon la formule (m3 - ml) / (m3 - m2) x 100. 3053675 15 ml est la masse de ces 5 briquettes, m2 est la masse de ces 5 briquettes immergées dans le pétrole et m3 est la masse de ces 5 briquettes « humides », c'est-à-dire imprégnées par le pétrole. Dp est la densité du pétrole. 5 Dans une forme de réalisation particulière selon la présente invention, la composition est sous forme de tablettes crues et les tablettes présentent une réactivité à l'eau élevée définie par une valeur de t60 inférieure à 10 min, préférentiellement inférieure à 8 min, préférentiellement inférieure à 6 min, et encore préférentiellement inférieure à 4 min. 10 Dans une autre forme de réalisation selon la présente invention, la composition est sous forme de tablettes cuites et les tablettes présentent une réactivité à l'eau élevée définie par une valeur de t60 inférieure à 10 min, préférentiellement inférieure à 8 min, préférentiellement inférieure à 6 min, et encore préférentiellement inférieure à 4 min. 15 Plus particulièrement, selon la présente invention, lorsque la composition est sous forme de tablettes crues et que le composé calcomagnésien est principalement de la chaux vive, ladite composition présente une valeur de réactivité t60 inférieure à 10 min, de préférence inférieure à 8 min, de préférence inférieure à 6 min et de manière encore plus préférentielle 20 inférieure à 4 min. Si des fondants sont présents ou par exemple un oxyde de fer, pour tenir compte de la teneur en fondants, tels que par exemple un composé à base de fer dans la composition, on ajoute un peu plus de 150g de ladite composition dans le test de réactivité pour avoir l'équivalent de 150g de chaux vive ajoutée. 25 Avantageusement, selon la présente invention, lorsque la composition est sous forme de tablettes crues et que le composé calcomagnésien est principalement de la dolomie cuite, ladite composition présente une valeur de réactivité t70 inférieure à 10 min, de préférence inférieure à 8 min, de préférence inférieure à 6 min et de manière encore plus 30 préférentielle inférieure à 4 min. Si des fondants sont présents ou par exemple un oxyde de fer, pour tenir compte de la teneur fondants tels que par exemple en composé à base de fer dans la composition, on ajoute un peu 3053675 16 plus de 120g de ladite composition dans le test de réactivité pour avoir l'équivalent de 120g de dolomie cuite ajoutée. Plus particulièrement, selon la présente invention, lorsque la composition est sous forme de tablettes cuites et que le composé calco- 5 magnésien est principalement de la chaux vive, ladite composition présente une valeur t60 inférieure à 10 min, de préférence inférieure à 8 min, de préférence inférieure à 6 min et de manière encore plus préférentielle inférieure à 4 min. Si des fondants sont présents ou par exemple un oxyde de fer, pour tenir compte de la teneur en fondants, comme par exemple en 10 composé à base de fer dans la composition, on ajoute un peu plus de 150g de ladite composition dans le test de réactivité pour avoir l'équivalent de 150g de chaux vive « libre » ajoutée. Par chaux vive « libre », on entend la chaux vive qui n'a pas réagi avec l'oxyde de fer pour conduire aux ferrites de calcium Ca Fe204 et/ou Ca2Fe2O5. 15 Dans un mode de réalisation avantageux de la composition selon la présente invention, ladite chaux vive sous forme de particules broyées est présente à une concentration d'au moins 15% en poids de préférence d'au moins 20% et de manière plus préférentielle d'au moins 30 %, en particulier d'au moins 40% en poids par rapport au poids total de ladite 20 composition. Avantageusement, dans la composition selon la présente invention, ladite la chaux vive sous forme de particules broyées est présente à une concentration d'au plus 90% en poids, préférentiellement d'au plus 80 %, de préférence d'au plus 70 %, de manière plus préférentielle d'au plus 50% en 25 poids par rapport au poids total de ladite composition. Dans une forme préférée de la présente invention, la composition à base de composés calco-magnésiens vifs sous forme de tablettes comprend en outre un liant ou un lubrifiant, de préférence sous forme de poudre ou de suspension aqueuse concentrée, plus particulièrement 30 choisi dans le groupe constitué des liants d'origine minérale tels que les ciments, les argiles, les silicates, des liants d'origine végétale ou animale, tels que les celluloses, les amidons, les gommes, les alginates, la pectine, les 3053675 17 colles, des liants d'origine synthétique, tels que les polymères, les cires, des lubrifiants liquides tels que des huiles minérales ou des silicones, des lubrifiants solides tels que le talc, le graphite, les paraffines, les stéarates, en particulier le stéarate de calcium, le stéarate de magnésium, et leurs 5 mélanges, de préférence du stéarate de calcium et/ou du stéarate de magnésium, à une teneur comprise entre 0,05 et 0,50 % en poids, de préférence entre 0,05 et 0,30 % en poids, de manière plus préférentielle entre 0,10 et 0,20 % en poids par rapport au poids total de ladite composition. Plus particulièrement, selon l'invention, lesdites tablettes ont 10 un poids moyen par tablette d'au moins 5 g, de préférence d'au moins 10 g, de préférence encore d'au moins 12 g, et en particulier d'au moins 15 g. De manière avantageuse, selon l'invention, lesdites tablettes ont un poids moyen par tablette inférieur ou égal à 100 g, de préférence inférieur ou égal à 60 g, de préférence encore inférieur ou égal à 40 g et en 15 particulier inférieur ou égal à 30 g. Dans encore un mode préféré selon la présente invention, lesdites tablettes ont une densité apparente comprise entre 2 g/cm3 et 3,0 g/cm3, avantageusement entre 2,2 g/cm3 et 2,8 g/cm3. Dans un mode de réalisation particulier selon la présente 20 invention, ledit composé calco-magnésien vif comprend en outre des particules fines de composé calco-magnésien choisies parmi des particules fines rejetées au criblage de la production des galets dudit composé calcomagnésien vif, des poussière calco-magnésiennes de filtre et leur mélange, à une concentration d'au moins 10% en poids et d'au plus 90 % en poids par 25 rapport au poids total de ladite composition. Avantageusement, dans la composition sous forme de tablettes selon la présente invention, lesdites particules fines rejetées au criblage de production de galets de composé calco-magnésien sont des particules fines de dolomie vive. 30 Dans une variante préférée, lesdites particules fines rejetées au criblage de production de galets de composé calco-magnésien sont des particules fines de chaux vive. 3053675 18 Avantageusement, dans la composition de tablettes selon la présente invention, lesdites particules fines rejetées au criblage sont des particules fines rejetées au criblage à 7 mm durant ladite production de galets dudit composé calco-magnésien. 5 Plus particulièrement, dans la composition de tablettes selon la présente invention, lesdites particules fines rejetées au criblage sont des particules fines rejetées au criblage à 5 mm durant ladite production de galets dudit composé calco-magnésien. De manière encore plus avantageuse, lesdites particules fines 10 rejetées au criblage sont des particules fines rejetées au criblage à 3 mm durant ladite production de galets dudit composé calco-magnésien. Dans une forme de réalisation particulière de la présente invention, lesdites particules fines rejetées au criblage sont un mélange de particules fines rejetées au criblage à 7 mm durant ladite production de galets 15 dudit composé calco-magnésien et/ou de particules fines rejetées au criblage à 5 mm durant ladite production de galets dudit composé calco-magnésien et/ou de particules fines rejetées au criblage à 3 mm durant la production de galets dudit composé calco-magnésien. Les particules fines rejetées au criblage présentent donc 20 avantageusement une taille des particules d100 inférieure ou égale à 7 mm, en particulier inférieure ou égale à 5 mm, plus particulièrement inférieure ou égale à 3 mm ; un d90 inférieur ou égal à 3 mm et un d50 inférieur ou égal à 1 mm. Au sens de la présente invention, sauf s'il en est précisé 25 autrement, la notation d, représente un diamètre exprimée en ;lm, mesuré par granulométrie laser dans le méthanol sans sonication, par rapport auquel x% en volume des particules mesurées sont inférieures ou égales. Dans un autre mode de réalisation particulier selon la présente invention, ladite composition sous forme de tablettes comprend en outre un 30 ou des composé(s) à base de fer à une concentration d'au moins 3% en poids et d'au plus 60% en poids exprimé en équivalent Fe203 par rapport au poids total de ladite composition. 3053675 19 Dans une forme de réalisation préférée de la présente invention, au moins un du ou des composés à base de fer est un composés à base d'oxyde de fer, de préférence de fer actif, présent à une concentration d'au moins 3% en poids et d'au plus 60% en poids exprimé en équivalent 5 Fe203 par rapport au poids total de ladite composition. Avantageusement, ladite composition sous forme de tablettes comprend au moins 50% en poids de calcium exprimé sous forme d'équivalent CaO, par rapport au poids total de ladite composition. En particulier, ladite composition sous forme de tablettes 10 comprend un ratio molaire Ca/Mg supérieur ou égal à 1, de préférence supérieur ou égal à 2, plus préférentiellement supérieur ou égal à 3. Dans une forme de réalisation très particulière de la présente invention, dans laquelle les tablettes crues contiennent un composé à base de fer qui est un composé à base d'oxyde de fer, lesdites tablettes crues peuvent 15 être avantageusement soumises à un traitement thermique à une température comprise entre 700°C et 1200°C, de préférence entre 900°C, voire 1050°C et 1200°C, particulièrement aux environs de 1100°C, pendant une durée prédéterminée par exemple comprise entre 5 et 20 minutes, de préférence supérieure ou égale à 7 minutes et inférieure ou égale à 15 20 minutes, avec formation et obtention de tablettes cuites dans lesquelles le composé à base de d'oxyde de fer, est converti, au moins partiellement, en ferrites de calcium. Au sens de la présente invention, ledit un composé à base de fer peut-être formé d'un ou plusieurs composés à base de fer, totalisant 25 ensemble dans la composition une teneur de 3 à 60% en poids par rapport au poids total de ladite composition. Dans un mode particulier, la composition selon la présente invention est conditionnée dans des types de récipients ayant un volume de contenu supérieur à 1 m3 tels que gros sacs, conteneurs, silos et analogues, de 30 préférence scellés. Plus particulièrement, lesdites tablettes présentent une forme tridimensionnelle légèrement assymétrique, de préférence sensiblement 3053675 20 tronconique, dans laquelle la différence entre la surface de la partie supérieure et celle de la partie inférieure de la tablette est supérieure ou égale à 0,5 %, de préférence supérieure ou égale à 1 %, et inférieure ou égale à 10 %, de préférence inférieure ou égale à 5 %, en particulier inférieure ou 5 égale à 3 %, notamment autour de 2 %. Dans une variante avantageuse de la présente invention, la composition sous forme de tablettes se compose de tablettes crues présentant un indice de Shatter test inférieur à 8 %, de préférence inférieur à 6 %, et de manière encore préférée inférieur à 5 %, en particulier inférieur à 10 4 %. Dans une autre variante avantageuse de la présente invention, la composition sous forme de tablettes se compose de tablettes cuites présentant un indice de Shatter test inférieur à 6 %, de préférence inférieur à 4 %, et de manière encore préférée inférieur à 3 %, en particulier inférieur à 15 2 %, voire même inférieure à 1,5%. D'autres formes de réalisation de la composition sous forme de tablettes suivant l'invention sont indiquées dans les revendications annexées. L'invention a aussi pour objet un procédé de fabrication d'une composition sous forme de tablettes. 20 Le procédé est caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : a) amenée d'un mélange pulvérulent homogène comprenant au moins 40% en poids d'équivalent CaO+MgO par rapport au poids dudit mélange homogène pulvérulent, et comprenant au moins un 25 composé calco-magnésien vif, ledit au moins un composé calco-magnésien vif comprenant de la chaux vive sous forme de particules broyées à une concentration d'au moins 10% en poids et d'au plus 100 % en poids par rapport au poids total dudit mélange pulvérulent homogène, b) alimentation dudit mélange homogène pulvérulent dans 30 un espace de confinement entre deux poinçons ayant une section comprise entre 1 et 40 cm2, avantageusement comprise entre 1 et 20 cm2, de préférence entre 1 et 10 cm2, en particulier entre 2 et 10 cm2, 3053675 21 c) compactage dudit mélange homogène pour former un produit sous forme de tablettes d'une forme tridimensionnelle, par application d'une pression de compactage comprise entre 200 MPa et 800 MPa, de préférence comprise entre 250 MPa et 600 MPa, de manière encore 5 préférée entre 300 et 500 MPa, et de manière encore davantage préférée entre 350 et 500 MPa' d) relâchement de la pression de compactage et e) éjection dudit produit sous forme de tablettes dudit espace de confinement. 10 Dans une forme particulière de l'invention, ledit mélange pulvérulent comprend au plus 100 % en poids, de préférence au plus 90 % en poids, de manière préférée, au plus 88%, dans certaines forme de réalisation, au plus 80% en poids, plus préférentiellement, au plus 60% en poids d'équivalent Ca.O+MgO par rapport au poids de ladite composition. 15 Eventuellement, dans le procédé selon la présente invention, l'étape a) s'effectue en présence d'un liant ou d'un lubrifiant, de préférence sous forme de poudre ou de suspension aqueuse concentrée, plus particulièrement choisi dans le groupe constitué des liants d'origine minérale tels que les ciments, les argiles, les silicates, des liants d'origine végétale ou animale, tels que les celluloses, 20 les amidons, les gommes, les alginates, la pectine, les colles, des liants d'origine synthétique, tels que les polymères, les cires, des lubrifiants liquides tels que des huiles minérales ou des silicones, des lubrifiants solides tels que le talc, le graphite, les paraffines, les stéarates, en particulier le stéarate de calcium, le stéarate de magnésium et leurs mélanges, de préférence du stéarate de calcium et/ou du 25 stéarate de magnésium, à une teneur comprise entre 0,1 et 1 % en poids, de préférence entre 0,15 et 0,6 % en poids, de manière plus préférentielle entre 0,2 et 0,5 % en poids par rapport au poids total desdites tablettes. Avantageusement, le procédé selon la présente invention comprend en outre un traitement thermique desdites tablettes crues 30 collectées, à une température comprise entre 700°C et 1200°C, de préférence aux environs de 900°C pendant une durée prédéterminée comprise entre 5 et 20 minutes, de préférence supérieure ou égale à 7 minutes et inférieure ou égale à 15 minutes, avec formation et obtention de tablettes cuites. 3053675 22 De préférence, ledit mélange homogène amené dans le procédé selon l'invention comprend un composé calco-magnésien vif à cuisson douce ou moyenne, de préférence à cuisson douce. Avantageusement, ladite chaux vive sous forme de particules 5 broyées, dudit mélange homogène amené dans le procédé selon l'invention, est une chaux vive à cuisson douce ou à cuisson moyenne, de préférence à cuisson douce. Avantageusement, ledit composé calco-magnésien vif est de la chaux vive. 10 Dans un autre mode de réalisation avantageux, ladite chaux vive sous forme de particules broyées, dudit mélange homogène amené dans le procédé selon l'invention, présente une réactivité à l'eau élevée caractérisée par une valeur de t60 inférieure à 10 min, préférentiellement inférieur à 8 min, préférentiellement inférieure à 6 min et encore 15 préférentiellement inférieure à 4 min. Dans encore un autre mode de réalisation avantageux, ladite chaux vive sous forme de particules broyées, dudit mélange homogène amené dans le procédé selon l'invention, est obtenue par broyage au départ de chaux vive en roche dont la taille est supérieure à 3 mm, préférentiellement 20 supérieure à 5 mm, préférentiellement supérieure à 7 mm, et encore préférentiellement supérieure à 10 mm, et inférieure à 120 mm, préférentiellement 100 mm, préférentiellement inférieure à 80 mm, et encore préférentiellement inférieure à 60 mm. Dans un mode préféré, ledit au moins un composé calco- 25 magnésien vif comprend de la chaux vive sous forme de particules broyées à une concentration d'au moins 15% en poids, en particulier d'au moins 20% en poids, de manière plus préférentielle d'au moins 30% en poids, de manière particulièrement préférentielle d'au moins 40% en poids par rapport au poids total dudit mélange pulvérulent homogène. 30 Dans un autre mode préféré, ledit mélange homogène à base de composés calco-magnésiens vifs amené dans le procédé selon l'invention, comprend de la chaux vive sous forme de particules broyées à une 3053675 23 concentration d'au plus 90 % en poids, en particulier d'au plus 80% en poids, de manière plus préférentielle d'au plus 70% en poids, de manière particulièrement préférentielle d'au plus 50% en poids par rapport au poids total dudit mélange pulvérulent homogène. 5 Dans un mode de réalisation particulier de la présente invention, ledit composé calco-magnésien vif comprend en outre des particules fines de composé calco-magnésien choisies parmi des particules fines rejetées au criblage de la production des galets dudit composé calcomagnésien vif, des poussière calco-magnésiennes de filtre et leur mélange, à 10 une concentration d'au moins 10% en poids et au plus 90 % en poids par rapport au poids total dudit mélange pulvérulent homogène. Avantageusement, lesdites particules fines rejetées au criblage de production de galets de composé calco-magnésien sont des particules fines de dolomie vive. 15 Dans une variante préférée, lesdites particules fines rejetées au criblage de production de galets de composé calco-magnésien sont des particules fines de chaux vive. Avantageusement, lesdites particules fines rejetées au criblage sont des particules fines rejetées au criblage à 7 mm durant ladite production 20 de galets dudit composé calco-magnésien. Plus particulièrement, lesdites particules fines rejetées au criblage sont des particules fines rejetées au criblage à 5 mm durant ladite production de galets dudit composé calco-magnésien. De manière encore plus avantageuse, lesdites particules fines 25 rejetées au criblage sont des particules fines rejetées au criblage à 3 mm durant ladite production de galets dudit composé calco-magnésien. Dans une forme de réalisation particulière de la présente invention, lesdites particules fines rejetées au criblage sont un mélange de particules fines rejetées au criblage à 7 mm durant ladite production de galets 30 dudit composé calco-magnésien et/ou de particules fines rejetées au criblage à 5 mm durant ladite production de galets dudit composé calco-magnésien 3053675 24 et/ou de particules fines rejetées au criblage à 3 mm durant la production de galets dudit composé calco-magnésien. Les particules fines rejetées au criblage présentent donc avantageusement une taille des particules d100 inférieure ou égale à 7 mm, en 5 particulier inférieure ou égale à 5 mm, plus particulièrement inférieure ou égale à 3 mm ; un d93 inférieur ou égal à 3 mm et un d50 inférieur ou égal à 1 mm. Au sens de la présente invention, sauf s'il en est précisé autrement, la notation dx représente un diamètre exprimée en [lm, mesuré 10 par granulométrie laser dans le méthanol sans sonication, par rapport auquel x% en volume des particules mesurées sont inférieures ou égales. Dans un autre mode de réalisation particulier selon la présente invention, ledit mélange homogène pulvérulent comprend en outre un ou des composé(s) à base de fer, à une concentration d'au moins 3% en poids et d'au 15 plus 60% en poids exprimé en équivalent Fe203 par rapport au poids dudit mélange. Dans une forme de réalisation préférée de la présente invention, au moins un du ou des composés à base de fer est un composé à base d'oxyde de fer présent à une concentration d'au moins 3% en poids et 20 d'au plus 60% en poids exprimé en équivalent Fe203 par rapport au poids dudit mélange homogène, de préférence de fer actif. Avantageusement, ledit mélange homogène à base de composés calco-magnésiens vifs comprend au moins 50% en poids de calcium exprimé sous forme d'équivalent CaO, par rapport au poids total dudit 25 mélange. En particulier, ledit mélange homogène à base de composés calco-magnésiens vifs comprend un ratio molaire Ca/Mg supérieur ou égal à 1, de préférence supérieur ou égal à 2, plus préférentiellement supérieur ou égal à 3. 30 Dans une forme de réalisation très particulière de la présente invention, dans laquelle les tablettes crues contiennent un composé à base de fer qui est un composé à base d'oxyde de fer, le procédé comprend en outre 3053675 25 un traitement thermique desdites tablettes crues collectées, à une température comprise entre 700°C et 1200°C, de préférence entre 900°C, voire 1050°C et 1200°C, plus particulièrement aux environs de 1100°C, par exemple pendant une durée prédéterminée comprise entre 5 et 20 minutes, 5 de préférence supérieure ou égale à 7 minutes et inférieure ou égale à 15 minutes, plus particulièrement supérieure ou égale à 8 minutes et inférieure ou égale à 13 minutes avec obtention de tablettes cuites dans lesquelles le composé à base de d'oxyde de fer est converti, au moins partiellement, en ferrites de calcium. 10 Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, le procédé comprend en outre, avant ladite amenée d'un mélange pulvérulent homogène, a) une alimentation d'un mélangeur avec ledit au moins un composé calco-magnésien vif et 15 b) un mélange pendant une période prédéterminée, suffisante pour obtenir un mélange pulvérulent homogène dudit au moins un composé calco-magnésiens vif. D'autres formes de réalisation du procédé suivant l'invention sont indiquées dans les revendications annexées. 20 La présente invention se rapporte également à un procédé pour fabriquer un matériau composite comprenant plusieurs couches successives afin de former une structure à couches multiples dans lequel au moins une couche est formée avec ledit produit sous forme de tablettes de la composition par le procédé de la présente invention et comprenant en outre 25 une étape supplémentaire de compactage de ladite au moins une couche dudit produit compact sous forme de tablettes et d'une autre couche compacte avant ladite étape d'éjection. La présente invention se rapporte également à une utilisation de tablettes crues ou cuites selon la présente invention, dans la sidérurgie, en 30 particulier dans la fabrication d'acier dans des convertisseurs d'oxygène élémentaire, dans des fours à arc électrique, ou bien dans la métallurgie secondaire, dans le traitement des gaz de carneau, dans le traitement des 3053675 26 eaux, dans le traitement des boues et des eaux usées, dans l'agriculture, dans l'industrie du bâtiment et dans les travaux publics, comme par exemple pour la stabilisation des sols. L'invention a aussi pour objet une utilisation d'une composition 5 sous forme de tablettes crues ou sous forme de tablettes cuites selon la présente invention dans la sidérurgie, en particulier dans les convertisseurs à oxygène ou bien dans les fours à arcs électriques. Plus particulièrement, les tablettes crues ou cuites selon la présente invention sont utilisées dans des convertisseurs à oxygène ou dans des 10 fours à arcs électriques, en mélange avec des tablettes de composés calco- magnésiens vifs ou avec des galets de composés calco-magnésiens vifs. En effet, durant les premières minutes du procédé de raffinage, il n'y a pas suffisamment de laitier disponible dans la cuve réactionnelle pour que commence efficacement la réaction de déphosphoration dans les procédés 15 de l'état de la technique. L'utilisation de la composition selon la présente invention, donc dopée avec des fondants, s'avère fondre plus rapidement que la chaux en roches, et aide à former un laitier liquide plus tôt au début du procédé, en comparaison avec les procédés conventionnels, du fait d'un mélange homogène et du façonnage de ce mélange homogénéisé qui permet d'accélérer 20 encore le procédé de formation de laitier et de minimiser la formation de composants de laitier à point de fusion élevé tels que les silicates de calcium qui se forment habituellement durant le procédé susmentionné de l'état de la technique. L'invention a également pour objet l'utilisation d'une 25 composition sous forme de tablettes crues ou sous forme de tablettes cuites dans un procédé de raffinage de métal fondu, en particulier de déphosphoration de métal fondu et/ou de désulfurisation de métal fondu et/ou de réduction de perte en métal raffiné dans le laitier. L'utilisation d'une composition sous forme de tablettes crues ou 30 sous forme de tablettes cuites selon la présente invention dans un procédé de raffinage de métal fondu comprend au moins une étape d'introduction de métal chaud et éventuellement de déchets à base de fer dans une cuve, au moins une étape d'introduction d'une composition sous 3053675 27 forme de tablettes crues ou sous forme de tablettes cuites selon la présente invention, de préférence sous forme de tablettes cuites selon la présente invention, au moins une étape de soufflage d'oxygène dans ladite cuve, 5 au moins une étape de formation d'un laitier avec ladite composition de tablettes dans ladite cuve, au moins une étape d'obtention de métal raffiné ayant une teneur réduite en composés phosphorés et/ou soufrés et/ou une teneur augmentée en métal raffiné à partir du métal chaud 10 par déphosphoration et/ou désulfuration, et au moins une étape de déchargement dudit métal raffiné ayant une teneur réduite en composants phosphorés et/ou soufrés et/ou augmentée en métal raffiné. L'utilisation suivant la présente invention comprend en outre 15 une étape d'ajout de chaux vive, de préférence de la chaux vive en roche ou des compacts de chaux vive, en particulier de tablettes ou de tablettes de chaux vive. D'autres formes d'utilisation suivant l'invention sont indiquées dans les revendications annexées. 20 D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après, à titre non limitatif et en faisant référence aux exemples. La présente invention concerne un procédé de tablettage d'une composition comprenant au moins un composé calco-magnésien vif 25 comprenant de la chaux vive sous forme de particules broyées à une concentration d'au moins 10% en poids et d'au plus 100 % en poids par rapport au poids total de ladite composition. Le procédé de tablettage selon l'invention comprend une amenée d'un mélange pulvérulent homogène comprenant au moins un 30 composé calco-magnésien vif. En fonction de l'utilisation envisagée des tablettes, il est possible d'ajouter des additifs, comme par exemple, dans le cas d'une utilisation dans la sidérurgie, de fondants, comme par exemple B203, Na03, 3053675 28 aluminate de calcium, silicate de calcium, une ferrite de calcium telle que Ca2Fe205 ou CaFe204, Al métal, Mg métal, Fe métal, Mn métal, Mo métal, Zn métal, Cu métal, Si élémentaire, CaF2, C, Cac2, des alliages tels que CaSi, CaMg, CaFe, FeMn, FeSi, FeSiMn, FeMo ; Ti02, un oxyde à base de molybdène, 5 un oxyde à base de cuivre, un oxyde à base de zinc, un hydroxyde à base de molybdène, un hydroxyde à base de cuivre, un hydroxyde à base de zinc et leur mélange. De préférence, lorsque de l'oxyde de fer est présent dans les tablettes crues, celui-ci est présent sous forme d'un composé à base de fer 10 présent à une teneur d'au moins 3%, préférablement au moins 12%, plus préférablement au moins 20%, de manière préférée au moins 30%, plus préférablement au moins 35% en poids d'équivalent Fe203 par rapport au poids de ladite composition, ledit composé à base de fer présentant une distribution granulométrique très fine caractérisée par une taille médiane d50 inférieure à 100 15 um, préférablement 50 um ainsi qu'une taille d90 inférieure à 200 gm, de préférence inférieure à 150 pm, préférablement inférieure à 130 urn, plus préférablement inférieure à 100 um. Par les termes un composé à base de fer, on entend par exemple un composé à base de fer, de préférence à base d'oxyde de fer, caractérisé par une taille 20 médiane d50 inférieure à 100 pm, préférablement 50 pm ainsi qu'une taille d90 inférieure à 200 um, de préférence inférieure à 150 um, préférablement inférieure à 130 um, plus préférablement inférieure à 100 um. On peut alors qualifier cet oxyde de fer de fer actif, ce qui sous-entend en particulier qu'il y ait, par rapport à la quantité totale d'oxyde de fer présente dans le composé à base de fer, au moins 40 25 % de cet oxyde de fer présent dans la couche périphérique des grains du composé à base de fer, cette couche périphérique étant définie par une épaisseur de 3µm. On définit de cette façon une fraction volumique d'oxyde de fer en surface des particules d'oxyde de fer, laquelle est susceptible de réagir pour être convertie en ferrite durant un traitement thermique ou bien directement in situ dans le convertisseur., 30 La distribution granulométrique du composé à base de fer dans la composition sous forme de tablette est déterminée par microscopie électronique à balayage et cartographie X, couplée à de l'analyse d'image. 3053675 29 La mesure est basée sur la propriété des particules du composé à base de fer d'émettre, lorsqu'elles sont soumises à un rayonnement à haute énergie (par exemple, un faisceau d'électrons à haute intensité), un rayonnement X d'énergie spécifique (6.398 keV). La détection 5 de ce rayonnement, couplée à la connaissance exacte de la position du faisceau d'électrons pour chaque point observé, permet de cartographier spécifiquement les particules du composé à base de fer. Chaque particule identifiée est ensuite caractérisée par son diamètre de particule à surface équivalente (Xa,i), tel que défini dans la norme 10 ISO 13322-1. Les particules sont ensuite regroupées par fraction granulométrique de taille de particules. La fraction de fer actif au sens de l'invention est dans la couche périphérique de chaque particule du composé à base de fer, dans la couche extérieure d'une épaisseur de 3 p.m. Pour chaque fraction granulométrique et 15 donc pour chaque taille de particule, on peut donc calculer la fraction du fer dans la couche périphérique par la formule : %Feactif/particule = (Vext-VintWext où Vext est le volume de la particule du composé à base de fer et Vint le volume au coeur de la particule à plus de 3 um de la surface, c'est-à- 20 dire le volume correspondant à une particule sphérique présentant un rayon réduit de 3 um. Les particules étant considérées comme parfaitement sphériques, on obtient la formule suivante pour les particules dont le diamètre est supérieur à 6 : %F e acti, particule>61.1m = [(Dext)3 (Dext 6)311 (Dext)3 25 où Dext est le diamètre de la particule exprimée en um, ou encore la taille de la particule au sens de la granulométrie laser. On obtient la formule suivante pour les particules dont le diamètre est inférieur à 6 : %Feactif Iparticule REVENDICATIONS1. Composition sous forme de tablettes comprenant au moins un composé calco-magnésien vif, ladite composition présentant au moins 40% en poids de Ca0+Mg0 par rapport au poids de ladite composition, caractérisée en ce que ledit composé calco-magnésien comprend de la chaux vive sous forme de particules broyées à une concentration d'au moins 10% en poids et d'au plus 100 % en poids par rapport au poids total de ladite composition, ladite composition sous forme de tablettes présentant un indice de Shatter test inférieur à 10%. 2. Composition sous forme de tablettes selon la 10 revendication 1, dans laquelle ladite chaux vive sous forme de particules broyées est une chaux vive à cuisson douce ou à cuisson moyenne, de préférence à cuisson douce. 3. Composition selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans laquelle lesdites tablettes présentent une dimension la 15 plus élevée d'au moins 10 mm, de préférence d'au moins 15 mm, de manière plus préférentielle d'au moins 20 mm. 4. Composition sous forme de tablettes selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle lesdites tablettes présentent une dimension la plus élevée d'au plus 50 mm, de préférence d'au 20 plus 40 mm, de manière plus préférentielle d'au plus 30 mm. 5. Composition sous forme de tablettes selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle lesdites tablettes sont des tablettes crues et présentent une surface spécifique BET supérieure ou égale à 1 m2/g, de préférence supérieure ou égale à 1,2 m2/g, de manière plus 25 préférentielle supérieure ou égale à 1,4 m2/g. 6. Composition à base de composés calco-magnésiens vifs sous forme de tablettes selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle lesdites tablettes sont des tablettes cuites et présentent une surface 3053675 47 spécifique SET supérieure ou égale à 0,4 m2/g, de préférence supérieure ou égale à 0,6 m2/g, de manière plus préférentielle supérieure ou égale à 0,8 7. Composition sous forme de tablettes selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle lesdites tablettes présentent une porosité supérieure ou égale à 30%, de préférence supérieure ou égale à 32 %, de manière plus préférentielle supérieure ou égale à 34%. 8. Composition à base de composés calco-magnésiens vifs sous forme de tablettes selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle ladite chaux vive sous forme de particules broyées est présente à une concentration d'au moins 15%, de préférence d'au moins 20%, et de manière plus préférentielle d'au moins 30%, en particulier d'au moins 40% en poids par rapport au poids total de ladite composition. 9. Composition sous forme de tablettes selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans laquelle ladite chaux vive sous forme de particules broyées est présente à une concentration d'au plus 90% en poids, préférentiellement d'au plus 80%, de préférence d'au plus 70%, de manière plus préférentielle d'au plus 50% en poids, par rapport au poids total de ladite composition. 10. Composition sous forme de tablettes selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, comprenant en outre un liant ou un lubrifiant, plus particulièrement choisi dans le groupe constitué des liants d'origine minérale tels que les ciments, les argiles, les silicates, des liants d'origine végétale ou animale, tels que les celluloses, les amidons, les gommes, les alginates, la pectine, les colles, des liants d'origine synthétique, tels que les polymères, les cires, des lubrifiants liquides tels que des huiles minérales ou des silicones, des lubrifiants solides tels que le talc, le graphite, les paraffines, les stéarates, en particulier le stéarate de calcium, le stéarate de magnésium, et leurs mélanges, de préférence du stéarate de calcium et/ou du stéarate de magnésium, à une teneur comprise entre 0,05 et 0,50 % en poids, de préférence entre 0,05 et 0,30 % en poids, de manière plus 3053675 48 préférentielle entre 0,10 et 0,20 % en poids par rapport au poids total de ladite composition. 11. Composition sous forme de tablettes selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans laquelle lesdites tablettes ont un 5 poids moyen par tablette d'au moins 5 g, de préférence d'au moins 10 g, de préférence encore d'au moins 12 g, et en particulier d'au moins 15 g. 12. Composition sous forme de tablettes selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, dans laquelle lesdites tablettes ont un poids moyen par tablette inférieur ou égal à 100 g, de préférence inférieur ou 10 égal à 60 g, de préférence encore inférieur ou égal à 40 g et en particulier inférieur ou égal à 30 g. 13. Composition sous forme de tablettes selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans laquelle lesdites tablettes ont une densité apparente comprise entre 2 g/cm3 et 3,0 g/cm3, avantageusement 15 entre 2,2 g/cm3 et 2,8 g/cm3. 14. Composition sous forme de tablettes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit composé caico-magnésien vif comprend en outre des particules fines de composé calta-magnésien choisies parmi des particules fines rejetées au 20 criblage de la production des galets dudit composé calco-magnésien vif, des poussière calco-magnésiennes de filtre et leur mélange, à une concentration d'au moins 10% en poids et au plus 90 % en poids par rapport au poids total de ladite composition. 15. Composition sous forme de tablettes selon l'une 25 quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite composition comprend en outre un ou des composé(s) à base de fer à une concentration d'au moins 3% en poids et d'au plus 60%, par exemple d'au plus 40% en poids exprimé en équivalent Fe203 par rapport au poids total de ladite composition. 30 16. Composition sous forme de tablettes selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, conditionnée dans des types de 3053675 49 récipients ayant un volume de contenu supérieur à 1 m3 tels que gros sacs, conteneurs, silos et analogues, de préférence scellés. 17. Composition sous forme de tablettes selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, dans laquelle lesdites tablettes 5 présentent une forme tridimensionnelle légèrement asymétrique, de préférence sensiblement tronconique, dans laquelle la différence entre la surface de la partie supérieure et celle de la partie inférieure de la tablette est supérieure ou égale à 0,5 %, de préférence supérieure ou égale à 1 %, et inférieure ou égale à 10 %, de préférence inférieure ou égale à 5 %, en 10 particulier inférieure ou égale à 3 %, notamment autour de 2 %. 18. Composition sous forme de tablettes selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 et 7 à 17, dans laquelle les tablettes sont des tablettes crues présentant un indice de Shatter test inférieur à 8 %, de 15 préférence inférieur à 6 %, et de manière encore préférée inférieur à 5 %, en particulier inférieur à 4 %. 19. Composition sous forme de tablettes selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 et 6 à 17, dans laquelle les tablettes sont des tablettes cuites présentant un indice de Shatter test inférieur à 6 %, de 20 préférence inférieur à 4 %, et de manière encore préférée inférieur à 3 %, en particulier inférieur à 2 %. 20. Procédé de fabrication d'une composition sous forme de tablettes, comprenant les étapes suivantes : a) amenée d'un mélange pulvérulent homogène 25 comprenant au moins 40% en poids d'équivalent Ca0+Mg0 par rapport au poids dudit mélange homogène pulvérulent, et comprenant au moins un composé calco-magnésien vif, ledit au moins un composé calco-magnésien vif comprenant de la chaux vive sous forme de particules broyées à une concentration d'au moins 10% en poids et d'au plus 100 % en poids par 30 rapport au poids dudit mélange pulvérulent homogène, 3053675 50 b) alimentation dudit mélange homogène pulvérulent dans un espace de confinement entre deux poinçons ayant une section comprise entre 1 et 40 cm2, avantageusement comprise entre 1 et 20 cm2, de préférence entre 1 et 10 cm2, en particulier entre 2 et 10 cm2, 5 c) compactage dudit mélange homogène pour former un produit sous forme de tablettes d'une forme tridimensionnelle, par application d'une pression de compactage comprise entre 200 MPa et 800 MPa, de préférence comprise entre 250 MPa et 600 MPa, de manière encore préférée entre 300 et 500 MPa, et de manière encore davantage préférée 10 entre 350 et 500 MPa, d) relâchement de la pression de compactage et e) éjection dudit produit sous forme de tablettes dudit espace de confinement. 21. Procédé de fabrication d'une composition sous forme 15 de tablettes selon la revendication 20, dans lequel ladite étape de compression s'effectue en présence d'un liant ou d'un lubrifiant, amené de préférence sous forme de poudre ou de suspension aqueuse concentrée, plus particulièrement choisi dans le groupe des liants d'origine minérale tels que les ciments, les argiles, les silicates, des liants d'origine végétale ou animale, 20 tels que les celluloses, les amidons, les gommes, les alginates, la pectine, les colles, des liants d'origine synthétique, tels que les polymères, les cires, des lubrifiants liquides tels que des huiles minérales ou des silicones, des lubrifiants solides tels que le talc, le graphite, les paraffines, les stéarates, en particulier le stéarate de calcium, le stéarate de magnésium, et leurs 25 mélanges, de préférence du stéarate de calcium et/ou du stéarate de magnésium, à une teneur comprise entre 0,1 et 1 % en poids, de préférence entre 0,15 et 0,6 % en poids, de manière plus préférentielle entre 0,2 et 0,5 % en poids par rapport au poids total dudit mélange. 22. Procédé de fabrication d'une composition sous forme 30 de tablettes selon la revendication 20 ou la revendication 21' comprenant en outre un traitement thermique desdites tablettes crues collectées, à une 3053675 51 température comprise entre 700°C et 1200°C, de préférence aux environs de 900°C. 23. Procédé de fabrication d'une composition sous forme de tablettes selon l'une quelconque des revendications 20 à 22, comprenant 5 une étape de traitement thermique desdites tablettes pendant une durée prédéterminée comprise entre 5 et 20 minutes, de préférence supérieure ou égale à 7 minutes et inférieure ou égale à 15 minutes, avec formation et obtention de tablettes cuites. 24. Procédé de fabrication d'une composition sous forme 10 de tablettes selon la revendication 20 ou la revendication 21, dans lequel ladite chaux vive sous forme de particules broyées est une chaux vive à cuisson douce ou moyenne, de préférence à cuisson douce. 25. Procédé de fabrication d'une composition sous forme de tablettes selon l'une quelconque des revendications 20 à 24, dans lequel 15 ladite chaux vive sous forme de particules broyées présente une réactivité à l'eau élevée caractérisée par une valeur de t60 inférieure à 10 min, préférentiellement inférieure à 8 min, préférentiellement inférieure à 6 min et encore préférentiellement inférieure à 4 min. 26. Procédé de fabrication d'une composition sous forme 20 de tablettes selon l'une quelconque des revendications 20 à 25, dans lequel ladite chaux vive sous forme de particules broyées est obtenue par broyage au départ de chaux vive en roche dont la taille est supérieure à 3 mm, préférentiellement supérieure à 5 mm, préférentiellement supérieure à 7 mm, et encore préférentiellement supérieure à 10 mm, et inférieure à 120 25 mm, préférentiellement inférieure à 100 mm, préférentiellement inférieure à 80 mm, et encore préférentiellement inférieure à 60 mm. 27. Procédé de fabrication d'une composition sous forme de tablettes selon l'une quelconque des revendications 20 à 26, dans lequel ledit au moins un composé calco-magnésien vif comprend de la chaux vive 30 sous forme de particules broyées à une concentration d'au moins 15% en poids, en particulier d'au moins 20% en poids, de manière plus préférentielle 3053675 52 d'au moins 30% en poids, de manière particulièrement préférentielle d'au moins 40% en poids par rapport au poids total dudit mélange pulvérulent homogène. 28. Procédé de fabrication d'une composition sous forme 5 de tablettes selon l'une quelconque des revendications 20 à 27, dans lequel ledit au moins un composé calco-magnésien vif comprend de la chaux vive sous forme de particules broyées à une concentration d'au plus 90% en poids, en particulier d'au plus 80% en poids, de manière plus préférentielle d'au plus 70% en poids, de manière plus préférentielle d'au plus 50% en poids, par 10 rapport au poids total dudit mélange pulvérulent homogène. 29. Procédé de fabrication d'une composition sous forme de tablettes selon l'une quelconque des revendications 20 à 28, dans lequel ledit composé calco-magnésien vif comprend en outre des particules fines de composé calco-magnésien choisies parmi des particules fines rejetées au 15 criblage de la production des galets dudit composé calco-magnésien vif, des poussière calco-magnésiennes de filtre et leur mélange, à une concentration d'au moins 10% en poids et au plus 90 % en poids par rapport au poids total de ladite composition. 30. Procédé de fabrication d'une composition sous forme 20 de tablettes selon l'une quelconque des revendications 20 à 29, dans lequel ledit mélange homogène pulvérulent comprend en outre un ou des composé(s) à base de fer, à une concentration d'au moins 3% en poids et d'au plus 60% en poids exprimé en équivalent Fe203 par rapport au poids dudit mélange. 25 31. Procédé de fabrication d'une composition sous forme de tablettes selon la revendication 30, dans lequel lesdites tablettes sont des tablettes crues et dans lequel au moins un du un ou des composés à base de fer est un oxyde de fer, de préférence un oxyde de fer actif présent à une concentration d'au moins 3% en poids et d'au plus 60% en poids exprimé en 30 équivalent Fe203 par rapport au poids dudit mélange. 3053675 53 32. Procédé de fabrication d'une composition sous forme de tablettes selon la revendication 30 et la revendication 31, comprenant en outre un traitement thermique desdites tablettes crues collectées, à une température comprise entre 700°C et 1200°C, de préférence aux environs de 5 1100°C, 33. Procédé de fabrication d'une composition sous forme de tablettes selon l'une quelconque des revendications 30 à 32, pendant une durée prédéterminée comprise entre 5 et 20 minutes, de préférence supérieure ou égale à 7 minutes et inférieure ou égale à 15 minutes, plus 10 particulièrement supérieure ou égale à 8 minutes et inférieure ou égale à 13 minutes avec obtentions de tablettes cuites dans lesquelles le composé à base de d'oxyde de fer, est converti en ferrites de calcium. 34. Procédé selon l'une quelconque des revendications 20 à 30, comprenant en outre, avant ladite amenée d'un mélange pulvérulent 15 homogène, a) une alimentation d'un mélangeur avec ledit au moins un composé calco-magnésien vif et b) un mélange pendant une période prédéterminée, suffisante pour obtenir un mélange pulvérulent homogène dudit au moins un 20 composé calco-magnésiens vif. 35. Procédé pour fabriquer un matériau composite comprenant plusieurs couches successives afin de former une structure à couches multiples dans lequel au moins une couche est formée avec ledit produit sous forme de tablettes de la composition par le procédé selon l'une 25 quelconque des revendications 20 à 34 et comprenant en outre une étape supplémentaire de compactage de ladite au moins une couche dudit produit compact et d'une autre couche compacte avant ladite étape d'éjection. 36. Utilisation de la composition selon les revendications 1 à 30 19 ou issue du procédé selon les revendications 20 à 35, dans la sidérurgie, en particulier dans la fabrication d'acier dans des convertisseurs d'oxygène 3053675 54 élémentaire, dans des fours à arc électrique, ou bien dans la métallurgie secondaire, dans le traitement des gaz de carneau, clans le traitement des eaux, dans le traitement des boues et des eaux usées, dans l'agriculture, dans l'industrie du bâtiment et dans les travaux publics, comme par exemple pour 5 la stabilisation des sols.