FR 3053687 A1 20180112 FR 1656565 A 20160707 1 Procédé de transformation de la lévoglucosénone en 4- hydroxyméthylbutyrolactone et 4-hydroxyméthylbuténolide en absence de solvant et de catalyseur Domaine de l'invention La présente invention se rapporte au domaine de la transformation de la lévoglucosénone (LGO) en intermédiaires chimiques utilisés dans l'industrie agro-alimentaire et pharmaceutique. Ces intermédiaires chimiques obtenus à partir de la lévoglucosénone sont 4-hydroxyméthylbutyrolactone (2HHBO) et 4-hydroxyméthylbutenolide (HBO). Afin de résoudre le problème de dépendance vis-à-vis des énergies fossiles, il a été développé dans les dernières décennies des procédés de production de composés chimiques d'intérêt à partir de biomasse. En particulier, la biomasse lignocellulosique est devenue l'une des sources vertes de composés carbonés. La lévoglucosénone, de formule (Ia) : o (R) est l'un des produits les plus intéressants pouvant ainsi être obtenus à partir de biomasse, notamment par une technologie de 30 flash pyrolyse de cellulose. La lévoglucosénone est couramment employée en tant que produit de départ pour la synthèse de divers composés chimiques d'intérêt, en particulier de 4-hydroxyméthylbuténolide (HBO), de formule (IIa), et de 4-hydroxyméthylbutyrolactone (2H-HBO), 35 de formule (IIb) : 3053687 2 HO oN o ° HO (lia) (11b) Nro Ces composés présentent un intérêt particulier car ils constituent des intermédiaires chimiques asymétriques 5 (chiraux) à forte valeur ajoutée qui sont fréquemment mis en oeuvre dans l'industrie agroalimentaire, pour la production de fragrances et d'arômes, ou encore dans l'industrie pharmaceutique, pour la production de principes actifs de médicaments, tirant profit de leur noyau lactonique et de leur 10 centre chiral. La transformation de lévoglucosénone en 4- hydroxyméthylbuténolide s'effectue de manière classique en deux étapes successives, la première de ces étapes consistant en une réaction d'oxydation du type Baeyer-Villiger, pour 15 former un intermédiaire formiate, suivie par une étape d'hydrolyse acide pour former le 4-hydroxyméthylbuténolide. Pour obtenir la 4-hydroxyméthylbutyrolactone, la lévoglucosénone est au préalable soumise à une étape d'hydrogénation catalytique, de sorte à former de la 20 dihydrolévoglucosénone qui est ensuite soumise aux étapes de transformation décrites ci-avant en référence à la lévoglucosénone. 25 Etat de la technique Il est connu de l'état de la technique des procédés de transformation de la lévoglucosénone en 4- hydroxyméthylbutyrolactone et 4-hydroxyméthylbutenolide. La transformation de lévoglucosénone en 4- hydroxyméthylbuténolide s'effectue de manière classique en deux étapes successives, la première de ces étapes consistant en une réaction d'oxydation du type Baeyer-Villiger, pour 3053687 3 former un intermédiaire formiate, suivie par une étape d'hydrolyse acide pour former le 4-hydroxyméthylbuténolide. Pour obtenir la 4-hydroxyméthylbutyrolactone, la lévoglucosénone est au préalable soumise à une étape 5 d'hydrogénation catalytique, de sorte à former de la dihydrolévoglucosénone qui est ensuite soumise aux étapes de transformation décrites ci-avant en référence à la lévoglucosénone. Il a été proposé par l'art antérieur plusieurs procédés pour 10 réaliser la réaction d'oxydation de la lévoglucosénone ou de la dihydrolévoglucosénone. A titre d'exemples, on peut citer le document US 4,994,585, qui décrit l'oxydation de lévoglucosénone par un peracide, tel que l'acide m-chloroperbenzoïque ou l'acide peracétique, dans 15 un solvant organique ; ou le document US 5,112,994, qui décrit un procédé de synthèse de 4-hydroxyméthylbutyrolactone à partir de dihydrolévoglucosénone, selon lequel la réaction d'oxydation est également réalisée par un peracide dans un solvant organique. Afin d'obtenir un rendement élevé, ces 20 réactions doivent toutefois être conduites pendant une longue durée, de un à deux jours. Il a autrement été proposé dans la publication de Paris et al., dans Green Chemistry, 2013, 15, 2101-2109, de réaliser la réaction d'oxydation de la lévoglucosénone par des catalyseurs 25 métalliques tels que les zéolites d'aluminium ou d'étain, en présence d'un agent oxydant. De tels procédés peuvent cependant également être longs à mettre en oeuvre, pour certains des catalyseurs proposés, pour obtenir un taux de conversion de la lévoglucosénone qui s'avère satisfaisant. Les 30 zéolites d'aluminium permettent d'obtenir des taux de conversion élevés en quatre heures. Cependant, ce temps ne prend pas en compte le temps nécessaire à la préparation du catalyseur. Ce dernier s'avère en outre potentiellement toxique. 3053687 4 Il a par ailleurs été proposé par l'art antérieur, dans un objectif de meilleur respect de l'environnement par mise en oeuvre de substances moins toxiques, de réaliser l'oxydation de cétones cycliques par réaction de type Baeyer-Villiger au 5 moyen, en tant que catalyseur, d'une lipase immobilisée sur un support particulier en silice poreuse greffée. Un tel procédé est notamment décrit dans la publication de Drozdz et al., dans Applied Catalysis A: General, 2013, 467, 163-170. Comme décrit dans ce document, ce procédé s'avère satisfaisant, en 10 termes de taux de conversion de la cétone cyclique et de temps de réaction, pour les cétones à forte tension de cycle, telles que la cyclobutanone ou la cyclopentanone, mais uniquement pour les cétones cycliques de ce type. Au contraire, pour les cétones cycliques à faible tension de cycle, telles que la 15 cyclohexanone ou la cycloheptanone, une telle réaction d'oxydation s'avère peu performante, car permettant d'obtenir de faibles taux de conversion, et/ou en des temps très longs. Une telle différence de réactivité en fonction de la tension de cycle, liée notamment au nombre de chaînons du cycle, est 20 bien connue de l'homme du métier, dont les connaissances générales en la matière sont notamment illustrées par le document de Wiberg, dans Angew. Chem. Int. Ed. Engl., 1986, 25, 312-322. Le document W02015/165957 décrit un procédé de transformation 25 de la lévoglucosénone en 4-hydroxyméthylbutyrolactone et 4- hydroxyméthylbutenolide, comprenant une étape d'oxydation de la lévoglucosénone, ou de dihydrolévoglucosénone obtenue par hydrogénation de lévoglucosénone, par mise en contact d'une solution de lévoglucosénone ou de dihydrolévoglucosénone dans 30 un solvant, avec une lipase en présence d'un agent oxydant et d'un composé donneur d'acyle. Cette étape d'oxydation est suivie d'une étape d'hydrolyse du mélange réactionnel obtenu, ainsi que, le cas échéant, d'une étape d'hydrogénation du composé obtenu à l'issue de cette étape d'hydrolyse. 3053687 5 Inconvénients de l'art antérieur Les solutions de l'art antérieur impliquent toutes une 5 synthèse en deux étapes pouvant aller jusqu'à deux jours. Les solutions de l'art antérieur mettent toujours en oeuvre un solvant et un catalyseur. L'Homme du métier est donc systématiquement conduit à réaliser la transformation de la lévoglucosénone en 4-hydroxyméthylbutyrolactone et 4- 10 hydroxyméthylbutenolide en deux étapes en présence de solvant et de catalyseur. Ce catalyseur dans l'état de la technique est soit chimique, par exemple des zéolites, soit biologique, par exemple une enzyme de type lipase. Or ces solvants et catalyseurs, même après traitement de purification, demeurent 15 à l'état de traces dans le produit fini. Le produit obtenu ne présente donc pas un niveau de pureté idéal. Ces traces entraînent une toxicité, particulièrement pour les catalyseurs métalliques de type étain, pouvant causer in fine des problèmes de santé chez le consommateur. De même, ces traces 20 peuvent altérer la performance des synthèses de molécules dont le HBO et le 2H-HBO sont des intermédiaires de synthèse. Solution apportée par l'invention 25 Il a été constaté par les présents inventeurs, de manière tout à fait inattendue, que la transformation de la lévoglucosénone en 4-hydroxyméthylbutyrolactone et 4-hydroxyméthylbutenolide pouvait être réalisée en une seule étape en l'absence de 30 solvant organique et de catalyseur, tout en ayant de bon taux de rendement. La solution de la présente invention est donc non toxique, plus respectueuse de l'environnement, simple et présente de bons rendements. Les rendements obtenus avec le procédé selon l'invention sont meilleurs que ceux obtenus avec 35 les procédés de l'art antérieur utilisant des catalyseurs 3053687 6 chimiques ou biologiques. De plus, le procédé selon l'invention peut être réalisé en flux continu. L'absence de solvant organique et de catalyseur dans le procédé selon l'invention permet d'obtenir des produits d'un niveau de 5 pureté supérieur à celui obtenu avec les procédés de l'art antérieur. Ceci est particulièrement intéressant étant donné que ces produits sont des intermédiaires utilisés en agroalimentaire, notamment à destination de l'alimentation humaine. Ceci limite l'impact sur l'environnement et sur la 10 santé. Ceci limite également l'impact des impuretés sur les synthèses ultérieures comparé aux procédés de l'art antérieur. De plus le procédé selon l'invention est particulièrement économique. 15 La présente invention se propose dans son acceptation générale de remédier aux inconvénients de l'art antérieur parun procédé de transformation de la lévoglucosénone en un composé de formule générale (II) : (II) 20 dans laquelle R représente -CH=CH- ou CH2-CH2-, comprenant les étapes successives suivantes : a) le cas échéant, pour obtenir un composé de formule générale (II) dans laquelle R représente -CH2-CH2-1 hydrogénation de la lévoglucosénone pour former de la 25 dihydrolévoglucosénone, b) oxydation de la lévoglucosénone ou de la dihydrolévoglucosénone obtenue à l'étape a), c) hydrolyse du mélange réactionnel obtenu à l'étape b), d) le cas échéant, pour obtenir un composé de formule 30 générale (II) dans laquelle R représente -CH2-CH2-, si une étape a) n'a pas été réalisée, hydrogénation du composé obtenu à l'étape c), 3053687 7 caractérisé en ce que l'oxydation de l'étape b) et l'hydrolyse de l'étape c) sont réalisées en une seule étape en présence d'une solution aqueuse d'H202. 5 Le procédé selon l'invention permet en une seule et unique réaction, l'oxydation de Bayer-Villiger et l'hydrolyse du formate intermédiaire. Contrairement aux solutions de l'art antérieur, l'hydrolyse ne nécessite pas la mise en oeuvre d'une seconde étape réactionnelle utilisant des acides et des 10 solvants organiques. Contrairement aux solutions de l'art antérieur utilisant pour faire la réaction de Bayer-Villiger sur la lévoglucosénone ou la dihydrolévoglucosénone de l' H202, un catalyseur (chimique tel que des zéolites ou biologique tel qu'une lipase) et un solvant organique (1,4-dioxane, acétate 15 d'éthyle), le procédé selon l'invention n'utilise que de l'H202. L'H202 est sous forme de solution aqueuse d'H202. De façon totalement inattendue, dans le procédé selon l'invention, l'hydrolyse se fait en même temps que l'oxydation. 20 Le procédé selon l'invention utilise une solution aqueuse d'H202. L'eau contenue dans la solution d'H202 joue le rôle de solvant, parfaitement non toxique. 25 La réaction d'hydrogénation peut être effectuée par toute méthode connue de l'homme du métier, notamment par hydrogénation catalytique, par exemple en présence de palladium sur charbon et d'hydrogène. 30 Avantageusement, le temps de réaction en présence d'une solution aqueuse d'H202 est compris entre 2 et 53 heures. Dans un mode de réalisation, la température de la réaction est de -78 °C à 20 °C pendant l'ajout de la solution aqueuse d'H202 35 sur une durée de 5 minutes à 8 heures, puis la température de 3053687 8 la réaction est comprise entre 20 °C et 150 °C pendant une durée de 8 heures à 48 heures une fois l'ajout de la solution d'H202 terminée. 5 Dans un mode préféré de réalisation, la température de la réaction est 0°C pendant l'ajout de la solution aqueuse d'H202 sur une durée de 3,5 heures, puis la température de la réaction est de 50 °C pendant une durée de 20 heures une fois l'ajout de la solution d'H202 terminée. 10 La solution aqueuse d'H202 est d'une concentration comprise en 20 et 60%. De préférence, la solution aqueuse d'H202 est d'une 15 concentration de 30% ou 50%. Le nombre d'équivalents en H202 est compris en 0,8 et 10 par rapport au nombre de mole de lévoglucosénone de départ. 20 Dans un mode de réalisation, le nombre d'équivalents en H202 est de 1,2 par rapport au nombre de mole de lévoglucosénone de départ. Plus la quantité d'H202 est importante, plus la réaction est 25 rapide. La quantité de 1,2 équivalent est particulièrement avantageuse. Cette quantité permet d'obtenir un bon rendement avec un bon taux de conversion/rendement tout en minimisant la quantité de réactif. Cette quantité est plus économique. Cette 30 faible quantité de H202 ne nécessite pas une neutralisation trop importante. Cette quantité de 1,2 équivalent est donc une bonne optimisation entre taux de conversion/rendement, temps de réaction et coût. 3053687 9 Avantageusement, le procédé ne nécessite pas de solvants organiques ni de catalyseurs. 5 Description La présente invention sera mieux comprise à la lumière d'exemples non limitatifs de réalisation. 10 Brèves description des figures La figure 1 représente le schéma de la synthèse selon l'invention. La figure 2 représente le pourcentage de HBO formé au cours du temps en fonction de la quantité de H202 dans le mélange 15 réactionnel. La figure 3 représente le suivi par HPLC de la formation de c-caprolactone selon l'exemple 5. Exemple 1 : synthèse de 4-hydroxyméthylbuténolide (HBO) 20 - réaction : Une solution aqueuse de peroxyde d'hydrogène H202 à 30% (9,78 M, 25 mL, 0,245 mol 1.2 équivalent par rapport à la lévoglucosénone) est ajoutée goutte par goutte à l'aide d'une pompe seringue (8 mL/h) sous azote pendant 3h30 à la 25 lévoglucosénone (25,7 g) sous agitation dans un bac contenant un mélange eau-glace. Puis le mélange réactionnel est chauffé à 50 °C pendant 20h sous agitation. L'excès d'oxydant est neutralisé à basse température (à l'aide d'un bac contenant un mélange eau-glace) en ajoutant de petites quantités de sulfite 30 de sodium (3 g, 23,8 mmol) sous agitation. Ceci est contrôlé par des bandelettes de test au peroxyde. Le sulfite de sodium peut être remplacé par du bisulfite de sodium, du metabisulfite de sodium ou une catalase. 35 3053687 10 - extraction - purification : La purification peut être exécutée comme suit : 150 mL de toluène est ajouté au mélange réactionnel et concentré jusqu'à séchage. Le résidu est repris dans de l'acétone (25 mL) et 5 filtré sur un tampon de célite, rincé avec 10 mL d'acétone. Le filtrat (injection directe de liquide) est purifié par chromatographie sur gel de silice (220 g, 30 micron) élué avec 50 à 100% d'acétate d'éthyle dans du cyclohexane pour donner 16,8 g de produit pur HBO (72%) sous forme d'huile incolore 10 qui cristallise. Exemple 2 : synthèse de 4-hydroxyméthylbutyrolactone (2H-HBO) - voie 1 par hydrogénation catalytique de la HBO obtenue à l'exemple 1 : 15 Le 4-hydroxyméthylbuténolide (HBO) (IIa) obtenu à l'Exemple 1 est soumis à hydrogénation catalytique, de la manière suivante. Du Pd/C (10 % p/p, 140 mg) est ajouté à une solution de 4- hydroxyméthylbuténolide (1,4 g, 12,3 mmol) dans de l'acétate 20 d'éthyle (15 mL) à température ambiante. La suspension sous agitation est dégazée 3 fois sous vide/azote. La suspension est ensuite hydrogénée par une atmosphère d'hydrogène à température ambiante pendant 4 heures. Le mélange brut est filtré sur célite et le filtrat est concentré à sec avec un 25 gel de silice. Le produit brut est purifié par chromatographie sur gel de silice (élution avec un gradient allant de 75 à 100% d'acétate d'éthyle dans le cyclohexane), pour obtenir de la 4-hydroxyméthylbutyrolactone (2H-HBO) de formule (IIb) pure (1,19 g, 82%). 30 'H NMR (CDC13, 300 MHz): ô, 2.20 (m, 2H), 2.61 (m, 3H), 3.66 (dd, 1H, J = 12.6 and 4.5 Hz), 3.92 (dd, 1H, J = 12.6 and 2.7 Hz), 4.64 (m, 1H) 35 13C NMR (CDC13, 75 MHz): 15c 23.1 (t), 28.7 (t), 64.1 (t), 80.8 (d), 177.7 (s) 3053687 11 - Voie 2 par hydrogénation de la lévoglucosénone puis synthèse : o Hydrogénation catalytique de la lévoglucosénone : Du Pd/C (10 % p/p, 500 mg) est ajouté à une solution de (-)- 5 lévoglucosénone LGO (5 g, 39,7 mmol) dans de l'acétate d'éthyle (50 mL) à température ambiante. La suspension sous agitation est dégazée 3 fois sous vide/azote. La suspension est ensuite hydrogénée par une atmosphère d'hydrogène à température ambiante jusqu'à consommation totale du produit de 10 départ, soit environ 4 h. Le mélange brut est filtré sur célite et le filtrat est concentré à sec avec un gel de silice. Le produit brut est purifié par chromatographie sur gel de silice (élution avec 10 à 60% d'acétate d'éthyle dans le cyclohexane), pour obtenir de la dihydrolévoglucosénone de 15 formule (Ib) (2H-LGO) pure (huile incolore, 4,4 g, 87%). 'H NMR (CDC13, 300 MHz): ô, 2.02 (m, 1H), 2.34 (m, 2H), 2.62 (m, 1H), 4.00 (m, 2H), 4.70 (m, 1H), 5.10 (s, 1). 20 13C NMR (CDC13, 75 MHz): 15c 29.9 (t), 31.1 (t), 67.5 (t), 73.1 (d), 101.5 (d), 200.3 (s) o réaction : Une solution aqueuse de peroxyde d'hydrogène H202 à 30% (9,78 25 M, 25 mL, 0,245 mol 1,2 équivalent par rapport à la dihydrolévoglucosénone) est ajoutée goutte par goutte à l'aide d'une pompe seringue (8 mL/h) sous azote pendant 3h30 à la dihydrolévoglucosénone (26,1 g) sous agitation dans un bac contenant un mélange eau-glace. Puis le mélange réactionnel 30 est chauffé à 50 °C pendant 20h sous agitation. L'excès d'oxydant est neutralisé à basse température (à l'aide d'un bac contenant un mélange eau-glace) en ajoutant de petites quantités de sulfite de sodium (3 g, 23,8 mmol) sous agitation. Ceci est contrôlé par des bandelettes de test au 35 peroxyde. 3053687 12 o extraction - purification : 150 mL de toluène sont ajoutés au mélange réactionnel et ce dernier est concentré jusqu'à séchage. Le résidu est repris dans de l'acétone (25 mL) et filtré sur célite, et rincé avec 5 10 mL d'acétone. Le filtrat (injection directe de liquide) est purifié par chromatographie sur gel de silice (220 g, 30 micron) élué avec 50 à 100% d'acétate d'éthyle dans du cyclohexane pour donner 16,8 g de produit pur HBO (72%) sous forme d'huile incolore qui cristallise. 10 L'une comme l'autre des voies de synthèse 1 et 2 ci-dessus permettent d'obtenir, de manière régiosélective et avec des rendements élevés, la 4-hydroxyméthylbutyrolactone (IIb), dont la structure est confirmée par RMN du proton et du carbone. 15 Exemple 3 : suivi de la transformation de LGO en HBO - suivi cinétique de la réaction par HPLC : Protocole d'HPLC : Un échantillon de 25 ILL de milieu réactionnel est dilué dans 20 1,5 mL d'acétonitrile. L'évolution de la réaction est suivie par HPLC et la formation d'HBO est suivie à 220 nm. Les analyses sont réalisées sur une colonne C18 Thermo Scientific® Syncronis® aQ (250 x 4,6 mm, 5 pm) dans les conditions suivantes : volume d'injection 10 pL ; température 25 du four 30 °C ; flux à 0,8 mL.min-1 ; méthode d'élution : isocratique 85/15 eau/acétonitrile de 0 à 5 min, de 5 à 10 min gradient de 85/15 à 90/10 eau/acétonitrile, de 10 à 15 min isocratique 90/10 eau/acétonitrile, de 15 à 20 min gradient de 90/10 à 85/15 eau/acétonitrile ; enregistrement du spectre à 30 220 nm. L'excès d'eau oxygénée en fin de réaction a été quenchée par une pointe de spatule de sodium sulfite (Na2SO3 + H202 - > Na2SO4 + H2O) à température ambiante. La réaction a été agitée pendant 35 5 min. 3053687 13 Des échantillons de 2,5 y L sont prélevés dans le milieu réactionnel à différents intervalles de temps et analysés par HPLC selon le protocole décrit ci-avant. Différentes quantités 5 d'H202 ont été comparées (figure 2). Les quantités d'H202 testées selon le procédé de synthèse de l'invention sont 0,98, 1,98, 1,47, 2,45 et 4,9 équivalent H202 par rapport à la quantité initiale du produit de départ. Plus la quantité de H202 est élevée plus la quantité de H202 formée est importante 10 (figure 2). Exemple 4 : étude comparative du procédé selon l'invention et d'un procédé de l'art antérieur La HBO a été synthétisée : 15 - selon le procédé de l'invention comme décrit ci-avant - ainsi que par deux procédés de l'état de la technique : o par la voie lipase telle que décrite dans le document A. L. Flourat, A. A. M. Peru, A. R. S. Teixeira, F. Brunissen, F. Allais, Green Chem., 20 2015, 17, 404-412 et dans la demande de brevet W02015/165957 o par la voie zéolite telle que décrite dans le document C. Paris, M. Molier, A. Corma, Green Chem., 2013, 15, 2101-2109. 25 - Synthèse de HBO par la voie lipase : Oxydation : Dans un réacteur, une solution aqueuse de peroxyde d'hydrogène H202 à 30 % (2,57 mmol, 0,26 mL, 1,2 éq. par rapport à la LGO) 30 est ajoutée en une unique portion à une suspension de LGO (270 mg, 2,14 mmol) et de lipase CaL-B (Novozym® 435, 75 mg, 315 U/mmol LGO) dans l'acétate d'éthyle (3 mL) sous agitation à température ambiante, dans un incubateur à agitation planaire. Pour cet exemple comme pour tous les exemples décrits ci- 35 après, 1 g de Novozym® 435 correspond à 9000 unités de lipase 3053687 14 CaL-B (activité mesurée après séjour de l'enzyme dans l'acétate d'éthyle). Le mélange réactionnel est agité à 40 °C pendant 4 h puis évaporé à sec. 5 Hydrolyse acide : De l'acide chlorhydrique concentré (5 mmol, 0,4 mL) est ajouté à une solution de ce mélange brut dans le méthanol (5 mL), à température ambiante. Le mélange réactionnel est chauffé sous agitation pendant 8 à 16 heures, de sorte à convertir le 10 formiate (IIIa) en l'alcool (IIa) correspondant. Le mélange réactionnel est évaporé à sec avec un gel de silice. Le produit brut est purifié par chromatographie sur gel de silice (élution avec 75 à 100% d'acétate d'éthyle dans du cyclohexane) pour obtenir du 4-hydroxyméthylbuténolide (IIa) 15 pur (175 mg, 72%). 'H RMN (CDC13, 300 MHz) : d 7,53 (dd, J = 1,5 et 5,7 Hz, 1 H), 6,2 (dd, J = 1,5 et 5,7 Hz, 1 H), 5,17 (m, 1 H), 4,0 (d, J = 3,6 et 12,0 Hz, 1 H), 3,80 (dd, J = 3,6 et 12,0 Hz, 1 H), 3,25 20 (s, 1 H) 13C RMN (CDC13, 75 MHz) : d 173,5 (s), 154,0 (d), 122,8 (d), 84,3 (d), 62,2 (t) 25 - Synthèse de HBO par la voie zéolite : Oxydation : Dans un réacteur, la lévoglucosénone (0,33 mmol, 42 mg) est dissoute dans 1 mL de 1,4-dioxane et une solution de peroxyde d'hydrogène (35% dans l'eau, 0,5 mmol) est ajoutée à la 30 solution. Ce mélange est ensuite mis en contact avec les zéolites (lévoglucosénone/métal de la zéolite = 20) et la réaction est maintenue à 100 °C pendant 4 heures. La solution est ensuite filtrée 35 3053687 15 Hydrolyse acide : La solution préalablement filtrée est mise en contact avec 140 mg de résine acide Amberlyst-15 à température ambiante pendant 6 heures. 5 - Comparaison des trois techniques : La comparaison des trois procédés de synthèse (tableau 1) montre que la synthèse par le procédé selon l'invention se réalise en une seule étape alors que les deux autres procédés 10 se font en deux étapes. Le rendement du procédé de l'invention est de 72%, ce qui est supérieur au rendement obtenu par voie lipase. Le rendement par voie zéolite est de 89% mais celui-ci n'est pas isolé contrairement au rendement du procédé conformément à 15 l'invention. Ainsi, le rendement isolé du procédé selon l'invention est supérieur aux rendements des techniques de l'état de la technique. Le procédé selon l'invention n'implique qu'un seul réactif, l'H202, alors que les voies lipase et zéolite nécessitent un 20 grand nombre de réactifs. Le procédé selon l'invention est donc plus avantageux et plus économique par rapport aux procédés de l'état de la technique. Le procédé selon l'invention ne met pas en oeuvre de grandes quantités de solvant organique ni de catalyseur métallique 25 contrairement aux procédés de l'état de la technique. Il est donc plus respectueux de l'environnement. Le produit obtenu a également un niveau de pureté plus important et ne contient de fait pas de traces de solvant organique ni de catalyseur métallique. Ceci est particulièrement intéressant étant donné 30 que la HBO et la 2H-HBO sont des intermédiaires utilisés dans la synthèse d'arômes pour les industries agroalimentaire et pharmaceutiques. Ceci limite donc les potentiels effets secondaires, tels que les risques d'allergies ou de toxicité, pour le consommateur final. 35 3053687 16 H202 seule Voie Lipase Voie Zéolite Rendement isolé 72 % 67 % 89 % (non isolé) Temps de réaction 23 heures 30 lère étape : 2 heures lère étape : 4 heures 2ème étape : 6-8 heures 2ème étape : 6 heures Température 3 heures 30 : 0 °C 40 °C 100 °C 20 heures : 50 °C Nombres d'étapes 1 2 2 Quantité de réactifs 1.2 équivalent CAL-B (quantité 1.5 équivalent H202 H202 (30%) catalytique) (35%) Tampon solide (20 Catalyseur Sn-Beta mg/mL) Amberlyst 15-H 1.2 équivalent H202 (50%) Amberlyst 15-H (420 mg/mmol de LGO) Solvant Pas de solvant Acétate d'éthyle (C = 1,4-dioxane (C = organique 0,5-1M) 0,33 M) Tableau 1. Comparaison du procédé de synthèse selon l'invention et de deux procédés de l'état de la technique Exemple 5 : le procédé selon l'invention ne fonctionne pas 5 avec n'importe quelle cétone : Le procédé selon l'invention est spécifique de la lévoglucosénone. Il n'est pas possible d'utiliser n'importe quelle cétone en tant que substrat. Le procédé selon l'invention a été testé sur une cétone 10 classique, la cyclohexanone. La lévoglucosénone et la cyclohexanone sont des cétones cycliques dont le cycle est à 6 carbones. Différentes quantités de solution aqueuse de peroxyde 15 d'hydrogène H202 à 30% ont été testées, avec ou sans solvants et également avec un catalyseur enzymatique tel que décrit dans le document W02015/165957. Une solution aqueuse de peroxyde d'hydrogène H202 à 30% (1,2 20 équivalent par rapport à la cyclohexanone, 0,59 mL, 5,8 mmol ou 2,5 équivalent par rapport à la cyclohexanone, 1,2 mL, 12,1 mmol) est ajoutée en une fois à une solution de cyclohexanone 3053687 17 (0,5 mL, 4,84 mmol) sous agitation et refroidie dans un bac contenant un mélange eau-glace avec (condition 2) ou sans (condition 1 correspondant aux conditions de la demande W02015/165957) éthanol (2 mL). Le mélange est laissé au froid 5 sur le bac de mélange eau-glace pendant une heure. Puis le mélange réactionnel est chauffé à 50 °C pendant 18h sous agitation. Pour la condition 2, un aliquot (0,5 mL) est prélevé et 10 maintenu sous agitation avec du sulfite de sodium au froid sur un bac de mélange eau-glace. Ce mélange est ensuite dilué avec de l'éthanol, filtré et concentré jusqu'à obtenir un produit sec. La consommation du substrat de départ est suivie par TLC 15 (chromatographie sur couche mince) (élution 7/3 cyclohexane/acétate d'éthyle, puis révélation par une solution de vanilline). La formation de c-caprolactone est suivie par HPLC (figure 3), chromatographie en phase liquide à haute performance, 20 (Thermofisher Ultimate 3000 équipé d'un détecteur DAD) en utilisant une colonne de chromatographie C18 (Syncronis aQ 250 x 4,6 mm, 5 pm). 50 pL d'échantillons sont ajoutés à 0,5 mL d'acétonitrile. 30 pL de ces mélanges sont injectés dans le dispositif d'HPLC à une température de 30 °C sous un flux de 25 0,8 mL.min-1. La méthode d'élution (eau-acétonitrile) est la suivante : 0-5 min 90/10, 5-10 min de 90/10 à 0/100, 10-20 min 0/100, 20-27 min de 0/100 à 90/10. Détecteur UV à 254 and 280 nm. 30 35 3053687 18 Conditions H202 solvant Commentaire 30% eq 1 (procédé selon 1.2 - Pas de réaction l'invention) 2 1.2 EtOH (2,4M) Pas de réaction 3 2.5 - Disparition partielle du produit de départ Nouveau produit observé en TLC et analysé en 1H NMR et HPLC: pas de présence de c-caprolactone 4 2.5 EtOH (2,4 M) Pas de réaction 5 1.1 Acétate d'éthyle +N435 (lipase) 40% du produit de départ consommé (w02015/165957) après 24 heures (GCMS) * Tableau 2. Le procédé selon l'invention ne fonctionne pas avec d'autres cétones. *(Conditions de la demande de brevet W02015/165957: le mélange 5 réactionnel est composé de 25 mg de N435 (525 U/mmol), 0,5 mmol cyclohexanone and 0,6 mmol H202 et d'acétate d'éthyle à un volume final de 1 mL. La réaction est réalisée pendant 48 h à 40 °C sous agitation de 400 rpm. 10 Le procédé de transformation qui fonctionne très bien sur la LGO ne fonctionne pas du tout sur la cyclohexanone (Figure 3). La figure 3 montre que la c-caprolactone a normalement un temps de rétention de 11 min. Dans les conditions n°3 du tableau 2, il n'y a pas de formation de c-caprolactone. Le procédé selon 15 l'invention ne fonctionne donc pas sur n'importe quelle cétone et est spécifique à la lévoglucosénone. REVENDICATIONS1 - Procédé de transformation de la lévoglucosénone en un composé de formule générale (II) : 0 HO (Il) dans laquelle R représente -CH=CH- ou CH2-CH2-, comprenant les étapes successives suivantes : a) le cas échéant, pour obtenir un composé de formule générale (II) dans laquelle R représente -CH2-CH2-, 10 hydrogénation de la lévoglucosénone pour former de la dihydrolévoglucosénone, b) oxydation de la lévoglucosénone ou de la dihydrolévoglucosénone obtenue à l'étape a), c) hydrolyse du mélange réactionnel obtenu à l'étape b), 15 d) le cas échéant, pour obtenir un composé de formule générale (II) dans laquelle R représente -CH2-CH2-, si une étape a) n'a pas été réalisée, hydrogénation du composé obtenu à l'étape c), caractérisé en ce que l'oxydation de l'étape b) et l'hydrolyse 20 de l'étape c) sont réalisées en une seule étape en présence d'une solution aqueuse d'H202. 2 - Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le temps de réaction en présence d'une solution aqueuse d'H202 est 25 compris entre 2 et 53 heures. 3 - Procédé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que la température de la réaction est de -78 °C à 20 °C pendant l'ajout de la solution aqueuse d'H202 sur une durée de 5 30 minutes à 8 heures, puis la température de la réaction est comprise entre 20 °C et 150 °C pendant une durée de 8 heures à 48 heures une fois l'ajout de la solution d'H202 terminée. 3053687 20 4 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que la température de la réaction est 0 °C pendant l'ajout de la solution aqueuse d'H202 sur une durée de 5 3,5 heures, puis la température de la réaction est de 50 °C pendant une durée de 20 heures une fois l'ajout de la solution d'H202 terminée. 5 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que la solution aqueuse d'H202 est d'une concentration comprise en 20 et 60%. 6 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que la solution aqueuse d'H202 est d'une 15 concentration de 30% ou 50%. 7 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que le nombre d'équivalents en H202 est compris en 0,8 et 10 par rapport au nombre de mole de 20 lévoglucosénone de départ. 8 - Procédé selon la revendication 7 caractérisé en ce que le nombre d'équivalents en H202 est de 1,2 par rapport au nombre de mole de lévoglucosénone de départ. 9 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisé en ce qu'il ne nécessite pas de solvants organiques ni de catalyseurs. 25 30