FR 3057739 A1 20180427 FR 1660248 A 20161021 1 La présente invention entre dans le domaine du traitement par cuisson, stérilisation et/ou pasteurisation de produits alimentaires. On notera que de tels produits peuvent se présenter nus, 5 sans emballage, ou bien emballés au sein d'un contenant ouvert ou clos hermétiquement, ledit contenant pouvant être rigide, semi-rigide ou souple. L'invention vise tout particulièrement le suivi du traitement subi par chaque produit ou groupe de produits, de 10 manière à déterminer de façon exacte les conditions de cuisson, stérilisation et/ou pasteurisation subies par chaque produit ou groupe de produits, ainsi qu'améliorer leur traçabilité. Au sens de la présente invention, dans un souci de clarté, on entend génériquement par le terme « cuisson », sauf spécifié 15 autrement, la cuisson, la stérilisation et/ou la pasteurisation d'au moins un produit alimentaire. On entend génériquement par le terme « produits », sauf spécifié plus précisément, un produit ou un groupe de plusieurs produits, tandis que la totalité d'un type de produits subissant la même cuisson 20 consiste en un « lot de produits ». De manière connue, industriellement, la cuisson de produits alimentaires s'effectue selon un cycle comprenant au moins une étape de chauffage et au moins une étape de refroidissement. Ces étapes se déroulent au sein de dispositifs 25 adaptés, comprenant réciproquement au moins un module de chauffage et au moins un module de refroidissement. On notera que, dans le cadre de la présente invention, le cycle de cuisson s'effectue de façon continue, à savoir que des produits sont acheminés, au travers de moyens de convoyage 30 adaptés, en un flux continu ou pas à pas, depuis une entrée située en amont du premier module de chauffage vers une sortie située en aval du dernier module de refroidissement, lesdits moyens de convoyage traversant successivement lesdits modules de chauffage et de refroidissement depuis l'entrée jusqu'à la 35 sortie. Les produits peuvent être disposés directement sur les moyens de convoyage, comme dans le cas d'un convoyeur de type 3057739 2 tapis roulant, accrochés ou suspendus dans le cas d'une crémaillère, ou encore posés sur un support comme une plaque ou entreposés au sein d'un panier support, lui-même reposant ou étant accroché auxdits moyens de convoyage. De surcroît, les atmosphères internes des modules de chauffage et de refroidissement peuvent être soumises à une pression destinée à contrer l'augmentation de volume du produit générée par l'élévation de température, plus particulièrement dans le cas de produits sous emballage souple fermé hermétiquement. La dilatation du produit sous l'effet de la chaleur provoque l'expansion et un risque de rupture dudit emballage : il est donc nécessaire d'appliquer une pression pour limiter l'expansion de l'emballage et empêcher sa détérioration. Dès lors, les modules de chauffage et de refroidissement peuvent être équipés de sas de mise sous pression aux niveaux des entrée et sortie. Ainsi, même lors d'un cycle continu, l'introduction et l'extraction des produits à travers les sas d'entrée et de sortie nécessitent l'avancement pas à pas des produits. Plus précisément, de manière connue, il existe des dispositifs dont les modules s'étendent horizontalement et d'autres dont les modules s'étendent verticalement, sous forme de colonnes. Au sens de la présente invention, chaque module de chauffage ou de refroidissement se présente sous la forme d'au moins une colonne s'étendant verticalement. Chaque colonne comprend des moyens de chauffage ou de refroidissement répartis sur sa hauteur, définissant des sections correspondant à des étapes distinctes du cycle de cuisson. Notamment, des moyens de chauffage peuvent se présenter sous la forme de buses d'injection, vers l'intérieur de la colonne de chauffage, d'eau chaude à des températures différentes en fonction de la section où lesdites buses se situent et la température à appliquer aux produits en fonction de la cuisson voulue. A titre d'exemple, les buses inférieures peuvent injecter une eau à une température moindre que les buses supérieures, assurant ainsi graduellement une montée en 3057739 3 température des produits circulant du bas vers le haut de la colonne de chauffage. Chaque module de refroidissement peut fonctionner d'une façon similaire, avec de l'eau froide. En outre, chaque module comprend des moyens de gestion 5 permettant de contrôler de façon précise les conditions de cuisson à chaque étape du traitement, à savoir de connaître les conditions appliquées au niveau de chacune desdites sections, comme par exemple le débit et la température de l'eau injectée. de contrôler la vitesse Ces moyens de gestion permettent aussi 10 d'avancement des moyens de convoyage. Un inconvénient majeur réside difficilement possible d'identifier dans le fait qu'il est de façon certaine le traitement que subissent les produits, notamment en raison de la difficulté d'identifier un produit ou un groupe de produits 15 parmi la totalité des produits qui subissent le traitement de cuisson depuis le démarrage jusqu'à l'arrêt du dispositif (à savoir le lot de produits qui, lui, peut être identifié en apposant notamment un numéro unique identique sur tous les emballages). En effet, pour des questions économiques et 20 pratiques, si la totalité des produits d'un lot peut être identifiée, il est difficilement envisageable d'apposer sur chaque produit ou groupe de produits, ou bien sur leur emballage, au moment de leur séparation un par un ou bien en groupe, un numéro unique d'identification supplémentaire. 25 De façon connexe, un autre inconvénient réside dans l'écoulement de l'eau utilisée pour chauffer ou refroidir les produits lors de leur passage au niveau des différentes sections. En effet, l'eau d'une section supérieure, à une température donnée, se refroidit ou se réchauffe au contact des 30 produits réciproquement à chauffer ou à refroidir, puis s'écoule naturellement vers le bas vers une section inférieure, modifiant les conditions réelles de cuisson des produits traversant une section située inférieurement. Même en contrôlant et connaissant précisément les conditions appliquées 35 à chaque section, il n'est alors pas possible de savoir avec exactitude quel traitement ont reçu les produits. En effet, en 3057739 4 dehors des premiers à subir le cycle, les produits suivants peuvent subir un traitement altéré, susceptible de ne pas aboutir à une cuisson voulue, voire à obtenir une stérilisation et/ou pasteurisation incomplète. 5 L'invention a pour but de pallier les inconvénients de l'état de la technique en proposant une traçabilité par produit ou groupe de produits d'un lot complet lors d'un traitement de cuisson en continu, notamment pas à pas, au sein d'un dispositif de cuisson, sans nécessité d'apposer d'éléments 10 supplémentaires sur lesdits produits. L'invention vise ainsi à assurer un suivi amélioré de la cuisson de chaque produit ou groupe de produits. Pour ce faire, la présente invention envisage d'effectuer le suivi des produits d'un lot, un par un ou bien par groupe, 15 en identifiant, non pas lesdits produits, mais le support servant à leur transport via les moyens de convoyage. Dès lors, en connaissant les conditions au niveau de chaque section des modules de chauffage et de refroidissement, ainsi que la vitesse d'avancement des moyens de convoyage, il est possible 20 de déterminer avec exactitude la position à un instant donné de chaque support et, de ce fait, le traitement subi à chaque étape pour les produits positionnés au niveau de chaque support. La traçabilité des produits au sein de l'installation est 25 alors grandement améliorée, permettant de détecter tout changement réellement survenu lors de chaque étape du traitement par cuisson des produits. En cas d'anomalie constatée, il est alors possible d'extraire directement les produits concernés en sortie du dispositif. 30 De façon complémentaire et subsidiaire, chaque étape du traitement est améliorée au travers de supports sous forme de plaques pleines, sur lesquelles sont disposés les produits et qui sont identifiées comme susmentionné. Ces plaques pleines sont pourvues de moyens assurant un écoulement latéralement. 35 Dès lors, au sein des colonnes d'un dispositif de traitement par cuisson selon l'invention, une plaque située au niveau 3057739 5 d'une section aspergée par de l'eau à une température donnée, guide latéralement l'eau après son contact avec les produits y positionnés, dérivant l'écoulement vers les côtés de sorte qu'ils ne rencontrent pas les plaques situées inférieurement, 5 aux niveaux d'une même section ou d'une section située plus bas dans la colonne. A cet effet, tout d'abord, l'invention concerne un procédé de traitement par cuisson de produits, dans lequel des produits subissent un cycle de cuisson sous forme d'au moins une étape 10 de chauffage au sein d'au moins un module de chauffage, puis d'au moins une étape de refroidissement au sein d'au moins un module de refroidissement, lesdits produits étant disposés sur des supports convoyés successivement au travers desdits modules de chauffage et de refroidissement, ledit procédé consistant à 15 gérer les conditions de cuisson de chaque étape de chauffage et de refroidissement en contrôlant au moins la température au niveau d'au moins une section de chaque module et la vitesse de convoyage desdits supports, caractérisé en ce que : - on identifie de façon unique chaque support ; 20 - on enregistre les conditions de cuisson subies par chaque support identifié à chaque étape dudit cycle, en fonction de ladite vitesse de convoyage ; - on détermine les conditions de cuisson subies par les produits positionnés sur chaque support identifié. 25 Ainsi, en positionnant les produits d'un lot, un par un ou bien par groupe, sur un support identifié, il est possible d'extrapoler à chaque instant du cycle de cuisson, en fonction de la vitesse de défilement du convoyeur, où se situe chaque support et les produits qu'il transporte. Dès lors, en 30 connaissant les conditions liées aux étapes de cuisson, au niveau de chaque section de l'installation, il est possible de déterminer en temps réel, avec exactitude, le traitement subi par lesdits produits. L'invention concerne aussi un dispositif pour la mise en 35 oeuvre d'un tel procédé, comprenant au moins un module de chauffage et au moins un module de refroidissement, ainsi que 3057739 6 des moyens de convoyage desdits produits au travers desdits modules, lesdits moyens de convoyage comprenant des supports sur lesquels sont positionnés lesdits produits, lesdits modules se présentant sous la forme d'au moins une colonne et 5 comprenant réciproquement des moyens de chauffage et de refroidissement situés au niveau des sections de chaque colonne, ledit dispositif comprenant encore des moyens de gestion des conditions de cuisson de chacun desdits moyens de chauffage et de refroidissement, ainsi que de gestion de la 10 vitesse d'avancement desdits moyens de convoyage, caractérisé par le fait que - chaque support comprend un identifiant unique ; - lesdits moyens de gestion comprennent des moyens d'enregistrement des conditions de cuissons subies par 15 chaque support au niveau de chaque section, en fonction de ladite vitesse d'avancement ; - lesdits moyens de gestion comprenant des moyens de détermination des conditions de cuisson subies par lesdits produits positionnés sur chaque support. 20 De façon connexe, l'invention améliore la cuisson des produits à chaque étape, en s'assurant que les conditions restent optimales. En particulier, dans le cas de projection d'eau à une température précise au niveau de chaque section, correspondant à chaque étape, l'invention prévoit de contrôler 25 l'écoulement de l'eau de sorte qu'elle ne vienne pas au contact des produits situés inférieurement, au niveau d'au moins une section plus basse, en train de subir une autre étape dudit traitement. De façon subsidiaire, l'invention vise l'utilisation de 30 supports assurant l'écoulement susmentionné au sein d'un dispositif selon l'invention, de manière à empêcher l'eau d'une section à venir perturber les conditions de cuisson d'une section inférieure. De façon encore subsidiaire, l'invention vise 35 l'utilisation de supports numérotés de façon unique pour obtenir la traçabilité assurée lors de la mise en oeuvre du 3057739 7 procédé de traitement par cuisson selon l'invention. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en 5 référence aux figures annexées dans lesquelles : - la figure 1 représente schématiquement, en perspective, un mode non limitatif de réalisation d'un dispositif de traitement par cuisson selon l'invention, pourvu d'un seul module de chauffage suivi des trois modules de 10 refroidissement, avec un circuit de retour des supports ; et - la figure 2 représente une vue schématisée selon une coupe verticale d'un détail de la figure 1, montrant l'entrée dudit module de chauffage et le cheminement des 15 supports identifiés. La présente invention concerne le traitement par cuisson de produits, à savoir un par un ou par groupe parmi un lot complet de produits. Un tel traitement consiste en un cycle de cuisson sous 20 forme d'au moins une étape de chauffage suivie d'au moins une étape de refroidissement. Plusieurs étapes de chauffage et/ou de refroidissement peuvent être envisagées en fonction de la cuisson souhaitée et du type de produits à traiter. Un tel cycle intervient au sein d'un dispositif 1 adapté, 25 comprenant au moins un module de chauffage 2 et au moins un module de refroidissement 3. Plusieurs modules de chauffage 2 et/ou de refroidissement 3 peuvent se succéder. Les modules de chauffage 2 et de refroidissement 3 peuvent être reliés, à savoir que les produits peuvent passer de l'un à l'autre, en 30 particulier depuis le dernier module de chauffage 2 vers le premier module de refroidissement 3. Selon un mode de réalisation particulier, non limitatif, au moins un module intermédiaire 4 peut se situer entre le dernier module de chauffage 2 et le premier module de 35 refroidissement 3, permettant d'apporter un traitement complémentaire auxdits produits, comme par exemple un pré- 3057739 8 refroidissement ou bien une modification de pression entre les modules 2,3. Selon l'exemple de réalisation visible sur la figure 1, un unique module de chauffage 2 est relié par un seul module 5 intermédiaire 4 à un module de refroidissement 3. De façon non limitative, le traitement peut prévoir d'appliquer au sein d'un module 2, 3 une pression destinée à compenser l'élévation de température des produits lors de leur traitement, évitant notamment l'expansion et la détérioration 10 de leur emballage éventuel ou tout simplement du produit lui-même. En outre, le dispositif peut alors comprendre, en entrée au niveau du premier module de chauffage 2, ainsi qu'en sortie au niveau du dernier module de refroidissement 3, des sas de mise sous pression. 15 Par ailleurs, une ou plusieurs étapes de chauffage ou de refroidissement peut être réalisée au sein de plusieurs ou d'un même module 2, 3 correspondant. Plus précisément, plusieurs étapes de chauffage ou de refroidissement successives peuvent être réalisées le long d'un même module 2, 3. Les produits 20 peuvent alors subir dans un même module de chauffage 2 ou de refroidissement 3, réciproquement une montée ou une descente de température, voire un maintien à une température définie. Pour ce faire, le dispositif 1 selon l'invention comprend des moyens 5 de chauffage et de refroidissement répartis le 25 long de chaque module réciproquement de chauffage 2 et de refroidissement 3. Ces moyens 5 permettent de chauffer et refroidir les produits à des températures définies, identiques ou différentes, en des sections 6 distinctes dudit dispositif 1. Dès lors, chaque section 6 peut correspondre à une étape du 30 cycle. Plusieurs sections 6 peuvent aussi correspondre à une même étape. De telles sections 6 ont été mises en évidences sur l'exemple visible sur la figure 2. Afin d'acheminer les produits d'un module 2, 3 à un autre, 35 l'invention prévoit de les disposer sur des supports 7 et de convoyer ces supports 7 successivement au travers desdits 3057739 9 modules de chauffage 2 et de refroidissement 3. Pour ce faire, ledit dispositif 1 comprend des moyens de convoyage 8 adaptés auxdits produits. Comme évoqué précédemment, les moyens de convoyage 8 comprennent des 5 supports 7, amovibles, recevant en face supérieure lesdits produits, supports 7 sur lesquels ils sont positionnés. Les moyens de convoyages 8 permettent alors de transporter les supports 7 et les produits y placés depuis l'extérieur vers l'intérieur, et inversement, ainsi que tout au long du 10 dispositif 1, à savoir traversant lesdits modules de chauffage 2 et de refroidissement 3. De façon subsidiaire, lesdits moyens de convoyage 8 permettent aussi d'assurer, en un circuit continu, le retour des supports 7 vidés, une fois les produits retirés après 15 traitement, entre la sortie 9 et l'entrée 10 du dispositif 1, le long d'un circuit retour 11. Un tel circuit 11 est visible sur la figure 1. Selon l'invention, les modules de chauffage 2 et de refroidissement 3 s'étendent verticalement. Ils se présentent 20 alors sous la forme d'au moins une colonne réciproquement de chauffage 20 et de refroidissement 30. On notera qu'un même module 2, 3 peut être divisé en une ou plusieurs colonnes 20, 30. Selon l'exemple représenté sur la figure 1, le module de chauffage 2 comprend une unique colonne 20 tandis que le module 25 de refroidissement 3 comprend trois colonnes de refroidissement 30. Dans ce cadre, lesdits moyens de chauffage et de refroidissement 5 sont répartis à différentes hauteurs au sein de chaque colonne 20, 30, définissant lesdites sections 6 30 correspondant à une ou plusieurs étapes du cycle du traitement par cuisson. Selon le mode préférentiel, non limitatif, lesdits moyens de chauffage et de refroidissement 5 peuvent consister au moins en des buses 50 d'injection d'eau. Chaque section 6 peut 35 comprendre une ou plusieurs buses 50. Ces dernières sont positionnées et orientées de manière à projeter de l'eau à une 3057739 10 température définie, en fonction de l'étape correspondant à la cuisson souhaitée des produits, vers les supports 7 et les produits qu'ils transportent. L'exemple représenté sur la figure 2 met en évidence l'eau 5 projetée par plusieurs buses 50. Dès lors, lesdits moyens de convoyage 8 peuvent être subdivisés en plusieurs portions assurant, d'une part, le transport des supports 7 verticalement, de façon ascendante et/ou descendante au sein de chaque colonne 20, 30, et d'autre 10 part, le transport des supports 7 horizontalement, avant l'entrée 10 et après la sortie 9, ainsi que lors de l'éventuel circuit retour 11. Plusieurs types de convoyeurs peuvent être envisagés pour le transport vertical des supports 7, notamment sous forme de 15 plusieurs vis sans fin, tournant et assurant l'élévation et la descente à plat de supports 7 plans, notamment sous forme de plaque ou plateau. Une solution alternative préférée consiste en au moins une paire de crémaillères 12 s'étendant verticalement et parallèlement, de part et d'autre de chaque 20 colonne 20, 30. Chaque crémaillère se présente sous forme de chaînes 120 enroulées autour de roues de renvoi 121 en partie haute et basse de chaque colonne 20,30. Au moins une desdites roues 121 assure l'entraînement de chaque chaîne 120. En particulier, plusieurs roues 120 de plusieurs colonnes 20, 30 25 peuvent être entraînées par un même arbre d'entraînement 122 sont positionnées, comme visibles sur la autour duquel elles figure 1. De plus, à intervalles réguliers, les maillons constituant chaque chaîne 120 peuvent comprendre des moyens de réception et 30 de maintien horizontal des supports 7, par exemple sous l& forme de taquets ou bras s'étendant orthogonalement par rapport à chaque maillon. Par ailleurs, pour le transport éventuel horizontalement, les moyens de convoyage 8 peuvent être constitués sur cette 35 portion d'au moins un tapis roulant à bande 80. En outre, dans le cas de sas aux entrée 10 et sortie 9, 3057739 11 des convoyeurs horizontaux à bande ou similaires peuvent être envisagés, notamment sous forme de tapis roulant 80. Préférentiellement, les supports 7 se présentent alors sous forme de plaques, conformées de manière à coopérer avec 5 lesdits moyens de convoyage 8, en particulier au niveau des sections 6 de transport vertical, à savoir des crémaillères 12. On notera que la vitesse de progression des supports 7 et donc des produits peut être réglée en fonction de la vitesse d'avancement desdits moyens de convoyage 8. 10 Ainsi, les produits peuvent être acheminés et subir leur cycle de traitement par cuisson. A ce titre, l'invention consiste aussi à gérer les conditions de cuisson de chaque étape de chauffage et de refroidissement en contrôlant au moins la température au niveau 15 d'au moins une section 6 de chaque module 2, 3. Dans le cas de buses 50, l'invention permet au moins de gérer de façon indépendante la température de l'eau en sortie de chaque buse ou groupe de buses 50 d'une même section. D'autres paramètres peuvent être régulés, comme le débit. Il est donc possible de 20 configurer et superviser avec exactitude chaque étape du cycle. Cette gestion peut s'effectuer par des moyens de gestion adaptés, non représentés, de préférence informatiquement, qu'il est possible de programmer en fonction du cycle et du traitement de cuisson souhaité pour chaque type de produits, en 25 fonction de l'installation, à savoir du nombre de modules 2, 3 et leurs colonnes 20, 30 dont est pourvu le dispositif 1. Ces moyens assurent donc la gestion indépendante des conditions de cuisson de chacun desdits moyens de chauffage et de refroidissement 5. 30 Avantageusement, afin d'améliorer et d'obtenir une meilleure traçabilité des produits traités, l'invention prévoit d'identifier de façon unique chaque support 7. Ainsi, au lieu de marquer chaque produit ou groupe de produits, on les dispose sur un support 7 déterminé et connu de façon certaine, 35 permettant de façon virtuelle et pour le temps du cycle, d'affecter une identification unique aux produits disposés sur 3057739 12 chaque support 7 répertorié. On notera que cette identification de chaque support 7 peut s'effectuer de façon physique, en apposant ou inscrivant des données d'identification sur chaque support 7. 5 L'identification peut aussi être virtuelle, à savoir que les supports 7 ne présentent pas d'inscription, mais l'identification consiste en un ordonnancement, à savoir leur ordre sur le circuit de l'installation, à savoir le long des moyens de convoyage 8. Cette dernière solution est 10 particulièrement adaptée lorsque le convoyage des supports 7 s'effectue de façon fermée, avec un circuit retour 11, comme visible sur la figure 1. En outre, l'invention permet de connaître à chaque instant l'emplacement de chaque support 7 identifié. En effet, des 15 moyens adaptés de détection peuvent être envisagés, comme des capteurs, permettant de lire les données inscrites sur chaque support 7, en entrée ou sortie, voire à l'intérieur des modules. Une telle lecture peut s'effectuer sans contact, de façon optique ou bien par ondes électromagnétiques, notamment 20 par l'intermédiaire d'une puce RFID (pour « Radio Fréquence IDentification ») apposée sur chaque support 7 et d'au moins un lecteur adapté, placé à un ou plusieurs endroits du dispositif 1. Une solution alternative peut consister uniquement en un 25 compteur, sous forme d'un capteur mécanique ou numérique, incrémenté à chaque passage d'un support 7. En connaissant le nombre total de supports 7, il est alors possible de les identifier de façon unique en leur affectant un numéro. La position de chaque support 7 au cours du traitement 30 peut aussi être connue à partir de la position initiale lors du lancement et de la vitesse connue et régulée du convoyage. L'invention permet alors, au travers des moyens de gestion, de calculer l'emplacement exact à un instant précis de chaque support 7. 35 Dès lors, l'invention permet d'enregistrer les conditions de cuisson subies par chaque support 7 identifié à chaque étape 3057739 13 dudit cycle, en fonction de ladite vitesse de convoyage. Pour ce faire, lesdits moyens de gestion comprennent des moyens d'enregistrement des conditions de cuisson subies par chaque support 7 au niveau de chaque section 6, en fonction de ladite 5 vitesse d'avancement. En d'autres termes, en calculant l'emplacement de chaque support 7 identifié à chaque instant, il est possible, au travers du contrôle des conditions appliquées à chaque étape, de déterminer le traitement exact qui est appliqué à chaque 10 support 7 et, de ce fait, aux produits qu'il supporte. En effet, l'invention consiste essentiellement à déterminer, au travers de moyens adaptés, les conditions de cuisson subies par les produits positionnés sur chaque support 7 identifié. Dès lors, il est possible de savoir, non plus 15 théoriquement, ce que l'intégralité du lot de produits a subi comme traitement, avec les variations habituelles inhérentes dans ce type de procédé, mais d'extrapoler avec exactitude ce que chaque produit ou groupe de produits positionnés sur chaque support 7 a subi comme traitement à chaque étape du procédé. 20 Dès lors, il est possible d'intervenir sur chaque produit ou groupe de produits, indépendamment les uns des autres, en fonction des conditions réelles qu'ils ont chacun subies. En particulier, des alertes peuvent être déclenchées en cas de dysfonctionnement au cours de l'une ou l'autre étape du cycle 25 de traitement, permettant de déterminer éventuellement quel produit n'a pas subi un traitement adapté et, grâce à l'identification du support 7 qui les transporte, de retirer ces produits en fin de cycle, à leur sortie du dispositif 1. De façon connexe, étant donné que les modules 2, 3 sont 30 constitués de colonnes 20, 30, l'invention prévoit de limiter l'interaction entre les différentes étapes et sections 6, améliorant ainsi la qualité et la précision du traitement effectué à chaque étape de cuisson. Pour ce faire, l'invention prévoit de canaliser l'écoulement de l'eau préalablement 35 injectée par les moyens de chauffage et de refroidissement 5, afin qu'elle ne s'écoule pas vers les produits situés 3057739 14 inférieurement. Pour ce faire, lesdits supports 7 comprennent des moyens de canalisation latérale de l'eau injectée par chaque buse 50, de sorte que l'eau ainsi canalisée s'écoule sur les côtés de chaque support 7. L'eau se retrouve alors déportée 5 de part et d'autre et ne vient pas au contact des produits situés inférieurement. Cet aspect est notamment obtenu du fait que les supports 7 sont constitués d'une plaque pleine, empêchant d'être directement traversée par l'eau comme c'est le cas pour des 10 plaques ajourées. Le fond plein permet de conserver l'eau et de n'autoriser l'écoulement qu'au niveau des bords latéraux. Cet écoulement est modélisé par des flèches sur la figure 2, représenté uniquement sur certains des supports 7 pour des raisons de clarté, mais l'écoulement s'effectue de façon 15 similaire au niveau de chaque support 7 lorsqu'il reçoit de l'eau. En outre, l'aspect plein permet une stagnation provisoire d'une quantité d'eau qui, dans le cas de produits ayant une surface de contact avec leur support 7, autorise une meilleure 20 transmission thermique en partie inférieure de chaque produit placé sur son support 7. De façon subsidiaire, l'invention vise l'utilisation spécifique et limitée au sein d'un dispositif 1 tel que précédemment décrit, d'au moins un support 7 sous forme de 25 plaque pleine et pourvu de moyens de canalisation latérale d'eau s'écoulant sur ladite plaque. En d'autres termes, l'invention vise spécifiquement les moyens mis en oeuvre pour chaque support 7 afin d'autoriser l'écoulement de chaque côté, afin de maintenir les conditions de traitement à chaque étape 30 du procédé, permettant de s'assurer de la bonne cuisson des produits contenus sur chaque support 7, sans interférer avec les produits subissant une autre étape inférieurement. De façon subsidiaire, l'invention vise l'utilisation pour la mise en oeuvre du procédé tel que précédemment décrit, d'au 35 moins un support 7 de produits identifié de façon unique. En d'autres termes, l'invention vise spécifiquement 3057739 15 l'identification des supports 7 dans un cycle de traitement par cuisson, en vue de déterminer avec exactitude la position au cours du cycle de chaque produit ou groupe de produits d'un même lot et, de ce fait, à chaque étape, le traitement que 5 chacun d'entre eux subit réellement. REVENDICATIONS1. Procédé de traitement par cuisson de produits, dans lequel des produits subissent un cycle de cuisson sous forme d'au moins une étape de chauffage au sein d'au moins un module de chauffage (2) puis d'au moins une étape de refroidissement au sein d'au moins un module de refroidissement (3), lesdits produits étant disposés sur des supports (7) convoyés successivement au travers desdits modules de chauffage (2) et de refroidissement (3), ledit procédé consistant à gérer les conditions de cuisson de chaque étape de chauffage et de refroidissement en contrôlant au moins la température au niveau d'au moins une section (6) de chaque module (2, 3) et la vitesse de convoyage desdits supports (7), caractérisé en ce que : - on identifie de façon unique chaque support (7); - on enregistre les conditions de cuisson subies par chaque support (7) identifié à chaque étape dudit cycle, en fonction de ladite vitesse de convoyage ; - on détermine les conditions de cuisson subies par les produits positionnés sur chaque support (7) identifié. 2. Dispositif (1) de traitement par cuisson de produits, comprenant au moins un module de chauffage (2) et au moins un module de refroidissement (3), ainsi que des moyens de 25 convoyage (8) desdits produits au travers desdits modules (2,3), lesdits moyens de convoyage (8) comprenant des supports (7) sur lesquels sont positionnés lesdits produits, lesdits modules (2,3) se présentant sous la forme d'au moins une colonne (20,30) et comprenant réciproquement des moyens de 30 chauffage et de refroidissement (5) situés au niveau des sections (6) de chaque colonne (20,30), ledit dispositif (1) comprenant encore des moyens de gestion des conditions de cuisson de chacun desdits moyens de chauffage et de refroidissement (5), ainsi que de gestion de la vitesse 35 d'avancement des dits moyens de convoyage (8), caractérisé par le fait que 3057739 17 - Chaque support (7) comprend un identifiant unique ; - lesdits moyens de gestion comprennent des moyens d'enregistrement des conditions de cuissons subies par chaque support (7) au niveau de chaque section (6) , en 5 fonction de ladite vitesse d'avancement ; lesdits moyens de gestion comprenant des moyens de détermination des conditions de cuisson subies par lesdits produits positionnés sur chaque support (7). 3. Dispositif (1) de traitement par cuisson selon la 10 revendication 2, caractérisé par le fait que lesdits moyens de chauffage et de refroidissement (5) consistent en au moins des buses (50) d'injection d'eau et que lesdits supports (7) comprennent des moyens de canalisation latérale de l'eau injectée par chaque buse (50), de sorte que l'eau ainsi 15 canalisée s'écoule sur les côtés de chaque support (7). 4. Dispositif (1) de traitement par cuisson selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un support (7) constitué d'une plaque pleine et pourvu de moyens de canalisation latérale d'eau, de sorte 20 que l'eau canalisé s'écoule sur les côtés dudit support (7). 5. Utilisation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, d'au moins un support (7) de produits identifié de façon unique.