FR 3058429 A1 20180511 FR 1660863 A 20161109 1 PROCEDE DE FABRICATION D'UN MUR INTERIEUR ET MUR INTERIEUR OBTENU Domaine technique : La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un mur intérieur, notamment un mur de refend, destiné à être lié à un mur extérieur d'un bâtiment par au moins un de ses bords appelé « bord de jonction ». L'invention concerne également le mur intérieur obtenu par ledit procédé de fabrication. Technique antérieure : Dans le domaine général de la construction de bâtiments, les murs de refend sont des murs intérieurs, généralement porteurs, qui font partie de la structure du bâtiment et assurent le contreventement du bâtiment, c'est-à-dire qu'ils participent à la stabilité du bâtiment aussi bien verticale qu'horizontale. Ces murs de refend peuvent être des murs banchés et coulés en place sur chantier, des murs préfabriqués à dalle pleine, des murs préfabriqués à coffrage perdu, des murs maçonnés, etc. L'invention s'intéresse à tous les types de murs intérieurs connus et en particulier aux murs intérieurs préfabriqués à coffrage intégré. Par ailleurs, la règlementation thermique en vigueur a rendu obligatoire la limitation de la déperdition de chaleur à la jonction entre les murs extérieurs et les murs et plancher intérieurs, soit par une isolation par l'extérieur du bâtiment (ITE) soit par une isolation intérieure du bâtiment (ITI). L'invention s'intéresse plus particulièrement à l'isolation thermique mise en place par l'intérieur du bâtiment (ITI). Pour assurer le contreventement des bâtiments, les murs de refend sont liés mécaniquement aux murs extérieurs ou murs de façade du bâtiment par un de leurs 3058429 2 bords, appelés aussi rives. 11 existe à ce jour plusieurs types de liaison entre les murs de refend et les murs de façade, telles que des liaisons classiques et des liaisons désolidarisées. Les liaisons classiques en maçonnerie ou en béton armé sont coulées sur chantier et réalisées suivant les normes en vigueur avec un chainage continu 5 assurant ainsi une liaison structurelle sur toute la hauteur de la liaison entre le mur extérieur et le mur intérieur. Toutefois, ces liaisons classiques ne comportent pas de rupteurs de pont thermique et engendrent une déperdition thermique linéique importante. Dans le cas des liaisons désolidarisées, le mur de refend n'est pas lié structurellement au mur de façade puisqu'un isolant thermique est interposé de 10 manière continue entre le mur intérieur et le mur extérieur. Même si cette solution permet de résoudre les déperditions thermiques linéiques des liaisons classiques, elle n'est pas satisfaisante étant donné qu'elle ne permet pas de garantir la liaison structurelle entre le mur de refend et le mur de façade nécessaire pour assurer le contreventement du bâtiment. Ainsi, ce type de liaison désolidarisée ne répond pas 15 aux normes sismiques. De plus, cette liaison désolidarisée engendre des faiblesses au niveau acoustique ainsi que des risques d'embrasement généralisé en cas d'incendie. Par conséquent, il n'existe pas à l'heure actuelle de solution permettant de limiter efficacement les déperditions thermiques linéiques dans la jonction « façade-refend » 20 dans le cas d'une isolation thermique par l'intérieur du bâtiment, conformément à la réglementation thermique en vigueur, sans dégrader la structure du bâtiment, ni la sécurité incendie et l'isolation acoustique. Exposé de l'invention : 25 La présente invention vise à pallier ces inconvénients en proposant un procédé de fabrication d'un mur intérieur intégrant une isolation thermique permettant de réduire sensiblement les ponts thermiques au niveau de la jonction façade-refend, notamment dans le cas d'une isolation thermique par l'intérieur du bâtiment, sans dégrader la 30 stabilité mécanique ni la structure du bâtiment, rendant possible son utilisation dans 3058429 3 des zones sismiques, tout en respectant la règlementation relative à la sécurité incendie et l'isolation acoustique du bâtiment. Dans ce but, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un mur intérieur du 5 genre indiqué en préambule, caractérisé en ce que l'on incorpore des moyens d'isolation thermique dans l'épaisseur dudit mur intérieur à proximité immédiate et le long dudit bord de jonction pour créer au moins en partie une rupture de pont thermique entre ledit mur intérieur et le mur extérieur du bâtiment avec lequel il est destiné à être lié, et en ce que l'on dispose lesdits moyens d'isolation thermique dans 10 l'épaisseur dudit mur intérieur de manière discontinue le long dudit bord de jonction pour créer des intervalles dans lesquels sont positionnées des armatures de liaison pour lier mécaniquement et structurellement ledit mur intérieur audit mur extérieur du bâtiment lorsqu'ils sont assemblés. 15 Ce procédé a l'avantage de réduire considérablement les déperditions thermiques linéiques de la jonction façade-refend par l'intérieur du bâtiment, tout en préservant une liaison mécanique et structurelle au sein de cette jonction entre le mur intérieur et le mur extérieur. De plus, si les moyens d'isolation thermique ne traversent pas totalement l'épaisseur du mur intérieur, celui-ci peut à la fois répondre aux normes 20 de sécurité incendie puisque la partie pleine de l'épaisseur dudit mur forme une barrière contre la propagation des flammes et des gaz en cas d'incendie, ainsi qu'une barrière phonique. On peut bien entendu fabriquer ledit mur intérieur directement sur chantier en 25 coulant un matériau de remplissage dans un coffrage approprié. Dans ce cas et avant le coulage dudit mur intérieur, l'on positionne dans ledit coffrage les moyens d'isolation thermique et les armatures de liaison. On peut également fabriquer ledit mur intérieur à partir d'un mur préfabriqué en dalle 30 pleine. Dans ce cas et avant le coulage d'un matériau de moulage dans un moule de 3058429 4 coffrage approprié pour former la dalle pleine, l'on positionne dans ledit moule de coffrage les moyens d'isolation thermique et les armatures de liaison. De manière préférentielle, on peut fabriquer ledit mur intérieur à partir d'un mur 5 préfabriqué à coffrage intégré comportant deux parois parallèles, une première paroi et une seconde paroi, maintenues à distance par des entretoises pour délimiter un coffrage intérieur apte à être comblé par un matériau de remplissage coulé sur chantier. Dans ce cas, l'on peut procéder comme suit : dans une première étape, l'on positionne dans un moule de coffrage approprié au moins lesdites entretoises, lesdits 10 moyens d'isolation thermique et lesdites armatures de liaison, l'on coule dans ledit moule de coffrage un matériau de moulage pour former la première paroi dudit mur ; dans une deuxième étape, l'on coule dans un autre moule de coffrage approprié un matériau de remplissage pour former la seconde paroi dudit mur ; et dans une troisième étape et avant durcissement de la seconde paroi, l'on retourne au-dessus de 15 la seconde paroi, la première paroi en faisant pénétrer au moins lesdites entretoises et lesdites armatures de liaison dans le matériau de moulage frais de la seconde paroi. Dans toutes les formes de réalisation, on choisira des moyens d'isolation thermique qui s'étendent sur une hauteur au plus égale à l'épaisseur dudit mur intérieur. 20 Dans le cas d'un mur préfabriqué à coffrage intégré, on peut choisir des moyens d'isolation thermique ayant une hauteur inférieure à la hauteur des entretoises, et sensiblement égale à l'épaisseur de la première paroi additionnée de l'épaisseur du coffrage intérieur. Dans ce cas, lors de la première étape dudit procédé, l'on peut soit 25 fixer lesdits moyens d'isolation thermique directement dans le moule de coffrage pour qu'ils traversent l'épaisseur de ladite première paroi, soit fixer lesdits moyens d'isolation thermique dans ledit moule de coffrage par l'intermédiaire de supports de réception pour qu'ils ne traversent pas l'épaisseur de ladite première paroi. 3058429 5 On peut aussi choisir des moyens d'isolation thermique ayant une hauteur supérieure à la hauteur des entretoises, et sensiblement égale à l'épaisseur des deux parois additionnée de l'épaisseur du coffrage intérieur. Dans ce cas, lors de la première étape dudit procédé, l'on peut fixer lesdits moyens d'isolation thermique directement 5 dans ledit moule de coffrage pour qu'ils traversent l'épaisseur de ladite première paroi, et lors de la troisième étape, l'on peut faire pénétrer les entretoises, les armatures de liaison et lesdits moyens d'isolation thermique dans le matériau de moulage frais de la seconde paroi pour que ces derniers traversent également l'épaisseur de ladite seconde paroi. 10 Pour former lesdits moyens d'isolation thermique, l'on peut utiliser un unique rupteur thermique disposé en parallèle dudit bord de jonction et ayant une longueur inférieure à celle du bord de jonction dudit mur pour ménager à ses extrémités deux intervalles, ou plusieurs rupteurs thermiques alignés en une rangée parallèle audit 15 bord de jonction et distants l'un de l'autre pour ménager ledit intervalle entre deux rupteurs thermiques consécutifs. L'on peut réaliser chaque rupteur thermique à partir d'au moins un pain d'isolant, fixé ou non à un support de réception, ledit rupteur thermique et/ou ledit pain 20 d'isolant pouvant comporter en outre des propriétés coupe-feu. Dans ce but, l'invention concerne également un mur intérieur du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce qu'il est obtenu à partir du procédé de fabrication tel que défini ci-dessus, et en ce qu'il comporte des moyens d'isolation thermique disposés 25 dans l'épaisseur dudit mur à proximité immédiate et le long dudit bord de jonction destinés à créer au moins en partie une rupture de pont thermique entre ledit mur intérieur et le mur extérieur dudit bâtiment lorsqu'il est lié à ce dernier, lesdits moyens d'isolation thermique étant disposés dans l'épaisseur dudit mur de manière discontinue le long dudit bord de jonction pour créer des intervalles dans lesquels 30 sont positionnées des armatures de liaison destinées à relier mécaniquement et 3058429 6 structurellement ledit mur intérieur audit mur extérieur du bâtiment lorsqu'ils sont assemblés. Ledit mur intérieur peut être constitué d'un mur coulé directement sur chantier 5 intégrant lesdits moyens d'isolation thermique et lesdites armatures de liaison, ou d'un mur préfabriqué en dalle pleine intégrant également lesdits moyens d'isolation thermique et lesdites armatures de liaison. Il peut aussi être constitué d'un mur préfabriqué à coffrage intégré comportant deux 10 parois parallèles, une première paroi et une seconde paroi, maintenues à distance par des entretoises pour délimiter un coffrage intérieur apte à être comblé par un matériau de remplissage coulé sur chantier intégrant lesdits moyens d'isolation thermique et lesdites armatures de liaison. 15 Dans toutes les variantes de réalisation, les moyens d'isolation thermique peuvent s'étendre sur une hauteur au plus égale à l'épaisseur dudit mur. Dans le cas d'un mur préfabriqué à coffrage intégré, ces moyens d'isolation thermique peuvent s'étendre sur une hauteur au moins égale à l'épaisseur d'une paroi 20 dudit mur additionnée de l'épaisseur du coffrage intérieur dudit mur. Ils peuvent, selon les besoins, traverser la première paroi et la seconde paroi pour affleurer les faces extérieures dudit mur, ou traverser une seule des parois pour affleurer la face extérieure correspondante dudit mur. 25 Ces moyens d'isolation thermique peuvent comporter un unique rupteur thermique disposé parallèlement audit bord de jonction et ayant une longueur inférieure à celle du bord de jonction dudit mur pour ménager à ses extrémités deux intervalles. De manière préférentielle, ils comportent plusieurs rupteurs thermiques alignés en une rangée parallèle audit bord de jonction et distants l'un de l'autre pour ménager un 30 intervalle entre deux rupteurs thermiques consécutifs. 3058429 7 Chaque rupteur thermique peut comporter au moins un pain d'isolant, fixé ou non à un support de réception, et comportant en outre des propriétés coupe-feu. 5 Description sommaire des dessins : La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante de plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: 10 - la figure 1 est une vue en perspective d'un bâtiment en cours de construction comportant trois murs extérieurs assemblés en U et un mur intérieur selon l'invention, ce mur intérieur étant lié à un des murs extérieurs pour séparer en deux le volume intérieur du bâtiment, et forme une jonction appelée « façade-refend », la figure 2 est une vue d'extrémité de la jonction façade-refend de la figure 1, 15 la figure 3 est une vue de côté de la jonction façade-refend de la figure 1, les figures 4A, 4B et 4C sont des vues de dessus de la jonction façade-refend de la figure 1 montrant trois variantes de réalisation d'un mur intérieur préfabriqué selon l'invention, les figures 5 à 9 sont des vues de face qui illustrent les différentes étapes de 20 fabrication du mur intérieur préfabriqué de la figure 4A, selon le procédé de l'invention, et les figures 5A, 6A et 9A sont des vues de dessus dudit mur en cours de fabrication, et les figures 10 et 11 sont des vues de face des variantes de réalisation du mur intérieur préfabriqué respectivement selon les figures 4B et 4C, et les figures 10A et 25 11A sont des vues de dessus dudit mur en cours de fabrication. Illustrations de l'invention et différentes manières de la réaliser : En référence aux figures, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un mur 30 intérieur 10, 20, 30 pour un bâtiment 1 permettant d'intégrer des moyens d'isolation 3058429 8 thermique 40 au droit de la jonction « mur extérieur-mur intérieur » appelée communément jonction « façade-refend », et ce quelle que soit la technique de construction du bâtiment 1. Un exemple de bâtiment 1 en cours de construction, représenté à la figure 1, est schématisé avec trois murs extérieurs 2 assemblés en U, 5 délimitant un volume intérieur séparé en deux par un mur intérieur 10 lié au mur extérieur 2 central par un bord de jonction 13. Les murs extérieurs 2 peuvent être indifféremment des murs maçonnés en briques, des murs maçonnés en blocs de béton pleins ou creux et allégés, des murs banchés, des murs préfabriqués à coffrage intégré, isolés ou non, et tout type de mur qu'il est possible de réaliser. Ces murs 10 extérieurs 2 et le mur intérieur 10 peuvent être posés sur tout type de support, tel qu'un soubassement en béton préfabriqué ou coulé sur chantier, en maçonnerie ou similaire, un étage inférieur, etc., et peuvent être associés en partie supérieure à tout type de dalles, réalisées à partir de dalles pleines, de planchers à poutrelles et entrevous, de dalles préfabriquées, isolées ou non, ou similaire. De manière générale, 15 on entend par « préfabriqué », un élément de construction qui peut être fabriqué industriellement en usine, puis acheminé sur le chantier, ou fabriqué sur le chantier sans être coulé en place, puis posé. Ces éléments de construction préfabriqués sont généralement réalisés dans un matériau de moulage dit hydraulique, tel qu'un béton ou similaire, rigidifiés par une armature métallique, pouvant comporter des armatures 20 saillantes, avec ou sans treillis raidisseurs, et appelés communément des éléments préfabriqués en béton armé. En référence aux figures, le procédé de fabrication selon l'invention est décrit pour un mur intérieur 10, 20, 30 préfabriqué, appelé communément prémur ou mur à 25 coffrage intégré, préfabriqué en usine et réalisé en béton armé. Bien entendu, cet exemple n'est pas limitatif et s'étend aux murs intérieurs banchés et coulés sur chantier ou préfabriqués en dalles pleines (non représentés). Notamment, dans le cas d'un mur intérieur banché et coulé directement sur chantier, 30 on positionne et on fixe les moyens d'isolation thermique et les armatures de liaison 3058429 9 sur au moins une des joues du coffrage avant de couler le matériau de remplissage. Et dans le cas d'un mur intérieur réalisé à partir d'un mur préfabriqué en dalle pleine, on positionne et on fixe dans un moule de coffrage approprié, les moyens d'isolation thermique et les armatures de liaison avant le coulage d'un matériau de moulage pour 5 former la dalle pleine dudit mur préfabriqué. Dans ces différents cas et en fonction du cahier des charges, on choisira des moyens d'isolation thermique 40 qui s'étendent sur une hauteur au plus égale à l'épaisseur du mur intérieur fabriqué pour créer une rupture thermique partielle comme expliqué ci-après. 10 Dans le cas d'un mur intérieur 10, 20, 30 réalisé à partir d'un mur préfabriqué à coffrage intégré, celui-ci comporte de manière connue deux parois 11, 12, superposées dans deux plans parallèles et maintenues à distance l'une de l'autre par des entretoises 14 pour délimiter un coffrage intérieur 15 destiné à être comblé avec un matériau de remplissage coulé sur chantier, tel qu'un béton. Les deux parois 11, 15 12, connues sous le nom de « peaux », sont appelées par la suite première paroi 11 et seconde paroi 12 sans que cette définition ne soit limitative. Ces deux parois 11, 12 sont de préférence de forme parallélépipédique et de dimensions identiques, à savoir une même largeur ou hauteur, une même longueur et une même épaisseur, sans toutefois que ces caractéristiques ne soient limitatives. En effet, pour certaines 20 raisons, la forme des parois pourrait être différente d'un parallélépipède rectangle et leurs dimensions pourraient également être différentes. Ces deux parois 11, 12 sont traditionnellement rigidifiées par une armature métallique, représentée sur les figures 5, 5A par un treillis raidisseur 16. 25 Les figures 2 et 3 illustrent plus en détail le bord de jonction 13 du mur intérieur 10 intégrant des moyens d'isolation thermique 40 sur toute sa longueur et assemblé au mur extérieur 2 de la figure 1. Les moyens d'isolation thermique 40 sont dans l'exemple illustré, disposés avantageusement dans le prolongement des moyens d'isolation thermique 3 prévus sur la face intérieure des murs extérieurs 2 du 30 bâtiment 1 et assurent ainsi au moins en partie une continuité de l'isolation thermique 3058429 10 par l'intérieur du bâtiment 1 (ITI). Ces moyens d'isolation thermique 40 sont formés d'une rangée discontinue de plusieurs rupteurs thermiques 41, cette rangée étant parallèle au bord de jonction 13, située dans son environnement le plus proche pour être disposée à proximité immédiate du mur extérieur 2, voire de la face intérieure de 5 ce mur extérieur 2. Dans une forme de réalisation non représentée, on peut imaginer réaliser ces moyens d'isolation thermique 40 par un unique rupteur thermique qui s'étend parallèlement le long du bord de jonction 13 et qui présente une longueur inférieure à celle dudit bord de jonction 13 pour ménager deux intervalles I aux extrémités inférieure et supérieure dudit mur intérieur pour assurer la liaison 10 mécanique et structurelle avec le mur extérieur 2 comme expliqué plus loin. Le but de l'invention est de créer une rupture thermique au niveau de la jonction mur extérieur-mur intérieur, pour limiter fortement la formation d'un pont thermique, cette rupture thermique étant discontinue comme expliqué ci-après. Dans l'exemple 15 représenté, les rupteurs thermiques 41 sont au nombre de quatre, séparés et distants l'un de l'autre d'un intervalle I formant ainsi de part et d'autre de chaque rupteur thermique 41 un passage pour des armatures de liaison 50. Ces armatures de liaison 50 sont dans l'exemple illustré formées de cages d'armatures 51, sans que cette définition ne soit limitative étant donné que tout type d'armatures métalliques 20 permettant d'assurer une liaison mécanique entre deux éléments de construction est envisageable. Ainsi, les différentes cages d'armatures 51 du mur intérieur 10 sont parallèles entre elles et réparties sur toute la longueur du bord de jonction 13, correspondant à la hauteur du mur intérieur 10. Elles sont saillantes à l'intérieur d'une zone de jonction 4 prévue dans le mur extérieur 2 pour pouvoir assurer la 25 liaison mécanique et structurelle du mur intérieur 10 avec le mur extérieur 2 lors du remplissage de cette zone de jonction 4 par un matériau de remplissage, soit séparément, soit simultanément au remplissage du coffrage intérieur 15 du mur intérieur 10. Cette zone de jonction 4 peut correspondre soit à une séparation entre deux murs extérieurs 2 adjacents, soit à une réservation formée par l'assemblage côte 30 à côte de deux murs extérieurs 2 adjacents, soit encore à une réservation formée dans 3058429 11 un unique mur extérieur 2. Selon les cas, la zone de jonction 4 est délimitée par un coffrage extérieur et/ou intérieur. Par conséquent, les intervalles I délimités entre les rupteurs thermiques 41 sont comblés de matériau de remplissage lors du remplissage du coffrage intérieur 15 du mur intérieur 10, et forment des nervures en béton armé 5 qui assurent une liaison mécanique et structurelle continue entre le mur intérieur 10 et le mur extérieur 2. Les figures 4A, 4B et 4C illustrent trois variantes d'intégration des moyens d'isolation thermique 40 dans un mur intérieur 10, 20, 30 réalisé à partir d'un mur 10 préfabriqué à coffrage intégré. La figure 4A illustre le mur intérieur 10 mis en oeuvre dans les figures 1 à 3 et dans lequel les rupteurs thermiques 41 sont intégrés dans la première paroi 11 en la traversant de part en part, et affleurent la face intérieure de la seconde paroi 12 sans la pénétrer. Dans la figure 4B, les rupteurs thermiques 41 sont intégrés dans la seconde paroi 12 en la traversant de part en part, et affleurent la face 15 intérieure de la première paroi 12 sans la pénétrer. Et dans la figure 4C, les rupteurs thermiques 41 sont intégrés à la fois dans la première paroi 11 et dans la seconde paroi 12 en les traversant toutes les deux de part en part. Le procédé de fabrication du mur intérieur 10, illustré à la figure 4A est décrit plus 20 particulièrement en référence aux figures 5 à 9. Il s'agit d'un procédé de fabrication classique de murs préfabriqués à coffrage intégré par moulage dans un matériau de moulage, tel qu'un béton ou similaire, des deux parois 11, 12 séparément dans deux moules de coffrage 5 distincts, puis par assemblage de la première paroi 11 séchée et retournée au-dessus de la seconde paroi 12 en plongeant les entretoises 14 dans le 25 béton frais de la seconde paroi 12 avant séchage. Dans les figures, les moules de coffrage 5 sont schématisés par un plateau, représentant le fond du moule, dont la longueur et la largeur correspondent à la longueur et à la largeur ou hauteur de chaque paroi 11, 12. Dans une première étape du procédé et en référence à la figure 5, l'on positionne dans le moule de coffrage 5 et de manière connue en soi les 30 entretoises 14 et les treillis raidisseurs 16, ainsi que tout autre élément d'armature 3058429 12 nécessaire. Pour réaliser le mur intérieur 10 selon l'invention, on ajoute dans ce moule de coffrage 5 et le long d'un bord qui formera le bord de jonction 13 dudit mur plusieurs rupteurs thermiques 41 définis ci-après, alignés pour former une rangée parallèle au futur bord de jonction 13, séparés entre eux d'un intervalle I, et plusieurs 5 cages d'armatures 51, s'étendant perpendiculairement au futur bord de jonction 13 et disposées chacune dans un intervalle I. Les rupteurs thermiques 41 peuvent être fixés directement sur le fond du moule de coffrage 5 par collage par exemple ou tout autre moyen approprié pour éviter qu'ils ne bougent lors du coulage du matériau de moulage. Les intervalles I peuvent être identiques et compatibles avec la largeur de 10 chaque cage d'armature 51, également de dimensions identiques. Bien entendu, ces exemples ne sont pas limitatifs. La longueur des rupteurs thermiques 41 peut être identique ou non. Il a été représenté à la figure 5A, deux rupteurs thermiques 41 centraux d'une première longueur et deux rupteurs thermiques 41 d'extrémité d'une seconde longueur inférieure à la première longueur, dans le but d'ajuster le nombre 15 de rupteurs thermiques 41 à la longueur dudit bord de jonction 13 et de répartir les cages d'armatures 51 de manière homogène sur la largeur ou hauteur dudit mur, en fonction des contraintes de charges. Lorsque le moule de coffrage 5 est ainsi préparé selon les figures 5 et 5A, l'on coule un matériau de moulage sur une épaisseur déterminée pour former la première paroi 11 dudit mur selon les figures 6 et 6A, 20 laissant en saillie les entretoises 14, les rupteurs thermiques 41 et les cages d'armatures 51. Dans cet exemple, les rupteurs thermiques 41 ont une hauteur totale inférieure à la hauteur des entretoises 14, et notamment égale à l'épaisseur de la première paroi 11 additionnée de l'épaisseur du coffrage intérieur 15. L'on procède au séchage de la première paroi 11 pour faire durcir le matériau de moulage à l'air 25 ambiant, dans une étuve ou par tout autre procédé connu. Dans une deuxième étape du procédé, illustré à la figure 7, l'on positionne dans un autre moule de coffrage 5 approprié et de manière connue en soi les treillis raidisseurs 16, ainsi que tout autre élément d'armature nécessaire, puis l'on coule un matériau de moulage sur une épaisseur déterminée pour former la seconde paroi 12 dudit mur. Dans une troisième 30 étape, et avant séchage de la seconde paroi 12, l'on retourne au-dessus de la seconde 3058429 13 paroi 12, la première paroi 11 selon la figure 8, puis l'on plonge les entretoises 14 et les cages d'armatures 51 dans le béton frais de la seconde paroi 12 selon la figure 9, les rupteurs thermiques 41 affleurant ou pénétrant très légèrement la seconde paroi 12. L'on procède au séchage de la seconde paroi 12 pour faire durcir le matériau de 5 moulage à l'air ambiant, dans une étuve ou par tout autre procédé connu, et lier mécaniquement les deux parois 11, 12. Le mur intérieur 10 préfabriqué obtenu représenté en vue de dessus à la figure 9A ne laisse apparaître que les rupteurs thermiques 41 qui affleurent la face extérieure de la première paroi 11. Après démoulage, le mur intérieur 10 préfabriqué ainsi réalisé peut être stocké puis 10 acheminé sur chantier pour être assemblé à des murs extérieurs 2 dans tout type de bâtiment 1. Le procédé de fabrication du mur intérieur 20 préfabriqué, illustré à la figure 4B est similaire au procédé qui vient d'être décrit et n'est représenté qu'aux figures 10 et 15 10A, qui correspondent à la dernière étape dudit procédé. Dans cette variante de réalisation, l'on utilise des rupteurs thermiques 41 ayant une hauteur totale inférieure à la hauteur des entretoises 14, et notamment égale à l'épaisseur de la première paroi 11 additionnée de l'épaisseur du coffrage intérieur 15, comme dans l'exemple précédent. Dans la première étape du procédé, les rupteurs thermiques 41 ne sont pas 20 fixés directement sur le fond du moule de coffrage 5, mais par l'intermédiaire d'un support de réception (non représenté) auxquels ils sont liés, ce support de réception étant fixé dans le moule de coffrage 5 ou aux treillis raidisseurs 16, de telle sorte que les rupteurs thermiques 41 soient positionnés au-dessus de la première paroi 11 sans la traverser. Ainsi, lors de l'étape d'assemblage de la première paroi 11 à la seconde 25 paroi 12, l'on plonge les entretoises 14, les cages d'armatures 51 et les rupteurs thermiques 41 dans le béton frais de la seconde paroi 12 selon la figure 10 pour que les rupteurs thermiques 41 pénètrent dans la seconde paroi 12 en la traversant. On obtient un mur intérieur 20 préfabriqué inversé par rapport au mur 10 précédent dans lequel les rupteurs thermiques 41 affleurent la face extérieure de la seconde paroi 12. 30 La solution d'intégrer d'une part les entretoises 14 dans la première paroi 11 et 3058429 14 d'autre part les rupteurs thermiques 41 et les cages d'armature 51 dans la seconde paroi 12 n'est pas envisageable. En effet, l'assemblage des deux parois 11, 12 impose la pénétration des entretoises 14, des rupteurs thermiques 41 et des cages d'armature 51 dans le béton frais de la seconde paroi 12 moulée en dernier. De fait, tous les 5 éléments devant liés ou être liés aux deux parois 11, 12 doivent être prévus sur une seule paroi 11. Le procédé de fabrication du mur intérieur 30 préfabriqué, illustré à la figure 4C est également similaire au procédé décrit pour le mur 10 et n'est représenté qu'aux 10 figures 11 et 11A, qui correspondent à la dernière étape dudit procédé. Dans cette variante de réalisation, l'on utilise des rupteurs thermiques 41 ayant une hauteur totale supérieure à la hauteur des entretoises 14, et notamment égale à l'épaisseur des deux parois 11, 12 additionnée de l'épaisseur du coffrage intérieur 15. Dans la première étape du procédé, les rupteurs thermiques 41 sont fixés directement sur le 15 fond du moule de coffrage 5 pour traverser l'épaisseur de la première paroi 11. Ainsi, lors de l'étape d'assemblage de la première paroi 11 à la seconde paroi 12, l'on plonge les entretoises 14, les cages d'armatures 51 et les rupteurs thermiques 41 dans le béton frais de la seconde paroi 12 selon la figure 11 pour que les rupteurs thermiques 41 pénètrent dans la seconde paroi 12 en la traversant. On obtient un mur 20 intérieur 30 préfabriqué dans lequel les rupteurs thermiques 41 affleurent la face extérieure de la première paroi 11 et de la seconde paroi 12. Bien entendu toute autre forme de réalisation est possible notamment celle dans laquelle les rupteurs thermiques 41 ne traversent ni la première paroi 11, ni la 25 seconde paroi 12, et ainsi n'affleurent aucune des faces extérieures dudit mur intérieur 10, 20, 30. Dans ce cas, les performances thermiques ne seront pas optimales. Dans les différents exemples illustrés, les rupteurs thermiques 41 sont constitués de 30 pains d'isolant qui présentent la forme générale d'un parallélépipède rectangle, sans 3058429 15 que cette forme ne soit limitative. En outre, ils peuvent présenter tous la même longueur, ou avoir des longueurs différentes comme expliqué précédemment, notamment en référence à la figure 5A permettant d'adapter la longueur de la rangée de rupteurs thermiques 41 à la longueur du bord de jonction 13. Leur largeur peut 5 être déterminée en fonction de l'efficacité de la rupture thermique recherchée, mais aussi en fonction de la couche d'isolation intérieure 3 prévue sur la face intérieure des murs extérieurs 2. Selon leur mise en oeuvre lors de la fabrication du mur intérieur 10, 20, 30, ils peuvent ou non être liés à un support de réception (non représenté). Les supports de réception des rupteurs thermiques 41, uniquement 10 présents dans la variante de réalisation de la figure 4B, peuvent se présenter sous la forme d'un contenant ouvert permettant de recevoir le rupteur thermique 41. D'autres formes peuvent convenir telles qu'une simple plaque, des étriers en U, une corbeille en grillage, etc. Ils peuvent comporter des organes d'ancrage pour être noyés dans la première paroi 11 dudit mur par exemple en référence à la variante illustrée aux 15 figures 4B, 10 et 10A. Ils peuvent être réalisés en matériaux synthétiques, en matériaux composites, en bois, en métal, en carton ou en toute matière compatible. Ces supports de réception peuvent ou non correspondre à ceux décrits dans la publication FR 2 861 767 B1 de la demanderesse. 20 En outre, ces rupteurs thermiques 41 comportent chacun au moins un pain d'isolant, réalisé dans une ou plusieurs matières au moins thermiquement isolantes, telles que le polystyrène expansé, le polyuréthane expansé, la perlite expansée, le béton cellulaire, la laine de verre, la laine de roche, la cellulose ou toute autre matière au moins thermiquement isolante, présentées en particules, en billes, en fibres, en pain 25 ou en bloc plus ou moins compact. Ces matières thermiquement isolantes peuvent en outre avoir des propriétés additionnelles et notamment coupe-feu, ou peuvent être combinées à d'autres matières apportant ces propriétés additionnelles, telles que la perlite expansée, la céramique, du silico-calcaire ou toute autre matière coupe-feu, présentées en particules, en billes, en fibres, en pain ou en bloc plus ou moins 30 compact, en plaque, etc. Les pains d'isolant peuvent en outre être conditionnés dans 3058429 16 un emballage de protection ou similaire pour les protéger de l'humidité. Dans les murs intérieurs 10 et 20 préfabriqués, selon les figures 4A, 4B et 5 à 10, les rupteurs thermiques 41 peuvent n'avoir qu'une fonction d'isolation thermique étant donné qu'une des parois 11, 12 dudit mur n'est pas traversée par les rupteurs thermiques 41 5 et permet d'assurer ainsi une barrière étanche aux flammes et aux gaz en cas d'incendie, ainsi qu'aux bruits. Tandis que le mur intérieur 30 préfabriqué selon les figures 4C et 10 doit comporter des rupteurs thermiques 41 ayant une fonction coupe-feu additionnelle. 10 Possibilités d'application industrielle : Comme expliqué précédemment, les murs intérieurs 10, 20, 30 selon l'invention sont fabriqués selon un procédé de moulage traditionnel et peuvent ensuite être mis en oeuvre sur chantier de manière traditionnelle comme tout autre type de mur banché, 15 mur préfabriqué à dalle pleine ou mur à coffrage intégré classique. Les murs extérieurs 2 peuvent être réalisés avant ou après la mise en oeuvre desdits murs intérieurs 10, 20, 30, selon la technique de construction retenue. L'intérêt de l'invention qui consiste à intégrer des moyens d'isolation thermique 40 dans l'épaisseur des mur intérieurs lors de leur fabrication offre ainsi des murs intérieurs 20 10, 20, 30 à rupteur thermique discontinue permettant d'améliorer grandement l'isolation thermique des bâtiments par l'intérieur (ITI) tout en préservant les performances de contreventement desdits murs. 11 ressort clairement de cette description que l'invention permet d'atteindre les buts 25 fixés, à savoir un procédé de fabrication de murs intérieurs, quelle que soit la technique retenue, qui soit simple et économique à mettre en oeuvre, puisqu'il ne nécessite de modifier ni le processus de fabrication, ni les moules de fabrication s'il s'agit de murs préfabriqués, ni la technique de construction sur chantier, et dans lequel les murs intérieurs obtenus permettent d'assurer une continuité de l'isolation 30 intérieure du bâtiment, mais également une continuité de la liaison mécanique et 3058429 17 structurelle avec les murs extérieurs. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits mais s'étend à toute modification et variante évidentes pour un homme du métier. REVENDICATIONS1.Procédé de fabrication d'un mur intérieur (10, 20, 30), notamment un mur de refend, destiné à être lié à un mur extérieur (2) d'un bâtiment (1) par au moins un de ses bords appelé « bord de jonction (13) », caractérisé en ce que l'on incorpore des moyens d'isolation thermique (40) dans l'épaisseur dudit mur intérieur (10, 20, 30) à proximité immédiate et le long dudit bord de jonction (13) pour créer au moins en partie une rupture de pont thermique entre ledit mur intérieur et le mur extérieur (2) du bâtiment (1) avec lequel il est destiné à être lié, et en ce que l'on dispose lesdits moyens d'isolation thermique (40) dans l'épaisseur dudit mur intérieur de manière discontinue le long dudit bord de jonction (13) pour créer des intervalles (I) dans lesquels sont positionnées des armatures de liaison (50) pour lier mécaniquement et structurellement ledit mur intérieur (10, 20, 30) audit mur extérieur (2) du bâtiment (1) lorsqu'ils sont assemblés. 2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on fabrique ledit mur intérieur directement sur chantier en coulant un matériau de remplissage dans un coffrage approprié, et en ce que, avant le coulage dudit mur intérieur, l'on positionne dans ledit coffrage lesdits moyens d'isolation thermique et lesdites armatures de liaison. 3. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on fabrique ledit mur intérieur à partir d'un mur préfabriqué en dalle pleine, et en ce que, avant le coulage d'un matériau de moulage dans un moule de coffrage approprié pour former la dalle pleine, l'on positionne dans ledit moule de coffrage lesdits moyens d'isolation thermique et lesdites armatures de liaison. 4. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on fabrique ledit mur intérieur (10, 20, 30) à partir d'un mur préfabriqué à coffrage intégré, comportant deux parois parallèles, une première paroi (11) et une seconde paroi (12), 3058429 19 maintenues à distance par des entretoises (14) pour délimiter un coffrage intérieur (15) apte à être comblé par un matériau de remplissage coulé sur chantier, et en ce que l'on procède comme suit : dans une première étape, l'on positionne dans un moule de coffrage (5) approprié au moins lesdites entretoises (14), lesdits moyens 5 d'isolation thermique (40) et lesdites armatures de liaison (50), l'on coule dans ledit moule de coffrage (5) un matériau de moulage pour former la première paroi (11) dudit mur ; dans une deuxième étape, l'on coule dans un autre moule de coffrage (5) approprié un matériau de remplissage pour former la seconde paroi (12) dudit mur ; et dans une troisième étape et avant durcissement de la seconde paroi (12), l'on 10 retourne au-dessus de la seconde paroi (12) la première paroi (11), en faisant pénétrer au moins lesdites entretoises (14) et lesdites armatures de liaison (50) dans le matériau de moulage frais de la seconde paroi (12). 5. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, 15 caractérisé en ce que l'on choisit des moyens d'isolation thermique (40) qui s'étendent sur une hauteur au plus égale à l'épaisseur dudit mur intérieur. 6. Procédé de fabrication selon la revendication 5, caractérisé en ce que, l'on choisit des moyens d'isolation thermique (40) ayant une hauteur inférieure à la hauteur des 20 entretoises (14), et au moins égale à l'épaisseur d'une des parois (11, 12) additionnée de l'épaisseur du coffrage intérieur (15), et en ce que, lors de la première étape dudit procédé, l'on fixe lesdits moyens d'isolation thermique (40) dans ledit moule de coffrage (5) pour qu'ils traversent l'épaisseur de ladite première paroi (11). 25 7. Procédé de fabrication selon la revendication 5, caractérisé en ce que, l'on choisit des moyens d'isolation thermique (40) ayant une hauteur inférieure à la hauteur des entretoises (14), et au moins égale à l'épaisseur d'une paroi (11, 12) additionnée de l'épaisseur du coffrage intérieur (15), et en ce que, lors de la première étape dudit procédé, l'on fixe lesdits moyens d'isolation thermique (40) dans ledit moule de 3058429 20 coffrage (5) par l'intermédiaire de supports de réception pour qu'ils ne traversent pas l'épaisseur de ladite première paroi (11). 8. Procédé de fabrication selon la revendication 5, caractérisé en ce que, l'on choisit 5 des moyens d'isolation thermique (40) ayant une hauteur supérieure à la hauteur des entretoises (14), et sensiblement égale à l'épaisseur des deux parois (11, 12) additionnée de l'épaisseur du coffrage intérieur (15), et en ce que, lors de la première étape dudit procédé, l'on fixe lesdits moyens d'isolation thermique (40) dans ledit moule de coffrage (5) pour qu'ils traversent l'épaisseur de ladite première paroi (11), 10 et lors de la troisième étape, l'on fait pénétrer les entretoises (14), les armatures de liaison (50) et lesdits moyens d'isolation thermique (40) dans le matériau de moulage frais de la seconde paroi (12) pour que ces derniers traversent l'épaisseur de ladite seconde paroi (12). 15 9. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, pour former lesdits moyens d'isolation thermique, l'on utilise un unique rupteur thermique ayant une longueur inférieure à celle du bord de jonction dudit mur pour ménager à ses extrémités deux intervalles (I). 20 10. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que, pour former lesdits moyens d'isolation thermique (40), l'on utilise plusieurs rupteurs thermiques (41) alignés en une rangée parallèle audit bord de jonction (13) et distants l'un de l'autre pour ménager ledit intervalle (I) entre deux rupteurs thermiques (41) consécutifs. 25 11. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que l'on réalise chaque rupteur thermique (41) à partir d'au moins un pain d'isolant, fixé ou non à un support de réception. 3058429 21 12. Procédé de fabrication selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit rupteur thermique (41) et/ou ledit pain d'isolant comporte en outre des propriétés coupe-feu. 5 13. Mur intérieur (10, 20, 30), notamment un mur de refend, destiné à être lié à un mur extérieur (2) d'un bâtiment (1) par un de ses bords appelé « bord de jonction (13) », caractérisé en ce que ledit mur intérieur (11, 20, 30) est obtenu à partir du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, et en ce qu'il comporte des moyens d'isolation thermique (40) disposés dans l'épaisseur dudit mur 10 à proximité immédiate et le long dudit bord de jonction (13) destinés à créer au moins en partie une rupture de pont thermique entre ledit mur intérieur (10, 20, 30) et le mur extérieur (2) dudit bâtiment (1) lorsqu'il est lié à ce dernier, lesdits moyens d'isolation thermique (40) étant disposés dans l'épaisseur dudit mur de manière discontinue le long dudit bord de jonction (13) pour créer des intervalles (I) dans 15 lesquels sont positionnées des armatures de liaison (50) destinées à relier mécaniquement et structurellement ledit mur intérieur (10, 20, 30) audit mur extérieur (2) du bâtiment (1) lorsqu'ils sont assemblés. 14. Mur intérieur selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un 20 mur coulé directement sur chantier intégrant lesdits moyens d'isolation thermique et lesdites armatures de liaison. 15. Mur intérieur selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un mur préfabriqué en dalle pleine intégrant lesdits moyens d'isolation thermique et 25 lesdites armatures de liaison. 16. Mur intérieur selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un mur préfabriqué à coffrage intégré comportant deux parois parallèles, une première paroi (11) et une seconde paroi (12), maintenues à distance par des entretoises pour 30 délimiter un coffrage intérieur (15) apte à être comblé par un matériau de remplissage 3058429 22 coulé sur chantier, et intégrant en outre lesdits moyens d'isolation thermique et lesdites armatures de liaison. 17. Mur intérieur selon l'une quelconque des revendications 13 à 16, caractérisé en 5 ce que les moyens d'isolation thermique (40) s'étendent sur une hauteur au plus égale à l'épaisseur dudit mur. 18. Mur intérieur selon la revendication 17, caractérisé en ce que lesdits moyens d'isolation thermique (40) s'étendent sur une hauteur au moins égale à l'épaisseur 10 d'une des parois (11, 12) additionnée de l'épaisseur du coffrage intérieur (15) dudit mur. 19. Mur intérieur selon la revendication 18, caractérisé en ce que les moyens d'isolation thermique (40) traversent la première paroi (11) et la seconde paroi (12) et 15 affleurent les faces extérieures dudit mur. 20. Mur intérieur selon la revendication 18, caractérisé en ce que les moyens d'isolation thermique (40) traversent une des parois (11, 12) et affleurent une la face extérieure correspondante dudit mur. 20 21. Mur intérieur selon l'une quelconque des revendications 13 à 20, caractérisé en ce que lesdits moyens d'isolation thermique comportent un unique rupteur thermique, parallèle audit bord de jonction (13), ayant une longueur inférieure à celle du bord de jonction (13) pour ménager à ses extrémités deux intervalles (I). 25 22. Mur intérieur selon l'une quelconque des revendications 13 à 20, caractérisé en ce que lesdits moyens d'isolation thermique (40) comportent plusieurs rupteurs thermiques (41) alignés en une rangée parallèle audit bord de jonction (13) et distants l'un de l'autre pour ménager un intervalle (I) entre deux rupteurs thermiques (41) 30 consécutifs. 3058429 23 23. Mur intérieur selon l'une quelconque des revendications 21 et 22, caractérisé en ce que chaque rupteur thermique (41) comporte au moins un pain d'isolant, fixé ou non à un support de réception. 24. Mur intérieur selon la revendication 23, caractérisé en ce que ledit rupteur thermique (41) et/ou ledit pain d'isolant comporte en outre des propriétés coupe-feu. 5 10