FR 3052512 A1 20171215 FR 1655458 A 20160613 1 PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UNE CAGE À PIVOTS POUR ROULEMENT À ROULEAUX ET CAGE À PIVOTS OBTENUE PAR CE PROCÉDÉ DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION [0001] L'invention se rapporte à un procédé de fabrication d'une cage de roulement à rouleaux, notamment de roulement de grand diamètre, et notamment de roulement d'aérogénérateur, et plus particulièrement de roulement d'aérogénérateur pour ferme éolienne maritime. Elle se rapporte plus précisément à la fabrication d'une cage dite à pivots, c'est-à-dire pourvue de pivots fixés par leurs extrémités à deux couronnes et sur lesquels ont été enfilés des rouleaux alésés de part en part, dont ils matérialisent les axes de rotation. Par extension, elle se rapporte également à des cages à pivots obtenues par ledit procédé. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE [0002] Les cages de guidage pour les roulements à rouleaux conventionnels sont généralement constituées de deux couronnes jointes par des entretoises qui délimitent deux à deux des alvéoles dans chacune desquelles vient se loger un rouleau. Ce type d'architecture, très éprouvé, limite le nombre de rouleaux pour un diamètre donné, puisque les pontets viennent s'intercaler entre les rouleaux. [0003] Dans certaines applications pour lesquelles la charge nominale est très élevée, on souhaite densifier le nombre de rouleaux ou accroître leur diamètre pour un diamètre donné. Une solution qui s'offre alors est de prévoir une cage présentant non plus des entretoises séparant les rouleaux et les guidant par l'extérieur, mais des pivots sur lesquels les rouleaux sont enfilés et qui leur font office d'axes de rotation, ce qui permet de rapprocher les rouleaux les uns des autres, soit pour en augmenter le nombre, soit pour en augmenter le diamètre. Une cage de ce type est illustrée dans le document JPH07190049. Chaque pivot enfilé dans un alésage d'un rouleau, est vissé par une extrémité dans un trou fileté d'une première couronne, et fixé par son extrémité opposée dans un trou tronconique formé dans une deuxième couronne, avec interposition d'un manchon tronconique de serrage entre le trou tronconique et l'extrémité du pivot, et apport d'un cordon de soudure qui vient remplir une zone d'extrémité évasée du trou tronconique à l'opposé du rouleau, le cordon réalisant une 3052512 2 liaison avec la couronne, le manchon tronconique et l'extrémité du pivot. Pour limiter les apparitions de fissures de fatigue à l'extrémité du pivot, il est recommandé dans ce document de prolonger le manchon tronconique au-delà du trou tronconique, pour faire saillie dans un espace disponible entre la couronne et le rouleau, sans interférer 5 avec ce dernier. [0004] Dans le document JP 2004245392, il a été proposé de donner une forme générale cylindrique aux manchons de serrage, qui sont ajustés et emmanchés en force dans des alésages cylindriques correspondants de la couronne. Des reliefs et des creux sont préalablement formés sur la surface extérieure des manchons, de manière 10 à provoquer une déformation plastique favorisant l'ancrage des manchons dans les alésages. La difficulté de ces opérations à conduit à proposer dans le document EP 2 253 860 l'interposition d'un contre-écrou qui est vissé dans un filetage prévu à cet effet dans l'alésage de la couronne. Dans les deux cas, la liaison est sécurisée par un cordon de soudure faisant la liaison entre les pièces. 15 [0005] Dans tous ces modes de réalisation, il est difficile de définir un matériau de cordon de soudure et des conditions de soudage qui assurent de manière fiable et répétitive une liaison intime avec les deux, voire trois pièces coaxiales présentes au niveau de l'extrémité du pivot. [0006] Pour simplifier le soudage, il a été proposé dans le document JP 2006 153 20 184 d'éliminer totalement le manchon de serrage, et de pratiquer une soudure directe, sans apport de matière par cordon de soudure, entre la couronne et le pivot à la périphérie de l'alésage recevant l'extrémité du pivot. Mais cette solution n'apparaît pas satisfaisante, dans la mesure où elle impose une maîtrise très précise de l'emmanchement du pivot dans l'alésage de la couronne. 25 EXPOSÉ DE L'INVENTION [0007] L'invention vise à remédier aux inconvénients de l'état de la technique et à proposer des moyens pour réaliser de manière simple, fiable et répétitive une fixation durable entre un pivot et une couronne d'une cage à pivots pour un roulement à rouleaux. 3052512 3 [0008] Pour ce faire est proposé, selon un premier aspect de l'invention, un procédé de fabrication d'une cage à pivots d'un roulement à rouleaux, la cage comportant une couronne d'extrémité en acier comportant au moins un trou débouchant présentant une paroi de contact. Le procédé prévoit qu'on insère un pivot 5 en acier dans le trou débouchant, en interposant radialement entre le pivot et la paroi de contact du trou débouchant un manchon, puis qu'on solidarise par soudage le manchon à la couronne. Plus précisément, lors d'une première passe de soudage sans métal d'apport, on porte localement à une température de fusion une zone de soudage 10 comportant une partie d'extrémité du manchon, une partie périphérique adjacente de la couronne d'extrémité et une partie adjacente du pivot de manière à former un bain de fusion; le refroidissement et la solidification de la zone de soudage provoquent par rétreint périmétrique un coincement du manchon dans le trou 15 débouchant et une liaison par adhérence sans jeu entre le pivot, le manchon et la couronne d'extrémité; puis lors d'une deuxième passe de soudage avec un métal d'apport localement au niveau de la zone de soudage, on réalise une dilution du métal d'apport dans la zone de soudage. 20 [0009] Le refroidissement du bain de fusion forme un « pont » accroché sur les parois du pivot et de la couronne, qui tend la surface du bain à concurrence de la limite élastique, d'abord par convection avec un flux d'atmosphère neutre puis par diffusion dans la masse des matériaux en présence, ce qui a pour effet de repousser le manchon entre les deux parois, générant un coincement du manchon. Il en résulte 25 une liaison par adhérence sans jeu entre le pivot, le manchon et la couronne. [0010] Puis, on consolide la liaison initiale pivot-manchon-couronne en augmentant son inertie surfacique lors de la deuxième passe de soudage avec métal d'apport. 3052512 4 [0011] Lors de la deuxième passe, l'apport de chaleur conséquent réalise la dilution adéquate des matériaux de base et du métal d'apport choisi pour obtenir la liaison, la composition et l'état métallurgique souhaités. [0012] Le procédé s'avère aisément reproductible et produit peu de rebuts. La 5 tenue mécanique obtenue par l'effet de pincement suivi de la deuxième passe de soudage est excellente. [0013] La première passe de soudage est effectuée sans métal d'apport, l'objectif étant ici moins d'assurer une fixation définitive que de provoquer le pincement précédemment décrit. La première passe de soudage étant réalisée par la fusion des 10 trois matériaux de base, sans apport de matière, on assure une excellente reproductibilité des conditions opératoires. [0014] Suivant un mode de réalisation, la première passe de soudage, et de préférence la deuxième passe de soudage, sont effectuées à l'aide d'un plasma d'arc issu d'une électrode réfractaire, de préférence sous atmosphère neutre. 15 [0015] De préférence, une excavation est prévue dans la couronne d'extrémité de la cage à la périphérie extérieure du trou débouchant. Lors de la première passe de soudage, la partie d'extrémité du manchon vient au moins partiellement se loger dans cette excavation. Suivant un mode de réalisation, la cavité est annulaire, ce qui simplifie les problématiques de positionnement de l'électrode. Lors de la deuxième 20 passe de soudage, du métal vient se loger dans la cavité. [0016] Suivant un mode de réalisation particulièrement avantageux, la paroi du trou débouchant est tronconique et le manchon présente une paroi de contact tronconique en contact surfacique avec la paroi du trou débouchant. [0017] Initialement, on interpose le manchon entre le pivot et la paroi de contact 25 du trou débouchant de manière que la partie d'extrémité du manchon soit en saillie hors du trou débouchant. [0018] L'étape initiale d'insertion de l'extrémité du pivot dans le trou débouchant, en interposant radialement le manchon entre l'extrémité du pivot et la paroi de 3052512 5 contact du trou débouchant, est effectuée sans frappe. En effet, le rétreint périmétrique à l'issue de la première passe de soudage est suffisant pour assurer la cohésion entre les pièces. On s'affranchit ainsi d'une frappe sur le manchon, qui est délicate à maîtriser de façon reproductible en conditions industrielles. 5 [0019] Durant la première passe de soudage, on prévoit que l'électrode balaie au moins la partie d'extrémité du manchon, une région adjacente de la couronne d'extrémité, et le cas échéant une région adjacente du pivot. [0020] La paroi du trou débouchant est de préférence tronconique. La paroi manchon présente alors de préférence une paroi de contact tronconique en contact 10 surfacique avec la paroi du trou débouchant. Cette géométrie favorise l'effet de pincement recherché lors du refroidissement avant la deuxième passe de soudage. [0021] Le refroidissement nécessaire à l'effet de rétreint et de pincement est de faible amplitude et peut être très rapide à température ambiante. De préférence, la première passe et la deuxième passe se succèdent sans temps d'arrêt, pour optimiser 15 l'apport énergétique. La deuxième passe est effectuée en mode balayage, ce qui produit la "couture" définitive pour la tenue mécanique de l'assemblage. [0022] La deuxième passe de soudage est avantageusement effectuée avec un métal d'apport. Le métal d'apport est de préférence un acier inoxydable à faible teneur en carbone. 20 [0023] La couronne d'extrémité est en acier, de préférence un acier non allié, avec une proportion de carbone inférieure à 0,22%, en particulier un acier non allié de construction, par exemple de nuance S355J2 de composition massique: C: max 0,22% Si: max 0,55% 25 Mn: max 1,6% P: max 0,03% S: max 0,03% Cu: max 0,55% 3052512 6 - CEV: max 0,47% [0024] Le pivot est également en acier, de préférence un acier faiblement allié, de préférence pour traitement thermique, par exemple un acier de nuance 34CrMo4, de composition massique: 5 C: 0,30 à 0,37% Si: max 0,4% Mn: 0,6 à 0,9% P: max 0,025 S: max 0,035% 10 Cr: 0,90 à 1,2% Mo: 0,15 à 0,30%. [0025] Le manchon peut être réalisé en acier inoxydable austénitique, par exemple de nuance X2CrNi19-11 ou X2CrNi18-9 (304L), de composition massique: C : max 0,03 %, 15 Cr : 18 à 20 %, Ni : 9 à 11 % Si: max 0,075% - Mn: max 2% - P: max 0,04% 20 - S: max 0,03%. [0026] D'autre nuances possibles sont X2CrNiMoN18-14-3 (316L) ou X2CrNiMo18-15-4 (317L). [0027] Alternativement, le manchon peut être en acier inoxydable réfractaire, par exemple de nuance X8CrNi25-21 (310S), de composition massique: 25 C : max 0,08 %, Cr : 24 à 26 %, Ni: 19 à 22 % Si: max 1,5% Mn: max 2% 3052512 7 - P: max 0,04% - S: max 0,015% [0028] Le choix d'un acier inoxydable pour le manchon permet d'assurer une liaison avec un point de dilution dans le domaine d'équilibre austénite-ferrite, ce qui 5 assure une soudure non fragile. [0029] Suivant un autre aspect de l'invention, celle-ci a trait à une cage à pivots pour roulement à rouleaux, comportant au moins un pivot, au moins une couronne d'extrémité en acier comportant au moins un trou débouchant présentant une paroi de contact, et au moins un manchon interposé radialement entre le pivot et la paroi 10 de contact du trou débouchant, la cage étant réalisée par le procédé décrit précédemment. [0030] Suivant un autre aspect de l'invention, celle-ci vise également une cage à pivots pour roulement à rouleaux, comportant au moins une couronne en acier, de préférence en acier non allié, de préférence en acier non allié de construction, des 15 pivots en acier, de préférence en acier faiblement allié, de préférence en acier faiblement allié pour traitement thermique, et des manchons, de préférence tronconique, réalisés en acier inoxydable, de préférence en acier inoxydable réfractaire ou austénitique, chacun des pivots étant associé à un trou débouchant réalisé dans la couronne et ayant une extrémité logée dans le trou débouchant 20 associé, avec interposition entre l'extrémité de chaque pivot et le trou débouchant associé d'un des manchons, dont une partie d'extrémité forme un joint de soudure avec la couronne, le joint de soudure étant de préférence annulaire, le joint de soudure étant de préférence en retrait par rapport à une face extérieure de la couronne. 25 BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES [0031] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent: - la figure 1, une vue schématique en coupe d'un roulement à rouleaux comportant une cage à pivots; 3052512 8 la figure 2, une vue schématique en coupe des pièces constitutives d'une liaison entre une couronne et un pivot de la cage à pivots de la figure 1; - la figure 3, une vue schématique d'une première passe de soudage 5 suivant un procédé de fabrication de la cage à pivots selon la figure 1; la figure 4, une vue schématique d'une phase de rétreint par refroidissement constituant suite à la première passe de soudage illustrée sur la figure 3; - la figure 5, une vue schématique d'une deuxième passe de soudage 10 suivant faisant suite à la phase de rétreint de la figure 4; - la figure 6, une photographie d'une section par un plan radial de la liaison obtenue à l'issue de la deuxième passe de soudage; - la figure 7, une photographie d'un détail de la section présentée sur la figure 6. 15 [0032] Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires sont repérés par des signes de référence identiques sur l'ensemble des figures. DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE MODES DE RÉALISATION [0033] Sur la figure 1 est illustrée une partie d'un roulement à rouleaux coniques 10 comportant une bague extérieure 12 ou cuvette, une bague intérieure 14 ou cône, 20 des rouleaux coniques 16 roulants sur un chemin de roulement tronconique concave 18 formé sur la bague extérieure 12 et un chemin de roulement tronconique convexe 20 formé sur la bague intérieure 14. Les rouleaux 16 sont guidés par une cage 22 à pivots, comportant une couronne intérieure 24, une couronne extérieure 26 et des pivots 28 fixés par leurs extrémités à la couronne intérieure 24 et à la couronne 25 extérieure 26, et sur lesquels les rouleaux 16 sont enfilés. En fonctionnement, chaque rouleau 16, en parcourant les chemins de roulement 28, 20, tourne autour de l'axe défini par le pivot 28 qui le traverse de part en part. 3052512 9 [0034] La liaison entre le pivot 28 et la couronne extérieure 26 est réalisée par vissage d'une extrémité filetée 30 du pivot 28 dans un trou fileté 32 de la couronne extérieure 26. La tête 34 du pivot 28 est quant à elle fixée dans un trou débouchant tronconique 36 de la couronne intérieure 24 par soudage avec interposition d'un 5 manchon tronconique de serrage 38 entre le trou tronconique 36 et la tête 34 du pivot 28, et apport d'un cordon de soudure 40 à la périphérie du trou tronconique 36 située à l'opposé du rouleau 16. [0035] Sur la figure 2 ont été représentées les pièces avant l'opération de soudage. Le manchon 38 présente une paroi extérieure tronconique 42 en contact 10 surfacique avec la paroi tronconique du trou débouchant 36. Par ailleurs, le manchon 38 présente une paroi intérieure cylindrique 44 montée sans interférence sur une portée cylindrique 46 de la tête 34 du pivot 28. La mise en place des pièces est réalisée sans effort, et notamment sans frappe. Une partie d'extrémité 48 du manchon 38 est en saillie hors du trou débouchant 36, alors que la partie d'extrémité 15 opposée est en retrait dans le trou débouchant 36, à distance du rouleau 16. La couronne intérieure 24 forme une cavité annulaire ouverte 50 qui entoure l'extrémité saillante du manchon du côté de la couronne intérieure 24 opposé au rouleau 16. [0036] Partant de cet état, on réalise une première passe de soudage illustrée sur 20 la figure 3, sans métal d'apport, et durant laquelle une électrode 52 génère un plasma d'arc qui balaie la partie d'extrémité 48 du manchon 38 et, dans la région directement adjacente à cette partie d'extrémité 48, radialement de part et d'autre de celle-ci, la couronne intérieure 24, notamment au niveau de la cavité annulaire 50, et la tête 34 du pivot 28. On porte à une température de fusion les matériaux en 25 présence dans une zone locale de soudage 53. La partie d'extrémité 48 du manchon 38 en fusion vient au moins partiellement se loger dans la cavité annulaire 50 ou elle forme avec le matériau en fusion de la couronne intérieure 24 un bain de fusion 54. [0037] Dès que l'apport de chaleur cesse, les pièces refroidissent. Le refroidissement du bain de fusion 54 forme un « pont » accroché sur les parois de la 30 tête 34 du pivot 28 et de la couronne intérieure 24, qui tend la surface du bain de fusion 54 à concurrence de la limite élastique, d'abord par convection avec un flux 3052512 10 d'atmosphère neutre puis diffusion dans la masse des matériaux en présence, ce qui a pour effet de repousser le manchon 38 entre les deux parois du trou débouchant 36 et de la tête 34 du pivot 28, vers le bas sur la figure 4, générant une coincement du manchon 38. Il en résulte une liaison par adhérence sans jeu entre le pivot, le 5 manchon et la couronne. Ce rétreint périmétrique est quasi-instantané. [0038] On commence alors, sans temps d'arrêt intermédiaire, une deuxième passe de soudage avec métal d'apport 56 illustrée sur la figure 5. Durant cette deuxième passe de soudage, la soudure est effectuée point par point, afin de maintenir le serrage obtenu à l'issue de la première passe. L'électrode 52 parcourt la 10 circonférence du manchon 38 en trois minutes environ. Le métal d'apport 56 réalise la « couture » définitive et le remplissage de la cavité annulaire 50 pour la tenue mécanique finale. [0039] L'ensemble des opérations est réalisé sous atmosphère neutre et à température ambiante. 15 [0040] Une attention particulière est apportée au choix des matériaux. [0041] Ainsi, la couronne intérieure 24 est de préférence en acier non allié, de préférence en acier non allié de construction, par exemple un acier de nuance S355J2 de composition massique: - C: max 0,22% 20 - Si: max 0,55% - Mn: max 1,6% - P: max 0,03% - S: max 0,03% - Cu: max 0,55% 25 - CEV: max 0,47% 3052512 11 [0042] Les pivots 34 sont en acier, de préférence en acier faiblement allié, de préférence en acier faiblement allié pour traitement thermique, de préférence un acier de nuance 34CrMo4 de composition massique: - C: 0,30 à 0,37% 5 - Si: max 0,4% - Mn: 0,6 à 0,9% - P: max 0,025 - S: max 0,035% - Cr: 0,90 à 1,2% 10 - Mo: 0,15 à 0,30%. [0043] Les manchons 38 sont en acier inoxydable, de préférence en acier inoxydable réfractaire ou austénitique, de préférence de nuance X2CrNi19-11 ou X2CrNi18-9 de composition massique: - C : max 0,03 %, 15 - Cr : 18 à 20 %, - Ni : 9 à 11 % - Si: max 0,075% - Mn: max 2% - P: max 0,04% 20 - S: max 0,03% [0044] Alternativement, le manchon 38 peut être réalisé en acier inoxydable de nuance X8CrNi25-21 de composition massique: - C : max 0,08 %, 3052512 12 - Cr : 24 à 26 %, - Ni : 19 à 22 % - Si: max 1,5% - Mn: max 2% 5 - P: max 0,04% - S: max 0,015% [0045] Enfin, le métal d'apport 56 est de préférence un acier inoxydable à faible en carbone, afin de limiter les effets de retrempe à l'air libre. [0046] Sur les coupes des figures 6 et 7, faite à l'issue de la deuxième passe, on 10 distingue aisément la présence d'acier inoxydable 156 qui apparaît en blanc et est constitué par le métal d'apport 56 de la deuxième passe. Plus en profondeur, on distingue également une partie sombre 158, vestige de la première passe, et qui correspond à une zone de dilution entre les métaux en surfusion du manchon 38, de la couronne intérieure 24 et du pivot 28. 15 [0047] La tenue mécanique de produit fini est excellente. De plus, le procédé de fabrication s'avère très reproductible. [0048] Naturellement, diverses modifications sont envisageables. La fixation du pivot à la couronne extérieure peut être réalisée par tout moyen approprié. [0049] On peut également envisager d'inverser l'assemblage en appliquant la 20 technique de soudage en deux passes présentée précédemment à la couronne extérieure 26, et en fixant les pivots 28 à la couronne intérieure 24 par vissage ou tout autre moyen approprié. [0050] On peut envisager un soudage des deux extrémités 30, 34 des pivots 28 suivant la même technique. 25 [0051] On peut envisager des opérations de finitions postérieures à la deuxième passe. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'une cage (22) à pivots d'un roulement (10) à rouleaux (16), la cage comportant une couronne d'extrémité (24) en acier comportant au moins un trou débouchant (36) présentant une paroi de contact, procédé suivant lequel on insère un pivot (28) en acier dans le trou débouchant (36), en interposant radialement entre le pivot (28) et la paroi de contact du trou débouchant (36) un manchon (38), puis on solidarise par soudage le manchon (38) à la couronne d'extrémité (24), caractérisé en ce que - lors d'une première passe de soudage sans métal d'apport, on porte localement à une température de fusion une zone de soudage (53) comportant une partie d'extrémité (48) du manchon (38), une partie périphérique adjacente de la couronne d'extrémité (24) et une partie adjacente du pivot (28) de manière à former un bain de fusion; - le refroidissement et la solidification de la zone de soudage (53) provoquent par rétreint périmétrique un coincement du manchon (38) dans le trou débouchant (36) et une liaison par adhérence sans jeu entre le pivot (28), le manchon (38) et la couronne d'extrémité (24); puis - lors d'une deuxième passe de soudage avec un métal d'apport (56) localement au niveau de la zone de soudage (53), on réalise une dilution du métal d'apport dans la zone de soudage. 2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première passe de soudage, et de préférence la deuxième passe de soudage, sont effectuées à l'aide d'un plasma d'arc issu d'une électrode réfractaire, de préférence sous atmosphère neutre. 3. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lors de la première passe de soudage, la partie d'extrémité (48) du manchon (38) vient au moins partiellement se loger dans une excavation (50) constitué dans la couronne d'extrémité (24). 3052512 14 4. 5 5. 10 6. 15 7. 20 8. 259. 10. 30 Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la cavité (50) est annulaire et entoure le trou débouchant (36). Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on interpose le manchon (38) entre le pivot (28) et la paroi de contact du trou débouchant (36) de manière que la partie d'extrémité (48) du manchon (38) soit en saillie hors du trou débouchant (36). Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'insertion du pivot (28) dans le trou débouchant (36), en interposant le manchon (38) radialement entre le pivot (28) et la paroi de contact du trou débouchant (36), est effectuée sans frappe. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi de contact du trou débouchant (36) est tronconique et en ce que le manchon (38) présente une paroi de contact (42) tronconique en contact surfacique avec la paroi de contact du trou débouchant (36). Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première passe et la deuxième passe se succèdent sans temps d'arrêt. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la deuxième passe est effectuée par balayage. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le métal d'apport (56) est un acier inoxydable à faible teneur en carbone. 3052512 15 11. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couronne d'extrémité (24) est en acier, de préférence un acier de nuance S355J2 de composition massique: - C: max 0,22% 5 - Si: max 0,55% - Mn: max 1,6% - P: max 0,03% - S: max 0,03% - Cu: max 0,55% 10 - CEV: max 0,47% 12. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le pivot (34) est en acier, de préférence un acier de nuance 34CrMo4 de composition massique: 15 - C: 0,30 à 0,37% - Si: max 0,4% - Mn: 0,6 à 0,9% - P: max 0,025 - S: max 0,035% 20 - Cr: 0,90 à 1,2% - Mo: 0,15 à 0,30%. 13. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le manchon (38) est en acier inoxydable, de préférence de 25 nuance X2CrNi19-11 ou X2CrNi18-9 de composition massique: - C : max 0,03 %, - Cr : 18 à 20 %, - Ni : 9 à 11 % - Si: max 0,075% 30 - Mn: max 2% - P: max 0,04% - S: max 0,03% 3052512 16 14. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le manchon (38) est en acier inoxydable de nuance X8CrNi25-21 de composition massique: - C : max 0,08 %, 5 - Cr : 24 à 26 %, - Ni : 19 à 22 % - Si: max 1,5% - Mn: max 2% - P: max 0,04% 10 - S: max 0,015% 15. Cage (22) à pivots d'un roulement à rouleaux (10), comportant - au moins un pivot (28); - au moins une couronne d'extrémité (24) en acier comportant au moins 15 un trou débouchant (36) présentant une paroi de contact, et, - au moins un manchon (38) interposé radialement entre le pivot (28) et la paroi de contact du trou débouchant (36), caractérisé en ce que la cage (22) à pivots est fabriquée suivant un procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes. 20