FR 3059422 A1 20180601 FR 1661628 A 20161129 1 Arrière-plan de l'invention L'invention concerne un procédé de détection de la présence d'un revêtement de conversion chimique obtenu à partir d'une solution de chrome III (chrome au degré d'oxydation +III). Il est connu de réaliser des traitements de conversion chimique sur la surface de substrats d'aluminium. Les revêtements obtenus après de tels traitements peuvent avoir une épaisseur relativement faible, inférieure à quelques centaines de nanomètres. De tels revêtements peuvent être relativement difficiles à détecter par les technologies usuelles du fait de leur faible épaisseur. Par ailleurs, le règlement « Enregistrement, évaluation et autorisation des produits chimiques » (« registration, evaluation and authorisation of chemicals », REACh) impose de modifier certains des procédés de conversion chimique existants afin de s'affranchir de l'utilisation de chrome au degré d'oxydation +VI. Afin de se conformer à ce règlement, de nouveaux traitements de conversion chimique à base de chrome au degré d'oxydation +III ont été développés. Les revêtements obtenus suite à la mise en oeuvre des nouveaux procédés de conversion chimique à base de chrome au degré d'oxydation +III peuvent être relativement peu colorés et présenter à l'oeil nu un aspect très proche de l'aspect du substrat décapé ou d'éventuels autres revêtements présents sur ce dernier. Ce fait peut rendre la détection de tels revêtements de conversion chimique encore plus difficile à réaliser. En particulier, des opérations de retouche par conversion chimique à partir de chrome au degré d'oxydation +III effectuées sur des pièces traitées au préalable par oxydation anodique ou conversion chimique peuvent ne pas être facilement détectables. Cela peut, dès lors, engendrer un rallongement du temps de contrôle de la pièce obtenue, voire même un risque de potentielle détérioration de celle-ci si la pièce venait à être considérée comme nécessitant la mise en oeuvre de traitements supplémentaires. 3059422 2 Il existe donc un besoin pour disposer d'un procédé de détection d'un revêtement de conversion chimique obtenu à partir d'une solution de chrome III qui soit simple, rapide d'utilisation et qui permette un contrôle non destructif des pièces. 5 Il existe encore un besoin pour améliorer la fiabilité des procédés existants de détection d'un revêtement de conversion chimique obtenu à partir d'une solution de chrome III. Objet et résumé de l'invention 10 A cet effet, l'invention propose, selon un premier aspect, un procédé de détection de la présence d'un revêtement de conversion chimique prédéfini obtenu à partir d'une solution de chrome III, le procédé comprenant au moins : - la mesure, à l'aide d'un colorimètre, de la composante a* 15 d'une zone prédéterminée de la surface d'une pièce comprenant de l'aluminium, la composante a* désignant la composante chromatique rouge-vert dans l'espace de couleur L*a*b*, et - la réalisation d'une première comparaison dans laquelle la composante a* mesurée est comparée à une première valeur de référence 20 établie pour cette composante, la présence du revêtement de conversion chimique dans la zone prédéterminée étant validée si la composante a* mesurée est inférieure à la première valeur de référence. Dans la suite, l'expression « revêtement de conversion chimique prédéfini obtenu à partir d'une solution de chrome III » sera, pour des 25 raisons de concision, désignée par « revêtement de conversion chimique ». L'invention fournit une méthode colorimétrique, simple et rapide, permettant de détecter si un revêtement de conversion chimique est présent à la surface d'une pièce. Dans le cadre de l'invention, la 30 composante a* de la surface de la pièce est analysée en premier car les inventeurs ont constaté qu'elle est la plus discriminante pour distinguer une surface portant le revêtement de conversion chimique d'une surface dépourvue d'un tel revêtement. Dans un lot de pièces donné, la majorité des pièces portant le revêtement de conversion chimique répondent de 35 manière positive au test sur la première comparaison, c'est-à-dire qu'elles présentent une composante a* mesurée inférieure à la première valeur de 3059422 3 référence. Par conséquent, en effectuant seulement la première comparaison, il est déjà possible de déterminer la présence du revêtement de conversion chimique pour une fraction très significative des pièces d'un lot donné, ce qui participe à significativement réduire le temps de contrôle 5 de ce lot de pièces. La présente invention fournit, en outre, une méthode objective applicable quelle que soit la nature du traitement de conversion chimique au chrome III mis en oeuvre. Comme il va être décrit plus bas, une analyse plus précise peut être obtenue, si nécessaire, pour les pièces pour lesquelles la première comparaison n'a pas permis détecter le 10 revêtement de conversion chimique. Dans un exemple de réalisation, le procédé comprend en outre : - la réalisation d'une deuxième comparaison dans laquelle la composante a* mesurée est comparée à une deuxième valeur de 15 référence établie pour cette composante et supérieure à la première valeur de référence, l'absence du revêtement de conversion chimique dans la zone prédéterminée étant validée si la composante a* mesurée est supérieure à la deuxième valeur de référence. La deuxième comparaison constitue un test qui peut permettre 20 de directement conclure à l'absence du revêtement de conversion chimique. Les inventeurs ont constaté expérimentalement que la mesure d'une composante a* trop élevée, supérieure à la deuxième valeur de référence, constitue une condition suffisante pour conclure à l'absence du revêtement de conversion chimique, et ce sans avoir à effectuer les autres 25 comparaisons évoquées plus bas. Dans un exemple de réalisation, le procédé comprend en outre si la composante a* mesurée est supérieure ou égale à la première valeur de référence : - la mesure, à l'aide du colorimètre, d'une première 30 composante additionnelle de ladite zone prédéterminée, la première composante additionnelle étant une composante de l'espace de couleur L*a*b* différente de la composante a*, et - la réalisation d'une troisième comparaison, effectuée après la première comparaison, dans laquelle la première composante additionnelle 35 mesurée est comparée à une troisième valeur de référence établie pour cette première composante additionnelle, la présence du revêtement de 3059422 4 conversion chimique dans la zone prédéterminée étant validée si la première composante additionnelle mesurée est inférieure à la troisième valeur de référence. Par « composante de l'espace de couleur L*a*b* différente de 5 la composante a* », on désigne l'une des composantes b* et L*, où b* désigne la composante chromatique jaune-bleu dans l'espace de couleur L*a*b* et L* désigne la composante de clarté dans l'espace de couleur L*a*b*. Un tel exemple de réalisation est avantageux car il permet, 10 pour les pièces restantes du lot où l'analyse de la composante a* n'a pas permis de conclure, de détecter des pièces restantes portant le revêtement de conversion chimique. Dans un exemple de réalisation, le procédé comprend en outre si la première composante additionnelle mesurée est supérieure ou égale 15 à la troisième valeur de référence : - la mesure, à l'aide du colorimètre, d'une deuxième composante additionnelle de ladite zone prédéterminée, la deuxième composante additionnelle étant une composante de l'espace de couleur L*a*b* différente de la composante a* et de la première composante 20 additionnelle, et - la réalisation d'une quatrième comparaison, effectuée après la troisième comparaison, dans laquelle la deuxième composante additionnelle mesurée est comparée à une quatrième valeur de référence établie pour cette deuxième composante additionnelle, la présence du 25 revêtement de conversion chimique dans la zone prédéterminée étant validée si la deuxième composante additionnelle mesurée est inférieure à la quatrième valeur de référence ou l'absence du revêtement de conversion chimique dans la zone prédéterminée étant validée si la deuxième composante additionnelle mesurée est supérieure ou égale à la 30 quatrième valeur de référence. Un tel exemple de réalisation est avantageux car il permet, pour les pièces restantes du lot où l'analyse de la composante a* et de la première composante additionnelle n'a pas permis de conclure, de détecter des pièces restantes supplémentaires portant le revêtement de 35 conversion chimique. 3059422 5 En particulier, la première composante additionnelle est la composante b* qui désigne la composante chromatique jaune-bleu dans l'espace de couleur L*a*b*. La deuxième composante additionnelle est, dans ce cas, la composante de clarté L* dans l'espace de couleur L*a*b*. 5 Il est préférable que la première composante additionnelle soit la composante b* afin de limiter le nombre de comparaisons effectuées car les inventeurs ont constaté expérimentalement que l'analyse de la composante b* est plus discriminante que l'analyse de la composante L*. Les inventeurs ont, en particulier, constaté que, dans un lot donné, la très 10 grande majorité des pièces portant le revêtement de conversion chimique peut être détectée par analyse des composantes a* et b*. En variante, la première composante additionnelle est la composante de clarté L* dans l'espace de couleur L*a*b*. La deuxième composante additionnelle est, dans ce cas, la composante b* qui désigne 15 la composante chromatique jaune-bleu dans l'espace de couleur L*a*b*. Dans un exemple de réalisation, le colorimètre se présente sous la forme d'une pièce à main. Il est avantageux d'utiliser un colorimètre portatif afin de faciliter le contrôle réalisé et améliorer sa rapidité d'exécution. 20 La présente invention vise également un procédé de fabrication et de contrôle d'une pièce comprenant au moins les étapes suivantes : a) traitement d'un substrat comportant de l'aluminium par un procédé de conversion chimique mettant en oeuvre une solution de chrome III afin d'obtenir une pièce présentant un revêtement de 25 conversion chimique dans une zone prédéterminée de sa surface, et b) contrôle de la présence du revêtement de conversion chimique dans la zone prédéterminée par mise en oeuvre d'un procédé de détection tel que décrit plus haut. L'étape b) constitue une étape de contrôle simple permettant 30 de vérifier rapidement la bonne réalisation du revêtement de conversion chimique lors de l'étape a). L'étape b) permet ainsi d'établir si le traitement de conversion chimique de l'étape a) a été réalisé et donc de s'affranchir d'opérations de traitement de la pièce supplémentaires et superflues, ce qui permet d'accélérer et de simplifier le traitement de la 35 pièce. 3059422 6 Dans un exemple de réalisation, le traitement de conversion chimique effectué lors de l'étape a) est une opération de retouche durant laquelle la solution de traitement est appliquée localement sur le substrat à l'aide d'un applicateur. 5 Dans un exemple de réalisation, une couche initiale d'oxydation anodique ou de conversion chimique est formée sur le substrat avant l'étape a), et le revêtement de conversion chimique obtenu lors de l'étape a) est adjacent à la couche initiale. 10 Brève description des dessins D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description suivante, donnée à titre non limitatif, en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est un ordinogramme détaillant un exemple de 15 procédé de détection d'un revêtement de conversion chimique selon l'invention, - la figure 2 représente les étapes mises en oeuvre dans le cadre d'un procédé de fabrication et de contrôle d'une pièce selon l'invention, et 20 - les figures 3A et 3B sont des photographies d'un essai comparatif de détection d'un revêtement de conversion chimique par dépôt d'encre d'énergie de surface calibrée (procédé hors invention). Description détaillée de modes de réalisation 25 La figure 1 illustre notamment une succession de comparaisons qui peut être mise en oeuvre dans le cadre de l'invention afin de déterminer si un traitement de conversion chimique à partir d'une solution de chrome III a effectivement été réalisé sur la surface d'une pièce comprenant de l'aluminium. 30 La pièce comprenant de l'aluminium considérée peut comporter un alliage d'aluminium. L'alliage d'aluminium peut être choisi parmi les alliages d'aluminium 2024, 5086, 7010 et AS7G0,3. Des traitements de conversion chimique mettant en oeuvre une solution de chrome III sont connus en soi. A titre d'exemple, on peut former le revêtement de 35 conversion chimique à partir de solutions de traitement à base de chrome 3059422 7 III commerciales telles que : SurTec® 650, SurTec® 650 V et LANTHANE 613.3. La pièce à contrôler est dans un premier temps fournie à un opérateur (E100) pour mise en oeuvre du procédé de détection selon 5 l'invention. L'opérateur est muni d'un colorimètre afin de réaliser l'analyse colorimétrique permettant de conclure quant à la présence ou à l'absence du revêtement de conversion chimique. On peut par exemple utiliser le colorimètre commercialisé sous la référence CL-400 par la société Monaderm. 10 La composante a* d'une zone prédéterminée de la surface de la pièce est mesurée. Il est avantageux que le colorimètre mesure simultanément les trois composantes a*, b* et L* de la zone prédéterminée avant la première comparaison afin que l'opérateur n'ait pas à effectuer une action supplémentaire de mesure des composantes b* 15 et/ou L* dans les cas où une analyse de ces composantes serait nécessaire. Une fois la valeur de la composante a* de la zone prédéterminée mesurée, cette valeur est comparée à une première valeur de référence Al associée à la composante a* (première comparaison 20 E200). Si la composante a* mesurée est inférieure à la première valeur de référence A1, l'opérateur conclut à la présence du revêtement de conversion chimique dans la zone prédéterminée (E220). La première valeur de référence Al peut, par exemple, être égale à 0. On peut, de manière optionnelle, réaliser une deuxième 25 comparaison dans laquelle la composante a* mesurée est comparée à une deuxième valeur de référence A2 associée à la composante a* (E300). La deuxième valeur de référence A2 est supérieure à la première valeur de référence Al. La différence entre la deuxième valeur de référence A2 et la première valeur de référence Al est par exemple supérieure ou égale à 4. 30 Dans l'exemple illustré à la figure 1, la deuxième comparaison est effectuée après la première comparaison. La deuxième comparaison pourrait en variante être réalisée simultanément à la première comparaison ou même avant la première comparaison. La deuxième valeur de référence A2 peut, par exemple, être égale à 4. Comme évoqué 35 plus haut, si la composante a* mesurée est supérieure à la deuxième valeur de référence AZ, l'opérateur conclut à l'absence du revêtement de 3059422 8 conversion chimique dans la zone prédéterminée sans avoir à analyser les autres composantes b* et L* (E310). Plus spécifiquement, les inventeurs ont constaté expérimentalement que le fait que la mesure de a* soit supérieure à A2 peut indiquer que la zone prédéterminée correspond à une 5 zone décapée dépourvu de tout revêtement. La composante a* mesurée est analysée de manière indépendante des composantes b* et L* lors de sa comparaison à Al et à A2. En d'autres termes, la composante a* mesurée est analysée individuellement lors des première et deuxième comparaisons (le résultat 10 de ces comparaisons est indépendant des valeurs mesurées pour les composantes b* et L*). Pour les cas où l'analyse de la composante a* n'a pas permis de conclure, il est possible d'obtenir une information plus précise sur la réalisation effective du revêtement de conversion chimique d'intérêt en 15 analysant les composantes b* et/ou L*. Ainsi, dans le cas par exemple où la composante a* mesurée est comprise entre Al et A2, le procédé peut se poursuivre en effectuant une troisième comparaison durant laquelle la composante b* est comparée à une troisième valeur de référence B associée à la composante 20 b* (E400). Si la composante b* mesurée est inférieure à la troisième valeur de référence B, l'opérateur conclut à la présence du revêtement de conversion chimique dans la zone prédéterminée (E420). La troisième valeur de référence B peut, par exemple, être égale à -0,1. La composante b* est analysée de manière indépendante des 25 composantes a* et L* lors de sa comparaison à B. En d'autres termes, la composante b* mesurée est analysée individuellement lors de sa comparaison à la valeur de référence B (le résultat de cette comparaison est indépendant des valeurs mesurées pour les composantes a* et L*). Pour les cas où l'analyse des composantes a* et b* n'a pas 30 permis de conclure, il est possible d'obtenir une information plus précise sur la réalisation effective du revêtement de conversion chimique d'intérêt en analysant la composante L*. Ainsi, dans le cas où la composante b* mesurée est supérieure ou égale à B, le procédé peut se poursuivre en effectuant une quatrième 35 comparaison durant laquelle la composante L* est comparée à une quatrième valeur de référence L associée à la composante L* (E500). Si la 3059422 9 composante L* mesurée est inférieure à la quatrième valeur de référence L, l'opérateur conclut à la présence du revêtement de conversion chimique dans la zone prédéterminée (E520). En revanche, si la composante L* mesurée est supérieure ou égale à la quatrième valeur de référence L, 5 l'opérateur conclut à l'absence du revêtement de conversion chimique dans la zone prédéterminée (E510). La quatrième valeur de référence L peut, par exemple, être égale à 96. La composante L* est analysée de manière indépendante des composantes a* et b* lors de sa comparaison à L. En d'autres termes, la 10 composante L* mesurée est analysée individuellement lors de sa comparaison à la valeur de référence L (le résultat de cette comparaison est indépendant des valeurs mesurées pour les composantes a* et b*). Dans l'exemple qui vient d'être décrit, b* constitue la première composante additionnelle et L* la deuxième composante additionnelle. On 15 pourrait en variante réaliser une troisième comparaison portant sur la composante L* et une quatrième comparaison portant sur la composante b*. En d'autres termes dans ce cas, L* constituerait la première composante additionnelle et b* la deuxième composante additionnelle et on comparerait L* à L avant de comparer b* à B. Comme évoqué plus 20 haut, il est toutefois avantageux d'analyser la composante b* avant la composante L* dans la mesure où la composante b* est plus discriminante que la composante L*. Une fois la ou les comparaisons effectuées, le colorimètre peut être configuré pour délivrer une information visuelle à l'opérateur associée 25 à la présence ou à l'absence du revêtement de conversion chimique. Le colorimètre peut ainsi être muni d'au moins un voyant lumineux qui affiche une première couleur si le revêtement de conversion chimique est détecté et qui affiche une deuxième couleur, différente de la première, si le revêtement de conversion chimique n'est pas détecté. En variante, le 30 colorimètre peut être muni d'un écran affichant un message ou un symbole distinct selon que le revêtement de conversion chimique est ou non détecté. Les valeurs de référence établies pour les composantes a*, b* et L* sont associées au revêtement de conversion chimique à détecter. 35 Les valeurs numériques pour les valeurs de référence mentionnées ci- dessus ont été déterminées expérimentalement par les inventeurs et sont 3059422 10 fournies à titre illustratif et non limitatif dans la mesure où elles peuvent varier en fonction de la nature du traitement de conversion chimique à détecter. Le procédé qui vient d'être décrit permet de déterminer si le 5 revêtement de conversion chimique est ou non présent dans la zone prédéterminée. En particulier, ce procédé permet de distinguer, de manière fiable, des pièces traitées par conversion chimique à partir d'une solution de chrome III de pièces dont la surface a été décapée. Cette dernière distinction est intéressante car elle n'est pas toujours obtenue de 10 manière parfaitement fiable lorsque les techniques de l'art antérieur sont mises en oeuvre. Dans le cas d'un revêtement de conversion chimique formé à partir d'une solution SurTec® 650, les inventeurs ont constaté expérimentalement que 70% des pièces portant le revêtement de 15 conversion chimique répondent de manière positive au test sur la première comparaison, c'est-à-dire qu'elles présentent une composante a* mesurée inférieure à la première valeur de référence. Il a été constaté que le test sur le b* permet de détecter 47% des pièces portant ce revêtement parmi les 30% restants non détectés par le test sur le a*. 20 Ainsi, 84% (=70% + 0,47*30%) des pièces portant le revêtement SurTec® 650 peuvent être détectées par la réalisation des tests sur le a* et sur le b*. Le test sur le L* permet, quant à lui, de détecter 58% des pièces portant ce revêtement parmi les 16% restants non détectés par les tests sur a* et b*. Par conséquent, il a été constaté expérimentalement 25 qu'environ 93% des pièces portant le revêtement SurTec® 650 sont détectées par la mise en oeuvre des tests sur les a*, b* et L*. Les valeurs de référence peuvent être mémorisées dans un support de stockage de données. Le support de stockage de données peut être intégré au colorimètre. En variante, le support de stockage est intégré 30 à un système informatique distinct du colorimètre, le colorimètre étant dans ce cas configuré pour échanger des données avec ce système informatique, par exemple par le biais d'un réseau d'échange de données sans fil. Lorsque les valeurs de référence sont mémorisées, l'opérateur n'a pas à mesurer les valeurs de référence à chaque fois qu'une pièce est 35 contrôlée. Une telle caractéristique permet avantageusement de réduire le nombre de mesures effectuées par l'opérateur et, par conséquent, 3059422 11 d'améliorer encore la rapidité de la détection. Bien entendu, il serait en variante possible de mesurer, avant d'initier le contrôle d'une pièce ou d'une série de pièces, les valeurs de référence, ces dernières correspondant aux composantes a*, b* et L* d'un échantillon de référence 5 prédéterminé. Il a été précédemment question de la détection du revêtement de conversion chimique par un opérateur. Il faut toutefois noter que l'invention pourrait en variante être mise en oeuvre de manière entièrement automatisée. Dans ce cas, il serait possible de faire défiler les 10 pièces à contrôler en face d'un dispositif de contrôle fixe muni du colorimètre, ce dispositif de contrôle réalisant la détection du revêtement de conversion chimique. La figure 2 est un ordinogramme schématisant un exemple de déroulement d'un procédé de fabrication et de contrôle d'une pièce selon 15 l'invention. Un substrat comprenant de l'aluminium est tout d'abord traité par un procédé de conversion chimique mettant en oeuvre une solution de chrome III prédéfinie afin d'obtenir une pièce présentant le revêtement de conversion chimique dans une zone prédéterminée de sa surface (étape a) 20 notée 1000 à la figure 2). Le revêtement de conversion chimique obtenu lors de l'étape a) peut avoir une épaisseur relativement faible, par exemple inférieure ou égale à 500 nm. Dans un exemple de réalisation, une couche initiale d'oxydation anodique ou de conversion chimique peut être formée sur le 25 substrat avant l'étape a). Le revêtement de conversion chimique obtenu lors de l'étape a) peut être adjacent à la couche initiale. En particulier, la couche initiale peut après l'étape a) entourer tout ou partie du revêtement de conversion chimique obtenu lors de l'étape a). La couche initiale peut être obtenue par tout type d'oxydation 30 anodique ou de conversion chimique. On peut, par exemple, la former par mise en oeuvre d'une conversion chimique telle que décrite plus haut ou par une oxydation anodique sulfurique (OAS), une oxydation anodique chromique (OAC), une oxydation anodique sulfotartrique (OAST) ou une oxydation anodique sulfo-phosphorique (OASP). 35 Dans un exemple de réalisation, le traitement de conversion chimique effectué lors de l'étape a) peut être une opération de retouche 3059422 12 durant laquelle la solution de traitement est appliquée localement sur le substrat à l'aide d'un applicateur. L'applicateur utilisé dans le traitement de retouche peut par exemple être un pinceau permettant d'imprégner la surface traitée avec la solution de traitement. L'opération de retouche 5 peut être effectuée dans le cadre d'une réparation d'une pièce ou dans le cadre de la production d'une pièce destinée à une première utilisation. L'étape b) notée 2000 à la figure 2 consiste à contrôler la pièce revêtue obtenue lors de l'étape a). Pour cela, un procédé de détection du revêtement de conversion chimique tel que décrit plus haut est mis en 10 oeuvre. Exemple Les performances du procédé de détection du revêtement de conversion chimique selon l'invention ont été comparées avec celles d'une 15 technique de détection hors invention mettant en oeuvre le dépôt d'une encre à énergie de surface calibrée. L'énergie de surface de l'encre utilisée dans la technique hors invention est choisie afin de pouvoir a priori différencier une pièce revêtue du revêtement de conversion chimique d'une pièce non revêtue du fait du comportement du dépôt d'encre sur la 20 surface testée. Trois substrats différents comprenant de l'aluminium ont été traités par une solution de conversion chimique chrome III commercialisée sous la référence SurTec® 650. Les substrats testés étaient les suivants : alliage d'aluminium 2024, alliage d'aluminium 7010 et alliage d'aluminium 25 AS7G0,6. Les pièces ainsi obtenues ont été dégraissées au Diestone DLS et séchées à température ambiante pendant 30 minutes. Un film uniforme d'encre a alors été déposé sur chacune des pièces et l'évolution de ce film a été observée par un opérateur pendant une durée de cinq secondes. Si 30 le film d'encre déposé reste uniforme pendant la durée d'observation (figure 3A) alors l'énergie de surface de la pièce est plus grande que celle de l'encre utilisée. En revanche, si le film évolue pendant la durée d'observation de sorte à perdre son caractère uniforme (figure 3B), alors l'énergie de surface de la pièce est plus petite que celle de l'encre utilisée. 35 Dans cet essai, la valeur d'énergie de surface de l'encre a été choisie pour que, suivant le comportement du film d'encre pendant la durée 3059422 13 d'observation de cinq secondes, il soit a priori possible de dissocier une surface portant le revêtement de conversion chimique d'une surface dépourvue d'un tel revêtement. Pour cela, une encre calibrée ayant une énergie de surface de 34 mJ/m2 a été utilisée pour les trois pièces 5 considérées. Le comportement de l'encre utilisée pendant la durée d'observation de cinq secondes a permis à l'opérateur de valider la présence du revêtement de conversion chimique sur les alliages 7010 et AS7G0,6. Le film d'encre déposé est resté uniforme durant la durée 10 d'observation de cinq secondes pour les alliages 7010 et AS7G0,6. En revanche, l'opérateur n'a pas été en mesure de formellement valider la présence du revêtement de conversion chimique dans le cas de l'alliage 2024. Pour cet alliage, le film d'encre a perdu son caractère uniforme durant la durée d'observation de cinq secondes : formation de gouttelettes 15 en surface. A titre de comparaison, un procédé de détection colorimétrique selon l'invention a été mis en oeuvre sur les mêmes pièces à l'aide d'un colorimètre CL-400 de la société Monaderm. Les résultats suivants ont été obtenus pour la mesure des composantes a*, b* et L* : 20 - alliage 2024: a* = -2,66 ; b* = -4,58 ; L* = 96,74, - alliage 7010 : a* = -3,05 ; b* = -4,07 ; L* = 94,86, et - alliage AS7G0,6 : a* = -0,65 ; b* = -4,77 ; L* = 91,41. Pour les trois alliages testés, le revêtement de conversion chimique a pu être détecté en effectuant uniquement la première 25 comparaison dans la mesure où les valeurs mesurées de a* sont toutes inférieure à la première valeur de référence qui est égale à 0. Le procédé selon l'invention a permis de valider, de manière objective, la présence du revêtement de conversion chimique pour les trois pièces évaluées. 30 L'invention permet donc de fournir un procédé simple, fiable et objectif de détection d'un revêtement de conversion chimique obtenu à partir d'une solution de chrome III. En comparaison avec la technique de dépôt d'encre calibrée, le procédé selon l'invention est significativement 35 plus simple à industrialiser. Le procédé selon l'invention permet par ailleurs de s'affranchir de l'aspect qualitatif du procédé par dépôt d'encre 3059422 14 calibrée lequel est dépendant de la qualité d'interprétation de l'opérateur. En outre, l'invention est avantageuse par rapport au dépôt d'encre calibrée afin de contrôler des zones d'aire relativement faible ou des pièces de géométries complexes, de forme concave ou convexe par 5 exemple. L'expression « compris(e) entre ... et ... » doit se comprendre comme incluant les bornes. REVENDICATIONS1. Procédé de détection de la présence d'un revêtement de conversion chimique prédéfini obtenu à partir d'une solution de chrome III, le procédé comprenant au moins : - la mesure, à l'aide d'un colorimètre, de la composante a* d'une zone prédéterminée de la surface d'une pièce comprenant de l'aluminium, la composante a* désignant la composante chromatique rouge-vert dans l'espace de couleur L*a*b*, et la réalisation d'une première comparaison (E200) dans laquelle la composante a* mesurée est comparée à une première valeur de référence établie pour cette composante, la présence du revêtement de conversion chimique dans la zone prédéterminée étant validée (E220) si la composante a* mesurée est inférieure à la première valeur de référence. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le procédé comprend en outre : la réalisation d'une deuxième comparaison (E300) dans laquelle la composante a* mesurée est comparée à une deuxième valeur de référence établie pour cette composante et supérieure à la première valeur de référence, l'absence du revêtement de conversion chimique dans la zone prédéterminée étant validée (E310) si la composante a* mesurée est supérieure à la deuxième valeur de référence. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le procédé comprend en outre si la composante a* mesurée est supérieure ou égale à la première valeur de référence : la mesure, à l'aide du colorimètre, d'une première composante additionnelle de ladite zone prédéterminée, la première composante additionnelle étant une composante de l'espace de couleur L*a*b* différente de la composante a*, et la réalisation d'une troisième comparaison (E400), effectuée après la première comparaison (E200), dans laquelle la première composante additionnelle mesurée est comparée à une troisième valeur de référence établie pour cette première composante additionnelle, la présence du revêtement de conversion chimique dans la zone 3059422 16 prédéterminée étant validée (E420) si la première composante additionnelle mesurée est inférieure à la troisième valeur de référence. 4. Procédé selon la revendication 3, dans lequel le procédé 5 comprend en outre si la première composante additionnelle mesurée est supérieure ou égale à la troisième valeur de référence : - la mesure, à l'aide du colorimètre, d'une deuxième composante additionnelle de ladite zone prédéterminée, la deuxième composante additionnelle étant une composante de l'espace de couleur 10 L*a*b* différente de la composante a* et de la première composante additionnelle, et la réalisation d'une quatrième comparaison (E500), effectuée après la troisième comparaison (E400), dans laquelle la deuxième composante additionnelle mesurée est comparée à une quatrième valeur 15 de référence établie pour cette deuxième composante additionnelle, la présence du revêtement de conversion chimique dans la zone prédéterminée étant validée (E520) si la deuxième composante additionnelle mesurée est inférieure à la quatrième valeur de référence ou l'absence du revêtement de conversion chimique dans la zone 20 prédéterminée étant validée (E510) si la deuxième composante additionnelle mesurée est supérieure ou égale à la quatrième valeur de référence. 5. Procédé selon la revendication 3 ou 4, dans lequel la première 25 composante additionnelle est la composante b* qui désigne la composante chromatique jaune-bleu dans l'espace de couleur L*a*b* et dans lequel la deuxième composante additionnelle est la composante de clarté L* dans l'espace de couleur L*a*b*. 30 6. Procédé selon la revendication 3 ou 4, dans lequel la première composante additionnelle est la composante de clarté L* dans l'espace de couleur L*a*b* et dans lequel la deuxième composante additionnelle est la composante b* qui désigne la composante chromatique jaune-bleu dans l'espace de couleur L*a*b*. 35 3059422 17 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le colorimètre se présente sous la forme d'une pièce à main. 8. Procédé de fabrication et de contrôle d'une pièce comprenant au 5 moins les étapes suivantes : a) traitement (1000) d'un substrat comportant de l'aluminium par un procédé de conversion chimique mettant en oeuvre une solution de chrome III afin d'obtenir une pièce présentant un revêtement de conversion chimique dans une zone prédéterminée de sa surface, et 10 b) contrôle (2000) de la présence du revêtement de conversion chimique dans la zone prédéterminée par mise en oeuvre d'un procédé de détection selon l'une quelconque des revendications 1 à 7. 9. Procédé selon la revendication 8, dans lequel le traitement de 15 conversion chimique (1000) effectué lors de l'étape a) est une opération de retouche durant laquelle la solution de traitement est appliquée localement sur le substrat à l'aide d'un applicateur. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9, dans 20 lequel une couche initiale d'oxydation anodique ou de conversion chimique est formée sur le substrat avant l'étape a), et dans lequel le revêtement de conversion chimique obtenu lors de l'étape a) est adjacent à la couche initiale.