FR 3058916 A1 20180525 FR 1661424 A 20161124 1 DESCRIPTION La présente invention concerne le domaine du traitement de surface d'une pièce en matériau plastique, en particulier une pièce d'habillage intérieur pour l'automobile. Dans le domaine automobile, les pièces plastiques, par exemple les pièces d'habillage ou de garniture intérieure de véhicule automobile, présentent souvent une surface d'aspect structuré ou texturé, notamment grainé, d'une part, pour des raisons esthétiques, et d'autre part, pour des raisons de résistance. On entend par surface d'aspect grainé, une zone rugueuse présentant des creux et des reliefs. En effet, les surfaces grainées apparaissent mates et garantissent une protection contre les rayures dues à des frottements ou contre le vieillissement. De manière connue, cet aspect grainé est obtenu par une action mécanique sur la surface du moule de la pièce qui est préalable à la fabrication de la pièce. Cette action mécanique peut consister, par exemple, en une gravure, une attaque chimique, une galvanoplastie, un sablage ou similaire de la surface du moule. Un des inconvénients de ces procédés est, qu'après fabrication de la pièce, cet aspect grainé est définitif et irréversible. Une éventuelle modification de l'aspect de la surface grainée est rendue complexe et coûteuse. Pour modifier l'aspect de surface de telles pièces, il est par exemples connu de mettre en oeuvre des procédés de tampographie, ou de sérigraphie ou de grattage par laser. Les décorations obtenues par l'utilisation de ces procédés ne permettent pas d'obtenir une surface totalement lisse ou plane. En effet, l'aspect grainé de la surface est toujours perceptible sous le décor ou le revêtement d'aspect. En outre, l'aspect grainé vient interférer avec le contour du décor et en perturbe la perception et la lisibilité. Il en résulte une décoration de mauvaise qualité et peu précise, ainsi qu'un esthétisme médiocre. Une autre façon de procéder connue consiste à enlever de la matière localement ou non, partiellement ou totalement, directement au niveau de la surface d'aspect grainé de la pièce, au moyen soit d'un procédé de fraisage, soit d'un procédé de grattage laser. Selon une autre possibilité, la surface du moule de la pièce peut également être modifiée de sorte à réaliser une empreinte lisse. Puis, la pièce obtenue avec une zone traitée 3058916 -2 plane peut ensuite être décorée. Toutefois, ces procédés ont l'inconvénient de manquer de flexibilité, d'être coûteux et complexes à mettre en oeuvre. La présente invention a pour but de proposer une solution flexible et aisée à mettre en oeuvre, permettant de surmonter au moins les 5 limitations principales de l'état de la technique indiquées ci-dessus. A cet effet, la présente invention concerne un procédé de traitement d'au moins une surface d'une pièce, ladite au moins une surface comprenant au moins une zone rugueuse présentant une pluralité de reliefs et de creux, 10 procédé de traitement caractérisé en ce qu'il comprend successivement au moins : - une étape de prise en compte de données, lors de laquelle un ensemble de données spatiales représentatif de la configuration de surface ou de la topographie de ladite au moins une zone rugueuse, sont prises en 15 compte, et éventuellement traitées, dans une unité de gestion et de commande, - une étape de dépôt, lors de laquelle au moins une substance, préférentiellement de l'encre, est déposée sur tout ou partie de ladite au moins une zone rugueuse par des moyens de dépôt pour former au moins 20 une couche de substance de manière, à au moins partiellement, préférentiellement totalement, recouvrir les reliefs et/ou combler les creux d'au moins une fraction de ladite au moins une zone rugueuse, ladite au moins une couche de substance présentant au moins une surface apparente, préférentiellement plane ou lisse, 25 un dispositif de support, sur lequel la pièce est montée, et les moyens de dépôt étant, durant l'étape de dépôt, déplacés relativement et de manière contrôlée l'un par rapport à l'autre par l'unité de gestion et de commande en fonction des données spatiales relatives à ladite au moins une zone rugueuse ou d'informations résultant de leur traitement. 30 La présente invention concerne également une installation pour le traitement d'au moins une surface d'une pièce, ladite au moins une surface comprenant au moins une zone rugueuse présentant une pluralité de reliefs et de creux, 3058916 3 installation caractérisée en ce qu'elle permet la mise en oeuvre du procédé de traitement décrit précédemment, et en ce qu'elle comprend au moins : - une unité de gestion et de commande, 5 - des moyens de dépôt d'une substance, préférentiellement de l'encre, - un dispositif de support, ledit dispositif de support et les moyens de dépôt étant mobiles relativement l'un par rapport à l'autre de manière contrôlée par l'unité de 10 gestion et de commande. L'invention concerne enfin une pièce, préférentiellement en matériau plastique, par exemple pièce d'habillage ou de garniture intérieure de véhicule automobile, comprenant au moins une surface comprenant au moins une zone rugueuse présentant une pluralité de reliefs et de creux, 15 caractérisée en ce que la pièce est obtenue par traitement conformément au procédé de traitement décrit précédemment et, préférentiellement, au moyen de l'installation décrite précédemment, et en ce qu'elle comprend au moins une couche de substance constituée d'au moins une substance recouvrant les reliefs et/ou comblant les creux d'au 20 moins une fraction de ladite au moins une zone rugueuse, ladite au moins une couche de substance présentant au moins une surface apparente, préférentiellement plane et d'aspect lisse. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à plusieurs modes de réalisation préférés, donnés à 25 titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : la figure 1 A est vue en coupe d'une pièce selon l'invention dans une première variante de réalisation avant le procédé de traitement selon l'invention dans une première variante de réalisation, 30 la figure 1B est une vue en coupe de la pièce représentée à la figure lA lors de l'étape de mesure du procédé de traitement selon l'invention dans une première variante de réalisation, la figure 1C est une vue en coupe de la pièce représentée à la figure lA lors de l'étape de dépôt du procédé de traitement selon l'invention dans la première variante de réalisation, 3058916 -4 la figure 1D est une vue en coupe de la pièce représentée à la figure 1 A après l'étape de dépôt du procédé de traitement selon l'invention dans la première variante de réalisation, la figure lE est une vue en coupe de la pièce représentée à la 5 figure 1D lors de l'étape d'impression du procédé de traitement selon l'invention dans la première variante de réalisation, la figure 1F est une vue en coupe de la pièce représentée à la figure 1D après l'étape d'impression du procédé de traitement selon l'invention dans la première variante de réalisation, 10 la figure 2A est vue en coupe d'une pièce selon l'invention dans une deuxième variante avant le procédé de traitement selon l'invention dans une deuxième variante de réalisation, la figure 2B est une vue en coupe de la pièce représentée à la figure 2A lors de l'étape de mesure du procédé de traitement selon 15 l'invention dans la deuxième variante de réalisation, la figure 2C est une vue en coupe de la pièce représentée à la figure 2A lors de l'étape de délimitation du procédé de traitement selon l'invention dans la deuxième variante de réalisation, la figure 2D est une vue en coupe de la pièce représentée à la 20 figure 2A après l'étape de délimitation du procédé de traitement selon l'invention dans la deuxième variante de réalisation, la figure 2E est une vue en coupe de la pièce représentée à la figure 2D lors de l'étape de dépôt du procédé de traitement selon l'invention dans la deuxième variante de réalisation, 25 la figure 2F est une vue en coupe de la pièce représentée à la figure 2D après l'étape de dépôt du procédé de traitement selon l'invention dans la deuxième variante de réalisation, la figure 2G est une vue en coupe de la pièce représentée à la figure 2F lors de l'étape d'impression du procédé de traitement selon 30 l'invention dans la deuxième variante de réalisation, la figure 2H est une vue en coupe de la pièce représentée à la figure 2F après l'étape d'impression du procédé de traitement selon l'invention dans la deuxième variante de réalisation, la figure 3 est une vue schématique du dispositif de support, des 35 moyens de dépôt et de l'unité de gestion de l'installation selon l'invention, 3058916 5 la figure 4 est une vue schématique de la tête d'impression des moyens de dépôt de l'installation selon l'invention, la figure 5 est une vue schématique de l'instrument de mesure de l'installation selon l'invention, 5 la figure 6A est une vue en coupe d'une pièce selon l'invention dans une troisième variante lors de l'étape de dépôt du procédé de traitement selon l'invention dans la troisième variante de réalisation, et la figure 6B est une vue en coupe de la pièce représentée à la figure 6A après l'étape de dépôt du procédé de traitement selon l'invention 10 dans la troisième variante de réalisation. Conformément à l'invention, le procédé de traitement d'au moins une surface 2 d'une pièce 1, ladite au moins une surface 2 comprenant au moins une zone rugueuse 3 présentant une pluralité de reliefs 3' et de creux 3" est caractérisé en ce qu'il comprend 15 successivement au moins : - une étape de prise en compte de données, lors de laquelle un ensemble de données spatiales représentatif de la configuration de surface ou de la topographie de ladite au moins une zone rugueuse 3, sont prises en compte, et éventuellement traitées, dans une unité de gestion et de 20 commande 13, - une étape de dépôt, lors de laquelle au moins une substance 4, préférentiellement de l'encre, est déposée sur tout ou partie de ladite au moins une zone rugueuse 3 par des moyens de dépôt 5 pour former au moins une couche de substance 6 de manière, à au moins partiellement, 25 préférentiellement totalement, recouvrir les reliefs 3' et/ou combler les creux 3" d'au moins une fraction de ladite au moins une zone rugueuse 3, ladite au moins une couche de substance 6 présentant au moins une surface apparente 7, préférentiellement plane ou lisse, un dispositif de support 14, sur lequel la pièce 1 est montée, et 30 les moyens de dépôt 5 étant, durant l'étape de dépôt, déplacés relativement et de manière contrôlée l'un par rapport à l'autre par l'unité de gestion et de commande 13 en fonction des données spatiales relatives à ladite au moins une zone rugueuse 3 ou d'informations résultant de leur traitement. Avantageusement, ce procédé permet, par des moyens de dépôt 35 5, de fournir sur la totalité ou une fraction de la zone rugueuse 3, une 3058916 6 couche de substance 6 dont la surface apparente 7 est préférentiellement plane et lisse par rapport à celle de la zone rugueuse, le cas échéant environnante et non traitée. On peut ainsi obtenir une pièce 1 avec une zone rugueuse 3 et une zone lisse 6, 7 pouvant être décorée ou non (figures 2F, 5 2G, 2H). Par exemple, l'ensemble de données spatiales représentatif de la configuration de surface ou de la topographie de la zone rugueuse 3 peut consister en des fichiers d'impression bidimensionnels ou tridimensionnels. Ce procédé peut comprendre une étape de mesure, préalablement à l'étape de prise en compte de données, lors de laquelle un 10 instrument de mesure 8 explore la surface de ladite au moins une zone rugueuse 3 concernée et fournit les données spatiales représentatives de sa configuration de surface, lesquelles sont transmises, à l'unité de gestion et de commande 13 (figures 1B et 2B). Avantageusement, cette étape de mesure permet de déterminer 15 à partir des données spatiales représentatives de la configuration de surface de zone rugueuse 3, par exemple des fichiers tridimensionnels, le volume total devant être rempli par la substance 4 au moment de l'étape de dépôt. Ce volume total peut être décomposé en plusieurs sous-volumes pouvant prendre la forme de couches ou de strates. Des fichiers d'impression 20 bidimensionnels peuvent ensuite être créés en négatif en vue de l'étape de dépôt. Les fichiers bidimensionnels peuvent avoir des valeurs de taille de goutte différentes. Lors de l'étape de dépôt, les gouttes de substance 4 peuvent avoir différents volumes et être contrôlés par les niveaux de gris du fichier 25 d'impression bidimensionnel. Par exemple, il est possible d'avoir huit niveaux de gris et donc huit tailles de goutte de substance 4 différentes pouvant, par exemple être comprises entre de 8 et 48 picolitres. Alternativement, lors de l'étape de prise en compte de données, les données spatiales peuvent être transmises à l'unité de gestion et de 30 commande 13 sous la forme d'au moins un fichier d'impression numérique préétabli. Par exemple, le ficher d'impression peut correspondre à un fichier bidimensionnel. Dans ce cas, le fichier d'impression préétabli peut correspondre 35 à une partie au moins d'un fichier d'impression utilisé dans une étape de 3058916 7 traitement de surface préalable ayant abouti à la création de ladite au moins une zone rugueuse 3 considérée. De préférence, ce fichier d'impression utilisé dans une étape de traitement de surface préalable ayant abouti à la création de la zone 5 rugueuse 3 considérée est un fichier de grainage ou de texturation lorsque la zone rugueuse 3 est d'aspect grainé ou texturé. L'étape de prise en compte de données spatiales peut inclure ou être suivie d'une étape d'inversion aboutissant à un ensemble de données correspondant à une représentation en négatif de la configuration de surface 10 de ladite au moins une zone rugueuse 3. Comme l'illustrent les figures 1E, 1F, 2G, 2H, le procédé peut comprendre une étape d'impression, postérieure à ladite étape de dépôt, lors de laquelle au moins une encre 9 est déposée par des moyens de dépôt 5 identiques ou non aux moyens de dépôt 5 de la substance 4, sur une partie 15 au moins de la surface apparente 7 de la couche de substance 6 pour former au moins un motif d'encre 10 et lors de laquelle le dispositif de support 14 et les moyens de dépôt 5 sont déplacés relativement l'un par rapport à l'autre et de manière contrôlée par l'unité de gestion et de commande 13. Avantageusement, cette étape d'impression permet de créer un 20 motif d'encre 10 sur la surface apparente 7 de la couche de substance 6. Il en résulte que la pièce 1 comprend une zone rugueuse 3 et une couche de substance 6 décorée. Selon une possibilité, les étapes de dépôt et d'impression sont réalisées simultanément. Dans ce cas, les moyens de dépôt 5 de la substance 25 4 et de l'encre 9 sont identiques. Ce procédé peut aussi comprendre une étape de réglage, préalable à l'étape de dépôt, lors de laquelle une altitude de référence inférieure formant un niveau zéro, préférentiellement correspondant au creux 3" le plus profond de la zone rugueuse 3, peut être déterminée et au 30 moins une altitude de référence supérieure peut être déterminée arbitrairement ou non. Lors de l'étape de dépôt, la substance 4 peut être déposée par les moyens de dépôt jusqu'à ladite au moins une altitude de référence supérieure préférentiellement comprise entre 5 micromètres et 0,5 35 millimètre par rapport au niveau zéro. 3058916 8 Dans ce cas, l'épaisseur minimale de la couche de substance 6 pouvant être déposée peut être égale à 5 micromètres. Selon une première variante de réalisation du procédé lorsque la zone rugueuse 3 est délimitée par au moins une zone plane 11 adjacente 5 ou un rebord, l'altitude de référence supérieure peut correspondre à l'altitude de ladite zone plane 11 adjacente ou dudit bord (figures 1 A à 1F). Avantageusement, dans ce cas la couche de substance 6 qui sera déposée affleurera la zone plane 11, comme cela est visible sur les figures 1D à 1F. 10 Selon une deuxième variante de réalisation du procédé, l'altitude de référence supérieure peut correspondre au moins à l'altitude du relief 3' le plus élevé de la zone rugueuse 3 (figures 2A à 2H). En accord avec la deuxième variante de réalisation du procédé, le procédé peut comprendre en outre une étape de délimitation, comme 15 l'illustrent les figures 2E à 2F, préalable à l'étape de dépôt, lors de laquelle une substance 4 est déposée dans la zone rugueuse 3 par les moyens de dépôt 5 sous la forme d'au moins une bande de délimitation 12 fermée ou ouverte. Avantageusement, cette façon de procéder permet de créer une 20 délimitation, pouvant être périphérique, de la zone rugueuse 3 devant être recouverte de la substance 4 au moment de l'étape de dépôt. On peut ainsi éviter que la substance 4 ne coule sur une fraction de la zone rugueuse 3 ne devant pas être recouverte. Dans la deuxième variante de réalisation du procédé, lors de 25 l'étape de dépôt, la substance 4 peut être déposée par les moyens de dépôt à l'intérieur de la bande de délimitation 12 fermée. Avantageusement, on obtient grâce à l'invention une couche de substance 6 qui est bien délimitée par rapport à la zone rugueuse 3 qui n'a pas été recouverte, sur une fraction localisée de la zone rugueuse 3. 30 De préférence, le procédé selon l'invention peut consister lors de l'étape de mesure, à mettre en oeuvre un instrument de mesure 8 sans contact, préférentiellement un microscope numérique ou un scanner tridimensionnel. 3058916 9 Avantageusement, un tel instrument de mesure 8 permet de déterminer la topographie de la zone rugueuse 3 et d'en déduire le volume à remplir. Cet instrument de mesure 8 peut être choisi parmi : un 5 microscope numérique, ou un microscope à force atomique (AFM) ou un profilomètre à contact, préférentiellement avec une pointe 17 diamant, ou un profilomètre optique, à balayage ou matriciels, ou un capteur de rugosité. De préférence, lors de l'étape de mesure, le dispositif de 10 support 14 et l'instrument de mesure 8 peuvent être déplacés relativement l'un par rapport à l'autre et de manière contrôlée par l'unité de gestion et de commande 13. Préférentiellement, les moyens de dépôt 5 peuvent comprendre au moins une tête d'impression 5', préférentiellement du type jet d'encre. 15 Avantageusement, les étapes de dépôt et d'impression du procédé selon l'invention peuvent ainsi être réalisées par le même outil. L'étape de dépôt du procédé selon l'invention peut en outre être réalisée en plusieurs passes. Le nombre de passes est alors par exemple défini en fonction du volume de goutte de substance 4 utilisé et du volume à 20 remplir. Par exemple, pour une altitude de référence supérieure de 0.5 millimètre, le nombre de passes et en moyenne de 25, avec des gouttes ayant un volume de 24 picolitres. Selon une troisième variante de réalisation du procédé selon l'invention, l'étape de dépôt peut consister à déposer une couche de 25 substance 6 qui présente des variations d'altitudes de référence supérieure. Préférentiellement, la substance 4 peut être déposée sur une distance d comprise entre 5 et 50 millimètre. Il en résulte que la surface apparente 7 est non-plane, comme l'illustre la figure 6B. Conformément à l'invention, l'installation pour le traitement 30 d'au moins une surface 2 d'une pièce 1, ladite au moins une surface 2 comprenant au moins une zone rugueuse 3 présentant une pluralité de reliefs 3' et de creux 3" est caractérisée en ce qu'elle permet la mise en oeuvre du procédé de traitement tel que décrit précédemment et en ce qu'elle comprend au moins : 35 - une unité de gestion et de commande 13 (figure 3), 3058916 - 10- - des moyens de dépôt 5 d'une substance 4, préférentiellement de l'encre (figures 3 et 4), - un dispositif de support 14 (figure 3), ledit dispositif de support 14 et les moyens de dépôt 5 étant 5 mobiles relativement l'un par rapport à l'autre de manière contrôlée par l'unité de gestion et de commande 13. Cette installation peut comprendre un instrument de mesure 8 et ledit dispositif de support 14 et l'instrument de mesure 8 peuvent être mobiles relativement l'un par rapport à l'autre de manière contrôlée par 10 l'unité de gestion et de commande 13. Cet instrument de mesure 8 peut être un instrument de mesure par contact (figure 5) ou sans contact, préférentiellement un microscope numérique ou un scanner tridimensionnel. Un tel instrument de mesure 8 peut être comme indiqué 15 précédemment. En outre, le dispositif de support 14 peut être monté sur un bras robotisé 15 piloté par une unité de contrôle 16 reliée à l'unité de gestion et de commande 13. Comme l'illustre la figure 5, l'instrument de mesure 8 peut être un profilomètre comportant une pointe 17 préférentiellement en diamant 20 montée sur un bras 18 relié à un capteur de mouvement 19 par une liaison pivot 20. La pointe 17 peut être en contact avec la zone rugueuse 3 et sa topographie peut être déterminée par balayage de la pointe 17 à la surface de la zone rugueuse 3. De préférence, les moyens de dépôt 5 comprennent au moins 25 une tête d'impression 5', préférentiellement du type jet d'encre, comme l'illustre la figure 4. Par exemple comme l'illustre la figure 4, la tête d'impression 5' peut comprendre un élément piézoélectrique 21 relié à une alimentation électrique 22, un réservoir 23 et une buse 24 montée sur une plaque 25. 30 La pièce 1, préférentiellement en matériau plastique, par exemple pièce d'habillage ou de garniture intérieure de véhicule automobile, comprend au moins une surface 2 comprenant au moins une zone rugueuse 3 présentant une pluralité de reliefs 3' et de creux 3". Conformément à l'invention, la pièce 1 est caractérisée en ce 35 qu'elle est obtenue par traitement conformément au procédé de traitement 3058916 précédemment décrit et, préférentiellement, au moyen de l'installation précédemment décrite, et comprend au moins une couche de substance 6 constituée d'au moins une substance 4 recouvrant les reliefs 3' et/ou comblant les creux 3" d'au moins une fraction de ladite au moins une zone 5 rugueuse 3, ladite au moins une couche de substance 6 présentant au moins une surface apparente 7, préférentiellement plane et d'aspect lisse (figures 1D et 2F). Avantageusement, la pièce 1 obtenue peut présenter une couche de substance 6, le cas échéant d'apparence lisse par rapport à la zone 10 rugueuse 3 et dont la topographie peut être constante (figures 1D, 1E, 1F, 2F, 2G, 2H) ou de topographie variable (figure 6B). De préférence, selon une première variante de réalisation et une deuxième variante de réalisation, la surface apparente 7 de la couche de substance 6 peut comprendre au moins un motif d'encre 10 (figures 1F et 15 2H). De préférence, la zone rugueuse 3 peut présenter un aspect grainé ou granuleux ou texturé. De manière alternative, la zone rugueuse 3 peut consister en un décor en relief, tel qu'un ou des graphisme(s) décoratif(s) ou informatif(s), stylisé(s) ou non, une ou des écriture(s), tels 20 que un ou des chiffre(s), lettre(s), nombre(s) ou mot(s) ou des combinaisons de ceux-ci, mais également en une ou des rainure(s), ou gorge(s), ou lisière(s) en relief. La zone rugueuse 3 peut s'étendre sur une partie de la surface 2 (figures 1 A à 1F) selon la première variante de réalisation ou sur toute la 25 surface 2 (figures 2A à 2H et 6B) selon les deuxième et troisième variantes de réalisation. La substance 4 peut consister en de l'encre, par exemple de l'encre pour imprimante à jet d'encre, ou une substance colorée ou non, éventuellement transparente, pouvant être appliquée par une telle 30 imprimante. En outre, la couche de substance 6 peut s'étendre sur la totalité de la zone rugueuse 3 (figures 1D à 1F) selon la première variante de réalisation ou sur une fraction de la zone rugueuse (figures 2F à 2H) selon la deuxième variante de réalisation. 3058916 - 12 - Il est ainsi possible grâce à l'invention de recouvrir les reliefs 3'et les creux 3" de la zone rugueuse 3 avec précision pour former une couche de substance 6 ayant une surface apparente 7 lisse et plane apte à servir de support sur lequel peut être appliqué un décor préférentiellement, 5 de l'encre 9 formant un motif d'encre 10. La présente invention peut être utilisée sur tous types de zones rugueuses 3 et dans le cas où la zone rugueuse 3 est grainée sur tous types de grains. Il en résulte que ce motif d'encre 10 présente un aspect visuel amélioré et la qualité de la décoration est elle aussi améliorée. 10 De manière alternative et selon une troisième variante de réalisation, la pièce 1 peut comprendre une couche de substance 6 dont la topographie peut être variable aboutissant à une surface apparente 7 non plane. Préférentiellement, la surface apparente 7 présente des 15 variations d'altitudes progressives. Avantageusement, on obtient des effets visuels et tactiles de reliefs pouvant être en couleur ou en monochrome, transparent ou opaque, de même couleur que le matériau de la pièce 1 ou non. Dans ce cas, la pièce 1 ne comprend pas nécessairement de 20 motif d'encre 10 sur la surface apparente 7. Alternativement et selon une variante de réalisation non représentée, il est également possible grâce à l'invention de former un autre effet visuel en ne comblant la zone rugueuse 3 que partiellement, par exemple avec une ou plusieurs substances 4 ayant une ou des couleurs 25 différentes de la couleur de la zone rugueuse 3. L'altitude de référence supérieure de la couche de substance 6 est alors inférieure à l'altitude d'au moins un des reliefs 3' ou du relief 3'le plus haut. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisations décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications 30 restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS1. Procédé de traitement d'au moins une surface (2) d'une pièce (1), ladite au moins une surface (2) comprenant au moins une zone rugueuse (3) présentant une pluralité de reliefs (3') et de creux (3"), procédé de traitement caractérisé en ce qu'il comprend 5 successivement au moins : - une étape de prise en compte de données, lors de laquelle un ensemble de données spatiales représentatif de la configuration de surface ou de la topographie de ladite au moins une zone rugueuse (3), sont prises en compte, et éventuellement traitées, dans une unité de gestion et de 10 commande (13), - une étape de dépôt, lors de laquelle au moins une substance (4), préférentiellement de l'encre, est déposée sur tout ou partie de ladite au moins une zone rugueuse (3) par des moyens de dépôt (5) pour former au moins une couche de substance (6) de manière, à au moins partiellement, 15 préférentiellement totalement, recouvrir les reliefs (3') et/ou combler les creux (3") d'au moins une fraction de ladite au moins une zone rugueuse (3), ladite au moins une couche de substance (6) présentant au moins une surface apparente (7), préférentiellement plane ou lisse, un dispositif de support (14), sur lequel la pièce (1) est montée, 20 et les moyens de dépôt (5) étant, durant l'étape de dépôt, déplacés relativement et de manière contrôlée l'un par rapport à l'autre par l'unité de gestion et de commande (13) en fonction des données spatiales relatives à ladite au moins une zone rugueuse (3) ou d'informations résultant de leur traitement. 25 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de mesure, préalablement à l'étape de prise en compte de données, lors de laquelle un instrument de mesure (8) explore la surface de ladite au moins une zone rugueuse (3) concernée et fournit les données spatiales représentatives de sa configuration de surface, lesquelles sont 30 transmises à l'unité de gestion et de commande (13). 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lors de l'étape de prise en compte de données, les données spatiales sont 3058916 - 14 - transmises à l'unité de gestion et de commande (13) sous la forme d'au moins un fichier d'impression numérique préétabli. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le fichier d'impression préétabli correspond à une partie au moins d'un fichier 5 d'impression utilisé dans une étape d'impression préalable ayant abouti à la création de ladite au moins une zone rugueuse (3) considérée. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'étape de prise en compte de données spatiales inclut ou est suivie d'une étape d'inversion aboutissant à un ensemble de données 10 correspondant à une représentation en négatif de la configuration de surface de ladite au moins une zone rugueuse (3). 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend une étape d'impression, postérieure à ladite étape de dépôt, lors de laquelle au moins une encre (9) est déposée 15 par des moyens de dépôt (5) identiques ou non aux moyens de dépôt (5) de la substance (4), sur une partie au moins de la surface apparente (7) de la couche de substance (6) pour former au moins un motif d'encre (10) et lors de laquelle le dispositif de support (14) et les moyens de dépôt (5) sont déplacés relativement l'un par rapport à l'autre et de manière contrôlée par 20 l'unité de gestion et de commande (13). 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que les étapes de dépôt et d'impression sont réalisées simultanément. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que lors d'une étape de réglage, préalable à l'étape de 25 dépôt, une altitude de référence inférieure formant un niveau zéro, préférentiellement correspondant au creux (3") le plus profond de la zone rugueuse (3) est déterminée et en ce qu'au moins une altitude de référence supérieure est déterminée arbitrairement ou non. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que lors 30 de l'étape de dépôt, la substance (4) est déposée par les moyens de dépôt (5) jusqu'à ladite au moins une altitude de référence supérieure préférentiellement comprise entre 5 micromètres et 0,5 millimètre par rapport au niveau zéro. 10. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que 35 l'altitude de référence supérieure correspond à l'altitude du relief (3') le plus élevé de la zone rugueuse (3) ou, lorsque la zone rugueuse (3) est 3058916 - 15 - délimitée par au moins une zone plane (11) adjacente ou un rebord, l'altitude de référence supérieure correspond à l'altitude de ladite zone plane (11) adjacente ou dudit bord. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que lors d'une étape de délimitation, préalable à l'étape de dépôt, une substance (4) est déposée dans la zone rugueuse (3) par les moyens de dépôt (5) sous la forme d'au moins une bande de délimitation (12) fermée ou ouverte. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que lors 10 de l'étape de dépôt, la substance (4) est déposée par les moyens de dépôt à l'intérieur de la bande de délimitation (12) fermée. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 12, caractérisé en ce qu'il consiste lors de l'étape de mesure, à mettre en oeuvre un instrument de mesure (8) sans contact, préférentiellement un microscope 15 numérique ou un scanner tridimensionnel. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 13, caractérisé en ce que lors de l'étape de mesure, le dispositif de support (14) et l'instrument de mesure (8) sont déplacés relativement l'un par rapport à l'autre et de manière contrôlée par l'unité de gestion et de commande (13). 20 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que les moyens de dépôt (5) comprennent au moins une tête d'impression (5'), préférentiellement du type jet d'encre. 16. Installation pour le traitement d'au moins une surface (2) d'une pièce (1), ladite au moins une surface (2) comprenant au moins une 25 zone rugueuse (3) présentant une pluralité de reliefs (3') et de creux (3"), installation caractérisée en ce qu'elle permet la mise en oeuvre du procédé de traitement selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, et en ce qu'elle comprend au moins : - une unité de gestion et de commande (13), 30 - des moyens de dépôt (5) d'une substance (4), préférentiellement de l'encre, - un dispositif de support (14), ledit dispositif de support (14) et les moyens de dépôt (5) étant mobiles relativement l'un par rapport à l'autre de manière contrôlée par 35 l'unité de gestion et de commande (13). 3058916 -16- 17. Installation selon la revendication 16, caractérisée en ce qu'elle comprend un instrument de mesure (8) et en ce que ledit dispositif de support (14) et l'instrument de mesure (8) sont mobiles relativement l'un par rapport à l'autre de manière contrôlée par l'unité de gestion et de 5 commande (13). 18. Installation selon la revendication 17, caractérisée en ce que l'instrument de mesure (8) est un instrument de mesure par contact ou sans contact, préférentiellement un microscope numérique ou un scanner tridimensionnel. 19. Installation selon l'une quelconque des revendications 16 à 18, caractérisée en ce que les moyens de dépôt (5) comprennent au moins une tête d'impression (5'), préférentiellement du type jet d'encre. 20. Pièce (1), préférentiellement en matériau plastique, par exemple pièce d'habillage ou de garniture intérieure de véhicule 15 automobile, comprenant au moins une surface (2) comprenant au moins une zone rugueuse (3) présentant une pluralité de reliefs (3') et de creux (3"), caractérisée en ce que la pièce (1) est obtenue par traitement conformément au procédé de traitement selon l'une quelconque des revendications 1 à 15 et, préférentiellement, au moyen de l'installation 20 selon les revendication 16 à 19, et en ce qu'elle comprend au moins une couche de substance (6) constituée d'au moins une substance (4) recouvrant les reliefs (3') et/ou comblant les creux (3") d'au moins une fraction de ladite au moins une zone rugueuse (3), ladite au moins une couche de substance (6) présentant au moins une surface apparente (7), 25 préférentiellement plane et d'aspect lisse. 21. Pièce selon la revendication 20, caractérisée en ce que la surface apparente (7) de la couche de substance (6) comprend au moins un motif d'encre (10).