FR 3056264 A1 20180323 FR 1658910 A 20160922 1 Installation de pompage et procédé d'installation d'une telle installation de pompage La présente invention se situe dans le domaine du pompage d'hydrocarbures ou d'eau. En particulier, la présente invention est particulièrement adaptée aux installations de pompage comportant une pompe à cavités progressives dite « PCP ». Une pompe à cavités progressives est apte à entrainer en rotation un rotor hélicoïdal à n lobes, qui, une fois inséré dans un stator à n+1 lobes, déplace des cavités créés entre le rotor et le stator, de l'aspiration au refoulement de la pompe. Cet entrainement en rotation du rotor dans le stator génère un balourd et des vibrations transmis au corps de pompe ainsi qu'à la colonne de production. Dans ce contexte, il est souhaitable de brider la colonne de production par rapport au bâti Il est également souhaitable d'amortir ces vibrations afin 20 d'augmenter la durée de vie des composants de l'installation de pompage. La présente invention a pour but de proposer une installation de pompage équipée d'un système de bridage radial de la colonne de production par rapport à un bâti. 25 A cet effet, l'invention a pour objet une installation de pompage comprenant une colonne de production ayant un axe s'étendant selon une direction axiale, un bâti agencé autour de la colonne de production, et au moins un système de bridage radial de la colonne de production par rapport au bâti, un 30 espace annulaire étant défini entre la colonne de production et le bâti ledit système de bridage radial comprenant : - une réserve propre à contenir un fluide de remplissage, 3056264 2 - au moins un dispositif de bridage local disposé dans l'espace annulaire localement à un emplacement le long de la direction axiale, ledit au moins un dispositif de bridage local comportant une enveloppe déformable propre à se déformer entre une forme contractée dans laquelle la colonne de production est 5 libre de se déplacer radialement par rapport au bâti et une forme dilatée dans laquelle la colonne de production est fixée radialement au bâti - au moins un canal de circulation du fluide de remplissage connecté à la réserve et à ladite au moins une enveloppe déformable, et - au moins une pompe de montage apte à faire circuler le fluide de 10 remplissage dans ledit au moins un canal de circulation. Avantageusement, cette installation de pompage permet de maintenir radialement en position la colonne de production dans le bâti. 15 Avantageusement, cette installation de pompage permet de limiter la propagation de vibrations générées par la pompe à cavités progressives montée à l'extrémité distale de la colonne de production. Avantageusement, quand l'enveloppe déformable est dans sa forme dilatée, elle centre la colonne de production par rapport au bâti et amortie les vibrations causées par la pompe propre à pomper le fluide. Avantageusement, l'enveloppe déformable est uniquement fixée par coincement entre la colonne de production et le bâti lorsque l'enveloppe déformable est dans une forme dilatée et la colonne de production peut être facilement extraite du bâti, lorsque l'enveloppe déformable est dans une forme contractée. La colonne de production est ainsi remontée hors du bâti lors des opérations de maintenance de la pompe à cavités progressives. Selon des modes de réalisation particulière, l'installation de pompage comporte l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - Le dispositif de bridage local comporte en outre une entretoise radiale fixée à la colonne de production, ladite entretoise radiale 3056264 3 comprenant au moins un passage traversant s'étendant selon la direction axiale. Avantageusement, ce passage permet le passage d'outils de câbles, de tubes ou de flexibles au travers du dispositif de bridage 5 local. - L'installation comporte en outre un dispositif de bridage local supplémentaire agencé localement à un emplacement de l'espace annulaire en amont de l'emplacement du dispositif de bridage local en considérant le sens de circulation du fluide à pomper, le canal de 10 circulation du fluide de remplissage du dispositif de bridage local supplémentaire traversant ledit passage traversant du dispositif de bridage local situé en amont. Avantageusement, les passages traversant permettent le passage des canaux de circulation alimentant les enveloppes déformables 15 des dispositifs de bridage situés en amont. - L'installation comporte plusieurs dispositifs de bridage local et une unité de commande propre à commander la au moins une pompe de montage pour fixer la quantité de fluide de remplissage à injecter dans chaque enveloppe déformable des dispositifs de bridage 20 locaux. Avantageusement, les enveloppes déformables pourront être plus ou moins remplies de fluide de remplissage en fonction de l'amplitude des vibrations à amortir à chaque emplacement de la colonne de production ou en fonction de la volonté de l'exploitant du 25 puits. Ainsi, l'effort de fixation de la colonne de production au bâti peut être piloté à distance du haut du puits à l'aide de l'unité de commande. Par exemple, les amplitudes de vibration les plus hautes sont généralement situées en sortie ou au milieu du tube de production et à proximité de la bride de pose. Les enveloppes 30 déformables pourront être plus dilatées à ces emplacements. - Le dispositif de bridage local comporte une butée supérieure et une butée inférieure propres à être fixées à l'entretoise radiale, lesdites 3056264 4 butées supérieure et inférieure étant aptes à limiter la déformation de l'enveloppe déformable dans la direction axiale. Avantageusement, les butées supérieures et inférieures empêchent également la translation axiale de l'enveloppe déformable lors de 5 l'installation de la pompe à cavités progressives dans le bâti. - L'entretoise radiale comporte une paroi externe pourvue d'une percée, et dans laquelle une partie du canal de circulation s'étend, d'une part, dans au moins une partie du passage traversant, et d'autre part, dans ladite percée pour alimenter l'enveloppe 10 déformable en fluide de remplissage. - Le dispositif de bridage local comporte un raccord monté dans ladite percée, ledit raccord étant fixé, d'une part, à l'enveloppe déformable et, d'autre part, au canal de circulation du fluide de remplissage. 15 - La colonne de production comporte des conduites d'écoulement ayant des extrémités équipées de bride de fixation et dans lequel l'entretoise radiale présente un diamètre externe sensiblement égal au diamètre des brides de fixation. Avantageusement, ces entretoises radiales permettent d'installer 20 des enveloppes gonflables de plus petit volume qui passeront plus facilement dans l'espace annulaire de volume réduit au niveau des brides de fixation. Ainsi, les enveloppes déformables peuvent être retirées du bâti dans une forme contractée sans retirer la colonne de production du bâti. 25 - L'enveloppe déformable est réalisée dans un matériau élastique. - L'enveloppe déformable est gonflable. - L'enveloppe déformable est réalisée dans un des matériaux parmi un élastomère, un silicone, un matériau composite ou dans un matériau métallique. 30 Avantageusement, ces matériaux supportent de hautes températures, des pressions élevées, ainsi que les attaques chimiques du fluide à pomper. - Le fluide de remplissage est un liquide. 3056264 5 - le fluide de remplissage est un gaz, de préférence un gaz compressible. L'invention concerne également un procédé d'installation d'une installation 5 de pompage, ladite installation de pompage comprenant une colonne de production , un bâti agencé autour de la colonne de production, le bâti délimitant avec la colonne de production un espace annulaire, un système de bridage radial de la colonne de production par rapport au bâti, le système de bridage radial comprenant une réserve contenant un fluide remplissage, au moins un 10 canal de circulation du fluide de remplissage, au moins une pompe de montage et au moins un dispositif de bridage local comportant une enveloppe déformable et une entretoise radiale, caractérisé en ce que le procédé comporte les étapes suivantes : - fixation locale d'au moins une entretoise radiale à la colonne de 15 production, - descente de la colonne de production et dudit au moins un dispositif de bridage local dans le bâti, - mise en oeuvre de la pompe de montage pour dilater ladite au moins une enveloppe déformable. 20 L'installation de pompage selon la présente invention est particulièrement adaptée pour être montée sur des puits d'unités flottantes de production, stockage et déchargement de pétrole brut (généralement appelées unités « FPSO », de l'anglais «Floating Production Storage and Offloading »). En effet, 25 dans de telles unités, il est particulièrement avantageux de ne pas transmettre de vibrations de la colonne de production à la coque du bateau afin d'éviter de l'endommager. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, 30 donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux figures sur lesquelles : - la figure 1 est une vue schématique en coupe axiale d'une installation de pompage selon la présente invention ; 3056264 6 la figure 2 est une vue en perspective d'un dispositif de bridage de l'installation de pompage représentée sur la figure 1 ; la figure 3 est une vue en perspective éclatée du dispositif de bridage illustré sur la figure 2 ; 5 la figure 4 est une vue en coupe radiale de l'entretoise radiale du dispositif de bridage illustré sur les figures 2 et 3 ; la figure 5 est une vue en coupe schématique représentant un agrandissement d'une partie de l'installation de pompage représentée sur la figure 1 ; et 10 la figure 6 est un diagramme illustrant les étapes du procédé selon la présente invention. Dans la présente demande de brevet, les termes « supérieur », « inférieur », « haut » et « bas » sont définis lorsque l'installation de pompage est dans une 15 configuration verticale telle qu'illustrée sur la figure 1. Dans la présente demande de brevet, un exemple d'installation de pompage selon l'invention est illustré monté sur un puit de fond. Néanmoins, l'installation de pompage selon l'invention peut également être montée sur des puits de 20 transfert de fluide en surface ou sur des puits d'unités flottantes de production, stockage et déchargement de pétrole brut (généralement appelées unités « FPSO » de l'anglais «Floating Production Storage and Offloading »). Dans un tel cas, la colonne de production peut être montée dans un bâti ou dans des supports rigides fixés le long de la coque du bateau. Dans ce dernier cas, les 25 supports rigides peuvent par exemple être formés par des portions de cylindre espacés les uns des autres par des espaces vides. Dans un tel cas, les dispositifs de bridage local décrit ci-après sont agencés dans ces portions de cylindre. Dans la présente demande, le terme bâti désigne un carter cylindrique ou des supports rigides fixés le long de la coque du bâteau. 30 De la même façon, l'exemple d'installation de pompage illustré sur les figures de la présente demande de brevet est représenté dans une configuration verticale. 3056264 7 Bien entendu, l'installation de pompage selon l'invention peut également être montée dans une configuration horizontale. En référence à la figure 1, l'installation de pompage 2 selon la présente invention 5 comporte une colonne de production 4, un bâti tubulaire de soutènement 6 logeant la colonne de production et une tête de puits 8 montée en surface. La colonne de production 4 présente un axe central s'étendant selon une direction axiale A-A. Elle est constituée par plusieurs conduites d'écoulement 10 10 assemblées les unes aux autres. Chaque conduite d'écoulement 10 comporte à chacune de ses extrémités une bride de fixation 12. Les brides de fixation 12 sont fixées les unes aux autres par exemple par boulonnage. La colonne de production 4 est équipée à sa base d'une pompe à cavités 15 progressives 14. La pompe à cavités progressives 14 comporte un rotor hélicoïdal 16, un stator 18 généralement en élastomère et une enveloppe de stator 20 fixé à la conduite d'écoulement d'extrémité 10 située en fond de puits. Selon la présente demande de brevet, les conduites d'écoulement 10 ainsi que l'enveloppe de stator 20 constitue la colonne de production 4. 20 Le bâti de soutènement 6, ci-après appelé bâti, est agencé autour de la colonne de production 4. Il délimite avec la colonne de production 4 un espace annulaire 21. La partie inférieure du bâti 6 est munie d'orifices traversants 19 au travers desquels le fluide à pomper est aspiré. La tête de puits 8 comprend généralement un moteur non représenté, un bloc de moto-réduction non représenté, un système d'entrainement par poulies et courroies ou par pignon d'engrenage non représenté, des paliers non représentés, une bride de pose 23 et un dispositif d'étanchéité annulaire 24. La tête de puits 8 supporte et entraîne en rotation un arbre d'entrainement entraine un train de tiges 24 ou une tige continue situé à l'intérieur et tout le long de la colonne de production 4. Ce train de tige 24 est fixé au rotor 16 de la 25 30 3056264 8 pompe à cavités progressives. Ce train de tige 24 est propre à entraîner le rotor 16. L'installation de pompage 2 comporte en outre un système 26 de bridage radial 5 de la colonne de production 4 par rapport au bâti 6. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 1, le système de bridage radial 26 comporte une réserve 28 propre à contenir un fluide de remplissage, deux dispositifs de bridage locaux 30, 31 disposés dans l'espace annulaire 21, 10 deux canaux de circulation 32, 33 reliant la réserve aux dispositifs de bridage locaux 30, 31 et au moins une pompe de montage 34 propre à pomper le fluide de remplissage contenu dans la réserve pour alimenter les dispositifs de bridage locaux 30, 31. 15 Pour simplifier la figure 1, seuls deux dispositifs de bridage locaux 30,31 ont été représentés. Il est bien entendu que le système 26 de bridage radial peut comporter un nombre différent de dispositifs de bridage locaux 30, 31. Les dispositifs de bridage locaux 30, 31 sont agencés localement à des 20 emplacements prédéfinis le long de la direction axiale A-A de la colonne de production. Ces emplacements sont, par exemple, choisis aux endroits dans lesquels les amplitudes des vibrations de la colonne de production 4 sont les plus importantes tels que au milieu ou à l'ouverture de refoulement de la pompe à cavités progressives 14 ou au niveau de bride de pose 23. 25 Ce système de bridage radial 26 comporte en outre deux vannes 35, 37 chacune montées sur un raccord en T fixé à un canal de circulation 32,33 en aval de la pompe de montage 34, ainsi qu'une unité de commande 38 reliée électriquement aux deux vannes 35, 37 et à la pompe de montage 34. La 30 direction aval est définie en considérant le sens de circulation du fluide de la réserve vers les enveloppes déformables 40. 3056264 9 L'unité de commande 38 est propre à commander les vannes 35, 37 pour autoriser le passage du fluide de remplissage pompé de la réserve 28 vers les dispositifs de bridage locaux 30, 31. L'unité de commande 38 est apte à commander les vannes 35, 37 pour bloquer le passage du fluide de remplissage 5 une fois les dispositifs de bridage locaux 30, 31 alimentés de la quantité de fluide voulue. L'unité de commande 38 est également apte à commander les vannes 35, 37 pour évacuer le fluide de remplissage contenu dans les dispositifs de bridage locaux 30, 31 lors d'une opération de maintenance. 10 Enfin, l'unité de commande 38 est apte à commander la pompe de montage 34 afin qu'elle alimente chaque dispositif de bridage local 30, 31 d'une quantité de fluide de réserve. La pression à l'intérieur de l'enveloppe déformable est définie par l'exploitant en fonction par exemple de l'emplacement du dispositif de bridage local 30, 31, de la nature du puits, de sa température, de la viscosité du 15 fluide à pomper etc. De préférence, un manomètre 39, 41 est également monté sur chaque canal de circulation 32, 33 en aval des vannes 35, 37 afin de pouvoir vérifier la pression dans chaque dispositif de bridage 30, 31. La réserve 28, la pompe de montage 34, les vannes 35, 37, et les manomètres 39, 41 sont disposées en surface à proximité de la tête de puits 8. Le fluide de remplissage est de préférence un liquide. Par exemple, le fluide de remplissage est de l'eau. En référence aux figures 2 et 3, chaque dispositif de bridage local 30, 31 comporte une entretoise radiale 36 fixée à la face externe de la colonne de production et une enveloppe déformable 40 montée autour de l'entretoise radiale. 30 En référence aux figures 3 et 4, l'entretoise radiale 36 est par exemple constituée par un premier 42 et un deuxième 44 bras de serrage propres à être serrés autour de la colonne de production 4. 20 25 3056264 10 Chaque bras de serrage 42, 44 comprend une paroi interne 46 et une paroi externe 48 et des renforts radiaux 50 reliant la paroi interne à la paroi externe. Les bras de serrage 42, 44 sont, par exemple, réalisés dans un matériau 5 inoxydable. Les parois internes 46 des bras de serrage sont destinées à être montées contre la colonne de production 4. A cet effet, elles présentent chacune la forme d'un demi-cylindre ayant un diamètre sensiblement supérieur au diamètre de la 10 colonne de production 4. Les parois externes 48 des bras de serrage présentent également la forme d'un demi-cylindre. Elles présentent un diamètre supérieur au diamètre des demi- cylindres des parois internes 46 de manière à aménager des passages 15 traversants 52 entre les parois internes 46 et les parois externes 48. Avantageusement, les passages traversants 52 permettent le passage d'outils dans l'espace annulaire 21 du haut du bâti 6 jusqu'en bas du bâti lors des opérations de maintenance, ainsi que le passage des canaux de circulation 20 32, 33. Ainsi, si sur la figure 1, le dispositif de bridage local 30 disposé en amont est dit premier dispositif de bridage en considérant le sens de circulation du fluide à pomper et que l'autre est dit deuxième dispositif de bridage 31. Le passage traversant 52 du premier dispositif de bridage local 30 est traversé par la partie distale du canal de circulation 32 relié à l'enveloppe déformable 40 de 25 ce premier dispositif 30. Le passage traversant 52 du premier dispositif de bridage local 30 est également traversé de part en part par le canal de circulation 33 relié à l'enveloppe déformable 40 du deuxième dispositif de bridage local 31. 30 La paroi externe 48 d'un des deux bras de serrage est pourvue d'une percée circulaire 54 ou une entaille comme illustrée sur la figure 3. Cette percée 54 est traversée par un raccord tubulaire coudé 56. Une extrémité de ce raccord 56 est 3056264 11 engagée dans un orifice 55 de l'enveloppe déformable 40. L'autre extrémité de ce raccord 56 est accouplée à un canal de circulation 32 ou 33. Les parois externes 48 des bras de serrage sont pourvues à chacune de leurs 5 extrémités d'une patte s'étendant radialement vers la paroi interne et formant une patte de fixation 58. Les deux pattes de fixation 58 du premier bras de serrage 42 sont fixées, par exemple par vissages aux deux pattes de fixation 58 du deuxième bras de serrage 44. 10 Les renforts radiaux 50 sont propres à supporter les efforts radiaux générés par les vibrations de la colonne de production 4, lorsque la pompe à cavités progressives est en fonctionnement et que les enveloppes gonflables 40 sont dans un état dilaté. 15 Dans le mode de réalisation représenté sur les figures, chaque bras de serrage 42, 44 des dispositifs de bridage locaux 30, 31 comporte quatre renforts radiaux 50. Ce nombre n'est nullement limitatif. Avantageusement, l'utilisation d'entretoises radiales 36 permettent d'installer des 20 enveloppes gonflables 40 de plus petit volume. Ces enveloppes gonflables 40 de plus petit volume passent facilement dans la partie de l'espace annulaire 21 ayant une section réduite c'est-à-dire au niveau des collerettes de fixation. Ainsi, les enveloppes déformables peuvent être retirées du bâti dans une forme contractée sans retirer la colonne de production du bâti. Ainsi, de préférence, le 25 diamètre de la paroi externe 48 des entretoises radiales est sensiblement égal au diamètre des brides de fixation 12 des conduites d'écoulement 10. Dans le mode de réalisation représenté, l'enveloppe déformable 40 présente une forme générale sensiblement torique ou cylindrique. 30 Chaque enveloppe déformable 40 de chaque dispositif de bridage local 30, 31 est connectée à la réserve 28 par l'intermédiaire du canal de circulation 32, 33. 3056264 12 L'enveloppe déformable 40 est propre à se gonfler et à se dégonfler en fonction de la quantité de fluide de remplissage qu'elle reçoit de la réserve par l'intermédiaire du canal de circulation 32, 33 auquel elle est connectée. Ainsi, l'enveloppe déformable 40 est apte à se déformer entre une forme contractée 5 dans laquelle la colonne de production 4 est libre de se déplacer radialement par rapport au bâti 6 et une forme dilatée dans laquelle la colonne de production 4 est bridée radialement au bâti 6. A cet effet, l'enveloppe déformable 40 est de préférence réalisée dans un 10 matériau élastique. Par exemple, l'enveloppe déformable 40 est réalisée en élastomère ou en silicone. De préférence, l'enveloppe déformable 40 est gonflable. 15 Avantageusement, chaque dispositif de bridage local 30 comporte en outre une butée supérieure 59 et une butée inférieure 61 destinées à contraindre l'enveloppe déformable dans la direction axiale A-A de manière à limiter sa déformation dans cette direction. 20 La butée supérieure 59 comporte deux plaques semi-annulaires 60. Le diamètre interne de chaque plaque est de préférence sensiblement supérieur au diamètre externe de la colonne de production. Le diamètre externe de chaque plaque 60 est de préférence sensiblement inférieur au diamètre interne du bâti 6 de sorte que la butée inférieure s'étend dans l'espace annulaire 21 au-delà de l'entretoise 25 radiale 36. Les deux plaques 60 sont ajourées sur une portion annulaire centrale disposée au droit des passages traversants 52 de l'entretoise radiale. 30 La butée supérieure 59 est, par exemple, fixée la tranche supérieure des renforts radiaux 50 de l'entretoise radiale 36, par des vis 62, comme illustré sur la figure 2. La butée supérieure 59 est amovible. Elle peut être facilement démontée par dévissage des vis 62. 3056264 13 La butée inférieure 61 est identique à la butée supérieure 59. La butée inférieure 61 est par exemple fixée la tranche inférieure des renforts radiaux 50 de l'entretoise radiale 36, par des vis. 5 En variante, l'installation de pompage ne comporte pas d'unité de commande, la commande des vannes 35, 37 est alors réalisée manuellement. En variante, l'enveloppe déformable 40 est réalisée dans un matériau composite 10 ou dans un matériau métallique. Selon une variante moins avantageuse, le dispositif de bridage locale comporte uniquement une enveloppe déformable et pas d'entretoise radiale. 15 En variante, le système de bridage radial 26 ne comporte qu'un seul dispositif de bridage local 30 et un canal de circulation qui relie la réserve au dispositif de bridage local. En variante, le dispositif de bridage comporte plus de deux bras de serrage et 20 chaque bras de serrage s'étend sur une portion angulaire inférieure à 90 °. En variante, le fluide de remplissage est un gaz compressible tel que par exemple de l'air atmosphérique. 25 La présente invention concerne également un procédé d'installation d'une d'installation d'une installation de pompage, telle que décrite ci-dessus. Ce procédé débute par une étape 64 au cours de laquelle les entretoises 36 sont fixées sur la colonne de production 4 à des emplacements choisis. 30 Puis, au cours d'une étape 66, la butée inférieure 61 est fixée contre l'entretoise radiale 36. 3056264 14 Au cours d'une étape 68, l'enveloppe déformable 40 est montée autour de l'entretoise radiale 36 et en butée contre la butée inférieure 61. Au cours d'une étape 70, la butée supérieure 59 est fixée contre l'entretoise radiale 36. 5 Au cours d'une étape 72, la colonne de production 4 et les dispositifs de bridage locaux 30, 31 sont descendus dans le bâti 6. Au cours d'une étape 74, l'unité de commande 38 commande la pompe de montage 34 afin qu'elle injecte une quantité de fluide de remplissage prédéfini 10 dans l'enveloppe déformable 40 de chaque dispositif de bridage locaux. Au cours d'une étape 76, l'unité de commande 38 commande les vannes 35 et 37 afin de bloquer le fluide de remplissage dans les enveloppes déformables 40. Au cours d'une opération de maintenance de l'installation, l'unité de commande 15 38 commande les vannes 35 et 37 afin de les ouvrir et de permettre l'évacuation du fluide de remplissage à l'extérieur des enveloppes déformables pour faciliter le retrait de la colonne de production 4 du bâti. Avantageusement, les enveloppes déformables 40 peuvent être retirées du puits 20 sans retirer la colonne de production lorsque la maintenance peut se faire à l'intérieur de la cuve sans remonter tout le tube de production, par exemple pour changer le stator. REVENDICATIONS1.- Installation de pompage (2) comprenant une colonne de production (4) ayant un axe s'étendant selon une direction axiale (A-A), un bâti (6) agencé autour de la colonne de production (4), et au moins un système de bridage radial (26) de la colonne de production (4) par rapport au bâti (6), un espace annulaire (21) étant défini entre la colonne de production (4) et le bâti (6), ledit système de bridage radial (26) comprenant : - une réserve (28) propre à contenir un fluide de remplissage, - au moins un dispositif de bridage local (30, 31) disposé dans l'espace annulaire (21) localement à un emplacement le long de la direction axiale (A-A), ledit au moins un dispositif de bridage local (30, 31) comportant une enveloppe déformable (40) propre à se déformer entre une forme contractée dans laquelle la colonne de production (4) est libre de se déplacer radialement par rapport au bâti (6) et une forme dilatée dans laquelle la colonne de production (4) est fixée radialement au bâti (6), - au moins un canal de circulation (32, 33) du fluide de remplissage connecté à la réserve (28) et à ladite au moins une enveloppe déformable (40), 20 et - au moins une pompe de montage (34) apte à faire circuler le fluide de remplissage dans ledit au moins un canal de circulation (32, 33). 2.- Installation de pompage (2) selon la revendication 1, dans laquelle le 25 dispositif de bridage local (30, 31) comporte en outre une entretoise radiale (36) fixée à la colonne de production (4), ladite entretoise radiale (36) comprenant au moins un passage traversant (52) s'étendant selon la direction axiale A-A). 3.- Installation de pompage (2) la revendication 2, qui comporte en outre 30 un dispositif de bridage local (31) supplémentaire agencé localement à un emplacement de l'espace annulaire (21) en amont de l'emplacement du dispositif de bridage local (30) en considérant le sens de circulation du fluide à pomper, le canal de circulation (33) du fluide de remplissage du dispositif de 3056264 16 bridage local (30) traversant ledit passage traversant (52) du dispositif de bridage local supplémentaire (31). 4.- Installation de pompage (2) selon la revendication 1 et 2, qui comporte 5 plusieurs dispositifs de bridage locaux (30, 31) et une unité de commande (38) propre à commander la au moins une pompe de montage (34) pour fixer la quantité de fluide de remplissage à injecter dans chaque enveloppe déformable (40) des dispositifs de bridage locaux (30, 31). 10 5.- Installation de pompage (2) selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, dans laquelle le dispositif de bridage local (30, 31) comporte une butée supérieure (59) et une butée inférieure (61) propres à être fixées à l'entretoise radiale (36), lesdites butées supérieure (59) et inférieure (61) étant aptes à limiter la déformation de l'enveloppe déformable (40) dans la direction axiale (A- 15 A). 6.- Installation de pompage (2) selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, dans laquelle l'entretoise radiale (36) comporte une paroi externe (48) pourvue d'une percée (54), et dans laquelle une partie du canal de circulation (32) s'étend, d'une part, dans au moins une partie du passage traversant (52), et d'autre part, dans ladite percée (54) pour alimenter l'enveloppe déformable (40) en fluide de remplissage. 7.- Installation de pompage (2) selon la revendication 6, dans laquelle le 25 dispositif de bridage local (30, 31) comporte un raccord (56) monté dans ladite percée (54), ledit raccord (56) étant fixé, d'une part, à l'enveloppe déformable (40) et, d'autre part, au canal de circulation (32) du fluide de remplissage. 8.- Installation de pompage (2) selon l'une quelconque des revendications 30 2 à 7, dans laquelle la colonne de production (4) comporte des conduites d'écoulement (10) ayant des extrémités équipées de brides de fixation (12) et dans lequel l'entretoise radiale (36) présente un diamètre externe sensiblement égal au diamètre des brides de fixation (12). 3056264 17 9.- Installation de pompage (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans laquelle l'enveloppe déforrnable (40) est réalisée dans un matériau élastique. 5 10.- Installation de pompage (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans laquelle l'enveloppe déformable (40) est gonflable. 11.- Installation de pompage (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans laquelle l'enveloppe déformable (40) est réalisée 10 dans un des matériaux parmi un élastomère, un silicone, un matériau composite ou dans un matériau métallique. 12.- Installation de pompage (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, dans laquelle ledit fluide de remplissage est un liquide. 15 13.- Installation de pompage (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, dans laquelle ledit fluide de remplissage est un gaz, de préférence un gaz compressible.