FR 3058522 A1 20180511 FR 1660910 A 20161110 3058522 TETE DE CONTROLE POUR CAPTEURS A COURANTS DE FOUCAULT Domaine de l'invention L'invention concerne le domaine du contrôle non-destructif à courants de Foucault de matériaux conducteurs, et en particulier concerne une tête de contrôle pour capteurs à courants de Foucault. Etat de la Technique Les techniques de contrôle non-destructif (CND) à Courants de Foucault (CF) utilisent la propriété électromagnétique des courants de Foucault pour détecter dans des matériaux conducteurs à inspecter des défauts tels que des entailles, des fissures ou corrosions. Les structures à inspecter ne sont pas nécessairement planes, telles des pièces métalliques aéronautiques ou nucléaires. Le contrôle CND à courants de Foucault est réalisé via un capteur comprenant une tête de contrôle qui comporte généralement au moins un circuit à fonction d'émission alimenté en courant alternatif permettant d'engendrer un champ électromagnétique local et au moins un récepteur sensible à ce champ électromagnétique. Le récepteur électromagnétique est souvent constitué d'une bobine réceptrice (éventuellement plusieurs connectées ensemble, par exemple en différentiel) aux bornes de laquelle une force électromotrice de même fréquence que celle du courant alternatif d'alimentation est induite. Le récepteur peut aussi être un capteur de type effet Hall ou encore magnéto-résistif (MR). Cette dernière famille de capteurs regroupe notamment les magnétorésistances anisotrope (AMR), les magnétorésistances géantes (GMR), les magnétorésistances à effet tunnel (TMR), les magnétoimpédances géantes (GM I). 2 3058522 Selon la norme AFNOR NF EN 1330-5, oct. 1998, un transducteur de courants de Foucault est un dispositif physique comportant des éléments d'excitation et des éléments de réception. Dans la suite de la description, le terme capteur CF désigne un tel transducteur de courants 5 de Foucault et peut englober des palpeurs de surface ou des sondes pour l'inspection de tubes, que les palpeurs ou sondes soient rigides ou flexibles. L'agencement et la forme géométrique d'éléments d'émission ou de réception (éléments émetteurs/récepteurs (E/R)) est appelée un « motif ». Un motif peut être constitué par des éléments à fonctions 10 émetteur et récepteur séparées, par des éléments regroupant les fonctions E/R, par des éléments ayant une fonction émetteur pour plusieurs récepteurs. Lorsque la tête de contrôle d'un capteur de contrôle non destructif à courants de Foucault est disposée au voisinage d'une structure à 15 inspecter ou est déplacée sur la surface d'une telle structure, le circuit émetteur est alimenté en signal sinusoïdal. Un champ électromagnétique de même fréquence est alors émis dans l'air et dans la structure à inspecter. Il en résulte, aux bornes de la bobine réceptrice, une force électromotrice induite provenant, d'une part, du couplage entre le circuit 20 émetteur et la bobine réceptrice et, d'autre part, du champ magnétique rayonné par les courants induits dans la structure (courants de Foucault). En cas de présence d'une inhomogénéité dans le matériau inspecté (typiquement une fissure ou une variation locale des propriétés du matériau), la circulation des courants induits est modifiée. Le récepteur 25 de champ magnétique mesure le champ magnétique résultant de cette modification de trajet des courants induits. En CF, la sensibilité de la mesure (ou, dit autrement, le rapport signal à bruit) est d'autant meilleure que la distance entre les éléments émetteurs et récepteurs de la tête de contrôle CF et le matériau à 3 3058522 inspecter est faible. De plus, lors du déplacement de la tête de contrôle sur le matériau, cette distance (appelée entrefer) doit être la plus constante possible pour éviter que n'apparaisse du bruit sur les mesures. Cela conduit souvent à déplacer la tête de contrôle au contact sur la 5 surface à inspecter. Les frottements subis par la face externe de la tête de contrôle au contact de la surface des pièces contrôlées engendrent une usure prématurée de la tête qui fausse les mesures. Par ailleurs, une surface inspectée peut présenter des imperfections contendantes propres à 10 dégrader la face externe de la tête de contrôle. D'un point de vue industriel, un capteur peut être considéré comme du consommable. Dès qu'un mauvais fonctionnement d'un motif du capteur est constaté, et qui généralement est testé juste avant son utilisation sur une pièce de référence, le capteur est remplacé. Certains 15 modèles de capteurs permettent le remplacement de la tête de contrôle qui est détachable. Ceci entraine un surcoût dans le processus de contrôle. Par ailleurs, il est souhaité qu'un capteur permette d'un point de vue industriel de réaliser l'inspection intégrale avec le même capteur d'un 20 ensemble de pièces ou à défaut d'au moins une pièce importante telle que l'inspection d'une aile d'avion. Dans un certain nombre de publications, tels que les brevets cités ci-après, la face externe de la tête de contrôle peut être recouverte d'une couche. 25 Le brevet U.S. 7,012,425 B2 de Shoji présente un capteur à courants de Foucault (Eddy Current Probe) dans lequel le bobinage émetteur est constitué d'une couche émettrice recouverte d'une couche isolante. 4 3058522 Dans le brevet U.S. 6,563,307 B2 de Trantow et al. qui propose un capteur à courants de Foucault, une couche protectrice de préférence en Teflon7 polytetrafluoethylene est collée sur la couche émettrice. Cependant, la finalité de la couche ajoutée qui est choisie pour son 5 faible coefficient de friction est de faciliter le glissement de la sonde. Le brevet U.S. 6,670,808 B2 de Nath et al. propose un capteur à courants de Foucault qui est logé dans un boitier protecteur en acier inoxydable, mais la face active reste en contact direct avec la surface à inspecter. 10 Ainsi, les approches citées n'évoquent pas le problème de l'usure de la face externe d'une tête de contrôle pour capteur à courants de Foucault. Il existe alors le besoin d'une solution appropriée qui permette d'augmenter la durée de vie des capteurs à courants de Foucault, en 15 particulier vis-à-vis de l'usure de la tête de contrôle. La présente invention répond à ce besoin. Résumé de l'invention Un objet de la présente invention est de proposer un dispositif 20 permettant d'augmenter la robustesse à l'usure des têtes de contrôle des capteurs utilisés dans les contrôles non destructifs (CND) à courants de Foucault (CF). Le dispositif de l'invention est d'une manière générale constitué d'une tête de contrôle apte à se déplacer sur une structure à inspecter et 25 dont la face externe venant en contact avec la surface de la structure est recouverte d'un clinquant métallique. 5 3058522 Avantageusement, le dispositif de l'invention peut s'appliquer pour des têtes de contrôle de capteurs CF flexibles multiéléments. Pour obtenir les résultats recherchés, il est proposé une tête de contrôle à courants de Foucault qui comprend un substrat ayant au moins 5 un élément émetteur/récepteur (E/R) de champ électromagnétique et une face externe apte à se déplacer sur la surface d'une structure à inspecter, la tête de contrôle est caractérisée en ce que la face externe est recouverte d'un clinquant métallique. 10 Dans un mode de réalisation préférentiel, le clinquant métallique est un clinquant inox. Alternativement, le clinquant métallique peut être est un clinquant aluminium ou en titane. Avantageusement, le clinquant métallique est anodisé pour augmenter sa dureté et/ou pour diminuer sa conductivité électrique. Le clinquant métallique peut être une couche 15 d'une épaisseur comprise dans une plage allant de quelques micromètres à quelques centaines de micromètres. Le clinquant métallique peut être collé ou déposé directement sur la face externe de la tête de contrôle ou du substrat. Selon une implémentation, l'élément émetteur/récepteur de champ 20 électromagnétique est gravé sur le substrat sous forme de bobinage en spirale. Le substrat peut comprendre un réseau de bobinages où les bobinages sont espacés d'un pas inter-bobinages prédéfini. Dans un mode de réalisation, le clinquant métallique présente une structure ajourée comprenant des trous ou des entailles. Les trous ou les 25 entailles peuvent être espacés d'un pas inter-trous ou inter-entailles inférieur au pas inter-bobinages. Selon une variante de réalisation, le clinquant métallique est localisé en regard de l'élément E/R. Dans une autre variante, le clinquant métallique est localisé en dehors de l'élément E/R. 6 3058522 Dans une implémentation, le clinquant métallique est un serpentin et comprend des moyens pour mesurer la résistance du serpentin. Dans une autre implémentation, le substrat est un flexible d'une épaisseur comprise dans une plage allant d'une dizaine de pm à quelques centaines 5 de pm. Selon un mode de réalisation, l'élément E/R ou des pistes électriques de connexion sont gravés sur la face externe du substrat et comprend une couche isolante entre la face externe du substrat et le clinquant métallique. Dans une variante, le clinquant métallique est collé 10 sur la couche isolante. Dans une variante d'implémentation, la tête de contrôle peut comprendre un système enrouleur/dérouleur de clinquant métallique qui est apte à recouvrir la face externe de la tête de contrôle ou la couche isolante avec du clinquant métallique lors de son déplacement sur la 15 surface de la structure inspectée. Le système enrouleur/dérouleur est apte à délivrer du clinquant métallique avec couche isolante, la couche isolante étant située du côté du substrat. L'invention couvre aussi un capteur de contrôle non destructif à courants de Foucault équipé d'une tête de contrôle selon l'une 20 quelconque des variantes revendiquées. La tête de contrôle peut comprendre de plus une couche en matériau compressible sous le film polyimide. L'invention couvre aussi un procédé de fabrication d'une tête de contrôle à courants de Foucault qui comprend des étapes pour obtenir un 25 substrat ayant au moins un élément émetteur/récepteur de champ électromagnétique et une face externe apte à se déplacer sur la surface d'une structure à inspecter. Le procédé revendiqué est caractérisé en ce qu'il comprend une étape de recouvrement de la face externe avec une couche en clinquant métallique. Le procédé peut être appliqué à 7 3058522 l'obtention d'une tête de contrôle selon l'une quelconque des variantes revendiquées. Description des figures Différents aspects et avantages de l'invention vont apparaitre en 5 appui de la description d'un mode préféré d'implémentation de l'invention mais non limitatif, avec référence aux figures ci-dessous : La figure 1 illustre de manière schématique une vue en coupe d'une tête de contrôle selon un mode de réalisation de l'invention; Les figures 2a à 2c illustrent de manière schématique des variantes de 10 réalisation de la surface externe d'une tête de contrôle selon l'invention ; La figure 3 illustre différentes réalisations de clinquant métallique utilisé dans la tête de contrôle de l'invention ; et La figure 4 illustre de manière schématique une vue en coupe d'une tête de contrôle selon une variante de réalisation de l'invention utilisant un 15 dévidoir de clinquant métallique. Description détaillée de l'invention Le principe général de l'invention consiste à recouvrir d'un clinquant métallique, la face externe d'une tête de contrôle pour capteur 20 CND à courants de Foucault. De part l'utilisation couramment faite des clinquants métalliques, l'homme du métier pouvait supposer que de disposer un clinquant métallique en face avant d'une tête de contrôle réduirait drastiquement la sensibilité de la sonde, en particulier pour les fréquences de travail 25 d'usage dans la détection de petits défauts de quelques centaines de microns (pm). 8 3058522 En effet, les différentes utilisations connues de clinquants métalliques montrent que de tels clinquants sont choisis pour faire du blindage électromagnétique. Ceci renforçait l'idée qu'utiliser un tel matériau en face avant d'un capteur CF rendait inefficace le capteur. 5 Or contrairement à cette idée préconçue, les inventeurs ont réalisé une tête de contrôle équipée d'un clinquant métallique en face avant qui présente des performances acceptables (où la perte d'amplitude induite par le clinquant inox est compatible avec la détection des défauts visés) tout en protégeant la tête de contrôle de l'usure. Ainsi, de manière 10 expérimentale avec un clinquant de 20 pm d'épaisseur, la durée de vie de la face externe de la tête de contrôle augmente pour permettre un déplacement sur 40 km et jusqu'à 70 km, la valeur dépendant de la pression exercée sur la tête de contrôle. La figure 1 illustre de manière schématique une vue en coupe 15 d'une tête de contrôle apte à inspecter une pièce 100, selon un mode de réalisation de l'invention. Pour des raisons de clarté de description, mais sans apporter de limitation aux éléments décrits, la pièce à inspecter est présentée comme ayant une surface de forme concave sur laquelle la tête de contrôle doit se déplacer. Pour autant, la tête de contrôle de la 20 présente invention est adaptée pour inspecter tout type de structure plane ou non, ou encore des structures tubulaires. Des variantes dans la forme de la tête de contrôle peuvent être réalisées selon la nature de la pièce à inspecter sans changer les principes de l'invention. En particulier, dans un mode de réalisation préférentiel, la tête de 25 contrôle est conçue pour équiper des capteurs CND à courants de Foucault flexibles multiéléments. Avantageusement, un capteur flexible permet d'inspecter des surfaces de formes complexes 2D1/2 telles que des surfaces cylindriques, des gorges, des rainures, entres autres, voire inspecter des structures dont la forme évolue dans une certaine mesure. 9 3058522 Le caractère flexible du capteur est obtenu en gravant sur un substrat très fin 108, une pluralité d'éléments émetteurs et récepteurs E/R (réseau de capteurs). Dans un mode de réalisation, les éléments E/R sont des bobinages planaires en forme de spirales en cuivre de petit 5 diamètre, de l'ordre de 1 mm. De tels bobinages peuvent être utilisés avec une fréquence de travail du capteur comprise dans une plage allant de 1 à 10 MHz. D'autres formes de bobinages peuvent être réalisées, par exemple des éléments récepteurs peuvent être des bobinages d'axe horizontal 10 dans l'épaisseur du substrat, ou avoir une forme rectangulaire ou encore être des récepteurs GMR. Dans d'autres variantes, les bobinages peuvent être de diamètre plus grand, de l'ordre de 4 mm permettant la détection de défauts surfaciques de longueur millimétrique, dans une fréquence de 15 fonctionnement allant de 200 kHz à 10 MHz. Le substrat 108 est un film polyimide très fin, d'une épaisseur comprise dans une plage allant d'une dizaine de um à quelques centaines de um, typiquement de 12,5 um à 500 um. Le substrat peut être du Kapton (développé par la société Dupont de Nemours) ou du 20 polyétheréthercétone désigné par le sigle PEEK (PolyEtherEtherKetone) ou de l'époxy. Le caractère multiéléments d'un capteur est obtenu en dupliquant un grand nombre de fois un même motif sur le substrat flexible 108, formant un réseau multiéléments 110. Dans un mode de réalisation 25 particulier, les motifs peuvent être disposés en quinconce. Afin de détecter des défauts surfaciques très petits (de l'ordre de 100 à 400 um de longueur), et quelle que soit leur position par rapport aux motifs d'un capteur, les motifs placés en réseau forment une matrice d'éléments émetteurs/récepteurs de haute densité. 10 3058522 La tête de contrôle vient à l'extrémité d'une tige ou support mécanique 102 dont elle peut être détachable. Bien que non montré sur la figure 1, le capteur comprend un circuit électronique permettant de traiter les signaux issus des courants de Foucault et qui peut être intégré 5 ou non dans le support mécanique. Dans les contrôles non destructifs à courants de Foucault, les capteurs présentent une très grande sensibilité à l'entrefer, la distance entre la face externe de la tête de contrôle et la surface à inspecter. Une variation de l'entrefer au cours de l'acquisition des signaux, même très 10 légère de quelques dizaines de pm, conduit à des variations importantes sur les signaux CF, ce qui limite le rapport signal à bruit et peut conduire à des artefacts. Pour palier à cet effet, dans une implémentation préférentielle de l'invention, une épaisseur de matériau compressible 106 est fixée sous le substrat 108 et vient en appui sur une contre-forme 15 rigide 104. Le matériau compressible (une mousse) permet d'exercer une force sur l'ensemble du substrat afin d'assurer un bon contact avec la pièce à contrôler 100. La distance entre la face externe de la tête de contrôle et la surface à inspecter reste quasi constante, aux vibrations près lors du déplacement de la tête de contrôle, vibrations qui sont 20 cependant limitées par le fait que la surface d'appui est très large. Dans un mode de réalisation préférentiel, une couche constituée d'un clinquant métallique 112 recouvre l'intégralité de la face externe de la tête de contrôle. Tel qu'illustré schématiquement sur la figure 1, le clinquant métallique 112 recouvre directement l'ensemble de la couche 25 constituée par le substrat 108. De manière préférentielle, le clinquant métallique est un clinquant inox. Un tel clinquant présente l'avantage d'avoir une faible conductivité et d'être peu ou pas magnétique, si bien que les pertes dans le clinquant sont limitées. De plus, il se trouve facilement sur le marché en plusieurs 11 305 852 2 épaisseurs très fines, car il est utilisé en mécanique pour faire des cales d'épaisseur calibrée, il est donc parfaitement homogène en épaisseur. Dans une variante de réalisation, le clinquant métallique est un clinquant aluminium ou en titane, le titane pouvant être déposé sur du 5 kapton, et présente une faible conductivité. L'aluminium, qui a une plus grande conductivité électrique peut recevoir, de même que le titane, un traitement d'anodisation. Avantageusement, le clinquant métallique peut avoir reçu un traitement, telle une anodisation, permettant d'augmenter la dureté du 10 matériau, et/ou diminuer sa conductivité électrique. Le clinquant métallique constitue une couche d'une épaisseur comprise dans une plage allant de quelques micromètres à quelques centaines de micromètres. Il peut être collé ou déposé directement sur le substrat ou sur la dernière couche externe constituant l'empilement de 15 couches de la tête de contrôle. Les figures 2a à 2c illustrent de manière schématique des variantes de réalisation de la surface externe avec clinquant métallique d'une tête de contrôle selon l'invention. Pour des raisons de simplification, les figures montrent en vue planaire 3D des variantes d'empilements d'un 20 clinquant métallique 206 sur un substrat 200 comprenant une pluralité de motifs 202. Dans les exemples de réalisation montrés, les motifs sont disposés de manière pour former un réseau de haute densité d'éléments E/R permettant de détecter les défauts. Les motifs peuvent avoir un écartement avec un pas minimum, qui peut être constant selon une 25 direction 'y' qui permet, lors du déplacement de la tête de contrôle selon une direction 'x' perpendiculaire à 'y', d'obtenir une cartographie CF des courants de Foucault de la surface balayée. Dans une implémentation particulière, le nombre de motifs peut être de 128. 12 3058522 Le pas des motifs peut ne pas être régulier et peut être différent entre les directions planaires 'x' et 'y'. Sur les figures 2a à 2c, la couche de clinquant métallique 206 5 présente une structure dite ajourée. Avantageusement, un clinquant métallique ajouré permet de limiter les courants de Foucault dans le clinquant (ce qui crée l'atténuation) et par suite l'atténuation des champs magnétiques dans le clinquant. Sur la figure 2a, le clinquant 206 laisse des trous traversants 208 à 10 des emplacements correspondants aux emplacements des motifs 202 du substrat 200. Le clinquant métallique est localisé uniquement entre les emplacements des motifs. La surépaisseur de clinquant en dehors des motifs permet de protéger le substrat sans trop affecter la perte de signal. L'homme du métier appliquera toute variante pour réaliser 15 différents clinquants ajourés présentant des trous de diamètre et de pas inter-trous spécifiques, pouvant être très inférieurs à ceux des motifs du substrat. En particulier, le clinquant métallique peut présenter des entailles ou des stries ou être un maillage de fils tel qu'illustré sur les exemples 20 (302, 304, 306, 308) de la figure 3. De manière optionnelle, pour les variantes de réalisation où les motifs ou des pistes électriques de connexion sont gravés en surface sur la face externe du substrat, une couche intermédiaire isolante 204 est placée entre le substrat 200 et le clinquant métallique 206 pour éviter de 25 court-circuiter les spires des bobinages des éléments E/R ou les pistes. La couche isolante peut être réalisée par une colle isolante entre le substrat et le clinquant métallique ou par un vernis en finition standard sur le substrat ou être un "coverlay" en finition standard d'épaisseur minimale 13 3058522 (50pm ou inférieur) ou encore être réalisé par un autre matériau isolant (film de colle isolante, kapton autocollant,...). Dans l'exemple de la figure 2b, le clinquant métallique 206 est ajouré et présentent des zones de clinquant à des emplacements 5 correspondants aux emplacements des motifs 202 du substrat 200. Une telle configuration peut être intéressante pour les cas où une surépaisseur apparait au niveau des éléments, une surépaisseur de cuivre par exemple, nécessitant une protection à cet emplacement. De manière optionnelle, une couche isolante 204 peut être 10 intermédiaire ente le substrat et le clinquant métallique. Dans l'exemple de la figure 2c, le clinquant métallique 208 est ajouré et présente une géométrie en serpentin. Dans cette variante, un dispositif (210) permet de mesurer la résistance du serpentin régulièrement pour détecter par les variations de la valeur de la 15 résistance une usure de la face externe de la tête de contrôle, voire une coupure du serpentin traduisant un endommagement important. La figure 4 illustre de manière schématique une vue en coupe d'une tête de contrôle selon une variante de réalisation de l'invention utilisant un dévidoir de clinquant métallique. Les éléments identiques à 20 ceux décrits pour la figure 1 conservent les mêmes références. Dans ce mode de réalisation, la tête de contrôle est équipée d'un système dérouleur (112a) permettant de délivrer du clinquant métallique neuf, et d'un système enrouleur (112b) permettant de recueillir le clinquant métallique usé. Le dévidoir se vide et se remplit de manière dynamique 25 au fur et à mesure de l'utilisation du clinquant, afin de protéger régulièrement la face externe de la tête de contrôle par du clinquant neuf. Dans une variante de réalisation, le dévidoir permet de délivrer un matériau composé d'un empilement d'un clinquant métallique avec une 14 3058522 couche isolante, tel que l'application du matériau sur la face externe de la tête de contrôle se fait avec la couche isolante posée côté du substrat. Le déplacement du clinquant (indiqué par des flèches sur la figure) peut se faire par une rotation continue lente des rouleaux des enrouleurs 5 et dérouleurs au cours du balayage du capteur. Le déplacement du clinquant peut se faire par incrément, selon la pression à exercer sur la tête de contrôle ou encore selon la géométrie de la pièce inspectée. Ainsi la présente description illustre une implémentation préférentielle de l'invention, mais n'est pas limitative. Un exemple a été 10 choisi pour permettre une bonne compréhension des principes de l'invention, et une application concrète, mais il n'est en rien exhaustif et doit permettre à l'homme du métier d'apporter des modifications et variantes d'implémentation en conservant les mêmes principes. REVENDICATIONS1 Tête de contrôle à courants de Foucault comprenant un substrat ayant au moins un élément émetteur/récepteur de champ électromagnétique et une face externe apte à se déplacer sur la surface d'une structure à inspecter, la tête de contrôle étant caractérisée en ce que ladite face externe est recouverte d'un clinquant métallique. 2. Tête de contrôle selon la revendication 1 dans laquelle le clinquant métallique est un clinquant inox. 3. Tête de contrôle selon la revendication 1 dans laquelle le clinquant métallique est un clinquant aluminium ou en titane. 4. Tête de contrôle selon la revendication 3 dans laquelle le clinquant métallique est anodisé pour augmenter sa dureté et/ou pour diminuer sa conductivité électrique. 5. Tête de contrôle selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 dans laquelle le clinquant métallique est une couche d'une dizaine de micromètres d'épaisseur. 6. Tête de contrôle selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 dans laquelle ledit au moins un élément émetteur/récepteur de champ électromagnétique est gravé sur le substrat sous forme de bobinage en spirale. 3058522 16 7. Tête de contrôle selon la revendication 6 dans laquelle le substrat comprend un réseau de bobinages, les bobinages étant espacés d'un pas inter-bobinages prédéfini. 8. Tête de contrôle selon la revendication 7 dans laquelle le clinquant métallique présente une structure ajourée comprenant des trous ou des entailles. 9. Tête de contrôle selon la revendication 8 dans laquelle les trous ou 10 les entailles sont espacés d'un pas inter-trous ou inter-entailles inférieur au pas inter-bobinages. 10.Tête de contrôle selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 dans laquelle le clinquant métallique est localisé en regard dudit au 15 moins un élément émetteur/récepteur. 11.Tête de contrôle selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 dans laquelle le clinquant métallique est localisé en dehors dudit au moins un élément émetteur/récepteur. 20 12. Tête de contrôle selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 dans laquelle le clinquant métallique est un serpentin et comprenant des moyens pour mesurer la résistance du serpentin. 25 13.Tête de contrôle selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 dans laquelle le substrat est un flexible d'une épaisseur comprise dans une plage allant d'une dizaine de pm à des centaines de pm. 17 305 852 2 14. Tête de contrôle selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 dans laquelle le clinquant métallique est collé sur ladite face externe de la tête de contrôle. 5 15. Tête de contrôle selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 dans laquelle le clinquant métallique est déposé directement sur la face externe du substrat. 16. Tête de contrôle selon l'une quelconque des revendications 1 à 15 10 dans laquelle ledit au moins un élément émetteur/récepteur de champ électromagnétique est gravé sur la face externe du substrat et comprenant de plus une couche isolante entre ladite face externe du substrat et le clinquant métallique. 15 17.Tête de contrôle selon la revendication 16 dans laquelle le clinquant métallique est collé sur la couche isolante. 18. Tête de contrôle selon l'une quelconque des revendications 1 à 15 comprenant de plus un système enrouleur/dérouleur de clinquant 20 métallique apte à recouvrir la face externe de la tête de contrôle avec du clinquant métallique lors de son déplacement sur la surface de la structure inspectée. 19. Tête de contrôle selon la revendication 16 comprenant de plus un 25 système enrouleur/dérouleur de clinquant métallique apte à recouvrir la couche isolante avec du clinquant métallique lors de son déplacement sur la surface de la structure inspectée. 20. Tête de contrôle selon la revendication 18 dans laquelle le système enrouleur/dérouleur est apte à délivrer du clinquant métallique 18 3058522 avec couche isolante, la couche isolante étant située du côté du substrat. 21. Capteur de contrôle non destructif à courants de Foucault 5 comprenant une tête de contrôle selon l'une quelconque des revendications 1 à 20. 22. Le capteur selon la revendication 21 dans lequel la tête de contrôle comprend de plus une couche en matériau compressible sous le 10 film polyimide. 23. Procédé de fabrication d'une tête de contrôle à courants de Foucault comprenant des étapes pour obtenir un substrat ayant au moins un élément émetteur/récepteur de champ électromagnétique 15 et une face externe apte à se déplacer sur la surface d'une structure à inspecter, le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend une étape de recouvrement de ladite face externe avec une couche en clinquant métallique. 20 24. Le procédé selon la revendication 23 dans lequel la tête de contrôle est une tête de contrôle selon l'une quelconque des revendications 1 à 17.