FR 3058418 A1 20180511 FR 1660935 A 20161110 1 NANOCOMPOSITES NANOMATERIAU/SYSTEME POLYMOLECULAIRE COLLOIDAUX, ET METHODES DE PREPARATION DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention se rapporte notamment à un nanocomposite constitué d'un nanomatériau laminaire et d'un système polymoléculaire naturel dans lequel le nanomatériau est un matériau laminaire (par exemple graphitique) exfolié et/ou dispersé, et le système polymoléculaire a un équilibre hydrophile/ lipophile (HLB) 8. La présente invention se rapporte également à un colloïde de nanocomposite nanomatériau laminaire/système polymoléculaire naturel dans un solvant polaire, dans lequel la concentration en nanomatériau exfolié/dispersé dans le solvant polaire est k 1 g/L, et dans lequel le nanomatériau est un matériau laminaire (par exemple graphitique) exfolié et/ou dispersé, et le système polymoléculaire naturel a une balance hydrophile/ lipophile k 8. La présente invention concerne aussi un procédé de préparation d'un colloïde de nanocomposite selon l'invention, ainsi qu'à un procédé d'exfoliation et/ou dispersion d'un matériau laminaire, par exemple graphitique. 2 0 La présente invention se rapporte également à un nanocomposite ou colloïde de nanocomposite susceptible d'être obtenu par un procédé selon l'invention, ainsi que son utilisation, notamment pour la fabrication d'encres, de revêtements conducteurs tels qu'une peinture conductrice, de catalyseurs tels que des catalyseurs sans métal pour la déshydrogénation sélective de l'éthylbenzène ou 2 5 styrène, ou de systèmes de stockage d'énergie ; ou encore comme additif dans les polymères et les composites, comme support de catalyseur, dans la fabrication d'électrodes et couches conductrices, dans la fabrication d'électrodes transparentes et couches facilitant le transport de charges, dans la fabrication de films conducteurs, dans l'élaboration de couches pour un renforcement mécanique, 3 0 dans la tribologie, pour la formation de réseaux conducteurs par exemple par auto- assemblage, ou dans des applications dans des batteries, supercapacités, et des applications en magnétisme. 3058418 2 Dans la description ci-dessous, les références entre crochets ([ ]) renvoient à la liste des références présentée après les exemples. ÉTAT DE LA TECHNIQUE 5 Le graphène est un cristal bidimensionnel (monoplan) de carbone dont l'empilement constitue le graphite. Il possède d'excellentes propriétés électroniques et est potentiellement disponible en grande quantité par exfoliation du graphite. Le graphène constitue un motif de construction de base d'une grande famille de matériaux nano-graphitiques généralement de surface spécifique très 10 importante, et qui combinent un certain nombre de propriétés telles que une haute conductivité électrique et thermique, une bonne résistance mécanique et chimique, une sensibilité et une force d'adsorption spécifique, ou absorption de la lumière permettant l'accès à de nombreuses applications dans les composites de haute performance, l'(opto) électronique, le stockage et transfert d'énergie, la catalyse ou 15 le domaine biomédical. La relation structure-propriété-application est toutefois une considération importante et les propriétés spécifiques du graphène dépendront de la façon dont il est géométriquement et chimiquement façonné. Les nanocarbones tels que les tubes, les rubans, les dots, et les graphènes multicouche reposent sur l'enroulement, le découpage et l'empilement de feuillets de graphène. Contrairement à certains domaines, où des feuillets de graphène (multi-feuillet) de grande taille et de cristallinité élevée ou des nanofibres de carbone à fort rapport d'aspect sont déterminants pour la formation de chemins continus propageant facilement les propriétés électriques ou mécaniques, des feuillets de petite taille et à haute teneur en oxygène peuvent être bénéfiques pour d'autres applications telles que les applications biomédicales ou la catalyse. Dans ce dernier cas, l'introduction de défauts ou d'hétéroatomes ayant une électronégativité différente, non seulement augmente la capacité de fixation envers les nanoparticules métalliques actives mais rend aussi les matériaux graphitiques actifs eux-mêmes. Ceci concerne le domaine de la catalyse sans métal, qui pour des raisons environnementales (et économiques), fait l'objet d'un intérêt accru dans la communauté scientifique et industrielle. Les exemples les plus importants comprennent les nanotubes de carbone N-dopés alignés verticalement qui sont très actifs dans la réaction de réduction de l'oxygène [1], ainsi que les 3058418 3 nanodiamants qui sont très prometteurs comme catalyseur pour la déshydrogénation sélective de l'éthylène benzène au styrène [2]. Compte-tenu des perspectives importantes de ces nanocarbones, le choix de leur synthèse est déterminé non seulement par les propriétés liées à leur structure, mais 5 aussi par des considérations économiques et environnementales. Pour les secteurs d'application, où un rendement élevé de nanocarbones à structures planes est nécessaire, des méthodes descendantes, y compris différentes méthodes d'exfoliation de matériaux graphitiques, sont souhaitables, en particulier lorsque l'obtention de graphène multicouche n'est pas détrimentale, voire est 10 préférable. Cela est particulièrement vrai pour des méthodes efficaces d'exfoliation en milieu liquide du graphène multicouche, et pouvant être mises en oeuvre à l'échelle industrielle, pour application dans les composites, le stockage d'énergie et les secteurs de revêtements conducteurs, où souvent les dispersions de graphène de concentration significative sont d'un grand intérêt (encres). Un travail significatif 15 a notamment été consacré à l'exfoliation liquide du graphite, du graphite expansé ou (plus rarement) des fibres graphitiques dans des solvants organiques avec une tension de surface appropriée (-j 40 mN / m), ou avec des propriétés électroniques permettant les interactions solvant-graphène par un transfert de charge. Les avantages des méthodes en milieu aqueux par rapport aux solvants organiques 20 sont principalement liés aux aspects environnementaux et pratiques, alors que le recours aux agents tensio-actifs est nécessaire en raison du caractère hydrophobe du graphite. Typiquement, les molécules de tensio-actifs utilisées comprennent généralement des porphyrines [3,4], des polymères [5, 6, 7], ou des hydrocarbures aromatiques polycycliques conjugués de grande taille (HAP) tels que les pyrènes 25 [5,8], qui présentent une toxicité importante. D'un autre côté, des produits d'intercalation du graphite fortement oxydants ont été utilisés dans le cas de l'exfoliation de l'oxyde de graphite dans de l'eau pour conduire à l'oxyde de graphène, dans lequel le réseau conducteur C=C conjugué doit toutefois ensuite être restauré, ce qui se traduit par un procédé global laborieux et des conditions 30 réactionnelles vigoureuses. [9,10] Il existe donc un réel besoin d'un procédé palliant les défauts, inconvénients et obstacles précités de l'art antérieur, en particulier d'un procédé permettant d'exfolier et/ou de disperser en milieu aqueux des matériaux laminaires, par 3058418 4 exemple graphitiques tels que le graphite, avec de très bons rendements et à très hautes concentrations. DESCRIPTION DE CERTAINS MODES DE REALISATION AVANTAGEUX DE L'INVENTION 5 La présente invention a précisément pour but de répondre à ce besoin en fournissant un procédé d'exfoliation et/ou dispersion d'un matériau laminaire, par exemple graphitique, caractérisé en ce qu'il comprend l'exposition d'un matériau laminaire à une source de forces de cisaillement dans un solvant polaire en présence d'un système polymoléculaire naturel d'équilibre hydrophile/ lipophile k 8. 10 Ledit procédé conduit à la formation d'un nanocomposite constitué par le matériau sous forme nanométrique (nanomatériau) et le système polymoléculaire naturel, de préférence sous forme d'un colloïde. De préférence, lorsque le nanomatériau est du graphène (mono- ou multi-feuillet), le système polymoléculaire naturel n'est pas une gomme arabique, une gomme de 15 guar, une gomme de caroube (« locust bean gum » en anglais), un carraghénane, une gomme de xanthane, ou une combinaison de ceux-ci, en particulier lorsque le procédé est mis en oeuvre pour former un colloide avec une concentration en graphène mono- ou multi-couche 0,5 à 1 g/L en nanocomposite. 20 Le procédé selon l'invention met en oeuvre deux phénomènes selon la nature du matériau laminaire: l'exfoliation et la dispersion. Ces deux phénomènes sont liés mais n'ont pas forcément lieu ensemble avec tous les matériaux laminaires susceptibles d'être mis en oeuvre dans le procédé de la présente invention. De manière générale, le procédé de l'invention permet d'obtenir une dispersion 25 colloïdale de nanomatériaux exfoliés et/ou dispersés, sous forme de nanocomposite colloïdal avec le système polymoléculaire naturel de HLB k 8. Quelle que soit la nature du matériau laminaire mis en oeuvre dans le procédé, une dispersion est obtenue, et ceci avec des rendements et des concentrations significativement supérieurs aux procédés de dispersion connus de l'art antérieur. 30 Ainsi, selon un autre aspect, la présente invention se rapporte également à un procédé de préparation d'un colloïde de nanocomposite, comprenant l'exfoliation et/ou dispersion d'un matériau laminaire dans un solvant polaire en présence d'un système polymoléculaire naturel d'équilibre hydrophile/ lipophile k 8 sous l'action d'une source de forces de cisaillement. 3058418 5 La source de forces de cisaillement peut être un sonicateur, un émulsificateur, un homogénéisateur ou un système générateur de turbulences ou vibrations, agitateur mécanique. De préférence la source de forces de cisaillement est un sonicateur, tel qu'un bain d'ultrasons ou un doigt ultrasonique assisté par agitateur mécanique. 5 Avantageusement, le sonicateur est utilisé à une fréquence de 45 à 65 Hz, de préférence 50 à 60 Hz. Avantageusement, le sonicateur est utilisé avec une intensité de 30 à 50 W, de préférence 35 à 45W, de préférence de 40W ±2W. De préférence, pour les procédés précités, l'action de la source de forces de cisaillement est couplée à une agitation mécanique. Avantageusement, l'action de 10 la source de forces de cisaillement, éventuellement couplée à une agitation mécanique, est réalisée pendant 5 minutes à 50 heures, de préférence pendant 15 minutes à 5 heures, plus préférentiellement pendant 1 à 3 heures. En fonction de la nature des matériaux utilisés et les applications visées, les 15 paramètres du procédé selon l'invention, notamment la durée d'application des forces de cisaillement, et/ou l'intensité de ces forces peuvent être modifiés afin d'obtenir des colloïdes de nanocomposites de plus en plus exfoliés et/ou dispersés, voire de plus en plus fonctionnalisés. A titre d'exemple la prolongation du temps d'exfoliation du graphite expansé de 2h à 5h donne des graphène multicouches 20 avec des tailles latérales plus petites car plus dispersé, et présentant aussi un taux d'oxygène plus élevé. Les quantités de matériau laminaire, de système polymoléculaire naturel de départ, le ratio entre les deux et le solvant polaire peuvent être ajustées en fonction de la consistance finale souhaitée (solution, gel, pâte, etc..), et de la concentration en 25 nanomatériau exfolié/dispersé ciblée dans le colloïde final. A titre d'exemple, on pourra utiliser un ratio x :y :z autour de 10 :1 :10, x représentant la quantité de matériau laminaire de départ en mg, y représentant la quantité de système polymoléculaire naturel de départ en mg, et z représentant le volume de solvant polaire en ml. Ce ratio peut être particulièrement avantageux 30 lorsque le système polymoléculaire naturel est une ou plusieurs protéines, telles que l'hémoglobine, la myoglobine ou l'albumine de sérum bovin, en particulier pour l'obtention de colloïdes sous forme de colloïdes fluides. 3058418 6 Pour l'obtention de colloïdes sous forme d'encre (concentration comprise entre - 5 - 30g/L), on pourra utiliser un ratio x :y :z autour de 10 :1 :2, x y et z ayant la même signification que ci-dessus. Pour l'obtention de colloïdes sous forme de mousse/gel, on pourra utiliser un ratio 5 x :y :z autour de 40 :4 :1, x y et z ayant la même signification que ci- dessus(concentration comprise entre -30-70 g/L). Pour l'obtention de colloïdes sous forme de pâte (concentration >70g/L), on pourra utiliser un ratio x :y :z autour de 80 :8 :1, x y et z ayant la même signification que ci-dessus. 10 Bien entendu, les ratios ci-dessus peuvent être modulés en fonction de l'application visée, et la consistance de colloide souhaitée. Selon une variante, les procédés précités peuvent comprendre en outre une étape de filtration ou de centrifugation du colloïde obtenu, ou toute autre étape permettant la séparation des constituants du colloïde ayant des morphologies différentes, par 15 exemple du graphène multicouches de taille et/ou de nombre de couches variés. Une telle séparation des constituants du colloïde selon l'invention peut être mise en oeuvre par exemple par une étape de séparation non chimique, telle que la décantation, la centrifugation, une source de vibration, ou par combustion. Selon une variante, les procédés précités peuvent comprendre une étape de 2 0 concentration du colloïde obtenu. Cette étape de concentration peut être mise en oeuvre par exemple par évaporation du solvant polaire, et permet notamment d'atteindre des concentrations supérieures en nanomatériau exfolié et/ou dispersé dans le colloïde. L'évaporation du solvant polaire peut être réalisée sans agrégation substantielle du nanocomposite. 25 L'évaporation du solvant polaire peut être conduite jusqu'à élimination complète du solvant, résultant ainsi en un nanocomposite solide sec, lequel peut être ultérieurement redispersé dans un solvant, de préférence un solvant polaire tel que H2O, un alcool en Cl à C8 de préférence en C2 à C4, ou un mélange de ceux-ci ; de préférence H2O, i-PrOH, ou un mélange de ceux-ci ; de préférence H2O. 3 0 Ainsi, les procédés selon la présente invention peuvent en outre comprendre une étape de séchage du colloïde (évaporation du solvant polaire), et éventuellment une étapde de redispersion du nanocomposite solide ainsi obtenu dans un solvant, de préférence polaire. 3058418 7 Selon une variante, les procédés précités peuvent comprendre en outre une étape de séparation ou destruction du système polymoléculaire naturel du colloïde. De préférence, il peut s'agir d'une étape séparation ou destruction chimique, par exemple par hydrolyse acide ou basique. A titre d'exemple, le système 5 polymoléculaire naturel peut être éliminé partiellement ou en totalité par traitement avec de l'eau régale ou de l'acide nitrique sous reflux. Les procédés précités peuvent comprendre en outre une étape de séparation du solvant. Les procédés précités peuvent comprendre en outre une étape de de calcination à haute température, de préférence à une température T 200°C, sous atmosphère inerte 10 ou entre 60 et 600°C sous atmosphère oxygénée (p. ex. en présence d'air, ou de dioxygène). Par atmosphère inerte, on entend un environnement dans lequel les réactions sensibles à l'air ou à l'humidité peuvent être réalisées, par exemple l'argon, l'hélium ou l'azote. Avantageusement, cette étape de calcination peut permettre de parfaire l'élimination et/ou la carbonisation du système 15 polymoléculaire naturel, notamment si une étape préalable de séparation ou destruction par traitement acide ou basique n'a pas permis d'éliminer à 100% le système polymoléculaire naturel. Avantageusement, l'exfoliation et/ou dispersion sous l'action d'une source de forces de cisaillement peut être réalisée en présence d'au moins un sel métallique, 20 au moins une source de dopant, au moins un agent porogène , au moins un polymère hydrosoluble ou monomère de polymère hydrosoluble, et/ou un modificateur de pH. Par exemple, le sel métallique peut être le nitrate de fer. Avantageusement, le dopant peut être l'azote, le bore ou le soufre (la source de dopant peut être p.ex. ammonium de carbonate, urée, thio-urée. L'agent porogène 25 peut être p.ex. billes de polystyrène Le polymère hydrosoluble ou monomère de polymère hydrosoluble peut être p. ex. polyméthacrylate de méthyle (PMMA), oxyde de polyéthylène, polyacrylamide, polyvinyl pyrrolidone (PVP), latex, polyacétate de vinyle (PVA), poléthylène glycol (PEG). Le modificateur de pH peut être une base inorganique telle que NaOH, KOH ou 30 des acides inorganiques, tels que HCI par exemple. De préférence, le modificateur de pH sera mis en oeuvre dans des conditions qui ne conduisent pas à l'hydrolyse ou à la dégradation du système polymoléculaire naturel et/ou du nanocomposite. 3058418 8 Typiquement, il s'agira d'ajuster les conditions de température et de concentration du modificateur de pH à des valeurs modérées pour éviter toute hydrolyse ou dégradation. 5 Système polymoléculaire naturel De manière générale, le système polymoléculaire naturel précité ayant un équilibre hydrophile/ lipophile (HLB) k 8 peut être un système polymoléculaire naturel d'origine végétale, animale, de champignons, algues, ou de crustacés. Avantageusement, le système polymoléculaire naturel ayant un équilibre 10 hydrophile/ lipophile (HLB) k 8 et est choisi parmi les phosphoglycérides, les acides gras oméga-3, les extraits de plante (de préférence aqueux ou hydroalcoolique) ou les biopolymères sélectionnés parmi les protéines, les polysaccharides ou les gommes naturelles, de préférence issues de source d'origine végétale, animale, de champignons, algues, ou de crustacés. Ainsi, les polynucléotides (RNA, DNA) et 15 les biomolécules monomoléculaires, comme la flavine, sont exclus du cadre de la présente invention. L'équilibre hydrophile/ lipophile peut être déterminé par des calculs basés sur un concept de Griffin et Davis selon l'équation: HBL = E(de nombre de groupes 2 0 hydrophiles) - E (de nombre de groupes lipophiles) +7, ou de préférence par une équation simplifiée: HBL = 0.2 * (masse moléculaire de la partie hydrophile)/(masse moléculaire totale du système polymoléculaire naturel). En pratique, tous les systèmes polymoléculaires d'origine naturelle solubles dans l'eau, ou ayant au moins une faible solubilité dans l'eau, présentent généralement un équilibre 25 hydrophile/ lipophile adéquat dans le cadre de l'invention (cad k8). C'est le cas par exemple des systèmes polymoléculaires issus d'extraits de plante, en particulier les extraits aqueux ou hydroalcooliques. Avantageusement, le système polymoléculaire naturel peut être une protéine. Par exemple, il peut s'agir de l'hémoglobine, la myoglobine ou l'albumine de sérum 3 0 bovin. Ces protéines peuvent être extraites/obtenues par toute méthode adaptée connue dans l'état de l'art. Les hydrophobines sont exclues du cadre de l'invention, dans la mesure où cette classe de protéines fongiques d'une centaine d'amino 3058418 9 acides est connue pour sa capacité à former une pellicule hydrophobe sur les surfaces où elles se forment/ s'auto-assemblent, notamment à l'interface air/eau. Avantageusement, le système polymoléculaire naturel peut être un polysaccharide, de préférence ayant des propriétés d'hydrocolloïdes. Par exemple, il peut s'agir de 5 la maltodextrine, les pectines telles que la pectine E 440, les alginates, ou la gélatine. Avantageusement, le système polymoléculaire naturel peut être la lécithine, caséine, ou chitine. Avantageusement, le système polymoléculaire naturel peut être une source 10 naturelle d'acide gras oméga-3. Par exemple, il peut s'agir d'une huile de foie de poisson, telle que l'huile de foie de morue, de sardine, de saumon, de hareng, ou une huile de graines de lin, ou de colza. Avantageusement, le système polymoléculaire naturel peut être tout extrait de plante susceptible d'être obtenu par les méthodes conventionnelles dans le 15 domaine. Il peut s'agir par exemple d'extraits de plantes obtenus par hydrodistillation (entraînement à la vapeur d'eau), par expression, à l'aide de solvants organiques volatils tels que l'éther de pétrole, hexane, éther éthylique, alcool éthylique, acétone, dioxyde de carbone, chlorure de méthylène, benzène, toluène, etc... ou d'autres types d'extraction tels que la macération à froid, la 20 digestion à chaud, la décoction à ébullition, la lixiviation ou percolation à froid ou sous pression, l'infusion à chaud puis à froid, et la teinture alcoolique. Il peut s'agir d'extraits de plante bruts, ou des extrait de plantes affinés obtenus à partir de fractionnements d'extraits bruts (p. ex. les techniques usuelles pour ce faire incluent la cryoconcentration, distillation sous pression réduite, ultrafiltration, 25 osmose inverse, etc...). En général on n'extrait pas la plante entière, mais seulement certaines parties telles que les racines, rhizomes, bois, écorces, feuilles, fleurs, boutons floraux, fruits, graines, jus de fruit, ou excrétions de la plante (gommes ou exsudats). Avantageusement, le système polymoléculaire naturel peut être un extrait de gombo (Abelmoschus esculentus) ou un extrait de broyat de 30 fruits et de feuilles de baobab africain (Adansonia digitata), de préférence extrait aqueux ou hydroalcoolique. Avantageusement, les feuilles et cosses séchées 3058418 10 peuvent être broyées et utilisées directement comme système polymoléculaire naturel, sans avoir recours à une extraction préalable (les composants de la plante se trouvent extraits dans le solvant polaire au cours de la mise en oeuvre du procédé). 5 Avantageusement, le système polymoléculaire naturel peut être une gomme, de préférence ayant des propriétés d'hydrocolloïdes. Par exemple, il peut s'agir de la gomme de tragacanthe, la gomme de karaya, la gomme de tara, la gomme de gellane, la gomme de konjac, ou l'agar-agar. De préférence, le système polymoléculaire naturel peut comprendre les 10 phosphoglycérides, les acides gras oméga-3, les extraits de plante (de préférence aqueux ou hydroalcoolique), ou les biopolymères sélectionnés parmi les protéines, les polysaccharides ou les gommes naturelles. De préférence, le système polymoléculaire naturel peut être l'hémoglobine, la myoglobine, l'albumine de sérum bovin, la maltodextrine, l'agar-agar ou un extrait 15 (de préférence aqueux ou hydroalcoolique) de gombo ou de broyat de fruit et de feuilles de baobab africain. Avantageusement, au moins deux systèmes polymoléculaires naturels d'équilibre hydrophile/ lipophile (H LB) différents et>_ 8, parmi deux quelconques des systèmes polymoléculaires naturels décrits précédemment, peuvent être utilisés. De 20 préférence, il pourra s'agir de deux systèmes polymoléculaires naturels choisis parmi l'hémoglobine, la myoglobine, l'albumine de sérum bovin, la maltodextrine, l'agar-agar ou un extrait (de préférence aqueux ou hydroalcoolique) de gombo ou de broyat de fruit et de feuilles de baobab africain. 25 Matériau laminaire Avantageusement, le matériau laminaire mis en oeuvre dans les procédés précités est choisi parmi les matériaux carbonés laminaires, les matériaux azotés laminaires, les matériaux inorganiques lamellaires, les matériaux carbonés pseudo-graphitiques à base de silicium, ou les minéraux laminaires. 30 Avantageusement, le matériau laminaire peut être un matériau carboné laminaire, par exemple graphitique, tel que le graphite de préférence expansé, les faisceaux de nanofibres de carbone, les nanodiamants, ou les nanocornets. 3058418 11 Avantageusement, le matériau laminaire peut être un matériau azoté laminaire tel que le nitrure de carbone ou le nitrure de bore. Avantageusement, le matériau peut être un matériau carboné pseudo-graphitique à base de silicium, tel que le carbure de silicium. 5 Avantageusement, le matériau laminaire peut être un matériau inorganique lamellaire de la famille des chalcogénures de métaux tel que WS2, MoS2 , WSe2 ou GaSe, des semi-métaux (p.ex. WTa2, TcS2), des supraconducteurs (p.ex. NbS2, TaSe2), ou encore des isolants topologiques et matériaux thermoélectriques (p. ex. Bi2Se3, Bi2Te ). 10 Avantageusement, le matériau laminaire peut être un minéral laminaire (encore appelé « minéral lamellaire »). Les minéraux lamellaires incluent l'argile, la glaise, et tous les minéraux en général qui peuvent être clivés selon des surfaces planes, y compris : p.ex. gypse, muscovite, calcite, galène, halite ; 15 la famille des « oxydes laminaires» en général, p.ex. V205, Mo03, Mn02, LaNb207,TiO2 ; Les phyllosilicates lamellaires, tels que le talc (Mg3Si4010 (OH)2), les micas et la montmorillonite. Les phyllosilicates sont constitués par un empilement régulier de feuillets élémentaires de structure cristalline, dont le nombre 2 0 varie de quelques unités à quelques milliers d'unités. Parmi les phyllosilicates, le groupe comprenant notamment le talc, le mica et la montmorillonite est caractérisé par le fait que chaque feuillet élémentaire est constitué par l'association de deux couches de tétraèdres situées de part et d'autre d'une couche d'octaèdres. Ce groupe correspond aux 25 phyllosilicates 2: 1, dont font notamment partie les smectites. Au vu de leur structure, les phyllosilicates 2: 1 sont également qualifiées de type T.O.T. (tétraèdre- octaèdre-tétraèdre). Les phyllosilicates lamellaires sont par exemple utilisées sous forme de fines particules dans de nombreux secteurs industriels, tels que : les thermoplastiques, les élastomères, le 30 papier, la peinture, les vernis, le textile, la métallurgie, la pharmaceutique, la cosmétique, les produits phytosanitaires ou encore les engrais dans lesquels des phyllosilicates tel que le talc sont utilisés, par incorporation 3058418 12 dans une composition, à titre de charge inerte (pour leur stabilité chimique ou encore pour la dilution de composés actifs de coût supérieur) ou de charges fonctionnelles (par exemple pour renforcer les propriétés mécaniques de certains matériaux). 5 tous les oxydes souvent appelés aussi « lamellaires » de formule générale AxM02, où A = ion de métal alcalin, M= élément de transition et x est compris entre 0.5 et 1 (p. ex.NaxM02, NaxV02, LiCo02) ; les oxydes de Perovskite lamellaires comme p. ex. M [La2Ti3010] où M = Co, Cu, Zn ; 10 les « hydroxydes double-lamellaires » (ou « LDH ») ( p.ex. Mg6Al2(OH)16) ; OU les halogénures métalliques lamellaires (p.ex. Cd12, MgBr2). Les oxydes lamellaires peuvent avantageusement trouver application dans des 15 batteries, supercapacités, et des applications en magnétisme. Avantageusement, le nanomatériau laminaire peut être un nanomatériau laminaire intercalé (p. ex. avec des cations ou anions), tels que Na+, Li+, K+, Ca2+, CI04 ou des halogénures métalliques MCIx (p. ex. M= Zn, Ni, Cu, Al, Fe où x = 2-4). 20 Avantageusement, au moins deux matériaux laminaires différents, parmi deux quelconques des matériaux laminaires décrits précédemment, peuvent être utilisés. Solvant polaire 25 Avantageusement, le solvant polaire peut être H20, un alcool en Cl à C8 de préférence en C2 à C4, ou un mélange de ceux-ci ; de préférence H20, i-PrOH, ou un mélange de ceux-ci ; de préférence H20. DEFINITIONS 30 Pour faciliter la compréhension de l'invention, un certain nombre de termes et expressions sont définis ci-dessous: Le terme «système polymoléculaire naturel», au sens de la présente invention, se réfère à un système macromoléculaire d'origine naturelle (issus de végétaux, animaux, de champignons, algues, crustacés) constitué de composés ou entités 3058418 13 de dimensions moléculaires différentes et/ou de structures moléculaires proches mais pas strictement identiques, tels les biopolymères, les huiles naturelles sources d'acides gras, les polysaccharides, proteines etc.... Le système polymoléculaire naturel dans le cadre de la présente invention est donc constitué d'un ensemble de 5 molécules d'origine naturelle qui ne sont pas strictement identiques (pas isomoléculaires) et pas strictement liées par des liaisons covalentes, mais qui existent dans le système sous forme d'une collectivité de molécules généralement de même classe répondant à une courbe de distribution et ayant une fonction biologique précise dans des espèces du vivant ou naturelles en général. 10 Le terme « nanocomposite nanomatériau/système polymoléculaire naturel » , au sens de la présente invention, se réfère à un composite constitué d'un nanomatériau laminaire et d'un système polymoléculaire naturel. Les termes «matériau laminaire» ou « matériau lamellaire » sont utilisés de manière interchangeable dans le présent document et désignent, au sens de la 15 présente invention, un matériau dans lequel un élément ou sa texture (structure) existe en forme de lame. Les matériaux laminaires ou lamellaires au sens de l'invention incluent les matériaux graphitiques, les matériaux carbonés pseudographitiques, les minéraux lamellaires tels que définis précédemment, les chalcogénures de métaux à structure lamellaire, de formule générale MaXb, dans 20 laquelle M représente un métal et X un chalcogène, a et b représentant les proportions respectives de métal et de chalcogène, tels que WS2, MoS2, MoSe2, MoTe2, WSe2 ou GaSe, GaTe. Ces matériaux ont une structure hexagonale et lamellaire, c'est-à-dire sont constitués de plans cristallographiques de feuillets MX2 semiconducteurs liées par des interactions de van der Waals. Un feuillet de MX2 25 est constitué d'un plan d'atomes de métal (M) pris en sandwich par deux plans d'atomes de chalcogènes (X). Au sein des feuillets, les liaisons atomiques entre M et X sont covalentes et donc solides. Par contre, les feuillets sont reliés entre eux par de faibles interactions atomiques (forces de van der Waals entre les plans de chalcogène), permettant ainsi un glissement facile perpendiculairement aux 30 feuillets, qui est à l'origine de leur capacité de lubrification à l'état solide. Les matériaux laminaires, au sens de la présente invention, comprennent également les semi-métaux (p.ex. WTa2, TcS2), les supraconducteurs (p.ex. NbS2, TaSe2), ou encore les isolants topologiques et matériaux thermoélectriques (p. ex. Bi2Se3, Bi2Te3 ). 3058418 14 Le terme «matériau graphitique», au sens de la présente invention, désigne un matériau laminaire cristallin constitué d'un empilement de feuillets de structure hexagonale, dans lequel les feuillets sont reliés entre eux par de faibles interactions atomiques (forces de van der Waals), permettant ainsi un glissement facile 5 perpendiculairement à la direction de l'empilement des feuillets, à l'instar du graphite. Le terme «matériau carboné pseudo-graphitique», au sens de la présente invention, désigne un matériau cristallin caractérisé par l'arrangement régulier de tétraèdres de métal (p.ex. silicium) et de carbone à l'instar du graphite et du 10 diamant. Le carbure de silicium fait partie de ces matériaux carbonés pseudo- graphitiques. En effet, la structure du carbure de silicium est marquée comme pour le graphite et le diamant par l'arrangement régulier de tétraèdres de silicium et de carbone qui peuvent s'arranger en une structure cubique de type ZnS : le p-sic, mais aussi en des structures hexagonales ou rhomboédriques : a-SiC qui est la 15 structure habituelle des hautes températures, cependant la structure p-sic peut être stabilisée par de faibles quantités d'impuretés. Il existe d'ailleurs une méthode de synthèse de graphène à partir de SiC par décomposition thermique de SiC (Si se sublime et le C se graphitise). Le terme «nanomatériau», au sens de la présente invention, désigne un matériau 2 0 dont la taille est de quelques nanomètres dans au moins une des dimensions de l'espace. Par exemple, la taille du matériau dans au moins une des dimensions de l'espace est comprise entre 1 et 100 nm, de préférence entre 1 et 50 nm, de préférence entre 1 et 20 nm, de préférence entre 1 et 5 nm. Le terme « nanocarbone », au sens de la présente invention, désigne toute 25 structure ordonnée à base de carbone de dimension nanométrique. Par "structure à base de carbone de dimension nanométrique", on entend un matériau carboné dont la taille est comprise entre environ l'épaisseur d'un plan de graphène à quelques nanomètres dans au moins une des dimensions spatiales. Par exemple, la taille du matériau carboné dans au moins une des dimensions de l'espace peut 3 0 être comprise entre 0,3 et 100 nm, de préférence entre 0,3 et 50 nm, de préférence entre 0,3 et 20 nm, de préférence entre 0,3 et 10 nm, plus préférentiellement entre 0,3 et 2 nm. Les nanocarbones comprennent des nanofibres de carbone, les nanodiamants, et les nanocornets de carbone. D'autres formes de carbone ordonné tels que les formes hydrogénées ou partiellement hydrogénées des 3058418 15 nanocarbones précités tels que le graphène partiellement hydrogéné (par exemple, graphyne, graphane), ainsi que les matériaux de type fullérène, les nanotubes de carbone (simple (SWCNT), double (DWCNT), few- (FWCNT) et à parois multiples (MWCNT)), les gobelets de nanocarbones empilés (« cup-stacked nanocarbons »), 5 les nanocônes de carbone, etc., ou toute forme hydrogénée ou partiellement hydrogénée de ceux-ci, sont également englobés par le terme "nanocarbone". Les nanocarbones comprennent i) des composés nanocarbonés ayant une structure unique définissable (par exemple, les nanofibres de carbone individuelles, les plans de graphène exfoliés du graphite, ou des unités individuelles de nanocornets de 10 carbone, ou de nanodiamants); ou ii) des agrégats de structures nanocarbonées (par exemple, les nanofibres de carbone brutes, les plans de graphène empilés (à savoir du graphite ou du carbone turbostratique), des nanodiamants bruts, ou des nanocornets de carbone bruts. Le terme «dispersé», au sens de la présente invention, se réfère à une composition 15 dans laquelle le matériau considéré est en suspension (ou dispersé) dans un solvant. En d'autres termes, la dispersion contient des particules solides de matériau en suspension / dispersion dans le solvant. D'une manière générale, le terme «nanomatériau dispersé» dans le contexte de la présente invention couvre les nanomatériaux complètement individualisés (p. ex. le graphène mono-feuillet), 2 0 ainsi que les nanomatériaux partiellement désagrégés tels que le graphène multi- feuillet, ou les nanofibres de carbone coupées. Lorsque le nanomatériau considéré est laminaire, par exemple un matériau graphitique, il pourra être exfolié en plus d'être dispersé. Dans le contexte de la présente invention, la dispersion est de surcroît stabilisée par le système polymoléculaire naturel utilisé pour mettre en 25 oeuvre le procédé de dispersion/exfoliation selon l'invention. Le terme «solvant polaire», au sens de la présente invention, se réfère à tout solvant organique ou aqueux dont la constante diélectrique est k4. En particulier, il pourra s'agir d'un solvant polaire protique. 3 0 Comme évoqué précédemment, le procédé selon l'invention conduit à la formation d'un nanocomposite constitué par le matériau laminaire exfolié et/ou dispersé dont la taille dans au moins une des dimensions de l'espace est comprise entre 1 et 100 nm, et le système polymoléculaire naturel, de préférence sous forme d'un colloïde. Aussi, la présente invention concerne également un nanocomposite 3058418 16 nanomatériau/système polymoléculaire naturel dans lequel le nanomatériau est un matériau laminaire exfolié et/ou dispersé dont la taille dans au moins une des dimensions de l'espace est comprise entre 1 et 100 nm, et le système polymoléculaire a un équilibre hydrophile/ lipophile (HLB) k 8 et est choisi parmi les 5 phosphoglycérides, les acides gras oméga-3, les extraits de plante (de préférence aqueux ou hydroalcoolique), ou les biopolymères sélectionnés parmi les protéines, les polysaccharides ou les gommes naturelles. De préférence, lorsque le nanomatériau est du graphène (mono- ou multi-feuillet), le système polymoléculaire naturel n'est pas une gomme arabique, une gomme de 10 guar, une gomme de caroube (« locust bean gum » en anglais), un carraghénane, une gomme de xanthane, ou une combinaison de ceux-ci, en particulier lorsque le procédé est mis en oeuvre pour former un colloide avec une concentration en graphène mono- ou multi-couche 0,5 à 1 g/L en nanocomposite. 15 Nanomatériau laminaire exfolié et/ou dispersé Avantageusement, le nanomatériau laminaire exfolié et/ou dispersé peut être choisi parmi les nanocarbones, les nanomatériaux azotés, les nanomatériaux inorganiques lamellaires, les nanomatériaux pseudo-graphitiques à base de silicium, ou les minéraux laminaires. 20 Avantageusement, il peut s'agir : - d'un nanocarbone, par exemple graphitique, exfolié et/ou dispersé tel que le graphène, le graphène multi-feuillet, les nanofibres de carbone, les nanodiamants ou les nanocornets ; - d'un nanomatériau azoté dispersé tel que le nitrure de carbone ou le nitrure de 2 5 bore ; - d'un nanomatériau inorganique lamellaire exfolié et/ou dispersé de la famille des chalcogénures de métaux tel que WS2, MoS2, WSe2 ou GaSe ; des semi-métaux (p.ex. WTa2, TcS2), des supraconducteurs (p.ex. NbS2, TaSe2), ou encore des isolants topologiques et matériaux thermoélectriques (p. ex. Bi2Se3, Bi2Te) ; 30 - un nanomatériau pseudo-graphitique dispersé à base de silicium tel que le carbure de silicium ; ou 3058418 17 - un minéral lamellaire/laminaire dispersé tel que : - l'argile, la glaise, gypse, muscovite, calcite, galène, halite ; - la famille des « oxydes laminaires » en général, p.ex. V205, Mo03, Mn02, LaNb207,TiO2 ; 5 - les phyllosilicates lamellaires, tels que le talc (Mg3Si4010 (OH)2), les micas et la montmorillonite ; - les oxydes lamellaires de formule générale AxMO2, où A = ion de métal alcalin, M= élément de transition et x est compris entre 0.5 et 1 (tels que NaxMO2, NaxVO2, LiCo02) ; 10 - les oxydes de Perovskite lamellaires comme M[La2Ti3010] où M = Co, Cu, Zn ; - les « hydroxydes double-lamellaires » (ou « LDH ») ( p.ex. Mg6Al2(OH)16) ; ou - les halogénures métalliques lamellaires (p.ex. Cd12, MgBr2). 15 Concernant le nanocomposite selon l'invention, le système polymoléculaire naturel le constituant peut être tel que défini précédemment pour le procédé d'exfoliation et/ou de dispersion selon l'invention, à savoir une protéine telle que l'hémoglobine, la myoglobine ou l'albumine de sérum bovin ; un polysaccharide tel que la maltodextrine, les pectines telles que la pectine E 440, les alginates, ou la gélatine; 20 la lécithine, caséine, chitine ; une source naturelle d'acide gras oméga-3 telle que l'huile de foie de poisson ; un extrait de plante tel qu'un extrait de gombo ou un extrait de broyat de fruits et de feuilles de baobab africain (de préférence extraits aqueux ou hydroalcooliques); ou une gomme telle que la gomme de tragacanthe, la gomme de karaya, la gomme de tara, la gomme de gellane, la gomme de konjac 2 5 ou l'agar-agar. Selon un autre aspect, l'invention se rapporte à un colloïde de nanocomposite nanomatériau/système polymoléculaire naturel dans un solvant polaire, dans lequel la concentration en nanomatériau exfolié/dispersé dans le solvant polaire est k 1 g/L, de préférence k 2 g/L, plus préférentiellement k 3 g/L, encore plus 30 préférentiellement k 4 g/L, voire k 5 g/L, et dans lequel le nanomatériau est un matériau laminaire exfolié et/ou dispersé, et le système polymoléculaire naturel a une balance hydrophile/ lipophile k 8 et est choisi parmi les phosphoglycérides, les 3058418 18 acides gras oméga-3, les extraits de plante (de préférence aqueux ou hydroalcoolique), ou les biopolymères sélectionnés parmi les protéines, les polysaccharides ou les gommes naturelles. Pour ce qui concerne le colloïde selon l'invention, le nanomatériau et le système 5 polymoléculaire naturel sont tels que définis précédemment pour le nanocomposite selon l'invention. De préférence, le système polymoléculaire naturel peut être l'hémoglobine, la myoglobine, l'albumine de sérum bovin, la maltodextrine, l'agaragar ou un extrait (de préférence aqueux ou hydroalcoolique) de gombo ou de broyat de fruits et de feuilles de baobab africain. 10 Pour ce qui concerne le colloïde selon l'invention, le solvant polaire est tel que défini précédemment pour le procédé d'exfoliation et/ou de dispersion, à savoir H2O, un alcool en Cl à C8 de préférence en C2 à C4, ou un mélange de ceux-ci ; de préférence H2O, i-PrOH, ou un mélange de ceux-ci ; de préférence H2O. Avantageusement, le colloïde selon l'invention peut être sous la forme d'émulsion, 15 gel, suspension, pâte ou solution. On parlera de « solution » dans les cas des systèmes polymoléculaires naturels à équilibre hydrophile/ lipophile très élevé (typiquement > 12) et des nanomatériaux exfoliés/dispersés de petite taille (quelques nanomètres) et faible concentration ( REVENDICATIONS1. Nanocomposite nanomatériau/système polymoléculaire naturel dans lequel le nanomatériau est un matériau laminaire exfolié et/ou dispersé dont la taille dans au moins une des dimensions de l'espace est comprise entre 1 et 100 nm, et le système polymoléculaire a un équilibre hydrophile/ lipophile (HLB) k 8 et est choisi parmi les phosphoglycérides, les acides gras oméga-3, les extraits de plante (de préférence aqueux ou hydroalcoolique), ou les biopolymères sélectionnés parmi les protéines, les polysaccharides ou les gommes naturelles; sous réserve que lorsque le nanomatériau est du graphène (mono- ou multi-feuillet), le système polymoléculaire naturel n'est pas une hydrophobine, le lysozyme, une gomme arabique, une gomme de guar, une gomme de caroube (« locust bean gum » en anglais), un carraghénane, une gomme de xanthane, ou une combinaison de ceux- 1 5 ci. 2. Nanocomposite selon la revendication 1, dans lequel le nanomatériau laminaire exfolié et/ou dispersé est : - un nanocarbone, par exemple graphitique, exfolié et/ou dispersé tel que le graphène, le graphène multi-feuillet, les nanofibres de carbone, les nanodiamants, 20 ou les nanocornets; - un nanomatériau azoté dispersé tel que le nitrure de carbone ou le nitrure de bore ; - un nanomatériau inorganique lamellaire exfolié et/ou dispersé de la famille des chalcogénures de métaux tel que WS2, MoS2, WSe2 ou GaSe ; des semi-métaux 25 (p.ex. WTa2, TcS2), des supraconducteurs (p.ex. NbS2, TaSe2), ou encore des isolants topologiques et matériaux thermoélectriques (p. ex. Bi2Se3, Bi2Te) ; ou - un nanomatériau pseudo-graphitique dispersé à base de silicium tel que le carbure de silicium ; ou - un minéral laminaire dispersé, tel que : 30 - l'argile, la glaise, gypse, muscovite, calcite, galène, halite ; - les oxydes laminaires, tels que V205, Mo03, Mn02, LaNb207,TiO2 ; 3058418 38 - les phyllosilicates lamellaires, tels que le talc (Mg3Si4010 (OH)2), les micas et la montmorillonite ; - les oxydes lamellaires de formule générale AxMO2, où A = ion de métal alcalin, M= élément de transition et x est compris entre 0.5 et 5 1 (NaxMO2, NaxVO2, LiCo02), - les oxydes de Perovskite lamellaires tels que M [La2Ti30,o] où M = Co, Cu, Zn, - les hydroxydes double-lamellaires tels que Mg6Al2(OH)16), - les halogénures métalliques lamellaires tels que Cd12, MgBr2. 10 3. Nanocomposite selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le système polymoléculaire naturel est : - une protéine choisie parmi l'hémoglobine, la myoglobine ou l'albumine de sérum bovin ; - un polysaccharide choisi parmi la maltodextrine, les pectines telles que la pectine E 440, les alginates, ou la gélatine; - la lécithine, caséine, ou chitine ; - une source naturelle d'acide gras oméga-3 choisie parmi l'huile de foie de poisson, telle que l'huile de foie de morue, de sardine, de saumon, de hareng, ou une huile de graines de lin, ou de colza; - un extrait de gombo ou un extrait de broyat de fruits et de feuilles de baobab africain ; - une gomme choisie parmi la gomme de tragacanthe, la gomme de karaya, la gomme de tara, la gomme de gellane, la gomme de konjac, ou l'agar-agar. 4. Colloïde de nanocomposite nanomatériau/système polymoléculaire naturel dans un solvant polaire, dans lequel la concentration en nanomatériau exfolié/dispersé dans le solvant polaire est k 1 g/L, et dans lequel le nanomatériau est un matériau laminaire exfolié et/ou dispersé dont la taille dans au moins une des dimensions de l'espace est comprise entre 1 et 100 nm, et le système polymoléculaire naturel a une balance hydrophile/ lipophile k 8 et est choisi parmi les phosphoglycérides, les 3058418 39 acides gras oméga-3, les extraits de plante, ou les biopolymères sélectionnés parmi les protéines, les polysaccharides ou les gommes naturelles. 5. Colloïde selon la revendication 4, dans lequel le nanomatériau est tel que défini à la revendication 2, et le système polymoléculaire naturel est tel que défini à la 5 revendication 3, de préférence le système polymoléculaire naturel est l'hémoglobine, la myoglobine, l'albumine de sérum bovin, la maltodextrine, l'agaragar ou un extrait de gombo ou de broyat de fruits et de feuilles de baobab africain. 6. Colloïde selon la revendication 4 ou 5, dans lequel le solvant polaire est H2O, un alcool en Cl à C8 de préférence en C2 à C4, ou un mélange de ceux-ci ; de 10 préférence H2O, i-PrOH, ou un mélange de ceux-ci ; de préférence H2O. 7. Colloïde selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, lequel est sous la forme d'émulsion, gel, suspension ou solution. 8. Procédé de préparation d'un colloïde de nanocomposite selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, comprenant l'exfoliation et/ou dispersion d'un matériau 15 laminaire dans un solvant polaire en présence d'un système polymoléculaire naturel d'équilibre hydrophile/ lipophile k 8 sous l'action d'une source de forces de cisaillement, de préférence couplé à une agitation mécanique, pendant 5 minutes à 50 heures, de préférence pendant 15 minutes à 5 heures, plus préférentiellement pendant 1 à 3 heures. 20 9. Procédé d'exfoliation et/ou dispersion d'un matériau laminaire, caractérisé en ce qu'il comprend l'exposition d'un matériau laminaire à une source de forces de cisaillement, de préférence couplé à une agitation mécanique, pendant 5 minutes à 50 heures, de préférence pendant 15 minutes à 5 heures, plus préférentiellement pendant 1 à 3 heures, dans un solvant polaire en présence d'un système 25 polymoléculaire naturel d'équilibre hydrophile/ lipophile k 8. 10. Procédé selon la revendication 8 ou 9, dans lequel : a) le matériau laminaire est - un matériau carboné laminaire tel que le graphite de préférence expansé, les faisceaux de nanofibres de carbone, les nanodiamants, ou les nanocornets ; 3058418 40 - un matériau azoté laminaire tel que le nitrure de carbone ou le nitrure de bore ; - un matériau carboné pseudo-graphitique à base de silicium, tel que le carbure de silicium : - un matériau inorganique lamellaire de la famille des chalcogénures de métaux 5 tel que WS2, MoS2, WSe2 ou GaSe ; des semi-métaux (p.ex. WTa2, TcS2), des supraconducteurs (p.ex. NbS2, TaSe2), ou encore des isolants topologiques et matériaux thermoélectriques (p. ex. Bi2Se3, Bi2Te) ; ou - un minéral laminaire, tel que : - l'argile, la glaise, gypse, muscovite, calcite, galène, halite ; 10 - les oxydes laminaires, tels que V205, Mo03, Mn02, LaNb207,TiO2 ; - les phyllosilicates lamellaires, tels que le talc (Mg3Si4010 (OH)2), les micas et la montmorillonite ; - les oxydes lamellaires de formule générale AxMO2, où A = ion de métal alcalin, M= élément de transition et x est compris entre 0.5 et 15 1 (NaxMO2, NaxVO2, LiCo02), - les oxydes de Perovskite lamellaires tels que M [La2Ti3010] où M = Co, Cu, Zn, - les hydroxydes double-lamellaires tels que Mg6Al2(OH)16), - les halogénures métalliques lamellaires tels que Cd12, MgBr2. 20 b) le système polymoléculaire naturel est tel que défini à la revendication 3, de préférence l'hémoglobine, la myoglobine, l'albumine de sérum bovin, la maltodextrine, l'agar-agar ou un extrait de gombo ou de broyat de fruits et de feuilles de baobab africain. c) le solvant polaire est tel que défini à la revendication 6. 25 11. Procédé selon la revendication 8 ou 9, dans lequel la source de forces de cisaillement est un sonicateur, un émulsificateur, un homogénéisateur ou un système générateur de turbulences ou vibrations, agitateur mécanique, de préférence la source de forces de cisaillement est un sonicateur, tel qu'un bain d'ultrasons ou un doigt ultrasonique, assisté par agitateur mécanique. 3058418 41 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, dans lequel au moins deux systèmes polymoléculaires naturels d'équilibre hydrophile/ lipophile (H LB) différents sont utilisées. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 12, dans lequel au 5 moins deux matériaux laminaires différents sont utilisés. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 13, comprenant en outre une étape de filtration ou centrifugation du colloïde obtenu, ou autre étape permettant la séparation des composants du colloïde ayant des morphologies différentes, par exemple graphène multicouches de taille et/ou de nombre de 10 couches variés. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 14, dans lequel l'exfoliation et/ou dispersion sous l'action d'une source de forces de cisaillement est réalisée en présence de: - au moins un sel métallique, tel que le nitrate de fer ; 15 - au moins une source de dopant, telle que l'azote, le bore ou le soufre ; - au moins un agent porogène, telles que des billes de polystyrène ; - au moins un polymère hydrosoluble, ou au moins un monomère de polymère hydrosoluble tels que PMMA, oxyde de polyéthylène, polyacrylamide, PVP, latex, PVA, PEG; 2 0 - un modificateur de pH, tel que NaOH, KOH ou des acides inorganiques, dans des conditions qui ne conduisent pas à l'hydrolyse ou la dégradation du système polymoléculaire naturel et/ou du nanocomposite. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 15, comprenant en outre une étape de séparation non chimique, telle que la décantation, la 25 centrifugation, une source de vibration ou par combustion. 3058418 42 17. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 16, comprenant en outre une étape de concentration du colloïde obtenu, séchage du nanocomposite, et éventuellement redispersion du nanocomposite dans un solvant polaire. 18. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 17, comprenant en 5 outre une étape de calcination à une température T 200°C sous atmosphère inerte ou entre 60 et 600°C sous atmosphère oxygénée (air, oxygène). 19. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 17, comprenant en outre une étape de séparation ou destruction du système polymoléculaire naturel du colloïde, par exemple par hydrolyse acide ou basique, et séparation du solvant. 10 20. Nanocomposite ou colloïde de nanocomposite susceptible d'être obtenu par un procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 18. 21. Utilisation d'un nanocomposite ou colloïde de nanocomposite selon l'une quelconque des revendication 1 à 7, 17, 18, 19 et 20: - pour la fabrication d'encres, 15 - pour la fabrication de films conducteurs, de revêtements conducteurs tels qu'une peinture conductrice ou dans la fabrication d'électrodes, - pour la formation de réseaux conducteurs par exemple par auto-assemblage, - pour la fabrication de systèmes de stockage d'énergie, ou dans des applications dans des batteries, supercapacités, et en magnétisme, 20 - comme catalyseurs tels que des catalyseurs sans métal pour la déshydrogénation sélective de l'éthylbenzène ou styrène, ou comme support de catalyseur, ou - comme additif dans les polymères, dans les matériaux composites, dans l'élaboration de couches pour un renforcement mécanique, dans la tribologie.