FR 3057886 A1 20180427 FR 1660203 A 20161020 1 SYSTEME DE PAREMENT, ENSEMBLE DE PAREMENT D'AU MOINS DEUX SYSTEMES DE PAREMENT SUPERPOSES, ET CLOISON, PAREMENT ET CLOTURE COMPRENANT AU MOINS UN ENSEMBLE DE PAREMENT La présente invention concerne le domaine du parement ou bardage, et porte en particulier sur un système de parement, un ensemble de parement d'au moins deux systèmes de parement superposés, et sur une cloison, un parement et une clôture comprenant au moins un ensemble de parement selon l'invention. Les parements ou bardages existants sont généralement réalisés par superposition de lames, chaque lame étant fixée sur un mur sur lequel le parement ou bardage est installé, par exemple à l'aide de clous ou de vis dans le cas de lames en bois. Cependant, avec ces parements ou bardages existants, l'utilisateur ne peut pas changer facilement au moins une des lames, par exemple pour une réparation, ou toutes les lames, par exemple pour modifier l'esthétique globale du parement ou bardage en changeant, par exemple, la couleur ou la matière des lames. De même, des clôtures existantes sont réalisées par superposition de lames pleines, par exemple en composite, entre deux poteaux de clôture. Cependant, avec ces clôtures existantes, l'utilisateur ne peut pas changer facilement la ou les faces des lames des clôtures existantes. La demande de brevet français FR3003882 Al divulgue un ensemble de bardage comprenant un profilé de fixation et une lame de bardage, le profilé de fixation comprenant une partie d'emboiture s'étendant depuis une face, destinée à être insérée dans une rainure formée entre deux flancs de la lame, la partie d'emboiture du profilé comprenant deux surfaces de guidage convexes arrondies, 3057886 2 symétriques et de forme complémentaire de celle de la rainure de la lame. Cependant, cet ensemble de bardage ne permet pas de superposer les lames les unes contre les autres de manière contiguë. En effet, des espacements entre 5 les lames sont nécessaires afin de pouvoir emboîter les lames sur le profilé de fixation, des joints étant ensuite ajoutés entre les lames afin de boucher lesdits espacements. En outre, le profilé de fixation de cet ensemble de bardage ne permet pas de créer des structures à 10 deux faces de parement telles qu'une cloison ou une clôture. La demande de brevet allemand DE3539894 Al divulgue un bardage pour des structures avec des rails de support qui sont profilés approximativement dans une forme 15 de U et ont des saillies symétriques, des lames ayant une section transversale approximativement en forme de C pouvant être emboîtées sur lesdites saillies symétriques des rails de support afin de créer un bardage. Cependant, ce bardage ne permet pas de superposer les lames les unes 20 contre les autres de manière contiguë. En effet, des espacements entre les lames sont nécessaires afin de pouvoir emboîter les lames sur les saillies des rails de support. En outre, les rails de support de ce bardage ne permettent pas de créer des structures à deux faces de 25 parement telles qu'une cloison ou une clôture. La présente invention vise à résoudre les inconvénients de l'état antérieur de la technique, en proposant un système de parement comprenant au moins une lame et au moins une embase destinée à recevoir ladite au 30 moins une lame par emboîtement, l'au moins une embase comprenant une base et au moins une aile s'étendant perpendiculairement à la base, l'au moins une lame présentant une face de parement ayant un premier rebord 3057886 3 longitudinal conformé pour s'accrocher dans une encoche centrale d'un premier côté transversal de chaque aile et un second rebord longitudinal conformé pour s'emboîter sur une bosse d'un second côté transversal de chaque aile. Les 5 formes dissymétriques des deux rebords longitudinaux de l'au moins une lame et des deux côtés transversaux de chaque aile de l'au moins une embase permettent ainsi d'emboîter des lames en les superposant de manière contiguë, les lames pouvant être superposées les unes sur 10 les autres une fois qu'elles sont emboîtées sur les embases, sans espacement entre les rebords longitudinaux de deux lames successives. La présente invention propose également un ensemble de parement d'au moins deux systèmes de parement 15 superposés selon l'invention, et une cloison, un parement et une clôture comprenant au moins un ensemble de parement selon l'invention. La présente invention a donc pour objet un système de parement comprenant au moins une lame et au 20 moins une embase destinée à recevoir ladite au moins une lame par emboîtement, caractérisé par le fait que l'au moins une embase comprend une base et au moins une aile s'étendant perpendiculairement à la base, chaque aile s'étendant d'un même côté de la base et présentant une 25 forme longitudinale avec des bords longitudinaux parallèles dont l'un relie l'aile à la base et l'autre est libre, deux côtés transversaux reliant les bords longitudinaux, un premier côté transversal comprenant une encoche centrale reliée au bord longitudinal libre ou au bord longitudinal 30 non libre par un segment incliné dans la même direction que la direction de profondeur de l'encoche centrale, le second côté transversal présentant un creux central arrondi orienté vers le premier côté transversal et relié au bord 3057886 4 longitudinal libre ou au bord longitudinal non libre par une bosse, l'au moins une lame présentant une face de parement ayant deux rebords longitudinaux, l'espacement entre les rebords longitudinaux correspondant 5 l'espacement entre les deux côtés transversaux de chaque aile de l'au moins une embase, un premier rebord longitudinal étant conformé pour s'accrocher dans l'encoche centrale du premier côté transversal de chaque aile de l'au moins une embase, le second rebord longitudinal étant 10 conformé pour s'emboîter sur la bosse du second côté transversal de chaque aile de l'au moins une embase, pour un emboîtement de l'au moins une lame sur l'au moins une embase. Ainsi, l'au moins une lame n'est pas vissée mais 15 seulement emboîtée sur l'au moins une embase, ce qui permet à l'utilisateur de facilement installer la lame sur l'embase et de facilement remplacer celle-ci si nécessaire. Les formes dissymétriques des deux rebords longitudinaux de l'au moins une lame et des deux côtés 20 transversaux de chaque aile de l'au moins une embase permettent ainsi d'emboîter des lames en les superposant de manière contiguë, les lames étant superposées les unes sur les autres une fois qu'elles sont emboîtées sur les embases, sans espacement entre les rebords longitudinaux de 25 deux lames successives. Le segment incliné du premier côté transversal de chaque aile et la bosse du second côté transversal de chaque aile permettent de faciliter l'emboîtement de la lame sur l'embase. En effet, l'utilisateur peut tout 30 d'abord accrocher le premier rebord longitudinal de la lame sur l'encoche centrale du premier côté transversal de chaque aile contre le segment incliné, puis emboîter le second rebord longitudinal de la lame sur la bosse du 3057886 5 second côté transversal de chaque aile, l'emboîtement du second rebord longitudinal de la lame étant facilité par la forme arrondie de la bosse du second côté transversal de chaque aile. 5 Selon une caractéristique particulière de l'invention, chaque aile est symétrique par rapport à un plan parallèle aux bords longitudinaux de l'aile et passant par le centre de l'encoche centrale du premier côté transversal. 10 Ainsi, chaque embase possède deux côtés opposés d'emboîtement, à savoir un premier côté d'emboîtement de lame au niveau du bord longitudinal libre de chaque aile de l'embase et un second côté d'emboîtement de lame au niveau de la base de l'embase. 15 Selon une caractéristique particulière de l'invention, l'au moins une embase comprend deux ailes espacées. Ainsi, l'embase possède une forme en U, ce qui permet une meilleure fixation de la lame sur les deux ailes 20 de l'embase. Il est à noter que l'embase pourrait également être pleine entre les deux ailes, sans s'écarter du cadre de la présente invention. Selon une caractéristique particulière de 25 l'invention, l'au moins une lame est flexible. Ainsi, le caractère flexible de la lame, qui est de préférence en tôle mince, permet la déformation de la lame lors de son emboîtement sur l'embase, ce qui permet de faciliter l'emboîtement de la lame. 30 Selon une caractéristique particulière de l'invention, la base ou chaque aile de l'au moins une embase porte un moyen de fixation à une paroi ou à un rail. 3057886 6 Ainsi, la base de l'embase peut être fixée sur un support, tel qu'une paroi ou un rail, afin de créer un parement ou bardage possédant un unique côté d'emboîtement qui est le côté d'emboîtement opposé à la base de l'embase. 5 Autrement, les ailes de l'embase, au niveau de leurs bords longitudinaux libres, peuvent être fixées sur un rail afin de créer un parement ou bardage possédant un unique côté d'emboîtement de lame qui est le côté d'emboîtement au niveau de la base de l'embase. 10 Selon une caractéristique particulière de l'invention, le moyen de fixation de l'au moins une embase est au moins un parmi au moins un trou de vissage, au moins une languette d'emboîtement et au moins une encoche d'emboîtement. 15 Ainsi, dans le cas d'une base avec au moins un trou de vissage, l'embase peut être fixée sur un support à l'aide d'au moins une vis vissée dans le support à travers le trou de vissage, et dans le cas d'une base avec au moins une languette/encoche d'emboîtement, l'embase peut être 20 fixée sur un support comprenant au moins une encoche/languette complémentaire de l'au moins une languette/encoche d'emboîtement, tel qu'un rail, par emboîtement de l'au moins une languette/encoche dans l'au moins une encoche/languette. En outre, dans le cas d'ailes 25 avec des languettes d'emboîtement, les ailes peuvent être fixées sur un rail par emboîtement des languettes des ailes dans le rail. Il est à noter que la base ou chaque aile de l'au moins une embase pourrait également être fixée par collage, 30 vissage, sertissage, rivetage ou clipsage, sans s'écarter du cadre de la présente invention. 3057886 7 Selon une caractéristique particulière de l'invention, l'au moins une embase et l'au moins une lame sont métalliques. Ainsi, les embases et les lames sont fabriquées 5 par pliage de tôles minces, de préférence en aluminium. Il est à noter que les lames pourraient également être extrudées, sans s'écarter du cadre de la présente invention. L'embase pourrait également être en bois, en 10 matière plastique en graphite ou en résine, et la lame pourrait également être en matière plastique en graphite ou en résine, sans s'écarter du cadre de la présente invention. La présente invention a également pour objet un 15 ensemble de parement d'au moins deux systèmes de parement tels que décrit ci-dessus, lesdits au moins deux systèmes de parement étant superposés les uns sur les autres, de telle sorte que le second rebord longitudinal de l'au moins une lame d'un système de parement repose sur le premier 20 rebord longitudinal de l'au moins une lame du système de parement immédiatement inférieur. Ainsi, les lames sont superposées les unes sur les autres de manière contiguë une fois qu'elles sont emboîtées sur les embases, sans espacement entre les 25 rebords longitudinaux de deux lames successives. Selon une caractéristique particulière de l'invention, au moins l'un parmi les premier et second rebords longitudinaux de l'au moins une lame des systèmes de parement comprend un rebord prolongé afin de permettre 30 l'étanchéité de l'ensemble de parement. Ainsi, le rebord prolongé permet d'empêcher que de l'eau ne rentre entre les rebords longitudinaux de deux 3057886 8 lames successives, afin d'assurer l'étanchéité de l'ensemble de parement. La présente invention a également pour objet une cloison comprenant au moins un ensemble de parement tel que 5 décrit ci-dessus, l'au moins un ensemble de parement comprenant des lames de chaque côté de chaque embase. Ainsi, la cloison est créée par empilement de systèmes de parement à deux côtés d'emboîtement, chaque côté d'emboîtement étant recouvert par des lames 10 superposées emboîtées sur des embases. L'utilisateur peut ainsi changer facilement au moins une des lames de la cloison, par exemple pour une réparation, ou toutes les lames de la cloison, par exemple pour modifier l'esthétique globale de la cloison en 15 changeant, par exemple, la couleur ou la matière des lames. La présente invention a également pour objet un parement comprenant au moins un ensemble de parement tel que décrit ci-dessus, l'au moins un ensemble de parement comprenant des lames sur le côté de chaque embase opposé à 20 la base de l'embase, la base de chaque embase étant configurée pour être fixée à un mur, une paroi, un plafond, un sol, une toiture ou un rail. Ainsi, le parement ou bardage est créé par empilement de systèmes de parement à côté d'emboîtement 25 unique, l'unique côté d'emboîtement étant recouvert par des lames superposées emboîtées sur des embases qui sont elles-mêmes fixées à un mur, une paroi, un plafond, un sol, une toiture ou un rail. Les embases peuvent être fixées soit directement 30 sur le mur/plafond/sol/toiture, soit sur un rail qui est fixé au mur/plafond/sol/toiture soit directement soit de manière déportée. 3057886 9 L'utilisateur peut ainsi changer facilement au moins une des lames du parement ou bardage, par exemple pour une réparation, ou toutes les lames du parement ou bardage, par exemple pour modifier l'esthétique globale du 5 parement ou bardage en changeant, par exemple, la couleur ou la matière des lames. La présente invention a également pour objet une clôture comprenant au moins une cloison telle que décrite ci-dessus et au moins deux poteaux, l'au moins une cloison 10 étant disposée de manière fixe entre les au moins deux poteaux. Ainsi, la clôture est créée par empilement de systèmes de parement à deux côtés d'emboîtement entre deux poteaux de clôture, chaque côté d'emboîtement étant 15 recouvert par des lames superposées emboîtées sur des embases. L'utilisateur peut ainsi changer facilement au moins une des lames de la clôture, par exemple pour une réparation, ou toutes les lames de la clôture, par exemple 20 pour modifier l'esthétique globale de la clôture en changeant, par exemple, la couleur ou la matière des lames. Chaque poteau de clôture peut comprendre une platine de fixation en partie inférieure, ou peut également être directement scellé dans du béton ou le sol. 25 Selon une caractéristique particulière de l'invention, les au moins deux poteaux comprennent chacun au moins une rainure longitudinale dans laquelle est insérée une extrémité de l'au moins une cloison. Ainsi, l'insertion successive de chaque système 30 de parement dans les rainures longitudinales de deux poteaux de clôture scellés permet la création d'une clôture stable. 3057886 10 Les systèmes de parement peuvent être en outre facilement retirés d'entre les deux poteaux de clôture, les systèmes de parement n'étant pas vissés sur les poteaux de clôture. 5 Selon une caractéristique particulière de l'invention, chaque poteau comprend un dispositif de verrouillage configuré pour verrouiller la position de l'au moins une cloison une fois que cette dernière est insérée dans l'au moins une rainure longitudinale de poteau. 10 Ainsi, le dispositif de verrouillage permet de sécuriser le montage de la clôture en verrouillant la position de l'ensemble de systèmes de parement une fois que ce dernier est inséré dans les rainures longitudinales de deux poteaux de clôture. 15 Le dispositif de verrouillage peut être déverrouillé afin de permettre le démontage de la clôture. Selon une caractéristique particulière de l'invention, la clôture comprend en outre au moins un profilé de finition dont les extrémités sont insérées dans 20 les rainures longitudinales des au moins deux poteaux au-dessous et/ou au-dessus de l'au moins une cloison. Ainsi, les profilés de finition peuvent être disposés au-dessous et au-dessus de la cloison afin d'améliorer l'esthétique de la clôture. 25 Selon une caractéristique particulière de l'invention, la clôture comprend en outre au moins une lisse dont les extrémités sont insérées dans les rainures longitudinales des au moins deux poteaux, chaque lisse étant espacée de l'au moins une cloison et/ou des autres 30 lisses par des entretoises insérées dans les rainures longitudinales des au moins deux poteaux. 3057886 11 Ainsi, les entretoises permettent d'espacer la lisse d'une autre lisse, ou la lisse de la cloison afin de créer une clôture ajourée. Des trous traversants peuvent être formés dans 5 les lames et/ou les poteaux afin de faire passer des tuyaux d'eau/électricité à travers ceux-ci. Pour mieux illustrer l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après, à titre illustratif et non limitatif, des modes de réalisation préférés, avec 10 référence aux dessins annexés. Sur ces dessins : - la Figure la est une vue en perspective de l'une des faces d'une embase selon un premier mode de 15 réalisation de l'invention ; - la Figure lb est une vue en perspective de l'autre des faces de l'embase de la Figure la ; - la Figure 2 est une vue en perspective d'une embase selon un second mode de réalisation de l'invention ; 20 - la Figure 3 est une vue en perspective d'une embase selon un troisième mode de réalisation de l'invention ; - la Figure 4 est une vue en perspective d'une embase selon un quatrième mode de réalisation de 25 l'invention ; - la Figure 5 est une vue en perspective d'une lame selon la présente invention ; - la Figure 6 est une vue en perspective de la lame de la Figure 5 emboîtée sur trois embases des Figures la 30 et lb ; - la Figure 7 est une vue en perspective d'un ensemble de parement de deux systèmes de parement à un côté d'emboîtement superposés selon la présente invention ; 3057886 12 la Figure 8 est une vue en perspective de deux lames de la Figure 5 emboîtées sur les deux côtés d'emboîtement d'embases des Figures la et lb ; la Figure 9 est une vue en perspective d'un ensemble 5 de parement de deux systèmes de parement à deux côtés d'emboîtement superposés selon la présente invention ; la Figure 10a est une vue en perspective d'une clôture selon la présente invention ; la Figure 10b est une vue éclatée de la clôture de la 10 Figure 10a ; la Figure 11 est une vue en perspective d'une pièce de bâtiment dans laquelle sont installés un parement mural et une cloison selon la présente invention ; la Figure 12 est une vue en perspective d'une pièce de 15 bâtiment dans laquelle sont installés un parement mural et un parement au sol selon la présente invention ; la Figure 13a est une vue en perspective d'une embase selon un cinquième mode de réalisation de 20 l'invention ; la Figure 13b est une vue de côté de l'embase de la Figure 13a fixée sur un rail ; et la Figure 13c est une vue en perspective de l'embase de la Figure 13a fixée sur un rail. 25 Si l'on se réfère aux Figures la et lb, on peut voir qu'il y est représenté une embase 1 selon un premier mode de réalisation de l'invention. L'embase 1 comprend deux côtés opposés 30 d'emboîtement la et lb, chaque côté d'emboîtement la, lb étant configuré pour recevoir une lame (qui sera décrite plus en détail à la Figure 5) emboîtée sur celui-ci. 3057886 13 Il est à noter que l'embase 1 pourrait également comprendre un unique côté d'emboîtement la ou lb, sans s'écarter du cadre de la présente invention. L'embase 1 comprend une base 2 et deux ailes 3 5 espacées s'étendant perpendiculairement respectivement partir des deux bords longitudinaux de ladite base 2, chaque aile 3 s'étendant d'un même côté de la base 2 de telle sorte que l'embase 1 possède une forme en U. Il est à noter que l'embase 1 pourrait également 10 comprendre une unique aile 3 ou au moins trois ailes 3, sans s'écarter du cadre de la présente invention. Chaque aile 3 présente une forme longitudinale avec des bords longitudinaux 3a et 3b parallèles dont l'un 3b relie l'aile 3 à la base 2 et l'autre 3a est libre, deux 15 côtés transversaux 3c et 3d reliant les bords longitudinaux 3a et 3b, un premier côté transversal 3c comprenant une encoche centrale 3e reliée au bord longitudinal 3a libre par un segment 4 incliné dans la même direction que la direction de profondeur de l'encoche centrale 3e, le second 20 côté transversal 3d présentant un creux central 3f arrondi orienté vers le premier côté transversal 3c et relié au bord longitudinal 3a libre par une bosse 5. Chaque aile 3 est symétrique par rapport à un plan parallèle aux bords longitudinaux 3a et 3b de l'aile 3 25 et passant par le centre de l'encoche centrale 3e du premier côté transversal 3c. Ainsi, les deux côtés d'emboîtement la et lb sont respectivement disposés au niveau des deux bords longitudinaux 3a et 3b de chaque aile 3. 30 Le segment incliné 4 du premier côté transversal 3c de chaque aile 3 et la bosse 5 du second côté transversal 3d de chaque aile 3 permettent de faciliter l'emboîtement d'une lame sur l'embase 1. En effet, 3057886 14 l'utilisateur peut tout d'abord accrocher un premier rebord longitudinal d'une lame sur l'encoche centrale 3e du premier côté transversal 3c de chaque aile 3 contre le segment incliné 4, puis emboîter un second rebord 5 longitudinal de la lame sur la bosse 5 du second côté transversal 3d de chaque aile 3, l'emboîtement du second rebord longitudinal de la lame étant facilité par la forme arrondie de la bosse 5 du second côté transversal 3d de chaque aile 3. 10 La forme en U de l'embase 1 permet une meilleure fixation de la lame sur les deux ailes 3 de l'embase 1. Il est à noter que l'embase 1 pourrait également être pleine entre les deux ailes 3, sans s'écarter du cadre de la présente invention. 15 L'embase 1 est métallique, de préférence en aluminium. L'embase 1 est fabriquée par découpe puis pliage d'une tôle mince de préférence en aluminium. L'embase 1 possède, au niveau de son côté 20 d'emboîtement lb, des encoches 6 dans les ailes 3, dues à l'étape de découpe lors de sa fabrication afin de faciliter l'étape ultérieure de pliage. L'embase 1 pourrait également être en bois, en matière plastique en graphite ou en résine, sans s'écarter 25 du cadre de la présente invention. Si l'on se réfère à la Figure 2, on peut voir qu'il y est représenté une embase 10 selon un second mode de réalisation de l'invention. Les éléments communs entre le premier mode de 30 réalisation de l'invention sur les Figures la et lb et ce second mode de réalisation de l'invention portent le même chiffre de référence et ne seront pas décrits plus en détail ici lorsqu'ils sont de structures identiques. 3057886 15 La base 2 de l'embase 10 selon le second mode de réalisation comprend deux extensions 11, respectivement au niveau de ses extrémités supérieure et inférieure, un trou de vissage 12 étant formé dans chaque extension 11. 5 La base 2 de l'embase 10 peut ainsi être fixée sur un support, tel qu'une paroi ou un rail, à l'aide de deux vis vissées dans ledit support respectivement travers les deux trous de vissage 12, afin de créer un parement ou bardage possédant un unique côté d'emboîtement 10 qui est le côté d'emboîtement la opposé à la base 2 de l'embase 10. Il est à noter que la base 2 de l'embase 10 pourrait également comprendre un unique trou de vissage 12 par exemple disposé au centre de ladite base 2, ou au moins 15 trois trous de vissage 12, sans s'écarter du cadre de la présente invention. Si l'on se réfère à la Figure 3, on peut voir qu'il y est représenté une embase 20 selon un troisième mode de réalisation de l'invention . 20 Les éléments communs entre le premier mode de réalisation de l'invention sur les Figures la et lb et ce troisième mode de réalisation de l'invention portent le même chiffre de référence et ne seront pas décrits plus en détail ici lorsqu'ils sont de structures identiques. 25 La base 2 de l'embase 20 selon le troisième mode de réalisation comprend un trou fileté 21 disposé au centre de ladite base 2 et dans lequel peut être vissée l'extrémité libre d'une tige filetée dont l'autre extrémité est fixée à un mur ou à un plafond. L'embase 20 peut ainsi 30 être fixée à une paroi ou à un plafond de manière déportée, pour créer par exemple un faux-plafond. 3057886 16 Il est à noter que la base 2 de l'embase 20 pourrait également comprendre plusieurs trous filetés 21, sans s'écarter du cadre de la présente invention. Si l'on se réfère à la Figure 4, on peut voir 5 qu'il y est représenté une embase 30 selon un quatrième mode de réalisation de l'invention. Les éléments communs entre le premier mode de réalisation de l'invention sur les Figures la et lb et ce quatrième mode de réalisation de l'invention portent le 10 même chiffre de référence et ne seront pas décrits plus en détail ici lorsqu'ils sont de structures identiques. La base 2 de l'embase 30 selon le quatrième mode de réalisation comprend deux paires superposées de languettes d'emboîtement 31 courbées, les languettes 31 15 courbées d'une paire de languettes d'emboîtement 31 étant orientées l'une à l'opposé de l'autre. Il est à noter que la base 2 de l'embase 30 pourrait également comprendre un nombre quelconque de languettes d'emboîtement 31, sans s'écarter du cadre de la 20 présente invention. L'embase 30 peut ainsi être fixée sur un support comprenant au moins une rainure complémentaire des deux paires de languettes d'emboîtement 31, tel qu'un rail en forme de U ou une fourrure, par emboîtement des quatre 25 languettes 31 dans ladite rainure complémentaire du support. Un parement ou bardage peut ainsi être créer le long du support par fixation d'embases 30 sur le support puis emboîtement de lames sur les embases 30. 30 La base 2 de l'embase 30 pourrait également comprendre au moins une encoche configurée pour s'emboîter dans au moins un languette d'un support, sans s'écarter du cadre de la présente invention. 3057886 17 Il est à noter que la base 2 de l'embase 1 pourrait également être fixée par collage, vissage, sertissage, rivetage ou clipsage, sans s'écarter du cadre de la présente invention. 5 Si l'on se réfère à la Figure 5, on peut voir qu'il y est représenté une lame 40 selon la présente invention. La lame 40 comprend une face de parement 41 plate à partir de laquelle s'étendent des premier 42 et second 43 10 rebords longitudinaux courbés, de telle sorte que la section transversale de la lame 40 a sensiblement une forme de C. Les premier 42 et second 43 rebords longitudinaux de la lame 40 sont dissymétriques et complémentaires de 15 telle sorte que le premier rebord longitudinal 42 de la lame 40 est complémentaire du second rebord longitudinal 43 d'une autre lame 40. Le premier rebord longitudinal 42 de la lame 40 possède un unique rayon de courbure de telle sorte que le 20 premier rebord longitudinal 42 comprend une gouttière interne 42a, alors que le second rebord longitudinal 43 de la lame 40 possède deux rayons de courbure opposés de telle sorte que le second rebord longitudinal 43 comprend une première gouttière interne 43a suivie d'une seconde 25 gouttière externe 43b complémentaire de la gouttière interne 42a du premier rebord longitudinal 42 de la lame 40. Ainsi, le premier rebord longitudinal 42 de la lame 40 est configurée pour s'encastrer dans la seconde 30 gouttière 43b du second rebord longitudinal 43 d'une autre lame 40. La lame 40 est flexible et de préférence en tôle mince afin de permettre la déformation de la lame 40 lors 3057886 18 de son emboîtement sur l'embase 1, ce qui permet de faciliter l'emboîtement de la lame 40. La lame 40 est métallique et est de préférence fabriquée par pliage d'une tôle mince, de préférence en 5 aluminium. Il est à noter que la lame 40 pourrait également être extrudée, sans s'écarter du cadre de la présente invention. La lame 40 pourrait également être en matière 10 plastique, en graphite ou en résine, sans s'écarter du cadre de la présente invention. Si l'on se réfère à la Figure 6, on peut voir qu'il y est représenté un système de parement 50 comprenant une lame 40 emboîtée sur trois embases 1 selon le premier 15 mode de réalisation de l'invention. L'espacement entre les deux rebords longitudinaux 42 et 43 de la lame 40 correspond à l'espacement entre les deux côtés transversaux 3c et 3d de chaque aile 3 des embases 1. 20 Le premier rebord longitudinal 42 de la lame 40 est conformé pour s'accrocher dans l'encoche centrale 3e du premier côté transversal 3c de chaque aile 3 des embases 1, et le second rebord longitudinal 43 de la lame 40 est conformé pour s'emboîter sur la bosse 5 du second côté 25 transversal 3d de chaque aile 3 des embases 1, pour un emboîtement de la lame 40 sur les embases 1. La lame 40 est emboîtée sur le côté d'emboîtement la des embases 1. Cependant, la lame 40 pourrait également être emboîtée sur le côté d'emboîtement lb des embases 1. 30 Ainsi, la lame 40 n'est pas vissée mais seulement emboîtée sur les embases 1, ce qui permet à l'utilisateur de facilement installer la lame sur les embases 1 et de facilement remplacer celle-ci si nécessaire. 3057886 19 Si l'on se réfère à la Figure 7, on peut voir qu'il y est représenté un ensemble de parement 51 de deux systèmes de parement 50 superposés selon la présente invention. 5 Il est à noter que l'ensemble de parement 51 pourrait également comprendre au moins trois systèmes de parement 50 superposés, sans s'écarter du cadre de la présente invention. L'ensemble de parement 51 comprend deux systèmes 10 de parement 50 superposés l'un sur l'autre, une lame 40 étant emboîtée sur le côté d'emboîtement la de chaque système de parement 50, de telle sorte que le second rebord longitudinal 43 de la lame 40 du système de parement 50 supérieur repose de manière contiguë sur le premier rebord 15 longitudinal 42 de la lame 40 du système de parement 50 inférieur. Les formes dissymétriques des deux rebords longitudinaux 42 et 43 des lames 40 et des deux côtés transversaux 3c et 3d de chaque aile 3 des embases 1 20 permettent ainsi d'emboîter des lames 40 en les superposant de manière contiguë, les lames 40 étant superposées les unes sur les autres une fois qu'elles sont emboîtées sur les embases 1, sans espacement entre les rebords longitudinaux 42, 43 de deux lames 40 successives. 25 Un parement ou bardage peut ainsi être créé par superposition de systèmes de parement 50 lorsque les bases 2 des embases 1 des systèmes de parement 50 sont fixées directement ou indirectement sur une paroi. Il est à noter qu'au moins l'un parmi les premier 30 42 et second 43 rebords longitudinaux de chaque lame 40 des systèmes de parement 50 pourrait également comprendre un rebord prolongé afin de permettre l'étanchéité de l'ensemble de parement 51 au niveau du côté d'emboîtement 3057886 20 la, le rebord prolongé permettant d'empêcher que de l'eau ne rentre entre les rebords longitudinaux 42, 43 de deux lames 40 successives, sans s'écarter du cadre de la présente invention. 5 Si l'on se réfère à la Figure 8, on peut voir qu'il y est représenté un système de parement 52 comprenant deux lames 40 emboîtées respectivement sur les deux côtés d'emboîtement la et lb d'embases 1 selon le premier mode de réalisation de l'invention. 10 Une des lames 40 est emboîtée sur le côté d'emboîtement la des embases 1 et l'autre des lames 40 est emboîtée sur le côté d'emboîtement lb des embases 1. Si l'on se réfère à la Figure 9, on peut voir qu'il y est représenté un ensemble de parement 53 de deux 15 systèmes de parement 52 superposés selon la présente invention. L'ensemble de parement 53 comprend deux systèmes de parement 52 superposés l'un sur l'autre, deux lames 40 étant emboîtées respectivement sur les deux côtés 20 d'emboîtement la et lb de chaque système de parement 52, de telle sorte que les seconds rebords longitudinaux 43 des deux lames 40 du système de parement 52 supérieur reposent de manière contiguë respectivement sur les premiers rebords longitudinaux 42 des deux lames 40 du système de parement 25 52 inférieur. Une cloison ou une clôture peut ainsi être créée par superposition de systèmes de parement 52 à deux lames 40 emboîtées. Si l'on se réfère aux Figures 10a et 10b, on peut 30 voir qu'il y est représenté une clôture 60 selon la présente invention. La clôture 60 comprend un ensemble de parement 53 de trois systèmes de parement 52 superposés et deux poteaux 3057886 21 61, ledit ensemble de parement 53 comprenant deux côtés d'emboîtement la et lb sur lesquels sont emboîtées des lames 40, ledit ensemble de parement 53 formant ainsi une cloison 82, ledit ensemble de parement 53 étant disposé 5 entre les deux poteaux 61. Il est à noter que la clôture 60 pourrait également comprendre un nombre quelconque d'ensemble de parement 53 de systèmes de parement 52 superposés et un nombre quelconque de poteaux 61, et que l'ensemble de 10 parement 53 pourrait également comprendre un nombre quelconque de systèmes de parement 52 superposés, sans s'écarter du cadre de la présente invention. La clôture 60 est créée par empilement de systèmes de parement 52 à deux côtés d'emboîtement la et lb 15 entre les deux poteaux 61, chaque côté d'emboîtement la, lb étant recouvert par des lames 40 superposées emboîtées sur des embases 1. L'utilisateur peut ainsi changer facilement au moins une des lames 40 de la clôture 60, par exemple pour 20 une réparation, ou toutes les lames 40 de la clôture 60, par exemple pour modifier l'esthétique globale de la clôture 60 en changeant, par exemple, la couleur ou la matière des lames 40. Chaque poteau 61 comprend une platine de fixation 25 62 en partie inférieure, mais pourrait également être directement scellé dans du béton ou le sol. Chaque platine de fixation 62 est encastrée dans la partie inférieure du poteau 61 correspondant. Les deux poteaux 61 comprennent chacun deux 30 rainures longitudinales 63 respectivement sur deux de leurs faces latérales opposées, dans lesquelles peut être insérée une extrémité latérale de l'ensemble de parement 53 de systèmes de parement 52. 3057886 22 Ainsi, l'insertion successive de chaque système de parement 52 dans une rainure longitudinale 63 de chaque poteau 61 permet la création d'une clôture 60. Les systèmes de parement 52 peuvent être en outre 5 facilement retirés d'entre les deux poteaux 61, les systèmes de parement 52 n'étant en effet pas vissés sur les poteaux 61. La clôture 60 comprend en outre deux profilés de finition 64 dont les extrémités sont insérées dans les 10 rainures longitudinales 63 des deux poteaux 61, respectivement au-dessous et au-dessus de l'ensemble de parement 53 de systèmes de parement 52. La clôture 60 comprend en outre des première et seconde lisses 65 et 66 dont les extrémités sont insérées 15 dans les rainures longitudinales 63 des deux poteaux 61. Il est à noter que la clôture 60 pourrait également comprendre un nombre quelconque de lisses 65, 66 ou aucune lisse, sans s'écarter du cadre de la présente invention. 20 Le profilé de finition 64 inférieur est espacé de la platine 62 par une paire de premières entretoises 67 insérées dans les rainures longitudinales 63 des deux poteaux 61. La première lisse 65 est espacée du profilé de 25 finition 64 supérieur par une paire de secondes entretoises 68 insérées dans les rainures longitudinales 63 des deux poteaux 61. La seconde lisse 66 est espacée de la première lisse 65 par une paire de troisièmes entretoises 69 30 insérées dans les rainures longitudinales 63 des deux poteaux 61. Ainsi, les entretoises 67, 68, 69 permettent de créer une clôture 60 ajourée. 3057886 23 Une paire de quatrièmes entretoises 70 insérées dans les rainures longitudinales 63 des deux poteaux 61 est disposée entre la seconde lisse 66 et les extrémités supérieures des poteaux 61. Deux chapeaux 71 sont ensuite 5 respectivement disposés sur les extrémités supérieures des deux poteaux 61 une fois que tous les éléments de la clôture 60 sont insérés dans les rainures longitudinales 63 des deux poteaux 61. La clôture 60 comprend en outre un dispositif de 10 verrouillage 72 disposé dans chaque poteau 61, ledit dispositif de verrouillage 72 étant configuré pour verrouiller la position de l'ensemble de parement 53 de systèmes de parement 52 une fois que les éléments de la clôture 60 ont été insérés dans les rainures longitudinales 15 63 des poteaux 61. Dans la clôture 60 à titre d'exemple représentée aux Figures 10a et 10b, le dispositif de verrouillage 72 est une pièce métallique insérée à force dans le poteau 61 correspondant, sur la seconde lisse 66 avant l'insertion de 20 l'entretoise 70. Ladite pièce métallique possède une légère courbure permettant à l'utilisateur de déverrouiller celle-ci en la frappant à l'aide d'un outil tel qu'un marteau, afin de permettre un démontage ultérieur de la clôture 60. Il est à noter que des trous traversants 25 pourraient également être formés dans les lames 40 et/ou les poteaux 61 afin de faire passer des tuyaux d'eau/électricité à travers ceux-ci, sans s'écarter du cadre de la présente invention. Si l'on se réfère à la Figure 11, on peut voir 30 qu'il y est représenté une pièce de bâtiment 80 dans laquelle sont installés un parement mural 81 et une cloison 82 selon la présente invention. 3057886 24 La pièce de bâtiment 80 comprend un sol 80a, un plafond 80b et un mur 80c. Des rails verticaux 83 sont positionnés le long du mur 80c, les rails 83 étant fixés au mur 80c de manière 5 déportée à l'aide de platines de fixation murale 84. Le parement mural 81 comprend plusieurs ensembles de parement 51 juxtaposés de systèmes de parement 50 empilés, des lames 40 étant emboîtées sur l'une des côtés d'emboîtement des ensembles de parement 53, les embases 1, 10 10, 20 ou 30 des ensembles de parement 53 étant fixées aux rails 83 par vissage et/ou emboîtement. Il est à noter que les embases 1, 10, 20 ou 30 du parement mural 81 pourraient également être fixées directement sur le mur 80c, sans s'écarter du cadre de la 15 présente invention. L'utilisateur peut ainsi changer facilement au moins une des lames 40 du parement mural 81, par exemple pour une réparation, ou toutes les lames 40 du parement mural 81, par exemple pour modifier l'esthétique globale du 20 parement mural 81 en changeant, par exemple, la couleur ou la matière des lames 40. Des plaintes 85 sont disposées en partie inférieure du parement mural 81 afin d'améliorer le rendu final du parement mural 81. 25 Une plaque d'isolant 86 et/ou un pare vapeur 87 peuvent facultativement être disposés entre le mur 80c et les lames 40 du parement mural 81, l'épaisseur de la plaque d'isolant pouvant par exemple être de 50 mm ou 100 mm. La cloison 82 comprend un ensemble de parement 53 30 de systèmes de parement 52 empilés, des lames 40 étant disposées sur les deux côtés d'emboîtement de l'ensemble de parement 53. 3057886 25 L'utilisateur peut ainsi changer facilement au moins une des lames 40 de la cloison 82, par exemple pour une réparation, ou toutes les lames 40 de la cloison 82, par exemple pour modifier l'esthétique globale de la 5 cloison 82 en changeant, par exemple, la couleur ou la matière des lames 40. Il est à noter qu'un parement ou bardage similaire pourrait également être disposé sous le plafond 80b, sur le sol 80a et/ou sur la toiture de la pièce de 10 bâtiment 80, sans s'écarter du cadre de la présente invention. Si l'on se réfère à la Figure 12, on peut voir qu'il y est représenté une pièce de bâtiment 90 dans laquelle sont installés un parement mural 91 et un sol 15 rehaussé 92 selon la présente invention. La pièce de bâtiment 90 comprend un sol 90a, un plafond 90b et un mur 90c. Des rails verticaux 93 sont directement fixés sur le mur 90c par vissage. 20 Le parement mural 91 comprend plusieurs ensembles de parement 51 juxtaposés de systèmes de parement 50 empilés, des lames 40 étant emboîtées sur l'un des côtés d'emboîtement des ensembles de parement 53, les embases 1, 10, 20 ou 30 des ensembles de parement 53 étant fixées aux 25 rails verticaux 93 par vissage et/ou emboîtement. Il est à noter que les embases 1, 10, 20 ou 30 du parement mural 91 pourraient également être fixés au mur 90c de manière déportée à l'aide de platines de fixation murale, sans s'écarter du cadre de la présente invention. 30 L'utilisateur peut ainsi changer facilement au moins une des lames 40 du parement mural 91, par exemple pour une réparation, ou toutes les lames 40 du parement mural 91, par exemple pour modifier l'esthétique globale du 3057886 26 parement mural 91 en changeant, par exemple, la couleur ou la matière des lames 40. Des rails horizontaux 94 sont positionnés le long du sol 90a sur des plots réglables en hauteur 95, les rails 5 94 étant de préférence fixés sur les plots 95 par vissage et/ou emboîtement. Le sol rehaussé 92 comprend plusieurs ensembles de parement 51 juxtaposés de systèmes de parement 50 empilés, des lames 40 étant emboîtées sur l'un des côtés 10 d'emboîtement des ensembles de parement 53, les embases 1, 10, 20 ou 30 des ensembles de parement 53 étant fixées aux rails horizontaux 94 par vissage et/ou emboîtement. L'utilisateur peut ainsi changer facilement au moins une des lames 40 du sol rehaussé 92, par exemple pour 15 une réparation, ou toutes les lames 40 du sol rehaussé 92, par exemple pour modifier l'esthétique globale du sol rehaussé 92 en changeant, par exemple, la couleur ou la matière des lames 40. Si l'on se réfère à la Figure 13a, on peut voir 20 qu'il y est représenté une embase 100 selon un cinquième mode de réalisation de l'invention. Les éléments communs entre le premier mode de réalisation de l'invention sur les Figure la et lb et ce cinquième mode de réalisation de l'invention portent le 25 même chiffre de référence et ne seront pas décrits plus en détail ici lorsqu'ils sont de structures identiques. Dans ce cinquième mode de réalisation de l'invention, le côté d'emboîtement lb de l'embase 100 est configuré pour recevoir une lame tel que celui de l'embase 30 1 selon le premier mode de réalisation, tandis que le côté d'emboîtement la de l'embase 100 est configuré pour s'emboîter sur un rail qui sera décrit plus en détail aux Figures 13b et 13c. 3057886 27 Le premier côté transversal 3c de chaque aile 3 de l'embase 100 comprend, au niveau du côté d'emboîtement la de l'embase 100, une première languette 101 courbée orthogonalement à l'aile 3 correspondante vers l'extérieur 5 de l'embase 100. Le second côté transversal 3d de chaque aile 3 de l'embase 100 comprend, au niveau du côté d'emboîtement la de l'embase 100, une seconde languette 102 en forme de V courbée orthogonalement à l'aile 3 correspondante vers 10 l'extérieur de l'embase 100. Chaque aile 3 comprend en outre, au niveau de sa surface latérale extérieure, une troisième languette 103 longitudinale courbée orthogonalement à l'aile 3 correspondante, ladite troisième languette 103 15 longitudinale étant située entre les bords des première et seconde languettes 101 et 102 les plus proches de la base 2 de l'embase 100. Ladite troisième languette 103 est formée par découpe d'une partie interne de l'aile 3 puis pliage de la 20 languette découpée de manière orthogonale à l'aile 3, de telle sorte qu'une encoche 104 est créée au niveau de la découpe dans l'aile 3. Le bord de la première languette 101 le plus éloigné de la base 2 de l'embase 100 est situé au-dessus du 25 sommet inférieur du V de la seconde languette 102, la seconde languette 102 en forme de V étant deux fois plus large que la première languette 101, l'aile 3 étant ainsi plus large au niveau de son second côté transversal 3d qu'au niveau de son premier côté transversal 3c. 30 Les premières, secondes et troisièmes languettes 101, 102 et 103 de l'embase 100 sont ainsi configurées pour permettre l'emboîtement du côté d'emboîtement la de 3057886 28 l'embase 100 sur un rail, comme cela sera décrit plus en détail ci-dessous. Si l'on se réfère aux Figures 13b et 13c, on peut voir qu'il y est représenté l'embase 100 selon le cinquième 5 mode de réalisation de l'invention fixée sur un rail 105. Il est à noter que le rail 105 a été représenté en pointillé à la Figure 13b afin de faciliter la compréhension du lecteur. Le rail 105 est creux et comprend une paroi 10 arrière longitudinale 105a, deux parois latérales 105b orthogonales à la paroi arrière 105a, et deux rebords avant 105c parallèles à la paroi arrière 105a et s'étendant respectivement à partir des deux parois latérales 105b de telle sorte que la face avant du rail 105 est ouverte. 15 L'embase 100 est configurée pour s'emboîter dans le rail 105 au niveau de son côté d'emboîtement la, de telle sorte que le poids de la lame emboîtée sur l'embase 100 est supportée par le rail 105. Lorsque l'embase 100 est fixée au rail 105, les 20 rebords avant 105c du rail 105 sont bloqués entre les premières et troisièmes languettes 101 et 103 des ailes 3 de l'embase 100, chaque seconde languette 102 en forme de V étant bloquée entre la paroi arrière 105a et le rebord avant 105c correspondant du rail 105. Ainsi, l'embase 100 25 est fermement emboîtée dans le rail 105, ce qui permet au rail 105 de supporter le poids de la lame emboîtée sur l'embase 100. L'emboîtement de l'embase 100 dans le rail 105 est réalisé de la manière suivante : tout d'abord les 30 secondes languettes 102 en forme de V de l'embase 100 sont insérées dans le rail 105 en inclinant la partie supérieure de l'embase 100 à l'opposé du rail 105, ensuite une lame peut être emboîtée sur le côté d'emboîtement lb de l'embase 3057886 29 100, enfin l'embase 100 est pivotée autour de l'axe comprenant ses deux secondes languettes 102 en forme de V de manière à emboîter les première languettes 101 dans le rail 105, les troisièmes languettes 103 permettant alors le 5 blocage de l'embase 100 contre le rail 105. De telles embases 100 et de tels rails 105 peuvent, par exemple, être utilisés pour réaliser les parements muraux 81 et 91 des Figures 11 et 12. REVENDICATIONS1 - Système de parement (50 ; 52) comprenant au moins une lame (40) et au moins une embase (1 ; 10 ; 20 ; 30) destinée à recevoir ladite au moins une lame (40) par emboîtement, caractérisé par le fait que l'au moins une embase (1 ; 10 ; 20 ; 30) comprend une base (2) et au moins une aile (3) s'étendant perpendiculairement à la base (2), chaque aile (3) s'étendant d'un même côté de la base (2) et présentant une forme longitudinale avec des bords longitudinaux (3a, 3b) parallèles dont l'un (3b) relie l'aile (3) à la base (2) et l'autre (3a) est libre, deux côtés transversaux (3c, 3d) reliant les bords longitudinaux (3a, 3b), un premier côté transversal (3c) comprenant une encoche centrale (3e) reliée au bord longitudinal (3a) libre ou au bord longitudinal (3b) non libre par un segment (4) incliné dans la même direction que la direction de profondeur de l'encoche centrale (3e), le second côté transversal (3d) présentant un creux central (3f) arrondi orienté vers le premier côté transversal (3c) et relié au bord longitudinal (3a) libre ou au bord longitudinal (3b) non libre par une bosse (5), l'au moins une lame présentant une face de parement (41) ayant deux rebords longitudinaux (42, 43), l'espacement entre les rebords longitudinaux (42, 43) correspondant à l'espacement entre les deux côtés transversaux (3c, 3d) de chaque aile (3) de l'au moins une embase (1 ; 10 ; 20 ; 30), un premier rebord longitudinal (42) étant conformé pour s'accrocher dans l'encoche centrale (3e) du premier côté transversal (3c) de chaque aile (3) de l'au moins une embase (1 ; 10 ; 20 ; 30), le second rebord longitudinal (43) étant conformé pour s'emboîter sur la bosse (5) du second côté transversal (3d) de chaque aile (3) de l'au moins une embase (1 ; 10 ; 20 ; 3057886 31 30), pour un emboîtement de l'au moins une lame (40) sur l'au moins une embase (1 ; 10 ; 20 ; 30). 2 - Système de parement (50 ; 52) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que chaque aile 5 (3) est symétrique par rapport à un plan parallèle aux bords longitudinaux (3a, 3b) de l'aile (3) et passant par le centre de l'encoche centrale (3e) du premier côté transversal (3c). 3 - Système de parement (50 ; 52) selon l'une des 10 revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que l'au moins une embase (1 ; 10 ; 20 ; 30) comprend deux ailes (3) espacées. 4 - Système de parement (50 ; 52) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que l'au 15 moins une lame (40) est flexible. 5 - Système de parement (50 ; 52) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la base (2) ou chaque aile (3) de l'au moins une embase (10 ; 20 ; 30) porte un moyen de fixation à une paroi ou à un rail. 20 6 - Système de parement (50 ; 52) selon la revendication 5, caractérisé par le fait que le moyen de fixation de l'au moins une embase (10 ; 20 ; 30) est au moins un parmi au moins un trou de vissage (12 ; 21), au moins une languette d'emboîtement (31) et au moins une 25 encoche d'emboîtement. 7 - Système de parement (50 ; 52) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que l'au moins une embase (1 ; 10 ; 20 ; 30) et l'au moins une lame (40) sont métalliques. 30 8 - Ensemble de parement (51 ; 53) d'au moins deux systèmes de parement (50 ; 52) selon l'une des revendications 1 à 7, lesdits au moins deux systèmes de parement (50 ; 52) étant superposés les uns sur les autres, 3057886 32 de telle sorte que le second rebord longitudinal (43) de l'au moins une lame (40) d'un système de parement (50 ; 52) repose sur le premier rebord longitudinal (42) de l'au moins une lame (40) du système de parement (50 ; 52) 5 immédiatement inférieur. 9 - Ensemble de parement (51 ; 53) selon la revendication 8, caractérisé par le fait qu'au moins l'un parmi les premier et second rebords longitudinaux (42, 43) de l'au moins une lame (40) des systèmes de parement (50 ; 10 52) comprend un rebord prolongé afin de permettre l'étanchéité de l'ensemble de parement (51 ; 53). 10 - Cloison (82) comprenant au moins un ensemble de parement (53) selon l'une des revendications 8 et 9, l'au moins un ensemble de parement (53) comprenant des 15 lames (40) de chaque côté de chaque embase (1 ; 10 ; 20 ; 30) . 11 - Parement (81 ; 91 ; 92) comprenant au moins un ensemble de parement (51) selon l'une des revendications 8 et 9, l'au moins un ensemble de parement (51) comprenant 20 des lames (40) sur le côté de chaque embase (1 ; 10 ; 20 ; 30) opposé à la base (2) de l'embase (1 ; 10 ; 20 ; 30), la base (2) de chaque embase (1 ; 10 ; 20 ; 30) étant configurée pour être fixée à un mur, une paroi, un plafond, un sol, une toiture ou un rail. 25 12 - Clôture (60) comprenant au moins une cloison (82) selon la revendication 10 et au moins deux poteaux (61), l'au moins une cloison étant disposée de manière fixe entre les au moins deux poteaux (61). 13 - Clôture (60) selon la revendication 12, 30 caractérisée par le fait que les au moins deux poteaux (61) comprennent chacun au moins une rainure longitudinale (63) dans laquelle est insérée une extrémité de l'au moins une cloison (82). 3057886 33 14 - Clôture (60) selon la revendication 13, caractérisée par le fait que chaque poteau (61) comprend un dispositif de verrouillage (72) configuré pour verrouiller la position de l'au moins une cloison (82) une fois que 5 cette dernière est insérée dans l'au moins une rainure longitudinale de poteau (63). 15 - Clôture (60) selon l'une des revendications 13 et 14, caractérisée par le fait qu'elle comprend en outre au moins un profilé de finition (64) dont les 10 extrémités sont insérées dans les rainures longitudinales (63) des au moins deux poteaux (61) au-dessous et/ou au-dessus de l'au moins une cloison (82). 16 - Clôture (60) selon l'une des revendications 13 à 15, caractérisée par le fait qu'elle comprend en outre 15 au moins une lisse (65, 66) dont les extrémités sont insérées dans les rainures longitudinales (63) des au moins deux poteaux (61), chaque lisse (65, 66) étant espacée de l'au moins une cloison (82) et/ou des autres lisses (65, 66) par des entretoises (68, 69) insérées dans les rainures 20 longitudinales (63) des au moins deux poteaux (61).