FR 3058295 A1 20180511 FR 1771164 A 20171104 5 82 95 1 DIVISEUSE DE PÂTE AVEC UN FARINEUR L'invention concerne une diviseuse de pâte destinée à découper une 5 masse de pâte en pâtons. Cette diviseuse comprend une cuve destinée à contenir une quantité de pâte avec une ouverture d'accès et un fond mobile. Ce fond mobile est déplaçable dans une direction sensiblement verticale. La diviseuse est également équipée d'un dispositif de division présentant une grille qui peut être déplacée entre une position ouverte, dans laquelle 10 l'ouverture d'accès est ouverte, permettant de poser la masse de pâte sur le fond mobile ou d'enlever des pâtons de la cuve, et une position fermée, dans laquelle la grille s'étend au-dessus du fond. Cette grille présente des mailles pour diviser la masse de pâte en pâtons. La diviseuse comprend des moyens permettant d'entraîner le fond par 15 rapport à la grille, lorsque la grille est dans la position fermée, entre une position élevée, dans laquelle la surface du fond est adjacente au côté inférieur de la grille, et une position descendue, dans laquelle une distance est présente entre le fond et le côté inférieur de la grille. Cette distance est égale ou supérieure à la hauteur de la masse de pâte posée sur le fond mobile. 20 De telles diviseuses de pâte sont, par exemple, décrites dans les documents FR 2956950, BE 1022690, FR2997606, EP1520476 et BE 1021711. Pour éviter que la pâte introduite dans la cuve ne colle à ses parois intérieures, au fond, aux lames ainsi qu'à la face intérieure du couvercle, le 25 boulanger saupoudre de la farine dans la cuve et sur la pâte lors de son introduction dans la diviseuse. Ceci a lieu manuellement en prenant une poignée de farine et en parsemant cette farine dans la cuve. En saupoudrant de cette façon de la farine dans la cuve, beaucoup de farine est déversée à côté de la cuve, un nuage de poussière de farine est créé 30 et la farine n'est pas déposée d'une manière régulière dans la cuve. L'invention veut remédier à ces désavantages en présentant un farineur qui permet de saupoudrer l'intérieur de la cuve et/ou la pâte d'une manière très 3058295 2 régulière, sans que de la farine soit déversée à côté de la cuve. De plus, ce farineur permet de travailler plus hygiéniquement sans que de la farine doive être prise par la main. A cet effet, la diviseuse, suivant l'invention, comprend un farineur mobile avec un récipient pour de la farine présentant au moins un orifice pour distribuer de la farine dans la cuve. Ce récipient peut être déplacé, suivant une direction de déplacement, au-dessus de la cuve et en regard de ladite ouverture d'accès. Le farineur comprend également un actionneur d'écoulement pour faire couler de la farine à travers l'orifice susdit et présente des moyens d'entraînement pour entraîner l'actionneur d'écoulement lorsque ledit récipient se déplace au- dessus de l'ouverture d'accès. De préférence, lors de son déplacement au-dessus de la cuve, le farineur est guidé par l'intermédiaire de moyens de guidage qui s'étendent le long de l'ouverture. Avantageusement, lesdits moyens d'entraînement comprennent un galet coopérant avec l'actionneur d'écoulement, ce galet étant en contact avec une surface de support s'étendant au moins le long de l'ouverture, lorsque le récipient est déplacé au-dessus de cette ouverture. Le récipient peut être placé dans une position dégagée, dans laquelle le récipient s'étend à côté de ladite ouverture. Suivant une forme de réalisation particulière de l'invention, l'actionneur d'écoulement comprend un organe de fermeture qui peut être déplacé entre une position fermée, dans laquelle ledit orifice est fermé par l'organe de fermeture, et une position ouverte, dans laquelle l'orifice est au moins partiellement ouvert. Avantageusement, le farineur comprend un ressort qui entraîne l'organe de fermeture vers la position fermée. Suivant une forme de réalisation préférentielle, le galet susdit présente un axe qui est monté de manière fixe par rapport à l'organe de fermeture et le galet est déplaçable verticalement par rapport au récipient. Ainsi, lorsqu'une force de poussée verticale est exercée sur le récipient vers ladite surface de support, le galet se déplace par rapport au récipient et entraîne l'organe de fermeture vers la position ouverte à l'encontre de l'action dudit ressort. 3058295 3 Le galet est, par exemple, monté sur un bras d'entraînement présentant un axe de rotation en commun avec l'organe de fermeture. Cet axe s'étend sensiblement transversalement par rapport à ladite direction de déplacement. De préférence, l'écoulement de la farine est réglable par la présence d'au 5 moins deux rangées d'orifices dans le récipient pour distribuer de la farine dans la cuve. Ces rangées s'étendent parallèles l'une à l'autre et transversalement par rapport à la direction de déplacement. Le bras d'entraînement peut être fixé en plusieurs positions par rapport à l'organe de fermeture en permettant de régler le nombre de rangées d'orifices, qui sont couvertes par l'organe de 10 fermeture dans la position ouverte de l'organe de fermeture. Suivant une forme de réalisation alternative de l'invention, le galet susdit tourne autour de son axe et entraîne l'actionneur d'écoulement suite au déplacement du récipient au-dessus de ladite ouverture d'accès. Le récipient peut être placé dans ladite position dégagée, dans laquelle le 15 récipient s'étend à côté de l'ouverture et le galet s'étend, de préférence, à une certaine distance de la surface de support, afin d'éviter que l'organe agitateur soit entraîné par le galet à l'endroit de cette position dégagée. Dans cette forme de réalisation alternative, la diviseuse comprend, de préférence, des moyens d'élévation pour déplacer le galet suivant une direction 20 verticale afin d'éloigner le galet de la surface de support lorsque le récipient entre, lors de son déplacement, dans ladite position dégagée ou pour mettre le galet en contact avec la surface de support lorsque le récipient est déplacé de cette position dégagée vers ladite ouverture. Suivant une forme de réalisation préférentielle de l'invention, les moyens 25 d'élévation comprennent une roue montée sur le récipient et suspendue librement par rapport à la surface de support lorsque le récipient est déplacé au-dessus de l'ouverture. Cette roue prend appui sur une surface d'appui lorsque le récipient entre dans ladite position dégagée en dégageant le galet par rapport à la surface de support. 30 Suivant une forme de réalisation particulièrement avantageuse de l'invention, ladite surface de support s'étend sur une nervure s'étendant le long de ladite ouverture suivant la direction de déplacement susdite. Le galet peut se déplacer sur cette nervure en roulant sur la surface de support de celle-ci. 3058295 4 Suivant une forme de réalisation importante de l'invention, ladite roue s'étend latéralement par rapport au galet et par rapport à la nervure susdite, tandis que l'extrémité inférieure de la roue s'étend jusqu'à un niveau situé entre le niveau de la surface de support et celui de la surface d'appui. La nervure 5 s'étend suivant la direction de déplacement jusqu'à l'endroit de l'extrémité de l'ouverture d'accès, de sorte que, lorsque le récipient est déplacé de cette ouverture vers la position dégagée, la roue prend appui sur la surface d'appui et le galet se détache de la nervure. D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description 10 donnée ci-après, à titre d'exemple non limitatif, de quelques formes de réalisation particulières de l'invention avec référence aux dessins annexés. La figure 1 est une vue schématique en perspective d'une cuve avec un farineur, suivant une première forme de réalisation de la diviseuse, lorsque le récipient est dans sa position dégagée. 15 La figure 2 est une vue schématique en perspective similaire à celle de la figure 1, lorsque le récipient est déplacé au-dessus de l'ouverture d'accès de la cuve. La figure 3 est une vue similaire à celle des figures 1 et 2, lorsque le récipient a traversé complètement l'ouverture d'accès à partir de la position 20 dégagée. La figure 4 est vue schématique latérale, suivant la direction de déplacement du récipient, d'une partie de la diviseuse, lorsque le récipient est dans la position dégagée. La figure 5 est une vue analogue à celle de la figure 4, lorsque le récipient 25 se déplace au-dessus de l'ouverture d'accès de la cuve. La figure 6 est une vue latérale schématique, dans une direction transversale par rapport à la direction de déplacement, du farineur, de la surface de support et de la surface d'appui. La figure 7 est une vue de dessus schématique des moyens d'élévation 30 d'un farineur d'une diviseuse suivant une forme de réalisation alternative de l'invention. La figure 8 est une vue latérale schématique du farineur de la figure 7, dans une direction transversale par rapport à la direction de déplacement. 3058295 5 La figure 9 est une vue en perspective d'un farineur suivant une forme de réalisation très intéressante de l'invention, avec deux rangées d'orifices et un organe de fermeture dans une position ouverte. La figure 10 est une vue analogue à celle de la figure 9 lorsque l'organe 5 de fermeture est dans sa position fermée. La figure 11 est une vue latérale du farineur avec l'organe de fermeture dans sa position ouverte, comme représenté à la figure 9 La figure 12 représente une vue de dessous du farineur des figures 9 à 11, lorsque l'organe de fermeture est dans sa position ouverte. 10 Les figures 13 à 16 sont des vues analogues à celles des figures 9 à 12 et représentent le farineur lorsque seulement une rangée d'orifices est ouverte dans la position ouverte de l'organe de fermeture. Dans les différentes figures, les mêmes chiffres de référence se rapportent aux mêmes éléments ou à des éléments analogues. 15 L'invention concerne, en général, un farineur d'une diviseuse de pâte qui se déplace au-dessus de l'ouverture d'accès de la cuve de la diviseuse. Ce farineur comprend un récipient destiné à contenir de la farine et présente un actionneur d'écoulement pour faire couler la farine vers la cuve lorsque le récipient est déplacé au-dessus de l'ouverture d'accès de la cuve. Des moyens 20 sont prévus pour entraîner l'actionneur pendant que le récipient se déplace au- dessus de ladite ouverture. Pour la clarté des figures, un dispositif de division comprenant une grille pour diviser la pâte en pâtons n'est pas représentée. Un couvercle, qui pourrait être prévu, n'est également par représenté. Ces éléments, qui sont 25 généralement montés de manière pivotante par rapport à la cuve, sont connus en soi par l'homme du métier. Les figures 1 à 5 montrent une cuve 1 avec un fond mobile 2 d'une diviseuse de pâte. La cuve présente, de préférence, une section horizontale rectangulaire et a une ouverture d'accès 3 s'étendant dans un plan horizontal 30 pour permettre de poser une masse de pâte sur le fond mobile 2 ou d'enlever des pâtons de la cuve 1. L'ouverture d'accès 3 présente quatre bords droits et s'étend dans le plan de la surface supérieure d'un cadre 4 qui entoure la cuve 1. 3058295 6 Dans la forme de réalisation de la diviseuse, représentée aux figures 1 à 5, une nervure 5 s'étend le long des bords de l'ouverture 3. Ainsi, cette nervure 5 est quelque peu élevée par rapport à la surface supérieure du cadre 4. Lorsqu'un couvercle ou une grille, non-représenté, ferme l'ouverture 5 d'accès, celui-ci prend généralement appui sur la surface supérieure du cadre 4 et/ou sur la nervure 5. La diviseuse comprend un farineur mobile 6 avec un récipient 7 destiné à contenir de la farine. Le récipient 7 présente une forme oblongue et s'étend pratiquement parallèlement à un bord droit de l'ouverture 3 et à la surface 10 supérieure du cadre 4. Le récipient 7 peut être déplacé, suivant une direction de déplacement, au-dessus de la cuve 1 et en regard de l'ouverture 3 par l'intermédiaire de moyens de guidage s'étendant le long de l'ouverture. Les moyens de guidage comprennent un rail 8 qui s'étend parallèlement à un bord de l'ouverture 3 et 15 sensiblement perpendiculairement par rapport à la direction longitudinale du récipient 7. Une glissière 9 est guidée par le rail 8 et est connectée à une extrémité du récipient 7. L'extrémité opposée du récipient 7 présente un galet 10 avec un axe rotatif s'étendant sensiblement transversalement par rapport au rail 8. Lors du déplacement du récipient 7 au-dessus de l'ouverture 3, il est 20 donc supporté à une extrémité par la glissière qui se déplace le long du rail 8 et, à l'extrémité opposée par le galet 10 qui roule sur la surface supérieure de la nervure 5. Cette surface supérieure constitue une surface de support 13 pour le galet 10. Pour permettre de distribuer de la farine dans la cuve 1, le récipient 7 25 présente un orifice 11 dans sa partie inférieure à travers lequel la farine peut couler vers la cuve 1. Dans la forme de réalisation représentée, cet orifice 11 est oblong et s'étend sur la largeur du récipient 7 et sensiblement transversalement par rapport à la direction de déplacement. Un actionneur d'écoulement, également appelé organe agitateur dans la 30 présente description, est formé par un cylindre rotatif 12 et s'étend dans le récipient 7 et partiellement dans cet orifice de manière à maintenir une distance entre les bords de l'orifice 11 et ce cylindre 12. Ainsi, une fente est présente entre les bords de l'orifice 11 et le cylindre 12 pour permettre l'écoulement de la 3058295 7 farine vers l'ouverture d'accès 3 lorsque le cylindre 12 tourne autour de son axe. La longueur du cylindre 12 correspond sensiblement à la largeur de l'ouverture 3 transversalement par rapport à la direction de déplacement. Afin de faire tourner le cylindre 12, celui-ci est connecté à des moyens 5 d'entraînement comprenant ledit galet 10. Le cylindre 12 et le galet 10 sont, de préférence, montés sur un axe commun, de sorte que, lorsque le récipient 7 est déplacé au-dessus de l'ouverture 3, le galet 10 roule sur ladite surface de support 13 de la nervure 5 et entraîne le cylindre 12 autour de son axe. Suite à la rotation du cylindre 12, la farine est forcée à couler à travers la fente entre le 10 bord de l'orifice 11 et le cylindre vers la cuve 1. Pour permettre de fermer l'ouverture par ledit couvercle ou par une grille, comme mentionné ci-dessus, le récipient 7 peut être placé dans une position dégagée, comme représentée à la figure 1. Dans cette position dégagée, le récipient 7 s'étend à côté de l'ouverture 3 et le galet 10 s'étend à une certaine 15 distance de la surface de support 13 afin d'éviter que l'organe agitateur, en particulier le cylindre 12, ne soit entraîné par le galet 10 à l'endroit de cette position dégagée. La figure 4 montre le récipient 7 dans la position dégagée dans laquelle le galet ne repose pas sur la surface de support 13 de la nervure 5. 20 Des moyens d'élévation permettent de déplacer le galet 10 suivant une direction verticale afin de l'éloigner de la surface de support 13 lorsque le récipient se déplace d'au-dessus de l'ouverture 3 vers la position dégagée. Ces moyens d'élévation comprennent une roue 14 qui est montée au récipient 7. Cette roue 14 s'étend parallèlement au galet 10 et est montée sur le même axe, 25 mais peut tourner librement autour de ce dernier indépendamment du galet 10. Lorsque le récipient 7 se trouve au-dessus de l'ouverture 3, il est supporté par le galet 10 qui roule sur la surface de support 13 formée par le côté supérieur de la nervure 5, tandis que la roue 14 s'étend parallèlement au galet 10 à côté de la nervure 5 et est suspendue librement. 30 Le diamètre de la roue 14 est supérieur à celui du galet 10, mais assez petit pour que la roue 14 ne touche pas la surface supérieure du cadre 4 lorsque le galet 10 est supporté par la surface de support 13. 3058295 8 A l'endroit de la position dégagée, une surface d'appui 15 s'étend à côté du cadre 4. Dans la forme de réalisation représentée, cette surface d'appui 15 s'étend dans le plan de la surface supérieure du cadre 4. Lors du déplacement du récipient 7 de l'ouverture 3 vers la position dégagée, suivant ladite direction 5 de déplacement, le galet 10 se détache de la nervure 5 à l'endroit de l'extrémité de l'ouverture d'accès 3 et se déplace verticalement jusqu'à ce que la roue 14 prend appui sur la surface d'appui 15. Ainsi, l'organe agitateur, en particulier le cylindre 12, n'est plus entraîné dans cette position dégagée étant donné que le galet 10 est suspendu librement au-dessus de la surface d'appui 15. 10 Dans la figure 6, le récipient 7 est représenté en ligne pleine lorsqu'il se trouve au-dessus de l'ouverture 3 et le galet 10 est supporté par la surface de support 13 de la nervure 5. Cette situation est également représentée aux figures 2 et 5. Le récipient 7 de la figure 6, qui est représenté en pointillés, se trouve 15 dans la position dégagée dans laquelle la roue 14 prend appui sur la surface d'appui 15, tandis que le galet 10 est suspendu au-dessus de cette surface 15 et est détaché de la surface de support 13. Les figures 1 et 4 montrent le récipient 7 dans cette position dégagée. Lorsque la cuve 1 doit être saupoudrée, le récipient 7 est déplacé de la 20 position dégagée vers l'ouverture 3 et à travers toute cette ouverture jusqu'à la position de la figure 3. Au moment où le galet 10 entre en contact avec la surface de support 13, le récipient 7 est monté d'une petite distance en dégageant la roue 14 de la surface d'appui 15. Lors de la poursuite du déplacement du récipient 7, le galet 10 roule sur la surface de support 13 de la 25 nervure 5 en entraînant le cylindre 12 et de la farine est, par conséquent, distribuée dans la cuve 1 au fur et à mesure du déplacement du récipient 7. Pendant que le récipient 7 se déplace au-dessus de l'ouverture, l'extrémité inférieure de la roue 14 s'étend jusqu'à un niveau situé entre le niveau de la surface de support 13 et celui de la surface d'appui 15. 30 Aux figures 7 et 8 une forme de réalisation alternative des moyens d'élévation est montrée. Contrairement à la forme de réalisation précédente, une nervure 5 n'est pas présente et le diamètre du galet 10 est quelque peu 3058295 9 supérieur à celui de la roue 14. Ainsi, la surface de support 13 correspond à la surface supérieure du cadre 4. La surface d'appui 15 est formée par la partie supérieure d'une nervure 16 qui s'étend à côté du cadre 4 dans le prolongement de la direction de 5 déplacement de la roue 14. Ainsi, dans la position dégagée, la roue 14 est supportée par la surface d'appui 15 de cette nervure 16, tandis que le galet 10 s'étend à côté de cette dernière, comme montré en pointillés. Dans les formes de réalisation de l'invention décrites ci-dessus, une extrémité du récipient est guidée par un rail 8, mais il est également possible 10 que les moyens de guidage soient construits autrement. Ainsi, le récipient 7 pourrait présenter à chaque extrémité un galet 10 qui est guidé par la rainure 5 s'étendant le long du bord de l'ouverture 3. Dans un tel cas, les galets 10 sont, par exemple, pourvus d'une rainure circonférentielle qui s'engage avec la nervure 5. 15 Il est également possible que le récipient présente à chaque extrémité des moyens d'élévation coopérant avec une surface d'appui 15 dans sa position dégagée. Etant donné que, dans les exemples ci-dessus, la roue 14 et le galet 10 sont montés sur un même axe, il est également possible qu'ils présentent des 20 axes différents. De plus, il n'est pas nécessaire que le galet 10 et la roue 14 sont positionnés latéralement l'un par rapport à l'autre, mais ils peuvent également être montés l'un au-dessus de l'autre. Ainsi, la surface d'appui 14 peut être formée par une tige qui s'étend à un niveau adapté pour recevoir la roue 14. 25 Il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée aux différentes formes de réalisation décrites ci-dessus, mais que d'autres variantes encore peuvent être envisagées sans sortir du cadre de la présente invention. L'organe agitateur peut par exemple comprendre un axe rotatif qui est pourvu de projections afin de remuer la farine présente dans le récipient pour le 30 faire couler à travers l'orifice 11. Dans un tel cas, le récipient peut comprendre un orifice en forme de fente s'étendant le long du récipient ou la partie inférieure du récipient peut être prévue de plusieurs petits orifices et former ainsi une sorte de tamis. 3058295 10 Une autre forme de réalisation de la diviseuse, suivant l'invention, comprend un farineur mobile comme représenté aux figures 9 à 16. La cuve 1 et l'ouverture d'accès 3 ne sont pas montrées dans ces figures. Ce farineur 6 comprend également un récipient 7 qui peut également être 5 déplacé au-dessus de la cuve 1 en regard de l'ouverture d'accès 3, suivant la direction de déplacement, à partir de ladite position dégagée. La direction longitudinale du récipient 7 s'étend transversalement par rapport à cette direction de déplacement. Le récipient 7 présente dans sa partie inférieure deux rangées 11 a et 11 b 10 d'orifices 11 pour distribuer de la farine dans la cuve 1. Ces rangées 11a et 11 b s'étendent parallèlement l'une à l'autre et transversalement par rapport à la direction de déplacement du farineur 6. Pour régler l'écoulement de la farine à travers les orifices 11, le farineur 6 comprend un actionneur d'écoulement et des moyens d'entraînement pour 15 entraîner cet actionneur d'écoulement lorsque le récipient 7 est déplacé au- dessus de l'ouverture 3. En particulier, lorsqu'on déplace le farineur 6 manuellement en regard de l'ouverture 3, l'on engage les moyens d'entraînement qui entraînent l'actionneur d'écoulement. Ces moyens d'entraînement comprennent un galet 10 qui coopère avec 20 l'actionneur d'écoulement afin d'entraîner celui-ci. Le galet 10 est en contact avec la surface de support 13 s'étendant au moins le long de l'ouverture 3 lorsque le récipient 7 est déplacé au-dessus de l'ouverture 3. Dans la figure 11 le niveau de la surface de support 13 est représenté schématiquement par une ligne en tirets. 25 Sur l'extrémité du récipient 7 opposée à l'extrémité qui présente le galet 10, une roue de guidage 16 est montée. Cette roue 16 est pourvue d'une rainure circonférentielle 17 par laquelle la roue 16 est guidée sur un rail qui s'étend le long de l'ouverture 3 suivant ladite direction de déplacement. Ce rail peut, par exemple, être formé par une nervure qui s'étend le long de l'ouverture 30 3 suivant la direction de déplacement. Ainsi, le récipient 7 est supporté sur un côté par le galet 10 et sur le côté opposé par ladite roue de guidage 16. Il va de soi qu'éventuellement des supports ou des roues additionnels peuvent être prévus pour éviter que le farineur se renverse. 3058295 11 L'actionneur d'écoulement susdit, comprend un organe de fermeture 18 présentant une plaque 19 qui s'étend le long du récipient 7. Cet organe de fermeture 18 peut être déplacé entre une position fermée, dans laquelle les orifices 11 des rangées 11a et 11 b sont fermés par l'organe, et une position 5 ouverte, dans laquelle au moins une partie des orifices 11 ou, en particulier, au moins une rangée 11 a ou 11b, est ouverte. Ainsi, dans ladite position fermée, la plaque 19 couvre les orifices 11, tandis que, dans la position ouverte, au moins certains des orifices 11 ne sont pas couverts par la plaque 19 et permettent l'écoulement de la farine vers la cuve 1. 10 L'actionneur d'écoulement comprend un axe rotatif 21 qui s'étend sensiblement transversalement par rapport à la direction de déplacement. Ainsi, l'organe de fermeture 18, comprenant la plaque 19, peut tourner autour de cet axe 21 entre la position fermée et la position ouverte. De préférence, le farineur 6 comprend un ressort 20 qui entraîne l'organe 15 de fermeture 18, en particulier la plaque 19, vers la position fermée. Dans la forme de réalisation des figures 9 à 16, un tel ressort 20 est pourvu sur l'axe 21 autour duquel la plaque 19 peut tourner au côté de la roue de guidage 16, comme montré aux figures 12 et 16. Le galet 10 présente un axe 22 qui est monté de manière fixe par rapport 20 à l'organe de fermeture 18. Ce galet 10 est mobile par rapport au récipient 7 et est, en particulier, déplaçable verticalement par rapport au récipient 7. Ainsi, lorsqu'une force de poussée verticale est exercée sur le récipient 7 vers ladite surface de support 13, le galet 10 se déplace par rapport au récipient 7 et entraîne l'organe de fermeture 18, en particulier la plaque 19, vers la 25 position ouverte à l'encontre de l'action dudit ressort 20. Dans la position fermée, représentée à la figure 10, le galet 10 s'étend sensiblement verticalement en dessous de l'axe 21 et le récipient 7 s'étend essentiellement horizontalement. Lorsque l'organe de fermeture 18 est déplacé vers la position ouverte, comme montré aux figures 9, 11 et 12, le galet 10 s'est 30 déplacé verticalement par rapport au récipient, de sorte que ce dernier devient légèrement incliné par rapport à l'horizontale. Afin de pouvoir régler la quantité de farine qui est distribuée dans la cuve 1, le galet 10 est monté sur un bras d'entraînement 23 qui présente l'axe rotatif 21 en commun avec l'organe de fermeture 18. 3058295 12 Ce bras d'entraînement 23 peut être fixé en plusieurs positions par rapport à l'organe de fermeture 18 et permet de régler le nombre de rangées d'orifices qui sont couvertes par l'organe de fermeture 18 dans sa position ouverte. A cet effet, le bras d'entraînement 23 peut subir une rotation autour de 5 l'axe 21 par rapport à l'organe de fermeture 18. Le bras d'entraînement est alors fixé par rapport à l'organe de fermeture 18 de manière à laisser libre une ou plusieurs rangées d'orifices dans la position ouverte de l'organe de fermeture 18. Aux figures 9 à 12 le farineur est montré lorsque le bras d'entraînement 23 10 est fixé à l'organe de fermeture 18 dans une position angulaire dans laquelle les deux rangées 11a et 11 b ne sont pas couvertes par la plaque 19 dans la position ouverte, tandis dans la position fermée les deux rangées sont fermées. Aux figures 13 à 16 l'angle entre le bras d'entraînement 23 et l'organe de fermeture 18 est fixé de manière à ouvrir seulement une rangée d'orifices 11 15 dans la position ouverte de l'organe de fermeture. L'exemple du farineur 6 représenté aux figures 9 à 16 est pourvu de deux rangées 11a et llb comprenant des orifices 11, mais il est également possible que plus que deux rangées d'orifices soient prévues ou que le farineur présente seulement une rangée avec des orifices 11. Dans ce dernier cas, l'axe 22 du 20 galet 10 peut être fixé directement à l'organe de fermeture étant donné qu'il n'est pas nécessaire de régler le débit de farine pour une seule rangée d'orifices. Pour distribuer de la farine dans la cuve 1, le farineur 6 est actionné en le déplaçant manuellement suivant ladite direction de déplacement et en exerçant 25 en même temps une force de poussée sur le récipient vers la surface de support 13. Suite à cette force de poussée, le galet 10 se déplace verticalement par rapport au récipient 7 et le l'organe de fermeture libère les orifices 11 à l'encontre de l'action du ressort 20. Le farineur peut être pris par la poignée 24, qui est prévue à cet effet. 30 Afin de faciliter le mouvement vertical du galet 10, l'on peut prévoir que le niveau de la surface de support 13 dans la position dégagée du farineur est inférieur au niveau de cette surface le long de l'ouverture d'accès 3. Ainsi, lors de la traversée de la différence de niveau, la transition de la position représentée à la figure 10 vers la position des figures 9 et 11 est rendue plus facile. REVENDICATIONS1. Diviseuse de pâte destinée à découper une masse de pâte en pâtons, comprenant : - une cuve (1), avec une ouverture d'accès (3) et un fond mobile (2), destinée à contenir une quantité de pâte, le fond mobile (2) étant déplaçable dans une direction sensiblement verticale, - un dispositif de division présentant une grille pouvant être déplacée entre une position ouverte, dans laquelle l'ouverture d'accès (3) est ouverte, permettant de poser ladite masse de pâte sur le fond mobile (2) ou d'enlever des pâtons de la cuve (1), et une position fermée, dans laquelle la grille s'étend au-dessus du fond (2), la grille présentant des mailles pour diviser la masse de pâte en pâtons, - des moyens permettant d'entraîner le fond (2) par rapport à la grille lorsque la grille est dans la position fermée entre une position élevée, dans laquelle la surface du fond (2) est adjacente au côté inférieur de la grille, et une position descendue, dans laquelle une distance est présente entre le fond (2) et le côté inférieur de la grille, qui est égale ou supérieure à la hauteur de la masse de pâte posée sur le fond mobile (2), cette diviseuse étant caractérisée en ce qu'elle comprend un farineur mobile avec un récipient (7) pour de la farine présentant au moins un orifice (11) pour distribuer de la farine dans la cuve (1), ce récipient (7) pouvant être déplacé, suivant une direction de déplacement, au-dessus de la cuve (1) et en regard de ladite ouverture (3), le farineur comprenant un actionneur d'écoulement pour faire couler de la farine à travers l'orifice susdit (11) et présentant des moyens d'entraînement pour entraîner l'actionneur d'écoulement lorsque ledit récipient (7) se déplace au-dessus de ladite ouverture (3), les moyens d'entraînement comprenant un galet (10) qui coopère avec l'actionneur d'écoulement afin d'entraîner celui-ci, ce galet (10) étant en contact avec une surface de support (13) s'étendant au moins le long de l'ouverture (3), lorsque le récipient (7) est déplacé au-dessus de cette ouverture (3). 2. Diviseuse suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'actionneur d'écoulement comprend un axe rotatif (21) s'étendant sensiblement transversalement par rapport à la direction de déplacement. 3. Diviseuse suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que ladite surface de support (13) s'étend sur une nervure (5) s'étendant le long de ladite 3058295 14 ouverture (3) suivant ladite direction de déplacement, le galet (10) pouvant se déplacer en roulant sur cette nervure (5). 4. Diviseuse suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le galet (10) tourne autour de son axe et entraîne l'actionneur 5 d'écoulement (12) suite au déplacement du récipient (7). 5. Diviseuse suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4 , caractérisée en ce que l'actionneur d'écoulement comprend un organe de fermeture (18) pouvant être déplacé entre une position fermée, dans laquelle ledit orifice (11) est fermé par l'organe de fermeture (18), et une position ouverte, dans laquelle l'orifice (11) est au 10 moins partiellement ouvert. 6. Diviseuse suivant la revendication 5, comprenant un ressort (20) qui entraîne l'organe de fermeture (18) vers la position fermée. 7. Diviseuse suivant la revendication 6, caractérisée en ce que le galet (10) présente un axe (22) qui est monté de manière fixe par rapport à l'organe de fermeture 15 (18), le galet (10) étant déplaçable verticalement par rapport au récipient (7), de sorte que, lorsqu'une force de poussée verticale est exercée sur le récipient (7) vers ladite surface de support (13), le galet (10) se déplace par rapport au récipient (7) et entraîne l'organe de fermeture (18) vers la position ouverte à l'encontre de l'action dudit ressort (20). 8. Diviseuse suivant l'une quelconque des revendications 5 à 7, 20 caractérisée en ce que le galet (10) est monté sur un bras d'entraînement (23) présentant un axe de rotation (21) en commun avec l'organe de fermeture (18), cet axe (21) s'étendant sensiblement transversalement par rapport à la direction de déplacement. 9. Diviseuse suivant la revendication 8, caractérisée en ce que le récipient (7) présente au moins deux rangées (11a,1 1 b) d'orifices (11) pour distribuer de 25 la farine dans la cuve (1), ces rangées (11a,1 1 b) s'étendant transversalement par rapport à la direction de déplacement, le bras d'entraînement (23) pouvant être fixé en plusieurs positions par rapport à l'organe de fermeture (18) en permettant de régler le nombre de rangées (11a,1 lb) d'orifices (11), qui sont couvertes par l'organe de fermeture (18) dans la position ouverte de l'organe de fermeture. 3058295 15 10. Diviseuse suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle le récipient peut être placé dans une position dégagée, dans laquelle le récipient (7) s'étend à côté de ladite ouverture (3) et le galet (10) susdit s'étend à une distance de la surface de support (13) afin d'éviter que l'actionneur d'écoulement (12) soit entraîné 5 par le galet (10) à l'endroit de cette position dégagée. 11. Diviseuse suivant la revendication 10, comprenant des moyens d'élévation pour déplacer le galet (10) suivant une direction verticale afin d'éloigner le galet (10) de la surface de support (13) lorsque le récipient (7) entre, lors de son déplacement, la position dégagée ou pour mettre le galet (10) en contact avec la surface 10 de support (13) lorsque le récipient (7) est déplacé de cette position dégagée vers ladite ouverture (3). 12. Diviseuse suivant la revendication 11, dans laquelle les moyens d'élévation comprennent une roue (14) montée au récipient (7) et suspendue librement par rapport à la surface de support (13) lorsque le récipient (7) est déplacé au-dessus de 15 l'ouverture (3), cette roue (14) prenant appui sur une surface d'appui (15) lorsque le récipient (7) entre ladite position dégagée en dégageant le galet (10) par rapport à la surface de support (13). 13. Diviseuse suivant la revendication 12, caractérisée en ce que ladite surface de support (13) s'étend sur une nervure (5) s'étendant le long de ladite ouverture 20 (3) suivant ladite direction de déplacement, le galet (10) pouvant se déplacer sur cette nervure (5) en roulant. 14. Diviseuse suivant la revendication 13, dans laquelle ladite roue (14) s'étend latéralement par rapport au galet (10) et par rapport à la nervure (5) susdite, tandis que l'extrémité inférieure de la roue (14) s'étend jusqu'à un niveau situé entre le 25 niveau de la surface de support (13) et celui de la surface d'appui (15), ladite nervure (5) s'étendant suivant ladite direction de déplacement jusqu'à l'endroit de l'extrémité de l'ouverture d'accès (3), de sorte que, lorsque le récipient (7) est déplacé de l'ouverture (3) vers la position dégagée, la roue (14) prend appui sur la surface d'appui (15) et le galet (10) se détache de la nervure (5). 30 15. Diviseuse suivant l'une quelconque des revendications 12 à 14, dans laquelle le niveau de ladite surface d'appui (15) est inférieur à celui de la surface de support (13). 3058295 16 16. Diviseuse suivant l'une quelconque des revendications 12 à 15, dans laquelle le galet (10) et la roue (14) sont montés sur un même axe, ladite roue (14) pouvant tourner librement autour de cet axe. 17. Diviseuse suivant l'une quelconque des revendications 12 à 16, 5 dans laquelle le diamètre du galet (10) est inférieur à celui de la roue (14). 18. Diviseuse suivant l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisée en ce que la farineuse est guidée par l'intermédiaire de moyens de guidage s'étendant le long de l'ouverture (3) lors de son déplacement au-dessus de la cuve suivant la direction de déplacement. 10 19. Diviseuse suivant la revendication 18, dans laquelle les moyens de guidage comprennent un rail (8) s'étendant le long de l'ouverture d'accès (3) suivant ladite direction de déplacement par lequel ledit récipient (7) est guidé lors de son déplacement au-dessus de l'ouverture (3). 20. Diviseuse suivant la revendication 19, dans laquelle ledit rail (8) 15 s'étend d'un côté de l'ouverture d'accès (3), tandis que les moyens d'entraînement sont prévus au côté opposé de cette ouverture (3). 21. Diviseuse suivant l'une quelconque des revendications 18 à 20, dans laquelle le récipient (7) est monté à pivotement par rapport aux moyens de guidage afin de pouvoir subir une rotation dans un plan vertical. 20 22. Diviseuse suivant l'une quelconque des revendications 1 à 21, dans laquelle l'actionneur d'écoulement (12) susdit comprend un axe rotatif s'étendant sensiblement transversalement par rapport à la direction de déplacement à l'intérieur du récipient (7) pourvu de projections afin de remuer la farine présente dans le récipient pour le faire couler à travers ledit orifice (11). 25 23. Diviseuse suivant l'une quelconque des revendications 1 à 22, dans laquelle ledit orifice (11) est oblongue et s'étend sur la largeur du récipient (7) sensiblement transversalement par rapport à la direction de déplacement, l'actionneur d'écoulement comprenant un cylindre rotatif (12) qui s'étend dans cet orifice (11) de manière à maintenir une distance entre les bords de l'orifice (11) et ce cylindre (12) 30 adaptée de manière à permettre l'écoulement de la farine vers l'ouverture d'accès (3).