FR 3057346 A1 20180413 FR 1659784 A 20161011 1 Corps d'échange pour tour de refroidissement La présente invention a pour objet un corps d'échange pour tour de refroidissement avec contact direct entre un liquide aqueux chaud à refroidir et de l'air. On connaît de tels tours de refroidissement, par exemple par les documents suivants : US3272484, US6877205; US4130613, etc. Ces tours comprennent un corps d'échange ou packing pour assurer un échange thermique par contact direct eau liquide à refroidir - air. Cet échange peut se faire à contre-courant, l'eau coulant à travers le corps d'échange vers le bas, tandis que l'air se déplace vers le haut, par exemple grâce à un ventilateur aspirant l'air présent dans la tour L'échange aurait également pu être du type courant-croisé, l'eau coulant à travers le corps d'échange vers le bas, tandis que l'air se déplace de droite à gauche. Pour assurer un meilleur contact eau liquide - air, il a été prévu d'utiliser des corps d'échange définissant des séries de canaux. Sur certains modèles de corps d'échange, les parois des canaux présentant des ouvertures pour permettre au liquide coulant dans un canal de passer dans un autre canal adjacent. Pour la réalisation de ces ouvertures ou fenêtres dans la paroi, les feuilles constituant le corps d'échange sont perforées à plat, avant ensuite d'être déformées pour former des canaux. Lors de la déformation de telles feuilles planes perforées, des fissures ou des amorces de fissures apparaissent, en particulier dans les zones de pliage au voisinage des ouvertures, ceci d'autant plus que les perforations présentent des bords droits avec des angles. Lors de l'utilisation des corps d'échange, des vibrations sont générées par le passage d'air, ces vibrations faisant en sorte que les fissures peuvent se propager et peuvent générer du bruit. Les feuilles thermoplastiques constituant le corps d'échange connu a avantageusement une épaisseur de plus de 3mm. La présente invention a pour objet un corps d'échange pour tour de refroidissement qui permet d'éviter au moins de tels problèmes. L'invention a donc pour objet un corps d'échange pour tour de refroidissement avec contact direct liquide aqueux à refroidir (le liquide aqueux à refroidir a avantageusement une température de moins de 60°C, en particulier de moins de 50°C. La température du liquide aqueux à refroidir dépend des étapes 3057346 2 préalables éventuelles de récupération d'énergie) - air (le contact liquide - air dans le corps d'échange s'opère sensiblement à la pression atmosphérique), ledit corps d'échange comprenant une série de feuilles ondulées (par ondulées on entend également crantées) perforées attachées entre elles (par exemple chaque 5 feuille ondulée est attachée aux feuilles ondulées adjacentes) par des moyens de fixation (par exemple par des points ou lignes de soudure, par des points ou lignes de colles, par des zones de fixation distinctes, etc.), lesdites feuilles d'épaisseur comprise entre 0,2 et 1,5 mm (par comprise entre deux valeurs, on entend les épaisseurs de 0,2 à 1,5mm), avantageusement inférieure ou égale à 1 mm (cette 10 faible épaisseur permet au corps d'échange d'avoir un poids faible par unité de volume et de permettre un bon échange thermique au travers de la paroi), étant réalisées en matière plastique thermodéformable, en particulier thermoplastique, résistante au liquide aqueux à refroidir (résistante au liquide aqueux à refroidir signifie que la matière plastique présente une stabilité dimensionnelle au contact 15 du liquide aqueux à refroidir, et donc à la température dudit liquide à refroidir, en général un liquide aqueux ou de l'eau présentant une température maximale de 60°C), lesdites ondulations des feuilles définissart des creux éventuellement au moins partiellement plans (une partie extrême étant avantageusement plate pour servir de surface ou zone d'appui ou de contact avec une autre feuille ondulée), 20 des sommets éventuellement au moins partiellement plans (les ou des sommets étant avantageusement aplatis ou présentant avantageusement une partie extrême plate pour servir de zone ou surface d'appui pour une autre feuille ondulée ), et des zones intermédiaires avec avantageusement au moins une portion sensiblement plane ou plate s'étendant entre chaque creux et un sommet 25 adjacent au creux considéré. Les feuilles ondulées perforées attachées entre elles forment une série de canaux pour le passage du liquide aqueux à refroidir et pour le passage de l'air à travers le corps d'échange. Le corps d'échange selon l'invention est essentiellement caractérisé en ce 30 que les feuilles ondulées perforées du corps d'échange présentent chacune : (a) une ou des zones perforées s'étendant chacune sur plusieurs ondulations successives avec : 3057346 3 (al ) des premières perforations s'étendant chacune uniquement partiellement dans le sommet d'une des ondulations successives d'une ou de zones perforées, et partiellement dans une ou les zones intermédiaires adjacentes du sommet considéré, de préférence dans uniquement une des zones 5 intermédiaires adjacentes du sommet considéré, (a2) des deuxièmes perforations s'étendant chacune uniquement partiellement dans le creux d'une des ondulations successives d'une ou des zones perforées, et partiellement dans une ou les zones intermédiaires adjacentes du creux considéré, de préférence dans uniquement une des zones intermédiaires, et 10 avantageusement, mais de préférence, (a3) des perforations s'étendant uniquement dans des zones intermédiaires, et avantageusement (b) des zones non perforées s'étendant sur plusieurs ondulations entre deux zones perforées ou des zones non perforées entre lesquelles s'étend une zone perforée, 15 dans lequel pour chacune des feuilles ondulées perforées, les perforations présentent un diamètre équivalent compris entre 5mm et 30mm, de préférence entre 6mm et 20mm, par exemple 6mm, 8mm et lOmm, et sont réalisées sur la feuille ondulée, de manière à ce que les feuilles ondulées perforées ne présentent pas de fissures de plus de lmm de longueur, en particulier de plus de 500pm, plus 20 spécifiquement de plus de 200um dans la ou les zones perforées. De telles fissures ou micro fissures dans des feuilles de faible épaisseur, voire de très faible épaisseur sont des amorces de déchirures plus importantes, ce qui est alors une cause de dysfonctionnement du corps d'échange, nécessitant alors l'arrêt de la tour de refroidissement pour remplacer le ou des corps 25 d'échange défectueux. Le poids par unité de volume d'un corps d'échange selon l'invention est limité, voire très limité. Ce faible poids par unité de volume permet que le corps d'échange a une faible inertie thermique. Le poids par unité de volume est réduit d'une part par l'épaisseur très faible des feuilles, et d'autre part par le nombre et la 30 grandeur des perforations. Les perforations seront de préférence réparties de manière homogène ou sensiblement homogène. 3057346 4 L'homme du métier pourra sans problème déterminer l'épaisseur des feuilles optimale, la hauteur optimale des zones intermédiaires, le nombre optimal et la grandeur optimale des perforations, pour obtenir un poids par unité de volume souhaité, mais de préférence aussi faible que possible. 5 Par diamètre équivalent d'une ouverture, on entend le diamètre déterminé en divisant le quadruple de la surface de l'ouverture par le périmètre de l'ouverture. Pour une ouverture circulaire, le diamètre équivalent correspond au diamètre. Bien que les perforations ont avantageusement une section sensiblement circulaire ou ovale, la forme des perforations ou de perforations peut 10 être différente, par exemple polygonale, carrée, rectangulaire, en étoile, etc., ou une forme combinant une section polygonale avec une section courbe. Le corps d'échange suivant l'invention présente avantageusement une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, avantageusement une pluralité de caractéristiques suivantes : 15 i) les perforations de chaque feuille perforée sont toutes réalisées au moyen de poinçons, avantageusement de section circulaire ou ovale ou carrée ou rectangulaire ou une combinaison de ces sections (d'autres formes sont possibles, mais sont considérées comme moins préférées), se déplaçant dans une même direction. Les perforations auraient pu avoir des sections ayant d'autres formes, 20 comme sensiblement polygonale, carrée, triangulaire, rectangulaire, en étoile éventuellement en combinaison, voire en combinaison avec des parties ovales et circulaires. ii) pour chaque feuille ondulée perforée, les creux présentent chacun un fond sensiblement plat s'étendant dans un même premier plan, tandis que les 25 sommets présentent chacun une partie extrême plane ou plate s'étendant dans un même deuxième plan parallèle audit premier plan, tandis que les perforations de chaque feuille perforée sont toutes réalisées au moyen de poinçons, avantageusement de section circulaire ou ovale ou carrée ou rectangulaire, se déplaçant dans une même direction perpendiculaire auxdits premier et deuxième 30 plans. iii) les zones intermédiaires des ondulations présentent une portion plane de largeur de 1cm ou de plus de 1 cm (avantageusement de 1,5cm à 5cm). La portion plane de chaque zone intermédiaire s'étend avantageusement dans un 3057346 5 plan formant un angle avantageusement de 20 à 70° arec ledit premier ou deuxième plan A,B, ladite portion plane de la zone intermédiaire formant de préférence une bande continue s'étendant entre lesdits premier et deuxième plans A,B. La distance séparant les plans A et B est avantageusement supérieure ou 5 égale à 8mm, par exemple de 12mm à 40mm. iv) les perforations, rapportées dans le premier plan selon une direction perpendiculaire à celui-ci, ont toutes une section de diamètre équivalent égal ou supérieur à 10mm, en particulier de 10 à 30mm. La distance séparant l'une de l'autre les perforations d'une zone perforée rapportées dans ledit premier plan, 10 distance mesurée dans ledit premier plan où les perforations ont été rapportées, est avantageusement égale ou supérieure à la moyenne des diamètres équivalents des sections des perforations rapportées dans le premier plan selon une direction perpendiculaire audit premier plan, donc égale à ou supérieure à 10mm, telle que de 15 à 40mm. 15 v) pour chaque feuille ondulée perforée, les creux présentent chacun un fond sensiblement plat s'étendant dans un même premier plan ; vi) les perforations de chaque zone perforée, rapportées dans le premier plan selon une direction perpendiculaire à celui-ci, sont distribuées de manière homogène pour la zone considérée. 20 vii) les feuilles ondulées présentent sur toute leur surface des ondulations identiques ou sensiblement identiques. viii) A titre d'exemple de forme de réalisation, les zones intermédiaires des ondulations présentent une portion plane de 0,8 à 1,5cm de largeur, avantageusement d'environ 1 cm de largeur servant au contact entre les feuilles. 25 Le pas des ondulations est avantageusement de 3cm à 20cm, tandis que la hauteur de l'ondulation ou la hauteur de dénivellation (entre le creux 22 ou le plan B et le sommet 21 ou le plan A) est avantageusement comprise entre 1cm et 10cm, avantageusement entre 2cm et 6cm. Les zones intermédiaires forment des points ou zones d'appui entre deux feuilles adjacentes. 30 ix) selon une forme de réalisation préférée, les perforations au niveau de chaque feuille ont toutes une forme ovale ou circulaire ou carrée ou rectangulaire ou une forme combinant des parties de forme ovale ou circulaire ou carrée ou rectangulaire. 3057346 6 x) les zones perforées s'étendent sur trois ou plus de trois ondulations successives, avantageusement sur 4 à 6 ondulations successives, tandis que les zones non perforées s'étendent sur trois ou moins de trois ondulations successives, en particulier sur deux ondulations successives. 5 xi) les perforations au niveau de chaque feuille présentent un bord renforcé. xii) une combinaison de telles caractéristiques. Le corps d'échange suivant l'invention présente avantageusement plusieurs des caractéristiques listées ci-avant. L'invention a encore pour objet une tour de refroidissement d'un liquide 10 aqueux à refroidir par contact direct du liquide aqueux à refroidir avec de l'air atmosphérique, ladite tour de refroidissement comportant des corps d'échange selon l'invention (corps d'échange tels que décrits ci-avant dans le présent mémoire et présentant avantageusement une ou plusieurs des caractéristiques décrites ci-avant). Le contact direct du liquide aqueux à refroidir avec de l'air 15 atmosphérique est opéré essentiellement dans les corps d'échange de la tour de refroidissement. La tour de refroidissement peut être du type à tirage naturel, à tirage induit (par exemple par un ventilateur aspirant l'air présent dans la tour hors de celle-ci), à tirage forcé (un ventilateur poussant de l'air dans la tour), ou d'un type mixte. 20 L'invention a également pour objet l'utilisation d'une tour de refroidissement selon l'invention pour refroidir un liquide aqueux à refroidir par contact direct du liquide aqueux à refroidir avec de l'air atmosphérique. L'invention a encore pour objet un procédé de réalisation d'un corps d'échange suivant l'invention. Le procédé selon l'invention est un procédé de 25 réalisation d'un corps d'échange à partir de feuilles en matière plastique thermo- déformable apte à résister au contact du liquide aqueux chaud à refroidir, avantageusement thermoplastique (avec une température de fusion ou de ramollissement choisie en fonction de la température du liquide à refroidir. Par exemple, si le liquide à refroidir a une température de 50 ou 60°C, la matière sera 30 avantageusement choisie pour avoir un point de ramollissement supérieur à 65°C.) ou plus préférentiellement à partir d'un flm thermoplastique apte à être déformé et découpé. Le procédé selon l'invention comporte au moins les étapes suivantes: 3057346 7 - débobinage d'un film thermo-déformable apte à résister au contact du liquide aqueux chaud à refroidir (par résister au contact du liquide aqueux chaud à refroidir, on entend un film qui est chimiquement et physiquement stable au contact du liquide aqueux chaud), en particulier d'un film thermoplastique, 5 d'épaisseur de 0,2mm à 1,5mm, avantageusement de 0,2 mm à 1mm, de préférence de 0,2 à 0,8mm, ledit film débobiné présentant une première face (avantageusement inférieure) et une deuxième face (avantageusement supérieure) opposée à la première face; - traitement au moins thermique dudit film plastique thermodéformable, en 10 particulier thermoplastique, pour former un film ondulé présentant une série d'ondulations, lesdites ondulations des feuilles définissant des creux éventuellement au moins partiellement plans (par exemple présentant une partie extrême plate ou un fond plat), des sommets éventuellement au moins partiellement plans (de préférence présentant une partie extrême plate) , et des 15 zones intermédiaires avec avantageusement au moins une portion sensiblement plane ou plate s'étendant entre chaque creux et un sommet adjacent au creux considéré (Pour cette étape, la température du film, dans les zones à déformer, est avantageusement amenée à une température proche de la température de fusion ou de ramollissement du film, mais est de préférence inférieure à la 20 température de fusion.), - déplacement longitudinal intermittent du film ondulé avec des périodes de non déplacement longitudinal entre des périodes de déplacements longitudinaux vers une unité de perforation comprenant : (*) une première matrice mobile apte à se déplacer entre une position éloignée et une position rapprochée dans laquelle 25 la première matrice est adaptée pour épouser une partie de la première face du film ondulé, ladite première matrice présentant une série de passages adaptés chacun pour le passage de l'extrémité de poinçons ; (*) une contre matrice mobile apte à se déplacer entre une position éloignée et une position rapprochée dans laquelle la contre matrice est adaptée pour épouser une partie de la deuxième 30 face du film ondulé, ladite contre matrice présentant une série de passages adaptés chacun pour le déplacement de poinçons hors de la contre matrice vers la première matrice, la contre matrice étant agencée par rapport à la première matrice de manière en ce qu'en position rapprochée de la première matrice et de 3057346 8 la contre matrice une portion du film ondulée est enserrée entre la matrice et la contre matrice, et (*) une série de poinçons mobiles entre une position rétractée par rapport à la contre matrice et une position sortie dans laquelle les poinçons ont leurs extrémités s'étendant hors de la contre matrice pour pouvoir s'étendre dans 5 des passages de la première matrice lorsque les matrice et contre matrice sont rapprochées l'une de l'autre. Pour ce déplacement longitudinal, on utilise avantageusement un système à courroie crantée avec des protubérances adaptées pour se loger dans des ondulations d'une partie du film ondulé. Un tel système est utilisé avantageusement pour pousser le film ondulé vers l'unité de 10 perforation, mais également pour déplacer ou retirer la partie du film ondulé une fois perforé hors de l'unité de perforation. (Il est clair que la première matrice et la contre matrice peuvent chacune être associée à des poinçons mobiles pour s'étendre chacun dans un passage de la première matrice ou de la contre matrice en position rétractée et à la fois dans un passage de la première matrice et un 15 passage de la contre matrice en position de perforation du film ondulé), - lors de périodes de non déplacement du film ondulé avec positionnement adéquat des ondulations par rapport à la première matrice et la contre matrice, le film ondulé est soumis à un cycle de perforation comprenant les sous étapes suivantes : (i) la première matrice et la contre matrice avec les poinçons en 20 position rétractée sont déplacées l'une vers l'autre pour enserrer entre elles une partie du film ondulé comportant au moins trois ondulations successives, (ii) les poinçons sont déplacés vers leur position sortie pour que ceux-ci perforent la partie du film ondulé enserrée et présentent chacun une extrémité s'étendant dans un des passages de la matrice, (iii) les poinçons sont à nouveau déplacés vers 25 leur position rétractée pour ne plus s'étendre au travers de la partie du film ondulé enserrée, (iv) la matrice et la contre matrice sont écartées l'une de l'autre dans une position permettant un déplacement longitudinal du film ondulé, pour mettre une autre partie du film ondulé entre les matrice et contre matrice pour un nouveau cycle de perforation ; 30 - le film ondulé perforé est déplacé vers une unité de coupe pour former une série de feuilles ondulées perforées distinctes; 3057346 9 - empilement de feuilles ondulées perforées distinctes, avec maintien en position des feuilles ondulées perforées entre elles, pour former un corps d'échange selon l'invention. Le procédé selon l'invention comporte avantageusement une ou plusieurs 5 des caractéristiques suivantes : i) les perforations du film ondulé enserré sont toutes réalisées au moyen de poinçons, avantageusement de section circulaire ou ovale ou carrée ou rectangulaire, se déplaçant dans une même direction. Les poinçons sont avantageusement creux et présentent un bord tranchant, de préférence biseauté. 10 ii) pour le film ondulé, les creux présentent chacun un fond au moins partiellement plat (par exemple un fond présentant une partie extrême plane) s'étendant dans un même premier plan B10, tandis que les sommets présentent une partie extrême plane ou plate s'étendant dans un même deuxième plan A10 parallèle audit premier plan B10, tandis que les perforations du film ondulé sont 15 toutes réalisées au moyen de poinçons, avantageusement de section circulaire ou ovale ou carrée ou rectangulaire, se déplaçant dans une même direction perpendiculaire auxdits premier et deuxième plans. iii) les perforations, rapportées dans le premier plan selon une direction perpendiculaire à celui-ci, ont avantageusement toutes une section sensiblement 20 circulaire ou ovale, avantageusement de même diamètre équivalent. iv) les perforations de chaque zone perforée, rapportées dans le premier plan selon une direction perpendiculaire à celui-ci, sont avantageusement distribuées de manière homogène pour la zone considérée. v) le déplacement intermittent du film ondulé est adapté pour permettre la 25 formation de zones perforées s'étendent sur au moins trois ondulations successives, avantageusement sur 4 à 6 ondulations successives, tandis que les zones non perforées s'étendent sur trois ou moins de trois ondulations successives, en particulier sur deux ondulations successives. vi) la zone à perforer est préchauffée à une température inférieure à la 30 température de fusion, par exemple à une température proche de la température de ramollissement, avant le déplacement des poinçons. vii) les poinçons sont chauffés à une température proche de la température de ramollissement du film à perforer. 3057346 10 Les points vi) et vii) du procédé sont avantageux pour assurer que les bords des perforations soient correctement découpées dans une feuille de très faible épaisseur, et/ou pour assurer que les bords des perforations soient renforcés. Des particularités et détails de l'invention ressortiront de la déclaration 5 suivante, dans laquelle il est fait référence aux dessins ci-annexés. Dans ces dessins, - la figure 1 est une vue schématique partielle en perspective d'un corps d'échange; - la figure 2 est une vue en plan d'une feuille ondulée et perforée ; 10 - la figure 3 est une vue en coupe d'une feuille ondulée et perforée attachée par des points de soudure à une autre feuille ondulée et perforée; et - la figure 4 est une vue schématique d'une installation pour la réalisation d'un corps d'échange suivant l'invention. La figure 1 est une vue schématique d'une partie d'un corps d'échange 15 suivant l'invention. Ce corps d'échange est destiné à une tour de refroidissement pour assurer un contact direct liquide aqueux à refroidir - air. Ce corps d'échange comporte une série de canaux C (avantageusement parallèles), par exemple s'étendant dans une direction verticale, ou s'étendant dans une direction horizontale. Le 20 liquide à refroidir, par exemple de l'eau d'un circuit d'un procédé industriel présentant une température de 50 à 55°C, s'écoule chns les canaux vers le bas, tandis que l'air de refroidissement se déplace à contre-courant (du bas vers le haut). Ce corps d'échange 1 comprend une série de feuilles ondulées 25 partiellement perforées 10, 10A, 10B, etc. attachées entre elles par des moyens de fixation, par exemple des points ou lignes de soudure 11 (par exemple par simple thermosoudure ou soudure thermique des feuilles entre elles ou par apport de points ou lignes de soudure. Les moyens de fixations auraient également pu être des points ou lignes de colle, par exemple apte à être durcie à la chaleur 30 et/ou par rayonnement UV) pour définir par exemple des canaux de section hexagonale. Les feuilles 10, 10A, 10B, ... présentent une épaisseur de moins de 1mm (par exemple de 0,4mm à 0,8mm) et sont réalisées en matière thermoplastique, par exemple en PVC ou en polypropylène. Les feuilles auraient 3057346 11 également pu être du type multicouche avec ou non une trame. La matière est choisie pour résister à l'eau chaude avec une température supérieure à 60°C. Avantageusement la matière choisie sera du type thermofusible, pour permettre la réalisation de points ou lignes de soudure par simple traitement thermique localisé 5 à une température proche ou supérieure à la température de fusion. Les feuilles 10, 10A, 10B auraient également pu être collées les unes aux autres. Les feuilles 10, 10A, 10B présentent une série d'ondulations 20 identiques, chaque ondulation définissant un creux (ou fond) 21 sensiblement plat, un sommet 22 sensiblement plat, et des zones intermédiaires sensiblement planes 23 10 s'étendant entre le creux 21 et les sommets adjacents 22 au creux considéré. Deux feuilles sont attachées l'une à l'autre de manière à ce que les sommets 22 d'une feuille 10A touchent les creux 21 d'une feuille adjacente 10B. Les sommets 22 d'une feuille 10 ou 10A ou 10B s'étendent dans un même plan A10, Al 0A, Al OB, tandis que les creux 21 de la feuille considérée s'étendent dans un même 15 plan B10, B1 0A, B1OB, parallèle au plan A10 , Al 0A, Al OB (les plans A10, A1OA,A1OB, B10, B1 OA et B1OB sont parallèles entre eux). Les zones intermédiaires 23 s'étendent dans des plans D1, D2 inclinés par rapport aux plans Al 0 et B10. L'angle d'inclinaison des plans D1, D2 est par exemple de 60° par rapport au plan A ou B. 20 Les feuilles ondulées perforées 10, 10A, 10B du corps d'échange présente chacune: (a) des zones perforées 100 s'étendant sur plusieurs ondulations avec (al) des perforations 30 s'étendant uniquement partiellement dans le sommet 22 de plusieurs ondulations successives et partiellement dans une ou les zones 25 intermédiaires 23 adjacentes du sommet considéré 22, (a2) avec des perforations 30 s'étendant uniquement partiellement dans le creux 21 de plusieurs ondulations successives et partiellement dans une ou les zones intermédiaires 23 adjacentes du creux considéré 21, et éventuellement (a3) des perforations 40 s'étendant uniquement dans les zones intermédiaires, et 30 (b) des zones non perforées 101 s'étendant sur plusieurs ondulations 20 entre deux zones perforées 100 ou situées le long de deux bords opposés d'une zone perforée 100. 3057346 12 Pour chacune des feuilles ondulées perforées 10,10A, 10B, les perforations 30 de diamètre équivalent d'au moins 6mm, de préférence de 6 à 15 mm, sont réalisées sur la feuille ondulée, de manière à ce que les feuilles ondulées perforées ne présentent pas de fissures de plus de 1mm de longueur, en 5 particulier de plus de 500pm, plus spécifiquement de plus de 500pm dans les zones perforées. L'absence de fissures ou d'amorces de fissures permet d'assurer une meilleure longévité du produit et d'éviter l'apparition de grandes fissures dans le corps d'échange, qui sont alors sources de nuisances sonores, voire d'obstructions ou bouchage d'un ou de canaux C. 10 De plus, l'absence de fissures et micro fissures permet d'assurer des propriétés d'échange plus constante au cours du temps dans tout le corps d'échange. Dans la forme de réalisation représentée, les perforations 30 de chaque feuille ondulée perforée sont toutes réalisées au moyen de poinçons de section 15 circulaire se déplaçant dans une même direction. Comme on peut le voir de la figure 2, les perforations 30, rapportées dans le premier plan (par exemple dans le plan B10 ou A10) selon une direction perpendiculaire à celui-ci, ont toutes une section circulaire, avantageusement de même diamètre. Rapportées dans ledit plan A, les ouvertures sont distribuées de 20 manière homogène dans la zone perforée. Les feuilles ondulées présentent sur toute leur surface des ondulations identiques et uniformément espacées. Ceci permet par l'utilisation d'une courroie crantée (avec des crans adaptés pour se loger dans plusieurs ondulations successives de la feuille) d'assurer un mouvement de la feuille ou d'un film ondulé. 25 Le creux 22 et le sommet 21 ont une largeur de l'ordre de 1 à 3 cm, tandis que la partie plane de la zone intermédiaire 23 a une largeur de 1 à 3cm. La distance séparant les plans Al 0 et B10 est par exemple de l'ordre de 1 à 2,5cm. En utilisant des poinçons circulaires, les perforations s'étendant partiellement dans un creux 22 ou sommet 21 et une zone intermédiaire 23 ont 30 une forme combinant une partie circulaire au niveau du creux 22 ou sommet 21 et une partie ovale dans la zone intermédiaire 23. Les zones perforées 100 s'étendent sur plus de trois ondulations successives, avantageusement sur 4 à 6 ondulations successives, voire plus, 3057346 13 tandis que les zones non perforées 101 s'étendent sur trois ou moins de trois ondulations successives, en particulier sur deux ondulations successives. La figure 4 est une vue schématique d'une installation pour réaliser un corps d'échange suivant l'invention. Cette installation comprend : 5 - une installation de débobinage 50 d'un film thermoplastique (PVC ou Polypropylène) d'épaisseur par exemple de 0,5 à 0,8mm; - une unité de gaufrage 51 pour former une série d'ondulations 30 dans le film thermoplastique, - une unité de perforations 52 avec un système de contrôle du déplacement 10 52A du film ondulé vers un ensemble « matrice, contre matrice et poinçons », et un système de contrôle du déplacement 52B du film ondulé perforé hors de l'ensemble « matrice, contre matrice et poinçons »; - une unité de découpe 53 du film ondulé perforé en feuille séparée distincte; 15 - une unité d'assemblage et soudage 54 des feuilles ensemble pour former un corps d'échange multi feuilles. Lors de l'assemblage des feuilles, on place avantageusement les feuilles les unes par rapport aux autres, de manière à ce que les zones ondulées perforées d'une feuille sont superposées aux zones perforées d'une feuille 20 adjacente. Avantageusement les perforations 30 d'un creux 22 d'une ondulation 20 d'une feuille sont placées en regard des perforations 30 d'un sommet 21 d'une autre feuille. En utilisant une telle installation, il est possible de réaliser un corps d'échange suivant l'invention (en particulier du type décrit ci-avant) de la manière 25 suivante : - débobinage d'un film thermoplastique (PVC, Polypropylène) d'épaisseur inférieure à 1,5mm, avantageusement de moins de 1mm, par exemple de 0,2mm à 0,8, en particulier de 0,5mm à 0,8mm, ledit film débobiné présentant une première face (avantageusement inférieure) et une deuxième face 30 (avantageusement supérieure) opposée à la première face; - traitement au moins thermique dudit film thermoplastique pour former un film ondulé présentant une série d'ondulations 20, lesdites ondulations des feuilles définissant des creux 22 au moins partiellement plats, des sommets 21 au moins 3057346 14 partiellement plats, et des zones intermédiaires 23 avec avantageusement au moins une portion sensiblement plane s'étendant entre les creux 21 et les sommets 22, - déplacement longitudinal intermittent du film ondulé avec des périodes de 5 non déplacement longitudinal entre des périodes de déplacements longitudinaux vers une unité de perforation comprenant (*) une première matrice mobile apte à se déplacer entre une position éloignée et une position rapprochée dans laquelle la première matrice est adaptée pour épouser une partie de la première face du film ondulé, ladite première matrice présentant une série de passages adaptés 10 chacun pour le passage de l'extrémité de poinçons ; (*) une contre matrice mobile apte à se déplacer entre une position éloignée et une position rapprochée dans laquelle la contre matrice est adaptée pour épouser une partie de la deuxième face du film ondulé, ladite contre matrice présentant une série de passages adaptés chacun pour le déplacement de poinçons hors de la contre matrice vers 15 la première matrice, la contre matrice étant agencée par rapport à la première matrice de manière en ce qu'en position rapprochée de la première matrice et de la contre matrice une portion du film ondulée est enserrée entre la matrice et la contre matrice, et (*) une série de poinçons mobiles entre une position rétractée par rapport à la contre matrice et une position sortie dans laquelle les poinçons ont 20 leurs extrémités s'étendant hors de la contre matrice pour pouvoir s'étendre dans les passages de la première matrice lorsque les matrice et contre matrice sont rapprochées l'une de l'autre ; - lors de périodes de non déplacement du film ondulé avec positionnement adéquat des ondulations par rapport à la première matrice et la contre matrice, le 25 film ondulé est soumis à un cycle de perforation comprenant les sous étapes suivantes : (i) la première matrice et la contre matrice avec les poinçons en position rétractée sont déplacées l'une vers l'autre pour enserrer entre elles une partie de la feuille ondulée comportant au moins trois ondulations successives, (ii) les poinçons sont déplacés vers leur position sortie pour que ceux-ci perforent la 30 partie de feuille ondulée enserrée et présentent leurs extrémité s'étendant dans les passages de la matrice, (iii) les poinçons sont à nouveau déplacés vers leur position rétractée pour ne plus s'étendre au travers de la feuille ondulée enserrée, (iv) la matrice et la contre matrice sont écartées l'une de l'autre dans une position 3057346 15 permettant un déplacement longitudinal du film ondulé, pour mettre une autre partie du film ondulé entre les matrice et contre matrice pour un nouveau cycle de perforation ; - le film ondulé perforé est déplacé vers une unité de coupe pour former 5 une série de feuilles ondulées perforées ; - empilement des feuilles ondulées et perforées, avec maintien en position des feuilles les unes par rapport aux autres (par exemple par collage ou par soudure), pour former un corps d'échange selon l'invention. Le mouvement des poinçons à travers le film ondulé (thermoformé), soit 10 pour la perforation, soit pour le retrait des poinçons hors du film ondulé, est opéré avantageusement avec la matrice et la contre matrice en position enserrant la partie du film où les poinçons doivent agir ou ont agi. Les perforations du film ondulé enserré sont toutes réalisées au moyen de poinçons de section circulaire ou ovale ou carrée ou rectangulaire se déplaçant 15 dans une même direction. Les perforations, rapportées dans le premier plan selon une direction perpendiculaire à celui-ci, ont toutes une section circulaire ou ovale ou partiellement circulaire ou ovale, avantageusement de même diamètre (mesuré dans ledit plan). 20 Le poids par unité de volume de formes de réalisation d'un corps d'échange selon l'invention est par exemple de moins de 100kg/m3, avantageusement de moins de 50kg/m3, de préférence de moins de 40kg/m3, en particulier par exemple de moins de 30kg/m3. Dans le procédé selon l'invention, on utilise avantageusement les étapes : 25 *) la zone à perforer est préchauffée à une température inférieure à la température de fusion, par exemple à une température proche de la température de ramollissement, avant le déplacement des poinçons. Et/ou **) les poinçons sont chauffés à une température proche de la température de ramollissement du film à perforer. 30 Les points *) et/ou **) mentionnés ci-avant du procédé sont avantageux pour assurer que les bords des perforations soient correctement découpées dans une feuille de très faible épaisseur, et/ou pour assurer un certain renforcement des 3057346 16 perforations le long de leur bord, ce léger renforcement renforçant également la stabilité des feuilles ondulées et donc du corps d'échange. REVENDICATIONS1. Corps d'échange pour tour de refroidissement avec contact direct liquide aqueux à refroidir - air, ledit corps d'échange comprenant une série de feuilles ondulées perforées (10, 10A, 10B) attachées entre elles par des moyens de fixation, lesdites feuilles d'épaisseur de 0,2mm à 1,5mm, avantageusement égale ou inférieure à 1mm, étant réalisées en matière plastique thermodéformable, en particulier thermoplastique, résistante au liquide aqueux à refroidir, lesdites ondulations (20) des feuilles définissant des creux (21) éventuellement au moins partiellement plans, des sommets (22) éventuellement au moins partiellement plans, et des zones intermédiaires (23) avec avantageusement au moins une portion sensiblement plane s'étendant entre chaque creux (21) et un sommet (22) adjacent du creux considéré, caractérisé en ce que les feuilles ondulées perforées (10, 10A, 10B) du corps d'échange présentent chacune : (a) une ou des zones perforées (100) s'étendant chacune sur plusieurs ondulations successives (20) avec : (al) des premières perforations (30) s'étendant chacune uniquement partiellement dans le sommet (22) d'une des ondulations successives d'une ou de zones perforées, et partiellement dans une ou les zones intermédiaires (23) adjacentes du sommet considéré (22), (a2) des deuxièmes perforations (30) s'étendant chacune uniquement partiellement dans le creux (21) d'une des ondulations (20) successives d'une ou des zones perforées, et partiellement dans une ou les zones intermédiaires (23) adjacentes du creux considéré (21), et avantageusement, mais de préférence, (a3) des perforations s'étendant uniquement dans des zones intermédiaires (23), et avantageusement (b) des zones non perforées (101) s'étendant sur plusieurs ondulations (20) entre deux zones perforées (100) ou des zones non perforées (1 01 ) entre lesquelles s'étend une zone perforée, dans lequel pour chacune des feuilles ondulées perforées (10,10A,10B), les perforations (30) présentent un diamètre équivalent compris entre 5 mm et 30mm, de préférence entre 6 mm et 20mm, et sont réalisées sur la feuille ondulée, de 3057346 18 manière à ce que les feuilles ondulées perforées (10, 10A, 10B) ne présentent pas de fissures de plus de 1mm de longueur, en particulier de plus de 500pm, plus spécifiquement de plus de 200pm dans la ou les zones perforées. 5 2. Corps d'échange suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que les perforations (30) de chaque feuille perforée (10, 10A, 10B) sont toutes réalisées au moyen de poinçons, avantageusement de section circulaire ou ovale ou carrée ou rectangulaire ou une combinaison de ces sections, se déplaçant dans une même direction. 10 3. Corps d'échange suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que pour chaque feuille ondulée perforée (10, 10A, 10B), les creux (21) présentent chacun un fond sensiblement plat s'étendant dans un même premier plan (B10), tandis que les sommets (22) présentent chacun une partie extrême plane ou plate 15 s'étendant dans un même deuxième plan (A10) parallèle audit premier plan (B10), et en ce que les perforations (30) de chaque feuille perforée (10, 10A, 10B) sont toutes réalisées au moyen de poinçons, avantageusement de section circulaire ou ovale ou carré ou rectangulaire, se déplaçant dans une même direction perpendiculaire auxdits premier et deuxième plans (Al 0,B10). 20 4. Corps d'échange suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les zones intermédiaires (23) des ondulations (30) présentent une portion plane de largeur de 1 cm ou de plus de 1 cm. 25 5. Corps d'échange suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les perforations (30), rapportées dans le premier plan (B10) selon une direction perpendiculaire à celui-ci, ont toutes une section de diamètre équivalent égal ou supérieur à lOmm. 30 6. Corps d'échange suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que pour chaque feuille ondulée perforée (10, 10A, 10B), les creux (21) présentent chacun un fond sensiblement plat s'étendant dans un même premier plan (B10), et en ce que les perforations (30) de chaque zone 3057346 19 perforée (100), rapportées dans le premier plan (B10) selon une direction perpendiculaire à celui-ci (B10), sont distribuées de manière homogène pour la zone considérée. 5 7. Corps d'échange suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les feuilles ondulées (10, 10A, 10B) présentent sur toute leur surface des ondulations sensiblement identiques (20). 8. Corps d'échange suivant l'une quelconque des revendications 10 précédentes, caractérisé en ce que les zones perforées (100) s'étendent sur trois ou plus de trois ondulations successives, avantageusement sur 4 à 6 ondulations successives, tandis que les zones non perforées (101) s'étendent sur trois ou moins de trois ondulations successives, en particulier sur deux ondulations successives. 15 9. Corps d'échange suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les perforations au niveau de chaque feuille présentent un bord renforcé. 20 10. Tour de refroidissement d'un liquide aqueux à refroidir par contact direct du liquide aqueux à refroidir avec de l'air atmosphérique, ladite tour de refroidissement comportant des corps d'échange selon l'une quelconque des revendications 1 à 9. 25 11. Utilisation d'une tour de refroidissement selon la revendication 10 pour refroidir un liquide aqueux à refroidir par contact direct du liquide aqueux à refroidir avec de l'air atmosphérique. 12. Procédé de réalisation d'un corps d'échange suivant l'une quelconque 30 des revendications 1 à 9 à partir de feuilles en matière plastique thermodéformable apte à résister au contact du liquide aqueux chaud à refroidir, avantageusement thermoplastique, ledit procédé comportant au moins les étapes suivantes: 3057346 20 - débobinage d'un film thermodéformable apte à résister au contact du liquide aqueux chaud à refroidir, en particulier d'un film thermoplastique, d'épaisseur de 0,2mm à 1,5mm, avantageusement de 0,2mm à 1mm, ledit film débobiné présentant une première face (avantageusement inférieure) et une 5 deuxième face (avantageusement supérieure) opposée à la première face; - traitement au moins thermique dudit film plastique thermodéformable, en particulier thermoplastique, pour former un film ondulé présentant une série d'ondulations (20), lesdites ondulations (20) des feuilles définissant des creux (21) éventuellement au moins partiellement plans, des sommets (22) éventuellement 10 au moins partiellement plans, et des zones intermédiaires (23) avec avantageusement au moins une portion sensiblement plane ou plate s'étendant entre chaque creux (21) et un sommet (22) adjacent au creux considéré, - déplacement longitudinal intermittent du film ondulé avec des périodes de non déplacement longitudinal entre des périodes de déplacements longitudinaux 15 vers une unité de perforation comprenant : (*) une première matrice mobile apte à se déplacer entre une position éloignée et une position rapprochée dans laquelle la première matrice est adaptée pour épouser une partie de la première face du film ondulé, ladite première matrice présentant une série de passages adaptés chacun pour le passage de l'extrémité de poinçons ; (*) une contre matrice mobile 20 apte à se déplacer entre une position éloignée et une position rapprochée dans laquelle la contre matrice est adaptée pour épouser une partie de la deuxième face du film ondulé, ladite contre matrice présentant une série de passages adaptés chacun pour le déplacement de poinçons hors de la contre matrice vers la première matrice, la contre matrice étant agencée par rapport à la première 25 matrice de manière en ce qu'en position rapprochée de la première matrice et de la contre matrice une portion du film ondulée est enserrée entre la matrice et la contre matrice, et (*) une série de poinçons mobiles entre une position rétractée par rapport à la contre matrice et une position sortie dans laquelle les poinçons ont leurs extrémités s'étendant hors de la contre matrice pour pouvoir s'étendre dans 30 des passages de la première matrice lorsque les matrice et contre matrice sont rapprochées l'une de l'autre ; - lors de périodes de non déplacement du film ondulé avec positionnement adéquat des ondulations par rapport à la première matrice et la contre matrice, le 3057346 21 film ondulé est soumis à un cycle de perforation comprenant les sous étapes suivantes : (i) la première matrice et la contre matrice avec les poinçons en position rétractée sont déplacées l'une vers l'autre pour enserrer entre elles une partie du film ondulée comportant au moins trois ondulations successives, (ii) les 5 poinçons sont déplacés vers leur position sortie pour que ceux-ci perforent la partie du film ondulé enserrée et présentent chacun une extrémité s'étendant dans un des passages de la matrice,(iii) les poinçons sont à nouveau déplacés vers leur position rétractée pour ne plus s'étendre au travers de la partie du film ondulé enserrée, (iv) la matrice et la contre matrice sont écartées l'une de l'autre 10 dans une position permettant un déplacement longitudinal du film ondulé, pour mettre une autre partie du film ondulé entre les matrice et contre matrice pour un nouveau cycle de perforation ; - le film ondulé perforé est déplacé vers une unité de coupe pour former une série de feuilles ondulées perforées distinctes (10,10A,10B) ; 15 - empilement des feuilles ondulées perforées distinctes (10,10A,10B), avec maintien en position des feuilles ondulées perforées entre elles, pour former un corps d'échange selon l'une quelconque des revendications 1 à 9. 13. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les 20 perforations du film ondulé enserré sont toutes réalisées au moyen de poinçons, avantageusement de section sensiblement circulaire ou ovale ou carrée ou rectangulaire, se déplaçant dans une même direction. 14. Procédé suivant la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que pour 25 le film ondulé, les creux présentent chacun un fond au moins partiellement plat (21) s'étendant dans un même premier plan (B10), tandis que les sommets (22) présentent un partie extrême plate s'étendant dans un même deuxième plan (A10) parallèle audit premier plan (B10), en ce que les perforations (30) du film ondulé sont toutes réalisées au moyen de poinçons, avantageusement de section 30 sensiblement circulaire ou ovale ou carrée ou rectangulaire, se déplaçant dans une même direction perpendiculaire auxdits premier et deuxième plans (Al 0,B10). 3057346 22 2 15. Procédé suivant la revendication 14, caractérisé en ce que les perforations (30), rapportées dans le premier plan (B10) selon une direction perpendiculaire à celui-ci, ont toutes une section sensiblement circulaire ou ovale ou carrée ou rectangulaire, avantageusement de même diamètre équivalent. 5