FR 3060868 A1 20180622 FR 1662829 A 20161220 1 SUPPORT CONDUCTEUR, OUTILLAGE DE POSE DUDIT SUPPORT CONDUCTEUR, PROCEDE DE POSE DUDIT SUPPORT CONDUCTEUR SUR UNE STRUCTURE D'AERONEF ET STRUCTURE D'AERONEF EQUIPEE DUDIT SUPPORT CONDUCTEUR La présente demande se rapporte à un support conducteur, à un outillage de pose dudit support conducteur, à un procédé de pose dudit support conducteur sur une structure d'aéronef et à une structure d'aéronef équipée dudit support conducteur. Pour réaliser certains essais dans un aéronef, il est nécessaire de relier de manière temporaire des éléments électriques à la structure de l'aéronef. Comme illustré sur les figures 1 et 2, les éléments électriques sont reliés par un câble conducteur 10 à un support conducteur 12 lui-même relié à la structure de l'aéronef 14. Selon un mode de réalisation, le support conducteur 12 se présente sous la forme d'une équerre métallique en L dont une première aile 12.1 est reliée à la structure de l'aéronef 14. Pour fixer de manière temporaire le support conducteur 12 sur la structure de l'aéronef 14, cette dernière comprend plusieurs trous de passage 16 permettant de fixer le support conducteur 12 par vissage ou rivetage. Le câble conducteur 10 comprend à une de ses extrémités une cosse 18 reliée par une vis 20 au support conducteur 12 qui présente au moins un trou sur la deuxième aile 12.2 configuré pour permettre le vissage de la vis 20. A l'issue des essais, lorsque le support conducteur 10 est retiré, les trous de passage 16 réalisés dans la structure de l'aéronef 14 pour fixer le support conducteur 10 subsistent. La présente invention vise à remédier aux inconvénients de l'art antérieur en proposant un support conducteur qui se fixe temporairement sur la structure d'un aéronef sans trous de 20 passage. A cet effet, l'invention a pour objet un support conducteur configuré pour être fixé sur une surface d'une structure métallique et comprenant au moins une zone d'ancrage prévue pour la fixation temporaire d'un élément électrique, caractérisé en ce qu'il comprend : - un insert en un matériau conducteur électrique qui comporte une première face 25 d'extrémité configurée pour être plaquée contre la surface de la structure et la zone 3060868 2 d'ancrage distante de la première face d'extrémité et positionnée approximativement à l'aplomb de la première face d'extrémité, un corps qui comporte une face de contact coplanaire à la première face d'extrémité de l'insert et qui s'étend tout autour de la première face d'extrémité de l'insert, 5 une colle conductrice électrique répartie sur la première face d'extrémité de l'insert et la face de contact du corps. Cette solution permet de relier de manière temporaire un élément électrique à la structure d'un aéronef sans perçage de la structure. Selon une autre caractéristique, le support conducteur comprend une rigole périphérique sur 10 la face de contact du corps, positionnée en périphérie de l'insert. Selon des modes de réalisation du support conducteur : la face de contact a une forme d'anneau, coaxiale à la première face d'extrémité de l'insert, avec un diamètre au moins trois fois supérieur à celui de la première face d'extrémité de l'insert ; 15 l'insert a une longueur sensiblement égale au diamètre de la face de contact ; le corps comprend une embase qui présente la face de contact et une portion tubulaire qui surmonte l'embase, qui entoure l'insert et qui présente une première extrémité reliée à l'embase et une seconde extrémité qui présente une face d'extrémité ; l'insert comprend une collerette en appui contre la face d'extrémité de la portion tubulaire du corps. L'invention a également pour objet un outillage de pose d'un support conducteur selon l'invention, caractérisé en ce qu'il comprend un logement configuré pour recevoir au moins partiellement le support conducteur et au moins une surface d'appui coplanaire à la face de contact et la première face d'extrémité de l'insert lorsque le support conducteur est positionné dans le logement. Selon d'autres caractéristiques de l'outillage de pose : chaque surface d'appui comprend un adhésif permettant de relier temporairement l'outillage de pose à une structure et de retirer l'outillage de pose après la prise de la colle conductrice électrique ; chaque adhésif comprend un film de protection pelable. 3060868 3 L'invention a également pour objet un procédé de pose d'un support conducteur selon l'invention sur une surface d'une structure, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de mise en place du support conducteur dans le logement de l'outillage de pose, une étape d'application de l'outillage de pose contre la surface de la structure et une étape de retrait de 5 l'outillage de pose après la prise de la colle conductrice électrique. Enfin, l'invention a également pour objet une structure d'aéronef comprenant un support conducteur selon l'invention. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description de l'invention qui va suivre, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés sur 10 lesquels : - La figure 1 est une vue en perspective d'un support conducteur qui illustre un mode de réalisation de l'art antérieur, - La figure 2 est une coupe du support conducteur visible sur la figure 1, - La figure 3 est une coupe longitudinale d'un support conducteur qui illustre un mode 15 de réalisation de l'invention, sans câble conducteur relié, - La figure 4 est une coupe longitudinale d'un support conducteur qui illustre un mode de réalisation de l'invention, auquel est relié un câble conducteur, - La figure 5 est une vue en perspective du support conducteur visible sur la figure 4, - La figure 6 est une vue en perspective d'un outillage configuré pour fixer un support 20 conducteur, - La figure 7 est une coupe de l'outillage visible sur la figure 6, - La figure 8 est une coupe longitudinale d'un support conducteur qui illustre un premier mode opératoire pour le retirer, et - La figure 9 est une coupe longitudinale d'un support conducteur qui illustre un 25 deuxième mode opératoire pour le retirer au moins partiellement. Sur les figures 3 et 4, un support conducteur 20 est rapporté sur une structure 22 d'un aéronef. La structure 22 de l'aéronef comprend une surface 22S sensiblement plane contre laquelle est plaqué le support conducteur 20. 30 La structure de l'aéronef 22 est métallique et correspond au potentiel nul ou à la masse d'une installation électrique de l'aéronef. 3060868 4 Le support conducteur 20 comprend un insert 24 métallique, de forme cylindrique qui présente une première face d'extrémité 24.1 configurée pour être en contact avec la surface 22S de la structure 22 et une seconde face d'extrémité 24.2 configurée pour permettre de relier électriquement un élément électrique 26, notamment un câble électrique, à l'insert 5 métallique 24. L'insert 24 n'est pas nécessairement métallique. Dans tous les cas, il est réalisé en un matériau conducteur électrique. Pour la suite de la description, une direction longitudinale est parallèle à l'axe A22 de l'insert 24. Les première et seconde faces d'extrémité 24.1 et 24.2 sont perpendiculaires à la 10 direction longitudinale. Lorsque le support conducteur 20 est posé sur la structure 22 de l'aéronef, la direction longitudinale est perpendiculaire à la surface 22S. Selon un mode de réalisation, la seconde face d'extrémité 24.2 comprend un trou taraudé permettant de visser une vis 28 afin de relier une cosse 30 prévue à l'extrémité d'un câble électrique à l'insert 24 du support conducteur 20. 15 Quel que soit le mode de réalisation, l'insert 24 en un matériau conducteur électrique comprend au moins une zone d'ancrage 25 distante de la première face d'extrémité 24.1, positionnée approximativement à l'aplomb de la première face d'extrémité 24.1 et configurée pour permettre la fixation temporaire d'un élément électrique 26. Le support conducteur 20 comprend également un corps 32 dans lequel est positionné 20 l'insert 24. Selon un mode de réalisation, le corps 32 est en matière plastique. Il est obtenu par surmoulage sur l'insert 24 ou par une technique d'impression tridimensionnelle. Le corps 32 comprend une embase 34 qui comprend une face de contact 34C coplanaire avec la première face d'extrémité 24.1 de l'insert 24. Ainsi, lorsque le support conducteur 20 est 25 apposé sur la surface 22S de la structure, la face de contact 34C et la face d'extrémité 24.1 sont plaquées contre la surface 22S de la structure 22. L'embase 34 comprend un trou traversant 36 qui débouche au niveau de la face de contact 34C et qui a un diamètre égal à celui de l'insert 24. De préférence, la face de contact 34C est en forme d'anneau avec un diamètre au moins trois 30 fois supérieur à celui de la première face d'extrémité 24.1 de l'insert 24. La face de contact 34C est sensiblement coaxiale à la première face d'extrémité 24.1 de l'insert 24. Selon cette 3060868 5 configuration, la première face d'extrémité 24.1 de l'insert 24 est positionnée au milieu de la face de contact 34C. Selon un mode de réalisation, l'embase 34 a des sections, dans des plans longitudinaux (passant par l'axe A22), en forme approximativement de demi-ellipse, la hauteur de l'embase 5 34 (dimension prise selon la direction longitudinale) étant sensiblement égale au diamètre de l'insert 24. Le corps 32 comprend également une portion tubulaire 38 qui surmonte l'embase 34 et qui entoure l'insert 24. Cette portion tubulaire 38 comprend une première extrémité reliée à l'embase 34 et une seconde extrémité qui présente une face d'extrémité 38.1 sensiblement 10 perpendiculaire à la direction longitudinale. Cette portion tubulaire 38 prolonge le trou traversant 36 qui débouche d'une part au niveau de la face de contact 34C et d'autre part au niveau de la face d'extrémité 38.1. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à cette géométrie pour le corps 32. De préférence, le corps 32 comprend une face de contact 34C coplanaire à la face d'extrémité 24.1 de 15 l'insert 24 et qui s'étend tout autour de la face d'extrémité 24.1 de l'insert 24. L'insert 24 a une longueur (dimension prise parallèlement à la direction longitudinale) sensiblement égale au diamètre de la face de contact 34C. Selon d'autres configurations, l'insert 24 peut être plus long ou plus court que le diamètre de la face d contact 34C. L'insert 24 est positionné dans le corps 32 de sorte que la première face d'extrémité 24.1 et la face 20 de contact 34C soient coplanaires. Selon un mode de réalisation, l'insert 24 a une longueur supérieure à celle du trou traversant 36 et comprend une collerette 40 en appui contre la face d'extrémité 38.1 de la portion tubulaire 38 du corps 32. Cette collerette 40 permet d'immobiliser l'insert 24 par rapport au corps 32 selon la direction longitudinale afin que la première face d'extrémité 24.1 et la face 25 de contact 34C soient coplanaires. Selon une configuration, le trou traversant 36 comprend un élargissement au niveau de la face de contact 34C. Ainsi, le support conducteur 20 comprend une rigole périphérique 42 sur la face de contact 34C, positionnée en périphérie de l'insert métallique 24, entre l'insert 24 et le corps 32. 3060868 6 Selon une caractéristique de l'invention, le support conducteur 20 est relié à la structure 22 de l'aéronef par une colle conductrice électrique 44 qui assure la continuité électrique entre l'insert 24 et la structure 22 de l'aéronef. A titre d'exemple, la colle conductrice électrique 44 est une colle époxy comprenant des 5 charges électro-conductrices. La colle conductrice électrique 44 est répartie uniformément sur la première face d'extrémité 24.1 de l'insert 24 et la face de contact 34C du corps 32. Le fait que la deuxième face d'extrémité 24.2 de l'insert qui correspond à la zone d'ancrage 25 de l'élément électrique 26 soit écartée de la structure 22 de l'aéronef et située à l'aplomb du centre de la face de 10 contact 34C renforce la résistance de la liaison par collage entre le support conducteur 20 et la structure 22 de l'aéronef, la colle conductrice électrique 44 étant essentiellement soumise à des contraintes de traction plutôt qu'à des contraintes de cisaillement. En présence d'une rigole périphérique 42 autour de la face d'extrémité 24.1 de l'insert 24, la colle conductrice électrique 44 remplit ladite rigole périphérique 42 ce qui tend à augmenter 15 la résistance de la liaison par collage entre le support conducteur 20 et la structure 22 de l'aéronef. Sur les figures 6 et 7, on a représenté un outillage de pose 46 pour mettre en place un support conducteur 20 selon l'invention. Cet outillage de pose 46 comprend un logement 48 configuré pour recevoir au moins 20 partiellement le support conducteur 20 ainsi qu'au moins une surface d'appui 50 coplanaire à la face de contact 34C et à la première face d'extrémité 24.1 de l'insert 24 lorsque le support conducteur 20 est positionné dans le logement 48. Selon un mode de réalisation, l'outillage de pose 46 comprend deux surfaces d'appui 50 disposées de part et d'autre du logement 48. Chaque surface d'appui 50 comprend un adhésif 52 permettant de relier temporairement 25 l'outillage 46 à la structure 22 de l'aéronef et de retirer l'outillage 46 après la prise de la colle conductrice électrique 44. Selon un mode de réalisation, l'adhésif 52 est revêtu d'un film de protection pelable à retirer avant d'appliquer l'outillage 46 contre la surface 22S de la structure 22 de l'aéronef. Le logement 48 et la ou les surfaces d'appui 50 sont agencés de telle manière que la 30 première face d'extrémité 24.1 et la face de contact 34C soient maintenues en contact avec 3060868 7 la structure 22 de l'aéronef lorsque l'outillage 46 est positionné sur ladite structure 22 de l'aéronef. L'outillage de pose 46 est en matière plastique et largement évidé pour réduire sa masse. Le procédé de pose du support conducteur 20 comprend une étape de mise en place du 5 support conducteur 20 dans le logement 48 de l'outillage de pose 46 afin que la première face d'extrémité 24.1 et la face de contact 34C du support conducteur 20 soient coplanaires aux surfaces d'appui 50 de l'outillage 46, une étape de retrait des films de protection de l'adhésif 52 de l'outillage 46, une étape d'application de l'outillage 46 contre la surface 22S de la structure de l'aéronef à l'endroit désiré et une étape de retrait de l'outillage de pose 46 10 après la prise de la colle conductrice électrique 44. Le support conducteur 20 peut alors être utilisé. Le procédé de pose peut comprendre une étape d'enduction de la première face d'extrémité 24.1 et de la face de contact 34C du support conducteur 20 avec la colle conductrice électrique 44 lorsque le support conducteur 20 est positionné dans l'outillage de pose 46 et 15 avant que ce dernier ne soit appliqué contre la surface 22S de la structure 22. Après avoir été utilisé en tant que support conducteur 20 pour relier un élément électrique 26 à la structure 22 de l'aéronef, le support conducteur 20 peut être utilisé comme support pour relier un élément à la structure 22 de l'aéronef ou il peut être au moins partiellement retiré. 20 Selon un premier mode opératoire illustré par la figure 8, le support conducteur 20 est entièrement retiré. Dans ce cas, un outil 54 avec une extrémité tranchante 56 est utilisé pour découper la colle conductrice électrique 44 et séparer le support conducteur 20 de la structure 22 de l'aéronef, Selon un deuxième mode opératoire illustré par la figure 9, le support conducteur 20 est 25 partiellement retiré. Dans ce cas, un outil est utilisé pour découper le support conducteur 20. Selon ce mode opératoire, seule l'embase 34 et la partie de l'insert 24 présente dans l'embase sont conservées attachées à la structure 22 de l'aéronef, la portion tubulaire 38 du corps 32 et la partie de l'insert 24 qui dépasse de l'embase 34 étant découpées. REVENDICATIONS1. Support conducteur (20) configuré pour être fixé sur une surface (22S) d'une structure (22) métallique et comprenant au moins une zone d'ancrage (25) prévue pour la fixation temporaire d'un élément électrique (26), caractérisé en ce qu'il comprend : un insert (24) en un matériau conducteur électrique qui comporte une première face d'extrémité (24.1) configurée pour être plaquée contre la surface (22S) de la structure (22) et la zone d'ancrage (25) distante de la première face d'extrémité (24.1) et positionnée approximativement à l'aplomb de la première face d'extrémité (24.1), un corps (32) qui comporte une face de contact (34C) coplanaire à la première face d'extrémité (24.1) de l'insert (24) et qui s'étend tout autour de la première face d'extrémité (24.1) de l'insert (24), une colle conductrice électrique (44) répartie sur la première face d'extrémité (24.1) de l'insert (24) et la face de contact (34C) du corps (32). 2. Support conducteur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une rigole périphérique (42) sur la face de contact (34C) du corps, positionnée en périphérie de l'insert (24). 3. Support conducteur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la face de contact (34C) a une forme d'anneau, coaxiale à la première face d'extrémité (24.1) de l'insert (24), avec un diamètre au moins trois fois supérieur à celui de la première face d'extrémité (24.1) de l'insert (24). 4. Support conducteur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'insert (24) a une longueur sensiblement égale au diamètre de la face de contact (34C). 5. Support conducteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps (32) comprend une embase (34) qui présente la face de contact (34C) et une portion tubulaire (38) qui surmonte l'embase (34), qui entoure l'insert (24) et qui présente une première extrémité reliée à l'embase (34) et une seconde extrémité qui présente une face d'extrémité (38.1) et en ce que l'insert (24) comprend une collerette (40) en appui contre la face d'extrémité (38.1) de la portion tubulaire (38) du corps (32). 6. Outillage de pose d'un support conducteur (20) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un logement (48) configuré pour recevoir au moins partiellement le support conducteur (20) et au moins une surface d'appui (50) 3060868 9 coplanaire à la face de contact (34C) et la première face d'extrémité (24.1) de l'insert (24) lorsque le support conducteur (20) est positionné dans le logement (48). 7. Outillage de pose selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque surface d'appui (50) comprend un adhésif (52) permettant de relier temporairement 5 l'outillage de pose (46) à une structure (22) et de retirer l'outillage de pose (46) après la prise de la colle conductrice électrique (44). 8. Outillage de pose selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque adhésif (52) comprend un film de protection pelable. 9. Procédé de pose d'un support conducteur (20) selon l'une des revendications 1 à 5 10 sur une surface (22S) d'une structure (22) en utilisant un outillage de pose selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de mise en place du support conducteur (20) dans le logement (48) de l'outillage de pose (46), une étape d'application de l'outillage de pose (46) contre la surface (22S) de la structure (22) et une étape de retrait de l'outillage de pose (46) après la prise de la colle conductrice électrique (44). 15 10. Structure d'aéronef comprenant un support conducteur selon l'une des revendications 1 à 5.