FR 3053241 A1 20180105 FR 1656228 A 20160630 1 La présente demande concerne un procédé de fabrication d'une prothèse dentaire amovible à l'aide d'un moule réalisé au moins en partie en fabrication additive. Elle concerne plus particulièrement un procédé de fabrication d'une prothèse dentaire amovible par moulage. Une prothèse dentaire est un appareil de remplacement d'au moins certaines des dents naturelles. Une prothèse amovible est une prothèse qui peut être retirée de la bouche pour son entretien quotidien ou tout simplement pour dormir. On parle de prothèse complète amovible, ou de dentier, lorsque la prothèse remplace la totalité des dents, que ce soit de la mâchoire supérieure pour un dentier du haut ou de la mâchoire inférieure pour un dentier du bas. On parle de prothèse partielle amovible, lorsqu'il ne s'agit que de remplacer une ou plusieurs dents. Une prothèse partielle amovible comprend par exemple une barre (ou structure) de soutien (tel un châssis) et une partie en résine typiquement de résine acrylique (gencive et dent(s)). Un châssis métallique, ou stellite, peut ainsi servir à soutenir les dents artificielles qui se positionnent à l'emplacement des édentations. Cette pièce à base métallique (usuellement à base de chrome -cobalt - molybdène), rigide, s'appuie à la fois sur les dents restantes et sur les muqueuses, principalement les gencives. La prothèse partielle amovible peut également être un bridge (ou pont dentaire), consistant en une ou plusieurs dents artificielles suspendues et reliées à des dents restantes ou piliers. Dans ce cas, la barre de soutien est en métal, en céramique, en mélange de métal et de céramique ou en résine composite. Une prothèse amovible peut également être maintenue en place dans la bouche par au moins un implant. Un implant est un élément métallique, 3053241 2 possiblement fixé via une vis, dans l'os, afin de remplacer la racine dentaire d'une dent. Le métal utilisé actuellement est le plus souvent du titane. Le nombre d'implants placés en bouche est variable selon la taille de ladite prothèse. La présence de plusieurs implants nécessite le plus souvent la 5 présence d'une barre de rétention qui s'appuie sur les implants, la prothèse elle-même étant alors fixée à la barre de rétention le plus souvent par au moins un moyen de fixation. La fabrication de prothèses dentaires amovibles nécessite la mise en oeuvre d'un protocole comprenant une succession d'étapes de grande 10 précision, parmi lesquels : prise d'empreinte primaire avec analyse des contours gingivaux, prise d'empreinte secondaire (ou reprise). Au moins deux empreintes sont nécessaires pour enregistrer de façon très précise la position de la gencive, de la langue, des lèvres et des joues. Ces étapes sont obligatoires avant d'arriver à l'étape de la coulée du monomère (qui formera la 15 résine de la prothèse) dans un moule en plâtre, dans lequel des dents artificielles ont été préalablement disposées ou bien sont collées par la suite. Ce sont des étapes chronophages qui retardent considérablement la réalisation effective de la prothèse. Ainsi, il faut typiquement effectuer au moins cinq séances cliniques avant la pose d'une prothèse amovible totale, 20 comprenant au moins par exemple la prise des empreintes primaire et secondaire, le rapport inter-maxillaire, l'essayage du montage en cire, la vérification de l'occlusion et l'équilibration. En outre, une fois la prothèse en place, si un problème apparaît, il faut le plus souvent reprendre l'empreinte secondaire pour faire les corrections 25 nécessaires. Par conséquent, la fabrication de prothèses dentaires amovibles est un processus long, lourd et rébarbatif qui rebute nombre de prothésistes dentaires. L'objet de la présente demande vise donc à proposer un procédé 30 amélioré, en particulier en termes de gain de temps et de facilité de fabrication, dans un contexte d'automatisation voire d'industrialisation, d'au moins une prothèse dentaire amovible. 3053241 3 A cet effet, l'invention concerne, sous un premier aspect, un procédé de fabrication d'une prothèse dentaire amovible par moulage, ledit procédé comprenant les étapes successives suivantes : - une étape de modélisation numérique d'un modèle de prothèse, le 5 modèle de prothèse représentant la prothèse à réaliser et comportant une partie gencive et une partie dents; - une étape de réalisation d'un moule à partir du modèle de prothèse, ledit moule comprenant deux demi-coquilles, une demi-coquille inférieure comportant une empreinte de la partie dents de la prothèse à réaliser, et une 10 demi-coquille supérieure comportant une empreinte de la partie gencive de la prothèse à réaliser, les deux demi-coquilles étant configurées pour être assemblées par accolement l'une à l'autre, les empreintes de chaque demi-coquille formant par assemblage une empreinte de la prothèse à réaliser, l'étape de réalisation d'un moule comprenant une sous-étape de 15 modélisation numérique au moins partielle d'un modèle de moule en fonction du modèle de prothèse, suivie d'une sous-étape de fabrication additive d'au moins la demi-coquille inférieure du moule en fonction du modèle de moule, - une étape de réalisation de la prothèse comprenant successivement au moins : une sous-étape de fourniture d'au moins une dent 20 artificielle, une sous-étape de positionnement de la dent artificielle dans un logement de la demi-coquille inférieure, une sous-étape d'assemblage du moule et une sous-étape de coulée d'un matériau de remplissage dans le moule. Par « coquille », on entend selon l'invention un ensemble composé 25 de deux parties, ou demi-coquilles, qui servent à faire le moule. Selon l'invention, au moins une des deux demi-coquilles est réalisée par fabrication additive. Les qualificatifs « inférieur » et « supérieur » sont ici arbitraires de sorte à identifier facilement chaque demi-coquille. Par « fabrication additive », on entend selon l'invention un procédé 30 de fabrication d'ajout de matière, la plupart du temps assisté par ordinateur. Elle est définie par l'organisme de normalisation ASTM comme étant un procédé de mise en forme d'une pièce par ajout de matière, par empilement de couches 3053241 4 successives, en opposition aux procédés par retrait de matière, tel que l'usinage. C'est également le nom donné à la technologie d'Impression tridimensionnelle (impression 3D). Le procédé de fabrication d'une prothèse dentaire amovible selon 5 l'invention, comprenant la réalisation d'un moule au moins partiellement par fabrication additive, est avantageusement facile et rapide. De plus, la précision des techniques de fabrication additive permet une adéquation parfaite, beaucoup plus précise que par les méthodes habituelles, de la prothèse à l'environnement dans lequel elle est destinée à être insérée. 10 La demi-coquille supérieure est réalisée soit, de préférence, par fabrication additive, soit par un autre procédé tel qu'un moulage en plâtre. Dans ce dernier cas, la demi-coquille peut être pleine. Selon un mode de réalisation, l'étape de réalisation du moule est telle que la sous-étape de modélisation numérique réalise un modèle du moule 15 partiel, i.e. concernant uniquement la demi-coquille inférieure, en fonction du modèle de prothèse, et la sous-étape de fabrication additive réalise la fabrication de ce moule partiel en fonction du modèle de moule. Cependant ce mode de réalisation n'est pas préféré. Selon un mode de réalisation, préféré, l'étape de réalisation du 20 moule est telle que la sous-étape de modélisation numérique réalise un modèle du moule complet en fonction du modèle de prothèse, et la sous-étape de fabrication additive réalise la fabrication de tout le moule en fonction du modèle de moule. Cela correspond au cas où la demi-coquille supérieure est également réalisée par fabrication additive. Mais il est également possible que la 25 demi-coquille inférieure soit réalisée par fabrication additive et que la demi-coquille supérieure soit réalisée par une technique plus conventionnelle, par exemple au moyen d'un moule en plâtre. Le positionnement de dent(s) artificielle(s) dans un logement de la demi-coquille inférieure réalisée par fabrication additive n'impose pas que la 30 dent artificielle soit entièrement comprise dans le logement. Ce qui importe est que la dent soit positionnée/insérée au moins en partie dans ce logement car celui-ci est un support à cette dent. Par contre, la dent artificielle peut déborder 3053241 5 de façon à se trouver également en partie dans l'empreinte de l'autre demi-coquille une fois le moule assemblé. La prothèse dentaire amovible obtenue selon le procédé de l'invention est une prothèse totale ou bien une prothèse partielle. 5 La prothèse dentaire amovible obtenue selon le procédé de l'invention peut comporter une barre (ou structure) de soutien, par exemple métallique (stelite). Un tel stellite peut être un châssis et/ou un ensemble de crochets. La barre de soutien peut être insérée au moins partiellement dans la 10 prothèse lors du moulage, ou bien être fixée sur la prothèse une fois celle-ci réalisée et démoulée. Dans le second cas, différents moyens de support, telles des encoches, et/ou des espaces de fixation sont aménagés dans la prothèse, généralement dans les zones les moins techniques, de façon à pouvoir la fixer à la barre de soutien. Ces aménagements sont de prévus de préférence lors de 15 la conception assistée par ordinateur (i.e. modélisation) au moins partielle du moule, et se retrouvent dans le moule lors de sa fabrication additive. Ils sont alors présents dans la prothèse lors de sa réalisation effective. Ils peuvent également être réalisés sur la prothèse une fois celle-ci démoulée. De tels aménagements peuvent également permettre de fixer la prothèse sur au moins 20 un implant par l'intermédiaire d'une barre de rétention si nécessaire. La barre de soutien est de préférence incorporée au sein du moule avant l'étape de coulage, par une sous-étape de fourniture de barre de soutien suivie d'une sous-étape de positionnement de la barre de soutien dans une des demi-coquilles, l'autre demi-coquille pouvant également comporter des moyens 25 de réception, tels des encoches et/ou des espaces, pour recevoir au moins partiellement la barre de soutien lors de l'assemblage. Ces deux sous-étapes sont effectuées avant ou après une des ou les sous-étapes de fourniture et de positionnement de dent artificielle. L'homme du métier est à même d'adapter la succession des sous-étapes précédant l'assemblage du moule de la façon la 30 plus appropriée à la réalisation de la prothèse. Selon un autre mode de réalisation, la prothèse destinée à être fixée en bouche avec utilisation d'au moins une barre de soutien. 3053241 6 Selon un mode de réalisation, la prothèse est directement utilisable sans utilisation de barre de soutien et pourra par exemple être maintenue uniquement par des appuis muqueux et/ou palatins. Selon un mode de réalisation préféré, la sous-étape de fabrication 5 additive du moule est réalisée par au moins l'une des techniques suivantes : stéréolithographie (ou SLA, acronyme des termes anglais « stereolithograph apparatus »); traitement numérique de la lumière (ou DLP, acronyme des termes anglais« digital light projecting ») ; dépôt de filament fondu (ou FDM®, acronyme des termes anglais « fused deposition modeling ») ; procédé 10 PolyJet®. De préférence la sous-étape de fabrication additive du moule est réalisée par procédé PolyJet® ou par stéréolithographie (SLA). De façon encore plus préférée la sous-étape de fabrication additive du moule est réalisée par procédé PolyJet®. 15 La stéréolithographie (SLA) est une technique de fabrication additive utilisant, pour fabriquer des objets, le principe d'une photopolymérisation de monomères acrylates ou de monomères époxydes ou d'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), avec une grande précision. Cette technique est brièvement rappelée ici. Un fichier numérique tridimensionnel, ou modèle, au format .STL 20 est généralement transmis à une imprimante de fabrication additive (ou imprimante tridimensionnelle) SLA où un logiciel réalise une découpe du modèle en plusieurs couches d'impression d'épaisseur généralement fixe. Un objet est alors imprimé à partir d'une plate-forme horizontale plongée dans un bain de liquide monomère. A cet effet, une photo-polymérisation du monomère 25 est provoquée par un rayon de lumière laser ultraviolet, contrôlé à l'aide de déflecteurs formés de miroirs très précis. Le faisceau laser balaye la surface du monomère liquide en fonction du modèle tridimensionnel numérique transmis à l'imprimante. Une fois qu'une couche de matériau est solidifiée, c'est-à-dire qu'un balayage de la couche est réalisé, la plate-forme descend de la valeur de 30 l'épaisseur de la couche suivante, et une nouvelle section est solidifiée. Cette opération est répétée autant de fois que nécessaire pour obtenir le volume complet de l'objet. Un post-traitement au four peut être nécessaire pour finir la 3053241 7 polymérisation, et accroître au maximum la résistance du matériau. Avant ou après ce post-traitement, l'objet obtenu est le plus souvent nettoyé à l'aide d'un solvant. Le traitement numérique de la lumière (ou DLP) est une technique 5 utilisant la même technologie que celle des vidéoprojecteurs. Le principe est similaire à la SLA, mais ici, c'est la lumière qui permet de solidifier un monomère liquide (et non un laser). La lumière UV (ultraviolet) générée par un appareil adéquat est réfléchie par une matrice composée de très nombreux miroirs orientables et projette une image correspondant à la forme de la couche 10 imprimée. La lumière vient frapper le monomère qui se trouve dans un bac pour le solidifier. Le traitement se fait couche par couche, comme pour la SLA. Le dépôt de filament fondu (FDM®, de la société Stratasys) est un procédé qui permet d'utiliser une grande variété de matériaux et de couleurs. Le principe est que le matériau, le plus souvent présenté sous forme de 15 bobines, passe à travers une buse d'extrusion chauffée entre 170 et 260°C. Ce matériau font et se dépose sur un support, appelé plateau d'impression, par couche dont la finesse varie en fonction de la nature du matériau et des réglages. Il est typiquement de 0,02 mm. Une fois une première couche terminée, le plateau d'impression descend pour recevoir une seconde couche 20 et ainsi de suite. Le plateau d'impression peut également, selon une variante, être chauffé pour pallier la déformation du choc thermique subi par le plastique car celui-ci passe de plus de 200°C à la température ambiante quasi instantanément. Selon une variante, au moins de lui d'extrusion sont présentes, ce qui permet d'imprimer un objet dans au moins deux couleurs différentes ou 25 au moins deux matériaux différents. Le procédé dit PolyJet® (de la société Objet) est un procédé de photopolymérisation, tout comme la SLA. Le principe est que des jets de matériau sont projetés sur le support d'impression, en couches définies par le logiciel d'impression. Après chaque jet, le polymère est solidifié grâce à un 30 rayon UV. Selon un mode de réalisation préféré, le matériau de fabrication additive est choisi dans le groupe formé par les monomères acryliques, les 3053241 8 monomères époxydes, et l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS). De façon encore plus préférée, le matériau de fabrication additive est un monomère acrylique tel que du méthacrylate de méthyle. C'est principalement le cas lors de l'utilisation des procédés PolyJet®, SLA et DLP. 5 Selon un autre mode de réalisation préféré, le matériau de fabrication additive est choisi dans le groupe formé par les polymères acide polylactique (PLA), alcool polyvinylique (PVA), acrylonitrile budadiène styrène (ABS) et téréphtalate d'éthylène (PET). C'est principalement le cas lors de l'utilisation du dépôt de filament fondu. 10 Selon un mode de réalisation préféré, l'étape de réalisation effective de la prothèse est précédée d'une étape de prise d'empreinte. L'étape de prise d'empreinte est bien connue de l'homme du métier. L'étape de prise d'empreinte est ainsi effectuée, soit sur un modèle en plâtre grâce à un scanner de table, soit, de préférence, directement grâce à un scanner intrabuccal. 15 Le matériau utilisé pour réaliser la prothèse, en particulier une partie de la prothèse représentant la gencive, est usuellement un monomère acrylique tel que du méthacrylate de méthyle. Mais ce peut être aussi tout monomère, appelé également « résine » voire « résine dentaire » dans le langage courant des prothésistes, connu de 20 l'homme de métier pour permettre de réaliser une prothèse. On parle souvent dans ce cas de résine auto-polymérisable. La polymérisation est réalisée de façon courante et connue de l'homme du métier. Par exemple, la polymérisation est réalisée à l'air, après ajout éventuel d'un catalyseur ou durcisseur, à température ambiante d'environ 23 °C, pendant une durée de plusieurs 25 minutes voire dizaines de minutes. Typiquement cette durée (ou temps de prise) est de 6 à 9 minutes. La polymérisation peut également être réalisée de façon contrôlée au moyen d'une enceinte de polymérisation sous pression, par exemple de type Palamat® elite (de la société Heraeus Kruzer) pendant plusieurs minutes, par 30 exemple 10 minutes. Cette enceinte réalise un bain-marie, éventuellement sous pression, avec typiquement une température de l'eau à 55° C et une pression 3053241 9 de 2 bar. L'utilisation de cet appareil est particulièrement avantageuse pour éviter la présence de bulles dans la prothèse. Selon un mode de réalisation préféré, l'étape de réalisation effective de la prothèse est suivie d'au moins une étape de démoulage et/ou de finition. 5 Par « A et/ou B », on entend ici « A, ou bien B, ou bien A et B ». Par « démoulage » on entend ici une obtention de la prothèse à partir du moule. Le démoulage peut être total ou, le plus souvent, partiel. En effet, il subsiste fréquemment des contre-dépouilles, auquel cas la ou les coquilles obtenues par fabrication additive sont cassées pour obtenir la 10 prothèse. Toutes les étapes de finition habituelles de la technique et bien connues du prothésiste telles que ponçage, polissage, lustrage et glaçage sont envisageables, en particulier pour que l'état de surface de la prothèse ne produise pas un contact irritant une fois insérée dans son environnement. 15 L'invention concerne, sous un second aspect, une prothèse dentaire amovible obtenue par un procédé de fabrication selon l'invention. La prothèse peut être une prothèse complète ou une prothèse partielle. Selon un mode de réalisation, la prothèse comporte une barre de 20 soutien, par exemple en métal (stellite), typiquement de chrome cobalt, tel qu'il est connu de la technique. Cependant une telle barre de soutien peut également être réalisée en fabrication additive, ou bien par coulée en cire perdue. Comme indiqué ci-dessus, la prothèse peut comporter des espaces 25 de fixation destinés à permettre sa fixation sur au moins un implant, éventuellement par l'intermédiaire d'une barre de rétention. Le procédé de fabrication de prothèse dentaire amovible selon l'invention sera mieux compris à la vue de la description détaillée qui suit, donnée à titre indicatif et non limitatif, en référence aux dessins annexés 30 illustrant trois modes de réalisation : un premier mode de réalisation illustré aux Figures 1 à 11, un second mode de réalisation illustré aux Figures 12 à 16, et 3053241 10 un troisième mode de réalisation illustré aux figures 17 à 28. Les Figures 1 à 28 se présentent comme suit : - Premier mode de réalisation de l'invention : - La Figure 1 représente schématiquement une vue en perspective 5 d'un modèle de prothèse dentaire, selon un premier mode de réalisation de l'invention ; - La Figure 2 représente schématiquement une vue en perspective du modèle de la Figure 1 dans lequel une délimitation artificielle permet une séparation en deux parties (partie dents et partie gencive); 10 - La Figure 3 représente schématiquement une vue en perspective du modèle des Figures 1 et 2 après la séparation en deux parties de la pièce de la Figure 2; - La Figure 4 représente schématiquement une réalisation d'un modèle de demi-coquille inférieure de moule à partir de la première des deux 15 parties de la Figure 3, en vue en perspective du dessus (Figure 4A) et du dessous (Figure 4B) ; - La Figure 5 représente schématiquement une réalisation d'un modèle de demi-coquille supérieure de moule à partir de la seconde des deux parties de la Figure 3, en vue en perspective du dessus (Figure 5A) et du 20 dessous (Figure 5B) ; - La Figure 6 représente schématiquement une vue en perspective du modèle de moule réalisé par assemblage des deux modèles de demi-coquilles par accolement l'un à l'autre réalisant l'empreinte du modèle ; - La Figure 7 représente schématiquement une vue en perspective 25 d'une demi-coquille correspondant à la partie dents réalisée par fabrication additive à partir du modèle de première demi-coquille de la Figure 4, et représente également la sous-étape de fourniture d'au moins une dent 20 ainsi qu'une sous-étape de positionnement d'au moins une partie de cette dent 20 ; - La Figure 8 représente schématiquement une vue en perspective 30 de la demi-coquille correspondant à la partie gencive réalisée par fabrication additive à partir du modèle de seconde demi-coquille de la Figure 5 ; 30532 4 1 11 - La Figure 9 est une vue schématique en perspective du moule constitué des demi-coquilles des Figures 7 et 8, et représente également la sous-étape de coulée de l'étape de réalisation effective de la prothèse dentaire ; 5 - La Figure 10 représente schématiquement une vue en perspective de l'étape de démoulage de la prothèse dentaire réalisée par le procédé de fabrication lors de la sous-étape de coulée illustrée par la Figure 9 ; et - La Figure 11 représente schématiquement une vue en perspective de deux prothèses dentaires totales, une prothèse de mâchoire supérieure 10 obtenue à l'issue de l'étape de la Figure 10, et une prothèse de mâchoire inférieure obtenue de façon analogue. - Deuxième mode de réalisation de l'invention : - La Figure 12 représente schématiquement une vue en perspective et éclatée de trois pièces formant moule de prothèse dentaire obtenu après 15 modélisation, selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ; - La Figure 13 représente schématiquement en détail d'une des pièces (partie dents) du moule de prothèse dentaire de la Figure 12 ; - La Figure 14 représente schématiquement une vue en perspective du moule de prothèse dentaire des Figures 12 et 13 après la fixation d'une 20 pièce des trois pièces sur une autre des trois pièces ; - La Figure 15 représente schématiquement une vue en perspective du moule après assemblage; - La Figure 16 représente schématiquement une autre vue en perspective, complémentaire de la Figure 15, du moule après assemblage; 25 - Troisième mode de réalisation de l'invention : - La Figure 17 représente schématiquement une vue en perspective d'une première pièce (partie gencive) d'un modèle de moule de prothèse dentaire, selon un troisième mode de réalisation de l'invention ; - La Figure 18 représente schématiquement une vue en perspective 30 d'une deuxième pièce (barre de soutien) du modèle de moule de prothèse dentaire de la Figure 17 ; 3053241 12 - La Figure 19 représente schématiquement une vue en perspective des première et deuxième pièces du modèle de moule de prothèse dentaire, la deuxième pièce (barre de soutien), retravaillées ; - La Figure 20 représente schématiquement une perspective en vue 5 de dessus d'une troisième pièce (partie dents) du modèle de moule de prothèse dentaire des Figures 17 à 19; - La Figure 21 représente schématiquement une perspective en vue de dessous de la troisième pièce de la Figure 20 retravaillée; - La Figure 22 représente schématiquement une vue en perspective 10 du dessus (Figure 22A) et du dessous (Figure 22B) d'une demi-coquille inférieure correspondant à la partie gencive réalisée par fabrication additive à partir du modèle de demi-coquille des Figures 17 et 20 ; - La Figure 23 représente schématiquement une vue en perspective du dessus (Figure 23A) et du dessous (Figure 23B) d'une demi-coquille 15 supérieure correspondant à la partie dents réalisée par fabrication additive à partir du modèle de demi-coquille des Figures 18 et 20 ; - La Figure 24 représente schématiquement une vue en perspective du dessus de la demi-coquille de la Figure 23 lors de la sous-étape de fourniture d'une dent artificielle 45 ainsi que lors de la sous-étape de 20 positionnement d'une autre dent artificielle 44. - La Figure 25 représente schématiquement une vue en perspective et éclatée de l'assemblage du moule formé des demi-coquilles des Figures 22 et 23 et d'une barre de soutien correspondant à la pièce des Figures 19 et 20 ; - La Figure 26 représente schématiquement une vue en coupe 25 transversale du moule après assemblage; - La Figure 27 représente schématiquement une vue en perspective du moule après assemblage et avant coulage de la résine ; - La Figure 28 représente schématiquement une vue en perspective du démoulage d'une prothèse ainsi obtenue après coulage de la résine. 30 Sur les Figures, les éléments identiques sont identifiés par des références numériques identiques. 3053241 13 Le premier mode de réalisation explicite toutes les étapes du procédé selon l'invention, à l'exception de l'étape de prise d'empreinte. Le deuxième mode de réalisation n'est décrit qu'en ce qui concerne la modélisation, la fabrication et l'assemblage du moule, les étapes de coulage du 5 matériau de remplissage dans le moule pour fabrication effective de la prothèse dentaire, puis de démoulage de la prothèse dentaire ainsi obtenue, étant transposables du premier mode de réalisation. Le troisième mode de réalisation explicite toutes les étapes du procédé selon l'invention, à l'exception de l'étape de prise d'empreinte. 10 - Premier mode de réalisation de l'invention Les Figures 1 à 10 selon le premier mode de réalisation de l'invention illustrent le cas d'un procédé de fabrication d'une prothèse dentaire totale, ici de mâchoire supérieure. Les Figures 1 à 6 représentent des phases 15 de conception assistée par ordinateur, qui génère des modèles, tandis que les Figures 7 à 10 représentent des phases de fabrication effective proprement dite, comprenant la réalisation effective par fabrication additive du moule puis la réalisation effective de la prothèse dentaire grâce au moule. La Figure 11 illustre le cas de deux prothèses dentaires totales, de mâchoire supérieure et 20 de mâchoire inférieure, obtenues par le procédé de l'invention, la prothèse dentaire de mâchoire inférieure ayant été réalisée de la même façon que la prothèse dentaire fabriquée lors des étapes illustrées par les Figures 1 à 10. Comme l'illustre la Figure 1, un fichier numérique représentant un modèle 10 d'une prothèse dentaire amovible tridimensionnelle a été réalisé au 25 format .STL à partir d'un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO), tel qu'un logiciel de type SolidWorks®, Sculpt® ou Maya L'empreinte tridimensionnelle du modèle 10 de la Figure 1 sera ensuite traitée par un logiciel généraliste, de type Magics®, ou par un logiciel spécifique, par exemple de type 3shapes®, Exocad® ou Dental wings®, pour y reconstituer une dentition 30 ainsi que les profils gingivaux. Cette étape de réalisation du modèle tridimensionnel de prothèse dentaire a été précédée d'une étape de prise d'empreinte (non illustrée) 3053241 14 effectuée, soit sur un modèle en plâtre grâce à un scanner de table, soit, de préférence, directement grâce à un scanner intrabuccal. Les phases suivantes, illustrées par les Figures 2 à 6, illustrent la sous-étape de modélisation tridimensionnelle du moule. 5 La Figure 2 représente le modèle 10 de la Figure 1, dans lequel une délimitation 11 a été effectuée, séparant ainsi le modèle en deux parties, une partie supérieure 12 dite partie gencive et une partie inférieure 13 dite partie dents. Toute forme de délimitation peut être envisagée, si tant est que la 10 majeure partie, voire la totalité des dents, est présente dans la partie inférieure. Selon un mode de réalisation préféré, la délimitation est réalisée sensiblement dans un plan (appelé plan de joint) ce qui facilite la manipulation tout en permettant, par la suite, de réaliser deux demi-coquilles facilement joignables l'une à l'autre selon ce plan. 15 La Figure 3 représente le modèle 10 de la Figure 1, après séparation de la partie supérieure; ou partie gencive, 12, et de la partie inférieure, ou partie dents, 13, selon la délimitation 11. On obtient ainsi un modèle 10' tel que représenté, séparé en deux parties à savoir une partie gencive 12' et une partie dents 13'. 20 La Figure 4 représente schématiquement une réalisation d'un modèle de première demi-coquille 130 de moule correspondant à la partie dents 13' du modèle 10'. Ce modèle de première demi-coquille 130 a été réalisé en négatif de la partie 13' de la Figure 3, qui comporte ainsi un logement des dents, en vue en perspective du dessus (Figure 4A) et du dessous 25 (Figure 4B). La surface extérieure de la partie dents 13' du modèle 10' de la Figure 3 correspond en tous points à la surface intérieure de la demi-coquille 130. Le modèle de première demi-coquille, ou offset, 130 est creux et s'inscrit dans un volume tridimensionnel en forme de U, reprenant en cela sensiblement la forme d'une mâchoire supérieure. 30 L'épaisseur de ce modèle, ou peau, est d'environ 0,5 mm. Avantageusement, cette épaisseur est réalisée en homothétie par sur-épaisseur par rapport à la surface extérieure du modèle 10' de la Figure 3e. 3053241 15 Cette épaisseur est constante grâce à l'utilisation de la fabrication additive, ce qui permet d'économiser de la matière. La fabrication additive est particulièrement intéressante de ce point de vue. La profondeur P5 du U est ici de dimension supérieure ou égale à la 5 hauteur des dents. Elle s'étend entre deux plans sensiblement parallèles, dont l'un correspond au plan de la délimitation 11 et est matérialisé par une paroi 150c, l'autre plan (virtuel) étant sensiblement parallèle au plan 150c. La première demi-coquille 130 comporte deux trous de centrage 150a et 150b qui sont situés en partie arrière, c'est-à-dire sur les deux extrémités du U. Les trous 10 de centrage 150a et 150b s'étendent en retrait depuis la paroi 150c vers l'intérieur du modèle de première demi-coquille 130. De préférence, ils sont de longueur inférieure ou égale à la profondeur du U. La Figure 5 représente schématiquement une réalisation d'un modèle de seconde demi-coquille 140 de moule correspondant à la partie 15 gencive 12' du modèle 10'. Ce modèle de seconde demi-coquille 140 a été réalisé en négatif de la partie 12' de la Figure 3, qui constitue ainsi une empreinte d'une partie de la gencive, en vue en perspective du dessus (Figure 5A) et du dessous (Figure 5B). La surface extérieure de la partie gencive 12' du modèle 10' de la Figure 3 correspond en tous points à la surface 20 intérieure de la demi-coquille 140. Le modèle de seconde demi-coquille 140, ou offset, est creux et s'inscrit dans un volume tridimensionnel en forme de U. La profondeur P6 du U est ici de dimension supérieure ou égale à la hauteur de la gencive. Elle s'étend entre deux plans sensiblement parallèles. L'un de ces plans correspond au plan de la délimitation 11 et est matérialisé par 25 une paroi 160c, l'autre plan (virtuel) étant sensiblement parallèle à ce premier plan 160c. La seconde demi-coquille 140 comporte deux pions de centrage 160a et 160b qui sont situés en partie arrière, c'est-à-dire sur les deux extrémités du U. Les pions 160a et 160b s'étendent en saillie depuis la paroi 160c vers l'extérieur du modèle de seconde demi-coquille 140 et sont de 30 longueur sensiblement identique à celle des trous de centrage respectifs 150a et 150b, avec lesquelles ils sont respectivement configurés pour coopérer. 3053241 16 La Figure 6 représente schématiquement une vue en perspective du modèle de moule 8 réalisé par assemblage des deux modèles de première et seconde demi-coquilles 130 et 140 par accolement l'un à l'autre grâce à l'insertion (virtuelle) des pions de centrage 160a et 160b dans les trous 5 respectifs 150a et 150b. Le modèle de moule 8 réalise ainsi l'empreinte (ou le négatif) de l'offset 10'. La réalisation de ce modèle de moule 8 marque la fin de la phase CAO du procédé. Les évents et trou(s) de coulée ne sont pas représentés sur les Figures 4 à 6 par souci de simplification mais ils sont de préférence également 10 modélisés. La Figure 7 représente schématiquement une vue en perspective d'une première demi-coquille 3 correspondant à la partie dents réalisée par fabrication additive, par exemple par SLA, à partir du modèle de première demi-coquille 130 de la Figure 4. 15 La Figure 8 représente schématiquement une vue en perspective d'une seconde demi-coquille 4 correspondant à la partie gencive réalisée par fabrication additive, par exemple par SLA, à partir du modèle de seconde demi-coquille 140 de la Figure 5. La Figure 9 est une vue schématique en perspective du moule 5 20 constitué par assemblage de la première demi-coquille 3 de la figure 7 et de la seconde demi-coquille 4 de la figure 8, réalisant l'empreinte du modèle 10'. Les évents ne sont pas représentés sur les Figures 7 et 8 par souci de simplification. Cependant, ils sont représentés sur la Figure 9. Sur la Figure 7 sont représentées en outre des dents artificielles 20, 25 illustrant à la fois une sous-étape de fourniture de dents 20 ainsi qu'une sous-étape de positionnement de ces dents 20 dans un logement correspondant de la première demi-coquille 3. La première demi-coquille 3 comporte des trous 15a et 15b respectivement pour des pions de centrage 16a et 16b de la seconde 30 demi-coquille 4. Sur la Figure 8, on voit que la seconde demi-coquille 4 comporte un canal d'alimentation 17, également désigné par « trou de coulée » destiné à 3053241 17 permettre la coulée d'un matériau de remplissage (qui est sous forme liquide ou sous forme de poudre) dans l'empreinte formée par les deux demi-coquilles 3, 4 assemblées. Le canal d'alimentation 17 est représenté ici comme central (par rapport à la forme de U du modèle), débouchant de préférence sur une partie 5 de l'empreinte la moins technique possible. Il comporte un creuset d'alimentation 17a et un canal de coulée 17b débouchant d'une part dans l'empreinte de la seconde demi-coquille 4, et d'autre part dans le creuset d'alimentation 17a. Le matériau de remplissage est introduit par le creuset d'alimentation 17a lors de la coulée. 10 Mais toute autre localisation du canal d'alimentation 17 est envisageable dans le cadre de l'invention, selon une variante non représentée. Sur la Figure 9, les demi-coquilles 3 et 4 ont été accolées l'une à l'autre par assemblage et insertion des pions de centrage 16a et 16b dans les trous de centrage 15a et 15b, après positionnement de l'ensemble des dents 20 15 dans les logements de l'empreinte de la première demi-coquille 3. On voit également la présence de deux évents 18a et 18b, ici formés verticalement en partie supérieure de la seconde demi-coquille 4. La Figure 9 illustre une sous-étape de coulée. Ainsi, un matériau de remplissage est coulé dans le canal d'alimentation 17, selon la flèche F. Durant 20 cette sous-étape de coulée, l'air présent dans le moule 5 est chassé par les deux évents 18a et 18b, selon les flèches respectives Fa et Fb. Par conséquent, une prothèse dentaire 9 de mâchoire supérieure a été réalisée par moulage au sein du moule 5. La Figure 10 représente schématiquement une vue en perspective 25 du démoulage de la prothèse 9. La prothèse dentaire 9 comporte, par définition, une partie gencive 90 et une partie dents 91, comprenant elle-même les dents 20. Le démoulage réalisé ici est total par l'application de deux forces effectuant deux mouvements de retrait opposés, illustrées par les flèches f1 et f2. La prothèse 9, une fois sortie démoulée, subit avantageusement un 30 ponçage (aux endroits où débouchaient le canal d'alimentation et les évents), et toute étape de finition éventuelle connue de la technique. 3053241 18 La Figure 11 représente schématiquement une vue en perspective de deux prothèses dentaires totales 9 et 7, la prothèse de mâchoire supérieure 9 étant obtenue à l'issue de l'étape de la Figure 10, et la prothèse de mâchoire inférieure 7 étant obtenue de façon similaire. Ces deux prothèses 5 dentaires totales 9 et 7 peuvent être fixées en mâchoire, de façon temporaire, par succion adhésive, ou par utilisation d'une pâte ou crème de fixation favorisant ce phénomène de succion adhésive. - Deuxième mode de réalisation de l'invention : Les Figures 12 à 16 selon le deuxième mode de réalisation de 10 l'invention illustrent le cas d'un procédé de fabrication d'une prothèse dentaire partielle, avec stellite 22, ici de mâchoire supérieure. Les Figures 12 à 16 représentent toutes le moule 20 une fois conçu et fabriqué par fabrication additive, avant moulage (Figures 12 à 14) et après moulage (Figures 15 et 16). Ainsi, la Figure 12 représente schématiquement une vue en 15 perspective et éclatée des pièces formant moule 20 de prothèse dentaire, qui sont une demi-coquille supérieure 21 (partie gencive), une demi-coquille inférieure 23 (partie dents) obtenues après modélisation, ainsi qu'un stellite 22. La demi-coquille inférieure 23 est représentée sur la Figure 13 selon une vue en perspective légèrement différente, ce qui permet de mieux appréhender sa 20 forme. Le stellite 22 a été conçu, comme connu de l'homme du métier, à partir de l'étape de prise d'empreinte. L'étape de prise d'empreinte a été réalisée par scannage direct en bouche par des scanner intra-oraux, ou par scannage direct sur la prise d'empreinte réalisée, par exemple, avec de l'alginate, le modèle en plâtre qui 25 en a été issu, ou encore par scannage. Il est alors possible de modéliser le modèle virtuel (en CAO) du stellite, de la partie gencive et de la partie dents, par exemple par le logiciel Dental wings®. Le moule 20 est formé de ces trois pièces 21, 22 et 23. La demi-coquille inférieure 23 comprend les empreintes de deux 30 éléments 23a et 23c constituant la partie dents de la prothèse à réaliser, ainsi que des supports 23b de cette partie dents 23b, lesdits supports étant posés sur un plan support 23d. 3053241 19 Le stellite 22 est formé d'une seule pièce, métallique, qui comprend deux parties de liaison 22b et 22c, correspondant respectivement aux éléments 23c et 23a de la partie dents, ainsi qu'une partie 22a destinée à s'intégrer derrière les dents encore présentes et une partie 22d destinée à s'appuyer sur 5 le palais ; et la demi-coquille supérieure 21 qui comprend la partie gencive de la prothèse dentaire, ainsi que les dents encore présentes 21a, une partie gencive 21b, et une partie supérieure 21c. Si nécessaire, les dents artificielles qui seront intégrées dans la prothèse finale sont usinées, en particulier pour permettre une meilleure fixation, via par exemple un orifice permettant un 10 passage partiel, du stellite. Le stellite est en métal chrome cobalt, tel qu'il est connu de la technique. La demi-coquille supérieure 21, qui correspond à l'empreinte dentaire de la mâchoire supérieure du patient, peut être réalisée en moule de plâtre et, dans ce cas-là, être pleine. 15 La demi-coquille inférieure 23 a été fabriquée par fabrication additive. Les éléments 23c et 23a sont destinés à former la prothèse, en combinaison avec la partie gencive correspondante de la demi-coquille supérieure 21, tout en intégrant les parties 22b et 22c du stellite 22. La Figure 14 représente schématiquement une vue en perspective 20 du moule de prothèse dentaire des Figures 12 et 13, après la fixation du stellite 22 sur la demi-coquille inférieure 23, aux emplacements prévus à cet effet des éléments 23a, 23c, et des piliers 23b. Les piliers 23b comportent des emplacements pour recevoir le stellite 22. Ils sont des éléments représentés en ici éléments pleins, 25 principalement pour simplifier la représentation. Cependant, il est préféré dans le cadre de l'invention de prévoir des piliers creux de façon à économiser de la matière de fabrication additive, qui est le matériau de remplissage. Les Figures 15 et 16 représentent schématiquement deux vues en perspective du moule après assemblage, complémentaires. 30 On y voit le moule 20 assemblé, et constitué de la demi-coquille supérieure 21, du stellite 22, et de la demi-coquille inférieure 23. L'alimentation du matériau de remplissage est effectuée par des trous de coulée (non 3053241 20 représentées) dans le moule à hauteur des éléments 23a et 23c de la demi-coquille inférieure, le moule 20 comportant en outre éventuellement au moins un évent (non représenté). Ce moule permet avantageusement de réaliser une prothèse selon l'invention, comme il a été explicité précédemment 5 pour le premier mode de réalisation. - Troisième mode de réalisation de l'invention : Les Figures 17 à 28 selon le troisième mode de réalisation de l'invention illustrent le cas d'un procédé de fabrication d'une prothèse dentaire totale, ici de mâchoire supérieure, comprenant une barre de soutien 49 destiné 10 à fixer la prothèse en bouche par coopération avec six implants présents dans la mâchoire. Les Figures 17 à 23 représentent des phases de conception assistée par ordinateur, qui génère des modèles, tandis que les Figures 24 à 28 représentent des phases de fabrication effective proprement dite, comprenant la réalisation effective par fabrication additive du moule puis la réalisation 15 effective de la prothèse dentaire grâce au moule. La barre de soutien 49 est réalisée en fabrication additive. Elle aurait pu également être réalisée par coulée en cire perdue. La Figure 17 représente schématiquement une vue en perspective d'une première pièce 37 (partie gencive) d'un modèle de prothèse dentaire, 20 réalisée à partir de l'étape de prise d'empreinte. La partie supérieure 37 comporte une partie correspondant à la gencive 37a, une partie correspondant au palais 37b, ainsi qu'une partie périphérique 37c. La Figure 18 représente schématiquement une vue en perspective d'une deuxième pièce (barre de soutien 36) du modèle de moule de prothèse 25 dentaire de la Figure 17. La barre de soutien 36 comporte une partie principale semi-circulaire 36a, et six différents piliers de maintien 36b, destinés à être mis en relation par la suite avec les six implants du patient. Elle est creuse et correspond à la barre de soutien 49 telle qu'elle sera finalement réalisée. La Figure 19 représente schématiquement une vue en perspective 30 des première et deuxième pièces du modèle de moule de prothèse dentaire, retravaillées par CAO. Ainsi, la barre de soutien 36 a été retravaillée en barre de soutien 43, qui est un modèle plein (par opposition au modèle creux de la 3053241 21 Figure 18), de façon à pouvoir retravailler la pièce 37 (partie gencive) en pièce 48. La barre de soutien 43 comporte une partie principale semi-circulaire 43a, et six différents piliers de maintien 43b, destinés à être mis en relation par la suite avec les six implants du patient. La pièce 48 comprend une gencive 48 a, 5 dans laquelle ont été créés six parties creusées 48b correspondant aux empreintes des six piliers 43b en leurs bases destinées à faire face à la pièce 48. La pièce 48 doit encore être retravaillée pour comprendre une partie creusée correspondant à une partie principale de barre de soutien Cela permettra le positionnement ultérieur de la barre de soutien par rapport à la 10 partie gencive, à la fois dans le moule puis dans la prothèse. La Figure 20 représente schématiquement une perspective en vue de dessus d'une troisième pièce 38 (partie dents) du modèle de moule de prothèse dentaire des Figures 17 à 19. La pièce 38 est pleine. Elle comprend une partie dents 38c et une partie gencive 38b. 15 La Figure 21 représente schématiquement une perspective en vue de dessous de la troisième pièce 38 de la Figure 20 retravaillée. Comme expliqué précédemment, la barre de soutien 43 est un modèle plein (par opposition au modèle creux de la Figure 18), de façon à pouvoir retravailler la pièce 38 (partie dents) La pièce 38 comprend une partie creusée 38a 20 correspondant à une partie principale de barre de soutien, et six parties creusées 38d correspondant aux empreintes des six piliers 43b en leur sommet destinés à faire face à la pièce 43. Cela permettra le positionnement ultérieur de la barre de soutien par rapport à la partie dents, à la fois dans le moule puis dans la prothèse. 25 La Figure 22 représente schématiquement une vue en perspective du dessus (Figure 22A) et du dessous (Figure 22B) d'une demi-coquille supérieure 41 de moule, creuse, correspondant à la partie gencive 48, réalisée par fabrication additive à partir du modèle de pièce de la Figure 19. La surface extérieure de la partie gencive 48 de la Figure 19 correspond en tous points à la 30 surface intérieure de la demi-coquille 41. L'épaisseur de la demi-coquille supérieure 41 est quasi constante et permet une économie de matière particulièrement avantageuse. 3053241 22 On distingue une partie gencive 41b, une partie palais 41b, une partie rebord 41c, une partie 41d correspondant à une partie principale de barre de soutien, et une partie 41e correspondant aux piliers de barre de soutien. La Figure 23 représente schématiquement une vue en perspective 5 du dessus (Figure 23A) et du dessous (Figure 23B) d'une demi-coquille inférieure 42 de moule, creuse, correspondant à la partie dents 47 réalisée par fabrication additive à partir du modèle de demi-coquille des Figures 20 et 21. La surface extérieure de la partie dents 47 de la Figure 20 correspond en tous points à la surface intérieure de la demi-coquille 42. 10 L'épaisseur de la demi-coquille inférieure 42 est quasi constante et permet une économie de matière particulièrement avantageuse. On distingue une partie gencive 42e, une partie dents 42c, une partie rebord 42d, une partie supérieure sensiblement plane 42a et une partie 42b latérale périphérique circulaire. Les parties 42a et 42b permettront 15 avantageusement de rigidifier la partie basse du moule une fois celui-ci réalisé par fabrication additive. La Figure 24 représente schématiquement une vue en perspective du dessus de la demi-coquille inférieure 42 de la Figure 23 lors de la sous-étape de fourniture d'une dent artificielle 45 ainsi que lors de la 20 sous-étape de positionnement d'une autre dent artificielle 44. Sur cette Figure, on voit que la dent artificielle 45 a déjà été positionnée, tandis que la dent artificielle 44 est en cours de positionnement. Les dents artificielles 44 et 45 comportent chacune des orifices de passage de vis qui ont été usinés au préalable dans celles-ci. Ces orifices permettent la fixation, avant remplissage, 25 des piliers de la barre de soutien 49 dans les dents artificielles. Il est procédé de cette façon autant de fois que nécessaire pour fournir l'ensemble des six dents artificielles. La Figure 25 représente schématiquement une vue en perspective et éclatée de l'assemblage du moule formé des demi-coquilles supérieure 41 et 30 inférieure 42 des Figures 22 et 23 et d'une barre de soutien (stellite) 49 correspondant à la barre de soutien modélisée (36, 43) des Figures 19 et 20. Toutes les dents artificielles ont été au préalable placées dans la demi-coquille 3053241 23 inférieure 42. Comme expliqué ci-dessus, la barre de soutien 49 est fixée par vissage, à hauteur de chacun des piliers dans les orifices des dents artificielles, puis la demi-coquille supérieure 41 obture l'ensemble. La Figure 26 représente schématiquement une vue en coupe 5 transversale du moule après avoir accolé les deux demi-coquilles 41 et 42 l'une à l'autre par assemblage. On distingue la demi-coquille supérieure 41, la demi-coquille inférieure 42, la barre de soutien 49 et une dent artificielle 44. On voit que la barre de soutien 49 est vissée à la dent artificielle 44 à hauteur d'un de ses piliers. 10 La Figure 27 représente schématiquement une vue en perspective du moule après assemblage, et avant coulage du matériau d'assemblage. On y voit l'injection symbolisée par une seringue remplie partiellement de matériau de remplissage, ainsi qu'un trou de coulée 41f pour l'alimentation en matériau de remplissage. Un seul trou de coulée 41f a été symbolisé. Selon l'invention, 15 plusieurs trous de coulée peuvent être présents. Le (ou les) trou(s) 41f peu(ven)t avoir été usiné(s) dans la demi-coquille inférieure 42 juste avant l'assemblage du moule, comme il est représenté symboliquement ici, ou bien avoir été prévu(s) dans la demi-coquille du moule dès sa modélisation. Selon une variante préférée, le trou de coulée est complété par au moins un évent. 20 La Figure 28 représente schématiquement une vue en perspective du démoulage d'une prothèse 45 ainsi obtenue après coulage du matériau de remplissage dans le moule (41, 49, 42). Le démoulage est réalisé par l'application de deux forces effectuant deux mouvements de retrait opposés, illustrées par les flèches Fh et Fb. La prothèse 45 est composée d'une résine 25 solidifiée 46 autour de dents artificielles et de la barre de soutien 49. Les piliers de la barre de soutien permettront le positionnement de la prothèse 45 dans la mâchoire du patient par l'intermédiaire d'implants. Ces implants seront ainsi solidarisés à la prothèse 45. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'une prothèse dentaire (9) amovible par moulage, ledit procédé comprenant les étapes successives suivantes : - une étape de modélisation numérique d'un modèle de prothèse (10' ; 43, 48, 38), le modèle de prothèse représentant la prothèse à réaliser et comportant une partie gencive (12' ; 48) et une partie dents (13' ; 38); - une étape de réalisation d'un moule (5 ; 20 ; 41 ; 42) à partir du modèle de prothèse, ledit moule comprenant deux demi-coquilles, une demi-coquille inférieure (3 ; 21 ; 42) comportant une empreinte de la partie dents de la prothèse à réaliser, et une demi-coquille supérieure (4 ; 23 ; 41) comportant une empreinte de la partie gencive de la prothèse à réaliser, les deux demi-coquilles étant configurées pour être assemblées par accolement l'une à l'autre, les empreintes de chaque demi-coquille formant par assemblage une empreinte (9) de la prothèse à réaliser, l'étape de réalisation d'un moule comprenant une sous-étape de modélisation numérique au moins partielle d'un modèle de moule en fonction du modèle de prothèse, suivie d'une sous-étape de fabrication additive d'au moins la demi-coquille inférieure en fonction du modèle de moule, et - une étape de réalisation de la prothèse comprenant successivement au moins : une sous-étape de fourniture d'au moins une dent artificielle (20 ; 44 ; 45), une sous-étape de positionnement de la dent artificielle dans un logement de la demi-coquille inférieure (3 ; 21 ; 42), une sous-étape d'assemblage du moule et une sous-étape de coulée d'un matériau de remplissage dans le moule. 2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, tel que la sous-étape de fabrication additive du moule est réalisée par procédé PolyJet® ou par stéréolithographie (SLA). 3. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 et 2, tel que la sous-étape de fabrication additive du moule est réalisée par procédé PolyJet®. 3053241 25 4. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 3, tel que le matériau de fabrication additive est choisi dans le groupe formé par les monomères acryliques, les monomères époxydes, et l'acrylonitrile butadiène 5 styrène (ABS). 5. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 4, tel que le matériau de fabrication additive est un monomère acrylique. 10 6. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 3, tel que le matériau de fabrication additive est choisi dans le groupe formé par les polymères acide polylactique (PLA), alcool polyvinylique (PVA), acrylonitrile budadiène styrène (ABS) et téréphtalate d'éthylène (PET). 15 7. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 6, tel que le matériau de remplissage est un monomère acrylique. 8. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 7, tel que l'étape de réalisation effective de la prothèse est précédée d'une étape de prise 20 d'empreinte. 9. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 8, tel que l'étape de réalisation effective de la prothèse est suivie d'au moins une étape de démoulage et/ou de finition. 25 10. Prothèse dentaire amovible obtenue par un procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 9. 11. Prothèse selon la revendication 10, telle que la prothèse est une prothèse 30 complète ou une prothèse partielle. 12. Prothèse selon l'une des revendications 10 et 11, telle que la prothèse comporte une barre de soutien (49 ; 22).