FR 3059020 A1 20180525 FR 1661251 A 20161118 1 ENSEMBLE D'UN COFFRAGE DE CONSTRUCTION ET D'AU MOINS UN SYSTEME DE CONTROLE ET PROCEDE DE FORMATION D'UN MUR DOMAINE TECHNIQUE GENERAL ET ART ANTERIEUR La présente invention concerne le domaine du coffrage de construction afin de former, par exemple, un mur en béton. De manière connue, un coffrage de construction comprend un ensemble de banches de coffrage solidarisées de manière à définir une cavité interne destinée à recevoir un matériau durcisseur tel que du béton. Une telle banche de coffrage comprend une paroi verticale dont la surface avant coffrante est destinée à être disposée intérieurement au coffrage et à être en contact avec le matériau durcisseur. La banche de coffrage comprend également une plateforme de circulation montée au niveau du bord supérieur de la banche, permettant la circulation des opérateurs de chantier en haut du coffrage. Afin de former un mur en béton aux dimensions souhaitées (longueur, épaisseur, hauteur), il est nécessaire de positionner les banches de manière rigoureuse afin de former une cavité de mêmes dimensions. Ainsi, la longueur du mur attendue détermine le nombre de banches à utiliser. De même, il est également nécessaire de contrôler l'écartement entre les banches en vis-à-vis de manière à contrôler l'épaisseur du mur. Pour obtenir un mur de hauteur souhaitée, il est nécessaire de couler le matériau durcisseur à la hauteur souhaitée dans le coffrage de construction. Pour contrôler la hauteur du matériau durcisseur dans le coffrage, un opérateur utilise de manière courante un outil, par exemple un bâton, qui est introduit dans la cavité afin de mesurer manuellement la hauteur de béton coulé à la manière d'une règle graduée. A titre d'exemple, pour former un mur de deux mètres de hauteur au moyen d'un coffrage de construction de deux mètres et vingt centimètres de hauteur, un opérateur de chantier utilise un bâton de vingt centimètres qu'il positionne verticalement dans le coffrage depuis son bord supérieur haut. L'opérateur détermine visuellement si la hauteur du matériau durcisseur est correcte en observant si le matériau durcisseur est en contact avec le bâton. 3059020 2 Une telle méthode de contrôle est imprécise, non rigoureuse et dépend de chaque opérateur, ce qui ne permet pas de former de manière répéta ble des murs de même hauteur. De plus, une telle méthode de contrôle est longue et pénible étant donné 5 que l'opérateur est contraint d'accéder à la partie supérieure du coffrage et de se baisser pour manipuler le bâton dans ledit coffrage. Enfin, une telle méthode de contrôle présente des risques pour la sécurité de l'opérateur qui doit se pencher dans la cavité de coffrage. Le risque est d'autant plus élevé que le coffrage peut mesurer plusieurs dizaines de mètres de hauteur. 10 L'invention a donc pour but de remédier à au moins certains de ces inconvénients en proposant un nouvel équipement et un nouveau procédé de coffrage d'un mur qui soit simple, rapide, rigoureux, répétable et sécurisé tout en garantissant une hauteur de mur précise. 15 PRESENTATION GENERALE DE L'INVENTION A cet effet, l'invention concerne un ensemble comprenant un coffrage de construction vertical définissant une cavité destinée à recevoir un matériau durcisseur 20 et au moins un système de contrôle positionné au-dessus de la cavité, le système de contrôle comportant des moyens de mesure comprenant au moins un premier organe d'émission configuré pour émettre un signal verticalement dans ladite cavité afin de mesurer la profondeur de la cavité. 25 Le premier organe d'émission permet de mesurer la distance le séparant d'un obstacle situé sur son axe d'émission, ce qui permet de mesurer de manière indirecte la hauteur de coulage dans le coffrage. Un tel ensemble permet, de manière avantageuse, de contrôler la hauteur d'un mur 30 en béton lors de sa formation sans nécessité la présence d'un opérateur. L'émission d'un signal permet une mesure précise et rigoureuse limitant les erreurs. En outre, la hauteur du mur peut être suivie en temps réel au fur et à mesure du coulage. De plus, la hauteur du mur peut avantageusement être stockée de manière informatique afin de contrôler, a posteriori, que celle-ci correspond à la hauteur souhaitée. 3059020 3 De préférence, les moyens de mesure comprennent au moins un deuxième organe d'émission configuré pour émettre un signal dans un plan horizontal de manière à mesurer la largeur de ladite cavité, c'est-à-dire, l'écartement des banches de manière 5 rigoureuse, c'est-à-dire, l'épaisseur du mur. De plus, l'écartement des deux banches peut également être contrôlé à tout moment de l'opération de formation d'un mur. De manière avantageuse, le système de contrôle comprend des moyens de communication configurés pour émettre de manière sans fil au moins une mesure 10 desdits moyens de mesure, en particulier, la hauteur ou la largeur du mur. De tels moyens de communications sans fil permettent une lecture des données à distance. Ainsi, un opérateur de chantier peut aisément contrôler les mesures tout en se trouvant au bas du coffrage de construction. De manière préférée, les mesures sont enregistrées de manière périodique sur un terminal informatique de manière à assurer une 15 traçabilité lors de la formation du mur. De telles mesures permettent notamment de vérifier que les vitesses de coulage ont été respectées afin de garantir la sécurité des opérateurs et la bonne tenue mécanique du mur. De plus les moyens de communications sans fil permettant avantageusement un envoi 20 rapide des données et une réception instantanée à distance, permettant une grande réactivité concernant l'arrêt du coulage de béton quand la hauteur attendue est atteinte. De préférence, les moyens de coulage sont configurés pour s'arrêter automatiquement lorsque la hauteur attendue est atteinte. 25 De manière préférée, le système de contrôle comprend des moyens d'affichage configurés pour afficher au moins une mesure desdits moyens de mesure, permettant une lecture directe de la mesure en cas de présence d'un opérateur de chantier en haut d'une banche. Un opérateur peut ainsi obtenir une valeur précise de la hauteur coulée sans pénibilité. 30 Avantageusement, le système de contrôle est monté sur le coffrage de construction. De préférence, le système de contrôle est monté sur la banche de construction en un 3059020 4 lieu déterminé dont la hauteur par rapport à la surface coffrante est connue. Ainsi, le système de contrôle peut être étalonné de manière à fournir de manière directe la hauteur coulée. 5 De préférence, le système de contrôle est monté de manière amovible afin de pouvoir être déplacé entre plusieurs banches ou sur un autre coffrage de construction. Ainsi, un même système de contrôle peut être utilisé pour la formation de plusieurs murs et être stocké de manière sécurisée lorsqu'il n'est pas utilisé. 10 Selon un aspect de l'invention, le système de contrôle comprend des moyens de liaison adaptés pour coopérer avec ledit coffrage de construction, de préférence, de manière aimantée. Une telle liaison aimantée permet une fixation rapide et efficace du système de contrôle sur la banche. L'utilisation d'une liaison aimantée est également pratique puisqu'elle permet le déplacement du système de contrôle de 15 manière rapide sans outillage. De manière préférée, les moyens de mesure comprennent au moins une source laser permettant une grande précision lors de la mesure. En mesurant le temps entre l'émission du laser et la réception d'un rayon réfléchi, on en déduit la distance entre 20 l'organe d'émission et l'obstacle. Avantageusement, le coffrage de construction vertical comportant au moins deux banches de coffrage disposées en vis à vis, le système de contrôle est monté sur une banche de coffrage. Un tel montage du système de contrôle permet une mesure 25 précise de la hauteur de la cavité, au plus près de la surface coffrante. Selon un aspect préféré de l'invention, chaque banche de coffrage comportant une surface coffrante verticale avant montée sur une ossature arrière, l'ossature comprenant une rive horizontale supérieure, ledit système de contrôle est monté sur 30 ladite rive supérieure de la banche. Un tel montage du système de contrôle assure une mesure au-dessus de la surface coffrante. Ainsi, les moyens de mesure permettent de mesurer une hauteur de mur pouvant affleurer le bord supérieur de la surface coffrante. En outre, la rive supérieure permet de positionner de manière précise le système de contrôle par rapport à la surface coffrante, ce qui facilite son étalonnage. 3059020 5 De manière avantageuse, le coffrage de construction vertical comportant au moins deux banches de coffrage disposées en vis-à-vis et écartées par un dispositif d'écartement, le système de contrôle est monté sur ledit dispositif d'écartement. Cela 5 est particulièrement avantageux étant donné que le dispositif d'écartement s'étend, par nature, au-dessus de la cavité. De plus, comme le dispositif d'écartement est positionné de manière précise par rapport aux banches, le système de contrôle peut être étalonné de manière pratique 10 et rapide pour fournir la hauteur coulée. En outre, comme le système de contrôle est placé sur le dispositif d'écartement et n'est pas monté sur la banche, le risque d'endommagement est grandement réduit. Aussi, l'invention concerne également un dispositif d'écartement d'au moins deux 15 banches, le dispositifs comprenant deux branches adaptées pour se connecter respectivement à deux banches disposées en vis-à-vis, le dispositif comportant un système de contrôle comportant des moyens de mesure comprenant au moins un organe d'émission configuré pour émettre un signal verticalement afin de mesurer la distance le séparant d'un obstacle, en particulier, le fond d'une cavité de coffrage. 20 Ainsi, le dispositif d'écartement peut mesurer la hauteur de béton coulée entre deux banches positionnées en vis-à-vis. De manière préférée, le dispositif d'écartement comporte des moyens de mesure 25 comprenant au moins un organe d'émission configuré pour émettre un signal horizontalement afin de mesurer la distance entre les branches afin d'en déduire la distance entre les banches. L'invention concerne également un procédé de formation d'un mur au moyen d'un 30 ensemble, selon l'invention, comprenant un coffrage de construction définissant une cavité destinée à recevoir un matériau durcisseur et au moins un système de contrôle positionné au-dessus de la cavité, le procédé comportant : - une étape de coulage d'un matériau durcisseur dans la cavité du coffrage de construction de manière à remplir ladite cavité et diminuer sa profondeur ; 3059020 6 - une étape de mesure de la profondeur de la cavité par ledit système de contrôle ; et - une étape de détermination de la hauteur de matériau durcisseur dans le coffrage de construction à partir de la mesure de la profondeur afin de former 5 un mur de hauteur prédéterminée. Un tel procédé de coulage est simple à mettre en oeuvre et permet la formation d'un mur aux dimensions souhaitées rapide et rigoureuse, permettant de limiter la pénibilité des opérateurs de chantier tout en leur assurant une plus grande sécurité. 10 Selon un aspect de l'invention, le procédé comprend en outre une étape de transmission sans fil de la mesure de la profondeur par le système de contrôle à un terminal de communication, permettant une lecture des données à distance. 15 PRESENTATION DES FIGURES L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et se référant aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une représentation d'un coffrage de construction ; 20 - la figure 2 est une représentation schématique d'un système de contrôle selon une forme de réalisation de l'invention ; - la figure 3 est une représentation du système de contrôle de la figure 2 monté sur le coffrage de construction de la figure 1 ; - les figures 4, 5 et 6 sont des représentations schématiques de l'utilisation d'un 25 système de contrôle de la figure 2 au cours d'une opération de coulage de béton dans une cavité du coffrage de construction ; la figure 7 est une représentation des étapes d'un procédé de contrôle du coulage de béton dans un coffrage de construction selon un mode de réalisation de l'invention ; et 30 la figure 8 est une représentation schématique d'un dispositif d'écartement de banches équipé d'un système de contrôle. 3059020 7 Il faut noter que les figures exposent l'invention de manière détaillée pour mettre en oeuvre l'invention, lesdites figures pouvant bien entendu servir à mieux définir l'invention le cas échéant. 5 DESCRIPTION D'UN OU PLUSIEURS MODES DE REALISATION ET DE MISE EN OEUVRE Il va être présenté un système de contrôle du coulage de béton dans un coffrage de construction selon une forme de réalisation de l'invention. Comme cela sera présenté, un tel système permet de contrôler la hauteur de béton coulé dans le coffrage de 10 construction ainsi que la largeur du coffrage de construction correspondant à l'épaisseur de béton coulé. Pour former un mur à l'aide d'un coffrage de construction 1, il est connu de couler un matériau durcisseur, par exemple du béton. En référence à la figure 1, il est représenté 15 un coffrage de construction 1 qui s'étend longitudinalement selon un axe X, latéralement selon un axe Y et verticalement selon un axe Z, de manière à former un repère orthogonal (X, Y, Z). Dans cet exemple, le coffrage de construction 1 comprend deux ensembles de trois banches 2 solidarisées et alignées longitudinalement. Les deux ensembles, désignés communément trains de banches, sont positionnés en vis-à-vis de 20 manière à définir une cavité C dans laquelle sera coulé le béton. Par souci de clarté, les banches de fermeture du coffrage de construction 1, situées aux extrémités des trains de banches, ne sont pas représentées à la figure 1. De manière connue, comme illustré à la figure 1, chaque banche 2 comporte une 25 ossature arrière 2B, sur laquelle est montée une face avant définissant une surface coffrante verticale 2A qui peut être en bois ou en métal. La surface supérieure de l'ossature arrière 2B est communément désignée rive horizontale supérieure 21 et comporte généralement des anneaux pour permettre le levage de la banche 2 au moyen d'une grue. Chaque banche 2 comporte également une plateforme de 30 circulation 20 montée au niveau de la rive horizontale supérieure 21, permettant la circulation d'un ou plusieurs opérateurs afin, par exemple, d'injecter le matériau durcisseur B dans le coffrage de construction 1. De manière connue, chaque banche 2 comporte une échelle (non représentée sur la figure 1) afin de pouvoir accéder à la plateforme de circulation 20. 3059020 8 Lorsque les banches 2 sont assemblées ensemble pour former le coffrage de construction 1, les surfaces coffrantes 2A des banches 2 sont en vis-à-vis et définissent la cavité C pour le coulage du béton. 5 Comme illustré à la figure 1, la cavité C possède une longueur L s'étendant longitudinalement selon l'axe X qui correspond à la longueur des banches 2, une épaisseur E s'étendant latéralement selon l'axe Y et une profondeur P s'étendant verticalement selon l'axe Z. Afin d'obtenir un mur aux dimensions souhaitées, il est 10 nécessaire de contrôler, d'une part, l'épaisseur du E lors du placement des banches 2 en vis-à-vis et, d'autre part, la hauteur du béton dans la cavité C. En référence à la figure 2, il est représenté une première forme de réalisation du système de contrôle 5 qui comprend un boitier principal 50 sur lequel sont montés : 15 - des moyens de mesure de l'épaisseur E et de la profondeur P de la cavité C, - des moyens de communication 53, afin de transmettre à distance les mesures relevées par les moyens de mesure, - des moyens d'affichage 54 permettant la lecture directe des mesures, et - des moyens de liaison 55 permettant la fixation du système de contrôle 5. 20 Dans cet exemple, comme illustré à la figure 3, le système de contrôle 5 est positionné sur la rive horizontale supérieure 21 d'une banche 2 du coffrage de construction 1 de manière à positionner les moyens de mesure au-dessus de la cavité C du coffrage de construction 1. 25 Dans cet exemple, en référence à la figure 2, le boitier principal 50 possède une forme L définissant une branche horizontale 50a et une branche verticale 50b. La branche horizontale 50a comprend à son extrémité libre les moyens de mesure permettant de mesurer la profondeur P et l'épaisseur E de la cavité C. La branche horizontale 50a 30 comprend également sur sa surface supérieure les moyens d'affichage 54 ainsi que les moyens de communication 53. La branche verticale 50b comporte, à son extrémité inférieure, les moyens de liaison 55 qui vont dorénavant être présentés. 3059020 9 Dans cet exemple, les moyens de liaison 55 se présentent sous la forme d'un aimant afin de permettre une liaison amovible à une banche ou à un autre équipement. Néanmoins, il va de soi qu'une liaison à baïonnette ou à clips pourrait être utilisée. De même, une liaison solidaire (non amovible) pourrait également être prévue. 5 Dans cet exemple, en référence à la figure 3, les moyens de liaison 55 du système de contrôle 5 sont configurés pour coopérer avec un organe de fixation 22 situé sur la rive horizontale supérieure 21 d'une banche 2, de préférence, par aimantation. Le système de contrôle 5 peut ainsi aisément être déplacé sur l'extrémité opposée de la banche 2 10 ou même sur une autre banche 2. De préférence, l'organe de fixation 22 de la banche 2 est défini de manière précise par rapport à la surface coffrante 2A de manière à pouvoir étalonner les mesures obtenues par le système de contrôle 5. Afin de mesurer la hauteur H et la largeur E de la cavité C, les moyens de mesures 15 comprennent un premier organe d'émission 51 orienté verticalement et un deuxième organe d'émission 52 orienté horizontalement. En référence à la figure 2, le premier organe d'émission 51 est positionné sur la surface inférieure de la branche horizontale 50a du boitier principal 50, de manière à émettre un signal vertical permettant la mesure de la profondeur P de la cavité C. Le deuxième organe d'émission 52 est 20 positionné, perpendiculairement au premier organe d'émission 51, sur une face latérale de la branche horizontale 50a du boitier principal 50 de manière à émettre un signal horizontal permettant la mesure de l'épaisseur E de la cavité C. Dans cette forme de réalisation, chaque organe d'émission 51, 52 comporte une 25 source laser de manière à mesurer une distance entre l'organe d'émission 51, 52 et un obstacle positionné selon l'axe d'émission dudit organe d'émission 51, 52. Dans cet exemple, en référence aux figures 4 à 6, la profondeur P de la cavité C correspond à la distance entre le premier organe d'émission 51 et un obstacle situé 30 selon l'axe vertical. Ainsi lorsque la cavité C est vide, comme cela est représenté sur la figure 4, la profondeur P correspond à la distance entre le premier organe d'émission 51 et le fond de la cavité C. Lorsque du béton est coulé dans le coffrage, la profondeur P correspond à la distance entre le premier organe d'émission 51 et la surface supérieure du béton coulé, comme cela est représenté sur les figures 5 et 6. Une telle 3059020 10 mesure de la profondeur P permet de déduire la hauteur H de béton coulé dans la cavité C comme cela sera présenté par la suite. De même, en référence à la figue 4, le deuxième organe d'émission 52 permet de 5 mesurer la distance d entre le deuxième organe d'émission 52 et un marqueur 8 situé sur l'axe horizontal. Une telle mesure permet de déterminer précisément la largeur entre les deux banches 2 lors de leur positionnement et donc l'épaisseur E du mur de béton, comme cela sera également présenté par la suite. 10 Il va de soi que les organes d'émission pourraient émettre des signaux différents notamment acoustiques ou magnétiques. Les mesures réalisées sont ensuite traitées de manière à fournir des données exploitables à un opérateur du chantier. A cette fin, le système de contrôle 5 comprend également un module de calcul (non 15 représenté) placé à l'intérieur du boitier principal 50. Un tel module de calcul se présente par exemple sous la forme d'une carte électronique permettant la lecture des données mesurées par le premier organe d'émission 51 et le deuxième organe d'émission 52. Les mesures P et d sont analysées et traitées afin d'obtenir la hauteur H et l'écartement E. 20 En référence à la figure 4, la profondeur de référence Po, mesurée dans la cavité C à vide, correspond à la distance entre le premier organe d'émission 51 et le fond de la cavité C, permet d'étalonner les mesures suivantes. Lors du coulage de béton, la mesure de profondeur P diminue comme illustré à la figure 5. La hauteur H de béton est 25 ainsi calculée de manière suivante : H = Po-P. De préférence, le module de calcul comporte un espace mémoire pour stocker, au moins temporairement, la hauteur H de béton coulé. De manière analogue, en référence à la figure 4, les dimensions du système de 30 contrôle 5 étant connues et son positionnement étant réalisé de manière précise comme décrit précédemment, le module de calcul dispose de la distance dO entre le deuxième organe d'émission 52 et la surface coffrante verticale 2A de la banche sur laquelle le système de contrôle 5 est positionné. L'épaisseur E est ainsi calculée de manière suivante : E = d + do lorsqu'un obstacle vertical est positionné au droit de la 3059020 11 surface coffrante verticale 2A de la banche 2 en vis-à-vis selon l'axe d'émission horizontal du deuxième organe d'émission 52. De préférence, le module de calcul comporte un espace mémoire pour stocker, au moins temporairement, l'épaisseur E de béton coulé. 5 Ainsi, les données de la hauteur H et de l'épaisseur E de béton coulé sont exploitables et peuvent être communiquées ou affichées. Dans cet exemple, en référence à la figure 2, les moyens de communications 53 sont 10 configurés pour émettre lesdites mesures de manière radio, de préférence, à un terminal de communication 9, fixe ou nomade, extérieur au système de contrôle 5. De tels moyens de communication 53, permettant l'envoi des données par fréquences radios par exemple, comprennent une antenne radio, permettant via des ondes radio la transmission des mesures obtenues. Il va de soi que tout autre moyen de 15 communication 53 sans fil, tel que par WiFi, Bluetooth ® ou analogue, pourrait convenir. Le terminal de communication 9 se présente par exemple sous la forme d'une tablette connectée ou d'un téléphone portable adapté pour se connecter à distance au système de contrôle 5 et fournir à un opérateur du chantier l'épaisseur E ainsi que la 20 hauteur H de béton coulé. Dans cet exemple, le traitement des données brutes (d, P) obtenues par les moyens de mesure est réalisé par le module de calcul afin de fournir des données directement exploitables (E, H) à l'opérateur via le terminal de communication 9. Cependant, il va 25 de soi que les données brutes obtenues par les moyens de mesure pourraient tout aussi bien être envoyées directement au terminal de communication 9 afin d'être utilisées de manière brute. Comme illustré à la figure 2, le système de contrôle 5 comprend des moyens 30 d'affichage 54, par exemple un écran digital, permettant l'affichage des mesures obtenues par les moyens de mesure. Un tel écran digital permet, en cas de besoin, à un opérateur présent sur la plateforme de circulation 20 de lire directement les données affichées sur le système de contrôle 5. 3059020 12 Dans cette forme de réalisation, le système de contrôle 5 comprend également des moyens d'alimentation, par exemple une batterie rechargeable ou des piles, afin de d'alimenter en électricité les moyens de mesure, d'affichage, de calcul et de communication. 5 En référence à la figure 3, il est représenté un système de contrôle 5 monté sur la rive horizontale supérieure 21 d'une banche 2 d'un coffrage de construction 1. Cependant de manière alternative, le système de contrôle 5 peut également être monté ou intégré à un dispositif d'écartement (portique, pince, compas ou analogue) 10 permettant l'écartement de deux banches en vis-à-vis 2 comme cela sera présenté par la suite. Il va dorénavant être présenté un procédé de formation d'un mur à des dimensions données (longueur L, épaisseur E, hauteur H) utilisant un système de contrôle 5 tel que 15 décrit précédemment, monté sur la rive horizontale supérieure 21 d'une banche 2 d'un coffrage de construction 1, selon un mode préféré de réalisation de l'invention. La position des moyens de mesure est connue pour permettre un étalonnage des mesures bruts afin de fournir une hauteur H et une épaisseur E. 20 Dans une première étape El, le coffrage de construction 1 comprend deux banches 2 de coffrage disposées en vis-à-vis délimitant la cavité C dans laquelle sera coulé le béton. Dans cet exemple, seule la banche droite est équipée d'un système de contrôle 5. 25 L'écartement entre les deux banches 2 est ensuite ajusté, dans une étape E2, à l'aide du deuxième organe d'émission 52. Pour se faire, un support vertical 8 est positionné sur la banche de gauche 2 dans l'axe d'émission du deuxième organe d'émission 52. La donnée de la distance d mesurée par le deuxième organe d'émission 52 est lue par 30 le module de calcul qui en déduit l'épaisseur E de la cavité C. Cette épaisseur E est ensuite émise dans une étape E3 par les moyens de communication 53 et transmise à un terminal informatique 9. Une fois l'épaisseur E contrôlée, la profondeur de référence Po à vide est mesurée. Cette donnée est stockée par le module de calcul du système de contrôle 5. 3059020 13 Ensuite, un opérateur débute le coulage du béton dans la cavité C dans une étape E4. La profondeur P de la cavité C, c'est-à-dire la distance entre le premier organe d'émission 51 et le haut du volume de béton coulé, diminue au fur et à mesure du 5 coulage. La profondeur P est alors régulièrement mesurée par les moyens de mesure et comparée à la profondeur de référence Po par le module de calcul pour en déduire la hauteur H de béton coulé qui est envoyée au terminal de communication 9, en vue d'être lue par l'opérateur de chantier. 10 Lorsque la hauteur H attendue est atteinte, dans une étape E5, l'opérateur de chantier lit l'information sur le terminal de communication 9 connecté et stoppe le coulage de béton. De préférence, l'arrêt du coulage peut être automatique. Une fois le béton coulé, et après un temps de séchage, le coffrage de construction 1 15 est retiré dans une étape E6, un mur aux dimensions souhaitées (hauteur H, épaisseur E et longueur L) est ainsi formé de manière simple, rapide et sécurisée pour les opérateurs de chantier. Le système de contrôle 5 est retiré de la banche 2 en vue d'être installé aisément sur un autre coffrage de construction 1 pour la formation d'un autre mur de béton. 20 En référence à la figure 8, afin de maintenir deux banches 2 en place, un coffrage de construction 1 comprend de manière générale un dispositif d'écartement 7. Un tel dispositif d'écartement 7, positionné au-dessus du coffrage de construction 1 et solidarisé à chacune des deux banches 2 en vis-à-vis, permet également d'ajuster 25 l'écartement souhaité entre les deux banches 2. De manière avantageuse, le dispositif d'écartement 7 comporte un système de contrôle 5 de manière à régler l'écartement et mesurer la hauteur coulée de manière précise. De préférence, le système de contrôle 5 est positionné sur une partie du dispositif d'écartement 7 qui s'étend au-dessus de la cavité C lors du coulage. 30 Comme illustré à la figure 8, le dispositif d'écartement 7 comprend deux branches 71, 72 adaptées pour se connecter respectivement à deux banches 2 disposées en vis-à-vis. Le dispositif d'écartement 7 comporte, dans cet exemple, un mécanisme de 3059020 14 guidage 73, monté entre les branches 71, 72. Le dispositif d'écartement 7 comporte un système de contrôle 5, monté sur une branche ou sur le mécanisme de guidage 73, qui comporte des moyens de mesure comprenant au moins un premier organe d'émission configuré pour émettre un signal verticalement afin de mesurer la distance le séparant 5 d'un obstacle, en particulier, le fond d'une cavité de coffrage. REVENDICATIONS1. Ensemble comprenant un coffrage de construction (1) vertical définissant une cavité (C) destinée à recevoir un matériau durcisseur (B) et au moins un système de contrôle (5) positionné au-dessus de la cavité (C), le système de contrôle (5) comportant des moyens de mesure comprenant au moins un premier organe d'émission (51) configuré pour émettre un signal verticalement dans ladite cavité (C) afin de mesurer la profondeur (P) de la cavité (C). 2. Ensemble selon la revendication 1, dans lequel les moyens de mesure comprennent au moins un deuxième organe d'émission (52) configuré pour émettre un signal dans un plan horizontal de manière à mesurer la largeur (E) de ladite cavité (C). 3. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 2, dans lequel le système de contrôle (5) comprend des moyens de communication (53) configurés pour émettre de manière sans fil au moins une mesure desdits moyens de mesure. 4. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel le système de contrôle (5) comprend des moyens d'affichage (54) configurés pour afficher au moins une mesure desdits moyens de mesure. 5. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel les moyens de mesure comprennent au moins une source de laser. 6. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel, le coffrage de construction (1) vertical comportant au moins deux banches (2) de coffrage disposées en vis à vis, le système de contrôle (5) est monté sur une banche (2) de coffrage. 7. Ensemble selon la revendication 6, dans lequel, chaque banche (2) de coffrage comportant une surface coffrante verticale (2A) avant montée sur une ossature arrière (2B), l'ossature arrière (2B) comprenant une rive horizontale supérieure 30 3059020 16 (21), ledit système de contrôle (5) est monté sur ladite rive horizontale supérieure (21). 8. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel le coffrage de 5 construction (1) vertical comportant au moins deux banches (2) de coffrage disposées en vis-à-vis et écartées par un portique d'écartement, le système de contrôle (5) est monté sur ledit portique d'écartement. 9. Procédé de formation d'un mur au moyen d'un ensemble, selon l'une des 10 revendications 1 à 8, comprenant un coffrage de construction (1) définissant une cavité (C) destinée à recevoir un matériau durcisseur (B) et au moins un système de contrôle (5) positionné au-dessus de la cavité (C), le procédé comportant : a. une étape de coulage d'un matériau durcisseur (B) dans la cavité (C) du 15 coffrage de construction (1) de manière à remplir ladite cavité (C) et diminuer sa profondeur (P) ; b. une étape de mesure de la profondeur (P) de la cavité (C) par ledit système de contrôle (5) ; et c. une étape de détermination de la hauteur (H) de matériau durcisseur (B) 20 dans le coffrage de construction (1) à partir de la mesure de la profondeur (P) de manière à former un mur de hauteur prédéterminée. 10. Procédé selon la revendication 9, comprenant une étape de transmission sans fil de la mesure de la profondeur (P) par le système de contrôle (5) à un terminal 25 de communication (9).