FR 3053262 A1 20180105 FR 1656381 A 20160704 1 SYSTÈME DE PRÉPARATION D'UNE COMPOSITION PERSONNALISÉE PAR PRESSION. Domaine de l'invention L'invention concerne un système de préparation d'une composition personnalisée par pression. Arrière-plan technique Les industriels tendent de plus en plus à favoriser la fabrication d'objets par l'utilisateur lui-même à partir de données transmises par Internet et mises en oeuvre par des systèmes de fabrication connectés tels que les imprimantes 3D. Parallèlement, on observe dans le domaine des produits consommables, une tendance à la personnalisation des produits en fonction de l'utilisateur final. Cette tendance est par exemple observée pour la préparation de traitements pharmaceutiques spécifiquement adaptés au patient en fonction de son sexe, de son âge, de son patrimoine génétique, et des spécificités de sa maladie, tels que son cancer ou la souche virale. L'invention vise à proposer un système de préparation de compositions personnalisées dans le domaine des produits consommables tels que les préparations cosmétiques (produits dermatologiques/ soins de la peau et capillaires, etc.), les produits de traitements thérapeutiques, la nutrition (préparation de boissons vitaminés ou aromatisées personnalisées), l'art et l'artisanat (préparation de peintures personnalisées), les produits ménagers (lessive, parfum d'intérieur, produit vaisselle, produit de nettoyage). La présente invention vise à proposer un dispositif de préparation et de dispense d'une composition personnalisée parmi un grand 3053262 2 nombre (plusieurs milliers / millions / milliards) de préparations possibles à partir d'un nombre restreint de principes actifs, facile à mettre en oeuvre, précis et peu coûteux. Dans le domaine cosmétique, il a déjà été proposé de tels 5 dispositifs mais ils présentent de nombreux inconvénients. Le document de brevet FR1570080 décrit un dispositif automatisé comprenant une interface de contrôle commandant des pousse-seringues provoquant l'injection du contenu des seringues dans des tubes flexibles se rejoignant dans une zone de mélange constituée d'un connecteur à 10 plusieurs entrées, relié à un cône d'éjection de la composition cosmétique ainsi préparée. La durée pendant laquelle les pousse-seringues sont actionnés et leur vitesse d'actionnement dépendent de la quantité de composition cosmétique souhaitée, de la proportion des différents principes actifs et bases cosmétiques 15 dans la formulation cosmétique, ainsi que du volume situé entre le connecteur et le cône d'éjection (volume mort). Cependant, l'utilisation de pousses seringue rend la machine très chère en termes de coûts. Chaque pousse-seringue étant un actionneur volumétrique, la présence d'une bulle éventuelle ne peut pas être détectée et la 20 dose administrée peut ne pas être suffisante. Comme il y a une zone de mélange en avale qui exerce une contre-pression, une partie au moins de la dose de produit peut également revenir en amont du fait de l'élasticité du système, de sorte que les composés peuvent être contaminés par les autres composés contenus dans le mélange. 25 En outre, dans le cas de préparation très visqueuse, l'élasticité du système génère d'important délais entre l'actionnement des pousse-seringues et la délivrance du produit ce qui rend le système trop long et augmente les risques de dosage erroné (par exemple : prélèvement par l'utilisateur avant 3053262 3 d'avoir la dose finale injectée). En outre le mélangeur présente le risque de contamination (remontée des crèmes dans les tubes ou diffusion des principes actifs). Enfin, le dispositif décrit dans ce document comporte un volume mort. Ainsi, le mélange précédent restant dans la zone du mélange, il viendra s'ajouter 5 au mélange instantané une quantité de produits possiblement indésirables issus du mélange précédent. Le document W02014080093 décrit un dispositif automatisé comprenant un support de cartouches à usage unique comprenant les composés 10 actifs, un bloc de mélange des composés actifs, une aiguille creuse apte à percer les cartouches, et des moyens d'aspiration du composant actif à travers ladite aiguille creuse vers le bloc de mélange. L'utilisation de capsules uniques oblige l'utilisateur à de nombreuses manipulations et un risque d'erreur. Cela génère de nombreux coûts 15 (financiers et écologiques) et le fait de ne pas pouvoir changer la quantité administrée par capsule limite le nombre de formulations possibles. De plus, la quantité préparée est relativement importante et une grande partie peut être gâchée si elle n'est pas utilisée rapidement. En outre, le bloc de mélange est un actionneur volumétrique, de 20 sorte que la quantité de produit délivrée est sensible à la présence de bulles. Enfin, le bloc de mélange doit être nettoyé après chaque préparation ce qui génère également des déchets de rinçage, qui doivent être gérés par l'utilisateur et augmentent le risque de formation de biofilms et de contamination bactériologique. De plus, ce document précise simplement que le 25 bloc est rincé avec de l'eau de rinçage, ce qui est très insuffisant pour assurer à la fois l'hygiène et la précision des produits fabriqués. 3053262 4 Résumé de l'invention L'invention vise à résoudre les problèmes posés par les systèmes de l'art antérieur et permettre une préparation et une administration plus précise et plus rapide d'un grand nombre de formulations, avec un dispositif facile à 5 mettre en oeuvre, hygiénique, précis, rapide et économique. Grâce au système de préparation selon l'invention, il est possible de préparer des compositions uni dose (une à quelques gouttes) à partir de cartouches multi-utilisation. Chaque cartouche comprend au moins un composé actif, avantageusement mélangé à un excipient de type crème, huile, pâte ou 10 autre fluide. Dans la suite de la description on désignera par « composé actif » le composé et son excipient éventuel. A cette fin, l'invention a pour objet un système de préparation et de dispense d'une composition personnalisée à partir de N réserves de composés actifs, N étant un entier supérieur ou égal à 1, présentant chacune une résistance 15 hydraulique déterminée, et comprenant chacune une entrée fluidique, une sortie fluidique et un corps comprenant au moins un composé actif, le système comprenant un générateur de pression pneumatique relié à un répartiteur de pression comprenant N commutateurs de pression, chacun présentant au moins une entrée reliée au générateur de pression, une entrée reliée à la pression 20 atmosphérique et une sortie, reliées à une entrée d'une réserve de composé actif, de telle sorte que chaque réserve de composé actif peut être mise en relation soit avec la pression atmosphérique, soit avec la pression générée par le générateur de pression. 25 Un commutateur de pression est un système de contrôle pneumatique ayant au moins deux entrées 11 et 12 et une sortie 311-316, le dit commutateur étant pilotable pour appliquer à la sortie 311-316 une pression de valeur comprise entre les deux valeurs de pressions à l'entrée 11 et à l'entrée 12. 3053262 5 Il peut s'agir par exemple d'une vanne 3 :2 permettant d'appliquer à la sortie soit la pression provenant de l'entrée 11 soit la pression provenant de l'entrée 12. Il peut aussi s'agir d'un régulateur proportionnel pilotable permettant d'appliquer à la sortie 31 1-3 1 6 toute pression comprise entre les deux valeurs de pressions 5 à l'entrée 11 et à l'entrée 12. La résistance hydraulique est une grandeur caractérisant une conduite et permettant de calculer la perte de charge subie par un fluide s'écoulant dans la conduite. La résistance hydraulique de la réserve de composé actif dépend de la structure de la réserve et de la viscosité du composé actif 10 qu'elle contient. Selon des modes de réalisation particuliers : - chaque commutateur de pression peut être une vanne 3 :2 ; - chaque commutateur de pression peut être un régulateur de pression ; - chaque réserve de composé actif peut comprendre, à sa sortie fluidique, une 15 buse d'éjection, de résistance hydraulique au moins neuf fois supérieure à la résistance hydraulique de ladite réserve de composé actif ; - la buse d'éjection peut être un tube cylindrique ; - chaque réserve de composé actif peut être constituée d'une cartouche multidoses interchangeable et d'un support de cartouches adapté pour maintenir, 20 en utilisation, hermétiquement et indépendamment chaque entrée de cartouche avec une sortie d'un commutateur de pression ; - les buses d'éjection peuvent être agencées directement en sortie de chaque cartouche ; - les buses d'éjection peuvent être agencées sur le support de sorte que, en 25 utilisation, elles sont agencées en aval de la sortie des cartouches, et sont adaptées pour être maintenues hermétiquement, en utilisation, contre chaque sortie de cartouche ; 3053262 6 - le générateur de pression pneumatique peut être constitué d'une pompe reliée à un réservoir de pression lui-même relié à un détendeur permettant de réguler la pression en sortie du réservoir ; - le générateur de pression pneumatique peut être constitué par un réservoir 5 de gaz comprimé amovible et interchangeable, associé à un détendeur ; - l'entrée d'au moins un commutateur de pression peut être reliée à une sortie d'une vanne 2 :2 comprenant en outre une entrée à ouverture commandable reliée à la pression atmosphérique de telle sorte qu'au moins une réserve de composé actif peut être soit mise en relation avec la pression atmosphérique, 10 soit mise en relation avec la pression générée par le générateur de pression, soit fermée ; - la sortie d'au moins un commutateur de pression peut être reliée à une entrée à ouverture commandable d'une vanne 2 :2 comprenant, en outre, une sortie reliée à une réserve de composé actif, de telle sorte qu'au moins une réserve 15 de composé actif peut être soit mise en relation avec la pression atmosphérique, soit mise en relation avec la pression générée par le générateur de pression, soit fermée ; - le système peut comprendre N capteurs de pression agencés chacun dans une réserve de composé actif, permettant de mesurer la pression dans les N 20 réserves de composé actif ; - un limiteur de débit peut être agencé entre le générateur de pression et chaque entrée des N commutateurs de pression ; - un limiteur de débit peut être agencé entre la pression atmosphérique et chaque entrée des N commutateurs de pression ; 25 - un limiteur de débit peut être agencé entre chaque réserve de composés actifs et chaque sortie des N commutateurs de pression ; - le système peut comprendre, en outre, N' réservoirs dits « de référence », hermétiques et indéformables en fonctionnement sous la pression et de 3053262 7 volumes connus et différents entre eux, N' étant supérieur ou égal à 1, le répartiteur de pression présentant N' commutateurs de pression supplémentaires reliées aux dits réservoirs de références et comprenant chacun un capteur de pression permettant de mesurer la pression interne à 5 chaque réservoir de référence ; - N+N' limiteurs de débit identiques peuvent être agencés entre le générateur de pression et chaque entrée des N+N' commutateurs de pression ; - N+N' limiteurs de débit identiques peuvent être agencés entre la pression atmosphérique et chaque entrée des N+N' commutateurs de pression ; et/ou 10 - N+N' limiteurs de débit identiques peuvent être agencés entre chaque réserve de composés actifs et chaque sortie des N+N' commutateurs de pression. L'invention a également pour objet une cartouche pour un 15 système de préparation et de dispense précédent, la cartouche comprenant un corps, une entrée et une sortie munie d'une buse d'éjection de résistance hydraulique au moins neuf fois supérieure à la résistance hydraulique dudit corps. Selon des modes de réalisation particuliers : 20 - le corps peut être délimité par une paroi longitudinale, la buse d'éjection étant positionnée dans le prolongement de la paroi longitudinale du corps de la cartouche de sorte que, en utilisation, lorsque plusieurs cartouches sont juxtaposées, les sorties des cartouches forment ensemble une buse de distribution unique ; et/ou 25 - la cartouche peut comprendre une paroi extérieure indéformable par la pression en fonctionnement, et une enceinte interne comprenant le ou les composé(s) actif(s), ladite enceinte étant déformable sous la pression en 3053262 8 fonctionnement, et étant destinée à être fixée de manière étanche à la buse d'éjection en position d'utilisation. L'invention a également pour objet un procédé de préparation 5 et de dispense d'une composition personnalisée à partir de réserves de composés actifs d'un système précédent, le procédé comprenant les étapes suivantes : a) activer le générateur de pression pneumatique pour délivrer une pression d'utilisation ; b) contrôler l'activation des N commutateurs de pression pendant une durée 10 déterminée pour délivrer une pression d'utilisation pendant un temps donné dans au moins une réserve de composé actif et délivrer une dose déterminée de chaque composé actif en fonction de la pression d'utilisation ; c) à la fin de chaque durée déterminée, contrôler l'activation des N 15 commutateurs de pression pour délivrer une pression atmosphérique dans ladite au moins une réserve de composé actif pour arrêter le flux de composé actif hors de ladite au moins une réserve Selon des modes de réalisation particuliers : 20 - au cours de l'étape b), la durée de dispense de chaque composé actif peut être enregistrée, la quantité de composé actif dispensée de chaque réserve étant ensuite déduite et utilisée pour déterminer un état de remplissage de chaque réserve, le procédé comprenant, en outre, une étape d) d'indication de recharge des réserves ; 25 - lorsque le système comporte une buse d'éjection de résistance hydraulique au moins neuf fois supérieure à la résistance hydraulique de ladite réserve de composé actif, ainsi que des capteurs de pression dans les réserves de 3053262 9 composés actifs, le procédé peut comprendre, en outre, une étape de détermination de la dose de composé actif dispensé comprenant : - un enregistrement de la courbe de pression mesurée par le capteur de pression lors de la montée, la stabilisation et la descente en pression 5 dans ladite réserve de composé actif ; - une intégration en fonction du temps de la pression ainsi mesurée ; - un calcul de la dose injectée en divisant l'intégrale ainsi obtenue par la résistance hydraulique ; - lorsque le système comporte des capteurs de pression dans les réserves de 10 composés actifs, le procédé peut comprendre, en outre, une étape de détermination du taux de remplissage d'au moins une réserve de composé actif (501-508) comprenant : - un enregistrement de la courbe de pression mesurée par le capteur de pression lors de la montée et/ou descente en pression dans ladite 15 réserve de composé actif ; - un calcul du taux de remplissage de ladite réserve de composés actifs par comparaison de la courbe de pression ainsi mesurée avec des courbes de référence de montée et/ou descente en pression dans des réservoirs ayant des taux de remplissage différents. 20 - lorsque le système comporte des capteurs de pression dans les réserves de composés actifs, et N' réservoirs de référence munis également de capteurs de pression, le procédé peut comprendre, en outre, une étape de détermination du taux de remplissage d'au moins une réserve de composé actif comprenant: 25 - un enregistrement de la courbe de pression mesurée par le capteur de pression lors de la montée et/ou descente en pression dans ladite réserve de composé actif ; 3053262 10 - un enregistrement de la courbe de pression mesurée par les capteurs de pression lors de la montée et/ou descente en pression dans chaque réservoirs de référence ; - un calcul du taux de remplissage de ladite réserve de composés actifs 5 par comparaison des courbes de montée et/ou descente en pression dans ladite réserve de composé actif avec les courbes de montée et/ou descente en pression dans les réservoirs de référence. Description des figures 10 D'autres caractéristiques de l'invention seront énoncées dans la description détaillée ci-après, faite en référence aux dessins annexés, qui représentent, respectivement : - la figure 1, une vue schématique en coupe d'un système de préparation et de dispense d'une composition personnalisée selon l'invention ; 15 - la figure 2, une vue schématique en perspective d'un second exemple de réalisation d'un système de préparation et de dispense d'une composition personnalisée selon l'invention ; - la figure 2a, une vue schématique en plan d'une vanne 3 :2 utilisée comme commutateur de pression dans un système de préparation et de dispense 20 d'une composition personnalisée selon l'invention ; - la figure 2b, une vue schématique en plan d'une vanne 3 :2 combinée à une vanne 2 :2 en sortie, utilisée comme commutateur de pression dans un système de préparation et de dispense d'une composition personnalisée selon l'invention ; 25 - la figure 2c, une vue schématique en plan d'une vanne 3 :2 combinée à une vanne 2 :2 en entrée à la pression atmosphérique, utilisée comme commutateur de pression dans un système de préparation et de dispense d'une composition personnalisée selon l'invention ; 3053262 11 - la figure 3, une vue schématique vue de côté du système de préparation et de dispense d'une composition personnalisée de la figure 2 ; - la figure 4, une vue schématique en coupe longitudinale d'un exemple de cartouche de composé actif selon l'invention ; 5 - la figure 5, une vue schématique en vue de dessus d'un ensemble de cartouches équipant un système de préparation et de dispense d'une composition personnalisée selon l'invention ; - les figures 6a, 6b et 6c, des vues schématiques en vue de dessous de trois exemples de réalisation d'un ensemble de cartouches équipant un système 10 de préparation et de dispense d'une composition personnalisée selon l'invention ; - la figure 7, un graphique illustrant la linéarité du volume de préparation déposé en fonction du temps avec un système de préparation et de dispense d'une composition personnalisée selon l'invention ; et 15 - la figure 8, un graphique illustrant la durée de montée en pression d'une cartouche de composé actif en fonction de son taux de remplissage. - La figure 9, un graphique illustrant la durée de montée en pression simultanée de deux cartouches de composé actif en fonction de leur taux de remplissage - La figure 10, un graphique illustrant la durée de descente en pression de 20 deux cartouches de composé actif en fonction de leur taux de remplissage pour des dépressurisation consécutives ou simultanées - La figure 1 1, un graphique illustrant la corrélation entre la dose injectée et l'intégrale de la pression dans une cartouche dans le cas d'un système de génération de pression limitant, pour une injection d'une cartouche unique 25 ou pour une injection simultanée de plusieurs cartouches. 3053262 12 Description détaillée de l'invention D'une manière générale, le système de préparation et de dispense d'une composition personnalisée selon l'invention, illustré en figure 1, comprend un bâti 100 comprenant un générateur de pression pneumatique 200 5 relié à un répartiteur de pression 300 comprenant N sorties, N étant un entier supérieur ou égal à 1. N sera égal à 1 pour dispenser un produit unique, par exemple la dispense précise d'un médicament déjà préparé. N est supérieur ou égal à 2 pour la dispense de différents produits à mélanger. Sur la figure 1, seules deux sorties 311-312 sont illustrées. 10 Chaque sortie est commandable indépendamment et est reliée hermétiquement à une réserve de composé actif. Le répartiteur de pression a donc pour fonction de répartir la pression du générateur de pression entre les différentes réserves de composé actif. À cette fin, le répartiteur de pression 300 est composé de N commutateurs 15 de pression 301-306 comprenant chacun une sortie 311-312, permettant de commuter d'une pression nulle (aucune pression n'arrive à la réserve de composé actif à laquelle le commutateur considéré est relié) à une pression positive d'utilisation. Différents types de commutateurs de pression peuvent être utilisés. Le plus simple est une vanne 3 :2 qui comprend deux positions : une position 20 fermée dans laquelle la pression transmise est la pression atmosphérique et une position ouverte dans laquelle la pression transmise est maximale du générateur de pression. Alternativement, il est possible d'utiliser un régulateur de pression qui permet de transmettre une pression choisie dans l'intervalle compris entre la pression atmosphérique et la pression maximale. 25 Chaque réserve de composé actif est munie d'une buse d'éjection à sa sortie fluidique, à l'opposé de l'entrée d'air comprimé. Selon l'invention, cette buse d'éjection présente une structure et des dimensions telles que la résistance hydraulique Rhl de la buse d'éjection est largement supérieure 3053262 13 à la résistance hydraulique Rh2 de la réserve de composé actif. Cela permet une bonne précision de la dose éjectée. En pratique, la résistance hydraulique Rhl de la buse d'éjection est choisie préférablement au moins neuf fois supérieure à la résistance hydraulique Rh2 de la réserve de composé actif. 5 Pour simplifier les calculs dans la suite de la description, les buses d'éjections sont constituées par un tube cylindrique de section et de longueur telles que la résistance hydraulique Rhl du tube cylindrique est égale à préférablement au moins neuf fois la résistance hydraulique Rh2 de la réserve de composé actif. Cependant, les buses d'éjections (les tubes cylindriques) peuvent 10 également comprendre des structurations internes qui augmentent la résistance hydraulique à longueur de tube égale. Alternativement, les buses d'éjections peuvent présenter une forme complexe, c'est-à-dire non cylindrique, telle que la résistance hydraulique Rhl de la buse est égale à préférablement au moins neuf fois la résistance hydraulique Rh2 de la réserve de composé actif. 15 Ce rapport entre les résistances hydrauliques des réserves et des buses d'éjection à leur sortie fluidique assure que la dose administrée est proportionnelle à la pression appliquée indépendamment du niveau de remplissage de la cartouche. Dans le cas où l'utilisateur préférerait ne pas utiliser de buse 20 d'éjection, il est néanmoins nécessaire pour lui de connaître la résistance hydraulique Rh2 du corps de la cartouche ainsi que le taux de remplissage de la cartouche. En effet, il sera possible de calibrer en amont, le débit de composé actif en sortie de cartouche en fonction du taux de remplissage de cette dernière. En utilisation, le niveau de remplissage de la cartouche pourra être extrapolé à 25 partir de l'intégration de l'ensemble des doses déjà dispensées. Cependant, ce mode de réalisation sans buse d'éjection de résistance Rhl au moins 9 fois supérieures à la résistance Rh2 sera particulièrement sensible à la façon dont le composée actif se répartira dans la cartouche. Pour cette raison, il pourra être 3053262 14 préférable, pour assurer un bon dosage du composé actif d'introduire cette buse d'éjection. L'ensemble des éléments électriques ou électroniques sont contrôlés par une carte électronique permettant en outre, par un module de 5 communication, de préférence sans fil (Wifi, Bluetooth, ...), de collecter les préparations devant être dispensées. Le bâti 100 peut inclure un système d'alimentation, un écran tactile 800 ou toute interface nécessaire à l'utilisateur (bouton de mise en marche, de sélection, etc...) pour faire fonctionner le système. Dans l'exemple de réalisation illustré aux figures 2 à 4, le 10 générateur de pression pneumatique 200 peut être composé d'une pompe 201 reliée à un réservoir de pression 202, par exemple de 200 mL. Ce générateur de pression est lui-même relié à un détendeur 203 permettant de réguler la pression en sortie au-delà de la pression atmosphérique, de préférence au moins 1 bar au-delà. 15 Alternativement, le générateur de pression peut être constitué par un réservoir de gaz comprimé amovible et interchangeable, par exemple de type cartouche de CO2, associé à un détendeur 203. La sortie du générateur de pression 204 est reliée à l'entrée 307 d'un répartiteur de pression 300 par l'intermédiaire du détendeur 203. Le 20 répartiteur de pression 300 comprend un circuit pneumatique comprenant une entrée 307 reliée au générateur de pression 200 via le détendeur 203, et N commutateurs de pression 301-306 constitués, par exemple, de vannes 301-306 de type 3 :2 (voir figure 2a), et N tubes flexibles 341-346 reliant les sorties 311- 316 des N commutateurs de pression 301-306 (ou à les N sorties 01 25 d'éventuelles vannes 2 :2 équipant les commutateurs de pression) aux réserves de composés actifs 501-508. Ces vannes comprennent une entrée 11 reliée au générateur de pression, une entrée 12 reliée à la pression atmosphérique et une sortie 311-316 3053262 15 reliée à une réserve 501-508 de composé actif Al -A2, de telle sorte que chaque réserve 501-508 de composé actif Al -A2 peut être mise en relation soit avec la pression atmosphérique (absence de poussée pneumatique), soit avec la pression générée par le générateur de pression 200 (génération d'une poussée 5 pneumatique). Alternativement, il peut être préférable que le répartiteur de pression 300 permette de moduler la poussée pneumatique dans la réserve de composé actif en imposant une pression intermédiaire à la pression du générateur de pression et la pression atmosphérique. Dans ce cas-là, on pourra 10 utiliser un régulateur de pression pilotable plutôt qu'une vanne 3 :2 ce de telle sorte que chaque réserve de composé actif sera indépendamment mise en relation avec une pression comprise entre la pression atmosphérique (absence de poussée pneumatique) et la pression du générateur de pression (génération d'une poussée pneumatique maximale). 15 Alternativement, il peut être préférable que le répartiteur de pression 300 permette aussi d'isoler les sorties 311 à 316 (fermeture). Autrement dit, ces sorties ne sont ni à la pression atmosphérique, ni à la pression du générateur de pression, elles sont simplement fermées. Pour cela, comme illustré en figure 2b, on peut par exemple 20 associer une vanne 2 :2 à l'entrée atmosphérique 12 de chaque vanne 3 :2 précédente. Ainsi, l'entrée 12 de la vanne 3 :2 301-306 est reliée à une sortie 01 d'une vanne 2 :2 301'-306' comprenant en outre une entrée 13 à ouverture commandable reliée à la pression atmosphérique. On entend par ouverture commandable, une ouverture pouvant être soit ouverte soit fermée. 25 Chaque réserve 501-508 de composé actif Al -A2 peut alors être soit mise en relation avec la pression atmosphérique, soit mise en relation avec la pression générée par le générateur de pression, soit fermée. 3053262 16 Une alternative équivalente est illustrée en figure 2c dans laquelle la vanne 2 :2 est agencée à la sortie 311-316 de la vanne 3 :2. Ainsi, la sortie 311-316 de la vanne 3 :2 301-306 est reliée à une entrée 13 à ouverture commandable d'une vanne 2 :2 301'-306' comprenant, en outre, une sortie 01 5 reliée à une réserve 501-508 de composé actif Al -A2. De cette manière chaque réserve 501-508 de composé actif Al - A2 peut être soit mise en relation avec la pression atmosphérique, soit mise en relation avec la pression générée par le générateur de pression, soit fermée. De tels mode de réalisation permettent de limiter les fuites de 10 composés actifs par gravité, hors des réserves de composés actifs Alternativement, il est possible d'utiliser deux vannes 2 :2 reliées l'une à l'autre, au lieu d'une vanne 3 :2 et d'une vanne 2 :2. Ceci est plus économique. Chaque sortie 311 à 316 du répartiteur de pression 300 est 15 reliée à une réserve de composé actif par l'intermédiaire des commutateurs de pression 301-306 à l'aide de tubes flexibles 341-342, par exemple de diamètre interne supérieur à 1 mm. Avantageusement, on peut utiliser des limiteurs de débit pour contrôler la montée en pression (pour l'éjection de composé actif) et/ou la 20 descente en pression (après l'éjection). Cela permet d'assurer un débit constant du gaz, par exemple de 50 L/min, et de rendre la montée et la descente en pression des cartouches plus reproductible et indépendante du nombre de cartouches à pressuriser, de leur taux de remplissage et de la capacité de pressurisation du générateur de pression. 25 Pour contrôler la montée en pression, un limiteur de débit est agencé à chaque entrée 11 de chaque commutateur de pression 301-306 relié au répartiteur de pression. 3053262 17 Pour contrôler la descente en pression, un limiteur de débit est agencé à chaque entrée 12 (ou 13) de chaque commutateur de pression 301-306 reliée la pression atmosphérique. Pour limiter à la fois la montée et la descente en pression, on 5 peut soit agencer un limiteur de débit aux deux entrées 11 et 12 (ou à l'entrée 13 d'une éventuelle vanne 2 :2 équipant le commutateur de pression) de chaque commutateur de pression 301-306, soit agencer un limiteur de débit à chaque sortie 311-316 de chaque commutateur de pression 301-306 (ou à la sortie 01 d'une éventuelle vanne 2 :2 équipant le commutateur de pression). 10 Les réserves de composé actif comprennent avantageusement un support 400 muni de N logements 401 et de N cartouches 501-502 multi-doses interchangeables comprenant chacune un composé actif Al -A2, par exemple sous forme de crème. Le support 400 est adapté pour maintenir, en utilisation, 15 hermétiquement et indépendamment chaque entrée 511-512 de cartouche 501- 502 avec une sortie du répartiteur de pression. Par exemple, le support est vissé sur le support 100 de sorte que les cartouches 201-502 sont appliquées hermétiquement contre un joint 350. Le joint d'étanchéité 350 permet d'assurer que la pression entre 20 les différentes cartouches est bien indépendante et qu'il n'y a pas de fuite entre le support 400 et chaque cartouche. Le support comprend au moins deux logements pour au moins deux cartouches afin de pouvoir faire un mélange des composés actifs Al -A2 contenus dans les cartouches. 25 Pour une application cosmétique, le support comprend au moins quatre, de préférence au moins six, avantageusement au moins huit logements pour, respectivement, quatre, six ou huit cartouches. 3053262 18 L'ensemble des éléments électriques ou électroniques (les vannes, la pompe, les capteurs de pression, le calculateur de dose, etc.) sont contrôlés par une carte électronique permettant en outre, par un module de communication, de préférence sans fil (Wifi, Bluetooth, ...), de collecter les 5 préparations devant être dispensées. Le bâti 100 peut inclure un système d'alimentation, un écran tactile 800 ou toute interface nécessaire à l'utilisateur (bouton de mise en marche, de sélection, etc...) pour faire fonctionner le système. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention illustré en figure 4, chaque réserve de composé actif comprend, à sa sortie fluidique, une 10 buse d'éjection 500 de résistance hydraulique Rhl au moins neuf fois supérieure à la résistance hydraulique de ladite réserve de composé actif. Avantageusement, la buse d'éjection est un tube cylindrique 500 agencé en amont de la sortie fluidique, à l'opposé de l'entrée d'air comprimé. Ce tube cylindrique présente une section S1 et une longueur Ll telles que : 15 Rh2X REVENDICATIONS1. Système de préparation et de dispense d'une composition personnalisée à partir de N réserves (501-508) de composés actifs (Al -A2), N étant un entier supérieur ou égal à 1, présentant chacune une résistance hydraulique (Rh2) déterminée, et comprenant chacune une entrée fluidique (511- 518), une sortie fluidique (521-528) et un corps (530) comprenant au moins un composé actif, caractérisé en ce qu'il comprend un générateur de pression pneumatique (200, 201-202) relié à un répartiteur de pression (300) comprenant N commutateurs de pression (301-306), chacun présentant au moins une entrée (Il ) reliée au générateur de pression, une entrée (12) reliée à la pression atmosphérique et une sortie (311-316), reliées à une entrée d'une réserve de composé actif(Al -A2), de telle sorte que chaque réserve (501-508) de composé actif (Al -A2) peut être mise en relation soit avec la pression atmosphérique, soit avec la pression générée par le générateur de pression. 2. Système de préparation et de dispense selon la revendication 1, dans lequel chaque commutateur de pression (301-306) est une vanne 3 :2. 3. Système de préparation et de dispense selon la revendication 1, dans lequel chaque commutateur de pression (301-306) est un régulateur de pression. 4. Système de préparation et de dispense selon l'une quelconque des revendication 1 à 3, dans lequel chaque réserve de composé actif comprend, à sa sortie fluidique, une buse d'éjection (500), de résistance hydraulique (Rh 1) au moins neuf fois supérieure à la résistance hydraulique (Rh2) de ladite réserve de composé actif. 5. Système de préparation et de dispense selon la revendication 4, dans lequel la buse d'éjection est un tube cylindrique (500). 3053262 39 6. Système de préparation et de dispense selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel chaque réserve de composé actif est constituée d'une cartouche multi-doses interchangeable (501-508) et d'un support de cartouches (400) adapté pour maintenir, en utilisation, 5 hermétiquement et indépendamment chaque entrée de cartouche avec une sortie d'un commutateur de pression. 7. Système de préparation et de dispense selon la revendication 6, dans lequel les buses d'éjection (500) sont agencées directement en sortie de chaque cartouche. 10 8. Système de préparation et de dispense selon la revendication 6, dans lequel les buses d'éjection (500) sont agencées sur le support de sorte que, en utilisation, elles sont agencées en aval de la sortie des cartouches, et sont adaptées pour être maintenues hermétiquement, en utilisation, contre chaque sortie de cartouche. 15 9. Système de préparation et de dispense selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le générateur de pression pneumatique est constitué d'une pompe (201) reliée à un réservoir de pression (202) lui-même relié à un détendeur (203) permettant de réguler la pression en sortie du réservoir. 20 10. Système de préparation et de dispense selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le générateur de pression pneumatique est constitué par un réservoir de gaz comprimé amovible et interchangeable, associé à un détendeur. 11. Système de préparation et de dispense selon l'une 25 quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel l'entrée (12) d'au moins un commutateur de pression (301-306) est reliée à une sortie (01) d'une vanne 2 :2 (301'-306') comprenant en outre une entrée (13) à ouverture commandable reliée à la pression atmosphérique de telle sorte qu'au moins une réserve (501-508) de 3053262 40 composé actif (Al -A2) peut être soit mise en relation avec la pression atmosphérique, soit mise en relation avec la pression générée par le générateur de pression, soit fermée. 12. Système de préparation et de dispense selon l'une 5 quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel la sortie (311-316) d'au moins un commutateur de pression (301-306) est reliée à une entrée (13) à ouverture commandable d'une vanne 2 :2 (301'-306') comprenant, en outre, une sortie (01) reliée à une réserve (501-508) de composé actif (Al -A2), de telle sorte qu'au moins une réserve (501-508) de composé actif (Al -A2) peut être soit 10 mise en relation avec la pression atmosphérique, soit mise en relation avec la pression générée par le générateur de pression, soit fermée. 13. Système de préparation et de dispense selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, comprenant N capteurs de pression (360) agencés chacun dans une réserve de composé actif, permettant de mesurer la 15 pression dans les N réserves de composé actif. 14. Système de préparation et de dispense selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel un limiteur de débit est agencé entre le générateur de pression et chaque entrée (Il) ) des N commutateurs de pression. 20 15. Système de préparation et de dispense selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, dans lequel un limiteur de débit est agencé entre la pression atmosphérique et chaque entrée (12) des N commutateurs de pression. 16. Système de préparation et de dispense selon l'une 25 quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel un limiteur de débit est agencé entre chaque réserve de composés actifs et chaque sortie (311-316) des N commutateurs de pression. 3053262 41 17. Système de préparation et de dispense selon la revendication 13, comprenant, en outre, N' réservoirs dits « de référence », hermétiques et indéformables en fonctionnement sous la pression et de volumes connus et différents entre eux, N' étant supérieur ou égal à 1, le répartiteur de 5 pression présentant N' commutateurs de pression supplémentaires reliées aux dits réservoirs de références et comprenant chacun un capteur de pression permettant de mesurer la pression interne à chaque réservoir de référence. 18. Système de préparation et de dispense selon la revendication 17, dans lequel N+N' limiteurs de débit identiques sont agencés 10 entre le générateur de pression et chaque entrée (Il ) des N+N' commutateurs de pression. 19. Système de préparation et de dispense l'une quelconque des revendications 17 ou 18, dans lequel N+N' limiteurs de débit identiques sont agencés entre la pression atmosphérique et chaque entrée (12) des N+N' 15 commutateurs de pression. 20. Système de préparation et de dispense selon la revendication 17, dans lequel N+N' limiteurs de débit identiques sont agencés entre chaque réserve de composés actifs et chaque sortie (31 1-316) des N+N' commutateurs de pression. 20 21. Cartouche pour un système de préparation et de dispense selon l'une quelconque des revendications 6 à 20, caractérisée en ce qu'elle comprend un corps (530), une entrée (511) et une sortie (521) munie d'une buse d'éjection (500) de résistance hydraulique au moins neuf fois supérieure à la résistance hydraulique dudit corps (530). 25 22. Cartouche selon la revendication 21, dans laquelle le corps (530) est délimité par une paroi longitudinale, la buse d'éjection étant positionnée dans le prolongement de la paroi longitudinale du corps (530) de la cartouche de sorte que, en utilisation, lorsque plusieurs cartouches sont 3053262 42 juxtaposées, les sorties des cartouches forment ensemble une buse de distribution unique. 23. Cartouche selon l'une quelconque des revendications 21 ou 22, comprenant une paroi extérieure indéformable par la pression en 5 fonctionnement, et une enceinte interne comprenant le ou les composé(s) actif(s), ladite enceinte étant déformable sous la pression en fonctionnement, et étant destinée à être fixée de manière étanche à la buse d'éjection (500) en position d'utilisation. 24. Procédé de préparation et de dispense d'une composition 10 personnalisée à partir de réserves (501-508) de composés actifs (Al -A2) d'un système selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : a) activer le générateur de pression pneumatique (200, 201-202) pour délivrer une pression d'utilisation ; 15 b) contrôler l'activation d'au moins un des N commutateurs de pression (301-306) pendant une durée déterminée pour délivrer une pression d'utilisation pendant un temps donné dans au moins une réserve de composé actif et délivrer une dose déterminée de chaque composé actif (Al -A2) en fonction de la pression d'utilisation ; 20 c) à la fin de chaque durée déterminée, contrôler l'activation d'au moins un des N commutateurs de pression (301-306) pour délivrer une pression atmosphérique dans ladite au moins une réserve de composé actif pour arrêter le flux de composé actif hors de ladite au moins une réserve 25 25. Procédé selon la revendication 24, dans lequel au cours de l'étape b), la durée de dispense de chaque composé actif (Al -A2) est enregistrée, la quantité de composé actif dispensée de chaque réserve (501-508) étant ensuite déduite et utilisée pour déterminer un état de remplissage de chaque 3053262 43 réserve (501-508), le procédé comprenant, en outre, une étape d) d'indication de recharge des réserves (501-508). 26. Procédé selon la revendication 24, dans lequel le système comporte une buse d'éjection de résistance hydraulique (Rhl) au moins neuf fois 5 supérieure à la résistance hydraulique (Rh2) de ladite réserve de composé actif, ainsi que des capteurs de pression dans les réserves (501-508) de composés actifs, le procédé comprenant, en outre, une étape de détermination de la dose de composé actif dispensé comprenant : - un enregistrement de la courbe de pression mesurée par le capteur de 10 pression lors de la montée, la stabilisation et la descente en pression dans ladite réserve (501-508) de composé actif ; - une intégration en fonction du temps de la pression ainsi mesurée ; - un calcul de la dose injectée en divisant l'intégrale ainsi obtenue par la résistance hydraulique (Rh1). 15 27. Procédé selon l'une quelconque des revendications 24 à 26, dans lequel le système comporte des capteurs de pression dans les réserves (501508) de composés actifs, le procédé comprenant, en outre, une étape de détermination du taux de remplissage d'au moins une réserve de composé actif (501-508) comprenant : 20 - un enregistrement de la courbe de pression mesurée par le capteur de pression lors de la montée et/ou descente en pression dans ladite réserve (501-508) de composé actif ; - un calcul du taux de remplissage de ladite réserve (501-508) de composés actifs par comparaison de la courbe de pression ainsi 25 mesurée avec des courbes de référence de montée et/ou descente en pression dans des réservoirs ayant des taux de remplissage différents. 28. Procédé selon l'une quelconque des revendications 24 à 26, dans lequel le système comporte des capteurs de pression dans les réserves (501- 3053262 44 508) de composés actifs, et N' réservoirs de référence munis également de capteurs de pression, le procédé comprenant, en outre, une étape de détermination du taux de remplissage d'au moins une réserve de composé actif (501-508) comprenant: 5 - un enregistrement de la courbe de pression mesurée par le capteur de pression lors de la montée et/ou descente en pression dans ladite réserve (501-508) de composé actif ; - un enregistrement de la courbe de pression mesurée par le capteur de pression lors de la montée et/ou descente en pression dans chaque 10 réservoirs de référence ; - un calcul du taux de remplissage de ladite réserve (501-508) de composés actifs par comparaison des courbes de montée et/ou descente en pression dans ladite réserve (501-508) de composé actif avec les courbes de montée et/ou descente en pression dans les 15 réservoirs de référence.