FR 3051013 A1 20171110 FR 1752828 A 20170403 1 Module de fracturation avec colonne tubulaire de nettoyage Historique Cette section est destinée à procurer des informations contextuelles, afin de faciliter une meilleure compréhension des divers aspects des modes de réalisation décrits. Par conséquent, on comprendra que ces énoncés doivent être lus à la lumière de cela et non comme des admissions de la technique antérieure. Les puits produisant des hydrocarbures sont souvent stimulés par des opérations de fracturation hydraulique (par ex., fracturation), dans lesquelles un fluide d'entretien, tel qu'un fluide de fracturation ou un fluide de perforation, peut être introduit dans une partie de la formation souterraine pénétrée par un puits de forage à une pression hydraulique suffisante pour créer ou prolonger au moins des fractures à l'intérieur de la formation. Le fluide d'entretien peut contenir du sable ou d'autres agents de soutènement suspendus dans le fluide de sorte que l'agent de soutènement puisse maintenir les fractures ouvertes à l'intérieur de la formation souterraine après retrait de la pression hydraulique. Un tel traitement de stimulation de la formation souterraine peut augmenter la production d'hydrocarbures à partir d'un puits. Parfois, lors de l'utilisation de l'agent de soutènement et le pompage de celui-ci dans le puits de forage, l'agent de soutènement transporté par le fluide peut s'accumuler dans une colonne de travail de traitement positionnée à l'intérieur du puits de forage, ou à l'intérieur du puits de forage lui-même, ce qui est souvent appelé un « ensablement ». Dans de tels cas, la colonne de travail de traitement doit être enlevée du puits de forage et remplacée par une colonne de travail de nettoyage pour enlever et faire recirculer l'agent de soutènement. Une fois nettoyée, la colonne de travail de nettoyage peut ensuite être remplacée par la colonne de travail 3051013 2 de traitement. Cependant, ces allers-retours additionnels avec la colonne de travail et la colonne de nettoyage peuvent ajouter plusieurs jours, ou plus, au temps global pour compléter l'opération de fracturation hydraulique. 5 Brève description des illustrations Pour une description détaillée des modes de réalisation de l'invention, on se référera maintenant aux illustrations ci-jointes dans lesquelles : La figure 1 est un schéma d'un système de pétrole et 10 de gaz offshore comprenant un appareil d'entretien de puits de forage selon plusieurs modes de réalisation ; La figure 2 est une vue en coupe d'un système avec un module de fracturation et une colonne tubulaire couplés l'un à l'autre à l'intérieur d'un puits de forage, selon un ou 15 plusieurs modes de réalisation ; La figure 3 est une vue en coupe d'un système avec un module de fracturation et une colonne tubulaire découplés l'un de l'autre à l'intérieur d'un puits de forage, selon un ou plusieurs modes de réalisation ; 20 La figure 4 est une vue en coupe d'un module de fracturation avec un manchon coulissant dans une position fermée et un siège dans une position déployée, selon un ou plusieurs modes de réalisation ; La figure 5 est une vue en coupe d'un module de 25 fracturation avec un manchon coulissant dans une position fermée et un siège dans une position rétractée, selon un ou plusieurs modes de réalisation ; La figure 6 est une vue en coupe d'un module de fracturation avec un manchon coulissant dans une position 30 ouverte et un siège dans une position rétractée, selon un ou plusieurs modes de réalisation ; 3051013 3 La figure 7 est une vue en coupe d'un loquet pour coupler une colonne tubulaire à un module de fracturation selon un ou plusieurs modes de réalisation; La figure 8 est une vue en coupe d'un système avec 5 un module de fracturation et une colonne tubulaire couplés l'un à l'autre à l'intérieur d'un puits de forage, selon un ou plusieurs modes de réalisation ; et La figure 9 est une vue en coupe d'un système avec un module de fracturation et une colonne tubulaire découplés 10 l'un de l'autre à l'intérieur d'un puits de forage, selon un OU plusieurs modes de réalisation. Description détaillée La présente divulgation comprend des appareils, des systèmes et des procédés pour le positionnement et le nettoyage 15 d'un module de fracturation avec une colonne tubulaire à l'intérieur d'un puits de forage. Tel que présenté ci-dessous, la colonne tubulaire est utilisée pour déployer et positionner le module de fracturation dans une position et une orientation souhaitées à l'intérieur du puits de forage. Un dispositif de 20 fixation de puits de forage, tel qu'un obturateur ou un crochet, est utilisé pour fixer le module de fracturation à l'intérieur du puits de forage, et un loquet est utilisé pour coupler, de façon détachable, le module de fracturation à la colonne tubulaire pour positionner le module de fracturation à 25 l'intérieur du puits de forage avec la colonne tubulaire. un trou d'écoulement formé à l'intérieur de celui-ci et un dispositif de contrôle du flux configuré pour Le module de fracturation comprend un logement avec et un port, se déplacer par rapport au logement pour sélectivement permettre une 30 communication fluide à partir du trou d'écoulement vers un extérieur du logement à travers un port. Le dispositif de contrôle du flux est ajustable pour permettre l'insertion de la colonne tubulaire à l'intérieur d'un trou du manchon coulissant 3051013 4 lorsque le module de fracturation et la colonne tubulaire sont découplés l'un de l'autre, par ex., lors du nettoyage du module de fracturation suite à l'accumulation d'agents de soutènement à l'intérieur du module de fracturation. Le dispositif de contrôle 5 du flux peut être un manchon coulissant qui est déplacé entre une position fermée pour empêcher la communication fluide à travers le port et une position ouverte pour permettre la communication fluide à travers le port. Le mouvement peut être causé en plaçant un dispositif de contact avec le siège (par 10 ex., une balle ou une fléchette) sur un siège contactable et une pression est ultérieurement appliquée au siège et au dispositif de contact avec le siège. Le mouvement peut également être causé par un piston hydraulique (par ex., pression hydrostatique ou appliquée), par un mécanisme électromécanique (par ex., un 15 actionneur linéaire) et/ou par un mouvement mécanique direct par un outil de décalage (par ex., à travers un tubage enroulé, une ligne de tubage ou un tubage articulé). Par conséquent, un ou plusieurs des manchons coulissants peuvent être électriquement activés, hydrauliquement activés, pneumatiquement activés, 20 mécaniquement activés et/ou etc. Dans un mode de réalisation, tel que le manchon coulissant est hydrauliquement activé, le siège peut être sélectivement déplaçable d'une position déployée pour permettre au dispositif de contact avec le siège de passer à travers le 25 siège et une position rétractée pour entrer en contact avec le dispositif de contact avec le siège. Un diamètre interne du siège dans la position déployée est ensuite plus grand qu'un diamètre interne d'une partie inférieure de la colonne tubulaire pour permettre à celle-ci de passer à travers le siège du 30 manchon coulissant pour nettoyer le module de fracturation avec la colonne tubulaire. Dans d'autres modes de réalisation, le manchon coulissant peut comprendre un battant, un clapet à bille, un joint élastomère (par ex., comprimé), comme remplacement du siège, pour déplacer et activer hydrauliquement 3051013 5 le manchon coulissant. Par conséquent, les manchons coulissants peuvent être sélectivement activés et individuellement déplaçables les uns par rapport aux autres dans le mode de réalisation hydrauliquement activé ci-dessus, aussi bien que 5 dans d'autres modes de réalisation, comprenant, sans limitation, les modes de réalisation ayant des manchons coulissants électriquement activés, des manchons coulissants pneumatiquement activés et/ou des manchons coulissants mécaniquement activés. Des exemples de modes de réalisation choisis sont présentés ci- 10 dessous, dans un but illustratif, dans le contexte d'un système de pétrole et de gaz terrestre. Cependant, il sera compris par les spécialistes du domaine que les principes divulgués sont également très appropriés pour une utilisation dans d'autres contextes, tels que d'autres types de plateformes de pétrole et 15 de gaz, y compris les plates-formes de pétrole et de gaz offshore. En se référant à la figurel, un mode de réalisation d'un environnement de fonctionnement dans lequel des appareils, des systèmes et des procédés d'entretien d'un puits de forage 20 peuvent être utilisés est illustré. Il est a noté que même si certaines figures peuvent illustrer des puits de forage horizontaux ou verticaux, les principes des appareils, systèmes et procédés divulgués peuvent être applicables, de la même façon, à des configurations de puits de forage horizontal, des 25 configurations de puits de forage vertical conventionnelles et des combinaisons de celles-ci. Par conséquent, la nature horizontale ou verticale d'une quelconque figure ne doit pas être interprétée comme limitant le puits de forage à une quelconque configuration donnée. 30 Comme le démontre la figurel, l'environnement de fonctionnement comprend généralement un puits de forage 114 qui pénètre dans une formation souterraine 102 dans le but de récupérer des hydrocarbures, de stocker des hydrocarbures, de déposer du dioxyde de carbone, etc. Le puits de forage 114 peut 3051013 6 être foré dans la formation souterraine 102, selon toute technique appropriée de forage. Dans un mode de réalisation, une plateforme de forage ou d'entretien 106 comprend un derrick 108 avec un plancher de plateforme 110 à travers lequel une colonne 5 de travail 112 (par ex., une colonne tubulaire, un train de tiges, un train d'outil, une colonne tubulaire segmentée, une colonne tubulaire articulée, une colonne de tubage, ou un quelconque moyen de transport approprié, ou des combinaisons de ceux-ci) définissant généralement un trou d'écoulement axial 113 10 peut être positionné à l'intérieur du ou partiellement à l'intérieur du puits de forage 114. Dans un mode de réalisation, la colonne de travail 112 peut comprendre deux ou plusieurs colonnes de tuyaux ou de tubage, positionnés concentriquement, (par ex., une première colonne de travail peut être positionnée 15 à l'intérieur d'une seconde colonne de travail). La plateforme de forage ou d'entretien 106 peut être classique ou peut comprendre un treuil à entraînement motorisé et d'autres équipements associés pour abaisser la colonne de travail 112 dans le puits de forage 114. Par ailleurs, une plateforme de 20 reconditionnement mobile, une unité d'entretien de puits de forage (par ex., des unités de tubage enroulé), etc., peut être utilisée pour abaisser la colonne de travail 112 dans le puits de forage 114.Alors que la FIG.1 illustre une plateforme de forage stationnaire 106, un homme de métier comprendra 25 facilement que des plateformes de reconditionnement mobiles, des unités d'entretien de puits de forage (telles que des unités de tubage enroulé), etc., peuvent être utilisées. Le puits de forage 114 peut se prolonger sensiblement verticalement de la surface terrestre sur une 30 partie verticale du puits de forage, ou peut dévier à un angle de la surface terrestre 104 sur une partie déviée ou horizontale du puits de forage. Dans des environnements de fonctionnement alternatifs, des parties ou sensiblement tout le puits de forage 114 peut être vertical, dévié, horizontal et/ou courbé. 3051013 7 Dans le mode de réalisation de la figure 1, au moins une partie du puits de forage 114 est doublée d'un tubage 120 qui est fixé en position contre la formation 102 de façon classique en utilisant du ciment 122.Dans des environnements de 5 fonctionnement alternatifs, le puits de forage 114 peut être partiellement ou totalement non-doublé et/ou non-cimenté. Dans un mode de réalisation alternatif, une partie du puits de forage peut rester non-cimentée, mais peut utiliser un ou plusieurs dispositifs de fixation de puits de forage, tels qu'un 10 obturateur 130, pour isoler deux ou plusieurs parties ou zones adjacentes à l'intérieur du puits de forage 114. Dans le mode de réalisation de la figure 1, un système d'entretien de puits de forage 100 comprend un module de fracturation ou d'entretien. Dans ce mode de réalisation, le 15 module de fracturation ou d'entretien comprend un premier regroupement de modules de fracturation 100A et un second regroupement de modules de fracturation 100E incorporés à l'intérieur de la colonne de travail 112 et positionnés à proximité de et/ou sensiblement adjacents à une première zone de 20 formation souterraine '(ou « zone de production ») 102A et une seconde zone de formation souterraine (ou zone de production) 102E, respectivement. Même si la colonne de travail 112 et les regroupements de modules de fracturation 100A et 100B sont illustrés comme étant incorporés ensemble, la présente 25 divulgation n'est pas limitée à ceci, étant donné que la colonne de travail 112 et les regroupements de modules de fracturation 100A et 100B peuvent séparer des composants qui sont couplés et connectés les uns aux autres. En outre, même si le mode de réalisation de la figurel illustre deux regroupements de modules 30 de fracturation, un spécialiste du domaine qui consulte cette divulgation comprendra qu'un quelconque nombre de regroupements de modules de fracturation peut être incorporé, de la même façon, à l'intérieur d'une colonne de travail telle que la colonne de travail 112.Mais également, même si le mode de 3051013 8 réalisation de la figurel illustre chaque regroupement de modules de fracturation 100A, 100B comme comprenant trois modules de fracturation (modules de fracturation 200A et 200B, respectivement), un spécialiste du domaine consultant cette 5 divulgation comprendra qu'un regroupement de modules de fracturation comme les regroupements de modules de fracturation 100A, 100E peuvent, de façon appropriée ou par ailleurs, comprendre deux, quatre ou même plus de quatre modules de fracturation. Les regroupements de modules de fracturation 100A, 10 100B peuvent comporter un quelconque nombre de modules de fracturation 200, et peuvent ensuite être séparés les uns des autres à l'aide d'un dispositif de fixation de puits de forage ou d'un dispositif d'isolation de puits de forage, tel qu'un obturateur 130. 15 Dans un mode de réalisation, un module de fracturation (globalement et non-spécifiquement appelé module de fracturation 200) comprend généralement un logement, un ou plusieurs dispositifs de contrôle du flux, tels qu'un manchon coulissant et un siège associé à chaque manchon coulissant. Le 20 logement peut généralement définir un trou d'écoulement axial et peut comprendre un ou plusieurs ports compatibles avec la communication d'un fluide à partir d'un trou d'écoulement du logement vers et à l'extérieur du logement. Le manchon coulissant peut être déplaçable relativement au logement à 25 partir d'une première position (par ex., une position fermée) vers une seconde position (par ex., une position ouverte).Lorsque le manchon coulissant se trouve dans la première position, le manchon coulissant peut obstruer la communication fluide du trou d'écoulement axial vers un 30 extérieur du logement à travers l'un ou les plusieurs ports du logement et, lorsqu'il est dans la seconde position, alors le manchon coulissant peut permettre une communication fluide du trou d'écoulement axial vers l'extérieur du logement à travers l'un ou les plusieurs ports du logement. 3051013 9 En se référant maintenant aux figures 2 et 3, de multiples vues en coupe d'un système 300 pour l'entretien d'un puits de forage 302 conformément à un ou plusieurs modes de réalisation de la présente divulgation sont illustrées. Le 5 système 300 comprend un module de fracturation 304 et une colonne tubulaire 306, dans lequel la figure2 illustre une vue en coupe avec le modèle de fracturation 304 et la colonne tubulaire 306 (par ex., la colonne de travail) couplés l'un à l'autre à l'intérieur du puits de forage 302, et la figure3 10 illustre une vue en coupe avec le module de fracturation 304 et la colonne tubulaire 306 découplés l'un de l'autre et la colonne tubulaire 306 au moins partiellement positionnée à l'intérieur du module de fracturation304. Le puits de forage 302 est formé à l'intérieur 15 d'une formation souterraine et comprend un tubage 308 chemisant une partie du puits de forage 302 pour former une partie tubée 314 du puits de forage, avec l'extrémité inférieure du puits de forage 302 définissant alors une partie non-tubée 316.Le système 300 est déployé dans le puits de forage 302 avec la colonne 20 tubulaire 306 et le module de fracturation 304 couplés l'un à l'autre à travers un loquet 310 et un ou plusieurs joints. Le loquet 310 peut être transporté ou compris à l'intérieur de la colonne tubulaire 306, le module de fracturation 304 et/ou une combinaison des deux. Puisque la colonne tubulaire 306 et le 25 module de fracturation 304 sont couplés l'un à l'autre, la colonne tubulaire 306 peut être utilisée pour déployer et positionner le module de fracturation 304 dans une position et une orientation désirées à l'intérieur du puits de forage 302. En outre, la colonne tubulaire 306 et le module de fracturation 30 304 peuvent être en communication fluide l'un avec l'autre, en ce qu'une extrémité inférieure de la colonne tubulaire 306 peut être ouverte de sorte que du fluide peut s'écouler entre l'intérieur de la colonne tubulaire 306 et l'intérieur du module 3051013 10 de fracturation 304 à travers l'extrémité inférieure ouverte de la colonne tubulaire 306. Une fois dans la position souhaitée, un dispositif de fixation de puits de forage 312 peut être utilisé pour fixer 5 le module de fracturation 304 à l'intérieur du puits de forage 302. Le module de fracturation 304 peut être positionné à l'intérieur et se prolonger dans la partie non-tubée 316 du puits de forage 302, mais le dispositif de fixation de puits de forage 312 peut se poser à l'intérieur de la partie tubée 314 du 10 puits de forage 302 pour se fixer contre le tubage 308. Un tubage supplémentaire 330 peut ensuite être ajouté à une extrémité supérieure du module de fracturation 304 pour positionner la partie inférieure du module de fracturation 304 à l'intérieur de la partie non-tubée 316 du puits de forage 302. 15 Le dispositif de fixation de puits de forage 312 peut être utilisé pour fixer le module de fracturation 304 à l'intérieur du puits de forage 302. Le dispositif de fixation de puits de forage 312 peut également être utilisé comme dispositif d'isolation de puits de forage pour empêcher la communication de 20 fluide dans un anneau formé entre le puits de forage 302 et un extérieur du module de fracturation 304, tel que du fluide pompé sur un extérieur de la colonne tubulaire 306 à partir du dessus du module de fracturation 304. Le dispositif de fixation de puits de forage 312 peut comprendre un obturateur ou un crochet 25 pour fixer le module de fracturation 304 à l'intérieur du puits de forage 302. Dans un mode de réalisation dans lequel le dispositif de fixation de puits de forage 304 comprend un obturateur (par ex., un Versa-Trieve0 vendu par Halliburton), l'obturateur peut être un obturateur à pause hydraulique, un 30 obturateur à pose hydrostatique et ou un obturateur à pose mécanique. Un obturateur à pose hydraulique peut être posé en ayant une quantité prédéterminée de pression hydraulique exposée à l'obturateur, par ex., en ayant une pression hydraulique appliquée à travers la colonne tubulaire 306. Un obturateur à 3051013 11 pose hydrostatique peut être posé en utilisant la pression hydrostatique créée par la colonne de fluide à l'intérieur du puits pour rompre un disque et inonder une chambre atmosphérique. Un obturateur à pose mécanique peut être posé en 5 ayant une quantité prédéterminée de tension, de compression ou même de couple appliquée à l'obturateur, par ex., à travers la colonne tubulaire 306. Le module de fracturation 304 peut comprendre un logement 318 ayant un trou d'écoulement 320 formé à l'intérieur 10 du logement 318.Les figures4 à 6 illustrent une vue en coupe élargie du module de fracturation 304 conformément à un ou plusieurs modes de réalisation de la présente divulgation. Un ou plusieurs ports 322 sont formés à l'intérieur du logement 318 pour permettre une communication fluide entre le trou 15 d'écoulement 320 et un extérieur du logement 318. Un ou plusieurs dispositifs de contrôle du flux peuvent être compris à l'intérieur du module de fracturation 304 pour sélectivement permettre une communication fluide du trou d'écoulement 320 vers un extérieur du logement 318. Par ex., dans ce mode de 20 réalisation, les dispositifs de contrôle du flux peuvent comprendre chacun un manchon coulissant 324 positionné à l'intérieur du module de fracturation 304 et déplaçable par rapport au logement 318 pour sélectivement permettre une communication fluide du trou d'écoulement 320 vers un extérieur 25 du logement 318 à travers le port 322. En particulier, le manchon coulissant 324 est déplaçable entre une position fermée, illustrée dans les figures 4 et 5, pour empêcher une communication fluide à travers le port 322, et une position ouverte, illustrée dans la figure 6, pour permettre une 30 communication fluide à travers le port 322. Dans un mode de réalisation dans lequel les manchons coulissant 324 sont activés hydrauliquement, un ou plusieurs des manchons coulissants 324 peuvent comprendre un siège 326 qui peut entrer en contact avec un dispositif de contact avec le 3051013 12 siège 328 pour déplacer le manchon coulissant entre la position fermée et la position ouverte. Etant donné que de multiples manchons coulissant 324 et sièges 326 peuvent être compris à l'intérieur d'un module de fracturation 304, les sièges 326 5 peuvent être sélectivement déplaçables d'une position déployée pour permettre au dispositif de contact avec le siège 328 de passer à travers le siège 326 et d'une position rétractée pour permettre au siège 326 d'entrer en contact avec le dispositif de contact avec le siège 328.En particulier, la figure4 illustre le 10 siège 326 dans une position déployée, dans laquelle le dispositif de contact avec le siège 328 de passer à travers le siège 326, et les figures5 et 6 illustre le siège 326 dans une position rétractée, dans laquelle le siège 326 entre en contact avec le dispositif contact avec le siège 328. Un diamètre 15 interne du siège 326 se contracte ou se rétracte lors du passage de la position déployée vers la position rétractée. Lorsque le siège 326 se trouve dans la position rétractée et qu'il est en contact avec le dispositif de contact avec le siège 328, la pression provenant du fluide à l'intérieur du trou d'écoulement 20 320 du module de fracturation 304 peut être utilisée pour ensuite déplacer le siège 326 de la position fermée vers à la position ouverte pour permettre une communication fluide à travers le port 322. Le dispositif de contact avec le siège 328 peut comprendre une bille, comme le démontre la figure 6, une 25 fléchette et/ou un quelconque autre type de dispositif de contact avec le siège connu dans le domaine. Lors de l'utilisation d'un module de fracturation 304 pour traiter et entretenir le puits de forage 302, il peut être souhaitable d'ouvrir sélectivement les manchons coulissant 30 324 de sorte que les différentes aires ou zones du puits de forage 302 puissent être individuellement traitées. Etant donné que l'ouverture des manchons coulissant 324 dépend de l'utilisation des dispositifs de contact avec les sièges 328 pour entrer en contact avec les sièges 326 des manchons 3051013 13 coulissant 324 dans ce mode de réalisation (à l'opposé du contrôle du mouvement des manchons coulissant 324 en utilisant d'autres dispositifs, tels qu'une activation électrique ou mécanique), les sièges 326 des manchons coulissant 324 peuvent 5 être sélectivement déplacés et contrôlés de la position déployée vers la position rétractée pour ainsi traiter et entretenir différentes aires ou zones du puits de forage 302, s'il y a lieu. Le mouvement des sièges 326 de la position déployée 10 vers la position rétractée peut être contrôlé à l'aide d'un ou de plusieurs procédés différents. Dans un mode de réalisation, les sièges 326 peuvent être individuellement et sélectivement contrôlés à partir d'une commande, par ex., en surface ou au fond du puits pour sélectivement rétracter les sièges 326. Dans 15 un autre mode de réalisation, les sièges 326 peuvent se rétracter après le passage d'un nombre prédéterminé de dispositifs de contact avec le siège 328 à travers le siège 326.Par ex. dans les figures2 et 3, le module de fracturation 304 est illustré avec quatre sièges 326A-326D, le siège le plus 20 en amont 3261\, un second siège le plus en amont 326B, un second siège le plus en aval 3260 et le siège le plus en aval 326D. Le siège le plus en aval 326D peut être non-rétractable, étant donné qu'aucun autre siège n'est placé en aval du siège 326D. Cependant, le second siège le plus en aval 326C peut être 25 programmé ou commandé de sorte que le siège 326C se déplacera de la position déployée vers la position rétractée après passage d'un dispositif de contact avec le siège 328 à travers le siège 3260. Un dispositif de contact avec le siège 328 peut passer à travers le siège 3260, permettant ainsi au dispositif de contact 30 avec le siège 328 d'aller plus loin en aval et entrer en contact avec le siège le plus en aval 326D et permettant l'entretien et le traitement du puits de forage 302 à travers un port le plus en aval associé avec le siège le plus en aval 326D. 3051013 14 Après le passage du dispositif de contact avec le siège 328 à travers le second siège le plus en aval 3260, le siège 3260 peut ensuite être programmé ou commandé pour se déplacer de la position déployée vers la position rétractée. 5 Ceci peut permettre au prochain dispositif de contact avec le siège 328 d'entrer en contact avec les sièges 326C, permettant ainsi l'entretien et le traitement du puits de forage 302 à travers le second port le plus en aval associé avec le second siège le plus en aval 326C.Le second siège le plus en amont 326B 10 et le siège le plus en amont 326A peuvent être programmés et commandés de la même façon. Par ex., le second siège le plus en amont 326E peut être programmé ou commandé pour se déplacer de la position déployée vers la position rétractée après le passage de deux dispositifs de contact avec le siège 326B. Le siège le 15 plus en amont 326A peut ensuite être programmé ou commandé pour se déplacer de la position déployée vers la position rétractée après le passage de trois dispositifs de contact avec le siège 326A. Le fluide de fracturation peut ensuite être pompé à 20 travers les ports 322 du module de fracturation 304 pour sélectivement traiter et entretenir différentes zones du puits de forage 302. Par ex., lorsque le siège le plus en aval 326D est entré en contact avec et a été déplacé par un dispositif de contact avec le siège, le fluide de fracturation peut être pompé 25 à travers là colonne tubulaire 306 jusque dans le module de fracturation 304 et hors du port 322 associé au siège le plus en aval 326D, traitant ainsi la zone du puits de forage 302 adjacente au siège le plus en aval 326D. Une fois que cette zone a été adéquatement traitée, le prochain dispositif de contact 30 avec le siège peut être introduit dans la colonne tubulaire 306 pour entrer en contact avec et déplacer le second siège le plus en aval 3260. Du fluide de fracturation peut ensuite être pompé à travers la colonne tubulaire 306 jusque dans le module de fracturation 304 et hors du port 322 associé au second siège le 3051013 15 plus en aval 3260, traitant ainsi la zone du puits de forage 302 adjacente au siège 326C.Cependant, étant donné que le fluide de fracturation peut contenir un agent de soutènement (par ex., du sable), l'agent de soutènement peut s'accumuler à l'intérieur du 5 module de fracturation 304 pour boucher les ports 322 à l'intérieur du module de fracturation 304 et créer un « ensablement ». Afin de faciliter le nettoyage du module de fracturation 304, la colonne tubulaire 306 peut être abaissée 10 par rapport à et inséré à l'intérieur du module de fracturation 304. Le module de fracturation 304 et la colonne tubulaire 306 peuvent se découpler l'un de l'autre et la colonne tubulaire 306 peut être dimensionnée pour être insérée à l'intérieur d'un trou des sièges 326. En particulier, le diamètre interne des sièges 15 326, dans la position déployée, est plus grand qu'un diamètre externe d'une partie inférieure de la colonne tubulaire 306 pour permettre à la colonne tubulaire 306 de passer à travers les sièges 326 contenus à l'intérieur du module de fracturation 304. Pour nettoyer l'agent de soutènement accumulé à 20 l'intérieur du module de fracturation 304, un fluide de nettoyage (par ex., un fluide ne contenant pas d'agent de soutènement) peut être rétro-circulé à travers la colonne tubulaire 306 et le module de fracturation 304. En particulier, le fluide de nettoyage peut être pompé à partir de la surface 25 jusque dans l'anneau entre la colonne tubulaire 306 et le tubage 308. La colonne tubulaire 306 peut être découplée à travers le loquet 310 à partir du module de fracturation 304 et descendue vers une zone d'intérêt, tel que le montre la figure 3. Dans ce mode de réalisation, l'agent de soutènement aurait pu 30 s'accumuler dans le module de fracturation 304 à travers le second siège le plus en aval 326C, de sorte que la colonne tubulaire 306 puisse être descendue dans le module de fracturation 304 à travers les sièges 326E et 326A. Le fluide de nettoyage peut retourner vers la surface à travers l'intérieur 3051013 16 de la colonne tubulaire 306, accompagné de l'accumulation d'agent de soutènement. Une fois l'accumulation d'agent de soutènement dégagée, la colonne tubulaire 306 peut être enlevée du module de fracturation 304 et peut être de nouveau couplée au 5 module de fracturation 304 à travers le loquet 310, s'il y a lieu, ou peut tout simplement de nouveau entrer en contact avec le ou les joints à partir de la position de rodage originelle. Le fluide de fracturation peut ensuite de nouveau être pompé à partir de la surface, à travers la colonne tubulaire 306, et 10 hors des ports 322 du module de fracturation 304 pour traiter les zones d'intérêt restantes dans le puits de forage 302. En se référant maintenant à la figure 7, une vue en coupe d'un loquet 310 pour coupler la colonne tubulaire 306 au module de fracturation 304 conformément à un ou plusieurs modes 15 de réalisation de la présente divulgation est illustrée. La figure7, en particulier, illustre seulement une moitié verticale de la vue en coupe 310, du module de fracturation 304 et de la colonne tubulaire 306.Le loquet 310 est illustré comme étant principalement compris à l'intérieur du module de fracturation 20 304 dans ce mode de réalisation, mais le loquet 310 peut être compris avec l'un ou les deux de la colonne tubulaire 306 et du modèle de fracturation 304 pour coupler les deux ensembles. En outre, étant donné que le dispositif de fixation de puits de forage 312 peut comprendre un obturateur dans un ou plusieurs 25 modes de réalisation pour fixer le module de fracturation 304 à l'intérieur du puits de forage 302, un ou plusieurs éléments d'obturateurs 332 et un ou plusieurs bandes d'obturateurs 334 peuvent être utilisées pour fixer le module de fracturation 304 à l'intérieur du puits de forage 302, et plus particulièrement à 30 l'intérieur du tubage 308 compris dans le puits de forage 302. Tel qu'illustré, le module de fracturation 304 peut comprendre un profil de loquet du module de fracturation 342 formé sur une surface interne et la colonne tubulaire 306 peut comprendre un profil de loquet de la colonne tubulaire 340 formé 3051013 17 sur une surface externe. Le loquet 310 peut ensuite être utilisé pour entrer en contact avec le profil de loquet du module de fracturation 342 avec le profil de loquet de la colonne tubulaire 340 pour coupler le modules de fracturation 304 à la 5 colonne tubulaire 306. Dans ce mode de réalisation, le profil de loquet du module de fracturation 342 est compris sur un tenon de loquet 344, le tenon de loquet 344 étant compris à l'intérieur du module de fracturation 304.Le tenon de loquet peut être un certain nombre de dispositifs connus des spécialistes du 10 domaine, tels qu'un anneau en C, un collier et/ou un mécanisme semblable. Le loquet 310 peut être activé hydrauliquement, pneumatiquement, électriquement et/ou mécaniquement. Par conséquent, dans la figure7, le loquet310 est illustré comme 15 étant activable hydrauliquement pour découpler le module de fracturation 304 de la colonne tubulaire 306, par ex., par découplage du module de fracturation 304 de la colonne tubulaire 306 lorsque le loquet 310 est exposé à une quantité prédéterminée de pression hydraulique. Une chambre de piston 346 20 comprenant un corps 348 est formée à l'intérieur du module de fracturation 304, un piston 350 étant positionné de façon déplaçable à l'intérieur de la chambre de piston 346. Le port 348 est exposé à la pression de fluide entre le module de fracturation 304 et la colonne tubulaire 306 et, par conséquent, 25 en fonction de la disposition des joints, la pression de fluide appliquée à travers la colonne tubulaire 306 et/ou à travers l'anneau formé autour de la colonne tubulaire 306 peut communiquer à travers le port 348 et vers le piston 350 pour faire bouger le piston 350 à l'intérieur de la chambre de piston 30 346. Une goupille de cisaillement 352 peut être utilisée pour fixer le piston 350 à l'intérieur de la chambre de piston 346, le piston 350 pouvant ensuite bouger seulement à l'intérieur de la chambre de piston 346 une fois exposé à la quantité prédéterminée de pression hydraulique au-dessus de la capacité 3051013 18 de la goupille de cisaillement 352. Lorsque le piston 350 bouge à l'intérieur de la chambre de piston 346, le profil de loquet du module de fracturation 342 sur le tenon du loquet 344 sort du contact avec le profil de loquet de la colonne tubulaire 340, 5 découplant ainsi le module de fracturation 304 de la colonne tubulaire 306.Comme le démontre la figure 7, un manchon 354 est couplé au piston 350 pour bouger avec le piston 350 à l'intérieur de la chambre de piston 346, dans lequel le manchon 354 enlève le support du tenon de loquet 344 lorsque le piston 10 350 bouge pour permettre la libération du tenon du loquet. En se référant encore à la figure 7, un ou plusieurs joints peuvent être compris entre le module de fracturation 304 et la colonne tubulaire 306 pour procurer sélectivement une communication fluide entre le module de fracturation 304 et la 15 colonne tubulaire 306. Dans ce mode de réalisation, un joint 356 est illustré comme étant compris sur la colonne tubulaire 306 et positionné au-dessus, en haut du puits ou en amont du loquet 310, et un joint 358 est illustré comme étant inclus sur la colonne tubulaire 306 et positionné en dessous, au fond du puits 20 ou en aval du loquet 310. Le joint 356 peut être utilisé pour empêcher le fluide, entre le diamètre interne de la colonne de tubage 306, d'atteindre l'anneau formé entre la colonne tubulaire 306 et le tubage 308. Ceci peut permettre à la pression d'atteindre et de placer le dispositif de fixation de 25 puits de forage 312. Une fois le dispositif de fixation de puits de forage 312 placé, une pression additionnelle activera le loquet 310, comme il est décrit ci-dessus. Le joint inférieur 358 est utilisé pour être positionné à l'intérieur d'un trou en dessous du dispositif de fixation de puits de forage 312 une 30 fois que la colonne de tubage 306 est découplée du module de fracturation 304 pour les cas où le loquet 310 n'est pas destiné à se recoupler. En se référant maintenant aux figures 8 et 9, de multiples vues en coupe d'un système 800 pour l'entretien d'un 3051013 19 puits de forage 302 conformément à un ou plusieurs modes de réalisation de la présente divulgation sont illustrées. Le système 800 comprend un module de fracturation 304 et une colonne tubulaire 306, et peut être semblable au système 300 5 illustré dans les figures 2 et 3. Cependant, dans ce mode de réalisation, le tubage additionnel 330 qui peut être compris au niveau de l'extrémité supérieure du module de fracturation 304, qui peut faire 30 m et plus, a été enlevé. La figure 8 illustre une vue en coupe avec le module de fracturation 304 et la 10 colonne tubulaire 306 couplés l'un à l'autre à l'intérieur du puits de forage 302 et la colonne tubulaire 306 au moins partiellement positionnée à l'intérieur du module de fracturation 304, et la figure 9 illustre une vue en coupe avec le module de fracturation 304 et la colonne tubulaire 306 15 découplés l'un de l'autre et la colonne tubulaire 306 enlevée de l'intérieur du module de fracturation 304. Le système 800 est déployé à l'intérieur du puits de forage 302 avec la colonne tubulaire 306 et le module de fracturation 304 couplés l'un à l'autre à travers le loquet 310, 20 et dans ce mode de réalisation la colonne tubulaire 306 est au moins partiellement positionnée ou insérée à l'intérieur du module de fracturation 304. La colonne tubulaire 306 peut être utilisée pour déployer et positionner le module de fracturation 304 dans une position et une orientation souhaitées à 25 l'intérieur du puits de forage 302, et, une fois dans la position souhaitée, le dispositif de fixation de puits de forage 312 peut être utilisé pour fixer le module de fracturation 304 à l'intérieur du puits de forage 302. Le module de fracturation 304 est positionné à l'intérieur et se prolonge dans d'une 30 partie non-tubée 316 du puits de forage 302, et le dispositif de fixation de puits de forage 312 est placé à une extrémité inférieure de la partie tubée 314 du puits de forage 302. Une fois dans la position souhaitée, la colonne tubulaire 306 peut se découpler du module de fracturation 304 à 3051013 20 travers le loquet 310, la colonne tubulaire 306 étant ensuite enlevée de l'intérieur du module de fracturation 304, tel que le démontre la figure 9. La colonne tubulaire 306 peut comprendre un dispositif de fixation de puits de forage 360 pour fixer la 5 colonne tubulaire 306 à l'intérieur du puits de forage 302. Le dispositif de fixation de puits de forage 360 peut également être utilisé pour empêcher la communication de fluide dans un anneau formé entre le tubage 308 et un extérieur de la colonne tubulaire 306, tel que du fluide pompé sur l'intérieur de la 10 colonne tubulaire 306 à partir de l'intérieur du module de fracturation 304 et dans le tubage 308. Le dispositif de fixation de puits de forage 360 peut comprendre un obturateur ou un crochet pour placer et fixer la colonne tubulaire 306 à l'intérieur du puits de forage 302. Étant donné qu'il pourrait 15 être nécessaire de déplacer la colonne tubulaire 306 à l'intérieur du puits de forage 302 plusieurs fois, le dispositif de fixation de puits de forage 360 peut être réinitialisable. Par conséquent, le dispositif de fixation de puits de forage 360 peut être un obturateur à pose hydraulique, un obturateur à pose 20 hydrostatique ou un obturateur à pose mécanique. Lorsque l'agent de soutènement s'accumule à l'intérieur du module de fracturation 304, le dispositif de fixation de puits de forage 360 peut être déplacé pour que la colonne tubulaire 306 soit insérée dans le module de 25 fracturation 304. Une fois à la profondeur souhaitée, le procédé de rétro-circulation peut être utilisé avec le fluide de nettoyage pour enlever l'agent de soutènement accumulé à l'intérieur du module de fracturation 304. Après enlèvement de l'agent de soutènement, la colonne tubulaire 306 peut être 30 enlevée de l'intérieur du module de fracturation 304, replacée ou fixée à l'aide du dispositif de fixation de puits de forage 360, et le pompage du fluide de fracturation peut reprendre à travers l'intérieur de la colonne tubulaire 306 pour continuer à alimenter le puits de forage 302. 3051013 21 La présente divulgation comprend des appareils, des systèmes et des procédés pour le positionnement et le nettoyage d'un module de fracturation avec une colonne tubulaire à l'intérieur d'un puits de forage. Tel que présenté ci-dessous, 5 la colonne tubulaire est utilisée pour déployer et positionner le module de fracturation dans une position et une orientation souhaitées à l'intérieur du puits de forage. Un dispositif de fixation de puits de forage, tel qu'un obturateur ou un crochet, est utilisé pour fixer le module de fracturation à l'intérieur 10 du puits de forage, et un loquet est utilisé pour coupler, de façon détachable, le module de fracturation à la colonne tubulaire pour positionner le module de fracturation à l'intérieur du puits de forage avec la colonne tubulaire. Le module de fracturation comprend un logement avec 15 un trou d'écoulement formé à l'intérieur de celui-ci et un port, et un manchon coulissant configuré pour se déplacer par rapport au logement pour sélectivement permettre une communication fluide à partir du trou d'écoulement vers un extérieur du logement à travers un port. Le manchon coulissant est configuré 20 pour permettre l'insertion de la colonne tubulaire à l'intérieur d'un trou du manchon coulissant lorsque le module de fracturation et la colonne tubulaire sont découplés l'un de l'autre, par ex., lors du nettoyage du module de fracturation suite à l'accumulation d'agents de soutènement à l'intérieur du 25 module de fracturation. Le manchon coulissant comprend un siège qui peut entrer en contact avec un dispositif de contact avec le siège pour déplacer le manchon coulissant entre une position fermée pour empêcher la communication fluide à travers le port et une position ouverte pour permettre la communication fluide à 30 travers le port. En particulier, le siège peut être sélectivement déplaçable d'une position déployée pour permettre au dispositif de contact avec le siège de passer à travers le siège et une position rétractée pour entrer en contact avec le dispositif de contact avec le siège. Un diamètre interne du 3051013 22 siège dans la position déployée est ensuite plus grand qu'un diamètre interne d'une partie inférieure de la colonne tubulaire pour permettre à celle-ci de passer à travers le siège du manchon coulissant pour nettoyer le module de fracturation avec 5 la colonne tubulaire. Des exemples de modes de réalisation choisis sont présentés ci-dessous, dans un but illustratif, dans le contexte d'un système de pétrole et de gaz terrestre. Cependant, il sera compris par les spécialistes du domaine que les principes divulgués sont également très appropriés pour une 10 utilisation dans d'autres contextes, tels que d'autres types de plateformes de pétrole et de gaz, y compris les plates-formes de pétrole et de gaz offshore. Comme il est mentionné ci-dessus, des appareils, des systèmes et des procédés peuvent être utilisés lors du 15 positionnement et du nettoyage d'un module de fracturation avec une colonne tubulaire à l'intérieur d'un puits de forage. Dans un tel mode de réalisation, une colonne tubulaire peut être utilisée pour déployer un module de fracturation vers un emplacement souhaité à l'intérieur d'un puits de forage, le 20 module de fracturation étant ensuite utilisé pour traiter le puits de forage. Dans le cas d'une accumulation d'agent de soutènement à l'intérieur du module de fracturation ,ou d'un « ensablement », la colonne tubulaire peut ensuite être insérée dans le module de fracturation pour rétro-circuler l'agent de 25 soutènement hors du module de fracturation. Étant donné que la colonne tubulaire se trouve déjà au fond du puits et il est utilisé pour déployer le module de fracturation, la colonne tubulaire est déjà en position pour nettoyer le module de fracturation, contrairement à la nécessité de placer des outils 30 ou des tubages supplémentaires à partir de la surface vers l'emplacement du module de fracturation. En sus des modes de réalisation décrits ci-dessus, de nombreux exemples de combinaisons spécifiques font partie de 3051013 23 la portée de la description, et on en détaille certains ci-après : Exemple 1. Un appareil de puits de forage qui peut être positionné à l'intérieur d'un puits de forage avec une 5 colonne tubulaire, comprenant : un module de fracturation comprenant : un logement comprenant un trou d'écoulement formé à l'intérieur de celui-ci et un port ; un dispositif de contrôle du flux configuré 10 pour se déplacer par rapport au logement pour sélectivement permettre une communication fluide à partir du trou d'écoulement vers un extérieur du logement à travers un port ; et un dispositif de fixation de puits de forage 15 configuré pour fixer le module de fracturation à l'intérieur du puits de forage ; et un loquet configuré pour coupler de façon détachable le module de fracturation à la colonne tubulaire. Exemple 2. L'appareil de l'Exemple 1, dans lequel le 20 dispositif de contrôle du flux est ajustable pour permettre l'insertion de la colonne tubulaire à l'intérieur d'un trou du dispositif de contrôle du flux. Exemple 3. L'appareil de l'Exemple 1, dans lequel le dispositif de contrôle du flux comprend un manchon coulissant 25 qui est déplaçable entre une position fermée pour empêcher la communication fluide à travers le port et une position ouverte pour permettre la communication fluide à travers le port. Exemple 4. L'appareil de l'Exemple 3, dans lequel le manchon coulissant comprend un manchon coulissant à activation 30 hydraulique, un manchon coulissant à activation pneumatique, un manchon coulissant à activation électrique ou un manchon coulissant à activation mécanique pour se déplacer entre la position fermée et la position ouverte. 3051013 24 Exemple 5. L'appareil de l'Exemple 4, dans lequel Le manchon coulissant comprend un manchon coulissant à activation hydraulique de sorte que le manchon coulissant comprend un siège qui peut entrer en contact avec un dispositif de contact avec le 5 siège pour déplacer le manchon coulissant entre la position fermée et la position ouverte. Exemple 6. L'appareil de l'Exemple 5, dans lequel : le siège est sélectivement déplaçable d'une position déployée pour permettre au dispositif de contact avec le siège 10 de passer à travers le siège et une position rétractée pour entrer en contact avec le dispositif de contact avec le siège ; et un diamètre interne du siège dans la position déployée est plus grand qu'un diamètre interne d'une partie 15 inférieure de la colonne tubulaire pour permettre à celle-ci de passer à travers le siège du manchon coulissant. Exemple 7. L'appareil de l'Exemple 1, dans lequel le module de fracturation comprend le loquet, le loquet étant configuré pour sélectivement entrer en contact avec un profil de 20 loquet de la colonne tubulaire formé sur un extérieur de la colonne tubulaire. Exemple 8. L'appareil de l'Exemple 1, dans lequel le loquet est activable hydrauliquement pour découpler de façon détachable le module de fracturation de la colonne tubulaire. 25 Exemple 9. L'appareil de l'Exemple 8, dans lequel le loquet comprend : un tenon de loquet comprenant un profil de loquet du module de fracturation pour sélectivement entrer en contact avec un profil de loquet de la colonne tubulaire ; et 30 un piston positionné de façon détachable à l'intérieur d'une chambre de piston pour déplacer le tenon du loquet. Exemple 10. L'appareil de l'Exemple 9, dans lequel le loquet comprend également : 3051013 25 un manchon couplé au piston pour bouger avec le piston et entrer en contact avec le tenon du loquet ; une goupille de cisaillement pour fixer le piston à l'intérieur de la chambre de piston ; et 5 un port de chambre pour fournir une communication fluide à partir du puits de forage vers la chambre de piston à travers le port de chambre pour faire bouger sélectivement le piston à l'intérieur de la chambre de piston. Exemple 11. L'appareil de l'Exemple 1, comprenant 10 également un joint positionné entre un intérieur du logement et un extérieur de la colonne tubulaire, dans lequel le joint est positionné sur la colonne tubulaire. Exemple 12. L'appareil de l'Exemple 1, dans lequel le dispositif de fixation de puits de forage comprend un 15 obturateur ou un crochet. Exemple 13. L'appareil de l'Exemple 12, dans lequel l'obturateur comprend un obturateur à pose hydraulique, un obturateur à pose hydrostatique ou un obturateur à pose mécanique. 20 Exemple 14. L'appareil de l'Exemple 1, dans lequel la colonne tubulaire comprend un second dispositif de fixation de puits de forage configuré pour fixer la colonne tubulaire à l'intérieur du puits de forage. Exemple 15. L'appareil de l'Exemple 14, dans lequel 25 le module de fracturation est configuré pour recevoir la colonne tubulaire dans celui-ci lorsque le module de fracturation et la colonne tubulaire sont découplés l'un de l'autre. Exemple 16. Un procédé de nettoyage d'un module de fracturation à l'intérieur d'un puits de forage, le procédé 30 comprenant : le positionnement du module de fracturation à l'intérieur du puits de forage avec une colonne tubulaire ; la fixation du module de fracturation à l'intérieur du puits de forage ; 3051013 26 le pompage d'un fluide de fracturation dans la colonne tubulaire, à travers le module de fracturation et jusque dans le puits de forage ; le découplage de la colonne tubulaire du module de 5 fracturation ; l'insertion de la colonne tubulaire dans un trou du module de fracturation ; et le pompage d'un fluide de nettoyage dans un anneau formé entre un extérieur de la colonne tubulaire et un intérieur 10 du module de fracturation. Exemple 17. Le procédé de l'Exemple 16, comprenant également : l'enlèvement de la colonne tubulaire du module de fracturation ; 15 le re-pompage du fluide de fracturation dans la colonne tubulaire, à travers le module de fracturation et jusque dans le puits de forage ; et la fixation de la colonne tubulaire à l'intérieur du puits de forage avec un second dispositif de fixation de puits 20 de forage. Exemple 18. Le procédé de l'Exemple 16, comprenant également : le déplacement d'un siège d'un manchon coulissant d'une position rétractée vers une position déployée de sorte 25 qu'un diamètre interne du siège dans la position déployée est plus grand qu'un diamètre externe d'une partie inférieure de la colonne tubulaire ; et la mise en contact du siège du manchon coulissant avec un dispositif de contact avec le siège lorsqu'il est en 30 position rétractée pour déplacer le manchon coulissant d'une position fermée pour empêcher la communication fluide à travers le port à une position ouverte pour permettre la communication fluide à travers le port. 3051013 27 Exemple 19. Le procédé de l'Exemple 16, comprenant également : le pompage du fluide de nettoyage au-dessus d'une pression prédéterminée pour libérer un loquet et découpler la 5 colonne tubulaire du module de fracturation. Exemple 20. Un appareil de puits de forage qui peut être positionné à l'intérieur d'un puits de forage, comprenant : un module de fracturation comprenant : un logement comprenant un trou d'écoulement 10 formé à l'intérieur de celui-ci et un port ; un manchon coulissant comprenant un siège sélectivement déplaçable d'une position déployée pour permettre le passage d'un dispositif de contact avec les sièges à travers le siège et une position rétractée pour 15 entrer en contact avec le dispositif de contact avec le siège, et déplacer le manchon coulissant par rapport au logement d'une position fermée vers une position ouverte pour permettre une communication fluide à partir du trou d'écoulement vers un extérieur du logement à travers le 20 port ; un dispositif de fixation de puits de forage configuré pour fixer le module de fracturation à l'intérieur du puits de forage ; et une colonne tubulaire comprenant un diamètre externe 25 qui est plus petit qu'un diamètre interne du siège lorsqu'il est dans la position déployée pour permettre le passage de la colonne tubulaire à travers le siège du manchon coulissant ; et un loquet configuré pour coupler de façon détachable le module de fracturation à la colonne tubulaire. 30 Cette discussion concerne divers modes de réalisation de l'invention. Les figures des dessins ne sont pas nécessairement à l'échelle. Certaines caractéristiques des modes 3051013 28 de réalisation peuvent être représentées de façon exagérée à l'échelle ou sous une forme quelque peu schématique, et certains détails d'éléments classiques ne sont pas illustrés par souci de clarté et de concision. Même si un ou plusieurs de ces modes de 5 réalisation peuvent être préférés, les modes de réalisation décrits ne doivent pas être interprétés ou sinon utilisés comme limitant la portée de la description, y compris les revendications. Il faut bien reconnaître que les différents enseignements des modes de réalisation envisagés peuvent être 10 employés séparément ou en une combinaison appropriée quelconque pour produire les résultats voulus. De plus, un spécialiste doit comprendre que la description a une application large, et la discussion de tout mode de réalisation ne doit être qu'un exemple de ce mode de réalisation, et ne vise pas à laisser 15 entendre que la portée de la description, y compris les revendications, se limite à ce mode de réalisation. Dans ce document, un identifiant de référence peut être utilisé comme étiquette générale, par exemple « 101 », pour un type d'élément et alternativement utilisé pour indiquer une 20 instance ou caractérisation spécifique, par exemple, « 101A » et « 101E », de ce même type d'élément. Certains termes sont utilisés à travers toute la description et les revendications correspondent à des caractéristiques ou à des composants particuliers. Comme le 25 comprendra un spécialiste du domaine, différentes personnes peuvent désigner la même caractéristique ou le même composant par des noms différents. Ce document n'est pas destiné à différencier entre les composants ou les caractéristiques qui diffèrent en nom mais non en fonction, sauf indication 30 spécifique. Dans la discussion et dans les revendications, les termes « incluant » et « comprenant » sont utilisés de façon ouverte, et doivent donc être interprétés pour signifier comprenant, sans limitation_ ». De plus, le terme « couple » ou « couples » vise à désigner un raccordement soit indirect 3051013 29 soit direct. De plus, les termes « axial » et « axialement » désignent généralement le long ou parallèle à un axe central (par ex. l'axe central d'un corps ou d'un orifice), tandis que les termes « radial » et « radialement » signifient généralement 5 perpendiculaire à l'axe central. L'emploi de « haut », « bas », « au-dessus », « au-dessous » et des variantes de ces termes se fait par commodité, mais ne nécessite pas d'orientation particulière des composants. Tout au long de cette description, la référence à 10 "un mode de réalisation", ou une expression similaire signifie qu'une structure ou une caractéristique particulière décrite en lien avec le mode de réalisation peut faire partie d'au moins un mode de réalisation de la présente description. Ainsi, l'apparition des phrases « dans un mode de réalisation » et les 15 expressions similaires tout au long de cette description peuvent correspondre toutes, mais pas nécessairement, au même mode de réalisation. Bien que la présente invention ait été décrite en se référant à des détails spécifiques, on ne vise pas à ce ces 20 détails soient considérés comme des limitations de la portée de l'invention, sauf dans la mesure où ils font partie des revendications annexées. REVENDICATIONS1. Système (100 ; 300 ; 800) pour l'entretien d'un 5 puits de forage (114 ; 302) qui peut être positionné à l'intérieur d'un puits de forage(114 ; 302) avec une colonne tubulaire (112 ; 306), comprenant : un module de fracturation (100A, 100B 200A, 200B ; 304) comprenant : 10 un logement (318) comprenant un trou d'écoulement (320) formé à l'intérieur de celui-ci et un port (322) ; un dispositif de contrôle du flux configuré pour se déplacer par rapport au logement (318) pour sélectivement permettre une communication fluide à partir du trou d'écoulement 15 (320) vers un extérieur du logement (318) à travers un port (322) ; et un dispositif de fixation de puits de forage configuré pour fixer le module de fracturation (100A, 100B ; 200A, 200B ; 304) à l'intérieur du puits de forage (114 ; 302) ; 20 et un loquet (310) configuré pour coupler de façon détachable le module de fracturation (100A, 100B ; 200A, 200B ; 304) à la colonne tubulaire (112 ; 306). 2. Système (100 ; 300 ; 800) de la revendication 1, 25 dans lequel le dispositif de contrôle du flux est ajustable pour permettre l'insertion de la colonne tubulaire (112 ; 306) à l'intérieur d'un trou du dispositif de contrôle du flux. 3. Système (100 ; 300 ; 800) de la revendication 1, dans lequel le dispositif de contrôle du flux comprend un 30 manchon coulissant (324) qui est déplaçable entre une position fermée pour empêcher la communication fluide à travers le port (322) et une position ouverte pour permettre la communication fluide à travers le port (322). 3051013 31 4. Système (100 ; 300 ; 800) de la revendication 3, dans lequel le manchon coulissant (324) comprend un manchon coulissant (324) à activation hydraulique, un manchon coulissant à activation pneumatique, un manchon coulissant (324) à activation électrique ou un manchon coulissant (324) à activation mécanique pour se déplacer entre la position fermée et la position ouverte. 5.Système (100 ; 300 ; 800) de la revendication 4, dans lequel Le manchon coulissant (324) comprend un manchon coulissant (324) à activation hydraulique de sorte que le manchon coulissant (324) comprend un siège (326) qui peut entrer en contact avec un dispositif de contact avec le siège (328) pour déplacer le manchon coulissant (324) entre la position fermée et la position ouverte. 6. Système (100 ; 300 ; 800) de la revendication 5, dans lequel : le siège (326) est sélectivement déplaçable d'une position déployée pour permettre au dispositif de contact avec le siège (328) de passer à travers le siège (326) et une position rétractée pour entrer en contact avec le dispositif de contact avec le siège (328) ; et un diamètre interne du siège (326) dans la position déployée est plus grand qu'un diamètre interne d'une partie inférieure de la colonne tubulaire (112 ; 306) pour permettre à celle-ci de passer à travers le siège (326) du manchon coulissant (324). 7. Système (100 ; 300 ; 800) de la revendication 1, dans lequel le module de fracturation (100A, 100B ; 200A, 200B) comprend le loquet (310), le loquet (310) étant configuré pour sélectivement entrer en contact avec un profil de loquet (342) de la colonne tubulaire (112 ; 306) formé sur un extérieur de la colonne tubulaire (112 ; 306). 8. Système (100 ; 300 ; 800) de la revendication 1, dans lequel le loquet (310) est activable hydrauliquement pour 3051013 32 ,découpler de façon détachable le module de fracturation (100A, 100B ; 200A, 200B ; 304) de la colonne tubulaire (112 ; 306). 9. Système (100 ; 300 ; 800) de la revendication 8, dans lequel le loquet (310) comprend : 5 un tenon de loquet (344) comprenant un profil de loquet (342) du module de fracturation (100A, 100B ; 200A, 200B ; 304) pour sélectivement entrer en contact avec un profil de loquet (342) de la colonne tubulaire (112 ; 306) ; et un piston (350) positionné de façon 10 détachable à l'intérieur d'une chambre de piston (346) pour déplacer le tenon du loquet (344). 10. Système (100 ; 300 ; 800) de la revendication 9, dans lequel le loquet (310) comprend également : un manchon couplé au piston (350) pour bouger avec 15 le piston (350) et entrer en contact avec le tenon du loquet (344) ; une goupille de cisaillement (352) pour fixer le piston à l'intérieur de la chambre de piston (346) ; et un port (322) de chambre pour fournir une 20 communication fluide à partir du puits de forage (114 ; 302) vers la chambre de piston (346) à travers le port (322) de chambre pour faire bouger sélectivement le piston (350) à l'intérieur de la chambre de piston (346). 25 11. Système (100 ; 300 ; 800) de la revendication 1, comprenant également un joint positionné entre un intérieur du logement (318) et un extérieur de la colonne tubulaire (112 ; 306), dans lequel le joint est positionné sur la colonne tubulaire (112 ; 306). 30 12. Système (100 ; 300 ; 800) de la revendication 1, dans lequel le dispositif de fixation de puits de forage (114 ; 302) comprend un obturateur ou un crochet. 13. Système (100 ; 300 ; 800) de la revendication 12, dans lequel l'obturateur comprend un obturateur à pose 3051013 33 hydraulique, un obturateur à pose hydrostatique ou un obturateur à pose mécanique. 14. Système (100 ; 300 ; 800) de la revendication 1, dans lequel la colonne tubulaire (112 ; 306) comprend un second 5 dispositif de fixation de puits de forage (114 ; 302) configuré pour fixer la colonne tubulaire (112 ; 306) à l'intérieur du puits de forage (114 ; 302). 15. Système (100 ; 300 ; 800) de la revendication 14, dans lequel le module de fracturation (100A, 100B ; 200A, 10 200B ; 304) est configuré pour recevoir la colonne tubulaire (112 ; 306) dans celui-ci lorsque le module de fracturation (100A, 100B ; 200A, 200B ; 304) et la colonne tubulaire (112 ; 306) sont découplés l'un de l'autre. 16. Procédé de nettoyage d'un module de fracturation 15 (100A, 100B ; 200A, 200B ; 304) à l'intérieur d'un puits de forage (114 ; 302), le procédé comprenant : le positionnement du module de fracturation (100A, 100B ; 200A, 200B ; 304) à l'intérieur du puits de forage (114 ; 302) avec une colonne tubulaire (112 ; 306) ; 20 la fixation du module de fracturation (100A, 100B ; 200A, 200B ; 304) à l'intérieur du puits de forage (114 ; 302); le pompage d'un fluide de fracturation dans la colonne tubulaire (112 ; 306), à travers le module de fracturation (100A, 100B ; 200A, 200B ; 304) et jusque dans le 25 puits de forage (114 ; 302); le découplage de la colonne tubulaire (112 ; 306) du module de fracturation (100A, 100B ; 200A, 200B ; 304); l'insertion de la colonne tubulaire (112 ; 306) dans un trou du module de fracturation (100A, 100B ; 200A, 200B ; 30 304) ; et le pompage d'un fluide de nettoyage dans un anneau formé entre un extérieur de la colonne tubulaire (112 ; 306) et un intérieur du module de fracturation (100A, 100B ; 200A, 200B ; 304). 3051013 34 17. Procédé de la revendication 16, comprenant également : l'enlèvement de la colonne tubulaire (112 ; 306) du trou du module de fracturation (100A, 100B ; 200A, 200B ; 304); 5 le re-pompage du fluide de fracturation dans la colonne tubulaire (112 ; 306), à travers le module de fracturation (100A, 100B ; 200A, 200B ; 304) et jusque dans le puits de forage (114 ; 302); et la fixation de la colonne tubulaire (112 ; 10 306) à l'intérieur du puits de forage (114 ; 302) avec un second dispositif de fixation de puits de forage (114 ; 302). 18. Procédé de la revendication 16, comprenant également : 15 le déplacement d'un siège (326) d'un manchon coulissant (324) d'une position rétractée vers une position déployée de sorte qu'un diamètre interne du siège (326) dans la position déployée est plus grand qu'un diamètre externe d'une partie inférieure 20 de la colonne tubulaire (112 ; 306); et la mise en contact du siège (326) du manchon coulissant (324) avec un dispositif de contact avec le siège (328) lorsqu'il est en position rétractée pour déplacer le manchon coulissant (324) 25 d'une position fermée pour empêcher la communication fluide à travers le port (322) à une position ouverte pour permettre la communication fluide à travers le port (322). 19. Procédé de la revendication 16, comprenant 30 également : 3051013 le pompage du fluide de nettoyage au-dessus d'une pression prédéterminée pour libérer un loquet (310) et découpler la colonne tubulaire (112 ; 306) du module de fracturation (100A, 100B ; 200A, 200E ; 304). 5 20. Système (100 ; 300 ; 800) pour l'entretien d'un puits de forage (114 ; 302) qui peut être positionné à l'intérieur d'un puits de forage (114 ; 302), comprenant : un module de fracturation (100A, 100B ; 200A, 200B ; 304) comprenant : 10 un logement (318) comprenant un trou d'écoulement (320) formé à l'intérieur de celui-ci et un port (322) ; un manchon coulissant (324) comprenant un siège (326) sélectivement déplaçable d'une position déployée pour permettre le passage d'un dispositif de contact avec les sièges 15 (328) à travers le siège (326) et une position rétractée pour entrer en contact avec le dispositif de contact avec le siège (328), et déplacer le manchon coulissant (324) par rapport au logement (318) d'une position fermée vers une position ouverte pour permettre une communication fluide à partir du trou 20 d'écoulement (320) vers un extérieur du logement (318) à travers le port (322) ; un dispositif de fixation de puits de forage configuré pour fixer le module de fracturation (100A, 100B ; 200A, 200B ; 304) à l'intérieur du puits de forage (114 ; 302); 25 et une colonne tubulaire (112 ; 306) comprenant un diamètre externe qui est plus petit qu'un diamètre interne du siège (326) lorsqu'il est dans la position déployée pour permettre le passage de la colonne tubulaire (112 ; 306) à 30 travers le siège (326) du manchon coulissant (324); et un loquet (310) configuré pour coupler de façon détachable le module de fracturation (100A, 100B ; 200A, 200E ; 304) à la colonne tubulaire (112 ; 306).