FR 3057645 A1 20180420 FR 1660010 A 20161017 1 DISPOSITIF DE DISTRIBUTION DE PRODUIT PRESSURISÉ, PROCEDE ET MACHINE D'ASSEMBLAGE D'UN TEL DISPOSITIF DOMAINE TECHNIQUE GÉNÉRAL ET ART ANTÉRIEUR La présente invention concerne le domaine de la distribution de produits pressurisés, en particulier un aérosol pour la distribution de produits cosmétiques, alimentaires, médicaux, pharmaceutiques, techniques, etc. De manière générale, un aérosol comprend un boîtier et une valve de distribution montée sur le boîtier. Un joint d'étanchéité est habituellement placé au niveau de l'interface entre le boîtier et la valve de distribution doseuse pour éviter les fuites. Afin de fermer le boîtier de stockage, la valve est scellée sur le boîtier par un procédé de fermeture connu de l'homme du métier sous la désignation de « dudgeonnage ». Ledit procédé de fermeture est connu de l'art antérieur, en particulier dans le document de définition de standard FEA 219, FEA 215 et FEA 226. Un procédé de dudgeonnage est complexe et autorise une interaction des produits avec le joint, ce qui présente des inconvénients, notamment, pour la distribution de produits pharmaceutiques et autres. Afin d'éliminer les inconvénients de l'art antérieur, en référence à la figure 1, la demanderesse a proposé, par la demande de brevet FR1453384, un dispositif de distribution de produit pressurisé 101 comportant une valve 104 équipée d'un organe de distribution 141 et d'une coupelle 140 adaptée pour être fixée à un corps creux 102. Selon ce document, la coupelle 140 est souple de manière à être montée précontrainte au corps creux 102 du dispositif de distribution 101. De plus, la coupelle 140 comporte une portion radialement intérieure dans laquelle est fixé ledit organe de distribution 141 et une portion radialement extérieure dont la face inférieure est convexe. Au cours des tests, la demanderesse s'est aperçue qu'une telle valve de distribution permet d'obtenir une fermeture de qualité tout en limitant la matière nécessaire à la fermeture par comparaison à un procédé de fermeture classique par dudgeonnage. 3057645 2 L'invention propose un nouveau type de dispositif de distribution dont la fermeture possède des qualités d'étanchéité importante tout en étant simple et peu coûteux à fabriquer. 5 PRÉSENTATION GÉNÉRALE DE L'INVENTION L'invention concerne un dispositif de distribution de produit pressurisé s'étendant axialement selon un axe X, le dispositif comportant : - un boîtier de stockage comportant un corps creux rempli de produit pressurisé, 10 une ouverture supérieure de montage et un col reliant ledit corps creux à ladite ouverture supérieure de montage, et - une valve de distribution comportant une coupelle, définissant une face supérieure et une face inférieure, adaptée pour être fixée au boîtier de stockage afin de le fermer et un organe de distribution fixé à une portion radialement 15 intérieure de la coupelle, la coupelle comportant une couronne de fixation périphérique, formant l'extrémité radiale extérieure de la coupelle, qui est inclinée vers l'intérieur, dans un plan en coupe axiale. L'invention est remarquable en ce que le col comporte une portion de siège, inclinée 20 vers l'intérieur, qui possède une longueur comprise entre 0,5 mm et 5 mm dans un plan en coupe axiale, qui coopère par complémentarité de formes avec la face inférieure de la couronne de fixation de manière à former un siège et une portion de blocage rabattue sur la face supérieure de la couronne de fixation de manière à bloquer sa position. 25 Par la suite, les termes radialement intérieur et radialement extérieur doivent être définis par rapport à l'axe du dispositif de distribution. De manière encore préférée, la longueur de la portion de siège est comprise entre 0,5 30 mm et 2 mm de manière à économiser la matière du boitier. Tout d'abord, un tel dispositif de distribution est simple à réaliser étant donné que la valve est montée de manière autocentrée dans le boitier de stockage afin d'être verrouillée en position. La coopération d'une portion de siège et d'une portion de blocage garantit 3057645 3 un assemblage optimal qui peut être répété de manière industrielle à haute cadence. La quantité de matière nécessaire pour fabriquer un tel dispositif de distribution est limitée par rapport à l'art antérieur, ce qui permet de diminuer le coût de fabrication et d'assemblage. Les dimensions de la portion de siège offrent un support optimal pour la 5 valve qui peut être contrainte mécaniquement lors de l'assemblage sans endommagement, les efforts mécaniques étant répartis de manière optimale par la portion de siège. Par ailleurs, grâce à l'invention, la valve de distribution possède une conception simple 10 et ne comporte pas de paroi ayant subi de nombreuses étapes de déformation pour obtenir, par exemple, une margelle ou une cavité de joint. Son coût est alors limité. De plus, grâce à l'invention, il n'est pas nécessaire d'utiliser des moyens supplémentaires pour bloquer la valve de distribution, ce qui est avantageux. La valve de distribution est 15 de manière avantageuse indémontable du boîtier de stockage. Enfin, du fait de sa conception simple, le boitier de distribution nécessite moins de matériau par comparaison à l'art antérieur, ce qui est avantageux. De manière avantageuse, la précision dimensionnelle de l'assemblage valve/boîtier est 20 améliorée. En effet, dans l'art antérieur, le procédé de dudgeonnage entraînait une déformation de la coupelle de la valve créant des variations de l'organe de distribution, ce qui entraînait des vidanges accidentelles du dispositif de distribution ou des fuites. De manière avantageuse, un tel assemblage élimine ce problème étant donné que selon l'invention, la coupelle est montée sur l'organe de distribution dans sa position finale 25 d'utilisation. Aucune opération mécanique ultérieure ne vient affecter la position verticale de l'organe de distribution comme cela pouvait être le cas dans l'art antérieur. En outre, un tel dispositif de distribution est simple à contrôler étant donné que chaque paramètre peut être directement mesuré, ce qui n'était pas le cas dans l'art antérieur 30 avec un bord roulé ou une valve de distribution équipée d'une margelle qui sont difficilement mesurables après assemblage. Grâce à l'invention, les contrôles peuvent être automatisés et systématisés pour chaque dispositif de distribution de produit. De tels contrôles améliorent la qualité par comparaison aux contrôles statiques qui étaient réalisés dans l'art antérieur. 3057645 4 De préférence, la couronne de fixation est inclinée par rapport à l'axe X du boîtier vers l'intérieur du boitier de stockage d'un angle a compris entre 10° et 45° dans un plan en coupe axiale. 5 De préférence encore, la portion de siège est inclinée par rapport à l'axe X du boîtier vers l'intérieur du boitier de stockage d'un angle compris entre 10° et 45°, de préférence entre 25° à 35°, dans un plan en coupe axiale. Un tel angle permet de faciliter le centrage de la valve dans le boitier de manière automatique, le risque d'erreur de 10 positionnement est éliminé. De manière préférée, la portion de blocage est plus courte que la portion de siège, de préférence, de 5 à 80%. Ainsi, du fait de sa faible longueur, la portion de blocage est simple à déformer tout en conservant une portion de siège offrant un support optimal. 15 Enfin, une portion de blocage de faible longueur permet de limiter le poids et donc le coût du boitier de stockage. De préférence encore, la portion de blocage possède une longueur comprise entre 0,2 et 4 mm dans un plan en coupe axiale. Selon un aspect préféré, la portion de blocage et la portion de siège sont parallèles. 20 Ainsi, la couronne de fixation est prise en sandwich pour limiter tout mouvement axial ou transversal. La coupelle de valve est ainsi plaquée sur le boitier. Cela est particulièrement avantageux lorsque le dispositif de distribution comporte un matériau d'étanchéité. De manière préférée, la coupelle n'est en contact qu'avec la portion de siège et la 25 portion de blocage, ce qui permet de simplifier le montage. De préférence, la portion de blocage forme l'extrémité supérieure du col. L'extrémité supérieure du col est avantageusement simple à déformer. 30 Selon un aspect préféré, le dispositif de distribution comporte un matériau d'étanchéité périphérique monté entre la couronne de fixation et la portion de siège du col. Un tel matériau d'étanchéité est comprimé lors du montage de la valve, ce qui augmente l'étanchéité de manière pratique. En outre, du fait de la présence de la portion de siège, un tel matériau d'étanchéité est simple à positionner au moyen d'un automate industriel. 3057645 5 L'invention concerne également un procédé d'assemblage d'un dispositif de distribution tel que présenté précédemment, la portion de blocage étant radialement extérieure à la portion de siège, le procédé comporte : 5 - une étape de positionnement de la coupelle dans ledit col du boîtier, la couronne de fixation étant en appui sur la portion de siège, et - une étape de déplacement de la portion de blocage radialement vers l'intérieur de manière à la rabattre sur la face supérieure de la couronne de fixation afin de bloquer sa position 10 Grâce à l'invention, le procédé d'assemblage est raccourci et requiert moins d'étapes de formage pour réaliser le dispositif de distribution. Les opérations de réalisation du bord roulé, d'usinage et de roulage peuvent être avantageusement évitées. En outre, cela permet d'éliminer le risque de pollution lié à ces opérations d'usinage qui sont 15 susceptibles de générer des copeaux et des particules se déposant sur la paroi intérieure et la paroi extérieure du boîtier. De plus, le boîtier de stockage peut être formé avec une lubrification fortement réduite ou supprimée, ce qui améliore la propreté du boitier. L'invention permet, dans certaines conditions, de fabriquer industriellement le boîtier de stockage sans vernis intérieur, ce qui est une rupture avec les procédés traditionnels qui 20 imposent l'application de vernis pour permettre l'opération de formage du bord roulé. Enfin, la qualité de fermeture permet de stocker des produits pressurisés à haute pression, de préférence jusqu'à 30 ou 50 bars. De manière avantageuse, la couronne de fixation est autocentrée dans le boitier du fait de l'inclinaison de la portion de siège. 25 De préférence, le boitier de stockage est maintenu par son col lors de l'étape de positionnement. Grâce au procédé d'assemblage, le boitier n'est pas en appui sur une surface de support, ce qui limite le risque d'écrasement du boitier. En outre, un même procédé d'assemblage peut être utilisé pour différents formats de boitier, ce qui est avantageux. 30 De préférence, le procédé comporte une étape d'ajout d'un matériau d'étanchéité sur la portion de siège préalablement au positionnement de la couronne de fixation afin de garantir une étanchéité optimale. De manière avantageuse, le matériau d'étanchéité 3057645 6 est autocentré dans le boitier du fait de l'inclinaison de la portion de siège. En outre, celui-ci est compressé de manière progressive lors de l'assemblage axial de la valve. L'invention concerne en outre une machine d'assemblage d'un dispositif de distribution 5 tel que présenté précédemment, la machine comprenant un organe de maintien adapté pour saisir le boitier par son col, un organe de plaquage adapté pour exercer un appui sur la valve selon l'axe X de manière à la plaquer contre la portion de siège du col et un organe de déformation adapté pour déformer l'extrémité supérieure du col 10 afin de la rabattre sur la valve et bloquer sa position Une telle machine d'assemblage permet d'assembler un dispositif de distribution de manière pratique, indépendamment de son format étant donné qu'il est maintenu par son col par ladite machine. 15 PRÉSENTATION DES FIGURES L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et en se référant aux dessins annexés sur lesquels : 20 la figure 1 est une représentation schématique en coupe d'un dispositif de distribution selon l'art antérieur ; la figure 2 est une représentation en coupe d'un dispositif de distribution selon l'invention ; la figure 3 est une vue rapprochée de la figure 2 ; 25 la figure 4 est une représentation schématique de la fermeture du dispositif de distribution au moyen d'une machine d'assemblage selon l'invention ; la figure 5 est une représentation rapprochée en coupe de la machine d'assemblage de la figure 4 ; la figure 6 est une représentation schématique rapprochée en coupe des forces 30 qui s'exercent sur le dispositif de distribution lors de l'assemblage; et la figure 7 représente en coupe plusieurs déformations successives de la portion de blocage afin de la rabattre sur la couronne de fixation. 3057645 7 Il faut noter que les figures exposent l'invention de manière détaillée pour mettre en oeuvre l'invention, lesdites figures pouvant servir à mieux définir l'invention le cas échéant. DESCRIPTION D'UN OU PLUSIEURS MODES DE RÉALISATION ET PROCÉDÉS DE MISE EN OEUVRE 5 L'invention va être présentée par la suite pour un aérosol pour la distribution d'un produit cosmétique mais il va de soi que l'invention s'applique à la distribution de tout produit, notamment, un produit technique, alimentaire, médical ou pharmaceutique. 10 En référence aux figures 2 et 3, il est représenté un dispositif de distribution 1 de produit pressurisé G selon l'invention. Le dispositif de distribution 1 comporte un boitier de stockage 2 qui est fermé par une valve de distribution 4. Le dispositif de distribution 1 s'étend longitudinalement selon un axe X orienté de bas en haut sur les figures 1 et 2. 15 En référence à la figure 2, le boîtier de stockage 2 comporte un corps creux 20, une ouverture supérieure de montage 21 et un col 3 reliant ledit corps creux 20 à ladite ouverture de montage 21. Dans cet exemple, le boitier de stockage 2 possède une forme de révolution autour de l'axe X. Par la suite, les termes « intérieur » et « extérieur » sont définis radialement par rapport à l'axe X. Aussi, le corps creux 20 comporte une 20 surface intérieure tournée vers l'axe X et une surface extérieure opposée à la surface intérieure. De manière préférée, le boîtier de stockage 2 est réalisé en aluminium ou en fer-blanc mais il va de soi que d'autres matériaux métalliques ou plastiques pourraient convenir, 25 par exemple, le cuivre, le zinc, le verre ou des matériaux plastiques du type PE, PP, PET et PEN, purs ou mélangés. Le boîtier de stockage 2 peut comprendre une surface inférieure vernie en fonction des applications. Le diamètre de l'ouverture supérieure de montage 21 est compris entre 15 mm et 32 mm, de préférence, entre 20 mm et 22 mm. De manière préférée, le boîtier de stockage 2 est formé par un procédé d'emboutissage et de 30 formage lorsqu'il est réalisé à partir de métal. Pour d'autres matériaux, par exemple en plastique, d'autres procédés pourraient être mis en oeuvre, par exemple, un scellage par le haut de la valve en déformant le col du boitier par chauffage. 3057645 8 Toujours en référence à la figure 2, la valve de distribution 4 comporte une paroi de fermeture, désignée par la suite coupelle 40, à travers laquelle est fixé un organe de distribution 41. L'organe de distribution 41 s'étend axialement selon l'axe X tandis que la coupelle s'étend transversalement audit axe X. 5 La coupelle 40 comporte une face supérieure et une face inférieure orientée vers l'intérieur du corps creux 20. La face inférieure de la coupelle 40 est bombée de manière convexe afin de résister à la pression du produit pressurisé qui est stocké dans le corps creux 20. L'organe de distribution 41 de la valve 4 est fixé à une portion radialement 10 intérieure de la coupelle 40 comme illustré à la figure 2. L'organe de distribution 41 se présente de manière préférée sous la forme d'un actionneur mécanique du type diffuseur qui est relié à un tube plongeur (non représenté) s'étendant depuis la face inférieure. 15 La coupelle 40 est, de préférence, réalisée en métal, plastique termo-dur ou thermoplastique, et possède une épaisseur constante, de préférence de l'ordre de 0,2 à 0,6 mm mais il va de soi que d'autres matériaux ou d'autres épaisseurs pourraient également convenir. 20 Selon l'invention, la coupelle 40 comporte une couronne de fixation périphérique 42, formant l'extrémité radiale extérieure de la coupelle 40, qui est inclinée vers l'intérieur. Autrement dit, la couronne de fixation 42 forme une portion conique adaptée pour se placer de manière précise et sans effort dans le boitier 2. Comme cela sera présenté par la suite, une coopération axiale entre deux surface coniques permet de réaliser un 25 centrage et un serrage radial, ce qui améliore 1"étanchéité. Dans ce mode de réalisation, la face inférieure de la portion radia lement extérieure de la coupelle est uniformément convexe. Comme illustré à la figure 3 représentant la valve en coupe axiale, la couronne de fixation42 est inclinée par rapport à l'axe X d'un angle 30 a compris entre 10 ° et 45 °, de préférence entre 25° et 35°, de manière à reposer sur le col 3 de manière stable comme cela sera présenté par la suite. Autrement dit, la couronne de fixation 42 coopère par complémentarité de formes avec le col 3. Le col 3 du boitier de stockage 2 va être dorénavant présenté de manière détaillée. 3057645 9 Comme illustré à la figure 2, l'ouverture supérieure de montage 21 est formée à l'extrémité supérieure du col 3. Le col 3 est de section transversale annulaire. De manière similaire au corps creux 20, le col 3 définit une face inférieure orientée vers l'axe X et une 5 face extérieure opposée à la face inférieure. En référence à la figure 3, le col 3 comporte une portion périphérique de siège 5 adaptée pour supporter la valve 4 et une portion périphérique de blocage 6 afin de bloquer la valve 4. Autrement dit, le col 3 est serti sur la valve 4 afin de l'immobiliser. 10 En référence dorénavant à la figure 3, la portion périphérique de siège 5 est inclinée et est adaptée pour coopérer par complémentarité de formes avec la face inférieure de la couronne de fixation 42 de manière à former un siège de support pour cette dernière. La portion périphérique de blocage 6 est rabattue sur la face supérieure de la couronne de fixation 42 de manière à bloquer sa position. Autrement dit, le col 3 est déformé, d'une 15 part, pour supporter de manière optimale la valve 4 lors de son positionnement et, d'autre part, pour bloquer son déplacement transversal et/ou axial. Dans cet exemple, la portion de siège 5 est inclinée par rapport à l'axe X d'un angle compris entre 10 ° et 45 °, de préférence entre 25° et 35°, de manière à former un siège 20 pour la coupelle 40. La portion de siège 5 possède une longueur Ll comprise entre 0,2 et 4 mm afin d'assurer un compromis entre une bonne qualité de support et des dimensions réduites. Une telle portion de siège 5 permet de répartir de manière optimale les efforts lorsque la valve 4 est contrainte verticalement vers le bas, notamment, lors de l'assemblage. 25 Comme illustré à la figure 3, la portion de blocage 6 forme l'extrémité supérieure du col 3 et est rabattue vers l'intérieur du boîtier 2 de manière à bloquer tout déplacement de la valve 4. 30 Afin de limiter la quantité de matière nécessaire pour le col 3 tout en assurant un blocage de qualité, la portion de blocage 6 est plus courte que la portion de siège 5, de préférence, de 5 à 80%. De manière préférée, la longueur L2 de la portion de blocage 6 est comprise entre 0,2 mm et 4 mm. De manière préférée, la portion de réception 5 et la portion de blocage 6 sont parallèles de manière à prendre en sandwich la couronne de 3057645 10 fixation 42 entre la portion de réception 5 et la portion de blocage 6. Tout désassemblage de la valve de distribution 4 est ainsi évité. De manière avantageuse, une telle portion de blocage 6 permet de résister à des pressions très importantes de 15 bars à plus de 50 bars. 5 De manière avantageuse, une déformation du col 3 permet de faciliter la fermeture et de contrôler de façon optimale la qualité d'une telle fermeture. À titre d'exemple, les dimensions peuvent être contrôlées à l'aide d'un système de vision continue par des comparateurs ou des compas d'épaisseur. 10 Dans cet exemple, en référence aux figures 2 et 3, le dispositif de distribution 1 comporte un matériau d'étanchéité 7 disposé entre la couronne de fixation 42 et la portion de siège 5 du col 3 de manière à former un joint périphérique. De manière préférée, le matériau d'étanchéité 7 est en plastique, Latex, caoutchouc ou analogue et est déposé 15 sur la portion de siège 5 à l'état liquide préalablement à la mise en place de la valve 4 comme cela sera présenté par la suite au cours de la présentation du procédé d'assemblage. Il va de soi qu'un joint d'étanchéité périphérique positionné à l'état solide, mais flexible, pourrait également convenir. De préférence, le matériau d'étanchéité périphérique 7 est comprimé entre la couronne de fixation 42 et la portion 20 de siège 5, ce qui assure une étanchéité optimale entre la valve 40 et le col 3. Grâce à l'invention, le joint d'étanchéité obtenu possède de petites dimensions, ce qui limite les risques d'interaction entre le joint et le produit situé à l'intérieur du boîtier de stockage 2. Cela est particulièrement avantageux lorsque le produit pressurisé G est un 25 médicament. Grâce à l'invention, la quantité de matériau d'étanchéité est limitée en comparaison à un dispositif de distribution selon l'art antérieur. Par conséquent, les interactions entre les produits pharmaceutiques, les médicaments, le fluide propulseur et le joint sont fortement réduites et la fiabilité est améliorée. 30 Un procédé d'assemblage du dispositif de distribution 1 au moyen d'une machine d'assemblage 8 va être dorénavant présenté en référence aux figures 4 à 7. Comme illustré à la figure 4, la machine d'assemblage 8 est adaptée pour assembler la valve 4 sur le boitier 2 en manipulant le boitier 2 par son col 3. Une telle manipulation est 3057645 11 avantageuse étant donné qu'elle permet, d'une part, de limiter les efforts mécaniques appliqués au boitier 2 par comparaison à une manipulation par montage en force d'une valve 4 sur un boitier vertical 2 dont la base est en appui sur un support. D'autre part, une telle manipulation permet de s'affranchir de la contrainte liée à la longueur du boitier 2. 5 Ainsi, une même machine 8 peut assembler plusieurs formats différents de dispositifs de distribution 1, ce qui est très avantageux. En référence à la figure 5, la machine d'assemblage 8 comporte : - un organe de maintien 81 adapté pour saisir le boitier 2 par son col 3, 10 - un organe de plaquage 82 adapté pour exercer un appui sur la valve 4 selon l'axe X de manière à la plaquer contre la portion de siège 5 du col 3 et - un organe de déformation 83 adapté pour déformer l'extrémité supérieure du col 3 afin de la rabattre sur la valve 4 et bloquer sa position. 15 De manière plus détaillée, en référence à la figure 6, l'organe de maintien 81 se présente sous la forme d'une pince de serrage qui coopère par complémentarité de forme avec la surface extérieure du col 3. Dans cet exemple, l'organe de maintien 81 comporte une portion en saillie qui s'insère dans une gorge formée sous la portion de siège 5 du col 3. Il va de soi que la structure de l'organe de maintien 81 pourrait être différente, l'important 20 étant de permettre un maintien stable et précis du boitier 2 par son col 3 afin de le manipuler aisément. En référence aux figures 5 et 6, l'organe de plaquage 82 possède une extrémité inférieure de forme complémentaire à celle de la surface supérieure de la coupelle 40 25 de la valve 4. De manière avantageuse, l'organe de plaquage 82 comporte une ouverture verticale 84 à son extrémité inférieure de manière à autoriser le passage de l'organe de distribution 41 de la valve 4 dans l'ouverture verticale 84 lors de l'assemblage. Une telle ouverture verticale 84 permet également le remplissage du boitier 2 avec un fluide propulseur à travers l'organe de distribution 41 comme cela sera 30 présenté par la suite. L'organe de plaquage 84 permet de rapprocher la couronne de fixation 42 de la portion de siège 5. Le rapprochement est guidé par la coopération des parties coniques. En outre, l'organe de maintien 81 forme une butée limitant toute contrainte excessive appliquée par l'organe de plaquage 82 lors du plaquage. 3057645 12 La machine d'assemblage 8 comporte en outre un organe de déformation 83 adapté pour incliner l'extrémité supérieure du col 3 afin de la rabattre sur la valve 4. La course de l'organe de déformation 83 est contrôlée de manière à obtenir la déformation désirée. De manière avantageuse, l'organe de maintien 81 et l'organe de plaquage 82 5 forment des butées qui limitent le déplacement de l'organe de déformation 83. La portion de blocage 6, qui forme l'extrémité supérieure du col 3, peut être rabattue en une unique étape de déformation au moyen d'une seule machine d'assemblage 8 ou rabattue en plusieurs étapes successives au moyen de plusieurs machines d'assemblage différentes. A titre d'exemple, il est représenté à la figure 7 plusieurs positions successives 10 de la portion de blocage 6 lorsque celle-ci est déformée. Un exemple d'assemblage de la valve de distribution 4 dans le boîtier de stockage 2 au moyen de la machine d'assemblage 8 va maintenant être décrit. 15 De manière ordinaire, le boîtier de stockage 2 et la valve de distribution 4 sont fabriqués de manière indépendante avant assemblage. Préalablement à l'assemblage, la portion de blocage 6 du col 3 s'étend de manière radiale extérieure par rapport à la portion de siège 5 comme illustré à la figure 7 (schéma a). Le produit à distribuer est introduit dans le boitier de stockage 2 à l'état liquide. 20 Ensuite, l'organe de maintien 81 saisit le boitier de stockage 2 par son col 3 comme illustré à la figure 4 afin de pouvoir le manipuler. De manière préférée, un matériau d'étanchéité 7 est déposé sur la portion de siège 5 du col 3. Puis, la valve 4 est plaquée verticalement sur le boitier de stockage 2 par l'organe de plaquage 82 de manière à ce que la 25 couronne de fixation 42 coopère par complémentarité de formes avec la portion de siège 5. Lors du plaquage, la face convexe de la coupelle 40 est tournée vers le corps creux 20 du boîtier de stockage 2. De manière préférée, l'organe de plaquage 82 est déplacé au moyen d'un ressort élastique ou d'un vérin. L'effort de plaquage est réparti de manière optimale sur la couronne de fixation 4, l'organe de maintien 81 remplissant 30 une fonction de contre-appui. La résistance à l'enfoncement est améliorée notamment par le fait que le boitier de stockage 2 est maintenu par le col 3. De manière avantageuse, du fait de sa forme conique, la couronne de fixation 42 est centrée de manière précise dans le boitier 2 tout en comprimant le matériau 3057645 13 d'étanchéité 7 de manière progressive, ce qui garantit une étanchéité optimale. L'étape de positionnement de la valve 4 est précise et est ainsi aisée et reproductible à une cadence élevée. 5 De manière avantageuse, comme l'organe de plaquage 82 comporte une ouverture verticale 84 dans laquelle s'étend l'organe de distribution 41, aucun effort mécanique ne s'applique sur l'organe de distribution 41, ce qui évite tout endommagement. Ensuite, l'organe de déformation 83 est déplacé de manière à rabattre l'extrémité 10 supérieure du col 3, c'est-à-dire la portion de blocage 6, sur la couronne de fixation 42 de la valve 4 afin de verrouiller de manière définitive la valve 4 dans le boitier de stockage aussi bien axialement que transversalement. De manière préférée, plusieurs organes de déformation 83 de formes différentes peuvent alors être utilisés de manière successive. Les organes de déformation 83 permettent ainsi un sertissage de la couronne 15 de fixation 42 de la valve 4 qui n'engendre pas de zones de faiblesse. Enfin, le boitier de stockage 2 est rempli, via l'organe de distribution 41 de la valve 4, en fluide propulseur (étape non représentée). De manière préférée, le fluide propulseur est acheminé via l'ouverture verticale 84 de l'organe de plaquage 82, le fluide propulseur 20 pouvant être comprimé ou liquéfié. De manière alternative, le fluide propulseur peut être introduit préalablement à la fermeture du boîtier de stockage 2 par la valve de distribution 4. Le fluide propulseur se mélange avec le produit à distribuer dans le corps creux 20 du boîtier de stockage 2 pour former le produit pressurisé G à distribuer. 25 En position montée, le produit pressurisé G du corps creux 20 exerce une pression sur la face inférieure de la coupelle 40, ce qui tend à augmenter le diamètre de la couronne de fixation 42. Autrement dit, la contrainte entre la coupelle 40 et le col cylindrique 3 augmente du fait du produit pressurisé G, ce qui garantit une fermeture étanche et de qualité. Plus la pression du produit G au sein du boîtier de stockage 2 est importante, plus 30 la force exercée radia lement sera importante, ce qui améliore l'étanchéité. La convexité de la coupelle 40 permet d'améliorer la résistance à la pression. On obtient ainsi un dispositif de distribution 1 parfaitement verrouillé et étanche à un prix de fabrication limité. En effet, le boîtier de stockage 2 ne comporte qu'un col 3 dont la 3057645 14 fabrication est bon marché par comparaison à l'art antérieur étant donné qu'il ne nécessite pas de fabrication d'un bord roulé, de fabrication d'un bord embouti ou de fabrication d'un bord roulé et embouti. Enfin, il est possible de produire un boîtier de stockage sans appliquer de vernis. 5 La valve de distribution 4 possède pour sa part un coût de revient réduit étant donné que la coupelle 40 est simple à fabriquer et ne nécessite aucune étape d'usinage ou d'emboutissage complexe. Enfin, l'équipement nécessaire à l'assemblage de la valve de distribution 4 dans le boîtier de stockage 2 est réduit, l'assemblage est précis et stable ce 10 qui permet entre autres d'accélérer les cadences de production et facilite les étapes de contrôle. En utilisation, lorsque l'organe mécanique 41 est pressé vers le bas en direction du corps creux 20 du boîtier de stockage 2, la valve de distribution 4 est ouverte et le produit à 15 distribuer peut s'échapper du dispositif de distribution 1. Un tel dispositif de distribution 1 est très bien adapté pour les produits pouvant être conditionné avec des fluides propulseurs (N2, N20, CO2, ...) jusqu'à 15 bars à 50°C, en particulier suite à l'évolution de la directive aérosol 75/324/EEC. La résistance à la pression d'un tel dispositif de distribution 1 est améliorée afin de supporter une pression de 40 bars notamment lors de 20 l'échauffement dudit boitier de stockage 2. REVENDICATIONS1. Dispositif de distribution (1) de produit pressurisé (G) s'étendant axialement selon un axe (X), le dispositif (1) comportant : - un boîtier de stockage (2) comportant un corps creux (20) rempli de produit pressurisé (G), une ouverture supérieure de montage (21) et un col (3) reliant ledit corps creux (20) à ladite ouverture supérieure de montage (21), et - une valve de distribution (4) comportant une coupelle (40), définissant une face supérieure et une face inférieure, adaptée pour être fixée au boîtier de stockage (2) afin de le fermer et un organe de distribution (41) fixé à une portion radialement intérieure de la coupelle (40), la coupelle (40) comportant une couronne de fixation périphérique (42), formant l'extrémité radiale extérieure de la coupelle (40), qui est inclinée vers l'intérieur, dans un plan en coupe axiale, dispositif caractérisé par le fait que le col (3) comporte : - une portion de siège (5), inclinée vers l'intérieur, qui possède une longueur comprise entre 0,5mm et 5mm dans un plan en coupe axiale, qui coopère par complémentarité de formes avec la face inférieure de la couronne de fixation (42) de manière à former un siège et - une portion de blocage (6) rabattue sur la face supérieure de la couronne de fixation (42) de manière à bloquer sa position. 2. Dispositif de distribution (1) selon la revendication 1, dans lequel la couronne de fixation (42) est inclinée par rapport à l'axe (X) du boîtier (2) vers l'intérieur du boitier de stockage (2) d'un angle (a) compris entre 10° et 45° dans un plan en coupe axiale. 3. Dispositif de distribution (1) selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel la portion de siège (5) est inclinée par rapport à l'axe (X) du boîtier (2) vers l'intérieur du boitier de stockage (2) d'un angle compris entre 10° et 45° dans un plan en coupe axiale. 4. Dispositif de distribution (1) selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel la portion de blocage (6) est plus courte que la portion de siège (5), de préférence, de 5 à 80%. 3057645 16 5. Dispositif de distribution (1) selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel la portion de blocage possède une longueur comprise entre 0,2mm et 4mm dans un plan en coupe axiale. 5 6. Dispositif de distribution (1) selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel la coupelle (40) n'est en contact qu'avec la portion de siège (5) et la portion de blocage (6). 10 7. Dispositif de distribution (1) selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel la portion de blocage (6) forme l'extrémité supérieure du col (3). 8. Dispositif de distribution (1) selon l'une des revendications 1 à 7, comportant un matériau d'étanchéité périphérique (7) monté entre la couronne de fixation (42) et 15 la portion de siège (5) du col (3). 9. Procédé d'assemblage d'un dispositif de distribution (1) selon l'une des revendications 1 à 8, la portion de blocage (6) étant radialement extérieure à la portion de siège (5), le procédé comportant : 20 - une étape de positionnement de la coupelle (40) dans ledit col (3) du boîtier (2), la couronne de fixation (42) étant en appui sur la portion de siège (5), et - une étape de déplacement de la portion de blocage (6) radialement vers l'intérieur de manière à la rabattre sur la face supérieure de la couronne de fixation (42) afin de bloquer sa position 25 10. Machine d'assemblage (8) d'un dispositif de distribution (1) selon l'une des revendications 1 à 8, la machine (8) comprenant - un organe de maintien (81) adapté pour saisir le boitier (2) par son col (3), - un organe de plaquage (82) adapté pour exercer un appui sur la valve (4) 30 selon l'axe (X) de manière à la plaquer contre la portion de siège (5) du col (3) et - un organe de déformation (83) adapté pour déformer l'extrémité supérieure du col (3) afin de la rabattre sur la valve (4) et bloquer sa position.35