FR 3053987 A1 20180119 FR 1656753 A 20160713 1 FAUX-PLAFOND COMPRENANT DES MOYENS DE CALAGE DE PANNEAUX ET PROCEDE POUR LA REALISATION D'UN TEL FAUX-PLAFOND DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION [001] L'invention concerne le domaine des fausses-parois, et en particulier celui des faux- plafonds suspendus. [002] L'invention concerne plus particulièrement un faux-plafond comprenant une structure porteuse comportant une toile tendue et au moins un panneau tel qu'un panneau lumineux. ETAT DE LA TECHNIQUE [003] Il est connu d'utiliser les faux plafonds pour cacher dans un local des éléments techniques tels que des câbles électriques, des tuyaux, etc. [4] Les faux plafonds suspendus sont réalisés de manière classique à l'aide de rails et de dalles planes amovibles portant une toile tendue. Plus spécifiquement, des rangées de rails sont disposées suivant deux directions perpendiculaires de sorte à définir un quadrillage. Les dalles sont disposées en appui sur les rails, entre chacune des rangés des rails. [5] Dans certains bâtiments cependant, il peut s'avérer que les plafonds soient déjà pourvus d'une structure se présentant sous la forme de rails parallèles équidistants pour la fixation d'éléments techniques ou leur passage. La réalisation d'un faux-plafond, et notamment la mise en place des rails destinés à supporter les dalles, est alors contrainte par la présence des rails existants ainsi que par la distance de ces derniers les uns par rapport aux autres. Il est donc nécessaire de venir fixer au préalable les profilés destinés à recevoir la toile tendue sur les rails existants pour venir ensuite fixer la toile sur ces derniers et ainsi former la dalle. [6] Se pose alors la problématique de l'installation d'une dalle devant inclure un panneau. Dans certains cas en effet, des panneaux pourvus de moyens lumineux, tels que des diodes électroluminescentes, des panneaux isolants, ou bien tout autre panneau convenant à la fonctionnalité attendue de la dalle, sont intégrés dans celle-ci de manière fixe. Un exemple d'une telle dalle est décrit dans la demande W02014/131988. Le fait de devoir fixer les profilés sur les rails existant préalablement impose que les panneaux aient un caractère amovible afin de 3053987 2 permettre l'accès dans l'espace ménagé entre le plafond et la dalle. Le problème technique qui se pose est donc de monter un panneau entre deux profilés parallèles déjà installés et d'assurer sa retenue entre lesdits profilés tout en conférant à ce dernier un caractère amovible. A ce problème s'ajoute celui d'assurer un rendu esthétique satisfaisant lorsque le panneau amovible à installer 5 est un panneau lumineux. Il convient en effet de limiter autant que possible toute ombre portée sur la toile disposée au-dessous du panneau lumineux. [7] L'invention vise à remédier à ces problèmes en proposant un faux plafond et un procédé d'installation permettant de résoudre les problématiques visées ci-dessus. [8] Ainsi, l'invention a pour objet de proposer un faux plafond offrant une mise en place 10 et un retrait rapide, aisé et en toute sécurité d'un panneau tout en limitant l'ombre portée sur la toile lorsque le panneau est un panneau lumineux. OBJET DE L'INVENTION [9] A cet effet, et selon un premier aspect, l'invention propose un faux-plafond comprenant une structure porteuse comportant des profilés coplanaires et parallèles entre eux 15 fixés sur un plafond, lesdits profilés définissant entre eux une ouverture d'accès au plafond, chaque profilé comprenant un épaulement définissant une surface d'appui horizontal orientée vers le plafond, au moins un panneau disposé entre lesdits profilés, ledit panneau étant dimensionné pour reposer sur la surface d'appui desdits profilés, le faux plafond comportant en outre des moyens de calage du panneau sur les profilés, lesdits moyens de calage étant montés de 20 part et d'autre du panneau, sur la surface d'appui des profilés. [0010] Grâce à la présence des moyens de calage et leur arrangement, les panneaux sont maintenus sur les épaulements par simple gravité, tout en étant empêché de chuter suite à une mauvaise manipulation de ces dernières ou à leur déplacement par rapport au profilés, et ce quelles que soient les dimensions des épaulements sur lesquels les panneaux reposent. Les 25 moyens de calage présentent également l'avantage d'assurer un positionnement centré des panneaux par rapport aux profilés. [0011] Les moyens de calage présentent une largeur nominale établie en fonction de la largeur du panneau et de la largeur de l'ouverture d'accès au plafond de sorte à empêcher un déplacement transversal du panneau tel que l'un des bords latéraux du panneau vienne se positionner face à l'ouverture de passage, le panneau présentant une largeur supérieure à la 3053987 3 largueur d'ouverture d'accès au plafond. Les moyens de calage sont ainsi agencés pour empêcher un déplacement transversal du panneau sur lesdits profilés, hormis un jeu nécessaire pour permettre une mise en place rapide du panneau sur les profilés et leur retrait par simple poussée. 5 [0012] Avantageusement, les moyens de calage comprennent des barres de section transversale carré ou rectangulaire. [0013] Avantageusement, les épaulements présentent une largeur supérieure ou égale à 5 millimètres, de sorte à limiter l'ombre portée sur la toile placée sous le panneau lorsque ce dernier est un panneau lumineux tout en assurant le maintien du panneau via la présence des 10 moyens de blocage. [0014] Avantageusement, les épaulements des profilés sont ménagés l'un par rapport à l'autre à la même hauteur. [0015] Avantageusement, les profilés, de section triangulaire, comportent une encoche ménagée en partie supérieure, à l'intersection de deux faces, l'encoche comportant la surface 15 d'appui. [0016] Avantageusement, les moyens de calage comportent deux faces d'angle de forme complémentaire à l'encoche. [0017] Avantageusement, le panneau comporte des moyens lumineux. [0018] Avantageusement, le faux plafond comporte une toile tendue fixée en partie 20 inférieure des profilés, s'étendant parallèlement audit panneau. [0019] L'invention concerne également un procédé pour installer un panneau sur un plafond pourvu d'une structure existante pour la réalisation d'un faux-plafond, ladite structure existante comprenant des rails, coplanaires et parallèles entre eux, le procédé comprenant les étapes consistant à : 25 - fixer un profilé sur chaque rail, chaque profilé définissant avec le profilé fixé à un rail adjacent une ouverture d'accès au plafond, chaque profilé comprenant un épaulement définissant une surface d'appui horizontal orientée vers le plafond, - insérer en biais un panneau présentant une section transversale supérieure à la largeur de l'ouverture d'accès au plafond dans l'espace situé au-dessus des profilés et délimité par le 3053987 4 plafond, - placer des moyens de calage sur les surfaces d'appui desdits profilés, - venir positionner le panneau sur les surfaces d'appui, entre les moyens de calage portés par chacun des profilés. 5 BREVE DESCRIPTION DES FIGURES [0020] D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui suit, faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 représente une vue schématique d'un faux-plafond selon un exemple de réalisation de l'invention, 10 - les figures 2a et 2b montrent les étapes de mise en place d'un panneau sur la structure porteuse pour former le faux-plafond illustré sur la figure 1. DESCRIPTION DETAILLEE DES FIGURES [0021] En relation avec la figure 1, il est décrit un faux-plafond 1 comprenant une structure porteuse 2, au moins un panneau 3, avantageusement lumineux, une toile tendue 5 et des moyens 15 pour caler le panneau 3 sur la structure porteuse 2. [0022] La structure porteuse 2 comporte une série de profilés 20, 21 parallèle entre eux, et de préférence équidistant les uns des autres, fixés sur un plafond 4. Dans l'exemple illustré, seuls deux profilés 20, 21 sont représentés. Les profilés 20, 21 sont fixés au plafond 4 via des rails 6 portés par le plafond 4. Comme on le verra plus loin, lors de la description de l'installation du 20 panneau lumineux 3, ces rails relèvent d'une structure existante du plafond. [0023] Les profilés 20, 21 sont coplanaires et s'étendent parallèlement l'un par rapport à l'autre. Ils sont symétriques l'un par rapport à l'autre et sont agencés entre eux de manière à définir une ouverture d'accès 7 au plafond 4. [0024] Dans le mode de réalisation décrit, chaque profilé 20, 21, de section triangulaire, 25 présente une surface supérieure horizontale 200, 210, les deux autres surfaces définissant une surface interne 201, 211 et une surface externe 202, 212 de la structure porteuse 2. On entend par surface interne d'un profilé 20, 21, la surface orientée du côté de l'ouverture d'accès, 7 et par 3053987 5 surface externe, la surface opposée à la surface interne. [0025] Chaque profilé 20, 21 comporte, au niveau de la jonction de la surface supérieure 200, 210 et la surface interne 201, 211 du profilé 20, 21, une encoche 7 à angle droit, s'étendant le long dudit profilé 20, 21. Préférentiellement, l'encoche 7 s'étend sur toute la longueur dudit 5 profilé 20, 21. L'encoche 7 définit un épaulement 8 sur laquelle le panneau 3 va prendre appui aux fins de son installation sur les profilé 20, 21. Dans le mode de réalisation illustré, chaque profilé 20, 21 comporte une encoche 7 arrangée pour définir un épaulement 8 présentant une surface d'appui 80 définissant un plan d'appui horizontal orienté vers le plafond 4. Les épaulements 8 de chacun des profilés 20, 21 s'étendent dans un même plan parallèle au plan du 10 plafond 4. [0026] Pour ce faire, le panneau 3 est dimensionné pour reposer sur l'épaulement 8 de chaque profilé 20, 21. Ainsi, il présente une section transversale supérieure à la largeur de l'ouverture d'accès 7 au plafond, laquelle correspond, dans le mode de réalisation illustré, à la distance D séparant les bords des épaulements 8. 15 [0027] De manière préférée, les épaulements 8 présentent une surface d'appui ayant une largeur supérieure ou égale à 5 millimètres. Cela a pour avantage de limiter l'ombre portée sur la toile 5 lorsque le panneau 3 porté par les profilés 20, 21 est un panneau lumineux. Compte tenu de l'étroitesse des épaulements, le panneau 3 ne repose sur ces derniers que sur quelques millimètres. Afin d'éviter que le panneau 3 ne se décale transversalement, et donc ne chute 20 n'étant car n'étant plus maintenu au niveau de l'un des épaulement, des moyens de calage 10 sont placés sur l'épaulement 8 de chacun des profilés 20, 21, entre la bordure latérale 30 du panneau 3 et la face d'arrêt 9 délimitant l'encoche 7. [0028] Les moyens de calage 10 consistent en des profilés droits présentant, dans l'exemple décrit, une section carré. Afin d'assurer le maintien du panneau 3 en place sur la structure 25 porteuse 2, en empêchant le déplacement transversal du panneau 3 par rapport aux profilés 20, 21, ou du moins en laissant seulement un jeu ne permettant pas que la dalle 3 ne se déporte vers un des profilés 20, 21 avec un risque de désengagement au niveau du profilé opposé 21, 20, les moyens de calage 10 sont dimensionnés de manière appropriée. [0029] La mise en place du panneau 3 sur la structure porteuse 2 s'effectue de la manière 30 suivante (les mouvements mis en oeuvre aux fins de l'installation du panneau 3 sont représentés 3053987 6 par des flèches en trait plein). [0030] En premier lieu, des premiers moyens de calage 10A sont installés dans l'encoche 7 de l'un des profilés 20, 21, sur l'épaulement 8 correspondant (dans l'exemple illustré sur les figure 2a, il s'agit du profilé 21). Le panneau 3 est alors inséré dans l'espace délimité entre le 5 plafond 4 et la structure porteuse 2 au travers de l'ouverture d'accès 7 en étant placé en biais comme illustré sur la figure 2a. Lorsque le panneau 3 est suffisamment remonté dans l'espace, il est pivoté vers le haut, en prenant appui sur le bord périphérique de la surface d'appui (pivotement autour de l'axe formé par le bord périphérique) pour le placer dans une position sensiblement horizontale puis glisser ce dernier vers les moyens de calage 10A installés sur le 10 profilé 21 (figure 2a : mouvement des flèches situées à droite ; figure 2b : mouvement des flèches situées à droite). [0031] Le côté du panneau 3 opposée aux moyens de calage 10A est ensuite soulevé au- dessus des de la structure porteuse 2 afin d'installer des second moyens de calage 10B sur l'épaulement 8 du profilé 20. Une fois les seconds moyens de calage 10B installé, le côté du 15 panneau 3 est redescendu pour venir reposer sur l'épaulement 8 correspondant (figure 2b : mouvement de la flèche située à gauche). [0032] On comprend que l'on procèdera de la même manière, mais en sens inverse, pour retirer le panneau 3 de la structure porteuse 2. [0033] L'invention est décrite dans ce qui précède à titre d'exemple. Il est entendu que 20 l'homme du métier est à même de réaliser différentes variantes de réalisation de l'invention sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS1. Faux-plafond (1) comprenant une structure porteuse (2) comportant des profilés (20, 21) coplanaires et parallèles entre eux fixés sur un plafond (4), lesdits profilés définissant entre eux une ouverture d'accès (7) au plafond, chaque profilé (20, 21) comprenant un épaulement (8) définissant une surface d'appui horizontal orientée vers le plafond (4), au moins un panneau (3) disposé entre lesdits profilés (20, 21), ledit panneau (3) étant dimensionné pour reposer sur la surface d'appui desdits profilés, le faux plafond comportant en outre des moyens de calage (10) du panneau (3) sur les profilés (20, 21), lesdits moyens de calage étant montés de part et d'autre du panneau (3), sur la surface d'appui des profilés. 2. Faux-plafond (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de calage (10) présentent une largeur nominale établie en fonction de la largeur du panneau (3) et de la largeur de l'ouverture d'accès (7) de sorte à empêcher un déplacement transversal du panneau (3) tel que l'un des bords latéraux du panneau (3) vienne se positionner face à l'ouverture d'accès (7), le panneau (3) présentant une largeur supérieure à la largueur d'ouverture d'accès (7). 3. Faux-plafond (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les épaulements (8) des profilés (20, 21) définissent une surface d'appui présentant une largeur supérieure ou égale à 5 millimètres. 4. Faux-plafond (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les épaulements (8) des profilés (20, 21) sont ménagés à la même hauteur. 5. Faux-plafond (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les profilés (20, 21), de section triangulaire, comportent une encoche (7) ménagée en partie supérieure, à l'intersection de deux faces, l'encoche (7) définissant l'épaulement (8). 6. Faux-plafond (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens de calage (10) comportent deux faces d'angle de forme complémentaire à l'encoche (7). 7. Faux-plafond (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en 3053987 8 ce que le panneau (3) comporte des moyens lumineux. 8. Faux-plafond (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une toile tendue (5) fixée en partie inférieure des profilés (20, 21), s'étendant parallèlement audit panneau (3). 5 9. Procédé pour installer un panneau (3) sur un plafond (4) pourvu d'une structure existante pour la réalisation d'un faux-plafond (1), ladite structure existante comprenant des rails (6), coplanaires et parallèles entre eux, le procédé comprenant les étapes consistant à : - fixer un profilé (20, 21) sur chaque rail (6), chaque profilé définissant avec le profilé (21, 20) fixé à un rail adjacent une ouverture d'accès (7) au plafond (4), chaque 10 profilé (20, 21) comprenant un épaulement (8) définissant une surface d'appui horizontal orientée vers le plafond (4), - insérer en biais un panneau (3) présentant une section transversale supérieure à la largeur de l'ouverture d'accès (7) dans l'espace situé au-dessus des profilés (20, 21) et délimité par le plafond (4), 15 placer des moyens de calage (10) sur les surfaces d'appui desdits profilés (20, 21), venir positionner le panneau (3) sur les surfaces d'appui, entre les moyens de calage (10) portés par chacun des profilés. 20