FR 3062326 A1 20180803 FR 1750689 A 20170127 1 SYSTEME DE MAINTIEN EN POSITION DE FILS POUR UNE MACHINE DE SOUDAGE [0001] La présente invention se rapporte au domaine des chemins de câbles en treillis de fils, et plus particulièrement à un système de maintien en position d'un premier fil par rapport à un deuxième fil, au sein d'une machine de soudage de treillis de fils. [0002] Les chemins de câbles permettent le support de câbles sur de grandes hauteurs (en orientation verticale) ou de grandes longueurs (en orientation horizontale), notamment de câbles électriques, de câbles téléphoniques, de câbles de fibre optique, ou encore de câbles de réseau informatique. [0003] Les chemins de câbles sont formés de tronçons généralement réalisés en métal, la plupart du temps en acier, ou en acier inoxydable. [0004] On distingue trois grandes familles de chemins de câbles : les chemins de câbles en tôle, les échelles à câbles, et les chemins de câbles en treillis de fils. [0005] Les tronçons de chemins de câbles en treillis de fils sont réalisés par soudage de fils de chaîne, définissant une direction longitudinale du tronçon, sur des fils de trame définissant une direction transversale. La soudure à plat des fils permet l'obtention de tronçons organisés en treillis. Une fois cette opération de soudure effectuée, le treillis est déformé par pliage, de manière à obtenir une forme transversale, le plus souvent en U. [0006] L'opération de soudage est réalisée par une machine de soudage par résistance, comprenant une pluralité de presses à souder, chacune des presses étant munie d'une électrode supérieure, et d'une électrode inférieure, destinées à presser les fils ensemble afin de réaliser la soudure. [0007] La précision de réalisation du treillis final est très importante pour la réalisation d'un chemin de câbles de qualité. La maîtrise du positionnement des fils de trame avant et pendant l'opération de soudage est ainsi recherchée. [0008] Dans le cas de réalisations de treillis en acier, il est connu de placer puis de maintenir en position les fils de trame sur les fils de chaine, par l'action combinée de dispositifs de guidage et de butées aimantées. De cette façon, un positionnement optimal est assuré par la 3062326 2 butée aimantée qui exerce une force d'attraction sur le fil de trame, ce qui permet de l'immobiliser lors de l'opération de soudage. [0009] Néanmoins, un tel dispositif ne fonctionne pas dans le cas de l'utilisation de matériaux amagnétiques. Or de tels matériaux, comme 5 certains aciers inoxydables, sont utilisés pour la réalisation de chemins de câbles. [0010] Des moyens de mises en position alternatifs existent, pour pallier cet inconvénient. Ainsi, des soufflettes à air sous pression sont parfois utilisées, afin de pousser et plaquer le fil de trame contre la 10 butée magnétique. Néanmoins, le maintien en position du fil de trame contre la butée lors du soudage n'est pas toujours efficace. En effet, il est observé que l'utilisation de telles soufflettes peut résulter en un positionnement en biais du fil de trame, celui-ci n'étant pas correctement plaqué contre la butée. Un mauvais positionnement du fil 15 de trame par rapport au fil de chaîne peut résulter en la réalisation d'un treillis de mauvaise qualité, voire à des dysfonctionnements sur les machines de soudage, provoquant des arrêts machines, impactant négativement les cadences de production. [0011] Par ailleurs, des moyens de positionnement par préhenseurs 20 sont décrits dans les documents US 2006/0226127 Al, EP 1426125A1, EP 1262257 A2 ou WO 03106070 A2. Ces préhenseurs saisissent le fil de trame dans une première position, et le déposent au droit de l'emplacement de soudage. De tels préhenseurs sont complexes à fabriquer et à mettre en oeuvre, car nécessitent l'utilisation d'un nombre 25 relativement important de pièces. Par ailleurs, en raison de leur mouvement élaboré, les préhenseurs nécessitent une programmation spécifique. Enfin, leur adaptation sur des machines de soudage présentant déjà des moyens de maintien en position comme des butées magnétiques s'avère très coûteuse. 30 [0012] Le document FR 2021158 Al décrit un levier à deux bras, qui est monté de façon à pouvoir pivoter sur un élément de liaison des têtes de soudage. Le bras de levier le plus court porte à son extrémité libre une fourche, tandis que le bras de levier le plus long s'avance jusqu'à la voie de sortie d'un magasin à fils transversaux et peut 35 pousser le fil transversal amené, contre des butées. La commande du levier est effectuée à l'aide de bielles, qui sont actionnées à la cadence de travail de la soudeuse. 3062326 3 [0013] Un tel dispositif présente cependant l'inconvénient d'effectuer à la fois l'amenée du fil partir de la sortie du magasin d'alimentation, puis sa mise en position, ce qui limite la cadence de la machine. En outre, du fait de sa géométrie rectiligne, le levier nécessite une 5 longueur suffisamment élevée afin de pouvoir exercer sur le fil de chaine un couple de serrage apte à permettre un maintien en position. Il résulte de ces contraintes que le levier présente une longueur d'action relativement importante, ce qui le rend encombrant, et onéreux à produire. 10 [0014] L'invention se propose notamment de résoudre les inconvénients précités. [0015] Un premier objet de l'invention est de proposer un dispositif de maintien en position de deux fils l'un par rapport à l'autre, pour une machine de soudage. 15 [0016] Un deuxième objet de l'invention est de proposer un tel dispositif de mise en position, présentant un encombrement limité. [0017] Un troisième objet de l'invention, est de proposer un tel dispositif de mise en position, simple à fabriquer et à mettre en oeuvre. [0018] Un quatrième objet de l'invention est de proposer une 20 machine de soudage comprenant un système de maintien en position tel que présenté ci-dessus. [0019] A cet effet, il est proposé, en premier lieu, un système de maintien d'un premier fil par rapport à un deuxième fil, le premier fil étant destiné à croiser le deuxième fil en un point de soudage, ce 25 système de maintien comprenant une butée agencée pour arrêter le premier fil par rapport au deuxième fil, au point de soudage, et une lame configurée pour plaquer contre la butée le premier fil dans la position de soudage, la lame étant montée pivotante sur la butée, la lame comprenant une partie proximale, et une partie extrême libre 30 coudée par rapport à la partie proximale, la partie extrême étant destinée à plaquer le premier fil contre la butée. [0020] Une telle lame offre l'avantage de permettre un serrage efficace du premier fil par rapport à la butée et au deuxième fil, tout en conservant des dimensions réduites. 35 [0021] Diverses caractéristiques supplémentaires peuvent être prévues, seules ou en combinaison : 3062326 4 la partie extrême et la partie proximale de la lame définissent un angle droit ; la partie extrême comprend une face de plaquage destinée à entrer en contact avec le premier fil, la face de plaquage étant 5 munie d'une structure électriquement isolante ; la lame pivote par rapport à la butée grâce à une liaison pivot, la liaison pivot étant agencée sur la partie proximale, et localisée de façon à être la plus éloignée possible de la partie extrême ; le système de maintien comprend un moyen d'accrochage, le 10 moyen d'accrochage étant destiné à être mis en mouvement par un dispositif d'actionnement piloté par un automate ; le dispositif d'actionnement est un vérin pneumatique ou un vérin hydraulique ; le système de maintien comprend une partie de liaison, en saillie 15 de la partie proximale, le moyen d'accrochage étant disposé sur la partie de liaison ; le système de maintien comprend une partie articulée, la partie articulée étant reliée d'une part avec le dispositif d'actionnement et d'autre part avec la partie proximale de la lame. 20 [0022] Il est proposé, en deuxième lieu, une machine de soudage apte à souder un premier fil sur un deuxième fil, la machine de soudage comprenant un système de maintien tel que présenté ci-dessus. [0023] Dans une réalisation, le maintien en position du premier fil sur le deuxième fil est effectué pendant la réalisation du soudage du 25 premier fil sur le deuxième fil. [0024] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement et de manière concrète à la lecture de la description ci-après de modes de réalisation, laquelle est faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : 30 la figure 1 est une vue schématique en perspective d'une machine de soudage munie d'un système de maintien représenté selon un premier mode de réalisation ; la figure 2 est une vue schématique en perspective du système de maintien selon le premier mode de réalisation ; 35 la figure 3 est une vue schématique en perspective du système de maintien selon une variante du premier mode de réalisation ; 3062326 5 la figure 4 est une vue schématique en perspective du système de maintien selon le deuxième mode de réalisation ; la figure 5 est une vue schématique en perspective d'une machine de soudage munie d'un système de maintien représenté 5 selon un deuxième mode de réalisation; la figure 6 est une vue de côté d'une machine de soudage munie d'un système de maintien selon un deuxième mode de réalisation, le système de maintien étant en position haute ; la figure 7 est une vue de côté d'une machine de soudage munie 10 d'un système de maintien selon un deuxième mode de réalisation, le système de maintien étant en position haute ; la figure 8 est une vue de côté d'une machine de soudage munie d'un système de maintien selon un deuxième mode de réalisation, le système de maintien étant en position basse ; 15 la figure 9 est une vue de côté d'une machine de soudage munie d'un système de maintien selon un deuxième mode de réalisation, le système de maintien étant en position basse. [0025] La figure 1 illustre une machine 1 de soudage munie d'un système 2 de maintien, permettant le maintien en position d'un premier 20 3 fil par rapport à un deuxième 4 fil, le maintien en position ayant lieu lors du soudage du premier 3 fil sur le deuxième 4 fil. Le système 2 de maintien est représenté sur la figure 1 selon un premier mode de réalisation, en position de repos, c'est à dire à l'état inactif. [0026] Les fils 3, 4 sont destinés à entrer en contact au droit de la 25 localisation d'un point P de soudage, correspondant à la localisation où a lieu la soudure. Dans toute la suite de la description et de manière non limitative, le premier 3 fil est destiné à être soudé perpendiculairement au deuxième 4 fil, le premier 3 fil étant dans cette configuration un fil de chaine, tandis que le deuxième 4 fil est un fil de 30 trame. La soudure d'une pluralité de premiers 3 fils sur une pluralité de deuxième 4 fils permet l'obtention d'un treillis de fils, apte à former un tronçon de chemin de câbles. [0027] Sur la figure 1, la machine 1 de soudage utilise le principe du soudage par résistance. Ainsi, la machine 1 de soudage comprend au 35 moins une presse 5 de soudage munie d'une première 6 électrode et d'une deuxième 7 électrode. En général, la machine 1 de soudage 3062326 6 comprend une pluralité de presses 5 de soudage, aptes à réaliser simultanément une pluralité de soudure. [0028] En général, les électrodes 6, 7 sont disposées l'une au dessus de l'autre, afin de faciliter la réalisation de la soudure des 5 treillis des fils 3, 4. De manière avantageuse, la première 6 électrode est mobile en translation verticale, la deuxième 7 électrode est solidarisée au bâti 100 de la machine 1 de soudage. Lors du soudage, la première 6 électrode est rapprochée de la deuxième 7 électrode, de sorte à presser le premier 3 fil contre le deuxième 4 fil, tout en faisant 10 circuler un courant électrique. De cette façon, une soudure est effectuée entre les fils 3, 4, le soudage ayant lieu au point P de soudage. [0029] Les premiers 3 fils sont généralement introduits au sein d'une presse 5 de soudage, par l'intermédiaire d'alimentateurs comprenant 15 par exemple une roue de distribution (non représentée). Les premiers 3 fils tombent ainsi par gravité sur des guides, comprenant notamment des consoles 8 de guidage. Chaque console 8 de guidage comprend par exemple un fil plié et orienté de sorte à permettre la descente par gravité des premiers 3 fils vers le point P de soudage. Une fois les 20 soudures réalisées, les deuxièmes 4 fils soudés aux premiers 3 fils avancent selon un pas prédéterminé, afin de permettre la réalisation des soudures suivantes, permettant de poursuivre la fabrication d'un treillis. [0030] On définit par rapport à la machine 1 de soudage un repère 25 orthogonal XYZ formant un trièdre, comprenant trois axes perpendiculaires deux à deux, à savoir : - un axe X, définissant une direction longitudinale, horizontale, confondue avec une direction générale d'extension du deuxième 4 fil, 30 un axe Y, définissant une direction transversale, horizontale, qui avec l'axe X définit un plan XY horizontal, un axe Z, définissant une direction verticale, perpendiculaire au plan XY horizontal. [0031] Dans la suite de la description, et en relation au repère défini 35 ci-dessus, les termes "longitudinal" ou "longitudinalement" font référence à une direction confondue avec l'axe X, les termes 3062326 7 "transversal" ou "transversalement" font référence à une direction confondue avec l'axe Y, et les termes "vertical" ou "verticalement" font référence à une direction confondue avec l'axe Z. Les termes de position, tels que "avant", "arrière", "haut", "bas", "gauche", "droite", 5 "dessus", "supérieur", "dessous", "inférieur" sont définis par rapport à la machine 1 de soudage. Le sens positif de l'axe X est défini par le sens normal de progression du deuxième 4 fil au sein de la machine 1 de soudage. [0032] On se réfère à la figure 2, représentant le système 2 de 10 maintien selon un premier mode de réalisation. Le système 2 de maintien comprend une butée 9, ainsi qu'une lame 10. Comme nous allons le voir dans la suite de la description, la butée 9 a notamment pour fonction d'arrêter le premier 3 fil par rapport au deuxième 4 fil au point P de soudage, alors que la lame 10 permet, entre autres, de 15 plaquer le premier 3 fil contre la butée 9. [0033] La butée 9 est une pièce mécanique, présentant des faces 11 latérales avantageusement polygonales, par exemple rectangulaires. Les faces 11 latérales définissent des arêtes 12 qui appartiennent à un plan XZ. Les dimensions de la butée 9 selon XZ sont avantageusement 20 supérieures à l'épaisseur 13 qui correspond à une dimension selon l'axe Y. de la butée 9. Ainsi, la butée 9 présente un encombrement réduit selon Y, lui offrant par exemple la capacité de pouvoir être intégrée dans l'interstice ménagé entre deux presses 5 de soudage. Afin de faciliter un tel positionnement, les faces 11 latérales sont 25 avantageusement parallèles, en s'étendent par exemple chacune dans un plan transversal. [0034] La butée 9 comprend une face 14 de contact, destinée à permettre d'arrêter le déplacement du premier 3 fil sur la console 8 de guidage. La console 8 de guidage agit en coopération avec le deuxième 30 4 fil en constituant un moyen de mise en position du premier 3 fil, le contact du premier 3 fil s'effectuant sur la butée 9 et sur la deuxième 4 fil. [0035] Afin de permettre un arrêt en translation du premier 3 fil dans une position permettant de réaliser un soudage, la face 14 de contact 35 est ménagée parallèlement à la direction souhaitée d'extension du premier 3 fil sur le deuxième 4 fil. La face 14 de contact s'étend 3062326 8 avantageusement selon un plan transversal, ce qui permet la mise en position d'un premier 3 fil perpendiculairement au deuxième 4 fil. [0036] La butée 9 comprend un moyen 15 de fixation, destiné à la rendre solidaire avec la machine 1 de soudage, ou bien avec une des 5 électrodes 6, 7, si une des électrodes 6, 7 est elle-même fixe par rapport au bâti 100 de la machine 1 de soudage. De cette façon, la butée 9 est ancrée, afin de résister aux efforts liés au maintien en position du premier 3 fil par la lame 10. Afin de ne pas gêner la manoeuvre du deuxième 4 fil, la butée 9 est transversalement décalée 10 par rapport au deuxième 4 fil. [0037] Selon les modes de réalisation représentés, la butée 9 comprend un dispositif 16 aimanté, permettant d'exercer une force d'attraction magnétique sur un premier 3 fil réalisé en matériau magnétique. Un maintien en position sur le point P de soudage est ainsi 15 effectué, une fois le premier 3 fil en contact avec la face 14 de contact de la butée 9. De cette manière, il est possible de s'affranchir de l'usage de la lame 10, lors de l'utilisation de matériaux magnétiques pour les fils 3, 4. [0038] La lame 10 est une pièce mécanique comprenant une partie 20 17 proximale et une partie 18 extrême. La partie 17 proximale est munie d'un moyen 19 d'accrochage, destiné à permettre par exemple une liaison avec un dispositif 20 d'actionnement, tandis que la partie 18 extrême est libre. Ainsi, la partie 17 proximale est solidaire de la machine 1 de soudage, tandis que la partie 18 extrême est à même 25 d'entrer en contact avec le premier 3 fil. [0039] Selon les modes de réalisation représentés, la lame 10 comprend des faces 21 de côté polygonales, avantageusement parallèles entre elles, en s'étendant par exemple chacune dans un plan transversal. Les dimensions selon l'axe Y sont inférieures aux 30 dimensions des bords 22 des faces 21 de côté. La lame 10 est alors sensiblement plane, ce qui facilite son obtention par découpe d'une tôle plate. En outre, une telle caractéristique permet de faciliter l'insertion de la lame 10 au sein d'espaces à volume limité, comme par exemple l'interstice entre deux presses 5 de soudage disposées côte à côte. 35 [0040] La partie 17 proximale de la lame 10 comprend un moyen 23 de rotation, destiné à être complémentaire à un moyen 24 de pivotement, disposé sur la butée 9. Par exemple, lorsque la butée 9 3062326 9 comprend un moyen 24 de pivotement mâle, comme un arbre, la lame 10 comprend un moyen 23 de rotation femelle, comme un trou. Aussi, une liaison 25 pivot est créé entre la lame 10 et la butée 9. La trajectoire de la lame 10 par rapport à la butée 9 étant circulaire, la 5 partie 27 rentrante de la lame 10 peut être éloignée ou rapprochée de la face 14 de contact, conférant au système 2 de maintien la possibilité de prendre le premier 3 fil en tenaille entre la face 14 de contact et une face 28 de plaquage. [0041] Afin que le mouvement de rotation entre la lame 10 et la 10 butée 9 s'effectue selon un plan avantageusement transversal, la liaison 25 pivot présente un axe de rotation perpendiculaire aux faces 11 latérales et aux faces 21 de côté. Les efforts de retenue sont ainsi majoritairement exercés selon un plan longitudinal, de façon à s'opposer à l'effort de la butée 9 sur le premier 3 fil. 15 [0042] La partie 17 proximale et la partie 18 extrême sont reliées l'une à l'autre en formant un coude 26, ce qui donne à la lame 10 une forme concave. La partie 17 proximale et la partie 18 extrême définissent entre elles un angle non nul. La partie 27 rentrante de la lame 10, en regard du point P de soudage et du premier 3 fil, comprend 20 une face 28 de plaquage qui appartient à la partie 18 extrême. Ainsi, lorsqu'animée d'un mouvement de rotation selon l'axe X, la partie 27 rentrante est à même d'entrer en contact avec le premier 3 fil, afin de le plaquer contre la butée 9. Par un tel biais, il est réalisé un moyen de retenue du premier 3 fil par rapport au deuxième 4 fil. L'angle de 25 retenue, c'est à dire l'angle correspondant à la position où le premier 3 fil est maintenu en position contre la butée 9 est minimisé, améliorant l'effort de serrage, et par conséquent le maintien en position pendant l'opération de soudage. [0043] Selon les modes de réalisation représentés, le moyen 24 de 30 pivotement est disposé dans une portion 29 supérieure de la butée 9, et le moyen 23 de rotation est placé au voisinage de l'extrémité 30 de la partie 17 proximale. Grâce à une telle caractéristique, la face 28 de plaquage de la lame 10 est apte à se rapprocher de la face 14 de contact de la butée 9 en pivotant dans le sens positif du trièdre XYZ. Le 35 système 2 de maintien exerce sur le premier 3 fil un effort de retenue sensiblement dirigé vers le bas, grâce au mouvement de la lame 10 qui 3062326 10 s'effectue en passant par dessus le premier 3 fil. Le contact du premier 3 fil sur le deuxième 4 fil est ainsi assuré. [0044] Selon certains modes de réalisation, l'angle entre la partie 17 proximale et la partie 18 extrême est à 90 degrés, autrement dit le 5 coude 26 définit un angle droit, ce qui permet de donner la possibilité à la face 14 de contact et la face 28 de plaquage de pivoter pour atteindre une position de quasi-parallélisme. Dans une telle position, la lame 10 assure l'immobilisation du premier 3 fil en permettant l'obtention d'un effort quasiment opposé à celui de la butée. 10 [0045] Dans les modes de réalisation représentés, la face 28 de plaquage comprend une structure 31 isolante électriquement, comme par exemple des protections en matériau polymère. Le premier 3 fil est ainsi en contact avec la lame 10 par l'intermédiaire de la structure 31 isolante. Il est ainsi évité une fuite du courant électrique circulant entre 15 les électrodes 6, 7 et les fils 3, 4 vers le système 2 de maintien, lorsque la lame 10 est réalisée dans un matériau conducteur, par exemple métallique. En plus d'agir en tant que protection électrique, une telle disposition permet d'éviter le risque de soudure du fil 3 avec la face 28 de plaquage de la lame 10.. 20 [0046] Pour permettre l'obtention d'un couple maximum de serrage de lame 10 sur la butée 9, la liaison 25 pivot est avantageusement ménagée la plus loin possible du point P de soudage. Une telle disposition permet de maximiser la longueur du bras de levier entre la liaison 25 pivot et face 28 de plaquage, ce qui attribue au système 2 de 25 maintien un couple de maintien en position suffisamment important pour résister à des efforts éventuels de glissement du premier 3 fil vers l'avant, occasionnés par la presse des électrodes 6, 7 l'une sur l'autre. [0047] Le moyen 19 d'accrochage est apte à rendre solidaire la lame 10 avec un dispositif 20 d'actionnement, permettant la mise en 30 mouvement de la lame 10 par rapport à la machine 1 de soudage. Avantageusement, le dispositif 20 d'actionnement est un vérin pneumatique ou un vérin hydraulique. [0048] Comme représenté sur les figures 3-9, le système 2 de maintien peut comprendre une partie 32 de liaison, faisant saillie de la 35 partie 17 proximale, du côté opposé où s'étend la partie 18 extrême. Le moyen 19 d'accrochage du système 2 de maintien est alors déporté de la liaison 25 pivot. Une telle configuration permet de faciliter le 3062326 11 montage du dispositif 20 d'actionnement sur la machine 1 de soudage, notamment pour le cas où peu d'espace est disponible pour l'intégration d'un dispositif 20 d'actionnement au voisinage des électrodes. [0049] Selon un deuxième mode de réalisation particulier, illustré sur 5 les figures 4 à 9, le système 2 de maintien comprend au moins une partie 33 articulée. La partie 33 articulée est reliée à la lame 10 par l'intermédiaire du moyen 19 d'accrochage, et est actionnée par le dispositif 20 d'actionnement grâce à un moyen 34 d'articulation. Le système 2 de maintien selon un tel mode de réalisation est adapté 10 pour permettre une transmission des efforts lorsque le dispositif 20 d'actionnement n'est pas à proximité ni dans un axe de la lame 10. [0050] Une machine 1 de soudage comprenant un système 2 de maintien tel que décrit ci-dessus, fonctionne comme suit. [0051] La lame 10 est supposée initialement maintenue en position 15 de repos. Cette position de repos de la lame 10 est définie de manière à ce que la lame 10 soit positionnée suffisamment éloignée des dispositifs permettant l'amenée du premier 3 fil et des autres organes de la machine 1 de soudage, de manière à ne pas créer de risques de collision mécanique. 20 [0052] Un premier 3 fil est dirigé vers la butée 9, par exemple à l'aide d'un alimentateur permettant de distribuer des premiers 3 fils sur la console 8 de guidage. Comme illustré sur la figure 6, le premier 3 fil roule sur la console 8 de guidage, de manière à se diriger vers la butée 9. Une fois la butée 9 atteinte, le premier 3 fil est arrêté en translation 25 au droit du point P de soudage. Préalablement à l'arrêt du premier 3 fil en position de soudage, il est supposé que le deuxième 4 fil est déjà mis et maintenu en position de soudage. Au voisinage de la butée 9, le premier 3 fil finit sa course en quittant la console 8 de guidage pour reposer sur le deuxième 4 fil. 30 [0053] Le dispositif 20 d'actionnement est alors activé, par exemple par l'intermédiaire d'une commande provenant d'un automate programmable (non représenté). Le dispositif 20 d'actionnement par l'intermédiaire du moyen 19 d'accrochage exerce un effort sur la lame 10 et permet un basculement de la lame 10 par rapport à la butée 9, 35 grâce à la liaison 25 pivot. La lame 10 quitte par pivotement, dans le sens horaire, la position haute comme représenté sur la figure 7. 3062326 12 [0054] Le basculement intervient jusqu'a ce que le premier 3 fil soit pris en étau entre la face 14 de contact de la butée 9 et la face 28 de plaquage de la lame 10, situation illustré par la figure 8. De cette façon, le fil est immobilisé, les électrodes sont rapprochées, par exemple en 5 abaissant la première 6 électrode. Une fois que les pièces formant l'ensemble formé par la première 6 électrode, le premier 3 fil, le deuxième 4 fil et la deuxième 7 électrode sont placées en contact, tel qu'illustré, un courant électrique circule entre les électrodes 6, 7, permettant le soudage. Pendant la réalisation de la soudure, le couple 10 de serrage permet le maintien sur le point P de soudage du premier 3 fil contre la butée 9. Du fait de l'immobilisation du premier 3 fil, la presse des électrodes 6, 7 ne provoque alors pas de déplacement du premier 3 fil [0055] Une fois le soudage du fil réalisé, le dispositif 20 15 d'actionnement permet le retour de la lame 10 du système 2 de maintien vers sa position de repos, par rotation dans le sens antihoraire, grâce à la liaison 25 pivot. Le premier 3 fil, désormais soudé au deuxième 4 fil est alors avancé selon une distance prédéfinie. [0056] Le système 2 de maintien tel que décrit ci-dessus présente de 20 nombreux avantages, notamment pour la fabrication de chemins de câbles en treillis de fils ou autres structures en treillis de fils employées par exemple dans le bâtiment. [0057] Il est possible de souder sur une même machine 1 de soudage des fils 3, 4 magnétiques et amagnétiques, sans que la nature des fils 25 n'ait un impact sur la qualité de la soudure, ni sur la disponibilité de la machine 1 de soudage. [0058] En outre, le système 2 de maintien est compact, ce qui permet une intégration facile au sein d'une machine 1 de soudage préexistante. [0059] Enfin, le système 2 de maintien met en oeuvre des pièces 30 simples d'obtention, facilement disponibles sur le marché, rendant sa réalisation peu onéreuse. REVENDICATIONS1. Système (2) de maintien d'un premier (3) fil par rapport à un deuxième (4) fil, le premier (3) fil étant destiné à croiser le deuxième (4) fil en un point (P) de soudage, ce système (2) de maintien comprenant une butée (9) agencée pour arrêter le premier (3) fil par rapport au deuxième (4) fil au point (P) de soudage, et une lame (10) configurée pour plaquer contre la butée (9) le premier (3) fil dans la position de soudage, le système (2) de maintien étant caractérisé en ce que la lame (10) est montée pivotante sur la butée (9), la lame (10) comprenant une partie (17) proximale, et une partie (18) extrême libre coudée par rapport à la partie (17) proximale, la partie (18) extrême étant destinée à plaquer le premier (3) fil contre la butée (9). 2. Système (2) de maintien selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie (18) extrême et la partie (17) proximale définissent un angle droit. 3. Système (2) de maintien selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie (18) extrême comprend une face (28) de plaquage destinée à entrer en contact avec le premier (3) fil, la face (28) de plaquage étant munie d'une structure (31) électriquement isolante. 4. Système (2) de maintien selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la lame (10) pivote par rapport à la butée (9) grâce à une liaison (25) pivot, la liaison (25) pivot étant agencée sur la partie (17) proximale et localisée de façon à être la plus éloignée possible de la partie (18) extrême. 5. Système (2) de maintien selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen (19) d'accrochage, le moyen (19) d'accrochage étant destiné à être mis en mouvement par un dispositif (20) d'actionnement piloté par un automate. 6. Système (2) de maintien selon la revendication 5, caractérisé en 3062326 14 ce que le dispositif (20) d'actionnement est un vérin pneumatique ou un vérin hydraulique. 7. Système (2) de maintien selon l'une quelconque des 5 revendications5 ou 6, caractérisé en ce que il comprend une partie (32) de liaison en saillie de la partie (17) proximale, le moyen (19) d'accrochage étant disposé sur la partie (32) de liaison. 8. Système (2) de maintien selon l'une quelconque des 10 revendications5 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend une partie (33) articulée, la partie (33) articulée étant reliée d'une part avec le dispositif (20) d'actionnement et d'autre part avec la partie (17) proximale de la lame (10). 15 9. Machine (1) de soudage apte à souder un premier (3) fil sur un deuxième (4) fil comprenant un système (2) de maintien, selon l'une quelconque des revendications précédentes. 10. Machine (1) de soudage selon la revendication 9, caractérisée 20 en ce que le maintien en position du premier (3) fil sur le deuxième (4) fil est effectué pendant la réalisation du soudage du premier (3) fil sur le deuxième (4) fil. 25