FR 3060124 A1 20180615 FR 1662143 A 20161208 1 PROCEDE DE CONTROLE DE LA CONCENTRATION DE COMPOSES ORGANIQUES DANS UN FLUIDE D'UN RESEAU DE FLUIDE L'invention se situe dans le domaine de la mesure des composés 5 organiques en ligne dans un réseau de fluide et concerne un procédé de contrôle de la concentration de composés organiques dans un fluide d'un réseau de fluide. L'invention concerne aussi un dispositif de contrôle de la concentration de composés organiques dans un fluide d'un réseau de fluide. L'invention peut être appliquée au suivi de tout type de fluide, que ce soit des 10 eaux de réseau de refroidissement, des eaux naturelles, des eaux environnementales ou des eaux traitées, ou de fluide gazeux comme l'air. L'invention s'applique à des composés organiques, volatils ou non volatils. Les eaux potables sont définies par quelques dizaines de 15 paramètres non spécifiques (température, pH, conductivité, turbidité...), microbiologiques (coliformes, germes totaux...) et chimiques organiques (pesticides, hydrocarbures, solvants chlorés, trihalométhanes...) et inorganiques (métaux, bromates..). Le contrôle de la conformité est réalisé au moyen de prélèvements d'échantillons et d'analyses au laboratoire dont 20 les résultats sont connus dans un délai allant de douze heures à quelques semaines. Par ailleurs, la fréquence de ces analyses peut varier dans le meilleur des cas de journalière (microbiologie sur les grandes installations) à une par mois pour les paramètres chimiques organiques et inorganiques, ceci pour les grosses installations. Pour des installations délivrant moins de 25 1000 m3/jour, cette fréquence peut n'être qu'annuelle. Il est donc clair que dans les intervalles entre ces analyses de laboratoires, des non conformités peuvent survenir sans que l'on ne les détecte, donc sans possibilité d'action au niveau des installations de traitement. Une solution idéale consisterait à piloter les installations de traitement au moyen des informations fournies de 30 façon quotidienne ou plusieurs fois par jour, par des systèmes de mesure en continu ou semi-continu. Il existe déjà des sondes de mesure en continu pour un nombre limité de paramètres physico-chimiques simples tels que pH, turbidité, conductivité, température, absorbance UV, mais aucune installation de 35 traitement permettant de contrôler la concentration de composés organiques n'a été à ce jour identifiée. 3060124 2 Il apparait donc nécessaire d'avoir une installation de traitement pilotée ou optimisée par des informations provenant d'analyseurs en ligne de composés organiques spécifiques (individuels) en particulier de composés organiques volatils (COV). Mais il existe un préjugé lié à la complexité des chromatographes de laboratoire et à l'expertise requise pour les utiliser. L'invention vise à pallier tout ou partie des problèmes cités plus haut en proposant un procédé de contrôle de la concentration de composés organiques dans un fluide d'un réseau de fluide en faisant une mesure en ligne des composés organiques et dont le résultat des mesures permet de piloter un procédé industriel de façon à diminuer la concentration de composés organiques si celle-ci est trop élevée. Ce procédé permet d'améliorer l'utilisation opérationnelle des données issues du suivi des composés organiques pour les réseaux d'eau. Il permet de garantir des performances identiques à celles des méthodes de référence de laboratoire (avec un écart maximal admissible assez faible) et donc d'optimiser les paramètres opérationnels de la filière de traitement sans risque de surdosage ou de sous-dosage de produits destinés à diminuer la concentration des composés organiques. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de contrôle de la concentration de composés organiques dans un fluide d'un réseau de fluide d'une installation industrielle, le fluide comprenant une pluralité de composés organiques, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: - première étape de mesure en ligne de la concentration de chacun des composés organiques de la pluralité de composés organiques dans le fluide du réseau de fluide par un analyseur, - deuxième étape de comparaison de la concentration de chacun des composés organiques de la pluralité de composés organiques mesurée par l'analyseur avec une valeur de seuil prédéfinie pour chacun des composés organiques, comme valeur de consigne de traitement ou valeur maximale d'alarme, - troisième étape de diminution de la concentration d'au moins 35 un composé organique si la concentration dudit au moins un composé 3060124 3 organique mesurée par l'analyseur est supérieure à la valeur de seuil prédéfinie correspondante. Selon un mode de réalisation, la troisième étape de diminution 5 comprend une étape d'injection dans le réseau de fluide d'un produit ayant pour effet de diminuer la concentration du au moins un composé organique. Selon un mode de réalisation, l'installation industrielle est destinée à réaliser un procédé industriel, et la troisième étape de diminution consiste à 10 agir sur au moins un paramètre du procédé industriel ayant pour effet de diminuer la concentration dudit au moins un composé organique. Selon un autre mode de réalisation, le procédé de contrôle selon l'invention comprend préalablement à la troisième étape de diminution une 15 étape de télétransmission de la concentration de chacun des composés organiques de la pluralité de composés organiques mesurée par l'analyseur à un centre de contrôle. Selon un mode de réalisation, le procédé industriel est un procédé 20 de traitement d'un fluide liquide par aération au moyen d'un fluide gazeux dans un rapport entre le fluide liquide et le fluide gazeux prédéfini, et la troisième étape de diminution consiste à ajuster le rapport entre le fluide liquide et le fluide gazeux en fonction de la concentration du au moins un composé organique mesuré dans le fluide du réseau. 25 Selon un autre mode de réalisation, le procédé industriel est un procédé de forage mettant en oeuvre un fluide de forage, et la troisième étape de diminution consiste à adapter la densité et/ou la composition du fluide de forage en fonction de la concentration du au moins un composé 30 organique mesuré dans le fluide du réseau. Selon un autre mode de réalisation, le procédé industriel est un procédé de désinfection d'eau par ajout d'au moins un réactif oxydant et la troisième étape de diminution consiste à adapter la quantité d'au moins un réactif (tel que chlore) ajouté en fonction de la concentration d'au moins un composé organique mesuré dans le fluide du réseau. 3060124 4 Selon un autre mode de réalisation, le procédé industriel est un procédé de traitement d'eau potable, l'installation industrielle comprenant au moins un filtre avec media adsorbant en grain tel que charbon actif, ou une 5 injection de media en poudre, tel que le charbon actif, et la troisième étape de diminution comprend une étape de variation du débit du fluide à travers un contacteur adsorbant / fluide , tel que filtre avec matériau adsorbant en grain, ou séparateur de media adsorbant en poudre /fluide. Le dosage du media adsorbant poudre peut également être adapté à l'abattement voulu du 10 /des composés organiques et au suivi en ligne. Avantageusement, la troisième étape de diminution peut comprendre en outre une étape de régénération du media filtrant et la régénération du media se fait à fréquence fixe ou variable. 15 Le procédé industriel de traitement peut également être un procédé à base de membranes hydrophiles perméables aux fluides liquides ou à base de membranes hydrophobes perméables aux fluides gazeux, de type nano filtration ou osmose inverse. 20 L'invention concerne aussi un dispositif de contrôle de la concentration de composés organiques dans un fluide d'un réseau de fluide d'une installation industrielle adaptée à réaliser un procédé industriel, le fluide comprenant une pluralité de composés organiques, le dispositif 25 comprenant un analyseur positionné à une première localisation dans le réseau de fluide, adapté à mesurer en ligne la concentration de chacun des composés organiques de la pluralité de composés organiques dans le fluide à la première localisation, un comparateur adapté à comparer la concentration de chacun des composés organiques de la pluralité de 30 composés organiques mesurée par l'analyseur avec une valeur de seuil prédéfinie pour chacun des composés organiques, une unité de correction adaptée à diminuer la concentration d'au moins un composé organique dans le fluide, si la concentration dudit au moins un composé organique de la pluralité de composés organiques mesurée par l'analyseur est supérieure à 35 la valeur de seuil prédéfinie correspondante. 3060124 5 Avantageusement, l'unité de correction comprend un dispositif d'injection dans le réseau de fluide d'un produit ayant pour effet de diminuer la concentration dudit au moins un composé organique 5 Selon un mode de réalisation, le procédé industriel faisant intervenir au moins un paramètre, l'unité de correction comprend un premier module de pilotage configuré pour agir sur le au moins un paramètre du procédé industriel ayant pour effet de diminuer la concentration dudit au moins un composé organique en fonction de l'évolution de la concentration 10 dudit au moins un composé organique mesuré. Selon un autre mode de réalisation, le dispositif de contrôle comprend un dispositif de télétransmission adapté à télétransmettre la concentration de chacun des composés organiques de la pluralité de 15 composés organiques mesurée par l'analyseur à un centre de contrôle. L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée d'un mode de réalisation donné à titre d'exemple, description illustrée par le dessin joint dans lequel : 20 - la figure 1 représente schématiquement les étapes d'un procédé de contrôle de la concentration de composés organiques dans un fluide d'un réseau selon l'invention, - la figure 2 représente schématiquement un mode de réalisation 25 d'un dispositif de contrôle de la concentration de composés organiques dans un fluide d'un réseau selon l'invention, - la figure 3 représente schématiquement un autre mode de réalisation d'un dispositif de contrôle de la concentration de composés organiques dans un fluide d'un réseau selon l'invention. 30 Par souci de clarté, les mêmes éléments porteront les mêmes repères dans les différentes figures. La figure 1, en faisant aussi référence à la figure 2, représente 35 schématiquement les étapes d'un procédé de contrôle de la concentration de composés organiques dans un fluide 11 d'un réseau selon l'invention. Le 3060124 6 procédé de contrôle de la concentration de composés organiques dans le fluide 11 du réseau de fluide d'une installation industrielle, le fluide 11 comprenant une pluralité de composés organiques, comprend une première étape 1001 de mesure en ligne de la concentration 16 de chacun des 5 composés organiques de la pluralité de composés organiques dans le fluide 11 du réseau de fluide par un analyseur 15, une deuxième étape 1002 de comparaison de la concentration 16 de chacun des composés organiques de la pluralité de composés organiques mesurée par l'analyseur 15 avec une valeur de seuil 160 prédéfinie pour chacun des composés organiques, 10 comme valeur de consigne de traitement ou valeur maximale d'alarme, et une troisième étape 1003 de diminution de la concentration 16 d'au moins un composé organique si la concentration 16 dudit au moins un composé organique mesurée par l'analyseur 15 est supérieure à la valeur de seuil 160 prédéfinie correspondante. 15 L'analyseur 15 est configuré pour mesurer en ligne la concentration 16 de chacun des composés organiques de la pluralité de composés organiques présents dans le fluide 11. Il en résulte une pluralité de concentrations 16, une pour chaque composé organique mesuré. Et pour chacun des composés organiques, une valeur de seuil 160 est prédéfinie, 20 chacune des valeurs pouvant être différente selon les normes en vigueur. Chaque concentration de composé organique mesurée est comparée à la valeur de seuil correspondant au composé organique dont il est question. Si la concentration de composé organique mesurée est supérieure à cette valeur de seuil, il faut une action correctrice correspondant à la troisième 25 étape 1003 pour diminuer la concentration de ce composé organique. La troisième étape 1003 de diminution peut notamment comprendre une étape 1004 d'injection dans le réseau de fluide 11 d'un produit ayant pour effet de diminuer la concentration du au moins un 30 composé organique. L'injection du produit peut faire l'objet d'un asservissement contrôlé par la différence entre la concentration mesurée et la valeur de seuil prédéfinie de la concentration du composé organique. Le procédé de contrôle selon l'invention peut comprendre 35 préalablement à la troisième étape 1003 de diminution une étape 1005 de 3060124 7 télétransmission de la concentration 16 de chacun des composés organiques de la pluralité de composés organiques mesurée par l'analyseur 15 à un centre de contrôle de l'installation de traitement. Le centre de contrôle peut alors également agir sur la concentration des composés organiques, 5 éventuellement par une intervention humaine. Un aspect particulièrement intéressant de l'invention s'applique à une installation industrielle 9 destinée à réaliser un procédé industriel 1000. Selon l'invention, la troisième étape 1003 de diminution consiste à agir sur au 10 moins un paramètre 12 du procédé industriel 1000 ayant pour effet de diminuer la concentration 16 dudit au moins un composé organique ayant une concentration mesurée par l'analyseur 15 supérieure à sa valeur de seuil 160 prédéfinie. 15 L'invention permet donc, à partir de la mesure en ligne de la concentration de composés organiques, de piloter des procédés industriels dans le monde de l'eau et de l'environnement. Par exemple, l'invention contribue à la prévention de la pollution industrielle par des solvants chlorés dans les ressources en eaux pour améliorer la filière de traitement. En 20 pilotant des paramètres opérationnels sur l'installation industrielle en amont, l'invention permet de contrôler des sous-produits de la désinfection par le chlore, tels que les trihalométhanes qui sont des composés organiques volatils, et qui font l'objet de recommandations par l'Organisation Mondiale de la Santé ou de valeurs limites aux Etats-Unis, en Europe et en Australie. 25 Dans le cadre de l'invention, il est aussi possible d'identifier et traiter des pollutions dans l'air produites par exemple par la filière d'eaux usées et le traitement des boues qui génèrent des nuisances olfactives. Selon un mode de réalisation, le procédé industriel 1000 est un 30 procédé de traitement d'un fluide liquide par aération au moyen d'un fluide gazeux dans un rapport entre le fluide liquide et le fluide gazeux prédéfini, et la troisième étape 1003 de diminution consiste à ajuster le rapport entre le fluide liquide et le fluide gazeux en fonction de la concentration du au moins un composé organique mesuré dans le fluide du réseau. Il en résulte un bon 3060124 8 suivi de l'efficacité du procédé de traitement, aussi appelé procédé de stripping, et d'en optimiser les coûts d'exploitation. Selon un autre mode de réalisation, le procédé industriel est un 5 procédé de forage mettant en oeuvre un fluide de forage, et la troisième étape 1003 de diminution consiste à adapter la densité et/ou la composition du fluide de forage en fonction de la concentration du au moins un composé organique mesuré dans le fluide du réseau. En d'autres termes, l'invention permet un bon suivi de forages contaminés avec pilotage du mélange des 10 forages contaminés/non contaminés, de façon à respecter la législation sur l'eau distribuée. Selon un autre mode de réalisation, le procédé industriel est un procédé de désinfection d'eau par ajout d'au moins un réactif, et la troisième 15 étape 1003 de diminution consiste à adapter la quantité du au moins un réactif ajouté en fonction de la concentration du au moins un composé organique mesuré dans le fluide du réseau. Selon un autre mode de réalisation, le procédé industriel est un procédé de 20 traitement d'eau potable, l'installation industrielle comprenant au moins un filtre avec media adsorbant en grain, tel que le charbon actif en grain, ou bien une injection de media adsorbant en poudre ou un contacteur avec media adsorbant en poudre charbon actif ou un procédé de séparation sur membranes, et la troisième étape 1003 de diminution comprend une étape 25 de variation du débit du fluide à travers le contacteur adsorbant/fluide, tel que le filtre avec matériau ou media adsorbant en grain, ou séparateur de media adsorbant en poudre/fluide ou dans le contacteur avec media adsorbant en poudre. La troisième étape 1003 peut aussi comprendre une étape de variation du dosage du media adsorbant en poudre. C'est-à-dire que le 30 dosage du media adsorbant en poudre peut également être adapté à l'abattement voulu du/des composés organiques et au suivi en ligne. Autrement dit, un filtre est situé au niveau de l'usine de traitement. Une usine de traitement d'eau potable comprend souvent des filtres à charbon actif destinés à éliminer des micropolluants. En jouant sur le débit 35 de l'eau au travers de tels filtres et sur leur fréquence de régénération on peut améliorer l'élimination des composés organiques. Au niveau de l'usine, 3060124 9 peut également être mis en oeuvre, un réacteur de contact eau/media adsorbant en poudre, tel que charbon actif en poudre, destinés à éliminer des micropolluants. En jouant sur le débit de l'eau au travers d'un tel contacteur et sur le dosage du média poudre, on peut améliorer l'élimination 5 des composés organiques. Avantageusement, la troisième étape 1003 de diminution comprend en outre une étape 1006 de régénération du media filtrant et la régénération du media se fait à fréquence fixe ou variable. 10 Le procédé industriel 1000 peut également être un procédé de traitement d'eau potable, l'installation industrielle comprenant au moins une membrane hydrophile perméable aux fluides liquides ou au moins une membrane hydrophobe perméable aux fluides gazeux, de type nano filtration 15 ou osmose inverse. Et dans ce cas, la troisième étape 1003 de diminution comprend une étape de variation du débit du fluide à travers la membrane. Suite à la mesure faite par l'analyseur 15, en cas de dépassement de la valeur réglementaire, le résultat de la mesure faite en ligne par 20 l'analyseur 15 est utilisé pour rétroagir sur le fonctionnement de l'installation industrielle de traitement en abaissant par exemple la dose de chlore ou en optimisant l'élimination des matières organiques en agissant sur le taux de coagulant ou la dose de charbon actif en poudre, ou sur la fréquence de régénération des filtres à charbon. 25 La mise en oeuvre du procédé selon l'invention permet d'avoir une mesure de la concentration de composés organiques dans un fluide pertinente, car réalisée en ligne et en continu ou semi-continu, et un résultat utile pour améliorer le procédé industriel associé au fluide. 30 Le pilotage du procédé industriel se fait en temps réel, ce qui permet d'être plus réactif face à toute éventuelle pollution industrielle. Ce pilotage en temps réel n'est pas envisageable dans le cas de prélèvement de fluide pour analyse des concentrations des composés organiques en 35 laboratoire, car le temps de retour est trop long. De plus, les composés 3060124 10 organiques pouvant être des composés organiques volatils, avec une analyse en laboratoire, il y a un problème de précision de la mesure puisque le composé organique volatil a de fortes chances de ne plus être dans l'échantillon analysé. De ce fait, le pilotage du procédé industriel selon 5 l'invention permet d'être plus pertinent et plus proche de la réalité en captant réellement la pollution et en la traitant de façon adaptée. L'avantage qui en découle est un gain de temps, de coût et de qualité du traitement du fluide. La figure 2 représente schématiquement un mode de réalisation 10 d'un dispositif de contrôle10 de la concentration 16 de composés organiques dans un fluide 11 d'un réseau selon l'invention. Le dispositif de contrôle 10 de la concentration 16 de composés organiques dans le fluide 11 du réseau de fluide 11 d'une installation industrielle 9 adaptée à réaliser un procédé industriel 1000, comprend un analyseur 15 positionné à une première 15 localisation 13 dans le réseau de fluide, adapté à mesurer en ligne la concentration 16 de chacun des composés organiques de la pluralité de composés organiques dans le fluide 11 à la première localisation 13. L'analyseur 15 est un appareil capable de mesurer en ligne, en continu ou semi-continu plusieurs composés organiques réglementés ou fréquemment 20 retrouvés dans les eaux ou tout autre fluide concerné. Le dispositif de contrôle 10 comprend un comparateur 17 adapté à comparer la concentration 16 de chacun des composés organiques de la pluralité de composés organiques mesurée par l'analyseur 15 avec une valeur de seuil 160 prédéfinie pour chacun des composés organiques, et une unité de 25 correction 18 adaptée à diminuer la concentration 16 d'au moins un composé organique dans le fluide 11, si la concentration dudit au moins un composé organique de la pluralité de composés organiques mesurée par l'analyseur 15 est supérieure à la valeur de seuil 160 prédéfinie correspondante. 30 L'analyseur 15 peut être par exemple un chromatographe en phase gazeuse portatif couplé à un micro-détecteur à ionisation d'argon, comprenant un dispositif de prélèvement. L'analyseur 15 peut comprendre deux sondes, l'une de température et l'autre permettant l'arrivée d'argon dans le fluide. Deux types de récipients peuvent y être fixés. L'un est utilisé 35 pour faire les tests en statique et peut être jaugé à 2L. Le second récipient 3060124 11 sert aux analyses en ligne. Il est muni de deux ouvertures, l'une pour l'arrivée du fluide et l'autre pour la sortie, connectées à des tuyaux pour former le circuit. Avantageusement, l'analyseur 15 se met en route dès son branchement à une prise électrique. Le traitement de données est réalisé sur 5 un ordinateur équipé d'un logiciel adapté et relié en réseau avec l'analyseur 15. Il doit être connecté à une bouteille d'argon pour fonctionner. L'analyseur en ligne est fait pour fonctionner en continu avec une maintenance minimale. L'analyse peut être conduite sans prétraitement ou filtration préalable pour des eaux peu chargées. 10 Pour les analyses d'eau, cette dernière circule en continu dans une cellule inférieure. A une fréquence programmable, les composés organiques de l'eau circulante sont strippés par un gaz neutre (en l'occurrence l'argon), entraînés par l'argon sur un adsorbant qui les piège. Ce 15 dernier est ensuite désorbé thermiquement et les composés organiques sont entraînés par le gaz vecteur argon sur une colonne de chromatographie qui les sépare physiquement. Les composés séparés sont ensuite détectés au moyen d'un détecteur à microionisation d'argon nécessitant l'argon pour son fonctionnement. Ce système fonctionne donc sur le principe d'espace de tête 20 dynamique. Il est à noter qu'il s'agit d'un exemple d'analyseur 15 pouvant être mis en oeuvre dans le cadre de l'invention. L'invention peut être appliquée avec tout type d'analyseur capable de séparer les composés organiques 25 individuellement en ligne en continu ou semi-continu afin d'en déterminer la concentration. Avantageusement, l'unité de correction 18 peut comprendre un dispositif d'injection dans le réseau de fluide 11 d'un produit ayant pour effet 30 de diminuer la concentration dudit au moins un composé organique Selon un autre mode de réalisation, le dispositif de contrôle 10 comprend un dispositif de télétransmission adapté à télétransmettre la concentration 16 de chacun des composés organiques de la pluralité de 35 composés organiques mesurée par l'analyseur à un centre de contrôle. 3060124 12 La figure 3 représente schématiquement un autre mode de réalisation du dispositif de contrôle 10 de la concentration de composés organiques dans le fluide 11 du réseau selon l'invention. Le procédé industriel 1000 fait intervenir au moins un paramètre 12, l'unité de correction 5 18 comprend un premier module de pilotage configuré pour agir sur le au moins un paramètre 12 du procédé industriel 1000 ayant pour effet de diminuer la concentration dudit au moins un composé organique en fonction de l'évolution de la concentration dudit au moins un composé organique mesuré. 10 Un tel dispositif de contrôle 10 selon l'invention permet donc d'obtenir une mesure en ligne de la concentration de composés organiques dans un fluide, et de piloter le procédé industriel associé au fluide. Plus précisément, un tel dispositif de contrôle permet d'identifier et traiter des 15 pollutions en agissant sur un paramètre de fonctionnement du procédé industriel afin d'adapter au mieux le fonctionnement de l'installation industrielle tout en prenant en compte le niveau des composés organiques qui en résultent. Comme déjà mentionné, les composés organiques peuvent être des solvants chlorés dans l'eau, des trihalométhanes, mais aussi des 20 additifs notamment dédiés aux carburants comme l'éther éthyle tertio butyle ou ETBE (pour l'acronyme anglo-saxon Ethyl Tert-Butyl Ether), ou l'éther méthyle tertio butyle ou MTBE (pour l'acronyme anglo-saxon Methyl TertButyl Ether), ou bien même des métabolites d'algues odorants sous réserve que le seuil de détection de l'analyseur soit suffisamment bas. Bien entendu, 25 l'invention s'applique à tout composé organique, volatil ou pas. REVENDICATIONS1. Procédé de contrôle de la concentration de composés organiques dans un fluide (11) d'un réseau de fluide d'une installation industrielle (9), le fluide (11) comprenant une pluralité de composés organiques, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: - première étape (1001) de mesure en ligne de la concentration (16) de chacun des composés organiques de la pluralité de composés organiques dans le fluide (11) du réseau de fluide par un analyseur (15), - deuxième étape (1002) de comparaison de la concentration (16) de chacun des composés organiques de la pluralité de composés organiques mesurée par l'analyseur (15) avec une valeur de seuil (160) prédéfinie pour chacun des composés organiques, comme valeur de consigne de traitement ou valeur maximale d'alarme, - troisième étape (1003) de diminution de la concentration d'au moins un composé organique si la concentration (16) dudit au moins un composé organique mesurée par l'analyseur (15) est supérieure à la valeur de seuil (160) prédéfinie correspondante. 2. Procédé de contrôle selon la revendication 1, caractérisé en ce que la troisième étape (1003) de diminution comprend une étape (1004) d'injection dans le réseau de fluide d'un produit ayant pour effet de diminuer la concentration du au moins un composé organique. 3. Procédé de contrôle selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, l'installation industrielle (9) étant destinée à réaliser un procédé industriel (1000), caractérisé en ce que la troisième étape (1003) de diminution consiste à agir sur au moins un paramètre (12) du procédé industriel (1000) ayant pour effet de diminuer la concentration dudit au moins un composé organique. 4. Procédé de contrôle selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend préalablement à la troisième étape (1003) de diminution une étape (1005) de télétransmission de la 3060124 14 concentration (16) de chacun des composés organiques de la pluralité de composés organiques mesurée par l'analyseur (15) à un centre de contrôle. 5. Procédé de contrôle selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que - le procédé industriel (1000) est un procédé de traitement d'un fluide liquide par aération au moyen d'un fluide gazeux dans un rapport entre le fluide liquide et le fluide gazeux prédéfini, - et en ce que la troisième étape (1003) de diminution consiste à ajuster le rapport entre le fluide liquide et le fluide gazeux en fonction de la concentration du au moins un composé organique mesuré dans le fluide du réseau. 6. Procédé de contrôle selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que - le procédé industriel (1000) est un procédé de forage mettant en oeuvre un fluide de forage, - et en ce que la troisième étape (1003) de diminution consiste à adapter la densité et/ou la composition du fluide de forage en fonction de la concentration du au moins un composé organique mesuré dans le fluide du réseau. 7. Procédé de contrôle selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que - le procédé industriel (9) est un procédé de désinfection d'eau par ajout d'au moins un réactif, - et en ce que la troisième étape (1003) de diminution consiste à adapter la quantité du au moins un réactif ajouté en fonction de la concentration du au moins un composé organique mesuré dans le fluide du réseau. 8. Procédé de contrôle selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que - le procédé industriel (9) est un procédé de traitement d'eau potable, l'installation industrielle comprenant au moins un filtre avec media 3060124 15 adsorbant en grain, ou un contacteur avec media adsorbant en poudre charbon actif ou un procédé de séparation sur membranes, - et en ce que la troisième étape (1003) de diminution comprend une étape de variation du débit du fluide à travers le filtre avec media adsorbant en grain, ou dans le contacteur avec media adsorbant en poudre, ou une étape de variation du dosage du media adsorbant en poudre. 9. Procédé de contrôle selon la revendication 8, caractérisé en ce que la troisième étape (1003) de diminution comprend en outre une étape (1006) de régénération du media filtrant et en ce que la régénération du media filtrant se fait à fréquence fixe ou variable. 10. Procédé de contrôle selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que : - le procédé industriel (9) est un procédé de traitement d'eau potable, l'installation industrielle comprenant au moins une membrane hydrophile perméable aux fluides liquides ou au moins une membrane hydrophobe perméable aux fluides gazeux, - et en ce que la troisième étape (1003) de diminution comprend une étape de variation du débit du fluide à travers la membrane. 11. Dispositif de contrôle (10) de la concentration de composés organiques dans un fluide (11) d'un réseau de fluide d'une installation industrielle (9) adaptée à réaliser un procédé industriel (1000), le fluide (11) comprenant une pluralité de composés organiques, caractérisé en ce qu'il comprend : - un analyseur (15) positionné à une première localisation (13) dans le réseau de fluide, adapté à mesurer en ligne la concentration (16) de chacun des composés organiques de la pluralité de composés organiques dans le fluide (11) à la première localisation (13), - un comparateur (17) adapté à comparer la concentration (16) de chacun des composés organiques de la pluralité de composés organiques mesurée par l'analyseur (15) avec une valeur de seuil (160) prédéfinie pour chacun des composés organiques, 3060124 16 - une unité de correction (18) adaptée à diminuer la concentration (16) d'au moins un composé organique dans le fluide (11), si la concentration (16) dudit au moins un composé organique de la pluralité de composés organiques mesurée par l'analyseur (15) est supérieure à la valeur de seuil (160) prédéfinie correspondante. 12. Dispositif de contrôle (10) selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'unité de correction (18) comprend un dispositif d'injection dans le réseau de fluide d'un produit ayant pour effet de diminuer la concentration (16) dudit au moins un composé organique. 13. Dispositif de contrôle (10) selon l'une quelconque des revendications 11 ou 12, caractérisé en ce que l'unité de correction (18) comprend un premier module de pilotage configuré pour agir sur au moins un paramètre (12) du procédé industriel (1000) ayant pour effet de diminuer la concentration (16) dudit au moins un composé organique en fonction de l'évolution de la concentration dudit au moins un composé organique mesuré. 14. Dispositif de contrôle (10) selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de télétransmission adapté à télétransmettre la concentration (16) de chacun des composés organiques de la pluralité de composés organiques mesurée par l'analyseur (15) à un centre de contrôle.