FR 3053716 A1 20180112 FR 1756246 A 20170703 FENETRE EN PLASTIQUE CONTEXTE DE L'INVENTION La présente invention concerne une fenêtre en plastique. La publication de la demande de modèle d'utilité non examinée japonaise H06-13060 décrit une fenêtre. La fenêtre comprend un corps de fenêtre, une partie conductrice, une première barre omnibus et une seconde barre omnibus. Le corps de fenêtre est une plaque réalisée avec un verre non organique et a une première surface et une seconde surface sur ses deux côtés. La partie conductrice est formée sur la seconde surface du corps de fenêtre. La première barre omnibus est également formée sur la seconde surface du corps de fenêtre et électriquement raccordée à la partie conductrice. Dans cette fenêtre, la partie conductrice et la première barre omnibus sont typiquement formées en imprimant un matériau conducteur de type pâte sur la seconde surface du corps de fenêtre et en faisant cuire le matériau de type pâte avec le corps de fenêtre. La seconde barre omnibus est réalisée avec une bande métallique conductrice et a un corps principal et une pluralité de parties de fixation. Le corps principal s' étend parallèlement à la seconde surface du corps de fenêtre et les parties de fixation sont formées dans le corps principal et soudées à la première barre omnibus, de sorte que la seconde barre omnibus est électriquement raccordée à la première barre omnibus. La partie conductrice est alimentée par le courant électrique s'écoulant à partir de la seconde barre omnibus en 30 passant par la première barre omnibus, produisant ainsi de la chaleur pour désembuer et dégivrer le corps de fenêtre. -1- 3053716 Pour satisfaire les demandes récentes de réduction de poids et de facilitation de fabrication dans différents domaines industriels, le corps de fenêtre en verre a tendance à être remplacé par le corps de fenêtre en plastique sans modifier la 5 configuration de la fenêtre. Cependant, le corps de fenêtre en plastique se dilate et se contracte plus, en raison d'un changement de température que la seconde barre omnibus métallique, ce qui entraîne le fait 10 que la seconde barre omnibus soit soumise à une contrainte importante aux points où les parties de fixation de la seconde barre omnibus sont soudées à la première barre omnibus. De plus, la première barre omnibus qui est réalisée avec un matériau conducteur aune surface rugueuse, se traduisant par une fixation 15 insuffisante des parties de fixation à la première barre omnibus. Par conséquent, les parties de fixation de la seconde barre omnibus peuvent tomber de la première barre omnibus, ce qui empêche l'écoulement du courant électrique de la seconde barre omnibus à la première barre omnibus. 20 En adoptant un corps de fenêtre en plastique au lieu d'un corps de fenêtre en verre, on peut envisager de permettre l'écoulement du courant électrique vers la partie conductrice depuis la première barre omnibus sans utiliser la seconde barre 25 omnibus. Dans un tel cas, la première barre omnibus doit être densifiée ou épaissie afin de réduire suffisamment sa résistance électrique pour empêcher les premières barres omnibus de subir une surchauffe. Cependant, le procédé ci-dessus n'est pas pratique parce que la fenêtre en plastique ne peut pas résister à la cuisson à une température extrêmement élevée pour la densification. De -2- 3053716 plus, le procédé nécessite une quantité accrue de matériau conducteur et d' heures de main d' ceuvre, ce qui provoque l' augmentation du coût de fabrication de la fenêtre en plastique. 5 La présente invention, qui a été réalisée à la lueur des problèmes décrits ci-dessus, est prévue pour proposer une fenêtre en plastique avec une excellente durabilité tout en obtenant une réduction de poids, une fabrication facilitée, et une économie des coûts de fabrication. 10 RESUME DE L'INVENTION Selon un aspect de la présente invention, on propose une fenêtre en plastique comprenant un corps de fenêtre en plastique, 15 une partie conductrice, une première barre omnibus et une seconde barre omnibus. Le corps de fenêtre en plastique est formé selon une forme de plaque et a une première surface et une seconde surface sur ses deux côtés. La partie conductrice et la première barre omnibus sont réalisées avec un matériau conducteur et 20 disposées sur la seconde surface du corps de fenêtre. La première barre omnibus est électriquement raccordée à la partie conductrice. La seconde barre omnibus est réalisée avec une bande métallique conductrice et disposée pour être électriquement raccordée à la première barre omnibus. La seconde barre omnibus 25 a un corps principal, des premières parties de fixation et des secondes parties de fixation. Les premières parties de fixation fixent le corps principal à la seconde surface. Les secondes parties de fixation s' étendent à partir du corps principal le long de la seconde surface et sont fixées à la première barre 30 omnibus. En d' autres termes, l'invention concerne une fenêtre en plastique comprenant : -3- 3053716 un corps de fenêtre en plastique formé selon une forme de plaque et ayant une première surface et une seconde surface des deux côtés du corps de fenêtre; une partie conductrice réalisée avec un matériau 5 conducteur et disposée sur la seconde surface du corps de fenêtre; une première barre omnibus réalisée avec un matériau conducteur et disposée sur la seconde surface du corps de fenêtre pour être raccordée électriquement à la partie conductrice; et une seconde barre omnibus réalisée avec une bande 10 métallique conductrice et disposée pour être électriquement raccordée à la première barre omnibus, caractérisée en ce que : la seconde barre omnibus a un corps principal, une pluralité de premières parties de fixation et une pluralité de secondes 15 parties de fixation , les premières parties de fixation fixent le premier corps à la seconde surface, et les secondes parties de fixation s'étendent à partir du corps principal le long de la seconde surface et sont fixées 20 à la première barre omnibus pour se raccorder électriquement à la première barre omnibus. Avantageusement, le corps principal comprend une partie tampon conductrice pour absorber une différence de dilatation 25 et de contraction entre le corps de fenêtre et la seconde barre omnibus en raison d'un changement de température. Avantageusement, le corps principal comprendune pluralité de pièces de raccordement, et 30 la partie tampon est formée par un fil conducteur qui se raccorde entre les pièces de raccordement. -4- 3053716 Avantageusement, la partie tampon est formée par un fil conducteur qui se raccorde entre la pluralité de secondes parties de fixation. 5 D'autres aspects et avantages de l'invention ressortiront plus clairement d'après la description suivante, prise conjointement avec les dessins joints, illustrant à titre d'exemple les principes de l'invention. 10 BREVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est une vue d'une fenêtre en plastique selon 15 un premier mode de réalisation de la présente invention, comme observé du côté de la seconde surface de la fenêtre en plastique ; La figure 2 est une vue agrandie fragmentée de la région X de la figure 1 ; 20 La figure 3 est une vue représentant une seconde barre omnibus de la fenêtre en plastique de la figure 1 ; La figure 4 est une vue en coupe agrandie de la fenêtre 25 en plastique prise sur la ligne IV-IV de la figure 2 ; La figure 5 est une vue similaire à la figure 4, mais représentant une fenêtre en plastique selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention ; 30 La figure 6 est une vue similaire à la figure 2, mais représentant une fenêtre en plastique selon un troisième mode -5- 3053716 de réalisation de la présente invention ; La figure 7 est une vue en coupe agrandie d'une seconde barre omnibus prise sur la ligne VII-VII de la figure 6 ; 5 La figure 8 est une vue similaire à la figure 2, mais représentant une fenêtre en plastique selon un quatrième mode de réalisation de la présente invention ; 10 La figure 9 est également une vue similaire à la figure 2, mais représentant une fenêtre en plastique selon un cinquième mode de réalisation de la présente invention ; et La figure 10 est une vue en coupe agrandie de la fenêtre 15 en plastique prise sur la ligne X-X de la figure 9. DESCRIPTION DETAILLE DES MODES DE REALISATION La partie suivante décrit cinq modes de réalisation de 20 la présente invention en référence aux dessins joints. Les fenêtres en plastique dans la description suivante sont toutes utilisées sur des véhicules. Premier mode de réalisation 25 En référence à la figure 1, on représente une fenêtre en plastique selon un premier mode de réalisation de la présente invention, comprenant un corps de fenêtre 1, une partie conductrice 3, des premières barres omnibus 5a, 5b et des secondes barres omnibus 7a, 7b. Les annotations de direction apparaissant 30 sur les dessins et la description suivante sont associées au corps de fenêtre 1 qui est généralement représenté sur la figure 1. A savoir, droite et gauche représentent la direction horizontale -6- 3053716 et supérieur et inférieur représentent la direction verticale. De plus, les figures 4, 5 et 10 représentent des directions associées à la fenêtre en plastique, lorsqu'elle est montée sur un véhicule. A savoir, intérieur représente la direction vers 5 l'intérieur du véhicule et extérieur représente la direction vers l'extérieur. Les annotations de direction sont prévues par souci de clarté de la description des modes de réalisation. En référence aux figures 1 et 2, on représente une ligne 10 imaginaire, qui sera désignée comme étant la ligne de référence L contre laquelle la dilatation et la contraction de la fenêtre en plastique dues à un changement de température, peuvent être déterminées. La ligne de référence L est positionnée approximativement au centre du corps de fenêtre 1 dans la direction 15 verticale et s'étend dans sa direction horizontale. Comme représenté sur les figures 1 et 4, le corps de fenêtre lest formé selon une forme de plaque approximativement rectangulaire et a une première surface la et une seconde 20 surface lb sur ses deux côtés . La première surface la et la seconde surface lb sont respectivement orientées vers l'extérieur et vers l'intérieur d'un véhicule sur lequel le corps de fenêtre 1 est monté. 25 Le corps de fenêtre 1 est principalement composé de polycarbonate qui est transparent et incolore et permet à la lumière de passer de la première surface la à la seconde surface lb. Cependant, selon la présente invention, le corps de fenêtre 1 n'a pas nécessairement besoin d'être transparent à 100 % à la 30 lumière visible. Le corps de fenêtre 1 peut être translucide ou coloré tant qu'il permet, par translucidité, la transmission de lumière de la première surface la à la seconde surface lb. -7- 3053716 De plus, le corps de fenêtre 1 peut être principalement composé d' une résine synthétique ou d'un plastique différent du polycarbonate et son épaisseur peut être déterminée, si nécessaire. 5 La partie conductrice 3 et les premières barres omnibus 5a, 5b représentées sur la figure 1 sont réalisées à partir d' un matériau conducteur connu et formées sur la seconde surface lb par sérigraphie. La partie conductrice 3 et les premières barres 10 omnibus 5a, 5b peuvent être formées sur la seconde surface lb par n' importe quel moyen différent de la sérigraphie. La partie conductrice 3 est positionnée approximativement au centre de la seconde surface lb et formée par une pluralité 15 de quadrillages s' étendant chacun de manière linéaire dans la direction horizontale du corps de fenêtre 1. Les premières barres omnibus 5a, 5b s' étendent dans la direction verticale du corps de fenêtre 1 et sont positionnées sur et électriquement raccordées aux côtés droit et gauche de la partie conductrice 3 sur la seconde 20 surface lb, respectivement. Les premières barres omnibus 5a, 5b, qui sont réalisées avec un matériau conducteur, ont des surfaces qui sont plus rugueuses que la première surface la et la seconde surface lb du corps de fenêtre 1. 25 Comme représenté sur les figures 1 et 4, une pluralité de tiges 9a à 9d, qui seront désignées sous le terme de première à quatrième tige, sont prévues en saillie de la seconde surface lb vers l'intérieur du véhicule. 30 La première tige 9a et la deuxième tige 9b sont positionnées du côté droit de la première barre omnibus 5a, et la troisième tige 9c et la quatrième tige 9d sont du côté gauche de la première -8- 3053716 barre omnibus 5b. La première tige 9a et la troisième tige 9c sont agencées dans des positions respectives au-dessous de la ligne de référence L espacées à la même distance de la ligne de référence L, et la deuxième tige 9b et la quatrième tige 9d 5 sont agencées au-dessus de la ligne de référence L et espacées à la même distance de la ligne de référence L. Les secondes barres omnibus 7a, 7b ont des formes symétriques entre elles et ont la même configuration. La partie 10 suivante décrit les secondes barres omnibus 7a, 7b en se concentrant sur la seconde barre omnibus 7a. La seconde barre omnibus 7a est réalisée avec une bande métallique conductrice et comprend un corps principal 71, des 15 premières parties de fixation 73a, 73b et des secondes parties de fixation 75a, 75b telles que représentées sur les figures 2 à 4. Comme représenté sur la figure 2, le corps principal 71 20 est agencé en s'étendant verticalement et parallèlement à la seconde surface lb du corps de fenêtre 1 et les premières parties de fixation 73a, 73b sont prévues avec des trous à travers les extrémités inférieure et supérieure du corps principal 71, respectivement, comme représenté sur la figure 3. La première 25 tige 9a et la deuxième tige 9b peuvent être insérées à travers les premières parties de fixation 73a, 73b, respectivement, telles que représentées sur la figure 2. Les secondes parties de fixation 75a, 75b sont 30 respectivement formées au niveau des extrémités inférieure et supérieure du corps principal 71 s'étendant vers la gauche à partir du corps principal 71 et parallèlement à la seconde surface -9- 3053716 lb du corps de fenêtre 1, de sorte que le corps principal 71 et les secondes parties de fixation 75a, 75b coopèrent pour former la seconde barre omnibus 7a approximativement en forme de U. De plus, une première partie étagée 77a est formée entre le corps 5 principal 71 et la seconde partie de fixation 75a, et une seconde partie étagée 77b est formée entre le corps principal 71 et la seconde partie de fixation 75b. Comme représenté sur les figures 1, 2 et 4, la seconde 10 barre omnibus 7a est fixée sur la première barre omnibus 5a et la seconde surface lb. De manière spécifique, les secondes parties de fixation 75a, 75b de la seconde barre omnibus 7a sont soudées à la première barre omnibus 5a afin d' être conductrice par rapport à la première barre omnibus 5a par le biais des parties soudées 13. 15 Comme représenté sur la figure 2, la seconde barre omnibus 7a est soudée à la première barre omnibus 5a d'un côté à l' autre de la ligne de référence L. De manière spécifique, les secondes parties de fixation 75a, 75b de la seconde barre omnibus 7a sont soudées à la première barre omnibus 5a dans des positions 20 respectives au-dessous et au-dessus de la ligne de référence L. Comme représenté sur les figures 2 et 4, la seconde barre omnibus 7a est également fixée sur la seconde surface lb du corps de fenêtre 1 par les première et deuxième tiges 9a, 9b insérées 25 à travers les premières parties de fixation 73a, 73b et des écrous 11 serrés sur la première et la deuxième tige 9a, 9b dans des positions respectives au-dessous et au-dessus de la ligne de référence L. Par conséquent, le corps principal 71 de la seconde barre omnibus 7a est fixé sur la seconde surface lb du corps 30 de fenêtre 1 d'un côté à l' autre de la ligne de référence L. Egalement dans la seconde barre omnibus 7a représentée -10- 3053716 sur la figure 4, le fait de prévoir la première partie étagée 77a et la seconde partie étagée 77b (non représentées ) positionne les secondes parties de fixation 75a, 75b (non représentées) plus près de la seconde surface lb du corps de fenêtre 1 que 5 le corps principal 71, de sorte que les secondes parties de fixation 75a, 75b sont fixées à la première barre omnibus 5a par le biais des parties soudées 13, respectivement, dans un état dans lequel les secondes parties de fixation 75a, 75b sont comprimées contre les parties soudées 13. 10 Bien que la description ci-dessus a été réalisée en référence à la première barre omnibus 5a et à la seconde barre omnibus 7a, elle s'applique également à la première barre omnibus 5b et à la seconde barre omnibus 7b, représentées sur la figure 1. 15 De manière spécifique, le corps principal 71 de la seconde barre omnibus 7b est fixé sur la seconde surface lb du corps de fenêtre 1 grâce à la troisième et à la quatrième tige 9c 9d insérées à travers les premières parties de fixation 73a, 73b et les écrous 11, et les secondes parties de fixation 75a, 75b de la seconde barre 20 omnibus 7b sont également soudées à la première barre omnibus 5b par le biais des parties soudées 13, respectivement, fixant ainsi la seconde barre omnibus 7b à la première barre omnibus 5b. Des fils conducteurs 15a, 15b sont respectivement soudés 25 sur les corps principaux 71 des secondes barres omnibus 7a, 7b afin d'être électriquement raccordés à un organe de commande du véhicule sur lequel la fenêtre en plastique est montée (non représentée sur les figures). Les fils conducteurs 15a, 15b peuvent être fixés sur les corps principaux 71 par d' autres moyens 30 que le soudage. Dans la fenêtre en plastique configurée de la manière 3053716 décrite ci-dessus, le courant électrique s'écoule à partir de l'organe de commande jusqu'à la partie conductrice 3 par le biais des fils conducteurs 15a, 15b, des secondes barres omnibus 7a, 7b et ensuite des premières barres omnibus 5a, 5b, de sorte que 5 la partie conductrice 3 produit de la chaleur pour désembuer ou dégivrer la fenêtre en plastique. La fenêtre en plastique est moins lourde et permet une fabrication plus facile qu'une fenêtre en verre inorganique. 10 Cependant, le corps de fenêtre en plastique 1 se dilate et se contracte plus, en raison d'un changement de température, que les secondes barres omnibus 7a, 7b métalliques. De manière spécifique, lorsque l'expansion a lieu dans 15 la fenêtre en plastique avec une augmentation de température, le corps de fenêtre 1 et les secondes barres omnibus 7a, 7b se dilatent vers le haut et vers le bas par rapport à la ligne de référence L, comme indiqué par les flèches blanches sur les figures 1 et 2. Dans ce cas, le corps de fenêtre en plastique 20 1 se dilate plus que les secondes barres omnibus 7a, 7b métalliques . Egalement, le corps de fenêtre en plastique 1 se contracte plus que les secondes barres omnibus 7a, 7b métalliques dans les directions opposées aux flèches avec une diminution de température. 25 Dans la fenêtre en plastique selon le premier mode de réalisation de la présente invention, les secondes parties de fixation 75a, 75b de la seconde barre omnibus 7a sont soudées à la première barre omnibus 5a. En plus de cela, le corps principal 30 71 de la seconde barre omnibus 7a est fixé de manière fixe à la seconde surface lb du corps de fenêtre 1 par la première et la deuxième tige 9a, 9b insérées à travers les premières parties - 12 - 3053716 de fixation 73a, 73b et les écrous 11. Lorsque le corps de fenêtre en plastique 1 ainsi construit, se dilate et se contracte avec un changement de température, la seconde barre omnibus 7a a peu de chances d' être soumise à une contrainte importante aux points 5 où les secondes parties de fixation 75a 75b sont soudées à la première barre omnibus 5a. Par conséquent, la seconde barre omnibus 7a n' est pas susceptible de tomber de la surface rugueuse de la première barre omnibus 5a à cause d' une dilatation importante du corps de fenêtre 1 due à un changement de température. La 10 même chose s' applique à la première barre omnibus 5b et à la seconde barre omnibus 7b. De plus, dans la fenêtre en plastique dans laquelle le courant électrique s' écoule vers la partie conductrice 3 par 15 le biais des secondes barres omnibus 7a, 7b en plus des premières barres omnibus 5a, 5b, les premières barres omnibus 5a, 5b n' ont pas nécessairement besoin d' être excessivement densifiées ou épaissies pour empêcher la surchauffe, contrairement au cas dans lequel le courant électrique s' écoule uniquement à travers les 20 premières barres omnibus 5a, 5b. Par conséquent, cette fenêtre en plastique du présent mode de réalisation ne nécessite pas excessivement de matériaux conducteurs et d'heures de main-d'oeuvre pour former les premières barres omnibus 5a, 5b. 25 Par conséquent, la fenêtre en plastique selon le premier mode de réalisation de la présente invention fournit une excellente durabilité tout en obtenant une réduction de poids, une fabrication facile et une économie des coûts de fabrication. 30 Si les secondes barres omnibus 7a, 7b sont fixées uniquement aux premières barres omnibus 5a, 5b, le nombre de secondes parties de fixation doit être assez important pour empêcher les secondes - 13 - 3053716 barres omnibus 7a, 7b de tomber des premières barres omnibus 5a, 5b. Dans la fenêtre en plastique du présent mode de réalisation dans lequel les secondes barres omnibus 7a, 7b sont fixées à la seconde surface lb du corps de fenêtre 1 en plus des premières 5 barres omnibus 5a, 5b, cependant les deux secondes parties de fixation 75a, 75b sont suffisantes pour empêcher les secondes barres omnibus 7a, 7b de tomber des premières barres omnibus 5a, 5b. Par conséquent, la fenêtre en plastique selon le présent mode de réalisation obtient une fabrication facile. 10 Deuxième mode de réalisation La partie suivante décrit un deuxième mode de réalisation de la présente invention en référence à la figure 5. La fenêtre en plastique selon le deuxième mode de réalisation de la présente 15 invention diffère du premier mode de réalisation en ce qu'un couvercle 17 est prévu sur la seconde surface lb du corps de fenêtre 1 le long du bord de la seconde surface lb. Le couvercle 17 est en forme de cadre et réalisé avec un polycarbonate opaque et noir. Il faut noter que le couvercle 17 ne doit pas 20 nécessairement être noir et réalisé avec du polycarbonate et que son épaisseur peut être déterminée, si nécessaire. Dans cette fenêtre en plastique, les première, deuxième, troisième et quatrième tiges 9a à 9d sont formées sur le 25 couvercle 17. Comme tel est le cas dans le premier mode de réalisation, le corps principal 71 de la seconde barre omnibus 7a est fixé sur la première et la deuxième tige 9a, 9b insérées à travers les premières parties de fixation 73a, 73b et les écrous 11. Ceci s' applique également au corps principal 71 de 30 la seconde barre omnibus 7b. Le reste de la configuration de la fenêtre en plastique selon le deuxième mode de réalisation est le même que le premier mode de réalisation. Ainsi, les mêmes - 14 - 3053716 éléments sont désignés par les mêmes caractères de référence et leur explication détaillée est omise. Le couvercle opaque noir 17 dissimule la majeure partie 5 des secondes barres omnibus 7a, 7b de l'extérieur. Par conséquent, ce mode de réalisation de la présente invention aide à fournir la bonne apparence de la fenêtre en plastique. Les fonctions et les effets en référence au premier mode de réalisation sont également applicables au deuxième mode de réalisation. 10 Troisième mode de réalisation Comme représenté sur les figures 6 et 7, dans la fenêtre en plastique selon un troisième mode de réalisation de la présente invention, le corps principal 71 de la seconde barre omnibus 15 7a comprend une partie tampon 710. Ceci est également applicable à la seconde barre omnibus 7b (non représentée). Comme représenté sur la figure 7, le corps principal 71 comprend la partie tampon 710 dans son centre longitudinal 20 approximatif et la partie tampon 710 est configurée selon une forme de zigzag avec une pluralité de spires 711, 712 dans des directions alternées. Le nombre et la forme des spires 711, 712 alternées peuvent être déterminés, si nécessaire. Le reste de la configuration de la fenêtre en plastique est le même que le 25 premier mode de réalisation. Dans la fenêtre en plastique, lorsque les secondes barres omnibus 7a, 7b et le corps de fenêtre 1 se dilatent et se contractent respectivement en raison d'un changement de température, les 30 parties tampon 710 se dilatent et se contractent en conséquence. En d'autres termes, les secondes barres omnibus 7a, 7b sont allongées verticalement conjointement avec la dilatation - 15 - 3053716 verticale des parties tampon 710 en raison d'un changement de température, ce qui signifie que les parties tampons 710 absorbent la différence de dilatation entre le corps de fenêtre 1 et les secondes barres omnibus 7a, 7b. Ceci est également vrai pour 5 la différence de contraction entre elles. Par conséquent, même lorsque le corps de fenêtre 1 se dilate et se contracte plus que les secondes barres omnibus 7a, 7b, une contrainte importante n'est pas générée aux points où les corps principaux 71 des secondes barres omnibus 7a, 7b sont fixés au corps de fenêtre 1 10 à travers les premières parties de fixation 73a, 73b et les points où les secondes parties de fixation 75a, 75b des corps principaux 71 sont soudées aux premières barres omnibus 5a, 5b, de sorte que les secondes parties de fixation 75a, 75b ont peu de chances de tomber des premières barres omnibus 5a, 5b. Les 15 fonctions et les effets mentionnés en référence au premier mode de réalisation sont également applicables au troisième mode de réalisation. Quatrième mode de réalisation 20 La partie suivante décrit une fenêtre en plastique selon un quatrième mode de réalisation de la présente invention, en référence à la figure 8. Le quatrième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation en ce que les secondes barres omnibus 7a, 7b sont remplacées par une paire correspondante de 25 secondes barres omnibus 19 (seule l'une des secondes barres omnibus 19 est représentée sur la figure 8). Comme les secondes barres omnibus 7a, 7b, les barres omnibus 19 sont symétriques entre elles et respectivement agencées sur les parties droite et gauche de la seconde surface lb du corps de fenêtre 1. La 30 description suivante se concentre sur la seconde barre omnibus 19 agencée sur la partie droite de la seconde surface lb. - 16 - 3053716 La seconde barre omnibus 19 comprend une pluralité de pièces de raccordement, à savoir de la première à la quatrième pièce de raccordement 191 à 194, et une pluralité de fils conducteurs, à savoir du premier au troisième fil conducteur 21a à 21c qui 5 servent de parties tampon. Le câblage avec le premier, le deuxième et le troisième fil conducteur 21a à 21c est un exemple de câblage selon la présente invention. La première à la quatrième pièce de raccordement 191 à 194 et le premier au troisième fil conducteur 21a à 21c coopèrent pour former un corps principal 19a de la 10 seconde barre omnibus 19. La seconde barre omnibus 19 a en outre des premières parties de fixation 23a à 23d et des secondes parties de fixation 25a à 25d. La première à la quatrième pièce de raccordement 191 à 15 194 sont réalisées avec un métal conducteur et agencées verticalement vers le haut dans cet ordre à intervalles réguliers. La première partie de fixation 23a est formée à travers la première pièce de raccordement 191 au niveau de son extrémité 20 inférieure. Les premières parties de fixation 23b, 23c sont formées à travers la deuxième et la troisième pièce de raccordement 192, 193 respectivement, au niveau de leur centre approximatif. La première partie de fixation 23d est formée à travers la quatrième pièce de raccordement 194 au niveau de son extrémité 25 supérieure. La seconde partie de fixation 25a est formée en continuant et en s' étendant vers la gauche à partir de l' extrémité inférieure de la première pièce de raccordement 191 et par conséquent à 30 partir du corps principal 19a parallèle à la seconde surface lb du corps de fenêtre 1. De plus, une première partie étagée 27a est formée entre la première pièce de raccordement 191 et - 17 - 3053716 la seconde partie de fixation 25a ainsi que la première partie étagée 77a, dans le premier mode de réalisation. La seconde partie de fixation 25b est formée en continuant et en s'étendant vers la gauche à partir du centre approximatif de la seconde pièce 5 de raccordement 192 et par conséquent le corps principal 19a parallèle à la seconde surface lb du corps de fenêtre 1. Une seconde partie étagée 27b est formée entre la seconde pièce de raccordement 192 et la seconde partie de fixation 25b ainsi que la première partie étagée 27a. La seconde partie de fixation 10 25c est formée en continuant et en s'étendant vers la gauche à partir du centre approximatif de la deuxième pièce de raccordement 193 et par conséquent le corps principal 19a parallèle à la seconde surface lb du corps de fenêtre 1. Une deuxième partie étagée 27c est formée entre la troisième pièce 15 de raccordement 193 et la seconde partie de fixation 25c. La seconde partie de fixation 25d est formée en continuant et en s'étendant vers la gauche à partir de l'extrémité supérieure de la quatrième pièce de raccordement 194 et par conséquent le corps principal 19a parallèle à la seconde surface lb du corps 20 de fenêtre 1. Une quatrième partie étagée 27d est formée entre la quatrième pièce de raccordement 194 et la seconde partie de fixation 25d ainsi que la première partie étagée 27a. Les extrémités supérieure et inférieure du premier fil 25 conducteur 21a sont respectivement soudées à l'extrémité inférieuredeladeuxièmepiècederaccordement192etl'extrémité supérieure de la première pièce de raccordement 191. En d'autres termes, la première pièce de raccordement 191 et la deuxième pièce de raccordement 192 sont raccordées par le biais du premier 30 filconducteur21a.Lemêmeraccordements'appliqueauxdeuxième et troisième fils conducteurs 21b et 21c. Par conséquent, la première, la deuxième, la troisième et la quatrième pièce de - 18 - 3053716 raccordement 191 à 194 sont électriquement raccordées par le biais du premier fil conducteur 21a entre la première pièce de raccordement 191 et la deuxième pièce de raccordement 192, le deuxième fil conducteur 21b entre la deuxième pièce de 5 raccordement 192 et la troisième pièce de raccordement 193 et le troisième fil conducteur 21c entre la troisième pièce de raccordement 193 et la quatrième pièce de raccordement 194. Le premier, le deuxième et le troisième fil conducteur 21a à 21c sont plus longs que les distances respectives entre 10 la première pièce de raccordement 191 et la deuxième pièce de raccordement 192, entre la deuxième pièce de raccordement 192 et la troisième pièce de raccordement 193, et entre la troisième pièce de raccordement 193 et la quatrième pièce de raccordement 194. Le premier, le deuxième et le troisième fil conducteur 21a 15 à 21c peuvent être raccordés aux première, deuxième, troisième et quatrième pièces de raccordement 191 à 194 par n'importe quel autre moyen différent du soudage. Dans cette fenêtre en plastique selon le quatrième mode 20 de réalisation de la présente invention, une cinquième tige 9e et une sixième tige 9f sont prévues entre la première tige 9a et la deuxième tige 9b, faisant saillie de la seconde surface lb du corps de fenêtre 1 à l'extérieur du véhicule. Bien que non représentées sur le dessin, on prévoit également deux tiges 25 entre la troisième tige 9c et la quatrième tige 9d sur la partie gauche de la seconde surface lb du corps de fenêtre 1. La seconde barre omnibus droite 19 est fixée sur la première barre omnibus 5a et sur la seconde surface lb du corps de fenêtre 1. 30 De manière spécifique, tout comme la seconde barre omnibus 7a, les secondes parties de fixation 25a et 25b de la seconde barre omnibus 19 sont soudées à la première barre omnibus 5a au-dessous - 19 - 3053716 de la ligne de référence L et les secondes parties de fixation 25c et 25d de la seconde barre omnibus 19 sont soudées à la première barre omnibus 5a au-dessus de la ligne de référence L pour le raccordement électrique à la première barre omnibus 5a par le 5 biais des parties soudées 13. La première pièce de raccordement 191 est fixée à la seconde surface lb du corps de fenêtre 1 par la première tige 9a insérée à travers la première partie de fixation 23a et l'écrou 11. Cette 10 configuration s'applique de la deuxième à la quatrième pièce de raccordement 192 à 194, de sorte que le corps principal 19a de la seconde barre omnibus 19 est fixé sur la seconde surface lb s'étendant verticalement du côté droit de la première barre omnibus 5a. De plus, le fil conducteur 15a est soudé à la quatrième 15 pièce de raccordement 194, mais il peut être soudé à l'une quelconque de la première, la deuxième et la troisième pièce de raccordement 191 à 193. La seconde barre omnibus 19 gauche (non représentée sur 20 les dessins) est fixée sur la première barre omnibus 5b et la seconde surface lb du corps de fenêtre 1 de la même manière que la seconde barre omnibus 19 droite. Le reste de la configuration de cette fenêtre en plastique est le même que le premier mode de réalisation de la présente invention. 25 Dans cette fenêtre en plastique, la dilatation et la contraction du corps de fenêtre 1 et de chaque seconde barre omnibus 19 qui a lieu en raison d'un changement de température, provoque le changement de la distance entre l'une quelconque 30 de deux pièces de raccordement adjacentes. Cependant, dans le corps de fenêtre en plastique 1 du quatrième mode de réalisation dans lequel le fil conducteur, par exemple 21a, raccordé entre -20- 3053716 l'une quelconque de deux pièces de raccordement adjacentes, par exemple 191 et 192, est prévu plus long que la distance de ces pièces de raccordement afin d'absorber la différence de dilatation et de contraction entre le corps de fenêtre 1 et chaque 5 seconde barre omnibus 19 par le mou du fil conducteur 21a, de sorte que la seconde partie de fixation, par exemple 25a, a peu de chances de tomber de la première barre omnibus 5a. Ceci peut également s' appliquer aux fils conducteurs raccordés entre l'une quelconque de deux pièces de raccordement adj acentes de la seconde 10 barre omnibus 19. Dans cette fenêtre en plastique, la première, la deuxième, la troisième et la quatrième pièce de raccordement 191 à 194 et le premier au troisième fil conducteur 21a à 21c coopèrent 15 pour former les corps principaux 1 9a de la seconde barre omnibus 19. Par conséquent, le premier, le deuxième et le troisième fil conducteur 21a à 21c, qui servent de parties tampon, sont facilement prévus dans les corps principaux 19a de la seconde barre omnibus 19. Les fonctions et les effets du premier mode 20 de réalisation sont également applicables au quatrième mode de réalisation. Cinquième mode de réalisation La partie suivante décrit une fenêtre en plastique selon 25 un cinquième mode de réalisation de la présente invention en référence aux figures 9 et 10. Dans le cinquième mode de réalisation, les secondes barres omnibus 7a, 7b sont remplacées par une paire correspondante de secondes barres omnibus 29 (une seule barre omnibus 29 est représentée sur la figure 9). Comme 30 les secondes barres omnibus 7a, 7b, les secondes barres omnibus 29 sont symétriques entre elles et respectivement agencées sur les parties droite et gauche de la seconde surface lb du corps -21- 3053716 de fenêtre 1 . La description suivante se concentre sur la seconde barre omnibus 29 agencée sur la partie droite de la seconde surface lb du corps de fenêtre 1. 5 La seconde barre omnibus 29 comprendune pluralité de pièces de raccordement, à savoir la première et la seconde pièce de raccordement 291 et 292, et une pluralité de fils conducteurs, à savoir du premier au troisième fil conducteur 31a à 31c, qui servent de parties tampon. Le câblage avec les premier, deuxième 10 et troisième fils conducteurs 31a à 31c est un exemple de câblage selon la présente invention. La première pièce de raccordement 291, la seconde pièce de raccordement 292 et le premier, le deuxième et le troisième fil conducteur 31a à 31c coopèrent pour former un corps principal 29a de la seconde barre omnibus 29. 15 La seconde barre omnibus 29 a en outre des premières parties de fixation 33a et 33b et des secondes parties de fixation 35a à 35d. La première pièce de raccordement 291 et la seconde pièce 20 de raccordement 292 sont réalisées avec un métal conducteur. La première pièce de raccordement 291 et la seconde pièce de raccordement 292 sont disposées au niveau de l'extrémité inférieure et de l'extrémité supérieure de la seconde barre omnibus 29, respectivement. La première partie de fixation 33a 25 est formée à travers la première pièce de raccordement 291 au niveau de son extrémité inférieure et la première partie de fixation 33b est formée à travers la seconde pièce de raccordement 292 au niveau de son extrémité supérieure. 30 La seconde partie de fixation 35a est formée en continuant et en s' étendant vers la gauche à partir de 1' extrémité inférieure de la première pièce de raccordement 291 et par conséquent à - 22 - 3053716 partir du corps principal 29a parallèle à la seconde surface lb du corps de fenêtre 1. De plus, une première partie étagée 37a est formée entre la première pièce de raccordement 291 et la seconde partie de fixation 35a ainsi que la première partie 5 étagée 77a. Ceci est applicable à la seconde partie de fixation 35d. Les secondes parties de fixation 35b, 35c sont réalisées avec une bande métallique et prévues légèrement vers la gauche 10 par rapport à la première pièce de raccordement 291 et la seconde pièce de raccordement 292. Comme représenté sur la figure 10, la seconde partie de fixation 35b a une forme de L comprenant une partie plate 350 s' étendant parallèlement à la seconde surface lb du corps de fenêtre 1 et une partie de paroi 351 formée en 15 continuant vers et s'étendant à partir de la partie plate 350 en angle droit. Ceci est applicable à la seconde partie de fixation 35c, représentée sur la figure 9. De plus, les extrémités supérieure et inférieure du premier 20 fil conducteur 31a sont respectivement soudées à la partie de paroi 351 de la seconde partie de fixation 35b et l'extrémité supérieure de la première pièce de raccordement 291. En d'autres termes, la première pièce de raccordement 291 et la seconde partie de fixation 35b sont raccordées par le biais du premier fil 25 conducteur 31a. Les extrémités supérieure et inférieure du deuxième fil conducteur 31b sont respectivement soudées à la partie de paroi 353 de la seconde partie de fixation 35c et la partie de paroi 351 de la seconde partie de fixation 35b. En d'autres termes, les secondes parties de fixation 35b, 35c sont 30 raccordées par le biais du second fil conducteur 31b. Les extrémités supérieure et inférieure du troisième fil conducteur 31c sont respectivement soudées à l'extrémité inférieure de la -23- 3053716 seconde pièce de raccordement 292 et la partie de paroi 353 de la seconde partie de fixation 35c. En d' autres termes, la seconde partie de fixation 35c et la seconde pièce de raccordement 292 sont raccordées par le biais du troisième fil conducteur 31c. 5 Par conséquent, la première pièce de raccordement 291, la seconde pièce de raccordement 292, et les secondes parties de fixation 35b, 35c sont électriquement raccordées par le biais du premier fil conducteur 31a entre la première pièce de raccordement 291 et la seconde partie de fixation 35b, le deuxième fil conducteur 10 31b entre la seconde partie de fixation 35b et la seconde partie de fixation 35c, et le troisième fil conducteur 31c entre la seconde partie de fixation 35c et la seconde pièce de raccordement 292. 15 Le premier, le deuxième et le troisième fil conducteur 31a à 31c sont plus longs que les distances respectives entre la première pièce de raccordement 291 et la seconde partie de fixation 35b, entre la seconde partie de fixation 35b et la seconde partie de fixation 35c et entre la seconde partie de fixation 20 35c et la seconde pièce de raccordement 292. Les premier, deuxième et troisième fils conducteurs 31a à 31c peuvent être raccordés à la première pièce de raccordement 291, la seconde pièce de raccordement 292 et les secondes parties de fixation 35b, 35c par n' importe quel autre moyen différent du soudage. 25 La seconde barre omnibus 29 est fixée sur la première barre omnibus 5a et sur la seconde surface lb du corps de fenêtre 1. De manière spécifique, les secondes parties de fixation 35a, 35b sont agencées au-dessous de la ligne de référence L et les 30 secondes parties de fixation 35c, 35d au-dessus de la ligne de référence L. Les secondes parties de fixation 35a, 35d, la partie plate 350 de la seconde partie de fixation 35b, et la partie -24- 3053716 plate 352 de la seconde partie de fixation 35c sont respectivement soudées à la première barre omnibus 5a. Par conséquent, la seconde barre omnibus 29 est électriquement raccordée à la première barre omnibus 5a par le biais des parties soudées 13. 5 La première pièce de raccordement 291 est fixée sur la seconde surface lb du corps de fenêtre 1 par la première tige 9a insérée à travers lapremière partie de fixation 33a et l' écrou 11. Cette configuration s'applique également à la seconde pièce de 10 raccordement 292, de sorte que le corps principal 29a de la seconde barre omnibus 29 est fixé sur la seconde surface lb du côté droit de la première barre omnibus 5a. De plus, le fil conducteur 15a est soudé sur la seconde pièce de raccordement 292. La seconde barre omnibus 29 gauche (non représentée sur le dessin) est fixée 15 sur la première barre omnibus 5b et la seconde surface lb de la même manière que la seconde barre omnibus 29 droite. Le reste de la configuration de cette fenêtre en plastique est le même que le premier mode de réalisation de la présente invention. 20 Comme cela est le cas avec le troisième mode de réalisation, les premier, deuxième et troisièmes fils conducteurs 31a à 31c absorbent la différence de dilatation et de contraction entre le corps de fenêtre 1 et chaque seconde barre omnibus 29 par le mou des fils conducteurs, de sorte que les secondes parties 25 de fixation 35a à 35b ont peu de chances de tomber des premières barres omnibus 5a, 5b. Dans cette fenêtre en plastique du cinquième mode de réalisation, la première et la seconde pièce de raccordement 30 291, 292 et les premier, deuxième et troisième fils conducteurs 31a à 31c coopèrent pour former les corps principaux 29a des secondes barres omnibus 29. Par conséquent, les premier, deuxième -25- 3053716 et troisième fils conducteurs 31a à 31c, qui servent de parties tampon, sont facilement prévus dans les corps principaux 29a des secondes barres omnibus 29. Dans cette fenêtre en plastique dans laquelle seules les première et seconde pièces de 5 raccordement 291, 292 sont fixées sur la seconde surface du corps de fenêtre 1, les secondes barres omnibus 29 ont une configuration plus simple que les secondes barres omnibus 19. Les fonctions et les effets du premier mode de réalisation sont également applicables au cinquième mode de réalisation. 10 Bien que les cinq modes de réalisation spécifiques ont été décrits ci-dessus, la présente invention n' y est pas limitée, et l'invention peut être modifiée, de manière appropriée dans la portée de la présente invention. 15 Par exemple, les secondes parties de fixation 75a, 75b des secondes barres omnibus 7a, 7b sont soudées aux premières barres omnibus 5a, 5b au-dessous et au-dessus de la ligne de référence L, respectivement, de sorte que les corps principaux 71 20 des secondes barres omnibus 7a, 7b sont fixés à la seconde surface lb du corps de fenêtre 1 d'un côté à l'autre de la ligne de référence L. Selon la présente invention, cependant, les secondes parties de fixation 75a, 75b n'ont pas nécessairement besoin d'être agencées séparément au-dessus et au-dessous de 25 la ligne de référence L et les corps principaux 71 n'ont pas nécessairement besoin d'être agencés d'un côté à l'autre de la ligne de référence L. Ceci s'applique également aux secondes barres omnibus 19 et 29. 30 De plus, dans les secondes barres omnibus 7a, 7b, une pluralité de tiges peuvent être formées en s'étendant à partir des corps principaux 71 des secondes barres omnibus 7a, 7b vers - 26 - 3053716 la seconde surface lb du corps de fenêtre 1 afin de servir de premières parties de fixation, et peuvent être montées dans la seconde surface lb pour fixer les corps principaux 71. Ceci s'applique également aux secondes barres omnibus 19 et 29. 5 Les secondes barres omnibus 7a, 7b peuvent avoir une première partie de fixation et une seconde partie de fixation différente des premières parties de fixation 73a, 73b et des secondes parties de fixation 75a, 75b. Ceci s'applique aux 10 secondes barres omnibus 19 et 29. La seconde barre omnibus 19 n'a pas nécessairement besoin d'avoir la seconde pièce de raccordement 192 ni le second fil conducteur 21b . La seconde barre omnibus 2 9 n' a pas nécessairement 15 besoin d'avoir la seconde partie de fixation 35b ni la deuxième fil conducteur 31b. La fenêtre en plastique selon le troisième, le quatrième et le cinquième mode de réalisation de la présente invention 20 peut avoir le couvercle 17. Dans les fenêtres en plastique selon les cinq modes de réalisation mentionnés ci-dessus de la présente invention, le corps de fenêtre 1 peut être incurvé. 25 Dans les fenêtres en plastique selon les cinq modes de réalisation mentionnés ci-dessus de la présente invention, la partie conductrice 3 peut s'allumer électriquement. 30 Dans la fenêtre en plastique selon le premier mode de réalisation de la présente invention, les secondes parties de fixation 75a, 75b n'ont pas nécessairement besoin d'être -27- 3053716 parallèles à la seconde surface lb du corps de fenêtre 1 tant que les secondes parties de fixation 75a, 75b s'étendent le long de la seconde surface lb. Ceci s'applique également aux fenêtres en plastique selon les deuxième, troisième, quatrième et 5 cinquième modes de réalisation de la présente invention. La présente invention est applicable aux véhicules et aux bâtiments. REVENDICATIONS1. Fenêtre en plastique comprenant : un corps de fenêtre en plastique (1) formé selon une forme 5 de plaque et ayant une première surface (la) et une seconde surface (lb) des deux côtés du corps de fenêtre (1) ; une partie conductrice (3) réalisée avec un matériau conducteur et disposée sur la seconde surface (lb) du corps de fenêtre (1) ; 10 une première barre omnibus (5a, 5b) réalisée avec unmatériau conducteur et disposée sur la seconde surface (lb) du corps de fenêtre (1) pour être raccordée électriquement à la partie conductrice (3) ; et une seconde barre omnibus (7a, 7b, 19, 29) réalisée avec 15 une bande métallique conductrice et disposée pour être électriquement raccordée à la première barre omnibus (5a, 5b), caractérisée en ce que : la seconde barre omnibus (7a, 7b, 19, 29) a un corps principal (19a, 29a, 71) , une pluralité de premières parties de fixation 20 (23a-23d, 33a, 33b, 73a, 73b), etunepluralitédesecondesparties de fixation (25a-25d, 35a-35d, 75a, 75b), les premières parties de fixation (23a-23d, 33a, 33b, 73a, 73b) fixent le premier corps (19a, 29a, 71) à la seconde surface (lb), et 25 les secondes parties de fixation (25a-25d, 35a-35d, 75a, 75b) s'étendent à partir du corps principal (19a, 29a, 71) le long de la seconde surface (lb) et sont fixées à la première barre omnibus (5a, 5b) pour se raccorder électriquement à la première barre omnibus (5a, 5b). 30 2. Fenêtre en plastique selon la revendication 1, caractérisée en ce que le corps principal (19a, 29a, 71) comprend - 29 - 3053716 une partie tampon conductrice (710, 21a-21c, 31a-31c) pour absorber une différence de dilatation et de contraction entre le corps de fenêtre (1) et la seconde barre omnibus (7a, 7b, 19, 29) en raison d'un changement de température. 3. Fenêtre en plastique selon la revendication 2, caractérisée en ce que le corps principal (19a) comprend une pluralité de pièces de raccordement (191-194), et la partie tampon est formée par un fil conducteur (21a-21c) 10 qui se raccorde entre les pièces de raccordement (191-194). 4. Fenêtre en plastique selon la revendication 2, caractérisée en ce que la partie tampon est formée par un fil conducteur (31a-31c) qui se raccorde entre la pluralité de 15 secondes parties de fixation (35a-35d).