FR 3060615 A1 20180622 FR 1662937 A 20161220 1 La présente invention concerne un fer à repasser à usage domestique ou professionnel, à savoir un fer à repasser du type le plus fréquemment utilisé, notamment pour les vêtements ou le linge de maison. Ce fer à repasser est pourvu d'une semelle présentant une surface globalement plane et chauffante ayant vocation à être appliquée, alors qu'elle est chaude, sur une des faces des articles à repasser. L'autre face desdits articles est généralement mise au contact soit de la partie supérieure et relativement plane, éventuellement souple, d'une table ou planche à repasser, également bien connue, soit d'un dispositif d'appui plus ou moins rigide ayant une surface comprenant une ou plusieurs courbures afin de mieux s'adapter à la configuration des articles à repasser, soit d'un flux d'air ou de vapeur ayant un effet gonflant et lui-même partiellement défroissant. Les fers à repasser actuels disposent généralement d'un chauffage électrique et en outre souvent, de nos jours, d'orifices de passage de vapeur d'eau au-travers de la semelle, cette vapeur étant produite soit à l'intérieur du fer par des résistances ou autres dispositifs électriques, soit à l'extérieur, dans une centrale vapeur reliée de façon souple au fer à repasser. Les fers à repasser, et notamment leur semelle, qui est un organe-clé car en contact avec les articles à repasser, ont fait l'objet de nombreuses améliorations et brevets à ce jour, les objectifs étant le plus souvent d'optimiser le défroissage des fibres ou des articles à repasser d'une manière générale (d'où, notamment, l'introduction de l'appoint vapeur), de faciliter le travail de l'opérateur (être humain ou machine), d'accroître les qualités de glissement et de non-adhérence de la semelle sur l'article à repasser, et/ou de réduire les coûts de construction ou d'utilisation (consommation électrique, nettoyage, etc.) du fer à repasser. Malgré toutes ces améliorations, il subsiste quelques inconvénients inhérents à ce système de repassage, et notamment la masse relativement importante du fer à repasser, souvent plus de 1 kg, qui est nécessaire si l'on ne veut pas que l'opérateur ait lui-même à appuyer fortement sur le fer au cours du repassage afin que le défroissage et la rémanence de l'aplatissement de la surface de l'article à repasser soient suffisants ; également, l'usage de vapeur qui va croissant dans les systèmes actuels pour obtenir une efficacité suffisante en matière de défroissage et de rémanence de la planéité obtenue, va, de fait, croissant avec la consommation énergétique ; en effet, il peut être utile de rappeler que, sous notre pression 3060615 2 atmosphérique, si l'on veut faire passer un seul gramme d'eau de l'état liquide à 20°C à l'état vapeur à 100°C par chauffe, il faut dépenser plus de 2400 Joules. Ces quasi-nécessités de masse et d'utilisation importante de vapeur, et donc d'énergie, sont liées directement à la difficulté qu'il y a à rendre plane des zones de 5 tissus ou d'étoffes en tous genres précédemment froissés, par la simple combinaison de la chaleur et de la compression entre deux surfaces relativement planes : celle de la semelle du fer et celle de l'appui (table de repassage ou autre). La chaleur (température de la semelle souvent comprise, selon la matière des articles, entre 100°C et 220°C), liée à la pression exercée, contribue bien sûr en grande partie au 10 résultat voulu, mais ce n'est pas parfait, d'où le rajout de la vapeur qui, en modifiant à la fois la température et l'hygrométrie de la pièce à repasser, améliore le résultat. Néanmoins, les opérateurs doivent fréquemment revenir sur telle ou telle zone de l'article à repasser car le froissage n'a pas complètement disparu ou un "faux-pli" a été fait par l'action du fer, et il faut à nouveau manipuler le fer et exercer une pression, 15 d'où un temps et de l'énergie perdus. La présente invention a pour objectif de remédier à cet inconvénient important, en fournissant un fer à repasser ayant une plus grande efficacité de défroissage ou de déplissage des articles à repasser qu'un fer selon la technique antérieure. Le fer à repasser concerné comprend, de manière connue en soi, une semelle 20 chauffante présentant une surface inférieure globalement plane, éventuellement percée d'orifices de passage de vapeur produite par le fer ou par une centrale à laquelle le fer est relié. Selon l'invention, la semelle présente un ou plusieurs logements ou orifices aptes à recevoir en eux, et à laisser dépasser partiellement, un ou plusieurs rouleaux montés 25 dans le fer à repasser de telle sorte que leur longueur soit sensiblement parallèle à la face inférieure de la semelle du fer, chaque rouleau étant apte à tourner et étant conformé pour réaliser, lors de sa rotation correspondant à un déplacement du fer vers l'avant au cours d'une action de repassage, une action tendant à déplacer le tissu ou étoffe à repasser dans une direction allant en s'éloignant de l'axe médian longitudinal 30 de la semelle ; cette action peut résulter : - d'au moins une rainure hélicoïdale aménagée dans un rouleau, progressant depuis une zone médiane de ce rouleau vers une extrémité longitudinale du rouleau 3060615 3 ou depuis une extrémité longitudinale du rouleau vers l'autre extrémité longitudinale du rouleau ; - de soies ou de collerettes présentes à la surface du rouleau, orientées de façon inclinée par rapport à l'axe de rotation du rouleau, depuis une zone médiane du rouleau 5 vers une extrémité longitudinale du rouleau ou depuis une extrémité longitudinale du rouleau vers l'autre extrémité longitudinale du rouleau ; ou - d'un rouleau ayant une enveloppe formée par une pièce tubulaire de matériau élastiquement étirable, cette enveloppe étant engagée et étant pivotante sur une tige courbe montée sur le fer de telle sorte que sa convexité soit tournée du côté extérieur 10 de la semelle du fer et fasse saillie de la face extérieure de cette semelle, de telle sorte que l'enveloppe, lors de la rotation du rouleau, subisse un étirement au niveau de la portion médiane du rouleau. Le fer à repasser est ainsi équipé d'un ou plusieurs rouleaux déplisseurs et/ou défroisseurs, qui permettent d'augmenter de façon très significative l'efficacité du 15 repassage. Le fer à repasser peut présenter au moins un rouleau s'étendant d'un côté et de l'autre de la zone médiane longitudinale de la semelle, auquel cas ce rouleau comprend, sur deux portions latérales, des rainures, collerettes ou soies telles que précitées, qui se développent ou qui sont inclinées depuis la portion médiane du 20 rouleau en direction des portions latérales respectives de ce rouleau, en se développant ou en étant inclinées de façon opposée d'une portion latérale à l'autre. Le fer à repasser peut également présenter au moins un rouleau s'étendant uniquement sur un côté de la zone médiane longitudinale de la semelle, auquel cas ce rouleau comprend une ou plusieurs rainures, ou des collerettes ou soies, telles que 25 précitées, qui se développent ou qui sont inclinées depuis une extrémité longitudinale du rouleau en direction de l'autre extrémité longitudinale de ce rouleau. L'axe d'au moins un rouleau peut être sensiblement orthogonal à l'axe longitudinal médian de la semelle du fer ou peut ne pas être orthogonal à cet axe longitudinal médian ; il peut notamment former avec cet axe longitudinal médian, sur 30 le côté avant de cette semelle (considéré par rapport à un déplacement du fer vers l'avant), un angle supérieur à 90°, par exemple de l'ordre de 120°. 3060615 4 Au moins un rouleau peut être monté sur le fer de façon non mobile selon une direction perpendiculaire au plan de la semelle du fer, ou être monté de façon mobile selon cette même direction. Dans ce deuxième cas, lorsque, notamment en situation de repassage, une force 5 de pression provenant du poids du fer et de l'effort éventuel habituel de l'opérateur sur le fer s'exerce sur les rouleaux déplisseurs, ces rouleaux, sous l'effet de cette force de pression et compte tenu de la souplesse de leur matière constitutive et/ou de la souplesse de leur montage dans le fer, se compriment et se rétractent partiellement ou totalement dans lesdits logements ou orifices. Ainsi, le fer à repasser selon 10 l'invention, lorsqu'il avance en situation de repassage sous l'action de l'opérateur sur l'article, généralement textile, à repasser, le ou les rouleaux déplisseurs, de par leur dépassement, se trouvent entraînés en rotation par leurs contacts avec ledit article à repasser, pouvant ainsi assurer leur fonction de déplissage / défroissage grâce à ce mouvement relatif de translation / rotation. La compression et rétractation complète de 15 leurs parties dépassantes permet cependant à la surface inférieure de la semelle du fer d'assurer sa fonction classique de lissage / aplatissement de l'article repassé. Lorsque la semelle du fer ne repose sur rien, ce ou ces rouleaux déplisseurs, qui ont un diamètre compris entre 4 et 30 millimètres par exemple et une longueur qui peut être comprise entre 0 et 150 mm (sans que ces bornes soient limitatives) dépassent 20 partiellement de la surface inférieure de la semelle du fer, d'une cote de préférence comprise entre 0,02 mm et 10 mm, avantageusement de l'ordre de 1 à 4 mm, selon notamment le diamètre du rouleau déplisseur, la souplesse de la matière constitutive de ce rouleau et/ou la souplesse du montage dudit rouleau déplisseur dans le fer. Au moins un rouleau peut tourner librement par rapport au fer, ou peut être 25 entraîné en rotation par un moteur. Ce moteur confère avantageusement une vitesse variable au rouleau, étant du type à courant continu par exemple, et, lorsqu'il n'est pas alimenté en électricité, laissant le rouleau déplisseur libre en rotation. La commande du fonctionnement dudit moteur peut être d'un accès très aisé pour l'opérateur, par exemple sous la forme d'un bouton à effet progressif (pour variation de la vitesse), très 30 avantageusement combiné, pour les fers ayant l'option vapeur, à la commande de projection de vapeur (effets déplisseur motorisé et vapeur simultanés). L'intérêt de cette version motorisée est, d'une part, de rendre le déplissage / défroissage plus efficace grâce à une vitesse de rotation du rouleau 3060615 5 déplisseur, qui peut être plus importante que celle qui lui est conférée par le seul déplacement du fer sur l'article repassé (sans pour autant atteindre un niveau trop important qui pourrait créer des problèmes dus aux frottements du rouleau déplisseur sur l'article repassé), et, d'autre part, qui peut faciliter le mouvement de déplacement 5 axial du fer par l'opérateur, le rouleau déplisseur motorisé jouant également un rôle d'entraînement du fer en translation sur l'article à repasser, ce qui allège sensiblement les efforts de l'opérateur pour son travail de repassage. Avantageusement, le ou les rouleaux présentent, dans leur forme générale, des extrémités coniques et/ou arrondies afin de ne pas accrocher le tissu à repasser lors 10 de mouvements, éventuellement latéraux, du fer. De préférence, les rouleaux déplisseurs qui seront montés dans les fers à repasser seront constitués, au moins pour la couche périphérique, en une matière très souple, et/ou auront une configuration très souple (voir par exemple les rouleaux déplisseurs à poils ou à bouquets de fibres inclinés en polymère commercialisé par la 15 société MINK BÜRSTEN), ou bien, pour d'autres types de rouleaux déplisseurs (à rainure(s) ou de forme courbe par exemple), la matière très souple peut être une mousse élastomère sur une base de silicone ou d'élastomères fluorés (comme le VITON® par exemple) pour résister à la température de repassage et à l'hygrométrie, et de dureté Shore 00 comprise entre 40 et 80 ou bien par exemple de dureté Shore A 20 comprise entre 5 et 50. Le rainurage éventuel peut être relativement profond (par exemple avoir une profondeur de l'ordre du tiers du diamètre du rouleau déplisseur), être incliné et/ou être multi-sillons afin notamment d'assouplir encore la partie en contact avec l'article à repasser. Le fer à repasser peut inclure au moins un conduit permettant de canaliser tout 25 ou partie de la vapeur produite par le fer ou par une centrale à laquelle le fer est relié autour du ou des rouleaux que comprend le fer, de façon que cette vapeur sorte de la semelle en passant autour du ou des rouleaux déplisseurs. Cette vapeur peut ainsi être partiellement canalisée par les rainures (pour les rouleaux déplisseurs qui présentent de telles rainures) ou peut circuler tout autour des 30 fibres (pour les rouleaux déplisseurs équipés de bouquets de fibres), optimisant encore le défroissage ou déplissage de l'article repassé. L'invention sera bien comprise, et d'autres caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront, en référence au dessin schématique annexé, représentant, à titre 3060615 6 d'exemples non limitatifs, plusieurs formes de réalisation possibles du fer à repasser concerné. La figure 1 est une vue partielle, de face, de la semelle d'un fer à repasser selon l'invention, selon une première forme de réalisation ; 5 la figure 2 est une vue partielle de ce fer de côté, partiellement en coupe ; la figure 3 est une vue à échelle agrandie d'un premier type de rouleau que peut comprendre ce fer ; la figure 4 est une vue à échelle agrandie d'un deuxième type de rouleau que peut comprendre ce fer ; 10 la figure 5 est une vue du fer à repasser similaire à la figure 2, selon une deuxième forme de réalisation ; la figure 6 est une vue du fer à repasser similaire à la figure 1, selon une troisième forme de réalisation ; la figure 7 est une vue du fer à repasser similaire à la figure 2, selon une 15 quatrième forme de réalisation ; et les figures 8 et 9 sont des vues du fer à repasser selon une cinquième forme de réalisation, respectivement en coupe partielle selon la ligne VIII-VIII de la figure 9 et selon la ligne IX-IX de la figure 8. Les figures 1 et 2 représentent un fer à repasser 1 dont la semelle 2 est 20 chauffante et a une surface inférieure 2a globalement plane. Dans l'exemple représenté, la semelle 2 est percée d'orifices 3 de passage de vapeur produite par le fer 1 ou par une centrale à laquelle ce fer est relié. La semelle 2 présente une pluralité de logements ou d'orifices aptes à recevoir en eux, et à laisser dépasser, deux rouleaux 5 montés dans le fer 1 de telle sorte que 25 leur longueur soit sensiblement parallèle à la face inférieure de la semelle 2. Les deux rouleaux 5 sont, dans cette forme de réalisation, situés dans la pointe avant de la semelle 2, un premier rouleau 5 de plus faible longueur étant situé en avant d'un deuxième rouleau 5 de plus forte longueur, et chaque rouleau 5 s'étendant d'un côté et de l'autre de la zone médiane longitudinale de la semelle 2, c'est-à-dire de la 30 zone située le long de l'axe médian longitudinal A de la semelle 2. Chaque rouleau 5 est apte à tourner autour de son axe et est conformé pour réaliser, lors de sa rotation correspondant à un déplacement du fer 1 vers l'avant au 3060615 7 cours d'une action de repassage, une action tendant à déplacer le tissu ou étoffe à repasser dans une direction allant en s'éloignant de l'axe A. Il apparaît sur la figure 2 que les rouleaux 5 sont montés sur la semelle 2 au moyen d'une pièce de montage 6, fixée à la semelle 2, cette pièce 6 recevant des 5 tourillons 7 (figures 3 et 4) des rouleaux 5 au travers de deux parois opposées qu'elle forme. La figure 3 représente un type de rouleau 5 que peut comprendre le fer 1, à savoir un rouleau 5 présentant, de part et d'autre d'une portion médiane 5a, deux portions latérales 5b dans lesquelles sont aménagées deux rainures hélicoïdales 8 progressant 10 dans des sens inverses l'une de l'autre, depuis la portion médiane 5a vers l'extrémité opposée de la portion latérale 5b correspondante. Chaque rainure 8 présente, en section transversale, un flanc interne 8a formé par une paroi plane inclinée par rapport à l'axe du rouleau, puis un fond 8b se raccordant par un décrochement arrondi 8c à une surface externe 8d d'appui contre le tissu ou étoffe à repasser. Le flanc 8a et la 15 surface externe 8d forment des arêtes marquées qui, lorsque le rouleau 5 prend appui contre le tissu ou étoffe à repasser, tendent à réaliser l'action précitée de déplacement du tissu ou étoffe. Il se comprend que le fer à repasser 1 est ainsi équipé d'un ou plusieurs rouleaux 5 déplisseurs et/ou défroisseurs, qui permettent d'augmenter de façon très 20 significative l'efficacité du repassage. La figure 4 montre un autre type de rouleau qu'il est possible d'utiliser, comprenant des soies 9 ou bouquets de soies 9 présents à la surface du rouleau 5, orientés de façon inclinée par rapport à l'axe de rotation du rouleau, depuis la portion médiane 5a vers les portions latérales 5b du rouleau, en étant inclinées de façon 25 opposée d'une portion latérale 5b à l'autre. La figure 5 montre une autre forme de réalisation du fer 1, dans laquelle la semelle est équipée d'un rouleau 5 unique, qui est entraîné par un moteur 10 au moyen d'une courroie de transmission 11 engagée sur des poulies respectives reliées au moteur et au rouleau. Ce moteur 10 est commandé au moyen d'un bouton 12 équipé 30 d'un variateur permettant de faire varier la vitesse de rotation du moteur, et donc du rouleau 5. Le moteur 10 est relié à une source d'alimentation électrique au moyen de fils 13 et est relié au bouton 12 au moyen de fils 14. 3060615 8 La figure 6 montre encore une autre forme de réalisation du fer 1 selon l'invention, dans laquelle la semelle 2 est équipée de trois rouleaux 5, dont un rouleau 5 avant et deux rouleaux 5 arrières. Le rouleau 5 avant s'étend de part et d'autre de l'axe longitudinal médian A de la semelle, et comprend en conséquence des rainures 8 telles 5 que décrites précédemment, qui progressent de façon inversée sur les portions latérales respectives du rouleau. Chaque rouleau arrière s'étend uniquement d'un côté de l'axe A, et comprend une rainure hélicoïdale telle que précitée, unique, s'étendant d'une extrémité longitudinale du rouleau à l'autre extrémité longitudinale du rouleau ; la rainure de l'un de ces deux rouleaux arrières progresse de façon inversée par 10 rapport à la rainure de l'autre rouleau arrière. En outre, il apparaît que les axes de rotation de ces rouleaux 5 arrières ne sont pas orthogonaux à l'axe longitudinal médian A de la semelle 2 mais que chacun d'eux forme un angle de l'ordre de 120° avec cet axe sur le côté avant de la semelle 2. La figure 7 montre aussi une autre forme de réalisation du fer 1, dans laquelle la 15 pièce de montage 6 est reliée à un conduit 15 lui-même relié à l'unité de production de vapeur que comprend le fer 1. Dans cette forme de réalisation, de la vapeur est alimentée à l'intérieur de la pièce 6 et s'écoule au travers de l'orifice que comprend la semelle 2 pour le passage du rouleau 5, et cette vapeur peut également s'écouler dans les rainures 8 ou entre les soies 9 que comprend le rouleau 5. 20 Les figures 8 et 9 représentent encore une autre forme de réalisation du fer 1 selon l'invention, dans laquelle les tourillons 7 de chaque rouleau 5 sont engagés et peuvent coulisser et pivoter dans des lumières aménagées dans les parois opposées de la pièce de montage 6 recevant ces tourillons 7. Ces lumières sont orientées perpendiculairement au plan de la semelle 2, et chacune d'elle reçoit un ressort 20 25 portant contre le tourillon 7 et contre la portion de la pièce 6 délimitant l'extrémité de la lumière du côté de cette lumière opposé à la surface 2a de la semelle 2. Chaque rouleau 5 est ainsi monté flottant par rapport au fer 1, en étant rappelé dans une position dans laquelle il fait saillie au-delà de la surface 2a de la semelle 2. L'invention fournit un fer à repasser présentant des avantages déterminants, 30 mentionnés plus haut, par rapport à un fer à repasser selon la technique antérieure. L'invention a été décrite en référence à plusieurs formes de réalisation décrites à titre d'exemples ; il va de soi qu'elle n'est pas limitée à ces formes de réalisation et que la définition de la protection résulte de la formulation des revendications annexées. REVENDICATIONS1. Fer à repasser (1) à usage domestique ou professionnel, comprenant une semelle chauffante (2) ayant une surface inférieure (2a) globalement plane, éventuellement percée d'orifices (3) de passage de vapeur produite par le fer (1) ou par une centrale à laquelle ce fer est relié, caractérisé en ce que la semelle (2) présente un ou plusieurs logements ou orifices aptes à recevoir en eux, et à laisser dépasser partiellement, un ou plusieurs rouleaux (5) montés dans le fer à repasser (1) de telle sorte que leur longueur soit sensiblement parallèle à la face inférieure (2a) de la semelle (2) du fer, chaque rouleau (5) étant apte à tourner et étant conformé pour réaliser, lors de sa rotation correspondant à un déplacement du fer vers l'avant au cours d'une action de repassage, une action tendant à déplacer le tissu ou étoffe à repasser dans une direction allant en s'éloignant de l'axe médian longitudinal de la semelle (2) ; cette action peut résulter : - d'au moins une rainure hélicoïdale (8) aménagée dans un rouleau (5), progressant depuis une zone médiane (5a) de ce rouleau (5) vers une extrémité longitudinale du rouleau (5) ou depuis une extrémité longitudinale du rouleau (5) vers l'autre extrémité longitudinale du rouleau (5) ; - de soies (9) ou de collerettes présentes à la surface du rouleau, orientées de façon inclinée par rapport à l'axe de rotation du rouleau (5), depuis une zone médiane du rouleau (5) vers une extrémité longitudinale du rouleau (5) ou depuis une extrémité longitudinale du rouleau (5) vers l'autre extrémité longitudinale du rouleau ; ou - d'un rouleau ayant une enveloppe formée par une pièce tubulaire de matériau élastiquement étirable, cette enveloppe étant engagée et étant pivotante sur une tige courbe montée sur le fer de telle sorte que sa convexité soit tournée du côté extérieur de la semelle du fer et fasse saillie de la face extérieure de cette semelle, de telle sorte que l'enveloppe, lors de la rotation du rouleau, subisse un étirement au niveau de la portion médiane du rouleau. 2. Fer à repasser (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins un rouleau (5) s'étend d'un côté et de l'autre de la zone médiane longitudinale de la semelle (2), et en ce que ce rouleau (5) comprend, sur deux portions latérales (5b), des rainures (8), collerettes ou soies (9) telles que précitées, qui se développent ou qui sont inclinées depuis la portion médiane (5a) du rouleau (5) en direction des 3060615 10 portions latérales (5b) respectives de ce rouleau, en se développant ou en étant inclinées de façon opposée d'une portion latérale (5b) à l'autre. 3. Fer à repasser (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins un rouleau (5) s'étend uniquement sur un côté de la zone médiane longitudinale de la 5 semelle (2), et en ce que ce rouleau (5) comprend une ou plusieurs rainures (8), ou des collerettes ou soies (9), telles que précitées, qui se développent ou qui sont inclinées depuis une extrémité longitudinale du rouleau (5) en direction de l'autre extrémité longitudinale de ce rouleau. 4. Fer à repasser (1) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce 10 que l'axe d'au moins un rouleau (5) est sensiblement orthogonal à l'axe longitudinal médian (A) de la semelle (2) du fer. 5. Fer à repasser (1) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'axe d'au moins un rouleau (5) forme, avec l'axe longitudinal médian de la semelle (2) du fer, sur le côté avant de cette semelle, un angle supérieur à 90°, par 15 exemple de l'ordre de 120°. 6. Fer à repasser (1) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'au moins un rouleau (5) est monté sur le fer de façon non mobile selon une direction perpendiculaire au plan de la semelle (2) du fer. 7. Fer à repasser (1) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce 20 qu'au moins un rouleau (5) est monté sur le fer de façon mobile selon une direction perpendiculaire au plan de la semelle (2) du fer. 8. Fer à repasser (1) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'au moins un rouleau (5) tourne librement par rapport au fer. 9. Fer à repasser (1) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce 25 qu'au moins un rouleau (5) est entraîné en rotation par un moteur. 10. Fer à repasser (1) selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il inclut au moins un conduit permettant de canaliser tout ou partie de la vapeur produite par le fer ou par une centrale à laquelle le fer est relié autour du ou des 3060615 11 rouleaux (5) que comprend le fer, de façon que cette vapeur sorte de la semelle (2) en passant autour du ou des rouleaux (5).