FR 3061731 A1 20180713 FR 1750191 A 20170110 10 La présente invention se rapporte au domaine de l'isolation thermique et/ou phonique de bâtiments. Elle porte particulièrement sur un dispositif et un système pour la fixation d'un matériau isolant thermique et/ou phonique de bâtiment sur la face intérieure d'une cloison ou d'un mur, cette fixation mettant en oeuvre des supports rigides de part et d'autre du matériau isolant. 15 L'invention porte notamment sur un dispositif et un système pour garantir une étanchéité à l'air. Un des moyens d'isoler thermiquement une habitation, ou d'améliorer son isolation phonique, est de disposer sur les faces internes des parois ou murs un 20 matériau peu dense tel qu'une laine de roche ou laine de verre. Ces matériaux isolants, qui sont fournis en rouleaux ou en plaque d'épaisseurs très différentes suivant les besoins. Ce matériau isolant est ensuite habillé d'un parement intérieur. Pour soutenir le parement et les isolants, il est nécessaire d'avoir recours à des supports, généralement métalliques, appelés fourrures. Une 25 première série de ces supports est d'abord fixée, généralement horizontalement, sur le mur. Une seconde série de supports, disposée généralement verticalement, permet d'y fixer le parement, de sorte que le matériau isolant se trouve entre le mur et le parement. Une membrane d'étanchéité à l'air disposée généralement contre l'isolant et parallèlement au 30 mur, permet d'en compléter l'isolation thermique. 3061731 2 Des systèmes d'entretoisement sont utilisés pour fixer les séries de support l'une à l'autre et assurer un écartement voulu entre les deux séries de support. De préférence, ces entretoises, qui traversent le matériau isolant, doivent 5 pouvoir être mises en place le plus simplement possible sur les supports et s'adapter facilement à la plus grande gamme d'épaisseurs possible de matériau isolant pour limiter le nombre de pièces en fonction de l'épaisseur du matériau utilisé. Elles doivent donc permettre le réglage de l'écartement des deux fourrures. Elles doivent également présenter une bonne résistance aux chocs 10 qui sont susceptibles d'être appliqués au parement une fois posé. Le document FR 2 970 493 (Dispositif de fixation pour un revêtement isolant de bâtiment) décrit une telle entretoise. Cependant, cette fixation relie l'un à l'autre deux supports, chacun disposé d'un côté respectif de l'isolant ; or, si 15 l'isolant est doublé d'une membrane d'étanchéité à l'air, la membrane d'étanchéité à l'air est traversée par la fixation. L'étanchéité à l'air en est affectée. Le but de l'invention est de proposer un système et un procédé de fixation d'un 20 parement sur un isolant qui garantisse une continuité de l'étanchéité à l'air. Pour atteindre son but, l'invention propose un système d'entretoisement pour maintenir un écartement selon un axe d'entretoisement entre un mur et un parement afin de poser un isolant et une feuille d'étanchéité à l'air entre ce 25 mur et ce parement, comprenant : - une tige d'entretoisement prévue pour être fixée, au moins indirectement au mur ; - une allonge munie d'un corps sensiblement lisse et cylindrique autour de l'axe d'entretoisement, l'allonge comprenant une prise prévue pour être 3061731 -3 fixée à une extrémité distale de la tige de sorte qu'elle la prolonge axialement ; une ancre prévue pour être fixée à une extrémité distale de l'allonge de sorte qu'elle la prolonge axialement ; et, 5 un joint ; le parement étant prévu pour être fixé, au moins indirectement à 'ancre ; et, le joint comprenant : - un trou prévu pour venir élastiquement former une étanchéité à l'air autour du corps de l'allonge ; et, io - autour du trou sur une face arrière, une zone, de préférence préencollée, prévue pour venir se coller sur la feuille d'étanchéité. Le joint peut comprendre sur sa face arrière, autour du trou et entre ledit trou et la zone préencollée, une zone sèche. L'allonge peut comprendre, entre le 15 corps et la prise, une collerette qui s'étend radialement autour de l'axe d'entretoisement, la zone sèche ayant un diamètre minimal supérieur à un diamètre extérieur de la collerette. Avantageusement, le système peut comprendre un tube formant un ensemble 20 avec la tige, de sorte que la longueur de cet ensemble est réglable. De préférence, le tube et la tige comprennent chacun une crémaillère, ces crémaillères étant disposées de sorte que le tube peut prendre, en rotation autour de l'axe d'entretoisement, une première position dans laquelle les crémaillères sont en prise longitudinale l'une avec l'autre et une position dans 25 laquelle la tige peut librement coulisser axialement dans le tube. Selon un deuxième objet, l'invention propose une allonge prévue pour être utilisée dans un système d'entretoisement selon l'invention, comprenant, d'arrière en avant selon un axe d'allonge prévu pour se confondre avec un axe 30 d'entretoisement : 3061731 - 4 - une prise prévue pour être fixée à une extrémité distale d'une tige d'entretoisement de sorte qu'elle la prolonge axialement ; un corps sensiblement lisse et cylindrique autour de l'axe d'allonge ; et, une extrémité distale, prévue pour venir en prise avec une ancre. 5 Une telle allonge comprend avantageusement, entre le corps et la prise, une collerette qui s'étend radialement autour de l'axe d'allonge. La prise de l'allonge comprend de préférence - deux montants s'étendant vers l'arrière, et disposés en vis-à-vis l'un de l'autre de part et d'autre de l'axe d'allonge ; - deux languettes disposées en vis-à-vis l'une de l'autre, de part et d'autre de l'axe d'allonge, chaque languette étant fixée à des extrémités arrières des montants et y étant articulée élastiquement ; chaque languette s'étendant vers l'avant depuis ces extrémités arrières; et, une extrémité avant de chaque languette formant un plot s'étendant radialement en direction de l'axe d'allonge et prévue pour venir en prise avec une extrémité distale d'une tige d'entretoisement. Avantageusement, des extrémités arrières des montants et/ou des languettes sont en forme de pointe, pointues vers l'arrière. Selon un deuxième objet, l'invention propose un joint prévu pour être utilisé dans un système d'entretoisement selon l'invention comprenant un trou circulaire élastiquement déformable, et, sur une face arrière, autour de ce trou, une zone préencollée. De préférence, un tel joint comprend, entre le trou et la zone préencollée, une zone sèche. Plusieurs modes d'exécution de l'invention seront décrits ci-après, à titre 30 d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés dans lesquels : 3061731 5 la figure 1 est une coupe schématique illustrant un premier mode de réalisation pour étanchéité à l'air selon l'invention ; - la figure 2 est une coupe schématique illustrant un deuxième mode de 5 réalisation pour étanchéité à l'air selon l'invention ; - la figure 3 illustre des pièces constituant un système d'entretoisement pour réaliser une étanchéité selon l'invention ; - la figure 4 est une coupe longitudinale d'une pièce d'allonge, parmi es pièces du système d'entretoisement ; et, 10 - la figure 5 est une vue en perspective d'un joint pour réaliser une étanchéité selon l'invention. Les figures 1 et 2 illustrent l'utilisation d'un système d'entretoisement 1 selon l'invention. Dans la suite de la description, ce système d'entretoisement est 15 appelé entretoise 1, par mesure simplificatrice. Cette entretoise 1 s'étend selon un axe d'entretoisement X1 . Elle est disposée horizontalement afin de maintenir un écartement E2 choisi entre un parement 2 et un mur porteur ; le mur porteur n'est pas représenté aux figures. Le parement 2 est fixé sur des fourrures disposées verticalement ; aux figures 1 et 2, une fourrure 3 est 20 illustrée en coupe transversale. L'entretoise 1 est prévue pour venir s'encliqueter dans la fourrure 3. Elle permet la pose d'un isolant 4 thermique et/ou phonique entre le mur porteur et le parement 2. Comme cela est particulièrement détaillé à la figure 3, dans l'exemple illustré 25 l'entretoise comprend : - un tube cranté 6; - une tige crantée 7; - une allonge 8 ; et, - une ancre 9. 306 1 7 3 1 -6 Le tube comprend une base 11. La base 11 constitue une extrémité proximale du tube, c'est-à-dire une extrémité proche du mur porteur. La base 11 est prévue pour venir s'encliqueter sur une fourrure fixée sur le mur porteur ; cette fourrure n'est pas représentée aux figures. Une portion tubulaire 12 s'étend 5 axialement depuis la base 11; la portion tubulaire 12 est ouverte à une extrémité distale opposée à la base 11. La tige 7 comprend une extrémité proximale 13 prévue pour être introduite dans la portion tubulaire 12. Les crans du tube et de la tige sont disposés de 10 sorte que la tige peut prendre : - une première position dans laquelle elle peut librement se déplacer longitudinalement dans le tube ; et, une autre position dans laquelle les crans de la tige sont en prise avec ceux du tube, de sorte que leurs positions relatives sont longitudinalement figées. 15 Ainsi, la tige 7 et le tube 6 permettent, ensemble, un réglage en longueur de l'entretoise 1, donc d'un écartement E2 entre le parement 2 et le mur porteur. La tige 7 comprend en outre, à une extrémité distale, une tête 14 prévue pour venir en prise avec une extrémité proximale de l'allonge 8. On passe de la première position à la seconde, en faisant tourner la tige 7 autour de l'axe X1 , 20 relativement au tube 6. L'allonge 8 comprend, à son extrémité proximale, une prise femelle 16 prévue pour y introduire la tête de tige 14, par encliquetage. L'allonge comprend aussi, à une extrémité distale, une tête d'allonge 17, prévue pour venir en prise 25 avec des moyens de prise femelle 18 de l'ancre 9. La prise réciproque de l'allonge 8 sur la tige 7 est telle qu'elles sont immobilisées l'une par rapport à l'autre, à la fois longitudinalement et en rotation autour de l'axe X 1 , de sorte qu'une rotation de l'allonge 8 autour de 30 l'axe X1 entraine une même rotation de la tige 7. 306 1 7 3 1 7 La prise réciproque de l'ancre 9 sur l'allonge 8 est telle qu'elles sont immobilisées l'une par rapport à l'autre, à la fois longitudinalement et en rotation autour de l'axe Xl, de sorte qu'une rotation de l'ancre 9 autour de l'axe X1 entraine une même rotation de l'allonge 8. 5 Dans l'exemple illustré l'ancre 9 comprend des poignées 19 prévues pour faire tourner l'ancre autour de l'axe Xl. Ainsi, une rotation de l'ancre entraînant une rotation de l'allonge qui entraine une rotation de la tige, il suffit de faire tourner l'ancre à l'aide des poignées pour faire passer la tige de sa deuxième 10 position à la première, afin de régler l'écartement E2 du parement 2, puis à la deuxième pour fixer cet écartement. On va maintenant décrire l'allonge 8 plus en détail, notamment en référence à la coupe de la figure 4. L'allonge 8 s'étend selon un axe d'allonge X8 prévu pour se confondre avec l'axe d'entretoise X1 dans les conditions d'usage illustrées aux figures 1 et 2. Outre la prise femelle 16 et la tête 17, l'allonge comprend une collerette 21 et un corps 22. La collerette 21 a la forme d'un disque plein qui s'étend radialement relativement à l'axe X8. La prise femelle s'étend axialement depuis la collerette vers l'arrière de l'allonge. 25 Le corps 22 a la forme d'un cylindre ayant pour axe l'axe d'allonge X8 de diamètre de corps D22. Il s'étend axialement depuis la collerette 21 vers l'avant de l'allonge. La tête d'allonge 17 prolonge le corps 21 vers l'avant, selon l'axe d'allonge Xl. La tête d'allonge 17 a des formes équivalentes à celles de la tête de tige 14. Ainsi, l'ancre 9, initialement prévue pour venir en 15 20 3061731 8 prise directe avec la tête de tige 14, peut venir en prise avec la tête d'allonge 17, sans être modifiée. La prise 16 comprend deux montants 23 s'étendant depuis la collerette vers 5 l'arrière. Les montants 23 sont disposés en vis-à-vis l'un de l'autre de part et d'autre de l'axe d'allonge X8. La prise 16 comprend en outre deux languettes 24. Les languettes 24 sont disposées en vis-à-vis l'une de l'autre, de part et d'autre de l'axe d'allonge X8. Chaque languette 24 est fixée à des extrémités arrière 26 des deux montants 23 et y est articulée élastiquement. Chaque 10 languette s'étendant vers l'avant depuis les extrémités arrière 26 des montants. Une extrémité avant de chaque languette 24 comprend un plot 27 s'étendant radialement en direction de l'axe d'allonge X8 et prévu pour venir en prise par encliquetage avec une gorge 28 de la tête de tige 14. Ainsi conçue, la prise 16 forme une cage prévue pour emprisonner la tête 14 de la tige 7. 15 Les montants 23 et les languettes 24 ont des extrémités arrières en forme de pointes 28 qui facilitent la pénétration de l'allonge 8 dans l'isolant 4. Afin d'assurer l'étanchéité à l'air recherchée, un système de fixation selon 20 l'invention comprend en outre un joint 30, particulièrement illustré à la figure 5. Dans l'exemple illustré, le joint 30 est un joint souple, en un matériau élastomère, d'épaisseur E30 sensiblement constante, qui peut être comprise entre 0,5 et 1 millimètre ; il est de forme sensiblement carrée, dans ses dimensions L30xL30 perpendiculaires à son épaisseur. 25 Le joint 30 est percé en son centre, selon son épaisseur, d'un trou traversant 31. Le diamètre D31 du trou 31, au repos, c'est-à-dire lorsque le joint n'est pas sollicité élastiquement, est inférieure au diamètre D22 du corps 22 de l'allonge. Le diamètre D31 est par ailleurs suffisamment grand pour que le corps 22 puisse y être introduit en déformant élastiquement le joint 30. 3 0 6 1 7 3 1 9 Le joint 30 comprend, sur une face arrière visible à la figure 5, une limite circulaire 32, concentrique au trou 31. Cette limite 32 est formée entre une zone préencollée 33 et une zone sèche 34, c'est-à-dire sans colle. La zone 5 préencollée est formée entre la limite 32 et un bord périphérique 35 du joint 30. La zone sèche 34 est formée entre la limite 32 et le trou 31. La limite a un diamètre d'encollage D32 plus grand que le diamètre D 21 de la collerette 21. Une pelure 36 est prévue sur le joint 30 pour protéger la zone préencollée avant que le joint ne soit mis en place. La pelure 36 est prévue pour ne pas 10 recouvrir la zone sèche ce qui facilite le retrait de cette pelure. Le joint 30 a une face avant 38 sèche. L'isolant thermique 4 est disposé contre le mur porteur et maintenu à distance du parement 2. L'isolant 4 est traversé horizontalement par l'entretoise 1. 15 L'isolant s'étend depuis le mur porteur, sensiblement sur toute la longueur du tube et de la tige. De sorte que la tête de tige est entourée de l'isolant. Aux figures 1 et 2 une partie de l'entretoise 1 et de l'isolant 4 situées côté mur porteur (à la droite des figures) n'est pas représentée. 20 Dans un premier mode de réalisation, illustré à la figure 1, l'isolant 4 comprend sur une face avant, en vis-à-vis du parement 2, une feuille 40 d'étanchéité à l'air. Lors de la réalisation d'un doublage tel qu'illustré à la figure 1 on exécute les 25 étapes suivante : - fixation d'une première fourrure, non représentée, sur le mur porteur ; puis, - fixation du tube 6 à cette fourrure, la tige 7 ayant de préférence été introduite au préalable dans le tube 6 ; puis, 3061731 - 10 - pose de de l'isolant 4 contre le mur porteur, de sorte qu'il est traversé par la tige et le tube, de préférence de sorte que la tête de tige 14 soit apparente à l'avant de l'isolant 4 ; puis, - fixation de l'allonge 8 sur la tête de tige 14 ; puis, 5 pose du joint 30 autour du corps 22 de l'allonge 8 ; et, - retrait de la pelure 36, de sorte que la zone encollée 33 vienne se coller sur la feuille d'étanchéité 40 ; puis, - fixation de l'ancre 9 sur la tête d'allonge 17 ; et, - réglage de la longueur de l'entretoise afin d'assurer l'écartement E2 10 souhaité ; puis, - de la deuxième fourrure 3 et du parement 2. Le diamètre D31 du trou 31 du joint 30 étant plus faible que le diamètre D22 du corps 22 de l'allonge, le joint 30 vient se déformer élastiquement autour du 15 corps et forme une étanchéité avec l'allonge 8. On note que, dans ce mode de réalisation, la présence de la zone sèche 34 évite que la face arrière du joint ne se colle contre la collerette 21 ou le corps 22. Ainsi, lorsque l'on veut régler l'écartement E2, la collerette, dont l'entretoise 1, peut librement tourner autour de l'axe d'entretoisement Xl. 20 Par l'utilisation combinée du joint 30 et du corps lisse 22 de l'allonge ; un système selon l'invention permet d'assurer une continuité de l'étanchéité à l'air là où la feuille 40 est traversée par l'entretoise 1. 25 On va maintenant décrire un deuxième mode de réalisation en ce qu'il diffère du premier, en référence à la figure 2, Dans ce deuxième mode de réalisation, l'isolant 4 comprend sur une face avant, en vis-à-vis du parement 2, un film pare-vapeur 42 qui n'assure pas 306 1 7 3 1 d'étanchéité à l'air. Il faut donc rajouter une feuille 40 d'étanchéité à l'air, devant le pare-vapeur 41. Lors de la réalisation d'un doublage tel qu'illustré à la figure 2 on exécute les 5 étapes suivante : - fixation d'une première fourrure, non représentée, sur le mur porteur ; puis, fixation du tube 6 à cette fourrure, la tige 7 ayant de préférence été introduite au préalable dans le tube 6 ; puis, 10 - pose de de l'isolant 4 contre le mur porteur, de sorte qu'il est traversé par la tige et le tube, de préférence de sorte que la tête de tige 14 soit apparente à l'avant de l'isolant 4 ; puis, - fixation de l'allonge 8 sur la tête de tige 14 ; puis, pose de la feuille d'étanchéité à l'air 40 ; puis 15 pose du joint 30 autour du corps 22 de l'allonge 8 ; et, retrait de la pelure 36, de sorte que la zone encollée 33 vienne se coller sur la feuille d'étanchéité 40 ; puis, - fixation de l'ancre 9 sur la tête d'allonge 17 ; et, réglage de la longueur de l'entretoise afin d'assurer l'écartement E2 20 souhaité ; puis, - de la deuxième fourrure 3 et du parement 2. Dans ce deuxième mode de réalisation, la collerette 21 est prise en sandwich entre le pare-vapeur 42 et la feuille d'étanchéité à l'air 40, de sorte que le joint 25 ne peut pas adhérer sur la collerette. Dans ce deuxième mode de réalisation, la zone sèche 34 pourrait donc être absente ou réduite à la proximité immédiate du trou 31, afin d'éviter une adhérence résiduelle au corps 22. 3061731 - 12 - Bien sûr, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation préférés qui viennent d'être décrits mais, au contraire, l'invention est définie par les revendications qui suivent. 5 Il apparaîtra en effet à l'homme de l'art que diverses modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation décrits ci-dessus, à la lumière de l'enseignement qui vient de lui être divulgué. Ainsi, l'allonge peut ne pas avoir de collerette. En effet, la collerette a pour 10 rôle principal d'assurer une meilleure prise pour la personne qui met en place l'allonge sur la tête de tige ; elle permet de prendre appui avec la main sur la collerette et d'exercer plus aisément un effort axial afin de provoquer l'encliquetage de l'allonge sur la tête de tige. 15 Le joint peut aussi être circulaire au lieu d'être carré. La forme carré est préférée, puisqu'elle permet d'avoir moins de chute lors de la découpe du joint lors de sa fabrication, ce qui permet aussi, en ayant une surface encollée plus grande de garantir une meilleur adhérence du joint sur la feuille d'étanchéité à l'air. 20 REVENDICATIONS1. Système (1, 30) d'entretoisement pour maintenir un écartement (E2) selon un axe d'entretoisement (X1) entre un mur et un parement (2) afin de poser un isolant (4) et une feuille d'étanchéité à l'air (40) entre ledit mur et ledit parement (2), caractérisé en ce qu'il comprend : une tige d'entretoisement (7) prévue pour être fixée, au moins indirectement au mur ; une allonge (8) munie d'un corps (22) sensiblement lisse et cylindrique autour de l'axe d'entretoisement (X1), ladite allonge comprenant une prise (16) prévue pour être fixée à une extrémité distale (14) de ladite tige (7) de sorte qu'elle prolonge axialement ladite tige une ancre (9) prévue pour être fixée à une extrémité distale (17) de l'allonge de sorte qu'elle prolonge axialement ladite allonge ; et, un joint (30) ; ledit parement étant prévu pour être fixé, au moins indirectement à ladite ancre ; et, ledit joint (30) comprenant : un trou (31) prévu pour venir élastiquement former une étanchéité à l'air autour du corps (22) de ladite allonge ; et, - autour du trou sur une face arrière, une zone (33), de préférence préencollée, prévue pour venir se coller sur ladite feuille d'étanchéité (40). 2. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que le joint comprend sur sa face arrière, autour du trou (31) et entre ledit trou (31) et la zone préencollée (33), une zone sèche (34). 3 0 6 1 7 3 1 - 14 - 3. Système selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'allonge (8) comprend, entre le corps (22) et la prise (16), une collerette (21) qui s'étend radialement autour de l'axe d'entretoisement (X1) ; la zone sèche ayant un diamètre (D32) minimal supérieur à un diamètre extérieur (D21) 5 de ladite collerette. 4. Système selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend un tube (6) formant un ensemble avec la tige (7), de sorte que la longueur dudit ensemble est réglable. 10 5. Système selon la revendication 4, caractérisé en ce que le tube (6) et la tige (7) comprennent chacun une crémaillère, lesdites crémaillères étant disposées de sorte que le tube peut prendre, en rotation autour de l'axe d'entretoisement, une première position dans laquelle les crémaillères 15 sont en prise longitudinale l'une avec l'autre et une position dans laquelle ladite tige peut librement coulisser axialement dans ledit tube. 6. Allonge (8) prévue pour être utilisée dans un système d'entretoisement (1, 30) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle 20 comprend, d'arrière en avant selon un axe d'allonge (X8) prévu pour se confondre avec un axe d'entretoisement (X1) - une prise (16) prévue pour être fixée à une extrémité distale (14) d'une tige (7) d'entretoisement de sorte qu'elle prolonge axialement ladite tige ; 25 un corps (22) sensiblement lisse et cylindrique autour dudit axe d'allonge (X8) ; et, une extrémité distale (17), prévue pour venir en prise avec une ancre (9). 3061731 - 15 - 7. Allonge selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comprend, entre le corps (22) et la prise (16), une collerette (21) qui s'étend radialement autour de l'axe d'allonge (X8). 5 8. Allonge selon l'une des revendications 6 et 7, caractérisée en ce que la prise comprend : deux montants (23) s'étendant vers l'arrière, lesdits montants 23 étant disposés en vis-à-vis l'un de l'autre de part et d'autre de l'axe d'allonge (X8) 10 - deux languettes (24) disposées en vis-à-vis l'une de l'autre, de part et d'autre de l'axe d'allonge (X8), chaque languette étant fixée à des extrémités arrière (26) desdits montants et y étant articulée élastiquement ; chaque languette s'étendant vers l'avant depuis lesdites extrémités arrière (26) ; et, 15 une extrémité avant de chaque languette 24 formant un plot (27) s'étendant radialement en direction de l'axe d'allonge (X8) et prévue pour venir en prise avec une extrémité distale d'une tige d'entretoisement (14). 20 9. Allonge selon la revendication 8, caractérisée en ce que des extrémités arrières des montants et/ou des languettes sont en forme de pointe, pointues vers l'arrière. 10. Joint (30) prévu pour être utilisé dans un système d'entretoisement (1, 25 30) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'il comprend : - un trou circulaire (31) élastiquement déformable ; et, sur une face arrière, autour du trou (31), une zone préencollée (33) 3061731 - 16 - 11. Joint selon la revendication 10, caractérisé en qu'il comprend, entre le trou (31) et la zone préencollée (33), une zone sèche (34).