FR 3052972 A1 20171229 FR 1655881 A 20160623 1 La présente invention concerne le domaine du maquillage des matières kératiniques et/ou des fibres kératiniques, et vise à proposer un procédé d'allongement et/ou de densification des fibres, sur une matière kératinique, en particulier sur la peau et/ou sur les fibres kératiniques, plus particulièrement sur les fibres kératiniques, mettant en oeuvre une composition cosmétique adhésive. Par « matières kératiniques », on entend de préférence les matières kératiniques humaines, notamment les fibres kératiniques. Par «fibres kératiniques », on entend en particulier les cils et/ou les sourcils, et de préférence les cils. Ce terme de «fibres kératiniques », au sens de la présente invention s'étend également aux faux-cils synthétiques. La présente invention s'avère tout particulièrement intéressante pour le maquillage des matières kératiniques. D'une manière générale, les utilisateurs de mascara cherchent à rendre leurs cils plus visibles par allongement et/ou densification. Une alternative aux compositions de mascara consiste à coller des « faux cils » sur la paupière, ou à faire adhérer sur les fibres kératiniques existantes, des fibres artificielles. Cela apporte une vraie transformation des fibres kératiniques dans son ensemble mais nécessite une gestuelle professionnelle qui limite son usage au quotidien. En effet, ces articles d'embellissement sont généralement maintenus sur les matières kératiniques à l'aide de compositions adhésives adaptées à cette utilisation. Une difficulté rencontrée est de trouver une composition avec une bonne adhésion, applicable sur la peau ou sur le cil tout en étant sans risque d'un point de vue toxicologique (contrairement aux colles cyanoacrylates). Le but de la présente invention est donc de disposer d'un procédé d'allongement et/ou de densification des fibres, sur une matière kératinique, mettant en oeuvre une composition sans risques toxicologiques, notamment cosmétique, possédant une fluidité suffisante pour obtenir un bon étalement de la composition, tout en ayant un bon effet collant. Ainsi, la présente invention concerne, selon un premier de ses aspects, un procédé d'allongement et/ou de densification des fibres, sur une matière kératinique, en 3052972 2 particulier sur la peau et/ou sur les fibres kératiniques, plus particulièrement sur les fibres kératiniques, de préférence sur les cils ou les sourcils, et plus préférentiellement sur les cils, caractérisé en qu'il met en oeuvre une composition, notamment cosmétique, en particulier de maquillage, comprenant au moins : 5 - une huile volatile hydrocarbonée, - des particules d'au moins un polymère stabilisé en surface par un agent stabilisant, le polymère des particules étant un polymère de (méth)acrylate d'alkyle en Ci-C4 ; l'agent stabilisant étant un polymère de (méth)acrylate d'isobornyle choisi parmi l'homopolymère de (méth)acrylate d'isobornyle et les copolymères statistiques de (méth)acrylate 10 d'isobornyle et de (méth)acrylate d'alkyle en Ci-C4 présents selon un rapport pondéral (méth)acrylate d'isobornyle / (méth)acrylate d'alkyle en Ci-C4 supérieur à 4 ; et - un polymère filmogène hydrophobe, de préférence choisi parmi les copolymères séquencés hydrocarbonés, les résines hydrocarbonées et leurs mélanges. Selon une variante avantageuse, les dites particules sont en dispersion dans un 15 milieu non aqueux contenant au moins l'huile volatile hydrocarbonée. Contre toute attente, et comme démontré dans la partie expérimentale ci-après, les inventeurs ont en effet constaté que la présence d'au moins une huile hydrocarbonée telle que définie ci-après, d'au moins des particules d'au moins un polymère stabilisé spécifiques telles que définies ci-après, et d'au moins un polymère filmogène hydrophobe 20 spécifique tel que défini ci-après, permet d'accéder à une formule dotée des propriétés attendues en termes de fluidité, et permettant avantageusement d'obtenir un bon étalement de la composition, tout en accédant à un collant accru et prolongé dans le temps. POLYMERES FILMOGENES HYDROPHOBES 25 Comme mentionné précédemment, une composition du procédé selon l'invention comprend au moins un polymère filmogène hydrophobe. Un polymère filmogène hydrophobe convenant à l'invention est de préférence choisi parmi les copolymères séquencés hydrocarbonés, les résines hydrocarbonées et leurs mélanges. 30 Dans la présente demande, on entend par « polymère filmogène », un polymère apte à former à lui seul ou en présence d'un agent auxiliaire de filmification, un dépôt macroscopiquement continu, et de préférence un dépôt cohésif, et mieux encore un 3052972 3 dépôt dont la cohésion et les propriétés mécaniques sont telles que ledit dépôt peut être isolable et manipulable isolément, par exemple lorsque ledit dépôt est réalisé par coulage sur une surface anti-adhérente comme une surface téflonnée ou siliconnée. Par polymère « hydrophobe » ou « non hydrosoluble », on entend que le 5 polymère n'est pas soluble dans l'eau, selon la définition ci-après. Par polymère hydrosoluble, on entend que le polymère se dissout dans l'eau ou dans un mélange 50/50 en volume d'eau et d'éthanol, ou bien un mélange d'eau et d'isopropanol, sans modification de pH, à une teneur en matière sèche de 5 % en poids, à température ambiante (25 °C, 1 atm.). On considère que le polymère est soluble s'il ne 10 forme pas de précipité ou d'agglomérat visible à l'oeil, quand il est mis en solution, et qu'il conduit donc à une solution limpide. 1. Copolymères séquencés hydrocarbonés Selon un mode de réalisation, la composition du procédé selon la présente 15 invention peut comprendre au moins un copolymère séquencé hydrocarboné. Par polymère « séquencé », on entend un polymère comprenant au moins 2 séquences distinctes, de préférence au moins 3 séquences distinctes. Les copolymères séquencés hydrocarbonés convenant à l'invention, également appelés copolymères bloc, sont de préférence solubles ou dispersibles dans la 20 phase huileuse. Le copolymère bloc hydrocarboné peut être notamment un copolymère dibloc. De tels copolymères blocs hydrocarbonés sont décrits dans la demande US-A-2002/005562 et dans le brevet US-A-5 221 534. 25 Le copolymère peut présenter au moins un bloc dont la température de transition vitreuse, est de préférence inférieure à 20 °C, de préférence inférieure ou égale à 0 °C, de préférence inférieure ou égale à - 20 °C, de préférence encore inférieure ou égale à - 40 °C. La température de transition vitreuse dudit bloc peut être comprise entre - 150 °C et 20 °C, notamment entre - 100 °C et 0 °C. 30 Le copolymère bloc hydrocarboné présent dans la composition du procédé selon l'invention peut être un copolymère amorphe formé par polymérisation d'une 3052972 4 oléfine. L'oléfine peut être notamment un monomère à insaturation éthylénique élastomérique. Par « polymère amorphe », on entend un polymère qui n'a pas de forme cristalline. 5 Comme exemple d'oléfine, on peut citer les monomères de carbure éthylénique, ayant notamment une ou deux insaturations éthylénique, ayant de 2 à 5 atomes de carbone tels que l'éthylène, le propylène, le butadiène, l'isoprène, ou le pentadiène. Avantageusement, le copolymère bloc hydrocarboné est un copolymère bloc 10 amorphe de styrène et d'oléfine. On préfère notamment les copolymères séquencés comprenant au moins un bloc styrène et au moins un bloc comprenant des motifs choisis parmi le butadiène, l'éthylène, le propylène, le butylène, l'isoprène ou un de leurs mélanges. Selon un mode préféré de réalisation, le copolymère bloc hydrocarboné est 15 hydrogéné pour réduire les insaturations éthyléniques résiduelles après la polymérisation des monomères. En particulier, le copolymère bloc hydrocarboné est un copolymère, éventuellement hydrogéné, à blocs styrène et à blocs éthylène/alkylène en C3-C4. Selon un mode de réalisation préféré, la composition selon l'invention 20 comprend au moins un copolymère dibloc, de préférence hydrogéné, de préférence choisi parmi les copolymères de styrène-éthylène/propylène, les copolymères de styrèneéthylène/butadiène, les copolymères de styrène-éthylène/butylène. Des polymères diblocs sont notamment vendus sous la dénomination Kraton® G1701E par la société Kraton Polymers. 25 Avantageusement, on utilise comme copolymère séquence hydrocarboné un copolymère dibloc tel que ceux décrits précédemment, en particulier un copolymère dibloc de styrène-éthylène/propylène. En particulier, le ou les copolymères séquencés hydrocarbonés sont présents dans la composition en une teneur allant de 0 % à 18 % en poids, par rapport au poids 30 total de la composition, de préférence allant de 1 % à 16 % en poids, et encore plus avantageusement de 2 % à 16 % en poids, par rapport au poids total de la composition. 3052972 5 2. Résines Hydrocarbonées : Comme énoncé précédemment, les compositions revendiquées peuvent comprendre au moins une résine hydrocarbonée, et notamment telle que détaillé ci-après. Les résines hydrocarbonées sont de préférence choisies parmi les polymères de 5 faible poids moléculaire qui peuvent être classifiés, selon le type de monomère qu'elles comprennent, en : - résines hydrocarbonées indéniques, de préférence telles que les résines issues de la polymérisation en proportion majoritaire de monomère indène et en proportion minoritaire de monomère choisi parmi le styrène, le méthylindène, le méthylstyrène et 10 leurs mélanges. Ces résines pouvant éventuellement être hydrogénées. Ces résines peuvent présenter un poids moléculaire allant de 290 à 1 150 g/mol ; Comme exemples de résines indéniques, on peut citer celles commercialisées sous la référence ESCOREZ 7105 par la société Exxon Chem., NEVCHEM 100 et NEVEX 100 par la société Neville Chem., NORSOLENE S105 par la société Sartomer, 15 PICCO 6100 par la société Hercules et RESINALL par la société Resinall Corp., ou les copolymères indène/méthylstyrène/styrène hydrogéné commercialisées sous la dénomination « REGALITE » par la société Eastman Chemical, en particulier REGALITE R 1100, REGALITE R 1090, REGALITE R-7100, REGALITE R1010 HYDROCARBON RESIN, REGALITE R1125 HYDROCARBON RESIN ; 20 - résines aliphatiques de pentanediène telles que celles issues de la polymérisation majoritairement du monomère 1,3-pentanediène (trans ou cis pipérylène) et de monomère(s) minoritaire(s) choisi(s) parmi l'isoprène, le butène, le 2-méthyl-2-butène, le pentène, le 1,4-pentanediène et leurs mélanges. Ces résines peuvent présenter un poids moléculaire allant de 1 000 à 2 500 g/mol ; 25 De telles résines du 1,3-pentanediène sont commercialisées par exemple sous les références PICCOTAC 95 par la société Eastman Chemical, Escorez 1304 par la société Exxon Chemicals, NevTAC 100 par la société Neville Chem. ou Wingtack 95 par la société Goodyear ; - résines mixtes de pentanediène et d'indène, qui sont issues de la 30 polymérisation d'un mélange de monomères de pentanediène et d'indène tels que ceux décrits ci-dessus, comme par exemple les résines commercialisées sous la référence Escorez 2101 par la société Exxon Chemicals., Nevpene 9500 par la société Neville 3052972 6 Chem., Hercotac 1148 par la société Hercules., Norsolene A 100 par la société Sartomer, Wingtack 86, Wingtack Extra et Wingtack Plus par la société Goodyear, résines diènes des dimères du cyclopentanediène telles que celles issues de la polymérisation de premier monomère choisi parmi l'indène et le styrène, et de deuxième 5 monomère choisi parmi les dimères du cyclopentanediène tels que le dicyclopentanediène, le méthyldicyclopentanediène, les autres dimères du pentanediène, et leurs mélanges. Ces résines présentent généralement un poids moléculaire allant de 500 à 800 g/mol, telles que par exemple celles commercialisées sous la référence BETAPRENE BR 100 par la société Arizona Chemical Co., Neville LX-685-125 et Neville LX-1000 par la société Neville 10 Chem., Piccodiene 2215 par la société Hercules, Petro-Rez 200 par la société Lawter ou Resinall 760 par la société Resinall Corp. ; - résines diènes des dimères de l'isoprène telles que les résines terpéniques issues de la polymérisation d'au moins un monomère choisi parmi a-pinène, le a-pinène, le limonène, et leurs mélanges. Ces résines peuvent présenter un poids moléculaire allant 15 de 300 à 2 000 g/mol. De telles résines sont commercialisées par exemple sous la dénomination PICCOLYTE A115 et 5125 par la société Hercules, ZONAREZ 7100 ou ZONATAC 105 LITE par la société ARIZONA Chem. Selon un mode préféré de réalisation, la résine hydrocarbonée est choisie parmi les résines hydrocarbonées solides à température ambiante (20°C). 20 Selon un mode préféré de réalisation, la résine hydrocarbonée est choisie parmi les résines hydrocarbonées indéniques, les résines aliphatiques de pentadiène, les résines mixtes de pentanediène et d'indène, les résines diènes des dimères du cyclopentanediène, les résines diènes des dimères de l'isoprène et leurs mélanges. De façon préférée, la composition comprend au moins un composé choisi 25 parmi les résines hydrocarbonées telles que décrites précédemment, notamment parmi les résines hydrocarbonées indéniques, les résines aliphatiques de pentadiène, et leurs mélanges. Selon un mode préféré de réalisation, la résine hydrocarbonée est choisie parmi les résines hydrocarbonées indéniques. Selon un mode préféré de réalisation, la résine est choisie parmi les 30 copolymères indène/méthylstyrène/styrène hydrogéné. En particulier, on peut utiliser les copolymères indène/méthylstyrène/styrène hydrogéné, tels que ceux commercialisés sous la dénomination « REGALITE » par la 3052972 7 société Eastman Chemical, tels que la REGALITE R 1100 CG HYDROCARBON RESIN, la REGALITE R 1100, la REGALITE R 1090, la REGALITE R-7100, la REGALITE R1010 HYDROCARBON RESIN, la REGALITE R1125 HYDROCARBON RESIN. Une composition selon l'invention peut comprendre de 5 % à 50 % en poids, 5 de préférence de 5 % à 45 % en poids et encore plus préférentiellement de 8 % à 40 % en poids de résine(s) hydrocarbonée(s), par rapport au poids total de la composition. De préférence, dans un procédé selon l'invention, la résine hydrocarbonée est choisie parmi les résines hydrocarbonées indéniques, les résines aliphatiques de 10 pentadiène, les résines mixtes de pentanediène et d'indène, les résines diènes des dimères du cyclopentanediène, les résines diènes des dimères de l'isoprène et leurs mélanges, de préférence parmi les résines hydrocarbonées indéniques, les résines aliphatiques de pentadiène, et leurs mélanges, et plus préférentiellement parmi les résines hydrocarbonées indéniques. 15 En particulier, la(es) résine(s) hydrocarbonée(s) est(sont) présente(s) en une teneur allant de 0 % à 60 % en poids, de préférence de 5 % à 55 % en poids, et encore plus préférentiellement de 8 % à 55 % en poids, par rapport au poids total de la composition. De préférence, la(es) résine(s) hydrocarbonée(s) est(sont) présente(s) en une teneur allant de 0 % à 70 % en poids, de préférence de 5 % à 55 % en poids, et encore plus 20 préférentiellement de 10 % à 40 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, la composition du procédé selon l'invention comprend un copolymère dibloc de styrène-éthylène/propylène et une résine hydrocarbonée indénique. 25 HUILE HYDROCARBONEE La composition du procédé selon l'invention comprend une huile hydrocarbonée. Cette huile peut être volatile (pression de vapeur supérieure ou égale à 0,13 Pa 30 mesurée à 25 °C) ou non volatile (pression de vapeur inférieure à 0,13 Pa, mesurée à 25 °C). 3052972 8 Une composition selon l'invention comprend au moins une huile volatile hydrocarbonée. L'huile hydrocarbonée est une huile (composé non aqueux) liquide à température ambiante (25 °C). 5 Par huile hydrocarbonée, on entend une huile formée essentiellement, voire constituée, d'atomes de carbone et d'hydrogène, et éventuellement d'atomes d'oxygène, d'azote, et ne contenant pas d'atome de silicium ou de fluor. Elle peut contenir des groupes alcool, ester, éther, acide carboxylique, amine et/ou amide. L'huile volatile hydrocarbonée peut être choisie parmi : 10 les huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbone, et notamment : - les alcanes ramifiés en C8-C16 comme les isoalcanes en C8-C16 d'origine pétrolière (appelées aussi isoparaffines) comme l'isododécane (encore appelé 2,2,4,4,6- pentaméthylheptane), l'isodécane, l'isohexadécane et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d'Isopars' ou de Permetyls, 15 - les alcanes linéaires, par exemple tels que le n-dodécane (C12) et le n- tétradécane (C14) vendus par Sasol respectivement sous les références PARAFOL 12-97 et PARAFOL 14-97, ainsi que leurs mélanges, le mélange undécane-tridécane, les mélanges de n-undécane (Cii) et de n-tridécane (C13) obtenus aux exemples 1 et 2 de la demande W02008/155059 de la Société Cognis, et leurs mélanges. 20 - les esters à chaîne courte (ayant de 3 à 8 atomes de carbone au total) tels que l'acétate d'éthyle, l'acétate de méthyle, l'acétate de propyle, l'acétate de n-butyle ; et - leurs mélanges. Plus particulièrement, la teneur en huile(s) volatile(s) hydrocarbonée(s) varie de 20 % à 70 % en poids, de préférence de 30 % à 70 % en poids, par rapport au poids total 25 de la composition. Cette huile hydrocarbonée peut être apportée en totalité ou en partie, avec les particules de polymère stabilisé en surface, en particulier lorsque ces dernières sont introduites dans la composition, sous la forme d'une dispersion préalablement préparée, de particules de polymères stabilisé. Dans ce cas, l'huile hydrocarbonée présente dans la 30 composition, représente au moins le milieu non aqueux de la dispersion de particules de polymère. 3052972 9 Avantageusement, l'huile hydrocarbonée est apolaire (donc formée uniquement d'atomes de carbone et d'hydrogène). L'huile hydrocarbonée est de préférence choisie parmi les huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbone, mieux de 12 à 16 atomes de carbone, 5 en particulier les huiles apolaires, décrites précédemment. Préférentiellement, l'huile hydrocarbonée est l'isododécane. Plus particulièrement, la teneur en isododécane varie de 20 % à 70 % en poids, de préférence de 25 % à 70 % en poids, et encore plus préférentiellement de 30 % à 70 % en poids, par rapport au poids total de la composition. 10 De préférence la (les) huile(s) hydrocarbonée(s), en particulier l'isododécane, constitue(nt) la (les) seule(s) huile(s) de la composition, ou, est (sont) présente(s) à une teneur pondérale majoritaire par rapport au(x) huile(s) additionelle(s) éventuellement présente(s) dans la composition. Ainsi, selon un mode de réalisation particulier, la(les) huile(s) 15 hydrocarbonée(s) est(sont) présente(s) dans une composition du procédé selon l'invention en une teneur allant de 20 % à 70 % en poids, de préférence de 25 % à 70 % en poids, et encore plus préférentiellement de 30 % à 70 % en poids, par rapport au poids total de la composition, la(les) huile(s) hydrocarbonée(s) étant de préférence apolaire(s), plus préférentiellement volatile(s), encore plus préférentiellement ayant de 8 à 16 atomes de 20 carbone, voire mieux l'isododécane. Conformément à un mode de réalisation particulier de l'invention, si la composition contient une ou plusieurs huiles non volatiles, leur teneur ne dépasse avantageusement pas 10 % en poids, de préférence 5 % en poids par rapport au poids total de la composition, mieux moins de 2 % en poids par rapport au poids total de la 25 composition, voire est exempte d'huile(s) non volatile(s). PARTICULES DE POLYMERE La composition du procédé selon l'invention comprend par ailleurs des particules, généralement sphériques, d'au moins un polymère stabilisé en surface. 30 De préférence, les particules sont introduites dans la composition sous la forme d'une dispersion de particules, généralement sphériques, d'au moins un polymère stabilisé 3052972 10 en surface, dans un milieu huileux, avantageusement contenant au moins une huile hydrocarbonée, telle que précédemment définie. Le polymère des particules est un polymère de (méth)acrylate d'alkyle en Ci-C4. 5 Les monomères de (méth)acrylate d'alkyle en Ci-C4 peuvent être choisis parmi le (méth)acrylate de méthyle, le (méth)acrylate d'éthyle, le (méth)acrylate de n-propyle, le (méth)acrylate d'isopropyle, le (méth)acrylate de n-butyle, le (méth)acrylate de tertio-butyle. Avantageusement, on utilise un monomère d'acrylate d'alkyle en Ci-C4. 10 Préférentiellement, le polymère des particules est un polymère d'acrylate de méthyle et/ou d'acrylate d'éthyle. Le polymère des particules peut comprendre en outre un monomère acide à insaturation éthylénique ou de leur anhydride, notamment choisi parmi les monomères 15 acides à insaturation éthylénique comprenant au moins une fonction acide carboxylique, phosphorique ou sulfonique, tel que l'acide crotonique, l'acide itaconique, l'acide fumarique, l'acide maléïque, l'anhydride maléïque, l'acide styrènesulfonique, l'acide vinylbenzoïque, l'acide vinylphosphorique, l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide acrylamidopropanesulfonique, l'acide acrylamidoglycolique, et leurs sels. 20 De préférence, le monomère acide à insaturation éthylénique est choisi parmi l'acide (méth)acrylique, l'acide maléique et l'anhydride maléique. Les sels peuvent être choisis parmi les sels de métal alcalin, par exemple sodium, potassium ; les sels de métal alcalino-terreux, par exemple calcium, magnésium, 25 strontium, les sels métalliques, par exemple zinc, aluminium, manganèse, cuivre ; les sels d'ammonium de formule NH4+ ; les sels d'ammonium quaternaires ; les sels d'amines organiques, comme par exemple les sels de méthylamine, de diméthylamine, de triméthylamine, de triéthylamine, d'éthylamine, de 2-hydroxyéthylamine, de bis-(2- hydroxyéthyl)amine, de la tri-(2-hydroxyéthyl)amine ; les sels de lysine, d'arginine. 30 3052972 11 Le polymère des particules peut ainsi comprendre, ou consiste essentiellement en, de 80 à 100 % en poids, de (méth)acrylate d'alkyle en Ci-C4 et de 0 % à 20 % en poids de monomère acide à insaturation éthylénique, par rapport au poids total du polymère. Selon un premier mode de réalisation de l'invention, le polymère consiste 5 essentiellement en un polymère d'un ou plusieurs monomères de (méth)acrylate d'alkyle en Ci-C4. Selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, le polymère consiste essentiellement en un copolymère de (méth)acrylate Ci-C4 et d'acide (méth)acrylique ou d'anhydride maléique. 10 Le polymère des particules peut être choisi parmi : - les homopolymères d'acrylate de méthyle, - les homopolymères d'acrylate d'éthyle, - les copolymères acrylate de méthyle/acrylate d'éthyle, - les copolymères acrylate de méthyle/acrylate d'éthyle/acide acrylique, 15 - les copolymères acrylate de méthyle/acrylate d'éthyle/anhydride maléique, - les copolymères acrylate de méthyle/acide acrylique, - les copolymères acrylate d'éthyle/acide acrylique, - les copolymères acrylate de méthyle/anhydride maléique, - les copolymères acrylate d'éthyle/anhydride maléique. 20 De préférence, le(les) polymère(s) des particules comprend(comprennent) de 80 % à 100 % en poids, de (méth)acrylate d'alkyle en Ci-C4, et de 0 % à 20 % en poids de monomère acide à insaturation éthylénique, par rapport au poids total du polymère, le(les) polymère(s) des particules étant choisi(s) parmi : 25 les homopolymères d'acrylate de méthyle, les homopolymères d' acrylate d'éthyle, les copolymères acrylate de méthyle/acrylate d'éthyle, les copolymères acrylate de méthyle/acrylate d'éthyle/acide acrylique, les copolymères acrylate de méthyle/acrylate d'éthyle/anhydride maléique, 30 les copolymères acrylate de méthyle/acide acrylique, les copolymères acrylate d'éthyle/acide acrylique, les copolymères acrylate de méthyle/anhydride maléique, 3052972 12 - les copolymères acrylate d'éthyle/anhydride maléique. Avantageusement, le polymère des particules est un polymère non réticulé. Le polymère des particules a de préférence un poids moléculaire moyen en 5 nombre allant de 2000 à 10000000, de préférence allant de 150 000 à 500 000. Dans le cas de dispersion de particules, le(les) polymère(s) des particules peut(peuvent) être présent(s) dans la dispersion en une teneur allant de 21 % à 58,5 % en poids, par rapport au poids total de la dispersion, de préférence allant de 36 % à 42 % en poids. 10 L'agent stabilisant est un polymère de (méth)acrylate d'isobornyle choisi parmi l'homopolymère de (méth)acrylate d'isobornyle et les copolymères statistiques de (méth)acrylate d'isobornyle et de (méth)acrylate d'alkyle en Ci-C4 présents selon un rapport pondéral (méth)acrylate d'isobornyle / (méth)acrylate d'alkyle en Ci-C4 supérieur à 4, de préférence supérieur à 4,5, et encore plus avantageusement supérieur ou égal à 5. 15 Avantageusement, ledit rapport pondéral va de 4,5 à 19, de préférence de 5 à 19 et plus particulièrement de 5 à 12. Ainsi, selon un mode de réalisation particulier, une composition selon l'invention comprend un(des) agent(s) stabilisant(s) qui est(sont) un copolymère statistique de (méth)acrylate d'isobornyle et de (méth)acrylate d'alkyle en Ci-C4 présents selon un 20 rapport pondéral (méth)acrylate d'isobornyle / (méth)acrylate d'alkyle en Ci-C4 supérieur ou égal à 5. Avantageusement, l'agent stabilisant est choisi parmi : - les homopolymères d'acrylate d'isobornyle, - les copolymères statistiques d'acrylate d'isobornyle/acrylate de méthyle, 25 - les copolymères statistiques d'acrylate d'isobornyle/acrylate de méthyle/acrylate d'éthyle, - les copolymères statistiques de méthacrylate d'isobornyle/acrylate de méthyle, selon le rapport pondéral décrit précédemment. 30 Le polymère stabilisant a de préférence un poids moléculaire moyen en nombre allant de 10 000 à 400 000, de préférence allant de 20 000 à 200 000. 3052972 13 Le stabilisant est en contact avec la surface des particules de polymère et permet ainsi de stabiliser ces particules en surface, en particulier pour le maintien de ces particules en dispersion dans le milieu non aqueux de la dispersion. Avantageusement, l'ensemble stabilisant(s) + polymère(s) des particules, en 5 particulier présent dans la dispersion, comprend de 10 % à 50 % en poids de (méth)acrylate d'isobornyle polymérisé et de 50 % à 90 % en poids de (méth)acrylate d'alkyle en Ci-C4 polymérisé, par rapport au poids total de l'ensemble stabilisant(s) + polymère(s) des particules. Préférentiellement, l'ensemble stabilisant(s) + polymère(s) des particules, en 10 particulier présent dans la dispersion comprend de 15 % à 30 % en poids de (méth)acrylate d'isobornyle polymérisé et de 70 % à 85 % en poids de (méth)acrylate d'alkyle en Ci-C4 polymérisé, par rapport au poids total de l'ensemble stabilisant(s) + polymère(s) des particules. De préférence, l'(les) agent(s) stabilisant(s) est(sont) soluble(s) dans la (les) 15 huile(s) hydrocarbonée(s), en particulier est(sont) soluble(s) dans l'isododécane. Selon une théorie qui ne saurait limiter la portée de la présente invention, les inventeurs émettent l'hypothèse que la stabilisation en surface des particules de polymère de (méth)acrylate d'alkyle en Ci-C4 résulte d'un phénomène d'adsorption de surface de l'agent stabilisant sur les particules de polymère de (méth)acrylate d'alkyle en Ci-C4. 20 Lorsque les particules de polymère sont apportées dans la composition sous la forme d'une dispersion préalablement préparée, le milieu huileux de cette dispersion de polymère comprend une première huile hydrocarbonée. On pourra se reporter à ce qui a été indiqué précédemment à propos de cette huile en ce qui concerne sa nature. Avantageusement, l'huile hydrocarbonée est apolaire et de préférence choisie 25 parmi les huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbone, en particulier les huiles apolaires, décrites précédemment. Préférentiellement, l'huile hydrocarbonée est l'isododécane. Les particules de polymère, en particulier dans la dispersion ont de préférence 30 une taille moyenne, notamment en nombre, en allant de 50 à 500 nm, notamment allant de 75 à 400 nm, et mieux allant de 100 à 250 nm. 3052972 14 D'une manière générale, une dispersion de particules de polymère convenable à l'invention peut être préparée de la manière suivante, donnée à titre d'exemple. La polymérisation peut être effectuée en dispersion, c'est-à-dire par précipitation du polymère en cours de formation, avec protection des particules formées 5 avec un stabilisant. Dans une première étape, on prépare le polymère stabilisant en mélangeant le ou les monomères constituant le polymère stabilisant, avec un amorceur radicalaire, dans un solvant appelé solvant de synthèse, et en polymérisant ces monomères. Dans une deuxième étape, on ajoute au polymère stabilisant formé le ou les monomères constituant 10 le polymère des particules et on effectue la polymérisation de ces monomères ajoutés en présence de l'amorceur radicalaire. Lorsque le milieu non aqueux est une huile hydrocarbonée non volatile, on peut effectuer la polymérisation dans un solvant organique apolaire (solvant de synthèse) puis ajouter l'huile hydrocarbonée non volatile (qui doit être miscible avec ledit solvant de 15 synthèse) et distiller sélectivement le solvant de synthèse. On choisit donc un solvant de synthèse tel que les monomères du polymère stabilisant, et l'amorceur radicalaire, y sont solubles, et les particules de polymère obtenu y sont insolubles afin qu'elles y précipitent lors de leur formation. En particulier, on peut choisir le solvant de synthèse parmi les alcanes tels que 20 l'heptane ou le cyclohexane. Lorsque le milieu non aqueux est une huile hydrocarbonée volatile, on peut directement effectuer la polymérisation dans ladite huile qui joue donc également le rôle de solvant de synthèse. Les monomères doivent également y être solubles, ainsi que l'amorceur radicalaire, et le polymère des particules obtenu doit y être insoluble. 25 Les monomères sont de préférence présents dans le solvant de synthèse, avant polymérisation, à raison de 5-20 % en poids. La totalité des monomères peut être présente dans le solvant avant le début de la réaction, ou une partie des monomères peut être ajoutée au fur et à mesure de l'évolution de la réaction de polymérisation. L'amorceur radicalaire peut être notamment l'azo-bis-isobutyronitrile ou le 30 tertiobutylperoxy-2-éthyl hexanoate. La polymérisation peut être effectuée à une température allant de 70 °C à 110 °C. 3052972 15 Les particules de polymère sont stabilisées en surface, lorsqu'elles se forment lors de la polymérisation, grâce à l'agent stabilisant. La stabilisation peut être effectuée par tout moyen connu, et en particulier par ajout direct de l'agent stabilisant, lors de la polymérisation. 5 Le stabilisant est de préférence également présent dans le mélange avant polymérisation des monomères du polymère des particules. Toutefois, il est également possible de l'ajouter en continu, notamment lorsque l'on ajoute également en continu les monomères du polymère des particules. On peut utiliser de 10 % à 30 % en poids de stabilisant par rapport au poids 10 total de monomères mis en oeuvre (stabilisant + polymère des particules), et de préférence de 15 % à 25 % en poids. La dispersion de particules de polymère comprend avantageusement de 30 % à 65 % en poids de matières sèches, par rapport au poids total de la dispersion, et de préférence de 40 % à 60 % en poids. 15 Une composition du procédé selon l'invention peut ainsi comprendre de 3 % à 40 % en poids, et plus préférentiellement de 4 % à 35 % en poids, de particules de polymères telles que décrites précédemment par rapport au poids total de la composition (teneur exprimée en matière sèche). 20 1VIATIERES COLORANTES Les compositions mises en oeuvre dans les procédés conformes à l'invention peuvent comprendre au moins une matière colorante. Cette (ou ces) matière(s) colorante(s) est (ou sont) de préférence choisie(s) parmi les matières pulvérulentes, les colorants liposolubles, les colorants hydrosolubles, et 25 leurs mélanges. De préférence, les compositions selon l'invention comportent au moins une matière colorante pulvérulente. Les matières colorantes pulvérulentes peuvent être choisies parmi les pigments et les nacres, de préférence parmi les pigments. Les pigments peuvent être blancs ou colorés, minéraux et/ou organiques, 30 enrobés ou non. On peut citer, parmi les pigments minéraux, des oxydes métalliques, en particulier le dioxyde de titane, éventuellement traité en surface, les oxydes de zirconium, de zinc ou de cérium, ainsi que les oxydes de fer, de titane, ou de chrome, le violet de 3052972 16 manganèse, le bleu outremer, l'hydrate de chrome et le bleu ferrique. Parmi les pigments organiques, on peut citer le noir de carbone, les pigments de type D & C, et les laques à base de carmin de cochenille, de baryum, strontium, calcium, aluminium. Les nacres peuvent être choisies parmi les pigments nacrés blancs tels que le 5 mica recouvert de titane ou d'oxychlorure de bismuth, les pigments nacrés colorés tels que le mica titane avec des oxydes de fer, le mica titane avec notamment du bleu ferrique ou de l'oxyde de chrome, le mica titane avec un pigment organique du type précité ainsi que les pigments nacrés à base d'oxychlorure de bismuth. Les colorants liposolubles sont par exemple le rouge Soudan, le D&C Red 17, 10 le D&C Green 6, le (3-carotène, l'huile de soja, le brun Soudan, le D&C Yellow 11, le D&C Violet 2, le D&C Orange 5, le jaune quinoléine, le rocou. De préférence, les pigments contenus dans les compositions selon l'invention sont choisis parmi des oxydes métalliques. Plus préférentiellement, les pigments contenus dans les compositions selon l'invention sont choisis parmi les oxydes de fer comme 15 notamment ceux vendus sous le nom de SUNPURO BLACK IRON OXIDE C33-7001® par la société SUN. Ainsi, selon un de mode de réalisation particulier, une composition selon l'invention comprend en outre au moins une matière colorante, de préférence la(les) matière(s) colorante(s) est(sont) choisie(s) parmi les matières pulvérulentes, en particulier 20 les pigments, plus particulièrement parmi les oxydes métalliques tels que les oxydes de fer. Selon un mode de réalisation particulier, une composition du procédé selon l'invention peut comprendre des pigments organiques, par exemple des particules de noir de carbone. Ainsi, selon un mode de réalisation particulier, la composition du procédé 25 selon l'invention comprend des particules de noir de carbone à titre de pigments. Les matières colorantes peuvent être présentes en une teneur allant de 0,01 % à 30 % en poids par rapport au poids total de la composition, en particulier de 1 % à 22 % en poids par rapport au poids total de la composition. 30 De préférence, la (les) matières colorante(s) est (sont) choisie(s) parmi un ou plusieurs oxyde(s) métallique(s) présent(s) à une teneur supérieure ou égale à 1 % en poids 3052972 17 par rapport au poids total de la composition, avantageusement comprise inclusivement entre 3 % et 22 % en poids par rapport au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation préféré, la composition du procédé selon l'invention est exempte de matière colorante. 5 ADDITIFS Les compositions mises en oeuvre dans un procédé selon l'invention peuvent en outre comprendre tout actif cosmétique tel que les actifs choisis parmi une huile additionnelle siliconée, volatile ou non, des fibres, des charges, les antioxydants, les 10 conservateurs, les parfums, les actifs bactéricides, les neutralisants, les émollients, les hydratants, les oligo-éléments, les adoucissants, les séquestrants, les agents alcalinisants ou acidifiants, les actifs hydrophiles ou lipophiles, les agents de coalescence, les vitamines, les épaississants et leurs mélanges. Il relève des opérations de routine de l'homme de l'art d'ajuster la nature et la 15 quantité des additifs présents dans les compositions mises en oeuvre dans un procédé conforme à l'invention, de telle sorte que les propriétés cosmétiques désirées de celles-ci n'en soient pas affectées. De préférence, la composition comprend moins de 5 % en poids d'eau, mieux 20 moins de 2 % en poids d'eau, voire moins de 1 % en poids d'eau, par rapport au poids total de la composition, et notamment est exempte d'eau. Selon un mode de réalisation préféré, une composition du procédé selon l'invention se présente sous la forme d'un produit pour les cils. 25 Selon un autre mode de réalisation, une composition du procédé de l'invention peut avantageusement se présenter sous la forme d'un produit pour les sourcils. De préférence, une composition selon l'invention est sous la forme d'une composition de maquillage des fibres kératiniques, en particulier les cils. De telles compositions sont notamment préparées selon les connaissances 30 générales de l'homme de l'art. 3052972 18 Dans toute la description, y compris les revendications, l'expression « comportant un» doit être comprise comme étant synonyme de « comportant au moins un », sauf si le contraire est spécifié. Les expressions « compris entre ... et ... » et « allant de ... à ... » doivent se 5 comprendre bornes incluses, sauf si le contraire est spécifié. Dans la description et les exemples, sauf indication contraire les pourcentages sont des pourcentages pondéraux. Les pourcentages sont donc exprimés en poids par rapport au poids total de la composition. Les ingrédients sont mélangés, dans l'ordre et dans les conditions facilement déterminés par l'homme de l'art. 10 I. EXEMPLES DE PREPARATION DE DISPERSIONS Exemple 1 Dans une première étape, on a introduit dans un réacteur 1300 g d'isododécane, 15 337 g d'acrylate d'isobornyle, 28 g d'acrylate de méthyle et 3,64 g de tertiobutylperoxy-2- éthylhexanoate (Trigonox 21S de Akzo). Le ratio massique Acrylate d'Isobornyle / Acrylate de Méthyle est 92/8. Le mélange a été chauffé à 90°C, sous argon et sous agitation. Après 2 heures de réaction, dans le pied de cuve du réacteur, on a ajouté 1430 g 20 d'isododécane et on a chauffé le mélange à 90 °C. Dans une deuxième étape, on a introduit en 2 h 30 par une coulée un mélange de 1376 g d'acrylate de méthyle, 1376 g d'isododécane et 13,75 g de Trigonox 21S, et on a laissé réagir pendant 7 heures. On a ensuite ajouté 3,3 litres d'isododécane puis évaporé une partie de l'isododécane pour obtenir un extrait sec de 50 % en poids. 25 On a obtenu une dispersion de particules d'acrylate de méthyle stabilisées par un stabilisant copolymère statistique contenant 92 % d'acrylate d'Isobornyle et 8 % d'acrylate de méthyle, dans l'isododécane. La dispersion huileuse contient au total (stabilisant + particules) 80 % d'acrylate de méthyle et 20 % d'acrylate d'Isobornyle. 30 Les particules de polymère de la dispersion ont une taille moyenne en nombre d'environ 160 nm. 3052972 19 La dispersion est stable après stockage pendant 7 jours à la température ambiante (25 °C). Exemple 2 5 On a préparé une dispersion de polymère dans l'isododécane, selon le mode de préparation de l'exemple 1, en utilisant : Etape 1 : 275,5 g d'acrylate d'isobornyle, 11,6 g d'acrylate de méthyle, 11,6 g d'acrylate d'éthyle, 2,99 g de Trigonox 21, 750 g d'isododécane ; puis ajout après réaction de 750 g d'isododécane. 10 Etape 2 : 539,5 g d'acrylate de méthyle, 539,5 g d'acrylate d'éthyle, 10,8 g de Trigonox 21S, 1079 g d'isododécane. Après réaction, ajout de 2 litres d'isododécane et évaporation pour obtenir un extrait sec de 35 % en poids. On a obtenu une dispersion dans l'isododécane de particules de copolymère acrylate de méthyle/acrylate d'éthyle (50/50) stabilisées par un stabilisant copolymère 15 statistique acrylate d'isobornyle/acrylate de méthyle/acrylate d'éthyle (92/4/4). La dispersion huileuse contient au total (stabilisant + particules) 40 % d'acrylate de méthyle, 40 % d'acrylate d'éthyle et 20 % d'acrylate d'Isobornyle. La dispersion est stable après stockage pendant 7 jours à la température ambiante (25 °C). 20 Exemple 3 On a préparé une dispersion de polymère dans l'isododécane, selon le mode de préparation de l'exemple 1, en utilisant : Etape 1 : 315,2 g d'acrylate d'isobornyle, 12,5 g d'acrylate de méthyle, 12,5 g 25 d'acrylate d'éthyle, 3,4 g de Trigonox 21, 540 g d'isododécane, 360 g d'acétate d'éthyle ; puis ajout après réaction de 540 g d'isododécane et de 360 g d'acétate d'éthyle. Etape 2 : 303 g d'acrylate de méthyle, 776 g d'acrylate d'éthyle, 157 g d'acide acrylique, 11 g de Trigonox 21S, 741,6 g d'isododécane et 494,4 g d'acétate d'éthyle. Après réaction, ajout de 3 litres d'un mélange isododécane/acétate d'éthyle (60/40 30 poids/poids) et évaporation totale de l'acétate d'éthyle et partielle de l'isododécane pour obtenir un extrait sec de 44 % en poids. 3052972 20 On a obtenu une dispersion dans l'isododécane de particules de copolymère acrylate de méthyle/acrylate d'éthyle/acide acrylique (24,5/62,8/12,7) stabilisées par un stabilisant copolymère statistique acrylate d'isobornyle/acrylate de méthyle/acrylate d'éthyle (92/4/4). 5 La dispersion huileuse contient au total (stabilisant + particules) 10 % d'acide acrylique, 20 % d'acrylate de méthyle, 50 % d'acrylate d'éthyle et 20 % d'acrylate d'isobornyle. La dispersion est stable après stockage pendant 7 jours à la température ambiante (25 °C). 10 Exemple 4 On a préparé une dispersion de polymère dans l'isododécane, selon le mode de préparation de l'exemple 1, en utilisant : Etape 1 : 315,2 g d'acrylate d'isobornyle, 12,5 g d'acrylate de méthyle, 12,5 g 15 d'acrylate d'éthyle, 3,4 g de Trigonox 21, 540 g d'isododécane, 360 g d'acétate d'éthyle ; puis ajout après réaction de 540 g d'isododécane et de 360 g d'acétate d'éthyle. Etape 2 : 145 g d'acrylate de méthyle, 934 g d'acrylate d'éthyle, 157 g d'acide acrylique, 12,36 g de Trigonox 21S, 741,6 g d'isododécane et 494,4 g d'acétate d'éthyle. Après réaction, ajout de 3 litres d'un mélange isododécane/acétate d'éthyle (60/40 20 poids/poids) et évaporation totale de l'acétate d'éthyle et partielle de l'isododécane pour obtenir un extrait sec de 44 % en poids. On a obtenu une dispersion dans l'isododécane de particules de copolymère acrylate de méthyle/acrylate d'éthyle/acide acrylique (11,7/75,6/12,7) stabilisées par un stabilisant copolymère statistique acrylate d'isobornyle/acrylate de méthyle/acrylate 25 d'éthyle (92/4/4). La dispersion huileuse contient au total (stabilisant + particules) 10 % d'acide acrylique, 10 % d'acrylate de méthyle, 60 % d'acrylate d'éthyle et 20 % d'acrylate d'isobornyle. La dispersion est stable après stockage pendant 7 jours à la température 30 ambiante (25 °C). 3052972 21 Exemple 5 On a préparé une dispersion de polymère dans l'isododécane, selon le mode de préparation de l'exemple 1, en utilisant : Etape 1 : 48 g d'acrylate d'isobornyle, 2 g d'acrylate de méthyle, 2 g d'acrylate 5 d'éthyle, 0,52 g de Trigonox 21, 57,6 g d'isododécane, 38,4 g d'acétate d'éthyle ; puis ajout après réaction de 540 g d'isododécane et de 360 g d'acétate d'éthyle. Etape 2 : 98 g d'acrylate de méthyle, 73 g d'acrylate d'éthyle, 25 g d'anhydride maléique, 1,96 g de Trigonox 21S, 50,4 g d'isododécane et 33,60 g d'acétate d'éthyle. Après réaction, ajout de 1 litre d'un mélange isododécane/acétate d'éthyle (60/40 10 poids/poids) et évaporation totale de l'acétate d'éthyle et partielle de l'isododécane pour obtenir un extrait sec de 46,2 % en poids. On a obtenu une dispersion dans l'isododécane de particules de copolymère acrylate de méthyle/acrylate d'éthyle/anhydride maléique (50/37,2/12,8) stabilisées par un stabilisant copolymère statistique acrylate d'isobornyle/acrylate de méthyle/acrylate 15 d'éthyle (92/4/4). La dispersion huileuse contient au total (stabilisant + particules) 10 % d'anhydride maléique, 30 % d'acrylate de méthyle, 40 % d'acrylate d'éthyle et 20 % d'acrylate d'isobornyle. La dispersion est stable après stockage pendant 7 jours à la température 20 ambiante (25 °C). Exemple 6 On a préparé une dispersion de polymère dans l'isododécane, selon le mode de préparation de l'exemple 1, en utilisant : 25 Etape 1 : 48,5 g de méthacrylate d'isobornyle, 4 g d'acrylate de méthyle, 0,52 g de Trigonox 21, 115 g d'isododécane ; puis ajout après réaction de 80 g d'isododécane. Etape 2: 190 g d'acrylate de méthyle, 1,9 g de Trigonox 21S, 190 g d'isododécane. Après réaction, ajout de 1 litre d'isododécane et évaporation partielle de l'isododécane pour obtenir un extrait sec de 48 % en poids. 30 On a obtenu une dispersion dans l'isododécane de particules de polymère acrylate de méthyle stabilisées par un stabilisant copolymère statistique méthacrylate d'isobornyle/acrylate de méthyle (92/8). 3052972 22 La dispersion huileuse contient au total (stabilisant + particules) 80 % d'acrylate de méthyle et 20 % de méthacrylate d'isobornyle. La dispersion est stable après stockage pendant 7 jours à la température ambiante (25 °C). 5 II. EXEMPLES DE COMPOSITIONS POUR LES FIBRES Les compositions 1 à 6 suivantes conformes à l'invention ont été préparés comme décrit ci-après pour être mises en oeuvre dans un procédé conforme à l'invention afin d'allonger et/ou de densifier les fibres. 10 Les composants sont mélangés puis dispersés à chaud à une température de 80 - 85 °C, sous agitation raynerie pendant 1 heure. Copolymère (Acrylate de Copolymère dibloc Copolymère Styrène / Méthyl styrène / indène hydrogène (Regalite R1100 CH Hydrocarbon Resin commercialisé par Eastman Chemical) Isododécane méthyle)-co-(acrylate Styrène / éthylène- (Isododécane d'isobornyle) (80,7 / 19,3) propylène (37/63) commercialisé par en solution dans (Kraton G1701 EU Ineos) 1 ' isododé cane (Dispersion SQR 1111 huileuse selon l'exemple commercialisé par 1) Kraton Polymer) Formule 1 48 % 0 % 8 % 44 % selon invention Formule 2 8% 2% 24% 66% selon invention Formule 3 68 % 3 % 28 % 1 % selon invention Formule 4 16% 6% 32% 46% selon invention Formule 5 8% 7% 52% 33% selon invention Formule 6 8% 16% 8% 68% selon invention Mesures réalisées et résultats 15 Méthode d'évaluation du collant au cours du séchage : L'évaluation du collant au cours du séchage est déterminée à 20 °C a l'aide du texturometre vendu sous la denomination TA-TX2i par la société RHEO. Une goutte de 30 tL de formule, lorsqu'elle est pipetable, est déposée sur une 20 carte de contraste (Byko). Une bille en acier plate vient alors au contact de la goutte avec une vitesse d'approche de 5 mm.s1 et une force de 1N pour un temps de contact de 5 3052972 23 secondes. Puis la bille se retire avec la même vitesse de 5 mm.s-1. Cette opération est répétée 50 fois. Le collant est considéré comme suffisamment important lorsque la valeur est supérieure à 2,5 N. 5 Mesure de la viscosité La viscosité des compositions a été mesurée de manière qualitative. Ainsi, il a été déterminé qualitativement si la composition testée est liquide, visqueuse ou très visqueuse. 10 Ainsi, la consistance des compositions testées a été observée à l'aide d'une pipette, à température ambiante. Mesures Viscosité Collant au cours Mesure qualitative du séchage Formule 1 Liquide 2,91 Formule 2 Liquide 2,6 Formule 3 Visqueux 2,88 Formule 4 Très visqueux 2,6 Formule 5 Très visqueux 2,9 Formule 6 Très visqueux 2,8 Les compositions selon l'invention sont de liquide à très visqueuse, et donc applicables sur la peau et sur les fibres. 15 Les mesures de collant au cours du séchage sont très bonnes. Elles sont toutes supérieures à 2,5. Ainsi, les compositions peuvent être utilisées de manière avantageuse dans un procédé selon l'invention permettant d'allonger et/ou de densifier les fibres. REVENDICATIONS1. Procédé d'allongement et/ou de densification des fibres, sur une matière kératinique, en particulier sur la peau et/ou sur les fibres kératiniques, plus particulièrement sur les fibres kératiniques, de préférence sur les cils ou les sourcils, et plus préférentiellement sur les cils, caractérisé en qu'il met en oeuvre une composition, notamment cosmétique, en particulier de maquillage, comprenant au moins : - une huile volatile hydrocarbonée, - des particules d'au moins un polymère stabilisé en surface par un agent stabilisant, le polymère des particules étant un polymère de (méth)acrylate d'alkyle en Ci-C4 ; l'agent stabilisant étant un polymère de (méth)acrylate d'isobornyle choisi parmi l'homopolymère de (méth)acrylate d'isobornyle et les copolymères statistiques de (méth)acrylate d'isobornyle et de (méth)acrylate d'alkyle en Ci-C4 présents selon un rapport pondéral (méth)acrylate d'isobornyle / (méth)acrylate d'alkyle en Ci-C4 supérieur à 4 ; et - un polymère filmogène hydrophobe, de préférence choisi parmi les copolymères séquencés hydrocarbonés, les résines hydrocarbonées et leurs mélanges. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel lesdites particules sont en dispersion dans un milieu non aqueux contenant au moins l'huile volatile hydrocarbonée. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la(les) huile(s) hydrocarbonée(s) est(sont) présente(s) dans la composition en une teneur allant de 20 % à 70 % en poids, de préférence de 25 % à 70 % en poids, et encore plus préférentiellement de 30 % à 70 % en poids, par rapport au poids total de la composition, la(les) huile(s) hydrocarbonée(s) étant de préférence apolaire(s), plus préférentiellement volatile(s), encore plus préférentiellement ayant de 8 à 16 atomes de carbone, voire mieux l'isododécane. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les particules du(des) polymère(s) sont présentes en une quantité de 3 % à 40 % en poids, et plus préférentiellement de 4 % à 35 % en poids, par rapport au poids total de la composition. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le(les) polymère(s) des particules est(sont) un(des) polymère(s) d'acrylate de méthyle et/ou d'acrylate d'éthyle. 3052972 25 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le(les) polymère(s) des particules comprend(comprennent) un monomère acide à insaturation éthylénique ou leur anhydride, de préférence choisi parmi l'acide (méth)acrylique, l'acide maléique et l'anhydride maléique. 5 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le(les) polymère(s) des particules comprend(comprennent) de 80 % à 100 % en poids, de (méth)acrylate d'alkyle en Ci-C4, et de 0 % à 20 % en poids de monomère acide à insaturation éthylénique, par rapport au poids total du polymère, le(les) polymère(s) des particules étant choisi(s) parmi : 10 - les homopolymères d'acrylate de méthyle, - les homopolymères d'acrylate d'éthyle, - les copolymères acrylate de méthyle/acrylate d'éthyle, - les copolymères acrylate de méthyle/acrylate d'éthyle/acide acrylique, - les copolymères acrylate de méthyle/acrylate d'éthyle/anhydride maléique, 15 - les copolymères acrylate de méthyle/acide acrylique, - les copolymères acrylate d'éthyle/acide acrylique, - les copolymères acrylate de méthyle/anhydride maléique, - les copolymères acrylate d'éthyle/anhydride maléique. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé 20 en ce que l'(les) agent(s) stabilisant(s) est(sont) un copolymère statistique de (méth)acrylate d'isobornyle et de (méth)acrylate d'alkyle en Ci-C4 présents selon un rapport pondéral (méth)acrylate d'isobornyle / (méth)acrylate d'alkyle en Ci-C4 supérieur ou égal à 5. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé 25 en ce que l'(les) agent(s) stabilisant(s) est(sont) choisi(s) parmi : - les homopolymères d' acrylate d'isobornyle, - les copolymères statistiques d'acrylate d'isobornyle/acrylate de méthyle, - les copolymères statistiques d'acrylate d'isobornyle/acrylate de méthyle/acrylate d'éthyle, 30 - les copolymères statistiques de méthacrylate d'isobornyle/acrylate de méthyle. 3052972 26 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'ensemble stabilisant(s) + polymère(s) des particules, en particulier présent dans la dispersion, comprend de 10 % à 50 % en poids de (méth)acrylate d'isobornyle polymérisé et de 50 % à 90 % en poids de (méth)acrylate d'alkyle en Ci-C4 polymérisé, 5 par rapport au poids total de l'ensemble stabilisant + polymère des particules. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la composition comprend moins de 5 % en poids d'eau, mieux moins de 2 % en poids d'eau, voire moins de 1 % en poids d'eau, par rapport au poids total de la composition, et notamment est exempte d'eau. 10 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le copolymère séquencé hydrocarboné est un copolymère dibloc, de préférence hydrogéné, de préférence choisi parmi les copolymères de styrène-éthylène/propylène, les copolymères de styrène-éthylène/butadiène, les copolymères de styrène-éthylène/butylène, et de préférence est un copolymère dibloc de styrène-éthylène/propylène. 15 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le copolymère séquencé hydrocarboné est présent dans la composition en une teneur allant de 0 % à 18 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 1 % à 16 % en poids, et encore plus avantageusement de 2 % à 16 % en poids, par rapport au poids total de la composition. 20 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la résine hydrocarbonée est choisi parmi les résines hydrocarbonées indéniques, les résines aliphatiques de pentadiène, les résines mixtes de pentanediène et d'indène, les résines diènes des dimères du cyclopentanediène, les résines diènes des dimères de l'isoprène et leurs mélanges, de préférence parmi les résines hydrocarbonées indéniques, 25 les résines aliphatiques de pentadiène, et leurs mélanges, et plus préférentiellement parmi les résines hydrocarbonées indéniques. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la(es) résine(s) hydrocarbonée(s) est(sont) présente(s) en une teneur allant de 0 % à 70 % en poids, de préférence de 5 % à 55 % en poids, et encore plus 30 préférentiellement de 10 % à 40 % en poids, par rapport au poids total de la composition. 3052972 27 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition comprend un copolymère dibloc de styrène-éthylène/propylène et une résine hydrocarbonée indénique. 17. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé 5 en ce que la composition comprend en outre au moins une matière colorante, de préférence la(les) matière(s) colorante(s) est(sont) choisie(s) parmi les matières pulvérulentes, en particulier les pigments, plus particulièrement parmi les oxydes métalliques tels que les oxydes de fer.