FR 3051961 A1 20171201 FR 1654936 A 20160531 1 Dispositif de connexion sous-marine et procédé d'assemblage correspondant 1 DOMAINE TECHNIQUE Le domaine de l'invention est celui des connecteurs utilisés pour raccorder des câbles en milieu sous-marin (chaque câble comprenant au moins un conducteur électrique et éventuellement au moins une fibre optique). Plus précisément, l'invention concerne un dispositif de connexion sous-marine permettant la connexion de manière simplifiée de tels câbles, ainsi que, le cas échéant, l'abaissement ou l'élévation de la tension entre de tels câbles. Du fait du nombre croissant d'applications envisagées mettant en oeuvre l'exploitation des ressources marines, l'invention a de nombreuses applications, notamment, mais non exclusivement, sur l'ensemble des marchés de la connexion sous-marine de puissance et d'instrumentation, typiquement pour des réseaux dont les puissances électriques véhiculées vont de la centaine de W à la centaine de MW, et dont les tensions alternatives ont une amplitude crête entre 12 V et 400 kV et une fréquence entre 50Hz et 60 Hz. A titre d'exemple, on peut citer les marchés de l'exploitation des énergies marines renouvelables (p. ex. énergie issue des courants de marée, énergie issue de la houle, énergie issue du vent en mer, énergie issue des gradients de température ou de salinité, etc.), ou encore des ressources énergétiques extracôtières (déploiement de réseaux électriques sous-marins pour l'exploitation de ressources sous- marines minières et/ou pétrolières), mais aussi les marchés de la défense qui ont régulièrement recours aux connexions de puissance électrique sous-marines. 2 ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE Classiquement les dispositifs de connexion sous-marine sont de deux types : - les connecteurs à appairage en milieu sec, dit « dry-mate » en anglais, et pouvant s'apparenter à des boîtes de connexions étanches ; - les connecteurs à appairage en milieu humide, dit « wet-mate » en anglais, et qui s'apparentent à des prises électriques étanches. Ces deux types de dispositif impliquent des méthodes de connexion et déconnexion différentes, i.e. une méthode émergée pour le type « dry-mate », et une méthode immergée pour le type « wet-mate ». 3051961 2 Plus particulièrement, les connecteurs « dry-mate » connus sont de conception relativement simple mais la méthode de connexion et de déconnexion se faisant en dehors de l'eau, elle nécessite de remonter le connecteur au niveau de la surface. Cet impératif entraîne : 5 - des sur-longueurs de câbles entre le fond de la mer et la surface. Ces sur- longueurs dans les zones fortement énergétiques favorisent les mouvements de câbles et les rendent sensibles au phénomène de fatigue. Par ailleurs, ces sur-longueurs impliquent une moindre densité d'installation pour éviter tout phénomène d'entortillement entre câbles voisins ; 10 - l'obligation de réaliser les opérations de pose et/ou de maintenance durant des périodes météorologiques relativement calmes avec des moyens nautiques pouvant assurer un positionnement précis (navires de classe DP, pour « Dynamic Positioning » en anglais) et de taille suffisamment importante pour assurer la sécurité du personnel et ne pas être gênés par une faible houle. 15 Les connecteurs « wet-mate » sont quant-à-eux, dans leur majorité, des dispositifs de conception relativement complexes permettant de réaliser des contacts physiques démontables entre l'équivalent d'une prise mâle et d'une prise femelle. - ils comportent notamment des mécanismes permettant d'assurer l'étanchéité des parties en contact vis-à-vis de l'eau de mer. Ces mécanismes comportent 20 plusieurs pièces en mouvement de grandes précisions et sont généralement réalisés dans des matériaux nobles (titane par exemple) pour éviter la corrosion impliquant des coûts de fabrication élevés ; - la précision de ce type de dispositif suppose une précision des moyens de connexion et déconnexion, c'est-à-dire l'usage de robots sous-marins ou de 25 plongeurs professionnels. Leur déploiement implique des conditions de mer calme pendant les périodes de faibles courants de marée ou de faible houle et donc des fenêtres météorologiques relativement réduites sur les sites énergétiques. Par ailleurs, pour assurer la sécurité des robots ou des plongeurs, les équipes d'intervention se doivent d'être relativement nombreuses et agir 30 depuis des moyens nautiques de dimension importantes pour assurer la stabilité 3051961 3 en surface et généralement à positionnement précis (navires de classe DP là-aussi) ; - malgré la précision des moyens de déploiement, les occurrences d'opérations de connexion / déconnexion entraînent généralement une perte de précision dans 5 les connecteurs « wet-mate » pouvant amener une défectuosité de leur mécanisme d'étanchéité et les rendre inopérants. Par ailleurs, la chaîne de conversion électrique d'un réseau électrique est classiquement composée d'une source de puissance, parfois des convertisseurs de fréquence, d'un transformateur élévateur ou abaisseur de tension, d'un connecteur, de 10 câbles et parfois de boîtes de dérivation. Les convertisseurs et le transformateur sont généralement encapsulés dans une enceinte étanche. Il apparaît que dans une chaîne de conversion électrique terrestre, la problématique de la connexion est un problème technique facilement résolu et peu onéreux favorisant une approche basée sur l'utilisation de fonctions en dispositifs 15 séparés. Or, dans une chaîne de conversion sous-marine, l'approche par séparation des fonctions entraîne des coûts supplémentaires par la multiplication des interfaces d'étanchéité, le coût lié à l'installation de chacun des composants et l'addition des risques de défaillance. Cependant, parmi les connecteurs « wet-mate », certains reposent sur le 20 principe d'une connexion sans contact et utilisent le principe de l'induction électrique pour connecter des conducteurs électriques de deux câbles. Ces connecteurs permettent alors une première simplification de la structure d'une telle chaîne de conversion électrique en offrant la possibilité de regrouper les fonctions de connexion au réseau et de conversion de tension. 25 De tels connecteurs sans contact sont classiquement basés sur des architectures de transformateurs électriques s'appuyant sur différentes formes d'un noyau utilisé pour la concentration du champ magnétique dans les circuits primaires et secondaires. Plus précisément, les architectures connues, comme celles divulguées par exemple dans les documents de brevet EP2447962B1, EP2690635A1 et GB2458476A, utilisent des 30 noyaux en deux parties, situées l'une dans le circuit primaire et l'autre dans le circuit 3051961 4 secondaire. Ces deux parties de noyau sont par exemple respectivement en forme de « E » et de « I », en forme de « C » et de « T », ou encore toutes les deux en forme de « E ». Lors de l'appairage des parties primaires et secondaires de ces structures afin 5 d'établir la connexion électrique recherchée, le problème se pose de la jonction entre les deux parties de noyau, notamment afin de minimiser les pertes fer (pertes dans le circuit magnétique) liées à l'entrefer résultant de cette jonction. Cette problématique est exacerbée dans les structures connues comme celles divulguées dans les documents de brevet cités ci-dessus. En effet, les parties de noyau 10 utilisées dans les circuits primaires et secondaires de ces structures divulguées ont des géométries qui entraînent la saturation du noyau magnétique à proximité des espaces entre les deux parties principales, quelle que soit la forme de jointure envisagée, transverse ou axiale, ce qui conduit à des pertes fer importantes. Pour minimiser ces pertes, une solution proposée dans ces documents consiste à 15 imposer au moins un contact direct, par mise en butée, au niveau de ces espaces entre les deux parties de noyau. Une telle mise en butée se fait généralement par l'intermédiaire de pointes de positionnement intégrées soit directement dans le connecteur soit sur une forme externe rapportée (notamment pour les systèmes triphasés). 20 En l'absence de pointes de positionnement intégrées directement dans le connecteur (ce qui semble être le cas dans les documents de brevet cités ci-dessus), un système de positionnement externe au connecteur et comportant au minimum deux pointes de positionnement est nécessaire afin d'obtenir une précision suffisante. De telles pointes peuvent conduire à un blocage par hyper-statisme. Il apparaît ainsi que le 25 contact direct ou la mise en butée des parties de noyau magnétiques impose un positionnement très précis des circuits primaires et secondaires lors de leur appairage. Par ailleurs, une telle mise en butée des parties de noyau induit un couplage mécanique et donc une reprise des efforts par les parties de noyau entre elles. Or, ces parties de noyau magnétiques sont notamment le siège de vibrations inhérentes au 3051961 5 champ magnétique alternatif qui les parcourt. Un tel couplage mécanique conduit alors à une fatigue prématurée des pièces au point de contact entre les parties de noyau. Il apparaît également que les dispositifs terrestres électriques génèrent des pertes habituellement évacuées dans l'air. Or, les systèmes sous-marins sont 5 généralement encapsulés dans une enceinte étanche comme rappelé ci-dessus, ce qui oblige à utiliser des systèmes à base de fluide caloporteur pour le refroidissement. Les dispositifs existants utilisent alors l'eau de mer comme fluide caloporteur soit de manière directe sur les parties électromagnétiques soit de manière indirecte sur des dispositifs d'échange thermique. 10 Or, dans le cas direct, l'eau de mer étant conductrice, des lignes de courant se créent autour des bobines entraînant des pertes induites. Dans le cas de dispositifs d'échange, les risques de colonisation bactérienne et de dépôts carbonatés sont importants et impliquent des nettoyages réguliers ou de relargages de chlore réguliers impactant l'environnement. 15 Par ailleurs, les connecteurs connus du type « wet-mate », aptes à raccorder des câbles (comprenant à la fois au moins un conducteur électrique et au moins une fibre optique), embarquent également des moyens permettant aussi bien le transfert de puissance électrique, que celui des données (p. ex. via des paires cuivre, des fibres optiques, etc.). 20 Dans le cas d'un transfert de données via des fibres optiques, la connexion se fait classiquement au travers de lentilles qui doivent donc rester propres en toutes occasions. Pour ce faire, les méthodes connues proposent de protéger les lentilles des connecteurs dans une cavité afin d'éviter toute pollution du signal par le dépôt de particules. Il apparaît toutefois qu'une telle méthode n'est pas entièrement 25 satisfaisante, notamment lors des opérations de connexion / déconnexion (ou appairage / désappairage). Il existe ainsi un besoin pour un connecteur du type « wet-mate » à la fois robuste dans le temps et simple d'assemblage. Il existe également un besoin pour qu'un tel connecteur présente des pertes 30 électriques réduites. 3051961 6 Il existe enfin un besoin pour qu'un tel connecteur embarque différentes fonctionnalités des réseaux électriques, et éventuellement de communications, dont il doit connecter différents câbles entre eux de manière à simplifier la structure du réseau. 3 RESUME 5 Dans un mode de réalisation de l'invention, il est proposé un dispositif de connexion sous-marine d'au moins un premier câble comprenant au moins un premier conducteur électrique et un deuxième câble comprenant au moins un deuxième conducteur électrique, le dispositif comprenant : - une première partie comprenant une première partie de noyau magnétique et au 10 moins une première bobine conductrice configurée pour être connectée audit au moins un premier conducteur électrique ; et - une deuxième partie comprenant une deuxième partie de noyau magnétique et au moins une deuxième bobine conductrice configurée pour être connectée audit au moins un deuxième conducteur électrique ; 15 les première et deuxième parties du dispositif étant assemblables, les parties de noyau formant un noyau permettant un couplage inductif des bobines lorsque les première et deuxième parties du dispositif sont assemblées. Un tel dispositif comprend en outre des moyens de découplage mécanique des deux parties de noyau lorsque les première et deuxième parties du dispositif sont 20 assemblées. Ainsi, l'invention propose un dispositif de connexion nouveau et inventif permettant le raccordement d'au moins deux câbles (chaque câble comprenant au moins un conducteur électrique et éventuellement au moins une fibre optique) en milieu sous-marin, le dispositif en question présentant une robustesse améliorée par 25 rapport eu solutions connues. Pour ce faire, le dispositif de connexion proposé incorpore des moyens de découplage mécanique entre les deux parties de noyau magnétique utilisées pour réaliser le couplage inductif entre les conducteurs électriques des au moins deux câbles. Ainsi, les vibrations mécaniques résultant du champ magnétique alternatif 30 présent dans les noyaux n'ont pas pour conséquence des chocs répétés entre ces deux 3051961 7 parties de noyau, conduisant par là-même à une réduction de la fatigue de ces pièces et donc à une plus grande robustesse du dispositif de connexion. Selon un mode de réalisation, les moyens de découplage mécanique comprennent un cadre en deux parties, les première et deuxième partie du dispositif 5 comprenant respectivement une première et une deuxième partie du cadre configurées pour assurer la suspension d'une des première et deuxième parties du noyau par rapport à l'autre lorsque les première et deuxième parties du dispositif sont assemblées, un espace correspondant à une distance prédéterminée, de préférence supérieure à 500mm, étant maintenu entre les parties de noyau. 10 Ainsi, les parties de noyau sont maintenues à une distance suffisante pour permettre leur débattement sans se percuter lorsqu'elles fonctionnent, i.e. quant le noyau est parcouru par un champ magnétique alternatif. Par ailleurs, les contraintes de précision de positionnement lors de l'assemblage des deux parties du dispositif sont relâchées par rapport aux solutions connues de par 15 l'absence de mise en butée de deux parties de noyau magnétique dans le cas présent. Selon un mode de réalisation, au moins une des première et deuxième parties de noyau magnétique comporte, dans au moins une zone de surface, une couche d'un matériau magnétique, présente dans au moins une partie de l'espace lorsque les première et deuxième parties du dispositif sont assemblées. 20 Ainsi, l'entrefer résultant de la mise en suspension est minimisé ainsi que les pertes fer associées. Selon un mode de réalisation, au moins une des première et deuxième parties de noyau magnétique comporte, dans au moins une zone de surface, une couche d'un matériau anti-vibratoire, présente dans au moins une partie de l'espace lorsque les 25 première et deuxième parties du dispositif sont assemblées. Ainsi, le matériau anti-vibratoire aide à absorber les vibrations des parties de noyau, aidant par là-même au découplage mécanique entre ces pièces. Selon un mode de réalisation, le matériau magnétique est en outre un matériau anti-vibratoire. 3051961 8 Ainsi, le même matériau est magnétique (pour réduire l'entrefer) et antivibratoire (pour aider à absorber les vibrations des parties de noyau, aidant par là-même au découplage mécanique entre ces pièces). Selon un mode de réalisation, les moyens de découplage mécanique 5 comprennent au moins une couche de matériau anti-vibratoire assurant l'appui mécanique des première et deuxième parties du noyau l'une sur l'autre lorsque les première et deuxième parties du dispositif sont assemblées. Ainsi, le découplage mécanique est assuré sans complexification des deux parties du dispositif de connexion, une simple couche de matériau anti-vibratoire étant 10 placée entre les parties de noyau, au niveau des zones de contact, de manière à assurer leur appui l'une sur l'autre. Par ailleurs, la couche de matériaux anti-vibratoire est disposée au contact des parties de noyau mais de manière non solidaire, ce qui contribue également à la minimisation du couplage mécanique entre les parties de noyau. 15 Enfin, les contraintes de précision de positionnement lors de l'assemblage des deux parties du dispositif de connexion sont également relâchées par rapport aux solutions connues, de par l'absence de mise en butée des parties de noyau magnétique. Selon un mode de réalisation, le matériau anti-vibratoire est en outre un matériau magnétique. 20 Ainsi, le matériau absorbeur de vibrations, permettant de découpler mécaniquement les parties de noyau, permet également de réduire l'entrefer, permettant par là-même de minimiser les pertes fer associées. Dans une variante, les matériaux anti-vibratoires et magnétiques sont distincts et forment alors au moins deux couches de matériaux à l'entrefer. 25 Selon un mode de réalisation, les parties de noyau ont des sections transverses de dimensions différentes. Ainsi, le niveau d'induction magnétique subi peut être optimisé pour chacune des parties du dispositif de connexion afin d'éviter les problèmes de saturation du matériau magnétique à l'entrefer et par là-même de minimiser les pertes fer. 3051961 9 Selon un mode de réalisation, les première et deuxième parties du dispositif forment une cuve étanche à un environnement extérieur lorsqu'elles sont assemblées, la cuve contenant le noyau et les bobines, le dispositif de connexion comprenant en outre des moyens d'obtention d'un fluide caloporteur à faible concentration en sel, de 5 préférence inférieure à 1,5 g/I, destiné à remplir la cuve. Ainsi, l'utilisation d'une eau faiblement concentrée en sel permet de diminuer les pertes par courants induits qui pourraient se développer autour des bobines, de modifier les conditions de l'écosystème afin d'éviter le développement des organismes vivants dans la cuve et d'améliorer les échanges thermiques aux parois des bobines pour 10 extraire les calories des éléments actifs (noyau, bobines) afin d'assurer un vieillissement maitrisé. Selon un mode de réalisation, les moyens d'obtention comprennent un osmoseur configuré pour obtenir le fluide caloporteur à partir de l'eau de mer. Ainsi, le dispositif de connexion est autonome en terme de génération et/ou 15 régénération du fluide caloporteur présent dans la cuve étanche, et peut obtenir ce dernier directement à partir de l'eau de mer. Selon un mode de réalisation, les moyens d'obtention comprennent un boîtier de jonction permettant au fluide caloporteur d'être injecté depuis l'extérieur de la cuve. Ainsi, le fluide caloporteur peut être injecté depuis l'extérieur de la cuve 20 étanche, par exemple depuis une installation en surface, permettant par là-même de maîtriser sa qualité. Par ailleurs, la structure du dispositif de connexion sous-marine reste ainsi plus simple, et donc plus fiable et plus facile à maintenir. Selon un mode de réalisation, le dispositif de connexion comprend un dispositif 25 de dérivation configuré pour connecter la première bobine ou la deuxième bobine à au moins un troisième conducteur électrique compris dans un troisième câble. Ainsi, le dispositif de connexion fournit la fonction de dérivation, en plus des fonctions de connexion et de transformation. Ceci permet en outre d'obtenir des configurations de réseau plus complexes, comme les configurations dites « en arrête », 30 sans boîtier de dérivation supplémentaire. 3051961 10 Selon un mode de réalisation, la au moins une première bobine et la au moins une deuxième bobine étant enroulées autour d'un axe commun lorsque les première et deuxième parties du dispositif sont assemblées, parmi la au moins une première bobine et la au moins une deuxième bobine, la bobine configurée pour être la plus éloignée 5 radialement de l'axe, lorsque les première et deuxième parties du dispositif sont assemblées, est la bobine de plus basse tension. En effet, les bobines connectées au conducteur électrique fonctionnant à la plus basse tension sont parcourues par les courants les plus forts. Ce sont donc les bobines présentant l'échauffement le plus important. Cette disposition permet alors de 10 positionner ces bobines en contact direct avec le fluide caloporteur et donc d'extraire le plus facilement les calories qu'elles produisent. Selon un mode de réalisation, la première partie du dispositif comprend en outre un élément de centrage. La deuxième partie du dispositif comprend en outre un élément de centrage complémentaire. Les éléments de centrage et de centrage 15 complémentaire sont destinés à coopérer de manière à permettre le centrage des première et deuxième parties du dispositif lors de leur assemblage. Ainsi, le centrage des premières et deuxièmes parties du dispositif est garanti lors de l'assemblage du dispositif de connexion. Selon un mode de réalisation, la première partie du dispositif comprend en 20 outre un élément de guidage angulaire. La deuxième partie du dispositif comprend en outre un élément de guidage angulaire complémentaire. Les éléments de guidage angulaire et de guidage angulaire complémentaire sont destinés à coopérer de manière à permettre le guidage angulaire des première et deuxième parties du dispositif lors de leur assemblage. 25 Ainsi, le guidage angulaire des premières et deuxièmes parties du dispositif est garanti lors de l'assemblage du dispositif de connexion. Selon un mode de réalisation, le dispositif de connexion est destiné en outre à l'acheminement d'informations entre au moins une première et au moins une deuxième fibre optique comprises respectivement dans les premier et deuxièmes câbles, 30 l'acheminement d'informations étant réalisé par un système passif de transmission de 3051961 11 signal optique par lentille, sans contact entre la au moins une première fibre optique et la au moins une deuxième fibre optique. La première partie d'un tel dispositif comprend en outre un élément de positionnement de la au moins une première fibre optique. La deuxième partie d'un tel dispositif comprend en outre un élément flexible de 5 positionnement complémentaire de la au moins une deuxième fibre optique. Les éléments flexibles de positionnement d'un tel dispositif sont destinés à coopérer de manière à permettre le positionnement de la au moins une première fibre optique et de la au moins une deuxième fibre optique par rapport au système passif de transmission de signal optique par lentille lors de l'assemblage des première et deuxième parties du 10 dispositif. Ainsi l'intégration de la fonction d'acheminement de données par fibres optiques à l'invention permet d'éviter de multiplier les dispositifs de connexion dans les réseaux en connectant à la fois la puissance et les données. Les terminaisons des fibres optiques par lentilles offrent une tolérance de positionnement plus large permettant 15 une connexion sans contact et donc une simplification des connecteurs. Le guidage flexible permet de rattraper les défauts d'alignements lors de la phase d'assemblage pour obtenir une bonne qualité de connexion. Selon un mode de réalisation, l'élément de positionnement complémentaire comprend des lèvres hélicoïdales internes, configurées pour essuyer la au moins une 20 première fibre optique lors de l'assemblage des première et deuxième parties du dispositif. Ainsi le guidage autonettoyant permet de rattraper les défauts de salissures lors de la phase d'assemblage pour obtenir une bonne qualité de connexion. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, il est proposé un procédé 25 d'assemblage d'un dispositif de connexion sous-marine d'au moins un premier câble comprenant au moins un premier conducteur électrique et un deuxième câble comprenant au moins un deuxième conducteur électrique, le dispositif comprenant : - une première partie comprenant une première partie de noyau magnétique et au moins une première bobine conductrice configurée pour être connectée audit au 30 moins un premier conducteur électrique ; et 3051961 12 - une deuxième partie comprenant une deuxième partie de noyau magnétique et au moins une deuxième bobine conductrice configurée pour être connectée audit au moins un deuxième conducteur électrique ; lesdites première et deuxième parties du dispositif étant assemblables, lesdites 5 parties de noyau formant un noyau permettant un couplage inductif des bobines lorsque les première et deuxième parties du dispositif sont assemblées. Un tel procédé comprend une étape d'assemblage des première et deuxième parties du dispositif, les deux parties de noyau étant découplées mécaniquement lorsque les première et deuxième parties du dispositif sont assemblées. 10 Dans un mode de réalisation, la première partie du dispositif comprenant en outre un élément de centrage et la deuxième partie du dispositif comprend en outre un élément de centrage complémentaire, l'étape d'assemblage comprend une sous-étape de centrage des première et deuxième parties du dispositif obtenu par coopération des éléments de centrage et de centrage complémentaire. 15 Dans un mode de réalisation, la première partie du dispositif comprenant en outre un élément de guidage angulaire et la deuxième partie du dispositif comprenant en outre un élément de guidage angulaire complémentaire, l'étape d'assemblage comprend une sous-étape de guidage angulaire desdites première et deuxième parties du dispositif obtenu par coopération desdits éléments de guidage angulaire et de 20 guidage angulaire complémentaire. Dans un mode de réalisation, le dispositif de connexion étant destiné en outre à l'acheminement de l'information entre au moins une première fibre optique et au moins une deuxième fibre optique d'un réseau de communication, l'acheminement de l'information étant réalisé par un système passif de transmission de signal optique par 25 lentille, sans contact entre la au moins une première fibre optique et la au moins une deuxième fibre optique, la première partie du dispositif comprenant en outre un élément de positionnement de ladite au moins une première fibre optique, la deuxième partie du dispositif comprenant en outre un élément flexible de positionnement complémentaire de ladite au moins une deuxième fibre optique, l'étape d'assemblage 30 comprend une sous-étape de positionnement de la au moins une première fibre optique 3051961 13 et de la au moins une deuxième fibre optique par rapport au système passif de transmission de signal optique par lentille obtenu par coopération des éléments flexibles de positionnement et de positionnement complémentaire. Dans un mode de réalisation, l'élément de positionnement complémentaire 5 comprenant des lèvres hélicoïdales internes, la sous-étape de positionnement des première et deuxième fibres optiques comprend une sous-étape d'essuyage de la première fibre optique par les lèvres hélicoïdales internes. Ainsi, les caractéristiques et avantages du procédé d'assemblage sont les mêmes que ceux du dispositif de connexion sous-marine décrit précédemment. Par conséquent, 10 ils ne sont pas détaillés plus amplement. 4 LISTE DES FIGURES D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, donnée à titre d'exemple indicatif et non limitatif, et des dessins annexés, dans lesquels : 15 la figure 1 illustre un dispositif de connexion sous-marine en deux parties, selon un premier mode de réalisation de l'invention ; les figures 2a et 2b (vue de dessus et vue en coupe respectivement) détaillent la première partie du dispositif de connexion sous-marine de la figure 1; les figures 3a, 3b et 3c (vue de dessus, vue en coupe et zoom sur une zone de la 20 figure 3b respectivement) détaillent la deuxième partie du dispositif de connexion sous-marine de la figure 1; la figure 4 illustre un dispositif de connexion sous-marine selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ; les figures 5a à 5f illustrent différentes phases successives d'assemblage du 25 dispositif de connexion sous-marine de la figure 1; la figure 6 illustre les étapes d'un procédé d'assemblage du dispositif de connexion sous-marine de la figure 1; les figures 7a, 7b et 7c illustrent différentes configurations de réseaux électriques, et éventuellement de communications, mettant en oeuvre plusieurs 30 dispositifs de connexion sous-marine (chacun selon la figure 1 ou 4). 3051961 14 5 DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Sur toutes les figures du présent document, les éléments et étapes identiques sont désignés par une même référence. Le principe général de la technique décrite consiste en un dispositif permettant 5 la connexion sous-marine d'au moins deux câbles (chaque câble comprenant au moins un conducteur électrique et éventuellement au moins une fibre optique). Le dispositif de connexion est obtenu par assemblage d'une première et d'une deuxième partie, chaque partie comprenant un circuit comprenant au moins une bobine conductrice et une partie de noyau magnétique. Les deux parties de noyau (une dans chacune des deux 10 parties du dispositif) forment alors un noyau magnétique permettant le couplage inductif des bobines lorsque les deux parties du dispositif sont assemblées, tout en étant découplées mécaniquement par des moyens de découplage. On décrit maintenant, en relation avec la figure 1, un dispositif de connexion sous-marine 100 selon un premier mode de réalisation de l'invention. 15 Selon ce premier mode de réalisation, le dispositif de connexion sous-marine 100 est constitué d'une première partie 1 et d'une deuxième partie 2. La première partie 1 correspond à la partie fixe du dispositif de connexion sous-marine 100, i.e. à la partie destinée à reposer sur le fond marin. Elle est raccordée, via un premier câble 101, au réseau sous-marin qui fournit l'énergie via une haute tension. 20 La première partie 1 embarque un premier circuit qui est alors le circuit primaire du dispositif de connexion, i.e. le circuit destiné à recevoir de l'énergie du réseau électrique. La deuxième partie 2 correspond quant à elle à la partie mobile du dispositif de connexion sous-marine 100, i.e. à la partie qui peut être assemblée et désassemblée de 25 la première partie 1 qui elle repose sur le fond marin. La deuxième partie 2 est raccordée, via un deuxième câble 102, à un module sous-marin (non représenté) qui se comporte dans le cas présent comme une charge électrique. La deuxième partie 2 embarque quant à elle un deuxième circuit qui est alors le circuit secondaire du dispositif de connexion, ce circuit secondaire délivrant de la puissance électrique à la 30 charge. 3051961 15 Les premier et deuxième circuits sont alors raccordés aux conducteurs électriques respectivement compris dans les premier et deuxième câbles 101 et 102 via une boîte de jonction bride / contre bride étanche (non représentée) du dispositif de connexion. Plus particulièrement, chaque câble est pris dans une bride fixée sur une 5 contre bride correspondante dans la boîte de jonction bride / contre bride. Les premier et deuxième circuits sont alors raccordés aux conducteurs électriques correspondants par des connecteurs de puissance adaptés. Le dispositif de connexion implémente ici une fonction de transformateur délivrant à la charge électrique une tension de plus bas voltage que celle reçue du 10 réseau électrique par le circuit primaire. C'est par exemple le cas lorsque le dispositif de connexion 100 est utilisé pour déployer un réseau électrique sous-marin destiné à alimenter une exploitation de ressources sous-marines minières et/ou pétrolières extracôtières. Dans une variante, la tension délivrée est plus haute que celle reçue du réseau 15 électrique par le circuit primaire. Dans une autre variante, la deuxième partie 2 du dispositif de connexion sous-marine 100 est connectée non pas à une charge électrique, mais à un générateur électrique. Dans ce cas, le deuxième circuit embarqué dans la deuxième partie 2 devient le circuit primaire, et le premier circuit embarqué dans la première partie 1 devient le 20 circuit secondaire délivrant de l'énergie électrique au réseau. C'est par exemple le cas lorsque le dispositif de connexion 100 est utilisé pour connecter une éolienne disposée en mer ou bien une hydrolienne à un réseau électrique collectant l'énergie électrique ainsi produite. On détaille maintenant, en relation avec les figures 2a et 2b et avec les figures 25 3a, 3b et 3c, les première 1 et deuxième 2 parties respectivement du dispositif de connexion sous-marine de la figure 1. La première partie 1 comprend une cuve ouverte 15 permettant de protéger les éléments actifs, c'est-à-dire ceux qui sont à proprement parler liés à la connexion des premier et deuxième câbles 101 et 102. Ces éléments actifs comprennent par exemple 3051961 16 une première partie de noyau magnétique 10 sur laquelle sont montées des premières bobines 11 conductrices. Le revêtement de la cuve 15 est de préférence réalisé de telle manière à limiter le développement du « biofouling » (ou « biological fouling », c'est-à-dire 5 « encrassement biologique »). Dans ce premier mode de réalisation, la première partie de noyau magnétique 10 est en forme de « E ». Elle comprend alors une culasse (la base du « E ») sur laquelle s'appuient trois colonnes (les trois branches du « E »). Par ailleurs, elle est constituée d'un empilement de tôles qui est maintenu et est protégé par un revêtement 10 anticorrosion. La première partie de noyau magnétique 10 est maintenue par une première partie de cadre constituée de premières ferrures 12. La deuxième partie de noyau magnétique 20 de la deuxième partie 2 du dispositif de connexion 100, ici en forme de « I » (elle ne comprend donc qu'une culasse), est quant à elle maintenue par une 15 deuxième partie de cadre comprenant des deuxièmes ferrures 21. La première partie de cadre intègre également des supports 13 (s'étendant sensiblement perpendiculairement à partir des premières ferrures 12) destinés à coopérer (en venant en appui) avec les deuxièmes ferrures 21 de la deuxième partie de cadre. Ainsi, la coopération de ces deux parties de cadre permet d'obtenir le découplage mécanique entre les première 10 et 20 deuxième 20 parties du noyau magnétique, en maintenant la deuxième partie 20 suspendue au dessus de la première partie 10 une fois l'assemblage des deux parties 1, 2 du dispositif de connexion effectué. Un espace est ainsi créé entre les première 10 et deuxième 20 parties du noyau magnétique correspondant à une distance minimale (de découplage mécanique) entre 25 ces deux éléments. De préférence, cette distance minimale est supérieure à 500 iirn pour permettre les vibrations des deux parties de noyau sous l'effet du champ magnétique alternatif, sans qu'elles ne s'entrechoquent. De préférence, cette distance minimale reste inférieure à 10 mm, afin de limiter les pertes fer au niveau de l'entrefer ainsi constitué. 3051961 17 Dans une variante du premier mode de réalisation, une interface entre les zones (ou au moins une de celles-ci) en regard des première 10 et deuxième 20 parties du noyau est réalisée sous la forme d'au moins une couche de matériau magnétique (p. ex. une couche 18 sur des zones de la première partie de noyau 10 et une couche 33 sur des 5 zones de la deuxième partie de noyau 20), afin de minimiser de telles pertes fer. Un tel matériau magnétique peut par exemple être obtenu à partir d'un matériau amagnétique par exemple de type matrice organique thermodurcissable ou thermoplastique (résine époxy), en le chargeant par exemple d'une poudre de fer dont les particules sont de taille inférieure à 300 iim, conduisant par là-même à un matériaux magnétique non 10 massif (par opposition à un assemblage de tôles ou de pièces métalliques massives). Dans une autre variante du premier mode de réalisation, l'interface précitée (entre les zones en regard des première 10 et deuxième 20 parties du noyau) comprend au moins une couche supplémentaire réalisée dans un matériau anti-vibratoire (c'est-à-dire absorbant les vibrations) (p. ex. une couche 34 sur des zones de la deuxième partie 15 de noyau 20 ; dans une variante, une couche (non représentée) est également présente sur des zones de la première partie de noyau 10), permettant ainsi de renforcer le découplage mécanique entre les deux parties du noyau. Une telle couche supplémentaire 34 peut par exemple être faite d'une matrice d'Ethylène-PropylèneDiène Monomère (EPDM), ou d'un matériau malléable et déformable de type graisse 20 marine ou de type savon métallique complexe (par exemple à base de lithium et calcium). Dans encore une autre variante du premier mode de réalisation, l'interface précitée est réalisée avec un matériau à la fois magnétique et anti-vibratoire. Un tel matériau est par exemple obtenu en chargeant un matériau anti-vibratoire comme 25 décrit ci-dessus (une matrice EPDM, une graisse marine, ou un savon métallique complexe) de particules ferromagnétiques (selon la technique décrite ci-dessus) afin de combiner les propriétés d'absorption des vibrations et de minimisation des pertes fer. Dans le premier mode de réalisation représenté en relation avec les figures 2a, 2b et 3a à 3c, les deux parties 10 et 20 du noyau magnétique présentent des sections 30 transverses différentes. Plus particulièrement, en raison d'une section de passage du 3051961 18 flux plus faible au niveau de l'entrefer magnétique de la colonne centrale de la première partie de noyau magnétique 10, la section de la culasse de la deuxième partie de noyau magnétique 20 est augmentée par rapport à la section des colonnes de la première partie du noyau magnétique 10 permettant ainsi de diminuer le niveau d'induction et 5 d'éviter la saturation localisée du noyau, ce qui permet au final de minimiser les pertes fer. Par ailleurs, sur les trois colonnes de la première partie de magnétique 10 (i.e. sur les trois branches du « E ») sont montées trois premières bobines 11 (une par colonne) constituées par exemple d'un matériau conducteur (cuivre ou autre) et de 10 résine époxy. Chacune des trois premières bobines 11 est reliée à une des phases du réseau électrique et fait partie du circuit primaire du dispositif de connexion. Les premières bobines 11 sont dans cet exemple connectées à la partie haute tension du réseau électrique, via un conducteur électrique haute-tension compris dans le premier câble 101 qui est fixé à la paroi de la cuve 15 via la boîte de jonction bride / contre bride 15 étanche (non représentée). Les premières bobines 11 comportent alors un nombre de spires plus important que les deuxièmes bobines 23 de la deuxième partie 2 du dispositif de connexion. Les deuxièmes bobines 23 sont quant à elles suspendues sur les deuxièmes ferrures 21, et sont connectées dans cet exemple à la partie basse-tension du réseau 20 électrique, via un conducteur électrique basse-tension compris dans le deuxième câble 102 qui est fixé au couvercle 26 destiné à refermer la cuve 15 via la boîte de jonction bride / contre bride étanche (non représentée). Dans ce mode de réalisation, les deuxièmes bobines (basse-tension) 23 sont alors coaxiales avec les premières bobines (haute-tension) 11 ainsi que configurées pour venir s'emboîter à l'extérieur de ces 25 dernières. Ainsi, les deuxièmes bobines 23, qui sont parcourues par les courants les plus forts (puisque fonctionnant à la plus basse tension) et présentent donc l'échauffement le plus important, sont positionnées en contact direct avec le fluide caloporteur. Ceci permet d'extraire plus facilement les calories qu'elles produisent. La cuve échange alors les calories extraites des éléments actifs (cf. définition plus haut) par le fluide 30 caloporteur avec le milieu extérieur à travers sa paroi. 3051961 19 Pour ce faire, le couvercle 26 est destiné à refermer la cuve 15 de manière à former une cuve étanche permettant d'isoler de l'eau de mer les éléments actifs du dispositif de connexion, i.e. les éléments dans lesquels transite la puissance électrique, lorsque les première 1 et deuxième 2 parties du dispositif de connexion sont 5 assemblées. Une telle cuve étanche permet notamment d'utiliser un fluide caloporteur de refroidissement de ces parties qui soit différent de l'eau de mer (par exemple une eau à faible concentration en sel, de préférence inférieure à 1,5 g/1). Un tel fluide caloporteur permet de diminuer les pertes par courants induits qui pourraient se développer autour des bobines. Il permet également de modifier les conditions de 10 l'écosystème interne au dispositif de connexion, ceci afin d'éviter le développement des organismes vivants dans la cuve et d'améliorer les échanges thermiques aux parois des bobines pour extraire les calories des éléments actifs (noyau, bobines) afin d'assurer un vieillissement maitrisé. Dans ce but, le dispositif de connexion comprend également des moyens 15 d'obtention, au sein de la cuve, d'un tel fluide caloporteur à faible concentration en sel, i.e. des moyens permettant à la fois le remplissage et le renouvellement de ce fluide. Dans une première implémentation, ces moyens comprennent un osmoseur permettant d'obtenir le fluide caloporteur à partir de l'eau de mer. Dans une deuxième implémentation, il s'agit d'un boîtier de jonction permettant au fluide caloporteur d'être 20 injecté depuis l'extérieur de la cuve étanche, par exemple depuis une installation en surface, permettant par là-même de maîtriser les caractéristiques (notamment quant à la concentration en sel) du fluide injecté, tout en maintenant un dispositif de connexion plus simple (et donc plus fiable et plus facile à maintenir). Dans une variante, les deuxièmes bobines 23 (basse tension) sont constituées de 25 conducteurs en bande, présentant ainsi une rigidité mécanique accrue. Ceci permet d'augmenter les performances du dispositif de connexion ainsi que d'en diminuer le risque de défaillance. Dans le premier mode de réalisation représenté en relation avec les figures 2a, 2b et 3a à 3c, le dispositif de connexion 100 est en outre configuré pour la connexion de 30 fibres optiques. A cet effet, dans le premier mode de réalisation particulier décrit, les 3051961 20 premier et deuxième câbles 101, 102 comprennent à la fois au moins trois conducteurs électriques ainsi qu'au moins une fibre optique (non représentés sur les figures) protégés par une armure. Dans une implémentation particulière, pour l'acheminement de l'information 5 entre les fibres optiques des premier et deuxième câbles 101, 102, le dispositif de connexion comprend un système passif de transmission de signal optique par lentille, sans contact entre les fibres optiques. En effet, les terminaisons des fibres optiques par lentilles offrent une tolérance de positionnement plus large permettant une connexion sans contact et donc une simplification des connecteurs. 10 Pour ce faire, la première partie 1 du dispositif de connexion 100 comprend un premier support de fibre(s) optique(s) 17 qui comprend une enveloppe rigide de forme cylindrique (par exemple en polymère ou céramique) destiné à recevoir au moins une première fibre optique, ainsi qu'une lentille de focalisation. Le premier support 17 est destiné à coopérer avec un deuxième support de 15 fibre(s) optique(s) présent dans la deuxième partie 2 (destiné à recevoir au moins une deuxième fibre optique), et est terminé par une lentille de diffraction. Le deuxième support de fibres optiques comprend deux sections de tube protecteur 29, 31, un élément flexible 30 (par exemple en EPDM) et un élément de réalignement 32 (par exemple également en EPDM) constitué d'un cône d'alignement et d'un cylindre. Ainsi, 20 le guidage flexible permet de rattraper les défauts d'alignements lors de la phase d'assemblage pour obtenir une bonne qualité de connexion optique. Dans une variante, l'élément de réalignement 32 est doté de lèvres hélicoïdales internes permettant d'essuyer les terminaisons optiques des fibres optiques lors de l'assemblage de la première partie 1 et de la deuxième partie 2 du dispositif de 25 connexion 100. Suivant la technique de raccordement décrite ci-dessus en lien avec la figure 1, la (au moins une) première fibre optique et la (au moins une) deuxième fibre optique sont raccordées aux fibres optiques respectivement comprises dans les premier et deuxième câbles 101, 102 via la boîte de jonction bride / contre bride étanche (non 30 représentée) du dispositif de connexion par l'intermédiaire de connecteurs adaptés. 3051961 21 Par ailleurs, la deuxième partie 2 du dispositif de connexion 100 comprend également un guide de centrage 27 destiné à coopérer avec un guide de centrage complémentaire 16 de la première partie 1 du dispositif de connexion 100. Ceci permet de garantir le centrage de la première partie 1 et de la deuxième partie 2 lors de 5 l'assemblage du dispositif de connexion. Le fonctionnement de ces guides est décrit plus en détail ci-dessous en relation avec les figures 5a à 5f. Enfin, la deuxième partie 2 du dispositif de connexion 100 comprend également un guide angulaire 28 constitué d'un volume dont deux faces sont parallèles à l'axe de coupure 1-1 (figure 3a) et dont la largeur est légèrement inférieure à la distance entre les 10 deux supports du cadre 13 intégrés à la première partie 1 du dispositif de connexion 100. Les deux supports de cadre 13 constituent ainsi des guides angulaires complémentaires destinés à coopérer avec le guide angulaire 28 de manière à garantir le guidage angulaire de la première partie 1 et de la deuxième partie 2 lors de l'assemblage du dispositif de connexion. Pour ce faire, l'extrémité inférieure du guide angulaire 28 est 15 formée par deux pans d'un angle compris entre 45° et 60°. Le fonctionnement de ce guidage angulaire est également décrit plus en détail ci-dessous en relation avec les figures 5a à 5f. On décrit maintenant, en relation avec la figure 4, un dispositif de connexion sous-marine 200 selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. 20 Il se distingue du dispositif de connexion 100 selon le premier mode de réalisation, en ce qu'il est configuré pour intégrer en outre une fonction de dérivation (en plus des fonctions de connexion et de transformation (abaissement ou élévation) de la tension). Le dispositif de connexion 200 est ainsi apte à connecter trois câbles : ceux référencés 101 et 102, comme pour le dispositif de connexion 100, et un câble 25 complémentaire référencé 205. Dans l'implémentation illustrée sur la figure 4, la fonction dérivation est effectuée du côté de la première partie 1 du dispositif de connexion 200 (les câbles 101 et 205 sont reliés à cette première partie 1). Pour ce faire, le dispositif de connexion 200 comprend une boîte de jonction étanche 204 permettant de relier une première bobine 30 conductrice 11 de la première partie 1 du dispositif de connexion à un conducteur 3051961 22 électrique (non représenté) du câble 101 ainsi qu'à un autre conducteur électrique (non représenté) du câble 205. Ainsi, par rapport au mode de fonctionnement du dispositif de connexion 100 de la figure 1, le câble 101 ne constitue plus une extrémité de réseau mais est prolongé par l'intermédiaire du câble 205 tout en permettant de relier en 5 parallèle les pôles de la bobines 11 de la première partie 1 du dispositif de connexion 200. Dans une variante (non illustrée), la fonction dérivation est effectuée du côté de la deuxième partie 2 du dispositif de connexion 200 (le câble 102 et un câble complémentaire sont reliés à cette deuxième partie 2). Dans ce cas, une boîte de 10 jonction étanche permet de relier une deuxième bobine conductrice 23 de la deuxième partie 2 du dispositif de connexion 200 à deux conducteurs (l'un compris dans le câble 102 et l'autre dans le câble complémentaire). Dans les modes de réalisation décrits en relation avec les figures 1 à 4, les première 10 et deuxième 20 parties de noyau sont respectivement en forme de « E » et 15 de « I ». Cependant, dans d'autres variantes, les première 10 et deuxième 20 parties de noyau sont dans une des formes précitées (« C », « T », ou autre). Dans une variante pouvant s'appliquer aux premier et deuxième modes de réalisation précités et décrits en relation avec les figures 1 à 4, le découplage mécanique entre les première 10 et deuxième 20 parties du noyau magnétique n'est pas obtenu par 20 une mise en suspension d'une partie du noyau par rapport à l'autre (une fois effectué l'assemblage des deux parties 1, 2 du dispositif de connexion), mais par l'utilisation d'au moins une couche de matériau anti-vibratoire, par exemple du type décrit ci-dessus (une matrice EPDM, une graisse marine, ou un savon métallique complexe), assurant l'appui mécanique de ces première 10 et deuxième 20 parties du noyau magnétique l'une sur 25 l'autre. Ainsi, le découplage mécanique est obtenu de manière simplifiée sans l'utilisation de cadre de suspension. Dans un cas particulier, le matériau anti-vibratoire est chargé de particules ferromagnétiques (selon la technique décrite ci-dessus) afin de combiner les propriétés d'absorption des vibrations et de minimisation des pertes fer. Dans un autre cas particulier, une couche de matériau magnétique non massif (par 30 exemple une matrice organique thermodurcissable ou thermoplastique (résine époxy) 3051961 23 chargée d'une poudre de fer dont les particules sont de taille inférieure à 300 iim) est présente en complément de la couche de matériau anti-vibratoire. On décrit maintenant, en relation avec la figure 6, un procédé d'assemblage du dispositif de connexion sous-marine de la figure 1. Cette description fait également 5 référence aux figures 5a à 5f, qui illustrent différentes phases successives de cet assemblage. Lors d'une étape d'assemblage E60, la deuxième partie (mobile) 2 du dispositif de connexion est préalablement positionnée au-dessus de la première partie (fixe) du dispositif de connexion, avec une tolérance de quelques centimètres à l'aide d'un 10 système de pose qui dispose d'un moyen de levage à contrôle vertical (grue, treuil, etc.). Lors d'une sous-étape de centrage E61, le système de pose actionne alors son moyen de levage pour abaisser la deuxième partie 2 sur la première partie 1. Le guide de centrage 27 de la deuxième partie 2 s'appuie alors sur le cône du guide de centrage complémentaire 16 de la première partie 1 (figures 5a). Le système de pose continue 15 alors à libérer le contrôle vertical, le dispositif de connexion continue de descendre par gravité. Le guide de centrage 27 dépasse le cône du guide de centrage complémentaire 16 et se centre dans la partie cylindrique du guide de centrage complémentaire 16 (figure 5b). Le positionnement des première 1 et seconde 2 parties du dispositif de connexion l'une par rapport à l'autre est alors précis en un point. Il peut cependant 20 subsister un défaut angulaire dans le plan horizontal. Lors d'une sous-étape de guidage angulaire E62, la libération du contrôle vertical se poursuit et la première partie 1 continue de descendre. Les extrémités du guide angulaire 28 s'appuient sur les deux supports de cadre 13 intégrés à la première partie 1 permettant par là-même une correction du défaut angulaire (figures 5c et 5d). 25 Lors d'une sous-étape de positionnement E63, la libération du contrôle vertical se poursuit encore et le premier support de fibre(s) optique(s) 17 entre alors dans le cône de l'élément de réalignement 32 du deuxième support de fibre(s) optique(s) puis entre dans la partie cylindrique 31 de l'élément de réalignement du support de fibre(s) optique(s). La section terminale du premier support de fibre(s) optique(s) 17 s'aligne 3051961 24 alors avec le deuxième support de fibre(s) optique(s) 31 par un fléchissement de l'élément flexible 30. Lors de la sous-étape de positionnement E63, les dépôts éventuellement présents sur la lentille du premier support de fibre(s) optique(s) 17 sont nettoyés par le 5 passage des lèvres hélicoïdales présentes dans l'élément de réalignement 32 du deuxième support de fibre(s) optique(s) (figure 5e). La cuve est alors hermétiquement fermée. La connexion (électrique et optique) est réalisée (figure 5f). On décrit maintenant, en relation avec les figures 7a, 7b et 7c, différentes 10 configurations de réseaux sous-marins (électriques, et éventuellement de communications) mettant en oeuvre plusieurs dispositifs de connexion sous-marine (chacun selon le premier mode de réalisation de la figure 1 ou le deuxième mode de réalisation de la figure 4). La figure 7a présente par exemple un réseau sous-marin en étoile mettant en 15 oeuvre plusieurs dispositifs de connexion 100 selon le premier mode de réalisation illustré sur la figure 1. Ce réseau comprend un ensemble d'éléments mobiles 71. Chaque élément mobile 71 comprend la deuxième partie (mobile) 2 d'un dispositif de connexion 100, un câble 76 (comprenant au moins 3 conducteurs électriques et au moins une fibre optique) et une charge ou un générateur 72. Chaque élément mobile 71 est connecté à 20 un élément fixe comprenant la première partie (fixe) 1 d'un dispositif de connexion 100, et un câble 75 (comprenant 3 conducteurs électriques et au moins une fibre optique) relié à un hub sous-marin 77. Les niveaux des tensions électriques véhiculées par le câble 75 et le câble 76 sont différents. L'objet du hub est de regrouper l'ensemble des branches du réseau sous-marin en étoile pour les connecter à un câble de plus forte 25 puissance permettant l'export ou l'import d'énergie depuis un point relativement éloigné. Les figures 7b et 7c présentent quant à elles des réseaux sous-marins en arrête dans lesquels la dérivation d'un câble est : - soit, comme c'est le cas dans la configuration de la figure 7b, déportée dans un 30 boîtier de dérivation dédié 78, 3051961 25 - soit, comme c'est le cas dans la configuration de la figure 7c, intégrée dans la première partie (fixe) 1 d'un dispositif de connexion 200 selon le deuxième mode de réalisation de l'invention représenté sur la figure 4. Ainsi, la simplification de la chaîne de transport d'énergie électrique apparaît 5 clairement lors de l'utilisation d'une pluralité de dispositifs de connexion 100 ou 200 selon l'invention, permettant par là-même de réduire les coût d'installation du réseau ainsi que de maintenance. REVENDICATIONS1. Dispositif de connexion (100) sous-marine d'au moins un premier câble (101) comprenant au moins un premier conducteur électrique et un deuxième câble (102) comprenant au moins un deuxième conducteur électrique, ledit dispositif comprenant : - une première partie (1) comprenant une première partie de noyau magnétique (10) et au moins une première bobine conductrice (11) configurée pour être connectée audit au moins un premier conducteur électrique ; et - une deuxième partie (2) comprenant une deuxième partie de noyau magnétique (20) et au moins une deuxième bobine conductrice (23) configurée pour être connectée audit au moins un deuxième conducteur électrique ; lesdites première et deuxième parties du dispositif étant assemblables, lesdites parties de noyau formant un noyau permettant un couplage inductif des bobines lorsque les première et deuxième parties du dispositif sont assemblées, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de découplage mécanique (12, 21, 34) des deux parties de noyau lorsque les première et deuxième parties du dispositif sont assemblées. 2. Dispositif de connexion selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de découplage mécanique comprennent un cadre en deux parties, lesdites première et deuxième partie du dispositif comprenant respectivement une première et une deuxième partie dudit cadre configurées pour assurer la suspension d'une desdites première et deuxième parties dudit noyau par rapport à l'autre lorsque les première et deuxième parties du dispositif sont assemblées, un espace correspondant à une distance prédéterminée, de préférence supérieure à 500gm, étant maintenu entre lesdites parties de noyau. 3. Dispositif de connexion selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'au moins une des première et deuxième parties de noyau magnétique comporte, dans au moins une zone de surface, une couche d'un matériau magnétique (33), présente dans au 3051961 27 moins une partie dudit espace lorsque les première et deuxième parties du dispositif sont assemblées. 4. Dispositif de connexion selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'au moins 5 une des première et deuxième parties de noyau magnétique comporte, dans au moins une zone de surface, une couche d'un matériau anti-vibratoire (34), présente dans au moins une partie dudit espace lorsque les première et deuxième parties du dispositif sont assemblées. 10 5. Dispositif de connexion selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit matériau magnétique est en outre un matériau anti-vibratoire. 6. Dispositif de connexion selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de découplage mécanique comprennent au moins une couche de matériau anti- 15 vibratoire assurant l'appui mécanique desdites première et deuxième parties dudit noyau l'une sur l'autre lorsque les première et deuxième parties du dispositif sont assemblées. 7. Dispositif de connexion selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit 20 matériau anti-vibratoire est en outre un matériau magnétique. 8. Dispositif de connexion selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que lesdites parties de noyau ont des sections transverses de dimensions différentes. 25 9. Dispositif de connexion selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que lesdites première et deuxième parties du dispositif forment une cuve étanche à un environnement extérieur lorsqu'elles sont assemblées, ladite cuve contenant ledit noyau et lesdites bobines, ledit dispositif de connexion comprenant en 30 outre des moyens d'obtention d'un fluide caloporteur à faible concentration en sel, de 3051961 28 préférence inférieure à 1,5 g/I, destiné à remplir ladite cuve. 10. Dispositif de connexion selon la revendication 9, caractérisé en ce que lesdites moyens d'obtention comprennent un osmoseur configuré pour obtenir ledit fluide 5 caloporteur à partir de l'eau de mer. 11. Dispositif de connexion selon la revendication 9, caractérisé en ce que lesdits moyens d'obtention comprennent un boîtier de jonction permettant audit fluide caloporteur d'être injecté depuis l'extérieur de ladite cuve. 10 12. Dispositif de connexion selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de dérivation configuré pour connecter ladite première bobine ou ladite deuxième bobine à au moins un troisième conducteur électrique compris dans un troisième câble (205). 15 13. Dispositif de connexion selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, ladite au moins une première bobine et ladite au moins une deuxième bobine étant enroulées autour d'un axe commun lorsque lesdites première et deuxième parties du dispositif sont assemblées, 20 caractérisé en ce que, parmi ladite au moins une première bobine et ladite au moins une deuxième bobine, la bobine configurée pour être la plus éloignée radialement dudit axe, lorsque lesdites première et deuxième parties du dispositif sont assemblées, est la bobine de plus basse tension. 25 14. Dispositif de connexion selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que ladite première partie du dispositif comprend en outre un élément de centrage (16), en ce que ladite deuxième partie du dispositif comprend en outre un élément de centrage complémentaire (27), et 30 en ce que lesdits éléments de centrage et de centrage complémentaire sont destinés à 3051961 29 coopérer de manière à permettre le centrage desdites première et deuxième parties du dispositif lors de leur assemblage. 15. Dispositif de connexion selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, 5 caractérisé en ce que ladite première partie du dispositif comprend en outre un élément de guidage angulaire (13), en ce que ladite deuxième partie du dispositif comprend en outre un élément de guidage angulaire complémentaire (28), et en ce que lesdits éléments de guidage angulaire et de guidage angulaire 10 complémentaire sont destinés à coopérer de manière à permettre le guidage angulaire desdites première et deuxième parties du dispositif lors de leur assemblage. 16. Dispositif de connexion selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, destiné en outre à l'acheminement d'informations entre au moins une première et au 15 moins une deuxième fibre optique comprises respectivement dans lesdits premier et deuxièmes câbles, ledit acheminement d'informations étant réalisé par un système passif de transmission de signal optique par lentille, sans contact entre ladite au moins une première fibre optique et ladite au moins une deuxième fibre optique, caractérisé en ce que ladite première partie du dispositif comprend en outre un élément 20 de positionnement (17) de ladite au moins une première fibre optique, en ce que ladite deuxième partie du dispositif comprend en outre un élément flexible (30) de positionnement complémentaire de ladite au moins une deuxième fibre optique, et en ce que lesdits éléments flexibles de positionnement sont destinés à coopérer de manière à permettre le positionnement de ladite au moins une première fibre optique 25 et de ladite au moins une deuxième fibre optique par rapport audit système passif de transmission de signal optique par lentille lors de l'assemblage desdites première et deuxième parties du dispositif. 17. Dispositif de connexion selon la revendication 16, caractérisé en ce que ledit 30 élément de positionnement complémentaire comprend des lèvres hélicoïdales internes, 3051961 30 configurées pour essuyer ladite au moins une première fibre optique lors de l'assemblage desdites première et deuxième parties du dispositif. 18. Procédé d'assemblage d'un dispositif de connexion sous-marine (100) d'au 5 moins un premier câble (101) comprenant au moins un premier conducteur électrique et un deuxième câble (102) comprenant au moins un deuxième conducteur électrique, ledit dispositif comprenant : - une première partie (1) comprenant une première partie de noyau magnétique (10) et au moins une première bobine conductrice configurée pour être connectée audit 10 au moins un premier conducteur électrique ; et - une deuxième partie (2) comprenant une deuxième partie de noyau magnétique (20) et au moins une deuxième bobine conductrice configurée pour être connectée audit au moins un deuxième conducteur électrique ; lesdites première et deuxième parties du dispositif étant assemblables, lesdites parties 15 de noyau formant un noyau permettant un couplage inductif des bobines lorsque les première et deuxième parties du dispositif sont assemblées, caractérisé en ce qu'il comprend une étape d'assemblage (E60) desdites première et deuxième parties du dispositif, les deux parties de noyau étant découplées mécaniquement lorsque les première et deuxième parties du dispositif sont assemblées. 20 19. Procédé d'assemblage selon la revendication 18, ladite première partie du dispositif comprenant en outre un élément de centrage (16) et ladite deuxième partie du dispositif comprend en outre un élément de centrage complémentaire (27), caractérisé en ce que ladite étape d'assemblage comprend une sous-étape de centrage 25 (E61) desdites première et deuxième parties du dispositif obtenu par coopération desdits éléments de centrage et de centrage complémentaire. 20. Procédé d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 18 ou 19, ladite première partie du dispositif comprenant en outre un élément de guidage 30 angulaire (13) et ladite deuxième partie du dispositif comprenant en outre un élément 3051961 31 de guidage angulaire complémentaire (28), caractérisé en ce que ladite étape d'assemblage comprend une sous-étape de guidage (E62) angulaire desdites première et deuxième parties du dispositif obtenu par coopération desdits éléments de guidage angulaire et de guidage angulaire 5 complémentaire. 21. Procédé d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 18 à 20, ledit dispositif de connexion étant destiné en outre à l'acheminement de l'information entre au moins une première fibre optique et au moins une deuxième fibre optique d'un 10 réseau de communication, ledit acheminement de l'information étant réalisé par un système passif de transmission de signal optique par lentille, sans contact entre ladite au moins une première fibre optique et ladite au moins une deuxième fibre optique, ladite première partie du dispositif comprenant en outre un élément de positionnement (17) de ladite au moins une première fibre optique, ladite deuxième partie du dispositif 15 comprenant en outre un élément flexible de positionnement (30) complémentaire de ladite au moins une deuxième fibre optique, caractérisé en ce que ladite étape d'assemblage comprend une sous-étape de positionnement (E63) de ladite au moins une première fibre optique et de ladite au moins une deuxième fibre optique par rapport audit système passif de transmission de 20 signal optique par lentille obtenu par coopération desdits éléments flexibles de positionnement et de positionnement complémentaire. 22. Procédé d'assemblage selon la revendication 21, ledit élément de positionnement complémentaire comprenant des lèvres hélicoïdales internes, 25 caractérisé en ce que ladite sous-étape de positionnement desdites première et deuxième fibres optiques comprend une sous-étape d'essuyage (E64) de ladite première fibre optique par lesdites lèvres hélicoïdales internes.