FR 3057397 A1 20180413 FR 1659778 A 20161011 1 DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION La présente invention concerne une étiquette adhésive comprenant un ensemble multicouche, ainsi qu'un procédé de fabrication d'une telle étiquette. L'étiquette adhésive conforme à l'invention trouve de nombreuses applications. L'étiquette adhésive est un support de textes et/ou d'images disposant sur sa face inférieure d'une fine couche d'adhésif permettant de la fixer sur une surface. Par exemple, l'étiquette adhésive selon invention peut être conformée pour constituer une étiquette à coupon détachable contenant des informations en relation avec le contenu se trouvant dans l'objet sur lequel l'étiquette est destinée à être collée, une étiquette à volet mobile dont le soulèvement permet d'accéder à des informations cachées par le volet mobile, une étiquette informative ou de sécurité permettant d'assurer l'inviolabilité, la traçabilité et l'authentification de l'objet sur lequel l'étiquette est collée. ETAT DE LA TECHNIQUE Une étiquette adhésive comporte une structure en général imprimable ou personnalisable sur sa face avant, appelée frontal, et une couche adhésive sur sa face arrière. Certains documents de l'art antérieur proposent également des 20 étiquettes. On connaît par exemple le document de publication FR3030856 qui présente une étiquette adhésive comprenant un frontal et une couche adhésive. Cette solution n'est pas satisfaisante, car dans certain cas le contraste et la densité de couleur ne permettent pas un bon usage de l'étiquette. De plus, le composé réactif au rayon infrarouge décrit dans l'étiquette du document 25 FR3030856 permet uniquement de satisfaire des besoins en sécurité et en authentification. Sur les étiquettes vendues dans le commerce on trouve généralement des symboles (code à barres, datamatrix...) qui sont lisibles à l'aide de lecteur. Pour que le lecteur puisse lire ce symbole il faut un certain contraste et une 30 densité de couleur. 3057397 2 OBJET DE L'INVENTION La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. A cet effet, selon un premier aspect, la présente invention vise une étiquette adhésive comprenant un ensemble multicouche, remarquable en ce 5 que l'ensemble multicouche comporte : - une couche frontale synthétique non adhésive et transparente comportant une face supérieure et une face inférieure ; - au moins une couche d'encre appliquée sur au moins une partie de la face inférieure de la couche frontale, ladite couche d'encre comprend 10 une zone opaque ; - une couche adhésive recouvrant au moins une partie de la face inférieure de la couche frontale par-dessus la couche d'encre. L'étiquette adhésive concerne des étiquettes poids/prix permettant d'indiquer par une imprimante thermique direct le poids et le prix du produit sur 15 lequel l'étiquette est posée ou encore d'autres données telles que la liste d'ingrédients ou la dénomination produit On entend par couche frontale, appelée également frontal, un matériau apte à l'impression traditionnelle (offset, typographie rotative, héliogravure, sérigraphie..) et/ou à l'impression numérique (toner, jet d'encre..) et/ou à l'impression variable (transfert thermique, thermique direct, laser, jet d'encre..). Le caractère imprimable du frontal peut être en particulier apporté par un primaire d'adhésion ou une couche d'imprimabilité situé sur au moins une de ses faces destinée à l'impression et de préférence sur la face du frontal opposée à la couche adhésive. La face pourvue d'un primaire d'adhésion ou d'une couche d'imprimabilité est qualifiée de face imprimable. Le frontal peut comporter au moins une couche en matière thermoplastique, notamment en polyoléfine. Il s'agit de préférence d'une couche de polyéthylène (PE), une couche de polypropylène (PP) et plus préférentiellement de polyéthylène haute densité (HDPE). Dans une variante, ces matières sont thermosensibles. Dans une autre variante, ces matières ne sont pas thermosensibles. La couche d'encre, c'est la zone d'impression qui contient des informations spécifiques (texte, image, code, aplat de couleur). 3057397 3 On entend par thermique, un traitement qui permet à un matériau de réagir à la chaleur. Grâce à ces dispositions, le fait d'utiliser une étiquette transparente par rapport à une étiquette blanche thermique permet à l'étiquette de se confondre 5 avec le support sur lequel elle est collée et ainsi de faciliter la visibilité du produit. Le fait d'avoir une zone opaque sur la couche inférieure du frontal permet au contenu imprimé de l'étiquette transparente (avec un traitement thermique ou non) d'être parfaitement lisible du fait du contraste d'opacité et du 10 choix de la combinaison des couleurs (couleur de l'imprimé et du fond). De plus, le fait d'imprimer entre la face inférieure du frontal et la couche adhésive permet de protéger l'impression (résistance aux frottements, au milieu corrosif, à l'humidité...). A noter également, lors du procédé de fabrication, les matériaux 15 utilisés pour la mise au point de l'impression sont réduits (en poids et en coût), voire recyclables dans certains cas. Dans le cas de la matière thermique, si on imprime cette zone opaque sur la face supérieure de la couche frontale, le symbole repiqué se révèle sous la zone opaque et donc est difficilement lisible et visible. Il faut donc que la 20 zone opaque se situe sous le traitement thermique. Le repiquage est une opération qui consiste à venir appliquer une impression complémentaire sur une étiquette imprimée ou vierge déjà conditionnée. Le fait d'utiliser une étiquette thermique par rapport à une étiquette non thermique permet l'ajout d'informations variables par un tiers (ex poids, DLUO 25 acronyme de Date Limite d'Utilisation Optimale, DLC acronyme de Date Limite de Consommation...) sans l'intermédiaire d'un « ruban transfert ». Le ruban transfert est un consommable présenté sous forme de film qui contient l'encre nécessaire à l'impression. Il est à noter que les tiers sont à ce jour principalement équipés d'une 30 imprimante utilisant la technologie d'impression thermique direct. L'utilisation de ruban transfert impliquerait donc un parc machine hétérogène ainsi qu'un investissement et une gestion de stock supplémentaire. 3057397 4 L'invention est avantageusement mise en oeuvre selon les modes de réalisation et les variantes exposées ci-après, lesquelles sont à considérer individuellement ou selon toute combinaison techniquement opérante. Dans un mode de réalisation, une couche de traitement chimique 5 thermosensible est appliquée au moins partiellement sur la face supérieure de la couche frontale. La taille minimale d'un code à barres est de 29,83mm*18,28mm, le minimum de la couche de traitement chimique thermosensible est la dimension d'un code à barres. Dans une variante, c'est la dimension d'un code à deux dimensions qui est prise en compte. 10 Ainsi, le traitement chimique thermosensible permet de faire réagir la matière. Dans un mode de réalisation, la couche de traitement chimique est un vernis thermochromique. Dans un exemple, le vernis est appliqué partiellement, ce qui réduit le 15 prix de matière car la quantité d'application est réduite. La gestion de stock est aussi facilitée lorsqu'on applique un vernis thermochromique puisque l'on référence et on stocke une seule matière frontale au lieu de deux. Dans un mode de réalisation, au moins une couche dorsale est située sous la couche adhésive opposée à la couche frontale. 20 Dans une variante, l'étiquette adhésive a deux couches dorsales dont au moins une transparente. Cette construction permet le décollement partiel ou total du frontal après application de l'étiquette sur son support. Entre ces deux couches dorsales, il y a une couche adhésive et une couche de substance antiadhésive (totalement ou partiellement). 25 Une impression sur la couche dorsale permet d'une part la détection des étiquettes pour la dépose ou le repiquage et d'autre part d'indiquer une écriture (en nombre ou en lettre). Par exemple, le numérotage des étiquettes permet de faciliter la gestion de stock, en particulier les inventaires. Dans un autre exemple, l'écriture permet d'indiquer le nom de la référence d'étiquette, 30 comme dans le cas où il s'agit d'une étiquette entièrement en braille. Dans un mode de réalisation, la couche dorsale comporte une couche d'encre appliquée au moins partiellement pour la détection d'étiquette positionnée sur l'une des faces de ladite couche dorsale. 3057397 5 Les points, lignes ou zones de détection permettent visuellement de repérer l'étiquette pour le repiquage ou la dépose. Ainsi, des cellules de détection de la machine détectent visuellement l'étiquette. Dans un mode de réalisation, la couche dorsale comporte une zone de 5 découpe partielle. Ainsi la zone de découpe partielle reste solidaire au frontal au moment de la dépose de l'étiquette. La zone de découpe partielle permet d'opacifier une zone de l'étiquette transparente. Une découpe de la totalité du dorsal permet d'obtenir des étiquettes à 10 l'unité alors que le découpage partiel de la couche dorsale permet : - de détacher facilement une ou plusieurs étiquettes du rouleau, la découpe est présentée sous forme de pointillés de prédécoupe ; - de laisser une partie du dorsal solidaire à la couche frontale. 15 L'avantage de cette technique est qu'elle permet soit d'opacifier une zone de l'étiquette transparente soit, dans le cas où la couche frontale est découpée sensiblement au même endroit, de décoller une partie de l'étiquette qui est apposée à un support. 20 Dans un mode de réalisation, une couche de substance anti-adhésive est insérée entre la couche dorsale et la couche adhésive. Par exemple, la substance anti-adhésive est du silicone. Ainsi, il est possible de décoller la couche frontale de la couche dorsale. 25 Selon un deuxième aspect, la présente invention vise un procédé de fabrication d'une étiquette adhésive, dans lequel on réalise : - une étape de projection d'une couche d'encre sur la face inférieure d'une couche frontale, - une première étape d'assemblage de la couche frontale et d'une couche 30 adhésive. Les avantages, buts et caractéristiques particulières de ce procédé de fabrication d'une étiquette adhésive étant similaires à ceux de l'étiquette adhésive objet de la présente invention, ils ne sont pas rappelés ici. 3057397 6 Dans un mode de réalisation, le procédé comprend une seconde étape d'assemblage des ensembles obtenus par la première étape d'assemblage avec une couche dorsale. Dans une variante, il y aura préalablement eu une étape de projection 5 d'encre sur l'une des faces de la couche dorsale. Dans un mode de réalisation, le procédé comporte une étape d'application d'un traitement chimique thermosensible au moins partiellement sur la couche frontale. 10 BREVE DESCRIPTION DES FIGURES D'autres avantages, buts et caractéristiques de la présente invention ressortent de la description qui suit, faite dans un but explicatif et nullement limitatif, en regard des dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 représente schématiquement les différentes couches de 15 l'étiquette adhésive transparente, - la figure 2 représente schématiquement la couche d'encre sur le dorsal. DESCRIPTION D'EXEMPLES DE REALISATION DE L'INVENTION 20 La figure 1 représente une étiquette adhésive comprenant un ensemble multicouche : - une couche de traitement chimique 10 est appliquée au moins partiellement sur la face supérieure de la couche frontale 11 ; - une couche frontale 11 synthétique non adhésive et transparente 25 comportant une face supérieure et une face inférieure ; - au moins une couche d'encre 12 appliquée sur la face inférieure de la couche frontale 11, ladite couche d'encre 12 comprend une zone opaque ; - une couche adhésive 13 recouvrant (totalement ou partiellement) la face 30 inférieure de la couche frontale par-dessus la couche d'encre ; - une couche de silicone 14 est insérée (totalement ou partiellement) entre la couche dorsale 15 et la couche adhésive 13 ; - une couche dorsale 15 est située sous la couche adhésive. 3057397 7 On note que l'étiquette comprend avantageusement une couche d'encre entre la couche frontale et la couche adhésive ce qui permet de protéger l'impression (résistance aux frottements, au milieu corrosif, à l'humidité...) 5 Dans un exemple de réalisation, la couche frontale utilisée est en polypropylène (PP). Dans un exemple de réalisation, une couche d'accroche ou un film primaire est appliqué sur le support pour que la couche d'encre soit bien appliquée sur le support. Dans le cas de cette figure, la couche d'accroche est 10 appliquée sur la face inférieure de la couche frontale 11. Dans un exemple de réalisation, la couche de traitement chimique (10) est un vernis thermochromique. Dans un exemple de réalisation, la couche dorsale (15) comporte une zone de découpe partielle. 15 La figure 2 montre que la couche dorsale 15 comporte une couche d'encre 16 appliquée au moins partiellement pour la détection d'étiquette positionnée sur la face de ladite couche dorsale 15 opposée à la face en contact avec la couche adhésive 13. 20 Voici plusieurs exemples de procédés selon des exemples de réalisation : Pour la suite, on appelle : - tension de surface, un état de la matière permettant l'imprimabilité de la couche d'encre ; 25 - le recto, la face supérieure ; - le verso, la face inférieure ; VERNIS THERMOCHROMIQUE Exemple 1 : impression au recto et au verso sur une matière non traitée thermique que l'on traite avec un vernis thermochromique 30 1- La tension de surface du verso de la couche frontale est ajustée aux procédés d'impression utilisés 2- Impression du verso de la couche frontale selon la création graphique 3057397 8 3- Assemblage de la couche frontale et de la couche dorsale par application, totale ou partielle, de couches de matière anti-adhésive et d'adhésif, qui constituera l'ensemble 1 4- Retournement de l'ensemble 1 5 5- La tension de surface du recto de la couche frontale est ajustée aux procédés d'impression utilisés 6- Impression du recto de la couche frontale selon la création graphique 7- Application d'un vernis thermochromique par application, totale ou 10 partielle sur le recto de la couche frontale 8- Découpe de la couche frontale, ou de la couche frontale et de la couche dorsale suivi de l'échenillage 9- Conditionnement, par la découpe de la couche dorsale afin de transformer la bobine mère en plusieurs rouleaux, planches, paravent, 15 étiquettes à la pièce, adaptés à l'imprimante thermique direct et/ou de dépose automatique. L'échenillage est l'opération consistant à enlever le support inutilisable (déchet de la couche frontale) autour de l'étiquette suite à la découpe de celle-ci, créant ainsi un espace sans la couche frontale entre les étiquettes 20 Exemple 2 : impression au recto et au verso sur une matière non traitée thermique que l'on traite avec un vernis thermochromique 1 - La tension de surface du recto de la couche frontale est ajustée aux procédés d'impression utilisés 2 - Impression du recto de la couche frontale selon la création 25 graphique 3 - Application d'un vernis thermochromique par application, totale ou partielle au recto de la couche frontale 4 - Retournement de la couche frontale 5 - La tension de surface du recto de la couche frontale est ajustée aux 30 procédés d'impression utilisés 6 - Impression du recto de la couche frontale selon la création graphique 7 - Assemblage de la couche frontale et de la couche dorsale par application, totale ou partielle, de couches de matière anti-adhésive et d'adhésif 3057397 9 8 - Découpe de la couche frontale, ou de la couche frontale et de la couche dorsale suivi de l'échenillage 9 - Conditionnement par la découpe de la couche dorsale afin de transformer la bobine mère en plusieurs rouleaux, planches, paravent, 5 étiquettes à la pièce adaptés à l'imprimante thermique direct et/ou de dépose automatique. Exemple 3 : impression au verso sur une matière non traitée thermique que l'on traite avec un vernis thermochromique 1 - La tension de surface du verso de la couche frontale est ajustée 10 aux procédés d'impression utilisés 2 - Impression du verso de la couche frontale selon la création graphique 3 - Assemblage de la couche frontale et de la couche dorsale par application, totale ou partielle, de couches de matière anti-adhésive et 15 d'adhésif, qui constituera l'ensemble 1 4 - Retournement de l'ensemble 1 5 - La tension de surface du recto de la couche frontale est ajustée aux procédés d'impression utilisés 6- Application d'un vernis thermochromique par application, totale ou 20 partielle au recto de la couche frontale 7 - Découpe de la couche frontale, ou de la couche frontale et de la couche dorsale suivi de l'échenillage 8 - Conditionnement par la découpe du dorsal afin de transformer la bobine mère en plusieurs rouleaux, planches, paravent, étiquettes à la pièce 25 adaptés à l'imprimante thermique direct. Exemple 4 : impression au verso sur une matière non traitée thermique que l'on traite avec un vernis thermochromique 1 - La tension de surface du recto de la couche frontale est ajustée aux procédés d'impression utilisés 30 2 - Application d'un vernis thermochromique par application, totale ou partielle au recto de la couche frontale 3 - Retournement de la couche frontale 4 - La tension de surface du verso de la couche frontale est ajustée aux procédés d'impression utilisés 3057397 10 5 - Impression du verso de la couche frontale selon la création graphique 6 - Assemblage de la couche frontale et de la couche dorsale par application, totale ou partielle, de couche de silicone et d'adhésif 5 7 - Découpe de la couche frontale, ou de la couche frontale et de la couche dorsale suivi de l'échenillage 8 - Conditionnement par la découpe de la couche dorsale afin de transformer la bobine mère en plusieurs rouleaux, planches, paravent, étiquettes à la pièce adaptés à l'imprimante thermique direct et/ou de dépose 10 automatique. MATIERE TRAITEE THERMIQUE Exemple 5 : impression au verso sur une matière non adhésive traitée thermique 1- La tension de surface du verso de la couche frontale est ajustée aux 15 procédés d'impression internes utilisés 2- Impression du verso de la couche frontale selon la création graphique 3- Assemblage de la couche frontale et de la couche dorsale par application, totale ou partielle, de couches de matière anti-adhésive et d'adhésif 20 4- Découpe de la couche frontale, ou de la couche frontale et de la couche dorsale, suivi de l'échenillage 5- Conditionnement par la découpe de la couche dorsale afin de transformer la bobine mère en plusieurs rouleaux, planches ou paravent adaptés à l'imprimante thermique direct et/ou de dépose automatique. 25 Exemple 6 : impression au recto et au verso sur une matière non adhésive traitée thermique 1- La tension de surface du verso de la couche frontale est ajustée aux procédés d'impression utilisés 2- Impression du recto de la couche frontale selon la création 30 graphique 3- Assemblage de la couche frontale et de la couche dorsale par application, totale ou partielle, de couches de matière anti-adhésive et d'adhésif, qui constituera l'ensemble 1 4- Retournement de l'ensemble 1 3057397 11 5- La tension de surface du recto de la couche frontale est ajustée aux procédés d'impression utilisés 6- Impression du recto de la couche frontale selon la création graphique 5 8- Découpe de la couche frontale, ou de la couche frontale et de la couche dorsale suivi de l'échenillage 9- Conditionnement par la découpe de la couche dorsale afin de transformer la bobine mère en plusieurs rouleaux, planches ou paravent adaptés à l'imprimante thermique direct et/ou de dépose automatique. 10 Exemple 7 : impression au recto et au verso sur une matière non adhésive traitée thermique 1- La tension de surface du recto du frontal est ajustée aux procédés d'impression utilisés. 15 2- Impression du recto de la couche frontale selon la création graphique 3- Retournement de la couche frontale 4- La tension de surface du verso de la couche frontale est ajustée aux procédés d'impression utilisés 20 5- Impression du verso de la couche frontale selon la création graphique 6- Assemblage de la couche frontale et de la couche dorsale par application, totale ou partielle, de couches de matière anti-adhésive et d'adhésif 8- Découpe de la couche frontale, ou de la couche frontale et de la 25 couche dorsale suivi de l'échenillage 9- Conditionnement par la découpe de la couche dorsale afin de transformer la bobine mère en plusieurs rouleaux, planches ou paravent adaptés à l'imprimante thermique et/ou de dépose automatique. 30 3057397 NOMENCLATURE 10 couche de traitement chimique 11 couche frontale 5 12 couche d'encre 13 couche d'adhésive 14 couche de silicone 15 couche dorsale 16 couche d'encre 10 20 étiquette adhésive 12 REVENDICATIONS1. Etiquette adhésive (20) comprenant un ensemble multicouche, caractérisée en ce que l'ensemble multicouche comporte : - une couche frontale (11) synthétique non adhésive et transparente comportant une face supérieure et une face inférieure ; - au moins une couche d'encre (12) appliquée sur au moins une partie de la face inférieure de la couche frontale(11), ladite couche d'encre (12) comprend une zone opaque ; une couche adhésive (13) recouvrant au moins une partie de la face inférieure de la couche frontale par-dessus la couche d'encre. 2. Etiquette adhésive (20) selon la revendication 1, dans laquelle une couche de traitement chimique thermosensible (10) est appliquée au moins partiellement sur la face supérieure de la couche frontale (11). 3. Etiquette adhésive (20) selon la revendication 2, dans laquelle la couche de traitement chimique (10) est un vernis thermochromique. 4. Etiquette adhésive (20) selon la revendication 1, dans laquelle au moins une couche dorsale (15) est située sous la couche adhésive opposée à la couche frontale. 5. Etiquette adhésive (20) selon la revendication 4, dans laquelle la couche dorsale (15) comporte une couche d'encre (16) appliquée au moins partiellement pour la détection d'étiquette positionnée sur l'une des faces de ladite couche dorsale. 6. Etiquette adhésive (20) selon la revendication 4, dans laquelle la couche dorsale (15) comporte une zone de découpe partielle. 7. Etiquette adhésive (20) selon la revendication 4, dans laquelle une couche de substance anti-adhésive (14) est insérée entre la couche dorsale (15) et la couche adhésive (13). 3057397 14 8. Procédé de fabrication d'une étiquette adhésive (20) selon la revendication 1, dans lequel on réalise : - une étape de projection d'une couche d'encre (12) sur la face inférieure 5 d'une couche frontale (11), - une première étape d'assemblage de la couche frontale (11) et d'une couche adhésive (13). 9. Procédé de fabrication selon la revendication 8, dans lequel il comprend 10 une seconde étape d'assemblage des ensembles obtenus par la première étape d'assemblage avec une couche dorsale (15). 10. Procédé de fabrication selon la revendication 8, dans lequel il comporte une étape d'application d'un traitement chimique thermosensible au moins 15 partiellement sur la couche frontale (11).