FR 3052708 A1 20171222 FR 1655763 A 20160621 [0001] La présente invention est relative aux pneumatiques, et plus particulièrement aux pneumatiques munis d'un organe, par exemple électronique, fixé à leur surface intérieure et/ou extérieure. [0002] Le développement récent des systèmes de surveillance de la pression des 5 pneumatiques d'un véhicule en roulage (en anglais « Tire Pressure Monitoring Systems » ou « TPMS ») est limité par la difficulté de fixer de façon rapide et durable un objet à la surface d'un pneumatique. [0003] Le document US 2012/0248274 propose un pneumatique comportant une surface intérieure et/ou extérieure avec une zone d'accueil, une couche adhésive disposée sur cette 10 zone d'accueil et un film de protection disposé sur la couche adhésive, dans lequel la couche adhésive est constituée d'un tissu noyé dans un matériau thermoplastique. Après avoir retiré le film de protection de la surface de la couche adhésive, on met en contact la couche adhésive de la zone d'accueil du pneumatique et la couche de fixation de l'organe. La présence du tissu permet une fixation stable de la couche adhésive à la surface du pneumatique lors de la 15 vulcanisation du pneumatique. La couche de fixation de l'organe est aussi constituée d'un matériau thermoplastique et la fixation réversible de l'organe à la surface du pneumatique est assurée par mise en contact des deux couches adhésive et de fixation après ramollissement de celles-ci par chauffage. Ce document ne donne aucune indication quant à la nature des matériaux thermoplastiques utilisables. 20 [0004] Egalement, le document EP 1070580 propose la fixation d'un objet à l'intérieur d'un pneumatique via l'utilisation de bandes adhésives acryliques, nécessitant la manipulation de ces bandes adhésives acryliques à la fois dans le pneumatique et sur l'objet à fixer. Les bandes adhésives acryliques décrites sont des objets très souples et pas ou peu réticulés. Ceci entraine une fragilité de ces matériaux qui peuvent être endommagés par élongation ou 25 déchirure lors de leur manipulation lors de la fabrication du pneumatique notamment avant l'étape de cuisson. Afin de limiter cet endommagement mécanique et d'obtenir les propriétés optimales liées à l'utilisation des bandes adhésives acrylique, celles-ci doivent être supportées 3052708 -2 sur une bande anti-adhésive ce qui génère la production de déchets. De plus, l'utilisation de bandes adhésives réticulées peut limiter l'adhésion développée à la composition de caoutchouc crue lors de la cuisson. Enfin, l'adhésion d'un adhésif acrylique à la fois dans le pneumatique et sur l'objet à fixer peut diminuer la réversibilité de l'opération, entrainant une moindre flexibilité d'utilisation. [0005] Vu les applications en cours de développement qui se basent sur la fixation d'objets, notamment électroniques sur les pneumatiques, il est intéressant pour les manufacturiers de développer des solutions de fixations qui soient rapides, efficaces et durables, tout en s'efforçant d'avoir une fabrication simple et économe des pneumatiques aptes à recevoir ces objets fixés. En particulier, il est intéressant de satisfaire ces conditions sans nécessiter la présence d'un tissu à l'interface. [0006] L'invention a pour objet un pneumatique muni d'un organe fixé sur/dans ledit pneumatique, ledit organe comprenant une bande adhésive, ledit pneumatique comportant une surface intérieure et/ou extérieure avec une zone d'accueil, une couche adhésive disposée sur ladite zone d'accueil, caractérisée en ce que la composition de ladite couche adhésive est à base d'un élastomère thermoplastique à blocs (TPE) dont les blocs thermoplastiques sont essentiellement constitués de polymères choisis dans le groupe constitué par les polyamides, les polyesters et les mélanges de ces derniers, et les blocs élastomères sont essentiellement constitués de polymères choisis dans le groupe constitué par les polyéthers et leurs mélanges. [0007] L'utilisation d'un tel assemblage a l'avantage de permettre l'adhésion rapide, efficace et durable de l'organe sur le pneumatique muni de la zone d'accueil, sans nécessiter la présence d'un tissu à l'interface entre le pneumatique et l'organe fixé à sa surface. [0008] Egalement, les matériaux spécifiques utilisés pour l'invention permettent de conserver une bonne adhésion de l'objet sur le pneumatique, y compris à chaud lors de 25 l'utilisation du pneumatique. 3052708 - 3 - [0009] De plus, ce mode de fixation procure une grande liberté quant à la géométrie et les fonctions de l'organe du fait de la fixation de l'objet après la cuisson (vulcanisation) du pneumatique. [0010] L'organe peut être un boîtier apte à recevoir un dispositif électronique. L'organe 5 peut aussi être un dispositif électronique. Il peut aussi être un marquage sur le pneumatique ou une décoration. [0011] Un autre objet de l'invention est un procédé de fixation d'un organe muni d'une bande adhésive, à la surface d'un pneumatique tel que décrit ci-dessus, avec une couche adhésive, protégée par un film de protection, et disposée sur une zone d'accueil, dans lequel : 10 - on retire tout ou partie d'un film de protection ; - on met en contact, en appliquant une pression, la bande adhésive de l'organe et la couche adhésive du pneumatique. [0012] La fixation de l'organe est ainsi réalisée très rapidement et très simplement. La fixation est effective et durable. Elle a aussi l'avantage d'être totalement réversible. 15 [0013] L'invention concerne plus particulièrement les pneumatiques destinés à équiper des véhicules à moteur de type tourisme, SUV (« Sports Utility Vehicles »), deux roues (notamment motos), avions, comme des véhicules industriels choisis parmi camionnettes, « Poids-lourd » - c'est-à-dire métro, bus, engins de transport routier (camions, tracteurs, remorques), véhicules hors-la-route tels qu'engins agricoles ou de génie civil -, autres 20 véhicules de transport ou de manutention. Description détaillée de l'invention [0014] Dans la présente description, sauf indication expresse différente, tous les pourcentages (%) indiqués sont des % en masse. [0015] Par « un » on entend « un ou plusieurs », à titre d'exemple, « un élastomère thermoplastique » est équivalent à « un ou plusieurs élastomères thermoplastiques ». 3052708 -4 [0016] D'autre part, tout intervalle de valeurs désigné par l'expression « entre a et b » représente le domaine de valeurs allant de plus de a à moins de b (c'est-à-dire bornes a et b exclues) tandis que tout intervalle de valeurs désigné par l'expression « de a à b » signifie le domaine de valeurs allant de a jusqu'à b (c'est-à-dire incluant les bornes strictes a et b). 5 [0017] Les détails de l'invention seront explicités ci-dessous par la description, dans un premier temps, des constituants spécifiques du pneumatique selon l'un des objets de l'invention, puis par la description du mode de fabrication du pneumatique et des tests de caractérisation réalisés. [0018] Le pneumatique selon l'invention a pour caractéristiques essentielles d'être muni 10 d'un organe, ledit organe comprenant une bande adhésive, ledit pneumatique comportant une surface intérieure et/ou extérieure avec une zone d'accueil, une couche adhésive disposée sur ladite zone d'accueil, ladite couche adhésive étant à base d'un élastomère thermoplastique à blocs (TPE) dont les blocs thermoplastiques sont essentiellement constitués de polymères choisis dans le groupe constitué par les polyamides, les polyesters et les mélanges de ces 15 derniers, et les blocs élastomères sont essentiellement constitués de polymères choisis dans le groupe constitué par les polyéthers et leurs mélanges. Élastomère thermoplastique [0019] Les élastomères thermoplastiques (en abrégé « TPE ») ont une structure 20 intermédiaire entre polymères thermoplastiques et élastomères. Ce sont des copolymères à blocs, constitués de blocs rigides, thermoplastiques, reliés par des blocs souples, élastomères. [0020] L'élastomère thermoplastique utilisé pour la mise en oeuvre de l'invention est un copolymère à blocs dont la nature chimique des blocs thermoplastiques et des blocs élastomères peut varier, et qui peut optionnellement être fonctionnalisé, c'est-à-dire porteur 25 d'une fonction chimique réactive. 3052708 -5 [0021] L'élastomère thermoplastique utilisé pour la mise en oeuvre de l'invention est un élastomère thermoplastique à blocs (TPE) dont les blocs thermoplastiques sont essentiellement constitués polymères choisis dans le groupe constitué par les polyamides, les polyesters et les mélanges de ces derniers, et les blocs élastomères sont essentiellement constitués de 5 polymères choisis dans le groupe constitué par les polyéthers et leurs mélanges. Structure du TPE [0022] La masse moléculaire moyenne en nombre (notée Mn) du TPE est préférentiellement comprise entre 30 000 et 500 000 g/mol, plus préférentiellement comprise entre 40 000 et 400 000 g/mol. En dessous des minima indiqués, la cohésion entre les chaînes 10 d'élastomère du TPE, notamment en raison de sa dilution éventuelle (en présence d'une huile d'extension), risque d'être affectée ; d'autre part, une augmentation de la température d'usage risque d'affecter les propriétés mécaniques, notamment les propriétés à la rupture, avec pour conséquence une performance diminuée "à chaud". Par ailleurs, une masse Mn trop élevée peut être pénalisante pour la mise en oeuvre. Ainsi, on a constaté qu'une valeur comprise dans 15 un domaine de 50 000 à 300 000 g/mol était particulièrement bien adaptée, notamment à une utilisation du TPE dans une composition utilisée en pneumatique. [0023] La masse moléculaire moyenne en nombre (Mn) de l'élastomère TPE est déterminée de manière connue, par chromatographie d'exclusion stérique (SEC). Par exemple dans le cas des élastomères thermoplastiques styréniques, l'échantillon est préalablement solubilisé dans 20 du tétrahydrofuranne à une concentration d'environ 1 g/1; puis la solution est filtrée sur filtre de porosité 0,45 1.tm avant injection. L'appareillage utilisé est une chaîne chromatographique « WATERS alliance ». Le solvant d' élution est le tétrahydrofuranne, le débit de 0,7 ml/min, la température du système de 35°C et la durée d'analyse de 90 min. On utilise un jeu de quatre colonnes WATERS en série, de dénominations commerciales « STYRAGEL » (« HMW7 », 25 « HMW6E » et deux « HT6E »). Le volume injecté de la solution de l'échantillon de polymère est de 100 Le détecteur est un réfractomètre différentiel « WATERS 2410 » et son logiciel associé d'exploitation des données chromatographiques est le système « WATERS 3052708 -6 MILLENIUM ». Les masses molaires moyennes calculées sont relatives à une courbe d'étalonnage réalisée avec des étalons de polystyrène. Les conditions sont adaptables par l'homme du métier. [0024] La valeur de l'indice de polydispersité Ip (rappel : Ip = Mw/Mn avec Mw masse 5 moléculaire moyenne en poids et Mn masse moléculaire moyenne en nombre) du TPE est de préférence inférieure à 3 ; plus préférentiellement inférieure à 2 et encore plus préférentiellement inférieure à 1,5. [0025] De manière connue, les TPE présentent deux pics de température de transition vitreuse (Tg, mesurée selon ASTM D3418), la température la plus basse étant relative à la 10 partie élastomère du TPE, et la température la plus haute étant relative à la partie thermoplastique du TPE. Ainsi, les blocs souples des TPE se définissent par une Tg inférieure à la température ambiante (25°C), tandis que les blocs rigides ont une Tg supérieure à 80°C. [0026] Dans la présente demande, lorsqu'il est fait référence à la température de transition vitreuse du TPE, il s'agit de la Tg relative au bloc élastomère. Le TPE présente 15 préférentiellement une température de transition vitreuse ("Tg") qui est préférentiellement inférieure ou égale à 25°C, plus préférentiellement inférieure ou égale à 10°C. Une valeur de Tg supérieure à ces minima peut diminuer les performances lors d'une utilisation à très basse température ; pour une telle utilisation, la Tg du TPE est plus préférentiellement encore inférieure ou égale à -10°C. De manière préférentielle également, la Tg du TPE est supérieure 20 à -100°C. [0027] Pour être de nature à la fois élastomère et thermoplastique, le TPE doit être muni de blocs suffisamment incompatibles (c'est-à-dire différents du fait de leur masse, de leur polarité ou de leur Tg respectives) pour conserver leurs propriétés propres de bloc élastomère ou thermoplastique. 25 [0028] Les TPE utiles aux besoins de l'invention comprennent un grand nombre de blocs (plus de 30, typiquement de 50 à 500) plus petits, auquel cas ces blocs ont de préférence des 3052708 -7 masses peu élevées, par exemple de 500 à 5000 g/mol, ces TPE seront appelés TPE multiblocs par la suite, et sont un enchaînement blocs élastomères - blocs thermoplastiques. Nature des blocs élastomères [0029] Les blocs élastomères du TPE pour les besoins de l'invention, peuvent être tous les 5 élastomères de type polyéther connus de l'homme de l'art. [0030] La fraction de bloc élastomère polyéther dans le TPE est comprise dans un domaine allant de 1 à 95 %, préférentiellement de 10 à 92 %, plus préférentiellement de 30 à 90%. [0031] Ces blocs polyéther possèdent de préférence une Tg (température de transition vitreuse) mesurée par DSC selon la norme ASTM D3418 de 1999, inférieure à 25°C, 10 préférentiellement inférieure à 10°C, plus préférentiellement inférieure à 0°C et très préférentiellement inférieure à -10°C. De manière préférentielle également, la Tg des blocs polyéther est supérieure à -100°C. Conviennent notamment, les blocs polyéther ayant une Tg comprise entre 20°C et -70°C et plus particulièrement entre 0°C et -50°C. [0032] Au sens de la présente invention, les blocs polyéther peuvent être composés par des 15 monomères choisis parmi les alcools ou éther cycliques, préférentiellement les alcools ou éthers cycliques aliphatiques, tels que par exemple l'éthanol ou le tétrahydrofurane. Parmi les polyéthers, on choisira préférentiellement ceux choisis dans le groupe constitué par les polytétraméthylène glycol (PTMG), les polyéthylènes glycols (PEG), polypropylène éther glycol (PPG), le polyhexaméthylène éther glycol, le polytriméthylenether glycol (P03G), le 20 poly(3-alkyltétrahydrofurane), et leurs mélanges. Très préférentiellement, le polyéther est choisi dans le groupe constitué par les polytétraméthylène glycol (PTMG), les polyéthylènes glycols (PEG) et leurs mélanges. [0033] Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, les blocs élastomères du TPE à blocs polyéther présentent au total, une masse moléculaire moyenne en nombre ("Mn") 25 allant de 25 000 g/mol à 350 000g/mol, de préférence de 35 000 g/mol à 250 000 g/mol de 3052708 -8 manière à conférer au TPE à blocs polyéther de bonnes propriétés élastomériques et une tenue mécanique suffisante et compatible avec l'utilisation en pneumatique. [0034] Le bloc élastomère peut également être constitué de plusieurs blocs élastomères tels que définis ci-dessus. 5 Nature des blocs thermoplastiques [0035] On utilisera pour la définition des blocs thermoplastiques la caractéristique de température de transition vitreuse (Tg) du bloc rigide thermoplastique. Cette caractéristique est bien connue de l'homme du métier. Elle permet notamment de choisir la température de mise en oeuvre industrielle (transformation). Dans le cas d'un polymère (ou d'un bloc de polymère) 10 amorphe, la température de mise en oeuvre est choisie sensiblement supérieure à la Tg. Dans le cas spécifique d'un polymère (ou d'un bloc de polymère) semi-cristallin, on peut observer une température de fusion alors supérieure à la température de transition vitreuse. Dans ce cas, c'est plutôt la température de fusion (Tf) qui permet de choisir la température de mise en oeuvre du polymère (ou bloc de polymère) considéré. Ainsi, par la suite, lorsqu'on parlera de 15 « Tg (ou Tf, le cas échéant) », il faudra considérer qu'il s'agit de la température utilisée pour choisir la température de mise oeuvre. [0036] Pour les besoins de l'invention, les élastomères TPE ont des blocs thermoplastiques essentiellement constitués polymères choisi dans le groupe constitué par les polyamides, les polyesters et les mélanges de ces derniers. 20 [0037] De manière préférentielle, les blocs thermoplastiques sont choisis dans le groupe constitué par les polyamides de type PA6, PAl l ou PA12, ou les polyesters de type PET ou PBT et les mélanges de ces derniers. [0038] Les TPE particuliers dans lesquels les blocs thermoplastiques non styréniques sont des polyamides sont usuellement notés TPE-A ou TPA (copolyamide thermoplastique) ou 25 encore copolymère à bloc polyéther et polyamide (PEBA, copolyéther bloc amide), et ils sont particulièrement préférés pour les besoins de l'invention. 3052708 -9 [0039] Les TPE particuliers dans lesquels les blocs thermoplastiques non styréniques sont des polyesters sont usuellement notés TPE-E ou TPC (copolyester thermoplastique) ou encore des copolymères à bloc polyéthers et polyesters (COPE, copolymère bloc éther-ester), et ils sont également particulièrement préférés pour les besoins de l'invention. 5 [0040] Selon l'invention, les blocs thermoplastiques du TPE présentent au total, une masse moléculaire moyenne en nombre ("Mn") allant de 5 000 g/mol à 150 000g/mol, de manière à conférer au TPE de bonnes propriétés élastomériques et une tenue mécanique suffisante et compatible avec l'utilisation en pneumatique. [0041] Le bloc thermoplastique peut également être constitué de plusieurs blocs 10 thermoplastiques tels que définis ci-dessus. Exemples de TPE [0042] A titre d'exemples d'élastomères TPE convenant pour l'invention et commercialement disponibles, on peut citer les élastomères PEBA de type « PEBAX », commercialisés par la société Arkema, par exemple sous la dénomination « PEBAX 4033 », « PEBAX 6333 », 15 « PEBAX 3533 » ou encore les élastomères COPE de type « Pelprene P », commercialisés par la société Toyobo, par exemple sous la dénomination « Pelprene P4OB ». Zone d'accueil du pneumatique [0043] Le pneumatique de l'invention comporte une surface intérieure et/ou extérieure avec 20 une zone d'accueil, sur laquelle est disposée une couche adhésive et, après assemblage, l'organe fixé sur cette zone d'accueil. [0044] Selon un arrangement préféré de l'invention, la zone d'accueil comprend en outre une couche notée sous-couche, positionnée entre la couche adhésive et la surface intérieure et/ou extérieure du pneumatique portant la zone d'accueil. 25 [0045] Ladite sous-couche peut être de plusieurs natures, il peut s'agir d'une application locale d'une solution de préparation de surface, connue de l'homme l'art, ou d'une couche fine 3052708 - 1 0 - (par exemple de 0,01 à 1 mm) d'une composition d'adhésion comprenant par exemple un élastomère thermoplastique. Composition de la couche adhésive du pneumatique 5 [0046] La couche adhésive du pneumatique selon l'invention a pour caractéristique essentielle de comporter un élastomère thermoplastique à blocs (TPE) dont les blocs thermoplastiques sont essentiellement constitués de polymères choisis dans le groupe constitué par les polyamides, les polyesters et les mélanges de ces derniers, et les blocs élastomères sont essentiellement constitués de polymères choisis dans le groupe constitué par les polyéthers et 10 leurs mélanges ; tel que défini précédemment, avec toutes les préférences et tous les modes de réalisation. [0047] Le terme « un » doit être entendu comme « au moins un », c'est-à-dire un ou plusieurs élastomères thermoplastiques à blocs. [0048] Le ou les élastomères TPE peuvent à eux seuls constituer une composition de 15 couche adhésive du pneumatique. [0049] Optionnellement, la présence d'un polyphénylène éther (PPE) dans la composition adhésive pourrait augmenter la viscosité en température de la composition adhésive et ainsi pénaliser l'interpénétration de la couche adhésive et de la couche caoutchouteuse de la surface du pneumatique, limitant l'adhésion de ces deux couches. Or de façon très surprenante, on 20 constate au contraire une amélioration de l'adhésion à des températures de service inférieures à 100°C. [0050] À titre minoritaire, la composition de la couche adhésive peut comporter un élastomère diénique usuel tel un SBR, un polybutadiène ou un polyisoprène naturel ou synthétique. De façon très préférentielle, le taux d'élastomère diénique dans la composition est 25 inférieur à 20 parties pour cent parties en masse d'élastomères de la composition (pce). Bien 3052708 entendu, le ou les TPE de la composition sont pris en compte dans les élastomères de la composition. [0051] De plus, selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, la composition de la couche adhésive peut comporter également, à titre d'agent plastifiant, une huile d'extension 5 (ou huile plastifiante) dont la fonction est de faciliter la mise en joint de la couche adhésive et de la bande adhésive de l'organe, particulièrement par un abaissement du module et une augmentation du pouvoir tackifiant. [0052] On peut utiliser toute huile d'extension, à caractère faiblement polaire, apte à étendre, plastifier des élastomères, notamment thermoplastiques. À température ambiante 10 (23°C), ces huiles, plus ou moins visqueuses, sont des liquides (c'est-à-dire, pour rappel, des substances ayant la capacité de prendre à terme la forme de leur contenant), par opposition notamment à des résines ou des caoutchoucs qui sont par nature solides. [0053] De préférence, l'huile d'extension est choisie dans le groupe constitué par les huiles polyoléfiniques (c'est-à-dire issues de la polymérisation d'oléfines, monooléfines ou 15 dioléfines), les huiles paraffiniques, les huiles naphténiques (à basse ou haute viscosité), les huiles aromatiques, les huiles minérales, et les mélanges de ces huiles. L'homme du métier saura ajuster la nature et la quantité d'huile d'extension en fonction des conditions particulières d'usage de la couche adhésive. [0054] On utilise préférentiellement une huile du type caoutchouc isoprénique liquide 20 (« LIR »). À titre d'exemple, les LIR 30 et 50, respectivement de masses moléculaires moyenne en nombre de 30 000 et 50 000 g/mol sont commercialisées par Kuraray. [0055] La composition de la couche adhésive peut comporter par ailleurs les divers additifs usuellement présents dans les compositions à base d'élastomères thermoplastiques à blocs connues de l'homme du métier. On citera par exemple des charges renforçantes telles que du 25 noir de carbone ou de la silice, des charges non renforçantes ou inertes ou encore fibrillaires, des agents colorants avantageusement utilisables pour la coloration de la composition, des plastifiants autres que les huiles d'extension précitées, des résines tackifiantes, des agents de 3052708 -12- protection tels que antioxydants ou antiozonants, anti-UV, divers agents de mise en oeuvre ou autres stabilisants, ou encore des promoteurs aptes à favoriser l'adhésion au reste de la structure du pneumatique. [0056] L'usage de résines tackifiantes peut être particulièrement intéressant pour régler les 5 températures de ramollissement ainsi que les niveaux d'adhésion nécessaires des couches adhésives ou de fixation. Organe fixé au pneumatique [0057] L'organe peut être un boîtier apte à recevoir un dispositif électronique. L'organe 10 peut aussi être un dispositif électronique. Il peut aussi être un marquage sur le pneumatique ou une décoration. L'organe est fixé au pneumatique grâce à une bande adhésive présente sur l'organe. Bande adhésive de l'organe 15 La bande adhésive de l'organe, peut être tout type de bande adhésive connue, parfois appelée « scotch » (« tape » en anglais) ou encore PSA (« Pressure Sensitive Adhesive »). [0058] Comme connu de l'homme de l'art des adhésifs, l'appellation « Pressure Sensitive Adhesive » est utilisée pour désigner des matériaux qui sont intrinsèquement collants ou qui ont été rendus collants par l'addition de résines tackifiantes. Plusieurs méthodes permettent 20 d'identifier un PSA, notamment les trois suivantes : - un PSA peut être décrit par les critères de Dahlquist du point de vue mécanique et viscoélastique, - un PSA est un matériau qui possède du collant (ou « tack ») de façon permanente et agressive à température ambiante et adhère fortement à diverses surfaces par simple contact 25 sans besoin de pression supérieur à celle applicable à la main, 3052708 -13- - un PSA est un matériau dont le module de conservation est compris entre 0,02 MPa et 0,04 MPa à une fréquence de 0.1 rad/s (0,017Hz) et 0,2 MPa à 0,8 MPa à une fréquence de 100 rad/s (17Hz). [0059] De manière préférentielle pour l'invention, on utilise comme bande adhésive un 5 PSA dit « acrylique », connu de l'homme de l'art (« Technology of Pressure Sensitive Adhesives and Products », de I.Benedek et M.F.Feldstein, chapitre 5 « Acrylic adhesives » de P.B.Foreman) comprenant 50 à 100% en masse de monomères dits « primaires ». Ces monomères sont des esters d'acide acrylique obtenus avec des alcools primaires ou secondaires dont les parties alkyl sont en C4-C20, et de préférence ces monomères sont 10 choisis dans le groupe constitué par le 2-éthylhexylacrylate, l'iso-octyl acrylate, le n-butyl acrylate et leurs mélanges. Ces monomères primaires présentent une Tg basse, de préférence inférieure à 0°C, conférant le caractère mou et de pégosité (tack) de la bande adhésive. Optionnellement, la composition acrylique comprend de 0 à 35 % en masse de monomères dits « secondaires », de Tg supérieure à 0°C qui sont connus de l'homme de l'art et 15 préférentiellement choisis dans le groupe constitué par le méthyl acrylate, le méthyl méthacrylate, l'acétate de vinyle, le styrène et leurs mélanges. Plus préférentiellement, on utilise le méthyl acrylate. Ces monomères secondaires permettent d'améliorer la cohésion de la masse adhésive. Ils ont pour effet d'augmenter le module et la Tg. A titre optionnel, la composition acrylique comprend de 0 à 15% de monomères polaires et fonctionnels, qui 20 peuvent être de tout type autre que les monomères primaires et secondaires précédemment décrits. De manière préférentielle, ces monomères sont choisis dans le groupe constitué par l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'hydroxyéthyle acrylate, les acrylamides (tels que le butyle acrylamide ou l'octyle acrylamide), les méthacrylamides, la N-vinyl pyrrolidone, le Nvinyl caprolactame et leurs mélanges. Plus préférentiellement, on utilise l'acide acrylique. Ces 25 monomères peuvent augmenter l'adhésion par mise en place d'interactions de type Van der Waals sur des supports polaires. D'autre part, ils peuvent aussi contribuer à la cohésion de la masse par interactions dipôle-dipôle ou ponts hydrogène. 3052708 -14- [0060] La bande adhésive peut notamment être moussée, c'est-à-dire obtenue par la dispersion d'un gaz dans une phase condensée, que la phase gaz soit apportée directement ou par l'intermédiaire de solides (composés générateurs de gaz, de billes polymères expansibles, de microbilles de verre). Il peut s'agir par exemple d'une mousse acrylique réticulée prise 5 entre deux masses adhésives acryliques réticulées, l'effet mousse étant obtenu par utilisation de microbilles de verre. Les principaux modes d'obtention de PSA « moussés » sont donc par exemple l'injection directe de gaz, l'ajout de microsphères polymère expansibles, l'addition de microbilles de verre (poreuses ou non), l'ajout d'agents moussants chimiques, l'évaporation de solvant. 10 [0061] Des PSA connus sous la désignation « VHB » (Very High Bond) sont proposés par la société 3M, sont conformables aux surfaces non planes et sont utilisables pour les besoins de l'invention, comme par exemple le « VHB4955 ». Les bandes adhésives haute performance « VHB » sont des rubans d'assemblage constitués d'une masse homogène d'adhésif acrylique moussée. Traditionnellement utilisés dans la construction, ils offrent un pouvoir d'adhésion 15 élevé sur une variété de substrats et proposent des épaisseurs allant jusqu'à 3 mm. La contrainte étant répartie dans la totalité de l'épaisseur, ces produits absorbent un maximum d'énergie lors de chocs, vibrations, ou contraintes mécaniques. Ils sont indiqués pour des applications présentant des défauts de planéité ou de rugosité ainsi que pour des applications en extérieur et nécessitant étanchéité. 20 Fixation de l'organe au pneumatique [0062] Un autre objet de l'invention est un procédé de fixation d'un organe muni d'une bande adhésive, à la surface d'un pneumatique tel que décrit ci-dessus, avec une couche adhésive, elle-même étant protégée par un film de protection, et disposée sur une zone 25 d'accueil, dans lequel : - on retire tout ou partie du film de protection ; - on met en contact, en appliquant une pression, la bande adhésive et la couche adhésive. 3052708 -15- [0063] De préférence, l'invention concerne le procédé tel que défini ci-dessus dans lequel l'organe est un organe muni d'une bande adhésive, tels que définis précédemment. [0064] La fixation de l'organe est ainsi réalisée très rapidement et très simplement. La fixation est effective et durable. Elle a aussi l'avantage d'être totalement réversible. 5 Film de protection [0065] Pour le procédé de l'invention, il est nécessaire d'utiliser un film de protection, sur la couche d'adhésion de la zone d'accueil du pneumatique, avant que l'organe ne soit fixé sur cette surface. Ce film de protection permet à la couche adhésive d'être préservée lors de la 10 préparation du pneumatique, de sa cuisson et de ses manipulations et stockages éventuels avant que l'organe ne soit fixé à sa surface. [0066] Le film de protection est préférentiellement un film flexible résistant à la chaleur qui présente préférentiellement une adhésion limitée à la couche adhésive pour pouvoir en être décollé. La force de pelage du film de la couche adhésive est de préférence inférieure à 1 15 N/mm à 20°C et très préférentiellement inférieure à 0,5 N/mm. [0067] Ce film permet de protéger la surface de la couche adhésive lors des opérations d'assemblage du pneumatique et sa vulcanisation en moule. [0068] Il peut notamment être un film thermoplastique. Ce film thermoplastique est avantageusement choisi dans le groupe des polyesters et des films comportant au moins un 20 polymère fluoré. L'homme du métier saura choisir son épaisseur pour obtenir le meilleur compromis entre sa flexibilité et sa résistance mécanique. Cette épaisseur est avantageusement comprise entre 10 et 300 nm. [0069] La nature du film de protection peut être incompatible avec celle du TPE de la couche adhésive pour obtenir une adhésion limitée appropriée. 25 [0070] Dans une utilisation préférentielle, ce film est retiré juste avant la mise en place de l'organe à la surface du pneumatique pour éviter toute pollution de la surface de la couche 3052708 -16- adhésive. Le film a alors l'avantage de protéger la couche adhésive pendant toutes les phases de transport et de stockage des pneumatiques. [0071] De préférence, la Tg (ou Tf, le cas échéant) du film de protection est supérieure à la température de cuisson du mélange caoutchouteux de la zone d'accueil de la surface du 5 pneumatique. Une température de 200°C pour la Tg (ou Tf, le cas échéant) permet au film de résister aux températures usuelles de vulcanisation des pneumatiques pour véhicules de tourisme. [0072] Comme exemple de film polyester, on peut utiliser les films commercialisés sous la marque Mylar avec une épaisseur comprise entre 0,03 et 0,2 mm. Un tel film de polyester a 10 une température de fusion supérieure à 230 °C. [0073] On peut choisir comme polymères fluorés les copolymères éthylène-propylène fluoré (FEP). Avantageusement, le film comporte un copolymère de tétrafluoroéthylène (TFE) et d'hexafluoropropylène (HFP). [0074] Ces polymères présentent de remarquables propriétés anti-collantes. 15 [0075] Un exemple de film adapté est le film A5000 de Aerovac Systemes France. Ce film comporte un copolymère éthylène-propylène fluoré ou FEP. Ce film a une température maximale d'utilisation de l'ordre de 204 °C et a un allongement rupture supérieur à 300%. Son épaisseur est de 25 lam. Ces caractéristiques lui permettent d'être mis en place directement sur le tambour de confection du bandage pneumatique dans le cas spécifique de zone d'accueil 20 placée à la surface de la couche intérieure étanche du pneumatique. 25 3052708 -17- [0076] Le tableau suivant indique des exemples de films appropriés pour l'invention. Dénomination Fournisseur Nature épaisseur T max allongement A5000 Aerovac FEP 25 pm 260 °C > 300% A6000 Aerovac ETFE 12, 15 et 20 pm 230 °C > 200% MR Film Aerovac PTFE 25 pm 315 °C > 550 % FEP100 Dupont FEP 25 pm 260 °C > 300% FEP100 Dupont FEP 12.5 pm 260 °C > 300% Norton FEP 0.001 Saint Gobain FEP 25 pm 260 °C > 300% Norton FEP 0.0005 Saint Gobain FEP 12.5 pm 260 °C > 300% [0077] Le film de protection permet de séparer la couche adhésive de tout contact avec le tambour de fabrication du bandage pneumatique puis avec la membrane de cuisson du moule 5 de vulcanisation. La nature incompatible du film de protection relativement à la couche adhésive lui permet d'être retiré de la surface intérieure du bandage pneumatique après la vulcanisation. Le retrait de ce film de protection redonne à la couche adhésive toutes ses propriétés. Le film de protection peut être enlevé sans se déchirer. 10 Exemples de réalisation [0078] Des éléments complémentaires de l'invention sont maintenant décrits avec l'aide des dessins annexés, présentés à titre non limitatif, dans lesquels : - la figure 1 représente de manière très schématique (sans respect d'une échelle spécifique), une coupe radiale d'un pneumatique apte à recevoir un organe à sa surface ; 15 - la figure 2 présente en coupe radiale partielle une ébauche de pneumatique apte à recevoir un organe à sa surface ; - la figure 3 illustre un organe avec une bande adhésive ; et - la figure 4 montre un pneumatique conforme à l'invention, avec un organe fixé à sa surface. 3052708 -18- [0079] La figure 1 représente de manière schématique une coupe radiale d'un bandage pneumatique ou pneumatique incorporant à une zone d'accueil 13 donnée une couche adhésive avec un film de protection. [0080] Ce pneumatique 1 comporte un sommet 2 renforcé par une armature de sommet ou 5 ceinture 6, deux flancs 3 et deux bourrelets 4, chacun de ces bourrelets 4 étant renforcé avec une tringle 5. L'armature de sommet 6 est surmontée radialement extérieurement d'une bande de roulement caoutchouteuse 9. Une armature de carcasse 7 est enroulée autour des deux tringles 5 dans chaque bourrelet 4, le retournement 8 de cette armature 7 étant par exemple disposé vers l'extérieur du pneumatique 1. L'armature de carcasse 7 est de manière connue en 10 soi constituée d'au moins une nappe renforcée par des câbles dits « radiaux », par exemple textiles ou métalliques, c'est-à-dire que ces câbles sont disposés pratiquement parallèles les uns aux autres et s'étendent d'un bourrelet à l'autre de manière à former un angle compris entre 80° et 90° avec le plan circonférentiel médian (plan perpendiculaire à l'axe de rotation du pneumatique qui est situé à mi-distance des deux bourrelets 4 et passe par le milieu de 15 l'armature de sommet 6). Une couche étanche 10 s'étend d'un bourrelet à l'autre radialement intérieurement relativement à l'armature de carcasse 7. [0081] Le pneumatique 1 est tel que sa paroi intérieure comporte dans une zone d'accueil 13 donnée une couche adhésive 11. La couche adhésive 11 est recouverte radialement intérieurement par un film de protection 12. L'épaisseur de la couche adhésive est de 20 préférence comprise entre 0,1 et 4 mm, et très préférentiellement entre 0,2 et 2 mm. L'homme de l'art saura adapter cette épaisseur en fonction de la nature, de la géométrie et de la masse de l'organe ainsi que de l'épaisseur de la bande adhésive de l'organe. [0082] La surface de la zone d'accueil 13 et donc de la couche adhésive 11 est adaptée pour obtenir une fixation robuste de l'organe, l'homme du métier saura ajuster la dimension de la 25 couche adhésive en fonction de la taille et de la masse de l'organe à fixer. [0083] La couche adhésive 11 est constituée d'un TPE spécifique, tel que décrit précédemment et notamment choisi parmi ceux proposés dans les exemples ci-dessous. 3052708 -19- [0084] Le film de protection 12, séparable, est un film thermoplastique comportant à titre d'exemple un polymère fluoré. Le film thermoplastique est extensible avec une faible rigidité et a un comportement plastique. Ce film a préférentiellement une Tg (ou Tf, le cas échéant) supérieure à la température de vulcanisation du bandage pneumatique. Un exemple de film 5 adapté est le film A5000 de Aerovac Systemes France. Ce film comporte par exemple un copolymère éthylène-propylène fluoré ou FEP. Ce film a une température maximale d'utilisation de l'ordre de 204 °C et a un allongement rupture supérieur à 300%. Son épaisseur est de 25 nm. Ces caractéristiques lui permettent, dans un exemple de réalisation de l'invention, d'être mis en place directement soit sur le tambour de confection du bandage 10 pneumatique. [0085] Comme l'indique la figure 2, le film de protection 12 déborde de la zone d'accueil de la couche adhésive. Le débordement est préférentiellement supérieur à 2 mm pour garantir la non-contamination de cette couche adhésive pendant la vulcanisation du pneumatique. [0086] Le film de protection 12 permet de prémunir la couche adhésive de tout contact 15 avec le tambour de fabrication du pneumatique puis avec la membrane de cuisson du moule de vulcanisation. La nature particulière de ce film de protection lui permet d'être retiré de la surface intérieure du pneumatique après la vulcanisation. Le retrait de ce film de protection redonne à la surface de la couche adhésive toutes ses propriétés. Préférentiellement, le film de protection 12 peut être enlevé sans se déchirer. 20 [0087] Le bandage pneumatique de la figure 1 peut être fabriqué, comme l'indique la figure 2, en intégrant la couche adhésive dans une ébauche non vulcanisée de pneumatique 1 en utilisant un tambour de fabrication et les autres techniques usuelles dans la fabrication des bandages pneumatiques. Plus précisément, le film de protection 12 disposé radialement le plus à l'intérieur est appliqué en premier sur le tambour de fabrication 15. On met en place ensuite 25 la couche adhésive 11.0n applique ensuite, successivement, tous les autres composants usuels du bandage pneumatique. 3052708 -20- [0088] Après la conformation, les nappes sommet et la bande de roulement sont mises en place sur l'ébauche du pneumatique. L'ébauche ainsi achevée est placée dans un moule de cuisson et est vulcanisée. Pendant la vulcanisation, le film de protection protège la membrane de cuisson du moule de tout contact avec la couche adhésive. 5 [0089] À la sortie du moule de cuisson, le film de protection 12 est toujours fixé à la couche adhésive 11. Le film de protection 12 peut être aisément retiré à la sortie du moule de vulcanisation du pneumatique. Il est aussi possible, et préférable, de laisser en place ce film de protection jusqu'au moment de la fixation de l'organe. [0090] Le film de protection et la couche adhésive peuvent aussi être appliqués à la zone 10 d'accueil choisie à la surface du pneumatique après la conformation de l'ébauche de pneumatique et avant l'introduction de celle-ci dans le moule de vulcanisation. [0091] La figure 3 présente schématiquement un organe 20 comportant un boîtier 22 et une bande adhésive 24. Le matériau de la bande adhésive 24 est tel que décrit ci-dessus et notamment une bande adhésive acrylique de type « VHB ». Les couches d'adhésion et de 15 fixation sont constituées d'un TPE comportant un bloc élastomère saturé ou essentiellement saturé, tel que décrit précédemment et notamment choisi parmi ceux proposés dans les exemples ci-dessous. L'épaisseur de la bande adhésive est de préférence entre 0,5 et 4 mm, et très préférentiellement entre 1 et 3 mm. L'homme de l'art saura adapter l'épaisseur de la bande adhésive en fonction de celle de la couche adhésive et de la taille et de la masse de 20 l'organe. [0092] La figure 4 présente l'ensemble selon l'invention, du pneumatique de la figure 1 et de l'organe 20 fixé sur sa surface intérieure sur la couche intérieure étanche. [0093] La fixation de l'organe 20 à la surface du pneumatique est réalisée aisément et rapidement : 25 - on retire tout ou partie du film de protection 12 de la couche adhésive 11 du pneumatique 1 ; 3052708 -21- on met en contact la bande adhésive et la couche adhésive en appliquant une pression de contact (une pression manuelle est suffisante). [0094] La pression de contact est de préférence supérieure à 0,05 bar. L'homme de l'art saura l'ajuster en fonction de la couche adhésive et de la bande adhésive utilisées. 5 [0095] Dès que le refroidissement est effectif, l'organe est fixé de façon robuste à la surface du pneumatique. [0096] Dans les exemples discutés ci-dessus, l'organe est fixé à la surface intérieure du pneumatique ; il est aussi possible de le placer sur une surface externe du pneumatique par exemple sur le flanc du pneumatique. 10 Tests Test de pelage manuel [0097] Des tests d'adhésion (tests de pelage) ont été conduits pour tester l'aptitude de la couche adhésive à adhérer après cuisson à une couche d'élastomère diénique, plus précisément 15 à une composition de caoutchouc usuelle pour une couche intérieure étanche (parfois aussi appelée « gomme intérieure », en anglais « inner liner ») de pneumatique, à base de caoutchouc butyle (copolymère d'isobutylène et d'isoprène) comportant en outre les additifs usuels (charge, soufre, accélérateur, ZnO, acide stéarique, antioxydant). Bien entendu, ce test peut être adapté au cas où l' organe doit être placé sur le flanc du pneumatique, dans ce cas, on 20 utilisera pour réaliser les éprouvettes une couche de mélange caoutchouteux de flanc au lieu d'une couche de couche intérieure étanche usuelle. Ce même test est utilisé pour mesurer l'adhésion de la couche adhésive et de la bande adhésive. [0098] Les éprouvettes de pelage (du type pelage à 180°) ont été réalisées par empilage des produits suivants : 25 - un tissu de type nappe carcasse tourisme ; une couche de couche intérieure étanche usuelle (1 mm) ; 3052708 -22- une couche adhésive à tester (notamment en TPE selon l'invention) (1 mm) ; une couche de couche intérieure étanche usuelle (1 mm) ; et un tissu de type nappe carcasse tourisme. [0099] Une amorce de rupture est placée à l'interface entre l'une des couches de couche 5 intérieure étanche et la couche adhésive. [00100] Les éprouvettes sont ensuite vulcanisées à 140 °C pendant 50 minutes et sous une pression de 16 bars dans une presse à plateaux. [00101] Des bandes de 30 mm de largeur ont été découpées au massicot. Les deux côtés de l'amorce de rupture ont été ensuite placées dans les mors d'une machine de traction de marque 10 Instron®. Les essais sont réalisés à température ambiante et à une vitesse de traction de 100 mm/min. On enregistre les efforts de traction et on norme ceux-ci par la largeur de l'éprouvette. On obtient une courbe de force par unité de largeur (en N/mm) en fonction du déplacement de traverse mobile de la machine de traction (entre 0 et 200 mm). La valeur d'adhésion retenue correspond à l'initiation de la rupture au sein de l'éprouvette et donc à la 15 valeur maximale de cette courbe. [00102] Les mesures de pelage sont effectuées à température ambiante (23°C) et à 60°C ou 80°C selon les cas. [00103] Des tests d'adhésion (tests de pelage) ont été conduits également pour tester l'aptitude de la couche adhésive à adhérer après cuisson à une couche de fixation / bande 20 adhésive telle qu'elle est présente sur l'organe à fixer au pneumatique. Dans ce cas, les éprouvettes sont réalisées par mise en contact de la couche adhésive à tester avec la bande adhésive à tester. Deux demi-éprouvettes similaires sont réalisées selon l'empilage suivant afin d'accueillir par la suite la bande adhésive : un tissu de type nappe carcasse tourisme ; 25 - une couche de couche intérieure étanche usuelle (1 mm) ; 3052708 - 23 - - une couche adhésive à tester (notamment en TPE selon l'invention pour le pneumatique) (1 mm). [00104] Les demi-éprouvettes sont ensuite vulcanisées à 140 °C pendant 50 minutes et sous une pression de 16 bars dans une presse à plateaux en protégeant la couche adhésive par un 5 film protecteur. [00105] Après cuisson et retrait du film protecteur les faces de couche adhésive sont mises en contact avec la bande adhésive qui est prise en sandwich entre les deux demi-éprouvettes. Une amorce de rupture est placée à une des interfaces des couches adhésives avec la bande adhésive. Une pression est appliquée avec un rouleau applicateur passé en un aller-retour. 10 [00106] Les deux côtés de l'amorce de rupture ont été ensuite placées dans les mors d'une machine de traction de marque Instron . Les essais sont réalisés à température ambiante et à une vitesse de traction de 100 mm/min. On enregistre les efforts de traction et on norme ceux-ci par la largeur de l'éprouvette. On obtient une courbe de force par unité de largeur (en N/mm) en fonction du déplacement de traverse mobile de la machine de traction (entre 0 et 15 200 mm). La valeur d'adhésion retenue correspond à l'initiation de la rupture au sein de l'éprouvette et donc à la valeur maximale de cette courbe. [00107] Les mesures de pelage sont effectuées à 60°C ou à 80°C. Exemples de compositions : 20 [00108] Le tableau 1 ci-dessous présente les compositions testées dans lesquelles : - C-1 est une composition usuelle de couche intérieure étanche ; - C-2 est une composition témoin comprenant un TPE ne convenant pas pour la couche adhésive - C-3 est une composition comprenant un TPE convenant à la couche adhésive du 25 pneumatique selon l'invention - C-4 est une bande adhésive 3052708 -24- Tableau 1 : compositions en pce Composition C-1 C-2 C-3 C-4 Élastomère butyl (1) 100 Noir de carbone (N772) 50 Oxyde de zinc 1,5 Acide stéarique 1,5 Sulfénamide (2) 1,2 Soufre 1,5 TPE 1 (3) 100 TPE 2 (4) 100 PSA (5) 100 (1) Copolymère bromé d' isobutylène et d'isoprène « BROMOBUTYL 2222» commercialisé par la société EXXON CHEMICAL Co ; 5 (2) N-dicyclohexyl-2-benzothiazol-sulfénamide ("Santocure CBS" de la société Flexsys) ; (3) SIS « D1163 » de la société Kraton ; (4) PEBA « PEBAX 3533 » de la société Arkema ; (5) PSA acrylique « VHB4955 » de la société 3M. 10 Résultats des tests [00109] Pour représenter l'adhésion de la couche adhésive sur la couche étanche interne du pneumatique muni de la zone d'accueil, les valeurs d'adhésion sont mesurées (test de pelage) pour les assemblages des couches C-2 à C-4 sur la couche C-1 et les résultats sont présentés dans le tableau 2. Dans le cas de l'assemblage C-3 / C-1, une sous-couche composée d'un 15 élastomère thermoplastique styrène-butadiène-styrène et d'un polyphénylène éther (66 pce) est interposée entre les deux couches C-3 et C-1. 3052708 - 25 - Tableau 2 C-2 / C-1 C-3 / C-1 C-4 / C-1 Valeurs d'adhésion (N/mm) à 23°C 6,0 3,5 2,4 Valeurs d'adhésion (N/mm) à 60°C 2,0 nm* 1,7 Valeurs d'adhésion (N/mm) à 80°C nm* 0,8 nm* *nm : non mesuré [00110] Les résultats présentés dans le tableau 2 montrent l'intérêt d'utiliser comme couche adhésive une composition élastomère thermoplastique. Celles-ci permettent des valeurs 5 d'adhésion de la couche adhésive sur la gomme intérieure supérieures à celles proposées par la bande adhésive acrylique. A cette étape, la nature de l'élastomère thermoplastique utilisé n'a pas d'importance, et les résultats obtenus avec les compositions C-2 et C-3 sont bons. [00111] Pour représenter l'adhésion de l'organe sur le pneumatique selon l'invention, les valeurs d'adhésion sont mesurées (test de pelage) pour les assemblages divers présentés ci-10 dessous avec les résultats dans le tableau 3. Tableau 3 C-2 / C-4 C-3 / C-4 C-4 / C-4 Valeurs d'adhésion (N/mm) à 80°C 0,1 1,1 1,4 [00112] Les résultats présentés dans le tableau 3 illustrent l'intérêt d'utiliser comme couche adhésive une composition thermoplastique à blocs dont les blocs thermoplastiques sont 15 essentiellement constitués de polymères choisis dans le groupe constitué par les polyamides, les polyesters et les mélanges de ces derniers, et les blocs élastomères sont essentiellement 3052708 -26- constitués de polymères choisis dans le groupe constitué par les polyéthers et leurs mélanges en combinaison d'une bande adhésive acrylique sur l'organe fixé à ce pneumatique. [00113] Le résultat de l'adhésion de C-4 sur C-4 est bon également, mais pour les besoins de l'invention, il est nécessaire également que l'adhésion sur le couche étanche (C-1) soit bonne, 5 faisant de C-3 la meilleure solution entre une couche étanche de type C-1 et une bande adhésive de type C-4 sur l'objet à fixer. Sur la zone d'accueil du pneumatique, on préfère également une couche adhésive de type C-3, plutôt qu'une bande adhésive de type C-4, car la manipulation des bandes adhésives dans le pneumatique est délicate, comme indiqué précédemment, dû à la fragilité de ces matériaux qui peuvent être endommagés par élongation 10 ou déchirure lors de la fabrication du pneumatique notamment avant l'étape de cuisson. Enfin, l'adhésion d'un adhésif acrylique à la fois dans le pneumatique et sur l'objet à fixer pourrait diminuer la réversibilité de l'opération, entrainant une moindre flexibilité d'utilisation de l'invention. [00114] Ainsi ; l'invention permet une fixation rapide et réversible d'organes à la surface 15 d'un pneumatique sans les inconvénients liés à la préparation de la surface de contact. [00115] Enfin, ce mode de fixation procure une grande liberté quant à la géométrie et les fonctions de l'organe du fait de la fixation post vulcanisation. REVENDICATIONS1. Pneumatique muni d'un organe fixé sur/dans ledit pneumatique, ledit organe comprenant une bande adhésive, ledit pneumatique comportant une surface intérieure et/ou extérieure avec 5 une zone d'accueil, une couche adhésive disposée sur ladite zone d'accueil, caractérisée en ce que la composition de ladite couche adhésive est à base d'un élastomère thermoplastique à blocs (TPE) dont les blocs thermoplastiques sont essentiellement constitués de polymères choisis dans le groupe constitué par les polyamides, les polyesters et les mélanges de ces derniers, et les blocs élastomères sont essentiellement constitués de polymères choisis dans le 10 groupe constitué par les polyéthers et leurs mélanges. 2. Pneumatique selon la revendication 1 dans lequel le ou les blocs élastomères de l'élastomère thermoplastique à blocs (TPE) de la couche adhésive sont choisis parmi les polyéthers ayant une température de transition vitreuse inférieure à 25°C. 15 3. Pneumatique selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel le ou les blocs élastomères polyéthers sont choisis dans le groupe constitué par les polytétraméthylène glycol (PTMG), les polyéthylènes glycols (PEG), polypropylène éther glycol (PPG), le polyhexaméthylène éther glycol, le polytriméthylenether glycol (P03G), le poly(3- 20 alkyltétrahydrofurane), et les mélanges de ces derniers ; de préférence dans le groupe constitué par les polytétraméthylène glycol (PTMG), les polyéthylènes glycols (PEG), et les mélanges de ces derniers. 4. Pneumatique selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel le ou les 25 blocs thermoplastiques de l'élastomère thermoplastique à blocs (TPE) de la couche adhésive sont choisis dans le groupe constitué par les polyamides PA6, PAll, PA12, les polyesters de type PET, PBT et les mélanges de ces derniers. 3052708 -28- 5. Pneumatique selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le TPE de la couche adhésive est un copolymère à bloc polyéther et polyesters (COPE). 6. Pneumatique selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le TPE de la 5 couche adhésive est un copolymère à bloc polyéther et polyamide (PEBA). 7. Pneumatique selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le ou les élastomères thermoplastiques à blocs de la composition de la couche adhésive sont les seuls élastomères de ladite composition de la couche adhésive. 10 8. Pneumatique selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la zone d'accueil comprend en outre une couche notée sous-couche, positionnée entre la couche adhésive et la surface intérieure et/ou extérieure du pneumatique portant la zone d'accueil. 15 9. Pneumatique selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel la bande adhésive de l'organe fixé est une bande adhésive acrylique. 10. Pneumatique selon la revendication précédente dans lequel la bande adhésive acrylique comprend 20 - de 50 à 100% en masse de monomères dits « primaires » choisis dans le groupe constitué par les esters d'acide acrylique obtenus avec des alcools primaires ou secondaires dont les parties alkyl sont en C4-C20; - de 0 à 35 % en masse de monomères dits « secondaires » choisis dans le groupe constitué par le méthyl acrylate, le méthyl méthacrylate, l'acétate de vinyle, le styrène 25 et leurs mélanges ; - de 0 à 15% de monomères polaires et fonctionnels, choisis dans le groupe constitué par l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'hydroxyéthyle acrylate, les acrylamides, les méthacrylamides, la N-vinyl pyrrolidone, le N-vinyl caprolactame et leurs mélanges. 3052708 -29- 11. Pneumatique selon la revendication précédente dans lequel la bande adhésive acrylique comprend : - de 50 à 100% en masse de monomères dits « primaires » choisis dans le groupe constitué par le 2-éthylhexylacrylate, l'iso-octyl acrylate, le n-butyl acrylate et leurs mélanges ; - de 0 à 35 % en masse de méthyl acrylate ; - de 0 à 15% d'acide acrylique. 12. Pneumatique selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel ledit organe est un boîtier apte à recevoir un dispositif électronique. 13. Pneumatique selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel ledit organe est un dispositif électronique. 15 14. Procédé de préparation d'un pneumatique selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 comprenant une étape de fixation de l'organe à la surface intérieure et/ou extérieure du pneumatique, dans laquelle : - on retire tout ou partie d'un film de protection disposé sur ladite couche adhésive ; 20 on met en contact, en appliquant une pression, la bande adhésive de l'organe et la couche adhésive du pneumatique. 15. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel le pneumatique a été cuit lors d'une étape de cuisson, préalablement à l'étape de fixation de l'organe à la surface du 25 pneumatique. 3052708 -30- 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 14 à 15, dans lequel le film de protection a été disposé sur la couche adhésive de la zone d'accueil du pneumatique lors de sa préparation, préalablement à l'étape de fixation de l'organe à la surface du pneumatique. 5 17. Procédé selon l'une quelconque des revendications 14 à 16, dans lequel le film de protection a été disposé sur la couche adhésive de la zone d'accueil du pneumatique lors de sa préparation, préalablement à l'étape de cuisson du pneumatique. 18. Procédé selon l'une quelconque des revendications 14 à 17, dans lequel le film de 1() protection est un film thermoplastique choisi de telle sorte que la force de pelage dudit film de la couche adhésive est inférieure à 1 N/mm et préférentiellement inférieure à 0,5 N/mm, à 20°C. 19. Procédé selon la revendication 18, dans lequel le film de protection est choisi dans le 15 groupe des polyesters et des films comportant au moins un polymère fluoré. 20. Procédé selon la revendication 19, dans lequel le polymère fluoré comporte un copolymère éthylène-propylène fluoré (FEP). 20 21. Procédé selon l'une quelconque des revendications 14 à 20, dans lequel la Tg (ou Tf, le cas échéant) du film de protection est supérieure à la température maximale de cuisson du mélange caoutchouteux de la zone d'accueil. 25