FR 3037330 A1 20161216 FR 1501197 A 20150609 La présente invention concerne un cantre pour bobine de fibre, ainsi qu'une machine d'application de fibres équipée d'un tel cantre, en particulier une machine de placement de fibres, et un procédé de réalisation de pièces en matériau composite au moyen d'une telle machine d'application. Il est connu des machines d'application ou de drapage de fibres pour le drapage automatique sur un outillage de drapage, tel qu'un moule mâle ou femelle, d'une bande large formée d'une ou plusieurs fibres, en particulier des fibres continues plates de type rubans, notamment des fibres de carbone constituées d'une multitude de fils ou filaments de carbone. Ces machines comprennent classiquement une tête d'application de fibres comportant des moyens de guidage pour guider la ou les fibres vers la surface de drapage. Ces machines comprennent en outre des moyens de stockage de fibres, des moyens d'acheminement pour acheminer des fibres desdits moyens de stockage vers la tête, et éventuellement un système de déplacement de la tête de drapage. Dans le cas d'une bande formée de plusieurs fibres, appelées également mèches, les moyens de guidage de la tête permettent d'amener vers la surface de drapage les fibres sous la forme d'une bande, dans laquelle les fibres sont disposées parallèlement sensiblement bord à bord, ou avec un espacement défini entre deux fibres adjacentes. Pour un drapage au contact des fibres, ces machines, appelées classiquement machines de placement de fibres, comprennent une tête équipée d'un rouleau de compactage destiné à venir en contact contre la surface de drapage pour appliquer la bande, les moyens de guidage guidant les fibres vers le rouleau sous la forme d'une bande. La tête comprend classiquement, tel que décrit notamment dans le document brevet W02008132299, des moyens de coupe pour couper individuellement chaque fibre, des moyens de réacheminement pour réacheminer individuellement chaque fibre venant d'être coupée, afin de pouvoir à tout moment stopper et reprendre l'application d'une fibre, ainsi que choisir la largeur de la bande, et de préférence des moyens de blocage afin de bloquer une fibre venant d'être coupée. Les fibres appliquées peuvent être des fibres pré-imprégnées d'une résine thermoplastique ou thermodurcissable, des fibres sèches, 3037330 2 et/ou des fibres sèches munies d'un liant, classiquement appelé « binder », pour conférer un caractère collant aux fibres lors du drapage. Dans le cas de fibres conditionnées sous forme de bobines, les 5 moyens de stockage de fibres comprennent classiquement un cantre pour recevoir des bobines de fibres et délivrer les fibres indépendamment les unes des autres. Pour chaque bobine, le cantre comprend un module comportant un mandrin, motorisé ou non, pour la réception d'une bobine de fibre, et un système de contrôle de tension 10 de la fibre agissant sur la rotation du mandrin en fonction de la tension dans la fibre déroulée. Ce système de contrôle de la tension comprend classiquement un système de rouleau oscillant ou de poulie oscillante, la rotation du mandrin étant contrôlée en fonction de la position du rouleau oscillant ou poulie oscillante. 15 Pour un contrôle précis de la tension, le débattement du rouleau oscillant doit être suffisamment important. Pour atteindre des vitesses de drapage importantes, par exemple de l'ordre de 1 m/s, ainsi que des opérations de coupe et de réacheminement à la volée, un débattement minimal est nécessaire. En outre, la distance entre la bobine et le 20 système de contrôle de tension doit être suffisamment importante pour dérouler correctement les bobines, sans faire de tour. Par ailleurs, pour atteindre des productivités élevées, le cantre doit pouvoir recevoir des bobines de taille importante, par exemple de l'ordre de 15 kg. 25 Enfin, pour chaque bobine, la fibre peut être enroulée sur la bobine avec un film de protection sur l'une de ses faces, de sorte que les spires de fibre enroulées sur la bobine soient séparées les unes des autres. Ce film de protection, appelé également film intercalaire ou séparateur, évite que les spires de fibre ne collent les unes aux autres et 30 garantit un déroulement correct de la fibre, en particulier dans le cas de fibres pré-imprégnées. Le cantre doit alors comprendre un système de récupération associé à chaque bobine de fibre, ce système de récupération comprenant classiquement un mandrin sur lequel est placé une bobine ou rouleau afin de récupérer le film de protection au fur et à 35 mesure que la fibre est débobinée. 3037330 3 De ce fait, les modules peuvent s'avérer relativement encombrants, et le cantre résultant qui comporte plusieurs module côte à côte, parfois jusqu'à 24 ou 32 modules, est volumineux. Le but de la présente invention est de proposer une solution 5 visant à pallier au moins l'un des inconvénients précités, et notamment de proposer un cantre qui présente un encombrement raisonnable tout en garantissant un contrôle de tension de la fibre, en particulier dans le cas d'une utilisation dans une machine de placement de fibres. A cet effet, la présente invention propose un cantre pour bobine 10 de fibre comprenant au moins un module pour une bobine de fibre, chaque module comprenant au moins un premier mandrin pour la réception d'une bobine de fibre, monté rotatif autour d'un premier axe de rotation sur une structure support du cantre, permettant de dérouler une bobine de fibre, et un système de contrôle de tension de la fibre 15 agissant sur la rotation du premier mandrin en fonction de la tension dans la fibre déroulée, caractérisé en ce que, pour chaque module, le système de contrôle de tension comprend un rouleau de déroulement monté rotatif autour d'un deuxième axe de rotation parallèle au premier axe, un bras oscillant monté pivotant autour d'un troisième axe de 20 rotation perpendiculaire au premier axe et au deuxième axe, et portant à son extrémité une poulie oscillante montée rotative autour d'un quatrième axe parallèle au troisième axe, et une poulie de renvoi montée rotative autour d'un cinquième axe de rotation, parallèle au quatrième axe, disposée entre le rouleau de déroulement et la poulie 25 oscillante, la fibre déroulée de la bobine passant sur le rouleau de déroulement, la poulie oscillante puis la poulie de renvoi, la rotation du premier mandrin étant contrôlée en fonction de la position angulaire du bras oscillant. Selon l'invention, le positionnement du bras oscillant 30 perpendiculairement au premier mandrin portant la bobine, permet d'obtenir, dans un encombrement réduit, - un débattement angulaire important du bras oscillant, et ainsi, une bonne précision de contrôle de la rotation du mandrin, en particulier à des vitesses de défilement de fibre importantes ; 3037330 4 - une distance importante entre le rouleau de déroulement et la poulie oscillante garantissant un déroulement ou détrancannage efficace de la fibre, sans tour dans la fibre. Le détrancannage de la fibre sur un angle proportionnel à la 5 longueur de la bobine, ainsi que le contrôle de tension de la fibre sont réalisés sur un chemin de fibre qui est parallèle à l'axe du premier mandrin. Cet agencement des éléments d'un module permet d'imbriquer les modules d'un cantre, et ainsi de limiter l'encombrement du cantre. 10 Selon un mode de réalisation, pour chaque module, le premier axe du premier mandrin et le deuxième axe du rouleau de déroulement sont parallèles à une première direction, le deuxième axe du rouleau de déroulement est décalé du premier axe du premier mandrin dans une deuxième direction, perpendiculaire à la première direction, le i 5 quatrième axe de la poulie oscillante et le cinquième axe de la poulie de renvoi sont décalés par rapport au rouleau de déroulement dans une troisième direction perpendiculaire aux première et deuxième directions. Selon un mode de réalisation, la poulie oscillante et la poulie de 20 renvoi sont disposées selon un plan sensiblement tangent à la surface cylindrique du rouleau de déroulement. Selon un mode de réalisation, les troisième, quatrième et cinquième axes sont disposés selon la deuxième direction qui est sensiblement horizontale, le chemin de fibre entre le rouleau de 25 déroulement, la poulie oscillante et la poulie de renvoi s'effectuant de préférence selon un plan sensiblement vertical. Selon un mode de réalisation, le cantre comprend au moins deux modules disposés en sens inverse dans la troisième direction. Selon un mode de réalisation, chaque module comprend un 30 moteur apte à entraîner en rotation le premier mandrin, le moteur étant contrôlé par une unité de commande pour entraîner en rotation le premier mandrin en fonction de la position du bras oscillant. Selon un mode de réalisation, chaque module comprend un vérin relié au bras oscillant, monté rotatif sur la structure support par un 35 premier élément parmi son corps et l'extrémité de sa tige, et assemblé de manière rotative au bras oscillant par l'autre élément, ledit vérin 3037330 5 étant équipé d'un capteur de position ou codeur, détectant par exemple la position du piston, la rotation du premier mandrin, en particulier la rotation du moteur précité, étant contrôlée en fonction de la position du vérin détectée par ledit capteur de position. 5 Selon un mode de réalisation, chaque module comprend en outre un capteur de diamètre apte à détecter le diamètre de la bobine de fibre placée sur le premier mandrin, le moteur étant contrôlé par une unité de commande pour entraîner en rotation le premier mandrin en fonction du diamètre détecté par ledit capteur de diamètre. 10 Selon un mode de réalisation, chaque module comprend en outre un second mandrin pour la réception d'une bobine pour le rembobinage du film séparateur d'une bobine de fibre, ledit second mandrin étant couplé au premier mandrin pour son entraînement en rotation, par exemple au moyen d'une courroie en intercalant un système limiteur de 15 couple. Ledit second mandrin est avantageusement disposé dans la deuxième direction entre le premier mandrin et le rouleau de déroulement. Selon un mode de réalisation, le rouleau de déroulement est équipé d'une barre longitudinale pour guider la fibre sur ledit rouleau 20 de déroulement, ladite barre étant de préférence déplaçable entre une position écartée pour guider ladite fibre et une position de pincement pour pincer la fibre entre la barre et le rouleau, notamment lors d'opérations de raboutage. La présente invention a également pour objet une machine 25 d'application de fibres caractérisée en ce qu'elle comprend un cantre tel que défini précédemment. La machine d'application selon l'invention peut être une machine de placement de fibres pour l'application au contact, sur une surface d'application, d'une bande large formée d'une ou plusieurs fibres ou mèches, ou une machine pour l'application sans 30 contact, par exemple une machine d'enroulement filamentaire pour l'application d'une bande formée d'une ou plusieurs fibres ou mèches. La machine est de préférence une machine de placement de fibres, comprenant une tête de placement de fibres, telle que décrite précédemment, avec un rouleau de compactage, la machine comprenant 35 de préférence un système de déplacement de la tête. 3037330 6 La présente invention a également pour objet un procédé de réalisation de pièces en matériau composite comprenant le drapage de fibres sur une surface d'application, notamment d'un outillage, caractérisé en ce que ledit drapage est réalisé au moyen d'une machine 5 d'application de fibres comprenant un cantre tel que défini précédemment, en particulier une machine de placement de fibres, chaque fibre appliquée étant déroulée depuis une bobine de fibre placée sur un premier mandrin du cantre monté rotatif autour d'un premier axe de rotation, et passant dans un système de contrôle de tension io associé audit premier mandrin, ledit système de contrôle comprenant un rouleau de déroulement monté rotatif autour d'un deuxième axe de rotation parallèle au premier axe, un bras oscillant monté pivotant autour d'un troisième axe de rotation perpendiculaire au premier axe et au deuxième axe, et portant à son extrémité une poulie oscillante 15 montée rotative autour d'un quatrième axe parallèle au troisième axe, et une poulie de renvoi montée rotative autour d'un cinquième axe de rotation, parallèle au quatrième axe, disposée entre le rouleau de déroulement et la poulie oscillante, la fibre déroulée de la bobine passant sur le rouleau de déroulement, la poulie oscillante puis la poulie 20 de renvoi, la rotation du premier mandrin étant contrôlée en fonction de la position du bras oscillant. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative détaillée qui va suivre d'un mode de réalisation 25 particulier actuellement préféré de l'invention, en référence aux dessins schématiques annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique de face d'un cantre selon l'invention, comprenant plusieurs modules, chacun prévu pour recevoir une bobine de fibre ; 30 - la figure 2 est une vue schématique en perspective d'un module du cantre de la figure 1; et - les figures 3 et 4 sont respectivement une vue de face et une vue de côté du module de la figure 2. Les figures illustrent un mode de réalisation d'un cantre 1 selon 35 l'invention, faisant par exemple partie d'une machine de placement de 3037330 7 fibre, connue en soi, par exemple telle que décrite dans le document brevet W02012/160270. Le cantre 1 comprend une structure formée ici d'une paroi support 10 verticale, en une ou plusieurs parties, montée sur un châssis 5 (non représenté). Le cantre est prévu ici pour recevoir huit bobines de fibre, en particulier des bobines de fibre munies d'un film de protection. Chaque bobine de fibre est obtenue par une opération d'enroulement ou trancannage consistant à enrouler régulièrement la fibre spire par spire et couche par couche sur toute la longueur d'une 10 bobine. Le cantre comprend un ensemble ou module pour chaque bobine de fibre. Les modules portent la référence générale 2, et sont référencés individuellement de 21 à 28 sur la figure 1. En référence aux figures 2, 3 et 4, chaque module 2 comprend un premier mandrin 21 pour recevoir une bobine 9 de fibre, un second 15 mandrin 22 pour le rembobinage du film de protection, et un système de contrôle de tension 3. Le système de contrôle de tension comprend un rouleau 31, dit de déroulement ou de détrancannage, une poulie 32 dite oscillante montée à l'extrémité d'un bras oscillant 33 et une poulie de renvoi 34. 20 Le premier mandrin 21 s'étend perpendiculairement à la face avant 10a de la paroi support 10, et est relié à l'extrémité de l'arbre d'entraînement d'un moteur 23 (Fig. 4) pour son entraînement en rotation autour de son axe Al, disposé perpendiculairement à la paroi support 10. Le mandrin est équipé de moyens de blocage, par exemple 25 de type pneumatiques, pour bloquer en position la bobine sur le mandrin. Le moteur est fixé sur la face arrière 10b de la paroi support. On définit trois directions orthogonales X, Y et Z qui seront utilisées dans les figures et dans la description, Y étant la direction de l'axe Al, et X et Z étant respectivement les directions horizontale et verticale. 30 Le rouleau 31 de déroulement du système de contrôle de tension est décalé du premier mandrin 21 dans la direction X horizontale. Le rouleau de déroulement est monté libre en rotation autour de son axe A2 sur la paroi support, l'axe A2 étant parallèle à l'axe Al. La longueur de ce rouleau de déroulement correspond sensiblement à la 35 longueur maximale de bobine pouvant être reçue par le premier mandrin 21. 3037330 8 Le bras oscillant 33 est monté libre en rotation par une première extrémité autour d'un axe A3, perpendiculaire aux axes Al et A2, sur une plaque support 11 qui est assemblée sur la paroi support 10 et qui s'étend perpendiculairement depuis la face avant 10a de la paroi 5 support dans la direction Y. L'axe A3 est décalé dans la direction Z par rapport au rouleau de déroulement, et est disposé à proximité de la paroi support. Le bras oscillant s'étend perpendiculairement à la paroi support et porte à sa deuxième extrémité la poulie 32 oscillante, montée mobile en rotation autour d'un axe A4 qui est parallèle à l'axe A3. La io poulie de renvoi 34 est montée sur la plaque support, mobile en rotation autour d'un axe A5 qui est parallèle à l'axe A4. Dans la direction Y, la poulie de renvoi est disposée entre le rouleau de déroulement 31 et la poulie oscillante 32. Un vérin 35 est monté pivotant sur la plaque support par son corps de vérin et l'extrémité libre 15 de sa tige est assemblée de manière pivotante au bras, les axes de pivotement du vérin étant parallèles à l'axe A3. Le vérin est équipé d'un capteur de position 35a, par exemple de type magnétique, pour détecter la position du piston du vérin qui est fonction de la position angulaire du bras. Le capteur 35a est relié à une unité de commande de 20 la machine de placement de fibre qui, en fonction du signal de position du vérin, pilote dynamiquement le moteur pour faire varier la vitesse de rotation du premier mandrin. Le bras oscillant est mobile en rotation entre une première butée 36 et une deuxième butée 37. Tel qu'illustré aux figures 2 et 4, le chemin de fibre est le 25 suivant : la fibre 91 déroulée de la bobine passe sur le rouleau de déroulement 31, sur la poulie oscillante 32, puis sur la poulie de renvoi 34. Le vérin est un vérin de type faible frottement, connu en soi, alimenté en air sous pression réglable, de manière à être pré-chargé pour assurer un retour du bras en butée contre la première butée 36 en 30 l'absence de tension dans la fibre. En référence à la figure 3, la poulie oscillante 32 et la poulie de renvoi 34 sont disposées selon un même plan vertical qui est sensiblement tangent à la surface cylindrique du rouleau de déroulement 31. Lorsque la fibre n'est pas déroulée, le bras est en butée contre la 35 première butée. Lorsqu'une tension est appliquée sur la fibre, telle qu'illustrée par la flèche référencée T, par exemple lorsque la fibre est 3037330 9 drapée par la tête de placement de fibres, le bras pivote vers le haut dans le cas de la figure 4, et le moteur est contrôlé par l'unité de commande pour débobiner la bobine de fibre en fonction de la position du vérin détectée par le capteur de position. Lors du drapage, la tension 5 de la fibre peut varier, notamment lors des accélérations ou décélérations de la fibre. Lors de ces variations, le bras pivote et le moteur est contrôlé dynamiquement en vitesse en fonction de la position du vérin. En fonctionnement, le moteur est asservi dynamiquement de manière à maintenir le bras dans une position to sensiblement horizontale entre les deux butées, tel qu'illustré à la figure 4. Lorsque la tension dans la fibre augmente, le bras pivote vers le haut, et le système de contrôle augmente la vitesse de rotation du moteur. Lorsque le bras pivote vers le bas, le système de contrôle réduit la vitesse de rotation du moteur. Les positions extrêmes du bras 15 en appui contre les butées 36, 37 sont illustrées en traits discontinus sur la figure 4. Un second capteur 38, dit de sur-tension ou de sécurité, est prévu pour détecter lorsque le bras est en butée contre la deuxième butée 37. Lorsque ce capteur détecte la venue en butée contre la deuxième butée, 20 l'unité de commande stoppe le déplacement de la tête de placement. A titre d'exemple, le débattement angulaire du bras oscillant entre les deux butées 36, 37 est défini de manière à obtenir un débattement D linéaire de la poulie oscillante dans la direction Z compris entre 100 et 150 millimètres (mm), par exemple de 125 mm. 25 Un tel débattement correspondant à une longueur de fibre déroulée importante, de plus de 250 mm, garantissant un asservissement efficace du moteur du premier mandrin à des vitesses élevées de drapage, par exemple de l'ordre de 1 m/s. La distance entre le rouleau de déroulement 31 et la poulie oscillante 32 est définie pour assurer un 30 détrancannage efficace de la fibre sur un angle a, sans faire de tour dans la fibre. A titre d'exemple, pour des bobines de l'ordre de 400 mm de longueur, la distance entre le rouleau de déroulement et l'axe A3 du bras oscillant est comprise entre 600 et 800 mm. Par rapport à la paroi support 10, la poulie de renvoi 34 est décalée dans la direction Y 35 au-delà de la poulie oscillante 32, pour permettre le détrancannage de la fibre sur un angle a, sans venir en contact avec la poulie de renvoi. 3037330 10 Chaque module 2 comprend en outre un capteur 39 permettant de détecter le diamètre de la bobine qui varie en cours de drapage. Le capteur, par exemple un capteur à ultrason, est connecté à l'unité de commande qui pilote le moteur 23 pour définir la vitesse de rotation de 5 la bobine en fonction de son diamètre. Le second mandrin 22 est relié au premier mandrin 21 par une courroie pour son entraînement en rotation afin de rembobiner le film de protection au fur et à mesure du déroulement de la fibre. La liaison entre les deux mandrins 21, 22 avec la courroie est effectuée en io intercalant un système limiteur de couple, connu en soi, afin de garantir l'enroulement de l'intégralité du film de protection quel que soit le diamètre de la bobine de fibre et le diamètre de la bobine de film de protection. Le rouleau de déroulement 31 est équipé d'une barre 15 longitudinale 40 définissant un passage entre ladite barre et la surface du rouleau de déroulement dans lequel passe la fibre. La barre permet de maintenir la fibre sur le rouleau et d'éviter un retournement de cette dernière. Selon un mode de réalisation, la barre est déplaçable via des moyens d'actionnement (non représentés) entre une position écartée et 20 une position de pincement pour pincer la fibre entre la barre et le rouleau, et ainsi la bloquer pour effectuer des opérations de raboutage. Lorsque la bobine doit être changée, la fibre est bloquée via la barre amenée en position de pincement. La fibre est coupée en amont de la barre et peut ensuite être raboutée à l'extrémité d'une fibre d'une 25 nouvelle bobine de fibre placée sur le premier mandrin. En référence à la figure 1, le cantre comprend huit modules disposés en deux colonnes de quatre modules superposés. Chaque module est délimité par des traits discontinus sur la figure 1. La première colonne comprend un premier module 21 qui est orienté dans 30 la direction Z de sorte que la poulie oscillante et la poulie de renvoi soient disposées en dessous du rouleau de déroulement, la fibre sortant de la poulie de renvoi étant orientée vers le bas. Le deuxième module 22 est orienté comme le premier module, et est disposé sous ce dernier, avec un décalage dans la direction X, pour un positionnement à gauche 35 de la plaque support du premier module portant la poulie oscillante et la poulie de renvoi. Les premiers mandrins du premier module et du 3037330 11 deuxième module sont alignés verticalement, comme leurs seconds mandrins, le rouleau de déroulement du deuxième module étant quant à lui décalé horizontalement vers la gauche par rapport à celui du premier module. Le troisième module 23 est disposé en dessous du 5 deuxième module et est orienté dans la direction Z dans le sens inverse par rapport aux premier et deuxième modules, sa poulie oscillante et sa poulie de renvoi étant disposées au-dessus de son rouleau de déroulement, la fibre sortant de sa poulie de renvoi allant vers le haut. Son premier mandrin et son deuxième mandrin sont positionnés à 10 gauche des plaques support du premier et du deuxième module, et sa poulie oscillante et sa poulie de renvoi sont positionnées à gauche des premier et second mandrins des premier et deuxième modules. Le quatrième module 24 est disposé sous le troisième module et est orienté dans le même sens que ce dernier. 15 La seconde colonne comprend quatre modules imbriqués les uns les autres comme ceux de la première colonne, les deux modules supérieurs étant orientés dans la direction Z de sorte que les fibres déroulées depuis ces modules soient récupérées en bas du cantre, les deux modules inférieurs étant orientés en sens inverse dans la direction 20 Z, leurs fibres étant récupérées vers le haut du cantre. Les fibres sortant des modules 21, 22, 25, 26 supérieurs des deux colonnes s'étendent vers bas et passent chacune sur une poulie de renvoi inférieure 61, 62, 65, 66. Les fibres sortant des modules 23, 24, 27, 28 supérieurs des deux colonnes s'étendent vers haut et passent 25 chacune sur une poulie de renvoi inférieure 63, 64, 67, 68. Ces poulies sont montées sur des barres horizontales fixées à la paroi support. en sortie des poulies de renvoi inférieures et supérieures, les fibres s'étendent ici vers la droite du cantre, elles seront ensuite regroupées, par exemple en haut du cantre pour leur sortie du cantre et leur 30 acheminement vers la tête de placement de fibres. Les éléments des modules peuvent être montés directement sur la paroi support. Tel qu'illustré à la figure 1, la paroi support est en deux parties, les éléments des modules d'une même colonne sont montés sur une même partie de paroi support. Le cantre est avantageusement 35 intégré dans une armoire qui sera de préférence régulée en hygrométrie et en température. Le cantre peut être disposé au sol à proximité de la 3037330 12 tête de placement, par exemple dans le cas d'un robot poly-articulé fixé au sol portant la tête de placement de fibres, ou peut être monté sur un élément du système de déplacement de la tête, par exemple sur un des chariots d'un robot cartésien portant la tête, ou sur un chariot suiveur 5 coulissant sur l'axe linéaire d'un robot polyarticulé portant la tête. Les moteurs des premiers mandrins sont commandés indépendamment les uns des autres par l'unité de commande de la machine de placement de fibres. Le cantre peut intégrer un système limiteur de tension, tel que décrit dans le document brevet EP 1 855 870, notamment lorsque les 10 moyens d'acheminement de fibres sont formés de tubes flexibles. Le cantre avec mandrins motorisés peut être chargé avec de grosses bobines de fibres, par exemple de l'ordre de 15kg. Le cantre selon l'invention peut être utilisé pour stocker et distribuer des bobines de fibres de différentes natures. A titre d'exemple non limitatif, les 15 fibres sont des fibres de carbone, des fibres de verre, des fibres d'aramide, des fibres de polyéthylène, et/ou des fibres par exemple naturelles, telles que par exemple des fibres de lin. Les fibres peuvent être des fibres pré-imprégnées d'une résine thermoplastique ou thermodurcissable, des fibres sèches, et/ou des fibres sèches munies 20 d'un liant, pour conférer un caractère collant aux fibres lors du drapage. A titre d'exemple, les fibres ont une largeur de 1/8, 1/4 ou 1/2 pouce. Selon un autre mode de réalisation, dans le cas de bobine de fibre de plus petite taille, par exemple de l'ordre de 3-4 kg, chaque premier 25 mandrin est monté libre en rotation sur la paroi support et est par exemple est équipé d'un système de freinage automatique asservi en fonction de la tension de la fibre. Le système de freinage est commandé en fonction de la position du bras oscillant, la commande étant par exemple de type mécanique, pneumatique ou électrique. Selon un mode 30 de réalisation, le signal du capteur de position équipant le vérin précité est utilisé pour commander le système de freinage. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec un mode de réalisation particulier, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens 35 décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. REVENDICATIONS1. Cantre pour bobine de fibre comprenant au moins un module (2) pour une bobine (9) de fibre, chaque module comprenant au moins un premier mandrin (21) pour la réception d'une bobine de fibre, monté rotatif autour d'un premier axe (A1) de rotation, et un système de contrôle de tension (3) de la fibre, caractérisé en ce que, pour chaque module, le système de contrôle de tension comprend - un rouleau de déroulement (31) monté rotatif autour d'un deuxième axe de rotation (A2) parallèle au premier axe (A1), - un bras oscillant (33) monté pivotant autour d'un troisième axe (A3) de rotation perpendiculaire au premier axe et au deuxième axe, et portant à son extrémité une poulie oscillante (32) montée rotative autour d'un quatrième axe (A4) parallèle au troisième axe, et - une poulie de renvoi (34) montée rotative autour d'un cinquième axe (A5) de rotation, parallèle au quatrième axe, disposée entre le rouleau de déroulement (31) et la poulie oscillante (32), la fibre (91) déroulée de la bobine passant sur le rouleau de déroulement (31), la poulie oscillante (32) puis la poulie de renvoi (34), la rotation du premier mandrin (21) étant contrôlée en fonction de la position du bras oscillant (33). 2. Cantre selon la revendication 1, caractérisé en ce que, pour chaque module, le premier axe (A1) du premier mandrin (31) et le deuxième axe (A2) du rouleau de déroulement (31) sont parallèles à une première direction (Y), - le deuxième axe (A2) du rouleau de déroulement est décalé du premier axe (A1) du premier mandrin dans une deuxième direction (X), perpendiculaire à la première direction, - le quatrième axe (A4) de la poulie oscillante (32) et le cinquième axe (A5) de la poulie de renvoi (34) sont décalés par rapport 30 au rouleau de déroulement dans une troisième direction (Z) perpendiculaire aux première et deuxième directions. 3. Cantre selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la poulie oscillante (32) et la poulie de renvoi (34) sont disposées selon un plan sensiblement tangent à la surface cylindrique du rouleau de 35 déroulement (31). 3037330 14 4. Cantre selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les troisième, quatrième et cinquième axes (A3, A4, A5) sont disposés selon la deuxième direction (X) qui est sensiblement horizontale, le chemin de fibre entre le rouleau de déroulement (31) , la 5 poulie oscillante (32) et la poulie de renvoi (34) s'effectuant selon un plan sensiblement vertical. 5. Cantre selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le cantre comprend au moins deux modules disposés en sens inverse dans la troisième direction (Z). 10 6. Cantre selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chaque module (2) comprend un moteur (23) apte à entraîner en rotation le premier mandrin (21), le moteur étant contrôlé pour entraîner en rotation le premier mandrin (21) en fonction de la position du bras oscillant (33). 15 7. Cantre selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que chaque module (2) comprend un vérin (35) relié au bras oscillant, ledit vérin étant équipé d'un capteur de position (35a), la rotation du premier mandrin (21) étant contrôlée en fonction de la position du vérin détectée par ledit capteur de position. 20 8. Cantre selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que chaque module (2) comprend en outre un capteur de diamètre (39) apte à détecter le diamètre de la bobine (9) de fibre placée sur le premier mandrin (21), le moteur (31) étant contrôlé pour entraîner en rotation le premier mandrin (21) en fonction du diamètre détecté par 25 ledit capteur de diamètre (33). 9. Cantre selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que chaque module (2) comprend en outre un second mandrin (22) pour la réception d'une bobine pour le rembobinage du film séparateur d'une bobine de fibre. 10. Cantre selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le rouleau de déroulement (31) est équipé d'une barre longitudinale (40) pour guider la fibre sur ledit rouleau de déroulement, ladite barre étant déplaçable entre une position écartée et une position de pincement pour pincer la fibre entre la barre et le rouleau lors d'opérations de raboutage. 3037330 15 11. Machine d'application de fibres, caractérisée en ce qu'elle comprend un cantre selon l'une des revendications 1 à 10. 12. Procédé de réalisation de pièces en matériau composite comprenant le drapage de fibres sur une surface d'application, 5 caractérisé en ce que ledit drapage est réalisé au moyen d'une machine d'application de fibres selon la revendication 11.