FR 3037887 A1 20161230 FR 1555855 A 20150625 1 Elément de garnissage comprenant une couche d'aspect en textile présentant un effet mouillé La présente invention concerne un élément de garnissage de véhicule, du type comprenant au moins un complexe comprenant une couche de renfort en matériau textile imprégné d'au moins un matériau thermoformable et une couche d'aspect en matériau textile, la surface interne de la couche d'aspect s'étendant sur la couche de support, la couche d'aspect étant destinée à être visible depuis l'extérieur de l'élément de garnissage. La présente invention concerne également un procédé de réalisation d'un tel élément de garnissage. Dans les véhicules, par exemple les véhicules automobiles, les éléments de garnissage permettent d'améliorer l'aspect de l'habitacle en formant par exemple des panneaux, de porte ou autre, dont la surface visible est agencée pour conférer un aspect esthétique satisfaisant. Toutes sortes d'aspects ont été envisagées pour améliorer l'apparence de l'habitacle et permettre de différencier les véhicules les uns des autres, par exemple en créant des gammes d'aspects plus ou moins luxueux. Ainsi, on souhaite parfois que les éléments de garnissage présentent une couleur prononcée et profonde d'aspect « glacé » ou « brillant » connu sous le nom de « high gloss ». Plus particulièrement, lorsque cette couleur est noire ou blanche, on parle respectivement d'aspect « black piano » (piano noir) ou « white piano » (piano blanc). L'obtention d'un tel aspect particulier se fait généralement par peinture d'une pièce en matériau plastique, par exemple par pulvérisation de plus ou moins de couches de peinture sur la surface externe de la pièce, puis éventuellement par l'ajout d'une couche de matériau thermodurcissable sur la couche de peinture afin d'obtenir l'effet glacé. De tels procédés sont cependant coûteux, notamment si la peinture utilisée est particulière afin de conférer l'aspect voulu à la pièce. En outre, le procédé n'est pas compatible avec le procédé de réalisation d'autres types d'éléments de garnissage, pour lesquels cette étape de peinture n'est pas souhaitée. Ainsi, pour réaliser les éléments de garnissage peints, un outillage supplémentaire est nécessaire. L'un des buts de l'invention est de proposer un élément de garnissage présentant un aspect particulier qui peut être obtenu de façon simple et peu coûteuse. A cet effet, l'invention concerne un élément de garnissage du type précité, comprenant en outre une couche externe en matériau thermodurcissable s'étendant sur la 3037887 2 surface externe de la couche d'aspect et imprégnant au moins partiellement ladite couche d'aspect, ladite couche externe formant la surface externe de l'élément de garnissage. L'imprégnation, au moins partielle, par un matériau thermodurcissable de la couche d'aspect en matériau textile a pour effet de « mouiller » les fibres du matériau textile, ce 5 qui leur confère un aspect particulier. Lorsque le matériau thermodurcissable est durci, les inventeurs ont découvert que cet aspect particulier était conservé. En outre, la couche externe forme une couche vitreuse sur la couche d'aspect, ce qui confère une impression de profondeur et l'aspect « high gloss » recherché. Ainsi, en choisissant des textiles de coloris ou d'apparence particulière, on obtient un élément de garnissage dont l'aspect est 10 similaire à celui obtenu par une ou plusieurs couches de peinture. L'effet « black piano » ou « white piano » peut en particulier être obtenu en choisissant un textile noir ou blanc. Le procédé d'obtention est beaucoup moins onéreux et est en outre compatible avec l'outillage utilisé pour réaliser d'autres types d'éléments de garnissage, par exemple des éléments de garnissage dont la couche d'aspect est formée par un matériau ligneux ou 15 autre. Ainsi, l'élément de garnissage selon l'invention peut être réalisé avec le même outillage que celui utilisé pour d'autres éléments de garnissage, ce qui permet d'avoir plusieurs gammes d'éléments de garnissage avec un seul outillage. Selon d'autres caractéristiques de l'élément de garnissage selon l'invention : - le complexe présente une forme tridimensionnelle stable, ladite forme 20 tridimensionnelle étant maintenue par le thermoformage du matériau thermoformable de la couche de renfort ; - le matériau thermodurcissable de la couche externe est du polyuréthane ; - l'épaisseur de la couche externe est comprise entre 0,3 mm et 5mm; - une couche de support en matériau thermoplastique, le complexe s'étendant sur 25 ladite couche de support ; - la couche externe est formée d'une première couche en matériau thermodurcissable s'étendant sur et imprégnant au moins partiellement la couche d'aspect, d'une deuxième couche en matériau thermodurcissable contenant une pluralité d'éléments ponctuels de décor dispersés dans ladite deuxième couche, ladite deuxième 30 couche s'étendant sur ladite première couche, et une troisième couche en matériau thermodurcissable s'étendant sur ladite deuxième couche et formant la surface externe de l'élément de garnissage ; - le textile de la couche d'aspect est coloré, ledit textile et le matériau thermodurcissable étant choisis de sorte que l'imprégnation de ladite couche d'aspect par 35 le matériau thermodurcissable de la couche externe entraîne une modification de la couleur perçue du textile de la couche d'aspect au travers de la couche externe. 3037887 3 L'invention concerne également un procédé de réalisation d'un élément de garnissage tel que décrit ci-dessus, le procédé comprenant les étapes suivantes : - enduire un matériau textile d'au moins un matériau thermoformable pour former 5 une couche de renfort, - fixer ladite couche de renfort sur la surface interne d'un matériau textile formant la couche d'aspect de sorte à obtenir un complexe formé de la couche de renfort et de la couche d'aspect, - mettre en forme ledit complexe par thermoformage du matériau thermoformable de 10 la couche de renfort, ledit procédé comprenant en outre une étape de coulage d'une couche externe en matériau thermodurcissable sur la surface externe de la couche d'aspect avant ou après la mise en forme du complexe, ledit matériau thermodurcissable imprégnant au moins partiellement la couche d'aspect et formant la surface externe de l'élément de garnissage 15 Selon d'autres caractéristiques du procédé selon l'invention : - le procédé comprend en outre une étape d'injection d'un matériau thermoplastique sur la surface interne de la couche de renfort de sorte à former une couche de support sur la face interne du complexe ; 20 - l'étape d'injection d'un matériau thermoplastique intervient après l'étape de coulage de la couche externe. D'autres aspects et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit, donnée à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : 25 - la Fig. 1 est une représentation schématique en coupe d'un élément de garnissage selon un mode de réalisation de l'invention avant la mise de forme de l'élément de garnissage, - la Fig. 2 est une représentation schématique en coupe de l'élément de garnissage de la Fig. 1 après la mise en forme de l'élément de garnissage, 30 - la Fig. 3 est une représentation schématique en coupe d'un élément de garnissage selon un autre mode de réalisation de l'invention dans un outil de réalisation de l'élément de garnissage, et - la Fig. 4 est une représentation schématique en coupe d'un élément de garnissage selon encore un autre mode de réalisation de l'invention. 35 Dans la description, on définit par « externe » ce qui est tourné vers l'extérieur de l'élément de garnissage, c'est-à-dire vers l'habitacle du véhicule lorsque l'élément de 3037887 4 garnissage est monté dans un véhicule, et par « interne », ce qui est tourné vers l'intérieur de l'élément de garnissage, c'est-à-dire vers la structure de caisse du véhicule lorsque l'élément de garnissage est monté dans un véhicule. En référence aux Fig. 1 et 2, on décrit un élément de garnissage 1 comprenant de 5 l'intérieur vers l'extérieur un complexe 2 et un revêtement en matériau thermodurcissable 4. Un tel élément de garnissage 1 est par exemple destiné à former un panneau de garnissage de l'habitacle d'un véhicule, par exemple un véhicule automobile. Un tel panneau de garnissage est par exemple un panneau de porte ou un revêtement de planche de bord ou autre. 10 Le complexe 2 comprend, de l'intérieur vers l'extérieur, une couche de renfort 6 et une couche d'aspect 8. La couche de renfort 6 est un textile, tel qu'un tissu ou un non-tissé. La couche de renfort 6 est par exemple réalisée en un textile acrylique, comprenant environ 70% de fibres d'acrylique s'étendant selon une direction particulière. La couche de renfort 6 15 présente par exemple une épaisseur comprise entre 0,05 mm et 0,6 mm, de préférence comprise entre 0,25 mm et 0,35 mm. La couche de renfort est par exemple sensiblement égale à 0,3 mm. Le textile de la couche de renfort 6 est en outre enduit d'au moins un matériau thermoformable, tel qu'un matériau thermoplastique ou thermodurcissable, permettant de mettre en forme le complexe 2 par thermoformage comme cela sera décrit 20 ultérieurement. En variante, la couche de renfort 6 est enduite d'un matériau thermoplastique et d'un matériau thermodurcissable. Le matériau thermoplastique est agencé pour atteindre son état plastique lors d'une étape de préformage, décrite ultérieurement, durant laquelle le complexe 2 est chauffé à une température, sensiblement comprise entre 60°C et 160°C, de préféence comprise entre 130°C et 25 150°C. La température de chauffage du complexe 2 est par exemple sensiblement égale à 140°C. Dans le cas d'un matériau thermodurcissabb, celui est agencé pour se polymériser durant l'étape de préformage. A titre d'exemple, le matériau thermoplastique est du polyester, tel que du polyacrylique, du polyéthylène téréphtalate (PET), du polyéthylène (PE) ou du polypropylène (PP) et/ou le matériau thermodurcissable est du 30 polyuréthane (PUR). La couche d'aspect 8 est également un textile, par exemple le même que celui qui est utilisé pour former la couche de renfort 6. Ainsi, la couche d'aspect est par exemple réalisée en un textile acrylique, comprenant environ 70% de fibres d'acrylique. Au contraire de la couche de renfort 6, la couche d'aspect 8 est dépourvue d'enduction pour 35 conserver un aspect textile. La couche d'aspect 8 présente par exemple une épaisseur sensiblement comprise entre 0,1 mm et 0,7 mm, de préférence entre 0,25 mm et 0,35 3037887 5 mm. La couche d'aspect présente par exemple une épaisseur sensiblement égale à 0,3 mm. Le textile de la couche d'aspect peut être coloré et choisi en fonction de l'aspect que l'on souhaite conférer à l'élément de garnissage. Ainsi, on peut par exemple choisir un textile noir pour un effet black piano ou un textile blanc pour un aspect white piano. 5 D'autres possibilités peuvent être envisagées, tel qu'un textile agencé pour conférer un aspect « fibres de carbone » à l'élément de garnissage ou un textile présentant plusieurs coloris ou différents types de fibre pour obtenir un élément de garnissage dont l'aspect n'est pas uniforme sur toute sa surface. La couche d'aspect 8 est assemblée à la couche de renfort 6 pour former le 10 complexe 2. La surface interne de la couche d'aspect 8 est par exemple collée sur la surface externe de la couche de renfort 6 par une ou plusieurs couches de colle 10. Cet assemblage est par exemple fait de telle sorte que les fibres du textile de la couche d'aspect 8 s'étendent dans la même direction que les fibres du textile de la couche de renfort 6. 15 Un tel complexe 2, qui ne présente pas de rigidité au départ et s'apparente à une nappe textile, peut être mis en forme tridimensionnelle et maintenu dans cette forme grâce à une étape de thermoformage. Le complexe est par exemple positionné dans un outil de thermocompression définissant la forme tridimensionnelle devant être conférée au complexe et cet outil applique une pression sur le complexe 2 pour lui conférer la forme 20 voulue. Le complexe 2 est en outre chauffé à la température de plastification et/ou à la température de polymérisation du ou des matériaux d'enduction de la couche de renfort 6 de sorte que ces matériaux permettent au complexe 2 de conserver sa forme à l'issue de l'étape de thermoformage. Ainsi, la couche de renfort 6 confère au complexe 2 ses caractéristiques mécaniques de stabilité tridimensionnelle et de rigidité, tandis que la 25 couche d'aspect 8, dépourvue de matériau d'enduction, présente un aspect textile satisfaisant. En variante, le thermoformage du complexe 2 pourrait être obtenu en plaçant le complexe 2, à l'état non rigide, dans un outil d'injection définissant une cavité d'injection présentant la forme de l'élément de garnissage à obtenir et en injectant un matériau 30 plastique dans la cavité d'injection sur la face interne de la couche de renfort 6, de sorte à former une couche support 12, comme représenté sur la Fig. 3, sur l'envers du complexe 2. Dans ce cas, la couche de renfort 6 permet d'améliorer l'adhésion entre le complexe 2 et la couche de support 12 et de former une barrière entre la couche de support 12 et la couche d'aspect 8 afin que le matériau injecté ne dégrade pas l'aspect de la couche 35 d'aspect 8. 3037887 6 Selon l'invention, on prévoit, avant l'étape de thermoformage ci-dessus, d'ajouter une couche externe 4 sur le complexe 2 afin de conférer un aspect particulier à l'élément de garnissage 1. La couche externe 4 est réalisée en un matériau thermodurcissable tel que du 5 polyuréthane et s'étend sur la surface externe de la couche d'aspect 8. L'application de la couche externe 4 sur le complexe 2 peut se faire par coulage du matériau thermodurcissable sous forme liquide sur la surface externe de la couche d'aspect 8. Ainsi, au cours de cette opération, le matériau thermodurcissable pénètre au moins partiellement dans la couche d'aspect 8 et imprègne les fibres du textile de la couche 10 d'aspect 8. Ainsi, au moins les fibres s'étendant au voisinage de la surface externe de la couche d'aspect 8 sont imprégnées par le matériau thermodurcissable, ce qui modifie leur aspect en leur conférant un aspect « mouillé » qui dépend de la nature et de la couleur des fibres ainsi que du matériau thermodurcissable utilisé. Le coulage du matériau thermodurcissable permet aussi de réaliser une couche externe en matériau 15 thermodurcissable d'une épaisseur prédéfinie sur la couche d'aspect 8. Cette épaisseur peut être choisie en fonction de l'effet de profondeur que l'on souhaite conférer à l'élément de garnissage et également en fonction de l'outillage utilisé pour réaliser l'élément de garnissage 1, comme cela sera décrit ultérieurement. A titre d'exemples, la couche externe 4 présente une épaisseur comprise entre 0,3 mm et 5 mm. Il convient de 20 noter que le matériau thermodurcissable est translucide ou transparent de sorte que la surface externe de la couche d'aspect 8 est visible au travers de la couche externe 4. Au cours de l'opération de thermoformage décrite précédemment, le matériau thermodurcissable 4 se polymérise et forme une couche externe 4 rigide et translucide ou transparente sur la couche d'aspect 8. La demanderesse a constaté qu'à l'issue de cette 25 étape, les fibres du textile de la couche d'aspect 8 conservent leur aspect mouillé, ce qui permet d'obtenir un élément de garnissage 1 présentant un aspect très particulier. En plus de cet aspect mouillé, la couche externe 4 confère un effet de profondeur à la couleur de la couche d'aspect 8, cet effet étant d'autant plus important que l'épaisseur de la couche externe 4 est grande. La couche externe 4 entraîne donc une modification de la couleur 30 perçue du textile de la couche d'aspect 8 au travers de la couche externe 4. Ainsi, en choisissant par exemple un textile noir pour réaliser la couche d'aspect 8, on obtient un élément de garnissage dont la couleur est d'un noir profond et brillant du type « black piano ». De même en choisissant un textile blanc, on obtient un effet « white piano ». Comme indiqué précédemment, d'autres effets peuvent être obtenus en modifiant le 35 textile, par exemple un effet « fibres de carbone » alors même que le textile ne contient pas de telles fibres. 3037887 7 En référence à la Fig. 3, on décrit à présent un procédé de réalisation d'un élément de garnissage 1, tel que décrit ci-dessus, et comprenant en outre une couche de support 12 en matériau plastique injecté sur l'envers du complexe 2 comme décrit précédemment. Il est cependant entendu que l'invention s'applique également à un élément de 5 garnissage 1 dépourvu de couche de support 12, cet élément de garnissage pouvant être obtenu par un simple thermoformage du complexe 2 et de sa couche externe 4 pour mettre en forme l'élément de garnissage. Au cours d'une première étape, on réalise un complexe 2 tel que décrit ci-dessus. C'est-à-dire qu'on réalise une couche de renfort 6 enduite d'un ou de plusieurs matériaux 10 thermoformables et que l'on assemble, par exemple par collage, cette couche de renfort 6 à une couche d'aspect 8 dont le textile a été choisi en fonction de l'aspect final que l'on souhaite conférer à l'élément de garnissage 1. On réalise ensuite la couche externe 4, par exemple par coulage, sur le complexe 2. L'épaisseur de la couche externe 4 est choisie en fonction de l'effet de profondeur 15 souhaité. En outre, cette épaisseur peut être choisie en fonction de l'outillage utilisé pour réaliser l'élément de garnissage final comme cela sera décrit ultérieurement. Une étape de préformage est ensuite réalisée. Au cours de cette étape, un thermoformage du complexe 2 et de sa couche externe 4 est réalisé afin de conférer à ces couches une forme tridimensionnelle intermédiaire proche de la forme qu'elles 20 doivent avoir dans l'élément de garnissage fini. Comme décrit précédemment, cette étape de thermoformage est par exemple réalisée par thermocompression et permet de conférer une forme tridimensionnelle stable au complexe 2 et à sa couche externe 4. Le complexe 2 dans sa forme intermédiaire est ensuite placé dans la cavité de moulage d'un outil d'injection 14, la cavité de moulage présentant la forme de l'élément de 25 garnissage à réaliser. Comme représenté sur la Fig. 3 et de façon connue, un tel outil 14 comprend par exemple une première partie 16 et une deuxième partie 18 comprenant chacune une paroi de moulage, lesdites parois définissant entre elles la cavité de moulage. Une buse d'injection 20 débouche dans la paroi de moulage de la première partie 16 de sorte à permettre l'injection d'un matériau plastique dans la cavité de 30 moulage. Le complexe 2 est disposé dans la cavité de moulage de sorte que la surface externe de la couche externe 4 est appliquée contre la paroi de moulage de la deuxième partie 18 et de sorte que la surface interne de la couche de renfort 6 se trouve en regard de la paroi de moulage de la première partie 16, l'espace s'étendant entre la paroi de moulage de la première partie 16 et la surface interne de la couche de renfort 6 formant 35 une cavité de moulage dans laquelle le matériau plastique de la couche de renfort 12 est injecté par la buse d'injection 20. 3037887 8 Cette étape d'injection a pour effet de remplir la cavité de moulage et d'appliquer le complexe 2 et la couche externe 4 contre la paroi de moulage de la deuxième partie 18 qui présente la forme de la surface externe de l'élément de garnissage à réaliser. Le complexe 2 et la couche externe 4 acquièrent ainsi leur forme tridimensionnelle définitive 5 en même temps que la couche de support est formée, ou surmoulée, sur l'envers du complexe 2. On obtient ainsi l'élément de garnissage fini. Il convient de noter que l'outil d'injection 14 décrit ci-dessus peut être utilisé pour réaliser des éléments de garnissage d'une structure différente de celle décrite ci-dessus. Ainsi, l'outil d'injection 14 peut être utilisé pour réaliser des éléments de garnissage dont 10 la couche d'aspect est formée par un matériau ligneux ou autre ou dont le complexe est plus épais. Dans ce cas, il convient de noter qu'en modifiant l'épaisseur de la couche externe 4 de l'élément de garnissage 1, il est possible d'adapter l'épaisseur du complexe 2 et de sa couche externe 4 à la dimension de la cavité de moulage. Ainsi, si l'outil d'injection est utilisé pour réaliser un élément de garnissage dont la couche d'aspect 15 présente une épaisseur supérieure à celle du complexe 2 de l'élément de garnissage de l'invention, il suffit de réaliser une couche externe 4 d'une épaisseur correspondant à la différence d'épaisseur entre le complexe 2 et la couche d'aspect de l'autre élément de garnissage, pour réaliser deux éléments de garnissage différents dont la couche de support 12 est identique. Ainsi, l'élément de garnissage selon l'invention peut être utilisé 20 avec le même outillage que celui utilisé pour réaliser d'autres types d'éléments de garnissage, par exemple de gamme ou d'aspect différents, tout en conservant des dimensions et des caractéristiques de la couche de support 12 identiques pour tous les éléments de garnissage. Le procédé de réalisation décrit ci-dessus est donc peu coûteux et peut facilement 25 être mis en oeuvre dans une ligne de production déjà existante. En variante du procédé décrit ci-dessus, il est possible de réaliser la couche externe 4 après avoir surmoulé le complexe 2 avec la couche de support 12. Cependant, dans ce cas, la couche externe 4 ne peut pas être utilisée pour compenser d'éventuelles différences d'épaisseur entre différents types d'éléments de garnissage, comme cela a 30 été décrit ci-dessus. Un autre mode de réalisation de l'élément de garnissage va à présent être décrit en référence à la Fig. 4. Dans ce mode de réalisation, l'élément de garnissage est tel que décrit ci-dessus en dehors de la couche externe 4 qui est modifiée. Ainsi, l'élément de garnissage comprend 35 un complexe 2 et éventuellement une couche de support. 3037887 9 La couche externe 4 est, quant à elle, formée de plusieurs couches distinctes de matériau thermodurcissable, tel que du polyuréthane. Plus particulièrement, la couche externe 4 comprend une première couche 21 appliquée sur la surface externe de la couche d'aspect 8 du complexe 2 et agencée pour 5 imprégner au moins partiellement la couche d'aspect 8, comme cela a déjà été décrit. La première couche 21 est faite du matériau thermodurcissable translucide ou transparent seul, c'est-à-dire sans ajout d'un autre matériau. L'épaisseur de la première couche 21 est par exemple comprise entre 0,3 mm et 1 mm Une deuxième couche 22 de matériau thermodurcissable translucide ou transparent 10 est ajoutée sur la surface externe de la première couche 21. Cette deuxième couche 22 contient des éléments de décor ponctuels tels que des paillettes ou autres éléments de pigmentation. Les éléments de décor sont par exemple répartis dans toute la surface de la deuxième couche 22 ou dans une zone localisée de cette surface. L'épaisseur de cette deuxième couche 22 est par exemple sensiblement égale à 0,1 mm. 15 Enfin, une troisième couche 24 de matériau thermodurcissable translucide ou transparente seul est agencée sur la surface externe de la deuxième couche 22. Cette troisième couche 24 présente par exemple une épaisseur sensiblement comprise entre 0,3 mm et 2 mm. La troisième couche 24 forme la surface externe de l'élément de garnissage. 20 Un tel mode de réalisation permet d'ajouter un effet pailleté ou autre, combiné à un effet de profondeur, à l'apparence de l'élément de garnissage 1. Plus particulièrement, les éléments de décor ponctuels donnent l'impression de s'étendre dans les trois dimensions de la couche externe 4, bien qu'ils ne soient disposés que dans la deuxième couche 22. Cet effet peut donc être obtenu à moindre coût simplement en ajoutant les deuxième et 25 troisième couches 22 et 24 à l'élément de garnissage décrit précédemment. Les première, deuxième et troisième couches peuvent être ajoutées par coulage successif des couches sur le complexe 2 avant le préformage. En variante, la deuxième couche 22 peut être appliquée par pulvérisation sur un élément de garnissage fini et comprenant une couche externe 4 formée de la première 30 couche 21 puis par coulage de la troisième couche 24 sur la deuxième couche 22. Un tel mode de réalisation permet par exemple de réaliser des éléments de garnissage ne comprenant qu'une première couche 21 comme couche externe 4 à grande échelle et de n'appliquer l'effet pailleté que sur certains des éléments de garnissage réalisés pour réaliser une gamme plus réduite d'éléments de garnissage présentant un aspect pailleté. 3037887 10 Les éléments de garnissage décrits ci-dessus sont particulièrement peu coûteux tout en présentant un aspect satisfaisant, correspondant à ce qui est attendu dans les gammes de produits luxueux. 5 REVENDICATIONS1.- Elément de garnissage (1) de véhicule comprenant au moins un complexe (2) comprenant une couche de renfort (6) en matériau textile imprégné d'au moins un matériau thermoformable et une couche d'aspect (8) en matériau textile, la surface interne de la couche d'aspect (8) s'étendant sur la couche de support (6), la couche d'aspect (8) étant destinée à être visible depuis l'extérieur de l'élément de garnissage, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une couche externe (4) en matériau thermodurcissable s'étendant sur la surface externe de la couche d'aspect (8) et imprégnant au moins partiellement ladite couche d'aspect (8), ladite couche externe (4) formant la surface externe de l'élément de garnissage (1). 2.- Elément de garnissage selon la revendication 1, dans lequel le complexe (2) présente -une forme tridimensionnelle stable, ladite forme tridimensionnelle étant maintenue par le thermoformage du matériau thermoformable de la couche de renfort (6). 3.- Elément de garnissage selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le matériau thermodurcissable de la couche externe (4) est du polyuréthane. 4.- Elément de garnissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l'épaisseur de la couche externe (4) est comprise entre 0,3 mm et 5 mm. 5.- Elément de garnissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant en outre une couche de support (12) en matériau thermoplastique, le complexe (2) s'étendant sur ladite couche de support. 6.- Elément de garnissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dere lequel la couche externe (4) est formée d'une première couche en matériau thermodurcissable s'étendant sur et imprégnant au moins partiellement la couche d'aspect (8), d'une deuxième couche (22) en matériau thermodurcissable contenant une pluralité d'éléments ponctuels de décor dispersés dans ladite deuxième couche (22), ladite deuxième couche (22) s'étendant sur ladite première couche, et une troisième couche (24) en matériau thermodurcissable s'étendant sur ladite deuxième couche (22) et formant la surface externe de l'élément de garnissage (1). 3037887 12 7.- Elément de garnissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le textile de la couche d'aspect (8) est coloré, leckt-textile et le matériau thermodurcissable étant choisis de sorte que l'imprégnation de ladite couche d'aspect (8) par le matériau thermodurcissable de la couche externe (4) entraîne 5 une modification de la couleur perçue du textile de la couche d'aspect (8) au travers de la couche externe (4). 8.- Procédé de réalisation d'un élément de garnissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : 10 - enduire un matériau textile d'au moins un matériau thermoformable pour former une couche de renfort (6), - fixer ladite couche de renfort sur la surface interne d'un matériau textile formant la couche d'aspect (8) de sorte à obtenir un complexe formé de la couche de renfort (6) et de la couche d'aspect (8), 15 - mettre en forme ledit complexe (2) par thermoformage du matériau thermoformable de la couche de renfort (6), ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape de coulage d'une couche externe (4) en matériau thermodurcissable sur la surface externe de la couche d'aspect (8) avant ou après la mise en forme du complexe (2), ledit matériau 20 thermodurcissable imprégnant au moins partiellement la couche d'aspect (8) et formant la surface externe de l'élément de garnissage (1). 9.- Procédé de réalisation selon la revendication 10 d'un élément de garnissage selon la revendication 5, comprenant en outre une étape d'injection d'un matériau 25 thermoplastique sur la surface interne de la couche de renfort (6) de sorte à former une couche de support (12) sur la face interne du complexe (2). 10.- Procédé de réalisation selon la revendication 9, dans lequel l'étape d'injection d'un matériau thermoplastique intervient après l'étape de coulage de la couche 30 externe (4).