FR 3043686 A1 20170519 FR 1560856 A 20151113 1 Arrière-plan de l'invention [0001] Le présent exposé concerne la protection contre l'érosion, contre les chocs ou contre les rayons ultraviolets, de pièces en matériau composite à matrice organique renforcée par des fibres, comme par exemple des aubes de soufflantes de turboréacteur ou des panneaux acoustiques. [0002] On entend par « aubes », dans ce contexte, tant les aubes de soufflante fixes ou mobiles que les pales d'hélice aérienne. [0003] Afin de limiter leur poids, ces aubes sont typiquement en composite à matrice organique, par exemple en polymère, renforcée par des fibres. Bien que ces matériaux présentent des qualités mécaniques généralement très bonnes, en particulier par rapport à leur masse, ils présentent une certaine sensibilité à l'érosion qui peut être due notamment aux frottements avec du sable et/ou d'autres éléments abrasifs et/ou à la pluie. [0004] Les aubes comprennent généralement un bouclier de bord d'attaque qui protège le bord d'attaque de l'aube contre les impacts et l'érosion. Cependant, le corps d'aube n'est pas protégé par le bouclier. Ce bouclier étant généralement réalisé en matériau métallique, il n'est pas envisagé de recouvrir toute l'aube avec le bouclier. [0005] Aussi, afin de protéger de l'érosion le corps d'aube non protégé par le bouclier de bord d'attaque, l'aube est recouverte d'un revêtement anti-érosion qui se présente généralement sous la forme d'un film de protection souple qui est collé sur l'aube au moyen d'une couche de colle. [0006] L'application de la couche de colle et du revêtement antiérosion peut s'avérer délicate. En effet, la taille de l'aube est telle que cette opération ne peut pas être réalisée par un opérateur seul. [0007] En outre, l'aube doit être préchauffée afin de réduire le risque que le film de protection ne bouge une fois mis en place et afin de permettre l'activation de la couche de colle. En effet, la force de collage ou pégosité de la couche de colle et donc le collage du film de protection augmentent avec la température de la couche de colle. On parle également de colle à pégosité faible à température ambiante, la pégosité étant définie comme le pouvoir d'adhérence d'une colle, la faculté d'un adhésif de maintenir ensemble deux supports. 3043686 2 [0008] On comprend que le positionnement du film de protection et de la couche de colle sur l'aube est donc une opération qui doit être réalisée relativement rapidement pour éviter le refroidissement de l'aube à une température à laquelle la couche de colle est moins facilement activable. 5 Cependant, un positionnement rapide du film de protection risque d'augmenter la présence de plis et/ou de bulles d'air entre le revêtement anti-érosion, la couche de colle et/ou l'aube. Au cours de l'étape de positionnement du film de protection, ce dernier peut également être trop étiré sur la surface de l'aube et il peut être déchiré. Le film de protection 10 peut aussi être mal positionné. [0009] De plus, la forme de l'aube étant relativement complexe, le risque de formation de plis et/ou de bulles d'air entre le revêtement antiérosion, la couche de colle et/ou l'aube augmente. [0010] La présence de plis et/ou de bulles d'air se fait au détriment de 15 la qualité du collage du film de protection sur l'aube, et donc de la protection de l'aube par le film de protection. Par ailleurs, ces défauts peuvent également induire une perte d'aérodynamisme. Objet et résumé de l'invention 20 [0011] La présente invention vise à remédier au moins en partie à ces inconvénients. [0012] A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de collage d'un film de protection sur une pièce tridimensionnelle comprenant au moins 25 un rayon de courbure, caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes suivantes : positionnement du film de protection et d'une couche de colle sur une empreinte reproduisant au moins partiellement une surface de la pièce tridimensionnelle ou une surface complémentaire de 30 la pièce tridimensionnelle, le film de protection comportant au moins une patte de positionnement du film de protection et de la couche de colle sur cette surface ; chauffage du film de protection et de la couche de colle à une première température d'activation de la couche de colle ; 3043686 3 - pressage du film de protection et de la couche de colle l'un contre l'autre sur l'empreinte pour mettre en forme le film de protection sur l'empreinte ; refroidissement du film de protection à température ambiante ; 5 - découpe de la patte de positionnement. [0013] Par exemple, la pièce tridimensionnelle peut être une aube de soufflante de turboréacteur, un carter de turboréacteur, une aube fixe de redresseur, un panneau acoustique ou une plateforme inter-aube. [0014] La pièce tridimensionnelle peut être une pièce tridimensionnelle 10 à double courbure. [0015] On entend par pièce tridimensionnelle à double courbure une pièce tridimensionnelle dont la surface n'est pas plane et dont la surface est définie par une pluralité de rayons de courbure, c'est-à-dire par au moins deux rayons de courbure différents. On dira également que cette 15 pièce tridimensionnelle est de forme complexe. [0016] Ces pièces sont de dimensions importantes et présentent des surfaces complexes définies par une pluralité de rayons de courbures. [0017] Le film de protection est généralement un film dont l'épaisseur est faible comparée à sa longueur et sa largeur. Par ailleurs, le film de 20 protection est un film qui peut être souple. [0018] Le film de protection comportant au moins une patte de positionnement, de préférence plusieurs pattes de positionnement, le film de protection peut être manipulé facilement et positionné sur la surface complexe de l'empreinte de manière fiable. Les pattes de positionnement 25 sont des parties sacrificielles du film de positionnement, c'est-à-dire qu'elles seront disposées sur des zones de la pièce tridimensionnelle qui ne seront pas recouvertes par le film de protection une fois la pièce tridimensionnelle fabriquée et prête à être montée dans un ensemble plus important et/ou à être utilisée. Les pattes de positionnement sont donc 30 découpées après collage du film de protection sur la pièce tridimensionnelle. Aussi, le positionnement du film sur toute la surface à protéger est relativement simple du fait qu'il n'est pas nécessaire d'assurer un positionnement sans défaut des pattes de positionnement sur la pièce tridimensionnelles ou un positionnement précis des bords des pattes de 35 positionnement sur la pièce tridimensionnelle. Le film de protection est 3043686 4 donc manipulé et positionné au moyen de parties sacrificielles du film de protection. [0019] De plus, l'empreinte peut être chauffée après positionnement du film de protection sur l'empreinte, si bien que le positionnement du film 5 de protection est facilité car à température ambiante la couche de colle adhère peu à l'empreinte. En effet, la force de collage ou pégosité de la couche de colle et donc le collage du film de protection augmentent avec la température de la couche de colle. On parle également de colle à pégosité faible à température ambiante. 10 [0020] Le pressage permet d'assurer un contact efficace entre le film de protection, la couche de colle et l'empreinte et permet au moins de solidariser le film de protection et la couche de colle. [0021] Après refroidissement à température ambiante, le film de protection est déformé et conserve les déformations qui lui ont été 15 imposées par l'empreinte. [0022] La couche de colle peut comprendre une colle thermodurcissable. [0023] Ce type de colle permet d'assurer un collage entre les deux éléments qu'elle assemble. 20 [0024] La première température d'activation peut être inférieure à une température de polymérisation de la couche de colle, le chauffage peut être réalisé par l'empreinte et la couche de colle peut porter, sur une surface opposée à une surface en contact avec le film de protection, un film détachable non adhésif. Par exemple, la première température 25 d'activation peut être comprise entre 40°C et 80°C. [0025] En chauffant le film de protection et la couche de colle par l'empreinte, on augmente la pégosité du film de colle de sorte que le film de protection et la couche de colle soient solidarisés l'un à l'autre. Cependant, la deuxième température étant inférieure à la température de 30 polymérisation de la couche de colle, la polymérisation de la couche de colle ne débute pas. Aussi, bien que l'on chauffe la couche de colle, on ne dégrade pas la capacité de polymérisation de la couche de colle du fait que la température de chauffage est inférieure à la température de polymérisation de la couche de colle. 35 [0026] Par ailleurs, le chauffage étant réalisé par l'empreinte, toute la surface de contact entre l'empreinte et l'ensemble formé par le film de 3043686 5 protection, la couche de colle et le film détachable non adhésif peut être facilement chauffée de manière relativement uniforme. [0027] En outre, grâce au film détachable non adhésif, l'ensemble formé par le film de protection, la couche de colle et le film détachable 5 non adhésif peut être facilement retiré de l'empreinte. [0028] L'empreinte peut reproduire directement au moins partiellement la surface de la pièce tridimensionnelle, le film détachable non adhésif étant en contact avec l'empreinte. [0029] Le chauffage se fait alors du côté du film détachable non 10 adhésif. [0030] L'empreinte peut reproduire au moins partiellement une surface complémentaire de la surface de la pièce tridimensionnelle, le film de protection étant en contact avec l'empreinte. [0031] Le chauffage se fait alors du côté du film de protection. 15 [0032] L'empreinte, sur laquelle le film détachable non adhésif, la couche de colle et le film de protection sont positionnés, peut être disposée dans une enceinte comportant une membrane flexible, et le film de protection et la couche de colle peuvent être pressés l'un contre l'autre sur l'empreinte par la membrane flexible. 20 [0033] La membrane flexible peut prendre la forme de l'empreinte et on peut appliquer la pression relativement uniformément sur tout le film de protection. [0034] L'enceinte peut être mise sous vide et la membrane flexible est alors plaquée par le vide vers l'empreinte de sorte que le film de 25 protection, la couche de colle et le film détachable non adhésif sont également pressés contre l'empreinte. La mise sous vide peut être réalisée grâce à des orifices traversant présents dans l'enceinte, sur une paroi de l'enceinte ou sur l'empreinte elle-même. Le vide est par exemple un vide primaire. 30 [0035] L'enceinte peut être mise sous pression en utilisant un gaz ou un liquide sous pression du côté de la membrane flexible qui est opposé au côté destiné à venir en contact avec l'ensemble formé par le film de protection, la couche de colle et le film détachable non adhésif. La membrane flexible est alors plaquée par le gaz ou le liquide sous pression 35 sur l'empreinte de sorte que le film de protection, la couche de colle et le film détachable non adhésif sont également pressés contre l'empreinte. 3043686 6 [0036] Le positionnement du film de protection et de la couche de colle peut se faire par collage de la patte de positionnement sur une vessie gonflable et la vessie gonflable est gonflée de sorte à former l'empreinte. 5 [0037] La vessie gonflable peut par exemple reproduire au moins partiellement une surface complémentaire de la surface de la pièce tridimensionnelle lorsque la vessie gonflable est gonflée. Le film de protection, la couche de colle et le film détachable non adhésif sont positionné sur la vessie gonflable lorsqu'elle n'est pas gonflée. Pendant le 10 gonflage de la vessie, le film de protection, la couche de colle et le film détachable non adhésif sont chauffés à la première température d'activation de la couche de colle ce qui permet au film de protection, à la couche de colle et au film détachable non adhésif de se déformer progressivement. Lorsque la vessie gonflable est complètement gonflée, le 15 chauffage est arrêté et l'ensemble est refroidi à température ambiante. La vessie gonflable peut également servir de support pour positionner le film de protection, la couche de colle et le film détachable non adhésif sur la pièce tridimensionnelle. [0038] Après refroidissement du film de protection, on peut stocker le 20 film de protection mis en forme. [0039] On peut ainsi mettre en forme des films de protection enduits d'une couche de colle et les stocker mis en forme. La présence de la patte de positionnement facilite la manutention des films de protection. [0040] Le film de protection peut être stocké sur une coque rigide 25 reproduisant au moins partiellement la surface de la pièce tridimensionnelle. [0041] Le film de protection étant relativement souple, on peut utiliser une coque rigide pour stocker le film de protection enduit de la couche de colle et le film détachable non adhésif de façon à ce que le film de 30 protection ne se déforme pas sous son propre poids lors du stockage. On peut également utiliser la patte de positionnement de façon à maintenir film de protection plaqué sur la coque rigide. [0042] Plusieurs films de protection peuvent être disposés sur la coque rigide. 35 [0043] En effet, le film de protection enduit de la couche de colle portant également le film détachable non adhésif, on peut empiler 3043686 7 plusieurs films de protection l'un sur l'autre sans que la couche de colle d'un film de protection vienne coller au film de protection disposé juste en-dessous. [0044] On peut également pincer le film de protection, la couche de 5 colle et le film détachable non adhésif entre deux coques, l'une au moins des coques étant rigide. [0045] Le procédé peut également comprendre les étapes suivantes : retrait du film détachable non adhésif ; - positionnement du film de protection mis en forme sur la pièce 10 tridimensionnelle ; chauffage du film de protection et de la couche de colle à une deuxième température d'activation de la couche de colle, la deuxième température d'activation étant supérieure ou égale à la température de polymérisation de la couche de colle ; 15 - collage du film de protection sur la pièce tridimensionnelle par pressage du film de protection et de la couche de colle sur la pièce tridimensionnelle. [0046] Le film de protection étant mis en forme sur l'empreinte, il est ensuite transféré sur la tridimensionnelle pour y être collé. 20 [0047] Le positionnement du film de protection et de la couche de colle est facilité du fait que le film de protection a déjà la forme de la pièce tridimensionnelle, son positionnement sur la pièce tridimensionnelle est simple. En outre, grâce à la patte de positionnement, le film de protection peut être facilement manipulé. 25 [0048] Le chauffage du film de protection et de la couche de colle permet un collage amélioré du film de protection sur la pièce tridimensionnelle. En effet, la force de collage ou pégosité de la couche de colle et donc le collage du film de protection augmentent avec la température de la couche de colle. Toutefois, la température de chauffage 30 est telle que les propriétés de protection du film de protection ne sont pas détériorées. Typiquement, à température ambiante, la couche de colle adhère peu à la pièce tridimensionnelle. Cependant, la température de chauffage étant au moins égale à la température de polymérisation de la couche de colle, on polymérise la colle et le collage entre le film de 35 protection et la pièce tridimensionnelle est réalisé. Par exemple, la température de polymérisation de la couche de colle est supérieure ou 3043686 8 égale à 80°C, de préférence supérieure ou égale à 90°C, encore plus de préférence supérieure ou égale à 100°C et inférieure ou égale à 180°C, de préférence inférieure ou égale à 190°C, encore plus de préférence inférieure ou égale à 200°C. 5 [0049] Le chauffage du film de protection et de la couche de colle peut être réalisé par préchauffage de la pièce tridimensionnelle avant positionnement du film de protection et de la couche de colle sur la pièce tridimensionnelle. Le préchauffage de la pièce tridimensionnelle peut être réalisé par exemple dans une étuve, par des lampes infrarouges, par un 10 tapis chauffant ou toute autre technique appropriée. Bien que la couche de colle tende à coller à la pièce tridimensionnelle, grâce à la présence de pattes de positionnement, le positionnement du film de protection sur la pièce tridimensionnelle est facile. [0050] Le chauffage du film de protection peut également être réalisé 15 après le positionnement du film de protection et de la couche de colle. [0051] La pièce tridimensionnelle peut donc ne pas être préchauffée, le positionnement du film de protection est facilité car à température ambiante la couche de colle adhère peu à la pièce tridimensionnelle. [0052] Le chauffage du film de protection peut aussi être réalisé par 20 une combinaison de préchauffage de la pièce tridimensionnelle avant positionnement du film de protection et de la couche de colle et de chauffage du film de protection et de la couche de colle après positionnement sur la pièce tridimensionnelle. La pièce tridimensionnelle peut être préchauffée à une température inférieure à la température de 25 polymérisation de la couche de colle. Ainsi, le film de protection peut être positionné et être maintenu en place sur la pièce tridimensionnelle grâce à la couche de colle qui est à une température supérieure à la température ambiante mais inférieure à la température de polymérisation de la couche de colle. A la température de préchauffage, le pouvoir d'adhérence de la 30 couche de colle augmente, ce qui permet de maintenir le film de protection sur la pièce tridimensionnelle. [0053] Le chauffage peut également être réalisé après l'étape de pressage. [0054] Le pressage permet d'assurer un contact efficace entre le film 35 de protection, la couche de colle et la pièce tridimensionnelle et de coller le film tridimensionnel sur la pièce tridimensionnelle. Par exemple, la 3043686 9 pression exercée sur le film de protection peut être inférieure ou égale à 9 bars, de préférence inférieure ou égale à 5 bars et peut être supérieure à 1 bar. [0055] La couche de colle peut être enduite sur le film de protection 5 avant l'étape de mise en forme. L'enduction de la couche de colle sur le film de protection peut être réalisée à une troisième température d'activation de la couche de colle, la troisième température d'activation étant inférieure à la température de polymérisation de la couche de colle. Par exemple, la troisième température de polymérisation peut être 10 comprise entre 40°C et 80°C et le vide peut être un vide primaire. [0056] Le film de protection et la couche de colle étant préalablement solidarisés l'un à l'autre, la pression à appliquer sur le film de protection et la couche de colle lors de l'étape de mise en forme peut être réduite. [0057] La troisième température d'activation peut être égale à la 15 première température d'activation. [0058] La première température d'activation peut être supérieure ou égale à une température de polymérisation de la couche de colle et l'empreinte peut être la pièce tridimensionnelle. Par exemple, la température de polymérisation de la couche de colle est supérieure ou 20 égale à 80°C, de préférence supérieure ou égale à 90°C, encore plus de préférence supérieure ou égale à 100°C et inférieure ou égale à 180°C, de préférence inférieure ou égale à 190°C, encore plus de préférence inférieure ou égale à 200°C. [0059] L'empreinte étant la pièce tridimensionnelle, on va coller 25 directement le film de protection sur la pièce tridimensionnelle au moyen de la couche de colle. [0060] Le chauffage du film de protection et de la couche de colle permet un collage amélioré du film de protection sur la pièce tridimensionnelle. En effet, la force de collage ou pégosité de la couche de 30 colle et donc le collage du film de protection augmentent avec la température de la couche de colle. Toutefois, la température de chauffage est telle que les propriétés de protection du film de protection ne sont pas détériorées. Typiquement, à température ambiante, la couche de colle adhère peu à la pièce tridimensionnelle. Cependant, la température de 35 chauffage étant au moins égale à la température de polymérisation de la couche de colle, on polymérise la colle et le collage entre le film de 3043686 10 protection et la pièce tridimensionnelle est réalisé. Par exemple, la température de polymérisation de la couche de colle est supérieure ou égale à 80°C, de préférence supérieure ou égale à 90°C, encore plus de préférence supérieure ou égale à 100°C et inférieure ou égale à 180°C, de 5 préférence inférieure ou égale à 190°C, encore plus de préférence inférieure ou égale à 200°C. [0061] L'étape de chauffage peut débuter après l'étape de pressage. [0062] On peut donc disposer facilement le film de protection sur la pièce tridimensionnelle. En effet, le positionnement du film de protection 10 est facilité car à température ambiante la couche de colle adhère peu à la pièce tridimensionnelle. [0063] La mise en forme du film de protection est réalisée directement sur la pièce tridimensionnelle ce qui permet de réduire le nombre de manipulation du film de protection. 15 [0064] La pièce tridimensionnelle, sur laquelle la couche de colle et le film de protection sont positionnés, peut être disposée dans une poche déformable et le pressage du film de protection et de la couche de colle sur la pièce tridimensionnelle est obtenu par mise sous vide de la poche déformable, par exemple un vide secondaire. 20 [0065] La poche déformable permet de s'adapter à plusieurs géométries d'aube différentes. En effet, le vide va plaquer la poche sur l'aube quelle que soit la forme de l'aube. Par ailleurs, il est possible de coller le film de protection sur toute la surface à couvrir de la pièce tridimensionnelle en une seule étape. En effet, on peut positionner le film 25 de protection et la couche de colle sur l'ensemble de la surface de la pièce tridimensionnelle à protéger à l'aide des pattes de positionnement. [0066] La pièce tridimensionnelle, sur laquelle sont positionnés la couche de colle et le film de protection, peut être disposée dans un moule dont une première coquille maintient le positionnement du film de 30 protection grâce à la patte de positionnement et dont une deuxième coquille comporte une membrane flexible, et le film de protection et la couche de colle peuvent être pressés l'un contre l'autre sur la pièce tridimensionnelle par la membrane flexible. [0067] Le film de protection est donc maintenu en place par la 35 première coquille par au moins une patte de positionnement. La pression étant appliquée sur le film de protection et la couche de colle par une 3043686 11 membrane flexible mise sous pression par un gaz ou un liquide, la pression est appliquée relativement uniformément sur toute la surface du film de protection. La deuxième coquille peut également s'adapter à des surfaces de la pièce tridimensionnelles qui peuvent varier légèrement 5 d'une pièce à l'autre. [0068] La pièce tridimensionnelle peut comprendre un matériau composite à matrice organique, par exemple en polymère, renforcée par des fibres. [0069] Ce type de matériau est généralement un matériau léger et 10 présentant de bonnes propriétés mécaniques, en particulier par rapport à leur masse. Toutefois, ces matériaux sont souvent plus sensibles à l'érosion. [0070] La pièce tridimensionnelle peut comprendre un alliage métallique. 15 [0071] Le film de protection peut être un film anti-abrasion. [0072] Le film de protection peut comprendre du polyuréthane. [0073] Ce type de matériau permet une protection efficace contre l'érosion de la pièce tridimensionnelle et peut être déformé ou mis en forme à chaud. 20 [0074] Le film de protection peut comprendre de l'éthylène chlorotrifluoroéthylène. Brève description des dessins 25 [0075] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation de l'invention, donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux figures annexées, sur lesquelles : 30 - la figure 1 est une vue en perspective d'une aube de soufflante de turboréacteur ; - la figure 2 est une vue en perspective d'un film de protection, d'une couche de colle et d'un film détachable non adhésif ; - les figures 3 et 4 sont des vues en perspective illustrant une étape 35 de pressage ; 3043686 12 - les figures 5 à 7 sont des vues en perspective illustrant différents moyens de mise en forme du film de protection ; - les figures 8 et 9 sont des vues en coupe du stockage du film de protection, de la couche de colle et du film détachable non 5 adhésif , - la figure 10 est une vue en perspective illustrant une étape de chauffage ; - la figure 11 est une vue en perspective illustrant une étape de pressage ; 10 - la figure 12 est une vue en perspective illustrant une étape de découpe ; - les figures 13 et 14 sont des vues en perspectives de moyens de collage du film de protection ; - les figures 15 à 17 sont des vues en perspectives de diverses 15 pièces tridimensionnelles. Description détaillée de l'invention [0076] La figure 1 représente une aube 10 de soufflante de 20 turboréacteur. Cette aube 10 comporte un corps d'aube 12 en matériau composite à matrice organique, par exemple en polymère, renforcée par des fibres et un bouclier de bord d'attaque 14 en matériau ayant une meilleure résistance aux impacts ponctuels que le matériau composite du corps d'aube 12. 25 [0077] Le bouclier de bord d'attaque 14 peut être en alliage à base de titane. On entend par alliage à base de titane, des alliages dont la teneur massique en titane est majoritaire. On comprend que le titane est donc l'élément dont la teneur massique dans l'alliage est la plus élevée. L'alliage à base de titane a par exemple une teneur massique d'au moins 50% de 30 titane, de préférence d'au moins 70% de titane, encore plus préférentiellement d'au moins 80% de titane. [0078] Le bouclier de bord d'attaque 14 peut également être en acier ou en alliage métallique communément désigné par la marque déposée InconelTM. On parle par la suite d'Inconel pour désigner un alliage à base 35 de fer alliés avec du nickel et du chrome. 3043686 13 [0079] Le corps d'aube 12 est recouvert d'un film de protection 16 qui est collé sur le corps d'aube 12 au moyen d'une couche de colle 18, par exemple une colle thermodurcissable. [0080] Comme on peut le voir sur la figure 1, le corps d'aube 12 est 5 une pièce tridimensionnelle comprenant au moins un rayon de courbure, en particulier, le corps d'aube 12 est une pièce tridimensionnelle à double courbure, c'est-à-dire que le corps d'aube 12 est une surface complexe qui est définie par une pluralité de rayon de courbure. [0081] Le procédé de collage peut comprendre une étape préalable 10 d'enduction de la couche de colle 18 sur le film de protection 16. Cette enduction est réalisée par pressage du film de protection 16 sur la couche de colle 18 à une troisième température d'activation de la couche de colle 18, la troisième température d'activation étant inférieure à la température de polymérisation de la couche de colle 18, par exemple à 50°C. 15 [0082] La figure 2 représente un empilement comprenant le film de protection 16, la couche de colle 18 et un film détachable non adhésif 20, la couche de colle 18 étant disposée entre le film de protection 16 et le film détachable non adhésif 20. [0083] Sur la figure 3, on a représenté une enceinte sous vide 22 dans 20 laquelle sont disposés le film de protection 16 et la couche de colle 18. Le film détachable non adhésif 20 permet que la couche de colle 18 n'adhère pas à l'enceinte sous vide 22. Toutefois, la couche de colle 18 adhère au film détachable non adhésif 20. Le vide est alors réalisé dans l'enceinte sous vide 20 de sorte que les parois de l'enceinte sous vide 20 pressent le 25 film de protection 16, la couche de colle 18 et le film détachable non adhésif 20 l'un contre l'autre, par exemple sous un vide primaire. Le film de protection 16 et la couche de colle 18 sont solidarisés l'un à l'autre par l'application de cette pression et en chauffant l'ensemble à la troisième température d'activation de la couche de colle 18 par un moyen adapté, 30 par exemple en disposant l'enceinte sous vide dans une étuve ou sous une lampe infrarouge. Grâce au film détachable non adhésif 20, l'ensemble formé par le film de protection 16, la couche de colle 18 et le film détachable non adhésif 20 peut être facilement retiré de l'enceinte sous vide 22. 35 [0084] En augmentant la température dans l'enceinte sous vide 22, on augmente la pégosité du film de colle mais la troisième température étant 3043686 14 inférieure à la température de polymérisation de la couche de colle 18, la polymérisation de la couche de colle ne débute pas ou reste limitée. Aussi, bien que l'on chauffe la couche de colle 18, on ne dégrade pas la capacité de polymérisation de la couche de colle 18 du fait que la température de 5 chauffage est inférieure à la température de polymérisation de la couche de colle 18. [0085] Sur la figure 4, on a représenté une enceinte sous pression 24 dans laquelle sont disposés le film de protection 16, la couche de colle 18 et le film détachable non adhésifs 20. L'enceinte sous pression 24 10 comporte également une membrane souple 26. Cette membrane souple 26 définit avec l'enceinte sous pression 24, une chambre 28 dans laquelle on peut injecter un gaz ou un liquide sous pression afin de presser le film de protection 16, la couche de colle 18 et le film détachable non adhésif 20 l'un contre l'autre. Le film de protection 16 à la couche de colle 18 sont 15 solidarisés l'un à l'autre par l'application de cette pression et en chauffant l'ensemble à la troisième température d'activation de la couche de colle 18. Le film de protection 16, la couche de colle 18 et le film détachable non adhésif 20 peuvent être chauffé par le gaz ou le liquide sous pression ou par tout autre moyen de chauffage adapté. Grâce au film détachable 20 non adhésif 20, l'ensemble formé par le film de protection 16, la couche de colle 18 et le film détachable non adhésif 20 peut être facilement retiré de l'enceinte sous pression 24. [0086] Cette étape d'enduction de la couche de colle 18 sur le film de protection 16 est réalisée avant une étape de mise en forme du film de 25 protection 16 sur une empreinte. [0087] Comme représenté sur la figure 5, l'empreinte 32 peut reproduire au moins partiellement une surface du corps d'aube 12. [0088] Le procédé de collage du film de protection 16 sur le corps d'aube 12 comprend une étape au cours de laquelle on positionne le film 30 de protection 16, la couche de colle 18 et le film détachable non adhésif 20 sur l'empreinte 32, le film détachable non adhésif 20 étant en contact avec l'empreinte 32. Le positionnement du film de protection 16 et de la couche de colle 18 sur l'empreinte est réalisé au moyen d'une patte de positionnement 30 du film de protection 16 et de la couche de colle 18. 35 Comme représenté sur la figure 5, la patte de positionnement 30, matérialisée par des traits en pointillé, est destinée à recouvrir une partie 3043686 15 du bouclier de bord d'attaque 14. La patte de positionnement 30 est donc une partie sacrificielle du film de protection 16 qui permet de manipuler et de positionner facilement le film de protection 16. En effet, grâce à la patte de positionnement 30, il n'est plus nécessaire de positionner le film 5 de protection 16 de manière très précise. [0089] Toutes les étapes de manutention du film de protection 16 sont relativement aisées du fait de la présence de la patte de positionnement 30. [0090] Le film de protection 16 est par exemple un film en 10 polyuréthane. [0091] La figure 5 représente une enceinte sous vide de mise en forme du film de protection 16 et de la couche de colle 18. L'enceinte sous vide comporte un premier bâti 34 comprenant une paroi 36 sur laquelle repose l'empreinte 32. Le film de protection 16, la couche de colle 18 et le film 15 détachable non adhésif 20 sont positionnés sur l'empreinte 32, le film détachable non adhésif 20 étant en contact avec l'empreinte 32. La paroi 36 comprend des orifices traversant 38. L'enceinte sous vide comporte également un second bâti 40 comprenant une membrane déformable 42. On dispose le second bâti 40 sur le premier bâti 34 et on réalise le vide 20 dans l'enceinte sous vide en aspirant l'air présent dans l'enceinte sous vide par les orifices traversant 38. La membrane déformable 42 est alors déformée et plaquée contre le film de protection 16 de sorte que le film de protection 16, la couche de colle 18 et le film détachable non adhésif 20 sont pressés contre l'empreinte 32. L'ensemble est ensuite chauffé à la 25 première température d'activation de la couche de colle 18 par un moyen adapté, par exemple en disposant l'enceinte sous vide dans une étuve ou sous une lampe infrarouge. La première température d'activation est ici inférieure à la température de polymérisation de la couche de colle 18. Grâce au film détachable non adhésif 20, l'ensemble formé par le film de 30 protection 16, la couche de colle 18 et le film détachable non adhésif 20 peut être facilement retiré du l'empreinte 32. Une fois revenu à température ambiante, le film de protection 16 conserve au moins en partie la forme donnée par l'empreinte 32. Le positionnement du film de protection 16 et de la couche de colle 18, une fois le film détachable non 35 adhésif 20 retiré, sur l'aube 10 est donc simplifié. 3043686 16 [0092] On peut également envisager de mettre en forme le film de protection 16 et la couche de colle 18 dans une empreinte 44, 48 reproduisant une surface complémentaire de la surface de l'aube 10. Le procédé est similaire celui décrit précédemment. 5 [0093] Sur la figure 6, l'empreinte 44 reproduit au moins partiellement une surface complémentaire de la surface de l'aube 10. [0094] Le film de protection 16, la couche de colle 18 et le film détachable non adhésif 20 sont disposés dans l'empreinte 44 et maintenus en place grâce à la patte de positionnement 30. Le film de protection est 10 en contact avec l'empreinte 44. On vient ensuite appliquer une pression sur le film détachable non adhésif 20 au moyen d'une vessie gonflable 46 qui est gonflée par un gaz ou un liquide. La vessie gonflable 46 applique une pression relativement uniforme sur toute la surface du film détachable non adhésif 20 de sorte que le film de protection 16, la couche de colle 18 15 et le film détachable non adhésif 20 sont pressés contre l'empreinte 44. [0095] L'ensemble est ensuite chauffé à la première température d'activation de la couche de colle qui est inférieure à la température de polymérisation de la couche de colle. [0096] Le film de protection 16, la couche de colle 18 et le film 20 détachable non adhésif 20 peuvent être chauffés par le gaz ou le liquide sous pression dans la vessie gonflable 46. [0097] La figure 7 représente un autre mode de réalisation, dans lequel, l'empreinte 48 est formée par une vessie gonflable chauffante 48. Le film de protection 16, la couche de colle 18 et le film détachable non 25 adhésif 20 sont attachés sur la vessie gonflable 48 avant gonflage au moyen des pattes de positionnement 30. La vessie gonflable 48 est ensuite gonflée et chauffée, par exemple par le gaz ou le liquide utilisé pour gonfler la vessie gonflable. Pendant le gonflage de la vessie gonflable, le film de protection 16, la couche de colle 18 et le film 30 détachable non adhésif 20 sont chauffés à la première température d'activation de la couche de colle 18 qui est inférieure à la température de polymérisation de la couche de colle 18. Ainsi, le film de protection, la couche de colle et le film détachable non adhésif de se déforment progressivement. Lorsque la vessie gonflable 48 est complètement 35 gonflée, elle reproduit au moins partiellement une surface complémentaire 3043686 17 de la surface de l'aube 10. Le chauffage est arrêté et l'ensemble est refroidi à température ambiante. [0098] La vessie gonflable 48 peut également servir de support pour positionner le film de protection 16, la couche de colle 18 et le film 5 détachable non adhésif 20 sur l'aube 10. [0099] Une fois mis en forme, le film de protection 16, la couche de colle 18 et le film détachable non adhésif 20 mis en forme peuvent être stockés avant d'être collés sur l'aube 10. [0100] Les figure 8 représente le film de protection 16, la couche de 10 colle 18 et le film détachable non adhésif 20 disposés sur une coque rigide 50 reproduisant au moins partiellement la surface de l'aube 10 [0101] Le film de protection 16 étant relativement souple, on peut utiliser la coque rigide 50 pour stocker le film de protection 16 enduit de la couche de colle 18 et le film détachable non adhésif 20 de façon à ce que 15 le film de protection 16 ne se déforme pas sous son propre poids lors du stockage. On peut également utiliser la patte de positionnement 30 de façon à maintenir film de protection 16 plaqué sur la coque rigide50. La patte de positionnement 30 facilite également la manutention des films de protection 16. 20 [0102] Plusieurs films de protection 16 peuvent être disposés sur la coque rigide 50. En effet, le film de protection 16 enduit de la couche de colle 18 portant également le film détachable non adhésif 20, on peut empiler plusieurs films de protection 16 l'un sur l'autre sans que la couche de colle 18 d'un film de protection 16 vienne coller au film de protection 25 16 disposé juste en-dessous. [0103] La figure 9 représente le film de protection 16, la couche de colle 18 et le film détachable non adhésif 20 pincés entre une première coque 50 et une deuxième coque 52, au moins la première ou la deuxième coque 50, 52 étant rigide. 30 [0104] Le procédé de collage du film de protection 16 sur le corps d'aube 12 comprend une étape au cours de laquelle on retire le film détachable non adhésif 20. [0105] Le procédé comporte également une étape au cours de laquelle on positionne le film de protection 16 et la couche de colle 18 sur le corps 35 d'aube. Le positionnement du film de protection 16 et de la couche de colle 18 sur le corps d'aube 12 est réalisé au moyen de la patte de 3043686 18 positionnement 30 du film de protection 16 et de la couche de colle 18. Comme représenté sur la figure 10, la patte de positionnement 30 recouvre une partie du bouclier de bord d'attaque 14. La patte de positionnement 30 est donc une partie sacrificielle du film de protection 16 5 qui permet de manipuler et de positionner facilement le film de protection 16. En effet, grâce à la patte de positionnement 30, il n'est plus nécessaire de positionner le film de protection 16 de manière très précise. [0106] Par ailleurs, le corps d'aube 12 étant à température ambiante, la couche de colle 18 adhère peu à au corps d'aube 12 ce qui permet de 10 repositionner facilement le film de protection 16 lorsqu'un défaut tel qu'une bulle d'air ou un pli est détecté. [0107] On peut également envisager de chauffer le film de protection 16 et la couche de colle 18 à une température inférieure à la première température d'activation de la couche de colle 18, par exemple entre 40°C 15 et 80°C, afin d'assouplir le film de protection 16 et la couche de colle 18 et d'avoir une légère adhérence de la couche de colle 18 sur le corps d'aube 12. [0108] Le procédé de collage comprend aussi une étape de chauffage du film de protection 16 et de la couche de colle 18 à une deuxième 20 température d'activation de la couche de colle 18, la deuxième température d'activation de la couche de colle 18 étant supérieure à la température de polymérisation de la couche de colle 18. A la deuxième température d'activation, la polymérisation de la couche de colle 18 débute. 25 [0109] Le chauffage du film de protection 16 et de la couche de colle est par exemple réalisé au moyen d'une lampe infrarouge 56, comme représenté sur la figure 10. Sur la figure 10, la lampe infrarouge 56 est montée mobile sur une poutre 54, la poutre 54 pouvant elle-même être déplacée dans une direction horizontale et perpendiculaire à la direction 30 de déplacement de la lampe infrarouge 56 sur la poutre 54. [0110] Le procédé de collage comprend ensuite une étape de pressage du film de protection 16 et du film de colle 18 sur l'aube 10. [0111] Sur la figure 11, l'étape de pressage est réalisée au moyen d'un outil de pressage, monté mobile sur la poutre 54. L'outil de pressage 35 comprend en rouleau 58 monté sur un élément de rappel 60, par exemple un ressort en compression. Le rouleau 58 est réalisé dans un matériau 3043686 19 déformable pouvant s'adapter aux différentes courbures du corps d'aube 12. L'élément de rappel 60 permet de maintenir un contact permanent entre le rouleau 58 et le film de protection 16. Il permet également d'appliquer une pression sur le film de protection 16 et la couche de colle 5 18 de manière à coller le film de protection 16 sur le corps d'aube 12. Le rouleau 58 permet donc de plaquer le film de protection 16 et la couche de colle 18 sur l'aube 10. [0112] La figure 12 représente l'étape de découpe de la patte de positionnement 30 au moyen d'un outil de découpe 62. La découpe de la 10 patte de positionnement 30 se fait le long d'un bord libre du bouclier de bord d'attaque 14. [0113] L'outil de découpe 62 peut également être monté sur la poutre 54 et la découpe peut être réalisée en même temps que le pressage. [0114] On a représenté sur les figures 10 à 12 l'extrados de l'aube 10. 15 Cependant, un film de protection 16 protège également l'intrados du corps d'aube 12. [0115] Le film de protection 16 peut être collé sur l'intrados du corps d'aube 12 en répétant les étapes précédemment décrites. [0116] Le film de protection 16 peut également être formé d'une seule 20 pièce et être positionné sur l'extrados et l'intrados de l'aube 10, une première patte de positionnement 30 étant disposée sur l'extrados du bouclier de bord d'attaque 14 et une deuxième patte de positionnement 30 étant disposée sur l'intrados du bouclier de bord d'attaque 14. [0117] Sur les figures 10 et 11, la lampe 56 et l'outil de pressage sont 25 montés mobiles sur la poutre 54. Toutefois, la lampe 56 et l'outil de pressage pourraient être montés fixes sur la poutre 54 et la poutre 54 pourrait se déplacer selon deux directions perpendiculaires dans un plan horizontal. [0118] Le film de protection 16 est donc collé sur le corps d'aube 12 au 30 moyen de la couche de colle 18 et protège le corps d'aube 12 notamment de l'abrasion. [0119] On obtient donc une aube 10 dont le corps d'aube 12 non protégé par le bouclier de bord d'attaque 14 est protégé par le film de protection 16. 35 [0120] Dans ce qui suit, les éléments communs aux différents modes de réalisation sont identifiés par les mêmes références numériques. 3043686 20 [0121] Dans le procédé de collage décrit précédemment, l'enduction de la couche de colle 18 sur le film de protection 16 est réalisée avant l'étape de mise en forme du film de protection 16 et de la couche de colle 18. [0122] Cependant, on peut également envisager de réaliser l'étape 5 d'enduction simultanément à l'étape de mise en forme. [0123] Aussi, on dispose le film de protection 16, la couche de colle 18 et le film détachable non adhésif 20 séparément sur les empreintes 32, 44. Le film de protection 16, la couche de colle 18 et le film détachable non adhésif 20 peuvent également être disposés ensemble sur l'empreinte 10 bien que le film de protection 16, la couche de colle 18 et le film détachable non adhésif 20 ne soient pas solidarisés l'un avec l'autre. On peut également envisager que le film détachable non adhésif 20 soit déjà positionné sur la couche de colle 18 et y adhère suffisamment que pour pouvoir être manipulé avec la couche de colle. 15 [0124] Les autres étapes sont similaires à celles décrites précédemment pour la mise en forme du film de protection 16 et le collage du film de protection 16 sur le corps d'aube 12. [0125] On obtient une aube 10 dont le corps d'aube 12 non protégé par le bouclier de bord d'attaque 14 est protégé par le film de protection 20 16. [0126] Dans le mode de réalisation de la figure 13, la première température d'activation est supérieure ou égale à la température de polymérisation de la couche de colle 18 et l'empreinte est formée par l'aube 10, plus précisément par le corps d'aube 12. L'empreinte étant 25 formée par l'aube 10, on va donc positionner et coller directement le film de protection 16 sur le corps d'aube au moyen de la couche de colle 18. La mise en forme du film de protection est réalisée directement sur le corps d'aube 12 ce qui permet de réduire le nombre de manipulation du film de protection 16. 30 [0127] La couche de colle 18 peut être enduite sur le film de protection 16 de manière similaire avant mise en forme du film de protection 16, comme cela a été précédemment décrit en référence aux figures 3 et 4. [0128] Sur la figure 13, le film détachable non adhésif 20 a été retiré, le film de protection 16 et la couche de colle 18 ont été positionnés sur le 35 corps d'aube 12. Le positionnement du film de protection 16 est relativement aisé du fait que le film de protection 16 peut être manipulé 3043686 21 par la patte de positionnement 30 et que le positionnement du film de protection 16 peut être moins précis que lorsque le film de protection 16 ne comporte pas de patte de positionnement. [0129] Dans le mode de réalisation de la figure 13, le film de 5 protection 16 fait tout le tour du corps d'aube 12 et recouvre le bord opposé au bord recouvert par le bouclier de bord d'attaque 14. Le film de protection 16 comprend donc au moins deux pattes de positionnement 30, chaque patte de positionnement 30 recouvrant au moins partiellement une partie du bouclier de bord d'attaque 14. 10 [0130] Par ailleurs, le corps d'aube 12 étant à température ambiante, la couche de colle 18 adhère peu à au corps d'aube 12 ce qui permet de repositionner facilement le film de protection 16 lorsqu'un défaut tel qu'une bulle d'air ou un pli est détecté. [0131] L'aube 10, sur lequel le film de protection 16 a été positionné 15 est disposée, dans une poche déformable 64 formant une enceinte qui est ensuite mise sous vide, par exemple un vide secondaire. Le pressage du film de protection 16 et de la couche de colle 18 sur le corps d'aube 12 est obtenu par mise sous vide de la poche déformable 64. [0132] Cette poche déformable 64 a une grande capacité de 20 déformation pouvant atteindre plusieurs centaines de pourcent, voire quelques milliers. Par ailleurs, la poche déformable 64 permet de s'adapter à plusieurs géométries d'aube 10 différentes. En effet, le vide va plaquer la poche déformable 64 sur l'aube 10 quelle que soit la forme de l'aube 10 et plaquer le film de protection 16 et la couche de colle 18 sur le corps 25 d'aube 12 de façon relativement uniforme. [0133] L'étape de chauffage débute après l'étape de pressage, c'est-à-dire une fois la poche déformable 64 mise sous vide. [0134] Le chauffage du film de protection 16 et de la couche de colle 18 à la première température d'activation de la couche de colle 18, qui est 30 dans ce mode de réalisation supérieur ou égal à la température de polymérisation de la couche de colle 18, permet un collage amélioré du film de protection 16 sur l'aube 10. La température de chauffage étant au moins égale à la température de polymérisation de la couche de colle 18, on polymérise la colle et le collage entre le film de protection 16 et l'aube 35 18 est réalisé. 3043686 22 [0135] Le chauffage peut être réalisé au moyen d'une lampe infrarouge, d'un tapis chauffant, d'un fluide caloporteur ou dans une étuve. [0136] De l'air est introduit dans la poche déformable 64 et la 5 température de l'aube 10 est descendue à température ambiante. L'aube 10 est retirée de la poche déformable 64 et les pattes de positionnement 30 sont découpées et retirées, par exemple au moyen de l'outil de découpe 62 de la figure 12. [0137] On obtient donc une aube 10 dont le corps d'aube 12 non 10 protégé par le bouclier de bord d'attaque 14 est protégé par le film de protection 16. [0138] Dans le mode de réalisation de la figure 14, la première température d'activation est supérieure ou égale à la température de polymérisation de la couche de colle 18 et l'empreinte est formée par 15 l'aube 10, plus précisément par le corps d'aube 12. [0139] Toutefois, le mode de réalisation de la figure 14 diffère du mode de réalisation de la figure 13 en ce que l'aube 10, sur laquelle sont positionnés la couche de colle 16 et le film de protection 18, est disposée dans un moule dont une première coquille 66 maintient le positionnement 20 du film de protection 16 grâce à aux pattes de positionnement 30 et dont une deuxième coquille 68 comporte une membrane flexible 72 définissant avec la deuxième coquille 68 une chambre 72. Un gaz ou un liquide sous pression peuvent être injectés dans la chambre 72 afin de presser la membrane flexible 72 contre le film de protection 16. La pression est 25 appliquée sur le film de protection 16 et la couche de colle 18 par la membrane flexible 72 mise sous pression. La pression donc est appliquée relativement uniformément sur toute la surface du film de protection 16. [0140] Le chauffage du film de protection 16 et le collage du film de protection sur le corps d'aube 12 au moyen de la couche de colle 18 peut 30 être obtenu au moyen du gaz ou du liquide sous pression dans la chambre 72. [0141] On obtient donc une aube 10 dont le corps d'aube 12 non protégé par le bouclier de bord d'attaque 14 est protégé par le film de protection 16. 35 [0142] Par ailleurs, on a représenté sur la figure 15 une aube fixe 74 de redresseur. Cette aube fixe comporte un bord d'attaque 76 et un corps 3043686 23 d'aube 78 ainsi que des plateformes de fixation de l'aube fixe 80. Le film de protection 16 et la couche de colle 18 sont positionnés sur le corps d'aube 78. [0143] On a représenté sur la figure 16 une partie de plateforme inter-5 aube 82, telle qu'une plateforme inter-aube de soufflante de turboréacteur. Cette plateforme comporte des parties 84 en décroché qui permettent la fixation de la plateforme inter-aube ainsi qu'un raidisseur 86. Le film de protection 16 et la couche de colle 18 sont positionnés sur la plateforme inter-aube 82. 10 [0144] On a représenté sur la figure 17 un panneau acoustique 88 comprenant des orifices 90 de fixation du panneau acoustique 88. Le film de protection 16 et la couche de colle 18 sont positionnés sur une face du panneau acoustique 88. [0145] Quoique la présente invention ait été décrite en se référant à 15 un exemple de réalisation spécifique, il est évident que des différentes modifications et changements peuvent être effectués sur ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. En outre, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation évoqués peuvent être combinées dans des modes de 20 réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif. [0146] Par exemple, on a représenté un seul rouleau 58 sur la figure 11, on peut également envisager d'utiliser plusieurs rouleaux 58, chaque rouleau 58 étant monté sur un élément de rappel 60. 25 [0147] Lorsque la première température d'activation est inférieure à la température de polymérisation de la couche de colle, la troisième température d'activation peut être égale ou différente de la première température d'activation. Cependant, la troisième température d'activation est toujours inférieure à la température de polymérisation de la couche de 30 colle. [0148] Les exemples ont été décrits avec une aube 10. On comprend que ce procédé peut également être appliqué pour d'autres pièces tridimensionnelles comprenant au moins un rayon de courbure. REVENDICATIONS1. Procédé de collage d'un film de protection (16) sur une pièce tridimensionnelle (10) comprenant au moins un rayon de courbure, 5 caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes suivantes : positionnement du film de protection (16) et d'une couche de colle (18) sur une empreinte (12 ; 32 ; 44 ; 48) reproduisant au moins partiellement une surface de la pièce tridimensionnelle (10) ou une surface complémentaire de la pièce tridimensionnelle 10 (10), le film de protection (16) comportant au moins une patte de positionnement (30) du film de protection (16) et de la couche de colle (18) sur cette surface ; chauffage du film de protection (16) et de la couche de colle (18) à une première température d'activation de la couche de colle 15 (18) ; - pressage du film de protection (16) et de la couche de colle (18) l'un contre l'autre sur l'empreinte (12 ; 32 ; 44 ; 48) pour mettre en forme le film de protection (16) sur l'empreinte (12 ; 32 ; 44 ; 48) ; 20 - refroidissement du film de protection (16) à température ambiante ; - découpe de la patte de positionnement (30). 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la première température d'activation est inférieure à une température de 25 polymérisation de la couche de colle (18), le chauffage est réalisé par l'empreinte (44 ; 48) et la couche de colle (18) porte, sur une surface opposée à une surface en contact avec le film de protection (16), un film détachable non adhésif (20). 3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel l'empreinte (32) 30 reproduit directement au moins partiellement la surface de la pièce tridimensionnelle (10), le film détachable non adhésif (20) étant en contact avec l'empreinte (32). 4. Procédé selon la revendication 2, dans lequel l'empreinte (44 ; 48) reproduit au moins partiellement une surface complémentaire de la 35 surface de la pièce tridimensionnelle (10), le film de protection (16) étant en contact avec l'empreinte (44 ; 48). 3043686 25 5. Procédé selon la revendication 3 ou 4, dans lequel l'empreinte (32 ; 44), sur laquelle le film détachable non adhésif (20), la couche de colle (18) et le film de protection (16) sont positionnés, est disposée dans une enceinte (34, 40 ; 44, 46) comportant une membrane flexible (42 ; 46), et le film de protection (16) et la couche de colle (18) sont pressés l'un contre l'autre sur l'empreinte (32 ; 44) par la membrane flexible (42 ; 46). 6. Procédé selon la revendication 4, dans lequel le positionnement du film de protection (16) et de la couche de colle (18) se fait par collage 10 de la patte de positionnement (30) sur une vessie gonflable (48) et la vessie gonflable (48) est gonflée de sorte à former l'empreinte. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel après refroidissement du film de protection (16), on stocke le film de protection (16) mis en forme. 15 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, comportant également les étapes suivantes : - retrait du film détachable non adhésif (20) ; - positionnement du film de protection (16) mis en forme sur la pièce tridimensionnelle (10) ; 20 - chauffage du film de protection (16) et de la couche de colle (18) à une deuxième température d'activation de la couche de colle (18), la deuxième température d'activation étant supérieure ou égale à la température de polymérisation de la couche de colle (18) ; 25 - collage du film de protection (16) sur la pièce tridimensionnelle (10) par pressage du film de protection (16) et de la couche de colle (18) sur la pièce tridimensionnelle (10). 9. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la première température d'activation est supérieure ou égale à une température de 30 polymérisation de la couche de colle (18) et l'empreinte est la pièce tridimensionnelle (10). 10. Procédé selon la revendication 9, dans lequel l'étape de chauffage débute après l'étape de pressage. 11. Procédé selon la revendication 10, dans lequel la pièce 35 tridimensionnelle (10), sur laquelle la couche de colle (18) et le film de protection (16) sont positionnés, est disposée dans une poche déformable 3043686 26 (64) et le pressage du film de protection (16) et de la couche de colle (18) sur la pièce tridimensionnelle (10) est obtenu par mise sous vide de la poche déformable (64). 12. Procédé selon la revendication 9 ou 10, dans lequel la pièce 5 tridimensionnelle (10), sur laquelle sont positionnés la couche de colle (18) et le film de protection (16), est disposée dans un moule dont une première coquille (66) maintient le positionnement du film de protection (16) grâce à la patte de positionnement (30) et dont une deuxième coquille (68) comporte une membrane flexible (70), et le film de protection (16) et la couche de colle (18) sont pressés l'un contre l'autre sur la pièce tridimensionnelle (10) par la membrane flexible (70).