FR 3042750 A1 20170428 FR 1560261 A 20151027 1 Barre d'arrimage à double moyen de rappel et procédé d'installation correspondant. 1. Domaine de l'invention Le domaine de l'invention est celui de l'arrimage et/ou du maintien de charge pour le transport, notamment le transport dans des caissons fermés (semi-remorques, fourgons, véhicules utilitaires légers, etc.). L'invention concerne plus spécifiquement les barres d'arrimage amovibles, destinées à être mise en position entre deux surfaces d'appui d'un véhicule, et en particulier la mise en place de telles barres. 2. Art antérieur Les dispositifs d'arrimage sont classiquement utilisés dans le domaine des transports afin de maintenir une charge ou un ensemble de charges installés dans un caisson de véhicule (semi-remorques, fourgons, etc.) au cours du déplacement du véhicule. Il existe d'une part des dispositifs d'arrimage souples, comme les filets, sangles ou encore tendeurs, et d'autre part des systèmes d'arrimage rigides, à savoir les barres et autres poutres d'arrimage. Les barres d'arrimage peuvent être utilisées à la verticale ou à l'horizontale, placées entre deux parois. Le plus souvent, les barres sont installées entre deux surfaces rigides horizontales (par exemple le sol et le plafond du caisson du véhicule) et placées contre une ou plusieurs charges de manière à empêcher tout mouvement longitudinal ou latéral ou tout renversement de ces charges, notamment s'il s'agit de charges hautes ou de plusieurs charges superposées, lors des manoeuvres du véhicule (accélération, freinage, virage, etc). On connaît notamment deux types de barres d'arrimage : les barres munies d'embouts aptes à coopérer avec des rails, et les barres munies de patins ne nécessitant pas de tels rails. Les deux types de barres d'arrimage sont illustrés sur la figure 1, qui présente plus généralement différents moyens d'arrimage d'objets ou de charges. Dans le premier cas (illustré ici dans une application porte-vêtements, mais le principe de mise en oeuvre est le même pour une barre d'arrimage), les embouts sont donc adaptés pour être 3042750 2 reçus par des rails à orifices 11, 12 installés spécifiquement à cet effet dans le véhicule. La mise en place d'une barre à embouts 10 est simple. L'utilisateur effectue un réglage initial de la longueur de la barre de façon à ce qu'elle soit légèrement supérieure à la distance entre les deux parois. Une fois la première extrémité de la barre en position dans un 5 orifice du rail, l'utilisateur comprime un segment haut de la barre par l'intermédiaire d'un ressort, de manière à placer sa deuxième extrémité dans un orifice du rail opposé. Le maintien en position de la barre est effectué grâce au cisaillement de l'embout dans le rail. Cependant, peu de véhicules sont équipés des rails adaptés. Et dans le cas des 10 véhicules équipés, le nombre de rails installés au sol et au plafond est généralement limité (sinon nul), ce type de barres étant surtout montés sur des parois verticales. Ceci réduit fortement les options de montage des barres d'arrimage à l'intérieur du caisson du véhicule, et ne permet pas un maintien optimal de certains chargements. En outre, ces barres à embout ne disposent généralement pas de moyens de verrouillage, permettant 15 de garantir un bon maintien en place en toutes circonstances. Dans le cas des barres d'arrimage à patins, les patins 21 sont placés directement contre les parois, et sont maintenus en position par mise en tension de deux éléments de la barre. Afin de mettre une barre à patins 20 en place, l'utilisateur effectue un réglage initial de sa longueur de façon à ce qu'elle soit légèrement inférieure à la distance entre 20 les deux parois. Une fois le premier patin placé au sol, l'utilisateur réalise un ajustement « fin » en faisant coulisser un segment haut de la barre par rapport à un segment bas, de manière à ce que le deuxième patin entre en contact avec la paroi supérieure. Le coulissement est verrouillé par adjonction d'une forte compression, par exemple par action sur une poignée 22. L'intensité de la compression, qui est liée au coefficient de 25 frottement des patins avec les parois du véhicule, définit l'efficacité du blocage de la barre. Les barres à patins n'assurent donc pas un maintien optimal du chargement en toutes circonstances. En effet, l'intensité de compression, et donc l'efficacité du blocage de la barre, varient selon l'utilisateur qui met en place la barre. Ainsi, une force de 30 blocage trop faible risque de ne pas assurer convenablement la sécurité du chargement transporté. Au contraire, une force de blocage trop forte risque de détériorer les parois 3042750 3 du véhicule. De plus, durant la phase de réglage « fin » l'attention de l'utilisateur est davantage portée sur le verrouillage de la barre plutôt que son positionnement correct. Les barres à patins présentent également une ergonomie qui rend leur manipulation peu aisée par une seule personne : il est en effet nécessaire de tenir les deux éléments 5 constitutifs de la barre, tout en agissant sur la poignée. Enfin, les barres, qu'elles soient à embouts ou à patins, sont généralement entreposées sur le plancher du véhicule après utilisation au lieu d'être stockées convenablement. Elles sont même souvent « jetées » sur le sol par l'utilisateur cherchant à gagner du temps, l'opération de mise en place entre deux parois étant longue. Sur le 10 long terme, le matériel subit des dégradations. De plus, ceci augmente la pénibilité de l'installation, puisqu'il est nécessaire de se baisser pour saisir la barre pour l'utilisation suivante. Il serait donc souhaitable de disposer de barres d'arrimage qui soient simples et rapides d'utilisation, et dont la mise en place ne dépende pas du type de véhicule et de 15 son aménagement intérieur. Il serait également souhaitable que ces barres d'arrimage présentent une capacité de blocage maîtrisée, de manière à garantir un maintien optimal du chargement. Enfin, il serait également souhaitable que ces barres d'arrimage puissent être déplacées très rapidement d'un emplacement à un autre, en vue d'un stockage efficace 20 et respectueux du matériel et de la santé des utilisateurs. 3. Résumé La présente invention a pour objectif de pallier ces inconvénients de l'art antérieur. Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront pas la suite, sont atteints à l'aide 25 d'une barre d'arrimage destinée à s'étendre entre deux surfaces d'appui d'un véhicule, comprenant un arbre principal et un coulisseau de verrouillage mobile en translation par rapport audit arbre principal et associé à des premiers moyens de rappel, dits durs, et une poignée de verrouillage de la position dudit coulisseau de verrouillage par rapport audit arbre principal. 30 La barre d'arrimage, selon l'invention, comprend un second coulisseau, dit coulisseau de mise en place, mobile en translation par rapport audit arbre principal et 3042750 4 associé à des seconds moyens de rappel, dits souples, la raideur desdits premiers moyens de rappel étant supérieure à la raideur desdits seconds moyens de rappel. La barre d'arrimage comprend également des moyens de blocage de la translation dudit coulisseau de mise en place par rapport audit arbre principal. 5 Une telle barre d'arrimage peut ainsi être mise en position de manière simple et rapide entre deux surfaces par un utilisateur, sans avoir recours à des rails ou à des emplacements spécifiques dans le véhicule. La barre peut être repositionnée autant de fois que nécessaire, à une seule main et en quelques mouvements, de manière à ajuster sa position par rapport aux charges. Une telle barre d'arrimage, une fois verrouillée, 10 présente des capacités de blocage maitrisées (ni trop ni insuffisamment bloquée : la tension est sensiblement constante et prédéterminée) et garantit que les charges soient maintenues le plus surement possibles. Selon un aspect de l'invention, lesdits moyens de blocage comprennent une platine de blocage pouvant prendre deux positions : 15 - une position d'installation, dans laquelle elle est libre en translation par rapport à une tige solidaire dudit arbre principal ; une position de blocage, dans laquelle elle est liée en translation à ladite tige. L'utilisation d'une telle platine de blocage est un moyen efficace et simple à mettre en oeuvre pour d'une part dissocier le mouvement du coulisseau de celui de 20 l'arbre principal lors de l'étape de mise en place de la barre, et d'autre part lier le mouvement du coulisseau à celui de l'arbre principal lors de l'étape de verrouillage de la barre. Selon un mode de réalisation particulier, ladite platine présente un logement, dont des bords intérieurs viennent en contact avec ladite tige dans ladite position de blocage. 25 Ceci permet de réaliser un arcboutement des bords intérieurs du logement contre la tige lors du passage de la position d'installation de la platine à sa position de blocage. Selon différents modes de réalisation particuliers, ladite tige peut présenter une section carrée, rectangulaire ou circulaire. Selon un aspect de l'invention, le déplacement de ladite platine entre lesdites 30 position d'installation et de blocage est contrôlé par ladite poignée de verrouillage, par l'intermédiaire d'un arbre de transmission d'effort. 3042750 5 La poignée peut former un bras de levier, permettant que l'utilisateur exerce un effort limité pour verrouiller la barre d'arrimage. L'arbre de transmission d'efforts permet quant à lui de transmettre efficacement l'effort exercée sur la poignée vers la platine, de manière à la faire pivoter contre la tige pour bloquer la translation de cette dernière. Le 5 système de verrouillage fait ainsi intervenir peu d'éléments, pour une opération de verrouillage aisée et performante. Selon un mode de réalisation particulier, ladite poignée de verrouillage est mobile en rotation par rapport à un axe solidaire dudit arbre principal entre une position déverrouillée et une position verrouillée, et assure deux fonctions successives : 10 - sur une première plage angulaire : déplacement de ladite platine de façon à la placer dans sa position de blocage ; sur une seconde plage angulaire : déplacement en translation de la tige sur laquelle ladite platine est bloquée, de façon à tendre lesdits premiers moyens de rappel. 15 Cette approche permet une manipulation simple, dans un seul mouvement, le déplacement complet de la poignée de verrouillage, sur l'intégralité de sa plage angulaire de mobilité, assurant le verrouillage de la barre d'arrimage. La course de la barre lors de l'opération de verrouillage est ainsi complètement connue et définie par le mouvement de la poignée. Ainsi, la barre d'arrimage fournit toujours la même force de blocage quels 20 que soient l'utilisateur ou le véhicule. Selon un mode de réalisation particulier, ledit arbre principal porte au moins une butée contre lequel ladite platine vient en appui, en l'absence de sollicitation sur lesdits seconds moyens de rappel. La butée permet de créer un point d'appui pour la platine au moment de sa 25 rotation autour de la tige (c'est-à-dire au moment de son passage en position de blocage). Selon un aspect particulier de l'invention, lesdites butées comprennent deux goupilles traversantes. Cette solution technique est simple à mettre en oeuvre. Le fait de disposer de deux goupilles assure que la platine reste sensiblement horizontale en position d'installation et 30 que son déplacement le long de la tige ne soit pas entravé à cause d'une mauvaise inclinaison de la platine (les risques d'arcboutement non voulus sont ainsi limités). 3042750 6 Selon un aspect particulier, lesdits moyens de rappel comprennent des ressorts hélicoïdaux. Les ressorts hélicoïdaux sont simples à monter, et fiables dans leur utilisation comme moyen de rappel. 5 Selon un aspect particulier de l'invention, lesdits moyens de rappel souples comprennent deux ressorts hélicoïdaux, placés respectivement d'un côté et de l'autre de ladite platine. Cette configuration à deux ressorts est simple à mettre en oeuvre. Le ressort placé au-dessus de la platine de blocage garantit qu'une certaine course minimum soit 10 disponible au dessus de la platine. Ainsi, la poignée de verrouillage peut notamment être manipulée lorsque la barre n'est pas mise en position (donc non immobilisée entre deux parois), par exemple pour une démonstration à vide. Selon un mode de réalisation particulier, ledit coulisseau de mise en place comprend des moyens de préréglage de sa longueur. 15 Ceci permet que la longueur totale de la barre soit préréglée avant sa mise en position. En particulier, la longueur de la barre peut être préréglée de façon à être légèrement supérieure à la distance entre les deux parois. Selon un aspect particulier de l'invention, ledit coulisseau de mise en place est constitué de deux parties télescopiques. 20 La longueur du coulisseau peut ainsi facilement être réglée en déplaçant les parties télescopiques l'une par rapport à l'autre. Selon un aspect particulier, ladite barre porte à chacune de ses extrémités un patin antidérapant ou un embout destiné à coopérer avec un rail. Le maintien en position des extrémités de la barre contre chacune des parois est 25 ainsi optimisé. L'invention concerne également un procédé d'installation d'une barre d'arrimage destinée à s'étendre entre deux surfaces d'appui d'un véhicule, comprenant les étapes suivantes : installation de ladite barre d'arrimage entre lesdites surfaces d'appui, en agissant 30 sur un second coulisseau, dit coulisseau de mise en place, mobile en translation 3042750 7 par rapport à un arbre principal et associé à des seconds moyens de rappel, dits souples ; blocage de la translation dudit coulisseau de mise en place par rapport audit arbre principal ; 5 verrouillage de ladite barre d'arrimage, en agissant sur un coulisseau de verrouillage mobile en translation par rapport audit arbre principal et associé à des premiers moyens de rappel, dits durs, et une poignée de verrouillage de la position dudit coulisseau de verrouillage par rapport audit arbre principal, la raideur desdits premiers moyens de rappel étant supérieure à la raideur desdits 10 seconds moyens de rappel. Selon un aspect particulier, lesdites étapes de blocage et de verrouillage sont assurées par le déplacement d'une unique poignée. 4. Liste des figures 15 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation de l'invention, donnée à titre d'exemples illustratifs et non limitatifs, au regard des dessins annexés parmi lesquels : la figure 1 représente l'aménagement de l'intérieur d'une semi-remorque à l'aide 20 de barres d'arrimage à embouts horizontales, et de barres d'arrimage à patins verticales, afin de maintenir des charges selon l'art antérieur ; les figures 2A à 2C représentent la barre d'arrimage dans son ensemble, les éléments participant à son préréglage en hauteur, et les éléments participant à sa mise en place et à son verrouillage : 25 figure 2A : barre d'arrimage ; figure 2B : éléments de préréglage en hauteur de la barre ; figure 2C : éléments de mise en place de la barre (notamment deux ressorts « souples »), et de verrouillage de la barre (notamment un ressort « dur ») ; 30 - la figure 3 illustre la poignée de verrouillage et l'arbre de transmission d'efforts, permettant d'initier le verrouillage de la barre d'arrimage ; 3042750 8 les figures 4A et 4B représentent une platine de blocage de la translation du coulisseau mise en place par rapport à l'arbre principal, selon deux variantes ; les figures 5A à 5C schématisent les différentes étapes du verrouillage de la barre, et en particulier le fonctionnement de la platine de blocage : 5 figure 5A : platine en position d'installation (c'est-à-dire libre en translation par rapport à une tige solidaire de l'arbre principal) avant actionnement de la poignée ; figure 5B : platine en position de blocage (c'est-à-dire liée en translation à la tige) dans une première phase d'actionnement de la poignée ; 10 figure 5C : translation de la platine en position de blocage et compression du ressort « dur », dans une deuxième phase d'actionnement de la poignée ; la figure 6 illustre les étapes du procédé d'installation de la barre d'arrimage. 5. Description détaillée de différents modes de réalisation de l'invention 15 5.1 Principe général Le principe général de l'invention repose sur une nouvelle approche du maintien d'un chargement à l'aide d'une barre d'arrimage de charges. Dans le mode de réalisation décrit ci-après, l'invention est mise en oeuvre sur une barre à patins. La même approche peut également être mise en oeuvre sur une barre à embouts, aptes à coopérer avec des 20 rails prévus à cet effet, pour assurer le verrouillage de la barre une fois montée entre les rails, voire sur une barre « mixte », comprenant un embout à une extrémité et un patin à l'autre. Plus précisément, l'invention concerne une barre d'arrimage de charges permettant une installation en deux temps : premièrement une mise en place aisée entre 25 les surfaces d'appui (ne nécessitant pas l'application d'une force importante, et pouvant par exemple être assurée d'une seule main), puis ensuite un verrouillage optimisé, avec une force nécessaire toujours identique d'une fois sur l'autre. Pour ceci, l'arbre principal porte deux éléments coulissants, associés chacun à des moyens de rappel, par exemple des ressorts hélicoïdaux, de raideur adaptés : 30 d'une part un premier élément coulissant associé à des moyens de rappel « durs » et permettant un verrouillage de la barre d'arrimage ; 3042750 9 d'autre part un deuxième élément coulissant associé à des moyens de rappel « souples » et permettant une mise en place de la barre d'arrimage. Les moyens de rappel « durs » présentent une raideur supérieure aux moyens de rappel « souples ». 5 Ainsi, la barre d'arrimage peut facilement être mise en place en faisant translater le deuxième élément coulissant qui actionne les moyens de rappel « souples », sans que les moyens de rappel « durs » soient comprimés. Une fois la mise en place effectuée, la position de la barre peut être verrouillée en faisant translater le premier élément coulissant qui actionne les moyens de rappel 10 « durs », Dans cette phase de verrouillage, le deuxième élément coulissant (et les moyens de rappel « souples ») sont bloqués en translation. 5.2 Glossaire 100: barre d'arrimage ; 110 : tube principal du coulisseau de mise en place ; 15 111 : lumières ; 112 : poignée de verrouillage ; 113 : arbre de transmission d'efforts ; 114: platine de blocage ; 114a : première extrémité de la platine ; 20 114b : seconde extrémité de la platine ; 115 : ouverture ; 120 : tube de préréglage du coulisseau de mise en place ; 121 ; 141 : patins antidérapants ; 122 : ergot de verrouillage ; 25 130 : arbre principal ; 131 : tige ; 132 : élément de guidage ; 133 ; 134 : ressorts hélicoïdaux « souples » ; 135 : goupille traversante ; 30 140 : coulisseau de verrouillage ; 142 : ressort hélicoïdal « dur ». 3042750 10 5.3 Elements constitutifs de la barre d'arrimage La barre d'arrimage 100, telle que représentée sur la figure 2A, comporte un arbre principal 130 par rapport auquel un coulisseau de mise en place peut être déplacé en translation. Ce coulisseau de mise en place est télescopique et constitué de deux 5 éléments assemblés en translation : d'une part un tube principal 110 et d'autre part un tube de préréglage 120. Les éléments constitutifs du coulisseau de mise en place sont représentés sur la figure 2B. Le tube principal 110, creux et de section carrée dans ce mode de réalisation, est muni dans sa partie supérieure d'une série de lumières 111 régulièrement espacées. 10 Le tube de préréglage 120, également de section externe carrée, comporte quant à lui un ergot de verrouillage 122 (ou une lumière traversée d'une goupille de verrouillage). L'ergot (ou la goupille) de verrouillage est adapté pour coopérer avec une des lumières du tube principal 110, de façon à verrouiller la translation (double flèche A) du tube de préréglage 120 par rapport au tube principal 110. 15 Le coulisseau de mise en place présente donc une longueur variable grâce au coulissement des deux éléments qui le constituent, permettant ainsi de prérégler la hauteur de la barre d'arrimage. Le préréglage en hauteur permet de fixer la hauteur de la barre d'arrimage 100 à une dimension légèrement supérieure à la distance entre les deux surfaces d'appui du véhicule 20 Le tube de préréglage 120 est par ailleurs coiffé d'un patin 121 par exemple en caoutchouc, présentant une surface antidérapante. Comme mentionné précédemment, dans un mode de réalisation alternatif, la barre peut également être munis de deux embouts pour rails (le tube de préréglage 120 est donc coiffé d'un embout pour rail au lieu d'être coiffé d'un patin 121). Une barre d'arrimage apte à coopérer avec des rails, 25 selon ce mode de réalisation alternatif, peut être verrouillée en position, contrairement aux barres à embout de l'art antérieur. Il peut également être envisagé que la barre dispose d'éléments d'extrémités démontables, pour y placer en fonction des besoins des patins ou des embouts pour rails. Comme illustré sur les figures 2A et 2C, une poignée de verrouillage 112 est 30 montée pivotante sur le coulisseau de mise en place (et plus particulièrement son tube principal 110), par exemple à mi-hauteur de la barre d'arrimage, de façon qu'elle soit 3042750 11 aisée à manipuler. Le coulisseau de mise en place 110, 120 coulisse autour d'un arbre principal 130 présentant, dans ce mode de réalisation, une section externe carrée. Le mécanisme interne de translation met en oeuvre des ressorts « souples » 133, 134, autorisant un 5 coulissement d'une seule main, dont le fonctionnement est décrit plus loin, en lien avec les figures 5A à 5C (paragraphe 5.5). L'arbre 130 peut également être déplacé en translation par rapport, et ici à l'intérieur, d'un autre coulisseau coiffé d'un patin 141, dit coulisseau de verrouillage 140. Dans le mode de réalisation illustré, le coulisseau de verrouillage présente également une 10 section interne carrée. L'arbre et les coulisseaux de l'invention peuvent présenter d'autres sections, par exemple rondes ou rectangulaires, pourvu que les différentes opérations de translation soient respectées. La figure 2C schématise les éléments participant à la mise en position de la barre, 15 et ceux participant à son verrouillage. La poignée 112, fixée en rotation sur une des parois latérales du tube principal 110 du coulisseau de mise en place, est liée en rotation à un arbre de transmission d'efforts 113. Un mode de réalisation de ces deux éléments est représenté sur la figure 3. Selon ce mode de réalisation, la poignée présente un bras de levier 112a en surplomb duquel se 20 trouve le manche de la poignée 112b. Cette structure ergonomique de poignée facilite le placement des doigts et permet à l'utilisateur de saisir correctement la poignée. L'arbre de transmission 113 se sépare en deux branches inférieures parallèles 113a, 113b adaptées pour coopérer avec un axe d'une platine de blocage 114, de manière à être mobile en rotation par rapport à la platine 114. Toute autre structure d'arbre de 25 transmission permettant une rotation aisée de l'arbre de transmission par rapport à la platine 114 peut être utilisée. La platine de blocage 114 est ainsi elle-même mobile, sous l'action de la poignée 112, autour d'un axe X perpendiculaire à l'axe principal de la barre d'arrimage (c'est-à-dire l'axe défini par la longueur de l'arbre principal, ou encore l'axe de translation des 30 différents éléments de la barre les uns par rapport aux autres). Un mode de réalisation de cette platine est illustré sur la figure 4A. La platine 3042750 12 possède une première extrémité 114a en forme de « T » destinée à être montée en rotation à l'extrémité inférieure de l'arbre de transmission d'efforts 113. Elle possède une seconde extrémité 114b présentant une section en « U » 114c, ce « U » étant ouvert sur un côté de la platine (le « T » de la première extrémité 114a et le « U » de la deuxième 5 extrémité 114b sont ainsi perpendiculaires). La forme en « U » permet de faciliter le montage. Selon une variante illustrée sur la figure 4B, la platine 114 pourrait comporter une cavité carrée 114d, ou encore circulaire (et plus généralement de toute forme permettant d'assurer la liaison avec l'arbre de transmission) à la place de la section en « U » 114c. 10 Ces éléments ont pour fonction d'assurer une liaison pivot avec l'arbre de transmission d'efforts 113. Dans un autre mode de réalisation, celui-ci peut être lié en rotation avec la platine 114 par l'intermédiaire d'un barreau comportant une deuxième cavité 114e, et selon un axe de rotation Y. Les branches latérales de la section en « U » (respectivement les parois latérales 15 des cavités carrée ou circulaire du mode de réalisation alternatif) de la platine viennent en contact avec une tige 131 à section carrée solidaire de l'arbre principal 130, la deuxième extrémité 114b de la platine étant à l'intérieur du tube principal 110 du coulisseau tandis que la première extrémité 114a (respectivement 114e) de la platine, reliée à la poignée, émerge du corps principal par une ouverture 115. La figure 2C 20 présente la platine de blocage 114 mise en place. Ainsi, la platine 114 peut prendre deux positions : une première position d'installation, dans laquelle la platine 114 est libre en translation par rapport à la tige de l'arbre principal 130; et une deuxième position de blocage dans laquelle la platine 114 bascule autour 25 de l'axe X de façon à être liée à la translation de la tige de l'arbre principal 130. En particulier, dans la position de blocage, la platine 114 et l'arbre principal 130 forment un ensemble lié, mais mobile par rapport au coulisseau de verrouillage 140. La tige 131 comporte dans sa partie supérieure un élément de guidage 132, qui 30 coulisse à l'intérieur du tube principal 110 du coulisseau de mise en place. Par ailleurs, deux ressorts « souples » 133, 134 sont disposés autour de la tige 131, de part et d'autre 3042750 13 de la platine de blocage 114. Un ressort « souple » selon l'invention présente une raideur comprise par exemple entre 10 daN et 25 daN. Dans un mode de réalisation alternatif, un unique ressort « souple » pourrait être utilisé. Entre le fond du coulisseau de verrouillage 140 et l'arbre principal 130 est mis en 5 place un ressort « dur » 142 contribuant à réaliser le verrouillage de la barre d'arrimage, comme décrit plus loin au paragraphe 5.5. Un ressort « dur » selon l'invention présente une raideur comprise par exemple entre 80 daN et 250 daN. Dans un autre mode de réalisation, d'autres moyens de rappel, comme un vérin à gaz, pourraient être utilisés à la place ou en complément des ressorts 133, 134, 141. 10 5.4 Préréglage initial de la barre En vue de l'arrimage d'un chargement à l'intérieur d'un caisson de véhicule (par exemple une semi-remorque, ou un camion de transport) au moyen d'une barre d'arrimage, l'utilisateur - le conducteur du véhicule par exemple - effectue un réglage 15 initial, ou préréglage, permettant d'adapter la hauteur de la barre à la distance entre les deux parois du véhicule (étape 201 sur la figure 6). En pratique, la hauteur de la barre est réglée de manière à être légèrement supérieure à la distance entre les deux parois. Pour ce faire, l'utilisateur règle la longueur du coulisseau de mise en place en 20 faisant coulisser le tube de préréglage 120 par rapport au tube principal 110, selon un mouvement de translation A indiqué sur la figure 2B. L'ergot de verrouillage 122 monté sur le tube 120 se déploie alors successivement dans chacune des lumières 111, l'utilisateur l'actionnant manuellement (ou à l'aide d'un outil) pour le faire passer d'une lumière à une autre. Lorsque la hauteur désirée est atteinte (par exemple, un trou au- 25 dessus de la distance effective entre les parois), l'ergot de verrouillage 122 est déployé à l'intérieur de la lumière, empêchant tout mouvement de translation additionnel. Ce préréglage de la hauteur n'est en principe nécessaire qu'à la première installation de la barre dans le véhicule, et n'est plus modifié par la suite. 30 5.5 Mise en position de la barre Une fois le préréglage effectué, la barre d'arrimage présente une hauteur 3042750 14 légèrement supérieure à la dimension effective entre les deux parois. Afin de mettre en position la barre (étape 202 sur la figure 6), l'utilisateur positionne le patin 141 contre la première paroi (par exemple le plancher du véhicule), puis fait coulisser, par exemple d'une seule main, vers le sol, le coulisseau de mise en place (c'est-à-dire l'ensemble 5 constitué par le tube principal 110, le tube de préréglage 120 et la platine 114). Au cours de cette translation, l'arbre principal 130 (et donc l'élément de guidage 132 monté sur la tige 131) et le coulisseau de verrouillage 140 de la barre restent immobiles par rapport à la surface d'appui (par exemple le sol), la raideur du ressort « dur » 142 l'empêchant de se comprimer. 10 Le coulisseau de mise en place est ainsi guidé par l'élément de guidage 132 le long d'un axe virtuel correspondant à la longueur de la barre. La platine 114 est alors dans sa position d'utilisation : elle coulisse librement et perpendiculairement par rapport à la tige 131, venant ainsi comprimer le ressort « souple » inférieur 134. le ressort « souple » supérieur 133 est alors libre et suit le mouvement de translation de la platine 114. 15 Ce ressort supérieur 133 permet de conserver une course disponible au dessus de la platine 114 de manière que la poignée de verrouillage 112 puisse être manipulée lorsque la barre n'est pas mise en position (donc non immobilisée entre deux parois). La course disponible garantit également que la poignée puisse être manipulée lorsque la compression entre les deux parois est inférieure à la course de compression du ressort 20 « dur » 142, de manière à éviter tout risque de blocage de la platine 114 et de détérioration des éléments de la barre d'arrimage (rupture de la poignée, flambage de l'arbre principal, détérioration des goupilles, etc.). De préférence, la raideur interne des ressorts « souples » est assez faible de sorte que l'utilisateur puisse faire coulisser la barre d'une seule main. 25 L'utilisateur comprime ainsi la barre d'arrimage jusqu'à ce qu'elle présente une hauteur légèrement inférieure à la dimension entre les parois. Il relâche ensuite la pression exercée sur le coulisseau de mise en place 110, 120 afin que le patin supérieur 121 vienne en appui contre la deuxième paroi du véhicule (par exemple le plafond). Le coulisseau 120, 121 est automatiquement repoussé vers le haut sous l'action des deux 30 ressorts « souples » 133, 134 cherchant à reprendre leur position d'équilibre initiale. La simplicité d'usage du mécanisme de la barre permet qu'elle soit très 3042750 15 simplement mise en position contre une charge ou un ensemble de charges, par un unique utilisateur, et repositionnée autant de fois que nécessaire en très peu de temps. De cette manière, la barre peut également être rangée très facilement, lorsqu'elle n'est pas utilisée pour maintenir des charges, et stockée en position entre deux surfaces 5 du véhicule plutôt que d'être « jetée » au sol. 5.6 Verrouillage de la barre Le verrouillage en position de la barre, assurant le bon maintien du chargement, est réalisé par le biais de la poignée 112 qui permet de mettre en action un dispositif de 10 verrouillage. Les différentes étapes du verrouillage de la barre d'arrimage sont décrites en lien avec les figures 5A à 5C. La figure 5A présente la barre de verrouillage en position « initiale », après qu'elle a été mise en position entre les deux surfaces d'appui du véhicule. La poignée 112 est 15 alors relevée et la platine de blocage 114 est perpendiculaire à la tige 131. La platine est en butée sous une paire de goupilles 135 (ou tout autre type de butée adapté) fixées dans la largeur du corps principal 110, de part et d'autre de la tige 131. L'utilisateur abaisse la poignée 112. Ce mouvement génère la rotation de la platine de blocage 114 autour de l'axe X, par l'intermédiaire de l'arbre de transmission d'efforts 20 113. La platine s'arcboute alors contre la goupille 135, autour de la tige 131, comme représenté figure 5B, et bloque ainsi tout mouvement de translation du coulisseau de mise en place 110, 120 par rapport à la tige 131 (étape 203 sur la figure 6). L'ensemble comprenant la platine 114, la tige 131, les ressorts souples 133, 134 et l'arbre principal 130 forme alors un ensemble fixe, dont la seule possibilité de 25 mouvement est une translation par rapport au coulisseau de verrouillage 140, 141. Ainsi, lorsque l'utilisateur continue à abaisser la poignée 112 (figure 5C), la platine 114 est repoussée vers le coulisseau de verrouillage 140, 141, jusqu'à buter contre la partie basse de l'ouverture 115. Dans un même temps, la tige 131 et l'arbre principal 130 sont repoussés vers le 30 patin 141 (vers le sol par exemple) et compriment le ressort « dur » 142 (étape 204 sur la figure 6). 3042750 16 La barre d'arrimage est verrouillée en position lorsque l'utilisateur finit d'abaisser la poignée 112 (étape 205 sur la figure 6). L'action du ressort « dur » 142 cherchant à reprendre sa position initiale exerce une pression suffisante sur la surface d'appui du patin 121, pour assurer efficacement le maintien de la barre. L'axe de poussée de l'arbre 5 principal 130 est alors en arrière du point de pivot de la poignée 112 lorsque celle-ci est en position basse (donc verrouillée) : ainsi, la barre d'arrimage reste verrouillée en position. La course de la barre lors de l'opération de verrouillage est complètement connue et définie par le mouvement de la poignée. Ainsi, la barre d'arrimage selon l'invention 10 présente l'avantage de fournir toujours la même force de blocage quels que soient l'utilisateur ou le véhicule. Ainsi, l'arrimage du chargement est optimal. Lorsque les marchandises doivent être déchargées, l'utilisateur replace la poignée en position initiale (vers le haut). Avantageusement, la barre d'arrimage reste en place et partiellement maintenue grâce à la faible force de blocage fournie par les ressorts 15 « souples ». De cette manière l'opération de retrait de la barre peut se faire sans que les marchandises ne bougent. REVENDICATIONS1. Barre d'arrimage (100) destinée à s'étendre entre deux surfaces d'appui d'un véhicule, comprenant un arbre principal (130) et un coulisseau de verrouillage (140) mobile en translation par rapport audit arbre principal (130) et associé à des premiers moyens de rappel (142), dits durs, et une poignée de verrouillage (112) de la position dudit coulisseau de verrouillage (140) par rapport audit arbre principal (130), caractérisée en ce qu'elle comprend un second coulisseau, dit coulisseau de mise en place (110, 120), mobile en translation par rapport audit arbre principal (130) et associé à des seconds moyens de rappel (133, 134), dits souples, la raideur desdits premiers moyens de rappel (142) étant supérieure à la raideur desdits seconds moyens de rappel (133, 134}, et des moyens de blocage de la translation dudit coulisseau de mise en place par rapport audit arbre principal (130). 2. Barre d'arrimage (100) selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits moyens de blocage comprennent une platine de blocage (114) pouvant prendre deux positions : une position d'installation, dans laquelle elle est libre en translation par rapport à une tige (131) solidaire dudit arbre principal (130) ; - une position de blocage, dans laquelle elle est liée en translation à ladite tige (131). 3. Barre d'arrimage (100) selon la revendication 2, caractérisée en ce que le déplacement de ladite platine entre lesdites position d'installation et de blocage est contrôlé par ladite poignée de verrouillage (112), par l'intermédiaire d'un arbre de transmission d'effort (113). 4. Barre d'arrimage (100) selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisée en ce que ladite poignée de verrouillage (112) est mobile en rotation par rapport à un axe solidaire dudit arbre principal (130) entre une position déverrouillée et une position verrouillée, et assure deux fonctions successives : 3042750 18 sur une première plage angulaire : déplacement de ladite platine (114) de façon à la placer dans sa position de blocage ; sur une seconde plage angulaire : déplacement en translation de la tige sur laquelle ladite platine (114) est bloquée, de façon à tendre lesdits premiers moyens de rappel (142). 5. Barre d'arrimage (100) selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que ledit arbre principal (130) porte au moins une butée (135) contre laquelle ladite platine (114) vient en appui, en l'absence de sollicitation sur lesdits 10 seconds moyens de rappel (133, 134). 6. Barre d'arrimage (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que lesdits moyens de rappel (133, 134, 142) comprennent des ressorts hélicoïdaux. 15 7. Barre d'arrimage (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que ledit coulisseau de mise en place (110, 120) comprend des moyens de préréglage de sa longueur. 20 8. Barre d'arrimage (100) selon les revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle porte à chacune de ses extrémités un patin (121, 141) antidérapant ou un embout destiné à coopérer avec un rail. 9. Procédé d'installation d'une barre d'arrimage (100) destinée à s'étendre entre 25 deux surfaces d'appui d'un véhicule, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : installation de ladite barre d'arrimage (100) entre lesdites surfaces d'appui, en agissant sur un second coulisseau (110, 120), dit coulisseau de mise en place, mobile en translation par rapport à un arbre principal (130) et associé à des 30 seconds moyens de rappel (133, 134), dits souples ; 3042750 19 - blocage de la translation dudit coulisseau de mise en place (110, 120) par rapport audit arbre principal (130); - verrouillage de ladite barre d'arrimage (100), en agissant sur un coulisseau de verrouillage (140) mobile en translation par rapport audit arbre principal (130) et associé à des premiers moyens de rappel (142), dits durs, et une poignée de verrouillage (112) de la position dudit coulisseau de verrouillage (140) par rapport audit arbre principal (130), la raideur desdits premiers moyens de rappel (142) étant supérieure à la raideur desdits seconds moyens de rappel (133, 134). 10. Procédé d'installation selon la revendication 9, caractérisé en ce que lesdites étapes de blocage et de verrouillage sont assurées par le déplacement d'une unique poignée (112). 10 15