FR 3044395 A1 20170602 FR 1561481 A 20151127 Échangeur de chaleur à plaque tubulaire renforcée La présente invention concerne les échangeurs de chaleur, en particulier les échangeurs de chaleur de grande 5 taille capables de traiter une puissance thermique importante c'est-à-dire au moins plusieurs kilowatts. Plus particulièrement, on s'intéresse aux échangeurs de chaleur utilisant la circulation d'un premier fluide et d'un second fluide, un de ces fluides arrivant chaud sous 10 forme de vapeur d'eau et l'autre de ces fluides arrivant froid, par exemple sous forme d'eau, parfois salée, typiquement de l'eau de mer. On peut utiliser ce genre d'échangeur de chaleur dans les centrales de production d'électricité, particulièrement 15 en aval des turbines d'alternateurs. On connaît de tels types d'échangeurs de chaleur, par exemple des documents US5894883 ou US2008314570. Un des points critiques de la conception de tels échangeurs concerne la dilatation thermique des matériaux 20 lors des changements de puissance et/ou température. Ce problème est d'autant plus important que les dimensions de ces échangeurs sont importantes, ce qui est effectivement le cas pour les échangeurs utilisés dans les centrales de production d'électricité. 25 Une autre problématique concerne les différentiels de pression entre les différentes parties de l'échangeur de chaleur, qui eux aussi peuvent engendrer des efforts sur la structure. Les inventeurs ont donc cherché à proposer de nouvelles 30 solutions pour répondre à ces contraintes combinées. À cet effet, il est proposé ici un échangeur de chaleur comprenant : - une cavité principale d'échange, prévue pour recevoir la circulation d'un premier fluide destiné à y être refroidi 35 et/ou condensé, - une multitude de tubes, s'étendant selon un axe 3044395 2 longitudinal X, agencés dans la cavité principale, destinés à recevoir la circulation d'un deuxième fluide qui prélève des calories et les restitue à distance de l'échangeur de chaleur, - une première plaque tubulaire sur laquelle les premières extrémités des tubes sont encastrées, - une deuxième plaque tubulaire sur laquelle les deuxièmes extrémités des tubes sont encastrées, - chaque plaque tubulaire étant fixée à une armature, les 10 deux armatures délimitant axialement la paroi longitudinale de la cavité, - au moins un cadre de renfort fixé à une des armatures et plaqué contre la zone périphérique de la plaque tubulaire, du côté extérieur par rapport à la cavité. 15 Grâce à ces dispositions, certains efforts subis par la plaque tubulaire sont repris par le cadre de renfort ce qui permet de protéger la fixation (typiquement une soudure) de la plaque tubulaire sur l'armature de l'enceinte de l'échangeur. 20 Il est important de remarquer que cette configuration peut être utilisée pour la fabrication d'un équipement neuf, mais aussi elle est particulièrement pertinente dans le cadre d'une réparation ou d'un renforcement préventif d'un échangeur de chaleur existant dépourvu d'un tel cadre 25 de renfort. Dans divers modes de réalisation de l'invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes : - le cadre de renfort peut être avantageusement fixé contre 30 la plaque tubulaire, sans perçage réalisé dans la plaque tubulaire ; dans une configuration de réparation, ceci est particulièrement avantageux car on conserve la plaque tubulaire intacte ; - le deuxième fluide peut être de l'eau de mer et les tubes 35 sont réalisés en titane ; l'invention s'applique alors à un échangeur utilisant de l'eau de mer très corrosive, ce qui 3044395 3 a des implications importantes sur le choix des matériaux, notamment concernant les possibles couples d'électrocorrosion ; - la plaque tubulaire est préférentiellement soudée sur 5 l'armature, et le cadre de renfort recouvre la soudure; ainsi dans une configuration de réparation, on peut soulager les contraintes mécaniques endurées par la soudure, et en outre on protège la soudure des agressions mécaniques et physico-chimiques. - avantageusement, il est prévu des joints d'étanchéité (47,48) contraints par le placage du cadre de renfort contre la zone périphérique (22) de la plaque tubulaire ; ceci permet de contenir une fuite éventuelle, notamment provenant d'une fissure dans la soudure ; - le cadre de renfort (4) est réalisé en inox, alors que la plaque tubulaire est en Cupro-Alu ; ces matières sont compatibles avec un deuxième fluide de type eau de mer, et leur durabilité est excellente ; de plus grâce à ces matières, notamment dans le cas de l'inox duplex ayant un potentiel électrochimique élevé, on évite de créer des couples d'oxydo-réduction favorables à l'électrocorrosion ; - le cadre de renfort peut préférentiellement être plat avec une épaisseur constante, et être réalisé d'un seul tenant. Cette solution est particulièrement adaptée pour la fabrication d'un équipement neuf, dans ce cas le coût d'obtention du cadre de renfort est modéré ; - le cadre de renfort peut avoir une épaisseur d'au moins 20 mm. Ce qui permet de reprendre des efforts de flexion importants qui peuvent se produire à la jonction entre la plaque tubulaire et l'armature ; - le cadre de renfort peut être réalisé en plusieurs morceaux assemblés sur le site final de l'échangeur de chaleur, avec de préférence interposition de joints auxiliaires (48) entre les morceaux ; cette solution est particulièrement adaptée à des configurations de réparation où l'accès pour intervenir est relativement contraint ; 3044395 4 Par ailleurs, l'invention vise également une méthode de réparation d'un échangeur de chaleur comprenant : - une cavité principale d'échange, prévue pour recevoir la circulation d'un premier fluide (F1) destiné à y être 5 refroidi et/ou condensé, - une multitude de tubes (3), s'étendant selon un axe longitudinal (X), agencés dans la cavité principale, destinés à recevoir la circulation d'un deuxième fluide (F2) qui prélève des calories et les restitue à distance de 10 l'échangeur de chaleur, - une première plaque tubulaire (1) sur laquelle les premières extrémités des tubes sont encastrées, - une deuxième plaque tubulaire (2) sur laquelle les deuxièmes extrémités des tubes sont encastrées, 15 - un espace collecteur aval (52) délimité par une boîte à eau (72) et la deuxième plaque tubulaire (2), la boîte à eau (72) et la deuxième plaque tubulaire étant fixés sur une armature d'extrémité (62), respectivement par des boulons et par une soudure, 20 la méthode comprenant les étapes : - démonter la boite à eau (72) et l'écarter de l'échangeur d'une distance comprise entre 0,2 m et 1 m, - fournir et amener un cadre de renfort (4), - plaquer le cadre de renfort contre l'armature (62) et sur 25 la zone périphérique extérieure (22) de la plaque tubulaire (2), - rapprocher la boite à eau, - reposer les boulons et les serrer. Selon une option, on amène le cadre de renfort en 30 plusieurs morceaux qui sont assemblés sur place, de préférence sans soudure ; ceci permet de d'intervenir pour installer le cadre de renfort dans un espace confiné. Selon une option, on peut adjoindre un cadre de renfort sur chacune des extrémités de l'échangeur de chaleur. 35 D'autres aspects, buts et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante d'un 3044395 5 de ses modes de réalisation, donné à titre d'exemple non limitatif, notamment en regard des dessins joints : - la figure 1 représente une vue générale d'un échangeur de chaleur dans lequel la présente invention est 5 mise en oeuvre, - la figure 2 représente schématiquement une coupe axiale de l'échangeur de chaleur selon un exemple de réalisation de l'invention, - la figure 3 représente une vue en perspective de 10 l'extrémité de l'échangeur sur laquelle le cadre de renfort est utilisé, - la figure 4 représente une vue d'une extrémité axiale de l'échangeur sur laquelle le cadre de renfort est utilisé, 15 - la figure 5 représente une vue de détail en coupe illustrant l'interface du cadre de renfort, - la figure 6 représente une variante du cadre de renfort. Sur les différentes figures, les mêmes références 20 désignent des éléments identiques ou similaires. La figure 1 représente échangeur de chaleur 10 de grande taille capable de traiter une puissance thermique importante, c'est-à-dire au moins plusieurs dizaines OU centaines de kilowatts. Typiquement, on illustre un 25 échangeur de chaleur d'un circuit secondaire d'une centrale de production d'électricité qui reçoit de la vapeur d'eau en aval du circuit des turbines d'alternateurs. Ce type d'échangeur de chaleur peut traiter un flux thermique très important, d'une puissance de plusieurs mégawatts, assez 30 souvent supérieure à 100 MW. La dimension LX, selon l'axe X dit longitudinal, entre la première extrémité longitudinale notée 11 et la deuxième extrémité notée 12, est typiquement supérieure à 7 mètres. Les dimensions transversales dans les autres directions, 35 c'est-à-dire LY et LZ sont de l'ordre de 2 à 5 m. Dans l'exemple illustré, la vapeur d'eau incidente 3044395 6 constitue un premier fluide Fl destinée à être refroidi et/ou condensé dans l'échangeur de chaleur. Ce premier fluide entre par une entrée Fle, circule dans une cavité principale d'échange notée 6, et il ressort principalement 5 sous forme de condensat par une sortie Fls. La direction Z correspond à la verticale, et on utilise la gravité pour récupérer les condensats dans la partie basse de l'échangeur de chaleur, alors que la vapeur arrive par le côté supérieur. 10 Les calories cédées par le premier fluide Fl sont transférées à un second fluide F2, qui circule dans le cas illustré essentiellement dans une direction horizontale principalement le long de la direction longitudinale X. À l'intérieur de la cavité d'échange 6, le second fluide F2 15 circule à l'intérieur d'une multitude de tubes 3. Pour favoriser un échange de chaleur efficace, dans le contexte d'une puissance de plusieurs dizaines de kilowatt ou centaines de kilowatts, on dispose de plusieurs centaines ou milliers de tubes 3 en parallèle ; dans 20 l'exemple illustré, par souci de clarté, seules quelques dizaines de tubes sont représentés. Du côté de l'entrée F2e du second fluide, il est prévu un espace collecteur amont 51 qui alimente chacun des tubes 3 en eau de mer fraîche ; du côté de la sortie F2s, un 25 espace collecteur aval 52 rassemble l'eau de mer qui sort de chacun des tubes dans une conduite de grande section qui retourne vers la mer à une température supérieure de 15°C à 20°C par rapport à la température d'admission de l'eau de mer. 30 Comme annoncé dans l'introduction, nous allons maintenant nous intéresser aux dispositions prévues pour que cet échangeur de chaleur supporte les changements de température et de puissance. En particulier, le phénomène d'ordre 1 concerne la l'allongement ou le raccourcissement 35 des tubes 3 sous l'influence du changement de leur température. 3044395 7 Comme visible sur la figure 2, dans le sens longitudinal X, il est prévu un dispositif de soufflet de respiration 65 qui autorise un allongement substantiel de l'échangeur le long de la direction longitudinale. 5 Dans l'exemple illustré, la première extrémité de l'échangeur 11, à gauche, est ancrée au sol 28, alors que la deuxième extrémité, à droite, peut se déplacer par translation, sur un patin, roller 29 ou autre. L'espace collecteur amont 51 est délimité 10 principalement par une première boîte à eau 71 et une première plaque tubulaire 1. Les premières extrémités 31 des tubes sont ancrées dans la première plaque tubulaire 1 par dudgeonage, dans des orifices traversant 13. 15 La première plaque tubulaire 1 est fixée par soudure 8 à une première armature 61 structurelle d'extrémité (en bref 'première armature') de l'enceinte principale de l'échange. Du côté de la deuxième extrémité longitudinale 12, 20 l'espace collecteur aval 52 est délimité principalement par une deuxième boîte à eau 72 et une deuxième plaque tubulaire 2. Dans l'exemple illustré les première et deuxième plaques tubulaires 1,2 sont réalisées en alliage de cuivre et aluminium, communément appelé « CuproAlu », 25 par exemple CuAl9Ni5Fe3. Les deuxièmes extrémités 32 des tubes 3 sont ancrées dans la deuxième plaque tubulaire par dudgeonage, dans des orifices traversant 23. Le dudgeonage est une insertion sans jeu qui forme un 30 engagement en force à formes complémentaires parfaitement étanche. Autrement dit le dudgeonage correspond à un sertissage des tubes par l'intérieur. Dans ces conditions, l'eau de mer occupe l'espace collecteur amont 51, l'espace intérieur des tubes 3 et 35 l'espaces collecteur aval 52, mais ne pénètre pas dans les autres espaces notamment pas dans la zone libre de la 3044395 8 cavité principale à l'extérieur des tubes. La deuxième plaque tubulaire 2 est fixée par soudure 8 à une deuxième armature structurelle d'extrémité 62, en particulier au moyen de cordon de soudure continu qui 5 parcourt tout le pourtour de la plaque tubulaire. Une première partie de la paroi longitudinale repérée 60 est fixée à la première armature structurelle 61, tandis qu'une deuxième partie de la paroi longitudinale repérée 64 est fixée à la deuxième armature structurelle 62. Les 10 première et deuxième parties 60,64 de paroi longitudinale coulissent l'une dans l'autre au niveau du soufflet de respiration 65 qui les raccorde de manière étanche. Les armatures structurelles 61,62 sont aussi appelés dans le métier « manchettes de raccordement ». 15 Les tubes 3 sont de préférence de section ronde, de diamètre typiquement compris entre 3 cm et 15 cm ; ils sont préférentiellement réalisés en titane ; leur durabilité vis-à-vis de l'eau de mer est particulièrement bonne, et leur matière ne crée pas de couple d'oxydo-réduction 20 propice à l'électro-corrosion. Du côté de la deuxième extrémité 12 de l'échangeur, on prévoit avantageusement d'installer un cadre de renfort 4 tel que décrit plus en détail ci-après. Il faut remarquer qu'un tel cadre de renfort peut aussi être prévu du côté de 25 la première extrémité 11. Dans l'exemple illustré, le cadre de renfort 4 présente une forme générale rectangulaire de dimensions (hauteur et profondeur) voisines des dimensions de la deuxième armature structurelle 62. 30 Son emprise/extension dans le sens radial correspond à la dimension notée D4. Cette dimension, aussi appelé 'largeur', est quasi homogène sur tout le pourtour du cadre, D4 peut être compris entre 15 cm et 40cm. L'épaisseur E4 du cadre dans le sens longitudinal est 35 comprise entre 15 mm et 50 mm. Le cadre de renfort présente un membre horizontal 3044395 9 inférieur 41 deux montants 42 et un membre horizontal supérieur 43. Le cadre de renfort 4 comprend une pluralité de trous traversant 45 sur sa bordure périphérique externe. Selon un exemple de réalisation, le cadre de renfort 5 est une pièce d'un seul tenant obtenue de coulage, forgeage, mécano-soudage,... Le cadre de renfort est de préférence réalisé en acier inoxydable. On choisira de préférence un inox dit 'duplex' présentant un potentiel électrochimique élevé. 10 Bien entendu, outre la forme rectangulaire générale illustrée, d'autres formes pour le cadre de renfort sont possibles suivant la configuration géométrique des extrémités de l'échangeur de chaleur tubulaire. Par exemple, le cadre de renfort peut se présenter comme une 15 pièce annulaire dans le cas d'un échangeur de forme générale cylindrique. Concernant les pressions, la pression PO qui règne dans la cavité principale est basse par rapport à la pression atmosphérique, par exemple inférieure à 30 % de la pression 20 atmosphérique, souvent inférieure à 10 % de la pression atmosphérique. La pression qui règne dans le circuit d'eau de mer notée P2 est dans l'exemple illustré en légère dépression par rapport à la pression atmosphérique, mais peut généralement être comprise entre 50 % de la pression 25 atmosphérique et 150 % de la pression atmosphérique. On prévoit optionnellement, à chaque extrémité de l'échangeur, un compartiment 77,78, appelé compartiment de détection de fuite, qui est en surpression. Ces compartiments de détection 77,78 sont remplis d'eau douce, 30 leur pression notée Pl est supérieure aux autres pressions PO et P2, par exemple entre 1,2 et 2 bars dans l'exemple illustré. En cas de défaut au niveau de l'une des soudures 8 ou au niveau d'une des interfaces dudgeonnés de chacun des 35 tubes 3, il se produirait une fuite de l'eau douce vers soit le compartiment vapeur 6, soit vers l'espace 3044395 10 collecteur amont 51 ou aval 52. On constaterait alors une baisse du niveau d'eau dans les compartiments de détection, ce qui serait le symptôme d'un défaut ; il faudrait alors arrêter l'utilisation de l'échangeur pour localiser le 5 problème. Il faut noter que par souci de clarté, sur les figures, les piquages de prises de pression, de remplissage, de purge ne sont pas représentés. Comme déjà mentionné, les effets principaux de 10 dilatation thermique concernent l'allongement et le raccourcissement de l'ensemble des tubes, phénomène qui d'une façon générale est encaissé par le dispositif de soufflet susmentionné. Toutefois, il existe des phénomènes d'ordre 2 qui induise des efforts au niveau des soudures 15 entre les plaques tubulaires 1,2 et les armatures d'extrémité 61,62. Tout d'abord, tous les tubes ne sont pas à la même température, les tubes en zone supérieure ont tendance à être plus chauds que les tubes en zone inférieure, ce qui 20 tend à désaxer légèrement la deuxième extrémité 12 par rapport à la première extrémité 11. En outre, on remarque que dans un plan transversal, la zone périphérique est dépourvue de tubes. On constate un effet du différentiel de pression entre P2 et P0. En effet, 25 P2 étant supérieur à P0, la pression P2 pousse la zone périphérique 22 de la plaque tubulaire vers l'intérieur de l'échangeur, alors que dans la zone centrale, l'ensemble des tubes forme comme une poutre qui s'oppose à la pression P2. 30 La structure de l'échangeur doit aussi supporter les épreuves de test qui permettent de qualifier l'échangeur pour le service, ces épreuves de test entraînent elles aussi des efforts importants au niveau des soudures 8 entre plaque tubulaire 1,2 et armature d'extrémité 61,62. 35 Comme illustré à la figure 5, on s'intéresse particulièrement un couple noté C qui a tendance à faire 3044395 11 bomber vers l'extérieur la plaque tubulaire 2. On remarque ici que l'épaisseur E2 de la plaque tubulaire est un compromis entre sa résistance à la flexion et la facilité de réaliser les opérations de dudgeonnage 5 des tubes, notamment pour des tubes de petit diamètre. Astucieusement selon la présente invention, on combine une plaque tubulaire d'épaisseur E2 modérée (typiquement ici de l'ordre de 25 mm) avec la présence du cadre de renfort 4 qui vient plaquer contre la zone périphérique 22 10 de la plaque tubulaire. Le cadre de renfort 4 est fixé par boulonnage 5 sur l'armature 62 et porte sur la zone périphérique de la plaque tubulaire ; de ce fait, il forme butée et encaisse les efforts de type couple C mentionnés plus haut. 15 La présence du cadre de renfort 4 ainsi fixé limite les efforts non seulement sur la soudure principale 8 mais aussi sur la soudure auxiliaire 83 située du côté intérieur de l'échangeur. 20 Outre la pluralité de trous traversant 45 déjà mentionnés, le cadre de renfort 4 peut aussi comprendre avantageusement des rainures 40 qui s'étendent tout le long du cadre et configurées pour recevoir un joint d'étanchéité périphérique 46,47. 25 Les joints d'étanchéité périphériques 46,47 s'étendent dans les rainures 40 sur tout le pourtour du cadre à des positions radiales man intérieures vis-à-vis de la position des trous 45. Un des joints 47 se retrouve à l'intérieur de la position de la soudure 8 à protéger tandis que le 30 l'autre des joints 46 se retrouve à l'extérieur de la position de la soudure 8. Au repos, les joints dépassent de la rainure peu profonde, et à l'état assemblé, les joints sont écrasés contre la face de l'armature et la face de la plaque tubulaire ; on peut bien entendu avoir des joints 35 doublés 47 comme illustré sur le côté intérieur. On note également la présence d'un joint d'étanchéité 3044395 12 49 sur le plat d'accostage de la boîte à eau 72. Grâce à ces dispositions, on obtient une étanchéité adéquate de l'espace collecteur aval et boîte à eau, et ceci même en cas d'imperfections ou de fissures révélées 5 sur le cordon de soudure 8. Dans une configuration de premier équipement, le cadre de renfort sera avantageusement plat et d'épaisseur constante. Dans une configuration de réparation, on peut prévoir 10 un décroché entre le plan d'accostage sur l'armature et le plan d'accostage sur la plaque tubulaire. Dans le cadre d'une opération de réparation ou de maintenance préventive, on peut être amené à ajouter le 15 cadre de renfort 4 à un échangeur existant sur site, qui en était dépourvu précédemment. Dans ce cas on procède comme suit : - on dépose les boulons 5 et on recule la boite à eau 72 d'une distance comprise entre 0,2 m et 1 m, (démontage de 20 la boîte à eau) selon l'espace disponible pour intervenir - on amène le cadre de renfort 4, - on plaque le cadre de renfort contre l'armature 62 et sur la zone périphérique extérieure 22 de la plaque tubulaire 2, 25 - on rapproche la boite à eau, - on repose les boulons et on les serre. Si la hauteur disponible pour travailler n'est pas suffisante, la préparation d'un cadre mono pièce n'est pas envisageable, et dans ce cas on prévoit d'amené le cadre en 30 plusieurs morceaux. Selon une possibilité, on peut procéder à des soudures sur place et dans ce cas on soutenait morceaux ensemble pour former un cadre monobloc comme décrit précédemment. Selon une autre possibilité, les morceaux de cadres restent 35 distincts, et pour assurer l'étanchéité, on prévoit des joints auxiliaires 48 qui sont interposés au niveau du 3044395 13 raboutage des différents morceaux 41,42,43 du cadre de renfort. Dans la configuration de réparation, on évite ainsi astucieusement d'avoir à percer la plaque tubulaire en 5 Cupro-Alu. Cette dernière reste alors intacte. Il est à noter qu'un autre cadre de renfort 4 peut être installé de manière similaire sur la première extrémité 11 de l'échangeur de chaleur. La disposition des tubes dans le plan transversal n'est 10 pas forcément régulière. Dans l'exemple illustré on voit qu'il y a moins de tubes en partie supérieure près de l'entrée de la vapeur chaude ; mais la disposition choisie, régulière, graduée ou irrégulière, correspond dans la pratique à une optimisation de la circulation de fluides et 15 la maximisation du rendement de l'échangeur. REVENDICATIONS1. Échangeur de chaleur (10) comprenant : - une cavité principale (6) d'échange, prévue pour recevoir la circulation d'un premier fluide (F1) destiné à y être 5 refroidi et/ou condensé, - une multitude de tubes (3), s'étendant selon un axe longitudinal (X), agencés dans la cavité principale, destinés à recevoir la circulation d'un deuxième fluide (F2) qui prélève des calories et les restitue à distance de 10 l'échangeur de chaleur, - une première plaque tubulaire (1) sur laquelle les premières extrémités des tubes sont encastrées, - une deuxième plaque tubulaire (2) sur laquelle les deuxièmes extrémités des tubes sont encastrées, 15 - chaque plaque tubulaire (1,2) étant fixée à une armature (61,62), les deux armatures délimitant axialement la paroi longitudinale (60,64,65) de la cavité, - au moins un cadre de renfort (4) fixé à une des armatures (62) et plaqué contre la zone périphérique (22) de la 20 plaque tubulaire, du côté extérieur par rapport à la cavité. 2. Échangeur de chaleur selon la revendication 1, dans lequel le cadre de renfort est fixé contre la plaque 25 tubulaire sans perçage réalisé dans la plaque tubulaire. 3. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 2, dans lequel le deuxième fluide (F2) est de l'eau de mer et les tubes sont réalisés en titane. 30 4. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel la plaque tubulaire est soudée sur l'armature, et le cadre de renfort recouvre le cordon de soudure (8). 35 5. Échangeur de chaleur selon la revendication 1 à 4, dans 3044395 15 lequel il est prévu des joints d'étanchéité (47,48) contraints par le placage du cadre de renfort contre la zone périphérique (22) de la plaque tubulaire. 6. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 2, dans lequel le cadre de renfort (4) est réalisé en inox, alors que la plaque tubulaire est en Cupro-Alu. 7. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 10 5, dans lequel le cadre de renfort est plat avec une épaisseur constante, et est réalisé d'un seul tenant. 8. Échangeur de chaleur selon la revendication 3, dans lequel le cadre de renfort a une épaisseur d'au moins 20 15 mm. 9. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel le cadre de renfort est réalisé en plusieurs morceaux assemblés sur le site final de l'échangeur de 20 chaleur, avec de préférence interposition de joints auxiliaires (48) entre les morceaux. 10. Méthode de réparation d'un échangeur de chaleur comprenant : 25 - une cavité principale d'échange (6), prévue pour recevoir la circulation d'un premier fluide (F1) destiné à y être refroidi et condensé - une multitude de tubes (3), s'étendant selon un axe longitudinal (X), agencés dans la cavité principale, 30 destinés à recevoir la circulation d'un deuxième fluide (F2) qui prélève des calories et les restitue à distance de l'échangeur de chaleur, - une première plaque tubulaire (1) sur laquelle les premières extrémités des tubes sont encastrées, 35 - une deuxième plaque tubulaire (2) sur laquelle les deuxièmes extrémités des tubes sont encastrées, 3044395 16 - un espace collecteur aval (52) délimité par une boîte à eau (72) et la deuxième plaque tubulaire (2), la boîte à eau (72) et la deuxième plaque tubulaire étant fixés sur une armature d'extrémité (62), respectivement par des 5 boulons (5) et par une soudure (8), la méthode comprenant les étapes : - démonter la boite à eau (72) et l'écarter de l'échangeur d'une distance comprise entre 0,2 m et 1 m, - fournir et amener un cadre de renfort (4), - plaquer le cadre de renfort contre l'armature (62) et sur la zone périphérique extérieure (22) de la plaque tubulaire (2), - rapprocher la boite à eau, - reposer les boulons (5) et les serrer. 11. Méthode selon la revendication 10, dans laquelle on amène le cadre de renfort en plusieurs morceaux qui sont assemblés sur place, de préférence sans soudure. 12. Méthode selon la revendication 10, dans laquelle on adjoint un cadre de renfort sur chacune des extrémités de l'échangeur de chaleur.