FR 3049279 A1 20170929 FR 1600497 A 20160324 1 L'invention concerne une méthode pour augmenter la température de gélatinisation d'un amidon compris dans une composition amylacée, une méthode d'obtention d'une composition amylacée de haute stabilité au chauffage et la composition amylacée ainsi obtenue. L'invention concerne en outre, l'utilisation de fructo-oligosaccharides à chaine courte (ScFOS) comme agent de retardement de la température de gélatinisation d'un amidon d'une composition aqueuse. L'amidon est un composé largement retrouvé dans l'alimentation. Les caractéristiques physicochimiques de l'amidon ont un rôle essentiel dans la boulangerie ou la pâtisserie par exemple plus particulièrement lors de la cuisson des gâteaux, la croissance des pâtes sous l'action de la chaleur ou dans les sauces plus particulièrement leur stabilité à la chaleur à la cuisson. Afin de moduler le niveau de résistance des amidons à la chaleur, autrement dit afin de moduler la température de gélatinisation des amidons, l'art antérieur propose l'utilisation d'amidon modifiés. Dans les applications de pâtisserie, les amidons modifiés ne sont généralement pas utilisés, il convient donc de trouver une autre solution à la problématique. Par ailleurs, l'art antérieur décrit l'utilisation de certains polyols dans le retardement de la température de gélatinisation notamment dans le cadre du remplacement du sucre. Cependant, l'utilisation des polyols ne se limite qu'aux produits sucrés. En outre, les inventeurs ont démontré que certains polyols ont un effet inverse à savoir réduisent la température de gélatinisation de l'amidon natif. Il y a donc un besoin d'un produit permettant l'utilisation d'un amidon natif dans des compositions amylacées destinées à la cuisson afin d'améliorer l'uniformité ou les conditions de cuisson ou dans des compositions amylacées devant être stable à la chaleur. L'invention concerne une méthode pour augmenter la température de gélatinisation d'un amidon compris dans une composition amylacée aqueuse présentant au taux d'humidité compris entre 60 et 90%, préférentiellement entre 65 et 85%, encore plus préférentiellement, entre 67 et 80%, ladite méthode comprenant une étape d'addition d'un ScFOS préférentiellement de façon à obtenir un ratio en masse amidon/ ScFOS de 0,4 à 4, préférentiellement, entre 0,5 et 3,5 ou entre 0,6 et 3 ; plus préférentiellement, entre 0,7 à 2,5. 3049279 2 Par « composition amylacée », on entend une composition comprenant de l'amidon, typiquement comprenant de 0,5 à 50% en masse d'amidon préférentiellement de 1 à 45%, 1,5 à 40%, 5 à 35%, plus préférentiellement, entre 15 à 30% d'amidon. Typiquement, ladite composition amylacée selon l'invention 5 présente 60 à 85% de matière sèche, typiquement de 65 à 80%, préférentiellement de 68 à 78% en masse de matières sèches. Tel qu'il est utilisé ici, le terme "amidon" désigne tout matériau constitué de polysaccharides de plantes, comprenant de l'amylose et de l'amylopectine avec la formule x(C6H1005), dans laquelle x peut être un nombre quelconque. 10 Typiquement, on entend un amidon choisi parmi au moins l'une des origines botaniques suivantes le maïs, le blé, le seigle, la patate douce, l'avoine, l'orge, la fécule de pomme de terre, le tapioca, le sagou, l'amarante, le pois typiquement ridé ou le sorgho. L'amidon peut être un amidon waxy. Avantageusement, l'amidon est un amidon natif ou un amidon modifié chimiquement, ou un mélange quelconque de 15 ceux-ci. Le terme «gélatinisation» désigne la solubilisation d'une molécule d'amidon par la cuisson pour former une suspension visqueuse. Le terme "température de gélatinisation" se réfère à la plus basse température à laquelle le processus de gélatinisation d'un amidon commence. La 20 température exacte peut varier en fonction de facteurs tels que l'espèce de plante et des conditions environnementales et de croissance de la plante. Les inventeurs ont démontré de façon surprenante que l'effet dans l'augmentation de la température de gélatinisation de l'amidon était beaucoup plus marqué pour les fructooligosaccharides à chaine courte (ScFOS) que pour l'inuline 25 ou les fructooligosaccharides (FOS) ou les glucooligosaccharides (GOS). Par « ScFOS » ou « fructooligosaccharides à chaine courte », on entend des bêta-D-fructanes comprenant de 2 à 10 unités de fructose, dans lequel les unités de fructose sont liées par des liaisons beta-2, 1-glycosidiques et comprenant à l'extrémité terminale une seule unité D-glucose. De préférence, les ScFOS 30 comprennent de 2 à 8, typiquement de 2 à 4 unités de fructose (GF2, GF3 et GF4). De préférence, les ScFOS comprennent 32% (p/p) de GF2, de 47% (p/p) de GF3 et 11% (p/p) GF4. Les ScFOS sont classiquement obtenues par conversion du sucre à partir de betteraves à sucre ou par hydrolyse d'inuline. De telles ScFOS sont par 3049279 3 exemple commercialisées par la société BEGHIN MEM sous la marque ACTILIGHT® ou la société BENE° p95, Orafti, Wijchen. Le « ratio amidon/ScFOS » correspond au ratio massique d'amidon et de ScFOS compris dans la composition. 5 Le « taux d'humidité » peut être évalué par des méthodes de titration chimique (par exemple le titrage Karl Fischer), par des méthodes de détermination de la perte de masse à la dessiccation (à l'aide d'une étuve sous vide ou non et à température contrôlée). Typiquement, la composition amylacée comprend une activité de l'eau (Aw) ayant une valeur supérieure à 0,7, préférentiellement 10 supérieure à 0,8, typiquement entre 0,8 et 0,99, notamment comprise entre 0,85 et 0,98, typiquement entre 0,9 et 0,96. L'activité de l'eau d'un produit est une notion qui est bien connue dans le domaine alimentaire, cette grandeur, en abrégé Aw, mesure la disponibilité de l'eau dans un échantillon. L'Aw est généralement mesurée à 25°C par différents 15 instruments tels que par exemple AquaLab modèle CX-2, Decagon Devices, Inc., Pullman, WA. De tels instruments comprennent une chambre de mesure fermée. L'Aw est définie comme le rapport entre la pression de vapeur d'eau dans la chambre sur un échantillon (P), par exemple une composition amylacée, divisée par la pression de l'eau au-dessus de l'eau pure (P0). Ainsi, la multiplication de l'activité 20 de l'eau de l'échantillon par 100 donne l'humidité relative de l'atmosphère en équilibre avec l'échantillon. L'invention concerne également, une méthode d'obtention d'une composition amylacée de haute stabilité au chauffage à des températures de 80 à 100°C, préférentiellement de 85°C à 95°C, ladite méthode comprenant une étape d'addition 25 de ScFOS, de sorte à obtenir un ratio en masse amidon/ ScFOS de 0,4 à 4, préférentiellement, entre 0,5 et 3,5 ou entre 0,6 et 3; plus préférentiellement, entre 0,7 à 2,5. Par « haute stabilité au chauffage » on entend une stabilité améliorée notamment une résistance de la composition, une conservation des caractéristiques 30 physicochimiques (notamment de viscosité ou de non rétrogradation) à des températures supérieures à la température de gélatinisation de l'amidon qui est compris dans ladite composition. L'invention concerne en outre, une méthode d'amélioration de la texture de la mie d'un gâteau ou d'une génoise comprenant une étape d'addition de ScFOS 3049279 4 dans un ratio en masse amidon/ ScFOS de 0,4 à 4, préférentiellement, entre 0,5 et 3,5 ou entre 0,6 et 3 ; plus préférentiellement, entre 0,7 à 2,5. L'invention concerne enfin l'utilisation de ScFOS comme agent pour augmenter la température de gélatinisation d'un amidon compris dans une 5 composition aqueuse et plus particulièrement une composition amylacée aqueuse. Typiquement une augmentation de 1 à 20% préférentiellement, de 2 à 10% typiquement de 3 à 7% de la température de gélatinisation dudit amidon. Typiquement, la composition aqueuse amylacée est une soupe, une sauce préférentiellement choisie parmi la béchamel ou la mayonnaise, une préparation 10 pâtissière notamment pour gâteau, génoise ou biscuit. On entend par « préparation pâtissière » une pâte, un appareil ou une composition amylacée destinée à être cuite afin d'obtenir un gâteau, un biscuit ou une génoise. 15 Cet effet est particulièrement avantageux dans la résistance des compositions amylacées à la cuisson telles que par exemple les pâtes destinées à être cuites pour obtenir des gâteaux ou des biscuits mais également des soupes ou des sauces. L'invention concerne également des compositions aqueuses amylacées 20 comprenant plus particulièrement de 0,5 à 50% en masse d'amidon préférentiellement de 1 à 45%, 1,5 à 40%, 5 à 35%, plus préférentiellement, entre 15 à 30% d'amidon et des ScFOS de façon à obtenir un ratio en masse amidon/ ScFOS de 0,4 à 4, préférentiellement, entre 0,5 et 3,5 ou entre 0,6 et 3; plus préférentiellement, entre 0,7 à 2,5, ladite composition pouvant être une sauce, une 25 soupe ou une pâte à gâteau ou à biscuit. FIGURES Figure 1: Mesure de la température de gélatinisation en fonction de la concentration en DOS, GOS, polydextrose et en Inuline. Figure 2 : Mesure de la température de gélatinisation en fonction de la 30 concentration en inuline et en FOS. Figure 3: Mesure de la température de gélatinisation en fonction de la concentration en glucose. 3049279 5 Figure 4: Mesure de la température de gélatinisation en fonction de la concentration en fructose. Figure 5: Mesure de la température de gélatinisation en fonction de la concentration en DOS, GOS, ScFOS, FOS et en Inuline. 5 Figure 6: Mesure de la température de gélatinisation en fonction de la concentration en maltose ou en scFOS. Exemples Matériels et méthodes 1. Protocole d'obtention des gâteaux 10 1.1. Produits Farine de blé Type 45 fournie par les Grands Moulins de Strasbourg Les fibres testées sont les suivantes : Fructo-oligosaccharides à courtes chaînes (ACTILIGHT® 950S) commercialisé par BEGHIN MEIJI, 15 Fructo-oligosaccharides (ORAFTI® L95) commercialisé par BENEO, Dextro-oligosaccharides (NUTRIOSE®) commercialisé par ROQUETTE FRERES, Polydextrose (LITESSE® ULTRATM) commercialisé par DANISCO, Galacto-ologosaccharides (Vivinal GOS), commercialisé par 20 Friesland Campina Inuline (ORAFTI® GR) commercialisé par BENEO. Le sucre semoule surfine 250 Béghin Say est commercialisé par TEREOS Eau 25 1.2. Protocole Les essais ont été réalisés en mélangeant de la farine de blé Type 45, du sucre et/ou des fibres avec de l'eau. Les autres constituants de la recette, à savoir les oeufs, la matière grasse, les poudres levantes, les arômes, les émulsifiants ont été retirés de la formulation. Leurs proportions étant constante d'un essai à l'autre, 30 leur impact est considéré comme identique et s'annule d'un essai à l'autre. D'autre part, ils ont une contribution plus limité sur la température de gélatinisation de l'amidon que le sucre et autres produits sucrant. Une pâte à 72% de matière sèche 3049279 6 est obtenue, ce qui correspond plus ou moins à l'extrait sec d'une formulation classique de quatre quart (ou cake ou pâte jaune). Les ingrédients sont pesés et mélangés manuellement avant toute mesure de viscosité. Les différentes fibres sont testées en substitution du sucre du fait de 5 leur pouvoir sucrant. Différents niveaux de substitution sont testés, entre 30% et 100% de substitution du sucre. La base de calcul est réalisée sur la matière sèche de chaque composant. L'eau ajoutée est ajustée afin d'obtenir une teneur en extrait sec de 72%. Les conditions de cuisson sont les mêmes pour l'ensemble de l'étude. Les 10 gradients de température sont réglés selon les paramètres suivants : de 25°C à 90°C à 3°C/min, la température est maintenue à 90°C pendant 1min, puis de 90 à 50°C à 3°C/min. 2. Mesure de viscosité, mesure du point de gélatinisation 15 Les mélanges préparés sont analysés à l'aide d'un viscosimètre (Viscograph Type E de Brabender) selon le protocole suivant. Le ratio sucre/fibres est ajusté en fonction du niveau de substitution recherché, l'eau est ajoutée de manière à obtenir un extrait sec de 72% dans tous les essais. Le ratio farine/produits sucrants est constant dans tous les essais. Le mélange est réalisé dans le godet du Viscographe 20 et mélangé vigoureusement à l'aide d'une spatule avant le démarrage de l'analyse. Après une stabilisation à 25°C pendant 6 minutes, l'échantillon subit une rampe de température de 25°C à 90°C à une vitesse de 3°C/min. Après un maintien à 90°C pendant 1minute, il subit une baisse de température jusqu'à 50°C à la même vitesse, soit 3°C/min. Certains essais ont été interrompus avant d'atteindre les 25 90°C, la viscosité de la pâte devenant trop importante. Les analyses sont faites en dupliqué. L'utilisation du Viscograph E permet de réaliser des mesures de viscosité en fonction des paramètres de cuisson choisis. La détermination du point de départ de la gélatinisation est rendu possible par un paramétrage lent de montée en 30 température. On parle de point de gélatinisation (Starting Gelling Point ou SGP) dont l'unité est le degré Celsius (°C). Le point de gélatinisation est déterminé par l'augmentation brutale en viscosité du mélange. Lorsque l'amidon (contenu dans la farine) est mis en présence d'un excès d'eau à une température supérieure à 60°C, il subit un gonflement irréversible ce qui provoque une augmentation de la viscosité 3049279 7 du milieu. La température de gélatinisation est dépendante de la nature botanique de l'amidon et de la teneur en eau du milieu. L'ajout de produits sucrants ou de fibres induit une compétition pour l'eau entre les différents éléments du milieu, la farine et les produits sucrants ou les fibres. Le retardement de la température de 5 gélatinisation de l'amidon aura pour conséquence un volume plus important du cake, puisque la structure donnée par l'amidon est figée plus tardivement. En effet, pendant l'étape de cuisson au four, une quantité importante d'eau doit s'échapper de la pâte sous forme de vapeur. Si la structure du cake est figée trop tôt, l'eau ne pourra s'en échapper et ce qui entraine la formation d'une mie compacte et humide. 10 L'analyse de l'évolution de la température de gélatinisation en fonction du type de fibres et de la concentration en fibres a permis de mettre en évidence une corrélation linéaire entre la température de gélatinisation et la concentration en fibres. Cette corrélation est vérifiée pour un intervalle de confiance de 95%, sauf pour les GOS, pour lesquelles la linéarité n'est pas démontrée. 15 Afin de vérifier l'impact de la température de gélatinisation sur les qualités organoleptiques des cakes, des corrélations ont été faites avec des produits finis, notamment le volume spécifique du cake après cuisson. Exemple 1 Effet de l'inuline sur le retardement du point de gélatinisation de 20 l'amidon Le modèle d'étude utilisé est le cake. Les fibres testées sont les suivantes : -DOS (Dextro-oligosaccharides) (NUTRIOSE® commercialisé par ROQUETTE FRERES), -Polydextrose (LITESSE ULTRA® commercialisé par DANISCO), 25 -GOS (Galacto-oligosaccharides) (Vivinal GOS), commercialisé par Friesland Campina, -Inuline (ORAFTI GR® commercialisé par Beneo). Les formulations testées sont présentées ci-dessous. Niveau de remplacement du sucre (en matière sèche) 20% 30% 50% 100% Farine 14,7 14,7 14,7 14,7 Sucre 13,4 11,8 8,4 - Eau Qsp Qsp Qsp Qsp 3049279 8 DOS - 5,0 8,4 16,8 GOS - 5,0 8,4 16,8 Inuline 3,4 - - - Polydextrose - 5,0 8,4 16,8 Tableau 1 : Composition des formulations testées avec substitution du sucre par des DOS, des GOS, de l'inuline et du Polydextrose, à des niveaux allant de 20% à 100%. 5 L'Aw des compositions à 20, 30, 50 et 100% de remplacement du sucre été évaluée à 25°C par l'appareil AquaLab modèle CX-2, Decagon Devices, Inc., Pullman, WA. L'Aw mesurée des compositions sont les suivantes 0,94 (+/-0,01) pour 20% de remplacement du sucre ; 0,94(+/-0,02) pour 30% de remplacement du sucre, 0,94 (+/-0,02) pour 50% de remplacement du sucre et 0,92 (+/-0,02) pour 10 100% de remplacement du sucre. L'évolution de la température de gélatinisation en fonction du type de fibres (à savoir l'inuline, les DOS, les GOS ou le polydextrose) et de la concentration en fibres est reprise dans la figure 1. Ainsi, à la lecture des résultats, on observe que lorsque la concentration en fibres augmente, la température de gélatinisation est augmentée. Cela signifie que globalement les 15 fibres retardent la température de gélatinisation de l'amidon, mais pour une même concentration, l'augmentation de la température n'est pas la même pour toutes les fibres. De plus, comparativement aux DOS, GOS et au polydextrose, l'inuline a la plus grande capacité à retarder la température de gélatinisation. De plus, les GOS et le polydextrose n'ont qu'un très faible pouvoir pour retarder la température de 20 gélatinisation de l'amidon. Ainsi, même à haute concentration, ce pouvoir reste trop faible pour que leur utilisation dans le retardement de la température de gélatinisation soit envisageable. Cependant, au cours des essais, il a été mis en évidence que l'ajout d'inuline dans la préparation induit une forte augmentation de la viscosité limitant ainsi la 25 quantité de fibres pouvant être ajoutée dans le mélange. En effet, il n'a été possible de substituer que 20% du sucre par l'inuline. A une concentration supérieure, la viscosité de la pâte est trop élevée et il n'est plus possible de faire de mesure au viscosimètre. Néanmoins, même à 8% de fibres en poids dans le mélange à 72% de 30 matière sèche, l'inuline permet de retarder la température de gélatinisation de 3049279 9 5,5°C. Ceci a pour conséquence de permettre un meilleur développement du volume du cake, d'améliorer la structure de la mie et d'améliorer le moelleux du cake. En outre, l'ajout d'inuline au-delà de 8% de fibres induit une modification des 5 caractéristiques physicochimiques du mélange conduisant à une modification des caractéristiques gustatives du cake après cuisson. En effet, il a été constaté une perte des caractéristiques organoleptiques du cake obtenu, à savoir des produits finis d'aspect très brun et de faible volume donc moins agréable en bouche. Par ailleurs, le pouvoir sucrant de l'inuline étant très faible, le remplacement 10 du sucre par l'inuline fait fortement chuter la perception sucrée dans le produit fini. Exemple 2 Réduction ou inversion de l'effet sur la température de gélatinisation lors de la réduction du degré de polymérisation des oligosaccharides 15 Afin de réduire l'effet observé sur les caractéristiques organoleptiques du cake ou sur la viscosité de la composition tout en réduisant la perte du goût sucré constatée précédemment, l'inuline a été remplacée par des molécules avec un degré de polymérisation plus faible telles que des FOS (ORFATI® L95) ou par des monosaccharides (dextrose (MERITOSE® 200) ou Fructose pulvérulent. Les 20 proportions utilisées sont celles reprises dans le tableau 2 ci-dessous. Niveau de remplacement du sucre (en matière sèche) 30% 50% 100% Farine 14,7 14,7 14,7 Sucre 11,8 8,4 - Eau Qsp Qsp Qsp FOS 5,0 8,4 16,8 dextrose 5,0 8,4 16,8 fructose 5,0 8,4 16,8 Tableau 2 : Composition des formulations testées avec substitution du sucre par des FOS, du dextrose, et du fructose, à des niveaux allant de 30% à 100%. L'Aw des compositions a été mesurée comme précédemment. Les résultats 25 obtenus sont les suivants : 0,94 (+/-0,02) pour 30% de remplacement du sucre ; 0,93 (+/-0,02) pour 50% de remplacement du sucre et 0,91 (+/-0,02) pour 100% de 3049279 10 remplacement du sucre. La figure 2 reprend les résultats observés pour l'inuline ainsi que pour les FOS qui ont un degré de polymérisation bien inférieur à celui de l'inuline. Le degré de polymérisation de l'inuline étant de 2 à 60 unités, le degré de polymérisation des FOS est de 2 à 8 unités, la structure moléculaire de ces fibres 5 est très différente de celle du dextrose ou du fructose qui n'est que d'une seule unité. L'impact sur la viscosité du mélange lors de l'adjonction de FOS est minime et n'induit pas de conséquence sur les caractéristiques organoleptiques du gâteau obtenu. Cependant, l'analyse de la figure 2 montre que les FOS ont un effet moins important dans le retardement de la gélatinisation de l'amidon que celui observé 10 pour l'inuline. Ainsi, alors que l'on réduit l'effet délétère de l'inuline sur la viscosité du mélange par la réduction du degré de polymérisation de la fibre utilisée, on réduit drastiquement et simultanément l'effet observé dans le retardement de la température de gélatinisation de l'amidon. 15 Par ailleurs, les résultats observés quant à l'effet du dextrose ou du fructose sur la température de gélatinisation de l'amidon vont plus loin puisque l'on observe un phénomène inverse qui est la réduction de la température de gélatinisation (figure 3). En effet, lorsque la proportion de ces monosaccharides augmente dans la formulation, la température de gélatinisation est plus précoce. 20 Exemple 3 Effet des ScFOS dans le retardement de la température de gélatinisation tout en maintenant les caractéristiques physicochimiques et organoleptiques du mélange obtenu L'effet des ScFOS dans le retardement de la température de gélatinisation 25 de l'amidon a été comparé avec celui de l'inuline, des GOS, DOS ou des FOS dans les proportions présentées dans le tableau 3 ci-dessous. L'Aw des compositions a été mesurée comme précédemment. Les résultats obtenus sont les suivants 0,94(+/-0,02) pour 30% de remplacement du sucre, 0,93 (+/-0,02) pour 50% de remplacement du sucre et 0,92(+/-0,02) pour 100% de 30 remplacement du sucre. Les résultats (voir figure 5) montrent clairement que l'effet des ScFOS dans le retardement de la température de gélatinisation de l'amidon est certes légèrement inférieur à celui observé pour l'inuline mais il est bien supérieur à celui observé pour les GOS, DOS ou les FOS. 3049279 11 Niveau de remplacement du sucre (en matière sèche) 30% 50% 100% Farine 14,7 14,7 14,7 Sucre 11,8 5,4 - Eau Qsp Qsp Qsp FOS 5,0 5,4 16,8 ScFOS 5,0 5,4 16,8 DOS 5,0 5,4 16,8 GOS 5,0 5,4 16,8 Inuline 5,0 5,4 16,8 Tableau 3 : Composition des formulations testées avec substitution du sucre par des FOS, des ScFos, des DOS, des GOS et de l'inuline, à des niveaux allant de 30% à 100%. 5 Il a donc été très surprenant de constater que les ScFOS qui sont composés de courtes chaînes de tri- à tetramères (GF2 (-37%), GF3 (-53%), GF4 (-10%)), ont un tel pouvoir de retardement de la température de gélatinisation de l'amidon. Ces très courtes chaînes de glucose et fructose sont à la fois plus efficaces à retarder la température de gélatinisation que les polysaccharides à chaîne plus 10 longues tels que les DOS, les FOS ou les GOS mais également ont un effet inverse à celui observé pour les monosaccharides (dextrose et fructose) qui les composent. Afin de comparer l'effet d'autres oligosaccharides de taille réduite aux ScFOS dans le retardement de la température de gélatinisation, le maltose (DP2) (GLUCOMALT® 760) a été utilisé (figure 6). 15 Les résultats obtenus montrent que le maltose a un effet bénéfique sur le retardement de la température de gélatinisation. Néanmoins, cet effet est moins marquant que celui des ScFOS qui est plus efficace. 20 REVENDICATIONS1. Méthode pour augmenter la température de gélatinisation d'un amidon compris dans une composition amylacée comprenant de 0,5 à 50% en masse d'amidon et présentant au taux d'humidité compris entre 60% et 90%, ladite méthode comprenant une étape d'addition de fructo-oligosaccharides à chaine courte (ScFOS) préférentiellement de façon à obtenir un ratio massique amidon/ ScFOS de 0,4 à 4. 2. Méthode selon la revendication 1 caractérisée en ce que les ScFOS comprenant de 2 à 8 unités de fructose. 3. Méthode selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2 caractérisée en ce que ladite composition amylacée présente une activité de l'eau (Aw) supérieure à 0,8. 4. Méthode d'obtention d'une composition amylacée de haute stabilité au chauffage à des températures de 80°C à 100°C, ladite méthode comprenant une étape d'addition de fructo-oligosaccharides à chaine courte (ScFOS), de sorte à 20 obtenir un ratio massique amidon / ScFOS compris entre de 0,4 à 4. 5. Méthode selon la revendication 4 caractérisé en ce que ladite composition est une mayonnaise, une sauce de type sauce béchamel ou une soupe. 25 6. Composition amylacée comprenant de 0,5 à 50% en masse d'amidon, présentant au taux d'humidité compris entre 60% et 90% et une activité de l'eau (Aw) supérieure à 0,8, ladite composition comprenant des fructo-oligosaccharides à chaine courte (ScFOS) et un ratio massique amidon/ ScFOS de 0,4 à 4. 30 7. Composition selon la revendication 6 caractérisée en ce qu'elle est une soupe une sauce préférentiellement choisie parmi la béchamel ou la mayonnaise, une préparation pâtissière notamment pour gâteau, génoise ou biscuit. 3049279 13 8. Méthode d'amélioration de la texture de la mie d'un gâteau, d'un biscuit ou d'une génoise comprenant une étape d'addition de fructo-oligosaccharides à chaine courte (ScFOS) dans un ratio massique amidon /ScFOS compris entre 0,4 à 4. 5 9. Utilisation de fructo-oligosaccharides à chaine courte (ScFOS) comme agent de retardement de la température de gélatinisation d'un amidon compris dans une composition aqueuse.