FR 3041093 A1 20170317 FR 1558632 A 20150915 1 GENERATEUR DE GAZ La présente invention concerne de manière générale un générateur de gaz destiné à actionner un dispositif de sécurité automobile, tel qu'un coussin gonflable par exemple. En particulier, l'invention concerne un générateur de gaz qui comprend deux sous ensembles d'allumage qui sont sertis sur le générateur de gaz. Il est connu dans l'art antérieur des générateurs de gaz avec des sous ensembles d'allumage montés côte à côte, tel que celui divulgué par le document US20110221173A1. On y voit deux allumeurs pyrotechniques montés et sertis axialement sur le générateur de gaz. En contrepartie, ce système, et en particulier le sertissage axial, présente notamment l'inconvénient de ne pas être adapté à des sous ensembles d'allumage de plus grandes dimensions, ce qui fait que de tels sous ensembles de grandes dimensions doivent être soudés par exemple, mais cela entraîne des équipements de fabrication complexes et coûteux. En outre, ce type de sertissage n'est pas adapté pour des assemblages sur des pièces fines incapables de résister aux efforts axiaux de sertissage ce qui complexifie la construction du générateur. Un but de la présente invention est de répondre aux inconvénients des documents de l'art antérieur mentionnés ci-dessus et en particulier, tout d'abord, de proposer un générateur de gaz dont les dimensions sont compactes avec en particulier deux sous ensemble fonctionnels montés dans un environnement exigu, et dont l'assemblage est réalisé de manière simple et robuste. Pour cela un premier aspect de l'invention concerne un générateur de 25 gaz comprenant : - au moins deux sous ensembles fonctionnels chacun présentant un axe, - au moins deux logements chacun agencé pour recevoir l'un desdits au 3041093 2 moins deux sous ensembles fonctionnels, - au moins deux portions de retenue chacune sertie radialement pour chacune retenir sur le générateur de gaz un desdits au moins deux sous ensembles fonctionnels, 5 chacun desdits au moins deux logements présentant une section transversale à l'axe du sous ensemble fonctionnel reçu avec une dimension caractéristique telle qu'un diamètre intérieur, caractérisé en ce que lesdits au moins deux sous ensembles fonctionnels sont positionnés sur le générateur de gaz avec un entraxe inférieur ou égal à 10 4 fois la moitié de la somme des dimensions caractéristiques et en ce que chaque portion de retenue est sertie radialement sur au moins 90% de sa périphérie. Un tel générateur de gaz avec les sous ensembles fonctionnels rapprochés d'une distance inférieure ou égale à 4 fois la moitié de la somme des dimensions intérieures de chaque logement (typiquement leur diamètre 15 intérieur) est compact, mais toutefois robuste puisque les portions de retenue sont serties radialement, sur au moins 90% de leur périphérie. Autrement dit, l'entraxe des sous ensembles est inférieur ou égal à 2 fois la somme des diamètres de chaque logement. On entend par sertissage radial une déformation plastique permanente des portions de retenue en métal de sorte 20 à ce que la partie déformée fasse office d'ancrage ou de patte de retenue dans un évidement ou une portion en creux (une gorge de sertissage par exemple) des sous ensembles fonctionnels. Selon un mode de réalisation, chaque logement de chaque sous ensemble présentent un diamètre identique à celui de l'autre logement. De manière préférentielle, l'entraxe est inférieur ou égal à 2 fois la moitié de la somme des dimensions caractéristiques, et de manière encore plus préférentielle, l'entraxe est inférieur ou égal à 1.5 fois la moitié de la somme des dimensions caractéristiques. Par exemple, si chaque logement présente un diamètre nominal de 30 16mm, alors, l'entraxe des logements est inférieur ou égal à 4 fois la demi somme, c'est-à-dire inférieur ou égal à 64mm. De manière préférentielle, 3041093 3 l'entraxe est inférieur ou égal à 2 fois la demi somme, c'est-à-dire inférieur ou égal à 32mm. De manière encore plus préférentielle, l'entraxe est inférieur ou égal à 1.5 fois la demi somme, c'est-à-dire inférieur ou égal à 24mm. On peut fixer l'entraxe à 20mm par exemple. 5 Avantageusement, les dites au moins deux portions de retenue sont formées sur une même pièce du générateur de gaz. Avantageusement, les portions de retenue sont serties sur 100% de leur périphérie. Selon cette mise en oeuvre, une déformation plastique irréversible est imposée au cours du sertissage radial sur toute la périphérie 10 des portions de retenue, même si cette déformation plastique n'est pas identique sur tout le pourtour. Typiquement, il peut y avoir le long du pourtour des zones plus ou moins déformées, mais toutes le sont un peu par rapport à la géométrie initiale avant sertissage. Un tel sertissage est dit radial, car les portions de retenue sont 15 déformées par un outil avec des mors de sertissage qui se déplacent dans une direction contenue dans le plan normal à la direction axiale des sous ensembles fonctionnels. Un tel sertissage est différent d'un sertissage axial où l'outil se déplace selon la direction axiale du sous ensemble ou composant à sertir. Une opération de sertissage radial est capable de 20 déformer une portion de matière à l'intérieur d'une gorge, alors qu'une opération de sertissage axial ne peut déformer une portion de matière que sur un épaulement ou un chanfrein pour le recouvrir. Avantageusement, les axes de chacun desdits au moins deux sous ensembles fonctionnels sont coplanaires. 25 Avantageusement, les axes de chacun desdits au moins deux sous ensembles fonctionnels sont parallèles. Avantageusement, les sous ensembles fonctionnels sont des sous ensembles d'allumage qui comprennent chacun par exemple un allumeur pyrotechnique. 3041093 4 Avantageusement, les portions de retenue sont chacune formée par une collerette, et chacun des sous ensembles fonctionnels comprend une gorge au niveau de laquelle chaque collerette est sertie radialement. Avantageusement, les portions de retenue présentent chacune une 5 zone sertie radialement, les zones serties étant contenues dans un même plan. Autrement dit, les sertissages sont effectués dans un même plan ou à une même altitude. Avantageusement, les collerettes définissent chacune au moins une portion d'alésage agencée pour accueillir lesdits au moins deux sous 10 ensembles fonctionnels. Un deuxième aspect de l'invention concerne un module de sécurité comprenant au moins un générateur de gaz selon le premier aspect de l'invention. Un troisième aspect de l'invention concerne un véhicule automobile 15 comprenant au moins un module de sécurité selon le deuxième aspect de l'invention. Un quatrième aspect de l'invention concerne un outillage de sertissage radial agencé pour sertir radialement au moins deux sous ensembles fonctionnels d'un générateur de gaz selon le premier aspect de l'invention, 20 l'outillage de sertissage comprenant une pluralité de mors, caractérisé en ce en ce que l'outillage est agencé pour sertir en une seule opération de sertissage au moins 90% de la périphérie de chaque portion de retenue. D'une manière générale, l'outillage de sertissage est agencé pour sertir radialement au moins deux sous ensembles fonctionnels chacun 25 présentant un axe définissant une direction axiale et agencé dans un logement avec une section transversale présentant une dimension caractéristique, sur au moins deux portions de retenue chacune sertie radialement par ledit outillage de sertissage, pour chacune retenir sur le générateur de gaz un desdits au moins deux sous ensembles fonctionnels, caractérisé en ce que lesdits au moins deux sous ensembles fonctionnels 3041093 5 sont positionnés sur le générateur de gaz avec un entraxe inférieur ou égal à 4 fois la moitié de la somme des dimensions caractéristiques et en ce que chaque portion de retenue est sertie radialement sur au moins 90% de sa périphérie. En d'autre termes, l'outillage de sertissage selon l'invention est 5 agencé pour sertir radialement et simultanément lesdits au moins deux sous ensembles fonctionnels, alors qu'ils présentent un entraxe inférieur ou égal à 4 fois la moitié de la somme des dimensions caractéristiques de leur logement (leur diamètre intérieur par exemple si ce sont des sous ensembles qui présentent une forme / symétrie de révolution qui sont reçus dans les 10 logements). Avantageusement, au moins un mors comprend une portion d'empreinte de sertissage de chacune desdites au moins deux portions de retenue. L'outillage comprend donc au moins un mors qui porte une portion d'empreinte de sertissage de chacune des portions de retenue. En d'autres 15 termes, une pièce de l'outillage permet de sertir une partie de chacune des portions de retenue, et cette pièce se retrouve au moins en partie, au cours du sertissage entre les portions de retenue, ce qui permet de les sertir simultanément et sur une grande partie de leur périphérie. Cela permet en outre de réduire encore la distance entre les deux sous ensembles. 20 Avantageusement, ledit au moins un mors comprenant une portion d'empreinte de sertissage de chacune desdites au moins deux portions de retenue est agencé pour se déplacer dans le plan normal à la direction axiale des sous ensembles fonctionnels selon une direction normale à une droite passant par les axes de chacun des sous ensembles fonctionnels, lors de 25 l'opération de sertissage. Autrement dit, ledit au moins un mors se déplace selon une direction qui est normale à une droite, contenue dans le plan normal à la direction axiale des sous ensembles fonctionnels, et qui passe par l'intersection des axes de chacun des sous ensembles fonctionnels avec ledit plan normal à la direction axiale des sous ensembles fonctionnels. 30 Avantageusement, ledit au moins un mors comprenant une portion d'empreinte de sertissage de chacune desdites au moins deux portions de 3041093 6 retenue, présente dans le plan normal à la direction axiale des sous ensembles fonctionnels au moins un axe de symétrie qui passe entre les axes de chacun des sous ensembles fonctionnels. Une telle mise en oeuvre permet d'équilibrer les efforts et déformations de sertissage pour obtenir des 5 portions de retenue serties qui répondent aux mêmes critères de déformation et de résistance à la rupture. Avantageusement, chacun des mors est agencé pour se déplacer au cours de l'opération de sertissage, selon une direction comprise dans le plan normal à la direction axiale des sous ensembles fonctionnels. 10 Avantageusement, la direction de déplacement d'au moins une partie des mors ne passe pas par un des axes de chacun des sous ensembles fonctionnels. Avantageusement, chacun des mors comprend une empreinte de sertissage agencée pour sertir radialement une partie de portion de retenue. 15 Avantageusement, les empreintes de sertissage sont agencées dans un même plan. Avantageusement, les empreintes sont agencées dans un même plan, à ±0.5 millimètres près. Avantageusement, la direction de déplacement de chacun des mors 20 passe par un axe agencé entre les axes de chacun desdits au moins deux sous ensembles fonctionnels, et de préférence agencé à égale distance des axes de chacun desdits au moins deux sous ensembles fonctionnels. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée qui suit 25 d'un mode de réalisation de l'invention donné à titre d'exemple nullement limitatif et illustré par les dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 représente une section d'un générateur de gaz selon l'invention, comprenant deux sous ensembles d'allumage ; 3041093 7 - la figure 2 représente un outillage de sertissage radial agencé pour effectuer un sertissage radial simultané sur chacun des sous ensembles d'allumage du générateur de gaz de la figure 1. La figure 1 représente une section d'un générateur de gaz comprenant 5 deux sous ensembles d'allumage 10a et 10b, chacun monté dans un logement du diffuseur de gaz et serti sur un diffuseur de gaz 50 et présentant chacun un axe (aa') et (bb') respectivement. Le générateur de gaz comprend deux réserves de gaz 30a et 30b disposées de part et d'autre du diffuseur de gaz 50. On peut envisager de 10 maintenir ensemble ces composants par soudure par exemple. Le diffuseur de gaz 50 définit une chambre de diffusion 40 qui est agencée pour recevoir des gaz de gonflage de la part des deux réserves de gaz 30a et 30b, et diffuser ensuite ces gaz vers un organe de sécurité tel qu'un coussin gonflable par exemple, pour assurer la sécurité d'occupants d'un véhicule 15 automobile. Par exemple, les réserves de gaz 30a et 30b peuvent contenir du gaz sous pression, et on peut envisager de stocker des gaz différents dans chaque réserve de gaz 30a et 30b, de sorte à les faire réagir une fois qu'ils en sont sortis. Typiquement, les deux sous ensembles d'allumage 10a et 10b 20 commandent le fonctionnement du générateur de gaz en provoquant l'ouverture des réserves de gaz 30a et 30b, à l'aide d'un mécanisme logé dans la chambre de diffusion 40, et qui n'est pas représenté pour simplifier la figure 1. Par exemple, chacun des deux sous ensembles d'allumage 10a et 10b peut comprendre un allumeur pyrotechnique muni de deux broches de 25 connexion que l'on peut déclencher avec une impulsion électrique générée par un capteur de décélération, lorsqu'il détecte des conditions indicatives d'un accident de véhicule. Les broches de connexion sont sensiblement parallèles aux axes (aa') et (bb') de leur sous ensemble respectifs. Le diffuseur de gaz 50 comprend deux collerettes 20a et 20b qui 30 reçoivent chacune un des deux sous ensembles d'allumage 10a et 10b respectivement. Chaque collerette 20a et 20b est sertie radialement pour 3041093 8 retenir les deux sous ensembles d'allumage 10a et 10b sur le générateur de gaz et est adjacente au logement (un alésage ici) qui reçoit le sous ensemble d'allumage 10a ou 10b. Les flèches au niveau du sertissage des collerettes 20a et 20b 5 représentent la direction de déplacement de la matière des collerettes 20a et 20b qui a été repoussée par un outillage dans une gorge de chacun des deux sous ensembles d'allumage 10a et 10b. Un sertissage avec une telle direction de déplacement de l'outillage (typiquement une pluralité de mors) est appelé sertissage radial, car si on prend comme référence l'axe (aa') ou 10 (bb'), la direction de déplacement des mors de sertissage est comprise dans un plan normal aux axes (aa') et (bb'). Comme on le voit sur la figure 1, les sous ensembles d'allumage 10a et 10b sont proches l'un de l'autre. En particulier, leur entraxe (e) est inférieur ou égal à 1.5 fois le diamètre de leur logement. Par exemple, chaque 15 logement du diffuseur de gaz 50 présente un diamètre de 15.8 millimètres, et l'entraxe des sous ensembles d'allumage 10a et 10b est de 20 millimètres, ce qui revient à environ 1.27 fois la moitié de la somme des diamètres des deux logements. L'invention propose dans un tel contexte géométrique de toutefois sertir les deux sous ensembles d'allumage 10a et 10b radialement 20 et sur toute la périphérie (au moins 90%) des deux collerettes 20a et 20b. A cet effet, l'invention propose d'utiliser un outillage de sertissage radial représenté sur la figure 2. Un tel outillage est composé d'une pluralité de mors de sertissage 101, 102, 103, ... destinés à être montés sur une machine de sertissage hydraulique par exemple. 25 La figure 2 est une vue de l'outillage dans un plan normal aux axes (aa') et (bb'), et l'outillage de sertissage présente une forme extérieure circulaire ayant pour centre l'intersection d'un axe (xx') et d'un axe (yy') qui forment un repère dans ce plan normal aux axes (aa') et (bb'). Les axes (aa') et (bb') sont localisés aux intersections de l'axe (xx') avec respectivement un 30 axe (mm') et un axe (nn'). 3041093 9 L'outillage de sertissage présente deux axes de symétrie : l'axe (xx') et l'axe (yy'), si bien que les mors de sertissage non référencés sont chacun le symétrique de l'un des mors référencés 101, 102 ou 103. Enfin, les axes (mm') et (nn') sont symétriques par rapport à l'axe (yy'), ce qui veut dire que 5 les axes (aa') et (bb') sont équidistants par rapport à l'axe (yy'), ou encore symétriques par rapport à un plan normal à la figure 2 est passant par l'axe (YY). Chacun des mors 101, 102, 103, ... est mobile par rapport aux autres et peut être déplacé selon une direction de déplacement qui est représentée 10 par une flèche sur chaque mors 101, 102, 103, .... Il est à noter que chacune des directions de déplacement des mors passe par l'intersection des axes (xx') et (yy'), et certain des mors (les mors 101, 102 et leurs symétriques en particulier) ont des directions de déplacement qui ne passent pas par les axes (aa') et (bb') des deux sous ensembles d'allumage 10a et 10b 15 respectivement. La figure 2 est une vue de dessus de l'outillage de sertissage, mais il est à noter que selon une réalisation préférentielle, les empreintes de sertissage, qui sont les zones périphériques de chaque mors qui vont sertir les portions de retenue du générateur de gaz, sont toutes situées dans un 20 même plan, parallèle au plan de la figure 2. Enfin, le mors 101 et son symétrique par rapport à l'axe (xx') présentent tous deux un plan de symétrie qui est le plan normal à la figure 2 et qui contient l'axe (yy'). Il est important de noter aussi que ces deux mors comprennent chacun une empreinte de sertissage de chaque portion de 25 retenue, les collerettes 20a et 20b. Autrement dit, chacun de ces deux mors est agencé pour sertir une partie de chaque collerette 20a et 20b. A cet effet, chaque mors comprend une pointe qui s'engage entre les collerettes 20A et 20b lors du sertissage, pour les déformer même dans la zone difficile d'accès entre les collerettes 20A et 20b. 30 On peut noter également qu'il existe sur la figure 2 un espace entre chaque mors 101, 102, 103,... et il faut noter que cet espace va se réduire 3041093 -10- lors du sertissage, mais sans que les mors ne se touchent nécessairement en fin de course de sertissage pour autant. Cependant, même la zone de matière en regard de l'espace inter-mors en fin de sertissage est forcée de se déformer plastiquement, en raison notamment de la différence de 5 diamètre entre le fond de gorge en fin de sertissage, et le diamètre initial des collerettes 20a et 20b. On comprendra que diverses modifications et/ou améliorations évidentes pour l'homme du métier peuvent être apportées aux différents modes de réalisation de l'invention décrits dans la présente description sans 10 sortir du cadre de l'invention défini par les revendications annexées. REVENDICATIONS1. Générateur de gaz comprenant : - au moins deux sous ensembles fonctionnels, chacun présentant un axe ((aa'), (bb')), - au moins deux logements chacun agencé pour recevoir l'un desdits au moins deux sous ensembles fonctionnels, - au moins deux portions de retenue chacune sertie radialement pour chacune retenir sur le générateur de gaz un desdits au moins deux sous ensembles fonctionnels, chacun desdits au moins deux logements présentant une section transversale à l'axe du sous ensemble fonctionnel reçu avec une dimension caractéristique telle qu'un diamètre intérieur, caractérisé en ce que lesdits au moins deux sous ensembles fonctionnels sont positionnés sur le générateur de gaz avec un entraxe (e) inférieur ou égal à 4 fois la moitié de la somme des dimensions caractéristiques et en ce que chaque portion de retenue est sertie radialement sur au moins 90% de sa périphérie. 2. Générateur de gaz selon la revendication précédente, dans lequel les axes ((aa'), (bb')) de chacun desdits au moins deux sous 20 ensembles fonctionnels sont coplanaires. 3. Générateur de gaz selon la revendication précédente, dans lequel les axes ((aa'), (bb')) de chacun desdits au moins deux sous ensembles fonctionnels sont parallèles. 4. Générateur de gaz selon l'une des revendications précédentes, 25 dans lequel les sous ensembles fonctionnels sont des sous ensembles d'allumage (10a, 10b). 3041093 -12- 5. Générateur de gaz selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les portions de retenue sont chacune formée par une collerette (20a, 20b), et dans lequel chacun des sous ensembles fonctionnels comprend une gorge au niveau de laquelle chaque collerette (20a, 20b) est 5 sertie radialement. 6. Générateur de gaz selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les portions de retenue présentent chacune une zone sertie radialement, les zones serties étant contenues dans un même plan. 7. Module de sécurité comprenant au moins un générateur de gaz 10 selon l'une des revendications précédentes. 8. Véhicule automobile comprenant au moins un module de sécurité selon la revendication précédente. 9. Outillage de sertissage radial agencé pour sertir radialement au moins deux sous ensembles fonctionnels d'un générateur de gaz selon l'une 15 des revendications 1 à 4, l'outillage de sertissage comprenant une pluralité de mors (101, 102, 103), caractérisé en ce en ce que l'outillage est agencé pour sertir en une seule opération de sertissage au moins 90% de la périphérie de chaque portion de retenue. 10. Outillage de sertissage radial selon la revendication 20 précédente, dans lequel au moins un mors (101) comprend une portion d'empreinte de sertissage de chacune desdites au moins deux portions de retenue. 11. Outillage de sertissage radial selon l'une des revendications 9 ou 10, dans lequel ledit au moins un mors (101) comprenant une portion 25 d'empreinte de sertissage de chacune desdites au moins deux portions de retenue est agencé pour se déplacer dans le plan normal à la direction axiale des sous ensembles fonctionnels selon une direction normale à une droite passant par les axes ((aa'), (bb')) de chacun des sous ensembles fonctionnels, lors de l'opération de sertissage. 30 3041093 -13- 12. Outillage de sertissage radial selon la revendication précédente, dans lequel ledit au moins un mors (101) comprenant une portion d'empreinte de sertissage de chacune desdites au moins deux portions de retenue, présente dans le plan normal à la direction axiale des 5 sous ensembles fonctionnels au moins un axe de symétrie qui passe entre les axes ((aa'), (bb')) de chacun des sous ensembles fonctionnels. 13. Outillage de sertissage radial selon l'une des revendications 9 à 12, dans lequel chacun des mors (101, 102, 103) est agencé pour se déplacer au cours de l'opération de sertissage, selon une direction comprise 10 dans le plan normal à la direction axiale des sous ensembles fonctionnels. 14. Outillage de sertissage radial selon l'une des revendications 9 à 13, dans lequel la direction de déplacement d'au moins une partie des mors (101, 102, 103) ne passe pas par un des axes ((aa'), (bb')) de chacun des sous ensembles fonctionnels. 15 15. Outillage de sertissage radial selon l'une des revendications 9 à 14, dans lequel la direction de déplacement de chacun des mors (101, 102, 103) passe par un axe agencé entre les axes ((aa'), (bb')) de chacun desdits au moins deux sous ensembles fonctionnels, et de préférence agencé à égale distance des axes ((aa'), (bb')) de chacun desdits au moins deux sous ensembles fonctionnels.