FR 3045416 A1 20170623 FR 1562969 A 20151221 - 1 - Procédé de décorticage de graines [0001] La présente invention concerne un procédé de décorticage de graines, et notamment de graines de plantes oléagineuses. [0002] Dans le monde, le lin notamment cultivé pour sa graine qui contient environ 41 % d'huile riche en omega-3, en particulier de l'acide alpha-linolénique. L'huile de lin en contient 57 % en moyenne, ainsi que 16 % d'acide linoléique. [0003] La graine de lin est physiquement composé de deux éléments principaux, une pellicule et l'embryon, aussi appelé l'amande. [0004] La pellicule La pellicule est constituée de 3 couches distinctes qui sont de l'extérieur vers l'intérieur : la couche de mucilages, le testa ou tégument, lui-même divisé 3 parties (cellules rondes, fibres sclérifiées, cellules croisées) et l'endosperme surmonté de la couche de cellules pigmentaires. La fraction de la pellicule contient des polysaccharides et les lignanes solubles dans l'eau et leurs précurseurs. [0005] Des polysaccharides (mucilages) solubles dans l'eau peuvent être utilisés en tant que fibre soluble dans l'eau qui fonctionnent en tant que stabilisants dans des systèmes alimentaires, tandis que les lignanes peuvent être utilisés comme nutraceutiques anticancéreux ou actifs dermatologiques pour leur propriétés antiradicalaires. [0006] La graine de lin est plus difficile à décortiquer que la plupart des graines oléagineuses en raison de sa taille, de sa forme et de l'adhérence forte entre la pellicule et le germe ou l'embryon. [0007] Ce décorticage présente un intérêt lié à la présence des mucilages responsable de troubles du transit intestinal qui se manifestent aussi bien chez les oiseaux, les porcins que chez les humains. [0008] L'apport d'acides gras alpha-linoléniques par l'incorporation de graines de lin dans l'alimentation est de ce fait limité aux doses sans danger lesquelles sont plutôt basses. Il a été montré que l'incorporation de graines de lin diminuait la rétention de l'azote, la digestibilité des acides aminés, de la matière grasse tout en réduisant l'énergie métabolisable. [0009] D'autres auteurs ont publié des résultats montrant la possibilité d'utiliser des enzymes pour réduire ces problèmes et ont testé cette solution avec succès sur poules pondeuses. Ils reportent une limite d'inclusion de 8% pour les graines de lin dans l'alimentation des pondeuses. [0010] Toutefois, en Europe, l'utilisation d'enzymes dans l'alimentation animale est 3045416 - 2 - réglementée et cette solution reste difficilement applicable en raison de l'absence des enzymes efficaces sur le registre européen des additifs pour l'alimentation animale. [0011] Le décorticage est également nécessaire dans le cas d'applications qui 5 viseraient l'extraction des protéines, les mucilages étant un obstacle à la solubilisation des protéines et leur purification. [0012] Aussi, existe-t-il un besoin de fournir des méthodes permettant de décortiquer les graines de lin. Les procédés de décorticage existant reposent soit sur une approche humide qui nécessite une quantité d'eau très 10 importante pour laver les mucilages, soit sur une approche à sec par abrasion inspirée des techniques de perlage de l'orge ou du polissage du riz qui sont difficilement applicables au lin en raison de la richesse en huile de cette graine qui la rend mécaniquement trop sensible à l'écrasement ce qui provoque la formation d'une couche grasse sur les supports abrasifs. 15 [0013] On peut citer notamment le procédé de la demande CA2167951 qui décrit un polissage de graines séchées suivi d'un triage dans un flux d'air. On peut également citer la demande CA2167951 qui décrit un procédé de décorticage contre un rotor abrasif qui sépare les pellicules des amandes, les graines de lin étant au préalable séchées. 20 [0014] La demande internationale WO 2013/143598 décrit en outre un procédé de décorticage de graines de lin, qui comporte un traitement des graines de lin aux ultrasons en milieu aqueux avant leur décorticage. [0015] Toutefois un besoin demeure de disposer d'un procédé de décorticage des graines de lin afin d'obtenir d'une part une graine dépourvue de pellicule, et 25 d'autre part de pellicules séparées de la graine pour diverses utilisations, tout en conservant le rendement d'extraction d'huile optimal. [0016] L'invention a pour but de pallier ces inconvénients. [0017] Un des buts de l'invention est de fournir un procédé amélioré de décorticage des graines de lin qui soit écologique, économique, et qui préserve les 30 propriétés des pellicules et des amandes. [0018] Un autre but de l'invention est de fournir un dispositif permettant de mettre en oeuvre le procédé de décorticage susmentionné. [0019] Aussi, l'invention concerne un procédé de décorticage pour séparer les pellicules des amandes des graines de lin, comprenant une étape de 35 passage des graines - séchées ayant un taux d'humidité inférieur à 3%, et -calibrées, 3045416 - 3 - entre un premier cylindre (1) et un second cylindre (2), le premier cylindre étant positionné au-dessus du second cylindre, lesdits premier et second cylindres étant parallèles l'un par rapport à l'autre, la surface externe de chacun desdits premier et second cylindres étant au 5 moins en partie recouverte d'un matériau présentant des propriétés antidérapantes ou des propriété d'adhérence, lesdits premier et second cylindres étant chacun en rotation autour de leur axe, et en rotation l'un par rapport à l'autre dans un sens contrarotatifs, la vitesse de rotation du premier cylindre étant significativement différente de 10 celle du second cylindre de sorte que les pellicules des graines passant entre lesdits cylindres sont arrachées des amandes par cisaillement des pellicules par lesdits premier et second cylindres, les surfaces externes desdits cylindres étant espacées l'une de l'autre d'une distance légèrement inférieure à l'épaisseur des graines séchées calibrées. 15 [0020] L'invention repose sur la constatation faite par les inventeurs que l'arrachement obtenu par un cisaillement appliqué sur la pellicule de la graine de lin a pour effet de préserver à la fois l'intégrité de la graine et de la pellicule. En d'autres termes, l'arrachement de la pellicule de la graine est, comparativement à l'abrasion progressive de la pellicule, essentiel pour 20 préserver les propriétés de la pellicule, et éviter qu'une partie de l'amande ne se retrouve également abrasée. [0021] Afin de faciliter l'arrachement de la pellicule de la graine de lin, les graines sont au préalable séchées afin que leur teneur en humidité, ou teneur en eau, soit inférieure à 3%. Par taux d'humidité, ou teneur en eau, inférieur à 25 3% on entend dans l'invention un taux d'humidité qui varie entre 0 et 3%, c'est-à-dire un taux d'humidité de 0, 0,1, 0,2, 2,3, 0,4, 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1, 1,1, 1,2, 2,3, 1,4, 1,5, 1,6, 1,7, 1,8, 1,9, 2, 2,1, 2,2, 2,3, 2,4, 2,5, 2,6, 2,7, 2,8, 2,9 ou 3% d'humidité. [0022] En règle générale, les graines de lin présentent au taux d'humidité d'environ 30 6 à 10%. Toutefois, dans le cadre de l'invention, il est important que ce taux d'humidité soit réduit. Le séchage de la graine a pour effet de réduire la plasticité ce qui permet de limiter la quantité d'énergie que la pellicule peut absorber sans rompre. Lors du séchage il y a possiblement une réduction du volume du germe, ce qui libère un peu d'espace entre la pellicule et les 35 cotylédons. Une autre hypothèse est que les pectines déshydratées perdent leur caractère collant ce qui réduirait l'adhérence entre les couches et permettraient de séparer plus facilement la pellicule du germe. 3045416 - 4 - [0023] Pour réaliser l'arrachement des graines séchées, l'invention propose de faire passer les graines de lin entre deux cylindres de section circulaire positionnés essentiellement l'un au-dessus de l'autre et parallèles. Les deux cylindres ne sont pas en contact et sont séparés l'un de l'autre par un 5 espace, qui peut être réglable, de sorte que les graines de lin que l'on souhaite décortiquer puissent passer entre lesdits deux cylindres. [0024] Pour éviter les phénomènes de bourrage, les deux cylindres sont mis en rotation autour de leur axe en sens opposé ou contrarotatif, de sorte que chaque cylindre entraine les graines de lin passant dans l'espace entre 10 lesdits deux cylindres dans le même sens. [0025] L'espace séparant les deux cylindres ne doit être ni trop important, sans quoi les graines de lin ne seront en contact qu'avec l'un des deux cylindres ce qui ne permettra pas l'arrachement des pellicules des amandes, ni trop petit ce qui aurait pour conséquence d'écraser les graines de lin, ce qui détruirait la 15 graine, et amorcerait un début d'extraction de l'huile contenu dans l'amande et dans les pellicules. Aussi, il est essentiel que l'espace entre les deux cylindres soit légèrement inférieur à l'épaisseur des graines de lin dont le décorticage est souhaité. Par légèrement inférieur, on entend dans l'invention que l'espace ne doit pas être strictement égal à l'épaisseur de la graine de lin 20 que l'on souhaite décortiquer, mais inférieur d'environ 0,1 à 0,3 mm à l'épaisseur de la graine. [0026] Du fait de l'espacement des cylindres, il est essentiel que les graines à décortiquer soient calibrées, c'est-à-dire qu'elles présentent des dimensions, et notamment une épaisseur, sensiblement identiques. En effet, si le procédé 25 de l'invention est mis en oeuvre avec une population de graine de lin très hétérogènes, seules les graines qui présentent une épaisseur légèrement supérieure à l'espace entre les deux cylindres seront correctement décortiquées, tandis que les graines plus épaisses seront écrasées, et les graines moins épaisses sortiront intactes, c'est-à-dire ne seront pas 30 décortiquées. Le calibrage des graines peut être réalisé manuellement, grâce à des tamis à mailles rondes ou à mailles longues, ou par tout autre moyen connu de l'homme du métier. Le calibrage est réalisé notamment par double tamisage sur des grilles à fentes pour, par exemple, ne retenir que les graines qui passent à travers une fente de 1,6 mm et qui sont retenues par 35 des fentes de 1,2 mm ce calibrage élimine aussi les éléments dont la taille ne convient pas. [0027] Il est également avantageux que les graines soient nettoyées et surtout 3045416 - 5 - débarrassées des impuretés et des débris, comme des cailloux, afin de ne pas endommager la surface des cylindres entre lesquels les graines de lin sont décortiquées. Une telle étape de nettoyage des graines peut être réalisée simultanément au calibrage le cas échéant. 5 [0028] Pour que le cisaillement entre les deux cylindres soit effectif, lesdits cylindres sont mis en rotation à des vitesses sensiblement ou significativement différentes de sorte que la force d'entraînement appliquée à une face de la graine sera différente de celle appliquée à l'autre face de la graine créant une contrainte de cisaillement utile pour l'arrachement de la pellicule. 10 [0029] Pour que cette contrainte de cisaillement soit efficace il est indispensable que les cylindres soient recouverts d'une surface ayant pour effet d'empêcher le glissement de la graine lorsqu'elle entre en contact avec lesdits cylindres. Aussi, chacun des cylindres est recouvert d'une surface présentant des propriétés antidérapantes ou d'adhésion. L'interaction entre la surface 15 antidérapante ou adhésive du cylindre et de la surface de la pellicule va créer une contrainte au niveau de la pellicule, qui, si elle n'est plus aussi solidaire de l'amande du fait du séchage de la graine, aura tendance à être mobilisé par rapport à ladite amande. L'interaction sur deux faces opposées de la graine avec des surfaces adhérentes ou antidérapantes qui entrent en 20 contact avec la graine à des vitesses différentes créera une contrainte de cisaillement et la pellicule sera arrachée de l'amande. [0030] Il est important de préciser que les surfaces du premier et du second cylindre ne doivent pas être nécessairement identiques, l'essentiel étant que chacune de ces surfaces exerce des propriétés adhérentes ou antidérapantes. Aussi, 25 est-il possible que la surface antidérapante ou adhérente recouvrant le premier cylindre soit de nature différente de la surface recouvrant le second cylindre. Bien évidemment, la nature de la surface antidérapante ou adhérente des surfaces recouvrant le premier et le second cylindre peut être identique. 30 [0031] La nature desdites surfaces adhérentes ou antidérapantes dépendra du choix de l'homme du métier afin de maintenir un fonctionnement continu pendant plusieurs heures consécutives. Il est possible de choisir par exemple des toiles abrasives, notamment utilisées pour le ponçage industriel du bois. Il est également possible de réaliser un traitement de surface appliqué aux 35 cylindres métalliques permettant maintenir les propriétés antidérapantes similaire à ce qui est fait pour les limes (poinçonnage). Il est aussi possible d'appliquer une résine sur laquelle sont dispersées des particules abrasives 3045416 - 6 - (corindon, carbure de silicium, zirconium alumine) de grain compris entre 75 pm et 300 pm [0032] Dans un mode de réalisation avantageux, l'invention concerne le procédé susmentionné, comprenant en outre une étape de séparation des pellicules 5 arrachées de l'amande par aspiration, tamisage, éventuellement au moyen d'une table densimétrique, ou un autre procédé de séparation gravimétrique, ou par tri optique. [0033] Cette dernière étape est importante pour séparer correctement les amandes des pellicules arrachées, et éventuellement des graines qui n'ont pas été 10 décortiquées. [0034] Aussi, dans ce mode de réalisation avantageux, l'invention concerne un procédé de décorticage pour séparer les pellicules des amandes des graines de lin, comprenant : - une étape de passage des graines séchées ayant un taux d'humidité 15 inférieur à 3%, et calibrées, entre un premier cylindre (1) et un second cylindre (2), le premier cylindre étant positionné au-dessus du second cylindre, lesdits premier et second cylindres étant parallèles, chacun desdits premier et second cylindres étant recouverts d'un matériau présentant des propriétés antidérapantes / d'adhérence, lesdits premier et second cylindres 20 étant en rotation autour de leur axe dans des sens contrarotatifs, la vitesse de rotation du premier cylindre étant significativement différente de celle du second cylindre de sorte que les pellicules des graines passant entre lesdits cylindres sont arrachées des amandes par cisaillement, lesdits cylindres étant espacés l'un de l'autre d'une distance légèrement 25 inférieure à l'épaisseur des graines séchées calibrées, et - une étape de séparation des pellicules arrachées de l'amande par aspiration, tamisage, éventuellement au moyen d'une table densimétrique, ou autre procédé de séparation gravimétrique, ou par tri optique. [0035] L'homme du métier pourra également utiliser toutes autres techniques 30 permettant de séparer les graines non décortiquées des amandes décortiques et des pellicules arrachées. [0036] Dans un autre mode de réalisation avantageux, l'invention concerne le procédé susmentionné, dans lequel, préalablement au passage entre les cylindres, les graines sont séchées à l'air chaud et/ou au moyen de micro- 35 ondes, en particulier à l'air chaud à une température inférieure à environ 70°C. [0037] Comme indiqué précédemment, il est nécessaire que les graines de lin 3045416 - 7 - soient séchées afin de diminuer leur teneur en eau puisque lorsque la teneur en eau des graines de lin diminue, le rendement de grains décortiqués augmente tout en minimisant la dégradation des composés d'intérêts contenus dans les graines (amandes et pellicules). 5 [0038] On entend dans l'invention « séchées à l'air chaud et/ou au moyen de micro- ondes », un séchage à l'air chaud seul, un séchage aux microondes seules ou un séchage combinant l'air chaud et les microondes. [0039] En outre, on entend dans l'invention « préalablement au passage entre les cylindres, les graines sont séchées à l'air chaud et/ou au moyen de micro- 10 ondes, en particulier à l'air chaud à une température inférieure à environ 70°C » un séchage à l'air chaud à environ 70°C, un séchage aux microondes et une combinaison d'un séchage à l'air chaud à environ 70°C et de microondes. [0040] Le séchage peut notamment combiner les microondes et l'air chaud. Le 15 séchage par air chaud (ou séchage conventionnel) se fait directement sur la surface des graines. Cependant, ce mode de séchage entraîne un temps de séchage long. Le séchage des produits agroalimentaires par microondes constitue une nouvelle technologie pour améliorer les processus physiques de chauffage des produits tout en conservant leurs qualités nutritionnelles. Le 20 séchage par microondes correspond à un transfert de chaleur par un rayonnement. Au cours du séchage, les molécules d'eau contenues dans le produit absorbent les microondes entraînant une augmentation de la température. Le transfert d'eau se fait de l'intérieur vers la surface du produit. Ce type de séchage permet un gain de temps, une consommation faible en 25 énergie et une meilleure conservation de la qualité du produit. Toutefois, le séchage par microondes doit être contrôlé afin de ne pas entraîner une carbonisation partielle du produit provoquant une diminution de sa qualité nutritionnelle. La combinaison des deux modes de séchage, microondes et air chaud est particulièrement avantageuse car elle permet un gain de temps, 30 une production moins coûteuse en énergie et un séchage direct dans tout le produit. Ce processus de séchage entraîne une diminution du pourcentage d'humidité plus rapide qu'un séchage conventionnel, le temps de séchage pouvant être réduit de 80% à 90% par rapport à un séchage conventionnel. [0041] Aussi, dans un autre mode de réalisation avantageux, l'invention concerne 35 un procédé de décorticage pour séparer les pellicules des amandes des graines de lin, comprenant : - une étape ou les graines sont séchées à l'air chaud et/ou au moyen de 3045416 - 8 - micro-ondes, en particulier à l'air chaud à une température inférieure à environ 70°C - une étape de passage des graines séchées ayant un taux d'humidité inférieur à 3%, et calibrées, entre un premier cylindre (1) et un second 5 cylindre (2), le premier cylindre étant positionné au-dessus du second cylindre, lesdits premier et second cylindres étant parallèles, chacun desdits premier et second cylindres étant recouverts d'un matériau présentant des propriétés antidérapantes / d'adhérence, lesdits premier et second cylindres étant en rotation autour de leur axe dans des sens contrarotatifs, la vitesse 10 de rotation du premier cylindre étant significativement différente de celle du second cylindre de sorte que les pellicules des graines passant entre lesdits cylindres sont arrachées des amandes par cisaillement, lesdits cylindres étant espacés l'un de l'autre d'une distance légèrement inférieure à l'épaisseur des graines séchées calibrées, et 15 - une étape de séparation des pellicules arrachées de l'amande par aspiration, tamisage, éventuellement au moyen d'une table densimétrique, ou autre procédé de séparation gravimétrique, ou par tri optique. [0042] Dans un autre mode de réalisation, l'invention concerne le procédé susmentionné, dans lequel les surfaces externes desdits cylindres sont 20 espacées l'une de l'autre d'une distance variant de 0,4 mm à 1,2 mm. [0043] L'espacement entre les premier et second cylindres varie de 0,4 mm à 1,2 mm selon la nature et la variété de graine de lin utilisée. Par le calibrage des graines, l'homme du métier saura déterminer pour chaque type de grain quel est l'espacement le plus approprié. 25 [0044] Par espacement de 0,4 mm à 1,2 mm on définit un espacement de 0,4 mm, 0,41 mm, 0,42 mm, 0,43 mm, 0,44 mm, 0,45 mm, 0,46 mm, 0,47 mm, 0,48 mm, 0,49 mm, 0,5 mm, 0,51 mm, 0,52 mm, 0,53 mm, 0,54 mm, 0,55 mm, 0,56 mm, 0,57 mm, 0,58 mm, 0,59 mm, 0,6 mm, 0,61 mm, 0,62 mm, 0,63 mm, 0,64 mm, 0,65 mm, 0,66 mm, 0,67 mm, 0,68 mm, 0,69 mm, 0,7 mm, 30 0,71 mm, 0,72 mm, 0,73 mm, 0,74 mm, 0,75 mm, 0,76 mm, 0,77 mm, 0,78 mm, 0,79 mm, 0,8 mm, 0,81 mm, 0,82 mm, 0,83 mm, 0,84 mm, 0,85 mm, 0,86 mm, 0,87 mm, 0,88 mm, 0,89 mm, 0,9 mm, 0,91 mm, 0,92 mm, 0,93 mm, 0,94 mm, 0,95 mm, 0,96 mm, 0,97 mm, 0,98 mm, 0,99 mm, 1 mm, 1,01 mm, 1,02 mm, 1,03 mm, 1,04 mm, 1,05 mm, 1,06 mm, 1,07 mm, 1,08 mm, 35 1,09 mm, 1,1 mm, 1,11 mm, 1,12 mm, 1,13 mm, 1,14 mm, 1,15 mm, 1,16 mm, 1,17 mm, 1,18 mm, 1,19 mm ou 1,2 mm. [0045] Il est essentiel que l'écartement entre le premier et le second cylindre soit 3045416 - 9 - strictement ou quasi strictement identique tout le long des cylindres. Cet écartement ne devrait pas varier de plus d'un dixième de millimètres d'une extrémité à l'autre des premier et second cylindres. [0046] Dans encore un autre mode de réalisation, l'invention concerne le procédé 5 susmentionné dans lequel la vitesse de rotation du premier cylindre est significativement plus rapide que celle du second cylindre, en particulier dans lequel le premier cylindre tourne autour de son axe à une vitesse deux à cinq fois plus rapide que celle du second cylindre. [0047] Dans le cadre de l'invention, les premier et deuxième cylindres tournant au 10 tour de leur axe dans un sens contrarotatif ont des vitesses significativement différentes de sorte que le premier cylindre tourne plus vite que le second cylindre, cette vitesse étant de deux à 5 fois celle du second cylindre. [0048] Par « de deux à cinq fois plus rapide » on entend dans l'invention 2, 2,5, 3, 3,5, 4, 4,5, et 5 fois plus vite. Aussi, si le second cylindre tourne autour de 15 son axe à une vitesse de 0,3 m.s-1 (soit 1,08 km.h-1), le premier cylindre tournera autour de son axe à une vitesse de 0,6 à 1,5 m.s-1 (soit 2,16 à 5,4 km.h-1). [0049] L'invention concerne en outre un procédé d'extraction d'huile à partir de graines de lin, comprenant 20 - une étape de décorticage des graines de lin selon le procédé tel que défini précédemment, et - au moins une étape de pressage des amandes ou des pellicules issues du décorticage à l'étape précédente des graines de lin, permettant d'obtenir de l'huile et des tourteaux d'amandes pressées ou de pellicules pressées. 25 [0050] Aussi, il est avantageux d'extraire à la fois l'huile de l'amande décortiquée, mais également de la pellicule arrachée de l'amande. Les techniques de pressage des graines oléagineuses sont bien connues de l'homme du métier. Les procédés d'extraction d'huile reposent principalement sur le pressage en continu. Ce procédé unitaire permet d'extraire de 60 à 90% de l'huile 30 contenue initialement dans la graine. En aval du pressage, la diminution de la teneur en huile résiduelle du tourteau de pressage est réalisée par un second pressage à chaud ou par une extraction au moyen de solvants organiques. Ces deux dernières opérations impliquent de soumettre l'huile à des traitements plus drastiques (température élevée...) et conduisent in 35 fine à modifier la qualité de l'huile, notamment en extrayant plus de composés mineurs qui apportent à la fois des caractères désirables (micronutriments) et indésirables comme une couleur plus sombre, des 3045416 -10- 5 10 [0051] 15 [0052] [0053] 20 [0054] 25 30 [0055] 35 [0056] caractéristiques organoleptiques plus prononcées et dans les cas des acides gras oméga 3 un potentiel d'oxydation non négligeable. L'huile ainsi obtenue est soumise à des étapes de raffinage afin d'obtenir une huile acceptable par le consommateur. Le pressage en continu peut être réalisé sur des presse à vis de type expeller à cage munies de barreaux ou à cages perforées ; à profil de vis variable le long de la presse ou profil de vis constant tout au long de la presse. Les presses de petite taille à cage perforée et de géométrie uniforme semblent moins perturbées par le décorticage que les secondes. Les méthodes d'extraction ultérieures de l'huile peuvent se faire à nouveau par pression en continu sur des presses à vis soit directement (à froid) soit après un conditionnement thermique. A l'issue du pressage des amandes ou des pellicules, on obtient d'une part une huile qui pourra être raffinée et un tourteau, qui pourra être déshuilé, et qui est enrichi en protéines et appauvri en cellulose. Les inventeurs ont ainsi pu montrer que le pressage des amandes décortiquées conduisait à un rendement en huile nettement supérieur à celui obtenu à partir de graines non décortiquées comme cela est illustré ci-après, sans pour autant altérer la composition de l'huile obtenue. L'invention concerne également une composition alimentaire comprenant au moins un tourteau d'amandes décortiquées pressées tel qu'obtenu selon le procédé d'extraction défini ci-dessus. Les tourteaux d'amandes décortiquées sont moins riches en fibres et surtout en mucilages qui sont exclusivement localisés sur l'épiderme de la graine, et donc arraché avec la pellicule. Les mucilages étant des composés considérés comme antinutritionnels pour les animaux monogastriques, qui ne les digèrent pas, notamment car ils ont pour effet d'augmenter la viscosité intestinale. Les tourteaux d'amandes décortiquées sont en outre riches en protéines biodisponibles et peuvent ainsi servir de composition protéique pour la nutrition animale, ou servir de complémenta alimentaires. Les tourteaux d'amandes sont donc plus digestes pour les animaux monogastriques. L'invention concerne également une composition alimentaire destinée à l'alimentation des ruminants comprenant un tourteau de pellicules de lin pressées tel qu'obtenu selon le procédé d'extraction défini ci-dessus. Contrairement aux amandes décortiquées, les pellicules des graines de lin sont riches en fibres et en mucilage et donc difficilement assimilable par les animaux monogastriques. Aussi, la composition alimentaire susmentionnée 3045416 est essentiellement destinée aux ruminants qui disposent dans leur flore intestinale au niveau du rumen les microorganismes capables d'assimiler de tels composés. [0057] L'invention concerne également un dispositif destiné à arracher les pellicules 5 des graines de lin caractérisé en ce qu'il comprend - un premier cylindre (1) et un second cylindre (2), le premier cylindre étant positionné au-dessus du second cylindre, lesdits premier et second cylindres étant parallèles l'un par rapport à l'autre, la surface externe de chacun desdits premier et second cylindres étant 10 recouverte au moins en partie d'un matériau (11 ; 21) présentant des propriétés antidérapantes ou des propriété d'adhérence, lesdits cylindres étant espacés l'un de l'autre d'une distance réglable de 0,4 mm à 1,2 mm, - des moyens d'entrainement desdits premier et second cylindres, lesdits 15 premier et second cylindres étant mis en rotation autour de leur axe dans un sens contrarotatif l'un par rapport à l'autre, la vitesse de rotation du premier cylindre étant significativement différente de celle du second cylindre, et - des moyens de nettoyage (3) des matériaux (11 ; 21) présentant des propriétés antidérapantes recouvrant lesdits premier (1) et second (2) 20 cylindres. [0058] Le dispositif susmentionné est destiné au décorticage des graine de lin, ou en d'autre termes est destiné à mettre en oeuvre le procédé susmentionné. [0059] En se réfèrent à la figure 1, qui décrit schématiquement le dispositif susmentionné, les deux cylindres 1 et 2 sont positionnés essentiellement l'un 25 au-dessus de l'autre. Le diamètre des cylindres est de 250 à 500 mm. Au- delà d'un diamètre minimal, il ne semble pas que cette dimension joue un rôle important. Il est important de noter qu'il n'est pas obligatoire que les deux cylindres aient le même diamètre. [0060] Dans le cadre de ce dispositif, on notera que la largeur des cylindres 1 et 2 et 30 leur vitesse de rotation respective conditionnent le débit de décorticage. Dans un mode avantageux, 50 kg/h de graine sera décortiqué à 0.3 m.s-1, en ce qui concerne la vitesse du second cylindre 2. [0061] La masse d'une graine est d'environ 5 mg. Elle occupe une surface de 6 x 4 mm. Linéairement, 50 graines passent par seconde entre les cylindres. Afin 35 d'atteindre l'objectif, il serait nécessaire de traiter 3000 graines/s, soit 60 lignes (240 mm) lorsque les graines sont côte à côte, la largeur avantageuse des cylindres 1 et 2 sera de 480 mm. 3045416 - 12 - [0062] L'avantage de disposer les cylindres 1 et 2 l'un au-dessus de l'autre est de permettre une introduction des graines plus tangentielle que dans le cas de cylindres positionnés au même niveau. [0063] Les graines sont guidées au niveau des deux cylindres de manière régulière. Pour cela, les graines ont déposées sur une toile adhérente en matériau abrasif 21 avec un dispositif de tension mettant en oeuvre un troisième cylindre 22 parallèle au deuxième cylindre 2 dont la distance peut être ajustée pour obtenir une tension suffisante pour faire en sorte que le deuxième cylindre 2 moteur puisse maintenir un différentiel de vitesse avec le premier cylindre 1 moteur en présence de graines. Il en est de même pour la toile adhérente 11 qui est mise en tension en mettant en oeuvre un quatrième cylindre 12 parallèle au premier cylindre 1. Les cylindres 1 et 2 sont mis en rotation à l'aide de moyens d'entrainement qui peuvent être directement appliqués sur lesdits cylindres 1 et 2, ou lesdits moyens d'entraiment sont localisés au niveau des cylindres 21 et 22. Lorsque les cylindres 12 et 22 sont entrainés en rotation, ils entrainent la gaine 11 ; 21 ce qui a pour effet d'entrainer en rotation lesdits cylindres 1 et 2 Si la tension n'est pas suffisante, le cylindre le plus lent (cylindre 2) freine la toile 11 du cylindre 1 rapide qui glisse, cette toile glissant sur son cylindre 1. Les graines ne tombent pas en chute libre mais glissent sur un plan incliné de pente déterminée pour faire en sorte que la vitesse linéaire des graines soit voisine de celle du cylindre 2 lent. La position du point de chute ajustée pour limiter autant que possible les rebonds des graines. Le dispositif dispose également de moyens 3 de nettoyage des surfaces adhérentes 11 et 21 qui assurent en permanence une élimination des débits arrachés lors du décorticage et collés sur les gaines abrasives. Ces moyens 3 sont notamment des brosses adaptées aux gaines abrasives afin de ne pas créer une usure prématurée desdites gaines. Dans un autre aspect, lesdits moyens de nettoyage 3 peuvent être des moyens de soufflage à air comprimé qui auront pour effet de décoller les débits adhérant aux gaines abrasives. L'invention sera mieux comprise à la lecture des figures annexées, qui sont fournies à titre d'exemples et ne présentent aucun caractère limitatif, et des exemples suivants : Brève description des figures. La figure 1 représente une vue schématique du dispositif de décorticage 5 10 [0064] 15 [0065] 20 [0066] 25 [0067] 30 [0068] [0069] 35 [0070] [0071] 3045416 -13- selon l'invention. [0072] Les figures 2A à 2G sont des photographies montrant les résultats de décorticage de plusieurs variété de graine de lin issues de la récolte de 2012: 2A : 55% de décorticage ; 2B : 84% de décorticage ; 2C : 69% de 5 décorticage ; 2D : 67% de décorticage ; 2E : 56 % de décorticage ; 2F : 75% de décorticage ; 2G : 45% de décorticage et 2H : 40% de décorticage. [0073] Les figures 3A à 3F représentent des photographies montrant le taux de décorticage avant et après traitement aux microondes. 3A : variété V\A/VR7K1335 S séchée à l'air chaud : 41% de décorticage ; 3B : variété 10 V\A/VR7K1335 S séchée aux microondes : 69% de décorticage ; 3C : variété Vado séchée à l'air chaud : 41% de décorticage ; 3D : variété Vado séchée aux microondes : 69% de décorticage ; 3E : variété Marquise séchée à l'air chaud : 41% de décorticage et 3F : variété Marquise séchée aux microondes : 69% de décorticage. 15 [0074] La figure 4 est un histogramme montrant le rendement de pressage en pourcentage pour différentes lignées de lin (1. : L08 ; 2. : L18 ; 3. : NO1 ; 4. : N18 et 5. : N20) pour des graines entières (colonnes noires) ou des graines dépelliculées (colonnes blanches) en fonction du taux de décorticage des graines. 20 [0075] EXEMPLES [0076] Exemple 1 : Comparaison des taux d'extraction d'huile [0077] Les inventeurs ont réalisé des expériences sur des graines de lin de la variété Comtess 2012. [0078] Une extraction de l'huile a été réalisée, soit à partir des graines entières soit 25 à partir des amandes décortiquées, selon le procédé de pressage mettant en oeuvre une presse à vis (presse à vis de type Komet S87G de la société I BG Monforts) sans conditionnement thermique préalable. [0079] Les résultats obtenus sont les suivants : Comtess Teneur Profil en acides gras Protéine Rende- 2012 en huile s ment de Presse (%) pres- Komet sage (%) C18:3 C18:2 C18:1 C18:0 C16:0 Graines 40,8±0,7 59,78 13,85 17,83 4,39 5,06 23 35 79,4 ± entières ±0,08 ±0,02 ±0,04 ± 0,03 ±0,02 ' 0,3 (GE) Graines 49,1±0,5 62,8 14,70 14,13 4,06 4,35 23,15 87,7 ± décorti- +0,2 ±0,03 ±0,05 ± 0,03 ± 0,03 , 0,9 quées (GD) [0080] Ces résultats montrent que le rendement de pressage à partir des amandes 3045416 - 14 - décortiquées est bien plus élevé qu'à partir des graines entières. Par contre la nature et la quantité en acides gras ne varie que très peu entre les deux types d'huiles. [0081] En parallèle, la teneur en acides gras et en protéines des tourteaux issus du 5 pressage est étudiée. Les résultats sont les suivants : Comtess Teneur en huile (g/100g MS) Profil en acides gras Protéine 2012 s Presse (0/0) Komet C18:3 C18:2 C18:1 C18:0 C16:0 Tourteaux 9,4± 0,1 59,55+ 13,21± 17,75± 3,360± 6,13± 35,3± GE 0,01 0,01 0,02 0,004 0,02 0,1 Tourteaux 7,82± 61,7± 14,42± 14,9± 3,8± 0,1 5,21±0, 39 + 5 GD 0,07 0,3 0,01 0,1 01 [0082] Les teneurs en huile résiduelle dans les tourteaux issus du pressage de GE ou GD sont de l'ordre de 8%. Ce tourteau peut être valorisé comme tourteau « gras ». De plus, les expériences ont clairement montré que la qualité des tourteaux, issus du pressage soit de graines entières (GE) ou de graines 10 décortiquées (GD), n'a pas du tout été altérée par le procédé. Le profil en acides gras des tourteaux issus des GE et/ou GD n'a pas été modifié par le pressage. Les teneurs en C18:3 des tourteaux issus du pressage de GE et/ou de GD est strictement identique. Et toujours supérieure à 59%. [0083] Les résultats obtenus montrent que, contrairement aux attentes, le pressage 15 des graines décortiquées est possible avec des performances de déshuilage significativement supérieures à celles des graines entières. La teneur en acide linolénique de l'huile n'est pas réduite bien que les graines aient été décortiques plusieurs jours avant le pressage. Ceci montre que le décorticage ne provoque pas d'altération majeure de la qualité de l'huile. Le 20 décorticage et le déshuilage plus poussé expliquent la teneur en protéines plus élevée du tourteau. [0084] Exemple 2 : tests de décorticage sur différentes variété de draines de lin [0085] Pour tester la reproductibilité du décorticage, des tests ont été réalisés sur 25 différentes variétés de graines de lin de la récolte de 2012. [0086] Les conditions expérimentales sont les suivantes : [0087] - écartement des cylindres de 0,3 à 0,4 mm [0088] - calibrage des graines au travers de fentes de 1.2 à 1.6 mm [0089] - vitesse du cylindre haut : 100 hz 30 [0090] - vitesse du cylindre du bas : 30 Hz, [0091] - graines présentant un taux d'humidité de moins de 3%. 3045416 -15- [0092] Les résultats obtenus sont montrés aux figures 2A à 2H. [0093] On constate que selon la variété, le taux de décorticage varie de 40% à 84%. [0094] Pour les variétés qui ne se décortiquent pas facilement, il est possible de trier les graines décortiquées de celles non décortiquées, et de « recycler » ces 5 dernières pour les soumettre à un nouveau décorticage selon le procédé de l'invention. [0095] Exemple 3 : Amélioration du décorticage par application d'un séchage par microondes [0096] Matériel et méthodes : On a comparé les résultats du décorticage 10 d'échantillons de graines préparées soit par séchage à l'air chaud (70°C) soit par séchage dans un tunnel d'application d'énergie micro-ondes. Le premier séchoir comporte 12 cases de 1,5x1x5 dm disposées sur un caisson dans lequel un ventilateur souffle de l'air chaud. Les cases sont dotées d'un fond perforé permettant la circulation de l'air chaud et s'ajustent sur le caisson. La 15 dessiccation est contrôlée en suivant la perte de masse au cours du temps. La température consigne du séchoir était fixée à 70°C. [0097] Le tunnel de cuisson microondes est équipé de 6 générateurs de 2 kW efficaces pour une fréquence 2450 MHz. La veine de matière est déplacée par une bande transporteuse transparente aux microondes dans une zone de 20 cuisson de 1400 mm de longueur. La vitesse de la bande et le débit d'alimentation peuvent être ajustés ainsi que le nombre de magnétrons utilisés. Cet appareil n'ayant pas été conçu pour réaliser un séchage, la graine a été traitée en couche mince (2 cm) avec une vitesse de passage de 25 mm/s, la température des graines a été limitée à 85°C. 3 passages ont été 25 nécessaires pour atteindre la cible qui était une teneur en eau résiduelle de 2%. [0098] Trois lots de graines de lin ont été traités selon les deux méthodes de séchage : VWVR7K1335, VADO SD EPLESSIER et MARQUISE EPLESSIER. Les graines séchées ont ensuite été décortiquées sur un 30 prototype de décortiqueur de l'invention et les fractions obtenues ont été séparées sur un trieur de laboratoire comportant un tamis et une colonne d'air opérant une séparation gravimétrique des pellicules. La pureté optique des amandes obtenues a été mesurée par analyse d'image. Le taux de pureté est déterminé par la proportion de l'image occupée par la surface des 35 cotylédons décortiqués. Le traitement de séchage à l'air chaud a produit des amandes pures à 41% 40%, 42, contre 69, 52 et 67% pour les lots VWVR7K1335, VADO SD EPLESSIER et MARQUISE EPLESSIER 3045416 - 16 - [0099] 5 [0100] 10 [0101] [0102] 15 respectivement (figures 3A à 3F). L'effet micro-ondes dans ces conditions est de permettre une amélioration de 20 points environ de la qualité des amandes. Exemple 4 : Extraction d'huile à partir de qraines décortiquées : Efficacité. 1 - Validation sur presse unidirectionnelle et décorticage par méthode tangentielle. Les résultats (figure 4) indiquent que quelle que soit la variété de lin utilisée, le rendement de pressage de GD est supérieur au rendement d'extraction obtenus par les GE. 2 - Validation sur presse à vis (Komet et Reinartz) et décorticage continu (procédé de décorticage par arrachage des amandes par cisaillement des coques : objet de l'invention) Les résultats obtenus avec la presse à vis de type Komet et la presse à barreau de type Reinartz pour les GD par le procédé en continu (objet de l'invention) ont montré que le rendement d'extraction d'huile de GD est au moins égal et/ou supérieur à celui obtenu après pressage des GE. L'efficacité de l'extraction d'huile dépend de la variété utilisée et du taux de décorticage obtenu. Rendement d'extraction global (%) Technique Graines Graines FH R entières décortiquées (%) N01-2012 Presse Komet 79 98 70 N01-2013 Presse Komet 89 87 18 N01-2014 Presse Komet 46 86 48 NO2-2013 Presse Komet 85 95 70 N04-2013 Presse Komet 89 89 70 N01-2012 Presse Reinartz 89 89 70 N01-2013 Presse Reinartz 95 96 18 N01-2014 Presse Reinartz 56 93 48 20 [0103] La table indique le rendement de pressage pour différentes lignées de lin (GE, GD) en fonction du taux de décorticage (essais sur presse à barreaux de type Reinartz) [0104] 3 - Qualité des tourteaux (Comtess 2012) issus du pressage sur presse à vis (Komet et Reinartz) de graines entières ou décortiquées. Protéines Traitement Trituration MS (%) Azote (%) ( %) GE Comtess (graines) _ 92,7 3,7 ± 0,1 23,4 ± 0,7 2012 GD (amandes) 93,7 3,71 ± 0,02 23,1 ± 0,1 3045416 -17- GE Presse Komet 90,83 ± 0,06 5,65 ± 0,03 35,3 ± 0,2 (graines) GD 92,5 ± 0,6 6,2 ± 0,9 39 ± 6 (amandes) GE Presse 89,5 ± 0,2 6,6 ± 0,8 41 ± 5 (graines) Reinartz GD 92 7,7 ± 0,1 47,9 ± 0,6 (amandes) GE : graine entière ; GD : graines dépelliculées (FHR 70%) [0105] Quel que soit le mode de pressage (Komet, Reinartz), les tourteaux obtenus après pressage continu de GE et de GD sont plus riches en azote et en protéines que les GE et GD non pressées. Le pressage de GE permet d'enrichir les tourteaux en azote et en protéines de plus de 50 % en comparaison du contenu en protéines des graines non pressées. Les tourteaux issus du pressage des GD (Komet, Reinartz) présentent des quantités d'azote et de protéines de 10 à 30 % supérieures à celles obtenues dans le tourteau de GE sans modifier le pourcentage de matière sèche. Le pressage de GD permette d'obtenir un tourteau plus riche en protéines et recherché en nutrition animal. 4 - Trituration des coques. Sur presse Komet, il a été impossible d'effectuer le pressage de la fraction « coques ». Le pressage de graines reconstituées à partir de l'utilisation des fractions « amandes » et « coques » s'est aussi révélé impossible et lié à la différence de densité entre ces 2 fractions engendrant une hétérogénéité de l'échantillon. Sur presse à barreaux (Reinartz), seules, les graines à 0% de dépelliculage et obtenues par reconstitution à partir d'amandes et de fraction coques ont été pressées sans difficulté. L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation présentés et d'autres modes de réalisation apparaîtront clairement à l'homme du métier. 5 10 [0106] [0107] 15 [0108] 20 [0109] REVENDICATIONS1. Procédé de décorticage pour séparer les pellicules des amandes des graines de 5 lin, comprenant une étape de passage des graines - séchées ayant un taux d'humidité inférieur à 3%, et -calibrées, entre un premier cylindre (1) et un second cylindre (2), le premier cylindre étant positionné au-dessus du second cylindre, lesdits premier et second cylindres étant 10 parallèles l'un par rapport à l'autre, la surface externe de chacun desdits premier et second cylindres étant au moins en partie recouverte d'un matériau présentant des propriétés antidérapantes ou des propriété d'adhérence, lesdits premier et second cylindres étant chacun en rotation autour de leur axe, et en 15 rotation l'un par rapport à l'autre dans un sens contrarotatifs, la vitesse de rotation du premier cylindre étant significativement différente de celle du second cylindre de sorte que les pellicules des graines passant entre lesdits cylindres sont arrachées des amandes par cisaillement des pellicules par lesdits premier et second cylindres, les surfaces externes desdits cylindres étant espacées l'une de l'autre d'une 20 distance légèrement inférieure à l'épaisseur des graines séchées calibrées. 2. Procédé selon la revendication 1, comprenant en outre une étape de séparation des pellicules arrachées de l'amande par aspiration, tamisage, éventuellement au moyen d'une table densimétrique, ou un autre procédé de séparation gravimétrique, ou 25 par tri optique. 3. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel, préalablement au passage entre les cylindres, les graines sont séchées à l'air chaud ou au moyen de micro-ondes, en particulier à l'air chaud à une température inférieure à 30 environ 70°C. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel les surfaces externes desdits cylindres sont espacées l'une de l'autre d'une distance variant de 0,4 mm à 1,2 mm. 35 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la vitesse de rotation du premier cylindre est significativement plus rapide que celle du second 3045416 -19- cylindre. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le premier cylindre tourne autour de son axe à une vitesse deux à cinq fois plus rapide que celle 5 du second cylindre. 7. Procédé d'extraction d'huile de lin à partir de graines de lin comprenant : - une étape de décorticage des graines de lin selon le procédé tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 6, 10 - au moins une étape de pressage des amandes ou des pellicules issues du décorticage à l'étape précédente des graines de lin, permettant d'obtenir de l'huile et des tourteaux d'amandes pressées ou de pellicules pressées. 8. Composition alimentaire comprenant au moins un tourteau d'amandes 15 décortiquées pressées tel qu'obtenu selon le procédé de la revendication 7. 9. Composition alimentaire destinée à l'alimentation des ruminants comprenant un tourteau de pellicules de lin pressées tel qu'obtenu selon le procédé de la revendication 7. 20 10. Dispositif destiné à arracher les pellicules des graines de lin caractérisé en ce qu'il comprend - un premier cylindre (1) et un second cylindre (2), le premier cylindre étant positionné au-dessus du second cylindre, lesdits premier et second cylindres étant 25 parallèles l'un par rapport à l'autre, la surface externe de chacun desdits premier et second cylindres étant recouverte au moins en partie d'un matériau (11 ; 21) présentant des propriétés antidérapantes ou des propriété d'adhérence, lesdits cylindres étant espacés l'un de l'autre d'une distance réglable de 0,4 mm à 30 1,2 mm, - des moyens d'entrainement desdits premier et second cylindres, lesdits premier et second cylindres étant mis en rotation autour de leur axe dans un sens contrarotatif l'un par rapport à l'autre, la vitesse de rotation du premier cylindre étant significativement différente de celle du second cylindre, et 35 - des moyens de nettoyage (3) des matériaux (11 ; 21) présentant des propriétés antidérapantes recouvrant lesdits premier (1) et second (2) cylindres.