FR 3039019 A1 20170120 FR 1656488 A 20160706 - 1 - PROCEDE D'ASSEMBLAGE DE MACHINE ELECTRIQUE ROTATIVE ET UN DISPOSITIF DE SOUDAGE POUR LES EXTREMITES DE BOBINE DE CELLE-CI Dans son domaine, des modes de réalisation de la présente invention se rapportent à un procédé d'assemblage d'une machine électrique tournante comportant le brasage d'extrémités de bobine de stator d'une machine électrique tournante, telle qu'un générateur de puissance, de même qu'à un dispositif de brasage des extrémités de bobine de stator destiné à cet usage. En arrière-plan, le brasage d'éléments métalliques a été largement utilisé. Ses sources de chaleur comportent des torches, des micro-ondes et des champs magnétiques alternatifs. En particulier le chauffage à induction, au moyen de champs magnétiques alternatifs, est performant puisqu'il est relativement facile de commander les températures et un chauffage efficace est possible. Le chauffage à induction, tel que représenté par des cuiseurs IH (chauffage à induction), est une source de chauffage largement utilisée et populaire. Le procédé d'utilisation du chauffage à induction pour le brasage est en plein développement (se référer à la demande de brevet japonaise ouverte à la consultation N°2002- 170657). Une brève description des dessins est donnée ci-dessous. La figure 1 est une vue de côté montrant schématiquement un état d'une opération de chauffage/brasage d'un procédé d'assemblage d'extrémité de bobine de stator d'une machine électrique tournante selon un premier mode de réalisation de la présente invention. 3039019 2- La figure 2 est une vue en perspective montrant schématiquement une bobine de chauffage montrée à la figure 1, qui a été extraite. La figure 3 est une vue de côté montrant une situation à proximité des extrémités de bobine de stator assemblées par le procédé d'assemblage d'extrémité 5 de bobine de stator de la machine électrique tournante selon le premier mode de réalisation de la présente invention. La figure 4 est un algorithme montrant le déroulement du procédé d'assemblage d'extrémité de bobine de stator de la machine électrique tournante selon le premier mode de réalisation de la présente invention. 10 La figure 5 est un algorithme montrant le déroulement d'un procédé d'assemblage d'extrémité de bobine de stator d'une machine électrique tournante selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention. Une description détaillée de l'invention va maintenant être donnée ci-dessous. 15 Le procédé décrit dans la demande de brevet japonaise ouverte à la consultation N°2002-170657 est performant lorsqu'un certain nombre d'objets à chauffer qui sont de forme et de matériau presque identiques sont traités successivement. Des conditions de résonance dans un dispositif contenant des objets à chauffer varient en fonction de l'état de couplage des champs 20 électromagnétiques, qui sont déterminés par l'impédance des objets à chauffer et une relation de position entre une bobine de chauffage et les objets à chauffer. Par conséquent, si des produits réalisés en série sont chauffés sur une ligne de production, il est facile de gérer des conditions d'entrée de chaleur associées à un changement de l'impédance des objets à chauffer ou de la relation de position entre la bobine de chauffage et les objets à chauffer. Parallèlement, au cours de l'assemblage ou de la réparation d'une machine électrique tournante, le brasage est mis en oeuvre afin de raccorder des extrémités de bobine de stator en un raccord plein. Dans le cas du brasage destiné à raccorder des extrémités de bobine de stator en un raccord plein, une tuyauterie de jonction (tuyauterie d'eau de refroidissement), à travers laquelle l'eau de refroidissement circule, est déjà brasée à proximité de la liaison en raccord plein. Cette partie peut 3039019 3- être surchauffée si seule une étape a été prise afin d'améliorer l'efficacité du chauffage des objets à chauffer. Si les extrémités de bobine de stator de la machine électrique tournante sont raccordées sur site, il est difficile, dans de nombreux cas, de braser avec du métal d'apport de brasure prépositionné en termes de structure du fait que les raccordements pleins doivent être raccordés aux extrémités de bobine de stator facilement réalisées. Ceci nécessite l'utilisation de brasage par insertion par les opérateurs. Dans un tel cas, la forme de la bobine de chauffage est limitée du fait de l'espace confiné pour une opération de brasage par insertion, de la distance entre des raccordements pleins adjacents et d'autres 10 raisons. Des modes de réalisation de la présente invention ont été réalisés au vu de telles circonstances. L'objectif de la présente invention est de braser les extrémités de bobine de stator en un raccord plein d'une manière très fiable. Selon un mode de réalisation de la présente invention, il est créé un procédé 15 d'assemblage de machine électrique tournante comprenant : une étape d'agencement destinée à agencer au moins une bobine de stator, qui est réalisée en un matériau électriquement conducteur, sensiblement suivant une direction axiale ; une étape de préparation de brasage d'une tuyauterie d'eau de refroidissement à un raccord plein réalisé en un matériau électriquement 20 conducteur à raccorder électriquement sur une extrémité de bobine de stator, ou une extrémité de la bobine de stator dans une partie de raccordement d'extrémité de bobine, sur une partie de raccordement de tuyauterie d'eau de refroidissement qui est différente de la partie de raccordement d'extrémité de bobine ; une étape d'agencement d'un raccord plein destinée à agencer la partie de raccordement 25 d'extrémité de bobine de l'extrémité de bobine de stator et le raccord plein à une position dans laquelle le brasage est possible après que le raccord plein et la tuyauterie d'eau de refroidissement ont été brasés ensemble ; une étape d'agencement de bobine de chauffage destinée à agencer une bobine de chauffage autour du raccord plein et de l'extrémité de bobine de stator d'une manière à 30 contourner la partie de raccordement de tuyauterie d'eau de refroidissement ; et une étape de raccordement destinée à alimenter la bobine de chauffage en courant 3039019 4- alternatif après l'étape d'agencement de raccord plein et l'étape d'agencement de bobine de chauffage, de telle sorte que le raccord plein et l'extrémité de bobine de stator sont chauffés par induction puis raccordés sur la partie de raccordement d'extrémité de bobine. 5 De préférence, la ou les bobines de stator comportent une première bobine de stator et une deuxième bobine de stator, l'extrémité de bobine de stator de la première bobine de stator étant appelée une première extrémité de bobine de stator, et l'extrémité de bobine de stator de la deuxième bobine de stator, une deuxième extrémité de bobine de stator ; le raccord plein est configuré de manière 10 à raccorder électriquement la première extrémité de bobine de stator à la deuxième extrémité de bobine de stator ; et lorsque la bobine de chauffage est disposée autour de la preinière extrémité de bobine de stator ou de la deuxième extrémité de bobine de stator et du raccord plein, la bobine de chauffage est disposée de telle manière que la bobine de chauffage contourne une direction 15 différente d'une direction de la deuxième extrémité de bobine de stator. De préférence, le procédé d'assemblage de machine électrique tournante comprend, en outre, une étape d'agencement d'objet à chauffer factice destinée à agencer un objet à chauffer factice, qui est réalisé en un matériau électriquement conducteur, de manière adjacente au raccord plein dans une direction dans 20 laquelle la bobine de chauffage est en dérivation. De préférence, le procédé d'assemblage de machine élebtrique tournante comprend, en outre, une étape de mesure de température de partie de raccordement de tuyauterie d'eau de refroidissement destinée à mesurer une température de la partie de raccordement de tuyauterie d'eau de refroidissement 25 pour le raccord plein et la tuyauterie de refroidissement, dans lequel l'étape d'agencement d'objet à chauffer factice est mise en oeuvre à un instant auquel la température de la partie de raccordement de tuyauterie d'eau de refroidissement à l'étape de mesure de température de partie de raccordement de tuyauterie d'eau de refroidissement excède un seuil de température de partie de raccordement de 30 tuyauterie d'eau de refroidissement prédéterminé. De préférence, le procédé d'assemblage de machine électrique tournante 3039019 5 comprend, en outre, une étape d'agencement de corps de protection de tuyauterie d'eau de refroidissement destinée à agencer un corps de protection de tuyauterie d'eau de refroidissement électriquement conducteur entre des positions dans lesquelles la tuyauterie d'eau de refroidissement et la bobine de chauffage sont 5 placées, de même qu'un isolateur entre la tuyauterie d'eau de refroidissement et le corps de protection de tuyauterie d'eau de refroidissement. De préférence, l'étape de raccordement comporte une étape de commande de température afin de commander une intensité de courant alternatif à travers la bobine de chauffage d'une telle manière qu'une température d'une partie de 10 raccordement d'extrémité de bobine pour le raccord plein et l'extrémité de bobine de stator est maintenue dans une plage de température de brasage prédéterminée. Selon un autre mode de réalisation de la présente invention, il est créé un dispositif de brasage d'extrémité de bobine de stator destiné à braser une extrémité de bobine de stator et un raccord plein d'une machine électrique tournante au 15 niveau d'une partie de raccordement d'extrémité de bobine, la machine électrique tournante comprenant : la bobine de stator qui est réalisée en un matériau électriquement conducteur et est agencée sensiblement dans une direction axiale, et le raccord plein qui est réalisé en un matériau électriquement conducteur et est raccordé électriquement sur la partie de raccordement d'extrémité de bobine à 20 l'extrémité de bobine de stator ou une extrémité de la bobine de stator, avec une tuyauterie d'eau de refroidissement raccordée à une partie de raccordement de tuyauterie d'eau de refroidissement qui est différente de la partie de raccordement d'extrémité de bobine, le dispositif de brasage comprenant : une bobine de chauffage qui peut être disposée autour du raccord plein et de l'extrémité de 25 bobine de stator après que la partie de raccordement d'extrémité de bobine a été agencée à une position dans laquelle le brasage est possible et qui comporte une partie de contournement qui est en dérivation à proximité de la partie de raccordement de tuyauterie d'eau de refroidissement. De préférence, des parties de la bobine de chauffage, qui sont disposées sur 30 des côtés de l'extrémité de bobine de stator et du raccord plein, comportent : des parties parallèles à la direction axiale, qui sont disposées sensiblement le long 3039019 6 d'une direction axiale de la machine électrique tournante, des premières parties pliées, qui sont pliées à partir des extrémités du côté de l'extrémité de bobine de stator des parties parallèles à la direction axiale, et des secondes parties pliées, qui sont pliées à partir des extrémités du côté du raccord plein de la partie parallèle à 5 la direction axiale ; et des parties qui sont pliées à partir des parties parallèles à la direction axiale au niveau des secondes parties pliées constituent la partie de contournement. De préférence, le dispositif de brasage d'extrémité de bobine de stator comprend, en outre, une source d'énergie électrique qui délivre un courant 10 alternatif à la bobine de chauffage. Ci-après, en se référant aux dessins annexés, des modes de réalisation d'un procédé d'assemblage d'extrémité de bobine de stator d'une machine électrique tournante associés à la présente invention, de même qu'un dispositif de brasage d'extrémité de bobine de stator utilisé dans le procédé d'assemblage, vont être 15 décrits. Des parties identiques ou similaires vont être représentées par les mêmes références numériques et ne seront pas expliquées de manière répétée. Un premier mode de réalisation va maintenant être décrit. La figure 1 est une vue de côté montrant schématiquement un état d'une opération de chauffage/brasage d'un procédé d'assemblage d'extrémité de bobine 20 de stator d'une machine électrique tournante selon un premier mode de réalisation de la présente invention. La figure 2 est une vue en perspective montrant schématiquement une bobine de chauffage montrée à la figure 1, qui a été extraite. La figure 3 est une vue de côté montrant une situation à proximité des extrémités de bobine de stator assemblées par le procédé d'assemblage d'extrémité de bobine 25 de stator de la machine électrique tournante selon le premier mode de réalisation de la présente invention. La figure 4 est un algorithme montrant le déroulement du procédé d'assemblage d'extrémité de bobine de stator de la machine électrique tournante selon le premier mode de réalisation de la présente invention. Le procédé d'assemblage d'extrémité de bobine de stator de la machine 30 électrique tournante de ce mode de réalisation assure l'état presque assemblé des extrémités de bobine de stator, comme cela est montré sur la figure 3 par brasage 3039019 7 par chauffage à induction. Les bobines de stator 11 de la machine électrique tournante s'étendent théoriquement parallèlement à la direction (direction X sur le schéma) d'un axe de rotation de la machine électrique tournante ; les extrémités de bobine de stator 12, qui sont les extrémités dans la direction axiale des bobines, 5 sont raccordées électriquement l'une à l'autre par l'intermédiaire d'un raccord plein 14. Un certain nombre de bobines de stator 11 de la machine électrique tournante sont agencées. La figure 3 montre uniquement deux bobines qui sont adjacentes l'une à l'autre dans la direction radiale (direction Z sur le schéma) de la machine électrique tournante, qui sont une première bobine de stator 1 la et une seconde 10 bobine de stator 11b. Les extrémités dans la direction axiale des première et seconde bobines de stator 1 la et 1 lb, ou respectivement des première et seconde extrémités de bobine de stator 12a et 12b comportent des agrafes 13a et 13b. Dans le but de raccorder électriquement la première extrémité de bobine de stator 12a et la deuxième extrémité de bobine de stator 12b ensemble, le raccord 15 plein 14 est brasé sur la première extrémité 12a et la deuxième extrémité de bobine de stator 12b par l'intermédiaire de parties de raccordement d'extrémité de bobine de stator 20a et à 20b. Le raccord plein 14 comporte un premier élément de raccord plein 14a et un second élément de raccord plein 14b, qui sont brasés ensemble. 20 Sur le côté opposé (direction axe X négatif sur le schéma) du premier élément de raccord plein 14a à partir de la première extrémité de bobine de stator 12a, une tuyauterie d'eau de refroidissement 15, à travers laquelle s'écoule l'eau de refroidissement destinée à refroidir les extrémités de bobine de stator 12 et le raccord plein 14, est brasée sur une partie de raccordement de tuyauterie d'eau de 25 refroidissement 23. La section transversale de la bobine de stator 11 qui est parallèle au plan Y-Z est sensiblement rectangulaire. Sur les figures 1 et 3, qui montrent le plan X-Z, les côtés de bobine de stator 11, les agrafes 13a et le 13b et le raccord plein 14, c'est-à-dire, la surface d'extrémité dans la direction circonférentielle (direction Y) de la bobine de stator 11, sont montrés. 30 Les bobines de stator 11 et le raccord plein 14 sont réalisés en un matériau électriquement conducteur, tel que du cuivre, de telle sorte que le courant 3039019 électrique circule avec une faible résistance. La tuyauterie d'eau de refroidissement 15 est, par exemple, réalisée en acier inoxydable puisqu'il n'est pas nécessaire qu'un courant électrique s'écoule à travers. Un procédé de brasage de la première extrémité de bobine de stator 12a et 5 du premier élément de raccord plein 14a entre eux va être décrit en se référant aux figures 1, 2 et 4. Sur une première extrémité de bobine de stator 12a au niveau d'une extrémité de la partie de raccordement (partie de raccordement d'extrémité de bobine) 20a destinée à assurer le raccordement de la première extrémité de bobine 10 de stator 12a et du premier élément de raccord plein 14a, une dent 20 est formée. Les première et seconde bobines de stator 1 1 a et 1 lb sont disposées de manière adjacente l'une à l'autre comme cela est montré sur la figure 3 (étape S1). Sur le côté opposé (côté gauche sur les figures 1 et 3, la direction des X négatifs) du premier élément de raccord plein 14a à partir de la première extrémité 15 de bobine de stator 12a, une dent 22 est formée. L'extrémité avant de la tuyauterie d'eau de refroidissement 15 est insérée dans la dent 22 et brasée sur la partie de raccordement de tuyauterie d'eau de refroidissement 23. Comme cela est montré sur la figure 1, le premier élément de raccord plein 14a est disposé d'une telle manière qu'une partie d'extrémité de direction X, qui 20 est une partie du premier élément de raccord plein 14a, et sa zone environnante sont insérées dans la dent 20 (étape S2). Alors, un élément élastique électriquement conducteur 24 est disposé dans une direction s'écartant de la partie de raccordement de tuyauterie d'eau de refroidissement 23 du premier élément de raccord plein 14a et dans une direction 25 (côté supérieur de direction Z sur la figure 1) s'écartant de la première extrémité de bobine de stator 12a, sur le côté opposé de l'élément élastique conducteur 24 à partir du premier élément de raccord plein 14a, un objet à chauffer factice 25 est disposé (étape S3). L'objet à chauffer factice 25 est réalisé en un matériau électriquement 30 conducteur tel que du cuivre. L'objet à chauffer factice 25 est destiné à limiter un courant électrique induit produit dans la partie de raccordement de tuyauterie 3039019 9 d'eau de refroidissement 23 et sa zone environnante au moment où un courant alternatif circule à travers une bobine de chauffage 30 comme cela va être décrit ultérieurement. L'élément élastique conducteur 24 est une feuille réalisée en un caoutchouc 5 électriquement et thermiquement conducteur. De manière plus spécifique, l'élément élastique conducteur 24 peut être réalisé en un caoutchouc résistant à la chaleur auquel des nanotubes de carbone ont été ajoutés. Si les surfaces du premier élément de raccord plein 14a et de l'objet à chauffer factice 25 qui sont l'un face à l'autre sont irrégulières, l'élément élastique conducteur 24 placé entre 10 les deux adhère étroitement à l'élément 14a et à l'objet 25, facilitant le passage de l'électricité et de la chaleur entre le premier élément de raccord plein 14a et l'objet à chauffer factice 25. Si le jeu entre les parties du premier élément de raccord plein 14a et l'objet à chauffer factice 25 qui sont l'un face à l'autre est suffisamment faible, l'élément élastique conducteur 24 peut être omis. 15 Alors, un isolateur 26 est placé sur le côté externe de la tuyauterie d'eau de refroidissement 15 ; et à travers le côté externe de l'isolateur 26, un corps de protection de tuyauterie d'eau de refroidissement cylindrique 27 est mis en place (étape S4). Le corps de protection de tuyauterie d'eau de refroidissement 27 est réalisé en un matériau électriquement conducteur et l'isolateur 26 est réalisé en un 20 matériau électriquement isolant qui présente une faible conductivité thermique. L'isolateur 26 est, par exemple, une feuille en treillis, qui est placée entre la surface externe de la tuyauterie d'eau de refroidissement 15 et le corps de protection de tuyauterie d'eau de refroidissement 27. Même si le corps de protection de tuyauterie d'eau de refroidissement 27 est chauffé par des courants 25 de Foucault produits à l'intérieur du corps de protection de tuyauterie d'eau de refroidissement 27 du fait de flux de fuite tels que ceux issus de la bobine de -chauffage 30, cette configuration protège la partie de raccordement de tuyauterie d'eau de refroidissement 23 d'une surchauffe du fait de la chaleur. Alors, des opérateurs ou autres mettent en place la bobine de chauffage 30, 30 et la bobine de chauffage 30 est raccordée à une source d'énergie électrique 31 (étape S5). La source d'énergie 31 est aussi raccordée à un dispositif de 3039019 -10- commande 32. La bobine de chauffage 30 est formée en une boucle, deux électrodes de la source d'énergie 31 étant insérées à l'intérieur. Comme cela est montré sur la figure 2, la bobine de chauffage 30 comporte: deux premières parties parallèles à la direction axiale 30a, qui sont chacune 5 raccordées aux deux électrodes de la source d'énergie 31 et qui s'étendent parallèlement l'une à l'autre dans la direction X ; deux premières parties parallèles à la direction radiale 30b, qui sont raccordées à chacune des parties d'extrémité des deux premières parties parallèles à la direction axiale 30a et sont pliées suivant un angle droit par rapport aux premières parties parallèles à la direction io axiale 30a et qui s'étendent vers le bas dans une direction Z d'une manière à être parallèles l'une à l'autre; deux secondes parties parallèles à la direction radiale 30c, qui sont raccordées à chacune des extrémités avant des deux premières parties parallèles à la direction axiale 30a et s'étendent parallèlement l'une à l'autre pratiquement dans la même direction (direction X) que les premières parties 15 parallèles à la direction axiale 30a ; deux secondes parties parallèles à la direction radiale 30d qui sont raccordées à chacune des extrémités avant des deux secondes parties parallèles à la direction axiale 30c et s'étendent vers le haut dans la direction Z de manière à être opposées à celles des premières parties parallèles à la direction radiale 30b et être parallèles l'une à l'autre ; et une partie de 20 raccordement 30e, qui raccorde les extrémités supérieures des deux secondes parties parallèles à la direction radiale 30d entre elles suivant une direction Y. Les deux premières parties parallèles à la direction radiale 30b sont disposées d'une manière telle que le premier élément de raccord plein 14a, l'élément élastique conducteur 24 et l'objet à chauffer factice 25 sont agencés entre 25 elles suivant une direction Y. Les deux secondes parties parallèles à la direction axiale 30c sont disposées d'une telle manière qu'elles comportent le premier élément de raccord plein 14a et la première extrémité de bobine de stator 12a agencés entre elles suivant la direction Y. Les deux secondes parties parallèles à la direction radiale 30d et la partie de raccordement 30e sont disposées d'une telle 30 manière qu'elles entourent une zone dans laquelle le premier élément de raccord plein 14a et la première extrémité de bobine de stator 12a sont reliés. Comme cela 3039019 est montré sur la figure 1, lorsque la première extrémité de bobine de stator 12a et le premier élément de raccord plein 14a sont disposés d'une telle manière que sa partie de raccordement (partie de raccordement d'extrémité de bobine) 20a peut être brasée, la totalité de la bobine de chauffage 30 peut être disposée autour du 5 premier élément de raccord plein 14a et de la première extrémité de bobine de stator 12a. Les secondes parties parallèles à la direction axiale 30c sont des parties qui sont disposées sur les côtés du premier élément de raccord plein 14a et la première extrémité de bobine de stator 12a. Les secondes parties parallèles à la direction 10 axiale 30c sont disposées autour d'une partie centrale dans la direction radiale (direction Z sur les figures 1 à 3) de la partie de raccordement d'extrémité de bobine 20a d'une manière à s'étendre sensiblement suivant la direction axiale (direction X sur les figures 1 à 3) de la machine électrique tournante ou la première extrémité de bobine de stator 12a. Sur les parties d'extrémité des 15 secondes parties parallèles à la direction axiale 30c qui sont sur le côté de la première extrémité de bobine de stator 12a, des première parties pliées 30f sont formées. Sur les parties d'extrémité des secondes parties parallèles à la direction axiale 30c qui sont au niveau du côté du premier élément de raccord plein 14a, des secondes parties pliées 30g sont formées. Lorsqu'elle est vue à partir des secondes 20 parties parallèles à la direction axiale 30c, la bobine de chauffage 30 est pliée dans la même direction (ou vers le haut) au niveau des premières et secondes parties pliées 30f et 30g. Comme cela a été décrit précédemment, la bobine de chauffage 30 est, par exemple, mise en place par des opérateurs. Par conséquent, il n'est pas 25 nécessairement requis que les secondes parties parallèles à la direction axiale 30c soient exactement dans la direction axiale (direction X sur les figures 1 à 3) de la machine électrique tournante ou de la première extrémité de bobine de stator 12a. Il est simplement requis que les secondes parties parallèles à la direction axiale 30c s'étendent théoriquement dans la direction axiale (direction X sur les figures 1 30 à 3) dans la mesure où des opérateurs peuvent le confirmer. De manière similaire, en ce qui concerne la position dans la direction radiale suivant laquelle les 3039019 - 12 - secondes parties parallèles à la direction axiale 30c sont disposées, il est simplement requis que les secondes parties parallèles à la direction axiale 30c soient agencées théoriquement près de la partie centrale dans la direction radiale (direction Z sur les figures 1 à 3) de la partie de raccordement d'extrémité de 5 bobine 20a, par exemple, dans la mesure où des opérateurs p'euvent le confirmer visuellement. Dans ce cas, les premières parties parallèles à la direction radiale 30b qui sont pliées dans la direction radiale à partir des secondes parties pliées 30g, sont agencées de manière à empêcher la bobine de chauffage 30 de passer à proximité 10 de la partie de raccordement de tuyauterie d'eau de refroidissement 23 et de la tuyauterie d'eau de refroidissement 15. Les premières parties parallèles à la direction radiale 30b peuvent, par conséquent, être appelées parties de dérivation. Selon le présent mode de réalisation, les première et seconde parties pliées 30f et 30g sont pliées à angle droit comme cela a été décrit précédemment. 15 Toutefois, l'angle de pliage n'est pas limité à 90 degrés. C'est-à-dire, que l'angle peut être tout autre angle différent de 90 degrés si les premières parties parallèles à la direction radiale 30b ou les secondes parties parallèles à la direction radiale 30d, qui sont pliées au niveau des première et seconde parties pliées 30f et 30g à partir des secondes parties parallèles à la direction axiale 30c, contiennent des 20 composants de direction radiale. Les parties de dérivation, ou les premières parties parallèles à la direction radiale 30b, sont pliées dans une direction différente de (ou, de préférence, opposée à) la direction suivant laquelle le premier élément de raccord plein 14a passe vers la seconde extrémité de bobine de stator 12b (ou une direction vers le 25 côté du second élément de raccord plein 14b). A ce stade, trois thermomètres qui sont : un thermomètre de partie de raccordement de tuyauterie d'eau de refroidissement 35 destiné à mesurer la température de la partie de raccordement de tuyauterie d'eau de refroidissement 23 ; un thermomètre de tuyauterie d'eau de refroidissement 36 destiné à mesurer la 30 température de la tuyauterie d'eau de refroidissement 15 ; et un thermomètre de partie de raccordement d'extrémité de bobine 37 destiné à mesurer la température 3039019 - 13 - de la partie de raccordement d'extrémité de bobine 20a sont agencés. Ces thermomètres 35, 36 et 37 sont, de préférence, des instruments de mesure de température du type sans contact, tels que des thermomètres à infrarouge ou des thermomètres à rayonnement. 5 Alors, sous la commande du dispositif de commande 32, un courant alternatif est délivré à partir de la source d'énergie 31 à la bobine de chauffage 30, et le chauffage à induction réchauffe la partie de raccordement d'extrémité de bobine 20a (étape S6). Lorsque le chauffage est assuré par chauffage à induction, le métal d'apport de brasure 40 est fondu et injecté dans la partie de raccordement to d'extrémité de bobine 20a depuis l'extérieur afin d'assurer le brasage (étape S7). A l'étape de chauffage (étape S6) et l'étape de brasage (étape S7), l'existence des premières parties parallèles à la direction radiale 30b (parties de dérivation) facilite l'atténuation d'un impact, sur la partie de raccordement de tuyauterie d'eau de refroidissement 23, du chauffage à induction par un courant alternatif circulant 15 à travers la bobine de chauffage 30. En outre, la présence de l'objet à chauffer factice 25 et de l'élément élastique conducteur 24 facilitent l'atténuation d'un impact, sur la partie de raccordement de tuyauterie d'eau de refroidissement 23, du chauffage à induction. Les courants de Foucault qui sont dérivés et circulent dans l'objet à chauffer factice 25, sont 20 représentés de manière schématique par une flèche 50 sur la figure 1. En outre, l'existence du corps de protection de tuyauterie d'eau de refroidissement 27 et de l'isolateur 26 facilite l'atténuation d'un impact, sur la tuyauterie d'eau de refroidissement 15, du chauffage à induction, empêchant ainsi la surchauffe de la partie de raccordement de tuyauterie d'eau de refroidissement 23. 25 A ce stade, en surveillant le thermomètre de partie de raccordement de tuyauterie d'eau de refroidissement 35, le thermomètre de tuyauterie d'eau de refroidissement 36 et le thermomètre de partie de raccordement d'extrémité de bobine 37, le dispositif de commande 32 peut réduire l'intensité du courant électrique délivré à la bobine de chauffage 30 à partir de la source d'énergie 31 30 lorsque les indications des thermomètres s'élèvent au-dessus de leurs seuils prédéterminés, ou le dispositif de commande 32 peut interrompre le courant 3039019 - 14 - électrique. De cette manière, la surchauffe de la partie de raccordement de tuyauterie d'eau de refroidissement 23 est empêchée. En se référant aux figures 1, 2 et 4, des explications ont été données sur la manière de braser la première extrémité de bobine de stator 12a et le premier élément de raccord plein 14a. Ce procédé peut aussi être appliqué pour le brasage de la deuxième extrémité de bobine de stator 12b, comme cela est montré sur la figure 3, sur le second élément de raccord plein 14b du raccord plein 14. Dans ce cas, la bobine de chauffage 30, montrée sur les figures 1 et 2, est tourné le haut vers le bas (dans la direction Z) avant d'être disposée autour du 10 second élément de raccord plein 14b et de la seconde extrémité de bobine de stator 12b. A ce moment, les premières parties parallèles à la direction radiale 30b (parties de dérivation) de la bobine de chauffage 30 sont pliées suivant une direction différente de (ou, de préférence, opposée à) la direction suivant laquelle le second élément de raccord plein 14b s'étend vers la première extrémité de 15 bobine de stator 12a (ou la direction du côté du premier élément de raccord plein 14a). C'est-à-dire que, selon le présent mode de réalisation, lorsque la bobine de chauffage 30 est disposée soit autour de la première extrémité de bobine de stator 12a soit de la deuxième extrémité de bobine de stator 12b, et lorsque soit la première extrémité de bobine de stator 12a soit la deuxième extrémité de bobine 20 de stator 12b est chauffée au niveau de l'extrémité à raccorder au raccord plein 14, les premières parties parallèles à la direction radiale 30b (parties de dérivation) sont disposées d'une manière à être en dérivation suivant une direction différente de (ou, de préférence, opposée à) la direction dans laquelle le raccord plein 14 s'étend vers les autres côtés de la première extrémité de bobine de stator 12a et de 25 la deuxième extrémité de bobine de stator 12b. Cet agencement de la bobine de chauffage 30 fait que le procédé d'assemblage de machine électrique tournante et le dispositif de brasage d'extrémité de bobine de stator du présent mode de réalisation sont applicables pour le brasage de la première extrémité de bobine de stator 12a sur le premier 30 élément de raccord plein 14a de même que pour le brasage de la deuxième extrémité de bobine de stator 12b sur le second élément de raccord plein 14b. 3039019 -15- Il n'y a pas de problème avec l'application du présent mode de réalisation à un exemple montré sur la figure 3 dans laquelle la tuyauterie d'eau de refroidissement 15 n'est pas raccordée sur le côté du second élément de raccord plein 14b qui est raccordé à la deuxième extrémité de bobine de stator 12b. 5 Contrairement à l'exemple de la figure 3, lorsque la tuyauterie d'eau de refroidissement 15 est reliée uniquement sur le côté de la deuxième extrémité de bobine de stator 12b du raccord plein 14 ou sur les deux côtés de la première extrémité de bobine de stator 12a et de la deuxième extrémité de bobine de stator 12b, le présent mode de réalisation peut être appliqué au brasage de la deuxième 10 extrémité de bobine de stator 12b sur le second élément de raccord plein 14b. Dans ce cas, comme dans les explications données avec les figures 1, 2 et 4, un impact, sur la partie de raccordement de tuyauterie d'eau de refroidissement 23, du chauffage à induction par un courant alternatif circulant à travers la bobine de chauffage 30 peut être atténué. 15 Un deuxième mode de réalisation va maintenant être décrit. La figure 5 est un algorithme montrant le déroulement d'un procédé d'assemblage d'extrémité de bobine de stator d'une machine électrique tournante selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention. Selon le premier mode de réalisation décrit précédemment, avant que le 20 chauffage soit initié par alimentation électrique de la bobine de chauffage 30, l'élément élastique conducteur 24 et l'objet à chauffer factice 25 sont mis en place, simultanément avec l'isolateur 26 et le corps de protection de tuyauterie d'eau de refroidissement 27. Selon le second mode de réalisation, avant que l'élément élastique 25 conducteur 24, l'objet à chauffer factice 25, l'isolateur 26 et le corps de protection de tuyauterie d'eau de refroidissement 27 soient mis en place, la bobine de chauffage 30 est agencée et un courant électrique est délivré à la bobine de chauffage 30 afin de chauffer et d'élever les températures. Après cela, l'élément élastique conducteur 24, l'objet à chauffer factice 25, l'isolateur 26 et le corps de 30 protection de tuyauterie d'eau de refroidissement 27 sont mis en place lorsque cela est nécessaire. 3039019 - 16 - C'est-à-dire que, selon le second mode de réalisation, comme cela est montré sur la figure 5, comme dans le premier mode de réalisation, les première et seconde bobines de stator 11 a et 1 lb sont d'abord mises en place (étape Si), et ensuite, le premier élément de raccord plein 14a est mis en place (étape S2). 5 Alors, la bobine de chauffage 30 est mise en place et raccordée à la source d'énergie 31 (étape S5). A ce stade, la source d'énergie 31 est raccordée au dispositif de commande 32. En outre, le thermomètre de partie de raccordement de tuyauterie d'eau de refroidissement 35, le thermomètre de tuyauterie d'eau de refroidissement 36 et le thermomètre de partie de raccordement d'extrémité de 10 bobine 37 sont mis en place. A ce stade, l'élément élastique conducteur 24, l'objet à chauffer factice 25, l'isolateur 26 et le corps de protection de tuyauterie d'eau de refroidissement 27 doivent néanmoins être mis en place, ce qui est différent du premier mode de réalisation. Alors, sous la commande du dispositif de commande 32, un courant 15 alternatif est délivré à partir de la source d'énergie 31 à la bobine de chauffage 30, initiant ainsi l'élévation des températures par chauffage à induction (étape S11). Lorsque la température de la partie de raccordement de tuyauterie d'eau de refroidissement 23 excède une valeur de seuil de température de partie de raccordement de tuyauterie d'eau de refroidissement prédéterminée après que 20 l'élévation des températures a commencé (étape S12 : NON), l'élément élastique conducteur 24 et l'objet à chauffer factice 25 sont mis en place (étape S3). Lorsque la température de la tuyauterie d'eau de refroidissement 15 excède une valeur de seuil de température de tuyauterie d'eau de refroidissement prédéterminée après que l'élévation des températures a commencé (étape S13 : 25 NON), l'isolateur 26 et le corps de protection de tuyauterie d'eau de refroidissement 27 sont mis en place (étape S4). Ensuite, les températures sont augmentées davantage. Lorsque la température de la partie de raccordement d'extrémité de bobine 20a excède une valeur de seuil de température de partie de raccordement d'extrémité de bobine 30 prédéterminée (étape S14 : NON), la commande de température commence (étape S15). C'est-à-dire que, après cela, le dispositif de commande 32 commande 3039019 - 17 - l'intensité du courant électrique délivré à la bobine de chauffage 30 à partir de la source d'énergie 31, de telle sorte que la température de partie de raccordement d'extrémité de bobine mesurée par le thermomètre de partie de raccordement d'extrémité de bobine 37 reste pratiquement constante dans une plage de 5 température de brasage prédéterminée. Cette commande de température est assurée pendant une période prédéterminée, et ensuite le brasage (étape S7) est mis en oeuvre pendant la commande continue de température. Selon ce mode de réalisation, l'installation de l'élément élastique conducteur 10 24 et de l'objet à chauffer factice 25, de même que celle de l'isolateur 26 et du corps de protection de tuyauterie d'eau de refroidissement 27, est mise en oeuvre lorsque cela est nécessaire. Si non, l'installation de ces composants peut être omise. D'autres modes de réalisation sont possibles. 15 Selon les modes de réalisation décrits précédemment, l'élément élastique conducteur 24 et l'objet à chauffer factice 25 sont montés sur le premier élément de raccord plein 14a. Dans un autre exemple, une saillie qui sert en tant qu'objet à chauffer factice 25 peut être formée au préalable de manière unitaire sur le premier élément de raccord plein 14a. Dans un tel cas, l'étape de montage de 20 l'élément élastique conducteur 24 et de l'objet à chauffer factice 25 sur le premier élément de raccord plein 14a peut être omise. Dans les explications données précédemment, trois thermomètres, ou le thermomètre de partie de raccordement de tuyauterie d'eau de refroidissement 35, le thermomètre de tuyauterie d'eau de refroidissement 36 et le thermomètre de 25 partie de raccordement d'extrémité de bobine 37, sont utilisés afin de mesurer des températures en trois points. Toutefois, le nombre de points de mesure peut être réduit à deux ou à un d'une manière permettant de les recouvrir tous, ou des températures au niveau de points multiples peuvent être mesurées en déplaçant un ou plusieurs thermomètres. 30 Dans les explications données précédemment, des expressions telles que "vers le haut" ou "vers le bas" sont utilisées. Toutefois, ces termes sont utilisés 3039019 -18- pour des questions de facilité d'explication, et la présente invention peut être mise en oeuvre indépendamment du sens de la gravité. Pour des expressions telles que la direction axiale, la direction circonférentielle et la direction radiale de la machine électrique tournante, la bobine de stator ou l'extrémité de bobine de 5 stator, il n'est pas nécessairement requis que ces directions soient exactement parallèles à l'axe X, Y ou Z, comme cela est montré sur les figures 1 à 3. Il est simplement requis que ces directions correspondent sensiblement à de telles directions axiales. REVENDICATIONS1. Procédé d'assemblage de machine électrique tournante comprenant : une étape d'agencement (S1) destinée à agencer au moins une bobine de stator, qui est réalisée en un matériau électriquement conducteur, sensiblement suivant une direction axiale ; une étape de préparation de brasage d'une tuyauterie d'eau de refroidissement à un raccord plein réalisé en un matériau électriquement conducteur à raccorder électriquement sur une extrémité de bobine de stator, ou une extrémité de la bobine de stator dans une partie de raccordement d'extrémité de bobine, sur une partie de raccordement de tuyauterie d'eau de refroidissement qui est différente de la partie de raccordement d'extrémité de bobine ; une étape d'agencement de raccord plein (S2) destinée à agencer la partie de raccordement d'extrémité de bobine de l'extrémité de bobine de stator et le raccord plein à une position dans laquelle le brasage est possible après que le raccord plein et la tuyauterie d'eau de refroidissement ont été brasés entre eux ; une étape d'agencement de bobine de chauffage (S5) destinée à agencer une 20 bobine de chauffage autour du raccord plein et de l'extrémité de bobine de stator d'une manière à contourner la partie de raccordement de tuyauterie d'eau de refroidissement ; et une étape de raccordement (S6) destinée à alimenter la bobine de chauffage en courant alternatif après l'étape d'agencement de raccord plein et l'étape 25 d'agencement de bobine de chauffage, de telle sorte que le raccord plein et l'extrémité de bobine de stator sont chauffés par induction puis raccordés à la partie de raccordement d'extrémité de bobine. 2. Procédé d'assemblage de machine électrique tournante selon la revendication 1, dans lequel : 30 la ou les bobines de stator_comportent une première bobine de stator et une deuxième bobine de stator, l'extrémité de bobine de stator de la première bobine 3039019 -20- de stator étant appelée première extrémité de bobine de stator, et l'extrémité de bobine de stator de la deuxième bobine de stator, deuxième extrémité de bobine de stator ; le raccord plein est configuré de manière à raccorder électriquement la 5 première extrémité de bobine de stator à la deuxième extrémité de bobine de stator , et lorsque la bobine de chauffage est disposée autour de la première extrémité de bobine de stator ou de la deuxième extrémité de bobine de stator et du raccord plein, la bobine de chauffage est disposée de telle manière que la bobine de io chauffage contourne une direction différente d'une direction de la deuxième extrémité de bobine de stator. 3. Procédé d'assemblage de machine électrique tournante selon la revendication 1 ou 2, comprenant, en outre : une étape d'agencement d'objet à chauffer factice (S3) destinée à agencer un 15 objet à chauffer factice, qui est réalisé en un matériau électriquement conducteur, de manière adjacente au raccord plein dans une direction dans laquelle la bobine de chauffage est en dérivation. 4. Procédé d'assemblage de machine électrique tournante selon la revendication 3, comprenant, en outre : une étape de mesure de température de partie de raccordement de tuyauterie d'eau de refroidissement destinée à mesurer une température de la partie de raccordement de tuyauterie d'eau de refroidissement pour le raccord plein et la tuyauterie de refroidissement, dans lequel l'étape d'agencement d'objet à chauffer factice est mise en oeuvre à un instant auquel la température de la partie de raccordement de tuyauterie d'eau de refroidissement à l'étape de mesure de température de partie de raccordement de tuyauterie d'eau de refroidissement excède un seuil de température de partie de raccordement de tuyauterie d'eau de refroidissement prédéterminé. 5. Procédé d'assemblage de machine électrique tournante selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant, en outre : une étape d'agencement de corps de protection de tuyauterie d'eau de 3039019 - 21 - refroidissement (S4) destinée à agencer un corps de protection de tuyauterie d'eau de refroidissement électriquement conducteur entre des positions dans lesquelles la tuyauterie d'eau de refroidissement et la bobine de chauffage sont placées, de même qu'un isolateur entre la tuyauterie d'eau de refroidissement et le corps de 5 protection de tuyauterie d'eau de refroidissement. 6. Procédé d'assemblage de machine électrique tournante selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel l'étape de raccordement comporte une étape de commande de température afin de commander une intensité de courant alternatif à travers la bobine de 10 chauffage d'une telle manière qu'une température d'une partie de raccordement d'extrémité de bobine pour le raccord plein et l'extrémité de bobine de stator est maintenue dans une plage de température de brasage prédéterminée. 7. Dispositif de brasage d'extrémité de bobine de stator (11) destiné à braser une extrémité de bobine de stator (12) et un raccord plein (14) d'une 15 machine électrique tournante au niveau d'une partie de raccordement d'extrémité de bobine (20a), la machine électrique tournante comprenant : la bobine de stator qui est réalisée en un matériau électriquement conducteur et est agencée sensiblement suivant une direction axiale, et le raccord plein qui est réalisé en un matériau électriquement conducteur et 20 est raccordé électriquement à la partie de raccordement d'extrémité de bobine à l'extrémité de bobine de stator ou à une extrémité de la bobine de stator, avec une tuyauterie d'eau de refroidissement (15) raccordée à une partie de raccordement de tuyauterie d'eau de refroidissement qui est différente de la partie de raccordement d'extrémité de bobine, 25 le dispositif de brasage comprenant : une bobine de chauffage (30) qui peut être disposée autour du raccord plein et de l'extrémité de bobine de stator après que la partie de raccordement d'extrémité de bobine a été disposée à une position dans laquelle le brasage est possible et qui comporte une partie de contournement qui est en dérivation à 30 proximité de la partie de raccordement de tuyauterie d'eau de refroidissement. 8. Dispositif de brasage d'extrémité de bobine de stator selon la 3039019 -22- revendication 7, dans lequel : des parties de la bobine de chauffage, qui sont disposées sur des côtés de l'extrémité de bobine de stator et du raccord plein, comportent : des parties parallèles à la direction axiale, qui sont disposées sensiblement le 5 long d'une direction axiale de la machine électrique tournante, des premières parties pliées, qui sont pliées à partir des extrémités du côté de l'extrémité de bobine de stator des parties parallèles à la direction axiale, et des secondes parties pliées, qui sont pliées à partir des extrémités du côté du raccord plein de la partie parallèle à la direction axiale ; et 10 des parties qui sont pliées à partir des parties parallèles à la direction axiale au niveau des secondes parties pliées constituent la partie de contournement. 9. Dispositif de brasage d'extrémité de bobine de stator selon la revendication 7 ou 8, comprenant, en outre : une source d'énergie électrique qui délivre un courant alternatif à la bobine 15 de chauffage.