FR 3040425 A1 20170303 FR 1656323 A 20160701 1 DOMAINE DE LA DIVULGATION La présente divulgation se rapporte de façon générale au domaine des réservoirs d'hydrocarbure et, plus spécifiquement, à des techniques de réduction et/ou d'élimination de l'usure de tubage pendant les opérations de fond de trou. CONTEXTE Pour produire des hydrocarbures à partir de réservoirs souterrains, les opérateurs de champ de pétrole forent et tubent le trou de forage. Ce faisant, une partie peu profonde du trou de forage peut être tubée pour protéger la nappe phréatique d'une possible contamination par hydrocarbures et fluides de forage, alors que des parties plus profondes du trou de forage peuvent être tubées plus tard si nécessaire pour faciliter le processus de forage ou la complétion du puits. Chaque trou de forage est généralement tubé avec une colonne de tubage, autrement dit, des longueurs de tuyau d'acier filetées ensemble et descendues dans le trou de forage avant d'être cimentées en place. Bien qu'étant en acier et fixées par ciment, les colonnes de tubage peuvent être défaillantes. Parmi les nombreux facteurs qui peuvent contribuer à une défaillance de tubage, il y a l'usure de tubage interne. La cause principale d'une telle usure de tubage est le frottement frictionnel d'autres colonnes tubulaires sur la surface interne du train de tubage. Par exemple, lorsqu'un train de forage se déplace et tourne à l'intérieur d'un train de tubage, elle frotte contre la surface interne du train de tubage, réduisant potentiellement l'épaisseur de la paroi et dégradant ainsi l'intégrité et la résistance à la déformation du train de tubage. Les opérateurs essaient d'anticiper, et de prendre en compte, l'usure de tubage lors de l'établissement de spécifications du train de tubage appropriées pour chaque trou de forage. Cependant, l'estimation du volume d'usure ne parvient souvent pas à correspondre aux mesures réelles. Étant donné que ces estimations sont souvent inexactes, elles engendrent des coûts excessifs sous deux formes : des parois de tubage trop épaisses en raison de marges de sécurité déraisonnablement élevées et un temps d'immobilisation pour remédier aux défaillances d'intégrité de tubage. PRESENTATION Selon un ou plusieurs modes de réalisation de la présente divulgation, un procédé de détermination du volume d'usure tubulaire, comprend : 3040425 2 l'ajustage d'un facteur d'usure le long d'une première colonne tubulaire ; et la détermination du volume d'usure tubulaire basé sur le facteur d'usure ajusté. Selon un ou plusieurs modes de réalisation de la présente divulgation, la première colonne tubulaire est un train de tubage ou une colonne montante. 5 Selon un ou plusieurs modes de réalisation de la présente divulgation, le procédé comprend en outre la conception d'un train de forage basée sur le volume d'usure tubulaire. Selon un ou plusieurs modes de réalisation de la présente divulgation, le procédé comprend en outre l'ajustage d'une opération de forage en temps réel basé sur le volume 10 d'usure tubulaire. Selon un ou plusieurs modes de réalisation de la présente divulgation, le procédé comprend en outre la détermination d'une distribution du facteur d'usure le long de la première colonne tubulaire en utilisant de multiples facteurs d'usure ajustés. Selon un ou plusieurs modes de réalisation de la présente divulgation, le facteur 15 d'usure est ajusté comme une fonction d'au moins un parmi un facteur de force latérale appliqué à la première colonne tubulaire, un facteur de friction produit entre une deuxième colonne tubulaire et la première colonne tubulaire, ou un facteur de température le long de la première colonne tubulaire. Selon un ou plusieurs modes de réalisation de la présente divulgation, le procédé 20 comprend en outre : la détermination d'au moins un parmi : un facteur de force latérale appliqué à la première colonne tubulaire ; un facteur de friction produit entre une deuxième colonne tubulaire et la première colonne tubulaire; ou 25 un facteur de température le long de la première colonne tubulaire, et l'ajustage du facteur d'usure le long de la première colonne tubulaire est basé sur au moins un des facteurs de force latérale, de friction ou de température. Selon un ou plusieurs modes de réalisation de la présente divulgation, le procédé comprend en outre : 30 l'ajustage de facteurs d'usure à de multiples positions le long de la première colonne tubulaire basés sur au moins un parmi un facteur de force latérale, de friction ou de température ; et la détermination d'une distribution du facteur d'usure le long de la première colonne tubulaire en utilisant les facteurs d'usure ajustés. 3040425 3 Selon un ou plusieurs modes de réalisation de la présente divulgation, le procédé comprend en outre l'affichage de la distribution du facteur d'usure sur l'unité d'affichage. Selon un ou plusieurs modes de réalisation de la présente divulgation, la deuxième colonne tubulaire est un tube spiralé ou un train de forage. 5 Selon un ou plusieurs modes de réalisation de la présente divulgation, la première colonne tubulaire est une colonne tubulaire extérieure, et la deuxième colonne tubulaire est une colonne tubulaire intérieure qui est positionnée à l'intérieur de la colonne tubulaire extérieure. Selon un ou plusieurs modes de réalisation de la présente divulgation, un système 10 comprend un circuit de traitement pour mettre en oeuvre un procédé selon l'une quelconque des modes de réalisation précités. Selon un ou plusieurs modes de réalisation de la présente divulgation, un support de stockage non transitoire lisible par ordinateur, stocke des instructions lisibles par ordinateur qui, lorsqu'elles sont exécutées par au moins un processeur, amènent le 15 processeur à réaliser un procédé selon l'un quelconque des modes de réalisation précités. Selon un ou plusieurs modes de réalisation de la présente divulgation, un système de forage comprend : un appareil de forage qui entraîne une colonne de forage à l'intérieur d'un puits de forage qui est tubé au moins en partie par un train de tubage; et 20 une unité de détermination du volume d'usure de tubage couplée à l'appareil de forage pour recevoir des paramètres de forage et ajuster en réponse à un facteur d'usure le long du train de tubage et déterminer le volume d'usure de tubage basé sur le facteur d'usure ajusté. Selon un ou plusieurs modes de réalisation de la présente divulgation, les 25 paramètres de forage comprennent au moins un d'un facteur de force latérale appliqué au train de tubage, un facteur de friction produit entre un train de forage et le train de tubage, ou un facteur de température le long du puits de forage. Selon un ou plusieurs modes de réalisation de la présente divulgation, l'unité de détermination du volume d'usure de tubage comprend : 30 une mémoire sur laquelle est stocké un logiciel de détermination du volume d'usure de tubage ; et un processeur couplé à la mémoire pour exécuter le logiciel de détermination du volume d'usure de tubage, dans lequel le logiciel fait générer au processeur et afficher une distribution du facteur d'usure le long du train de tubage comme une fonction de position. 3040425 4 BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 montre un environnement de forage dans lequel les modes de réalisation illustratifs de la présente divulgation peuvent être pratiqués ; 5 la figure 2 montre une vue en coupe d'une partie d'un puits tubé 200, selon certains modes de réalisation illustratifs de la présente divulgation ; la figure 3 est une vue de dessus du train de forage 204 agencée à l'intérieur du train de tubage 202, suivant la ligne 3-3 de la figure 2 ; la figure 4 est un schéma fonctionnel d'un procédé de volume d'usure tubulaire 10 illustratif 400 de la présente divulgation ; la figure 5A est un graphique contrastant l'approche conventionnelle avec les procédés illustratifs décrits dans la présente, dans le contexte du facteur de force latérale ; la figure 5B est un autre graphique contrastant l'approche conventionnelle avec les procédés illustratifs décrits dans la présente, dans le contexte du facteur de température ; 15 la figure 5C est un graphique contrastant l'approche conventionnelle avec les procédés illustratifs décrits dans la présente, dans le contexte des facteurs de température, de friction et de force latérale ; la figure 6 illustre une technique d'interpolation cubique utilisée dans certains procédés de la présente divulgation ; et 20 la figure 7 montre un modèle illustratif montrant la distribution du facteur d'usure (ou la distribution du volume d'usure de tubage, par exemple), qui peut être générée et affichée par le système. DESCRIPTION DE MODES DE RÉALISATION ILLUSTRATIFS 25 Des modes de réalisation illustratifs et des procédés associés de la présente divulgation sont décrits ci-dessous comme ils pourraient être employés pour déterminer le volume d'usure tubulaire en utilisant des facteurs d'usure ajustables. Dans un souci de clarté, toutes les caractéristiques d'une mise en oeuvre ou méthodologie réelle ne sont pas décrites dans cette spécification. Il sera bien sûr apprécié que dans le développement d'un 30 tel mode de réalisation réel, de nombreuses décisions spécifiques à la mise en oeuvre soient prises pour atteindre les objectifs de mise en oeuvre spécifiques du concepteur, tels que la conformité aux contraintes liées au système et aux contraintes liées à l'industrie, qui varieront d'une mise en oeuvre à l'autre. De plus, il sera apprécié qu'un tel effort de développement puisse être complexe et prenne du temps, mais serait néanmoins une 3040425 5 entreprise de routine pour l'homme du métier ayant le bénéfice de la présente divulgation. D'autres aspects et avantages des différents modes de réalisation et méthodologies associées de la divulgation deviendront évidents en considérant la description ci-après et les dessins. 5 Comme cela est décrit dans la présente, des modes de réalisation et procédés illustratifs de la présente divulgation déterminent le volume d'usure de tubage basé sur un facteur d'usure ajustable. Les facteurs d'usure décrits dans la présente sont appliqués comme une fonction d'un facteur de force latérale, d'un facteur de friction, et/ou d'un facteur de température. Lorsque le train de forage tourne à l'intérieur du train de tubage 10 pendant l'opération, la force latérale, la friction et la température de la colonne de tubage ont toutes des effets individuels et combinés sur le facteur d'usure. Par conséquent, les procédés décrits dans la présente prennent en compte ces facteurs pour ajuster les facteurs d'usure le long du train de tubage. Les facteurs d'usure ajustés sont utilisés ensuite pour déterminer le volume d'usure de tubage. 15 Bien que la présente divulgation soit décrite en relation avec des applications de fond de trou utilisant des puits de forage tubés, les procédés sont également applicables à d'autres colonnes tubulaires comme, par exemple, une colonne montante ou toute colonne tubulaire dans laquelle une autre colonne tubulaire tourne ou se déplace d'une autre manière à l'intérieur pour produire des effets d'usure semblables. L'homme du métier 20 ayant le bénéfice de cette divulgation est conscient qu'il y a diverses applications alternatives pour la présente divulgation. Il sera également évident à l'homme du métier que les modes de réalisation, tels que décrits dans la présente, peuvent être mis en oeuvre dans de nombreux modes de réalisation différents de logiciel, matériel, micrologiciel (« firmware »), ou une 25 combinaison de ceux-ci et peuvent être mis en oeuvre dans un ou plusieurs systèmes informatiques ou autres systèmes de traitement. Tout code de logiciel réel utilisé pour le contrôle spécialisé de matériel pour mettre en oeuvre les procédés n'est pas limité à la description détaillée. Par conséquent, le comportement opérationnel de modes de réalisation sera décrit étant entendu que des modifications et variations des modes de 30 réalisation sont possibles, étant donné le niveau de détail présenté dans la présente. La figure 1 montre un environnement de forage dans lequel les modes de réalisation illustratifs de la présente divulgation peuvent être pratiqués. Dans la figure 1, une plate-forme d'appareil de forage 2 supporte un derrick 4 ayant un bloc mobile 6 pour lever et descendre une colonne de forage 8. Une tige d'entraînement du train de forage 10 3040425 6 supporte le reste du train de forage 8 à mesure qu'il est descendu à travers une table de rotation 12. La table de rotation 12 fait tourner le train de forage 8, faisant tourner ainsi un trépan de forage 14. À mesure que le trépan de forage 14 tourne, il crée un trou de forage 16 qui passe à travers différentes formations 18. Une pompe 20 fait circuler le fluide 5 de forage à travers un tuyau d'alimentation 22 vers la tige d'entraînement 10, en fond de trou à travers l'intérieur du train de forage 8, à travers des orifices dans le trépan de forage 14, le fait revenir à la surface via l'espace annulaire 9 autour du train de forage 8, et dans une fosse de rétention 24. Le fluide de forage transporte les déblais du trou de forage 16 dans la fosse de rétention 24 et aide à maintenir l'intégrité du trou de forage 16. 10 Une partie supérieure du trou de forage 16 est tubée et la partie inférieure est un trou de forage ouvert (non tubé). Le trépan de forage 14 est juste un élément d'un ensemble de diagraphie en cours de forage en trou ouvert (« LWD ») qui comprend un ensemble de trou de fond 25 ayant un ou plusieurs colliers de forage 26 et un outil de diagraphie 28. Les colliers de forage 26 15 sont des sections de tuyau d'acier à paroi épaisse qui fournissent du poids et de la rigidité pour le processus de forage. L'outil de diagraphie 28, qui peut être intégré dans un des colliers de forage, collecte des mesures de différents paramètres de forage ou de formation. Des paramètres de forage illustratifs comprennent le poids sur trépan, le couple, et la vitesse de pénétration. 20 Des mesures de l'outil de diagraphie 28 peuvent être acquises par un sous-système de télémétrie (par exemple, intégré avec outil de diagraphie 28) à stocker dans une mémoire interne et/ou à communiquer à la surface via un lien de communication. La télémétrie par transmission d'impulsions par la boue est une technique pour fournir un lien de communication pour le transfert de mesures de diagraphie à un récepteur de surface 30 25 et pour la réception de commandes de la surface, mais d'autres techniques de télémétrie peuvent également être utilisées. Selon au moins quelques modes de réalisation, les mesures collectées par l'outil de diagraphie 28 sont traitées par un ordinateur 38 pour produire une ou plusieurs diagraphies de puits à analyser. Les diagraphies envisagées comprennent, par exemple, une diagraphie d'usure de colonne tubulaire (par exemple, 30 diagraphie de volume d'usure de colonne de tubage). Les signaux de télémétrie sont fournis via un lien de communications 36 à l'ordinateur 38 ou à quelque autre forme d'un dispositif de traitement de données. L'ordinateur 38 peut comprendre ou être couplé à un support lisible par ordinateur non transitoire (par exemple, un lecteur de disque dur et/ou une mémoire) (« mémoire 48 ») et 3040425 7 un processeur 50 capable d'exécuter des instructions stockées sur celui-ci. La mémoire 48 et le processeur 50 sont couplés ensemble par un bus qui communique des données entre eux. L'ordinateur 38 fonctionne selon un logiciel (qui peut être stocké sur un support de stockage d'information non transitoire externe 40 et/ou la mémoire 48) et l'entrée 5 utilisateur via un dispositif d'entrée 42 pour traiter et décoder les reçus. Les données de télémétrie en résultant peuvent être davantage analysées et traitées par un processeur 50 d'ordinateur 38 pour générer un affichage d'informations utiles sur un moniteur d'ordinateur 44 ou quelque autre forme d'une unité d'affichage. Par exemple, un opérateur pourrait employer ce système pour obtenir et surveiller des paramètres de forage et ou des 10 propriétés de formation. Bien que la figure 1 ne le montre pas explicitement, il sera reconnu que l'ordinateur 38 peut être relié à un ou plusieurs réseaux publics et/ou privés via une ou plusieurs connexions de réseau appropriées. De plus, l'homme du métier appréciera que l'invention puisse être pratiquée avec diverses configurations de système informatique, y 15 compris des dispositifs portables, des systèmes multiprocesseurs, des produits électroniques à microprocesseur ou programmables par l'utilisateur, des mini-ordinateurs, des ordinateurs centraux, et similaire. Tout nombre de systèmes informatiques et de réseaux informatiques est acceptable pour être utilisés avec la présente invention. L'invention peut être pratiquée dans des environnements mis en oeuvre par ordinateur où 20 des tâches sont réalisées par des dispositifs de télétraitement qui sont liés par un réseau de communication. Dans un environnement mis en oeuvre par ordinateur, des modules de programme peuvent être situés à la fois dans un milieu de stockage par ordinateur local et distant, y compris tous les dispositifs de stockage de mémoire connus. La présente invention peut donc être mise en oeuvre en relation avec divers matériel, logiciel ou une 25 combinaison de ceux-ci dans un système informatique ou autre système de traitement. Toujours en se référant à la figure 1, dans au moins quelques modes de réalisation, une partie du puits de forage 16 est tubée. Le support de stockage 40 et/ou la mémoire 48 d'ordinateur 38 comprend un programme de détermination du volume d'usure de tubage qui, lorsqu'il est exécuté par processeur 50, détermine un volume d'usure de tubage le long 30 de la paroi intérieure du tubage en utilisant un facteur d'usure ajusté Ainsi, l'ordinateur 38 peut aussi être appelé unité de détermination du volume d'usure de tubage. Le facteur d'usure est ajusté sur la base de son facteur de force latérale, facteur de friction et/ou facteur de température correspondant à cet emplacement le long du train de tubage. Le système détermine en outre, basé au moins en partie sur le facteur d'usure ajusté, le 3040425 8 volume d'usure du train de tubage comme une fonction de la position le long du train de tubage (autrement dit, distribution de facteur d'usure), et peut présenter le volume d'usure de tubage correspondant à un utilisateur via une unité d'affichage, telle qu'un moniteur d'ordinateur 44. 5 Comme décrit dans la présente, l'unité de détermination du volume d'usure de tubage définit le facteur d'usure de tubage en utilisant un ou plusieurs facteurs de force latérale, de friction et de température. Dans certains procédés illustratifs, un modèle de colonne rigide et/ou d'éléments finis est employé pour déterminer le facteur d'usure. Le facteur d'usure peut être combiné à des mesures ou estimations d'autres paramètres tels 10 qu'une force latérale, une friction, une température et un temps de contact pour estimer le volume d'usure de tubage. De plus, les procédés peuvent acquérir des mesures du volume d'usure de tubage de la colonne de tubage et sur cette base peuvent actualiser des facteurs précédents des paramètres du modèle, tels que le facteur d'usure. La figure 2 montre une vue en coupe d'une partie d'un puits tubé 200 illustratif, 15 selon certains modes de réalisation illustratifs de la présente divulgation. Le puits 200 comprend un puits de forage 16 ayant une colonne de tubage 202 courant à travers une première partie tubée A et une deuxième partie tubée B. Dans quelques puits, la colonne de tubage 202 peut avoir un diamètre plus grand dans la partie tubée A que dans la partie tubée B. La variance de diamètre, épaisseur et type de colonne de tubage peut affecter la 20 vitesse d'usure du train de tubage. À l'intérieur du train de tubage 202 se trouve un train de forage 204 dont l'emplacement peut être déterminé via simulation dans certains modes de réalisation. La simulation peut déterminer l'emplacement du train de forage 204 par, par exemple, modélisation de la géométrie du train de tubage et simulation de l'insertion du train de 25 forage dans le tubage. La simulation peut employer, par exemple, une analyse d'éléments finis ou un ensemble d'équations pour un modèle de « colonne rigide ». Trois points de contact distincts 204a-c du train de forage 204 sont identifiés sur la figure 2 et illustrés plus en détail dans la figure 3. Pour ces points de contact 204a-c, et en effet pour chaque position le long du train de tubage, des modes de réalisation illustratifs de la présente 30 divulgation déterminent le volume d'usure de tubage en utilisant des facteurs d'usure qui sont ajustés sur la base de la force latérale, de la friction et de la température au niveau de points de contact 204a-c. La figure 3 est une vue de dessus du train de forage 204 agencée à l'intérieur du train de tubage 202, suivant la ligne 3-3 de la figure 2. Le train de forage 204 peut être, par 3040425 9 exemple et sans limitation, un tube spiralé, un tubage supplémentaire ou quelque autre colonne tubulaire. De plus, dans des modes de réalisation alternatifs, le train de tubage 202 peut être une variété d'autres parties tubulaires telles que, par exemple, une colonne montante utilisée dans des applications en eau profonde. Comme on peut le voir, le train de 5 forage 204 est en contact avec le train de tubage 202 au point de contact 204a. À mesure que le train de forage 204 tourne pendant l'opération, une force latérale est appliquée à la colonne de tubage 202 au point de contact 204a, une friction est créée entre le train de forage 204 et la colonne de tubage 202 au point de contact 204a, et il y a une température définie au point de contact 204a - qui ont tous un effet singulier et combiné sur le facteur 10 d'usure de la colonne de tubage 202. Comme cela sera discuté plus en détail ci-dessous, des procédés illustratifs de la présente divulgation ajustent le facteur d'usure sur la base de ces autres facteurs afin de déterminer le volume d'usure de tubage. La figure 4 est un schéma fonctionnel d'un procédé de volume d'usure tubulaire illustratif 400 de la présente divulgation. Le procédé 400 peut être mis en oeuvre par un 15 système informatique ayant un programme stocké sur un support lisible par ordinateur non transitoire et exécuté par un processeur pour déterminer le volume d'usure tubulaire, comme l'ordinateur 38, la mémoire 48, et le processeur 50 décrits ci-dessus dans la figure 1. Au bloc 402, le processeur détermine au moins un parmi : un facteur de force latérale appliqué à une colonne tubulaire extérieure ; un facteur de friction produit entre une 20 colonne tubulaire intérieure et la colonne tubulaire extérieure ; ou un facteur de température le long de la colonne tubulaire extérieure. Dans certains procédés illustratifs, le volume d'usure de tubage est calculé en utilisant les facteurs d'usure, et est une fonction de la force latérale des composants de colonne de forage et de la rotation du train de forage. Par conséquent, le volume d'usure de forage est donné comme - 25 V =21 1 pFn Ldl = fw ,uFnLdl Eq.(1), H OÙ V = volume d'usure de tubage (volume de métal enlevé par usure en m3; n est l'efficacité d'usure ; Hb est la dureté Brinell du tubage ; g est le facteur de friction ; F' est le facteur de force latérale ; L est le glissement de distance ; d/ est la longueur d'élément différentielle ; et fw est le facteur d'usure. 30 Dans les procédés décrits dans la présente, cependant, il a été constaté que le facteur d'usurefw est aussi une fonction de la force latérale, de la friction, de la température et du temps de contact à une position donnée le long de la colonne de tubage. En d'autres termes, la force latérale, la friction, la température et le temps de contact ont 3040425 10 chacun un effet individuel et combiné sur le facteur d'usure. Par exemple, la force latérale augmentera la friction, ce qui augmente aussi la température, et ainsi de suite. Par conséquent, dans les modes de réalisation illustratifs de la présente divulgation, le volume d'usure tubulaire est réécrit en utilisant le facteur d'usure comme une fonction de la force 5 latérale, de la friction, de la température et du temps de contact, comme suit : V = ,uf Tv(F, ,t u,T)F,,Ldl Eq.(2). Par contre, cependant, des techniques de volume d'usure de tubage conventionnelles ont utilisé le même facteur d'usure pour une plage de profondeurs ou une plage d'opérations. En d'autres termes, des approches traditionnelles n'ont pas réussi à 10 reconnaître la relation entre le facteur d'usure et les autres facteurs de force latérale, de friction, de température et de temps de contact t. La figure 5A est un graphique contrastant l'approche conventionnelle avec les procédés illustratifs décrits dans la présente, dans le contexte du facteur de force latérale. Comme le montre la figure 5A, l'usure, telle que mesurée par la perte de volume (masse), 15 augmente à mesure que la force latérale augmente. En commençant par aborder l'approche conventionnelle, nous voyons comment le facteur d'usure conventionnel était une valeur constante, il ne changeait pas, comme représenté par la ligne droite verticale dans la figure 5A. Par conséquent, lorsque les facteurs de force latérale et de friction changeaient, le facteur d'usure restait le même. Par conséquent, le volume d'usure de tubage en 20 résultant ne tenait pas compte d'aucun changement d'usure dû aux facteurs de force latérale ou de friction. Dans les modes de réalisation de la présente divulgation, cependant, nous voyons comment dans la figure 5A le facteur d'usure (le long de l'axe x) est une variable qui est modifiée sur la base du facteur de friction et/ou de force latérale à un emplacement donné 25 le long du train de tubage. En conséquence, le volume d'usure de tubage tient compte de changements du facteur d'usure, conduisant ainsi à une détermination plus précise du volume d'usure. La figure 5B est un autre graphique contrastant l'approche conventionnelle avec les procédés illustratifs décrits dans la présente, dans le contexte du facteur de température. On 30 peut voir à nouveau que l'approche conventionnelle considérait le facteur d'usure comme une valeur constante, ne tenant compte d'aucun effet de température ou de friction sur celui-ci. Cependant, dans la présente divulgation, les effets de la température et de la friction sont utilisés pour ajuster la valeur du facteur d'usure, entraînant ainsi une 3040425 11 détermination plus précise du volume d'usure de tubage. Par conséquent, le calcul du volume d'usure est corrigé sur la base de la force latérale, de la friction et/ou de la température. Par conséquent, en se référant à nouveau à la figure 4, au bloc 402, le processeur 5 détermine au moins un parmi les facteurs de force latérale, de friction ou de température. Dans un exemple, le facteur d'usure est utilisé avec au moins deux facteurs de force latérale différents. Le facteur de force latérale Fs, est déterminé en utilisant la relation suivante à n'importe quel point le long de la colonne de tubage : 10 où = ((F,A0Y -Fwb2)72. 2F,AaWbr-I-(FAa)2 (AA\ Eq.(3), si A.n( \ e 51112 r \: 2 ) 2 ) Y ( Eq.(4), sin21-sin2 (A0C 2 2 où a = angle d'inclinaison, (°) ; q5 = angle azimutal, (°) FQ = tension effective, (lbf) ; etWb2 poids de l'unité. Une fois la force latérale FS déterminée, le système peut ensuite interpoler ou 15 extrapoler (autrement dit, approcher) entre les forces latérales/température dans les cas où des modèles multidimensionnels, comme ceux illustrés dans la figure 5C, sont utilisés. En variante, cependant, des modèles bidimensionnels comme ceux illustrés dans les figures 5A-5B peuvent être utilisés sans qu'ils ne nécessitent de techniques d'approximation. Néanmoins, la figure 5C est un graphique contrastant l'approche 20 conventionnelle avec les procédés illustratifs décrits dans la présente, dans le contexte des facteurs de température, de friction et de force latérale. Nous voyons à nouveau comment l'approche conventionnelle a maintenu le facteur d'usure à une valeur constante. Cependant, dans cet exemple de la présente divulgation, le facteur d'usure est ajusté comme une fonction de température, de friction et de force latérale. 25 Pour obtenir ceci dans certains modes de réalisation, diverses techniques d'approximation peuvent être utilisées. Par exemple, un procédé d'interpolation du plus proche voisin peut être utilisé. En variante, une technique d'interpolation linéaire peut être utilisée. Dans encore un autre procédé alternatif, un procédé d'interpolation cubique peut être utilisé comme illustré dans la figure 6, qui montre un procédé d'interpolation cubique 30 par morceaux dans un espace tridimensionnel pour mettre entre parenthèses la valeur 3040425 12 souhaitée, comme le comprendra l'homme du métier ayant le bénéfice de cette divulgation. Ici, étant donné qu'il y a trois variables (force latérale, facteur d'usure et température), le facteur d'usure correspondant à la température et à la force latérale doit être évalué correctement. Si les valeurs exactes ne sont pas trouvées, l'interpolation respective entre 5 les températures (x) et la force latérale peut être réalisée en utilisant un procédé d'interpolation cubique ou un autre procédé d'interpolation traditionnel. Dans l'exemple illustré, x correspond à la température et y correspond à la force latérale. Une explication plus détaillée de l'interpolation cubique ne sera pas fournie dans la présente, étant donné que l'homme du métier ayant le bénéfice de cette divulgation comprendra facilement son 10 application aux procédés décrits dans la présente. En se référant à nouveau à la figure 4, en utilisant toute technique d'interpolation souhaitée dans cet exemple, le système (par exemple, unité de détermination du volume d'usure de tubage) ajuste le facteur d'usure basé sur un ou plusieurs des facteurs de force latérale, de friction ou de température, au bloc 404. Au bloc 406, en utilisant le facteur 15 d'usure ajusté, le volume d'usure tubulaire à n'importe quel emplacement le long du tubage est calculé en utilisant : V= Hb n f duF L dl -= fw f ,uF,,L d 1 Eq.(5). Contrairement à l'équation 2, l'équation 5 est exprimée sous forme de fonction. Par la suite, dans certains modes de réalisation, le volume d'usure de tubage 20 déterminé peut être intégré dans un modèle basé sur l'opération et la rotation du train de forage. Par exemple, la figure 7 montre un modèle illustratif montrant la distribution du facteur d'usure (ou la distribution du volume d'usure de tubage, par exemple), qui peut être générée et affichée par le système. Dans cet exemple, à différents points de contact le long de la colonne de tubage, le volume d'usure peut être déterminé en utilisant le modèle 25 multidimensionnel et l'interpolation cubique décrits précédemment. Les carrés restants représentent les joints d'outil ou d'autres protections le long de la colonne. Par la suite, le système peut stocker ou afficher les volumes d'usure de tubage distribués sous forme graphique ou d'une autre manière sur une unité d'affichage. Les procédés décrits dans la présente peuvent être appliqués dans les étapes de 30 planification d'un puits de forage, pendant une opération en temps réel, ou pendant l'analyse post-opération. Si elle est utilisée dans l'étape de planification, une colonne de forage peut être conçue sur la base de l'analyse du volume d'usure de tubage. Si elle est utilisée en temps réel, une opération de colonne de forage peut être modifiée sur la base 3040425 13 des calculs de volume d'usure. Dans de telles applications, par exemple, à mesure que le train de forage se déplace le long du trou de forage, les facteurs d'usure peuvent être ajustés continuellement sur la base des mesures en temps réel de la force latérale, de la friction et de la température. De telles mesures peuvent être obtenues en utilisant différents 5 capteurs positionnés le long de l'ensemble de fond de trou, comme le comprendra l'homme du métier ayant le bénéfice de cette divulgation. Si elles sont utilisées en post-analyse, les opérations futures peuvent être conçues sur la base des données de volume d'usure. Par conséquent, les modes de réalisation illustratifs décrits dans la présente fournissent une détermination précise du volume d'usure de tubage en tenant compte de 10 l'usure due à tous les différents composants du train de forage et leurs effets d'usure associés par rapport à la force latérale. La distribution du facteur d'usure obtenue pour une opération donnée aidera également à réduire l'usure en optimisant la conception du train de forage et en remplaçant les composants qui provoquent le maximum d'usure. De plus, la détermination de l'usure de tubage réduira les surconceptions du tubage, évitera les 15 défaillances et réduira les coûts. Des modes de réalisation de la présente divulgation se rapportent en outre à l'un quelconque ou plusieurs des paragraphes suivants : 1. Procédé de détermination du volume d'usure tubulaire, le procédé comprenant la détermination d'au moins un parmi : un facteur de force latérale appliqué à 20 une colonne tubulaire extérieure ; un facteur de friction produit entre une colonne tubulaire intérieure et la colonne tubulaire extérieure, la colonne tubulaire intérieure étant positionnée à l'intérieur de la colonne tubulaire extérieure ; ou un facteur de température le long de la colonne tubulaire extérieure ; l'ajustage d'un facteur d'usure le long de la colonne tubulaire 25 extérieure basé sur au moins un des facteurs de force latérale, de friction ou de température ; et la détermination du volume d'usure tubulaire basé sur le facteur d'usure ajusté. 2. Procédé selon le paragraphe 1, dans lequel la colonne tubulaire intérieure est un tube spiralé ou un train de forage ; et le train de tubage extérieur est une 30 colonne de tubage ou une colonne montante. 3. Procédé selon le paragraphe 1 ou 2, comprenant en outre la conception d'une colonne de forage basée sur le volume d'usure tubulaire. 3040425 14 4. Procédé selon l'un quelconque des paragraphes 1 à 3, comprenant en outre l'ajustage d'une opération de forage en temps réel basée sur le volume d'usure tubulaire. 5. Procédé selon l'un quelconque des paragraphes 1 à 4, comprenant en outre 5 l'ajustage de facteurs d'usure à de multiples positions le long de la colonne tubulaire extérieure basé sur au moins un parmi un facteur de force latérale, de friction ou de température ; et la détermination d'une distribution du facteur d'usure le long de la colonne tubulaire extérieure en utilisant les facteurs d'usure ajustés. 10 6. Procédé selon l'un quelconque des paragraphes 1 à 5, comprenant en outre l'affichage de la distribution du facteur d'usure sur l'unité d'affichage. 7. Procédé de détermination du volume d'usure tubulaire, le procédé comprenant l'ajustage d'un facteur d'usure le long d'une colonne tubulaire ; et la détermination du volume d'usure tubulaire basé sur le facteur d'usure ajusté. 15 8. Procédé selon le paragraphe 7, dans lequel la colonne tubulaire est une colonne de tubage ou une colonne montante. 9. Procédé selon le paragraphe 7 ou 8, dans lequel le facteur d'usure est ajusté comme une fonction d'au moins un parmi un facteur de force latérale appliqué à la colonne tubulaire, un facteur de friction produit entre une colonne tubulaire 20 intérieure et la colonne tubulaire extérieure ou un facteur de température le long de la colonne tubulaire. 10. Procédé selon l'un quelconque des paragraphes 7 à 9, comprenant en outre la conception d'une colonne de forage basée sur le volume d'usure tubulaire. 11. Procédé selon l'un quelconque des paragraphes 7 à 10, comprenant en outre 25 l'ajustage d'une opération de forage en temps réel basée sur le volume d'usure tubulaire. 12. Procédé selon l'un quelconque des paragraphes 7 à 11, comprenant en outre la détermination d'une distribution du facteur d'usure le long de la colonne tubulaire extérieure en utilisant de multiples facteurs d'usure ajustés. 30 13. Procédé selon l'un quelconque des paragraphes 7 à 12, comprenant en outre l'affichage de la distribution du facteur d'usure sur l'unité d'affichage. 14. Système de forage, comprenant un appareil de forage qui entraîne une colonne de forage à l'intérieur d'un puits de forage qui est tubé au moins en partie par une colonne de tubage ; et une unité de détermination du volume d'usure de 3040425 15 tubage couplée à l'appareil de forage pour recevoir des paramètres de forage et ajuster en réponse un facteur d'usure le long du train de tubage et déterminer le volume d'usure de tubage basé sur le facteur d'usure ajusté. 15. Système de forage selon le paragraphe 14, dans lequel les paramètres de forage 5 comprennent au moins un d'un facteur de force latérale appliqué à le train de tubage, un facteur de friction produit entre une colonne de forage et le train de tubage, ou un facteur de température le long du puits de forage. 16. Système de forage selon le paragraphe 14 ou 15, dans lequel l'unité de détermination du volume d'usure de tubage comprend une mémoire sur laquelle 10 est stocké un logiciel de détermination du volume d'usure de tubage ; et un processeur couplé à la mémoire pour exécuter le logiciel de détermination du volume d'usure de tubage, dans lequel le logiciel amène le processeur à générer et afficher une distribution du facteur d'usure le long du train de tubage comme une fonction de position. 15 De plus, les paragraphes précédents et les autres procédés décrits dans la présente peuvent être mis en oeuvre au sein d'un système comprenant un circuit de traitement pour mettre en oeuvre l'un quelconque des procédés ou dans un produit de programme informatique non transitoire comprenant des instructions qui, lorsqu'elles sont exécutées par au moins un processeur, amènent le processeur à réaliser l'un quelconque des procédés 20 décrits dans la présente divulgation. Bien que différents modes de réalisation et procédés aient été montrés et décrits, la présente divulgation n'est pas limitée à de tels modes de réalisation et méthodologies et sera comprise comme incluant toutes les modifications et variations comme cela sera évident à un homme du métier. Par conséquent, il est entendu que cette divulgation n'est 25 pas censée être limitée aux formes particulières divulguées. L'intention est plutôt de couvrir toutes les modifications, équivalents et alternatives s'inscrivant dans la portée de la divulgation comme défini par les revendications annexées. REVENDICATIONS1. Procédé (400) de détermination du volume d'usure tubulaire, caractérisé en ce que le procédé comprend : l'ajustage (404) d'un facteur d'usure le long d'une première colonne tubulaire ; et la détermination (406) du volume d'usure tubulaire basé sur le facteur d'usure ajusté. 2. Procédé (400) selon la revendication 1, dans lequel la première colonne tubulaire est un train de tubage (202) ou une colonne montante. 3. Procédé (400) selon la revendication 1 ou 2, comprenant en outre la conception d'un train de forage (8, 204) basée sur le volume d'usure tubulaire. 4. Procédé (400) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant en outre l'ajustage d'une opération de forage en temps réel basé sur le volume d'usure tubulaire. 5. Procédé (400) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant en outre la détermination d'une distribution du facteur d'usure le long de la première colonne tubulaire en utilisant de multiples facteurs d'usure ajustés. 6. Procédé (400) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le facteur d'usure est ajusté comme une fonction d'au moins un parmi un facteur de force latérale appliqué à la première colonne tubulaire, un facteur de friction produit entre une deuxième colonne tubulaire et la première colonne tubulaire, ou un facteur de température le long de la première colonne tubulaire. 7. Procédé (400) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend en outre : la détermination (402) d'au moins un parmi : un facteur de force latérale appliqué à la première colonne tubulaire ; un facteur de friction produit entre une deuxième colonne tubulaire et la première colonne tubulaire; ou un facteur de température le long de la première colonne tubulaire, et en ce que l'ajustage du facteur d'usure le long de la première colonne tubulaire est basé sur au moins un des facteurs de force latérale, de friction ou de température. 8. Procédé (400) selon la revendication 7, comprenant en outre : 3040425 17 l'ajustage de facteurs d'usure à de multiples positions le long de la première colonne tubulaire basés sur au moins un parmi un facteur de force latérale, de friction ou de température ; et la détermination d'une distribution du facteur d'usure le long de la première 5 colonne tubulaire en utilisant les facteurs d'usure ajustés. 9. Procédé (400) selon la revendication 5 ou 8, comprenant en outre l'affichage de la distribution du facteur d'usure sur l'unité d'affichage. 10. Procédé (400) selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, dans lequel : la deuxième colonne tubulaire est un tube spiralé ou un train de forage (8, 204). 10 11. Procédé (400) selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, dans lequel la première colonne tubulaire est une colonne tubulaire extérieure, et dans lequel la deuxième colonne tubulaire est une colonne tubulaire intérieure qui est positionnée à l'intérieur de la colonne tubulaire extérieure. 12. Système caractérisé en ce qu'il comprend un circuit de traitement pour 15 mettre en oeuvre un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11. 13. Support de stockage non transitoire (40) lisible par ordinateur, caractérisé en ce qu'il stocke des instructions lisibles par ordinateur (38) qui, lorsqu'elles sont exécutées par au moins un processeur (50), amènent le processeur (50) à réaliser un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11. 20 14. Système de forage, caractérisé en ce qu'il comprend : un appareil de forage qui entraîne une colonne de forage à l'intérieur d'un puits de forage (16) qui est tubé au moins en partie par un train de tubage (202) ; et une unité de détermination du volume d'usure de tubage couplée à l'appareil de forage pour recevoir des paramètres de forage et ajuster en réponse à un facteur d'usure le 25 long du train de tubage (202) et déterminer le volume d'usure de tubage basé sur le facteur d'usure ajusté. 15. Système de forage selon la revendication 14, dans lequel les paramètres de forage comprennent au moins un d'un facteur de force latérale appliqué au train de tubage (202), un facteur de friction produit entre un train de forage (8, 204) et le train de tubage 30 (202), ou un facteur de température le long du puits de forage (16). 16. Système de forage selon la revendication 14 ou 15, dans lequel l'unité de détermination du volume d'usure de tubage comprend : une mémoire (48) sur laquelle est stocké un logiciel de détermination du volume d'usure de tubage ; et 3040425 18 un processeur (50) couplé à la mémoire (48) pour exécuter le logiciel de détermination du volume d'usure de tubage, dans lequel le logiciel amène le processeur (50) à générer et afficher une distribution du facteur d'usure le long du train de tubage (202) comme une fonction de position. 5