FR 3041891 A1 20170407 FR 1502063 A 20151005 1 PROCEDE DE DECOUPE ET/OU D'USINAGE DE PIECES DANS UN BLOC ET ENSEMBLE DE PIECES CORRESPONDANTES La présente invention concerne un procédé de 5 découpe et/ou d'usinage de pièces de formes identiques et/ou complémentaires, présentant des géométries déterminées, dans un même bloc en matériau métallique ou composite. Elle concerne également un ensemble intermédiaire 10 de pièces découpées en continu obtenues à partir d'un tel procédé. Elle trouve une application particulièrement importante bien que non exclusive dans le domaine de l'aéronautique ou dans le domaine de l'énergie, où il 15 est nécessaire d'usiner des pièces dans des matériaux souvent coûteux et pour lesquels la perte de matière doit être minimisée et l'homogénéité entre pièces d'un même ensemble doit être recherchée. Elle est notamment particulièrement adaptée aux 20 pièces de structure mises en oeuvre dans l'aéronautique, et fabriquées dans des matériaux se présentant sous forme de tôle épaisse (> 10 mm d'épaisseur) en aluminium, en titane ou en matériau composite. 25 Par matériau composite on entend un matériau solide constitué d'au moins deux constituants dont les qualités respectives se complètent pour former un matériau aux performances améliorées. Il est en général formé d'un renfort fibreux ou filamenté et 30 d'une matrice (résine ou autre) formant liant. 3041891 2 La solution standard de l'art antérieur consiste à découper la pièce à réaliser à partir d'une tôle ou d'une partie de tôle découpée dont la forme et les dimensions se rapprochent au plus de celles de ladite 5 pièce à obtenir, les chutes étant alors recyclées. De telles solutions présentent des inconvénients. Elles entrainent tout d'abord une perte de matière importante, et donc des pertes financières, le prix de revente des chutes étant notamment très inférieur 10 au prix d'achat des tôles de départ (rapport de 1 à 6). Ensuite le nombre de pièces fabriquées n'est pas toujours en cohérence avec les besoins, ce qui nécessite l'augmentation des stocks. En particulier 15 pour livrer un ensemble complet de pièces nécessaire à un 'avion déterminé, il convient d'attendre que toutes les pièces soient réalisées en série. Une solution consiste certes à les réaliser en parallèle sur plusieurs machines ou à faire appel à 20 plusieurs fournisseurs, mais ceci augmente les durées, les coûts et complique la gestion et la logistique. La présente invention vise à pallier ces inconvénients en proposant un procédé et un ensemble 25 de pièces répondant mieux que ceux antérieurement connus aux exigences de la pratique, notamment parce que elle va permettre d'usiner en panoplie dans le même bloc, un jeu de pièces différentes et/ou identiques permettant d'utiliser au mieux le 30 matériau, et ce en évitant les pertes importantes observées avec les procédés de l'art antérieur. 3041891 3 Pour ce faire elle part de l'idée de préparer les découpes dans de la tôle épaisse, ou bloc, en identifiant les pièces dont les spécifications matières sont compatibles entre elles, c'est à dire 5 présentent des nuances de matière et d'épaisseur identiques et/ou similaires au moins de façon égale et en tous les cas moins contraignantes que celles du bloc dont elles vont être extraites. Un tel procédé présente de nombreux avantages. 10 Outre une réduction importante de la quantité de chute de matériau (jusqu'à40%), il permet une diminution du nombre d'outillages nécessaires pour maintenir les pièces lors de leur découpe, une diminution du nombre d'opérations pour fabriquer 15 lesdites pièces (moins de perte de temps nécessaire au positionnement de chaque pièce sur la table de découpe) et une amélioration du rendement global des machines (diminution du temps de mise en route notamment). 20 L'invention autorise de plus une simplification de la traçabilité des matières mises en oeuvre, permettant ainsi un suivi de production optimisé. Avec l'invention, les pièces d'un même ensemble, de carlingue d'avion par exemple, vont pouvoir 25 répondre exactement aux mêmes spécifications et avoir un même historique, puisqu'elles vont être extraites d'un même bloc. Enfin le maintien entre elles de pièces usinées dans le même bloc permet une excellente 30 rigidité/fixation des pièces sur la table de découpe, pièces qui peuvent ainsi être usinées avec des 3041891 4 conditions plus agressives (rapidité et quantité accrue d'énergie mise dans la découpe) ainsi qu'une manipulation plus facile avant séparation. La possibilité de découpe en kit selon 5 l'invention, quand elle est réalisée avec des pièces d'un même programme (avion A380 de la société Airbus par exemple) et avec des quantités de pièces n'excédant pas une valeur égale au nombre de pièces par avion x la cadence de production du programme, 10 permet de réduire le cycle de fabrication (temps d'écoulement) et donc les encours financiers et le fond de roulement nécessaires à sa mise en oeuvre. Egalement, le temps d'usinage effectif, c'est à dire le temps pendant lequel la machine retire 15 effectivement de la matière, est amélioré puisque la machine parcourt moins de trajectoire en dehors de la matière. Dans ce but l'invention propose notamment un procédé de découpe et/ou d'usinage d'une pièce de 20 géométrie déterminée en matériau métallique ou composite de propriétés physiques déterminées, dans un bloc parallélépipédique ou de forme sensiblement parallélépipédique, caractérisé en ce que, à partir d'une base de données comportant les paramètres 25 dimensionnels et de matériaux de la pièce et d'autres pièces à usiner, on identifie les pièces de la base réalisables dans le même matériau de propriétés physiques déterminées, dites pièces compatibles, on calcule les différents agencements possibles de la pièce de géométrie déterminée avec ces pièces compatibles en fonction d'au moins un paramètre de 3041891 contrainte déterminé, on sélectionne parmi ces agencements l'agencement engendrant le moins de chute de matériau dans le bloc et on découpe ou on usine dans ledit bloc la pièce de géométrie déterminée et 5 les pièces compatibles correspondant à cet agencement, dites pièces complémentaires, en prévoyant entre elles une ou des languettes de maintien propres à conserver provisoirement les pièces solidaires entre elles, avant séparation 10 définitive et finition. Par géométrie déterminée on entend une géométrie dont les paramètres de forme (en volume) et de dimension (hauteur, largeur, longueur) sont déterminés, c'est à dire fixes. 15 Par propriétés physiques déterminées on entend les caractéristiques de matériau (aluminium, titane, composite et ses ingrédients...) déterminés, induisant ses caractéristiques de résistance mécanique, de résistance à la chaleur et de façon générale aux 20 contraintes qui leur sont appliquées, tout comme ses autres caractéristiques (maniabilité, porosité, etc...) s'il se révèle que leur connaissance est pertinente pour l'usinage ou la destination de la pièce concernée. 25 Par de forme sensiblement parallélépipédique on entend une forme en général régulière et/ou polygonale s'inscrivant globalement dans un parallélépipède en occupant au moins 4/5°r' du volume. Dans des modes de réalisation avantageux, on a de 30 plus et/ou par ailleurs recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes : 3041891 6 - le ou les paramètres de contrainte déterminés sont choisis parmi l'un et/ou l'autre des paramètres suivants : Le format minimum du bloc standard disponible, l'appartenance de la pièce de géométrie 5 déterminée et des pièces compatibles à un même programme de fabrication et/ou destinées à être montées sur un même appareil, la géométrie des pièces autorisant une même technique de découpe spécifique, les dimensions identiques ou similaires des pièces à 10 usiner et la présence de surfaces planes sur une même face ; - on sélectionne le bloc à partir d'un parc de blocs parallélépipédiques (ou de forme sensiblement parallélépipédique) de formats et de matériaux 15 déterminés dont les données ont été numérisées ; - on calcule les dimensions minimum du bloc nécessaires pour réaliser ladite pièce et on sélectionne le bloc en matériau compatible avec les dimensions et les propriétés du matériau de ladite 20 pièce à découper se rapprochant le plus de ces dimensions minimum dans ledit parc ; - pour former les languettes, le bloc comprenant supérieure et une face intérieure, on une face découpe ou 25 supérieure on usine les pièces du bloc dont la face à partir de la face inférieure est posée sur une table de découpe, en laissant entre les côtés adjacents de deux pièces adjacentes (séparées par une distance d variable en fonction des formes), sur la largeur de matière qui sépare lesdits côtés 30 adjacents, une épaisseur e dans le bloc à partir de sa face inférieure comprise entre 0,1 mm et 4 mm ; 3041891 7 - les épaisseurs e et/ou les distances d des languettes sont variables entre elles et/ou pour une même languette. De même leurs sections transversales peuvent présenter une forme de rectangle, de carré, 5 triangulaire, trapézoïdale ou plus complexe comme polygonale, sur tout ou partie de leur longueur ; - la découpe et/ou l'usinage s'effectuant selon une trajectoire déterminée, au moins une languette est discontinue dans la longueur ou direction de 10 ladite trajectoire et présente une épaisseur (variable ou non) e comprise entre 1 et 4 mm. Avantageusement l'épaisseur est de l'ordre de 2 mm. Par de l'ordre de on entend à ± 10 % près ; - la découpe et/ou l'usinage s'effectuant selon 15 une trajectoire déterminée, au moins une languette est continue dans la longueur ou direction de ladite trajectoire et présente une épaisseur (variable ou non) e comprise entre 0,1 et 1 mm. Avantageusement l'épaisseur est de l'ordre de 0, 5 mm ; 20 - la découpe ou l'usinage de chaque pièce correspondant respectivement chacun à un programme unitaire spécifique, on découpe ou on usine automatiquement les pièces à partir desdits programmes unitaires concaténés en un seul programme 25 de découpe ou d'usinage de l'ensemble ou panoplie formé par lesdites pièces ; - avantageusement ou lorsque plusieurs outils, savoir au moins un premier outil et un deuxième outil, doivent être utilisés pour obtenir la pièce de géométrie déterminée et les pièces complémentaires formant l'ensemble de pièces, une première partie de 3041891 8 la découpe ou de l'usinage est réalisée en considérant l'ensemble des pièces comme une seule pièce, avec le premier outil agencé pour découper ou usiner en totalité toute la matière à découper ou à 5 retirer avec ce premier outil et pour l'ensemble des pièces, avant de changer pour le deuxième outil agencé pour réaliser en totalité la découpe ou l'usinage d'une deuxième partie desdites pièces avec le deuxième outil de l'ensemble des pièces, et ainsi 10 de suite avec les outils suivants jusqu'à découpe et usinage complet de l'ensemble des pièces. Ceci permet d'optimiser considérablement le temps d'usinage ; - on réalise au moins deux pièces identiques dans 15 le même bloc ; - on réalise plus de trois pièces en continu dans le même bloc ; - on réalise la découpe avec un outil coupant (fraise) ; 20 - on découpe simultanément deux pièces imbriquées correspondantes l'une dans l'autre. L'invention propose également un ensemble intermédiaire obtenu à partir du procédé tel que décrit ci-dessus. 25 Avantageusement les pièces sont reliées entre elles par des languettes laissées entre les côtés adjacents des pièces adjacentes présentant une épaisseur e comprise entre 0,1 mm et 4 mm, épaisseur par exemple variable tout au long ou sur une partie 30 de la longueur d'une ou plusieurs languettes. 3041891 9 Egalement avantageusement il existe plusieurs languettes de maintien par exemple deux ou trois languettes entre deux bords en vis à vis par exemple régulièrement espacées ou disposées à chaque 5 extrémité des bords, et une de façon centrale. Dans un mode de réalisation avantageux les languettes sont formées de portions réparties le long des bords des pièces et espacées entre elles par des évidements. Autrement dit les languettes sont 10 discontinues dans la longueur de leur trajectoire. Avantageusement elles sont d'épaisseur e comprise entre 1 et 4 mm. Les languettes peuvent être de n'importe quelle largeur 1, y compris celle de la pièce. Mais 15 avantageusement elles sont par exemple comprises entre 0,5 cm et 20 cm, par exemple 2 cm, et peuvent également varier entre les deux bords en vis à vis de deux pièces complémentaires en fonction des caractéristiques de l'ensemble, et ce de façon 20 optimisée à la portée de l'homme du métier. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation donnés 14- 'e ci-après à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins qui 25 l'accompagnent dans lesquels : La figure 1 montre schématiquement en perspective un exemple de dispositif permettant la découpe de pièces selon l'invention. La figure 2 est un organigramme donnant les étapes 30 du procédé de découpe selon un mode de réalisation de l'invention. 3041891 Les figures 3 et 4 sont des exemples d'ensembles intermédiaires de pièces, dans des blocs de dimensions optimisées, mettant en oeuvre le procédé de découpe selon le mode de réalisation de l'invention 5 plus particulièrement décrit ici. La figure 1 montre un dispositif 1 de découpe d'une pièce 2 de géométrie déterminée par exemple sensiblement en forme de L à partir d'un bloc 3 (trait mixte sur la figure) parallélépipédique en IC matériau métallique, par exemple en titane. Le bloc 3 est placé sur une table ou socle d'usinage 4 et maintenu de façon rigide par des coins 5 de blocage de façon connue en elle-même, dans un repère x, y, z déterminé 6. La table 4 est munie de rampes latérales 7 de récupération du liquide 8 d'usinage et de refroidissement utilisé, ainsi que des copeaux 9 générés pendant l'usinage, qui sont alors évacués par écoulement gravitaire via les goulottes latérales 10. Des moyens 11 de découpe connus en eux-mêmes sont prévus. Il s'agit par exemple d'une fraise 12 déplaçable verticalement dans le repère 6 en z (flèche 13) entre une position en retrait et des positions d'usinage de l'évidement 14 selon la trajectoire 15. La fraise est solidaire d'une poutre horizontale motorisée 16, ou pont, schématisée par un bloc parallélépipédique sur la figure, permettant le déplacement de la fraise en x, y. Les déplacements de la poutre 16 et de la fraise 12 sont commandés par un ordinateur/calculateur 17, 3041891 11 ou automate, connecté à une première base de données 18 contenant les paramètres dimensionnels et de matériaux de la pièce 2 à fabriquer et d'autres pièces (pièce 19 par exemple) à usiner. 5 La base de données 18 est par exemple composée de registres donnant les paramètres des pièces du type correspondant au tableau I ci-après. Ces paramètres sont ceux renseignés et pris en compte par les logiciels classiques de CAO/DAO 10 utilisés par l'automate, connus de l'homme du métier, comme par exemple les logiciels 3D CATIA ou SOLIDWORKS de la société DASSAULT Système. Tableau I Dimensions enveloppe pièce matière finie (en mm) Référence Désignatio Vue 3D Epaisseu Longueur Largeur Caractéristiques n r Matière LXXXXXX XXXX bride A 42 561 712 ABSZZZ A065 7010 T7651 de XXX LYYYYYY YYYYY Ferrure YYY Gauche B 63 1021 833 ABSZZZ A051 7010 T7651 Les valeurs numériques et les champs ne sont mentionnés qu'à titre d'exemple. La première colonne donne la référence d'enregistrement de la pièce (interne ou client). La 15 20 3041891 12 deuxième colonne est renseignée par la dénomination de la pièce. Les vues 3D (colonne 3), représentées par les lettres A et B à titre d'exemple dans le tableau, sont par exemple pour A, les paramètres de représentation 3D selon un logiciel connu, côtés, d'une bride pour pale d'aile d'hélicoptère, et pour B celle d'une ferrure de carlingue... Les dimensions enveloppes de la pièce finie 10 (colonne 4) sont les dimensions au plus juste d'un bloc de matière parallélépipédique capable de contenir le volume de la pièce finie en la positionnant de manière à avoir comme priorité une épaisseur de bloc minimale. 15 Les caractéristiques matière sont ici celles correspondant aux noms des normes clients (ou internationales, ou nationales) qui spécifient les propriétés et conditions minimales que la matière doit présenter pour être compatible avec les 20 contraintes que verra la pièce à réaliser lors de son fonctionnement. L'ordinateur/calculateur 17 est de plus relié directement ou via un réseau 20 interne ou externe (Internet) à une base de données 21 contenant les 25 données numérisées correspondant à un parc de blocs parallélépipédiques ou d'autres formes géométriques simples, de formats et de matériau déterminés, dont les données numérisées sont actualisées régulièrement. On a donné ci-après un exemple de registre de base de données 21 sur le tableau II. 3041891 13 Tableau II dimensions logistique Alliage Etat long larg épais en stock délai appro (sema ires) fournis ueur eur( seer seurs (mm) mm) (mm) 7010 T7651 410 0 250 63 5 4 XXX, YYY , ,, 7010 T7651 105 3 450 52 2 6 XXX, ZZZ 7075 / 7175 T7351 110 250 CD 35 12 8 UUU / T651 ' Uu 5 La colonne 1 donne le type d'alliage (nuance), la colonne 2 donne l'état métallurgique (traitement thermique), la colonne dimensions correspond à la longueur largeur et épaisseur des tôles disponibles, et la colonne logistique aux 10 informations de stock interne et conditions d'approvisionnement. A partir de ces bases de données 18 et 21 et de l'ordinateur/calculateur 17, la pièce 2 va pouvoir être découpée à la forme et aux dimensions voulues en laissant avec la pièce adjacente 19 une languette 22 provisoire de séparation, comme cela va maintenant être décrit plus précisément en référence à la figure 2. Selon le mode de réalisation du procédé de 20 l'invention plus particulièrement décrit ici, on effectue une première étape 23 qui consiste à 3041891 14 recevoir à partir de la base 18 les spécifications d'usinage de la pièce 2 à découper, à savoir : - sa géométrie (par exemple un fichier 3D du type généré avec le logiciel de CAO/DAO CATIA de la 5 société DASSAULT SYSTEMES) - son matériau (aluminium 7010, Titane TA6V, composite spécifique...) - les spécifications matières pour englober les propriétés mécaniques (un aluminium 7010 peut avoir 10 des propriétés différentes en fonction du traitement thermique qu'il a subi, de l'épaisseur de la tôle de la base utilisée, etc_). - les contraintes d'usinage spécifiques qui lui sont éventuellement applicables (température maximale 15 tolérée, type de fraise utilisable, méthodes de découpe envisageables : plasma, découpe thermique, etc_). Ces informations sur la pièce à réaliser ont été préalablement introduites dans la base de données 18 20 pour constituer une part du tableau I (comme indiqué ci-dessus) dont elles sont extraites pour être transmises à l'ordinateur/calculateur ou automate 17. A partir de ces éléments, on définit le format du bloc parallélépipédique 3 (étape 24) c'est à dire, sa 25 longueur, sa largeur et son épaisseur minimum pour y réaliser la pièce 2, puis on sélectionne en 25, à partir de la base de données 21, le bloc (ou tôle) disponible en stock chez tel ou tel élaborateur ou revendeur de tôles et qui correspond à ces critères. A partir de la base de données 18, on identifie alors (étape 26) par calcul ,n- 3041891 15 l'ordinateur/calculateur, par exemple selon l'algorithme décrit plus précisément ci-après en référence au tableau III (pseudo-code), la ou les autres pièces 19 réalisables dans la même épaisseur 5 de bloc et ayant des propriétés compatibles à celles du bloc. Tableau III *entrer l'épaisseur de la tôle de référence* 10 EpTolRef = ? *identification des autres pièces (X) réalisables avec cette spécification matière* Si EpTol(X) REVENDICATIONS1. Procédé de découpe et/ou d'usinage d'une pièce (2, 2', 37) de géométrie déterminée en matériau 5 métallique ou composite de propriétés physiques déterminées, dans un bloc (3, 3',.36) parallélépipédique ou sensiblement parallélépipédique, caractérisé en ce que, à partir d'une base de données (18) comportant les paramètres 10 dimensionnels et de matériaux de la pièce et d'autres pièces à usiner, on identifie les pièces de la base réalisables dans le même matériau de propriétés physiques déterminées, dites pièces compatibles (2, 2', 19, 37', 38, 38' 39), on calcule les différents 15 agencements possibles de la pièce de géométrie déterminée avec ces pièces compatibles en fonction d'au moins un paramètre de contrainte déterminé, on sélectionne parmi ces agencements l'agencement engendrant le moins de chute de matériau dans le bloc 20 et on découpe dans ledit bloc la pièce (2, 37) de géométrie déterminée et les pièces compatibles (2, 2', 19, 37', 38, 38', 39) correspondant à cet agencement, dites pièces complémentaires, en prévoyant entre elles des languettes (22) de maintien 25 propres à conserver provisoirement les pièces solidaires entre elles, avant séparation définitive et finition. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le ou les paramètres de contrainte déterminés sont choisis parmi l'un et/ou l'autre des paramètres suivants : Le format minimum du bloc 3041891 23 standard disponible, l'appartenance de la pièce de géométrie déterminée et des pièces compatibles à un même programme de fabrication et/ou destinées à être montées sur un même appareil, la géométrie des pièces autorisant une même technique de découpe spécifique, les dimensions identiques ou similaires des pièces à usiner et la présence de surfaces planes sur une même face. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on sélectionne le bloc (3, 3', 36) à partir d'un parc (21) de blocs parallélépipédiques ou sensiblement parallélépipédiques de formats et de matériaux déterminés dont les données ont été numérisées. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que on calcule les dimensions minimum du bloc nécessaires pour réaliser ladite pièce (2, 3', 37) et on sélectionne le bloc en matériau compatible avec les dimensions et les propriétés du matériau de ladite pièce à découper se rapprochant le plus de ces dimensions minimum dans ledit parc. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, pour former les languettes (22), le bloc comprenant une face supérieure et une face inférieure, on découpe ou on usine les pièces à partir de la face supérieure du bloc dont la face inférieure est posée de l'autre coté sur une table de découpe, en laissant entre les côtés adjacents de deux pièces adjacentes, sur la largeur de matière qui sépare lesdits côtés 3041891 24 adjacents, une épaisseur e dans le bloc à partir de la face inférieure comprise entre 0,1 mm et 4 mm 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la découpe et/ou l'usinage s'effectuant selon une trajectoire déterminée (15), au moins une languette (22) est discontinue dans la longueur de ladite trajectoire et présente une épaisseur comprise entre 1 et 4 mm. 7. Procédé selon la revendication 5, caractérisé 10 en ce que la découpe et/ou l'usinage s'effectuant selon une trajectoire déterminée, au moins une languette (22) est continue dans la longueur de ladite trajectoire et présente une épaisseur e comprise entre 0,1 et 1 mm. 15 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, la découpe ou l'usinage de chaque pièce (2, 2', 19, 37, 37', 38, 38', 39) correspondant à un programme unitaire spécifique, on découpe ou on usine 20 automatiquement les pièces à partir desdits programmes unitaires concaténés en un seul programme de découpe ou d'usinage de l'ensemble ou panoplie formé par lesdites pièces. 9. Procédé selon l'une quelconque des 25 revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on réalise au moins deux pièces (2, 2', 39) identiques dans le même bloc. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lorsque plusieurs outils, à savoir au moins un premier outil et un deuxième outil, doivent être 3041891 25 utilisés pour obtenir la pièce de géométrie déterminée et les pièces complémentaires formant l'ensemble de pièces, une première partie de la découpe ou de l'usinage est réalisée en considérant 5 l'ensemble des pièces comme une seule pièce, avec le premier un outil agencé pour découper ou usiner en totalité toute la matière à découper ou à retirer avec ce premier outil et pour l'ensemble des pièces, avant de changer pour le deuxième outil agencé pour 10 réaliser en totalité la découpe ou l'usinage d'une deuxième partie desdites pièces avec le deuxième outil de l'ensemble des pièces, et ainsi de suite avec les outils suivants jusqu'à découpe et usinage complet de l'ensemble des pièces. 15 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on réalise plus de trois pièces (37, 37', 38, 38', 39) en continu dans le même bloc. 12. Procédé selon l'une quelconque des 20 revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on réalise la découpe par fraisage avec un outil coupant de type fraise. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que on 25 découpe simultanément deux pièces imbriquées correspondantes l'une dans l'autre. 14. Ensemble intermédiaire de pièces découpées en continu dans un même bloc parallélépipédique, caractérisé en ce que les pièces sont reliées entre 30 elles par des languettes (22) laissées cnni-rn, les côtés adjacents des pièces adjacentes présentant une 3041891 26 épaisseur e variable ou fixe sur une même languette, comprise entre 0,1 mm et 4 mm. 15. Ensemble (2, 19 ; 2, 2 ; 2', 2' ; 37, 37', 38, 38', 39, 39) intermédiaire de pièces découpées obtenu 5 par découpe avec le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que les pièces découpées sont maintenues entre elles par lesdites languettes de maintien réparties le long des bords des pièces et espacées entre elles par des 10 évidements.