FR 3045001 A1 20170616 FR 1562042 A 20151209 1 GABARIT DE CONTRÔLE DIMENSIONNEL D'UN CADRE DE PAVILLON VITRÉ DE VÉHICULE AUTOMOBILE L'invention a trait au domaine du contrôle dimensionnel dans le contexte de la fabrication de véhicule automobile. Plus particulièrement l'invention a trait au contrôle dimensionnel d'un cadre de pavillon vitré de véhicule automobile. Un pavillon vitré de véhicule automobile peut comprendre un panneau vitré de grandes dimensions. Un tel panneau est couramment appelé un « cielo » en ce qu'il est généralement réalisé pour fournir un apport important de lumière extérieure dans l'habitacle du véhicule automobile. Le cielo est généralement monté à un cadre de réception aux dimensions adaptées. Les dimensions principales du cadre sont généralement contrôlées pour un montage conforme du cielo. Il est connu d'utiliser une machine de contrôle pour réaliser le contrôle dimensionnel du cadre par rapport au pavillon. Cette pratique est intéressante en ce que la machine en question peut réaliser un contrôle de manière automatique. Une telle machine est cependant généralement située à l'écart d'une ligne de ferrage, et les déplacements de la caisse entre la ligne de ferrage et la machine de contrôle impactent le coût de fabrication du véhicule. Une mesure manuelle de la position relative du cadre par rapport au pavillon est une alternative de contrôle dimensionnel du cadre, elle peut cependant impliquer l'intervention de plusieurs opérateurs. Un tel contrôle impacte aussi le coût de fabrication du véhicule automobile. Le document de brevet FR 2 986 772 B1 divulgue un gabarit de contrôle dimensionnel d'une pièce de longeron de pavillon. Le gabarit est configuré pour contrôler la conformité de la géométrie de la pièce en vue d'un soudage avec une pièce adjacente. Cet enseignement se limite à un contrôle local de mise à forme. Le document de brevet FR 2 943 612 B1 divulgue un gabarit pour le montage d'un panneau vitré du type cielo sur un cadre de pavillon. Le gabarit se limite à assurer le positionnement du panneau sur le cadre en vue de sa fixation. L'invention a pour objectif de proposer une solution de contrôle dimensionnel palliant au moins un des inconvénients de l'état de l'art susmentionné. Plus particulièrement, l'invention a pour objectif de proposer une solution de contrôle dimensionnel entre 3045001 2 deux éléments distants l'un de l'autre, notamment entre un cadre de pavillon destiné à recevoir un panneau vitré et la structure de toit, qui soit efficace et économique. L'invention a pour objet un gabarit de contrôle de la position relative entre un premier élément et un deuxième élément, ledit gabarit comprenant : un corps s'étendant 5 dans une direction principale ; un pion d'engagement dans un orifice du premier élément, ledit pion étant situé à une première extrémité du corps ; un palpeur mobile à une deuxième extrémité du corps, ledit palpeur étant configuré pour contacter le deuxième élément et renseigner sur la distance entre les premier et deuxième éléments. 10 Selon des modes particuliers de réalisation, le gabarit de contrôle peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - le palpeur comprend des moyens de manoeuvre permettant d'amener ledit palpeur en contact avec le deuxième élément ; 15 - le palpeur est coulissant sur le corps, selon la direction principale ; - le palpeur comprend des moyens de lecture de la position relative dudit palpeur par rapport au corps ; les moyens de lecture de la position relative dudit palpeur par rapport au corps comprennent un ou plusieurs repères sur ledit palpeur et un ou 20 plusieurs repères sur le corps, en vis-à-vis du palpeur, la position du ou des repères du palpeur par rapport au(x) repère(s) sur le corps pouvant être lue visuellement ; - le gabarit comprend sur le corps, à distance du pion d'engagement, un moyen de calage dudit gabarit transversalement à la direction principale, par rapport 25 à un troisième élément s'étendant entre les premier et deuxième éléments ; - le moyen de calage comprend au moins un support fixé au corps et s'étendant transversalement, et un doigt de calage lié audit ou à chacun desdits supports ; 3045001 3 le ou les supports de doigt de calage s'étendent transversalement sur une longueur inférieure à 50% de la longueur longitudinale du corps, préférentiellement inférieure à 30%, plus préférentiellement encore inférieure à 10% ; 5 le moyen de calage comprend un doigt de calage de chaque côté de la direction principale du corps, chacun desdits doigts étant apte à coopérer avec un orifice dans le troisième élément ou un quatrième élément à distance et opposé audit troisième élément ; - le corps comprend un support de palpeur comprenant un passage selon la 10 direction principale, le palpeur étant coulissant dans ledit passage ; - le palpeur comprend une tête de contact avec le deuxième élément, une portion coulissant dans le passage à l'opposé de la tête, le repère sur le palpeur étant situé sur ladite portion ; - le repère sur le palpeur est un enlèvement de matière sur la portion 15 coulissante dudit palpeur, préférentiellement une gorge transversale ; les moyens de manoeuvre comprennent, dans le support de palpeur, un passage transversal de profil oblong selon la direction principale, et sur le palpeur, un bras de manoeuvre dudit palpeur, traversant ledit passage transversal ; 20 - le pion d'engagement est apte à assurer une résistance à une force de traction dans le corps lors du contrôle ; - le palpeur forme un axe de profil circulaire coulissant dans le passage du support ; - la gorge transversale s'étend en périphérie de l'axe de profil circulaire 25 coulissant ; - le moyen de calage est situé à l'extrémité du corps où est situé le palpeur mobile ; 3045001 4 - le support de palpeur comprend une découpe formant un regard du passage du support pour visualiser la gorge transversale au niveau dudit passage ; - la gorge est de section transversale en U ; - la gorge est de largeur dans la direction principale comprise entre 1mm et 5 5mm, préférentiellement comprise entre 1,25mm et 4mm, plus préférentiellement encore comprise entre 1,5mm et 3mm ; - le palpeur mobile comprend une tête de contact ponctuel ou linéique contre le deuxième élément ; - le gabarit comprend au moins une poignée sur le corps, préférentiellement 10 une poignée sur chacune des moitiés du corps partant d'un axe médian transversal dudit corps ; - le corps est un profilé métallique droit, préférentiellement de section carrée ou rectangulaire, le gabarit comprenant préférentiellement des pinnules pour le contrôle de la droiture dudit profilé ; 15 L'invention comprend également un procédé de contrôle de la position relative entre un premier élément et un deuxième élément distant du premier ; remarquable en ce que le procédé de contrôle comprend l'utilisation d'un gabarit de contrôle conforme à l'invention et comprend les étapes suivantes : a) engagement du pion d'engagement du gabarit avec le premier élément ; 20 b) mise en contact du palpeur du gabarit avec le deuxième élément ; c) contrôle de la position relative entre les premier et deuxième éléments par lecture de la position du palpeur. Selon un mode avantageux de l'invention, le contrôle conforme de la position relative entre le premier élément et le deuxième élément correspond à la position du palpeur 25 mobile dans laquelle la gorge transversale est alignée dans la direction transversale avec le repère sur le support du palpeur, préférentiellement au niveau du passage de la portion coulissante dudit palpeur. Selon un mode avantageux de l'invention, le premier élément est une traverse avant d'un cadre de pavillon vitré et le deuxième élément est un toit arrière en tôle, le 3045001 5 procédé comprenant l'application des étapes a) à c) à chaque extrémité de ladite traverse. Selon un mode avantageux de l'invention, le pion d'engagement s'étend verticalement quand le gabarit est en position horizontale de contrôle à 5 l'emplacement du pavillon vitré. Selon un mode avantageux de l'invention, le cadre de pavillon vitré comprend, en outre, deux longerons latéraux s'étendant entre la traverse avant et le toit arrière, le procédé comprenant en outre l'étape intermédiaire suivante entre les étapes a) et b) : a') calage, par le moyen de calage, du gabarit avec un des longerons latéraux. 10 Selon un mode avantageux de l'invention, chacun des doigts de calage s'étend verticalement quand le gabarit est en position horizontale de contrôle à l'emplacement du pavillon vitré. Selon un mode avantageux de l'invention, le repère sur le corps est formé par une extrémité libre du corps, par une extrémité libre du support de palpeur, ou par 15 l'entrée du passage dans la direction principale de la portion coulissante du palpeur. Selon un mode avantageux de l'invention, une non-conformité de la position relative correspond à la configuration du gabarit de contrôle dans laquelle la gorge transversale est en avant ou en arrière, longitudinalement, du repère sur le corps. Le pion d'engagement est apte à assurer une résistance à la gravité de la première 20 extrémité du corps lorsque le gabarit est en position horizontale de contrôle au niveau du toit du véhicule automobile ; Les mesures de l'invention sont intéressantes en ce que le gabarit est adapté pour le contrôle dimensionnel des éléments d'un cadre de montage de panneau vitré d'un pavillon vitré de véhicule automobile. Le gabarit est adapté pour être utilisé par un 25 unique opérateur, il est par ailleurs de concept simple ce qui favorise la rapidité du contrôle et rend la fabrication du véhicule plus économique. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention seront mieux compris à l'aide de la description et des dessins parmi lesquels : 3045001 6 - La figure 1 est une vue de dessus d'un gabarit de contrôle dimensionnel conforme à l'invention et en position de contrôle sur un cadre de pavillon vitré ; - La figure 2 montre le palpeur mobile du gabarit de contrôle de la figure 1 5 selon trois configurations de contrôle ; - La figure 3 est une vue en perspective du gabarit de contrôle des figures 1 et 2; La figure 1 est une vue de dessus d'un gabarit de contrôle 2, conforme à l'invention, d'un cadre 4 de pavillon 5 sur lequel il est prévu de fixer un panneau vitré (non 10 représenté) du type « cielo ». Le cadre 4 comprend une traverse avant 6, un toit en tôle 8 en arrière, et deux longerons latéraux 22 et 22' s'étendant entre la traverse avant et le toit. Le gabarit est destiné au contrôle de la position relative entre un premier élément 6 et un deuxième élément 8 distant du premier. Les premier et deuxième éléments sont en l'occurrence la traverse avant et le toit arrière du 15 pavillon, respectivement. Les troisième et quatrième éléments du cadre sont les longerons latéraux 22 et 22'. La flèche sur l'image indique la direction vers l'avant du cadre. Le gabarit 2 comprend un corps 12 s'étendant dans une direction principale « P », un pion d'engagement 14 dans un orifice de la traverse avant situé à une première extrémité 16 du corps ; un palpeur mobile 18 à une deuxième extrémité 16' 20 du corps. Le palpeur est configuré pour contacter le deuxième élément et renseigner sur la distance entre les premier et deuxième éléments. Le procédé de contrôle conforme à l'invention de la position relative entre la traverse avant 6 et le toit 8 est mis en oeuvre par le gabarit de contrôle 2 conforme à l'invention et comprend les étapes suivantes : a) engagement du pion d'engagement 25 14 du gabarit avec la traverse avant 6 ; b) mise en contact du palpeur 18 du gabarit avec le toit 8 ; puis c) contrôle de la position relative entre la traverse avant 6 et le toit 8 par lecture de la position du palpeur 18. Un mode préféré de mise en oeuvre du procédé peut comprendre l'application des étapes suivantes a) à c) à chacune des extrémités gauche et droite de la traverse avant. L'image présente en l'occurrence la 30 position du gabarit sur le bord droit du cadre. On peut voir que le pion d'engagement 14 à la première extrémité 16 du corps 12 engage avec la traverse avant 6 du cadre 3045001 7 et le palpeur 18 à la deuxième extrémité 16' du corps est mis en contact avec le toit arrière 8 du cadre. Dans un mode de réalisation particulier du gabarit 2, ce dernier peut comprendre, en outre sur le corps 12, à distance du pion d'engagement 14, un moyen de calage 20 5 du gabarit selon l'axe « T » transversalement à l'axe longitudinal, par rapport au troisième élément du cadre s'étendant entre la traverse avant et le toit arrière. En l'occurrence, le troisième élément peut être le longeron droit 22 ou le longeron gauche 22'. Les longerons gauche et droit sont à distance et opposés par rapport à l'axe longitudinal «L » du pavillon. Ils forment en l'occurrence les longerons de la 10 caisse du véhicule à une distance l'un par rapport à l'autre correspondant à la largeur du véhicule. Cette mesure de l'invention est intéressante pour faciliter la disposition du gabarit 2 entre la traverse avant 6 et le toit 8 du pavillon. Il est prévu en l'occurrence pour orienter la direction principale « P » du corps 12 le long du longeron 22 ou 22' sur lequel il est calé ou selon l'axe longitudinale « L » du pavillon. 15 Le moyen de calage 20 peut être situé au niveau de l'extrémité du corps 16' où est situé le palpeur mobile 18. Cette mesure de l'invention est intéressante en ce qu'elle facilite l'orientation du corps. Le procédé conforme à l'invention, lorsque le gabarit est équipé du moyen de calage 20, peut comprendre l'étape intermédiaire suivante, entre les étapes a) et b) : a') calage, par le moyen de calage 20, du gabarit 2 avec 20 un les longerons latéraux 22 et 22'. La figure 2 est une vue du gabarit de contrôle dimensionnel 2 conforme à l'invention, au niveau de la deuxième extrémité 16' du corps. On peut voir le gabarit 18 qui est présenté selon trois configurations correspondant à trois lectures possibles que l'on peut faire sur le palpeur mobile 18 de la distance entre la traverse avant et le toit du 25 pavillon. On va s'attacher dans le paragraphe suivant à décrire le palpeur mobile à la deuxième extrémité du corps. Le palpeur mobile 18 comprend des moyens de manoeuvre 24 permettant d'amener le palpeur en contact avec le deuxième élément 8. Cette mesure est intéressante, en ce que ces moyens de manoeuvre localisés au 30 niveau du palpeur favorisent la mise en contact. On peut observer que le palpeur mobile 18 peut être coulissant sur le corps selon la direction principale « P ». Cette mesure de l'invention est intéressante par la simplicité de son concept. Encore en 3045001 8 particulier, le palpeur mobile 8 peut comprendre des moyens de lecture 26 de la position relative du palpeur par rapport au corps. Cette mesure de l'invention est intéressante en ce qu'elle permet d'assurer, au niveau du palpeur, le renseignement sur la distance entre les éléments à contrôler. Les moyens de lecture 26 de la 5 position relative du palpeur par rapport au corps peuvent comprendre, en particulier, un repère 261 sur le palpeur et un repère 262 sur le corps, en vis-à-vis du palpeur, et la position du repère du palpeur par rapport au repère sur le corps peut être lu visuellement. Cette mesure de l'invention est intéressante en ce que la lecture de la position relative du palpeur par rapport au corps à l'aide de repères est fiable. En 10 l'occurrence, le gabarit comprend, à la deuxième extrémité du corps, un support de palpeur 28 que l'on peut observer sur les images. On peut en particulier observer sur les trois images que le support de palpeur comprend un passage selon la direction principale. On peut aussi observer que le palpeur comprend une portion coulissant dans le passage du support qui assure la mobilité du palpeur dans la direction 15 principale. On peut aussi observer que le repère du palpeur est réalisé sous la forme d'une gorge transversale 261 située sur la portion coulissante. La gorge réalisée par enlèvement de matière est intéressante en ce qu'elle permet de réaliser un repère pérenne. La portion coulissante est en l'occurrence réalisée sous la forme d'un arbre coulissant et la gorge 261 est réalisée sur la circonférence de l'arbre. Cette mesure 20 est favorable à une fabrication économique du gabarit. On peut observer à droite des trois images la tête de mise en contact du palpeur, la portion coulissante étant située à l'opposé de la tête. On peut aussi observer que le support de palpeur 28 peut comprendre un passage transversal 241 de profil oblong selon la direction principale. Ce passage transversal est adapté pour le déplacement dans la direction 25 principale d'un bras de manoeuvre 242 du palpeur lié à la portion coulissante du palpeur ; ce dernier traverse en l'occurrence le passage transversal du support de palpeur. Cette mesure de l'invention est intéressante pour déplacer le palpeur de manière efficace et économique en vue de la mise en contact de la tête du palpeur avec le toit 8 du pavillon. L'image en haut de la figure illustre une première 30 configuration du gabarit dans laquelle, le palpeur mobile 18 est dans une position relative par rapport au corps correspondant à une position relative conforme entre la traverse avant et le toit arrière. Dans le mode de réalisation du gabarit ici illustré, l'entrée 262 du passage du support de palpeur est située, dans cette configuration, au niveau de la gorge 261 du palpeur. On peut préciser ici que la gorge 261 peut 3045001 9 avoir une largeur dans la direction principale comprise entre 1mm et 5mm, préférentiellement comprise entre 1,25mm et 4mm, plus préférentiellement encore comprise entre 1,5mm et 3mm ; cette largeur correspondant à la tolérance de la position relative contrôlée. Dans une deuxième et une troisième configuration du 5 gabarit, le palpeur mobile est dans une position relative par rapport au corps correspondant à une position relative non conforme entre la traverse avant et le toit du pavillon. Sur l'image en bas à droite, la gorge transversale du palpeur est située dans le passage du support de palpeur ; la position relative entre la traverse avant et le toit du pavillon est non conforme en ce que l'écartement entre ces deux éléments 10 est inférieur à un écartement minimal conforme. On peut observer, en l'occurrence, que le support comprend une découpe formant un regard du passage. Cette mesure de l'invention est intéressante pour visualiser la gorge lorsqu'elle est située au niveau du passage. Sur l'image en bas à gauche, la gorge transversale 261 est en arrière de l'entrée du passage du support de palpeur ; la position relative entre la 15 traverse avant et le toit du pavillon est non conforme en ce que l'écartement entre ces deux éléments est supérieur à un écartement maximum conforme. La figure 3 est une vue en perspective du gabarit 2 conforme à l'invention. On va s'attacher dans le paragraphe qui suit à décrire l'extrémité du gabarit, à gauche sur l'image, comprenant le pion d'engagement. Le pion d'engagement 14 est fixé à la 20 première extrémité 16 du corps 12 et il s'étend verticalement lorsque le gabarit est en position horizontale de contrôle. Le pion d'engagement et le support sur lequel il est fixé peuvent assurer une force de résistance au poids du corps lors du contrôle ; le pion d'engagement lorsqu'il est engagé peut, en particulier, assurer une résistance à une légère force de traction dans le corps selon la direction principale, 25 cette force de traction pouvant être générée lors de la manipulation du palpeur à la deuxième extrémité. Cette mesure est intéressante en ce qu'elle facilite la manipulation du gabarit par l'opérateur. On va s'attacher dans le paragraphe qui suit à décrire un mode de réalisation particulier du moyen de calage introduit en référence à la figure 1. Le moyen de 30 calage 20 est destiné à assurer un calage du gabarit 2 contre un des longerons du cadre du pavillon vitré. Le moyen de calage comprend, en l'occurrence, deux supports latéraux 30 et 30' fixés au corps et s'étendant transversalement ; le moyen de calage comprend aussi un doigt de calage 32 et 32' situé de chaque côté de la 3045001 10 direction principale du corps ; en l'occurrence chacun des doigts est lié à un support latéral. Les doigts sont en l'occurrence situés en symétrie par rapport à la direction principale, de part et d'autre transversalement au corps. Chacun des doigts s'étend en l'occurrence verticalement quand le gabarit est en position horizontale sur le 5 pavillon du véhicule, et est destiné à coopérer avec un orifice d'un des longerons. Cette mesure de l'invention est intéressante en ce que le moyen de calage ainsi réalisé permet de soutenir le gabarit pendant le contrôle ce qui facilite son usage par un unique opérateur. Revenant sur la figure 1, on peut voir que le cadre comprend en l'occurrence un orifice 34 sur l'extrémité droite de la traverse avant et un orifice 10 36 sur l'extrémité arrière du longeron droit, le pion d'engagement du gabarit coopérant avec l'orifice 34 de la traverse avant et un doigt de calage coopérant avec l'orifice 36 du longeron. Le gabarit peut facilement être disposé sur le cadre symétriquement par rapport à l'axe longitudinal en vue d'effectuer un contrôle dimensionnel sur le côté gauche du cadre. Le cadre est en l'occurrence symétrique 15 par rapport à un axe longitudinal et les orifices avant droit et arrière droit mentionnés plus haut, se retrouvent, en symétrie sur le côté avant gauche et arrière gauche du cadre et peuvent assurer l'engagement avant et le calage latéral gauche du gabarit sur le cadre. Revenant à la figure 3, le gabarit peut comprendre des lamelles de montage du support de palpeur ainsi que des supports de doigt de calage sur le 20 corps, respectivement. Ces lamelles sont destinées à ajuster la position longitudinale du palpeur par rapport au corps ainsi que la position transversale des doigts de calage par rapport au corps. Cette mesure de l'invention est intéressante pour le calibrage du gabarit par rapport à la configuration du cadre à mesurer. On peut aussi observer que le gabarit comprend deux poignées montées sur le côté supérieure du 25 corps lorsque le gabarit est en position de contrôle. Cette mesure de l'invention facilite l'usage du gabarit par un unique opérateur. On peut enfin observer que le corps est un profilé métallique droit, en l'occurrence de section carrée, il comprend des pinnules pour contrôler la conformité du corps, par exemple sa droiture. Une pinnule peut être située à chacune des extrémités du corps ainsi qu'au niveau de 30 l'axe transversal médian du corps. REVENDICATIONS1. Gabarit de contrôle (2) de la position relative entre un premier élément (6) et un deuxième élément (8), ledit gabarit comprenant : un corps (12) s'étendant dans une direction principale (P) ; un pion d'engagement (14) dans un orifice du premier élément, ledit pion étant situé à une première extrémité (16) du corps ; un palpeur mobile (18) à une deuxième extrémité (16') du corps, ledit palpeur étant configuré pour contacter le deuxième élément (8) et renseigner sur la distance entre les premier et deuxième éléments. 2. Gabarit (2) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le palpeur (18) comprend des moyens de manoeuvre (24) permettant d'amener ledit palpeur en contact avec le deuxième élément (8). 3. Gabarit (2) selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le palpeur (18) est coulissant sur le corps (12), selon la direction principale (P). 4. Gabarit (2) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le palpeur (18) comprend des moyens de lecture (26) de la position relative dudit palpeur par rapport au corps. 5. Gabarit (2) selon les revendications 3 et 4, caractérisé en ce que les moyens de lecture (26) de la position relative dudit palpeur par rapport au corps comprennent un ou plusieurs repères (261) sur ledit palpeur et un ou plusieurs repères (262) sur le corps, en vis-à-vis du palpeur, la position du ou des repères du palpeur par rapport au(x) repère(s) sur le corps pouvant être lue visuellement. 6. Gabarit (2) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend sur le corps (12), à distance du pion d'engagement (14), un moyen de calage (20) dudit gabarit transversalement à la direction principale (P), par rapport à un troisième élément (22 ; 22') s'étendant entre les premier (6) et deuxième (8) éléments. 7. Gabarit (2) selon la revendication 6, caractérisé en ce que le moyen de calage (20) comprend au moins un support (30, 30') fixé au corps et s'étendant 3045001 12 transversalement, et un doigt de calage (32, 32') lié audit ou à chacun desdits supports. 8. Gabarit (2) selon l'une des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que le moyen de calage (20) comprend un doigt de calage (32, 32') de chaque côté 5 de la direction principale du corps (P), chacun desdits doigts étant apte à coopérer avec un orifice (36, 36') dans le troisième élément (22) ou un quatrième élément (22') à distance et opposé audit troisième élément. 9. Procédé de contrôle de la position relative entre un premier élément (6) et un deuxième élément (8) distant du premier ; 10 caractérisé en ce que le procédé de contrôle comprend l'utilisation d'un gabarit de contrôle (2) selon l'une des revendications 1 à 8 et comprend les étapes suivantes : a) engagement du pion d'engagement (14) du gabarit (2) avec le premier élément (6) ; 15 b) mise en contact du palpeur (18) du gabarit (2) avec le deuxième élément (8) ; c) contrôle de la position relative entre les premier (6) et deuxième (8) éléments par lecture de la position du palpeur (18). 10. Procédé de contrôle selon la revendication 9, caractérisé en ce que le premier 20 élément (6) est une traverse avant d'un cadre de pavillon vitré (5) et le deuxième élément (8) est un toit arrière en tôle, le cadre comprenant, en outre, deux longerons latéraux (22, 22') s'étendant entre ladite traverse avant et ledit toit arrière, le gabarit étant selon l'une des revendications 6 à 8, le procédé comprenant en outre l'étape intermédiaire suivante entre les étapes a) et b) : 25 a') calage, par le moyen de calage (20), du gabarit (2) avec un des longerons latéraux (22, 22').