FR 3048005 A1 20170825 FR 1600280 A 20160218 - 1 - La présent invention concerne un système de sécurisation de la structure des montants (1) de rayonnage situés dans les passages de circulation qui sont exposés aux chocs provoqués par exemple par les chariots élévateurs à fourche utilisés pour le transport de palettes de marchandises et leurs chargement dans les rayonnages adaptés. Pour protéger des chocs appliqués aux montants (1) des rayonnages, des sabots métalliques (2) de protection sont positionnés en avant de ces montants et fixés au sol. L'invention est caractérisée en ce que les sabots (2) de protection des montants (1) sont fixés au sol (3) par l'intermédiaire d'embases (8) métalliques comportant un système de sécurité composé de boulons de ruptures (7) qui sous un choc important désolidarise le sabot (2) de son embase (8) et cela sans détériorer l'ancrage avec le sol (3). Pour cela les têtes des boulons de ruptures (7) sont accessibles grâce aux usinages réalisés sur l'embase (8). Le sabot (2) peut être rapidement et sans outillage refixé sur son embase (8) avec de nouveaux boulons de ruptures (7) accessible depuis l'extérieur par les cotés de l'embase. Description Le domaine technique de la présente invention concerne les 20 systèmes de rayonnage que l'on peut retrouver dans les entrepôts de stockage tels que les entrepôts dédiés à la logistique des marchandises. Dans les entrepôts de stockage dédiés à la logistique, les marchandises ou palettes de marchandises sont généralement stockées et entreposées sur des systèmes de rayonnage classiques de la forme d'une 25 étagère. Le rayonnage en palette peut être effectué de deux manières différentes, avec accès direct à chaque palette ou par accumulation de palettes disposées l'une au-dessus de l'autre ce qui permet la meilleure exploitation de l'espace disponible tant en surface qu'en hauteur. Les sociétés de logistique en charge de la gestion et de la 30 préparation de ces marchandises doivent planifier et organiser le transport, le stockage, et/ou l'acheminement de l'ensemble de ces marchandises. Pour le chargement et le déchargement de ces marchandises, des véhicules tels que des engins motorisés de levage du type chariots 3048005 - 2 - élévateurs à fourche par exemple ou chariot de convoyage conduits par des caristes viennent prendre ou déposer les marchandises ou les palettes de marchandises sur les supports de stockage des systèmes de rayonnage. 5 Etat de la technique Par système de rayonnage au sens de la présente invention, on entend toute structure porteuse permettant le rayonnage, le stockage et/ou l'entreposage de marchandises. De tels systèmes de rayonnage au sens de la présente invention comportent une surface utile sur laquelle 10 peuvent être positionnées les marchandises et/ou les palettes sur lesquelles sont placées les marchandises, et au moins un montant. Par structures porteuses du rayonnage au sens de la présente invention, on entend toutes pièces métalliques composées de montants verticaux reliés par des poutres horizontales ayant pour fonction de 15 permettre une édification verticale d'un tel système. La structure en treillis ainsi constituée est suffisamment rigide pour supporter des chargements en hauteur pour des poids de plusieurs dizaines de tonnes par m2 au sol de stockage. Les montants (1) au sens de la présente invention permettant une édification verticale d'un système de rayonnage. Précision faite que les montants métalliques verticaux situés au niveau des passages de circulation sont relativement exposés et fragilisés dès qu'ils sont soumis à des chocs souvent répétitifs notamment lors des chargements et déchargements de ces rayonnages. L'invention porte sur un système optimisé de protection des structures porteuses de rayonnage en permettant de sécuriser les systèmes de rayonnage qui sont dans les entrepôts de stockage. Dans le contexte industriel du stockage sur des rayonnages il est connu que bien souvent, par inattention, les caristes percutent avec des engins motorisés de levage les parties basses des montants (1) des rayonnages durant les phases de chargement et le déchargement, par exemple des palettes, dans les rayonnages 3048005 - 3 - Ces chocs de plus ou moins fortes intensités, souvent répétitifs, sont généralement appliqués très localement sur les parties basses des montants (1) du rayonnage. Ces chocs mécaniques ont pour effet de déformer de façon permanente le métal des montants (1). 5 Ces chocs mécanique ont des conséquences néfastes à moyen terme sur l'intégrité mécanique de la structure du système de rayonnage avec le risque de le déstabiliser entrainant un effondrement l'ensemble des rayonnages. Les risques d'un effondrement de rayonnage sont qualifiés de graves pour le personnel de manutention, les caristes, circulant dans 10 les allées de manutention avec pour conséquence des pertes conséquentes des produits stockés et une inutilisation temporaire du lieu de stockage. Pour minimiser les risques de chocs causés par des engins en circulation sur les montants (1) des rayonnages dans les entrepôts, il existe dans l'état de la technique une solution classique de protection 15 des parties basses des montants contre de tels chocs La solution de protection la plus courante pour éviter que l'engin motorisé ne vienne directement en contact avec le ou les montants (1) du rayonnage exposés aux chocs est la pose de sabots (2) métallique ou en élastomère fixés au sol en avant du montant (1). Ces sabots (2) 20 viennent couvrir au moins partiellement les portions inférieures des montants (1) à protéger en sorte de réduire les effets des chocs appliqués accidentellement par le cariste et ainsi de protéger les rayonnages métalliques et équipements. Les sabots (2) les plus courants selon les fabricants sont en acier de par exemple 4 à 6mm d'épaisseur 25 avec des formes adaptées et des hauteurs variables de l'ordre de 0,5 mètre. Il existe des sabots (2) avec rouleau de guidage pour dévier le choc mécanique et ainsi réduire le choc direct. Il existe également des sabots (2) avec une protection en caoutchouc ou élastomère disposé en avant du sabot (2) ou entre le sabot (2) et le montant (1) du rayonnage 30 pour absorber l'énergie mécanique du choc appliqué au dit montant. Il existe également des plaques d'adaptation montées entre le sol et le sabot permettant grâce à une fixation spécifique de protéger le sabot par un phénomène de rupture lors de chocs. 3048005 - 4 - Des accessoires de protection d'échelles tels que des sabots sont bien connus de l'état de la technique et commercialisés notamment par les société fabricant de rayonnage, rack, étagère métallique Duwic® . http://www.duwic.fr/. 5 Mecalux http://www.mecalux.fr/ BMI Axelent, http://www.bmi-axelent.com/x-secure/ Seton http://www.seton.fr/maintenance-entretien- Art antérieur : On retrouve des brevets concernant de tels sabots de protection dans les documents 10 US 5 369 925 Dec 6, 1994 inventor William R.Vargo « Post Protector » placed around a portion of a column to be protected from impact or shock loading , EP 1738030 Al (WO 2005103389A1) « Dispositif de protection contre les chocs d'un rayonnage en palettes », CA 2552289 C « Pallet rack impact 15 protector », WO 2009007467 A2 « Kit de protection d'un rayonnage à palettes » priorité 18 avril 2005 inventeur Gordon Thelwell. WO 2005049453 Al « Protecteur élastique pour la protection d'une structure contre un impact » priorité 12 novembre 2003 inventeur Paul Steward Huxtable and all. 20 EP 2565134 B1 « Structure de protection d'un système de rayonnage » dépôt le 17 juillet 2008 inventeur Damien Cuvillier et FR 1157794. Résumé: l'invention est un absorbeur de choc en matériau caoutchouc qui se caractérise par le fait que le montant est creux et comporte au moins un moyen de rigidification constitué d'un profil longiligne creux 25 encapsulé dans une gaine en caoutchouc, ledit moyen de rigidification étant positionné à l'intérieur du montant pour rigidifier le dit montant. DE 10 2010 012 164 Sept 22 2011, Inventeur Juergens Walter Résumé traduit/ Le dispositif de protection présente une plaque 30 d'adaptation reliée au sol par des goujons et comportant des axes filetés pour fixer le dispositif de protection. La plaque d'adaptation est montée 3048005 - 5 - entre le sol et le sabot. Des vis sont fixées avec l'adaptateur à la partie supérieur. Les vis de centrage et les vis de fixation encaissent les mêmes efforts. Les vis de centrage sont constituées d'un matériau plus résistant que les vis de fixation. 5 Protection des montants au moyen de sabots fixés au sol Connu de l'homme de l'art le sabot est généralement fixé au sol au moyen de boulons extensibles (5) introduit dans des trous préalablement forés dans le sol (3) puis vissés par rapport à la partie 10 du sabot (2) en contact avec le sol (3). Une autre solution pour fixer définitivement le sabot (2) au sol (3) utilise le principe d'un scellement chimique des boulons de fixation du sabot (2) au moyen, par exemple, de résines bi composants. Toutefois, la demanderesse constate qu'en entrepôt, de tels sabots 15 (2) fixés définitivement au sol (3) sont après plusieurs mois d'utilisation extrêmement déformés, et vont même jusqu'à être en contact directement avec les montants (1) qu'ils sont censés protéger. Dans ce cas il faut rapidement changer le sabot (2) et parfois effecteur de nouveau forage de trous (6) de fixation du sabot (2). 20 Lorsque le sabot (2) est déformé et en contact mécanique avec le montant (1) du rayonnage, le moindre choc engendré par un chariot élévateur sur un sabot (2) est transmis intégralement au montant jusqu'à le déformer de façon irréversible. Une telle déformation nécessite un remplacement total de la structure du montant (1) pour éviter sa 25 destruction par le phénomène de flambage (sollicitation mécanique combinée de flexion et compression. Un effondrement partiel voire total du rayonnage implique certainement une détérioration de la marchandise et d'éventuels accidents pour les caristes. 30 En conséquence, la fixation de sabots (2) au sol (3) au moyen de boulons et ne résiste pas aux chocs violents et répétés dans le temps de sorte qu'un choc ultime sur le sabot (2) provoque la déformation des points de fixation du sabot (2) au sol (3) et la possible rupture par cisaillement ou l'arrachement des boulons de fixation (5). Cela entraine 3048005 - 6 - dans tous les cas le basculement du sabot (2) déformé et sa mise en contact avec le montant (1) qu'il devait protéger. La demanderesse a constaté qu'après un tel arrachement, les trous dans le sol (6) ne sont plus réutilisables : il n'existe pas de chevilles 5 adaptées pour résister à ce niveau de contraintes. Dans ce cas, il est nécessaire de refaire d'autres trous (6) dans le sol (3) et de décaler l'ensemble du système de rayonnage, ce qui n'est pas concevable dans les entrepôts avec des systèmes de rayonnage déjà pré-dimensionnés. Alternativement, il existe dans l'état de la technique d'autres 10 solutions visant à permettre la protection contre les chocs des montants (1) pour système de rayonnage. Les documents WO 2005 075 745 et WO 2005 049 453 divulguent chacun un système amortisseur présentant une forme sensiblement cylindrique et longiligne, qui entoure le montant, et qui est constitué 15 dans un matériau plastique. Le document US 2001 0047975 divulgue un système sensiblement similaire qui consiste en une bande longiligne amortissante couvrant une face de chaque montant et s'étendant sur toute la hauteur de chaque montant. 20 Le document FR 2 419 385 divulgue pour sa part un butoir se plaçant à l'avant d'un support, tel qu'un montant, l'intérieur du butoir pouvant être capitonné, par exemple par une bande caoutchouc. DE 295 10 388 Ul correspond au préambule de la revendication 1. Le document EP 2565134 Bl, FR 1157794 « Structure de protection 25 d'un système de rayonnage » divulgue pour sa part un amortisseur en caoutchouc disposé entre le sabot et le montant pour absorber une partie de l'énergie du choc avant transmission au montant concerné Les documents DE 102010012164 divulgue un système de plaque d'adaptation situé entre le montant et le sol 30 En tout état de cause, la demanderesse soumet que les différentes solutions techniques envisagées dans l'état de la technique ne proposent pas de système de protection satisfaisant qui fournit une protection par sabot (2) qui résiste dans le temps, qui permet de remplacer facilement 3048005 - 7 - et rapidement un sabot ainsi que leurs vis de fixation lors d'un choc et qui évite les différents inconvénients soulevés ci-dessus. La demanderesse observe donc un défaut manifeste en matière de système de protection pour montant (1) : l'état de la technique ne 5 propose pas de solution industrielle simple et adaptable aux structures déjà existantes et permettant une maintenance facile lors de remplacement des vis de fixation tout en réduisant les coûts et en répondant à une contrainte environnementale. Résumé de l'objet de la présente invention 10 L'objet de la présente invention est d'apporter une solution simple et efficace aux problèmes précités parmi d'autres problèmes, les problèmes liés à la sécurité des biens et des personnes, à la facilité de réparation, coûts et fabrications étant bien évidemment pris en considération dans le cadre de la présente invention. 15 Un des problèmes que résout l'objet de la présente invention consiste à proposer une solution technique visant la conception et la fabrication d'une embase métallique (8) avec boulons de sécurité (7) qui est disposée entre le sol(3) et le sabot (2) et équipée d'usinage périphérique. 20 Cette invention concerne plus particulièrement la fixation au sol (3) des sabots (2) de protection des embases des rayonnages métalliques ou « racks » de stockage. L'invention concerne plus particulièrement les moyens mécaniques pour faciliter la réparation des sabots (2) de protection disposés en avant des embases des rayonnages. 25 Actuellement les sabots (2) de protection sont directement fixés au sol (3) aux moyens de boulons dit extensibles ou selon une autre méthode fixés par des boulons et un scellement chimiques. En référence au brevet DE 102010012164 la fixation par des vis du sabot à la plaque d'adaptation présente un inconvénient majeur lors du 30 remplacement des sabots suite à un choc violent. En effet après rupture du boulon de fixation de la plaque d'adaptation, la partie inférieure du boulon reste vissée à la plaque d'adaptation. Dépourvu de moyen de dévissage cette partie restante du boulon ne peut plus être retirée facilement et nécessite l'utilisation d'outillages pour son extraction. 3048005 - 8 - Les opérations de maintenance sont donc fastidieuses et exposent le personnel de maintenance plus longuement aux dangers que représentent les caristes, circulant dans les allées de manutention lors de ces opérations de réparation. 5 Cette invention ne concerne pas les éléments de protection à mémoire de forme qui sont rigides mais plient sans se rompre en cas d'impact fort, puis reprennent leur forme et aspect initial. Ces éléments de protection sont généralement en matériaux de type polyuréthane. Description selon l'invention 10 L'invention concerne plus particulièrement les moyens mécaniques pour faciliter le montage des sabots de protection disposés en avant des embases des rayonnages Chaque sabot (2) sans limitation de forme est selon l'invention fixé à l'aide de boulons de rupture (7) sur une embase métallique (8). 15 Suivant une première mode de fixation selon la figure 6, l'embase métallique (8) est fixée au sol (3) au moyen d'éléments de fixation (5) connus de type boulons extensibles ou boulons retenus par scellement chimique. Suivant une deuxième mode de fixation selon la figure 7, l'embase métallique (8) est fixée au sol (3) par l'intermédiaire d'une 20 extension tubulaire (15) et (16). L'embase métallique (8) (figure 5) est pourvue (11) et (12) d'usinage facilitant le montage et le démontage des boulons de rupture (7) accessible depuis les côtés de l'embase (8) lorsque celle-ci est préalablement fixée au sol (3) à l'aide des boulons d'ancrages (5) 25 suivant le premier mode de fixation ou de l'extension tubulaire (15) et (16) suivant le deuxième mode de fixation. La forme géométrique de l'embase (8) est adaptée en fonction de la géométrie de la base (9) du sabot (2) proposé par les fabricants. Description détaillée d'un exemple de réalisation selon la présente 30 invention Les figures selon l'invention représentent l'exemple le plus simple d'une embase de forme géométrique carrée. 3048005 - 9 - L'embase (8) de forme carrée de côté par exemple de 15 cm comporte des perçages et des usinages. L'embase (8) peut être usinée dans son épaisseur ou suivant une autre option l'embase (8) peut être constituée d'un empilage de trois plaques métalliques usinées séparément puis 5 assemblées par soudure pour constituer l'embase (8). Des perçages (10) au minimum de trois ou plus en fonction des dimensions de l'embase (8) et équirépartis permettent la fixation au sol (3) de l'embase (8) au moyens de boulons spécifiques (5). Suivant les axes de ces perçages (10) un usinage assure que les têtes des dits 10 boulons (5) ne dépassent pas de la surface plane de l'embase (8). Les boulons (5) d'ancrages peuvent être de types extensibles dans le forage réalisé dans le sol (3) selon la figure 6. Les boulons (5) d'ancrages peuvent être fixés dans le forage réalisé dans le sol (3) par scellement chimique selon la figure 6. 15 Des perçages et usinages latéraux réalisés dans l'épaisseur de l'embase (8), par exemple au nombre de trois, équirépartis et disposés entre les perçages (10) de fixation au sol de l'embase (8) suivant l'exemple proposé permettent d'installer des boulons dit de rupture (7). Ces boulons de rupture (7) spécifiques assurent la fixation du sabot (2) 20 sur son embase (8). Les boulons de rupture (7) constituent le point faible de la fixation du sabot (2) sur son embase (8) et le moyen pour désolidariser le sabot (2) de son embase (8) suite à un choc violent appliqué au sabot (2). 25 Les boulons de rupture (7) ont préalablement été calibré, usinés (14) de telle façon que leurs ruptures est obtenue avant déformation du sabot (2) et dès que les efforts appliqués par le sabot (2) de protection sur l'embase (8) dépassent la limite élastiques de ces boulons (7) Chaque boulon de rupture (7) est accessible sans démonter l'embase 30 (8) du sol (2). Pour cela la tête (13) du boulon de rupture (7) se glisse latéralement dans l'embase (8) par l'usinage qui a été prévu à cet effet. Cet usinage concerne une première encoche (11) de dimension adaptée à la tête (13) du boulon (7) et une deuxième encoche (12) de dimension adaptée au diamètre du corps du boulon (7). Ainsi le boulon de 3048005 -10- cisaillement (7) peut être glissé depuis l'extérieur dans l'embase (8) pour ensuite retenir la base (9) du sabot (2) par vissage d'écrou. Un deuxième mode de fixation de l'embase au sol est proposé selon la figure 7: 5 Les boulons (5) d'ancrage avec le sol (3) de l'embase (8) sont remplacés par un une embase (8) prolongée solidaire d'un axe (15) en acier tubulaire ou plein. Un tube (16) de diamètre intérieur légèrement supérieur au diamètre de l'axe (15) comporte solidaire à sa partie supérieure une collerette (17) avec au moins un perçage (10). Le tube 10 (16) est introduit jusqu'au niveau de la collerette (17) dans le trou foré dans le sol (3) et définitivement scellé. Les perçages (10) sont positionnés lors du scellement par rapport à l'embase (8) pour obtenir une correcte orientation du sabot (2). L'axe (15) solidaire de l'embase (8) est introduit dans le tube (16) jusqu'à à la collerette qui est 15 ensuite retenue par les boulons (18). Le sabot est ensuite fixé à l'embase par les boulons de ruptures comme dans le premier mode de réalisation. Cette deuxième option présente les avantages suivants : Le choc appliqué au sabot est transmis par l'axe (15) de l'embase (8) au sol (3). Les boulons de fixation de l'embase à la collerette par leurs 20 diamètres plus réduits ou par un diamètre d'usinage plus grand ne reprennent pas les efforts appliqués lors d'un choc. Les boulons (18) de fixation de l'embase (8) à la collerette (17) orientent l'embase sans supporter les efforts produits par un choc. 25 30 3048005 Brève description des figures La présente invention sera mieux comprise et ses avantages apparaitront plus clairement à la lecture des modes de réalisations suivantes, nullement limitatives, et illustré par les figures ci-après 5 annexées, parmi lesquelles - Figure 1 représente de façon schématiquement un rayonnage avec des montants (1) protégés par des sabots (2) fixés au sol (3) avec des éléments de fixation (5) tel que déjà commercialisé. - Figure 2 représente de façon schématique une vue en perspective d'une 10 structure de montant (1) selon un exemple de réalisation avantageux de la présente invention illustre schématiquement un rayonnage avec des montants (1) protégés par des sabots (2) fixés au sol (3) par l'intermédiaire d'embase (8). - Figure 3 représente de façon schématique les différents éléments d'une 15 embase (8) disposée entre le sabot (2) et le sol (3) - Figure 4 représente de façon schématique l'embase (8) permettant la mise en place latéralement des boulons de ruptures - Figure 5 représente de façon schématique un boulon de rupture (7) - Figure 6 représente de façon schématique suivant l'option 1 la fixation 20 de l'embase (8) au sol (3) par des boulons (5) - Figure 7 représente de façon schématique suivant l'option 2 la fixation de l'embase au sol (3) telle que l'embase (8) est solidaire d'un axe (15) et introduit dans un tube (16) avec collerette (17) et fixé au sol par scellement. 25 30 3048005 - 12 - Nomenclature et spécification des repères - Montant (1) du rayonnage. 5 - Le sabot (2). - Sol (3). - Ouvertures circulaires (4) sur sabot (2). - Boulon d'ancrage (5). - Trous dans le sol (6) pour boulon d'ancrage (5). 10 - Boulon de ruptures (7). - Embases (8). - Base (9) du sabot (2). - Perçages (10) de l'embase (8). - Encoche (11) de dimension adaptée à la tête (13) du boulon (7). 15 - Deuxième encoche (12) de dimension adaptée au diamètre du corps du Boulon (7). - La tête (13) de boulon de rupture (7). - Usinage (14) du boulon de rupture (7). - Axe (15) de l'embase (8). 20 - Tube (16) de la collerette (17). - Collerette (17) avec au moins un perçage (10). - Boulons (18) entre collerette (17) et embase(8). 25 30 REVENDICATIONS1. Embase (8) pour sabot de rayonnage comportant dans son sseur des boulons d'ancrage au sol (5) et comportant latéralement ces boulons de rupture (7) caractérisée en ce que sous le choc important les boutons de rupture (7) désolidarise le sabot (2) de son embase (8) 2. Embase (8) pour sabot de rayonnage (2) selon la revendication caractérise en ce que les boulons de rupture (7) sont accessibles depuis l'extérieur à partir des faces latérales de l'embase (8) sans démonter l'embase du sol, la tête (13) des boulons de rupture (7) se clissant latéralement dans l'embase (8) par l'usinage prévu à cet effet. 25