FR 3046947 A1 20170728 FR 1654287 A 20160513 1 La présente invention entre dans le domaine de la séparation de constituants d'un milieu fluide, ledit milieu pouvant être liquide, gazeux ou solide. On entend par le terme « fluide » un milieu deformable. 5 Selon l'invention, la séparation est une séparation différentielle de constituants d'avec le milieu en fonction de leur taille, notamment tridimensionnelle, c'est-à-dire de leur encombrement géométrique dans l'espace. En conséquence, la ségrégation des constituants se fera en fonction de leur taille, 10 ainsi qu'en fonction de leur comportement de déplacement dans ledit milieu fluide. L'invention concerne particulièrement un dispositif de séparation de constituants d'un milieu fluide. Un tel dispositif trouvera une application particulière 15 dans le domaine du recyclage et/ou du traitement des déchets industriels, notamment dans le domaine des emballages alimentaires tels que le papier. Plus généralement, le domaine de la préparation de pâte à papier à partir de cellulose vierge ou recyclée afin de 20 permettre la production de papier écriture, papier journal, papier sanitaire, papier emballage, etc est concerné par l'invention. De manière connue, les dispositifs de séparation de l'art antérieur comprennent une cuve équipée d'un tamis perforé. Ce 25 tamis permet une séparation, en fonction de leur taille, des différents éléments du mélange fluide. Le mélange fluide arrive en amont dudit tamis, une partie de ce mélange fluide, nommée « accepté » traverse le tamis, tandis qu'une autre partie, nommée « retenue » est bloquée sur ledit tamis. 30 Selon le type de tamis, le calibre de ces perforations, le type de mélange fluide à séparer, la pression en amont et la pression en aval du tamis, la surface en amont du tamis est sujette au risque de colmatage. Le colmatage du tamis empêche l'opération de séparation de se poursuivre. En effet, un amas de 35 constituants du mélange fluide peut venir colmater le tamis et en empêcher sa fonction de séparation sélective. La présence de 3046947 2 cet amas va boucher la circulation et bloquer le passage des acceptés à travers le tamis. Plus particulièrement, à cause de constituants solides présents en suspension dans le milieu fluide et dont la taille est du même ordre de grandeur que la taille des perforations, ces constituants peuvent s'agglomérer sur ou dans les perforations et rendre celles-ci inopérantes. L'une des solutions pour éviter ou réduire le colmatage est d'augmenter le calibre des perforations du tamis, mais ceci se ferait au détriment de la qualité de l'opération de séparation différentielle en fonction de la taille, qui dans le domaine de la papeterie ne permettrait pas d'obtenir une qualité et ou une quantité suffisante de fibres de pâte à papier exempte de contaminants. La solution traditionnelle pour éviter ce colmatage sans modifier le calibre des perforations du tamis, est d'utiliser un rotor équipé de pales de décolmatage rotatives. Ledit rotor est placé à proximité du tamis, souvent en amont, au sein de la cuve de séparation sous pression ou non. Le mouvement des pales du rotor, à proximité du tamis, va générer localement un contrecourant du flux de pâte passant à travers le tamis. Ce contrecourant va permettre de déstructurer l'amas de constituants du milieu colmatés sur le tamis. Ce phénomène est couramment appelé effet de décolmatage par le rotor. Cependant, la solution du rotor à pales de décolmatage présente plusieurs inconvénients. Le nombre et la conception des pales sont fixes, en conséquence la fréquence, l'intensité et la durée de décolmatage ne peuvent être modifiées qu'en changeant la vitesse de rotation du rotor. Une des solutions pour modifier ces paramètres consiste à accélérer la vitesse de rotation du rotor. Or, cette solution génère une surconsommation d'énergie et une baisse de sélectivité, c'est-à-dire de la capacité à séparer les constituants en fonction de leur taille qui, à échelle industrielle, entraîne des surcoûts, mais aussi des usures plus rapides, notamment au niveau des pales. Ces usures participent elles aussi à une diminution de la sélectivité de séparation, c'est-à-dire de la capacité à séparer les 3046947 3 constituants en fonction de leur taille. Ainsi les surcoûts peuvent concerner l'investissement initial, la consommation d'énergie accrue, la qualité de la séparation et une plus grande fréquence d'opérations complexes de maintenance. 5 En outre, ledit rotor présente comme inconvénient d'être placé directement au sein de la cuve et d'entrer en contact avec le milieu à séparer. Ainsi, il existe un risque de contamination du milieu à séparer par le rotor lui-même. De plus, en cas d'usure du rotor, il est nécessaire d'arrêter l'opération de 10 séparation se déroulant dans la cuve pour changer une partie ou tout le rotor. L'arrêt de l'opération de séparation dans la cuve pour changer un rotor usagé ou défectueux, est une perte économique en cas de production industrielle. L'utilisation du rotor interne à la cuve pour décolmater le 15 tamis de séparation n'est donc pas une solution satisfaisante car elle est coûteuse, consommatrice d'énergie, obligeant des arrêts de l'opération de séparation en cas d'usure et présentant une conception mécanique compliquée. Il convient donc de trouver une solution efficace, 20 applicable de préférence au cours de l'opération de séparation, pour décolmater plus efficacement le tamis et séparer plus efficacement les constituants du milieu fluide. Les solutions de l'art antérieur pour décolmater le tamis ne sont donc pas satisfaisantes car elles ne permettent pas 25 d'ajuster, indépendamment les uns des autres, les trois paramètres de décolmatage, à savoir la fréquence, la durée et l'intensité. Or, d'un point de vue industriel, pouvoir ajuster et réguler ces trois paramètres en fonction par exemple de l'usure du tamis, du calibrage de ses perforations, du niveau de 30 contamination du milieu à séparer et de la production souhaitée est nécessaire. Il est souhaitable donc de trouver une solution alternative pour améliorer la performance des installations de séparation de constituants d'un milieu fluide actuelles, mais aussi pour en réduire selon le domaine d'utilisation leur taille 35 et/ou coût de fonctionnement. La présente invention a pour but de pallier les 3046947 4 inconvénients de l'état de la technique, en proposant un dispositif de séparation des constituants d'un milieu fluide, comprenant un élément de séparation de ces constituants, contribuant à délimiter, en amont et/ou en aval dudit élément de 5 séparation, une enceinte fermée, à laquelle est raccordé au moins un conduit C. Ainsi, de manière spécifique à l'invention : ledit conduit comprend au moins un moyen d'obturation activable, dont l'activation est apte à la fermeture et à 10 l'ouverture au moins partielle dudit conduit C ; et ledit dispositif comprend des moyens de commande de l'activation du ou desdits moyens d'obturation, aptes à commander la fermeture et l'ouverture, au moins 15 partiellement, dudit conduit C, de manière cyclique, selon une fréquence supérieure à 0,008 Hz. De plus, selon d'autres caractéristiques : - lesdits moyens de commande de l'activation du ou desdits moyens d'obturation sont aptes à commander la 20 fermeture et l'ouverture, au moins partiellement, dudit conduit C, de manière cyclique, selon une fréquence supérieure à 0,03 Hz ; - le dispositif comprend des moyens de gestion desdits moyens de commande, lesdits moyens de gestion étant 25 aptes à la réalisation d'un cycle, chaque cycle comprenant au moins une phase d'activation PA des moyens d'obturation et au moins une phase de non activation PI du ou desdits moyens d'obturation ; - lesdits moyens d'obturation comprennent au moins un 30 élément E destiné à obturer, ou non, intégralement ou partiellement, ledit conduit C, en fonction de sa position par rapport audit conduit C et de sa forme géométrique par rapport audit conduit C, ledit élément E étant fixé sur un moyen support mobile ; 3046947 5 - les moyens d'obturation comprennent au moins un volet fixé sur un disque mobile en rotation, lesdits moyens de gestion étant aptes ou non à la mobilité du disque 5 au travers de moyens de gestion, de sorte que ledit volet : - Soit mobile selon un mouvement continu pour venir, ou non, obturer, au moins partiellement, ledit conduit C, lors 10 d'une phase d'activation PA desdits moyens d'obturation, ou, - Soit immobile dans une position fixe, obturant ou non, au moins partiellement, ledit conduit C, lors d'une phase de non activation PI desdits moyens d'obturation ; 15 - une phase d'activation PA des moyens d'obturation comprend au moins une séquence de fermeture et d'ouverture S, définie par la fermeture suivie de l'ouverture au moins partielle dudit conduit C, ladite séquence S étant d'une durée inférieure à 1 mn, de 20 préférence inférieure à 30 s, par exemple inférieure à 15 s ; - lesdits moyens de gestion desdits moyens de commande sont aptes à ce que la phase d'activation PA dure 25 moins de 50 % du temps de réalisation d'un cycle et/ou la phase d'activation PA dure moins de 2 mn, de préférence moins de 1 mn, par exemple 30 s ; - lesdits moyens de gestion desdits moyens de commande 30 sont aptes à ce que l'amplitude de fermeture et d'ouverture au moins partielle dudit conduit C par les moyens d'obturation lors d'une phase d'activation PA, soit supérieure ou égale à 60, 40 ou au moins 20 %. La présente invention concerne également un procédé de 3046947 6 décolmatage mettant en oeuvre ledit dispositif de l'invention, comportant les étapes suivantes : - On dépose ledit milieu fluide M sur l'élément de séparation ; 5 - on génère une variation de pression à l'interface de l'élément de séparation afin de décolmater ce dernier, au travers de l'activation du ou desdits moyens d'obturation selon une succession de cycles à une fréquence supérieure à 0,008 Hz, chaque cycle comportant au moins une séquence S de fermeture et 10 d'ouverture totale ou partielle. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées, dans lesquelles : 15 la figure 1 représente schématiquement une vue du dispositif 1 de l'invention selon trois modes de réalisation différents respectivement 1A, 1B, 1C ; - la figure 2 représente schématiquement en fonction du temps, le taux d'obturation du conduit C par l'élément E, c'est- 20 à-dire l'intensité d'obturation du conduit variant entre 0 et 100 %, selon un premier mode de réalisation particulier comprenant une succession de deux cycles identiques, comprenant une phase de non-activation des moyens d'obturation et une phase d'activation des moyens d'obturation, ladite phase d'activation 25 comprenant deux séquences d'ouverture et de fermeture. - la figure 3 représente schématiquement une vue d'un mode de réalisation des moyens d'obturation 5 de l'invention. - la figure 4 représente schématiquement un autre mode de fonctionnement particulier dans lequel le taux d'obturation du 30 conduit C par l'élément E, en fonction du temps, varie entre des limites comprises entre 30 et 90 %, et dans lequel un cycle comprend une phase d'activation et une phase d'inactivation, ladite phase d'activation comprenant une séquence d'ouverture, de fermeture suivie d'une ouverture. La présente invention 35 concerne un dispositif de séparation 1 de constituants d'un milieu M fluide, visible sur la figure 1. Ledit milieu M pouvant 3046947 7 être sous la forme liquide et/ou gazeux et/ou solide. Selon l'invention, la séparation est réalisée selon un différentiel de taille desdits constituants du milieu M. Ledit dispositif 1 peut être utilisé dans le domaine de la 5 filtration, de l'épuration, du fractionnement, de l'épaississage, par exemple de fibres cellulosiques ou de filtration d'eaux. En particulier, le dispositif de séparation 1 pourra être utilisé dans le domaine papetier, en particulier du recyclage de 10 papier récupéré. Ce papier, c'est-à-dire les fibres cellulosiques, vont devoir être épurées pour en éliminer les constituants indésirables. Par exemple, dans le domaine du recyclage du papier les constituants indésirables peuvent être des matières métalliques, ou encore des matières plastiques ou 15 minérales. Dans ce cas, le milieu M consiste en un mélange présentant plusieurs constituants indésirables, que l'on souhaite séparer des fibres cellulosiques. Le dispositif de séparation 1 de l'invention pourra également être utilisé, notamment dans une station d'épuration, 20 pour le traitement des eaux pour en séparer les déchets polluants ou non, notamment ceux de gros calibres. Par exemple, les eaux à traiter peuvent contenir des matières minérales, tel que cailloux, de la terre ou tout autre élément indésirable couramment appelé « matière en suspension ». 25 Le dispositif 1 de l'invention comprend au moins un élément de séparation 3 des constituants du milieu M fluide. Ledit élément de séparation 3 présente une première face 31 dite « en amont » entrant en contact avec ledit milieu M, par opposition à une seconde face 32 dite « en aval ». 30 Ledit élément de séparation 3 comprend une ou plusieurs perforations 4 permettant ou non le passage des constituants du milieu M à travers ledit élément de séparation 3. On entend par le terme « perforations » 4, des ouvertures calibrées 4 dans l'élément de séparation 3, le calibre de ces 35 ouvertures va dépendre de la taille des différents constituants du milieu M que l'on souhaite séparer et du degré de ségrégation 3046947 8 désiré. Par exemple la perforation peut être une fente de largeur de 0,15 mm, des trous de diamètres 2 mm ou encore une toile de 150 Mesh. Les constituants du milieu M, qui traversent les 5 perforations 4, en passant par la première face 31 en amont et en sortant par la seconde face 32 en aval, sont les acceptés « A ». Les constituants du milieu M, qui ne traversent pas les perforations 4 restant, retenus sur la première face 31 en amont 10 de l'élément de séparation 3, sont les refus « R ». Tel que visible sur les figures lA à 1C, ledit élément de séparation 3 contribue à délimiter une enceinte fermée 2 à laquelle est raccordé au moins un conduit C. Les flèches indiquées sur ces figures montrent le sens de déplacement des 15 acceptés A et/ou des refus R et/ou du milieu M dans le dispositif 1. Selon l'invention, ledit conduit C présente une aire d'ouverture 6 permettant le passage des constituants. Selon un mode de réalisation particulier, visible sur la 20 figure 1A, l'enceinte fermée 2, raccordée à au moins un conduit C, est en amont de l'élément de séparation 3. Dans ce mode de réalisation, le conduit C peut servir à la fois à l'entrée d'alimentation en milieu M et à l'évacuation des refus R. Selon un autre mode de réalisation, visible sur la figure 25 1B, l'enceinte fermée 2, raccordée à au moins un conduit C, est en aval de l'élément de séparation 3. Dans ce cas, le conduit C sert de conduit d'évacuation des acceptés A. Selon le mode de réalisation privilégié de l'invention, visible en figure 1C, applicable notamment dans le domaine de la 30 préparation de pâte à papier, ledit élément de séparation 3 est interne à l'enceinte fermée 2. De préférence, cet élément de séparation 3 est positionné au centre de l'enceinte fermée 2. Dans ce mode de réalisation privilégié, l'enceinte fermée 2 présente au moins trois conduits C, dont un conduit Cl d'entrée 35 d'alimentation en milieu M, un conduit C2 d'évacuation des acceptés A et un conduit C3 d'évacuation des refus R. 3046947 9 Selon l'invention, on nommera « Pl » la pression en amont dudit élément de séparation 3. De la même manière, on nommera P2 » la pression en aval dudit élément de séparation 3. Selon l'invention, la séparation des constituants du milieu 5 M fluide en catégorie des acceptés A ou des refus R, est une séparation réalisée en : -alimentant en milieu M fluide l'amont de l'élément de séparation 3 ; -appliquant une pression Pl en amont dudit élément de 10 séparation 3 ; -appliquant une pression P2 en aval dudit élément de séparation 3 ; -assurant que la pression Pl est supérieure à la pression P2. 15 L'expression " appliquer une pression " signifie que la pression est obtenue par l'utilisation d'un moyen de pressurisation ou dépressurisation, comme par exemple une pompe, un compresseur, une colonne d'eau ou toute autre solution technique évidente à l'homme de l'art. La pression peut aussi 20 être obtenue par l'utilisation de la pression atmosphérique. L'alimentation permet au milieu M fluide d'entrer directement en contact avec la face 31 de l'élément de séparation 3. L'écart de pression entre Pl et P2 permet la traversée des acceptés A au travers desdites perforations 4. 25 La séparation des constituants du milieu M fluide, aptes à traverser l'élément de séparation 3, est possible notamment si Pl est supérieure ou égale à P2. La séparation des constituants du milieu M fluide est possible notamment grâce à l'écart de pression existant entre 30 l'amont et l'aval dudit élément de séparation 3. Avec le dispositif 1 de l'invention, cet écart de pression se retrouve sur l'intégralité de la surface de l'élément de séparation 3, l'action est donc globale. Ceci représente un avantage par rapport au dispositif avec rotor seul de l'état de la technique 35 qui génère un écart de pression uniquement à l'emplacement du tamis où se trouvent les pales du rotor. Dans l'art antérieur, 3046947 10 le rotor provoque uniquement une action locale d'écart de pression contrairement au dispositif 1 de l'invention. Il a été constaté que si l'écart des valeurs de pression entre Pl et P2 était insuffisant, les perforations 4 de 5 l'élément de séparation 3 peuvent se boucher, partiellement ou intégralement, avec des constituants du milieu M fluide. Des constituants du milieu M forment alors un ou des amas de constituants colmatant l'élément de séparation 3, dégradant et/ou empêchant le passage des acceptés A. Le ou lesdits amas, 10 de constituants de milieu M, peut ou peuvent être présents, partiellement ou intégralement sur la face 31 de l'élément de séparation 3 et empêcher ainsi la séparation entre acceptés A et refus R de s'effectuer correctement. En cas de colmatage, complet ou partiel, de la surface de 15 l'élément de séparation 3, la séparation entre les acceptés A et les refus R du milieu M ne peut plus être réalisée efficacement. Selon une spécificité de l'invention, le dispositif 1 comprend des moyens d'obturation 5 du conduit C qui permettent de modifier l'écart de pression entre Pl et P2 de façon 20 suffisante pour permettre un décolmatage de l'élément de séparation 3. Plus précisément, les conditions de colmatage de l'élément de séparation 3 sont associées à l'écart de pression entre Pl et P2. L'objectif de l'invention est de modifier ces conditions de pression en agissant sur le taux d'obturation du 25 conduit C. Ainsi le passage de fluide, dans le ou les conduits C connectés à l'enceinte 2, est modifié par l'invention ce qui a pour conséquence favorable de modifier les conditions de pression Pl et P2 et donc les conditions de colmatage. Lesdits moyens d'obturation 5 sont externes à l'enceinte 30 fermée 2 du dispositif 1 de l'invention, car ils sont positionnés à l'intérieur du conduit C. Ces moyens d'obturation 5 permettent d'agir et de moduler la pression présente à l'intérieur de l'enceinte fermée 2. Selon l'invention, les moyens d'obturation 5 comprennent au 35 moins un élément E fixé sur un support mobile 51. Ledit élément E est destiné à obturer, ou non, intégralement ou partiellement, 3046947 11 ledit conduit C, en fonction de sa position et de sa forme géométrique par rapport audit conduit C. L'obturation partielle ou totale du conduit C va permettre de modifier le débit de passage des constituants, par exemple 5 des acceptés A ou des refus R, à travers l'aire d'ouverture 6 dudit conduit C. La modification dudit débit de passage au sein dudit conduit C, voire l'annulation de ce débit de passage à un instant t, au cours du processus de séparation des constituants 10 va générer une variation de la pression interne Pl et/ou P2 au sein de l'enceinte fermée 2. Ainsi, l'obturation totale ou partielle du conduit C, couplée à la variation de la pression interne au sein de l'enceinte fermée 2, permet de faire varier l'écart entre les 15 pressions Pl et P2, en amont et en aval de l'élément de séparation 3. La variation de cet écart de pression entre Pl et P2 est le phénomène résultant de l'obturation du conduit C. Ce phénomène de modification de l'écart de pression entre Pl et P2 est réalisable au cours du processus de séparation. 20 Ce phénomène de changement de l'écart de pression entre Pl et P2 résultant de l'obturation, totale ou partielle, du conduit C se traduit par un changement des pressions exercées à l'interface et au niveau de l'élément de séparation 3. Plus particulièrement, un changement suffisant de l'écart 25 de pression entre Pl et P2, éventuellement assisté par l'action d'un rotor à pales, et/ou assisté par l'action d'un flux d'alimentation du milieu M, et/ou assisté par l'action d'un flux d'un fluide auxiliaire, comme par exemple de l'eau de dilution, permet le soulèvement de l'amas de constituants du milieu M 30 pouvant colmater la face 31 de l'élément de séparation 3 ou pouvant obturer les perforations 4. Ainsi, la présence des moyens d'obturation 5 génère une variation de l'écart entre Pl et P2, au travers d'une modification du débit de passage dans le conduit C. En 35 conséquence, la présence des moyens d'obturation 5 permet de participer au décolmatage de l'élément de séparation 3. 3046947 12 L'invention se révèle particulièrement efficace en cas de transport de fluide réputé incompressible ou de densité supérieure à 0.5 kg/L. Dans le cas de pâte à papier, le fluide contient majoritairement de l'eau et possède une densité de 5 l'ordre de 1 kg/L, ce qui rend très efficace l'effet d'obturation du conduit C. Selon une autre particularité de l'invention, les moyens d'obturation 5 sont activables, leur activation étant apte à l'ouverture ou la fermeture au moins partielle du conduit C à 10 l'aide de l'élément E. Selon l'invention, l'activation des moyens d'obturation 5 se traduit par la mobilité en continu du moyen support 51. A contrario, l'inactivation des moyens d'obturation 5 se traduit par une position fixe et immobile du moyen support 51. 15 Selon une spécificité de l'invention, le dispositif 1 comprend des moyens de commande 7 de l'activation des moyens d'obturation 5, c'est-à-dire des moyens 7 qui commandent la mobilité du moyen support 51 de l'élément E. Ainsi, lesdits moyens de commande 7 permettent de commander 20 la fermeture et l'ouverture, au moins partielle, dudit conduit C. En d'autres termes, les moyens de commande 7 activent ou inactivent les moyens d'obturation 5, c'est-à-dire qu'ils génèrent ou non la mobilité du moyen support 51 donc le 25 déplacement de l'élément E par rapport au conduit C. Plus spécifiquement, pour décolmater efficacement l'amas présent sur l'élément de séparation 3, lesdits moyens de commande 7 commandent la fermeture et l'ouverture, au moins partielle dudit conduit C, de manière cyclique, selon une 30 fréquence supérieure à 0,008 Hz soit un temps inférieur à 2 min. De préférence, ladite fréquence est supérieure à 0,016 Hz correspondant à un temps de cycle qui est inférieur ou égale à 1 min, et avantageusement ladite fréquence est supérieure à 0,033 Hz correspondant à un temps de cycle inférieur ou égale à 30 s. 35 Selon la présente invention, le dispositif 1 comprend également des moyens de gestion 8 desdits moyens de commande 7, 3046947 13 lesdits moyens de gestion 8 étant aptes à la réalisation d'un cycle. Par exemple, si la fréquence de ces cycles est supérieure à 0,033 Hz, cela signifie que chaque cycle se déroule sur une 5 durée inférieure à 30 secondes. La période de chaque cycle est alors inférieure à 30 secondes. Ainsi, toutes les 30 secondes, un nouveau cycle démarre. Chaque cycle comprend au moins une phase d'activation PA des moyens d'obturation 5 et au moins une phase de non-10 activation PI desdits moyens d'obturation 5 tel qu'illustré sur la figure 2 ou 4. La figure 2 illustre un exemple d'évolution du taux d'obturation du conduit C en fonction du temps, avec deux cycles consécutifs d'obturation du conduit C. 15 Le taux d'obturation du conduit C représente le rapport de l'aire de l'élément E qui obture le conduit C divisée par l'aire totale 6 du conduit C. Ainsi, un taux d'obturation de 10% signifie que, si le conduit C 100 % ouvert à une aire de 0.1 m2, l'élément E obture 0.01 m2 de l'aire du conduit C et il reste une 20 section de passage du fluide de 0.09 m2. De même, un taux d'obturation de 90% signifie qu'il ne reste que 0.01 m2 de section de passage et que l'élément E obture conduit C. Ce taux d'obturation est associable 0.09 m2 de l'aire du à l'efficacité de l'élément de 25 l'effet de décolmatage recherché, s'appliquant sur séparation 3. En effet, l'obturation plus ou moins importante du conduit C modifie les conditions d'écoulement de fluide dans ledit conduit C, lesquelles influencent les pressions Pl et P2 susmentionnées, et donc modifient l'effet de décolmatage et de 30 séparation. La figure 2 utilise les abréviations ci-dessous : - PA : Phase d'activation des moyens d'obturation 5 - PI : Phase de non-activation des moyens d'obturation 5 - S Séquence d'ouverture et fermeture du conduit par 35 l'élément E - O : Ouverture du conduit C 3046947 14 - F : Fermeture du conduit C - Ds : Durée en seconde d'une séquence d'ouverture et de fermeture - Do : Durée en seconde d'une ouverture 5 - Df : Durée en seconde d'une fermeture. La phase d'activation PA se traduit par une mobilité du moyen support 51 donc de l'élément E par rapport au conduit C, tandis que la phase de non-activation PI se traduit par l'immobilité dudit moyen support 51 de l'élément E par rapport 10 au conduit C. Selon l'invention, une phase d'activation PA des moyens d'obturation 5 comprend au moins une séquence S de fermeture puis d'ouverture du conduit C. En d'autres termes, la phase d'activation PA comprend au moins un déplacement en fermeture et 15 ouverture de l'élément E par rapport au conduit C, de manière à ce que ledit élément E obture au moins partiellement ledit conduit C et au moins une fois pendant un cycle. Selon l'invention, pour chaque cycle effectué, la durée d'une phase d'activation PA est inférieure à 50 % de la durée de 20 réalisation du cycle. Par conséquent, la durée complémentaire de phase d'inactivation est supérieure à 50% de la durée du cycle. L'avantage de cette spécificité de l'invention est d'équilibrer le temps d'action de l'obturation pour effectuer un décolmatage efficace et le temps de production normale sans effet de 25 l'invention. Plus spécifiquement, en association avec la durée d'un cycle déjà susmentionné, selon l'invention, la durée d'une phase d'activation PA doit être inférieure ou égale à 60 s pour un cycle de 2 min, à 30 s pour un cycle de 1 min et à 15 s pour un 30 cycle de 30 s. De façon complémentaire, la durée d'une phase de non activation PI est supérieure à respectivement 60 s, 30 s et 15 s. Chaque séquence S de fermeture et d'ouverture est définie 35 par son amplitude. On entend par le terme « amplitude » la différence entre le taux d'obturation maximum de la séquence et 3046947 15 le taux d'obturation minimum de la même séquence. Par exemple si le taux d'obturation, tel que représenté en figure 2, varie de 0% (ouvert) à 100% (fermé) alors l'amplitude durant la séquence est de 100%, soit le maximum possible. Selon un autre exemple, 5 si le taux d'obturation varie de 20% d'obturation à 75% d'obturation du conduit C, alors l'amplitude est de 75-20 = 55 %. Une amplitude très faible signifie que la variation de l'obturation est faible. Au contraire une amplitude forte signifie que la variation de l'obturation est forte, voire 10 maximale. Par exemple dans le cas de l'utilisation d'une vanne de régulation sur un circuit de procédé papetier, les variations des ouvertures de vanne sont très faibles, typiquement de moins de 5% car l'effet recherché est de ne surtout pas perturber les 15 pressions dans les appareils du procédé. C'est l'inverse qui est recherché dans la présente invention, où il est important que le dispositif 1 puisse permettre d'avoir une amplitude pour une même séquence S forte. Selon un mode de réalisation préféré, l'amplitude du taux 20 d'obturation durant une séquence S est toujours supérieure à 20 %. Selon un mode plus préféré, elle est supérieure à 40 %. Selon un mode de réalisation privilégié, l'amplitude d'une séquence S est supérieure à 60 %. On appelle le « taux d'obturation nominal », le pourcentage 25 d'obturation de l'aire totale du conduit C par l'élément E durant une phase d'inactivation PI. Selon un mode d'utilisation préféré, l'amplitude de la phase d'activation durant une séquence S est toujours supérieure d'au moins 15% du taux d'obturation nominal appliqué durant la 30 phase d'inactivation PI. En d'autres termes, les dimensions du ou des éléments E et la disposition sur son moyen support 51 mobile permet de faire en sorte que, lors de la réalisation d'une séquence S, la surface d'obturation par l'élément E varie notablement par 35 rapport à la surface d'obturation nominale, c'est-à-dire le pourcentage de l'aire totale du conduit C obturé par l'élément E 3046947 16 durant une phase d'inactivation PI. Enfin, chaque séquence S de fermeture et d'ouverture est définie par sa durée Ds et par son taux d'obturation également nommé intensité I. 5 La durée Ds d'une séquence S correspond à la somme de la durée Df de l'opération de déplacement de l'élément E dans le sens d'une obturation ou fermeture dudit conduit C et de la durée du déplacement dans l'autre sens, Do, pour l'ouverture dudit conduit C. 10 Les durées de fermeture Df et d'ouverture Do dudit conduit C sont fonction : de la vitesse de mobilité dudit moyen support 51, c'est-à-dire de la vitesse à laquelle l'élément E se déplace devant l'aire d'ouverture 6 du conduit C ; et 15 de la forme géométrique de l'élément E, qui peut représenter un pourcentage supérieur ou inférieur à l'aire d'ouverture 6 du conduit C. Selon l'invention, il est nécessaire de garantir une action rapide de l'élément E, notamment afin de minimiser le temps de 20 perturbation de la production nominale de l'invention. De ce fait, les solutions traditionnelles de type vanne à pelle avec commande par un vérin pneumatique ne sont pas satisfaisantes car trop lentes. Elles risqueraient de perturber durablement le fonctionnement normal de séparation du fluide M. Une solution 25 particulière de l'élément E est décrite plus loin. De façon générale, selon l'invention, pour chaque séquence S, le temps nécessaire pour faire varier le taux d'obturation entre sa valeur minimum et sa valeur maximum, soit la durée Df, doit rester inférieur à 10 secondes, et de façon préférée 30 inférieur à 5 secondes, et de façon encore plus préférée inférieur à 2 secondes. Réciproquement, la durée Do doit respecter les mêmes durées inférieures à 10 secondes, de préférence 5 secondes, avantageusement 2 secondes. Selon un mode de réalisation préférentiel, la durée totale 35 Ds d'une séquence S de fermeture et d'ouverture selon l'invention est inférieure à 20 secondes, de préférence 3046947 17 inférieure à 10 secondes, et avantageusement inférieure ou égale à 4 secondes pour permettre une production moyenne acceptable, entre une production maximale, et une production amoindrie pour cause de début de colmatage ou une non production pour cause 5 d'opération de décolmatage en cours. . Selon l'invention, les moyens de gestion 8 des moyens de commande 7 définissent la durée de la mobilité du moyen support 51 et la vitesse de déplacement de ces moyens support 51 donc de l'élément E. 10 Ces moyens de gestion 8 définissent également la durée de l'immobilité du moyen support 51 donc de l'élément E. Ainsi les moyens de gestion 8 permettent de définir le moment où l'on transite de la phase d'activation PA à la phase de non-activation PI des moyens d'obturation 5, et notamment de définir 15 la position de l'élément E par rapport au conduit C lors de l'arrêt du moyen support 51. Les moyens de gestion 8 contrôlent la durée de la phase de non-activation PI ainsi que la durée de la phase d'activation PA des moyens d'obturation 5. 20 En d'autres termes, les moyens de gestion 8 contrôlent la durée d'un cycle et la fréquence de répétition dudit cycle. Selon l'invention, lesdits moyens d'obturation 5 peuvent être une vanne à pelle, à boule ou encore une vanne papillon, d'une conception spéciale afin d'en garantir une grande vitesse 25 de fonctionnement et une usure contrôlée malgré un nombre de cycle très important, de l'ordre de 1000000 (un million) de cycles par an. Selon un mode de réalisation particulier, visible sur figure 3, les moyens d'obturation 5 consistent en un disque 30 tournant. Le disque 56 est constitué d'une armature support et d'au moins un volet 55 d'obturation du conduit C, ledit disque 56 servant de moyen support 51 au volet 55. En d'autres termes, ces moyens d'obturation 5 comprennent en tant qu'élément E au moins ledit volet 55 pouvant être sous 35 n'importe quelle forme. La rotation en continu du disque 56 entraîne la rotation en continu dudit volet d'obturation 55, ce la 56 51 3046947 18 dernier va venir obturer progressivement le conduit C. Le volet 55 est alors mobile, selon ce mouvement continu, au cours du processus de séparation des constituants du milieu M, pendant la phase d'activation. 5 A contrario, pendant la phase d'inactivation, le disque 56 est fixe, donc le volet 55 aussi. La position fixe du volet 55 par rapport au conduit C est gérée grâce au moyen de gestion 8. Selon ce mode de réalisation, les moyens de gestion 8 sont aptes à ce que ledit volet 55 : 10 soit mobile selon un mouvement continu dans le temps pour venir, ou non, obturer intégralement ou en partie, ledit conduit C lors de ladite phase d'activation desdits moyens d'obturation 5, ou, 15 soit immobile dans une position fixe obturant ou non, intégralement ou en partie, ledit conduit C, lors d'une phase de non-activation desdits moyens d'obturation 5. La vitesse de rotation du disque 56 peut être réglée en utilisant par exemple comme moyen de gestion 8 un automate 20 gérant, en tant que moyen de commande 7, un variateur de fréquence raccordé à un moteur faisant tourner le disque 56. En outre, on peut également moduler le taux d'obturation ou l'intensité en fonction de la forme et du nombre de volets 55 présents sur le disque 56 en rotation. 25 En effet, la durée de fermeture Df du conduit C d'une séquence S est fonction du nombre et du calibre des volets d'obturation 55 présents sur le disque 56 en rotation. Si le nombre de volets 55 est élevé et/ou si le calibre desdits volets 55 est supérieur à l'aire d'ouverture 6 du 30 conduit C, la durée de fermeture Df de ces derniers sera plus longue que pour un nombre et un calibre de volets 55 plus restreints, et ceci pour une même vitesse de rotation du disque 56. Ainsi, la forme et le nombre de volets 55 permettent de 35 régler la durée de l'obturation du conduit C sans modifier la vitesse de rotation du disque 56. 3046947 19 Ainsi, en fonction du dispositif 1 de l'invention, des caractéristiques du milieu M fluide et de l'apparition réelle ou potentielle d'un amas colmatant l'élément de séparation 3, on déterminera le nombre de séquence S dans un cycle, la durée de 5 la phase d'activation PA et la durée de la phase de non-activation PI. Le phénomène d'obturation, partielle ou totale, est rythmé par la réalisation de ces cycles avant, pendant ou après l'opération de séparation des constituants du milieu M dans le dispositif 1. 10 Le contenu d'un cycle se caractérise en fonction de l'écart de pression entre Pl et P2 qu'il sera nécessaire d'obtenir pour éviter un colmatage de l'élément de séparation 3. Cet écart de pression dépendra de la nature du milieu M à séparer ou encore du calibre des perforations 4. Les moyens d'obturation 5 15 présentent donc l'avantage de pouvoir modifier et faire varier l'écart de pression sur l'intégralité de l'interface et à proximité de l'élément de séparation 3 donc de provoquer son décolmatage. En d'autres termes, les moyens d'obturation 5 ont pour 20 avantage de pouvoir, en modifiant le débit de passage au sein du conduit C, générer une variation de l'écart de pression entre Pl et P2 capable de décolmater ou d'améliorer le décolmatage de l'élément de séparation 3, ceci au cours de l'opération de séparation. Les moyens d'obturation 5 permettent de modifier, au 25 cours de la séparation, de façon cyclique, le différentiel de pression à l'interface entre le milieu M et la face 31 de l'élément de séparation 3, donc par conséquent de soulever l'amas de milieu M pouvant colmater la face 31. Ainsi, les moyens d'obturation 5 permettent d'empêcher le colmatage ou 30 d'améliorer le décolmatage durant l'opération de séparation des constituants du milieu M à travers le dispositif 1 de l'invention. La présence, la disposition, la conception et l'activation suivie de l'inactivation selon un cycle déterminée des moyens 35 d'obturation 5 permettent un décolmatage efficace de l'intégralité de la surface de l'élément de séparation 3, ceci 3046947 20 au cours du processus de séparation réalisé dans le dispositif 1 de l'invention. Le dispositif 1 de l'invention permet donc d'éviter le colmatage de l'élément de séparation 3. L'élimination du 5 phénomène de colmatage au sein du dispositif a pour avantage : - de réduire le taux de refus R, - de travailler avec un calibre de perforation 4 minime pour optimiser la qualité de la séparation différentielle des constituants du milieu M, 10 - de maximiser la sélectivité entre les acceptés A et les refus R, - de ne pas arrêter le processus de séparation pour raison de colmatage de l'élément de séparation 3, - de travailler à des concentrations de constituants plus 15 élevées. Le dispositif 1 de l'invention permet donc de réaliser un décolmatage ajustable en terme de fréquence et de durée, et d'intensité qui se réalise à distance en activant des moyens d'obturation 5 présents en dehors de l'enceinte 2 au sein de 20 laquelle est réalisé le processus de séparation. Selon un mode de réalisation particulier, tel qu'indiqué en figure 4, la variation des taux d'obturation peut ne pas être limitée à des valeurs comprises entre 0% et 100% d'obturation du conduit C. Dans ce mode de réalisation particulier, la phase 25 d'activation PA comprend une séquence S d'ouverture Do 1 et de fermeture Df 1 suivie d'une ouverture Do 2. Comme représenté sur la figure 4, au début du cycle, lors de la phase d'activation PA, le taux d'obturation du conduit C par l'élément E est de 30%. Une première activation des moyens d'obturation 5 ouvre le 30 conduit C pendant une durée Do 1. Ainsi, le taux d'obturation par l'élément E descend à 10%. Puis, toujours en phase d'activation, une fermeture Df 1 par l'élément E, génère une remontée de ce taux d'obturation à 90%, puis une deuxième ouverture Do 2 le fait redescendre à 30%. En phase 35 d'inactivation, la valeur du taux d'obturation reste de 30 %. jusqu'au début du cycle suivant. Ainsi, dans ce mode 3046947 21 particulier, pour un cycle, les moyens de commande 7 activent les moyens d'obturation 5 de sorte que le taux d'obturation est compris entre des valeurs limites de taux d'obturation du conduit C par l'élément E comprises entre 30 et 90 %. 5 Ainsi il est possible, selon l'invention, de régler sur mesure les taux d'obturation appliqués, en fonction des conditions de fonctionnement et surtout de colmatage. Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif 1 de l'invention peut être également équipé d'un rotor à pales à 10 proximité de l'élément de séparation 3 apte à soulever par une action mécano-hydraulique l'amas présent sur la surface 31 de l'élément de séparation 3. La présence du dispositif 1 de l'invention permet de travailler avec des rotors moins rapides, limitant ainsi les consommations énergétiques et les usures 15 prématurées du rotor et/ou de l'élément de séparation 3. La présente invention concerne également un procédé de décolmatage mettant en oeuvre le dispositif 1 de l'invention comprenant les étapes suivantes : On dépose ledit milieu M fluide sur l'élément de 20 séparation 3 ; on génère une variation de pression à l'interface de l'élément de séparation 3 afin de décolmater ce dernier, au travers de l'activation ou de la non activation des moyens d'obturation 5 selon une succession de cycles à une fréquence 25 supérieure à 0,008 Hz, chaque cycle comportant au moins une séquence S de fermeture et d'ouverture totale ou partielle d'au moins un conduit C. Le dispositif 1 de l'invention est utilisable dans de nombreux domaines d'application, le domaine du traitement ou du 30 recyclage de fibres de cellulose, par exemple à partir de pâte vierge, cartons d'emballage, de papier journal, de magazines. Le dispositif 1 de l'invention peut être utilisé notamment pour des opérations d'épuration, de fractionnement, de lavage ou d'épaississage, pour de la filtration de fluide ou encore dans 35 une machine à papier. Pour l'opération d'épuration, le papier est mélangé avec de 3046947 22 l'eau, au sein d'un pulpeur, afin que les fibres de cellulose soient mises en suspension. Après mélange, la pâte à papier obtenue contient des éléments indésirables qu'il faut éliminer. Ces éléments indésirables peuvent être, par exemple, dans le cas 5 de papiers recyclés, des particules de colle, d'encres, des minéraux, d'agrafes, etc. Pour séparer les fibres de cellulose des éléments indésirables, on réalise une opération d'épuration dans un épurateur à tamis. Ledit tamis est susceptible au colmatage par divers constituants du milieu fluide, ici de 10 l'eau, sensés passer majoritairement à travers les perforations. L'utilisation du dispositif 1 de l'invention pour cette opération d'épuration est avantageuse pour éviter ce colmatage ou améliorer le décolmatage. Pour l'opération de fractionnement, le but est de séparer à 15 travers un tamis les fibres de cellulose selon leur taille et/ou rigidité. Dans l'objectif d'obtenir une très bonne performance de séparation, les perforations du tamis peuvent être d'une taille très petite, par exemple des trous de diamètre compris entre 0.2 mm et 3 mm ou des fentes de largeur comprise entre 20 0.05 mm et 1 mm. La petitesse de ces perforations rend l'opération de séparation sensible au risque de colmatage du tamis empêchant l'opération de séparation de se poursuivre. Pour cette application, il a été constaté qu'un écart de pression entre Pl et P2 compris entre 0,1 et 0,2 bar permet d'éviter dans 25 ce cas le phénomène de colmatage à proximité ou à l'interface du tamis. Ainsi l'utilisation du dispositif 1 de l'invention pour cette opération de fractionnement est avantageuse pour éviter ce colmatage. REVENDICATIONS1. Dispositif (1) de séparation des constituants d'un milieu (M) fluide, comprenant un élément de séparation (3) de ces constituants, contribuant à délimiter, en amont et/ou en aval dudit élément de séparation (3), une enceinte fermée (2), à laquelle est raccordé au moins un conduit (C), caractérisé en ce que : - ledit conduit (C) comprend au moins un moyen d'obturation (5) activable, dont l'activation est apte à la fermeture et à l'ouverture au moins partielle dudit conduit (C) ; - et en ce que - ledit dispositif (1) comprend des moyens de commande (7) de l'activation du ou desdits moyens d'obturation (5), aptes à commander la fermeture et l'ouverture, au moins partiellement, dudit conduit (C), de manière cyclique, selon une fréquence supérieure à 0,008 Hz. 2. Dispositif (1) de séparation des constituants d'un milieu (M) fluide, selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdits moyens de commande (7) de l'activation du ou desdits moyens d'obturation (5) sont aptes à commander la fermeture et l'ouverture, au moins partiellement, dudit conduit (C), de manière cyclique, selon une fréquence supérieure à 0,03 Hz. 3. Dispositif (1) de séparation des constituants d'un milieu (M) fluide, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de gestion (8) desdits moyens de commande (7), lesdits moyens de gestion étant aptes à la réalisation d'un cycle, chaque cycle comprenant au moins une phase d'activation (PA) des moyens d'obturation (5) et au moins une phase de non activation (PI) du ou desdits moyens d'obturation (5). 4. Dispositif 1 de séparation, selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens d'obturation (5) comprennent au moins un élément (E) destiné à obturer, ou non, 3046947 24 intégralement ou partiellement, ledit conduit (C), en fonction de sa position par rapport audit conduit (C) et de sa forme géométrique par rapport audit conduit (C), ledit élément (E) étant fixé sur un moyen support (51) mobile. 5 5. Dispositif 1 de séparation, selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'obturation (5) comprennent au moins un volet (55) fixé sur un disque (56) mobile en rotation, lesdits moyens de gestion (7) étant aptes ou non à la mobilité du disque (56) au travers de moyens de gestion (8), de 10 sorte que ledit volet (55) : - Soit mobile selon un mouvement continu pour venir, ou non, obturer, au moins partiellement, ledit conduit (C), lors d'une phase d'activation (PA) desdits moyens d'obturation (5), 15 ou, - Soit immobile dans une position fixe, obturant ou non, au moins partiellement, ledit conduit (C), lors d'une phase de non activation (PI) desdits moyens d'obturation (5 ). 6. Dispositif 1 de séparation, selon la revendication 3, 20 caractérisé en ce qu'une phase d'activation (PA) des moyens d'obturation (5) comprend au moins une séquence de fermeture et d'ouverture (S), définie par la fermeture suivie de l'ouverture au moins partielle dudit conduit (C), ladite séquence (S) étant d'une durée inférieure à 1 mn, de préférence inférieure à 30 s, 25 par exemple inférieure à 15 s. 7. Dispositif 1 de séparation, selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits moyens de gestion (8) desdits moyens de commande (7) sont aptes à ce que la phase d'activation (PA) dure moins de 50 % du temps de réalisation 30 d'un cycle et/ou la phase d'activation (PA) dure moins de 2 mn, de préférence moins de 1 mn, par exemple 30 s. 8. Dispositif 1 de séparation, selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits moyens de gestion (8) desdits moyens de commande (7) sont aptes à ce que l'amplitude de 35 fermeture et d'ouverture au moins partielle dudit conduit (C) par les moyens d'obturation (5) lors d'une phase d'activation 3046947 25 (PA), soit supérieure ou égale à 60, 40 ou au moins 20 %. 9. Procédé de décolmatage mettant en oeuvre ledit dispositif 1, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes 5 suivantes : - On dépose ledit milieu fluide (M) sur l'élément de séparation (3) ; - on génère une variation de pression à l'interface de l'élément de séparation (3) afin de décolmater ce dernier, au 10 travers de l'activation du ou desdits moyens d'obturation (5) selon une succession de cycles à une fréquence supérieure à 0,008 Hz, chaque cycle comportant au moins une séquence (S) de fermeture et d'ouverture totale ou partielle