FR 3042390 A1 20170421 FR 1559829 A 20151015 1 L'invention concerne le domaine des flacons contenant une solution, notamment des flacons comprenant un corps transparent ou au moins translucide et un tube plongeur immergé dans la solution pour permettre l'approvisionnement en solution d'un organe de distribution, par exemple une pompe. Le tube plongeur est classiquement réalisé en un matériau polymérique qui est incolore, transparent et facilement extrudable sous la forme de tubes de petite dimension. Par ailleurs, les matériaux utilisés pour ledit tube doivent présenter des caractéristiques mécaniques adaptées pour permettre leur association au corps de pompe à des cadences importantes, et présenter une résilience suffisante pour retrouver une configuration sensiblement droite après enroulement autour d'une bobine de stockage. Par exemple, les matériaux utilisés selon l'art antérieur sont en polyoléfine, de type polypropylène ou polyméthylepentène (TPX). Pour des raisons esthétiques, les parfumeurs souhaitent l'invisibilité du tube plongeur qui sinon balafrerait les flacons. Pour rendre ces tubes invisible dans la solution, pour les produits parfumants il est connu de les réaliser en un matériau à base de polymère fluoré dont l'indice de réfraction est proche de celui de la solution. Il est également nécessaire que leur procédé de transformation assure une cristallinité inférieure à 13%. Ces polymères fluorés sont non seulement coûteux et peu disponible (un seul fournisseur au monde de ces matières) mais présentent également un risque pour la santé. Le fluor migre dans le liquide et devient inhalable lorsqu'il est pulvérisé par un système de distribution, donc mis en contact avec les muqueuses du système respiratoire. Les tubes en polymères fluorés sont difficiles à manipuler en raison de leur effet électrostatiques attirant les poussières, les autres particules et leur film d'emballage. Ces tubes ont également des performances mécaniques inférieures à celles des tubes en polyoléfines sans fluor. Ils mémorisent les courbures ou pliages lors des procédés d'assemblages ou des transports. Il existe donc un besoin d'un flacon comprenant un tube plongeur ayant des caractéristiques qui contribuent à rendre le tube plongeur invisible dans une solution et ne présentant pas les inconvénients mentionnés ci-dessus. 3042390 2 A cet effet, la présente invention propose un flacon contenant une solution, ledit flacon comprenant un corps transparent ou au moins translucide qui est surmonté par une bague pourvue d'une ouverture sur laquelle un organe de distribution de la solution est associé, ledit organe de distribution comprenant un corps d'organe de 5 distribution et un tube plongeur communiquant l'un avec l'autre, ledit tube étant immergé dans la solution pour permettre l'approvisionnement dudit organe de distribution en solution à distribuer, ledit tube plongeur comprenant un silicone de manière à ce que la différence entre l'indice de réfraction dudit tube et l'indice de réfraction de ladite solution soit inférieure ou égale à 0.04. 10 La présente invention propose également un flacon configuré pour contenir une solution, ledit flacon comprenant un corps transparent ou au moins translucide qui est surmonté par une bague pourvue d'une ouverture sur laquelle un organe de distribution de la solution est associé, ledit organe de distribution comprenant un 15 corps d'organe de distribution et un tube plongeur communiquant l'un avec l'autre, ledit tube étant configuré pour être immergé dans la solution pour permettre l'approvisionnement dudit organe de distribution en solution à distribuer, ledit tube plongeur comprenant un silicone de manière à ce que l'indice de réfraction dudit tube soit compris entre 1,36 et 1,44. 20 L'utilisation d'un matériau comprenant un silicone dont l'indice de réfraction est proche de celui de la solution contenue dans le flacon permet d'obtenir un tube plongeur sensiblement invisible dans sa partie immergée dans la solution. En particulier, les solutions parfumantes telles les eaux de toilettes ont un indice de 25 réfraction compris entre 1,37 et 1,39. En outre, ce matériau présente l'avantage de pouvoir être fabriqué facilement, en particulier par extrusion, en des tubes de petite dimension, et de présenter une résilience suffisante pour ne pas garder la mémoire de la courbure imposée lors du stockage en bobine. Ces caractéristiques présentent un intérêt industriel important puisque, le tube plongeur est introduit à 30 haute cadence dans le flacon au travers de l'ouverture dont la dimension réduite nécessite une bonne fiabilité dans le positionnement dudit tube relativement à ladite ouverture. Or, la présence d'une courbure trop importante sur le tube ne permet de garantir ce positionnement, ni d'ailleurs de garantir le positionnement de l'extrémité inférieure du tube dans le flacon comme cela est requis pour distribuer 35 la totalité de la solution contenue dans le flacon. De plus, la plupart des silicones sont agréés pour des applications dans le domaine pharmaceutique et alimentaire. 3042390 3 Ils ont également l'avantage d'avoir une tension de surface très faible et d'être hydrophobes, antistatiques et anti-salissures ce qui améliore leur maniabilité lors de la fabrication du flacon. 5 Selon différents modes de réalisation de l'invention, qui pourront être pris ensemble ou séparément : - l'indice de réfraction dudit tube est d'environ 1,40, - l'indice de réfraction dudit silicone est compris entre 1,36 et 1,44, de préférence il est d'environ 1,40, 10 - la différence entre l'indice de réfraction dudit silicone et l'indice de réfraction de ladite solution est inférieure ou égale à 0.04, - ledit silicone est du polydiméthylsiloxane (PDMS), - l'indice de réfraction dudit polydiméthylsiloxane est compris entre 1,36 et 1,44, de préférence il est d'environ 1,40, 15 - la différence entre l'indice de réfraction dudit polydiméthylsiloxane et l'indice de réfraction de ladite solution est inférieure ou égale à 0.04, - ledit polydiméthylsiloxane est du polydiméthylsiloxane pur ou un alliage de polydiméthylsiloxane, - ladite solution est une solution alcoolique, 20 - ladite solution est une solution alcoolique de parfum, - la transmittance dudit tube est supérieure à 90%, de préférence elle est comprise entre 90 et 99,5%, - la transmittance dudit silicone est supérieure à 90%, de préférence elle est comprise entre 90 et 99,5%, 25 - la transmittance dudit polydiméthylsiloxane est supérieure à 90%, de préférence elle est comprise entre 90 et 99,5%, - ledit tube plongeur comprend une âme, notamment en polyoléfine, - ledit silicone et/ou polydiméthylsiloxane est sous forme d'un revêtement à la surface de ladite âme, 30 - ledit tube comprend en outre des nano et/ou microparticules solides, - ledit tube comprend un revêtement prévu sur ladite âme, ledit revêtement comprenant tout ou partie desdites nano et/ou microparticules solides, - lesdites nano et/ou microparticules solides ont un indice de réfraction choisi entre 1,3 et 1,5, 35 - lesdites nano et/ou microparticules solides sont de la silice et/ou du verre, 3042390 4 - ledit tube comprend en outre au moins un polymère semi-cristallin ou amorphe, - le ou lesdits polymères semi-cristallins ou amorphes sont choisis parmi le polyméthylpentène (TPX), un copolymère cyclo-oléfine (COC), le polyméthacrylate 5 de méthyle (PMMA) ou un mélange, - la surface dudit tube comprend un marquage, - ledit marquage est un décor, un texte et/ou une forme géométrique, - ledit organe de distribution est une pompe, - ledit tube plongeur est monté sur ledit corps d'organe de distribution par 10 l'intermédiaire d'une partie d'association, - ledit tube plongeur est issu de matière dudit corps d'organe de distribution, - ledit flacon comprend d'autres éléments réalisés en un matériau comprenant un silicone de manière à ce que l'indice de réfraction dudit ou desdits 15 éléments soit compris entre 1,36 et 1,44. L'invention concerne aussi un tube plongeur pour flacon tel que défini précédemment. 20 L'invention concerne encore un procédé de fabrication d'un tel tube, ledit procédé comprenant une étape d'obtention dudit tube à partir au moins de de silicone, notamment de polydiméthylsiloxane. Selon différentes caractéristiques de l'invention qui pourront être prises ensemble 25 ou séparément : - ledit procédé comprend une étape de formation d'une âme du tube et une étape d'application d'un revêtement à la surface de l'âme, - ledit revêtement comprend le silicone et/ou le polydiméthylsiloxane, - ladite application dudit revêtement de silicone et/ou 30 polydiméthylsiloxanese est réalisé par pulvérisation, trempage ou dépôt sous vide, - le polydiméthylsiloxane est du polydiméthylsiloxane solide ou liquide, - le polydiméthylsiloxane solide est vulcanisable à chaud ou vulcanisable à froid, - ledit revêtement comprenant des nano et/ou microparticules solides, 35 - ladite application dudit revêtement comprenant des nano et/ou microparticules solides est réalisé par pulvérisation. 3042390 5 - lesdites nano et/ou microparticules solides ont un indice de réfraction choisi entre 1,3 et 1,5, - lesdites nano et/ou microparticules solides sont de la silice et/ou du verre, - ledit tube en particulier ladite âme est obtenu par extrusion et/ou par 5 moulage sous pression, - ledit procédé comprend une étape de marquage de la surface dudit tube plongeur, - ledit marquage est appliqué par laser, transfert à chaud, sérigraphie et/ou tampographie, 10 - ledit marquage est un décor, un texte et/ou une forme géométrique, - ledit procédé comprend une étape de traitement réduisant le coefficient de frottement dudit tube, - ledit traitement réduisant le coefficient de frottement est un traitement plasma de surface, une trempe, en particulier en sortie d'extrusion, ou une 15 lubrification de la surface, - ladite lubrification est faite avec une huile silicone, - ladite trempe est réalisée en assurant un gradient de température compris entre 200 et 300°C, notamment avec un liquide à température de -40°C à -60°C, en sortie d'extrusion. 20 D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés, sur lesquels : - les figures 1 et 2 sont des vues de côté d'un flacon selon l'invention, 25 respectivement sans (figure 1) et avec (figure 2) une frette montée sur une bague du flacon ; - les figures 3 à 8 sont des vues partielles et en coupe longitudinale montrant le montage d'une pompe sur un flacon selon des modes de réalisation de l'invention. 30 Dans la description, les termes de positionnement dans l'espace sont pris en référence à la position du flacon représentée sur la figure 1. En relation avec les figures, on décrit ci-dessous un flacon contenant une solution 35 1, notamment une solution qui est incolore ou faiblement colorée. De préférence il s'agit d'une solution alcoolique, notamment une solution alcoolique de parfum. 3042390 6 Le flacon comprend un corps 2 qui est transparent ou au moins translucide, réalisé, par exemple, en verre ou en matière plastique incolore ou faiblement colorée. Le corps 2 est prévu pour contenir la solution en permettant sa 5 visualisation par l'utilisateur. Le corps 2 est surmonté par une bague 3 qui est pourvue d'une ouverture sur laquelle un organe de distribution de la solution est associé. Les figures représentent une association de l'organe de distribution 4 sur l'extérieur de la 10 bague 3 au moyen d'une coupelle 5, sans que l'invention ne soit limitée à cette réalisation particulière. L'organe de distribution 4 comprend un corps 6 d'organe de distribution et un tube plongeur 7 communiquant l'un avec l'autre. 15 Dans un premier mode de réalisation illustré, l'organe de distribution est une pompe 4. Ledit tube plongeur 7 est monté sur le corps 6 d'organe de distribution (appelé dans ce mode de réalisation corps de pompe) en partie inférieure par l'intermédiaire d'une partie d'association 8. Le tube plongeur 7 est immergé dans la 20 solution 1 pour permettre l'approvisionnement de ladite pompe en solution à distribuer. Dans un autre mode de réalisation non représenté, ledit tube plongeur peut être issu de matière dudit corps d'organe de distribution. Autrement dit, ledit tube 25 plongeur et le corps d'organe de distribution sont faits d'une seule pièce. Le corps 6 de pompe et la partie d'association 8 incorporent des organes fonctionnels (non représentés) qui permettent, par actionnement d'un bouton poussoir 9, de distribuer la solution par l'intermédiaire d'un gicleur 10 et d'une buse 30 (non représentée). On connaît un grand nombre d'agencements et de cinématiques de pompes qui permettent la distribution notamment d'un parfum, sur lesquels l'invention peut être mise en oeuvre. Comme représenté sur les figures, le tube plongeur 7 selon l'invention est 35 sensiblement invisible dans sa partie immergée dans la solution. 3042390 7 Pour ce faire, le tube plongeur 7 comprend un silicone de manière à ce que la différence entre l'indice de réfraction dudit tube 7 et l'indice de réfraction de ladite solution 1 soit inférieure ou égale à 0.04. Ainsi, ledit tube comprend un silicone de manière à ce que l'indice de réfraction dudit tube 7 soit compris entre 1,36 et 1,44, 5 de préférence d'environ 1,40 lorsque l'indice de réfraction de la solution 1 contenue dans le flacon est compris entre 1,37 et 1,39. Autrement dit, l'indice de réfraction dudit tube 7 doit être proche de l'indice de réfraction de la solution 1 contenue dans le flacon. 10 La transmittance (ou transparence) dudit tube 7 est ainsi supérieure à 90%, de préférence elle est comprise entre 90 et 99,5%. On choisira par conséquent un silicone dont l'indice de réfraction est compris entre 1,36 et 1,44, de préférence d'environ 1,40. De manière avantageuse, le silicone 15 est du polydiméthylsiloxane (PDMS) dont l'indice de réfraction est d'environ 1,40. Le polydiméthylsiloxane a également l'avantage d'être agréé pharmacopée et alimentarité. Le polydiméthylsiloxane a également l'avantage d'avoir une tension de surface très faible et d'être hydrophobe, anti-statique et anti-salissure. Le polydiméthylsiloxane est également caoutchoutique et présente par conséquent 20 une très grande mémoire de forme et un comportement mécanique hyperélastique Ces caractéristiques particulières permettent une meilleure maniabilité dudit tube 7 lors de la fabrication du flacon, notamment lors de son insertion dans la partie d'association et facilite également sa fabrication et son stockage. 25 Ledit polydiméthylsiloxane peut être du polydiméthylsiloxane pur ou un alliage de polydiméthylsiloxane. Il peut s'agir de polydiméthylsiloxane solide ou liquide. Dans le cas de polydiméthylsiloxane solide, il est avantageusement vulcanisable à chaud ou vulcanisable à froid. 30 De manière avantageuse, ledit tube 7 est obtenu par extrusion et/ou par moulage sous pression. Dans un mode de réalisation, ledit tube comprend en outre des nano et/ou 35 microparticules solides. Lesdites nano et/ou microparticules solides ont de préférence un indice de réfraction choisi entre 1,3 et 1,5 pour ne pas modifier 3042390 8 l'indice de réfraction du tube 7 et que celui-ci reste sensiblement invisible dans sa partie immergée dans la solution. Lesdites nano et/ou microparticules solides sont notamment de la silice et/ou du verre. 5 Ledit tube peut également comprendre un revêtement comprenant des nano et/ou microparticules solides. Il s'agit des nano et/ou microparticules solides décrites précédemment. Dans ce cas, le procédé de fabrication du tube plongeur 7 comprend une étape d'application d'un revêtement comprenant les nano et/ou microparticules solides. Ladite application est réalisée, par exemple, par 10 pulvérisation. L'utilisation de nano et/ou microparticules solides permet d'améliorer le comportement mécanique du tube plongeur 7, notamment de le rendre plus rigide et ainsi faciliter son insertion dans la partie d'association 8. De même, pour améliorer le comportement mécanique du tube plongeur 7, ledit tube peut comprendre en outre au moins un polymère semi-cristallin ou amorphe. Celui-ci peut être choisi parmi le polyméthylpentène (TPX), un copolymère cyclooléfine (COC), le polyméthacrylate de méthyle (PMMA) ou un mélange. Une autre solution pour améliorer le comportement mécanique du tube plongeur 7 est de réaliser une étape supplémentaire de trempe en sortie d'extrusion. La dite trempe est réalisée en assurant un gradient de température compris entre 200 et 300°C avec un liquide à température de -40°C à -60C. 25 Dans un mode de réalisation particulier, ledit tube plongeur 7 comprend une âme en polyoléfine et ledit silicone et/ou polydiméthylsiloxane est sous forme d'un revêtement à la surface de ladite âme. Le procédé de fabrication du tube plongeur 7 comprend alors une étape d'application d'un revêtement de silicone et/ou 30 polydiméthylsiloxane sur la surface de ladite âme. De préférence, l'application dudit revêtement de silicone et/ou polydiméthylsiloxanese est réalisée par pulvérisation, trempage ou dépôt sous vide de polydiméthylsiloxane. L'utilisation d'un tube en polyoléfine permet d'améliorer le comportement mécanique du tube plongeur 7 tout en conservant les propriétés du polydiméthylsiloxane, c'est-à-dire 35 d'être sensiblement invisible lorsqu'il est immergé dans la solution 1 contenue dans le flacon. 15 20 3042390 9 Dans une étape supplémentaire du procédé de fabrication, ledit tube 7 peut également subir un traitement réduisant le coefficient de frottement. Un tel traitement permet, en particulier, de diminuer le coefficient de frottement et faciliter 5 l'insertion du tube 7 dans la partie d'association 8. Le traitement peut être un traitement plasma de surface, une trempe en sortie d'extrusion ou une lubrification de la surface. La lubrification est faite, par exemple, avec une huile silicone. En variante non représentée, le tube plongeur 7 peut comprendre un marquage. 10 Dans ce cas, le procédé de fabrication peut comprendre une étape de marquage. Il peut s'agir, par exemple de gravure laser, d'impression sur une zone de la périphérie dudit tube, de transfert à chaud, de sérigraphie et/ou de tampographie. Dans des exemples de réalisation, le marquage peut être sous la forme d'un décor, d'un texte, d'une forme géométrique. La combinaison entre le caractère invisible du 15 tube plongeur 7 et la présence du marquage donne alors l'impression visuelle que ledit marquage est en lévitation dans la solution 1. Pour améliorer l'invisibilité globale de la pompe 4, l'invention prévoit également que le corps 6 de pompe puisse être réalisé dans un matériau transparent ou au moins 20 translucide. De même, lorsque la pompe 4 comprend des organes fonctionnels qui sont potentiellement visibles dans le corps 2 du flacon, en particulier lorsque lesdits organes sont disposés à proximité ou dans la partie d'association 8, l'invention prévoit de réaliser lesdits organes en matériau transparent ou au moins translucide. 25 Selon une réalisation, la pompe 4 comporte un clapet d'admission de la solution qui est prévu dans la partie d'association 8, ledit clapet comprenant une bille réalisée en matériau transparent ou au moins translucide. Dans le cas où la pompe 4 comprend un ressort en partie inférieure, il est également envisagé de réaliser ce 30 ressort en matériau transparent ou au moins translucide. Par ailleurs, le ressort peut être positionné dans une zone cachée entièrement incluse à l'intérieur de la bague 3 du flacon. L'invention prévoit en outre que les différents éléments du flacon, notamment ceux 35 réalisés en un matériau transparent ou au moins translucide décrits ci-dessus, soient réalisés dans un matériau comprenant un silicone de manière à ce que 3042390 10 l'indice de réfraction dudit ou desdits éléments soit compris entre 1,36 et 1,44, c'est-à-dire le matériau décrit précédemment et utilisé pour fabriquer le tube plongeur 7, en en tous les cas un matériau de même type. 5 Le flacon comprend une paroi supérieure 11 sur laquelle est formée la bague 3 par l'intermédiaire d'un congé de raccordement 12 dont l'extrémité inférieure est contenue dans un plan sensiblement transversal P1. Ce plan P1 est notamment défini par l'intersection entre la génératrice de la paroi supérieure 11 et la génératrice de l'ouverture de la bague 3. 10 Pour limiter la visibilité du corps 6 de pompe dans le corps 2 du flacon, l'extrémité inférieure 13 du corps 6 de pompe est située sensiblement dans ou au-dessus du plan transversal Pl. Par extrémité inférieure 13 du corps 6 de pompe, on entend la zone qui est adjacente à la partie d'association 8. 15 Selon les figures 3 à 5 et 8, le corps 6 présente une partie cylindrique supérieure et une partie d'association 8 présentant deux diamètres successifs. Dans ces réalisations, l'extrémité inférieure 13 est la zone comprenant le rebord de raccordement avec la partie d'association 8. 20 Selon les figures 6 et 7, le corps 6 présente une partie cylindrique supérieure et la partie d'association 8 présente un profil extérieur biseauté 14 qui s'étend à partir de l'extrémité inférieure 13 dudit corps. Dans ces réalisations, la partie d'association 8 peut présenter une dimension réduite et la présence du profil 25 biseauté 14 permet de conférer un effet d'optique qui limite la visibilité de l'extrémité inférieure de la pompe 4. Selon la figure 2, le flacon comprend en outre une frette 15 qui est montée autour de la bague 3, l'extrémité inférieure de ladite frette étant en appui, dans un plan 30 sensiblement transversal P2, sur la face supérieure de la paroi 11. La frette 15 permet ainsi de masquer la zone d'association de la pompe 4 sur la bague 3. Selon la figure 3, l'extrémité inférieure 13 du corps 6 est située sensiblement dans le plan P1. Selon les figures 4 et 6, l'extrémité inférieure 16 de la partie 35 d'association 8, c'est-à-dire la zone à partir de laquelle le tube plongeur 7 est visible, est située sensiblement dans le plan Pl. 3042390 11 Selon la figure 5, l'extrémité inférieure 13 du corps 6 est située sensiblement dans le plan P2. Selon les figures 7 et 8, l'extrémité inférieure 16 de la partie d'association 8 est située sensiblement dans le plan P2. 5 REVENDICATIONS1. Flacon contenant une solution, ledit flacon comprenant un corps transparent ou au moins translucide qui est surmonté par une bague (3) pourvue d'une ouverture sur laquelle un organe de distribution (4) de la solution est associé, ledit organe de distribution comprenant un corps (6) d'organe de distribution et un tube plongeur (7) communiquant l'un avec l'autre, ledit tube étant immergé dans la solution (1) pour permettre l'approvisionnement dudit organe de distribution en solution à distribuer, ledit tube plongeur comprenant un silicone de manière à ce que la différence entre l'indice de réfraction dudit tube et l'indice de réfraction de ladite solution soit inférieure ou égale à 0.04. 2. Flacon configuré pour contenir une solution, ledit flacon comprenant un corps transparent ou au moins translucide qui est surmonté par une bague (3) pourvue d'une ouverture sur laquelle un organe de distribution (4) de la solution est associé, ledit organe de distribution comprenant un corps (6) d'organe de distribution et un tube plongeur (7) communiquant l'un avec l'autre, ledit tube étant configuré pour être immergé dans la solution (1) pour permettre l'approvisionnement dudit organe de distribution en solution à distribuer, ledit tube plongeur comprenant un silicone de manière à ce que l'indice de réfraction dudit tube soit compris entre 1,36 et 1,44. 3. Flacon selon l'une quelconque des revendications précédente, dans lequel ledit silicone est du polydiméthylsiloxane (PDMS). 4. Flacon selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit tube plongeur comprend une âme en polyoléfine et ledit silicone est sous forme d'un revêtement à la surface de ladite âme. 5. Flacon selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit tube comprend en outre des nano et/ou microparticules solides. 6. Flacon selon la revendication précédente, dans lequel lesdites nano et/ou microparticules solides ont un indice de réfraction choisi entre 1,3 et 1,5. 3042390 13 7. Flacon selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit tube comprend en outre au moins un polymère semi-cristallin ou amorphe. 8. Flacon selon la revendication précédente, dans lequel le ou lesdits polymères 5 semi-cristallins ou amorphes sont choisi parmi le polyméthylpentène (TPX), un copolymère cyclo-oléfine (COC), le polyméthacrylate de méthyle (PMMA) ou un mélange. 9. Flacon selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel 10 ladite solution est une solution alcoolique de parfum. 10. Flacon selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel ledit organe de distribution (4) est une pompe. 15 11. Flacon selon l'une quelconque des revendications dans lequel ledit tube plongeur (7) est monté sur ledit corps (6) d'organe de distribution par l'intermédiaire d'une partie d'association (8). 12. Flacon selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 dans lequel ledit 20 tube plongeur (7) est issu de matière dudit corps (6) d'organe de distribution. 13. Flacon selon l'une quelconque des revendications précédentes comprenant d'autres éléments réalisés en un matériau comprenant un silicone de manière à ce que l'indice de réfraction dudit ou desdits éléments soit compris entre 1,36 et 25 1,44. 14. Tube plongeur pour flacon selon l'une quelconque des revendications précédentes, ledit tube comprenant un silicone de manière à ce que l'indice de réfraction dudit tube soit compris entre 1,36 et 1,44. 30 15. Procédé de fabrication du tube plongeur pour flacon selon la revendication 14, ledit procédé comprenant une étape d'obtention dudit tube à partir au moins de silicone. 35 16. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, dans lequel ledit tube est obtenu à partir au moins de polydiméthylsiloxane solide ou liquide. 3042390 14 17. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, dans lequel le polydiméthylsiloxane solide est vulcanisable à chaud ou vulcanisable à froid. 18. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 15 à 17, comprenant une étape de traitement réduisant le coefficient de frottement dudit tube. 19. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 15 à 18, dans lequel ledit tube est obtenu par extrusion et/ou par moulage sous pression. 20. Procédé de fabrication selon la revendication 19, comprenant en outre une étape de trempe dudit tube extrudé, ladite étape de trempe étant réalisée en assurant un gradient de température compris entre 200 et 300°C avec un liquide à température de -40°C à -60°C, en sortie d'extrusion. 10 15