FR 3040007 A1 20170217 FR 1557658 A 20150810 1 Dispositif perfectionné de séparation aéraulique La présente invention concerne un dispositif de séparation aéraulique de fragments en fonction de leurs densités, et une installation de traitement de déchets comprenant notamment un tel dispositif de séparation aéraulique. On connait déjà, dans l'état de la technique, une installation de traitement de déchets, notamment d'ordures ménagères, comportant notamment un dispositif de fermentation des déchets. Les déchets ménagers sont introduits dans ce dispositif de fermentation, également appelé « tube de fermentation », pour y être dégradés par des bactéries. En effet, l'environnement dans le dispositif de fermentation, en particulier la température, la pression et l'humidité, est favorable à de telles bactéries. Les déchets restent dans ce dispositif de fermentation pendant une durée suffisante pour y être dégradés de manière satisfaisante, par exemple environ 48 heures. Suite à cette durée, les déchets dégradés sont récupérés et disposés dans un dispositif de filtrage, notamment un crible rotatif, calibré pour laisser passer les déchets de dimensions inférieures à une valeur prédéterminée, par exemple inférieures à 50 mm, afin de séparer ces déchets de ceux dont les dimensions sont supérieures à cette valeur prédéterminée. Les déchets de dimensions supérieures à la valeur prédéterminée, notamment à 50 mm, sont considérés comme des rebuts, et sont habituellement mis en décharge. En revanche, les déchets de dimensions inférieures à la valeur prédéterminée, notamment à 50 mm sont encore traités, notamment en triant ces déchets à des fins de recyclage. A cet effet, ces déchets passent par différents dispositifs de séparation, notamment des dispositifs de séparation inertielle, également appelés « séparateurs balistiques », et des dispositifs de filtrage tels que des cribles vibrants. Ce tri a notamment pour but de séparer les déchets organiques des autres, ces autres déchets étant également considérés comme des rebuts à mettre en décharge. En revanche, les déchets organiques sont généralement convertis en compost, ou disposés dans un méthaniseur. L'invention propose de traiter les déchets au moyen d'une installation de traitement comportant au moins un dispositif de séparation aéraulique. On connait déjà, dans l'état de la technique, un dispositif de séparation aéraulique, comportant une enceinte, présentant une entrée de fragments à séparer, une sortie de fragments légers et une sortie de fragments lourds située sensiblement en dessous de 3040007 2 l'entrée de fragments, et des moyens de ventilation, comportant au moins un dispositif de ventilation générant au moins un flux d'air dirigé vers une trajectoire de fragments. Les fragments introduits par l'entrée tombent en chute libre dans l'enceinte, leur trajectoire passant par le flux d'air. Les plus légers sont alors déviés par ce flux d'air, en 5 direction de la sortie de fragments légers. Les plus lourds ne sont pas, ou peu, déviés, et tombent donc en direction de la sortie de fragments lourds. L'invention a notamment pour but d'optimiser la précision d'un dispositif de séparation aéraulique. 10 A cet effet, l'invention a notamment pour objet un dispositif de séparation aéraulique de fragments en fonction de leurs densités, comportant : - une enceinte, présentant une entrée de fragments à séparer, une première sortie de fragments légers et une sortie de fragments lourds, l'entrée de fragments étant agencée plus haut que la première sortie de fragments légers et la sortie de fragments 15 lourds dans une direction verticale, - des moyens de ventilation, comportant au moins un dispositif de ventilation générant au moins un flux d'air dirigé vers une trajectoire de fragments tombant depuis l'entrée, destiné à dévier des fragments légers tombant depuis l'entrée de fragments vers la première sortie de fragments légers, 20 caractérisé en ce que le dispositif de séparation comporte un ensemble d'au moins un volet de déviation, articulé autour d'une liaison pivot d'axe perpendiculaire à la direction verticale, favorisant le guidage des fragments vers l'une ou l'autre des sorties de fragments en fonction de son orientation autour de la liaison pivot. La mobilité du volet de déviation permet d'orienter les flux d'air, augmentant ou 25 diminuant les débits de flux d'air dirigés vers le haut ou vers le bas. En augmentant le flux d'air dirigé vers le haut, et on augmente la limite de densité en deçà de laquelle les fragments sont entraînés vers la sortie de fragments légers. En revanche, en diminuant le flux d'air dirigé vers le haut, donc augmentant un flux d'air dirigé vers le bas, on diminue la limite de densité en deçà de laquelle les fragments 30 sont entraînés vers la sortie de fragments légers. Ainsi, le dispositif selon l'invention permet de régler finement la densité maximale souhaitée pour les fragments légers sortant par ladite sortie de fragments légers. Avantageusement, un dispositif de séparation aéraulique selon l'invention peut comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seule ou selon toutes 35 combinaisons techniquement envisageables. 3040007 3 - Le dispositif de séparation comporte, pour chaque dispositif de ventilation, au moins un conduit de guidage d'un flux d'air généré par ce dispositif de ventilation, chaque conduit de guidage étant délimité par une paroi supérieure et une paroi inférieure, et l'ensemble de volets de déviation comporte, dans chaque conduit de guidage, au moins 5 un volet de déviation aval et/ou amont relié à l'enceinte par une liaison pivot d'axe sensiblement parallèle aux parois supérieure et inférieure du conduit correspondant. - Chaque conduit de guidage loge une cloison de séparation intercalée entre les parois supérieure et inférieure, la cloison de séparation délimitant un canal supérieur de circulation de flux d'air avec la paroi supérieure et un canal inférieur de circulation de flux 10 d'air avec la paroi inférieure, et l'au moins un volet de déviation aval et/ou amont prolonge cette cloison de séparation en amont et/ou en aval, ce volet de déviation aval et/ou amont étant relié à la cloison de séparation par une liaison pivot respective. - L'ensemble de volets de déviation comporte une pluralité de volets de déviation aval, agencés en aval du conduit de guidage correspondant, alignés le long de la direction 15 verticale, et au moins une réglette solidarisée à chacun de ces volets de déviation aval, ladite réglette étant mobile le long de la direction verticale, et propre à entraîner chacun de ces volet de déviation aval en rotation autour de sa liaison pivot lorsqu'elle se déplace le long de la direction verticale. - L'ensemble de volets de déviation comporte des volets de déviation additionnels 20 s'étendant parallèlement aux volets de déviation aval, chaque volet de déviation additionnel étant agencé entre le canal inférieur d'un conduit et le canal supérieur d'un autre conduit adjacent, chaque volet de déviation additionnel étant articulé autour d'une liaison pivot d'axe sensiblement parallèle aux axes des liaisons pivot des volets de déviation aval, et chaque volet de déviation additionnel étant solidarisé à la réglette, de 25 manière à être entraîné en rotation autour de sa liaison pivot lorsque la réglette se déplace le long de la direction verticale. - Le dispositif de séparation aéraulique comprend : un premier dispositif de ventilation, générant un flux d'air vers au moins un premier conduit de guidage supérieur, et un premier canal d'évacuation des fragments légers, s'étendant dans l'enceinte entre 30 une embouchure d'entrée agencée en regard du premier conduit de guidage supérieur et la première sortie de fragments légers. - Le dispositif de séparation aéraulique comprend : un second conduit de guidage supérieur, agencé en dessous du premier conduit de guidage supérieur, alimenté en air par le premier dispositif de ventilation ou un autre dispositif de ventilation, et un second 35 canal d'évacuation de fragments légers, s'étendant dans l'enceinte entre une embouchure 3040007 4 d'entrée agencée en regard du second conduit de guidage supérieur et une seconde sortie de fragments légers. - Les conduits de guidage supérieur et inférieure sont alimentés en air par le premier dispositif de ventilation, l'ensemble de volets de déviation comportant un premier 5 volet de réglage agencé en sortie du premier dispositif de ventilation, orientable entre le premier conduit de guidage supérieur et le second conduit de guidage supérieur de façon à régler la proportion de flux d'air dirigé vers l'un ou l'autre de ces premier et second conduits de guidage supérieurs. - L'enceinte présente une sortie de fragments intermédiaires, agencée en dessous 10 de la première sortie de fragments légers dans la direction verticale. - L'ensemble de volets de déviation comporte un volet de sortie, s'étendant entre une extrémité liée à une liaison pivot agencée entre la sortie de fragments intermédiaires et la sortie de fragments lourds et une extrémité libre disposée au-dessus de l'extrémité liée dans la direction verticale. 15 - Le dispositif de séparation aéraulique comprend un second dispositif de ventilation, générant un second flux d'air vers au moins un conduit de guidage inférieur, le second flux d'air étant dirigé en sortie du conduit de guidage dans une direction de soufflage, et dans lequel la sortie de fragments intermédiaire est ménagée dans une partie inférieure de l'enceinte, adjacente à la sortie de fragments lourds dans la direction 20 de soufflage. - Le dispositif de séparation comporte un premier conduit de guidage inférieur, et un second conduit de guidage inférieur agencé en dessous du premier conduit de guidage inférieur, alimentés en air par le second dispositif de ventilation, et l'ensemble de volets de déviation comporte un second volet de réglage agencé en sortie du second 25 dispositif de ventilation, orientable entre le premier conduit de guidage inférieur et le second conduit de guidage inférieur de façon à régler la proportion de flux d'air dirigé vers l'un ou l'autre de ces premier et second conduits de guidage inférieurs. - Le dispositif de séparation aéraulique comprend des moyens de circulation d'air prélevé à la sortie de fragments légers en direction des moyens de ventilation, alimentant 30 au moins partiellement les moyens de ventilation en air. - Les moyens de circulation d'air comportent un cyclone de séparation de particules, une première conduite s'étendant entre ladite sortie de fragments légers et une entrée du cyclone de séparation, et des conduites s'étendant depuis une sortie du cyclone de séparation jusqu'en amont des moyens de ventilation. 35 L'invention concerne également une installation de traitement de déchets, caractérisé en ce qu'elle comporte un dispositif de séparation aéraulique tel que défini 3040007 5 précédemment, la sortie de fragments lourds débouchant vers l'entrée d'un autre dispositif de séparation de fragments de l'installation. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux figures annexées parmi 5 lesquelles : - la figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif de séparation aéraulique de fragments selon un exemple de mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2 est une vue écorchée du dispositif de séparation de la figure 1 ; - la figure 3 représente schématiquement une installation de traitement de déchets 10 comportant le dispositif de séparation aéraulique de la figure 1, - la figure 4 est une vue en perspective d'un dispositif de séparation de fragments équipant l'installation de la figure 3, - la figure 5 est une vue en perspective d'un bac de décantation associé au dispositif de séparation de la figure 4. 15 On a représenté, sur les figures 1 et 2, un dispositif 10 de séparation aéraulique de fragments en fonction de leurs densités. Dans la présente description, on appelle « fragments » tout élément, présentant des dimensions réduites, susceptibles d'être triés dans un dispositif de séparation. Lesdites « dimensions réduites » des fragments sont par exemple imposées au moyen 20 d'un dispositif de tri, par exemple un crible, calibré pour laisser passer des fragments dont les dimensions sont inférieures à une valeur prédéterminée. Par ailleurs, on définira une direction verticale Z, qui s'étend verticalement lors d'une utilisation normale du dispositif de séparation 10. Dans la présente description, les termes « au-dessus », « en dessous », « haut » et « bas » présentent leur sens usuel 25 considéré en regard de cette direction verticale Z. Le dispositif de séparation 10 comporte une enceinte 12, comprenant une entrée 14 pour l'introduction des fragments à séparer. Des fragments y sont introduits, par exemple au moyen d'un distributeur vibrant de type classique, qui permet une distribution homogène des fragments. 30 Un tel dispositif de séparation 10 est destiné à séparer des fragments légers dont la densité est inférieure à une limite basse prédéterminée, des fragments lourds dont la densité est supérieure à une limite haute prédéterminée, et des fragments intermédiaires dont la densité est comprise entre les limites basse et haute. L'enceinte 12 comporte également une première sortie 15 de fragments légers, 35 une sortie 16 de fragments intermédiaires, et une sortie 18 de fragments lourds. 3040007 6 Le dispositif de séparation 10 selon l'invention comporte au moins un volet de déviation, de préférence une pluralité de volets de déviation, permettant de modifier les limites basse et haute en fonction de son orientation, comme cela sera décrit ultérieurement. 5 Avantageusement, les volets de déviation comportent un volet de sortie 13, s'étendant entre une extrémité liée à une liaison pivot agencée entre la sortie de fragments intermédiaires 16 et la sortie de fragments lourds 18 et une extrémité libre disposée au-dessus de l'extrémité liée dans la direction verticale Z. Ce volet de sortie 13 permet, en fonction de son inclinaison autour de sa liaison 10 pivot, de privilégier le guidage des fragments vers l'une ou l'autre des sorties de fragments intermédiaires 16 et de fragments lourds 18. Ainsi, certains fragments peuvent être considérés comme lourds ou intermédiaires en fonction de l'orientation de ce volet de sortie 13. Ainsi, l'orientation du volet de sortie 13 est choisie en fonction de la limite de densité à partir de laquelle on considère qu'on fragment doit être récupéré par la sortie de 15 fragments intermédiaire 16 ou par la sortie de fragments lourds 18. Un convoyeur 17 est agencé en aval de la sortie de fragments intermédiaires 16, afin de récupérer les fragments issus de cette sortie 16. Par ailleurs, un autre dispositif de séparation 19, qui sera décrit ultérieurement, est agencé en aval de la sortie de fragments lourds 18, afin de récupérer les fragments issus 20 de cette sortie 18. Le dispositif de séparation 10 comporte par ailleurs des moyens de ventilation 20, générant au moins un flux d'air dans une direction de soufflage, inclinée par rapport à la direction verticale Z. La première sortie de fragments légers 15 est agencée au-dessus de la sortie de 25 fragments intermédiaires 16 et de la sortie de fragments lourds 18 dans la direction verticale Z. Par ailleurs, la sortie de fragments lourds 18 est plus proche des moyens de ventilation 20, dans la direction de soufflage, que la sortie de fragments intermédiaires 16. Enfin, l'entrée de fragments 14 est agencée au-dessus de toutes les sorties de 30 fragments 15, 16, 18 dans la direction verticale Z, et est plus proche des moyens de ventilation 20, dans la direction de soufflage, que chacune des sorties de fragments 15, 16, 18. Les fragments les plus légers sont fortement déviés par les moyens de ventilation, et sont dirigés vers la première sortie de fragments légers 15, les fragments les plus 35 lourds sont peu ou pas déviés par les moyens de ventilation, et tombent vers la sortie de fragments lourds 18, et les autres fragments sont déviés vers la sortie de fragments 3040007 7 intermédiaires 16. Ce dispositif 10 permet donc, en une seule étape, de séparer trois types de fragments. Les moyens de ventilation 20 comportent au moins un dispositif de ventilation, et de préférence deux dispositifs de ventilation 22, 24 agencés l'un au-dessus de l'autre 5 dans la direction verticale Z. Le dispositif de ventilation 22 agencé au-dessus est appelé dispositif de ventilation supérieur 22, et le dispositif de ventilation 24 agencé au-dessous est appelé dispositif de ventilation inférieur 24. Chaque dispositif de ventilation 22, 24 est destiné à générer un flux d'air, dirigé vers une trajectoire des fragments évoluant dans l'enceinte 12 depuis l'entrée 14. Ainsi, 10 les dispositifs de ventilation 22, 24 sont destinés à dévier les fragments légers tombant depuis l'entrée de fragments 14 vers la première sortie de fragments légers 15, et les fragments intermédiaires tombant depuis l'entrée de fragments 14 vers la sortie de fragments intermédiaires 16. Chaque dispositif de ventilation 22, 24 est associé à au moins un conduit de 15 guidage d'un flux d'air généré par ce dispositif de ventilation 22, 24. Dans l'exemple représenté, le dispositif de ventilation supérieur 22 est associé à des premier 26A et second 26B conduits de guidage supérieurs, agencés l'un au-dessus de l'autre dans la direction verticale Z. Plus particulièrement, le dispositif de ventilations supérieur 22 génère son flux d'air dans une conduite principale, qui se sépare en les 20 premier 26A et second 26B conduits de guidage supérieurs. Avantageusement, les volets de déviation comportent un volet de réglage supérieur 23A, agencé en sortie de ce dispositif de ventilation supérieur 22. Ce volet de réglage supérieur 23A est mobile autour d'une liaison pivot, afin de privilégier, en fonction de son orientation, l'alimentation en air de l'un ou l'autre des premier 26A ou second 26B 25 conduits de guidage supérieur. Dans l'exemple représenté sur la figure 1, le volet de réglage supérieur 23A est en une position neutre, entre les premier 26A et second 26B conduits de guidage supérieurs, si bien que l'air alimente de manière égale les premier 26A et second 26B conduits de guidage supérieur. Plus particulièrement, dans le cas où les premier 26A et second 26B conduits de guidage supérieur sont symétriques l'un 30 relativement à l'autre par rapport à un plan de symétrie horizontal, alors le volet de réglage supérieur 23A est dans sa position neutre lorsqu'il se situe dans ce plan de symétrie horizontal. Le dispositif 10 comporte un premier canal 30 d'évacuation des fragments légers, s'étendant dans l'enceinte 12 entre une première embouchure d'entrée 32 agencée en 35 regard du premier conduit de guidage supérieur 26A et la première sortie de fragments légers 15. Ce premier canal d'évacuation 30 est par exemple délimité par une paroi 3040007 8 supérieure 33 de l'enceinte 12 et une première paroi intérieure 34 agencée en dessous de la paroi supérieure 33, à l'intérieur de l'enceinte 12. Ainsi, le premier conduit de guidage supérieur 26A débouche dans l'enceinte 12 en regard de cette première embouchure d'entrée 32, de manière à diriger un flux d'air 5 vers cette première embouchure d'entrée 32, déviant ainsi les fragments les plus légers vers le premier canal d'évacuation 30. Avantageusement, le dispositif comporte un second canal 36 d'évacuation des fragments légers, s'étendant dans l'enceinte 12 entre une seconde embouchure d'entrée 38 agencée en regard du second conduit de guidage supérieur 26B et une seconde sortie 10 de fragments légers 39, ménagée en dessous de la première sortie de fragments légers 39 dans la direction de l'axe vertical Z. Cette seconde sortie de fragments légers 39 peut déboucher dans une même conduite d'évacuation 40 que la première sortie de fragments légers 15, ou en variante déboucher dans une conduite d'évacuation distincte, de sorte que ces première 15 et seconde 40 sorties de fragments légers permettent de séparer 15 des fragments légers de densités différentes. Ce second canal d'évacuation 36 est par exemple délimité par la première paroi intérieure 34 et une seconde paroi intérieure 42 agencée en dessous de la première paroi intérieure 34, à l'intérieur de l'enceinte 12. Ainsi, le second conduit de guidage supérieur 26B débouche dans l'enceinte 12 en 20 regard de cette seconde embouchure d'entrée 38, de manière à diriger un flux d'air vers cette seconde embouchure d'entrée 38, déviant ainsi, vers le second canal d'évacuation 36, les fragments les plus légers n'ayant pas été déviés vers le premier canal d'évacuation 30. Par ailleurs, le dispositif de ventilation inférieur 24 est associé à des premier 28A 25 et second 28B conduits de guidage inférieurs, agencés l'un au-dessus de l'autre dans la direction verticale Z, et sous les conduits de guidage supérieurs 26A, 26B. Plus particulièrement, le dispositif de ventilations inférieur 24 génère son flux d'air dans une conduite principale, qui se sépare en les premier 28A et second 28B conduits de guidage inférieurs. 30 De même, les volets de déviation comportent un volet de réglage inférieur 23B, agencé en sortie de ce dispositif de ventilation inférieur 24. Ce volet de réglage inférieur 23B est mobile autour d'une liaison pivot, afin de privilégier, en fonction de son orientation, l'alimentation en air de l'un ou l'autre des premier 28A ou second 28B conduits de guidage inférieur. Dans l'exemple représenté sur la figure 1, le volet de 35 réglage inférieur 23B est en une position neutre, entre les premier 28A et second 28B conduits de guidage inférieurs, si bien que l'air alimente de manière égale les premier 28A 3040007 9 et second 28B conduits de guidage inférieurs. Plus particulièrement, dans le cas où les premier 28A et second 28B conduits de guidage inférieur sont symétriques l'un relativement à l'autre par rapport à un plan de symétrie horizontal, alors le volet de réglage inférieur 23B est dans sa position neutre lorsqu'il se situe dans ce plan de 5 symétrie horizontal. Les conduits de guidage inférieurs 28A, 28B débouchent dans l'enceinte 12, pour que leurs flux d'air dévient certains fragments, dits intermédiaires, vers la sortie de fragments intermédiaires 16. Plus particulièrement, les fragments les plus légers sont déviés vers les sorties de 10 fragments légers 15, 39, comme indiqué précédemment, alors que les fragments les plus lourds ne sont pas, ou peu, déviés par les moyens de ventilation 20, et tombent dans la sortie de fragments lourds 18. Les fragments intermédiaires sont ceux dont la densité est trop importante pour être déviés vers les sorties de fragments légers 15, 39, mais dont la densité est 15 suffisamment faible pour être déviés vers la sortie de fragments intermédiaires 16. On rappelle que la limite entre la sortie de fragments lourds 18 et la sortie de fragments intermédiaires 16 dépend de l'orientation du volet de sortie 13. On va maintenant décrire ci-dessous la structure des conduits de guidage supérieurs 26A ,26B et inférieurs 28A, 28B. Ces conduits de guidage supérieurs 26A ,26B 20 et inférieurs 28A, 28B présentent, dans l'exemple représenté, une structure identique, si bien qu'un seul d'entre eux sera décrit. Chaque conduit de guidage 26A, 26B, 28A, 28B est délimité par une paroi supérieure 44 et une paroi inférieure 46. Ces parois supérieure 44 et inférieure 46 sont agencés l'une en regard de l'autre dans la direction verticale Z, et divergent l'une par 25 rapport à l'autre vers l'intérieur de l'enceinte 12. Par ailleurs, une cloison centrale 48 s'étend entre les parois supérieure 44 et inférieure 46. Par exemple, les parois supérieure 44 et inférieure 46 sont symétriques entre elles par rapport à cette cloison centrale 48. La cloison centrale 48 délimite un canal supérieur 50 de circulation de flux d'air 30 avec la paroi supérieure 44 et un canal inférieur 52 de circulation de flux d'air avec la paroi inférieure 46. Par ailleurs, les volets de déviation comportent, dans chaque conduit de guidage 26A, 26B, 28A, 28B, au moins un volet de déviation prolongeant la cloison centrale 48. Plus particulièrement, dans l'exemple représenté, chaque cloison centrale 48 est 35 prolongée, en aval, par un volet de déviation aval 49, et en amont, par un volet de déviation amont 51. Dans la présente description, les termes « amont » et « aval » sont 3040007 10 définis en considérant la direction d'un flux d'air circulant dans les conduits de guidage 26A, 26B, 28A, 28B. Chaque volet de déviation aval 49 est relié à la cloison centrale 48 correspondante par une liaison pivot 54 d'axe sensiblement parallèle aux parois supérieure 44 et 5 inférieure 46 du conduit de guidage 26A, 26B, 28A, 28B correspondant, donc d'axe perpendiculaire à la direction verticale Z. De même, chaque volet de déviation amont 51 est relié à la cloison centrale 48 correspondante par une liaison pivot d'axe sensiblement parallèle aux parois supérieure 44 et inférieure 46 du conduit de guidage 26A, 26B, 28A, 28B correspondant, et 10 perpendiculaire à la direction verticale Z. Chaque volet de déviation 49, 51 est mobile vers l'une ou l'autre des parois supérieure 44 et inférieure 46, de sorte que la section transversale des canaux supérieur 50 et inférieur 52 de circulation est variable en fonction de la position de ce volet de déviation 49, 51. 15 En faisant pivoter chaque volet de déviation 49, 51 autour de sa liaison pivot, on modifie la section des canaux de circulation supérieur 50 et inférieur 52 du conduit de guidage 26A, 26B, 28A, 28B correspondant. On modifie ainsi les débits de flux d'air circulant dans ces canaux de circulation supérieur 50 et inférieur 52. Par ailleurs, la direction des volets de déviation 49, 51 permet d'influer sur la direction du flux d'air 20 passant dans les canaux de circulation supérieur 50 et inférieur 52. En augmentant le flux d'air passant par les canaux supérieurs 50 des conduits supérieurs 26A, 26B, diminuant donc le flux d'air passant par leur canaux inférieurs 52, on augmente la force du flux d'air dirigé vers le haut, et on augmente donc la limite basse de densité en deçà de laquelle les fragments sont entraînés vers les sorties de fragments 25 légers 15, 39. En revanche, en diminuant le flux d'air passant par ces canaux supérieurs 50 des conduits supérieurs 26A, 26B, donc augmentant le flux d'air passant par leurs canaux inférieurs 52, on diminue la force du flux d'air dirigé vers le haut, et on diminue donc la limite basse de densité en deçà de laquelle les fragments sont entraînés vers les sorties 30 de fragments légers 15, 39. De même, en augmentant le flux d'air passant par les canaux supérieurs 50 des conduits inférieurs 28A, 28B, diminuant donc le flux d'air passant par leur canaux inférieurs 52, on augmente la force du flux d'air dirigé vers le haut, et on augmente donc la limite haute de densité en deçà de laquelle les fragments sont entraînés vers la sortie 35 de fragments intermédiaire 16. 3040007 11 En revanche, en diminuant le flux d'air passant par ces canaux supérieurs 50 des conduits inférieurs 28A, 28B, donc augmentant le flux d'air passant par leurs canaux inférieurs 52, on diminue la force du flux d'air dirigé vers le haut, et on diminue donc la limite haute de densité en deçà de laquelle les fragments sont entraînés vers la sortie de 5 fragments intermédiaire 16. De la même manière, les volets de réglage supérieur 23A et inférieur 23B permettent de privilégier le flux d'air passant par l'un ou l'autre des conduits supérieurs 26A, 26B, respectivement inférieure 28A, 28B. Ainsi, le dispositif 10 selon l'invention permet de régler finement la densité 10 maximale souhaitée pour les fragments légers sortant par les sortie de fragments légers 15, 39 et/ou pour les fragments intermédiaires sortant par la sortie de fragments intermédiaires 16. Avantageusement, les volets de déviation aval 49 des différents conduits supérieurs 26A, 26B et inférieurs 28A, 28B, sont reliés entre eux par une réglette 56 15 solidarisée à chacun de ces volets de déviation aval 49. Ainsi, les volets de déviation aval 49 sont tous mobiles simultanément, par déplacement de la réglette 56 dans la direction verticale Z. La réglette 56 est actionnable depuis l'extérieur de l'enceinte 12, à l'aide d'un organe d'actionnement (non représenté) manuel ou automatique, solidaire de cette réglette 56. 20 De manière optionnelle, les volets de déviation comportent des volets de déviation additionnels 58 s'étendant parallèlement aux volets de déviation aval 49, chaque volet de déviation additionnel 58 étant agencé entre le canal inférieur 52 d'un conduit 26A, 26B, 28A, 28B et le canal supérieur 50 d'un autre conduit adjacent 26A, 26B, 28A, 28B. Chaque volet de déviation additionnels 58 est relié à l'enceinte 12 par une liaison pivot 60 25 d'axe sensiblement parallèle aux axes des liaisons pivot 54. Chaque volet de déviation additionnels 58 influe sur la direction des flux d'air en sortie des canaux inférieur 52 et supérieur 50 encadrant ce volet de déviation additionnel 58. Avantageusement, chaque volet de déviation additionnel 58 est également solidarisé à la réglette 56, de manière à être entraînée en rotation autour de sa liaison 30 pivot 60 simultanément au pivotement des volets de déviation aval 49. Ainsi, les volets de déviation additionnels 58 restent parallèles aux volets de déviation aval 49. Le dispositif de séparation aéraulique 10 selon l'invention comporte par ailleurs des moyens 62 de circulation d'air prélevé aux sorties de fragments légers 15, 39. Ces moyens de circulation d'air comportent un cyclone de séparation 64, destiné à séparer les 35 fragments légers de l'air qui les transporte. Ce cyclone de séparation 64 est de type 3040007 12 classique, et ne sera donc pas décrit en détail. Par exemple, le cyclone de séparation 64 est similaire à celui décrit dans FR 2 972 118. Les moyens de circulation d'air 62 comportent la conduite d'évacuation 40, qui s'étend entre les sorties de fragments légers 15, 39 et une entrée du cyclone de 5 séparation 64. Les moyens de circulation d'air 62 comportent par ailleurs une seconde conduite 66 s'étendant depuis une sortie du cyclone de séparation 64 jusqu'à une sortie d'évacuation d'air 68, avantageusement pourvue d'un filtre. La seconde conduite 66 est prolongée par une troisième conduite 69, s'étendant depuis la seconde conduite 66, en parallèle de la sortie d'évacuation 68, jusqu'en amont des moyens de ventilation 20. 10 Ainsi, les moyens de circulation d'air 62 alimentent au moins partiellement les moyens de ventilation 20 en air, ce qui permet de réduire la consommation des dispositifs de ventilation 22, 24. Le dispositif de séparation 10 est destiné à équiper une installation 70 de traitement de déchets, qui va maintenant être décrite en référence à la figure 3. 15 Cette installation de traitement 70 comporte un premier ensemble de traitement 72 classique, correspondant à une installation de traitement habituellement utilisée dans l'état de la technique. Ce premier ensemble de traitement 72 comporte de manière classique un dispositif de fermentation 74 de type connu en soi, dans lequel sont préalablement 20 disposées les ordures ménagères pendant une durée prédéfinie, généralement environ 48 heures, afin d'y être dégradées. Suite à cette dégradation, les déchets dégradés passent dans un dispositif de criblage 76, notamment un ou plusieurs cribles rotatifs 76 paramétrés pour séparer les déchets fermentés en fonction de leurs dimensions, par exemple en séparant les déchets de dimensions inférieures à 50 mm des déchets de 25 dimensions supérieures à 50 mm. Les déchets de dimensions supérieures à 50 mm sont considérés comme des rebuts et devront être mis en décharge (référence D). En revanche, les déchets présentant des dimensions inférieures à 50 mm sont traités à travers divers dispositifs de séparation de types connus en soi, désignés par la 30 référence générale 78. Ces dispositifs de séparation bien connus ne seront pas décrits plus en détail. Une première partie des déchets ainsi triés est récupérée pour recyclage (référence R). Le reste des déchets ainsi triés étaient habituellement mis en décharge dans l'état de la technique. 3040007 13 Toutefois, dans l'installation de traitement 70 selon l'invention, ce reste des déchets est traité dans un second ensemble de traitement 80, que l'invention propose d'ajouter en sortie du premier ensemble de traitement 72 classique décrit précédemment. Le second ensemble de traitement 80 comporte tout d'abord un dispositif 82 de 5 criblage préliminaire, par exemple formé par un crible, notamment un crible rotatif de type « trommel ». Ce dispositif de criblage préliminaire 82 est disposé en amont du reste du second ensemble de traitement 80, afin de distinguer les déchets, de dimensions inférieures à une valeur prédéterminée correspondant au calibrage du crible, qui ont la possibilité d'être traités dans ce second ensemble de traitement 80, des déchets de 10 dimensions supérieures à la valeur prédéterminée, dont les dimensions sont trop importantes pour permettre leur traitement dans le second ensemble de traitement 80. Ladite valeur prédéterminée est par exemple choisie entre 0 et 10 mm. En variante, deux séparations sont effectuées : une première séparant les déchets de dimensions comprises entre 0 et 6 mm, et une seconde séparant les déchets de dimensions 15 comprises entre 6 et 10 mm. Les déchets dont les dimensions sont inférieures à cette valeur prédéterminée, notamment les déchets de dimensions comprises entre 0 et 6 mm, sont généralement formés par des déchets organiques, si bien que ceux-ci sont récupérés (référence R) par des premiers moyens de récupération 82A, pour être mis au compost ou dans un 20 méthaniseur. Les déchets dont les dimensions sont comprises entre 6 et 10 mm sont des refus ou des matières mises en recirculation. En revanche, les déchets dont les dimensions sont supérieures à la valeur prédéterminée, donc dans l'exemple décrit de dimensions comprises entre 10 et 50 mm, qui seront ci-dessous appelés « fragments », sont récupérés par des seconds moyens de 25 récupération 82B, comportant par exemple un ou plusieurs convoyeurs adaptés. Le second ensemble de traitement 80 comporte des moyens de séparation magnétique 84 agencés en aval des seconds moyens 82B de récupération des fragments. Ces moyens de séparation magnétique sont propres à séparer, parmi ces fragments, les fragments ferromagnétiques d'une part, et les fragments non 30 ferromagnétiques d'autre part. Les moyens de séparation magnétique 84 comprennent par exemple une poulie magnétique de type classique. Une telle poulie magnétique est habituellement utilisée en remplacement d'une poulie d'entrainement d'un convoyeur à bande, à l'extrémité de ce convoyeur à bande (côté sortie), de sorte que les fragments ferromagnétiques sont 35 retenus par la poulie et entrainés en dessous du convoyeur, alors que les fragments non 3040007 14 ferromagnétiques ne sont pas retenus par cette poulie magnétique, et tombent donc à l'extrémité du convoyeur. Les fragments ferromagnétiques quant à eux tombent en dessous dudit convoyeur, lorsqu'ils ne sont plus soumis à l'attraction de la poulie magnétique. 5 Les fragments ferromagnétiques peuvent ainsi être récupérés (référence R) pour être recyclés dans une fonderie, ou en variante mis en décharge. Les fragments non ferromagnétiques sont quant à eux ensuite entraînés jusqu'à des moyens de séparation magnétodynamique 86, agencés en aval des moyens de séparation magnétique 84. 10 Ces moyens de séparation magnétodynamique 86 sont propres à séparer, parmi les fragments non ferromagnétiques, les fragments d'aluminium d'une part, et les autres fragments d'autre part. Les moyens de séparation magnétodynamique 86 comportent par exemple un dispositif de séparation magnétique à courants de Foucault, bien connu en soi, qui ne sera pas décrit d'avantage. 15 L'aluminium ainsi séparé peut être récupéré (référence R), alors que les autres fragments sont convoyés jusqu'à l'entrée 14 du dispositif de séparation aéraulique 10 décrit précédemment. Les fragments tombent alors dans l'enceinte 12, certains étant déviés par les moyens de ventilation 20 en fonction de leurs densités, comme décrit précédemment. On 20 rappellera que les valeurs des densités pour lesquelles les fragments sont déviés vers l'une ou l'autre des sorties du dispositif 10 sont réglables en fonction de la position des volets de déviation aval 49 et amont 51, des volets de réglage supérieur 23A et inférieur 23B, et du volet de sortie 13. Les fragments les plus légers s'envolent vers les sorties de fragments légers 15, 25 39, puis sont entraînés jusqu'au cyclone de séparation 64 où ils sont séparés de l'air et récupérés. Les fragments intermédiaires sont déviés vers la sortie de fragments intermédiaires 16, et récoltés sur le convoyeur 17. Les fragments les plus lourds sont entraînés jusqu'à un autre séparateur, par 30 exemple jusqu'au séparateur hydraulique 19 qui va maintenant être décrit en référence à la figure 4. Le séparateur hydraulique 19 comporte une enceinte 87, destinée à être remplie d'eau, présentant un orifice d'entrée 88, par lequel entrent lesdits fragments les plus lourds, ainsi que des premier 90 et second 92 orifices de sortie des fragments. 35 Le premier orifice de sortie 90 est agencé à une hauteur supérieure à celle du second orifice de sortie 92. Ainsi, lorsque l'enceinte est remplie d'eau, les fragments en 3040007 15 suspension à proximité de la surface de l'eau peuvent être évacués à travers le premier orifice de sortie 90. En revanche, les fragments résidant au fond de l'eau peuvent être évacués à travers le second orifice de sortie 92. L'enceinte 87 est remplie d'eau par des moyens 94 d'arrivée d'eau. Ces moyens 5 94 d'arrivée d'eau comportent notamment des buses d'injection d'eau sous pression dans l'enceinte, orientées pour injecter l'eau vers le haut. Ainsi, on crée des turbulences dans cette enceinte, ces turbulences facilitant l'entraînement des fragments dont la densité est inférieure à celle de l'eau vers la surface de cette eau. Avantageusement, le dispositif de séparation hydraulique 19 comporte des 10 premiers moyens 96 d'entraînement des fragments en suspension à proximité de la surface de l'eau vers le premier orifice de sortie 90. Ces premiers moyens d'entrainement 96comportent par exemple au moins une roue à aubes 97, par exemple deux roues à aubes, chacune étant rotative autour d'un axe sensiblement perpendiculaire à une direction d'entrainement des fragments vers le premier orifice de sortie 90. Les aubes de 15 chaque roue en rotation génèrent un courant dirigé vers le premier orifice de sortie 90, destiné à y entraîner les fragments en suspension. Par ailleurs, le second orifice de sortie 92 est ménagé dans le fond de l'enceinte 87, de sorte que les fragments dont la densité est supérieure à celle de l'eau y soient entraînés par gravité. Avantageusement, ce second orifice de sortie 92 débouche dans 20 une goulotte de récupération 100, ménagée en dessous de ce second orifice de sortie 92. Ainsi, les fragments entrainés vers le fond sont récupérés dans cette goulotte de récupération 100. La goulotte de récupération 100 comporte deux parois latérales sensiblement parallèles l'une par rapport à l'autre, reliées entre elles par une paroi de liaison, de sorte 25 que la goulotte de récupération présente une section en forme de U. La goulotte de récupération 100 s'étend selon une direction inclinée par rapport à l'horizontale, entre une première extrémité 100A agencée en dessous du second orifice de sortie 92 de l'enceinte 87, jusqu'à une seconde extrémité 100Bdisposée à une hauteur supérieure à la hauteur maximale de l'enceinte 87. Du fait de la communication fluidique 30 entre l'enceinte 87 et la goulotte de récupération 100, de l'eau réside dans ladite goulotte de récupération 100, par un effet de vases communiquant. Toutefois, du fait de la hauteur de la seconde extrémité 100B au-delà de l'enceinte 87, cette eau ne monte pas jusqu'à cette seconde extrémité 100B. La goulotte de récupération 100 est munie, à proximité de sa seconde extrémité 35 100B, d'un passage de sortie 102. 3040007 16 Par ailleurs, une vis sans fin, non visible sur la figure 4, est disposée dans la goulotte de récupération 100, entre ses parois latérales, en s'étendant sensiblement sur toute la longueur de cette goulotte de récupération 100. Le diamètre de cette vis sans fin est légèrement inférieur à la distance entre les 5 parois latérales de la goulotte de récupération 100. En d'autres termes, la section de la goulotte de récupération 100 présente une forme sensiblement complémentaire à celle de la section transversale de la vis sans fin. Ainsi, les fragments transitant dans la goulotte de récupération 100, grâce à la vis sans fin, sont maintenus dans un pas de la vis, entre cette vis et la goulotte de récupération 100. La rotation de la vis sans fin entraîne donc les 10 fragments depuis la première extrémité 100A jusqu'à la seconde extrémité 100B de la goulotte de récupération 100, jusqu'au passage de sortie 102. Avantageusement, des premiers moyens de filtrage 104, sont agencés en aval du premier orifice de sortie 90. Ces premiers moyens de filtrage comprennent par exemple un crible vibrant. 15 Ces moyens de filtrage sont calibrés pour laisser passer de l'eau en retenant les fragments sortant de l'enceinte 87 à travers ce premier orifice de sortie 90. Les fragments ainsi récupérés sont des fragments dont la densité est inférieure à celle de l'eau, par exemple des plastiques légers ou du bois. De tels fragments ne sont généralement pas recyclables, si bien qu'ils devraient être considérés comme des rebuts à mettre en 20 décharge. Toutefois, ces fragments ayant été brassés dans l'eau de l'enceinte 87, ils sont généralement ainsi lavés, et peuvent donc être considérés comme des déchets « propres ». Or, la mise en décharge de déchets « propres » est plus économique que la mise en décharge de déchets « sales ». Ainsi, le brassage des fragments dans l'eau de 25 l'enceinte 87 permet de réaliser des économies supplémentaires. Ce brassage dans l'eau permet également de limiter la récupération de fragments ne présentant une densité supérieure à celle de l'eau uniquement du fait de saletés portées par ces fragments. En effet, le brassage dans l'eau permet de débarrasser ces fragments de ces saletés, de sorte qu'ils retrouvent une densité inférieure à celle de l'eau. 30 Le dispositif de séparation 19 permet donc de séparer efficacement les fragments en fonction de leur matériau d'origine. Par exemple, le bois présentant habituellement une densité inférieure à celle de l'eau, ce bois devrait être récupéré à travers le premier orifice de sortie 90. Or, lorsque du bois est chargé en impureté, il peut présenter une densité supérieure à celle de l'eau. Le 35 brassage de ce bois dans l'enceinte 87 permet de le débarrasser de ces impuretés, si 3040007 17 bien que le bois propre remonte ensuite à la surface, pour y être évacué à travers le premier orifice de sortie 90. Par ailleurs, pour des soucis d'économies, l'eau passant à travers les premiers moyens de filtrage 104 est de préférence récupérée, par exemple pour être dirigée vers 5 un bac décanteur 106, qui sera décrit ultérieurement en référence à la figure 5, afin d'y être traitée pour recyclage. Le dispositif de séparation 19 comporte également de préférence des seconds moyens de filtrage 108 (représentés sur la figure 3), agencés en aval du second orifice de sortie 92, notamment en aval du passage de sortie 102, pour séparer l'eau et les 10 fragments sortant de l'enceinte 87 à travers ce second orifice de sortie 92. Ces moyens de filtrage 108 comprennent par exemple un crible vibrant. On notera que l'eau passant à travers ces seconds moyens de filtrage 108 peut également être récupérée pour des raisons d'économies, en étant redirigée vers le bac décanteur 106, pour y être traitée et recyclée. 15 Ces fragments dont la densité est supérieure à celle de l'eau sont ainsi récupérés dans ces seconds moyens de filtrage 108. Par exemple, ces fragments comportent du verre, qui peut être recyclé, et qui ne devrait donc pas être mis en décharge. Ainsi, le dispositif de séparation 19 selon l'invention permet une récupération de ces fragments en vue du recyclage d'au moins une partie d'entre eux, alors que 20 l'ensemble de ces fragments auraient été mis en décharge en l'absence d'un tel dispositif de séparation 19. Comme indiqué précédemment, le bac de décantation 106 est agencé en aval des premiers 104 et seconds 106 moyens de filtrage, afin de recueillir l'eau filtrée par ces premiers 104 et seconds 106 moyens de filtrage. 25 Le bac de décantation 106 comprend une cuve cylindrique 110, de forme générale de révolution autour d'un axe central, comprenant une paroi de fond 112 et une paroi latérale de circonférentielle 114 entourant cette paroi de fond 112 et s'étendant en hauteur depuis cette paroi de fond 112 jusqu'à un bord ouvert supérieur 116. L'eau provenant des premiers 104 et seconds 106 moyens de filtrage est déversée dans cette 30 cuve 110. Le bac de décantation 106 comporte par ailleurs une gouttière périphérique 118, agencée autour de la paroi latérale 114, à proximité du bord ouvert supérieur 116, de manière à former une surverse pour la récupération de l'eau résidant en surface de la cuve 110, par débordement de cette eau depuis la cuve 110 jusqu'à cette gouttière 35 périphérique 118. 3040007 18 Les résidus de saleté contenus dans l'eau étant attirés par gravité vers le fond de la cuve 110 lors de la décantation, l'eau en surface, qui est récupérée dans la gouttière périphérique 118, est relative propre. Ainsi, avantageusement, des moyens 120 sont prévus pour prélever de l'eau dans la gouttière périphérique 118 et pour réinjecter cette 5 eau prélevée dans l'enceinte 87 du dispositif de séparation 19, à travers les moyens d'arrivée d'eau 94. Ainsi, on réduit la quantité d'eau neuve à introduire dans l'enceinte 87 du dispositif de séparation 19. Par ailleurs, le bac de décantation 106 comporte un organe de récupération 122, muni préférentiellement d'une pompe, débouchant dans la cuve 110 à travers la paroi de 10 fond 112 ou à proximité de cette paroi de fond 36. Cet organe de récupération 122 permet de récupérer l'eau chargée en impuretés résidant au fond de la cuve 112. Après récupération, cette eau chargée en impuretés peut être réinjectée dans un dispositif de fermentation 74 de l'installation de traitement 70, pour y favoriser la fermentation. 15 Comme indiqué précédemment, le dispositif de séparation 19 permet de séparer les fragments de densité inférieure à celle de l'eau d'une part, notamment du bois ou du plastique ayant échappé au dispositif de séparation aéraulique 10, et les fragments de densité supérieure à celle de l'eau d'autre part, généralement du verre. Les fragments de densité inférieure à celle de l'eau sont récupérés en sortie des 20 premiers moyens de filtrage 104, pour ensuite être mis en décharge (référence D). Par ailleurs, les fragments de densité supérieure à celle de l'eau sont récupérés en sortie des seconds moyens de filtrage 108. Avantageusement, ces fragments de densité supérieure à celle de l'eau sont ensuite convoyés jusqu'à des moyens 124 de tri optique, permettant de séparer le verre d'éventuels autres fragments et/ou de séparer le verre 25 blanc du verre coloré. Le verre peut ainsi être récupéré pour recyclage (référence R), et les éventuels autres fragments pour mise en décharge (référence D). On notera que l'installation de traitement 70 selon l'invention permet de réaliser un procédé de traitement de déchets comportant les étapes suivantes : une étape de fermentation des déchets dans le dispositif de fermentation 74 ; 30 une étape de filtrage des déchets dégradés, dans le dispositif de filtrage 76 ; une étape de traitement des déchets filtrés à travers le dispositif de filtrage 76, par les dispositifs de séparation 78 ; une étape de filtrage préliminaire, dans le dispositif de filtrage préliminaire 82, d'une partie des déchets prélevés en sortie des dispositifs de séparation 78 ; 35 une étape de récupération, par les seconds moyens de récupération 82B, des fragments filtrés à travers le dispositif de filtrage préliminaire 82, 3040007 19 une étape de séparation magnétique des fragments, par les moyens de séparation magnétique 84, pour séparer, parmi ces fragments, les fragments ferromagnétiques d'une part, et les fragments non ferromagnétiques d'autre part ; 5 une étape de séparation magnétodynamique des fragments non ferromagnétiques, par les moyens de séparation magnétodynamique 86, pour séparer, parmi les fragments non ferromagnétiques, les fragments d'aluminium d'une part, et les autres fragments d'autre part ; une étape de séparation inertielle desdits autres fragments, par le dispositif de 10 séparation aéraulique 10, pour séparer les fragments présentant une densité inférieure à une valeur prédéterminée d'une part, et les fragments présentant une densité supérieure à la valeur prédéterminée d'autre part ; une étape de séparation des fragments présentant une densité supérieure à la valeur prédéterminée, dans le dispositif de séparation 19 ; 15 une étape de tri optique des fragments de densité supérieure à celle de l'eau, pour séparer le verre d'éventuels autres fragments et/ou de séparer le verre blanc du verre coloré. Il apparaît clairement que l'installation de traitement selon l'invention 70 permet, notamment grâce au second ensemble de traitement 80, de récupérer des déchets qui 20 auraient été mis en décharge en absence de ce second ensemble de traitement 80. Ainsi, grâce à l'installation de traitement 70 selon l'invention, seuls par exemple 30% des déchets introduits dans l'installation de traitement 70 seront mis en décharge, une partie de ces déchets étant en outre lavée dans le dispositif de séparation 10, comme indiqué précédemment. 25 On notera que l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation précédemment décrit, et pourrait présenter diverses variantes sans sortir du cadre des revendications. En particulier, on pourrait prévoir d'ajouter d'autres moyens de séparation et/ou d'utiliser des moyens de séparation équivalents à ceux décrits, mais de type différent. 30 REVENDICATIONS1. Dispositif (10) de séparation aéraulique de fragments en fonction de leurs densités, comportant : - une enceinte (12), présentant une entrée (14) de fragments à séparer, une première sortie de fragments légers (15) et une sortie de fragments lourds (18), l'entrée de fragments (14) étant agencée plus haut que la première sortie de fragments légers (15) et la sortie de fragments lourds (18) dans une direction verticale (Z), - des moyens de ventilation (20), comportant au moins un dispositif de ventilation (22, 24) générant au moins un flux d'air dirigé vers une trajectoire de fragments tombant depuis l'entrée (14), destiné à dévier des fragments légers tombant depuis l'entrée de fragments (14) vers la première sortie de fragments légers (15), caractérisé en ce que le dispositif de séparation (10) comporte un ensemble d'au moins un volet (23A, 23B, 49, 51, 58, 13) de déviation, articulé autour d'une liaison pivot d'axe perpendiculaire à la direction verticale (Z), favorisant le guidage des fragments vers l'une ou l'autre des sorties de fragments (15, 16, 18) en fonction de son orientation autour de la liaison pivot. 2. Dispositif de séparation (10) selon la revendication 1, dans lequel : - le dispositif de séparation (10) comporte, pour chaque dispositif de ventilation (22, 24), au moins un conduit de guidage (26A, 26B, 28A, 28B) d'un flux d'air généré par ce dispositif de ventilation (22, 24), chaque conduit de guidage (26A, 26B, 28A, 28B) étant délimité par une paroi supérieure (44) et une paroi inférieure (46), et - l'ensemble de volets de déviation comporte, dans chaque conduit de guidage (26A, 26B, 28A, 28B), au moins un volet de déviation aval (49) et/ou amont (51) relié à l'enceinte (12) par une liaison pivot d'axe sensiblement parallèle aux parois supérieure (44) et inférieure (46) du conduit (26A, 26B, 28A, 28B) correspondant. 3. Dispositif de séparation aéraulique (10) selon la revendication 2, dans lequel : - chaque conduit de guidage (26A, 26B, 28A, 28B) loge une cloison de séparation (48) intercalée entre les parois supérieure (44) et inférieure (46), la cloison de séparation (48) délimitant un canal supérieur (50) de circulation de flux d'air avec la paroi supérieure (44) et un canal inférieur (52) de circulation de flux d'air avec la paroi inférieure (46), et - l'au moins un volet de déviation aval (49) et/ou amont (51) prolonge cette cloison de séparation (48) en amont et/ou en aval, ce volet de déviation aval (49) et/ou amont (51) étant relié à la cloison de séparation (48) par une liaison pivot respective. 3040007 21 4. Dispositif de séparation aéraulique (10) selon la revendication 2 ou 3, dans lequel l'ensemble de volets de déviation comporte une pluralité de volets de déviation aval (49), agencés en aval du conduit de guidage (26A, 26b, 28A, 28B) correspondant, alignés 5 le long de la direction verticale (Z), et au moins une réglette (56) solidarisée à chacun de ces volets de déviation aval (49), ladite réglette (56) étant mobile le long de la direction verticale (Z), et propre à entraîner chacun de ces volet de déviation aval (49) en rotation autour de sa liaison pivot (54) lorsqu'elle se déplace le long de la direction verticale (Z). 10 5. Dispositif de séparation aéraulique (10) selon la revendication 4, dans lequel l'ensemble de volets de déviation comporte des volets de déviation additionnels (58) s'étendant parallèlement aux volets de déviation aval (49), chaque volet de déviation additionnel (58) étant agencé entre le canal inférieur (52) d'un conduit (26A, 26B, 28A, 28B) et le canal supérieur (50) d'un autre conduit adjacent (26A, 26B, 28A, 28B), chaque 15 volet de déviation additionnel (58) étant articulé autour d'une liaison pivot (60) d'axe sensiblement parallèle aux axes des liaisons pivot (54) des volets de déviation aval (49), et chaque volet de déviation additionnel (58) étant solidarisé à la réglette (56), de manière à être entraîné en rotation autour de sa liaison pivot (60) lorsque la réglette (56) se déplace le long de la direction verticale (Z). 20 6. Dispositif de séparation aéraulique (10) selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, comprenant : - un premier dispositif de ventilation (22), générant un flux d'air vers au moins un premier conduit de guidage supérieur (26A), 25 - un premier canal (30) d'évacuation des fragments légers, s'étendant dans l'enceinte (12) entre une embouchure d'entrée (32) agencée en regard du premier conduit de guidage supérieur (26A) et la première sortie de fragments légers (15). 7. Dispositif de séparation aéraulique (10) selon la revendication 6, comportant : 30 - un second conduit de guidage supérieur (26B), agencé en dessous du premier conduit de guidage supérieur (26A), alimenté en air par le premier dispositif de ventilation (22) ou un autre dispositif de ventilation, - un second canal (36) d'évacuation de fragments légers, s'étendant dans l'enceinte (12) entre une embouchure d'entrée (38) agencée en regard du second conduit 35 de guidage supérieur (26B) et une seconde sortie de fragments légers (39). 3040007 22 8. Dispositif de séparation aéraulique (10) selon la revendication 7, dans lequel les conduits de guidage supérieur et inférieure sont alimentés en air par le premier dispositif de ventilation (22), l'ensemble de volets de déviation comportant un premier volet de réglage (23A) agencé en sortie du premier dispositif de ventilation (22), orientable entre le 5 premier conduit de guidage supérieur (26A) et le second conduit de guidage supérieur (26B) de façon à régler la proportion de flux d'air dirigé vers l'un ou l'autre de ces premier et second conduits de guidage supérieurs (26A, 26B). 9. Dispositif de séparation aéraulique (10) selon l'une quelconque des 10 revendications précédentes, dans lequel l'enceinte (12) présente une sortie de fragments intermédiaires (16), agencée en dessous de la première sortie de fragments légers (15) dans la direction verticale (Z). 10. Dispositif de séparation aéraulique (10) selon la revendication 9, dans lequel 15 l'ensemble de volets de déviation comporte un volet de sortie (13), s'étendant entre une extrémité liée à une liaison pivot agencée entre la sortie de fragments intermédiaires (16) et la sortie de fragments lourds (18) et une extrémité libre disposée au-dessus de l'extrémité liée dans la direction verticale (Z). 20 11. Dispositif de séparation aéraulique (10) selon la revendication 9 ou 10, comportant un second dispositif de ventilation (24), générant un second flux d'air vers au moins un conduit de guidage inférieur (28A, 28B), le second flux d'air étant dirigé en sortie du conduit de guidage dans une direction de soufflage, et dans lequel la sortie de fragments intermédiaire (16) est ménagée dans une partie inférieure de l'enceinte, 25 adjacente à la sortie de fragments lourds (18) dans la direction de soufflage. 12. Dispositif de séparation aéraulique (10) selon la revendication 11, dans lequel ; - le dispositif de séparation (10) comporte un premier conduit de guidage inférieur (28A), et un second conduit de guidage inférieur (28B) agencé en dessous du premier 30 conduit de guidage inférieur (28A), alimentés en air par le second dispositif de ventilation (24), et - l'ensemble de volets de déviation comporte un second volet de réglage (23B) agencé en sortie du second dispositif de ventilation (22), orientable entre le premier conduit de guidage inférieur (28A) et le second conduit de guidage inférieur (28B) de 35 façon à régler la proportion de flux d'air dirigé vers l'un ou l'autre de ces premier et second conduits de guidage inférieurs (28A, 28B). 3040007 23 13. Dispositif de séparation aéraulique (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant des moyens (62) de circulation d'air prélevé à la sortie de fragments légers (15) en direction des moyens de ventilation (20), alimentant au 5 moins partiellement les moyens de ventilation (20) en air. 14. Dispositif de séparation aéraulique (10) selon la revendication 13, dans lequel les moyens de circulation d'air (62) comportent un cyclone (64) de séparation de particules, une première conduite (40) s'étendant entre ladite sortie de fragments légers 10 (15) et une entrée du cyclone de séparation (64), et des conduites (66, 69) s'étendant depuis une sortie du cyclone de séparation (64) jusqu'en amont des moyens de ventilation (20). 15. Installation (70) de traitement de déchets, caractérisé en ce qu'elle comporte 15 un dispositif de séparation aéraulique (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, la sortie de fragments lourds (18) débouchant vers l'entrée (88) d'un autre dispositif (19) de séparation de fragments de l'installation (70).