FR 3038646 A1 20170113 FR 1655366 A 20160610 1 CONTEXTE [0001] La présente divulgation décrit des opérations de puits de forage et, plus particulièrement, l'utilisation des particules de verre gonflables pour réduire un écoulement de fluide dans des formations souterraines. [0002] Une ressource naturelle telle que le pétrole ou le gaz se trouvant dans une formation souterraine peut être récupérée par forage d'un puits de forage dans la formation. Un puits de forage est généralement creusé alors qu'on fait circuler un fluide de forage dans le puits de forage. Entre autres choses, le fluide de forage en circulation peut lubrifier le trépan de forage, transporter des déblais de forage vers la surface et équilibrer la pression de la formation exercée sur le puits de forage. Un problème associé avec le forage peut être la perte indésirable de fluide de forage dans la formation. Les fluides perdus peuvent généralement aller dans, par ex., des fractures préexistantes, des fractures induites, des fissures, des cavités, des canaux ou d'autres ouvertures à travers lesquelles le fluide peut être perdu. Ce problème peut être appelé la « perte de circulation » et les sections de la formation dans lesquelles le fluide de forage (ou un autre fluide) peut être perdu peuvent être appelées des « zones de perte de circulation ». La perte du fluide de forage dans la formation est indésirable, entre autres, en raison du coût associé à la perte de fluide de forage dans la formation, la perte de temps, les colonnes de tubage supplémentaires et, dans des conditions extrêmes, l'abandon d'un puits. En sus des fluides de forage, on peut rencontrer les problèmes de perte de circulation avec d'autres fluides, par ex., des fluides de séparation, des fluides de complétion (par ex., des saumures de complétion), des fluides de fracturation et des compositions de ciments qui peuvent être introduites dans un puits de forage. [0003] Un certain nombre de techniques ont été développées pour lutter contre la perte de circulation, l'une d'entre elles comprenant le placement de matériaux de perte de circulation dans la zone de perte de circulation. Les matériaux de perte de circulation classiques peuvent comprendre des matériaux fibreux, lamellaires ou granulaires. Les matériaux de perte de circulation peuvent être placés dans la formation, entre autres, mélangés à un fluide de forage ou sous forme d'une pilule de perte de circulation distincte dans le but de contrôler et/ou de prévenir la perte de circulation. Une autre technique qui a été développée pour contrôler la perte de circulation comprend le placement d'une composition durcissable dans le puits de forage pour boucher la zone de perte de circulation. Cependant, pour un certain nombre de raisons, ces techniques peuvent ne pas fournir un niveau de contrôle de perte de circulation souhaitable dans toutes les circonstances. 3038646 2 BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS [0004] Ces dessins illustrent certains aspects de certains des modes de réalisation du présent procédé, et ne doivent pas servir à limiter ou à définir le procédé. [0005] La figure 1 est une illustration schématique d'un exemple de système de 5 manipulation de fluide. [0006] Les figures 2 et 3 sont des illustrations schématiques d'un exemple de système de puits. DESCRIPTION DÉTAILLÉE 10 [0007] La présente divulgation décrit des opérations de puits de forage et, plus particulièrement, l'utilisation des particules de verre gonflables pour réduire un écoulement de fluide dans des formations souterraines. Les particules de verre gonflables peuvent être particulièrement appropriées pour résoudre un certain nombre de problèmes dans les formations souterraines comprenant, sans limitation, la perte de circulation. Les particules de 15 verre gonflables divulguées ici peuvent être décrites comme « gonflables » parce qu'elles gonflent (c.-à-d., augmentent de volume) lorsqu'elles entrent en contact avec des fluides organiques, par ex., des résines. L'ampleur du gonflement qui peut être induite dans les particules de verre gonflables est une propriété déterminée par les particules de verre gonflables spécifiques utilisées, le liquide organique spécifique qui entre en contact avec les 20 particules de verre gonflables, la quantité de liquide organique qui entre en contact avec les particules de verre gonflables et la durée du contact entre le liquide organique et les particules de verre gonflables. [0008] Étant donné que les particules de verre gonflables sont gonflables dans des fluides organiques, les particules de verre gonflables peuvent être utilisées dans une 25 combinaison de résine afin de réduire, ou même potentiellement de prévenir, un écoulement (ou flux) de fluide dans des formations souterraines. De façon avantageuse, les particules de verre gonflables et la composition de résine peuvent être utilisées pour créer une barrière empêchant le flux de fluide. La barrière empêchant le flux de fluide peut être formée dans la formation souterraine afin de bloquer certaines voies dans la formation souterraine, réduisant 30 ainsi le flux de fluide à travers la formation souterraine. Des exemples de types de trajets de flux qui peuvent être bloqués par la barrière empêchant le flux de fluide comprennent, sans limitation, des perforations, telles que celles formées par un perforateur, des fissures, des craquelures, des fractures, des bandes de minerai, des canaux de flux, des cavités, des bandes de minerai hautement perméables, des cavités annulaires, ou des combinaisons de ceux-ci, 3038646 3 aussi bien qu'une autre zone quelconque dans la formation à travers laquelle il peut y avoir un flux indésirable de fluide. [0009] Les particules de verre gonflables peuvent être utilisées avec la composition de résine dans une diversité d'opérations souterraines, dans lesquelles la formation de 5 barrières de déviation (ou de prévention de flux) peut être souhaitable. Le produit de scellement peut être utilisé avant, au cours de, ou après une diversité d'opérations souterraines. Comme exemple, une zone de perte de circulation peut être identifiée au cours du forage, de la cimentation ou d'une autre opération souterraine, nécessitant l'arrêt des activités de fond de puits pour des opérations correctives. Afin d'atténuer les problèmes de 10 perte de circulation, les additifs de verre gonflables peuvent être introduits dans la formation souterraine et mis en contact avec une composition de résine. Les additifs de verre gonflables peuvent gonfler lorsqu'ils entrent en contact avec une composition de résine alors que la composition de résine peut durcir pour former une masse solidifiée. Sans être limité par la théorie, on croit que les particules de verre gonflables retiennent la composition de résine à 15 proximité du puits de forage, réduisant l'écoulement de la composition de résine vers la formation souterraine. La combinaison des additifs de verre gonflables et de la résine durcie peut former une barrière qui bloque le flux, permettant la reprise des opérations de forage, de cimentation ou d'autres opérations dans le puits de forage. Par ex., les particules de verre gonflables avec la composition de résine peuvent être utilisées pour empêcher la perte de 20 fluide (par ex., les fluides de forage, les compositions de ciment ou d'autres fluides de traitement de puits) dans les zones de pertes de circulation, qui peuvent comporter des fractures (naturelles ou préexistantes), des craquelures, des cavités, des canaux et d'autres ouvertures dans lesquelles le fluide peut être perdu. [0010] Une grande diversité de particules de verre gonflables peut être utilisée qui 25 gonflent suite à un contact avec une résine. Les particules de verre gonflables peuvent être utilisées dans les procédés divulgués ici afin d'aider à réduire le flux dans une formation souterraine. Par ex., les particules de verre gonflables, lorsqu'elles sont exposées à une quantité suffisante de résine peuvent gonfler en un volume de plusieurs fois supérieur au volume des particules de verre gonflables avant une telle exposition. 30 [0011] Un exemple non limitant de particules de verre gonflables appropriées peut comprendre une pluralité de nanoparticules d'organosilice interconnectées. En général, ces types de particules de verre gonflables peuvent être décrits comme une pluralité de nanoparticules d'organosilice interconnectées. Plus particulièrement, les particules de verre gonflables peuvent comprendre des sol-gels d'organosiloxane pontés comprenant une 35 pluralité de substituants d'alkylsoloxy. Sans être limité par la théorie, ces nanoparticules 3038646 4 d'organosilice interconnectées peuvent généralement être produites par un procédé qui comprend l'utilisation d'un sol-gel d'organosiloxane ponté comprenant des silanols résiduels et en dérivatisant ensuite les silanols résiduels du sol-gel avec un réactif comportant au moins un groupe qui est réactif avec les silanols résiduels et également au moins un 5 groupement alkyle. Plus spécifiquement, la préparation du sol-gel peut généralement comprendre la formation de particules d'organosilice interconnectées à partir de molécules précurseurs de silane ponté par polymérisation à l'aide d'un catalyseur acide ou basique. Après gélification, le sol-gel peut être suffisamment mature pour subir une synérèse. À ce point, le sol-gel peut être dérivatisé comme précédemment décrit pour capper les polymères 10 à terminaison silanol présents sur le sol-gel. Des réactifs de dérivatisation types peuvent comprendre, sans limitation, les halosilanes, les silazanes, les disilazanes, etc. Le sol-gel dérivatisé peut ensuite être séché et/ou moulu en une poudre fine pour être utilisé comme particule de verre gonflable. Un exemple de particule de verre gonflable disponible dans le commerce est le verre gonflable l'OSORB®, disponible chez ABSMaterials, Inc., Wooster, 15 Ohio. [0012] Les particules de verre gonflables sont gonflables suite à un contact avec des liquides organiques, tels que des résines. L'ampleur du gonflement qui peut être induite dans les particules de verre gonflables est une propriété déterminée par les particules de verre gonflables spécifiques utilisées, le liquide organique spécifique qui entre en contact avec les 20 particules de verre gonflables, la quantité de liquide organique qui entre en contact avec les particules de verre gonflables et la durée du contact entre le liquide organique et les particules de verre gonflables. Les particules de verre gonflables peuvent gonfler pour atteindre un volume supérieur à environ 1,5 fois à environ 10 fois ou plus le volume séché des particules de verre gonflables. Par ex., les particules de verre gonflables peuvent gonfler 25 jusqu'à un volume d'environ 2 fois, d'environ 3 fois, d'environ 5 fois, d'environ 7 fois, d'environ 10 fois ou plus du volume séché des particules de verre gonflables. Comme il a été précédemment décrit, la particule de verre gonflable peut gonfler suite à un contact avec des résines. [0013] Les particules de verre gonflables peuvent généralement se trouver sous une 30 forme particulaire pour une utilisation sous forme de poudre sèche. Tel qu'il est utilisé ici, le terme « particulaire » décrit des matériaux à l'état solide ayant une forme physique bien définie aussi bien que ceux ayant des géométries irrégulières, comprenant toute particule ayant la forme de plaquettes, de copeaux, de fibres, de flocons, de rubans, de tiges, de bandes, de sphéroïdes, de billes creuses, de tore, de pastilles, de comprimés, d'une 35 quelconque autre forme physique. Les particules de verre gonflables peuvent être broyées 3038646 5 par un procédé suffisant pour obtenir une taille appropriée. La forme poudreuse des particules de verre gonflables peut avoir une taille de particules, sans limitation, dans la fourchette d'environ 1 micron à environ 500 microns, d'environ 10 microns à environ 350 microns ou d'environ 50 microns à environ 250 microns. Cependant, des tailles de particules 5 se situant hors de cette fourchette divulguée peuvent également être appropriées pour des applications données. Les particules de verre gonflables peuvent être séchées pour être mélangées avec un fluide de support et pour faciliter le transport. Sans limitation, les particules de verre gonflables peuvent être séchées par un quelconque moyen suffisant pour produire une particule de verre gonflable qui est facilement ajoutée à d'autres composants du 10 fluide de support. Avec le bénéfice de cette divulgation, un homme du métier sera en mesure de choisir une taille appropriée de la particule de verre gonflable. [0014] Les particules de verre gonflables peuvent être introduites dans une formation souterraine à l'aide d'un quelconque fluide de support approprié. Le fluide de support peut être un quelconque fluide approprié pour déplacer et transporter les particules 15 de verre gonflables vers l'emplacement souhaité dans la formation souterraine. Après l'introduction des particules de verre gonflables dans la formation souterraine, le fluide de support peut être enlevé (ou éliminé par fuite) de la formation souterraine laissant un dépôt de particules de verre gonflables dans la formation souterraine. Le fluide de support comportant les particules de verre gonflables, qui sont déposées dans celui-ci, peut être 20 pompable. Dans des exemples spécifiques, le fluide de support peut être choisi pour qu'il soit compatible avec la formation souterraine et qu'il ne l'endommage pas. [0015] Des exemples de fluides de support appropriés peuvent comprendre, sans limitation, de l'eau douce, de l'eau désionisée, de la saumure avec des salinités différentes, des solutions de chlorure telles que le chlorure de calcium et le chlorure de potassium, et des 25 combinaisons de ceux-ci. Pour éviter un gonflement prématuré, le fluide de support peut être un fluide aqueux dans certains exemples. Des exemples spécifiques de fluides de support peuvent comprendre de l'eau et éventuellement peuvent comprendre un ou plusieurs sels dissous. [0016] Le fluide de support peut, au moins temporairement, suspendre les particules 30 de verre gonflables. Étant donné que les particules de verre gonflables peuvent avoir une gravité spécifique différente de celle du fluide de support (par ex., de l'eau), le fluide de support peut également comprendre un agent d'augmentation de la viscosité pour aider à suspendre les particules de verre gonflables. L'agent d'augmentation de la viscosité utilisé pour le fluide de support peut comprendre un quelconque agent d'augmentation de la 35 viscosité. Sans limitation, des exemples d'agents d'augmentation de la viscosité peuvent 3038646 6 comprendre des polymères synthétiques ; des polysaccharides (par ex., la gomme de welane) ; des argiles gonflables telles que la bentonite ; des biopolymères tels que des dérivés de cellulose (par ex., l' hydroxyéthyle cellulose, la carboxyméthyle cellulose, la carboxyméthyle hydroxyéthyle cellulose). Un exemple de viscosant disponible dans le 5 commerce est l'agent de suspension SA-1015TM disponible chez Halliburton Energy Services, Inc., Houston, Texas. Si un agent d'augmentation de la viscosité est ajouté, il serait également utile que le fluide de support comprenne additionnellement un inhibiteur de l'agent de l'augmentation de la viscosité qui est adapté pour inhiber la viscosité du support fluide après une période de temps à la température statique de la formation souterraine, 10 moyennant quoi le fluide de support peut être utilisé pour placer les particules de verre gonflables dans la formation souterraine et ensuite après avoir laissé suffisamment de temps pour que la viscosité du fluide de support soit inhibée par l'inhibiteur, le fluide de support peut être éliminé de (ou éliminé par fuite) la formation souterraine laissant un dépôt de particules de verre gonflables dans la formation souterraine. 15 [0017] Dans des exemples spécifiques, le fluide de support pour les particules de verre gonflables peut rester suffisamment non-visqueux afin d'être déplacé dans les zones perméables de la formation souterraine avec une pression minimale. Ainsi, il ne serait pas nécessaire d'appliquer une pression plus élevée qui pourrait endommager la structure rocheuse de la formation souterraine lors de la tentative de forcer les particules de verre 20 gonflables dans les zones perméables. [0018] Les particules de verre gonflables peuvent être incorporées dans le fluide de support en une quantité efficace permettant de boucher une zone perméable (ultérieurement, avec la résine) lors de son placement au fond du puits et dans la formation souterraine. La quantité efficace peut varier selon des facteurs tels que le type de fluide de support, la taille 25 de la fracture, de la fissure, etc., le type et la quantité de résine, etc. La quantité de particules de verre gonflables qui peut être mélangée avec le fluide de support dépend d'un certain nombre de facteurs comprenant le type de fluide de support. En règle générale, le fluide de support peut contenir, sans limitation, entre environ 0,001 à environ 5 livres de particules de verre gonflables par gallon de fluide de support (soit entre environ 1,2x10-4 kg à environ 0,6 30 kg de particules de verre gonflables par litre de fluide de support) et, par ailleurs, entre environ 0,01 à environ 2 livres de particules de verre gonflables par gallon de fluide de support (soit entre environ 1,2x10-3 kg/L à environ 0,24 kg/L). Dans des exemples spécifiques, les particules de verre gonflables peuvent être présentes en une quantité d'environ 0,001, d'environ 0,01, d'environ 0,1, d'environ 1, d'environ 2, d'environ 3, 35 d'environ 4 ou d'environ 5 livres de particules de verre gonflables par gallon de fluide de 3038646 7 support (soit d'environ 1,2x10-4, d'environ 1,2x10-3, d'environ 1,2x10-2, d'environ 0,12, d'environ 0,24, d'environ 0,36, d'environ 0,48 ou d'environ 0,6 kilogramme de particules de verre gonflables par litre de fluide de support). [0019] Comme il a été précédemment décrit, les particules de verre gonflables 5 peuvent être mises en contact avec une résine pour induire un gonflement dans la formation souterraine. La résine peut également s'épaissir pour développer une force de compression et/ou pour former un joint lorsqu'elle est placée dans la formation souterraine. Par conséquent, la résine peut agir avec les particules de verre gonflables pour créer une barrière sensiblement imperméable au flux de fluide dans la formation souterraine, par ex., afin 10 d'empêcher une perte de fluide de forage vers la formation souterraine et/ou pour isoler les fluides et les gaz de la formation et, par conséquent, empêcher une migration potentielle du fluide et du gaz dans l'anneau ou dans l'intérieur du tubage. [0020] La résine peut être placée dans la formation souterraine dans une composition de résine qui peut comprendre la résine et éventuellement un diluant. Tel qu'il 15 est utilisé ici, le terme « résine » décrit l'un quelconque d'un nombre de résines synthétiques polymérisées semblables ou de résines naturelles chimiquement modifiées comprenant des matériaux thermoplastiques et des matériaux thermodurcissables. Des exemples de résines qui peuvent être utilisées dans la composition de résine comprennent, sans limitation, les résines à base d'époxy, les résines novolac, les résines polyépoxyde, les résines de phénol- 20 aldéhyde, les résines urée-aldéhyde, les résines d'uréthane, les résines phénoliques, les résines d'alcool furane/furfuryle, les résines phénolique/latex, les résines de phénol formaldéhyde, les résines de bisphénol A diglycidyle éther, les résines de butoxyméthyle butyle glycidyle éther, les résines de bisphénol A-épichlorohydrine, les résines de bisphénol F, les résines de glycidyle éther, les résines de polyester et les hybrides et les copolymères de 25 ceux-ci, les résines de polyuréthane et les hybrides et les copolymères de ceux-ci, les résines d'acrylate, et des mélanges de ceux-ci. Certaines résines convenables, telles que les résines époxy, peuvent être durcies avec un agent de durcissement de sorte que, lorsqu'elles sont pompées au fond du puits, elles peuvent être durcies seulement avec le temps et la température. D'autres résines convenables, telles que les résines de furane nécessitent 30 généralement un agent de durcissement retardé dans le temps pour aider à activer la polymérisation des résines si la température de la formation est faible (c.-à-d., inférieure à 250 °F (inférieure à environ 120°C), mais elle va se durcir sous les effets du temps et de la température si la température de la formation est supérieure à environ 250 °F (supérieure à environ 120°C). Une résine qui peut être utilisée dans les modes de réalisation est le système 35 de résine WELLLOCKTM' disponible chez Halliburton Energy Services, Inc., Houston, Texas. 3038646 8 [0021] Le choix d'une résine appropriée peut être influencé par la température de la formation souterraine dans laquelle la composition sera introduite. Comme exemple, pour les formations souterraines ayant une température statique de fond de puits (« BHST ») allant d'environ 60 °F à environ 250 °F (soit d'environ 16°C à environ 120°C), les résines à deux 5 composants à base d'époxy comprenant un composant de résine et un composant d'agent de durcissement peuvent être préférées. Pour des formations souterraines ayant une BHST allant d'environ 300 °F à environ 600 °F (soit d'environ 150°C à environ 320°C), une résine à base de furanne peut être préférée. Pour des formations souterraines ayant une BHST allant d'environ 200 °F à environ 400 °F (soit d'environ 93°C à environ 200°C), une résine à base 10 de phénol ou une résine monocomposant à base d'époxy peut être appropriée. Pour les formations souterraines ayant une BHST d'au moins 175 °F (soit d'au moins environ 79°C), une résine phénol/phénol formaldéhyde/alcool furfuryle peut également être appropriée. Avec le bénéfice de la présente divulgation, un homme du métier doit pouvoir choisir une résine pour une application donnée. 15 [0022] Généralement, la résine peut être ajoutée dans la composition de résine en une quantité, sans limitation, dans la fourchette d'environ 5 à environ 100 % en volume de la composition de résine. Dans des exemples particuliers, la résine peut être ajoutée à la composition de résine en une quantité d'environ 60 à environ 100 % en volume de la composition de résine. Dans des exemples spécifiques, la résine peut être présente en une 20 quantité d'environ 5 %, d'environ 10 %, d'environ 20 %, d'environ 30 %, d'environ 40 %, d'environ 50 %, d'environ 60 %, d'environ 70 %, d'environ 80 %, d'environ 90 % ou d'environ 100 % en poids de la composition de résine. Les facteurs qui pourraient affecter cette détermination comprennent le type de résine et l'agent de durcissement potentiel souhaité pour l'application donnée. Avec le bénéfice de la présente divulgation, un homme 25 du métier doit pouvoir choisir une quantité de résine pour une application donnée. [0023] La composition de résine doit généralement avoir une densité appropriée pour une application donnée comme le souhaite les hommes du métier. Sans être limité par la théorie, la densité de la composition de résine peut être ajustée pour obtenir la bonne hiérarchie de densité pour le placement de la résine. Sans limitation, la composition de résine 30 peut avoir une densité dans la fourchette d'environ 5 livres par gallon (« ppg ») à environ 17 ppg (soit d'environ 0,6 kg/L à environ 2,0 kg/L), par ailleurs, d'environ 8 ppg à environ 14 ppg (soit d'environ 1,0 kg/L à environ 1,7 kg/L), ou par ailleurs, d'environ 10 ppg à environ 12 ppg (soit d'environ 1,2 kg/L à environ 1,4 kg/L). En outre, des particules de remplissage peuvent être choisies qui modifient les propriétés mécaniques de la composition de résine 35 durcie ou les propriétés fluide de la composition de résine liquide (non durcie). De telles 3038646 9 particules de remplissage peuvent avoir la même densité que la composition de résine de sorte que la densité volumique n'est pas modifiée. Des exemples de particules de remplissage appropriées peuvent comprendre, sans limitation, l'oxyde d'aluminium, l'awaruite, le carbonate de baryum, l'oxyde de baryum, la barytine, le carbonate de calcium, l'oxyde de 5 calcium, les cénosphères, la chromite, l'oxyde de chrome, le cuivre, l'oxyde de cuivre, la dolomite, la galène, l'hématite, les microsphères de verre creuses, l'ilménite, l'oxyde de fer, la sidérite, la magnétite, l'oxyde de magnésium, le carbonate de manganèse, le dioxyde de manganèse, l'oxyde de manganèse (IV), l'oxyde de manganèse, le tétraoxyde de manganèse, l'oxyde de manganèse (II), l'oxyde de manganèse (III), l'oxyde de molybdène (IV), l'oxyde 10 de molybdène, le trioxyde de molybdène, le ciment de Portland, la pierre ponce, la pyrite, la sphérélite, la silice, l'argent, la ténorite, la titanate, l'oxyde de titane (II), l'oxyde de titane (III), le dioxyde de titane (IV), l'oxyde de zirconium, le silicate de zirconium, l'oxyde de zinc, la poussière du four à ciment, la perlite expansée et non-expansée, l'attapulgite, la bentonite, la zéolite, les élastomères, le sable, les polymères micronisés, les cires, les fibres 15 de polymère, les fibres inorganiques, et une quelconque combinaison de ceux-ci. Il doit être noté que la liste précédente englobe toutes les formes cristallines d'un quelconque matériau. Avec le bénéfice de la présente divulgation, un homme du métier reconnaîtra la densité appropriée de la composition de résine pour une application donnée. [0024] Éventuellement, un diluant peut être ajouté à la composition de résine pour 20 réduire la viscosité de la composition de résine afin de faciliter la manipulation, le mélange et le transfert. Cependant, dans certains cas, il peut être souhaitable de ne pas utiliser un diluant (par ex., pour des raisons environnementales ou de sécurité). Les facteurs qui pourraient affecter cette décision comprennent l'emplacement géographique du puits, les conditions météorologiques environnantes et la stabilité à long terme souhaité du fluide 25 d'entretien du puits de forage. Avec le bénéfice de la présente divulgation, un homme du métier doit pouvoir déterminer l'utilisation ou non d'un diluant pour une application donnée. [0025] Généralement, un quelconque diluant qui est compatible avec la résine et qui permet d'avoir l'effet de viscosité souhaité peut être approprié pour une utilisation dans la composition de résine. Certains diluants peut être réactifs, en ce qu'ils sont incorporés dans la 30 résine. Les diluants qui sont réactifs peuvent comprendre un groupement fonctionnel d'amine ou d'époxyde. Les diluants appropriés peuvent comprendre, sans limitation, l'éther de butyle glycidyle, l'éther de cyclohexane diméthanol diglycidyle, le polyéthylène glycol, le lactate de butyle, l'éther de méthyle dipropylène glycol, l'éther de diméthyle dipropylène glycol, le diméthyle formamide, l'éther de méthyle de diéthylèneglycol, l'éther de butyle de 35 l'éthylèneglycol, l'éther de butyle du diéthylèneglycol, le carbonate de propylène, l'limonène, 3038646 10 les esters méthylique de l'acide gras, ou une quelconque combinaison de ceux-ci. Le choix d'un diluant approprié dépend de la résine choisie. Sans limitation, la quantité de diluant utilisée dans la composition de résine peut être dans la fourchette d'environ 0,1 à environ 30 % en poids de la composition de résine. Dans des exemples spécifiques, le diluant peut 5 être présent en une quantité d'environ 0,1 %, d'environ 1 %, d'environ 5 %, d'environ 10 %, d'environ 25 % ou d'environ 30 % en poids de la composition de résine. Éventuellement, la composition de résine peut être chauffée pour réduire sa viscosité, au lieu de, ou en sus de l'ajout d'un diluant. Avec le bénéfice de la présente divulgation, un homme du métier doit pouvoir choisir un type de diluant et une quantité de diluant pour une application donnée. 10 [0026] Éventuellement, la composition de résine peut également comprendre un agent de durcissement. Tel qu'il est utilisé ici, le terme « agent de durcissement » décrit une quelconque substance capable de transformer la résine liquide en une masse durcie et solidifiée, par ex., en réticulant la résine. Des exemples d'agents de durcissement appropriés comprennent, sans limitation, des amines aliphatiques, des amines tertiaires aliphatiques, des 15 amines aromatiques, des amines cycloaliphatiques, des amine hétérocycliques, des amines amido, des polyamides, des amines polyéthyle, des amines polyéther, des amines polyoxyalcylène, des anhydrures carboxyliques, la triéthylènetétraamine, la diamine éthylène, le N-cocoalkyltriméthylène, la diamine isophorone, la N-aminophényle pipérazine, l'imidazoline, le 1,2-diaminocyclohexane, la polytheramine, la diéthyltoluènediamine, le 20 4,4'-diaminodiphényle méthane, l'anhydrure de méthyltetrahydrophthalique, l'anhydrure de l'hexahydrophthalique, l'anhydrure maléique, la polyanhydrure polyazélaïque, l'anhydrure phtalique, et des combinaisons de ceux-ci. Des exemples commerciaux d'agent de durcissement peuvent comprendre, sans limitation, l'agent de durcissement ETHACURE® 100, disponible chez Albemarle Corp. de Baton Rouge, Louisiane, et JEFFAMINE® D-230 25 polyétheramine, disponible chez Huntsman Corp. de The Woodlands, Texas. L'agent de durcissement peut être ajouté à la composition de résine en une quantité suffisante pour au moins partiellement durcir la composition de résine. Sans limitation, l'agent de durcissement peut être ajouté dans la composition de résine dans la fourchette d'environ 5 à environ 50 % en volume de la composition de résine et, par ailleurs, d'environ 20 à environ 50 %. Dans des 30 exemples spécifiques, l'agent de durcissement peut être présent en une quantité d'environ 5 %, d'environ 10 %, d'environ 20 %, d'environ 30 %, d'environ 40 % ou d'environ 50 % en volume de la composition de résine. Avec le bénéfice de la présente divulgation, un homme du métier doit pouvoir choisir un type d'agent de durcissement et une quantité d'agent de durcissement pour une application donnée. 3038646 11 [0027] La quantité d'agent de durcissement peut être choisie pour conférer une élasticité ou une compressibilité souhaitée. Sans limitation, généralement, plus faible est la quantité d'agent de durcissement dans la composition de résine, meilleure sera l'élasticité ou la compressibilité. Avec le bénéfice de cette divulgation, un homme de métier serait en 5 mesure de choisir une quantité appropriée d'agent de durcissement pour obtenir une élasticité ou une compressibilité souhaitée pour une application donnée. [0028] Des mélanges d'agent de durcissement peuvent être utilisés dans certains exemples pour conférer des qualités particulières à la composition de résine. Par ex., l'agent de durcissement peut comprendre un agent de durcissement à prise rapide et un agent de 10 durcissement à prise lente. Tels qu'ils sont utilisés ici, les termes « agent de durcissement à prise rapide » et « agent de durcissement à prise lente » n'impliquent aucune vitesse spécifique à laquelle les agents durcissent une résine ; au lieu de cela, les termes indiquent seulement les vitesses relatives auxquelles les agents de durcissement initient le durcissement de la résine. Le fait qu'un agent de durcissement donné soit considéré comme 15 étant à prise rapide ou à prise lente peut dépendre du ou des autres agents de durcissement avec lesquels il est utilisé. Dans des exemples particuliers, PETHACURE® 100 peut être utilisé comme agent de prise lente, et le JEFFAMINE® D-230 peut être utilisé comme agent de prise rapide. Dans des exemples spécifiques, le rapport de l'agent de durcissement à prise rapide sur l'agent de durcissement à prise lente peut être choisi pour obtenir un 20 comportement souhaité de l'agent de durcissement. Par ex., l'agent de durcissement à prise rapide peut être ajouté dans un rapport d'environ 1:5 par volume par rapport à l'agent de durcissement à prise lente. Avec le bénéfice de la présente divulgation, un homme du métier doit être en mesure de choisir un mélange d'agents de durcissement pour une application donnée. 25 [0029] L'agent de durcissement peut également comprendre un agent de couplage silane éventuel. L'agent de couplage silane peut être utilisé, entre autres, pour agir comme un médiateur pour aider à la liaison de la résine à la surface de la formation souterraine et/ou de la surface du puits de forage. Des exemples d'agents de couplage silane comprennent, sans limitation, le N-2-(aminoéthyl)-3-aminopropyltriméthoxysilane ; le 3- 30 gly ci doxypropyltriméthoxy silane ; le gamma-aminopropyltri éthoxy silane ; le N-b êta- (aminoéthyl)-gamma-aminopropyltriméthoxysilanes ; l'aminoéthyl-N-bêta-(aminoéthyl)- gamma-aminopropyl-triméthoxysilanes ; le gamma-uréidopropyl-triéthoxysilanes ; le bêta- (3-4 époxy-cyclohexyl)-éthyl-triméthoxysilane ; les gamma- glycidoxypropyltriméthoxysilanes ; le vinyltrichlorosilane ; le vinyltris (bêta- 35 méthoxyethoxy) silane ; le vinyltri éthoxy silane ; le vinyltriméthoxy silane ; le 3- 3038646 12 métacryloxypropyltriméthoxysilane ; le bêta-(3,4 époxycyclohexyl)-éthyltrimethoxysilane ; le r-glycidoxypropyltrimethoxysilane ; r-glycidoxypropylméthylidiéthoxysilane ; le N-bêta- (aminoéthyl)-r-aminopropyl-triméthoxysilane ; le N-bêta-(aminoéthyl)-r- aminopropylméthyldiméthoxysilane ; le 3-aminopropyl-triéthoxysilane ; le N-phényl-r- 5 aminopropyltriméthoxysilane ; le r-mercaptopropyltriméthoxysilane ; le r- chloropropyltriméthoxysilane ; le vinyltrichlorosilane ; le vinyltris (bêta-méthoxyéthoxy) silane ; le vinyltriméthoxysilane ; le r-métacryloxypropyltriméthoxysilane ; le bêta-(3,4 époxycyclohexyl)-éthyltriméthoxysilane ; glycidoxypropylméthylidiéthoxysilane ; 10 aminopropyltriméthoxysilane ; aminopropylméthyldiméthoxysilane ; le aminopropyltriméthoxysilane ; le le r-glycidoxypropyltriméthoxysilane ; le r- le N-bêta-(aminoéthyl)-r- le N-bêta-(aminoéthyl)-r- r-aminopropyltriéthoxysilane ; le N-phényl-r- r-mercaptopropyltriméthoxysilane ; le r- chloropropyltriméthoxysilane ; le N[3-(triméthoxysilyl)propy1]-éthylènediamine ; des silanes substitués où une ou plusieurs des substitutions contiennent un groupement fonctionnel 15 différent ; ou une quelconque combinaison de ceux-ci. Généralement, l'agent de couplage silane peut être ajouté à l'agent de durcissement en une quantité qui permet une liaison suffisante de la résine. Sans limitation, l'agent de couplage silane peut être ajouté à l'agent de durcissement dans la fourchette d'environ 0,1 à environ 95 % en volume de l'agent de durcissement. Dans des exemples spécifiques, l'agent de durcissement silane peut être 20 présent en une quantité d'environ 5 %, d'environ 10 %, d'environ 20 %, d'environ 30 %, d'environ 40 %, d'environ 50 %, d'environ 60 %, d'environ 70 %, d'environ 80 %, d'environ 90 % ou d'environ 95 % en volume de l'agent de durcissement. Avec le bénéfice de la présente divulgation, un homme du métier doit pouvoir choisir un agent de durcissement silane pour une application donnée. 25 [0030] Comme il sera compris par un homme du métier, la composition de résine peut être préparée conformément à une quelconque technique appropriée. Par ex., la quantité de résine souhaitée peut être introduite dans un mélangeur (par ex., un mélangeur par lots) avant l'ajout ou suivi par l'ajout d'un quelconque agent de durcissement et/ou diluant éventuel. Des additifs additionnels, s'il y a lieu, peuvent être ajoutés au mélangeur comme on 30 le souhaite avant, ou après, l'ajout de la résine au mélangeur. Ce mélange peut être agité pendant une période de temps suffisante. Comme exemple, des pompes peuvent être utilisées pour introduire la composition de résine dans le puits de forage. Comme il sera compris par un homme du métier, avec le bénéfice de cette divulgation, d'autres techniques appropriées pour la préparation de la composition de résine peuvent être utilisées conformément aux 35 modes de réalisation. 3038646 13 [0031] Un procédé de traitement d'un puits selon la présente divulgation peut comprendre l'un ou tous les composants qui sont divulgués ici. Le procédé peut comprendre l'un ou tous les composants et/ou étapes illustrées dans les figures 1-3. Le procédé peut comprendre l'introduction de particules de verre gonflables dans une zone d'une formation 5 souterraine. Le procédé peut comprendre la mise en contact des particules de verre gonflables avec une composition de résine dans la zone. Le procédé peut comprendre le fait de laisser la composition de résine durcir dans la zone de sorte à réduire un écoulement à travers la zone. Le procédé peut également comprendre le pompage d'un fluide de support comprenant les particules de verre gonflables à travers un conduit de puits et jusque dans la 10 zone. Le procédé peut également comprendre le pompage de la composition de résine à travers un conduit de puits et jusque dans la zone pour entrer en contact avec les particules de verre gonflables. Au moins une partie des particules de verre gonflables peut gonfler lors du contact avec la composition de résine pour boucher des ouvertures dans la zone. La partie des particules de verre gonflables peut gonfler jusqu'à atteindre un volume supérieur à 15 environ 1,5 fois ou plus du volume à sec des particules de verre gonflables. Les particules de verre gonflables peuvent chacune comprendre une pluralité de nanoparticules d'organosilice interconnectées. Les particules de verre gonflables peuvent chacune comprendre des sol-gels d'organosiloxane pontés comprenant une pluralité de substituants d'alkylsoloxy. Les particules de verre gonflables peuvent être introduites dans la formation souterraine dans un 20 fluide de support, dans lequel le fluide de support est un fluide aqueux et comprend les particules de verre gonflables en une quantité d'environ 0,001 à environ 5 livres par gallon (soit d'environ 1,2x10-4 kg/L à environ 0,6 kg/L) du fluide de support. La composition de résine peut comprendre une résine et un agent de durcissement. La résine peut comprendre au moins une résine choisie parmi une résine à base d'époxy, une résine novolac, une résine 25 polyépoxyde, une résine de phénol-aldéhyde, une résine urée-aldéhyde, une résine d'uréthane, une résine phénolique, une résine d'alcool furane/furfuryle, une résine phénolique/latex, une résine de phénol formaldéhyde, une résine de bisphénol A diglycidyle éther, une résine de butoxyméthyle butyle glycidyle éther, une résine de bisphénol Aépichlorohydrine, une résine de bisphénol F, une résine de glycidyle éther, une résine de 30 polyester et des hybrides et des copolymères de ceux-ci, une résine de polyuréthane et des copolymères de ceux-ci, une résine d'acrylate, et des combinaisons de ceux-ci. Les agents de durcissement peuvent comprendre au moins un agent de durcissement choisi parmi une amine aliphatique, une amine tertiaire aliphatique, une amine aromatique, une amine cycloaliphatique, une amine hétérocyclique, une amine amido, des polyamides, une amine 35 polyéthyle, une amine polyéther, une amine polyoxyalcylène, des anhydrures carboxyliques, 3038646 14 la triéthylènetétraamine, la diamine éthylène, le N-cocoalkyltriméthylène, la diamine isophorone, la N-aminophényle pipérazine, l'imidazoline, le 1,2-diaminocyclohexane, la polytheramine, la diéthyltoluènediamine, le 4,4'-diaminodiphényle méthane, l'anhydrure de méthyltetrahydrophthalique, l'anhydrure de l'hexahydrophthalique, l'anhydrure maléique, la 5 polyanhydrure polyazélaïque, l'anhydrure phtalique, et des combinaisons de ceux-ci. La composition de résine peut également comprendre un diluant choisi parmi un éther de butyle glycidyle, un éther de cyclohexane diméthanol diglycidyle, le polyéthylène glycol, le lactate de butyle, l'éther de méthyle dipropylène glycol, l'éther de diméthyle dipropylène glycol, le diméthyle formamide, l'éther de méthyle de diéthylèneglycol, l'éther de butyle de 10 l'éthylèneglycol, l'éther de butyle du diéthylèneglycol, le carbonate de propylène, d'limonène, les esters méthylique de l'acide gras, ou une quelconque combinaison de ceux-ci. Le procédé peut également comprendre l'identification d'une zone de perte de circulation, dans lequel la zone de perte de circulation est la zone. [0032] Une composition de perte de circulation selon la présente divulgation peut 15 comprendre un ou tous les composants qui sont divulgués ici ou illustrés dans les figures 1-3. La composition de perte de circulation peut comprendre une composition de résine et des particules de verre gonflables. Les particules de verre gonflables peuvent être dispersées dans la composition de résine. Au moins une partie des particules de verre gonflables peut gonfler pour atteindre un volume supérieur à environ 1,5 fois ou plus du volume à 20 sec des particules de verre gonflables. La composition de résine peut être durcie pour former une masse solidifiée. Les particules de verre gonflables peuvent chacune comprendre une pluralité de nanoparticules d'organosilice interconnectées. Les particules de verre gonflables peuvent chacune comprendre des sol-gels d'organosiloxane pontés comprenant une pluralité de substituants d'alkylsoloxy. La composition de résine peut 25 également comprendre une résine et un agent de durcissement. La résine peut comprendre au moins une résine choisie parmi une résine à base d'époxy, une résine novolac, une résine polyépoxyde, une résine de phénol-aldéhyde, une résine urée-aldéhyde, une résine d'uréthane, une résine phénolique, une résine d'alcool furane/furfuryle, une résine phénolique/latex, une résine de phénol formaldéhyde, une résine de bisphénol A diglycidyle 30 éther, une résine de butoxyméthyle butyle glycidyle éther, une résine de bisphénol A- épichlorohydrine, une résine de bisphénol F, une résine de glycidyle éther, une résine de polyester et des hybrides et des copolymères de ceux-ci, une résine de polyuréthane et des hybrides et des copolymères de ceux-ci, une résine d'acrylate, et des mélanges de ceux-ci. Les agents de durcissement peuvent comprendre au moins un agent de durcissement choisi 3038646 15 parmi une amine aliphatique, une amine tertiaire aliphatique, une amine aromatique, une amine cycloaliphatique, une amine hétérocyclique, une amine amido, des polyamides, une amine polyéthyle, une amine polyéther, une amine polyoxyalcylène, des anhydrures carboxyliques, la triéthylènetétraamine, la diamine éthylène, le N-cocoalkyltriméthylène, la 5 diamine isophorone, la N-aminophényle pipérazine, l'imidazoline, le 1,2- diaminocyclohexane, la polytheramine, la diéthyltoluènediamine, le 4,4'-diaminodiphényle méthane, l'anhydrure de méthyltetrahydrophthalique, l'anhydrure de l'hexahydrophthalique, l'anhydrure maléique, la polyanhydrure polyazélaïque, l'anhydrure phtalique, et des combinaisons de ceux-ci. La composition de résine peut également comprendre un diluant 10 choisi parmi un éther de butyle glycidyle, un éther de cyclohexane diméthanol diglycidyle, le polyéthylène glycol, le lactate de butyle, l'éther de méthyle dipropylène glycol, l'éther de diméthyle dipropylène glycol, le diméthyle formamide, l'éther de méthyle de diéthylèneglycol, l'éther de butyle de l'éthylèneglycol, l'éther de butyle du diéthylèneglycol, le carbonate de propylène, l'limonène, les esters méthylique de l'acide gras, ou une 15 quelconque combinaison de ceux-ci. [0033] Un système de puits selon la présente divulgation peut comprendre l'un ou tous les composants qui sont divulgués ici. Le système de puits peut comprendre l'un ou tous les composés et/ou étapes illustrées dans les figures 1-3. Le système de puits peut comprendre une alimentation en fluide comprenant : un fluide de support comprenant des 20 particules de verre gonflables ; et une composition de résine, les particules de verre gonflables n'étant pas en contact avec la composition de résine dans l'alimentation en fluide. Le système de puits peut également comprendre un équipement de pompage pour pomper le fluide de support et/ou la composition de résine dans un puits de forage. Le fluide de support et la composition de résine peuvent être contenus dans des récipients distincts. Le système de 25 puits peut également comprendre un conduit d'alimentation du puits en communication fluidique avec un puits de forage. Au moins une partie des particules de verre gonflables peut gonfler lors du contact avec la composition de résine pour boucher des ouvertures dans la zone. La partie des particules de verre gonflables peut gonfler pour atteindre un volume supérieur à environ 1,5 fois ou plus du volume à sec des particules de verre gonflables. Les 30 particules de verre gonflables peuvent chacune comprendre une pluralité de nanoparticules d'organosilice interconnectées. Les particules de verre gonflables peuvent chacune comprendre des sol-gel d'organosiloxane pontés comprenant une pluralité de substituants d'alkylsoloxy. Le fluide de support peut être un fluide aqueux et comprendre les particules de verre gonflables en une quantité d'environ 0,001 à environ 5 livres par gallon (soit d'environ 35 1,2x10-4 kg/L à environ 0,6 kg/L) du fluide de support. La composition de résine peut 3038646 16 comprendre une résine et un agent de durcissement. La résine peut comprendre au moins une résine choisie parmi une résine à base d'époxy, une résine novolac, une résine polyépoxyde, une résine de phénol-aldéhyde, une résine urée-aldéhyde, une résine d'uréthane, une résine phénolique, une résine d'alcool furane/furfuryle, une résine phénolique/latex, une résine de 5 phénol formaldéhyde, une résine de bisphénol A diglycidyle éther, une résine de butoxyméthyle butyle glycidyle éther, une résine de bisphénol A-épichlorohydrine, une résine de bisphénol F, une résine de glycidyle éther, une résine de polyester et des hybrides et des copolymères de ceux-ci, une résine de polyuréthane et des copolymères de ceux-ci, une résine d'acrylate, et des combinaisons de ceux-ci. Les agents de durcissement peuvent 10 comprendre au moins un agent de durcissement choisi parmi une amine aliphatique, une amine tertiaire aliphatique, une amine aromatique, une amine cycloaliphatique, une amine hétérocyclique, une amine amido, des polyamides, une amine polyéthyle, une amine polyéther, une amine polyoxyalcylène, des anhydrures carboxyliques, la triéthylènetétraamine, la diamine éthylène, le N-cocoalkyltriméthylène, la diamine 15 isophorone, la N-aminophényle pipérazine, l'imidazoline, le 1,2-diaminocyclohexane, la polytheramine, la diéthyltoluènediamine, le 4,4'-diaminodiphényle méthane, l'anhydrure de méthyltetrahydrophthalique, l'anhydrure de l'hexahydrophthalique, l'anhydrure maléique, la polyanhydrure polyazélaïque, l'anhydrure phtalique, et des combinaisons de ceux-ci. La composition de résine peut également comprendre un diluant choisi parmi un éther de butyle 20 glycidyle, un éther de cyclohexane diméthanol diglycidyle, le polyéthylène glycol, le lactate de butyle, l'éther de méthyle dipropylène glycol, l'éther de diméthyle dipropylène glycol, le diméthyle formamide, l'éther de méthyle de diéthylèneglycol, l'éther de butyle de l'éthylèneglycol, l'éther de butyle du diéthylèneglycol, le carbonate de propylène, d'limonène, les esters méthylique de l'acide gras, ou une quelconque combinaison de ceux- 25 ci. [0034] Des exemples de procédés d'utilisation des particules de verre gonflables permettant de réduire le flux dans une formation souterraine seront maintenant décrits plus en détail en référence aux figures 1-3. L'un quelconque des modes de réalisation précédents des particules de verre gonflables et/ou de la composition de résine peuvent s'appliquer dans 30 le contexte des figures 1-3. En se référant maintenant à la figure 1, un système de manipulation de fluide 10 est illustré. Le système de manipulation de fluide 10 peut être utilisé pour préparer un fluide de support comprenant les particules de verre gonflables placées dans celui-ci et l'introduction du fluide de support dans un puits de forage. Par ailleurs, le système de manipulation de fluide 10 peut être utilisé pour préparer une 35 composition de résine comprenant une résine, un diluant éventuel et un agent de 3038646 17 durcissement éventuel et l'introduction de la composition de résine dans un puits de forage. Le système de manipulation de fluide 10 peut comprendre des véhicules mobiles, des installations immobiles, des châssis, des tuyaux, des tubes, des bacs ou réservoirs de fluide, des pompes, des clapets et/ou d'autres structures et équipements appropriés. Par ex., le 5 système de manipulation de fluide 10 peut comprendre une alimentation en fluide 15 et un équipement de pompage 20, qui peuvent, tous les deux, être couplés fluidiquement à un conduit d'alimentation du puits de forage 25. L'alimentation en fluide 15 peut contenir le fluide de support ou la composition de résine. L'équipement de pompage 20 peut être utilisé pour délivrer le fluide de support ou la composition de résine à partir d'une alimentation en 10 fluide 15, qui peut comprendre un bac, un réservoir, des connexions à des sources de fluide externes et/ou d'autres structures et équipements appropriés. Même si elle n'est pas illustrée, l'alimentation en fluide 15 peut contenir le fluide de support et les particules de verre gonflables (ou un ou plusieurs composants de la composition de résine) dans des bacs distincts ou d'autres contenants qui peuvent être mélangés à un quelconque moment souhaité. 15 L'équipement de pompage 20 peut être couplé fluidiquement avec le conduit d'alimentation du puits de forage 25 pour transporter le fluide de support et/ou la composition de résine dans le puits de forage. Le système de manipulation de fluide 10 peut également comprendre des capteurs en surface et au fond du puits (non illustrés) afin de mesurer la pression, la vitesse, la température et/ou d'autres paramètres de traitement. Le système de manipulation 20 de fluide 2 peut également comprendre des commandes de pompe et/ou d'autres types de commandes pour démarrer, arrêter et/ou autrement contrôler le pompage aussi bien que des commandes pour sélectionner et/ou autrement contrôler les fluides pompés au cours du traitement d'injection. Un système de commande de l'injection peut communiquer avec un tel équipement pour surveiller et contrôler le traitement par injection. Le système de 25 manipulation de fluide 10 peut être configuré tel qu'il est illustré dans la figure 1 ou d'une façon différente, et peut comprendre des caractéristiques additionnelles ou différentes, s'il y a lieu. Le système de manipulation de fluide 10 peut être déployé à travers un système sur châssis, peut être déployé sur un vaisseau marin ou peut faire partie d'un équipement déployé sous la mer. 30 [0035] En se référant maintenant à la figure 2, un exemple de système de puits 30 est illustré. Tel qu'illustré, le système de puits 30 peut comprendre un système de manipulation de fluide 10, qui peut comprendre une alimentation en fluide 15, un équipement de pompage 20 et un conduit d'alimentation du puits de forage 25. Comme il a été précédemment décrit en relation avec la figure 1, l'équipement de pompage 20 peut être couplé fluidiquement avec 35 le conduit d'alimentation du puits de forage 25 pour transporter le fluide de support dans le 3038646 18 puits de forage 40. Comme le démontre la figure 2, l'alimentation en fluide 15 et l'équipement de pompage 20 peuvent se trouver au-dessus de la surface 35 alors que le puits de forage 40 se trouve en dessous de la surface. Le système de puits 30 peut être configuré tel qu'il est illustré dans la figure 2 ou d'une façon différente, et peut comprendre des 5 caractéristiques additionnelles ou différentes, s'il y a lieu. [0036] Comme il est illustré dans la figure 2, le système de puits 30 peut être utilisé pour l'introduction des particules de verre gonflables 45, décrites ici, dans une formation souterraine 50 entourée d'un puits de forage 40. En général, le puits de forage 40 peut comprendre des géométries et des orientations de puits de forage verticales, penchées, 10 courbées et d'autres types de géométries ou d'orientations, et les particules de verre gonflables 45 peuvent généralement être appliquées à la formation souterraine 50 entourant une quelconque partie du puits de forage 14. Tel qu'il est illustré, le puits de forage 40 peut comprendre un tubage 55 (par ex., un tubage en surface) qui peut être cimenté (ou fixé autrement) à la paroi du puits de forage par une gaine de ciment 60. Un conduit de puits 65 15 tel qu'un tubage enroulé, un tubage de production un quelconque conduit approprié peut être placé à l'intérieur du tubage 55 dans le puits de forage 40. Le conduit du puits 65 peut être le même conduit ou un conduit différent du conduit d'alimentation du puits de forage 25. Par ex., un conduit de puits 65 peut être un prolongement du conduit d'alimentation du puits de forage 25 dans le puits de forage 40 ou peut être un tubage ou un autre conduit qui est couplé 20 au conduit d'alimentation du puits de forage 25. [0037] Un fluide de support comprenant les particules de verre gonflables 45 peut être pompé à partir de l'alimentation en fluide 15 vers l'intérieur du conduit du puits 65 jusque dans le puits de forage 40. On peut laisser le fluide de support s'écouler vers le bas de l'intérieur du conduit de puits 65, de sortir du conduit de puits 65 et, finalement, de pénétrer 25 dans la formation souterraine 50 entourant le puits de forage 40, tel qu'il est illustré dans la figure 2 par des flèches 70. Comme il est illustré, le fluide de support comprenant les particules de verre gonflables 45 peut être introduit dans la zone 75 de la formation souterraine 50. La zone 75 peut être une quelconque partie de la formation souterraine 50 contenant des trajets de flux à travers lesquels le fluide peut s'écouler de façon indésirable. 30 Comme exemple, la zone 75 peut comprendre, sans limitation, des fissures, des craquelures, des fractures, des bandes de minerai, des canaux de flux, des cavités, des bandes de minerai hautement perméables, des cavités annulaires, ou des combinaisons de ceux-ci, aussi bien qu'une autre zone quelconque dans la formation souterraine 50 à travers laquelle il peut y avoir un flux indésirable de fluide. Le fluide de support peut fuir dans la formation 3038646 19 souterraine 50 ou peut être récupéré à la surface 35, déposant les particules de verre gonflables 45 dans la zone 75 de la formation souterraine 50. [0038] En se référant maintenant à la figure 3, une composition de résine est ensuite pompée à partir de l'alimentation en fluide 15 vers le bas dans l'intérieur du conduit du puits 5 65 dans le puits de forage 40. On peut laisser la composition de résine s'écouler vers le bas de l'intérieur du conduit de puits 65, de sortir du conduit de puits 65 et, finalement, de pénétrer dans la formation souterraine 50 entourant le puits de forage 40, tel qu'il est illustré dans la figure 3 par des flèches 80. Comme il est illustré, la composition de résine peut être introduite dans la zone 75 de la formation souterraine 50 dans laquelle les particules de verre 10 gonflables 45 ont été placées. La composition de résine peut entrer en contact avec les particules de verre gonflables 45, entraînant un gonflement des particules de verre gonflables 45. Dans la zone 45, la composition de résine peut durcir pour former une masse solidifiée, qui est illustrée dans la figure 3 comme la résine durcie 85. La résine durcie 85 avec les particules gonflables 45 peuvent réduire le flux de fluide dans la zone 75 de la formation 15 souterraine 50, restreignant et empêchant potentiellement ainsi le flux de fluide dans le puits de forage 40 à travers la zone 75. La résine durcie 85 avec les particules gonflables 45 peuvent également restreindre et potentiellement empêcher le flux de fluide à partir du puits de forage 40 vers la zone 75, soulageant ainsi les problèmes potentiels de perte de circulation dans le puits de forage 40. Étant donné qu'on a dû arrêter le forage et d'autres opérations dans 20 le puits de forage 40 pour l'introduction de la composition de résine et des particules de verre gonflables 45 dans la zone 75, par ex., pour contrôler la perte de circulation, un tel forage ou d'autres opérations peuvent recommencer une fois la résine durcie 85 et les particules de verre gonflables 45 placées dans la zone 75. [0039] Les exemples de particules de verre gonflables et/ou de résine divulgués ici 25 peuvent directement ou indirectement affecter un ou plusieurs composants ou pièces d'équipement associées à la préparation, l'introduction, la recapture, le recyclage, la réutilisation et/ou l'élimination des compositions de particules de verre gonflables et de résine. Par exemple, les particules de verre gonflables et/ou les résines peuvent affecter directement ou indirectement l'un ou plusieurs mélangeurs, équipements apparentés de 30 mélange, des bassins de décantation, des installations ou des unités de stockage, des séparateurs de composition, des échangeurs de chaleur, des capteurs, des jauges, des pompes, des compresseurs et des appareils similaires utilisés pour produire, stocker, suivre, réguler et/ou reconditionner les exemples de particules de verre gonflables et/ou les résines. Les particules de verre gonflables et/ou les résines peuvent également affecter directement ou 35 indirectement tout équipement de transport ou de livraison utilisé pour transporter les 3038646 20 particules de verre gonflables et/ou les résines vers un site de puits ou au fond d'un puits tel que par exemple des récipients de transport, des conduites, des pipelines, des camions, des tubes et/ou des tuyaux utilisés pour déplacer compositionnellement les particules de verre gonflables et/ou les résines d'un emplacement vers un autre, des pompes, des compresseurs 5 ou des moteurs (par ex. côté supérieur ou en fond de puits) utilisés pour mettre les particules de verre gonflables et/ou les résines en mouvement, tout clapet ou joint apparenté utilisés pour réguler la pression ou le débit des particules de verre gonflables et/ou les résines, et tout capteur ( c.-à-d., de pression et de température), des jauges et/ou des combinaisons de ceux-ci, etc. Les particules de verre gonflables et/ou les résines peuvent également directement ou 10 indirectement affecter les divers équipements et outils de fond de puits qui pourraient entrer en contact avec les particules de verre gonflables et/ou les résines tels que, sans limitation, un tubage de puits de forage, une doublure de puits de forage, un train de complétion, un train d'insert, un tube de forage, un tubage enroulé, un câble lisse, une ligne câblée, un tube de forage, des masses tiges, des moteurs à boue, des moteurs de fond de puits et/ou des 15 pompes, des pompes à ciment, des moteurs montés sur une surface et/ou des pompes, des centraliseurs, des turboliseurs, des gratteurs, des flotteurs (par ex., des sabots, des colliers, des clapets, etc.), des outils de diagraphie et un équipement de télémesure apparenté, des actionneurs (par ex., des dispositifs électromécaniques, des dispositifs hydromécaniques, etc.), des manchons coulissants, des manchons de production, des bouchons, des écrans, des 20 filtres, des dispositifs de contrôle du flux (par ex., des dispositifs de contrôle de l'influx, des dispositifs de contrôle de l'influx autonomes, des dispositifs de contrôle du flux de sortie, etc.), des couplages (par ex., des couplages humides électrohydrauliques, des couplages secs, des couplages inductifs, etc.), des lignes de contrôle (par ex., électrique, fibre optique, hydraulique, etc.), des lignes de surveillance des trépans de forage et des alésoirs, des 25 capteurs ou un réseau de capteurs, des échangeurs de chaleur de fond de puits, des clapets et des dispositifs d'activation correspondants, des joints d'outils, des packeurs, des bouchons de ciment, des bouchons de support, et d'autres dispositifs d'isolation de puits de forage, ou des composants, etc. [0040] Afin de faciliter une meilleure compréhension de la présente divulgation, les 30 exemples suivants de certains aspects de certains modes de réalisation sont donnés. Les exemples suivants ne doivent en aucun cas être interprétés comme limitant ou définissant la portée globale des modes de réalisation. EXEMPLES [0041] L'exemple suivant a été réalisé pour démontrer la capacité des particules de 35 verre gonflables, avec une composition de résine, de réduire le flux de fluide. Pour cet 3038646 21 exemple, les particules de verre gonflables ayant une taille de particule moyenne (D50) de 330 microns ont été obtenues de chez ABSMaterials, Inc., Wooster, Ohio, sous le nom de commerce de verre gonflable OSORB®. Une suspension aqueuse a été préparée comprenant : Tableau 1 : Composition de la suspension Composant Quantité (g) Particules de verre gonflables 26,6 Bentonite 2 Eau 100 5 [0042] La suspension aqueuse a été versée dans une cellule statique de perte de fluide avec un tamis de 325 mailles et une pression différentielle de 1000 livres par pouce carré (soit environ 69 bar) a été appliquée. Tout le fluide s'est drainé de la cellule de perte de fluide en 8 minutes et 47 secondes. Un gâteau de filtre contenant les particules de verre 10 gonflables a été retenu sur l'écran de maille. Cette suspension aqueuse avait un faible contrôle de perte de fluide parce que les particules de verre gonflables n'ont pas bloqué le flux de fluide. [0043] Ensuite, la pression a été lentement libérée dans la cellule de perte de fluide, et la partie supérieure de la cellule a été ouverte pour révéler le gâteau de filtre des particules 15 de verre gonflables. Ensuite, une composition de résine a été lentement ajoutée à la cellule de perte de fluide afin de ne pas perturber le gâteau de filtre. La composition de résine comprenait : Tableau 2 : Composition de la résine Composant Quantité (g) Résine d'époxy 56,5 Éther diglycidique du 18,8 cyclohexanediméthanol Diéthyltoluènediamine 21,8 2,4,6 tris-diméthylaminophénol 2,8 20 [0044] La résine d'époxy était la résine d'époxy ARALDITE® 506 de chez Sigma- Aldrich Corp., St. Louis, Missouri. Après l'ajout de la composition de résine, la cellule de perte de fluide a été bouchée et une pression différentielle de 1000 livres par pouce carré (soit environ 69 bar) a été appliquée. La composition de résine à commencer à s'écouler lentement du fond de la cellule de perte fluide lorsqu'elle entre par perméation à travers le 3038646 22 gâteau de filtre des particules de verre gonflables. La vitesse de flux s'est dramatiquement ralenti et a cessé 2 minutes et 35 secondes après pressurisation de la cellule. On pense que ceci représente le temps nécessaire aux particules de verre gonflables pour gonfler suite à l'exposition à la composition de résine. La cellule de perte de fluide a ensuite maintenu la 5 pression différentielle de 1000 livres par pouce carré (soit environ 69 bar) pendant les 27 minutes et 25 secondes restantes (temps de test totale de 30 minutes) et aucun autre fluide ne s'est écoulé de la cellule au cours de ce temps. On pense que la performance unique lors de ce test de perte de fluide peut être attribuée au gonflement des particules de verre avec la composition de résine, étant donné que les particules de verre gonflables gonflent dans un 10 espace restreint pour boucher une quelconque cavité ou un quelconque canal pour le flux de fluide. [0045] Après 30 minutes, le test a été stoppé et la pression sur la cellule de perte de fluide a été lentement enlevée. Lors de l'examen de la cellule de perte de fluide, il a été observé que les particules de verre gonflables ont gonflé pour boucher presque tout l'intérieur 15 de la cellule de perte de fluide. Aucune composition de résine liquide n'est restée au-dessus du gâteau de filtre, indiquant que le durcissement de la composition de résine n'a pas été gêné par les particules de verre gonflables. La composition de résine s'est durcie pour former une barrière dure et résistante. [0046] Le même test a été répété sauf que les particules de verre gonflables n'ont 20 pas été ajoutées à la composition de la suspension du Tableau 1. Dans ce test, la totalité du volume de la composition de résine (125 ml) est passée à travers la cellule de perte de fluide en 3 minutes. En comparaison, la composition de résine avait seulement 8 ml de perte de fluide sur une durée de 30 minutes lorsqu'elle a été utilisée avec les particules de verre gonflables. Ceci indique que les particules de verre gonflables ont retenu la composition de 25 résine l'empêchant de s'écouler à travers la cellule de perte de fluide. [0047] Par souci de concision, seuls certains intervalles sont décrits explicitement ici. Toutefois, les intervalles partant de toute limite inférieure peuvent être combinés avec toute limite supérieure pour couvrir un intervalle non explicitement indiqué, et des intervalles partant de toute limite inférieure peuvent être combinés à toute autre limite 30 inférieure pour couvrir un intervalle non explicitement indiqué, de la même manière, les intervalles partant de toute limite supérieure peuvent être combinés avec toute autre limite supérieure pour indiquer un intervalle non indiqué explicitement. De plus, à chaque fois qu'on indique un intervalle numérique avec une limite inférieure et une limite supérieure, tout chiffre ou tout intervalle compris qui se trouve à l'intérieur de l'intervalle est 35 spécifiquement inclus. En particulier, chaque intervalle de valeurs (de la forme, « d'environ a 3038646 23 à environ b » ou, de façon équivalente, « d'environ a à b », ou, de façon équivalente, « d'environ a-b ») indiqué ici doit être compris comme décrivant chaque nombre et chaque intervalle englobé à l'intérieur de l'intervalle le plus large de valeurs s'il n'est pas explicitement indiqué. Ainsi, chaque point ou valeur individuelle peut servir à sa propre 5 limite inférieure ou supérieure combinée à tout autre point ou valeur individuelle ou à toute autre limite inférieure ou supérieure, pour indiquer un intervalle non indiqué explicitement. [0048] Par conséquent, les exemples de modes de réalisation sont bien adaptés pour réaliser les objectifs et les avantages mentionnés et également ceux qui sont inhérents à la présente divulgation. Les modes de réalisation donnés divulgués ci-dessus ne sont 10 qu'illustratifs, étant donné que les modes de réalisation divulgués peuvent être modifiés et pratiqués de façon différente mais équivalente par les spécialistes du domaine qui bénéficient des enseignements de la présente divulgation. Bien que seuls des modes de réalisation individuels soient décrits, la divulgation couvre toute combinaison de tous ces modes de réalisation. De plus, aucune limitation n'est prévue aux détails de construction ou de 15 conception décrits ici, autres que ceux décrits dans les revendications ci-dessous. En outre, les termes dans les revendications ont leur signification claire et ordinaire, sauf en cas d'indication explicite et claire autre définie par le demandeur. Il est donc évident que les modes de réalisation illustratifs particuliers décrits ci-dessus peuvent être altérés ou modifiés et toutes les variations de ce type sont considérées comme étant à l'intérieur de la portée de la 20 présente divulgation. REVENDICATIONS1. Procédé de traitement de puits, caractérisé en ce qu'il comprend : l'introduction de particules de verre gonflables (45) dans une zone (75) d'une formation souterraine (50) ; la mise en contact des particules de verre gonflables (45) avec une composition de résine dans la zone (75) ; et laisser la composition de résine durcir dans la zone (75) de sorte à réduire un écoulement à travers la zone (75). 2. Procédé selon la revendication 1, comprenant également le pompage d'un fluide de support comprenant les particules de verre gonflables (45) à travers un conduit de puits (65) et jusque dans la zone (75). 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, comprenant également le pompage de la composition de résine à travers un conduit de puits (65) et jusque dans la zone (75) pour entrer en contact avec les particules de verre gonflables (45). 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel au moins une partie des particules de verre gonflables (45) gonfle lors du contact avec la composition de résine pour boucher des ouvertures dans la zone (75). 5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel la partie des particules de verre gonflables (45) gonfle jusqu'à atteindre un volume supérieur à environ 1,5 fois ou plus du volume à sec des particules de verre gonflables (45). 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel les particules de verre gonflables (45) comprennent chacune une pluralité de nanoparticules d'organosilice interconnectées. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel les particules de verre gonflables (45) comprennent chacune des sol-gels d'organosiloxane pontés comprenant une pluralité de substituants d'alkylsoloxy. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel les particules de verre gonflables (45) sont introduites dans la formation souterraine (50) dans un fluide de support, dans lequel le fluide de support est un fluide aqueux et comprend les particules de verre gonflables (45) en une quantité d'environ 1,2x10-4 à environ 0,6 kg/L du fluide de support. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la composition de résine comprend une résine et un agent de durcissement. 3038646 25 10. Procédé selon la revendication 9, dans lequel la résine comprend au moins une résine choisie parmi une résine à base d'époxy, une résine novolac, une résine polyépoxyde, une résine de phénol-aldéhyde, une résine urée-aldéhyde, une résine d'uréthane, une résine phénolique, une résine d'alcool furane/furfuryle, une résine 5 phénolique/latex, une résine de phénol formaldéhyde, une résine de bisphénol A diglycidyle éther, une résine de butoxyméthyle butyle glycidyle éther, une résine de bisphénol Aépichlorohydrine, une résine de bisphénol F, une résine de glycidyle éther, une résine de polyester et les hybrides et les copolymères de ceux-ci, une résine de polyuréthane et les hybrides et les copolymères de ceux-ci, une résine d'acrylate, et des mélanges de ceux-ci, et 10 dans lequel l'agent de durcissement comprend au moins un agent de durcissement choisi parmi une amine aliphatique, une amine tertiaire aliphatique, une amine aromatique, une amine cycloaliphatique, une amine hétérocyclique, une amine amido, des polyamides, une amine polyéthyle, une amine polyether, une amine polyoxyalcylène, des anhydrures carboxyliques, la triéthylènetétraamine, la diamine éthylène, le N-cocoalkyltriméthylène, la 15 diamine isophorone, la N-aminophényle pipérazine, l'imidazoline, le 1,2- diaminocyclohexane, la polytheramine, la diéthyltoluènediamine, le 4,4'-diaminodiphényle méthane, l'anhydrure de méthyltetrahydrophthalique, l'anhydrure de l'hexahydrophthalique, l'anhydrure maléique, la polyanhydrure polyazélaïque, l'anhydrure phtalique, et des combinaisons de ceux-ci. 20 11. Procédé selon la revendication 9 ou 10, dans lequel la composition de résine comprend en outre un diluant choisi parmi un éther de butyle glycidyle, un éther de cyclohexane diméthanol diglycidyle, le polyéthylène glycol, le lactate de butyle, l'éther de méthyle dipropylène glycol, l'éther de diméthyle dipropylène glycol, le diméthyle formamide, l'éther de méthyle de diéthylèneglycol, l'éther de butyle de l'éthylèneglycol, 25 l'éther de butyle du diéthylèneglycol, le carbonate de propylène, d'limonène, les esters méthylique de l'acide gras, ou une quelconque combinaison de ceux-ci. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, comprenant également l'identification d'une zone de perte de circulation, dans lequel la zone de perte de circulation est la zone (75). 30 13. Composition de perte de circulation, caractérisée en ce qu'elle comprend : une composition de résine ; et des particules de verre gonflables (45). 14. Composition de perte de circulation selon la revendication 13, dans laquelle les particules de verre gonflables (45) sont dispersées dans la composition de résine et dans laquelle au moins une partie des particules de verre gonflables (45) sont gonflées pour 3038646 26 atteindre un volume d'environ 1,5 fois ou plus du volume à sec des particules de verre gonflables (45). 15. Composition de perte de circulation selon la revendication 13 ou 14, dans laquelle la composition de résine est durcie pour former une masse solidifiée. 5 16. Composition de perte de circulation selon l'une quelconque des revendications 13 à 15, dans laquelle les particules de verre gonflables comprennent chacune une pluralité de nanoparticules d'organosilice interconnectées. 17. Système de puits (30), caractérisé en ce qu'il comprend : une alimentation en fluide (15) comprenant : 10 un fluide de support comprenant des particules de verre gonflables (45); et une composition de résine, les particules de verre gonflables (45) n'étant pas en contact avec la composition de résine dans l'alimentation en fluide (15) ; et un équipement de pompage (20) configuré pour pomper le fluide de support et/ou la composition de résine dans un puits de forage (40). 15 18. Système de puits (30) selon la revendication 17, dans lequel le fluide de support et la composition de résine sont contenus dans des récipients distincts. 19. Système de puits (30) selon la revendication 17 ou 18, comprenant également un conduit d'alimentation de puits (25) en communication fluidique avec un puits de forage (40). 20 20. Système de puits (30) selon l'une quelconque des revendications 17 à 19, dans lequel les particules de verre gonflables (45) comprennent chacune une pluralité de nanoparticules d'organosilice interconnectées. 21. Système de puits (30) selon l'une quelconque des revendications 17 à 20, dans lequel le fluide de support est un fluide aqueux et comprend les particules de verre 25 gonflables (45) en une quantité d'environ 1,2x10-4 à environ 0,6 kg/L du fluide de support. 22. Système de puits (30) selon l'une quelconque des revendications 17 à 21, dans lequel la composition de résine comprend une résine et un agent de durcissement. 23. Système de puits (30) selon la revendication 22, dans lequel la résine comprend au moins une résine choisie parmi une résine à base d'époxy, une résine novolac, 30 une résine polyépoxyde, une résine de phénol-aldéhyde, une résine urée-aldéhyde, une résine d'uréthane, une résine phénolique, une résine d'alcool furane/furfuryle, une résine phénolique/latex, une résine de phénol formaldéhyde, une résine de bisphénol A diglycidyle éther, une résine de butoxyméthyle butyle glycidyle éther, une résine de bisphénol Aépichlorohydrine, une résine de bisphénol F, une résine de glycidyle éther, une résine de 35 polyester et les hybrides et les copolymères de ceux-ci, une résine de polyuréthane et les 3038646 27 hybrides et les copolymères de ceux-ci, une résine d'acrylate, et des mélanges de ceux-ci, et dans lequel l'agent de durcissement comprend au moins un agent de durcissement choisi parmi une amine aliphatique, une amine tertiaire aliphatique, une amine aromatique, une amine cycloaliphatique, une amine hétérocyclique, une amine amido, des polyamides, une 5 amine polyéthyle, une amine polyéther, une amine polyoxyalcylène, des anhydrures carboxyliques, la triéthylènetétraamine, la diamine éthylène, le N-cocoalkyltriméthylène, la diamine isophorone, la N-aminophényle pipérazine, l'imidazoline, le 1,2- diaminocyclohexane, la polytheramine, la diéthyltoluènediamine, le 4,4'-diaminodiphényle méthane, l'anhydrure de méthyltetrahydrophthalique, l'anhydrure de l'hexahydrophthalique, 10 l'anhydrure maléique, la polyanhydrure polyazélaïque, l'anhydrure phtalique, et des combinaisons de ceux-ci 24. Système de puits (30) selon la revendication 22 ou 23, dans lequel la composition de résine comprend en outre un diluant choisi parmi un éther de butyle glycidyle, un éther de cyclohexane diméthanol diglycidyle, le polyéthylène glycol, le lactate 15 de butyle, l'éther de méthyle dipropylène glycol, l'éther de diméthyle dipropylène glycol, le diméthyle formamide, l'éther de méthyle de diéthylèneglycol, l'éther de butyle de l'éthylèneglycol, l'éther de butyle du diéthylèneglycol, le carbonate de propylène, d'limonène, les esters méthylique de l'acide gras, ou une quelconque combinaison de ceux-ci. 20