FR 3037259 A1 20161216 FR 1555426 A 20150615 1 La présente invention concerne un système de production et de purification de gaz de synthèse, communément appelé « syngaz », et qui est produit par un réacteur de gazéification consommant de la matière carbonée. On peut utiliser un réacteur de gazéification dans une installation de cogénération qui est conçue pour produire deux formes d'énergie, par exemple électrique et calorifique. Elle utilise en principe une énergie produite localement, comme du syngaz ou encore du biogaz à partir de la biomasse. Le syngaz notamment qui est produit contient des particules de cendres et de goudrons, une partie en eau, qui nuit à son utilisation directe dans un moteur thermique, tel qu'un moteur à combustion interne, une turbine à gaz. Aussi, le demandeur a cherché une solution pour débarrasser notamment le syngaz produit, en particulier, dans une installation de cogénération, des particules, qu'il contient, pour que ce syngaz purifié puisse être utilisé dans un moteur thermique, tel qu'un moteur à combustion interne sans altérer sa durée de vie. A cet effet, est proposé un système de production et de purification d'un gaz de synthèse ou encore d'un biogaz, comprenant un réacteur conçu pour produire ledit gaz, une tour de lavage dudit gaz, du type à contre-courant comprenant une enveloppe pourvue d'une arrivée d'un liquide de lavage, d'une admission et d'une sortie dudit gaz disposées de sorte à permettre une circulation dudit gaz à contre- courant de la circulation du liquide de lavage, la tour de lavage à contre-courant comprenant un moyen conçu pour former des gouttelettes avec l'écoulement du liquide de lavage afin qu'elles puissent piéger des particules contenues dans ledit gaz; selon l'invention le système de production et de purification dudit gaz comprend en outre un refroidisseur raccordé en aval de ladite tour de lavage, ledit refroidisseur comprenant des moyens pour abaisser la température dudit gaz afin d'accroître sont PCI (pouvoir calorifique inférieur) et condenser, d'une part, les goudrons froids résiduels et, d'autre part, l'eau résiduelle présente dans ledit, contenant encore de la suie. Les gouttelettes piègent, notamment, une partie des goudrons chauds, de la suie fine, des composés soufrés, azotés, phosphorés, contenus dans le gaz de synthèse ou dans le biogaz. L'association d'une tour de lavage avec un refroidisseur, produit un gaz de synthèse ou un biogaz d'une grande pureté, pratiquement exempt de particules et notamment les suies, les goudrons. Il peut être avantageusement utilisé pour faire fonctionner un moteur thermique, une turbine à gaz. 3037259 2 Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le moyen conçu pour former des gouttelettes comprend une vis sans fin disposée, dans sa position de fonctionnement, suivant un axe vertical ou quasi vertical, sans jeu ou pratiquement sans jeu à l'intérieur de ladite enveloppe, l'arrivée du liquide de lavage étant 5 positionnée dans la partie haute de l'enveloppe, de sorte que les gouttelettes puissent se former en dévalant sur la paroi de la vis sans fin. Plus de la moitié des particules résiduelles contenues dans le gaz de synthèse ou dans le biogaz sont captées dans cette tour de lavage incorporant la vis sans fin. La relative grande surface d'échange de la vis sans fin, du fait de la structure 10 hélicoïdale, amène le gaz de synthèse ou le biogaz à se refroidir. En variante de réalisation, le moyen conçu pour former des gouttelettes comprend des plaques perforées, disposées horizontalement dans leur position de fonctionnement, sans jeu ou pratiquement sans jeu à l'intérieur de ladite enveloppe, l'arrivée du liquide de lavage étant positionnée dans la partie haute de l'enveloppe de 15 sorte qu'il puisse s'écouler au travers des perforations et former des gouttelettes afin de piéger les particules contenues dans ledit lorsqu'il remonte au travers desdites perforations. Cette variante de réalisation procure également un bon rendement de captation des particules contenues dans le gaz de synthèse ou dans le biogaz. 20 Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, la partie basse de l'enveloppe est ouverte et plonge dans un compartiment d'un bac de récupération et de décantation du liquide de lavage, ledit liquide étant capté dans un autre compartiment pour être réutilisé par pompage dans ladite tour de lavage. Le liquide décanté circule en boucle à l'intérieur de la tour de lavage. 25 Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le système de production et de purification dudit gaz comprend une pompe à aubes attelée à un moteur susceptible de l'entraîner à rotation, ladite pompe étant raccordée entre la tour de lavage et le refroidisseur pour, d'une part, aspirer ledit gaz produit par le réacteur afin de permettre de le refouler dans un accessoire avec un débit régulé, et 30 d'autre part, pour extraire par centrifugation une partie en eau dudit gaz susceptible de contenir des particules résiduelles, ladite pompe comprenant un carter, à l'intérieur duquel est monté à rotation un rotor pourvu d'aubes, une conduite d'aspiration dudit gaz, une conduite de refoulement dudit gaz, la rotation des aubes provoquant l'aspiration et le refoulement dudit gaz respectivement au travers 3037259 desdites conduites, une chambre annulaire étant délimitée dans le carter, à l'extérieur des aubes, de sorte que la rotation desdites aubes provoque la purification dudit gaz aspiré par centrifugation dans ladite chambre annulaire, d'une partie des particules, et d'une partie liquide, que ledit gaz contient. La pompe à aube est capable de déshydrater, d'épurer le gaz de synthèse, le biogaz, notamment des suies contenant de la silice, du souffre, des goudrons froids, avant de le refouler dans le refroidisseur. S'agissant d'un gaz de synthèse nécessitant un apport d'oxygène, le fonctionnement de la pompe à aubes permet de réguler le fonctionnement de la tour 10 de production dudit gaz de synthèse. L'arrêt d'urgence du fonctionnement de la tour de production du gaz de synthèse peut être obtenu relativement rapidement en commandant l'arrêt de la pompe à aubes. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le système de 15 production et de purification dudit gaz comprend au moins un filtre interposé entre le réacteur et la tour de lavage, ledit filtre comprenant une enveloppe longiligne disposée suivant un axe vertical ou quasi vertical, l'enveloppe étant raccordée dans sa partie basse à un raccordement d'admission dudit gaz et dans sa partie haute à un raccordement de sortie dudit gaz, de sorte qu'il puisse circuler de manière ascendante 20 dans ladite enveloppe, les particules lourdes contenues dans ledit filtre, notamment les goudrons chauds, les goudrons froids, les cendres, la suie, le carbone, étant en partie retenues par décantation en retombant sous l'effet de la gravité, dans le fond de ladite enveloppe. Les plus grosses particules sont retenues par dépôt gravitaire à l'intérieur de 25 ce ou de ces filtres. Une installation de cogénération fait également partie de l'invention. L'installation de cogénération inclut un système de production et de purification d'un gaz de synthèse décrits ci avant. Elle comprend en outre un moteur thermique ou une turbine à gaz. 30 Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels: 3037259 4 la Fig. 1 représente un schéma d'une installation de cogénération incluant un système de purification d'un gaz de synthèse « syngaz » produit dans un réacteur selon l'invention, la Fig. 2 représente une vue en coupe d'une pompe à aubes d'extraction et de 5 purification par centrifugation du syngaz selon l'invention et, la Fig. 3 représente une vue de dessus de la pompe à aubes dépourvue de sa coiffe selon l'invention. L'installation de cogénération 100 présentée sur la Fig. 1 est destinée à produire deux types d'énergie : de l'électricité et de la chaleur. Elle utilise pour cela 10 du syngaz Sg produit à partir de la combustion de déchets végétaux provenant, par exemple, d'une scierie. Les déchets, tels que les copeaux, issus de ce travail du bois ou d'autres matières végétales comme des rafles de maïs, sont utilisés pour fabriquer du syngaz en mettant en oeuvre un procédé de gazéification dérivé du procédé Imbert co- 15 courant. Des déchets végétaux sont introduits dans la partie haute d'un réacteur de gazéification et qui se présente ici sous la forme d'une tour T. De l'air A est introduit latéralement dans la tour T pour apporter de l'oxygène nécessaire à la formation du syngaz. 20 Le syngaz Sg est produit selon un procédé dit de « gazéification » : La gazéification du bois fait intervenir deux grandes étapes, la pyrolyse (à une température comprise entre 600 à 700 °C) et la gazéification (jusqu'à 1300 °C). A ces températures, et avec une quantité limitée d'oxygène, les substrats hydrogénocarbonés n'entrent pas dans une combustion classique, comme on peut 25 l'observer dans une cheminée ou un poêle à bois : CxHy + (x+y/2) 02 xCO2 + y/2 H20 (Combustion complète), mais réalisent une pyrolyse suivie d'une gazéification. Durant la pyrolyse, nous obtenons : 1. Une étape de séchage du bois (pour une température jusqu'à 120°C). 2. Une décomposition lente du bois, principalement de l'hémicellulose et 30 de la cellulose, avec une production de composés gazeux comme de l'acide acétique ou du méthanol ; (pour une température comprise entre 120°C et 250 °C). 3. A une température supérieure à 250°C, les gaz produits changent de composition pour former : H2, CO et CH4. On observe aussi la production de composés condensables aromatiques provenant de la décomposition de la lignine. 3037259 5 4. A une température supérieure à 320°C, la chaleur est suffisante pour enflammer le mélange gazeux à l'air. En parallèle, on observe la formation de charbon de bois, issus de la lignine. Puis, lors de la gazéification, la matière solide restante est constituée 5 principalement de charbon, symbolisé par l'élément carbone (C): C + 1/202 CO (Oxydation partielle) C ± H20 CO ± H2 (Réduction de l'eau par le charbon ou Water Gas Reaction en langue anglaise) C + CO2 2C0 (Équilibre de Boudouard - Réduction) 10 C + 2H2 CH4 (Méthanation, surtout à haute pression) La réaction suivante est favorisée à plus faible température (Température inférieure 300°C). Elle permet d'enrichir le mélange en dihydrogène. CO + H20 CO2 + H2 (Réaction du gaz à l'eau ou Water-Gas Shift en langue anglaise) 15 Nous pouvons noter que la transformation de l'eau présente dans le bois est un facteur important. Le gaz ainsi obtenu en sortie de réaction est fortement enrichi en dihydrogène H2 et dont la part est supérieure à 10% et possède donc un pouvoir explosif important utilisable pour faire fonctionner un moteur thermique ou une turbine à gaz. 20 La tour T est raccordée à une canalisation C au travers de laquelle le syngaz produit Sg est collecté. Il est transporté au travers d'au moins un filtre F pour être filtré et nettoyé des particules carbonées ou minérales les plus lourdes. Trois filtres Fi, F2, F3, sont mis en oeuvre sur cette Fig. 1. Ils sont raccordés par l'intermédiaire de canalisations C. 25 Ces filtres sont constitutifs du système de purification du syngaz. Le syngaz Sg est admis dans la partie inférieure de chaque filtre F et ressort par sa partie supérieure. Chaque filtre F se compose d'une enveloppe longiligne formée d'un cylindre ou d'un polygone disposée suivant un axe vertical ou quasi vertical et dans lequel le syngaz circule de manière ascendante. Les particules 30 lourdes, notamment les goudrons chauds, les goudrons froids, les cendres, la suie mais surtout du carbone, sont en partie retenues dans ces filtres par décantation. Elles retombent sous l'effet de la gravité, dans le fond des cylindres pour se sédimenter. Une trappe disposée dans la partie basse ou préférentiellement dans la paroi de fond 3037259 6 de chaque cylindre permet d'ouvrir ledit fond afin de retirer ces résidus, en période de non utilisation des filtres. A la sortie du dernier filtre F3, le syngaz Sg est admis, par l'intermédiaire d'une canalisation C, dans une tour de lavage à contre-courant Tlc constitutive du 5 système de purification du syngaz. Celle-ci se compose d'une enveloppe B, en forme d'un tube cylindrique sur cette Fig. 1 disposé suivant un axe vertical ou quasi vertical, et à l'intérieur duquel est disposée une vis sans fin V. La vis sans fin V est montée sans jeu ou pratiquement sans jeu à l'intérieur du tube cylindrique. Le tube B est fermé à son extrémité haute tout en étant raccordé à une canalisation Cr d'arrivée 10 de liquide de lavage et de refroidissement, alors que son extrémité basse est ouverte et plonge dans un bac de récupération et de décantation Bc. Le liquide s'écoule par gravité, donc vers le bas, sur la surface de la vis sans fin V puis est récupérée dans le bac Bc. L'admission du syngaz dans la tour de lavage à contre-courant Tlc est faite dans sa partie basse, par exemple juste au-dessus du niveau supérieur du bac Bc, 15 alors que sa sortie est réalisée au niveau de sa partie haute. Ainsi, le syngaz circule en remontant sur la vis sans fin V, à contre-courant du liquide admis verticalement dans le tube et du haut vers le bas, et qui par son jaillissement forme des éclaboussures, de l'écume, des gouttelettes sur la paroi de ladite vis sans fin, et va en partie piéger les particules légères, notamment, les goudrons chauds, la suie fine, les 20 composés soufrés, azotés, phosphorés, pour les entraîner dans le bac Bc où ils vont décanter. Le bac Bc comprend à cet effet plusieurs compartiments de décantation qui se remplissent par débordement. La formation des gouttelettes peut encore, au moins en partie, être mise en oeuvre par le courant ascendant du syngaz, qui par sa vitesse va pulvériser le liquide. 25 Cet échange à contre-courant va également permettre au liquide de capter des calories contenues dans le syngaz qui ressort ainsi de la tour de lavage à contre-courant Tlc, épuré et refroidi. Le liquide est préférentiellement de l'eau. Dans une variante de réalisation non représentée, la vis sans fin est remplacée par des plaques perforées, disposées horizontalement dans l'enveloppe et sans jeu ou 30 pratiquement sans jeu. Le liquide de lavage s'écoule au travers des perforations et forme des gouttelettes qui piègent les particules contenues dans le syngaz qui lui remonte au travers desdites perforations. En section, l'enveloppe présente une géométrie quelconque, par exemple polygonale ou circulaire et la géométrie des plaques est adaptée en conséquence. Le liquide de lavage est de préférence pulvérisé 3037259 7 sur pratiquement toute la surface de la plaque supérieure. Une grande quantité de gouttelettes sont formés dans les perforations. La tour de lavage à contre-courant Tlc capte environ la moitié, voire plus que la moitié des particules résiduelles contenues dans le syngaz. 5 Le liquide admis dans la tour de lavage à contre-courant Tlc provient d'un compartiment de décantation et de préférence du dernier compartiment du bac Bc. Il y est pompé pour être admis dans ladite tour de lavage à contre-courant. Le liquide contenu dans les différents compartiments contient une faible concentration de NH4 en fin de cycle. Il est remplacé périodiquement. 10 Le syngaz Sg produit dans la tour T contient encore, malgré la présence des filtres F, de la tour de lavage à contre-courant Tlc, de la suie contenant des particules comme de la silice, du soufre (le sulfure d'hydrogène), une partie liquide contenant des goudrons froids, et qui sont susceptibles encore d'encrasser, de corroder et d'user prématurément ledit moteur. 15 Dans l'invention, on utilise, une pompe à aubes Pa interposée dans le circuit de circulation du syngaz, avant l'alimentation d'un moteur thermique Mt, via un refroidisseur R. La pompe à aubes Pa est disposée préférentiellement à la sortie de la tour de lavage à contre-courant Tlc et en amont du refroidisseur R pour ne pas l'obstruer. Elle est un moyen supplémentaire constitutif du système de purification 20 du syngaz. La pompe à aubes Pa est entraînée à rotation par l'intermédiaire d'un moteur M, tel qu'un moteur électrique pour, d'une part, aspirer le syngaz et le débarrasser par centrifugation des particules et de la partie liquide sous la forme de gouttelettes qu'il contient et, d'autre part, le refouler dans le moteur thermique Mt avec un débit régulé 25 et en légère surpression de l'ordre de 4000 à 5000 Pa. En effet, c'est la dépression causée par le fonctionnement de la pompe à aubes Pa qui provoque l'aspiration de l'air A et de l'oxygène qu'il contient dans la tour T pour entretenir les réactions de gazéification mises en oeuvre dans ladite tour. Le fonctionnement de la pompe à aubes Pa sert ainsi à moduler la production de 30 syngaz en quantité et en composition. La légère surpression générée par le fonctionnement de la pompe à aubes Pa permet d'accroître le rendement du moteur thermique. Le syngaz circule ensuite dans le refroidisseur R où sa température est encore abaissée et contrôlée. Le syngaz est utilisé pour faire fonctionner le moteur 3037259 8 thermique Mt, tel qu'un moteur à combustion interne de relativement forte cylindrée, attelé à un générateur G de courant électrique I, tel qu'un alternateur. Dans une variante de réalisation, non représentée, le moteur thermique est constitué d'une turbine à gaz attelée également à un générateur de courant électrique. 5 L'installation de cogénération 100 produit encore des calories Co, notamment colportées par de l'eau réchauffée en circulant à la base de la tour T, autour des cylindres du moteur thermique Mt, de l'air chaud en provenance de la salle dans laquelle est installé le moteur thermique. Cette énergie peut servir à chauffer des bureaux, des locaux industriels, à sécher divers produits, comme des produits 10 agricoles. Du gaz chaud Gc est également produit par la chaleur dégagée par le collecteur d'échappement du moteur thermique Mt, pour être utilisé, par exemple dans une unité de séchage de matières comme du bois sous forme de plaquettes. Sur la Fig. 2, la pompe à aubes Pa est présentée dans sa position de fonctionnement. Elle se compose d'un carter Ct de forme cylindrique et dans lequel 15 est logé un rotor Rt monté à rotation à l'intérieur de celui-ci, d'une coiffe Cr de raccordement. Le carter Ct dispose d'une ouverture cylindrique Oc traversant l'une supérieure, Fel, de ses deux faces d'extrémité Fel, Fe2, et au travers de laquelle le rotor Rt peut être monté dans ledit carter. La coiffe Cr est formée d'une couronne prenant appui sur la face d'extrémité 20 Fel et autour de l'ouverture cylindrique Oc, d'une chambre cylindrique Cc débouchant d'un bord au travers de ladite couronne et dont l'autre bord est fermé par une paroi circulaire Pc. Une conduite d'aspiration Cp du syngaz traverse en son centre la paroi circulaire Pc et une conduite de refoulement Cf traverse ladite paroi circulaire, en 25 déport de la conduite d'aspiration Cp. La conduite d'aspiration Cp est raccordée à la sortie de la tour de lavage à contre-courant Tlc, alors que la conduite de refoulement Cf est raccordée, par l'intermédiaire du refroidisseur R, au collecteur d'alimentation du moteur thermique Mt. En fonctionnement, le moteur thermique entraîne le générateur qui produit du 30 courant électrique qui peut avantageusement être utilisé dans une usine ou être injecté dans un réseau électrique. Le sens de circulation du syngaz dans la pompe à aubes Pa pendant son fonctionnement est indiqué par les flèche 51 et S2 et correspondent respectivement à l'aspiration et au refoulement de celui-ci. 3037259 9 Le rotor Rt se compose d'un arbre Ar d'entraînement en rotation solidaire d'un disque Ds sur lequel sont formées des aubes Ab. L'arbre Ar d'entraînement est tenu dans un palier Pl solidaire de la face inférieure d'extrémité fermée Fe2 du carter Ct, excepté en son centre pour le passage de l'arbre Ar. 5 La longueur des aubes Ab est telle qu'une chambre annulaire Ca est formée à la périphérie du carter Ct entre le bord extérieur des aubes et le bord périphérique du carter. Cette chambre annulaire Ca s'étend plus bas que la face d'extrémité inférieure et fermée Fe2 du carter Ct, dans la position normale de fonctionnement de la pompe à aubes Pa, dans une gouttière annulaire Ga. 10 Chaque aube Ab est constituée d'une plaque plane qui s'étend perpendiculairement depuis le disque Ds. Sur les Figs. 2 et 3, chaque aube Ab est de préférence disposée de manière radiale, c'est-à-dire que son plan médian est sécant à l'axe de l'arbre Ar d'entraînement du disque Ds. On obtient ainsi une surpression de refoulement relativement faible, dans le moteur thermique. Sur la Fig. 2, la conduite 15 d'aspiration Cp se prolonge à l'intérieur de la chambre cylindrique Cc jusqu'à proximité des aubes Ab, pour acheminer le syngaz jusqu'au centre du rotor Rt et pour délimiter une chambre de refoulement Cl dans la chambre cylindrique Cc, autour de la conduite d'aspiration Cp et dans laquelle débouche la conduite de refoulement Cf Le diamètre intérieur de la chambre de refoulement Cl est plus petit 20 que le diamètre d'évolution des aubes Ab, de sorte que les particules et les gouttelettes centrifugées dans la chambre annulaire Ca ne peuvent plus revenir dans la chambre de refoulement Cl. Sur la Fig. 1, l'entraînement du rotor est réalisé par le moteur M. Ledit moteur entraîne l'arbre d'entraînement du rotor par l'intermédiaire d'une 25 transmission par poulies et courroie(s) pour procurer souplesse et silence de fonctionnement. Le refroidisseur R qui est raccordé en aval de la pompe à aubes Pa est destiné à abaisser la température du syngaz déshumidifié et épuré pour accroître son rendement PCI (pouvoir calorifique inférieur). Il est formé d'une enveloppe 30 contenant un échangeur de calories. Cet échangeur de calories comprend des plaques creuse et à l'intérieur desquelles peut circuler un fluide caloporteur, tel que de l'eau circulant en boucle dans un groupe frigorifique Gf. Le syngaz circulant autour de ces plaques peut alors être refroidi. 3037259 10 Le refroidisseur R, du fait de sa température interne relativement faible en fonctionnement, de l'ordre de quelques degrés Celsius, par exemple 4 °C à titre indicatif, va obliger les goudrons froids résiduels contenus dans le syngaz à se condenser sur les plaques froides de l'échangeur de chaleur. Les traces d'eau 5 résiduelles sont également condensées, entraînant le reste des suies non éliminées dans les différents moyens de purification raccordés en amont. Il participe ainsi à purifier le syngaz. Le syngaz sortant de l'échangeur, en ressort refroidi mais aussi à nouveau purifié. Le refroidisseur R est raccordé, par l'intermédiaire d'une canalisation C, à un 10 compartiment du bac Bc de récupération et de décantation et de préférence le premier, pour évacuer dans celui-ci, les condensats produits dans le refroidisseur R et contenant des goudrons froids. Le fonctionnement du système de production et de purification d'un gaz de synthèse présent dans l'installation de cogénération va maintenant être décrit. 15 L'allumage de la tour de gazéification est initié, puis elle est alimentée en continu en déchets végétaux. Du syngaz Sg est produit. Le moteur M est mis en marche et la pompe à aubes Pa aspire le syngaz produit. Il est aspiré en amont de la pompe à aubes Pa au travers des canalisations C et du ou des filtre(s) F ainsi qu'au travers de la tour de lavage à contre-courant Tlc. La pression du syngaz étant 20 négative par rapport à la pression atmosphérique, une fuite, par exemple au niveau d'un raccord, a pour effet d'introduire de l'air dans les canalisations, ce qui supprime le risque d'inflammation accidentel de l'installation ou la pollution de l'air extérieur dans l'environnement de l'installation. En arrivant dans la pompe à aubes Pa, le syngaz Sg aspiré est centrifugé par 25 les aubes Ab, les gouttelettes de liquide, les particules qu'il contient, de densité plus grande que celle du gaz, sont projetées dans la chambre annulaire Ca, puis retombent par gravité dans la gouttière annulaire Ga sous-jacente, suivant les directions des flèches S3 et S4. Cette matière relativement liquide est évacuée par gravité au travers d'une canalisation de vidange Cn qui est raccordée par le dessous à la gouttière 30 annulaire Ga. La canalisation Cn débouche dans un compartiment du bac de décantation Bc Un restricteur Rs, c'est-à-dire un passage de section réduite est disposé dans la canalisation Cn, pour limiter la perte de syngaz susceptible d'être rejeté à l'atmosphère au travers de ladite canalisation. Une vanne au fonctionnement 3037259 11 intermittent peut remplacer ou compléter le restricteur pour purger de manière cyclique la canalisation Cn. On remarque qu'en fonctionnement, la pression P+ mesurée dans la chambre de refoulement Cl est plus élevée que celle P- mesurée dans la conduite d'aspiration 5 Cp, si bien que les particules du gaz admis dans la pompe Pa ne peuvent en principe pas être introduites dans ladite chambre de refoulement Cl. Sur la Fig. 1, la partie gazeuse purifiée du syngaz, notée Sgp est elle refoulée au travers de la conduite de refoulement Cf La température du syngaz purifié est ensuite abaissée et régulée au travers du refroidisseur R. Le syngaz est ensuite admis 10 dans le moteur thermique Mt avec une faible suppression, de l'ordre de quelques dizaines de millibars. L'alimentation du moteur thermique Mt qui fonctionne à régime constant est ainsi régulée par la vitesse de rotation de la pompe à aubes Pa. Les gaz d'échappement produits par le moteur ne contiennent pas d'oxyde d'azote ou de souffre, et très peu de méthane ( REVENDICATIONS1) Système de production et de purification d'un gaz de synthèse ou d'un biogaz, comprenant un réacteur (T) conçu pour produire ledit gaz, une tour de lavage dudit gaz, du type à contre-courant (Tic) comprenant une enveloppe pourvue d'une arrivée d'un liquide de lavage, d'une admission et d'une sortie dudit gaz disposées de sorte à permettre une circulation dudit gaz à contre-courant de la circulation du liquide de lavage, la tour de lavage à contre-courant (Tic) comprenant un moyen conçu pour former des gouttelettes avec l'écoulement du liquide de lavage afin qu'elles puissent piéger des particules contenues dans ledit gaz, caractérisé en ce qu'il comprend un refroidisseur (R) raccordé en aval de ladite tour de lavage, ledit refroidisseur comprenant des moyens pour abaisser la température dudit gaz afin d'accroître sont PCI (pouvoir calorifique inférieur) et condenser, d'une part, les goudrons froids résiduels et, d'autre part, l'eau résiduelle présente dans ledit gaz, contenant encore de la suie. 2) Système de production et de purification d'un gaz de synthèse ou d'un biogaz selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen conçu pour former des gouttelettes comprend une vis sans fin (V) disposée, dans sa position de fonctionnement, suivant un axe vertical ou quasi vertical, sans jeu ou pratiquement sans jeu à l'intérieur de ladite enveloppe, l'arrivée du liquide de lavage étant positionnée dans la partie haute de l'enveloppe (B), de sorte que les gouttelettes puissent se former en dévalant sur la paroi de la vis sans fin (V). 3) Système de production et de purification d'un gaz de synthèse ou d'un biogaz selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen conçu pour former des gouttelettes comprend des plaques perforées, disposées horizontalement dans leur position de fonctionnement, sans jeu ou pratiquement sans jeu à l'intérieur de ladite enveloppe, l'arrivée du liquide de lavage étant positionnée dans la partie haute de l'enveloppe (B) de sorte qu'il puisse s'écouler au travers des perforations et former des gouttelettes afin de piéger les particules contenues dans ledit gaz lorsqu'il remonte au travers desdites perforations. 4) Système de production et de purification de gaz de synthèse ou d'un biogaz selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que la partie basse de l'enveloppe (B) est ouverte et plonge dans un compartiment d'un bac de récupération et de 3037259 14 décantation (Bc) du liquide de lavage, ledit liquide étant capté dans un autre compartiment pour être réutilisé par pompage dans ladite tour de lavage. 5) Système de production et de purification d'un gaz de synthèse ou d'un biogaz selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il 5 comprend une pompe à aubes (Pa) attelée à un moteur (M) susceptible de l'entraîner à rotation, ladite pompe étant raccordée entre la tour de lavage (Tic) et le refroidisseur (R) pour, d'une part, aspirer ledit gaz produit par le réacteur (T) afin de permettre de le refouler dans un accessoire avec un débit régulé, et d'autre part, pour extraire par centrifugation une partie en eau dudit gaz susceptible de contenir des 10 particules résiduelles, ladite pompe comprenant un carter (Ct), à l'intérieur duquel est monté à rotation un rotor (Rt) pourvu d'aubes (Ab), une conduite d'aspiration (Cp) dudit gaz, une conduite de refoulement (Cf) dudit gaz, la rotation des aubes (Ab) provoquant l'aspiration et le refoulement dudit gaz respectivement au travers desdites conduites (Cp, Cf), une chambre annulaire (Ca) étant délimitée dans le 15 carter (Ct), à l'extérieur des aubes (Ab), de sorte que la rotation desdites aubes provoque la purification dudit gaz aspiré par centrifugation dans ladite chambre annulaire, d'une partie des particules, et d'une partie liquide, que ledit gaz contient. 6) Système de production et de purification d'un gaz de synthèse ou d'un biogaz selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il 20 comprend au moins un filtre (F) interposé entre le réacteur (T) et la tour de lavage (Tic), ledit filtre comprenant une enveloppe longiligne disposée suivant un axe vertical ou quasi vertical, l'enveloppe étant raccordée dans sa partie basse à un raccordement d'admission dudit gaz et dans sa partie haute à un raccordement de sortie dudit gaz, de sorte qu'il puisse circuler de manière ascendante dans ladite 25 enveloppe, les particules lourdes contenues dans ledit filtre, notamment les goudrons chauds, les goudrons froids, les cendres, la suie, le carbone, étant en partie retenues par décantation en retombant sous l'effet de la gravité, dans le fond de ladite enveloppe. 7) Installation (100) de cogénération, caractérisée en ce qu'elle inclut un 30 système de production et de purification d'un gaz de synthèse ou d'un biogaz selon l'une quelconque des revendications précédentes et en ce qu'elle comprend un moteur thermique (Mt) ou une turbine à gaz.