FR 3040982 A1 20170317 FR 1558683 A 20150916 1 L'invention concerne le domaine de l'emballage et plus particulièrement le domaine des emballages obtenus à partir d'un flan prédécoupé et plié à partir d'une feuille de matériau, notamment à partir d'une feuille de carton. De tels emballages sont très largement utilisés dans de nombreux domaines pour emballer un contenu en vrac, ou pour emballer des contenants. Un contenant est ici lui-même un emballage, de taille inférieure, refermant lui-même par exemple un contenu en vrac. Un contenant peut être un sachet, une boîte, un tube, une capsule, etc.... Dans tous les cas, il est de plus en plus fréquent de prévoir que l'emballage fasse office de distributeur et comporte à cet effet une ouverture dans un panneau latéral qui peut être obturée par un obturateur. Dans le cas où l'emballage contient des produits ayant une certaine taille, ou contient des contenants, l'obturation offerte par l'obturateur dans une position fermée n'est pas nécessairement étanche, et une obturation partielle de l'ouverture peut suffire. On cherche alors seulement à prévenir la sortie non-intentionnelle d'un contenu ou d'un contenant emballé dans l'emballage. De nombreux emballages comportent donc une ouverture qui peut être refermée par un obturateur mobile entre une position d'ouverture et une position de fermeture. Dans la plupart des cas, l'obturateur est un obturateur pivotant. Un obturateur pivotant peut présenter l'inconvénient que son mouvement d'ouverture s'effectue selon la même direction que la direction de poussée du contenu ou des contenants, ce qui peut diminuer la fiabilité de la fermeture. D'autres emballages comportent des obturateurs rapportés, c'est-à-dire des emballages multi-pièces. De tels emballages impliquent donc la fabrication de pièces séparées qu'il est nécessaire d'assembler par des opérations spécifiques, ce qui qui complexifie la production et la mise en oeuvre des emballages en nécessitant l'approvisionnement séparés des pièces, et en rajoutant des opérations de manutentions. L'invention a donc pour but de proposer une nouvelle conception d'un emballage, et d'un flan pour obtenir cet emballage ou élément d'emballage, 3040982 2 qui permette de réaliser un emballage muni d'une ouverture refermable à la fois simple et fiable. Afin d'atteindre cet objectif, la présente invention propose un emballage obtenu à partir d'un flan prédécoupé et plié à partir d'une feuille 5 de matériau, du type dans lequel : - l'emballage comporte une enveloppe principale comprenant au moins trois panneaux latéraux principaux articulés successivement l'un à l'autre autour de lignes de pliage longitudinales parallèles, l'enveloppe étant refermée sur elle-même pour les panneaux principaux définissent un contour 10 fermé autour d'un espace intérieur de l'emballage dans un plan transversal perpendiculaire à la direction longitudinale des lignes de pliage longitudinales ; - l'emballage comporte, de préférence à proximité d'au moins une extrémité longitudinale, une ouverture aménagée dans au moins un des 15 panneaux latéraux principaux, et un obturateur qui est mobile entre une position d'ouverture dans laquelle l'ouverture est au moins en partie dégagée et une position de fermeture dans laquelle l'ouverture est au moins en partie obturée par l'obturateur. Selon l'invention, l'emballage comporte un dispositif de support de 20 l'obturateur comportant : - un bandeau d'extrémité refermé sur lui-même pour définir un contour fermé dans un plan transversal perpendiculaire à la direction longitudinale, ledit obturateur étant porté par le bandeau d'extrémité ; - pour au moins deux panneaux principaux distincts, au moins une 25 patte de liaison longitudinale repliable qui relie ledit panneau principal au bandeau d'extrémité, pour permettre un déplacement du bandeau d'extrémité de l'enveloppe principale, selon la direction longitudinale depuis une position d'ouverture vers une position de fermeture, par repliement des pattes de liaison sur elles-mêmes, et selon la direction longitudinale depuis la 30 position de fermeture vers la position d'ouverture, par dépliement des pattes de liaison. 3040982 3 L'invention concerne aussi un flan prédécoupé pour un élément d'emballage, formé en une seule pièce à partir d'une feuille de matériau, du type dans lequel : - au moins trois panneaux latéraux principaux sont agencés 5 successivement l'un à côté de l'autre, et sont rattachés par des lignes de pliage longitudinales parallèles ; - le flan comporte, de préférence à proximité d'au moins une extrémité longitudinale, une ouverture aménagée dans au moins un des panneaux latéraux principaux, et un obturateur. 10 Selon l'invention, le flan comporte un dispositif de support de l'obturateur comportant - un bandeau d'extrémité, ledit obturateur étant porté par le bandeau d'extrémité comprenant des panneaux d'extrémités, de préférence autant que le nombre de panneaux principaux, rattachés successivement l'un à 15 l'autre par des lignes de pliages agencées dans l'alignement des lignes de pliage des panneaux principaux ; - pour au moins deux panneaux principaux distincts, au moins une patte de liaison longitudinale repliable qui est articulée au panneau principal correspondant par une ligne de pliage transversale pré-marquée et qui relie 20 ledit panneau principal à un panneau d'extrémité correspondant du bandeau d'extrémité, chaque patte de liaison comportant une ligne de pliage intermédiaire, transversale, qui délimite une partie principale et une partie d'extrémité de la patte de liaison, respectivement rattachées au panneau principal et au bandeau d'extrémité. 25 Grâce à une telle disposition du flan, on permet la réalisation d'un emballage dans lequel on permet un déplacement du bandeau d'extrémité de l'enveloppe principale, selon la direction longitudinale depuis une position d'ouverture vers une position de fermeture, par repliement des pattes de liaison sur elles-mêmes, et selon la direction longitudinale depuis la position 30 de fermeture vers la position d'ouverture, par dépliement des pattes de liaison. 3040982 4 Selon d'autres caractéristiques, optionnelles, d'un emballage et/ou d'un flan selon l'invention, prises isolément ou en combinaison - le bandeau d'extrémité peut être déplacé de manière réversible entre ses positions d'ouverture et de fermeture ; 5 - les positions d'ouverture et de fermeture du bandeau d'extrémité sont des positions longitudinales distinctes stables, de part et d'autre d'une position instable dans laquelle les parties principales des pattes de liaison s'étendent dans un plan transversal perpendiculaire à la direction longitudinale ; 10 - la patte de liaison longitudinale repliable, de préférence chaque patte de liaison longitudinale repliable, est articulée au panneau principal correspondant par une ligne de pliage transversale pré-marquée et comporte une ligne de pliage intermédiaire, transversale, qui délimite une partie principale et une partie d'extrémité de la patte de liaison, respectivement 15 rattachées au panneau principal et au bandeau d'extrémité. le repliement de la patte de liaison est de préférence obtenu par repliement des deux parties de la patte de liaison sur elles-mêmes, autour de la ligne de pliage intermédiaire ; - le dispositif de support est un dispositif bi-articule dans lequel la 20 partie d'extrémité des dites au moins deux pattes de liaison est rattachée au bandeau d'extrémité par une zone de flexion dépourvue de ligne transversale de pliage pré-marquée ; - le dispositif de support est rappelé élastiquement vers ses deux positions longitudinales distinctes stables sous l'effet d'une force de rappel 25 due à la déformation élastique de la zone de flexion des dites au moins deux pattes de liaison ; - la longueur de la partie principale d'une patte de liaison, définie comme étant la plus courte distance entre la ligne de pliage intermédiaire et la ligne de pliage transversale pré-marquée de rattachement au panneau 30 principal, est inferieure a la longueur de la partie d'extrémité de la patte de liaison, définie comme étant la plus courte distance entre la ligne de pliage intermédiaire et une ligne de partage transversale correspondant à la 3040982 5 dernière ligne théorique, en partant de l'extrémité longitudinale correspondante de l'élément d'emballage, pour laquelle on trouve une continuité de matière du bandeau d'extrémité sur toute la largeur transversale du panneau d'extrémité correspondant, ou pour laquelle on 5 n'intercepte pas ni l'une ni l'autre de deux découpes de séparation de part et d'autre de la patte de liaison ; - le dispositif de support est un dispositif tri-articule dans lequel la partie principale et la partie d'extrémité des pattes de liaison sont toutes les deux articulées respectivement au panneau principal et au bandeau 10 d'extrémité par des lignes respectives de pliage transversale pré-marquées ; - la longueur de la partie principale d'une patte de liaison, définie comme étant la plus courte distance entre la ligne de pliage intermédiaire et la ligne de pliage transversale pré-marquée de rattachement au panneau principal, est inferieure a la longueur de la partie d'extrémité de ladite patte 15 de liaison, définie comme étant la plus courte distance entre la ligne de pliage intermédiaire et la ligne de pliage transversale pré-marquée de rattachement au bandeau d'extrémité ; - la longueur de la partie principale d'une patte de liaison est inférieure de 5 a 20 pourcents a la longueur de la partie d'extrémité de ladite patte de 20 liaison ; - la patte de liaison d'un panneau principal est distincte de la ou les pattes de liaison des autres panneaux principaux, les pattes de liaison étant séparées l'une de l'autre transversalement par une découpe de séparation dans la feuille de matériau ; 25 - les pattes de liaison présentent chacune une partie principale dont la géométrie lui permet d'être reçue, repliée a 90° vers l'espace intérieur par rapport au panneau principal correspondant, sans contacter les panneaux principaux adjacents ; - le dispositif de support comporte un dispositif de fermeture 30 comportant au moins un volet de fermeture qui est articulé sur un bord transversal du bandeau d'extrémité pour fermer longitudinalement l'espace intérieur délimité par l'enveloppe principale ; 3040982 6 - le bandeau d'extrémité comprend autant de panneaux d'extrémités que le nombre de panneaux principaux, articules successivement l'un a l'autre autour de lignes de pliages agencées dans l'alignement des lignes de pliage des panneaux principaux ; 5 - l'obturateur s'étend, en position d'ouverture et en position de fermeture, dans un plan parallèle a un plan d'extension du panneau principal dans lequel est aménagée l'ouverture ; - l'obturateur s'étend en prolongement d'un panneau d'extrémité du bandeau d'extrémité qui correspond au panneau principal dans lequel est 10 aménagée l'ouverture ; - l'ouverture est aménagée sous la forme d'une portion détachable du panneau principal dans lequel elle est aménagée ; - la portion détachable du panneau principal qui forme l'ouverture est délimitée par une ligne d'affaiblissement dans le matériau ; 15 - l'emballage et/ou le flan est réalisé en une seule pièce à partir d'un flan unique de carton dont le grammage est supérieur ou égal 180 g/m2, et inférieur ou égal à 2000 g/m2. L'invention propose par ailleurs un emballage obtenu à partir d'un tel flan prédécoupé. 20 Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention. La Figure 1 est une vue en plan d'un flan selon un premier mode de réalisation de l'invention. 25 La Figure 2 est une vue en perspective d'une étape intermédiaire de montage de l'emballage obtenu grâce au flan de la Fig. 1. Les Figure 3 à 6 sont des vues en perspective de l'emballage obtenu à partir du flan de la Fig. 1. Les Figures 7A, 7B et 7C sont des vues schématiques en section 30 montrant, en section par un plan longitudinal, différentes positions du dispositif de support de l'obturateur de l'emballage de la Fig. 3. 3040982 7 La Figure 8 est une vue similaire à celle de la Fige 1 illustrant un deuxième mode de réalisation de l'invention. On a illustré sur la Fig. 1 un premier mode de réalisation d'un flan 10 selon l'invention permettant d'obtenir un emballage 12 selon l'invention, 5 lequel est illustré à la Fig. 3. Le flan 10 qui est illustré sur la Fig. 1 est obtenu par découpage d'une feuille de matériau et constitue de préférence un flan unique en ce qu'il y a continuité de matière dans le flan, au moins pour la portion de l'emballage comportant l'ouverture et son obturateur, le flan n'étant pas, dans ce cas, 10 pour cette portion au moins, constitué par un assemblage de plusieurs éléments précédemment disjoints. Le matériau du flan est de préférence un matériau conventionnel pour ce type d'emballage. Il peut par exemple s'agir d'un carton dont le grammage est supérieur ou égal à 180 g par mètre carré. Généralement, le 15 carton utilisé pour de tels emballages présente un grammage inférieur ou égal à 2 000 g par mètre carré. Toutefois, l'utilisation d'autres matériaux, y compris de matériaux polymères, est envisageable. De préférence, ces matériaux présentent un aspect semi-rigide en flexion autour d'un axe compris dans le plan de la feuille dans laquelle le flan est prédécoupé. 20 Sur la Fig. 1, on a représenté en traits continus les bords libres ou découpés du flan, On a représenté en traits pointillés des marquages apportés dans la matière du flan mais au niveau desquels le flan n'est pas entièrement découpé. La réalisation des marquages peut impliquer une ou plusieurs techniques, parmi lesquelles on peut citer par exemple 25 - la technique de découpe mi-chair, dans laquelle la feuille de matériau est découpée, mais pas sur toute son épaisseur ; - le marquage par écrasement de matière, etc... Ces marquages, parfois appelés rainages, sont destinés à former une ligne de pliage pré-marquée de la feuille de matériau en vue de la réalisation 30 de l'emballage. En effet, le flan 10, qui est plan, doit être soumis à des opérations de pliage et d'assemblage, notamment par collage, pour réaliser un emballage tridimensionnel. 3040982 8 Le flan 10 comporte quatre panneaux principaux 21, 22, 23, 24 qui sont juxtaposés et articulés successivement l'un à l'autre autour de trois lignes de pliage 31, 32, 33 longitudinales. Une première ligne de pliage 31 relie, en les délimitant, un panneau principal extrême distal 21 et un 5 panneau principal intermédiaire distal 22. Une seconde ligne de pliage 32 relie le panneau principal intermédiaire distal 22 à un panneau principal intermédiaire proximal 23, lequel est relié à un panneau principal extrême proximal 24 autour d'une ligne de pliage 33. Les lignes de pliage 31, 32, 33 définissent donc des côtés longitudinaux des panneaux principaux 10 correspondants. Le panneau principal extrême distal 21 comporte par ailleurs un côté longitudinal 30 par lequel il est relié à un rabat d'assemblage 18, le côté longitudinal 30 correspondant à une ligne de pliage, de préférence pré-marquée, entre le panneau 21 et le rabat 18. À l'opposé du côté 15 longitudinal 30, le rabat 18 comporte un bord libre longitudinal 29, qui est un bord libre du flan 10. Le panneau principal extrême proximal 24 comporte, à l'opposé du côté longitudinal 33, un côté longitudinal 34 qui, dans cet exemple de réalisation, est un bord libre du flan 10. 20 Ainsi, en partant du bord libre 29 du flan 10, et en se déplaçant au travers du flan selon une direction transversale perpendiculaire à la direction longitudinale, on rencontre successivement, avec continuité du matériau du flan, le rabat 18, le côté longitudinal 30, le panneau principal extrême distal 21, le côté longitudinal 31, le panneau principal intermédiaire 25 distal 22, le côté longitudinal 32, le panneau principal intermédiaire proximal 23, le côté longitudinal 33, le panneau principal extrême proximal 24 et le côté longitudinal 34. Chacun des panneaux principaux 21, 22, 23, 24 présente des côtés transversaux opposés supérieurs et inférieurs 41, 42, 43, 44, qui sont 30 agencés aux extrémités longitudinales du panneau correspondant. Dans l'exemple proposé, les panneaux principaux présentent tous la même dimension selon la direction longitudinale de sorte que les bords 3040982 9 transversaux supérieurs et inférieurs des quatre panneaux principaux sont respectivement alignés selon une ligne transversale supérieure et selon une ligne transversale inférieure. Les notions de « supérieur » et « inférieur » qui sont utilisées ici ne le sont qu'à titre illustratif pour simplifier la 5 compréhension de la description. Ces notions font référence à l'orientation du flan tel qu'illustré sur la Fig. 1 et ne préjugent en rien d'une orientation du flan ou de l'emballage dans l'espace. On comprend que les quatre panneaux principaux 21, 22, 23, 24 sont destinés à former, après un pliage à 900 autour de chacune des lignes de 10 pliage 31, 32, 33, une enveloppe refermée sur elle-même dans laquelle les panneaux principaux définissent un contour fermé autour d'un espace intérieur E (visible plus particulièrement sur les Fig. 7A à 7C) de l'emballage 12. Dans l'exemple illustré, comportant quatre panneaux principaux, le contour fermé de l'enveloppe principale correspond à un quadrilatère dans 15 un plan transversal perpendiculaire à la direction longitudinale. Si le pliage est fait à 900 autour de chaque ligne de pliage, on obtient un rectangle, et encore plus précisément un carré dans le cas où, comme dans le cas illustré, les panneaux principaux présentent de plus une largeur transversale identique. On comprend aussi que le rabat 18 peut lui aussi être replié à 90° 20 autour de la ligne de pliage 30 de manière à pouvoir être amené en appui, plan contre plan, contre le panneau principal extrême proximal 24. Un assemblage du rabat 18 sur le panneau 24, par exemple par collage, permet de fixer la géométrie tridimensionnelle de l'élément d'emballage comportant les quatre panneaux principaux. Le fait que l'enveloppe définisse un contour 25 fermé ne s'oppose pas à ce que les panneaux principaux qui la composent présentent éventuellement des fenêtres ou ouvertures. Dans un emballage parallélépipédique, les quatre panneaux principaux qui présentent la même longueur peuvent être qualifiés de panneaux latéraux de l'emballage. Dans l'exemple illustré, l'emballage présente une dimension selon la direction 30 longitudinale qui est très supérieure à ses dimensions selon les deux autres directions, de préférence au moins deux fois supérieure, préférentiellement au moins cinq fois supérieure. 3040982 10 En l'occurrence, l'emballage 12 est destiné à comporter une ouverture latérale 14 aménagée dans au moins un des panneaux latéraux principaux 21, 22, 23, 24. Cette ouverture latérale 14 est plus particulièrement visible sur les Fige 6 et 7A, 7B et 7C. Dans le flan 10, une 5 ouverture latérale est prévue sous la forme d'une portion détachable 26 aménagée dans un des panneaux principaux, en l'occurrence le panneau distal intermédiaire 22. Ainsi, dans cet exemple de réalisation, l'ouverture latérale 14 est destinée à n'être réellement créée que lors d'une première ouverture de l'emballage par un utilisateur final de l'emballage, après que 10 l'emballage aura été assemblé, que l'emballage aura été rempli du contenu ou des contenants qu'il est destiné à renfermer, par exemple au travers d'une des extrémités longitudinales encore ouverte de l'emballage, et après qu'il aura été refermé, par exemple par fermeture de volets de fermetures de l'extrémité longitudinale. On peut donc considérer que, dans le flan 10 ou 15 dans l'emballage 12 avant une première ouverture, l'ouverture latérale est constituée par une ouverture virtuelle aménagée sous la forme de la portion détachable 26 du panneau principal 22. De préférence, la portion détachable 26 du panneau principal qui forme l'ouverture virtuelle est délimitée par une ligne d'affaiblissement 28 dans le matériau, qui facilite le 20 détachement de la portion détachable du reste du panneau principal 22 par simple arrachement le long de la ligne d'affaiblissement 28. Toutefois, l'ouverture pourrait être réelle déjà dans le flan 10. De préférence, l'ouverture latérale 14, 26 est prévue à proximité d'une des extrémités longitudinales de l'emballage, en l'occurrence celle qualifiée 25 arbitrairement de supérieure. On pourrait prévoir qu'une même ouverture latérale s'étende sur plusieurs panneaux principaux adjacents, mais dans l'exemple illustré, l'ouverture latérale 14, 26 ne s'étend que sur un seul panneau principal. L'ouverture latérale 14, 26 pourrait avoir un contour fermé dans le 30 panneau principal dans lequel elle est aménagée. Dans l'exemple illustré, l'ouverture latérale 14, 26 présente un contour ouvert, au sens dans qu'elle débouche dans un bord libre du flan 10, en l'occurrence le bord supérieur 42 3040982 11 du panneau principal ou des panneaux principaux dans le(s)quel(s) l'ouverture latérale 14, 26 est aménagée. La ligne d'affaiblissement 28 est donc une ligne ouverte dont les deux extrémités débouchent dans un bord libre du flan 10, en l'occurrence le bord supérieur 42 du panneau principal 5 dans le(s)quel(s) la ligne d'affaiblissement 28 est aménagée. Comme on le verra plus loin, il est prévu un obturateur 66 qui est mobile entre une position d'ouverture dans laquelle l'ouverture latérale 14 est au moins en partie dégagée et une position de fermeture dans laquelle l'ouverture latérale 14 est au moins en partie obturée par l'obturateur 66. 10 Comme on peut le voir sur les Fig. 1 et 4, le flan 10, et donc l'emballage 12, comprenant les quatre panneaux principaux 21, 22, 23, 24 comporte par ailleurs, à au moins une extrémité longitudinale, un bandeau d'extrémité 60 qui comporte de préférence autant de panneaux d'extrémité 61, 62, 63, 64 que le nombre de panneaux principaux. De 15 manière analogue aux panneaux principaux, les panneaux d'extrémité sont articulés successivement l'un à l'autre autour de lignes de pliage longitudinales 71, 72, 73 agencées dans l'alignement des lignes de pliage 31, 32, 33 des panneaux principaux. Dans l'exemple illustré, l'emballage est pourvu d'un seul bandeau d'extrémité 60, mais on pourrait 20 prévoir deux bandeaux d'extrémité, un à chaque extrémité longitudinale des panneaux principaux. Comme on peut le voir sur la Fig. 1, pour au moins deux panneaux principaux distincts, au moins une patte de liaison longitudinale 80 repliable est prévue qui relie un panneau principal 21, 23, 24 à un panneau 25 d'extrémité correspondant, c'est-à-dire un panneau d'extrémité agencé longitudinalement dans le prolongement du panneau principal considéré. Ainsi, le bandeau d'extrémité est relié à au moins deux panneaux principaux distincts, de préférence opposés, par au moins deux pattes de liaison repliables distinctes. Dans l'exemple illustré, seuls trois des quatre panneaux 30 d'extrémité 61, 63, 64 sont reliés au panneau principal correspondant par une patte de liaison 80 repliable. Dans cet exemple de réalisation, les pattes de liaison ne présentent pas toutes la même géométrie. On remarque que la 3040982 12 patte de liaison 80 repliable d'un panneau principal est distincte de la ou des pattes de liaison des autres panneaux principaux. En ce sens, les pattes de liaison sont séparées l'une de l'autre transversalement par une découpe de séparation 82, 82' dans la feuille de matériau. 5 Chaque patte de liaison 80 repliable comporte de préférence une ligne de pliage intermédiaire 84, transversale, qui délimite la patte en deux parties : une partie principale 80a qui est rattachée au panneau principal correspondant et une partie d'extrémité 80b qui est rattachée au panneau d'extrémité correspondant. 10 Dans l'exemple illustré, la partie principale 80a de chaque patte de liaison 80 repliable est articulée au panneau principal correspondant par une ligne de pliage transversal pré-marquée. Au sens de ce texte, une ligne de pliage pré-marquée est destinée à former, au moment du pliage, une charnière nette entre deux portions du 15 matériau constituant le flan, en l'occurrence entre le panneau principal et la partie principale 80a de la patte de liaison 80. Au niveau d'une ligne de pliage pré-marquée, un pliage se fait où l'essentiel de la déformation est concentré sur la ligne de pliage. Au niveau d'une ligne pré-marquée, les caractéristiques mécaniques du matériau, notamment en résistance à la 20 flexion, présentent un affaiblissement brutal, qui en fait une zone de déformation privilégiée par rapport aux zones avoisinantes. La réalisation d'une ligne de pliage pré-marquée peut impliquer une ou plusieurs techniques, parmi lesquelles on peut citer par exemple la technique de découpe mi-chair, ou le marquage par écrasement de matière, etc.... 25 Dans l'exemple illustré, la ligne de pliage pré-marquée, par laquelle chaque patte de liaison 80 repliable est rattachée au panneau principal correspondant, coïncide avec le bord transversal d'extrémité supérieur 41, 43, 44 du panneau principal correspondant. De préférence, les lignes de pliage intermédiaires 84 de toutes les 30 pattes de liaison 80 repliables reliant un bandeau d'extrémité 60 aux panneaux principaux correspondants sont alignées selon une direction transversale. 3040982 13 De préférence, la ligne de pliage intermédiaire 84 de chaque patte 80 repliable est elle aussi pré-marquée, au sens défini d-dessus. Au contraire, dans ce premier exemple de réalisation illustré sur la Fig. 1, la partie d'extrémité 80b des pattes de liaison 80 repliables est 5 rattachée au panneau d'extrémité correspondant par une zone de flexion dépourvue de ligne transversale de pliage pré-marquée. En ce sens, comme illustré sur les Fig. 1 à 3, il n'est pas possible de distinguer nettement la séparation entre le panneau d'extrémité et la partie d'extrémité de la patte de liaison correspondante. De préférence, on ne constate pas de 10 discontinuité brutale de caractéristiques mécaniques du matériau, notamment de résistance à la flexion, dans la zone de transition entre le panneau d'extrémité 61, 63, 64 et cette partie d'extrémité 80b de la patte de liaison 80 correspondante. Autrement dit, si l'an souhaite déformer la partie d'extrémité de la patte de liaison selon une direction perpendiculaire 15 au plan du flan, par rapport au panneau d'extrémité, cette déformation se traduit par une courbure progressive qui s'étend sur toute une zone de transition, et non pas par une pliure nette au niveau d'une ligne de charnière. La zone de transition, entre un panneau d'extrémité du bandeau 60 et 20 la partie d'extrémité 80b de la patte de liaison correspondante, présente une plus grande raideur en résistance à la flexion que la zone de transition entre un panneau principal et la partie principale 80a de la même patte de liaison, cette dernière zone de transition comportant une ligne de pliage pré-marquée. 25 Dans l'exemple illustré, un panneau d'extrémité 61, 63, 64 est relié au panneau principal 21, 23, 24 correspondant par une unique patte de liaison 80 repliable. Toutefois, on pourrait prévoir qu'au moins un panneau d'extrémité soit relié au panneau principal correspondant par plusieurs pattes de liaison indépendantes. Par ailleurs, il n'est pas nécessaire que tous les 30 panneaux d'extrémité soient reliés au panneau principal correspondant par une patte de liaison. Notamment, dans le cadre d'un emballage à quatre panneaux principaux, on peut par exemple prévoir que seuls deux des quatre 3040982 14 panneaux d'extrémité, de préférence non adjacents, soient reliés à leur panneau principal correspondant par une ou plusieurs pattes de liaison. Dans l'exemple illustré, le bandeau d'extrémité et les pattes de liaison 80 repliables font partie d'un dispositif de support pour au moins un 5 obturateur mobile 66. L'obturateur mobile 66 est porté par le dispositif de support, et plus particulièrement par le bandeau d'extrémité 60. Dans l'exemple illustré, l'obturateur 66 est porté par au moins un panneau d'extrémité du bandeau, en l'occurrence un panneau d'extrémité 62 qui n'est pas relié au panneau principal 42 correspondant par aucune patte de liaison. 10 L'obturateur 66 s'étend longitudinalement depuis ce panneau d'extrémité, dans le plan de ce panneau d'extrémité 62, en direction du panneau principal 42 correspondant. A la différence d'une patte de liaison, l'obturateur 66 n'est lié à aucun des panneaux latéraux, sauf éventuellement de manière provisoire avant la première ouverture de l'emballage par un 15 utilisateur final. De préférence, l'obturateur 66 est réalisé venu de matière dans le flan unique 10 qui est destiné à former cette partie de l'emballage, par exemple dans la continuité du ou des panneaux d'extrémités qui le supportent. De préférence, il n'est pas prévu de ligne pré-marquée entre l'obturateur 66 et le bandeau d'extrémité 60. 20 Dans l'exemple illustré, une découpe de séparation 82 entre deux pattes de liaison, en l'occurrence les pattes de liaison respectivement associées au panneau principal intermédiaire proximal 23 et au panneau principal extrême proximal 24, présente une forme de losange avec deux sommets longitudinaux 82a, 82b et avec deux sommets transversaux 82c. 25 De préférence, les sommets transversaux 82c de la découpe de séparation 82 en losange sont agencés chacun à une extrémité de la ligne de pliage intermédiaire transversale 84 des deux pattes de liaison adjacentes. Dans l'exemple illustré, la découpe de séparation 82 présente une extrémité, ici formée par un sommet longitudinal 82a, du côté des 30 panneaux principaux, qui est située à l'intersection de la ligne de pliage 33 entre les deux panneaux principaux 23, 24 avec la ligne de pliage pré-marquée 43, 44 par laquelle chacune des deux pattes de liaison adjacentes, 3040982 15 séparées par la découpe considérée, sont reliées aux dits panneaux principaux. Dans l'exemple illustré, la découpe de séparation 82 en losange présente une extrémité, ici formée par un sommet longitudinal 82b, du côté des panneaux d'extrémité, qui est située sur la ligne de pliage 71, 72, 73 5 d'articulation de ces panneaux d'extrémité. Dans l'exemple illustré, le panneau principal intermédiaire distal 22 ne présente pas de patte de liaison avec le bandeau d'extrémité 60. De la sorte, au niveau de ce panneau, on trouve un découpe de séparation 82' entre les deux pattes de liaison 80 respectivement associées au panneau principal 10 intermédiaire proximal 23 et au panneau principal extrême distal 21. Cette découpe présente des côtés latéraux qui s'étendent sensiblement dans le prolongement des lignes de pliages 31, 32, jusqu'à leurs sommets longitudinaux respectif 82b', au niveau du bandeau d'extrémité 60, sensiblement à la même hauteur que le sommet longitudinal 82b, du côté 15 des panneaux d'extrémité, de la découpe de séparation en losange 82. Ainsi, les deux découpes de séparation 82, 82' entre les pattes de liaison présentent des sommets longitudinaux, du côté des panneaux d'extrémité 61, 62, 63, 64, qui sont alignés le long d'une ligne transversale virtuelle LP1, qui figure approximativement, pour les pattes de liaison 80, la 20 zone de flexion dépourvue de ligne transversale de pliage pré-marquée par laquelle la partie d'extrémité 80b des pattes de liaison 80 est rattachée au panneau d'extrémité correspondant. Comme on le voit, l'obturateur 66 s'étend, depuis le panneau d'extrémité 62 du bandeau d'extrémité 60, dans la découpe de 25 séparation 82', entre les côtés latéraux de la découpe, en direction du panneau principal correspondant 22, mais n'atteint pas le bord transversal supérieur 42 de ce panneau principal 22. Comme illustré, on peut prévoir au moins un volet de fermeture 125 articulé le long d'un bord transversal d'extrémité libre d'un panneau 30 d'extrémité du bandeau 60 qui est opposé à la zone de flexion LP1 à laquelle est raccordée la patte de liaison 80. En l'occurrence, quatre tels volets de fermeture 125 sont prévus pour fermer l'emballage à l'extrémité 3040982 16 longitudinale du côté du bandeau d'extrémité. Chaque volet de fermeture 125 est articulé le long d'un bord transversal d'extrémité libre d'un panneau d'extrémité correspondant du bandeau 60. Comme on le voit sur les Fig. 5 et 6, les volets 125 sont destinés à être repliés les uns sur les 5 autres et à être collés deux à deux pour fermer l'extrémité de l'emballage 12. De plus, on a illustré sur la Fig. 1, à l'extrémité longitudinale des panneaux principaux qui est opposée au bandeau 60, quatre volets de fermeture 126 pour fermer l'emballage à cette extrémité longitudinale 10 opposée. Chaque volet de fermeture 126 est articulé le long du bord transversal inférieur d'un des panneaux principaux 21, 22, 23, 24. Les volets 126 sont destinés à être repliés les uns sur les autres et à être collés deux à deux pour fermer l'extrémité opposée de l'emballage 12. Pour former un emballage en partant du flan ainsi décrit, on procède, 15 comme cela est visible sur la Fig. 2, par exemple en pliant à 900 le rabat 18, puis successivement les panneaux principaux 21, 22, 23, 24 respectivement autour des lignes de pliage 30, 31, 32, 33. Dans le même temps, les panneaux d'extrémité 61, 62, 63, 64 du bandeau d'extrémité 60 sont pliés à 90° respectivement autour des lignes de pliage 71, 72, 73 pour former 20 l'emballage 12 tel qu'illustré sur la Fig. 3. Comme expliqué plus haut, la face externe du rabat d'assemblage 18 est assemblée, par exemple par collage, contre la face interne du panneau principal extrême proximal 24 en faisant coïncider la ligne de pliage 30 avec le bord libre 34 du panneau principal extrême distal. L'élément d'emballage ainsi formé présente donc bien un 25 contour fermé, dans cet exemple carré, dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale. Comme illustré sur la Fig. 2, on aura de préférence procédé, préalablement à l'étape d'assemblage de l'emballage 12, à une étape de pré-pliage des pattes de liaison 80 du ou des bandeaux d'extrémité 60. Ce pré- 30 pliage consiste à effectuer un pliage, par exemple à 120° ou 180°, en rabattant l'ensemble du bandeau d'extrémité 60 vers l'intérieur autour de la ligne constituée par l'alignement des bords transversaux supérieurs 41, 42, 3040982 17 43, 44 des panneaux principaux, puis à replier en sens inverse, par exemple à 1200 ou 180° vers l'extérieur, le bandeau d'extrémité autour des lignes de pliage transversales intermédiaires 84 des pattes de liaison 80. Ainsi, naturellement, on crée une conformation des pattes de liaison 80 de telle sorte qu'elles sont légèrement repliées, par rapport aux panneaux principaux, vers l'intérieur autour de leur ligne de pliage pré-marqué par laquelle elles sont reliées au panneau principal. En revanche, les pattes de liaison repliables peuvent alors présenter, au niveau de la ligne de pliage intermédiaire 84, une concavité tournée vers l'extérieur. 10 Avant l'opération de pliage et d'enroulement décrite plus haut pour former l'emballage, on peut choisir de redéployer les bandeaux d'extrémité en remettant les pattes de liaison à plat, ou quasiment à plat, pour aboutir à l'emballage tel qu'illustré à la Fig. 3. On peut au contraire choisir de conserver les pattes de liaison repliées, 15 pour aboutir à l'emballage illustré à la Fig. 4. On peut même prévoir qu'une ou plusieurs des pattes de liaison 80 soit maintenues repliée contre le panneau principal correspondant. Pour cela, on peut prévoir par exemple de coller, avec une colle avec faible pouvoir adhésif, les deux faces en regards des deux parties 80a, 80b d'une patte de liaison 80, ou la face de la partie 20 principale 80a d'une patte avec la face interne du panneau principal associé. Dans les cas où, dans cette position, l'obturateur 66 est agencé en regard d'une portion détachable 26 correspondant à l'ouverture 14, on peut aussi prévoir de coller le l'obturateur 66 sur la portion détachable 26. Dans ce cas, on peut prévoir que le collage de l'obturateur 66 sur la portion 25 détachable 26 soit réalisé, notamment avec une colle à faible pouvoir adhésif, de telle sorte que, lors d'une première ouverture par un utilisateur final, l'obturateur 66 puisse être amené vers sa position d'ouverture en se détachant de la portions détachable 26 sans provoquer le détachement de la portion détachable 26. L'utilisateur doit alors détacher la portion détachable 30 par une opération séparée. La portion détachable 26 peut alors être jetée. En variante, on peut prévoir que le collage de l'obturateur 66 sur la portion détachable 26 soit réalisé, notamment avec une colle à fort pouvoir adhésif, 3040982 18 de telle sorte que, lors d'une première manipulation par l'utilisateur final du dispositif de support, amenant l'obturateur 66 de sa position de fermeture à sa position d'ouverture, le collage provoque le détachement de la portion détachable 26. Celle-ci pourra alors rester solidaire de l'obturateur lors des 5 ouvertures et fermeture suivantes de l'obturateur 66, participant alors éventuellement à la fonction d'obturation. On notera que le bandeau d'extrémité 60 présente lui aussi un rabat d'assemblage 18a, qui peut être agencé dans le prolongement longitudinal du rabat d'assemblage 18, qui est solidaire d'un panneau d'extrémité 10 extrême 61, et qui est destiné à être rabattu et assemblé, par exemple par collage, contre l'autre panneau d'extrémité extrême 64 pour donner au bandeau d'extrémité un contour fermé, de préférence sensiblement identique au contour fermé déterminé par les panneaux principaux. Le rabat d'assemblage 18a du bandeau d'extrémité 60 peut présenter un 15 prolongement supérieur 18a1 destiné à être assemblé avec celui des volets de fermeture 125 qui est solidaire panneau d'extrémité extrême 64. On voit que chaque panneau d'extrémité 61, 62, 63, 64 du bandeau d'extrémité est alors de préférence agencé dans le même plan que le panneau principal correspondant de l'emballage. 20 Le bandeau d'extrémité 60 et les pattes de liaison 80 forment, à une extrémité longitudinale de l'élément d'emballage, un dispositif de support pour l'obturateur mobile 66 destiné à obturer au moins partiellement l'ouverture aménagée dans un panneau principal 21, 22, 23, 24 de l'emballage. 25 Grâce à ce dispositif de support, l'obturateur 66 est apte à être déplacé, de manière réversible, entre la position d'ouverture illustrée à la Fig. 6 dans laquelle l'ouverture 14 est au moins en partie dégagée, et la position de fermeture illustrée à la Fig. 5 dans laquelle l'ouverture est au moins en partie obturée par l'obturateur. 30 On a illustré sur les Fig. 7A, 7B, 7C des vues schématiques en section qui illustrent différentes positions du dispositif de support et de l'obturateur par rapport à l'emballage 12 et son ouverture latérale 14. 3040982 19 Dans ce premier mode de réalisation de l'invention, du fait de l'absence de ligne transversale de pliage pré-marquée dans la zone de transition LPI, entre le panneau d'extrémité et la partie d'extrémité 80b des pattes de liaison 80 correspondantes, cette zone de transition formant ainsi une zone 5 de flexion, le dispositif de support peut être qualifié de dispositif bi-articulé du fait que la patte de liaison 80 ne comporte que deux articulations nettes, à savoir la ligne de pliage transversale intermédiaire 84 et la ligne de pliage pré-marquée de liaison au panneau principal correspondant. Sur la Fig. 7A, on a illustré le dispositif de support dans une position 10 longitudinale étendue vers l'extérieur. Dans cette position, les pattes de liaison 80 sont dépliées au sens que les deux parties des pattes de liaison forment, entre elles, un angle de préférence supérieur à 90°. Sur la Fig. 7C, on a illustré le dispositif de support dans une position longitudinale rapprochée vers l'intérieur. Dans cette position, les deux parties 15 des pattes de liaison 80 sont repliées l'une sur l'autre, au sens qu'elles forment, entre elles, un angle inférieur à 90°, de préférence inférieur à 30°. Comme illustré, les pattes 80 sont dirigées longitudinalement vers l'intérieur et peuvent former un harpon dirigé longitudinalement vers l'espace intérieur E délimité par l'enveloppe formée par les panneaux principaux qui 20 les portent. Dans la position rapprochée illustrée à la Fig. 7C, la ligne de pliage intermédiaire 84 des pattes de liaison peut former un bord saillant de la patte de liaison 80 repliée, ce bord saillant pouvant venir en appui contre un produit contenu dans l'emballage pour en assurer le calage. Le dispositif de support peut être déplacé de manière réversible, entre 25 ces deux positions longitudinales distinctes stables, de part et d'autre d'une position intermédiaire instable, illustrée à la Fig. 7B, dans laquelle les parties principales 80a des pattes de liaison 80 s'étendent sensiblement transversalement à la direction longitudinale. Grâce à l'absence de ligne transversale de pliage pré-marquée entre le panneau d'extrémité et la partie 30 d'extrémité 80b des pattes de liaison correspondantes, le dispositif de support bi-articulé est rappelé élastiquement vers l'une ou l'autre de ces deux positions longitudinales stables sous l'effet d'une force de rappel qui est 3040982 20 due notamment à la déformation élastique de la zone de flexion à la transition entre le panneau d'extrémité et la partie d'extrémité de la patte de liaison. La même force de rappel fait que la position illustrée à la Fig. 7B est une position instable. On note que le caractère fermé du contour formé par 5 le bandeau d'extrémité 60 contribue à ce que les efforts transversaux engendrés au niveau de deux pattes portées par des panneaux principaux opposés tendent à s'annuler. De plus le caractère fermé du contour formé par le bandeau d'extrémité 60 contribue à ce que les panneaux d'extrémité ne peuvent pas se déplacer individuellement selon la direction transversale, 10 et le bandeau d'extrémité 60 forme ainsi une base rigide de reprise des efforts de flexion générés dans la zone de transition entre le panneau d'extrémité et la partie d'extrémité 80b des pattes de liaison correspondantes, ce qui permet à cette zone de transition de générer une force de rappel relativement importante. 15 De la même manière, les découpes de séparation 82, 82' entre deux pattes de liaison 80 adjacentes sont de préférence agencées, comme dans l'exemple illustré, sous la forme d'un ajourage, c'est-à-dire sous la forme d'une découpe qui n'est pas un simple trait de coupe. De plus, on prévoira avantageusement que les pattes de liaison 20 présentent chacune une partie principale 80a dont la géométrie lui permette d'être reçue, repliée à 900 vers l'espace intérieur par rapport au panneau principal correspondant, sans contacter les panneaux principaux adjacents. Par ailleurs, on peut définir la longueur de la partie d'extrémité 80b d'une patte de liaison comme étant la plus courte distance « lb » entre la 25 ligne de pliage intermédiaire 84 et une ligne de partage transversale entre cette partie d'extrémité 80b et le panneau d'extrémité correspondant. Dans un dispositif de support bi-articulé, cette ligne de partage n'est pas marquée. Il s'agit donc d'une ligne théorique. On peut la définir comme étant la dernière ligne théorique, en partant de l'extrémité longitudinale 30 correspondante de l'élément d'emballage, pour laquelle on trouve une continuité de matière du bandeau d'extrémité sur toute la largeur transversale du panneau d'extrémité correspondant. Autrement dit, cette 3040982 21 ligne théorique peut-être la dernière ligne théorique pour laquelle on n'intercepte pas ni l'une ni l'autre des découpes de séparation 82, 82' de part et d'autre de la patte de liaison considérée. Dans l'exemple de réalisation illustré, ces deux définitions correspondent à la ligne transversale 5 virtuelle LP1 le long de laquelle les sommets longitudinaux 82b des découpes 82, du côté des panneaux d'extrémité 61, 62, 63, 64, sont alignés. De préférence, la longueur « la » de la partie principale 80a d'une patte de liaison 80 est inférieure à la longueur « lb » de la partie d'extrémité 10 80b de la même patte de liaison. De cette manière, on tend à éviter que, lors du basculement du dispositif de support entre ces deux positions stables, la zone de flexion de la partie d'extrémité de la patte de liaison ne subisse un dommage irréversible. Ainsi, cette zone de flexion, reste pour l'essentiel, dans son domaine de déformation élastique et conserve donc l'élasticité 15 suffisante pour maintenir le dispositif de support dans l'une ou l'autre de ses positions stables. Sur la Fig. 8, on a illustré une variante de réalisation qui diffère du premier mode de réalisation essentiellement en ce qu'il est pourvu d'un dispositif de support qui n'est pas bi-articulé comme dans le premier mode 20 de réalisation, mais qui est un dispositif tri-articulé. Les éléments communs aux deux modes de réalisation sont désignés par les mêmes références et ne sont pas décrits de manière plus détaillée. Le bandeau d'extrémité 60 comporte donc quatre panneaux d'extrémité 61, 62, 63, 64, destinés à former, après pliage des panneaux 25 d'extrémité autour de leurs lignes de pliage respectives 71, 72, 73, un contour fermé lorsque un rabat 18a, solidaire d'un panneau d'extrémité extrême 61, est assemblé, par exemple par collage, à un panneau d'extrémité extrême 64. Le bandeau d'extrémité 60 est relié à certains des panneaux principaux par des pattes de liaison 80 repliables. Chaque patte de 30 liaison 80 repliable comporte de préférence une ligne de pliage intermédiaire 84, transversale, qui délimite une partie principale 80a et une partie 3040982 22 d'extrémité 80b de la patte de liaison 80, respectivement rattachées à un panneau principal et à un panneau d'extrémité correspondants. Comme dans le premier mode de réalisation, la partie principale 80a de la patte de liaison repliable est rattachée au panneau principal par une ligne 5 de pliage transversale pré-marquée qui, de préférence, coïncide avec un bord transversal d'extrémité longitudinale 41, 42, 43, 44 du panneau principal. De préférence, comme dans le mode de réalisation précédent, pour toutes les pattes de liaison repliables 80 du dispositif de support, les lignes de pliage transversales pré-marquées de la partie principale 80a avec le 10 panneau principal correspondant sont toutes alignées selon une ligne transversale 83, qui, dans cet exemple, coïncide avec le bord transversal d'extrémité longitudinale 41, 42, 43, 44 du panneau principal correspondant de l'élément de calage 12. En revanche, au contraire de ce qui a été vu pour le premier mode de 15 réalisation, la partie d'extrémité 80b de la patte de liaison 80 est rattachée au panneau d'extrémité correspondant par une ligne de pliage transversale pré-marquée 85. Ainsi, au contraire du premier mode de réalisation, la partie d'extrémité 80b de la patte de liaison repliable est liée au panneau d'extrémité du bandeau d'extrémité correspondant par une charnière nette, 20 que l'on peut notamment caractériser par une chute brutale des caractéristiques mécaniques, notamment de résistance à la flexion, du matériau. La ligne de pliage transversale pré-marquée 85 peut ainsi être considérée comme une ligne de démarcation entre le panneau d'extrémité et 25 la patte de liaison 80 correspondante. De préférence, pour toutes les pattes de liaison 80 d'un même dispositif de support tri-articulé, les lignes de pliage transversales pré-marquées 85 de rattachement de la patte de liaison au panneau d'extrémité correspondant sont alignées selon une droite transversale. 30 Les pattes de liaison 80 sont délimitées entre elles par des découpes 82, 82' qui, comme dans le mode de réalisation précédent, sont formées par des ajourages et non pas par de simples traits de coupe. Dans l'exemple 3040982 23 illustré, les sommets longitudinaux 82b des découpes 82, du côté des panneaux d'extrémité du bandeau d'extrémité 60, sont alignés sur la ligne de pliage transversale pré-marquée 85 de rattachement de la patte de liaison 80 au panneau d'extrémité correspondant. 5 De préférence, les lignes de pliage intermédiaires transversales 84 des pattes de liaison 80 du dispositif de support sont alignées selon une droite transversale. Dans cet exemple de réalisation, chaque patte de liaison 80 repliable est donc associée à trois lignes de pliage pré-marquées 83, 84, 85, qui 10 justifient la dénomination de dispositif de support tri-articulé. Avantageusement, les trois lignes de pliage pré-marquées 83, 84, 85 sont parallèles entre elles. De même que pour le mode de réalisation décrit plus haut, le dispositif de support tri-articulé peut être déplacé de manière réversible entre au 15 moins une position longitudinale étendue vers l'extérieur, et une position longitudinale rapprochée vers l'intérieur. Dans cette dernière position, les pattes de liaison 80 repliables sont repliées sur elles-mêmes et s'étendent sensiblement en travers de l'espace intérieur. Notamment, la ligne de pliage intermédiaire 84 des pattes de 20 liaison forme un bord saillant de la patte de liaison 80 repliée, ce bord saillant pouvant venir en appui contre un produit contenu dans l'emballage pour en assurer le calage. Dans le cadre d'un dispositif de support de type tri-articulé, on peut définir la longueur « lb » de la partie d'extrémité 80b d'une patte de 25 liaison 80 comme étant la plus courte distance entre la ligne de pliage intermédiaire 84 et la ligne de pliage transversale pré-marquée 85 par laquelle elle est rattachée au panneau d'extrémité. Cette longueur « lb » peut être choisie comme étant supérieure à la longueur « la » de la partie principale 80a de la patte de liaison 80, laquelle est définie, comme 30 précédemment, comme étant la plus courte distance entre la ligne de pliage intermédiaire 84 et la ligne de pliage transversale pré-marquée 83 de rattachement panneau principal. Par exemple, la longueur « la » de la partie 3040982 24 principale 80a d'une patte de liaison 80 peut être inférieure de 5 à 20 % à la longueur « lb » de la partie d'extrémité 80b de ladite patte de liaison. Avec une telle caractéristique, qui est illustrée sur les figures, on voit que, dans la position rapprochée du dispositif de calage d'extrémité, les pattes de 5 liaison 80 sont en travers de l'espace intérieur mais légèrement tournées longitudinalement vers l'intérieur de cet espace. De plus, cette différence de longueur tend à renforcer un effet bi-stable du dispositif de support, en le forçant vers l'une ou l'autre de ces positions étendue ou rapprochée. En effet, dans une position intermédiaire, dans 10 laquelle les pattes seraient sensiblement orientées transversalement, la différence de longueur tend à provoquer une déformation des panneaux principaux, et/ou des panneaux d'extrémité, selon une direction transversale. Cette déformation, de préférence dans le domaine élastique du matériau, procure un effet ressort qui tend à écarter le dispositif de support de sa 15 position intermédiaire. Cet effet existe aussi dans un dispositif bi-articulé tel que décrit plus haut. Cependant, son importance relative est plus grande dans un dispositif de support tri-articulé ne disposant pas de zone de flexion. Le dispositif de support de l'obturateur selon l'invention est particulièrement avantageux pour plusieurs raisons. 20 D'une part, le dispositif de support selon l'invention peut être obtenu à partir du même flan unique que l'emballage. Par ailleurs, la réalisation du dispositif de support l'obturateur selon l'invention est relativement simple, y compris au moment de l'assemblage, car elle ne nécessite pas ni des découpes particulièrement compliquées, ni 25 des opérations d'assemblages complexes. Notamment, toutes les lignes de pliages sont soient longitudinales, soit transversales, sans nécessiter de pliage autour lignes de pliage obliques. On notera qu'il n'y a pas à prévoir ni une opération particulière, ni de moyens de maintien additionnel pour maintenir le dispositif de support dans 30 sa position rapprochée et ainsi maintenir l'obturateur en position de fermeture, ce maintien résultant du caractère bistable tel que décrit ci-dessus. Le maintien obtenu par la force de rappel des pattes de liaison est 3040982 25 suffisant pour empêcher l'ouverture intempestive, et peut même caler un produit selon la direction longitudinale. On notera que le passage du dispositif de support de l'une à l'autre de ses positions stables se fait de manière réversible, autorisant plusieurs manipulations. 5 L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. L'invention n'est pas limitée aux emballages de section carrée ou rectangulaire comportant quatre panneaux principaux successifs. De manière plus générale, on peut prévoir de la mettre en oeuvre pour des emballages 10 dont l'enveloppe périphérique présente trois, cinq, six, sept, huit, ou plus, panneaux principaux successifs. Un emballage selon l'invention, et donc le flan à partir duquel cet emballage est obtenu, peut comporter plusieurs ouvertures latérales refermées par un obturateur de la manière décrite ci-dessus. 15 On peut ainsi avoir, à une même extrémité longitudinale, plusieurs ouvertures et plusieurs obturateurs portés par un même dispositif de support. De préférence, les ouvertures sont dans ce cas agencées dans des panneaux principaux non adjacents de l'emballage, par exemple des panneaux qui sont disposées en vis-à-vis l'un de l'autre dans l'emballage, de 20 part et d'autre de l'espace intérieur délimité par l'emballage, On peut aussi prévoir des ouvertures aux deux extrémités longitudinales. On peut alors prévoir un dispositif de support à chacune des extrémités, munis chacun d'au moins un obturateur. REVENDICATIONS1- Emballage obtenu à partir d'un flan prédécoupé et plié à partir d'une feuille de matériau, du type dans lequel : - l'emballage comporte une enveloppe principale comprenant au moins trois panneaux latéraux principaux articulés (21, 22, 23, 24) successivement l'un à l'autre autour de lignes de pliage longitudinales parallèles (31, 32, 33, 34), l'enveloppe étant refermée sur elle-même, les panneaux principaux définissent un contour fermé autour d'un espace intérieur de l'emballage dans un plan transversal perpendiculaire à la direction longitudinale des lignes de pliage longitudinales ; - l'emballage comporte une ouverture (14, 26) aménagée dans au moins un des panneaux latéraux principaux, et un obturateur (66) qui est mobile entre une position d'ouverture dans laquelle l'ouverture est au moins en partie dégagée et une position de fermeture dans laquelle l'ouverture est au moins en partie obturée par l'obturateur, caractérisé en ce que l'emballage comporte un dispositif (60, 80) de support de l'obturateur comportant : - un bandeau d'extrémité (60) refermé sur lui-même pour définir un contour fermé dans un plan transversal perpendiculaire à la direction longitudinale, ledit obturateur (66) étant porté par le bandeau d'extrémité (60) ; - pour au moins deux panneaux principaux (21, 22, 23, 24) distincts, au moins une patte de liaison longitudinale (80) repliable qui relie ledit panneau principal au bandeau d'extrémité (60), pour permettre un déplacement du bandeau d'extrémité (60) de l'enveloppe principale, selon la direction longitudinale depuis une position d'ouverture vers une position de fermeture, par repliement des pattes de liaison sur elles-mêmes, et selon la direction longitudinale depuis la position de fermeture vers la position d'ouverture, par dépliement des pattes de liaison. 2 - Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bandeau d'extrémité (60) peut être déplacé de manière réversible entre ses positions d'ouverture et de fermeture. 3040982 27 3 - Emballage selon la revendication 2, caractérisé en ce que les positions d'ouverture et de fermeture du bandeau d'extrémité sont des positions longitudinales distinctes stables, de part et d'autre d'une position instable dans laquelle des parties principales (80a) des pattes de liaison (80) 5 s'étendent dans un plan transversal perpendiculaire à la direction longitudinale. 4 - Emballage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la patte de liaison longitudinale (80) repliable est articulée au panneau principal correspondant par une ligne de pliage transversale pré-marquée 10 (41, 42, 43, 44) et comporte une ligne de pliage intermédiaire (84), transversale, qui délimite une partie principale (80a) et une partie d'extrémité (80b) de la patte de liaison (80), respectivement rattachées au panneau principal et au bandeau d'extrémité. 5 - Emballage selon la revendication 4, caractérisé en ce que le dispositif 15 de support est un dispositif bi-articulé dans lequel la partie d'extrémité (80b) des dites au moins deux pattes de liaison (80) est rattachée au bandeau d'extrémité (61, 62, 63, 64) par une zone de flexion dépourvue de ligne transversale de pliage pré-marquée. 6 - Emballage selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce 20 que la longueur (la) de la partie principale (80a) d'une patte de liaison, définie comme étant la plus courte distance entre la ligne de pliage intermédiaire (84) et la ligne de pliage transversale pré-marquée (41, 42, 43, 44) de rattachement au panneau principal, est inférieure à la longueur (lb) de la partie d'extrémité (80b) de la patte de liaison, définie comme 25 étant la plus courte distance entre la ligne de pliage intermédiaire (84) et une ligne de partage transversale correspondant à la dernière ligne théorique (,1), en partant de l'extrémité longitudinale correspondante de l'élément d'emballage, pour laquelle on trouve une continuité de matière du bandeau d'extrémité (60) sur toute la largeur transversale du panneau d'extrémité 30 (61, 62, 63, 64) correspondant, ou pour laquelle on n'intercepte pas ni l'une ni l'autre de deux découpes de séparation (82) de part et d'autre de la patte de liaison (80). 3040982 28 7 - Emballage selon la revendication 4, caractérisé en ce que le dispositif de support (60, 80) est un dispositif tri-articulé dans lequel la partie principale (80a) et la partie d'extrémité (80b) des pattes de liaison sont toutes les deux articulées respectivement au panneau principal et au 5 bandeau d'extrémité par des lignes respectives de pliage transversale pré- marquées (83, 85). 8 - Emballage selon la revendication 7, caractérisé en ce que la longueur (la) de la partie principale d'une patte de liaison, définie comme étant la plus courte distance entre la ligne de pliage intermédiaire (84) et la ligne de 10 pliage transversale pré-marquée (83) de rattachement au panneau principal, est inférieure à la longueur (lb) de la partie d'extrémité de ladite patte de liaison, définie comme étant la plus courte distance entre la ligne de pliage intermédiaire (84) et la ligne de pliage transversale pré-marquée (85) de rattachement au bandeau d'extrémité. 15 9 - Emballage selon l'une quelconque des revendications 6 ou 8, caractérisé en ce que la longueur (la) de la partie principale (80a) d'une patte de liaison (80) est inférieure de 5 à 20 pourcents à la longueur (lb) de la partie d'extrémité (80b) de ladite patte de liaison. 10 - Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, 20 caractérisé en ce que l'obturateur (66) s'étend, en position d'ouverture et en position de fermeture, dans un plan parallèle à un plan d'extension du panneau principal (22) dans lequel est aménagée l'ouverture (14, 26). 11 - Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'obturateur (66) s'étend en prolongement d'un 25 panneau d'extrémité (62) du bandeau d'extrémité (60) qui correspond au panneau principal (22) dans lequel est aménagée l'ouverture (14, 26). 12 - Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'ouverture (14, 26) est aménagée sous la forme d'une portion détachable du panneau principal (22) dans lequel elle est aménagée. 30 13 - Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est réalisé en une seule pièce à partir d'un flan unique 3040982 29 de carton dont le grammage est supérieur ou égal 180 g/m2, et inférieur ou égal à 2000 g/m2. 14 - Flan prédécoupé pour un emballage, formé en une seule pièce à partir d'une feuille de matériau, du type dans lequel : 5 - au moins trois panneaux latéraux principaux (21, 22, 23, 24) sont agencés successivement l'un à côté de l'autre, et sont rattachés par des lignes de pliage longitudinales parallèles (31, 32, 33, 34), - le flan comporte une ouverture (14, 26) aménagée dans au moins un des panneaux latéraux principaux, et un obturateur (66), 10 caractérisé en ce que le flan comporte un dispositif (60, 80) de support de l'obturateur comportant : - un bandeau d'extrémité, ledit obturateur étant porté par le bandeau d'extrémité (60) comprenant des panneaux d'extrémités (61, 62, 63, 64) rattachés successivement l'un à l'autre par des lignes de pliages (71, 72, 15 73) agencées dans l'alignement des lignes de pliage des panneaux principaux ; - pour au moins deux panneaux principaux distincts, au moins une patte de liaison longitudinale (80) repliable qui est articulée au panneau principal correspondant par une ligne de pliage transversale pré-marquée 20 (41, 42, 43, 44) et qui relie ledit panneau principal à un panneau d'extrémité correspondant du bandeau d'extrémité, chaque patte de liaison (80) comportant une ligne de pliage intermédiaire (84), transversale, qui délimite une partie principale (80a) et une partie d'extrémité (80b) de la patte de liaison (80), respectivement rattachées au panneau principal et au 25 bandeau d'extrémité. 15 - Flan selon la revendication 14, caractérisé en ce que le dispositif de support est un dispositif bi-articulé dans lequel la partie d'extrémité (80b) des dites au moins deux pattes de liaison (80) est rattachée au bandeau d'extrémité (61, 62, 63, 64) par une zone de flexion dépourvue de ligne 30 transversale de pliage pré-marquée. 16 - Flan selon la revendication 15, caractérisé en ce que la longueur (la) de la partie principale (80a) d'une patte de liaison, définie comme étant la 3040982 30 plus courte distance entre la ligne de pliage intermédiaire (84) et la ligne de pliage transversale pré-marquée (41, 42, 43, 44) de rattachement au panneau principal, est inférieure à la longueur (lb) de la partie d'extrémité (80b) de la patte de liaison, définie comme étant la plus courte distance 5 entre la ligne de pliage intermédiaire (84) et une ligne de partage transversale correspondant à la dernière ligne théorique (LP1), en partant de l'extrémité longitudinale correspondante de l'élément d'emballage, pour laquelle on trouve une continuité de matière du bandeau d'extrémité (60) sur toute la largeur transversale du panneau d'extrémité (61, 62, 63, 64) 10 correspondant, ou pour laquelle on n'intercepte pas ni l'une ni l'autre de deux découpes de séparation (82) de part et d'autre de la patte de liaison (80). 17 - Flan selon la revendication 14, caractérisé en ce que le dispositif de support (60, 80) est un dispositif tri-articulé dans lequel la partie 15 principale (80a) et la partie d'extrémité (80b) des pattes de liaison sont toutes les deux articulées respectivement au panneau principal et au bandeau d'extrémité par des lignes respectives de pliage transversale pré-marquées (83, 85). 18 - Flan selon la revendication 17, caractérisé en ce que la longueur (la) 20 de la partie principale d'une patte de liaison, définie comme étant la plus courte distance entre la ligne de pliage intermédiaire (84) et la ligne de pliage transversale pré-marquée (83) de rattachement au panneau principal, est inférieure à la longueur (lb) de la partie d'extrémité de ladite patte de liaison, définie comme étant la plus courte distance entre la ligne de pliage 25 intermédiaire (84) et la ligne de pliage transversale pré-marquée (85) de rattachement au bandeau d'extrémité. 19 - Flan selon l'une quelconque des revendications 16 ou 18, caractérisé en ce que la longueur (la) de la partie principale (80a) d'une patte de liaison (80, 80') est inférieure de 5 à 20 % à la longueur (lb) de la partie 30 d'extrémité (80b) de ladite patte de liaison. 20 - Flan selon l'une quelconque des revendications 14 à 19, caractérisé en ce que l'obturateur (66) s'étend en prolongement d'un panneau 3040982 31 d'extrémité (62) du bandeau d'extrémité (60) qui correspond au panneau principal (22) dans lequel est aménagée l'ouverture (14, 26). 21 - Flan selon l'une quelconque des revendications 14 à 20, caractérisé en ce que l'ouverture (14, 26) est aménagée sous la forme d'une portion 5 détachable du panneau principal dans lequel elle est aménagée.