FR 3047014 A1 20170728 FR 1650458 A 20160121 1 La présente invention concerne le domaine des textiles à haut pouvoir d'absorption, plus particulièrement, mais non exclusivement, destinés à la fabrication de linge de type réutilisable, pour environnements professionnels, tel que par exemple des serviettes de bain ou des peignoirs susceptibles d'être mis à la disposition des clients de structures telles que des hôtels, des spas, ou analogues. De manière classique, afin de satisfaire au mieux leur clientèle, les professionnels concernés recherchent du linge à la fois agréable au toucher, présentant une haute capacité d'absorption, et apte à conserver durablement ces propriétés au fil des nettoyages successifs. Or, il a été constaté que la plupart des textiles à partir desquels sont fabriqués actuellement les produits de type serviettes de bain ou peignoirs réutilisables ne donnent pas totalement satisfaction, en particulier du point de vue de leur entretien. En effet, présentant généralement une forte capacité d'absorption, leur nettoyage implique un temps de séchage 20 particulièrement long se répercutant inévitablement sur le coût de l'entretien. De plus, suivant l'utilisation qui en est faite, de tels articles peuvent comporter des salissures extrêmement coriaces, telles que notamment des résidus d'huile de massage imprégnés dans 25 la fibre, nécessitant le recours à des températures de lavage élevées et de puissants détergents qui non seulement ne se révèlent jamais totalement efficaces mais en plus attaquent le textile et provoquent sa déformation et son usure prématurée. Ceci se traduit par la nécessité, pour conserver une qualité 30 de service irréprochable, de procéder à un fréquent et coûteux renouvellement du linge ainsi défraîchi par du linge neuf présentant la douceur, la propreté et l'aspect esthétique recherchés. Or, une telle dépense représente de manière connue une charge incontournable particulièrement élevée pour de nombreux 35 professionnels. 3047014 2 Par ailleurs, la mise en oeuvre de détergents, plus ou moins toxiques, se révèle nocive à la fois pour les opérateurs des services de nettoyage et pour l'environnement. De même, la mise au rebut récurrente, en l'absence de filière de recyclage dédiée, 5 d'un volume important de linge usagé, contribue de manière substantielle à une pollution intempestive de l'environnement, ce qui est tout à fait contraire aux nouvelles pratiques respectueuses de l'environnement que les professionnels se doivent de plus en plus d'adopter. 10 La présente invention vise par conséquent à proposer une solution alternative pour fournir un textile à haut pouvoir absorbant ne présentant pas les inconvénients cités ci-dessus, mais au contraire se révélant particulièrement aisé d'entretien et résistant aux différentes agressions subies, et par conséquent 15 présentant une durée de vie notablement allongée permettant des économies substantielles aux professionnels ayant recours aux produits fabriqués à partir de ce textile. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un textile à haut pouvoir absorbant, caractérisé en ce que l'on superpose au moins deux couches de tissu et on les assemble entre elles en réalisant, par frappage à chaud ou par soudure aux ultra-sons, une pluralité de points d'assemblage répartis uniformément sur l'ensemble de leur surface. Conformément à un mode de mise en oeuvre préférentiel, on 25 utilise au moins deux couches d'un même tissu en maille interlock réalisé à partir d'un fil continu et texturé 100 % polyester, par exemple constitué de 36 filaments. De préférence, l'invention prévoit par ailleurs que l'on utilise un tissu en maille interlock comportant entre 14 et 18 30 colonnes par cm, entre 14 et 18 rangées par cm, entre 240 et 265 mailles par cm2 et présentant une masse surfacique comprise entre 250g/m2 et 290g/m2 Par ailleurs, une caractéristique additionnelle du procédé selon l'invention prévoit que l'on réalise entre 4 et 5 points 35 d'assemblage par cm2 de textile et en ce que l'on dispose lesdits points d'assemblage en quinconce. 3047014 3 En fait, l'on réalise préférentiellement des points d'assemblage, par exemple de forme rectangulaire, présentant une surface comprise entre 1,5=2 et 2,5=2. Selon une première alternative du procédé selon l'invention, 5 pour réaliser les points d'assemblage par frappage à chaud, on guide les couches de tissu entre deux cylindres, dont l'un comporte une surface lisse et l'autre comporte une surface usinée représentative des points d'assemblage. Dans ce cas, l'on chauffe avantageusement le cylindre usiné 10 à une température égale ou supérieure à la température de fusion des couches de tissu, et on applique à ces derniers une pression comprise entre 50 tonnes et 200 tonnes. La présente invention concerne également un textile à haut pouvoir absorbant obtenu par la mise en oeuvre du procédé tel que 15 décrit ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux couches de tissu superposées, reliées entre elles par des points d'assemblage uniformément répartis sur leur surface. Conformément à un mode de réalisation préférentiel, le textile selon l'invention comporte au moins deux couches d'un même 20 tissu tricoté en maille interlock réalisé à partir d'un fil continu et texturé 100 % polyester. Avantageusement, ledit tissu en maille interlock formant les couches du textile selon l'invention comporte préférentiellement entre 14 et 18 colonnes par cm, entre 14 et 18 rangées par cm, entre 240 et 265 mailles par cm2 et présente une masse surfacique comprise entre 250g/m2 et 290g/m2. Une caractéristique additionnelle de l'invention est encore définie par le fait que le présent textile comporte entre 4 et 5 points d'assemblage par cm2 et en ce que lesdits points 30 d'assemblage sont disposés en quinconce. Par ailleurs, il est également à noter que lesdits points d'assemblage présentent préférentiellement une surface comprise entre 1,5=2 et 2,5=2. Par ailleurs, selon un mode de réalisation envisageable, les 35 points d'assemblage peuvent présenter une forme rectangulaire, ou 3047014 4 toute autre forme permettant de conférer au textile selon l'invention les aspects techniques et avantages recherchés. Il est à noter que l'invention vise également un linge, tel que notamment une serviette de toilette, un peignoir, un drap 5 chirurgical, ou tout autre produit analogue, caractérisé en ce qu'il est fabriqué à partir d'un textile tel que défini ci-dessus. La présente invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description ci-dessous d'un exemple de réalisation et de la présentation de résultats de tests 10 comparatifs effectués entre un textile selon l'invention et un textile de l'art antérieur. Conformément à un mode de mise en oeuvre préférentiel, le procédé de fabrication d'un textile à haut pouvoir absorbant selon l'invention prévoit d'assembler entre elles par frappage à chaud, 15 deux couches d'un tissu tricoté en maille interlock réalisé à partir d'un fil continu et texturé 100% polyester par exemple constitué par 30 à 40 filaments, ledit tissu comportant 16 colonnes par cm, 16 rangées par cm, 259 mailles par cm2 et présentant une masse surfacique d'environ 279g/m2. 20 En vue de réaliser l'assemblage des deux couches de tissu, le procédé selon l'invention prévoit de les superposer et de les guider entre deux cylindres, dont l'un comporte une surface lisse tandis que l'autre est pourvu d'une pluralité de motifs faisant saillie à sa surface, par exemple de forme rectangulaire, ou toute 25 autre forme permettant de conférer au textile obtenu les aspects techniques et avantages recherchés. En fait, dans cet exemple de réalisation, le cylindre usiné comporte entre 4 et 5 motifs rectangulaires par cm2. Ils sont disposés en quinconce, présentent une surface de 2=2, et sont uniformément répartis sur l'ensemble de la surface du cylindre. Le procédé selon l'invention prévoit par ailleurs, tandis que les deux couches de tissu en maille interlock défilent entre les deux cylindres, de chauffer le cylindre usiné à une température comprise entre 180°C et 200°C, en tous les cas au moins égale, voire supérieure à la température de fusion du polyester dont sont constituées les deux couches de tissu, et 3047014 5 d'appliquer aux deux couches de tissu une pression comprise entre 50 et 200 tonnes. On obtient alors un textile complexe ayant une masse surfacique de 279 gr/m2, et présentant une structure alvéolée 5 formée par une succession de points d'assemblage de forme rectangulaire, disposés en quinconce, uniformément répartis à sa surface et présentant une surface de 2=2. Une telle structure présentant par ailleurs un différentiel de tension compris entre 8% et 12% entre les deux faces du textile, 10 confère avantageusement à ce dernier une grande capacité d'absorption de liquide ainsi qu'une résistance incomparable à un grand nombre de contraintes mécaniques ou chimiques. Les différents tests suivants effectués d'une part sur un tel textile et d'autre part le cas échéant sur une serviette 15 éponge 100% coton présentant une masse surfacique de 500gr/m2, ou selon des critères de normalisation, permettent de montrer les avantages de la présente invention. 1. Test de stabilité dimensionnelle 20 a) Effectué sur le textile selon l'invention : Sens hauteur : rétrécissement inférieur à 4.3% Sens largeur : rétrécissement inférieur à 2% 25 b) Pour un textile en coton, qui correspond au standard utilisé dans le domaine de l'hôtellerie, il est connu que le taux de rétrécissement est approximativement de 5% sens chaîne et trame. 30 Par conséquent, le résultat obtenu avec le textile selon l'invention est très satisfaisant. 2. Test de boulochage : 35 Contrairement à la serviette éponge, même après plusieurs cycles de test, le textile selon l'invention n'a subi aucune 3047014 6 déformation et aucun changement d'aspect. Aucun boulochage n'est observé, la poussière ne se détache pas. Une telle qualité permet d'envisager une utilisation du textile selon l'invention dans le domaine du linge à usage hospitalier. 5 3. Durée de séchage a) Le textile selon l'invention a nécessité un temps de séchage de l'ordre de 205 à 220 minutes pour une masse 10 surfacique de 279 gr/m2. b) La serviette éponge de 500 gr/m2 a nécessité un temps de séchage de 470 minutes. Ainsi, le textile selon l'invention permet, pour un grammage 15 équivalent, une économie d'environ 98 minutes de séchage, c'est-à-dire de 21% par rapport à la serviette éponge, ce qui est particulièrement intéressant en termes de coûts de nettoyage. 4. Taux d'eau retenue : a) Il a été observé que le textile selon l'invention permet de retenir 3 grammes d'eau par grammes, ce qui signifie un total de 837 grammes d'eau retenue pour une masse surfacique de 279 gr/m2. Ces résultats permettent de conclure que le textile selon l'invention présente un taux d'eau retenue élevé et donc une haute capacité d'absorption. 30 5) Détermination de la force maximale par la méthode d'arrachement : a) Pour le textile selon l'invention présentant une masse surfacique de 279g/m2, il a été observé que la force 35 nécessaire pour que la matière soit déchirée en sens chaine est de 380N. 20 25 3047014 7 b) Pour la serviette éponge présentant une masse surfacique de 500g/m2, il a été observé que la force nécessaire pour que la matière soit déchirée en sens chaine est de 190N 5 Ceci signifie que pour une masse surfacique du textile selon l'invention de 500 g/m2, une déchirure de la matière interviendrait suite à l'application d'une force de 681 N, soit 3 à 4 fois supérieure à celle nécessaire pour la serviette éponge de 500 10 g/m2. Ceci permet de conclure que le textile selon l'invention est particulièrement solide et présente en outre une très bonne extensibilité, garante d'un confort absolu. 15 6) Comportement au feu : Il a été constaté que le textile selon l'invention, dont la surface a été soumise pendant 10 secondes à une flamme, ne s'enflamme pas. 20 Par conséquent, le textile selon l'invention ne pourra pas servir à une mèche de propagation de feu. 7) Perte de masse après lavage, essorage et séchage : 25 a) Il a été observé que le textile selon l'invention présentant une masse surfacique de 279 g/m2 subit une perte de masse de 0.2% après chaque cycle de lavage, essorage et séchage. b) La serviette éponge d'une masse surfacique de 30 500g/m2 subit une perte de masse de 5.9% après chaque cycle de lavage, essorage et séchage. Ceci équivaut, pour une masse surfacique du textile selon l'invention de 500 gr/m2 à une perte de masse de 0.35%, soit 35 environ 17 fois inférieure à celle observée pour une serviette éponge de 500 g/m2. 3047014 8 Ce résultat permet de conclure que le textile selon l'invention se caractérise par une usure et un vieillissement nettement inférieurs à ceux d'une serviette éponge classique, et 5 donc une durée de vie très longue permettant un meilleur respect de l'environnement et des économies substantielles pour les professionnels concernés. Il ressort clairement de ce qui précède que la présente invention permet de fournir un textile à haute capacité absorbante 10 présentant de nombreux avantages par rapport aux textiles équivalents, traditionnellement utilisés pour les mêmes applications. Ainsi, le textile selon l'invention présente en particulier une durée de vie allongée tout en conservant son aspect esthétique 15 et son confort. De plus, il est particulièrement simple et économique d'entretien. Par ailleurs, lors du procédé de fabrication du textile selon l'invention, il peut être fait l'économie des étapes de décatissage et de désensimage étant donné qu'aucune colle n'est nécessaire pour assembler les couches de 20 tissu entre elles. Par conséquent, le textile selon l'invention est également plus économique et respectueux de l'environnement lors de sa fabrication. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un textile à haut pouvoir absorbant, caractérisé en ce que l'on superpose au moins deux couches de tissu et on les assemble entre elles en réalisant, par frappage à chaud ou par soudure aux ultra-sons, une pluralité de points d'assemblage répartis uniformément sur l'ensemble de leur surface. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise au moins deux couches d'un même tissu en maille interlock réalisé à partir d'un fil continu et texturé 100 % 10 polyester. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on utilise un tissu comportant entre 14 et 18 colonnes par cm, entre 14 et 18 rangées par cm, entre 240 et 265 mailles par cm2 et présentant une masse surfacique comprise entre 250g/m2 et 15 290g/m2 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on réalise entre 4 et 5 points d'assemblage par cm2 de textile et en ce que l'on dispose lesdits points d'assemblage en quinconce. 20 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce l'on réalise des points d'assemblage présentant une surface comprise entre 1,5=2 et 2, 5mm2. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 25 précédentes, caractérisé en ce que l'on confère auxdits points d'assemblage une forme rectangulaire. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que pour réaliser les points d'assemblage par frappage à chaud, on guide les couches de tissu 30 entre deux cylindres, dont l'un comporte une surface lisse et l'autre comporte une surface usinée représentative des points d'assemblage. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'on chauffe le cylindre usiné à une température égale ou 3047014 supérieure à la température de fusion des couches de tissu, et on applique une pression comprise entre 50 tonnes et 200 tonnes. 9. Textile à haut pouvoir absorbant obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, 5 caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux couches de tissu superposées, reliées entre elles par des points d'assemblage uniformément répartis sur leur surface. 10. Textile selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux couches d'un même tissu en maille 10 interlock réalisé à partir d'un fil continu et texturé 100 % polyester. 11. Textile selon la revendication 10, caractérisé en ce que ledit tissu comporte entre 14 et 18 colonnes par cm, entre 14 et 18 rangées par cm, entre 240 et 265 mailles par cm2 et présente 15 une masse surfacique comprise entre 250 g/m2 et 290g/m2. 12. Textile selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce qu'il comporte entre 4 et 5 points d'assemblage par cm2 et en ce que lesdits points d'assemblage sont disposés en quinconce. 20 13. Textile selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisé en ce lesdits points d'assemblage présentent une surface comprise entre 1, 5=2 et 2,5=2. 14. Textile selon l'une quelconque des revendications 9 à 13, caractérisé en ce que lesdits points d'assemblage présentent 25 une forme rectangulaire. 15. Linge, tel que notamment serviette de toilette, peignoir, drap chirurgical, ou tout autre produit analogue, caractérisé en ce qu'il est fabriqué à partir d'un textile selon l'une quelconque des revendications 9 à 14. 30