FR 3038355 A1 20170106 FR 1556206 A 20150701 1 Connexion mécanique de profilés et dispositif comprenant une telle connexion mécanique L'invention concerne le domaine des connexions mécaniques pour profilés, tels que ceux adaptés et destinés à la réalisation d'un dispositif de convoyage à galets. L'invention a également pour objet un ensemble de pièces de connexion mécanique propres à assurer une connexion mécanique entre plusieurs profilés. Le terme « pièce » de l'expression « pièce de connexion mécanique » doit être compris comme désignant un élément unitaire qui est adapté et destiné moyennant son association avec un ou plusieurs autres éléments, à assurer la fonction et procurer le résultat attendu, à savoir une connexion mécanique. Le terme « ensemble » de l'expression « ensemble de pièces de connexion mécanique » doit être compris comme désignant un tout complet et entier en soi, adapté et destiné, en tant que tel, à assurer la fonction et procurer le résultat attendu, à savoir une connexion mécanique. Ainsi, un ensemble de pièces de connexion mécanique est constitué de plusieurs pièces de connexion mécanique. L'expression « connexion mécanique » appliquée à plusieurs profilés doit être comprise comme signifiant que les profilés, notamment les rails à galets, sont reliés et joints entre eux de façon mécanique par une ou plusieurs pièces de connexion mécanique et/ou un ou plusieurs ensembles de connexion mécanique, de sorte à être rigidement solidaires. Les qualificatifs « rigide » et « solidaire » doivent être compris en référence à un contexte correspondant aux conditions normales d'utilisation. On connait des structures porteuses modulaires destinées à la réalisation d'ensembles fonctionnels avec mise en 25 oeuvre de la production au plus juste (connu sous l'expression anglaise « Lean Manufacturing »). De tels ensembles fonctionnels sont variés quant à leur fonction, les résultats qu'ils visent à procurer, la réalisation, la taille, les consommables ou les utilitaires auxquels ils sont destinés, etc., et, in fine, le processus qu'ils visent à mettre en oeuvre. Selon les besoins, de tels ensembles fonctionnels peuvent être adaptés et destinés à être fixes ou déplacés. Ils peuvent aussi être adaptés et destinés à un fonctionnement statique ou dynamique. 30 Parmi de tels ensembles fonctionnels, on connaît en particulier des dispositifs de convoyage à galets sur lesquels peuvent être convoyés par roulement des objets de tailles diverses. Ces dispositifs de convoyage à galets sont destinés à des processus de production industrielle ou de logistique ou bien encore de distribution, cette liste n'étant pas limitative. Par exemple, ils peuvent être mis en oeuvre dans l'industrie automobile, ferroviaire, spatiale, 35 électronique, pharmaceutique et médicale, dans la fabrication de produits grands publics, de produits de luxe, pour l'emballage, dans le secteur de la grande distribution, etc. De tels dispositifs de convoyage à galets sont destinés à être placés dans des ateliers, des unités de fabrication, des centres de logistique ou de distribution, etc., et ils sont utilisés par le personnel pour déplacer des objets à 40 convoyer entre une extrémité amont et une extrémité aval pour un nouvel usage. Les objets à convoyer peuvent être de toutes sortes, par exemple des bacs de contour rectangulaire ou carré, et de hauteur limitée par rapport à leur encombrement transversal ou longitudinal. Ces bacs peuvent être destinés au convoyage de pièces lesquelles sont d'abord déposées dans les bacs, puis convoyées grâce aux bacs et au dispositif de convoyage à galets, et enfin récupérées. 15 20 45 3038355 2 De tels dispositifs de convoyage à galets comprennent au moins deux rails à galets latéraux de structures analogues, disposés parallèlement à une direction de convoyage sur les deux côtés longitudinaux du dispositif de convoyage. Les rails à galets latéraux d'un dispositif de convoyage sont usuellement supportés par des moyens porteurs, et en particulier par deux profilés porteurs disposés transversalement aux deux extrémités amont et aval 5 des rails à galets latéraux. Quatre pièces de liaison formant mâchoires, fixées chacune d'une part à l'extrémité d'un rail à galets et d'autre part à l'un des profilés porteurs, permettent de relier en amont et en aval les rails à galets aux profilés porteurs. A titre d'exemple, le document FR 2964958 décrit un tel dispositif de convoyage à galets. 10 Dans un tel ensemble, les pièces de liaison formant mâchoires permettent chacune uniquement de connecter un rail à galets à un profilé porteur. Toutefois, pour former un dispositif de convoyage de longueur importante, il peut être nécessaire de former un dispositif de convoyage comprenant plusieurs portions de rails à galets les unes à la suite des autres, délimitées par des profilés porteurs intermédiaires. Deux pièces de liaison formant mâchoires tels que décrit ci-dessus doivent ainsi être utilisées pour connecter deux rails à galets consécutifs à un même profilé porteur. L'utilisation de plusieurs pièces de liaison formant mâchoires pour la connexion de deux rails à galets consécutifs à un même profilé porteur n'apporte pas entièrement satisfaction car alors ces deux rails à galets sont nécessairement décalés axialement sur le profilé porteur. Il en découle une discontinuité, pouvant résulter en de nombreux désordres et incidents, tels que le coincement ou la chute des objets convoyés, avec des répercutions inévitables sur les objets placés en aval, la continuité du fonctionnement du dispositif de convoyage et son rendement. On connait également d'autres pièces de connexion mécaniques, notamment métalliques réalisées d'un seul tenant, permettant de connecter deux rails à galets consécutifs simultanément à un même profilé porteur. De telles pièces comportent une partie centrale adaptée pour être reliée au profilé porteur, ainsi que deux berceaux disposés de part et d'autre de la partie centrale afin de connecter des rails à galets. Il est ainsi possible de relier deux rails à galets sur un même profilé porteur sans créer de décalage axial entre eux. Toutefois, avec l'utilisation de tels pièces de connexion mécaniques, les deux rails à galets s'étendent nécessaires selon une même direction fixe de convoyage. De telles pièces de connexion mécanique étant rigide et d'un seul tenant, il n'est pas possible de faire varier l'angle entre les deux rails à galets consécutifs. Or, il peut être nécessaire dans un dispositif de convoyage, d'adapter l'inclinaison, notamment vers le bas, d'une portion du dispositif par rapport au reste du dispositif de convoyage afin par exemple d'accélérer sur cette portion l'acheminement des objets convoyés. Une telle variation angulaire s'avère impossible à réaliser avec des pièces de connexion mécanique métallique réalisé d'un seul tenant tels que décrites ci-dessus, sauf à déformer en force la pièce, ce qui engendre nécessairement un risque de mauvais fonctionnement. La présente invention vise à résoudre les inconvénients exposés ci-dessus. Selon un premier aspect, l'invention a pour objet un ensemble de connexion mécanique, destiné à connecter mécaniquement un premier profilé, un deuxième profilé et un profilé porteur, qui comprend : une première pièce de connexion mécanique comportant : 3038355 3 o un premier berceau incluant une première paroi dont l'intrados est adapté à recevoir, coopérer et venir au contact avec l'extrados du premier profilé, et o un second berceau incluant une seconde paroi dont l'intrados est adapté à recevoir, coopérer et venir au contact avec l'extrados du profilé porteur, 5 une deuxième pièce de connexion mécanique comportant : o un premier berceau incluant une première paroi dont l'intrados est adapté à recevoir, coopérer et venir au contact avec l'extrados du deuxième profilé, et o un second berceau incluant une seconde paroi dont l'intrados est adapté à recevoir, coopérer et venir au contact avec l'extrados du profilé porteur, 10 le second berceau de la première pièce de connexion mécanique et le second berceau de la deuxième pièce de connexion mécanique forment ensemble un berceau commun adapté pour recevoir, coopérer et venir au contact avec le profilé porteur, le berceau commun des première et deuxième pièces de connexion mécanique formant une partie de maintien commune avec le profilé porteur, et 15 les secondes parois des second berceaux sont composites et comportent respectivement, superposées en un tout solidaire une partie en forme de couche extérieure et une partie en forme de couche intérieure, la couche intérieure étant limitée d'un côté par la couche extérieure et limitée de l'autre côté par l'intrados des second berceaux, l'intrados des second berceaux étant appliqués de façon intime sur l'extrados du profilé porteur, à la manière d'une ventouse, participant ainsi à la 20 connexion mécanique des pièces de connexion mécanique et du premier profilé, du deuxième profilé et du profilé porteur. Dans divers modes de réalisation selon la présente invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes, prises séparément ou en combinaison, selon lesquelles : 25 le berceau commun a un intrados lisse aux irrégularités de jonction des première et deuxième pièces près, lorsque les second berceaux sont alignés l'un par rapport selon un axe commun ; le berceau commun a une section transversale à l'axe du profilé porteur correspondant à une partie de cercle, le berceau commun s'étendant d'un bord à l'autre bord de la de la première pièce de connexion mécanique et de la deuxième pièce de connexion mécanique suivant l'axe du profilé 30 porteur ; la première pièce et la deuxième pièce sont susceptibles d'être assemblées selon différentes configurations angulaires par rapport à l'axe du profilé porteur pour former le berceau commun tout en maintenant la connexion mécanique des deux profilés avec le profilé porteur ; et le second berceau de la première pièce de connexion mécanique et le second berceau de la 35 deuxième pièce de connexion mécanique sont identiques l'un de l'autre. L'invention a pour également objet une pièce de connexion mécanique de l'ensemble de pièces de connexion mécanique selon l'invention. 40 Dans divers modes de réalisation selon la présente invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes, prises séparément ou en combinaison, selon lesquelles : la pièce de connexion mécanique comprend : o un premier berceau incluant une première paroi dont l'intrados est adapté à recevoir, coopérer et venir au contact avec l'extrados du premier profilé, et 45 o un second berceau incluant une seconde paroi dont l'intrados est adapté à recevoir, coopérer et venir au contact avec l'extrados du profilé porteur, 3038355 4 le second berceau comprenant une zone fonctionnelle, la zone fonctionnelle étant adaptée pour coopérer avec la deuxième pièce de connexion mécanique pour former le berceau commun ; la zone fonctionnelle comprend un prolongement et un évidement, le prolongement et l'évidement ayant une forme complémentaire l'une de l'autre ; 5 l'intrados du premier berceau est adapté à recevoir, coopérer et venir au contact avec un rail à galets ; l'intrados du premier berceau est adapté à recevoir, coopérer et venir au contact avec un tube cylindrique de révolution ; La pièce comprend : 10 o un premier berceau incluant une première paroi dont l'intrados est adapté à recevoir, coopérer et venir au contact avec l'extrados du premier profilé, et o un second berceau incluant une seconde paroi dont l'intrados est adapté à recevoir, coopérer et venir au contact avec l'extrados du profilé porteur, la pièce comporte une liaison fixe entre le premier berceau et le second berceau de sorte que le 15 premier berceau et le second berceau forment ensemble et avec la liaison fixe, une pièce globalement rigide ; et le premier berceau comporte une saillie ou cloison transversale vers la liaison fixe entre le premier berceau et le second berceau, le profilé s'étendant respectivement tout entier d'un même côté de la pièce de connexion mécanique. 20 L'invention a pour également objet un assemblage de profilés comprenant un premier profilé, un deuxième profilé et profilé porteur connectés mécaniquement par un ensemble de connexion mécanique. Selon une réalisation, le premier profilé et/ou le deuxième profilé est un rail à galets. L'invention a également pour objet un dispositif de convoyage comprenant au moins deux rails à galets, les deux rails à galets étant respectivement connectés à une de leurs extrémités à un profilé porteur au moyen d'un ensemble de pièces de connexion mécanique selon l'invention, le dispositif de convoyage étant adapté pour convoyer des objets par roulement. Selon une réalisation, le dispositif de convoyage comprend au moins deux portions de convoyage délimitées par un profilé porteur transversal intermédiaire, une portion de convoyage pouvant être inclinées par rapport à l'autre portion de convoyage. 35 On décrit maintenant brièvement les figures des dessins. Les figures 1 et 2 sont des vues en perspective d'une pièce de connexion mécanique selon un premier exemple de réalisation. 40 La figure 3 est une vue de dessus de la pièce de connexion mécanique des figures 1 et 2. Les figures 4A et 4B sont des vues de côté de la pièce de connexion mécanique des figures 1 et 2. Les figures 5A et 5B sont respectivement de face et de derrière de la pièce de connexion mécanique des figures 45 1 et 2. 25 30 3038355 5 Les figures 6A et 6B sont respectivement des vues en perspective d'un assemblage de deux rails à galets consécutifs sur un profilé porteur avec un ensemble de pièces de connexion mécanique comprenant deux pièces de connexion mécanique telles que représentées sur les figures 1 à 5, la figure 6A représentant les deux rails à galets alignés l'un par rapport à l'autre tandis que la figure 30 représente les deux rails à galets formant un angle 5 entre eux. La figure 7 est une vue en perspective d'une partie d'un dispositif de convoyage à galets sur lequel se trouve un objet, en l'espèce un bac, le dispositif de convoyage comprenant des rails à galets latéraux fixés sur un profilé porteur intermédiaire. 10 Les figures 8 et 9 sont des vues en perspective d'une pièce de connexion mécanique selon un deuxième exemple de réalisation. Les figures 10A et 10B sont respectivement des vues en perspective d'un assemblage de deux rails à galets sur 15 un profilé porteur avec un ensemble de connexion mécanique, et d'un assemblage d'un rail à galets et d'un profilé sur un profilé porteur avec un ensemble de pièces de connexion mécanique selon le premier et/ou le deuxième exemple de réalisation. La figure 11 est une vue en perspective d'une pièce de connexion mécanique selon un troisième exemple de 20 réalisation. La figure 12 est une vue de dessus de deux pièces de connexion de la figure 11 assemblées l'une avec l'autre. Les figures 12A et 12B sont respectivement des vues en coupes de la figure 12 respectivement selon les plans 25 de coupe XIIA-XIIA et Xl1B-XIIB. Ci-après un exposé détaillé d'un mode de réalisation de l'invention assorti de référence aux dessins. Les définitions précédemment données s'appliquent à cet exposé et ne sont pas nécessairement répétées. 30 Dans le domaine de l'invention, tel que précédemment défini, un ensemble de pièces de connexion mécanique 1, est destinée à connecter mécaniquement de manière fixe, le cas échéant amovible, un ou plusieurs profilés 2 entre eux. En particulier, l'ensemble de pièces de connexion mécanique 1 est destiné à connecter mécaniquement de manière fixe, le cas échéant amovible, deux profilés 2 avec un profilé porteur 4. 35 Comme représenté par exemple sur les figures 6A et 6B, un profilé 2 peut tout d'abord désigner un rail à galets. Un rail à galets comprend un profilé support 14 et une pluralité de galets successifs 15. Le profilé support 14 a par exemple une section droite transversale en U. Il définit ainsi un espace ouvert vers le haut entre une première aile latérale 16a et une deuxième aile latérale 16b, dans lequel sont disposés des galets 15 les uns à la suite des autres. 40 Les galets 15 ont ainsi leurs axes disposés transversalement portés par les ailes 16a, 16b du profilé support 14. Un galet 15 comporte une bande de roulement 17 disposé entre deux bords circulaires. La bande de roulement 17 saille au-dessus des ailes 16a, 16b du profilé support 14. Les bandes de roulement 17 des galets 15 permettent ainsi de convoyer des objets par roulement sur le rail à galets 2, comme cela sera décrit ci-après plus 45 en détails. 3038355 6 Un profilé 2 peut également désigner un profilé ouvert, par exemple ayant une section transversale en forme de U, ou un profilé fermé latéralement périphériquement, comme un tube. Comme représentées par exemple sur les figures 10A et 10B, un profilé 2 peut notamment être un tube cylindrique de révolution. 5 Lorsque l'on veut désigner un profilé de façon générique, on utilise la référence numérique 2. Un profilé porteur 4 désigne, sauf s'il est dit autrement, comme visant aussi bien un profilé ouvert, par exemple ayant une section transversale en forme de U, qu'un profilé fermé latéralement périphériquement, comme un tube comme représenté sur les figures 6A, 6B, 10A et 10B. Un profilé porteur 4 peut être réalisé en matière plastique 10 armé et présenter un extrados 23 lisse. Comme décrit ci-après, la connexion mécanique du profilé porteur 4 avec l'ensemble de pièces de connexion mécanique 1 est assurée par son seul extrados 23. Dans les modes de réalisation représentées sur les figures, un profilé porteur 4 est notamment un tube cylindrique de révolution. Une pièce de connexion mécanique 3 selon un premier exemple de réalisation est plus particulièrement décrite 15 par les figures 1, 2, 3, 4A, 4B, 5A, 5B. La pièce de connexion mécanique 3 (encore appelée par la suite « pièce ») comporte, tout d'abord un premier berceau 5, ayant un premier axe D, incluant une première paroi 6 dont l'intrados 7 est adapté à recevoir, coopérer et venir au contact avec l'extrémité d'un profilé 2. En particulier, dans le premier exemple de réalisation 20 représenté sur les figures 6A, 6B et 7, la pièce 3 est adaptée à coopérer et venir au contact avec l'extrémité d'un rail à galets 2. Selon ce premier exemple de réalisation, le premier berceau 5 a une section droite transversale en pseudo-U. Il comporte une âme inférieure 20, une première aile 21a et une deuxième aile 21b. Dans la réalisation 25 représentée, le premier berceau 5 comporte également une saillie 22a, 22b, respectivement sur les bords longitudinaux supérieurs des première et deuxième ailes 21a, 22a. Ces deux saillies 22a, 22b sont dirigées vers l'intérieur de la pièce 3. La pièce 3 peut également comporter des rainures de positionnement 18a, 18b respectivement dans chacune des ailes 21a, 21b du premier berceau 5. 30 L'intrados 7 du premier berceau 5 est complémentaire de l'extrados 12 du rail à galets 2, et notamment du profilé support 14 du rail à galets 2, les dimensions des sections respectives du premier berceau 5 et du profilé support 14 étant adaptées en conséquence. En outre, les saillies 22a, 22b du premier berceau sont aptes à former une butée avec les bords longitudinaux libres supérieurs des ailes 16a, 16b du profilé support 14. 35 La pièce 3 comporte également un second berceau 29, ayant un deuxième axe E, incluant une seconde paroi 30 dont l'intrados 31, ou partie intérieure libre, est adapté à recevoir, coopérer et venir au contact avec l'extrados 23, ou partie extérieure libre, d'un tronçon longitudinal 9 d'un profilé porteur 4. Comme illustré sur les figures, le second berceau 29 s'étend d'un bord à l'autre bord de la pièce 3 en la traversant de part en part. Avec une telle réalisation, le tronçon longitudinal 9 du profilé porteur 4 n'est de préférence pas un tronçon d'extrémité et s'étend 40 plus particulièrement de part et d'autre du second berceau 29 de la pièce 3. Le second berceau de la pièce 3, notamment l'intrados 31, a par exemple en section droite transversale une forme, au moins partiellement, sensiblement circulaire. Toutefois, cette réalisation n'est pas exclusive d'autres. Le second berceau 29 de la pièce 3 est ainsi adapté à épouser la forme de l'extrados 23 du profilé porteur 4. 45 3038355 7 Selon le premier exemple de réalisation représenté, le premier berceau 5 et le deuxième berceau 29 de la pièce 3 sont tournés dans un sens opposés l'un de l'autre, suivant un axe Z, orthogonal au premier axe D et au deuxième axe E. Dans cette réalisation, le premier axe D et le deuxième axe E sont disposés l'un par rapport à l'autre de façon transversale, à angle droit. Cette réalisation n'est pas limitative, le premier axe D et le deuxième axe E 5 pouvant aussi, dans d'autres réalisations non représentées, être disposés avec une inclinaison quelconque l'un par rapport à l'autre. La pièce 3 comporte également une liaison fixe 19 entre le premier berceau 5 et le second berceau 29. L'expression « liaison fixe » doit être comprise comme désignant une partie plus ou moins distincte du premier 10 berceau 5 et du deuxième berceau 29 de la première pièce, qui relie ce premier berceau 5 et ce second berceau 29 de sorte qu'ils forment ensemble avec la liaison fixe 19, une pièce globalement rigide, le premier berceau 5 et le second berceau 29 ayant une position relative fixe l'une par rapport à l'autre. Le premier berceau 5 comporte à l'intérieur une cloison transversale 24 située vers la liaison fixe 19. Le profilé 2, 15 et notamment le profilé support 14 du rail à galets, qui s'étend tout entier d'un même côté de la pièce 3, à l'opposé du second berceau 29, peut, si nécessaire venir en butée contre cette cloison transversale 24. La paroi de la pièce 3, et notamment la première paroi 7 et la seconde paroi 30, peut être constituée d'un même matériau ou peut être constituée de matériaux différents. En particulier, la première paroi 7 et la seconde paroi 30 20 de la pièce 3 peut être en métal, en plastique ou autres. La pièce 3 peut être notamment moulée. De manière plus générale, la pièce 3 peut être constituée de tout matériau suffisamment rigide de sorte à former un ensemble de pièces de connexion mécanique 1 satisfaisant pour assurer la fonction et procurer le résultat attendu, à savoir une connexion mécanique. 25 Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, la première paroi 7 du premier berceau 5 et/ou la seconde paroi 30 du second berceau 29 peuvent être composites et comporter, superposées en un tout solidaire, une partie en forme de couche extérieure 10 et une partie en forme de couche intérieure 11. Par la suite, la partie en forme de couche extérieure 10 est dénommée « couche extérieure » et la partie en forme de couche intérieure 11 est dénommée « couche intérieure ». 30 Le terme « superposé » doit être compris comme signifiant que les deux parties sont placées l'une sur l'autre et l'expression « tout solidaire » comme signifiant que les deux parties sont indissociables, une fois réalisées. Le terme « intérieur » et le terme « extérieur » doivent être compris en relation avec ce qui, dans l'assemblage de profilé, se trouve, respectivement, vers l'intérieur, c'est-à-dire à proximité ou tourné dans vers le profilé porteur 4 35 et/ou le profilé 2, et vers l'extérieur, c'est-à-dire distant, séparé, éloigné ou tourné à l'opposé du profilé porteur 4 et/ou du profilé 2. La couche extérieure 10 de la première paroi 7 est située vers l'extrados 8 ou face libre extérieure du premier berceau 5. Elle est limitée, vers l'extérieur, par l'extrados 8 et, vers l'intérieur par une interface de solidarisation 40 rigide avec la couche intérieure 11. La couche intérieure 11 est située vers l'intrados 7 ou face libre intérieure du premier berceau 5. Elle est limitée, vers l'intérieur, par l'intrados 7 et, vers l'extérieur par l'interface de solidarisation rigide avec la couche extérieure 10. De la même façon, la couche extérieure 10 de la seconde paroi 30 est située vers l'extrados 32 ou face libre 45 extérieure du second berceau 29. Elle est limitée, vers l'extérieur, par l'extrados 32 et, vers l'intérieur par une interface de solidarisation rigide avec la couche intérieure 11. La couche intérieure 11 est située vers l'intrados 31 3038355 8 ou face libre intérieure du second berceau 29. Elle est limitée, vers l'intérieur, par l'intrados 31 et, vers l'extérieur par l'interface de solidarisation rigide avec la couche extérieure 10. La couche extérieure 10 présente une rigidité élevée et une résistance élevée comparables à celles d'un acier 5 rigide et résistant et donc indéformable. Elle peut être réalisée en une matière plastique qui est un thermoplastique polyamide partiellement aromatique, en particulier renforcé de fibres de verre, de carbone ou analogue. La couche intérieure 11 est en polyuréthane thermoplastique ou analogue, ayant une bonne résistance et une 10 certaine souplesse élastique, mais faible. Pour illustrer le faible degré de souplesse, on peut dire qu'une forte application d'un doigt sur l'intrados 7, 31 de la couche intérieure 11 est insuffisante pour la déformer, alors qu'une forte application avec un outil pointu (tel qu'un tournevis) conduit à une déformation locale, en l'espèce un enfoncement, circonscrit à l'endroit où l'outil pointu est appliqué. De plus, cette déformation locale, enfoncement, est élastique, l'intrados 7, 31 revenant à sa forme initiale une fois qu'a cessé l'application de l'outil pointu. Ainsi, 15 lorsque l'assemblage de profilés 2 et/ou profilé porteur 4 est réalisé, la couche intérieure 11 n'est pas, ou substantiellement pas, ou que très peu comprimée. L'intrados 31 du second berceau 29 est uniforme et lisse. De plus, il présente un frottement au glissement élevé par rapport à l'extrados 23 du profilé porteur 4. Ainsi, la souplesse de la couche intérieure 11 a essentiellement 20 pour fonction de faire en sorte que lors de la réalisation de l'assemblage du profilé porteur 4 par application respective pièce de connexion mécanique 3 / profilé porteur 4, l'intrados 31, face libre intérieure de la couche intérieure 11 épouse parfaitement et de façon intime l'extrados 23 du profilé porteur 4 considéré. La souplesse de la couche intérieure 11 n'a pas donc pour effet un écrasement substantiel de la couche intérieure 11, comme cela serait le cas, par exemple, avec un joint compressible en matière plastique dont l'épaisseur peut être diminuée de 25 façon importante dès lors que l'on exerce sur lui une pression même limitée. Pour obtenir une telle structure, on peut réaliser la paroi 6, 30, et notamment la première paroi 6 et/ou la seconde paroi 30 de la pièce 3, par injection d'une matière plastique formant la couche extérieure 10 et du polyuréthane thermoplastique ou analogue formant la couche intérieure 11, en particulier par bi-injection. 30 Avec une telle réalisation, la force d'application permanente second berceau 29 / profilé porteur 4 associé, précédemment mentionnée est telle que l'intrados 31 du second berceau 29 est appliqué de façon intime sur l'extrados 23 du profilé porteur 4 associé, à la manière d'une ventouse, ce qui participe ainsi à la connexion mécanique de la pièce 3 et du profilé porteur 4. 35 Par « à la manière d'une ventouse » appliqué à l'intrados 31 du second berceau 29 et à l'extrados 23 du profilé porteur 4 associé, l'on doit comprendre que la couche intérieure 11, sans être stricto sensu une ventouse, agit d'une manière qui s'apparente à celle d'une ventouse, en ce sens que par suite de l'application de façon intime de l'intrados 31 sur l'extrados 23, l'intrados 31 tend à adhérer, ou adhère, à l'extrados 23, l'air entre eux ayant 40 tendance à être chassé ou étant chassé, et ce du fait de la certaine souplesse de la couche intérieure 11, de la rigidité du profilé porteur 4, et alors qu'il est possible que la totalité de l'intrados 31 destiné à venir être appliqué sur et au contact de l'extrados 23 est, comme la couche intérieure 10, en polyuréthane thermoplastique ou analogue. 45 Avec une telle pièce 3, moyennant une force d'application permanente second berceau 29 / profilé porteur 4 associé, dans le sens du contact entre l'intrados 31 du second berceau 29 et l'extrados 23 du profilé porteur 4 3038355 9 associé, le second berceau 29 et le profilé porteur 4 associé sont joints. C'est ainsi que le rail à galets 2 et le profilé porteur 4 sont assemblés l'un avec l'autre. Par ailleurs, le second berceau 29 comprend une zone fonctionnelle 25. La zone fonctionnelle 25 peut être 5 formée sur l'intrados 31 et/ou l'extrados 32 du second berceau 29. La zone fonctionnelle 25 peut par exemple consister en des reliefs, tels que des creux ou des bosses, sur l'intrados 31 et/ou l'extrados 32 du second berceau 29. Selon les exemples représentés sur les figures, la zone fonctionnelle 25 comprend plus particulièrement un prolongement 26 s'étendant selon la direction du premier axe D, notamment vers l'extrémité du second berceau 29. Le prolongement 26 a de préférence une forme similaire au reste du second berceau 29, 10 notamment une forme circulaire. Le prolongement 26 a de préférence une épaisseur inférieure à l'épaisseur de la paroi 30 du reste du second berceau 29. Le prolongement 26, et notamment le rebord intérieur 34 du prolongement 26, est recouvert au moins partiellement par la couche extérieure 10. Toujours selon les exemples représentés sur les figures, la zone fonctionnelle 25 comprend également un 15 évidement 27 qui s'étend selon la direction du premier axe D, notamment vers la liaison fixe 19. L'épaisseur de la seconde paroi 30 du second berceau 29 au niveau de l'évidement 27 est inférieur à l'épaisseur de la seconde paroi 30 du reste du second berceau 29. Le prolongement 26 et l'évidement 27 du second berceau sont de préférence situés accolés l'un à l'autre et s'étendent respectivement selon la direction du premier axe D. Le prolongement 26 et l'évidement 27 ont en outre une forme complémentaire l'un de l'autre. 20 Le second berceau 29 comprend également des décrochements latéraux 28a, 28b de part et d'autre, notamment de la zone fonctionnelle 25, en particulier du prolongement 26 et de l'évidement 27, suivant le deuxième axe E. On se réfère maintenant plus spécialement aux figures 6A et 6B qui illustrent un ensemble de pièces de 25 connexion mécanique 1 dans lequel la pièce 3, appelée par la suite première pièce 3a, et notamment le second berceau 29, est adapté à recevoir, coopérer et venir au contact avec une deuxième pièce de connexion mécanique 3b. Comme illustrée sur les figures 6A et 6B, la deuxième pièce 3b peut être identique à la première pièce 3a telle que décrite précédemment. Ainsi, l'ensemble de la description ci-dessus relative à la pièce 3 (ou première pièce 3a) s'applique également à la deuxième pièce 3b telle que représentée sur les figures 6A et 6B. 30 Dans un ensemble de pièces de connexion mécanique 1, la zone fonctionnelle 25a de la première pièce 3a a un profil complémentaire de la zone fonctionnelle 25b de la deuxième pièce 3b. En particulier, les zones fonctionnelles 25a, 25b sont adaptées pour coopérer, voire s'emboiter l'une avec l'autre. 35 Plus précisément, le prolongement 26a de la première pièce 3a est adapté pour coopérer et venir en contact avec l'évidement 27b de la deuxième pièce 3b. De façon identique, le prolongement 26b de la deuxième pièce 3b est adapté pour coopérer et venir en contact avec l'évidement 27a de la première pièce 3a. En particulier, les rebords intérieurs 34a, 34b des prolongements 26a, 26b viennent en contact l'un avec l'autre. Cette complémentarité de forme permet d'assurer un maintien des première et deuxième pièces 3a, 3b l'une avec l'autre. 40 Ainsi agencés, comme représenté sur les figures 6A et 6B, le second berceau 29a de la première pièce 3a et le second berceau 29b de la deuxième pièce 3b ont un même axe commun E. Le second berceau 29a de la première pièce 3a et le second berceau 29b de la deuxième pièce 3b forment ensemble un berceau commun 29a+29b adapté pour recevoir le profilé porteur 4. Comme représenté, le berceau commun 29a+29b a par 45 exemple une section transversale par rapport à l'axe commun E correspondant à une partie de cercle ou en forme de U inversé. 3038355 10 Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 6A et 6B, deux pièces 3 forment un ensemble de pièces de connexion mécanique 1 permettant de maintenir deux profilés 2a, 2b, en particulier deux rails à galets, sur un même profilé porteur 4. Plus particulièrement, les deux profilés 2a, 2b sont fixés à un même emplacement du 5 profilé porteur 4. Par « connecté à un même emplacement», il faut entendre qu'il n'existe pas de décalage entre la connexion des deux profilés 2a, 2b selon l'axe commun E. Du fait de la complémentarité des première et deuxième pièces 3a, 3b et de l'association des zones fonctionnelles 25a, 25b des second berceaux 29a, 29b avec l'extrados 23 du profilé porteur 4 à la manière d'une 10 ventouse, l'ensemble peut se tenir de lui-même, c'est-à-dire avoir un maintien propre, sans nécessiter de fixation additionnelle. Cela est notamment le cas lorsque les pièces 3 sont composites et comprennent une couche intérieure 11 telle que décrite précédemment. Selon les figures 6A et 12A, la première pièce 3a et la deuxième pièce 3b peuvent être alignées l'une par rapport 15 à l'autre, de sorte que le premier axe Da, Db respectivement de la première pièce 3a et la deuxième pièce 3b, notamment les premiers berceaux 5a, 5b, soient confondus entre eux selon un axe commun D. Les décrochements latéraux 28a, 28b respectivement des second berceaux 29a, 29b viennent alors en contact entre eux. 20 Selon une réalisation telle qu'illustrée par les figures 6A et 10A dans lesquelles la première pièce 3a et la deuxième pièce 3b sont alignées l'une par rapport à l'autre, le prolongement 26a de la première pièce 3a peut occuper entièrement l'évidement 27b de la deuxième pièce, et inversement. Comme représenté, le berceau commun 29a+29b ainsi formée a un intrados 31a+31b lisse (aux irrégularités de jonction des première et deuxième pièces 3a, 3b près). Par ailleurs, du fait de la plus faible épaisseur des zones fonctionnelles 25a, 25b, 25 notamment des prolongements 26a, 26b et des évidements 27a, 27b, le berceau commun 29a+29b a une épaisseur sensiblement constante entre l'intrados 31 et l'extrados 32. Autrement dit, l'épaisseur cumulée des zones fonctionnelles 25a, 25b correspond à l'épaisseur du reste de la première pièce 3a ou de la deuxième pièce 3b. 30 Selon un autre exemple de réalisation tel qu'illustré par les figures 11, 12 et 12A, l'évidement 27b de la deuxième pièce 3b peut avoir une taille plus importante que le prolongement 26a, et inversement. Ainsi, le prolongement 26a de la première pièce 3a n'occupe pas entièrement l'évidement 27b de la deuxième pièce 3b. En particulier, l'évidement 26 de chaque pièce 3 est plus particulièrement délimité selon le premier axe D par la cloison transversale 24. 35 Alternativement, selon la figure 6B, la première pièce 3a et la deuxième pièce 3b peuvent être disposées l'une par rapport à l'autre de façon à former un angle a entre elles. Plus particulièrement l'angle a est formé entre le premier axe Da de la première pièce 3a et le premier axe Db de la deuxième pièce 3b. Les décrochements latéraux 28a, 28b respectivement des second berceaux 29a, 29b ne viennent alors pas en contact entre eux. Par 40 ailleurs, le prolongement 26a de la première pièce 3a n'occupent alors pas entièrement l'évidement 27b de la deuxième pièce, et inversement. Bien que formant un angle a entre elles, les pièces 3 de l'ensemble 1 permettent de maintenir la connexion mécanique des deux profilés 2a, 2b, notamment des deux rails à galets, avec le profilé porteur 4. Cela est 45 notamment rendu possible du fait de l'association du prolongement 26a de la première pièce 3a avec l'évidement 27b de la deuxième pièce 3b, et réciproquement. Le maintien de la connexion mécanique est également rendu 3038355 11 possible du fait de la couche extérieure 10 qui, moyennant une force d'application, participe à la manière d'une ventouse à la connexion mécanique des première et deuxième pièces 3a, 3b avec le profilé porteur 4. Les rebords intérieurs 34a, 34b des prolongements 26a, 26b en contact l'un avec l'autre, comprenant en particulier la couche extérieure 11, participe également au maintien des première et deuxième pièces 3a, 3b entre elles. 5 Pour passer de l'agencement représenté sur la figure 6A, dans lequel la première pièce 3a et la deuxième pièce 3b sont alignées l'une par rapport à l'autre, à l'agencement représenté sur la figure 6B, dans lequel la première pièce 3a et la deuxième pièce 3b forment un angle a entre elles, les première et deuxième pièces 3a, 3b sont par exemple pivotées, notamment manuellement, l'une par rapport à l'autre autour de leur axe commun E. La 10 première pièce 3a et la deuxième pièce 3b peuvent ainsi avoir différentes positions angulaires l'une par rapport à l'autre pour former le berceau commun 29a+29b tout en maintenant la connexion mécanique des deux profilés 2a, 2b avec le profilé porteur 4. Comme représenté sur la figure 7, des pièces 3 selon le premier exemple de réalisation décrit précédemment 15 permettent de réaliser un ou plusieurs ensembles de connexion mécanique 1 qui, avec des rails à galets 2, et le profilé porteur 4, permettent de réaliser un dispositif de convoyage 33. L'invention porte donc également sur un dispositif de convoyage à galets 33 pour convoyer des objets B. Le dispositif de convoyage à galets 33 a une direction de convoyage C, le long de laquelle il s'étend et un sens de 20 convoyage F. Bien entendu, l'invention vise le dispositif de convoyage 33 quel que soit l'état dans lequel il se trouve. En particulier, l'invention vise le dispositif de convoyage 33 aussi bien monté que démonté en tout ou en partie. C'est en relation avec la direction de convoyage C que doivent être compris les termes « longitudinal » et 25 « transversal », lesquels se réfèrent, respectivement, à une direction parallèle à la direction C et à une direction orthogonale à la direction C. C'est en relation avec le sens de convoyage F que doivent être compris les termes « amont » et « aval ». Ainsi agencé, le dispositif de convoyage 33 forme une bande de convoyage longitudinale sur laquelle sont 30 convoyés les objets B. La bande de convoyage est définie par au moins deux rails à galets latéraux 2 longitudinaux, globalement rigides. Les deux rails à galets latéraux 2 ont des structures analogues et ils sont portés par un profilé porteur 4 transversal, formant bâti à chacune de leurs extrémités amont et aval. Dans la réalisation représentée sur la figure 7, le dispositif de convoyage 33 est plus particulièrement formé d'au 35 moins deux portions 33a, 33b de rails à galets 2 successives assemblées entre elles et étant portées par un profilé porteur 4 transversal intermédiaire. Des pièces 3 telles que décrites précédemment et représentées sur la figures 1, 2, 3, 4A, 4B, 5A et 5B sont connectées chacune d'une part à l'extrémité d'un profilé support 14 d'un rail à galets 2 et d'autre part au profilé porteur 4 intermédiaire. Ainsi, le dispositif de convoyage 33 est formé de quatre rails à galets 2 connectés deux à deux au même profilé porteur 4. 40 Selon la réalisation représentée, le dispositif de convoyage 33 peut comporter ainsi une première portion 33a, selon une direction de convoyage Cl, par exemple horizontale, et une deuxième portion 33b disposée inclinée selon une direction de convoyage C2, notamment du haut vers le bas. Les deux rails à galets latéraux 2 consécutifs sont donc alors eux-aussi inclinés entre eux, et connectés au profilé porteur intermédiaire 4 avec des 45 pièces 3a, 3b formant un angle a entre elles, comme cela a été décrit précédemment en relation avec la figure 3038355 12 6B. On obtient alors un dispositif de convoyage 33 ayant une portion d'inclinaison adaptable, notamment vers le bas, afin par exemple d'accélérer sur cette portion l'acheminement des objets B convoyés. Selon un deuxième exemple de réalisation représentés sur les figures 8 et 9, le premier berceau 5 de la pièce 3 5 est adapté à recevoir, coopérer et venir au contact avec l'extrémité d'un profilé 2 qui n'est pas un rail à galets. En particulier, dans le deuxième exemple de réalisation représenté sur les figures 8 et 9, le premier berceau 5 a une section droite transversale de forme circulaire de sorte à être complémentaire avec l'extrados 12 d'un profilé 2 fermé latéralement périphériquement, notamment un tube cylindrique de révolution. 10 Selon un troisième exemple de réalisation dans lequel la pièce 3 est adaptée à recevoir, coopérer et venir au contact avec l'extrémité d'un tube cylindrique de révolution, le premier berceau 5 de la pièce 3 peut en outre comprendre une protubérance principale 35, notamment formée en un matériau déformable élastique, comme illustrée sur les figures 12 et 12A. La protubérance principale 35 s'étend de préférence sur toute la longueur du premier berceau 5 selon le premier axe D. La protubérance principale 35 peut également avoir une forme plus 15 large au voisinage de la cloison transversale 24. La protubérance principale 35 permet ainsi de maintenir le profilé 2 dans le premier berceau 5, en particulier lorsque le profilé est complètement inséré dans le premier berceau jusqu'à la cloison transversale 24. En outre, comme illustré sur la figure 12B, le premier berceau 5 peut également comprendre des protubérances 20 latérales 36, 37. Les protubérances latérales 36, 37s'étendent de préférence sur toute la longueur du premier berceau 5 selon le premier axe D. Ainsi, une fois le profilé 2 inséré dans le premier berceau 5, celui-ci est plus particulièrement maintenue en trois zones de contacts sur toute la longueur du premier berceau 5, et plus précisément par la protubérance principale 25 35 et par les deux protubérances latérales 36, 37. A partir de pièces 3 selon le premier et/ou le deuxième exemple de réalisation, il est possible de réaliser une grande variété d'assemblages comprenant des ensembles de connexion 1 et des profilés 2, notamment des profilés cylindrique de révolution ou des rails à galets. 30 Ainsi, selon l'exemple de la figure 10A, l'ensemble de pièces de connexion mécanique 1 peut permettre de connecter uniquement un seul rail à galets 2 à un profilé porteur 4. L'ensemble 1 comprend alors une première pièce 3a selon le premier exemple de réalisation des figures 1, 2, 3, 4A, 4B, 5A, 5B, comprenant notamment un premier berceau 5 adapté pour recevoir, coopérer et venir au contact avec un rail à galets 2a. L'ensemble 1 35 comprend également une deuxième pièce de connexion mécanique 3b selon le deuxième exemple de réalisation représenté sur les figures 8 et 9, adapté pour recevoir, coopérer et venir au contact avec un profilé cylindrique de révolution 2b. Selon encore un autre exemple représenté sur les figures 10B et 12, l'ensemble de pièces de connexion 40 mécanique 1 permet de connecter plusieurs profilés cylindriques entre eux. En particulier, l'ensemble de pièces de connexion mécanique 1 peut permettre de connecter deux profilés cylindriques 2a, 2b à un même profilé porteur 4. Bien évidemment, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits précédemment et fournis 45 uniquement à titre d'exemple. Elle englobe diverses modifications, formes alternatives et autres variantes que 3038355 13 pourra envisager l'homme du métier dans le cadre de la présente invention et notamment toutes combinaisons des différents modes de fonctionnement décrits précédemment, pouvant être pris séparément ou en association. REVENDICATIONS1. Ensemble de pièces de connexion mécanique (1), destiné à connecter mécaniquement un premier profilé (2a), un deuxième profilé (2b) et un profilé porteur (4), le profilé porteur (4) s'étendant selon un axe (E), l'ensemble (1) comprenant : une première pièce de connexion mécanique (3a) comportant : o un premier berceau (5a) incluant une première paroi (6a) dont l'intrados (7a) est adapté à recevoir, coopérer et venir au contact avec l'extrados (12a) du premier profilé (2a), et o un second berceau (29a) incluant une seconde paroi (30a) dont l'intrados (31a) est adapté à recevoir, coopérer et venir au contact avec l'extrados (23) du profilé porteur (4), une deuxième pièce de connexion mécanique (3b) comportant : o un premier berceau (5b) incluant une première paroi (6b) dont l'intrados (7b) est adapté à recevoir, coopérer et venir au contact avec l'extrados (12b) du deuxième profilé (2b), et o un second berceau (29b) incluant une seconde paroi (30b) dont l'intrados (31b) est adapté à recevoir, coopérer et venir au contact avec l'extrados (23) du profilé porteur (4), caractérisé en ce que : le second berceau (29a) de la première pièce de connexion mécanique (3a) et le second berceau (29b) de la deuxième pièce de connexion mécanique (3b) forment ensemble un berceau commun (29a+29b) adapté pour recevoir, coopérer et venir au contact avec le profilé porteur (4), le berceau commun (29a+29b) des première et deuxième pièces de connexion mécanique (3a, 3b) formant une partie de maintien commune avec le profilé porteur (4), et les secondes parois (30a, 30b) des second berceaux (29a, 29b) sont composites et comportent respectivement, superposées en un tout solidaire une partie en forme de couche extérieure (10) et une partie en forme de couche intérieure (11), la couche intérieure (11) étant limitée d'un côté par la couche extérieure (10) et limitée de l'autre côté par l'intrados (31a, 31b) des second berceaux (29a, 29b), l'intrados (31a, 31b) des second berceaux (29a, 29b) étant appliqués de façon intime sur l'extrados (23) du profilé porteur (4), à la manière d'une ventouse, participant ainsi à la connexion mécanique des pièces de connexion mécanique (3a, 3b), du premier profilé (2a), du deuxième profilé (2b) et du profilé porteur (4). 2. Ensemble de pièces de connexion mécanique (1) selon la revendication précédente, dans lequel le berceau commun (29a+29b) a un intrados (31a+31b) lisse, aux irrégularités de jonction des première et deuxième pièces (3a, 3b) près, lorsque la première pièce de connexion mécanique (3a) et la deuxième pièce de connexion mécanique (3b) sont alignées l'une par rapport à l'autre selon un axe commun (D). 3. Ensemble de pièces de connexion mécanique (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le berceau commun (29a+29b) a une section transversale à l'axe (E) du profilé porteur (4) correspondant à une partie de cercle, le berceau commun (29a+29b) s'étendant d'un bord à l'autre bord de la première pièce de connexion mécanique (3a) et de la deuxième pièce de connexion mécanique (3b) suivant l'axe (E) du profilé porteur (4). 4. Ensemble de pièces de connexion mécanique (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première pièce (3a) et la deuxième pièce (3b) sont susceptibles d'être assemblées selon différentes configurations angulaires par rapport à l'axe (E) du profilé porteur (4) pour former le berceau commun (29a+29b) tout en maintenant la connexion mécanique des premier et deuxième profilés (2a, 2b) avec le profilé porteur (4). 3038355 15 5. Ensemble de pièces de connexion mécanique (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le second berceau (29a) de la première pièce de connexion mécanique (3a) et le second berceau (29b) de la deuxième pièce de connexion mécanique (3b) sont identiques l'un de l'autre. 5 6. Pièce de connexion mécanique (3) de l'ensemble de pièces de connexion mécanique (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant : un premier berceau (5) incluant une première paroi (6) dont l'intrados (7) est adapté à recevoir, coopérer et venir au contact avec l'extrados (12) du premier profilé (2), et 10 un second berceau (29) incluant une seconde paroi (30) dont l'intrados (31) est adapté à recevoir, coopérer et venir au contact avec l'extrados (23) du profilé porteur (4), le second berceau (29) comprenant une zone fonctionnelle (25), la zone fonctionnelle (25) étant adaptée pour coopérer avec la deuxième pièce de connexion mécanique (3b) pour former le berceau commun (29a+29b). 15 7. Pièce de connexion mécanique (3) selon la revendication 6, dans laquelle la zone fonctionnelle (25) comprend un prolongement (26) et un évidement (27), le prolongement (26) et l'évidement (27) ayant une forme complémentaire l'une de l'autre. 8. Pièce de connexion mécanique (3) de l'ensemble de pièces de connexion mécanique (1) selon l'une 20 quelconques des revendications 1 à 5, dans laquelle l'intrados (7) du premier berceau (5) est adapté à recevoir, coopérer et venir au contact avec un rail à galets (2). 9. Pièce de connexion mécanique (3) de l'ensemble de pièces de connexion mécanique (1) selon l'une quelconques des revendications 1 à 5, dans laquelle l'intrados (7) du premier berceau (5) est adapté à recevoir, 25 coopérer et venir au contact avec un tube cylindrique de révolution (2). 10. Pièce de connexion mécanique (3) de l'ensemble de pièces de connexion mécanique (1) selon l'une quelconques des revendications 1 à 5, comprenant : un premier berceau (5) incluant une première paroi (6) dont l'intrados (7) est adapté à recevoir, 30 coopérer et venir au contact avec l'extrados (12) du premier profilé (2), et un second berceau (29) incluant une seconde paroi (30) dont l'intrados (31) est adapté à recevoir, coopérer et venir au contact avec l'extrados (23) du profilé porteur (4), la pièce de connexion mécanique (3) comportant une liaison fixe (19) entre le premier berceau (5) et le second berceau (29) de sorte que le premier berceau (5) et le second berceau (29) forment ensemble et avec la liaison 35 fixe (19), une pièce globalement rigide. 11. Pièce de connexion mécanique (3) selon la revendication 10, dans laquelle le premier berceau (5) comporte une saillie ou cloison transversale (24) vers la liaison fixe (19) entre le premier berceau (5) et le second berceau (29), le profilé (2) s'étendant respectivement tout entier d'un même côté de la pièce de connexion mécanique (3). 40 12. Assemblage de profilés comprenant un premier profilé (2a), un deuxième profilé (2b) et un profilé porteur (4) connectés mécaniquement de manière fixe, le cas échéant amovible, par un ensemble de pièces de connexion mécanique (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5. 45 13. Assemblage selon la revendication précédente, dans lequel le premier profilé (2a) et/ou le deuxième profilé (2b) est un rail à galets. 3038355 16 14. Dispositif de convoyage (33) comprenant au moins deux rails à galets (2a, 2b), les deux rails à galets étant respectivement connectés à une de leurs extrémités à un profilé porteur (4) au moyen d'un ensemble de pièces de connexion mécanique (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, le dispositif de convoyage (33) 5 étant adapté pour convoyer des objets (B). 15. Dispositif de convoyage (33) selon la revendication 14, comprenant au moins deux portions de convoyage (33a, 33b) délimitées par un profilé porteur (4) transversal intermédiaire, une portion de convoyage (33b) pouvant être inclinées par rapport à l'autre portion de convoyage (33a).