FR 3041439 A1 20170324 FR 1558891 A 20150921 DE LUNETTE A ' D' L.7,.3TOMERE Domaine technique La présente invention concerne des lunettes constituées par une façade optique ou solaire et une ou deux branches, reliée(s) à la façade, ou par exemple aux verres dans le cas de lunettes dites percées, par le biais d'une charnière ou directement, dont au moins la ou les branches comportent des armatures rigides recouvertes au moins partiellement d'une couche d'élastomère. La façade est la portion de la monture qui cercle partiellement ou complètement le ou les éléments de 15 vision, par exemple les verres, sur certaines paires de lunettes. Ces lunettes sont destinées à être portées sur la tête. 20 Etat de la technique antérieure Il est connu des montures de lunettes à armatures rigides pour assurer un maintien des montures sur le visage des porteurs et permettre un port quotidien, parfois toute une journée. 25 Les armatures peuvent être formées d'un matériau tel qu'un métal, un matériau plastique, du bois, un matériau composite. L'armature peut-être formée par un seul de ces matériaux ou bien une combinaison de ceux-ci. 30 Pour assurer le confort du porteur, il est connu d'ajouter une couche molle sur ces armatures par différents moyens, tels que par exemple par collage, 3041439 2 par des accroches mécaniques, par bi injection, par surmoulage, par une accroche chimique, ou même par dépôt d'une couche de vernis. Cette couche molle est généralement formée par un 5 élastomère souple et présente une dureté shore entre 30 et 95 shore A, selon la norme ISO 868. Les élastomères peuvent notamment faire partie de la famille des élastomères thermodurcissables ou des élastomères réticulables, tels que par exemple des 10 polyuréthanes mono ou bi-composants, polyuréthanes réticulés, des polyesters, des silicones mono ou bicomposants, du VITONe Kalrez®, copolymères butadiène acrylonitrile (encore appelés NBR). Les élastomères peuvent faire partie de la famille 15 des thermoplastiques injectables, tels que par exemple les thermoplastiques oléfiniques, les thermoplastiques de polyuréthane, les thermoplastiques styréniques, les copolyester thermoplastiques, les élastomères injectables greffés et les mélanges d'élastomères 20 réticulés avec des polymères injectables. A titre d'exemple on peut citer les mélanges de copolymères polyester B poly (éthylène butylène) B polystyrènes connus sous l'abréviation de SEBS, les copolyesters thermoplastiques COPEC® ou PEBAXe, les Santoprenee 25 les Hytrel®. La plupart des élastomères comportent, pour assurer leur souplesse, des huiles, ou des additifs 30 lipophiles dans leur composition. Lors de l'utilisation de ces élastomères pour la réalisation de branches de lunettes, par exemple dans une monture réalisée selon le brevet FR2899981, on peut 3041439 3 observer une dégradation du matériau sous la forme d'un gonflement et un ressuage dans le temps, généralement après 3 à 6 mois d'utilisation quotidienne. Ceci est dû à l'action du sébum, présent sur la peau et les cheveux 5 des porteurs, qui pénètre dans l'élastomère et modifie la composition de celui-ci. Le sébum est un matériau gras sécrété par les glandes sébacées du corps humain. Il est constitué principalement d'un mélange de triglycérides, d'ester 10 cireux, d'acides gras libres, de squalènes, et de cholestérols. Bien que différents élastomères présentent, sur leurs caractéristiques techniques fournies par leurs fabricants, de très bonnes résistances aux huiles et aux graisses, ceux-ci présentent néanmoins ce défaut de gonflement dû au sébum. En fait, cette résistance à l'huile est définie en tenant compte de : - la composition de l'huile utilisée pour le test (diesel, huile hydraulique, ASTM 1-3, huile végétale) - la température, le temps de test, qui est bien inférieur à la durée de port quotidien de lunettes sur plusieurs mois) - la pression. Pour quantifier la résistance à l'huile, on se sert souvent de critères tels que le gonflement en test ASTM D471 ou par exemple ISO 1817-1975. Lors d'un changement de volume, qui correspond donc au gonflement, de moins de 25%, la littérature spécialisée qualifie le matériau de très résistant à l'huile. Or un gonflement de plus de 4% est suffisant pour créer un bullage visible sur des branches de lunettes, ainsi qu'un ressuage désagréable. 3041439 4 Par ressuage, on entend la désorption de matériau.: gras, qui remontent alors à la surface de l'élastomère. Ainsi ces matériaux gras peuvent apparaitre à la surface des branches de lunettes ou à l'interface entre 5 l'armature et l'élastomère, favorisant ainsi le déplacement de l'élastomère par rapport à l'armature. De plus, un élastomère peut être résistant à certaines huiles industrielles, sans toutefois être résistant au sébum. 10 Il s'avère donc que la résistance à l'huile annoncée pour les différents élastomères est insuffisante pour choisir un élastomère résistant quotidiennement au sébum et pour éviter un gonflement, et qui soit donc adapté pour une utilisation sur des 15 montures de lunettes. Le gonflement est à éviter car il génère une dégradation de la couche d'élastomère pouvant mener à un décollement de la couche d'élastomère et est inesthétique. 20 Outre ce gonflement, les couches d'élastomères peuvent bouger par rapport à l'armature pour d'autres raisons, liées aux techniques d'assemblage elles-mêmes. Par exemple, dans l'art antérieur, il est aussi possible de recouvrir l'armature par un matériau 25 élastomère thermoplastique ou thermodurcissable. L'accroche mécanique de l'élastomère sur l'armature est alors nécessaire pour éviter des déplacements ou rotation de l'élastomère autour de l'armature qui pourraient nuire à l'esthétisme, au confort de la 30 monture et à l'appréciation de la qualité perçue par l'utilisateur. C'est pourquoi, le document FR2899981 divulgue un moyen d'accroche mécanique de l'élastomère sur 3041439 5 l'armature, réalisé en recouvrant ponctuellement de matière plastique rigide l'armature et le long de celle-ci, pour assurer une accroche mécanique, puis en recouvrant l'ensemble par un élastomère qui présente 5 une compatibilité chimique et une adhérence avec la matière plastique rigide. Selon le document FR2899981, l'armature comprend un élément filiforme tel qu'une âme métallique flexible devant être revêtue d'un élastomère souple de confort 10 et/ou de décoration. Ainsi, il est possible de conserver une souplesse de l'armature sur sa longueur tout en garantissant une accroche entre l'élastomère et l'armature. Cette réalisation est invisible lorsque l'élastomère est opaque. 15 Cependant, dans le cas d'un élastomère transparent ou translucide, les accroches en plastique rigide, selon la réalisation divulguée par le document FR2899981 sont visibles et limitent l'esthétisme de la paire de lunette. 20 Il est également connu d'utiliser pour réaliser l'armature rigide un matériau composite composé d'une matrice thermoplastique ou thermodurcissable, chargé en fibre de carbone, verre, lin, sisal ou tout autre renfort utilisé communément dans l'industrie. De même, 25 il est connu d'utiliser un matériau thermoplastique ou thermodurcissable pour réaliser l'armature rigide. Ces solutions présentent l'avantage de pouvoir utiliser les solutions d'accroches présentées précédemment ; il est également possible d'utiliser un élastomère compatible 30 chimiquement avec l'armature pour assurer une accroche chimique. Alternativement, l'armature rigide peut être également recouverte par un revêtement tel qu'un 3041439 6 vernis, ou une peinture, ou tout traitement de surface permettant de rendre compatibles ledit revêtement avec l'élastomère afin d'assurer une accroche chimique entre ces deux composants. 5 L'inconvénient d'utiliser ce type d'armature, est l'impossibilité de les conformer simplement sans chauffage en tout point pour ajuster les branches à la morphologie du porteur, contrairement aux armatures métalliques. Il est bien plus intéressant de laisser la 10 possibilité de réaliser cette déformation par l'opticien lors de l'essayage du porteur. Exposé de l'invention Le problème technique que vise à résoudre 15 l'invention est donc d'assurer une solidarisation de la couche d'élastomère recouvrant l'armature d'une branche de lunette qui tienne plus longtemps que dans l'art antérieur, à savoir qui ne présente pas de décollement, boursoufflures ou cloques sur cette durée, ni de 20 ressuage. A cet effet, un objet de l'invention est une branche de lunettes comprenant une armature présentant une première face destinée à être orientée vers le cuir chevelu du porteur de lunettes et une deuxième face 25 opposée à la première face, la première face comprenant au moins une portion recouverte par une première couche constituée d'un élastomère, la couche étant une couche destinée à être en contact avec le cuir chevelu, cet élastomère est choisi de manière à présenter après une 30 immersion de deux semaines dans un récipient une huile végétale comprenant au moins 95% d'esters cireux, lesdits esters cireux comportant 65 à 80% d'acide gadoléique, 10 à 22% d'acide érucique, et 5 à 15% 3041439 7 d'acide oléique, à 55°C, dans une enceinte fermée, un gonflement limité à 4% en masse par rapport à la masse initiale de l'élastomère avant immersion. Par exemple, pour mesurer le gonflement, il est possible 5 de peser l'élastomère avant ladite immersion et après l'immersion, une fois essuyé. De manière surprenante, la demanderesse a observé qu'un élastomère présentant ces propriétés au cours de ce test, était résistant au sébum et présentait un gonflement faible 10 lors d'un contact prolongé avec le sébum. Cette branche de lunettes est donc plus résistante que celles de l'art antérieur et peut être portée plus longtemps, sans que l'on observe une dégradation et/ou une cloque de la première couche. 15 Par ailleurs, il est également possible de vérifier ensuite le ressuage. Une fois pesé, l'élastomère est posé sur un papier buvard. Selon une réalisation de l'invention, l'élastomère est alors retenu seulement si le papier buvard ne présente pas de trace visible après 8 semaines. La 20 demanderesse s'est en effet aperçu qu'un tel élastomère présentait un ressuage limité dans le temps, lors de l'utilisation pour une branche de lunette. De plus, selon une réalisation de l'invention, l'élastomère est choisi s'il présente un gonflement limité à 25 2% en masse par rapport à la masse initiale de l'élastomère avant ladite immersion. La performance de l'élastomère est encore meilleure au regard de sa résistance au sébum. En particulier, dans un tel cas il a été observé par la demanderesse que l'élastomère ainsi sélectionné présentait un 30 gonflement inférieur à 4% par rapport au sébum. Un autre objet de l'invention est une branche de lunettes comprenant une armature présentant une première face destinée à être orientée vers le cuir chevelu du porteur de lunettes et 3041439 8 une deuxième face opposée à ladite première face, ladite première face comprenant au moins une portion recouverte par une première couche constituée d'un élastomère, ladite première couche étant destinée à être en contact avec ledit 5 cuir chevelu, ladite deuxième face comprenant au moins une portion recouverte par une deuxième couche constituée d'un polymère. Selon cet objet, cette deuxième couche présente une ou plusieurs section(s) débordant de l'autre côté de l'armature et étant en contact avec la première face, ces 10 sections formant des sections de retenue. Ainsi, on réalise une attache forte permettant de davantage plaquer la deuxième couche contre l'armature. La deuxième couche étant sur la deuxième face, c'est la couche qui sera apparente lorsque les lunettes seront portées sur le 15 visage. On réduit ainsi les possibilités de décollement et en cas de décollement les cloques seront peu, voire non apparentes. Par ailleurs, les secteurs des sections de retenue qui dépassent sur la première face forment également des moyens de 20 solidarisation de la première couche à l'armature. Par exemple, la première couche peut être appliquée sur la deuxième couche, les secteurs dépassant des sections de retenue formant des moyens d'accroche. Selon certaines réalisations de l'invention, les 25 différents objets de l'invention peuvent être combinés, mais la présente demande n'est pas limitée à une telle combinaison. Dans la présente demande les valeurs de dureté, notamment en Shore A ou Shore D, sont mesurées selon la norme ISO 868. Les différents objets de l'invention peuvent, seuls ou en 30 combinaison, optionnellement présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : 3041439 9 - l'élastomère constituant la première couche présente une dureté comprise entre 60 et 85 shore A, et plus particulièrement entre 65 et 75 shore A; - l'élastomère constituant la première couche comprend 5 un polyuréthane thermoplastique à base polyester ; - la deuxième face comprend au moins une portion recouverte par une deuxième couche constituée d'un polymère; cela permet de protéger l'armature ; - les matériaux, notamment les polymères, de chacune 10 des première et deuxième couches sont identiques ou compatibles ; par « compatible » on entend que le contact des deux polymères est possible : ils ne se dégradent pas mutuellement et n'empêchent pas l'adhérence de l'un contre l'autre ; les polymères resteront ainsi en contact sur une 15 longue durée ; - le polymère de la deuxième couche est choisi parmi les polycarbonates, les polyamides et les polyuréthanes thermoplastiques ; ces polymères ont une absorption d'huile ou de sébum limitée; 20 - le polymère de la deuxième couche comprend les polyamides 12, préférentiellement les préférentiellement les grilamie TR90 et TR55 ; - le polymère de la deuxième couche comprend un polyuréthane thermoplastique à base polyéther ; ce polymère 25 présente une bonne compatibilité avec celui de la première couche et également de bons résultats en terme d'absorption aux huiles ; - la deuxième couche est transparente ; cela permet de laisser apparent des gravures ou motifs sur la deuxième face ; 30 comme les objets selon l'inventions permettent une résistance aux cloques, au décollement et/ou au gonflement, l'utilisation de gravures ou motifs sous cette couche transparente est 3041439 10 améliorée ; en effet, l'image de ces gravures ou motifs au travers de la deuxième couche ne sera pas déformée au cours du temps ; en outre lorsque la couche transparente est en polyuréthane thermoplastique à base polyéther, elle présente 5 l'avantage de ne pas blanchir au cours d'une utilisation prolongée en milieu humide; la deuxième couche présente une dureté SHORE D égale ou supérieure à 50 ; - la première couche et la deuxième couche sont en 10 contact de part et d'autre de la largeur de l'armature ; d'une manière générale lorsque la branche est dans la position dans laquelle elle est destinée à être portée, l'armature présente un premier bord tourné vers le haut, dit bord supérieur, et un deuxième bord tourné vers le bas, dit bord inférieur, la 15 largeur de l'armature est la plus courte distance entre ce bord supérieur et ce bord inférieur ; le contact visé dans cette option permet un bon maintien des polymères ensembles autour de l'armature ; la deuxième couche présente une ou plusieurs 20 section(s) débordant de l'autre côté de l'armature et étant en contact avec ladite première face, ces sections formant des sections de retenue ; on améliore ainsi le plaquage de la deuxième couche contre l'armature ; la première couche recouvre la ou les sections de 25 retenue ; les sections de retenue servent de moyens d'accroche à la première couche ; on renforce ainsi le plaquage des deux couches contre l'armature, celles-ci se plaquant mutuellement contre l'armature ; la première face comprend un épaulement au niveau de 30 l'un des bords de l'armature, la ou au moins une des sections de retenue recouvrant le bord et la première face entre le 3041439 11 bord et l'épaulement ; il s'agit d'un moyen de réaliser la section de retenue ; - la première face comprend un premier et un deuxième épaulements de part et d'autre de la largeur de l'armature, au 5 niveau respectivement d'un premier bord et d'un deuxième bord de l'armature, au moins une première section de retenue recouvrant le premier bord et ladite première face entre ledit premier bord et ledit premier épaulement, au moins une deuxième section de retenue recouvrant le deuxième bord et 10 ladite première face entre ledit deuxième bord et ledit deuxième épaulement ; on améliore ainsi le maintien des couches de polymères sur l'armature ; - l'armature est en métal. 15 Un autre objet de l'invention est une monture de lunette comprenant au moins une branche selon l'un des objets de l'invention. Elle peut comprendre par exemple deux branches, destinées à être en appui de chaque côté de la tête du porteur. 20 Selon une autre réalisation, la monture peut comprendre une unique branche, reliée d'un côté au milieu du ou entre les élément(s) de vision, et destinée à passer sur le dessus de la tête pour venir en appui à l'arrière de celle-ci. Un autre objet de l'invention est une paire de lunettes 25 comprenant le ou les éléments de vision reliés par une monture selon l'invention. Dans la présente demande, par « élément de vision » on entend l'élément en vis-à-vis de l'oeil du porteur, au travers duquel ce dernier peut voir. Par exemple, la paire de lunette 30 peut comprendre deux éléments de vision formés par deux pièces distinctes, notamment des verres, ou bien un seul élément de vision, avec deux parties venues de matière en une seule 3041439 12 pièce, chaque partie étant destinée à être en vis-à-vis d'un oeil. Description des dessins 5 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée des exemples non limitatifs qui suivent, pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés, parmi lesquels : 10 - la figure 1 illustre une armature d'une branche droite de lunettes selon un premier mode de réalisation de l'invention, en vue des deux côtés et de dessus ; - la figure 2 l'illustre une armature d'une branche gauche de lunettes selon le premier mode de réalisation de 15 l'invention, en vue des deux côtés et de dessus ; - la figure 3 illustre une section selon AA sur la figure 1 ; - la figure 4 illustre l'extrémité d'une branche de lunettes de l'art antérieur ; 20 - la figure 5 illustre une branche de lunettes selon l'invention ; - la figure 6 illustre une extrémité d'une branche de lunettes selon l'invention comprenant l'armature de la figure 2, à un stade intermédiaire de réalisation ; 25 - la figure 7 illustre l'autre extrémité de la branche de lunettes illustrée en figure 6 ; La figure 1 représente une armature 1 d'une branche droite de lunettes selon l'invention. La figure 2 représente l'armature d'une branche gauche de lunettes selon l'invention. 30 Ces branches sont dans cet exemple réalisées de la même manière et les références utilisées pour les mêmes éléments sur les branches droites et gauches sont identiques. 3041439 13 Pour les figures 1 et 2 sont représentées pour chacune des branches trois vues, à savoir en partant du haut vers le bas, une vue côté du extérieur, une vue de dessus et une vue côté intérieur. 5 Dans la présente demande, les expressions « côté », « supérieur », « inférieur », « dessus », « dessous », « arrière » et « avant » sont faites en référence à la position des lunettes selon laquelle elles sont destinées à être portées sur le visage. 10 Chaque armature 1 s'étend longitudinalement d'une première extrémité, dite extrémité avant 2, à une deuxième extrémité 6, dite extrémité arrière 6. La première extrémité 2 est reliée à ou comprend une charnière 9 (non visible sur les figures 1 et 2, mais visible en figure 7). La charnière 9 est reliée au 15 verre droit (non représenté) pour la figure 1 via une patte de fixation (non représentée), et au verre gauche (non représenté) pour la figure 2 via une patte de fixation (non représentée), ou à la façade de la monture (non représentée). La charnière permet donc l'articulation de chaque branche par 20 rapport aux verres ou à la façade de la paire de lunettes. Il peut être envisagé comme alternative l'utilisation de la branche connectée directement à la façade ou aux verres, sans articulation, la flexion de la branche étant suffisante pour permettre une fermeture des branches pour placer la 25 monture dans un étui. Chaque branche comprend, selon le sens longitudinal, un bord supérieur 7 et un bord inférieur 8. Chaque branche de lunettes comprend une première face 11 et une deuxième face 12. La première face 11 est destinée à 30 être orientée vers le cuir chevelu du porteur de lunettes. La deuxième face 12 est destinée être orientée à l'opposé du cuir chevelu ; c'est donc la face visible par les autres personnes. 3041439 14 Au moins sur l'une des armatures ou, comme dans cet exemple, sur les deux armatures 1, la deuxième face 12 présente une zone 5, sur laquelle figure un motif. Ces armatures 1 sont représentées avec un pion sécable 4 5 relié à l'extrémité arrière 6, via un lien sécable 3 plus fin. Ce pion sécable est destiné à positionner l'armature 1 dans l'empreinte du moule pour déposer, notamment par surmoulage, une couche de polymère, notamment d'élastomère, sur la deuxième face 22, comme il sera décrit plus loin. 10 Dans cet exemple, la distance L entre l'arrière du pion sécable 4 et l'extrémité arrière 6 de l'armature 1 est dans cet exemple d'environ 189,5 mm. Cette grandeur n'est pas limitative. Une fois le dépôt du polymère effectué, le lien sécable 3 15 peut être rompu. Les armatures 1 sont fines au regard de leur longueurs, leur épaisseur e pouvant être en moyenne inférieure au millimètre. Dans cet exemple, l'épaisseur e est de 0,6 mm. Comme on peut le voir en figure 3, la largeur e de chaque 20 armature 1 est la plus courte distance du bord inférieur 8 au bord supérieur 7. La première face 11 comprend en haut et en bas des épaulements 13, 14, dont l'utilité sera expliquée ci-après. La figure 4, illustre une branche B de lunettes de l'art 25 antérieur. Afin d'améliorer le confort du porteur, la branche comprend un revêtement en élastomère, réparti tout autour de l'armature. L'élastomère a tendance à absorber le sébum du cuir chevelu, suite à un port régulier et fréquent sur une durée de trois à six mois. Il en résulte un gonflement de la 30 couche d'élastomère, avec l'apparition de boursouflures G. Ce gonflement est inesthétique et génère également une décohésion ou délaminage de la couche d'élastomère. 3041439 15 Afin de pallier ce problème, plusieurs solutions ont été développées par la demanderesse. Ces différentes solutions peuvent être appliquées seules ou en combinaison à une branche de lunettes. Les exemples de réalisation illustrés combinent 5 l'ensemble de ces solutions, afin d'optimiser la qualité de la fixation du revêtement élastomère à l'armature 1. Les figures cinq à sept illustrent un premier exemple de réalisation, appliqué à l'armature de la figure 1. Une première solution technique pour pallier ce gonflement 10 comprend le recouvrement par deux couches de polymères de part et d'autre de l'armature 1, notamment le surmoulage de deux couches d'élastomères de part et d'autre de l'armature 1, afin de former la branche 10 de lunettes. La première couche d'élastomère 21 a été surmoulée en contact et par-dessus la 15 première face 11 de l'armature 1. La deuxième couche 22 d'élastomère a été surmoulée en contact et par-dessus la deuxième face 12 de l'armature 1. Ce surmoulage peut avoir lieu seulement sur une portion de l'armature ou bien, comme dans l'exemple illustré, sur toute 20 la longueur de l'armature 1. Pour le confort du porteur, la dureté de l'élastomère formant la première couche 21 est comprise entre 60 et 85 SHORE A, préférentiellement entre 65 et 75 SHORE A. Selon une réalisation de l'invention, cet élastomère est 25 sélectionné selon une méthode développée par la demanderesse. La demanderesse s'est en effet aperçue que de manière surprenante les élastomères qui résistaient aux huiles végétales comportant plus de 95% de cires d'ester étaient résistant au sébum et manifestaient un gonflement réduit, 30 voire nul, comparé aux élastomères utilisés sur les branches de l'art antérieur. 3041439 16 Cette méthode de sélection comprend une première étape selon laquelle la masse de l'échantillon d'élastomère est mesuré. Dans une deuxième étape, l'élastomère est placé dans un 5 bain d'huile végétale constituée de plus de 95% d'esters cireux. Cette cire d'ester comprend : - entre 5 et 15% d'acide oléique, - entre 65 et 80% d'acide gadoléique, - entre 10 et 22% d'acide érucique. 10 Le bain est à 55°C. L'élastomère est placé dans ce bain pendant deux semaines. Par exemple, on peut utiliser un sachet contenant cette huile végétale, l'élastomère étant ensuite immergé à l'intérieur de ce bain et le tout est ensuite mis sous 15 enceinte fermée pendant deux semaines, à 55°C. Ensuite, l'élastomère est sorti du bain, il est essuyé avec du papier absorbant et on mesure sa masse. Le gonflement correspond au pourcentage d'augmentation en poids, ou en masse, de l'élastomère entre avant le bain et après. On 20 considère que l'élastomère résiste aux huiles végétales comprenant plus de 95% en masse de cires d'ester si au cours de ce test la masse a augmenté de moins de 4 %, et plus particulièrement si elle a augmenté de moins de 2%. Le sébum est constitué principalement d'un mélange 25 de triglycérides, d'ester cireux, encore appelés cires d'ester, d'acides gras libres, de squalènes, et de cholestérols. Les cires d'ester ont les qualités d'être particulièrement liquides à température ambiante, de 30 présenter une mobilité dans les élastomères notamment grâce à leurs faibles longueurs de chaine carbonée comparativement aux autres composants du sébum. Elles permettent donc de réaliser un test rapide et simple 3041439 17 pour déterminer si un élastomère sera sensible au sébum. L'huile utilisée pour ce test est stable, ne rancit pas et résiste bien à l'oxydation et à la 5 chaleur. Elle ne nécessite donc pas l'utilisation de conservateurs ou d'anti oxydant qui pourraient modifier le comportement de l'élastomère vis-à-vis des cires d'ester. En particulier, il a été observé par la demanderesse qu'un 10 élastomère dont le gonflement suite à ce test était inférieur à 2%, présentait un gonflement inférieur à 4% en masse lors d'un contact prolongé avec le sébum, notamment un port régulier sur trois à six mois. Pour vérifier le ressuage, la pièce une fois ce test 15 réalisé est placée sur un papier buvard pendant huit semaines. On considère qu'il n'y a pas de ressuage si le buvard ne présente pas de trace décelable après huit semaines. Si c'est le cas pour au moins la première condition, et de préférence pour ces deux conditions, l'élastomère est utilisé 20 pour former la première couche 21 d'élastomère de la branche 10 de lunettes selon l'invention. Selon une autre réalisation de l'invention, la demanderesse s'est aperçue que les polyuréthanes thermoplastiques à base ester résistaient au sébum. Par 25 conséquent, la première couche 21 peut être formée à partir d'un polyuréthane thermoplastique à base d'ester. De manière surprenante, la demanderesse s'est aperçue que les polyuréthanes thermoplastique à base ester permettant d'obtenir les meilleurs résultats étaient les polyuréthanes 30 commercialisés sous le nom d'Elastollan ®. En particulier, la première couche 21 peut être réalisée en choisissant l'élastomère parmi des élastomères 3041439 18 commercialisés sous la marque sous les références Elastollane C. Plus particulièrement, l'élastomère formant la première couche peut être choisi, comme dans les exemples illustrés, 5 parmi les références suivantes : Elastollane C 60 A HPM, Elastollan® C 65 A HPM, Elastollane C 70 A HPM, Elastollane C 75 A HPM, Elastollan® C 80 A HPM, Elastollan® C 85 A HPM. Ces références présentent un gonflement très limité. Elles peuvent donc être aisément utilisées, seules ou en combinaison 10 entre elles, pour former cette première couche 21 et être en contact avec le cuir chevelu du porteur, sans manifester de gonflement décelable, notamment moins de 2% en masse. La deuxième face 12 de l'armature est recouverte d'une deuxième couche 22 de polymère qui doit également être 15 résistante au sébum, bien que celle-ci soit beaucoup moins soumise à l'action de ce sébum. La deuxième couche 22 n'a pas à être aussi souple que la première, puisque celle-ci est orientée à l'opposé du cuir chevelu du porteur. On peut donc, comme dans l'exemple 20 illustré en figure 5, choisir par exemple un élastomère plus rigide, qui de par sa rigidité sera moins dégradé par le sébum et résistera mieux au décollement de l'armature. Les deux couches peuvent être surmoulées par-dessus l'armature, en se rejoignant et en adhérant l'une à l'autre 25 au-dessus du bord supérieur 7 et au-dessous de bord inférieur 8. Afin que ces couches adhèrent l'une à l'autre on peut choisir des polymères qui soient compatibles entre eux. Dans cet exemple, la deuxième couche 22 est un polymère 30 polyuréthane thermoplastique à base éther. Dans cet exemple, il s'agit d'un polyuréthane commercialisé sous la marque Elastollan® mais commercialisé 3041439 19 sous la classe 1100, plus particulièrement l'Elastollane 1154 D. La dureté de cette dernière référence est de 54 SHORE D. Cette référence Elastollane 1154 D est compatible avec les références d'élastomères citées pour la première couche 21. 5 Lorsqu'on surmoule la première couche 21 au contact de la deuxième couche 22, la proximité chimique de ces deux couches fait que celles-ci ne se dégradent pas l'une et l'autre en étant en contact. De plus, elles adhèrent l'une à l'autre, ce qui favorise l'adhésion de l'ensemble de ces deux couches 10 autour de l'armature 1. Au lieu de surmouler, il est possible de réaliser le dépôt de polymère sur la deuxième et/ou première faces : par le biais de la bi injection utilisant un moule par écluse ou rotatif, 15 - par coulage à pression ambiante, sous vide ou gravitaire, - par thermoformage, - par collage, - par soudure par ultra son ou laser, - par soudure à chaud. 20 Afin de favoriser l'adhésion des couches élastomère aux armatures de lunettes, d'autres solutions ont été trouvées par la demanderesse. Celles-ci peuvent être utilisées seules sur les armatures 1 ou, comme dans l'exemple détaillé, en combinaison avec le choix d'élastomères particuliers. 25 Les figures 6 et 7 illustrent une armature sur toute sa longueur, en particulier les armatures 1 illustrées aux figures 1 et 2, sur laquelle uniquement la deuxième couche 22 a été surmoulée. Cette armature comprend des épaulements supérieurs 13 et 30 inférieurs 14, situés respectivement au niveau des bords supérieur 7 et inférieur 8. En particulier, l'épaulement supérieur 13 est situé juste au-dessous du bord supérieur 7. 3041439 20 De même, l'épaulement inférieur 14 est situé juste au-dessus du bord supérieur 8. La profondeur de ces épaulements 13, 14, peut correspondre aux deux tiers de l'épaisseur e de l'armature 1. 5 La hauteur de chacun de ces épaulements 13, 14, peut correspondre à environ le double de cette profondeur, la hauteur des épaulements s'étendant selon la direction de la largeur e de l'armature 1. La deuxième couche 22 est surmoulée sur l'armature 1 avant 10 la première couche 21. L'empreinte du moule est légèrement plus large que l'armature 1. Cette dernière est centrée dans l'empreinte, au moyen du pion sécable 4, de manière à ce que, lorsque la deuxième couche 22 est surmoulée, une partie de l'élastomère va dépasser au-dessus du bord 7 et au-dessous du 15 bord 8, jusqu'à l'intérieur des épaulements 13 et 14. De ce fait à l'issue du surmoulage, la deuxième face 12 est recouverte par la deuxième couche 22, et cette deuxième couche 22 présente des sections de retenue, ici des lèvres 23 et 24, qui remplissent les épaulements, respectivement supérieur 13 20 et inférieur 14. Ces lèvres 23 et 24 permettent de plaquer et de maintenir par une sorte de clipage la deuxième couche 22 contre la deuxième face 12 de l'armature 1. Également, des pontets 25 sont formés de manière maintenir la deuxième couche 22. Ces pontets 25 relient la 25 partie supérieure de la deuxième couche 22 à la partie inférieure de la deuxième couche 22 de part et d'autre de la largeur de l'armature 1, en passant par-dessus la première face 11. Par exemple, comme illustré, ces pontets peuvent relier 30 une lèvre supérieure 23 et une lèvre inférieure 24. Selon un premier exemple de réalisation de ces pontets, une rainure verticale reliant les deux épaulements 13, 14, ou 3041439 21 le bord supérieur 7 et le bord inférieur 8, est formée sur la première face 11. La rainure est remplie ensuite par l'élastomère lors du surmoulage de la deuxième couche 22, formant ainsi le pontet. 5 Alternativement, comme dans l'exemple illustré, la rainure est réalisée à l'intérieur du moule de manière à ce que les pontets 25 forment un relief au-dessus de la première face 11. Ainsi, l'ensemble de ces sections de retenue 23, 24, 25, 26, vont permettre un maintien longitudinal de la deuxième 10 couche 22 contre l'armature 1. Afin de renforcer davantage l'accroche des élastomères à l'armature, la première couche 21 est ensuite surmoulée sur la première face 11. Par exemple, l'armature 1 revêtue par la deuxième couche 22 est placée dans le moule en laissant un 15 vide entre la première face 11 et les parois de l'empreinte du moule. On dépose ensuite la première couche 21. Celle-ci vient alors recouvrir l'armature 1 sur sa première face 11, avec un contact avec la deuxième couche 22 au-dessus du bord supérieur 7 et en dessous du bord inférieur 8. Le recouvrement 20 peut se faire préférentiellement par surmoulage, ou bi injection Lors de ce surmoulage, le choix d'élastomères compatibles permet une adhésion des deux couches 21, 22, de part et d'autre de la largeur de cette armature 1. 25 De plus, la première couche 21 recouvre directement les lèvres 23, 24, et également les pontets 25. De ce fait, ces lèvres 23, 24, et ces pontets 25 servent de point d'accroche à la première couche 21. Il n'est donc plus utile d'avoir une fixation d'éléments rigides sur ces branches, comme dans le 30 document FR2899981. De même la première couche 21 en se surmoulant ainsi servira de fixation en plaquant la deuxième couche 22 contre 3041439 22 l'armature 1, via les sections de retenue et l'adhésion au-dessus du bord supérieur 7 et au dessous du bord inférieur 8. On optimise ainsi l'accroche de ces deux couches polymères 21, 22, à l'armature 1 de la branche de lunette 10. Cette 5 branche 10 présente ainsi une résistance accrue au déplacement des couches polymères par rapport à l'armature. Dans cet exemple de réalisation, la deuxième couche 22, est transparente et laisse le logo 5 apparent. Ainsi, on peut à la fois revêtir l'armature d'un élastomère et placer un 10 motif directement sur l'armature, par exemple par gravure ou par peinture, la couche d'élastomère transparent recouvrant et protégeant ce motif. Par exemple, la référence choisie ci-dessus comme l'Elastollane 1154 D est transparente et conserve sa 15 transparence sur une durée assez élevée. Le choix de cette couche transparente permet donc également une durabilité des motifs sur les branches de lunettes, en les apposant directement sur l'armature 1, puis en recouvrant ces motifs par un élastomère transparent, et non 20 en plaçant les motifs directement sur la face extérieure de la branche de lunettes. D'une manière générale et en dehors des différentes techniques pour solidariser les élastomères à l'armature, une solution est donc trouvée pour protéger des motifs sur les 25 branches de lunettes, et est également un objet de la demande. Néanmoins en couplant cette innovation de protection des motifs avec l'utilisation d'Elastollane transparents résistants au sébum et compatibles entre eux, les branches et les lunettes selon une réalisation de l'invention résistent 30 longtemps au sébum et au décollement des couches élastomères, tout en présentant des motifs durables. De plus, l'armature peut être en métal et la solidarisation via les épaulements et les sections de retenue 3041439 23 permettent un surmoulage d'une armature avec un ratio longueur/épaisseur élevé, sans réaliser d'accroche de l'élastomère sur l'armature métallique par une opération intermédiaire de surmoulage sur l'armature. 5 La réalisation de l'armature en métal permet à l'opticien de conformer les branches de lunettes au visage du porteur de lunettes. Les épaulements, rainures et gravures renforcent l'accroche physique des couches d'élastomère sur le métal et 10 évitent toute rotation ou tout déplacement du polymère par rapport à l'armature. Les épaulements 13, 14, s'étendent le long de la branche de l'arrière vers l'avant de cette branche. Les extrémités arrière 13b, 14b, de ces épaulements 13, 14, peuvent débuter 15 au même niveau de la longueur de l'armature 1, comme illustré en figure 1 et 2. Selon une réalisation de l'invention, les extrémités avant 13a, 13b, de ces épaulements peuvent être décalées vers l'avant de l'armature 1. Cela permet d'éviter le risque d'une 20 création d'une zone de flexion préférentielle sur la branche. Par exemple, ces extrémités peuvent présenter un décalage d de 10 mm. Les épaulements peuvent être multiples et ponctuels de chaque côté, ou continus, ou une combinaison des deux 25 solutions. Alternativement ou en complément d'une accroche mécanique sur l'armature, on peut réaliser une accroche chimique. Le matériau de la deuxième couche, réalisée lors de la première injection, est compatible avec un revêtement de surface 30 appliqué sur l'armature. Ainsi lors de la première injection, la chaleur de la matière active thermiquement le revêtement de surface qui permet aux deux surfaces en contact de créer des liaisons chimiques et présenter une adhérence suffisante. 3041439 24 La matière plastique utilisée pour réaliser la deuxième injection, à savoir la première couche, est compatible avec le revêtement de surface appliqué sur l'armature. Ainsi lors de l'injection de matière plastique, la chaleur de la matière 5 active thermiquement le revêtement qui permet aux deux surfaces en contact de créer des liaisons chimiques et présenter une adhérence suffisante. Il est possible également d'utiliser un revêtement nécessitant une activation préliminaire par température, par 10 traitement plasma, par flammage ou traitement corona, ou bien par l'application d'un activateur chimique. Le moule prévu pour la réalisation de ces recouvrements d'armature peut être prévu pour un recouvrement à plat, mais préférentiellement, le moule à une forme courbe pour donner la 15 courbure finale directement à la branche. L'armature peut être conformée au préalable afin de réaliser les surmoulages de matières en courbe et obtenir des pièces finies sans nécessité de les rouler ou cambrer. L'injection sur une armature plane gardera une forte tendance 20 à rester dans cette forme. Ce n'est qualitativement pas acceptable. La deuxième couche peut également être formée par un élastomère souple. La branche de la lunette peut être reliée au verre ou à la 25 façade sans articulation formée de plusieurs pièces, mais avec une zone de flexion permettant d'écarter et de rapprocher les branches. Par exemple, les branches peuvent être formées d'une seule pièce avec la façade et/ou avec la patte de fixation directement montée sur le verre. REVENDICATIONS1. Branche (10) de lunettes comprenant une armature (1) présentant une première face (11) destinée à être orientée 5 vers le cuir chevelu du porteur de lunettes et une deuxième face (12) opposée à ladite première face, ladite première face comprenant au moins une portion recouverte par une première couche (21) constituée d'un élastomère, ladite couche étant une couche destinée à être en contact avec ledit cuir chevelu, 10 caractérisée en ce que ledit élastomère est choisi de manière à présenter après une immersion de deux semaines dans un récipient comprenant une huile végétale comprenant au moins 95% d'esters cireux, lesdits esters cireux comportant 65 à 80% d'acide gadoléique, 10 à 22% d'acide érucique, et 5 à 15% 15 d'acide oléique, à 55°C, dans une enceinte fermée, un gonflement limité à 4% en masse par rapport à la masse initiale de l'élastomère avant immersion. 2. Branche selon la revendication 1, selon laquelle 20 ledit élastomère présente une dureté comprise entre 60 et 85 shore A. 3. Branche selon la revendication ou 2, selon laquelle l'élastomère constituant ladite première couche (21) 25 comprend un polyuréthane thermoplastique à base polyester. 4. Branche selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, selon laquelle ladite deuxième face (12) comprend au moins une portion recouverte par une deuxième couche (22) 30 constituée d'un polymère. 3041439 26 5. Branche selon la revendication 4, selon laquelle les polymères de chacune des première et deuxième couches (21, 22) sont identiques ou compatibles. 6. Branche selon les revendications 4 ou 5, selon laquelle le polymère de ladite deuxième couche (22) est choisi parmi les polycarbonates, les polyamides, et les polyuréthanes thermoplastiques. 7. Branche selon la revendication 6, selon laquelle le polymère de ladite deuxième couche (22) comprend un polyuréthane thermoplastique à base polyéther. 8. Branche selon l'une quelconque des revendications 4 15 à 7, selon laquelle ladite deuxième couche (22) est transparente. 9. Branche selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, selon laquelle ladite première couche (21) et ladite 20 deuxième couche (22) sont en contact de part et d'autre de la largeur de l'armature. 10. Branche selon l'une quelconque des revendications 4 à 9, selon laquelle ladite deuxième couche (22) présente une 25 ou plusieurs section(s) débordant de l'autre côté de l'armature (1) et étant en contact avec ladite première face (11), ces sections formant des sections de retenue (23 à 26). 11. Branche selon la revendication 10, selon laquelle 30 ladite première couche (21) recouvre la ou les sections de retenue (23 à 26). 3041439 27 12. Branche selon l'une quelconque des revendications 10 à 11, selon laquelle ladite première face (21) comprend un épaulement (13, 14) au niveau de l'un des bords (7, 8) de ladite armature (1), la ou au moins une des sections de 5 retenue (23, 24) recouvrant ledit bord et ladite première face entre ledit bord et ledit épaulement. 13. Monture de lunette comprenant au moins une branche selon l'une des revendications précédentes. 14. Paire de lunettes comprenant un ou deux éléments de vision relié(s) par une monture selon la revendication 13. 10