FR 3040550 A1 20170303 FR 1557896 A 20150825 1 BATTERIE AU LITHIUM-ION GELIFIEE DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne une batterie au lithium dont les électrodes et l'électrolyte se présentent sous la forme de gels. Les électrodes gel ainsi que l'électrolyte gel comprennent au moins un polymère et un composé dinitrile. Le domaine d'utilisation de la présente invention concerne notamment le stockage de l'énergie. ETAT ANTERIEUR DE LA TECHNIQUE De manière générale, une batterie lithium-ion comprend les éléments suivants : un collecteur de courant de l'électrode positive ; une électrode positive comprenant un matériau d'insertion du cation lithium ; un constituant électrolytique ; une électrode négative ; un collecteur de courant de l'électrode négative ; - un emballage souple ou un boitier rigide. Le matériau d'insertion du cation lithium de l'électrode positive est généralement un matériau composite, par exemple du phosphate de fer lithié, LiFePO4, ou un oxyde de métaux de transition (matériaux lamellaires : LiCoO2 : oxyde de cobalt lithié, LiNi0.33Mn0.33C00.3302. - - )- Le constituant électrolytique séparant les électrodes de signes opposés, est généralement composé d'un séparateur polymère ou d'un composite microporeux imbibé d'électrolyte organique. Le séparateur assure la tenue mécanique, alors que l'électrolyte permet d'assurer le déplacement des ions lithium de l'électrode positive vers l'électrode négative et inversement (cas de la charge ou de la décharge) générant ainsi le courant. L'électrolyte comprend généralement un solvant et un sel de lithium tel que LiPF6. Il est préférablement exempt de traces d'eau ou d'oxygène. Le matériau d'électrode négative est généralement en carbone graphite, en silicium ou dans le cas des électrodes de puissance en matériau titanate (Li4Ti5Oi2). 3040550 2 Les électrodes et le constituant électrolytique forment le coeur électrochimique de la batterie. Les collecteurs de courant sont généralement solidaires des électrodes et peuvent donc faire partie intégrante du coeur électrochimique. 5 Le collecteur de courant de l'électrode positive est généralement en aluminium, alors que le collecteur de courant de l'électrode négative est généralement en cuivre pour une électrode négative en carbone graphite, ou en aluminium pour une électrode négative en titanate. 10 Typiquement, une batterie peut comprendre une pluralité de coeurs électrochimiques sous la forme d'un empilement, notamment un empilement en vis-à-vis (empilement à plat ou bobiné). Selon les applications concernées, l'emballage de la batterie peut être souple ou rigide. 15 Comme déjà précisé, la présence d'un électrolyte permet d'assurer le déplacement des ions lithium entre les électrodes de signes opposés. Lors de la préparation d'une batterie, l'insertion de l'électrolyte dans le coeur de pile peut être réalisé par : - mise en place du coeur électrochimique et des collecteurs de courant dans une 20 pochette constituant l'emballage, des pattes connectées aux collecteurs de courant sortant de cette pochette de manière à assurer la reprise de courant ; introduction d'un électrolyte liquide dans la pochette ; scellage de l'emballage, généralement par thermoscellage, pour assurer l'étanchéité du coeur électrochimique. 25 L'introduction de l'électrolyte nécessite donc l'utilisation d'un électrolyte liquide qui imprègne un séparateur d'électrodes. A cet égard, le document CA 2 435 218 décrit l'utilisation de solvant dinitrile pour 30 former un électrolyte liquide contenant des sels de lithium. En outre, les documents WO 2007/012174 et WO 2008/138110 décrivent l'utilisation de solvant dinitrile pour former un électrolyte supporté par un séparateur microporeux de type polyoléfine. Quand bien même l'insertion d'un électrolyte liquide permet de préparer des batteries 35 de manière satisfaisante, il existe un besoin de simplifier ce procédé notamment en utilisant un électrolyte solide. 3040550 3 D'autre part, dans le domaine des batteries souples, l'amélioration de la flexibilité du constituant électrolytique (séparateur + électrolyte) et des électrodes est également recherchée. 5 La présente invention répond à ces problèmes grâce à la mise au point d'une batterie dont le coeur électrochimique (constituant électrolytique + électrodes) est gélifié. Cette batterie comprend un électrolyte gel permettant notamment de s'affranchir de l'utilisation d'un séparateur conventionnel imbibé d'électrolyte liquide. 10 EXPOSE DE L'INVENTION La présente invention concerne une batterie lithium-ion dont le coeur électrochimique (électrolyte + électrodes) se présente sous forme gélifiée, apportant ainsi des propriétés de flexibilité à la batterie. En raison de sa forme gélifiée, cette batterie ne comprend 15 pas de solvant libre. Dans la batterie selon l'invention, la forme gélifiée de l'électrolyte n'altère pas les propriétés de conductivité ionique nécessaires à son bon fonctionnement. Il en est de même pour les électrodes gélifiées, dont les performances sont comparables à celles 20 d'électrodes solides conventionnelles. La forme gélifiée de l'électrolyte et des électrodes permet en outre d'améliorer les propriétés relatives à la sécurité et à la flexibilité de la batterie. 25 Plus précisément, la présente invention concerne une batterie lithium-ion comprenant : - une électrode positive comprenant un matériau actif d'électrode positive, et avantageusement un sel de lithium ; - un électrolyte comprenant un sel de lithium ; - une électrode négative comprenant un matériau actif d'électrode négative, et 30 avantageusement un sel de lithium. Dans cette batterie lithium-ion, l'électrode positive, l'électrode négative et l'électrolyte se présentent tous les trois sous la forme de gels, et comprennent tous les trois un polymère et un composé dinitrile de formule NC-R-CN ; 35 R étant un groupement hydrocarboné C.H2., n étant un nombre entier entre 1 et 2 ; le rapport massique du composé dinitrile/polymère étant compris entre 60/40 et 90/10. 3040550 4 En d'autres termes, la batterie selon l'invention comprend : - une électrode positive sous forme de gel comprenant un matériau actif d'électrode positive, un polymère, un composé dinitrile, et avantageusement un sel de lithium ; 5 - un électrolyte gel comprenant un sel de lithium, un polymère et un composé dinitrile ; - une électrode négative sous forme de gel comprenant un matériau actif d'électrode négative, un polymère, un composé dinitrile, et avantageusement un sel de lithium. 10 L'électrolyte étant sous forme de gel, la batterie selon l'invention ne nécessite pas de séparateur conventionnel. L'électrolyte gel permet à la fois d'assurer le déplacement des ions lithium et la fonction de séparateur d'électrodes. Le composé dinitrile mis en oeuvre présente un point de fusion avantageusement 15 supérieur à 20°C, facilitant ainsi la manipulation de l'électrolyte et des électrodes lors de la préparation de la batterie selon l'invention. Le composé dinitrile correspond au solvant du milieu électrolytique. Celui-ci forme un même milieu au sein de l'ensemble des compartiments de la batterie. 20 De manière avantageuse, le composé dinitrile est le succinonitrile (n = 2) ou le malononitrile (n = 1). Selon un mode de réalisation particulier, le composé dinitrile utilisé pour préparer les trois constituants « gel » (électrodes + électrolyte) du coeur électrochimique de la 25 batterie selon l'invention est le succinonitrile. Le succinonitrile est un composé organique cristallin hyper-plastique ininflammable et non volatile (point d'ébullition 266°C) ayant un point de fusion de 57°C. Sa plage d'utilisation potentielle en température est comprise entre -20°C et 250°C. A titre 30 d'exemple, une solution à 1M de sel de LiTFSi dans le succinonitrile présente une conductivité ionique de l'ordre de 3.101 S.cm-1 à 20°C. De manière générale, le composé dinitrile permet notamment de solubiliser le sel de lithium de l'électrolyte et éventuellement des électrodes. En outre, sa combinaison 35 avec un polymère permet d'obtenir un gel. 3040550 5 Pour obtenir un gel, le rapport massique composé dinitrile/polymère est compris entre 60/40 et 90/10, plus avantageusement entre 65/35 et 75/25, et encore plus avantageusement de l'ordre de 70/30. 5 Le polymère mis en oeuvre dans l'invention est avantageusement choisi dans le groupe comprenant le poly(styrène-co-acrylonitrile) ; le poly(butylméthacrylate-co- isobutylméthacrylate) ; le poly(butylméthacrylate) ; le poly(isobutylméthacrylate) ; le poly(butylméthacrylate-co-méthylméthacrylate) ; le poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA) ; le poly(fluorure de vinylidène-hexafluoropropylène) (PVdF-HFP) ; le 10 polyéthylène oxyde (POE) ; et le polyvinylpyrrolidone (PVP). Le sel de lithium mis en oeuvre dans l'électrolyte, et éventuellement dans l'électrode positive et/ou l'électrode négative, est avantageusement choisi dans le groupe comprenant LiTFSi (lithium bis-trifluorométhanesulfonimide) ; LiBOB (lithium 15 bis(oxatlato)borate) ; LiPF6 ; LiC104 ; LiBF4 ; LiAsF6 ; LiCF3SO3 ; LiN(CF3S02)3 ; LiN(C2F5S02) ; et leurs mélanges. Dans l'électrolyte, la concentration en sel de lithium est avantageusement comprise entre 0.5 et 5M dans le composé dinitrile, plus avantageusement de l'ordre de 1M 20 notamment. En outre, le rapport massique [composé dinitrile + sel de lithium] / [polymère] est avantageusement compris entre 60/40 et 90/10, plus avantageusement de l'ordre de 70/30. Ce rapport permet de maintenir des propriétés adéquates en termes de 25 conductivité ionique apportée par le mélange [composé dinitrile + sel de lithium] et de tenue mécanique apportée par le polymère. De manière avantageuse, l'électrode positive, l'électrode négative et l'électrolyte de la batterie selon l'invention comprennent le même polymère et/ou le même composé 30 dinitrile et/ou le même sel de lithium. De manière encore plus avantageuse, l'électrode positive, l'électrode négative et l'électrolyte (séparateur électrolyte formé par une membrane polymère gélifiée par l'électrolyte dinitrile/sel de lithium) de la batterie selon l'invention comprennent le 35 même polymère, le même composé dinitrile, et le même sel de lithium. 3040550 6 Les matériaux actifs des électrodes positive et négative pouvant être utilisés dans la batterie selon l'invention correspondent notamment aux matériaux conventionnels décrits dans la littérature (Tarascon et al., Nature, 2001, 414, 359-367). 5 A titre d'exemple, on peut notamment citer : - LiFePO4 (LFP) et LiNio33Mno 33C00 3302 (NMC) pour l'électrode positive ; et - le titanate de type Li4Ti5O12 (LTO), le carbone graphite ; le soufre ; le lithium métal ; et le silicium pour l'électrode négative. 10 Le matériau actif peut représenter 50 à 95%, par rapport à la masse de l'électrode (positive ou négative), plus avantageusement 80 à 70%. En général, un matériau actif en silicium (électrode négative) subit une déformation volumique importante au cours des cycles de charge et de décharge, contrairement aux 15 matériaux de type LFP, NMC ou LTO. Cette déformation peut atteindre 300% entre l'état complètement chargé et l'état complètement déchargé, entrainant ainsi la destruction progressive de la structure de l'électrode. Par conséquent, une électrode conventionnelle à base de silicium présente une durée de vie limitée. La présente invention permet également de résoudre ce problème, la forme gélifiée permet 20 d'adapter les propriétés mécaniques des électrodes pour compenser les variations de volume, et ce sans compromettre la structure de l'électrode. Outre le matériau actif, les électrodes comprennent avantageusement au moins un conducteur électronique. Celui-ci peut notamment être du noir de carbone et/ou des 25 fibres de carbone. Il peut représenter 1 à 10%, par rapport à la masse de l'électrode, plus avantageusement 3 à 5%. Comme déjà indiqué, les électrodes peuvent comprendre un sel de lithium. Dans la présente invention, l'électrolyte gélifié est intégré directement avec les matériaux 30 d' électrodes dans la formulation en tant que liant d' électrode et électrolyte. Contrairement à l'art antérieur, il n'est donc pas nécessaire d'ajouter un électrolyte liquide une fois la batterie assemblée. La concentration en sel de lithium dans les électrodes (positive ou négative) est 35 avantageusement comprise entre 0.5 et 5M dans le composé dinitrile, plus avantageusement de l'ordre de 1M. 3040550 7 Dans l'électrode positive, la masse polymère + composé dinitrile représente avantageusement 20 à 60 % par rapport à la masse de l'électrode positive, plus avantageusement 30 à 40 %. 5 Dans l'électrode négative, la masse polymère + composé dinitrile représente avantageusement 20 à 60 % par rapport à la masse de l'électrode négative, plus avantageusement 30 à 40 %. Les électrodes sont avantageusement associées à un collecteur de courant poreux. Le 10 collecteur de courant de l'électrode positive et/ou de l'électrode négative est avantageusement un non-tissé en carbone. L'utilisation d'un non-tissé en carbone pour les deux électrodes permet de conserver les propriétés de flexibilité des électrodes gélifiées. Elle permet également d'éviter les 15 problèmes de corrosion, généralement rencontrés lorsque les matériaux actifs d'électrodes de type NMC sont utilisés en présence de sel de lithium de type LiTFSi et d'un collecteur de courant conventionnel en aluminium. Ainsi, selon un mode de réalisation préféré, chacune des électrodes de la batterie selon 20 l'invention est associée à un collecteur de courant constitué d'un non-tissé en carbone. La batterie selon l'invention est avantageusement une batterie flexible. Elle peut également comprendre une pluralité de coeurs électrochimiques gélifiés (électrodes + électrolyte). 25 Selon un mode de réalisation particulier, la batterie comprend un emballage flexible. Ce dernier est généralement constitué d'un matériau composite multicouche, par exemple un empilement de couches d'aluminium recouvertes par un polymère de type polyéthylène, propylène, ou polyamide. Cet emballage souple peut également 30 comprendre une couche adhésive qui peut être en polyester-polyuréthane. La présente invention concerne également un procédé de préparation de cette batterie lithium-ion. Ce procédé comprend les étapes suivantes : 3040550 8 a/ préparation d'un électrolyte gel par : - préparation d'une solution de sel de lithium dans un composé dinitrile de formule NC-R-C\I, R étant un groupement hydrocarboné C.H2., n étant un nombre entier entre 1 et 2 ; 5 - formation d'une encre d'électrolyte par mélange de cette solution avec un polymère, le rapport massique composé dinitrile/polymère étant compris entre 60/40 et 90/10 ; - formation d'un électrolyte gel ; b/ préparation d'une électrode positive gélifiée par : 10 - préparation d'une encre d'électrode positive contenant un matériau actif d'électrode positive, un polymère et un composé dinitrile de formule NCR-C\I, R étant un groupement hydrocarboné C.H2., n étant un nombre entier entre 1 et 2, le rapport massique composé dinitrile/polymère étant compris entre 60/40 et 90/10 ; 15 - formation d'une électrode positive gélifiée, avantageusement par dépôt de l'encre d'électrode positive sur un collecteur de courant ; c/ préparation d'une électrode négative gélifiée par : - préparation d'une encre d'électrode négative contenant un matériau actif d'électrode négative, un polymère et un composé dinitrile de formule 20 R étant un groupement hydrocarboné C.H2., n étant un nombre entier entre 1 et 2, le rapport massique composé dinitrile/polymère étant compris entre 60/40 et 90/10 ; - formation d'une électrode négative gélifiée, avantageusement par dépôt de l'encre d'électrode négative sur un collecteur de courant ; 25 d/ préparation d'une batterie par assemblage de l'empilement électrode positive/électrolyte/électrode négative ; e/ optionnellement emballage de la batterie ainsi formée, avantageusement dans un emballage flexible. 30 L'électrolyte, mais aussi les électrodes peuvent être réalisés par voie solvant ou par voie UV (réticulation par exposition à un rayonnement ultraviolet). En d'autres termes, la gélification peut être réalisée par évaporation d'un solvant ou par réticulation du polymère. 35 3040550 9 La voie solvant consiste à diluer le mélange « composé dinitrile/polymère » dans un solvant (SD) de dilution. Dans ce cas, l'encre (électrolyte et/ou électrode) des étapes a/ à c/ comprend ce solvant SD. La gélification est réalisée par évaporation du solvant SD. 5 Ainsi, selon un mode de réalisation particulier, l'encre des étapes a/ à c/ comprend un solvant SD, la formation de l'électrolyte gel et des électrodes positive et négative étant réalisée par évaporation du solvant SD. 10 Le solvant SD est avantageusement choisi dans le groupe comprenant N-méthy1-2- pyrrolidone (NMP), méthyl éthyl cétone (MEK), diméthylformamide (DI\11), tétrahydrofurane (THF) et acétone. Lors de l'étape a/, la solution de sel de lithium dans un composé dinitrile peut être 15 diluée dans le solvant SD préalablement à son mélange avec un polymère. Dans le cas de la formation des électrodes (étapes a/ et b/), le solvant SD peut être introduit en présence du matériau actif d'électrode, du polymère et du composé dinitrile. 20 Les polymères poly(styrène-co-acrylonitrile) et poly(fluorure de vinylidènehexafluoropropylène) (PVdF-HFP) sont particulièrement adaptés à la voie solvant. La formation de l'électrolyte gel et des électrodes positive et négative peut également 25 être réalisée par réticulation du polymère, par exposition à un rayonnement ultraviolet. Dans l'étape a/, la voie UV consiste à former l'électrolyte gel par réticulation du polymère, par exposition à un rayonnement ultraviolet. Dans ce cas, la solution de sel de lithium dans un composé dinitrile n'est pas diluée dans un solvant (SD) 30 préalablement à son mélange avec un polymère. Dans les étapes b/ et c/, la voie UV consiste à préparer un mélange contenant le composé dinitrile, le polymère, le matériau actif d'électrode, éventuellement au moins un conducteur électronique et/ou un sel de lithium, puis à réticuler le polymère par 35 exposition à un rayonnement ultraviolet. 3040550 10 Les polymères poly(butylméthacrylate-co-i sobutylméthacrylate), poly(butyl méthacrylate), poly(isobutylméthacrylate), poly(butylméthacrylate-co-méthyl méthacrylate), poly(méthacrylate de méthyle) sont particulièrement adaptés à la voie UV. 5 La réticulation est assurée par la présence d'un agent réticulant. L'homme du métier saura faire appel à ses connaissances techniques pour choisir l'agent réticulant approprié. 10 Le dépôt des encres d'électrode peut être réalisé par diverses techniques conventionnelles de dépôt, notamment par enduction, par impression (sérigraphie, jet d'encre...) ou par pulvérisation. La formation de l'électrolyte peut également comprendre une étape de dépôt selon 15 l'une de ces techniques. Dans ce cas, le mélange contenant notamment le polymère et le composé dinitrile est déposé avant évaporation de l'éventuel solvant SD ou avant la réticulation du polymère. Ainsi, la batterie selon l'invention peut être réalisée par dépôts successifs, 20 avantageusement par impression : d'une encre d'électrode sur un substrat, de manière à former une première électrode ; d'une encre d'électrolyte sur la première électrode ; d'une encre d'électrode sur l'électrolyte, de manière à former une deuxième 25 électrode de signe opposé à la première électrode. Le substrat sur lequel est déposée l'encre formant la première électrode est avantageusement un substrat carboné, plus avantageusement un non-tissé en carbone. 30 De manière générale, il est préférable que le composé dinitrile soit soluble dans les composés mis en oeuvre (voie UV ou voie solvant) afin d'obtenir un mélange homogène des constituants. Dans la batterie selon l'invention, la gélification du coeur électrochimique (électrolyte 35 + électrodes) présente les avantages suivants : amélioration du procédé de fabrication grâce à l'absence de l'étape de remplissage par un électrolyte liquide ; 3040550 11 - amélioration de la sécurité, le composé dinitrile mis en oeuvre étant non inflammable et non toxique ; - obtention d'une batterie flexible, voire déformable ; - possibilité de nouvelles configurations de batterie tout solide, par exemple sous 5 forme tridimensionnelle, sous forme de fils ou de câbles ; - possibilité d'insertion de ces nouvelles configurations de batterie dans un textile par exemple ; - amélioration de la stabilité électrochimique ; - augmentation de la plage de température d'utilisation : de -20°C à 250°C. 10 - possibilité d'impression de la batterie sur un substrat polymère. L'invention et les avantages qui en découlent ressortiront mieux des figures et exemples suivants donnés afin d'illustrer l'invention et non de manière limitative. 15 DESCRIPTION DES FIGURES La figure 1 illustre la conductivité ionique entre -10°C et 60°C d'électrolytes liquides. La figure 2 illustre la conductivité ionique d'électrolytes gel selon l'invention. La figure 3 illustre le diagramme de voltampérométrie cyclique d'un électrolyte gel 20 selon l'invention. La figure 4 illustre le diagramme de voltampérométrie cyclique d'un électrolyte gel selon l'invention. La figure 5 illustre la capacité spécifique d'une électrode positive à différents régimes de charge et décharge, dans une demi-pile comprenant un système gel selon 25 l'invention. La figure 6 illustre la capacité spécifique d'une électrode positive à différents régimes de charge et décharge, dans une demi-pile comprenant un système gel selon l'invention. La figure 7 illustre la tension en fonction de la capacité spécifique de systèmes gel 30 selon l'invention. La figure 8 illustre la capacité spécifique d'une pile comprenant un système gel selon l'invention, à différents régimes de charge et décharge. La figure 9 illustre la capacité spécifique d'une pile comprenant un système gel selon l'invention. 35 3040550 12 EXEMPLES DE REALISATION DE L'INVENTION Plusieurs exemples de système électrochimiques gélifiés selon l'invention ont été préparés et utilisés en configuration de demi-pile ou de pile. 5 a) Préparation de l'électrolyte gel selon l'invention : Des sels de lithium LiTFSi (lithium bis-trifluorométhanesulfonimide) et LiBOB (lithium bis(oxatlato)borate) sont solubilisés à chaud dans un composé dinitrile 10 (succinonitrile ou malononitrile qui sont solides à température ambiante) à 0.8M pour le LiTFSi et 0.2M pour le LiBOB. La figure 1 représente les mesures de conductivité ionique réalisées sur ces solutions entre -10 et 60°C, et comparées à un électrolyte liquide conventionnel et compatible 15 avec une utilisation en système lithium-ion (LPx : électrolyte de type EC/PC/DMC + 1M de LiPF6 ; EC = éthylène carbonate, PC = propylène carbonate, DMC = diméthyl carbonate). Ces solutions de sels de lithium dans un composé dinitrile sont ensuite mélangées aux 20 polymères qui serviront de matrice de gélification (tableau 1). Le mélange est réalisé en voie solvant (addition de la solution de sel diluée dans un solvant à 40% d'extrait sec) ou en voie UV (addition de la solution de sel à 0.8 ou 0.2M). 25 La voie solvant permet d'obtenir un électrolyte gel après évaporation du solvant (en général de type N-méthyl-2-pyrrolidone NMP, méthyl éthyl cétone MEK, diméthylformamide DMF, tétrahydrofurane THF ou acétone). 30 La voie UV permet d'obtenir un électrolyte gel par réticulation du polymère par exposition à un rayonnement ultraviolet. Dans tous les exemples, le rapport massique composé dinitrile/polymère est égal à 70/30. 35 3040550 13 Préalablement à la formation de l'électrolyte gel (par évaporation du solvant ou par réticulation UV), les différents mélanges sont enduits sur un substrat polymère (poly(téréphtalate d'éthylène), PET) ou verre afin d'obtenir des électrolytes gel de 40 à 90µm d'épaisseur. 5 De manière générale, la préparation des électrolytes gel selon l'invention peut être réalisée dans des conditions anhydres ou non-anhydres, et ce sans influencer les propriétés de l'électrolyte gel. Cependant, les électrolytes gel destinés à être intégrés en système lithium métal sont réalisés en conditions anhydres de manière à éviter toute 10 présence d'eau. Exemple Polymère Composé Sel de lithium Voie dinitrile INV-1 PStyA succinonitrile LiTFSi S (acétone) INV-2 A succinonitrile LiTFSi UV INV-3 B succinonitrile LiTFSi UV INV-4 C succinonitrile LiTF Si UV INV-5 D succinonitrile LiTFSi UV INV-6 PM:MA succinonitrile LiTFSi S (acétone) INV-7 PVdF-HFP succinonitrile LiTF Si S (acétone) Exemple Epaisseur Elongation Homogénéité (1tm) INV-1 60 2 4 INV-2 60 2 3 INV-3 60 4 3 INV-4 60 1 2 INV-5 60 2 1 INV-6 60 4 4 INV-7 60 4 4 Tableau 1 : Composition, conditions d'obtention et propriétés d'électrolytes gel selon l'invention. P StyA : poly(styrène-co-acrylonitrile) 15 Polymère A : poly(butylméthacrylate-co-isobutylméthacrylate) 3040550 14 Polymère B : poly(butylméthacrylate) Polymère C : poly(isobutylméthacrylate) Polymère D : poly(butylméthacrylate-co-méthylméthacrylate) Polymère PMMA : poly(méthacrylate de méthyle) 5 Polymère PVdF-HFP : poly(fluorure de vinylidène-hexafluoropropylène) ; référence 21216 de chez Solvay Voie S : voie solvant, formation de l'électrolyte par évaporation du solvant Voie UV : formation de l'électrolyte par réticulation du polymère par 10 exposition à un rayonnement ultraviolet Elongation et homogénéité : le classement a été effectué visuellement, la note 4 indiquant les meilleures propriétés mécaniques. Les électrolytes gel INV-1 à INV-7 ont été caractérisés en termes de conductivité 15 ionique (figure 2). Les électrolytes gel INV-6 et INV-7 présentent la meilleure conductivité et les propriétés mécaniques les plus optimisées. Ces deux électrolytes gel sont stables jusqu'à 5V face au lithium, et sont donc utilisables en configuration lithium métal et 20 lithium-ion pour l'ensemble des matériaux électro actifs conventionnellement utilisés (figures 3 et 4). b) Préparation de demi-piles et de piles comprenant un système gel selon l'invention : 25 Préparation des électrolytes gel : Les demi-piles et les piles comprenant le système gel selon l'invention ont été préparées à partir des électrolytes (tableau 2) et des électrodes (tableau 3) décrits ci-30 après. Exemple Polymère Composé Sel de lithium Voie dinitrile INV-8 PVdF-HFP succinonitrile LiTF Si S (acétone) INV-9 PVdF-HFP succinonitrile LiBOB S (acétone) Tableau 2 : Composition et conditions d'obtention d'électrolytes gel selon l'invention. 3040550 15 La formulation (encre) suivante a été utilisée : - PVdF-HFP : 15% en masse ; - succinonitrile : 35% en masse ; - LiTFSi : 0.8M dans du succinonitrile ; 5 - LiBOB : 0.2M dans du succinonitrile ; - acétone : quantité ajustée de manière à obtenir un extrait sec (en masse) de 46%. Pour les exemples INV-8 et INV-9, le mélange succinonitrile/polymère/sel de 10 lithium/acétone est enduit sur un substrat polymère de type PET, puis séché à 60°C pendant 2 heures pour éliminer le solvant de formulation (acétone). Le dépôt une fois séché forme un gel manipulable et décollable de son substrat. Il est ensuite découpé au diamètre de 16 mm grâce à un emporte-pièce pour être assemblé au 15 format pile bouton. Préparation des électrodes gel selon l'invention : Afin de réaliser un système entièrement gélifié, des électrodes gélifiées ont été 20 préparées en intégrant un composé dinitrile et un polymère (tableau 3). Electrode LFP (positive) NMC (positive) LTO (négative) Matériau actif LiFePO4 LiNiMnCoO2 Li4Ti5O12 Conducteur noir de carbone + fibres de carbone électronique Polymère PVdF-HFP ou PMMA PVdF-HFP Solvant succinonitrile d'électrolyte Sel de lithium LiTFSi ou LiBOB Solvant de diméthyl formamide (DMI) formulation Tableau 3 : Composition des électrodes gel selon l'invention. Pour les électrodes positives, la formulation (encre) suivante a été utilisée : 25 - LiFePO4 ou LiNiMnCoO2 : 48% en masse ; - noir de carbone (Super P de chez Timcal) : 1% en masse ; - fibres de carbone (VGCF-H de chez Showa Denko) : 1% en masse ; 3040550 16 - PVdF-HFP : 15% en masse ; - succinonitrile : 35% en masse ; - LiTFSi : 0.8M dans du succinonitrile ; - LiBOB : 0.2M dans du succinonitrile ; 5 : quantité ajustée de manière à obtenir un extrait sec (en masse) de 40%. Pour l'électrode négative, la formulation (encre) suivante a été utilisée : - Li4Ti5O12 : 48% en masse ; - noir de carbone (Super P de chez Timcal) : 1% en masse ; - fibres de carbone (VGCF-H de chez Showa Denko) : 1% en masse ; 10 - PVdF-HFP : 15% en masse ; - succinonitrile : 35% en masse ; - LiTFSi : 0.8M dans du succinonitrile ; - LiBOB : 0.2M dans du succinonitrile ; : quantité ajustée de manière à obtenir un extrait sec (en masse) de 40%. 15 Préparation des systèmes batteries gélifiées de l'invention : Ces deux formulations (encres d'électrodes positive et négative) sont ensuite enduites, puis séchées à 60°C pendant 24 heures sur un substrat carboné constitué d'un non-tissé 20 de carbone. L'utilisation d'un non-tissé de carbone permet de favoriser l'adhérence et de supprimer les problèmes de corrosion généralement rencontrés lorsque le matériau NMC et le sel LiTFSi sont déposés sur de l'aluminium. La composition de l'encre obtenue peut changer suivant le matériau utilisé et 25 l'application visée. Ainsi, en faisant varier le taux de matériau actif et l'épaisseur d'enduction des encres formulées sur le collecteur de courant, il est possible de contrôler le grammage de l'électrode, c'est à dire la masse de matériau actif par unité de surface. De manière générale, ce grammage est directement rapporté en capacité surfacique par rapport à la capacité spécifique (mA.h.cm-2) du matériau considéré. 30 Une fois l'encre d'électrode enduite ou imprimée et séchée sur le collecteur en non-tissé de carbone, des pastilles sont découpées au diamètre de 14 millimètres grâce à un emporte-pièce, puis pesées. La pesée permet de connaître la masse de matériau actif contenu dans la pastille. Il est alors possible de connaître la capacité (mA.h) de la 35 pastille. 3040550 17 La masse de matière active dans la pastille est déterminée grâce à la relation suivante : ni MA (11 1 toi' ni collecteur)* °A(MA) dans laquelle mue, mtot et mcollecteur représentent respectivement la masse de matière 5 active, la masse totale de la pastille et la masse du collecteur de courant. Ces masses sont toutes en milligramme (mg). La notation %(M4) représente le pourcentage de matériau actif dans la formulation de l'électrode. La capacité de la pastille (Cpasalle) en mA.h peut alors être calculée : 10 Cpastille = * Cm4 * 1000 CMA représentant la capacité spécifique du matériau actif en mA.h.g-1. Les capacités spécifiques utilisées pour les calculs des capacités sont reportées dans le 15 tableau 4. Matériau Capacité spécifique (mA.h.g-1) LTO (Li4Ti5Oi2) 160 NMC (LiNi0.33Mno.33Coo.3302) 170 LFP (LiFePO4) 160 Tableau 4 : Capacités spécifiques pour les principaux matériaux d'électrodes utilisés. Une fois les pastilles caractérisées (masse, épaisseur et capacité), elles sont séchées 20 sous vide à 80°C pendant 48 heures avant d'être utilisées pour monter des piles bouton en milieu inerte. Contrairement aux systèmes conventionnels, aucune étape d'ajout d'un électrolyte liquide ou de phase d'imprégnation sous vide est requise. De manière générale, les électrodes ne sont pas calandrées, contrairement aux électrodes conventionnelles. En effet, le calandrage peut générer l'exsudation de 25 l'électrolyte hors de la matrice polymère. En outre, l'utilisation d'un substrat carboné rend cette étape superflue. c) Tests en pile 30 Une fois les électrodes et l'électrolyte gel selon l'invention assemblés au format pile bouton, celles-ci sont caractérisées sur un banc de cyclage pour évaluer leurs performances électrochimiques. 3040550 18 Deux types de configuration ont été évalués : - configuration en demi-pile : un matériau d'électrode positive (LFP ou NMC) face au lithium métal (figures 5 à 7) ; - configuration en système complet : une électrode positive (NMC) face à une 5 électrode négative (LTO) (figures 8 et 9). Configuration en demi-pile : NMC vs. lithium métal (figures 5 et 7) Comme le montre la figure 5, les capacités spécifiques restituées sont similaires à la 10 capacité spécifique théorique du matériau NMC (170 mA.h.g-1). En outre, et de manière surprenante, le système gel selon l'invention permet de restituer 100 mA.h.g-1 à régime élevé (C/D), ce qui correspond à une charge et une décharge complètes en 1 heure. Les résultats observés sont très stables, il n'y a pas de perte de capacité au cours des cycles. Configuration en demi-pile : LFP vs. lithium métal (figures 6 et 7) Comme le montre la figure 6, les capacités spécifiques restituées par le système LFP/Li métal sont similaires à la capacité spécifique théorique du matériau LFP (160 mA. h. g-1). 25 En revanche, le matériau LFP étant un moins bon conducteur électronique que le matériau NMC, la capacité restituée chute assez rapidement pour des régimes supérieurs à C/10-D/10. Comme le montre la figure 7, les deux systèmes NMC/Li et LFP/Li présentent des 30 allures de charge et de décharge comparables aux meilleures formulations de la littérature avec des polarisations très faibles. Configuration en système complet : NMC vs. LTO (figures 8 et 9) Les figures 8 et 9 montrent que le système NMC/LTO gélifié est fonctionnel et très 35 stable au cours des cycles. En outre, les capacités restituées sont légèrement inférieures aux capacités spécifiques théoriques (150 au lieu de 160 mA.h.g-1). 15 20 REVENDICATIONS1. Batterie lithium-ion comprenant : - une électrode positive comprenant un matériau actif d'électrode positive, et avantageusement un sel de lithium ; - un électrolyte comprenant un sel de lithium ; - une électrode négative comprenant un matériau actif d'électrode négative, et avantageusement un sel de lithium ; caractérisée en ce que l'électrode positive, l'électrode négative et l'électrolyte se présentent tous les trois sous la forme de gels, et comprennent tous les trois un polymère et un composé dinitrile de formule 1\1C-R-C1\1 ; R étant un groupement hydrocarboné C.E12., n étant un nombre entier entre 1 et 2; le rapport massique composé dinitrile/polymère étant compris entre 60/40 et 90/10. 2. Batterie lithium-ion selon la revendication 1, caractérisée en ce que le composé dinitrile est le succinonitrile ou le malononitrile. 3. Batterie lithium-ion selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le rapport massique composé dinitrile/polymère est compris entre 65/35 et 75/25. 4. Batterie lithium-ion selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le polymère est choisi dans le groupe comprenant : poly(styrène-co- acrylonitrile) ; poly(butylméthacrylate-co-isobutylméthacrylate) ; po1y(butylméthacrylate) ; poly(isobutylméthacrylate) ; poly(butylméthacrylateco-méthylméthacrylate) ; poly(méthacrylate de méthyle) ; poly(fluorure de vinylidène-hexafluoropropylène) ; polyéthylène oxyde ; et polyvinylpyrrolidone. 5. Batterie lithium-ion selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le sel de lithium est choisi dans le groupe comprenant : lithium bistrifluorométhanesulfonimide ; lithium bis(oxatlato)borate) ; LiPF6 ; LiC104 ; LiBF4 ; LiAsF6 ; LiCF3S03 ; LiN(CF3S02)3 ; LiN(C2F5S02) ; et leurs mélanges. 6. Batterie lithium-ion selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que, dans l'électrolyte, le sel de lithium présente une concentration comprise entre 0.5 et 5M dans le composé dinitrile. 3040550 20 7. Procédé de préparation d'une batterie lithium-ion selon l'une des revendications 1 à 6, comprenant les étapes suivantes : a/ préparation d'un électrolyte gel par : - préparation d'une solution de sel de lithium dans un composé dinitrile 5 de formule NC-R-CN, R étant un groupement hydrocarboné C.H2., n étant un nombre entier entre 1 et 2 ; - formation d'une encre d'électrolyte par mélange de cette solution avec un polymère, le rapport massique composé dinitrile/polymère étant compris entre 60/40 et 90/10 ; 10 - formation d'un électrolyte gel ; b/ préparation d'une électrode positive gélifiée par : - préparation d'une encre d'électrode positive contenant un matériau actif d'électrode positive, un polymère et un composé dinitrile de formule R étant un groupement hydrocarboné C.H2., n étant un 15 nombre entier entre 1 et 2, le rapport massique composé dinitrile/polymère étant compris entre 60/40 et 90/10 ; - formation d'une électrode positive gélifiée, avantageusement par dépôt de l'encre d'électrode positive sur un collecteur de courant ; c/ préparation d'une électrode négative gélifiée par : 20 - préparation d'une encre d'électrode négative contenant un matériau actif d'électrode négative, un polymère et un composé dinitrile de formule R étant un groupement hydrocarboné C.H2., n étant un nombre entier entre 1 et 2, le rapport massique composé dinitrile/polymère étant compris entre 60/40 et 90/10 ; 25 - formation d'une électrode négative gélifiée, avantageusement par dépôt de l'encre d'électrode négative sur un collecteur de courant ; d/ préparation d'une batterie par assemblage d'un empilement électrode positive/électrolyte/électrode négative. 30 8. Procédé de préparation d'une batterie lithium-ion selon la revendication 7, caractérisé : - en ce que l'encre des étapes a/ à c/ comprend un solvant (SD), - et en ce que la formation de l'électrolyte gel et des électrodes positive et négative est réalisée par évaporation du solvant SD. 35 3040550 21 9. Procédé de préparation d'une batterie lithium-ion selon la revendication 8, caractérisé en ce que le solvant SD est choisi dans le groupe comprenant N- méthyl-2-pyrrolidone, méthyl éthyl cétone, diméthylformamide, tétrahydrofurane et acétone. 10. Procédé de préparation d'une batterie lithium-ion selon la revendication 7, caractérisé en ce que la formation de l'électrolyte gel et des électrodes positive et négative est réalisée par réticulation du polymère, par exposition à un rayonnement ultraviolet. 5 10