FR 3043821 A1 20170519 FR 1561094 A 20151118 1 La présente invention concerne un dispositif à microcircuit comprenant une interface sans contact. Une telle interface sans contact est avantageuse en ce qu'elle permet de libérer certaines contraintes, notamment de précision de positionnement ou de portée, lors d'une utilisation du dispositif, en relation avec un lecteur, pour une transaction. A contrario une interface sans contact soulève des inquiétudes d'utilisation frauduleuse, auprès de certains 10 utilisateurs. Aussi afin de tranquilliser ces utilisateurs, il est souhaité, au moins pour les dispositifs duaux (possédant une interface alternative, typiquement à contact, en plus de l'interface sans contact), disposer d'un moyen pour inhiber l'interface sans contact. 15 Il est connu d'inhiber l'interface sans contact en modifiant le logiciel contenu dans le microcircuit. Une telle solution est satisfaisante mais présente quelques inconvénients. Cette solution nécessite un outillage complexe tel qu'un lecteur pour communiquer avec le dispositif et un 20 logiciel permettant la modification du logiciel contenu dans le microcircuit. D'autre part, la sécurité d'un tel dispositif est généralement critique (e.g. carte bancaire). La solution nécessite alors du matériel cryptographique auquel l'accès est strictement contrôlé. Dans ce cas la 25 solution ne peut être mise en oeuvre que dans le cadre complexe d'un environnement sécurisé et donc uniquement par quelques acteurs, dont l'organisme de délivrance du dispositif à microcircuit et/ou le fabricant dudit dispositif. Bien que la complexité et la sécurisation de 30 l'environnement garantisse l'inhibition, cette dernière reste techniquement réversible. Une telle inhibition est de plus, par nature, invisible. Ceci peut être un obstacle psychologique pour un utilisateur inquiet. Aussi est-il recherché, pour un dispositif à 35 microcircuit, un moyen d'inhibition de l'interface sans contact ne présentant pas les inconvénients de l'art antérieur. Un tel moyen est avantageusement irréversible. Ce moyen 3043821 2 doit typiquement pouvoir être mis en oeuvre par l'organisme de délivrance du dispositif à microcircuit, ou encore préférentiellement par l'utilisateur final lui-même. Aussi ce moyen est encore avantageusement apte à pouvoir être mis en 5 oeuvre de manière simple, sans outillage spécifique, ou mieux encore sans outillage. L'invention a pour objet un dispositif à microcircuit comprenant un support, un microcircuit disposé dans le support, et une interface sans contact comprenant une antenne comprenant un conducteur linéaire, et une portion du conducteur est spécifiquement adaptée pour être apte à être supprimée, sur toute la section du conducteur. Selon une autre caractéristique, la suppression de la portion est irréversible, sans ajout d'élément. Selon une autre caractéristique, le dispositif comprend, au droit de la portion, un trou sensiblement traversant à l'exception de la portion, afin qu'une introduction d'un outil dans le trou permette de supprimer la portion. Selon une autre caractéristique, la portion est réalisée 20 en matériau thermo fusible, préférentiellement à une température comprise entre 80 et 120°, encore préférentiellement à une température voisine de 100°. Selon une autre caractéristique, la portion est encadrée par deux points de contact électrique accessibles. 25 Selon une autre caractéristique, la portion comprend un via traversant au moins une partie de l'épaisseur du support. Selon une autre caractéristique, la portion est disposée affleurante une des surfaces du support. Selon une autre caractéristique, le dispositif comprend 30 encore un module comprenant le microcircuit, la portion est disposée affleurante à la surface externe du module et préférentiellement, le module comprenant encore une plaque de contact, la portion est disposée dans un des contacts non affectés. 35 Selon une autre caractéristique, la portion est disposée dans une zone de la surface externe du module dépourvue de métal. Selon une autre caractéristique, le support présente une 3043821 3 extension principale plane et ladite portion est disposée près d'un bord du support. Selon une autre caractéristique, ladite portion est disposée dans une cavité ménagée dans l'épaisseur du support. 5 Selon une autre caractéristique, le dispositif comprend encore un bouchon apte à fermer ladite cavité. Selon une autre caractéristique, le dispositif comprend encore un module comprenant le microcircuit, et la portion est disposée à l'interface entre le support et le module. 10 Selon une autre caractéristique, la portion est disposée sensiblement perpendiculaire au contour du module et préférentiellement affleurante à la surface de pose de la plaque de contact. Selon une autre caractéristique, la portion est 15 fragilisée, afin de faciliter une destruction mécanique. Selon une autre caractéristique, le conducteur présente une interruption, et la portion comprend une languette conductrice assurant un contact électrique entre les deux extrémités de l'interruption et fixée au dispositif au moyen d'au moins un adhésif, afin que la portion forme un shunt amovible. Selon une autre caractéristique, le support comprend une fragilisation au droit de la portion afin de permettre une rupture du support, préférentiellement sans outil, ladite 25 rupture réalisant une suppression de la portion. L'invention concerne encore un module comprenant un microcircuit, pour un dispositif à microcircuit comprenant une interface sans contact comprenant une antenne comprenant une conducteur linéaire, où une portion du conducteur est 30 disposée affleurante à la surface externe du module et est spécifiquement adaptée pour être apte à être supprimée, sur toute la section du conducteur. D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description 35 détaillée donnée ci-après à titre indicatif en relation avec des dessins sur lesquels : - la figure 1 présente un dispositif à microcircuit comprenant une interface sans contact, vu de face, et 3043821 4 illustre plus particulièrement un premier mode de réalisation d'un moyen d'inhibition, - la figure 2 présente un détail du dispositif de la figure 1, selon une section A-A, 5 - la figure 3 présente un dispositif à microcircuit comprenant une interface sans contact, vu de face, et illustre plusieurs modes de réalisation comportant une déviation d'un conducteur de l'antenne, - la figure 4 présente un détail du dispositif de la 10 figure 3, selon une section B-B, - les figures 5a,5b présentent un module et un mode de réalisation où la portion supprimable est disposée sur le module, respectivement en vue de face et en vue de profil, - les figures 6a,6b présentent l'interface entre un 15 module et un support, et illustre plusieurs modes de réalisation, respectivement en vue de face et en vue de profil, - les figures 7a,7b présentent un shunt amovible, respectivement en vue de dessous et en vue de profil, 20 - la figure 8 présente un dispositif à microcircuit comprenant une interface sans contact, vu de face, et illustre un autre mode de réalisation d'un moyen d'inhibition, - les figures 9 et 10 présentent un détail du dispositif 25 de la figure 8, selon une section C-C. L'invention concerne un dispositif 1 à microcircuit comprenant une interface sans contact. Un tel dispositif 1 peut être : un transpondeur sans fil 30 (RFID); une carte à puce, telle une carte bancaire, une carte d'assuré social, un passeport électronique, une carte d'abonnement téléphonique (SIM); une mémoire sécurisée, telle une clé USB à microcircuit, une carte SD à microcircuit, ou encore tout autre dispositif équivalent. Un dispositif 1 à 35 microcircuit, tel qu'illustré, par exemple, aux figures 1 et 3, comprend un support 2 et un microcircuit 4 disposé dans le support 2. Le support 2 peut être une carte plastique selon le 3043821 5 standard ISO 7812. D'autres facteurs de forme : carte SIM, clé USB, carte mémoire SD, etc., sont possibles. L'invention s'applique plus particulièrement à un dispositif 1 dual, comprenant en plus d'une interface sans 5 contact, une autre interface alternative, tel une interface à contact, afin que le microcircuit 4 conserve une interface lui permettant de communiquer avec l'extérieur, après inhibition de l'interface sans contact. L'invention est plus particulièrement destinée à un 10 dispositif à microcircuit appliqué aux applications bancaires et encore dénommé carte bancaire. Avec une telle carte bancaire certaines procédures de paiement, notamment pour de petits montants, sont accessibles au moyen d'une interface sans contact, et sont la cause principale des inquiétudes de 15 certains utilisateurs. Cependant, l'invention peut être appliquée à tout dispositif 1 à microcircuit comprenant une interface sans contact. Une interface sans contact comprend typiquement une antenne 5, constituée par un conducteur 6 électrique 20 linéaire, de faible section, enroulé en spires et connecté à ses deux extrémités à deux bornes du microcircuit 4. Un tel conducteur 6 peut typiquement être réalisé par un fil conducteur ou encore par un dépôt linéaire d'un matériau conducteur, tel une encre. L'antenne 5 est disposée principalement dans le support 2. Alternativement, l'antenne 5 peut être en totalité disposée dans un module 3. Dans ce cas, seuls certains des modes de réalisation d'un moyen d'inhibition sont applicables : ceux, décrits plus avant, concernant une portion 7 disposée dans le module 3 ou la plaque de contact 19. Il est connu qu'au moins une interruption du conducteur 6 de l'antenne 5 suffit à désaccorder ladite antenne 5 et à rendre impossible toute utilisation de l'interface sans contact. Cette caractéristique est mise à profit selon l'invention en supprimant une portion 7 du conducteur 6. Cette suppression peut être sur une longueur très courte de conducteur 6, de l'ordre du dixième de millimètre, mais il 3043821 6 convient que la continuité, au sens électrique, du conducteur 6 soit interrompue. Pour cela la portion 7 supprimée doit couvrir la section du conducteur 6 dans sa totalité, soit transversalement à la direction d'élongation linéaire du 5 conducteur 6. Ainsi la résistance de l'antenne 5 est notablement modifiée, modifiant ainsi notablement la fréquence d'accord de l'antenne 5 et rendant impossible tout accord à la fréquence habituelle attendue d'un dispositif 1 par un lecteur. 10 La suppression de la portion 7 est avantageusement réalisée de telle manière à être irréversible ou difficilement réversible. Ainsi un retour en arrière, permettant de restaurer la portion 7 supprimée, ne doit être possible qu'au moyen d'une opération complexe et nécessitant 15 typiquement un ajout d'au moins un élément, tel un élément de remplacement. Une telle irréversibilité n'est pas, stricto sensu, obligatoire, mais constitue un avantage, dans l'objectif recherché de tranquilliser un utilisateur. De nombreux modes de réalisation sont possibles pour 20 réaliser une telle suppression d'une portion 7. Le principe général consiste à adapter spécifiquement ladite portion 7 afin de rendre ladite portion 7 accessible ou susceptible à un moyen permettant de la supprimer. En fonction du mode d'accessibilité ou du mode de 25 susceptibilité, se dessine une famille de solutions. Aussi les différents modes de réalisation sont-ils décrits par familles, avec au moins un exemple illustratif par famille. Il est encore possible de panacher les solutions de plusieurs familles. 30 Une première famille comprend des dispositifs auxquels est appliquée au moins une modification affectant principalement le support 2, afin de rendre une portion 7 accessible physiquement, afin de pouvoir procéder à sa suppression, typiquement de manière mécanique. 35 Un exemple illustratif d'une telle famille est illustré aux figures 1 et 2. Le support 2 est modifié en ce qu'il est pratiqué, au droit de la portion 7 du conducteur 6, un trou 8 sensiblement traversant selon l'épaisseur du support 2. Quel 3043821 7 que soit son mode de réalisation, tel que plus particulièrement visible à la figure 2, ce trou 8 épargne le conducteur 6 qui reste identiquement conservé y compris au niveau de la portion 7 suppressible qui constitue une 5 exception au trou 8. Le conducteur 6, au niveau de la portion 7, est placé en travers du trou 8. Ainsi l'introduction d'un outil 9 pénétrant dans le trou 8 permet de rompre la portion 7 du conducteur 6 au droit du trou 8 et ainsi de supprimer la portion 7. Compte tenu de la condition précédemment décrite, 10 une section complète du conducteur 6 doit être en regard du trou 8 afin de pouvoir être supprimée en entier. Ceci est aisé au vu des dimensions réduites à quelques dixièmes de millimètres de la section d'un conducteur 6. Ainsi un trou adapté, peut permettre d'utiliser une pointe quelconque, 15 telle par exemple une extrémité d'un trombone, comme outil 9. Le terme « sensiblement » en ce qu'il qualifie l'aspect « traversant » du trou 8, dans la revendication 3, mérite précision. Ledit trou 8 peut être effectivement débouchant des deux côtés du support 2. Cependant il peut n'être 20 débouchant que sur un seul côté afin de former une ouverture permettant une introduction de l'outil 9. De plus il doit offrir un dégagement minimum derrière la portion 7, du côté opposé à l'ouverture, pour permettre à l'outil 9 de traverser la portion 7 afin de la briser/supprimer. 25 Un autre exemple illustratif de cette même famille est illustré aux figures 8-10. Le support 2 est modifié en ce qu'il est pratiqué, dans sa tranche, au niveau d'au moins une portion 7 du conducteur 6, une cavité 8 dans l'épaisseur du support 2. Quel que soit son mode de réalisation, cette 30 cavité 8 épargne le conducteur 6 qui reste identiquement conservé y compris au niveau d'au moins une portion 7. Le conducteur 6, au niveau de ladite portion 7, est placé en travers de la cavité 8. Ainsi, tel qu'illustré à la figure 9, l'introduction d'un outil 9 pénétrant dans la cavité 8 permet 35 de rompre ladite au moins une portion 7 du conducteur 6 et ainsi de supprimer ladite portion 7. Ce mode de réalisation est avantageux en ce qu'il permet de réaliser une coupure de l'antenne 5 en plusieurs portions 7. 3043821 8 Selon une autre caractéristique avantageuse, un bouchon 16 peut être prévu afin d'obturer, au moins partiellement, la cavité 8. Une telle obturation, par un bouchon 16 par exemple en matière plastique ou élastomère, permet avantageusement de 5 restaurer l'intégrité structurelle et/ou esthétique du support 2. Une autre famille comprend des dispositifs 1 auxquels est appliquée au moins une modification affectant principalement le conducteur 6. Une première sous famille comprend des 10 dispositifs 1 auxquels est appliquée au moins une modification affectant principalement le conducteur 6 dans sa matière. Une autre sous famille comprend des dispositifs auxquels est appliquée au moins une modification affectant principalement le conducteur 6 dans sa forme. 15 Un exemple illustratif d'une sous famille, où le conducteur 6 est modifié dans sa matière, comprend un dispositif 1 où la portion 7 est réalisée en matériau thermo fusible. Dans un tel mode de réalisation, la portion 7 devient susceptible à un moyen de suppression comprenant une 20 application de chaleur. Une telle application de chaleur, avantageusement ponctuelle au droit de la portion 7 permet de faire fondre ladite portion 7 et ainsi de procéder à sa suppression. Il est préférable pour cela que la portion 7 soit disposée dans un logement ouvert, afin que le matériau 25 en fusion puisse s'échapper du dispositif 1 et ainsi faciliter la suppression de la portion 7 et interrompre le conducteur 6. Ledit matériau doit assurer initialement la conduction, aussi est-il avantageusement un matériau conducteur, tel par 30 exemple un matériau métallique. Le matériau est encore déterminé principalement par sa température de fusion. Cette température ne doit pas être trop faible afin que la portion 7 ne fonde pas intempestivement dans des conditions possibles d'utilisation, même extrêmes, du dispositif 1. L'inhibition 35 doit rester une opération volontaire. La température de fusion ne doit pas non plus être trop élevée afin que l'application de chaleur lors d'une inhibition ne risque pas d'endommager le microcircuit 4 ou le support 2, souvent en 3043821 9 matière plastique. Aussi, ladite température de fusion est avantageusement comprise entre 80 et 120°, et encore préférentiellement voisine de 100°. Selon un mode de réalisation préféré, la portion 7 est 5 avantageusement disposée éloignée du microcircuit 4 afin de limiter le risque d'endommagement dudit microcircuit 4 par la chaleur. Un chauffage, appliqué à la portion 7, avantageusement de manière localisée, permet de réaliser une suppression de 10 ladite portion 7 par fusion. Un tel chauffage peut être appliqué de différentes manières. Selon un premier mode de réalisation, la chaleur est appliquée par rayonnement ou par conduction en appliquant une source chaude à proximité ou au contact de la portion 7. 15 Selon un autre mode de réalisation, la chaleur est appliquée par convection, au moyen d'un diffuseur, par exemple d'air chaud, apte à envoyer un flux d'air chaud en direction de la portion 7. Selon un autre mode de réalisation, avantageusement 20 localisé, le chauffage est obtenu par effet joule en appliquant un courant aux bornes d'une partie de conducteur 6 comprenant la portion 7. Pour cela, le dispositif 1 est tel que la portion 7 soit encadrée par deux points de contact électrique apte à contacter chacun une touche d'un générateur 25 de courant électrique. Ces points sont accessibles, en ce qu'ils constituent des contacts électriques apparents, disponibles depuis l'extérieur du dispositif 1. Ces points sont avantageusement rapprochés au plus près de la portion 7 à supprimer. 30 Selon un mode de réalisation, la portion 7 réalisée en matériau thermo fusible comprend un via 17 traversant au moins une partie de l'épaisseur du support 2. Au moins un tel via 17 est présent sur certaines configurations de dispositif 1 afin de permettre d'assurer la continuité de l'antenne 5, 35 depuis un côté du dispositif 1 où est disposé l'antenne 5, jusqu'au côté opposé où est disposé le microcircuit 4. Un tel via 17 peut ainsi avantageusement être adapté en ce qu'il est remplacé par un matériau thermo fusible, afin de pouvoir 3043821 10 réaliser une inhibition de l'interface sans contact. Afin de pourvoir évacuer la matière fondue issue de la portion 7, lors du chauffage, et faciliter la suppression de la portion 7, la zone contenant la portion 7, par exemple le 5 via 17, est avantageusement débouchant au moins sur une face du dispositif 1, et de préférence sur les deux faces. Plusieurs exemples vont maintenant être donnés, illustratifs d'une sous famille où le conducteur 6 est modifié dans sa forme. 10 Un premier mode de réalisation, applicable à une antenne 5 dont tout ou partie du conducteur 6 est disposé dans le support 2, est plus particulièrement illustré aux figures 3 et 4. Alors que le conducteur 6 formant l'antenne 5 est généralement majoritairement enfoui dans l'épaisseur du 15 support 2, au moins une spire de l'antenne 5 est déviée/déformée afin qu'une portion 7a vienne affleurer une des surfaces 18 du support 2. Ainsi ladite portion 7a, placée en surface 18 du support 2, devient accessible. Il est alors plus aisé de procéder à une coupure de ladite spire en 20 supprimant la portion 7a dans la partie affleurante, par grattage ou coupure, au moyen d'un outil, tel un cutter. Selon un autre mode de réalisation, plus particulièrement illustré aux figures 5a,5b, applicable à un dispositif 1 comprenant un module 3 comportant une plaque de contact 19, 25 la portion 7 est disposée affleurante à la surface externe du module 3, soit à la surface externe de la plaque de contact 19. Pour cela un conducteur 6 de l'antenne 5 est dévié afin de venir aboutir dans la plaque de contact 19, avantageusement de manière à affleurer à la surface externe 30 de ladite plaque de contact. Un module 3 est plus particulièrement adapté au montage sur une carte plastique, et comprend un ensemble comprenant un microcircuit 4 et typiquement une plaque de contact 19. Une plaque de contact 19 comprend différends contacts 20, ici 35 au nombre de 9 sur la figure, permettant de réaliser une interface à contact. La plaque de contact 19 est généralement disposée affleurante à la surface 18 du support 2. Le module 3 est logé dans une cavité pratiquée dans l'épaisseur du 3043821 11 support 2. La plaque de contact 19 fournit une protection pour le microcircuit 4 qui est typiquement disposé sous la plaque de contact 19 dans ladite cavité. La cavité comprend typiquement deux étagements : un premier étagement reprend 5 sensiblement les dimensions de la plaque de contact 19 et présente une première profondeur sensiblement égale à l'épaisseur de la seule plaque de contact 19 et s'étend sur la périphérie de la cavité, afin que la plaque de contact 19 repose sur le fond 30 du premier étagement qui forme ainsi un 10 plan de pose 30 pour la plaque de contact 19 et un deuxième étagement, sensiblement centré relativement au premier étagement, présentant, tant pour son contour 32 que pour sa profondeur, des dimensions plus importantes que celles du microcircuit 4, afin d'accueillir le microcircuit 4 et 15 d'éventuels câblages, de telle manière à ce que le microcircuit 4 ne touche pas le fond 31 dudit deuxième étagement. Selon ce mode de réalisation, le conducteur 6 est dévié de manière à venir affleurer à la surface externe de la 20 plaque de contact 19. Ceci permet de rendre cette partie affleurante accessible. Il est alors plus aisé de procéder à une coupure dudit conducteur 6 en supprimant une portion 7 dans la partie affleurante, par grattage ou coupure, au moyen d'un outil, tel un cutter. Avantageusement la portion 7 est 25 disposée dans un des contacts 20 de la plaque de contact 19. Avantageusement, afin de ne pas perturber le fonctionnement électrique de l'interface à contact, la portion 7 est de préférence disposée dans un des contacts 21 non affectés à l'interface à contact. Une plaque de contact 19 comprend un 30 pavé métallique sensiblement rectangulaire. Ce pavé est découpé par des lignes isolantes en 6 ou 9 morceaux 20. La plupart de ces morceaux 20 forment des contacts 20 utiles. D'autres, typiquement les deux contacts C4 et C8, au sens de la norme ISO 7816, sont actuellement réservés pour un usage 35 futur et sont donc des contacts 21 non affectés. Sous certaines conditions les contacts C6 et central sont aussi des contacts 21 non affectés. Afin de placer la portion 7 en lieu et place d'un contact 3043821 12 non affecté 21, ce contact 21 est au moins partiellement dé-métallisé pour ne comprendre que la boucle de conducteur 6 comprenant la portion 7. Tel qu'illustré à la figure 5a, le conducteur 6 forme avantageusement une boucle dont au moins 5 une portion 7 est en surface, afin d'être accessible et de pouvoir être détruite. Ainsi la portion 7 est disposée dans une zone de la surface externe du module 3 / de la plaque de contact 19 dépourvue de métal. Selon un premier mode de réalisation, une 10 telle zone dé-métallisée est réalisée en supprimant le métal recouvrant un contact 20, par exemple un contact 21 non affecté. Selon un autre mode de réalisation, une zone dé-métallisée peut être réalisée entre deux contacts 20 contigus, le cas échéant en élargissant au moins une ligne 15 isolante séparant deux contacts 20, y compris deux contacts affectés. Ceci est rendu possible par les tolérances dimensionnelles des contacts 20. Tous les contacts non affectés 21 sont candidats à l'accueil de la portion 7. Cependant, la suppression de la 20 portion 7 étant réalisée au moyen d'un outil contondant ou coupant avec un éventuel appui, il est préféré un contact 21 ne comportant aucun composant, tel que le microcircuit 4 en dessous de lui, afin d'éviter tout risque de détérioration de ce dernier. Ainsi il est préféré un contact 21 périphérique 25 au contact central. De plus la portion 7 est avantageusement disposée proche de la périphérie de la plaque de contact 19, à l'extérieur du contour 32 du deuxième étagement, afin d'être située au-dessus de la cavité accueillant le module 3 dans une zone où 30 la cavité présente sa première profondeur et où la plaque de contact 19 repose sur le fond 30 du premier étagement de la cavité. Ainsi, un éventuel appui avec l'outil de suppression de la portion 7 sur la surface externe de la plaque de contact 19 risque moins de déformer la plaque de contact 19. 35 Selon un autre mode de réalisation, plus particulièrement illustré à la figure 3, plus particulièrement adapté au cas où le support 2 présente une extension principale plane, soit dans les cas où le support 2 comprend une carte (carte 3043821 13 plastique ISO 7816, carte SIM, carte SD, Etc.), la portion 7 est avantageusement disposée près d'un bord 22 du support 2. Ceci est plus particulièrement illustré, dans trois modes de réalisation, par les portions 7b, 7c et 7d. Ainsi la 5 suppression de la portion 7b,7c,7d peut être réalisée par grattage, rognage, ou coupure du support 2, ensemble la portion 7b,7c,7d sur sa tranche sur une faible extension. Ceci ne supprime avantageusement qu'une très faible partie du support 2, pratiquement invisible dans le cas du rognage ou 10 grattage. La suppression d'une portion 7b peut être réalisée par un rognage ou grattage du bord 22 du support au droit de la portion 7b, selon la forme 15b, jusqu'à couper le conducteur 6 au niveau de la portion 7b. Le rognage ou grattage peut 15 être réalisé par fraisage. La suppression d'une portion 7c peut être réalisée par une coupure selon un trait de coupe 15c sensiblement perpendiculaire à l'extension principale, jusqu'à couper le conducteur 6 au niveau de la portion 7c. 20 La suppression d'une portion 7d, adaptée dans un coin du support 2, peut être réalisée par une coupure selon un trait de coupe 15d coupant un coin du support 2. Selon un autre mode de réalisation, plus particulièrement illustré aux figures 6a,6b, il est tiré profit du fait qu'un 25 interstice 33 existe entre le contour externe d'un module 3 et le contour interne en regard de la cavité dans laquelle le module 3 prend place. De plus, une antenne 5 disposée sur le support 2 étant connectée aux bornes d'un microcircuit 4 disposé dans le module 3, le conducteur 6 traverse 30 nécessairement au moins deux fois ledit interstice 33. Ainsi un passage d'un outil coupant mince, tel un cutter, dans l'interstice 33, qui présente une largeur de l'ordre d'un dixième de mm, peut permettre de sectionner ledit conducteur 6. L'interstice 33 guide avantageusement le cutter 35 pendant l'opération de coupe. Selon une autre caractéristique avantageuse, le conducteur 6 est positionné de manière à affleurer à la surface 30 de pose de la plaque de contact 19. Tel qu'illustré aux figures 6a,6b, un dispositif 1 comprend 3043821 14 deux pavés métalliques 23,24 qui peuvent être pleins 23 ou alternativement réalisés au moyen d'un serpentin 24 en fil. Ces pavés 23,24 permettent de réaliser la connexion électrique entre l'antenne 5 et le module 3 lors de la mise 5 en place du module 3 dans la cavité. Ainsi il est possible, dans ce mode, de réaliser une inhibition de l'antenne 5, directement en coupant le conducteur 6 au niveau de l'un au moins de ces deux pavés 23,24. Chaque tel pavé 23,24 forme ainsi une portion 7a 10 supprimable. Ceci est tout à fait satisfaisant pour un pavé 24 réalisé au moyen d'un serpentin où une coupure au travers du pavé 24 provoque une interruption adéquate de continuité. Cependant, dans le cas d'un pavé plein 23, même après une coupure nette, une flexion du support 2 peut rétablir un 15 contact électrique. Aussi l'inhibition n'est pas systématiquement garantie. Dans ce cas, selon un mode de réalisation alternatif, il peut être procédé, entre le pavé 23,24 et l'antenne 5, ou alternativement entre le pavé 23,24 et le microcircuit 4, à une déviation 25 du conducteur 6 afin 20 de le faire passer en regard dudit interstice 33 et avantageusement affleurant à la surface 30 de pose de la plaque de contact 19, afin de former une portion 7b apte à être supprimée par coupure. Cette déviation 25 peut prendre la simple forme d'une boucle, assurant ainsi une coupe 25 double, ou encore la forme d'un serpentin, permettant une coupe multiple. Dans tous les cas cette portion 7b est disposée en regard de l'interstice 33 entre le support 2 et le module 3 et affleurant à la surface 30 de pose de la plaque de contact 19. 30 Afin de privilégier une coupe franche de la portion 7a,7b, le ou les conducteurs 6 formant ladite portion 7a,7b, soit le ou les conducteur(s) 6 disposé(s) sous l'interstice 33 est/sont avantageusement disposé(s) sensiblement perpendiculaire(s) à l'interstice 33, soit perpendiculaire au 35 contour du module 3. Pour tous les modes de réalisation précédemment décrits, particulièrement ceux où la portion 7,7a,7b,7c,7d est supprimée mécaniquement par grattage, rognage ou coupure, la 3043821 15 portion 7,7a,7b,7c,7d peut avantageusement être fragilisée, afin de faciliter sa destruction. Cette fragilisation est typiquement réalisée en réduisant une des dimensions : épaisseur ou préférentiellement largeur du conducteur 6 au 5 niveau de la portion 7,7a,7b,7c,7d. Ainsi un grattage ou une coupure permet plus facilement de couper le conducteur 6. Pour tous les modes de réalisation précédemment décrits, particulièrement ceux où la portion 7,7a,7b,7c,7d est supprimée mécaniquement par rupture, grattage, rognage ou 10 coupure, la portion supprimable 7,7a,7b,7c,7d peut alternativement avantageusement être réalisée, tel qu'illustré aux figures 7a,7b, au moyen d'une languette conductrice 11 formant un shunt amovible. Dans ce cas, un conducteur 6 est adapté pour présenter une interruption 10, 15 avec deux extrémités 12,13 de l'interruption 10. La languette conductrice 11 est apte à être disposée de manière à connecter électriquement entre elles les deux extrémités 12,13. Pour cela la languette conductrice 11 est munie d'au moins un adhésif 14, de telle manière à assurer une fixation 20 de la languette conductrice 11 au dispositif 1 et un contact électrique entre la languette conductrice 11 et chacune des deux extrémités 12,13 de telle manière à fermer électriquement ladite interruption 10. Selon un mode de réalisation, l'adhésif 14 est 25 avantageusement conducteur, particulièrement s'il est placé au droit du contact électrique entre la languette conductrice 11 et une extrémité 12,13. L'adhésif 14 est apte à être décollé, permettant ainsi un retrait de la languette conductrice 11 et une ouverture du 30 conducteur 6 au niveau de l'interruption 10. Il est ainsi formé un shunt, initialement en place au travers de l'interruption 10 de manière à assurer le contact électrique, et apte à être retiré par décollage de la languette conductrice 11, assurant ainsi une suppression de la portion 35 7 de conducteur 6 formée par ladite languette conductrice 11. Un retrait, par décollage, de la languette conductrice 11 réalise ainsi l'inhibition de l'interface sans fil. Il convient de noter que ce mode de réalisation est 3043821 16 applicable tant pour un conducteur 6 disposé sur le support 2 proprement dit, que pour un conducteur 6 disposé sur un autre support, tel que par exemple le module 3, et plus particulièrement la plaque de contact 19. 5 Selon une autre caractéristique applicable aux modes de réalisation précédemment décrits, le support 2, au droit de la portion supprimable 7, est avantageusement fragilisé, de telle manière à permettre une rupture dudit support 2, telle que ladite rupture, s'appliquant à une partie du support 2 10 portant la portion 7, réalise en même temps une rupture du conducteur 6 au droit de la portion 7 réalisant une suppression de la portion 7. La fragilisation est avantageusement telle que la rupture puisse être réalisée sans outil. Ceci peut être, par exemple, réalisé par une 15 prédécoupe du support 2 réalisée par une découpe partielle en longueur et/ou partielle en épaisseur. Cette caractéristique est avantageusement combinée à une déviation du conducteur 6 afin de placer la portion 7 près d'un bord 22 du support 2. Ainsi la partie du support 2 qui 20 est retirée par la rupture peut être de taille très réduite. Ceci est illustré par la portion 7d de la figure 3. Ladite portion 7d est adaptée en ce qu'elle est déviée pour être proche du bord 22 du support 2, ici du coin du support 2. Une prédécoupe 15d est réalisée dans le support 2 afin de 25 le fragiliser, ici au niveau du coin, la prédécoupe 15d interceptant le conducteur 6 de manière à placer une portion 7d à l'extérieur de la prédécoupe 15d. Ainsi une rupture du support 2 le long de la prédécoupe 15d permet, avantageusement sans outil, de retirer le coin et avec lui la 30 portion 7d, réalisant ainsi une inhibition de l'interface sans contact. REVENDICATIONS1. Dispositif à microcircuit (1) comprenant un support (2), un microcircuit (4) disposé dans le support (2), et une interface sans contact comprenant une antenne (5) comprenant un conducteur (6) linéaire, caractérisé en ce que une portion (7) du conducteur (6) est spécifiquement adaptée pour être apte à être supprimée, sur toute la section du conducteur (6). 2. Dispositif (1) selon la revendication 1, où la suppression de la portion (7) est irréversible, sans ajout d'élément. 3. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, comprenant, au droit de la portion (7), un trou (8) sensiblement traversant à l'exception de la portion (7), afin qu'une introduction d'un outil (9) dans le trou (8) permette de supprimer la portion (7). 4. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, où la portion (7) est réalisée en matériau thermo fusible, préférentiellement à une température comprise entre 80 et 120°, encore préférentiellement à une température voisine de 100°. 5. Dispositif (1) selon la revendication 4, où la portion (7) est encadrée par deux points de contact électrique accessibles. 6. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, où la portion (7) comprend un via (17) traversant au moins une partie de l'épaisseur du support (2). 7. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, où la portion (7) est disposée affleurante une des surfaces (18) du support (2). 3043821 18 8. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant encore un module (3) comprenant le microcircuit (4), où la portion (7) est disposée affleurante à la surface externe du module (3) et préférentiellement, le 5 module (3) comprenant encore une plaque de contact (19), la portion (7) est disposée dans un des contacts (21) non affectés. 9. Dispositif (1) selon la revendication 8, où la portion 10 (7) est disposée dans une zone de la surface externe du module (3) dépourvue de métal. 10. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, où le support (2) présente une extension principale 15 plane et où ladite portion (7) est disposée près d'un bord (22) du support (2). 11. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, où ladite portion (7) est disposée dans une cavité (8) 20 ménagée dans l'épaisseur du support (2). 12. Dispositif (1) selon la revendication 11, comprenant encore un bouchon (16) apte à fermer ladite cavité (8). 25 13. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant encore un module (3) comprenant le microcircuit (4) , où la portion (7) est disposée à l'interface (33) entre le support (2) et le module (3). 30 14. Dispositif (1) selon la revendication 13, où la portion (7) est disposée sensiblement perpendiculaire au contour du module (3) et préférentiellement affleurante à la surface (30) de pose de la plaque de contact (19). 35 15. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, où la portion (7) est fragilisée, afin de faciliter une destruction mécanique. 3043821 19 16. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, où le conducteur (6) présente une interruption (10), et la portion (7) comprend une languette conductrice (11) assurant un contact électrique entre les deux extrémités 5 (12,13) de l'interruption (10) et fixée au dispositif (1) au moyen d'au moins un adhésif (14), afin que la portion (7) forme un shunt amovible. 17. Dispositif (1) selon la revendication 10, où le support 10 (2) comprend une fragilisation au droit de la portion (7) afin de permettre une rupture du support (2), préférentiellement sans outil, ladite rupture réalisant une suppression de la portion (7). 15 18. Module (3) comprenant un microcircuit (4), pour un dispositif à microcircuit (1) comprenant une interface sans contact comprenant une antenne (5) comprenant une conducteur (6) linéaire, caractérisé en ce que une portion (7) du conducteur (6) disposée affleurante à la surface externe du 20 module (3) est spécifiquement adaptée pour être apte à être supprimée, sur toute la section du conducteur (6).