FR 3044820 A1 20170609 FR 1562004 A 20151208 1 Arrière-plan de l'invention L'invention se rapporte au domaine général des câbles électriques, et en particulier au suivi de ces câbles. Au cours de la fabrication de certains éléments tels que des turbomachines, de nombreuses étapes de test sont mises en oeuvre. Certaines de ces étapes de test impliquent l'utilisation d'un banc de test auquel est connectée une pluralité d'équipements de mesure. Ces équipements de mesure, par exemple des sondes, sont reliés aux bancs de test par des connexions filaires, c'est-à-dire des câbles électriques. Comme on le conçoit, la complexité des turbomachines implique qu'un nombre élevé de sondes soit agencé à l'intérieur ou à l'extérieur de la machine pour mesurer des variations de paramètres liés aux performances de la machine, à ses déformations, à son échauffement, ou encore à d'autres paramètres. La complexité du suivi de chaque câble est élevée du fait de leur nombre. Aussi, il faut noter qu'il est capital de bien repérer chaque câble pour s'assurer qu'il est bien connecté à la baie d'acquisition du banc de test appropriée, et que chaque sonde est connectée au bon câble. Il a donc été proposé d'utiliser des gaines thermo-rétractables 25 colorées qui recouvrent une partie des câbles (par exemple sur une longueur de l'ordre de 50mrn). Sur ces gaines, il est inscrit un identifiant, par exemple une référence. Un utilisateur qui souhaite retrouver un câble parmi une centaine de câbles peut ainsi tout d'abord rechercher une couleur de gaine et 30 ensuite une valeur d'identifiant. Cette recherche de câble peut être particulièrement longue. En outre, il est fastidieux de retrouver un câble, de le manipuler et de conserver des informations relatives au raccordement du câble, puisque la saisie et la conservation de ces informations sont décorrélées 35 de la recherche du câble. L'invention vise notamment à pallier cet inconvénient. 3044820 2 Objet et résumé de l'invention La présente invention répond à ce besoin en proposant un 5 procédé de suivi d'au moins un câble électrique. Selon une caractéristique générale, on recouvre une portion du câble par une gaine et l'on place une étiquette RFID (radio-identification) entre ledit au moins un câble et ladite gaine. Les étiquettes RFID permettent d'identifier un objet à distance. En 10 plaçant une telle étiquette entre le câble et la gaine, on peut facilement identifier un câble recherché. En outre, en recouvrant une étiquette RFID par une gaine, on protège cette étiquette. L'invention est ainsi adaptée aux applications dans lesquelles des fluides peuvent être projetés sur les câbles. 15 Utiliser une gaine permet également de conserver les avantages liés aux solutions de l'art antérieur, l'étiquette RFID servant à rendre plus rapide l'identification du câble. Selon un mode particulier de mise en oeuvre, ladite étiquette RFID est munie d'une mémoire pour stocker un identifiant d'étiquette, et la 20 gaine comporte en outre un identifiant de gaine inscrit sur une surface visible de la gaine. Selon un mode particulier de mise en oeuvre, le procédé comprend une lecture par un appareil de l'identifiant d'étiquette stocké dans ladite mémoire, une association de l'identifiant d'étiquette avec l'identifiant de gaine, et une écriture dans une base de données de ladite association. Ce mode particulier de mise en oeuvre peut être implémenté avant que l'étiquette ne soit placée entre la gaine et un câble. La base de données peut être un système informatique comportant une mémoire non-volatile et capable de communiquer avec l'appareil. L'appareil peut être un dispositif configuré pour communiquer (lecture/écriture) par un protocole sans-fil avec une étiquette RFID. L'appareil peut notamment être un assistant personnel du type PDA (« Portable Digital Assistant »). Selon un mode particulier de mise en oeuvre, le procédé comporte en outre une écriture par ledit appareil dans ladite mémoire de l'étiquette 3044820 3 RFID de ladite association. Ce mode particulier de mise en oeuvre peut être implémenté avant que l'étiquette ne soit placée entre la gaine et un câble. Ceci permet d'empêcher de manière plus sûre les erreurs 5 d'association entre une étiquette et une gaine, en particulier si les premières étapes de lecture des identifiants sont mises en oeuvre avant le placement sur le câble. Selon un mode particulier de mise en oeuvre, le procédé comporte en outre une étape dans laquelle on lit avec un appareil l'identifiant 10 d'étiquette et l'identifiant de gaine et l'on contrôle ladite association stockée dans ladite base de données. Selon un mode particulier de mise en oeuvre, la gaine est une gaine thermo-rétractable et on lit avec un appareil l'identifiant d'étiquette stocké dans ladite mémoire postérieurement à la rétractation de la gaine. 15 Ce mode particulier de mise en oeuvre permet de vérifier que l'étiquette n'a pas été endommagée lors des élévations de températures nécessaires pour rétracter la gaine. Selon un mode particulier de mise en oeuvre, ledit au moins un câble est connecté à un équipement de mesure d'un banc de test d'une 20 machine, le procédé comportant en outre une étape de mesure par ledit équipement de mesure et une écriture par un appareil des données mesurées dans ladite mémoire de ladite étiquette RFID et/ou dans ladite base de données. Selon un mode particulier de mise en oeuvre, le procédé comprend 25 une recherche d'un câble dans laquelle on saisit dans un appareil un identifiant de gaine, et l'on approche ledit appareil d'au moins un câble muni d'une étiquette RFID, et on émet un signal perceptible par un utilisateur lors d'une lecture de l'identifiant d'étiquette associé audit identifiant de gaine saisi dans ledit appareil. 30 Le signal perceptible par un utilisateur peut être un signal sonore ou encore visuel, et ce signal perceptible peut être émis par ledit appareil. Selon un mode particulier de mise en oeuvre, on inscrit dans ladite base de données et/ou dans ladite mémoire de l'étiquette RFID une information relative au statut du câble. 35 Ce statut peut indiquer quelles étapes ont été mises en oeuvres avec ce câble, par exemple « tel qu'assemblé », ou encore « connecté ». 3044820 4 En récupérant ces informations dans ladite base de données, on peut déterminer si plusieurs câbles ont bien été connectés, ce qui automatise des étapes qui étaient fastidieuses dans l'art antérieur. Selon un mode particulier de mise en oeuvre, on place une gaine 5 supplémentaire autour de plusieurs câbles munis de gaines et d'étiquettes RFID, la gaine supplémentaire étant munie d'une étiquette RFID. Préférentiellement, la gaine comporte un identifiant de gaine de toron. Selon un mode particulier de mise en oeuvre, l'étiquette RFID de 10 la gaine supplémentaire est munie d'une mémoire pour stocker un identifiant d'étiquette supplémentaire, le procédé comportant en outre une association d'au moins un identifiant d'étiquette avec l'identifiant d'étiquette supplémentaire. L'invention propose également un système comportant au moins 15 un câble électrique muni d'une gaine et d'une étiquette RFID obtenu par le procédé tel que défini ci-avant. Ce système peut également comporter ledit appareil, ou encore ladite base de données. L'invention propose également un kit d'assemblage pour un câble 20 électrique comportant une gaine et une étiquette RFID pour la mise en oeuvre du procédé tel que défini ci-avant. 25 Brève description des dessins D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-dessous, en référence aux dessins annexés qui en illustrent un exemple dépourvu de tout caractère limitatif. 30 Sur les figures : - la figure 1 représente de façon schématique un kit comportant une étiquette RFID et une gaine, - la figure 2 représente de façon schématique le placement d'une étiquette RFID et d'une gaine sur un câble, 35 - la figure 3 représente l'ensemble de la figure 2 après rétractation de la gaine, 3044820 5 - la figure 4 représente plusieurs câbles entourés par une gaine et un appareil, - les figures 5 à 8 illustrent schématiquement différentes étapes d'un procédé selon un mode de mise en oeuvre de l'invention. 5 Description détaillée d'un mode de réalisation Sur la figure 1, on a représenté un kit 1 comportant une gaine 2 10 et une étiquette RFID 3. La gaine est ici une gaine thermo-rétractable, pouvant être colorée, et ayant une longueur de l'ordre de 50nrim. L'étiquette RFID est équipée d'une antenne et a des dimensions telles qu'elle peut être maintenue entre la gaine et le câble après rétractation de la gaine. Le 15 diamètre de la gaine peut permettre de recouvrir des câbles ayant une section allant de 0,8 millimètres à 3 millimètres, et elle peut également laisser passer des connecteurs (ayant des dimensions allant jusqu'à 8 millimètres). L'étiquette RFID 3 comporte une mémoire 4 au sein de laquelle un 20 identifiant d'étiquette peut avoir été inscrit. D'autres informations peuvent également être inscrites au sein de cette mémoire, et le contenu de cette mémoire peut être lu par des moyens de communication sans fil adaptés pour communiquer avec une étiquette RFID. L'étiquette RFID doit avoir des dimensions lui permettant d'être insérée dans la gaine alors qu'un 25 câble y est présent et ne doit pas avoir des dimensions importantes pour éviter toute excroissance qui gênerait le groupage des câbles comme représenté en figure 4. La gaine 2 comporte un identifiant de gaine 5 qui a été inscrit sur une surface visible de la gaine, et qui est destiné à rester visible avant et 30 après la rétractation de la gaine. Sur la figure 2, on a représenté également un câble 6 passant au travers de la gaine 2, et l'étiquette RFID 3 est placée entre le câble 6 et la gaine 2. Ce câble 6 peut être utilisé pour connecter une sonde à un banc de test, ou plus précisément à une baie d'acquisition d'un banc de test. 35 Sur la figure 3, on a représenté l'ensemble de la figure 2 après une rétractation de la gaine 2. Cette rétractation peut être obtenue par 3044820 6 une application localisée de chaleur, par exemple au moyen d'un décapeur thermique. Sur la figure 4, on a représenté plusieurs câbles 6 analogues à celui décrit en référence aux figures 2 et 3, tous ces câbles étant munis 5 d'une étiquette RFID 3 et d'une gaine 2. Ici, les câbles 6 de cette figure sont alignés et une gaine supplémentaire 7 (qui comporte un identifiant de gaine de toron 50) a été placée autour des câbles 6. On obtient ainsi un toron de câbles 6. La gaine supplémentaire 7 a une longueur inférieure à celle des 10 gaines 2, et elle est placée de sorte que les gaines 2 soit toujours visibles et en particulier leur identifiant de gaine. La gaine supplémentaire est par ailleurs équipée d'une étiquette RFID (qui peut comporter une mémoire avec un identifiant d'étiquette). On a également représenté un appareil 9 sur la figure 4. Cet 15 appareil 9 peut communiquer par un protocole sans-fil avec une étiquette RFID, pour par exemple lire ou écrire des données dans une mémoire d'étiquette RFID. Par ailleurs, l'appareil 9 peut être en communication avec une base de données (par exemple un système informatique) qui stocke par exemple des associations entre des identifiants d'étiquettes et 20 des identifiants de gaines. L'appareil 9 comporte un écran 10 et un clavier 11, ce qui peut permettre de saisir des identifiants de gaine pour ensuite rechercher un câble, comme cela sera décrit sur les figures suivantes. Aussi, en saisissant un identifiant de gaine sur le clavier de l'appareil 9, on peut voir 25 apparaitre sur l'écran 10 des informations relatives au câble associé, et notamment son statut. L'appareil 9 peut également produire des signaux perceptibles par un utilisateur, par exemple des signaux sonores lorsque l'identifiant d'un câble recherché a été détecté. Sur la figure 5, on a représenté différentes étapes préliminaires 30 d'un procédé selon un mode de mise en oeuvre de l'invention. Ces étapes sont mises en oeuvre préalablement au placement d'une gaine et d'une étiquette RFID autour d'un câble. Plus précisément, ces étapes sont mises en oeuvre avant l'obtention du kit 1 décrit en référence à la figure 1. Ce procédé comporte une première étape E01 de lecture d'un 35 identifiant de gaine et d'un identifiant d'étiquette. Préalablement, le numéro de gaine peut avoir été inscrit sur la gaine. La lecture de 3044 820 7 l'identifiant de gaine peut être simultanée à son marquage et comporte notamment la saisie de cet identifiant dans une base de données, éventuellement à travers un appareil tel que l'appareil 9 décrit en référence à la figure 4. 5 La lecture de l'identifiant d'étiquette est mise en oeuvre au moyen de ce même appareil. Ensuite, une étape E02 d'association de l'identifiant d'étiquette et de l'identifiant de gaine est mise en oeuvre. Le couple obtenu est mémorisé par une écriture dans la mémoire de l'étiquette RFID ainsi que 10 dans une base de données. On obtient ainsi un kit que l'on peut emballer (étape E04) préalablement à son apposition sur un câble. Sur la figure 6, on a représenté schématiquement des étapes postérieures à celles décrites en se référant à la figure 5. Ces étapes 15 peuvent notamment être mises en oeuvre à la réception d'un kit obtenu par les étapes référencées E01 à E04. Dans une première étape E11, on peut vérifier l'association des identifiants de gaine et d'étiquette. Ceci peut être fait au moyen d'un appareil 9, en lisant l'étiquette RFID ce qui provoquera l'apparition sur 20 l'écran 10 de l'identifiant de gaine associé (obtenu soit dans la mémoire de l'étiquette RFID soit dans une base de données). Un utilisateur peut ainsi vérifier que l'identifiant de gaine est bien celui affiché sur l'écran. Ensuite, on place sur un câble la gaine et l'étiquette RFID (étape E12 pour obtenir un ensemble correspondant à celui de la figure 2, puis 25 on rétracte la gaine en la faisant chauffer (étape E13), ce qui permet d'obtenir un ensemble correspondant à celui de la figure 3. Une vérification (étape E14) est ensuite mise en oeuvre dans laquelle on peut lire la mémoire de l'étiquette RFID pour vérifier que l'étiquette n'a pas été endommagée par l'élévation de température. 30 Cette étape de vérification E14 peut en outre comporter un test du câble (valeurs de résistivité). Les valeurs obtenues peuvent être mémorisés (base de données ou mémoire de l'étiquette RFID). On peut ensuite mettre à jour un statut du câble, par exemple ici « tel qu'assemblé », et ce statut peut être mémorisé au sein de la 35 mémoire de l'étiquette RFID et/ou au sein de la base de données. 3044 820 8 On peut noter que les étapes E11 à E15 peuvent être mises en oeuvre de manière analogue pour un toron, c'est-à-dire un groupe de plusieurs câbles tel que représenté sur la figure 4. Sur la figure 7, on a représenté différentes étapes d'une recherche 5 d'un câble ou d'un toron. Ces étapes peuvent être mises en oeuvre postérieurement aux étapes E11 à E15. Au cours d'une étape E21, on saisit un numéro, par exemple un identifiant de gaine si celui si se présente sous la forme d'un numéro. Ceci peut être fait au moyen de l'appareil 9 et de son clavier 11. 10 Différentes informations peuvent alors être affichées à l'écran 10. Si le câble recherché fait partie d'un toron, cela peut être indiqué sur l'écran pour laisser la possibilité à l'utilisateur de rechercher d'abord le toron. Si un toron est recherché, une liste des identifiants de gaine des câbles faisant parti du toron peut être affichée (ou l'identifiant de gaine du 15 toron). Dans une étape E22, on peut lire les identifiants d'étiquette de différents câbles, au moyen de l'appareil. Dans une étape E23, si l'identifiant d'étiquette associé à l'identifiant de gaine recherché est lu, alors l'appareil émet un signal 20 perceptible par un utilisateur, par exemple un signal sonore. Ceci peut comprendre une étape de comparaison entre les identifiants d'étiquette lus et l'identifiant d'étiquette associé à l'identifiant de gaine qui a été mémorisé au sein de la base de donnée. Postérieurement à l'étape E23, on peut proposer à un utilisateur 25 de modifier des informations relatives au câble telles que le statut du câble, ces informations étant stockées dans la mémoire de l'étiquette RFID et/ou dans la base de données. Sur la figure 8, on a représenté des étapes d'un procédé dans lequel on met en oeuvre des étapes de test d'une machine. 30 Dans une première étape E31, on connecte un câble muni d'une gaine et d'une étiquette RFID. Ce câble peut préalablement avoir été recherché par la mise en oeuvre des étapes E21 à E23, et on peut notamment vérifier préalablement le statut de ce câble (par exemple « tel qu'assemblé »). Cette connexion vise la connexion d'une sonde à une baie 35 d'acquisition d'un banc de test. 3044820 9 On met ensuite à jour le statut du câble (étape E32) pour noter qu'il a été connecté (le statut devient alors « tel que connecté »). Si plusieurs câbles doivent être connectés, on peut répéter les étapes E31 et E32 pour tous les câbles à connecter. 5 On pourra ensuite vérifier que tous les câbles ont été connectés (étape E33). Ceci peut être fait en vérifiant les statuts de tous les câbles à connecter. On peut noter que l'utilisation d'une base de données est particulièrement utile puisqu'elle permet de délivrer cette information à un utilisateur par l'appareil et son écran dès que tous les statuts lisent « tel 10 que connecté ». On peut ensuite mettre en oeuvre une étape de mesure, par exemple un test du fonctionnement d'une turbomachine dans laquelle les câbles amènent des sondes au voisinage de la turbomachine. Pour chaque câble, à chaque mesure réalisée on peut mettre à 15 jour le statut du câble (étape E35), par exemple « tel que testé », de manière à vérifier que toutes les mesures associées à tous les câbles ont été faites (étape E36). Enfin, on peut mettre à jour un statut pour la machine qui peut avoir un statut dans ladite base de donnée : « tel que testé » (étape E37). 20 On peut noter que l'on peut effectuer d'autres mises à jour pour le test d'une autre turbomachine, ce qui peut comporter une remise dans un état initial du statut des câbles (« tel qu'assemblé »). REVENDICATIONS1. Procédé de suivi d'au moins un câble électrique, caractérisé en ce que l'on recouvre une portion du câble par une gaine (2) et l'on place (E12) une étiquette RFID (3) entre ledit au moins un câble et ladite gaine. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel ladite étiquette 10 RFID est munie d'une mémoire (4) pour stocker un identifiant d'étiquette, et la gaine comporte en outre un identifiant de gaine (5) inscrit sur une surface visible de la gaine. 3. Procédé selon la revendication 2, comprenant une lecture (E01) par un appareil de l'identifiant d'étiquette stocké dans ladite mémoire, une 15 association (E02) de l'identifiant d'étiquette avec l'identifiant de gaine, et une écriture (E03) dans une base de données de ladite association. 4. Procédé selon la revendication 3, comportant en outre une écriture (E03) par ledit appareil dans ladite mémoire de l'étiquette RFID de ladite association. 20 5. Procédé selon la revendication 4, comportant en outre une étape (E11) de vérification dans laquelle on lit avec un appareil l'identifiant d'étiquette et l'identifiant de gaine et l'on contrôle ladite association stockée dans ladite base de données. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, dans 25 lequel la gaine est une gaine thermo-rétractable et on lit avec un appareil l'identifiant d'étiquette stocké dans ladite mémoire postérieurement à la rétractation de la gaine (E14). 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, dans lequel ledit au moins un câble est connecté à un équipement de mesure 30 d'un banc de test d'une machine, le procédé comportant en outre une étape de mesure (E34) par ledit équipement de mesure et une écriture par un appareil des données mesurées dans ladite mémoire de ladite étiquette RFID et/ou dans ladite base de données. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, 35 comprenant une recherche d'un câble dans laquelle on saisit (E21) dans un appareil un identifiant de gaine, et l'on approche ledit appareil d'au 3044820 11 moins un câble muni d'une étiquette RFID, et on émet (E23) un signal perceptible par un utilisateur lors d'une lecture (E22) de l'identifiant d'étiquette associé audit identifiant de gaine saisi dans ledit appareil. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 8, dans 5 lequel on inscrit dans ladite base de données et/ou dans ladite mémoire de l'étiquette RFID une information relative au statut du câble. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel on place une gaine supplémentaire (7) autour de plusieurs câbles munis de gaines et d'étiquettes RFID, la gaine supplémentaire étant munie 10 d'une étiquette RFID (8) et d'un identifiant de gaine (50) de toron. 11. Procédé selon la revendication 10, dans lequel l'étiquette RFID de la gaine supplémentaire est munie d'une mémoire pour stocker un identifiant d'étiquette supplémentaire, le procédé comportant en outre une association d'au moins un identifiant d'étiquette avec l'identifiant 15 d'étiquette supplémentaire. 12. Système comportant au moins un câble électrique (6) muni d'une gaine (2) et d'une étiquette RFID (3) obtenu par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11. 13. Kit d'assemblage pour un câble électrique comportant une 20 gaine (2) et une étiquette RFID (3) pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11.