FR 3037860 A1 20161230 FR 1556072 A 20150629 1 DISPOSITIF D'AIDE A L'ENTRETIEN D'UN CIRCUIT HYDRAULIQUE DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE ET ART ANTÉRIEUR L'invention concerne le domaine des imprimantes, notamment du type à jet d'encre, par exemple de type continu (CU). Elle concerne également l'architecture (l'agencement du Circuit d'encre) d'une telle imprimante, en particulier afin de prévenir les situations dans lesquelles certains canaux empruntés par l'encre peuvent être bouchés lors de leur utilisation. Les imprimantes à jet d'encre continu (CIJ) sont bien connues dans le domaine du codage et du marquage industriel de produits divers, par exemple pour marquer des codes barre, la date de péremption sur des produits alimentaires, ou encore des références ou des repères de distance sur les câbles ou les tuyaux directement sur la chaine de production et à grande cadence. Ce type d'imprimante se trouve également dans certains domaines de la décoration où les possibilités d'impression graphique de la technologie sont exploitées. Ces imprimantes possèdent plusieurs sous-ensembles type comme le montre la figure 1. Tout d'abord, une tête d'impression 1, généralement déportée par rapport au corps de l'imprimante 3, est reliée à celui-ci par un ombilic 19 souple rassemblant les liaisons hydrauliques et électriques nécessaires au fonctionnement de la tête en lui donnant une souplesse qui facilite l'intégration sur la ligne de production. Le corps de l'imprimante 3 (encore appelé pupitre ou cabinet) contient habituellement trois sous-ensembles : - un circuit d'encre dans la partie basse du pupitre (zone 4'), qui permet d'une part, de fournir de l'encre à la tête à une pression stable et d'une qualité adéquate, et d'autre part de prendre en charge l'encre des jets non utilisée pour l'impression, 3037860 2 - un contrôleur situé dans le haut du pupitre (zone 5'), capable de gérer les séquencements d'actions et de réaliser les traitements permettant l'activation des différentes fonctions du circuit d'encre et de la tête. - une interface 6 qui donne à l'opérateur le moyen de mettre 5 l'imprimante en oeuvre et d'être informé sur son fonctionnement. Autrement dit, le cabinet comporte 2 sous-ensembles : en partie haute, l'électronique, l'alimentation électrique et l'interface opérateur, et en partie basse un circuit d'encre fournissant l'encre, de qualité nominale, sous pression à la tête et la dépression de récupération de l'encre non utilisée par la tête. 10 La figure 2 représente schématiquement une tête 1 d'impression d'une imprimante CIJ. Elle comporte un générateur de gouttes 60 alimenté en encre électriquement conductrice mise sous pression par le circuit d'encre (dans la zone 4'). Ce générateur est capable d'émettre au moins un jet continu au travers d'un orifice de petite dimension appelé buse. Le jet est transformé en une succession 15 régulière de gouttes de taille identique sous l'action d'un système de stimulation périodique (non représenté) situé en amont de la sortie de la buse. Lorsque les gouttes 7 ne sont pas destinées à l'impression, elles se dirigent vers une gouttière 62 qui les récupère afin de recycler l'encre non utilisée et de les renvoyer dans le circuit d'encre 4. Des dispositifs 61 placés le long du jet (électrodes de charges et de 20 déflexion) permettent, sur commande, de charger électriquement les gouttes et de les défléchir dans un champ électrique Ed. Celles-ci sont alors déviées de leur trajectoire naturelle d'éjection du générateur de gouttes. Les gouttes 9 destinées à l'impression échappent à la gouttière et vont se déposer sur le support à imprimer 8. Cette description peut s'appliquer aux imprimantes jets continus (CIJ) 25 dites binaires ou jet continu multi-défléchi. Les imprimantes CIJ binaires sont équipées d'une tête dont le générateur de gouttes possède une multitude de jets, chaque goutte d'un jet ne peut être orientée que vers 2 trajectoires : impression ou récupération. Dans les imprimantes à jet continu multi-défléchi, chaque goutte d'un jet unique (ou de quelques jets espacés) peut être défléchie sur diverses trajectoires correspondant à des commandes de charge différentes d'une goutte à l'autre, réalisant ainsi un balayage de la 3037860 3 zone à imprimer suivant une direction qui est la direction de déflexion, l'autre direction de balayage de la zone à imprimer est couverte par déplacement relatif de la tête d'impression et du support à imprimer 8. Généralement les éléments sont agencés de telle sorte que ces 2 directions soient sensiblement perpendiculaires. 5 Un circuit d'encre d'une imprimante à jet d'encre continu permet d'abord de fournir de l'encre sous pression régulée, et éventuellement du solvant, au générateur de gouttes de la tête 1 et de créer une dépression pour récupérer les fluides non-utilisés pour l'impression en retour de la tête. Il permet également la gestion des consommables (distribution d'encre 10 et de solvant à partir d'une réserve) et le contrôle et le maintien de la qualité de l'encre (viscosité/concentration). Enfin, d'autres fonctions sont liées au confort de l'utilisateur et à la prise en charge automatique de certaines opérations de maintenance afin de garantir un fonctionnement identique quelles que soient les conditions d'utilisation. Parmi ces 15 fonctions on trouve le rinçage en solvant de la tête (générateur de gouttes, buse, gouttière), l'aide à la maintenance préventive comme le remplacement de composants à durée de vie limité (filtres, pompes). Ces différentes fonctions ont des finalités et des exigences techniques très différentes. Elles sont activées et séquencées par le contrôleur de l'imprimante qui 20 sera d'autant plus complexe que le nombre et la sophistication des fonctions seront grands. En ce qui concerne les encres utilisées, celles contenant des pigments, par exemple de l'oxyde de titane (TiO2 rutile ou anatase), sous forme de particules de dimension sub-micronique, sont particulièrement intéressantes pour leur blancheur et 25 leur opacité. Elles sont appelées encres pigmentaires et sont utilisées pour le marquage et l'identification de supports noirs ou foncés. Mais les particules denses de pigments ont une tendance naturelle à sédimenter, notamment dans les conduits d'alimentation en encre, lorsque l'encre est au repos. Les conséquences de cette sédimentation peuvent être la formation, dans ces 30 conduits, de bouchons solides qui peuvent les boucher, en partie ou même 3037860 4 complètement. En outre, lors des opérations indispensables de maintenance, la mise à l'air de la connectique, en présence d'encre, peut former des bouchons d'encre sèche. Le même problème concerne également la canule de connexion de cartouches d'encre au circuit d'encre : l'encre est fournie au circuit à partir d'une cartouche, élément 5 consommable que l'utilisateur remplace lorsqu'elle est vide. La connexion au circuit d'encre est réalisée par une canule qui vient s'ajuster dans une ouverture adaptée de la cartouche et qui constitue, également, une zone de sédimentation de l'encre et de formation de bouchons solides. Il peut en résulter, en particulier, des difficultés d'alimentation en encre 10 ainsi qu'une perte d'opacité des marquages. D'une manière générale, on a donc développé des techniques de nettoyage ou de rinçage de tout ou partie du circuit. Une technique met en oeuvre les cartouches habituellement utilisées. La cartouche d'encre est vide, dépressurisée. Elle peut ensuite être remplie d'un fluide, le 15 solvant qui provient de la cartouche de solvant, après que celui-ci ait rincé une partie du circuit. Cependant, la contenance d'une cartouche d'encre ou de solvant est limitée à moins d'un litre. Une vidange complète de l'imprimante, dont le volume total, incluant le(s) réservoir(s) et les conduits, est supérieur à 1 I, n'est donc pas possible. Il est encore moins possible de faire un rinçage pour lequel le volume de déchets nécessaire comprend 20 le volume de solvant de rinçage. Enfin, au cours d'une opération de rinçage, il peut être nécessaire de changer la cartouche de solvant, une intervention est alors nécessaire pendant ces opérations de rinçage elles- mêmes. Une autre technique met en oeuvre 2 cartouches de solvant, du type habituellement utilisé pour l'impression. Mais, l'une des cartouches de solvant doit être 25 connectée aux moyens de connexion habituels d'une cartouche d'encre, ce qui nécessite l'utilisation d'un adaptateur spécifique. En outre, se pose le problème du volume limité, déjà mentionné ci-dessus, qui peut imposer des interventions manuelles au cours du nettoyage. Selon une autre technique, on n'utilise pas de cartouches, mais on 30 vidange directement les réservoirs de solvant et d'encre et on ajoute, de manière 3037860 5 manuelle, du solvant dans un de ces deux réservoirs. L'imprimante pilote ensuite les opérations de nettoyage, mais l'intervention manuelle mentionnée ci-dessus nécessite que l'opérateur soit au contact des fluides manipulés, ce qui entraîne l'utilisation de moyens de protection du visage et des mains. 5 Une autre technique met en oeuvre un ensemble de moyens spécifiques, comportant notamment une pompe (ou une électrovanne) et un bidon de récupération, disposés par exemple au niveau du sol, et un bidon de liquide de rinçage, l'ensemble étant relié à l'imprimante à l'aide d'un circuit hydraulique spécifique et de moyens de connexion électrique spécifiques. Cette technique est lourde à mettre en 10 oeuvre, car elle nécessite des branchements spécifiques ainsi qu'une modification du circuit hydraulique. Il se pose donc le problème de trouver un nouveau procédé, et un nouveau dispositif, pour réaliser un nettoyage complet d'une machine d'impression de type CIJ, en minimisant les modifications à apporter au circuit d'impression 15 habituellement utilisé lors des phases d'impression. On cherche à utiliser le circuit hydraulique et les connexions hydrauliques d'une telle imprimante, habituellement utilisés lors des opérations d'impression, réalisées à l'aide de cartouches de solvant et d'encre. De préférence, un tel procédé, et un tel dispositif, permettent de 20 minimiser l'intervention d'un opérateur au cours des opérations de préparation d'un nettoyage, ou au cours du nettoyage lui-même. EXPOSÉ DE L'INVENTION L'invention concerne d'abord un dispositif d'assistance au nettoyage, ou en vue du nettoyage, du circuit fluidique d'une imprimante à jet d'encre, comportant : 25 - un support définissant, entre une face avant d'accès et une face arrière, un volume, dit volume libre ou volume d'accueil, sensiblement parallélépipédique; - des moyens d'accrochage du support ; 3037860 6 - des moyens formant 2 connexions fluidiques, les moyens d'accrochage du support et les moyens formant 2 connexions fluidiques, étant disposés sur ou contre la face arrière, du côté opposé audit volume libre. Le support et le volume d'accueil permettent de recevoir un premier 5 récipient, ou bidon et un deuxième récipient, ou bidon, de nettoyage. Les moyens d'accrochage du support permettent de positionner le support dans un compartiment de cartouches d'une imprimante à jet d'encre. Les moyens de connexion fluidique permettent de relier des récipients, ou bidons, positionnés dans le volume d'accueil, au système d'alimentation en solvant et 10 en encre d'une imprimante à jet d'encre. L'invention concerne donc également un dispositif d'assistance au nettoyage, ou en vue du nettoyage, du circuit fluidique d'une imprimante à jet d'encre, notamment du type ci-dessus, comportant : - un support définissant, entre une face avant d'accès et une face 15 arrière, un volume d'accueil pour des récipients; - des moyens d'accrochage du support ; - des moyens de connexion fluidique de chacun des récipients au système d'alimentation en solvant et en encre d'une imprimante à jet d'encre. Là encore, le support et le volume d'accueil permettent de recevoir un 20 premier récipient, ou bidon et un deuxième récipient, ou bidon, de nettoyage. Les moyens d'accrochage du support permettent de positionner le support dans un compartiment de cartouches d'une imprimante à jet d'encre. Les moyens de connexion fluidique permettent de relier des récipients, ou bidons, positionnés dans le volume d'accueil, au système d'alimentation en solvant et 25 en encre d'une imprimante à jet d'encre. Lors de la préparation d'une opération de nettoyage, on positionne des bidons ou des récipients dans le volume d'accueil, prévu à cet effet, d'un dispositif selon l'invention. On accroche le support dans le compartiment habituellement utilisé pour recevoir les cartouches de solvant et d'encre de l'imprimante. Les moyens de connexion 3037860 7 fluidique permettent de relier les bidons ou les récipients aux circuits fluidiques habituels de l'imprimante. Des bouchons peuvent être prévus, chaque bouchon comportant des embouts ou raccords de connexion fluidique. De préférence, de tels embouts permettant 5 de connecter des bidons au système d'alimentation en solvant ou en encre d'une imprimante à jet d'encre et éventuellement des récipients entre eux. Ainsi, le bouchon pour un 1' récipient permet, par un embout ou raccord, de connecter ce 1' récipient au système d'alimentation en solvant. Un autre embout ou raccord permet de le connecter au 2ème récipient. Ce 2ème récipient comporte un embout ou raccord qui permet de 10 connecter ce 2ème récipient au circuit hydraulique d'alimentation en encre de l'imprimante. Le support peut comporter en outre des moyens définissant des faces latérales du volume libre, perpendiculaires à ladite face avant. Par exemple il comporte au moins 2 portions de plaques latérales. Ces faces latérales peuvent permettre de 15 bloquer des récipients positionnés dans ledit volume libre, notamment des récipients en position de vidange sur le support, ou d'empêcher leur mouvement, suivant au moins une lère direction. Le support peut comporter une base, perpendiculaire à la face avant, notamment pour soutenir un premier récipient et un deuxième récipient ; si le support 20 comporte des moyens définissant des faces latérales, perpendiculaires à la face avant et à ladite base, celles-ci permettent de bloquer les récipients en position sur le support, empêchant au moins un mouvement latéral dans un plan parallèle à ladite base. Un dispositif selon l'invention (cette expression est utilisée, ici et dans le reste du texte, comme synonyme de « tel que décrit ci-dessus et/ou dans la présente 25 demande ») peut comporter en outre des moyens définissant des bords ou rebords de ladite face avant, s'étendant parallèlement à celle-ci. Lesdits bords peuvent permettre d'empêcher le mouvement, suivant au moins une 2ème direction parallèle au plan de la base et perpendiculaire à la 1' direction. Un dispositif selon l'invention peut comporter en outre des moyens, 30 définissant ou séparant 2 compartiments du volume libre. Ces moyens peuvent 3037860 8 comporter une patte ou une portion de plaque centrale. Ils peuvent être disposés entre deux zones d'accueil de récipient, et empêcher au moins un mouvement latéral dans un plan parallèle à ladite base. Ces moyens peuvent comporter au moins un rebord s'étendant suivant ladite face avant. 5 Un dispositif selon l'invention peut comporter au moins une portion de plaque arrière, définissant ladite face arrière ; cette plaque peut être disposée sensiblement perpendiculairement à la plaque de base ; elle peut empêcher au moins un mouvement latéral, dans un plan parallèle à ladite base, d'un récipient positionné dans ledit volume libre. 10 Les moyens de connexion fluidique peuvent être disposés contre ladite portion de plaque arrière. Un dispositif selon l'invention peut comporter en outre au moins un rebord, sensiblement perpendiculaire à ladite face arrière, ou à ladite plaque arrière, muni des moyens d'accrochage du support. 15 Les moyens d'accrochage du support peuvent comporter un axe en vue d'une rotation de dispositif lors de son positionnement dans un compartiment de cartouches d'encre et de solvant d'une imprimante à jet d'encre. Un dispositif selon l'invention peut comporter en outre au moins une fenêtre dans la face arrière du dispositif. Cette fenêtre permet une lecture d'un tag d'un 20 des récipients utilisés dans le support. L'invention concerne également une imprimante à jet d'encre comportant : - une tête d'impression: - un circuit d'alimentation de la tête d'impression en encre et en 2 5 solvant, - un dispositif d'assistance au nettoyage selon l'invention, tel que décrit ci-dessus et/ou dans la présente demande. L'invention concerne également un procédé de nettoyage d'une imprimante à jet d'encre, comportant un circuit fluidique alimenté par une cartouche 3037860 9 d'encre et une cartouche de solvant, disposées dans un compartiment de cartouches de l'imprimante, ce procédé comportant: - l'enlèvement des cartouches ; - le positionnement dans ledit compartiment de cartouches, d'un 5 dispositif selon l'invention, tel que décrit ci-dessus et/ou dans la présente demande, muni, dans ledit volume, d'un 1' récipient, contenant du solvant, et d'un 2ème récipient, et le raccordement, à l'aide des moyens formant connexions fluidiques, du 1' récipient au système d'alimentation en solvant et du 2ème récipient au système d'alimentation en encre de l'imprimante; 10 - l'envoi du solvant du ler récipient dans au moins une partie du circuit fluidique de l'imprimante, et la récupération de ce solvant, après circulation dans ladite au moins une partie du circuit, dans le 2ème récipient. Dans un tel procédé, le solvant du premier récipient peut être envoyé dans au moins une partie du circuit fluidique de l'imprimante à l'aide d'une pompe de 15 transfert de solvant de ce circuit. Un mélange de solvant et d'encre, après nettoyage du circuit fluidique de l'imprimante, peut être envoyé au deuxième récipient à l'aide d'une pompe, par exemple une pompe de transfert d'encre de ce circuit. Après nettoyage du circuit fluidique de l'imprimante, le 2ème récipient 20 peut être enlevé du support, puis être remplacé par le ler récipient. Au cours du nettoyage du circuit fluidique de l'imprimante, une partie du liquide du 2ème récipient peut être envoyé vers le 1' récipient. Le ler récipient peut contenir un volume initial de solvant au moins supérieur au volume maximum de solvant contenu dans la cartouche de solvant. Le 2ème 25 récipient peut avoir un volume au moins supérieur au volume initial de solvant contenu dans le 1' récipient. L'invention concerne également un procédé de nettoyage d'une imprimante à jet d'encre, comportant un circuit fluidique alimenté par une cartouche d'encre et une cartouche de solvant, ce procédé comportant: 30 - l'enlèvement des cartouches ; 3037860 10 - le remplacement de la cartouche de solvant par un 1' récipient, contenant un volume initial de solvant au moins strictement supérieur au volume maximum de solvant contenu dans la cartouche de solvant; - le remplacement de la cartouche d'encre par un 2ème récipient, ayant 5 un volume au moins strictement supérieur au volume initial de solvant contenu dans le 1' récipient et au volume maximum d'encre contenu dans la cartouche d'encre; - l'envoi du solvant du ler récipient, dans au moins une partie du circuit fluidique de l'imprimante, et la récupération de ce solvant, après circulation dans ladite au moins une partie du circuit, dans le 2ème récipient. 10 L'imprimante à jet d'encre peut être une imprimante à jet d'encre selon l'invention, en particulier telle que décrite ci-dessus et/ou dans la présente demande. Le 1' récipient et le 2ème récipient peuvent être disposés dans un dispositif d'assistance au nettoyage du circuit fluidique selon l'invention, en particulier tel que décrit ci-dessus et/ou dans la présente demande. 15 Ils peuvent être raccordés, à l'aide des moyens formant connexion fluidique de ce dernier, au système d'alimentation en solvant et au système d'alimentation en encre de l'imprimante. L'invention concerne également, éventuellement en combinaison avec un dispositif d'assistance au nettoyage du circuit fluidique selon l'invention, un bouchon 20 de récipient comportant : - une base cylindrique, - une portion de raccordement dans une partie supérieure, qui comporte au moins 2 embouts de raccordement, ainsi qu'au moins une ouverture, par exemple pour mise à la pression atmosphérique; 25 - du côté de la partie inférieure de la base, ou du côté du bouchon destiné à être tourné vers l'intérieur d'un récipient fermé par le bouchon, au moins 3 ouvertures correspondantes, qui communiquent avec lesdits embouts et avec ladite ouverture. Dans un tel bouchon, ladite base peut être introduite, par exemple par 30 vissage, sur ou dans l'ouverture d'un récipient pour l'obturer. 3037860 11 Deux tels bouchons peuvent être associés pour équiper des récipients utilisés avec un dispositif selon l'invention, en particulier tel que décrit ci-dessus et/ou dans la présente demande. Des conduits relient chacun des bouchons aux connexions fluidiques. Un conduit peut éventuellement relier les bouchons entre eux, pour former un 5 circuit d'évacuation du trop-plein de l'un des récipients. L'imprimante à jet d'encre mise en oeuvre dans un procédé selon l'invention, en particulier tel que décrit ci-dessus et/ou dans la présente demande, ou dans laquelle un dispositif selon l'invention, en particulier tel que décrit ci-dessus et/ou dans la présente demande, peut être utilisé, peut être une imprimante à jet continu (CIJ), 10 notamment de type binaire, ou une imprimante à jet continu multi-défléchi. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES - La figure 1 représente une structure connue d'imprimante, - la figure 2 représente une structure connue d'une tête d'impression d'une imprimante de type CIJ, 15 - la figure 3 est un exemple d'un dispositif selon la présente invention, - la figure 4 est une vue de côté d'un dispositif selon la présente invention, - les figures 5A, 5B représentent d'autres aspects d'un dispositif selon la présente invention, 20 - la figure 5C représente un récipient, ou bidon, pouvant être utilisé en combinaison avec un dispositif selon la présente invention, - les figures 6A - 7B représentent des bouchons pouvant être utilisés en combinaison avec un dispositif selon la présente invention, - les figures 8A, 8B et 8D représentent divers aspects d'un 25 compartiment pour les cartouches d'une imprimante de type CIJ et la figure 8C représente une cartouche dans son porte-cartouche, - les figures 9A - 10B représentent des étapes de réalisation d'un exemple de procédé de nettoyage selon la présente invention, - la figure 11 représente un exemple de structure de circuit fluidique; 3037860 12 - la figure 12 représente le même circuit fluidique, utilisé avec un dispositif selon la présente invention, - les figures 13 - 16 représentent des exemples ou des aspects de parties d'un circuit fluidique d'une imprimante de type CIJ dans lequel un dispositif selon 5 la présente invention peut être utilisé. EXPOSE DETAILLE D'UN MODE DE REALISATION Un exemple de dispositif selon l'invention est illustré en figures 3, 4 et 5A-5B. Il comporte un support 80 permettant d'accueillir deux bidons (ou 10 récipients) 82, 84, l'un de solvant, l'autre initialement vide. Il est représenté, en figure 3, comme comportant un seul bidon 84, un deuxième bidon 82 n'étant pas encore installé (voir figure 9A). Dans la réalisation illustrée, ce support comporte une plaque support 86, sensiblement plane ou définissant un plan, dit plan inférieur. Cette plaque peut définir la base d'un parallélépipède, qui s'étend jusqu'à la partie supérieure du dispositif, définie ici 15 par les moyens 88 (décrits ci-dessous). Le support définit un volume 80a, dit volume d'accueil, sensiblement parallélépipédique, entre, d'une part, une face avant 80c et une face arrière 80d et, d'autre part, entre la plaque support 86 et la partie supérieure du support. Chacun des bidons 82, 84 peut avoir un volume compris entre 1 I ou 1,5 20 I et 5 I ou 10 I, par exemple 3 I, suffisant pour permettre une vidange complète de l'imprimante sans avoir à changer de bidon. Le volume d'accueil total 80a peut être compris entre 2 et 20 I. La figure 4 représente une vue de côté du support. Le volume 80 y est délimité, d'une part par la plaque inférieure 86, par la face avant 80c, par la face arrière 25 80d et par un plan supérieur 88a, parallèle à la plaque inférieure 86 et sensiblement dans le prolongement des moyens 88. On a, par exemple : - 100 mm REVENDICATIONS1. Dispositif d'assistance au nettoyage du circuit fluidique d'une imprimante à jet d'encre, comportant : - un support (80) définissant, entre une face avant (80c) d'accès et une face arrière (80d), un volume libre (80a), sensiblement parallélépipédique; - des moyens (88, 90, 94) d'accrochage du support ; - des moyens (110, 110a, 112, 112a) formant 2 connexions fluidiques, les moyens (88, 90, 94) d'accrochage du support et les moyens (110, 110a, 112, 112a) formant 2 connexions fluidiques, étant disposés sur ou contre la face arrière, du côté opposé audit volume libre (80a). 2. Dispositif selon la revendication 1, comportant en outre des bouchons (83, 85), chaque bouchon comportant des embouts (833, 834, 853, 854) de connexion fluidique. 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, le support comportant en outre des moyens (87, 96, 98, 100, 196, 198, 102, 102') définissant des faces latérales du volume libre (80a), perpendiculaires à ladite face avant (80c). 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, le support comportant une base (86), perpendiculaire à ladite face avant (80c). 5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, comportant en outre des moyens définissant au moins un bord (86', 196, 198, 102, 102') de ladite face avant (80c), s'étendant parallèlement à celle-ci. 6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, comportant au moins des moyens (100), définissant 2 compartiments du volume libre (80a). 3037860 31 7. Dispositif selon la revendication 6, lesdits moyens (100), définissant 2 compartiments du volume libre (80a), comportant au moins un rebord (86', 102, 102') s'étendant suivant une partie de ladite face avant (80c). 5 8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, comportant au moins une portion de plaque arrière (87), définissant ladite face arrière (80d). 9. Dispositif selon la revendication 8, comportant en outre au moins un rebord (88), sensiblement perpendiculaire à ladite plaque arrière, muni des moyens 10 (90, 94) d'accrochage du support. 10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, les moyens d'accrochage du support comportant un axe (94) de rotation du dispositif. 15 11. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 10, comportant en outre des moyens (200) de verrouillage de récipients disposés dans ledit volume libre (80a). 12. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 11, comportant en 20 outre au moins une fenêtre (87a, 87b) dans la face arrière (80d) du dispositif. 13. Imprimante à jet d'encre comportant : une tête d'impression (1) ; un circuit (4) d'alimentation de la tête d'impression (1) en encre et en 2 5 solvant, - un dispositif d'assistance au nettoyage selon l'une des revendications 1 à 12. 14. Procédé de nettoyage d'une imprimante à jet d'encre, comportant 30 un circuit fluidique alimenté par une cartouche d'encre (30) et une cartouche de solvant 3037860 32 (40), disposées dans le compartiment (400) de cartouches de l'imprimante, ce procédé comportant: - l'enlèvement des cartouches ; - le positionnement dans ledit compartiment (400) de cartouches, d'un 5 dispositif selon l'une des revendications 1 à 12, muni, dans ledit volume (80a), d'un 1' récipient (82), contenant du solvant, et d'un 2ème récipient (84), et le raccordement, à l'aide des moyens de connexion fluidique, du 1' récipient (82) au système d'alimentation en solvant et du 2ème récipient (84) au système d'alimentation en encre de l'imprimante; - l'envoi du solvant du 1' récipient (82) dans au moins une partie du 10 circuit fluidique de l'imprimante, et la récupération de ce solvant, après circulation dans ladite au moins une partie du circuit, dans le 2ème récipient (84). 15. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel le solvant du premier récipient (82) est envoyé dans au moins une partie du circuit fluidique de 15 l'imprimante à l'aide de la pompe (41) de transfert de solvant de ce circuit. 16. Procédé selon l'une des revendications 14 ou 15, dans lequel un mélange de solvant et d'encre, après nettoyage du circuit fluidique de l'imprimante, est envoyé au deuxième récipient (84) à l'aide de la pompe (31) de transfert d'encre ou d'une 20 pompe de mise sous pression (20) de ce circuit. 17. Procédé selon l'une des revendications 14 à 16, dans lequel, après nettoyage du circuit fluidique de l'imprimante, le 2ème récipient (84) est enlevé du support, puis est remplacé par le 1' récipient (82). 25 18. Procédé selon l'une des revendications 14 à 17, dans lequel, au cours du nettoyage du circuit fluidique de l'imprimante, une partie du liquide du 2ème bidon (84) est envoyé vers le 1' bidon (82). 3037860 33 19. Procédé selon l'une des revendications 14 à 18, le 1' récipient (82) contenant un volume initial de solvant au moins supérieur au volume maximum de solvant contenu dans la cartouche de solvant (40). 5 20. Procédé selon la revendication précédente, le 2ème récipient (84) ayant un volume au moins supérieur au volume initial de solvant contenu dans le 1' récipient.