FR 3040237 A1 20170224 FR 1657744 A 20160812 1 Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à un élément électronique, notamment pour un module de commande de boîte de vitesses comportant une plaque de circuit, au moins deux condensateurs en céramique fixés mécaniquement côté composants de la plaque de circuit, ces condensa- teurs ayant au moins deux branchements un premier branchement et un second branchement reliés électriquement à la plaque de circuit. Etat de la technique En technique automobile, la commande de la boîte de vi- tesses se fait à l'aide de modules électroniques de commande installés sur la boîte de vitesses. Les plaques de circuit des modules de commande ont des actionneurs, des capteurs, des connecteurs, au moins un appareil de commande encapsulé (unité de commande de transmission TCU) ainsi que d'autres composants. Les condensateurs en tant que composants installés sur la plaque de circuit ont une signification particulière. Une installation usuelle des condensateurs sur une plaque de circuit consiste à souder les branchements des condensateurs aux branchements de chemins conducteurs de la plaque de circuit. Les condensateurs sont ainsi reliés électriquement et mécaniquement à la plaque de circuit. Le branchement des condensateurs aux autres com- posants électriques et électroniques se fait par les chemins conducteurs de la plaque de circuit. Or, les variations de température et les oscillations de la plaque de circuit imposent aux soudures reliant les condensateurs à la plaque de circuit des efforts de traction, de compression et de cisaillements exercés par la plaque de circuit sur les condensateurs. Dans le domaine de l'électronique de puissance on utilise pour cela fréquemment des condensateurs très stables vis-à-vis de telles contraintes et en particulier des condensateurs à électrolyte (encore appelés condensateurs « Elko »). Exposé et avantages de l'invention La présente invention a pour objet un élément électronique du type défini ci-dessus, caractérisé en ce qu'au moins l'un des branchements d'un premier condensateur en céramique est relié électriquement par au moins une plaque de contact comportant au moins 3040237 2 un chemin conducteur, à la fois à l'un des deux branchements d'un second condensateur et aussi à la plaque de circuit. En d'autres termes, l'invention a pour objet un élément électronique, notamment pour un module de commande de boîte de vi- s tesses comportant au moins une plaque de support ou de circuit avec au moins deux condensateurs en céramique fixés mécaniquement sur le côté « composants » de la plaque de circuit. Ces condensateurs ont au moins un premier et un second branchements reliés électriquement à la plaque de circuit. Au moins l'un des branchements du premier conden- 10 sateur en céramique est relié par la plaque de contact ayant un chemin conducteur à la fois à l'un des deux branchements du second condensateur en céramique et aussi à la plaque de circuit par une liaison électro-conductrice. Vis-à-vis de l'état de la technique, l'élément électronique 15 selon l'invention a l'avantage que la liaison électrique des condensa- teurs à la plaque de circuit par l'intermédiaire de la plaque de contact ne réalise pas de liaison directe entre chaque branchement du condensateur par une soudure à la plaque de circuit. Ainsi, grâce à la plaque de contact la plaque de circuit permet d'absorber avantageusement les 20 contraintes de traction, de compression et de cisaillement générées par les variations de température et les vibrations. Les efforts ne sont pas transmis dans ces conditions, aux condensateurs qui ne sont ainsi exposés à aucune contrainte mécanique. Cela permet d'utiliser, pour les condensateurs de l'élément électronique selon l'invention, des conden- 25 sateurs avantageux qui n'ont pas de caractéristique de solidité particu- lière vis-à-vis des contraintes mécaniques. Cela permet également d'utiliser avantageusement des condensateurs en céramique dans un environnement sollicité du point de vue thermique, par exemple des condensateurs multicouches en céramique (condensateurs MLCC) sen- 30 Bibles aux contraintes mécaniques et cassants. De tels condensateurs en céramique se distinguent des autres condensateurs en ce que leur encombrement est avantageusement réduit. Cela permet de réduire l'encombrement global occupé sur la plaque de circuit grâce à l'utilisation de condensateurs en céramique. 3040237 3 De façon particulièrement avantageuse, les deux condensateurs en céramique ont chacun un corps de base avec deux faces frontales opposées l'une par rapport à l'autre et des surfaces latérales qui les relient, le premier branchement et le second branchement étant 5 des contacts surfaciques sur les faces frontales opposées du condensa- teur en céramique ; l'axe longitudinal du condensateur en céramique est défini par une droite perpendiculaire aux faces frontales. De façon particulièrement avantageuse, la plaque de contact est orientée perpendiculairement à la droite. Cette solution a l'avantage que les éléments 10 électroniques puissent être formés d'une manière particulièrement simple, compacte et lisible ainsi qu'économique par des procédés de fabrication classiques. De manière particulièrement avantageuse, la matière de la plaque de circuit et celle de la plaque de contact ont des coefficients 15 de dilatation thermique adaptés. L'adaptation des coefficients de dilata- tion thermique les uns aux autres permet avantageusement à la plaque de circuit et à la plaque de contact de se dilater l'une par rapport à l'autre sous l'effet des variations de température sans induire de contraintes mécaniques supplémentaires dans les condensateurs en céra- 20 mique du fait des efforts de traction, de compression ou de cisaillement entre la plaque de circuit et la plaque de contact. Cette solution a l'avantage de minimiser les contraintes mécaniques exercées sur les condensateurs en céramique. L'adaptation des coefficients de dilatation thermique de la 25 plaque de circuit et de la plaque de contact se fait d'une manière parti- culièrement simple si la plaque de circuit et la plaque de contact sont réalisées en partie ou totalement dans la même matière et ont ainsi le même coefficient de dilatation thermique. En cas de variation de température, la dilatation de la plaque de circuit et celle de la plaque de con- 30 tact sont égales si bien que la variation de température n'exerce aucune contrainte mécanique supplémentaire sur les condensateurs en céramique. Les contraintes mécaniques exercées sur les condensa- teurs en céramique sont avantageusement réduits au minimum si la plaque de circuit et/ou la plaque de contact sont des plaques conduc- 3040237 4 trices, souples. Les plaques conductrices ou plaques de circuit sont avantageusement mobiles, flexibles et dans une certaine mesure elles peuvent s'allonger et servent ainsi avantageusement de tampon et sont compensées dans la plaque de circuit et dans la plaque de contact, par 5 exemple par les contraintes de traction, de compression, de cisaillement générées par les variations de température et par les vibrations, de sorte que ces contraintes ne sont pas transmises aux condensateurs en céramique qui sont ainsi avantageusement protégés vis-à-vis de telles contraintes. 10 D'une manière particulièrement avantageuse, les conden- sateurs en céramique, notamment les deux condensateurs en céramique sont branchés en parallèle et sont reliés électriquement entre eux et/ou au second branchement réalisé sur les condensateurs en céramique par les chemins conducteurs d'au moins une plaque de contact. 15 On a ainsi, de façon avantageuse, la capacité totale des condensateurs branchés en parallèle et en même temps on évite que les contraintes de traction, de compression et de cisaillement induites dans la plaque de circuit, par exemple les variations de température et les vibrations ne soient transmises aux condensateurs. 20 De façon particulièrement avantageuse, la plaque de con- tact a au moins un point de contact par lequel elle est reliée électriquement à un élément de branchement lui-même relié électriquement à la plaque de circuit et de préférence en étant sur la plaque de circuit. Ainsi, l'élément de branchement relie avantageusement la plaque de con- 25 tact de façon simple à la plaque de circuit. L'élément de branchement relie avantageusement l'écart entre la plaque de circuit et la plaque de contact offrant un grand degré de liberté pour la disposition géométrique des condensateurs en céramique sur la plaque de circuit. Les contraintes mécaniques s'exerçant sur les condensa- 30 teurs en céramique sont en outre réduits avantageusement au mini- mum du fait que l'élément de branchement est élastique comme un ressort. L'élément de branchement est, dans ces conditions souple et sert avantageusement de tampon ; il permet d'absorber les contraintes de traction, de compression et de cisaillement générées dans la plaque 35 de circuit, par exemple par les variations de température et les vibra- 3040237 5 tions de sorte que ces contraintes ne se transmettent pas aux condensateurs en céramique qui sont ainsi protégés contre les contraintes mécaniques. Selon un développement particulièrement avantageux, la 5 plaque de contact comporte plusieurs chemins conducteurs avec chaque fois un branchement d'un condensateur en céramique relié à un point de contact à un chemin conducteur par une liaison électrique, les chemins conducteurs étant regroupés en un point de contact commun pour être reliés électriquement en commun avec l'élément de branche- 10 ment et au moins deux chemins conducteurs quelconques de la plaque de contact ont la même longueur entre le point de contact et le point de branchement respectif. Les chemins conducteurs entre le point de contact et le point de branchement respectif ayant la même longueur ont ainsi la 15 même résistance ohmique ainsi que la même inductance, ce qui est par- ticulièrement avantageux dans le cas de condensateurs ballasts ou condensateurs de déparasitage. Avec des chemins conducteurs de même longueur et ayant ainsi la même résistance, les condensateurs raccordés peuvent être sollicités de façon identique et ils vieilliront à la 20 même vitesse, ce qui rend maximale, la durée de vie de l'ensemble du système. De manière particulièrement avantageuse, les deux con- densateurs en céramique sont reliés mécaniquement à la plaque de circuit par une application de colle qui est avantageusement un moyen 25 simple et économique pour relier mécaniquement les condensateurs en céramique à la plaque de circuit. Dessins La présente invention sera décrite ci-après, de manière plus détaillée, à l'aide d'exemples d'éléments électroniques représentés 30 dans les dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue en plan d'un premier exemple de réalisation d'un élément électronique selon l'invention, la figure 2 est une vue de face du premier exemple de réalisation de l'élément électronique selon l'invention, 3040237 6 - la figure 3 est une vue de côté du premier exemple de réalisation de l'élément électronique selon l'invention, - la figure 4 est une vue en plan d'un second exemple de réalisation de l'élément électronique selon l'invention, 5 - la figure 5 est une vue de dessus d'un troisième exemple de réali- sation d'un élément électronique selon l'invention, - la figure 6 est une vue de face du second et du troisième exemples de réalisation de l'élément électronique selon l'invention, - La figure 7 est une vue de côté du second et du troisième 10 exemples de réalisation de l'élément électronique selon l'invention, - La figure 8 est une représentation schématique du circuit des condensateurs en céramique du second et du troisième exemples de réalisation de l'élément électronique selon l'invention, 15 - La figure 9 est une représentation schématique de la plaque de contact utilisée dans le second exemple de réalisation de l'élément électronique selon l'invention et dans le troisième exemple de réalisation de l'élément électronique selon l'invention, - La figure 10 est une vue en plan d'un quatrième exemple de réali- 20 sation de l'élément électronique selon l'invention, - La figure 11 est une représentation schématique du circuit des condensateurs en céramique du quatrième exemple de réalisation de l'élément électronique selon l'invention, - La figure 12 est une vue de dessus du cinquième exemple de réa- 25 lisation d'un élément électronique selon l'invention, - La figure 13 est une vue de dessus d'un sixième exemple de réalisation d'un élément électronique selon l'invention, - La figure 14 est une vue de dessus d'un septième exemple de réalisation de l'élément électronique selon l'invention, 30 - La figure 15 est une vue de face du septième exemple de réalisa- tion de l'élément électronique selon l'invention, - La figure 16 est une vue de côté du septième exemple de réalisation de l'élément électronique selon l'invention, et 3040237 7 - La figure 17 est un schéma des condensateurs en céramique du septième exemple de réalisation de l'élément électronique selon l'invention. Description de modes de réalisation de l'invention 5 La figure 1 est une vue de dessus du premier exemple de réalisation d'un élément électronique 1 selon l'invention. Dans cet exemple, deux condensateurs en céramique 5 ayant chacun deux branchements 6, 7, à savoir un premier branchement 6 et un second branchement 7 sont installés sur une plaque de circuit 2. Les premiers 10 branchements 6 des deux condensateurs en céramique 5 et les seconds branchements 7 de ces deux condensateurs en céramique 5 sont reliés électriquement l'un à l'autre par une plaque de contact 10. Les condensateurs en céramique 5 sont fabriqués au moins partiellement en céramique et il s'agit, par exemple, de condensa- 15 teurs multicouches en céramique (condensateurs MLCC). Les condensa- teurs sont, par exemple, sensibles aux contraintes mécaniques générées telles que les contraintes de traction, de compression et de cisaillements générées dans la plaque de circuit 2 par les variations de température ou les vibrations. Les condensateurs en céramique 5 ont chacun un 20 corps de base 9 avec deux faces frontales 14 écartées l'une de l'autres, les faces frontales 14 sont reliées par quatre surfaces latérales 16 de sorte que dans cet exemple de réalisation, les condensateurs en céramique 5 ont une forme de parallélépipède avec des faces frontales 14 rectangulaires. Les condensateurs en céramique 5 peuvent avoir égale- 25 ment d'autres formes, par exemple une forme cylindrique avec deux disques circulaires comme faces frontales 14 reliées par des surfaces latérales tubulaires 16. Dans cet exemple de réalisation, les faces frontales 14 du condensateur en céramique 5 sont non tournées l'une vers l'autre. Le premier branchement 6 et le second branchement 7 de cet 30 exemple de réalisation se présentent sous la forme de contacts surfa- ciques des faces frontales 14 du condensateur en céramique 5. Les condensateurs en céramique 5 installés sur une plaque de circuit 2 sont reliés électriquement selon la figure 1 par deux plaques de contact 10. La liaison électrique des plaques de contact 10 à 35 la plaque de circuit 2 n'est pas représentée dans ce premier exemple. La 3040237 8 plaque de circuit 2 et les plaques de contact 10 sont deux plaques de plaques conductrices et, selon l'invention, chaque plaque conductrice est un élément en forme de plaque servant de support à des structures électroniques, telles que par exemple, des chemins conducteurs, des 5 contacts de branchement ou des éléments analogues. Dans cet exemple de réalisation, les plaques de circuit sont des plaques de circuit de type FR4 ou de niveau supérieur, par exemple une plaque de circuit en résine epoxy renforcée par des fibres de verre. Les plaques de circuit peuvent également être des plaques HDI (plaques de connexion haute 10 densité), des plaques LTCC (céramique à cuisson basse température) des plaques de circuit souples (plaques de circuits imprimés souples FPC) ou autres plaques de circuit appropriées. D'une manière particulièrement avantageuse, les plaques de contact 10 sont des plaques de circuit souples. Les plaques de contact 10 sous la forme de plaques 15 souples peuvent également être réalisées dans la même matière que la plaque de circuit 2. On peut ainsi avoir une plaque de circuit 2 rigide, non souple en résine FR4 avec une plaque de contact souple 10 dont le coeur est en résine FR4 d'une épaisseur, par exemple de 20 jusqu'à 200 microns. Une telle plaque de contact souple 10, peut avoir, par exemple 20 des chemins conducteurs en cuivre sur un coeur d'une épaisseur com- prise entre 20 microns jusqu'à 200 microns. Les zones de cuivre non contactées sont couvertes par exemple par une plaque d'arrêt de soudure. En principe, on peut également utiliser des plaques de contact souples 10 constituées par des films de polyimide, polyamide ou câbles, 25 comme plaques simples de chemins conducteurs. Selon un premier exemple de réalisation, les branchements 6,7des condensateurs en céramique 5 sont reliés électriquement par deux plaques de contact 10. Les plaques de contact 10 du premier exemple de réalisation sont orientées perpendiculairement à l'axe longi- 30 tudinal des condensateurs en céramique 5. L'axe longitudinal est une droite G perpendiculaire aux faces frontales 14 de chaque condensateur en céramique 5. Les branchements 6, 7 des condensateurs en céramique 5 de cet exemple de réalisation sont des contacts surfaciques avec chaque fois un point de branchement 15 d'un chemin conducteur 3040237 9 11 de la plaque de contact 10 relié électriquement à un chemin conducteur 11. La liaison électro-conductrice est par exemple une soudure. La figure 2 est une vue de face du premier exemple de réalisation de l'élément électronique 1 selon l'invention. Les plaques de 5 contact 10 et la plaque de circuit 2 de ce mode de réalisation sont fabri- quées dans des matières ayant des coefficients de dilatation thermique adaptés. Dans le contexte de la présente description, les coefficients de dilatation thermique adaptés sont des coefficients de dilatation thermique qui diffèrent l'un de l'autre au plus de 10% et notamment au 10 plus de 5% et de préférence ils se distinguent au plus de 1%. La plaque de contact 10 et la plaque de circuit 2 sont, par exemple, réalisées en partie ou totalement dans la même matière pour avoir des coefficients de dilatation thermique adaptés. Ainsi, les plaques de contact 10 et la plaque de circuit 2 de cet exemple de réalisation, ont une dilatation 15 thermique adaptée aux variations de température de sorte que les con- densateurs en céramique 5 ne sont exposés à aucune contrainte mécanique qui résulterait d'une dilatation thermique différente de la plaque de contact 10 et de la plaque de circuit 2. La figure 3 est une vue de côté du premier exemple de 20 réalisation de l'élément électronique 1 selon l'invention. Les condensa- teurs en céramique 5 de cet exemple de réalisation sont fixés chacun par une application de colle 8 sur la plaque de circuit 2. L'application de colle 8 assure l'accrochage à l'état durci, par exemple à la plaque de support 2 et au corps de base 9 du condensateur en céramique 5 par 25 une liaison par la matière. L'application de colle 8 est par exemple réali- sée pour que même en cas de dilatation thermique différente du condensateur en céramique 5 et de la plaque de circuit 2, cela ne crée pas des contraintes dans le condensateur en céramique 5 et ainsi évite des sollicitations mécaniques supplémentaires s'exerçant sur le condensa- 30 teur en céramique 5. Dans cet exemple de réalisation, cela se fait en ce que l'application de colle 8 est, par exemple, au moins en partie entre le condensateur en céramique 5 et la plaque de circuit 2, et cette application a une surface aussi réduite que possible. Ainsi, dans cet exemple de réalisation, les condensateurs en céramique 5 sont fixés à la plaque 35 de circuit 2 sans que la liaison ne s'étende sur toute la surface si bien 3040237 10 que les contraintes de traction, de compression et de cisaillement générées dans la plaque de circuit 2, par exemple par les variations de températures ou les vibrations ne se transmettent pas aux condensateurs en céramique 5. Avantageusement l'application de colle 8 n'est pas en 5 contact direct avec les branchements 6, 7 réalisés dans cet exemple comme des contacts surfaciques. Les condensateurs en céramique 5 peuvent également être fixés à la plaque de circuit 2 par d'autres moyens de fixation. De plus, dans cet exemple de réalisation, comme le montre la figure 3, les plaques de contact 10 sont écartées de la plaque 10 de circuit 2 pour que les contraintes de traction, de compression et de cisaillement engendrées dans la plaque de circuit 2 ne soient pas transmises aux plaques de contact 10 et ainsi aux condensateurs en céramique 5. La figure 4 est une vue de dessus d'un second exemple de 15 réalisation de l'élément électronique 1 selon l'invention. A la différence du premier exemple de réalisation, l'élément électronique 1 de ce second exemple comporte quatre condensateurs en céramique 5 fixés mécaniquement sur une plaque de circuit 2 en étant reliés électriquement entre eux et à la plaque de circuit 2 par les plaques de contact 10. Les 20 condensateurs en céramique 5 sont reliés électriquement, par exemple par des points de branchement 15 des chemins conducteurs 11 des plaques de contact 10 d'une manière non représentée à la figure 4. Les plaques de contact 10 de cet exemple de réalisation ont des points de contact 12 par lesquels ils sont reliés électriquement à des éléments de 25 branchement 13 électro-conducteurs sur la plaque de circuit2 ou reliés à la plaque de circuit 2. Les éléments de branchement 13 de cet exemple de réalisation se présentent sous la forme de broches. Pour minimiser la transmission des contraintes de traction, de compression et de cisaillements générées par la plaque de circuit 2 sur les condensa- 30 teurs en céramique 5, les éléments de branchement 16 sont par exemple comme des éléments élastiques comme des ressorts. Comme le montre la figure 5 par un troisième exemple de réalisation de l'élément électronique selon l'invention, entre les différents éléments de branchement 13 on peut avoir un bloc de raccorde- 35 ment 19 isolant les uns des autres, les éléments de branchement 13. 3040237 11 Dans les exemples de réalisation représentés à la figure 4 et à la figure 5, les quatre condensateurs en céramique 5 sont, par exemple installés sur la plaque de circuit 2 dans une position parallèle, écartés les uns des autres. Les plaques de contact 10 de ces exemples de réalisation 5 sont perpendiculaires à une droite G elle-même perpendiculaire à la face frontale 14 des condensateurs en céramique 5 et définissant l'axe longitudinal des condensateurs en céramique 5. Les branchements 6,7 des condensateurs en céramique 5 de ces exemples de réalisation sont des contacts surfaciques reliés électriquement chaque fois à un point de 10 branchement 15 d'un chemin conducteur 11. La liaison électro-conductrice entre les plaques de contact 10 et les condensateurs en céramique 5 et entre les plaques de contact 10 et les éléments de branchement 13 sont par exemple réalisés sous la forme de soudures. Les quatre condensateurs en céramique 5 15 de ce second et ce troisième exemple de réalisation, comme le montre le schéma de la figure 8, sont, par exemple, branchés en parallèle. Mais selon les demandes de chaque application, ils peuvent également être branchés différemment. Les condensateurs en céramique 5 de ce second et troisième exemple de réalisation, comme le montre la figure 6, 20 se trouvent sur le côté « composants » 3 de la plaque de circuit 2 et sont fixés mécaniquement sur celui-ci, par exemple par une application de colle 8. L'application de colle 8 est accrochée par exemple, comme le montre la figure 7, au côté « composants » 3 de la plaque de circuit 2 et au corps de base 9 de chaque condensateur en céramique 5 par une 25 liaison par la matière. L'application de colle 8 est, par exemple réalisée pour ne pas être en contact direct avec les branchements 6, 7 du condensateur en céramique 5 et permettre ainsi de transmettre les contraintes de traction, de compression et de cisaillement générées dans la plaque de circuit 2, par exemple par les variations de température et les 30 vibrations seulement de manière minimale aux condensateurs en céra- mique 5. Pour réduire encore plus les contraintes exercées par la plaque de circuit 2 sur les condensateurs en céramique 5, l'application de colle 8 se fera par exemple avec une surface aussi réduite que possible. La plaque de contact 10 et la plaque de support 2 sont 35 par exemple dans des matières dont les coefficients de dilatation ther- 3040237 12 mique sont adaptés pour avoir une dilatation thermique adaptée l'une à l'autre sous l'effet d'une variation de température afin que les contraintes ne sollicitent pas de façon complémentaire les condensateurs en céramique 5. 5 Une plaque de contact utilisée dans le second et dans le troisième exemple de réalisation est présenté schématiquement à la figure 9. La plaque de contact 10 comporte quatre chemins conducteurs 1 1 auxquels sont reliés respectivement un branchement 6,7 d'un condensateur en céramique 5 à un point de branchement 15 avec l'un des 10 chemins conducteurs 11.Les quatre chemins conducteurs 11 peuvent être regroupés, par exemple en un point de contact commun 12 pour être mis en contact électrique en commun avec l'élément de branchement 13. Les quatre chemins conducteurs 11 de la plaque de contact 10 ont la même longueur entre le point de contact 12 et le point de 15 branchement 15 respectif. Une plaque de contact 10 utilisée pour le branchement électrique des condensateurs en céramique 5 permet une disposition géométrique quelconque des condensateurs en céramique 5 sur la plaque de circuit 2, et par un tracé approprié des chemins conducteurs 11 sur la plaque de contact 10 on réalise le rapport souhaité 20 des longueurs des chemins conducteurs 11 les uns par rapport aux autres, par exemple les mêmes longueurs et ainsi les mêmes inductances des chemins conducteurs 11. La figure 10 est une vue de dessus d'un quatrième exemple de réalisation de l'élément électronique 1 selon l'invention. La 25 figure 11 montre le schéma correspondant. Dans le quatrième exemple de réalisation, les condensateurs en céramique 5 sont branchés en parallèle par toutes les plaques de contact 10. Des plaques de contact 10 sont entre elles reliées électriquement à la plaque de circuit 2 pour les quatre éléments de branchement 13, par exemple en forme de broches. 30 Dans cet exemple de réalisation, on a une disposition particulièrement compacte des condensateurs en céramique 5 sur la plaque de circuit 2 ; dans ces dispositions, les condensateurs en céramique 5 sont installés parallèlement les uns aux autres et sont réalisés avec un contact direct partiellement les uns aux autres, sur les surfaces latérales 16 des con- 3040237 13 densateurs en céramique 5. On a ainsi une stabilité particulièrement poussée et une construction compacte des éléments électroniques 1. Pour protéger les condensateurs en céramique 5 et les soudures contre des milieux agressifs environnant et contre les con- 5 traintes mécaniques, on remplit les intervalles entre les condensateurs en céramique 5 avec une masse coulée 17. Cela est par exemple représenté à la figure 13 qui montre un sixième exemple de réalisation de l'élément électronique selon l'invention. La masse coulée peut être appliquée au cinquième exemple de réalisation d'un ensemble électronique 10 selon l'invention (figure 12) dont les condensateurs sont entourés par exemple dans toutes les directions jusqu'aux points de branchement électriques et mécaniques respectifs. La figure 14 est une vue de dessus du septième exemple de réalisation de l'élément électronique. 15 La figure 15 montre une vue de face du septième exemple de réalisation de l'élément électronique 1 selon l'invention. La figure 16 est une vue de côté du septième exemple de réalisation de l'élément électronique 1 selon l'invention. Comme dans les exemples de réalisation précédents, les condensateurs en céramique 20 5 de ce septième exemple de réalisation ont chacun un corps de base 9 avec deux faces frontales 14 opposées et quatre surfaces latérales 16 reliant les faces frontales 14. Le premier branchement 6 et le second branchement 7 de ce septième exemple de réalisation sont également des contacts surfaciques sur les faces frontales opposées 14 des con- 25 densateurs en céramique 5. A la différence des exemples de réalisation précédents, les condensateurs en céramique 5 de cet exemple de réalisation sont installés par rapport à la plaque de circuit 2 pour que l'axe longitudinal des condensateurs en céramique 5 défini par la droite G perpendiculaire aux faces frontales 14, soit ainsi perpendiculaire à la 30 plaque de circuit 2. Un branchement 6, 7 réalisé par exemple comme contact surfacique sur la face frontale 14 du condensateur en céramique 5 est relié électriquement, de manière directe par une soudure à un point de soudure 18 pour être mis en contact avec la plaque de support 2 et en même temps, en étant relié mécaniquement à celle-ci. Cette 35 liaison directe des branchements 6, 7 à la plaque de circuit 2 de cet 3040237 14 exemple de réalisation évite une liaison mécanique supplémentaire, par exemple par une application de colle 8. Mais, de plus, à titre d'exemple, un branchement 6, 7 de chaque condensateur est relié électriquement de façon conductrice, par exemple par une liaison brasée à un autre 5 point de brasure 18 avec seulement une plaque de contact 10. Cette plaque de contact 10 est par exemple installée parallèlement à la plaque de circuit 2 et en face de celle-ci. Dans le septième exemple de réalisation, l'élément de branchement 13 est sous la forme d'un bloc électroconducteur soudé par exemple à la plaque de support 2 et à la plaque 10 de contact 10. Dans cet exemple de réalisation, la plaque de contact 10 est par exemple sous la forme d'une plaque souple, si bien que les efforts et les contraintes induits dans la plaque de circuit 2 seront absorbés par la plaque de contact flexible 10. On peut également envisager d'autres formes de réalisa- 15 tion ou exemples de réalisation ou des combinaisons des exemples pré- sentés ci-dessus. 20 3040237 15 NOMENCLATURE DES ELEMENTS PRINCIPAUX 1 Elément électronique 2 Plaque de circuit 5 5 Condensateur en céramique 6, 7 Branchement 8 Application de colle 9 Corps de base 10 Plaque de contact 10 11 Chemin conducteur 12 Point de contact 13 Elément de branchement 14 Face frontale 15 Point de branchement 15 16 Face latérale 17 Masse coulée 18 Soudure 19 Bloc de branchement G Droite perpendiculaire à la face frontale 14 20 REVENDICATIONS1. Elément électronique (1), notamment pour un module de commande de boîte de vitesses comportant une plaque de circuit (2), au moins deux condensateurs en céramique (5) fixés mécaniquement côté compo- sants de la plaque de circuit (2), ces condensateurs ayant au moins deux branchements (6, 7) un premier branchement (6) et un second branchement (7) reliés électriquement à la plaque de circuit (2), élément électronique caractérisé en ce qu' au moins l'un des branchements (6, 7) d'un premier condensateur en céramique (5) est relié électriquement par au moins une plaque de con- tact (10) comportant au moins un chemin conducteur (11) à la fois à l'un des deux branchements (6, 7) d'un second condensateur (5) et aussi à la plaque de circuit (2). 2°) Elément électronique selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' les deux condensateurs en céramique (5) ont chacun un corps de base (9) avec deux surfaces frontales (14) opposées l'une de l'autre et une surface latérale (16) reliant l'une ou plusieurs des surfaces frontales (14), * le premier branchement (6) et le second branchement (7) étant des contacts surfaciques réalisés sur les faces frontales (14) opposées l'une de l'autre du condensateur en céramique (5) et un axe longitudinal du condensateur en céramique (5) est défini par une droite (G) perpendiculaire aux faces frontales (14) et au moins une plaque de contact (14) est perpendiculaire à la droite (G). 3°) Elément électronique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière de la plaque de circuit (2) et celle d'au moins une plaque de contact (10) ont des coefficients de dilatation thermiques adaptés. 4°) Elément électronique selon la revendication 1, caractérisé en ce que 3040237 17 la plaque de circuit (2) et au moins une plaque de contact (10) étant réalisée au moins partiellement ou totalement dans la même matière. 5°) Elément électronique selon la revendication 1, 5 caractérisé en ce que la plaque de circuit (2) et/ou au moins une plaque de contact (10) sont réalisées sous la forme de plaques conductrices souples. 6°) Elément électronique selon la revendication 1, 10 caractérisé en ce qu' au moins deux condensateurs en céramique (5) sont au moins partiellement branchés en parallèle et les premiers branchements (6) des condensateurs en céramique (5) sont reliés entre eux et/ou les seconds branchements (7) réalisés sur les condensateurs en céramique (5) sont 15 reliés électriquement par les chemins conducteurs (11) d'au moins une plaque de contact (10). 7°) Elément électronique selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' 20 au moins une plaque de contact (10) comporte au moins un point de contact (12) reliant électriquement au moins une plaque de contact (10) à un élément de branchement (13), * l'élément de branchement (13) étant relié électriquement à la plaque de circuit (2) et de préférence il est sur la plaque de circuit (2). 25 8°) Elément électronique selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'élément de branchement (13) est élastique comme un ressort. 30 9°) Elément électronique selon la revendication 7, caractérisé en ce qu' au moins une plaque de contact (10) comporte un ensemble de chemins conducteurs (11) auxquels est relié électriquement chaque fois un branchement (6, 7) d'un condensateur en céramique (5) à un point de bran- chement (15) avec le chemin conducteur (11), 3040237 18 les chemins conducteurs (11) étant reliés électriquement au contact commun à un point de contact (12) commun avec l'élément de branchement (13), et au moins deux chemins conducteurs quelconques (11) d'au moins 5 une plaque de contact (12) ayant la même longueur entre le point de contact (12) et le point de branchement (15) respectif. 10°) Elément électronique selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' 10 au moins deux condensateurs en céramique (5) sont reliés mécanique- ment à la plaque de circuit (2) par une application de colle (8).