FR 3047992 A1 20170825 FR 1651311 A 20160218 1 DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne le domaine de l'échantillonnage passif, et concerne plus particulièrement un matériau pour réaliser une extraction ou un échantillonnage 5 de molécules, ainsi que le procédé de réalisation d'un tel matériau et son utilisation. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE En vue de l'analyse et du contrôle des micropolluants (molécules), tels que les pesticides, dans l'environnement, en particulier dans les eaux de surface ou les eaux 10 souterraines, des dispositifs appelés échantillonneurs passifs ont été développés. Ces dispositifs sont installés dans le milieu à étudier (par immersion) et laissés en place pendant plusieurs jours ou semaines, durée pendant laquelle ils accumulent les ions ou molécules cibles, par absorption et/ou adsorption. Cette technique permet de pré-concentrer les molécules dans le milieu à étudier, puis d'analyser en laboratoire 15 une multiplicité de molécules présentes à l'état de traces dans l'environnement. Cette technique d'échantillonnage passif est basée sur les mécanismes de diffusion des molécules du milieu aquatique vers la phase réceptrice du dispositif. Cette phase réceptrice peut être un liquide comme dans les dispositifs SPMD (Semi Permeable 20 Membrane Devices : dispositifs à membrane semi-perméable), ou un matériau adsorbant microporeux dans les dispositifs dénommés POCIS (Polar Organic Compounds Integrative Samplers : échantillonneurs pour molécules organiques polaires), ou un polymère absorbant (membranes de LDPE : Low Density PolyEthylene, polyéthylène basse densité ; ou PDMS : PolyDiMéthylSiloxane) La 25 phase réceptrice doit avoir des propriétés mécaniques lui permettant de résister à une exposition dans un milieu soumis à de fortes vitesses de courant et à la présence de débris, sans être dispersée ou dégradée. Certains dispositifs, comme le POCIS ou le SPMD, incluent une membrane pour protéger la phase réceptrice. 30 La SBSE (Stir Bar Sorptive Extraction : extraction par sorption sur barreau magnétique) est une technique d'extraction utilisée en laboratoire qui est basée sur la sorption de molécules dissoutes, en phase aqueuse le plus souvent, par un barreau magnétique recouvert d'un polymère (en particulier le PDMS). A partir de cette technique d'extraction de molécules dans un échantillon d'eau, une technique 35 d'échantillonnage passif a été développée (« Passive SBSE ») basée sur l'immersion 3047992 2 directe de barreaux SBSE dans le milieu à analyser. Les molécules moyennement hydrophobes à hydrophobes, qui ont plus d'affinité pour le PDMS que pour l'eau, se concentrent alors sur le barreau SBSE. Cependant, on ne dispose à ce jour que de deux catégories de phases réceptrices : - les phases réceptrices (par exemple POCIS) retenant les molécules à caractère hydrophile (0 Par exemple, le POCIS concentre les pesticides hydrophiles qui ont une plus forte affinité pour l'eau, alors que le SBSE concentre plutôt les pesticides hydrophobes. L'analyse des différents types d'échantillonneurs passifs préalablement exposés dans le milieu est ensuite réalisée en laboratoire. L'extraction des molécules retenues sur les échantillonneurs passifs est effectuée, soit par désorption chimique (pour les POCIS ou les SBSE), soit par désorption thermique (SBSE), en vue de leur analyse généralement par chromatographie en phase gazeuse ou chromatographie liquide haute performance. Les résultats obtenus, c'est-à-dire les ions ou molécules détectés et analysées, dépendent donc principalement de l'échantillonneur passif utilisé et de la nature du ou des matériau(x) composant(s) la phase réceptrice. En effet, actuellement, pour extraire un grand nombre de molécules ayant une gamme de polarité étendue, il est nécessaire d'effectuer des étapes de pré-concentration avec plusieurs phases réceptrices de différentes polarités. Cette capacité de pré-concentration permet d'améliorer les limites de quantification pour les molécules ciblées et d'éliminer des interférents analytiques. Un premier but de la présente invention est donc de proposer une phase réceptrice 30 unique, pour échantillonneur passif, qui permette d'élargir la gamme de polarité des molécules retenues, en une seule opération de pré-concentration. Ces échantillonneurs passifs étant destinés à être placés dans le milieu naturel (cours d'eau par exemple), un autre but de l'invention est de proposer une phase réceptrice 35 qui soit constituée d'un matériau suffisamment résistant pour convenir à une telle 3047992 3 utilisation. Un autre but de l'invention est de proposer une phase réceptrice pour échantillonneur passif qui soit plus économique que les dispositifs actuellement dans le commerce. 5 DESCRIPTION DE L'INVENTION A cet effet les inventeurs ont développé un matériau composite pour la sorption à la fois de molécules hydrophobes et hydrophiles, caractérisé en ce qu'il comprend une matrice élastomère à base de silicone, apte à absorber et/ou adsorber des ions ou 10 molécules à caractère hydrophobe, dans laquelle est dispersé au moins un matériau polymérique sous forme de particules solides aptes à absorber et/ou adsorber des ions ou molécules à caractère hydrophile. Ce matériau se présente avantageusement sous la forme de plaques qui peuvent être 15 ensuite subdivisées en tiges parallélépipédiques à introduire directement dans le milieu à échantillonner. La matrice élastomère à base de silicone est souple et résistante. De préférence elle est formée majoritairement d'un polysiloxane, de préférence un polyalkylsiloxane, tel que le polydiméthylsiloxane (PDMS) ou un polyméthylsiloxane comportant des groupes vinyle et/ou phényle et/ou fluorés. 20 Le polydiméthylsiloxane, communément appelé PDMS est un polymère organominéral hydrophobe de la famille des siloxanes. Ce polymère présente une bonne résistance mécanique, une stabilité dans l'eau, une 25 tolérance pour une large gamme de solvants organiques (éventuellement gonflement du polymère mais pas de dégradation) et une résistance à haute température. Cette résistante thermique permet de réaliser une désorption thermique directe de molécules accumulées jusqu'à environ 300 °C. Il présente aussi une flexibilité unique résultant d'une faible température de transition vitreuse (Tg = -123 °C). De plus, cette flexibilité, couplée à une structure amorphe, permet la diffusion de petites molécules dans ce matériau. D'autres polymères peuvent être utilisés pour constituer ladite matrice élastomère : ils appartiennent par exemple aux familles suivantes (selon les sigles normalisés des 35 silicones, Dossier Techniques de l'ingénieur n°2880, 2007) : les élastomères ou 3047992 4 caoutchouc de silicone comportant les groupes suivants : MQ : uniquement des groupes méthyle tels que le diméthylpolysiloxane, PMQ : des groupes méthyle et phényle, PVMQ : des groupes méthyle, phényle et vinyle, VMQ : des groupes méthyle et vinyle, FMQ : des groupes méthyle et fluorés, FVMQ : des groupes méthyle, vinyle 5 et fluorés. De manière avantageuse, les particules solides en matériau polymérique, dispersées dans ladite matrice élastomère, présentent une granulométrie inférieure ou égale à 100 micromètres, de préférence inférieure ou égale à 60 micromètres, de préférence 10 encore inférieure ou égale à 30 micromètres. Cette granulométrie est de préférence supérieure ou égale à 2 pm. En effet plus les particules sont fines, plus l'incorporation dans la matrice est facilitée, et plus l'élasticité de la matrice est conservée. 15 De préférence, le matériau polymérique formant les particules solides est choisi parmi : un polymère de divinylbenzène et/ou de N-vinylpyrrolidone, un copolymère de styrène-divinylbenzène incluant des groupements hydroxyle, vinylpyridine, vinylimidazole, cyanométhylstyrène, amide, un copolymère divinylbenzène-N- 20 vinylpyrrolidone incluant ou non des groupements amine quaternaire, un poly (méth)acrylate, seuls ou en un mélange. Selon un mode de réalisation avantageux, ledit matériau polymérique formant les particules solides est un polymère qui présente des propriétés à la fois hydrophobe et 25 hydrophile, tel qu'un copolymère de divinylbenzène - N-vinylpyrrolidone. En effet, ce copolymère présente à la fois une sous-unité N-vinylpyrrolidone qui possède un site accepteur de liaison hydrogène permettant de participer à la sorption des produits chimiques hydrophiles et une sous-unité divinylbenzène qui peut former des interactions spécifiques avec les molécules hydrophobes grâce à ses groupes 30 aromatiques. Les inventeurs ont constaté de manière surprenante qu'un tel matériau polymérique renfermant au moins 50 % molaire de monomères hydrophobes présente l'avantage d'une meilleure incorporation des particules dans la matrice élastomère à base de silicone, et résulte en une meilleure cohésion des constituants du matériau composite, participant ainsi à la résistance du matériau composite dans le milieu naturel, en vue d'un usage comme échantillonneur passif dans un tel milieu (cours 3047992 5 d'eau par exemple). Les particules solides en matériau polymérique peuvent être présentes dans ladite matrice à base de silicone dans des proportions massiques comprises entre 1 % et 5 50 %, de préférence comprises entre 2 et 30 %, de préférence encore entre 5 et 15 %, de la masse totale de la matrice silicone avec les particules solides. Dans ces proportions, les propriétés physiques et chimiques de la matrice à base de silicone sont globalement conservées. Une proportion massique de 5 à 15 % est notamment avantageuse pour des 10 particules de granulométrie comprise entre 30 pm et 60 pm environ. Lesdites particules solides en matériau polymérique sont avantageusement dispersées au sein de la matrice à base de silicone dans au moins une zone proche de la périphérie (c'est-à-dire incorporées dans au moins une zone proche de la 15 surface externe, et pas exclusivement à la surface) de ladite matrice. Lorsque ladite matrice est de faible épaisseur (par exemple sous la forme de plaque ou tige de 0,5 à 3 mm d'épaisseur environ), lesdites particules solides en matériau polymérique sont de préférence réparties de manière homogène dans l'intégralité de 20 ladite matrice. Mais de préférence la matrice n'est pas sous la forme d'un film ni d'une membrane (dont l'épaisseur avoisine généralement quelques dizaines de micromètres), matrice qui serait trop fragile et peu apte à maintenir en place lesdites particules solides. 25 La présente invention concerne également un échantillonneur passif pour la sorption à la fois d'ions et de molécules hydrophiles et d'ions ou de molécules hydrophobes au moyen d'une phase réceptrice, caractérisé en ce que la phase réceptrice comprend le matériau composite tel que décrit ci-dessus. Une telle phase réceptrice peut être exposée directement dans le milieu naturel avec un moyen quelconque de fixation 30 (perçage ou pinçage du matériau composite) ou elle peut être intégrée dans un dispositif comprenant des éléments support de la phase réceptrice. Selon un mode de réalisation avantageux, la phase réceptrice de l'échantillonneur passif est constituée essentiellement dudit matériau composite selon l'invention. 35 3047992 6 La présente invention concerne également l'utilisation du matériau composite tel que décrit ci-dessus pour la sorption à la fois d'ions ou de molécules hydrophiles et d'ions ou de molécules hydrophobes en milieu liquide, aqueux et/ou organique, en milieu gazeux (par exemple atmosphérique), dans des sédiments, dans des milieux 5 biologiques ou dans des matrices alimentaires. Cette utilisation du matériau composite peut viser à absorber et/ou adsorber à la fois des ions ou molécules présentant un coefficient de partage octanol/eau log K' compris entre 0,0 et 10,0, de préférence compris entre 0,6 et 5,5. Ainsi lors d'une 10 même exposition dans le milieu à étudier, il est possible de retenir sur ledit matériau composite une multiplicité d'ions ou molécules selon une large gamme de polarité. Lesdites molécules peuvent être notamment des herbicides, des fongicides, des insecticides, des composés organophosphorés, des hydrocarbures aromatiques, tels 15 que des hydrocarbures aromatiques polycycliques (HAP), des composés organohalogénés tels que des polychlorobiphényles (PCB), des biphényles polybromés (PBB), des dibenzodioxines polychlorées (PCDD), des dibenzofurannes polychlorés (PCDF), des composés perfluorés (PFC), des détergents tels que des alkylphénols, des tensioactifs, des plastifiants tels que des esters de phtalate et/ou des bisphénols, 20 des produits pharmaceutiques tels que des bétabloquants, des antidépresseurs, des hypolipémiants, des analgésiques, des antibiotiques, des bronchodilatateurs, des produits de chimiothérapie, des hormones, des produits cosmétiques, ou un mélange de plusieurs de ces molécules. 25 Le matériau composite selon l'invention peut aussi être utilisé pour la pré-concentration d'ions ou de molécules hydrophiles et/ou hydrophobes à l'état de traces (de quelques ng/L au mg/L), par exemple en milieu naturel ou pour une application en laboratoire d'analyse. 30 En variante, le matériau composite selon l'invention peut aussi être utilisé pour dépolluer un environnement renfermant des ions ou molécules hydrophiles et/ou hydrophobes. La présente invention concerne également le procédé de fabrication du matériau 35 composite tel que décrit ci-dessus, le procédé comprenant les étapes successives 3047992 7 suivantes : i) - mélange de monomères ou oligomères siloxane, de préférence alkylsiloxane, incluant éventuellement un agent de réticulation et/ou un catalyseur, avec des 5 particules solides d'un matériau polymérique, homogénéisation de l'ensemble, ii) - mise en place du mélange obtenu à l'étape i) dans un moule ouvert, iii) - polymérisation et réticulation du polysiloxane, de préférence du polyalkylsiloxane, pour former la matrice à base de silicone dans laquelle sont dispersées les particules polymériques solides. 10 Le procédé est simple à mettre en oeuvre et permet de réaliser un matériau composite implantable in situ dans le milieu naturel. De plus, l'utilisation d'un tel matériau est plus économique car elle ne nécessite qu'une seule phase réceptrice et une seule étape de pré-concentration. 15 BREVE DESCRIPTION DES FIGURES L'invention sera bien comprise à la lecture de la description ci-après d'exemples de réalisation, en référence aux figures annexées qui sont des histogrammes présentant les rendements d'extraction de 25 pesticides, en comparant les rendements de 20 différentes phases réceptrices avec celles du matériau composite selon l'invention, plus particulièrement : La figure 1 compare les phases réceptrices Testi et Test2 avec le matériau PDMS/HLB selon l'invention ; 25 La figure 2 compare les phases réceptrices selon l'invention PDMS/C12, PDMS/ABN, PDMS/MAX et PDMS/HLB avec la matrice de base PDMS sans particules solides polymériques ; 30 La figure 3 compare la phase réceptrice PDMS/HLB selon l'invention d'une part, avec la matrice de base PDMS sans particules solides polymériques et, d'autre part, avec des particules polymériques HLB seules. EXEMPLES 35 3047992 8 Préparation des phases réceptrices Plusieurs phases réceptrices ont été préparées selon le procédé de la présente invention (exemple 1) ou selon le procédé décrit dans la publication de Kermani F.R. et al., Water Quality Research J. of Canada, pp 85-98, 2013 (exemple comparatif 2). 5 Exemple 1 : La matrice à base de silicone est en PDMS (polydiméthylsiloxane) préparée au moyen du kit Sylgard® 184 (Dow Corning). Au mélange liquide avant polymérisation sont ajoutées les particules solides de différents polymères, mentionnés dans le tableau 1 10 ci-après, dans les proportions massiques comprises entre 5 et 15 %. Après homogénéisation pendant environ 15 minutes afin de bien intégrer la charge particulaire dans le mélange d'huile de silicone, le mélange ainsi formé, qui a une texture proche d'une « pâte de gâteau », est ensuite laissé au repos environ une heure dans une chambre sous vide à température ambiante (20°C) pour éliminer les 15 bulles d'air éventuellement formées lors du mélange. Puis le tout est transféré dans une boîte de pétri en verre selon une couche homogène de 3 mm d'épaisseur, qui est ensuite placée le plus horizontalement possible dans une étuve à 80°C pendant au moins 24h (au lieu d'une heure recommandée par le fabricant). Pour une meilleure réticulation sur les deux faces, le matériau composite est retourné avant la fin de cette 20 période de 24h. Les différentes particules solides testées sont soit des polymères du commerce, soit des polymères synthétisés au laboratoire. Acronyme Nom(taille) Société Nom chimique HLB ABN Oasis®HLB (30 pm) Evolute ABN (50 pm) Waters Biotage SDB- N-vinyl pyrrolidone MAX Oasis®MAX (30 pm) Waters Polystyrène + groupements alkyl alcool C12 Lauryl methacrylate Synthèse en SDB - N-vinyl pyrrolidone + groupements amine quaternaire 5Prn) laboratoire Lauryl methacrylate SDB : Styrène divinylbenzene 25 Tableau 1 3047992 9 Tous les matériaux testés sont homogènes macroscopiquement, excepté celui renfermant les particules de MAX qui présentait quelques aspérités en surface. Pour la suite des expérimentations et les résultats de l'exemple 3, les phases 5 réceptrices préparées sont notées en abrégé, avec entre parenthèses les proportions massiques matrice/particules: PDMS/HLB (85/15), PDMS/ABN (85/15), PDMS/MAX (91/9) et PDMS/C12 (94/6). Exemple 2 (comparatif) : 10 Des tiges de silicone polymérisée en PDMS sans ajout de particules de polymère ont été utilisées comme support pour les particules polymères HLB. Les tiges PDMS ont été trempées dans un mélange d'heptane et de PDMS liquide (Kit Sylgard®184) pour servir de « colle » sur le support en silicone. Deux proportions différentes ont été testées (dénommées Testi et Test2 dans le tableau 2 ci-dessous). Un test dans 15 l'heptane pur a été également réalisé (Test3). Après dépôt d'un film de ce mélange, les tiges sont agitées dans un tube à essai contenant des particules de HLB (de taille 30 pm comme dans l'exemple 1). Les tiges sont ensuite disposées dans des boîtes de pétri et placées le plus horizontalement possible dans une étuve à 80°C pendant au moins 24h. Noms des réactifs Diamètre moyen des Abréviation particules (pm) PDMS : Kit Sylgard®184 contenant de la silice fonctionnalisée PDMS recouvert avec un mélange heptane (500pL)/ Kit Sylgard®184 (1,75g) puis agité dans poudre HLB PDMS recouvert avec un mélange heptane (1mL)/ Kit Sylgard®184(1,78g) puis agité dans poudre HLB Agrégats de 3 à 500 PDMS nm 30 Testi 30 Test2 Test3 PDMS trempé dans l'heptane puis agité 30 dans poudre HLB 20 Tableau 2 Les matériaux obtenus suivant ce procédé n°2 (Testi , Test2, Test3) ne sont pas complétement homogènes en surface en raison de la difficulté à obtenir un film fin 3047992 10 homogène. La quantité de phase HLB fixée sur ces matériaux peut être estimée par différence entre la masse du support (PDMS) avant et après dépôt de phase HLB (Test1 = 26,6 mg, Test2 = 29,0 mg, Test3 = 1,0 mg). 5 Les capacités de rétention des matériaux préparés selon les deux procédés ci-dessus ont ensuite été évaluées en laboratoire pour plusieurs familles de pesticides dans l'eau. Exemple 3 10 Vingt-cinq pesticides ont été sélectionnés pour évaluer la capacité de rétention des matériaux synthétisés. Cette liste (Tableau 3) représente des pesticides (fongicides, herbicides ou insecticides) avec une large gamme en terme de polarité des molécules (-0,06 40%) seulement pour les molécules avec un log K' > 3 (et AZS) ; et cette affinité est optimale (proche de 100%) pour les molécules avec un log K' > 4,2. 25 A masse de phase HLB équivalente, des rendements d'extraction avec le matériau PDMS/HLB sont similaires de ceux obtenus avec la phase HLB seule pour la majorité des molécules, c'est-à-dire proche de 100%. Les rendements sont moindres d'environ 20% pour quatre molécules (DCPMU, DMM, NFZ-d, NFZ), pouvant être dus à une moindre disponibilité de la phase HLB au sein de la matrice PDMS par rapport à la 30 poudre de HLB dispersée directement dans le milieu aqueux. Néanmoins, les rendements sont supérieurs d'au moins 10% pour cinq molécules (DFF, LINU, ATZ, DCA, SMZ). L'amélioration du rendement d'extraction pour le DFF parait certes logique car le PDMS a une meilleure affinité pour cette molécule que la phase HLB. En revanche, pour LINU, ATZ, SMZ et surtout DCA, l'amélioration résulte 35 d'une synergie entre les deux matériaux qui est surprenante. 3047992 14 Exemple 5 (comparatif) Des tiges de PDMS modifié par ajout d'un copolymère PDMS-PEG (Polyéthylène glycol) ont été préparées. Le PEG est un polymère de nature hydrophile. 5 La base des tiges de PDMS modifié est le kit Sylgard 184. Des mélanges ternaires avec la base PDMS, le réticulant à 10 % (m/m) et différents pourcentages massiques du copolymère PDMS/PEG ont été réalisés. Ces mélanges sont ensuite chauffés dans les mêmes conditions de synthèse que les exemples 1 et 2. L'hypothèse est que le polyéthylène glycol apporte un caractère hydrophile au 10 copolymère avec le PDMS. La présence d'atomes d'oxygène favorise en effet les interactions de type dipôle-dipôle et les liaisons hydrogène. Le copolymère PDMSPEG retenu pour la modification des tiges de PDMS est le poly[diméthylsiloxane-cométhyl(3-hydroxypropyl)siloxane]-graft-poly (éthylèneglycol) éthyléther (Sigma-Aldrich) qui contient 80 % en masse de motifs polyéthylène glycol dont la formule est 15 présentée ci-dessous : PDMS-PEG Des tiges comportant différentes proportions du copolymère de PDMS-PEG correspondant respectivement à 1, 3, 5 et 10 % massiques de PEG sont synthétisées, 20 en vue de tester l'élargissement de la gamme de polarité des pesticides extraits. Les expériences avec les tiges de PDMS seul ont montré de bonnes capacités d'extraction des pesticides parmi les plus hydrophobes, mais la plupart des pesticides hydrophiles (log K' REVENDICATIONS1. Matériau composite pour la sorption à la fois de molécules hydrophobes et hydrophiles, caractérisé en ce qu'il comprend : une matrice élastomère à base de silicone, apte à absorber et/ou adsorber des ions ou molécules à caractère hydrophobe, dans laquelle est dispersé au moins un matériau polymérique sous forme de particules solides aptes à absorber et/ou adsorber des ions ou molécules à caractère hydrophile. 2. Matériau composite selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matrice élastomère à base de silicone est formée majoritairement d'un polysiloxane, de préférence un polyalkylsiloxane, tel que le polydiméthylsiloxane (PDMS) ou un polyméthylsiloxane comportant des groupes vinyle et/ou phényle et/ou fluorés. 3. Matériau composite selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les particules solides en matériau polymérique présentent une granulométrie inférieure ou égale à 100 micromètres, de préférence inférieure ou égale à 60 micromètres, de préférence encore inférieure ou égale à 30 micromètres. 4. Matériau composite selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit matériau polymérique formant les particules solides est choisi parmi : un polymère de divinylbenzène et/ou de N-vinylpyrrolidone, un copolymère de styrène-divinylbenzène incluant des groupements hydroxyle, un 25 copolymère divinylbenzène-N-vinylpyrrolidone incluant ou non des groupements amine quaternaire, un poly (méth)acrylate, seuls ou en un mélange. 5. Matériau composite selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit matériau polymérique formant les particules solides est un 30 polymère qui présente des propriétés à la fois hydrophobe et hydrophile, tel qu'un copolymère de divinylbenzène - N-vinylpyrrolidone. 6. Matériau composite selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les particules solides en matériau polymérique sont présentes 35 dans ladite matrice à base de silicone dans des proportions massiques comprises entre 1 % et 50 %, de préférence comprises entre 2 et 30 %, de préférence encore 3047992 17 entre 5 et 15 %, de la masse totale de la matrice avec les particules. 7. Matériau composite selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdites particules solides en matériau polymérique sont 5 dispersées au sein de la matrice à base de silicone au moins dans une zone proche de la périphérie de ladite matrice. 8. Matériau composite selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdites particules solides en matériau polymérique sont 10 réparties de manière homogène dans l'intégralité de ladite matrice, de préférence lorsque ladite matrice est de faible épaisseur. 9. Echantillonneur passif pour la sorption à la fois d'ions ou molécules hydrophiles et d'ions ou molécules hydrophobes au moyen d'une phase réceptrice, caractérisé en ce 15 que la phase réceptrice comprend le matériau composite selon l'une quelconque des revendications précédentes. 10. Utilisation du matériau composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 pour la sorption à la fois d'ions ou molécules hydrophiles et d'ions ou molécules 20 hydrophobes en milieu liquide, aqueux et/ou organique, en milieu gazeux, dans des sédiments, dans des milieux biologiques ou dans des matrices alimentaires. 11. Utilisation du matériau composite selon la revendication 10, pour absorber et/ou adsorber à la fois des ions ou molécules présentant un coefficient de partage 25 octanol/eau : log K0 compris entre 0,0 et 10,0, de préférence compris entre 0,6 et 5,5. 12. Utilisation selon la revendication 11, caractérisée en ce que lesdites molécules comprennent des herbicides, des fongicides, des insecticides, des composés organophosphorés, des hydrocarbures aromatiques, tels que des hydrocarbures 30 aromatiques polycycliques (HAP), des composés organo-halogénés tels que des polychlorobiphényles (PCB), des biphényles polybromés (PBB), des dibenzodioxines polychlorées (PCDD), des dibenzofurannes polychlorés (PCDF), des composés perfluorés (PFC), des détergents tels que des alkylphénols, des tensioactifs, des plastifiants tels que des esters de phtalate et/ou des bisphénols, des produits 35 pharmaceutiques tels que des bétabloquants, des antidépresseurs, des hypolipémiants, des analgésiques, des antibiotiques, des bronchodilatateurs, des 3047992 18 produits de chimiothérapie, des hormones, des produits cosmétiques, ou un mélange de plusieurs de ces molécules. 13. Utilisation du matériau composite selon l'une des revendications 10 à 12, pour la 5 pré-concentration d'ions ou de molécules hydrophiles et/ou hydrophobes à l'état de traces. 14. Utilisation du matériau composite selon l'une des revendications 10 à 12, pour dépolluer un environnement renfermant des ions ou molécules hydrophiles et/ou 10 hydrophobes. 15. Procédé de fabrication d'un matériau composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 comprenant les étapes successives suivantes : i) - mélange de monomères ou oligomères siloxane, de préférence alkylsiloxane, 15 incluant éventuellement un agent de réticulation et/ou un catalyseur, avec des particules solides d'un matériau polymérique et homogénéisation de l'ensemble, ii) - mise en place du mélange obtenu à l'étape i) dans un moule ouvert, iii) - polymérisation et réticulation du polysiloxane, de préférence du polyalkylsiloxane, pour former la matrice à base de silicone dans laquelle sont dispersées les particules 20 solides en matériau polymérique.