FR 3039618 A1 20170203 FR 1557200 A 20150728 1 SYSTEME D'ETANCHEITE POUR TURBOMACHINE, JOINT D'ETANCHEITE ET COUVERCLE D'ARRIVEE D'HUILE ASSOCIES DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION La présente invention se rapporte au domaine général des turbomachines. L'invention concerne plus particulièrement un système d'étanchéité permettant de garantir l'étanchéité entre un couvercle d'arrivée d'huile et une pièce de support de palier d'une turbomachine. En outre, l'invention concerne une turbomachine comportant le système d'étanchéité. ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE DE L'INVENTION Une turbomachine comprend classiquement une turbine à gaz composée d'une pluralité d'étages d'aubes fixes constituant un stator, et d'une pluralité d'étages d'aubes mobiles constituant un rotor monté sur un arbre de turbine. L'arbre de turbine est centré et guidé en rotation par des paliers. Pour limiter leur usure par frottement, les paliers nécessitent une alimentation continue en huile. Ils sont ainsi disposés dans des enceintes contenant de zo l'air huilé. La figure 1 représente une coupe longitudinale d'une extrémité aval d'une telle turbomachine 10, relativement à l'axe longitudinal X selon lequel s'étend la turbomachine. On note que l'amont et l'aval sont à considérer relativement au sens 25 d'écoulement d'air au sein de la turbomachine. Ladite turbomachine 10 comporte un arbre de turbine 11 et des paliers, dont un palier aval 12 visible à la figure 1. On note que l'appellation « palier aval » fait référence au palier situé le plus en aval de la turbomachine 10. Le palier aval 12 est maintenu par une pièce de support 13 annulaire fixée au stator 14 de la turbomachine 10 au moyen de systèmes vis-écrous 15. 30 Comme précédemment évoqué, le palier aval 12 est logé dans une enceinte 16 contenant de l'air huilé. L'enceinte 16 est en sous-pression par rapport à une enceinte accolée 37, l'enceinte 16 et l'enceinte 37 communiquant via des systèmes d'étanchéité 17. Cela permet de confiner l'air huilé dans l'enceinte 16 entre les systèmes d'étanchéité 17, du fait de la différence de pression. Pour cela, de l'air sous pression prélevé sur un 35 compresseur basse pression de la turbomachine 10 est injecté dans l'enceinte accolée 37. 3039618 2 Un couvercle 18 annulaire est monté sur la pièce de support 13. Plus précisément, le couvercle 18 comporte une face d'extrémité amont 19, annulaire et s'étendant 5 radialement, fixée sur une face d'extrémité aval 20 de la pièce de support 13, également annulaire et s'étendant radialement. Les figures 2, 3 et 4 montrent respectivement une vue en perspective du couvercle 18, une vue de face du couvercle 18, et une vue de face de la pièce de support 13, toutes vues depuis l'aval de la turbomachine 10. La face d'extrémité amont 19 du couvercle 18 comporte une 10 pluralité de premières ouvertures 21 traversantes destinées à être mises en regard d'une pluralité de deuxièmes ouvertures 22 traversantes pratiquées sur la face d'extrémité aval 20 de la pièce de support 13, pour fixation du couvercle 18 sur la pièce de support 13 au moyen d'un système vis-écrou 15. On note, à la figure 4, que la pièce de support 13 comporte une pluralité de troisièmes ouvertures 23 15 traversantes pour sa fixation sur le stator 14, comme expliqué précédemment. Par ailleurs, la face d'extrémité aval 20 de la pièce de support 13 comporte une embase 24 pour un tube 25 d'arrivée d'huile, ledit tube 25 d'arrivée d'huile permettant d'alimenter l'enceinte 16 en huile. En outre, le couvercle 18 comporte une première encoche 26 pour permettre l'accès à l'embase 24 depuis l'aval lorsque le couvercle 18 et la pièce de support 13 sont assemblés. De plus, la face d'extrémité aval 20 de la pièce de support 13 comporte un embout 27 pour un tube 28 de sortie d'huile, ledit tube 28 permettant d'évacuer l'huile de l'enceinte 16. En outre, le couvercle 18 comporte une deuxième encoche 29 pour permettre l'accès à l'embout 27 depuis l'aval lorsque le couvercle 18 et la pièce de support 13 sont assemblés. Le couvercle 18 comporte également une pluralité de tubes 30 destinés à la circulation d'air à pression atmosphérique, afin de mettre à pression atmosphérique des chambres 38 entourant l'enceinte accolée 37. Ces tubes 30 traversent la face d'extrémité amont 19 du couvercle 18. 3039618 3 Le couvercle 18 est monté à étanchéité sur la pièce de support 13 au moyen d'un joint 31 d'étanchéité annulaire, en matière graphite, monté entre le couvercle 18 et la pièce de support 13. La figure 5 montre un joint 31 classiquement utilisé dans ce genre d'applications. Le joint 31 comporte des premiers trous 32 traversants 5 destinés à être centrés sur les premières ouvertures 21 de la face d'extrémité amont 19 du couvercle 18 et sur les deuxièmes ouvertures 22 de la face d'extrémité aval 20 de la pièce de support 13. Ainsi, comme le montre la figure 6, qui représente une vue en coupe selon l'axe longitudinal X d'un premier trou 32, les premiers trous 32 permettent de laisser passer des vis de fixation 33 utilisées pour la fixation du Io couvercle 18 sur la pièce de support 13. Chaque vis de fixation 33 est insérée depuis l'aval, et traverse donc, de l'aval vers l'amont : une première ouverture 21, un premier trou 32, et une deuxième ouverture 22. Le joint 31 comporte également des deuxièmes trous 34 traversants de forme 15 sensiblement triangulaire, destinés à être centrés sur les extrémités des tubes 30 de circulation d'air du couvercle 18, pour permettre le passage desdits tubes 30 à travers le joint 31. En outre, le joint 31 comporte un troisième trou 35 traversant dévoilant l'embase 24 de 20 la pièce de support 13, pour permettre la fixation du tube 25 d'arrivée d'huile sur ladite embase 24. De plus, le joint 31 comporte une entaille 36 traversante, de même forme que la deuxième encoche 29 du couvercle 18, permettant un accès à l'embout 27 de la 25 pièce de support 13 depuis l'aval. Malgré la présence du joint 31 entre le couvercle 18 et la pièce de support 13, de nombreux cas de fuite d'huile sont recensés. Il s'avère en effet qu'avec le temps, la raideur du joint 31 diminue, ce qui est usuel sur les joints plats en graphite. Par 30 « raideur » on entend la résistance du joint 31 à l'écrasement pour une compression donnée. Le joint 31 perd alors en épaisseur ce qui entraîne une diminution de la tension dans les vis, une diminution de la compression du joint 31, et par conséquent de son étanchéité. Le joint s'imbibe alors d'huile, ce qui est à l'origine de son effritement. La diminution de tension dans l'assemblage autorise des 3039618 4 micro-déplacements entre la face d'extrémité amont 19 du couvercle 18 et la face d'extrémité aval 20 de la pièce de support 13 aggravant davantage le phénomène d'endommagement du joint 31. L'étanchéité de l'enceinte 16 n'est alors plus garantie. Le joint 31 est également plus facilement susceptible de se déchirer, notamment dans 5 la zone particulièrement fragile de l'entaille 36. Le joint 31 se désengage alors de l'espace compris entre le couvercle 18 et la pièce de support 13, n'assurant plus l'étanchéité de l'enceinte 16. La diminution voire l'absence d'étanchéité de l'enceinte 16 conduit à une augmentation des fuites d'huile et ainsi à un accroissement des opérations de maintenance de la turbomachine ce qui est couteux. 10 DESCRIPTION GENERALE DE L'INVENTION L'invention a pour objet d'améliorer l'étanchéité entre le couvercle d'arrivée d'huile et la pièce de support de palier. 15 Selon un premier aspect, l'invention concerne un système d'étanchéité pour garantir l'étanchéité entre un couvercle d'arrivée d'huile et une pièce de support de palier, ledit système d'étanchéité étant caractérisé en ce qu'il comporte : un joint d'étanchéité annulaire d'épaisseur Ei comportant au moins une 20 première encoche, une face d'extrémité amont annulaire du couvercle d'arrivée d'huile comportant au moins une première butée d'épaisseur Ebi, la première encoche du joint et la première butée présentant des formes et des dimensions adaptées à l'emboitement de la première butée dans la première encoche 25 du joint lorsque la face d'extrémité amont du couvercle est superposée au joint, l'épaisseur Ei du joint au repos étant supérieure à l'épaisseur Ebi de la première butée. On entend par « butée », une partie du couvercle faisant saillie par rapport à la face d'extrémité amont annulaire dudit couvercle. 30 Le système d'étanchéité selon le premier aspect permet de résoudre les problèmes préalablement cités. 3039618 5 En effet, lorsque le joint d'étanchéité du système d'étanchéité est comprimé entre le couvercle et la pièce de support, le joint, ductile, s'écrase jusqu'à ce que les butées du couvercle entrent en contact avec la pièce de support. Ainsi comprimé, le joint remplit sa fonction d'étanchéité. De plus, la compression du joint est limitée par l'épaisseur de 5 la butée métallique du couvercle, qui vient en contact avec la pièce de support de palier lors de la fixation du couvercle sur la pièce de support. Ainsi, les butées métalliques servent d'appui mécanique pour empêcher le joint de subir une compression trop importante et donc de se déchirer. 10 Lorsque la raideur du joint diminue dans le temps, la tension dans l'assemblage ne diminue plus car les butées empêchent l'écrasement du joint. Le système d'étanchéité selon premier aspect permet donc d'assurer l'étanchéité entre le couvercle et la pièce de support de palier pendant une longue durée. 15 Par ailleurs, le joint du système d'étanchéité selon l'invention peut être obtenu par un simple découpage d'un ou plusieurs trou(s) supplémentaire(s) sur un joint d'étanchéité classique en graphite. De la même manière, pour obtenir un couvercle du système d'étanchéité selon l'invention, il suffit d'utiliser un couvercle d'arrivée d'huile classique et d'ajouter des butées par soudure ou brasure. Le système d'étanchéité selon 20 l'invention est donc simple à mettre en oeuvre et présente un coût de fabrication peu élevé. Outre les caractéristiques qui viennent d'être évoquées dans le paragraphe précédent, le joint d'étanchéité selon le premier aspect de l'invention peut présenter une ou 25 plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles. Selon un mode de réalisation non limitatif, la première encoche du joint est pratiquée sur une périphérie circulaire 30 extérieure du joint d'étanchéité de sorte que ladite périphérie extérieure présente au moins une discontinuité, la première butée est positionnée sur une périphérie extérieure circulaire de la face d'extrémité amont annulaire du couvercle. 3039618 6 Selon un mode de réalisation non limitatif, la première encoche du joint est positionnée sensiblement à une distance inférieure à 4 mm d'un premier trou traversant du joint, ledit premier trou traversant étant destiné à recevoir une vis pour la fixation 5 du couvercle avec la pièce de support de palier, la première butée est positionnée sensiblement à une distance inférieure à 5 mm d'une première ouverture du couvercle, ladite première ouverture étant destinée à recevoir la vis pour la fixation du couvercle avec la pièce de support de palier. 10 Selon un mode de réalisation non limitatif, la première encoche du joint communique avec le premier trou traversant, la première butée du couvercle s'étend jusqu'à la première ouverture. 15 Selon un mode de réalisation non limitatif, le joint d'étanchéité comporte au moins une seconde encoche pratiquée dans une périphérie intérieure circulaire du joint de sorte que ladite périphérie intérieure présente au moins une discontinuité, 20 la face d'extrémité amont annulaire du couvercle d'arrivée d'huile comporte au moins une seconde butée d'épaisseur Eb2 positionnée sur une périphérie intérieure circulaire du couvercle, la seconde encoche et la seconde butée présentant des formes et des dimensions adaptées à l'emboitement de la seconde butée dans la seconde encoche du joint 25 lorsque la face d'extrémité amont du couvercle est superposée au joint, l'épaisseur Ei du joint au repos étant supérieure à l'épaisseur Eb2 de la seconde butée. Selon un mode de réalisation non limitatif, la seconde encoche du joint est positionnée sensiblement à une distance 30 inférieure à 25 mm du premier trou traversant, la seconde butée est positionnée sensiblement à une distance inférieure à 25 mm de la première ouverture. 3039618 7 Selon un mode de réalisation non limitatif, la seconde butée est circulaire et s'étend sur toute la périphérie intérieure du couvercle. Selon un mode de réalisation non limitatif, les butées sont d'épaisseur comprise entre 5 60 et 90% de l'épaisseur du joint d'étanchéité. Selon un second aspect, l'invention concerne une turbomachine comportant un système d'étanchéité selon le premier aspect de l'invention. 113 L'invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES 15 Les figures ne sont présentées qu'à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. Les figures montrent : à la figure 1, déjà décrite, une coupe longitudinale d'une extrémité aval d'une turbomachine, ladite turbomachine comportant une pièce de support de palier et un couvercle fixé sur ladite pièce ; 20 à la figure 2, déjà décrite, une vue en perspective du couvercle de la figure 1, depuis l'aval de la turbomachine ; à la figure 3, déjà décrite, une vue de face du couvercle de la figure 1, depuis l'aval de la turbomachine ; à la figure 4, déjà décrite, une vue de face de la pièce de support de palier de 25 la figure 1, depuis l'aval de la turbomachine ; à la figure 5, déjà décrite, une vue de face d'un joint d'étanchéité annulaire, destiné à être placé entre le couvercle et la pièce de support de palier de la figure 1, selon l'art antérieur ; à la figure 6, déjà décrite, une vue en coupe d'une vis de fixation permettant 30 la fixation du couvercle sur la pièce de support de palier de la figure 1 ; à la figure 7, une vue de face d'un système d'étanchéité selon un premier mode de réalisation, à la figure 8, un agrandissement d'une zone entourée du système d'étanchéité de la figure 7, 3039618 8 à la figure 9, une vue de face d'un système d'étanchéité selon un second mode de réalisation, à la figure 10, un agrandissement d'une zone entourée du système d'étanchéité de la figure 9, 5 à la figure 11, une vue de face d'un système d'étanchéité selon un troisième mode de réalisation, à la figure 12, un agrandissement d'une zone entourée du système d'étanchéité de la figure 11. i.o DESCRIPTION DETAILLEE D'AU MOINS UN MODE DE REALISATION DE L'INVENTION Sauf précision contraire, un même élément apparaissant sur des figures différentes présente une référence unique. 15 L'invention concerne un système d'étanchéité 60 représenté sur les figures 7 à 12. Le système d'étanchéité 60 selon l'invention assure l'étanchéité entre une face d'extrémité amont 55 annulaire d'un couvercle 50 et une face d'extrémité aval 20 d'une pièce de support 13 de palier de la turbomachine 10. 20 Plusieurs modes de réalisation du système d'étanchéité 60 selon l'invention peuvent être envisagés. Dans la description qui suit, trois modes de réalisation dudit système d'étanchéité 60 seront décrits. 25 Premier mode de réalisation La figure 7 illustre une vue de face d'un système d'étanchéité 60 selon un premier mode de réalisation de l'invention. La figure 8 est un agrandissement de la zone entourée sur la figure 7. 30 Le système d'étanchéité 60 selon l'invention comporte un joint d'étanchéité 40 et un couvercle 50 d'arrivée d'huile. Globalement, le joint d'étanchéité 40 est de mêmes dimensions que le joint 31 selon l'art antérieur précédemment décrit. 3039618 9 Ainsi, le joint d'étanchéité 40 annulaire comporte : douze premiers trous traversants 41 pour permettre la fixation de la face d'extrémité amont 55 du couvercle 50 sur la face d'extrémité aval 20 de la pièce de support 13. Les premiers trous traversants 41 sont visibles sur la figure 5 7 et de manière plus distincte sur la figure 8 où un agrandissement d'un premier trou traversant 41 est représenté ; cinq deuxièmes trous traversants 47 pour permettre le passage des tubes 30 de circulation d'air du couvercle 50 ; un troisième trou traversant 48 pour permettre le passage de l'embase 24 de la lo pièce de support 13 ; une entaille 49 traversante, de forme similaire à la deuxième encoche 56 du couvercle 50, pour permettre l'accès à l'embout 27 de la pièce de support 13. En plus des éléments précités, le joint d'étanchéité 40 selon l'invention comporte une 15 pluralité de premières encoches 42 pour permettre l'insertion de premières butées 51 de la face d'extrémité amont 55 du couvercle 50. Selon le mode de réalisation présenté à la figure 7, le joint d'étanchéité 40 comporte douze premières encoches 42. 20 Les premières encoches 42 sont pratiquées sur une périphérie extérieure 44 circulaire du joint d'étanchéité 40 de sorte que la périphérie extérieure 44 présente, à la différence de la périphérie extérieure circulaire du joint d'étanchéité 31 selon l'art antérieur, des discontinuités. On entend par « périphérie extérieure circulaire », l'ensemble des points du joint d'étanchéité 40 les plus éloignés du centre du joint 25 d'étanchéité 40. Par « discontinuités », on entend des irrégularités au niveau de la périphérie extérieure, le pourtour de ladite périphérie n'étant plus circulaire. Les premières encoches 42 du joint 40 présentent une forme et des dimensions permettant l'insertion de premières butées 51. En effet, lors de la fixation de la face 30 d'extrémité amont 55 annulaire du couvercle 50 sur la face d'extrémité aval 20 de la pièce de support 13 de palier, chaque première butée 51 du couvercle 50 est insérée dans une première encoche 42 du joint 40 pour être directement en contact avec la pièce de support 13. 303 96 18 10 En référence à la figure 8, les premières encoches 42 du joint 40 présentent une forme rectangulaire adaptée pour le passage de premières butées 51 de forme rectangulaire. Selon un mode de réalisation, les premières encoches 42 du joint 40 présentent une longueur comprise dans l'intervalle [10 mm ; 30 mm], 5 préférentiellement 12 mm. Selon un mode de réalisation, lesdites premières encoches 42 du joint 40 présentent une largeur comprise dans l'intervalle [2 mm ; 5 mm], préférentiellement 5 mm. Selon un mode de réalisation, le joint d'étanchéité 40 présente une épaisseur Ei au repos comprise dans l'intervalle [0,5 mm ; 2 mm], préférentiellement 1 mm. 10 Par ailleurs, les dimensions des premières encoches 42 du joint 40 sont choisies de sorte à maintenir un jeu entre le joint 40 et les premières butées 51. En effet, lors de la fixation du couvercle 50 sur la pièce de support 13 de palier, le joint d'étanchéité 40 est déformé de sorte que la paroi de chaque première encoche 42 du joint 40 vient en 15 appui contre la paroi de la première butée 51 située à proximité de ladite première encoche 42 du joint 40. Ainsi, le maintien d'un tel espace entre la première encoche 42 du joint 40 au repos et la première butée 51 permet d'éviter la formation de « vagues » lors de la compression du joint 40 de sorte à assurer un contact homogène entre les deux surfaces du joint 40 en contact respectivement avec le couvercle 50 et 20 la pièce de support 13. Selon un mode de réalisation, l'espace entre la paroi d'une première encoche 42 d'un joint 40 au repos et la paroi d'une première butée 51 est compris dans l'intervalle [0,5 mm ; 5 mm], préférentiellement 1 mm. En outre, chaque première encoche 42 des douze premières encoches 42 du joint 40 25 est positionnée sensiblement à une distance inférieure à 5 mm d'un premier trou traversant 41 des douze premiers trous traversants 41 du joint 40. En effet, lorsqu'une vis 33 d'un système vis-écrou est introduite dans le premier trou traversant 41 du joint 40 pour fixer le couvercle 50 sur la pièce de support 13 de palier, le joint d'étanchéité 40 est particulièrement comprimé autour de ladite vis 33. Afin de limiter cette 30 compression qui peut endommager le joint 40, les premières encoches 42 du joint 40 sont positionnées de sorte que les premières butées 51 soient sensiblement proches de la vis 33 du système vis-écrou, l'épaisseur Ebi des premières butées 51 assurant une limitation de la compression du joint 40. Ainsi, plus les premières butées 51 sont proches de la vis 33, plus la compression du joint 40 est contrôlée. 3039618 11 Comme indiqué précédemment, les premières encoches 42 du joint 40 sont destinées à recevoir des premières butées 51 de la face d'extrémité amont 55 du couvercle 50 50. Ainsi, la face d'extrémité amont 55 du couvercle 50 est de mêmes dimensions que 5 la face d'extrémité amont 19 du couvercle 18 selon l'art antérieur précédemment décrit. La face d'extrémité amont 55 du couvercle 50 comporte douze premières ouvertures 53 traversantes destinées à être mises en regard de douze deuxièmes ouvertures 22 traversantes pratiquées sur la face d'extrémité aval 20 de la pièce de support 13, pour la fixation du couvercle 50 sur la pièce de support 13 au moyen d'un 10 système vis-écrou. En plus des éléments précités, la face d'extrémité amont 55 du couvercle 50 selon l'invention comporte une pluralité de premières butées 51 adaptées pour s'insérer dans une pluralité de premières encoches 42 du joint 40 et servir d'appui mécanique 15 lors de la fixation de la pièce de support 13 sur le couvercle 50. Selon le mode de réalisation présenté à la figure 7, la face d'extrémité amont 55 du couvercle 50 comporte douze premières butées 51. Les premières butées 51 qui, selon un mode de réalisation, sont fabriquées dans le même matériau que la pièce de support 13 permettent de limiter la compression du joint 40, l'épaisseur de la première butée 51 20 conditionnant la compression maximale que peut subir le joint 40. Ainsi, lorsque la compression du joint 40 est limitée, l'étanchéité entre le couvercle 50 et la pièce de support 13 est garantie, le joint 40 ne risquant pas de s'effriter, de se déchirer ou encore se désengager par un excès de compression. 25 Les premières butées 51 sont positionnées sur une périphérie extérieure 54 circulaire de la face d'extrémité amont 55 annulaire du couvercle 50. On entend par « périphérie circulaire extérieure », l'ensemble des points de la face d'extrémité amont 55 du couvercle 50 les plus éloignés du centre de ladite face d'extrémité amont 55. Ainsi, la périphérie extérieure 54 présente, à la différence de la face d'extrémité amont 19 du 30 couvercle 18 selon l'art antérieur, douze parties saillantes. Les premières butées 51 présentent une forme et des dimensions permettant leur insertion dans les premières encoches 42 du joint 40. En référence à la figure 8, les premières butées 51 présentent une forme rectangulaire adaptée pour une insertion 3039618 12 dans des premières encoches 42 du joint 40 de forme rectangulaire. Selon un mode de réalisation, les premières butées 51 présentent une longueur comprise dans l'intervalle [10 mm ; 30 mm], préférentiellement 10 mm. Selon un mode de réalisation, lesdites premières butées 51 présentent une largeur comprise dans l'intervalle [2 mm 5 ; 5 mm], préférentiellement 3 mm. Selon un mode de réalisation, les premières butées 51 présentent une épaisseur Ebi comprise dans l'intervalle [0,5 mm ; 5 mm], préférentiellement 0,65 mm. Par ailleurs, les dimensions des premières butées 51 sont choisies de sorte à maintenir le jeu entre les premières encoches 42 et les premières butées 51. 10 D'autre part, les premières butées 51 sont positionnées sensiblement à une distance inférieure à 5 mm de la première ouverture 53. En effet, on rappelle que la compression du joint 40 est particulièrement importante à proximité de la vis 33 d'un système vis-écrou positionnée dans un premier trou traversant 41 du joint 40 et une 15 première ouverture 53 du couvercle 50. Si, tel qu'explicité précédemment, les premières encoches 42 du joint 40 sont positionnées proches des premiers trous traversants 41, alors, de la même manière, les premières butées 51 qui sont destinées à s'insérer dans lesdites premières encoches 42 sont positionnées proches des premières ouvertures 53. 20 Deuxième mode de réalisation La figure 9 illustre une vue de face d'un système d'étanchéité 60 selon un second mode de réalisation de l'invention. La figure 10 est un agrandissement de la zone entourée sur la figure 9. Comme pour le premier mode de réalisation, le joint d'étanchéité 40 est de mêmes dimensions que le joint 31 selon l'art antérieur précédemment décrit et comporte douze premiers trous traversants 41, cinq deuxièmes trous traversants 47, un troisième trou traversant 48 et une entaille 49 traversante. De plus, selon le mode de réalisation présenté à la figure 9, le joint 40 présente douze premières encoches 42 pour permettre l'insertion de douze premières butées 51 de la face d'extrémité amont 55 du couvercle 50. Les premières encoches 42 du joint 40 sont pratiquées sur une périphérie extérieure 44 circulaire du joint 40 de sorte que la 25 30 3039618 13 périphérie extérieure 44 présente des discontinuités comme cela a été présenté en référence au premier mode de réalisation de l'invention. Par ailleurs, selon le second mode de réalisation présenté aux figures 9 et 10, chaque 5 première encoche 42 du joint 40 communique avec le premier trou traversant 41 situé à proximité de ladite première encoche 42. En effet, la communication de la première encoche 42 du joint 40 avec le premier trou traversant 41 permet d'agrandir la surface des premières butées 51 ce qui améliore la tenue mécanique desdites premières butées 51 car l'effort d'appui est réparti sur une plus grande surface. De plus, les 10 dimensions des premières encoches 42 du joint 40 sont choisies, comme pour le premier mode de réalisation, de sorte à assurer un jeu entre le joint 40 et les premières butées 51. Selon un mode de réalisation, l'espace entre une première encoche 42 du joint 40 au repos et une première butée 51 est compris dans l'intervalle [0,5 mm ; 2 mm], préférentiellement 1 mm. 15 La face d'extrémité amont 55 du couvercle 50, selon le second mode de réalisation, est également de mêmes dimensions que la face d'extrémité amont 19 du couvercle 18 selon l'art antérieur précédemment décrit. De plus, la face d'extrémité amont 55 du 20 couvercle 50 comporte, comme pour le premier mode de réalisation, douze premières butées 51. De la même manière que pour le premier mode de réalisation, les premières butées 51 sont positionnées sur une périphérie extérieure 54 circulaire de la face d'extrémité amont 55 annulaire du couvercle 50 de sorte que ladite face d'extrémité amont 55 du couvercle 50 présente douze parties saillantes. 25 Les premières butées 51 de la face d'extrémité amont 55 du couvercle 50 selon le second mode de réalisation présentent une forme et des dimensions permettant leur insertion dans les premières encoches 42 du joint 40. Selon le second mode de réalisation, chaque première butée 51 s'étend jusqu'à une paroi d'une première 30 ouverture 53 située à proximité de ladite première butée 51, ladite première butée 51 s'insérant dans chaque première encoche 42 du joint 40, qui communique avec un premier trou traversant 41 décrit précédemment. Par ailleurs, les dimensions des premières butées 51 sont choisies de sorte à maintenir le jeu entre la première encoche 42 du joint 40 et les premières butées 51. 3039618 14 De plus, à la différence du premier mode de réalisation, dans le système d'étanchéité 60 selon le second mode de réalisation, le joint 40 comporte, en outre, des secondes encoches 46 et le couvercle 50, des secondes butées 52. 5 Ainsi, le joint 40, selon le second mode de réalisation, comporte une pluralité de secondes encoches 46. En référence à la figure 9, ledit joint 40 comporte douze secondes encoches 46. 10 Les secondes encoches 46 sont pratiquées sur une périphérie intérieure 45 circulaire du joint 40 de sorte que ladite périphérie intérieure 45 présente douze discontinuités. On entend par « périphérie intérieure », l'ensemble des points du joint d'étanchéité 40 les plus proches du centre du joint d'étanchéité 40. 15 Par ailleurs, les secondes encoches 46 du joint 40 présentent une forme et des dimensions permettant l'insertion des secondes butées 52 de la face d'extrémité amont 55 du couvercle 50 lorsque le couvercle 50 est fixé sur le joint 40. En effet, lors de la fixation de la face d'extrémité amont 55 annulaire du couvercle 50 sur la face d'extrémité aval 20 de la pièce de support 13 de palier, chaque seconde butée 52 du 20 couvercle 50 est insérée dans une seconde encoche 46 du joint 40. En référence à la figure 10, les secondes encoches 46 présentent une forme rectangulaire adaptée pour laisser passer les secondes butées 52 de forme rectangulaire d'un couvercle 50. Selon un mode de réalisation, les secondes 25 encoches 46 du joint 40 présentent une longueur comprise dans l'intervalle [5 mm ; 15 mm], préférentiellement 10 mm. Selon un mode de réalisation, lesdits secondes encoches 46 présentent une largeur comprise dans l'intervalle [2 mm ; 10 mm], préférentiellement 4 mm. 30 De plus, les dimensions des secondes encoches 46 du joint 40 sont choisies de sorte à maintenir un jeu entre lesdites secondes encoches 46 et les secondes butées 52. En effet, lors de la fixation de la pièce de support 13 de palier sur le couvercle 50, le joint 40 est déformé de sorte que la paroi de chaque seconde encoche 46 du joint 40 vient en appui contre la paroi de la seconde butée 52 située à proximité de ladite 3039618 15 seconde encoche 46. Ainsi, le maintien d'un tel jeu entre la seconde encoche 46 du joint 40 au repos et la seconde butée 52 permet d'éviter la formation de « vagues » lors de la compression du joint 40 de sorte à assurer un contact homogène entre les deux surfaces du joint 40 en contact avec le couvercle 50 et la pièce de support 13. 5 Ainsi, selon un mode de réalisation, l'espace entre la paroi d'une seconde encoche 46 d'un joint 40 au repos et la paroi d'une seconde butée 52 est comprise dans l'intervalle [0, 5 mm ; 2 mm], préférentiellement 1 mm. En outre, chaque seconde encoche 46 des douze secondes encoches 46 est 10 positionnée sensiblement à une distance inférieure à 25 mm du premier trou traversant 41 des douze premiers trous traversants 41. En effet, on rappelle que lorsqu'une vis 33 d'un système vis-écrou est introduite dans le premier trou traversant 41 du joint 40 pour fixer le couvercle 50 sur la pièce de support 13 de palier, le joint d'étanchéité 40 est particulièrement comprimé autour de la vis 33. Afin de limiter cette 15 compression pouvant endommager le joint 40, les secondes encoches 46 du joint 40 sont positionnées de sorte que les secondes butées 52 soient sensiblement proches du système vis-écrou, l'épaisseur Eb2 des secondes butées 52 assurant la limitation de la compression du joint 40. 20 Selon le mode de réalisation présenté à la figure 9, la face d'extrémité amont 55 du couvercle 50 comporte douze secondes butées 52 présentant une forme et des dimensions adaptées pour s'insérer dans les douze secondes encoches 46 du joint 40 lorsque le couvercle 50 est fixé au joint 40. Les secondes butées 52 sont 25 positionnées sur une périphérie intérieure 57 circulaire du couvercle 50 de sorte que ladite périphérie intérieure 57 présente douze parties saillantes. On entend par « périphérie intérieure circulaire», l'ensemble des points du couvercle 50 les plus proches du centre de la face d'extrémité amont du couvercle 50. 30 Par ailleurs, les secondes butées 52 du joint 40 présentent une forme et des dimensions permettant leur insertion dans les secondes encoches 46 du joint 40. En référence à la figure 10, les secondes butées 52 présentent une forme rectangulaire adaptée pour s'insérer dans les secondes encoches 46 de forme rectangulaire du joint 40. Selon un mode de réalisation, les secondes butées 52 présentent une longueur 3039618 16 comprise dans l'intervalle [5 mm ; 15 mm], préférentiellement 8 mm. Selon un mode de réalisation, lesdites secondes butées 52 présentent une largeur comprise dans l'intervalle [2 mm ; 10 mm], préférentiellement 4,5 mm. Selon un mode de réalisation, les secondes butées 52 présentent une épaisseur Eb2 comprise dans l'intervalle [0,5 5 mm ; 5 mm], préférentiellement 0,65 mm. On note que l'ensemble des butées 51 et 52 doivent avoir sensiblement la même épaisseur de sorte que l'appui mécanique soit plan, donc Ebi est égal à Eb2. Par ailleurs, les dimensions des secondes butées 52 sont choisies de sorte à maintenir un jeu entre les secondes encoches 46 et les secondes butées 52. 10 De plus, chaque seconde butée 52 des douze secondes butées 52 est positionnée à une distance sensiblement inférieure à 25 mm d'une première ouverture 53 des douze premières ouvertures 53. Si, tel qu'explicité précédemment, les secondes encoches 46 sont positionnés proches des premiers trous traversants 41, alors, de la même 15 manière, les secondes butées 52, qui sont destinées à s'insérer dans les secondes encoches 46 du joint 40, sont positionnées proches des premières ouvertures 53. La présence d'une première butée 51 et d'une seconde butée 52 de part et d'autre de chaque système vis-écrou permet d'éviter que le couvercle 50, la pièce de support 13 20 et le joint 40 ne se déforme au niveau de la périphérie intérieure 57 du couvercle 50 et la périphérie intérieure 45 du joint 40. Troisième mode de réalisation La figure 11 illustre une vue de face d'un système d'étanchéité 60 selon un troisième 25 mode de réalisation de l'invention. La figure 12 est un agrandissement de la zone entourée sur la figure 11. Le joint d'étanchéité 40 présente douze premières encoches 42 identiques aux douze premières encoches 42 selon le second mode de réalisation présenté aux figures 9 et 30 10. La face d'extrémité amont 55 du couvercle 50 présente également douze premières butées 51 identiques aux douze premières butées 51 selon le second mode de réalisation. Par ailleurs, contrairement au second mode de réalisation, la face d'extrémité amont 3039618 17 55 du couvercle 50 comporte, selon le troisième mode de réalisation, une unique seconde butée 52. Ladite seconde butée 52, visible sur la figure 12, est positionnée sur l'ensemble de la périphérie intérieure 57 du couvercle 50 de sorte que l'ensemble de ladite périphérie intérieure 57 est saillante. 5 Selon un mode de réalisation, la seconde butée 52 présente une largeur comprise dans l'intervalle [2 mm ; 10 mm], préférentiellement 4,5 mm. En outre, le joint 40 présente, selon le troisième mode de réalisation, une unique second encoche 46 adapté pour recevoir la seconde butée 52 selon ledit troisième mode de réalisation 10 Ainsi, dans ce mode de réalisation, la seconde encoche 46 est formée par une réduction de la largeur du joint 40 qui permet à la seconde butée 52 circulaire d'être en contact avec la pièce de support 13 lors de la fixation du couvercle 50 sur ladite pièce de support 13. Une telle seconde butée 52 s'étendant sur 360° peut être usinée au tournage ce qui présente un coût de fabrication faible en comparaison de l'usinage 15 d'une série de butées discontinues réalisé au fraisage. De plus, l'agrandissement de la surface des secondes butées 52 améliore la tenue mécanique desdites secondes butées 52 car l'effort d'appui est réparti sur une plus grande surface. Selon un mode de réalisation, les butées mécaniques 51 et 52 sont usinées dans le 20 brut du couvercle 50 d'arrivée d'huile. Selon un autre mode de réalisation, les butées mécaniques 51 et 52 sont ajoutées par soudure ou brasure. Le système 60 selon l'invention permet de garantir l'étanchéité entre le couvercle 50 et la pièce de support 13 sur le long terme: le joint d'étanchéité 40 prenant en charge 25 la fonction d'étanchéité et les butées 51 et 52 du couvercle 50 garantissant la longévité du joint 40 en limitant sa compression. En effet, on rappelle que lors de la fixation du couvercle 50 sur la pièce de support 13, le joint 40, étant ductile et d'épaisseur Ei supérieure aux épaisseurs Ebi et Eb2 respectivement de la première butée 51 et de la seconde butée 52, est comprimé entre le couvercle 50 et la pièce de support 13. La 30 compression du joint 40 permet ainsi d'assurer la fonction d'étanchéité en épousant la face d'extrémité mont 55 du couvercle et la face d'extrémité aval 20 de la pièce de support 13. Selon un mode de réalisation, les premières butées 51 et les secondes butées 52 présentent une épaisseur respectivement Ebi et Eb2 comprise entre 60% et 90% de l'épaisseur Ei du joint 40. 3039618 18 En outre, suite à la compression du joint 40, la pièce de support 13 de palier vient en appui sur les butées métalliques 51 et 52. Selon un mode de réalisation, les butées métalliques 51 et 52 sont fabriquées dans le même matériau que la pièce de support 5 13 de palier afin de ne pas endommager le couvercle 50, le joint 40 ou la pièce de support 13 lors de la fixation du couvercle 50 sur la pièce de support 13. Ainsi, même si le joint d'étanchéité 40 s'imbibe d'huile, le couvercle 50 reste à une distance constante de la pièce de support 13 de palier : le couvercle 50 n'est pas 10 soumis à des vibrations dommageables pour le joint d'étanchéité 40. Ledit joint d'étanchéité 40 est ainsi préservé des contraintes de compression, ce qui évite qu'il se déchire ou s'effrite. Par ailleurs, les épaisseurs Ebi et Eb2 respectivement des premières butées 51 et des secondes butées 52 sont choisies de sorte à être sensiblement égales à l'épaisseur maximale du joint 40 comprimé lors de la fixation 15 de la pièce de support 13 de palier sur le couvercle 50 d'arrivée d'huile. Naturellement, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits en référence aux figures et des variantes pourraient être envisagées sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS1. Système d'étanchéité (60) pour garantir l'étanchéité entre un couvercle d'arrivée d'huile (50) et une pièce de support de palier, ledit système d'étanchéité (60) étant caractérisé en ce qu'il comporte : un joint d'étanchéité annulaire (40) d'épaisseur Ei comportant au moins une première encoche (42), une face d'extrémité amont (55) annulaire du couvercle d'arrivée d'huile (50) comportant au moins une première butée (51) d'épaisseur Ebi, la première encoche (42) du joint (40) et la première butée (51) présentant des formes et des dimensions adaptées à l'emboitement de la première butée (51) dans la première encoche (42) du joint (40) lorsque la face d'extrémité amont du couvercle (50) est superposée au joint (40), l'épaisseur Ei du joint (40) au repos étant supérieure à l'épaisseur Ebi de la première butée (51). 2. Système d'étanchéité (60) selon la revendication 1 caractérisé en ce que : la première encoche (42) est pratiquée sur une périphérie circulaire extérieure (44) du joint d'étanchéité (40) de sorte que ladite périphérie extérieure (44) présente au moins une discontinuité, la première butée (51) est positionnée sur une périphérie extérieure (54) circulaire de la face d'extrémité amont (55) annulaire du couvercle (50). 3. Système d'étanchéité (60) selon l'une quelconque des revendications 1 à 2 caractérisé en ce que le : la première encoche (42) est positionnée sensiblement à une distance inférieure à 4 mm d'un premier trou traversant (41) du joint (40), ledit premier trou traversant (41) étant destiné à recevoir une vis pour la fixation du couvercle (50) avec la pièce de support de palier, la première butée (51) est positionnée sensiblement à une distance inférieure à 5 mm d'une première ouverture (53) du couvercle (50), ladite première ouverture (53) étant destinée à recevoir la vis pour la fixation du couvercle (50) avec la pièce de support de palier. 4. Système d'étanchéité (60) selon la revendication 3 caractérisé en ce que : 3039618 20 la première encoche (42) du joint (40) communique avec le premier trou traversant (41), la première butée (51) du couvercle (50) s'étend jusqu'à la première ouverture (53). 5 5. Système d'étanchéité (60) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que : le joint d'étanchéité (40) comporte au moins une seconde encoche (46) pratiquée dans une périphérie intérieure (45) circulaire du joint (40) de 10 sorte que ladite périphérie intérieure (45) présente au moins une discontinuité, la face d'extrémité amont (55) annulaire du couvercle d'arrivée d'huile (50) comporte au moins une seconde butée (52) d'épaisseur Eb2 positionnée sur une périphérie intérieure (57) circulaire du couvercle 15 (50), la seconde encoche (46) du joint (40) et la seconde butée (52) présentant des formes et des dimensions adaptées à l'emboitement de la seconde butée (52) dans la seconde encoche (46) du joint (40) lorsque la face d'extrémité amont du couvercle (50) est superposée au joint (40), l'épaisseur Ei du joint (40) au 20 repos étant supérieure à l'épaisseur Eb2 de la seconde butée (52). 6. Système d'étanchéité (60) selon l'une quelconque des revendications 3 à 5 caractérisé en ce que le : la seconde encoche (46) du joint (40) est positionnée sensiblement à une 25 distance inférieure à 25 mm du premier trou traversant (41), la seconde butée (52) est positionnée sensiblement à une distance inférieure à 25 mm de la première ouverture (53). 30 3039618 21 7. Système d'étanchéité (60) selon l'une quelconque des revendications 5 à 6 caractérisé en ce que la seconde butée (52) est circulaire et s'étend sur toute la périphérie intérieure (57) du couvercle (50). 5 8. Système d'étanchéité (60) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que les butées (51, 52) sont d'épaisseur comprise entre 60 et 90% de l'épaisseur du joint d'étanchéité (40). 9. Turbomachine comportant un système d'étanchéité (60) selon l'une des 10 revendications précédentes. 15 20