FR 3040393 A1 20170303 FR 1657221 A 20160727 ADDITIF SUPER-HYDROPHOBE CONTEXTE La cimentation est une opération de puits courante. Par exemple, des compositions de ciment hydraulique peuvent être utilisées dans des opérations de cimentation dans lesquelles un train de tubes, tel qu'un tubage ou une colonne perdue, est cimenté dans un puits de forage. Le train de tubes cimenté isole diverses zones du puits de forage les unes des autres et par rapport à la surface. Des compositions de ciment hydraulique peuvent être utilisées pour la cimentation primaire du tubage ou dans des opérations de complétion. Des compositions de ciment hydraulique peuvent en outre être utilisées dans des opérations d'intervention, telles que le colmatage de zones hautement perméables ou de fractures dans des zones produisant éventuellement trop d'eau, le colmatage de fissures ou de trous dans les trains de tubes, et similaires. Pendant l'exécution de la cimentation, une composition de ciment hydraulique est pompée à l'état fluide (typiquement sous forme de suspension ou de laitier) dans un emplacement voulu dans le puits de forage. Par exemple, pendant la cimentation d'un tubage ou d'une colonne perdue, la composition de ciment hydraulique est pompée dans l'espace annulaire entre les surfaces extérieures d'un train de tubes et le trou de forage (c'est-à-dire la paroi du puits de forage). Un temps est accordé à la prise de la composition de ciment dans l'espace annulaire, de façon à ce qu'elle forme une gaine annulaire de ciment durci sensiblement imperméable. Le ciment durci supporte et positionne le train de tubes dans le puits de forage et soude les surfaces extérieures du train de tubes aux parois du puits de forage. Le ciment hydraulique est un matériau qui, lorsqu'il est mélangé à l'eau, durcit ou prend avec le temps sous l'effet d'une réaction chimique avec l'eau. Du fait qu'il s'agit d'une réaction chimique avec l'eau, le ciment hydraulique est capable de prendre même sous l'eau. Le ciment hydraulique, l'eau et tout autre composant sont mélangés pour former une composition de ciment hydraulique à l'état initial de laitier, qui devrait être un fluide pour un temps suffisant avant la prise en vue du pompage de la composition dans le puits de forage et du positionnement dans un emplacement de fond de trou souhaité dans le puits. La contamination par l'huile dans le ciment est un problème qui peut se produire à cause de l'huile dans les fluides de forage et/ou en provenance de la formation elle-même. La contamination peut provoquer la formation de grandes poches d'huile qui peuvent entraver la prise du ciment. La contamination par l'huile dans le ciment est 3040393 -2- traditionnellement résolue par évitement, par ajout d'une quantité supplémentaire de fluide tampon, introduction d'une barrière physique et/ou modification du régime de la pompe afin d'éviter et, quand cela n'est pas possible, de minimiser globalement la contamination. Ces approches n'abordent que la continuation de la contamination par 5 l'huile et non pas la contamination par l'huile déjà présente. Par conséquent, il existe un besoin pressant d'un procédé abordant la contamination par l'huile déjà présente dans le ciment aussi bien que la continuation de la contamination par l'huile. 10 BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure ci-après est fournie dans le but d'illustrer certains aspects de la présente invention et elle ne devrait pas être considérée en tant que mode de réalisation exclusif. Le sujet divulgué peut admettre de considérables modifications, altérations et équivalents concernant la forme et la fonction, comme le comprendra l'homme du métier 15 qui bénéficie de cette divulgation. La figure 1 est une représentation schématique de la silanisation d'une mousse à base de mélamine selon la technique antérieure. La figure 2 illustre un mode de réalisation d'un système configuré pour distribuer les ciments et fluides tampons décrits dans la présente vers un emplacement de 20 fond de trou. Les figures 3A, B représentent une mousse fonctionnalisée et une mousse non fonctionnalisée dans de l'eau. Les figures 4A, B représentent la distribution de particules super-hydrophobes dans une matrice de ciment pur exposée à une huile de base pendant le traitement. 25 La figure 5 représente la résistance à la compression ultrasonique (UCS) de deux laitiers contaminés par de la boue à base d'huile (OBM), avec et sans mousse fonctionnalisée, démontrant l'effet de la mousse fonctionnalisée. DESCRIPTION DÉTAILLÉE 30 La présente invention concerne l'adjonction d'additifs hydrophobes/super- hydrophobes à du ciment pour contrôler la contamination par l'huile, réduire la porosité et la perméabilité, améliorer la durabilité dans des environnements chimiques rudes. L'utilisation des additifs hydrophobes/super-hydrophobes peut permettre la contamination du ciment par des huiles et des fluides à base d'huile tels que les boues de 35 forage, sans compromettre l'intégrité structurale et la diagraphie d'adhésivité du ciment 3040393 -3- (CBL) correspondante. Le procédé permet au ciment d'intégrer de grandes quantités d'huile d'une manière hautement dispersée, de sorte à réduire la formation de grandes poches d'huile et de zones de ciment non durci. L'intégration de l'huile dans le ciment d'une manière contrôlée peut fournir des barrières physiques/chimiques non réactives qui 5 peuvent bloquer les effets corrosifs des produits chimiques dans le puits (c'est-à-dire, CO2, HC1, H2S, etc.). Il a été démontré que des mousses super-hydrophobes peuvent être produites à partir de mousses commerciales facilement disponibles, telles qu'à base de mélamine, par silanisation, comme illustré sur la Figure 1. D'autres matériaux de substrat peuvent être 10 utilisés, en plus de ceux à base de mélamine. Ces matériaux comprennent, sans s'y limiter, le polyacrylonitrile (PAN), la chitine, la nanocellulose et le polyuréthane. De manière générale, n'importe quel site électrodonneur (par exemple, l'oxygène ou l'azote dans les matériaux de l'exemple précédent) avec lequel le silicium ou des dérivés du silicium peut/peuvent se lier, peut suffire. 15 Selon certains modes de réalisation, l'invention concerne un procédé, comprenant : l'introduction d'une composition de cimentation de puits dans un puits de forage, ladite composition de cimentation comprenant : un laitier de ciment apte à être pompé et au moins l'un d'entre un matériau hydrophobe, un matériau super-hydrophobe, et des combinaisons de ceux-ci ; et le fait de laisser durcir au moins une partie de la 20 composition de cimentation. L'au moins un d'entre le matériau hydrophobe et le matériau super-hydrophobe peut comprendre une mousse polymère. Dans certains modes de réalisation, la mousse peut comprendre de la mélamine qui a été fonctionnalisée par silanisation. En outre, la silanisation peut se produire par l'intermédiaire de la liaison covalente de composés d'alkylsilane aux groupements amines secondaires sur la mousse. 25 Dans un mode de réalisation, l'au moins un d'entre le matériau hydrophobe et le matériau super-hydrophobe est présent dans la proportion d'environ 0,01 % à environ 25 % en poids de la composition de cimentation. Le procédé peut comprendre en outre le fait de laisser l'au moins un d'entre le matériau hydrophobe et le matériau super-hydrophobe absorber l'huile pendant la phase de prise de la composition de ciment. De plus, le 30 procédé peut en outre comprendre une pompe et un mélangeur pour combiner les composants de la composition de cimentation et introduire la composition dans le puits de forage. Plusieurs modes de réalisation de l'invention ont pour objet une composition pour cimentation de puits, comprenant un laitier de ciment apte à être pompé et d'au moins 35 l'un d'entre un matériau hydrophobe, un matériau super-hydrophobe et des combinaisons 3040393 -4- de ceux-ci. L'au moins un d'entre le matériau hydrophobe et le matériau super-hydrophobe peut comprendre une mousse polymère. Dans certains modes de réalisation, la mousse peut comprendre de la mélamine qui a été fonctionnalisée par silanisation. En outre, la silanisation peut se produire par l'intermédiaire de la liaison covalente de 5 composés d'alkylsilane aux groupements amines secondaires sur la mousse. Dans un mode de réalisation, l'au moins un d'entre le matériau hydrophobe et le matériau super-hydrophobe est présent dans la proportion d'environ 0,01 % à environ 25 % en poids de la composition de cimentation. Certains modes de réalisation de l'invention ont pour objet un procédé de préparation 10 d'un puits de forage en vue de la cimentation, comprenant : l'introduction d'un fluide tampon dans un puits de forage, ledit fluide tampon comprenant : au moins l'un d'entre une boue à base d'eau, un fluide de base aqueuse et des combinaisons de ceux-ci ; et au moins l'un d'entre un matériau hydrophobe, un matériau super-hydrophobe et des combinaisons de ceux-ci ; et le fait de laisser le fluide tampon absorber une partie de 15 l'huile dans le puits de forage. L'au moins un d'entre le matériau hydrophobe et le matériau super-hydrophobe peut comprendre une mousse polymère. Dans certains modes de réalisation, la mousse peut comprendre de la mélamine qui a été fonctionnalisée par silanisation. En outre, la silanisation peut se produire par l'intermédiaire de la liaison covalente de composés d'alkylsilane aux groupements amines secondaires sur la mousse. 20 Dans un mode de réalisation, l'au moins un d'entre le matériau hydrophobe et le matériau super-hydrophobe est présent dans la proportion d'environ 0,01 % à environ 50 % en poids de la composition de fluide tampon. Dans certains modes de réalisation, au moins une partie de l'huile dans le puits de forage peut provenir d'une boue de forage à base d'huile. Le procédé peut en outre comprendre l'introduction d'une composition de 25 cimentation dans le puits de forage après que le fluide tampon a été introduit, dans lequel la composition de cimentation comprend un laitier de ciment apte au pompage. La composition de cimentation peut comprendre au moins l'un d'entre un matériau hydrophobe, un matériau super-hydrophobe et des combinaisons de ceux-ci. Le procédé peut en outre comprendre le fait de laisser l'au moins un d'entre le matériau hydrophobe 30 et le matériau super-hydrophobe absorber l'huile pendant la phase de prise de la composition de ciment. Fluides de base aqueuse Le laitier de ciment peut comprendre un fluide de base aqueuse issu de n'importe quelle source, à condition que les fluides ne contiennent pas de composants 35 pouvant porter atteinte à la stabilité et/ou la performance des fluides de traitement de la 3040393 -5- présente invention. Le fluide de base aqueuse peut comprendre de l'eau pure, de l'eau salée, de l'eau de mer, de la saumure, ou une solution saline aqueuse. Dans le cas des saumures, le fluide porteur aqueux peut comprendre une saumure monovalente ou une saumure divalente. Des saumures monovalentes appropriées peuvent comprendre, par 5 exemple, des saumures de chlorure de sodium, des saumures de bromure de sodium, des saumures de chlorure de potassium, des saumures de bromure de potassium, et similaires. Des saumures divalentes appropriées peuvent comprendre, par exemple, des saumures de chlorure de magnésium, des saumures de chlorure de calcium, des saumures de bromures de calcium, et similaires. 10 De plus, les fluides de base aqueuse peuvent être mélangés à une boue de forage aqueuse. Les boues de forage à base d'eau sont connues dans la technique, et n'importe quelle boue de forage à base d'eau qui n'interfère pas avec les matériaux hydrophobes ou super-hydrophobes, peut être utilisée. Dans certains modes de réalisation, l'eau peut être présente dans la 15 composition de ciment ou de fluide tampon dans une proportion d'environ 20 % à environ 95 % en poids de la composition de ciment ou en poids de la composition de fluide tampon, d'environ 28 % à environ 90 % en poids de la composition de ciment, ou d'environ 36 % à environ 80 % en poids de la composition de ciment ou de la composition de fluide tampon. 20 Matériaux cimentaires Une variété de ciments peut être utilisée dans la présente invention, y compris des ciments contenant du calcium, de l'aluminium, du silicium, de l'oxygène, et/ou du soufre qui prennent et durcissent par réaction avec l'eau. De tels ciments hydrauliques comprennent les ciments portland, les ciments pouzzolaniques, les plâtres durs, les 25 ciments à haute teneur en alumine, les ciments de laitier, les ciments à haute teneur en magnésie, les ciments argileux, les ciments de type à réaction acide/base, les ciments aux cendres volantes, les systèmes de ciment zéolitique, les systèmes de ciment à poussières de calcination, les ciments microfins, le métakaolin, la pierre ponce et leurs combinaisons. Les ciments portland qui peuvent être appropriés pour une utilisation dans 30 les modes de réalisation de la présente invention peuvent être classés en tant que ciments de classe A, C, H et G selon la norme concernant les matériaux et essais pour ciments pétroliers de l' American Petroleum Institute (API), norme API 10, cinquième édition, 1" juillet 1990. De plus, dans certains modes de réalisation, les ciments hydrauliques appropriés pour une utilisation dans la présente invention peuvent être classés en tant que 3040393 -6- Type I, II ou III selon l'ASTM. Les matériaux cimentaires peuvent être combinés aux fluides de base aqueuse pour former un laitier de ciment. Densité du laitier Dans certains modes de réalisation, les compositions de ciment ont une 5 densité de laitier apte à être pompé pour l'introduction en fond de trou. Dans des modes de réalisation cités à titre d'exemple, la densité de la composition de ciment sous forme de laitier va d'environ 7 livres par gallon (ppg) à environ 20 ppg (839 à 2 396,5 g/L), d'environ 8 à environ 18 ppg (958,6 à 2 157 g/L), ou d'environ 9 à environ 17 ppg (1 078,5 à 2 037 g/L). 10 Matériaux hydrophobes et super-hydrophobes En général, les matériaux utiles dans l'invention sont ceux qui sont hydrophobes ou super-hydrophobes et absorbent l'huile avec une absorption de l'eau réduite ou nulle. En général, une surface hydrophobe en est une qui présente un angle de contact avec l'eau (AC) supérieur à 90°. Les surfaces super-hydrophobes sont en général 15 celles dont l'angle de contact (AC) avec l'eau est supérieur à 150°. Ces matériaux, y compris leurs revêtements ou autres propriétés qui les rendent hydrophobes or super-hydrophobes, doivent également présenter la résistance nécessaire pour survivre dans du ciment qui est pompé dans un puits de forage au cours d'opérations de cimentation. Les mousses disponibles dans le commerce qui ont été modifiées et/ou fonctionnalisées de 20 sorte à présenter des qualités hydrophobes ou super-hydrophobes, ainsi que celles qui présentent des qualités hydrophobes ou super-hydrophobes inhérentes, peuvent être utilisées. Les substrats polymères peuvent comprendre ceux qui sont à base de polyaorylonitrile (PAN), de chitine, de nanocellulose, de polyuréthane, de nanotubes de 25 carbone et de graphène, et de combinaisons de ceux-ci. Les surfaces de ces polymères peuvent être modifiées par revêtement (c'est-à- dire par superposition, dépôt en phase vapeur, dépôt autocatalytique, dépôt électrochimique, etc.) mettant en oeuvre des polymères hydrophobes, du charbon actif super-hydrophobe, des nanotubes de carbone, du graphène, des couches alternées de 30 particules de tailles différentes (c'est-à-dire de silice de taille nanométrique et micrométrique), des composés contenant un métal ou des composés organométalliques. Les mousses de polyuréthane peuvent être modifiées par dépôt autocatalytique d'un film de cuivre, puis par ajout de revêtements super-hydrophobes en utilisant des procédés d'immersion en solution. Cf. Zhu, Q. ; Pan, Q. ; Liu, F., Facile Removal and 3040393 -7- Collection of Oils from Water Surfaces through Superhydrophobic and Superoleophilic Sponges, Journal of Physical Chemistry C 2011, 115, pp. 17464-17470. Outre la modification chimique de la surface, des modifications structurales peuvent également induire ou améliorer l'hydrophobie ou la super-hydrophobie. Certains 5 procédés de modification structurale comprennent l'oxydation anodique, la gravure, la lithographie, le contre-moulage, l'électro-filage, un procédé sol-gel et des combinaisons de ceux-ci. Un matériau cité à titre d'exemple pour une utilisation dans la présente divulgation est une mousse à base de mélamine modifiée par silanisation. Le procédé 10 implique l'immersion d'une mousse à base de mélamine dans une solution de trichlorosilane d'octadécyle et de tolune. Les mousses à base de mélamine sont essentiellement un copolymère de formaldéhyde/mélamine/bisulfite de sodium, et la silanisation se produit par l'intermédiaire de la liaison covalente de composés d'alkylsilane aux groupements amines secondaires sur la mousse. Ce procédé est connu 15 dans la technique et il est présenté dans Pham, V.H. ; Dickerson, J.H., Superhydrophobic Silanized Melamine Sponges as High Efficiency Od Absorbent Materials, ACS Applied Materials & Interfaces, 2014. Ces mousses super-hydrophobes fonctionnalisées peuvent être aptes à absorber l'huile avec une capacité atteignant jusqu'à 163 fois leur poids. Le matériau hydrophobe ou super-hydrophobe fonctionnalisé peut être présent 20 dans la proportion d'environ 0,01 % à environ 25 % en poids de la composition de cimentation. Lorsqu'il est utilisé dans un fluide tampon, le matériau hydrophobe ou super-hydrophobe fonctionnalisé peut être présent dans la proportion d'environ 0,01 % à environ 50 % en poids du fluide tampon. Fluides tampons 25 La divulgation a également pour objet l'utilisation d'un fluide tampon lors de la préparation d'un puits de forage pour la cimentation. Les fluides tampons peuvent être utilisés pour éliminer les boues à base d'huile présentes dans la formation après les opérations de forage ou l'huile issue de la formation elle-même. Le fluide tampon peut comprendre au moins l'un d'entre une boue à base d'eau, un fluide de base aqueuse, et 30 des combinaisons de ceux-ci. Le fluide tampon comprend en outre un matériau hydrophobe fonctionnalisé ou super-hydrophobe fonctionnalisé comme évoqué dans la section ci-dessus. Le fluide tampon va absorber immédiatement de l'huile dès qu'il est disposé dans le puits de forage. Dans un mode de réalisation, le matériau hydrophobe fonctionnalisé ou super-hydrophobe fonctionnalisé est présent dans la proportion 35 d'environ 0,01 % à environ 50 % en poids de la composition de fluide tampon. 3040393 -8- Additifs de ciment Les compositions de ciment de l'invention peuvent contenir des additifs. Dans certains modes de réalisation, les additifs comprennent au moins l'un d'entre des résines, du latex, des stabilisateurs, de la silice, des pouzzolanes, des microsphères, des 5 superabsorbants aqueux, des agents viscosifiants, des agents de suspension, des agents de dispersion, des sels, des accélérateurs, des agents de surface, des retardateurs, des agents anti-mousse, des agents de prévention de la sédimentation, des agents de pondération, des agents de régulation de la perte de fluide, des élastomères, du schiste vitrifié, des additifs de régulation de la migration des gaz, des agents de conditionnement de formation et des 10 combinaisons de ceux-ci. Puits de forage et formation En général, le terme de zone fait référence à un intervalle rocheux le long d'un puits de forage qui se distingue des roches environnantes sur la base de la teneur en hydrocarbures ou d'autres caractéristiques telles que des perforations ou autres 15 communications de fluide avec le puits de forage, des défauts ou des fractures. Un traitement implique d'habitude l'introduction d'un fluide de traitement dans un puits. Tel qu'il est ici utilisé, un fluide de traitement est un fluide utilisé dans un traitement. Sauf si le contexte l'exige autrement, le mot de traitement dans le terme « fluide de traitement » n'implique pas nécessairement un traitement particulier ou une action par le fluide. Si un 20 fluide de traitement doit être utilisé en un volume relativement restreint, par exemple moins d'environ 200 barils, il est parfois désigné dans la technique par le terme de bouchon lourd ou bouchon. Telle qu'elle est ici utilisée, une zone de traitement fait référence à un intervalle rocheux le long d'un puits de forage, dans lequel un fluide de traitement est dirigé de sorte à s'écouler à partir du puits de forage. En outre, telle qu'elle 25 est ici utilisée, l'expression « à l'intérieur d'une zone de traitement » signifie dans et à travers la tête de puits et, de plus, à travers le puits de forage et à l'intérieur de la zone de traitement. Telle qu'elle est ici utilisée, l'expression « à l'intérieur d'un puits » signifie introduit au moins dans et à travers la tête de puits. Selon diverses techniques connues 30 dans le métier, l'équipement, les outils ou les fluides de puits peuvent être dirigés à partir de la tête de puits dans n'importe quelle partie souhaitée du puits de forage. De plus, un fluide de puits peut être dirigé à partir d'une partie du puits de forage à l'intérieur de la matrice rocheuse d'une zone. Comme le comprendra l'homme du métier, les modes de réalisation des 35 compositions de ciment de la présente invention peuvent être utilisés dans une variété 3040393 -9- d'applications souterraines, y compris la cimentation primaire et curative. Par exemple, une composition de laitier de ciment comprenant du ciment, un polymère et de l'eau peut être introduite dans une formation souterraine et laissée prendre ou durcir dans celle-ci. Dans certains modes de réalisation, par exemple, la composition de laitier de ciment peut 5 être introduite dans un espace entre une formation souterraine et un train de tubes disposé dans la formation souterraine. Des modes de réalisation peuvent en outre comprendre la descente du train de tubes à l'intérieur d'un puits de forage pénétrant dans la formation souterraine. La composition de laitier de ciment peut être laissée prendre ou durcir de sorte à former une masse durcie dans l'espace entre la formation souterraine et le train de 10 tubes. De plus, une composition de ciment peut être utilisée, par exemple, dans des opérations de cimentation sous pression ou dans le positionnement de bouchons de ciment. Des modes de réalisation de la présente invention peuvent en outre comprendre la production d'un ou plusieurs hydrocarbures (par exemple, huile, gaz, etc.) à partir d'un puits de forage pénétrant dans la formation souterraine. 15 Les compositions de ciment citées à titre d'exemple ici divulguées peuvent affecter directement ou indirectement un ou plusieurs composant(s) ou pièce(s) d'équipement associé(s) à la préparation, la distribution, la récupération, le recyclage, la réutilisation et/ou l'élimination des compositions de ciment divulguées. Par exemple, et en référence à la Figure 2, les compositions de ciment divulguées peuvent affecter 20 directement ou indirectement un ou plusieurs composant(s) ou pièce(s) d'équipement associé(s) à un module de forage de puits de forage cité à titre d'exemple 100, selon un ou plusieurs mode(s) de réalisation. Il est à noter que bien que la Figure 2 illustre en général un module de forage à terre, l'homme du métier comprendra facilement que les principes ici décrits sont également applicables aux opérations de forage sous-marines 25 qui utilisent des plateformes flottantes ou sur mer sans pour autant sortir de la portée de la divulgation. Comme illustré, le module de forage 100 peut comprendre une plateforme de forage 102 qui supporte un derrick 104 comprenant un moufle mobile 106 pour élever et abaisser un train de forage 108. Le train de forage 108 peut comprendre, sans s'y limiter, 30 un tube de forage et un tube d'intervention enroulé, comme cela est généralement connu de l'homme du métier. Une tige d'entraînement 110 supporte le train de forage 108 à mesure qu'il est abaissé à travers une table de rotation 112. Un trépan de forage 114 est fixé à l'extrémité distale du train de forage 108 et il est entraîné soit par un moteur de fond de trou et/ou par rotation du train de forage 108 à partir de la surface du puits. À 3040393 -10- mesure que le trépan 114 tourne, il crée un trou de forage 116 qui pénètre dans diverses formations souterraines 118. Une pompe 120 (par exemple, une pompe à boue) fait circuler du fluide de forage 122 à travers un tube d'alimentation 124 et jusqu'à la tige d'entraînement 110, qui 5 achemine le fluide de forage 122 en fond de trou à travers l'intérieur du train de forage 108 et à travers un ou plusieurs orifices dans le trépan de forage 114. Le fluide de forage 122 est ensuite amené à circuler en retour vers la surface par l'intermédiaire d'un espace annulaire 126 défini entre le train de forage 108 et les parois du trou de forage 116. À la surface, le fluide de forage circulé en retour ou épuisé 122 quitte 10 l'espace annulaire 126 et il peut être acheminé vers une ou plusieurs unité(s) de traitement de fluide 128 par l'intermédiaire d'une goulotte d'interconnexion 130. Après avoir traversé la/les unité(s) de traitement de fluide 128, un fluide de forage « nettoyé » 122 est déposé dans un bassin de rétention proche 132 (c'est-à-dire un bassin à boue). Bien qu'illustrée(s) comme étant agencée(s) au niveau de la sortie du puits de 15 forage 116 par l'intermédiaire de l'espace annulaire 126, l'homme du métier comprendra que la/les unité(s) de traitement de fluide 128 puisse/puissent être agencée(s) à n'importe quel autre emplacement dans le module de forage 100 pour faciliter sa propre fonction, sans pour autant sortir de la portée de la divulgation. Une ou plusieurs des compositions de ciment divulguées peut/peuvent être 20 ajoutée(s) au fluide de forage 122 par l'intermédiaire d'une trémie mélangeuse 134 couplée en communication ou autrement en communication fluidique avec le bassin de rétention 132. La trémie mélangeuse 134 peut comprendre, sans pour autant s'y limiter, des mélangeurs et un équipement de mélange associé connu de l'homme du métier. Dans d'autres modes de réalisation, cependant, les compositions de ciment divulguées peuvent 25 être ajoutées au fluide de forage 122 à n'importe quel autre emplacement dans le module de forage 100. Dans au moins un mode de réalisation, par exemple, il pourrait y avoir plus d'un bassin de rétention 132, par exemple de multiples bassins de rétention 132 en série. De plus, le bassin de rétention 132 peut représenter une seule ou plusieurs installation(s) et/ou unité(s) de stockage de fluide où les compositions de ciment 30 divulguées peuvent être stockées, reconditionnées et/ou régulées jusqu'à ce qu'elles soient ajoutées au fluide de forage 122. Comme mentionné ci-dessus, les compositions de ciment divulguées peuvent affecter directement ou indirectement les composants et l'équipement du module de forage 100. Par exemple, les compositions de ciment divulguées peuvent affecter 35 directement ou indirectement la/les unité(s) de traitement de fluide 128 qui peut/peuvent 3040393 comprendre, sans pour autant s'y limiter, un ou plusieurs d'entre un vibreur (par exemple, un tamis vibrant), une centrifugeuse, un hydrocyclone, un séparateur (y compris des séparateurs magnétiques et électriques), un dessilteur, un dessableur, un séparateur, un filtre (par exemple des filtres à diatomées), un échangeur de chaleur, n'importe quel 5 équipement de récupération de fluide. La/les unité(s) de traitement de fluide 128 peut/peuvent en outre comprendre un ou plusieurs capteur(s), jauge(s), pompe(s), compresseur(s) et similaires utilisés pour stocker, surveiller, réguler et/ou reconditionner les compositions de ciment citées à titre d'exemple. Les compositions de ciment divulguées peuvent directement ou indirectement 10 affecter la pompe 120, qui comprend de manière représentative n'importe quels conduits, pipelines, chariots, matériels tubulaires et/ou tubes utilisés pour l'acheminement fluidique des compositions de ciment en fond de trou, n'importe quels pompes, compresseurs ou moteurs (par exemple, de surface ou de fond de trou) utilisés pour entraîner en mouvement les compositions de ciment, n'importe quels vannes ou joints associés 15 utilisés pour réguler la pression ou le débit des compositions de ciment et n'importe quels capteurs (c'est-à-dire de pression, de température, de débit, etc.), jauges et/ou combinaisons de ceux-ci, et similaires. Les compositions de ciment divulguées peuvent aussi affecter directement ou indirectement la trémie mélangeuse 134 et le bassin de rétention 132 ainsi que leurs variantes de toutes sortes. 20 Les compositions de ciment divulguées peuvent en outre affecter directement ou indirectement les divers équipements et outils de fond de trou qui peuvent entrer en contact avec les compositions de ciment, tels que, sans pour autant s'y limiter, le train de forage 108, n'importe quels flotteurs, masses-tiges, moteurs à boue, moteurs de fond de trou et/ou pompes associés au train de forage 108, et n'importe quels outils de mesure/de 25 diagraphie en cours de forage et équipement de télémétrie associé, capteurs ou capteurs distribués associés au train de forage 108. Les compositions de ciment divulguées peuvent également affecter directement ou indirectement n'importe quels échangeurs de chaleur de fond de trou, vannes et dispositifs d'actionnement correspondants, joints d'outil, garnitures d'étanchéité et autres dispositifs ou composants d'isolation de puits de 30 forage et similaires, associés au puits de forage 116. Les compositions de ciment divulguées peuvent également affecter directement ou indirectement le trépan de forage 114, qui peut comprendre, sans s'y limiter, des tricônes, des trépans à taillants polycristallins (PDC), des trépans à diamant, n'importe quels élargisseurs, aléseurs, trépans de carottage, etc. 3040393 -12- Bien que cela ne soit pas spécifiquement illustré dans la présente, les compositions de ciment divulguées peuvent également affecter directement ou indirectement n'importe quel équipement de transport ou de distribution utilisé pour acheminer les compositions de ciment vers le module de forage 100, tels que, par 5 exemple, n'importe quels véhicules de transport, conduits, pipelines, chariots, équipements tubulaires et/ou tubes utilisés pour déplacer de manière fluidique les compositions de ciment d'un emplacement à un autre, n'importe quels pompes, compresseurs ou moteurs utilisés pour entraîner en mouvement les compositions de ciment, n'importe quels vannes ou joints associés utilisés pour réguler la pression ou le 10 débit des compositions de ciment, et n'importe quels capteurs (c'est-à-dire, de pression et de température), jauges et/ou combinaisons de ceux-ci et similaires. EXEMPLES L'invention ayant été décrite de manière générale, les exemples ci-après sont donnés en tant que modes de réalisation particuliers de l'invention et pour présenter son 15 usage et ses avantages. L'on comprendra que les exemples sont donnés à titre d'illustration et ne visent pas à limiter la spécification ou les revendications suivantes de n'importe quelle manière. Exemple 1 Absorption de l'eau par la mousse 20 Des mousses à base de mélamine ont été obtenues dans un état non fonctionnalisé et ont été fonctionnalisées en un état super-hydrophobe par immersion dans 5 % en poids de trichlorosilane d'octadécyle dans du toluène pendant 30 minutes. Les mousses fonctionnalisées ont été rincées dans du toluène et séchées à 120 °F (49 °C) pendant 1 heure. Les mousses fonctionnalisées ont été découpées en petits morceaux pour 25 faciliter l'intégration dans un système à fluide. Des échantillons de mousse non fonctionnalisée et fonctionnalisée ont été placés dans de l'eau à température ambiante. La figure 3A montre que le matériau fonctionnalisé n'est pas compatible avec l'eau parce qu'il flotte sur la surface, tandis que le matériau non fonctionnalisé absorbe facilement l'eau et tombe au fond comme illustré sur la Figure 3B. 30 Exemple 2 Mousses dans du ciment Une quantité de 0,05 % en poids de ciment du matériau super-hydrophobe fonctionnalisé tel que décrit ci-dessus dans la section Absorption de l'eau par la mousse, a été ajoutée à un laitier de ciment composé de ciment de Classe G et d'eau mélangés à 35 une densité de 16,4 ppg (1 965,5 g/L). Le mélange laitier-mousse a été disposé dans un 3040393 -13- consistomètre atmosphérique avec 0,5 g de fluide à base d'huile et conditionné à température ambiante pendant 30 minutes. Le laitier conditionné a ensuite été disposé dans un autoclave et chauffé à 160 °F (71 °C) pendant 30 minutes à 3 000 psi. Le laitier a été laissé durcir pendant 24 heures. La mousse fonctionnalisée a la capacité d'absorber 5 100 fois son poids en divers solvants organiques et huiles. Comme illustré sur les Figures 4A, B, l'adjonction de la mousse fonctionnalisée résulte en une dispersion régulière de la contamination par l'huile, sans compromettre la miscibilité du laitier et le développement de la résistance à la compression, en éliminant la formation de grandes poches d'huile qui peuvent entraver la prise du ciment. Les zones sombres entourant les particules de 10 mousse indiquent l'absorption préférentielle de l'huile. La Figure 5 représente la résistance à la compression ultrasonique (UCS) de deux laitiers contaminés par de la boue à base d'huile (OBM), sans et avec une mousse fonctionnalisée, démontrant l'effet de la mousse fonctionnalisée. Des résultats améliorés dans le développement de la résistance à la compression ont été observés par analyseur de ciment à ultrasons avec 15 l'adjonction du matériau super-hydrophobe en présence de boue de forage à base d'huile. L'homme du métier peut comprendre que l'utilisation d'un matériau super-hydrophobe, comme cela est démontré dans les données reportées sur la Figure 5, mais sans s'y limiter, peut être mise en oeuvre dans des opérations de fond de trou telles que la cimentation des puits de forage, dans l'attente d'améliorer le ciment qui en résulte de 20 façon à ce qu'il puisse présenter une résistance à la compression améliorée et un nombre moindre de grandes poches d'huile de contamination. Bien que des modes de réalisation préférés de l'invention aient été illustrés et décrits, des modifications de ceux-ci peuvent être réalisées par l'homme du métier sans pour autant s'éloigner de l'esprit et des enseignements de l'invention. Les modes de 25 réalisation ici décrits sont uniquement fournis à titre d'exemple et n'ont pas de visée limitative. Plusieurs variantes et modifications de l'invention ici divulguée sont envisageables et rentrent dans la portée de l'invention. L'utilisation du terme « optionnellement » par rapport à n'importe quel élément d'une revendication vise à signifier que l'élément en question est requis ou, en variante, n'est pas requis. Les deux 30 alternatives sont destinées à être dans la portée de la revendication. Les modes de réalisation divulgués dans la présente comprennent : A : un procédé comprenant : l'introduction d'une composition de cimentation dans un puits de forage, ladite composition de cimentation comprenant : un laitier de ciment apte au pompage et au moins l'un d'entre un matériau hydrophobe, un matériau 3040393 -14- super-hydrophobe, et des combinaisons de ceux-ci ; et le fait de permettre à au moins une partie de la composition de cimentation de durcir. B : une composition pour cimentation de puits, comprenant : un laitier apte à être pompé de ciment de puits de forage et au moins l'un d'entre un matériau 5 hydrophobe, un matériau super-hydrophobe et des combinaisons. C : un procédé de préparation d'un puits de forage pour la cimentation, comprenant : l'introduction d'un fluide tampon dans un puits de forage, ledit fluide tampon comprenant : au moins l'un d'entre une boue à base d'eau, un fluide de base aqueuse et des combinaisons de ceux-ci, et au moins l'un d'entre un matériau 10 hydrophobe, un matériau super-hydrophobe et des combinaisons de ceux-ci ; et le fait de laisser le fluide tampon absorber une partie de l'huile dans le puits de forage. Chacun des modes de réalisation A, B et C peut comprendre un ou plusieurs des éléments supplémentaires suivants, dans n'importe quelle combinaison : élément 1 : dans lequel l'au moins un d'entre le matériau hydrophobe et le matériau super- 15 hydrophobe est un polymère modifié par au moins l'un d'entre le revêtement, l'oxydation anionique, la gravure, la lithographie, le contre-moulage, l'électro-filage, un procédé sol-gel et des combinaisons de ceux-ci. Élément 2 : dans lequel le polymère comprend au moins l'un d'entre du polyacrylonitrile, de la chitine, de la nanocellulose, du polyuréthane, des nanotubes de carbone et du graphène, et des combinaisons de ceux-ci. 20 Élément 3 : dans lequel l'au moins un d'entre le matériau hydrophobe et le matériau super-hydrophobe comprend une mousse polymère. Élément 4 : dans lequel la mousse comprend de la mélamine qui a été fonctionnalisée par silanisation. Élément 5 : dans lequel la silanisation a lieu par l'intermédiaire de la liaison covalente de composés d'alkylsilane aux groupements amines secondaires sur la mousse. Élément 6 : dans lequel 25 l'au moins un d'entre le matériau hydrophobe et le matériau super-hydrophobe est présent dans la proportion d'environ 0,01 % à environ 25 % en poids de la composition de cimentation. Élément 7 : comprenant en outre le fait de laisser l'au moins un d'entre le matériau hydrophobe et le matériau super-hydrophobe absorber de l'huile pendant la phase de prise de la composition de ciment. Élément 8 : comprenant en outre au moins 30 l'un d'entre une pompe, un mélangeur et des combinaisons de ceux-ci pour combiner les composants de la composition de cimentation et introduire la composition dans le puits de forage. Élément 9 : dans lequel l'au moins un d'entre le matériau hydrophobe et le matériau super-hydrophobe est présent dans la proportion d'environ 0,01 % à environ 50 % en poids de la composition de fluide tampon. Élément 10 : dans lequel au 35 moins une partie de l'huile dans le puits de forage est issue d'une boue de forage à base 3040393 -15- d'huile. Élément 11 : comprenant en outre l'introduction d'une composition de cimentation dans le puits de forage après l'introduction du fluide tampon, dans lequel la composition de cimentation comprend un laitier apte au pompage d'un ciment de puits de forage. Élément 12 : dans lequel la composition de cimentation comprend au moins l'un 5 d'entre un matériau hydrophobe, un matériau super-hydrophobe et des combinaisons de ceux-ci. Plusieurs autres modifications, équivalents et variantes apparaitront à l'homme du métier qui aura mesuré entièrement la portée de la divulgation ci-dessus. Les revendications ci-après visent à englober l'ensemble de ces modifications, équivalents et 10 variantes, s'il y a lieu. REVENDICATIONS1. Procédé de cimentation d'un puits de forage, comprenant : l'introduction d'une composition de cimentation dans un puits de forage, ladite composition de cimentation comprenant : un laitier de ciment apte au pompage ; et au moins l'un d'entre un matériau hydrophobe, un matériau super-hydrophobe, et des combinaisons de ceux-ci ; et le fait de permettre à au moins une partie de la composition de cimentation de durcir. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'au moins un d'entre le matériau hydrophobe et le matériau super-hydrophobe est un polymère modifié par au moins l'un d'entre le revêtement, l'oxydation anionique, la gravure, la lithographie, le contre- moulage, l'électro-filage, un procédé sol-gel et des combinaisons de ceux-ci. 3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel le polymère comprend au moins l'un d'entre du polyacrylonitrile, de la chitine, de la nanocellulose, du polyuréthane, des nanotubes de carbone et du graphène, et des combinaisons de ceux-ci. 4. Procédé selon la revendication 2, dans lequel l'au moins un d'entre le matériau hydrophobe et le matériau super-hydrophobe comprend une mousse polymère. 5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel la mousse comprend de la mélamine qui a été fonctionnalisée par silanisation. 6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel la silanisation se produit par l'intermédiaire de la liaison covalente de composés d'alkylsilane aux groupements amines secondaires sur la mousse. 7. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'au moins un d'entre le matériau hydrophobe et le matériau super-hydrophobe est présent dans la proportion d'environ 0,01 % à environ 25 % en poids de la composition de cimentation. 3040393 -17- 8. Procédé selon la revendication 1, comprenant en outre le fait de laisser l'au moins un d'entre le matériau hydrophobe et le matériau super-hydrophobe absorber de l'huile pendant la phase de prise de la composition de ciment. 9. Procédé selon la revendication 1, comprenant en outre au moins l'un d'entre une 5 pompe, un mélangeur et des combinaisons de ceux-ci, pour combiner les composants de la composition de cimentation et introduire la composition dans le puits de forage. 10. Composition pour cimentation de puits, comprenant : un laitier de ciment de puits de forage apte à être pompé et au moins l'un d'entre un matériau hydrophobe, un matériau super-hydrophobe et des combinaisons de ceux-ci. 10 11. Composition selon la revendication 10, dans laquelle l'au moins un d'entre le matériau hydrophobe et le matériau super-hydrophobe est un polymère modifié par au moins l'un d'entre le revêtement, l'oxydation anionique, la gravure, la lithographie, le contre-moulage, l'électro-filage, un procédé sol-gel et des combinaisons de ceux-ci. 12. Composition selon la revendication 11, dans laquelle le polymère comprend au moins 15 l'un d'entre du polyacrylonitrile, de la chitine, de la nanocellulose, du polyuréthane, des nanotubes de carbone et du graphène, et des combinaisons de ceux-ci. 13. Composition selon la revendication 11, dans laquelle l'au moins un d'entre le matériau hydrophobe et le matériau super-hydrophobe comprend une mousse polymère. 14. Composition selon la revendication 13, dans laquelle la mousse comprend de la 20 mélamine qui a été fonctionnalisée par silanisation. 15. Composition selon la revendication 14, dans laquelle la silanisation se produit par l'intermédiaire de la liaison covalente de composés d'alkylsilane aux groupements amines secondaires sur la mousse. 16. Composition selon la revendication 10, dans laquelle l'au moins un d'entre le 25 matériau hydrophobe et le matériau super-hydrophobe est présent dans la proportion d'environ 0,01 % à environ 25 % en poids de la composition de cimentation. 17. Procédé de préparation d'un puits de forage en vue de la cimentation selon le procédé de l'une quelconque des revendications 1 à 9, comprenant : l'introduction d'un fluide tampon dans un puits de forage, ledit fluide tampon comprenant : 3040393 -18- au moins l'un d'entre une boue à base d'eau, un fluide de base aqueuse et des combinaisons de ceux-ci ; et au moins l'un d'entre un matériau hydrophobe, un matériau super hydrophobe et des combinaisons de ceux-ci ; et 5 le fait de laisser le fluide tampon absorber une partie de l'huile dans le puits de forage. 18. Procédé selon la revendication 17, dans lequel l'au moins un d'entre le matériau hydrophobe et le matériau super-hydrophobe est un polymère modifié par au moins l'un d'entre le revêtement, l'oxydation anionique, la gravure, la lithographie, le contre- 10 moulage, l'électro-filage, un procédé sol-gel et des combinaisons de ceux-ci. 19. Procédé selon la revendication 18, dans lequel le polymère comprend au moins l'un d'entre du polyacrylonitrile, de la chitine, de la nanocellulose, du polyuréthane, des nanotubes de carbone et du graphène, et des combinaisons de ceux-ci. 20. Procédé selon la revendication 18, dans lequel l'au moins un d'entre le matériau 15 hydrophobe et le matériau super-hydrophobe comprend une mousse polymère. 21. Procédé selon la revendication 20, dans lequel la mousse comprend de la mélamine qui a été fonctionnalisée par silanisation. 22. Procédé selon la revendication 21, dans lequel la silanisation se produit par l'intermédiaire de la liaison covalente de composés d'alkylsilane aux groupements 20 amines secondaires sur la mousse. 23. Procédé selon la revendication 17, dans lequel l'au moins un d'entre le matériau hydrophobe et le matériau super-hydrophobe est présent dans la proportion d'environ 0,01 % à environ 50 % en poids de la composition de fluide tampon. 24. Procédé selon la revendication 17, dans lequel au moins une partie de l'huile dans le 25 puits de forage est issue d'une boue de forage à base d'huile. 25. Procédé selon la revendication 17, comprenant en outre l'introduction d'une composition de cimentation dans le puits de forage après que le fluide tampon a été introduit, dans lequel la composition de cimentation comprend un laitier d'un ciment de puits de forage apte à être pompé. 3040393 -19- 26. Procédé selon la revendication 25, dans lequel la composition de cimentation comprend au moins l'un d'entre un matériau hydrophobe, un matériau super-hydrophobe et des combinaisons de ceux-ci.