FR 3036627 A1 20161202 FR 1554910 A 20150529 1 La présente invention concerne le domaine technique des éléments de séparation d'un milieu fluide à traiter en un filtrat et un rétentat, communément appelés membranes de filtration. Les procédés de séparation utilisant des membranes sont utilisés dans de nombreux secteurs, notamment dans l'environnement pour la production d'eau potable et le traitement des effluents industriels, dans l'industrie chimique, pétrochimique, pharmaceutique, agro-alimentaire et dans le domaine de la biotechnologie. Une membrane constitue une barrière sélective et permet, sous l'action d'une force de transfert, le passage ou l'arrêt de certains composants du milieu à traiter. Le passage ou l'arrêt des composants résulte de leur taille par rapport à la taille des pores de la membrane qui se comporte alors comme un filtre. En fonction de la taille des pores, ces techniques sont nommées microfiltration, ultrafiltration ou nanofiltration. Il existe des membranes de structures et textures différentes. Les membranes sont, en général, constituées d'un support poreux qui assure la résistance mécanique de la membrane et donne également la forme et donc détermine la surface filtrante de la membrane. Sur ce support, une ou plusieurs couches de quelques microns d'épaisseur assurant la séparation et dites couches séparatrices, couches de filtration, couches de séparation, ou couches actives, sont déposées. Durant la séparation, le transfert du fluide filtré s'effectue à travers la couche séparatrice, puis ce fluide se répand dans la texture poreuse du support pour se diriger vers la paroi extérieure du support poreux. Cette partie du fluide à traiter ayant traversé la couche de séparation et le support poreux est appelée perméat ou filtrat et se trouve récupérée par une chambre de collecte ou espace périphérique entourant la membrane. L'autre partie est appelée rétentat et est, le plus souvent, réinjectée dans le fluide à traiter en amont de la membrane, grâce à une boucle de circulation. De manière classique, le support est d'abord fabriqué selon la forme souhaitée par extrusion, puis fritté à une température et pendant un temps suffisant pour assurer la solidité requise, tout en conservant dans le support 3036627 2 obtenu la texture poreuse ouverte et interconnectée voulue. Ce procédé contraint à l'obtention d'un ou plusieurs canaux rectilignes à l'intérieur desquels sont ensuite déposées et frittées la ou les couches séparatrices. Les supports sont traditionnellement de forme tubulaire et comportent un ou 5 plusieurs canaux rectilignes aménagés parallèlement à l'axe central du support. Le volume intérieur du support étant défini et limité de par ses dimensions extérieures et l'aire de la surface filtrante étant proportionnelle au nombre de canaux, il a été constaté que l'aire des surfaces filtrantes des 10 membranes de filtration fabriquées à partir de supports ayant de telles géométries se heurtent à un plafond et présentent, de ce fait, des performances limitées en termes de débit. Sont historiquement et chronologiquement apparues sur le marché des éléments de séparation tubulaires cylindriques monocanal, puis des éléments 15 de séparation tubulaires multicanaux. Les premiers éléments de séparation multicanaux, dont l'un des intérêts, outre l'augmentation de l'aire totale de la surface filtrante, réside dans l'obtention de canaux de petits diamètres hydraulique sans risques de fragilité pour l'élément de séparation, comportaient exclusivement des 20 canaux de sections droites circulaires. La génération suivante abandonna les canaux circulaires afin de mieux occuper le volume interne du tube, augmenter la compacité et accroître les possibilités de turbulences. Ainsi, les éléments de séparation multicanaux comportent une série de 25 canaux de sections diverses, distribués du centre à la périphérie du support pour optimiser la surface filtrante par rapport au volume du support poreux. Il a été constaté que cette optimisation conduit à une perte de rendement pour le débit du filtrat. La présente invention vise à remédier aux inconvénients de l'état de la 30 technique en proposant un nouvel élément de séparation conçu pour augmenter le débit du filtrat tout en conservant une bonne résistance mécanique au support poreux. 3036627 3 Pour atteindre un tel objectif, l'élément de séparation pour obtenir une séparation moléculaire et/ou particulaire d'un milieu fluide à traiter en un filtrat et un rétentat, comporte un support monobloc rigide poreux réalisé en un même matériau poreux, le support poreux comportant intérieurement, au 5 moins un canal pour la circulation du milieu fluide, séparé de la paroi extérieure du support poreux, à l'aide du matériau poreux et débouchant d'un côté du support poreux, pour l'entrée du milieu fluide à traiter et d'un autre côté du support poreux, pour la sortie du rétentat, le support poreux délimitant une enveloppe périphérique au-delà de laquelle s'étend un espace 10 périphérique de récupération du filtrat. Selon l'invention, dans le support poreux est aménagé au moins un espace vide pour favoriser l'acheminement du filtrat, dont la plus petite dimension est de cinq à cinquante fois supérieure au plus grand diamètre de pores du matériau poreux du support, cet espace vide étant entouré 15 cornplétement ou partiellement par une partie du matériau poreux constitutif du support monobloc, cette partie du matériau poreux étant non rapportée sur le support poreux en entourant l'espace vide de manière que ce dernier ne débouche pas dans le canal et selon les côtés entrée et sortie du support. L'élément de séparation conforme à l'invention comporte en outre en 20 combinaison, l'une et/ou l'autre des caractéristiques additionnelles suivantes : - au moins un espace vide pour l'acheminement du filtrat est aménagé dans le support poreux à partir de son enveloppe périphérique, en étant entouré partiellement par une partie du matériau poreux, pour 25 déboucher dans l'enveloppe périphérique du support poreux et collecter le filtrat pour son acheminement direct jusqu'à l'espace périphérique du support poreux ; - au moins une pluralité d'espaces vides pour l'acheminement du filtrat sont aménagés localement dans le support poreux à partir de son 30 enveloppe périphérique, en étant chacun entouré partiellement par une partie du matériau poreux, pour déboucher dans l'enveloppe périphérique du 3036627 4 support poreux et récupérer le filtrat pour son acheminement direct jusqu'à l'espace périphérique du support poreux ; - la pluralité d'espaces vides pour l'acheminement du filtrat aménagés localement dans le support poreux à partir de son enveloppe 5 périphérique sont distribués régulièrement sur ladite enveloppe périphérique ; - au moins un espace vide pour l'acheminement du filtrat est aménagé dans le support poreux en étant entouré complètement par une partie du matériau poreux constitutif du support monobloc pour former un 10 espace vide borgne favorisant l'acheminement du filtrat ; - en tant que canal, au moins deux circuits de circulation pour le milieu fluide, non interconnectés entre eux, entre les côtés entrée et sortie du support poreux ; - en tant que canal, au moins deux circuits de circulation pour le 15 milieu fluide, interconnectés entre eux, entre les côtés entrée et sortie du support poreux ; - le support poreux monobloc est réalisé par une méthode additive ; - au moins un espace vide pour l'acheminement du filtrat est aménagé par usinage dans le support poreux à partir de son enveloppe 20 périphérique, en étant entouré partiellement par une partie du matériau poreux ; - au moins une couche séparatrice pour le milieu fluide est continûment déposée sur la surface du canal en contact avec le milieu fluide. Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite 25 ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention. La Figure 1 est une vue en coupe élévation longitudinale d'un premier mode de réalisation d'un élément de séparation conforme à l'invention. La Figure 2 est une vue en coupe transversale prise sensiblement 30 selon les lignes II-II de l'élément de séparation illustré à la Fig. 1. 3036627 5 La Figure 3 est une vue en coupe élévation longitudinale d'un deuxième mode de réalisation d'un élément de séparation conforme à l'invention. La Figure 4 est une vue en coupe transversale prise sensiblement 5 selon les lignes IV-IV de l'élément de séparation illustré à la Fig. 3. La Figure 5 est une vue en perspective d'un élément de séparation réalisé selon le deuxième mode de réalisation. Les Figures 5A, 5B, 5C sont des vues en coupe transversale de l'élément de séparation illustré à la Fig. 5 prises respectivement selon les 10 lignes A-A, B-B, C-C. En préliminaire, quelques définitions des termes utilisés dans le cadre de l'invention vont être données. Par diamètre moyen de pores, on entend la valeur d50 d'une distribution volumique pour laquelle 50% du volume total des pores 15 correspondent au volume des pores de diamètre inférieur à ce d50. La distribution volumique est la courbe (fonction analytique) représentant les fréquences des volumes des pores en fonction de leur diamètre. Le d50 correspond à la médiane séparant en deux parties égales, l'aire située sous la courbe des fréquences obtenue par pénétration de mercure, pour des 20 diamètres moyens de pores supérieurs ou égaux à 4 nm ou par adsorption de gaz, et notamment de N2, lorsque les diamètres moyens de pores sont inférieurs à 4 nm, ces deux techniques étant retenues comme références dans le cadre de l'invention pour la mesure du diamètre moyen des pores. En particulier, on pourra utiliser les techniques décrites dans : 25 - la norme ISO 15901-1 :2005, pour ce qui concerne la technique de mesure par pénétration de mercure ; - les normes 150 15901-2 :2006 et ISO 15901-3 :2007, pour ce qui concerne la technique de mesure par adsorption de gaz. L'objet de l'invention vise les éléments de séparation pour obtenir une 30 séparation moléculaire et/ou particulaire d'un milieu fluide par filtration tangentielle, communément appelés membranes de filtration. D'une manière générale et comme illustré sur les Figures, de tels éléments de séparation I 3036627 6 comportent un support rigide poreux 2 monolithique ou monobloc, réalisé dans un même matériau. Dans le cadre de l'invention, un support monobloc est défini comme étant fait d'une seule pièce en un seul et même matériau, homogène et 5 continu dans tout son ensemble, sans soudure ni apports exogènes. Pour de tels éléments de séparation, le corps constituant le support 2 présente une texture poreuse continue sur la totalité du volume du support poreux. Cette texture poreuse est caractérisée par le diamètre moyen des pores déduit de leur distribution mesurée par porométrie par pénétration de mercure. 10 La texture poreuse du support est ouverte et forme un réseau de pores interconnectés, ce qui permet au fluide filtré par la couche séparatrice de filtration, de traverser le support poreux et d'être récupéré dans l'espace périphérique du support poreux. Il est d'usage de mesurer la perméabilité à l'eau du support pour qualifier la résistance hydraulique du support, ce qui 15 permet dans le même temps de confirmer l'interconnexion de la texture poreuse. En effet, dans un milieu poreux, l'écoulement stationnaire d'un fluide visqueux incompressible est régi par la loi de Darcy. La vitesse du fluide est proportionnelle au gradient de la pression et inversement proportionnelle à la viscosité dynamique du fluide, via un paramètre 20 caractéristique appelé perméabilité qui peut être mesurée, par exemple, selon la norme française NF X 45-101 de Décembre 1996. Le plus souvent, le support poreux 2 est réalisé en un matériau inorganique non métallique. De préférence, le support poreux 2 est constitué d'une céramique, choisie parmi les oxydes, les nitrures, les carbures ou 25 d'autres matériaux céramiques et leur mélanges, et, en particulier, parmi l'oxyde de titane, l'alumine, la zircone et leur mélange, le nitrure de titane, le nitrure d'aluminium, le nitrure de bore, et le carbure de silicium éventuellement en mélange avec un autre matériau céramique. Il est à noter que le support poreux peut être réalisé aussi en un matériau organique ou 30 inorganique purement métallique. Par exemple, le support poreux est réalisé en un métal pur comme l'aluminium, le zinc, le cuivre, le titane ou sous forme d'un alliage de plusieurs de ces métaux ou d'aciers inoxydables. Par 3036627 7 exemple, le support poreux 2 présente un diamètre moyen de pores appartenant à la gamme allant de 1 pm à 100 pm. Le support poreux 2 comporte intérieurement, au moins un canal 3 formé par des espaces vides pour la circulation du milieu fluide. Ce canal 3 5 correspond à des zones du support poreux ne comportant pas de matière poreuse. Ce canal 3 est aménagé au sein du support poreux 2 de manière que ce support poreux est délimité extérieurement, par une paroi extérieure 21. continue entre une entrée 4 pour le milieu fluide située d'un côté du support poreux, et une sortie 5 pour le rétentat située d'un autre côté du 10 support poreux. Ainsi, chaque canal 3 est séparé de la paroi extérieure 21 du support poreux, à l'aide du matériau poreux assurant l'évacuation du filtrat débouchant de la paroi extérieure 21, pour être récupéré dans l'espace périphérique 6 du support poreux afin d'être évacué par tous systèmes classiques d'évacuation. 15 Dans les exemples de réalisation illustrés sur les dessins, le support poreux 2 présente la forme d'un cylindre de section circulaire. Bien entendu, la forme du support poreux 2 est donnée simplement à titre d'illustration de sorte que le support poreux 2 peut prendre toutes les formes possibles. Dans cet exemple illustré, le support poreux 2 est un élément allongé dont 20 l'entrée 4 pour le milieu fluide est située à l'une des extrémités du support poreux tandis que la sortie 5 pour le rétentat est située à l'extrémité opposée du support poreux. Ainsi, la structure ouverte formée par les espaces vides 3 aménagés au sein du support poreux communique d'un côté, avec l'entrée 4 du milieu fluide à traiter et de l'autre côté, avec la sortie 5 pour le rétentat. 25 Comme cela sera illustré dans la suite de la description, le milieu fluide entre ou sort respectivement de l'entrée 4 ou la sortie 5 du support poreux, par une ou plusieurs ouvertures séparées. En d'autres termes, chaque canal 3 pour la circulation du milieu fluide est aménagé dans le support poreux 2 pour déboucher d'une part, du côté entrée du support poreux par 30 une ou plusieurs ouvertures formant l'entrée 4 et d'autre part, du côté sortie du support poreux par une ou plusieurs ouvertures formant la sortie 5. 3036627 8 La partie du support poreux 2 délimitant un canal 3 présente une surface recouverte par au moins une couche séparatrice 7, destinée à être en contact avec le milieu fluide à traiter, circulant à l'intérieur du canal 3. Une partie du milieu fluide traverse la couche séparatrice 7 et le support 5 poreux 2, de sorte que cette partie traitée du fluide, appelée filtrat ou perméat, s'écoule par la paroi extérieure 21 du support poreux. Le filtrat est récupéré dans l'espace périphérique 6 du support poreux par tous moyens appropriés. La couche séparatrice de filtration 7 qui recouvre les parois de chaque 10 canal 3 assure la filtration du milieu fluide à traiter. Les couches séparatrices de filtration, par définition, se doivent d'avoir un diamètre moyen de pores inférieur à celui du support poreux 2. Les couches séparatrices délimitent la surface de l'élément de séparation par flux tangentiel destinée à être en contact avec le fluide à traiter et sur laquelle va circuler le fluide à traiter. 15 Un élément de séparation, par flux tangentiel, présente généralement une longueur de 1 mètre à 1,5 mètre. La section d'un élément de séparation par flux tangentiel présente le plus souvent une surface de 0,8 cm2 à 14 cm2. Les épaisseurs des couches séparatrices de filtration varient typiquement entre 1 et 100 pm d'épaisseur. Bien entendu, pour assurer sa fonction de 20 séparation, et servir de couche active, les couches séparatrices présentent un diamètre moyen de pores inférieur au diamètre moyen de pores du support. Le plus souvent, le diamètre moyen de pores des couches séparatrices de filtration est au moins inférieur d'un facteur 3, et de préférence, d'au moins un facteur 5 par rapport à celui du support. 25 Les notions de couches séparatrices de microfiltration, ultrafiltration et nanofiltration sont bien connues de l'homme de l'art. Il est généralement admis que : - les couches séparatrices de microfiltration présentent un diamètre moyen de pores compris entre 0,1 et 2 1.1m ; 30 - les couches séparatrices d'ultrafiltration présentent un diamètre moyen de pores compris entre 0,01 et 0,1 gri ; 3036627 g - les couches séparatrices de nanofiltration présentent un diamètre moyen de pores compris entre 0,5 et 10 nm. Il est possible que cette couche de micro ou d'ultrafiltration soit déposée directement sur le support poreux (cas d'une couche de séparation 5 monocouche), ou encore sur une couche intermédiaire de diamètre moyen de pores moindre, elle-même déposée directement sur le support poreux. La couche de séparation peut, par exemple, être à base de, ou constituée exclusivement, d'un ou plusieurs oxydes métalliques, carbure ou nitrure ou autres céramiques. En particulier, la couche de séparation sera à base de, ou 10 constituée exclusivement de Ti02, A1203 et Zr02, seul ou en mélange. Selon l'exemple illustré aux Fig. 1 à 4, le support poreux 2 comporte intérieurement, un canal 3 débouchant au niveau de l'entrée 4 et de la sortie 5 du support poreux. Selon l'exemple illustré à la Fig. 5, le support poreux 2 comporte plusieurs canaux 3 et dans l'exemple illustré, treize 15 canaux 3 de circulation pour le milieu fluide, débouchant chacun au niveau de l'entrée 4 et de la sortie 5 du support poreux. Dans le cas où le support poreux comporte plusieurs canaux, il peut être prévu d'aménager les canaux 3 dans le support poreux pour créer au sein du support poreux, au moins deux circuits de circulation pour le milieu 20 fluide, non interconnectés entre eux, entre les côtés entrée et sortie du support poreux. Selon cet exemple de réalisation, chaque canal 3 s'étend de l'entrée à la sortie du support poreux sans être connecté à un autre canal. Selon un autre exemple de réalisation, il peut être prévu d'aménager les canaux 3 dans le support poreux pour créer au sein du support poreux, 25 au moins un réseau comportant au moins deux circuits de circulation pour le milieu fluide, interconnectés entre eux, entre les côtés entrée et sortie du support poreux. Selon cet exemple de réalisation de l'invention, au moins un réseau débouche sur l'entrée 4 et la sortie 5 du support poreux et comporte au moins deux circuits de circulation pour le milieu fluide interconnectés 30 entre eux. Ainsi, le milieu fluide circule au moins dans ce premier réseau comportant au moins deux circuits de circulation communiquant entre eux entre l'entrée 4 et la sortie 5 du support poreux. Au cours de son trajet au 3036627 10 sein de ce réseau du support poreux 2, le milieu fluide est apte à rencontrer au moins soit une bifurcation ou séparation conduisant le milieu fluide à se séparer en plusieurs parties (au moins deux) pour suivre des trajets différents, et/ou soit une jonction conduisant à la réunion de plusieurs 5 parties du milieu fluide (au moins deux) provenant de trajets différents. Ainsi, les circuits de circulation du réseau communiquent entre eux par des croisements ou des interconnexions aménagés au sein du support poreux. Conformément à une caractéristique de l'invention, est aménagé dans le support poreux, au moins un espace vide 10 pour favoriser 10 l'acheminement du filtrat jusqu'à l'espace périphérique 6 du support poreux. Cet espace vide 10 correspond à une absence de matériau. Selon une caractéristique de l'invention, la plus petite dimension de cet espace vide 10 est de cinq à cinquante fois supérieure au plus grand diamètre de pore du matériau poreux du support, le plus grand diamètre de pore correspondant à 15 la valeur mesurée en micromètres, non nulle de la fraction volumique occupée par les pores les plus grands même si cette valeur correspond à des pores obtenus à partir d'agents poroformes. Ainsi par exemple, si le plus grand diamètre des pores du support poreux est égal à 50 micromètres alors la plus petite dimension de cet espace vide est comprise entre 0.25 mm 20 et 2.5 mm. Selon une autre caractéristique de l'invention, cet espace vide 10 est entouré complétement ou partiellement par une partie du matériau poreux constitutif du support monobloc, en considérant que cette partie du matériau poreux est non rapportée sur le support poreux. Par ailleurs, cette partie du 25 matériau poreux entoure l'espace vide 10 de manière que ce dernier ne débouche pas dans le canal 3 et ne débouche pas selon les côtés entrée 4 et sortie 5 du support. Ainsi, il doit être compris qu'une partie du matériau poreux constitutif du support monobloc, subsiste entre cet espace vide 1.0 et le canal 3 mais également entre cet espace vide 10 et les côtés entrée 4 et 30 sortie 5 du support. En d'autres termes et comme déjà expliqué, la partie du matériau poreux qui délimite cet espace vide 10 forme avec le reste du matériau poreux du support, une seule pièce en un seul et même matériau, 3036627 11 homogène et continu dans tout son ensemble, sans soudure ni apports extérieurs. Ainsi, il existe une identité et une continuité de matériau et de texture poreuse sur la totalité du support poreux monobloc qui comporte le ou les canaux 3 et le ou les espaces vides 10. 5 Bien entendu, cet espace vide 10 est aménagé pour présenter un volume et un positionnement par rapport au canal 3 pour maintenir une résistance mécanique suffisante au support poreux tout en assurant une fonction de drainage du filtrat venant de la couche séparatrice 7. En effet, il doit être compris que la partie du support poreux 2 situé entre le canal 3 et 10 l'espace vide 10 collecte le filtrat venant de traverser la couche séparatrice 7. A la sortie de cette partie du support poreux, l'espace vide 10 collecte ou draine le flux de filtrat qui se répand dans l'espace vide 10. En raison de l'absence de matière dans cet espace vide, la perte de charge induite par cet écoulement est très faible voire nulle et en tout état de cause 15 bien inférieure à celle qu'elle aurait eu en présence de la matière poreuse. Il peut donc être considéré que la pression du filtrat à la sortie de cet espace vide 10 est peu différente voire identique à la pression en entrée de cet espace vide. Il s'ensuit que le débit du filtrat sortant de la paroi extérieure 21 du support poreux et provenant de l'espace vide est supérieur au débit de 20 filtrat traversant la même portion du support mais pourvu de matériau poreux. Selon un premier mode de réalisation d'un élément de séparation conforme à l'invention illustré aux Fig. 1 et 2, l'espace vide 10 pour l'acheminement du filtrat est aménagé dans le support poreux en étant 25 entouré complétement par une partie du matériau poreux constitutif du support monobloc pour former un espace vide complétement fermé favorisant l'acheminement du filtrat. Cet espace vide 10 forme une cavité fermée ou un trou complétement inclus à l'intérieur du support poreux. Ainsi, comme expliqué ci-dessus, une partie du matériau poreux subsiste entre cet 30 espace vide fermé 10 et les côtés entrée 4 et sortie 5 du support de sorte que cet espace vide fermé 10 ne débouche pas selon les côtés entrée 4 et sortie 5 du support. De plus, l'espace vide fermé 10 est aménagé dans le 3036627 12 support poreux, entre le canal 3 et la paroi extérieure 21, en laissant subsister du matériau poreux entre le canal 3 et la paroi extérieure afin de ne pas déboucher ni dans le canal 3 ni dans la paroi extérieure 21. Selon cet exemple de réalisation, la partie du support poreux 2 situé 5 entre le canal 3 et l'espace vide fermé 10 récupère du filtrat venant de traverser la couche séparatrice 7. A la sortie de cette partie du support poreux, le flux de filtrat se répand dans l'espace vide fermé 10, sans perte de pression comme expliqué ci-avant. Après sa circulation dans l'espace vide fermé 10, ce flux de filtrat traverse ensuite la partie du support poreux 10 située entre cet espace vide fermé 10 et la paroi extérieure 21, pour sortir ensuite de cette paroi extérieure du support poreux. Le débit du filtrat sortant de la paroi extérieure du support poreux et provenant de l'espace vide fermé est supérieur au débit de filtrat qui aurait traversé la même portion du support mais pourvu de matériau poreux. Cet espace vide 15 fermé 10 favorise ainsi la progression du filtrat venant de la couche séparatrice 7, en l'acheminant à travers le matériau poreux présent jusqu'à la paroi extérieure 21, à travers laquelle le filtrat débouche. Selon un deuxième mode de réalisation d'un élément de séparation conforme à l'invention illustré aux Fig. 3 et 4, l'espace vide 10 pour 20 l'acheminement du filtrat est aménagé dans le support poreux en étant entouré partiellement par une partie du matériau poreux, pour être débouchant localement et communiquer directement avec l'espace périphérique 6 de récupération du filtrat. Cet espace vide débouchant 10 tel un trou borgne collecte le filtrat sortant de la paroi extérieure 21 du support 25 poreux. Il est à noter que la paroi extérieure 21 du support poreux correspond à la paroi du support poreux par laquelle le filtrat sort définitivement du support poreux. Ainsi, cette paroi extérieure 21 du support poreux s'étend donc à l'intérieur de l'espace vide débouchant 10 mais ne comporte pas la paroi du support poreux délimitant un espace vide fermé 10 30 tel qu'illustré à la Fig. 1. Comme expliqué ci-dessus, une partie du matériau poreux subsiste entre cet espace vide débouchant 1.0 et les côtés entrée 4 et sortie 5 du 3036627 13 support poreux de sorte que l'espace vide débouchant 10 ne débouche pas selon les côtés entrée 4 et sortie 5 du support. De plus, selon cet exemple, l'espace vide débouchant 10 comporte une cavité 101 aménagée en relation de proximité du canal 3 pour drainer le filtrat ayant traversé la couche 5 séparatrice 7. Cette cavité 10i est ouverte par un passage 102 par exemple de section circulaire qui débouche localement dans l'enveloppe périphérique 22 du support. L'enveloppe périphérique 22 du support correspond à la surface immatérielle tangente à la paroi extérieure 21 du support poreux, à l'exception de la partie de la paroi extérieure du support 10 poreux formant un espace vide débouchant 10 (ou trou borgne) dont l'intersection de son contour avec l'enveloppe périphérique 22 forme une ligne fermée. Ainsi, dans les exemples de réalisation illustrés aux Fig. 3 et 5, l'enveloppe périphérique 22 correspond au cylindre de la section circulaire du support poreux s'étendant du côté entrée 4 au côté sortie 5. Il est à noter 15 que cette enveloppe périphérique 22 suit le contour du support poreux même si le support poreux ne présente pas une section uniforme sur sa longueur ou un décrochement s'étendant d'un côté à l'autre du support poreux. Ainsi, par exemple, l'enveloppe périphérique 22 suit le contour d'un support poreux présentant localement sur une partie de sa longueur une 20 diminution de son diamètre ou pourvu d'un couloir ouvert aménagé dans le support poreux d'un côté à l'autre du support poreux. L'enveloppe périphérique 22 du support et chaque espace vide débouchant 10 présentent une ligne d'intersection à contour fermé de forme elliptique dans l'exemple illustré à la Fig. 3 et de forme rectangulaire dans 25 l'exemple illustré à la Fig. 5. Par convention, l'espace périphérique 6 est à la périphérie du support poreux monobloc et correspond au volume situé à l'extérieur de l'enveloppe périphérique 22. Selon l'exemple de réalisation illustré à la Fig. 3, la partie du support poreux 2 situé entre le canal 3 et l'espace vide débouchant 10 récupère du 30 filtrat venant de traverser la couche séparatrice 7. A la sortie de cette partie du support poreux, le flux de filtrat se répand dans l'espace vide débouchant 10, et en particulier dans la cavité 101 et dans le passage 102, 3036627 14 sans perte de pression comme expliqué ci-avant. Ce flux de filtrat sort ainsi de la paroi extérieure 21 du support poreux pour être acheminé directement, à travers l'espace vide débouchant, jusqu'à l'espace périphérique 6 du support poreux. L'espace vide débouchant 10 draine ainsi le filtrat venant de 5 la couche séparatrice 7, pour l'acheminer directement à l'espace périphérique 6 du support poreux, par son trajet dans un milieu dépourvu de matériau poreux. Le débit du filtrat sortant à l'espace périphérique 6 du support poreux et provenant de l'espace vide borgne 10 est supérieur au débit de filtrat qui aurait traversé la même portion du support mais pourvu 10 de matériau poreux. Bien entendu, un support poreux conforme à l'invention peut comporter un ou plusieurs espaces vides, de formes identiques ou différentes entre eux, relevant du premier mode de réalisation (espaces vides fermés) et/ou du deuxième mode de réalisation (espaces vides débouchant). Ainsi, la 15 multiplication des espaces vides 10 ou de leur volume permet d'augmenter d'autant le débit du filtrat. De tels supports monoblocs qui ne peuvent pas être réalisés par les techniques traditionnelles d'extrusion peuvent être réalisés par exemple par des techniques additives comme celles décrites par exemple par la demande 20 de brevet FR 3 006 606. La Fig. 5 illustre un exemple de réalisation d'un élément de séparation réalisé selon le deuxième mode de réalisation. Selon cet exemple de réalisation, l'élément de séparation 1 comporte un support poreux 2 présentant la forme d'un cylindre de section circulaire. Le support poreux 2 25 possède ainsi une enveloppe périphérique 22 de forme cylindrique de section circulaire. Dans ce support poreux 2, 13 canaux 3 sont aménagés pour s'étendre parallèlement les uns aux autres et à l'axe longitudinal du support poreux. Chaque canal 3 débouche ainsi au niveau de l'entrée 4 et de la sortie 5 du support poreux. Les canaux 3 sont aménagés pour laisser 30 subsister un volume de matériau poreux suffisant pour l'aménagement d'espaces vides débouchant 10 entourés de matériau poreux afin que ces espaces vides ne débouchent dans aucun canal 3 ni au niveau de l'entrée 4 3036627 15 et de la sortie 5 du support poreux. Conformément au deuxième mode de réalisation de l'invention, les espaces vides débouchant 10 sont aménagés localement dans le support poreux à partir de son enveloppe périphérique 22. 5 Selon une variante avantageuse de réalisation, les espaces vides débouchant 10 sont aménagés localement dans le support poreux afin de ne pas affecter la résistance mécanique du support poreux tout en assurant leur rôle de facilitateur d'acheminement du filtrat jusqu'à l'espace périphérique 6 du support poreux. Selon une variante de réalisation, la pluralité des espaces 10 vides débouchant 10 pour l'acheminement du filtrat sont aménagés localement dans le support poreux à partir de son enveloppe périphérique, en étant distribués régulièrement sur ladite enveloppe périphérique 22, comme illustré dans l'exemple de la Fig. 5. Selon cet exemple, les canaux 3 sont répartis en trois groupes symétriques décalés à 1200 et comportant 15 chacun une série de canaux (deux dans l'exemple) aménagés selon un rayon en partant d'un canal central, chacune de ces séries de canaux radiaux se prolongeant par une série de canaux (deux dans l'exemple) aménagés selon un arc de cercle de même centre pour l'ensemble de ces canaux. Selon cet exemple, des espaces vides débouchant 10 sont aménagés dans le support 20 poreux à partir de son enveloppe périphérique 22, dans le volume de matériau poreux présent entre les canaux d'un premier groupe et les canaux radiaux d'un deuxième groupe voisin au premier groupe. Selon cet exemple illustré sur les dessins, des séries de quatre espaces vides débouchant 1.0 sont distribués chacune selon une génératrice du support poreux pour 25 permettre leur réalisation entre les canaux d'un premier groupe et les canaux radiaux d'un deuxième groupe voisin au premier groupe. Tel que cela ressort clairement des Fig. 5A, 5B, 5C, les espaces vides débouchant 10 sont distribués régulièrement sur ladite enveloppe périphérique à la fois selon la circonférence et la longueur du support poreux. Bien entendu, le nombre de 30 canaux 3 et d'espaces vides 10 ainsi que la disposition des canaux et la forme des espaces vides peuvent être différents de l'exemple illustré. De tels supports monoblocs qui ne peuvent pas être réalisés par les techniques 3036627 16 traditionnelles d'extrusion peuvent être réalisés par exemple par des techniques additives comme celtes décrites par exemple par la demande de brevet FR 3 006 606 ou par un usinage localisé comme par fraisage par exemple. 5 L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS1 - Elément de séparation pour obtenir une séparation moléculaire et/ou particulaire d'un milieu fluide à traiter en un filtrat et un rétentat, ledit élément de séparation comportant un support monobloc rigide poreux (2) réalisé en un même matériau poreux, le support poreux (2) comportant intérieurement, au moins un canal (3) pour la circulation du milieu fluide, séparé de la paroi extérieure (21) du support poreux, à l'aide du matériau poreux et débouchant d'un côté (4) du support poreux, pour l'entrée du milieu fluide à traiter et d'un autre côté (5) du support poreux, pour la sortie 10 du rétentat, le support poreux délimitant une enveloppe périphérique (22) au-delà de laquelle s'étend un espace périphérique (6) de récupération du filtrat, caractérisé en ce que dans le support poreux est aménagé au moins un espace vide (10) pour favoriser l'acheminement du filtrat, dont la plus petite dimension est de cinq à cinquante fois supérieure au plus grand 15 diamètre de pores du matériau poreux du support, cet espace vide (10) étant entouré complétement ou partiellement par une partie du matériau poreux constitutif du support monobloc, cette partie du matériau poreux étant non rapportée sur le support poreux en entourant l'espace vide (10) de manière que ce dernier ne débouche pas dans le canal (3) et selon les côtés 20 entrée (4) et sortie (5) du support. 2 - Elément de séparation selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins un espace vide (10) pour l'acheminement du filtrat est aménagé dans le support poreux (2) à partir de son enveloppe périphérique (22), en étant entouré partiellement par une partie du matériau poreux, pour 25 déboucher dans l'enveloppe périphérique (22) du support poreux et collecter le filtrat pour son acheminement direct jusqu'à l'espace périphérique (6) du support poreux. 3 - Elément de séparation selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'au moins une pluralité d'espaces vides (10) pour l'acheminement du filtrat 30 sont aménagés localement dans le support poreux à partir de son enveloppe périphérique (22), en étant chacun entouré partiellement par une partie du matériau poreux, pour déboucher dans l'enveloppe périphérique (22) du 3036627 18 support poreux et récupérer le filtrat pour son acheminement direct jusqu'à l'espace périphérique du support poreux. 4 - Elément de séparation selon la revendication 3, caractérisé en ce que la pluralité d'espaces vides (10) pour l'acheminement du filtrat aménagés localement dans le support poreux à partir de son enveloppe périphérique (22) sont distribués régulièrement sur ladite enveloppe périphérique. 5 - Elément de séparation selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'au moins un espace vide (1.0) pour l'acheminement du filtrat est aménagé dans le support poreux en étant entouré complétement par une partie du matériau poreux constitutif du support monobloc (2) pour former un espace vide fermé favorisant l'acheminement du filtrat. 6 - Elément de séparation selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte en tant que canal, au moins deux circuits de circulation pour le milieu fluide, non interconnectés entre eux, entre les côtés entrée (4) et sortie (5) du support poreux. 7 - Elément de séparation selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte en tant que canal (3), au moins deux circuits de circulation pour le milieu fluide, interconnectés entre eux, entre les côtés entrée (4) et sortie (5) du support poreux. 8 - Elément de séparation selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le support poreux monobloc (2) est réalisé par une méthode additive. 9 - Elément de séparation selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que au moins un espace vide (10) pour l'acheminement du filtrat est aménagé par usinage dans le support poreux à partir de son enveloppe périphérique (21), en étant entouré partiellement par une partie du matériau poreux. 10 - Elément de séparation selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une couche séparatrice (7) pour le milieu fluide continûment déposée sur la surface du canal en contact avec le milieu fluide.