FR 3039573 A1 20170203 FR 1561201 A 20151120 1 La présente invention concerne un entrevous notamment utilisé pour la construction de planchers ou de plafonds. En effet, la réalisation d'un plancher nécessite l'assemblage de différents matériaux de construction, destinés notamment à assurer sa résistance ainsi qu'une bonne isolation, thermique et acoustique. Il est notamment connu d'insérer des éléments de coffrage isolants dits « entrevous » ou « hourdis », entre des poutrelles parallèles, et de recouvrir l'ensemble d'une dalle de béton. Ces entrevous sont réalisés en un matériau léger, généralement alvéolaire tel que, par exemple, du polystyrène expansé (PSE) de la laine de bois, du bois moulé ou du plastique thermoformé ou bien encore des matériaux composites incorporant des mélanges de ces derniers. Lors de la réalisation du plancher, les ouvriers sont amenés à se tenir ou à se déplacer sur ces entrevous. Ces derniers doivent donc présenter une résistance mécanique suffisante pour assurer leur stabilité ainsi que la sécurité des ouvriers. Après leur mise en place entre les poutrelles d'un niveau de plancher de la structure d'un immeuble en construction, l'espace situé entre ces poutrelles est comblé et les entrevous sont ensuite recouverts et au moins partiellement noyés dans la dalle de béton. Cette dernière est coulée sur le site en vue de réaliser le plancher. Les entrevous contribuent, par leur présence au sein de la dalle de béton, à l'amélioration de l'isolation thermique du bâtiment. Le polystyrène étant un matériau relativement fragile, il arrive que les entrevous ne résistent pas aux contraintes exercées par les ouvriers pendant la construction du plancher ou au poids du béton lors de la coulée de la table de compression en béton et rompent. Ceci pose à la fois des problèmes de sécurité et de solidité. Les fabricants d'entrevous ont donc recherché des solutions afin d'améliorer la résistance mécanique des entrevous. On peut notamment citer le document EP-1 371 792 dont l'objectif est de proposer un entrevous présentant des propriétés accrues de 3039573 2 résistance au poinçonnement-flexion, pour éviter une rupture par cisaillement apparaissant classiquement sous les becquets de l'entrevous en cas de charge latérale. Ce brevet souligne également que l'amélioration de la 5 résistance de l'entrevous devrait être assurée sans rajout de matière et avec un faible surcoût de fabrication de l'entrevous. Par ailleurs, en tant que matériau de construction participant à la réalisation des bâtiments, les entrevous doivent être conçus de manière à respecter les exigences fixées par la réglementation thermique. 10 Celle-ci évolue régulièrement, en préconisant une diminution de la consommation énergétique moyenne des bâtiments et donc une augmentation du seuil de résistance thermique. Ainsi, pour les planchers bas, ce seuil était au début des années 2000, compris entre 2,4 et 4 m2. K/W et est actuellement compris 15 entre 3,4 et 5 m2. K/W. L'augmentation de ce seuil a conduit à augmenter l'épaisseur des entrevous, afin de les rendre plus isolants. Cependant, cette augmentation rend les entrevous plus rigides, donc plus fragiles, en particulier au niveau du becquet. Pour renforcer la résistance des entrevous, il a été proposé de 20 réaliser des entailles non traversantes dans la partie inférieure de l'entrevous, afin de le rendre plus souple en déplaçant les contraintes depuis le becquet vers une zone moins fragile. Cependant, cette solution ne permet pas de renforcer la résistance mécanique de tous les entrevous présents sur le marché. 25 C'est notamment le cas pour les entrevous dont l'épaisseur est augmentée pour améliorer la portée du plancher, plus précisément d'une hauteur coffrante importante. La présente invention a pour objet de pallier ces inconvénients en proposant un entrevous dont la résistance mécanique est 30 améliorée, tout en pouvant être obtenu simplement sur un plan industriel et en étant d'un coût raisonnable. 3039573 3 Ainsi, l'invention concerne un entrevous en matériau alvéolaire, délimité par une face supérieure, une face inférieure et quatre faces latérales joignant la face supérieure à la face inférieure, ledit entrevous comportant deux becquets latéraux sur deux faces latérales opposées, ces 5 becquets étant destinés à l'appui de l'entrevous sur des poutrelles, caractérisé en ce que l'entrevous présente une fente longitudinale en forme générale de T, dont une première partie comprend au moins une entaille qui s'étend depuis la face inférieure de l'entrevous vers la partie centrale de l'entrevous en direction de sa face supérieure et dont une deuxième partie prolonge ladite 10 première partie, s'étend en direction de chacune des dites faces latérales opposées et se termine à distance des dites faces latérales. De préférence, ladite deuxième partie comporte au moins une zone en arc de cercle dont la concavité est tournée vers la face inférieure de l'entrevous. 15 Dans une première variante de réalisation, ladite première partie comprend une seule entaille et s'étend sensiblement selon le plan longitudinal médian de l'entrevous, ladite deuxième partie étant continue. Dans une autre variante de réalisation, ladite première partie comprend deux entailles sensiblement parallèles et symétriques par rapport 20 au plan longitudinal médian de l'entrevous, ladite deuxième partie étant formée de deux entailles discontinues. De préférence, au moins une entaille de ladite première partie de la fente s'écarte dudit plan longitudinal médian de l'entrevous, à proximité de sa face inférieure, pour s'étendre en biais sur une première portion qui se 25 prolonge par une deuxième portion s'étendant sensiblement selon le plan longitudinal médian de l'entrevous. De manière avantageuse, ladite au moins une entaille de la première partie de la fente comporte une chicane. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, avantages 30 et caractéristiques de celle-ci apparaîtront plus clairement dans la description qui suit et qui est faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : 3039573 4 - la figure 1 est une vue schématique en coupe d'un entrevous selon l'invention, - les figures 2 à 4 sont également des vues schématiques en coupe illustrant des variantes de réalisation de l'entrevous selon l'invention, 5 - la figure 5 est une vue en coupe illustrant trois entrevous selon l'invention disposés sur des poutrelles - la figure 6 est un schéma illustrant le comportement de l'entrevous selon l'invention lors de l'application d'une charge et - les figures 7 à 11 illustrent des entrevous sur lesquels les 10 essais ont été réalisés. Les éléments communs aux différentes figures seront désignés par les mêmes références. La figure 1 illustre un entrevous formé d'un corps 1 et d'une languette 2 destinée à venir au-dessous d'une poutrelle 3, comme l'illustre la 15 figure 5. Cette languette a pour objet d'améliorer les performances thermiques de l'entrevous. Dans les exemples illustrés sur les différentes figures, cette languette est fournie d'une seule pièce avec le corps de l'entrevous. Cet entrevous est réalisé ici en polystyrène expansé. De façon générale, il peut être réalisé en tout matériau léger, généralement 20 alvéolaire et de nature plastique. On peut notamment citer le polystyrène extrudé, le polyuréthane ou encore le polyisocyanurate. L'entrevous est délimité par une face supérieure 10, une face inférieure opposée 11 et par quatre faces latérales qui joignent la face supérieure et la face inférieure de l'entrevous. 25 Sur la figure 1, sont illustrées deux faces latérales opposées 12 et 13. Ces deux faces s'étendent selon la direction longitudinale de l'entrevous. Les deux autres faces latérales de l'entrevous ne sont pas illustrées sur la figure 1 et s'étendent transversalement. Dans les exemples illustrés sur les différentes figures, la face 30 supérieure 10 de l'entrevous comporte un sommet plat 100 qui se prolonge de part et d'autre par une facette 101 du type chanfrein. Par ailleurs, la face inférieure 11 est sensiblement plane. 3039573 5 Cependant, la géométrie des faces inférieure et supérieure n'est pas limitée à cet exemple et elles pourraient présenter une autre géométrie. Chaque face latérale 12 et 13 délimite un becquet 14 auquel 5 se raccorde une facette 101 de la face supérieure 10 de l'entrevous. Ce becquet 14 est en saillie par rapport à chaque face latérale 12,13. Il présente une face inférieure 15 sensiblement horizontale et destinée à assurer une face d'appui également sensiblement horizontale sur la poutrelle 3. Cette face inférieure 15 est située plus haut que la face supérieure 10 20 de la languette 2. Le becquet 14 comporte également une face 16 sensiblement verticale, susceptible de venir en contact avec une poutrelle 3 (voir figure 5). Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à cette géométrie du becquet. Il convient néanmoins que sa forme permette de réaliser un appui 15 sur la poutrelle 3. La partie de la face latérale 12 située sous le becquet définit également une face d'appui vertical sur la solive 3, comme l'illustre la figure 5. La figure 1 montre que la languette 2 est en saillie par rapport à la face latérale 12 et s'étend au-delà du becquet 14 pour s'insérer sous la 20 solive 3 sur laquelle le becquet 14 prend appui (voir figure 5). Du côté opposé à la languette 2, l'entrevous présente un logement 18, de façon à recevoir la languette 2 d'un entrevous adjacent, comme l'illustre la figure 5. La figure 1 montre que l'entrevous selon l'invention comporte 25 une fente 4 qui s'étend longitudinalement. Cette fente 4 peut s'étendre sur toute la longueur de l'entrevous ou seulement sur une partie de la longueur de l'entrevous, selon notamment le procédé de fabrication utilisé. Cette fente 4 présente une forme générale de T avec une 30 première partie 41 correspondant au montant du T et une deuxième partie 42 correspondant à la barre horizontale du T. 3039573 6 Sur l'exemple illustré à la figure 1, la première partie 41 comprend une seule entaille qui s'étend depuis la face inférieure 11 de l'entrevous vers la partie centrale de l'entrevous, en direction de sa face supérieure 10. Cette première partie 41 s'étend donc sensiblement 5 verticalement ou encore sensiblement perpendiculairement aux faces inférieure et supérieure de l'entrevous. Par ailleurs, comme l'illustre la figure 1, l'entaille 41 s'étend sensiblement selon le plan longitudinal médian de l'entrevous, ce dernier étant défini comme le plan de symétrie de la face supérieure 10 de l'entrevous. Ce 10 plan est donc vertical. La deuxième partie 42 de la fente 4 prolonge la première partie 41 et s'étend en direction de chacune des deux faces latérales opposées 12 et 13. Ainsi, cette deuxième partie comporte deux portions 42a et 15 42b qui s'étendent chacune en direction d'une face latérale 12,13. Elles sont continues. De préférence, ces deux portions 42a et 42b sont symétriques par rapport à la première partie 41 de la fente. Il convient de noter que cette deuxième partie 42 de la fente 20 ne se prolonge pas jusqu'aux faces latérales opposées 12 et 13 de l'entrevous mais, au contraire, se termine à distance de ses faces latérales. Cette distance dépend notamment de l'épaisseur totale de l'entrevous (voir figure 4) et de sa matière constitutive. De manière générale, cette deuxième partie 42 est située à 25 une hauteur h de la face supérieure 10 de l'entrevous qui est au moins égale à 90 mm pour une qualité de PSE courante présentant une cohésion d'environ 180 kPa. Cette hauteur h est illustrée sur la figure 3. Il convient de rappeler ici que, de manière connue, la hauteur des parois latérales 12 et 13 (dite hauteur de feuillure) dépend du type de 30 poutrelles auxquelles l'entrevous est destiné. En effet, une poutrelle du type précontrainte présente une hauteur d'environ 35 mm et une poutrelle du type treillis présente une hauteur d'environ 40 ou 45 mm. 3039573 7 Dans l'exemple illustré à la figure 1, la deuxième partie est un arc de cercle dont la concavité est tournée vers la face inférieure 11. Cette concavité est définie par l'angle a et le rayon r qui sont illustrés sur la figure 3. 5 La hauteur h est donc définie comme la distance entre la tangente à l'arc de cercle formé par la deuxième partie 42 et la face supérieure 10. La hauteur h dépend de la hauteur de feuillure. Cependant, de manière générale elle est telle que la deuxième partie 42 de la fente est située 10 sensiblement dans le plan médian des parois latérales 12 et 13. Elle est, de préférence, située légèrement au-dessus de ce plan médian pour les entrevous dont la hauteur coffrante est supérieure à 120 mm. Les essais réalisés avec l'entrevous selon l'invention ont permis de montrer que, sous l'effet d'une charge, la fente 4 était susceptible 15 de s'ouvrir, permettant ainsi d'accroître la flexibilité de l'entrevous et donc sa résistance mécanique. Ces essais seront décrits plus en détail dans la suite de la description. Le phénomène se produisant lors de l'application d'une 20 charge sur la face supérieure de l'entrevous sera décrit plus en détail en référence à la figure 6. La figure 6 illustre deux positions d'un entrevous selon l'invention avec un corps 1 et une languette 2 (partiellement représentée) qui s'étend sous une poutrelle 3. 25 La première position de l'entrevous, représentée en traits pointillés, correspond à sa position de repos. La deuxième position, représentée en traits pleins, correspond à celle prise par l'entrevous lorsqu'une charge est appliquée sur sa face supérieure 10, de façon centrée. 30 La figure 6 montre ainsi que, lors de l'application de cette charge, le corps 1 s'affaisse légèrement, le niveau de sa face inférieure 11 s'éloignant de la poutrelle 3. 3039573 8 De plus, la première partie 41 de la fente 4 s'ouvre, les deux faces de la fente s'écartant l'une de l'autre. Cet écartement dépend notamment de la charge appliquée et de l'épaisseur totale de l'entrevous. Cet écartement est représentatif de la flexibilité de l'entrevous et donc de sa 5 capacité à résister mécaniquement. Des variantes de l'entrevous selon l'invention vont maintenant être décrites en référence aux figures 2 à 4. En référence tout d'abord à la figure 2, la première partie 41 de la fente longitudinale 4 en T est légèrement modifiée par rapport au mode 10 de réalisation illustré à la figure 1. En effet, cette première partie ne s'étend pas entièrement selon le plan longitudinal médian de l'entrevous. Elle comporte une première portion 41a s'étendant depuis la face inférieure 11 de l'entrevous, à l'écart de ce plan longitudinal médian et se prolonge par une deuxième portion 41b qui, 15 quant à elle, s'étend sensiblement selon le plan longitudinal médian de l'entrevous. Cette première portion inclinée 41a s'étend sur une hauteur comprise entre 10 et 270 mm, et notamment entre 10 et 60 mm. Cette variante de réalisation permet de rendre moins visible 20 l'entaille 41, depuis la face inférieure 11 de l'entrevous. Sur la figure 2, sont illustrées des caractéristiques dimensionnelles de la fente, à savoir sa longueur L et sa distance dl, d2 de chaque face latérale 12, 13 de l'entrevous. La longueur L correspond, en pratique, à la longueur de la 25 projection de la deuxième partie 42 de la fente 4 sur une droite perpendiculaire aux faces latérales 12 et 13. La distance dl, respectivement d2, correspond à la distance entre une extrémité 420, respectivement 421 de la deuxième partie 42 et une face latérale de l'entrevous 12, respectivement 13. 30 La distance dl, comme la distance d2, est toujours non nulle. De préférence, chacune de ces distances dl et d2 est, de préférence, comprise entre 80 et 230 mm. 3039573 9 Comme indiqué précédemment, ces distances dl, d2 dépendent notamment de l'épaisseur totale de l'entrevous. Ainsi, pour un entrevous présentant une épaisseur totale d'environ 185 mm, 235 mm, ou 315 mm, la gamme 80-160 mm est préférée. 5 La figure 3 illustre une autre variante de l'entrevous selon l'invention dans laquelle la première partie 41 est similaire à celle illustrée sur la figure 2 et comporte également, dans sa portion verticale 41b, une chicane 412. Cette chicane permet de limiter l'éventuelle réduction des qualités thermiques de l'entrevous, due à la présence de la fente longitudinale 4. 10 Dans cet exemple de réalisation, la première partie 41 de l'entaille comporte également la partie en biais 41a illustrée à la figure 2. Cependant, la chicane 410 pourrait être prévue indépendamment de cette portion en biais 41a. La figure 3 illustre également une autre caractéristique d'un 15 entrevous, sa hauteur coffrante H. Cette hauteur H est définie entre la face supérieure 10 de l'entrevous et la face supérieure 20 de la languette 2. La figure 4 illustre une autre variante de réalisation dans laquelle la première partie 41 de la fente comporte deux entailles 410 et 411. De préférence, ces deux entailles sont sensiblement 20 parallèles et symétriques par rapport au plan longitudinal médian de l'entrevous. En pratique, ces deux entailles 410 et 411 sont écartées de ce plan longitudinal médian d'une distance comprise entre 1 et 598 mm. Dans ce mode de réalisation, les deux portions 42a et 42b formant la deuxième partie 42 de la fente ne sont pas continues, comme c'est 25 le cas pour le mode de réalisation illustré à la figure 1. Chacune de ces portions 42a, 42b prolonge une entaille 410, 411 de la première partie 41 de la fente 4. Comme l'illustre la figure 4, ces portions s'étendent en direction des parois latérales 12 et 13. Selon leur écartement, elles pourraient 30 s'étendre en direction de la partie centrale du corps de l'entrevous ou dans les deux directions. 3039573 10 On peut également envisager une autre variante de réalisation dans laquelle la position de la deuxième partie 42 de la fente par rapport à la face supérieure 10 peut varier selon l'axe longitudinal de l'entrevous pour optimiser l'épaisseur de l'entrevous, entre la deuxième partie 5 42 et la face supérieure de l'entrevous. Ce mode de réalisation n'est pas illustré sur les figures. De manière générale, la fente a une largeur I (illustrée à la figure 3) qui est comprise entre 1 et 5 mm, afin d'en limiter l'impact thermique sur la performance globale du plancher. 10 Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation de l'entrevous qui viennent d'être décrits. En particulier, des formes particulières pourront être prévues au niveau de chaque partie de la fente (par exemple des queues d'aronde, des gouttes d'eau ou encore des sinusoïdes), pour une répartition uniforme 15 des tensions dans l'entrevous. Par ailleurs, la géométrie de la fente ainsi que son positionnement seront adaptés à la forme particulière de l'entrevous et aux exigences mécaniques et/ou thermiques prédéterminées pour le plancher à construire. 20 Il convient de noter que, dans les exemples de réalisation illustrés aux figures 1 à 7, la deuxième partie 42 de la fente forme un arc de cercle. L'invention n'est cependant pas limitée à ce mode de réalisation. Cette deuxième partie pourrait être horizontale, ou encore perpendiculaire aux faces latérales 12, 13 de l'entrevous. Elle pourrait également comprendre une zone 25 en arc de cercle, de préférence centrée, et deux zones horizontales de part et d'autre de cette zone en arc de cercle. Ces modes de réalisation sont illustrés sur les figures 8 et 9. Des essais comparatifs des valeurs de résistance aux tests de poinçonnement flexion (RPF) ont été réalisés sur des entrevous sans fente ou 30 entrevous standards et des entrevous selon l'invention. Ces entrevous ont été réalisés par découpe au fil chaud, à partir d'un même lot de production de bloc de polystyrène expansé. 3039573 11 Les fentes réalisées dans les entrevous selon l'invention ont également été réalisées par découpe au fil chaud. L'essai 1 a été réalisé sur des entrevous du type illustré à la figure 7, l'essai 2 sur des entrevous du type illustré à la figure 8 et l'essai 3 sur 5 des entrevous du type illustré à la figure 9. Les caractéristiques de ces entrevous sont indiquées dans le tableau 1 ci-dessous. h (mm) E (mm) H (mm) a (°) r (mm) Ll (L2) (mm) L (mm) dl (d2) (mm) Essai 1 (figure 7) 110 290 123 8 795 0 115 192,5 Essai 2 (figure 8) 110 204 123 8 795 42,5 200 150 Essai 3 (figure 9) 175 232 200 3 1262,5 67 204 148 Les entrevous illustrés aux figures 8 et 9 comportent une fente 4 dont la deuxième partie 42 comporte une partie centrale en arc de cercle 10 (définie par a et r) qui est encadrée par deux parties horizontales de longueur L1 et L2, de même valeur. Tous les entrevous ont été réalisés en polystyrène expansé, à partir de blocs issus d'un même lot de production pour chaque essai. Dans chaque essai, les entrevous selon l'invention ne 15 diffèrent des entrevous standards que par la présence d'une fente en T. Les essais ont permis de déterminer les valeurs de résistance au test de résistance au poinçonnement - flexion (RPF). Le protocole suivi est celui fixé par la norme NF EN15037-4 et le référentiel CSTBat. Les résultats de chacun des essais sont résumés dans les 20 tableaux 2 à 4 ci-dessous. 25 30 3039573 12 Essai 1 - Tableau 2 Réf. RPF (daN) Rupture MVS (kg/m3) Cohésion (kPa) Entrevous standards 1 160 Becquet 18.8 222 3 159 18.5 -220 Entrevous selon la figure 7 6 166 Becquet 18.1 215 7 161 18.5 -220 8 179 18.5 -220 5 Essai 2 - Tableau 3 Réf. RPF (daN) Rupture MVS (kg/m3) Cohésion (kPa) Entrevous standards 1 153 Becquet 18,6 230 2 161 18,7 225 Entrevous selon la figure 8 6 227 Becquet -18 -220 7 214 18,6 230 8 231 18,7 225 Essai 3 - Tableau 4 Réf. RPF (daN) Rupture MVS (kg/m3) Cohésion (kPa) Entrevous standards 1 166 Becquet 19,7 -220 3 159 19,4 -220 Entrevous selon la figure 9 6 267 Becquet 19,6 -220 7 266 19,5 -220 10 Ainsi, ces essais montrent que la résistance d'un entrevous présentant une fente en forme de T conforme à l'invention est améliorée par rapport à celle d'un entrevous standard. Dans les mêmes conditions qu'expliquées précédemment, 15 des essais complémentaires ont été réalisés pour comparer les entrevous présentant une fente en T à des entrevous standards et/ou à des entrevous présentant deux entailles longitudinales ouvertes et non traversantes d'une longueur de 150 mm et s'étendant chacune depuis une face latérale de 3039573 13 l'entrevous au niveau de la face supérieure de la languette, vers l'intérieur du corps de l'entrevous. Dans tous les cas, les entrevous selon l'invention et les entrevous à entailles longitudinales ne diffèrent des entrevous standards que 5 par la présence d'une fente en T ou de deux entailles longitudinales. Les essais 4 et 5 ont été réalisés sur des entrevous du type illustré à la figure 7, dans lesquelles la première partie de la fente ne comporte pas de portion inclinée. Leurs caractéristiques sont indiquées dans le tableau 5 ci-après : 10 h E H a (°) r Ll (L2) L dl (d2) Essai 4 105 172 123 -5 1755 0 167 166.5 Essai 4 105 172 123 -6 1755 0 189 155.5 Essai 5 105 194 123 -4 2460 0 193 203.5 Essai 5 105 194 123 -7 2460 0 289 155.5 Les résultats des essais 4 et 5 sont résumés dans les tableaux 6 et 7 ci-dessous. 15 Essai 4 - Tableau 6 Réf. RPF (daN) Rupture MVS (kg/m3) Cohésion (kPa) Entrevous standards 1 120 2 Becquets 15,4 181 2 124 Becquet 14,8 -181 3 130 Becquet 15,5 -181 Entrevous avec 4 146 Entaille 14,8 -184 entailles 5 138 15,5 -184 6 141 14,8 184 Entrevous 7 169 Fente en T 15,4 -160 figure 7 - type 1 8 182 14,9 -160 9 171 15,5 160 Entrevous 10 192 Fente en T 14,9 -165 figure 7 - type 2 11 192 15,5 -165 12 203 14,8 165 3039573 14 Essai 5 - Tableau 7 Réf. RPF (daN) Rupture MVS (kg/m3) Cohésion (kPa) Entrevous avec 1 155 Entaille 17,7 entaille 210 2 156 17,4 -210 Entrevous 3 163 Fente en T 17,4 -214 figure 7 - type 1 4 144 Becquet 17,3 214 5 163 Fente en T 17,7 -214 Entrevous 6 198 Becquet 17,5 -226 figure 7 - type 2 7 196 17,8 226 8 206 17,8 -226 Les essais 6 et 7 sont réalisés sur des entrevous du type 5 illustré aux figures 10 et 11. Les caractéristiques sont indiquées dans le tableau 8 ci-après. h E H a (°) r Ll (L2) L dl (d2) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) Essai 6 100 208 120 -9 1350 0 205 137.5 Figure 10 - Type 1 Essai 6 100 208 120 -10 1350 0 224 128 Figure 10 - type 2 Essai 7 171 262 200 -13 1018 0 224 128 Figure 11 - type 1 Essai 7 169 262 200 -15 965 0 245 117.5 Figure 11 type 2 10 3039573 15 Les résultats des essais 6 et 7 sont résumés dans les tableaux 9 et 10 ci-dessous. Tableau 9 Réf. RPF (daN) Rupture MVS (kg/m3) Cohésion (kPa) Entrevous standards 1 155 Becquet 15,5 -194 2 159 Entaille 14,8 -194 Entrevous avec 3 159 Entaille 15,0 entailles 194 4 164 14,4 -194 Entrevous figure 10 - type 1 5 197 Fente en T 15,3 -188 6 195 14,8 -188 7 215 15,1 188 Entrevous figure 10 - type 2 8 207 Fente en T 14,6 -180 9 206 Fente en T 15,2 -180 10 215 Becquet 14,7 -180 Tableau 10 Réf. RPF (daN) Rupture MVS (kg/m3) Cohésion (kPa) Entrevous standards 1 196 Becquet 15,4 -159 2 192 14,9 159 Entrevous avec 3 209 15,5 -168 entailles 4 198 15,0 168 Entrevous figure 5 217 15,4 -168 11 - type 1 6 216 14,9 -168 7 212 15,2 -168 Entrevous figure 8 218 14,8 -168 11 - type 2 9 215 15,2 -168 10 219 14,9 -168 3039573 16 Ainsi, ces essais complémentaires montrent que la résistance d'un entrevous présentant une fente en forme de T conforme à l'invention est améliorée par rapport à celle d'un entrevous standard et à celle d'un entrevous présentant deux entailles longitudinales ouvertes et non 5 traversantes. Les signes de référence insérés après les caractéristiques techniques figurant dans les revendications ont pour seul but d'en faciliter la compréhension et ne sauraient en limiter la portée. REVENDICATIONS1. Entrevous en matériau alvéolaire, délimité par une face supérieure (10), une face inférieure (11) et quatre faces latérales joignant la face supérieure à la face inférieure, ledit entrevous comportant deux becquets latéraux (14) sur deux faces latérales opposées (12, 13), ces becquets étant destinés à l'appui de l'entrevous sur des poutrelles (3), caractérisé en ce que l'entrevous présente une fente longitudinale (4) en forme générale de T, dont une première partie (41) comprend au moins une entaille qui s'étend depuis la face inférieure (11) de l'entrevous vers la partie centrale de l'entrevous en direction de sa face supérieure (10) et dont une deuxième partie (42) prolonge ladite première partie, s'étend en direction de chacune des dites faces latérales opposées (12, 13) et se termine à distance des dites faces latérales. 2. Entrevous selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite deuxième partie (42) comporte une zone en arc de cercle dont la concavité est tournée vers la face inférieure (11) de l'entrevous. 3. Entrevous selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce 20 que ladite première partie (41) comprend une seule entaille et s'étend sensiblement selon le plan longitudinal médian de l'entrevous, ladite deuxième partie (42) étant continue. 4. Entrevous selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce 25 que ladite première partie (41) comprend deux entailles (410, 411) sensiblement parallèles et symétriques par rapport au plan longitudinal médian de l'entrevous, ladite deuxième partie étant formée de deux entailles discontinues (42a, 42b). 30 5. Entrevous selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite au moins une entaille (41 ; 410, 411) de ladite première partie de la fente s'écarte dudit plan longitudinal médian de l'entrevous, à proximité de 3039573 18 sa face inférieure (11), pour s'étendre en biais sur une première portion (41a) qui se prolonge par une deuxième portion (41b) s'étendant sensiblement selon le plan longitudinal médian de l'entrevous. 5 6. Entrevous selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite au moins une entaille (41 ; 410, 411) de la première partie de la fente (4) comporte une chicane (412). 10