FR 3044959 A1 20170616 FR 1562378 A 20151215 1 STRUCTURE MULTICOUCHE COMPRENANT DES FIBRES CONTINUES POUR LE TRANSPORT DE FLUIDE DE TRANSFERT DE CHALEUR DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne une structure tubulaire multicouche comportant au moins une couche interne et une seconde couche comprenant notamment des fibres continues. L'invention concerne également l'utilisation de cette structure pour le transport de fluide de transfert de chaleur, en particulier de fluide frigorigène tel que le R134, R-1234yf ou R-1234ze, en particulier dans le domaine de la climatisation automobile. ARRIERE-PLAN TECHNIQUE Le transport de fluide de transfert de chaleur, en particulier de fluide frigorigène dans les circuits de compression de vapeur, tels que ceux qui sont mis en oeuvre notamment dans la climatisation automobile, nécessite l'utilisation de structures multicouches présentant un ensemble de propriétés mécaniques, thermiques, et chimiques bien spécifiques. Les éléments de ces circuits (et notamment les structures tubulaires multicouches) doivent notamment : - être étanches aux fluides transportés et donc présenter des propriétés barrières vis-à-vis de ces fluides (et en particulier aux composés frigorigènes fluorocarbonés tels que le R134, R-1234yf ou R-1234ze), ainsi qu'à l'eau et à l'oxygène ; - présenter une résistance chimique aux fluides transportés, ainsi qu'aux huiles des compresseurs, à l'eau et à l'oxygène, afin d'éviter une dégradation excessive sur le long terme ; - présenter une résistance mécanique suffisante (en particulier résistance à l'éclatement) mais aussi une flexibilité suffisante dans le cas où les deux extrémités du tube sont liées à des pièces pouvant bouger l'une par rapport à l'autre (en particulier dans la climatisation automobile, où les contraintes d'encombrement et de montage sous le capot imposent de plier les structures tubulaires) et permettre l'amortissement de vibrations ; - présenter une résistance thermique satisfaisante, compte tenu du fait que les fluides transportés peuvent être à une température élevée, et que la température de l'environnement peut également être élevée (en particulier 3044959 2 dans la climatisation automobile, les pièces concernées pouvant être disposées au voisinage du moteur). A l'heure actuelle, les structures tubulaires pour le transport de fluides de 5 transfert de chaleur et en particulier de fluides frigorigènes dans la climatisation automobile comprennent des portions métalliques rigides (généralement en aluminium) et des portions flexibles en tubes multicouches. Certains de ces tubes multicouches sont connus sous le nom anglais de tubes « veneer» ; ils comportent successivement, de l'intérieur vers l'extérieur, une couche interne barrière à base de polyamide (ou PA), 10 une couche intermédiaire d'élastomère de type caoutchouc, une tresse de renfort et enfin une autre couche d'élastomère de type caoutchouc. Dans les modèles disponibles dans le commerce, la couche interne à base de polyamide peut être par exemple un PA 6 (polycaprolactame) formulé (avec ou sans plastifiant, avec ou sans modifiant choc, avec ou sans stabilisant), un copolyamide PA 15 6/66 formulé (avec ou sans plastifiant, avec ou sans modifiant choc, avec ou sans stabilisant), ou encore un alliage de PA 6 ou de PA 66 (polyhexaméthylène adipamide) avec des polyoléfines et des polyoléfines fonctionnalisées (produit commercialisé sous la marque Orgalloy®). Par ailleurs, le document US 2011/0183095 décrit un tube ou un joint pour le 20 transport de fluides de transfert de chaleur dans la climatisation automobile, comprenant une couche interne à base de PA 610 (polyhexaméthylène sébaçamide) et une couche externe à base d'un polyamide tel qu'un polyphthalamide et préférablement le joint est composé de PA 610 renforcé avec des fibres. Le document US 2011/0272854 décrit un article comprenant un élément 25 composé de polyamide renforcé de fibres surmoulé d'un autre élément composé de polyamide avec optionnellement un liant entre les deux éléments et où l'un au moins des polyamides est un polyamide semi-aromatique. Le document EP 1717022 concerne des tubes multicouches pour diverses applications, et plus particulièrement pour le transport de carburant dans des 30 véhicules, du réservoir au moteur. Ces tubes comportent une couche intermédiaire en polyamide, par exemple en PA 610 (polyhexaméthylène sébaçamide) ou PA 612 (polyhexaméthylène dodécanamide). Le document WO 2014/125218 concerne l'utilisation d'une couche constituée d'une composition comprenant un copolyamide de formule X/10T/Y pour le transport 35 d'un fluide de transfert de chaleur dans un circuit de compression de vapeur. 3044959 3 Le document WO 2014/125219 concerne une structure thermoplastique comportant au moins une couche constituée d'une composition à base de copolyamide semi-aromatique. La structure thermoplastique est notamment adaptée pour réaliser le transport de fluide de transfert de chaleur (tel que le R-1234yf), en particulier dans le 5 domaine de la climatisation automobile. Il existe un besoin de mettre au point des éléments de circuit de compression de vapeur donc des structures tubulaires pour le transport de fluide de transfert en particulier de fluide frigorigène tel que le R-1234yf ou le R-1234ze qui permettent de satisfaire le cahier des charges en termes de propriétés d'étanchéité aux fluides 10 transportés (et en particulier aux composés frigorigènes tels que le R-1234yf ou le R- 1234ze), ainsi qu'à l'eau et à l'oxygène, de résistance chimique aux fluides transportés, ainsi qu'aux huiles des compresseurs, à l'eau et à l'oxygène, de propriétés mécaniques, éventuellement de flexibilité, de résistance thermique mais surtout de simplifier et d'alléger ces structures multicouches. 15 En effet, le besoin d'allégement se fait particulièrement ressentir dans le domaine de la climatisation automobile, plus particulièrement lorsque le fluide de transfert de chaleur est le R-1234yf ou le R-1234ze, puisqu'il s'agit d'améliorer l'impact environnemental global du véhicule c'est-à-dire celui du contenu donc du fluide de transfert de chaleur mais celui plus globalement du contenant c'est-à-dire du véhicule 20 et donc de la structure conduisant le fluide de transfert de chaleur. Il existe par ailleurs un besoin de simplification de mise en oeuvre des éléments de circuits de compression de vapeur, notamment en climatisation automobile. RESUME DE L'INVENTION 25 L'invention concerne en premier lieu une structure tubulaire (tout ou partie du système) pour le transport de fluide de transfert de chaleur, en particulier de fluide frigorigène comprenant au moins i) une couche (1) en contact avec le fluide comprenant au moins un polymère 30 Pi thermoplastique semi-cristallin de Tfi supérieure ou égale à 160°C en particulier supérieure ou égale à 170°C telle que déterminée selon la norme 11357-3 (2013) ou amorphe de Tgi supérieure ou égale à 100°C de préférence 120°C en particulier 140°C telle que déterminée selon la norme 11357-2 (2013), ladite couche (1) étant dépourvue de fibres, 35 ii) une couche (2) comprenant au moins (a) un polymère P2 thermoplastique semi-cristallin, en particulier un polyamide de Tf2 supérieure 3044959 4 ou égale à 170°C ou amorphe de Tg2 supérieure ou égale à 100°C ou une polyoléfine de Tf supérieure à 100°C ; (b) des fibres continues le polymère P2 étant identique à Pi ou différent de P1 auquel cas les polymères Pi et 5 P2 adhèrent au moins partiellement entre eux. Un polyamide amorphe, au sens de l'invention, désigne un polyamide présentant seulement une température de transition vitreuse (pas de température de fusion (Tf)), ou un polyamide très peu cristallin ayant une température de transition vitreuse et un point de fusion tel que l'enthalpie de cristallisation lors de l'étape de refroidissement à 10 une vitesse de 20K/min en analyse calorimétrique différentielle (« Differential Scanning Calorimetry » DSC en anglais) mesurée selon la norme ISO 11357-3 de 2013 est inférieure à 30 J/g, notamment inférieure à 20 J/g, de préférence inférieure à 15 J/g. La température de transition vitreuse (Tg) mesurée par DSC à une vitesse de chauffe de 20K/min selon la norme ISO 11357-2 de 2013 pour ces polyamides est supérieure à 15 75°C. Un polyamide semi-cristallin, au sens de l'invention, désigne un polyamide qui présente une température de fusion (Tf) en DSC selon la norme ISO 11357-3 de 2013, et une enthalpie de cristallisation lors de l'étape de refroidissement à une vitesse de 20K/min en DSC mesurée selon la norme ISO 11357-3 de 2013 supérieure à 30 J/g, 20 de préférence supérieure à 40 J/g. L'expression « dépourvue de fibres » signifie que la couche Pi ne comprend pas de fibres courtes, longues ou continues, qu'il s'agisse de fibres minérales, de fibres polymériques ou de polymère, ou de mélanges des fibres précitées. 25 L'expression « Pi et P2 adhèrent au moins partiellement entre eux » signifie que Pi et P2 sont au moins partiellement directement et fermement liés ensemble sans la présence d'un adhésif entre les deux ou d'une autre couche. Elle signifie aussi qu'il n'y a pas de couche de liant ni de tresse, quelle que soit sa composition, entre les deux couches (1) et (2). 30 Selon un mode de réalisation, ledit polymère Pi est choisi parmi les polyamides et l'EVOH, en particulier les polyamides. Selon un mode de réalisation, le polymère P1 est un polyamide semi-cristallin. Selon un mode de réalisation, le polymère P2 est choisi parmi les polyamides, et les polyoléfines. 35 Selon un mode de réalisation, le polymère P2 est un polyamide semi-cristallin. 3044959 5 Selon un mode de réalisation, ledit polymère Pi est un polyamide semi-cristallin et ledit polymère P2 est choisi parmi les polyamides et les polyoléfines. Selon un mode de réalisation, ledit polymère Pi est choisi parmi les polyamides et l'EVOH, en particulier les polyamides et le polymère P2 est un polyamide semi- 5 cristallin. Selon un mode de réalisation, ledit polymère Pi est choisi parmi les polyamides et l'EVOH, en particulier les polyamides et ledit polymère P2 est choisi parmi les polyamides et les polyoléfines. Selon un mode de réalisation, les polymères Pi et P2 sont des polyamides 10 semi-cristallins. Selon un mode de réalisation, le polymère P2 est un polyamide amorphe. Selon un mode de réalisation, le polymère P1 est un polyamide semi-cristallin et le polymère P2 est un polyamide amorphe. Selon un mode de réalisation, le polymère P1 est un polyamide amorphe et le 15 polymère P2 est un polyamide semi-cristallin. Avantageusement, le polymère P1 des différents modes de réalisation ci-dessus est un polyamide choisi parmi les polyphtalamides, les polyamides semi-aromatiques, notamment A/T, A/10T, A/6T, XY/10T, XY/6T, PA6, PA66, PA6/66, PA610, PA612, un polyamide à courte chaîne en C4 à C8, notamment issu de la polymérisation de 20 lactames ou acides aminocarboxyliques en C4-C8, ou de la polymérisation d'au moins une diamine et au moins un acide dicarboxylique dont le nombre moyen d'atome de carbone est compris de C4 à C8, et un mélange PA/polyoléfine, ladite polyoléfine pouvant être fonctionnalisée (tout ou partie) ou non, en particulier un Orgalloy®. A étant un motif issu de la polycondensation d'un lactame ou d'un aminoacide 25 en C6 à C12. X correspondant à un motif issu de la polycondensation d'une diamine aliphatique, cycloaliphatique ou aromatique avec un acide dicarboxylique aliphatique, cycloaliphatique ou aromatique. Avantageusement, le polymère Pi des différents modes de réalisation ci-dessus 30 est un polyamide choisi parmi les polyphtalamides, les polyamides semi-aromatiques, notamment 11/10T, 612/10T, 1116T, PA6, PA66, PA6/66, PA610, PA612, un polyamide à courte chaîne en C4 à C8, notamment issu de la polymérisation de lactames ou acides aminocarboxyliques en C4-C8, ou de la polymérisation d'au moins une diamine et au moins un acide dicarboxylique dont le nombre moyen d'atome de carbone est 3044959 6 compris de C4 à C8, et un mélange PA/polyoléfine, ladite polyoléfine pouvant être fonctionnalisée (tout ou partie) ou non, en particulier un Orgalloy®. Avantageusement, le polymère Pi des différents modes de réalisation ci-dessus est un polyamide choisi parmi les polyamides semi-aromatiques, notamment 11/10T, 5 612/10T, 11/6T, PA6, PA66, PA6/66, PA610, PA612, un polyamide à courte chaîne en C4 à C8, notamment issu de la polymérisation de lactames ou acides aminocarboxyliques en C4-C8, ou de la polymérisation d'au moins une diamine et au moins un acide dicarboxylique dont le nombre moyen d'atome de carbone est compris de C4 à C8, et un mélange PA/polyoléfine, ladite polyoléfine pouvant être 10 fonctionnalisée (tout ou partie) ou non, en particulier un Orgalloy®. Avantageusement, le polymère P2 des différents modes de réalisation ci-dessus est un polyamide, notamment choisi parmi les polyphtalamides, les polyamides semi-aromatiques, notamment 11/10T et 11/6T, PA11, PA12, PA6, PA66, PA6/66, PA610, PA612. 15 Avantageusement, dans les différents modes de réalisation ci-dessus, le polymère Pi est choisi parmi un polyphtalamide, un polyamide semi-aromatique, notamment 11/10T, 612/10T, 11/6T, PA6, PA66, PA6/66, PA610, PA612, un polyamide à courte chaîne en C4 à C8, notamment issu de la polymérisation de lactames ou acides aminocarboxyliques en C4-C8, ou de la polymérisation d'au moins une diamine 20 et au moins un acide dicarboxylique dont le nombre moyen d'atome de carbone est compris de C4 à C8, et un mélange PA/polyoléfine, ladite polyoléfine pouvant être fonctionnalisée (tout ou partie) ou non, en particulier un Orgalloy® et le polymère P2 est un polyamide, notamment choisi parmi les polyphtalamides, les polyamides semiaromatiques, notamment 11/10T et 11/6T, PA11, PA12, PA6, PA66, PA6/66, PA610, 25 PA612. Avantageusement, dans les différents modes de réalisation ci-dessus, le polymère Pi est choisi parmi un polyphtalamide, un polyamide semi-aromatique, notamment 11/10T, 612/10T, 11/6T, PA6, PA66, PA6/66, un polyamide à courte chaîne en C4 à C8, notamment issu de la polymérisation de lactames ou acides 30 aminocarboxyliques en C4-C8, ou de la polymérisation d'au moins une diamine et au moins un acide dicarboxylique dont le nombre moyen d'atome de carbone est compris de C4 à C8, et un mélange PA/polyoléfine, ladite polyoléfine pouvant être fonctionnalisée (tout ou partie) ou non, en particulier un Orgalloy®, à l'exclusion de PA610 et PA612. 3044959 7 Avantageusement, dans les différents modes de réalisation ci-dessus, le polymère Pi est choisi parmi un polyamide semi-aromatique, notamment 11/10T, 612/10T, 11/6T, PA6, PA66, PA6/66, un polyamide à courte chaîne en C4 à C8, notamment issu de la polymérisation de lactames ou acides aminocarboxyliques en C4-C8, ou de la 5 polymérisation d'au moins une diamine et au moins un acide dicarboxylique dont le nombre moyen d'atome de carbone est compris de C4 à C8, et un mélange PA/polyoléfine, ladite polyoléfine pouvant être fonctionnalisée (tout ou partie) ou non, en particulier un Orgalloy®, à l'exclusion de PA610 et PA612. Avantageusement, dans les différents modes de réalisation ci-dessus, le 10 polymère Pi et/ou ledit polymère P2, comprend au moins un liant. Ledit liant est mélangé soit à Pi, soit à P2, soit à Pi et P2 mais ne constitue pas une couche de liant entre Pi et P2. Il est possible d'utiliser les liants décrits dans les documents EP 2098365 et EP 2098580, auxquels il est fait expressément référence ici. 15 En résumé, les liants en question sont des compositions comprenant au moins un polyamide noté A présentant un nombre moyen d'atomes de carbone par atome d'azote noté CA compris de 4 à 8,5, avantageusement de 4 à 7 ; au moins un polyamide noté B présentant une température de fusion supérieure ou égale à 180°C et un nombre moyen d'atomes de carbone par atome d'azote noté CB compris de 7 à 20 10, avantageusement de 7,5 à 9,5 ; et au moins un polyamide noté C présentant un nombre moyen d'atomes de carbone par atome d'azote noté Cc compris de 9 à 18, avantageusement de 10 à 18 ; au moins 50% en poids de ladite composition étant formés d'un ou de plusieurs polyamides choisis parmi les polyamides A, B et C, la moyenne pondérée massique des enthalpies de fusion de ces polyamides au sein de 25 ladite composition étant supérieure à 25 J/g (mesurée par DSC), et le nombre moyen d'atomes de carbone par atome d'azote des polyamides A, B et C répondant en outre à l'inéquation stricte suivante : CA REVENDICATIONS1. Structure tubulaire pour le transport de fluide de transfert de chaleur, en particulier de fluide frigorigène, comprenant au moins : i) une couche (1) en contact avec le fluide comprenant au moins un polymère Pi thermoplastique semi-cristallin de Tfi supérieure ou égale à 160°C en particulier supérieure ou égale à 170°C telle que déterminée selon la norme 11357-3 (2013) ou amorphe de Tgi supérieure ou égale à 100°C de préférence 120°C en particulier 140°C telle que déterminée selon la norme 11357-2 (2013), ladite couche (1) étant dépourvue de fibres, ii) une couche (2) comprenant au moins : (a) un polymère P2 thermoplastique semi-cristallin, en particulier un polyamide de Tf2 supérieure ou égale à 170°C ou amorphe de Tg2 supérieure ou égale à 100°C, ou une polyoléfine de Tf supérieure à 100°C ; (b) des fibres continues, le polymère P2 étant identique à Pi ou différent de P1 auquel cas les polymères Pi et P2 adhèrent au moins partiellement entre eux. 2. Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit polymère P1 est choisi parmi les polyamides et l'EVOH, en particulier les polyamides. 3. Structure selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que ledit polymère P1 est un polyamide semi-cristallin. 4. Structure selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que ledit polymère P2 est choisi parmi les polyamides et les polyoléfines. 5. Structure selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que ledit polymère P2 est un polyamide semi-cristallin. 6. Structure selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que lesdits polymères Pi et P2 sont des polyamides semi-cristallins. 7. Structure selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que ledit polymère P2 est un polyamide amorphe. 3044959 30 8. Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit le polymère P1 est un polyamide choisi parmi les polyphtalamides, les polyamides senni-aromatiques, notamment NT, A/10T, A/6T, XY/10T et XY/6T, PA6, PA66, PA6/66, PA610, PA612, 5 un polyamide à courte chaîne en C4 à C8, notamment issu de la polymérisation de lactames ou acides aminocarboxyliques en C4-C8, ou de la polymérisation d'au moins une diamine et au moins un acide dicarboxylique dont le nombre moyen d'atome de carbone est compris de C4 à C8, et un mélange PA/polyoléfine, ladite polyoléfine pouvant 'être fonctionnalisée (tout ou partie) ou non, en particulier un 10 Orgalloy®. 9. Structure selon la revendication 8, caractérisée en ce-que ledit polymère P1 est un polyamide choisi parmi les polyphtalamides, les polyamides semi-aromatiques, notamment 11/10T, 612/10T, 11/6T, PA6, PA66, PA6/66, PA610, PA612, un 15 polyamide à courte chaîne en C4 à C8, et un mélange PNpolyoléfine, ladite polyoléfine pouvant être fonctionnalisée ou non. 10. Structure selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisée en ce que ledit polymère Pl est un polyamide choisi parmi les polyamides serai-aromatiques, 20 notamment 11/10T, 612/10T, 11/6T, PA6, PA66, PA6/66, PA610, PA612, un polyamide à courte chaîne en C4 à C8, et un mélange PA/polyoléfine, ladite polyoléfine pouvant être fonctionnalisée ou non. 11. Structure selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisée en ce que ledit 25 polymère Pi est un polyamide choisi parmi les polyphtalamides, les polyamides serni-aromatiques, notamment 11/10T, 612/10T, 11/6T, PA6, PA66, PA6/66, un polyamide à courte chaîne en C4 à C8, et un mélange PA/polyoléfine, ladite polyoléfine pouvant être fonctionnalisée ou non, à l'exclusion de PA610 et PA612. 30 12. Structure selon l'une des revendications 8 à 11, caractérisée en ce que ledit polymère Pi est un polyamide choisi parmi les polyamides serni-arornatiques, notamment 11/10T, 612/10T, 11/6T, PA6, PA66, PA6/66, un polyamide à courte chaîne en C4 à 08, et un mélange PNpolyoléfine, ladite polyoléfine pouvant être fonctionnalisée ou non, à l'exclusion de PA610 et PA612. 35 13. Structure selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que ledit polymère P2 est un polyamide choisi parmi les polyphtalamides, les polyamides 3044959 31 semi-aromatiques, notamment 11/10T et 11/6T, PA11, PA12, PA6, PA66, PA6/66, PA610, PA612. 14. Structure selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que ledit 5 polymère Pi et/ou ledit polymère P2, comprend au moins un liant. 15. Structure selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une troisième couche (3) extérieure, ladite couche étant en contact avec la couche (2) et comprenant un élastomère et /ou un polymère P3 10 identique ou différent de Pi et adhérant au moins partiellement à P2. 16. Structure selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisée en ce que les fibres continues sont choisies parmi : - les fibres minérales 15 - les fibres de carbone et les nanotubes de carbone - les fibres polymériques ou de polymère, - ou les mélanges des fibres précitées. 17. Structure selon l'une des revendications 1 à 16, dans laquelle : 20 les fibres minérales sont choisies parmi : les fibres de silice comme les fibres de verre, notamment de type E, R ou S2 ; fibres de bore ; fibres céramiques, notamment de carbure de silicium, de carbure de bore, de carbonitrure de bore, de nitrure de silicium, de nitrure de bore ; fibres de basalte ; fibres ou filaments à base de métaux et leurs alliages ; fibres à base d'oxydes métalliques ; fibres 25 de carbone métallisées et fibres de verre métallisées ou les mélanges des fibres citées, et les fibres polymériques sont choisies parmi : ^ les fibres de polymères thermodurcissables ^ les fibres de polymères thermoplastiques 30 ^ les fibres de polyamides répondant à l'une des polyamides suivants : 6, 66, 610, 612, 46, 410, 1010, 1012, 11 et 12 ^ les fibres d'aramides et de polyamides aromatiques tels que ceux répondant à l'une des formules : PPD.T, MPD.I, PAA et PPA - ou les mélanges des fibres précitées ci-haut. 35 3044959 32 18. Structure selon l'une des revendications 1 à 17, dans laquelle la proportion en poids de fibres dans la couche comprenant P2 est comprise de 30 à 80%, de préférence de 50 à 70%. 5 19. Structure selon l'une des revendications 1 à 18, dans laquelle le fluide frigorigène est choisi parmi les composés hydrocarbures, hydrofluorocarbures, éthers, hydrofluoroéthers ou fluorooléfines, notamment parmi les fluoropropènes, les fluoropropanes et les fluoroéthanes ; de préférence parmi le 1,3,3,3- tétrafluoropropène, le 2,3,3,3-tétrafluoropropène, le 1,2,3,3,3-pentafluoropropène, 10 le 1,1,3,3-tétrafluoropropène, le 3,3,3-trifluoropropène, le 2,3,3-trifluoropropène, le 1,1,1,2-tétrafluoroéthane, le 1,1,2,2-tétrafluoroéthane, le pentafluoroéthane, le difluorométhane, le 1,1-difluoroéthane, le 1,1,1,2,3,3,3-heptafluoropropane, le 1,1,1-trifluoropropane, le 1,1,1,3,3,3-hexafluoropropane, le 1,1,1,3,3- pentafluoropropane, le 1,1,1,3,3-pentafluorobutane, le trifluoroiodométhane et les 15 mélanges comprenant ceux-ci ; et de manière particulièrement préférée ledit fluide frigorigène étant du 2,3,3,3-tétrafluoropropène (1234yf) ou du 1,3,3,3- tétrafluoropropène (1234ze). 20. Structure selon l'une des revendications 1 à 19, dans laquelle le fluide frigorigène 20 est additionné d'un lubrifiant, de préférence choisi parmi les huiles minérales, les huiles de silicone, les paraffines d'origine naturelle, les naphtènes, les paraffines synthétiques, les alkylbenzènes, les poly-alpha oléfines, les polyalkylène glycols, les polyol esters et/ou les polyvinyléthers ; le lubrifiant étant de manière plus particulièrement préférée un polyalkylène glycol ou un polyol ester. 25 21. Structure selon la revendication 20, dans laquelle le dit lubrifiant est en proportion en poids de 0,5% à 50%, en particulier de 1 à 15%. 22. Structure selon l'une des revendications 1 à 21, qui est un élément de circuit de 30 compression de vapeur pour contenir ou transporter un fluide frigorigène, ledit élément de circuit de compression de vapeur étant de préférence un élément de connexion ou une conduite. 23. Structure selon l'une des revendications 1 à 22, dans laquelle le circuit de 35 compression de vapeur est intégré dans un dispositif choisi parmi les dispositifs de climatisation mobile ou stationnaire, les dispositifs de réfrigération, les dispositifs de congélation, les dispositifs de chauffage par pompe à chaleur et les cycles de 3044959 33 Rankine ; et de préférence est intégré dans un dispositif de climatisation automobile. 24. Procédé de fabrication de la structure selon l'une des revendications 1 à 23, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une étape d'extrusion de la couche (1). 25. Procédé de fabrication selon la revendication 24, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes successives suivantes : a. fabrication de ladite couche (1) par extrusion à travers une filière 10 annulaire et b. dépôt sur ladite couche (1) de ladite couche (2) externe à l'état fondu par la technique d'enroulement filamentaire de fibres imprégnées de polymère P2 à l'état fondu avec un ou plusieurs angles d'orientation par rapport à l'axe de ladite structure et 1.5 c. refroidissement de ladite structure. 26. Utilisation d'une structure thermoplastique selon l'une des revendications 1 à 23 pour le transport d'un fluide frigorigène dans un circuit de compression de vapeur.