FR 3040895 A1 20170317 FR 1501889 A 20150911 Substrat de support d'échantillon liquide, ensemble comportant un tel substrat et son utilisation L'invention concerne un substrat micro structuré de support d'échantillon liquide comprenant une face inférieure et une face supérieure qui comporte d'une part, une cavité de surface de volume VO débouchant sur ladite face supérieure et formant une zone d'analyse de l'échantillon liquide et d'autre part, une première rainure d'un premier volume V1, disposée autour de ladite cavité et débouchant sur sa face supérieure. Elle concerne également un ensemble d'analyse d'un échantillon liquide comportant un tel substrat, tel qu'un ensemble substrat, échantillon liquide et lamelle posée sur celui-ci, ainsi qu'une utilisation d un tel substrat pour la réalisation d 'analyse d'échantillon liquide. Dans de nombreux domaines de recherche et d'analyse, on cherche à déterminer la présence ou l'absence de certaines particules dites « particules d'intérêt » dans un liquide et/ou d'étudier le développement de ces particules d'intérêt présentes dans ce liquide et/ou de favoriser la formation de structures à partir des particules présentes dans le liquide. Ces particules peuvent être d'une part des objets biologiques tels que des cellules (animales et/ou végétales, vivantes et/ou non vivantes), des anticorps, des protéines, des virus, etc... et/ou d'autre part des objets non biologiques tels que des molécules dites d'intérêt, notamment des molécules chimiques en particulier des polymères, des liquides, etc.... La plupart des protocoles mis en oeuvre pour l'analyse et/ou l'étude d'un échantillon généralement constitué d'un liquide contenant (ou non) au moins une particule, utilisent un support d'échantillon qui est fréquemment constitué d'une lame de verre parallélépipédique et un instrument d'observation tel qu'un microscope, un analyseur de spectre, un système de quantification de la fluorescence, etc. L'échantillon est déposé sur la lame de verre, puis une lamelle de verre est déposée délicatement sur l'échantillon comme illustré sur la fig.3 du présent texte, 3040895 - 2 - afin de ne pas enfermer de bulle d'air entre la surface inférieure de la lamelle et l'échantillon ni d'endommager les particules éventuellement présentes dans l'échantillon, la lamelle étant alors maintenue par capillarité sur la lame de verre. Dans certaines applications, elle peut être 5 fixée sur la lame de verre par collage, généralement à l'aide d'une cire, afin notamment d'enfermer l'échantillon et éviter l'évaporation de ce dernier qui pourrait se produire lors d'observations continues notamment de longue durée et/ou lorsque l'échantillon est soumis à des variations de température, notamment des élévations de température. 10 En limitant l'évaporation du liquide, la technique de collage permet d'une part d'éviter ou de limiter le mouvement du liquide dans la zone d'analyse de l'échantillon et d'autre part d'éviter une variation de concentration en particules et/ou sels éventuellement dissous dans l'échantillon, ce qui permet une observation des particules en conditions 15 stabilisées. Toutefois, l'utilisation de ce type de protocoles engendre de nombreuses difficultés pour l'utilisateur. Tout d'abord, lorsque l'on dépose le liquide sur la lame, la goutte peut s'étaler de façon non contrôlée sur l'ensemble de la surface en un film de quelques microns d'épaisseur. 20 Outre la perte d'échantillon le long des bords de la lame, il devient alors difficile de contrôler l'extension latérale du liquide, par exemple relativement à une zone d'analyse imposée par l'instrument d'analyse. D'autres phénomènes capillaires peuvent également venir perturber le positionnement de l'échantillon : lors de la dépose de la 25 lamelle supérieure, il est courant que l'affinité du liquide pour l'un des deux substrats amène la goutte à rapidement migrer vers l'un des bords de la lame et de la lamelle. Ce phénomène est aussi à l'origine du gaspillage d'une partie de l'échantillon et rend le positionnement de l'échantillon au centre de la lamelle plus complexe. Ce dernier prend alors 30 une extension latérale aléatoire, et présente donc une épaisseur difficilement contrôlable. Enfin, la présence de liquide au bord de la lamelle peut venir perturber l'étape de collage qui permet de rendre le 3040895 - 3 - système hermétique. Cette étape dépendant de la dextérité de l'utilisateur, le résultat du conditionnement de l'échantillon sous forme de cavité fine est très aléatoire et il peut en résulter une variabilité importante des résultats d'analyse. La présence de liquide en dehors de la lame et/ou la 5 lamelle, qui peut ainsi être au contact de l'utilisateur et/ou de l'instrument d'analyse, est généralement considérée comme inacceptable particulièrement dans le cas d'échantillons renfermant des produits cancérigènes ou toxiques. Finalement, l'étape de collage reste particulièrement longue à 10 mettre en oeuvre et requiert l'intervention d'un utilisateur expérimenté. Pour cette raison, cette étape n'est pas envisageable pour certaines applications qui nécessitent l'analyse d'un grand nombre d'échantillons. En outre, elle ne permet pas à l'utilisateur de récupérer son échantillon puisque ce type de collage n'est pas adapté à une ouverture réversible. 15 Afin de tenter de remédier à certains de ces inconvénients, différentes solutions ont déjà été proposées : US-A-2041290 décrit un support d'échantillon ayant la forme d'une plaquette pour l'analyse d'un échantillon liquide, par exemple une goutte de sang, sur la surface supérieure de laquelle sont prévues une 20 pluralité de puits de forme circulaire, chaque puit étant entouré d'un canal prévu pour recueillir l'excédent de liquide de l'échantillon à analyser déposé dans ledit puit. US-A-2302830 décrit une plaquette du même type dans laquelle le puit est formé en déposant un cordon circulaire de matériau à la surface 25 de la plaquette, ce cordon étant entouré d'une rainure circulaire gravée à la surface de la plaquette afin de recueillir l'excédent de liquide à analyser. US-A-5948685 propose d'utiliser un dispositif constitué d'une lame de verre pour microscope sur laquelle est structurée une barrière de contention dont l'épaisseur est inférieure à 1 pm, de manière à créer un 30 puit sur la surface de la lame. L'échantillon étant placé à l'intérieur de ce puit, tout débordement est en principe arrêté, ce qui permet d'éviter les effets de perte de liquide au niveau des bords de la lamelle. On a toutefois 3040895 - 4 - constaté que si le volume de l'échantillon est mal contrôlé, c'est à dire trop élevé, cette barrière n'est pas suffisante pour empêcher les fuites au niveau des bords. En outre, si la lamelle que l'on vient poser sur l'échantillon présente une grande affinité avec l'échantillon liquide, ce qui 5 est souvent le cas et si elle n'est pas déposée de façon rigoureusement parallèle à la lame, un phénomène de débordement du liquide a lieu le long de cette lamelle. WO 82/02958 décrit une plaquette support pour l'analyse d'échantillons liquides, cette plaquette comportant une pluralité 10 d'ensembles prévus pour le dépôt d'une goutte d'échantillon liquide, chaque ensemble étant constitué d'un puit central entouré d'un canal ou rainure capable de recevoir le liquide en excès déposé dans le puit central. US-A-7138270 décrit notamment sur sa fig.8 un support d'échantillons liquides comportant une pluralité de puits circulaires 15 régulièrement répartis sur la surface supérieure du support. La hauteur typique des parois latérales des puits est comprise entre 30 et 200 pm, l'ensemble de ces puits étant entouré par une barrière externe de confinement. Ce type de configuration permet de remplir les puits de façon complète à l'aide d'un excédent de liquide qui est chassé lors de la 20 mise en place de la lamelle supérieure, dans la zone intermédiaire située entre les différents puits et délimitée d'une part par les parois latérales des différents puits et d'autre part par la barrière externe de confinement. Cette barrière externe permet de contenir le liquide excédentaire pour éviter toute fuite en dehors de la lame et de la lamelle. Dans ce type de 25 système, le positionnement du liquide excédentaire n'est cependant pas maîtrisé et il faut déposer la lamelle de façon adaptée afin de limiter les contaminations croisées entre les puits. En effet, tant que la lamelle supérieure n'est pas hermétiquement scellée aux structures des puits, une partie du liquide excédentaire peut être drainée par capillarité hors d'un 30 puit de façon incontrôlée. Cela a pour conséquence d'engendrer une bulle au sein d'un ou plusieurs puits (si la quantité de liquide drainée est trop importante) et la diffusion des particules d'un puit à l'autre lorsque les 3040895 s liquides d'échappement de deux puits consécutifs se mêlent, contaminant ainsi l'analyse ultérieure de puits initialement indépendants. En outre, la moindre poussière ou particule issue de l'échantillon venant s'intercaler entre la barrière et la lamelle supérieur ou la moindre irrégularité dans la 5 barrière est à l'origine d'une zone d'évaporation privilégiée non maîtrisable qui limite la reproductibilité de l'analyse, particulièrement lorsque cette dernière est longue et nécessite d'être effectuée à des températures élevées. Cette configuration est donc peu fiable pour des analyses en routine même si elle est réalisée avec des technologies particulièrement o reproductibles (et donc coûteuses). Afin de limiter les problèmes d'évaporation et de fuites, il a été proposé dans W02006052492 de déposer préalablement une couche de colle rugueuse sur la barrière de confinement. L'inconvénient de cette solution est l'impossibilité de récupérer l'échantillon, la perte de 15 performance de ce type de dispositif en cas de poussière ou de défaut dans le processus de fabrication et surtout le risque de diffusion des composés de la colle dans l'échantillon à analyser qui serait alors contaminé. Aucun des systèmes précités ne permet donc de fournir une 20 solution satisfaisante au problème de positionnement et de maintien d'un échantillon liquide dans une cavité fine, qui permette un positionnement latéral précis de l'échantillon, une excellente stabilité fluidique et chimique de l'échantillon dans la zone de mesure, ainsi qu'une absence de contamination croisée dans le cas du positionnement de plusieurs 25 échantillons sur le support, indépendamment de la dextérité de l'utilisateur et de la précision du volume de l'échantillon. Par ailleurs, lorsque les supports tels que décrits ci-dessus sont utilisés avec une lamelle (habituellement en verre transparent ou tout autre matériau similaire) qui vient s'appuyer sur l'échantillon liquide afin 30 d'emprisonner celui-ci entre la cavité et la lamelle, de manière à obtenir un échantillon observable directement au-dessus de la lamelle, il est très fréquent de constater qu'une bulle gazeuse s'est formée dans le liquide au 3040895 - 6 - niveau de la cavité, sous la lamelle.La présence de cette bulle qui peut se déplacer dans toute la cavité rend l'observation de l'échantillon liquide difficile sinon impossible notamment lorsque la surface occupée par la bulle est importante par rapport à la surface de la cavité. Pour tenter 5 d'éviter la formation de cette bulle due à un manque de liquide dans la cavité, l'expérimentateur a tendance à dispenser une quantité de liquide nettement supérieure au volume de la cavité.On a pu cependant constater que cela n'empêchait pas la formation de cette bulle lors de l'installation de la lamelle sur un support tel que décrit ci-dessus. 10 Un objet de l'invention est constitué par un substrat du type micro structuré ne présentant pas les inconvénients des supports de l'art antérieur et permettant notamment d'éviter la formation d'une bulle dans l'échantillon liquide lors de la fermeture de la cavité du support avec une lamelle après avoir déposé l'échantillon dans la cavité. 15 Le substrat micro structuré de support d'échantillon liquide selon l'invention qui comprend une face inférieure et une face supérieure qui comporte d'une part, au moins une cavité de surface de volume VO débouchant sur ladite face supérieure et formant une zone d'analyse de l'échantillon liquide et d'autre part, une première rainure d'un premier 20 volume V1, disposée autour de chaque cavité de surface et débouchant sur ladite face supérieure est caractérisé en ce qu'il comporte en outre au moins une seconde rainure débouchant sur sa face supérieure et disposée autour de la première rainure, la somme des volumes des secondes rainures étant égale à V2, le volume V1 +V2 étant supérieur ou égal à 25 0,05 VO, de préférence 0,1 VO. Selon une première variante, le volume V1+V2 est supérieur ou égal à 0,2 VO, plus préférentiellement supérieur ou égal à 0,3 VO. Selon une autre variante, le substrat selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comporte au total n rainures, avec n>2, chaque 30 rainure de rang p supérieur ou égal à 2 et inférieur ou égal à n étant disposée autour de la rainure de rang (p-1), le volume total V3 des (n-1) premières rainures étant supérieur ou égal à 0,05 VO. 3 04 0 895 - 7 - Selon un mode préférentiel, le substrat selon I 'invention comportera n rainures, n étant inférieur ou égal à 100, de préférence inférieur ou égal à 10. Selon une première alternative, la section de chacune des 5 rainures sera sensiblement identique et/ou de préférence constante ou sensiblement constante : le substrat comportera par exemple n rainures circulaires concentriques de même section, disposées de préférence à égale distance les unes des autres. Selon une autre alternative, la section de l'une au moins des 10 rainures, de préférence la nième ou dernière rainure (la plus extérieure) sera supérieure à celle des autres rainures, de préférence supérieure ou égale à 5 fois, plus préférentiellement 10 fois la section de la (n-1) ième rainure. L'intérêt supplémentaire d'une nième rainure d'un volume sensiblement supérieur ou très supérieur à celui de la (n-1)ième rainure, 15 est de permettre d'éviter dans la grande majorité des cas, un débordement du liquide échantillon au delà de cette nième rainure, en particulier lorsqu'on dispose d'un support comportant une pluralité de cavités, chacune d'entre elles étant entourée par une pluralité de rainures, par exemple un même nombre n de rainures. 20 Selon un mode préféré de réalisation, le substrat selon l'invention possède au moins six, de préférence au moins huit cavités de surfaces, chaque cavité ayant un diamètre d'environ 5 mm et une profondeur comprise entre 20 micron et 500 microns et étant distante d'environ 5mm d'une autre cavité, chaque cavité étant entourée d'une 2 5 série de 5 à 10 rainures d'environ 100 microns de profondeur, distantes les unes des autres d'environ 100 microns. De préférence également les rainures sont continues et/ou elles ne communiquent pas (fluidiquement) les unes avec les autres. 30 D'une manière générale, on a en effet constaté que la présence d'au moins une seconde rainure disposée autour de la première rainure 3040895 - 8 - permettait d'assurer un écoulement régulièrement réparti (sur 360 degrés) du liquide depuis la cavité jusqu'à au moins la seconde rainure évitant ainsi « l'effet de coin » présent lors de la fermeture de la cavité avec une lamelle. En évitant ainsi un effet de succion brutal et donc incontrôlé du 5 liquide, ce qui provoque un écoulement trop important de liquide, on évite ainsi de trop vider la cavité et provoquer l'apparition d'une bulle d'air sous la lamelle. De préférence la distance entre la première rainure et la seconde rainure sera sensiblement constante (par exemple dans le cas 10 d'une première rainure circulaire, la seconde rainure sera de préférence également circulaire, les deux rainures étant concentriques). Ceci améliore encore les résultats obtenus. De préférence également, ces rainures sans être nécessairement de section exactement constante sur leur ensemble, 15 seront généralement de section sensiblement constante de manière à ne pas créer et/ou favoriser des passages privilégiés pour le liquide lors de l'écoulement de celui-ci de la cavité vers la première rainure et de la première rainure vers la seconde rainure, en favorisant la symétrie de l'ensemble cavité et rainures. 20 La forme de la cavité en particulier la forme du contour de la cavité lorsqu'elle débouche sur la surface supérieure du support, peut être quelconque mais sera de préférence de la forme d'une cuvette à parois de préférence sensiblement verticales ou inclinées vers l'intérieur de la cavité et dont le contour sera de préférence sensiblement symétrique par 25 rapport à un axe perpendiculaire à la face supérieure du support (généralement plane). Le contour préférentiel sera circulaire, rectangulaire ou carré. De préférence au moins la première rainure sera de même forme que le contour de la cavité, positionnée sensiblement à égale distance de celui-ci . 30 Selon une autre variante, la surface située sur la face supérieure du substrat, entre le contour de la cavité et le contour intérieur de la première rainure sera de préférence une surface plane ou 3040895 - 9 - sensiblement plane, de préférence orientée parallèlement à la face inférieure du support, elle même généralement plane. Cette surface (ci-après dénommée première surface) pourra soit conserver ses propriétés de surface (par exemple hydrophile ou hydrophobe) inhérentes à la forme 5 initialement choisie pour cette surface et/ou au matériau utilisé pour le substrat ou sa couche supérieure (-voir ci-après par exemple le cas du substrat dont la cavité et les barrières sont créées par dépôt sélectif d'une couche de matériau-), soit être spécialement traitée pour lui donner des propriétés de surface différentes de celles du matériau utilisé (par 10 exemple, la rendre hydrophile si elle est hydrophobe ou vice-versa, ou bien diminuer et/ou augmenter son caractère hydrophile ou hydrophobe). Les traitements à appliquer sur une surface pour modifier ses caractéristiques de surface vis à vis des différents liquides présents dans les échantillons à analyser (que ces traitements soient de nature physique 15 et/ou chimique) sont d'une manière générale connus de l'homme du métier. Bien entendu et selon encore une autre variante de l'invention, on peut être amené également à modifier l'état de surface de l'une et/ou de plusieurs des parois et/ou portions de parois de l'une ou plusieurs des 20 rainures de manière similaire à celle décrite ci dessus concernant les surfaces entre les rainures (y compris la cavité centrale) afin de modifier si cela est souhaitable, l'état de surface d'une partie au moins desdites surfaces. Il est également possible de modifier la forme de toute surface ou portion de surface du substrat destinée notamment à être au contact 25 de l'échantillon liquide afin de modifier ses propriétés capillaires, en particulier l'angle de contact du liquide avec ladite surface. Il est également possible selon une autre variante de l'invention, de modifier la forme des parois des rainures et de la cavité centrale , notamment au niveau des arêtes présentes à l'intersection de la face supérieure du 30 substrat et des parois latérales des rainures ou de la cavité centrale de manière à créer des barrières capillaires additionnelles, dont l'effet viendra s'ajouter (en plus ou en moins) à l'effet barrière capillaire inhérent à la 3040895 - 10 - forme initiale de la surface et/ou du matériau dont est fait cette surface, vis à vis du liquide de l'échantillon. Dans toute la présente description, on appellera ainsi « barrière capillaire » toute déformation de la surface ou d'une portion de surface du substrat qui est destinée lors de l'utilisation 5 de celui-ci à être au contact du liquide d'un échantillon, que cette déformation résulte d'un traitement de la surface et/ou d'une modification de la forme de la surface, notamment l'apparition de formes convexes sur celle-ci. Ainsi selon une variante de l'invention, le support est 10 caractérisé en ce que au moins certaines zones de la face supérieure et/ou de la cavité et/ou des rainures sont traitées de manière à modifier dans ces zones les propriétés de la barrière capillaire inhérente à l'état de surface du matériau support et/ou à la géométrie des rainures et des surfaces. 15 La section des rainures peut être quelconque mais sera selon différentes variantes préférentielles de préférence rectangulaire, carré, trapézoïdale, triangulaire, etc. On pourra notamment choisir la forme de la section d'une rainure en fonction de la valeur de l'angle (convexe) que font la paroi 20 latérale de la rainure et la surface de la face supérieure au niveau du substrat (valeur de l'angle convexe de l'arête) de manière à modifier la barrière capillaire créée par cette surface convexe qui relie les rainures (ou la cavité) à la face supérieure du substrat . La zone de convexité au niveau de chaque barrière capillaire et 25 notamment chaque arête se caractérise par un angle de convexité Alpha c défini comme étant l'angle entre la direction locale de la surface après la zone de convexité (par exemple la paroi latérale d'une rainure) et la direction globale de la surface (par exemple la direction de la face supérieure du substrat). On a ainsi constaté selon une autre variante de 30 l'invention que la barrière capillaire ainsi créée était particulièrement efficace si Alpha c était tel que : Alpha c> 140°-(Alpha m support + Alpha m surface) 3040895 et de préférence, Alpha c> 180°-(Alpha m support + Alpha m surface) - Alpha m support désignant l'angle de mouillage du liquide échantillon sur la surface de la lamelle que l'on vient déposer sur l'échantillon liquide 5 disposé dans la cavité de surface du support selon l'invention (encore appelé lame). - Alpha m surface désignant l'angle de mouillage du liquide échantillon sur la surface convexe contenant la barrière capillaire. 10 Une telle barrière capillaire peut prendre par exemple l'une des formes suivantes : - Une rainure gravée dans le verre par lithographie a l'acide fluorhydrique ayant des flancs verticaux (donc formant une zone convexe au niveau de 15 son arrête intérieure ayant un angle de convexité de 90°), puis traiter avec un traitement de surface hydrophobe rendant l'angle de mouillage de l'eau sur le verre >70° de manière à ce que l'angle de la surface sur le flan intérieur de la rainure. Dans ce cas, la surface support peut être une lamelle de verre propre (angle de mouillage d'environ 20° pour l'eau pure 20 et verre propre). - une structure en résine de type époxy « novolac » commercialisée sous la dénomination « SU8 » en forme de mur défini par photolithographie sur une lamelle de verre, et ayant des flancs verticaux. Ce type de surface peut également former une barrière capillaire avec une lamelle de verre 25 propre (la résine SU8 à un angle de mouillage d'environ 70°). - Une vallée arrondie moulée dans une polyoléfine telle que du polyéthylène dont le flanc intérieur forme un angle (Alpha c) de 70° avec la surface (donc facile à mouler ou à former par embossage, par exemple). Ce type de surface peut également former une barrière 30 capillaire avec une lamelle de verre propre (le PE à un angle de mouillage de 96°). 3040895 - 12 - - Des rainures gravées par micro-usinage dans une surface de polytétrafluoroéthylene (PTFE) ou ses dérivés ou composés fluorés voisins ayant des propriétés similaires, avec des flancs ayant un angle de convexité de 135°. Ce type de surface pourra former une barrière 5 capillaire pour n'importe quelle surface avec l'eau, mais aussi pour de nombreux autres liquides. - Avantageusement, la zone convexe peut contenir une arête qui définit l'angle de convexité de manière précise et bien localisée. - Avantageusement, la surface après la zone convexe peut être localement 10 plus hydrophobe (moins mouillante) pour augmenter l'efficacité de la barrière capillaire tout en conservant une liberté sur le choix de la nature de la surface du reste de la surface, notamment de la cavité de l'échantillon (Les traitements de surface pour promouvoir l'adhésion des cellules adhérentes, par exemple, sont souvent hydrophiles, il peut donc 15 être nécessaire de garder une surface hydrophile pour cette zone-là). D'une manière générale, le matériau du support peut être non seulement du verre habituellement utilisé pour ces plaques d'analyse mais peut également être constitué par tout matériau thermoplastique, 20 thermodurcissable, transparent ou non, ainsi que des matériaux céramiques, ou autres. Les dimensions des rainures pourront être très variées selon l'usage prévu du support mais ne sont pas critiques pour la mise en oeuvre de l'invention. Leurs profondeurs pourront varier entre environ 1 25 nanomètre et 500 microns, de préférence entre 20 microns et 500 microns. De préférence, la distance entre le contour intérieur d'une rainure avec le contour extérieur de la rainure précédente qu'elle entoure et/ou la cavité est comprise entre environ 1 micron et 1 mm, de 30 préférence égale à environ 100 microns. Selon une première variante, le substrat est constitué par un matériau monocouche ou multicouches dans lequel sont gravés ou formés 3040895 - 13 - thermiquement, mécaniquement et/ou chimiquement l'une au moins des rainures et/ou la cavité. Selon une seconde variante, le substrat est composé d'au moins une première couche inférieure sur laquelle est déposée une seconde 5 couche supérieure à partir de laquelle sont réalisées les parois latérales de la cavité et/ou des rainures dont les parois latérales sont ainsi disposées en saillie par rapport à la couche inférieure. Selon cette variante, les rainures peuvent être réalisées par dépôt sélectif d'au moins une résine ou par dépôt sous vide de type PVD, CVD, PECVD, etc.. 10 Le traitement local de certaines portions de rainures et/ou de cavité ou de la surface du substrat pour rendre ces portions plus ou moins hydrophiles ou hydrophobes peut être réalisé par tout moyen bien connu de l'homme de métier. La fabrication des rainures et/ou de la cavité ne pose pas de 15 problème particulier: il suffit d'utiliser les méthodes de formage bien connues et identifiées pour le matériau utilisé : formage mécanique, thermomécanique, gravure chimique (gravure sélective à l'aide d'une technique de masquage), gravure à l'aide d'un laser, ainsi que toutes les techniques de dépôt sélectif de matériaux sur un support lorsqu'on crée la 20 cavité et/ou les rainures par une technique de dépôt (enduction par exemple au travers d'un écran de soie, dépôt chimique, dépôt sous vide du type CVD, PVD, etc..). Bien entendu lorsque la cavité et/ou les rainures sont créées par dépôt d'un matériau sur un support, la cavité et/ou les rainures ne 25 sont pas créées par suppression de matière sur et à partir de la surface supérieure du support mais par apport d'un matériau identique ou différent de celui constituant le support pour créer des barrières physiques qui délimitent la cavité et/ou les rainures périphériques. Par soucis de simplification on utilisera les termes de cavité et de rainures pour désigner 30 respectivement le volume emprisonné à l'intérieur de la première barrière physique (qui est donc continue dans cette variante) et les volumes emprisonnés entre les autres barrières disposées autour de la première 3040895 - 14 - barrière et donc autour de la cavité centrale (cette variante est illustrée notamment sur les figures ci-après) On a généralement constaté, qu'avec le support microstructuré selon l'invention, la zone d'étalement (3) de l'échantillon liquide (1) 5 respecte l'enveloppe délimitée par les rainures, permettant ainsi de centrer l'échantillon dans une zone d'analyse choisie et non aléatoire et limitant aussi le risque de perte d'échantillon par fuite. Parmi les structures préférées du support selon l'invention, figurent les structures comportant deux ou trois rainures disposées autour de la cavité 10 centrale, ces rainures étant de préférence semblables c'est à dire ayant de préférence la même section droite, ainsi que les structures dans lesquelles la dernière rainure a une section supérieure à celle des autres rainures. L'invention concerne également un ensemble d'analyse d'un échantillon liquide caractérisé en ce qu'il comporte un substrat (10) tel que 15 défini ci-avant, sur lequel est déposé au moins un échantillon liquide (1) dans au moins une cavité (12) du substrat (10) qui est recouvert par une lamelle (30) venant fermer l'ensemble des cavités (12) du substrat (10), l'une au moins des intersections entre les surfaces latérales des rainures (13,14,15,16) et/ou les cavités (12) et la surface supérieure(17) du 20 substrat (10) étant une surface ou portion de surface de forme convexe dont l'angle de convexité Alpha c défini comme étant l'angle entre la direction locale des surfaces latérales des rainures (13, 14, 15, 16) et/ou les cavités (12) et la direction de la surface supérieure (17) du substrat étant tel que : 25 Alpha c > 140°-(Alpha m support + Alpha m surface), de préférence, Alpha c > 180°-(Alpha m support + Alpha m surface) - Alpha m support désignant l'angle de mouillage du liquide échantillon (1) sur la surface de la lamelle (30) que l'on vient déposer sur l'échantillon 30 liquide (1) disposé dans la cavité (12) de surface du support (10) 3040895 - 15 - - Alpha m surface désignant l'angle de mouillage du liquide échantillon (1) sur la surface ou portion de surface de forme convexe qui relie les rainures ou cavités à la surface supérieure (17) du substrat (10). D'une manière générale, les rainures seront continues et 5 séparées les unes des autres. Bien que l'on puisse faire communiquer deux ou plusieurs puits et/ou rainures entre eux et notamment plusieurs puits entre eux et prévoir un ensemble de rainures qui entourent la pluralité de puits (comme par exemple représenté sur la fig.6 de la présente demande ou les rainures sont communes à plusieurs cavités), il 10 sera préférable de ne pas prévoir de communication liquide entre les différentes rainures, entre elles et/ou avec au moins une cavité. Le substrat défini ci-avant ainsi que l'ensemble d'analyse trouvent leur utilisation notamment pour la réalisation d'analyse d'un échantillon liquide et notamment en utilisant la technique d'amplification 15 dite « PCR » (ou « Polymerase Chain Reaction »). 20 L'invention sera mieux comprise à l'aide des exemples de réalisation suivants donnés à titre non-limitatif conjointement avec les figures qui représentent : 25 - la figure 1, une vue schématique d'un système constitué du substrat micro structuré selon l'invention recouvert d 'une plaquette lors d'une analyse de type observation microscopique. - la figure 2, une vue schématique des étapes de remplissage de la zone micro-structurée du substrat selon l'invention. 30 - La figure 3, une vue schématique des étapes de remplissage d'un substrat de l'art antérieur. 3040895 - 16 - La figure 4, des exemples schématiques de réseaux d'échappement (rainures) de sections triangulaires et trapézoïdales. La figure 5, une vue schématique d'un exemple de substrat selon l'invention destiné à une analyse multi-échantillons. 5 Sur l'ensemble des figures, les mêmes éléments portent les mêmes références. La figure 1 présente une vue schématique en coupe d'un exemple de réalisation du support selon l'invention en utilisation finale sur 10 laquelle est représentée une vue schématique en coupe de l'ensemble selon l'invention constitué d'un substrat micro structuré 10 composé d'un matériau d'épaisseur comportant une face inférieure 11 et une face supérieure 17 sur laquelle débouche un réseau de cavités de surface. Ce réseau de cavités de surface est composé d'une première cavité de 15 surface 12 dite « zone d'analyse » destinée à recevoir l'échantillon liquide (1) à analyser, au dessus duquel est placé selon le présent exemple un système de microscopie classique par l'intermédiaire d'un objectif de microscope (2). Le réseau de cavités de surface comporte en outre une pluralité de rainures 13, 14, 15, 16 formant une zone dite « zone 20 d'échappement » destinée à recueillir l'excédent d'échantillon (1) déposé initialement par l'utilisateur dans la zone d'analyse et/ou lors de la pose de la plaquette transparente 30 sur le support au niveau de la zone d'analyse. La zone d'échappement est constituée d'un ensemble de rainures disposées de préférence de façon concentriques lorsque la cavité centrale 25 12 possède un centre de symétrie. Les rainures, ci après nommées également « couloirs d'échappement » sont dans cet exemple au nombre de quatre et telles que la rainure 16 entoure la rainure 15 qui entoure la rainure 14 qui entoure la rainure 13 qui elle même entoure la cavité centrale 12 ou zone 30 d'analyse. Le couloir d'échappement 13 constitue le couloir d'échappement ci-après nommé « primaire », c'est-à-dire entourant uniquement la cavité ou zone d'analyse 12. (les autres couloirs d'échappement 14,15,16 sont ci- 3040895 - 17 - après nommés « secondaires », c'est-à-dire entourant la zone d'analyse 12 et le couloir d'échappement primaire 13). Sur cette figure la section des rainures est sensiblement identique. L'ensemble cavité et rainures est dans cet exemple surmonté d'une plaquette de fermeture (30) composée 5 d'une lamelle de microscope de 150 dam d'épaisseur, formant ainsi un ensemble de cavités non connexes. L'ensemble des cavités et rainures comporte des surfaces de séparation 20, 21, 22, 23 (se prolongeant par une surface 24) semblables ou différentes. Un procédé, par exemple, pour réaliser un substrat 10 microstructuré selon cette figure consiste à choisir pour le matériau d'épaisseur une lamelle de microscope, par exemple de dimensions 26 mmx76 mm en matière plastique telle que du polystyrène, à appliquer une pression à l'aide d'une pièce métallique parallélépipédique, sur l'une des surfaces de la lamelle qui sera de fait la surface supérieure 17 du substrat 15 micro structuré, la surface inférieure 11 étant supportée par une pièce métallique plane recouvrant de préférence l'intégralité du substrat. En chauffant les deux pièces métalliques à une température proche de la température de transition vitreuse (95°C) du matériau choisi et en appliquant une pression sur le parallélépipède métallique supérieure à 1 20 bar, ce dernier s'enfoncera dans la lamelle de polystyrène de quelques dizaines de microns fonction du temps et de la pression exercée. Après refroidissement de la structure et désolidarisation des parties métalliques et de la lamelle, on obtient une cavité de surface de forme rectangulaire sur la surface supérieure de la lamelle constituant la zone d'analyse 12. Ce 25 procédé de fabrication est généralement assimilé à un procédé de thermoformage et il est compatible avec la plupart des matières plastiques et des matériaux amorphes (comme le verre, les résines thermoplastiques, etc). Afin de réaliser les rainures concentriques 13, 14, 15, 16 de la zone d'échappement, on peut par exemple, répéter l'opération avec quatre 30 pièces métalliques de sections rectangulaires croissantes positionnées de façon à former des rainures concentriques. Pour plus de détails on peut 3040895 - 18 - par exemple se reporter au document J.L. Throne, Understanding Thermoforming, Hanser Gardner Publications, Inc., Cincinnati OH, 1999. La structure emboîtée des rainures permet de contrôler la zone d'étalement de l'échantillon liquide (1) entre le substrat 5 microstructuré. Bien entendu on peut réaliser la même structure selon l'invention en déposant les barrières de contention 20, 21, 22 et 23 sur un support et créer ainsi un relief. Les surfaces convexes constituées par les arêtes 10 délimitant les rainures 13, 14, 15, 16 forment des barrières capillaires dont les propriétés sont inhérentes à la géométrie et/ou aux matériaux et traitements de surface utilisés pour réaliser le support. Selon l'invention, on peut modifier les propriétés de ces barrières capillaires en modifiant la géométrie des rainures, et notamment de leurs arêtes et/ou en les traitant 15 localement (partiellement ou totalement) et/ou les surfaces qui les entourent, comme cela a été expliqué ci-avant. La figure 2 illustre de façon schématique les étapes de remplissage du réseau de cavités/rainures de surface lors de l'utilisation 20 standard par un expérimentateur, par exemple en biologie. Cet exemple illustre aussi un autre mode de réalisation d'un substrat micro structuré selon l'invention, dans lequel le réseau de micro cavités de surface est réalisé par un procédé photo lithographique tel que décrit par exemple dans le livre de Sami Franssila « Introduction to Microfabrication », Wiley 25 dans une couche de matériau micro structuré recouvrant un matériau d'épaisseur plan. Ce procédé de fabrication présente l'avantage, comparativement à la technique de thermoformage précédemment décrite, de permettre de combiner différents matériaux au contact de l'échantillon liquide (1). 30 Sur la Figure 2a, la première étape de remplissage de la cavité fine d'analyse est représentée : elle correspond au dépot de l'échantillon liquide (1) sur le substrat micro structuré. L'utilisateur à l'aide, 3040895 - 19 - par exemple, d'une micropipette dépose un volume d'échantillon liquide (1) supérieur à la somme des volumes de la zone d'analyse 12 et du couloir d'échappement primaire 13. En fonction de l'affinité du liquide pour le matériau constituant la couche de matériau micro structuré, l'extension 5 latérale de l'échantillon liquide est alors soit limitée par l'enveloppe extérieure de la zone d'analyse (barrière capillaire négative ou affinité faible), soit par l'enveloppe intérieure de la cavité formant le couloir d'échappement primaire (13) ou première rainure (barrière capillaire positive ou affinité forte). 10 Pour bénéficier de cet effet de contention, nommé ci avant barrière capillaire, le volume de liquide délivré par l'utilisateur doit rester inférieur à un volume critique qui dépend de l'affinité de l'échantillon liquide avec la couche de matériau micro structuré. Dans le cas d'un échantillon liquide (1) aqueux, l'utilisation d'un matériau hydrophobe tel 15 qu'une résine de type époxy telle que la résine SU-8 (décrite ainsi que sa mise en oeuvre dans le brevet US 4882245 dont le texte est incorporé par référence à la présente demande) permet d'améliorer la force de rétention de l'échantillon liquide lors de l'étape de distribution du liquide et donc le volume maximal délivré. Dans ce cas d'utilisation d'une résine hydrophobe 20 de ce type qui après élimination des zones insolées (la cavité centrale et les rainures) à l'aide d'une source UV de longueur d'onde appropriée permet de conserver les zones protégées durant l'étape d'insolation UV, on crée ainsi des barrières capillaires négatives entre le contour extérieur de la cavité et le contour intérieur de la première rainure, entre le contour 25 extérieur de la première rainure et le contour intérieur de la seconde rainure, etc..., ces barrières capillaires négatives toutes de même nature dans cet exemple, étant les surfaces de séparation 20, 21, 22, 23, 24, et les surfaces convexes des arêtes des rainures qui s'y rattachent. L'utilisateur referme ensuite l'ensemble constitué du 30 substrat micro structuré, de l'échantillon liquide 1 et d'une lamelle constituant le substrat de fermeture 30 afin de finaliser la mise sous forme d'un ensemble d'analyse comprenant le substrat 10, le liquide 1 à analyser 3040895 - 20 - et la lamelle 30 de fermeture. L'évolution de l'échantillon liquide (1) au sein de la structure de maintien est représentée successivement par les figures 2b, 2c et 2d sur lesquelles l'abaissement progressif de la lamelle 30 permet de faire s'écouler le liquide 1 au moins dans les rainures 13 et 5 14 en évitant la formation d'une bulle dans l'échantillon lorsque l'ensemble est fermé. Pour un rapprochement critique du substrat de fermeture 30 et du substrat micro structuré 10, le volume excédentaire d'échantillon liquide devient trop important pour rester au dessus de la zone d'analyse 10 12. La pression exercée sur le liquide par le substrat de fermeture 30 pousse alors l'échantillon liquide (1) à franchir la barrière capillaire liée à la surface 20 et remplit la rainure 13, ce qui réduit brutalement la quantité d'échantillon liquide excédentaire. La zone d'étalement de l'échantillon recouvre alors la zone d'analyse et le couloir d'échappement primaire 13, 15 le liquide étant temporairement stoppé par la nouvelle barrière capillaire 21 entre les couloirs primaire 13 et secondaire 14. Lorsque le substrat de fermeture est à nouveau rapproché (figure 2c), la compression du volume excédentaire atteint à nouveau un point de basculement qui permet le remplissage de la seconde rainure 14 20 (ou premier couloir d'échappement secondaire). Le remplissage successif des couloirs d'échappement secondaires emboîtés aboutit finalement à la constitution d'une cavité fine telle que décrite sur la figure 2d où sur cet exemple, le dernier couloir d'échappement 15 (troisième rainure) n'est à priori que partiellement rempli, en fonction du reliquat de volume 25 excédentaire restant juste avant la fermeture complète de la cavité 12. Sur cette figure 2, on a pris pour exemple un substrat avec trois rainures 13, 14 et 15, de sections sensiblement identiques. On décrit ci-après des exemples de réalisation de 30 l'invention. EXEMPLE 1 : 3040895 - 21 - Dans cet exemple, le substrat de maintien 10 est constitué d'une lame de microscope en verre de silice sur laquelle a été déposée une couche microstructurée de résine photo sensible SU8 de 50 pm d'épaisseur définissant une zone d'analyse (cavité) 12 de volume total 5 sensiblement égal à 5 pL sur une surface circulaire de 1 cm2 et entourée d'une série de deux rainures, la première rainure ayant une section rectangulaire de 50 pm de profondeur et de 200 pm de largeur soit un volume de 0,4 pL, (c'est à dire 0,08 fois le volume de la cavité), la seconde rainure ayant une profondeur de 50 pm et une largeur de 5 mm, 10 soit un volume de 15 pL, les deux rainures et la cavité étant respectivement séparées les unes des autres d'une distance de 200 pm. On constate que d'une manière générale, la répétition des rainures conformément à l'invention permet d'éviter l'apparition d'une bulle dans la zone d'analyse aussi bien pour les faibles volumes de liquide (5 pL ) que 15 pour les volumes plus importants (jusqu'à 20 pL dans cet exemple). L'angle de contact de la goutte délivrée dans la zone d'analyse est supérieur à 70° ce qui caractérise un matériau hydrophobe (la résine SU- 8). Cet exemple de substrat selon l'invention permet le positionnement précis et le maintien d'une zone d'analyse sous forme de cavité, sans 20 bulle, empêchant tout débordement de l'échantillon liquide en dehors de la cavité de la zone micro structurée. Ce type de substrat permet de contrôler l'épaisseur de la cavité d'analyse en contrôlant la hauteur de la couche structurée. Dans cet exemple, alors que le matériau hydrophobe 25 constituant la couche structurée permet de contenir un volume excédentaire plus important que dans le cas d'une couche structurée hydrophile, l'utilisation d'un matériau d'épaisseur hydrophile (un verre de silice) permet en revanche d'améliorer la rapidité de remplissage des rainures successives et donc minimise la probabilité de formation de bulles 30 dans les rainures lors d'une fermeture trop rapide de la part de l'utilisateur. Le remplissage de plusieurs rainures est notamment 3040895 - 22 - recommandé pour limiter les problèmes d'évaporation de l'échantillon liquide dans la zone d'analyse. En effet, la succession des rainures remplies par le liquide excédentaire constitue une barrière à l'évaporation d'autant plus efficace 5 que le nombre de cavités et le remplissage des cavités est grand. C'est un autre avantage de l'invention que d'utiliser une pluralité de rainures qui permettent d'obtenir une barrière liquide entourant la zone d'analyse et donc d'empêcher, tant que cette barrière liquide est intacte une évaporation dans la zone d'analyse à l'origine d'instabilités fluidiques ou 10 chimiques. EXEMPLE 2 : On a utilisé le support de l'exemple 1 pour réaliser un exemple d'expériences montrant que la zone d'étalement de l'échantillon liquide 1 15 sur un substrat selon l'invention est stable : l'ensemble support plus échantillon liquide emprisonné par la lamelle 30 a été soumis à un échauffement à 50°C pendant 30 minutes : on ne constate aucune évaporation significative de l'échantillon liquide situé dans la zone d'analyse : celui-ci n'a pas été affecté par le processus d'évaporation. En 20 comparaison, un système lame - lamelle sans microstructures voit la même quantité d'échantillon liquide complètement évaporée après seulement 20 min. La succession des rainures constituent donc une barrière à l'évaporation et permet de maintenir la zone d'analyse intacte. 25 Sans vouloir être liés par une quelconque théorie, les inventeurs pensent que cet effet peut être attribué à la succession des poches d'évaporations. En effet, chaque rainure, même vide, constitue une zone tampon où le taux d'humidité peut augmenter jusqu'à saturation. Dans le cas d'une simple barrière de contention, l'évaporation 30 est d'autant plus rapide dans la zone d'analyse que le processus s'effectue par contact avec l'air extérieur directement. Le moindre défaut dans la barrière de contention ou la moindre poussière à ce niveau augmente 3040895 - 23 - aussi de façon dramatique l'évaporation de l'échantillon liquide. Dans un système selon l'invention, la multiplication des cavités intermédiaires entre la zone d'analyse et l'extérieur ralentit le processus d'évaporation. Lorsque l'on souhaite bénéficier de cet avantage lié au ralentissement de 5 l'évaporation du liquide, on utilisera de préférence un support muni d'une pluralité de rainures avec n supérieur ou égal à 3. Exemple 3 : Cet exemple décrit la réalisation d'un substrat 10 microstructuré selon l'invention comportant plusieurs cavités de surface, chaque cavité étant entourée d'une pluralité de rainures (il n'y a pas nécessairement bien que préférentiellement, le même nombre de rainures autour de chaque cavité). Sur une lamelle de format habituel (2,54 cm X 5,08 cm) par exemple en matériau synthétique de type PS ou PMMA , on 15 réalise par moulage ou estampage deux rangées parallèles de quatre puits circulaires (cavités) de 5 mm de diamètre et de 25 microns de profondeur (soit un volume Vo de 0,5 microlitre). Chaque puits est distant du puits précédent dans la rangée de 5 mm (distance entre les périmètres des cavités). Chaque puits est entouré par une série de 5 à 10 rainures de 100 20 microns de profondeur distantes entre elles de 100 microns. Une série de 5 rainures correspond ainsi à un volume de 0,22 Vo et une série de 10 rainures correspond à un volume de 0,48 Vo. Ce type de substrat permet de déposer de très petits échantillons de manière fiable, sans présence de bulle après recouvrement 25 avec la plaquette supérieure, sans risque de contact entre les échantillons et limitant l'évaporation qui peut être rapide pour ces petits volumes. Ce substrat permet notamment l'observation simultanée de plusieurs échantillons contenant des cellules animales ou des micro organismes de type levure, qui ont des dimensions comprises entre 2 et 20 microns. 30 La figure 3 illustre un exemple du processus de remplissage de la cavité à l'aide d'un échantillon liquide selon l'art antérieur. On utilise une double barrière de contention 120, 121 pour la distribution du liquide de l'échantillon 1 et pour les éventuelles fuites 3040895 - 24 - d'échantillon. L'espace 113 entre les 2 barrières de contention peut être assimilé à une rainure ou couloir d'échappement primaire. L'utilisateur dépose un volume de liquide supérieur au volume limité par la barrière de contention 120 : le volume distribué étant supérieur au volume de la zone 5 d'analyse, lors de la fermeture (Figure 3b), la barrière capillaire créée par la barrière de contention 120 est dépassée par l'échantillon liquide (1).Par capillarité, sous l'influence de l'angle entre le substrat supérieur et le substrat inférieur, une quantité non contrôlée de l'échantillon liquide est absorbée dans l'espace 113. « L'effet de coin » entre le substrat de 10 fermeture 30 et le substrat micro structuré amène la zone d'analyse à se vider d'une partie importante du liquide de l'échantillon. Lors de la fermeture définitive de la cavité fine (fig. 3c), la zone d'analyse présente alors une bulle (5) du fait de l'échappement incontrôlé du liquide excédentaire. Si l'utilisateur dispense un volume supérieur au volume total 15 de la zone d'analyse et du couloir d'échappement primaire, le liquide est alors amené à dépasser la barrière de contention 121 : outre les problèmes de fuite en dehors du dispositif qui représente un risque pour l'utilisateur et/ou pour l'instrument dans le cas d'échantillons corrosifs ou cancérigènes, l'échappement incontrôlé de liquide hors du dispositif est à 20 l'origine de bulles dans le dispositif et donc dans la zone d'analyse. Cette situation est limité dans dans le cas de l'invention (fig.1 et fig.2) et Dans le cas de l'invention (fig.1 et fig.2), il est cependant important de noter qu'il est de préférence nécessaire que le couloir primaire (la première rainure) soit entièrement rempli avant l'étape d'échappement vers les couloirs 25 secondaires (seconde rainure et rainures ultérieures) pour bénéficier du meilleur effet de protection par la seconde rainure. Lors du positionnement de la lamelle de fermeture, il est préférable d'éviter un mouvement trop rapide ou un mouvement de glissement du substrat 30 parallèlement au substrat micro structuré, car cela pourrait amener le 30 liquide à franchir la surface 21 entre le couloir d'échappement primaire 13 et le couloir d'échappement secondaire 14 avant la constitution de la barrière capillaire négative sur la surface 20 autour de la zone d'analyse 3040895 - 25 - 12. Dans ce cas, une bulle pourrait s'introduire de façon non contrôlée dans la zone d'analyse. Pour éliminer cet inconvénient, différentes variantes sont possibles : La première solution consiste à diminuer le volume de la 5 première rainure. Plus ce volume est faible, plus le temps pour la remplir est faible et moins la dextérité de l'utilisateur n'entre en jeu dans la constitution de la barrière capillaire. En particulier, lorsque le volume du couloir primaire 13 est au moins 3 fois, de préférence au moins 5 fois et plus préférentiellement au moins 10 fois inférieur au volume Vo de la 10 cavité 12, le temps de remplissage de la première rainure 13 devient négligeable devant l'action de l'utilisateur. La deuxième solution consiste à utiliser une distribution de volumes pour les différentes cavités et rainures qui assure que la zone d'analyse ne puisse pas se vider même en l'absence de barrière négative 15 complète. Ainsi, si le volume du couloir d'échappement primaire est plus faible que le volume de la zone d'analyse et que le volume du couloir d'échappement secondaire adjacent, on s'assure que (i) soit le liquide préfère les cavités de faible volume (affinité forte du liquide pour la surface du substrat) et dans ce cas le couloir primaire sera préférablement 20 rempli au couloir secondaire, (ii) soit que le liquide préfère les cavités de fort volume (affinité forte du liquide pour la surface du substrat) et dans ce cas le couloir primaire sera préférentiellement vidé par rapport à la zone d'analyse. La troisième solution consiste à accélérer le remplissage 25 de la première rainure en jouant sur les matériaux à l'intérieur des cavités et rainures. Dans l'exemple de la figure 2, le verre utilisé pour le fond de la cavité est hydrophile ce qui a pour conséquence d'attirer le liquide plus rapidement dans le canal d'échappement primaire que si l'ensemble de la cavité de surface avait été réalisée dans un unique matériau hydrophobe. 30 En revanche les parois et les zones de contacts situées entre les rainures doivent de préférence rester hydrophobe ce qui permet d'améliorer l'effet de barrière capillaire lors du remplissage des cavités. Pour améliorer le 3040895 - 26 - remplissage complet d'une barrière liquide de protection autour de la zone d'analyse, il est préférable que la portion de surface hydrophile dans le canal d'échappement primaire entoure entièrement la zone d'analyse. Inversement, pour un liquide de type huile, il est plus avantageux de 5 réaliser un canal d'échappement primaire présentant un fond hydrophobe et des parois et zones de contact hydrophiles. il est important de noter que pour une extension et un volume total donné de la zone d'échappement, plus le nombre de couloirs d'échappement est grand (de préférence, jusqu'à 5 rainures), mieux l'échantillon restera 10 correctement positionné toutes choses égales par ailleurs. La figure 4 représente schématiquement un ensemble de rainures sous forme de micro canaux de sections triangulaires (fig. 4a) ou trapézoïdales (fig.4b). En effet, la géométrie des diverses cavités et rainures de surface constituant le réseau micro structuré du support peut 15 être avantageusement modifié pour les besoins de l'utilisateur. Plus l'espacement entre les couloirs d'échappement est régulier, plus le positionnement sera reproductible. L'utilisation d'un ensemble de micro canaux de section constante pour les couloirs d'échappements permet aussi d'obtenir un remplissage homogène de la zone d'échappement et 20 limite les erreurs de remplissage liées à un mauvais positionnement du substrat de fermeture par l'utilisateur. L'utilisation de cavités de surfaces essentiellement constituées de portions de sections rectangulaires permet d'obtenir des effets d'angle au fond des cavités qui facilitent et accélère le remplissage des couloirs d'échappement tout en limitant l'apparition de 25 bulles. Cependant et fonction de l'affinité de l'échantillon liquide pour le substrat, on pourra soit opter pour des sections de types triangulaires qui réduisent la probabilité de formation de bulles (liquides de faible affinité avec le substrat micro structuré) ou des sections trapézoïdales qui augmentent l'efficacité de la barrière capillaire entre les différentes cavités 30 (liquides de forte affinité avec le substrat micro structuré). La figure 4 illustre deux exemples schématiques de réseaux d'échappement constitués de micro canaux de sections 3040 895 - 27 - triangulaires et trapézoïdales ainsi définies. Il est à noter dans ces exemples que l'épaisseur des cavités de surfaces n'est pas forcément homogène. Par exemple, la zone d'analyse peut présenter une épaisseur plus importante que les couloirs d'échappement lorsque l'on souhaite 5 économiser l'échantillon liquide à analyser tout en bénéficiant d'un maximum de couloirs d'échappement pour un positionnement précis de l'échantillon. Inversement, l'approfondissement des couloirs d'échappement permettra de stocker plus de liquide excédentaire pour ralentir le processus d'évaporation. 10 Il est entendu que plusieurs réseaux de cavités de surfaces peuvent être juxtaposés sur un même substrat pour y dispenser un nombre plus important d'échantillons. La figure 5 représente un exemple de substrat selon l'invention destinée à une analyse multi échantillons utilisant des cavités 15 de surface de géométrie latérale circulaire. Pour chaque zone d'analyse 200, 201, 202, 203, 204, 205, un réseau d'échappement constitué d'une pluralité de rainures circulaires disposées concentriquement autour de chaque zone d'analyse, chaque réseau étant indépendant et disjoint des autres réseaux permet de limiter la contamination entre les échantillons. 20 Inversement, la zone d'analyse peut être organisée comme la juxtaposition connexe de plusieurs zones. Enfin, il est à noter que le substrat de fermeture (lamelle 30) respectivement le substrat micro structuré, peuvent être constitués par tout système présentant une surface plane, respectivement une 25 surface supérieure, y compris d'analyse (capteur CCD, etc..) ou de contrôle (puce microfluidique de thermalisation ou de perfusion). Le système décrit par l'invention peut être utilisé pour positionner un échantillon biologique sous forme de cavité fine avant une observation en microscopie optique. Un autre exemple d'application 30 consiste à utiliser le système de l'invention pour un système de détection biologique par interaction avec des objets distribués à la surface du substrat (puce à ADN ou à protéines) dans lequel l'invention permet de 3040895 - 28 - fermer la chambre réactionnelle en assurant une réaction homogène dans l'ensemble de la zone d'analyse. Un troisième exemple d'application est l'analyse systématique d'un produit chimique à l'aide d'un système de dispense automatique couplé à une analyse en transmission à l'aide d'un 5 système de spectroscopie de la cavité fine formée à l'aide de l'invention sans fuite de l'échantillon. 10 REVENDICATIONS1 - Substrat(10) micro structuré de support d'échantillon liquide comprenant une face inférieure(11) et une face supérieure(17) qui comporte d'une part, au moins une cavité de surface(12) de volume VO débouchant sur ladite face supérieure(17) et formant une zone d'analyse de l'échantillon liquide et d'autre part, une première rainure(13) d'un premier volume V1, disposée autour de chaque cavité de surface(12) et débouchant sur sa face supérieure(17), caractérisé en ce qu'il comporte en outre au moins une seconde rainure (14,15,16) débouchant sur sa face supérieure et disposée autour de la première rainure (13), la somme des volumes des secondes rainures étant égale à V2, le volume V1+V2 étant supérieur ou égal à 0,05 VO, de préférence 0,1 VO. 2 - Substrat selon la revendication 1, caractérisé en ce que le volume V1+V2 est supérieur ou égal à 0,2 VO, plus préférentiellement supérieur ou égal à 0,3 VO. 3 - Substrat selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte au total n rainures (13,14,15,16), avec n>2, chaque rainure de rang p supérieur ou égal à 2 et inférieur ou égal à n étant disposée autour de la rainure de rang (p-1), le volume total V3 des (n-1) premières rainures (13,14,15) étant supérieur ou égal à 0,05 VO. 4 - Substrat selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte n rainures (13,14,15,16), n étant inférieur ou égal à 100, de préférence inférieur ou égal à 10. 5 - Substrat selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la section de chacune des rainures (13,14,15,16) est sensiblement identique, de préférence constante. 6 - Substrat selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte n rainures circulaires concentriques (13,14,15,16) de même section, disposées de préférence à égale distance les unes des autres. 3040895 - 30 - 7 - Substrat selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la section de l'une au moins des rainures (13,14,15,16), de préférence la nième ou dernière rainure (16), la plus extérieure, est supérieure à celle des autres rainures, de préférence supérieure ou égale 5 à 5 fois, plus préférentiellement 10 fois la section de la (n-1) ième rainure. 8 - Substrat selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la profondeur des rainures est comprise entre environ 1 nanomètre et 500 microns, de préférence entre 20 microns et 500 microns. 10 9 - Substrat selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la distance entre le contour intérieur d'une rainure ( 14, 15, 16) et le contour extérieur de la rainure précédente (13, 14, 15) qu'elle entoure et/ou la cavité (12) est comprise entre environ 1 micron et 1 mm, de préférence égale à environ 100 microns. 15 10 - Substrat selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que au moins certaines zones de la face supérieure (17) et/ou de la cavité (12) et/ou des rainures sont traitées de manière à modifier dans ces zones les propriétés de la barrière capillaire inhérente à l'état de surface du matériau constituant le substrat et/ou à la géométrie des rainures et 20 des surfaces. 11 - Substrat selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il possède au moins six, de préférence au moins huit cavités de surfaces, chaque cavité ayant un diamètre d'environ 5 mm et une profondeur comprise entre 20 micron et 500 microns et étant distante 25 d'environ 5 mm d'une autre cavité, chaque cavité étant entourée d'une série de 5 à 10 rainures d'environ 100 microns de profondeur, distantes les unes des autres d'environ 100 microns. 12 - Substrat selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le substrat (10) est constitué par un matériau monocouche ou 30 multicouches dans lequel sont gravés ou formés thermiquement, mécaniquement et/ou chimiquement l'une au moins des rainures (13, 14, 15, 16) et/ou la cavité (12). 3040895 - 31 - 13 - Ensemble d'analyse d'un échantillon liquide caractérisé en ce qu'il comporte un substrat (10) selon l'une des revendications précédentes, sur lequel est déposé au moins un échantillon liquide (1) dans au moins une cavité (12) du substrat (10) qui est recouvert par une lamelle (30) venant 5 fermer l'ensemble des cavités (12) du substrat (10). 14 - Utilisation d'un substrat selon l'une des revendications 1 à 12 pour la réalisation d'analyse d'un échantillon liquide.