FR 3046746 A1 20170721 FR 1650319 A 20160115 46 746 1 Arrière-plan de l'invention La présente invention se rapporte au domaine général de la réalisation de carters de turbine à gaz en matériau composite, et plus particulièrement des carters de rétention pour soufflante de turbine à gaz 5 pour moteurs aéronautiques. Dans un moteur aéronautique à turbine à gaz, un carter de soufflante remplit plusieurs fonctions. Il définit la veine d'entrée d'air dans le moteur, supporte un matériau abradable en regard du sommet des aubes de la soufflante, supporte une structure éventuelle d'absorption 10 d'ondes sonores pour le traitement acoustique en entrée du moteur et incorpore ou supporte un éventuel bouclier de rétention. Ce dernier constitue un piège retenant les débris, tels que des objets ingérés ou des fragments d'aubes endommagées, projetés par la centrifugation, afin d'éviter qu'ils traversent le carter et atteignent d'autres parties de 15 l'aéronef. La réalisation d'un carter de rétention de soufflante en matériau composite a déjà été proposée. On pourra par exemple se référer au document EP 1,961,923 qui décrit la fabrication d'un carter en matériau composite à épaisseur évolutive comprenant la formation d'un 20 renfort fibreux par des couches superposées d'une texture fibreuse et la densification du renfort fibreux par une matrice. Selon cette invention, la texture fibreuse est réalisée par tissage tridimensionnel avec épaisseur évolutive et est enroulée en plusieurs couches superposées sur une paroi annulaire centrale d'un mandrin d'imprégnation dont le profil correspond à 25 celui du carter à fabriquer. La préforme fibreuse ainsi obtenue est maintenue sur le mandrin d'imprégnation et une imprégnation par résine est réalisée avant polymérisation. L'enroulement sur un mandrin d'une texture tissée d'épaisseur évolutive comme décrit dans ce document permet de disposer directement d'une préforme tubulaire ayant le profil 30 désiré avec épaisseur variable. En pratique, la mise en oeuvre de ce procédé pose le problème du maintien de la préforme fibreuse lors de son enroulement sur le mandrin d'imprégnation, et plus particulièrement le maintien en position verticale des portions latérales de la texture fibreuse destinées à former 35 les futures brides du carter. 3046746 2 L'enroulement est réalisé sous tension afin de limiter le foisonnement de la préforme tissée dans la partie centrale. Cette tension vient plaquer la couche de texture fibreuse en cours d'enroulement sur les couches de texture fibreuse déjà enroulées sur le mandrin d'imprégnation. Lors de l'enroulement, les brides, c'est-à-dire les portions latérales de la texture fibreuse, passent d'une position horizontale, sur le mandrin d'appel, à une position verticale sur le mandrin d'imprégnation en reposant directement ou indirectement contre les flasques latéraux du mandrin d'imprégnation. Lors de la transition de la position horizontale à la position verticale des brides, celles-ci ont tendance à retomber vers l'intérieur sur la texture fibreuse enroulée sur la paroi annulaire centrale du mandrin d'imprégnation. Lorsqu'une bride vient à retomber, lors de la prise d'un nouveau tour, la bride ainsi rabattue peut se retrouver sous le nouveau tour de texture fibreuse au niveau de la partie de la veine, c'est-à-dire au niveau de l'empilement sur la paroi annulaire centrale, et non dans la partie de la bride. La préforme enroulée sur le mandrin d'imprégnation présente alors un défaut dû à une surépaisseur locale, et une perte d'épaisseur au niveau de la future bride. La seule solution existante consiste à surveiller visuellement le positionnement de la bride au cours de l'enroulement et à maintenir manuellement la texture fibreuse en amont de la zone de recouvrement des brides. Une erreur d'inattention ou une mauvaise formation de l'opérateur réalisant l'enroulement peut conduire à une pièce défectueuse. Objet et résumé de l'invention L'invention vise à pallier de tels inconvénients en proposant un guidage de la bride enroulée qui permette de maîtriser la position des 30 brides de la texture fibreuse contre les flasques d'un mandrin d'imprégnation juste avant la prise d'un tour supplémentaire. Ce but est atteint grâce à un dispositif de guidage d'une texture fibreuse sur un mandrin d'imprégnation d'une machine d'enroulement, comprenant une première cale radiale destinée à être disposée en regard 35 d'un premier flasque du mandrin d'imprégnation, une seconde cale radiale destinée à être disposée en regard d'un second flasque du mandrin 3046746 3 d'imprégnation, et un châssis apte à supporter la première cale et la seconde cale, le châssis comprenant des moyens d'ajustement de la position de la première cale et de la seconde cale aptes à positionner la première cale et la seconde cale respectivement à distance du premier 5 flasque et du second flasque du mandrin d'imprégnation de manière à maintenir respectivement une première portion de texture fibreuse s'étendant le long du premier flasque en appui contre le premier flasque et une seconde portion de texture fibreuse s'étendant le long du second flasque en appui contre le second flasque, sans bloquer la rotation du 10 mandrin d'imprégnation. Entre deux tours consécutifs de la texture fibreuse, les cales du dispositif de guidage se positionnent de manière à éviter que les portions latérales de la texture fibreuse de la partie déjà enroulée sur le mandrin d'imprégnation ne s'affaissent et ne passent sous la partie de la texture 15 fibreuse arrivant au contact du mandrin d'imprégnation pour être enroulée. Autrement dit, en plaçant les cales parallèlement aux plans des flasques entre la texture fibreuse déjà enroulée et la texture fibreuse destinée à former la couche suivante, on empêche la couche suivante de 20 venir s'empiler sur une bride repliée sur elle-même. Les cales du dispositif de guidage permettent ainsi le maintien vertical de la bride déjà en place et le bon recouvrement de celle-ci par la couche suivante. Le dispositif de guidage permet ainsi de garantir le bon recouvrement d'une bride à l'autre sans intervention humaine. On entend ici par bride une portion latérale ou 25 un empilement de portions latérales de texture fibreuse déjà enroulée(s) s'étendant contre un flasque. Selon un premier aspect du dispositif de guidage, les moyens d'ajustement peuvent comporter pour chacune des deux cales un premier module apte à ajuster la position de la cale dans une première direction en fonction de l'épaisseur de la texture fibreuse et du nombre de tours que le mandrin a déjà effectué avec la texture fibreuse. Le premier module des moyens d'ajustement permet d'ajuster l'espacement entre la première cale et la seconde cale et d'éloigner chacune des deux cales du flasque avec lequel elle coopère pour maintenir la bride dans le plan radial en appui contre le flasque à chaque nouveau tour du mandrin d'imprégnation. A chaque nouveau tour de mandrin 3046746 4 d'imprégnation, la superposition de couches de texture fibreuse augmente d'une couche supplémentaire. Par conséquent, pour s'assurer de ne pas bloquer la rotation du mandrin d'imprégnation et maintenir un guidage de la texture fibreuse, la première cale et la seconde cale doivent être 5 déplacées chacune orthogonalement au plan dans lequel s'étend le flasque correspondant, dans un sens opposé au flasque. Autrement dit, la première et la deuxième cales sont rapprochées l'une de l'autre après la prise d'un tour. Selon un deuxième aspect du dispositif de guidage, les moyens 10 d'ajustement peuvent comporter pour chacune des deux cales un second module apte à ajuster la position de la cale dans une seconde direction distincte de la première direction en fonction de la forme et du diamètre du mandrin d'imprégnation, d'une part, et en fonction de l'épaisseur de la texture fibreuse et du nombre de tours que le mandrin a déjà effectué 15 avec la texture fibreuse, d'autre part. Le second module des moyens d'ajustement permet d'ajuster, pour chacune des première et seconde cales, la distance séparant la cale de la paroi annulaire centrale du mandrin d'imprégnation. Le second module permet ainsi avant le début de l'enroulement de positionner 20 radialement la première cale en fonction du diamètre de la paroi annulaire centrale de la section située dans le plan dans lequel s'étend la première cale parallèlement et à proximité du premier flasque. De la même manière, le second module permet de positionner radialement avant le début de l'enroulement la seconde cale en fonction du diamètre de la 25 paroi annulaire centrale de la section située dans le plan dans lequel s'étend la seconde cale parallèlement et à proximité du second flasque. La première cale et la seconde cale peuvent ainsi être positionnées selon la deuxième direction dans une position différente en fonction de la forme du mandrin d'imprégnation. 30 Au cours de l'enroulement de la texture fibreuse sur le mandrin d'imprégnation, le second module permet en outre de déplacer selon la seconde direction chacune des première et seconde cales. La première et la seconde cales peuvent ainsi être éloignées de la paroi annulaire centrale du mandrin d'imprégnation à chaque nouveau tour de mandrin 35 d'imprégnation de manière à prendre en compte l'augmentation de la 3046746 5 superposition de couches de texture fibreuse à chaque tour. Cela permet d'éviter un risque de blocage de la rotation du mandrin d'imprégnation. Les première et seconde cales étant déplacées également dans la première direction parallèle à l'axe de rotation du mandrin et 5 orthogonale à la seconde direction, il est possible que le diamètre du mandrin d'imprégnation change avec le déplacement des cales selon la première direction. Par conséquent, malgré l'augmentation de l'épaisseur de la superposition des couches de texture fibreuse, il est possible que, pour un nouveau tour de mandrin d'imprégnation, la première et/ou la 10 seconde cale(s) ne soit pas déplacée(s) dans la seconde direction, par exemple dans un cas où l'augmentation de l'épaisseur de la superposition de couches de texture fibreuse est compensée par une diminution du diamètre de la paroi annulaire centrale du mandrin, ou même soit déplacée(s) vers la paroi annulaire centrale, par exemple dans un cas où 15 la diminution du diamètre de la paroi annulaire centrale du mandrin est plus importante que l'augmentation de l'épaisseur de la superposition de couches de texture fibreuse relative au nouveau tour de mandrin d'imprégnation. Selon un troisième aspect du dispositif de guidage, le dispositif 20 de guidage peut comprendre une unité électronique de commande apte à commander l'actionnement automatique des moyens d'ajustement en fonction de l'enroulement de la texture fibreuse sur le mandrin d'imprégnation. L'unité électronique de commande peut être couplée à un ou 25 plusieurs capteurs montés sur le dispositif de guidage aptes à détecter la position dans la première direction et la seconde direction de la texture fibreuse enroulée sur le mandrin d'imprégnation, l'unité électronique de commande contrôlant ainsi le déplacement des deux cales du dispositif de guidage dans la première et la seconde directions. 30 L'unité électronique de commande peut aussi être couplée à une unité de pilotage du mandrin d'imprégnation et contrôlée le déplacement et le positionnement initial des deux cales du dispositif de guidage dans la première et la seconde directions uniquement en fonction des informations fournies par l'unité de pilotage du mandrin 35 d'imprégnation ou à partir des informations délivrées par les capteurs du 3046746 6 dispositif de guidage et des informations délivrées par l'unité de pilotage du mandrin d'imprégnation. Selon un quatrième aspect du dispositif de guidage, au moins l'une des première et seconde cales peut être en matériau plastique 5 comme du Téflon®. La réalisation d'au moins une des cales en matériau plastique permet de limiter le frottement et la pollution de la préforme formée par enroulement de la texture fibreuse sur le mandrin d'imprégnation. Selon un cinquième aspect du dispositif de guidage, pour 10 chacune des première et seconde cales, ladite cale est associée à une cale radiale supplémentaire disposée parallèlement à ladite cale de manière à définir entre la cale et la cale supplémentaire au moins une portion de rail annulaire de guidage, ledit rail de guidage étant destiné à recevoir une portion de texture fibreuse en cours d'enroulement destinée à venir 15 s'étendre le long d'un flasque correspondant pendant que la face de ladite cale opposée à ladite cale supplémentaire maintien au moins une couche de portion de texture fibreuse déjà enroulée s'étendant le long dudit flasque en appui contre le flasque. La cale supplémentaire permet ainsi de former un rail de 20 guidage pour les portions latérales de la texture fibreuse sur le point d'être enroulées. Cela permet d'initier l'orientation orthogonale des portions latérales par rapport à la portion de la texture fibreuse s'étendant entre les portions latérales avant que cette partie de la texture fibreuse ne soit enroulée sur le mandrin d'imprégnation ne soit initié. 25 Cette orientation précédant l'enroulement permet ainsi d'éviter le risque de frottement de la portion latérale contre la bride formée par la texture fibreuse déjà enroulée, tout en empêchant, grâce à la cale supplémentaire, que la portion latérale ainsi pré-orientée ne tombe et ne se rabatte sur la portion de texture fibreuse s'étendant entre les deux 30 portions latérales. Selon un sixième aspect du dispositif de guidage, le dispositif de guidage peut comprendre deux spirales de guidage aptes chacune à faire un tour complet de la paroi annulaire centrale du mandrin d'imprégnation s'étendant entre le premier et le second flasques, chaque 35 spirale de guidage comportant une première extrémité formant ladite cale 3046746 7 et une seconde extrémité opposée à la première extrémité formant ladite cale supplémentaire. Ce mode de réalisation permet de fournir un guide annulaire tout le long du parcours de la texture fibreuse autour du mandrin 5 d'imprégnation tout en minimisant le nombre de pièces. L'invention a également pour objet un mandrin d'imprégnation d'une machine d'enroulement destiné à recevoir un renfort fibreux formé par des couches superposées d'une texture fibreuse pour la fabrication d'un carter de turbine à gaz en matériau composite, ledit mandrin 10 d'imprégnation comportant une paroi annulaire centrale dont le profil correspond à celui du carter à fabriquer, et un premier flasque et un second flasque latéraux dont les profils correspondent à ceux de brides externes du carter à fabriquer. Selon une caractéristique générale du mandrin d'imprégnation, 15 celui-ci peut comprendre un dispositif de guidage tel que défini ci-dessus, la première cale radiale étant disposée en regard du premier flasque et la seconde cale radiale étant disposée en regard du second flasque, la première cale et la seconde cale étant distantes respectivement du premier flasque et du second flasque pour maintenir respectivement une 20 première portion et une seconde portion de texture fibreuse s'étendant respectivement le long du premier flasque et du second flasque en appui contre le premier flasque et le second flasque sans bloquer la rotation du mandrin. Le dispositif de guidage peut être intégré au mandrin 25 d'imprégnation. Selon un autre aspect du mandrin d'imprégnation, celui-ci peut comprendre une unité électronique de sécurité apte à déclencher un arrêt du mandrin d'imprégnation dès que l'effort exercé par la première portion et/ou la seconde portion de texture fibreuse s'étendant respectivement le 30 long du premier flasque et du second flasque respectivement sur la première cale et la seconde cale est supérieur à un seuil de force. Ainsi, dans le cas de brides fortement instables qui tendent à se rabattre malgré la présence des guides, l'unité électronique de sécurité permet de fournir un limiteur de couple sur les cales. Autrement dit, si 35 l'effort exercé par la bride instable de la texture fibreuse est supérieur à une valeur de référence prédéterminée, une indication est envoyée à 3046 746 8 l'unité de pilotage de la machine d'enroulement indiquant qu'une anomalie est constatée et l'arrêt de la machine d'enroulement est commandé. L'invention a encore pour autre objet, une machine d'enroulement d'une texture fibreuse sur un mandrin d'imprégnation, 5 comprenant un mandrin d'appel sur lequel est destiné à être stockée une texture fibreuse obtenue par tissage tridimensionnel et un mandrin d'imprégnation tel que défini ci-dessus. Brève description des dessins. 10 L'invention sera mieux comprise à la lecture faite ci-après, à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique et de côté d'une machine d'enroulement d'une texture fibreuse sur un mandrin 15 d'imprégnation conforme à l'invention et apte à comprendre un dispositif de guidage (non représenté) selon l'invention ; - les figures 2 et 3 présentent schématiquement deux vues partielles en perspective d'une machine d'enroulement selon un premier mode de réalisation de l'invention ; et 20 - la figure 4 présente schématiquement une vue en perspective d'un mandrin d'imprégnation selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ; - les figures 5 et 6 présentent respectivement une vue en perspective d'un mandrin d'imprégnation et une vue en perspective d'un 25 dispositif de guidage selon un troisième mode de réalisation de l'invention. Description détaillée de modes de réalisation L'invention sera décrite ci-après dans le cadre de son application à la fabrication d'un carter de soufflante de moteur aéronautique à turbine 30 à gaz. De manière plus générale, l'invention s'applique à la fabrication de toute pièce annulaire de structure de turbomachine. Un exemple de procédé de fabrication d'un tel carter de soufflante est décrit dans le document EP 1,961,923 auquel on pourra se référer. 35 Le carter est réalisé en matériau composite à renfort fibreux densifié par une matrice. Le renfort est en fibres par exemple de carbone, 3046746 9 verre, aramide ou céramique et la matrice est en polymère, par exemple époxide, bismaléimide ou polyimide. Brièvement, le procédé de fabrication décrit dans le document cité ci-dessus consiste à réaliser une texture fibreuse par tissage 5 tridimensionnel avec appel en chaîne sur un tambour (appelé ci-après mandrin d'appel) ayant un profil déterminé en fonction du profil du carter à fabriquer. La texture fibreuse ainsi réalisée est ensuite transférée sur le mandrin d'un moule d'injection de résine (ci-après appelé mandrin 10 d'imprégnation) dont le profil extérieur correspond au profil interne du carter à fabriquer. La préforme étant maintenue sur le mandrin d'imprégnation, une imprégnation est alors réalisée par une résine. A cet effet, une enveloppe est appliquée sur la préforme et la résine est injectée dans le 15 moule ainsi constitué. L'imprégnation peut être assistée par établissement d'une différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur du moule dans lequel se trouve la préforme. Après imprégnation, une étape de polymérisation de la résine est réalisée. L'invention, et notamment le dispositif de guidage, s'applique à 20 tout type de machine d'enroulement ayant pour fonction de permettre un transfert automatisé de la texture fibreuse stockée sur le mandrin d'appel vers le mandrin d'imprégnation du moule d'injection de résine, telle que celle représentée sur la figure 1. On pourra se référer à la demande de brevet FR 2 974 026 qui 25 décrit en détails la structure et le fonctionnement d'une telle machine. Brièvement, la machine d'enroulement 10 comprend un bâti 12 supportant notamment un mandrin d'appel 14 et un mandrin d'imprégnation 16 conforme à l'invention. Ces mandrins 14, 16 sont amovibles, c'est-à-dire qu'ils peuvent être démontés du bâti 12. 30 Le mandrin d'appel 14 reçoit la texture fibreuse 18 obtenue par exemple par tissage tridimensionnel. Il est porté par un axe horizontal 20 dont une extrémité est montée de façon rotative sur le bâti 12 de la machine d'enroulement et l'autre extrémité est couplée à l'arbre de sortie d'un moteur électrique 22, par exemple un motoréducteur électrique à 35 courant alternatif. 3046 746 10 L'ensemble constitué du mandrin d'appel 14, de son axe 20 et de son moteur électrique 22 peuvent être montés de manière à pouvoir translater par rapport au bâti 12 le long de l'axe de rotation 20 du mandrin d'appel 14. Ce degré de liberté en translation du mandrin d'appel 5 14 permet de réaliser un alignement de ce mandrin 14 sur le mandrin d'imprégnation 16 préalablement à l'enroulement de la texture fibreuse 18 sur le mandrin d'imprégnation 16. Le mandrin d'imprégnation 16 de la machine d'enroulement 10 est destiné à recevoir en couches superposées la texture fibreuse 18 10 stockée sur le mandrin d'appel 14. De façon connue en soi, il présente une paroi annulaire centrale 24 dont le profil de la surface extérieure correspond à celui de la surface interne du carter à réaliser et deux flasques latéraux 26a et 26b dont les profils correspondent à ceux des brides externes du carter à ses extrémités amont et aval afin de permettre 15 son montage et sa liaison avec d'autres éléments. Le mandrin d'imprégnation 16 est porté par un axe horizontal 28 qui est parallèle à l'axe de rotation 20 du mandrin d'appel 14 et dont une extrémité est montée de façon rotative sur le bâti 12 de la machine d'enroulement 10 et l'autre extrémité est couplée à l'arbre de sortie d'un 20 moteur électrique 30, par exemple un motoréducteur électrique à courant alternatif. Une unité de pilotage, par exemple une station de travail informatique 32, est reliée aux moteurs électriques 22, 30 des deux mandrins 14, 16 et permet de commander et contrôler de la vitesse de 25 rotation de chaque mandrin 14, 16. De manière plus générale, cette unité de pilotage 32 permet de piloter l'ensemble des paramètres de fonctionnement de la machine d'enroulement 10. Avec une telle machine 10, l'enroulement de la texture fibreuse 18 en couches superposées sur le mandrin d'imprégnation 16 s'effectue en 30 appliquant une tension d'enroulement adéquate sur la texture fibreuse 18. A cet effet, une tension de consigne est prédéfinie en fonction notamment de la nature de la texture fibreuse 18 et est appliquée au mandrin qui offre le couple résistant à l'enroulement (généralement le mandrin d'appel 14) par l'intermédiaire de la station de travail informatique 32. 3046746 11 A titre d'exemple, il pourra être nécessaire de réaliser 4 tours 1/8 pour obtenir une préforme de carter ayant une épaisseur conforme aux spécifications. Selon l'invention, le mandrin d'imprégnation 16 comprend un 5 dispositif de guidage 100 de la texture fibreuse 18. Plus précisément, comme représenté sur les figures 2 et 3, ce dispositif de guidage 100 comprend deux cales radiales 102a et 102b montées sur un châssis 104. La première cale 102a est disposée en regard du premier 10 flasque 26a du mandrin d'imprégnation 16 et la seconde cale 102b est disposée en regard du second flasque 26b. La première cale 102a s'étend dans un plan parallèle au premier flasque 26a et la seconde cale 102b s'étend dans un plan parallèle au second flasque 26b. Avantageusement, les deux cales 102a et 102b sont réalisées 15 en Téflon® ce qui permet de limiter le frottement et la pollution de la texture fibreuse. Toutefois, les deux cales peuvent aussi être réalisées en matériau métalliques Dans le premier mode de réalisation illustré sur les figures 2 et 3, la première et la seconde cales 102a et 102b possèdent chacune une 20 même forme en arc de cercle ou en portion de croissant. La forme en arc de cercle, ou partiellement annulaire, est facilement réalisable à partir d'un anneau découpé en plusieurs section. La forme en demi croissant permet de progressivement redresser une bride, formée par une portion latérale 180a ou 180b de 25 texture fibreuse 18 déjà enroulée, dans le cas où elle s'est déjà au moins partiellement affaissée sur la partie 180 de texture fibreuse 18 enroulée sur la paroi annulaire centrale 24. Sur les figures 2 et 3, on a référencé 180 la partie de la texture fibreuse 18 déjà enroulée, c'est-à-dire en contact avec le mandrin 30 d'imprégnation 16, et 181 la partie de la texture fibreuse 18 non enroulée, c'est-à-dire située entre le mandrin d'appel 14 et le mandrin d'imprégnation 16. Les cales peuvent aussi posséder une forme rectangulaire et être positionnées de manière à s'étendre au moins partiellement le long de 35 la partie 181 de la texture fibreuse 18 entre le mandrin d'imprégnation 16 et le mandrin d'appel 14 . 3046 746 12 Le châssis 104 comprend des moyens 106 d'ajustement de la position de la première cale 102a et de la seconde cale 102b . Les moyens d'ajustement 106 sont couplés à la première cale 102a via une première portion de châssis 104a et à la seconde cale 102b via une seconde portion 5 de châssis 104b. Les moyens d'ajustement 106 sont configurés pour positionner la première cale 102a et la seconde cale 102b respectivement à distance du premier flasque 26a et du second flasque 26b du mandrin d'imprégnation 100 de manière à maintenir respectivement une première 10 portion 180a de texture fibreuse 18 s'étendant le long du premier flasque 26a en appui contre le premier flasque 26a et une seconde portion 180b de texture fibreuse s'étendant le long du second flasque 26b en appui contre le second flasque 26b, sans bloquer la rotation du mandrin d'imprégnation 16. 15 Lors du montage du dispositif de guidage 100 sur le mandrin d'imprégnation 16 de la machine d'enroulement 10, la première cale 102a et la seconde cale 102b sont respectivement séparées du premier flasque 26a et du second flasque 26b d'une distance permettant d'éviter qu'entre deux tours consécutifs de la texture fibreuse 18 sur le mandrin 20 d'imprégnation 16 les portions latérales 180a et 180b de la partie 180 de texture fibreuse 18 déjà enroulée sur le mandrin d'imprégnation 16 ne s'affaissent et ne passent sous la partie 181 de la texture fibreuse 18 arrivant au contact du mandrin d'imprégnation 16 pour être enroulée. Les moyens d'ajustement 106 comportent pour chacune des 25 deux cales 102a et 102b un module de déplacement horizontal respectivement noté 108a et 108b. Chaque module de déplacement horizontal 108a, 108b est configuré pour déplacer la cale 102a, 102b à laquelle il est associé dans une direction parallèle à l'axe de rotation 28 du mandrin d'imprégnation 16. 30 Les premiers modules 108a et 108b permettent ainsi d'ajuster la position horizontale des deux cales 102a et 102b en fonction de l'épaisseur intrinsèque de la texture fibreuse 18 et du nombre de tours que le mandrin d'imprégnation 16 a déjà effectué avec la texture fibreuse 18. Les cales 102a et 102b sont ainsi déplacées horizontalement en 35 fonction de l'épaisseur de la bride formée par les portions latérales 180a 3046746 13 et 180b de la partie 180 de texture fibreuse 18 déjà enroulée s'étendant le long des flasques 26a et 26b. Les moyens d'ajustement 106 comportent également pour chacune des deux cales 102a et 102b un module de déplacement radial 5 respectivement référencé 110a et 110b. Chaque module de déplacement radial 110a, 110b est configuré pour déplacer la cale 102a, 102b à laquelle il est associé dans une direction parallèle au plan dans lequel s'étend le flasque correspondant 26a, 26b. Les modules de déplacement radial 110a et 110b permettent 10 ainsi d'ajuster la position radial des deux cales 102a et 102b en fonction, d'une part, de l'épaisseur intrinsèque de la texture fibreuse 18 et du nombre de tours que le mandrin d'imprégnation 16 a déjà effectué avec la texture fibreuse 18, et, d'autre part, de la forme et du diamètre du mandrin d'imprégnation 16. 15 Les cales 102a et 102b sont ainsi déplacées radialement en fonction de l'épaisseur de la partie centrale de la préforme formée par la portion s'étendant entre les portions latérales 180a et 180b de la partie 180 de texture fibreuse 18 déjà enroulée. Elles sont ainsi également positionnées radialement avant le début de l'enroulement en fonction de 20 chacun des diamètres de la paroi annulaire centrale 24 de la section située dans le plan dans lequel s'étend la cale 102a, 102b parallèlement et à proximité du flasque correspondant 26a, 26b. Et cela de manière indépendante entre les deux cales 102a, 102b. Les cales 102a et 102b sont également déplacées radialement, 25 grâce aux modules de déplacement radial 110a et 110b, au cours de l'enroulement de la texture fibreuse 18 sur le mandrin d'imprégnation 16. La première et la seconde cales 102a et 102b peuvent ainsi être éloignées de la paroi annulaire centrale 24 du mandrin d'imprégnation 16 à chaque nouveau tour de manière à prendre en compte une éventuelle variation du 30 diamètre de la paroi annulaire centrale 24 le long de l'axe de rotation 28. Le dispositif de guidage 100 comprend en outre une unité électronique de commande raccordée aux moyens d'ajustement 106 de manière à commander automatiquement l'actionnement des modules de déplacement horizontal 108a et 108b et les modules de déplacement 35 radial 110a et 110b en fonction de l'enroulement de la texture fibreuse 18 sur le mandrin d'imprégnation 16. 3046746 14 L'unité électronique de commande est couplée à l'unité de pilotage 32 du mandrin d'imprégnation 16 afin de recevoir les informations relatives au nombre de tours du mandrin 16 notamment. Sur la figure 4 est illustré schématiquement une vue en 5 perspective d'un mandrin d'imprégnation 16' selon un deuxième mode de réalisation de l'invention Ce deuxième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation en ce que le dispositif de guidage, référencé ici 100', comprend une première cale supplémentaire 122a associée à la première cale 102a 10 et une seconde cale supplémentaire 122b associée à la seconde cale 102b. Chacune des deux cales supplémentaires 122a et 122b est disposée parallèlement à la cale 102a et 102b à laquelle elle est associée de manière à définir entre la cale 102a, 102b et la cale supplémentaire 15 122a, 122b une portion de rail annulaire de guidage 130a, 130b. La portion de rail de guidage 130a, 130b est disposée autour de la zone où la texture fibreuse 18 vient toucher la paroi annulaire centrale 24 du mandrin d'imprégnation 16. La portion de rail de guidage 130a, 130b est ainsi configurée et disposée pour recevoir une portion latérale 20 181a, 181b de texture fibreuse 18 destinée à venir s'étendre le long d'un flasque 26a, 26b correspondant pendant que la cale 102a, 102b de la portion de rail de guidage 130a, 130b maintien au moins une couche de portion latérale 180a, 180b de texture fibreuse 18 déjà enroulée s'étendant le long dudit flasque 26a, 26b en appui contre ce dernier. Cela 25 permet d'initier l'orientation radiale, voire verticale, des portions latérales 181a, 181b de la partie 181 de la texture fibreuse 18 avant leur enroulement sur le mandrin d'imprégnation 16. La cale 102a, 102b et la cale supplémentaire 122a, 122b d'une portion de rail de guidage 130a, 130b sont solidarisées l'une avec l'autre, 30 par exemple par des barres de solidarisation ou bien en étant réalisées en une seule pièce selon un profil en U renversé. Cette solidarisation permet ainsi de déplacer toute la portion de rail de guidage 130a, 130b à la fois à l'aide des moyens d'ajustement 106. Sur les figures 5 et 6 sont illustrés schématiquement une vue 35 en perspective d'un mandrin d'imprégnation 16" selon un troisième mode 3046746 15 de réalisation de l'invention et une vue en perspective du dispositif de guidage 100" selon ce troisième mode de réalisation. Ce troisième mode de réalisation diffère du deuxième mode de réalisation en ce que le dispositif de guidage, référencé ici 100", comprend 5 deux spirales de guidage faisant chacune un tour complet de la paroi annulaire centrale 24 du mandrin d'imprégnation 16". Chaque spirale de guidage comporte une première extrémité 141a, 141b formant la cale 102a, 102b et une seconde extrémité 142a, 142b opposée à la première extrémité 141a, 141b et formant la cale supplémentaire 122a, 122b. La 10 cale 102a, 102b et la cale supplémentaire 122a, 122b de chaque spirale forme une portion de rail annulaire de guidage 130a, 130b. Dans ce mode de réalisation, les modules de déplacement radial 110a, 110b sont configurés pour jouer chacun sur un axe configuré pour modifier le diamètre de l'anneau formé par la spirale, en rapprochant 15 ou en éloignant la première extrémité 141a, 141b de la seconde extrémité 142a, 142b tout en maintenant constante la distance de séparation horizontale, c'est-à-dire dans une direction orthogonale au plan dans lequel s'étend la spirale. L'invention ne se limite pas aux modes de réalisation présentés. 20 Les machines d'enroulement pourvu des mandrins d'imprégnation selon l'invention offrent ainsi un guidage de la bride de la préforme en formation qui permet de maîtriser la position des brides de la texture fibreuse contre les flasques d'un mandrin d'imprégnation juste avant la prise d'un tour supplémentaire. REVENDICATIONS1. Dispositif de guidage (100, 100', 100") d'une texture fibreuse (18) sur un mandrin d'imprégnation (16, 16', 16") d'une machine d'enroulement (10), comprenant une première cale radiale (102a) destinée à être disposée en regard d'un premier flasque (26a) du mandrin d'imprégnation (16, 16', 16"), une seconde cale radiale (102b) destinée à être disposée en regard d'un second flasque (26b) du mandrin d'imprégnation (16, 16', 16"), et un châssis (104) apte à supporter la première cale (102a) et la seconde cale (102b), le châssis (104) comprenant des moyens (106) d'ajustement de la position de la première cale (102a) et de la seconde cale (102b) aptes à positionner la première cale (102a) et la seconde cale (102b) respectivement à distance du premier flasque (26a) et du second flasque (26b) du mandrin d'imprégnation (16, 16', 16") de manière à maintenir respectivement une première portion (180a) de texture fibreuse (18) s'étendant le long du premier flasque (26a) en appui contre le premier flasque (26a) et une seconde portion (180b) de texture fibreuse (18) s'étendant le long du second flasque (26b) en appui contre le second flasque (26b), sans bloquer la rotation du mandrin d'imprégnation (16, 16', 16"). 2. Dispositif de guidage (100, 100', 100") selon la revendication 1, dans lequel les moyens d'ajustement (106) comportent pour chacune des deux cales (102a, 102b) un premier module (108a, 108b) apte à ajuster la position de la cale (102a, 102b) dans une première direction en fonction de l'épaisseur de la texture fibreuse (18) et du nombre de tours que le mandrin (16, 16', 16") a déjà effectué avec la texture fibreuse (18). 3. Dispositif de guidage (100, 100', 100") selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel les moyens d'ajustement (106) comportent pour chacune des deux cales (102a, 102b) un second module (110a, 110b) apte à ajuster la position de la cale (102a, 102b) dans une seconde direction en fonction de la forme et du diamètre du mandrin d'imprégnation (16, 16', 16"), d'une part, et en fonction de l'épaisseur de 3 046 746 17 la texture fibreuse (18) et du nombre de tours que le mandrin (16, 16', 16") a déjà effectué avec la texture fibreuse (18), d'autre part. 4. Dispositif de guidage (100, 100', 100") selon l'une des 5 revendications 1 à 3, comprenant une unité électronique de commande apte à commander l'actionnement automatique des moyens d'ajustement (106) en fonction de l'enroulement de la texture fibreuse (18) sur le mandrin d'imprégnation (16, 16', 16"). 10 5. Dispositif de guidage (100, 100, 100") selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel au moins l'une des première et seconde cales (102a, 102b) est en matériau plastique. 6. Dispositif de guidage (100', 100") selon l'une des 15 revendications 1 à 5, dans lequel pour chacune des première et seconde cales (102a, 102b), ladite cale (102a, 102b) est associée à une cale supplémentaire (122a, 122b) disposée parallèlement à ladite cale (102a, 012b) de manière à définir entre la cale (102a, 102b) et la cale supplémentaire (122a, 122b) au moins une portion de rail annulaire de 20 guidage (130a, 130b), le rail de guidage (130a, 130b) étant destiné à recevoir une portion (181a, 181b) de texture fibreuse (18) en cours d'enroulement destinée à venir s'étendre le long d'un flasque correspondant (26a, 26b) pendant que la face de ladite cale (102a, 102b) opposée à ladite cale supplémentaire (122a, 122b) maintien au moins une 25 couche de portion (181a, 181b) de texture fibreuse (18) déjà enroulée s'étendant le long dudit flasque (26a, 26b) en appui contre le flasque (26a, 26b). 7. Dispositif de guidage (100") selon la revendication 6, 30 comprenant deux spirales de guidage aptes chacune à faire un tour complet de la paroi annulaire centrale (24) du mandrin d'imprégnation (16") s'étendant entre le premier et le second flasquis (26a, 26b), chaque spirale de guidage comportant une première extrémité (141a , 141b) formant ladite cale (102a, 102b) et une seconde extrémité (142a, 142b) 35 opposée à la première extrémité (141a, 141b) formant ladite cale supplémentaire (122a, 122b). 3046 746 18 8. Mandrin d'imprégnation (16, 16', 16") d'une machine d'enroulement (10) destiné à recevoir un renfort fibreux formé par des couches superposées d'une texture fibreuse (18) pour la fabrication d'un 5 carter de turbine à gaz en matériau composite, le mandrin d'imprégnation (16, 16', 16") comportant une paroi annulaire centrale (24) dont le profil correspond à celui du carter à fabriquer, et un premier flasque (26a) et un second flasque (26b) latéraux dont les profils correspondent à ceux de brides externes du carter à fabriquer, 10 caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de guidage (100, 100', 100") selon l'une des revendications 1 à 7, la première cale radiale (102a) étant disposée en regard du premier flasque (26a) et la seconde cale radiale (102b) étant disposée en regard du second flasque (26b), la première cale (102a) et la seconde cale (102b) étant distantes 15 respectivement du premier flasque (26a) et du second flasque (26b) pour maintenir respectivement une première portion (181a) et une seconde portion (181b) de texture fibreuse s'étendant respectivement le long du premier flasque (26a) et du second flasque (26b) en appui contre le premier flasque (26a) et le second flasque (26b) sans bloquer la rotation 20 du mandrin (16, 16', 16"). 9. Mandrin d'imprégnation (16, 16', 16") selon la revendication 8, comprenant une unité électronique de sécurité apte à déclencher un arrêt du mandrin d'imprégnation (16, 16', 16") dès que l'effort exercé par 25 la première portion (181a) et/ou la seconde portion (181b) de texture fibreuse (18) s'étendant respectivement le long du premier flasque (26a) et du second flasque (26b) respectivement sur la première cale (102a) et la seconde cale (102b) est supérieur à un seuil de force. 30 10. Machine d'enroulement (10) d'une texture fibreuse (18) sur un mandrin d'imprégnation (16, 16', 16"), comprenant un mandrin d'appel (14) sur lequel est destiné à être stockée une texture fibreuse (18) obtenue par tissage tridimensionnel et un mandrin d'imprégnation (16, 16', 16") selon l'une des revendications 8 ou 9. 35