FR 3040592 A1 20170310 FR 1558179 A 20150903 1 Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à un lacet de chaussure et à son procédé de fabrication. Etat de la technique On connaît traditionnellement les lacets et en particulier des lacets développés au cours de ces dernières années, notamment destinés à des chaussures de sport et permettant de régler la fermeture de la chaussure et de conserver ce réglage même pour enlever le pied de la chaussure ou pour l'engager. Ces lacets sont constitués d'une âme formée de brins élastiques avec un chapelet d'excroissances élastiques en forme de boules réparties le long du lacet, l'ensemble étant contenu dans une gaine tressée. Le lacet peut être allongé de façon à escamoter une excroissance pour la traversée d'un oeillet, les excroissances ayant au repos ou à l'état de légère tension du lacet, une section supérieure à l'ouverture d'un oeillet de sorte que le lacet se maintient par la venue en appui d'excroissances sur le dessus des oeillets. Ce lacet est intéressant car pratique d'utilisation, no- tamment pour des chaussures de sport, voire des chaussures de ville. Toutefois, sa fabrication est relativement complexe et de ce fait coû- teu se . But de l'invention La présente invention a pour but de développer un lacet de forme simple, permettant de tenir le laçage dans les différents oeillets ou boucles d'une chaussure tout en permettant un réglage continu de la tension dans les différentes parties de la chaussure et le cas échéant du noeud fermant le lacet, qui soit d'une fabrication plus économique que les lacets de l'état de la technique tout en bénéficiant du même effet, voire de l'avantage d'une possibilité de réglage en continu et non pas discontinu tout au long du lacet. Exposé et avantages de l'invention A cet effet la présente invention a pour objet un lacet de chaussure formé de fils tressés ou tissés et la surface-enveloppe formée par les fils tressés est au moins partiellement antidérapante. Et notamment, la surface-enveloppe est formée au moins en partie par le tressage ou le tissage de fils en un matériau antidéra- 3040592 2 pant ou revêtus d'un matériau antidérapant ; suivant une variante la surface-enveloppe comporte des aspérités. Le lacet selon l'invention a l'avantage de permettre un ac- crochage continu grâce aux zones antidérapantes réalisées sur / dans 5 la surface-enveloppe. Cela permet un bon accrochage du lacet aux oeil- lets d'une chaussure quel que soit l'écartement entre deux oeillets réunis par un segment du lacet. Le lacet selon l'invention favorise également la tenue du nouage du lacet évitant que le noeud ne se défasse par le glissement des 10 parties du lacet en contact les unes avec les autres sous l'effet des solli- citations répétées exercées sur le noeud pendant la marche. Ce lacet est d'une fabrication particulièrement simple et économique car dans un cas il s'agit de tresser ou de tisser des fils usuels et des fils ayant des propriétés antidérapantes, soit par la nature 15 de la matière du fil, soit par le revêtement du fil. Dans l'autre cas, la surface-enveloppe est munie d'aspérités obtenues par un traitement tel qu'un enrobage ou une projection. Les aspérités sont réalisées sur la surface-enveloppe, soit de façon continue sur toute la longueur du lacet, soit de manière discontinue et notamment dans la partie du milieu 20 du lacet pour le passage des premiers oeillets de la chaussure ou aux extrémités du lacet à l'endroit où se fait le noeud. Suivant une caractéristique avantageuse, le revêtement antidérapant est du silicone. Selon une autre caractéristique avantageuse, les aspéri- 25 tés sont en silicone. Il est également avantageux de réaliser le lacet avec une âme formée de brins élastiques dans une gaine de fils tressés, ce qui donne au lacet une certaine élasticité offrant plus de souplesse à la chaussure. Le lacet est en effet tenu au niveau des oeillets, mais dans 30 l'intervalle il peut s'étendre élastiquement pour répondre à un effort lo- cal exercé sur la chaussure ou par le pied sur la chaussure. L'invention a également pour objet un procédé de fabrica- tion d'un tel lacet, ce procédé étant caractérisé en ce que on tresse ou on tisse un mélange de fils naturels et de fils à propriété antidérapante. 3040592 3 Ce procédé particulièrement simple permet d'obtenir en une seule opération les lacets tressés ou tissés. Après le tressage ou le tissage, on subdivise le produit en segments à la longueur requise pour les lacets et on munit de ferrets les 5 extrémités des segments tressés ou tissés ainsi obtenus. Selon l'invention, le tressage se fait avec ou sans âme. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication de lacets consistant à : - tresser ou tisser des fils naturels et 10 appliquer sur la surface enveloppe de la tresse ou du ruban tissé, des particules formant des aspérités. Selon l'invention, les fils naturels utilisés pour le tressage ou le tissage sont de manière générale des fils n'ayant pas de propriété antidérapante particulière par opposition aux fils ayant de telles pro- 15 priétés antidérapantes qui sont par exemple des fils revêtus de silicone. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide de modes de réalisation d'un lacet de chaussure selon l'invention représenté dans les dessins annexés dans lesquels : 20 - la figure 1 est une vue schématique d'une partie de l'extrémité d'un lacet selon l'invention, la figure 2 est un schéma d'un tronçon de lacet selon un premier mode de réalisation de l'invention, la figure 3 est un schéma d'un tronçon d'un second mode de réali- 25 sation d'un lacet selon l'invention, la figure 4A est une vue très schématique d'un tronçon de lacet avec une surface antidérapante sur toute la longueur du lacet, la figure 4B est une vue schématique comparable à celle de la figure 4A et avec des zones antidérapantes sur seulement certaines 30 parties du lacet, la figure 5 est une vue en perspective d'un noeud de fermeture d'un lacet, la figure 6 est une vue en perspective d'un exemple de laçage de chaussure, 3040592 4 la figure 7A est une vue en coupe partielle du passage de lacet selon l'invention dans un oeillet de chaussure, la figure 7B est une vue très schématique de la figure 7A. Description de modes de réalisation de l'invention 5 Selon la figure 1, l'invention a pour objet un lacet de chaussure 1 composé d'une gaine tressée 10, de plusieurs fils 11. La gaine 10 globalement cylindrique est munie à ses extrémités d'un ferret 12 maintenant les fils de tressage regroupés, évitant leur effilochage et facilitant le passage de l'extrémité du lacet 1 dans les oeillets de la 10 chaussure. Selon une variante, le lacet a un coeur 13 formé par un faisceau de brins élastiques entouré par une gaine 10' tressée. La surface-enveloppe du lacet 1, l' selon l'invention est formée par les parties des fils tressés 11 apparaissant en surface de la 15 gaine 10, 10'. Pour simplifier la description, la référence 10 sera seule utilisée ci-après pour désigner la gaine d'un lacet 1, l' sans ou avec un coeur formé de brins élastiques 13. Selon la figure 2, un premier mode de réalisation d'un la- 20 cet représenté schématiquement par un tronçon de lacet lA est formé d'un tressage de fils naturels 1 la mélangés à des fils 1 lb ayant des propriétés antidérapantes comme par exemple des fils en un matériau antidérapant ou revêtus d'un matériau antidérapant tel que des fils siliconés. Selon la proportion de fils 1 lb à revêtement antidérapant, on au- 25 ra une surface-enveloppe 20A de la gaine tressée au moins partiellement antidérapante aux endroits 1 lbb où les fils antidérapants 1 lb apparaissent dans la surface-enveloppe 20A du lacet 1A. La surface-enveloppe 20A est globalement cylindrique de section circulaire, mais localement elle présente des reliefs et des creux résultant du tres- 30 sage des fils. Les reliefs 1 lbb des fils antidérapants 1 lb constituent au- tant de zones antidérapantes de la surface-enveloppe 20A. Ces zones antidérapantes 1 lbb assurent le blocage ou du moins la retenue du lacet lA au passage des oeillets ou des parties nouées, les unes en contact des autres dans le noeud du lacet. 3040592 5 La figure 2 montre très schématiquement les zones anti- dérapantes 1 lbb du lacet 1A, que celui-ci soit ou non extensible élastiquement selon qu'il est tressé avec un coeur élastique ou non. La figure 3 montre un tronçon d'un autre mode de réali- 5 sation d'un lacet 1B ayant une structure tressée avec ou sans coeur formé de brins élastiques. Le lacet 1B est tressé avec des fils 11 a sans propriété antidérapante, mais la surface-enveloppe 20B du lacet est couverte au moins partiellement de particules 15 formant des aspérités. (Ces deux termes sont synonymes dans la présente description et sont 10 affectés de la même référence 15). Les particules 15 sont intégrées dans un milieu adhésif pour s'accrocher aux fils ou à certains fils de la surface-enveloppe 20B soit de façon continue, soit par zones. Les particules 15 sont réparties de manière aléatoire sur la surface-enveloppe 20B et créent des parties 15 en relief. Les particules 15 sont notamment des particules de silicone, ayant une granulométrie de quelques dixièmes de millimètre. Les particules 15 sont appliquées sur la surface- enveloppe 20B par exemple par projection ou pulvérisation ou encore par le passage du lacet traité dans un lit fluidisé de particules. 20 Les particules sont fixées à la surface-enveloppe 20B en étant rendues adhésives ou sur la surface-enveloppe rendue adhésive pour fixer les particules 15. Alors que le tressage ne peut se faire de façon disconti- nue et qu'ainsi la surface-enveloppe du lacet selon la figure 2 a une 25 continuité dont la seule variable est la variation de la densité du tres- sage qui peut évoluer suivant la longueur du lacet, celui de la figure 3 peut avoir une surface-enveloppe garnie d'aspérités sur toute sa longueur ou seulement dans certaines zones comme cela sera expliqué ci-après. 30 La figure 4A montre à titre de comparaison, très schéma- tiquement, un tronçon de lacet 1A, 1B dont la surface-enveloppe 20A, 20B est antidérapante avec des zones antidérapantes 1 lbb ou des aspérités 15 réparties sur toute sa longueur alors que selon les mêmes principes de schématisation, le lacet 1C de la figure 4B n'a des zones 35 antidérapantes qu'au milieu et/ou près des extrémités, respectivement 3040592 6 sur des longueurs L 1 ou L2. Ces zones de longueur limitée correspondent pour la longueur L 1 près du milieu, au passage du lacet dans les premiers oeillets d'une chaussure et les longueurs L2 sont celles de la zone du nouage près des ferrets. 5 Dans le premier cas le lacet 1C sera retenu près du mi- lieu dans sa zone L1 pour qu'il ne risque pas de glisser chaque fois que la chaussure est dénouée et ouverte pour dégager / introduire le pied ; le deuxième cas est celui du nouage au niveau des zones L2 pour éviter que le lacet 1C ne se dénoue de lui-même sous l'effet des efforts répétés 10 et relativement périodiques auxquels il est soumis pendant la marche. La figure 5 montre un noeud 100 de lacet dont les différentes parties en contact peuvent glisser les unes par rapport aux autres et ouvrir le noeud. Le lacet selon l'invention évite cet inconvénient grâce au frottement accentué les zones antidérapantes, les unes 15 sur les autres. Seules les deux parties supérieures de la tige avec les oeillets 201 de la chaussure 200 sont représentées à la figure 2. La figure 6 montre le passage du lacet dans les oeillets 201 et le « pliage » du lacet sur lui-même chaque fois pratiquement sur 360°. Pour le lacet 1 selon l'invention le blocage est renforcé par cet effet 20 de « pliage » comme cela sera expliqué ci-après à l'aide des figures 7A, 7B. La figure 7A montre à échelle très agrandie le passage du lacet 1 dans un oeillet 201 de la chaussure 200. Le lacet 1 est pratiquement replié sur lui-même et du fait de sa mise en traction, la zone 25 repliée ZR est plaquée contre le bord 201A de l'oeillet 201, ce qui accen- tue l'accrochage par l'effet antidérapant de la surface-enveloppe au niveau du pliage du lacet 1. Les parties en relief ou les aspérités de la surface enve- loppe ne sont pas représentées, mais leur effet de blocage se comprend 30 aisément. La figure 7B schématise cette situation. Le lacet 1 est représenté par un trait et les zones antidérapantes l lbb ou les aspérités 15 qui ont la même fonction, sont schématisées par une succession de triangles. 3040592 7 Cette présentation très schématique a pour seul but de mettre en évidence l'effet d'accrochage des parties antidérapantes ou des aspérités contre la surface 201A de l'oeillet 201 et les plis saillants de l'oeillet. 5 Dans le cas du passage d'un lacet 1 selon l'invention au- tour d'une boucle généralement dans la partie haute (tige) d'une chaussure 200 ou d'une botte, le blocage du lacet 1 autour de la boucle est du même ordre, le lacet étant retenu par les zones antidérapantes ou les aspérités plaquées contre l'arête de la boucle. Ce cas n'est pas re- 10 présenté dans les dessins. Dans le cas d'un lacet 1' selon l'invention avec un coeur formé de brins élastiques 13, le laçage offre une certaine souplesse puisque les segments du lacet entre chaque fois deux oeillets ou un oeillet et une boucle restent élastiques et permettent de céder à certains 15 efforts importants pour offrir ainsi une tenue plus souple de la chaus- sure au pied. Le lacet présenté aux figures 1, 2, 3, 5, 6 est un lacet tressé avec ou sans âme. Le cas d'un lacet tissé se présente de manière similaire. 20 Un lacet tissé relève de la technique du tissage des ru- bans. Le lacet tissé est un mince ruban formé de fils de chaîne et de fils de trame. Selon l'invention, certains fils de chaîne ont des propriétés antidérapantes ; ils sont intégrés dans le ruban avec les autres fils de chaîne qui sont des fils"naturels" c'est-à-dire de fils n'ayant pas de pro- 25 priété antidérapante particulière. On peut également réaliser un ruban tissé dont certains fils de trame sont antidérapants en alternance avec des fils de nature habituelle. Selon une autre variante, le lacet tissé est formé de fils 30 naturels, sans propriété antidérapante et le ruban tissé reçoit des parti- cules appliquées sur sa surface pour former des aspérités. La surface du lacet tissé est la "surface enveloppe" formée par les deux faces du ruban tissé. Cette surface enveloppe est au moins partiellement antidérapante par des surfaces élémentaires constituées 35 par les fils de trame ou de chaîne qui apparaissent sur les deux faces 3040592 8 du ruban ou par les particules formant des aspérités, fixées sur les deux faces. Le passage du ruban dans les oeillets, autour des boucles ou dans le noeud se traduit par le même effet de friction et de retenue 5 dans l'oeillet, autour de la boucle ou dans le noeud que le ruban passe à plat dans l'oeillet ou dans la boucle ou qu'il soit partiellement torsadé autour de son axe, comme cela résulte de l'usage et arrive habituellement aux lacets ronds ou plats. Dans tous les cas, il y a un effet de blocage relatif du la- 10 cet à son contact avec l'oeillet ou la boucle ou une autre partie de lacet dans le noeud. La description du lacet tissé se faisant par analogie avec le lacet tressé, cette description ne nécessite pas de dessins particuliers. Le procédé de fabrication d'un lacet tressé consiste à 15 tresser des fils sur une machine à tresser les lacets ou les cordons, sans âme ou autour d'une âme. Selon une première variante, on tresse le lacet avec des fils naturels mélangés à des fils ayant des propriétés antidérapantes. Selon une autre variante du procédé, on tresse avec des 20 fils naturels et on applique après le tressage, des particules formant des aspérités sur la surface-enveloppe. Le procédé de fabrication d'un lacet tissé consiste à tisser un ruban avec des fils naturels mélangés à des fils à propriétés antidé- rapantes, soit avec des fils naturels et après le tissage on applique sur 25 une face ou les deux faces du ruban, les particules formant des aspéri- tés. Ces différents procédés sont d'une mise en oeuvre simple. 30 3040592 9 NOMENCLATURE DES ELEMENTS PRINCIPAUX 1, l' Lacet lA Lacet avec des fils antidérapants 5 1B Lacet avec des aspérités 10, 10' Gaine 11 Fil 1 la Fil naturel ou synthétique sans caractéristique antidérapante 1 lb Fil antidérapant 10 1 1 bb Partie en relief des fils antidérapants 12 Ferret 13 Brins élastiques 15 Particules / aspérités 20 Surface-enveloppe 15 20A Surface-enveloppe avec des fils antidérapants 20B Surface-enveloppe avec des aspérités ZR Zone repliée du lacet dans un oeillet 20 REVENDICATIONS1°) Lacet de chaussure, caractérisé en ce que qu'il est formé de fils tressés ou tissés et la surface-enveloppe (20) for- mée par les fils (11) est au moins partiellement antidérapante. 2°) Lacet selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface-enveloppe (20A) est formée au moins en partie par le tressage ou le tissage de fils en un matériau antidérapant ou revêtus d'un maté- riau antidérapant. 3°) Lacet selon la revendication 2, caractérisé en ce que le revêtement antidérapant est du silicone. 4°) Lacet selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface-enveloppe (20B) comporte des aspérités (15) déposées en sur- face. 5°) Lacet selon la revendication 4, caractérisé en ce que les aspérités sont en silicone. 6°) Lacet selon la revendication 1, caractérisé en ce que le lacet (1') a une âme formées de brins élastiques (13) dans une gaine (10') de fils tressés (11). 7°) Procédé de fabrication d'un lacet selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que on tresse ou on tisse un mélange de fils naturels et de fils ayant des propriétés antidérapantes. 3040592 11 8°) Procédé de fabrication d'un lacet selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que 5 - on tresse ou on tisse des fils naturels et - on applique sur la surface enveloppe de la tresse ou du ruban tissé, des particules formant des aspérités.