FR 3043586 A1 20170519 FR 1660266 A 20161022 1 TUBE EN FILM THERMO-RÉTRACTABLE ET PROCÉDÉ POUR FABRIQUER DES PIÈCES COMPOSITES CREUSES La présente divulgation concerne généralement le traitement de pièces composites, et concerne plus particulièrement un procédé de durcissement de pièces composites qui sont creuses ou possèdent une cavité dans celles-ci. Les pièces composites qui sont creuses ou contiennent des cavités/évidements 5 peuvent être durcies en utilisant une combinaison de chaleur et de pression dans un autoclave. Afin de résister à une pression en autoclave et d'empêcher l'aplatissement de la pièce, un outil similaire à un mandrin, tel qu'une vessie gonflable emballée dans un film de démoulage monocouche, est placé dans la cavité. Suivant le durcissement de la pièce, la vessie est dégonflée pour lui permettre d'être enlevée de 10 la pièce. Les vessies utilisées dans cette application sont typiquement faites de matériaux flexibles imperméables à l'air, tels que des élastomères, qui peuvent se dégrader avec le temps en raison des températures élevées auxquelles ils sont soumis durant des procédés de durcissement thermique. Dans d'autres applications, des sacs sous vide imperméables à l'air avec des 15 films de démoulage ont été installés à l'intérieur de la cavité sans mandrin de support, cependant cette approche peut ne pas fournir de structure adéquate pour résister à des forces de compactage appliquées. Dans encore d'autres applications, des sacs de type tubulaire surdimensionnés ont été installés sur des mandrins internes, cependant cette solution au problème peut entraîner des résultats 20 inacceptables car les sacs surdimensionnés se plissent et laissent des marques. Par conséquent, un procédé de durcissement de pièces composites qui sont creuses/contiennent des cavités, qui élimine la nécessité d'un mandrin fournissant un support structural interne pour résister à des forces de compactage appliquées, est nécessaire. Un tube de film qui puisse être installé dans une cavité de pièce qui sert 25 de sac sous vide intérieur scellé qui applique une force de compactage d'autoclave sur la pièce est également nécessaire. Les modes de réalisation divulgués proposent un procédé de traitement de pièces composites, qui sont creuses ou présentent des cavités dans celles-ci, qui élimine la nécessité de mandrins internes qui sont normalement nécessaires pour 30 fournir un support structural pour résister à des forces de compactage appliquées. Un 3043586 2 sac sous vide intérieur comprenant un tube de film installé à l'intérieur de la cavité est exposé à une pression en autoclave durant le durcissement pour appliquer des forces de compactage sur la pièce. Le tube de film est thermo-rétracté autour d'un outil d'installation, tel qu'un mandrin, et entraîne une surface lisse, non plissée, sensiblement dépourvue de défaut sur des parois de cavité de la pièce. Le tube de film comprend un film de démoulage sur la surface extérieure, et un film de barrière imperméable à l'air sur la surface intérieure du tube. Le film de démoulage et le film de barrière peuvent être co-extrudés pour former un tube de film possédant un diamètre qui est légèrement supérieur à la dimension de section transversale la plus large de l'outil d'installation. Suivant l'installation du tube de film, le mandrin d'installation est enlevé, exposant le tube de film à une pression en autoclave. Selon un mode de réalisation divulgué, un procédé de traitement d'une pièce composite est proposé. Le procédé comprend le placement d'une pièce composite sur un outil possédant une cavité d'outil, l'application d'un film sur une surface extérieure d'un mandrin, et le placement du mandrin à l'intérieur d'une cavité dans la pièce composite. Le procédé inclut également l'attache du film à des parois de la cavité d'outil, et l'enlèvement du mandrin à partir de la cavité dans la pièce composite. L'application du film sur la surface extérieure du mandrin peut inclure le manchonnage d'un tube de film sur le mandrin et la rétraction du film sur le mandrin. L'attache du film aux parois de la cavité peut inclure le scellage d'extrémités opposées du tube de film sur l'outil. Le procédé peut en outre comprendre le scellage d'un sac sous vide sur la pièce composite et l'attache d'extrémités opposées du tube de film au sac sous vide. Le procédé peut en outre comprendre le durcissement de la pièce composite, incluant l'application de pression en autoclave sur le film à l'intérieur de la cavité. L'application du film inclut l'emballage par rétraction d'un film de démoulage et d'un film de barrière imperméable à l'air sur le mandrin Selon un autre mode de réalisation divulgué, un procédé d'application d'un sac sous vide sur une pièce composite est proposé. Le procédé comprend le placement de la pièce composite sur un outil possédant une cavité d'outil, 30 l'application d'un film sur une surface extérieure d'un mandrin et le placement du mandrin à l'intérieur d'une cavité dans la pièce composite. Le procédé inclut également l'attache du film à des parois de la cavité d'outil, et l'enlèvement du mandrin à partir de la cavité dans la pièce composite. 3043586 3 Selon un mode de réalisation divulgué supplémentaire, un procédé d'ensachage d'une pièce composite, possédant une cavité dans celle-ci, est proposé, comprenant l'application d'un sac sous vide de cavité sur la surface intérieure de la cavité dans la pièce composite, l'application d'un sac sous vide extérieur sur la pièce 5 composite, le scellage du sac sous vide de cavité sur le sac sous vide extérieur et sur un outil, et le scellage du sac sous vide extérieur sur l'outil. Selon encore un autre mode de réalisation divulgué, un procédé de fabrication d'une pièce composite, possédant une cavité dans celle-ci, est proposé. Le procédé comprend le placement d'un sac intérieur flexible autour d'un mandrin, l'emballage 10 par rétraction du sac intérieur sur une surface extérieure du mandrin, et le placement de la pièce composite sur un outil. Le procédé inclut également le placement du mandrin dans la cavité, le scellage du sac intérieur sur l'outil, et l'enlèvement du mandrin à partir de la cavité. Le procédé comprend en outre le scellage du sac extérieur sur la pièce composite, le scellage du sac intérieur sur le sac extérieur, et le 15 durcissement de la pièce composite dans un autoclave. Le placement du sac intérieur flexible autour d'un mandrin peut être réalisé en enveloppant le mandrin avec un film intérieur imperméable à l'air, et en enveloppant le film intérieur avec un film de démoulage extérieur. Le placement du sac intérieur flexible peut être réalisé en manchonnant un tube de film sur le mandrin. Le scellage du sac intérieur sur l'outil 20 peut être réalisé en scellant des extrémités extérieures du film sur l'outil sensiblement sur la circonférence entière du tube. L'emballage par rétraction du sac intérieur peut être réalisé en appliquant de la chaleur sur le sac intérieur flexible jusqu'à ce que le sac intérieur se rétracte sur la surface du mandrin. Le scellage du sac intérieur sur le sac extérieur peut être réalisé en exposant des portions d'une face 25 intérieure du sac intérieur en repliant des extrémités opposées du sac intérieur, et en faisant adhérer les portions de la face intérieure au sac extérieur. Le durcissement la pièce peut être réalisé en plaçant la pièce composite et l'outil dans un autoclave, et en exposant le sac extérieur et le sac intérieur à une pression en autoclave. Selon encore un autre mode de réalisation divulgué, un procédé de fabrication d'une lisse composite, possédant une cavité dans celle-ci, est proposé. Le procédé comprend le placement d'une charge de lisse composite sur un outil, et l'installation d'un sac de film extérieur flexible sur la charge de lisse composite couvrant la cavité. Le procédé comprend en outre le placement d'un sac de film intérieur flexible dans 3043586 4 la cavité, et le compactage de la charge de lisse composite en appliquant une pression sur le sac sous vide intérieur et sur le sac sous vide extérieur. Le placement du sac de film intérieur à l'intérieur de la cavité peut être réalisé en emballant par rétraction un tube de film de barrière imperméable à l'air autour du mandrin, en plaçant le mandrin 5 à l'intérieur de la cavité, en attachant le film de barrière sur l'outil et en enlevant le mandrin à partir de la cavité. L'application de pression sur le sac de film intérieur et sur le sac de film extérieur peut être réalisée en plaçant la charge de lisse composite et l'outil dans un autoclave, et en soumettant les sacs de films intérieur et extérieur à une pression en autoclave. La pression peut être appliquée en utilisant une source de 10 pression commune. L'application d'une pression en utilisant une source de pression commune peut inclure le placement de la charge de lisse composite dans un autoclave, et la soumission du sac de film intérieur et du sac de film extérieur à une pression en autoclave. Selon un mode de réalisation encore supplémentaire, un procédé de 15 production d'un sac sous vide adapté pour envelopper un mandrin est proposé, comprenant la co-extrusion d'un tube de film intérieur et d'un tube de film extérieur. La co-extrusion peut inclure la liquéfaction d'un matériau de barrière, la liquéfaction d'un matériau de démoulage, la fourniture du matériau de barrière et du matériau de démoulage liquéfiés à une machine d'extrusion, et l'extrusion du matériau de 20 barrière et du matériau de démoulage liquéfiés à travers une filière d'extrusion. Le procédé peut également inclure l'extrusion d'une couche d'adhésif entre le tube de film intérieur et le tube de film extérieur. Selon un autre mode de réalisation divulgué, un sac sous vide est proposé qui est adapté pour être manchonné sur un mandrin. Le sac sous vide comprend un tube 25 de film de barrière intérieur imperméable à l'air adapté pour épouser la surface extérieure du mandrin, et un tube de film de décollage extérieur entourant le tube de film de barrière intérieur. Le tube de film de barrière intérieur peut être lié au tube de film extérieur. Chacun du tube de film de barrière intérieur et du tube de film de décollage extérieur est formé de matériaux thermo-rétractables. 30 Les particularités, fonctions, et avantages peuvent être obtenus indépendamment dans divers modes de réalisation de la présente divulgation ou peuvent être combinés dans encore d'autres modes de réalisation dans lesquels des 3043586 5 détails supplémentaires peuvent être vus en faisant référence à la description et aux dessins suivants. Les modes de réalisation illustratifs, cependant, ainsi qu'un mode préféré d'utilisation, des objectifs et avantages supplémentaires de ceux-ci, seront mieux 5 compris en faisant référence à la description détaillée suivante d'un mode de réalisation illustratif de la présente divulgation, lorsqu'elle est lue conjointement avec les dessins joints, sur lesquels : la figure 1 est une illustration d'un schéma de principe simplifié d'un appareil pour durcir une pièce composite ; 10 la figure 2 est une illustration d'une vue en perspective d'un outil de durcissement, représentant une lisse composite sur le point d'être placée dans une cavité dans l'outil ; la figure 3 est une illustration d'une vue en perspective d'un tube de film ; la figure 4 est une illustration d'une vue en perspective d'un mandrin utilisé 15 pour installer le tube de film dans la cavité de l'outil ; la figure 5 est une illustration d'une vue d'extrémité d'un mandrin possédant le tube de film de la figure 3 manchonné de façon lâche sur celui-ci ; la figure 6 est une illustration de la zone désignée par figure 6 sur la figure 5 ; la figure 7 est une illustration similaire à la figure 5, mais représentant le tube 20 de film ayant été emballé par rétraction sur la surface extérieure du mandrin ; la figure 8 est une illustration d'une vue en coupe transversale de l'outil représenté sur la figure 2 après que la lisse et le mandrin emballé de film ont été installés sur l'outil ; la figure 9 est une illustration d'une vue en perspective de l'outil avec le sac 25 sous vide extérieur ayant été installé sur l'outil couvrant la lisse ; la figure 10 est une illustration d'une vue en coupe transversale prise le long de la ligne 10-10 sur la figure 9 ; la figure 11 est une illustration d'une vue en coupe transversale prise le long de la ligne 11-11 sur la figure 9 ; 30 la figure 12 est une illustration d'une vue schématique longitudinale de l'ensemble représenté sur la figure 11, sur laquelle des pièces sont légèrement en éclaté pour représenter la manière dont les extrémités du tube de film sont repliées sur elles-mêmes pour faire face au sac extérieur ; 3043586 6 la figure 13 est une illustration de la zone désignée par figure 13 sur la figure 9, des pièces du sac extérieur ayant été enlevées pour révéler une extrémité pliée du tube de film, et des plis de base de la lisse non représentés pour la clarté ; la figure 14 est une illustration d'un schéma de principe de l'appareil pour co- 5 extruder le tube de film ; la figure 15A est une illustration d'une vue latérale schématique représentant la manière dont une feuille de film peut être roulée en un tube de film ; la figure 15B est une illustration de la zone désignée par « figure 15B » sur la figure 15 ; 10 la figure 16 est une illustration d'une vue d'extrémité du mandrin, représentant la manière dont deux tubes de films séparés peuvent être manchonnés et emballés par rétraction sur la surface extérieure du mandrin ; la figure 17 est une illustration d'un organigramme d'un procédé de durcissement d'une pièce composite ; 15 la figure 18 est une illustration d'un organigramme d'un procédé de durcissement d'une lisse composite ; la figure 19 est une illustration d'un organigramme d'un autre procédé pour durcir une pièce composite ; la figure 20 est une illustration d'un organigramme de méthodologie de 20 production et d'entretien d'aéronef ; la figure 21 est une illustration d'un schéma de principe d'un aéronef. En faisant référence à la figure 1, les modes de réalisation divulgués concernent des procédés pour traiter une pièce composite 20, où la pièce 20 est creuse ou contient une ou plusieurs cavités 32, ou évidements similaires, qui sont 25 ouvertes à l'atmosphère environnant. Les procédés peuvent inclure, sans toutefois y être limités, le compactage et/ou le durcissement de la pièce. Durant le procédé de fabrication, la pièce 20 peut être placée dans un outil, tel qu'un outil de durcissement 22 dans lequel une préforme composite est durcie dans un autoclave (non représenté). L'outil de durcissement 22 inclut une cavité d'outil 32a formée 30 pour complémenter la cavité 32 dans la pièce 20. Comme cela va être décrit plus bas de façon plus détaillée, un sac sous vide intérieur flexible 44 est placé dans la cavité 32 de la pièce 20, et un sac extérieur 54 est placé sur la pièce 20 et scellé sur l'outil de durcissement 22. Le sac intérieur 44 est scellé par des scellements 60 à la 3043586 7 fois sur l'outil de durcissement 22 et sur le sac sous vide extérieur 54. Durant le durcissement de la pièce 20 dans l'autoclave, une pression en autoclave PA est appliquée sur le sac extérieur 54, qui fait en sorte qu'une pression de compactage soit appliquée sur la pièce 20 à partir de l'extérieur de l'outil 22. Le sac extérieur 54 peut 5 également être vidé. De plus, comme la cavité 32 est ouverte à l'atmosphère environnante, une pression en autoclave PA est également appliquée sur le sac intérieur 44, faisant en sorte qu'une pression de compactage soit appliquée sur la pièce 20 à partir de l'intérieur de la cavité 32. Le sac intérieur 44 peut, mais n'a pas besoin d'être, vidé. 10 La capacité du sac intérieur 44 pour appliquer une pression de compactage sur la pièce 20 évite la nécessité d'un mandrin interne (non représenté). De plus, l'élimination de la nécessité d'un mandrin interne réduit des variations de pièce causées par la dilatation thermique du mandrin. Le procédé divulgué peut être employé pour traiter une large gamme de 15 pièces composites 20, formées de stratifiés composites thermoplastiques ou thermodurcis. Par exemple, la figure 2 illustre une lisse crue préformée 20, parfois également appelée charge de lisse 20 ou préforme de lisse 20, qui peut être placée 42 sur un outil de durcissement 22 qui est utilisé pour durcir la lisse 20 dans un autoclave (non représenté). La lisse 20, parfois appelée « lisse en chapeau », inclut 20 une section en chapeau 24 formée par une coiffe 28 raccordée par des âmes 30 à des brides tournées vers l'extérieur 26. La lisse 20 peut également posséder une base 61 (voir figures 8 et 10) qui s'étend en travers des brides 26. L'outil de durcissement 22 inclut une cavité 32a qui est formée pour complémenter la forme de la section en chapeau 24. Une paire d'évidements 38 dans la partie supérieure 36 de l'outil de 25 durcissement 22 reçoivent respectivement les brides 26 de la lisse 20. Les extrémités opposées de la cavité 32a sont ouvertes 34. L'outil de durcissement 22 maintient la forme préformée de la lisse 20 durant le durcissement et résiste à des forces de compactage appliquées sur la lisse 20 durant un procédé de compactage et/ou le procédé de durcissement. Bien qu'une lisse 30 sensiblement droite 20 ait été illustrée, le procédé divulgué peut être employé pour compacter et/ou durcir des lisses et des raidisseurs similaires qui possèdent une ou plusieurs courbes ou un ou plusieurs contours, pliages en Z et/ou changements d'épaisseur de pli sur leur longueur. 3043586 8 En faisant à présent référence aux figures 3 à 6, le sac intérieur 44 peut comprendre un tube de film flexible 45 (figure 3) possédant un diamètre intérieur D1 qui est au moins légèrement supérieur à la dimension de section transversale la plus large D2 (figure 4) d'un mandrin 48 utilisé pour installer le tube de film 45 dans la 5 cavité de lisse 32 (figure 2). Le tube de film 45 possède des extrémités ouvertes 46 et une longueur Lig qui est supérieure à la longueur LM (figure 12) du mandrin 48. Comme cela est mieux vu sur la figure 6, le tube de film 45 comprend une couche de film de démoulage extérieur 50, et une couche de film de barrière intérieur 52. L'épaisseur totale du tube de film 45 variera avec l'application, et 10 dépend des épaisseurs t1, t2 des couches de film 50, 52 respectivement. La couche de film de démoulage extérieur 50 peut comprendre un quelconque matériau thermorétractable approprié couramment utilisé en tant que film de démoulage, tel que, sans limitation, FEP (éthylène-propylène fluoré), ETFE (éthylène-tétrafluoroéthylène) ou (polytétrafluoroéthylène). La couche de film de barrière intérieur 52 peut 15 comprendre un quelconque matériau thermo-rétractable imperméable à l'air approprié couramment utilisé en tant que sacs sous vide, y compris sans toutefois y être limité, le « Nylon » (marque déposée) et le polyéthylène. Comme cela va être décrit ci-dessous de façon plus détaillée, le tube de film 45 peut être produit en coextrudant le matériau de film de démoulage et le matériau de film de barrière, 20 cependant d'autres techniques de fabrication peuvent être employées. Durant l'utilisation, le tube de film 45 est manchonné sur le mandrin 48 ou autre outil d'installation approprié présentant une forme de section transversale qui est complémentaire à la forme de section transversale de la cavité de pièce 32 dans laquelle le sac intérieur 44 doit être installé. Dans le présent exemple, le mandrin 48 25 peut comprendre une vessie gonflable présentant une forme de section transversale trapézoïdale qui est complémentaire à la cavité 32 dans la lisse 20. Après le manchonnage du tube de film 45 sur le mandrin 48, comme cela est représenté sur la figure 5, de la chaleur H est appliquée sur le tube de film 45, comme cela est représenté sur la figure 7, faisant en sorte qu'il se rétracte sur et prenne la forme de la 30 surface extérieure 55 du mandrin 48. La chaleur H peut être appliquée en utilisant une quelconque technique appropriée, telle qu'en utilisant des canons à air chaud ou des lampes à chaleur pour diriger de la chaleur sur le tube de film 45, ou en plaçant le mandrin 48 dans un four (non représenté). 3043586 9 Ensuite, en faisant référence à la figure 8, une lisse composite crue (non entièrement durcie) préformée 20 est placée sur l'outil 22, et le mandrin 48, possédant le tube de film 45 rétracté sur sa surface extérieure 55, est placé dans la cavité de lisse 32. Optionnellement, un ou plusieurs plis de base 53 peuvent alors être 5 placés 57 par-dessus le mandrin emballé de film 48 et les brides 26. Les plis de base 53 forment une base 61 sur la lisse 20 qui s'étend transversalement, du bord extérieur d'une des brides 26 au bord extérieur de l'autre bride 26, et sensiblement sur la longueur entière de la lisse 20. Le mandrin 48 fournit une structure interne qui maintient la forme du tube de film 45, avec la couche de film de barrière 50 en 10 contact face-à-face avec la coiffe 28, les âmes 30 et les plis de base 53 de la lisse 20, jusqu'à ce que le procédé d'installation de tube de film ait été achevé. En faisant à présent référence aux figures 9 à 13, comme cela est mentionné auparavant, et comme cela est mieux vu sur la figure 12, la longueur I,Fr du tube de film 45 est supérieure à la longueur LM du mandrin 48, par conséquent les extrémités 15 extérieures 58 du tube de film 45 s'étendent au-delà des extrémités du mandrin 48. Les extrémités extérieures 58 du tube de film 45 sont pliées sur elles-mêmes de telle sorte qu'une portion 65 de la couche de film de barrière 52 à chaque extrémité et sur la circonférence entière du tube de film 45 fasse face à des parois 22a (figures 12 et 13) de l'outil 22 et du sac sous vide extérieur 54. Un scellement adhésif 60, qui 20 peut comprendre, par exemple et sans limitation, un ruban de scellage adhésif, est appliqué entre les portions de couche de film de barrière 65 et les parois 22a de l'outil 22 et du sac sous vide extérieur 54, formant ainsi un scellement sensiblement étanche à l'air entre le tube de film 45 et à la fois le sac sous vide extérieur 54 et l'outil 22. Optionnellement, des outils d'écartements 68 peuvent être temporairement 25 installés 70 dans les extrémités du tube de film 45 afin d'empêcher les extrémités extérieures 58 du tube de film 45 de s'aplatir lorsque les extrémités extérieures 58 sont pliées sur elles-mêmes. En fait, le tube de film 45 forme un sac sous vide intérieur 44 qui est scellé à la fois sur le sac sous vide extérieur 54 et sur l'outil 22. Un scellement 56 est installé, entre le sac sous vide extérieur 54 et l'outil 22, qui 30 scelle le sac sous vide extérieur 54 sur sa périphérie entière sur la partie supérieure 36 (figure 2) de l'outil 22. Avec le sac sous vide intérieur 44 ayant été installé à l'intérieur de la cavité de lisse 32 et scellé à la fois sur l'outil 22 et le sac extérieur 54, le mandrin 48 est 3043586 10 enlevé en le faisant coulisser à travers une des extrémités ouvertes 46 du sac intérieur 44. Lorsque le mandrin 48 comprend une vessie gonflable, la vessie est dégonflée pour faciliter l'enlèvement aisé de celle-ci. En fonction de la construction du mandrin 48, un lubrifiant peut être appliqué sur le mandrin 48 pour permettre au 5 mandrin 48 de coulisser sur la surface du sac intérieur 44 durant le procédé d' enlèvement. L'assemblage de l'outil 22, de la lisse 20 et des sacs intérieur et extérieur 44, 54 est placé dans un autoclave (non représenté) où la lisse 20 est soumise à une pression en autoclave PA (voir figures 1 et 11). Comme les extrémités 10 du sac intérieur 44 sont ouvertes, une pression en autoclave PA est appliquée dans l'intérieur ouvert 62 (figures 11 et 13) du sac intérieur 44. La pression en autoclave appliquée PA fait en sorte que le sac intérieur 44 maintienne sa forme sans nécessiter de structure interne, telle qu'une vessie sous pression ou un autre système sous pression autre que l' autoclave, tout en appliquant une force de compactage sur la 15 coiffe 28 et les âmes 30. Une pression en autoclave PA est également appliquée sur le sac sous vide extérieur 54 qui fait en sorte que les brides 26 de la lisse 20 soient compactées contre la partie supérieure 36 de l'outil 22. Comme cela est mentionné auparavant, les couches de film intérieure et extérieure 52, 50 du tube de film 45 peuvent être co-extrudées. Par exemple, en 20 faisant référence à la figure 14, un matériau de film de barrière liquéfié 76 et un matériau de film de démoulage liquéfié 80 peuvent être fournis à une machine d'extrusion 72 qui extrude ces matériaux à travers une filière d'extrusion 74, produisant un tube de film à double couche 45 de longueur souhaitée quelconque. Durant l'extrusion, les deux films se lient ensemble, et forment un seul film. 25 Suivant la compatibilité de fusion des matériaux extrudés, il peut être nécessaire ou souhaitable d'extruder un adhésif 78 entre les deux couches de film 50, 52 pour les faire adhérer l'une à l'autre. Divers autres procédés et machines peuvent être utilisés pour produire le tube de film 45 y compris, sans toutefois y être limités, des procédés de moulage par injection et compression et analogues. 30 La figure 15A illustre une autre technique possible pour produire le tube de film 45 dans laquelle une feuille plate 82 de matériau est roulée 85 sur la surface d'un mandrin cylindrique 84. La feuille plate 82 peut comprendre deux couches de film 50, 52 (figure 15B) qui adhèrent l'une à l'autre par l'intermédiaire d'une couche 3043586 11 d'adhésif (non représentée). Dans un mode de réalisation, les extrémités de la feuille plate 82 peuvent être roulées l'une sur l'autre pour former un joint à chevauchement (non représenté) alors que, dans un autre mode de réalisation, les deux extrémités de la feuille plate peuvent être jointes ensemble en utilisant un quelconque procédé 5 approprié pour former un joint bout à bout (non représenté). D'autres types de joints peuvent être possibles. Il peut également être possible de former le tube de film 45 en utilisant une technique illustrée sur la figure 16 dans laquelle deux tubes de film séparés 86, 88, comprenant respectivement un film de démoulage et un film de barrière, sont 10 séparément emballés par rétraction sur le mandrin 48. Dans certains modes de réalisation, le tube de film intérieur 88 peut être thermo-rétracté sur le mandrin 48, et le tube de film extérieur 86 peut être installé en emballant et en faisant adhérer adhésivement une feuille de film sur le tube de film intérieur thermo-rétracté 88. Dans encore d'autres modes de réalisation, le tube de film intérieur 88 peut être 15 formé en emballant une feuille de film autour du mandrin 48, et puis en thermo- rétractant le tube de film extérieur 86 autour du tube de film intérieur 88. La figure 17 illustre généralement les étapes générales d'un procédé de durcissement d'une pièce composite 20. À 90, une pièce composite 20 est placée sur un outil 22 possédant une cavité d'outil 32a. À 92, un film 45 est appliqué sur la surface 20 extérieure 55 d'un mandrin 48, comme en manchonnant un tube de film 45 sur le mandrin 48 et puis en emballant par rétraction le tube de film 45 sur la surface du mandrin 48. À 93, le mandrin 48 possédant le tube de film 45 emballé par rétraction sur celui-ci est placé à l'intérieur d'une cavité 32 dans la pièce composite 20. À 94, le film 45 est attaché à un sac de l'outil à l'intérieur de la cavité d'outil 32a, comme 25 en le scellant adhésivement sur les parois. À 96, le mandrin 48 est enlevé de la cavité 32a alors que le film 45 reste à l'intérieur de la cavité 32a attaché aux parois de cavité. À 98, la pièce composite 20 est durcie. La figure 18 illustre généralement les étapes générales d'un procédé de fabrication d'une lisse composite 20. À 91, une préforme de lisse composite 20 est 30 placée sur un outil 22 et, à 93B, un sac sous vide extérieur 54 est installé sur la lisse 20, couvrant une cavité 32 dans la lisse 20. À 95, un sac sous vide intérieur 44 est placé à l'intérieur de la cavité 32. À 97, la lisse 20 est compactée en appliquant une pression sur le sac sous vide intérieur 44 et sur le sac sous vide extérieur 54. 3043586 12 La figure 19 illustre un autre procédé de durcissement d'une pièce composite 20. À 100, un sac sous vide intérieur 44 est formé en utilisant l'une quelconque parmi plusieurs techniques. Par exemple, à 102, un seul tube de film à double couche co-extrudée 45 peut être manchonné sur un mandrin 48. En variante, 5 deux couches de film, 50, 52 peuvent être emballées autour du mandrin 48 à 104 ou, à 106, deux tubes de film séparés 86, 88 peuvent être manchonnés sur le mandrin 48. Alors, à 108, le sac intérieur 44 est thermo-rétracté sur le mandrin 48. À 110, une préforme de pièce composite 20 est placée sur l'outil 22, et, à 112, le mandrin couvert par film 48 est placé dans la cavité 32 à l'intérieur de la pièce composite 20. 10 À 114, le sac intérieur 44 est scellé sur l'outil 22. À 116, un sac sous vide extérieur 54 est installé sur la pièce composite 20, et, à 118, le sac sous vide intérieur 44 est scellé sur le sac sous vide extérieur 54. À 120, le sac sous vide extérieur 54 est vidé et, à 122, la pièce composite 20 est durcie dans un autoclave où une pression en autoclave PA est appliquée sur la pièce 20 à travers les sacs extérieur 15 intérieur et extérieur 44, 54. Des modes de réalisation de la divulgation peuvent être utilisés dans une variété d'applications potentielles, particulièrement dans l'industrie des transports, y compris par exemple, des applications aérospatiale, navale, automobile et autre application où des organes composites allongés, tels que des raidisseurs, peuvent être 20 utilisés. Ainsi, en faisant à présent référence aux figures 20 et 21, des modes de réalisation de la divulgation peuvent être utilisés dans le contexte d'un procédé de fabrication et d'entretien d'aéronef 124, comme cela est représenté sur la figure 20, et d'un aéronef 126, comme cela est représenté sur la figure 21. Des applications d'aéronef des modes de réalisation divulgués peuvent inclure, par exemple, sans 25 limitation, des longerons, lisses et poutres stratifiés composites. Durant la pré- production, un procédé illustratif 124 peut inclure la spécification et conception 128 de l'aéronef 126 et l'approvisionnement en matériau 130. Durant la production, la fabrication de composants et de sous-ensembles 132 et l'intégration de système 134 de l'aéronef 126 ont lieu. Après cela, l'aéronef 126 peut passer par la certification et 30 la livraison 136 afin d'être mis en service 138. Alors qu'il est en service par un client, l'aéronef 126 peut être programmé pour la maintenance et l'entretien courants 140, qui peuvent également inclure la modification, la reconfiguration, la remise à neuf, et ainsi de suite. Des composants et pièces composites produits selon 3043586 13 les modes de réalisation divulgués peuvent être utilisés dans l'un quelconque parmi la fabrication de composants et de sous-ensembles 132, l'intégration de système 134, la mise en service 138 et durant la maintenance et la l'entretien 140. Chacune parmi les étapes du procédé 124 peut être réalisée ou exécutée par 5 un intégrateur de système, un tiers parti, et/ou un opérateur (par exemple, un client). Dans le but de la présente description, un intégrateur de système peut inclure, sans limite, un nombre quelconque de fabricants d'aéronef et principaux sous-traitants de système ; un tiers parti peut inclure, sans limite, un nombre quelconque de vendeurs, de sous-traitants, et de fournisseurs ; et un opérateur peut inclure une compagnie 10 aérienne, une société de location, une entité militaire, une organisation d'entretien, et ainsi de suite. Comme cela est représenté sur la figure 21, l'aéronef 126 produit par le procédé illustratif 124 peut inclure une cellule 142 avec une pluralité de systèmes 144 et un intérieur 146. Des exemples de systèmes de haut niveau 144 15 incluent un ou plusieurs parmi un système de propulsion 148, un système électrique 150, un système hydraulique 152 et un système environnemental 154. Un nombre quelconque d'autres systèmes peuvent être inclus. Bien qu'un exemple aérospatial soit représenté, les principes de la divulgation peuvent être appliqués à d'autres industries, telles que les industries navale et automobile. Des pièces 20 composites produites selon les modes de réalisation divulgués peuvent être utilisées dans la cellule 142 ou dans l'intérieur 146. Des systèmes et procédés réalisés dans les présentes peuvent être employés durant un ou plusieurs quelconques parmi les stades du procédé de production et d'entretien 124. Par exemple, des composants ou sous-ensembles correspondant au 25 procédé de production 136 peuvent être fabriqués ou produits de manière similaire à des composants ou sous-ensembles produits alors que l'aéronef 126 est en service. Aussi, un ou plusieurs modes de réalisation d'appareil, modes de réalisation de procédé, ou une combinaison de ceux-ci, peuvent être utilisés durant les stades de production 132 et 134, par exemple, sensiblement en accélérant l'assemblage ou en 30 réduisant le coût d'un aéronef 126. De façon similaire, un ou plusieurs parmi des modes de réalisation d'appareil, des modes de réalisation de procédé, ou une combinaison de ceux-ci, peuvent être utilisés alors que l'aéronef 126 est en service, par exemple et sans limite, pour la maintenance et l'entretien 140. 3043586 14 Telle qu'elle est utilisée dans les présentes, l'expression « au moins l'un parmi », lorsqu'elle est utilisée avec une liste d'articles, signifie que différentes combinaisons d'un ou de plusieurs des articles listés peuvent être utilisées et seulement un de chaque article dans la liste peut être nécessaire. Par exemple, « au 5 moins l'un parmi article A, article B, et article C » peut inclure, sans limitation, article A, article A et article B, ou article B. Cet exemple également peut inclure article A, article B, et article C ou article B et article C. L'article peut être un objet particulier, une chose, ou une catégorie particulière. Autrement dit, au moins l'un parmi signifie qu'une quelconque combinaison d'articles et qu'un quelconque 10 nombre d'articles peuvent être utilisés, à partir de la liste, mais que la totalité des articles dans la liste ne sont pas nécessaires. Ainsi, en résumé, selon un premier aspect de la présente invention, est proposé : Al. Un procédé de traitement d'une pièce composite (20), comprenant : 15 le placement d'une pièce composite (20) sur un outil (22) possédant une cavité d'outil (32a) ; l'application d'un film (52) sur une surface extérieure (55) d'un mandrin (48) ; le placement du mandrin (48) à l'intérieur d'une cavité (32) dans la pièce 20 composite (20) ; l'attache du film (52) à des parois (22a) de l'outil (22) à l'intérieur de la cavité d'outil (32a) ; et l'enlèvement du mandrin (48) à partir de la cavité (32) dans la pièce composite (20). 25 A2. Le procédé du paragraphe Al est également proposé, dans lequel l'application du film (52) sur la surface extérieure (55) du mandrin (48) inclut : le manchonnage d'un tube de film (45) sur le mandrin (48), et la rétraction du film (52) sur le mandrin (48). A3. Le procédé du paragraphe A2 est également proposé, dans lequel 30 l'attache du film (52) aux parois (22a) de la cavité (32a) inclut le scellage d'extrémités opposées (46) du tube de film (45) sur l'outil (22). A4. Le procédé du paragraphe A2 est également proposé, comprenant en outre : 3043586 15 le scellage d'un sac sous vide (54) sur la pièce composite (20) ; et l'attache d'extrémités opposées (46) du tube de film (45) au sac sous vide (54). A5. Le procédé du paragraphe Al est également proposé, comprenant en 5 outre : le durcissement de la pièce composite (20), incluant l'application d'une pression en autoclave (PA) sur le film (52) à l'intérieur de la cavité (32). A6. Le procédé du paragraphe Al est également proposé, dans lequel l'application du film (52) inclut l'emballage par rétraction d'un film de 10 démoulage (50) et d'un film de barrière imperméable à l'air (52) sur le mandrin (48). Selon un aspect supplémentaire de la présente invention est proposé : B1. Un procédé d'application d'un sac sous vide (44) sur une pièce composite (20), comprenant : le placement de la pièce composite (20) sur un outil (22) possédant une cavité 15 d'outil (32a) ; l'application d'un film (52) sur une surface extérieure (55) d'un mandrin (48) ; le placement du mandrin (48) à l'intérieur d'une cavité (32) dans la pièce composite (20) ; 20 l'attache du film (52) à des parois (22a) de la cavité d'outil (32a) ; et l'enlèvement du mandrin (48) à partir de la cavité (32) dans la pièce composite (20). Selon un aspect supplémentaire de la présente invention est proposé : Cl. Un procédé d'ensachage d'une pièce composite (20) possédant une 25 cavité (32) dans celle-ci, comprenant : l'application d'un sac sous vide de cavité (44) sur une surface intérieure de la cavité (32) dans la pièce composite (20) ; l'application d'un sac sous vide extérieur (54) sur la pièce composite (20) ; le scellage du sac sous vide de cavité (44) sur le sac sous vide extérieur (54) 30 et sur un outil (22) ; et le scellage du sac sous vide extérieur (54) sur l'outil (20). Selon un aspect supplémentaire de la présente invention est proposé : 3043586 16 Dl. Un procédé de la fabrication d'une pièce composite (20) possédant une cavité (32) dans celle-ci, comprenant : le placement d'un sac intérieur flexible (44) autour d'un mandrin (48) ; l'emballage par rétraction du sac intérieur (44) sur une surface extérieure (55) 5 du mandrin (48) ; le placement de la pièce composite (20) sur un outil (22) ; le placement du mandrin (48) dans la cavité (32) ; le scellage du sac intérieur (44) sur l'outil (22) ; l'enlèvement du mandrin (48) à partir de la cavité (32) ; 10 le scellage d'un sac extérieur (54) sur la pièce composite (20) ; le scellage du sac intérieur (44) sur le sac extérieur (54) ; et le durcissement de la pièce composite (20) dans un autoclave. D2. Le procédé du paragraphe Dl est également proposé, dans lequel le placement du sac intérieur flexible (44) autour du mandrin (48) inclut : 15 l'enveloppement du mandrin (48) avec un film intérieur imperméable à l'air (52), et l'enveloppement du film intérieur (52) avec un film de démoulage extérieur (50). D3. Le procédé du paragraphe Dl est également proposé, dans lequel le 20 placement du sac intérieur flexible (44) inclut le manchonnage d'un tube de film (45) sur le mandrin (48). D4. Le procédé du paragraphe D3 est également proposé, dans lequel le scellage du sac intérieur (44) sur l'outil (22) inclut le scellage d'extrémités extérieures (58) du tube de film (45) sur l'outil (22) sensiblement sur une 25 circonférence entière du tube de film (45). D4. Le procédé du paragraphe Dl est également proposé, dans lequel l'emballage par rétraction du sac intérieur (44) inclut l'application de chaleur sur le sac intérieur flexible (44) jusqu'à ce que le sac intérieur (44) se rétracte sur la surface (55) du mandrin (48). 30 D5. Le procédé du paragraphe Dl est également proposé, dans lequel le scellage du sac intérieur (44) sur le sac extérieur (54) inclut : l'exposition de portions (65) d'une face intérieure du sac intérieur (44) en repliant des extrémités opposées (58) du sac intérieur (44), et 3043586 17 l'adhésion des portions (65) de la face intérieure au sac extérieur (54). D6. Le procédé du paragraphe Dl est également proposé, dans lequel le durcissement de la pièce composite (20) inclut : le placement de la pièce composite (20) et de l'outil (22) dans un autoclave, et 5 l'exposition du sac extérieur (54) et du sac intérieur (44) à une pression en autoclave (PA). Selon un aspect supplémentaire de la présente invention est proposé : El. Un procédé de fabrication d'une lisse composite (20) possédant une cavité (32) dans celle-ci, comprenant : 10 le placement d'une charge de lisse composite (20) sur un outil (22) ; l'installation d'un sac de film extérieur flexible (54) sur la charge de lisse composite (20) couvrant la cavité (32) ; le placement d'un sac de film intérieur flexible (44) dans la cavité (32) ; et le compactage de la charge de lisse composite (20) en appliquant une 15 pression (PA) sur le sac de film intérieur (44) et le sac de film extérieur (54). E2. Le procédé du paragraphe El est également proposé, dans lequel le placement du sac de film intérieur (44) à l'intérieur de la cavité (32) inclut : l'emballage par rétraction d'un tube de film de barrière imperméable à l'air (52) autour d'un mandrin (48), 20 le placement du mandrin (48) à l'intérieur de la cavité (32), l'attache du tube de film de barrière (52) à l'outil (22), et l'enlèvement du mandrin (48) à partir de la cavité (32). E3. Le procédé du paragraphe El est également proposé dans lequel l'application d'une pression (PA) sur le sac de film intérieur (44) et le sac de film 25 extérieur (54) est réalisée en plaçant la charge de lisse composite (20) et l'outil (22) dans un autoclave, et en soumettant les sacs de films intérieur et extérieur (44, 54) à une pression en autoclave (PA). E4. Le procédé du paragraphe El est également proposé, dans lequel l'application d'une pression (PA) est réalisée en utilisant une source de pression 30 commune. E5. Le procédé du paragraphe E4 est également proposé, dans lequel l'application d'une pression (PA) en utilisant une source de pression commune inclut : 3043586 18 le placement de la charge de lisse composite (20) dans un autoclave, et la soumission du sac de film intérieur (44) et du sac de film extérieur (54) à une pression en autoclave (PA). Selon un aspect supplémentaire de la présente invention est proposé : 5 Fl. Un procédé de production d'un sac sous vide (44) adapté pour envelopper un mandrin (48), comprenant : la co-extrusion d'un tube de film intérieur (52) et d'un tube de film extérieur (50). F2. Le procédé du paragraphe Fl est également proposé, dans lequel la co- 10 extrusion inclut : la liquéfaction d'un matériau de barrière (76), la liquéfaction d'un matériau de démoulage (80), la fourniture des matériaux de barrière (76) et matériau de démoulage (80) liquéfiés à une machine d'extrusion (72), et 15 l'extrusion des matériaux de barrière (76) et matériau de démoulage (80) liquéfiés à travers une filière d'extrusion (74). F3. Le procédé du paragraphe Fl est également proposé, comprenant en outre : l'extrusion d'une couche d'adhésif (70) entre le tube de film intérieur (52) et 20 le tube de film extérieur (50). Selon un aspect supplémentaire de la présente invention est proposé : Gl. Un sac sous vide (44) adapté pour être manchonné sur un mandrin (48), comprenant : un tube de film de barrière intérieur imperméable à l'air (52) adapté pour 25 épouser le mandrin (48) ; et un tube de film de décollage extérieur (50) entourant le tube de film de barrière intérieur (52). G2. Le sac sous vide (44) du paragraphe Gl, dans lequel le tube de film de barrière intérieur (52) est lié au tube de film extérieur (50). 30 G3. Le sac sous vide (44) du paragraphe Gl, où chacun du tube de film de barrière intérieur (52) et du tube de film de décollage extérieur (50) est formé de matériaux thermo-rétractables (76, 80). 3043586 19 La description des différents modes de réalisation illustratifs a été présentée dans des buts illustratif et descriptif, et n'est pas prévue pour être exhaustive ou limitée aux modes de réalisation de la forme divulguée. De nombreuses modifications et variations seront évidentes pour l'homme ordinaire du métier. En 5 outre, différents modes de réalisation illustratifs peuvent fournir différents avantages par rapport à d'autres modes de réalisation illustratifs. Le mode de réalisation ou les modes de réalisation sélectionnés sont choisis et décrits afin d'expliquer au mieux les principes des modes de réalisation, l'application pratique, et de permettre à d'autres hommes ordinaires du métier de comprendre la divulgation, pour divers modes de 10 réalisation avec diverses modifications, tels qu'ils sont appropriés à l'utilisation particulière envisagée. REVENDICATIONS1. Procédé de traitement d'une pièce composite (20), comprenant : le placement d'une pièce composite (20) sur un outil (22) possédant une cavité d'outil (32a) ; l'application d'un film (52) sur une surface extérieure (55) d'un mandrin (48) ; le placement du mandrin (48) à l'intérieur d'une cavité (32) dans la pièce composite (20) ; l'attache du film (52) à des parois (22a) de l'outil (22) à l'intérieur de la cavité d'outil (32a) ; et l'enlèvement du mandrin (48) à partir de la cavité (32) dans la pièce composite (20). 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'application du film (52) sur la surface extérieure (55) du mandrin (48) inclut : le manchonnage d'un tube de film (45) sur le mandrin (48), et la rétraction du film (52) sur le mandrin (48). 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'attache du film (52) aux parois (22a) de la cavité (32a) inclut le scellage d'extrémités opposées (46) du tube de film (45) sur l'outil (22). 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre : le scellage d'un sac sous vide extérieur (54) sur la pièce composite (20) ; et l'attache d'extrémités opposées (46) du tube de film (45) au sac sous vide extérieur (54). 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre : le durcissement de la pièce composite (20), incluant l'application d'une pression en autoclave (PA) sur le film (52) à l'intérieur de la cavité (32). 3043586 21 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'application du film (52) inclut l'emballage par rétraction d'un film de démoulage (50) et d'un film de barrière imperméable à l'air (52) sur le mandrin (48). 5 7. Sac sous vide intérieur (44) adapté pour être manchonné sur un mandrin (48) selon le procédé de l'une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant : un tube de film de barrière intérieur imperméable à l'air (52) adapté pour épouser le mandrin (48) ; et un tube de film de décollage extérieur (50) entourant le tube de film de barrière 10 intérieur (52). 8. Sac sous vide intérieur (44) selon la revendication 7, dans lequel le tube de film de barrière intérieur (52) est lié au tube de film extérieur (50). 15 9. Sac sous vide intérieur (44) selon la revendication 7 ou la revendication 8, où chacun du tube de film de barrière intérieur (52) et du tube de film de décollage extérieur (50) est formé de matériaux thermo-rétractables (76, 80).