FR 3043585 A1 20170519 FR 1561096 A 20151118 Domaine technique La présente invention concerne un procédé de production de poche souple et préférentiellement de poche souple à usage médical en matière thermoplastique souple. La présente invention concerne également les poches souples obtenues par ledit procédé. Technique antérieure Les poches souples destinées à contenir des liquides sont bien connues de l'art antérieur et servent notamment à transporter et à conserver des liquides destinés à l'alimentation ou à l'usage médical. Parmi les poches destinées au transport de liquide alimentaire, on peut notamment citer les poches destinées au transport de boissons dans le cadre d'activités sportives (aussi appelées « camel bag »). Toutefois cet usage reste limité par rapport à celui des enceintes en plastique rigide (e.g. le polyéthylène) majoritaire dans le domaine. L'usage des poches souples est beaucoup plus développé dans le domaine médical où la souplesse est particulièrement importante car elle permet d'obtenir des enceintes de volume nul (i.e. vide de gaz et notamment d'air ambiant) en absence de liquide intérieur. Ainsi, les poches souples permettent de maintenir l'asepsie des produits contenus (sang, solutions, médicaments) tout au long de leur utilisation. A ce jour, la totalité des poches souples, de type 30 poche médicale ou alimentaire, sont réalisées par soudures à haute fréquence ou à chaud, à partir de films thermoplastiques. Plus précisément, les poches sont 3043585 - 2 réalisées par soudure de deux couches l'une sur l'autre, en épargnant la zone du contenu. En général, les films sont en PVC (Polychlorure de vinyle) ou en PP (Polypropylène) et les poches peuvent présenter différentes dimensions pour 5 afficher un volume de contenu compris entre 50 et 1000 ml. Les poches actuelles répondent à leur fonction principale mais présentent toutes des inconvénients dus à la fois aux matériaux, ainsi qu'au procédé de fabrication. Le premier inconvénient est lié à l'usage obligatoire 10 de plastifiant dans les matières thermoplastiques utilisées (particulièrement dans le cas du PVC). Ces différents plastifiants peuvent avoir tendance à migrer dans le liquide ce qui soulève des problèmes sanitaires importants, particulièrement lorsqu'il s'agit de liquides injectables 15 ou ingérés par l'homme. Par ailleurs, l'utilisation de films entraine un certain nombre d'étapes obligatoires parmi lesquelles on peut notamment citer le calandrage, la découpe, la soudure à plat et l'assemblage final de la poche obtenu avec 20 l'insert faisant fonction de moyen de bouchage. En plus d'être chronophage, ces différentes étapes engendrent des pertes de produits liées à la découpe et la production de structures gênantes telles des arêtes vives potentiellement coupantes. 25 La présente invention se propose donc d'offrir un procédé de production de poches souples destinées à contenir des liquides contournant les problèmes soulevés ci-dessus. Plus particulièrement, ledit procédé est plus économique et permet d'obtenir des poches souples sans arêtes et ne nécessitant pas forcément d'additifs tels que les plastifiants. Résumé de l'invention 3043585 - 3 Ainsi la présente invention concerne un procédé de production d'une poche souple en matériau thermoplastique souple remarquable en ce qu'il comprend les étapes consistant à : 5 (i) préparer ledit matériau thermoplastique souple chaud à l'état pâteux, (ii) disposer un insert, dit insert proximal, préalablement moulé, sur un support de telle sorte que ledit insert est disposé annulairement autour dudit 10 support, (iii) enrober tout ou partie dudit insert de matériau thermoplastique souple chaud à l'état pâteux, (iv) verrouiller les coquilles empreintes du moule de soufflage autour dudit insert, 15 (v) injecter un gaz sous pression à l'intérieur de ladite enceinte de telle sorte à expanser la gaine par l'intérieur sur la surface interne dudit moule. Alternativement, l'étape (v) pourra être remplacée par une étape (V') consistant à expanser la gaine par 20 l'extérieur en créant une dépression à l'intérieur de ladite enceinte. L'étape (v) du procédé selon l'invention pourra être réalisée via une aiguille d'injection ou une canne de soufflage. 25 Avantageusement, ledit support est une canne de soufflage comprenant une zone de soufflage et ledit insert est disposé annulairement autour de ladite canne de telle sorte que la zone de soufflage de ladite canne est en aval ou à l'intérieur dudit insert, les étapes suivantes du 30 procédé consiste à (iii) enrober tout ou partie dudit insert et de ladite canne de soufflage de matériau thermoplastique souple chaud à l'état pâteux, 3043585 - 4 (iv) verrouiller les coquilles empreintes du moule de soufflage autour de ladite canne de soufflage et dudit insert, (v) injecter un gaz sous pression à l'intérieur de 5 ladite enceinte via ladite zone de soufflage de telle sorte à expanser la gaine par l'intérieur sur la surface interne dudit moule. Les matériaux thermoplastiques souples sont bien connus de l'homme du métier. Préférentiellement, ledit 10 matériau thermoplastique souple est choisi dans le groupe comprenant le polyuréthane, les thermoplastiques Elastomères (TPE, TPE- A, PEBA, PP EPDM, SEBS, EVA, ...) et les PVC souples. Selon un mode de réalisation tout à fait préféré, ledit matériau thermoplastique souple est un 15 polyuréthane, ce dernier matériau présente l'avantage de pouvoir être utilisé sans additifs. Les cannes de soufflage sont également bien connues de l'homme du métier, elles sont généralement de forme cylindrique, creuses et comprennent à leur extrémité ou à 20 leur surface une ou plusieurs lumières communiquant avec l'intérieur de la canne. Les cannes de soufflage sont habituellement connectées à une source de gaz qui va circuler à l'intérieur de la canne puis vers l'extérieur via lesdites lumières. 25 Dans le cadre de la présente invention, le terme « zone de soufflage » fait référence à la région de la canne de soufflage comprenant la ou les lumières via lesquelles le gaz est injecté. Dans le cadre de la présente invention, le terme 30 « distal » fait référence à la portion de la canne de soufflage la plus proche de son extrémité libre et la plus éloignée de la connexion à la source de gaz. Le terme « proximal » est défini par opposition au terme « distal ». 3043585 - 5 Dans le cadre de la présente invention le terme « aval » entend désigner la portion de la canne en direction de la partie distale, par opposition le terme « amont » entend désigner la portion de la canne en 5 direction de la partie proximale. Dans le cadre de la présente invention le terme « enrober » entend signifier que ledit matériau thermoplastique souple vient former une enceinte autour de ladite canne de soufflage et dudit insert de telle sorte à 10 encadrer au moins une partie de la zone d'injection. Ainsi, l'injection de gaz au travers de la ou des lumières de la canne de soufflage va provoquer l'expansion dudit matériau thermoplastique souple contre les parois dudit moule. L'insert peut être intégralement enrobé par le 15 matériau thermoplastique souple ou être enrobé uniquement sur sa portion distale laissant ainsi sa portion proximale nue. L'enrobage de la canne de soufflage peut se faire sous la forme d'une paraison ou d'une gaine extrudée au fur 20 et à mesure du déroulement du procédé de production selon l'invention. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, ledit procédé met en oeuvre au moins un deuxième insert, dit insert distal, disposé annulairement à l'extrémité distale 25 de ladite canne de soufflage de telle sorte que lesdits inserts encadrent ladite zone de soufflage. Avantageusement, ledit deuxième insert est également enrobé en tout ou partie par ledit matériau thermoplastique souple lors de l'étape (iii). 30 Alternativement, le deuxième insert peut être disposé sur un autre support différent de la canne de soufflage. Ainsi, il est possible d'obtenir des poches souples comprenant deux inserts disposés de part et d'autre du 3043585 - 6 volume intérieur. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, ladite gaine ou ladite paraison de matériau thermoplastique souple chaud à l'état pâteux vient enrober ladite canne de 5 soufflage et ledit insert sous l'effet de la gravité. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, ladite canne de soufflage comprend plusieurs branches portant chacune un insert proximal. Ce mode de réalisation permet d'obtenir des poches 10 souples comprenant plusieurs inserts disposés à la même extrémité de ladite poche souple. Ce mode de réalisation permet également d'obtenir des poches souples comprenant plusieurs inserts à une extrémité de la poche souple et un ou plusieurs inserts à l'autre extrémité de ladite poche. 15 Dans le cadre de ce mode de réalisation, ladite canne de soufflage va prendre la forme d'une fourche comprenant plusieurs extensions appelées « branches » et comprenant chacune une extrémité libre. Selon un mode de réalisation encore plus préféré de 20 l'invention, au moins une des branches porte en outre un insert distal. La présente invention concerne également une poche souple en matériau thermoplastique souple obtenue par l'un quelconque des procédés selon l'invention. 25 Brève description des dessins - Les figures la-lb présentent un mode de réalisation d'une poche souple selon l'invention comprenant un insert proximal. 30 - Les figures 2a-2c présentent un deuxième mode de réalisation d'une poche souple selon l'invention comprenant un insert proximal et un insert distal. Les figures 2a-2c présentent également la position des inserts sur la canne 3043585 - 7 de soufflage lors de l'exécution du procédé selon l'invention. - Les figures 3a-3d présentent un mode de réalisation d'une poche souple selon l'invention comprenant 5 plusieurs inserts proximaux. Description des modes de réalisation de l'invention La figure la présente une vue de côté d'une poche souple 1 selon l'invention et la figure lb présente une vue 10 en coupe longitudinale selon le plan A-A de la même poche. La poche souple 1 comprend un insert 2 pouvant notamment servir de point d'accès à l'intérieur de la poche 1. L'insert 2 peut prendre toutes les formes habituellement utilisées dans ce type de produit pour 15 autant qu'il comporte une lumière longitudinale permettant le passage de la canne de soufflage lors du procédé selon l'invention. La canne de soufflage 4 est dimensionnée de telle sorte à s'étendre longitudinalement de l'amont de l'insert jusqu'à son extrémité libre en traversant ledit 20 insert. Une fois la canne de soufflage 4 placée dans le moule, l'extrémité libre de celle-ci est idéalement placée à l'intérieur du moule à l'extrémité de la paroi formant le fond de la poche souple 1. L'insert 2 peut avantageusement comprendre sur sa 25 portion proximale nue un bouchon. La deuxième filetage pouvant coopérer avec un figure 2a présente une vue en perspective d'un mode de réalisation d'une poche souple 1 selon l'invention comprenant un insert proximal 2 et un insert 30 distal 3. La figure 2a présente également une vue en perspective de la canne de soufflage 4. La figure 2b présente une vue de côté de ladite poche 2 avec la canne 4 en position et la figure 2c une vue en coupe longitudinale 3043585 - 8 selon le plan A-A. L'insert proximal 2 et l'insert distal 3 sont placés annulairement autour de la canne de soufflage 4 qui va à la fois permettre la mise en position de ces inserts par 5 rapport au reste de la poche 1 et également servir à injecter du gaz dans la zone comprise entre les deux inserts 2, 3 et permettre le soufflage de la matière thermoplastique souple formant la poche. Une fois en place, les deux inserts 2, 3 et la canne 10 de soufflage 4 vont être enrobés par de la matière thermoplastique souple chaude à l'état pâteux selon le procédé de l'extrusion soufflage. Plus précisément, la matière thermoplastique souple chaude est extrudée via un jeu de poinçons et de filière préférentiellement placées à 15 l'aplomb et de part et d'autre de la canne de soufflage. Cette gaine peut avoir une section de forme variable selon la nature de la poche à mouler. Habituellement, ladite section peut être circulaire ou ovale. La gaine de matière thermoplastique souple chaude va ainsi pouvoir descendre 20 par gravité de part et d'autre de la canne de soufflage. Les conditions idéales d'extrusion de la matière thermoplastique souple sont bien connues de l'homme du métier. Préférentiellement, les filières d'extrusion sont préférentiellement réglées pour obtenir des gaines 25 d'épaisseur comprises entre 0.1 et 10 mm. Par ailleurs, la gaine de matière thermoplastique souple est également encadrée par les coques du moule utilisé pour former la poche. Le moule utilisé, est un moule classique d'extrusion 30 soufflage comprenant préférentiellement deux coques comprenant les empreintes destinées à former la poche et la portion de celle-ci venant se surmouler à la surface des inserts. Le moule est préférentiellement associé à un moyen 3043585 de chauffage permettant de maintenir les coques à une température adaptée au soufflage de matière thermoplastique souple Une fois la canne de soufflage 4 et les inserts 2, 3 5 encadrés par les gaines de matière thermoplastique souple, les coques du moule vont venir former une enceinte étanche autour de ceux-ci. Le gaz est alors injecté, via la canne de soufflage 4 ce qui va entrainer l'expansion de la matière thermoplastique souple contre les parois du moule. 10 Cette étape peut être combinée avec un procédé d'« in-mould labelling » (étiquetage dans le moule) permettant ainsi le marquage de la poche simultanément au soufflage de cette dernière. La pression et la quantité de gaz injecté sont 15 adaptées à la taille et la forme de la poche 1 souhaitée. Le procédé selon l'invention peut également être utilisé pour obtenir une poche souple comprenant en outre un ou des inserts venant se positionner à l'extérieur de la poche souple. Dans ce mode de réalisation, la paraison de 20 matériau thermoplastique souple va être préférentiellement surmoulée contre la face qui sera en contact avec l'insert. Après formation de la poche 1, les coques du moule peuvent être séparées et la poche 1 disociée de la canne de soufflage 4. 25 Les étapes précédemment décrites peuvent être automatisées et répétées autant que nécessaire. On comprend ainsi que l'utilisation d'un procédé d'extrusion/soufflage/surmoulage à la production de poche souple en matière thermoplastique souple permet d'obtenir 30 en une seule étape une poche 1 ne comprenant pas d'arêtes sans perte de matière. La figure 3a présente une vue de profil d'un autre mode de réalisation d'une poche souple 1 selon l'invention NEXMAl-FR-1_TEXTE SUITE NOTIF IRREGUL_SO/AG 3043585 10 - comprenant plusieurs inserts proximal 2. La figure 3b présente une vue de face du même mode de réalisation, la figure 3c montre une vue en coupe selon le plan 1-1 et la figure 3d montre une vue éclatée de ladite poche 1. 5 Ce dernier type de poche 1 est obtenu en utilisant une canne de soufflage 4 comprenant plusieurs branches (e.g. assemblées en forme de trident), dont au moins une comprend une zone d'injection, et apte à recevoir un insert proximal. 10 Le procédé selon l'invention permet de fabriquer des poches pour différents secteurs d'activités (médical, pharmaceutique, hygiène, cosmétique, alimentaire, etc_) de géométrie 3D avec notamment la possibilité d'obtenir des formes ludiques pour les enfants (Animaux, personnages de 15 dessins animés, fleurs, frimousse (smileys), fruits, objets divers _). NEXMAl-FR-1_TEXTE SUITE NOTIF IRREGUL_SO/AG REVENDICATIONS1 - Procédé de production d'une poche souple (1) en matériau thermoplastique souple caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à (i) préparer ledit matériau thermoplastique souple chaud à l'état pâteux, (ii)disposer un insert, dit insert proximal, préalablement moulé, sur un support de telle sorte que ledit insert est disposé annulairehént- autour dudit support, (iii) enrober tout ou partie dudit insert de matériau thermoplastique souple chaud à l'état pâteux sous la.forme d'une paraison ou uné' gaine, (iv) verrouiller les coquilles empreintes du moule de soufflage autour dudit insert de telle sorte à former une 15 enceinte, (v) injecter un gaz sous pression à l'intérieur de ladite enceinte de telle sorte à expanser la gaine par l'intérieur sur la surface interne dudit moule ou à expanser la gaine par l'extérieur en créant une dépression 20 à l'intérieur de ladite enceinte. 2 - Procédé de production d'une poche souple (1) en matériau thermoplastique souple selon la revendication précédente caractérisé en ce que ledit support est une 25 canne de soufflage comprenant une zone de soufflage et en ce que ledit insert est disposé annulairement autour de ladite canne de telle sorte que la zone de soufflage de ladite canne est'en aval ou à l'intérieur dudit insert. 30 3 - Procédé de production d'une poche souple (1) en matériau thermoplastique souple selon l'une des NEXMAl-FR-1_TEXTE SUITE NOTIF IRREGULSO/AG 3043585 - 12 - revendications précédentes caractérisé en ce que matériau thermoplastique souple est un polyuréthane. 4 - Procédé de production d'une poche souple (1) en 5 matériau thermoplastique souple selon l'une des revendications 2 à 3 caractérisé en ce qu'il met en oeuvre un deuxième insert (3), dit insert distal, disposé annulairement à l'extrémité distale de ladite canne de soufflage (4) de telle sorte que lesdits inserts (2, 3) 10 encadrent ladite zone d'injection de gaz. 5 - Procédé de production d'une poche souple (1) en matériau thermoplastique souple selon l'une des revendications 2 à 4 caractérisé en ce que ladite gaine ou ladite paraison de matériau thermoplastique souple chaud à l'état pâteux vient enrober ladite canne de soufflage (4) et ledit insert (2, 3) sous l'effet de la gravité. 6 - Procédé de production d'une poche souple (1) en matériau thermoplastique souple selon l'une des revendications 2 à 5 caractérisé en ce que ladite canne de soufflage (4) comprend plusieurs branches portant chacune un insert (2) proximal. 7 - Procédé de production d'une poche souple (1) en matériau thermoplastique souple selon la revendication précédente caractérisé en ce qu'au moins une des branches porte en outre un insert distal (3). 8 - Poche souple (1) en matériau thermoplastique souple caractérisée en ce qu'elle est obtenue par l'un quelconque des procédés selon l'une des revendications 1 7, NEXMAl-FR-1_TEXTE SUITE NOTIF IRREGUL_SO/AG