FR 3048199 A1 20170901 FR 1651628 A 20160226 1 DISPOSITIF SIMPLIFIE D'ALIMENTATION D'UN CIRCUIT D'ENCRE DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE ET ART ANTÉRIEUR L'invention concerne le domaine des imprimantes à jet d'encre continu (CIJ). Elle concerne également l'architecture (l'agencement du Circuit d'encre) des imprimantes CIJ d'entrée de gamme afin de minimiser leur coût. Elle concerne également un moyen d'étendre le domaine fonctionnel d'une pompe à membrane en fonction de la température. Les imprimantes à jet d'encre continu (CIJ) sont bien connues dans le domaine du codage et du marquage industrielle de produits divers, par exemple pour marquer des codes barre ou la date de péremption sur des produits alimentaires directement sur la chaine de production et à grande cadence. Ce type d'imprimante se trouve également dans certains domaines de la décoration où les possibilités d'impression graphique de la technologie sont exploitées. Ces imprimantes possèdent plusieurs sous-ensembles type comme le montre la figure 1. Tout d'abord, une tête d'impression 1, généralement déportée par rapport au corps de l'imprimante 3, est reliée à celui-ci par un ombilic 2 souple rassemblant les liaisons hydrauliques et électriques nécessaires au fonctionnement de la tête en lui donnant une souplesse qui facilite l'intégration sur la ligne de production. Le corps de l'imprimante 3 (encore appelé pupitre ou cabinet) contient habituellement trois sous-ensembles : - un circuit d'encre 4 dans la partie basse du pupitre (zone 4'), qui permet d'une part, de fournir de l'encre à la tête à une pression stable et d'une qualité adéquate, et d'autre part de prendre en charge l'encre des jets non utilisée pour l'impression, 3048199 2 - un contrôleur 5 situé dans le haut du pupitre (zone 5'), capable de gérer les séquencements d'actions et de réaliser les traitements permettant l'activation des différentes fonctions du circuit d'encre et de la tête. - un interface 6 qui donne à l'opérateur le moyen de mettre 5 l'imprimante en oeuvre et d'être informé sur son fonctionnement. Autrement dit, le cabinet comporte 2 sous-ensembles : en partie haute, l'électronique, alimentation électrique et interface opérateur, et en partie basse un circuit d'encre fournissant l'encre, de qualité nominale, sous pression à la tête et la dépression de récupération de l'encre non utilisée par la tête. 10 La figure 2 représente schématiquement une tête 1 d'impression d'une imprimante CIJ. Elle comporte un générateur de gouttes 60 alimenté en encre électriquement conductrice mise sous pression par le circuit d'encre 4. Ce générateur est capable d'émettre au moins un jet continu au travers d'un orifice de petite dimension appelé buse. Le jet est transformé en une succession 15 régulière de gouttes de taille identique sous l'action d'un système de stimulation périodique (non représenté) situé en amont de la sortie de la buse. Lorsque les gouttes 7 ne sont pas destinées à l'impression, elles se dirigent vers une gouttière 62 qui les récupère afin de recycler l'encre non utilisée au travers du circuit d'encre 4. Des dispositifs 61 placés le long du jet (électrodes de charges et de déflexion) permettent, sur 20 commande, de charger électriquement les gouttes et de les défléchir dans un champ électrique Ed. Celles-ci sont alors déviées de leur trajectoire naturelle d'éjection du générateur de gouttes. Les gouttes 9 destinées à l'impression échappent à la gouttière et vont se déposer sur le support à imprimer 8. Cette description peut s'appliquer aux imprimantes jets continus (CIJ) 25 dites binaires ou jet continu multi-défléchi. Les imprimantes CIJ binaires sont équipées d'une tête dont le générateur de gouttes possède une multitude de jets, chaque goutte d'un jet ne peut être orientée que vers 2 trajectoires : impression ou récupération. Dans les imprimantes à jet continu multi-défléchi, chaque goutte d'un jet unique (ou de quelques jets espacés) peut être défléchie sur diverses trajectoires correspondant à des commandes de charge différentes d'une goutte à l'autre, réalisant ainsi un balayage de la 3048199 3 zone à imprimer suivant une direction qui est la direction de déflexion, l'autre direction de balayage de la zone à imprimer est couverte par déplacement relatif de la tête d'impression et du support à imprimer 8. Généralement les éléments sont agencés de telle sorte que ces 2 directions soient sensiblement perpendiculaires. 5 Un circuit d'encre d'une imprimantes à jet d'encre continu permet d'abord de fournir de l'encre sous pression régulée, et éventuellement du solvant, au générateur de gouttes de la tête 1 et de créer une dépression pour récupérer les fluides non-utilisés pour l'impression en retour de la tête. Il permet également la gestion des consommables (distribution d'encre 10 et de solvant à partir d'une réserve) et le contrôle et le maintien de la qualité de l'encre (viscosité/concentration). Enfin, d'autres fonctions sont liées au confort de l'utilisateur et à la prise en charge automatique de certaines opérations de maintenance afin de garantir un fonctionnement identique quelles que soient les conditions d'utilisation. Parmi ces 15 fonctions on trouve le rinçage en solvant de la tête (générateur de gouttes, buse, gouttière), l'aide à la maintenance préventive comme le remplacement de composants à durée de vie limité (filtres, pompes). Ces différentes fonctions ont des finalités et des exigences techniques très différentes. Elles sont activées et séquencées par le contrôleur 5 de l'imprimante qui 20 sera d'autant plus complexe que le nombre et la sophistication des fonctions seront grands. Certaines imprimantes actuelles sont conçues de manière modulaire afin de faciliter à l'extrême la maintenance de la machine qui s'opère par l'échange rapide et sans outils spéciaux de certains modules. Ceux-ci peuvent constituer des sous- 25 ensembles fonctionnels plus ou moins complexes dont un ou plusieurs éléments sont des composants à durée de vie limitée (ex. composants d'usure) ou des composants dont les performances se dégradent avec le temps d'utilisation (ex. encrassement de filtres). Cette solution, en général, ajoute des coûts supplémentaires à la stricte réalisation de la fonction remplie par le module car il faut prévoir une structure autonome pour le 30 module, des connecteurs électriques, des organes de connexion hydraulique 3048199 4 éventuellement auto-obturables pour éviter l'écoulement de fluides pendant le remplacement du module, et divers autres composants qui ne serait pas nécessaires si la notion de module n'était pas présente. Un exemple de dispositif modulaire est donné en figure 1 du document 5 W02012066356. Le circuit hydraulique qui y est représenté met en oeuvre des modules échangeables (références 50, 60 sur cette figure 1). Ce circuit est très complexe, utilise un nombre élevé de composants ; en particulier, il utilise de nombreux connecteurs auto-obturants (73) permettant d'isoler les modules (50 et 60) du corps du circuit d'encre au moment de la déconnexion et d'éviter ainsi les écoulements de fluides. 10 Autrement dit, la présence de modules complexes échangeables en bloc génère une forte complexité technique et donc des coûts supplémentaires incompatibles. Actuellement, faciliter la maintenance conduit à une augmentation des coûts de la machine. Le positionnement relatif des composants retenant des fluides et interconnectés entre eux, amène des contraintes liées à l'écoulement gravitaire des 15 fluides. Plus généralement, pour fournir à l'utilisateur un confort d'utilisation de plus en plus élevé, des performances de plus en plus pointues permettant d'adresser des applications de plus en plus difficiles à satisfaire, les imprimantes actuelles voient leur complexité augmenter en termes de sophistication et de quantité de composants. 20 Un autre exemple est donné dans la demande W02009049135. Selon un autre aspect des machines connues, la circulation forcée des fluides et le contrôle de leur flux (fermeture/ouverture de conduits, aiguillage) sont des fonctions qui sont coûteuses à réaliser, en particulier pour des questions de fiabilité de fonctionnement. Elles mettent en oeuvre, en général, des pompes ainsi que des 25 électrovannes ou des clapets, notamment pour assurer la mise en pression d'encre et éventuellement de solvant vers la tête, la création d'une dépression pour la récupération et la purge venant de la tête, ou le transfert d'encre ou de solvant d'un endroit à un autre dans le circuit d'encre. Selon encore un autre aspect des machines connues, la grande majorité 30 d'entre elles utilise une technologie de pompe à engrenages pour la mise en pression de 3048199 5 l'encre et, dans certains cas, pour la création de la dépression de récupération. Ces pompes de haute performance et de haute capacité conviennent très bien du point de vue technique. En particulier, elles peuvent traiter des encres difficiles et elles ont une durée de vie élevée. Mais, elles sont très coûteuses. 5 D'une manière générale, le circuit d'encre des machines connues reste un élément coûteux, du fait des nombreux composants hydrauliques à mettre en oeuvre. Il se pose donc le problème de réaliser tout ou partie des fonctions d'un circuit d'encre, dans une imprimante de type CIJ, à moindre coût et avec un nombre de composants réduit, tout en garantissant un minimum de fiabilité. On cherche donc à 10 mettre en oeuvre le moins de composants possibles, notamment pour des fonctions telles que la gestion des consommables et/ou le contrôle et le maintien de la qualité de l'encre et/ou le rinçage en solvant de la tête. En particulier, un problème est de réduire le nombre de composants hydrauliques et de simplifier l'interconnexion de ces composants. Malgré cela, la 15 satisfaction de l'utilisateur doit être assurée ce qui fait que l'effort sur cette réduction du nombre de composants n'affecte pas les performances ou la fiabilité. Un autre problème, lié à la complexité des machines actuellement connues, est le besoin d'opérateurs hautement qualifiés. Par exemple, les séquencements de maintenance peuvent être très complexes. 20 Il y a donc un besoin d'une imprimante adaptée à la manipulation par des opérateurs de faible formation. Selon un autre aspect, le circuit d'encre comporte un nombre important de composants hydrauliques, hydro-électriques, de capteurs etc. En effet, les imprimantes modernes disposent de nombreuses fonctions de plus en plus sophistiquées 25 et précises. Les composants hydrauliques (pompes, électrovannes, connexions auto- obturantes, filtres, capteurs divers) sont présents ou sont dimensionnés pour satisfaire un niveau de qualité, de fiabilité, de performance et de service à l'utilisateur. Et les fonctions de maintenance sont consommatrices de composants car elles sont souvent automatisées. 3048199 6 Il y a donc également un besoin pour une architecture de circuit d'encre qui minimise le nombre de composants tout en garantissant un bon niveau de performance et de fiabilité ainsi qu'une facilité de maintenance permettant des interventions rapides, minimisant les risques de salissures et réalisables par des opérateur 5 sans formation particulière. Il se pose également le problème de trouver une architecture pour la régulation de fluides (solvant, encre) du circuit d'encre d'une imprimante. Une telle architecture devrait, elle aussi, minimiser le nombre de composants et permettre d'utiliser des composants moins couteux tout en garantissant un bon niveau de 10 performance et de fiabilité. EXPOSÉ DE L'INVENTION L'invention concerne d'abord un dispositif, ou circuit, d'alimentation en encre et en solvant de la tête d'impression d'une imprimante à jet d'encre, comportant : - au moins un premier réservoir et un deuxième réservoir, différent du 15 premier, des moyens pour recueillir dans le premier réservoir un flux d'encre de récupération en provenance d'une gouttière de la tête d'impression, le premier réservoir ayant une première sortie de liquide, pour envoyer un premier liquide de ce premier réservoir vers la tête d'impression, le deuxième réservoir ayant une deuxième sortie de liquide, pour envoyer un deuxième liquide de ce deuxième réservoir vers la tête 20 d'impression, - des moyens de sélection pour relier sélectivement la première sortie et/ou la deuxième sortie à une pompe commune de mise sous pression de l'encre et/ou du solvant pour un envoi vers la tête d'impression. Ce type de circuit permet de n'utiliser qu'une seule pompe, pour 25 pomper les deux liquides, d'une part l'encre et, d'autre part, le solvant. Les moyens pour relier sélectivement la première sortie et/ou la deuxième sortie à une pompe commune de mise sous pression comportent par exemple une vanne associée à chaque réservoir et activée en ouverture ou en fermeture, pour écouler ou envoyer le liquide sélectionné vers la pompe commune. 3048199 7 Au moins un dispositif d'amortissement, commun au circuit d'encre et au circuit de solvant, peut être prévu, pour amortir des fluctuations ou des ondulations de pression d'encre et/ou de solvant issu de la pompe unique. De préférence, un tel dispositif d'amortissement comporte des moyens, formant clapet anti-retour, pour 5 empêcher une circulation d'encre et/ou de solvant vers la pompe commune. Un tel dispositif ou circuit d'alimentation peut comporter au moins un troisième réservoir, muni d'une troisième sortie, les moyens de sélection permettant de relier sélectivement la première sortie et/ou la deuxième sortie et/ou la troisième sortie à ladite pompe commune. 10 Un capteur de pression peut être prévu, pour mesurer une pression d'encre et/ou de solvant envoyé vers la tête d'impression. Des moyens peuvent également être prévus pour, à l'aide des moyens de sélection, ajuster la viscosité de l'encre, en fonction des mesures de pression. Par exemple, des moyens peuvent être prévus pour ajouter au moins une quantité de 15 solvant, en fonction d'une valeur de pression ou de variation de pression mesurée. De préférence, ladite quantité de solvant tient compte de la dilution de l'encre par le solvant. De préférence encore, lesdits moyens permettent d'ajouter une pluralité de quantités de solvant, alternées avec de l'encre, afin de permettre un 20 mélange du solvant et de l'encre. Pour ajuster les ajouts de solvant, le dispositif peut comporter en outre des moyens pour calculer un nombre et/ou une fréquence d'envoi(s) d'une quantité élémentaire, par exemple comprise entre 0,1 cc et 1 cc, de solvant vers la pompe et pour envoyer cette quantité de solvant, éventuellement à la fréquence calculée, de manière 25 alternée avec des envois d'encre vers la pompe. Ainsi, une quantité de solvant est envoyée de manière progressive, par petites quantités élémentaires, ce qui permet un mélange avec l'encre envoyée entre les quantités élémentaires de solvant. Un dispositif selon l'invention peut avantageusement comporter, en aval de la pompe : 3048199 8 - une première voie d'alimentation de la tête d'impression en encre et/ou en solvant, cette première voie comportant éventuellement un dispositif d'amortissement, -une deuxième voie d'alimentation, parallèle à la première voie 5 d'alimentation, pour alimenter la tête d'impression en solvant. Par « en aval », on entend « dans le sens d'écoulement du fluide », des réservoirs vers la tête d'impression. Des moyens, par exemple une vanne à trois voies, peuvent être prévus pour sélectionner l'une ou l'autre des 2 voies d'alimentation, en fonction du liquide. Par 10 exemple, la deuxième voie peut être réservée exclusivement à la circulation de solvant et sera utilisée lors d'opérations de nettoyage du circuit avec le solvant. En outre des moyens peuvent être prévus pour imposer une pression de fonctionnement à la pompe commune, par exemple comportant au moins un conduit de retour, vers l'un des 2 réservoirs, depuis au moins un conduit d'alimentation de la tête 15 d'impression, ce conduit de retour étant disposé à partir d'un point en aval de la pompe commune, et éventuellement du dispositif d'amortissement des variations ou des ondulations de pression, et comportant des moyens formant une restriction de son écoulement. Lorsque le dispositif comporte 2 voies d'alimentation, un tel conduit de retour, muni de moyens formant une restriction, peut être prévu pour chacune des 2 2 0 voies. Des moyens peuvent être prévus pour détecter un blocage de ladite restriction. Des moyens peuvent être prévus pour ajuster la vitesse de la pompe en fonction d'une valeur de pression donnée, par exemple ces moyens peuvent procéder par 25 dichotomie pour ajuster la vitesse de la pompe Enfin des moyens peuvent être prévus pour réaliser une purge d'air éventuellement présent dans le dispositif d'alimentation. L'invention concerne également un procédé d'alimentation en encre et en solvant de la tête d'impression d'une imprimante à jet d'encre, comportant la mise en 30 oeuvre d'un dispositif ou d'un circuit tel que décrit ci-dessus. 3048199 9 L'invention concerne également un procédé d'alimentation en encre et en solvant de la tête d'impression d'une imprimante à jet d'encre, comportant : - le prélèvement d'encre ou de solvant, respectivement à partir d'un premier réservoir, contenant de l'encre, et d'un deuxième réservoir, différent du premier 5 et contenant du solvant, à l'aide d'une pompe commune de mise sous pression de l'encre et/ou du solvant, un flux d'encre de récupération en provenance d'une gouttière de la tête d'impression étant envoyé vers le premier réservoir ayant une première sortie de liquide, - l'envoi d'encre et/ou de solvant vers la tête d'impression à l'aide de la 10 pompe commune. Ainsi, une seule pompe est utilisée pour pomper du solvant et/ou de l'encre et l'envoyer vers la tête d'impression. Un flux d'encre et/ou de solvant peut être envoyé, en sortie de ladite pompe commune, vers des moyens pour amortir les fluctuations de pression d'encre 15 et/ou de solvant. Une mesure de pression d'encre et/ou de solvant envoyé vers la tête d'impression peut être effectuée. La viscosité de l'encre peut être ajustée en fonction de ladite mesure de pression d'encre. Par exemple on ajoute, au flux d'encre qui est envoyé vers la tête d'impression, une quantité de solvant, en fonction d'une valeur de pression 20 ou d'une variation de pression mesurée. Ladite quantité de solvant peut tenir compte de la dilution de l'encre par le solvant. On peut envoyer vers la tête d'impression une pluralité de quantités de solvant, alternées avec de l'encre, afin de permettre un mélange du solvant et de l'encre. 25 Ainsi, une quantité de solvant peut être envoyée de manière progressive, par petites quantités élémentaires, ce qui permet un mélange avec l'encre envoyée entre les quantités élémentaires de solvant. A cette fin, on peut calculer un nombre et/ou une fréquence d'envoi(s) d'une quantité élémentaire de solvant vers la pompe et envoyer cette quantité de 30 solvant, éventuellement à la fréquence calculée, de manière alternée avec des envois 3048199 10 d'encre vers la pompe. Avantageusement, la quantité élémentaire de solvant ajoutée au volume du circuit d'encre, permettant son mélange en amont de la tête, produit une variation relative de viscosité inférieure à 1% ou une variation de viscosité inférieure à 1 % de la viscosité nominale. Par exemple, la quantité élémentaire de solvant ajoutée est 5 comprise entre 0,1 cm3 et 1 cm3. Pour assurer une circulation optimale de l'encre et/ou du solvant, on sélectionne, en aval de la pompe: - une première voie d'alimentation de la tête d'impression, pour l'envoi, vers celle-ci, d'encre et/ou de solvant, 10 -ou une deuxième voie d'alimentation, parallèle à la première voie d'alimentation, pour alimenter la tête d'impression en solvant. Selon une réalisation avantageuse, on ajuste la vitesse de la pompe en fonction d'une valeur de pression donnée. Ceci permet de tenir compte des retards, sur la ligne d'alimentation de la tête d'impression, de divers éléments, par exemple d'un 15 dispositif amortisseur de variations de pression. L'invention concerne également un ensemble monobloc amovible pour un circuit d'encre d'une imprimante à jet d'encre continu, comportant au moins une plaque, de forme sensiblement plane et s'étendant dans un plan (XY) ainsi qu'une première pompe, dite pompe à pression, et une deuxième pompe, dite pompe de 20 récupération, - des moyens de connexion fluidique, afin de réaliser un écoulement fluidique entre, d'une part, une première entrée de fluide, la première pompe et une première sortie de fluide, et, d'autre part, entre une deuxième entrée de fluide, la deuxième pompe et une deuxième sortie de fluide, 25 - au moins un élément de connexion , qui est fixé à, par exemple en la surplombant, ladite plaque et qui comporte une surface, dite de connexion, dans laquelle débouchent lesdites entrées et sorties, cette surface de connexion étant sensiblement perpendiculaire à la plaque, et l'axe d'écoulement d'un fluide à travers lesdites entrées et sorties étant parallèle audit plan (XY), une pluralité de conduits, traversant ladite plaque 30 pour relier lesdites entrées et sorties. 3048199 11 Un tel ensemble peut être utilisé dans, ou en combinaison avec, le dispositif ou le circuit d'alimentation décrit ci-dessus ou dans la présente demande, ou encore avec d'autres circuits dans lesquels un ensemble monobloc amovible est prévu ou pourrait être utilisé. 5 Au moins l'une des première pompe et deuxième pompe peut être une pompe à membrane. Ledit élément de connexion peut comporter des moyens pour guider ledit ensemble en translation lors de son montage sur le circuit d'encre. Selon une réalisation, ledit élément de connexion, comporte une rainure 10 ayant un profil en « U », lesdites entrées et sorties débouchant dans une surface qui délimite le fond du « U ». En variante, ledit élément de connexion forme une équerre définie par une première surface, dans laquelle débouchent lesdites entrées et sorties et une surface d'appui contre ladite plaque. 15 La plaque peut faire partie d'un boitier ou d'une enveloppe qui contient la première pompe, la deuxième pompe, et des moyens de connexion fluidique. La plaque peut être amovible par rapport au boitier. Ladite plaque et le boitier peuvent comporter des organes de connexion pour permettre l'ouverture et la fermeture du boitier par la plaque. 20 Chacune desdites entrées et sorties de fluide peut comporter une extrémité d'un conduit, munie d'un joint d'étanchéité. Un tel ensemble peut comporter au moins un élément de fixation de l'ensemble sur le circuit d'encre. L'élément de connexion peut être amovible par rapport à ladite plaque. 25 Selon une réalisation il comporte des éléments de fixation contre ladite plaque. Des moyens peuvent être prévus pour fixer l'ensemble sur le circuit d'encre. L'invention concerne également un dispositif d'amortissement des pulsations ou des variations de pression d'une encre dans le circuit d'encre d'une 30 imprimante à jet d'encre continu, ce dispositif pouvant par exemple être utilisé dans, ou 3048199 12 en combinaison avec, le dispositif ou le circuit d'alimentation décrit ci-dessus ou dans la présente demande, ou encore avec d'autres circuits dans lesquels un dispositif d'amortissement est prévu. Il comporte au moins une entrée de l'encre dans ce dispositif et au 5 moins une sortie de l'encre de ce dispositif, des moyens d'amortissement des fluctuations de pression de l'encre et des moyens formant clapet anti retour étant disposés à l'intérieur du dispositif. Selon une réalisation particulière, les moyens formant clapet anti-retour comportent une membrane qui vient obturer ladite sortie sous l'action des moyens 10 d'amortissement des fluctuations de pression de l'encre. Avantageusement, ladite membrane peut également former un joint d'étanchéité à la périphérie du dispositif. Par exemple, le dispositif comporte un volume intérieur délimité en partie par ladite membrane et en partie par une surface dans laquelle débouchent 15 l'entrée et la sortie de l'encre, la sortie étant munie d'une lèvre périphérique contre laquelle ladite membrane vient en appui sous l'action des moyens d'amortissement. Avantageusement, un plot est situé à proximité de l'entrée, afin de maintenir la membrane à distance de cette dernière lorsqu'elle vient obturer la sortie. Des fluctuations de pression peuvent être transmises, par 20 l'intermédiaire de la membrane, vers une portion rigide disposée entre cette dernière et les moyens d'amortissement. L'invention concerne également une imprimante à jet d'encre, comportant un dispositif d'alimentation en encre et/ou en solvant tel que défini ci-dessus, et/ou mettant en oeuvre un procédé tel que défini ci-dessus et/ou comportant un 25 ensemble monobloc amovible tel que défini ci-dessus. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES - La figure 1 représente une structure connue d'imprimante, - La figure 2 représente une structure connue d'une tête d'impression d'une imprimante de type CIJ, 3048199 13 - Les figures 3A - 3E représentent des exemples de réalisation d'un circuit d'alimentation selon l'invention, - Les figures 4A - 4D représentent des variantes ou d'autres exemples de réalisation de circuits d'alimentation selon l'invention, 5 - Les figures 5A et 5B représentent des courbes d'évolution de la pression de l'encre en fonction de la température, - La figure 6 représente schématiquement l'alternance d'ajout de solvant, en quantité élémentaire, et d'ajout d'encre, - La figure 7 représente un dispositif d'amortissement de variations de 10 pression selon l'invention, - Les figures 8A - 8C et 9 représentent des aspects de réalisation d'un composant ou module amovible selon l'invention, - La figure 10 représente un composant amovible selon l'invention, monté dans un dispositif d'impression, 15 - Les figures 11A-13 représentent des aspects d'une autre réalisation d'un composant ou module amovible selon l'invention. EXPOSE DETAILLE DE MODES DE REALISATION Selon un exemple de réalisation, illustré en figure 3A, un circuit fluidique 10 selon l'invention comporte un premier réservoir 11, pour contenir un premier liquide, 20 et un deuxième réservoir 12, pour contenir un deuxième liquide. Selon une application, le premier liquide est de l'encre, et le deuxième liquide est du solvant, par exemple de type MEK (Méthyl-Ethyl-Kétone). Dans une autre réalisation, le deuxième liquide est de l'encre diluée avec du solvant. Dans la suite, on fera indifféremment référence à un premier liquide ou 25 à de l'encre, et à un deuxième liquide, ou à du solvant (mais, encore une fois, ce dernier peut être remplacé par de l'encre diluée. La description ci-dessous, faite en référence à du solvant, s'applique généralement également à de l'encre diluée). L'un et/ou l'autre des réservoirs 11, 12 peut être rempli, à l'aide d'un circuit fluidique ou, plus simplement, à la main, par versement, dans le réservoir, du 3048199 14 liquide correspondant, lorsque celui-ci vient à manquer. Des moyens 13, 15 peuvent être prévus, dans chacun de ces réservoirs, pour mesurer le niveau du liquide qu'il contient. De tels moyens sont par exemple décrits dans W02011/076810. Chacun de ces réservoirs est muni d'une sortie 111, 121 du liquide qu'il 5 contient. L'ouverture ou la fermeture de cette sortie peut être régulée à l'aide d'une vanne, respectivement 21, 22: la durée d'ouverture plus ou moins grande de chacune de ces vannes définit la quantité de liquide qui est prélevé du réservoir correspondant, en fonction des conditions de pression et de débit en sortie de ces 10 vannes. Chacune de ces deux sorties amène le liquide prélevé vers une unique pompe 24, commune aux 2 liquides, laquelle va donc pouvoir pomper, par exemple successivement ou alternativement, ou simultanément, en fonction de l'état d'ouverture ou de fermeture des vannes 21, 22, de l'encre en provenance du réservoir 11 et du 15 solvant en provenance du réservoir 12. Un conduit unique 23, en aval des vannes, peut donc amener vers la pompe 24 les liquides en provenance des 2 réservoirs. En particulier, le solvant du réservoir 12 est pompé par cette pompe 24 sans passer par le réservoir 11 pour y être mélangé à de l'encre ; il peut être envoyé à la tête d'impression sans avoir été mélangé à de l'encre, ou en étant mélangé à de l'encre qui a elle-même été extraite du 20 réservoir 12. Selon une réalisation particulière, un conduit 211 (respectivement 221) relie la sortie du réservoir 11 (respectivement 12) à l'entrée de la vanne 21 (respectivement 22) et un conduit 212 (respectivement 222) relie la sortie de cette dernière à l'entrée du conduit 23. 25 Les systèmes connus utilisent une pompe pour chaque liquide, donc pour chaque réservoir : il y a alors une pompe pour pomper le solvant, et une pompe pour pomper l'encre. La pompe qui permet de pomper l'encre est constamment sollicitée lors des phases d'impression. Par contre, la pompe qui envoie du solvant fonctionne de manière moins constante, puisque l'envoi de solvant n'est nécessaire que dans certaines 30 phases d'utilisation de la machine (par exemple pour ajuster la viscosité de l'encre, ou 3048199 15 pour effectuer des opérations de rinçage ou de nettoyage de tout ou partie du circuit). Dans le circuit illustré dans le cadre de la présente invention, la pompe unique 24, commune aux 2 liquides, va fonctionner au même rythme que la pompe, dédiée au pompage de l'encre, utilisée dans les systèmes connus, c'est-à-dire quasiment 5 constamment lors des phases d'impression. Par conséquent, bien qu'étant utilisée pour pomper 2 liquides, elle n'est pas plus sollicitée que la pompe dédiée exclusivement au pompage de l'encre dans les systèmes connus. Un conduit unique 25, en sortie de la pompe 24, permet ensuite d'envoyer le liquide pompé vers la tête d'impression, de préférence par l'intermédiaire de 10 moyens 26 d'amortissement, ou amortisseur ou « anti-pulse », lesquels, avantageusement disposés en sortie de pompe 24, permettent d'amortir les fluctuations ou les ondulations de pression de liquide provoquées par le fonctionnement de la pompe 24 et de ramener ces fluctuations ou ondulations à quelques mb. Du fait de la pompe 24, par exemple par le jeu de l'ouverture et de la fermeture de clapets de cette pompe, le 15 flux de liquide peut varier autour d'une valeur moyenne , qui peut se situer entre 2 et 6 bars et autour de laquelle les fluctuations peuvent être de +/- 1 bar. Cette ondulation peut être importante et peu compatible avec le fonctionnement d'une imprimante CIJ. En effet le système de charge des gouttes se synchronise sur une phase du signal de stimulation calée par rapport à l'instant où la goutte se sépare du jet. Or, cet instant est 20 défini pour une vitesse de jet donnée ; une variation de vitesse de jet, induite par des ondulations de pression encore perceptibles, désynchroniserait périodiquement la charge par rapport à l'instant de séparation des gouttes, ce qui perturberait leurs trajectoires et donc la qualité d'impression. Les moyens 26 permettent de supprimer ou de limiter ces effets. De tels moyens 26 sont par exemple décrits dans WO 2014/154830. On peut noter 25 que, comme illustré en figures 3D et 3E, 2 tels moyens 26 amortisseur peuvent être disposés en série, ou, selon une architecture plus complexe illustrée en figure 3D, sur des tronçons différents de la ligne d'alimentation de la tête. Une description détaillée d'un exemple de réalisation des moyens 26 est donnée plus loin. 3048199 16 Une sortie des moyens 26 peut être munie de moyens 28 formant clapet anti-retour ; en variante, comme expliqué plus loin, ce sont les moyens 26 qui peuvent, eux -mêmes, intégrer cette fonction de clapet anti-retour. Les moyens 28 permettent de bloquer tout retour d'encre vers les 5 moyens 26, la ligne commune 25 et vers la pompe 24. En cas d'arrêt de la machine d'impression, de l'encre, qui serait retournée vers les moyens 26 et/ou vers la pompe 24 et qui resterait dans ces organes pendant toute la durée de l'arrêt, pourrait affecter les fonctions de ces derniers, (par collage et/ou bouchage de la pompe ou des moyens 26) notamment dans le cas de l'utilisation d'une encre pigmentaire, dont les pigments 10 tendraient à s'y déposer. Le fluide peut ensuite être envoyé à la tête d'impression 50 à l'aide d'un ou plusieurs conduits 29. Un ou plusieurs filtres 42 peuvent être disposés sur le trajet du fluide, en aval des moyens 26, 28. Éventuellement, un capteur de pression 36 permet de détecter les 15 variations de pression du fluide qui alimente la tête d'impression. La mesure de la pression dans le circuit, en aval de la pompe 24 et des moyens 26, reflète la pression dans la tête, et permet d'identifier les variations de pression dans le circuit (donc dans la tête également). Cette mesure de la pression va permettre de détecter, indirectement, les variations de concentration de solvant dans l'encre. Avantageusement, on détecte la 20 pression pour une vitesse nominale du jet (par exemple 20 m/s). On compare la pression détectée à une pression de référence, pour cette même vitesse nominale. Dans le cas d'un manque de solvant, on en déduit l'éventuelle quantité de solvant qu'il faut ajouter pour compenser la déviation par rapport à cette mesure théorique. La détection de la pression peut être effectuée à intervalles réguliers, par exemple compris entre 5 et 10 25 minutes en fonction des phases de fonctionnement de la machine : cet intervalle peut être différent suivant que la machine d'impression est en phase de démarrage, ou est en régime permanent d'impression. Il est choisi pour que du solvant, ajouté à l'encre après détection d'un manque de solvant, puisse se mélanger de manière homogène à celle-ci avant la prochaine mesure de pression. 3048199 17 Le capteur 36 est, préférentiellement, disposé dans la tête 50, mais, pour des raisons d'encombrement, peut être disposé sur la ligne 29, comme illustré sur la figure 3A. Un circuit est également prévu pour ramener l'encre, non utilisée lors de 5 l'impression, vers le réservoir d'encre 11. Ainsi, de l'encre, récupérée dans la gouttière 51 est pompée, à l'aide d'une pompe 64, par l'intermédiaire d'un ou plusieurs conduit 58, 60, 61 et, éventuellement, d'une vanne 54. Un filtre 59 peut être disposé sur ce trajet de retour, puisque le fluide va être retourné vers le réservoir d'encre 11, pour être ensuite réutilisé 10 lors des phases d'impression. Un conduit 56, relié à la tête par l'intermédiaire d'une vanne 52, et rejoignant le conduit 58 en amont de la pompe 64 et de l'éventuel filtre 59, peut être utilisé pour les phases de nettoyage ou de rinçage de la tête d'impression 50. Dans le système décrit ci-dessus, seul 2 pompes 24, 64 sont utilisées, l'une pour amener l'encre et/ou le solvant vers la tête d'impression, et l'autre pour 15 ramener l'encre non utilisée vers le réservoir d'encre 11. En outre, la pompe 24 et le dispositif « anti-pulse » 26 étant communs aux deux circuits d'encre et de solvant, il en résulte une économie de moyens, et donc de coût, pour ce circuit. Comme décrit plus loin, l'ensemble des 2 pompes 24, 64 peut être combiné dans un module 270, 270a (par exemple comme décrit plus loin et en figures 8A 20 à 13) qui peut être détaché du reste du circuit, permettant ainsi un changement de l'ensemble des deux pompes simultanément, et de manière rapide. De préférence, chacune de ces pompes est une pompe à membrane, par exemple tel que décrite dans le document WO 2014/154830. On rappelle que les performances d'une telle pompe sont caractérisées par un réseau de courbes donnant la 25 pression ou la dépression obtenue en fonction du débit pour différentes puissances fournies au moteur, un exemple de ces courbes est donné en figure 4 du document précité. Autrement dit, un réseau de courbes définit la caractéristique du comportement de la pression en fonction du débit d'une pompe à membrane. Pour une tension de commande donnée (laquelle définit la vitesse de rotation de la pompe), la caractéristique 3048199 18 de la pompe est une fonction décroissante, qui part d'une pression maximum pour un débit nul jusqu'à une pression nulle pour un débit maximum appelé débit libre. Des moyens peuvent être prévus, sur la ligne d'alimentation 29, pour fixer la pression à une certaine valeur, ce qui va permettre de fixer le débit de la pompe 5 24, notamment dans le cas d'une pompe à membrane. Ces moyens peuvent comporter une voie, ou un conduit, de retour 71. Par l'intermédiaire de ce conduit, on prélève une partie du fluide qui circule dans la ligne 29, et on renvoie ce fluide vers le réservoir 11. Cette voie de retour est munie d'une restriction 73, qui réduit localement la section du conduit dans lequel circule le liquide et qui permet d'effectuer une mise sous pression du 10 fluide envoyé vers la tête. Avantageusement, cette restriction est une restriction singulière, c'est-à-dire un rétrécissement ponctuel ou localisé d'un conduit fluidique dont la longueur est sensiblement plus faible que son diamètre, ou petite devant son diamètre, et qui crée une perte de charge insensible à la viscosité du fluide qui la traverse. Une restriction singulière est un rétrécissement localisé d'un conduit fluidique dont la 15 longueur L est inférieure à son diamètre d ou petite devant son diamètre d. Avantageusement, L/d REVENDICATIONS1. Dispositif d'alimentation en encre et en solvant de la tête d'impression (50) d'une imprimante à jet d'encre, comportant : - au moins un premier réservoir (11) et un deuxième réservoir (12), différent du premier, des moyens (60, 61, 64) pour recueillir dans le premier réservoir (11) un flux d'encre de récupération en provenance d'une gouttière de la tête d'impression, le premier réservoir ayant une première sortie (111), pour envoyer de l'encre de ce premier réservoir vers la tête d'impression, le deuxième réservoir ayant une deuxième sortie (112) de liquide, pour envoyer du solvant de ce deuxième réservoir vers la tête d'impression, - des moyens (21, 22, 23) de sélection, pour relier sélectivement la première sortie et/ou la deuxième sortie à une pompe commune (24) de mise sous pression de l'encre et/ou du solvant pour un envoi vers la tête d'impression (50). 2. Dispositif selon la revendication 1, comportant en outre au moins un dispositif d'amortissement (26, 26a, 26b) pour amortir des fluctuations ou des ondulations de pression d'encre et/ou de solvant issu de la pompe commune (24). 3. Dispositif selon la revendication 2, au moins un dispositif d'amortissement comportant des moyens (28, 16, 126a), formant clapet anti-retour, pour empêcher une circulation d'encre et/ou de solvant vers la pompe commune (24). 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, comportant en outre un troisième réservoir (12a), muni d'une troisième sortie (12a1), les moyens de sélection permettant de relier sélectivement la première sortie et/ou la deuxième sortie et/ou la troisième sortie à ladite pompe commune (24). 3048199 47 5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, comportant en outre un capteur de pression (36) pour mesurer une pression d'encre et/ou de solvant envoyé vers la tête d'impression. 5 6. Dispositif selon la revendication précédente, comportant en outre des moyens (3) pour, à l'aide des moyens de sélection, ajouter au moins une quantité de solvant, en fonction d'au moins une valeur de pression ou de variation de pression mesurée par ledit capteur (36). 10 7. Dispositif selon la revendication précédente, ladite quantité de solvant tenant compte de la dilution de l'encre par le solvant. 8. Dispositif selon la revendication 6 ou 7, lesdits moyens permettant d'ajouter une pluralité de quantités de solvant, alternées avec de l'encre, afin de 15 permettre un mélange du solvant et de l'encre. 9. Dispositif selon l'une des revendications 6 à 8, comportant en outre des moyens (3) pour calculer un nombre et/ou une fréquence d'envoi(s) d'une quantité élémentaire de solvant vers la pompe (24) et pour envoyer cette quantité de 20 solvant, éventuellement à la fréquence calculée, de manière alternée avec des envois d'encre vers la pompe. 10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, comportant en outre, en aval de la pompe : 25 - une première voie d'alimentation (32) de la tête d'impression en encre et/ou en solvant, cette première voie comportant éventuellement un dispositif d'amortissement (26b), - une deuxième voie d'alimentation (34), parallèle à la première voie d'alimentation, pour alimenter la tête d'impression en solvant. 3048199 48 - des moyens (30) de sélection de ladite première voie d'alimentation (32) ou de ladite deuxième voie d'alimentation (34). 11. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 10, comportant en 5 outre des moyens (71 - 74, 76, 78) pour imposer une pression de fonctionnement à la pompe commune (24). 12. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, comportant au moins un conduit (71, 72, 74) de retour, depuis au moins un conduit d'alimentation 10 (32, 34) de la tête d'impression vers l'un des deux réservoirs (11, 12), ce conduit de retour étant disposé à partir d'un point en aval de la pompe commune (24) et comportant des moyens formant une restriction (73, 76,78) de l'écoulement dans ce conduit de retour. 13. Dispositif selon la revendication 10, comportant 2 conduits (71, 15 72, 74) de retour vers l'un des deux réservoirs (11, 12), chacun étant associé à une voie d'alimentation (32, 34) de la tête d'impression et étant disposé à partir d'un point en aval de la pompe commune (24) et comportant des moyens formant une restriction (73, 76,78) de l'écoulement dans ce conduit de retour. 20 14. Dispositif selon la revendication 12 ou 13, comportant en outre des moyens (3) pour détecter un blocage de ladite restriction. 15. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 14, comportant en outre des moyens (3) pour ajuster la vitesse de la pompe (24) en fonction d'une valeur de 25 pression donnée. 16. Dispositif selon la revendication précédente dans lesquels les moyens (3) pour ajuster la vitesse de la pompe (25) procèdent par dichotomie. 3048199 49 17. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, comportant en outre des moyens (3) pour réaliser une purge d'air éventuellement présent dans le dispositif d'alimentation. 5 18. Procédé d'alimentation en encre et en solvant de la tête d'impression (50) d'une imprimante à jet d'encre, comportant : - le prélèvement d'encre ou de solvant, respectivement à partir d'au moins un premier réservoir (11), contenant de l'encre, et d'un deuxième réservoir (12), différent du premier et contenant du solvant, à l'aide d'une pompe commune (24) de 10 mise sous pression de l'encre et/ou du solvant, un flux d'encre de récupération en provenance d'une gouttière de la tête d'impression étant envoyé vers le premier réservoir (11), - l'envoi d'encre et/ou de solvant vers la tête d'impression (50) à l'aide de ladite pompe commune (24). 15 19. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel un flux d'encre et/ou de solvant est envoyé, en sortie de ladite pompe commune (24) vers au moins un moyen (26) pour amortir les fluctuations de pression d'encre et/ou de solvant. 20 20. Procédé selon l'une des revendications 18 ou 19, dans lequel on mesure une pression d'encre et/ou de solvant envoyé vers la tête d'impression. 21. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel est envoyée vers la tête d'impression au moins une quantité de solvant, en fonction d'une 25 valeur de pression ou d'une variation de pression mesurée. 22. Procédé selon la revendication précédente, ladite quantité de solvant tenant compte de la dilution de l'encre par le solvant. 3048199 50 23. Procédé selon la revendication 21 ou 22, dans lequel sont envoyées, vers la tête d'impression, une pluralité de quantités de solvant, alternées avec de l'encre afin de permettre un mélange du solvant et de l'encre. 5 24. Procédé selon l'une des revendications 21 à 23, dans lequel on calcule un nombre et/ou une fréquence d'envoi(s) d'une quantité élémentaire de solvant vers la pompe (24) et on envoie cette quantité de solvant, éventuellement à la fréquence calculée, de manière alternée avec des envois d'encre vers la pompe. 10 25. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel la quantité élémentaire de solvant ajoutée au volume du circuit d'encre permettant son mélange en amont de la tête produit une variation relative de viscosité inférieure à 1 %. 26. Procédé selon l'une des revendications 18 à 25, dans lequel en 15 aval de la pompe, est sélectionnée : - une première voie d'alimentation (32) de la tête d'impression, pour l'envoi, vers celle-ci, d'encre et/ou de solvant, - ou une deuxième voie d'alimentation (34), parallèle à la première voie d'alimentation, pour alimenter la tête d'impression en solvant. 20 27. Procédé selon l'une des revendications 18 à 26, dans lequel on ajuste la vitesse de la pompe (24) en fonction d'une valeur de pression donnée.