FR 3047439 A1 20170811 FR 1650965 A 20160208 1 VERRE FEUILLETE DECORATIF La présente invention concerne le domaine des panneaux de verre décoratifs. Elle vise plus particulièrement les panneaux décoratifs pour des applications intérieures telles que le partitionnement de bureaux, les revêtements muraux, les crédences, les portes et les balustrades, ou extérieures telles que les vitrages de façade, les brise-vues et les brise-soleil. Le verre est un matériau largement utilisé par les architectes aussi bien pour l'aménagement intérieur des bâtiments que pour leur habillage extérieur. Il existe par conséquent une demande continuelle de nouveaux produits permettant d'obtenir les rendus esthétiques souhaités par les architectes. Il est connu des panneaux décoratifs constitués de verres feuilletés dans lesquels sont insérés des tissus, notamment métalliques. De tels panneaux sont obtenus par feuilletage du tissu entre deux feuilles de verre plat. Le tissu doit être inséré entre les deux feuilles de verre au moment de la fabrication du verre feuilleté, en même temps que l'intercalaire de feuilletage. Ces panneaux ont cependant plusieurs inconvénients. L'utilisation de tissus, notamment métalliques, augmente significativement non seulement le poids des panneaux mais également leur prix de revient. Par ailleurs, l'insertion d'une feuille fonctionnelle supplémentaire (le tissu) lors de la fabrication complique les opérations de feuilletage. La présente invention propose un panneau de verre décoratif permettant d'obvier aux inconvénients ci-dessus tout en élargissant le choix de solutions esthétiques disponible. Plus particulièrement, la présente invention concerne un verre feuilleté comprenant une première feuille de verre, une deuxième feuille de verre et un 3047439 2 intercalaire de feuilletage entre la première feuille de verre et la deuxième feuille de verre ; ladite première feuille de verre étant une feuille de verre texturée présentant une surface texturée en contact avec l'intercalaire de feuilletage, caractérisé en ce qu'un premier revêtement réfléchissant est disposé entre la première feuille de verre et 5 l'intercalaire de feuilletage et un deuxième revêtement réfléchissant est disposé entre la deuxième feuille de verre et l'intercalaire de feuilletage. En choisissant un verre texturé ayant une texture imitant les mailles d'un tissu, le verre feuilleté selon l'invention permet d'obtenir un rendu esthétique comparable aux panneaux de verre comprenant un tissu métallique tels que mentionnés 10 ci-dessus, tout en s'affranchissant de l'insertion d'un tissu métallique. Le verre feuilleté selon l'invention, n'est cependant pas limité à ce rendu esthétique et permet au contraire un large éventail de possibilités en fonction des combinaisons de textures des feuilles de verre et de revêtements choisies. Le verre feuilleté selon l'invention permet également d'obtenir un rendu esthétique asymétrique, c'est-à-dire un rendu esthétique différent sur 15 chacune des faces du verre feuilleté, en choisissant des textures et/ou des revêtements différents pour chacune des feuilles de verre. Comme pour un verre feuilleté classique, le verre feuilleté selon l'invention met en oeuvre seulement trois feuilles (deux feuilles de verres revêtues et un intercalaire de feuilletage). Par rapport à d'autres solutions existantes comme celle d'insérer un tissu 20 dans un verre feuilleté, la présente invention présente un avantage économique non seulement du point de vue du coût des matières premières (aucune feuille fonctionnelle supplémentaire) mais également du point de vue coût de fabrication (les opérations de feuilletage nécessaires à sa fabrication ne diffèrent pas d'un procédé de feuilletage classique). 3047439 3 Le verre feuilleté selon l'invention comprend une première feuille de verre présentant une surface interne en contact avec l'intercalaire de feuilletage et une surface externe opposée à ladite surface interne. La surface externe de la première feuille de verre est de préférence essentiellement lisse, c'est-à-dire une surface pour laquelle les 5 irrégularités de surface sont telle que le rayonnement incident sur la surface n'est pas significativement dévié par ces irrégularités de surface. Dans certains modes de réalisations, la surface externe de la première feuille de verre peut être partiellement ou entièrement texturée. La surface interne de la première feuille de verre peut être partiellement texturée mais elle est de préférence entièrement texturée. Une surface 10 texturée est une surface pour laquelle l'état de surface varie à une échelle plus grande que la longueur d'onde du rayonnement incident sur la surface, de sorte que le rayonnement incident est transmis et réfléchi de manière diffuse par la surface. La texturation de la surface interne de la première feuille de verre peut être obtenue par tout procédé connu de texturation, par exemple par embossage de la surface interne de la 15 feuille de verre préalablement chauffée à une température à laquelle il est possible de la déformer, en particulier par laminage au moyen d'un rouleau ayant à sa surface une texturation complémentaire de la texturation à former sur la surface interne de la feuille de verre; par abrasion au moyen de particules ou de surfaces abrasives, en particulier par sablage ; par traitement chimique, notamment traitement à l'acide; ou par gravure, 20 en utilisant éventuellement des masques pour conserver au moins une partie de la surface du substrat non texturée. La surface interne texturée peut être formée par une pluralité de motifs en creux ou en saillie par rapport à un plan général de la surface. La surface interne texturée peut présenter des motifs répartis de manière aléatoire ou de manière périodique. Elle peut notamment présenter plusieurs motifs de nature différente 25 séparés sur différentes zones de la surface. La nature de ces motifs n'est pas limitée et peut être par exemple des cônes, des pyramides, des rainures, des nervures, des 3047439 4 vaguelettes... La surface texturée de la première feuille de verre présente typiquement une rugosité Ra supérieure à 0,5 iam, par exemple de 1 i.tm à 2 mm. Lorsque la feuille de verre est une feuille de verre imprimé, la surface texturée présente par exemple une rugosité Ra de 1 à 100 .im (micro-texturation), de 0,3 à 1 mm (mini-texturation) ou 5 supérieure à 1 mm. Des exemples de feuilles de verre texturées directement utilisables comprennent les verres commercialisés par Saint-Gobain Glass dans la gamme SGG SATINOVO®, qui présentent sur l'une de leurs surfaces une texture obtenue par sablage ou attaque acide ; les verres commercialisés par Saint-Gobain Glass dans la gamme SGG DECORGLASS®, dans la gamme SGG MASTERGLASS® ou dans la 10 gamme SGG ALBARINO®, qui présentent sur l'une de leurs surfaces une texture obtenue par laminage. Le verre feuilleté selon l'invention comprend une deuxième feuille de verre présentant une surface interne en contact avec l'intercalaire de feuilletage et une surface externe opposée à ladite surface interne. La deuxième feuille de verre peut être une 15 feuille de verre plat, notamment une feuille de verre flotté, c'est-à-dire présentant une surface interne lisse et une surface externe lisse. Cependant, la deuxième feuille de verre est de préférence également une feuille de verre texturée présentant une surface interne texturée. L'utilisation de deux feuilles de verre texturées a pour avantage d'améliorer l'adhésion des deux feuilles entre elles par l'intermédiaire de l'intercalaire de 20 feuilletage. Lorsqu'elle présente une surface interne texturée, la deuxième feuille de verre peut être définie de la même manière que ci-dessus pour la première feuille de verre. La deuxième feuille de verre peut présenter une texture identique à la première feuille de verre ou au contraire présenter une texture différente de la première feuille de verre de sorte que le verre feuilleté présente un aspect différent sur chacune de ses faces. 3047439 5 Les premières et deuxièmes feuilles de verre peuvent être faites en verre clair ou extra-clair ou être au contraire faites en verre teinté, tel qu'un verre jaune, bleu, vert ou bronze. Elles ont typiquement chacune une épaisseur de 2 à 20 mm, notamment 3 à 12 mm, par exemple 4, 6, 8 ou 10 mm 5 Un premier revêtement réfléchissant est disposé entre la première feuille de verre et l'intercalaire de feuilletage et un deuxième revêtement réfléchissant et disposé entre la deuxième feuille de verre et l'intercalaire. Par « revêtement réfléchissant » au sens de la présente invention, on entend un revêtement présentant une réflexion de la lumière visible supérieure à 10%, de préférence supérieure à 15%, plus 10 préférentiellement supérieure à 30%, encore plus préférentiellement supérieure à 40%. La réflexion du revêtement est mesurée selon la norme ISO 9050:2003. Les premier et deuxième revêtements réfléchissants sont de préférence des revêtements multicouches. Par « revêtement multicouche », on entend un revêtement formé par un empilement de couches minces, obtenu notamment par pulvérisation cathodique magnétron. Les 15 premier et deuxième revêtements sont généralement en contact direct avec la surface interne des feuilles de verre. Au sens de la présente invention, un élément A « en contact direct » avec un élément B signifie qu'aucun autre élément n'est disposé entre lesdits éléments A et B. Au contraire, un élément A « en contact » avec un élément B n'exclut pas la présence d'un autre élément entre lesdits éléments A et B. Les 20 revêtements multicouches comprennent typiquement 2 à 15 couches minces, par exemple 3 à 7. Chacun des premier et deuxième revêtements comprend de préférence au moins une couche fonctionnelle. On entend par « couche fonctionnelle » dans la présente invention une couche mince qui confère les propriétés de réflexion lumineuse 25 au revêtement. La couche fonctionnelle est de préférence une couche nitrurée, 3047439 6 notamment à base de nitrure de niobium, de nitrure de titane, de nitrure d'aluminium ou de nitrure de silicium ; ou une couche métallique, notamment à base de d'argent, d'or, de titane, de chrome, de nickel, de cuivre, de tungstène, de zirconium, de niobium, de silicium, d'aluminium, d'acier inoxydable, ou de leurs alliages (notamment NiCr). 5 L'expression « à base de » en référence à la composition d'une couche signifie que ladite couche comprend plus de 80%, de préférence plus de 90%, plus préférentiellement plus de 95%, en poids du matériau concerné. La couche peut être essentiellement constituée dudit matériau, c'est-à-dire comprenant plus de 99% en poids dudit matériau. La couche fonctionnelle a généralement une épaisseur de 3 à 50 nm, de 10 préférence de 5 à 30 nm. Chacun des premier et deuxième revêtements peut également comprendre une ou plusieurs couches diélectriques disposées en-dessous et/ou au-dessus de la couche fonctionnelle. Dans la présente demande, les termes « en-dessous » et « au-dessus », associés à la position d'une première couche par rapport à une deuxième 15 couche, signifient que la première couche est plus proche, respectivement plus éloignée, de la feuille de verre que la deuxième couche. Ces termes n'excluent cependant pas la présence d'autres couches entre lesdites première et deuxième couches. La couche diélectrique peut être une couche à base d'oxyde, tel que l'oxyde silicium, l'oxyde de titane, l'oxyde d'étain ou un oxyde mixte d'étain et de zinc, de nitrure, tel qu'un nitrure 20 d'aluminium ou un nitrure de silicium, ou d' oxynitrure, tel qu'un oxynitrure de silicium. Disposée entre la feuille de verre et la couche fonctionnelle, la couche diélectrique peut permettre d'améliorer l'adhérence de la couche fonctionnelle. Disposée au-dessus de la couche fonctionnelle, notamment en tant que dernière couche du revêtement, la couche diélectrique peut servir de couche de protection. Les couches diélectriques ont 25 typiquement une épaisseur de 5 à 150 nm, de préférence de 10 à 50 nm. 3047439 7 Les revêtements peuvent également comprendre une couche de blocage en-dessous et/ou au-dessus de la couche fonctionnelle, en particulier lorsque celle-ci est une couche métallique. Les couches de blocage sont généralement en contact direct avec la couche fonctionnelle. Les couches de blocage protègent la couche fonctionnelle 5 d'une éventuelle dégradation lors du dépôt d'une couche diélectrique au-dessus de la couche fonctionnelle et/ou lors d'un éventuel traitement thermique du type bombage ou trempe. Les couches de blocage sont généralement des couches métallique, telles que des couches à base de d'or, de titane ou de NiCr, mais qui peuvent être partiellement oxydées et/ou nitrurées lors du dépôt des couches diélectriques ou des éventuels 10 traitements thermiques. Les couches de blocages ont généralement une épaisseur de 0,5 à 2 nm. Le choix de la nature des couches, de leurs épaisseurs et de leurs combinaisons dépend de l'effet souhaité notamment en termes de couleur, de réflexion lumineuse et de transmission lumineuse. A titre d'exemples, Les revêtements 15 réfléchissants peuvent être formés par les empilements suivants : - Verre // Si3N4 / NiCr / Ag /NiCr /Si3N4 - Verre // TiO2 / Si3N4 / NiCrN / Ag /NiCrN /Si3N4 - Verre // Si3N4 / NbN / Si3N4 - Verre // TiO2 / Si3N4 / NbN / Si3N4 20 - Verre // Si3N4 / NiCu / Si3N4 - Verre // Si3N4 / CrSi / Si3N4 - Verre // Si3N4 / CrA1 / Si3N4/Ti - Verre // Si3N4 / Cr / Si3N4 / Ti - Verre // Si3N4 / NiCrW / Si3N4 25 - Verre // Si3N4 / CrZr / TiZnO' / Si3N4. 3047439 8 L'intercalaire de feuilletage est une feuille en matériau polymère thermoformable ou sensible à la pression. Il peut s'agir, en particulier, d'un intercalaire de feuilletage à base de polybutyral de vinyle (PVB), d'éthylène-acétate de vinyle (EVA), de polyuréthane (PU), de polyéthylène téréphtalate (PET) ou de polychlorure de 5 vinyle (PVC). Un intercalaire de feuilletage à base d'EVA est préféré car il facilite le feuilletage et améliore l'adhérence des feuilles de verre texturées entre elles. L'intercalaire de feuilletage présente généralement une épaisseur de l'ordre de 0,2 à 1,5 mm, par exemple aux environs de 0,76 mm. Les FIG. 1 et 2 illustrent deux modes de réalisation de verres feuilletés 10 décoratifs selon la présente invention. La première feuille de verre 1 et la deuxième feuille de verre 2 présentent chacune respectivement un premier revêtement réfléchissant 3 et un deuxième revêtement réfléchissant 4 directement en contact avec leurs surfaces interne la et 2a. Un intercalaire de feuilletage 5 est disposé entre les première et deuxième feuilles de verre 1 et 2. La première feuille de verre 1 présente 15 une surface externe lb lisse et une surface interne la texturée. Dans la FIG. 1, les deux surfaces, externe 2b et interne 2a, de la deuxième feuille de verre sont lisses. Dans la FIG. 2, la deuxième feuille de verre présente une surface externe 2a lisse et une surface interne 2a texturée. Un exemple de procédé de fabrication du verre feuillet décoratif selon 20 l'invention est décrit ci-après. La première feuille de verre peut être obtenue, comme indiquée plus haut, par sablage, par attaque acide ou par gravure d'au moins une partie d'au moins une face d'une feuille de verre plat, notamment une feuille de verre flotté. Il s'agit cependant de préférence d'une feuille de verre imprimée dont la texture du motif de ce verre est 25 obtenue par laminage de la coulée de verre entre deux cylindres dont au moins un est 3047439 9 gravé. La deuxième feuille de verre peut être une feuille de verre plat, notamment une feuille de verre flotté, ou une feuille de verre texturée obtenue de façon similaire à a première feuille de verre. Les revêtements réfléchissants sont déposés sur la surface interne texturée 5 de la première feuille de verre et sur la surface interne, texturée ou non, de la deuxième feuille de verre. Le dépôt des revêtements réfléchissants, qu'ils soient monocouche ou formée par un empilement multicouche, est de préférence réalisé, sous vide, par pulvérisation cathodique assistée par champ magnétique (pulvérisation dite "cathodique magnétron"). 10 Suite au dépôt des revêtements réfléchissants, on positionne successivement, en regard de la première feuille de verre, l'intercalaire de feuilletage et la deuxième feuille de verre, de façon à présenter les revêtements en contact avec l'intercalaire de feuilletage, et on applique à la structure feuilletée ainsi formée une compression et/ou un chauffage, au moins à la température de transition vitreuse de 15 l'intercalaire de feuilletage, par exemple dans une presse ou une étuve. Au cours de ce procédé de feuilletage, l'intercalaire de feuilletage se conforme à la texture de la surface texturée de la première feuille de verre, et éventuellement de la deuxième feuille de verre. Le verre feuilleté décoratif selon l'invention est de préférence un verre 20 occultant. Il présente ainsi typiquement une transmission de la lumière visible sur chacune de ses faces inférieure à 50%, de préférence inférieure à 30%, plus préférentiellement inférieure à 10%. Il présente par ailleurs typiquement une réflexion de la lumière visible sur chacune de ses faces supérieure à 10%, de préférence supérieure à 30%, plus préférentiellement supérieure à 50%. La transmission de la 25 lumière visible (VLT), ou transmission lumineuse, représente la quantité, exprimée en 3047439 10 pourcentage, de lumière visible incidente passant au travers du verre feuilleté. La réflexion de la lumière visible (VLR), ou réflexion lumineuse, représente la quantité, exprimée en pourcentage, de lumière visible incidente réfléchie par le verre feuilleté. La VLT et la VLR sont mesurées selon la norme ISO 9050:2003. 5 Le verre feuilleté décoratif selon l'invention peut être un verre plat ou un verre bombé. Il peut être utilisé aussi bien pour l'aménagement intérieur des bâtiments que pour leur habillage extérieur. Des applications en aménagement intérieur des bâtiments comprennent par exemple les partitionnements de bureaux, les revêtements muraux, les crédences, les portes et les balustrades. Des applications en habillage 10 extérieur des bâtiments comprennent par exemple les vitrages de façade, les brise-vues, les brise-soleil et les balustrades. L'invention est illustrée à l'aide d'exemples non limitatifs suivants. EXEMPLE 15 Un verre feuilleté décoratif selon l'invention, tel qu'illustré à la FIG. 2, a été réalisé à partir de deux feuilles de verre texturées de type THELA de la gamme SGG DECORGLASse commercialisées par la Demanderesse. Un revêtement réfléchissant constitué d'un empilement verre//Si3N4(30 nm)/NbN(7 nm)/Si3N4(10 nm) a été déposé par pulvérisation cathodique magnétron sur la surface texturée de chacune des deux 20 feuilles de verre. Les conditions opératoire pour le dépôt de chaque type de couche mince est résumé dans le tableau 1 ci-dessous : 3047439 11 Tableau 1 Couche Cible Pression Gaz Si3N4 SiA1 2,5 mTorr N2 (40%) - Ar (60%) NbN Nb 2,5 mTorr N2 (40%) - Ar (60%) Si3N4 SiA1 3mTorr N2 (70%) - Ar (30%) Les deux feuilles de verre revêtues ont ensuite été feuilletées à l'aide d'un intermédiaire de feuilletage en EVA en disposant la face texturée revêtue de chacune des feuilles de verre en contact avec l'intermédiaire de feuilletage. 5 Le verre feuilleté ainsi obtenu présente, sur chacune de ses faces, une apparence comparable à un verre feuilleté comprenant un tissu métallique inséré entre deux feuilles de verre plat. Il présente une transmission lumineuse de 34% et une réflexion lumineuse de 16% sur chacune de ses faces. REVENDICATIONS1. Verre feuilleté comprenant une première feuille de verre (1), une deuxième feuille de verre (2) et un intercalaire de feuilletage (5) entre la première feuille de verre (1) et la deuxième feuille de verre (2) ; ladite première feuille de verre (1) étant une feuille de verre texturée présentant une surface texturée (la) en contact avec l'intercalaire de feuilletage (5), caractérisé en ce qu'un premier revêtement réfléchissant (3) est disposé entre la première feuille de verre (1) et l'intercalaire de feuilletage (5) et un deuxième revêtement réfléchissant (4) est disposé entre la deuxième feuille de verre (2) et l'intercalaire de feuilletage (5). 2. Verre feuilleté selon la revendication 1, caractérisé en ce que la deuxième feuille de verre (2) est une feuille de verre texturée présentant une surface texturée (2a) en contact avec l'intercalaire de feuilletage (5). 3. Verre feuilleté selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdits premier et deuxième revêtements réfléchissants (3, 4) sont des revêtements multicouches. 4. Verre feuilleté selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que lesdits premier et deuxième revêtements réfléchissants (3, 4) comprennent chacun une couche fonctionnelle choisie parmi les couches métalliques et les couches nitrurées. 5. Verre feuilleté selon la revendication 4, caractérisé en ce que la couche fonctionnelle est une couche nitrurée choisie parmi les couches à base de nitrure de niobium, de nitrure de titane, de nitrure d'aluminium ou de nitrure de silicium. 3047439 13 6. Verre feuilleté selon la revendication 4, caractérisé en ce que la couche fonctionnelle est une couche métallique choisie parmi les couches à base de base d'argent, d'or, de titane, de chrome, de nickel, de cuivre, de tungstène, de zirconium, de niobium, de silicium, d'aluminium, d'acier inoxydable, ou de leurs alliages. 5 7. Verre feuilleté selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que ledit verre feuilleté présente une réflexion de la lumière visible sur chacune de ses faces supérieure à 10%, de préférence supérieure à 50%. 8. Verre feuilleté selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que ledit verre feuilleté présente une transmission de la lumière visible sur chacune 10 de ses faces inférieure à 50%, de préférence inférieure à 10%.