FR 3043685 A1 20170519 FR 1560853 A 20151113 1 Arrière-plan de l'invention [0001] Le présent exposé concerne la protection contre l'érosion, contre les chocs ou contre les rayons ultraviolets, de pièces en matériau composite à matrice organique renforcée par des fibres, comme par exemple des aubes de soufflantes de turboréacteur ou des panneaux acoustiques. [0002] On entend par « aubes », dans ce contexte, tant les aubes de soufflante fixes ou mobiles que les pales d'hélice aérienne. [0003] Afin de limiter leur poids, ces aubes sont typiquement en composite à matrice organique, par exemple en polymère, renforcée par des fibres. Bien que ces matériaux présentent des qualités mécaniques généralement très bonnes, en particulier par rapport à leur masse, ils présentent une certaine sensibilité à l'érosion qui peut être due notamment aux frottements avec du sable et/ou d'autres éléments abrasifs et/ou à la pluie. [0004] Les aubes comprennent généralement un bouclier de bord d'attaque qui protège le bord d'attaque de l'aube contre les impacts et l'érosion. Cependant, le corps d'aube n'est pas protégé par le bouclier. Ce bouclier étant généralement réalisé en matériau métallique, il n'est pas envisagé de recouvrir toute l'aube avec le bouclier. [0005] Aussi, afin de protéger de l'érosion le corps d'aube non protégé par le bouclier de bord d'attaque, l'aube est recouverte d'un revêtement anti-érosion qui se présente généralement sous la forme d'un film de protection souple qui est collé sur l'aube au moyen d'une couche de colle. [0006] L'application de la couche de colle et du revêtement antiérosion peut s'avérer délicate. En effet, la taille de l'aube est telle que cette opération ne peut pas être réalisée par un opérateur seul. [0007] En outre, l'aube doit être préchauffée afin de réduire le risque que le film de protection ne bouge une fois mis en place et afin de permettre l'activation de la couche de colle. En effet, la force de collage ou pégosité de la couche de colle et donc le collage du film de protection augmentent avec la température de la couche de colle. On parle également de colle à pégosité faible à température ambiante, la pégosité étant définie comme le pouvoir d'adhérence d'une colle, la faculté d'un adhésif de maintenir ensemble deux supports. 3043685 2 [0008] On comprend que le positionnement du film de protection et de la couche de colle sur l'aube est donc une opération qui doit être réalisée relativement rapidement pour éviter le refroidissement de l'aube à une température à laquelle la couche de colle est moins facilement activable. 5 Cependant, un positionnement rapide du film de protection risque d'augmenter la présence de plis et/ou de bulles d'air entre le revêtement anti-érosion, la couche de colle et/ou l'aube. Au cours de l'étape de positionnement du film de protection, ce dernier peut également être trop étiré sur la surface de l'aube et il peut être déchiré. Le film de protection 10 peut aussi être mal positionné. [0009] De plus, la forme de l'aube étant relativement complexe, le risque de formation de plis et/ou de bulles d'air entre le revêtement antiérosion, la couche de colle et/ou l'aube augmente. [0010] La présence de plis et/ou de bulles d'air se fait au détriment de 15 la qualité du collage du film de protection sur l'aube, et donc de la protection de l'aube par le film de protection. Par ailleurs, ces défauts peuvent également induire une perte d'aérodynamisme. Objet et résumé de l'invention 20 [0011] La présente invention vise à remédier au moins en partie à ces inconvénients. [0012] A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de de collage d'un film de protection sur une pièce tridimensionnelle comprenant au 25 moins un rayon de courbure, le procédé comprenant les étapes suivantes : positionnement du film de protection et d'une couche de colle sur la pièce tridimensionnelle, le film de protection comportant au moins une patte de positionnement du film de protection et de la 30 couche de colle sur la pièce tridimensionnelle et la couche de colle étant disposée entre le film de protection et la pièce tridimensionnelle ; chauffage du film de protection et de la couche de colle à une première température d'activation de la couche de colle, la 35 première température d'activation étant au moins égale à une température de polymérisation de la couche de colle ; 3043685 3 - pressage du film de protection et de la couche de colle sur la pièce tridimensionnelle ; - découpe de la patte de positionnement. [0013] Par exemple, la pièce tridimensionnelle peut être une aube de 5 soufflante de turboréacteur, un carter de turboréacteur, une aube fixe de redresseur, un panneau acoustique ou une plateforme inter-aube. [0014] La pièce tridimensionnelle peut être une pièce tridimensionnelle à double courbure. [0015] On entend par pièce tridimensionnelle à double courbure une 10 pièce tridimensionnelle dont la surface n'est pas plane et dont la surface est définie par une pluralité de rayons de courbure, c'est-à-dire par au moins deux rayons de courbure différents. On dira également que cette pièce tridimensionnelle est de forme complexe. [0016] Ces pièces sont de dimensions importantes et présentent des 15 surfaces complexes définies par une pluralité de rayons de courbures. [0017] Le film de protection est généralement un film dont l'épaisseur est faible comparée à sa longueur et sa largeur. Par ailleurs, le film de protection est un film qui peut être souple. [0018] Le film de protection comportant au moins une patte de 20 positionnement, de préférence plusieurs pattes de positionnement, le film de protection peut être manipulé facilement et positionné sur la surface complexe de la pièce tridimensionnelle de manière fiable. Les pattes de positionnement sont des parties sacrificielles du film de positionnement, c'est-à-dire qu'elles sont disposées sur des zones de la pièce 25 tridimensionnelle qui ne seront pas recouvertes par le film de protection une fois la pièce tridimensionnelle fabriquée et prête à être montée dans un ensemble plus important et/ou à être utilisée. Les pattes de positionnement sont donc découpées après collage du film de protection sur la pièce tridimensionnelle. Aussi, le positionnement du film sur toute la 30 surface à protéger est relativement simple du fait qu'il n'est pas nécessaire d'assurer un positionnement sans défaut des pattes de positionnement sur la pièce tridimensionnelle ou un positionnement précis des bords des pattes de positionnement sur la pièce tridimensionnelle. Le film de protection est donc manipulé et positionné au moyen de parties 35 sacrificielles du film de protection. 3043685 4 [0019] Le chauffage du film de protection et de la couche de colle permet un collage amélioré du film de protection sur la pièce tridimensionnelle. En effet, la force de collage ou pégosité de la couche de colle et donc le collage du film de protection augmentent avec la 5 température de la couche de colle. Toutefois, la température de chauffage est telle que les propriétés de protection du film de protection ne sont pas détériorées. Typiquement, à température ambiante, la couche de colle adhère peu à la pièce tridimensionnelle. Cependant, la température de chauffage étant au moins égale à la température de polymérisation de la 10 couche de colle, on polymérise la colle et le collage entre le film de protection et la pièce tridimensionnelle est réalisé. Par exemple, la température de polymérisation de la couche de colle est supérieure ou égale à 80°C, de préférence supérieure ou égale à 90°C, encore plus de préférence supérieure ou égale à 100°C et inférieure ou égale à 180°C, de 15 préférence inférieure ou égale à 190°C, encore plus de préférence inférieure ou égale à 200°C. [0020] Le chauffage du film de protection et de la couche de colle peut être réalisé par préchauffage de la pièce tridimensionnelle avant positionnement du film de protection et de la couche de colle sur la pièce 20 tridimensionnelle. Le préchauffage de la pièce tridimensionnelle peut être réalisé par exemple dans une étuve, par des lampes infrarouges, par un tapis chauffant ou toute autre technique appropriée. Bien que la couche de colle tende à coller à la pièce tridimensionnelle, grâce à la présence de pattes de positionnement, le positionnement du film de protection sur la 25 pièce tridimensionnelle est facile. [0021] Le chauffage du film de protection peut également être réalisé après le positionnement du film de protection et de la couche de colle. [0022] La pièce tridimensionnelle peut donc ne pas être préchauffée, le positionnement du film de protection est facilité car à température 30 ambiante la couche de colle adhère peu à la pièce tridimensionnelle. [0023] Le chauffage du film de protection peut aussi être réalisé par une combinaison de préchauffage de la pièce tridimensionnelle avant positionnement du film de protection et de la couche de colle et de chauffage du film de protection et de la couche de colle après 35 positionnement sur la pièce tridimensionnelle. La pièce tridimensionnelle peut être préchauffée à une température inférieure à la température de 3043685 5 polymérisation de la couche de colle, par exemple entre 40°C et 80°C. Ainsi, le film de protection peut être positionné et être maintenu en place sur la pièce tridimensionnelle grâce à la couche de colle qui est à une température supérieure à la température ambiante mais inférieure à la 5 température de polymérisation de la couche de colle. A la température de préchauffage, le pouvoir d'adhérence de la couche de colle augmente, ce qui permet de maintenir le film de protection sur la pièce tridimensionnelle. [0024] Le pressage permet d'assurer un contact efficace entre le film 10 de protection, la couche de colle et la pièce tridimensionnelle et de coller le film de protection sur la pièce tridimensionnelle. Par exemple, la pression exercée sur le film de protection peut être inférieure ou égale à 9 bars, de préférence inférieure ou égale à 5 bars et peut être supérieure à 1 bar. 15 [0025] La couche de colle peut comprendre une colle thermodurcissable. [0026] Ce type de colle permet d'assurer un collage entre les deux éléments qu'elle assemble. [0027] Le pressage peut être réalisé au moyen d'un outil de pressage 20 qui comprend un rouleau monté sur un élément de rappel, le rouleau venant plaquer le film de protection et la couche de colle sur la pièce tridimensionnelle. [0028] Grâce à la force de rappel de l'élément de rappel, l'outil de pressage, au cours de son déplacement, presse le film de protection 25 contre la pièce tridimensionnelle et s'adapte à la surface, par exemple à double courbure, de la pièce tridimensionnelle. [0029] Typiquement, le rouleau monté sur l'élément de rappel est monté sur une structure qui se déplace le long de la surface tridimensionnelle et presse le film de protection contre la pièce 30 tridimensionnelle. Le pressage ainsi réalisé est fiable et reproductible et la formation de bulles d'air et/ou de plis entre le film de protection, la couche de colle et/ou la pièce tridimensionnelle est réduite. [0030] Par exemple, l'élément de rappel peut être un ressort en compression. 35 [0031] L'outil de pressage peut comporter une pluralité de rouleaux, chaque rouleau étant monté sur un élément de rappel. 3043685 6 [0032] Lors du déplacement le long de la structure, le film de protection peut être pressé et donc collé simultanément sur une plus grande surface. L'étape de pressage est donc plus rapide que si elle est réalisée au moyen d'un seul rouleau. Cela peut permettre par exemple de 5 presser le film de protection sur la pièce tridimensionnelle sur toute la largeur de la pièce tridimensionnelle en un seul passage. [0033] Par ailleurs, la présence de plusieurs rouleaux permet de s'adapter facilement à différents rayons de courbures de la surface de la pièce tridimensionnelle. En effet, on peut envisager que la pièce 10 tridimensionnelle présente une section dont le profil comprend une partie concave et une partie convexe, l'axe des rouleaux et de la structure étant parallèle au plan de la section, l'utilisation de plusieurs rouleaux, chaque rouleau étant monté sur un élément de rappel, permet presser le film de protection contre la pièce tridimensionnelle sur la partie convexe et sur la 15 partie concave lors du déplacement le long de la structure. [0034] Le pressage peut être réalisé au moyen d'un outil de pressage qui comprend un matériau à mémoire de forme configuré pour prendre une forme complémentaire de la pièce tridimensionnelle de sorte à plaquer le film de protection et la couche de colle sur la pièce 20 tridimensionnelle. Le chauffage peut être réalisé de manière similaire à ce qui a été décrit précédemment. [0035] Le matériau à mémoire de forme est positionné sur la pièce tridimensionnelle en prenant en sandwich le film de protection entre le matériau à mémoire de forme et la pièce tridimensionnelle. Lors de la 25 chauffe, le matériau à mémoire de forme est « activé » et il vient presser le film de protection et la couche de colle sur la pièce tridimensionnelle. [0036] La couche de colle peut être chauffée par l'outil de pressage. [0037] On peut alors ne pas préchauffer la pièce tridimensionnelle ou ne pas prévoir de moyens de chauffage distincts de l'outil de pressage. 30 [0038] Par exemple, le rouleau ou le matériau à mémoire de forme peuvent être chauffants. [0039] Le pressage est réalisé au moyen d'un outil de pressage qui comprend un jet d'air. [0040] Le pressage du film de protection sur la pièce tridimensionnelle 35 est appliqué par le ou les jets d'air. On peut également envisager que l'air soit chauffé à la première température d'activation de la couche de colle. 3043685 7 Ainsi, le jet d'air permet de plaquer le film de protection sur la pièce tridimensionnelle et d'activer la couche de colle. La pression est par exemple inférieure ou égale à 5 bars. [0041] On peut également envisager d'utiliser le jet d'air en 5 combinaison avec d'autres outils de pressage, comme les rouleaux. [0042] Ainsi, la pièce tridimensionnelle est chauffée après positionnement du film de protection sur la pièce tridimensionnelle. Le positionnement du film de protection sur la pièce tridimensionnelle est donc facilité car à température ambiante la couche de colle adhère peu à 10 la pièce tridimensionnelle. [0043] Le jet d'air peut être appliqué directement sur le film de protection ou une membrane de protection du film de protection peut être interposée entre le jet d'air et le film de protection. [0044] Le film de protection peut ainsi être mieux protégé contre les 15 risques de déchirement du film de protection. [0045] Avant positionnement sur la pièce tridimensionnelle, l'enduction de la couche de colle sur le film de protection peut être réalisée par pressage du film de protection et de la couche de colle l'un contre l'autre à une deuxième température d'activation de la couche de colle, la deuxième 20 température d'activation étant inférieure à la température de polymérisation de la couche de colle. Cette deuxième température d'activation est par exemple comprise entre 40°C et 80°C. [0046] Par exemple, le film de protection peut être disposé à plat sur la couche de colle dans une enceinte sous vide ou sous pression et 25 l'ensemble est chauffé, par exemple à 50°C. Par exemple, le vide peut être un vide primaire. En augmentant la température dans l'enceinte, on augmente la pégosité du film de colle mais la deuxième température étant inférieure à la température de polymérisation de la couche de colle, la polymérisation de la couche de colle ne débute pas ou reste limitée. Aussi, 30 bien que l'on chauffe la couche de colle, on ne dégrade pas la capacité de polymérisation de la couche de colle du fait que la température de chauffage est inférieure à la température de polymérisation de la couche de colle. [0047] Le film de protection et la couche de colle sont donc solidaires 35 l'un de l'autre. Leur manipulation est donc facilitée. 3043685 8 [0048] Le film de protection et la couche de colle peuvent être mis en forme sur un noyau reproduisant au moins partiellement une surface de la pièce tridimensionnelle ou sur une empreinte complémentaire de la surface de la pièce tridimensionnelle. 5 [0049] Le film de protection et la couche de colle reproduisent alors une forme de la pièce tridimensionnelle. Le positionnement du film de protection sur la pièce tridimensionnelle est facile et la formation de plis et/ou de bulles d'air entre le film de protection, la couche de colle et/ou la pièce tridimensionnelle est réduite. 10 [0050] La découpe de la patte de positionnement peut être réalisée simultanément à l'étape de pressage du film de protection et de la couche de colle sur la pièce tridimensionnelle. [0051] On peut par exemple envisager que l'outil de coupe de la patte de positionnement soit également monté sur la structure. Cela permet un 15 gain de temps. [0052] La pièce tridimensionnelle peut comprendre un matériau composite à matrice organique, par exemple en polymère, renforcée par des fibres. [0053] Ce type de matériau est généralement un matériau léger et 20 présentant de bonnes propriétés mécaniques, en particulier par rapport à leur masse. Toutefois, ces matériaux sont souvent plus sensibles à l'érosion. [0054] La pièce tridimensionnelle peut comprendre un alliage métallique. 25 [0055] Le film de protection peut être un film anti-abrasion. [0056] Le film de protection peut comprendre du polyuréthane. [0057] Ce type de matériau permet une protection efficace contre l'érosion de la pièce tridimensionnelle et peut être déformé ou mis en forme à chaud. 30 [0058] Le film de protection peut comprendre de l'éthylène chlorotrifluoroéthylène. Brève description des dessins 35 [0059] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation de l'invention, donnés à 3043685 9 titre d'exemples non limitatifs, en référence aux figures annexées, sur lesquelles : - la figure 1 est une vue en perspective d'une aube de soufflante de turboréacteur ; 5 - la figure 2 est une vue en perspective illustrant une étape de chauffage ; - les figures 3 et 4 sont des vues en perspective illustrant une étape de pressage ; - la figure 5 est une vue en perspective illustrant une étape de 10 découpe ; - les figures 6, à 8 sont des vues en perspective illustrant différents outils de pressage ; - les figures 9 et 10 sont des vues en perspective illustrant différentes étapes d'enduction de la couche de colle sur le film de 15 protection ; - la figure 11 est une vue en perspective illustrant une étape de mise en forme du film de protection ; - les figures 12 à 14 sont des vues en perspectives de diverses pièces tridimensionnelles. 20 Description détaillée de l'invention [0060] La figure 1 représente une aube 10 de soufflante de turboréacteur. Cette aube 10 comporte un corps d'aube 12 en matériau 25 composite à matrice organique, par exemple en polymère, renforcée par des fibres et un bouclier de bord d'attaque 14 en matériau ayant une meilleure résistance aux impacts ponctuels que le matériau composite du corps d'aube 12. [0061] Le bouclier de bord d'attaque 14 peut être en alliage à base de 30 titane. On entend par alliage à base de titane, des alliages dont la teneur massique en titane est majoritaire. On comprend que le titane est donc l'élément dont la teneur massique dans l'alliage est la plus élevée. L'alliage à base de titane a par exemple une teneur massique d'au moins 50% de titane, de préférence d'au moins 70% de titane, encore plus 35 préférentiellement d'au moins 80% de titane. 3043685 10 [0062] Le bouclier de bord d'attaque 14 peut également être en acier ou en alliage métallique communément désigné par la marque déposée InconelTM. On parle par la suite d'Inconel pour désigner un alliage à base de fer alliés avec du nickel et du chrome. 5 [0063] Le corps d'aube 12 est recouvert d'un film de protection 16 qui est collé sur le corps d'aube 12 au moyen d'une couche de colle 18, par exemple une colle thermodurcissable. [0064] Comme on peut le voir sur la figure 1, le corps d'aube 12 est une pièce tridimensionnelle comprenant au moins un rayon de courbure, 10 en particulier, le corps d'aube 12 est une pièce tridimensionnelle à double courbure, c'est-à-dire que le corps d'aube 12 est une surface complexe qui est définie par une pluralité de rayon de courbure. [0065] Le procédé de collage du film de protection 16 sur le corps d'aube 12 comprend une première étape au cours de laquelle on 15 positionne le film de protection 16 et la couche de colle 18 sur l'aube 10. Le positionnement du film de protection 16 et de la couche de colle 18 sur le corps d'aube 12 est réalisé au moyen de la patte de positionnement 20 du film de protection 16 et de la couche de colle 18. Comme représenté sur la figure 2, la patte de positionnement 20 recouvre une partie du 20 bouclier de bord d'attaque 14. La patte de positionnement 20 est donc une partie sacrificielle du film de protection 16 qui permet de manipuler et de positionner facilement le film de protection 16. En effet, grâce à la patte de positionnement 20, il n'est plus nécessaire de positionner le film de protection 16 de manière très précise. 25 [0066] Le film de protection 16 est par exemple un film en polyuréthane. [0067] Par ailleurs, le corps d'aube 12 étant à température ambiante, la couche de colle 18 adhère peu au corps d'aube 12 ce qui permet de repositionner facilement le film de protection 16 lorsqu'un défaut tel 30 qu'une bulle d'air ou un pli est détecté. [0068] On peut également envisager de chauffer le film de protection 16 et la couche de colle 18 à une température inférieure à la première température d'activation de la couche de colle 18, par exemple entre 40°C et 80°C, afin d'assouplir le film de protection 16 et la couche de colle 18 et 35 d'avoir une légère adhérence de la couche de colle 18 sur le corps d'aube 12. 3043685 11 [0069] Le procédé de collage comprend également une étape de chauffage du film de protection 16 et de la couche de colle 18 à une première température d'activation de la couche de colle 18, la première température d'activation de la couche de colle 18 étant au moins égale à 5 la température de polymérisation de la couche de colle 18. À la première température d'activation, la polymérisation de la couche de colle 18 débute. [0070] Le chauffage du film de protection 16 et de la couche de colle est par exemple réalisé au moyen d'une lampe infrarouge 22, comme 10 représenté sur la figure 2. Sur la figure 2, la lampe infrarouge 22 est montée mobile sur une structure 30, la structure 30 pouvant elle-même être déplacée dans une direction horizontale et perpendiculaire à la direction de déplacement de la lampe infrarouge 22 sur la structure 30. [0071] Le procédé de collage comprend ensuite une étape de pressage 15 du film de protection 16 et du film de colle 18 sur l'aube 10. [0072] Sur la figure 3, l'étape de pressage est réalisée au moyen d'un outil de pressage 24, monté mobile sur la structure 30. L'outil de pressage 24 comprend en rouleau 26 monté sur un élément de rappel 28, par exemple un ressort en compression. Le rouleau 26 est réalisé dans un 20 matériau déformable pouvant s'adapter aux différentes courbures du corps d'aube 12. L'élément de rappel 28 permet de maintenir un contact permanent entre le rouleau 26 et le film de protection 16. Il permet également d'appliquer une pression sur le film de protection 16 et la couche de colle 18 de manière à coller le film de protection 16 sur le corps 25 d'aube 12. Le rouleau 26 permet donc de plaquer le film de protection 16 et la couche de colle 18 sur l'aube 10. [0073] La figure 4 représente une variante de la figure 3, dans laquelle l'outil de pressage 24 comprend deux rouleaux 26 montés mobile sur des structures 30. Chaque rouleau 26 est monté sur un élément de rappel 28. 30 [0074] La figure 5 représente l'étape de découpe de la patte de positionnement 20 au moyen d'un outil de découpe 32. La découpe de la patte de positionnement 20 se fait le long d'un bord libre du bouclier de bord d'attaque 14. [0075] L'outil de découpe 32 peut également être monté sur la 35 structure 30 et la découpe peut être réalisée en même temps que le pressage. 3043685 12 [0076] On a représenté sur les figures 2 à 5 l'extrados de l'aube 10. Cependant, un film de protection 16 protège également l'intrados du corps d'aube 12. [0077] Le film de protection 16 peut être collé sur l'intrados du corps 5 d'aube 12 en répétant les étapes précédemment décrites. [0078] Le film de protection 16 peut également être formé d'une seule pièce et être positionné sur l'extrados et l'intrados de l'aube 10, une première patte de positionnement 20 étant disposée sur l'extrados du bouclier de bord d'attaque 14 et une deuxième patte de positionnement 10 20 étant disposée sur l'intrados du bouclier de bord d'attaque 14. [0079] Sur la figure 3, l'outil de pressage 24 est monté mobile sur la structure 30. Toutefois, l'outil de pressage 24 pourrait être monté fixe sur la structure 30 et la structure 30 pourrait se déplacer selon deux directions perpendiculaires dans un plan horizontal. 15 [0080] Dans ce qui suit, les éléments communs aux différents modes de réalisation sont identifiés par les mêmes références numériques. [0081] Sur la figure 6, on a représenté un outil de pressage 24 du film de protection 16 et de la couche de colle 18 sur l'aube 10 qui comprend un matériau à mémoire de forme 34 configuré pour prendre une forme 20 complémentaire de l'aube 10 de sorte à plaquer le film de protection 16 sur l'aube 10. L'ensemble peut ensuite être chauffé à la première température d'activation de la couche de colle 18 afin de coller le film de protection 16 sur l'aube 10 au moyen de la couche de colle 18. [0082] On peut également envisager de chauffer le film de protection 25 16 et la couche de colle 18 au moyen du matériau à mémoire de forme 34. Aussi, au fur et à mesure que le matériau à mémoire de forme 34 est chauffé, sa forme évolue jusqu'à reproduire la forme complémentaire et à plaquer et coller le film de protection 16 sur l'aube 10 au moyen de la couche de colle 18. 30 [0083] Sur la figure 7, on a représenté un outil de pressage 24 comprend un jet d'air 36 sous pression. La température du jet d'air 36 est la première température d'activation de la couche de colle 18. L'étape de chauffage et de pressage du film de protection 16 et de la couche de colle 18 sur l'aube 10 sont donc réalisées simultanément. 35 [0084] Comme représenté sur la figure 8, on peut envisager de combiner les différents outils de pressage 24. Par exemple, on peut 3043685 13 combiner le rouleau 26 monté sur un élément de rappel 28 et le jet d'air 36. Dans cet exemple, le chauffage localisé du film de protection 16 et de la couche de colle 18 à la première température d'activation de la couche de colle 18 est réalisé juste avant le pressage du film de protection 16 et 5 de la couche de colle 18 par le rouleau 26. [0085] On peut également envisager que le rouleau 26 soit un rouleau chauffant, de sorte que l'étape de chauffage et de pressage du film de protection 16 et de la couche de colle 18 sur l'aube 10 sont réalisées simultanément. 10 [0086] Le procédé de collage peut également comprendre une étape d'enduction de la couche de colle 18 sur le film de protection 16. Cette enduction est réalisée par pressage du film de protection 16 sur la couche de colle 18 à une deuxième température d'activation de la couche de colle 18, la deuxième température d'activation étant inférieure à la température 15 de polymérisation de la couche de colle 18. [0087] Cette étape d'enduction de la couche de colle 18 sur le film de protection 16 est réalisée avant l'étape de positionnement du film de protection 16 sur l'aube 10. [0088] Sur la figure 9, on a représenté une enceinte sous vide 38 dans 20 laquelle sont disposés le film de protection 16 et la couche de colle 18. La couche de colle 18 comporte, sur la surface opposée à la surface en contact avec le film de protection 16, un film détachable non adhésif 58. Ce film détachable non adhésif 58 permet que la couche de colle 18 n'adhère pas à l'enceinte sous vide 38. Toutefois, la couche de colle 18 25 adhère au film détachable non adhésif 58. Le vide est alors réalisé dans l'enceinte sous vide 38 de sorte que les parois de l'enceinte sous vide 38 pressent le film de protection 16, la couche de colle 18 et le film détachable non adhésif 58 l'un contre l'autre. Le film de protection 16 et la couche de colle 18 sont solidarisés l'un à l'autre par l'application de cette 30 pression et en chauffant l'ensemble à la deuxième température d'activation de la couche de colle 18 par un moyen adapté, par exemple en disposant l'enceinte sous vide dans une étuve ou sous une lampe infrarouge. Grâce au film détachable non adhésif 58, l'ensemble formé par le film de protection 16, la couche de colle 18 et le film détachable non 35 adhésif 58 peut être facilement retiré de l'enceinte sous vide 38. 3043685 14 [0089] Sur la figure 10, on a représenté une enceinte sous pression 40 dans laquelle sont disposés le film de protection 16, la couche de colle 18 et le film détachable non adhésifs 58. L'enceinte sous pression 40 comporte également une membrane souple 42. Cette membrane souple 5 42 définit avec l'enceinte sous pression 40, un logement 44 dans lequel on peut injecter un gaz ou un liquide sous pression afin de presser le film de protection 16, la couche de colle 18 et le film détachable non adhésif 58 l'un contre l'autre. Le film de protection 16 à la couche de colle 18 sont solidarisés l'un à l'autre par l'application de cette pression et en chauffant 10 l'ensemble à la deuxième température d'activation de la couche de colle 18. Le film de protection 16, la couche de colle 18 et le film détachable non adhésif 58 peuvent être chauffé par le gaz ou le liquide sous pression ou par tout autre moyen de chauffage adapté. Grâce au film détachable non adhésif 58, l'ensemble formé par le film de protection 16, la couche 15 de colle 18 et le film détachable non adhésif 58 peut être facilement retiré de l'enceinte sous pression 40. [0090] Avant positionnement sur l'aube 10, le film détachable non adhésif 58 est retiré et le film de colle 18 est mis à nu. [0091] Le film de protection 16 et la couche de colle 18 peuvent 20 également être mis en forme sur un noyau 46 qui reproduit au moins partiellement une surface de l'aube. [0092] La figure 11 représente une enceinte sous vide 38 de mise en forme du film de protection 16 et de la couche de colle 18. L'enceinte sous vide 38 comporte un premier bâti 48 comprenant une paroi 50 sur laquelle 25 repose le noyau 46. Le film de protection 16, la couche de colle 18 et le film détachable non adhésif 58 sont positionnés sur le noyau 46, le film détachable non adhésif 58 étant en contact avec le noyau 46. La paroi 50 comprend des orifices traversant 52. L'enceinte sous vide 38 comporte également un second bâti 54 comprenant une membrane déformable 56. 30 On dispose le second bâti 54 sur le premier bâti 48 et on réalise le vide dans l'enceinte sous vide 38 en aspirant l'air présent dans l'enceinte sous vide 38 par les orifices traversant 52. La membrane déformable 56 est alors déformée et plaquée contre le film de protection 16 de sorte que le film de protection 16, la couche de colle 18 et le film détachable non 35 adhésif 58 sont pressés contre le noyau 46. L'ensemble est ensuite chauffé à la deuxième température d'activation de la couche de colle 18 3043685 15 par un moyen adapté, par exemple en disposant l'enceinte sous vide 38 dans une étuve ou sous une lampe infrarouge. Grâce au film détachable non adhésif 58, l'ensemble formé par le film de protection 16, la couche de colle 18 et le film détachable non adhésif 58 peut être facilement retiré 5 du noyau 46. Une fois revenu à température ambiante, le film de protection 16 conserve au moins en partie la forme donnée par le noyau 46. Le positionnement du film de protection 16 et de la couche de colle 18, une fois le film détachable non adhésif 58 retiré, sur l'aube 10 est donc simplifié. 10 [0093] On peut également envisager de mettre en forme le film de protection 16 et la couche de colle 18 dans une empreinte complémentaire de la surface de la pièce tridimensionnelle. Le procédé est similaire celui décrit précédemment. [0094] Par ailleurs, on a représenté sur la figure 12 une aube fixe 60 15 de redresseur. Cette aube fixe comporte un bord d'attaque 62 et un corps d'aube 64 ainsi que des plateformes de fixation de l'aube fixe 60. Le film de protection 16 et la couche de colle 18 sont positionnés sur le corps d'aube 64. [0095] On a représenté sur la figure 13 une partie de plateforme inter-20 aube 68, telle qu'une plateforme inter-aube de soufflante de turboréacteur. Cette plateforme comporte des parties 70 en décroché qui permettent la fixation de la plateforme inter-aube ainsi qu'un raidisseur 72. Le film de protection 16 et la couche de colle 18 sont positionnés sur la plateforme inter-aube 68. 25 [0096] On a représenté sur la figure 14 un panneau acoustique 74 comprenant des orifices 76 de fixation du panneau acoustique 74. Le film de protection 16 et la couche de colle 18 sont positionnés sur une face du panneau acoustique 74. [0097] Quoique le présent exposé ait été décrit en se référant à un 30 exemple de réalisation spécifique, il est évident que des différentes modifications et changements peuvent être effectués sur ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. En outre, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation évoqués peuvent être combinées dans des modes de 35 réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif. REVENDICATIONS1. Procédé de collage d'un film de protection (16) sur une pièce tridimensionnelle (10) comprenant au moins un rayon de courbure, 5 caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes suivantes : positionnement du film de protection (16) et d'une couche de colle (18) sur la pièce tridimensionnelle (10), le film de protection (16) comportant au moins une patte de positionnement (20) du film de protection (16) et de la couche de colle (18) sur la pièce 10 tridimensionnelle (10) et la couche de colle (18) étant disposée entre le film de protection (16) et la pièce tridimensionnelle (10) ; chauffage du film de protection (16) et de la couche de colle (18) à une première température d'activation de la couche de colle (18), la première température d'activation étant au moins égale à 15 une température de polymérisation de la couche de colle (18) ; pressage du film de protection (16) et de la couche de colle (18) sur la pièce tridimensionnelle (10) ; découpe de la patte de positionnement (20). 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le pressage est 20 réalisé au moyen d'un outil de pressage (24) qui comprend un rouleau (26) monté sur un élément de rappel (28), le rouleau (26) venant plaquer le film de protection (16) et la couche de colle (18) sur la pièce tridimensionnelle. 3. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le pressage est 25 réalisé au moyen d'un outil de pressage (24) qui comprend un matériau à mémoire de forme (34) configuré pour prendre une forme complémentaire de la pièce tridimensionnelle (10) de sorte à plaquer le film de protection (16) et la couche de colle (18) sur la pièce tridimensionnelle (10). 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 30 précédentes, dans lequel la couche de colle (18) est chauffée par l'outil de pressage (24). 5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel le pressage est réalisé au moyen d'un outil de pressage (24) qui comprend un jet d'air (36). 35 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, avant positionnement sur la pièce 3043685 17 tridimensionnelle (10), l'enduction de la couche de colle (18) sur le film de protection (16) est réalisée par pressage du film de protection (16) et de la couche de colle (18) l'un contre l'autre à une deuxième température d'activation de la couche de colle (18), la deuxième température d'activation étant inférieure à la température de polymérisation de la couche de colle (18). 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le film de protection (16) et la couche de colle (18) sont mis en forme sur un noyau (46) reproduisant au moins partiellement une surface de la pièce tridimensionnelle (10) ou sur une empreinte complémentaire de la surface de la pièce tridimensionnelle (10). 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la découpe de la patte de solidarisation (20) est réalisée simultanément à l'étape de pressage du film de protection (16) et de la couche de colle (18) sur la pièce tridimensionnelle (10). 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la pièce tridimensionnelle (10) comprend un matériau composite à matrice organique renforcée par des fibres. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le film de protection (18) comprend du polyuréthane.