FR 3048050 A1 20170825 FR 1651455 A 20160223 6827FDEP.docx 1 La présente invention concerne le domaine de la tuyauterie, et concerne plus particulièrement un dispositif de raccordement destiné à la connexion d'au moins un tube. La présente invention présente un intérêt tout particulier dans le domaine des réseaux de fluides sous pression, mais pas exclusivement. On connaît divers dispositifs de raccordement destinés à la connexion d'au moins un tube, permettant de construire un réseau de distribution d'un fluide, notamment d'un fluide sous pression tel que de l'air dans le cadre de l'industrie (avec une pression comprise entre environ 6 bars et environ 8 bars par exemple). Des exemples de tels dispositifs de raccordement sont notamment commercialisés 10 par la société PARKER HANNIFIN CORPORATION sous la marque TRANSAIR®. Certains de ces dispositifs de raccordement utilisent des bagues (éventuellement munies de griffes) à portée conique permettant leur serrage au moyen d'un écrou sur le tube à retenir. La retenue axiale du tube est directement liée au serrage de l'écrou. Mais pour tourner suffisamment l'écrou avec un couple 15 de serrage important, il est nécessaire de disposer d'un bras de levier suffisant au moyen d'une clef de serrage. Cela n'est pas toujours possible car les environs des tubes sont souvent encombrés par d'autres éléments situés au voisinage immédiat (autres tubes, gaines techniques, parois, etc.). En outre, si ces dispositifs de raccordement présentent d'assez bons résultats de maintien pour des tubes de 20 faibles diamètres extérieurs (jusqu'à 20 mm environ), leur tolérance de fabrication pour des tubes de plus grands diamètres induit une retenue axiale relativement insuffisante du tube. Il y a alors un risque élevé de fuites du fluide sous pression qui circule dans les tubes. Pour résoudre ce problème, on a par exemple eu recours à des bagues 25 destinées à pénétrer dans un creux correspondant obtenu par déformation ou retrait de matière dans le tube. Il est alors nécessaire d'utiliser des tubes à extrémités façonnées de manière particulière au moyen d'opérations de reprises, donc onéreux. Et il n'est alors pas possible de tronçonner un tube pour le mettre à bonne longueur, car on amputerait alors le tube de son extrémité façonnée et cela 30 compromettrait son bon raccordement. Pour les tubes de plus grands diamètres, on a eu recours à des dispositifs de raccordement se présentant sous la forme de deux demi-coquilles complémentaires destinées à venir serrer entre elles le ou les tubes. Chaque demi-coquille présente des reliefs intérieurs (nervure par exemple) destinés à venir 35 pénétrer dans un creux correspondant obtenu par déformation ou retrait de matière dans le tube. De chaque côté du ou des tubes sont prévues des vis de serrage permettant d'assembler et serrer les deux demi-coquilles l'une contre l'autre. Outre 3048050 6827FDEP.clocx 2 la mise en place assez longue et pénible, de ces demi-coquilles, ces dispositifs de raccordement nécessitent là encore l'utilisation de tubes à extrémités façonnées de façon particulière, donc onéreux. Et il n'est alors pas possible de tronçonner un tube pour le mettre à bonne longueur, car on amputerait alors le tube de son 5 extrémité façonnée et cela compromettrait son bon raccordement. Un problème proposé par la présente invention est de concevoir un dispositif de raccordement destiné à la connexion d'au moins un tube, permettant un raccordement fiable et une tenue longitudinale du tube améliorée pour limiter les risques de fuites, même pour les tubes de grands diamètres, et ne nécessitant pas une conformation spéciale des extrémités dudit au moins un tube. Pour atteindre ces objets ainsi que d'autres, l'invention propose un dispositif de raccordement destiné à la connexion d'au moins un tube, comprenant un corps principal muni d'au moins un trou de connexion s'étendant selon un axe longitudinal et destiné à recevoir une extrémité dudit tube ; selon l'invention, le dispositif de connexion comprend : - une ouverture radiale traversante s'étendant selon un axe transversal, intersectant un tronçon longitudinal intermédiaire du trou de connexion, et débouchant de part et d'autre du corps principal selon deux faces latérales opposées du corps principal, - au moins un mors disposé dans l'ouverture radiale traversante, déplaçable par des moyens d'actionnement selon l'axe transversal entre : - une position de libération dans laquelle le mors n'est pas engagé dans le trou de connexion, - une position de retenue dans laquelle le mors est engagé au moins en partie dans le trou de connexion. Lorsqu'il est en position de libération, le mors autorise l'introduction aisée d'un tube dans le trou. Lorsqu'il est en position de retenue, le mors vient en appui contre la paroi latérale extérieure du tube, et coopère efficacement avec les tronçons amont et aval du trou de connexion (situés de part et d'autre du tronçon longitudinal intermédiaire) pour s'opposer efficacement à tout mouvement relatif selon l'axe longitudinal du tube par rapport au mors. Le déplacement du mors est quant à lui limité selon l'axe longitudinal par rapport au corps principal du fait de son engagement dans le tronçon longitudinal intermédiaire du trou de connexion. Le serrage du mors contre le tube peut être réalisé par des moyens nécessitant peu d'espace aux alentours. 3048050 6R27FDEP.docx 3 Avantageusement, le mors peut présenter une épaisseur maximale, selon l'axe longitudinal, sensiblement égale à une épaisseur de l'ouverture radiale traversante selon l'axe longitudinal. Le mors peut ainsi avoir un déplacement très faible, voire nul, selon l'axe 5 longitudinal. Le tube sera alors bien immobilisé par rapport au corps principal, ce qui limite les nuisances sonores lors des mises en pression et relâchements de pression du fluide dans le tube. Dans un premier mode de réalisation particulier de la présente invention, le dispositif de raccordement peut comporter un unique mors. Le dispositif de 10 raccordement présente alors un coût de fabrication assez faible. Avantageusement, on peut prévoir que : - les moyens d'actionnement comprennent une vis dont la tige filetée est engagée par vissage dans un trou transversal fileté du mors, ladite vis comprenant une tête munie d'une face inférieure, 15 - le corps principal comporte, sur l'une au moins de ses deux faces latérales opposées, une surface d'appui destinée à recevoir en appui la face inférieure de la tête de vis. Les moyens d'actionnement sont alors très simples et faciles à manoeuvrer. 20 De préférence, la surface d'appui peut être sensiblement en forme de U, avec deux branches entre lesquelles est ménagé un passage dimensionné de façon que la tige de la vis peut être insérée à travers ledit passage tandis que la tête de vis ne peut pas passer à travers ledit passage. La tige de la vis des moyens d'actionnement peut alors être insérée facilement par un mouvement de translation 25 entre les deux branches du U, tandis que l'extrémité de la tige de vis est engagée par vissage dans le mors. On peut ainsi facilement manipuler un sous-ensemble constitué par la vis et le mors, ce qui est pratique. Avantageusement, le dispositif de raccordement peut comporter, sur chacune des faces latérales opposées du corps principal, une surface d'appui 30 destinée à recevoir en appui la face inférieure de la tête de vis. Les moyens d'actionnement à vis peuvent ainsi être disposés au choix de deux façons, afin d'être manoeuvrables selon deux directions d'accès différentes. On peut alors choisir la disposition favorisant la meilleure accessibilité aux moyens d'actionnement. 35 De préférence, l'ouverture radiale traversante peut être en forme de fente radiale ouverte, ménagée dans le corps principal, et d'épaisseur constante. L'ouverture radiale est alors facilement et rapidement réalisable, au moyen d'une 3048050 6827FDEP.docx 4 fraise animée d'un mouvement de translation selon l'axe transversal par rapport au corps principal. Dans un deuxième mode de réalisation particulier de la présente invention, le dispositif de raccordement peut comporter deux mors antagonistes 5 que les moyens d'actionnement permettent sélectivement de faire relativement coulisser l'un vers l'autre et l'un à l'écart de l'autre. On augmente ainsi la surface de contact avec le tube pour une retenue encore plus grande du tube selon l'axe longitudinal. De préférence, les moyens d'actionnement peuvent comprendre une vis 10 dont la tige est engagée à coulissement à travers un trou transversal ménagé dans l'un des mors, et dont l'extrémité libre de la tige est vissée dans un trou transversal fileté intérieurement ménagé dans l'autre des mors. Les moyens d'actionnement sont alors très simples et faciles à manoeuvrer. La vis et les deux mors forment un sous-ensemble qui peut être manipulé facilement. 15 Avantageusement, l'ouverture radiale traversante peut être une conduite. Les mors plaquent alors le tube sur une partie périphérique du corps principal. La surface de contact avec le tube est encore augmentée pour une retenue encore plus grande du tube selon l'axe longitudinal. De préférence, le dispositif de raccordement peut comporter des moyens 20 de rappel élastique du ou des mors vers sa ou leur position de libération. Le démontage du dispositif de raccordement, pour un changement ou une maintenance, est alors facilité. En alternative ou en complément, le dispositif de raccordement peut comporter un passage radial traversant ménagé dans le corps principal, en 25 correspondance du ou des mors, et s'allongeant selon l'axe transversal. Ledit passage radial permet l'engagement d'un outil pour venir repousser les mors vers leur position de libération en cas d'absence de moyens de rappel élastique du ou des mors vers sa ou leur position de libération, ou en cas de dysfonctionnement de ces derniers. 30 Avantageusement, le ou les mors peuvent comprendre une surface de serrage concave, de préférence comportant un rayon de courbure sensiblement égal au rayon du trou de connexion. On augmente ainsi la surface de contact avec le tube pour une retenue encore plus grande du tube selon l'axe longitudinal, et avec une répartition de la pression de contact la plus homogène possible pour 35 limiter les risques de déformation locale du tube sous le serrage du ou des mors. 3048050 6827FDEP.docx 5 De préférence, la surface de serrage concave peut s'étendre selon un secteur angulaire inférieur ou égal à 90°. Les mors ont ainsi une taille réduite et donc un coût de fabrication limité. Avantageusement, le ou les mors peuvent comprendre une surface de 5 serrage munie de dents ou d'une texturation lui conférant un état de surface rugueux. Ces dents ou cette texturation procurent une meilleure adhérence des mors contre la surface extérieure du tube, ce qui améliore la retenue du tube selon l'axe longitudinal. Selon un autre aspect de la présente invention, il est proposé un raccord 10 destiné à la connexion d'au moins un tube, comportant un ou plusieurs dispositifs de raccordement tels que décrits précédemment. Ledit raccord peut avoir une configuration « en ligne » pour raccorder entre eux deux tubes situés dans le prolongement l'un de l'autre. En alternative, ledit raccord peut avoir une configuration sensiblement « en L » pour raccorder 15 entre eux deux tubes s'allongeant selon les axes sécants (s'intersectant avec un angle égal à environ 90°, ou différent de 90°). En alternative, ledit raccord peut avoir une configuration sensiblement en T pour raccorder entre eux trois tubes s'allongeant selon trois axes respectifs sécants. D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention 20 ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue de côté en coupe longitudinale d'un corps de raccord selon un premier mode de réalisation de l'invention, en l'absence de mors ; - la figure 2 est une vue en coupe transversale du raccord de la figure 1, avec un 25 mors ; - la figure 3 est une vue de dessus du raccord de la figure 2 ; - la figure 4 est une vue de côté en coupe longitudinale d'un raccord selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 5 est une vue en coupe transversale du raccord de la figure 4 ; et 30 - la figure 6 est une vue en perspective d'un mors utilisable dans les dispositifs de raccordement illustrés sur les figures 1 ou 4. Sur les figures 1 à 5 sont illustrés deux raccords respectivement 1 et 2 destinés à la connexion d'au moins un tube, comportant un dispositif de raccordement 3 selon l'invention. Le raccord 1 des figures 1 à 3 comprend un 35 premier mode de réalisation particulier de dispositif de raccordement 3 selon l'invention, tandis que le raccord 2 des figures 4 et 5 comprend un deuxième mode de réalisation particulier de dispositif de raccordement 3 selon l'invention. 3048050 6827FDEP.docx 6 Dans chacun de ces modes de réalisation illustrés sur les figures 1 à 5, le dispositif de raccordement 3 comprend un corps principal 4 muni d'au moins un trou de connexion 5 s'étendant selon un axe longitudinal I-I et destiné à recevoir une extrémité d'un tube de diamètre extérieur égal ou peu inférieur au diamètre 5 intérieur du trou de connexion 5 (qui a en l'espèce un rayon intérieur R2). Le corps principal 4 comprend une ouverture radiale traversante 6 s'étendant selon un axe transversal II-II, et intersectant un tronçon longitudinal intermédiaire 70 du trou de connexion 5. L'ouverture radiale traversante 6 débouche de part et d'autre du corps principal 4 selon deux faces latérales opposées 4a et 4b du corps principal 4. 10 De part et d'autre de l'ouverture radiale traversante 6, sont ainsi ménagés un tronçon longitudinal proximal 70a et un tronçon longitudinal distal 70b. Dans les modes de réalisation particuliers des raccords 1 et 2 illustrés sur les figures 1 à 5, les raccords 1 et 2 comprennent un dispositif de raccordement 3 selon l'invention ainsi qu'un dispositif de raccordement 30 antagoniste qui est de 15 constitution différente. En l'espèce, les dispositifs de raccordement 30 comprennent un trou de connexion 50 fileté intérieurement autorisant le raccordement de l'extrémité d'un tube fileté extérieurement. En alternative au dispositif de raccordement 30, on pourra prévoir un deuxième dispositif de raccordement 3 selon la présente invention. 20 Au moins un mors 8, 8a ou 8b est disposé dans l'ouverture radiale traversante 6, en étant déplaçable par des moyens d'actionnement 9 entre : - une position de libération (illustrée en traits continus sur les figures 2 et 5) dans laquelle les mors 8, 8a et 8b ne sont pas engagés dans le trou de connexion 5, - une position de retenue (illustrée en traits discontinus sur les figures 2 et 5) dans 25 laquelle les mors 8, 8a et 8b sont engagés au moins en partie dans le trou de connexion 5. On voit plus particulièrement sur les figures 3 et 4 que les mors 8, 8a et 8b présentent une épaisseur maximale E1, selon l'axe longitudinal I-I, sensiblement égale à une épaisseur E2 de l'ouverture radiale traversante 6 selon 30 l'axe longitudinal I-I. Les mors 8, 8a et 8b sont ainsi reçus dans l'ouverture radiale traversante 6 avec un très faible jeu fonctionnel selon l'axe longitudinal I-I. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 3, le dispositif de raccordement 3 comporte un unique mors 8. Pour déplacer le mors 8 entre ses positions de libération et de retenue, 35 les moyens d'actionnement 9 comprennent une vis 10 dont la tige filetée 10a est engagée par vissage dans un trou transversal 11 fileté du mors 8, ladite vis 10 comprenant une tête 10b munie d'une face inférieure 10c. Le corps principal 4 3048050 6827FDEP.dccx 7 comporte quant à lui, sur chacune de ses deux faces latérales opposées 4a et 4b, des surfaces d'appui 12a et 12b respectives destinées à recevoir en appui la face inférieure 10c de la tête de vis 10b. On devine plus particulièrement à l'aide des figures 1 et 3 que les 5 surfaces d'appui 12a et 12b sont sensiblement en forme de U, avec deux branches 13 et 14 entre lesquelles est ménagé un passage 15 dimensionné de façon que la tige 10a de la vis 10 peut être insérée à travers ledit passage 15 tandis que là tête de vis 10b ne peut pas passer à travers ledit passage 15. On voit plus particulièrement sur la figure 1 que l'ouverture radiale 10 traversante 6 est en forme de fente radiale ouverte ménagée dans le corps principal 4. On peut toutefois prévoir, en alternative, une ouverture radiale traversante 6 sous forme d'une conduite, comme dans le mode de réalisation illustré sur les figures 4 et 5. Dans le deuxième mode de réalisation illustré sur les figures 4 et 5, le 15 dispositif de raccordement 3 comporte deux mors 8a et 8b antagonistes que les moyens d'actionnement 9 permettent sélectivement de faire relativement coulisser l'un vers l'autre et l'un à l'écart de l'autre selon l'axe transversal II-II. Les moyens d'actionnement 9 comprennent une vis 10 dont la tige 10a est engagée à coulissement à travers un trou transversal 17 ménagé dans le mors 20 8b, et dont l'extrémité libre de la tige 10a est vissée dans un trou transversal 18 fileté intérieurement ménagé dans le mors 8a. On voit plus particulièrement sur les figures 4 et 5 que l'ouverture radiale traversante 6 est une conduite. En effet, il subsiste des parois latérales 19 et 20 opposées situées de part et d'autre du trou de connexion 5 selon l'axe transversal 25 III-III. On voit plus particulièrement sur les figures 2, 3 et 5 que le dispositif de raccordement 3 comporte des moyens de rappel élastique 21 du mors 8 ou des mors 8a et 8b vers leur position de libération. Ces moyens de rappel élastique 21 sont ici constitués par un ressort hélicoïdal. 30 Lorsque le dispositif de raccordement 3 est dépourvu de moyens de rappel élastique 21, ou pour éviter les conséquences d'une défaillance des moyens de rappel élastique 21, on peut avantageusement prévoir un passage radial traversant 22 (illustré en traits discontinus) ménagé dans la paroi latérale 20 du corps principal 4, en correspondance du ou des mors 8, 8a et 8b, et s'allongeant 35 selon l'axe transversal II-II. Le passage radial traversant 22, comme illustré sur les figures 1 et 4, comporte une épaisseur E3 inférieure à l'épaisseur El des mors 8, 8a et 8b. 3048050 6827FDEP.docx 8 On voit plus particulièrement sur les figures 2 et 5 que les mors 8, 8a et 8b comprennent des surfaces de serrage 80, 80a et 80b concaves, comportant de préférence un rayon de courbure R1 sensiblement égal au rayon R2 intérieur du trou de connexion 5. Sur ces mêmes figures, on voit que les surfaces de serrage 5 80, 80a et 80b concaves s'étendent selon un secteur angulaire inférieur à 90°. Sur la vue en perspective de la figure 6, on voit que les mors 8, 8a et 8b comprennent une surface de serrage 80, 80a ou 80b munie de dents 23 et 24. Les dents 23 et 24 se présentent sous la forme de tronçons angulaires courbes formant des protubérances (nervures) sur les surfaces de serrage 80, 80a ou 80b, avec 10 une épaisseur d'environ 2 mm par exemple. Les dents 23 et 24 sont destinées à venir pénétrer au moins en partie dans la matière constitutive de la paroi du tube destiné à être inséré dans le trou de connexion 5. Les dents 23 et 24 peuvent être remplacées par une pluralité de petits picots s'étendant depuis et à l'écart des surfaces de serrage 80, 80a et 80b. 15 En alternative ou en complément des dents 23 et 24, on peut prévoir une texturation des surfaces de serrage 80, 80a et 80b, conférant à celles-ci un état de surface rugueux. Lors de l'utilisation du raccord 1 des figures 1 à 3, l'utilisateur commence de préférence par visser un tube à extrémité filetée extérieurement dans le trou de 20 connexion 50 du dispositif de raccordement 30. Puis, une fois l'orientation finale du dispositif de raccordement 3 autour de l'axe longitudinal I-I fixée en fin de vissage du tube fileté extérieurement, l'utilisateur dispose dans l'ouverture radiale traversante 6 le sous-ensemble constitué par la vis 10 et le mors 8, la vis 10 étant en partie vissée dans le mors 8 (avec en option le ressort hélicoïdal des moyens de 25 rappel élastique 21). En fonction de l'accessibilité procurée par l'orientation du raccord 1 autour de l'axe longitudinal I-I, l'utilisateur dispose la vis 10 avec sa face inférieure 10c en appui contre la surface d'appui 12a ou contre la surface d'appui 12b. L'utilisateur positionne alors le mors 8 en position de libération, en 30 actionnant si besoin le mors par des moyens d'actionnement 9 (par dévissage de la vis 10). Le dispositif de raccordement 3 est alors prêt à recevoir un tube dans le trou de connexion 5, le mors 8 n'étant pas engagé dans le trou de connexion 5. L'utilisateur engage ensuite un tube dans le trou de connexion 5 en insérant celui-ci selon le mouvement illustré par la flèche 25 sur la figure 1 35 (translation selon l'axe longitudinal I-I), jusqu'à faire pénétrer le tube dans le tronçon longitudinal distal 70b du trou de connexion 5. On notera la présence d'un joint torique 26 dans ce tronçon longitudinal distal 70b destiné à assurer une 3048050 6827FDEP.docx 9 étanchéité entre le tube et le corps 4. Après un engagement suffisant du tube dans le trou de connexion 5, c'est-à-dire au moins au-delà du joint torique 26, l'utilisateur sollicite les moyens d'actionnement 9 en vissant la vis 10. Ce vissage provoque un déplacement du mors 8 depuis sa position de libération vers une position de 5 retenue. Ce déplacement a pour effet d'amener la surface de serrage 80 du mors 8 au contact de la surface latérale 8 extérieure du tube et de serrer ledit tube entre la surface de serrage 80 et une partie au moins des surfaces intérieures des tronçons longitudinaux proximal 70a et distal 70b, qui coopèrent pour assurer une bonne retenue du tube dans le dispositif de raccordement 3. Si un mouvement de traction 10 est appliqué sur le tube selon un mouvement inverse à celui illustré par la flèche 25, le mors 8, serré contre le tube et retenu dans l'ouverture radiale traversante 6, s'oppose à toute extraction du tube hors du trou de connexion 5. L'utilisation du raccord 2 tel qu'illustré sur les figures 4 et 5 est fortement similaire à celle du raccord 1 des figures 1 à 3. L'utilisation du raccord 2 diffère 15 cependant par le fait qu'il est fait usage de deux mors 8a et 8b qui permettent d'appliquer une force de serrage sur le tube avec une certaine symétrie. En outre, l'ouverture radiale traversante 6 étant une conduite, il subsiste une portion de paroi latérale 19, située en correspondance du tronçon longitudinal intermédiaire et faisant face aux mors 8a et 8b. Cette portion de paroi latérale 19 participe 20 également à la tenue du tube inséré dans le trou de connexion 5 et limite les risques de déformation locale du tube sous le serrage des mors 8a et 8b. On peut toutefois prévoir, en alternative, une ouverture radiale traversante 6 sous forme de fente radiale ouverte, comme dans le mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 3. 25 Le sous-ensemble constitué par les moyens d'actionnement 9 et les mors 8a et 8b est inséré par translation dans l'ouverture radiale traversante 6 selon l'axe transversal II-II avant que le tube ne soit introduit dans le trou de connexion 5. Après son insertion dans le trou de connexion 5, le tube permet de maintenir le sous-ensemble, constitué par les moyens d'actionnement 9 et les mors 8a et 8b, 30 captif dans l'ouverture radiale traversante 6. Comme dans le raccord 1, l'utilisateur peut choisir le sens d'introduction du sous-ensemble, constitué par les moyens d'actionnement 9 et les mors 8a et 8b, en fonction de l'orientation du raccord 2 autour de l'axe longitudinal I-I, et ce afin de ménager une bonne accessibilité à la tête de vis 10b. 35 Dans les modes de réalisation illustrés sur les figures 1 à 5, le trou de connexion 5 a une section transversale circulaire et les mors 8, 8a et 8b ont des surfaces de serrage concaves à rayon de courbure constant correspondant, de 3048050 6827FDEP.docx 10 façon à recevoir et retenir dans le dispositif de raccordement 3 des tubes à section transversale extérieure circulaire. La présente invention est néanmoins applicable à n'importe quel tube présentant une section transversale extérieure autre (non circulaire), par exemple 5 carrée ou rectangulaire. Dans ce cas, on prévoit avantageusement des surfaces de serrage 80, 80a et 80b qui sont complémentaires de la section transversale extérieure non circulaire du tube. La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et 10 généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après. REVENDICATIONS1 - Dispositif de raccordement (3) destiné à la connexion d'au moins un tube, comprenant un corps principal (4) muni d'au moins un trou de connexion (5) s'étendant selon un axe longitudinal (I-I) et destiné à recevoir une extrémité dudit tube, et comprenant : - une ouverture radiale traversante (6) s'étendant selon un axe transversal (II-II), intersectant un tronçon longitudinal intermédiaire (70) du trou de connexion (5), et débouchant de part et d'autre du corps principal (4) selon deux faces latérales opposées (4a, 4b) du corps principal (4), - au moins un mors (8, 8a, 8b) disposé dans l'ouverture radiale traversante (6), déplaçable par des moyens d'actionnement (9) selon l'axe transversal entre : - une position de libération dans laquelle le mors (8, 8a, 8b) n'est pas engagé dans le trou de connexion (5), - une position de retenue dans laquelle le mors (8, 8a, 8b) est engagé au moins en partie dans le trou de connexion (5). 2 - Dispositif de raccordement (3) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mors (8, 8a, 8b) présente une épaisseur maximale (El ), selon l'axe longitudinal (I-I), sensiblement égale à une épaisseur (E2) de l'ouverture radiale traversante (6) selon l'axe longitudinal (I-I). 3 - Dispositif de raccordement (3) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte un unique mors (8). 4 - Dispositif de raccordement (3) selon la revendication 3, caractérisé en ce que : - les moyens d'actionnement (9) comprennent une vis (10) dont la tige filetée (10a) est engagée par vissage dans un trou transversal (11) fileté du mors (8), ladite vis (10) comprenant une tête (10b) munie d'une face inférieure (10c), - le corps principal (4) comporte, sur l'une au moins de ses deux faces latérales (4a, 4b) opposées, une surface d'appui (12a, 12b) destinée à recevoir en appui la face inférieure (10c) de la tête de vis (10b). 5 - Dispositif de raccordement (3) selon la revendication 4, caractérisé en ce que la surface d'appui (12a, 12b) est sensiblement en forme en U, avec deux branches (13, 14) entre lesquelles est ménagé un passage (15) dimensionné de façon que la tige (10a) de la vis (10) peut être insérée à travers ledit passage (15) tandis que la tête de vis (10b) ne peut pas passer à travers ledit passage (15). 6 - Dispositif de raccordement (3) selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce qu'il comporte, sur chacune des faces latérales opposées (4a, 3048050 6827REVMODOLdocx 12 4b) du corps principal (4), une surface d'appui (12a, 12b) destinée à recevoir en appui la face inférieure (10c) de la tête de vis (10b). 7 - Dispositif de raccordement (3) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte deux mors (8a, 8b) antagonistes que les moyens 5 d'actionnement (9) permettent sélectivement de faire relativement coulisser l'un vers l'autre et l'un à l'écart de l'autre. 8 - Dispositif de raccordement (3) selon la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens d'actionnement (9) comprennent une vis (10) dont la tige (10a) est engagée à coulissement à travers un trou transversal (17) ménagé dans 10 l'un des mors (8a, 8b), et dont l'extrémité libre de la tige (10a) est vissée dans un trou transversal (18) fileté intérieurement ménagé dans l'autre des mors (8a, 8b). 9 - Dispositif de raccordement (3) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'ouverture radiale traversante (6) est en forme de fente radiale ouverte ménagée dans le corps principal (4), et 15 d'épaisseur constante. 10 - Dispositif de raccordement (3) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'ouverture radiale traversante (6) est une conduite. 11 - Dispositif de raccordement (3) selon l'une quelconque des 20 revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de rappel élastique (21) du ou des mors (8, 8a, 8b) vers sa ou leur position de libération. 12 - Dispositif de raccordement (3) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il comporte un passage radial traversant (22) ménagé dans le corps principal (4), en correspondance du ou des 25 mors (8, 8a, 8b), et s'allongeant selon l'axe transversal (II-II). 13 - Dispositif de raccordement (3) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le ou les mors (8, 8a, 8b) comprennent une surface de serrage (80, 80a, 80b) concave, de préférence comportant un rayon de courbure (R1) sensiblement égal au rayon (R2) du trou de 30 connexion (5). 14 - Dispositif de raccordement (3) selon la revendication 13, caractérisé en ce que la surface de serrage (80, 80a, 80b) concave s'étend selon un secteur angulaire inférieur ou égal à 90°. 15 - Dispositif de raccordement (3) selon l'une quelconque des 35 revendications 1 à 14, caractérisé en ce que le ou les mors (8, 8a, 8b) comprennent une surface de serrage (80, 80a, 80b) munie de dents (23, 24) ou d'une texturation lui conférant un état de surface rugueux. 3048050 6827EDEP.docx 13 16 - Raccord (1, 2) destiné à la connexion d'au moins un tube, caractérisé en ce qu'il comporte un ou plusieurs dispositifs de raccordement (3) selon l'une quelconque des revendications 1 à 15.