FR 3037002 A1 20161209 FR 1555206 A 20150608 1 La présente invention concerne un document électronique comprenant un microcircuit et un dispositif apte à détecter une exposition à un rayonnement micro-onde, afin de détecter 5 une exposition du microcircuit à un rayonnement micro-onde. Dans le domaine des documents électroniques, il est connu d'intégrer un microcircuit. On entend par document électronique, des documents ou objets destinés à contenir des informations relatives à l'utilisateur, ces informations 10 étant inscrite sur le document lui-même et sur le microcircuit. Un tel microcircuit offre classiquement des fonctions sécurisées de stockage d'information et de calcul. Ces fonctions sont typiquement utilisées pour stocker des informations confidentielles, telles que des informations 15 relatives au porteur dudit document, du matériel biométrique ou encore du matériel cryptographique permettant de réaliser des contrôles tendant à tester l'intégrité, l'authenticité et la provenance du document sécurisé et des données qu'il stocke. 20 Une application connue d'un tel document électronique est la réalisation d'un document identitaire, telle une carte d'identité, ou un document de transport, tel un passeport, associé à un porteur, et qui permet d'authentifier ledit porteur, au cours d'une vérification d'identité, par exemple 25 lors d'un passage de frontière. Les contrôles mettant en oeuvre un microcircuit apportent un haut niveau de sécurité et permettent de plus, avantageusement, d'automatiser la réalisation des contrôles. Par conséquent, de tels contrôles sont de plus en plus 30 utilisés. Or il apparait qu'une exposition d'un tel microcircuit à un rayonnement micro-onde, peut affecter, de manière permanente, le microcircuit, et qu'une dose de rayonnement micro-onde adaptée peut rendre le microcircuit inopérant. 35 Ceci s'effectue de plus sans affecter autrement, de manière visible, le document électronique intégrant le microcircuit. Ceci peut être mis à profit par un fraudeur qui est ainsi en mesure de rendre inopérant le microcircuit d'un document 3037002 2 électronique et ce simplement au moyen d'un ustensile répandu, en ce qu'il est présent dans la majorité des cuisines. Dans le cas d'application d'un document identitaire, un microcircuit défaillant n'interdit ni la vérification d'identité, ni le franchissement, par exemple le passage de la frontière. Au contraire, la procédure prévoit généralement que la vérification d'identité est, dans un tel cas, effectuée sur la base des seuls contrôles « manuels », sans les contrôles « électronique » employant le microcircuit. Aussi, un microcircuit inopérant est préjudiciable, en ce que le niveau de sécurité attaché à la vérification d'identité se trouve très nettement réduit, dans un tel cas. Aussi est-il fortement recherché un document électronique comprenant un microcircuit et un dispositif apte à détecter une exposition à un rayonnement micro-onde du dispositif et ainsi du microcircuit. Le dispositif d'un tel document est typiquement apte à être modifié par une exposition à un rayonnement micro-onde et à en conserver une trace, de manière persistante, et avantageusement visible à l'oeil nu. Avantageusement le dispositif est conformé pour réagir à une dose de rayonnement micro-onde inférieure à une dose affectant le microcircuit. De plus, une exposition à un rayonnement micro-onde n'étant pas nécessairement frauduleuse, une caractérisation de la dose de rayonnement micro-onde reçue est avantageuse en ce qu'elle permet d'évaluer l'intention sous-jacente à l'exposition. L'invention a pour objet un document électronique comprenant un microcircuit et un dispositif apte à détecter 30 une exposition à une dose de rayonnement micro-onde inférieure à une dose affectant le microcircuit. Selon une autre caractéristique le dispositif comprend un élément sensible réalisé en un matériau électriquement conducteur, apte à être modifié par une exposition à une 35 ladite dose. Selon une autre caractéristique l'élément sensible est disposé à proximité du microcircuit, préférentiellement superposé au microcircuit. 3037002 3 Selon une autre caractéristique le microcircuit est caractérisé par une finesse de gravure, et l'élément sensible présente au moins une dimension caractéristique inférieure ou égale à cent fois la finesse. 5 Selon une autre caractéristique la dimension caractéristique est l'épaisseur, et ladite épaisseur du matériau électriquement conducteur est comprise entre quelques nanomètres et quelques micromètres, préférentiellement comprise entre 10 nm et 4 pm. 10 Selon une autre caractéristique l'élément sensible comprend, selon une direction transverse à l'épaisseur, au moins un contour comportant au moins une saillie aiguë, une saillie présentant au moins une dimension caractéristique. Selon une autre caractéristique l'élément sensible 15 comprend en outre une deuxième saillie, et la dimension caractéristique est la distance entre les saillies. Selon une autre caractéristique l'élément sensible comprend au moins deux saillies, présentant des dimensions d'extension respectives étagées, afin de caractériser une 20 dose de rayonnement micro-onde reçue. Selon une autre caractéristique au moins un contour est conformé selon une forme fractale. Selon une autre caractéristique l'élément sensible comprend selon une direction transverse à l'épaisseur, au 25 moins deux pistes, et la dimension caractéristique est l'écartement entre lesdites au moins deux pistes et/ou la largeur d'une piste. Selon une autre caractéristique l'élément sensible comprend une pluralité de pistes disposées concentriquement. Selon une autre caractéristique l'élément sensible comprend un matériau métallique présentant une forte conductivité électrique, préférentiellement une forte conductivité thermique, et encore préférentiellement choisi parmi Cu, Au, Ag. Selon une autre caractéristique le dispositif comprend encore un composant thermo sensible, disposé à proximité de l'élément sensible. Selon une autre caractéristique le dispositif comprend 3037002 4 encore un témoin, reproduisant, au moins partiellement, la forme de l'élément sensible, et insensible au dit rayonnement micro-onde. Selon une autre caractéristique le dispositif comprend 5 encore un deuxième élément sensible, apte à être modifié par une exposition à une dose de rayonnement micro-onde supérieure à une dose affectant le microcircuit. L'invention concerne encore un procédé de fabrication d'un tel document électronique où l'élément sensible est 10 obtenu par impression jet d'encre avec une encre conductrice. D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description détaillée donnée ci-après à titre indicatif en relation avec 15 des dessins sur lesquels : - la figure la montre un document électronique, et la figure lb est une vue éclatée d'un tel document, - la figure 2 illustre un mode de réalisation, basé sur au moins une saillie, 20 - les figures 3-5 illustre l'érosion des saillies et le principe d'étagement, - la figure 6 illustre un principe de réalisation d'une courbe fractale, - les figures 7 et 8 illustrent deux raffinements 25 successifs d'une courbe fractale, la figure 9 illustre un autre mode de réalisation, basé sur des pistes, - la figure 10 illustre un mode de réalisation, comprenant des pistes concentriques. 30 Avant de commencer, il convient de préciser les notations utilisées pour les signes de référence. Un même nombre représente le même élément. Un chiffre seul peut être utilisé pour désigner un élément de manière générique. Ce chiffre 35 peut être complété par une lettre ou par un deuxième chiffre afin de préciser une occurrence particulière d'un tel élément. Ainsi le chiffre 4 est utilisé pour désigner une saillie. Une saillie 4 représente de manière générique toutes 3037002 5 les saillies. La saillie 4a, 4i ou 42 désigne une déclinaison particulière d'une saillie. Une même lettre, respectivement un même deuxième chiffre, fait référence à la même déclinaison. Ainsi 6 désigne, de manière générique, la 5 dimension d'extension d'une saillie 4. 6b, respectivement 63, désigne la dimension d'extension de la saillie 4b, respectivement 43. L'invention concerne un document électronique 10. Un exemple d'un tel document électronique est représenté aux 10 figures la et lb. Il s'agit d'une carte 10 comprenant un corps formé de plusieurs couches plastiques 101 à 106. Un module 30 est encarté de manière solidaire dans une cavité 31 du corps. Ce module comporte un microcircuit 8 et des contacts métalliques 32 servant d'interface avec un terminal 15 extérieur. Selon l'invention il est adjoint au document électronique 10 un dispositif 1 apte à détecter une exposition à un rayonnement micro-onde. Un document électronique 10 est typiquement basé sur un support mince, généralement formé d'au moins une feuille de 20 papier, de carton, de plastique ou de matériau équivalent apte à être conformé en feuille. En plus d'au moins un microcircuit 8, il peut encore comprendre une antenne 9 composée de spires conductrices et insérée dans le support. 25 Comme il a été décrit précédemment, un microcircuit 8 peut être dégradé, jusqu'à éventuellement le rendre inutilisable, par une exposition à un rayonnement micro-onde. Aussi, un document électronique 10 est avantageusement muni d'au moins un dispositif 1 apte à détecter que le dispositif 30 1, et par extension le microcircuit 8, a été exposé à un rayonnement micro-onde. A défaut d'exposition, la cause d'une panne ou défaillance du microcircuit 8 peut provenir d'une autre cause. S'il est détecté que le dispositif 1 a été soumis à une 35 exposition, il peut être supposé que le microcircuit 8 a lui aussi été soumis à une exposition et vraisemblablement à la même exposition. Le dispositif 1 peut être disposé en tout point du document électronique 10. Une source classique de 3037002 6 rayonnement micro-onde, sous la forme d'un four à micro-ondes domestique, ne permet pas de réaliser un rayonnement très focalisé. De plus le mode d'utilisation d'un tel four, nécessitant l'insertion globale du document électronique en 5 entier conduit à une exposition globale. Aussi une exposition affectant le microcircuit 8 a toutes les chances d'affecter le document électronique 10 en entier, y compris le dispositif 1. Cependant, la supposition précédente est d'autant plus 10 juste que le dispositif 1 est disposé à proximité du microcircuit 8. Afin d'éviter qu'une source de rayonnement micro-onde plus focalisée puisse affecter le microcircuit 8 sans affecter le dispositif détecteur 1, le dispositif 1 est avantageusement disposé au plus près du microcircuit 8. Une 15 disposition particulièrement avantageuse consiste à superposer le dispositif 1 au-dessus ou en dessous du microcircuit 8. Cette caractéristique préférentielle est possible pour les modes de réalisation où le dispositif 1 présente une très faible épaisseur. 20 La localisation du dispositif 1, relativement au microcircuit 8, permet de supposer que le microcircuit 8 est soumis à la même exposition, que le dispositif 1. Ceci est d'autant plus certain que le dispositif 1 est proche du microcircuit 8 et donc vraisemblablement exposé aux mêmes 25 doses. L'estimation ou la caractérisation de la dose reçue par le dispositif 1 est ainsi indicative de la dose reçue par le microcircuit 8. Le dispositif 1 permet avantageusement de détecter une exposition à une dose de rayonnement micro-onde inférieure à 30 une dose affectant le microcircuit 8. Ainsi en supposant que le dispositif 1 reçoit la même dose que le microcircuit 8, le dispositif 1 rend perceptible l'exposition du document avant que le microcircuit 8 ne soit affecté. Ainsi, même en cas d'exposition à une dose insuffisante 35 pour affecter le microcircuit 8, cette exposition peut être détectée. La dose affectant le microcircuit 8 peut être toute dose produisant un effet permanent, ou non, sur le microcircuit 8 3037002 7 et donc toute dose au moins égale à une dose modifiant le comportement du microcircuit 8, relativement à son fonctionnement nominal. Dans le cas, décrit plus loin, où le dispositif 1 est 5 configuré selon plusieurs doses détectables étagées, au moins une de ces doses détectables est inférieure à la dose affectant le microcircuit 8. De manière générale, un microcircuit 8 peut être caractérisé par une finesse de gravure. Cette finesse de 10 gravure est indicative de la dimension minimale (épaisseur, largeur par ex) des pistes conductrices internes au microcircuit 8. La finesse est un indicateur connu de la résistance d'un circuit électronique à une radiation, qu'elle soit d'origine nucléaire, cosmique ou micro-onde. A mesure 15 que diminue la finesse avec l'évolution des technologies électroniques et qu'augmente la densité composants, diminue aussi la résistance de radiations. Afin de détecter une exposition, le dispositif 1 comprend 20 élément sensible 2. Cet élément sensible 2 est un électriquement conducteur afin d'être sensible aux micro-ondes et de pouvoir être modifié par une telle exposition. C'est l'élément sensible 2, partie sensible du dispositif 1, qui est plus particulièrement disposé à proximité du 25 microcircuit 8. Avantageusement cet élément sensible 2 est conformé de manière à être sensible pour une dose inférieure à la dose affectant le microcircuit 8. Cette conformation comprend le choix de la matière constitutive, ses dimensions, ainsi que 30 la ou les formes. Pour les dimensions, l'élément sensible 2 présente une ou plusieurs dimensions, que l'on qualifie de caractéristique. Selon une caractéristique importante une telle dimension caractéristique de l'élément sensible 2 est en relation avec 35 la finesse du microcircuit 8. Ainsi, si l'on considère que l'élément sensible 2 est composé d'un matériau présentant la même sensibilité aux micro-ondes que le microcircuit 8, pour que l'élément sensible 2 réagisse à une dose inférieure à une d'intégration des l'électronique aux 3037002 8 dose affectant le microcircuit 8, il convient que une au moins des dimensions caractéristiques de l'élément sensible 2 soit inférieure ou égale à la finesse, cette finesse étant exprimée comme une dimension. 5 Dans la pratique, du fait principalement des procédés utilisables pour réaliser un tel élément sensible 2, il est difficile de réaliser cette caractéristique. Ainsi pour une finesse typique de 40 nm, il est très délicat de réaliser un élément sensible présentant une telle dimension 10 caractéristique, par exemple l'épaisseur, inférieure ou égale à 40 nm. Cependant, un microcircuit 8 est classiquement protégé de l'exposition aux micro-ondes par son emballage qui réalise une atténuation non négligeable. Aussi en tenant compte de 15 cette atténuation, il convient que une au moins des dimensions caractéristiques de l'élément sensible 2 soit inférieure ou égale à la finesse multipliée par l'atténuation. Ceci permet de conserver la propriété avantageuse de détection par le dispositif 1 pour une dose 20 inférieure à la dose affectant le microcircuit 8. Une atténuation typique étant égale à cent, il est possible d'accepter une dimension caractéristique inférieure ou égale à cent fois la finesse. De manière connue un rayonnement micro-onde agit 25 principalement aux frontières d'un élément, sur ses bords, en limite de matière. Aussi la ou les dimensions caractéristiques est/sont mesurées entre deux bords, limite de matière, par exemple en épaisseur ou en largeur. Plusieurs modes de réalisation d'un dispositif 1 vont 30 maintenant être décrits, permettant de former des bords distants de cette dimension caractéristique. Selon un mode de réalisation, la dimension caractéristique est l'épaisseur. Dans ce cas l'élément sensible 2 est un film mince. Son épaisseur est typiquement 35 comprise entre quelques nanomètres et quelques micromètres, en fonction de la finesse considérée. Préférentiellement, pour une finesse classique pour un microcircuit usuel, égale à 40 nm, l'épaisseur est comprise entre 40 nm et 4 pm. 3037002 9 Toutefois, l'invention ne se limite pas aux dimensions citées précédemment. La tendance à la miniaturisation des microcircuits et de la finesse de gravure, ainsi que la maîtrise des technologies d'impression pourront sans nul 5 doute permettre une finesse de gravure inférieure à 40nm, par exemple lOnm. L'épaisseur pourra alors être comprise entre lOnm et 4pm. Selon un autre mode de réalisation, alternatif ou complémentaire au précédent, la dimension caractéristique est 10 transverse à l'épaisseur, soit selon la largeur ou la longueur. Dans ce mode de réalisation la dimension caractéristique est réalisée au moyen de la forme et peut prendre au moins deux variantes. Cette forme est illustrée en vue de face sur les figures 2-10. 15 Selon une première variante ladite forme comprend au moins un contour comportant au moins une saillie aiguë. Une saillie présente une dimension d'extension 6, et la dimension caractéristique est la dimension d'extension 6. La dimension caractéristique peut encore être la distance entre deux 20 saillies. Tel qu'illustré en vue de face à la figure 2, un dispositif 1 comprend un élément sensible électriquement conducteur 2. Cet élément sensible 2 présente une forme apte à être modifiée par une exposition à un rayonnement micro- 25 onde. Afin de pouvoir être contrôlée et ainsi révéler une telle exposition à un rayonnement micro-onde, la modification de l'élément sensible 2 est avantageusement persistante afin de perdurer, au moins entre l'instant de l'exposition et 30 l'instant où le dispositif 1 est contrôlé. Une modification visible à l'oeil nu n'est pas obligatoire, mais facilite avantageusement le contrôle en ce qu'aucun outillage spécifique n'est nécessaire pour détecter une exposition. 35 Un élément sensible 2, sous l'effet d'une exposition à un rayonnement micro-onde, devient le siège de courants induits. La circulation de ces courants provoque un premier effet thermique, échauffant l'élément sensible 2. Cet échauffement 3037002 10 peut être une première cause de modification. Cet échauffement peut causer une dessiccation, une combustion, ou encore une fusion de l'élément sensible 2. Ces différents effets peuvent causer des déformations, des fissures, des 5 fractures, qui le plus souvent sont irréversibles et assurent ainsi avantageusement une persistance de la modification. Selon une caractéristique, le ou les contour(s) 3 limitant l'élément sensible 2 comporte(nt) au moins une saillie 4 aiguë. Ceci est illustré à la figure 2 montrant un 10 exemple de réalisation. Ici un dispositif 1 comprend un élément sensible 2 sensiblement conformé en anneau. Cet anneau est limité par un contour externe 3e et par un contour interne 3i. La matière est comprise entre les deux contours 3i,3e. L'élément sensible 2 peut comprendre plusieurs 15 contours externes 3e en ce qu'il peut être composé de plusieurs parties disjointes. L'élément sensible 2 peut comprendre plusieurs contours internes 3i, distants d'une dimension caractéristique, en ce qu'une telle partie peut comprendre au moins un évidement. 20 Le contour externe 3e comprend une saillie illustrative 4e. Le contour interne 3i comprend une saillie illustrative 4i. Dans les deux cas, interne ou externe, une saillie est saillante ou sortante, en ce qu'elle s'étend hors du contour 3e,3i, en s'éloignant de la matière, soit selon une normale 25 sortante au contour 3e,3i. Une saillie 4 peut avoir une forme quelconque. Une saillie 4 est avantageusement aiguë en ce que son angle d'ouverture 5, ou angle dans lequel s'inscrit la saillie 4, est aigu. Ainsi l'angle d'ouverture 5i de la saillie 4i est aigu et l'angle d'ouverture 5e de la saillie 30 4e est aigu. L'angle d'ouverture 5 est de préférence inférieur à 90°. Au moins une telle saillie 4 est avantageuse, relativement à un contour 3 plus lisse, moins anguleux, en ce qu'une pointe, telle l'extrémité d'une telle saillie 4 35 favorise les modifications de l'élément sensible 2. Il apparait en effet que les « coins » tant rentrants que sortants, forment autant d'obstacles à la circulation, dans l'élément sensible 2, des courants induits par un rayonnement 3037002 11 micro-ondes. Ainsi un coin sortant, telle une extrémité de saillie 4 forme un piège pour les courants induits. La difficulté de parcours du courant conduit à une augmentation de 5 l'échauffement. Un coin rentrant, forme un diélectrique, qui ensemble avec les deux zones de l'élément sensible 2 situées de part et d'autre, forme un condensateur. Les courants circulants, et ce difficilement, tendent à claquer un tel condensateur. 10 Ces différents effets se conjuguent pour produire un échauffement, qui produit et/ou favorise, des phénomènes de fusion et/ou d'évaporation locales. Ceci peut encore conduire à des apparitions de plasma. Ceci peut causer des microfissures dans un premier temps. Ensuite, de par les 15 courants induits, il apparait des étincelles au sein même de l'élément sensible 2. En effet, quand une microfissure se forme, une étincelle crée un gaz ionisé qui réduit d'un coup la résistance électrique de l'élément sensible 2. L'air dans la proximité immédiate de l'élément sensible 2 autorise alors 20 la formation d'un plasma. Ce plasma est conducteur et visible sous la forme d'une étincelle. Le plasma forme à nouveau un circuit conducteur avec tout conducteur à proximité : l'élément sensible 2, les pistes métalliques d'un microcircuit, les éventuelles pistes d'antenne 9, etc. Ceci 25 conduit alors à une nouvelle étincelle encore plus importante et ainsi de suite. Ce phénomène permet au courant généré de sortir de l'élément sensible 2 avec une énergie augmentée, lui permettant de modifier/dégrader les matériaux environnant, y compris l'élément sensible 2 lui-même. 30 L'intérêt d'une saillie 4 est de former d'une part une pointe à son extrémité et d'autre part des rentrants sur ses côtés. Un mode principal de modification/dégradation de l'élément sensible 2 consiste en une érosion des saillies 4. 35 Ceci est plus particulièrement illustré en référence aux figures 3-5. Les figures 3-5 illustrent, en vue de face, un élément sensible 2 dont une portion de contour 3 comprend trois saillies 4a,4b,4c. La matière est située en dessous du 3037002 12 contour 3 dans le plan des figures. Les saillies 4 présentent chacune une dimension d'extension 6 différente. Ainsi, de gauche à droite, la saillie 4a est la plus petite et présente une petite dimension d'extension 6a, la saillie 4b est 5 intermédiaire ou moyenne et présente une dimension d'extension 6b intermédiaire ou moyenne, et la saillie 4c est la plus grande et présente une grande dimension d'extension 6c. Ainsi, les dimensions 6a-c des saillies 4a-c sont étagées. 10 Il apparait un mode de réalisation dans lequel la dimension caractéristique est définie par la dimension d'extension 6. Ce mode est associé à la modification de l'élément sensible 2 par érosion. Il apparait encore un mode de réalisation dans lequel la 15 dimension caractéristique est définie entre la distance entre deux saillies 4. Ce mode est associé à la modification de l'élément sensible 2 par claquage. La figure 3 montre l'état initial, avant exposition au rayonnement micro-onde. Les pointes des saillies 4a-c sont 20 bien formées et saillantes. La figure 4 montre la dégradation des saillies 4a-c sous l'effet de l'exposition de l'élément sensible 2 au rayonnement micro-onde. Les différents phénomènes précédemment décrits (échauffement, claquage, microfissure, 25 plasma, étincelage, etc.) se conjuguent pour produire un effet d'érosion tendant à émousser les pointes sortantes et saillantes que sont les extrémités des saillies 4a-c, en supprimant toute aspérité ou rugosité, afin de lisser au maximum la forme du contour 3. L'élément sensible 2 est 30 exposé à une dose de rayonnement micro-onde donnée, telle qu'elle cause une érosion retirant une quantité de matière sur une hauteur A de chacune des saillies 4a-c. Il est supposé que cette hauteur A est sensiblement indépendante de la hauteur ou dimension d'extension 6a-c respective de chaque 35 saillie 4a-c et constante d'une saillie à l'autre. La figure 5 montre le résultat. La saillie 4c voit sa pointe émoussée par l'érosion et se retrouve arrondie, sa dimension d'extension initiale 6c est réduite d'une dimension 3037002 13 A pour devenir égale à 6c'. La saillie 4b voit, elle aussi, sa pointe émoussée par l'érosion et se retrouve arrondie, sa dimension d'extension initiale 6b est réduite d'une dimension A pour devenir égale à 6b'. La saillie 4a voit, elle aussi, 5 sa pointe émoussée. Sa dimension d'extension initiale 6a, inférieure ou égale à la dimension A est réduite d'une dimension A et s'annule. La plus petite saillie 4a disparait sous l'effet érosif causé par l'exposition. Les doses de rayonnement micro-onde se cumulent. Une 10 nouvelle exposition, ou une prolongation de l'exposition précédente, emportant une dose de rayonnement micro-onde plus importante, aurait pour conséquence une érosion augmentée, retirant une quantité de matière sur une hauteur supérieure à A. Ceci conduirait, à terme, à une disparition de la saillie 15 moyenne 4b. En poursuivant encore davantage la durée d'exposition, s'accompagnant d'une dose de rayonnement micro-onde encore plus importante, la disparition de la grande saillie 4c pourrait être obtenue. Il s'ensuit que pour une dose de rayonnement micro-onde 20 donnée, en relation avec la dose affectant un microcircuit 8 que l'on souhaite détecter au moyen d'un dispositif 1 associé au dit microcircuit 8, il est possible d'associer une quantité de matière effectivement retirée par érosion sous l'effet de l'exposition et ainsi d'associer une dimension A. 25 Il est alors possible de dimensionner au moins une saillie 4 du dispositif 1, selon une dimension d'extension 6 sensiblement égale à la dimension A. Ainsi, si cette saillie 4, disparait lors d'une exposition, ceci est indicatif d'une réception, par le dispositif 1, d'une dose de rayonnement au 30 moins égale à la dose de rayonnement micro-onde donnée, associée à ladite dimension A. En associant cette dimension d'extension 6/dimension A à une dimension caractéristique corrélée à la finesse du microcircuit 8, il est possible de détecter si le 35 microcircuit 8 est ou a été affecté. Aussi selon une autre caractéristique, il est possible de doter un dispositif 1 d'au moins deux saillies 4, présentant des dimensions d'extension 6 respectives étagées. Ces 3037002 14 dimensions étagées, à l'instar des dimensions 6a-c des saillies 4a-c des figures 3-5, permettent de former une échelle permettant de caractériser une dose de rayonnement micro-onde reçue. 5 Ainsi avec les trois saillies 4a-c, il est possible de réaliser une échelle de caractérisation de dose à quatre intervalles : 1) aucune érosion notable n'est constatée indiquant que la dose est très faible, 2) la petite saillie 4a est totalement érodée, et la saillie 4b moyenne et la 10 grande saillie 4c sont partiellement érodées indiquant que la dose est plus élevée, 3) la petite saillie 4a et la saillie 4b moyenne sont totalement érodées, et la grande saillie 4c est partiellement érodée indiquant que la dose est encore plus élevée et 4) les trois saillies 4a-c sont totalement 15 érodées indiquant que la dose est très élevée. Selon un mode de réalisation avantageux, au moins un des dits au moins un contour 3 est conformé selon une forme fractale 16,17. Une telle forme fractale 16,17 est avantageuse en ce qu'elle permet d'une part de réaliser un 20 contour 3 comportant un grand nombre de saillies 4, et d'autre part, une telle forme fractale permet d'intégrer dans un même contour 3 des saillies 4 de différentes dimensions, étagées. Le principe de la réalisation d'une courbe fractale est 25 connu et est succinctement rappelé en relation avec la figure 6. Le principe consiste à remplacer un segment 11, tel qu'illustré sur la partie gauche de la figure 6 par une forme de remplacement, pouvant être choisie parmi des formes très variées, dont un exemple est illustré sur la partie droite de 30 la figure 6. Selon un mode de réalisation possible, la forme est telle que le segment 11 soit conservé identique à lui-même pour ses extrémités, sous la forme des segments 12,15. Sa partie médiane est remplacée par un motif, ici par exemple triangulaire, formé par les segments 13,14, formant une 35 saillie 41. La forme de remplacement conserve les deux extrémités identiques à celles du segment initial 11. Elle peut ainsi prendre la place du segment initial 11. La forme de remplacement comprend avantageusement au moins un (ici 3037002 15 quatre) segment. Ceci permet une application récurrente du principe de remplacement, à chacun des nouveaux segments ainsi créés. La figure employée est ici régulière : triangle 5 équilatéral, et occupe le tiers central du segment 11 initial. Les segments 12-15 ont tous la même longueur, égale au tiers de la longueur du segment initial 11. Ceci n'est pas obligatoire, mais facilite cependant une application récurrente, chacun des nouveaux segments 12-15 pouvant à son 10 tour être remplacé par une nouvelle forme de remplacement comprenant quatre sous-segments. Ainsi, en partant d'une figure de base, par exemple un triangle équilatéral, que l'on nomme figure de rang 0, il est possible, en appliquant la transformation précédente à chacun 15 des trois côtés/segments, d'obtenir une étoile à 6 branches, que l'on désigne figure de rang 1, comprenant douze segments. Il est possible d'appliquer à nouveau, de manière récurrente, la transformation à chacun des douze segments nouvellement obtenus. 20 La figure 7 montre un détail d'une courbe fractale 16, telle qu'obtenue à un rang n, avec ici n au moins égal à 3. La structure fractale est avantageuse en ce qu'elle fait apparaitre plusieurs niveaux de saillies 41-43, de dimensions respectives 61-63 étagées. En effet on peut constater la 25 présence de grande saillies 41 de dimension d'extension 61, simultanément avec la présence de saillies 42 plus réduites, de dimension d'extension 62, encore simultanément avec la présence de saillies 43 encore plus réduites, de dimension d'extension 63. 30 L'application à la courbe fractale 16 de rang n de la figure 7 d'une nouvelle transformation, ou raffinement successif, permet d'obtenir la courbe fractale 17 de rang n+1 illustrée à la figure 8. Cette courbe 17 comporte les mêmes saillies 41-43 que précédemment, auxquelles s'ajoute un 35 nouveau niveau de saillies, encore plus réduites, avec une nouvelle saillie par segment. L'exemple illustré ici est une courbe fractale 16,17, dite ile ou flocon de Koch. C'est une courbe fractale 3037002 16 possible parmi un grand nombre. L'utilisation d'une courbe fractale 16,17 permet avantageusement de combiner en un espace réduit différentes saillies 41-43 de dimensions 61-63 différentes. 5 Ainsi, selon un mode de réalisation, une courbe fractale 16 d'ordre n comprend simultanément n niveaux de dimension 61-63 étagées de saillies 41-43. Afin de simplifier la lecture de la ou des saillies érodées par une exposition, selon un mode de réalisation, la 10 courbe fractale 16,17 formant le contour 3 de l'élément sensible 2 peut avantageusement être développée, selon différents rangs. Ainsi, par exemple, un « flocon » à six branches, peut comprendre une branche développée au rang 1, une autre branche développée au rang 2 et ainsi de suite. 15 Ceci permet de repérer plus rapidement le niveau d'érosion subit en observant quelle branche est affectée. Afin de présenter une bonne sensibilité au rayonnement micro-onde, l'élément sensible 2 est avantageusement de faible épaisseur. Ceci augmente la concentration des courants 20 induits et ainsi l'échauffement de l'élément sensible 2 et ainsi tous les effets tendant à modifier l'élément sensible 2. De plus une faible épaisseur de l'élément sensible 2 augmente sa capacité à se déformer. L'élément sensible 2 présente une extension 25 essentiellement dans le plan des figures. Son épaisseur est mesurée perpendiculairement au plan des figures. Une telle épaisseur faible est avantageuse et constitue un avantage important pour le dispositif 1 permettant son intégration dans des supports minces, tels que feuille de 30 papier, carton ou encore carte plastique et le cas échéant en superposition avec le microcircuit 8. Ceci est important pour les applications envisagées : document électronique, document identitaire, carte à microcircuit, etc., où les supports sont minces. 35 L'élément sensible 2, afin d'assurer sa conduction électrique, comprend un matériau conducteur. Afin de présenter une bonne sensibilité au rayonnement micro-onde, il convient que ce matériau présente une forte conductivité 3037002 17 électrique. Afin de réagir au rayonnement micro-onde par une modification/dégradation importante, il convient que ce matériau présente encore une forte conductivité thermique. Ce matériau peut, selon un mode de réalisation, être un matériau 5 métallique. Selon un mode de réalisation préférentiel, un matériau combinant ces trois caractéristiques est avantageusement choisi parmi le cuivre, Cu, l'or, Au, ou encore l'argent Ag. La similitude de matériaux utilisés entre l'élément 10 sensible 2 du dispositif 1 et les pistes du microcircuit 8, garantit des comportements au rayonnement micro-onde similaires et permet ainsi une dimension caractéristique se comparant directement avec la finesse. En fonction de la sensibilité au rayonnement micro-onde 15 souhaitée, les conductivités électrique ou thermique peuvent être modifiées. Pour cela, il est possible de varier le matériau employé. Il est bien sur possible de réaliser des mélanges/alliages de différents matériaux. Il est encore possible de varier la quantité de matériau, par exemple en 20 variant l'épaisseur de matériau ou encore l'épaisseur de l'élément sensible 2. Selon une deuxième variante, alternative ou complémentaire de la première variante, plus particulièrement illustrée aux figures 9 et 10, la forme de l'élément sensible 25 2 comprend au moins deux pistes 18. La dimension caractéristique est l'écartement 20 entre lesdites au moins deux pistes 18 et/ou la largeur 19 d'une piste 18. Selon un mode de réalisation, plus particulièrement illustré à la figure 10, l'élément sensible 2 comprend une 30 pluralité de pistes 18 disposées concentriquement. La forme des pistes 18 peut être quelconque : rectangulaire, triangulaire, circulaire ou elliptique, telle qu'illustrée. Il est bien évidemment possible de combiner les deux variantes en disposant au moins une saillie 5 sur l'un au 35 moins des contours 3 formés par les bords d'une piste 18. Afin de faciliter la lecture de la modification subie par l'élément sensible 2, il est avantageux d'inclure dans le 3037002 18 dispositif 1 une figure indicative de la forme initiale de l'élément sensible 2 avant exposition. Ainsi il est possible, pour détecter l'amplitude et/ou la localisation de l'érosion, de comparer la forme initiale avant exposition avec la forme 5 finale après exposition et érosion. Cette comparaison est avantageusement simplifiée si les deux formes peuvent être visibles en même temps et avantageusement rapprochées, pour faciliter une comparaison visuelle. Ceci est possible au moyen d'un témoin 7. Le dispositif 1 10 comprend avantageusement un tel témoin 7, reproduisant, au moins partiellement, la forme de l'élément sensible 2, mais n'est pas sensible au rayonnement micro-onde. Ainsi le témoin 7 reste identique à lui-même y compris suite à l'exposition et permet ainsi de figurer la forme initiale de l'élément 15 sensible 2 en fournissant une référence pour une comparaison. Pour cela, le témoin 7 est réalisé au moyen d'un matériau peu ou pas conducteur électrique, peu ou pas conducteur thermique. Ce matériau est avantageusement non métallique. Un mode de réalisation répondant à ces caractéristiques consiste 20 à utiliser une encre classique, le témoin 7 étant réalisé selon tout moyen d'impression. Un témoin 7 reproduit tout ou partie de la forme de l'élément sensible 2. Il reproduit ainsi tout ou partie d'un ou de plusieurs des dits au moins un contour 3. Un témoin 7 25 peut encore être réalisé en plusieurs parties, une partie reproduisant une partie de l'élément sensible 2, tel un premier contour 3, et une autre partie reproduisant une autre partie de l'élément sensible 2. Un témoin 7 présente une dimension et une orientation 30 quelconques. Cependant, afin de faciliter la comparaison avec l'élément sensible 2, selon un mode de réalisation préférentiel, un témoin 7 est réalisé de la même taille et selon la même orientation que l'élément sensible 2. Un témoin 7 peut être éloigné, voir même séparé sur un 35 support différent du document électronique 10. Selon un mode de réalisation illustré à la figure 1, un témoin 7, formellement similaire à l'élément sensible 2 associé, est disposé à proximité immédiate de son élément 3037002 19 sensible 2 associé, sur le document électronique 10. Selon un autre mode de réalisation possible, un témoin 7 est fourni séparément au service chargé du contrôle, comme un outil de contrôle, indépendamment du document électronique 5 10. Afin de tirer parti de l'échauffement produit par l'exposition de l'élément sensible 2, il est encore possible de disposer un composant thermo sensible à proximité de l'élément sensible 2. Le composant thermo sensible est tel 10 qu'il soit modifié, avantageusement de manière persistante, et avantageusement de manière visible, sous l'effet d'un échauffement que lui transmet l'élément sensible 2 limitrophe. Un tel composant peut ainsi comprendre un matériau thermosensible qui peut ainsi changer de couleur ou 15 laisser apparaître un motif, ainsi révélé par la chaleur. Une adjonction dans le dispositif 1 d'un tel composant thermo sensible permet, lors d'une exposition, d'obtenir une modification additionnelle du dispositif 1. Cette modification peut permettre de redonder la détection d'une 20 exposition obtenue par ailleurs. Alternativement, cette modification, utilisant un autre principe physique, peut permettre de réaliser une détection d'exposition selon une autre gamme de doses. Par exemple une dose trop faible pour provoquer une érosion détectable provoque cependant un 25 échauffement de l'élément sensible 2 qui peut être détecté et mémorisé au moyen du composant thermo sensible. Selon certains modes de réalisation, l'élément sensible 2 a été décrit comme un film (très) mince comprenant un matériau conducteur et présentant une forme caractéristique. 30 Un tel film conducteur peut être réalisé par tout moyen. Un mode de réalisation particulièrement adapté consiste en une impression par jet d'encre, avec un encre spéciale en ce qu'elle est conductrice. Cette technologie, connue, emploie des nanoparticules comprenant au moins un matériau conducteur 35 électrique, insérées dans l'encre. Le matériau conducteur comprend avantageusement un matériau métallique présentant une forte conductivité électrique, préférentiellement aussi une forte conductivité thermique, et encore 3037002 20 préférentiellement choisi parmi Cu, Au, Ag. La technique d'impression permet ici de réaliser un élément sensible 2 de la forme voulue, afin de répondre aux caractéristiques de forme et de dimension caractéristique 5 souhaitées. La présence de matériau conducteur dans l'encre assure que l'élément sensible 2 ainsi imprimé soit conducteur. Selon ce mode de réalisation par impression, l'épaisseur est importante. La réalisation d'une impression de 40 nm 10 d'épaisseur est possible mais techniquement délicate et coûteuse. Aussi la prise en compte d'un facteur d'atténuation, typiquement de cent, apporté par l'emballage du microcircuit 8, qui comme décrit précédemment permet d'augmenter d'autant l'épaisseur de l'élément sensible 2, est 15 avantageuse. La réalisation d'une impression de 4 pm d'épaisseur utilise des technologies plus courantes et beaucoup moins chères. REVENDICATIONS1. Document électronique (10) comprenant un microcircuit (8), 5 caractérisé en ce qu'il comprend encore un dispositif (1) apte à détecter une exposition à une dose de rayonnement micro-onde inférieure à une dose affectant le microcircuit (8). 10 2. Document électronique (10), selon la revendication 1, où le dispositif (1) comprend un élément sensible (2) réalisé en un matériau électriquement conducteur, apte à être modifié par une exposition à la dose de rayonnement micro-onde inférieure à une dose affectant le microcircuit (8) et est 15 disposé à proximité du microcircuit (8). 3. Document électronique (10), selon la revendication 2, où le microcircuit (8) est caractérisé par une finesse de gravure, et où l'élément sensible (2) présente au moins une 20 dimension caractéristique inférieure ou égale à cent fois la finesse. 4. Document électronique (10), selon la revendication 3, où la dimension caractéristique est l'épaisseur du matériau 25 électriquement conducteur. 5. Document électronique (10), selon la revendication 4, où ladite épaisseur est comprise entre quelques nanomètres et quelques micromètres, préférentiellement comprise entre 10 nm 30 et 4 pm. 6. Document électronique (10), selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, où l'élément sensible (2) comprend, selon une direction transverse à l'épaisseur, au moins un 35 contour (3) comportant au moins une saillie (4) aiguë, où une saillie (4) présente une dimension d'extension qui est au moins une dimension caractéristique de l'élément sensible. 3037002 22 7. Document électronique (10), selon la revendication 6, où l'élément sensible (2) comprend en outre une deuxième saillie (4), et où la dimension caractéristique est la distance entre lesdites au moins deux saillies (4). 8. Document électronique (10), selon la revendication 7, où l'élément sensible (2) comprend au moins deux saillies (4), présentant des dimensions d'extension (6) respectives étagées, afin de caractériser une dose de rayonnement micro- onde reçue. 9. Document électronique (10), selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, où au moins un des dits au moins un contour (3) est conformé selon une forme fractale. 10. Document électronique (10), selon l'une quelconque des revendications 3 à 9, où l'élément sensible (2) comprend selon une direction transverse à l'épaisseur, au moins deux pistes (18), et présente une dimension caractéristique qui est l'écartement (20) entre lesdites au moins deux pistes (18) et/ou la largeur (19) d'une piste. 11. Document électronique (10), selon la revendication 10, où l'élément sensible (2) comprend une pluralité de pistes (18) 25 disposées concentriquement. 12. Document électronique (10), selon l'une quelconque des revendications 2 à 11, où l'élément sensible (2) comprend un matériau métallique présentant une forte conductivité 30 électrique, préférentiellement une forte conductivité thermique, et encore préférentiellement choisi parmi Cu, Au, Ag. 13. Document électronique (10), selon l'une quelconque des 35 revendications 2 à 12, où le dispositif (1) comprend encore un composant thermo sensible, disposé à proximité de l'élément sensible (2). 3037002 23 14. Document électronique (10), selon l'une quelconque des revendications 2 à 13, où le dispositif (1) comprend encore un témoin (7), reproduisant, au moins partiellement, la forme de l'élément sensible (2), et insensible au dit rayonnement 5 micro-onde. 15. Document électronique (10), selon l'une quelconque des revendications 2 à 14, où le dispositif (1) comprend encore un deuxième élément sensible, apte à être modifié par une 10 exposition à une dose de rayonnement micro-onde supérieure à une dose affectant le microcircuit (8). 16. Procédé de fabrication d'un document électronique (10) selon l'une quelconque des revendications 2 à 15, où 15 l'élément sensible (2) est obtenu par impression jet d'encre avec une encre conductrice.