FR 3047745 A1 20170818 FR 1651252 A 20160216 6829FDEP.docx 1 La présente invention concerne le domaine textile, et concerne plus particulièrement la confection d'une étoffe ou d'un vêtement. Traditionnellement, lors de la confection d'un vêtement, on crée le patron des morceaux du vêtement, puis on découpe les morceaux du vêtement dans une étoffe, puis on assemble les morceaux d'étoffe entre eux (par couture généralement) pour obtenir le vêtement. Lors de l'utilisation du vêtement, certaines zones du vêtement endurent souvent des contraintes spécifiques et différentes des contraintes subies par d'autres zones du vêtement. Des zones du vêtement peuvent par exemple être soumises à des frottements accrus, comme sur les épaules d'une veste de ski sur lesquelles l'utilisateur va poser sa paire de ski pour son portage. Des zones de frottements accrus peuvent également résulter de l'exercice d'une tâche spécifique effectuée par un opérateur sur une chaîne de production industrielle. D'autres zones du vêtement peuvent nécessiter une masse surfacique différente ou une raideur différente, pour mieux limiter ou favoriser les mouvements de l'utilisateur ou donner un portage du vêtement esthétiquement différent. D'autres zones du vêtement peuvent nécessiter une perméabilité accrue, car elles sont par exemple placées en correspondance d'endroits privilégiés de transpiration du corps de l'utilisateur, tandis que d'autres zones du vêtement devront présenter une moindre perméabilité, pour limiter le refroidissement d'une partie du corps de l'utilisateur par l'entrée trop facile d'un flux d'air par exemple. Pour satisfaire ces différentes contraintes, les morceaux des vêtements sont traditionnellement découpés dans plusieurs étoffes ayant des propriétés techniques prédéterminées différentes. Il est ainsi possible de conférer aux vêtements des zones surfaciques à propriétés techniques prédéterminées différentes en vue de satisfaire à l'utilisation prévue du vêtement. Un tel procédé connu de fabrication engendre de nombreuses pertes (chutes) dans les étoffes utilisées, nécessite de disposer d'un stock de plusieurs étoffes appropriées, et nécessite un temps assez long d'assemblage par couture. Un problème proposé par la présente invention est de simplifier et accélérer la fabrication d'un vêtement comportant au moins deux zones surfaciques à propriétés techniques prédéterminées différentes. Pour atteindre ces objets ainsi que d'autres, selon un premier aspect, l'invention propose un procédé de confection d'un vêtement, comportant les étapes suivantes : 3047745 6829FDEP.docx 2 a) créer un patron des formes de morceau du vêtement en définissant au moins deux zones surfaciques à propriétés techniques prédéterminées différentes, b) réaliser un placement d'une partie au moins des formes de morceau du vêtement sur une aire de placement comportant une largeur inférieure ou égale à 5 une largeur prédéterminée d'étoffes réalisables par une machine de fabrication d'étoffes, en disposant au moins une forme de morceau du vêtement de façon qu'elle s'étende dans plusieurs bandes transversales distinctes du placement, c) fabriquer au moins une étoffe en tricot indémaillable à l'aide de la machine de fabrication d'étoffe, ladite étoffe ayant une largeur supérieure ou égale à la largeur 10 de l'aire de placement et comportant des tronçons longitudinaux correspondant aux bandes transversales du placement, et dans laquelle : - chaque tronçon longitudinal a un nombre prédéterminé de rangées de mailles par unité de longueur, - au moins deux tronçons longitudinaux ont des nombres de rangées de mailles par 15 unité de longueur prédéterminés différents. On obtient ainsi une étoffe fabriquée d'un seul tenant en tricot indémaillable (par exemple tricot chaîne ou tricot Raschel), comprenant au moins deux tronçons longitudinaux à nombres de rangées de mailles par unité de longueur prédéterminés différents. Les tronçons longitudinaux se suivent de façon 20 continue (mêmes fils constitutifs) tout au long de l'étoffe. Les nombres prédéterminés de rangées de mailles par unité de longueur permettent de conférer des propriétés techniques prédéterminées différentes aux tronçons longitudinaux de l'étoffe, et donc aux morceaux qui seront découpés dans ces tronçons longitudinaux. 25 Ledit au moins un morceau de vêtement, découpé dans l'étoffe et correspondant à la forme de morceau disposée dans des bandes transversales distinctes du placement, est fabriqué d'une seule pièce mais muni de deux zones surfaciques adjacentes et continues (à même fils constitutifs, sans liaison par couture ou collage entre elles) à propriétés techniques prédéterminées différentes 30 du fait de leurs nombres de rangées de mailles par unité de longueur prédéterminés qui sont différents l'un de l'autre. On évite ainsi d'avoir recours à l'assemblage de deux pièces (ou morceaux) d'étoffes différentes pour obtenir ledit morceau, ce qui limite les pertes d'étoffe et les opérations d'assemblage. On peut alors fabriquer un vêtement comportant au moins un morceau 35 d'étoffe fabriqué d'un seul tenant en tricot indémaillable, ledit morceau comprenant une première zone surfacique et une deuxième zone surfacique adjacentes à 3047745 6829FDEP.docx 3 nombres de rangées de mailles par unité de longueur prédéterminés différents (donc à propriétés techniques prédéterminées différentes). Enfin, s'agissant d'une étoffe en tricot indémaillable, celle-ci présente une résistance accrue contre le démaillage, et sa vitesse de production est plus 5 élevée que celle d'une étoffe obtenue par tissage. De préférence, lors de l'étape b), on réalise un placement de toutes les formes de morceau du vêtement. La totalité des morceaux du vêtement sera ainsi découpée dans l'étoffe produite à l'étape c). On découpe ainsi une seule et même étoffe pour obtenir des morceaux à propriétés techniques prédéterminées 10 différentes, contrairement aux procédés connus où il fallait disposer d'une étoffe particulière pour chaque propriété technique prédéterminée souhaitée. Avantageusement, la machine de fabrication peut effectuer un tricot par liage Jacquard. Le liage Jacquard permet un contrôle fil à fil pour prévoir des aires d'étoffe à motifs de liage différents procurant des caractéristiques d'apparence 15 esthétiques différentes ou des caractéristiques techniques différentes (avec des aires plus ou moins ajourées par exemple). De préférence, des aires à liages Jacquard différents peuvent être prévues dans un seul et même tronçon longitudinal de l'étoffe pour mieux correspondre aux propriétés techniques prédéterminées différentes souhaitées. 20 Avantageusement, lors d'une étape ultérieure, on peut apposer une membrane sur au moins une face de l'étoffe. Cette membrane peut ajouter des propriétés techniques à l'étoffe, en renfort ou en supplément aux propriétés techniques prédéterminées différentes obtenues par les densités de mailles différentes. Ladite membrane peut être fixée sur l'étoffe par contre-collage par 25 exemple. On peut notamment prévoir une membrane d'imperméabilité et/ou de respirabilité, ou encore d'isolation thermique. De préférence, lors d'une étape ultérieure, on peut effectuer une enduction de certaines zones de l'étoffe. Cette enduction peut par exemple être faite avec du néoprène. Cette enduction peut aussi être faite avec du polyuréthane 30 microporeux pour mieux laisser passer la vapeur d'eau. Avantageusement, la machine de fabrication peut être un métier Raschel. Une telle machine, qu'on peut se procurer auprès de la société KARL MAYER Textilmaschinenfabrik GmbH par exemple, permet en effet assez facilement de faire varier le nombre prédéterminé de rangées de mailles par unité 35 de longueur de l'étoffe à fabriquer. De préférence, on peut ajouter un fil conformable passant dans les boucles de certaines rangées de mailles. Des morceaux de l'étoffe pourront ainsi 3047745 68291-DERdocx 4 être conformés à une forme désirée (par exemple ergonomique). Le fil conformable peut être un fil thermoformable, la conformation du morceau se faisant alors par échauffement et pressage contre une matrice de forme. Selon un second aspect, l'invention propose une étoffe fabriquée d'un 5 seul tenant en tricot indémaillable, comprenant au moins deux tronçons longitudinaux à nombres de rangées de mailles par unité de longueur prédéterminés différents. Le liage du tricot indémaillable peut avantageusement être un liage Jacquard. Selon un autre aspect, l'invention propose un vêtement comportant un morceau d'étoffe fabriqué d'un seul tenant en tricot indémaillable, ledit morceau comprenant une première zone surfacique et une deuxième zone surfacique adjacentes l'une à l'autre et à nombres de rangées de mailles par unité de longueur prédéterminés différents. Le liage du tricot indémaillable peut avantageusement être un liage Jacquard. 15 D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue schématique de dessus d'un patron des morceaux d'un vêtement ; 20 - la figure 2 est une vue schématique de dessus d'un placement des morceaux de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue schématique de dessus d'une étoffe fabriquée pour l'obtention des morceaux de la figure 1 ; et - la figure 4 est une vue schématique de dessus de quelques morceaux d'un 25 vêtement, obtenus par découpage de l'étoffe de la figure 3. Sur les figures 1 à 4 sont schématiquement illustrées des étapes d'un procédé de confection d'un exemple de vêtement selon un mode de réalisation particulier de la présente invention. Sur la figure 1 est illustrée une étape a) au cours de laquelle on créé le 30 patron P des formes de morceau 1 à 23 d'un vêtement. Le patron P consiste en l'ensemble constitué par les formes de morceau 1 à 23. Par leur assemblage, les morceaux correspondant aux formes 1 à 23 pourront former un vêtement conforme à une esthétique et à une utilisation voulues. L'homme du métier reconnaît à leurs formes que les formes de morceau 35 4 à 7 sont les contours de morceaux de vêtement destinés à former une partie au moins des manches du vêtement. 3047745 6829FDEP.docx 5 Dans le cadre du vêtement projeté, illustré à titre d'exemple, on souhaite que les parties du vêtement venant habiller le dessus des épaules, l'entourage du cou et la poitrine de l'utilisateur aient une résistance accrue à l'abrasion ou une perméabilité moindre que les parties du vêtement venant habiller le bas de l'avant 5 du torse et du dos de l'utilisateur. On a donc défini au moins deux zones surfaciques du vêtement à obtenir dont les propriétés techniques diffèrent. Pour ce faire, il est prévu une forme de morceau 1 d'une seule pièce destiné à couvrir le dessus des épaules, l'entourage du cou et les faces avant et arrière du tronc de l'utilisateur. De façon plus spécifique, les zones surfaciques 1 a 10 et 1 b sont destinées à couvrir la face arrière du tronc de l'utilisateur, depuis le bas des omoplates environ jusqu'au-dessus des reins environ. La zone surfacique 1 c est quant à elle destinée à couvrir le dessus des épaules (sur les faces avant et arrière du tronc), l'entourage du cou et la poitrine de l'utilisateur. Enfin, les zones surfaciques 1 d et 1 e sont destinées à couvrir le bas de l'avant du torse de 15 l'utilisateur. On devine que la face avant du torse de l'utilisateur sera couverte par le morceau 1 en venant joindre les bords rectilignes lel et 1e1 au moyens d'une fermeture (fermeture dite « éclair » ou fermeture à boutonnière par exemple). Lors d'une étape b) illustrée sur la figure 2, on réalise un placement PL d'une partie au moins des formes de morceau 1 à 23 du vêtement sur une aire de 20 placement AP. L'aire de placement AP a une forme générale rectangulaire comportant une largeur Ll inférieure ou égale à une largeur L2 prédéterminée d'une étoffe E (figure 3) réalisable par une machine de fabrication d'étoffe dont on dispose (métier Raschel notamment). L'aire de placement AP s'étend selon une longueur L3. 25 Lors de la réalisation du placement PL de la figure 2, on place la totalité des formes de morceau 1 à 23 constituant le vêtement projeté. En d'autres termes, on réalise un placement du patron P complet du vêtement projeté sur l'aire de placement AP. On remarque que la forme de morceau 1 est placée de façon très 30 particulière. En l'espèce, elle est placée à cheval sur quatre bandes transversales BT1 à BT4 distinctes. La zone surfacique 1 a de la forme de morceau 1 est placée dans la bande transversale BT1, la zone surfacique 1b de la forme de morceau 1 est placée dans la bande transversale BT2, la zone surfacique lc de la forme de morceau 1 est placée dans la bande transversale BT3, et les zones surfaciques ld 35 et le de la forme de morceau 1 sont placées dans la bande transversale BT4. Lors d'une étape c), on fabrique une étoffe E en tricot indémaillable (tricot chaîne ou tricot Raschel par exemple) à l'aide d'une machine de fabrication 3047745 6829FDEP.docx 6 adaptée (métier Raschel notamment), ladite étoffe E ayant une largeur L2 supérieure ou égale à la largeur Ll de l'aire de placement AP. La longueur L4 de l'étoffe E est aussi supérieure ou égale à la longueur L3 de l'aire de placement AP. Lors de sa fabrication, l'étoffe E est tricotée de façon à comporter des 5 tronçons longitudinaux TL1 à TL4 correspondant aux bandes transversales BT1 à BT4 du placement PL. Ces tronçons longitudinaux TL1 à TL4 ont chacun un nombre prédéterminé de rangées de mailles par unité de longueur (autrement dit une densité de tricotage respective dl, d2, d3 ou d4 prédéterminée). Pour conférer des propriétés techniques spécifiques différentes aux zones surfaciques la à le du morceau 1 (qui sera découpé dans l'étoffe E), les densités de tricotage des tronçons longitudinaux TL1 à TL4 ont été spécifiquement choisies. En l'espèce, il a été choisi une densité constante de 20 mailles par 15 centimètre dans le tronçon longitudinal TL1, de 30 mailles par centimètre dans le tronçon longitudinal TL3, de 25 mailles par centimètre dans le tronçon longitudinal TL4. Le tronçon longitudinal TL2 a quant à lui une densité de tricotage variant de façon continue entre 20 mailles par centimètre au niveau de sa jonction avec le tronçon longitudinal TL1 jusqu'à 30 mailles par centimètre au niveau de sa jonction 20 avec le tronçon longitudinal TL3. Sur l'étoffe E de la figure 3, on remarque que différentes aires Al à A16 ont été prévues. Ces aires Al à A16 sont des aires dans lesquelles, lors de la fabrication par tricotage, il a été effectué un liage Jacquard spécifique. On a par exemple réalisé un premier liage Jacquard dans les aires A1, 25 A3, A7, A9 à A11 et A14, un deuxième liage Jacquard différent dans les aires A2, A6, A8 et Al2, un troisième liage Jacquard différent dans les aires A4, A5 et A16, et un quatrième liage Jacquard différent dans les aires Al 3 et A15. Ces différents liages Jacquard permettent également de conférer à certaines zones surfaciques des morceaux des propriétés techniques 30 prédéterminées ou des propriétés d'apparence esthétique prédéterminées. Après que l'étoffe E ait été fabriquée, des morceaux 1' à 23' du vêtement projeté sont découpés dans l'étoffe E, ceux-ci étant alors découpés dans l'étoffe E selon les contours définis par le placement PL (figure 2). Autrement dit, on découpe dans l'étoffe E des morceaux 1' à 23' correspondant aux formes de 35 morceau 1 à 23 (à la fois en termes de formes géométriques et de positions relatives sur le placement ou l'étoffe). 3047745 6829PDEP.docx 7 Sur la figure 4 sont illustrés certains des morceaux 1' à 23', à savoir les morceaux 1', et 4' à 7'. Il en résulte que dans le morceau 1' qui est obtenu : - la zone surfacique la' aura une densité dl de 20 mailles par centimètre pour 5 laisser plus facilement passer la transpiration de l'utilisateur ; - la zone surfacique 1 b' aura une densité d2 variant de façon continue entre 20 et 30 mailles (selon un gradient) par centimètre pour laisser progressivement moins passer la transpiration ; - la zone surfacique 1c' aura une densité d3 de 30 mailles par centimètre pour 10 présenter une résistance accrue à l'abrasion ; - les zones surfacique 1 d' et 1 e' auront une densité d4 de 25 mailles par centimètre pour un compromis entre perméabilité pour le passage de la transpiration, et résistance à l'abrasion. Il en résulte également que dans les morceaux 4' à 7' qui sont obtenus : 15 - les zones surfaciques 1 b' et 4a' à 7a', ayant une même densité variant entre 20 et 30 mailles par centimètre, sont destinées à venir habiller respectivement le haut du dos et en partie les bras de l'utilisateur ; - les zones surfaciques la' et 4b' à 7b', ayant une même densité constante de 20 mailles par centimètre, sont destinées à venir habiller respectivement le bas du dos 20 et de façon prépondérante les avant-bras de l'utilisateur. Les zones surfaciques 4a' et 6a' ont le motif Jacquard de l'aire A15, les zones surfaciques 5a' et 7a' ont le motif Jacquard de l'aire A13, les zones surfaciques 1 a' et 1 b' ont le motif Jacquard de l'aire A14, tandis que les zones surfaciques 4b' à 7b' ont le motif Jacquard de l'aire A16. 25 Les autres morceaux 2', 3' et 8' à 23' (non représentés sur la figure 4 pour ne pas compliquer inutilement celle-ci) présentent un nombre constant de mailles par centimètre, fonction de la bande transversale BT1, BT3 ou BT4 du placement PL dans laquelle ils étaient prévus, et donc fonction du tronçon longitudinal TL1, TL3 ou TL4 de l'étoffe E dans lequel ils sont découpés. 30 On assemble alors les morceaux 1' à 23' entre eux pour former le vêtement prévu. Les morceaux 1' à 23' peuvent servir à constituer la couche externe du vêtement et/ou à constituer la couche interne du vêtement. Le vêtement peut ainsi comporter des morceaux issus du découpage d'une ou plusieurs étoffes selon la présente invention. 35 A noter que, préalablement à la découpe des morceaux 1' à 23' dans l'étoffe E, on peut apposer une membrane sur au moins une face de l'étoffe E. On peut également procéder à une enduction de certaines zones de l'étoffe. 3047745 6829FDERdocx 8 On peut également ajouter un fil conformable (thermoformable notamment) passant dans les boucles de certaines rangées de mailles de l'étoffe E. Des morceaux 1' à 23' découpés dans l'étoffe E pourront ainsi être conformés à une forme désirée (par exemple plus adaptée à l'ergonomie de l'utilisateur). 5 La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après. REVENDICATIONS1 - Procédé de confection d'un vêtement, comportant les étapes suivantes : a) créer un patron (P) des formes de morceau (1-23) du vêtement en définissant au moins deux zones surfaciques (1 a-1 e) à propriétés techniques prédéterminées différentes, b) réaliser un placement (PL) d'une partie au moins des formes de morceau (1-23) du vêtement sur une aire de placement (AP) comportant une largeur (L1) inférieure ou égale à une largeur (L2) prédéterminée d'étoffes réalisables par une machine de fabrication d'étoffes, en disposant au moins une forme de morceau (1, 4-7) du vêtement de façon qu'elle s'étende dans plusieurs bandes transversales (BT1-BT4) distinctes du placement, c) fabriquer au moins une étoffe (E) en tricot indémaillable à l'aide de la machine de fabrication d'étoffe, ladite étoffe (E) ayant une largeur (L2) supérieure ou égale à la largeur (L1) de l'aire de placement (AP) et comportant des tronçons longitudinaux (TL1-TL4) correspondant aux bandes transversales (BT1-BT4) du placement (P), et dans laquelle : - chaque tronçon longitudinal (TL1-TL4) a un nombre prédéterminé de rangées de mailles par unité de longueur, - au moins deux tronçons longitudinaux (TL1-TL4) ont des nombres de rangées de mailles par unité de longueur prédéterminés différents. 2 - Procédé de confection selon la revendication 1, caractérisé en ce que, lors de l'étape b), on réalise un placement (PL) de toutes les formes de morceau (1-23) du vêtement. 3 - Procédé de confection selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la machine de fabrication effectue un tricot par liage Jacquard. 4 - Procédé de confection selon la revendication 3, caractérisé en ce que dans un tronçon longitudinal (TL1-TL4) on définit des aires à liages Jacquard 30 différents. 5 - Procédé de confection selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, lors d'une étape ultérieure, on appose une membrane sur au moins une face de l'étoffe (E). 6 - Procédé de confection selon l'une quelconque des revendications 1 à 35 5, caractérisé en ce que, lors d'une étape ultérieure, on effectue une enduction de certaines zones de l'étoffe (E). 3047745 6829FDEP.docx 10 7 - Procédé de confection selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la machine de fabrication est un métier Raschel. 8 - Procédé de confection selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'on ajoute un fil conformable passant dans les boucles de 5 certaines rangées de mailles. 9 - Etoffe (E) fabriquée d'un seul tenant en tricot indémaillable, comprenant au moins deux tronçons longitudinaux (TL1-TL4) à nombres de rangées de mailles par unité de longueur prédéterminés différents. 10 - Etoffe (E) selon la revendication 9, caractérisé en ce que le liage du 10 tricot indémaillable est un liage Jacquard. 11 - Vêtement comportant un morceau (1'-23') d'étoffe (E) fabriqué d'un seul tenant en tricot indémaillable, ledit morceau (1'-23') comprenant une première zone surfacique (1 a'-1 e', 4a'-7a') et une deuxième zone surfacique (1 a'-1 e', 4b'-7b') adjacentes l'une à l'autre et à nombres de rangées de mailles par unité de 15 longueur prédéterminés différents. 12 - Vêtement selon la revendication 11, caractérisé en ce que le liage du tricot indémaillable est un liage Jacquard.