FR 3047603 A1 20170811 FR 1650939 A 20160205 1 BOÎTIER ELECTRIQUE ENCASTRABLE ET INTERFACE DE COMMANDE ADAPTABLE SUR CE BOÎTIER Domaine technique La présente invention concerne la commande à distance d'appareils électriques notamment dans le domaine de la domotique. Elle a pour principaux objets un nouveau boîtier électrique encastrable dans une paroi telle qu'un mur ou une cloison, ainsi qu'une interface de commande, qui est adaptable sur ledit boîtier de manière à former un dispositif de commande 10 intelligent. Chaque dispositif de commande peut de préférence comporter des moyens de communication sans fil, qui permettent de former facilement, au moyen de plusieurs dispositifs de commande, un réseau de communication sans fil, et notamment un réseau maillé de type « mesh». Art antérieur 15 Dans une installation électrique classique, un interrupteur mécanique ou équivalent pour la commande d'un appareil électrique (lumière, volet roulant, chauffage, climatiseur, ...) raccordé ou branché sur le réseau électrique général, est de manière usuelle fixé à une paroi, telle qu'un mur ou une cloison, par l'intermédiaire d'un boîtier de raccordement 20 électrique. Un boîtier de raccordement électrique est constitué par un pot, qui est généralement en matière plastique, et qui est facilement encastrable dans une réservation ménagée dans ladite paroi. Ce pot se présente sous la forme d'un réceptacle ouvert comportant un fond prolongé transversalement et sur toute sa périphérie par une paroi latérale, de 25 manière à délimiter un logement pour l'interrupteur mécanique ou équivalent. La forme et les dimensions de ce type de pot sont généralement standardisées. Le plus souvent, mais non nécessairement, ce type de pot est cylindrique. Dans le fond du pot sont prévues des ouvertures pour le passage des fils électriques de raccordement au réseau électrique général. 30 Le raccordement au réseau électrique général de l'interrupteur mécanique ou équivalent est donc réalisé à travers le fond du pot. Lorsque l'on souhaite installer ou changer un interrupteur mécanique ou équivalent, il est donc 3047603 2 nécessaire préalablement de le raccorder électriquement au réseau électrique général délivrant un signal électrique alternatif (AC) de forte puissance, par exemple un signal électrique alternatif (AC) de 220 volts. Cette opération de raccordement est fastidieuse, engendre des risques 5 importants d'électrocution, et doit de préférence être réalisée par un personnel qualifié, pour éviter notamment dans le temps les risques de court-circuit. Dans le domaine de la domotique, on a déjà proposé à ce jour différent types d'interrupteurs intelligents aptes à communiquer sans fil et à distance entre eux et/ou avec une télécommande, et par exemple avec un téléphone portable, pour la commande à distance d'appareils électriques domestiques raccordés électriquement au réseau électrique. Plus particulièrement, on a par exemple déjà proposé à ce jour de remplacer, dans une installation électrique domestique, un interrupteur mécanique classique, par un dispositif de commande, qui intègre des moyens de commutation de puissance de type triacs, qui peut être facilement logé dans un pot électrique classique, et qui est télécommandable à distance, par exemple au moyen d'un téléphone portable dans lequel est stockée une application logicielle adaptée. Ce dispositif de commande intégrable dans un pot de raccordement électrique peut également communiquer à distance avec d'autres dispositifs de commande de manière à former un réseau de communication sans fil. Dans cette solution, le dispositif de commande qui est logé dans le pot doit être raccordé électriquement de manière filaire au réseau électrique général délivrant un courant alternatif (AC) de forte puissance. Cette opération de raccordement, fastidieuse et source importante de risques d'électrocution, doit être effectuée chaque fois que l'on veut installer ou remplacer in situ un dispositif de commande. D'autres types d'interrupteurs intelligents, qui sont aptes notamment 30 à être substitués à des interrupteurs mécaniques classiques dans une installation électrique existante, sont décrits par exemple dans la demande 3047603 3 de brevet américain US2004/0067144 et dans la demande de brevet américain US 2015/02804040. Plus particulièrement, dans la demande de brevet américain US 2015/02804040 susvisée, l'interrupteur intelligent, désigné « master 5 switch » dans cette publication, comporte des moyens de communication sans fil lui permettant de former, avec d'autres interrupteurs intelligents suffisamment proches, un réseau de communication sans fil maillé de type mesh utilisant la technologie BLE (« Bluetooth Low Energy). Cet interrupteur intelligent peut également communiquer sans fil en technologie 10 BLE avec un concentrateur local (« hub »), qui est apte à interpréter et convertir un signal WIFI en un signal correspondant BLE, de manière à permettre une communication sur une plus grande distance avec des dispositifs plus éloignés au travers du réseau Internet. Dans tous les cas ces interrupteurs intelligents doivent être 15 raccordés électriquement de manière filaire au réseau électrique général délivrant un courant alternatif (AC) de forte puissance, et cette opération de raccordement, fastidieuse et source importante de risques d'électrocution, doit être effectuée chaque fois que l'on veut installer ou remplacer in situ un interrupteur intelligent. 20 On a par ailleurs proposé dans le brevet américain US 8,781,639 un réceptacle encastrable dans une paroi telle qu'un mur ou une cloison, sur lequel peut être fixée et raccordée au moins une prise de courant pour le raccordement d'un appareil électrique au réseau électrique ; ce réceptacle encastrable intègre un microprocesseur (MCU), des moyens de 25 communication permettant de former un réseau de communication avec d'autres réceptacles du même type et des moyens électroniques de mesure de la consommation électrique locale au travers de la prise électrique. Ce réceptacle intègre également un convertisseur alternatif (AC) / continu (DC), qui doit être raccordée électriquement au réseau général. Le signal électrique continu (DC) de faible puissance délivré par le convertisseur est utilisé pour alimenter le microprocesseur, les moyens de communication 3047603 4 réseau et les moyens électroniques de mesure de la consommation électrique. Dans cette solution, technique, la prise électrique doit nécessairement, comme pour une prise électrique classique, être raccordée électriquement de manière filaire au réseau électrique général délivrant un 5 courant alternatif (AC) de forte puissance. Objectif de l'invention Un objectif principal de l'invention est de proposer une nouvelle solution technique, - qui met en oeuvre des interfaces de commande destinées à être 10 fixées in situ sur une paroi, telle qu'un mur ou une cloison, et permettant de commander à distance des appareils électriques raccordés au réseau électrique général, - qui peut être facilement et rapidement mise en oeuvre et déployée dans une installation électrique nouvelle ou existante, et 15 - qui offre la possibilité de changer facilement et rapidement d'interface de commande in situ, sans devoir réaliser une opération de raccordement électrique de cette interface de commande au réseau électrique délivrant un courant alternatif (AC) de forte puissance, opération de raccordement électrique qui est fastidieuse 20 et source importante de risques d'électrocution. Résumé de l'invention L'invention a ainsi pour premier objet un boîtier électrique comportant un pot encastrable, un convertisseur alternatif/continu ou alternatif/alternatif, qui permet de transformer un signal électrique alternatif 25 de forte puissance en un signal électrique continu ou alternatif de plus faible puissance, et des moyens de commande de puissance, le convertisseur et les moyens de commande de puissance étant logés à l'intérieur dudit pot ; le boîtier électrique comporte en outre des premiers moyens de connexion électrique, qui sont alimentés par le signal électrique continu ou alternatif 30 délivré par ledit convertisseur alternatif/continu. 3047603 5 Dans le présent texte, les termes « convertisseur alternatif/continu » désignent tout dispositif électrique et/ou électronique, qui permet, quelle que soit la technologie utilisée, de transformer un signal électrique alternatif de forte puissance en un signal électrique continu de plus faible puissance, 5 et notamment en un signal électrique continu basse puissance. Typiquement, mais de manière non limitative de l'invention, le convertisseur « alternatif/continu » peut par exemple être conçu pour transformer un signal électrique alternatif 220v en un signal électrique continu entre 0 et 15 volts et plus particulièrement entre 0 et 5 volts. Dans le présent texte, les 10 termes « convertisseur alternatif/alternatif» désignent tout dispositif électrique et/ou électronique, qui permet, quelle que soit la technologie utilisée, de transformer un signal électrique alternatif de forte puissance en un signal électrique alternatif de plus faible puissance, et notamment en un signal électrique alternatif basse puissance. 15 L'invention a également pour objet un dispositif de commande d'un ou plusieurs appareils électriques raccordés à un réseau électrique, ledit dispositif comportant un boîtier électrique susvisé et une interface de commande, qui est adaptée pour être fixée, de manière amovible, en façade du pot encastrable du boîtier électrique, en étant connectée électriquement 20 aux premiers moyens de connexion électrique dudit boîtier. On désigne d'une manière générale dans le présent texte par les termes « appareil électrique» tout dispositif électrique devant être alimenté électriquement en étant raccordé ou branché à un réseau électrique délivrant un signal électrique alternatif de forte puissance. Par exemple, et de manière 25 non limitative et non exhaustive de l'invention, un « appareil électrique » peut être un dispositif d'éclairage, un appareil de chauffage, un ventilateur, une climatisation, etc. Pour installer un dispositif de commande de l'invention dans une nouvelle installation électrique, ou dans une installation existante en 30 remplacement par exemple d'un interrupteur mécanique de cette installation, on raccorde électriquement le convertisseur et les moyens de commande de 3047603 6 puissance au réseau électrique délivrant le signal électrique alternatif de forte puissance, et on encastre le pot du boîtier contenant le convertisseur et les moyens de commande de puissance dans une paroi, telle qu'un mur ou une cloison.; dans une première variante, le pot du boîtier contenant le 5 convertisseur et les moyens de commande de puissance peut être encastré directement dans une réservation ménagée dans la paroi et dépourvue de pot électrique. Dans une deuxième variante, le pot du boîtier contenant le convertisseur et les moyens de commande de puissance peut être encastré dans un pot de raccordement électrique existant déjà encastré dans la paroi. 10 Ensuite, il suffit d'adapter l'interface de commande du dispositif sur le boîtier électrique en la connectant électriquement aux premiers moyens de connexion électrique qui sont alimentés avec le signal électrique continu ou alternatif faible puissance délivré par le convertisseur, cette opération de connexion pouvant avantageusement être mise en oeuvre sans risque 15 d'électrocution et par une personne non qualifiée. L'installation ou le remplacement d'une interface de commande de l'invention est ainsi simple, rapide, fiable et sans risque. De préférence, lesdits premiers moyens de connexion du boîtier électrique de l'invention seront de type rapide, c'est-à-dire permettent une 20 connexion électrique rapide avec l'interface de commande sans mise en oeuvre d'un outil. Plus particulièrement, le boîtier électrique de l'invention peut comporter les caractéristiques additionnelles et facultatives ci-après, prises isolément ou en combinaison les unes avec les autres : 25 - les premiers moyens de connexion électrique sont positionnés et accessibles en face avant dudit pot. - Le boîtier comporte des deuxièmes moyens de connexion électrique, de préférence des deuxièmes moyens de connexion électrique rapide, qui sont reliés électriquement auxdits moyens de commande de 30 puissance pour le pilotage des moyens de commande de puissance. - les deuxièmes moyens de connexion électrique sont positionnés et 3047603 7 accessibles en face avant dudit pot. - les moyens de commande de puissance comportent une unité de traitement électronique et un ou plusieurs commutateurs de puissance qui sont connectés électriquement à l'unité de traitement électronique 5 pour leur commande par l'unité de traitement électronique. - l'unité de traitement électronique est connectée électriquement aux deuxièmes moyens de connexion électrique. - l'unité de traitement électronique est alimentée par le signal électrique continu ou alternatif délivré par ledit convertisseur. 10 - Le boîtier comporte des moyens de contrôle la température à l'intérieur du pot qui permettent de couper automatiquement le fonctionnement des moyens de commande de puissance, en fonction de la température mesurée à l'intérieur du pot. Plus particulièrement, le dispositif de commande de l'invention peut 15 comporter les caractéristiques additionnelles et facultatives ci-après, prises isolément ou en combinaison les unes avec les autres : - l'interface de commande comporte des premiers moyens de connexion électrique rapide, qui sont aptes à être connectés sans outil aux premiers moyens de connexion électrique rapide du boîtier électrique, 20 de préférence par simple positionnement de l'interface de commande contre la face avant du pot. - l'interface de commande est adaptée pour être fixée, de manière amovible, en façade du pot encastrable du boîtier électrique, en étant connectée électriquement également aux deuxièmes moyens de 25 connexion électrique dudit boîtier électrique. - l'interface de commande comporte des deuxièmes moyens de connexion électrique rapide, qui sont aptes à être connectés sans outil aux deuxièmes moyens de connexion électrique rapide du boîtier électrique, de préférence par simple positionnement de l'interface de 30 commande contre la face avant du pot. - l'interface de commande comprend un écran tactile ou une dalle tactile. 3047603 8 - l'interface de commande et/ou le pot sont aimantés de manière à permettre une fixation rapide de l'interface de commande sur le pot. - l'interface de commande est «plug and play». - l'interface de commande comporte en outre au moins un des éléments 5 de la liste suivante : caméra, capteur de température, capteur de luminosité, haut-parleur, microphone, émetteur directionnel de type émetteur infrarouge. - Le dispositif de commande comporte en outre des premiers moyens de communication sans fil permettant au dispositif de commande de 10 communiquer à distance, notamment avec un autre dispositif de commande. - les premiers moyens de communication sans fil sont intégrés à l'interface de commande. - les premiers moyens de communication sans fil sont logés dans le pot. 15 - Le dispositif de commande comporte en outre des deuxièmes moyens de communication sans fil permettant au dispositif de commande de communiquer à distance, notamment avec un autre dispositif de commande, et de préférence sur une plus faible portée que les premiers moyens de communication sans fil. 20 - les premiers et/ou le cas échéant les deuxièmes moyens de communication sans fil sont intégrés à l'interface de commande. - les premiers et/ou le cas échéant les deuxièmes moyens de communication sans fil sont logés dans le pot. L'invention a également pour objet un ensemble comportant une 25 pluralité de dispositifs de commande susvisés et dans lequel les dispositifs de commande sont aptes à communiquer à distance et sans fil entre eux, de préférence en formant un réseau de communication sans fil et maillé de type mesh. L'invention également pour objet un procédé d'installation et de 30 raccordement d'un boîtier électrique susvisé, dans lequel on raccorde électriquement le convertisseur et les moyens de commande de puissance au 3047603 9 réseau électrique délivrant un signal électrique alternatif de forte puissance, et on encastre le pot du boîtier contenant le convertisseur et les moyens de commande de puissance directement dans une réservation ménagée dans une paroi P, telle qu'un mur ou une cloison, ou dans un pot de raccordement 5 électrique existant déjà encastré dans une paroi, tel qu'un mur ou une cloison. Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée ci-après de plusieurs variantes de réalisation de l'invention, laquelle description est donnée à titre 10 d'exemple non limitatif et non exhaustif de l'invention, et en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique de côté d'une première variante de réalisation d'un dispositif de commande de l'invention, - la figure 2 est une vue schématique de la face arrière du boitier 15 électrique du dispositif de la figure 1, - la figure 3 est une vue schématique de la face avant du boitier électrique du dispositif de la figure 1, - La figure 4 est un schéma électrique simplifié du boîtier électrique de la figure 1, 20 - la figure 5 est une vue schématique de la face avant d'une première variante de réalisation d'une interface de commande, - la figure 6 est une vue schématique de côté de l'interface de commande de la figure 5, - la figure 7 est une vue schématique de la face arrière de l'interface de 25 commande des figures 5 et 6, - la figure 8 représente de manière schématique l'architecture fonctionnelle de l'interface de commande des figures 5 à 7 et du boîtier électrique des figures 1 à 3, - la figure 9 est une vue schématique de côté d'une deuxième variante 30 de réalisation d'un dispositif de commande de l'invention, - la figure 10 est une vue schématique de la face arrière du boitier 3047603 10 électrique du dispositif de la figure 9, - la figure 11 est une vue schématique de la face avant du boîtier électrique du dispositif de la figure 1, - La figure 12 est une vue schématique de la face avant d'une deuxième 5 variante de réalisation d'une interface de commande, - la figure 13 est une vue schématique de côté de l'interface de commande de la figure 12, - la figure 14 est une vue schématique de la face arrière de l'interface de commande des figures 12 et 13, 10 - la figure 15 est une vue schématique de côté d'une troisième variante de réalisation d'un dispositif de commande de l'invention, dont le boîtier électrique est emboîté dans un boitier de raccordement électrique standard déjà installé dans une paroi. Description détaillée 15 On a représenté sur la figure 1 un dispositif de commande 1 de l'invention comportant un boîtier électrique 10 (référencé plus particulièrement 10A dans cette variante de la figure 1) et une interface de commande 11 rapportée et amovible par rapport au boîtier électrique 10. Boîtier électrique 10A 20 Le boîtier électrique 10A comporte un pot 100A. Dans cet exemple particulier, ce pot 100A est encastré dans une paroi P en étant inséré à travers une cloison avant CL de ladite paroi, telle que par exemple une cloison de type plaque de plâtre. Ce pot 100A comporte une paroi de fond PF prolongée 25 transversalement sur toute sa périphérie par une paroi latérale PL, qui délimite un logement interne avec la paroi de fond PF. Le pot 100A est en outre pourvu en face avant d'un socle S sous la forme d'une plaque de faible épaisseur. Le socle S peut être une partie rapportée fixée par tout moyen sur la face avant de la paroi latérale PL du pot 100A. Le pot 100A est par exemple en 30 matière plastique, et le socle S peut par exemple être en métal ou en matière plastique. 3047603 11 La géométrie et les dimensions de ce pot encastrable 100A ne sont pas limitatives de l'invention. En particulier la géométrie de la paroi de fond PF et de la paroi latérale PL ne sont pas limitatives de l'invention, la paroi latérale PL pouvant par exemple former un cylindre ou un prisme quelconque 5 à base polygonale, et par exemple un prisme droit ayant une section transversale rectangulaire ou carrée. La géométrie et les dimensions du socle S sont sans importance pour l'invention, ledit socle pouvant notamment avoir une forme quelconque, et notamment une forme polygonale (forme carrée, rectangulaire,... ) ou circulaire. 10 Dans cet exemple particulier, le pot encastrable 100A est équipé de clips à ressort 101A, qui permettent de mettre en appui le pot 100A contre la face arrière de la cloison CL, et ainsi de s'opposer au retrait du pot une fois celui-ci encastré. Une fois le pot 100A encastré dans la paroi P, le socle S en face avant du pot vient en appui contre la face avant de la paroi, c'est-à-dire 15 dans cet exemple contre la face avant de la cloison CL. Conformément à l'invention, le boîtier électrique 10A comporte un convertisseur alternatif/continu 102 (AC/DC), qui permet de transformer un signal électrique alternatif de forte puissance en un signal électrique continu de plus faible puissance, et par exemple un signal alternatif 220V en un signal 20 continu 5V/1A, et des moyens de commande de puissance 103. Le convertisseur alternatif/continu 102 (AC/DC) et les moyens de commande de puissance 103 sont logés à l'intérieur du pot encastrable 100A. Plus particulièrement, dans cette variante de réalisation, les moyens de commande de puissance 103 comportent une unité de traitement 25 électronique 103a, de type microprocesseur ou microcontrôleur, et un ensemble de plusieurs commutateurs de puissance 103b, qui sont connectés électriquement à l'unité de traitement électronique 103a pour leur commande par l'unité de traitement électronique 103a. Ces commutateurs de puissance 103b comportent par exemple des triacs ou des transistors bipolaires à grille 30 isolée (IGBT). L'unité de traitement électronique 103a permet de piloter électriquement ces commutateurs de puissance 103b de manière à former 3047603 12 par exemple un ensemble de plusieurs variateurs tension, qui peuvent chacun délivrer une tension de commande continue (par exemple entre OV et 200V). Dans la description qui va suivre et sur les figures annexées, le nombre de variateurs de tension est de quatre, étant toutefois précisé que ce nombre de 5 variateurs de tension n'est pas limitatif de l'invention. Dans une autre variante de réalisation, l'unité de traitement électronique 103a peut également être implémentée sous la forme d'un circuit logique programmable, de type FPGA ou sous la forme d'un circuit électronique spécifique de type AS IC. 10 Dans la variante particulière de réalisation de la figure 1, le boîtier électrique 10A comporte également un thermostat de sécurité 104, qui permet de contrôler la température à l'intérieur du pot 100A et de couper automatiquement l'unité de traitement électronique 103a en cas de surchauffe détectée. 15 En référence à la figure 2, le boîtier électrique 10A comporte en face arrière, à travers la paroi de fond PF du pot 100A, plusieurs moyens de connexion électrique rapide 105a à 105f, encore désignés dans le présent texte connecteurs rapides, qui sont accessibles depuis l'extérieur du pot, et qui se présentent par exemple sous la forme de fiches femelles 20 autoclipsables. En référence aux figures 1 et 3, le socle S comporte un cadre aimanté CA, qui dans cette variante particulière de réalisation, permet de fixer par aimantation, facilement, rapidement, et de manière amovible, l'interface de commande 11A en façade du pot encastrable 100A. En face avant, le boîtier 25 électrique 10A comporte également plusieurs moyens de connexion électrique rapide 106a à 106e, qui sont accessibles depuis l'extérieur du pot, et qui se présentent par exemple sous la forme de contacts électriques secs de type femelle. Sur la variante particulière de la figure 3, on dénombre cinq contacts secs 106a à 106e, étant précisé que ce nombre particulier de 30 contacts secs n'est pas limitatif de l'invention. Schéma électrique du boîtier électrique 10A 3047603 13 On a représenté sur la figure 4, le schéma de connexion électrique du boîtier électrique 10A. Les moyens de connexion électrique rapide 105a et 105b sont raccordés électriquement dans le pot encastrable 100A à l'entrée du 5 convertisseur (AC/DC) 102. En outre, le moyen de connexion rapide 105a est également raccordé électriquement dans le pot encastrable à chaque commutateur de puissance 103b. Lors de l'installation du boîtier électrique 10A, on connecte ces moyens de connexion électrique rapide 105a et 105b respectivement à la 10 phase (PH) et au neutre (N) du réseau électrique général de courant fort. Le convertisseur (AC/DC) 102 a ainsi pour fonction de transformer le signal électrique alternatif de forte puissance délivré par le réseau électrique général (par exemple signal électrique alternatif 220V) en un signal électrique continu de plus faible puissance 102a, et notamment en un signal électrique continu 15 basse puissance, par exemple un signal d'alimentation continu 5V/1A. Une fois le boîtier électrique 10A raccordé au réseau électrique général, la phase (PH) du signal électrique de forte puissance de ce réseau électrique général est ainsi reliée à chaque commutateur de puissance 103b. Dans une autre variante (unipolaire), seule la phase (PH) pourra être 20 connectée au boîtier électrique au moyen du connecteur rapide 105a, le connecteur rapide 105b n'étant pas utilisé ou n'étant pas présent. Le port d'alimentation de l'unité de traitement électronique 103a (microprocesseur ou microcontrôleur) et les moyens de connexion électrique rapide 106a et 106b (en face avant du pot 100A) sont reliés électriquement à 25 la sortie du convertisseur (AC/DC) 102. Le signal d'alimentation continu basse puissance 102a délivré par le convertisseur 102 alimente ainsi l'unité de traitement électronique 103a (microprocesseur ou microcontrôleur) et est disponible sur les moyens de connexion électrique rapide 106a (Vcc) et 106b (GND) en façade du boîtier électrique. 30 L'unité de traitement électronique 103a est reliée électriquement à chaque commutateur de puissance 103b, et permet de piloter électriquement 3047603 14 et individuellement chaque commutateur de puissance en modulant le signal de forte puissance (PH) délivré par le réseau électrique général, de telle sorte que chaque commutateur de puissance 103b fonctionne comme un variateur de tension, et est apte à délivrer un signal de commande continu Cl à C4 (par 5 exemple en OV et 220V). Ces signaux de commande Cl à C4 sont disponibles en face arrière du pot encastrable 100A respectivement sur les moyens de connexion rapides 105c à 105f. Lors de l'installation du boîtier électrique 10A, on connecte électriquement chaque moyen de connexion rapide 105c à 105f au fil 10 électrique de commande d'un appareil électrique raccordé au réseau électrique général, et notamment un appareil électrique domestique, que l'on souhaite commander à distance avec l'interface de commande 11. De manière non limitative et non exhaustive de l'invention, un appareil électrique peut par exemple être un dispositif d'éclairage, un volet roulant, un dispositif 15 de chauffage, une climatisation, une alarme,... Dans la variante particulière de la figure 4, le thermostat (TH) 104 est raccordé à un port d'entrée série (GPIO) de l'unité de traitement 103a de manière à permettre une coupure automatique de l'unité de traitement 103a en cas de surchauffe détectée à l'intérieur u pot 100A. 20 Dans la variante particulière de la figure 4, l'unité de traitement 103a comporte en outre, pour l'échange de données en mode maître/esclave avec une interface de commande 11, un port de communication série (MOSI/MISO - horloge CLCK) qui est raccordé respectivement aux moyens de connexion rapide 106c, 106d et 106e. 25 Interface de commande 11 On a représenté sur les figures 5 à 7, une première variante de réalisation 11A d'une interface de commande 11, sous la forme d'un boîtier 110 de faible épaisseur intégrant principalement en face avant un écran tactile 111 constitué par exemple par une dalle capacitive. 30 Dans cette variante particulière de réalisation, l'interface de commande 11A comporte également en face avant du boîtier 110 : un capteur 3047603 15 de luminosité 112, une caméra 113 de type «webcam », un capteur de température 114, un microphone 115, un émetteur directionnel de type infrarouge 116 et un haut-parleur 117. Dans cette variante particulière de réalisation, et de manière non 5 limitative de l'invention, le boîtier 110 comporte en face arrière (figure 7) un renfoncement 110a dans lequel peut venir s'emboîter le socle S d'un boîtier électrique 10 lorsque l'interface de commande 11 est adaptée sur un boîtier électrique. En outre, le boîtier 110 comporte en face arrière un cadre aimanté 110b qui permet de solidariser de manière amovible, facilement et 10 rapidement, l'interface de commande 11 avec le socle S du boîtier électrique 10. En référence aux figures 6 et 7, l'interface de commande 11A comporte en face arrière des moyens de connexion électrique rapide 119a à 119e, par exemple sous la forme de contacts électriques secs de type mâle, 15 qui sont adaptés pour coopérer respectivement avec les moyens de connexion électrique rapide 106a à 106e du boîtier 10A, afin d'assurer une connexion électrique, de type courant faible, entre le boîtier 10A et l'interface de commande 11A, lorsque l'interface de commande 11A est adaptée sur la façade du boîtier électrique 10A. 20 On a représenté sur la figure 8, un exemple (non limitatif de l'invention) d'architecture fonctionnelle d'une interface de commande 11A. Dans cet exemple particulier, l'interface de commande 11A comporte principalement une unité de traitement électronique 118 implémentée par exemple sous la forme d'un microprocesseur, et quatre modules fonctionnels 25 dont les composants sont reliés à l'unité de traitement électronique 118: - un module IHM (Interface Homme Machine) comportant l'écran tactile 111 qui permet à un utilisateur d'entrer manuellement des commandes, l'émetteur infra-rouge 116 et la camera 113 ; - un module de capteurs comportant le capteur de luminosité 112 et le 30 capteur de température 114, - un module audio comportant le microphone 115 et le haut-parleur 117, 3047603 16 - un module de connectivité comportant différents composants électroniques de communication sans fil, qui permettent de faire communiquer à distance et sans fil l'unité de traitement électronique 118. 5 Dans une autre variante de réalisation, l'unité de traitement électronique 118 peut également être implémentée sous la forme d'un microcontrôleur, ou sous la forme d'un circuit logique programmable, de type FPGA, ou sous la forme d'un circuit électronique spécifique de type ASIC. Un port de communication série de l'unité de traitement électronique 10 118 est relié électriquement aux moyens de connexion rapides 119c, 119d, 119e en face arrière du boîtier 110. En outre l'unité de traitement électronique 118 est reliée pour son alimentation électrique aux moyens de connexion rapide 119a et 119b en face arrière du boîtier 110. Il en est de même de tous les composants électroniques des différents modules susvisés qui 15 nécessitent une alimentation électrique. L'unité de traitement 118 est configurée pour exécuter un programme spécifique stocké en mémoire et lui permettant de communiquer avec ses différents périphériques (écran 111, capteurs 112, 113, microphone 115, émetteur IR 116, haut-parleur 117, composants du module de connectivité) et 20 de communiquer avec l'unité de traitement 103a d'un boîtier électrique 10A via les connecteurs rapides 119c/106c (MOSI), 119d/106d (MISO), 119e/106e (CLCLK) pour la commande par l'unité de traitement 103a des commutateurs de puissance 103b. De manière avantageuse selon l'invention, une fois qu'un boîtier 25 électrique 10 a été installé dans une paroi et a été raccordé électriquement tel que précédemment décrit à l'aide de ses moyens de connexion rapides 105a à 105f en face arrière du boîtier 100, l'adaptation d'une interface de commande 11 ou le remplacement d'une interface de commande 11 par une autre interface de commande peut avantageusement être réalisée très 30 facilement et très rapidement en positionnant l'interface de commande 11 sur le socle avant S du boîtier électrique et en emboîtant les contacts secs 3047603 17 mâles 119a à 119e de l'interface de commande 11 dans les contacts secs femelles 106a à 106e du boîtier électrique 10. Cette opération est de surcroît sans aucun risque d'électrocution pour l'utilisateur, car seuls des signaux électriques de faible puissance transitent par les connecteurs rapides 106a à 5 106e en face avant du boîtier électrique 10. Une fois adaptée sur le boîtier électrique 10, l'interface de commande 11 est avantageusement «plug and play» et prête à fonctionner sans autre intervention ou paramétrage. Dans une autre variante, les contacts secs 119a à 119e de l'interface 10 de commande 11 pourraient être de type femelle et les contacts secs 106a à 106e du boîtier électrique 10 pourraient être de type mâle. Communication sans fil Dans la variante particulière de réalisation de la figure 8, le module de connectivité de l'interface de commande 11A comporte principalement : 15 - un émetteur infrarouge 120 qui permet à l'unité de traitement 118 d'envoyer localement des commandes infrarouge à un dispositif proche - un premier module wifi 121 dédié à une communication sans fil sur un réseau maillé (de type réseau mesh) et un deuxième module wifi dédié 20 à une communication sans fil sur un réseau de type WLAN - une antenne wifi 123, - un module de communication sans fil 124 de type BLE (« Bluetooth Low Energy ») associé à une antenne Bluetooth 125. Dans les deux cas (WIFI et BLE), le protocole de communication 25 utilisé est sans importance et on pourra utiliser tout protocole de communication connu. La communication BLE (module 124 et antenne Bluetooth 125) est utilisée par exemple pour faire communiquer entre elles en mode maître/esclave deux unités de traitement 118 de deux interfaces de 30 commande 11 adaptées respectivement sur des boîtiers électriques 10 proches, et par exemple positionnés dans une même pièce d'un bâtiment. 3047603 18 Les premiers moyens de communication WIFI (module 121) permettent de constituer facilement un réseau de communication maillée (réseau mesh) avec d'autres interfaces de commande 11 et ainsi de faire communiquer facilement entre elles ces interfaces de commande 11 sur une 5 plus grande distance que la technologie BLE, et par exemple d'une pièce à l'autre ou d'un étage à l'autre. Ces moyens de communication sans fil 121 permettent notamment avec une interface de commande 11 donnée : - de commander à distance un appareil électrique qui ne serait pas directement raccordé électriquement au boîtier électrique 10 sur lequel 10 est adaptée l'interface de commande 11, mais qui serait raccordé à un autre boîtier électrique 10 sur lequel est adapté une autre interface de commande 11, - de récupérer des données envoyées par les périphériques (caméra, capteur de température, microphone,...) d'une autre interface de 15 commande. Le deuxième module wifi 122 dédié à une communication sans fil sur un réseau WLAN peut par exemple être utilisé pour faire communiquer l'unité 118 d'une interface de commande 11 avec le réseau Internet via un routeur. Autres variantes de réalisation (exemples non limitatifs et non exhaustifs de 20 l'invention) On a représenté sur les figures 9 à 11, une autre variante de réalisation 10B d'un boîtier électrique 10, qui se différencie principalement de celui 10A des figures 1 à 3 par le fait que le socle S peut être fixé sur le pot encastrable 100B au moyen de vis V. Dans cette variante, le pot encastrable 25 100B comporte également des trous de fixation T (figures 10 et 11) pour sa fixation, par exemple au moyen de vis, dans une paroi. L'invention n'est pas limitée à l'interface de commande 11A précédemment décrite. On a représenté sur les figures 12 à 14 une autre variante 11B d'interface de commande 11, qui se présente sous la forme 30 d'une dalle tactile comportant quatre zones tactile ZT pour l'entrée manuelle de commande par un utilisateur. 3047603 19 Dans cette variante plus simple, l'interface de commande 11B est dépourvue de capteur de luminosité, de camera, de capteur de température, de microphone, d'émetteur IR, et de haut-parleur. En outre, dans cette variante, la communication sans fil peut par exemple être assurée uniquement 5 par un module BLE permettant à cette interface de commande de communiquer avec une interface de commande 11 (11A ou 11B) proche. Dans une autre variante de réalisation (non représentée), le boîtier électrique 10 peut ne pas comporter d'unité de traitement 103a dans le pot 100A ou 100B. Dans ce cas, l'unité de traitement 118 d'une interface 10 commande 11, une fois l'interface commande 11 adaptée sur un boîtier électrique 10, est reliée électriquement aux commutateurs de puissance 103b et commande directement ces commutateurs de puissance 103b. Dans une autre variante de réalisation, tout ou partie des moyens de communication sans fil (121 à 125) peuvent dissociés de l'interface de 15 commande et être logés à l'intérieur du boîtier électrique 10. Dans ce cas les connecteurs rapides entre l'interface de commande 11 et le boîtier électrique 10 seront adaptés pour que l'unité de traitement 118 de l'interface de commande soit reliés auxdits moyens de communication sans fil à l'intérieur du boîtier une fois l'interface de commande 11 adaptée sur le boîtier 10. 20 Dans une autre variante de réalisation, le pilotage des moyens de commande de puissance 103 par l'unité de traitement 118 d'une interface de commande 11 pourrait être réalisé à l'aide d'une communication sans fil entre l'unité de traitement 118 et les moyens de commande de puissance 103. Dans une autre variante de réalisation le convertisseur 102 peut être 25 un convertisseur alternatif/alternatif (AC/AC) qui permet, de transformer le signal électrique alternatif de forte puissance en un signal électrique alternatif 102a de plus faible puissance, et notamment en un signal électrique alternatif basse puissance 102a. Dans ce cas, des moyens de redressement du signal électrique alternatif 102a en un signal continu peuvent être mis en oeuvre en 30 dehors du boîtier électrique, et par exemple des moyens de redressement du signal électrique alternatif 102a peuvent être intégrés dans l'interface de 3047603 20 commande. L'invention n'est pas limitée à la mise en oeuvre d'un boîtier électrique 10A ou 10B comportant un pot 100A ou 100B encastrable directement dans une paroi. Dans une autre variante de réalisation, telle que celle illustrée par 5 exemple sur la figure 15, le pot encastrable 100C du boîtier électrique 10C peut également être adapté pour venir s'encastrer ou s'emboîter dans un pot de raccordement électrique existant standard 2, déjà préalablement encastré et fixé dans une paroi. REVENDICATIONS1. Boîtier électrique (10) comportant un pot (100A ; 100B ; 100C) encastrable, un convertisseur (102) alternatif/continu ou alternatif/alternatif, qui permet de transformer un signal électrique alternatif de forte puissance en un signal électrique continu ou alternatif (102a) de plus faible puissance, et des moyens de commande de puissance (103), le convertisseur (102) et les moyens de commande de puissance (103) étant logés à l'intérieur dudit pot, et comportant en outre des premiers moyens de connexion électrique (106a, 106b), de préférence des premiers moyens de connexion électrique rapide ne nécessitant pas la mise en oeuvre d'un outil, qui sont alimentés par le signal électrique continu ou alternatif (102a) délivré par ledit convertisseur (102). 2. Boîtier selon la revendication 1, dans lequel les premiers moyens de connexion électrique (106a, 106b) sont positionnés et accessibles en face avant dudit pot (100A ; 100B ; 100C). 3. Boîtier selon la revendication 1 ou 2, comportant des deuxièmes moyens de connexion électrique (106c-106e), de préférence des deuxièmes moyens de connexion électrique rapide ne nécessitant pas la mise en oeuvre d'un outil, qui sont reliés électriquement auxdits moyens de commande de puissance (103) pour le pilotage des moyens de commande de puissance. 4. Boîtier selon la revendication 3, dans lequel les deuxièmes moyens de connexion électrique (106c-106e) sont positionnés et accessibles en face avant dudit pot (100A ; 100B ;100C). 3047603 22 5. Boîtier selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens de commande de puissance (103) comportent une unité de traitement électronique (103a) et un ou plusieurs commutateurs de puissance (103b) qui sont connectés électriquement 5 à l'unité de traitement électronique (103a) pour leur commande par l'unité de traitement électronique (103a). 6. Boîtier selon les revendications 4 et 5, dans lequel l'unité de traitement électronique (103a) est connectée électriquement aux deuxièmes 10 moyens de connexion électrique (106c-106e). 7. Boîtier selon les revendications 4 et 5, dans lequel l'unité de traitement électronique (103a) est alimentée par le signal électrique continu ou 15 alternatif (102a) délivré par ledit convertisseur (102). 8. Boîtier selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant des moyens de contrôle la température (104) à l'intérieur du pot (100A ; 100B) qui permettent de couper automatiquement le 20 fonctionnement des moyens de commande de puissance (103), en fonction de la température mesurée à l'intérieur du pot. 9. Dispositif (1) de commande d'un ou plusieurs appareils électriques raccordés à un réseau électrique, ledit dispositif (1) comportant un 25 boîtier électrique (10) visé à l'une quelconque des revendications précédentes et une interface de commande (11), qui est adaptée pour être fixée, de manière amovible, en façade du pot encastrable (100A 100B ; 100C) du boîtier électrique, en étant connectée électriquement aux premiers moyens de connexion électrique (106a , 106b) dudit 30 boîtier. 3047603 23 10. Dispositif de commande selon la revendication 9, dans lequel l'interface de commande (11) comporte des premiers moyens de connexion électrique rapide (119a ; 119b), qui sont aptes à être connectés sans outil aux premiers moyens de connexion électrique 5 rapide (106a, 106b) du boîtier électrique, de préférence par simple positionnement de l'interface de commande (11) contre la face avant du pot (100A ; 100B ; 100C). 11. Dispositif de commande selon la revendication 9 ou 10, dans lequel 10 le boîtier électrique (10) est celui visé à la revendication 3 ou 4, et dans lequel l'interface de commande (11) est adaptée pour être fixée, de manière amovible, en façade du pot encastrable (100A ; 1008 ; 100C) du boîtier électrique (10), en étant connectée électriquement également aux deuxièmes moyens de connexion électrique (106c- 15 106e) dudit boîtier électrique. 12. Dispositif de commande selon la revendication 11, dans lequel l'interface de commande comporte des deuxièmes moyens de connexion électrique rapide (119c-119e), qui sont aptes à être 20 connectés sans outil aux deuxièmes moyens de connexion électrique rapide (106c-106e) du boîtier électrique (10), de préférence par simple positionnement de l'interface de commande (11) contre la face avant du pot (100A ; 100B ; 100C). 25 13. Dispositif de commande selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, dans lequel l'interface de commande (11) comprend un écran tactile ou une dalle tactile. 14. Dispositif de commande selon l'une quelconque des revendications 9 30 à 13, dans lequel l'interface de commande (11) et/ou le pot (100A ; 100B ; 100C) sont aimantés de manière à permettre une fixation 3047603 24 rapide de l'interface de commande sur le pot. 15. Dispositif de commande selon l'une quelconque des revendications 9 à 14, dans lequel l'interface de commande (11) est «plug and play». 5 16. Dispositif de commande selon l'une quelconque des revendications 9 à 15, dans lequel l'interface de commande (11) comporte en outre au moins un des éléments de la liste suivante : caméra (113), capteur de température (114), capteur de luminosité (112), haut-parleur (117), 10 microphone (115), émetteur directionnel (116) de type émetteur infrarouge. 17. Dispositif de commande selon l'une quelconque des revendications 9 à 16, comportant en outre des premiers moyens de communication 15 sans fil (121 ; 123) permettant au dispositif de commande de communiquer à distance, notamment avec un autre dispositif de commande. 18. Dispositif de commande selon la revendication 17, dans lequel les 20 premiers moyens de communication sans fil (121 ; 123) sont intégrés à l'interface de commande. 19. Dispositif de commande selon la revendication 16, dans lequel les premiers moyens de communication sans fil sont logés dans le pot. 25 20. Dispositif de commande selon l'une quelconque des revendications 17 à 19, comportant en outre des deuxièmes moyens de communication sans fil (124 ; 125) permettant au dispositif de commande de communiquer à distance, notamment avec un autre 30 dispositif de commande, et de préférence sur une plus faible portée que les premiers moyens de communication sans fil (121, 123). 3047603 25 21. Dispositif de commande selon l'une quelconque des revendications 17 à 20, dans lequel les premiers et/ou le cas échéant les deuxièmes moyens de communication sans fil sont intégrés à l'interface de 5 commande (11). 22. Dispositif de commande selon l'une quelconque des revendications 17 à 20, dans lequel les premiers et/ou le cas échéant les deuxièmes moyens de communication sans fil sont logés dans le pot. 10 23. Ensemble comportant une pluralité de dispositifs de commande (1) visés à l'une quelconque des revendications 9 à 22, et dans lequel les dispositifs de commande (1) sont aptes à communiquer à distance et sans fil entre eux, de préférence en formant un réseau de 15 communication sans fil et maillé de type mesh. 24. Procédé d'installation et de raccordement d'un boîtier électrique (10) visé à l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel on raccorde électriquement le convertisseur (102) et les moyens de 20 commande de puissance (103) au réseau électrique délivrant un signal électrique alternatif de forte puissance, et on encastre le pot (100A ; 100B ; 100C) du boîtier (10) contenant le convertisseur (102) et les moyens de commande de puissance (103) directement dans une réservation ménagée dans une paroi P, telle qu'un mur ou une 25 cloison, ou dans un pot de raccordement électrique existant (2) déjà encastré dans une paroi, tel qu'un mur ou une cloison.