FR 3041673 A1 20170331 FR 1559091 A 20150925 1 Système d'ancrage d'un mât dans un sol comportant au moins une interface susceptible d'être assemblée sur une base d'ancrage destinée à affleurer le sol. Le domaine de l'invention est celui de la conception et de la fabrication d'équipements de plein air. Plus précisément, l'invention concerne un système d'ancrage d'un mât dans un sol qui permet de réaliser rapidement et aisément l'installation et la désinstallation d'un mât. L'invention s'applique en particulier, mais non exclusivement, à l'ancrage au sol de mâts d'équipements d'espaces extérieurs (parasols, étendoirs, ...). On note que l'invention peut également être appliquée dans les domaines du sport (poteaux de badminton, volleyball, football, ...), des installations éphémères (tentes, tonnelles, poteau portant une poire de douche pour une piscine extérieure, ...), ou encore de l'ancrage (poteau pourvu d'anneaux, de crochets, ...). Dans le domaine de l'invention, on connaît les pieds de parasol lestés. Ces pieds de parasol comportent une base lestée à partir de laquelle s'étend un corps receveur destiné à recevoir un mât de parasol et à le retenir en position, par exemple à l'aide d'une vis. Ce type de pieds de parasol permet d'ancrer provisoirement un parasol mais présente néanmoins des inconvénients : - il est lourd et difficile à déplacer ; - il peut présenter des problèmes de stabilité ; - il risque de détériorer une pelouse sur laquelle il serait positionné ; - il est encombrant dans le cas où une personne souhaite tondre la pelouse sur laquelle il est positionné. Une autre solution, proposée par l'art antérieur, consiste en un ancrage de mât de parasol du type ras du sol. Dans cette solution, on retrouve une base qui forme le corps receveur destiné à recevoir un mât de parasol. Cette base a pour particularité d'être enfoncée dans le sol et de présenter une cavité qui a une extrémité haute affleurant le niveau du sol. 3041673 2 Ainsi, il suffit à un utilisateur de disposer un mât de parasol à l'intérieur de la cavité pour mettre en place le parasol. Grâce à cette solution d'ancrage, un utilisateur n'a pas besoin de manipuler une base lourde lors de la désinstallation du parasol. Aussi, une 5 personne qui souhaiterait passer une tondeuse n'a pas à se soucier de la base qui est enfoncée dans le sol, cette dernière ne dépassant pas du sol. Enfin, quand le mât est installé, la base ne s'étend pas autour du mât, au-dessus du sol et ne constitue pas un obstacle. Cette solution présente cependant des inconvénients. En effet, les 10 mâts qui sont insérés dans la cavité de la base ne sont pas retenus en position. Ainsi, en fonction des contraintes extérieures (pente, vents, ...) un parasol peut s'envoler, tourner ou encore se pencher d'un côté non désiré. L'invention a notamment pour objectif de pallier les inconvénients de l'art antérieur. 15 Plus précisément, l'invention a pour objectif de proposer une solution d'ancrage d'un mât qui soit rapide et simple à mettre en oeuvre lors de l'installation ou de la désinstallation du mât. L'invention a également pour objectif de proposer une telle solution qui permette de verrouiller la position et l'orientation du mât ancré en 20 position. L'invention a encore pour objectif de proposer une telle solution qui ne soit pas encombrante quand le mât est installé ou désinstallé. Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite sont atteints grâce à l'invention qui a pour objet un système d'ancrage d'un mât 25 dans un sol comportant une base d'ancrage destinée à être ancrée dans le sol, la base d'ancrage présentant une extrémité haute d'affleurement destinée à affleurer le sol, caractérisé en ce qu'il comporte : - au moins une interface présentant un logement apte à accueillir un mât, l'interface comprenant des moyens de retenue d'un mât 30 inséré dans son logement ; - des moyens d'assemblage/désassemblage de l'interface sur la base d'ancrage. 3041673 3 Un tel système d'ancrage est simple et rapide à mettre en oeuvre. En effet, dans un premier temps une personne doit ancrer la base d'ancrage dans le sol de manière à ce qu'elle affleure le sol. Par la suite, un mât peut être ancré rapidement grâce à l'interface. Une personne doit par exemple 5 assembler l'interface sur la base d'ancrage puis insérer le mât dans le logement de l'interface. Pour désinstaller le mât, il peut suffire à une personne de désassembler l'interface de la base d'ancrage. Ainsi, le mât peut être désinstallé rapidement et simplement et ce sans laisser sur le sol un objet 10 encombrant ou lourd qui constituerait un obstacle (par exemple pour une tondeuse), ou qui serait disgracieux. Aussi, quand le mât est installé, le système d'ancrage selon l'invention ne présente pas un lest périphérique s'étendant au-dessus du sol. Ainsi, le système d'ancrage selon l'invention présente un encombrement 15 maitrisé quand le mât est ancré. Enfin, les moyens de retenue permettent de coupler le mât à l'interface. Ainsi, le mât est fixé à l'intérieur de l'interface et ne peut pas tourner à l'intérieur de l'interface ou en être extrait, sans action volontaire d'une personne. 20 Tel qu'évoqué précédemment, le mât destiné à être ancré peut, de manière non exhaustive, correspondre à un mât de parasol, un mât destiné à supporter un filet ou à supporter un élément d'extérieur (tonnelle, table d'appoint). Le mât peut encore correspondre à un mât de plot solaire (l'extrémité haute du mât présentant une lampe et une cellule 25 photovoltaïque), à un mât support d'un dispositif de type « repose canne à pêche », à un mât présentant un anneau de fixation ou à un mât de hamac. On comprend aussi qu'un système d'ancrage selon l'invention offre une modularité importante. En effet, une même base d'ancrage peut recevoir une multitude d'interfaces différentes permettant ainsi d'ancrer des mâts 30 d'équipements variés sur une même base d'ancrage. L'invention permet encore d'avoir de plusieurs bases d'ancrage réparties dans un espace extérieur, et de changer de position un mât d'un équipement en le déplaçant 3041673 4 d'une base d'ancrage à une autre. Par exemple, deux mâts supportant un filet de jeu (poteaux de badminton, de volley, ...) peuvent alors être rapidement déplacés pour adapter la disposition du terrain de jeu à l'orientation du soleil. 5 Selon un premier mode de réalisation préférentielle, l'interface est installée à demeure sur un mât, l'interface prenant la forme d'une bague dont le logement est traversant, la bague étant apte à être traversée par le mât. Grâce à ce mode de réalisation, une interface n'a besoin d'être installée qu'une seule fois sur un mât pour que ce dernier puisse être couplé 10 rapidement sur la base d'ancrage. Le système d'ancrage peut alors comprendre plusieurs interfaces à fixer à demeure sur différents mât de manière à changer simplement et rapidement le type d'équipement ancré. Selon un deuxième mode de réalisation préférentiel, l'interface est un module pour mâts de diamètres variables, les moyens de retenue de 15 l'interface prenant la forme d'un corps cylindrique présentant le logement et comportant dans une partie haute : - une bague de retenue radialement déformable apte à enserrer un mât ; - un moyen d'actionnement de la bague de retenue tendant à 20 déformer radialement la bague de retenue. L'interface prend alors une forme permettant d'ancrer différents types de mât, et notamment différents types de mât de parasol. Les moyens d'actionnement de la bague de retenue peuvent par exemple consister en un capuchon se vissant sur le corps cylindrique et déformant la bague de 25 retenue en fonction de la profondeur de vissage du capuchon sur le corps cylindrique. Selon une caractéristique avantageuse, les moyens d'assemblage/désassemblage comportent : - des mortaises situées sur l'une de l'interface ou de la base 30 d'ancrage ; - des dents complémentaires des mortaises situées sur l'autre de l'interface ou de la base d'ancrage. 3041673 5 De tels moyens d'assemblage/désassemblage sont simples à mettre en oeuvre et permettent un montage et un démontage rapides. Ces moyens peuvent notamment être du type clipsables de manière à ce que l'interface puisse être installée sur la base d'ancrage en étant simplement insérée 5 dessus. Selon une solution avantageuse, l'interface présente des moyens d'actionnement de l'interface couplés aux moyens d'assemblage/désassemblage, les moyens d'actionnement de l'interface étant mobiles entre au moins deux positions : 10 - une position de verrouillage en insertion, dans laquelle les moyens d'assemblage/désassemblage verrouillent la translation de l'interface dans la base d'ancrage selon un axe d'insertion de l'interface dans la base d'ancrage ; - une position de libération de l'interface par rapport à la base 15 d'ancrage. Préférentiellement, les moyens d'actionnement de l'interface présentent une position de verrouillage en insertion et en rotation dans laquelle les moyens d'assemblage/désassemblage verrouillent la translation de l'interface dans la base d'ancrage selon l'axe d'insertion et la rotation de 20 l'interface autour de l'axe d'insertion. Ces moyens d'actionnement de l'interface permettent à une personne d'installer, de régler en orientation ou de désinstaller de manière simple un mât. Préférentiellement, ces moyens d'actionnement de l'interface 25 prennent la forme de deux boutons situés de part et d'autre de l'interface de manière à ce qu'un utilisateur ait simplement à pincer l'interface au niveau de ces deux boutons pour agir sur les moyens d'assemblage/désassemblage. Selon un mode de réalisation préféré, le système d'ancrage comporte un capot obturateur apte à être couplé sur la base d'ancrage, le 30 capot obturateur couplé sur la base d'ancrage étant destiné à affleurer le sol. La base d'ancrage peut ainsi être obturée quand elle n'est pas utilisée pour ancrer un mât. Ainsi, quand la base d'ancrage n'est pas utilisée 3041673 6 pour ancrer un mât, elle peut être protégée du milieu extérieur en empêchant notamment que des débris ne s'accumulent dans la base d'ancrage. Selon une caractéristique avantageuse, la base d'ancrage prend la forme d'une vrille destinée à être vissée dans le sol, et le capot obturateur 5 comprend une poignée escamotable pour visser la base d'ancrage. Le système d'ancrage prend alors une forme tout-en-un particulièrement simple à mettre en oeuvre par un utilisateur. Bien entendu, une telle base d'ancrage peut être scellée dans un sol si une personne souhaite l'installer à demeure. 10 Préférentiellement, la poignée escamotable est constituée par : - un trou traversant s'étendant orthogonalement à un axe de vissage de la base d'ancrage dans un sol, le trou traversant étant présenté par un corps du capot obturateur ; - une barre de vissage télescopique apte à être inséré dans le trou 15 traversant, et la base d'ancrage comporte un logement de stockage apte à recevoir et stocker la barre de vissage télescopique. L'utilisateur du système dispose alors d'une poignée escamotable intégrée à la base d'ancrage de manière particulièrement non-encombrante. 20 Selon un exemple d'installation d'une telle base d'ancrage dans un sol, il suffit à l'utilisateur de : - séparer le capot obturateur de la base d'ancrage pour accéder au logement de stockage ; - ôter la barre de vissage télescopique du logement de stockage et 25 la déplier ; - coupler le capot obturateur sur la base d'ancrage de manière à ce que le corps du capot obturateur émerge de la base d'ancrage ; - insérer la barre de vissage dans le trou traversant ; - positionner la base d'ancrage à un lieu désiré sur le sol et 30 procéder au vissage de la base d'ancrage grâce à la barre de vissage. Avantageusement, le capot obturateur présente une nivelle. 3041673 7 De cette manière, quand un utilisateur procède au vissage dans le sol de la base d'ancrage, il dispose d'un repère visuel qui lui permet de s'assurer directement que la base d'ancrage est ancrée droite dans le sol. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront 5 plus clairement à la lecture de la description suivante de modes de réalisation préférentiels de l'invention, donnés à titre d'exemples illustratifs et non limitatifs, et des dessins annexés parmi lesquels : - la figure 1 est une représentation schématique du système d'ancrage selon l'invention pourvu d'une interface pour mâts de 10 diamètres variables ; - la figure 2 est une représentation schématique d'une base d'ancrage et d'une interface désassemblée de la base d'ancrage ; - la figure 3 est une représentation schématique selon une coupe transversale des moyens d'assemblage/désassemblage d'un 15 système d'ancrage selon l'invention ; - la figure 4 est une représentation schématique selon une vue de dessus d'une interface pour mâts de diamètres variables ; - la figure 5 est une représentation schématique de la base d'ancrage pourvue d'un capot obturateur positionné de manière à 20 ce que son corps émerge de la base d'ancrage ; - la figure 6 est une représentation schématique d'une base d'ancrage selon l'invention avec une barre de vissage télescopique émergeant du logement de stockage de la base d'ancrage ; 25 - la figure 7 est une représentation schématique selon une vue en perspective d'un bouton d'une interface d'un système d'ancrage selon l'invention ; - la figure 8 est une représentation schématique selon une vue du dessus, d'une base d'ancrage d'un système selon l'invention ; 30 - la figure 9 est une représentation schématique selon une vue en perspective d'un mode de réalisation d'une interface assemblée prenant la forme d'une bague ; 3041673 8 - la figure 10 est une représentation schématique selon une vue éclatée d'une interface telle qu'illustrée par la figure 9, avant assemblage autour d'un mât. Tel qu'illustré par la figure 1, un système d'ancrage d'un mât dans un 5 sol selon l'invention comporte : - une base d'ancrage 1 destinée à être insérée et couplée dans le sol ; - au moins une interface 2 susceptible d'être assemblé ou désassemblé de la base d'ancrage et destiné à recevoir et retenir 10 un mât. La base d'ancrage comporte plus précisément une partie cylindrique centrale 10 présentant une extrémité haute d'affleurement formée par une jupe 11. Cette extrémité haute d'affleurement est ainsi destinée à affleurer le sol une fois que la base d'ancrage est ancrée dans un sol. 15 Préférentiellement la jupe 11 s'étend autour de la base d'ancrage de manière à garder dégagée la partie de la base d'ancrage destinée à recevoir l'interface. Cette jupe permet ainsi d'éviter le développement et/ou le positionnement de corps étrangers (herbe, mousse, ...) entre la base d'ancrage et une interface amenée en regard de la base d'ancrage pour être 20 assemblée dessus. Cette base d'ancrage peut notamment prendre une forme de vrille. Dans ce cas, la partie cylindrique centrale 10 se prolonge par un cône fileté 12. Une telle base d'ancrage peut ainsi être vissée dans le sol selon un axe de vissage. Cette base d'ancrage peut aussi être scellée dans le sol si 25 l'utilisateur le juge nécessaire. Préférentiellement, la partie cylindrique centrale et le cône fileté sont en aluminium. Selon le principe de l'invention et tel qu'illustré par les figures 2 et 3, le système d'ancrage comporte des moyens d'assemblage/désassemblage 3 30 de l'interface 2 sur la base d'ancrage 1, et des moyens d'actionnement de l'interface 22 couplés aux moyens d'assemblage/désassemblage 3. 3041673 9 Ces moyens d'assemblage/désassemblage comportent notamment des mortaises 30 et des dents 31 complémentaires. Selon le présent mode de réalisation, les mortaises sont situées sur la base d'ancrage 1 et les dents 31 complémentaires sont situées sur 5 l'interface 2. Les moyens d'assemblage/désassemblage comportent aussi une partie cylindrique mâle 32 complémentaire d'une cavité cylindrique femelle 33. Plus précisément, la cavité cylindrique femelle 33 est formée par la partie cylindrique centrale 10 de la base d'ancrage 1. Quant à elle, la partie 10 cylindrique mâle est formée par l'interface 2 ou par un mât traversant l'interface tel qu'expliqué plus en détails par la suite. Ainsi, pour réaliser l'assemblage de l'interface sur la base d'ancrage, la partie cylindrique mâle est d'abord insérée dans la cavité cylindrique femelle selon un axe d'insertion de l'interface dans la base d'ancrage, puis 15 les dents viennent coopérer avec les mortaises pour finaliser l'assemblage. Les moyens d'actionnement de l'interface 22 sont présentés par l'interface 2, et, tel que cela sera décrit plus en détails par la suite, prennent notamment la forme de boutons situés de part et d'autre de l'interface. Ces moyens d'actionnement de l'interface sont mobiles entre au moins trois 20 positions : - une position de libération de l'interface ; - une position de verrouillage en insertion de l'interface ; - une position de verrouillage en insertion et en rotation de l'interface. 25 Dans la position de libération, l'interface peut être librement retirée de la base d'ancrage. Dans la position de verrouillage en insertion et en rotation de l'interface, les moyens d'assemblage/désassemblage verrouillent alors la translation de l'interface dans la base d'ancrage selon l'axe d'insertion mais 30 aussi la rotation de l'interface autour de l'axe d'insertion. Enfin, la position de verrouillage en insertion est une position intermédiaire entre les deux positions précédentes, dans cette position, les 3041673 10 moyens d'assemblage/désassemblage verrouillent seulement la translation de l'interface 2 dans la base d'ancrage 1 selon l'axe d'insertion. Tel que l'on peut l'observer sur les figures 3 et 7, les moyens d'actionnement de l'interface 22 sont ainsi des boutons situés de part et 5 d'autre de l'interface, ces boutons portant les dents 31. Ces boutons sont mobiles radialement dans une coque 23 de l'interface et présentent des ressorts 220 sous-jacents qui permettent de les ramener, en l'absence de contrainte extérieure, dans une position éloignée du centre de l'interface. Selon la figure 3, le bouton sur la partie gauche de la figure est dans 10 une position de verrouillage en insertion et en rotation qui est une position de repos, et le bouton sur la partie droite de la figure est dans une position de libération. On peut observer sur les figures 3 et 7 que les dents 31 présentent un premier biseau 310 destiné à venir en contact avec la jupe 11. Ainsi, 15 quand l'interface 2 est insérée sur la base d'ancrage, les dents 31 viennent en contact avec la jupe 11. Par la suite, en poursuivant l'insertion de l'interface, le premier biseau des dents entraîne une déformation centripète des boutons. Une fois que les dents ont franchies l'épaisseur de la jupe, les boutons peuvent reprendre une position éloignée et les dents permettent 20 ainsi de clipser l'interface en position sur la base d'ancrage. Selon le présent mode de réalisation illustré par les figures 2, 7 et 8 : - les mortaises 30 complémentaires des dents 31 sont séparées par des plots d'indexation 300 et/ou des butées de blocage en rotation 301, et 25 - chaque dent 31 peut coopérer avec deux mortaises 30 adjacentes et présente une entaille centrale 312 complémentaire des plots d'indexation et des butées de blocage en rotation. Ainsi, quand les dents sont complétement enfoncées dans les mortaises 30 et qu'elles coopèrent avec les butées de blocage en rotation, 30 l'interface est verrouillée en insertion selon l'axe d'insertion et en rotation autour de l'axe d'insertion. 304 16 73 11 Tel qu'on peut l'observer sur les figures 2, 6 et 8, les mortaises 30, les plots d'indexation et/ou les butées de blocage en rotation sont présentées par une couronne crantée situé à l'intérieur de la base d'ancrage 1, sur la jupe 11 ou à proximité immédiate de la jupe. 5 Quand les moyens d'actionnement de l'interface sont dans la position intermédiaire de verrouillage en insertion, l'interface peut effectuer une rotation autour de l'axe d'insertion et les entailles centrales des dents peuvent alors coopérer avec les plots d'indexation de manière à fournir des repères de rotation de l'interface par rapport à la base d'ancrage. 10 Tel qu'illustré par la figure 8, les plots d'indexation 300 ont une forme bombée apte à exercer une résistance au passage des dents, sans pour autant les bloquer en rotation quand elles coopèrent avec l'entaille centrale des dents. Selon la même figure, on observe que les butées de blocage en rotation 301 ont une forme saillante apte à s'emboîter avec l'entaille centrale 15 des dents. Selon le mode de réalisation préférentiel illustré par la figure 7, les dents 31 présentent des deuxièmes biseaux 311, situés en côté des dents, aptes à coopérer avec les plots d'indexation. Ces deuxièmes biseaux permettent aux dents de faciliter le franchissement des plots d'indexation 20 sans qu'un utilisateur n'appuie sur les boutons. L'indexation est alors ressentie par l'utilisateur qui ressent une résistance momentanée à la rotation de l'interface autour de l'axe d'insertion lorsque les dents franchissent les plots d'indexation. Les deuxièmes biseaux 311 sont aussi aptes à coopérer avec les 25 butées de blocage en rotation. Ainsi, les dents 31 peuvent franchir une butée de blocage en rotation 301 sans qu'un utilisateur n'ait à appuyer sur les boutons. Lors du franchissement d'une butée de blocage en rotation, l'entaille centrale 312 de la dent va alors arriver en vis-à-vis de la butée de blocage en rotation et va alors s'emboîter avec. Grâce à cet emboîtement et 30 aux formes complémentaires de l'entaille centrale et de la butée de blocage en rotation, l'interface ne peut alors plus tourner en rotation autour de l'axe d'insertion si un utilisateur n'appuie pas en même temps sur les boutons. 3041673 12 Par exemple, les plots d'indexation peuvent être conçus de manière à créer des repères tous les 10° ou 22° d'angle. Selon une caractéristique de l'invention, illustrée notamment par les figures 1, 2 et 4, l'interface 2 présente un logement 20 qui est apte et destiné 5 à accueillir un mât à ancrer. L'interface comprend aussi des moyens de retenue 21 du mât accueilli dans le logement. Selon un premier mode de réalisation, illustré par exemple par les figures 9 et 10, l'interface 2 est installée à demeure sur un mât 6. Elle prend alors la forme d'une bague, constituée par la coque 23 de l'interface. Le 10 logement 20 présenté par l'interface est alors du type traversant. L'interface 2 peut alors être enfilée ou assemblée sur le mât 6 à ancrer. Dans ce cas, tel que l'on peut l'observer sur la figure 10, la partie cylindrique mâle 32 est formée par l'extrémité du mât 6 qui traverse la bague. Aussi les moyens de retenue prennent la forme d'ergots 213 s'étendant vers l'intérieur du 15 logement, destinés à coopérer avec des trous percés 214 complémentaires pratiqués dans le mât 6. Tel qu'on peut l'observer sur la figure 10, la coque 23 de l'interface 2 est réalisée en deux parties à assembler autour du mât. Pour réaliser l'assemblage, des vis 230 sont destinées à être vissées au travers de ces 20 deux parties. Selon un deuxième mode de réalisation illustré par les figures 1 à 4, l'interface 2 est un module pour mâts de diamètres variables. En d'autres termes, l'interface permet d'ancrer des mâts dont le diamètre est compris dans une gamme de valeurs prédéterminées. Selon ce mode de réalisation, 25 les moyens de retenue 21 de l'interface 2 prennent la forme d'un corps cylindrique 210 présentant le logement 20. Le corps cylindrique comporte aussi dans une partie haute une bague de retenue 211 qui est déformable radialement de manière à enserrer un mât, et un moyen d'actionnement de la bague de retenue 212. 30 Le moyen d'actionnement de la bague de retenue 212 peut prendre la forme d'un capuchon vissé permettant de déformer radialement la bague de retenue. Cette déformation se produit en vissant le capuchon sur le corps 3041673 13 cylindrique, comprimant de la sorte la bague de retenue pour la déformer de manière centripète. Préférentiellement et tel qu'illustré par les figures 2 à 4, le corps cylindrique 210 s'étend vers le bas de manière à former la partie cylindrique 5 mâle 32. L'interface 2 comprend alors aussi la forme coque 23 de forme annulaire. Cette coque 23 est destinée à être assemblée sur une portion intermédiaire du corps cylindrique 210. On retrouve des ergots 213 qui permettent alors de retenir la coque 23 en position sur la portion intermédiaire du corps cylindrique 210. 10 Selon ce dernier mode de réalisation préférentiel, on comprend que la coque de l'interface peut ainsi être utilisée pour réaliser une interface « à installer à demeure sur un mât » ou une interface du type « module pour mâts de diamètres variables ». De cette manière la fabrication du système d'ancrage est simplifiée et les coûts de fabrication peuvent être limités. 15 Tel qu'illustré par la figure 5, le système d'ancrage comporte aussi un capot obturateur 4. Ce capot obturateur peut être couplé sur la base d'ancrage en lieu et place d'une interface. Ce capot obturateur permet ainsi d'obturer la base d'ancrage quand cette dernière n'est pas assemblée avec une interface pour 20 ancrer un mât. Quand le capot obturateur est couplé avec la base d'ancrage, il est destiné, dans une position d'obturation, à affleurer le sol, dans la continuité de la jupe 11. Selon le présent mode de réalisation, ce capot obturateur présente 25 plus précisément un corps 40 destiné à coopérer avec la cavité cylindrique femelle de la base d'ancrage. Dans le cas où la base d'ancrage doit être vissée dans le sol, le capot obturateur 4 comprend alors une poignée escamotable permettant de faciliter le vissage, et une nivelle 41 permettant de s'assurer que la base 30 d'ancrage est vissée droit dans le sol. Cette poignée escamotable est plus précisément constituée par un trou traversant 400 présenté par le corps 40 du capot obturateur 4 et par une 3041673 14 barre de vissage s'insérant dans le trou traversant. Plus précisément, le trou traversant s'étend orthogonalement par rapport à l'axe de vissage de la base d'ancrage dans le sol. Ainsi, la barre de vissage insérée dans le trou traversant s'étend elle aussi orthogonalement par rapport à l'axe de vissage, 5 facilitant ainsi ledit vissage de la base d'ancrage dans le sol. Préférentiellement, la barre de vissage présente un méplat apte à bloquer en rotation la barre de vissage à l'intérieur du trou traversant. La barre de vissage ainsi conçue permet d'augmenter le maintien de la base d'ancrage en cours de vissage par un utilisateur, et notamment elle permet 10 d'éviter que la base d'ancrage ne soit désaxée de l'axe de vissage par l'effort exercé par un utilisateur lors des tout premiers instants du vissage. Tel qu'on peut l'observer sur la figure 6, la barre de vissage est une barre de vissage télescopique 5 qui peut être stockée à l'intérieur de la base d'ancrage 1, au sein d'un logement de stockage 100. Une telle conception 15 permet de simplifier le conditionnement et l'emballage d'une base d'ancrage pour sa commercialisation. Selon cette conception, si une personne souhaite procéder au vissage de la base d'ancrage dans un sol, et à son obturation, il peut procéder de la manière suivante : 20 - ôter le capot obturateur ; - extraire la barre de vissage du logement de stockage ; - coupler le capot obturateur sur la base d'ancrage, selon une position de vissage dans laquelle le corps du capot obturateur émerge de la base d'ancrage ; 25 - insérer la barre de vissage dans le trou traversant présenté par le corps du capot obturateur ; - visser la base d'ancrage grâce à la poignée escamotable (la barre de vissage) jusqu'à ce que la jupe (extrémité haute d'affleurement) de la base d'ancrage affleure le sol ; 30 - ôter la barre de vissage et le capot obturateur ; 3041673 15 - coupler le capot obturateur sur la base d'ancrage selon la position d'obturation dans laquelle le capot obturateur est dans la continuité de la jupe et affleure ainsi lui-aussi le sol. De manière accessoire, si l'interface et le ou les mâts qui seront 5 couplés sur la base d'ancrage sont creux et compatibles, la barre de vissage peut alors être réinsérée dans le logement de stockage. Cependant, de manière préférentielle et pour éviter toute incompatibilité avec des interfaces ou des mâts pleins, la barre de vissage n'est pas réinsérée dans le logement de stockage après le vissage de la base d'ancrage dans le sol. REVENDICATIONS1. Système d'ancrage d'un mât dans un sol comportant une base d'ancrage (1) destinée à être ancrée dans le sol, la base d'ancrage présentant une extrémité haute d'affleurement destinée à affleurer le sol, caractérisé en ce qu'il comporte : - au moins une interface (2) présentant un logement (20) apte à accueillir un mât, l'interface comprenant des moyens de retenue (21) d'un mât inséré dans son logement ; - des moyens d'assemblage/désassemblage (3) de l'interface sur la base d'ancrage. 2. Système d'ancrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'interface (2) est installée à demeure sur un mât, l'interface prenant la forme d'une bague dont le logement (20) est traversant, la bague étant apte à être traversée par le mât. 3. Système d'ancrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'interface (2) est un module pour mâts de diamètres variables, les moyens de retenue (21) de l'interface prenant la forme d'un corps cylindrique (210) présentant le logement (20) et comportant dans une partie haute : - une bague de retenue (211) radialement déformable apte à enserrer un mât ; - un moyen d'actionnement de la bague de retenue (212) tendant à déformer radialement la bague de retenue. 4. Système d'ancrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens d'assemblage/désassemblage (3) comportent : 3041673 17 - des mortaises (30) situées sur l'une de l'interface (2) ou de la base d'ancrage (1) ; - des dents (31) complémentaires des mortaises situées sur l'autre de l'interface ou de la base d'ancrage. 5 5. Système d'ancrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'interface (2) présente des moyens d'actionnement de l'interface (22) couplés aux moyens d'assemblage/désassemblage (3), les moyens d'actionnement de 10 l'interface étant mobiles entre au moins deux positions : - une position de verrouillage en insertion, dans laquelle les moyens d'assemblage/désassemblage verrouillent la translation de l'interface dans la base d'ancrage (1) selon un axe d'insertion de l'interface dans la base d'ancrage ; 15 - une position de libération de l'interface par rapport à la base d'ancrage. 6. Système d'ancrage selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens d'actionnement de l'interface (22) présentent une position de 20 verrouillage en insertion et en rotation dans laquelle les moyens d'assemblage/désassemblage (3) verrouillent la translation de l'interface (2) dans la base d'ancrage (1) selon l'axe d'insertion et la rotation de l'interface autour de l'axe d'insertion. 25 7. Système d'ancrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte un capot obturateur (4) apte à être couplé sur la base d'ancrage (1), le capot obturateur couplé sur la base d'ancrage étant destiné à affleurer le sol. 30 8. Système d'ancrage selon la revendication 7, caractérisé en ce que la base d'ancrage (1) prend la forme d'une vrille destinée à être vissée dans le sol, 3041673 18 et en ce que le capot obturateur (4) comprend une poignée escamotable pour visser la base d'ancrage. 9. Système d'ancrage selon la revendication 8, caractérisé en ce que la 5 poignée escamotable est constituée par : - un trou traversant (400) s'étendant orthogonalement à un axe de vissage de la base d'ancrage (1) dans un sol, le trou traversant étant présenté par un corps (40) du capot obturateur (4); - une barre de vissage télescopique (5) apte à être inséré dans le 10 trou traversant, et en ce que la base d'ancrage (1) comporte un logement de stockage (100) apte à recevoir et stocker la barre de vissage télescopique. 10. Système d'ancrage selon l'une quelconque des revendications 8 et 9, 15 caractérisé en ce que le capot obturateur (4) présente une nivelle (41).