FR 3049351 A1 20170929 FR 1652494 A 20160323 1 Arrière-plan de l'invention L'invention se rapporte au domaine général de vérification de la conformité des conducteurs électriques isolés, notamment les câbles électriques et les barres omnibus ou « busbar » en anglais, destinés à être mis à une haute tension avant leur utilisation, notamment à bord d'un aéronef, et plus particulièrement à un dispositif d'essais de décharges partielles sur les câbles électriques haute tension. L'augmentation du nombre d'appareils électroniques à bord des avions induit des phénomènes insoupçonnés dans l'environnement des appareils, notamment lorsqu'ils sont soumis à des tensions élevées dites HVAC ou HVDC (230 VAC ou +/-270 ou 0-540 VDC), respectivement pour « High Voltage Alternative Current » et pour « High Voltage Direct Current », pour les câbles situés dans les zones non pressurisés. Dans un avion, le harnais, constitué du câblage électrique et des connecteurs, est un élément critique dans la transmission de puissance. Sa fiabilité est indispensable pour la disponibilité de l'ensemble des dispositifs du système électrique de puissance. Traditionnellement, les avions sont équipés des fils de câblage constitué d'un système d'isolation composé d'une première couche de polyimide (Kapton), elle-même entourée d'une couche en polytétrafluoroéthyléne (PTFE). Le système d'isolation électrique (SIE) n'est pas parfait, il contient des défauts inclus (vacuoles) qui sont souvent le siège de décharges partielles. Les décharges partielles sont des micros arcs localisés qui se produisent (dans les gaz) dans l'environnement des isolants. Elles entrainent avec le temps, si des précautions ne sont pas prises, la dégradation lente et progressive du matériau isolant et conduit à sa rupture prématurée. Cet état de fait influe de manière non négligeable sur la fiabilité et la disponibilité de la chaine électrique de puissance. L'augmentation du niveau de tension dans les câbles électriques combinée aux contraintes de l'environnement aéronautique imposées par la variation des paramètres tels que la température, la pression et le taux d'humidité a pour conséquence l'apparition de telles décharges partielles. D'une part, la nécessité du développement des nouveaux câbles s'impose et doit satisfaire aux exigences physico-chimiques, 3049351 2 environnementales et d'intégrations liées aux applications aéronautiques et, d'autre part, la qualification des câbles exige le passage par le essai des Décharges Partielles (DP). Ces essais sont décris par les normes génériques IEC 60270, ASTM 1868-93 et spécifiés par les normes 5 techniques BMS 13 - 78C et EN 2267-011 (EN 3475-307). La réalisation de ces essais doit être reproductible et les résultats comparables pour définir les sanctions selon le type de câble utilisé. L'une des solutions existante pour garantir la fiabilité de fonctionnement du système est de contrôler la qualité du système 10 d'isolation électrique via des essais. C'est un moyen permettant vérifier la qualité du système d'isolation électrique afin de garantir la durée de vie du système. Les essais dits de décharges partielles sont un moyen permettant de vérifier la qualité du système d'isolation électrique 15 (matériaux isolants) utilisé dans les dispositifs destinés à être mis à une haute tension. Deux types d'essais sont proposés par les normes mais présentent des disparités au niveau des contraintes appliquées et des résultats. 20 Il s'agit, pour effectuer les essais, de poser le câble C sous essai sur un plan de masse P (configuration A) , comme cela est illustré sur la figure 1, ou de mettre un blindage métallique B tout autour du câble C (configuration B), comme cela est illustré sur la figure 2. Les études et essais réalisés ont permis de mettre en évidence 25 la variation de la tension d'apparition des décharges partielles, notée TADP, en fonction de la configuration des contres électrodes. Dans la configuration A, les contraintes sont localisées seulement sur la partie et au voisinage proche du point de contact avec le plan de masse. Par conséquent, les résultats obtenus ne concernent 30 qu'une partie de l'isolation au lieu de l'ensemble qui est censé subir le essai. Ce qui induit des erreurs dans l'évaluation de la qualité pour l'analyse et la qualification du câble. Dans la configuration B, la gaine métallique (chaussette) mise en place n'est pas reproductible d'un échantillon à un autre. La gaine 35 métallique n'est pas toujours bien plaquée sur le câble et induit des défauts augmentant ainsi le gap entre les électrodes. Cet effet pourrait 3049351 3 impacter le niveau de TADP et fausser l'analyse du comportement des câbles. Les configurations connues (A et B) proposées pour les essais sur les câbles aéronautiques en particulier ne garantissent pas la 5 reproductibilité des contraintes et peuvent induire des erreurs sur les résultats obtenus. De surcroit, les méthodes proposées par les différentes normes imposent des contraintes non-uniformément reparties. Ces configurations entraînent une disparité dans les résultats et certains câbles peuvent être 10 qualifiés tout en étant défaillants. Objet et résumé de l'invention L'invention vise à fournir un dispositif d'essais de décharges partielles sur les câbles ou barres bus permettant de garantir la 15 reproductibilité des contraintes afin de minimiser voire d'éliminer la disparité des résultats observés lors des différents essais. Selon un premier objet de l'invention, il est proposé un dispositif d'essais de décharges partielles sur un conducteur électrique à gaine isolante et destiné à être mis à une haute tension électrique, le 20 conducteur électrique étant formé d'une âme conductrice insérée dans une gaine électriquement isolante. Selon une caractéristique générale de l'invention, le dispositif comprend un boîtier configuré pour recevoir une portion dudit conducteur électrique, une électrode configurée pour appliquer un premier potentiel 25 électrique à l'âme du conducteur électrique, et une contre-électrode disposée à l'intérieur du boîtier et enveloppant la gaine isolante du conducteur électrique, la contre-électrode étant configurée pour être mise à un second potentiel électrique différent du premier potentiel électrique de l'âme du conducteur électrique. 30 On entend par conducteur électrique à gaine isolante destiné à être mis à une haute tension aussi bien un câble électrique présentant une âme conductrice enveloppée d'une gaine électriquement isolante qu'une barre omnibus, aussi dénommée « busbar » en anglais, comprenant un matériau conducteur dont la section est généralement rectangulaire et 35 une enveloppe électriquement isolante telle qu'une gaine souple ou rigide. 3049351 4 Le contre-électrode prévue dans le dispositif permet de garantir la reproductibilité des contraintes afin de minimiser, voire d'éliminer, la disparité des résultats observés lors des différents essais. Les essais peuvent être réalisés sur différentes longueurs de 5 conducteurs électriques, par exemple sur des câbles d'environ 1 m de longueur, la longueur du boîtier étant dimensionnée en conséquente. L'échantillon sous essai est disposé dans le boîtier qui possède une forme de tube ou de parallélépipède et qui comprend la contre-électrode. La contre-électrode est formée par un milieu, un matériau, ou 10 un ou plusieurs élément(s) conducteur(s) configuré(s) pour être en contact avec le conducteur électrique. Le dispositif selon l'invention permet ainsi d'harmoniser les essais de décharges partielles sur les conducteurs électriques, tout en évitant une dispersion sur les résultats observés au cours des différents 15 essais. Le dispositif permet aussi de réduire le coût des essais en contournant le passage par la phase de blindage pour les essais. Le dispositif permet ainsi de tester le conducteur électrique de façon uniforme sur toute la surface de son isolant et est facilement adaptable aux différentes gauges de câbles ou de barres omnibus. 20 De plus, cette solution n'est pas destructive, c'est à dire qu'elle permet de ne pas endommager l'isolant du câble ou de la barre omnibus. Selon un premier aspect du dispositif d'essais de décharges partielles, le boîtier est en matériau isolant et la contre-électrode est électriquement couplée à un élément conducteur disposé sur au moins 25 une face interne du boîtier. L'élément conducteur peut être une plaque conductrice s'étendant sur au moins une partie d'au moins un face interne du boîtier, la plaque conductrice étant raccordée à une borne de connexion traversant une paroi du boîtier. La contre-électrode est configurée pour 30 former un chemin électrique entre la borne conductrice et la gaine isolante du conducteur électrique. Dans une variante, le boîtier est en matériau conducteur et la contre-électrode est mise à un potentiel électrique non nul par contact avec le boîtier. 3049351 5 Selon un deuxième aspect du dispositif d'essais de décharges partielles, la contre-électrode peut être formée par des billes conductrices au même potentiel électrique. Les billes conductrices principalement de petite ou très petite 5 taille assurent la fonction de contre-électrodes. L'ensemble des billes est au même potentiel. La formation de la contre-électrode par des billes en matériau conducteur permet, quel que soit le type de câble ou de bus sous essai, de reproduire à l'identique les contraintes, d'optimiser la qualification des conducteurs électriques et de comparer les résultats, et 10 ce sans utiliser un milieu liquide ou gazeux ou en mousse pour réaliser la contre-électrode. A la place des billes, on peut utiliser un liquide conducteur comme contre électrode en utilisant le même dispositif comprenant des joints aux différents orifices pour garantir l'étanchéité. 15 Selon un troisième aspect du dispositif d'essais de décharges partielles, les billes conductrices sont préférentiellement en matériau conducteur inoxydable pour ainsi offrir une plus grande longévité au dispositif d'essais de décharges partielles. Selon un quatrième aspect du dispositif d'essais de décharges 20 partielles, les billes conductrices ont de préférence un diamètre compris entre 0,3 et 0,5 mm. Plusieurs tailles de bille peuvent être utilisées suivant la gauge du conducteur électrique à tester. Plus les billes sont petites par rapport au diamètre du conducteur électrique, plus grande sera la surface totale 25 du conducteur électrique en contact avec les billes conductrices. La taille standard la plus petite en matière de bille industrielle est de 1/64 pouce soit environ 0,397 mm. Une taille de bille comprise entre 0,3 et 0,5 mm permet ainsi d'avoir une surface du conducteur électrique en contact avec les billes suffisamment grande pour s'assurer 30 de la qualité de la mesure et de sa reproductibilité tout en maintenant un faible cout de production, car il existe déjà des standards de billes industrielles dans ses dimensions. Selon un cinquième aspect du dispositif d'essais de décharges partielles, le boîtier comprend deux ouvertures à deux extrémités 35 opposées au travers desquelles passent deux extrémités opposées du conducteur électrique. 3049351 6 Le conducteur électrique est tendu à l'intérieur du boîtier et traverse ce dernier de part en part en passant par deux ouvertures opposées. La gaine isolante du conducteur électrique déborde à l'extérieur du boîtier de chaque côté via les deux ouvertures. 5 Selon un sixième aspect du dispositif d'essais de décharges partielles, le boîtier comprend deux bouchons ou deux capsules sous forme de cassette pour fermer les deux extrémités du boîtier, les cassettes comportant les ouvertures permettant le passage du câble et la forme et les dimensions de l'ouverture étant adaptées à la gauge du conducteur 10 électrique testé. Les ouvertures calibrées des cassettes permettent de maintenir le conducteur électrique en position sans blesser la gaine. Dans le cas d'un câble électrique, les ouvertures auront une forme circulaire. Dans le cas d'une barre omnibus, les ouvertures auront 15 une forme rectangulaire. Selon un septième aspect dispositif d'essais de décharges partielles, le boîtier possède de préférence une dimension s'étendant dans la direction du conducteur électrique plus grande que ses dimensions dans les directions orthogonale à la direction dans laquelle s'étend le 20 conducteur électrique. Minimiser les dimensions du boîtier orthogonales à la direction dans laquelle s'étend le conducteur électrique permet de minimiser le nombre de billes à utiliser pour la contre-électrode et ainsi de réduire la masse et le coût du dispositif. 25 Selon un huitième aspect dispositif d'essais de décharges partielles, le dispositif comprend en outre un circuit électrique d'acquisition comportant un montage en série d'une capacité de couplage avec une impédance de mesure, et un moyen de mesure de la tension aux bornes de l'impédance de mesure, ledit montage en série étant couplé entre 30 l'électrode et la contre-électrode. Le dispositif peut aussi être utilisé pour les câbles multifilaires pour tout autre étude nécessitant un blindage (ou recouvrement conducteur) parfait. Dans un autre objet de l'invention, il est proposé un procédé 35 d'essais de décharges partielles sur un conducteur électrique destiné à être mis à une haute tension électrique, le conducteur électrique étant 3 0 4 93 5 1 7 formé d'une âme conductrice insérée dans une gaine électriquement isolante, le procédé comprenant une insertion d'une portion du conducteur électrique dans un boîtier, une application d'un premier potentiel électrique à l'âme du conducteur électrique par une électrode, et une 5 application d'un second potentiel électrique différent du premier potentiel électrique par une contre-électrode disposée à l'intérieur du boîtier et enveloppant la gaine isolante du conducteur électrique. Selon un premier aspect du procédé d'essais de décharges partielles, la contre-électrode est mise à la masse et l'électrode est mise à 10 un potentiel électrique non nul permettant d'imposer une haute tension à l'âme du conducteur électrique. Cette configuration permet de réduire les risques de perturbations électromagnétiques étant donné que seule l'âme du conducteur électrique est mise sous tension. 15 Dans une variante, l'électrode est mise à la masse pour mettre l'âme du conducteur électrique à la masse et la contre-électrode est mise à un potentiel électrique non nul permettant d'imposer une haute tension à la contre-électrode. Cette configuration permet d'utiliser le dispositif en continu sur 20 une ligne de production des conducteurs électriques pour vérifier la qualité du système d'isolation électrique au cours de la fabrication, du point de vue des décharges partielles, le conducteur électrique se déplaçant à l'intérieur du boîtier en fonction du rythme de production de ce dernier. Dans ce cas, le matériau utilisé pour la fabrication du boîtier 25 doit être non conducteur pour isoler de la tension appliquée de son environnement. Brève description des dessins. L'invention sera mieux comprise à la lecture faite ci-après, à 30 titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1, déjà présentée, illustre un premier dispositif d'essais de décharges partielles selon l'état de la technique ; - la figure 2, déjà présentée, illustre un second dispositif d'essais de 35 décharges partielles selon l'état de la technique ; 3049351 8 - la figure 3 présente schématiquement une vue partielle en perspective d'un dispositif d'essais de décharges partielles selon un premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 4 présente un schéma électrique d'un dispositif d'essais de 5 décharges partielles de la figure 3 ; - la figure 5 présente un schéma électrique d'un dispositif d'essais de décharges partielles selon un second mode de réalisation ; - la figure 6 présente schématiquement une vue partielle en perspective d'un dispositif d'essais de décharges partielles selon un 10 second mode de réalisation de l'invention. Description détaillée de modes de réalisation Sur la figure 3 est illustré schématiquement une vue partielle en perspective d'un dispositif d'essais de décharges partielles selon un 15 premier mode de réalisation de l'invention. Le dispositif d'essais 1 comprend un boîtier 2 apte à recevoir un câble électrique 3, notamment un câble électrique dit « haute tension », formé d'une âme conductrice 31, monobrin ou multibrin, inséré dans une gaine électriquement isolante 32. 20 Le boîtier 2 possède une forme parallélépipédique avec une dimension dans la direction dans laquelle s'étend le câble électrique 3 à l'intérieur du boîtier 2 supérieure aux autres dimensions du boîtier 2. On nomme cette dimension, la longueur du boîtier 2. La longueur du boîtier est de 1 m dans l'exemple illustré sur la figure 3, et peut comprendre une 25 section de 5 cm x 5 cm. Le boîtier 2 comprend deux cassettes 4 comportant chacune une ouverture 40 au travers de laquelle passe le câble 3. Chacune des deux cassettes 4 est disposée à une extrémité du boîtier 2 selon la direction dans laquelle s'étend le câble 3 à l'intérieur du boîtier 2. Les 30 ouvertures 40 sont calibrées pour avoir une section correspondant à la section du câble 3 pour permettre son passage sans le blesser. Le dispositif 1 comprend en outre une électrode 5 destinée à imposer une haute tension aux bornes de l'âme 31 du câble 3. Pour imposer la haute tension à l'âme 31 du câble 2, le câble 3 est dénudé de 35 son isolant 32 à chacune de ses deux extrémités 33 et 34 sur une portion s'étendant à l'extérieur du boîtier 2. L'électrode 5 est électriquement 3049351 9 raccordée à chacune de ses extrémités dénudées 33 et 34 et peut ainsi mettre l'âme 31 du câble 3 à une haute tension, par exemple de l'ordre de 230 VAC. Dans ce mode de réalisation, le boîtier 2 est réalisé en matériau 5 isolant, par exemple en verre, en plastique ou en bois, et comprend sur une de ses faces internes 20, c'est-à-dire sur une face du boîtier en regard de la portion de câble 3 s'étendant à l'intérieur du boîtier 2, une plaque conductrice 6 couplée à la masse via un connecteur 7 traversant une des parois isolantes du boîtier 2. 10 Le dispositif 1 comprend en outre une contre-électrode 8 disposée dans le boîtier 2 et formée par une pluralités de petites billes conductrices en inox de l'ordre de 0,396 mm de diamètre. Le nombre de billes placées dans le boîtier permet d'envelopper totalement le câble électrique 3 dans le boîtier 2. 15 Le nombre de billes utilisées est au maximum égal au volume interne du boîtier 2 auquel on retranche le volume occupé par la portion de câble 3 à l'intérieur du boîtier 2, le tout divisé par le volume d'une bille. Dans ce mode de réalisation, lors de la préparation aux essais de décharges partielles d'un câble, le câble 3 est inséré et tendu dans le 20 boîtier 2, puis le boîtier 2 est rempli complètement ou presque avec des billes 8 en inox. Le boîtier 2 est refermé par un couvercle 21 maintenu par tout moyen (vis, sangle, cliquet, ...) permettant d'isoler la partie du câble 3 sous essai. Sur la figure 3, le boîtier 2 n'est pas rempli entièrement avec 25 des billes pour clarifier la figure et permettre notamment d'observer la plaque conductrice 6. Les billes sont toutes mises électriquement à la masse par contact entre elles et par le contact pour certaines d'entre elles avec la plaque conductrice 6. Les résistances de contact entre les billes 8 n'ont 30 pas d'importance car l'essai de décharges partielles se réalise par l'application d'une tension. Dans une variante, au moins une paroi ou une portion de paroi formant la carcasse du boîtier peut être en matériau conducteur. Dans une telle configuration, si cette paroi est en contact avec au moins une des 35 billes conductrice, il est possible de s'exempter de la plaque conductrice 6 3049351 10 et du connecteur 7 et de coupler directement cette paroi ou portion de paroi à la masse pour mettre les billes conductrices à la masse. Pour acquérir les données résultants des essais, le dispositif utilise la méthode électrique de détection des décharges partielles décrite 5 par les normes [IEC 60270] et l'ASTM D 1868-93. Le principe consiste à appliquer une tension aux bornes de l'échantillon de manière à soumettre le matériau isolant de la gaine sous contrainte électrique, c'est-à-dire à une différence de potentiel, en augmentant progressivement le niveau de tension. 10 Pour cela, comme cela est illustré sur la figure 4 qui présente un schéma électrique du dispositif d'essais, le dispositif comprend en outre un circuit électrique d'acquisition comportant un montage en série d'une capacité de couplage Ck avec une impédance de mesure Zm, et un moyen 9 de mesure de la tension aux bornes de l'impédance de mesure Zm. Une 15 première borne du montage en série de la capacité de couplage Ck et de l'impédance de mesure Zm est raccordée à l'électrode 5 et une seconde borne du montage en série est raccordée à la contre-électrode 8. Une alimentation 10 est également couplée en parallèle du système d'acquisition, entre l'électrode 5 et la contre-électrode 8. Dans 20 l'exemple illustré sur la figure 4, l'alimentation 10 comprend un générateur de courant alternatif 11 couplé à un circuit primaire 12 d'un transformateur 13, le circuit secondaire 14 du transformateur 13 ayant une borne couplée à la masse et donc à la contre-électrode dans ce mode de réalisation, et une autre borne couplée à une première borne d'une 25 inductance isolée 15, la seconde borne de l'inductance isolée 15 étant couplée à l'électrode 6 dans ce mode de réalisation. La branche de mesure, formée par le montage en série et le moyen 9 de mesure de la tension aux bornes de l'impédance de mesure Zm, possède une très faible impédance en haute fréquence et dérive ainsi 30 l'impulsion des décharges partielles en la forçant à passer par l'impédance de mesure Zm. Concernant les essais statiques, l'amplitude de la tension est augmentée progressivement jusqu'à l'observation d'une impulsion haute fréquence de courant, signe de présence des décharges partielles. La 35 valeur correspondante de la tension est le seuil d'apparition des décharges partielles. La tension est ensuite ramenée à zéro pour les essais suivants. 3049351 11 Sur la figure 5 est représenté un schéma électrique d'un dispositif d'essais 1 selon un second mode de réalisation. Les éléments identiques au premier mode de réalisation possède les mêmes références numériques. Le dispositif d'essais 1 selon le 5 second mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation en ce que l'électrode 5 est couplée à la masse et la contre-électrode 8 est couplée à un potentiel non nul ayant une valeur permettant d'imposée une haute tension entre l'électrode 6 et la contre-électrode 8 formée par les billes. 10 Dans ce mode de réalisation permet d'utiliser le dispositif 1 en continu sur une ligne de production des câbles 3 pour vérifier la qualité de la gaine isolante 32 au cours de la fabrication, du point de vue des décharges partielles, le câble 3 se déplaçant à l'intérieur du boîtier 2 en fonction du rythme de production de ce dernier. 15 Dans ce cas, le matériau utilisé pour la fabrication du boîtier 2 doit être non conducteur pour isoler de la tension appliquée de son environnement. Dans le cas d'une mesure continue, la valeur de la tension est fixée selon la spécification technique et l'objectif est d'observer les 20 impulsions générées par l'application de la tension et de mesurer les charges en pico Coulomb correspondantes mises en jeu. Sur la figure 6 est illustré schématiquement une vue partielle en perspective d'un dispositif d'essais de décharges partielles selon un seconde mode de réalisation de l'invention. 25 Les éléments identiques au premier mode de réalisation portent les mêmes références numériques.Le second mode de réalisation illustré sur la figure 6 diffère du premier mode de réalisation illustré sur la figure 3 en ce que les ouvertures 40' sont rectangulaires et dimensionnées pour recevoir une barre omnibus 3' à section rectangulaire comportant une âme 30 conductrice 31' à section rectangulaire, une gaine isolante 32' adaptée pour enveloppée l'âme conductrice 31' à section rectangulaire, et deux extrémité 33' et 34'. L'augmentation des dispositifs électriques dans les systèmes de l'aéronef entraine une utilisation accrue des harnais. Cet effet nécessite, 35 non seulement de garantir la fiabilité des différents composants (câbles et 3049351 12 connecteurs), mais aussi d'optimiser la masse des composants embarqués tout en répondant aux exigences. Le dispositif selon l'invention permet d'harmoniser les essais de décharges partielles sur les câbles, tout en évitant une dispersion sur les 5 résultats observés au cours des différents essais. Le dispositif permet aussi de réduire le coût des essais en contournant le passage par la phase de blindage pour les essais. Le dispositif permet ainsi de tester le câble de façon uniforme sur toute la surface de son isolant et est facilement adaptable aux 10 différentes gauges de câbles. De plus, cette solution n'est pas destructive, c'est à dire qu'elle permet de ne pas endommager l'isolant du câble. REVENDICATIONS1. Dispositif (1) d'essais de décharges partielles sur un conducteur électrique à gaine isolante (3, 3') destiné à être mis à une haute tension électrique, le conducteur électrique (3, 3') étant formé d'une âme conductrice (31, 31') insérée dans une gaine (32, 32') électriquement isolante, caractérisé en ce que le dispositif (1) comprend : - un boîtier (2) configuré pour recevoir une portion dudit conducteur électrique (3, 3'), - une électrode (5) configurée pour appliquer un premier potentiel électrique à l'âme (31, 31') du conducteur électrique (3, 3'), et - une contre-électrode (8) disposée à l'intérieur du boîtier (2) et enveloppant la gaine isolante (32, 32') du conducteur électrique (3, 3'), la contre-électrode (8) étant configurée pour être mise à un second potentiel électrique différent du premier potentiel électrique de l'âme (31, 31') du conducteur électrique (3, 3'). 2. Dispositif (1) selon la revendication 1, dans lequel le boîtier (2) est en matériau conducteur et la contre-électrode (8) est soumise à un potentiel électrique non nul par contact avec le boîtier (2). 3. Dispositif (1) selon la revendication 1, dans lequel le boîtier (2) est en matériau isolant et comprend un élément conducteur (6) disposé sur au moins une face interne (20) du boîtier (2) apte à être mis au second potentiel électrique pour mettre la contre-électrode (8) au second potentiel électrique par contact avec l'élément conducteur (6). 4. Dispositif (1) selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel la contre-électrode (8) est formée par des billes conductrices au même potentiel électrique. 5. Dispositif (1) selon la revendication 4, dans lequel les billes conductrices (8) sont en matériau conducteur inoxydable. 3049351 14 6. Dispositif (1) selon l'une des revendications 4 ou 5, dans lequel les billes conductrices (8) ont un diamètre compris entre 0,3 et 0,5 mm. 5 7. Dispositif (1) selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel le boîtier (2) comprend deux ouvertures (40, 40') à deux extrémités opposées au travers desquelles passent deux extrémités opposées du conducteur électrique (3, 3'). 10 8. Dispositif (1) selon la revendication 7, dans lequel le boîtier (2) comprend deux bouchons ou deux capsules sous forme de cassette (4) pour fermer les deux extrémités du boîtier (2), les cassettes (4) comportant les ouvertures (40, 40') permettant le passage du câble et la 15 forme et les dimensions des ouvertures (40, 40') étant adaptées à la gauge du conducteur électrique (3, 3') testé. 9. Dispositif (1) selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel le boîtier (2) possède une dimension s'étendant dans la direction du 20 conducteur électrique (3, 3') plus grande que ses dimensions dans les directions orthogonale à la direction dans laquelle s'étend le conducteur électrique (3, 3'). 10. Dispositif (1) selon l'une des revendications 1 à 9, 25 comprenant en outre un circuit électrique d'acquisition comportant un montage en série d'une capacité de couplage (Ck) avec une impédance de mesure (Zm), et un moyen de mesure (9) de la tension aux bornes de l'impédance de mesure (Zm), ledit montage en série étant couplé entre l'électrode (5) et la contre-électrode (8). 30 11. Procédé d'essais de décharges partielles sur un conducteur électrique à gaine isolante (3, 3') destiné à être mis à une haute tension électrique, le conducteur électrique (3, 3') étant formé d'une âme conductrice (31, 31') insérée dans une gaine (32, 32') électriquement 35 isolante, le procédé comprenant une insertion d'une portion du conducteur électrique (3, 3') dans un boîtier (2), une application d'un premier 3049351 15 potentiel électrique à l'âme (31, 31') du conducteur électrique (3, 3') par une électrode (5), et une application d'un second potentiel électrique différent du premier potentiel électrique par une contre-électrode (8) disposée à l'intérieur du boîtier (2) et enveloppant la gaine isolante (32, 5 32') du conducteur électrique (3, 3'). 12. Procédé selon la revendication 11, dans lequel la contre-électrode (8) est mise à la masse et l'électrode (5) est mise à un potentiel non nul permettant d'imposer une haute tension à l'âme (31, 31') du 10 conducteur électrique (3, 3'). 13. Procédé selon la revendication 11, dans lequel l'électrode (5) est mise à la masse pour mettre l'âme (31, 31') du conducteur électrique (3, 3') à la masse et la contre-électrode (8) est mise à un 15 potentiel non nul permettant d'imposer une haute tension à la contre- électrode (8), le boîtier (2) étant en matériau isolant.