FR 3044514 A1 20170609 FR 1561912 A 20151207 1 DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION La présente invention vise un procédé d'ostréiculture, une surface souple ajourée pour mettre en oeuvre ce procédé et un support de surface souple ajourée pour une telle surface souple ajourée. Elle s'applique, notamment, à l'élevage d'huîtres. ETAT DE LA TECHNIQUE Dans le domaine de l'ostréiculture, c'est à dire de l'élevage d'huîtres, les huîtres sont stockées dans des parcs à huîtres le temps d'atteindre une taille suffisante pour être mangées. Dans des systèmes actuels, le procédé d'élevage consiste à fixer, grâce à du ciment, de petites huîtres sur un fil. Afin de fixer les huîtres à ce fil, un premier groupe d'huîtres est positionné dans un creux d'une plaque de taule ondulée, puis, après un dépôt de ciment sur les huîtres, un fil est positionné de manière à suivre le creux de la plaque ondulée. Deux autres groupes d'huîtres sont ensuite collés au fil de manière à ce que trois huîtres entourent un point du fil. Une fois les huîtres fixées au fil, le fil est plongé dans une étendue d'eau marine et retenu par un support de fil. Ces systèmes ont plusieurs inconvénients. Le premier inconvénient est que l'utilisation de ciment et de plaques rend le dispositif de fixation des huîtres lourd, ce qui nécessite, habituellement, deux personnes pour déplacer la plaque. De plus, le poids de ce dispositif peut être une source de blessure pour les utilisateurs. Le deuxième inconvénient de ces systèmes est que le temps de séchage du ciment est long et impose une contrainte sur la durée totale du processus. Le troisième inconvénient est que, chaque fil supportant des huîtres étant positionné à distance l'un de l'autre, le nombre d'huîtres élevées par unité de volume de l'étendue d'eau n'est pas optimal. 3044514 2 Le quatrième inconvénient est que ces systèmes n'ont pas une bonne empreinte écologique du fait des résidus de ciment inutilisables après l'élevage des huîtres. Le cinquième inconvénient est que ces systèmes ne protègent pas les huîtres 5 contre les dorades qui se nourrissent des huîtres dans les parcs d'élevage. Le sixième inconvénient est que ces systèmes ne permettent pas la superposition de fils, la fixation entre une huître et le fil étant fragile. Le septième inconvénient est que ces systèmes ne permettent pas la fixation d'huîtres de tailles différentes. 10 OBJET DE L'INVENTION La présente invention vise à remédier à tout ou partie de ces inconvénients. A cet effet, selon un premier aspect, la présente invention vise un procédé d'ostréiculture, qui comporte : 15 - une première étape de pliage d'une surface souple comportant, sur une face, des huîtres collées, pour que les huîtres soient positionnées à l'intérieur de la surface souple pliée, - une étape d'immersion de la surface souple dans un plan d'eau, - une étape d'exondation de la surface souple, 20 - une étape de dépliage de la surface souple, - une deuxième étape de pliage de la surface souple pour que les huîtres soient positionnées à l'extérieur de la surface souple pliée et - une étape d'immersion de la surface souple dans un plan d'eau. L'inventeur a découvert que, de façon surprenante, les huîtres ont une 25 croissance améliorée lorsqu'elles sont positionnées à l'intérieur d'une surface pliée. Cette caractéristique permet également, lorsque les huîtres sont de petites dimensions, de les protéger d'attaques de poissons, telles des daurades par exemple. De plus, ce procédé n'utilisant pas de ciment, le poids du dispositif est grandement réduit par rapport aux systèmes actuels. Cet avantage en termes de poids réduit les risques de blessures pour un utilisateur positionnant la surface souple ajourée dans ou hors d'une étendue d'eau. De plus, cet avantage en termes de poids permet également la manipulation de la surface souple ajourée par un seul 3044514 3 utilisateur. De plus, le nombre d'huîtres pouvant être collées sur une face de la surface souple ajourée par unité de surface est supérieur aux procédés utilisant du ciment et des plaques ondulées. De plus, l'utilisation de colle permet un séchage rapide de la colle et ainsi une réduction du temps nécessaire à la mise en place, hors 5 de l'eau, d'une surface souple ajourée à immerger dans une étendue d'eau. L'utilisation de colle permet, de plus, un collage d'huîtres de tailles différentes sur la surface souple ajourée. L'empreinte écologique de ce procédé est également réduite par rapport aux systèmes actuels. Dans des modes de réalisation, le procédé objet de la présente invention 10 comporte, en aval de la première étape de pliage et/ou de la deuxième étape de pliage, une succession itérative d'étapes d'immersion et d'exondation de la surface dans le plan d'eau. Ces modes de réalisation permettent d'améliorer la croissance des huîtres, notamment dans les régions du littoral ne présentant pas de marées, telles les côtes 15 méditerranéennes par exemple. Dans des modes de réalisation, le procédé objet de la présente invention comporte, en amont de la première étape de pliage : une étape de pose de la surface souple ajourée sur une plaque et une étape de collage d'huître sur une face de la surface souple ajourée. 20 Ces modes de réalisation permettent un empilement des plaques supportant les surfaces souples en attendant l'immersion de ces surfaces souples. Dans des modes de réalisation, le procédé objet de la présente invention comporte, en amont d'une étape d'immersion, une étape de liaison de la surface souple ajourée portant les huîtres à un support de surface souple ajourée. 25 Ces modes de réalisation permettent une automatisation des étapes d'immersion et d'exondation par manipulation conjointe de plusieurs supports de surface. Dans des modes de réalisation : au moins une étape d'immersion comporte une étape de rapprochement 30 mécanique d'une barre mobile selon un axe par rapport à une barre fixe, la barre fixe étant reliée à la surface souple par un câble en appui sur la barre mobile, ledit câble étant détendu lors du rapprochement de la barre mobile par rapport à la barre fixe et 3044514 4 au moins une étape d'exondation comporte une étape d'éloignement mécanique d'une barre mobile selon un axe par rapport à une barre fixe, le câble étant tendu lors de l'éloignement de la barre mobile par rapport à la barre fixe. 5 Ces modes de réalisation permettent de limiter l'effort mécanique nécessaire pour réaliser l'immersion et l'exondation de chaque surface souple. Selon un deuxième aspect, la présente invention vise une surface souple ajourée pour mettre en oeuvre le procédé objet de la présente invention, qui comporte : 10 une face pour recevoir de la colle pour collage d'huître et un moyen de fixation à un support de surface souple ajourée. Les buts, avantages et caractéristiques de la surface souple ajourée objet de la présente invention étant similaires à ceux du procédé objet de la présente invention, ils ne sont pas rappelés ici. 15 Dans des modes de réalisation, le moyen de fixation est positionné à une extrémité de la face. Ces modes de réalisation permettent à la surface souple d'adopter, une fois pliée, la forme d'un cône. Une telle forme ne permet, selon l'angle d'ouverture du cône, pas à des poissons d'entrer à l'intérieur du volume délimité par la surface 20 souple tout en optimisant la croissance des huîtres. Dans des modes de réalisation, la surface souple comporte des agrafes ou un collier pour maintenir la surface souple en position pliée. Ces modes de réalisation permettent de refermer le cône formé par la surface souple. 25 Dans des modes de réalisation, le moyen de fixation est formé par au moins un oeillet. Selon un troisième aspect, la présente invention vise un support de surface souple ajourée pour une surface souple ajourée objet de la présente invention, pour mettre en oeuvre un procédé d'ostréiculture objet de la présente invention, qui 30 comporte : une barre mobile fixée à un câble relié à la surface souple ajourée, une barre fixe par rapport à la barre mobile, le câble étant en appui sur la barre fixe et 3044514 5 - un moyen de rapprochement/d'éloignement de la barre mobile par rapport à la barre fixe pour immerger ou exonder la surface souple ajourée. Les buts, avantages et caractéristiques du support de surface souple ajourée objet de la présente invention étant similaires à ceux de la surface souple ajourée 5 objet de la présente invention, ils ne sont pas rappelés ici. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES D'autres avantages, buts et caractéristiques particulières de l'invention ressortiront de la description non limitative qui suit d'au moins un mode de réalisation 10 particulier du procédé, de la surface souple ajourée et du support de surface souple ajourée objets de la présente invention, en regard des dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 représente, schématiquement, un logigramme d'étapes particulier du procédé objet de la présente invention, 15 - la figure 2 représente, schématiquement et vu de dessus, un mode de réalisation particulier de la surface souple ajourée objet de la présente invention, - la figure 3 représente, schématiquement et en coupe, un mode de réalisation particulier du support de surface souple ajourée objet de la présente invention, 20 - la figure 4 représente, schématiquement et en perspective, un mode de réalisation particulier du support de surface souple ajourée objet de la présente invention, - la figure 5 représente, schématiquement et en perspective, un mode de réalisation particulier de la surface souple ajourée objet de la présente 25 invention, - la figure 6 représente, schématiquement, un logigramme d'étapes particulier du procédé objet de la présente invention, - la figure 7 représente, schématiquement et vu de dessus, un mode de réalisation particulier de la surface souple ajourée objet de la présente 30 invention, - la figure 8 représente, schématiquement et en perspective, un mode de réalisation particulier du support de surface souple ajourée objet de la présente invention, 3044514 6 la figure 9 représente, schématiquement et vu de dessus, un mode de réalisation particulier de la surface souple ajoutée objet de la présente invention et la figure 10 représente, schématiquement et en perspective, un mode de 5 réalisation particulier du support de surface souple ajourée objet de la présente invention. DESCRIPTION D'EXEMPLES DE REALISATION DE L'INVENTION La présente description est donnée à titre non limitatif. 10 On appelle, pour le reste de ce document, un « câble » tout cordage en matériaux naturels, synthétiques ou métalliques. On observe, sur la figure 1, qui n'est pas à l'échelle, une vue en coupe d'un mode de réalisation du procédé 100 objet de la présente invention. Ce procédé 100 comporte : 15 une étape 105 de pose d'une surface souple ajourée sur une plaque, une étape 110 de collage d'huître sur une face de la surface souple ajourée, une étape 115 de pliage axial de la surface souple ajourée, une étape 120 de support de la surface souple ajourée portant les huîtres par un support de surface souple ajourée, 20 une étape 125 de positionnement du support de surface souple ajourée pour insérer la surface souple ajourée dans une étendue d'eau, qui comporte une étape 130 de déroulement d'un câble relié, d'une part, au support et, d'autre part, à la surface souple ajourée et/ou une étape 145 de rotation d'un bras soutenant le support en direction de l'étendue et 25 une étape 135 de positionnement du support de surface souple ajourée pour retirer la surface souple ajourée de l'étendue d'eau, qui comporte une étape 140 d'enroulement du câble et/ou une étape 150 de rotation du bras dans une direction opposée au étendue d'eau. L'étape de pose 105 est réalisée, par exemple, par un utilisateur positionnant 30 une surface souple ajourée sur une plaque. La surface souple ajourée est, par exemple, un tressage de fibres en polyéthylène et la plaque est, par exemple, en polystyrène expansé. De manière générale, la surface souple ajourée correspond à tout type de surface souple. Dans des variantes, la surface souple ajourée est un 3044514 7 assemblage de plaques rigides, ces plaques étant connectées par des liaisons souples, pliables ou amovibles en rotation. Dans des variantes, cette étape de pose 105 est réalisée par un dispositif automatique comportant un moyen de positionnement de la surface souple ajourée 5 sur la plaque. Ce moyen de positionnement est, par exemple, un moteur configuré pour réaliser une traction sur un rouleau de la surface souple ajourée de manière à positionner une partie de la surface souple ajourée du rouleau sur une plaque rigide. Dans certaines de ces variantes, ce dispositif comporte un moyen de section de la surface souple ajourée ainsi positionnée lorsque le positionnement de la surface 10 souple ajourée correspond à un positionnement attendu par le dispositif. Dans des variantes, le procédé 100 comporte une étape de pose d'un gabarit sur la surface souple ajourée posée sur la plaque de manière à ce qu'un utilisateur visualise où coller et où ne pas coller d'huîtres en fonction des zones de pliages de la surface souple ajourée. Ce gabarit, notamment, peut être positionné le long d'un axe 15 de pliage de la surface souple ajourée. L'étape de collage 110 d'huîtres sur une face de la surface souple ajourée est réalisée, par exemple, par un utilisateur collant des huîtres sur une face de la surface souple ajourée. La colle utilisée peut être de tout type tant que l'effet de cette colle subsiste une fois immergée dans une étendue d'eau et particulièrement une étendue 20 d'eau saline. Dans des variantes, la colle est un ciment. L'espacement entre deux huîtres collées est déterminé, par exemple, de manière à ce que des huîtres adultes de taille standard ne soient pas en contact. Dans des variantes, cette étape de collage 110 est réalisée par un dispositif de collage d'huîtres automatique configuré pour coller des huîtres de manière 25 automatique. Dans ces variantes, le dispositif positionne dans un premier temps une tête de collage en regard de la surface souple ajourée, puis cette tête de collage dépose de la colle sur la surface souple ajourée, dans un deuxième temps, une tête de pose d'huîtres est positionnée en regard de la colle déposée, puis une huître est déposée sur la colle. Le positionnement des huîtres ainsi collées peut correspondre 30 à un positionnement prédéterminé ou a un positionnement dynamique en fonction de la taille de la surface souple ajourée disponible. Dans certaines de ces variantes, lorsqu'une imperfection de la surface souple ajourée est détectée par un moyen de détection d'imperfection du dispositif, le dispositif de collage d'huîtres ne colle pas 3044514 8 d'huître sur cette imperfection. Dans des variantes, la distance entre le positionnement de deux huîtres est déterminée en fonction d'une donnée représentative de la taille des huîtres collées une fois élevées. Dans des variantes, le procédé 100 comporte, de manière itérative, les étapes 5 de pose 105 et de collage 110 ainsi qu'une étape de pose d'une autre plaque sur une surface souple ajourée collée à des huîtres. Ces variantes ont l'avantage d'exercer une pression, lors de la pose de l'autre plaque, sur les huîtres déjà collées de manière à améliorer la fixation de ces huîtres à la surface souple ajourée. Cet empilement permet également un gain de place lors d'une étape de séchage de la 10 colle. L'étape de pliage 115 est réalisée, par exemple, par un utilisateur pliant la surface souple ajourée selon un axe longitudinal de la surface souple ajourée. Dans des variantes, cet axe de pliage est prédéterminé sur la surface souple ajourée. Cet axe de pliage peut correspondre, par exemple, à une ligne d'épaisseur moindre de la 15 surface souple ajourée traversant la surface souple ajourée ou a une liaison configurée pour entrer en rotation sous l'effet d'un appui sur les deux parties de la surface souple ajourée reliées par ladite liaison. Dans des variantes, cette étape de pliage 115 est réalisée par un dispositif de pliage automatique configuré pour saisir une partie de la surface souple ajourée zo posée sur la plaque et pour plier cette surface souple ajourée. La saisie d'une partie de la surface souple ajourée est réalisée, par exemple, par un pincement de deux extrémités de la surface souple ajourée positionnées sur un même bord de la surface souple ajourée puis par rotation des moyens réalisant le pincement autour de l'axe de pliage de la surface souple ajourée. 25 Dans des variantes, cette étape de pliage 115 est réalisée de manière itérative. Dans des variantes, l'axe de pliage de la surface souple ajourée est transversal. L'étape de support 120 est réalisée, par exemple, par un utilisateur accrochant 30 la surface souple ajourée pliée à un câble retenant la surface souple ajourée. Le câble est positionné, par exemple, de manière à traverser deux couples d'oeillets, le premier couple d'oeillets étant positionné à une première extrémité de la surface souple ajourée et le deuxième couple d'oeillets étant positionné à une deuxième 3044514 9 extrémité de la surface souple ajourée. Chaque couple d'oeillets est formé lors de l'étape de pliage 115, chaque oeillet d'un couple étant positionné sur une partie différente de la surface souple ajourée qui, une fois pliée, met en regard ces deux oeillets. 5 Dans des variantes, le câble est remplacé par une barre rigide. Dans des variantes, l'étape de support 120 est réalisée par un dispositif de support automatique. Ce dispositif de support comporte un moyen de positionnement du câble dans chaque couple d'oeillets, un moyen de verrouillage du positionnement du câble et un moyen de traction du câble de manière à retenir la surface souple 10 ajourée verticalement. L'étape de positionnement 125 est réalisée, par exemple, par un utilisateur positionnant le support de surface souple ajourée en regard d'une étendue d'eau et insérant la surface souple ajourée dans l'étendue d'eau. Cette étape de positionnement 125 comporte une étape de déroulement 130 15 du câble au cours de laquelle, par exemple, un utilisateur tourne une manivelle de manière à dérouler le câble enroulé en rouleau autour d'un axe. Dans des variantes, cette étape de positionnement 125 comporte, à la place ou en supplément de l'étape de déroulement 130, une étape de rotation 145 d'un bras supportant une perche à laquelle la surface souple ajourée est suspendue en 20 direction de l'étendue d'eau. Cette étape de rotation 145 est réalisée, par exemple, par un utilisateur exerçant une pression sur un bras de manière à déplacer ce bras en rotation. Le déplacement en rotation de ce bras entraîne un rapprochement de la surface souple ajourée avec l'étendue de manière à insérer la surface souple ajourée dans cette étendue d'eau. 25 Dans des variantes, cette étape de positionnement 125 est réalisée par un dispositif de positionnement automatique comportant un moyen de positionnement de la surface souple ajourée en regard d'une étendue et un moyen d'insertion de la surface souple ajourée dans cette étendue d'eau. Le moyen d'insertion est configuré pour, par exemple, dérouler le câble relié à la surface souple ajourée ou pour 30 entraîner une rotation d'un bras supportant une perche à laquelle la surface souple ajourée est suspendue. Ce procédé 100 comporte également une deuxième étape de positionnement 135 similaire à l'étape de positionnement 125. Dans cette étape de positionnement 3044514 10 135, la surface souple ajourée est retirée de l'étendue d'eau. Cette rétraction est réalisée, par exemple, par une étape d'enroulement 140 du câble retenant la surface souple ajourée ou par rotation d'un bras soutenant une perche reliée au câble de manière à ce que la perche soit éloignée de l'étendue d'eau. 5 On observe, sur la figure 2, un mode de réalisation particulier de la surface souple ajourée 20 objet de la présente invention pour mettre en oeuvre le procédé 100. Cette surface souple ajourée 20 comporte : - au moins une face 205 pour recevoir de la colle pour collage d'huître comportant au moins une tige 220 et 10 - un moyen 210 de fixation à un support de surface souple ajourée. Cette surface souple ajourée 20 est, par exemple, composée de fibres de polyéthylène tressées, de fibres tissées ou d'un pochon à maille fines. De manière générale, la surface souple ajourée 20 correspond à tout type de surface souple. Dans des variantes, la surface souple ajourée 20 est un assemblage de plaques 15 rigides, ces plaques étant connectées par des liaisons souple, pliables ou amovible en rotation. Cette surface souple ajourée 20 comporte au moins une face 205 configurée pour recevoir de la colle pour coller les huîtres. Préférentiellement, cette surface souple ajourée 20 comporte deux faces configurées d'une telle manière. 20 Cette surface souple ajourée 20 comporte un axe 215 de pliage. Cet axe 215 de pliage est, par exemple, longitudinal et centré en regard de la largeur de la surface souple ajourée 20. Cet axe 215 de pliage est réalisé, par exemple, par une épaisseur moindre de la surface souple ajourée 20 le long d'un axe. Dans des variantes, cet axe 215 de pliage présente au moins une charnière reliant deux parties 25 de la surface souple ajourée 20. Cette surface souple ajourée 20 comporte également un moyen de fixation 210 à un support de surface souple ajourée 20. Ce moyen de fixation 210 est, par exemple, un ensemble d'oeillets positionnés, par paires, en regard l'un de l'autre de sorte à ce que les oeillets d'une paire soient grossièrement symétriques, l'un par 30 rapport à l'autre, par rapport à l'axe 215 de pliage. Chaque oeillet est positionné, par exemple, à un coin de la surface souple ajourée 20. 3044514 11 Ces oeillets sont configurés pour permettre le passage d'un support de surface souple ajourée 20, tel un câble, de manière à pouvoir déplacer la surface souple ajourée 20 en déplaçant le support de surface souple ajourée 20. Cette surface souple ajourée 20 comporte, de plus, au moins une tige 220. 5 Cette tige 220 est, par exemple, un élément métallique, en forme de pointe, positionné perpendiculairement à la surface souple ajourée 20 lorsque cette surface souple ajourée 20 est aplatie. Préférentiellement, la surface souple ajourée 20 comporte une pluralité de tiges positionnées le long de l'axe 215 de pliage et des extrémités de la surface souple ajourée 20. Dans des variantes, les tiges 220 sont 10 réunies par paires, les tiges 220 d'une même paire étant orientée dans deus directions différentes. Dans des variantes, ces tiges 220 sont souples. On observe, sur la figure 3, un mode de réalisation particulier du support 30 de surface souple ajourée objet de la présente invention. Ce support 30 de surface souple ajourée pour une surface souple ajourée 20 objet de la présente invention 15 comporte : - une perche 305 comportant un moyen de fixation 310 d'un câble 315 à la surface souple ajourée 320 et - un moyen 310 d'enroulement/déroulement du câble 315. La perche 305 est, par exemple, une barre métallique portée par deux autres 20 barres métalliques portées, chacune, par deux bras 325 immergés ou non dans une étendue d'eau. Cette perche 305 comporte un moyen de fixation 310 d'un câble 315 à la surface souple ajourée 320. Cette surface souple ajourée 320 correspond à la surface souple ajourée 20 décrit en figure 2. Le moyen de fixation 310 est, par exemple, un rouleau configuré pour permettre une fixation du câble 315 de manière 25 à ce que, lorsque le câble est enroulé autour du rouleau, la surface souple ajourée soit extraite de l'étendue et que, lorsque le câble est déroulé, la surface souple ajourée soit immergée dans l'étendue d'eau. Dans des variantes, la perche est un câble rigide. Le moyen d'enroulement/déroulement 310 est, par exemple, un moteur 30 configuré pour faire tourner la perche en fonction de la rotation d'un arbre du moteur de manière à enrouler ou dérouler le câble fixé au moyen de fixation 310. On observe, sur la figure 4, un mode de réalisation particulier du support 40 de surface souple ajourée objet de la présente invention. Ce support 40 de surface 3044514 12 souple ajourée pour une surface souple ajourée 20 objet de la présente invention comporte : - une perche 405 comportant un moyen de fixation 420 d'un câble 415 à la surface souple ajourée 430, 5 - au moins un bras 410 de support de la perche 405 et - un moyen 425 de mise en rotation de la perche 405, selon un axe grossièrement parallèle à un axe de chaque câble 415, fixé au bras 410. La perche 405 est, par exemple, une barre métallique portée par deux bras 410 de support, chaque bras 410 étant supporté par deux supports 435 de bras 10 positionnés aux extrémités de chaque bras 410. Les supports 435 de bras sont, par exemple, des barres métalliques partiellement enfouies dans le sol. L'ensemble formé par un bras 410 et deux supports 435 est similaire à une arche, par exemple. Cette perche 405 comporte un moyen de fixation 420 d'un câble 415 à la surface souple ajourée 430. Cette surface souple ajourée 430 correspond à la surface souple 15 ajourée 20 décrit en figure 2. Le moyen de fixation 420 est, par exemple, une fixation pour retenir le câble 415 en position par rapport à la perche 405. Chaque bras 410 de support est, par exemple, une barre métallique, reliée à la perche 405, amovible en rotation grâce à une charnière positionnée à l'interface entre le bras 410 et le sol. Dans des variantes, au moins un bras 410 de support est, 20 par exemple, un câble tendu entre deux supports 435 de bras 410. Le moyen de mise en rotation 425 de la perche 405 est, par exemple, un vérin associé à un moteur. Ce vérin est configuré pour pousser ou tirer la perche 405. Dans des modes de réalisation, le vérin est remplacé par un ensemble de tubes cylindriques concentriques comportant des orifices. Dans ces modes de réalisation, 25 une tige métallique est insérée dans deux orifices de deux tubes mis en regard l'un de l'autre pour bloquer la position de la perche 405. Le moteur est configuré pour déplacer en rotation le vérin et, par association, la perche 405. Ce moyen de mise en rotation 425 comporte une butée positionnée de manière à limiter la rotation de la perche 405. Cette butée est positionnée, par exemple, de manière à ce que la 30 perche 405 soit bloquée lors que la perche 405 effectue une rotation d'un angle supérieur à quatre-vingt dix degrés, par rapport à une position où la perche 405 repose sur le bras 410. L'angle de rotation limité par la butée est déterminé lors de la fixation de cette butée. Cette rotation entraine une rétraction ou une immersion de la 3044514 13 surface souple ajourée 430 dans l'étendue d'eau. L'actionnement du moyen de mise en rotation 425 est commandé par un utilisateur ou de façon automatique en fonction d'une durée d'immersion prédéterminée au delà de laquelle le bras 410 est déplacé en rotation. 5 On observe, sur la figure 5, un mode de réalisation particulier de la surface souple ajourée 20 objet de la présente invention. Cette surface souple ajourée 20 poreux est similaire à la surface souple ajourée illustrée en figure 2. Dans cette figure 5, la surface souple ajourée 20 est repliée de manière à ce que les oeillets 520 de la surface souple ajourée soient en regard l'un de l'autre. Des huîtres 515 sont collées 10 à un support d'huîtres 505 de la surface souple ajourée. Les tiges 510 de la surface souple ajourée sont déployées lors du repliement de la surface souple ajourée 20 et permettent de protéger les huîtres 515 d'attaques de dorades. On observe, sur la figure 6, un logigramme d'étapes d'un mode de réalisation particulier du procédé 60 objet de la présente invention. Ce procédé 60 comporte : 15 - une première étape 605 de pliage d'une surface souple comportant, sur une face, des huîtres collées, pour que les huîtres soient positionnées à l'intérieur de la surface souple pliée, - une étape 610 d'immersion de la surface souple dans un plan d'eau, - une étape 615 d'exondation de la surface souple, 20 - une étape 620 de dépliage de la surface souple, - une deuxième étape 625 de pliage de la surface souple pour que les huîtres soient positionnées à l'extérieur de la surface souple pliée et - une étape 630 d'immersion de la surface souple dans un plan d'eau. Chaque étape de pliage, 605 et 625, peut être réalisée manuellement ou 25 automatiquement. Dans le cas d'une surface souple telle qu'illustrée en figure 7, le pliage est réalisé par le passage d'un câble à travers deux oeillets de sorte que, quand le câble est soulevé et tendu, les oeillets se rapprochent. Ce rapprochement entraîne le pliage de la surface souple. 30 Inversement, l'étape de dépliage 620 est réalisée, par exemple, lors de la détente du câble. 3044514 14 Le choix de la face de la surface souple orientée vers l'intérieur du pliage est réalisé par sélection de la face contre laquelle le câble est réalisé, cette face étant positionnée à l'intérieur du pliage une fois ce pliage réalisé. Chaque étape d'immersion, 610 et 630, est réalisée, par exemple, par le 5 déroulement ou le déplacement d'un câble reliant la surface souple de sorte que ce déplacement ou déroulement entraîne la mise en position de la surface souple dans un plan d'eau. Ce déplacement peut être réalisé manuellement ou automatiquement, par l'utilisation d'un moteur par exemple. Chaque étape d'exondation, 615 et 635, est réalisée, par exemple, par 10 l'enroulement ou le déplacement d'un câble reliant la surface souple de sorte que ce déplacement ou enroulement entraîne la mise en position de la surface souple hors du plan d'eau. Ce déplacement peut être réalisé manuellement ou automatiquement, par l'utilisation d'un moteur par exemple. Dans des modes de réalisation préférentiels, tel qu'illustré en figure 6, le 15 procédé 60 comporte, en aval de la première étape 605 de pliage et/ou de la deuxième étape 625 de pliage, une succession itérative d'étapes, 610 et 630, d'immersion et d'exondation, 615 et 635, de la surface dans le plan d'eau. L'itération de cycles d'immersion/exondation permet d'améliorer la vitesse de croissance des huîtres. 20 Dans des modes de réalisation préférentiels, tel qu'illustré en figure 6, le procédé 60 comporte, en amont de la première étape 605 de pliage : - une étape 640 de pose de la surface souple ajourée sur une plaque et - une étape 645 de collage d'huître sur une face de la surface souple ajourée. L'étape de pose 640 est réalisée, par exemple, par un utilisateur positionnant 25 une surface souple ajourée sur une plaque. La surface souple ajourée est, par exemple, un tressage de fibres en polyéthylène et la plaque est, par exemple, en polystyrène expansé. De manière générale, la surface souple ajourée correspond à tout type de surface souple. Dans des variantes, la surface souple ajourée est un assemblage de plaques rigides, ces plaques étant connectées par des liaisons 30 souples, pliables ou amovibles en rotation. Dans des variantes, cette étape de pose 640 est réalisée par un dispositif automatique comportant un moyen de positionnement de la surface souple ajourée sur la plaque. Ce moyen de positionnement est, par exemple, un moteur configuré 3044514 15 pour réaliser une traction sur un rouleau de la surface souple ajourée de manière à positionner une partie de la surface souple ajourée du rouleau sur une plaque rigide. Dans certaines de ces variantes, ce dispositif comporte un moyen de section de la surface souple ajourée ainsi positionnée lorsque le positionnement de la surface 5 souple ajourée correspond à un positionnement attendu par le dispositif. Dans des variantes, le procédé 60 comporte une étape de pose d'un gabarit sur la surface souple ajourée posée sur la plaque de manière à ce qu'un utilisateur visualise où coller et où ne pas coller d'huîtres en fonction des zones de pliages de la surface souple ajourée. Ce gabarit, notamment, peut être positionné le long d'un axe 10 de pliage de la surface souple ajourée. L'étape de collage 645 d'huîtres sur une face de la surface souple ajourée est réalisée, par exemple, par un utilisateur collant des huîtres sur une face de la surface souple ajourée. La colle utilisée peut être de tout type tant que l'effet de cette colle subsiste une fois immergée dans une étendue d'eau et particulièrement une étendue 15 d'eau saline. Dans des variantes, la colle est un ciment. L'espacement entre deux huîtres collées est déterminé, par exemple, de manière à ce que des huîtres adultes de taille standard ne soient pas en contact. Dans des variantes, cette étape de collage 645 est réalisée par un dispositif de collage d'huîtres automatique configuré pour coller des huîtres de manière 20 automatique. Dans ces variantes, le dispositif positionne dans un premier temps une tête de collage en regard de la surface souple ajourée, puis cette tête de collage dépose de la colle sur la surface souple ajourée, dans un deuxième temps, une tête de pose d'huîtres est positionnée en regard de la colle déposée, puis une huître est déposée sur la colle. Le positionnement des huîtres ainsi collées peut correspondre 25 à un positionnement prédéterminé ou a un positionnement dynamique en fonction de la taille de la surface souple ajourée disponible. Dans certaines de ces variantes, lorsqu'une imperfection de la surface souple ajourée est détectée par un moyen de détection d'imperfection du dispositif, le dispositif de collage d'huîtres ne colle pas d'huître sur cette imperfection. Dans des variantes, la distance entre le 30 positionnement de deux huîtres est déterminée en fonction d'une donnée représentative de la taille des huîtres collées une fois élevées. Dans des variantes, le procédé 60 comporte, de manière itérative, les étapes de pose 105 et de collage 645 ainsi qu'une étape de pose d'une autre plaque sur 3044514 16 une surface souple ajourée collée à des huîtres. Ces variantes ont l'avantage d'exercer une pression, lors de la pose de l'autre plaque, sur les huîtres déjà collées de manière à améliorer la fixation de ces huîtres à la surface souple ajourée. Cet empilement permet également un gain de place lors d'une étape de séchage de la 5 colle. Dans des modes de réalisation, tel qu'illustré en figure 6, le procédé 60 comporte, en amont d'une étape, 610 et/ou 630, d'immersion, une étape 650 de liaison de la surface souple ajourée portant les huîtres à un support de surface souple ajourée. 10 Cette étape de liaison 650 est réalisée, par exemple, par la fixation d'un câble reliant le support de surface souple à la surface souple. Dans des modes de réalisation, tel qu'illustré en figure 6, le procédé 60 comporte : au moins une étape, 610 et/ou 630, d'immersion comporte une étape 655 de 15 rapprochement mécanique d'une barre mobile selon un axe par rapport à une barre fixe, la barre fixe étant reliée à la surface souple par un câble en appui sur la barre mobile, ledit câble étant détendu lors du rapprochement de la barre mobile par rapport à la barre fixe et au moins une étape, 615 et/ou 635, d'exondation comporte une étape 660 20 d'éloignement mécanique d'une barre mobile selon un axe par rapport à une barre fixe, le câble étant tendu lors de l'éloignement de la barre mobile par rapport à la barre fixe. L'étape de rapprochement 655 est réalisée, par exemple, par la mise en oeuvre d'un moteur agissant en poussée ou en traction sur la barre mobile pour 25 rapprocher cette barre mobile de la barre fixe. L'étape d'éloignement 660 est réalisée, par exemple, par la mise en oeuvre d'un moteur agissant en poussée ou en traction sur la barre mobile pour l'éloigner de la barre fixe. On observe, sur la figure 7, schématiquement, un mode de réalisation 30 particulier de la surface souple ajourée 70 objet de la présente invention. Cette surface souple ajourée 70 pour mettre en oeuvre le procédé objet de la présente invention comporte : - une face 705 pour recevoir de la colle pour collage d'huître et 3044514 17 - un moyen 710 de fixation à un support de surface souple ajourée. Le moyen de fixation est, par exemple, formé par un au moins un, et préférentiellement un couple, d'oeillets positionnés, chacun, à une extrémité de la face 705, les deux oeillets étant positionnés de façon symétrique par rapport à un axe 5 de symétrie de la surface 70. Ces oeillets sont, préférentiellement, placés dans deux coins de la surface 70. Dans des modes de réalisation, tel qu'illustré en figure 7, la surface 70 comporte des agrafes 725 ou un collier 720 pour maintenir la surface souple en position pliée. 10 Les agrafes 725 sont positionnées après le pliage de la surface 70 de manière à maintenir en position les extrémités de la surface 70 distales par rapport à l'axe de pliage. Le collier 720 est positionné, par exemple, un collier entourant la périphérie de la surface 70 lorsque cette surface 70 est pliée. Ce collier 720 peut être 15 mécaniquement solidaire ou indépendant à la surface 70 lorsque ce collier 720 n'est pas fixé à la surface 70. Dans des variantes, la surface 70 comporte une pluralité de colliers 720. En l'absence d'agrafes 725 ou de collier 720 de fixation, la surface 70, une fois pliée, présente la forme générale d'un cône. 20 On observe, sur la figure 8, schématiquement et en perspective, un mode de réalisation particulier du support 80 objet de la présente invention. Ce support 80 de surface souple ajourée pour une surface 70 souple ajourée objet de la présente invention, pour mettre en oeuvre un procédé 60 d'ostréiculture objet de la présente invention, comporte : 25 une barre 805 mobile fixée à un câble 810 relié à la surface souple ajourée 815, une barre 820 fixe par rapport à la barre mobile, le câble étant en appui sur la barre 820 fixe et un moyen 825 de rapprochement/d'éloignement de la barre 805 mobile par 30 rapport à la barre 820 fixe pour immerger ou exonder la surface souple ajourée. La barre mobile 805 et la barre fixe 810 sont, par exemple, fixées à des rails, la barre mobile 805 étant fixée au moyen de rapprochement/d'éloignement 825. 3044514 18 Le moyen de rapprochement/d'éloignement 825 est, par exemple, un moteur associé à une crémaillère dont le mouvement entraîne le déplacement de la barre fixe 810. Dans des variantes, le câble est en appui sur la barre mobile 805. 5 On observe, sur la figure 9, schématiquement et vu de dessus, un mode de réalisation particulier de la surface souple 90 ajourée. Cette surface souple 90 comporte au moins un mécanisme 905 de verrouillage de la surface souple 90 en position pliée. Dans des variantes, la surface souple 90 comporte trois mécanismes 905 de 10 nature similaire ou différente, chaque mécanisme 905 étant réparti sur contre la surface souple 905 de sorte à ce que deux mécanismes 905 soient positionnés à des extrémités de la surface 90. Ce mécanisme 905 est, par exemple, une bande autoaggripante, dite « scratch », orientée de manière globalement perpendiculaire à l'axe 910 de pliage 15 de la surface souple 90. Cette bande est fixée à elle-même lorsque la surface souple 90 est pliée de manière à former un contour fermé. Dans des variantes, ce mécanisme 905 est formé d'un tube creux à au moins une extrémité positionnée contre une première extrémité latérale de la surface souple 90. Une autre extrémité du tube présente un diamètre extérieur inférieur au zo diamètre intérieur du creux du tube à l'extrémité. Cette autre extrémité est positionnée contre une deuxième extrémité latérale de la surface souple 90 positionnée d'un autre côté de l'axe 910 de pliage par rapport à la première extrémité latérale. Ainsi, l'extrémité de plus petit diamètre est insérée dans l'extrémité de plus grand diamètre de manière à fixer en position pliée la surface souple 90. Dans des 25 variantes, le tube comporte un mécanisme d'enclipsage ou d'accroche d'une extrémité du tube à l'autre extrémité. On observe, sur la figure 10, un mode de réalisation particulier du support 1000 objet de la présente invention. Ce support 1000 comporte : au moins deux rails 1005 de support de tiges 1010, 30 au moins une tige 1010 posée contre chaque rail 1005, au moins un rouleau 1015 libre en rotation fixé à chaque rail 1005 et positionné, par rapport à chaque tige 1010, à une altitude plus élevée, 3044514 19 un arbre 1020 mis en rotation par un moteur (non représenté) de manière à ce que l'arbre 1020 tourne dans deux sens opposés, au moins une chaine ou corde 1025 en appui sur l'arbre 1020 et sur au moins un rouleau 1015 et 5 au moins une surface souple 1030 fixée à la chaine ou la corde. Dans des variantes, le dispositif 1000 comporte un mécanisme d'éloignement/rapprochement d'au moins un rouleau 1015 par rapport à un rail 1005. Ce mécanisme est, par exemple, un piston hydraulique ou pneumatique poussant ou tirant une tige perpendiculaire au rail 1005. Dans des variantes, ce 10 mécanisme est un levier actionné par un moteur. Ce mécanisme permet d'ajuster la hauteur de chaque rouleau 1015 pour limiter l'effet des marées sur le procédé d'ostréiculture mis en oeuvre par la présente invention. Dans des variantes préférentielles, le dispositif 1000 comporte huit tiges. 15 Dans des modes de réalisation (non représenté), le dispositif comporte : au moins deux rails de support, au moins un chariot mobile se déplaçant le long des rails de support, chaque chariot comportant : - au moins une tige de support de surface souple, 20 - préférentiellement, un moyen d'éloignement/rapprochement de chaque tige par rapport à chaque rail et au moins une surface souple attachée à au moins une tige. Ainsi, comme on le comprend à la lecture de la présente description, le procédé objet de la présente invention permet d'améliorer la vitesse de croissance 25 des huîtres. L'objet de la présente invention vise à diviser en deux parties la croissance des huîtres. Dans une première phase, les huîtres sont positionnées à l'intérieur de la surface souple pliée tandis que, dans une deuxième phase, les huîtres sont positionnées à l'extérieur de la surface souple pliée. Le changement de face est réalisé en fonction du dimensionnement des huîtres. De plus, le 30 positionnement des huîtres à l'intérieur du pliage pour la première phase de croissance protège ces jeunes huîtres d'attaques de prédateurs, tels des poissons par exemple. 3044514 20 Le matériau sélectionné pour réaliser la surface souple est choisi, en dimensionnement et en nature, en fonction des dimensions habituelles des poissons dans le plan d'eau dans lequel les huîtres croissent. REVENDICATIONS1. Procédé (60) d'ostréiculture, caractérisé en ce qu'il comporte : une première étape (605) de pliage d'une surface souple comportant, sur une face, des huîtres collées, pour que les huîtres soient positionnées à l'intérieur de la surface souple pliée, une étape (610) d'immersion de la surface souple dans un plan d'eau, une étape (615) d'exondation de la surface souple, une étape (620) de dépliage de la surface souple, une deuxième étape (625) de pliage de la surface souple pour que les huîtres soient positionnées à l'extérieur de la surface souple pliée et une étape (630) d'immersion de la surface souple dans un plan d'eau. 2. Procédé (60) selon la revendication 1, qui comporte, en aval de la première étape (605) de pliage et/ou de la deuxième étape (625) de pliage, une succession itérative d'étapes (610, 630) d'immersion et d'exondation (615, 635) de la surface dans le plan d'eau. 3. Procédé (60) selon l'une des revendications 1 ou 2, qui comporte, en amont de la première étape (605) de pliage : - une étape (640) de pose de la surface souple ajourée sur une plaque et - une étape (645) de collage d'huître sur une face de la surface souple ajourée. 4. Procédé (60) selon l'une des revendications 1 à 3, qui comporte, en amont d'une étape (610, 630) d'immersion, une étape (650) de liaison de la surface souple ajourée portant les huîtres à un support de surface souple ajourée. 5. Procédé (60) selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel : au moins une étape (610, 630) d'immersion comporte une étape (655) de rapprochement mécanique d'une barre mobile selon un axe par rapport à une barre fixe, la barre fixe étant reliée à la surface souple par un câble en appui sur la barre mobile, ledit câble étant détendu lors du rapprochement de le barre mobile par rapport à la barre fixe et 3044514 22. - au moins une étape (615, 635) d'exondation comporte une étape (660) d'éloignement mécanique d'une barre mobile selon un axe par rapport à une barre fixe, le câble étant tendu lors de l'éloignement de la barre mobile par rapport à la barre fixe. 6. Surface souple ajourée (70) pour mettre en oeuvre le procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'elle comporte : une face (705) pour recevoir de la colle pour collage d'huître et un moyen (710) de fixation à un support de surface souple ajourée. 10 7. Surface (70) selon la revendication 6, dans lequel le moyen (710) de fixation est positionné à une extrémité de la face (705). 8. Surface (70) selon la revendication 7, qui comporte des agrafes (725) ou un collier 15 (720) pour maintenir la surface souple en position pliée. 9. Surface (70) souple ajourée (20) selon la revendication 8, dans lequel le moyen (710) de fixation est formé par au moins un oeillet. 20 10. Support (80) de surface souple ajourée pour une surface souple ajourée selon l'une, des revendications 6 à 9, pour mettre en oeuvre un procédé d'ostréiculture selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte : - une barre (805) mobile fixée à un câble (810) relié à la surface souple ajourée (815), 25 - une barre (820) fixe par rapport à la barre mobile, le câble étant en appui sur la barre fixe et - un moyen (825) de rapprochement/d'éloignement de la barre mobile par rapport à la barre fixe pour immerger ou exonder la surface souple ajourée.