FR 3049300 A1 20170929 FR 1670127 A 20160323 DISPOSITIF DE LIAISON MÉCANIQUE ET PORTE PRÊTE À MONTER UTILISANT UN TEL DISPOSITIF DOMAINE D'APPLICATION DE L'INVENTION La présente invention a trait au domaine des menuiseries mobiles de type battant de porte ou de volet et notamment aux adaptations permettant de les fabriquer, de les monter et de les installer dans les meilleures conditions. 10 DESCRIPTION DE L'ART ANTÉRIEUR Un battant ou ouvrant est un élément d'huisserie mobile, pivotant ou coulissant, dont le mouvement permet de fermer ou d'ouvrir une ouverture. Ces battants adoptent. des configurations variées. 15 Ces battants sont classiquement prémontés avant leur installation sur la partie fixe. En effet, les configurations proposées requièrent un montage en usine en est ainsi par exemple des portes dites iso-planes (creuses) composées de feuilles de contreplaqué encadrées. 20 Un des inconvénients des portes existantes réside dans leur encombrement. Ainsi, il est quasi impossible de les transporter seul et ce transport requiert un véhicule adapté. Le document FR2980509 divulgue un dispositif de rail en applique permettant. de rendre coulissant un battant déjà existant 25 avec un minimum de modifications. Ce rail a, entre autres, pour avantage de présenter un encombrement réduit facilitant son achat et son transport par une seule personne notamment dans un environnement urbain. Néanmoins, a partir de l'instant où l'acheteur souhaitait 30 changer de battant, il se retrouvait dans la situation de devoir résoudre l'inconvénient de son encombrement et de son transport. DESCRIPTION DE L'INVENTION Partant de cet état de fait, la demanderesse a donc mené des recherches visant à proposer une porte en kit à monter soi-même pour 35 résoudre les inconvénients de l'art antérieur. Un des objectifs de l'invention est de rendre ce kit facile à monter tout en garantissant des liaisons solides entre les différentes parties. 3049300 - 2 - Un autre objectif est de concevoir une liaison entre les pièces simple et peu onéreuse. Ces recherches ont abouti à la conception et à la réalisation d'un dispositif de liaison mécanique susceptible non seulement d'être 5 utilisé pour les portes mais également plus généralement pour tout ouvrant. Ces recherches ont également abouti à la conception et à la réalisation d'une porte en kit notamment susceptible de coopérer avec les dispositifs existants de rail pour porte coulissante. 10 Selon l'invention, le dispositif de liaison mécanique entre deux éléments à assembler, lesdits éléments comprenant des chants, lesdits éléments devant s'assembler chant contre chant, est remarquable en ce qu'il comprend deux pièces d'assemblage formées par des profilés identiques s'intercalant entre chaque élément, 15 venant se fixer chacune sur le chant d'un élément différent, - préformées pour s'assembler ensemble disposées tête-bêche lors de l'assemblage des éléments, - chacune préformée de profils en saillie et de profils en retrait de forme adaptée pour accueillir lesdits profils en saillie pour 20 constituer des surfaces de retenue transversale. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse en ce qu'elle permet d'envisager la liaison entre les chants de deux éléments sans préformation particulière. Ainsi, ce sont les pièces d'assemblage qui s'intercalent entre les chants gui sont préformées 25 de formes complémentaires et non les chants eux-mêmes. Les éléments à assembler peuvent ainsi garder une forme simple et sont donc peu onéreux à fabriquer. En outre, ces deux pièces sont identiques et sont préformées de sorte qu'une fois disposées tête-bêche, elles présentent des formes 30 complémentaires. Ainsi, il n'est pas nécessaire de concevoir deux profilés différents. Chaque pièce est préformée de formes en saillie et de formes en retrait susceptibles de coopérer avec les formes en saillie et en retrait d'une pièce identique mais disposées tête-bêche. 35 La solution d'assemblage proposée est donc simple et peu onéreuse ce qui permet à la demanderesse de proposer une porte prète à monter qui sera décrite plus bas. 3049300 En ce qui concerne les profils susceptibles de former les surfaces de retenue, selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, les profils en saillie sont formés par au moins deux surfaces planes formant un angle aigu et les profils en retrait sont formés par au moins deux surfaces planes adoptant un angle correspondant. Ces formes sont faciles à réaliser par exemple par filage d'un profilé et rendent possibles aussi bien un assemblage nar translation latérale que selon une translation longitudinale. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse, le dispositif comprend un module de maintien en position formant coin en s'intercalant entre les deux pièces positionnées l'une dans l'autre pour les maintenir en position. Cette solution de maintien en position est très peu onéreuse et facile à mettre en oeuvre. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse, ledit coin s'intercale en force entre les pièces positionnées l'une dans l'autre. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, ladite pièce d'assemblage est préformée d'une surface 20 d'appui contre le chant de l'élément à assembler et occupant une portion seulement de la surface du chant. Cette préformation va faciliter le positionnement la fixation de la pièce d'assemblage sur dit ehant. Cette surfa d'appui correspond à seulement une portion de la surface du chant de l'élément sur lequel ladite pièce 25 se fixe, la portion non occupée étant ultérieurement complétée par une partie de la pièce d'assemblage fixée à un autre élément venant s'assembler au premier. Selon un mode de réalisation préféré, les pièces d'assemblage sont fixées par vissage sur les chants des éléments à assembler. 30 Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, chaque pièce d'assemblage est préformée sur sa face venant en vis-à-vis avec l'autre pièce d'assemblage, d'une rainure dans laquelle vient s'introduire ledit coin. Cette rainura va faciliter l'insertion du coin. De plus, cette préformation va 35 optimiser la fixation des pièces d'assemblage entre elles en. créant des surfaces d'appui coopérant avec le coin notamment des surfaces d'appui transversales et latérales. 3049300 - 4 - Plus précisément, selonune autre caractéristique. particulièrement avantageuse de invention, les pièces d'assemblage sont préformées de façon à ce que les surfaces préformées d'une rainure viennent en contact, une fois les pièces d'assemblage 5 assemblées, de façon à former une mortaise dans laquelle le coin s'introduit. Le coin vient alors coopérer avec toutes les surfaces des deux rainures. De même, selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, lesdites rainures adoptent un profil en 10 U de sorte que leur assemblage forme une mortaise à section rectangulaire dans laquelle s'introduit un coin parallélépipédique à chaque extrémité de l'assemblage. Selon une mode de réalisation préféré, cette rainure est traversée par des trous de passage des vis de fixation. Le volume 15 creux de ces rainures permet d'y loger des tètes de vis. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, lesdites pièces d'assemblage sont préformées de façon à ce que leur assemblage ne présente pas une épaisseur supérieure à l'épaisseur d'une seule pièce d'assemblage. L'encombrement du dispositif est donc optimise. Plus précisément, selon un mode de réalisation préféré, lesdites pièces d'assemblage sont préformées d'une languette d'une épaisseur égale à la moitié de l'épaisseur de la pièce de sorte qu'une fois disposées tète-bêche et glissées l'une dans l'autre, les pièces forment un assemblage correspondant à une seule épaisseur de pièce. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, lesdites pièces d'assemblage sont ménagées d'au moins une lumière venant en vis-à-vis, une fois les pièces d'assemblage glissées l'une dans l'autre et accueillant une clavette assurant le rôle de butée mécanique empêchant le mouvement en translation longitudinale d'une pièce par rapport à l'autre et en conséquence d'un élément par rapport à l'autre. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse, 35 le dispositif comprend un gabarit de vissage qui, venant. ponctuellement s'associer aux profilés d'assemblage au-dessus des trous traversants de fixation, assure en guidant la vis dans un tube positionné selon un axe perpendiculaire au chant, un bon 3049300 5 positionnement desdites vis pour le perçage et le début de la pénétration de la vis dans le chant. Une telle caractéristique garantit un bon positionnement des vis et évite noLammenL que les tètes de ces dernières ne soient 5 saillantes dans la rainure ménagée dans l'âme creuse. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, ledit gabarit est préformé pour s'adapter aux formes en retrait et/ou aux formes en saillie du profilé de la pièce d'assemblage afin de faciliter son positionnement, 10 Comme expliqué plus haut, un autre objet de l'invention concerne une porte prête monter utilisant tout ou partie des caractéristiques ci-dessus décrites. Selon l'invention, cette porte prête à monter adoptant le dispositif de liaison mécanique est remarquable en ce qu'elle comprend une pluralité de tronçons de panneaux verticaux à assembler par leur chant et une pluralité de paires de pièces d'assemblage pour chaque liaison à réaliser. Ainsi, les problèmes de transport et d'installation sont résolus en proposant une configuration de porte dont les éléments à assembler présentent une masse et un volume autorisant un transport facile par 20 une seule personne sans nécessiter de moyen de transport. De plus, en ne requérant pas une préformation particulière des chants, les éléments de porte à assembler restent peu onéreux à fabriquer. Enfin, les formes complémentaires des pièces d'assemblage et leur simplicité facilitent le montage par le particulier. Selon un mode 25 de réalisation préféré, lesdits tronçons de panneaux verticaux reprennent la configuration des panneaux monoblocs à savoir qu'ils sont constitués par des feuilles de contreplaqué fixées sur des encadrements de bois. Selon une autre caractéristique, lesdits panneaux présentent 30 des couleurs et/ou des rendus esthétiques différents. Ainsi, la porte de l'invention peut présenter une esthétique dépareillée et/ou obéissant à un code imposé d'association de couleurs. Selon une autre caractéristique, la porte préte â monter comprend, dans son set de montage, une pluralité de paires de coins 35 venant s'introduire aux extrémités des pièces d'assemblage assemblées. Selon une autre caractéristique, la porte prête à monter est une porte coulissante comportant une pluralité de tronçons de 3049300 - 6 - panneaux parallélépipédiques identiques dont. les chants sont fix entre eux par le dispositif de l'invention formant une traverse apparente, ladite porte ne comportant pas de montant. Cette configuration simplifiée apporte une esthétique optimisée grâce à la 5 présence des traverses et évite un trop grand nombre de pièces en ne comportant pas de montant. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, ladite porte prête à monter est remarquable en ce que ses différents éléments constitutifs démontés comprenant une 10 pluralité de tronçons de panneaux et la pluralité de paire de pièces d'assemblage, sont accueillis dans une valise. Cette valise facilite le transport de la porte prête à monter, conformément aux objectifs de l'invention. Elle permet en outre de stocker tout élément de quincaillerie nécessaire au montage comme par exemple le gabarit de 15 vissage. Les conceptsfondamentaux de l'invention venant d'être exposés ci-dessus dans leur forme la plus élémentaire, a .utres détails et caractéristiques ressortiront plus clairement lecture de la description qui suit et; en regard des dessins annexés, donnant à 20 titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation d'une porte conforme à l'invention. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est un dessin schématique d'une vue de face éclatée d'un mode de réalisation conformément è l'invention d'une porte 25 Prête à monter ; La figure 2 est un dessin schématique d'une vue de face de la porte de la figure 1 montée ; La figure 3 est un dessin schématique d'une vue en perspective éclatée de détail d'un mode de réalisation conforme à l'invention 30 d'un dispositif de liaison mécanique utilisée par la porte ; La figure 4 est un dessin schématique d'une vue en perspective du dispositif de la figure 3 monté; La figure 5 est un dessin schématique d'une vue en perspective d'une pièce d'assemblage seule; La figure 6 est un dessin schématique d'une vue de dessus en perspective éclatée des deux pièces d'assemblage; 3049300 -7 La figure i est un dessin schématique d'une vue en perspective éclatée des différents éléments constituant la porte. prête à monter, avec la valise les accueillant à des fins de transport ; La figure 8 est un dessin schématique d'une vue en perspective 5 d'un autre mode de réalisation d'une pièce d'assemblage seule ; La figure g est un dessin schématique d'une vue en perspective d'un mode de réalisation dudit gabarit, de vissage. DESCRIPTION D'UN MODE DE RÉALISATION PRÉFÉRÉ Comme illustrée sur les dessins des figures 1 et 2, la porte 10 référencée P dans son ensemble est du type de celle formant un battant vertical mobile permettant de fermer une baie de porte (non illustrée) par exemple selon un mouvement coulissant horizontal. Cotte porte P est conçue en plusieurs parties afin de proposer une configuration prête monter. 15 Selon le mode de réalisation illustré, ladite porte P comprend quatre panneaux identiques 110, 120, 130, 140 assemblés entre eux par trois dispositifs d'assemblage D. Chaque panneau 110, 120, 130, 140 adopte une forme parallélépipédique et sont assemblés par leurs chants horizontaux 20 venant en vis-à-vis. Un panneau 120 est préformé d'un évidement 121 pour accueillir une poignée 122. Comme illustrée par le dessin de la figure 2, la morte P forme un panneau unique vertical dont les faces verticales sont partagées par trois bandes horizontales formées par les côtés des dispositifs 25 D en position assemblée. Les dessins des figures 3 et 4 illustrent l'assemblage entre les panneaux 130 et 140 mais pourraient illustrer indifféremment l'assemblage entre les panneaux 110 et 120 ou entre les panneaux 120 et 130. Les chants 141 et 132 des panneaux 140 et 130 sont 30 constitués par des surfaces planes horizontales entre lesquelles vient s'intercaler le dispositif D. Comme illustré, chaque dispositif D comprend quatre pièces principales à savoir, deux pièces d'assemblage profilées identiques 200 et 300 et deux coins identiques 400 (dont un seul 35 apparaît sur les dessins des figures 3 et 4 mais apparaissant par paire sur le dessin de la figure 1). Selon un mode de réalisation préféré, ces pièces d'assemblage sont en aluminium. 3049300 8- La pièce d'assemblage 200 vient se fixer sur le chant supérieur 132 du panneau 130 et la pièce d'assemblage 300 vient se fixer sur le chant inférieur 141 du panneau 140. Les pièces d'assemblage sont ensuite assemblées entre elles. 5 Comme illustrées, les pièces d'assemblage 200 et 300 sont préformées pour s'assembler ensemble en étant disposées tête-bêche lors de l'assemblage des éléments. Lors de cette disposition, le profil présente des formes complémentaires qui, une fois assemblées, forme un assemblage assurant le positionnement et l'assemblage des 10 panneaux entre eux. En effet, les pièces d'assemblage sont chacune préformées de profils en saillie et de profils en retrait de forme adaptée pour accueillir lesdits profils en saillie, pour constituer des surfaces de retenue transversale. Une fois les pièces profilées d'assemblage 15 fixées sur les chants, les panneaux meuvent être assemblés entre eux par un rapprochement et un glissement par translation longitudinale ou horizontale transversale des pièces d'assemblage profilées. Les coins 400 sont ensuite insérés en force aux deux extrémités pour maintenir en position l'assemblage formé. 20 Un mode de réalisation de préformation des pièces formant le dispositif est décrit ci-dessous en appuyant sur 1.es dessins des figures 5 et 6. Seule la pièce 200 est décrite mais la pièce 300 présente le même profil. et est simplement disposée tête-bêche pour former 25 l'assemblage. Cette pièce 200 est une pièce linéaire profilée en aluminium. Son profil illustré par le dessin de la figure 5 adopte : - un côté plan vertical 210 qui va être positionné coplanaire aux plans verticaux des panneaux et notamment. à. celui du panneau 130 30 sur lequel la pièce 200 se fixe; une face inférieure plane horizontale 220 qui va être positionnée sur le chant horizontal plan. 132 du panneau 300 et présente une arête commune avec le côté plan vertical 210 et une arête commune avec le deuxième côté 230, 35 - un deuxième té 230 préformé d'une surface inclinée venant rejoindre en saillant vers l'extérieur, - une surface plane horizontale 240 intermédiaire revenant vers l'intérieur de la pièce 200 sur environ deux tiers de la largeur de 3049300 -9 ièce 200 et positionnée à une hauteur correspondant à la moitié de l'épaisseur du côté 210, - une nouvelle surface inclinée 250 parallèle à celle formant le côté 230 et venant rejoindre une face supérieure plane 5 horizontale 260 disposée à la même hauteur que celle du côté 210. L'angle formé entre les surfaces planes et les surfaces inclinées est de quarante-cinq degrés. Ainsi l'angle saillant formé par le côté 230 forme une partie mâle susceptible de venir coopérer avec l'angle rentrant formé de la 10 surface 250. De même, l'angle rentrant formé entre le côté 230 et le chant forme une partie femelle susceptible de coopérer avec l'angle saillant formé par la surface 250 avec la surface 260. On comprend que lors de l'assemblage, une pièce identique disposée tête-bêche telle la pièce 300, une fois leur surface plane 15 horizontale intermédiaire (240 pour la pièce 200) en contact, va voir ses propres surfaces inclinées venir en contact avec les surfaces inclinées de la pièce 200 pour créer une retenue transversale aussi bien horizontalement que verticalement. Afin de maintenir ces surfaces en contact et assurer une 20 fixation entre les pièces d'assemblage 200 et 300 et donc entre les panneaux 130 et 140. Un coin 400 s'intercale en force entre les surfaces planes intermédiaires des deux pièces d'assemblage 200 et 300 positionnées l'une dans l'autre. Afin de faciliter son insertion. et optimiser le coincement 25 qu'il met en oeuvre, la surface plane intermédiaire 240 est avantageusement préformée en partie médiane d'une rainure 241 à section en U. On comprend qu'une fois assemblées à une pièce identique positionnée tête-bêche, les deux rainures sont positionnées en vis-à-vis pour former une mortaise à section 30 rectangulaire dans laquelle les coins 400 sont insérés en force. Comme illustré sur le dessin de la figure 3, pour assurer ce coincenent et fermer les deux extrémités, lesdits coins 400 adoptent la forme d'un parallélépipède dont deux des arêtes verticales situées à une même extrémité sont chanfreinées. 35 Ii apparaît également que l'utilisation d'une demi-épaisseur sur un côté de la pièce d'assemblage permet à l'assemblage des deux pièces d'assemblage de re pas présenter une épaisseur supérieure à l'épaisseur d'une seule pièce d'assemblage. 3049300 - 10 - Comme illustrée sur le dessin de la figure 6, la pièce d'assemblage 200 est en outre percée, à intervalles réguliers, d'une paire de trous 270. Ces trous sont utilisés pour le vissage des pièces d'assemblage sur le chant du panneau auquel elles 5 s'associent. Ces trous 270 sont réalisés au fond de la rainure afin d'éviter que les têtes des vis n'interfèrent si elles étaient positionnées en vis-à-vis d'une pièce à l'autre. Pour les mêmes raisons, un trou sur deux est utilisé afin d'éviter que les têtes de vis ne se retrouvent pas coaxiales. Ces caractéristiques permettent 10 d'obtenir un assemblage à très faible épaisseur. Comme illustré sur le dessin de la figure 9, afin de garantir un bon vissage et une bonne position de la vis, le dispositif de l'invention comprend un gabarit de vissage 600 qui venant ponctuellement s'associer au profilé d'assemblage 200 au-dessus des 15 trous 270 traversant de fixation assure en guidant la vis V, un bon positionnement desdites vis pour le perçage et le début de la pénétration de la vis dans le chant. Pour ce faire, ledit gabarit 600 comprend une ..atine 61.0 coopérant avec le profil de la pièce d'assemblage 200 à des fins de bon positionnement et un tube 620 20 avec une âme creuse traversante qui est positionné selon un axe perpendiculaire au chant. Selon une caractéristique non illustrée, ladite platine 610 est en outre préformée d'une projection tubulaire vers le bas venant coopérer avec le trou 270 afin de rendre coaxiale l'âme creuse du tube 620 avec l'axe de trou 270. Le gabarit 600 et 25 la vis V sont ensuite retirés, et la vis V est réintroduite dans le trou débuté pour fixer la pièce d'assemblage 200. Enfin, comme illustrée sur le dessin de la figure 6, la rainure 241 est en outre préformée d'au moins une lumière 280 qui vient en vis-à-vis d'une lumière correspondante 380 ménagée dans le profilé 30 300. Cette lumière 280 accueille une clavette 281 assurant le rôle de butée mécanique. En saillant dans la lumière 380, cette butée mécanique empêche le mouvement en translation longitudinale de la pièce d'assemblage 300 par rapport à la pièce d'assemblage 200 et empêche en conséquence, le mouvement équivalent entre les panneaux 35 associés. Comme illustrés sur le dessin de la figure 7, les tronçons de panneaux 110, 120, 130, 140 forment, une fois dissociés et disposés face contre face, un volume parallélépipédique réduit qui va définir 3049300 le volume d'accueil d'une valise 500 qui accueille également les autres éléments constitutifs du dispositif D nécessaires au montage (pièces d'assemblage, coins, clavettes). On comprend que le dispositif de liaison mécanique et la porte 5 prête à monter, qui viennent d'être ci-dessus décrits et représentés, l'ont été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Bien entendu, divers aménagement, modifications et améliorations pourront âtre apportés 'cxemm pour autant sortir du cadre de l'invention. 10 Ainsi, par exemple, le côté vertical e ci-dessus, sans 210 de la pièce d'assemblage 200 peut adopter une pluralité de profils (bombé, en V saillant ou rentrant, incurvé, etc...) pour faire évoluer l'esthétique du dispositif. Une préformation plus technique est illustrée par le dessin de la figure 8 qui propose pour la pièce 200 un côté 210' 15 avec des nervures 211' se projetant verticalement au-delà des surfaces planes horizontales des côtés 260' et 220'. Ces nervures 211', en offrant une surface d'appui latérale transversale, vont faciliter le positionnement de la pièce 200' et donc du dispositif dont elle fait partie sur les chants des tronçons de panneau. 20 assembler. 25 30 35 REVENDICATIONS1. Dispositif de liaison mécanique (D) entre deux éléments (130, 140) à assembler, lesdits éléments (130, 140) comprenant des 5 chants (132, 141), lesdits éléments (130, 140) devant s'assembler chant contre chant, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QU'il comprend deux pièces d'assemblage (200, 300), formées par des profilés identiques s'intercalant entre chaque élément, 10 - venant se fixer chacune sur le chant (132, 141) d'un élément différenL (130, 140), préformées pour s'assembler ensemble disposées tête-bêche lors de l'assemblage des éléments (130, 140), chacune préformée de profils en saillie et de profils en 15 retrait de forme adaptée pour accueillir lesdits profils en saillie pour constituer des surfaces de retenue transversale. 2. Dispositif (D) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE les profils en saillie sont formés par au moins deux surfaces planes (250, 260) formant un angle aigu et les profils en 20 retrait sont formés par au moins deux surfaces planes (250, 240) adoptant un angle correspondant. 3. Dispositif (D) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QU'il comprend un module de maintien en position formant coin (400) en s'intercalant entre les deux pièces d'assemblage (200 et 25 300) positionnées l'une dans l'autre pour les maintenir en position. 4. Dispositif (D) selon la revendication 3, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE ledit coin (400) s'intercale en force entre les deux pièces d'assemblage (200, 300). 5. Dispositif (D) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE 30 FAIT QUE ladite pièce d'assemblage (200) est préformée d'une surface d'appui (220) contre le chant (132) de l'élément à assembler et occupant une portion seulement de la surface du chant (132). 6. Dispositif (D) selon la revendication 3, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE chaque pièce d'assemblage (200) est préformée sur sa face 35 venant en vts-à-vis avec l'autre pièce d'assemblage d'une rainure (241) dans laquelle vient s'introduire ledit coin (400). 7. Dispositif (D) selon la revendication 6, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE les pièces d'assemblage (200) sont préformées de façon à ce 3049300 - 13 - que les surfaces (240) préformées d'une rainure (241) viennent en contact une fois les pièces d'assemblage (200, 300) assemblées de façon à former une mortaise dans laquelle le coin (400) s'introduit. 8. Dispositif (D) selon la revendication 7, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE lesdites rainures (241) adoptent un profil en U de sorte que leur assemblage forme une mortaisé- à section rectangulaire dans laquelle s'introduit un coin (400) parallélépipédique à chaque extrémité de l'assemblage. 9. Disposit.t. (D) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE 10 FAIT QUE lesdites pièces d'assemblage (200, 300) sont préformées de façon à ce que leur assemblage ne présente pas une épaisseur supérieure à l'épaisseur d'une seule pièce d'assemblage. 10. Dispositif (D) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE lesdites pièces d'assemblage (200) sont ménagées d'au 15 moins une lumière (280) venant en vis-à-vis une fois les nièces d'assemblage (200, 300) glissées l'une dans l'autre et accueillant une clavette (281) assurant de rôle de butée mécanique empêchant le mouvement en translation longitudinale d'une pièce d'assemblage (200) par rapport à l'autre (300) et en conséquence d'un. élément par 20 rapport à l'autre. 11. Dispositif (D) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QU'il comprend un gabarit de vissage (600) qui venant ponctuellement s'associer à la pièce d'assemblage (200) au-dessus de trous traversants de fixation (270), assure en guidant une vis dans 25 un tube positionné selon un axe perpendiculaire au chant, un. bon positionnement de ladite vis. 12. Dispositif (D) selon la revendication 11, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE ledit gabarit (600) est préformé pour s'adapter aux formes en retrait et/ou aux formes en saillie du profilé de la pièce 30 d'assemblage (200) afin de faciliter son positionnement. 13. Porte (P) prête à monter adoptant le dispositif (D) de liaison mécanique selon l'une quelconque des revendications précédentes, CARACTÉRISÉE PAR LE FAIT QU'elle comprend une pluralité de tronçons de panneaux verticaux (110, 120, 130, 140) à assembler 35 par leur chant plan et une pluralité de paires de pièces (200, 300) d'assemblage pour chaque liaison à réaliser. 14. Porte (P) prête monter selon la revendication 13, CARACTÉRISÉE PAR LE FAIT QU'elle comprend une pluralité de paires de 3049300 - 14 coins (400) venant s'introduire aux extrémités des pièces d'assemblage (200, 300) assemblées. 15 Porte (P) prête monter selon l'une quelconque des revendications 13 ou 14, CARACTÉRISÉE PAR LE FAIT QUE ses différents 5 éléments constitutifs démontés comprenant une pluralité de tronçons de panneaux (110, 120, 130, 140) et la pluralité de paire de pièces d'assemblage (200, 300), sont accueillis dans une valise (500). 15 20 25 30 35