FR 3040424 A1 20170303 FR 1657476 A 20160801 TITRE RÉGULATION DE LA PRESSION DE FLUIDE DANS UN PUITS DE FORAGE DOMAINE [0001] La présente divulgation concerne la régulation de la pression à l'intérieur d'un puits de forage d'un puits de production de gaz et de pétrole. Plus particulièrement, la présente divulgation concerne un appareil, un système et un procédé de régulation de la pression permettant de réguler la pression d'une composition de fluide qui doit être introduite dans un puits de forage dans un puits de production de gaz et de pétrole. CONTEXTE [0002] Afin de libérer des hydrocarbures, tels que le gaz et le pétrole, à partir d'une formation souterraine, des puits de forage peuvent être creusés qui pénètrent des parties contenant des hydrocarbures de la formation souterraine. La partie de la formation souterraine à partir de laquelle des hydrocarbures peuvent être produits est généralement appelée la « zone de production ». Dans certains cas, une formation souterraine pénétrée par le puits de forage peut comporter de multiples zones de production au niveau de divers emplacements le long du puits de forage. [0003] Généralement, une fois le puits de forage creusé à la profondeur désirée, des opérations de complétion sont réalisées. De telles opérations de complétion peuvent comprendre la cimentation d'au moins une partie du puits de forage. L'introduction d'une composition de fluide dans un puits de forage peut être réalisée à l'aide d'un système d'injection de fluide monté sur châssis, parmi d'autres composants, une pompe à pression élevée qui est utilisée pour pressuriser et envoyer la composition de fluide vers le fond du puits dans le puits de forage à travers un gréement de la plateforme. Afin d'augmenter la pression de la composition de fluide dans le puits de forage, la vitesse de pompage de la pompe à pression élevée est généralement augmentée par incréments ou « poussées » afin d'atteindre une pression aussi proche de, mais pas supérieur à, une pression 1 3040424 maximale permise déterminée du système. [0004] De telles pompes à pression élevée ne permettent généralement que des ajustements bruts du débit et de la pression qui pourraient entraîner une surpressurisation du système d'injection de fluide et peut entraîner une dégradation 5 et/ou une réduction de la durée de vie utile de la pompe. La surpressurisation pourrait demander une recertification des composants du système d'injection de fluide et entraîner des conditions de travail potentiellement dangereuses dans et/ou autour du système d'injection de fluide. Des dispositifs, tels que des soupapes de sûreté, ont été utilisés pour prévenir la surpressurisation des pompes à pression 10 élevée et des autres composants d'un système d'injection de fluide. Cependant, de telles soupapes de sûreté ne changent pas la nature brute des augmentations du débit et de la pression appliquées à la pompe à pression élevée et, donc, ne sont destinées qu'à empêcher la pression de dépasser la limite de pression maximale permise du système ou d'une limite différente définie par l'utilisateur. En outre, en 15 cas de surpressurisation et activation de la soupape de sûreté, la recertification des composants du système d'injection de fluide doit être effectuée. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS [0005] Les implémentations de la présente technologie seront maintenant décrites, sous forme d'exemple seulement, en référence aux figures ci-jointes, dans 20 lesquelles : [0006] La Figure lA est un diagramme d'ensemble de l'équipement utilisé pour l'introduction d'une composition de fluide dans un puits de forage conformément à un exemple de mode de réalisation ; [0007] La Figure 1B est un plan en coupe d'une composition de fluide dans 25 l'anneau d'un puits de forage conformément à un exemple de mode de réalisation ; [0008] La Figure 2 est un diagramme en perspective d'un système offshore d'injection de fluide monté sur châssis comportant un système de pompe de fluide à pression élevée conformément à un exemple de mode de réalisation ; 2 3040424 [0009] La Figure 3 est un organigramme d'un système de déplacement à grand volume d'un système de pompe de fluide à pression élevée comportant une pompe à pression élevée à grand volume conformément à un exemple de mode de réalisation ; 5 [0010] La Figure 4 est un organigramme d'un système de déplacement à faible volume du système de pompe de fluide à pression élevée comportant une pompe à pression élevée à faible volume conformément à un exemple de mode de réalisation ; [0011] La Figure 5 est un organigramme illustrant le système de déplacement à 10 grand volume de la Figure 3 et le système de déplacement à faible volume de la Figure 4 du système de pompe de fluide à pression élevée conformément à un exemple de mode de réalisation ; et [0012] La Figure 6 est un organigramme illustrant un exemple de procédé permettant de réguler la pression d'une composition de fluide utilisant le système 15 d'injection de fluide de la Figure 2 conformément à un exemple de mode de réalisation ; et [0013] La Figure 7 illustre un agencement logique d'un ensemble de composants généraux d'un exemple de dispositif informatique qui peut être utilisé conformément à divers modes de réalisation. 20 [0014] Il doit être compris que les divers aspects ne sont pas limités aux agencements et aux instruments illustrés dans les figures. DESCRIPTION DÉTAILLÉE [0015] Il sera compris que, pour des raisons de simplicité et de clarté de l'illustration, s'il y a lieu, des numéros de référence ont été répétés parmi les 25 différentes figures pour identifier des éléments correspondants ou analogues. En outre, de nombreux détails spécifiques sont présentés afin de permettre une compréhension approfondie des modes de réalisation décrits ici. Cependant, un homme du métier comprendra que les modes de réalisation décrits ici peuvent être 3 3040424 réalisés sans ces détails spécifiques. Dans d'autres cas, des procédés, des procédures et des composants n'ont pas été décrits en détail afin de ne pas obscurcir la caractéristique pertinente correspondante qui est décrite. Mais également, la description ne doit pas être considérée comme une limitation de la 5 portée des modes de réalisation décrits ici. Les figures ne sont pas nécessairement à l'échelle et les proportions de certaines parties ont été exagérées pour mieux illustrer les détails et les caractéristiques de la présente divulgation. [0016] Dans la description suivante, les termes tels que « supérieur », « vers le haut », « vers le bas », « au-dessus », « en dessous », « au fond du puits », 10 « longitudinal », « latéral », etc., tels qu'ils sont utilisés ici, signifieront en relation au fond ou au point le plus éloigné, du puits de forage environnant même si le puits de forage ou des parties de celui-ci peuvent être déviées ou à l'horizontal. De façon correspondante, les orientations transversales, axiales, latérales, longitudinales, radiales, etc., signifieront des orientations relatives à l'orientation du puits de 15 forage ou de l'appareil. En outre, les modes de réalisation illustrés sont illustrés de sorte que l'orientation est telle que le côté droit ou la partie inférieure de la page correspond au fond du puits comparativement au côté gauche et à la partie supérieure de la page qui sont vers la surface, et le côté inférieur de la page représente le fonds de puits. En outre, le terme « proximal » décrit, 20 directionnellement, des parties qui se trouvent plus proches de la surface en relation au terme « distal » qui décrit, directionnellement, des parties qui se trouvent plus bas vers le fond et éloignées de la surface du puits de forage. [0017] Plusieurs définitions qui s'appliquent tout au long de cette divulgation seront maintenant présentées. Le terme « couplé » est défini comme étant 25 connecté, directement ou indirectement, à travers des composants, et il n'est pas nécessairement limité à des connexions physiques. Le terme « couplé en communication » est défini comme étant connecté, directement ou indirectement à travers des composants, et les connexions ne sont pas nécessairement limitées à des connexions physiques, mais sont des connexions qui permettent le transfert de 30 données entre les composants ainsi décrits. Les connexions peuvent être telles que les objets sont connectés de façon permanente ou de façon libérable. Le terme « à 4 3040424 l'extérieur » décrit une région qui est au-delà des confins les plus périphériques d'un objet physique. Le terme « axialement » veut dire sensiblement le long d'une direction de l'axe de l'objet. En cas d'absence de précision, le terme axial est tel qu'il décrit l'axe le plus long de l'objet. Les termes « comprenant », « incluant » et 5 « comportant » sont utilisés de façon interchangeable dans cette divulgation. Les termes « comprenant », « incluant » et « comportant » veulent dire comprendre, mais ne sont pas nécessairement limités, aux objets ainsi décrits. Un « processeur » tel qu'il est utilisé ici est un circuit électronique qui peut réaliser des déterminations basées sur des entrées. Un processeur peut comprendre un 10 microprocesseur, un microcontrôleur et/ou une unité de traitement central, parmi d'autres. Même si un seul processeur peut être utilisé, la présente divulgation peut être implémentée en utilisant une pluralité de processeur. [0018] Un exemple des technique et de système permettant d'introduire une composition de fluide dans une formation souterraine sera maintenant décrit en 15 référence aux Figures lA et 113. La Figure 1A illustre une plateforme gazière ou pétrolière 110 offshore qui peut être utilisée pour l'introduction d'une composition de fluide au fond du puits dans un puits de forage conformément à un exemple de mode de réalisation. Il doit être noté que, même si la Figure lA illustre de façon générale une opération offshore, les spécialistes du domaine comprendront 20 facilement que les principes décrits ici sont également applicables à des opérations terrestres sans s'écarter de la portée de la divulgation. Comme il est illustré, la plateforme gazière ou pétrolière 110 offshore peut comprendre une plate-forme semi-submersible 113, centrée autour d'une formation gazière ou pétrolière submergée (non-illustrée) située en-dessous du plancher océanique 130, et un pont 25 115. Un conduit sous-marin 118 s'étend du pont 115 de la plateforme 113 vers une installation de tête de puits 140, comprenant un ou plusieurs obturateurs de puits 150. La plateforme 113 peut comprendre un palan (non-illustré) et un derrick 160 pour ramener et abaisser les trains de tige. La plateforme gazière ou pétrolière 110 peut comprendre un système d'injection de fluide 200. Le système d'injection de fluide 200 peut pomper une composition de fluide 114 à travers un tuyau d'alimentation 116 vers le conduit sous-marin 118 qui transmet la composition de fluide 114 vers le fond du puits. Le système d'injection de fluide peut être, par ex., 5 3040424 un système de cimentation. La composition de fluide peut être homogène ou hétérogène et peut être sous la forme d'un fluide, d'une pâte, d'une dispersion, d'une suspension, d'un mélange ou dans un état de composition similaire dans lequel les composants du mélange ou de la composition peuvent être mélangée 5 dans des rapports divers. La composition de fluide peut être une boue de forage, de l'eau douce, de l'eau de mer ou une huile de base. [0019] En référence à la Figure 1B, la composition de fluide 114 peut être placée dans une formation souterraine 120 conformément à des exemples de modes de réalisation. Comme illustré, un puits de forage 122 peut être foré dans la formation souterraine 120. Même si le puits de forage 122 est illustré comme s'étendant globalement verticalement dans la formation souterraine 120, les principes décrits ici sont aussi applicables à des puits de forage qui s'étendent selon un certain angle à travers la formation souterraine 120, tels que des puits de forage horizontaux et inclinés. Le puits de forage 122 comporte des parois 124. Dans les 15 exemples de modes de réalisation, un tubage de surface 126 a été inséré dans le puits de forage 122. Le tubage de surface 126 peut être cimenté aux parois 124 du puits de forage 122 par une gaine de ciment 128. Dans l'exemple de mode de réalisation, un ou plusieurs conduits supplémentaires (par ex. un tubage intermédiaire, un tubage de production, des chemisages, etc.), illustrés ici sous 20 forme de tubage 131, peuvent aussi être placés dans le puits de forage 122. Un anneau 132 de puits de forage est formé entre le tubage 131 et les parois 124 du puits de forage 122 et/ou du tubage en surface 126. Au moins un centreur 134 peut être rattaché au tubage 131, par exemple, pour centrer le tubage 131 dans le puits de forage 122 avant et pendant l'opération de cimentation. 25 [0020] En se référant encore à la Figure 1B, la composition de fluide 114 peut être pompée vers l'intérieur du tubage 131. On peut laisser la composition de fluide 114 s'écouler vers le bas à l'intérieur du tubage 131 à travers un sabot de tubage 142 au fond du tubage 131 et vers le haut autour du tubage 131 dans un espace annulaire 132 du puits de forage. On peut laisser la composition 114 prendre dans 30 l'espace annulaire 132 de puits de forage, par exemple, pour former la gaine de ciment qui soutient et qui positionne le tubage 131 dans le puits de forage 122. 6 3040424 Même si elles ne sont pas illustrées, on peut aussi utiliser d'autres techniques utilisées pour l'introduction de la composition de fluide 114. À titre d'exemple, on peut utiliser des techniques de circulation inverse qui comprennent l'introduction de la composition de fluide 114 dans la formation souterraine 120 par la voie de 5 l'espace annulaire 132 de puits de forage plutôt qu'à travers le tubage 131. [0021] Lorsqu'elle est introduite, la composition de fluide 114 peut déplacer d'autres fluides 136, tels que des fluides de forage et/ou des fluides de séparation susceptibles de se trouver à l'intérieur du tubage 131 et/ou de l'espace annulaire 132 de puits de forage. Au moins une partie des fluides déplacés 136 peut sortir de 10 l'anneau 132 du puits de forage à travers un conduit. En se référant de nouveau à la Figure 1B, un obturateur inférieur 144 peut être introduit dans le puits de forage 122 avant la composition de fluide 114, par ex., afin de séparer la composition de fluide 114 des fluides 136 qui peuvent se trouver à l'intérieur du tubage 131 avant une opération d'injection de fluide telle que, par ex., une opération de cimentation. 15 Quand le bouchon inférieur 144 atteint le collier de pose 146, un diaphragme ou un autre dispositif approprié se rompt pour permettre à la composition de fluide 114 de s'écouler à travers le bouchon inférieur 144. Dans la Figure 1B, le bouchon inférieur 144 est illustré sur le collier de pose 146. Dans l'exemple de mode de réalisation, un bouchon supérieur 148 peut être introduit dans le puits de forage 122 derrière la 20 composition de fluide 114. Le bouchon supérieur 148 peut séparer la composition de fluide 114 à partir d'un fluide de déplacement et pousser la composition de fluide 114 à travers le bouchon inférieur 144. [0022] La Figure 2 est un diagramme en perspective d'un exemple de système offshore d'injection de fluide monté sur châssis comportant un système de pompe 25 de fluide à pression élevée. Le système d'injection de fluide monté sur châssis peut être, par ex., un système de cimentation. Le système d'injection de fluide monté sur châssis 200 peut être couplé à une plateforme de production d'hydrocarbures et configuré pour injecter une composition de fluide dans un puits de forage à divers degrés de pression. Les composants du système d'injection de fluide monté sur 30 châssis 200, tels qu'ils sont décrits ci-dessous, peuvent être couplés à un châssis 210. Le châssis 210 peut être immobilisé temporairement ou de façon permanente 7 3040424 sur la surface de la plate-forme 110 ou du pont 115. Dans l'exemple de mode de réalisation, le système d'injection de fluide 200 est utilisé dans des opérations de production de pétrole offshore et doit donc être immobilisé temporairement ou de façon permanente sur la surface de la plateforme 110 ou du pont 115. Par ailleurs, 5 le système d'injection de fluide monté sur châssis 200 peut être utilisé dans des opérations de production de pétrole terrestres. Dans les opérations terrestres, le système d'injection de fluide monté sur châssis 200 peut être immobilisé temporairement ou de façon permanente sur la surface d'une plate-forme terrestre, ou adjacent à sensiblement proche de la plate-forme sur une surface terrestre. Le 10 châssis 210 peut représenter une pièce continue appropriée de matériau supportant une charge, tel que l'acier. Par ailleurs, le châssis 210 peut être composé d'une pluralité de sections couplables. Lorsque le châssis 210 est composé d'une pluralité de sections couplables, chaque section peut correspondre à un ou plusieurs composants du système d'injection de fluide 200. Les sections couplables, chacune 15 d'entre elles comportant un ou plusieurs composants du système d'injection de fluide 200 couplés à celle-ci, et les composants du système d'injection de fluide 200 peuvent être assemblés sur le site ou au cours de la fabrication du système d'injection de fluide 200. Dans les opérations terrestres, le système d'injection de fluide 200 peut être monté sur un véhicule ou couplé à celui-ci. Le véhicule peut 20 être, par ex., un camion. Le système d'injection de fluide 200 peut être monté sur un véhicule ou couplé à celui-ci par l'intermédiaire d'un châssis 210. Par ailleurs, le système d'injection de fluide 200 peut être monté directement sur un véhicule ou couplé à celui-ci sans châssis 210. [0023] Le système d'injection de fluide 200 peut comprendre une source 25 d'alimentation 220, un système de mélange de fluide 230, une pluralité de pompes d'ajout de liquide 240, une pluralité de débitmètres 250, une pluralité de transmetteur de données 260, un système de pompe de fluide à pression élevée 270, un conduit d'évacuation à pression élevée 280 et un ordinateur à contrôle logique programmable (PLC) 290. La source d'alimentation 220 peut comprendre 30 un ou plusieurs moteurs électriques ou alimentés en gaz qui sont directement ou indirectement couplés à divers composants du système d'injection de fluide 200 par 8 3040424 l'intermédiaire d'un arbre d'entraînement 225, qui transmet la puissance de la source d'alimentation 220 vers les divers composants. [0024] Le système de mélange de fluide 230 peut comporter un réservoir d'eau (non-illustré), pour le stockage de l'eau et/ou d'autres fluides et un réservoir de 5 mélange (non-illustré) dans lequel un ou plusieurs de l'eau douce ou de l'eau salée, des fluides, d'un mélange de cimentation sec, des additifs et d'autres matériaux peuvent être mélangés pour former la composition de fluide. Le système de mélange de fluide 230 peut être couplé à un ordinateur PLC 290 pour surveiller la quantité d'eau ou d'autres matériaux dans celui-ci, pour contrôler la vitesse de 10 mélange dans le réservoir de mélange, pour tester le fonctionnement du système de mélange de fluide et pour effectuer d'autres fonctions apparentées au système de mélanges de fluide 230. [0025] Les additifs liquides stockés dans les récipients de stockage (non- illustrés) peuvent être ajoutés au réservoir de mélange à travers une ou plusieurs 15 de la pluralité des pompes d'ajout de liquide 240. Chaque pompe d'ajout de liquide 240 peut être couplée à un récipient de stockage correspondant contenant un additif distinct ou un mélange d'additifs. Le flux de sortie des additifs liquides de chacune des pompes d'ajout de liquide 240 peut être surveillé par l'un de la pluralité des débitmètres 250 correspondants. Chaque débitmètre 250 est couplé à 20 l'un de la pluralité des transmetteurs de données 260 correspondants. La pluralité des transmetteurs de données 260 est couplé à l'ordinateur PLC 290 et transmet les données de la sortie du flux provenant des débitmètres 250 vers l'ordinateur PLC 290. L'ordinateur PLC 290 peut contrôler et surveiller la vitesse d'ajout d'additifs au réservoir de mélange, peut tester le fonctionnement des pompes 25 d'ajout de liquide 240 et peut réaliser d'autres fonctions apparentées aux mouvements des additifs liquides. [0026] Le système de pompe de fluide à pression élevée 270 peut comprendre un système de déplacement à grand volume 300 (Figure 3) ayant une pompe à grand volume 276, qui peut également être une pompe à pression élevée à grand 30 volume. La source d'alimentation 220 active la pompe à grand volume 276 par 9 3040424 l'intermédiaire de l'arbre d'entraînement 225 pour pomper le fluide. La pompe à grand volume 276 peut avoir un débit de pompe allant de 50 à 1200 gallons par minute (« gpm »), par ailleurs, 150 à 1000 gpm et, par ailleurs, 250 à 850 gpm. La pompe à grand volume 276 peut être configurée pour augmenter la pression du 5 fluide à des vitesses croissantes continuelles ou par incréments qui peuvent être contrôlées par l'ordinateur PLC 290 en réponse à une saisie d'une valeur de pression par un utilisateur par l'intermédiaire d'une interface utilisateur graphique 292. [0027] Le système de pompe de fluide à pression élevée 270 comprend un 10 système de déplacement à faible volume 400 (Figure 4) comportant une pompe à faible volume 472, qui peut également être une pompe à pression élevée à faible volume, et un moteur électrique 274 (Figure 2). Le moteur électrique 274 active la pompe à faible volume 472 pour pomper du fluide. La pompe à faible volume 472 peut avoir un débit de pompe jusqu'à 1 galon par minute (« gpm »), par ailleurs, 2 15 gpm, par ailleurs, 5 gpm, par ailleurs, 10 gpm, par ailleurs, 20 gpm, par ailleurs, 30 gpm, par ailleurs, 40 gpm et, par ailleurs, 50 gpm. La pompe à faible volume 472 peut être configurée pour augmenter la pression du fluide à des vitesses croissantes continuelles ou par incréments qui peuvent être contrôlées par l'ordinateur PLC 290 en réponse à une saisie d'une valeur de pression par un 20 utilisateur par l'intermédiaire d'une interface utilisateur graphique 292. [0028] La pompe à grand volume 276 peut être configurée pour augmenter la pression du fluide à des vitesses croissantes continuelles ou par incréments qui peuvent être contrôlées par l'ordinateur PLC 290 en réponse à une saisie d'une valeur de pression par un utilisateur par l'intermédiaire d'une interface utilisateur 25 graphique 292. La source d'alimentation 220 transmettra une puissance croissante vers la pompe à grand volume 276 par l'intermédiaire de l'arbre d'entraînement 225, en réponse à la valeur de pression saisie qui, à son tour, active la pompe à grand volume 276 pour entraîner une augmentation de la pression du fluide. Lorsque la pompe à grand volume 276 est configurée pour augmenter la pression 30 du fluide à une vitesse croissante par incréments, la vitesse peut être supérieure à la vitesse de la pompe à faible volume 472. Lorsque la pompe à grand volume 276 10 3040424 est configurée pour augmenter la pression du fluide à une vitesse croissante continuelle, la vitesse peut être supérieure à la vitesse de la pompe à faible volume 472. [0029] La composition de fluide 114 contenant un ou plusieurs de l'eau douce 5 ou de l'eau salée, du mélange de ciment, des additifs ou d'autres fluides peut être envoyé vers la pompe à grand volume 276 et vers la pompe à faible volume 472 à partir du réservoir de mélange. La pompe à grand volume 276 et la pompe à faible volume 472 sont couplées à un conduit d'évacuation à pression élevée 280 et pompent la composition de fluide à une pression prédéterminée vers le conduit 10 d'évacuation à pression élevée 280. Le conduit d'évacuation à pression élevée 280 est couplé au tuyau d'alimentation 116 de la plateforme gazière et pétrolière offshore 110 pour l'injection dans un puits de forage. Le système de pompe de fluide à pression élevée 270 peut être couplé en communication à un ordinateur PLC 290. Le fonctionnement du système de pompe de fluide à pression élevée 270 15 peut être surveillé, contrôlé et testé par l'ordinateur PLC 290. [0030] L'ordinateur PLC peut comprendre une ou plusieurs interfaces utilisateur graphiques (IUG) 292 pour surveiller, contrôler ou tester les fonctions d'un ou de plusieurs composants individuels du système d'injection de fluide 200 décrit ci-dessus. Chaque IUG 292 peut afficher une ou plusieurs options de surveillance et 20 de contrôle pour un composant unique ou pour de multiples composants du système d'injection de fluide 200. [0031] La Figure 3 est un organigramme d'un exemple de système de déplacement à grand volume 300 du système de pompe de fluide à pression élevée 270 utilisant une pompe à pression élevée à grand volume 276. La pompe à grand 25 volume 276 est couplée à un conduit d'évacuation 280 du système d'injection de fluide 200 avec un fer à pression élevée. Le fer à haute pression peut être un tuyau ayant un diamètre de ou entre 1 à 6 pouces, par ailleurs, un diamètre de ou entre 1 à 4 pouces et, par ailleurs, un diamètre de ou entre 2 à 3 pouces. Le fer à haute pression est couplé à une pompe à grand volume 276 et le conduite de décharge 11 3040424 280 avec des connexions 380. Les connexions 380 peuvent, par ex., être 1502 un raccord union Hammer ou 2002 un raccord union Hammer. [0032] Un courant est fourni à la pompe à grand volume 276 par la source d'alimentation 220 par l'intermédiaire de l'arbre d'entraînement 225. Le débit ou la 5 vitesse de la pompe à grand volume 276 peut être contrôlée par la source d'alimentation 220 qui est couplée à l'ordinateur PLC 290. Le courant transmis de la source d'alimentation 220 est transmise à la pompe à grand volume 276 pour que la pompe à grand volume 276 pompe le fluide. Les données concernant la vitesse ou le débit de la pompe peuvent être transmises sous forme d'une entrée de vitesse 10 de la pompe à partir de la pompe à grand débit 276 vers l'ordinateur PLC 290 à travers un capteur du débit de la pompe 350. Le capteur du débit de la pompe 350 peut être un dispositif d'enregistrement magnétique qui peut déterminer le débit de la pompe en comptant le nombre de révolutions par minute de l'arbre d'entraînement 225. Le capteur du débit de la pompe 350 peut, par ailleurs, être un 15 débitmètre Corioilis. [0033] Les données sur la vitesse ou le débit de la pompe peuvent être transmises à l'ordinateur PLC 290 et utilisées pour calculer le débit de la pompe qui est affiché sur une ou plusieurs interfaces utilisateur graphiques (IUG) 292. Les données concernant la sortie de pression peuvent être transmises sous forme d'un 20 signal de pression à partir de la pompe à grand volume 276 vers l'ordinateur PLC 290 à travers le transducteur de pression 360. Le transducteur de pression 360 peut être un transducteur de pression GP50 fabriqué par Intertechnology, Inc de Toronto, Ontario, Canada. Les données de sortie de pression peuvent être transmises à l'ordinateur PLC 290 et utilisées pour calculer une pression de sortie 25 qui peut être affichée sur une ou plusieurs des IUG 292. [0034] Lorsqu'on atteint une valeur de pression de sécurité prédéterminée (c.- à-d., une « pression de renvoi »), l'ordinateur PLC 290 envoie un signal à la source d'alimentation 220 pour arrêter la génération de courant vers la pompe à grand volume 276, arrêtant ainsi l'augmentation de la pression du fluide pressurisé qui est 30 pompé par la pompe à grand volume 276. Le système de déplacement à grand 12 3040424 volume 300 peut comprendre une soupape de sûreté 370 couplée à la pompe à grand volume 276. La soupape de sûreté 370 peut être réglée au niveau de ou proche de la valeur de pression maximale permise du système de pompe de fluide à pression élevée 270. La soupape de sûreté 370 peut être réglé à une pression allant 5 de, par ex., 5000 à 25 000 psi. La soupape de sûreté 370 peut être une soupape de sûreté à pression élevée fabriquée par Weir Oil & Gas de Fort Worth, TX. [0035] La figure 4 est un organigramme d'un exemple de système de déplacement à faible volume 400 du système de pompe de fluide à pression élevée 270 comportant une pompe à faible volume et à pression élevée. La pompe à faible 10 volume 472 est couplée à un conduit d'évacuation 280 du système d'injection de fluide 200 avec un tuyau à pression élevée. Le tuyau à pression élevée peut, par ex., être un tuyau Polyflex® fabriqué par Parker Hannifin Corporation. Le tuyau à pression élevée est couplé avec la pompe à faible volume 472 avec un couplage de pression de type autoclave 480. Le tuyau à pression élevée est couplé à un conduit 15 d'évacuation 280 avec un couplage de pression de type autoclave 480 usiné sur une face du conduit d'évacuation 280 et comportant un bouchon spécial 1502. La pompe à faible volume 472 peut être une pompe K108 triplex fabriquée par KAMAT GmbH & Co. KG de Witten, Allemagne. Par ailleurs, la pompe à faible volume 272 peut être une pompe duplex, une pompe quintuplex ou une pompe à multiplicateur. 20 [0036] La puissance est fournie à la pompe à faible volume 472 par une pompe hydraulique 410. La pompe hydraulique 410 peut être, par ex., une pompe hydraulique à appel de charge fabriquée par Parker Hannifin Corporation, qui est alimenté par un moteur électrique 274. La vitesse ou le débit de la pompe à faible volume 472 peut être contrôlé par une soupape de contrôle de la vitesse 430 qui 25 est couplée à l'ordinateur PLC 290. L'ordinateur PLC 290 peut envoyer un signal de sortie de flux hydraulique à la soupape de contrôle de la vitesse 430 pour contrôler le fonctionnement de la soupape de contrôle de la vitesse 430. Le courant fourni à partir de la pompe hydraulique 410 est transmis à un moteur hydraulique 440 à travers la soupape de contrôle de la vitesse 430 pour que la pompe à faible volume 30 472 pompe du fluide. Les données concernant la vitesse ou le débit de la pompe peuvent être transmises sous forme d'une entrée de vitesse de la pompe à partir de 13 3040424 la pompe à faible débit 472 vers l'ordinateur PLC 290 à travers un capteur du débit de la pompe 450. Le capteur du débit de la pompe 450 peut être un encodeur rotatif tel que, par ex., un encodeur rotatif fabriqué par BEI Sensors de Goleta, CA. [0037] Les données sur la vitesse ou le débit de la pompe peuvent être 5 transmises à l'ordinateur PLC 290 et utilisées pour calculer le débit de la pompe qui peut être affiché sur une ou plusieurs IUG 292. Les données concernant la sortie de pression peuvent être transmises sous forme d'un signal de pression à partir de la pompe à faible volume 472 vers l'ordinateur PLC 290 à travers le transducteur de pression 460. Le transducteur de pression peut être, par ex., un transducteur de 10 pression GP50 fabriqué par Intertechnology, Inc. Les données de sortie de pression peuvent être transmises à l'ordinateur PLC 290 et utilisées pour calculer une pression de sortie qui peut être affichée sur une ou plusieurs des IUG 292. [0038] Le système de déplacement à faible volume 400 peut comprendre une soupape directionnelle 402 couplée entre la pompe hydraulique 410 et une soupape 15 de contrôle de la vitesse 430. La soupape directionnelle 420 peut être, par ex., une soupape D61VW fabriquée par Parker Hannifin Corporation. La soupape directionnelle 420 peut être utilisée lorsqu'une valeur de pression de sûreté prédéterminée (c.-à-d., une « pression de renvoi ») est atteinte, pour interrompre le fluide hydraulique discontinuant ainsi l'augmentation de la pression du fluide 20 pressurisé qui est pompé par la pompe hydraulique 410. Le système de déplacement à faible volume 400 comprend également une soupape de sûreté 470 couplée à la pompe à faible volume 472. La soupape de sûreté 470 constitue une caractéristique de sécurité secondaire en sus de la soupape directionnelle 420 et elle est réglée au niveau de ou proche de la valeur de pression maximale permise 25 du système de pompe de fluide à pression élevée 270. La soupape de sûreté 470 peut être réglée à une pression allant de, par ex., 5000 à 25 000 psi. La soupape de sûreté peut être, par ex., une soupape de sûreté à pression élevée fabriquée par Haskel International, Inc. [0039] La Figure 5 est un organigramme illustrant le système de déplacement à 30 grand volume 300 de la Figure 3 et l'exemple de système de déplacement à faible 14 3040424 volume 400 de la Figure 4 du système de pompe de fluide à pression élevée 270. Comme il a été précédemment décrit, le système de déplacement à grand volume 300 comprend une pompe à grand volume 276 et le système de déplacement à faible volume 400 comprend la pompe à faible volume 472. Comme il a été 5 précédemment décrit, le système de déplacement à grand volume 300 et la pompe à grand volume 276, et le système de déplacement à faible volume 400 et la pompe à faible volume 472 sont couplées à l'ordinateur PLC 290 qui surveille, contrôle et teste les composants du système de pompe de fluide à pression élevée 270. Les IUG 292 peuvent être utilisées pour observer ou modifier les paramètres io opérationnels du système de pompe de fluide à pression élevée 270 par l'intermédiaire de l'ordinateur PLC 290. Comme il a été décrit précédemment, la pompe à grand volume 276 et couplée au conduit d'évacuation 280 par une connexion 380 et la pompe à faible volume 472 est couplée au conduit d'évacuation 280 du système d'injection de fluide 200 par un couplage de pression de type 15 autoclave 480. [0040] La figure 6 est un organigramme illustrant un exemple de procédé permettant de réguler la pression d'une composition de fluide utilisant le système d'injection de fluide de la Figure 200. L'exemple de procédé 600 est présenté comme exemple, étant donné qu'il existe une diversité de façon de réaliser le 20 procédé. Le procédé 600 décrit ci-dessous peut être réalisé en utilisant des configurations illustrées dans les Figures 1-5 comme exemples, et divers éléments de ces figures sont référencés dans l'explication de l'exemple de procédé 600. Chaque bloc illustré dans la Figure 6 représente un ou plusieurs processus, procédés ou sous-routines, réalisés dans l'exemple de procédé 600. L'exemple de 25 procédé 600 peut commencer au bloc 610. [0041] Au bloc 610, un premier flux de fluide est introduit dans le puits de forage. Le premier flux de fluide peut être introduit à une pression croissante continuelle ou par incréments. Le premier flux de fluide est introduit à une pression croissante continuelle ou par incrément jusqu'à ce que la pression du fluide atteigne 30 une première valeur de pression prédéterminée inférieure à une valeur maximale de pression. Par ex., le flux de fluide est introduit dans le puits de forage 122 à une 15 3040424 pression croissante continuelle ou par incréments, utilisant le système de déplacement à grand volume 300 ayant une pompe à grand volume 276. La première valeur de pression prédéterminée peut représenter 80 % de la valeur maximale de pression. Par ailleurs, la première valeur de pression prédéterminée 5 peut représenter 50 % de la valeur maximale de pression, par ailleurs, 60 % de la valeur maximale de pression, par ailleurs, 70 % de la valeur maximale de pression, par ailleurs, 90 % de la valeur maximale de pression et, par ailleurs, 95 % de la valeur maximale de pression. Par ailleurs, la première valeur de pression prédéterminée peut être une quelconque valeur définie par un utilisateur par 10 l'intermédiaire d'une IUG 292. La pompe à grand volume 276 peut avoir un débit de pompe allant de 50 à 1200 gallons par minute (« gpm »), par ailleurs, 150 à 1000 gpm et, par ailleurs, 250 à 850 gpm. Par ailleurs, la pompe à grand volume 276 peut avoir un quelconque débit de pompe approprié pour une opération d'injection de fluide souhaitée. Après introduction du flux de fluide dans le puits de forage à 15 une pression croissante continuelle ou par incréments jusqu'à ce que la pression du fluide atteigne la première valeur de pression prédéterminée, le procédé 600 peut aller au bloc 620. [0042] Au bloc 620, une détermination est réalisée pour voir si la première valeur de pression déterminée a été atteinte. Si la première valeur de pression 20 prédéterminée n'a pas été atteinte, le procédé revient au bloc 610. Si la première valeur de pression prédéterminée a été atteinte, le procédé passe au bloc 630. [0043] Au bloc 630, le premier flux de fluide est arrêté. Le premier flux de fluide peut être arrêté en saisissant une instruction correspondante dans l'ordinateur PLC 290 à travers l'IUG 292 pour arrêter le premier flux de fluide 25 provenant du système de déplacement à grand volume 300. On peut ordonner à l'ordinateur PLC 290 de terminer le premier flux de fluide lorsque la première valeur de pression prédéterminée est atteinte ou à n'importe quel moment sur demande. Après arrêt du premier flux de fluide, le procédé peut passer au bloc 640. [0044] Au bloc 640, un deuxième flux de fluide est introduit dans le puits de 30 forage 122. Le deuxième flux de fluide peut être introduit à une pression croissante 16 3040424 continuelle ou par incréments. Le deuxième flux de fluide est introduit à une pression croissante continuelle ou par incréments jusqu'à ce que la pression du fluide atteigne une deuxième valeur de pression prédéterminée, qui est supérieure à la première valeur de pression prédéterminée et inférieure à une valeur maximale 5 de pression. Par ex., le deuxième flux de fluide est introduit dans le puits de forage 122 à une pression croissante continuelle ou par incréments, utilisant le système de déplacement à faible volume 300 ayant une pompe à faible volume 472. La pompe à faible volume peut avoir un débit de pompe jusqu'à un galon par minute (« gpm »), par ailleurs, 2 gpm, par ailleurs, 5 gpm et, par ailleurs, 10 gpm, par 10 ailleurs, 20 gpm, par ailleurs, 30 gpm, par ailleurs, 40 gpm et, par ailleurs, 50 gpm. Par ailleurs, la pompe à faible volume 472 peut avoir un quelconque débit de pompe approprié pour une opération d'injection de fluide souhaitée. Après introduction du deuxième flux de fluide dans le puits de forage 122 à une pression croissante continuelle ou par incréments jusqu'à ce que la pression du fluide 15 atteigne la deuxième valeur de pression prédéterminée, le procédé 600 peut aller au bloc 650. [0045] Au bloc 650, une détermination est réalisée pour voir si la deuxième valeur de pression prédéterminée a dépassé la valeur maximale de pression. Si la deuxième valeur de pression prédéterminée n'a pas dépassé la valeur maximale de 20 pression, la valeur de pression prédéterminée peut être maintenue pour l'introduction d'une composition de fluide 114 dans le puits de forage 122. Par ailleurs, si la deuxième valeur de pression prédéterminée n'a pas dépassé la valeur maximale de pression, le procédé 600 peut passer au bloc 660. [0046] Au bloc 660, le deuxième flux de fluide est arrêté. Le deuxième flux de 25 fluide peut être arrêté en saisissant une instruction correspondante dans l'ordinateur PLC 290 à travers l'IUG 292 pour arrêter le premier flux de fluide provenant du système de déplacement à faible volume 300. On peut ordonner à l'ordinateur PLC 290 de terminer le deuxième flux de fluide lorsque la première valeur de pression prédéterminée est atteinte ou à n'importe quel moment sur 30 demande. Après arrêt du deuxième flux de fluide, le procédé peut passer au bloc 670, où le procédé 600 se termine. 17 3040424 [0047] Comme il a été précédemment décrit, l'ordinateur PLC 290 peut surveiller, par ex., le débit de la pompe et la pression du système d'injection de fluide 200, et transférer les données vers une IUG 292 pour la visualisation. Une valeur de pression de « renvoi » peut être saisie dans l'ordinateur PLC 290 à 5 travers l'IUG 292. La valeur de la pression de renvoi correspond à une pression qui activera la soupape directionnelle 420 pour interrompre le flux hydraulique, arrêtant ainsi l'augmentation de la pression du fluide pompé. La pression de renvoi peut être égale, ou inférieure, à la valeur maximale de pression du système. Au niveau de l'un quelconque des blocs 610-670, lors du dépassement de la valeur 10 maximale de pression, l'ordinateur PLC active la valve directionnelle 420, pour interrompre le fluide hydraulique, arrêtant ainsi l'augmentation de la pression du fluide pressurisé qui est pompé par la pompe hydraulique 410. Si le flux hydraulique a été interrompu par l'activation de la soupape directionnelle 420, le procédé passe au bloc 680, où le procédé 600 se termine. 15 [0048] En se référant à la Figure 7, un organigramme d'un dispositif informatique conforme à un exemple de mode de réalisation est illustré. Le dispositif informatique 700 peut être un contrôleur à logique programmable (PLC) 290 décrit ci-dessus. Un PLC peut être un système de contrôle informatique industriel qui surveille continuellement l'état des dispositifs d'entrée et prend des 20 décisions en se basant sur un programme pour contrôler l'état d'un ou de plusieurs dispositifs de sortie. En tant que tel, un PLC est un dispositif informatique spécialisé. Le dispositif informatique 700 peut être un ordinateur. Dans cet exemple, le dispositif informatique 700 comprend un processeur ou une unité de traitement central (CPU) 702 pour l'exécution des instructions qui peuvent être 25 stockées dans une mémoire 704. Comme il sera évident à un homme du métier, le dispositif peut comprendre plusieurs types de mémoire, de stockage de données ou un support de stockage non-transitoire lisible par ordinateur, tel qu'un premier stockage de données pour des instructions de programme pour l'exécution par le processeur 702, un stockage distinct pour des images ou des données, une 30 mémoire amovible pour le partage des informations avec d'autres dispositifs, etc. Le dispositif comprend généralement un type d'écran 706, tel qu'un écran tactile ou un écran à cristaux liquides (LCD), même si des dispositifs tels que des baladeurs 18 3040424 peuvent transmettre des informations par d'autres moyens, par ex., à travers des haut-parleurs audio. L'écran 706 peut faire partie du dispositif informatique 700, tel qu'illustré. Par ailleurs, l'écran 706 peut être couplé en communication avec le dispositif informatique 700, tel qu'illustré dans la Figure 3. Le dispositif 5 informatique 700 peut comprendre au moins un dispositif de saisie 712 permettant de recevoir une saisie conventionnelle de l'utilisateur. Cette saisie conventionnelle peut comprendre, par ex., un bouton-poussoir, un clavier tactile, un écran tactile, un clavier, une souris, un clavier numérique ou un quelconque dispositif ou élément de ce type à travers lequel un utilisateur peut saisir une commande dans le 10 dispositif. Le dispositif informatique 700 de la FIG. 7 peut comprendre un ou plusieurs composants d'interface réseau 708 pour la communication à travers différents réseaux, tels que le Wi-Fi, le Bluetooth, la RF, et les systèmes de communication câblés et non-câblés. Le dispositif peut communiquer avec un réseau, par ex., l'Internet, et doit être capable de communiquer avec d'autres 15 dispositifs de ce type. [0049] Chaque dispositif informatique comprendra généralement un système d'exploitation qui procure des instructions de programme exécutables pour l'administration et l'opération générales de ce dispositif et comprendra généralement un support lisible par ordinateur pour stocker des instructions qui, 20 lorsqu'elles sont exécutées par un processeur d'un serveur, permettent au dispositif informatique de réaliser ses fonctions prévues. Des implémentations appropriées pour le système d'exploitation et les fonctions générales des serveurs sont connues ou sont disponibles dans le commerce et peuvent facilement être implémentées par des hommes du métier, particulièrement, à la lumière de la divulgation présentée 25 ici. [0050] L'appareil de régulation de la pression tel qu'il est divulgué ici peut être implémenté dans une grande variété d'environnements fonctionnels, qui, dans certains cas, peuvent comprendre un ou plusieurs ordinateurs clients, des dispositifs informatiques ou des dispositifs de traitement qui peuvent être utilisés 30 pour faire fonctionner un quelconque nombre d'applications. Les dispositifs utilisateur ou client peuvent comprendre un quelconque nombre d'ordinateurs 19 3040424 personnels polyvalents, tels que des ordinateurs de bureau ou des ordinateurs portables avec des systèmes d'exploitation standard, aussi bien que des dispositifs cellulaires, sans fils et de poche exécutant un logiciel mobile et compatibles avec un certain nombre de protocoles de messagerie et de réseautage. Un tel système peut 5 comprendre un certain nombre de postes de travail qui exécutent une quelconque variété de systèmes d'exploitation disponibles dans le commerce et d'autres applications connues à des fins de gestion et de développement de bases de données. Ces dispositifs peuvent également comprendre d'autres dispositifs électroniques, tels que des terminaux fictifs, clients légers, et d'autres dispositifs 10 pouvant communiquer à travers un réseau. [0051] Chaque dispositif informatique 700 comprendra généralement un système d'exploitation qui procure des instructions de programme exécutables pour l'administration et l'opération générale de ce dispositif et comprendra généralement un support lisible par ordinateur pour stocker des instructions qui, lorsqu'elles sont 15 exécutées par un processeur du serveur, permettent au dispositif informatique de réaliser ses fonctions prévues. Des implémentations appropriées pour le système d'exploitation et les fonctions générales des dispositifs informatiques sont connues ou sont disponibles dans le commerce et peuvent facilement être implémentées par des hommes du métier, particulièrement, à la lumière de la divulgation présentée 20 ici. [0052] Tous les fichiers nécessaires pour réaliser les fonctions attribuées aux dispositifs informatiques 700 peuvent être stockés localement et/ou à distance, selon les besoins. Lorsqu'un système comprend des dispositifs informatiques, chaque dispositif peut comprendre des éléments matériels qui peuvent être couplés 25 électriquement à travers un bus, les éléments comprenant, par ex., au moins l'un d'une unité de traitement central (CPU), au moins l'un d'un dispositif de saisie (par ex., une souris, un clavier, un contrôleur, un écran tactile ou un pavé tactile), et au moins un dispositif de sortie (par ex., un dispositif d'affichage, une imprimante ou un haut-parleur). Un tel système peut également comprendre un ou plusieurs 30 dispositifs de stockage, comme des lecteurs de disques, des dispositifs de stockage optiques et des dispositifs de stockage à semi-conducteurs tels qu'une mémoire 20 3040424 RAM ou une mémoire ROM, aussi bien que des dispositifs amovibles, des cartes mémoire, des cartes flash, etc. [0053] De tels dispositifs peuvent également comprendre un lecteur de support de stockage lisible par ordinateur, un dispositif de communication (par ex., un 5 modem, une carte réseau (sans fil ou sur fil), un dispositif de communication à infrarouge, etc.), et une mémoire de travail tel qu'il est décrit ci-dessus. Le lecteur de support de stockage lisible par ordinateur peut être connecté à, ou configuré pour recevoir, un support de stockage lisible par ordinateur, représentant des dispositifs de stockage à distance, locaux, fixes et/ou amovibles pour, 10 temporairement et/ou de façon permanente, contenir, stocker, transmettre et récupérer des informations lisibles par ordinateur. Le système et divers dispositifs comprendront également, généralement, un certain nombre d'applications logicielles, de modules, de services ou d'autres éléments localisés à l'intérieur d'au moins un dispositif de mémoire de travail, y compris un système d'exploitation et 15 des programmes d'applications, tels qu'une application client ou un navigateur Web. Il doit être compris que des modes de réalisation alternatifs peuvent avoir de nombreuses variations par rapport à ceux décrits ci-dessus. Par ex., un matériel personnalisé peut également être utilisé et/ou des éléments donnés peuvent être implémentés dans ce matériel, un logiciel (y compris un logiciel portable, tel que 20 des applets), ou les deux. En outre, une connexion avec d'autres dispositifs informatiques tels que des dispositifs de réseau entrée/sortie peut être utilisée. [0054] Le support de stockage et le support lisible par ordinateur pour contenir le code, ou des parties du code, peuvent comprendre un quelconque support approprié connu ou utilisé dans le domaine, y compris un support de stockage et un 25 support de communication, tels que, sans limitation, un support volatile et non volatile, amovible ou non-amovible implémenté dans une quelconque méthode ou technologie de stockage et/ou de transmission des informations, telles que des informations lisibles par ordinateur, des structures de données, des modules de programme, ou d'autres données y compris la technologie RAM, ROM, EEPROM, une 30 mémoire flash ou d'autres technologies de mémoire, un CD-ROM, un DVD ou un autre stockage optique, des cassettes magnétiques, une bande magnétique, un 21 3040424 stockage sur disque magnétique ou d'autres dispositifs de stockage magnétique, ou un quelconque autre support qui peut être utilisé pour stocker les informations souhaitées auxquelles on peut accéder à travers un dispositif du système. En se basant sur la divulgation et les enseignements présentés ici, un homme du métier 5 devisera d'autres façons et/ou procédés pour implémenter les divers modes de réalisation. [0055] Tels qu'ils sont utilisés ici et précédemment, les termes « ciment » ou « compositions de ciment » décrivent un quelconque type de matériau qui peut être pompé pour s'écouler vers un emplacement souhaité, et qui peut se durcir en une 10 masse solidifiée au niveau de l'emplacement souhaité. Dans plusieurs cas, un ciment hydraulique commun à base de calcium-silicate est approprié, tel que le ciment de Portland. Un ciment hydraulique à base de calcium-silicate comprend une source d'oxyde de calcium telle que le calcaire calciné, une source de dioxyde de silice telle que l'argile calcinée, et diverses quantités d'additifs tels que le sable, la 15 pouzzolane, la terre diatomée, la pyrite de fer, l'alumine et le sulfate de calcium. Dans certains cas, le ciment peut comprendre un polymère, une résine ou le latex, soit sous forme d'un additif soit sous forme de composant majeur du ciment. Le polymère peut comprendre le polystyrène, le copolymère d'éthylène/d'acétate de vinyle, les polyuréthanes, le polyméthylméthacrylate, l'acide polylactique, l'acide 20 polyglycolique, l'alcool polyvinylique, le polyvinyle acétate, l'éthylène/l'acétate de vinyle hydrolysé, des silicones, et des combinaisons de ceux-ci. Le ciment peut également comprendre des charges de renforcement telles que la fibre de verre, la fibre de céramique ou la fibre de polymère. Le ciment peut également contenir des additifs permettant d'améliorer ou de changer les propriétés du ciment, tels que des 25 accélérateurs de prise, des retardateurs de prise, des agents de démoussage, des agents de perte de fluide, des agents de pondération, des agents de dispersion, des additifs de réduction de la densité, des agents de conditionnement de la formation, des matières de circulation perdue, des agents thixotropes, des adjuvants de suspension et des combinaisons de ceux-ci. 30 [0056] Les compositions de ciment décrites ici peuvent affecter directement ou indirectement au moins un composant ou au moins une pièce de l'équipement 22 3040424 associé à la préparation, à l'introduction, à la récupération, au recyclage, à la réutilisation et/ou à l'élimination des compositions de ciment. Par exemple, les compositions de ciment peuvent affecter directement ou indirectement au moins l'un d'un mélangeur, d'un équipement apparenté de mélange, des bassins de 5 décantation, des installations ou des unités de stockage, des séparateurs de composition, des échangeurs de chaleur, des capteurs, des jauges, des pompes, des compresseurs et des appareils similaires utilisés pour produire, conserver, suivre, réguler et/ou reconditionner les exemples de compositions de ciment. Les compositions de ciment peuvent également affecter directement ou indirectement 10 tout équipement de transport ou de livraison utilisé pour transporter les compositions de ciment vers un site de puits ou au fond d'un puits tels que par exemple des récipients, des conduits, des pipelines, des chariots, des tubes et/ou des tuyaux utilisés pour déplacer compositionnellement les compositions de ciment d'un emplacement vers un autre, des pompes, des compresseurs ou des moteurs 15 (par ex. côté supérieur ou en fond de puits) utilisés pour mettre les compositions en mouvement, tout clapet ou joint apparenté utilisé pour réguler la pression ou le débit des compositions de ciment, et tout capteur ( c.-à-d., de pression et de température), des jauges et/ou des combinaisons de ceux-ci, etc. Les compositions de ciment divulguées peuvent également directement ou indirectement affecter les 20 divers équipements et outils de fond de puits qui peuvent entrer en contact avec les compositions de ciment/les additifs tels que, sans limitation, le tubage du puits de forage, la doublure du puits de forage, le train de complétion, les trains d'insert, le train de tiges, le tubage enroulé, le câble lisse, la ligne câblée, le tube de forage, les masses tiges, les moteurs à boue, les moteurs et/ou les pompes de fond de 25 puits, les pompes à ciment, les moteurs et/ou les pompes montées en surface, les centralisateurs, les turboliseurs, les gratteurs, les flotteurs (par ex., les souliers, colliers, clapet, etc.), les outils de diagraphie et les équipements de télémesure apparentés, les actionneurs (par ex., des dispositifs électromécaniques, les dispositifs hydromécaniques, etc.), les manchons coulissants, les manchons de 30 production, les bouchons, les écrans, des filtres, les dispositifs de contrôle du flux (par ex., les dispositifs de contrôle de l'influx, les dispositifs autonomes de contrôle de l'influx, etc.), les couplages (par ex., un couplage humide électrohydraulique, un 23 3040424 couplage sec, un couplage inductif, etc.), des lignes de contrôle (par ex. électrique, fibre optique, hydraulique, etc.), des lignes de surveillance, des trépans de forage et des alésoirs, des capteurs et des capteurs en réseau, des échangeurs de chaleur de fond de puits, des clapets et des dispositifs d'actionnement correspondants, des 5 joints d'outils, des packers, des bouchons de ciment, des bouchons de support, et d'autres dispositifs d'isolation du puits forage, ou des composants, etc. LES ÉNONCÉS DE LA DIVULGATION COMPRENNENT : [0057] Énoncé 1 : Un appareil permettant de réguler la pression comprenant un système de déplacement à grand volume configuré pour augmenter une pression 10 d'un fluide au fond d'un puits jusqu'à une valeur de pression prédéterminée inférieure à une valeur maximale de pression et comprenant une pompe à pression à grand volume et un capteur de pression primaire couplé à la pompe à pression à grand volume ; un système de déplacement à faible volume configuré pour augmenter la pression du fluide à partir d'une valeur de pression prédéterminée 15 jusqu'à une valeur de pression supérieure à la valeur de pression prédéterminée et au niveau de ou en-dessous de la valeur maximale de pression et comprenant une pompe à pression à faible volume ayant un volume inférieur au volume de la pompe à pression à grand volume, et un capteur de pression secondaire couplé à la pompe à pression à faible volume ; un ordinateur à contrôle logique programmable (PLC) 20 couplé à chacun du capteur de pression primaire et du capteur de pression secondaire. [0058] Énoncé 2 : L'appareil de régulation de la pression selon l'énoncé 1, dans lequel le système de déplacement à grand volume et le système de déplacement à faible volume sont configurés pour augmenter la pression du fluide à une vitesse 25 d'augmentation continuelle ou par incréments. [0059] Énoncé 3 : L'appareil de régulation de la pression selon l'énoncé 2, dans lequel la vitesse d'augmentation continuelle du système de déplacement à grand volume est supérieure à la vitesse d'augmentation continuelle du système de déplacement à faible volume. 30 [0060] Énoncé 4 : L'appareil de régulation de la pression selon l'énoncé 4, dans lequel l'incrément de la vitesse d'augmentation du système de déplacement à grand 24 3040424 volume est supérieur à l'incrément de la vitesse d'augmentation du système de déplacement à faible volume. [0061] Énoncé 5 : L'appareil de régulation de la pression selon l'un quelconque des énoncés 1-4, dans lequel l'appareil de régulation de la pression comprend 5 également une pompe hydraulique alimentée par une source d'alimentation pour fournir une alimentation hydraulique à la pompe à pression à faible volume, et une soupape directionnelle de sécurité couplée entre la pompe hydraulique et la soupape de contrôle de la vitesse afin de réguler le courant hydraulique provenant de la pompe hydraulique ; le système de déplacement à grand volume comprend 10 également un capteur de la vitesse de la pompe couplée à la pompe à pression à grand volume ; et le système de déplacement à faible volume comprend également un capteur de la vitesse de la pompe couplé à la pompe à pression à faible volume, la soupape de contrôle de la vitesse étant couplée à la pompe de pression à faible volume ; dans lequel un ordinateur PLC est également couplé aux capteurs de la 15 vitesse de la pompe et à la soupape de contrôle de la vitesse. [0062] Énoncé 6 : L'appareil de régulation de la pression selon l'énoncé 5, dans lequel le capteur de la vitesse de la pompe du système de déplacement à faible volume est un encodeur rotatif optique. [0063] Énoncé 7 : L'appareil de régulation de la pression selon l'un quelconque 20 des énoncés 1-6, dans lequel chacun du capteur de pression primaire et du capteur de pression secondaire comprend un transducteur de pression permettant de mesurer la pression émise de la pompe à pression à grand volume et de la pompe à pression à faible volume. [0064] Énoncé 8 : L'appareil de régulation de la pression selon l'une quelconque 25 des énoncés 1-7, dans lequel la source d'alimentation de la pompe hydraulique est l'une quelconque d'un moteur alimenté par électricité ou d'un moteur alimenté par gaz. [0065] Énoncé 9 : L'appareil de régulation de la pression selon l'un quelconque des énoncés 1-8, comprenant également une soupape de surpression couplée à la 30 pompe à pression à faible volume pour prévenir une surpressurisation de la pompe à faible pression. 25 3040424 [0066] Énoncé 10 : L'appareil de régulation de la pression selon l'un quelconque des énoncés 1-9, comprenant également une interface utilisateur graphique fonctionnant sur l'ordinateur PLC et configurée pour recevoir des commandes pour contrôler l'appareil de régulation de la pression. 5 [0067] Énoncé 11 : L'appareil de régulation de la pression selon l'un quelconque des énoncés 1-10, dans lequel la pompe à pression à faible volume est l'une d'une pompe duplex, d'une pompe triplex, d'une pompe quintuplex et d'une pompe à multiplicateur. [0068] Énoncé 12 : Un système de régulation de la pression comprenant un 10 système d'injection de fluide en communication fluide avec un puits de forage, un appareil de régulation de la pression selon l'un quelconque des énoncés 1-11 intégré dans le système d'injection de fluide, et un puits de forage couplé à un châssis de cimentation par l'intermédiaire d'une tête de puits, dans lequel le système de déplacement à grand volume est configuré pour augmenter une 15 pression d'un fluide dans le puits de forage jusqu'à une valeur de pression prédéterminée inférieure à une valeur maximale de pression, et dans lequel le système de déplacement à faible volume est configuré pour augmenter la pression du fluide à partir d'une valeur de pression prédéterminée jusqu'à une valeur de pression supérieure à la valeur de pression prédéterminée et au niveau de ou 20 inférieur à la valeur maximale de pression. [0069] Énoncé 13 : Un procédé permettant de réguler la pression d'un fluide dans un puits de forage comprenant l'introduction d'un premier flux de fluide dans un puits de forage à une pression constante continuelle ou par incréments, à l'aide d'un système de déplacement à grand volume comprenant une pompe à pression à 25 grand volume, jusqu'à ce que la pression du fluide atteigne une première valeur de pression prédéterminée inférieure à une valeur maximale de pression ; l'arrêt du flux de fluide provenant du système de déplacement à grand volume lorsque la pression du fluide atteint la première valeur de pression prédéterminée ; et l'introduction d'un second flux de fluide dans le puits de forage à une pression 30 croissante continuelle ou par incréments, à l'aide d'un système de déplacement à faible volume comprenant une pompe à pression à faible volume ayant un volume inférieur à la pompe à pression à grand volume, jusqu'à ce que la pression du fluide 26 3040424 atteigne une seconde valeur de pression prédéterminée supérieure à la première valeur de pression prédéterminée au niveau de ou inférieur à la valeur maximale de pression. [0070] Énoncé 14 : Un procédé permettant de réguler la pression de fluide 5 dans un puits de forage selon l'énoncé 13, dans lequel l'introduction du flux de fluide dans le puits de forage à une pression croissante continuelle ou par incréments à l'aide du système de déplacement à faible volume est réalisée à une vitesse de pompe allant jusqu'à 50 gallons par minute. [0071] Énoncé 15 : Un procédé permettant de réguler la pression de fluide 10 dans un puits de forage selon l'un quelconque des énoncés 13-14, comprenant également le contrôle, avec un ordinateur à contrôle logique programmable (PLC), de l'introduction du flux de fluide dans le puits de forage à une pression croissante continuelle par incréments utilisant la pression secondaire. [0072] Énoncé 16 : Un procédé permettant de réguler la pression de fluide 15 dans un puits de forage selon l'énoncé 15, comprenant également la saisie d'un ou de plusieurs paramètres de contrôle qui doivent être exécutés par l'ordinateur PLC, et la surveillance de la pression à l'intérieur du puits de forage. [0073] Énoncé 17 : Un procédé permettant de réguler la pression de fluide dans un puits de forage selon l'énoncé 16, dans lequel la saisie et la surveillance 20 sont réalisées à l'aide d'une interface utilisateur graphique. [0074] Énoncé 18 : Un procédé permettant de réguler la pression de fluide dans un puits de forage selon l'un quelconque des énoncés 16-17, dans lequel l'un ou les plusieurs paramètres de contrôle comprennent une valeur de pression de renvoi. 25 [0075] Énoncé 19 : Un procédé permettant de réguler la pression de fluide dans un puits de forage selon l'énoncé 18, dans lequel l'introduction du flux de fluide dans le puits de forage à une pression croissante continuelle ou par incréments à l'aide du système de déplacement à faible volume est réalisée à une vitesse de pompe allant jusqu'à 50 gallons par minute. 30 [0076] Énoncé 20 : Un procédé permettant de réguler la pression de fluide dans un puits de forage selon l'un quelconque des énoncés 18-19, dans lequel la pression de renvoi est égale à la valeur maximale de pression. 27 3040424 [0077] Énoncé 21 : Un procédé permettant de réguler la pression de fluide dans un puits de forage selon l'un quelconque des énoncés 13-20, dans lequel la valeur de pression prédéterminée ne dépasse pas 80 % de la valeur maximale de pression. 5 [0078] Énoncé 22 : Un procédé permettant de réguler la pression de fluide dans un puits de forage selon l'un quelconque des énoncés 13-20, dans lequel la valeur de la pression prédéterminée ne dépasse pas 90 % de la valeur maximale de pression. [0079] Énoncé 23 : Un procédé permettant de réguler la pression de fluide 10 dans un puits de forage selon l'un quelconque des énoncés 13-22, comprenant également l'interruption du flux de fluide provenant du système de déplacement à grand volume lorsque le niveau de pression prédéterminée est atteint. [0080] Énoncé 24 : Un procédé permettant de réguler la pression de fluide dans un puits de forage selon l'un quelconque des énoncés 13-23 dans un système 15 selon l'énoncé 12. [0081] Les descriptions précédentes des compositions et procédés spécifiques de la présente divulgation ont été présentés dans un but illustratif et descriptif. Ils ne sont pas destinées à être exhaustifs ou à limiter la divulgation aux compositions et procédés précis divulgués et, évidemment, plusieurs modifications et variations 20 sont possibles à la lumière des enseignements susmentionnés. Les exemples ont été choisis et décrits afin de mieux expliquer les principes de la divulgation et son application pratique, afin de permettre d'autres spécialistes du domaine de mieux utiliser la divulgation avec diverses modifications selon ce qui est requis pour l'utilisation envisagée. Il est envisagé que la portée de cette divulgation soit définie 25 par les revendications ci-jointes et leurs équivalents. 28 REVENDICATIONS1. Appareil de régulation de la pression comprenant : un système de déplacement à grand volume configuré pour augmenter la pression de fluide dans un puits de forage jusqu'à une valeur prédéterminée 5 inférieure à une valeur maximale de pression, le système de déplacement à grand volume comprenant : une pompe à pression à grand volume ; et un capteur de pression primaire couplé à la pompe à pression à grand volume ; 10 un système de déplacement à faible volume configuré pour augmenter la pression du fluide d'une valeur de pression prédéterminée jusqu'à une valeur de pression supérieure à la valeur de pression prédéterminée et au niveau de ou inférieure à la valeur maximale de pression, le système de déplacement à faible volume comprenant : 15 une pompe à pression à faible volume, ayant un volume inférieur à la pompe à pression à grand volume ; et un capteur de pression secondaire couplé à la pompe à pression à faible volume ; et un ordinateur à contrôle logique programmable (PLC) couplé au capteur de 20 pression primaire et au capteur de pression secondaire ; 2. Appareil de régulation de la pression selon la revendication 1, dans lequel le système de déplacement à grand volume et le système de déplacement à faible volume sont configurés pour augmenter la pression du fluide à une vitesse 25 d'augmentation continuelle ou par incréments. 3. Appareil de régulation de la pression selon la revendication 2, dans lequel la vitesse d'augmentation continuelle du système de déplacement à grand volume est supérieure à la vitesse d'augmentation continuelle du système de déplacement à faible volume. 29 3040424 4. Appareil de régulation de la pression selon la revendication 2, dans lequel l'incrément de l'augmentation de la vitesse du système de déplacement à grand volume est supérieur à l'incrément de l'augmentation de la vitesse du système de déplacement à faible volume. 5. Appareil de régulation de la pression de la revendication 1, dans lequel l'appareil de régulation de la pression comprend également : une pompe hydraulique pour fournir une alimentation hydraulique à la pompe à pression à faible volume ; et une soupape de sécurité directionnelle interposée entre la pompe hydraulique et une soupape de contrôle de la vitesse, la soupape de sécurité directionnelle régule le courant hydraulique provenant de la pompe hydraulique ; le système de déplacement à grand volume comprend également : un capteur de vitesse de la pompe couplé à la pompe à pression à grand volume ; et le système de déplacement à faible volume comprend également : un capteur de vitesse de la pompe couplé à la pompe à pression à faible volume ; et la soupape de contrôle de la vitesse couplée à une pompe à pression à faible volume, dans lequel l'ordinateur PLC est également couplé aux capteurs de la vitesse de la pompe et la soupape de contrôle de la vitesse. 6. Appareil de régulation de la pression de la revendication 5, dans lequel le capteur de vitesse de la pompe du système de déplacement à faible volume est un encodeur rotatif optique. 7. Appareil de régulation de la pression de la revendication 1, dans lequel chacun du capteur de pression primaire et du capteur de pression secondaire comprend un transducteur de pression permettant de mesurer la pression émise de la pompe à pression à grand volume et de la pompe à pression à faible volume. 3040424 8. Appareil de la revendication 1, dans lequel la source de courant de la pompe hydraulique comprend l'un d'un moteur alimenté en électricité ou un moteur alimenté en gaz. 9. Appareil de régulation de la pression de la revendication 1, comprenant 5 également une soupape de surpression couplée à la pompe à pression à faible volume pour prévenir une surpressurisation de la pompe à faible pression. 10. Appareil de régulation de la pression de la revendication 1, comprenant également une interface utilisateur graphique fonctionnant sur l'ordinateur PLC et configurée pour recevoir des commandes pour contrôler l'appareil de régulation de 10 la pression. 11. Appareil de régulation de la pression de la revendication 1, dans lequel la pompe à pression à faible volume est l'une d'une pompe duplex, d'une pompe triplex, d'une pompe quintuplex et d'une pompe à multiplicateur. 12. Système de régulation de la pression comprenant : 15 un système d'injection de fluide en communication fluide avec un puits de forage ; un appareil de régulation de la pression intégré dans un système d'injection de fluide et comprenant : un système de déplacement à grand volume configuré pour augmenter 20 une pression d'un fluide dans le puits de forage jusqu'à une valeur de pression prédéterminée inférieure à une valeur maximale de pression, le système de déplacement à grand volume comprenant : une pompe à pression à grand volume ; et un capteur de pression primaire couplé à la pompe à pression à 25 grand volume ; un système de déplacement à faible volume configuré pour augmenter la pression du fluide d'une valeur de pression prédéterminée jusqu'à une valeur de pression supérieure à la valeur de pression prédéterminée et au 31 3040424 niveau de ou inférieure à la valeur maximale de pression, le système de déplacement à faible volume comprenant : une pompe à pression à faible volume, ayant un volume inférieur à la pompe à pression à grand volume ; et 5 un capteur de pression secondaire couplé à la pompe à pression à faible volume ; un ordinateur à contrôle logique programmable (PLC) couplé au capteur de pression primaire et au capteur de pression secondaire ; et un puits de forage couplé à un système d'injection de fluide par 10 l'intermédiaire d'une tête de puits. 13. Système de la revendication 12, comprenant également une soupape de surpression couplée à la pompe à pression à faible volume. 14. Système de la revendication 12, comprenant également une interface utilisateur graphique couplée à l'ordinateur PLC et configurée pour recevoir 15 des commandes pour contrôler l'appareil de régulation de la pression. 15. Procédé de régulation de la pression d'un fluide dans un puits de forage comprenant : l'introduction d'un premier flux de fluide dans un puits de forage à une pression constante continuelle ou par incréments, à l'aide d'un système de 20 déplacement à grand volume comprenant une pompe à pression à grand volume, jusqu'à ce que la pression du fluide atteigne une première valeur de pression prédéterminée inférieure à la valeur maximale de pression ; l'arrêt du flux de fluide provenant du système de déplacement à grand volume lorsque la pression du fluide atteint la première valeur de pression 25 prédéterminée ; et l'introduction d'un second flux de fluide dans le puits de forage à une pression croissante continuelle ou par incréments, utilisant un système de déplacement à faible volume comprenant une pompe à pression à faible 32 3040424 volume ayant un volume inférieur à la pompe à pression à grand volume, jusqu'à ce que la pression du fluide atteigne une deuxième valeur de pression prédéterminée supérieure à la première valeur de pression prédéterminée et au niveau de ou inférieur à la valeur maximale de pression. 5 16. Procédé de la revendication 15, dans lequel l'introduction du flux de fluide dans le puits de forage à une pression croissante continuelle ou par incréments à l'aide du système de déplacement à faible volume est réalisée à une vitesse de pompe allant jusqu'à 50 gallons par minute. 17. Procédé de la revendication 15, comprenant également le contrôle, avec un 10 ordinateur à contrôle logique programmable (PLC), de l'introduction du flux de fluide dans le puits de forage à une pression croissante continuelle ou par incréments utilisant le système de déplacement à faible volume. 18. Procédé de la revendication 17, comprenant également : la saisie d'un ou de plusieurs paramètres de contrôle qui doivent être 15 exécutés par l'ordinateur PLC ; et la surveillance de la pression à l'intérieur du puits de forage. 19. Procédé de la revendication 18, dans lequel la saisie et la surveillance sont réalisées à l'aide d'une interface utilisateur graphique. 20. Procédé de la revendication 18, dans lequel l'un ou les plusieurs paramètres de 20 contrôle comprennent une valeur de la pression de renvoi. 21. Procédé de la revendication 20, dans lequel l'introduction du flux de fluide dans le puits de forage à une pression croissante continuelle ou par incréments à l'aide du système de déplacement à faible volume est réalisée à une vitesse de pompe allant jusqu'à 50 gallons par minute. 25 22. Procédé de la revendication 20, dans lequel la pression de renvoi est égale à la valeur maximale de pression. 33 3040424 23. Procédé de la revendication 15, dans lequel la valeur de pression prédéterminée ne dépasse pas 80 % de la valeur maximale de pression. 24. Procédé de la revendication 15, dans lequel la valeur de pression prédéterminée ne dépasse pas 90 % de la valeur maximale de pression. 5 25. Procédé de la revendication 15, comprenant également l'arrêt du flux de fluide provenant du système de déplacement à grand volume lorsque le niveau de pression prédéterminé a été atteint. 34