FR 3040778 A1 20170310 FR 1658282 A 20160907 1 Système de gestion thermique Les dissipateurs de chaleur refroidissent des pièces mécaniques et des composants électriques en évacuant de l'énergie thermique. Par exemple, les dispositifs électroniques modernes utilisent toutes sortes de composants électriques (p.ex. des puces) qui génèrent de grandes quantités d'énergie thermique pendant leur fonctionnement. Afin de protéger ces composants électriques contre une chaleur excessive, les dispositifs électroniques peuvent être couplés thermiquement à un dissipateur de chaleur. Normalement, un dissipateur de chaleur évacue en continu de l'énergie thermique des composants électriques et la transfère dans l'environnement par convection, conduction et/ou rayonnement. Cependant, certains de ces composants peuvent fonctionner dans des conditions de refroidissement instables. Autrement dit, l'aptitude d'un dissipateur de chaleur à transférer de l'énergie thermique dans l'environnement par conduction, convection et/ou rayonnement peut être temporairement ou constamment limitée. Malheureusement, dans ces conditions de refroidissement instables, les systèmes existants risquent de ne pas refroidir efficacement une pièce mécanique ou un composant électrique. Dans une première forme de réalisation, un système de gestion thermique comporte un premier carter de vapeur conçu pour recevoir un fluide qui absorbe de l'énergie thermique d'une première source de chaleur. Le système de gestion thermique comporte également un carter de matériau à changement de phase (MCP), le carter de matériau à changement de phase étant conçu pour recevoir un matériau à changement de phase qui absorbe de l'énergie thermique du premier carter de vapeur. 3040778 2 Dans une autre forme de réalisation, un système de gestion thermique comporte un premier carter de vapeur conçu pour recevoir un fluide qui absorbe de l'énergie thermique d'une première source de chaleur. Le premier carter de vapeur comprend un 5 conduit. Le système de gestion thermique comporte également un premier carter de matériau à changement de phase, le premier carter de matériau à changement de phase étant conçu pour recevoir un matériau à changement de phase qui absorbe de l'énergie thermique du fluide. Enfin, le conduit est conçu pour relier thermiquement le 10 premier carter de vapeur au premier carter de matériau à changement de phase. Dans encore une autre forme de réalisation, un procédé de transfert d'énergie thermique depuis une source comporte l'absorption de l'énergie thermique de la source de chaleur à l'aide 15 d'un fluide dans un carter de vapeur et le transfert de l'énergie thermique présente dans le fluide à un matériau à changement de phase présent dans un carter de matériau à changement de phase. L'invention sera mieux comprise à l'étude détaillée de quelques modes de réalisation pris à titre d'exemples non limitatifs 20 et illustrés par les dessins annexés sur lesquels : -la Figure 1 est une vue partielle écorchée en perspective d'une forme de réalisation d'un système de gestion thermique ; -la Figure 2 est une vue en coupe, suivant la ligne 2-2 de la Figure 1, d'une forme de réalisation d'une ailette ; 25 -la Figure 3 est une vue partielle en coupe en perspective, suivant la ligne 3-3 de la Figure 1, d'une forme de réalisation d'un système de gestion thermique à réseau vasculaire ; -la Figure 4 est une vue schématique d'une forme de réalisation d'un système de gestion thermique ; 3040778 3 -la Figure 5 est une vue schématique d'une forme de réalisation d'un système de gestion thermique ; -la Figure 6 est une vue schématique d'une forme de réalisation d'un système de gestion thermique ; 5 -la Figure 7 est une vue partielle écorchée en perspective d'une forme de réalisation d'un système de gestion thermique ; -la Figure 8 est une vue partielle écorchée en perspective d'une forme de réalisation d'un système de gestion thermique ; et -la Figure 9 est une vue partielle écorchée en perspective 10 d'une forme de réalisation d'un système de gestion thermique. On va maintenant décrire une ou plusieurs formes de réalisation spécifiques. Dans le but de fournir une description concise de ces formes de réalisation, tous les détails d'une forme de réalisation concrète ne sont pas décrits dans le fascicule. Il faut 15 souligner que, lors de l'élaboration de n'importe laquelle de ces mises en oeuvre, comme dans tout projet d'étude ou de conception, de nombreuses décisions propres à la mise en oeuvre doivent être prises pour atteindre les objectifs spécifiques des concepteurs, notamment la conformité aux exigences concernant le système et le 20 métier, lesquelles peuvent varier d'une mise en oeuvre à une autre. De plus, il faut souligner qu'un tel travail d'élaboration risque d'être complexe et long, mais qu'il s'agirait néanmoins d'une entreprise courante de conception, de confection et de fabrication pour les spécialistes de la technique bénéficiant de la présente invention. 25 Les présentes formes de réalisation proposent un système de gestion thermique apte à évacuer de l'énergie thermique d'une source de chaleur dans des conditions de refroidissement stables (p.ex. un transfert normal de chaleur depuis le système de gestion thermique vers l'environnement) aussi bien que dans des conditions 30 de refroidissement instables (p.ex. des interruptions du transfert de 3040778 4 chaleur vers l'environnement, une production excessive d'énergie thermique par une source de chaleur). Dans certaines formes de réalisation, le système de gestion thermique comporte, à l'intérieur d'un carter de vapeur, un fluide qui absorbe de l'énergie thermique 5 d'une source de chaleur. Pour faciliter le transfert de chaleur vers l'environnement, le carter de vapeur peut comprendre des conduits ou des ailettes qui renforcent le transfert de chaleur. De plus, le système de gestion thermique peut comporter un carter de matériau à changement de phase (MCP) rempli de matériau à changement de 10 phase (MCP) en liaison thermique avec le carter de vapeur. Le système de gestion thermique peut utiliser le matériau à changement de phase pour absorber et/ou stocker de l'énergie thermique issue du carter de vapeur pendant des conditions de refroidissement stables et/ou instables. 15 La Figure 1 est une vue partielle éclatée en perspective d'une forme de réalisation d'un système de gestion thermique 10 (p.ex. un dissipateur de chaleur) apte à évacuer de l'énergie thermique d'une source électrique et/ou mécanique 12 de chaleur (p.ex. un ensemble de cartes de circuits) dans des conditions de refroidissement stables 20 et instables. Par exemple, le système de gestion d'énergie thermique 10 peut évacuer de la chaleur d'une puce, d'une carte d'équipement avionique, d'une carte-mère, etc. Afin d'évacuer rapidement de l'énergie thermique de la source de chaleur 12, le système de gestion d'énergie thermique 10 comporte un carter 14 de vapeur à 25 faible résistance thermique. Comme illustré, le carter 14 de vapeur comprend une première plaque 16 et une seconde plaque 18 qui forment une cavité 20. Dans certaines formes de réalisation, les première et seconde plaques 16, 18 peuvent être fabriquées de façon à épouser la forme d'une ou plusieurs surface(s) d'une source 30 mécanique ou électrique 12 de chaleur. Un carter 14 de vapeur qui 3040778 5 épouse la forme de la source mécanique ou électrique 12 de chaleur peut renforcer le transfert de chaleur en limitant fortement la distance entre le carter 14 de vapeur et la source 12 de chaleur (p.ex. le carter 14 de vapeur peut se trouver directement au contact 5 ou presque au contact de la source 12 de chaleur. Par ailleurs, dans certaines formes de réalisation, il peut y avoir de multiples systèmes de gestion thermique 10 empilés les uns sur les autres avec une source 12 de chaleur intercalée entre un ou plusieurs des systèmes de gestion thermique 10. Les sources 12 de chaleur 10 peuvent avoir la même forme ou des formes différentes et les systèmes de gestion thermique 10 (p.ex. le carter 14 de vapeur) peuvent épouser ces formes. En fonctionnement, le carter 14 de vapeur conduit de l'énergie depuis la source 12 de chaleur, à travers la première ou la 15 seconde plaque 16, 18, selon la plaque qui se trouve près de la source 12 de chaleur. Dans certaines formes de réalisation, la première et la seconde plaques 16, 18 peuvent toutes deux être au contact de sources de chaleur séparées 12. A mesure que la première plaque 16 et/ou la seconde plaque 18 absorbe(nt) de l'énergie 20 thermique, la première plaque 16 et/ou la seconde plaque 18 transfère(nt) l'énergie thermique vers un fluide 22 (p.ex. de l'eau, de l'ammoniaque, etc.) présent dans la cavité 20. A mesure que le fluide 22 absorbe l'énergie thermique, le fluide 22 passe d'une phase liquide à une phase gazeuse. En phase vapeur, le fluide 22 entre 25 dans un ou plusieurs passages 24 ménagé(s) dans un conduit ou une ailette 26. Dans certaines formes de réalisation, le carter 14 de vapeur peut comprendre un ou plusieurs conduit(s) ou ailette(s) 26 (p.ex. 1, 5, 10, 15, 20, 25 ou plus), chaque conduit ou ailette 26 ayant un ou plusieurs passages 24 (p.ex. 1, 2, 3, 4, 5 ou plus) qui 30 reçoivent le fluide 22. 3040778 6 Pendant des conditions de refroidissement stables, un fluide de refroidissement 28 (p.ex. un gaz et/ou un liquide) circule autour des ailettes 26 et, par convection, évacue de l'énergie thermique des ailettes 26 pour refroidir le fluide 22. A mesure que le fluide de 5 refroidissement 28 évacue de l'énergie thermique des ailettes 26, le fluide 22 se refroidit et se condense (c'est-à-dire passe d'une phase vapeur à une phase liquide). La phase liquide du fluide 22 est recyclée et revient, sous l'effet de la pesanteur et/ou par capillarité, dans la cavité 20 où le fluide 22 absorbe à nouveau de l'énergie 10 thermique de la première et/ou de la seconde plaque(s) 16, 18. Dans certaines situations, l'écoulement du fluide de refroidissement 28 peut cesser (p.ex. en cas de panne de ventilateur) et/ou la source 12 de chaleur peut produire un excédent d'énergie thermique qui ne peut pas être transféré suffisamment vite dans l'environnement. Ces 15 situations peuvent être appelées des conditions de refroidissement instables. Dans le but de compenser des conditions de refroidissement instables, le système de gestion thermique 10 comporte un matériau à changement de phase (MCP) 32 (par exemple de la paraffine, une cire, des sels hydratés, des métaux, des 20 acides gras, etc.) communiquant thermiquement avec le carter 14 de vapeur. En fonctionnement, le matériau à changement de phase 32 est apte à stocker de l'énergie thermique que le système de gestion d'énergie thermique 10 est temporairement incapable de transférer dans l'environnement. 25 Comme illustré, une ou plusieurs des ailettes 26 s'étend/s'étendent jusque dans le carter 30 de matériau à changement de phase où le matériau à changement de phase 32 entoure les ailettes 26. Ainsi, le matériau à changement de phase 32 est à même d'absorber de l'énergie thermique des ailettes 26, ce qui refroidit à 30 son tour le fluide 22. L'énergie thermique stockée par le matériau à 3040778 7 changement de phase 32 peut alors être transférée dans l'environnement depuis la surface extérieure 34 du carter 30 de matériau à changement de phase et/ou des ailettes 26 (p.ex. pendant des conditions de refroidissement en régime stable). De la sorte, le 5 matériau à changement de phase 32 sert de sécurité intégrée pour refroidir la source 12 de chaleur pendant des conditions de refroidissement instables. Afin d'empêcher la déperdition de matériau à changement de phase 12 à partir du carter 30 de matériau à changement de phase, le système de gestion thermique 10 peut 10 être fabriqué d'un seul tenant (p.ex. d'une seule pièce). Autrement dit, le carter 14 de vapeur, les ailettes 26 et le carter 30 de matériau à changement de phase peuvent être formés d'un seul tenant. Par exemple, le système de gestion thermique 10 peut être fabriqué à l'aide d'un procédé de fabrication supplémentaire (p.ex. par frittage 15 laser sélectif, par frittage laser direct de métal, par fusion laser sélective). En étant fabriqué d'une seule pièce, le système de gestion thermique 10 peut empêcher les fuites de matériau à changement de phase 32 sans le recours à des garnitures ni à des joints. De plus, former d'un seul tenant le système de gestion 20 thermique 10 permet de réaliser un carter 14 de vapeur très conducteur qui peut être doté de n'importe quelle forme. La Figure 2 est une vue en coupe, suivant la ligne 2-2 de la Figure 1, d'un conduit ou d'une ailette 26. Sur la Figure 2, le conduit ou l'ailette 26 a une forme rectangulaire. Cependant, 25 d'autres formes de réalisation peuvent comporter des conduits ou des ailettes 26 d'une forme différente (p.ex. circulaire, carrée, irrégulière, à forme aérodynamique). Comme expliqué plus haut, le conduit ou l'ailette 26 comprend au moins un passage 24 (p.ex. une lumière, une cavité) qui achemine la phase vapeur du fluide 22 30 jusqu'au carter 30 de matériau à changement de phase. A mesure que 3040778 8 la phase vapeur du fluide 22 progresse dans le conduit ou l'ailette 26, elle transfère de l'énergie thermique à un fluide de refroidissement qui circule autour du conduit ou de l'ailette 26 et/ou par transfert de chaleur avec le matériau à changement de phase 32. 5 D'une manière ou de l'autre, le fluide 22 perd de l'énergie thermique et se condense en phase liquide. Dans certaines formes de réalisation, le fluide 22 peut changer de phase dans une couche d'imbibition 50 qui s'imprègne de la phase liquide du fluide 22 pour la renvoyer dans le carter 14 de vapeur. Afin d'empêcher la 10 déperdition de fluide 22 dans la couche d'imbibition 50, le conduit ou l'ailette 26 comprend une couche extérieure non poreuse 52 qui entoure la couche d'imbibition ou intérieure 50. Dans certaines formes de réalisation, les couches intérieure et extérieure 50, 52 peuvent être en matières différentes (p.ex. en métaux à porosité 15 différente). Dans d'autres formes de réalisation, les couches intérieure et extérieure 50, 52 peuvent être faites de la même matière (p.ex. un métal), les couches intérieure et extérieure 50, 52 n'ayant pas la même porosité. La Figure 3 est une vue partielle en perspective en coupe, 20 suivant la ligne de coupe 3-3 de la Figure 1, d'une forme de réalisation d'un système de gestion thermique 10 avec un carter 14 de vapeur à réseau vasculaire 50 (p.ex. un réseau ressemblant à un chevelu racinaire). Comme illustré, le réseau vasculaire 50 comprend une pluralité de conduits ou de passages 52 dont le 25 diamètre, la longueur, l'orientation, etc. peuvent varier dans tout le carter 30 de matériau à changement de phase. Ces conduits 52 sont en communication fluidique avec les passages 24 présents dans les ailettes 26. En fonctionnement, les conduits 52 acheminent le fluide 22 depuis les ailettes 26 jusque dans le carter 30 de matériau à 30 changement de phase. A mesure que le fluide 22 progresse dans les 3040778 9 conduits 52, le fluide 22 échange de l'énergie thermique avec le matériau à changement de phase 32. Dans certaines formes de réalisation, le réseau vasculaire 50 peut renforcer le transfert de chaleur vers le matériau à changement de phase 32 en agrandissant 5 la surface de contact avec le matériau à changement de phase 32. Les figures 4, 5 et 6 sont des vues schématiques du système de gestion thermique 10 illustrant différentes configurations du carter 14 de vapeur, des ailettes 26 et du carter 30 de matériau à changement de phase. Par exemple, sur la Figure 4, le système de 10 gestion thermique 10 peut être conçu pour relier un carter 14 de vapeur et une source 12 de chaleur tout en assurant une liaison thermique du carter 14 de vapeur avec le carter 30 de matériau à changement de phase par les ailettes 26. Dans cette configuration, le fluide de refroidissement refroidit le fluide 22 à mesure qu'il 15 passe par les ailettes 26. Cette configuration facilite également le transfert de chaleur par convection entre le carter 14 de vapeur et le carter 30 de matériau à changement de phase à mesure que le fluide de refroidissement 28 passe sur une surface 56 du carter 14 de vapeur et une surface 58 du carter 30 de matériau à changement de 20 phase. Sur la Figure 5, le système de gestion thermique 10 relie directement le carter 30 de matériau à changement de phase au carter 14 de vapeur. De la sorte, le carter 30 de matériau à changement de phase peut absorber de l'énergie thermique 25 directement à partir du carter 14 de vapeur. Comme illustré, les ailettes 26 s'étendent entièrement dans le carter 30 de matériau à changement de phase afin d'exposer les ailettes 26 au fluide de refroidissement 28. Dans certaines formes de réalisation, une ou plusieurs des ailettes 26 peut/peuvent ne pas s'étendre entièrement 30 dans le carter 30 de matériau à changement de phase. Dans encore 3040778 10 d'autres formes de réalisation, certaines des ailettes 26 peuvent s'étendre plus loin que d'autres par rapport à une surface 60 du carter 30 de matériau à changement de phase, ce qui assure une superficie supplémentaire pour le transfert de chaleur avec le fluide 5 de refroidissement 28. Sur la Figure 6, le système de gestion thermique 10 comporte plus d'un carter 14 de valeur et plus d'un carter 30 de matériau à changement de phase. Par exemple, le système de gestion thermique 10 peut comporter deux ou plus de deux carters 14 de 10 vapeur reliés à un premier et un second côtés respectifs 70, 72 de la source 12 de chaleur. Chacun de ces carters 14 de vapeur peut comprendre une ou plusieurs ailettes 26 qui s'étendent depuis les carters 14 de vapeur. Comme expliqué plus haut, les ailettes 26 facilitent le transfert de chaleur en agrandissant la surface de 15 contact avec le fluide de refroidissement 28. Dans certaines formes de réalisation, certaines ou la totalité des ailettes 26 sont reliées à un carter 30 de matériau à changement de phase qui absorbe de l'énergie thermique des ailettes 26 avec le matériau à changement de phase 32. Comme illustré, les carters 30 de matériau à changement 20 de phase peuvent être reliés directement au carter 14 de vapeur et/ou être espacés par rapport au carter 14 de vapeur. En outre, dans certaines formes de réalisation, une ou plusieurs des ailettes 26 peut/peuvent être reliée(s) à plus d'un carter 30 de matériau à changement de phase. 25 La Figure 7 est une vue partielle écorchée en perspective d'une forme de réalisation d'un système de gestion thermique 10. Le système de gestion thermique 10 comporte un châssis 86 (p.ex. un cadre, une structure) qui permet au système de gestion thermique 10 de supporter de multiples carters 14 de vapeur et/ou carters 30 de 30 matériau à changement de phase, lesquels peuvent refroidir de 3040778 11 multiples sources 12 de chaleur (p.ex. 1, 2, 3, 4, 5 ou plus). Sur la Figure 7, le châssis 86 est triangulaire ; cependant, dans d'autres formes de réalisation, le châssis 86 peut avoir une forme cylindrique, carrée, rectangulaire ou une autre forme à plusieurs 5 facettes, etc. Comme illustré, le châssis 86 peut aussi faire double emploi comme carter 30 de matériau à changement de phase. De plus, le carter 14 de vapeur peut comprendre un réseau vasculaire 50 à l'intérieur du carter de matériau à changement de phase et peut être entouré par le matériau à changement de phase 32, d'une 10 manière similaire à la description de la Figure 3. Comme expliqué plus haut, le réseau vasculaire 50 comprend une pluralité de conduits ou de passages 52 qui peuvent agrandir la superficie du carter 14 de vapeur et ainsi accroître le transfert de chaleur avec le matériau à changement de phase 32. 15 Comme illustré, le système de gestion thermique 10 peut comporter des carters 14 de vapeur qui entourent un premier et un second côtés/surfaces 70, 72 des sources 12 de chaleur (p.ex. des cartes électroniques) afin de renforcer le refroidissement. Par exemple, les carters 14 de vapeur peuvent former des cavités 88 20 (p.ex. des poches, des passages, etc.) qui reçoivent une source de chaleur respective 12. Dans certaines formes de réalisation, les carters 14 de vapeur peuvent comprendre une première et une seconde cavités 90, 92 en communication fluidique avec des passages 94, ce qui permet au fluide 22 de circuler entre les 25 première et seconde cavités 90, 92. Cependant, dans certaines formes de réalisation, les première et seconde cavités 90, 92 peuvent faire partie de carters de vapeur séparés 14 qui peuvent être reliés mécaniquement les uns aux autres mais sans communication fluidique entre eux. 3040778 12 Afin de renforcer le transfert de chaleur depuis la source 12 de chaleur, chacun des carters 14 de vapeur peut comprendre des surfaces (p.ex. la surface 96) qui épousent la forme de la source 12 de chaleur. Par exemple, la source 12 de chaleur peut comprendre 5 des composants 98 (p.ex. des puces) qui créent un premier et/ou un second côtés/surfaces inégaux 70, 72. De la sorte, la surface 96 des carters de vapeur peut comprendre des saillies 100 qui permettent au carter 14 de vapeur d'épouser la forme de la source 12 de chaleur tout en permettant encore à la source 12 de chaleur d'être insérée 10 dans une capité respective 88. En épousant la forme de la source 12 de chaleur, le carter 14 de vapeur limite fortement la distance entre le carter 14 de vapeur et les côtés 70, 72 de la source 12 de chaleur, ce qui renforce donc le transfert de chaleur depuis la source 12 de chaleur. 15 La Figure 8 est une vue partielle écorchée d'une forme de réalisation d'un système de gestion thermique 10. Le système de gestion thermique 10 comporte un châssis 86 (p.ex. un cadre, une structure) qui permet au système de gestion thermique 10 de refroidir simultanément de multiples sources 12 de chaleur (p.ex. 1, 20 2, 3, 4, 5 ou plus). Dans certaines formes de réalisation, le châssis 86 peut aussi faire double emploi comme carter 30 de matériau à changement de phase. Cependant, au lieu d'un réseau vasculaire 50, comme représenté sur la Figure 7, le carter 30 de matériau à changement de phase reçoit une ou plusieurs ailettes 26 des carters 25 14 de vapeur en communication fluidique avec les cavités 92. De plus, le système de gestion thermique 10 peut également comporter des ailettes 26 qui sont reliées aux cavités 90. Dans cette configuration, certaines des ailettes 26 échangent directement de l'énergie thermique avec le matériau à changement de phase 32, 3040778 13 entre autres, avec l'environnement entourant le système de gestion thermique 10. Comme expliqué plus haut, les carters 14 de vapeur peuvent entourer les premier et second côtés 70, 72 des sources 12 de 5 chaleur (p.ex. des cartes électroniques) afin de renforcer le refroidissement. Par exemple, les carters 14 de vapeur peuvent former des cavités 88 (p.ex. des poches, des passages, etc.) qui reçoivent une source de chaleur respective 12. Dans certaines formes de réalisation, les carters 14 de vapeur peuvent comprendre 10 une première et une seconde cavités 90, 92 en communication fluidique avec des passages 94. Cependant, dans certaines formes de réalisation, les première et seconde cavités 90, 92 peuvent être dans des carters de vapeur séparés 14 sans communication fluidique entre eux. De toute manière, les première et/ou seconde cavité(s) 90, 92 15 des carters 14 de vapeur peuvent comprendre des ailettes 26 qui agrandissent la superficie disponible pour le transfert de chaleur. La Figure 9 est une vue partielle écorchée d'une forme de réalisation d'un système de gestion thermique 10. Le système de gestion thermique 10 comporte un châssis 86 (p.ex. un cadre, une 20 structure) qui permet au système de gestion thermique 10 de refroidir simultanément de multiples sources 12 de chaleur (p.ex. 1, 2, 3, 4, 5 ou plus). Cependant, au lieu des carters 14 de vapeur qui s'étendent sur les premier et second côtés 70, 72 de la source 12 de chaleur, le système de gestion thermique 10 peut comporter un 25 carter 30 de matériau à changement de phase qui couvre le premier ou le second côté 70, 72 de la source 12 de chaleur, et un carter 14 de vapeur couvrant le côté opposé. Comme illustré, le carter 30 de matériau à changement de phase peut recevoir un réseau vasculaire 50 du carter 14 de vapeur. Le réseau vasculaire 50 comprend une 30 pluralité de conduits ou de passages 52 dont le diamètre, la 3040778 14 longueur, l'orientation, etc. peuvent varier. Ainsi, le matériau à changement de phase 32 peut directement absorber de l'énergie thermique de la source 12 de chaleur par contact avec le carter 30 de matériau à changement de phase, ainsi que de l'énergie de la 5 source 14 de vapeur. Par ailleurs, afin d'accroître le transfert de chaleur depuis la source 12 de chaleur, le carter 14 de vapeur peut comprendre une ou plusieurs ailettes 26 qui facilitent le transfert de chaleur par convection vers l'environnement (p.ex. le fluide de refroidissement 28). 10 Parmi les effets techniques de l'invention figure un système de gestion thermique apte à évacuer de l'énergie d'une source de chaleur dans des conditions de refroidissement stables et instables. Par exemple, pendant des conditions de régime stable, le système de gestion d'énergie thermique peut transférer de l'énergie thermique 15 par convection, à l'aide d'ailettes, depuis un carter de vapeur. Dans des conditions de régime instables telles qu'une interruption de l'écoulement d'un fluide de refroidissement ou la production d'un excédent d'énergie thermique par une source de chaleur, le système de gestion thermique absorbe de l'énergie thermique avec le 20 matériau à changement de phase stocké dans un carter de matériau à changement de phase. REVENDICATIONS1. Système de gestion thermique (10), comportant : un premier carter (14) de vapeur conçu pour recevoir un fluide (22) qui absorbe de l'énergie thermique d'une première source (12) de chaleur ; et un carter (30) de matériau à changement de phase (MCP) relié thermiquement au premier carter (14) de vapeur, le carter (30) de matériau à changement de phase étant conçu pour recevoir un matériau à changement de phase (32) qui absorbe de l'énergie thermique du premier carter (14) de vapeur ; le premier carter (14) de vapeur et le carter (30) de matériau à changement de phase étant d'un seul tenant. 2. Système (10) selon la revendication 1, dans lequel le premier carter (14) de vapeur comprend une ailette ou un conduit (26) relié thermiquement au carter (30) de matériau à changement de phase, l'ailette ou le conduit (26) étant conçu pour faire recirculer le fluide (22) dans le carter (30) de matériau changement de phase. 3. Système (10) selon la revendication 1, dans lequel le premier carter (14) de vapeur comprend au moins une surface (96) qui épouse une forme de la première source (12) de chaleur. 4. Système (10) selon la revendication 2, dans lequel l'ailette ou le conduit (26) permet un transfert de chaleur par convection vers un fluide de refroidissement (22). 5. Système (10) selon la revendication 2, dans lequel l'ailette ou le conduit (26) s'étend entièrement dans le carter (30) de matériau à changement de phase. 3040778 16 6. Système (10) selon la revendication 1, dans lequel le premier carter (14) de vapeur comprend un réseau vasculaire (50) dans le carter (30) de matériau à changement de phase. 7. Système (10) selon la revendication 1, dans lequel le 5 réseau vasculaire (50) comprend une pluralité de conduits (52) dont le diamètre, la forme ou la longueur varie. 8. Système (10) selon la revendication 1, comportant un second carter (14) de vapeur et un second carter (30) de matériau à changement de phase, le second carter (14) de valeur et le second 10 carter (30) de matériau à changement de phase étant superposables au premier carter (14) de vapeur et au premier carter (30) de matériau à changement de phase. 9. Système (10) selon la revendication 1, comportant un châssis (86) qui supporte le premier carter (14) de vapeur et un 15 second carter (14) de vapeur, le second carter (14) de vapeur étant conçu pour évacuer de l'énergie thermique d'une seconde source (12) de chaleur. 10. Système (10) selon la revendication 1, dans lequel le premier carter (14) de vapeur comprend une cavité (88) conçue 20 pour recevoir la première source (12) de chaleur. 11. Système (10) selon la revendication 1, comportant le matériau à changement de phase (32). 12. Système de gestion thermique (10), comportant : un premier carter (14) de vapeur conçu pour recevoir un 25 fluide (22) qui absorbe de l'énergie thermique d'une première source (12) de chaleur, le premier carter (14) de vapeur comprenant : un conduit (52) ; et un premier carter (30) de matériau à changement de phase, le premier carter (30) de matériau à changement de phase étant conçu 3040778 17 pour recevoir un matériau à changement de phase (32) qui absorbe de l'énergie thermique du fluide (22) ; le conduit (52) étant conçu pour relier thermiquement le premier carter (14) de vapeur au premier carter (30) de matériau à 5 changement de phase. 13. Système (10) selon la revendication 12, dans lequel le premier carter (14) de vapeur, le premier carter (30) de matériau à changement de phase et le conduit (52) sont d'un seul tenant. 14. Système (10) selon la revendication 12, dans lequel 10 le conduit (52) comprend une ailette (26) ou un réseau vasculaire (50). 15. Système (10) selon la revendication 12, comportant un châssis (86) conçu pour supporter le premier carter (14) de vapeur, le premier carter (30) de matériau à changement de phase et 15 un second carter (14) de vapeur. 16. Système (10) selon la revendication 15, dans lequel le premier carter (14) de vapeur et le second carter (14) de vapeur sont conçus pour être reliés thermiquement au premier carter (30) de matériau à changement de phase. 20 17. Système (10) selon la revendication 16, dans lequel le premier carter (14) de vapeur est conçu pour être relié thermiquement à la première source (14) de vapeur et le second carter (14) de vapeur est conçu pour être relié thermiquement à une seconde source (12) de chaleur. 25 18. Système (10) selon la revendication 12, comportant un second carter (14) de vapeur et un second carter (30) de matériau à changement de phase, le premier carter (14) de vapeur étant en communication fluidique avec le premier carter (30) de matériau à changement de phase et le second carter (14) de vapeur étant en 3040778 18 communication fluidique avec le second carter (30) de matériau à changement de phase. 19. Procédé pour transférer de l'énergie thermique d'une source (12) de chaleur, comportant : 5 l'absorption de l'énergie thermique de la source (12) de chaleur avec un fluide (22) dans un carter (14) de vapeur ; et le transfert de l'énergie thermique présente dans le fluide (22) vers un matériau à changement de phase (32) dans un carter (30) de matériau à changement de phase. 10 20. Procédé selon la revendication 19, comportant la circulation du fluide (22) dans le carter (30) de matériau à changement de phase à l'aide d'une ailette (26) ou d'un réseau vasculaire (50).