FR 3047472 A1 20170811 FR 1651005 A 20160209 4 74 72 1 Le présent exposé concerne un récipient comprenant un corps en matériau thermoplastique thermoformé et une banderole enroulée autour du corps de manière à ceinturer le corps. On connaît des récipients de ce type, servant par exemple à contenir un produit liquide ou pâteux, de type yogourt, produit lacté en général, compote, ou analogues. Dans de tels récipients classiques, la face interne de la banderole est encollée sur l'intégralité de sa surface, en particulier en étant revêtue d'un produit thermocollable, et elle adhère ainsi au corps du récipient par collage. En particulier, la banderole préencollée est disposée enroulée sur elle-même dans une chambre de thermoformage, et le matériau du corps du récipient est thermoformé dans cette chambre, de sorte que la chaleur dégagée par ce matériau active le produit thermocollable, et que la banderole adhère ainsi au corps du récipient lorsque, sous l'effet du thermoformage, celui-ci se plaque contre la banderole. Par convention, le corps du récipient présentant une extrémité ouverte et un fond opposé à cette extrémité ouverte, on considère que la direction qui va depuis cette extrémité ouverte vers le fond du corps (correspondant à la direction du piston de thermoformage qui sert à repousser le matériau thermoplastique lors du thermoformage) est la direction verticale, qui est transversale à la direction d'enroulement de la banderole. Dans un tel récipient classique, la tenue du récipient à la compression verticale est principalement assurée par la rigidité intrinsèque du corps de récipient. Par conséquent, ce corps doit avoir une épaisseur minimale pour assurer la tenue souhaitée. Il en résulte que la quantité de matériau thermoplastique nécessaire à la fabrication du récipient, et en particulier de son corps, est relativement importante. En particulier, pour un récipient de type pot de yaourt, ayant une hauteur de l'ordre de 6 cm, fabriqué en polystyrène, l'épaisseur du matériau thermoplastique du corps du récipient est de l'ordre de 115pm, tandis que celle de la banderole collée sur toute sa surface au corps du récipient est de l'ordre de 85pm, soit une épaisseur totale de l'ordre de 200pm. Or, même s'il existe une tendance à utiliser des matériaux thermo- plastiques non issus de pétrole, cette tendance n'est pas généralisée, et de tels matériaux peuvent être difficiles à thermoformer, voire ne pas 304 74 72 2 assurer la tenue souhaitée, notamment à la compression verticale. En conséquence, le fait de devoir avoir une telle quantité de matériau thermoplastique est peu écologique. Les contraintes évoquées ci-dessus sont notamment liées au fait que 5 la face interne de la banderole est collée au corps du récipient sur l'intégralité de sa surface, la banderole n'assurant qu'une partie de la tenue mécanique. Selon un premier aspect, le présent exposé vise à proposer un récipient dont la banderole puisse mieux contribuer à la tenue du 10 récipient, en particulier à sa résistance à la compression verticale. Ainsi, selon un aspect du présent exposé, celui-ci concerne un récipient comprenant un corps en matériau thermoplastique thermoformé et une banderole enroulée autour du corps de manière à ceinturer le corps, récipient dans lequel, parmi les deux portions d'extrémités de la 15 banderole, au moins la première portion d'extrémité présente une configuration de fixation comprenant au moins une ouverture de fixation qui coopère avec la deuxième portion d'extrémité de la banderole pour fixer entre elles lesdites première et deuxième extrémités. Selon ce premier aspect, les deux portions d'extrémité de la 20 banderole coopèrent entre elles, via la configuration de fixation comprenant l'ouverture de fixation, et coopèrent également avec le corps du récipient. On peut par conséquent choisir, pour former la banderole, un matériau plus épais et plus résistant mécaniquement que dans l'état de la technique. Ainsi, une fois enroulée sur elle-même, la banderole constitue 25 un objet ayant sa propre tenue, ce qui permet de réaliser un récipient ayant au moins la même tenue à la compression verticale que les récipients de l'art antérieur, avec une épaisseur de paroi moindre et, donc, avec moins de matériau thermoplastique. Optionnellement, la banderole présente une portion courante dont la 30 surface interne n'est pas encollée, ladite portion courante représentant avantageusement au moins 80%, de préférence au moins 90%, voire au moins 95%, de la longueur de la banderole, mesurée selon sa direction d'enroulement. La fixation de la banderole sur elle-même et au corps du récipient est 35 assurée par la coopération entre les deux extrémités de la banderole, via la configuration de fixation et l'ouverture de la fixation. En conséquence, 3047472 3 on peut éviter d'encoller l'intégralité de la surface interne de la banderole. Ceci permet d'économiser du matériau d'encollage et de produire un récipient plus écologique que dans l'état de la technique, les produits thermocollants étant généralement des produits relativement polluants. 5 Optionnellement, la paroi du corps du récipient est incrustée dans ladite au moins une ouverture de fixation. Cette incrustation de la paroi du corps du récipient dans l'ouverture de fixation contribue à la liaison mécanique entre le corps du récipient et la banderole, et contribue ainsi à rigidifier localement le corps du récipient 10 ce qui favorise sa tenue mécanique, en particulier sa résistance à la compression. Optionnellement, la deuxième portion d'extrémité recouvre la première portion d'extrémité, la face interne de la deuxième portion d'extrémité est revêtue de colle et ladite deuxième portion d'extrémité est 15 solidarisée au corps du récipient par la colle traversant ladite au moins une ouverture de fixation. Par exemple, seule la première portion d'extrémité comporte une ou plusieurs ouvertures de fixation, tandis que la deuxième portion d'extrémité est pleine, et forme ainsi une bande pleine encollée seulement 20 sur une petite surface. La deuxième portion d'extrémité est directement solidarisée au corps du récipient par la colle, en petite quantité, traversant la ou les ouvertures de fixation, et la première portion d'extrémité est également parfaitement solidarisée au corps du récipient en étant prise en sandwich entre ce corps et la deuxième portion d'extrémité. Even- 25 tuellement, la colle présente sur la face interne de la deuxième portion d'extrémité peut également contribuer à la fixation des première et deuxième portions d'extrémités entre elles. Optionnellement, la première portion d'extrémité présente une rangée d'ouvertures de fixation disposée transversalement à la direction 30 d'enroulement de la banderole et la face interne de la deuxième portion d'extrémité présente une bande de colle recouvrant ladite rangée. Par exemple, les ouvertures de fixation représentent chacune une aire de l'ordre de 3mm2 à 25mm2, de préférence de l'ordre de 10 mm2 à 20 mm2, et sont avantageusement circulaires. 35 Optionnellement, ladite au moins une ouverture de fixation est en forme de fente et la deuxième portion d'extrémité présente au moins une 3047472 4 patte de fixation insérée dans ladite ouverture de fixation en forme de fente pour maintenir la banderole enroulée en retenant la deuxième portion d'extrémité par rapport à la première portion d'extrémité. Dans ce cas, les première et deuxième portions d'extrémité de la 5 banderole sont fixées entre elles mécaniquement, par insertion de la patte de fixation dans l'ouverture de fixation. De plus, la présence de cette patte et son insertion dans cette ouverture favorisent la tenue mécanique de la banderole, en particulier sa résistance à la compression verticale. Optionnellement, au moins l'un des bords de la patte de fixation 10 présente une entaille favorisant la retenue de la patte de fixation dans l'ouverture de fixation en forme de fente. Cette entaille coopère par accrochage avec un bord de l'ouverture de fixation en forme de fente, et s'oppose donc à un arrachement de la patte de fixation en dehors de l'ouverture de fixation en forme de fente, dans un 15 sens contraire à la direction d'insertion. Optionnellement, ladite au moins une patte de fixation est incrustée dans la paroi du corps du récipient. La patte de fixation insérée dans l'ouverture de fixation en forme de fente forme un relief du côté interne de la banderole. Lors du thermo- 20 formage du corps du récipient, cette patte s'incruste dans la paroi du corps du récipient. Ceci favorise la tenue mécanique entre la banderole et le corps du récipient, et favorise également la tenue mécanique du corps du récipient, en particulier sa résistance à la compression verticale. Optionnellement, la banderole présente au moins une ouverture de 25 calage, située entre lesdites première et deuxième portions d'extrémité et dans laquelle la paroi du corps du récipient est incrustée. Lors du thermoformage, la paroi du corps du récipient pénètre dans l'ouverture de calage, qui peut d'ailleurs être configurée de manière à contribuer à un effet de décor donné par la banderole, et l'incrustation 30 ainsi réalisée favorise la tenue mécanique de la fixation entre la banderole et la paroi du corps du récipient. On peut prévoir plusieurs ouvertures de calage réparties de manière régulière sur la longueur de la banderole. Optionnellement, la banderole présente une hauteur, mesurée transversalement à sa direction d'enroulement, qui est au moins égale à la 35 hauteur du corps du récipient. 304 74 72 5 Dans ce cas, la banderole contribue à la tenue mécanique du corps du récipient sur toute la hauteur de ce corps. Optionnellement, le récipient présente un rebord thermoformé solidaire du corps, et le corps est suspendu dans la banderole par le 5 rebord. Dans ce cas, c'est principalement la banderole qui assure la tenue mécanique du récipient, et en particulier sa résistance à la compression verticale. Par exemple, la banderole est réalisée dans un matériau cartonné 10 présentant un grammage de 150 à 250 g/cm2. Par exemple, la banderole présente une épaisseur comprise entre 200pm et 800pm, avantageusement entre 200pm et 400pm, encore plus avantageusement entre 200pm et 300pm. Par exemple, la banderole présente une résistance à la compression 15 comprise entre 15 et 25 daN, avantageusement entre 18 et 22 daN, la résistance à la compression étant mesurée selon la hauteur de la banderole, transversalement à sa direction d'enroulement. Par exemple, l'épaisseur du matériau thermoplastique du corps est comprise entre 60prn et 100pm, avantageusement entre 80 pm et 90 pm. 20 En particulier, pour un récipient de type pot de yaourt selon le présent exposé, ayant une hauteur de l'ordre de 6 cm, fabriqué en polystyrène, l'épaisseur du matériau thermoplastique du corps du récipient est de l'ordre de 85pm, tandis que celle de la banderole munie de la configuration de fixation est de l'ordre de 220pm, soit une épaisseur totale 25 de l'ordre de 305pm. Au sens du présent exposé, l'expression "de l'ordre de" signifie "égale", moyennant une tolérance de fabrication, qui est en général de 5%. Le présent exposé sera bien compris et ses différents aspects 30 apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, de modes de réalisation représentés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un récipient selon le présent exposé ; 35 - la figure 2 montre, en perspective et à plat, une bandelette servant à la réalisation d'une banderole pour le récipient selon un premier aspect ; 304 74 72 6 - la figure 3 montre la banderole réalisée à l'aide de la bandelette de la figure 2 à l'état partiellement enroulée ; - la figure 4 est une vue en perspective de dessus, montrant partiellement l'intérieur du corps du récipient ; 5 - la figure 5 montre, à plat, une bandelette servant à la réalisation d'une banderole pour un récipient selon un deuxième mode de réalisation ; - la figure 6 montre en perspective le récipient obtenu à l'aide de la bandelette de la figure 5 conformée en banderole ; et 10 - la figure 7 montre le récipient de la figure 7 sans sa banderole. La figure 1, qui illustre le premier mode de réalisation, montre un récipient 10 comprenant un corps thermoformé 12 (dont le contour est représenté en traits interrompus) et un rebord 14 thermoformé en une seule pièce avec ce corps. Classiquement, le corps définit un plan de 15 fixation pour un couvercle, telle qu'une bande pelable, collée sur le rebord. Le récipient 10 comprend également une banderole 16 enroulée autour du corps 12 de manière à le ceinturer. On a représenté en trait pointillé la première portion d'extrémité 16A de la banderole, qui est recouverte par sa deuxième portion d'extrémité 16B. On voit que la 20 première portion d'extrémité 16A comprend des ouvertures de fixation 18 qui coopèrent avec la deuxième portion d'extrémité 16B. Plus précisément, dans les ouvertures 18, la face interne de la deuxième portion d'extrémité 16B est au contact du corps du récipient qui est ainsi fixée à ladite deuxième portion d'extrémité 16B, en favorisant ainsi la coopération 25 de fixation entre lesdites première et deuxième extrémités. Sur la figure 2, la bandelette dans laquelle est réalisée la banderole est représentée à plat. Ainsi, cette bandelette 16 présente la première portion d'extrémité 16A avec les ouvertures 18, la deuxième portion d'extrémité 16B et une portion courante 16C qui s'étend depuis l'extrémité 30 libre de la première portion d'extrémité 16A, jusqu'à la deuxième portion d'extrémité 16B. La figure 2 montre la face de la bandelette qui, lorsque la banderole sera formée, constituera la face interne de cette banderole. Sur toute la portion courante 16C de cette bandelette, et donc de la banderole, sa 35 surface interne n'est pas encollée. En l'espèce, seule la deuxième portion d'extrémité 16B a une face interne encollée formant ainsi une bande 304 74 72 7 encollée s'étendant sur toute la hauteur H de la bandelette et de la banderole, cette hauteur H étant mesurée, transversalement à la direction d'enroulement S de la banderole, dans le sens de la profondeur du corps du récipient. Classiquement, la longueur L de cette bande de colle, 5 mesurée dans la direction d'enroulement S de la banderole, représente entre 3 et 20 % de la longueur totale LT de la bandelette, de préférence entre 4 et 10 % de cette longueur LT, encore plus de préférence entre 4 et 7 % de cette longueur LT. On voit que les ouvertures de fixation 18 forment une rangée 10 d'ouvertures de fixation disposée transversalement à la direction d'enroulement S de la banderole, ladite rangée d'ouvertures de fixation étant inscrite dans une longueur de banderole ayant la même longueur L que la bande de colle située à la deuxième portion d'extrémité 16B. Ainsi, comme on le voit sur la figure 3, lorsque la banderole est enroulée sur 15 elle-même de sorte que la première portion d'extrémité 16A soit recouverte par la deuxième portion d'extrémité 16B, les ouvertures de fixation 18 sont totalement recouvertes par ladite deuxième portion d'extrémité 16B. Les ouvertures de fixation représentées sur les figures à titre 20 d'exemples sont circulaires, sachant cependant qu'une autre forme, par exemple une forme oblongue, serait envisageable. Pour un récipient ayant une dimension diamétrale maximale de l'ordre de 5 à 6 cm, la banderole présente une longueur totale LT de l'ordre de 16 à 20 cm. Par exemple, la longueur L de la bande de colle peut être de l'ordre de 7 mm et le 25 diamètre D des ouvertures de fixation peut être de l'ordre de 5 mm. On comprend que, à l'état formé du corps du récipient dans la banderole, la deuxième portion d'extrémité 16B recouvre la première portion d'extrémité 16A, et la deuxième portion d'extrémité 16B est solidarisée au corps 12 du récipient 10 par la colle traversant les ouvertures de fixation 18. 30 Comme on le voit sur la figure 4, la paroi du corps du récipient est incrustée dans les ouvertures de fixation 18. En effet, lors du thermoformage du corps du récipient, le matériau thermoplastique constituant le corps de ce récipient est repoussé dans une chambre de thermoformage contenant la banderole enroulée, et mis en pression 35 interne. Ce matériau est donc naturellement repoussé dans les ouvertures de fixation recouvertes, du côté externe, par la deuxième portion 304 74 72 8 d'extrémité. Cette incrustation de la paroi du corps dans les ouvertures de fixation contribue à la tenue mécanique de la fixation entre la banderole et le corps du récipient. On décrit maintenant les figures 5 à 7, qui illustrent un deuxième 5 mode de réalisation. La figure 5 montre, à plat, une bandelette 26 servant à former une banderole autour d'un récipient selon un deuxième mode de réalisation. Cette bandelette/banderole 26 présente globalement les mêmes dimensions que la bandelette/banderole 16 des figures précédentes, mais 10 la ou les ouvertures de fixation 28 sont en forme de fente. En l'espèce, deux ouvertures de fixation 28 en forme de fente sont représentées. La première portion de l'extrémité 26A de la banderole 26 est ainsi pourvue de fentes de fixation. De son côté, la deuxième portion d'extrémité 26B de cette banderole 26 est en l'espèce pourvue de deux pattes de fixation 27 15 destinées à être insérées dans les fentes 28. La hauteur H27 des pattes 27 est légèrement inférieure à la hauteur H28 des fentes 28. On voit sur la figure 5, à la base des pattes 27, des entailles 29. Globalement, la somme de la hauteur H27 d'une patte 27 et de la hauteur H29 de l'entaille 29 située à sa base est égale ou très légèrement inférieure à la hauteur H28 20 de la fente 28 dans laquelle cette patte est destinée à être insérée. La base 27' de la patte 27 est sensiblement alignée avec le bord inférieur 28' de la fente de fixation 28 correspondante, de sorte que, lorsque la patte est insérée dans la fente, cette patte redescend naturellement vers le fond de cette fente pour que l'entaille 29 s'accroche sur le bord inférieur de la 25 fente. On voit que, au droit des fentes 28, l'extrémité libre de la première portion d'extrémité présente de légères excroissances 26'A qui prolongent localement la longueur de la banderole. Pour la mise en forme de la banderole, les pattes 27 sont insérées dans les fentes 28 à partir de la face externe de la banderole 26, de sorte 30 que, une fois que le récipient est fabriqué, les pattes 27 se trouvent du côté interne de la banderole, contre le corps du récipient. La figure 6 montre le récipient formé, avec la banderole ceinturant le corps de ce récipient et l'on voit les bords arrière des fentes 28 dans lesquelles sont insérées les pattes 27. 35 Sur la figure 7, qui montre le corps du récipient séparé de la banderole, on voit que les pattes 27 ont formé des reliefs en creux 27" 304 74 72 9 dans la paroi du corps du récipient, de même que les prolongements 26'A ont également fermé des reliefs en creux 26"A dans cette paroi. Ainsi, les pattes, et même les prolongements 26'A, se sont incrustés dans la paroi du corps du récipient. Ceci contribue à la tenue mécanique entre la 5 banderole et le corps du récipient. Ce mode de réalisation peut permettre de solidariser la banderole 26 au corps 12 du récipient, sans que la face interne de la banderole ne soit encollée. On voit par ailleurs que la banderole présente des ouvertures de 10 calage 30 qui, en l'espèce, sont régulièrement réparties selon la longueur LT de la banderole. Ces ouvertures sont ainsi ménagées dans une portion courante de la banderole, à distance de ces portions d'extrémité 26A et 26B. Comme on le voit sur la figure 6, la paroi du corps 12 du récipient est incrustée dans ces ouvertures de calage, ce qui contribue encore à la 15 tenue mécanique entre la banderole et le corps du récipient. Ces ouvertures de calage peuvent présenter toute forme appropriée, pour former les motifs de décor pour le récipient. Dans l'exemple représenté, les ouvertures de calage sont seulement présentes vers la partie d'extrémité supérieure de la banderole, mais il doit être entendu qu'elles 20 peuvent être présentes dans d'autres zones. Bien entendu, de telles ouvertures de calage sont également compatibles avec le mode de réalisation des figures 1 à 4. En se reportant en particulier aux figures 1 et 6, on voit que la banderole 16 ou 26 présente une hauteur H qui est au moins égale, voire 25 légèrement supérieure à la hauteur HC du corps 12 du récipient. Par exemple, la hauteur H excède la hauteur HC d'une valeur comprise entre 0 et 2mm, de sorte que le corps 12 du récipient est suspendu dans la banderole 16 ou 26 par son rebord 14. La banderole peut être fabriquée dans un matériau de type cartonné, 30 en particulier en fibre naturelle écologique. Ce matériau peut conférer la résistance mécanique souhaitée au récipient, en particulier sa résistance à la compression, et présente avantageusement un grammage de l'ordre de 150 à 250 g/cm2. La banderole présente avantageusement une épaisseur comprise 35 entre 200pm et 800pm, avantageusement entre 200pm et 400pm, encore plus avantageusement entre 200pm et 300pm. Ainsi, elle présente non 3047472 10 seulement la résistance mécanique souhaitée mais, de plus, les phénomènes d'incrustation précédemment décrits contribuent efficacement à la tenue mécanique de la liaison entre la banderole et le corps du récipient car ils s'opèrent sur toute l'épaisseur de la banderole. 5 L'épaisseur du matériau thermoplastique du corps est par exemple de l'ordre de 60pm à 100pm, avantageusement de l'ordre de 80pm à 90prn. Cette épaisseur peut donc être assez nettement inférieure à celle qui est constatée pour les récipients de l'état de la technique. Il en résulte une économie substantielle en matériau thermoplastique. 10 REVENDICATIONS1. Récipient (10) comprenant un corps (12) en matériau 5 thermoplastique thermoformé et une banderole (16, 26) enroulée autour du corps de manière à ceinturer le corps, caractérisé en ce que, parmi les deux portions d'extrémité de la banderole, au moins la première portion d'extrémité (16A, 26A) présente une configuration de fixation comprenant au moins une ouverture de 10 fixation (18, 28) qui coopère avec la deuxième portion d'extrémité (16B, 26B) de la banderole pour fixer entre elles lesdites première et deuxième extrémités. 2. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que la banderole présente une portion courante (16C, 26C) dont la surface 15 interne n'est pas encollée, ladite portion courante représentant avantageusement au moins 80%, de préférence au moins 90%, voire au moins 95%, de la longueur (LT) de la banderole (16, 26), mesurée selon sa direction d'enroulement (S). 3. Récipient selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la 20 paroi du corps (10) du récipient est incrustée dans ladite au moins une ouverture de fixation (18). 4. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la deuxième portion d'extrémité (16B) recouvre la première portion d'extrémité (16A), en ce que la face interne de la 25 deuxième portion d'extrémité est revêtue de colle et en ce que ladite deuxième portion d'extrémité (16B) est solidarisée au corps (12) du récipient (10) par la colle traversant ladite au moins une ouverture de fixation (18). 5. Récipient selon la revendication 4, caractérisé en ce que la 30 première portion d'extrémité présente une rangée d'ouvertures de fixation (18) disposée transversalement à la direction d'enroulement (S) de la banderole (16) et en ce que la face interne de la deuxième portion d'extrémité (16B) présente une bande de colle recouvrant ladite rangée. 6. Récipient selon la revendication 5, caractérisé en ce que les 35 ouvertures de fixation (18) représentent chacune une aire de l'ordre de 304 74 72 12 3mm2 à 25mm2, de préférence de l'ordre de 10 mm2 à 20 mm2, et sont avantageusement circulaires. 7. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite au moins une ouverture de fixation (28) est 5 en forme de fente et en ce que la deuxième portion d'extrémité (26B) présente au moins une patte de fixation (27) insérée dans ladite ouverture de fixation en forme de fente (28) pour maintenir la banderole enroulée en retenant la deuxième portion d'extrémité (26B) par rapport à la première portion d'extrémité (26A). 10 8. Récipient selon la revendication 7, caractérisé en ce que au moins l'un des bords de la patte de fixation (27) présente une entaille (29) favorisant la retenue de la patte de fixation dans l'ouverture de fixation en forme de fente. 9. Récipient selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que 15 ladite au moins une patte de fixation (27) est incrustée dans la paroi du corps (12) du récipient. 10. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la banderole présente au moins une ouverture de calage (30), située entre lesdites première et deuxième portions 20 d'extrémité (26A, 26B) et dans laquelle la paroi du corps (12) du récipient est incrustée. 11. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la banderole (16, 26) présente une hauteur (H), mesurée transversalement à sa direction d'enroulement, qui est au moins 25 égale à la hauteur (HC) du corps (12) du récipient. 12. Récipient selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il présente un rebord thermoformé (14) solidaire du corps (12), et en ce que le corps (12) est suspendu dans la banderole (16, 26) par le rebord. 13. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, 30 caractérisé en ce que la banderole (16, 26) est réalisée dans un matériau cartonné présentant un grammage de 150 à 250 g/cm2. 14. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que la banderole (16, 26) présente une épaisseur comprise entre 200pm et 800pm, avantageusement entre 200pm et 35 400pm, encore plus avantageusement entre 200pm et 300pm. 304 74 72 13 15. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que la banderole (16, 26) présente une résistance à la compression comprise entre 15 et 25 daN, avantageusement entre 18 et 22 daN, la résistance à la compression étant mesurée selon la hauteur de la banderole, transversalement à sa direction d'enroulement. 16. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que l'épaisseur du matériau thermoplastique du corps est comprise entre 60pm et 100pm, avantageusement entre 80pm et 90pm.10