FR 3049327 A1 20170929 FR 1652529 A 20160324 1 Procédé de fabrication pour réaliser un assemblage de support et tuyauterie L'invention se rapport à un assemblage d'un support et d'un sous-5 ensemble, tel qu'un assemblage d'un support et d'une tuyauterie, ainsi qu'à un procédé pour réaliser un tel assemblage. Les assemblages de support et tuyauterie sont largement utilisés pour fixer des éléments de tuyauterie, tels que des canalisations, sur des supports divers. Un exemple d'utilisation bien connu consiste à fixer une canalisation sur 10 un moteur ou un châssis de véhicule. Habituellement, un assemblage de support et tuyauterie comprend d'une part un sous-ensemble de tuyauterie, comprenant une portion de canalisation entourée par un manchon élastomère, et d'autre part un support formé d'une bande métallique, qui entoure et serre le sous-ensemble de tuyauterie. 15 Le serrage du sous-ensemble de tuyauterie au sein du support est généralement réalisé en préformant le support selon une forme incurvée en U, de manière à créer un logement sensiblement cylindrique situé entre deux branches émergentes, et ensuite en écartant lesdites branches pour insérer le sous-ensemble de tuyauterie dans le logement, et finalement en pressant et fixant les branches l'une 20 contre l'autre, avec des moyens de fixation additionnels, tels qu'une vis, un rivet, une languette repliée, un cordon de soudure ou analogue, de manière à brider fermement le sous-ensemble de tuyauterie à l'intérieur du logement. Cependant, dans la mesure où des moyens de fixation additionnels sont nécessaires, l'assemblage de support et tuyauterie résultant peut être, de façon 25 désavantageuse, relativement onéreux et lourd. En outre, le procédé de fabrication implique certaines restrictions en matière de conception du support, et n'est généralement pas adapté à une automatisation complète. L'invention vise par conséquent à remédier aux inconvénients 30 susmentionnés et à proposer un nouvel assemblage de support et tuyauterie de conception simplifiée, adapté à l'automatisation, ainsi qu'un nouveau procédé de fabrication pour réaliser un tel assemblage de support et tuyauterie à moindre coût. Les objets assignés à l'invention sont atteints au moyen d'un procédé de fabrication pour réaliser un assemblage d'un support et d'un sous-ensemble, ledit 35 procédé comprenant : 3049327 2 - une étape (a) au cours de laquelle on place un support à l'intérieur d'un outil de mise en forme et l'on met entre une première portion dudit support et une seconde portion dudit support un sous-ensemble qui comprend d'une part au moins un élément de sous-ensemble, de préférence un élément de tube, et d'autre part au moins un tampon élastique ayant un module d'Young qui est inférieur au module d'Young de l'élément de sous-ensemble, et qui est interposé entre ledit élément de sous-ensemble et au moins l'une des première et seconde portions du support, ledit sous-ensemble présentant, au repos, une première épaisseur initiale, - une étape (b) au cours de laquelle on actionne l'outil de mise en forme pour déformer plastiquement le support de sorte que les première et seconde portions du support se rapprochent l'une de l'autre et pressent le sous-ensemble, de manière à comprimer ainsi l'épaisseur de l'élément de sous-ensemble et du tampon élastique dans un espace de retenue, et à serrer ainsi ledit sous-ensemble entre lesdites première et seconde portions du support, - ledit procédé comprenant, au cours de l'étape (b) d'actionnement de l'outil de mise en forme pour déformer plastiquement le support, une étape (c) au cours de laquelle on stoppe la seconde portion du support à une distance prédéterminée de la première portion du support, dite « distance de bridage forcée », en définissant ainsi une première configuration de l'espace de retenue, dite « espace de retenue forcé », dans laquelle le sous-ensemble présente une seconde épaisseur intermédiaire, réduite, qui est inférieure à la première épaisseur initiale, et - une étape (e) au cours de laquelle on libère l'assemblage de support et sous-ensemble de l'outil de mise en forme, et au cours de laquelle le support plastiquement déformé se relâche élastiquement de telle manière que la seconde portion du support recule à une distance de la première portion du support, dite « distance de bridage résiduelle », qui est supérieure à la distance de bridage forcée, si bien que l'espace de retenue adopte une seconde configuration, dite « espace de retenue résiduel », dans laquelle le sous-ensemble présente une troisième épaisseur, finale, qui est supérieure à la seconde épaisseur intermédiaire, procédé dans lequel la distance de bridage forcée est choisie de telle sorte que, au sein de l'espace de retenue résiduel qui résulte de la libération de l'assemblage de support et sous-ensemble de l'outil de mise en forme, l'épaisseur finale du sous-ensemble est inférieure à la première épaisseur initiale de celui-ci, et le tampon élastique présente une compression résiduelle de 1% à 40% en épaisseur, de préférence de 1% à 15% en épaisseur, en comparaison de l'épaisseur dudit tampon élastique au repos, de telle sorte que le sous-ensemble est fixé dans l'espace de 3049327 3 retenue résiduel par lesdites première et seconde portions du support, sans que l'élément de sous-ensemble soit écrasé par lesdites première et seconde portions du support. Les objets assignés à l'invention sont également atteints au moyen d'un 5 assemblage de support et sous-ensemble comprenant un support et un sous-ensemble qui est serré dans un espace de retenue formé par une première portion dudit support et une seconde portion dudit support qui sont plastiquement poussées l'une vers l'autre, ledit sous-ensemble comprenant d'une part au moins un élément de sous-ensemble, préférentiellement un élément de tube, et d'autre part au moins un 10 tampon élastique ayant un module d'Young qui est inférieur au module d'Young de l'élément de sous-ensemble, et qui est interposé entre ledit élément de sous-ensemble et au moins l'une des première et seconde portions du support, au sein de l'espace de retenue, et dans lequel le tampon élastique présente une compression résiduelle de 1% à 40% en épaisseur, de préférence de 1% à 15% en épaisseur, en 15 comparaison de l'épaisseur au repos dudit tampon élastique. Les objets assignés à l'invention sont également atteints au moyen d'un procédé de fabrication pour réaliser un assemblage de support et sous-ensemble, et plus particulièrement un assemblage de support et tuyauterie, ledit procédé comprenant : 20 - une étape (a) au cours de laquelle on place un support à l'intérieur d'un outil de mise en forme et l'on met entre une première portion dudit support et une seconde portion dudit support un sous-ensemble, de préférence un sous-ensemble de tuyauterie, qui possède au moins un élément de sous-ensemble, de préférence au moins un élément de tube, ledit sous-ensemble comprenant de préférence en outre 25 un tampon élastique ayant un module d'Young qui est inférieur au module d'Young de l'élément de sous-ensemble, et qui est interposé entre ledit élément de sous-ensemble et au moins l'une des première et seconde portions du support, - une étape (b) au cours de laquelle on actionne l'outil de mise en forme pour déformer plastiquement le support de sorte que les première et seconde 30 portions du support se rapprochent l'une de l'autre et pressent le sous-ensemble (de tuyauterie), de manière à serrer ainsi ledit sous-ensemble (de tuyauterie) entre lesdites première et seconde portions du support, - au cours de l'étape (b) d'actionnement de l'outil de mise en forme pour déformer plastiquement le support, une étape (c) au cours de laquelle on utilise une 35 entretoise de soutènement, distincte du sous-ensemble (de tuyauterie), de manière à stopper la seconde portion du support à une distance prédéterminée de la première 3049327 4 portion de support, dite « distance de bridage forcée », en définissant ainsi un espace de retenue qui sépare la première portion du support de la seconde portion du support et dans lequel le sous-ensemble (de tuyauterie) est fixé par lesdites première et seconde portions de support sans être écrasé par lesdites première et seconde 5 portions de support. Avantageusement, l'invention rend possible la production d'un assemblage de support et tuyauterie dans lequel le support est suffisamment plié plastiquement contre le sous-ensemble (de tuyauterie) pour tenir fermement ledit sous-ensemble (de tuyauterie), et plus particulièrement l'élément de sous-ensemble 10 (élément de tube), au moyen de la seule rigidité intrinsèque dudit support. Plus particulièrement, le tampon élastique, qui est de préférence un tampon en élastomère, tel qu'un manchon en élastomère entourant l'élément de sous-ensemble (élément de tube), peut avantageusement accommoder, par compression élastique, la majeure partie de la réduction d'épaisseur du sous- 15 ensemble (de tuyauterie) au sein de l'espace de retenue, en particulier dans l'espace de retenue forcé, limitant ainsi les contraintes de compression dans l'élément de sous-ensemble (élément de tube), notamment durant l'étape (b) au cours de laquelle on déforme plastiquement le support contre ledit sous-ensemble (de tuyauterie). En conséquence, ledit tampon élastique permet à la première et/ou à la 20 seconde portion de support de "pénétrer" le sous-ensemble, lors de la déformation plastique dudit support, tout en empêchant l'élément "fragile" du sous-ensemble (l'élément de tube) d'être excessivement contraint et par conséquent d'être endommagé par écrasement. Grâce une large plage intrinsèque de déformation élastique, ledit tampon 25 élastique met en effet une grande amplitude de déformation à disposition de la première et/ou de la seconde portion de support, dans une zone qui est initialement occupée par le sous-ensemble. En conséquence, la première et/ou la seconde portion de support peuvent être déformées "en excès" par l'outil de mise en forme, contre le sous- 30 ensemble, de telle manière que l'on amène la première portion suffisamment près de la seconde portion (en l'occurrence à la distance de bridage forcée) pour que, malgré le relâchement élastique ultérieur du support (retour élastique), et plus particulièrement malgré le retour élastique de la seconde portion de support qui éloigne la seconde portion de support de la première portion de support, la distance 35 de bridage résiduelle qui en résulte, en raison de la déformation plastique du support réalisée, est inférieure à l'épaisseur au repos du sous-ensemble, dans une mesure 3049327 5 suffisante pour que ledit support soit pressé et fixé au sein de l'espace de retenue résiduel correspondant. On notera que l'espace élastique, qui est plus mou que l'élément de sous-ensemble (élément de tube), accommode la majeure partie de la compression 5 (de la réduction d'épaisseur) du sous-ensemble qui est induite par la déformation du support, tant au sein de l'espace de retenue forcé (c'est-à-dire lorsque la première portion de support se trouve à la distance de bridage forcée, la plus proche de la seconde portion de support) qu'au sein de l'espace de retenue résiduel (c'est-à-dire lorsque la première portion de support est revenue à la distance de bridage résiduelle, 10 finale, de la seconde portion de support), de telle manière qu'il protège activement ledit élément de sous-ensemble d'un endommagement par compression entre les première et seconde portions de support, dans les deux configurations. Avantageusement, le support serre le sous-ensemble (de tuyauterie), empêchant ainsi tout retrait non intentionnel dudit sous-ensemble (de tuyauterie) 15 hors dudit support, ou tout déplacement relatif dudit sous-ensemble (de tuyauterie) en rotation et translation, et ce sans qu'il soit nécessaire de resserrer le support selon une boucle fermée autour du sous-ensemble (de tuyauterie) par des moyens de fixation additionnels tels que vis ou rivets (typiquement en joignant l'une à l'autre la première portion et la seconde portion de support à l'aide de tels moyens de fixation 20 additionnels). L'assemblage de support et sous-ensemble (de tuyauterie) qui en résulte, et qui est obtenu à partir d'un nombre réduit de pièces constitutives simplifiées, est ainsi plus léger et de conception plus simple que les assemblages connus précédemment. 25 En outre, le fait de fixer le sous-ensemble (de tuyauterie) au sein du support en mettant en forme de façon appropriée certaines portions du support requiert de simples opérations de pliage, qui peuvent être réalisées au sein du même outil de mise en forme, sans moyens de fixation additionnels. Par conséquent, le procédé selon l'invention peut être aisément 30 automatisé, et ainsi procurer un rendement élevé à faible coût. De surcroît, utiliser une entretoise de soutènement selon l'invention permet avantageusement de presser fortement mais précisément la première portion de support et la seconde portion de support contre le sous-ensemble (de tuyauterie), au sein de l'espace de retenue, et ainsi d'attacher ledit sous-ensemble (de tuyauterie) 35 au support, sans endommager ledit sous-ensemble (de tuyauterie), puisque ledit sous-ensemble (de tuyauterie) est protégé de l'écrasement par ladite entretoise, c'est-à- 3049327 6 dire protégé de toute pression excessive et de toute déformation plastique excessive qui en résulterait. Ladite entretoise de soutènement empêche automatiquement le sous-ensemble de tuyauterie de casser ou de se fissurer pendant l'opération de fixation, ce 5 qui réduit le taux de rebut du procédé, bien qu'aucun soin particulier ne soit nécessaire lorsque l'on déforme le support autour du sous-ensemble de tuyauterie. Ici encore, cela rend plus facile l'automatisation du procédé de fabrication. On notera que la combinaison préférée d'un tampon élastique et d'une 10 entretoise de soutènement procure une protection très efficace de l'élément de sous-ensemble (élément de tube) tout en garantissant une déformation plastique suffisante et très précise du support, ce qui améliore considérablement la reproductibilité et la fiabilité du procédé. D'autres objets, caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront 15 mieux de la description détaillée qui suit, ainsi que des dessins qui l'accompagnent, fournis à titre illustratif et non limitatif, parmi lesquels : La figure 1 est une vue de dessus d'une bande métallique utilisée pour réaliser un support selon l'invention. La figure 2 est une vue en perspective d'une première variante de 20 support obtenu à partir de la bande de la figure 1, avant que l'on place ledit support dans l'outil de mise en forme, ledit support étant préformé de manière à inclure un logement en forme de U destiné à recevoir un sous-ensemble de tuyauterie. La figure 3 est une vue en perspective d'un pré-assemblage comprenant le support de la figure 2 et un sous-ensemble de tuyauterie logé dans celui-ci, entre 25 une première portion et une seconde portion du support, avant que l'on actionne l'outil de mise en forme. La figure 4 est un assemblage fini de support et tuyauterie selon une première variante de l'invention qui résulte de la transformation plastique du pré-assemblage illustré sur la figure 3 dans un outil de mise en forme selon l'invention. 30 Les figures 5 et 6 sont des vues en perspective d'une étape (a) de mise en place du pré-assemblage de la figure 3 dans un outil de mise en forme comprenant une première pièce de matrice, une seconde pièce de matrice et un noyau de soutènement formant l'entretoise de soutènement. La figure 7 est une vue en perspective détaillée de la seconde pièce de 35 matrice des figures 5 et 6. 3049327 7 Les figures 8 et 9 sont des vues en coupe de face de l'outil de mise en forme des figures 5 et 6, respectivement dans un premier plan de coupe et dans un second plan de coupe correspondant à un plan sagittal. La figure 10 est une vue de côté de l'outil de mise en forme des figures 5, 5 6, 8 et 9. La figure 11 est une vue en perspective de l'outil de mise en forme des figures 5 à 10 à une étape (c) où l'on utilise le noyau de soutènement pour stopper la seconde portion du support à distance de la première portion dudit support, au moyen d'une languette d'arrêt qui fait saillie sur la seconde portion de support et qui 10 vient en butée contre ledit noyau de soutènement. Les figures 12 et 13 sont des vues en coupe de face de l'outil de mise en forme de la figure 11 dans le premier plan de coupe et dans le second plan de coupe respectivement. La figure 12A est une vue en coupe de face, dans le premier plan de 15 coupe, d'un outil de mise en forme alternatif qui possède un mouvement de fermeture rotatif au lieu d'un mouvement de fermeture translatif. La figure 14 est une vue de détail de la figure 13. La figure 15 est une vue en perspective de l'outil de mise en forme des figures 5 à 14 pendant une étape (d) au cours de laquelle on poursuit le pliage autour 20 du sous-ensemble de tuyauterie, au moyen de la seconde pièce de matrice, d'une troisième portion du support attachée à la seconde portion du support et comprenant deux jambes situées de chaque côté du noyau de soutènement. Les figures 16 et 17 sont des vues en coupe de face de l'outil de mise en forme de la figure 15 dans le premier plan de coupe et le second plan de coupe 25 respectivement. La figure 18 est une vue en perspective de l'outil de mise en forme des figures 5 à 17 lorsque l'on ouvre ledit outil de mise en forme, et l'on retire la seconde pièce de matrice, pour libérer l'assemblage de support et tuyauterie fini selon la première variante de l'invention. 30 La figure 19 est une vue en perspective d'une seconde variante, alternative, d'assemblage de support et tuyauterie, qui peut être obtenue par un procédé sensiblement similaire à celui des figures 8 à 18, mais au sein duquel le support comprend deux languettes d'arrêt de chaque côté d'une unique jambe centrale. 35 La figure 20 est une vue en perspective d'une troisième variante, alternative, d'assemblage de support et tuyauterie comprenant une troisième portion 3049327 8 du support qui est attachée à la première portion du support et qui forme une jambe centrale. La figure 21 est une vue en perspective d'un outil de mise en forme pour fabriquer l'assemblage de support et tuyauterie de la figure 20, ledit outil de mise en 5 forme comprenant une première pièce de matrice, une seconde pièce de matrice, et un poinçon. La figure 22 est une vue en perspective de l'outil de mise en forme de la figure 21 durant l'étape (a) de mise en place du support et du sous-ensemble de tuyauterie dans ledit outil. 10 Les figures 23 et 24 sont des vues en coupe de face de l'outil de mise en forme de la figure 22 dans le premier plan de coupe et dans le second plan de coupe respectivement. Les figures 25 et 26 sont des vues en coupe de face de l'outil de mise en forme des figures 22 à 26 dans le premier plan de coupe et dans le second plan de 15 coupe respectivement, pendant une étape (d) au cours de laquelle on poursuit le pliage autour du sous-ensemble de tuyauterie, au moyen d'un poinçon qui émerge de la première pièce de matrice et qui pénètre dans un passage prévu dans la seconde pièce de matrice, d'une troisième portion du support attachée à la première portion du support et formant une jambe centrale. 20 La figure 29 est une vue en perspective d'une quatrième variante, alternative, d'assemblage de support et tuyauterie qui peut être obtenue par un procédé sensiblement similaire à celui des figures 22 à 28, mais au sein duquel la troisième portion de support comprend deux jambes, de chaque côté d'une zone centrale de la première portion de support qui est destinée à recevoir un pilier central 25 unique d'une seconde pièce de matrice appropriée. L'invention se rapporte à un procédé de fabrication permettant de réaliser un assemblage de support et tuyauterie 1. L'assemblage de support et tuyauterie 1 comprend d'une part un support 2, et d'autre part un sous-ensemble 3 qui possède au moins un élément de sous-30 ensemble 4. L'élément de sous-ensemble 4 peut être une quelconque sorte de pièce, ou combinaison de pièces, de toute forme ou section (par exemple circulaire, rectangulaire, carrée...), qui sont destinées à être fixées, par l'intermédiaire du support 2, à un support récepteur (non représenté), tel qu'un châssis ou un moteur de 35 véhicule. 3049327 9 L'élément de sous-ensemble peut ainsi comprendre une barre massive, ou une pluralité de barres massives. De préférence, l'élément de sous-ensemble 4 peut également comprendre, ou être constitué de, une pièce creuse, ou une pluralité de pièces 5 creuses, telle qu'un élément de tube 4, ou une pluralité d'éléments de tube. En effet, le procédé selon l'invention est particulièrement adapté pour fixer des éléments creux fragiles, tels que des éléments de tube 4, qui sont potentiellement davantage sujets à l'écrasement que les pièces massives (pleines). L'élément de sous-ensemble 4 est donc de préférence un élément de 10 tube, et l'assemblage 1 est de préférence un assemblage de support et tuyauterie 1. Par conséquent, par commodité, mais de façon non restrictive, on pourra faire référence préférentiellement dans ce qui suit à un « éléments de tube 4 », à un « sous-ensemble de tuyauterie », et à un « assemblage de support et tuyauterie ». L'élément de tube 4 peut être une canalisation rigide ou un tuyau souple, 15 et peut être fait de tout matériau approprié, tel qu'un plastique ou un métal. Le cas échéant, le sous-ensemble de tuyauterie 3 peut comprendre une pluralité d'éléments de tube 4 juxtaposés, par exemple agencés parallèlement les uns aux autres. Plus globalement, l'élément de sous-ensemble 4 peut être une 20 combinaison d'un ou plusieurs élément(s) de tube avec une ou plusieurs pièces massives, telles que des portions de barres. Par commodité, l'axe central de l'élément de tube 4, et plus globalement l'axe central du sous-ensemble (de tuyauterie) 3, est désigné en tant qu'axe Z. Le support 2 comprend un bras de support 5 qui est agencé pour soutenir 25 le sous-ensemble de tuyauterie 3 et qui est pourvu d'une ou plusieurs interfaces de fixation 6, qui comprennent par exemple un ou plusieurs trous de fixation 6 (comme illustré sur les figures 1 à 4), et/ou un ou plusieurs tenons de fixation soudés, etc., et qui sont destinées à fixer, par exemple par vissage, rivetage, ou analogue, ledit bras 5, et par conséquent l'assemblage de support et tuyauterie 1, à un support (non 30 représenté), tel qu'un châssis ou un moteur de véhicule, de préférence un véhicule automobile. De préférence, l'assemblage de support et tuyauterie 1 est utilisé pour fixer dans le véhicule un élément de tube 4 qui constitue une partie d'un circuit de fluide, tel qu'un circuit de refroidissement, un circuit de frein, un circuit d'assistance 35 pour mécanisme de direction, un circuit d'alimentation en carburant, un circuit d'alimentation en air, un circuit de lave-glace, etc. 3049327 10 De préférence, le sous-ensemble 3 comprend également un tampon élastique 7, ledit tampon élastique 7 ayant un module d'Young qui est inférieur au module d'Young de l'élément de sous-ensemble 4, de sorte à être plus mou, et davantage sujet à une déformation élastique sous compression, que ledit élément de 5 sous-ensemble (élément de tube) 4. Ledit tampon élastique est de préférence en matériau élastomère, tel que le caoutchouc. Selon une variante de réalisation plus préférentielle, le sous-ensemble de tuyauterie 3 comprend un tampon élastique qui forme un manchon en élastomère 7, 10 par exemple en caoutchouc, et qui entoure l'élément de tube 4. Par conséquent, et par commodité, le tampon élastique 7 sera de préférence considéré comme un manchon élastomère 7 dans ce qui suit. Avantageusement, un tel manchon élastomère 7, et plus globalement un tel tampon élastique, amortit le bruit et les vibrations. 15 En outre, grâce à son élasticité intrinsèque, le tampon élastique 7/manchon élastomère 7 peut rattraper les tolérances de fabrication lorsque l'on assemble le sous-ensemble de tuyauterie dans le support 2, et ainsi garantir une meilleure fixation serrée. Comme évoqué plus haut, un tel tampon élastique 7/manchon 20 élastomère 7 peut aussi accommoder efficacement une déformation plastique du support 2, à l'encontre du sous-ensemble 3, qui est plus grande que le retour élastique dudit support après libération de l'assemblage 1, ce qui permet au support 2 de tenir fermement le sous-ensemble 3 seulement au moyen de la forme finale 2 dudit support qui résulte de la déformation de celui-ci. 25 Comme illustré sur les figures 3, 14, 19, 20 ou 29, le manchon élastomère 7 peut avoir la forme d'un cylindre fendu, avec une surface interne qui épouse la forme de l'élément de canalisation 4, ladite surface interne étant de préférence sensiblement circulaire, et une surface externe de toute forme appropriée, de préférence sensiblement rectangulaire ou carrée. 30 Le manchon élastomère 7 peut également comprendre une ou plusieurs collerettes ou épaulements 8, typiquement deux collerettes 8 situées à distance l'une de l'autre, ladite distance étant sensiblement égale à la largeur du bras 5 du support, de sorte à aider à positionner le sous-ensemble de tuyauterie 3 dans le support 2 et à empêcher une translation axiale non désirée dudit sous-ensemble de tuyauterie 3, par 35 rapport audit support 2, le long de l'axe Z. 3049327 11 Tel que cela est illustré sur les figures 5, 6, 8, 9, 22, 23 et 24, le procédé de fabrication selon l'invention comprend une étape (a) au cours de laquelle on place le support 2 dans un outil de mise en forme 10. Ladite étape (a) comprend également le fait de mettre le sous-ensemble 5 (de tuyauterie) 3 entre une première portion 2A dudit support 2 et une seconde portion 2B dudit support 2, tel que cela est notamment illustré sur les figures 3, 5 ou 22. Selon une possibilité de mise en oeuvre, on peut tout d'abord placer le sous-ensemble de tuyauterie 3 dans le support 2 pour former un pré-assemblage (tel 10 qu'illustré sur la figure 3), et ensuite insérer ledit pré-assemblage dans l'outil de mise en forme 10, avant de déformer le support pour serrer le sous-ensemble de tuyauterie. Cependant, afin de rendre l'automatisation plus facile et plus fiable, le support 2 sera de préférence inséré en premier dans l'outil de mise en forme 10, dans 15 une position de repos stable, et ensuite le sous-ensemble de tuyauterie 3 sera engagé dans l'outil de mise en forme 10, contre le support qui repose dans ledit outil 10. Initialement, le tampon élastique 7 est avantageusement interposé entre l'élément de sous-ensemble 4 et au moins l'une des première et seconde portions du support 2A, 2B. 20 En outre, ledit sous-ensemble 3 possède une première épaisseur initiale E3-0 au repos, tel que cela est illustré sur la figure 3. « L'épaisseur » fait ici référence à la dimension (le cas échéant la plus courte dimension) de la portion du sous-ensemble 3 qui est comprise (prise en sandwich) entre la première portion du support 2A et la seconde portion du support 25 2B et qui est sujette à compression. L'épaisseur initiale correspondante au repos du tampon élastique 7, c'est-à-dire l'épaisseur de la paroi du manchon élastomère formant un coussin entre l'élément de sous-ensemble 4 (élément de tube 4) et soit la première portion de support 2A soit la seconde portion de support 2B, est noté E7-0. 30 Le procédé comprend ensuite une étape (b) au cours de laquelle on actionne l'outil de mise en forme 10 pour déformer plastiquement le support 2 de sorte que les première 2A et seconde 2B portions du support se rapprochent l'une de l'autre et pressent le sous-ensemble de tuyauterie 3. Ainsi, on réalise le serrage dudit sous-ensemble de tuyauterie entre 35 lesdites première et seconde portions 2A, 2B du support, et de préférence la 3049327 12 compression de l'épaisseur de l'élément de sous-ensemble 4 et du tampon élastique 7 dans un espace de retenue 12, 12'. A cette fin, la seconde portion 2B du support est de préférence pliée plastiquement, selon un mouvement de basculement, depuis une première 5 configuration « ouverte », dans laquelle ladite seconde potion 2B s'étend de préférence dans une direction oblique par rapport à la première potion 2A du support, tel que cela est illustré sur les figures 8, 9, 23, 24, procurant ainsi une ouverture évasée qui permet de recevoir facilement le sous-ensemble de tuyauterie 3, jusqu'à une seconde configuration « de serrage », dans laquelle ladite seconde portion 2B du 10 support s'étend de préférence sensiblement parallèlement à la première portion 2A du support, tel que cela est illustré sur les figures 12, 13, 25, 26. Le procédé selon l'invention comprend également, au cours de l'étape (b) d'actionnement de l'outil de mise en forme 10 pour déformer plastiquement le support 2, une étape (c) au cours de laquelle on stoppe la seconde portion 2B du 15 support 2 à une distance prédéterminée dl de la première portion 2A du support, dite « distance de bridage forcée » dl, en définissant ainsi un espace de retenue 12 qui sépare la première portion de support 2A de la seconde portion de support 2B et dans lequel le sous-ensemble de tuyauterie 3 est fixé par lesdites première et seconde portions de support 2A, 2B, sans être écrasé par lesdites première et seconde portions 20 de support 2A, 2B, tel que cela est illustré sur les figures 4, 13, 14, 17, 19, 20, 26 et 29. De préférence, on peut ainsi définir une première configuration de l'espace de retenue, dite « espace de retenue forcé » 12, dans laquelle le sous-ensemble 3 présente une seconde épaisseur intermédiaire, réduite E3-1, tel que cela est illustré sur les figures 17 et 26, qui est inférieure à la première épaisseur initiale 25 E3-0. Tel que cela sera davantage décrit plus bas, le sous-ensemble 3, et plus particulièrement le tampon élastique 7 et l'élément de sous-ensemble 4 (élément de tube 4) de celui-ci, sont, lorsqu'ils se trouvent dans l'espace de retenue forcé 12, élastiquement comprimés, dans leur plage respective de déformation élastique, de 30 telle sorte qu'aucun dommage irréversible ne se produit, qui pourrait sinon être causé par une compression excessive. La valeur minimale admissible de la distance de bridage forcée dl, mais également les propriétés (par exemple le module d'Young) ainsi que les dimensions (par exemple l'épaisseur au repos) du tampon élastique 7 sont choisies en 35 conséquence. 3049327 13 D'une façon particulièrement préférentielle, qui peut être considérée comme une invention en tant que telle, l'étape (c) au cours de laquelle on stoppe la seconde portion du support 2B à distance prédéterminée dl de la première portion du support 2A est réalisée au moyen d'une entretoise de soutènement 11, distincte 5 du sous-ensemble de tuyauterie 3. En d'autres termes, ladite étape (c) comprend de préférence l'utilisation d'une entretoise de soutènement 11 pour stopper la seconde portion du support 2B à la distance prédéterminée dl désirée de la première portion du support 2A. Avantageusement, l'entretoise de soutènement 11 empêche la seconde 10 portion du support 2B de s'approcher plus près de la première portion du support 2A que la distance de bridage forcée dl, de manière à préserver l'espace de retenue 12, c'est-à-dire un intervalle de séparation entre les première et seconde portions du support 2A, 2B, dans lequel le sous-ensemble de tuyauterie 3 est situé et se trouve comprimé par lesdites première et seconde portions du support 2A, 2B. 15 Le procédé comprend également une étape (e) au cours de laquelle on libère de l'outil de mise en forme 10 l'assemblage de support et sous-ensemble 1. De la sorte, la pression exercée par l'outil de mise en forme 10 sur le support 2 (et le sous-ensemble 3) cesse et l'outil de mise en forme 10 est retiré, libérant ainsi l'assemblage 1 fini du support et du sous-ensemble. 20 Au cours de ladite étape (e), le support 2 plastiquement déformé (tel qu'il résulte de l'étape (b) de déformation plastique) se relâche élastiquement et partiellement, de telle sorte que la seconde portion du support 2B recule à une distance d2 de la première portion du support 2A, ladite distance étant dite « distance de bridage résiduelle » d2, laquelle est plus grande que la distance de bridage forcée 25 dl, de telle sorte que l'espace de retenue 12 adopte une seconde configuration, dite « espace de retenue résiduel » 12', tel que cela est illustré sur les figures 4, 18, 19, 20 et 29, dans laquelle le sous-ensemble présente une troisième épaisseur E3-2, finale, qui est plus grande que la seconde épaisseur intermédiaire E3-1. Avantageusement, la distance de bridage forcée dl est choisie de telle 30 sorte que, au sein de l'espace de retenue résiduel 12' qui résulte de la libération de l'assemblage du support et du sous-ensemble de l'outil de mise en forme 10, l'épaisseur finale E3-2 du sous-ensemble 3 est inférieure à la première épaisseur initiale E3-0 de celui-ci. Par conséquent, la distance de bridage forcée dl est (également) choisie 35 de telle sorte que la distance de bridage résiduelle d2 qui provient de ladite distance de bridage forcée (c'est-à-dire du pliage plastique puis du retour élastique subséquent 3049327 14 de la seconde portion 2B du support) est inférieure à l'épaisseur initiale E3-0 du sous-ensemble, si bien que le tampon élastique 7 présente une compression résiduelle élastique dans l'espace de retenue résiduel 12' qui en résulte finalement. De façon plus préférentielle, la distance de bridage dl est également 5 choisie de telle sorte que, au sein de l'espace de retenue résiduel 12' qui résulte de la libération de l'assemblage 1 du support et du sous-ensemble de l'outil de mise en forme 10, le tampon élastique présente une compression résiduelle de 1% à 40% en épaisseur (E7-2 sur la figure 4), de préférence de 1% à 15% en épaisseur, et le cas échéant de 5% à 10% en épaisseur, en comparaison de l'épaisseur E7-0 dudit tampon 10 élastique 7 au repos. En d'autres termes, si l'on considère l'épaisseur résiduelle E7-2 du tampon élastique 7 (figure 4) par rapport à l'épaisseur initiale E7-0 correspondante dudit tampon 7 (figure 3), le taux de compression du tampon élastique 7 au sein de l'espace de retenue résiduel 12' est : 15 60 % REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication pour réaliser un assemblage (1) de support et sous-ensemble, ledit procédé comprenant : une étape (a) au cours de laquelle on place un support (2) à l'intérieur d'un outil de mise en forme (10) et l'on met entre une première portion (2A) dudit support et une seconde portion (2B) dudit support un sous-ensemble (3) qui comprend d'une part au moins un élément de sous-ensemble (4), de préférence un élément de tube (4), et d'autre part au moins un tampon élastique (7) ayant un module d'Young qui est inférieur au module d'Young de l'élément de sous- ensemble (4), et qui est interposé entre ledit élément de sous-ensemble (4) et au moins l'une des première et seconde portions du support (2A, 2B), ledit sous-ensemble (3) présentant, au repos, une première épaisseur initiale (E3-0), une étape (b) au cours de laquelle on actionne l'outil de mise en forme (10) pour déformer plastiquement le support (2) de sorte que les première et seconde portions du support (2A, 2B) se rapprochent l'une de l'autre et pressent le sous-ensemble (3), de manière à comprimer ainsi l'épaisseur de l'élément de sous-ensemble (4) et du tampon élastique (7) dans un espace de retenue (12, 12'), et à serrer ainsi ledit sous-ensemble (3) entre lesdites première et seconde portions du support (2A, 2B), ledit procédé comprenant, au cours de l'étape (b) d'actionnement de l'outil de mise en forme (10) pour déformer plastiquement le support, une étape (c) au cours de laquelle on stoppe la seconde portion du support (2B) à une distance (dl) prédéterminée de la première portion du support (2A), dite « distance de bridage forcée » (dl), en définissant ainsi une première configuration de l'espace de retenue (12), dite « espace de retenue forcé », dans laquelle le sous-ensemble (3) présente une seconde épaisseur (E3-1) intermédiaire, réduite, qui est inférieure à la première épaisseur initiale, et une étape (e) au cours de laquelle on libère l'assemblage (1) de support et sous-ensemble de l'outil de mise en forme (10), et au cours de laquelle le support (2) plastiquement déformé se relâche élastiquement de telle manière que la seconde portion du support (2B) recule à une distance (d2) de la première portion du support 3049327 34 (2A), dite « distance de bridage résiduelle » (d2), qui est supérieure à la distance de bridage forcée (dl), si bien que l'espace de retenue (12) adopte une seconde configuration, dite « espace de retenue résiduel » (12'), dans laquelle le sous-ensemble (3) présente une 5 troisième épaisseur (E3-2), finale, qui est supérieure à la seconde épaisseur intermédiaire (E3-1), procédé dans lequel la distance de bridage forcée (dl) est choisie de telle sorte que, au sein de l'espace de retenue résiduel (12') qui résulte de la libération de l'assemblage (1) de support et sous- 10 ensemble de l'outil de mise en forme (10), l'épaisseur finale (E3-2) du sous-ensemble (3) est inférieure à la première épaisseur (E3-0) initiale de celui-ci, et le tampon élastique (7) présente une compression résiduelle de 1% à 40% en épaisseur, de préférence de 1% à 15% en épaisseur, en comparaison de l'épaisseur (E7-0) dudit tampon 15 élastique au repos, de telle sorte que le sous-ensemble (3) est fixé dans l'espace de retenue résiduel (12') par lesdites première et seconde portions du support (2A, 2B), sans que l'élément de sous-ensemble (4) soit écrasé par lesdites première et seconde portions du support (2A, 2B). 20 2. Procédé selon la revendication 1 dans lequel l'étape (c) au cours de laquelle on stoppe la seconde portion du support (2B) à distance prédéterminée (dl) de la première portion du support (2A) est réalisée au moyen d'une entretoise de soutènement (11), distincte du sous-ensemble (3). 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce qu'il comprend, 25 une fois que la seconde portion du support (2B) a atteint la distance de bridage forcée (dl) la séparant de la première portion du support (2A), une étape (d) au cours de laquelle on poursuit la déformation plastique par pliage, autour du sous-ensemble (3) et contre le sous-ensemble (3), et à travers l'espace de retenue (12), d'une troisième portion (2C) du support, qui est attachée à la première portion (2A) ou à la seconde 30 portion (2B) du support, tandis que la seconde portion (2B) du support est retenue à la distance de bridage forcée (dl) de la première portion du support (2A), de préférence au moyen d'une entretoise de soutènement (11). 4. Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce que l'élément de sous-ensemble (4) du sous-ensemble (3) possède un axe central (Z), en ce que le sous-35 ensemble (3) est délimité latéralement, autour dudit axe (Z), par quatre faces, à savoir une face inférieure (3A), une face supérieure (3B) opposée à la face inférieure, une 3049327 35 face gauche (3C), et une face droite (3D), en ce que le support (2) est préformé, préalablement à l'étape (a) au cours de laquelle on place le support (2) et le sous-ensemble (3) dans l'outil de mise en forme (10), de telle sorte que ledit support (2) comprenne un logement (14) sensiblement en forme de U qui possède une première 5 branche, correspondant à la première portion de support (2A), une seconde branche correspondant à la seconde portion de support (2B), et une branche de raccordement qui relie la première branche (2A) à la seconde branche (2B) et qui correspond à une quatrième portion de support (2D), en ce que au cours de l'étape (a) au cours de laquelle on place le support et le sous-ensemble dans l'outil de mise en forme, le sous- 10 ensemble (3) est placé au sein du logement (14) en forme de U du support de telle sorte que la face inférieure du sous-ensemble (3A) vient en appui contre la première portion du support (2A), et la face droite du sous-ensemble (3D) vient en appui contre la quatrième portion (2D) du support, en ce que, lors de l'étape (b) où l'on actionne l'outil de mise en forme (10) pour déformer plastiquement le support (2), la seconde 15 portion du support (2B) est pliée plastiquement vers la première portion du support (2A) et ainsi amenée en appui contre la face supérieure (3B) du sous-ensemble, à la distance de bridage forcée (dl) de la première portion du support (2A), de manière à serrer le sous-ensemble de tuyauterie (3) entre les première et seconde portions du support (2A, 2B) selon une première direction de serrage (X) qui est transverse à l'axe 20 central (Z), et en ce que, pendant l'étape (d) au cours de laquelle on poursuit le pliage plastique d'une troisième portion du support (2C), ladite troisième portion de support 2C est pliée plastiquement vers la quatrième portion du support (2D), et amenée en appui contre la face gauche du sous-ensemble (3C), de manière à serrer le sous-ensemble (3) entre les troisième et quatrième portions du support (2C, 2D) selon une 25 seconde direction de serrage (Y) qui est transverse à l'axe central (Z), et sécante à la première direction de serrage (X). 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'étape (c) au cours de laquelle on stoppe la seconde portion du support (2B) à distance prédéterminée (dl) de la première portion du support (2A) est 30 réalisée au moyen d'une entretoise de soutènement (11), distincte du sous-ensemble (3), et en ce que l'entretoise de soutènement (11) est une pièce de l'outil de mise en forme (10), et est retirée de l'assemblage (1) de support et sous-ensemble avant que l'on extraie de l'outil de mise en forme (10) l'assemblage fini de support et sous-ensemble (1). 35 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'outil de mise en forme (10) comprend une première pièce de 3049327 36 matrice (20), pour recevoir la première portion du support (2A), et une seconde pièce de matrice (21) qui est pressée contre la première pièce de matrice (20), lors de l'étape (b) au cours de laquelle on actionne l'outil de mise en forme (10) pour déformer plastiquement le support, selon un mouvement de fermeture (F21) qui 5 permet à ladite seconde pièce de matrice (21) de plier plastiquement la seconde portion du support (2B) vers la première portion du support (2A), jusqu'à ce que ladite seconde portion du support (2B) atteigne la distance de bridage forcée (dl) de la première portion du support (2A). 7. Procédé selon la revendication 6 caractérisé en ce que l'étape (c) au 10 cours de laquelle on stoppe la seconde portion du support (2B) à distance prédéterminée (dl) de la première portion du support (2A) est réalisée au moyen d'une entretoise de soutènement (11), distincte du sous-ensemble (3), et en ce que l'entretoise de soutènement (11) est formée par un noyau de soutènement (22) qui est distinct des première et seconde pièces de matrice (20, 21), ledit noyau de 15 soutènement (22) étant inséré entre lesdites première et seconde pièces de matrice (20, 21), et de préférence entre les première et seconde portion du support (2A, 2B), préalablement à l'étape (b) au cours de laquelle on actionne l'outil de mise en forme (10) pour déformer plastiquement le support (2). 8. Procédé selon la revendication 7 caractérisé en ce que la seconde 20 portion du support (2B) comprend au moins une languette d'arrêt (23) qui est agencée de manière à venir en butée contre le noyau de soutènement (22) au moment où la seconde portion du support (2B) atteint la distance de bridage forcée (dl) de la première portion de support (2A). 9. Procédé selon les revendications 3 et 8 caractérisé en ce que la 25 troisième portion du support (2C) est attachée à, et de préférence formée d'un seul tenant avec, la seconde portion du support (2B) et en ce que, une fois que la languette d'arrêt (23) et la seconde portion du support (2B) ont été stoppées par le noyau de soutènement (22) conformément à l'étape (c), la seconde pièce de matrice (21) continue le mouvement de fermeture (F21) vers la première pièce de matrice (20), de 30 sorte à réaliser l'étape (d) au cours de laquelle on poursuit le pliage de la troisième portion du support (2C), en pliant plastiquement ladite troisième portion du support (2C) vers la première portion du support (2A), par-dessus le sous-ensemble (3), au-delà du noyau de soutènement (22). 10. Procédé selon la revendication 6 caractérisé en ce que l'étape (c) au 35 cours de laquelle on stoppe la seconde portion du support (2B) à distance prédéterminée (dl) de la première portion du support (2A) est réalisée au moyen 3049327 37 d'une entretoise de soutènement (11), distincte du sous-ensemble (3), et qui est formée par un pilier (25) de la seconde pièce de matrice (21) qui vient en butée contre la première pièce de matrice (20) et/ou contre la première portion du support (2A) soutenue par ladite première pièce de matrice (20), de manière à stopper le 5 mouvement de fermeture (F21) de ladite seconde pièce de matrice (21) lorsque la seconde portion du support (2B) atteint la distance de bridage forcée (dl) de la première portion de support. 11. Procédé selon la revendication 3 et l'une quelconque des revendications 7, 8 ou 10 caractérisé en ce que l'étape (c) au cours de laquelle on 10 stoppe la seconde portion du support (2B) à distance prédéterminée (dl) de la première portion du support (2A) est réalisée au moyen d'une entretoise de soutènement (11), distincte du sous-ensemble (3), et en ce que la troisième portion du support (2C) est attachée à, et de préférence formée d'un seul tenant avec, la première portion du support (2A), en ce que, une fois que l'étape (c) au cours de 15 laquelle on stoppe la seconde portion de support est achevée, la seconde pièce de matrice (21) et l'entretoise de soutènement (11) sont dans une situation dans laquelle elles compriment et retiennent la première portion du support (2A) contre la première pièce de matrice (20), et en ce que l'étape (d) de poursuite du pliage de la troisième portion de support (2C) est réalisée en pliant plastiquement ladite troisième 20 portion de support (2C) depuis la première portion de support (2A) vers la seconde portion de support (2B), par-dessus le sous-ensemble (3), au moyen d'un poinçon (27) qui émerge de la première pièce de matrice (20) et qui se déplace vers la seconde pièce de matrice (21). 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 11 caractérisé 25 en ce que la seconde pièce de matrice (21) comprend une cavité (30) en forme de U, conçue pour accommoder le sous-ensemble de tuyauterie (3) et au moins partiellement le support (2), ladite cavité (30) possédant une paroi de fond (31) agencée pour venir en appui contre la seconde portion du support (2B) de sorte à recevoir ladite seconde portion, et le cas échéant à plier ladite seconde portion de 30 support vers la première portion du support (2A), une première paroi latérale (31) agencée pour épouser et tenir, durant l'étape (b) au cours de laquelle on déforme plastiquement le support (2), une quatrième portion du support (2D) qui relie la première portion du support à la seconde portion du support, et une seconde paroi latérale (32), en forme de fourche, possédant deux piliers (25) qui délimitent un 35 passage de paroi (26) à travers ladite seconde paroi latérale, ledit passage de paroi (26) étant adapté à la fois pour autoriser l'insertion, entre les première et seconde 3049327 38 portions du support (2A, 2B), d'une entretoise de soutènement (11) formée par un noyau de soutènement (22), sans que ledit noyau de soutènement (22) n'interfère avec le mouvement de fermeture (F21), et pour autoriser, en l'absence de noyau de soutènement (22) inséré, l'émergence d'un poinçon (27) de la première pièce de 5 matrice (20) vers la seconde pièce de matrice (21) pour plier la troisième portion du support (2C) vers la seconde portion du support (2B). 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le support (2) est fait d'un seul tenant dans une bande métallique (40). 10 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le tampon élastique est formé par un manchon élastomère (7) qui entoure l'élément de sous-ensemble (4). 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il est dépourvu de toute étape au cours de laquelle on 15 raccorderait et l'on ancrerait de force la seconde portion du support (2B) ou, le cas échéant, la troisième portion du support (2C), à la première portion du support (2A) par-dessus l'espace de retenue (12) et le sous-ensemble (3), notamment par vissage, rivetage, soudage, collage ou agrafage. 16. Assemblage (1) de support et sous-ensemble comprenant un support 20 (2) et un sous-ensemble (3) qui est serré dans un espace de retenue (12, 12') formé par une première portion (2A) dudit support et une seconde portion du support (2B) qui sont plastiquement contraintes l'une vers l'autre, ledit sous-ensemble (3) comprenant d'une part au moins un élément de sous-ensemble (4), de préférence un élément de tube (4), et d'autre part au moins un tampon élastique (7) qui possède un 25 module d'Young inférieur au module d'Young de l'élément de sous-ensemble (4), et qui est interposé entre ledit élément de sous-ensemble (4) et au moins l'une des première et seconde portions du support (2A, 2B), au sein de l'espace de retenue (12, 12'), et dans lequel le tampon élastique (7) présente une compression élastique résiduelle de 1% à 40% en épaisseur, de préférence de 1% à 15% en épaisseur, en 30 comparaison de l'épaisseur au repos (E7-0) dudit tampon élastique.