FR 3039913 A1 20170210 FR 1557536 A 20150804 1 PROCÉDÉ D'OPTIMISATION DE LA FABRICATION DE PERSIENNES L'invention concerne le domaine de la fabrication de persiennes. Plus particulièrement, l'invention concerne un 5 procédé d'optimisation de l'usinage de lames de persiennes. L'invention concerne également une installation de fabrication de persiennes mettant en oeuvre ce procédé. Une persienne est constituée d'un cadre et d'un 10 tablier obtenu par assemblage de lames et de charnières. La fabrication du tablier consiste à procéder à la découpe de profilés selon une longueur définie pour obtenir des lames à la bonne longueur. Ces lames sont par la suite assemblées avec des charnières pour former le 15 tablier. Dans la description qui suit, on désigne par profilé, une barre de profilé à partir de laquelle une fois découpée on obtient des lames de persiennes. On désigne par charnière, un profilé de charnière 20 coupé à la même longueur qu'une paire de lames, ladite charnière permet d'assembler les deux lames. On désigne par chute, une lame découpée d'un profilé, mais dont la longueur est plus petite que la longueur de la plus petite lame d'un ensemble de commandes de clients. 25 En d'autres termes, il s'agit d'une lame dont la longueur est trop petite pour pouvoir être utilisée pour une commande donnée d'un client. Habituellement, la fabrication de persiennes coulissantes, par exemple en PVC, se fait manuellement par 30 des opérateurs qui utilisent des machines de menuiserie. 3039913 2 Cette manière de fabriquer n'est pas optimale en ce qui concerne la productivité ainsi que le confort et la sécurité des opérateurs. En effet, le fait que les opérateurs réalisent toutes les taches, notamment les plus répétitives, engendre une productivité non optimale. Ceci génère aussi un important taux de chutes qui sont souvent perdues. De ce fait, le coût de fabrication de la persienne est élevé. De plus, certaines taches sont pénibles voire dangereuses pour les opérateurs. Par exemple, la découpe de lames pour former le tablier, est dangereuse pour l'opérateur, car il est en contact avec une machine de coupe qui peut le blesser à la moindre erreur ou inattention. Ainsi, il est nécessaire d'optimiser le procédé de fabrication pour améliorer la productivité et rendre la fabrication plus sécurisée et moins pénible pour l'opérateur. Néanmoins, les procédés de fabrication de persiennes 20 connus de l'état de la technique ne permettent pas une telle optimisation. Un objectif de l'invention est donc de proposer un procédé optimisé de fabrication de persiennes, en particulier les lames, qui permette d'augmenter la 25 productivité et de réduire le taux de chutes perdues. Un autre objectif de l'invention est d'améliorer le confort et la sécurité des opérateurs. Avec ses objectifs en vue, l'invention a pour objet un procédé automatisé d'optimisation de la production de 30 lames de persiennes à partir d'un lot de profilés d'une 3039913 3 longueur donnée, il est caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : a) enregistrement et regroupement d'un ensemble de commandes de clients, 5 b) calcul à partir de cet ensemble de commandes, d'un besoin en lames, comprenant un type de profilé et un ensemble de longueurs de coupes, c) calcul d'un ordonnancement de l'ensemble des longueurs de coupes générant la chute la plus courte 10 pour chaque profilé, d) transfert des profilés à découper à partir d'une table de chargement vers une butée motorisée, e) déplacement de la butée pour permettre la découpe des profilés suivant les longueurs de coupe 15 précédemment déterminées. Ainsi, le procédé selon l'invention est automatisé en ce qui concerne l'alimentation de la butée en profilés, le déplacement des profilés, la découpe et l'évacuation des lames obtenues vers la table d'évacuation. Cette manière de faire élimine donc les manipulations par l'opérateur et le traitement de certaines taches pénibles et/ou dangereuses. Notamment, le fait que l'opérateur n'intervienne pas lors des opérations de coupe lui procure plus de sécurité et de confort dans son travail. L'ordonnancement consiste à déterminer l'ordre optimal de découpe de l'ensemble des lames pour réduire les longueurs des chutes générées. D'autre part, le procédé selon l'invention ne traite pas chaque commande de client séparément, mais au 30 contraire les commandes de clients sont traitées en groupe. Ceci permet donc de déterminer à partir d'un 3039913 4 l'ensemble de commandes de clients, un ensemble de longueurs de coupes qui génèrent la chute la plus courte possible pour chaque profilé. Ainsi, une première optimisation consiste à exploiter au maximum un ensemble 5 de profilés d'une longueur donnée pour optimiser l'ordonnancement des coupes et donc faire des économies sur la matière première, les profilés. Ceci permet également de réduire le taux de chutes ayant une longueur importantes. Une autre optimisation consiste en la 10 réduction du nombre de découpes réalisées par profilé. L'intérêt d'une telle optimisation est de réduire le temps nécessaire à la découpe d'un profilé. Ainsi, on accélère la production des lames. En outre, le fait que les opérations liées 15 l'alimentation de la butée à partir de la table de chargement et les opérations liées au déplacement des profilés en vue de leur coupe soient automatisées, permet d'augmenter la productivité. Enfin, le fait que l'opérateur n'intervienne pas directement dans les 20 opérations de coupe permet de mieux maitriser la qualité des persiennes en réduisant les écarts et les erreurs liées à l'intervention humaine. Selon une réalisation de l'invention, les profilés sont transférés de la table de chargement vers la butée 25 par paires. De cette façon, la machine assurant la coupe effectue cette opération simultanément sur deux profilés. Ceci permet donc d'augmenter la vitesse de production de lames. Selon une réalisation de l'invention, chaque paire de 30 profilés comporte une charnière ayant la même longueur que 3039913 5 la paire de profiles et la découpe de chaque paire de profilés est accompagnée d'au moins un perçage au niveau de la charnière. Le perçage est réalisé sur la charnière, de préférence aux deux extrémités de la charnière 5 découpée, pour permettre d'insérer des embouts de charnière assurant la tenue des lames lorsqu'elles sont assemblées dans le tablier. Selon une réalisation de l'invention, les chutes résultant de chaque coupe d'un profilé et dépassant une 10 longueur prédéterminée, sont enregistrées et stockées en vue d'une future utilisation. Ainsi, les chutes ne sont pas systématiquement perdues ; seules les chutes de petite longueur dont on est certain qu'elles ne correspondront aucun besoin future de clients sont jetées. 15 Selon une réalisation de l'invention, si une commande d'un client permet l'utilisation d'une des chutes stockées plutôt qu'un profilé complet, cette chute est transférée vers la butée. Cette façon de procéder permet de recycler les chutes qui sont encore utilisables lorsque celle-ci 20 correspondent à une commande d'un client. Ceci permet donc d'optimiser l'utilisation des profilés et de réaliser des économies. Selon une réalisation de l'invention, la découpe à la longueur voulue de chaque lame est accompagnée d'un 25 perçage selon des critères prédéterminés. Un tel perçage sert par exemple à permettre le montage d'une charnière. Selon une réalisation de l'invention, chaque lame ou paire de lames découpée est identifiée selon la commande du client à laquelle elle est associée. Ainsi, 3039913 6 l'identification et le stockage des lames par commande de client est facilité. L'invention concerne également un système automatisé de découpe d'un ensemble de lames de persiennes à partir 5 d'un ensemble de profilés, ledit système comprenant : - une table de chargement de profilés, - une table de découpe comportant une butée motorisée apte à recevoir les profilés transférés par la table de chargement et à gérer l'avancement de ces profilés 10 pour permettre leur découpe selon des longueurs de lames déterminées, - une machine assurant une découpe de lames, un perçage et une évacuation de lames coupées et/ou de chutes, 15 - une table d'évacuation permettant le transfert des lames découpées vers les zones de stockage, - un ordinateur assurant le pilotage de l'ensemble du système de découpe de profilés et apte à recevoir un ensemble de commandes de client et à déterminer un 20 ensemble de longueurs de lames générant la chute la plus courte pour chaque profilé. Selon un mode de réalisation de l'invention, la table de chargement comporte un mécanisme motorisé de distribution des profilés, permettant d'alimenter la butée 25 en profilés, de façon automatique. L'incorporation d'un mécanisme de distribution à la table de chargement permet de maitriser l'alimentation de la butée en profilés. Selon une application particulière, le mécanisme motorisé de distribution de lames, comporte des guides 30 séparant les lames à transférer, ces guides ayant la forme 3039913 7 de tiges équipées chacune d'une boule de guidage. La forme de ces guides est choisie de telle sorte à protéger les profilés contre les rayures et autres détériorations lors de leur déplacement dans ce système. Ainsi, on conserve la 5 qualité des lames obtenues à partir de ces profilés. D'autres caractéristiques et avantages apparaitront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation de l'invention, donné à titre d'exemple illustratif et non limitatif, en référence à la 10 figure 1 qui représente une vue schématique d'un système automatisé de découpe de profilés selon l'invention. Le système 1 comporte : une table de chargement 2, sur laquelle des profilés 11 sont chargés, cette table 2 comprend un 15 mécanisme automatisée permettant le transfert des profilés 11; une table de coupe 3 comportant une butée 31 assurant un déplacement en longueur des profilés 11 le long de la table de coupe ; 20 une zone d'usinage 4 qui contient des moyens de coupe permettant la découpe des profilés en lames et des moyens de perçage permettant de réaliser des perçages, notamment au niveau des charnières. Le système comporte également des moyens 5 25 d'identification des lames obtenues, ainsi qu'une table d'évacuation 6. Ce système 1 est piloté par un ordinateur 7, plus précisément par un logiciel de gestion développé spécialement pour ce système. En amont du passage en production, des commandes de 30 clients concernant des persiennes sont enregistrées dans 3039913 8 l'ordinateur 7 et groupées selon un planning de production, dépendant des dates de livraisons souhaitées par les clients et de la charge de fonctionnement des unités de production. 5 Une fois le planning de production établi, des lots de production sont créés par semaine. Pour établir ces lots de production, chaque commande est dissociée pour considérer individuellement chaque persienne. Ainsi, le lot à produire est constitué d'un certain nombre de 10 persiennes, comprenant un certain nombre de lames 22 ou paires de lames d'une longueur donnée. On ne considère alors par la suite que ces lames 22 ou paires de lames associées chacune à une longueur précise. Le programme informatique de l'ordinateur 7 permet 15 alors de déterminer le meilleur agencement de toutes les longueurs de lames 22 ou paires de lames pour optimiser leur coupe dans des barres de profilés 11 d'une longueur donnée. L'objectif est à la fois de minimiser le taux de 20 chutes 33, c'est-à-dire le restant inutilisable des barres de profilés 11, mais aussi de minimiser le nombre de coupes sur une même barre de profilés 11. Le fait de réduire le nombre de coupes permet d'accélérer la cadence de la production. En effet, moins il y a de coupes 25 réaliser sur une barre de profilé 11, plus le temps de découpe de cette barre de profilé en lames 22 est réduit. Lorsque la production est lancée, la table de chargement 2 émet une demande d'approvisionnement en profilés, paires de profilés ou en chutes 33 réutilisables 30 selon le besoin déterminé. Avant d'émettre cette demande 3039913 9 d'approvisionnement, le programme vérifie si des chutes 33 enregistrées correspondent à une ou plusieurs coupes, c'est-à-dire si au moins une chute 33 est d'une longueur suffisante pour la couper en une ou plusieurs lames. Si 5 c'est le cas, la demande d'approvisionnement de la table de chargement 2 concernera d'abord ces chutes 33. Dans le cas contraire, la demande d'approvisionnement va concerner des barres complètes de profilés 11 ou des paires de barres de profilés. 10 Suite à cette demande d'approvisionnement, l'opérateur charge la table de chargement 2. Cette table de chargement 2 comprenant un mécanisme motorisé de distribution, alimente de façon autonome la butée 31 en profilés 11, paires de profilés ou chutes 33 15 réutilisables. Le profilé 11, paire de profilés 11 ou chute 33 chargé(e) est alors poussé(e) par la butée 31 selon des pas de découpe définis par l'ordinateur 7 pour l'avancer à la zone d'usinage 4. Cette zone d'usinage 4 comporte des 20 moyens permettant de découper ces barres de profilés en lames. De tels moyens sont par exemple une ou plusieurs scie(s). Cette zone d'usinage 4 comporte également des moyens de perçage. À chaque pas, de la butée 31 une coupe et/ou un 25 perçage est réalisé dans la zone d'usinage 4. Le perçage se fait notamment sur des charnières. Après usinage d'une de chaque lame 22, l'avance de la butée se poursuit pour venir placer cette lame 22 obtenue sur la table d'évacuation 6, des moyens d'étiquetage 5 collent alors une étiquette d'identification. Une fois la lame 22 évacuée, l'avance de la butée se poursuit pour 3039913 10 atteindre la prochaine valeur du pas et enchainer un nouveau cycle d'usinage sur le profilé 11 en place. Une fois que la lame 22 découpée est positionnée sur la table d'évacuation, le programme lui assigne un casier 5 de rangement. De cette façon, les lames propres à une même persienne sont regroupées par l'opérateur dans un seul et même casier. En outre, les chutes 33 qui dépassent une certaine longueur, considérées comme encore utilisables, sont identifiées et rangées dans un casier de stockage. 10 Lorsque le procédé automatisé de découpe est complété, le tablier de chaque persienne présente au planning de fabrication est prêt être assemblé sur les postes suivants de l'atelier. De manière optionnelle, la table d'évacuation 6 est 15 munie d'un capteur de présence pour détecter la présence de lames et d'un tapis automatisé permettant le cheminement des lames découpées jusqu'à l'operateur qui va ensuite les ranger dans les casiers correspondant à chaque demande. 20 De manière également optionnelle, la table d'évacuation 6 est couplée à un affichage informatique qui permet à l'operateur de connaitre les informations relatives aux lames obtenues (typologie, longueur...) ainsi gue la règle de rangement. 25 La table de chargement 2 peut en outre comporter un mécanisme motorisé de distribution des profilés 11, qui permet d'alimenter la butée en profilés, de façon automatique. Ce mécanisme peut également comporter des guides permettant la séparation des profilés 11 à 30 transférer vers la butée 31. Ces guides ont par exemple une forme de tige équipée d'une boule de guidage. REVENDICATIONS1. Procédé automatisé d'optimisation de la production de lames (22) de persiennes à partir d'un lot de profilés (11) d'une longueur donnée, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : a) enregistrement et regroupement d'un ensemble de commandes de clients, b) calcul à partir de cet ensemble de commandes, d'un besoin en lames, comprenant un type de profilé et un ensemble de longueurs de coupes, c) calcul d'un ordonnancement de l'ensemble de longueurs de coupes générant la chute (33) la plus courte pour chaque profilé (11), d) transfert des profilés (11) à découper à partir d'une table de chargement (2) vers une table de coupe (3) comprenant une butée motorisée (31), e) déplacement de la butée (31) le long d'une table de coupe (3) pour permettre la découpe des profilés suivant les longueurs de coupe précédemment déterminées, par des moyens de coupe (4). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les profilés (11) sont transférés de la table de chargement (2) vers la butée (31) par paires. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque paire de profilés comporte une charnière ayant la même longueur que la paire de profilés et en ce que la découpe de chaque paire de profilés est accompagnée d'au moins un perçage au niveau de la charnière. 3039913 12 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les chutes (33) résultant de chaque coupe de profilé (11) et dépassant une certaine longueur prédéterminée, sont enregistrées et stockées 5 pour une future utilisation. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que si une commande d'un client permet l'utilisation d'une des chutes (33) stockées plutôt qu'un profilé (11) complet, cette chute est transférée vers la butée (31). 10 6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque lame (22) ou paire de lames découpée est identifiée selon la commande du client à laquelle elle est associée. 7. Système (1) automatisé de découpe d'un ensemble de 15 lames de persiennes à partir d'un ensemble de profilés, caractérisé en ce qu'il comprend : - une table de chargement (2) de profilés (11), - une table de coupe (3) comportant une butée (31) motorisée apte à recevoir les profilés (11) 20 transférés par la table de chargement (2) et à gérer l'avancement de ces profilés (11) pour permettre leur découpe selon des longueurs de lames (22) déterminées, - des moyens (4) assurant une découpe de lames, un 25 perçage et une évacuation de lames (22) coupées et/ou de chutes (33), - une table d'évacuation (6) permettant le transfert des lames (22) découpées vers les zones de stockage, - un ordinateur (7) assurant le pilotage de l'ensemble du système (1) de découpe de profilés (11) 3039913 13 et apte à recevoir un ensemble de commandes de client et à déterminer un ensemble de longueurs de lames (22) générant la chute (33) la plus courte pour chaque profilé (11). 5 8. Système (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que la table de chargement (2) comporte un mécanisme motorisé de distribution des profilés (11), permettant d'alimenter la butée en profilés, de façon automatique. 9. Système (1) selon la revendication 8, caractérisé en ce 10 que le mécanisme motorisé de distribution de lames, comporte des guides séparant les profilés (11) à transférer vers la butée (31), lesdits guides ayant une forme de tige équipée d'une boule de guidage. 15