FR 3047809 A1 20170818 FR 1651224 A 20160216 DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne un raccord union pour circuit de fibres optiques et un procédé de connexion 5 d'un tel circuit à un tel raccord. ETAT DE LA TECHNIQUE Un circuit de fibres optiques comporte généralement des tubes qui sont reliés les uns aux autres par des raccords union et dans lesquels s'étend un câble optique 10 constitué d'un faisceau de fibres optiques. L'ensemble des tubes et raccords assure une protection mécanique du câble optique et facilite l'installation du câble optique, le câble optique étant généralement introduit dans le circuit après l'installation de celui-ci et poussé le long de 15 celui-ci dans un flux d'air sous pression. Les raccords comprennent des raccords union et des raccords d'extrémité qui, comme leur nom l'indique, sont montés respectivement entre les extrémités et aux extrémités du circuit. 20 Un raccord intermédiaire comprend classiquement un corps tubulaire en forme de cylindre droit comportant une première et une deuxième coquille indépendantes dont l'intérieur est revêtu d'un revêtement élastomère nervuré. La première coquille comprend en chacune de ses deux 25 extrémités, une portion d'accueil en forme de C destinée à recevoir un tube et à le maintenir en position. Lorsque les tubes à raccorder sont placés dans les portions d'accueil de chaque extrémité de la première coquille, la deuxième coquille est présentée sur la première. Le corps tubulaire 30 délimite alors un canal de jonction entre les tubes. Deux crampons en forme de C sont ensuite engagés sur chacun des tubes et sont amenés à coulissement le long de chaque tube pour ensuite venir serrer les coquilles l'une contre l'autre. A cette fin, chaque coquille comprend, le long de 35 ses bords ouverts, une portion en saillie radiale formant un coin de blocage. Chaque crampon comprend une rainure 3047809 2 tronconique interne qui s'engage avec les coins de blocage des coquilles présentées l'une sur l'autre. Une translation des crampons depuis les extrémités du raccord vers le centre de celui-ci vient comprimer les coquilles sur les tubes, assurant ainsi le maintien des tubes et leur liaison étanche grâce à la compression des nervures du revêtement élastomère sur la surface extérieure des tubes. Un tel raccord comprend de nombreux inconvénients, rendant sa mise en oeuvre particulièrement peu pratique, ce qui est une source de nombreuses non conformités dont des défauts d'étanchéité. Lors de la mise en place du raccord, il peut être nécessaire de forcer le rapprochement de tubes trop distants ce qui requiert l'intervention d'un second opérateur pour solidariser les demi coquilles car les deux mains du premier opérateur sont utilisées pour rapprocher les tubes. En cas de désalignement des tubes, l'intervention d'un second opérateur est également requise, notamment pour engager les crampons sur les tubes et les faire coulisser sur le raccord. Le serrage relatif des coquilles du raccord est fonction de la force déployée par l'opérateur lors du coulissement des crampons sur le raccord. Ainsi, en cas de serrage insuffisant, l'étanchéité et le maintien relatif des tubes ne sont pas efficaces et, dans le cas d'un serrage trop important, celui-ci entraine une perte de l'élasticité des crampons empêchant un maintien efficace des tubes, affectant l'étanchéité de la jonction des tubes. Dans le cas de de fibres optiques étendus, les réseaux sont mis sous pression à des pressions très élevées -de l'ordre de 15 bars- et la simple compression du tube par le revêtement élastomère s'avère généralement insuffisante pour maintenir le tube en position lors de la mise en pression du réseau. Enfin, le raccord se compose de quatre pièces indépendantes devant être démontées et conservées pendant 35 les opérations de jonction des tubes. Dans le cas d'interventions en milieux sensibles tels que l'industrie 3047809 alimentaire ou nucléaire, ou contraints (espaces réduits), les pièces peuvent être perdues et leur démontage malaisé. Pour finir, le démontage de ce raccord requiert de déployer d'importants efforts pour désolidariser les crampons. 5 Les circuits de fibres optiques étant reçus dans des gaines techniques contenant également des conduites d'eau et des conduites de gaz, il est nécessaire d'empêcher qu'une fuite de gaz, ou une remontée d'odeur ou d'humidité, puisse se propager jusque dans les locaux de l'utilisateur 10 final ou dans les locaux techniques de l'opérateur de télécommunications, locaux qui sont réservés à la distribution des fibres optiques. Un raccord d'union spécifique réalisant un isolement étanche des deux tubes est alors requis, augmentant le nombre d'éléments à prévoir 15 pour une intervention. OBJET DE L'INVENTION Un but de l'invention est d'améliorer la fiabilité d'un raccord union, notamment en proposant un raccord et un procédé de connexion plus simple. 20 EXPOSE DE L'INVENTION A cet effet, on prévoit un raccord d'union pour circuit de fibres optiques comportant au moins un premier tube et un deuxième tube dans lesquels s'étend un câble optique selon un axe longitudinal, le raccord comprenant un 25 corps tubulaire comportant une première coquille et une deuxième coquille reliées le long d'un de leur bord et pourvues de moyens de leur solidarisation relativement l'une à l'autre. Le corps tubulaire comprend une première extrémité pourvue d'un premier tronçon de on d'une 30 portion d'extrémité du premier tube, et une deuxième extrémité comprenant un deuxième tronçon de réception d'une portion d'extrémité du deuxième tube. Les premier et deuxième tronçons de réception sont respectivement pourvus de moyens d'accrochage des première et deuxième extrémité de tube. Le raccord comprend un élément d'étanchéité s'étendant entre le premier tronçon de réception et le 3047809 4 deuxième tronçon de réception pour définir un canal étanche de jonction entre le premier et le deuxième tube. L'élément d'étanchéité comprend une première et une deuxième demi-chemise respectivement reçues dans des logements 5 correspondant de la première et la deuxième coquille. Un tel raccord constitue un ensemble unique à manipuler, dépourvu de pièces séparées et permet une connexion aisée des tubes, l'un après l'autre et peut être mis en oeuvre par un unique opérateur. L'opérateur n'a aucun 10 effort particulièrement important à exercer pour assurer une liaison étanche des tubes. Avantageusement, les deux coquilles sont articulées l'une par rapport à l'autre selon un axe sensiblement longitudinal. Ceci permet de fermer facilement le raccord 15 d'une seule main. Selon un mode de réalisation préféré, les moyens de solidarisation de la première coquille par rapport à la deuxième coquille comprennent une patte de clippage. Ceci permet une liaison fiable et démontable sans outillage par 20 un opérateur. Il est particulièrement pratique de prévoir qu'au moins une extrémité de l'élément d'étanchéité comprenne une collerette destinée à être reçue dans une rainure du corps tubulaire. Ainsi, l'élément d'étanchéité est maintenu 25 longitudinalement dans le corps tubulaire sans collage, soudage ou surmoulage de manière particulièrement économique Avantageusement encore, au moins une demi-chemise d'étanchéité comprend un bourrelet s'étendant en saillie 30 d'un plan de jonction des deux demi-chemises. Ce bourrelet est comprimé lors de la réunion des coquilles et contribue à l'étanchéité de l'élément d'étanchéité. Avantageusement encore, les moyens d'accrochage du premier tube et/ou du deuxième tube comprennent une dent en 35 saillie radiale respectivement de la paroi du premier et/ ou du deuxième tronçon de réception, la dent étant agencée 3047809 5 de manière à ce qu'une rotation relative du raccord d'union par rapport à l'un des tubes autour de l'axe longitudinal provoque une translation relative selon l'axe longitudinal dudit tube par rapport au raccord d'union. Lorsque le 5 raccord comprend des moyens d'accrochage du premier et du deuxième tube, et que les moyens d'accrochage du premier et du deuxième tube comprennent chacun au moins une dent en saillie radiale de la paroi du premier et du deuxième de réception. Il est pratique de prévoir que les 10 den. du premier et du deuxième tronçon soient agencés de manière à ce que, lors d'une rotation relative du raccord par rapport aux tubes, les translations respectives des premier et deuxième tubes se fassent dans des sens opposés. Ceci permet d'approcher ou éloigner les tubes l'un de 15 l'autre par une rotation du raccord et donc de dégager celui-ci des tubes ou d'engager les extrémités des tubes contre des surfaces d'étanchéité. Avantageusement, le raccord selon l'invention comprend un joint d'obturation destiné à être reçu dans le 20 canal étanche de jonction entre le premier et le deuxième tube, le joint d'obturation étant agencé pour assurer un contact étanche entre une paroi du canal étanche de jonction et le câble optique. Préférentiellement, le joint d'obturation s'étend en hélice autour de l'axe 25 longitudinal. Avantageusement, les demi-chemises sont reliées par un lien. Ceci permet de les .:'_11ser en une unique opération de moulage et sécurise leur maintien dans les coquilles. Il est pratique de prévoir que la première et la 30 deuxième demi-chemise sont respectivement surmoulées dans la première et la deuxième coquille. Avantageusement, le corps tubulaire et l'élément d'étanchéité comprennent au moins une portion translucide ou transparente pour vérifier la présence d'une fibre 35 optique dans le raccord d'union. Le démontage du raccord selon l'invention est 3047809 6 facilité lorsque la première et la deuxième coquille comprennent, le long de leur bord longitudinal opposé à celui le long duquel elles sont reliées, au moins une encoche destinée à recevoir l'extrémité des doigts d'un 5 opérateur pour écarter les coquilles lorsqu'elles sont solidarisées. L'invention concerne également un procédé de connexion à un raccord d'union d'un circuit de fibres optiques comportant au moins un premier tube et un deuxième 10 tube dans lequel s'étend un câble optique selon un axe longitudinal, le raccord comportant au moins un premier et un deuxième tubes dans lesquels s'étend un câble optique selon un axe longitudinal (X), le raccord comprenant un corps tubulaire comportant une première et une deuxième 15 coquille reliées le long d'un de leur bord longitudinal et pourvues de moyens de leur solidarisation relativement l'une à l'autre, le corps tubulaire comprenant une première extrémité pourvue d'un premier tronçon de réception d'une 20 portion d'extrémité du premier tube, et une deuxième extrémité comprenant un deuxième tronçon de réception d'une portion d'extrémité du deuxième tube, les premier et deuxième tronçons de réception étant respectivement pourvus de moyens d'accrochage des première 25 et deuxième extrémités de tube, le raccord comprenant un élément d'étanchéité s'étendant entre le premier tronçon de réception et le deuxième tronçon de réception pour définir un canal étanche de jonction entre le premier et le deuxième tube, 30 l'élément d'étanchéité comprenant une première et une deuxième demi-chemise respectivement reçues dans des logements correspondant de la première et la deuxième coquille ; le procédé comprenant les étapes de : 35 - solidariser la première et la deuxième coquille entre elles ; 3047809 7 engager l'extrémité du premier tube dans la première portion de réception du raccord; engager l'extrémité du deuxième tube dans la deuxième portion de réception du raccord. 5 L'invention concerne également un procédé de connexion à un raccord d'union, d'un circuit de fibres optiques comportant un premier tube dans lequel s'étend un câble optique selon un axe longitudinal, le raccord comprenant un corps tubulaire comportant une première et 10 une deuxième coquille reliées le long d'un de leur bord longitudinal et pourvues de moyens de leur solidarisation relativement l'une à l'autre, le corps tubulaire comprenant une première extrémité pourvue d'un premier tronçon de réception d'une 15 portion d'extrémité du premier tube, et une deuxième extrémité comprenant un deuxième tronçon de réception d'une portion d'extrémité d'un deuxième tube, les premier et deuxième tronçons de réception étant respectivement pourvus de moyens d'accrochage des première 20 et deuxième extrémités de tube, le raccord comprenant un élément d'étanchéité s'étendant entre le premier tronçon de réception et le deuxième tronçon de réception pour définir un canal étanche de jonction entre le premier et le deuxième tube, 25 l'élément d'étanchéité comprenant une première et une deuxième demi-chemise respectivement reçues dans des logements correspondant de la première et la deuxième coquille, le raccord comprenant des moyens d'accrochage du 30 premier et du deuxième tube, et les moyens d'accrochage du premier et du deuxième tube comprenant chacun au moins une dent en saillie radiale de la paroi du premier et du deuxième tronçon de réception, les dents du premier et du deuxième tronçons étant agencés de manière à ce que, lors 35 d'une rotation relative du raccord par rapport aux tubes, les translations respectives des premier et deuxième tubes 3047809 se fassent dans des sens opposés, le raccord comprenant également un joint d'obturation hélicoïdal destiné à être reçu dans le canal étanche de jonction entre le premier et le deuxième tube, 5 le joint d'obturation étant agencé pour assurer un contact étanche entre une paroi du canal de jonction et le câble optique; le procédé comprenant les étapes de : séparer les première et deuxième coquilles ; 10 - disposer le joint d'obturation autour du câble ; solidariser entre elles la première et la deuxième coquille face à face de manière à ce que le joint d'obturation soit accueilli dans le canal étanche ; - connecter les tubes au corps tubulaire. 15 Ce procédé permet d'utiliser un unique raccord pour à la fois relier deux tubes d'un circuit de fibres optiques de manière étanche et réaliser une liaison étanche en l'extrémité d'un tube d'un circuit de fibres optiques. Avantageusement, le procédé comprend l'étape 20 d'appliquer un mouvement de rotation du raccord d'union relativement au premier tube pour déplacer l'extrémité du premier tube dans le raccord jusqu'à ce qu'elle vienne comprimer le joint d'obturation. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES 25 Il sera fait référence aux dessins annexés, parmi lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un raccord selon l'invention; - la figure 2 est une vue sch.±matique en 30 perspective d'un éclaté du raccord de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en coupe radiale du raccord de la figure 1; - la figure 4 est une vue en perspective d'un 35 élément d'obturation selon l'invention; - la figure 5 est une vue de coté de l'élément 3047809 9 d'obturation de la figure 4 - la figure 6 est une vue en coupe longitudinale de l'élément d'étanchéité de la figure 4 ; - les figures 7 à 11 sont des représentations 5 schématiques en perspective des différentes étapes d'un premier mode de réalisation d'un procédé de connexion selon l'invention ; - la figure 12 est une représentation en coupe du raccord de l'invention après mise en oeuvre du 10 procédé de connexion des figures 7 à 12 - les figures 13 à 18 sont des représentations schématiques en perspective des différentes étapes d'un deuxième mode de réalisation d'un procédé de connexion selon l'invention ; 15 - les figures 20 à 21 sont des représentations schématiques en coupe longitudinale d'un deuxième mode de réalisation du raccord selon l'invention ; les figures 21 à 23 sont des représentations 20 schématiques en coupe longitudinale d'un troisième mode de réalisation du raccord selon l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE DE MODES DE REALISATION DE L'INVENTION 25 En référence aux figures 1 à 3, le raccord d'union selon l'invention, généralement désigné 1, est d tiné à la constitution d'un circuit de fibres optiques conrortant un premier tube 1000 et un deuxième tube 2000 dans lesquels s'étend un câble optique 3000 constitué d'un faisceau de 30 fibres optiques. Le raccord 1 comprend un corps tubulaire 20 d'axe longitudinal X délimitant un canal étagé 50. Le corps tubulaire 20 comprend une première extrémité 21 pourvue d'un premier tronçon 22 cylindrique de réception d'une 35 portion d'extrémité 1001 du premier tube 1000 de forme cylindrique, et une deuxième extrémité 23 comprenant un 3047809 10 deuxième tronçon 24 cylindrique de réception d'une portion d'extrémité 2001 du deuxième tube 2000. Les premier et deuxième tronçons 22 et 24 du raccord 1 ont un diamètre intérieur dl et d2 respectivement sensiblement égal au 5 diamètre Dl et 52 extérieur des tubes 1000 et 2000. Les premier et deuxième tronçons 22 et 24 et comprennent respectivement deux dents 25 et 28 en saillie radiale respectivement de la paroi 27 du premier tronçon 22 et de la paroi 30 du deuxième tronçon 24. Comme visible sur la 10 figure 1, la dent 25 du premier tronçon 22 adopte une direction par rapport à l'axe longitudinal (X) qui est opposée à la direction de la dent 28. En d'autres termes, la dent 25 est agencée par rapport à la dent 28 de manière à ce qu'une rotation relative du raccord 1 par rapport à 15 l'un des tubes 1000 ou 2000 autour de l'axe longitudinal (X) provoque une translation relative selon l'axe longitudinal (X) du tube 1000 et/ou 2000 par rapport au raccord 1. Selon la représentation de la figure 1, la dent 25 du premier tronçon 22 et la dent 28 du deuxième tronçon 20 sont agencées de manière à ce que, lors d'une rotation relative du raccord 1 par rapport au premier tube 1000 et au deuxième tube 2000, les translations respectives du premier tube 1000 et du deuxième tube 2000 se font dans des sens opposés. 25 Le canal étagé 50 s'étend entre le premier tronçon 22 et le deuxième tronçon 24 et comprend su.-.7 '*--;ivement un premier tronçon d'accueil 51 de l'extrémité 1001 du premier tube 1000, un logement central 52 et un deuxième tronçon d'accueil 53 de l'extrémité 2001 du deuxième tube 2000. Le 30 deuxième tronçon d'accueil 53 comprend un épaulement 54 en saillie radiale de la face intérieure du deuxième tronçon 53 d'accueil. Le logement central 52 comprend, ici, une portion cylindrique 52.1 et une portion tronconique 52.2. Le canal étagé 50 est défini par un élément 55 d'étanchéité 35 en silicone solidaire du corps tubulaire 20 et qui réalise un canal étanche entre le premier tube 1000 et le deuxième 3047809 11 tube 2000. L'élément 55 comprend respectivement en chacune de ses extrémités 55.1 et 55.2 une première et une deuxième collerette 56 et 57 destinée à être respectivement reçues dans des rainures homologues 31 et 32 du corps tubulaire 5 20. Le corps tubulaire 20 est séparé en une première coquille 20.1 et une deuxième coquille 20.2 selon un plan comprenant l'axe longitudinal X, à l'exception du premier tronçon 22 et du deuxième tronçon 24 qui sont 10 respectivement séparés en une première portion 22.1 et 24.1 en forme de C solidaires de la première coquille 2.1 et une deuxième portion 22.2 et 24.2 de forme complémentaire solidaires de la deuxième coquille 2.2. Les coquilles 20.1 et 20.2 sont reliées le long de leur bord respectif 20.11 15 et 20.21 par une articulation 33 dont l'axe s'étend sensiblement parallèlement à l'axe longitudinal (X). La première coquille 20.1 est pourvue de deux pattes 40 et 41 de clippage venant en saillie tangentielle de la face intérieure 20.12 de la première coquille 20.1 et dont les 20 extrémités comprennent respectivement une dent d'ancrage 40.1 et 40.2. La deuxième coquille 20.2 comprend deux fenêtres d'ancrage 42 et 43 destinées à recevoir les pattes d'ancrage 40 et 41. Les coquilles 20.1 et 20.2 comprennent respectivement une encoche 80 et 81 en forme de quart de 25 sphère débouchant sur le bord longitudinal opposé à l'articulation 31. Chaque coquille 20.1 et 20.2 comprend respectivement un logement 20.13 et 20.14 dans lesquels sont respectivement surmoulées deux demi-chemises 58 et 59. 30 Les demi-chemises 58 et 59 sont reliées l'une à l'autre par deux liens plats 60 et 61 s'étendant depuis deux points de la surface extérieure des première et une deuxième collerette 56 et 57. La réunion des première et une deuxième collerette 56 et 57 constitue l'élément 35 d'étanchéité 55. Les coquilles 20.1 et 20.2 ainsi que les demi-chemises 58 et 59 sont réalisées dans une matière 3047809 12 translucide voire transparente qui permet ainsi de constater la présence ou non d'un câble à fibre optique à l'intérieur du raccord 1. Comme visible en figure 3, la demi-chemise 58 5 comprend un premier bourrelet 62 venant en saillie radiale du bord longitudinal de la demi-chemise 58 le plus éloigné de l'articulation 31. Ce bourrelet 62 est reçu dans une rainure périphérique 20.15 bordant le bord le plus éloigné de l'articulation 33 du logement 20.13. Le bourrelet 62 10 comprend une lèvre 63 longitudinale s'étendant en saillie du plan de jonction (P) des demi-chemises 58 et 59. Le flanc intérieur 64 de la lèvre 63 est en retrait par rapport à la surface intérieure de la demi-chemise 58 et présente une pente sensiblement parallèle à une tangente à 15 la demi-chemise 58 considérée en un point du plan (P). Le bord longitudinal de la demi-chemise 58 le plus proche de l'articulation 31 comprend un deuxième bourrelet 65 similaire au premier bourrelet 62 et reçu dans une rainure longitudinale 20.16. Le deuxième bourrelet 65 comprend une 20 lèvre 66 identique à la lèvre 63. Similairement, la demi-chemise 59 comprend un troisième bourrelet 72 venant en saillie radiale du bord longitudinal de la demi-chemise 59 le plus éloigné de l'articulation 31. Ce bourrelet 72 est reçu dans une 25 rainure périphérique 21.15 bordant le bord le plus éloigné de l'articulation 31 du logement 21.13. Le bourrelet 72 comprend une lèvre 73 longitudinale s'étendant en saillie du plan de jonction (P) des demi-chemises 58 et 59. Le flanc :çéd_eur 74 de la lèvre 73 est en retrait par 30 rapport à la surface extérieure de la demi-chemise 58 agencée pour venir au contact de la pente 64 du bourrelet 63 lorsque les première et deuxième coquilles 20.1 et 20.2 sont refermées l'une sur l'autre. Le bord longitudinal de la demi-chemise 59 le plus proche de l'articulation 31 35 comprend un bourrelet 75 similaire au bourrelet 73 et reçu dans une rainure longitudinale 21.16. Le bourrelet 75 3047809 13 comprend une lèvre 76 identique à la lèvre 73. Un joint d'obturation 5 destiné à être monté sur le câble optique 3000 et à être contenu dans le corps tubulaire 20 est représenté aux figures 4 à 6. Celui-ci se 5 présente sous la forme d'un profilé ou bourrelet de section rectangulaire (petite section 5.1 représentée en figure 4) enroulé, selon un sens d'enroulement à gauche, en trois spires hélicoïdales disjointes successives 5.2, 5.3 et 5.4 autour d'un axe longitudinal pour former un élément 10 tubulaire de grande section 5.5 circulaire (considérée selon un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal d'enroulement des spires). Les spires d'extrémités 5.2 et 5.4 sont disjointes, c'est-à-dire qu'elles ne sont pas en contact avec les autres spires de l'élément d'étanchéité, 15 et sont tronquées pour former des faces d'extrémité 5.6 et 5.7 planes s'étendant sensiblement perpendiculairement à l'axe longitudinal de l'élément d'étanchéité. La connexion du raccord 1 à un premier tube 1000 et un deuxième tube 2000 dans lesquels s'étend un câble 20 optique 3000 d'un circuit de fibres optiques va maintenant être décrite en référence aux figures 7 à 13. Les première et deuxième coquilles 20.1 et 20.2 composant le corps tubulaire 20 sont séparées (figure 7) et présentées l'une en face de l'autre autour du câble optique 25 3000. Elles sont ensuite solidarisées autour du câble optique 3000 (figure 8) de manière à ce que celui-ci s'étende au travers du raccord 1. L'extrémité 1001 du premier tube 1000, est engagée dans le premier tronçon 22 de la première extrémité 21 du raccord 1 par une 30 translation relative du tube 1000 par rapport au raccord 1 selon l'axe longitudinal (X) (figure 9). Le profil ouvert en C du premier tronçon 22 permet sa déformation élastique lors de l'introduction du premier tube 1000. Les dents 25 et 26 pénètrent dans le tube 1000 et maintiennent celui-ci 35 en position relativement au raccord 1. L'extrémité 2001 du premier tube 1000, est ensuite engagée dans le deuxième 3047809 14 tronçon 24 de la deuxième extrémité 23 du raccord 1 par une translation relative du tube 2000 par rapport au raccord 1 selon l'axe longitudinal (X) (figure 10). Le profil ouvert en C du deuxième tronçon 24 permet sa déformation élastique 5 lors de l'introduction du deuxième tube 2000. Les dents 28 et 29 pénètrent dans le tube 2000 et maintiennent celui-ci en position relativement au raccord 1. Afin d'établir une liaison étanche du premier tube 1000 et du deuxième tube 2000, une rotation relative du 10 raccord 1 par rapport au premier tube 1000 et au deuxième tube 2000 est effectuée autour de l'axe longitudinal (X) (figure 11). Le sens de cette rotation est choisi de manière à provoquer une translation longitudinale du premier tube 1000 et du deuxième tube 2000 l'un vers 15 l'autre à l'intérieur du raccord 1 grâce aux orientations respectives des dents 25, 26 et 28, 29. Comme visible en figure 12, cette rotation amène l'extrémité 2001 du tube 2000 contre l'épaulement 54 du deuxième tronçon 53. Cette même rotation amène l'extrémité 1001 du tube 1000 au 20 contact de la face intérieure de la portion tronconique 52.2 du logement central 52 défini par l'élément d'étanchéité 55. Une rotation supplémentaire du raccord 1 relativement au premier tube 1000 et au deuxième tube 2000 provoque une compression des extrémités 1001 et 2001 25 respectivement contre l'épaulement 54 du logement central 52 et contre la face intérieure de la portion tronconique 52.2, établissant une liaison étanche de ses extrémités avec l'élément d'étanchéité 55 qui définit le logement central 52. 30 Le raccord d'union 1 peut également être utilisé pour établir une fermeture étanche de l'extrémité 1001 d'un tube 1000. Ce procédé comporte les étapes suivantes : - engager l'extrémité 1001 du premier tube 1000 dans le premier tronçon 22 de réception du raccord; 35 - passer un câble optique 3000 dans le premier tube 10001 et dans le raccord d'union 1 (figure 13); 3047809 15 séparer la première coquille 20.1 de la deuxième coquille 20.2 (figure 14), par exemple en introduisant un doigt dans l'espace défini parles encoches 80 et 81 afin d'exercer un effort de levier sur les coquilles 20.1 et 5 20.2; - disposer le joint d'obturation 5 autour du câble optique 3000 (figure 15); - présenter la deuxième coquille 20.2 face à la première coquille 20.1 de manière à ce que le joint 10 d'obturation 5 soit reçu dans la portion conique 52.2 du logement central 52 (figure 16); solidariser la première coquille 20.1 et la deuxième coquille 20.2 entre elles ; - appliquer un mouvement de rotation du raccord 15 d'union 1 relativement au premier tube 1000 pour déplacer l'extrémité 1001 du premier tube 1000 c' le raccord d'union 1 jusqu'à ce qu'elle vienne comp imer le joint d'obturation 5 entre l'extrémité 1001 du tube 1000 et la portion tronconique 52.2 du logement central 52 (figures 20 18-19). On obtient alors un raccord d'union pour circuit de fibre optique permettant de réaliser également une étanchéité du canal interne. L'utilisation d'un seul et même dispositif pour réaliser les deux types de raccord 25 (union et extrémité) permet de réduire le nombre de références de pièces nécessaires pour une intervention et autorise une production à plus grande échelle de ce raccord, entrainant ainsi une baisse des couts par économie d'échelle. 30 On notera que lors de leur raccordement, l'un des tubes vient en butée contre la surface tronconique 52.2 tandis que l'autre tube vient en butée contre l'épaulement 20.17. Cette surface tronconique et cet épaulement constituent des butées à l'enfoncement des tubes. Ces 35 butées délimitent une section de passage au moins égale à une section de passage intérieure du tube. 3047809 16 Les éléments identiques ou analogues à ceux précédemment décrits porteront une référence numérique augmentée d'une centaine dans la description qui suit d'un deuxième mode de réalisation de l'invention. 5 En référence à la figure 19, le raccord 101 comprend un corps tubulaire 120 séparé en deux coquilles 120.1 et 120.2 dans lesquelles sont surmoulées les deux demi-chemises 158 et 159 constituant l'élément d'étanchéité 155. Cet élément d'étanchéité 155 comprend une portion 10 tronconique 152.2 débouchant sur un tronçon d'accueil 153 de l'extrémité 2001 du deuxième tube 2000. Le tronçon d'accueil 153 comprend un épaulement 154 en saillie radiale de la face interne du tronçon d'accueil 153. La face extérieure de la portion tronconique 152.2 comprend une 15 collerette 156 destinée à être reçue dans une rainure homologue 131 du corps tubulaire 120 afin de bloquer en position l'élément d'étanchéité 155 dans le corps tubulaire 120. La connexion du raccord 101 à un premier tube 1000 20 et un deuxième tube 2000 se fait selon le même procédé que celui précédemment décrit. Comme visible en figure 20, l'étanchéité de la jonction du premier tube 1000 avec le raccord 101 se fait par compression de l'extrémité 1001 du premier tube 1000 contre la portion tronconique 152.2 de 25 l'élément d'étanchéité 155. L'étanchéité de la jonction du deuxième tube 2000 avec le raccord 101 se fait par compression de l'extrémité 2001 du deuxième tube 2000 contre l'épaulement 154 de l'élément d'étanchéité 155. La portion tronconique 152.2 et l'épaulement 154 30 constituent des butées à l'enfoncement des tubes. Ces butées délimitent une section de passage au moins égale à une section de passage intérieure du tube. Les éléments identiques ou analogues à ceux précédemment décrits porteront une référence numérique 35 augmentée de deux centaines dans la description qui suit d'un troisième mode de réalisation de l'invention. 3047809 17 En référence à la figure 21, le raccord 201 comprend un corps tubulaire 220 séparé en deux coquilles 220.1 et 220.2 dans lesquelles sont surmoulées les deux demi-chemises 258 et 259 constituant l'élément d'étanchéité 5 255. Cet élément d'étanchéité 255 présente une symétrie selon un plan radial. L'élément d'étanchéité 255 comprend une première portion tronconique 270 et une deuxième portion tronconique 271 reliées l'une à l'autre par leurs extrémités 272 et 273 de plus faible diamètre. Les 10 extrémités libres 274 et 275 de plus grand diamètre respectivement des première et deuxième portions tronconiques 270 et 271 comportent respectivement une collerette 256 et 257 en saillie radiale de leur face extérieure. Ces collerettes 256 et 257 sont destinées à 15 être reçues dans des rainures homologues 231 et 232 du corps tubulaire 220 afin de bloquer en position l'élément d'étanchéité 255 dans le corps tubulaire 220. La connexion du raccord 101 à un prmier tube 1000 et un deuxième tube 2000 se fait selon le nêno procédé que 20 celui précédemment décrit. Comme visible en figure 22, l'étanchéité de la jonction du premier tube 1000 avec le raccord 201 se fait par compression de l'extrémité 1001 du premier tube 1000 contre la portion tronconique 270 de l'élément d'étanchéité 255. L'étanchéité de la jonction du 25 deuxième tube 2000 avec le raccord 201 se fait par compression de l'extrémité 2001 du deuxième tubc 2000 contre la portion tronconique 271 de l'élément d'étn èité 255 (figure 23). On notera que lors de leur raccordement, les tubes 30 viennent en butée contre les surfaces tronconiques 270, 271. Ces surfaces tronconiques constituent des butées à l'enfoncement des tubes. Ces butées délimitent une section de passage au moins égale à une section de passage intérieure du tube. 35 Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits mais englobe toute variante 3047809 18 entrant dans le champ de l'invention telle que définie par les revendications. En particulier : - bien qu'ici les premiers et deuxièmes tronçons 5 de réception de tube du corps tubulaire comprenne chacun deux dents, l'invention s'applique également à d'autres moyens d'accrochage des extrémités de tubes comme par exemple une dent unique, plus de deux dents, des 10 moyens d'accrochage différents pour le premier et le deuxième tronçon de réception comme par exemple une bague dont la circonférence intérieure est dentée ou une portion présentant un profil en dents de sapin ; 15 - bien qu'ici le logement central comprenne une portion cylindrique et une portion tronconique, l'invention s'applique également à d'autres géométrie du logement central comme par exemple un logement central comprenant une unique 20 portion cylindrique ou une unique portion tronconique ou plusieurs de ces portions; bien qu'ici l'élément d'étanchéité soit réalisé en silicone, l'invention s'applique également à d'autres types de matériau d'étanchéité comme 25 par exemple des élastomères naturels ou synthétique; - bien qu'ici toutes les spir de l'élément d'obturation soient disjoint 3, l'invention s'applique également à des spires dont seule la 30 spire centrale est disjointe, voire dont toutes les spires sont jointes ; - bien qu'ici le corps tubulaire soit séparé en deux coquilles, l'invention s'applique également à des corps tubulaires séparables en un plus 35 grand nombre de coquilles comme par exemple des corps séparables en trois coquilles ou plus ; 3047809 19 - bien qu'ici l'élément d'étanchéité comprenne deux collerette en ses extrémités, l'invention s'applique également à d'autres moyens de solidarisation de l'élément d'étanchéité dans le 5 corps tubulaire comme par exemple une collerette unique, des collerette situées entre les extrémités ou des pions ; - bien qu'ici la première coquille soit pourvue de pattes d'ancrage coopérant avec fenêtres 10 d'ancrage homologues de la deuxioe coquille, l'invention s'applique également à d'autres moyens de leur solidarisation relativement l'une à l'autre comme par exemple une unique patte d'ancrage ou plus de deux, un lien périphérique, 15 une zone de collage, des aimants, un système d'encoches, un ensemble vis-écrou ; - bien qu'ici les demi chemises soient surmoulées dans les coquilles, l'invention s'applique également à d'autres moyens de solidariser et 20 recevoir les chemises dans les coquilles comme le collage ou le soudage ; - bien qu'ici les demi chemises soient reliées par deux liens plats, l'invention s'applique également à d'autres moyens de liaison des demi 25 chemises comme par exemple un unique lien, un lien de section circulaire ou quelconque ; - bien qu'ici les coquilles soient articulées entre elles, l'invention s'applie également à d'autres types de liaisons des c.:quilles entre 30 elles comme par exemple un lien souple s'étendant entre elle ou une articulation ; - bien qu'ici les demi chemises et les coquilles soient dans un matériau translucide ou transparent, l'invention s'applique également à 35 des demi chemises et des coquilles ne comportant qu'une portion réalisée en matériau translucide 3047809 20 ou transparent dans la mesure où ces portions se recouvrent au moins partiellement pour permettre de distinguer la présence ou l'absence d'un fibre optique s'étendant d'un tube à l'autre à travers le raccord ; - bien qu'ici les tronçons de réception des extrémités de tubes comprennent un profil en C, l'invention s'applique également à tout autre type de profil ouvert pouvant se déformer 10 élastiquement comme par exemple un profil cylindrique comportant une fente dont la largeur est égale au diamètre de la fibre optique que l'on souhaite faire passer au travers du raccord ; 15 - bien que les étapes des procédé de raccordement aient été décrites l'une après l'autre, l'invention s'applique également à un procédé dans lequel certaines étapes sont effectuées simultanément, comme par exemple l'introduction 20 des extrémités des premier et deuxième tubes ; - bien qu'ici l'élément d'étanchéité 255 présente une symétrie selon un plan radial, l'invention s'applique également à un élément d'étanchéité comprenant deux portions tronconiques non 25 symétriques ; - bien qu'ici le procédé de connexion pour établir une fermeture d'extrémité étanche ait été décrit dans le cas d'un câble optique engagé dans un tube une fois le raccord mis en place, 30 l'invention s'applique également à un procédé de connexion dans lequel le raccord est monté sur l'extrémité du tube après que le câble optique soit passé ; - bien que les demi-chemises 58 et 59 aient 35 décrites comme surmoulées dans les demi- coquilles, elles peuvent être simplement 3047809 21 emboîtées dans celles-ci ou bloquées par coincement ; bien que le joint d'étanchéité ait été représenté avec une forme générale cylindrique, 5 le joint d'étanchéité peut avoir une forme de révolution différente, et par exemple comporter des extrémités tronconiqs ou avoir une forme générale d'olive ; bien que l'étanchéité soit obtenue dans le mode 10 de réalisation décrit par un mouvement de rotation, cette étanchéité peut résulter d'une forte poussée axiale exercée sur les tubes. REVENDICATIONS1. Raccord d'union (1, 101, 201) pour circuit de 5 fibres optiques comportant au moins un premier tube (1000) et un deuxième tube (2000) dans lesquels s'étend un câble optique (3000) selon un axe longitudinal (X), le raccord d'union (1, 101, 201) comprenant un corps tubulaire (20, 120, 220) comportant une première coquille (20.1, 120.1, 10 220.1) et une deuxième coquille (20.2, 120.2, 220.2) reliées le long d'un de leur bord et pourvues de moyens de leur solidarisation (40, 41) relativement l'une à l'autre, le corps tubulaire (20, 120, 220) comprenant une première extrémité (21) pourvue d'un premier tronçon de 15 réception (22) d'une portion d'extrémité (1001) du premier tube (1000), et une deuxième extrémité (23) comprenant un deuxième tronçon (24) de réception d'une portion d'extrémité (2001) du deuxième tube (2000), les premier et deuxième tronçons de réception 20 (22,24) étant respectivement pourvus de moyens d'accrochage (25, 26, 28, 29) des première et deuxième extrémités (1001, 2001) de tube (1000, 2000), le raccord (20, 120, 220) comprenant un élément d'étanchéité (55, 155, 255) s'étendant entre le premier 25 tronçon de réception (22) et le deuxième tronçon de réception (24) pour définir un canal étanche de jonction entre le premier (1000) et le deuxième tube (2000), l'élément d'étanchéité (55, 155, 255) comprenant une première (58, 158, 258) et une deuxième demi-chemise 30 (59, 159, 259) respectivement reçues dans des logements correspondant (20.13, 21.13) de la première (20.1, 120.1, 220.1) et la deuxième coquille (20.2, 120.2, 220.2), le corps tubulaire comportant une butée (21.15) à l'enfoncement des tubes, cette butée délimitant une section 35 de passage au moins égale à une section de passage intérieure du tube. 3047809 23 2. Raccord d'union (1, 101, 201) selon la revendication 1, dans lequel les deux coquilles (20.1, 120.1, 220.1, 20.2, 120.2, 220.2) sont articulées l'une par rapport à l'autre selon un axe sensiblement longitudinal. 3. Raccord d'union (1, 101, 201) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les moyens de solidarisation (40, 41) de la première coquille (20.1, 120.1, 220.1) par rapport à la deuxième coquille (20.2, 120.2, 220.2) comprennent une patte de clippage (40, 41). 4. Raccord d'union (1, 101, 201) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel au moins une extrémité (55.1, 55.2) de l'élément d'étanchéité (55, 155, 255) comprend une collerette (56, 156, 256) destinée à être reçue dans une rainure (31, 32, 131, 132, 231, 232) du corps tubulaire (20, 120, 220). 5. Raccord d'union (1, 101, 201) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel au moins une demi-chemise d'étanchéité (58, 59, 158, 159, 258, 259) comprend un bourrelet (63, 66, 73, 76) s'étendant en saillie d'un plan de jonction (P) des deux demi-chemises (58, 59, 158, 159, 258, 259). 6. Raccord d'union (1, 101, 201) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les moyens d'accrochage (25, 26, 27, 28) du premier tube (1000) et/ou du deuxième tube (2000) comprennent une dent (25, 26, 28, 29) en saillie radiale respectivement de la paroi (27, 30) du premier et/ou du deuxième tronçon de réception (22, 24), la dent (25, 26, 28, 29) étant agencée de manière à ce qu'une rotation relative du raccord d'union (20 , 120, 220) par rapport à l'un des tubes (1000, 2000) autour de l'axe longitudinal (X) provoque une translation relative selon l'axe longitudinal (X) dudit tube (1000, 2000) par rapport au raccord d'union (20, 120, 220). 7. Raccord d'union (1, 101, 201) selon la 35 revendication 6, comprenant des moyens d'accrochage (25, 26, 27, 28) du premier et du deuxième tube (1000, 2000), et 3047809 24 dans lequel les moyens d'accrochage ((25, 26, 28, 29)du premier et du deuxième tube (1000, 2000) comprennent chacun au moins une dent (25, 26, 28, 29)en saillie radiale de la paroi (27, 30) du premier et du deuxième tronçon de 5 réception (22, 24), les dents (25, 26, 28, 29) du premier et du deuxième tronçon (22, 24) étant agencés de manière à ce que, lors d'une rotation relative du raccord (20, 120, 220) par rapport aux tubes (1000, 2000), les translations respectives des premier et deuxième tubes (1000, 2000) se 10 fassent dans des sens opposés. 8. Raccord d'union (1, 101, 201) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le canal étanche de jonction comprend successivement un premier tronçon (51) d'accueil de l'extrémité (1001) du premier tube (1000), un 15 logement central (52) et un deuxième tronçon (53) d'accueil de l'extrémité (2001) du deuxième tube (2000). 9. Raccord d'union (1, 101, 201) selon la revendication 8, dans lequel le deuxième tronçon (53) d'accueil comprend un épaulement (54) de butée de 20 l'extrémité (2001) du deuxième tube (2000). 10. Raccord d'union (1, 101, 201) selon les revendications 8 ou 9, dans lequel le logement central (52) comprend une portion tronconique (52.2). 11. Raccord d'union (1, 101, 201) selon l'une des 25 revendications 8 à 10, comprenant un joint d'obturation (5) destiné à être reçu dans le canal étanche de jonction entre le premier et le deuxième tube (1000, 2000), le joint d'obturation (5) étant agencé pour assurer un contact étanche entre une paroi du canal étanche de jonction et le 30 câble optique (3000). 12. Raccord d'union (1, 101, 201) selon la revendication 11, dans lequel le joint d'obturation (5) s'étend en hélice autour de l'axe longitudinal (X). 13. Raccord d'union (1, 101, 201) selon l'une 35 quelconque des revendications précédentes, dans lequel les demi-chemises (58, 59) sont reliées par un lien. 3047809 25 14. Raccord d'union (1, 101, 201) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première et la deuxième demi-chemise (58, 59) sont respectivement surmoulées dans la première et la deuxième 5 coquille (20.1, 120.1, 220.1, 20.2, 120.2, 220.2). 15. Raccord d'union (1, 101, 201) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le corps tubulaire (20, 120, 220) et l'élément d'étanchéité (55, 155, 255) comprennent au moins une portion 10 translucide ou transparente pour vérifier la présence d'une fibre optique (3000) dans le raccord d'union (20, 120, 220). 16. Raccord d'union (1, 101, 201) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la 15 première et la deuxième coquille (20.1, 120.1, 220.1, 20.2, 120.2, 220.2) comprennent, le long de leur bord longitudinal opposé à celui le long duquel elles sont reliées, au moins une encoche (80, 81) destinée à recevoir l'extrémité des doigts d'un opérateur pour écarter les 20 coquilles (20.1, 120.1, 220.1, 20.2, 120.2, 220.2) lorsqu'elles sont solidarisées. 17 Procédé de connexion à un raccord d'union (1, 101, 201), d'un circuit de fibres optiques comportant au moins un premier tube (2000) et un deuxième tube (3000) 25 dans lequel s'étend un câble optique (3000) selon un axe longitudinal (X), le raccord d'union (1, 101, 201) comprenant un corps tubulaire (20, 120, 220) comportant une première coquille (20.1, 120.1, 220.1) et une deuxième coquille (20.2, 120.2, 220.2) reliées le long d'un de leur 30 bord et pourvues de moyens de leur solidarisation (40, 41) relativement l'une à l'autre, le corps tubulaire (20, 120, 220) comprenant une première extrémité (21) pourvue d'un premier tronçon de réception (22) d'une portion d'extrémité (1001) du premier tube (1000), et une deuxième extrémité (23) comprenant un deuxième tronçon (24) de réception d'une portion 3047809 26 d'extrémité (2001) du deuxième tube (2000), les premier et deuxième tronçons de réception (22,24) étant respectivement pourvus de moyens d'accrochage (25, 26, 28, 29) des première et deuxième extrémités (1001, 5 2001) de tube (1000,2000), le raccord (20, 120, 220) comprenant un élément d'étanchéité (55, 155, 255) s'étendant entre le premier tronçon de réception (22) et le deuxième tronçon de réception (24) pour définir un canal étanche de jonction 10 entre le premier (1000) et le deuxième tube (2000), l'élément d'étanchéité (55, 155, 255) comprenant une première (58, 158, 258) et une deuxième demi-chemise (59, 159, 259) respectivement reçues dans des logements correspondant (20.13, 21.13) de la première (20.1, 120.1, 15 220.1) et la deuxième coquille (20.2, 120.2, 220.2); le procédé comprenant les étapes de - solidariser la première et la deuxième coquille entre elles - engager l'extrémité du premier tube dans la 20 première portion de réception du raccord; - engager l'extrémité du deuxième tube dans la deuxième portion de réception du raccord. 18. Procédé de connexion â un raccord (1, 101, 201), d'un circuit de fibres optiques comportant un premier 25 tube (1000) dans lequel s'étend un câble optique (3000) selon un axe longitudinal (X), le raccord (1, 101, 201) comprenant un corps tubulaire (20, 120, 220) comportant une première et une deuxième coquille (20.1, 120.1, 220.1, 20.2, 120.2, 220.2) reliées le long d'un de leur bord 30 longitudinal et pourvues de moyens de leur solidarisation (40, 41) relativement l'une à l'autre, le corps tubulaire (20, 120, 220) comprenant une première extrémité (21) pourvue d'un premier tronçon de réception (22) d'une portion d'extrémité (1001) du premier 35 tube (1000), et une deuxième extrémité (23) comprenant un deuxième tronçon (24) de réception d'une portion 3047809 27 d'extrémité (2001) d'un deuxième tube (2000), les premier et deuxième tronçons de réception (22, 24) étant respectivement pourvus de moyens d'accrochage (25, 26, 28, 29) des première et deuxième extrémité (1001, 5 2001) de tube (1000, 2000), le raccord (1, 101, 201) comprenant un élément d'étanchéité (55, 155, 255) s'étendant entre le premier tronçon (22) de réception et le deuxième tronçon (23) de réception pour définir un canal étanche de jonction entre 10 le premier (1000) et le deuxième tube (2000), l'élément d'étanchéité (155) comprenant une première et une deuxième demi-chemise (58, 59, 158, 159, 258, 259) respectivement reçues dans des logements correspondant de la première (20.1, 120.1, 220.1) et la 15 deuxième coquille (20.2, 120.2, 220.2), le raccord (1, 101, 201) comprenant des moyens d'accrochage (25, 26, 28, 29) du premier et du deuxième tube (1000, 2000), (25, 26, 28, 29) du premier et du deuxième tube (1000, 2000) comprenant chacun au moins une 20 dent (25, 26, 28, 29) en saillie radiale de la paroi(27, 30) du premier et du deuxième tronçon de réception (22,24), les dents (25, 26, 28, 29) du premier et du deuxième tronçons (22, 23) étant agencés de manière à ce que, lors d'une rotation relative du raccord (1, 101, 201) par 25 rapport aux tubes (1000, 2000), les translations respectives des premier et deuxième tu , (1000, 2000) se f -,mt dans des sens opposés, le raccord (1, 101, 201) comprenant également un joint d'obturation hélicoïdal (5) destiné à être reçu dans 30 le canal étanche de jonction entre le premier et le deuxième tube (1000, 2000), le joint d'obturation hélicoïdal (5) étant agencé pour assurer un contact étanche entre une paroi du canal de jonction (50) et le câble optique (3000); 35 le procédé comprenant les étapes de : séparer les première et deuxième coquilles 3047809 28 (20.1, 120.1, 220.1, 20.2, 120.2, 220.2); - disposer le joint d'obturation hélicoïdal (5) autour du câble optique (3000); - solidariser entre elles la première et la 5 deuxième coquille face à face de manière à ce que le joint d'obturation soit accueilli dans le canal étanche ; - connecter les tubes au corps tubulaire. 19. Procédé selon revendication 18, comprenant l'étape d'appliquer un mouvement de rotation du raccord (1, 10 101, 201) relativement au premier tube (1000) pour déplacer l'extrémité du premier tube (1000) dans le raccord (1, 101, 201) jusqu'à ce qu'elle vienne comprimer le joint d'obturation hélicoïdal (5).