FR 3040756 A1 20170310 FR 1570035 A 20150907 1 Contexte technique L'invention concerne un support nomade pour ordinateur portable ou tablette tactile. Les ordinateurs portables et les tablettes tactiles de tout format sont utilisés couramment par des utilisateurs très nombreux dans des situations de mobilité, notamment dans un contexte professionnel. Les situations d'utilisation en l'absence d'une table ou d'un support équivalent sont nombreuses. Elles peuvent apparaître dans une salle d'attente, dans un hall de gare ou un terminal d'aéroport, ou dans une salle de séminaire, par exemple. Il est intéressant alors pour l'utilisateur de disposer d'un support nomade qu'il puisse utiliser pour poser son appareil pour l'utiliser, en accédant aisément à la fois au clavier et à l'écran. On connait de tels supports nomades, en plastique moulé ou en bois, mais ils sont souvent lourds et encombrants, ce qui est un inconvénient quand on souhaite les transporter. De tels supports sont aussi chers. Cela limite leur utilisation. L'invention a pour objet de proposer un support nomade pour ordinateur portable ou tablette tactile qui soit léger, compact au transport, et peu couteux. Définition de l'invention Pour résoudre le problème ainsi évoqué, il est proposé un support nomade pour ordinateur portable ou tablette tactile comprenant un plan inférieur pour poser le support et un plan supérieur incliné par rapport au plan inférieur pour poser l'ordinateur ou la tablette sur le support, les deux plans étant immobilisés l'un par rapport à l'autre à l'aide d'une entretoise escamotable, caractérisé en ce que les deux plans sont constitués par deux volets d'un flan en matériau semi-rigide articulés l'un par rapport à l'autre le long d'une première ligne de pliure pratiquée dans ledit matériau semi-rigide, l'entretoise étant constituée d'une partie du flan, ladite partie étant pliable par rapport à un des deux volets le long d'une deuxième ligne de pliure pratiquée dans ledit matériau semi-rigide. 3040756 2 Grâce à cette solution, un support nomade formé à partie d'un flan de matériau semi-rigide donc simple à produire et constitué de peu de matériau, et par conséquent peu cher et léger, est fourni aux utilisateurs. De préférence, l'entretoise est constituée d'une partie du volet constituant le plan 5 supérieur, ladite partie étant, en configuration d'utilisation, déplacée hors du plan supérieur pour monter le support, laissant une ouverture dans le plan supérieur qui constitue une aération pour l'ordinateur ou la tablette. De préférence, ladite première ligne de pliure comprend au moins une longueur de perforation sur laquelle le matériau semi-rigide est perforé de part en part pour 10 faciliter le repliement des deux volets l'un sur l'autre dans une configuration repliée, le matériau semi-rigide comprenant au moins un film de matériau ductile pour consolider la première ligne de pliure dans au moins deux zones de celle-ci en dehors de ladite longueur de perforation, de part et d'autre de celle-ci. Cela permet d'obtenir une pliure franche même si le matériau semi-rigide 15 présente une forte résistance à la pliure (qualifiée de nervosité) et sans compromettre le maintien des volets entre eux au niveau de la pliure. De préférence, le matériau ductile est un polyéthylène ou un autre polymère. De préférence, une troisième ligne de pliure divise chacun des deux volets en deux demi-volets et permet le repliement du support en quatre en une configuration 20 compacte. De préférence, la troisième ligne de pliure comprend des portions perforées et des portions pleines, les portions perforées se superposant, quand les deux volets sont posés l'un sur l'autre par repliement le long de la première ligne de pliure, avec chacune une portion pleine respective en sorte de surmonter l'épaisseur de la 25 superposition des deux volets aux fins du repliement du support en quatre tout en conservant chacun des volets en un seul tenant. Cela permet d'obtenir une pliure franche malgré l'épaisseur créée par la superposition des deux volets l'un sur l'autre, et sans compromettre le maintien de chaque volet en un seul tenant. 30 De préférence, le matériau semi-rigide est choisi parmi les cartons ondulés, les cartons plats, les plastiques pleins et les plastiques alvéolaires. De préférence, le matériau semi-rigide est un carton ondulé à simple cannelure comprenant sur chacune de ses surfaces une feuille plane incluant une couche de polyéthylène ou un autre matériau ductile. 3040756 3 Alternativement, le matériau semi-rigide est un carton ondulé à double cannelure comprenant sur chacune de ses surfaces une feuille plane incluant ou n'incluant pas une couche de polyéthylène ou un autre matériau ductile. D'autres solutions sont possibles. 5 De préférence, le carton ondulé comprend sur sa surface extérieure une surface imprimable. Ainsi, le support nomade peut servir de support publicitaire. Liste des figures L'invention va maintenant être décrite en relation avec les figures annexées. 10 - les figures 1 a, 1 b, 1 c et 1 d représentent une vue du dispositif complètement déplié, à plat, et trois agrandissements de portion de cette vue, la figure 1 b étant un vue en coupe ; - les figures 2 et 3 montrent des conformations du dispositif, successivement au cours de son montage ; 15 - les figures 4 et 5 montrent deux vues sous deux angles différents du dispositif monté ; - les figures 6a et 6b montrent le dispositif et un ordinateur portable posé sur le dispositif ; - les figures 7 et 8 montrent deux vues du dispositif successivement au 20 cours de son pliage ; - la figure 9 montre le dispositif totalement plié ; - les figures 10 à 12 montrent trois modes de réalisation du dispositif comprenant en plus des caractéristiques optionnelles avantageuses. Description détaillée 25 En figure la, on observe le flan 100 à plat, déplié, posé sur sa face externe 1006, qui est donc invisible. La face interne 100A est au contraire visible sur la figure. Le flan 100 est une feuille de matériau semi-rigide, ici du carton ondulé. Le flan 100 a une forme générale rectangulaire. Il est composé d'un 30 premier volet 110 et d'un deuxième volet 120, tous les deux ayant également une forme rectangulaire. Le grand côté de chacun des deux volets 110 et 120 est disposé parallèlement au petit côté du flan 100. Les deux volets 110 et 120 sont reliés l'un à l'autre par une première charnière 130, qui est une ligne d'articulation autour de laquelle un volet peut 3040756 4 entrer en rotation par rapport à l'autre. La charnière 130 prend la forme d'une fine ligne de pliure pratiquée dans le carton ondulé. Chacun des huit coins des deux volets 110 et 120 est arrondi. Ainsi, la première charnière 130 débouche, à chacune de ses extrémités, dans un évasement du flan 5 délimité par deux coins arrondis du premier et du deuxième volets 110 et 120, voisins l'un de l'autre. Le caractère arrondi des coins, ou de certains des coins, est optionnel. Le premier volet 110 est lui-même composé d'un premier demi-volet 111 et d'un deuxième demi-volet 112. Chacun de ces deux demi-volets 111 et 112 a une forme rectangulaire, dont le petit côté est disposé parallèlement au grand côté du premier 10 volet 110. Le deuxième volet 120 est quant à lui composé d'un troisième demi-volet 121 et d'un quatrième demi-volet 122, chacun de ces deux demi-volets 121 et 122 étant de forme générale rectangulaire, de grands côtés disposés parallèlement aux petits côtés du deuxième volet 120. 15 Grâce à la première charnière 130, le premier demi-volet 111 peut entrer en rotation vis-à-vis du troisième demi-volet 121 et le deuxième demi-volet 112 peut entrer en rotation vis-à-vis du quatrième demi-volet 122. Le premier demi-volet 111 et le deuxième demi-volet 112, d'une part ainsi que le troisième demi-volet 121 et le quatrième demi-volet 122, d'autre part, sont reliés par 20 une deuxième charnière 140, qui est une ligne d'articulation autour de laquelle le demi- volet 111 peut entrer en rotation par rapport au demi-volet 112 et le demi-volet 121 peut entrer en rotation avec le demi-volet 122. La charnière 140 prend la forme d'une large ligne de pliure pratiquée dans le carton ondulé. La première charnière 130 et la deuxième charnière 140 se coupent donc à 25 angle droit au centre du flan 100. Le quatrième demi-volet 122 porte à proximité du coin du flan 100 correspondant un trou circulaire 123 traversant constituant une ouverture reliant la face interne 100A et la face externe 1006 du flan 100. En figure lb, on a représenté la structure du carton en coupe. Il s'agit d'un 30 exemple. Le carton ondulé utilisé est un carton simple cannelure avec des feuilles planes 200 et 220 sur les faces 100A et 1006 respectivement, entourant une cannelure 210. L'ensemble peut avoir un grammage entre 500 et 600 g/m2, par exemple. La feuille plane 200 est constituée de trois couches, dont une couche de papier 201 placée à l'extérieur de l'ensemble, puis une feuille (ou un film) de polyéthylène 202 3040756 5 ductile, et enfin une feuille de papier kraft écru 203 placée au contact de la cannelure 210. On peut aussi utiliser un papier recyclé ou un papier du type test-liner. La feuille plane 220 est constituée de trois couches, dont une feuille de 5 papier imprimable 221 placée à l'extérieur de l'ensemble, puis une feuille (ou un film) de polyéthylène 222 ductile, et enfin une couche de papier kraft écru 223 placée au contact de la cannelure 210. La feuille de papier imprimable 221 est par exemple imprimée avec des éléments publicitaires visuels, tels qu'un logo, une marque ou un slogan 10 publicitaire, répétés autant que nécessaire sur l'ensemble de la surface. A la place d'un carton ondulé simple cannelure, on peut utiliser un carton ondulé double cannelure, avec des cannelures fines ou très fines, avec un grammage par exemple de l'ordre de 800 g/m2. En revenant à la figure la, la première charnière 130 est composée d'une 15 succession de zones de maintien et de pliure 131 alternées avec des zones coupées 132 (ou longueur de perforation). Dans les zones de maintien et de pliure 131, la matière du premier volet 110 est reliée sans discontinuité à la matière voisine du deuxième volet 120 en sorte de maintenir la cohérence mécanique du matériau d'un volet à l'autre. Le 2 0 matériau est plié dans ces zones suivant la ligne de la charnière. Dans le mode de réalisation présenté, la cohérence mécanique est renforcée par la présence des deux couches de polyéthylène 202 et 222 (figure 1b). Dans les zones coupées 132, le matériau a été coupé finement suivant la 25 ligne de la charnière de part en part perpendiculairement au plan du flan. La matière du premier volet 110 n'est plus reliée dans ces zones coupées, à la matière voisine du deuxième volet 120. La coupe est fine, sur l'axe, et il n'a pas été recherché à supprimer une quelconque zone de matière. Cette coupure en pointillés de la ligne constituant la charnière 130 permet 30 de diminuer la nervosité du carton ondulé, c'est-à-dire ici sa résistance au pliage autour de la charnière. Le pliage d'un volet sur l'autre peut alors se faire jusqu'à un mouvement de 180° et la mise au contact des surfaces des deux volets. Le pli de la charnière est fin et les surfaces des deux volets sont au contact, après pliage, jusqu'à la charnière. 3040756 6 La deuxième charnière 140 est constituée d'une succession de zones évidées 141 (ou portions perforées) et de zones de maintien et pliure 142 (ou portions pleines). Les zones évidées 141 sont des zones rectangulaires le long de l'axe de la deuxième charnière 140, dans lesquelles la matière du flan 100 a été supprimée par 5 élimination d'un rectangle de matière allongé parallèlement à l'axe de la charnière, et centré sur celui-ci. Les zone de maintien et de pliure 142 sont des zones de la charnière où la matière a été conservée, mais travaillée pour favoriser un pliage réparti sur une largeur de matière perpendiculairement à l'axe. 10 Les zones de maintien et de pliure 142 et les zones évidées 141 ont des longueurs variables et sont réparties pour que, une fois que le premier et le deuxième volets 110 et 120 sont repliés l'un sur l'autre à l'aide de la première charnière 130, chaque zone de maintien et de pliure 142 soit mise au droit d'une zone évidée 141 de même longueur. 15 Plus précisément, les zones évidées 141 et les zones de maintien et pliure 142 étant référencées dans l'ordre de leur succession 141a, 142a, 141b, 142b, 141c, 142c, 141d, 142d, 141e, 142e, 141f, 142f, avec la charnière 130 placée entre les zones 142c et 141d, les couples suivants sont constitués lorsque les deux volets sont repliés l'un sur l'autre : 141a et 142f, 142a et 141f, 141b et 142e, 142b et 141e, 141c et 142d, 142c 20 et 141d. La zone 142b est composée de trois parties successives : 142b1, 142b2 et 142b3 (cela sera commenté en relation avec la figure 1c). Cette juxtaposition des deux types de zones et la préparation de la matière dans les zones de maintien et de pliure 142 permet, comme cela est décrit plus loin en 25 relation avec les figures 6 à 8, de former une charnière sur la superposition des premier et deuxième volets 110 et 120, sans séparer d'une part le demi-volet 121 et le demi-volet 122 et d'autre part le demi-volet 111 et le demi-volet 112. En effet, le demi-volet 121 reste attaché au demi-volet 122 par les zones de maintien et pliure 142a, 142b et 142c, et le demi-volet 111 reste attaché au demi-volet 112 par les zones de maintien et 30 pliure 142d, 142e et 142f. En figure lc, qui constitue un agrandissement d'une partie indiquée de la figure 1 a, on observe que le flan 100 comprend également un rabat 170 de forme générale rectangulaire, découpé dans la matière du troisième demi-volet 121 et dans la matière 3040756 7 du quatrième demi-volet 122. Le rabat 170 a son grand côté parallèle au petit côté du flan 100 et la deuxième charnière 140 constitue pour lui un axe de symétrie. Le grand côté du rabat 170 le plus proche de l'extérieur du flan 100 est 5 défini par une ligne de pliure 171 dans la matière du flan 100. Les trois autres côtés du rabat 170 sont définis par un contour coupé 172 le long duquel la matière du flan 100 est entièrement coupée de part en part. Ainsi, le rabat 170 peut être rabattu, quand les deux demi-volets 121 et 122 sont coplanaires, vis-à-vis de leur plan, par pliage le long de la ligne de pliure 171. 10 Le rabat 170 comprend de plus un saillant 173 le long de son grand côté coupé. Ce saillant a une forme générale, définie par le contour coupé 172, constituée par l'assemblage d'un premier quart de cercle suivi d'un rectangle et suivi d'un deuxième quart de cercle se succédant le long du grand côté coupé. À l'intérieur de la surface du saillant 173, une découpe de fixation 175, 15 rectangulaire constitue un vide traversant de part en part la matière du rabat 170, avec un grand côté parallèle au petit côté du flan 100 et au grand côté du rabat 170. Le saillant 173, comme la découpe de fixation 175 admettent pour axe de symétrie la deuxième charnière 140. La découpe de fixation 175 sépare les parties 142b1 et 142b2 de la zone 20 de maintien et pliure 142. Le contour coupé 172 sépare les parties 142b2 et 142b3 de la zone de maintien et pliure 142b. En figure ld, qui constitue aussi un agrandissement d'une partie indiquée de la figure 1a, on observe qu'à cheval sur le premier demi-volet 111 et le deuxième demi-volet 112, le flan 100 comprend également une découpe de 25 calage 180. Celle-ci a une forme générale rectangulaire de grand côté parallèle au petit côté du flan 100. La deuxième charnière 140 constitue un axe de symétrie pour cette découpe de calage 180. La découpe de calage 180 constitue un vide traversant dans la matière du flan 100. La matière du premier volet 110 entourant la découpe de calage 180 30 comporte un saillant 181, faisant saillie sur le milieu du grand côté de la découpe de calage 180 le plus éloigné du bord du flan 100. En figure 2 on a représenté le flan 100 lors d'une première phase de son pliage, dans le but de mettre en forme le dispositif selon l'invention. Le deuxième volet 120 est replié le long de la charnière 130, en direction du premier volet 110, 3040756 8 en sorte de rapprocher leurs surfaces du côté de la face interne 100A. Ce premier mouvement de mise en place est référencé MP1. La matière ductile des zones de maintien et pliure 131 assure la solidité de la charnière au cours du mouvement, alors que la présence des zones coupées facilité le mouvement. 5 Le rabat 170 est plié vers l'espace défini par l'angle entre le premier et le deuxième volets 110 et 120, par pliage le long de la ligne de pliure 171. Ce deuxième mouvement de mise en place est référencé MP2. En figure 3, on visualise la poursuite de la mise en forme du dispositif selon l'invention sous un autre angle. Le premier volet 110 et le deuxième volet 120 sont 10 rapprochés l'un de l'autre jusqu'à former un angle d'environ 20°. Le rabat 170 est plié vis-à-vis du plan du deuxième volet 120 jusqu'à un angle proche de 80° et son saillant 173 est approché de la découpe de calage 180. Ce troisième mouvement de mise en place est référencé MP3. On note à ce stade que la découpe de fixation 175 est positionnée dans le rabat 15 170 pour permettre à la fois l'insertion du saillant 181 dans découpe de fixation 175, sans déformer le saillant 181, et la pose du grand côté libre du rabat 170 sur la surface interne 100A du volet 110. En figure 4, on visualise la poursuite de la mise en place : le rabat 170 est inséré par son saillant 173 dans la découpe de calage 180, par prolongation du mouvement 20 MP3. Le saillant 173 dépasse de la surface du premier volet 110, du côté de la face externe 1008. Le grand côté libre du rabat 170 est posé sur la surface interne 100A du volet 110. Comme on le voit en figure 5, l'élasticité du matériau au niveau de la ligne de pliure 171 et/ou l'action de l'utilisateur assurent le positionnement imbriqué du saillant 25 181 dans la découpe de fixation 175. Ce mouvement de mise en place est référencé MP4. Par ailleurs, l'ouverture dégagée dans le plan du volet 120 par le déplacement, hors de ce plan, du rabat 170 a dégagé une ouverture d'aération 177, globalement rectangulaire, favorisant la circulation d'air et de chaleur de la surface 100B du volet 30 120 vers l'espace entre les deux volets et de là, vers l'extérieur du dispositif. Pour démonter le dispositif, un premier mouvement de fermeture est de désengager le saillant 181 de la découpe de fixation 175. Ce mouvement, inverse du mouvement de mise en place MP4, est référencé MF1. 3040756 9 En figure 6a, on a représenté le système en cours d'utilisation, vu de profil. Le dispositif 100 mis en forme est placé de telle sorte que son volet 110 soit proche de l'horizontale. La partie inférieure 210 d'un ordinateur portable 200 repose sur la face 1006 du volet 120, ce qui permet à l'utilisateur faisant face au 5 volet 120 d'utiliser le clavier porté par la partie inférieure 210. L'écran 220 est orienté, plus proche de la verticale que le volet 120, pour faciliter la visualisation de l'affichage à l'utilisateur. Le rabat 170 fait office d'entretoise entre les deux volets 110 et 120. En figure 6b, on a représenté le système dans la même utilisation, mais 10 vu de face. Le dispositif est placé par exemple sur les cuisses 301 et 302 d'un utilisateur assis, avec le saillant 173 placé entre les cuisses, et participant ainsi au positionnement et au maintien du dispositif. Le trou circulaire 123 peut servir à placer un gobelet de boisson qui est maintenu en place par le contour du trou circulaire. 15 L'ouverture d'aération 177 permet d'évacuer, vers les côtés, la chaleur générée par la partie inférieure 210 de l'ordinateur. L'évacuation de chaleur est visualisée, en figures 6a et 6b, par les références C. En figure 7, on a représenté le dispositif partiellement plié. Sur cette vue, le rabat 170 est remis dans le plan du deuxième volet 120, selon un mouvement 20 de fermeture MF2 et le deuxième volet 120 est plié contre le premier volet 110 le long de la première charnière 130, selon un mouvement de fermeture MF3. La configuration obtenue est telle que l'angle entre le plan du premier volet 110 et celui du deuxième 120 est de 0°, avec un contact sur toute la surface, grâce aux zones coupées 132 de la première charnière 130 qui enlèvent de l'élasticité à la 25 matière du flan. La matière ductile des zones de maintien et pliure 131 et la présence des zones coupées garantissent qu'un mouvement de grande amplitude est possible, jusqu'au positionnement des deux surfaces l'une contre l'autre. En figure 8, on visualise le pliage ultérieur du dispositif, sur la base de la 30 conformation présentée en figure 7, en utilisant la deuxième charnière 140. Le premier demi-volet 111 est rapproché du deuxième demi-volet 112, le troisième demi-volet 121 et le quatrième demi-volet 122 étant maintenus à l'extérieur du dispositif. Ce mouvement de fermeture est référencé MF4. La deuxième charnière 140 permet de rapprocher le premier demi-volet 111 du deuxième 3040756 10 demi-volet 112 jusqu'à un angle de 0° grâce à la complémentarité d'une part des zones évidées 141 comprises entre le premier demi-volet 111 et le deuxième demi-volet 112 avec les zones de maintien et de pliure 142 comprises entre le troisième demi-volet 121 et le quatrième demi-volet 122, et d'autre part, les zones de maintien et de pliure 142 5 comprises entre le premier demi-volet 111 et le deuxième demi-volet 112 avec les zones évidées 141 comprises entre le troisième demi-volet 121 et le quatrième demi-volet 122. La rotation se fait autour d'un axe large s'établissant globalement sur les zones de maintien et pliure successives 142c, 142d, 142b, 142e, 142a, 142f s'alignant les unes avec les autres grâce à l'espace dégagé par les zones évidées 141c, 141b et 10 141a. En figure 9, on visualise ainsi le dispositif entièrement replié, qui est constitué de la superposition des quatre demi-volets les uns sur les autres dans quatre plans quasiment voire strictement parallèles. Sur la figure on visualise le troisième demi-volet 121, ainsi que la charnière 140, avec notamment les zones de maintien et pliure 142 et 15 les deux moitiés de la charnière 130. Comme visualisé en figure 10, le dispositif peut de plus comprendre un moyen de fermeture complémentaire, tel un élastique 190 fixé sur la surface 100B du demi-volet 121 ou du demi-volet 122 à distance de la charnière 140 et pouvant être placé autour de la superposition des quatre demi-volets, parallèlement à la charnière 140 20 pour maintenir l'ensemble fermé. Comme visualisé en figure 11, le dispositif peut aussi comprendre un volet supplémentaire 191, dans la continuité, à l'opposé de la charnière 140, d'un des demi-volets positionnés à l'extérieur, et pouvant être rabattu sur la face 100B de l'autre demi-volet positionné à l'extérieur, en sorte de mettre en contact deux éléments 25 complémentaires d'un système de fixation 192, tels que deux éléments complémentaires de fixation par aimantation ou par adhésion (comme un système Velcro - marque déposée), ou par encastrement, tel qu'un bouton pression. L'un des éléments complémentaires est fixé préalablement à la surface externe d'un demi-volet 121 ou 122 et l'autre à la surface amenée à lui faire face du volet supplémentaire 191. 30 Les quatre demi-volets sont alors maintenus fermement rassemblés. Comme visualisé en figure 12, le dispositif peut aussi comprendre un système de fermeture interne, comprenant deux éléments complémentaires d'un système de fixation 193, tels que ceux évoqués précédemment et mettant en oeuvre aimantation, adhésion ou encastrement. L'un des éléments complémentaires est fixé préalablement 3040756 11 à la surface externe d'un demi-volet positionné à l'intérieur et l'autre à la surface externe amenée à lui faire face de l'autre demi-volet positionné à l'intérieur. Les quatre demi-volets sont alors maintenus fermement rassemblés. L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation présenté mais s'étend 5 à toutes les variantes dans le cadre de la portée des revendications. REVENDICATIONS1. Support nomade (100) pour ordinateur portable ou tablette tactile comprenant un plan inférieur (110) pour poser le support et un plan supérieur (120) incliné par rapport au plan inférieur (110) pour poser l'ordinateur ou la tablette sur le support, les deux plans (110, 120) étant immobilisés l'un par rapport à l'autre à l'aide d'une entretoise (170) escamotable, caractérisé en ce que les deux plans (110, 120) sont constitués par deux volets (110, 120) d'un flan (100) en matériau semi-rigide articulés l'un par rapport à l'autre le long d'une première ligne de pliure (130) pratiquée dans ledit matériau semi-rigide, l'entretoise (170) étant constituée d'une partie du flan (100), ladite partie étant pliable par rapport à un des deux volets (110, 120) le long d'une deuxième ligne de pliure (171) pratiquée dans ledit matériau semi-rigide. 2. Support nomade (100) selon la revendication 1, dans lequel l'entretoise (170) est constituée d'une partie du volet (120) constituant le plan supérieur, ladite partie étant, en configuration d'utilisation, déplacée hors du plan supérieur (120) pour monter le support, laissant une ouverture (177) dans le plan supérieur (120) qui constitue une aération pour l'ordinateur ou la tablette. 3. Support nomade (100) selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel ladite première ligne de pliure (130) comprend au moins une longueur de perforation (132) sur laquelle le matériau semi-rigide est perforé de part en part pour faciliter le repliement des deux volets l'un sur l'autre dans une configuration repliée, le matériau semi-rigide comprenant au moins un film de matériau ductile pour consolider la première ligne de pliure dans au moins deux zones de maintien et de pliure (131) de part et d'autre de ladite longueur de perforation (132). 4. Support nomade (100) selon la revendication 3, dans lequel le matériau ductile est un polyéthylène. 5. Support nomade (100) selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel une troisième ligne de pliure (140) divise chacun des deux volets (110, 120) en deux demi- volets (111, 112, 120, 121) et permet le repliement du support (100) en quatre. 6. Support nomade (100) selon la revendication 5, dans lequel la troisième ligne de pliure (140) comprend des portions perforées (141) et des portions pleines (142), les portions perforées (141) se superposant, quand les deux volets sont posés l'un sur 3040756 13 l'autre par repliement le long de la première ligne de pliure (130), avec chacune une portion pleine (142) respective en sorte de surmonter l'épaisseur de la superposition des deux volets aux fins du repliement du support (100) en quatre tout en conservant chacun des volets (110, 120) en un seul tenant. 5 7. Support nomade (100) selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel le matériau semi-rigide est choisi parmi les cartons ondulés, les cartons plats, les plastiques pleins et les plastiques alvéolaires. 8. Support nomade (100) selon la revendication 7, dans lequel le matériau semi-rigide est un carton ondulé à simple cannelure comprenant sur chacune de 10 ses surfaces une feuille plane incluant une couche de polyéthylène. 9. Support nomade (100) selon la revendication 7, dans lequel le matériau semi-rigide est un carton ondulé à double cannelure comprenant sur chacune de ses surfaces une feuille plane incluant ou n'incluant pas une couche de polyéthylène. 15 10. Support nomade (100) selon l'une des revendications 1 à 9 comprenant sur sa surface extérieure une surface imprimable. 20