FR 3049326 A1 20170929 FR 1652490 A 20160323 1 Vanne thermostatique pour un circuit de circulation de fluide, ainsi que procédé de fabrication d'une telle vanne thermostatique La présente invention concerne une vanne thermostatique pour un circuit de circulation de fluide. Elle concerne également un procédé de fabrication d'une telle vanne thermostatique. L'invention s'intéresse plus spécifiquement aux vannes thermostatiques à manchon, c'est-à-dire aux vannes à l'intérieur du boîtier desquelles l'écoulement d'un fluide entre des orifices d'entrée et de sortie est régulé par un manchon dont le déplacement est commandé par un élément thermostatique sollicité en température par ce fluide. Les vannes à manchon sont couramment employées dans des circuits de refroidissement associés à des moteurs thermiques de fortes cylindrées, notamment ceux équipant les camions ou certains véhicules automobiles, pour lesquels les débits de fluide de refroidissement nécessaires à leur fonctionnement sont plus élevés que ceux rencontrés pour des moteurs thermiques de cylindrées plus faibles, pour lesquels les vannes thermostatiques utilisées sont généralement à clapet. En effet, l'utilisation d'un manchon permet généralement de disposer d'un obturateur dit équilibré, c'est-à-dire un obturateur pour lequel la différence des pressions régnant de part et d'autre des parois du manchon est sensiblement nulle suivant la direction de déplacement du manchon par l'élément thermostatique, cette direction étant en pratique parallèle à l'axe central du manchon. A l'opposé, dans une vanne thermostatique à clapet, ce dernier s'étend dans un plan perpendiculaire à la direction de déplacement du clapet par l'élément thermostatique, de sorte que la différence de pressions régnant de part et d'autre du clapet suivant cette direction atteint de fortes valeurs, notamment lorsque la circulation de fluide est interrompue par le clapet. L'énergie nécessaire pour décoller le clapet de son siège s'avère alors souvent importante, et ce d'autant plus que les débits de fluide à réguler sont importants. Pour lier cinématiquement au boîtier la partie de l'élément thermostatique destinée à demeurer fixe, on utilise couramment un étrier, c'est-à-dire une pièce rigide qui, sans déformation, transmet entre le boîtier et la partie précitée de l'élément thermostatique des contraintes de maintien en position générées lors du fonctionnement de la vanne, en particulier lors du déploiement et du rappel de la partie de l'élément thermostatique liée cinématiquement au manchon. Cet étrier peut être solidarisé facilement et efficacement à l'élément thermostatique, par exemple par emmanchement, sertissage, soudage, etc., mais la fixation de l'étrier au boîtier, généralement en matière plastique, s'avère plus problématique : notamment en raison de la présence du manchon, ainsi que des 3049326 2 contraintes d'assemblage de la vanne, l'étrier est souvent fixé au boîtier par accrochage ou par l'intermédiaire d'aménagements similaires, qui doivent être agencés à l'extérieur de l'enveloppe géométrique définie par la face latérale externe du manchon, ce qui augmente considérablement le diamètre extérieur de la vanne, et qui font courir le risque 5 d'un décrochement intempestif de l'étrier lors de l'installation initiale de la vanne, de son utilisation et/ou de sa maintenance. Le but de la présente invention est de proposer une vanne thermostatique à manchon, qui soit plus compacte et plus sûre. A cet effet, l'invention a pour objet une vanne thermostatique pour un circuit de 10 circulation de fluide, la vanne comportant : - un boîtier, qui est pourvu d'orifices de passage d'un fluide du circuit de circulation et à l'intérieur duquel s'écoule ce fluide entre les orifices, - un manchon de régulation de l'écoulement du fluide dans le boîtier entre les orifices, lequel manchon définit un axe central et est mobile par rapport au boîtier suivant 15 cet axe central, - un élément thermostatique, qui comprend à la fois une partie thermosensible, contenant une matière thermodilatable et disposé sur l'écoulement du fluide dans le boîtier entre les orifices, et une partie mobile, déplaçable en translation par rapport à la partie thermosensible sensiblement suivant l'axe central sous l'effet d'une dilatation de la 20 matière thermodilatable, une première partie de l'élément thermostatique, parmi ses parties thermosensible et mobile, étant liée cinématiquement au boîtier par un étrier tandis que la seconde partie de l'élément thermostatique est liée cinématiquement au manchon, de manière que les déplacements entre les parties thermosensible et mobile de l'élément thermostatique 25 commandent, par déplacement du manchon suivant l'axe central, l'action de régulation de ce manchon sur l'écoulement du fluide dans le boîtier entre les orifices, caractérisée en ce que l'étrier comporte au moins un bras : - qui s'étend en longueur de manière sensiblement parallèle à l'axe central, - qui relie, par l'intérieur du manchon, la première partie de l'élément 30 thermostatique à une partie d'attache du boîtier, et - qui, à son extrémité longitudinale opposée à la première partie de l'élément thermostatique, est pourvu de moyens de fixation à la partie d'attache, ces moyens de fixation étant adaptés pour se verrouiller à la partie d'attache par déformation plastique d'au moins une partie des moyens de fixation. 3049326 3 L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'une vanne thermostatique pour un circuit de circulation de fluide, notamment de la vanne telle que définie ci-dessus, la vanne comportant : - un boîtier, qui est pourvu d'orifices de passage d'un fluide du circuit de circulation 5 et à l'intérieur duquel s'écoule ce fluide entre les orifices, - un manchon de régulation de l'écoulement du fluide dans le boîtier entre les orifices, ce manchon définissant un axe central et étant mobile par rapport au boîtier suivant cet axe central, et - un élément thermostatique, qui comprend à la fois une partie thermosensible, 10 contenant une matière thermodilatable et disposé sur l'écoulement du fluide dans le boîtier entre les orifices, et une partie mobile, déplaçable en translation par rapport à la partie thermosensible sensiblement suivant l'axe central sous l'effet d'une dilatation de la matière thermodilatable, procédé dans lequel on lie cinématiquement par un étrier une première partie de l'élément 15 thermostatique, parmi ses parties thermosensible et mobile, tandis qu'on lie cinématiquement la seconde partie de l'élément thermostatique au manchon, de manière que, à l'état assemblé de la vanne, les déplacements entre les parties thermosensible et mobile de l'élément thermostatique commandent, par déplacement du manchon suivant l'axe central, l'action de régulation du manchon sur l'écoulement du fluide dans le boîtier 20 entre les orifices, caractérisé en ce que pour lier cinématiquement la première partie de l'élément thermostatique au boîtier, le procédé prévoit que : - lors d'une première étape, on agence au moins un bras de l'étrier de façon que la direction longitudinale de ce bras soit sensiblement parallèle à l'axe central et que le ou 25 chaque bras s'étende en longueur, par l'intérieur du manchon, de la première partie de l'élément thermostatique à une partie d'attache du boîtier, puis - lors d'une seconde étape, on fixe et on verrouille le ou chaque bras à la partie d'attache du boîtier, en déformant plastiquement au moins une partie de moyens de fixation dont est pourvue l'extrémité longitudinale du bras opposée à la première partie de 30 l'élément thermostatique. Ainsi, l'étrier de la vanne conforme à l'invention relie fixement l'un à l'autre l'élément thermostatique et le boîtier, en s'étendant à l'intérieur du manchon. Plus précisément, selon la position du manchon le long de son axe central commandée par l'élément thermostatique, au moins une partie de l'étrier est disposée à l'intérieur du 35 manchon, le reste de l'étrier émergeant d'une extrémité axiale du manchon en s'étendant parallèlement à l'axe central du manchon. De plus, à son extrémité tournée vers le boîtier, 3049326 4 l'étrier est fixé, par déformation plastique, à une partie dédiée du boîtier, dite partie d'attache : une fois que cette extrémité d'étrier est déformée plastiquement, l'étrier est verrouillé à la partie d'attache du boîtier, c'est-à-dire qu'il est retenu en position de manière irréversible, sauf à tenter de déformer de nouveau l'extrémité de l'étrier pour 5 chercher à lui redonner une configuration similaire à sa configuration initiale non déformée. Autrement dit, grâce à la déformation plastique de son extrémité afin de fixer cette dernière à la partie d'attache du boîtier, l'étrier est fixé de manière indémontable comparativement à des arrangements de fixation par accrochage « simple », c'est-à-dire par accrochage entre des pièces n'impliquant pas de déformation significative de ces 10 pièces. La vanne conforme à l'invention s'avère ainsi à la fois compacte et sûre, en ce que la fixation de son étrier au boîtier repose sur des aménagements qui sont à la fois inscrits à l'intérieur de l'enveloppe géométrique définie par la face intérieure du manchon et non libérables par inadvertance ou mauvaise manipulation lors du montage, du fonctionnement et de la maintenance de la vanne. 15 Suivant des caractéristiques additionnelles avantageuses de la vanne et/ou du procédé conformes à l'invention, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - les moyens de fixation du ou de chaque bras comprennent au moins une ailette qui, par déformation plastique, est pliée vers l'axe central par rapport au reste du bras, et 20 la partie d'attache du boîtier inclut, pour chaque ailette, un rebord qui est adapté pour former une butée dans la direction de l'axe central pour l'ailette ; - la ou chaque ailette est pliée autour d'un axe de pliage qui est sensiblement parallèle à l'axe central ; - les moyens de fixation du ou de chaque bras comprennent en outre un corps qui 25 est agencé dans le prolongement longitudinal du bras, la ou les ailettes de ce bras étant en saillie de ce corps et pliées vers l'axe central par rapport à ce corps, et la partie d'attache du boîtier inclut, pour chaque bras, une paroi de placement ayant : - une face principale, qui est recouverte par le corps, et - pour chaque ailette, un bord latéral, à une extrémité axiale duquel le 30 rebord correspondant est agencé en saillie et contre lequel l'ailette est rabattue ; - il est prévu, pour chaque bras, deux ailettes, qui sont en saillie de part et d'autre du corps et qui sont rabattues respectivement contre les bords latéraux correspondants de la paroi de placement en enserrant entre elles cette paroi de placement ; - les moyens de fixation du ou de chaque bras comprennent en outre une 35 languette, qui prolonge le corps dans la direction longitudinale du bras, et la partie d'attache du boîtier délimite, pour chaque bras, un logement, qui est complémentaire de 3049326 5 la languette et dans laquelle la languette est introduite sensiblement dans la direction de l'axe central, de manière à positionner le corps en recouvrement de la face principale de la paroi de placement correspondante ; - plusieurs bras sont prévus, qui sont répartis de manière sensiblement régulière 5 autour de l'axe central ; - le manchon est intérieurement pourvu d'au moins une branche de liaison à la seconde partie de l'élément thermostatique, la ou chaque branche s'étendant transversalement à l'axe central et les moyens de fixation occupent, autour de l'axe central, une ou plusieurs portions angulaires qui sont distinctes de la ou des portions 10 angulaires respectivement occupées, autour de l'axe central, par la ou les branches ; - la partie d'attache est portée par un bouchon du boîtier, qui est amovible par rapport au reste du boîtier et qui, à l'état assemblé de la vanne, ferme de manière étanche une chambre interne du boîtier, par laquelle le fluide s'écoule dans le boîtier entre les orifices ; 15 - le bouchon porte, sur sa face tournée vers la chambre interne, un siège d'appui étanche pour une extrémité axiale du manchon ; - la vanne comporte en outre un ressort de rappel prévu pour rappeler la partie mobile vers la partie thermosensible de l'élément thermostatique lors d'une contraction de la matière thermodilatable, et le ressort de rappel est interposé, dans un état comprimé 20 suivant l'axe central, entre la seconde partie de l'élément thermostatique et le boîtier, en s'appuyant axialement contre le bouchon ; - pour réaliser la première étape, le procédé prévoit que : - on lie cinématiquement l'étrier à la première partie de l'élément thermostatique, puis 25 - on ajuste le positionnement relatif de l'étrier et du boîtier de manière à positionner les moyens de fixation sensiblement au niveau axial et en regard de la partie d'attache du boîtier ; - pour réaliser la seconde étape, on plie vers l'axe central au moins une ailette des moyens de fixation de manière à passer la ou chaque ailette d'une configuration de 30 montage, dans laquelle l'ailette n'interfère pas axialement avec la partie d'attache lors de la première étape, à une configuration de verrouillage, dans laquelle l'ailette bute, dans la direction de l'axe central, contre un rebord de la partie d'attache ; - dans la configuration de montage, la ou chaque ailette est cambrée vers l'axe central. 35 L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels : 3049326 6 - la figure 1 est une coupe longitudinale d'une vanne conforme à l'invention ; - la figure 2 est une vue en perspective d'un ensemble préassemblé qui appartient à la vanne de la figure 1 ; - les figures 3 et 4 sont des vues similaires à la figure 1, montrant la vanne dans 5 des états de fonctionnement respectifs qui sont différents l'un de l'autre et différents de l'état de fonctionnement montré à la figure 1 ; - les figures 5 et 6 sont des coupes selon respectivement la ligne V-V de la figure 1 et la ligne VI-VI de la figure 5 ; - la figure 7 est une vue en perspective d'un étrier appartenant à la vanne de la 10 figure 1 ; - les figures 8 à 10 illustrent trois moments successifs d'un procédé de fabrication de la vanne de la figure 1, la moitié gauche de ces figures 8 à 10 étant une vue en élévation de l'ensemble préassemblé de la figure 1 tandis que la moitié droite de ces figures est une coupe de cet ensemble dans le plan de la figure 5 ; et 15 - les figures 11 à 13 sont des perspectives, avec coupe partielle, d'une partie de variantes respectives de la vanne de la figure 1, conformes à l'invention. Sur les figures 1 à 6 est représentée une vanne 1. Comme bien visible sur la figure 1, la vanne 1 comporte un boîtier 10 incluant un corps principal 11 qui délimite des orifices de passage de fluide 12, 13 et 14 débouchant 20 tous dans une chambre interne 15 du boîtier 10. La vanne 1 est prévue pour être utilisée dans un circuit de circulation d'un fluide, notamment un circuit permettant, par circulation d'un fluide de refroidissement, de refroidir un organe impliqué dans la propulsion d'un véhicule, tel qu'un camion ou une voiture de fortes cylindrées. Au moins l'un des orifices 12, 13 et 14 permet au fluide d'entrer à l'intérieur du boîtier 10, pour alimenter sa chambre 25 interne 15, tandis qu'au moins un autre de ces orifices 12, 13 et 14 permet au fluide de sortir du boîtier 10, en évacuant sa chambre 15. A titre d'exemple illustré par les flèches F1, F2 et F3 tracées sur les figures 1, 3 et 4, l'orifice 12 est un orifice d'entrée par lequel le fluide entre dans la chambre interne 15 du boîtier 10, comme indiqué par la flèche F1, tandis que les orifices 13 et 14 sont des 30 orifices de sortie par lesquels le fluide sort de la chambre 15 comme respectivement indiqué par les flèches F2 et F3. Moyennant une régulation détaillée par la suite, le fluide s'écoulant dans la chambre 15, depuis l'orifice d'entrée 12, sort de cette chambre 15 : - soit en totalité par l'orifice de sortie 13 comme sur la figure 1, en étant envoyé directement à un premier organe placé sur le circuit de circulation, en particulier un 35 organe à refroidir par ce fluide, 3049326 7 - soit en totalité par l'orifice de sortie 14 comme sur la figure 4, en étant envoyé d'abord à un second organe placé sur le circuit de circulation, en particulier un échangeur thermique qui refroidit le fluide, tel qu'un radiateur, puis, le cas échéant, au premier organe précité, et 5 - soit pour partie par l'orifice de sortie 13 et pour le reste par l'orifice de sortie 14, comme sur la figure 3. Comme représenté sur les figures 1 et 2, le boîtier 10 inclut en outre un bouchon 16 qui est rapporté fixement au corps principal 11 de manière à fermer de manière étanche la chambre 15. Avantageusement, pour des raisons qui apparaîtront plus loin, la 10 fixation du bouchon 16 sur le corps principal 11 est amovible, le bouchon 16 pouvant ainsi être dégagé vis-à-vis du corps principal 11 afin d'ouvrir la chambre 15. En pratique, la forme de réalisation pour la fixation du bouchon 16 au corps principal 11 n'est pas limitative. Afin de réguler l'écoulement du fluide dans le boîtier 10 entre les orifices 12, 13 et 15 14, la vanne 1 comporte un manchon 20 qui, comme bien visible sur la figure 2, présente une forme globalement tubulaire, qui est centrée sur un axe géométrique X-X et qui, dans l'exemple de réalisation considéré ici, est à base circulaire. Le manchon 20 présente ainsi deux extrémités axiales opposées 20A et 20B, qui sont chacune ouvertes dans la direction de l'axe X-X et qui sont reliées l'une à l'autre par une jupe cylindrique pleine 21 20 du manchon 20, centrée sur l'axe X-X. Par commodité, la suite de la description est orientée en considérant que l'axe X-X est vertical, avec l'extrémité 20A du manchon 20 tournée vers le haut tandis que son extrémité 20B est tournée vers le bas. Le manchon 20 est monté coulissant suivant son axe X-X à l'intérieur du boîtier 25 10, en étant reçu dans la chambre 15 et en y étant guidé en coulissement par une paroi cylindrique 17 du corps principal 11, cette paroi cylindrique 17 entourant la jupe 21 de manière ajustée et étanche. Les orifices 13 et 14 sont situés de part et d'autre, suivant l'axe X-X, de la paroi cylindrique 17, l'orifice 13 étant situé au-dessus de cette dernière tandis que l'orifice 14 est situé au-dessous de la paroi cylindrique 17. De même, la 30 chambre 15 est répartie, axialement de part et d'autre de la paroi cylindrique 17, en une partie haute et une partie basse : l'extrémité 20B du manchon 20 est située dans la partie basse de la chambre 15, l'orifice 12 débouchant dans cette partie basse ; l'extrémité 20A du manchon 20 est située dans la partie haute de la chambre 15 et cette partie haute est fermée par le bouchon 16, ce dernier étant avantageusement aligné avec le manchon 20 35 selon l'axe X-X. 3049326 8 Le manchon 20 est déplaçable entre une position basse, montrée sur la figure 1, et une position haute, montrée sur la figure 4, en passant par une position intermédiaire, montrée sur la figure 3. Lorsque le manchon 20 est dans la position basse de la figure 1, sa jupe 21 obture l'orifice 14 tout en laissant ouvert l'orifice 13, de sorte que le fluide 5 admis par l'orifice 12 dans la partie basse de la chambre 15, s'écoule à l'intérieur de la jupe 21 jusqu'à la partie haute de la chambre 15 avant de rejoindre l'orifice 13. Lorsque le manchon 20 est dans la position haute de la figure 4, sa jupe 21 obture l'orifice 13 tout en laissant ouvert l'orifice 14 de sorte que le fluide admis par l'orifice 12 dans la partie basse de la chambre 15 rejoint directement l'orifice 14. Lorsque le manchon 20 est dans la 10 position intermédiaire de la figure 3, sa jupe 21 laisse ouverts les orifices 13 et 14, de sorte que le fluide admis par l'orifice 12 dans la partie basse de la chambre 15 rejoint à la fois les orifices 13 et 14. Afin de déplacer le manchon 20 suivant l'axe X-X entre les positions basse, intermédiaire et haute, et donc afin de commander l'action de régulation de ce manchon 15 sur l'écoulement du fluide dans le boîtier 10 entre les orifices 12, 13 et 14, la vanne 1 comporte un élément thermostatique 30. De manière connue en soi et comme représenté uniquement de manière schématique sur les figures 1 et 3 à 5, l'élément thermostatique 30 comprend une partie thermosensible 31 et une partie mobile 32 qui est déplaçable par rapport à la partie thermosensible 31 en translation suivant un axe de translation qui, à 20 l'état assemblé de la vanne 1, est sensiblement confondu avec l'axe X-X. La partie thermosensible 31, qui inclut typiquement une coupelle métallique, contient une matière thermodilatable, telle qu'une cire, et est disposée sur l'écoulement du fluide dans le boîtier 10 entre les orifices 12, 13 et 14. Dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, la partie thermosensible 31 est agencée sensiblement au niveau de l'orifice d'entrée 12. 25 La partie mobile 32, qui inclut typiquement un piston, s'escamote et se déploie vis-à-vis de la partie thermosensible 31, par translation le long de l'axe X-X, lors d'une variation de volume de la matière thermodilatable contenue dans la partie thermosensible 31. Ainsi, sous l'effet d'une dilatation de cette matière thermodilatable, la partie mobile 32 se déploie en translation par rapport à la partie thermosensible 31, tandis que, lors d'une contraction 30 de la matière thermodilatable, la partie mobile 32 s'escamote en translation par rapport à la partie thermosensible 31 sous l'action d'un ressort de rappel 40 qui, à l'état assemblé de la vanne 1, est interposé, dans un état comprimé suivant l'axe X-X, entre la partie mobile 32 et le boîtier 10. Au sein de la vanne 1 considérée sur les figures, la partie mobile 32 surmonte la 35 partie thermosensible 31, l'extrémité axiale de cette partie mobile 32, qui émerge et se déploie vis-à-vis de la partie thermosensible 31, étant ainsi son extrémité haute. De plus, 3049326 9 la partie thermosensible 31 de l'élément thermostatique 30 est liée cinématiquement au boîtier 10 par un étrier 50 qui sera présenté plus en détail par la suite. La partie mobile 32 est liée cinématiquement au manchon 20. On comprend que les déplacements relatifs entre les parties thermosensible 31 et mobile 32 de l'élément thermostatique 30 5 commandent le déplacement du manchon 20 suivant l'axe X-X par rapport au boîtier 10. Comme bien visible sur les figures 1 et 5, la liaison entre la partie mobile 32 de l'élément thermostatique 30 et le manchon 20 est, dans l'exemple considéré ici, réalisée par coopération de formes entre l'extrémité haute de la partie mobile 32 et un embout de liaison 22 dont est intérieurement et rigidement pourvu le manchon 20. A cet effet, 10 l'embout de liaison 22 comprend un logement borgne 23, qui est centré sur l'axe X-X et qui reçoit axialement l'extrémité haute de la partie mobile 32, avec appui axial de cette extrémité haute contre le fond du logement 23. De plus, l'embout de liaison 22 comprend des branches 24 qui relient rigidement le logement 23 à la jupe 21, en s'étendant transversalement à l'axe X-X : comme montré sur les figures 1, 5 et 6, ces branches 24 15 sont réparties de manière régulière autour de l'axe X-X, en étant prévues en quatre exemplaires dans la forme de réalisation considérée sur les figures. L'appui axial entre l'extrémité haute de la partie mobile 32 et l'embout de liaison 22 est maintenu sous l'effet du ressort de rappel 40, ce dernier étant agencé comprimé en s'appuyant axialement vers le bas contre l'embout de liaison 22 et en s'appuyant 20 axialement vers le haut contre le bouchon 16. Avantageusement, comme dans l'exemple considéré ici, l'extrémité haute du ressort 40 coopère par complémentarité avec des aménagements de formes de la face inférieure du bouchon 16 et, de même, l'extrémité basse du ressort 40 coopère par complémentarité avec des aménagements de formes de la face supérieure de l'embout de liaison 22, de manière à centrer le ressort 40 sur l'axe 25 X-X. L'étrier 50, qui, comme évoqué plus haut, lie cinématiquement le boîtier 10 et la partie thermosensible 31, est montré seul et non encore assemblé au reste de la vanne 1 sur la figure 7. Comme bien visible sur cette figure 7, ainsi que comme représenté sur les figures 1 et 5, cet étrier 50 comprend, en partie basse, une couronne 51. Dans l'exemple 30 de réalisation considéré ici, la couronne 51 ceinture la partie thermosensible 31 et est solidarisée à cette dernière par tout moyen approprié, par exemple par emmanchement, par soudage, par sertissage, par clipsage, etc. En pratique, la forme de réalisation de la couronne 51, ainsi que la forme de réalisation de la liaison entre cette couronne et la partie thermosensible 31 ne sont pas limitatives de l'invention, du moment que, à l'état 35 assemblé de la vanne 1 et lorsque cette vanne régule l'écoulement du fluide entre les 3049326 10 orifices 12, 13 et 14 par déplacement de son manchon 20, l'étrier 50 soit lié cinématiquement à la partie thermosensible 31. De plus, comme bien visible sur les figures 5 à 7, l'étrier 50 comprend deux bras 52, qui s'étendent chacun en longueur, vers le haut, depuis la couronne 51 et qui sont 5 diamétralement opposés suivant la périphérie de cette couronne. Chaque bras 52 inclut ainsi, successivement suivant sa direction longitudinale, une extrémité inférieure 52A, une partie courante 52B et une extrémité supérieure 52C. L'extrémité inférieure 52A de chaque bras 52 relie fixement le reste du bras 52 à la couronne 51. Cette extrémité inférieure 52A est notamment solidarisée rigidement à la 10 couronne 51, en étant par exemple venue de matière avec une portion de cette couronne, comme dans l'exemple considéré sur les figures. Ceci étant, d'autres formes de réalisation sont envisageables pour la solidarisation fixe de l'extrémité inférieure 52A de chaque bras 52 à la couronne 51, notamment en tenant compte de la forme de réalisation de cette couronne 51. Dans tous les cas, par l'intermédiaire de la couronne 51 ou d'une 15 partie fonctionnellement similaire de l'étrier 50, l'extrémité inférieure 52A de chaque bras 52 est, à l'état assemblé de la vanne 1, liée cinématiquement à la partie thermosensible 31 de l'élément thermostatique. La partie courante 52B de chaque bras 52 relie l'une à l'autre les extrémités inférieure 52A et supérieure 52C de ce bras. Suivant une forme de réalisation pratique, 20 qui est mise en oeuvre dans l'exemple considéré ici, cette partie courante 52B se présente sous la forme d'une plaquette, qui est allongée dans la direction longitudinale du bras et qui est plane. A l'état assemblé de la vanne 1, la partie courante 52B de chaque bras 52 s'étend en longueur parallèlement à l'axe X-X et, dans la forme de réalisation considérée ici, la plaquette formant cette partie courante 52B est agencée de manière orthoradiale à 25 l'axe X-X, comme montré sur les figures 2 et 5. De plus, les bras 52 sont, au moins pour la région basse de leur partie courante 52B, agencés à l'intérieur du manchon 20, en étant disposés, suivant une direction périphérique autour de l'axe X-X, disposés entre les branches 24 de l'embout de liaison 22. L'extrémité supérieure 52C de chaque bras 52 est conçue pour fixer ce bras au 30 boîtier 10, en se verrouillant à ce dernier par déformation plastique d'au moins une partie de cette extrémité supérieure 52C. A cet effet, dans la forme de réalisation considérée ici, chaque extrémité 52C comprend, voire est constituée de : - un corps 53, qui est agencé dans le prolongement longitudinal de la partie courante 52B du bras correspondant 52 et qui présente en particulier une forme plane 35 formant un prolongement rectiligne vers le haut de la plaquette constituant la partie courante 52B ; 3049326 11 - deux ailettes 54 qui, comme bien visible sur les figures 6 et 7, sont en saillie de part et d'autre du corps 53, en s'étendant respectivement depuis les bords latéraux opposés de ce corps 53, étant remarqué que, pour des raisons qui apparaîtront plus loin, chaque ailette 54 est, par déformation plastique, pliable vers l'axe X-X par rapport au 5 corps 53, et ce avantageusement autour d'un axe de pliage Z-Z parallèle à la direction longitudinale du bras correspondant 52 ; et - une languette 55 qui, comme bien visible sur les figures 5 et 7, prolonge vers le haut le corps 53 dans la direction longitudinale du bras correspondant 52, cette languette 55 s'étendant ainsi en saillie vers le haut depuis le bord supérieur du corps 53. 10 Suivant une forme de réalisation pratique, qui est d'ailleurs mise en oeuvre dans l'exemple considéré sur les figures, chaque bras 52 est réalisé sous forme d'une pièce monobloc, notamment métallique. Plus globalement, l'étrier 50 est avantageusement réalisé sous forme d'une pièce d'un seul tenant, réalisée notamment à partir d'une tôle métallique qui est mise en forme par découpage et pliage et/ou emboutissage. 15 A l'état assemblé de la vanne 1, l'extrémité supérieure 52C de chaque bras 52 est fixée à une partie d'attache dédiée 18 du boîtier 10, qui est avantageusement portée par le bouchon 16. Comme montré sur les figures 5 et 6, cette partie d'attache 18 inclut, pour chaque bras 52, une paroi 18.1 permettant de placer de manière appropriée le corps 53 de l'extrémité supérieure correspondante 52C vis-à-vis de la partie d'attache 18. Plus 20 précisément, cette paroi de placement 18.1 présente une face principale 18.1A, qui est tournée à l'opposé de l'axe X-X et qui est recouverte par le corps 53. La paroi de placement 18.1 présente également deux bords latéraux opposés 18.1B, qui bordent latéralement la face principale 18.1A : à l'état assemblé de la vanne 1, les ailettes 54 sont, du fait de leur pliage vers l'axe X-X par rapport au corps 53, respectivement rabattues 25 contre ces bords latéraux 18.1B. Comme bien visible sur la figure 6, les ailettes 54 de chaque bras 52 enserrent ainsi, suivant une direction orthoradiale à l'axe X-X, les bords latéraux 18.1B de la paroi de placement correspondante 18.1. De plus, dans sa région basse, la partie d'attache 18 inclut, pour chaque ailette 54 de chaque bras 52, un rebord 18.2, qui est agencé en saillie de l'extrémité axiale inférieure du rebord latéral 30 correspondant 18.1B et qui, comme montré sur la figure 6 et comme bien visible dans la moitié gauche de la figure 10 qui sera décrite en détail par la suite, forme une butée axiale vers le bas pour l'ailette correspondante 54 lorsque celle-ci est dans sa configuration pliée associée à l'état assemblé de la vanne 1. Par ailleurs, dans sa région haute, la partie d'attache 18 délimite, pour chaque bras 52, un logement 18.3, qui débouche axialement 35 vers le bas et qui est complémentaire de la languette 55 du bras correspondant 52 : à l'état assemblé de la vanne 1, la languette précitée 55 est introduite axialement dans le 3049326 12 logement 18.3 de manière à positionner le corps 53 en recouvrement de la face principale 18.1A de la paroi de placement 18.1, comme bien visible sur la figure 5. Ainsi, à l'état assemblé de la vanne 1, chaque bras 52 relie mécaniquement, par l'intérieur du manchon 20, la partie thermosensible 31 de l'élément thermostatique 30 à la 5 partie d'attache 18 du boîtier 10. D'autres caractéristiques et intérêts de l'étrier 50, en particulier de l'extrémité supérieure 52C de ses bras 52, ressortiront également de la description ci-dessous d'un exemple d'un procédé de fabrication de la vanne 1, illustré par les figures 8 à 10. Les figures 8 à 10, ainsi que la figure 2, montrent un ensemble regroupant tous les 10 composants décrits jusqu'ici de la vanne 1, à l'exception du corps principal 11 de son boîtier 10. Sur les figures 8 et 9, les composants de cet ensemble sont en cours d'assemblage, tandis que sur les figures 2 et 10, les composants de cet ensemble sont assemblés les uns aux autres, l'ensemble pouvant alors être manipulé d'un seul tenant, en tant qu'ensemble préassemblé, en vue de finaliser la fabrication de la vanne 1. 15 Préalablement à l'état d'assemblage partiel montré à la figure 8, les parties thermosensible 31 et mobile 32 de l'élément thermostatique 30 sont respectivement assemblées à l'étrier 50 et au manchon 20, de manière à établir des liaisons cinématiques entre ces composants, telles que décrites plus haut. En revanche, comme montré à la figure 8, le bouchon 16 n'est pas encore assemblé à l'étrier 50, étant toutefois remarqué 20 que le ressort de rappel 40 est déjà placé entre l'embout de liaison 22 et le bouchon 16, de manière centrée sur l'axe X-X. On notera que l'obtention de l'ensemble préassemblé, tel que montré à la figure 8, nécessite d'agencer les bras 52 à l'intérieur du manchon 20 : pour ce faire, l'étrier 50 est introduit axialement à l'intérieur du manchon 20 au travers de l'extrémité inférieure 20B de 25 ce manchon, tout en veillant à placer les bras 52 entre les branches 24 de l'embout de liaison 22. En particulier, on comprend que les extrémités supérieures 52C des bras 52 sont susceptibles d'interférer axialement avec les branches 24 lorsque ces extrémités 52C progressent, à l'intérieur du manchon 20, depuis son extrémité inférieure 20B vers son extrémité supérieure 20A : moyennant un ajustement du positionnement relatif 30 angulaire entre l'étrier 50 et le manchon 20, on fait alors passer les bras 52 entre les branches 54, en évitant ainsi leur interférence axiale, étant entendu que, comme bien visible sur la figure 6, chacune des portions angulaires a, qui sont respectivement occupées autour de l'axe X-X, par les extrémités supérieures 52C des bras 52 et qui sont maximales au niveau des ailettes 54, est alors distincte des portions angulaires [3 35 respectivement occupées, autour de l'axe X-X, par les branches 24. 3049326 13 Afin de lier cinématiquement la partie thermosensible 31 au bouchon 16, le procédé prévoit de mettre en oeuvre deux étapes successives dont les résultats respectifs sont illustrés par les figures 9 et 10. La première étape consiste à agencer les bras 52 de l'étrier 50 de façon que la 5 direction longitudinale de chacun de ces bras soit sensiblement parallèle à l'axe X-X et que chacun de ces bras s'étende, par l'intérieur du manchon 20, de la partie thermosensible 31 jusqu'à la partie d'attache 18. En pratique, la réalisation de cette première étape passe d'abord par lier l'étrier 50 et la partie thermosensible 31, typiquement par l'intermédiaire de la couronne 51, puis par ajuster le positionnement 10 entre l'étrier 50 et le bouchon 16 de manière à positionner l'extrémité supérieure 52C de chaque bras 52 sensiblement au niveau axial et en regard de la partie d'attache 18, comme illustré par comparaison entre les figures 8 et 9. Cet ajustement en position est facilité par l'introduction de la languette 55 de chaque extrémité supérieure 52C dans le logement correspondant 18.3 de la partie d'attache 18. 15 La seconde étape consiste à fixer et verrouiller chaque bras 52 à la partie d'attache 18, en déformant plastiquement les ailettes 54, par pliage autour de l'axe de pliage correspondant Z-Z. Par comparaison entre les figures 9 et 10, on comprend que la mise en oeuvre de cette seconde étape conduit à passer, par pliage vers l'axe X-X, chaque ailette 54 d'une configuration de montage, que l'ailette occupe initialement et dans 20 laquelle l'ailette n'interfère pas axialement avec la partir d'attache 18 lors de la mise en oeuvre de la première étape précitée, et une configuration de verrouillage, qu'occupe l'ailette à l'issue de la seconde étape et dans laquelle cette ailette bute axialement vers le bas contre le rebord correspondant 18.2 de la partie d'attache 18. En pratique, le pliage des ailettes 54 entre leur configuration de montage et leur 25 configuration de verrouillage est réalisé par tout outil approprié, ce pliage étant facilité par la conformation de la paroi de placement correspondante 18.1, dans le sens où par recouvrement de la face principale 18.1A de cette paroi de placement 18.1, le corps 53 de l'extrémité supérieure 52C du bras correspondant 52 est stabilisé par rapport à la partie d'attache 18 lors de l'application des contraintes de pliage, tandis que, dans le même 30 temps, chaque ailette 54 est guidée en rabattement contre le bord latéral correspondant 18.1B de cette paroi de placement 18.1. A titre d'option avantageuse, chaque ailette 54 est, dans la configuration de montage, cambrée vers l'axe X-X, c'est-à-dire légèrement pliée en direction de cet axe X-X, notamment autour de l'axe de pliage correspondant Z-Z, comme montré sur la figure 7 : le pliage de l'ailette pour la passer de sa configuration de 35 montage à sa configuration de verrouillage s'en trouve facilité et fiabilisé. 3049326 14 Plus globalement, en prévoyant, à l'extrémité supérieure 52C de chaque bras 52, des moyens de fixation de ce bras à la partie d'attache 18, conçus pour se verrouiller à cette dernière par déformation plastique d'au moins une partie de ces moyens de fixation, telle que les ailettes 54, on comprend que la fixation des bras 52 au boîtier 10 associe 5 compacité et sécurité, dans le sens où, d'une part, ces moyens de fixation présentent un faible encombrement, ce qui permet de relier la partie thermosensible 31 à la partie d'attache 18 par l'intérieur du manchon 20, et, d'autre part, la fixation obtenue est inamovible du fait de l'irréversibilité de la déformation plastique, ce qui rend l'étrier indémontable vis-à-vis du bouchon 16. 10 Une fois qu'on dispose de l'ensemble préassemblé tel que montré aux figures 2 et 10, cet ensemble est manipulé d'un seul tenant de manière à être introduit dans la chambre 15 du boîtier 10, jusqu'à fermer cette chambre par le bouchon 16. On obtient alors la vanne 1 telle que montrée sur les figures 1 et 3 à 6. Divers aménagements et variantes à la vanne thermostatique 1 décrite jusqu'ici, 15 ainsi qu'à son procédé de fabrication, sont par ailleurs envisageables. A titre d'exemples : - la disposition relative des orifices 12, 13 et 14 n'est pas limitée à celle représentée, mais peut au contraire satisfaire à des exigences variées d'intégration au sein d'un circuit de circulation de fluide ; ainsi, le corps principal 11 peut par exemple être partie intégrante de composants du circuit de circulation, tels que le corps d'une pompe 20 ou un boîtier de distribution ; - de même, la vanne 1 est utilisable dans des circuits de circulation dont les sens des flux sont différents de ceux montrés par les flèches F1, F2 et F3 sur les figures 1, 3 et 4 ; par exemple, plutôt que de prévoir une admission et deux évacuations de fluide, deux admissions et une évacuation, ou bien une seule admission et une seule évacuation 25 peuvent être envisagées ; - dans le prolongement des deux considérations qui précèdent, en particulier en fonction des spécificités d'intégration de la vanne au sein d'un circuit de circulation, il peut être envisagé de commander en déplacement le manchon 20 jusqu'à une position de service, dans laquelle l'extrémité axiale 20A de ce manchon est appuyée contre le 30 bouchon 16, comme illustré par les figures 11 à 13 ; autrement dit, dans ce cas, la face du bouchon 16, tournée vers la chambre 15, présente un siège 16A d'appui axial de l'extrémité 20A du manchon 20 ; cet appui est étanché soit par coopération de formes entre l'extrémité axiale 20A du manchon 20 et le siège 16A du bouchon 16, comme sur les figures 11 et 12, soit par interposition d'une garniture d'étanchéité 60, telle qu'un joint 35 torique rapporté ou une garniture surmoulée, comme sur la figure 13 ; en pratique, cette disposition peut nécessiter l'intégration, au sein de la vanne 1, d'un système de 3049326 15 surcourse, connu en soi, qui accommode le déploiement relatif de la partie mobile 32 vis-à-vis de la partie thermosensible 31 de l'élément thermostatique 30, au-delà de leur configuration de déploiement commandant l'appui du manchon 20 contre le bouchon 16 ; - le nombre de bras 52 de l'étrier 50 n'est pas limitatif ; le cas échéant, même si 5 l'étrier 50 comporte plusieurs bras, un seul d'entre eux peut être prévu fonctionnellement similaire au bras 52 décrit jusqu'ici ; de même, l'étrier 50 peut comprendre plus de deux bras respectivement similaires aux bras 52 décrits jusqu'ici ; - le nombre et la forme de réalisation des ailettes 54 ne sont pas non plus limitatifs, du moment que, à l'extrémité supérieure 52C du ou de chaque bras 52, une partie de 10 cette extrémité supérieure soit deformable plastiquement par rapport au reste du bras 52 afin de se verrouiller fixement à la partie d'attache 18 du boîtier 10 ; et/ou - plutôt que de lier cinématiquement la partie thermosensible 31 de l'élément thermostatique au boîtier 10 et de lier cinématiquement la partie mobile 32 de cet élément thermostatique au manchon 20, ces liaisons cinématiques peuvent être inversées ; cela 15 revient à dire que c'est alors par exemple la partie mobile 32 qui est liée fixement au boîtier 10 tandis que le manchon 20 est entraîné en déplacement par la partie thermosensible 31 ; cette inversion de conception peut être obtenue à partir de la vanne 1 considérée jusqu'ici en inversant l'orientation de l'élément thermostatique 30, la partie thermosensible 31 étant alors tournée vers le haut tandis que la partie mobile 32 est 20 tournée vers le bas. REVENDICATIONS1.- Vanne thermostatique (1) pour un circuit de circulation de fluide, la vanne comportant : - un boîtier (10), qui est pourvu d'orifices (12, 13, 14) de passage d'un fluide du circuit de circulation et à l'intérieur duquel s'écoule ce fluide entre les orifices, - un manchon (20) de régulation de l'écoulement du fluide dans le boîtier entre les orifices, lequel manchon définit un axe central (X-X) et est mobile par rapport au boîtier suivant cet axe central, - un élément thermostatique (30), qui comprend à la fois une partie thermosensible (31), contenant une matière thermodilatable et disposé sur l'écoulement du fluide dans le boîtier entre les orifices, et une partie mobile (32), déplaçable en translation par rapport à la partie thermosensible sensiblement suivant l'axe central (X-X) sous l'effet d'une dilatation de la matière thermodilatable, une première partie (31) de l'élément thermostatique (30), parmi ses parties thermosensible et mobile, étant liée cinématiquement au boîtier (10) par un étrier (50) tandis que la seconde partie (32) de l'élément thermostatique est liée cinématiquement au manchon (20), de manière que les déplacements entre les parties thermosensible et mobile de l'élément thermostatique commandent, par déplacement du manchon suivant l'axe central, l'action de régulation de ce manchon sur l'écoulement du fluide dans le boîtier entre les orifices (12, 13, 14), caractérisée en ce que l'étrier (50) comporte au moins un bras (52) : - qui s'étend en longueur de manière sensiblement parallèle à l'axe central (X-X), - qui relie, par l'intérieur du manchon (20), la première partie (31) de l'élément thermostatique (30) à une partie d'attache (18) du boîtier (10), et - qui, à son extrémité longitudinale (52C) opposée à la première partie de l'élément thermostatique, est pourvu de moyens (53, 54, 55) de fixation à la partie d'attache, ces moyens de fixation étant adaptés pour se verrouiller à la partie d'attache par déformation plastique d'au moins une partie (54) des moyens de fixation. 2.- Vanne suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de fixation (53, 54, 55) du ou de chaque bras (52) comprennent au moins une ailette (54) qui, par déformation plastique, est pliée vers l'axe central (X-X) par rapport au reste du bras, et en ce que la partie d'attache (18) du boîtier (10) inclut, pour chaque ailette, un rebord (18.2) qui est adapté pour former une butée dans la direction de l'axe central (X-X) pour l'ailette. 3049326 17 3.- Vanne suivant la revendication 2, caractérisée en ce que la ou chaque ailette (54) est pliée autour d'un axe de pliage (Z-Z) qui est sensiblement parallèle à l'axe central (X-X). 5 4.- Vanne suivant l'une des revendications 2 ou 3, caractérisée en ce que les moyens de fixation (53, 54, 55) du ou de chaque bras (52) comprennent en outre un corps (53) qui est agencé dans le prolongement longitudinal du bras, la ou les ailettes (54) de ce bras étant en saillie de ce corps et pliées vers l'axe central (X-X) par rapport à ce corps, et 10 en ce que la partie d'attache (18) du boîtier (10) inclut, pour chaque bras (52), une paroi de placement (18.1) ayant : - une face principale (18.1A), qui est recouverte par le corps (53), et - pour chaque ailette (54), un bord latéral (18.1B), à une extrémité axiale duquel le rebord correspondant (18.2) est agencé en saillie et contre lequel l'ailette est rabattue. 15 5.- Vanne suivant la revendication 4, caractérisée en ce qu'il est prévu, pour chaque bras (52), deux ailettes (54), qui sont en saillie de part et d'autre du corps (53) et qui sont rabattues respectivement contre les bords latéraux correspondants (18.1 B) de la paroi de placement (18.1) en enserrant entre elles cette paroi de placement. 20 6.- Vanne suivant l'une des revendications 4 ou 5, caractérisée en ce que les moyens de fixation (53, 54, 55) du ou de chaque bras (52) comprennent en outre une languette (55), qui prolonge le corps (53) dans la direction longitudinale du bras, et en ce que la partie d'attache (18) du boîtier (10) délimite, pour chaque bras (52), un logement 25 (18.3), qui est complémentaire de la languette (55) et dans laquelle la languette est introduite sensiblement dans la direction de l'axe central (X-X), de manière à positionner le corps (53) en recouvrement de la face principale (18.1) de la paroi de placement correspondante (18.1). 30 7.- Vanne suivant l'une quelconques des revendications précédentes, caractérisée par plusieurs bras (52), qui sont répartis de manière sensiblement régulière autour de l'axe central (X-X). 8.- Vanne suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée 35 en ce que le manchon (20) est intérieurement pourvu d'au moins une branche (24) de liaison à la seconde partie (32) de l'élément thermostatique (30), la ou chaque branche 3049326 18 s'étendant transversalement à l'axe central (X-X), et en ce que les moyens de fixation (53, 54, 55) occupent, autour de l'axe central (X-X), une ou plusieurs portions angulaires (a) qui sont distinctes de la ou des portions angulaires (6) respectivement occupées, autour de l'axe central, par la ou les branches (24). 5 9.- Vanne suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la partie d'attache (18) est portée par un bouchon (16) du boîtier (10), qui est amovible par rapport au reste (11) du boîtier et qui, à l'état assemblé de la vanne (1), ferme de manière étanche une chambre interne (15) du boîtier, par laquelle le fluide 10 s'écoule dans le boîtier entre les orifices (12, 13, 14). 10.- Vanne suivant la revendication 9, caractérisée en ce que le bouchon (16) porte, sur sa face tournée vers la chambre interne (15), un siège (16A) d'appui étanche pour une extrémité axiale (20A) du manchon (20). 15 11.- Vanne suivant l'une des revendications 9 ou 10, caractérisée en ce que la vanne (1) comporte en outre un ressort de rappel (40) prévu pour rappeler la partie mobile (32) vers la partie thermosensible (31) de l'élément thermostatique lors d'une contraction de la matière thermodilatable, et en ce que le ressort de rappel (40) est interposé, dans 20 un état comprimé suivant l'axe central (X-X), entre la seconde partie (32) de l'élément thermostatique (30) et le boîtier (10), en s'appuyant axialement contre le bouchon (16). 12.- Procédé de fabrication d'une vanne thermostatique (1) pour un circuit de circulation de fluide, 25 la vanne comportant : - un boîtier (10), qui est pourvu d'orifices (12, 13, 14) de passage d'un fluide du circuit de circulation et à l'intérieur duquel s'écoule ce fluide entre les orifices, - un manchon (20) de régulation de l'écoulement du fluide dans le boîtier entre les orifices, ce manchon définissant un axe central (X-X) et étant mobile par rapport au boîtier 30 suivant cet axe central, et - un élément thermostatique (30), qui comprend à la fois une partie thermosensible (31), contenant une matière thermodilatable et disposé sur l'écoulement du fluide dans le boîtier entre les orifices, et une partie mobile (32), déplaçable en translation par rapport à la partie thermosensible sensiblement suivant l'axe central sous l'effet d'une dilatation de 35 la matière thermodilatable, 3049326 19 procédé dans lequel on lie cinématiquement par un étrier (50) une première partie (31) de l'élément thermostatique (30), parmi ses parties thermosensible et mobile, tandis qu'on lie cinématiquement la seconde partie (32) de l'élément thermostatique au manchon (20), de manière que, à l'état assemblé de la vanne (1), les déplacements entre les parties 5 thermosensible et mobile de l'élément thermostatique commandent, par déplacement du manchon suivant l'axe central, l'action de régulation du manchon sur l'écoulement du fluide dans le boîtier entre les orifices, caractérisé en ce que pour lier cinématiquement la première partie (31) de l'élément thermostatique (30) au boîtier (10), le procédé prévoit que : 10 - lors d'une première étape, on agence au moins un bras (52) de l'étrier (50) de façon que la direction longitudinale de ce bras soit sensiblement parallèle à l'axe central (X-X) et que le ou chaque bras s'étende en longueur, par l'intérieur du manchon (20), de la première partie (31) de l'élément thermostatique (30) à une partie d'attache (18) du boîtier (10), puis 15 - lors d'une seconde étape, on fixe et on verrouille le ou chaque bras (52) à la partie d'attache (18) du boîtier (10), en déformant plastiquement au moins une partie (54) de moyens de fixation (53, 54, 55) dont est pourvue l'extrémité longitudinale (52C) du bras (52) opposée à la première partie (31) de l'élément thermostatique (30). 20 13.- Procédé suivant la revendication 12, caractérisé en ce que pour réaliser la première étape, le procédé prévoit que : - on lie cinématiquement l'étrier (50) à la première partie (31) de l'élément thermostatique (30), puis - on ajuste le positionnement relatif de l'étrier (50) et du boîtier (10) de manière à 25 positionner les moyens de fixation (53, 54, 55) sensiblement au niveau axial et en regard de la partie d'attache (18) du boîtier (10). 14.- Procédé suivant l'une des revendications 12 ou 13, caractérisé en ce que pour réaliser la seconde étape, on plie vers l'axe central (X-X) au moins une ailette (54) 30 des moyens de fixation (53, 54, 55) de manière à passer la ou chaque ailette d'une configuration de montage, dans laquelle l'ailette n'interfère pas axialement avec la partie d'attache (18) lors de la première étape, à une configuration de verrouillage, dans laquelle l'ailette bute, dans la direction de l'axe central (X-X), contre un rebord (18.2) de la partie d'attache (18). 35 3049326 20 15.- Procédé suivant la revendication 14, caractérisé en ce que dans la configuration de montage, la ou chaque ailette est cambrée vers l'axe central (X-X).