FR 3046381 A1 20170707 FR 1750101 A 20170105 ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION Domaine de l'invention [0001] La présente invention concerne des feuilles de transfert thermique, et plus particulièrement des feuilles de transfert thermique qui présentent une excellente résistance aux solvants organiques et une excellente aptitude à l'impression pour les traits fins, lesquelles feuilles de transfert thermique permettent d'empêcher la survenue de défauts de transfert comme les bavures. Arrière-plan [0002] Un système de transfert thermofusible est conventionnellement connu comme système d'impression qui utilise une feuille de transfert thermique, lequel système de transfert thermofusible utilise une feuille de transfert thermique qui porte une couche colorée obtenue par dispersion d'une matière colorante comme un pigment ou un colorant dans une cire ou une résine sur un substrat comme un film plastique. La couche colorée est transférée sur une matière sur laquelle une impression doit être appliquée comme le papier ou une feuille plastique par application d'énergie en fonction d'informations d'image au moyen d'un dispositif chauffant comme une tête thermique. L'image d'impression formée par le système de transfert thermofusible a une haute densité et présente une excellente netteté, et ce système est approprié pour enregistrer des formats d'images binaires comme les lettres et les dessins au trait. De plus, selon le système de transfert thermofusible, des informations variables illustrées typiquement par les informations d'attribution comme les adresses, les informations concernant les clients, les numérotations et les codes-barres peuvent être aisément délivrées à et enregistrées sur la matière sur laquelle une impression doit être appliquée au moyen d'un ordinateur et d'une imprimante à transfert thermique. [0003] Une telle feuille de transfert thermique doit avoir une grande adhésivité à l'égard de la matière sur laquelle une impression doit être 3046381 2 appliquée et une grande aptitude à l'impression pour les traits fins. De plus, elle doit permettre d'empêcher la survenue de défauts de transfert comme les bavures au moment du transfert. Afin de répondre à ces exigences, le document de brevet 1 décrit 5 une feuille de transfert thermique comprenant, dans l'ordre mentionné, une couche de séparation, une couche colorée et une couche d'adhésion sur un support, où la couche d'adhésion contient une résine à base de polyester dont la température de transition vitreuse n'est pas inférieure à 70°C et pas supérieure à 80°C. 10 [0004] En outre, dans les cas où une telle feuille de transfert thermique est utilisée dans un environnement dans lequel un solvant organique comme l'alcool isopropylique (AIP) est utilisé, il est nécessaire que les lettres et analogues qui sont formées par le transfert de la couche colorée ne soient 15 pas effacées par le solvant organique utilisé. C'est à dire que la feuille de transfert thermique doit avoir une résistance aux solvants organiques. Cependant, les feuilles de transfert thermique conventionnelles, y compris la feuille de transfert thermique décrite dans le document de brevet 1, n'ont pas une adhésivité adéquate entre la couche d'adhésion et 20 la matière sur laquelle une impression doit être appliquée. La couche d'adhésion n'entre pas non plus en contact étroit avec la couche colorée d'une manière adéquate. Le solvant organique utilisé pénètre dans les interstices ainsi formés de sorte que des améliorations sont possibles en ce qui concerne la résistance aux solvants organiques. 25 REFERENCES DE L'ETAT DE LA TECHNIQUE Document de brevet [0005] Document de brevet 1: demande de brevet japonais publiée No. 30 11-321116 EXPOSE DE L'INVENTION Problèmes à résoudre par l'invention 3046381 3 [0006] La demanderesse a récemment découvert que la résistance aux solvants organiques des feuilles de transfert thermique peut être sensiblement améliorée en fournissant, sur un substrat, une couche 5 colorée contenant une résine à base de polyester qui a une masse moléculaire moyenne en nombre qui n'est pas inférieure à 15000 et une résine à base de polyester qui a une masse moléculaire moyenne en nombre qui n'est pas supérieure à 5000 selon un rapport spécifique, et une couche d'adhésion contenant une résine à base de polyester. 10 Elle a aussi découvert que, grâce à cette feuille de transfert thermique, il est possible de réaliser une impression en traits fins sans provoquer une impression faible et une impression écrasée, c'est à dire d'améliorer l'aptitude à l'impression pour les traits fins, et d'empêcher la survenue de défauts de transfert comme les bavures. 15 [0007] De ce fait, un but de la présente invention est de fournir des feuilles de transfert thermique qui présentent une excellente résistance aux solvants organiques et une excellente aptitude à l'impression pour les traits fins, lesquelles feuilles de transfert thermique permettent 20 d'empêcher la survenue de défauts de transfert comme les bavures. Moyens pour résoudre les problèmes [0008] La feuille de transfert thermique selon la présente invention comprend, dans l'ordre mentionné, un substrat, une couche colorée et 25 une couche d'adhésion, et est caractérisée en ce que la couche colorée contient une matière colorante, une résine à base de polyester A et une résine à base de polyester B, la masse moléculaire moyenne en nombre de la résine à base de polyester A n'est pas inférieure à 15000, la masse moléculaire moyenne en nombre de la résine à base de polyester B n'est 30 pas supérieure à 5000, le rapport de teneurs en masse de la résine à base de polyester A à la résine à base de polyester B (résine à base de polyester A/résine à base de polyester B) dans la couche colorée n'est pas inférieur à 2/3 et pas supérieur à 9/1; et la couche d'adhésion comprend une résine à base de polyester. 3046381 4 [0009] De préférence, le rapport des teneurs en masse de la résine à base de polyester A à la résine à base de polyester B (résine à base de polyester A/résine à base de polyester B) dans la couche colorée n'est pas 5 inférieur à 1/1 et pas supérieur à 4/1. [0010] De préférence, l'épaisseur de la couche colorée n'est pas inférieure à 0,2 pm et pas supérieure à 0,8 pm. [0011] 10 De préférence, la masse moléculaire moyenne en nombre de la résine à base de polyester contenue dans la couche d'adhésion n'est pas inférieure à 2000 et pas supérieure à 25000. [0012] De préférence, la feuille de transfert thermique comprend en outre 15 une couche de séparation entre le substrat et la couche colorée. EFFETS DE L'INVENTION [0013] Selon la présente invention, des feuilles de transfert thermique qui 20 ont une grande résistance aux solvants organiques peuvent être fournies, où les lettres et analogues formées par transfert de la couche colorée ne sont pas effacées par un solvant organique. De plus, il est possible de fournir des feuilles de transfert thermique qui présentent une excellente aptitude à l'impression pour les traits fins, et 25 qui permettent d'empêcher la survenue de défauts de transfert comme les bavures. DESCRIPTION DES DESSINS [0014] 30 La figure 1 est une vue en coupe transversale schématique qui montre un mode de réalisation de la feuille de transfert thermique de la présente invention. 3046381 5 La figure 2 est une figure qui montre un motif d'impression utilisé dans l'évaluation de l'aptitude à l'impression pour les traits fins dans les exemples. La figure 3 est une figure qui montre un motif d'impression 5 utilisé dans l'évaluation des bavures dans les exemples. La figure 4 est une figure qui montre un motif d'impression utilisé dans l'évaluation de la résistance aux solvants organiques dans les exemples. 10 DESCRIPTION DETAILLEE [0015] Feuille de transfert thermique Ainsi que cela est représenté dans la figure 1, la feuille de transfert thermique 10 selon la présente invention comprend, dans l'ordre 15 mentionné, un substrat 1, une couche colorée 2 et une couche d'adhésion 3. De plus, dans un mode de réalisation, la feuille de transfert thermique 10 peut comprendre une couche de séparation 4 entre le substrat 1 et la couche colorée 2. 20 En outre, dans un mode de réalisation, la feuille de transfert thermique 10 peut comprendre une couche dorsale 5 sur l'autre surface du substrat 1, cette surface étant opposée à la surface qui est pourvue de la couche de séparation 2. Chacune des couches composant la feuille de transfert thermique 25 selon la présente invention va être expliquée ci-dessous. [0016] Substrat Tout substrat peut être utilisé à condition que ce soit un substrat connu conventionnellement, qui a un certain degré de résistance 30 thermique et de résistance mécanique; et les exemples de tels substrats incluent les films de résine comme les films de polyéthylène téréphtalate (PET), les films de 1,4-polycyclohexylène diméthylène téréphtalate, les films de polyéthylène naphtalate (PEN), les films de polysulfure de phénylène, les films de polystyrène (PS), les films de polypropylène (PP), 3046381 6 les films de polysulfone, les films d'aramide, les films de polycarbonate, les films de poly(alcool vinylique), les dérivés cellulosiques comme la cellophane et l'acétate de cellulose, les films de polyéthylène (PE), les films de poly(chlorure de vinyle), les films de Nylon, les films de polyimide 5 et les films d'ionomères. [0017] Le substrat ci-dessus peut être soumis à un traitement de surface afin d'améliorer l'adhésivité à l'égard d'une couche voisine. Comme traitement de surface de ce type, il est possible d'appliquer des techniques 10 connues pour modifier la surface de résines comme un traitement par décharge corona, un traitement à la flamme, un traitement à l'ozone, un traitement aux ultraviolets, un traitement par un rayonnement, un traitement conférant une rugosité de surface, un traitement chimique, un traitement par plasma ou un traitement par greffage. Parmi ces 15 traitements de surface, le traitement par décharge corona ou le traitement par plasma est préféré dans la présente invention car il est peu coûteux. Il est possible d'appliquer un type de traitement parmi les traitements de surface mentionnés ci-dessus ou deux ou plusieurs types de ces traitements. 20 [0018] De plus, le substrat peut, selon ce qui est nécessaire, comprendre une sous-couche (couche de base) sur l'une de ses surfaces ou sur ses deux surfaces. La couche de base peut être formée par revêtement. En outre, la couche de base peut également être formée, par exemple, par 25 application d'un liquide pour couche de base sur un film plastique non étiré au moment de son dépôt par extrusion à l'état fondu, après quoi un traitement d'étirage est réalisé. Une telle couche de base peut être formée, par exemple, à partir des matières organiques et des matières inorganiques suivantes. 30 Les exemples de matières organiques comprennent les résines à base de polyester, les résines à base de polyuréthane, les résines (méth)acryliques, les résines à base de polyamide, les résines à base de polyéther, les résines à base de polystyrène, les résines polyvinyliques, les résines à base de cellulose et les résines à base de polyoléfine. 3046381 7 Les exemples de matières inorganiques incluent les particules ultrafines de pigments inorganiques colloïdaux comme la silice (silice colloïdale), l'alumine ou les hydrates d'alumine (comme un sol d'alumine, l'alumine colloïdale, les oxydes d'aluminium cationiques ou leurs hydrates, 5 la pseudo-boehmite), les silicates d'aluminium, les silicates de magnésium, le carbonate de magnésium, l'oxyde de magnésium et l'oxyde de titane. En plus de celles-ci, un polymère qui a une chaîne principale organique qui est formée à partir d'un titanate organique, par exemple le tita nate de tétrakis(2-éthylhexyle), le bis(éthyl-3-oxobutanolate- 10 01,03)bis(2-propanolate)titane, ou le titanate d'isopropyle et de triisostéaroyle, ou qui est formée à partir d'un alcoolate de titane, par exemple le tétra-isopropylate de titane ou le tétra-n-butylate de titane, peut être utilisé comme matière de la couche de base. [0019] 15 De préférence, l'épaisseur du substrat n'est pas inférieure à 2 pm et pas supérieure à 25 pm et, de préférence encore, elle n'est pas inférieure à 3 pm et pas supérieure à 10 pm. [0020] Couche colorée 20 La couche colorée contient de préférence une matière colorante, une résine à base de polyester A (qui peut être appelée dans certains cas dans la suite résine à base de polyester de haute masse moléculaire) qui a une masse moléculaire moyenne en nombre (Mn) qui n'est pas inférieure à 15000, et une résine à base de polyester B (qui peut être appelée dans 25 certains cas dans la suite résine à base de polyester de faible masse moléculaire) qui a une Mn qui n'est pas supérieure à 5000. De plus, la couche colorée peut contenir deux ou plusieurs types de résines à base de polyester A ou peut contenir deux ou plusieurs types de résines à base de polyester B. 30 De préférence, la Mn de la résine à base de polyester A n'est pas inférieure à 15000 et pas supérieure à 40000 et, de préférence encore, elle n'est pas inférieure à 15000 et pas supérieure à 25000. De préférence, la Mn de la résine à base de polyester B n'est pas inférieure à 2000 et pas supérieure à 5000. 3046381 8 Grâce au fait que la couche colorée contient une résine à base de polyester A et une résine à base de polyester B qui ont les Mn ci-dessus, la survenue de bavures ou analogues au moment du transfert thermique peut être empêchée et, en même temps, la résistance aux solvants 5 organiques de la feuille de transfert thermique peut être améliorée. Il est à noter que la Mn est une valeur obtenue par chromatographie par perméation de gel avec le polystyrène (CPG) conformément à MS K 7252-1 (2008). [0021] 10 Il convient de noter que, dans la présente description, une "résine à base de polyester" signifie un polymère contenant un groupe ester obtenu par polycondensation d'un acide carboxylique polyfonctionnel avec un polyalcool; et les exemples de telles résines incluent le PET, le polyéthylène isophtalate, le polybutylène téréphtalate, le polypropylène 15 téréphtalate, le polycyclohexanediméthylène téréphtalate et le PEN. En outre, les exemples d'acides carboxyliques polyfonctionnels incluent l'acide téréphtalique, l'acide isophtalique, l'acide phtalique, l'acide 2,6-naphtalènedicarboxylique, l'acide adipique, l'acide sébacique, l'acide décanedicarboxylique, l'acide azélaïque, l'acide dodécanedicarboxylique et 20 l'acide cyclohexanedicarboxylique. De plus, les exemples de polyalcools incluent l'éthylèneglycol, le propanediol, le butanediol, le pentanediol, l'hexanediol, le néopentylglycol, le 1,4-cyclohexanediméthanol, le décanediol, 2-éthyl-buty1-1-propanediol et le bisphénol A. 25 En outre, la résine à base de polyester peut être une résine obtenue par copolymérisation de trois ou plus de trois types d'acides carboxyliques polyfonctionnels et de polyalcools ci-dessus, ou ce peut être un copolymère de ceux-ci avec un monomère ou un polymère comme le diéthylèneglycol, le triéthylèneglycol ou le polyéthylèneglycol. 30 De plus, dans la présente description, la résine à base de polyester inclut également les produits modifiés d'une telle résine. Les exemples de produits modifiés de la résine à base de polyester incluent les résines à base de polyester modifiées par uréthane. 3046381 9 [0022] Le rapport des teneurs en masse de la résine à base de polyester A à la résine à base de polyester B (résine à base de polyester A/résine à base de polyester B) dans la couche colorée est de préférence un rapport 5 qui n'est pas inférieur à 2/3 et pas supérieur à 9/1. De préférence encore, ce rapport des teneurs n'est pas inférieur à 1/1 et pas supérieur à 4/1. Grâce au fait que la couche colorée contient la résine à base de polyester A et la résine à base de polyester B, c'est-à-dire la résine à base de polyester de haute masse moléculaire et la résine à base de polyester 10 de faible masse moléculaire, dans le rapport ci-dessus, la survenue de bavures ou analogues au moment du transfert thermique peut être empêchée et, en même temps, la résistance aux solvants organiques de la feuille de transfert thermique peut être améliorée encore. [0023] 15 De préférence, la température de transition vitreuse (Tg) des résines à base de polyester A et B n'est pas inférieure à 20°C et pas supérieure à 90°C et, de préférence encore, elle n'est pas inférieure à 50°C et pas supérieure à 80°C. En ajustant la Tg de la résine à base de polyester A et de la résine 20 à base de polyester B qui sont contenues dans la couche colorée dans la plage de valeurs numériques ci-dessus, la survenue d'une adhérence de contact peut être suffisamment éliminée ou réduite tandis que l'aptitude au transfert de la feuille de transfert thermique est intégralement maintenue. 25 Il est à noter que la Tg peut être déterminée sur la base d'une mesure des changements dans la quantité de chaleur par DSC (calorimétrie différentielle à balayage) (procédé DSC) conformément à MS K 7121 (2012). [0024] 30 De préférence, la teneur totale de la résine à base de polyester A et de la résine à base de polyester B dans la couche colorée n'est pas inférieure à 30% en masse et pas supérieure à 90% en masse et, de préférence encore, elle n'est pas inférieure à 40% en masse et pas supérieure à 70% en masse. 3046381 10 En ajustant la teneur totale de la résine à base de polyester A et de la résine à base de polyester B dans la couche colorée dans la plage de valeurs numériques ci-dessus, la couche colorée peut entrer en contact 5 plus étroitement avec la couche d'adhésion, de sorte que la résistance aux solvants organiques et la résistance au frottement peuvent être améliorées. De plus, une densité d'impression élevée peut être obtenue. [0025] La couche colorée peut contenir une autre résine dans la mesure 10 où les effets de la présente invention ne sont pas dégradés. Les exemples de telles résines incluent les résines acryliques, les résines à base de polyuréthane, les résines vinyliques, les résines à base de cellulose, les résines à base de mélamine, les résines à base de polyamide, les résines à base de polyoléfines et les résines à base de styrène. 15 Du point de vue de l'obtention d'une résistance aux solvants organiques élevée, de préférence, la teneur de l'autre résine dans la couche colorée n'est pas supérieure à 20c)/0 en masse et, de préférence encore, elle n'est pas supérieure à 5% en masse. De manière particulièrement préférable, la couche colorée ne contient pas d'autres 20 résines. [0026] La matière colorante contenue dans la couche colorée peut être choisie selon ce qui est approprié, en fonction de la teinte de couleur requise, parmi le noir de carbone, les pigments inorganiques et les 25 pigments ou colorants organiques destinés à être utilisés. Par exemple, en particulier dans le cas de l'impression de codes-barres, les matières colorantes préférées sont celles qui ont une densité de couleur noire suffisante et qui ne subissent pas de changement ou d'affaiblissement de la couleur sous l'action de la lumière, de la chaleur ou analogues. Les 30 exemples de telles matières colorantes incluent le noir de carbone comme le noir de lampe, le graphite et les colorants à base de nigrosine. En outre, dans les cas où une impression en couleurs est nécessaire, des colorants ou pigments présentant d'autres couleurs chromatiques sont utilisés. 3046381 11 [0027] La couche colorée peut contenir un additif comme de fines particules inorganiques, de fines particules organiques, un agent de démoulage, un dispersant ou un agent antistatique dans la mesure où les 5 effets de la présente invention ne sont pas dégradés. [0028] De préférence, l'épaisseur de la couche colorée n'est pas inférieure à 0,2 pm et pas supérieure à 0,8 pm et, de préférence encore, elle n'est pas inférieure à 0,3 pm et pas supérieure à 0,7 pm. 10 En ajustant l'épaisseur de la couche colorée dans la plage de valeurs numériques ci-dessus, son aptitude à l'impression pour les traits fins peut être améliorée. [0029] La couche colorée peut être formée par dissolution de la matière ci- 15 dessus, selon ce qui est nécessaire, dans un solvant approprié comme l'acétone, la méthyléthylcétone, le toluène ou le xylène pour obtenir un liquide de revêtement pour couche colorée, application de ce liquide sur un substrat par un procédé d'impression ou un procédé de revêtement approprié utilisé communément comme le revêtement par gravure, le 20 revêtement au rouleau et le revêtement au moyen d'une barre à fil, puis chauffage et séchage du produit résultant à une température qui n'est pas inférieure à 30°C et pas supérieure à 80°C. [0030] Couche d'adhésion 25 La couche d'adhésion est disposée sur la couche colorée et contient une résine à base de polyester. Grâce au fait que la couche d'adhésion contient une résine à base de polyester, son adhésivité à l'égard de la matière sur laquelle une impression doit être appliquée et à l'égard de la couche colorée est 30 améliorée de sorte que sa résistance aux solvants organiques peut être améliorée. [0031] De préférence, la Mn de la résine à base de polyester contenue dans la couche d'adhésion n'est pas inférieure à 2000 et pas supérieure à 3046381 12 25000 et, de préférence encore, elle n'est pas inférieure à 3000 et pas supérieure à 20000. En ajustant la Mn de la résine à base de polyester contenue dans la couche d'adhésion dans la plage de valeurs numériques ci-dessus, la 5 résistance aux solvants organiques et la résistance au frottement peuvent être améliorées, tandis que l'aptitude au transfert de la feuille de transfert thermique est maintenue. [0032] De plus, de préférence, la Tg de la résine à base de polyester n'est 10 pas inférieure à 20°C et pas supérieure à 90°C et, de préférence encore, elle n'est pas inférieure à 50°C et pas supérieure à 80°C. En ajustant la Tg de la résine à base de polyester dans la plage de valeurs numériques ci-dessus, la survenue d'une adhérence de contact peut être suffisamment éliminée ou réduite, tandis que l'aptitude au 15 transfert de la feuille de transfert thermique est intégralement maintenue. [0033] De préférence, la teneur de la résine à base de polyester dans la couche d'adhésion n'est pas inférieure à 50% en masse et pas supérieure à 100% en masse et, de préférence encore, elle n'est pas inférieure à 20 70% en masse et pas supérieure à 100% en masse. En ajustant la teneur de la résine à base de polyester dans la couche d'adhésion dans la plage de valeurs numériques ci-dessus, l'adhésivité de la couche d'adhésion à l'égard d'une matière sur laquelle une impression doit être appliquée peut être augmentée, et la couche 25 d'adhésion peut entrer en contact plus étroitement avec la couche colorée. Ainsi, la résistance aux solvants organiques peut être améliorée. [0034] La couche d'adhésion peut contenir une autre résine dans la mesure où les effets de la présente invention ne sont pas dégradés. 30 Les exemples de telles résines incluent les résines acryliques, les résines à base de polyuréthane, les résines vinyliques, les résines à base de cellulose, les résines à base de mélamine, les résines à base de polyamide, les résines à base de polyoléfines et les résines à base de styrène. 3046381 13 [0035] De préférence, l'épaisseur de la couche d'adhésion n'est pas inférieure à 0,1 pm et pas supérieure à 0,6 pm et, de préférence encore, elle n'est pas inférieure à 0,2 dam et pas supérieure à 0,5 pm. 5 En ajustant l'épaisseur de la couche d'adhésion dans la plage de valeurs numériques ci-dessus, l'aptitude à l'impression pour les traits fins peut être améliorée. [0036] La couche d'adhésion peuvent être formée par dissolution de la 10 matière ci-dessus, selon ce qui est nécessaire, dans un solvant approprié comme l'acétone, la nnéthyléthylcétone, le toluène ou le xylène pour obtenir un liquide de revêtement pour couche d'adhésion, application de ce liquide sur un substrat par un procédé d'impression ou un procédé de revêtement approprié utilisé communément comme le revêtement par 15 gravure, le revêtement au rouleau et le revêtement au moyen d'une barre à fil, puis chauffage et séchage du produit résultant à une température qui n'est pas inférieure à 30°C et pas supérieure à 80°C. [0037] Couche de séparation 20 La couche de séparation est disposée entre le substrat et la couche colorée et est transférée, avec la couche colorée, sur une matière sur laquelle une impression doit être appliquée quand un transfert thermique est réalisé. [0038] 25 La couche de séparation peut contenir, par exemple, une résine à base de cellulose, une résine vinylique, une résine à base de polyuréthane, une résine à base de silicone, une résine fluorée, une cire de silicone ou une ou résine ou cire modifiée avec le fluor. Les exemples de cires incluent la cire microcristalline, la cire de carnauba, la cire de 30 paraffine, la cire de Fischer-Tropsch, différents polyéthylènes de faible masse moléculaire, la cire du Japon, la cire d'abeilles, la cire de spermaceti, la cire d'insectes, la cire de laine, la cire de gomme-laque, la cire de Candelilla, le pétrolatum, les cires partiellement modifiées, les esters d'acides gras et les amides d'acides gras. Parmi celles-ci, l'utilisation 3046381 14 de la cire de carnauba permet d'obtenir une meilleure séparation d'avec le substrat et la formation nette de traits fins et analogues. En même temps, cette utilisation permet le transfert approprié de la chaleur de la tête thermique à la couche colorée et permet d'obtenir un bon transfert sur 5 une matière sur laquelle une impression doit être appliquée. [0039] De préférence, l'épaisseur de la couche de séparation n'est pas inférieure à 0,4 dam et pas supérieure à 1,2 pm; et, de préférence encore, elle n'est pas inférieure à 0,5 pm et pas supérieure à 1,0 pm. En ajustant 10 l'épaisseur de la couche de séparation dans la plage de valeurs numériques ci-dessus, l'aptitude à l'impression sur une matière sur laquelle une impression doit être appliquée qui a un défaut d'uniformité sur sa surface peut être améliorée et en même temps la survenue de bavures peut être empêchée. 15 [0040] La couche de séparation peut être formée par dissolution de la matière ci-dessus, selon ce qui est nécessaire, dans un solvant approprié comme l'acétone, la méthyléthylcétone, le toluène ou le xylène pour obtenir un liquide de revêtement pour couche de séparation, application 20 de ce liquide sur un substrat par un procédé d'impression ou un procédé de revêtement approprié utilisé communément, comme le revêtement par gravure, le revêtement au rouleau et le revêtement au moyen d'une barre à fil, puis chauffage et séchage du produit résultant à une température qui n'est pas inférieure à 30°C et pas supérieure à 80°C. 25 [0041] Couche dorsale Dans la présente invention, la couche dorsale 5 est une couche qui est prévue, si on le souhaite, dans le but d'empêcher les effets négatifs comme la survenue d'une adhésion ou d'un froissement du fait du 30 chauffage depuis la surface dorsale du substrat (côté du substrat sur lequel la couche colorée n'est pas disposée) quand un transfert thermique est réalisé. Grâce à la présence de la couche dorsale, le transfert thermique peut être réalisé sans provoquer d'adhésion même dans une feuille de transfert thermique qui comporte comme substrat un film 3046381 15 plastique ayant une médiocre résistance thermique; et il est possible d'obtenir les avantages qui sont attribués aux films plastiques comme le fait qu'ils se coupent difficilement et qu'ils sont aisés à mettre en oeuvre. [0042] 5 La couche dorsale peut comporter une résine liante; et les exemples de telles résines incluent les résines à base de cellulose, les résines à base de styrène, les résines vinyliques, les résines à base de polyester, les résines à base de polyuréthane, les résines à base d'uréthane modifiées par silicone, les résines à base d'uréthane modifiées 10 par le fluor et les résines acryliques. Parmi celles-ci, les résines à base de styrène, spécifiquement les résines de copolymère styrène-acrylonitrile, sont utilisées de préférence afin d'éviter la calcination et l'adhésion de la tête thermique avec la couche dorsale et d'empêcher la formation de débris. 15 En outre, une résine durcissable à deux composants qui peut être durcie au moyen d'un composé isocyanate ou analogue peut être contenue comme résine liante. Les exemples de telles résines incluent les résines à base de polyvinyl acétal et les résines à base de polyvinyl butyral. 20 Le composé isocyanate n'est pas limité particulièrement et il est possible d'utiliser des composés isocyanates connus conventionnellement. Parmi ceux-ci, il est souhaitable d'utiliser des produits d'addition d'isocyanates aromatiques. Les exemples de polyisocyanates aromatiques incluent le 2,4-toluène diisocyanate, le 2,6-toluène diisocyanate, ou un 25 mélange de 2,4-toluène diisocyanate et de 2,6-toluène diisocyanate, le 1,5-naphtalènediisocyanate, le toluidine diisocyanate, le p-phénylène diisocyanate, le trans-cyclohexane-1,4-diisocyanate, le xylylène diisocyanate, le triphénylméthane triisocyanate et le thiophosphate de tris(isocyanato-phényle); et, en particulier, le 2,4-toluène diisocyanate, le 30 2,6-toluène diisocyanate ou un mélange de 2,4-toluène diisocyanate et de 2,6-toluène diisocyanate est préféré. [0043] En plus du composant ci-dessus, de fines particules inorganiques ou organiques peuvent être ajoutées à la couche dorsale en vue d'un 3046381 16 ajustement auxiliaire des propriétés lubrifiantes. Les exemples de fines particules inorganiques incluent les minéraux de type argile comme le talc et le kaolin; les carbonates comme le carbonate de calcium et le carbonate de magnésium; les hydroxydes comme l'hydroxyde d'aluminium et 5 l'hydroxyde de magnésium; les sulfates du sulfate de calcium; les oxydes comme la silice; et les fines particules inorganiques comme le graphite, le salpêtre et le nitrure de bore. Les exemples de fines particules organiques incluent les fines particules de résine organique composées de résines acryliques, de résine de Téflon (marque déposée), de résines de silicone, 10 de résines de lauroyle, de résines phénoliques, de résines d'acétal, de résines de polystyrène, de résines de Nylon, ou analogues; ou les fines particules de résine réticulée obtenues par réaction de celles-ci avec un réticulant. Parmi les fines particules inorganiques ou organiques ci-dessus, le talc peut être utilisé de manière appropriée. 15 [0044] De préférence, l'épaisseur de la couche dorsale n'est pas inférieure à 0,03 dam et pas supérieure à 1,0 pm et, de préférence encore, elle n'est pas inférieure à 0,05 pm et pas supérieure à 0,5 pm. En ajustant l'épaisseur de la couche dorsale dans la plage de valeurs numériques ci- 20 dessus, les effets négatifs comme la survenue d'une adhésion ou d'un froissement peuvent être empêchés, tandis que le transfert thermique depuis la tête thermique est maintenu pour obtenir une densité d'impression suffisante. [0045] 25 La couche dorsale peut être formée par dissolution de la matière ci- dessus dans un solvant approprié comme l'acétone, la méthyléthylcétone, le toluène ou le xylène pour obtenir un liquide de revêtement pour couche dorsale, application de ce liquide sur un substrat par un procédé d'impression ou un procédé de revêtement approprié communément 30 utilisé comme le revêtement par gravure, le revêtement au rouleau et le revêtement au moyen d'une barre à fil, puis chauffage et séchage du produit résultant à une température qui n'est pas inférieure à 30°C et pas supérieure à 110°C. 3046381 17 [0046] Autre couche Dans un mode de réalisation, la feuille de transfert thermique selon la présente invention peut comprendre une couche de démoulage entre le 5 substrat et la couche de séparation. La couche de démoulage est une couche qui reste sur le substrat quand le transfert thermique est réalisé. En outre, dans un mode de réalisation, la feuille de transfert thermique selon la présente invention peut comprendre une couche intermédiaire qui améliore l'adhésivité entre des couches quelconques. 10 [0047] Dans la présente invention, l'épaisseur de chacune des couches composant la feuille de transfert thermique a été mesurée au moyen d'un procédé d'inclusion dans une résine. Spécifiquement, une feuille de transfert thermique (échantillon) a 15 été découpée puis incluse dans une résine époxyde; une coupe transversale a été formée en coupant l'échantillon dans le sens de son épaisseur au moyen d'un procédé de coupe ultrafine (coupe avec un microtome et un dispositif de coupe diamanté); cette coupe transversale a été soumise à l'action d'un dispositif de pulvérisation ionique (fabriqué par 20 Hitachi High-Technologies Corporation, dénomination commerciale: E1045, cible: Pt, courant électrique: 15 mA, 10 secondes); une image en coupe transversale de l'échantillon a ensuite été acquise au moyen d'un microscope électronique à balayage (fabriqué par Hitachi HighTechnologies Corporation, dénomination commerciale: S-4800 TYPE I, 25 tension d'accélération: 3,0 kV, courant d'émission: 10 pA, distance de travail: 8 mm, détecteur: Mix); et l'épaisseur a été mesurée d'après cette image. EXEMPLES [0048] 30 La présente invention va maintenant être décrite de manière plus détaillée au moyen d'exemples; cependant, la présente invention n'est pas limitée à ces exemples. Il est à noter que, sauf indication contraire, les parties ou % sont en masse. 3046381 18 [0049] Exemple 1 À une surface d'une feuille formant substrat constituée par un film de PET qui a une épaisseur de 4,5 pm, qui avait été traitée pour améliorer 5 l'adhésion, un liquide de revêtement pour couche dorsale qui avait la composition ci-dessous a été appliqué de telle manière que la quantité de revêtement était 0,3 g/m2 en termes de teneur en solides, puis séché pour former ainsi une couche dorsale. On notera que l'épaisseur de la couche dorsale était 0,3 pm. 10 Liquide de revêtement pour couche dorsale - résine de copolymère styrène-acrylonitrile 11 parties - résine à base de polyester saturé linéaire 0,3 partie - stéarylphosphate de zinc 6 parties 15 - poudre de résine de mélamine 3 parties - méthyléthylcétone 80 parties [0050] Ensuite, à une partie de l'autre surface de la feuille formant substrat, laquelle surface était opposée à la surface pourvue de la couche 20 dorsale, un liquide de revêtement pour couche de séparation qui avait la composition ci-dessous a été appliqué de telle manière que la quantité de revêtement sur une base sèche était 0,6 g/m2 en termes de teneur en solides, puis séché pour former ainsi une couche de séparation. On notera que l'épaisseur de la couche de séparation formée était 0,6 pm. 25 Liquide de revêtement pour couche de séparation - cire de carnauba 100 parties - eau 450 parties - AIP 450 parties [0051] 30 A la couche de séparation ainsi formée, un liquide de revêtement pour couche colorée qui avait la composition ci-dessous a été appliqué de telle manière que la quantité de revêtement sur une base sèche était 0,45 g/m2, puis séché pour former ainsi une couche colorée. Le rapport de mélange (A1/131) de la résine à base de polyester de haute masse 3046381 19 moléculaire (A1) à la résine à base de polyester de faible masse moléculaire (B1) était 1/1. On notera que l'épaisseur de la couche colorée formée était 0,4 pm. Liquide de revêtement pour couche colorée 5 - noir de carbone 33,4 parties - résine à base de polyester Al 33,3 parties (Mn: 17000, Tg: 67°C) - résine à base de polyester B1 33,3 parties (Mn: 3000, Tg: 53°C) 10 - toluène 450 parties - méthyléthylcétone 450 parties [0052] A la couche colorée ainsi formée, un liquide de revêtement pour couche d'adhésion qui avait la composition ci-dessous a été appliqué de 15 telle manière que la quantité de revêtement sur une base sèche était 0,3 g/m2, puis séché pour former une couche d'adhésion, pour préparer ainsi une feuille de transfert thermique. On notera que l'épaisseur de la couche d'adhésion formée était 0,3 pm. Liquide de revêtement pour couche d'adhésion 20 - résine à base de polyester X 100 parties (Mn: 5000, Tg: 70°C) - eau 450 parties - AIP 450 parties [0053] 25 Exemple 2 Une feuille de transfert thermique a été préparée de la même manière que celle décrite dans l'exemple 1 à ceci près que la résine à base de polyester B1 contenue dans le liquide de revêtement pour couche colorée a été remplacée par la résine à base de polyester B2 (Mn: 3000, 30 Tg: 53°C). [0054] Exemple 3 Une feuille de transfert thermique a été préparée de la même manière que celle décrite dans l'exemple 1 à ceci près que la quantité de 3046381 20 résine à base de polyester Al et la quantité de résine à base de polyester BI contenues dans le liquide de revêtement pour couche colorée ont été modifiées pour être égales à 53,36 parties et 13,34 parties, 5 respectivement, pour amener le rapport de mélange (Al/B1) de la résine à base de polyester de haute masse moléculaire (A1) à la résine à base de polyester de faible masse moléculaire (B1) à être 4/1. [0055] Exemple 4 10 Une feuille de transfert thermique a été préparée de la même manière que celle décrite dans l'exemple 3 à ceci près que la résine à base de polyester B1 contenue dans le liquide de revêtement pour couche colorée a été remplacée par la résine à base de polyester B2. [0056] 15 Exemple 5 Une feuille de transfert thermique a été préparée de la même manière que celle décrite dans l'exemple 1 à ceci près que la quantité de résine à base de polyester Al et la quantité de résine à base de polyester B1 contenues dans le liquide de revêtement pour couche colorée ont été 20 modifiées pour être égales à 26,68 parties et 40,02 parties, respectivement, pour amener le rapport de mélange (A1/B1) de la résine à base de polyester de haute masse moléculaire (Al) à la résine à base de polyester de faible masse moléculaire (B1) à être 2/3. [0057] 25 Exemple 6 Une feuille de transfert thermique a été préparée de la même manière que celle décrite dans l'exemple 1 à ceci près que la quantité de résine à base de polyester Al et la quantité de résine à base de polyester B1 contenues dans le liquide de revêtement pour couche colorée ont été 30 modifiées pour être égales à 60,03 parties et 6,67 parties, respectivement, pour amener le rapport de mélange (Al/B1) de la résine à base de polyester de haute masse moléculaire (A1) à la résine à base de polyester de faible masse moléculaire (B1) à être 9/1. 3046381 21 [0058] Exemple 7 Une feuille de transfert thermique a été préparée de la même 5 manière que celle décrite dans l'exemple 1 à ceci près que la résine à base de polyester X contenue dans le liquide de revêtement pour couche d'adhésion a été remplacée par la résine à base de polyester Y (Mn: 8000, Tg: 77°C). [0059] 10 Exemple 8 Une feuille de transfert thermique a été préparée de la même manière que celle décrite dans l'exemple 1 à ceci près que la résine à base de polyester X contenue dans le liquide de revêtement pour couche d'adhésion a été remplacée par la résine à base de polyester Z (Mn: 15 18000, Tg: 67°C). [0060] Exemple 9 Une feuille de transfert thermique a été préparée de la même manière que celle décrite dans l'exemple 1 à ceci près que la composition 20 du liquide de revêtement pour couche colorée a été modifiée de la manière suivante. Le rapport de mélange des résines à base de polyester de haute masse moléculaire (Al et A3) à la résine à base de polyester de faible masse moléculaire (B1) ((Al + A3)/B1) était 2/1. Liquide de revêtement pour couche colorée 25 - noir de carbone 33,4 parties - résine à base de polyester Al 22,2 parties (Mn: 17000, Tg: 67°C) - résine à base de polyester A3 22,2 parties (Mn: 22000, Tg: 72°C) 30 - résine à base de polyester B1 22,2 parties (Mn: 3000, Tg: 53°C) - toluène 450 parties - méthyléthylcétone 450 parties 3046381 22 [0061] Exemple 10 Une feuille de transfert thermique a été préparée de la même 5 manière que celle décrite dans l'exemple 1 à ceci près que l'épaisseur de la couche de séparation a été modifiée pour être égale à 1,0 pm, que l'épaisseur de la couche colorée a été modifiée pour être égale à 0,8 pm et que l'épaisseur de la couche d'adhésion a été modifiée pour être égale à 0,2 pm. 10 [0062] Exemple 11 Une feuille de transfert thermique a été préparée de la même manière que celle décrite dans l'exemple 1 à ceci près que l'épaisseur de la couche colorée a été modifiée pour être égale à 0,2 pm et que 15 l'épaisseur de la couche d'adhésion a été modifiée pour être égale à 0,4 pm. [0063] Exemple 12 Une feuille de transfert thermique a été préparée de la même 20 manière que celle décrite dans l'exemple 1 à ceci près que la composition du liquide de revêtement pour couche colorée a été modifiée de la manière suivante. Le rapport de mélange de la résine à base de polyester de haute masse moléculaire (A2) à la résine à base de polyester de faible masse moléculaire (B1) (A2/131) était 1/1. 25 Liquide de revêtement pour couche colorée - noir de carbone 33,4 parties - résine à base de polyester A2 33,3 parties (Mn: 15000, Tg: 60°C) - résine à base de polyester B1 33,3 parties 30 (Mn: 3000, Tg: 53°C) - toluène 450 parties - méthyléthylcétone 450 parties 3046381 23 [0064] Exemple 13 Une feuille de transfert thermique a été préparée de la même manière que celle décrite dans l'exemple 1 à ceci près que la composition 5 du liquide de revêtement pour couche colorée a été modifiée de la manière suivante. Le rapport de mélange de la résine à base de polyester de haute masse moléculaire (A3) à la résine à base de polyester de faible masse moléculaire (B1) (A3/B1) était 1/1. Liquide de revêtement pour couche colorée 10 - noir de carbone 33,4 parties - résine à base de polyester A3 33,3 parties (Mn: 22000, Tg: 60°C) - résine à base de polyester B1 33,3 parties (Mn: 3000, Tg: 53°C) 15 - toluène 450 parties - méthyléthylcétone 450 parties [0065] Exemple comparatif 1 Une feuille de transfert thermique a été préparée de la même 20 manière que celle décrite dans l'exemple 1 à ceci près que la composition du liquide de revêtement pour couche colorée a été modifiée de la manière suivante. Liquide de revêtement pour couche colorée - noir de carbone 33,4 parties 25 - résine acrylique 33,3 parties (Mn: 20000, Tg: 100°C) - copolymère chlorure de vinyle- acétate de vinyle 33,3 parties (degré de polymérisation: 400, Tg: 70°C) 30 - toluène 450 parties - méthyléthylcétone 450 parties [0066] Exemple comparatif 2 3046381 24 Une feuille de transfert thermique a été préparée de la même manière que celle décrite dans l'exemple 1 à ceci près que la résine à base de polyester B1 contenue dans le liquide de revêtement pour couche colorée a été remplacée par la résine à base de polyester B3 (Mn: 8000, 5 Tg: 65°C). [0067] Exemple comparatif 3 Une feuille de transfert thermique a été préparée de la même manière que celle décrite dans l'exemple 3 à ceci près que la résine à base 10 de polyester B1 contenue dans le liquide de revêtement pour couche colorée a été remplacée par la résine à base de polyester B3 (Mn: 8000, Tg: 65°C). [0068] Exemple comparatif 4 15 Une feuille de transfert thermique a été préparée de la même manière que celle décrite dans l'exemple 1 à ceci près que la quantité de résine à base de polyester Al et la quantité de résine à base de polyester B1 contenues dans le liquide de revêtement pour couche colorée ont été modifiées pour être égales à 20,1 parties et 46,69 parties, respectivement, 20 pour amener le rapport de mélange (A1/B1) de la résine à base de polyester de haute masse moléculaire (A1) à la résine à base de polyester de faible masse moléculaire (B1) à être 3/7. [0069] Exemple comparatif 5 25 Une feuille de transfert thermique a été préparée de la même manière que celle décrite dans l'exemple 1 à ceci près que la composition du liquide de revêtement pour couche colorée a été modifiée de la manière suivante. Liquide de revêtement pour couche colorée 30 - noir de carbone 33,3 parties - résine à base de polyester Al 66,7 parties (Mn: 17000, Tg: 67°C) - toluène 450 parties - méthyléthylcétone 450 parties [0070] Tableau 1 Tableau 1 Mn Tg (°C) Exemple 1 Exemple 2 Exemple 3 Exemple4 Exemple 5 Exemple 6 Exemple7 Composants Résine à base de polyester 17000 67 33,3 33,3 53,36 53,36 26,68 60,03 33,3 de la couche Al parties parties parties parties parties parties parties colorée Résine à base de polyester 15000 60 A2 Résine à base de polyester 22000 72 A3 Résine à base de polyester 3000 53 33,3 13,34 40,02 6,67 33,3 [31 parties parties parties parties parties Résine à base de polyester 5000 52 33,3 13,34 B2 parties parties Résine à base de polyester 8000 65 B3 Résine acrylique 20000 100 Copolymère chlorure de 30000 70 vinyle-acétate de vinyle Noir de carbone - - 33,4 33,4 33,3 33,3 33,3 33,3 33,4 parties parties parties parties parties parties parties Rapport des teneurs (A/B) - - 1/1 1/1 4/1 4/1 2/3 9/1 1/1 Epaisseur de - - - 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 la couche colorée (pm) Composants Résine à base de polyester X 5000 70 100 100 100 100 100 100 de la couche parties parties parties parties parties parties d'adhésion Résine à base de polyester Y 8000 77 parties 100 Résine à base de polyester Z 18000 67 25 w O cy) w 00 [0071] Tableau 2 Tableau 2 Mn Tg (°C) Exemple 8 Exemple 9 Exemple 10 Exemple 11 Exemple 12 Exemple 13 Composants Résine à base de polyesterA1 17000 67 33,3 parties parties 2 33 3 parties ' 33,3 parties de la couche colorée Résine à base de polyesterA2 15000 60 33,3 parties Résine à base de polyester A3 22000 72 22,2 33,3 parties parties Résine à base de polyester B1 3000 53 33,3 art ie 22'.2 33 3 parties ' 33,3 parties 33,3 parties 33,3 parties p ps Résine à base de polyester B2 5000 52 Résine à base de polyester B3 8000 65 Résine acrylique 20000 100 Copolymère chlorure de 30000 70 vinyle-acétate de vinyle Noir de carbone - - 33,4 parties parties 4 33 4 parties ' 33,4 parties 33,4 parties 33,4 parties Rapport des teneurs (A/B) - 1/1 2/1 1/1 1/1 1/1 1/1 Epaisseur de - - 0,4 0,4 0,8 0,2 0,4 0,4 la couche colorée (pm) Composants Résine à base de polyester X 5000 70 100 parties 100 parties 100 parties 100 parties 100 parties de la couche d'adhésion Résine à base de polyester Y 8000 77 Résine à base de polyester Z 18000 67 100 parties 26 w O w cy) 00 [0072] Tableau 3 Tableau 3 Mn Tg (°C) Exemple Exemple Exemple Exemple Exemple comparatif 1 comparatif 2 comparatif 3 comparatif 4 comparatif 5 20,01 parties 66,7 parties Composants Résine à base de 17000 67 33,3 parties 53,36 parties de la couche polyester Al colorée Résine à base de 15000 60 polyester A2 Résine à base de 22000 72 polyester A3 Résine à base de 3000 53 46,69 parties polyester B1 Résine à base de 5000 52 polyester B2 Résine à base de 8000 65 33,3 parties 13,34 parties polyester B3 Résine acrylique 20000 100 33,3 parties Copolymère 30000 70 33,3 parties chlorure de vinyle- acétate de vinyle Noir de carbone - - 33,4 parties 33,4 parties 33,3 parties 33,3 parties 33,3 parties Rapport des teneurs - - 1/1 4/1 3/7 - Composants Résine à base de 5000 70 100 parties 100 parties 100 parties 100 parties 100 parties de la couche polyester X d'adhésion Résine à base de 8000 77 polyester Y Résine à base de 18000 67 polyester Z 27 w O cy) w 00 3046381 28 [0073] Les feuilles de transfert thermique obtenues dans les exemples et les exemples comparatifs ont été soumises aux tests suivants pour être évaluées. Les résultats d'évaluation de chaque test sont présentés dans le 5 tableau 4. [0074] Aptitude à l'impression pour les traits fins Une impression a été réalisée une étape à la fois au moyen d'une imprimante pour étiquettes Zebra 96XiIII (tête thermique 600 ppp (points 10 par pouce (1 pouce = 2,54 cm); 236 points par centimètre) fabriquée par Zebra Technologies à une vitesse d'impression de 4 PPS (pouces par seconde; 10 centimètres par seconde) avec une énergie d'impression allant de 20 à 30. Des codes-barres en piquets incluant des traits fins ayant une largeur d'un point (voir la figure 2) ont été imprimés comme 15 motif d'impression au moyen d'une étiquette argent en PET (fabriquée par Avery Dennison, dénomination commerciale: 72826) comme matière sur laquelle une impression doit être appliquée. La matière imprimée a été évaluée visuellement. Les critères d'évaluation étaient les suivants. Critères d'évaluation 20 3: Une impression en traits fins sans impression faible et sans engraissement du point peut être obtenue avec une énergie d'impression qui n'est pas inférieure à 2. 2: Une impression en traits fins sans impression faible et sans engraissement du point peut être obtenue avec une énergie d'impression 25 de 1. 1: Aucune plage d'énergie d'impression n'est disponible; une impression faible ou un engraissement du point se produit; et une impression en traits fins est impossible. [0075] 30 Bavures Une impression a été réalisée au moyen d'une imprimante à étiquettes TEC B-SX5T fabriquée par Toshiba Tec Corporation à une vitesse d'impression de 76,2 mm/s (3 PPS) avec une énergie d'impression de 0. Des codes-barres en échelle (voir la figure 3) ont été imprimés en utilisant une étiquette blanche en PET (fabriquée par Avery Dennison, dénomination commerciale: 72825) comme matière sur laquelle une impression doit être appliquée. 3046381 29 La matière imprimée obtenue en utilisant les feuilles de transfert thermique des exemples et des exemples comparatifs a été évaluée en ce qui concerne la présence de bavures au moyen d'un vérificateur de codes-barres Quick Check 850 (fabriqué par Honeywell). Les critères d'évaluation 5 étaient les suivants. Critères d'évaluation 3: Il n'y a pas de bavures et le résultat déterminé par le vérificateur de codes-barres est A ou B. 2: Des bavures surviennent légèrement et le résultat déterminé par 10 le vérificateur de codes-barres est C ou D. 1: Des bavures surviennent et le résultat déterminé par le vérificateur de codes-barres est F ou non déterminable. [0076] Résistance aux solvants organiques (résistance à l'AIP) 15 Des codes-barres en piquets (voir la figure 4) ont été imprimés sur une étiquette blanche en PET (matière sur laquelle une impression doit être appliquée, fabriquée par Avery Dennison, dénomination commerciale: 72825) en utilisant les feuilles de transfert thermique des exemples et des exemples comparatifs et une imprimante Zebra 105SL (fabriquée par 20 Zebra Technologies). À ce stade, la vitesse d'impression était fixée à 4 PPS et l'énergie d'impression était fixée à 26. Ensuite, la surface imprimée de la matière sur laquelle une impression devait être appliquée a été frottée dans un sens et dans l'autre 100 fois au moyen d'un appareil d'essai pour la résistance des couleurs au 25 frottement de type FR-2S (fabriqué par Suga Test Instruments Co., Ltd., conforme à un appareil d'essai de frottement de type II selon JIS L 0849 (2013)) avec un tissu de coton saturé de 0,5 cm3 d'alcool isopropylique (AIP) avec une charge de 800 g. L'état de la surface imprimée après le frottement a été évalué en ce 30 qui concerne la résistance aux solvants organiques au moyen d'un vérificateur de codes-barres Quick Check 850 (fabriqué par Honeywell). Les critères d'évaluation étaient les suivants. On notera que l'évaluation de la résistance aux solvants organiques a été réalisée après que l'on se soit assuré que tous les résultats 35 d'évaluation obtenus avec le vérificateur de codes-barres avant le frottement correspondaient à une note de A. Critères d'évaluation 3046381 30 3: Le résultat déterminé par le vérificateur de codes-barres après le vérificateur de codes-barres après le frottement donne une note de A. vérificateur de codes-barres après le férieure. 2: Le résultat déterminé par le frottement donne une note de B ou C 5 1: Le résultat déterminé par le frottement donne une note de D ou in [0077] [Tableau 4] Tableau 4 Aptitude à Bavures Résistance aux l'impression pour solvants organiques les traits fins Exemple 1 3 3 3 Exemple 2 3 3 3 Exemple 3 3 3 3 Exemple 4 3 3 3 Exemple 5 3 3 2 Exemple 6 3 2 3 Exemple 7 3 3 3 Exemple 8 3 3 3 Exemple 9 3 3 3 Exemple 10 2 3 3 Exemple 11 2 3 3 Exemple 12 3 3 3 Exemple 13 3 3 3 Exemple 3 3 1 comparatif 1 Exemple 3 1 3 comparatif 2 Exemple 3 1 3 comparatif 3 Exemple 3 3 1 comparatif 4 Exemple 3 1 3 comparatif 5 10 Description des symboles [0078] 1 Substrat 15 2 Couche colorée 3046381 31 3 Couche d'adhésion 4 Couche de séparation 5 Couche dorsale 10 Feuille de transfert thermique REVENDICATIONS1. Feuille de transfert thermique (10) comprenant, dans l'ordre mentionné, un substrat (1), une couche colorée (2) et une couche d'adhésion (3), caractérisée en ce que ladite couche colorée comprend une matière colorante, une résine à base de polyester A et une résine à base de polyester B, la masse moléculaire moyenne en nombre de ladite 10 résine à base de polyester A n'est pas inférieure à 15000, la masse moléculaire moyenne en nombre de ladite résine à base de polyester B n'est pas supérieure à 5000, le rapport des teneurs en masse de ladite résine à base de polyester A à ladite résine à base de polyester B (résine à base de polyester A/résine à base de polyester B) dans ladite couche 15 colorée n'est pas inférieur à 2/3 et pas supérieur à 9/1, et ladite couche d'adhésion comprend une résine à base de polyester. 2. Feuille de transfert thermique selon la revendication 1 caractérisée en ce que ledit rapport des teneurs en masse de ladite résine à base de polyester A à ladite résine à base de polyester B (résine à base de 20 polyester A/résine à base de polyester B) dans ladite couche colorée n'est pas inférieur à 1/1 et pas supérieur à 4/1. 3. Feuille de transfert thermique selon la revendication 1 ou 2 caractérisée en ce que l'épaisseur de ladite couche colorée n'est pas inférieure à 0,2 pm et pas supérieure à 0,8 pm. 25 4. Feuille de transfert thermique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisée en ce que la masse moléculaire moyenne en nombre de ladite résine à base de polyester contenue dans ladite couche d'adhésion n'est pas inférieure à 2000 et pas supérieure à 25000. 5. Feuille de transfert thermique selon l'une quelconque des 30 revendications 1 à 4 caractérisée en ce qu'elle comprend en outre une couche de séparation (4) entre ledit substrat et ladite couche colorée.