FR 3036977 A1 20161209 FR 1501156 A 20150604 1 La présente invention concerne le domaine des dispositifs de rétention de particules de catalyseur dans un réacteur à lit catalytique et le réacteur contenant de tels dispositifs. L'invention a pour objet principal la conception et la 5 réalisation d'un dispositif de rétention externe d'un lit de catalyseur dans un réacteur catalytique. L'invention s'applique plus spécifiquement aux réacteurs catalytiques à flux radial. Le dispositif selon l'invention est plus particulièrement 10 destiné à être utilisé pour les réacteurs mettant en oeuvre les procédés catalytiques de conversion d'hydrocarbures, dans le domaine pétrolier, notamment pour le reformage ou le craquage d'hydrocarbures. Les réacteurs catalytiques à flux radial utilisés de façon 15 classique comprennent un lit de particules solides de catalyseur, à l'intérieur d'une cuve cylindrique. L'espace contenant le lit de catalyseur est délimité extérieurement par un conduit externe filtrant pour faire obstacle aux particules de catalyseur tout en laissant passer le fluide à traiter, parallèle à l'axe du réacteur, formant une 20 couronne périphérique, et intérieurement par un collecteur central également filtrant, placé dans l'axe vertical du réacteur. En fond de réacteur, le conduit externe est supporté par un anneau circulaire. Le conduit externe est relié à des moyens d'entrée de fluide dans le réacteur. Il canalise ce fluide verticalement le long de la 25 paroi du réacteur, et assure sa diffusion dans la direction radiale dans le lit de catalyseur. Après avoir traversé le lit de catalyseur, le fluide issu de la réaction catalytique parvient au collecteur central, d'où il est dirigé vers la sortie du réacteur. De tels réacteurs fonctionnent à des températures élevées, 30 de l'ordre de 550 °C, et ils sont soumis à des variations de températures importantes et parfois brutales. On trouve classiquement dans les réacteurs existants, des 3036977 2 systèmes de rétention externe du lit de catalyseur se présentant sous forme d'un unique panier cylindrique monobloc. Celui-ci offre l'avantage d'une surface de contact avec le catalyseur lisse et uniforme, mais il résiste mal aux fortes élévations de température et 5 à la forte pression exercée sur lui par le fluide dans le réacteur. Un tel panier est souvent endommagé mais il est difficile à réparer. Il faut en effet arrêter le réacteur, le vider du catalyseur, découper les parties endommagées pour les sortir par le trou d'homme en haut du réacteur, les réparer extérieurement au réacteur puis les remettre en io les soudant, ou en soudant de nouvelles parties. Pour remédier en partie ces inconvénients, il a été proposé de présenter le conduit sous forme d'éléments longitudinaux creux distincts, qui se disposent alignés les uns à côté des autres en périphérie du réacteur, chacun couvrant un secteur annulaire. Ces 15 éléments présentent, selon les solutions proposées, une forme semiovale ou trapézoïdale. Un réacteur comportant de tels éléments de conduit est notamment décrit dans la demande internationale de brevet WO 01/66239. Un tel système présente notamment l'inconvénient d'offrir 20 une surface de contact avec le catalyseur irrégulière et de comporter des zones mortes entre les éléments adjacents ou dans l'espace réservé à l'acheminement du fluide, entre la paroi interne de la cuve du réacteur et la surface externe du dispositif de rétention. Ces zones mortes sont particulièrement nocives car elles sont le siège de 25 dilatations thermiques supplémentaires et le catalyseur a tendance à y brûler et à s'y détériorer lors d'un fonctionnement à des températures élevées. Dans l'espace réservé à l'acheminement du fluide, l'accumulation de catalyseur augmente la pression différentielle, ce qui endommage les composants internes du 30 réacteur. Afin d'empêcher le catalyseur de pénétrer dans ces zones mortes entre les éléments de conduit adjacents, il a été prévu dans l'art antérieur de souder une plaque d'étanchéité à l'intersection des éléments, au niveau de leur surface interne. Ces plaques, qui sont constituées en matière métallique, tout comme les éléments de 35 conduit, présentent une faible résistance mécanique, et il est fréquent, lors du fonctionnement du réacteur à des températures 3036977 3 élevées, qu'elles se déplacent et ouvrent l'accès aux zones mortes. En outre, les éléments de conduit sont maintenus en périphérie du réacteur par des anneaux de maintien disposés à intervalles réguliers sur toute leur hauteur. Ces anneaux créent des perturbations de la circulation de catalyseur dans leur espace de rétention. Pour toutes ces raisons, le fonctionnement du réacteur est souvent peu satisfaisant. De même le collecteur central filtrant des réacteurs comporte un système de rétention monobloc nécessitant une io installation difficile dans le réacteur et une réparation compliquée, et également côuteuses. Un but de l'invention est de fournir un réacteur dont les dispositifs de rétention du lit catalytique soient plus aisés à installer et à réparer que ceux actuellement utilisés, et offrent une capacité 15 de fonctionnement améliorée du réacteur. La présente invention vise principalement à remédier aux inconvénients des systèmes de rétention externes du catalyseur dans les réacteurs catalytiques existant, notamment à ceux présentés ci-avant. Dans ce but elle propose un nouveau dispositif 20 de rétention qui se compose d'éléments filtrants assemblés les uns aux autres à la manière d'un puzzle, ce qui permet un montage relativement aisé à l'intérieur du réacteur même, et d'offrir une grande facilité de réparation en extrayant l'élément endommagé sans avoir à découper ou à sortir le dispositif du réacteur. De plus 25 ce dispositif offre une capacité de fonctionnement améliorée du réacteur, car la surface de contact avec le catalyseur est uniforme sur toute la périphérie du dispositif, et il ne présente aucune zone morte entre les éléments. Le dispositif de rétention selon l'invention est donc conçu 30 pour présenter un coût de maintenance peu élevé. A cet effet, l'invention propose un dispositif de rétention d'un lit de catalyseur dans un réacteur catalytique, ledit dispositif étant fermé sur lui-même autour de son axe longitudinal, et formé d'une pluralité d'éléments filtrants, faisant obstacle au passage des 3036977 4 particules de catalyseur et laissant passer un fluide entrant dans le lit de catalyseur, qui sont assemblés de manière démontable les uns aux autres longitudinalement et transversalement, pour former une couronne autour de l'axe central longitudinal dudit dispositif, chacun 5 desdits éléments filtrants étant formé d'une paroi filtrante comprenant sur son pourtour des moyens d'assemblage à section transversale dentelée. Ces moyens d'assemblage dentelés comportent des parties en creux et en saillies successives, s'étendant sur toute la longueur dudit moyen d'assemblage, qui forment en section transversale des dents. Lesdits éléments filtrants sont configurés avec leurs moyens d'assemblage à section transversale dentelée de manière à ce que deux éléments adjacents soient joints par emboîtage démontable des parties en creux et en saillie de leurs éléments d'assemblage respectifs venant en vis-à-vis et dans une symétrie inversée les rendant complémentaires. Les parties en saillie d'un élément viennent dans les parties en creux complémentaires de l'autre élément et inversement. La jonction entre éléments adjacents est en outre filtrante à l'égard des particules de catalyseur. Plus particulièrement selon l'invention, le dispositif de rétention est formé d'un assemblage d'éléments filtrants munis sur tout leur pourtour de moyens d'assemblage à section transversale dentelée assurant des jonctions longitudinales suivant l'axe longitudinal dudit dispositif (correspondant à l'axe longitudinal du réacteur) et des jonctions transversales, lesdits éléments filtrants pouvant être de tailles différentes. De préférence selon l'invention les éléments filtrants formant le premier rang (rang inférieur) dudit dispositif sont dépourvus desdits moyens d'assemblage dentelés sur le bord de la paroi filtrante amené à reposer sur un anneau support. De préférence selon l'invention, lesdits moyens d'assemblage dentelés sont des profilés présentant une section transversale dentelée à trois dents constituées d'une dent proximale, d'une dent distale et d'une dent centrale disposée entre les dents proximale et distale. Chacune desdites dents correspond à la section d'une partie en saillie présentant une première surface longitudinale droite et une seconde surface longitudinale opposée inclinée suivant 3036977 5 un angle qui est le même pour chaque partie correspondant en section transversale à une dent, la surface droite respective de la dent proximale étant fixée à un bord de la paroi filtrante de son élément filtrant, et les surfaces droites respectives des dents 5 centrales et distales respectives de deux éléments filtrants adjacents venant en contact de manière à assurer le blocage de ladite jonction tout en permettant le démontage entre éléments filtrants adjacents. De préférence la surface transversale entre les surfaces longitudinales est droite. io On entend par « surface droite », qu'elle n'est pas inclinée. Plus spécifiquement selon l'invention, le dispositif de rétention de lit catalytique est de forme cylindrique, et est composé alternativement d'éléments filtrants dits extérieurs et intérieurs qui se présentent sous forme de portions de cylindre à paroi filtrante et 15 à rayon de courbure dirigé vers l'intérieur dudit cylindre, dont le pourtour se compose de deux bords longitudinaux et de deux bords transversaux, munis desdits moyens d'assemblage en forme de profilés à section transversale dentelée. Dans l'assemblage on distingue les éléments filtrants dits extérieurs, qui sont munis sur 20 leurs bords longitudinaux de profilés longitudinaux extérieurs dont les dents de la section sont dirigées vers l'extérieur du dispositif, et les éléments filtrants dits intérieurs, qui eux sont munis sur leurs bords longitudinaux de profilés longitudinaux intérieurs dont les dents de la section sont dirigées vers l'intérieur et disposées en 25 symétrie inverse de celle des profilés extérieurs. Les éléments extérieurs et intérieurs sont disposés alternativement côte-à-côte pour former une couronne et joints par des jonctions longitudinales réalisées grâce à l'emboitage démontable des profilés extérieurs d'un élément extérieur avec les profilés intérieurs qui lui sont en vis- 30 à-vis et respectifs des éléments intérieurs adjacents audit élément extérieur. Chaque profilé (intérieur ou extérieur) à section dentelée comporte une dent proximale correspond à la section d'une partie en saillie longitudinale, s'étendant sur toute la longueur du profilé, formée d'une première surface longitudinale droite fixée à un bord 35 de la paroi filtrante de son élément filtrant et d'une seconde surface 3036977 6 longitudinale opposée inclinée selon un angle donné. Cet angle résulte de la différence entre l'angle fait entre les surfaces inclinées respectives de chacune des dents proximales des profilés extérieurs respectifs des bords longitudinaux d'un même élément extérieur, et 5 l'angle fait entre les surfaces inclinées respectives de chacune des dents proximales des profilés intérieurs respectifs des bords longitudinaux d'un même élément intérieur, multipliée par le nombre d'éléments filtrants extérieurs nécessaire en combinaison aux éléments intérieurs pour obtenir la circonférence du cylindre. En 10 pratique le nombre d'éléments filtrants extérieurs est égal au nombre d'éléments intérieurs pour former la circonférence du cylindre qui décrit un angle de 360 degrés. L'angle d'inclinaison des surfaces inclinées d'un profilé correspondant aux dents centrales et distales d'un profilé est le même angle que celui de la surface inclinée 15 correspondant à la dent proximale. Plus spécifiquement aussi selon l'invention, le dispositif de rétention de lit catalytique est de forme cylindrique, et est composé d'éléments filtrants se présentant sous forme de portions de cylindre à paroi filtrante à un rayon de courbure dirigé vers l'intérieur dudit 20 cylindre, dont le pourtour se compose de deux bords longitudinaux et de deux bords transversaux, munis desdits moyens d'assemblage en forme de profilés à section dentelée, chaque élément étant muni sur l'un de ses bords transversaux d'un premier profilé transversal à section transversal dentelée, dit profilé extérieur, dont les dents sont 25 dirigées vers l'extérieur du dispositif, et muni sur son autre bord transversal d'un second profilé transversal à section transversale dentelée, dit profilé intérieur, dont les dents sont dirigées vers l'intérieur du dispositif et disposées en symétrie inverse de celle des dents dudit premier profilé transversal (profilé extérieur), les 30 éléments filtrants étant disposés successivement par superposition et joints par des jonctions transversales réalisées grâce à l'emboitage démontable des profilés venant en vis-à-vis, respectifs des éléments adjacents superposés. Cet assemblage permet de monter le cylindre selon son axe longitudinal, correspondant le plus 35 souvent en pratique selon sa hauteur. De préférence selon l'invention, les profilés transversaux sont conçus de manière similaire aux profilés longitudinaux, la section transversale 3036977 7 comportant de préférence trois dents, chacune présentant une inclinaison. Cet angle d'inclinaison peut être différent de celui des inclinaisons des dents des profilés longitudinaux décrits précédemment. 5 De préférence selon l'invention, lesdits moyens d'assemblage à section transversale dentelée sont en outre munis de lumières, de préférence creusées dans la partie centrale (correspondant à la dent centrale), et dans lesquelles sont insérés des moyens de fixation consolidant la jonction entre éléments 10 filtrants adjacents, lesdits moyens de fixation étant insérés depuis le côté intérieur dudit dispositif dans lesdits moyens d'assemblage et de manière à assurer la continuité de la surface intérieure de la paroi filtrante en contact avec les particules de catalyseur. De cette manière aucune protubérance n'apparaît sur la surface intérieure de 15 la paroi filtrante en contact avec les particules de catalyseur. De tels moyens de fixation peuvent être des moyens de vissage, comme une vis retenue par un écrou en son extrémité débouchant côté extérieur de l'élément filtrant. La paroi filtrante des éléments filtrants du dispositif de 20 rétention d'un lit catalytique peut être classiquement une tôle perforée. De préférence pour sa solidité, selon l'invention, on préfère une crépine comme paroi filtrante. Ainsi de préférence selon l'invention, la paroi filtrante de chaque élément filtrant est formée de fils à section triangulaire, parallèles les uns aux autres et espacés 25 d'un intervalle d'une distance inférieure à la taille des particules de catalyseur à retenir, lesdits fils étant soudés sur des supports transversaux, lesdits moyens d'assemblage à section transversale dentelée situés sur les bords longitudinaux de la paroi filtrante étant soudés aux dits supports transversaux et lesdits moyens 30 d'assemblage à section transversale dentelée situés sur les bords transversaux de la paroi filtrante étant soudés aux extrémités desdits fils. L'invention vise aussi à proposer un réacteur catalytique muni du dispositif de rétention d'un lit de catalyseur qui vient d'être 35 décrit. Plus spécifiquement l'invention concerne un réacteur à lit 3036977 8 catalytique à flux radial comportant un dispositif de rétention externe des particules d'un lit de catalyseur, fermé sur lui-même autour de l'axe longitudinal dudit réacteur, faisant obstacle au passage des particules de catalyseur et laissant passer radialement un fluide, 5 ledit dispositif externe étant formés d'une pluralité d'éléments filtrants assemblés les uns aux autres de manière adjacente longitudinalement et transversalement, et de manière démontable, en conformité avec celui qui vient d'être décrit. En particulier selon l'invention, le réacteur catalytique dans 10 lequel est utilisé le nouveau dispositif de rétention décrit comporte de façon classique un espace contenant le lit radial de particules solides de catalyseur, délimité extérieurement par un dispositif de rétention externe, des moyens d'entrée de fluide raccordés à des conduits qui alimentent radialement le lit de particules, et un 15 collecteur central filtrant comportant un système de rétention interne disposé selon l'axe central du réacteur, recevant le fluide depuis le lit radial et raccordé à des moyens de sortie du fluide. La bonne étanchéité entre éléments filtrants au catalyseur, à la jonction entre les éléments adjacents, empêche le catalyseur de 20 pénétrer dans l'espace entre l'extérieur du dispositif de rétention et la paroi interne de la cuve du réacteur. Le dispositif de rétention avec les éléments filtrants à moyens d'assemblage à section dentelée qui vient d'être décrit concerne plus spécifiquement un dispositif de rétention externe d'un 25 lit catalytique dans un réacteur catalytique, car pour un dispositif de rétention interne, bien que cela puisse convenir, l'intérêt est moindre car la multiplicité des jonctions entre éléments diminuera la surface ouverte, ce qui n'est pas souhaitable pour le passage du fluide. C'est pourquoi à titre secondaire, pris seul ou en 30 combinaison avec la description du dispositif de rétention qui vient d'être décrit, on propose un nouveau système de rétention interne permettant de répondre au but de l'invention qui vise à proposer un réacteur dont les composants internes sont plus faciles à installer dans le réacteur et/ou à réparer. 3036977 9 L'invention propose aussi un réacteur à lit catalytique qui comprend un système de rétention interne du lit de catalyseur formé de deux demi-cylindres longitudinaux à paroi filtrante, faisant obstacle aux particules de catalyseur et laissant passer un fluide, 5 munis chacun sur leur bords longitudinaux d'un profilé à section transversale en forme de U dont les branches sont tournées vers l'extérieur dudit système, la branche distale étant plus courte que la branche proximale fixée à la paroi filtrante. Lesdits demi-cylindres sont rendus jointifs l'un à l'autre longitudinalement par une barre de 10 jonction longitudinale à section transversale en forme de U dont les branches sont de formes complémentaires à celle d'un profilé du demi-cylindre afin que chaque branche du U de la barre de jonction s'emboîte de manière démontable entre les branches du U des profilés respectifs de chaque demi-cylindre et disposés adjacents. 15 Les profilés respectifs des demi-cylindres suivant leurs bords longitudinaux adjacents sont disposés en miroir l'un de l'autre, leurs branches distales se trouvent côte à côte, une première branche du U de la barre de jonction s'insère entre les branches du U du profilé d'un demi-cylindre et la seconde branche du U de la barre de 20 jonction s'insère entre les branches du U du profilé de l'autre demi-cylindre adjacent Plus spécifiquement selon ce dernier cas de l'invention, la branche proximale du U d'un profilé correspond à la section d'une partie longitudinale formée d'une première surface longitudinale 25 droite fixée à la paroi filtrante et d'une seconde surface longitudinale opposée inclinée suivant un angle donné, la branche distale du U du profilé correspond à la section d'une partie longitudinale formée deux surfaces longitudinales opposées droites, et les branches du U de la barre de jonction correspond à la section d'une partie 30 longitudinale en saillie formée d'une première surface longitudinale inclinée selon un angle venant compléter celui de la surface inclinée de la branche proximale du U d'un profilé et d'une seconde surface longitudinale opposée à celle inclinée qui est droite et venant en contact avec la surface droite de la branche distale du U du profilé 35 de manière à assurer une jonction solide entre les deux demi-cylindres. 3036977 10 Avantageusement la barre de jonction à section en U est percée de lumières centrées sur la partie transversale du U dans lesquelles sont insérés des moyens de fixation depuis le côté extérieur dudit système jusque dans la paroi filtrante, de manière à 5 assurer la continuité de la surface extérieure de la paroi filtrante en contact avec les particules de catalyseur. Ceci permet d'éviter des protubérances du côté de la paroi filtrante en contact avec les particules de catalyseur. De préférence le système de rétention interne est formée io d'une crépine, la paroi filtrante de chaque demi-cylindre étant formée de fils à section triangulaire, parallèles les uns aux autres et espacés d'un intervalle d'une distance inférieure à la taille des particules de catalyseur à retenir, lesdits fils étant soudés sur des supports transversaux percés de lumières à travers lesquelles 15 passent lesdits moyens de fixation. L'invention concerne aussi un procédé de montage d'un dispositif de rétention externe des particules d'un lit de catalyseur, faisant obstacle au passage des particules de catalyseur et laissant passer radialement un fluide, selon lequel ledit dispositif est monté 20 au sein de la cuve d'un réacteur à lit catalytique à flux radial, en assemblant une pluralité d'éléments filtrants assemblés les uns aux autres de manière adjacente longitudinalement et transversalement grâce à des moyens d'assemblage à section transversale dentelée, et de manière démontable, en couronne autour de l'axe longitudinal 25 dudit réacteur. L'invention sera maintenant plus complètement décrite dans le cadre de caractéristiques préférées et de leurs avantages, en faisant référence aux figures 1 à 7 dans lesquelles : - la figure 1 représente un réacteur à lit catalytique selon 30 l'invention en vue en coupe selon un plan longitudinal ; - la figure 2 représente le dispositif de rétention externe du lit catalytique et le système de rétention interne du réacteur de la figure 1 en vue en coupe selon un plan transversal; - la figure 3 représente en vue en coupe selon un plan 3036977 11 transversal, un dispositif de rétention externe d'un lit catalytique selon l'invention tel que celui du réacteur de la figure 1; - la figure 3A illustre une vue partielle en éclaté, en coupe selon un plan transversal d'éléments filtrants à assembler côte à 5 côte selon des jonctions longitudinales, d'un dispositif de rétention externe selon l'invention, tel que représenté en figure 3; - la figure 3B illustre une vue partielle en coupe selon un plan transversal des éléments filtrants assemblés côte à côte de la figure 3A, la figure 3C représentant un agrandissement d'une de ces 10 jonctions ; - la figure 4A illustre une vue partielle en coupe selon un plan longitudinal d'éléments filtrants à assembler par superposition selon des jonctions transversales, d'un dispositif de rétention externe selon l'invention; 15 - la figure 4B illustre une vue partielle en coupe selon un plan transversal d'une des jonctions transversales réalisées entre éléments filtrants de la figure 4A une fois assemblés superposés; - la figure 5A montre schématiquement en perspective une partie d'un élément filtrant du dispositif de rétention externe selon 20 l'invention, vue depuis la surface extérieure de la paroi filtrante dudit élément ; - la figure 5B montre schématiquement en perspective une partie de l'élément filtrant représenté en figure 5A, vue depuis la surface intérieure de la paroi filtrante dudit élément ; 25 - la figure 6 illustre schématiquement en perspective une partie du système de rétention interne selon l'invention, vue depuis la surface extérieure de la paroi filtrante dudit système; - la figure 7 montre en coupe selon un plan longitudinal le système représenté en figure 6. 30 La figure 1 représente schématiquement en coupe longitudinale un réacteur à lit catalytique et à flux radial selon l'invention. Il comprend une cuve cylindrique externe C à l'intérieur de laquelle se situe un dispositif de rétention externe PE, objet 3036977 12 principal de l'invention, ainsi qu'un système de rétention interne PI, objet secondaire de l'invention entre lesquels est maintenu un lit de catalyseur. L'espace délimité entre le dispositif de rétention externe et le 5 système de rétention interne comporte dans un réacteur en fonctionnement le lit de catalyseur (non représenté sur les figures), le réacteur représenté étant un réacteur vertical à flux radial c'est-à-dire qu'un fluide entre selon des moyens d'entrée du fluide classiques non représentés en détails sur cette figure 1, il peut se 10 faire selon le cas par le haut ou par le bas du réacteur, et diffuse dans le réacteur en traversant radialement le lit catalytique depuis le dispositif de rétention externe vers le système de rétention interne. Le fluide traité est ensuite collecté dans l'espace central du réacteur pour être acheminé vers les moyens de sortie du fluide qui sont 15 classiques, non spécifiquement représentés ici, généralement situés en bas du réacteur. Le système de rétention interne PI est donc disposé autour de l'axe longitudinal central du réacteur, il est de forme cylindrique. Le dispositif de rétention externe PE est disposé de manière assez 20 proche de la paroi interne de la cuve cylindrique, il se présente aussi sous forme d'un cylindre disposé autour de l'axe central longitudinal du réacteur, entourant lui-même le système de rétention interne. La figure 2 représente en coupe, dans un plan transversal II-II, le dispositif de rétention externe PE objet principal de l'invention 25 ainsi que le système de rétention interne PI objet secondaire de l'invention. Dans la suite de la description, ces dispositif externe et système interne de rétention sont dénommés paniers respectivement panier externe et panier interne. Selon un mode de réalisation 30 classique pour les réacteurs, pris pour les exemples illustrant l'invention de manière non limitative, ces paniers sont formés d'une crépine faite de fils à section triangulaire disposés verticalement, suivant l'axe longitudinal du réacteur, et espacés les uns des autres, soudés sur des supports en forme de barres disposées 35 transversalement aux fils. Le panier externe PE est conçu avec les fils disposés vers 3036977 13 l'intérieur, leurs supports étant donc disposés à l'extérieur du panier, alors que le panier intérieur PI est conçu avec les fils disposés vers l'extérieur du panier et leurs supports à l'intérieur, de manière à ce que les particules de catalyseur soient retenues entre ces deux 5 paniers. Les fils sont espacés les uns des autres d'une distance inférieure à la taille des particules de catalyseur pour y faire obstacle. En principe, on associe également à ces crépines une plaque perforée améliorant la répartition ou la diffusion du fluide qui est traité dans le réacteur. 10 Le panier externe qui est l'objet principal de l'invention, comme le montre les figures 2, 3, 5A et 5B est constitué d'éléments filtrants se présentant sous forme de portions de cylindre emboîtées les unes aux autres par des moyens d'assemblage qui sont à section transversale dentelée, comme illustrés par les éléments filtrants 15 20B, 21A, 22B des figures 3, 3A, 3B ou encore par les éléments filtrants 11, 21, 31 de la figure 4A. Ces moyens d'assemblage sont situés sur le pourtour des éléments filtrants et permettent à la fois des assemblages pour former des jonctions longitudinales entre les éléments disposés côte 20 à côte pour former un rang en couronne autour de l'axe longitudinal du panier, et également des jonctions transversales (suivant l'axe radial du panier) entre les éléments filtrants adjacents qui sont superposés les uns au-dessus des autres de manière à constituer le cylindre dans sa hauteur. 25 Sur les figures 5A et 5B, est représentée schématiquement et en perspective une partie d'un élément filtrant selon l'invention, illustrant un mode particulier de réalisation d'un tel élément. Dans cet exemple, l'élément filtrant 5 en forme de portion de cylindre comprend une paroi filtrante dont la face extérieure est formée d'une 30 pluralité de fils F5 soudés sur des supports transversaux S5 disposés extérieurement, et dont le pourtour de cette paroi filtrante est muni de moyens d'assemblage 51 et 50 à section transversale dentelée, des moyens d'assemblage similaires sont présents sur les autres bords mais non visibles sur les figures. Ces moyens 35 d'assemblage présentent des parties longitudinales en saillies et en creux formant en section transversale trois dents, une dent 3036977 14 proximale, une dent centrale et une dent distale. Le moyen d'assemblage 51 du bord transversal supérieur de la paroi filtrante de l'élément filtrant comporte donc en section une dent proximale 511, soudée aux extrémités supérieures des fils, suivie d'une dent 5 centrale 512 puis d'une dent distale 113. De même, le moyen d'assemblage 50 d'un des bords verticaux de la paroi filtrante comporte également en section trois dents, une dent proximale 501, soudée au bout des supports de fils, une dent centrale 502 et une dent distale 503. Comme cela va être réexpliqué plus en détails ci- 10 après en commentaire des autres figures, ces dents correspondent à la section de parties formées par une surface droite et une surface qui lui est opposée et inclinée, la forme permettant d'assurer une liaison entre les divers éléments filtrants qui soit solide tout en étant démontable. 15 Sur les figures 3A et 3B sont représentés des éléments filtrants qui vont être assemblés par des jonctions longitudinales, parallèles à l'axe longitudinal du panier externe, donc dans le cas de l'exemple les jonctions sont verticales, vus en coupe transversale sur la figure 3. Ces éléments filtrants 21A et 22B sont des portions 20 de cylindre à paroi filtrante munies sur leurs bords longitudinaux, ici verticaux, des moyens d'assemblage sous forme de profilés à section dentelée présentant trois dents comme expliqué précédemment pour les figures 5A et 5B. L'élément filtrant 20B comprend des moyens d'assemblage 25 disposés sur ses deux bords longitudinaux qui se présentent sous forme d'un premier profilé longitudinal 200 disposé sur l'un desdits bords et sous forme d'un second profilé longitudinal 202 disposé sur l'autre bord, ces profilés étant disposés de manière à ce que les dents pour chacun soient orientées vers l'extérieur de la paroi 30 filtrante. Le profilé d'assemblage 200 comprend une partie en saillie constituée d'une barre longitudinale proximale correspondant en section à la dent proximale 2001 qui est soudée au support des fils de la paroi filtrante, une barre longitudinale centrale correspondant en section à la dent centrale 2002 et qui est percée pour recevoir 35 des moyens de vissage, et une barre longitudinale distale correspondant en section à la dent distale 2003. De même, le profilé d'assemblage 202 comprend trois barres correspondant 3036977 15 respectivement en section à une dent proximale 2021, une dent centrale 2022 et une dent distale 2023. Les barres des profilés d'assemblage comprennent une surface longitudinale droite et une surface longitudinale inclinée, opposée à la surface droite. 5 L'élément filtrant 21A disposé de manière adjacente à côté de l'élément 20B comporte également sur ces bords longitudinaux, des moyens d'assemblage formés par un profilé à section dentelée. Chacun desdits profilés 212 et 210 comprend une barre proximale correspondant en section respectivement à la dent proximale 2121 et 10 2101, une barre centrale correspondant en section respectivement à la dent centrale 2122 et 2102, une barre distale correspondant en section respectivement à la dent distale 2123 et 2103. La surface droite correspondant à la dent proximale 2101 tournée vers l'intérieur, est soudée par des soudures M1 aux supports S21 de fils 15 F21 de la crépine formant la paroi filtrante de l'élément 21A. Cet élément filtrant 21A présente des moyens d'assemblages dont les dents sont orientées en sens inverse de celles de l'élément adjacent 20B ou de celles de l'élément adjacent 22B de manière à ce que les barres d'un profilé d'assemblage d'un élément puisse 20 s'emboîter avec les barres du profilé d'assemblage adjacent de l'autre élément comme illustré sur la figure 3B. Sur cette figure 3B sont représentés schématiquement l'élément filtrant 21A assemblé d'une part à un côté de l'élément filtrant 20B et d'autre part à un côté de l'élément filtrant 22B représenté partiellement sur la figure 25 3A. L'élément filtrant 22B est de même facture que l'élément filtrant 20B, il comprend également des profilés d'assemblage similaires. Est visible sur la figure 3A, l'un de ses profilés d'assemblage longitudinal 220 muni d'une barre proximale représentée en section par la dent proximale 2201, une barre centrale représentée en 30 section par la dent centrale 2202 et une barre distale représentée en section par la dent distale 2203. La surface droite correspondant à la dent proximale 2201 tournée vers l'extérieur, est soudée par des soudures M2 aux supports S22 de fils F22 de la crépine formant la paroi filtrante de l'élément 22B. Quand sont assemblés côte à côte 35 les éléments filtrants 20B, 21A, puis 21A et 22B, les profilés d'assemblage adjacents de deux éléments filtrants côte à côte sont en vis-à-vis de sorte que leurs parties à section en dents 3036977 16 s'emboîtent entre elles, et leurs dispositions en symétrie inversée permet que les surfaces inclinées de leurs barres soient l'une contre l'autre et de même pour les surfaces droites. Le contact entre les parties droites permet de bloquer la liaison des éléments de manière 5 efficace. Sur les figures est représenté par ailleurs un écrou E qui reçoit l'extrémité d'une vis V à introduite depuis l'intérieur du panier à travers les barre centrales du profilé d'assemblage de manière à consolider la liaison entre les éléments filtrants adjacents rendus io jointifs côte à côte. Les vis sont ajoutées de manière à consolider la liaison sans toutefois être indispensables. La tête de la vis est enfoncée dans le profilé d'assemblage de manière à ce que la surface intérieure de la paroi filtrante reste lisse, sans protubérances en contact avec le catalyseur. 15 L'angle d'inclinaison de la surface inclinée des barres des profilés d'assemblage, correspondant à la face inclinée des dents, par rapport au plan longitudinal, résulte de l'angle B fait entre les faces inclinées des dents proximales d'un élément filtrant dit extérieur compte tenu de l'orientation des dents vers l'extérieur de 20 l'élément filtrant, tel que les éléments filtrants 20B ou 22B, et de l'angle A fait entre les faces inclinées des dents proximales de l'élément adjacent dit élément intérieur compte tenu de l'orientation des dents vers l'intérieur tel que l'élément 21A, comme indiqué notamment sur la figure 3. Cet angle est déterminé en fonction de la 25 différence entre l'angle A et l'angle B multiplié par le nombre d'éléments filtrants extérieurs nécessaires, en combinaison aux éléments filtrants intérieurs, pour former la circonférence du cylindre du panier externe. Le nombre d'éléments filtrants extérieurs est égal au nombre d'éléments intérieurs. Par exemple en référence à la 30 figure 3, pour dix éléments filtrants nécessaires à former un rang complet d'éléments correspondant à la circonférence du cylindre, qui couvre 360 degrés, on utilise cinq secteurs extérieurs et cinq secteurs intérieurs, l'angle B pour les secteurs extérieurs étant de 2,8 degrés et l'angle A pour les secteurs intérieurs étant de 74,8 35 degrés. Sur la figure 4A est illustré schématiquement en vue éclatée 3036977 17 selon une coupe dans un plan longitudinal, le montage d'éléments filtrants assemblés par superposition dans le plan longitudinal du dispositif de rétention, pour former le cylindre dans sa hauteur. Selon cet exemple, les éléments filtrants sont toujours des 5 portions de cylindre, dans lequel les éléments d'assemblage transversaux, à section dentelée, disposés sur les bords transversaux de l'élément se présentent sous forme également de profilés de même facture que ceux décrits pour les profilés disposés verticalement décrits aux figures 3A, 3B, les profilés d'un élément io filtrant donné étant selon cet exemple non limitatif, disposés avec les dents orientées vers l'extérieur pour ce qui est du profilé d'assemblage (profilé extérieur) du bord transversal inférieur de l'élément, et les dents sont orientées vers l'intérieur pour ce qui est du profilé d'assemblage (profilé intérieur) du bord transversal 15 supérieur. On peut ainsi pour un élément filtrant 21 monté en superposition avec un élément filtrant inférieur 11 et un élément filtrant supérieur 31, créer un assemblage par jonctions transversales (ici horizontales) en emboîtant les barres du profilé extérieur 214 de l'élément 21 avec les barres du profilé intérieur 313 20 de l'élément supérieur 31 et les barres du profilé extérieur 213 de l'élément 21 avec les barres du profilé intérieur 114 de l'élément inférieur 11. L'emboîtage entre les barres s'effectue similairement à celui qui a été décrit précédemment pour les jonctions verticales des éléments disposés côte à côte, les profilés d'assemblage 25 tranversaux d'un élément filtrant donné étant néanmoins orientés en sens inverse. Les barres à section en dents sont réalisées de manière similaire à celles des profilés verticaux qui ont été décrits précédemment, elles présentent une surface droite et une surface opposée inclinée, toutefois l'angle de la surface inclinée peut être 30 différent. Dans l'exemple représenté l'élément inférieur 11 est dépourvu en son bord transversal inférieur de profilés d'assemblage puisqu'il s'insère dans la couronne du premier rang (rang inférieur) d'éléments filtrants formant la base du cylindre qui va reposer sur un anneau A destiné à soutenir l'ensemble du cylindre à l'intérieur du 35 réacteur. Pour les profilés disposés transversalement sur les éléments filtrants, chaque profilé est soudé par sa barre proximale à 3036977 18 l'extrémité des fils verticaux de la paroi filtrante. Sur la figure 4B est représentée schématiquement en coupe longitudinale une jonction transversale de l'élément filtrant 21 assemblé en son bord supérieur au bord inférieur de l'élément 5 filtrant 31. L'élément filtrant 21 comprend sur le bord transversal supérieur de sa paroi filtrante un profilé d'assemblage transversal 214, à section transversale dentelée résultant de la section d'une barre proximale représentée en section par la dent proximale 2141, d'une barre centrale représentée en section par la dent centrale 10 2142, et d'une barre distale représentée en section par la dent distale 2143. La barre proximale 2141 est soudée aux extrémités supérieures des fils verticaux F21 de la paroi filtrante, fils soudés aux supports transversaux S21. De même l'élément filtrant 31 comprend sur le bord transversal inférieur de sa paroi filtrante un 15 profilé d'assemblage transversal 313 à section transversale dentelée résultant de la section d'une barre distale représentée en section par la dent distale 3133, d'une barre centrale représentée en section par la dent centrale 3132, et d'une barre proximale représentée en section par la dent proximale 3131 soudée aux extrémités inférieures 20 des fils verticaux F31 de la paroi filtrante, fils soudés aux supports transversaux S31. L'élément filtrant 31 se superpose à l'élément filtrant 21, les profilés d'assemblage adjacents respectifs des éléments filtrants sont en vis-à-vis, en symétrie inversée, ou autrement dit tête-bêche, 25 de sorte que leurs barres (à section en dents) s'emboîtent entre elles, et les surfaces inclinées de leurs barres se trouvant alors en contact l'une contre l'autre et de même pour les surfaces droites, ce qui permet de bloquer la liaison des éléments de manière efficace. Chaque jonction transversale est solide mais reste démontable, 30 et elle est renforcée également par la présence d'une vis V' introduite dans la barre centrale du moyen d'assemblage depuis l'intérieur du panier, la vis étant retenue à l'aide d'un écrou E' disposé en son extrémité débouchant à l'opposé vers l'extérieur de la paroi filtrante. La tête de la vis est enfoncée dans le profilé 35 d'assemblage de manière à ce que la surface intérieure de la paroi filtrante reste lisse, sans protubérances en contact avec le 3036977 19 catalyseur. L'assemblage des éléments filtrants qui constituent le cylindre du panier externe du réacteur se fait donc de manière simple, que ce 5 soit dans un sens transversal ou longitudinal, par le même type de jonction utilisant des profilés à section dentelée comme on vient de le décrire. Les jonctions sont étanches aux particules de catalyseur. La construction du panier se fait en assemblant les éléments filtrants qui le composent de manière similaire à la construction d'un 10 puzzle, ce qui permet de démonter aisément un ou quelques éléments filtrants en cas de détérioration au sein du réacteur, pour le remplacer par un élément filtrant similaire neuf ou après l'avoir réparé. Le panier peut être monté depuis l'intérieur du réacteur, élément par élément, de la base du cylindre en montant vers la 15 partie terminale supérieure du cylindre, ce qui évite d'avoir à manipuler un cylindre de toute pièce ou de très grosses pièces pour le constituer. Les pièces passent aisément dans l'espace réservé au lit catalytique, entre le système de rétention intérieur et le dispositif de rétention externe restant disponible à un opérateur. 20 De plus, le panier ne présente aucune protubérance apparaissant du côté de la surface de la paroi filtrante intérieure c'est-à-dire en contact avec les particules du catalyseur, évitant ainsi un frottement continu avec le catalyseur qui au fur et à mesure pourraient créer des particules fines de catalyseur nuisibles au 25 fonctionnement catalytique du réacteur. A titre secondaire, selon l'invention, pour obtenir un réacteur présentant des paniers de rétention du lit catalytique plus aisément montables, manipulables et réparables, on propose un panier de rétention interne qui se compose de deux demi-cylindres. Ces deux 30 demi-cylindres sont joints selon des liaisons longitudinales, grâce à des profilés à section transversale en U disposés sur les bords longitudinaux de chaque demi-cylindre, ces profilés en U respectifs des demi-cylindres étant ensuite réunis grâce à une barre de jonction longitudinale additionnelle à section transversale en U dont 35 les branches viennent s'emboîter entre les branches des profilés de part et d'autre des demi-cylindres côte à côte. 3036977 20 Est représenté partiellement en perspective sur la figure 6 et en coupe transversale sur la figure 7, une des deux jonctions établies entre les demi-cylindres, ce type de jonction étant présent deux fois sur le cylindre comme visible sur la figure 2. 5 Le panier interne PI est un cylindre formé par un premier demi- cylindre C1 et un second demi-cylindre C2, chacun muni sur leurs bords longitudinaux de profilés en U. Le demi-cylindre C1 est muni d'un profilé en U 61 qui comprend une branche distale 611 et une branche 610 proximale soudée à un bord longitudinal de la paroi 10 filtrante, selon cet exemple par une soudure ml aux supports transversaux S1 des fils à section triangulaire verticaux F1, l'autre bord longitudinal de la paroi filtrante non représenté comprend de même un profilé en U. L'autre demi-cylindre C2 présente également un profilé en U 62 comprenant une branche distale 621 et une 15 branche proximale 620 soudée à un bord longitudinal de la paroi filtrante, selon cet exemple par une soudure m2 aux supports S2 des fils verticaux F2, l'autre bord longitudinal de la paroi filtrante non représenté comprend de même un profilé en U. Une barre de jonction longitudinale en U 60 comprenant une 20 première branche longitudinale 602 et une seconde branche longitudinale 601 et qui présentent chacune une surface longitudinale inclinée qui vient en contact de la surface inclinée des branches proximales 610 et 620 respectives de chaque profilé en U 61, 62 des demi-cylindres, et une surface longitudinale droite venant 25 en contact avec les surfaces droites des branches distales 611 et 621 respectives des profilés en U de chaque demi-cylindre De cette manière la barre de jonction en U est donc emboîtée par l'une de ces branches 602 entre les branches du profilé 61 d'un des demi-cylindres et par son autre branche 601 entre les branches du profilé 30 62 de l'autre demi-cylindre pour lier ainsi les deux demi-cylindres ensemble, une autre jonction similaire étant réalisée entre les deux autres bords des demi-cylindres. Par ailleurs, pour consolider la liaison entre la barre de jonction et les profilés, on a prévu de percer des lumières 605 dans la partie centrale 603 de la barre de jonction 35 60 de manière à pouvoir insérer une vis V6 qui consolide la liaison. La tête de la vis est insérée de manière à ne pas créer de protubérance en surface de la paroi filtrante en contact avec le 3036977 21 catalyseur. Une tôle perforée T est adjointe à la paroi filtrante pour assurer une bonne répartition du fluide sortant du lit catalytique vers l'espace central du réacteur. 5 L'invention a atteint ses buts en fournissant un réacteur catalytique dont les paniers de rétention externe et interne du lit catalytique sont facilement montables pour être installés sur site dans la cuve du réacteur. Le panier externe est facilement réparé en ne démontant io dans le réacteur que de l'élément où se situe la partie abimée. De plus le panier est tel que le réacteur ne comporte pas de zones mortes pour le catalyseur. Le réacteur à lit catalytique ainsi proposé est d'un entretien bien plus économique que ceux proposés jusqu'à maintenant. 15 La taille, la forme de la section transversale et la disposition des profilés d'assemblage des éléments filtrants du dispositif externe peuvent être adaptées à des cas particuliers de réacteur à partir de la description des exemples illustratifs qui viennent d'être présentés. En particulier, la partie basse du dispositif 20 de rétention externe étant la plus souvent endommagée compte-tenu des contraintes subies par le poids du catalyseur et la vitesse du fluide, on peut prévoir des éléments filtrants de taille adaptée à faciliter leur réparation. REVENDICATIONS1. Dispositif de rétention d'un lit de catalyseur dans un réacteur catalytique, fermé sur lui-même autour de son axe longitudinal, caractérisé en ce que qu'il comporte une pluralité d'éléments filtrants, assemblés de manière démontable les uns aux autres longitudinalement et transversalement, pour former une couronne autour de l'axe longitudinal dudit dispositif, faisant obstacle au passage des particules de catalyseur et laissant io passer un fluide entrant dans le lit de catalyseur, chacun desdits éléments filtrants (5) étant formé d'une paroi filtrante comprenant sur son pourtour des moyens d'assemblage à section transversale dentelée (50, 51), présentant des parties en creux et en saillies successives s'étendant sur la longueur du profilé formant en 15 section transversale des dents, et configurés de manière à ce que deux éléments adjacents soient joints par emboîtage démontable des parties en saillie avec les parties en creux de leurs éléments d'assemblage respectifs disposés en vis-à-vis et dans une symétrie inversée les rendant complémentaires, ladite jonction 20 étant en outre filtrante à l'égard des particules de catalyseur. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens d'assemblage (21A) sont des profilés à section transversale dentelée comportant trois dents, une dent proximale (2101), une dent distale (2103) et une dent centrale (2102) 25 disposée entre les dents proximale et distale, chacune desdites dents correspondant à la section d'une partie en saillie présentant une première surface longitudinale droite et une seconde surface longitudinale opposée inclinée suivant un même angle pour chaque dent, la surface droite respective de la dent proximale 30 étant fixée à un bord de la paroi filtrante de son élément filtrant, et les surfaces droites respectives des dents centrales et distales respectives de deux éléments filtrants adjacents en vis-à-vis à la jonction desdits deux éléments étant en contact de manière à 3036977 23 assurer le blocage de ladite jonction tout en permettant le démontage entre éléments filtrants adjacents. 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que ledit dispositif est de forme cylindrique, et 5 est composé alternativement d'éléments filtrants extérieurs (20B, 22B) et intérieurs (21A) sous forme de portions de cylindre à paroi filtrante à rayon de courbure dirigé vers l'intérieur dudit cylindre, dont le pourtour se compose de deux bords longitudinaux et de deux bords transversaux, munis desdits moyens d'assemblage en io forme de profilés à section transversale dentelée, les éléments filtrants extérieurs étant munis sur leurs bords longitudinaux de profilés longitudinaux extérieurs (200, 202, 220) à section transversale dentelée dont les dents sont dirigées vers l'extérieur du dispositif, et les éléments filtrants intérieurs étant munis sur 15 leurs bords longitudinaux de profilés longitudinaux intérieurs (210, 212) à section transversale dentelée dont les dents sont dirigées vers l'intérieur et disposés en symétrie inverse de celle des profilés extérieurs, lesdits éléments extérieurs et intérieurs étant disposés alternativement côte-à-côte en couronne et joints par des 20 jonctions longitudinales réalisées grâce à l'emboitage démontable des profilés extérieurs d'un élément extérieur avec les profilés intérieurs qui lui sont en vis-à-vis et respectifs des éléments intérieurs adjacents audit élément extérieur, et caractérisé en ce que chaque profilé à section dentelée comportant une dent 25 proximale correspondant à la section d'une partie en saillie présentant une première surface longitudinale droite fixée à un bord de la paroi filtrante de son élément et une seconde surface longitudinale opposée inclinée selon un angle donné, résultant de la différence entre l'angle (B) fait entre les surfaces inclinées 30 respectives de chacune des dents proximales des profilés extérieurs respectifs des bords longitudinaux d'un même élément extérieur, et l'angle (A) fait entre les surfaces inclinées respectives de chacune des dents proximales des profilés intérieurs respectifs des bords longitudinaux d'un même élément 35 intérieur, multipliée par le nombre d'éléments filtrants extérieurs nécessaire en combinaison aux éléments intérieurs pour obtenir la 3036977 24 circonférence, le nombre d'éléments intérieurs étant en outre égal au nombre d'éléments extérieurs. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit dispositif est de forme cylindrique, 5 et est composé d'éléments filtrants se présentant sous forme de portions de cylindre à paroi filtrante à rayon de courbure dirigé vers l'intérieur dudit cylindre, dont le pourtour se compose de deux bords longitudinaux et de deux bords transversaux, munis desdits moyens d'assemblage en forme de profilés à section dentelée, chaque élément (21, 31) étant muni sur l'un de ses bords transversaux d'un premier profilé transversal à section transversale dentelée dont les dents sont dirigées vers l'extérieur du dispositif (214, 314), et muni sur son autre bord transversal d'un second profilé à section transversale dentelée dont les dents sont dirigées vers l'intérieur du dispositif (213, 313) et disposées en symétrie inverse de celle des dents du premier profilé, les éléments filtrants étant disposés successivement par superposition et joints par des jonctions transversales réalisées grâce l'emboitage démontable des profilés venant en vis-à-vis, respectifs des éléments adjacents par superposition. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les moyens d'assemblage à section transversale dentelée sont en outre munis de lumières creusées dans une des parties en saillie, de préférence celle correspondant en section à la dent centrale, dans lesquelles sont insérés des moyens de fixation (V, V') consolidant la jonction entre les éléments filtrants, lesdits moyens de fixation étant insérés depuis le côté intérieur dudit dispositif dans lesdits moyens d'assemblage de manière à assurer la continuité de la surface intérieure de la paroi filtrante en contact avec les particules de catalyseur. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit dispositif est 3036977 25 formé d'un assemblage des éléments filtrants munis sur tout leur pourtour desdits moyens d'assemblage à section transversale dentelée assurant des jonctions longitudinales suivant l'axe longitudinal dudit dispositif et des jonctions 5 transversales, les dits éléments pouvant être de tailles différentes, et de préférence les éléments filtrants formant le premier rang dudit dispositif étant dépourvus desdits moyens d'assemblage sur le bord de la paroi filtrante amené à reposer sur un anneau support. 10 7. Dispositif selon les revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ladite paroi filtrante de chaque élément filtrant est formée de fils à section triangulaire (F5) , parallèles les uns aux autres et espacés d'un intervalle inférieur à la taille des particules de catalyseur, lesdits fils étant soudés sur des supports transversaux 15 (S5), lesdits moyens d'assemblages à section dentelée situés sur les bords longitudinaux de la paroi filtrante étant soudés auxdits supports transversaux et lesdits moyens d'assemblage à section dentelée situés sur les bords transversaux de la paroi filtrante étant soudés aux extrémités des fils. 20 8. Réacteur à lit catalytique à flux radial comportant un dispositif de rétention externe des particules d'un lit de catalyseur, fermé sur lui-même autour son axe longitudinal, faisant obstacle au passage des particules de catalyseur et laissant passer radialement un fluide, caractérisé en ce que ledit dispositif de 25 rétention est tel que décrit à l'une des revendications 1 à 7. 9. Réacteur à lit catalytique selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un dispositif de rétention interne du lit de catalyseur (PI) formé de deux demi-cylindres longitudinaux (C1, C2) à paroi filtrante, faisant obstacle 30 aux particules de catalyseur et laissant passer un fluide, muni chacun sur leur bords longitudinaux d'un profilé à section transversale en forme de U (61, 62) dont les branches sont 3036977 26 tournées vers l'extérieur dudit dispositif et la branche distale (611, 621) étant plus courte que la branche proximale (610, 620) fixée à la paroi filtrante, lesdits demi-cylindres étant rendus jointifs l'un à l'autre longitudinalement par une barre de jonction longitudinale à 5 section transversale en forme de U (60) dont les branches (601, 602) sont de formes complémentaires à celle du profilé des demi-cylindres pour que chaque branche du U de la barre de jonction s'emboîte de manière démontable entre les branches du U des profilés respectifs de chaque demi-cylindre et disposés adjacents. 10 10. Réacteur selon la revendication 9, caractérisé en ce que la branche proximale du U (610, 620) d'un profilé correspond à une partie longitudinale formée d'une première surface longitudinale droite fixée à la paroi filtrante et d'une seconde surface longitudinale opposée inclinée suivant un angle donné, et 15 que la branche distale du U (611, 621) du profilé correspond à la section d'une partie longitudinale formée de deux surfaces longitudinales opposées droites, et que les branches du U de la barre de jonction correspondent chacune à la section d'une partie longitudinale formée d'une première surface longitudinale inclinée 20 selon un angle venant compléter celui de la surface inclinée de la branche proximale du U d'un profilé et d'une seconde surface longitudinale opposée à celle inclinée qui est droite et venant en contact avec la surface droite de la branche distale du U du profilé de manière à assurer une jonction solide entre les deux demi- es 11. Réacteur selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que la barre en U est percée de lumières (605) centrées sur la base transversale du U dans lesquelles sont insérés des moyens de fixation (V6) depuis le côté extérieur dudit 30 dispositif jusque dans la paroi filtrante, de manière à assurer la continuité de la surface extérieure de la paroi filtrante en contact avec les particules de catalyseur. 3036977 27 12. Procédé de montage d'un dispositif de rétention externe des particules d'un lit de catalyseur, faisant obstacle au passage des particules de catalyseur et laissant passer radialement un fluide, tel que décrit à l'une des revendications 5 1 à 7, selon lequel ledit dispositif (PE) est monté au sein de la cuve ( C) d'un réacteur à lit catalytique à flux radial, en assemblant une pluralité d'éléments filtrants assemblés les uns aux autres de manière adjacente longitudinalement et transversalement grâce à des moyens d'assemblage à section io transversale dentelée, et de manière démontable, en couronne autour de l'axe longitudinal dudit réacteur.