FR 3046565 A1 20170714 FR 1750182 A 20170109 1 Procédé et dispositif pour la fabrication d'un gousset de fibres ainsi que procédé et installation pour la fabrication d'un segment de pièce en forme de T comprenant un gousset de fibres L'invention concerne un procédé et un dispositif pour la fabrication d'un gousset de fibres destiné à occuper des zones creuses lors de la fabrication de segments de pièces en forme de T en un matériau composite renforcé de fibres. L'invention concerne également un procédé et une installation pour la fabrication d'un segment de pièce en forme de T en un matériau composite renforcé de fibres, un gousset de fibres fabriqué auparavant étant utilisé pour occuper des zones creuses. En raison de la propriété particulièrement avantageuse de présenter, pour un poids relativement faible, une rigidité et une résistance très 15 élevées dans au moins une direction, les pièces composites renforcées de fibres sont particulièrement bien adaptées à un grand nombre d'applications. Ainsi, de telles pièces composites renforcées de fibres sont de plus en plus utilisées même pour des structures porteuses de charge dans le domaine de la construction automobile et aéronautique, 20 par exemple pour pouvoir économiser du carburant grâce à la réduction du poids total. Dans un processus classique d'injection, un matériau de matrice est injecté dans un matériau à base de fibres et le matériau de matrice est 25 ensuite durci pour obtenir ainsi une forme de pièce intégrale du matériau de matrice et du matériau à base de fibres. Le matériau de matrice peut par exemple être une résine telle que classiquement utilisée pour la fabrication de pièces composites renforcées de fibres. Concernant le matériau à base de fibres, on peut par exemple envisager 30 des fibres de carbone, des fibres d'aramide ou des fibres de verre. L'avantage précité concernant la rigidité et la résistance spécifiques à 3046565 2 une direction d'une pièce composite renforcée de fibres fabriquée en un matériau composite renforcé de fibres, constitue également son inconvénient, car en-dehors de ladite direction des fibres, par exemple perpendiculairement à la direction des fibres, la résistance et la rigidité 5 diminuent considérablement. A l'inverse des matériaux isotropes, qui présentent les mêmes propriétés mécaniques pratiquement dans toutes les directions, il est nécessaire, avec les matériaux anisotropes, comme par exemple les matériaux composites renforcés de fibres, en particulier dans le cas de pièces planes de grande surface, de rapporter des éléments de renfort supplémentaires, pour pouvoir garantir la stabilité nécessaire à l'intérieur du plan de la pièce plane de grande surface, sur toute la longueur. Ainsi, par exemple dans la fabrication de coques d'ailes pour des avions de ligne, celles-ci sont rigidifiées à l'aide de raidisseurs, en vue de conférer ainsi à la pièce une forme stable sur toute l'envergure. Concernant les raidisseurs, il s'agit ici d'éléments de renfort faisant saillie du plan de la pièce, ce qui permet d'élargir le plan de la direction des fibres. De tels raidisseurs ou éléments de rigidification sont en règle générale formés de deux éléments de pièce en forme de L, qui sont assemblés de manière jointive par l'une de leurs ailes respectives. Les deux autres ailes coudées en L forment alors une surface d'assemblage commune, de sorte qu'un tel élément de rigidification peut alors être assemblé, avec ces ailes formant surface d'assemblage, à la surface à rigidifier. On connait par exemple d'après le document DE 10 2012 101 706 Al une installation permettant en continu de déformer et cisailler un matériau à base de fibres ou semi-produit à base de fibres plat pour pouvoir ainsi fabriquer des membrures ou des raidisseurs pour rigidifier des coques d'ailes. 3046565 3 En section transversale, les éléments de rigidification en forme de L assemblés à une pièce plane de grande surface, forment un segment de pièce en forme de T. Mais comme les éléments de renfort en forme de L 5 ne peuvent être coudés sans aucune courbure, il apparaît dans la zone de coude un rayon de courbure correspondant qui conduit en définitive à une zone creuse ou un espace creux. Cet espace creux est ici délimité par la courbure du premier élément de renfort en forme de L, la courbure du deuxième élément de renfort en forme de L et l'élément de 10 pièce plane de grande surface à rigidifier. Cette zone creuse ainsi formée, dont la section transversale varie avec l'épaisseur de paroi ainsi qu'avec le rayon de courbure des éléments de rigidification, doit être comblée pour garantir la stabilité nécessaire de l'ensemble de la construction. 15 Dans la pratique, on utilise à cet effet des éléments appelés goussets pour obturer les zones creuses dans la préforme assemblée, pour qu'il ne puisse pas s'y former d'accumulations de résine, qui représenteraient une zone de faiblesse dans la pièce composite renforcée de fibres. 20 D'après le document DE 10 2012 109 737 A1, on connaît par exemple un gousset pouvant être introduit dans l'espace creux qui se forme lors de l'agencement de raidisseurs et de membrures sur des formes de pièces de grande surface, et comprenant en outre un matériau 25 élastomère, de sorte que le gousset est en mesure de s'adapter à la forme de l'espace creux ou à la section transversale de l'espace creux, en raison de son matériau élastomère. Toutefois cela a l'inconvénient d'introduire, avec le matériau élastomère, 30 une autre propriété de matériau dans l'ensemble du système. En outre, le matériau élastomère ne permet pas de compenser en totalité toutes les variations de section transversale. 3046565 4 D'après le document EP 2 006 074 Al, on connaît un procédé et un dispositif pour la fabrication de pièces composites renforcées de fibres de forme profilée. Un matériau à base de fibres plat est au moins 5 partiellement coudé. Dans ce cas, on fabrique à l'aide d'une matrice de gousset un gousset de fibres en un matériau à base de fibres et ayant une section transversale extérieure fixe. D'après le document DE 10 2007 029 762 Al, on connaît un procédé et 10 un dispositif pour relier une bande de fibres sèche à un écheveau de fibres sec, un gousset de fibres étant déroulé d'une bobine et étant appliqué par un côté plat sur un matériau à base de fibres. En conséquence, le but de la présente invention consiste à indiquer un 15 procédé et un dispositif pour la fabrication d'un gousset, qui de préférence est fabriqué en le même matériau à base de fibres que la pièce composite renforcée de fibres, le procédé et le dispositif offrant en outre de préférence la possibilité de faire varier la section transversale du gousset, pour pouvoir ainsi réagir à des variations de section 20 transversale correspondantes de l'espace creux, qui proviennent de variations d'épaisseur de la pièce. Ce but est atteint grâce à un procédé pour la fabrication d'un gousset de fibres destiné à occuper des zones creuses lors de la fabrication de 25 pièces composites renforcées de fibres en un matériau composite renforcé de fibres, le procédé comprenant les étapes suivantes : a) préparer et fournir plusieurs brins de fibres unidirectionnels, pourvus d'un matériau formant liant pouvant être activé thermiquement, b) faire passer les brins de fibres unidirectionnels à travers une 30 matrice de gousset, dont la section transversale intérieure forme le négatif de la forme extérieure du gousset de fibres à fabriquer, et compresser, au moyen de la matrice de gousset, les brins de fibres 3046565 5 unidirectionnels guidés à travers la matrice de gousset, et c) mettre en température les brins de fibres pour activer thermiquement le matériau formant liant, en vue de figer la forme extérieure du gousset de fibres, s caractérisé en ce que pendant la fabrication du gousset de fibres, on fait varier la section transversale extérieure du gousset de fibres en faisant varier la section transversale intérieure de la matrice de gousset. Le but recherché est par ailleurs atteint grâce à un dispositif pour la 10 fabrication d'un gousset de fibres destiné à occuper des zones creuses lors de la fabrication de pièces composites renforcées de fibres en un matériau composite renforcé de fibres, le dispositif possédant un système de préparation et de fourniture, qui est configuré pour préparer et fournir des brins de fibres unidirectionnels, et possédant également 15 une matrice de gousset dont la section transversale intérieure forme le négatif de la forme extérieure du gousset de fibres à fabriquer, et coopère avec le système de préparation et de fourniture de manière que les brins de fibres unidirectionnels ayant été préparés peuvent passer à travers la matrice de gousset, la matrice de gousset étant configurée 20 pour compresser les brins de fibres unidirectionnels que l'on y fait passer, et le dispositif possédant un élément chauffant, configuré pour la mise en température des brins de fibres pour l'activation thermique d'un matériau formant liant des brins de fibres, en vue de figer la forme extérieure du gousset de fibres, caractérisé en ce que la matrice de 25 gousset est conçue de manière à pouvoir faire varier sa section transversale intérieure lors de la fabrication du gousset de fibres. Par ailleurs, le but recherché est également atteint grâce à un procédé pour la fabrication d'un segment de pièce en forme de T en un matériau 30 composite renforcé de fibres, d'après lequel un gousset de fibres est mis en place dans l'espace creux formé dans la zone de courbure de deux éléments de construction en forme de L appliqués l'un contre l'autre, 3046565 6 caractérisé en ce que l'on fabrique en continu un gousset de fibres à l'aide du procédé selon l'un ou plusieurs des développements précités du procédé et on le met en place, de manière continue, dans l'espace creux. 5 En outre, le but recherché est également atteint grâce à une installation pour la fabrication d'un segment de pièce en forme de T en un matériau composite renforcé de fibres, caractérisée en ce que l'installation comprend un dispositif selon l'un ou plusieurs des développements précités du dispositif, et est configurée pour insérer le gousset de fibres fabriqué en continu dans l'espace creux formé dans la zone de courbure de deux éléments de construction en forme de L appliqués l'un contre l'autre. 15 Conformément à l'invention, il est revendiqué un procédé pour la fabrication d'un gousset de fibres destiné à occuper des zones creuses lors de la fabrication de pièces composites renforcées de fibres en un matériau composite renforcé de fibres, notamment des segments de pièce en forme de T en tant que pièces composites renforcées de fibres. 20 A cet effet, on prépare et fournit tout d'abord plusieurs brins de fibres unidirectionnels, qui sont pourvus d'un matériau formant liant pouvant être activé par voie thermique, ou peuvent en être pourvus lors de la préparation. De tels brins de fibres unidirectionnels peuvent par exemple être des mèches ou rovings constitués d'un grand nombre de fibres 25 individuelles, à savoir des filaments. A présent, il est prévu de faire passer les brins de fibres unidirectionnels à travers une matrice de gousset, la section transversale intérieure de la matrice de gousset formant le négatif de la forme extérieure du gousset 30 de fibres à fabriquer. Lors du passage des brins de fibres à travers la matrice de gousset, les brins de fibres sont à cette occasion compressés par la matrice de gousset et amenés à une forme extérieure 3046565 7 correspondante, qui correspond à la section transversale intérieure de la matrice de gousset. Les brins de fibres sont à cette occasion mis en température, de s manière à produire l'activation thermique du matériau formant liant pouvant être activé par voie thermique, pour ainsi figer la forme extérieure du gousset qui vient d'être fabriqué, lorsque le matériau formant liant pouvant être activé par voie thermique se refroidit à nouveau. La mise en température des brins de fibres au moyen d'un 10 élément chauffant peut ici être effectuée avant la matrice de gousset en se référant à la direction de transport, dans la matrice de gousset elle-même ou bien après la matrice de gousset, et il s'est avéré avantageux que l'élément chauffant soit intégré à la matrice de gousset, les brins de fibres étant ainsi mis en température par la matrice de gousset, au 15 moyen de l'élément chauffant, lors du passage à travers la matrice de gousset. On peut ainsi fabriquer directement en des matériaux à base de fibres utilisés pour la fabrication de pièces composites renforcées de fibres, des 20 goussets de fibres présentant la forme appropriée de la zone creuse à combler, en étant ainsi exactement adaptés aux conditions concrètes. En outre, le procédé conforme à l'invention permet la mise en oeuvre directement lors de la fabrication de la pièce composite renforcée de fibres, parce que le gousset de fibres peut être fabriqué en continu et 25 peut ainsi, lors de la fabrication de la pièce composite renforcées de fibres, notamment dans les étapes de formage et de préformage, être intégré à la pièce, en étant fabriqué à la demande. Au sens de la présente invention, la dénomination gousset de fibres 30 désigne notamment un élément allongé prévu pour occuper des zones creuses à l'intérieur d'une pièce composite renforcée de fibres, et adapté à la forme de section transversale correspondante de la zone creuse. Au 3046565 8 sens de la présente invention, un gousset de fibres est notamment un élément allongé présentent une section transversale de forme au moins triangulaire. Cela concerne notamment un élément utilisé pour occuper des zones creuses lors de la fabrication de segments de pièce en forme 5 de T, pour occuper de manière ajustée notamment la zone creuse, le plus souvent de section transversale triangulaire, se formant dans la zone d'intersection du segment de pièce en forme de T pour éviter ainsi, lors de la fabrication d'un tel segment de pièce en forme de T, qu'il s'y forme des accumulations de résine pouvant conduire à des zones de 10 faiblesse dans la pièce composite renforcée de fibres. Un matériau formant liant pouvant être activé par voie thermique, est ici un matériau qui est appliqué par exemple sous forme de poudre sur les brins de fibres unidirectionnels et est activé thermiquement par mise en 15 température, en libérant ainsi une propriété de liant, grâce à laquelle le matériau à base de fibres peut être figé dans sa forme. Cela se passe par exemple par fusion d'une matière plastique, qui, lors du refroidissement se solidifie et fige alors le gousset de fibres dans sa forme. 20 D'après un mode de réalisation avantageux, les brins de fibres unidirectionnels sont préparés en appliquant un matériau formant liant sur les brins de fibres avant de les faire passer à travers la matrice de gousset. Il s'avère ici avantageux que la quantité du matériau formant 25 liant appliqué sur les brins de fibres soit sélectionnée de manière que le gousset de fibres, après l'activation thermique du matériau formant liant puis refroidissement du matériau formant liant pour figer la forme des goussets de fibres, présente une propriété élastomère, pour pouvoir ainsi compenser de petits défauts de planéité ou écarts par rapport à 30 une forme idéale dans la zone creuse. Le gousset de fibres a été figé dans sa forme par le matériau formant liant pouvant être activé par voie thermique, mais est encore, dans un certain degré, déformable. 3046565 9 Conformément à l'invention, pendant la fabrication du gousset de fibres, on fait varier la section transversale extérieure du gousset de fibres, en faisant varier la section transversale intérieure de la matrice de gousset, 5 ce qui permet de réaliser une section transversale, à savoir une forme extérieure, variant sur toute la longueur du gousset de fibres. Cela est notamment avantageux lorsque la pièce composite renforcée de fibres à fabriquer, notamment le segment de pièce en forme de T, présente en raison d'épaisseurs de pièce différentes, également des zones creuses variables en section transversale, qui doivent toutefois être remplies en totalité par du matériau à base de fibres. En faisant varier la section transversale intérieure de la matrice de gousset, on peut agrandir ou réduire la section transversale extérieure ou la forme extérieure du gousset de fibres, de sorte que le gousset de fibres peut être 15 exactement adapté aux conditions régnant localement. Il s'avère ici particulièrement avantageux que pendant la fabrication du gousset de fibres, l'un ou une partie des brins de fibres soient sectionnés avant le passage à travers la matrice de gousset, au moyen d'un dispositif de coupe, et que le transport des brins de fibres sectionnés soit stoppé, de 20 façon à réduire le nombre des brins de fibres que l'on fait passer à travers la matrice de gousset, lorsqu'on diminue la section transversale extérieure du gousset de fibres par variation de la section transversale intérieure de la matrice de gousset. Avant la matrice de gousset, en se référant à la direction de transport, il est ainsi prévu un dispositif de 25 coupe, qui sectionne un brin ou une partie des brins de fibres que l'on fait passer à travers la matrice de gousset, avant la matrice de gousset, de sorte que le nombre des brins de fibres passant à travers la matrice de gousset s'en trouve réduit. Cela permet de diminuer la taille de la section transversale extérieure ou de la forme extérieure du gousset de 30 fibres, sans augmenter la teneur volumique en fibres par un compactage plus élevé. 3046565 10 Dans cette mesure il s'avère tout particulièrement avantageux que pendant la fabrication du gousset de fibres, on redémarre le transport d'un ou de plusieurs brins de fibres ayant été sectionnés, et on fasse à nouveau passer à travers la matrice de gousset les brins de fibres 5 redémarrés, de façon à augmenter le nombre de brins de fibres que l'on fait passer à travers la matrice de gousset lorsqu'on augmente la section transversale extérieure du gousset de fibres par variation de la section transversale intérieure de la matrice de gousset. Cela permet d'agrandir la taille de la section transversale extérieure ou de la forme extérieure 10 du gousset de fibres, tout en conservant la même teneur volumique en fibres. Par ailleurs, le but recherché est également atteint à l'aide du dispositif cité plus haut, pour la fabrication d'un gousset de fibres destiné occuper 15 des zones creuses lors de la fabrication de pièces composites renforcées de fibres en un matériau composite renforcé de fibres. Le dispositif comprend un système de préparation et de fourniture configuré pour préparer et fournir des brins de fibres unidirectionnels. Par ailleurs, le dispositif comprend une matrice de gousset dont la section transversale 20 intérieure forme le négatif de la forme extérieure du gousset de fibres à fabriquer, et coopère avec le système de préparation et de fourniture de manière à pouvoir faire passer à travers la matrice de gousset les brins de fibres unidirectionnels ayant été préparés. La matrice de gousset est par ailleurs configurée pour compresser les brins de fibres 25 unidirectionnels que l'on y fait passer, en vue de former de manière correspondante le gousset de fibres. En outre, le dispositif comprend un élément chauffant configuré pour mettre en température les brins de fibres pour l'activation thermique d'un matériau formant liant des brins de fibres, en vue de figer ainsi la forme extérieure du gousset de fibres. 30 Conformément à l'invention, la matrice de gousset est conçue de manière qu'on puisse faire varier sa section transversale intérieure lors 3046565 11 de la fabrication du gousset de fibres. Avantageusement, la matrice de gousset possède au moins trois éléments de cadre, qui forment ensemble la section transversale intérieure de la matrice de gousset en tant que négatif de la forme extérieure du gousset de fibres à fabriquer 5 et les éléments de cadre sont montés, chacun avec un côté frontal adjacent à un élément de cadre voisin, et coulissant dans le plan de la section transversale par rapport à l'élément de cadre respectivement voisin, en vue de faire varier, c'est-à-dire agrandir ou diminuer, la section transversale intérieure de la matrice de gousset. 10 De manière avantageuse, il est prévu un système d'application de liant configuré pour appliquer un matériau formant liant sur des brins de fibres avant de les faire passer à travers la matrice de gousset. 15 Dans un mode de réalisation, l'élément chauffant fait partie de la matrice de gousset, pour mettre les brins de fibres en température lors de leur passage à travers la matrice de gousset. Avantageusement, il est prévu entre le système de préparation et de 20 fourniture et la matrice de gousset un dispositif de coupe configuré pour sectionner l'un ou une partie des brins de fibres, le système de préparation et de fourniture étant configuré pour stopper le transport du ou des brins de fibres sectionnés, de façon à réduire le nombre des brins de fibres que l'on fait passer à travers la matrice de gousset lorsqu'on 25 diminue la section transversale extérieure du gousset de fibres par variation de la section transversale intérieure de la matrice de gousset. D'après un mode de réalisation, le système de préparation et de fourniture est configuré pour démarrer le transport d'un brin ou de plusieurs brins de fibres sectionnés, en vue d'augmenter le nombre de 30 brins de fibres que l'on fait passer à travers la matrice de gousset lorsqu'on augmente la section transversale extérieure du gousset de fibres par variation de la section transversale intérieure de la matrice de 3046565 12 gousset. Par ailleurs, il est proposé un procédé pour la fabrication d'un segment de pièce en forme de T en un matériau composite renforcé de fibres, 5 d'après lequel un gousset de fibres est mis en place dans l'espace creux formé dans la zone de courbure de deux éléments en forme de L appliqués l'un contre l'autre. Conformément à l'invention, on fabrique en continu le gousset de fibres conformément aux modes de réalisation précités, et on le met en place, de manière continue, dans l'espace 10 creux. L'invention va être explicitée plus en détail, à titre d'exemple, en se référant aux figures annexées. Celles-ci montrent : 15 Figure 1 représentation schématique d'un segment de pièce en forme de T; Figure 2 représentation schématique d'une matrice de gousset ; Figure 3 représentation schématique d'une installation pour la 20 fabrication d'une pièce composite renforcée de fibres. La figure 1 montre un segment de pièce 10 en forme de T, qui peut par exemple être un renfort de pièces plates. Le segment de pièce 10 en forme de T comprend ici une pièce de base 11 plate à laquelle sont 25 assemblés deux éléments en forme de L 12 et 13. Les deux éléments en forme de L 12 et 13 sont assemblés l'un à l'autre respectivement par l'une 14a et 15a de leurs ailes, de sorte que les ailes en saillie sous forme de L 14b du premier élément en forme de L, et 15b du deuxième élément en forme de L, réalisent une surface d'assemblage continue, par 30 l'intermédiaire de laquelle les deux éléments en forme de L 12 et 13 peuvent alors être assemblés à la pièce de base 11 plate. 3046565 13 Entre la zone de courbure 14c du premier élément en forme de L, la zone de courbure 15c du deuxième élément en forme de L 13, ainsi que la pièce de base 11 plate, il apparaît, en raison de la courbure des éléments en forme de L 12 et 13, une zone creuse 16 dont la section 5 transversale, notamment la grandeur de celle-ci, dépend de l'épaisseur de pièce des éléments en forme de L 12 et 13. Plus l'épaisseur de pièce des éléments en forme de L 12 et 13 est importante, plus grande est également la zone creuse 16 qui en résulte. 10 Dans la fabrication de pièces composites renforcées de fibres, cette zone creuse 16 doit être comblée avec un matériau, pour éviter des accumulations de résine dans la zone creuse 16, qui pourraient alors conduire à des points faibles dans la pièce composite renforcée de fibres 10. 15 La figure 2 montre schématiquement une matrice de gousset 20 permettant de fabriquer, conformément à l'invention, un gousset de fibres, en faisant passer des brins de fibres à travers la matrice de gousset 20. La figure 2 montre la matrice de gousset 20 en vue de face, 20 c'est-à-dire que le passage des brins de fibres s'effectue en sortant du plan d'observation de la figure. La matrice de gousset 20 présente une section transversale intérieure 21, qui forme le négatif de la forme extérieure du gousset de fibres à 25 fabriquer. Dans l'exemple de réalisation de la figure 2, la section transversale intérieure 21 est triangulaire, ce qui permet de fabriquer un gousset de fibres triangulaire. Cette section transversale intérieure 21, qui en premier lieu est configurée en passage à travers lequel on peut faire passer les brins de fibres, est formée par trois éléments de cadre 30 22, 23 et 24, qui sont adjacents, chacun par un de ses côtés frontaux, à un élément de cadre voisin et sont montés respectivement contre celui-ci. 3046565 14 Conformément à l'invention, la matrice de gousset est configurée de manière que le premier élément de cadre 22 s'appuie par l'un de ses côtés frontaux 22a contre le deuxième élément de cadre 23 voisin, s tandis que le côté frontal 23a du deuxième élément de cadre 23 s'appuie contre le troisième élément de cadre 24 dont le côté frontal 24a s'appuie à son tour contre le premier élément de cadre 22. Il en résulte un anneau fermé d'éléments de cadre, mutuellement reliés et en contact réciproque par l'intermédiaire d'un côté frontal de chacun d'entre eux, 10 de sorte qu'il se forme un espace creux à l'intérieur, qui forme le passage de la matrice de gousset 20 en définissant ainsi la section transversale intérieure 21. Les éléments de cadre 22, 23 et 24 sont montés de manière coulissante, 15 chacun par son côté frontal 22a, 23a et 24a, sur l'élément de cadre respectivement voisin, ce qui est représenté par les flèches de la matrice de gousset sur le côté gauche de la figure. Les éléments de cadre sont ici montés coulissant dans le plan de la section transversale intérieure 21, de sorte qu'un coulissement des éléments de cadre 22, 23 et 24, 20 permet de faire varier la section transversale intérieure 21. Sur la figure 2 est représentée, du côté droit, une matrice de gousset 20 pour laquelle les éléments de cadre 22, 23 et 24 ont chacun été déplacés par coulissement par rapport à leur élément de cadre adjacent, 25 ce qui a conduit à agrandir la surface de la section transversale intérieure 21. Si l'on fait coulisser les éléments de cadre 22, 23 et 24 vers l'intérieur, en direction de la section transversale intérieure 21, la surface de la section transversale intérieure 21 diminue. 30 Il devient ainsi possible de fabriquer un gousset de fibres avec une section transversale variable, ce qui permet de combler par complémentarité de formes, des zones creuses de section transversale 3046565 15 variable. De telles zones creuses variables apparaissent par exemple lorsque l'on fabrique des segments de pièce en forme de T, dans lesquels l'épaisseur de pièce varie sur toute la longueur, ce qui fait varier également le diamètre intérieur du cercle inscrit de la zone 5 creuse. A l'aide de la matrice de gousset variable, le gousset de fibres peut être fabriqué de manière que la forme extérieure du gousset de fibres varie de manière correspondante à la variation du diamètre intérieur de cercle inscrit de la zone creuse. 10 La figure 3 montre une installation 30 qui possède un système de préparation et de fourniture 31 à l'aide duquel sont préparés et fournis des brins de fibres 32 unidirectionnels. Les brins de fibres unidirectionnels sont ensuite amenés à la matrice de gousset 33, configurée par exemple comme montré sur la figure 2. Le passage des 15 brins de fibres 32 à travers la matrice de gousset 33 conduit à la fabrication d'un gousset de fibres 34 de forme stable, que l'on introduit ensuite de manière continue, dans la zone creuse 35 formée entre deux segments de pièce en forme de L 36. A l'aide d'un rouleau presseur 37, le gousset de fibres 34 peut être pressé à l'intérieur de la zone creuse 20 35 des segments de pièce en forme de L 36. Pour faire varier la forme extérieure du gousset de fibres 34 en faisant varier la section transversale intérieure de la matrice de gousset 33, il est prévu avant la matrice de gousset 33, en se référant à la direction 25 de transport, un dispositif de coupe 38, qui en cas d'une diminution de la section transversale intérieure de la matrice de gousset 33, sectionne de manière appropriée des brins de fibres 32, leur transport en direction de la matrice de gousset 33 étant ensuite stoppé. Le nombre des brins de fibres qui sont amenés à la matrice de gousset 33, est ainsi réduit, 30 en entraînant ainsi l'adaptation du volume de fibres dans le gousset de fibres, à la section transversale intérieure diminuée. 3046565 16 La matrice de gousset 33 comporte finalement un élément chauffant 39 à l'aide duquel les brins de fibres sont mis en température lors de leur passage à travers la matrice de gousset 33, ce qui produit l'activation d'un matériau formant liant pouvant être activé par voie thermique, de 5 façon à figer la forme du gousset de fibres 34 fabriqué. On peut ainsi fabriquer en continu, non seulement les segments de pièce en forme de L 36, mais également, au cours de la même étape de processus, fabriquer simultanément en continu le gousset de fibres, 10 l'adapter à la forme correspondante de la zone creuse formée par les deux segments de pièce en forme de L 36, et simultanément, au cours de la même étape de processus, l'insérer dans ladite zone creuse, en permettant ainsi, notamment lors de la fabrication en série de tels segments de pièce, d'accroitre nettement l'efficience. Les temps de 15 production d'un élément peuvent ainsi être nettement diminués. 3046565 17 Nomenclature des repères : 10 segment de pièce en forme de T 11 pièce de base plate 5 12 premier élément en forme de L 13 deuxième élément en forme de L 14a,15a première aile des éléments en forme de L 14b,15b deuxième aile des éléments en forme de L 14c,15c zone de courbure des éléments en forme de L 10 16 zone creuse 20 matrice de gousset 21 section transversale intérieure de la matrice de gousset 22,23,24 éléments de cadre de la matrice de gousset 22a,23a,24a côtés frontaux des éléments de cadre, en appui 15 30 installation 31 système de préparation et de fourniture 32 brins de fibres 33 matrice de gousset 34 gousset de fibres 20 35 zone creuse 36 segments de pièce en forme de L 37 rouleau presseur 38 dispositif de coupe 39 élément chauffant 25 REVENDICATIONS: 1. Procédé pour la fabrication d'un gousset de fibres (34) destiné à occuper des zones creuses (16, 35) lors de la fabrication de pièces composites renforcées de fibres en un matériau composite renforcé de fibres, le procédé comprenant les étapes suivantes : d) préparer et fournir plusieurs de brins de fibres (32) unidirectionnels, pourvus d'un matériau formant liant pouvant être activé thermiquement, e) faire passer les brins de fibres unidirectionnels (32) à travers une matrice de gousset (20, 33), dont la section transversale intérieure (21) forme le négatif de la forme extérieure du gousset de fibres (34) à fabriquer, et compresser, au moyen de la matrice de gousset (20, 33), les brins de fibres (32) unidirectionnels guidés à travers la matrice de gousset (20, 33), et f) mettre en température les brins de fibres (32) pour activer thermiquement le matériau formant liant, en vue de figer la forme extérieure du gousset de fibres (34), caractérisé en ce que pendant la fabrication du gousset de fibres (34), on fait varier la section transversale extérieure du gousset de fibres (34) en faisant varier la section transversale intérieure (21) de la matrice de gousset (20, 33). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les brins de fibres (32) unidirectionnels sont préparés en appliquant un matériau formant liant sur les brins de fibres (32) avant de les faire passer à travers la matrice de gousset (20, 33). 3. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que les brins de fibres (32) sont mis en température par un élément chauffant de la matrice de gousset (20, 33), lors du passage à travers la matrice de gousset (20, 33). 3046565 19 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que pendant la fabrication du gousset de fibres (34), l'un ou une partie des brins de fibres (32) sont sectionnés avant le passage à travers la matrice de gousset (20, 33) au moyen d'un dispositif de coupe (38), et 5 le transport des brins de fibres (32) sectionnés est stoppé, en vue de réduire le nombre des brins de fibres (32) que l'on fait passer à travers la matrice de gousset (20, 33) lorsqu'on diminue la section transversale extérieure du gousset de fibres (34) par variation de la section transversale intérieure (21) de la matrice de gousset (20, 33). 10 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que pendant la fabrication du gousset de fibres (34), on démarre le transport d'un brin ou de plusieurs brins de fibres (32) ayant été sectionnés, en vue d'augmenter le nombre de brins de fibres (32) que l'on fait passer à 15 travers la matrice de gousset (20, 33), lorsqu'on augmente la section transversale extérieure du gousset de fibres (34) par variation de la section transversale intérieure (21) de la matrice de gousset (20, 33). 6. Dispositif pour la fabrication d'un gousset de fibres (34) destiné à 20 occuper des zones creuses (16, 35) lors de la fabrication de pièces composites renforcées de fibres en un matériau composite renforcé de fibres, le dispositif possédant un système de préparation et de fourniture (31), qui est configuré pour préparer et fournir des brins de fibres (32) unidirectionnels, et possédant également une matrice de gousset (20, 25 33) dont la section transversale intérieure (21) forme le négatif de la forme extérieure du gousset de fibres (34) à fabriquer, et coopère avec le système de préparation et de fourniture (31) de manière que les brins de fibres (32) unidirectionnels ayant été préparés peuvent passer à travers la matrice de gousset (20, 33), la matrice de gousset (20, 33) 30 étant configurée pour compresser les brins de fibres (32) unidirectionnels que l'on y fait passer, et le dispositif possédant un élément chauffant (39) configuré pour la mise en température des brins 3046565 20 de fibres (32) pour l'activation thermique d'un matériau formant liant des brins de fibres (32), en vue de figer la forme extérieure du gousset de fibres (34), caractérisé en ce que la matrice de gousset (20, 33) est conçue de manière à pouvoir faire varier sa section transversale 5 intérieure (21) lors de la fabrication du gousset de fibres (34). 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il est prévu un système d'application de liant, configuré pour appliquer un matériau formant liant sur les brins de fibres (32) avant de les faire passer à 10 travers la matrice de gousset (20, 33). 8. Dispositif selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que l'élément chauffant (39) fait partie de la matrice de gousset (20, 33), pour mettre en température les brins de fibres (32) lors de leur passage 15 à travers la matrice de gousset (20, 33). 9. Dispositif selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que la matrice de gousset (20, 33) possède au moins trois éléments de cadre (22, 23, 24), qui forment ensemble la section transversale 20 intérieure (21) de la matrice de gousset (20, 33) en tant que négatif de la forme extérieure du gousset de fibres (34) à fabriquer, les éléments de cadre (22, 23, 24) étant montés, chacun avec un côté frontal (22a, 23a, 24a) adjacent à un élément de cadre voisin (22, 23, 24) et coulissant dans le plan de la section transversale par rapport à l'élément 25 de cadre (22, 23, 24) respectivement voisin, en vue de faire varier la section transversale intérieure (21) de la matrice de gousset (20, 33). 10. Dispositif selon l'une des revendications 6 à 9, caractérisé en ce qu'entre le système de préparation et de fourniture (31) et la matrice de 30 gousset (20, 33) est prévu un dispositif de coupe (38), configuré pour sectionner un brin ou plusieurs brins de fibres (32), le système de préparation et de fourniture (31) étant configuré pour stopper le 3046565 21 transport du ou des brins de fibres (32) sectionnés en vue de réduire ainsi le nombre des brins de fibres (32) que l'on fait passer à travers la matrice de gousset (20, 33) lorsqu'on diminue la section transversale extérieure du gousset de fibres (34) par variation de la section 5 transversale intérieure (21) de la matrice de gousset (20, 33). 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que le système de préparation et de fourniture (31) est configuré pour démarrer le transport d'un brin ou de plusieurs brins de fibres (32) sectionnés, en 10 vue d'augmenter le nombre de brins de fibres (32) que l'on fait passer à travers la matrice de gousset (20, 33) lorsqu'on augmente la section transversale extérieure du gousset de fibres (34) par variation de la section transversale intérieure (21) de la matrice de gousset (20, 33). 15 12. Procédé pour la fabrication d'un segment de pièce (10) en forme de T en un matériau composite renforcé de fibres, d'après lequel un gousset de fibres (34) est mis en place dans l'espace creux formé dans la zone de courbure de deux éléments de construction en forme de L (12, 13) appliqués l'un contre l'autre, caractérisé en ce que l'on 20 fabrique en continu un gousset de fibres (34) à l'aide du procédé selon l'une des revendications 1 à 5 et on le met en place, de manière continue, dans l'espace creux. 13. Installation (30) pour la fabrication d'un segment de pièce (10) en 25 forme de T en un matériau composite renforcé de fibres, caractérisée en ce que l'installation (30) comprend un dispositif selon l'une des revendications 6 à 11, et est configurée pour insérer le gousset de fibres (34) fabriqué en continu dans l'espace creux formé dans la zone de courbure de deux éléments de construction en forme de L (12, 13) 30 appliqués l'un contre l'autre.