FR 3038637 A1 20170113 FR 1556416 A 20150707 6697FDEP.doux La présente invention concerne la fixation des parements en matière moulée destinés à recouvrir les surfaces apparentes d'ouvrages. Les parements sont des plaques que l'on fixe sur une surface apparente d'un ouvrage, par exemple pour lui conférer un aspect esthétique recherché, ou pour réaliser une isolation externe, ou pour protéger la surface vis-à-vis des éléments extérieurs, ou pour une combinaison de ces effets. On entend par ouvrage une structure de plus grande dimension dont au moins une surface doit être recouverte d'un parement. Il peut s'agir par exemple d'un bâtiment, d'un mur, d'un pont, ou encore d'un navire, d'un véhicule. On connaît déjà diverses structures de dispositifs de fixation de parement, pouvant être classées en une famille de dispositifs de fixation visibles et une famille de dispositifs de fixation invisibles. La présente invention concerne plus spécialement la fixation des parements opaques par des dispositifs de fixation invisibles, c'est-à-dire par des dispositifs de fixation dont la présence n'est pas décelable lorsqu'on regarde la face externe du parement ou face opposée à la face de fixation qui est adjacente à l'ouvrage. Un tel dispositif connu de fixation invisible comprend généralement un corps d'insert rigide à reliefs périphériques de rétention et à moyen de liaison à une tige de fixation axiale. Le corps d'insert est destiné à être noyé dans la masse du parement, tandis que la tige de fixation axiale est destinée à faire saillie du parement selon sa face de fixation. Dans le cas des dispositifs de fixation invisibles, la plupart des parements sont réalisés en béton. Les normes actuellement en vigueur pour ce type de fixation obligent à prévoir une épaisseur suffisante de béton, et la résistance mécanique du béton oblige à concevoir des dispositifs de fixation présentant une hauteur importante. Il en résulte que les parements en béton actuellement utilisés ont une épaisseur supérieure à 50 mm environ, le plus souvent bien supérieure à cette épaisseur minimale. À titre d'exemple, un dispositif de fixation invisible connu est sous forme d'une ancre à pied, comprenant une tige cylindrique dont chacune des extrémités comporte un épanouissement radial circulaire. Une première extrémité est destinée à être encastrée dans le parement en béton, et la tige est entièrement noyée dans le parement en béton. Seule la seconde extrémité de l'ancre est accessible depuis la face intérieure du parement. Dans les modèles d'ancre à pied de plus petite dimension, la longueur de la tige est de 65 mm environ, et le diamètre de l'épanouissement radial circulaire de la première extrémité est d'environ 25 mm, 3038637 6697FDEP.docx 2 formant un disque plein. On comprend que l'épaisseur du parement en béton est nécessairement plus grande que la longueur de l'ancre à pied. Depuis quelques temps, on a développé des bétons fibrés haute performance, à base essentiellement d'un béton à très faible granulométrie et 5 chargé de fibres de renforcement. On définit la résistance mécanique d'un béton essentiellement par sa résistance en compression à la limite de déformation élastique Fcu. Les bétons traditionnels ont une résistance en compression Fcu généralement comprise entre 10 et 45 MPa. Les bétons fibrés haute performance ont une résistance en compression supérieure ou égale à 80 MPa. 10 Mais les dispositifs de fixation actuellement proposés, qui sont adaptés pour la fixation des parements en béton traditionnel, ne sont absolument pas adaptés pour la fixation de parements en béton fibré haute performance, dès lors que de tels parements peuvent être réalisés selon des épaisseurs beaucoup plus faibles tout en présentant des qualités de résistance mécanique satisfaisantes 15 grâce aux propriétés particulières des bétons fibrés haute performance. La présente invention vise à éviter les inconvénients des dispositifs de fixation de parement connus, en proposant un dispositif de fixation dont la hauteur soit suffisamment réduite pour être compatible avec l'épaisseur réduite des parements en béton fibré à haute performance. Simultanément, l'invention vise à 20 conserver le caractère invisible du dispositif de fixation, malgré la réduction d'épaisseur des parements en béton fibré à haute performance. Dans cette recherche d'une solution, un problème crucial qui est apparu est la difficulté de garantir le caractère invisible du dispositif de fixation, par le fait que le surmoulage d'un corps d'insert par du béton fibré à haute performance tend 25 à produire, notamment par des phénomènes de retrait du béton lors de sa prise, et par des irrégularités de fluage des fibres de renforcement, une surface extérieure de parement qui n'est pas totalement plane et qui laisse deviner la présence du corps d'insert même si celui-ci n'affleure pas à la surface du parement. Pour atteindre ces buts ainsi que d'autres, selon un premier aspect, 30 l'invention propose un insert de fixation pour fixation d'un parement à un ouvrage, comprenant un corps d'insert rigide à reliefs périphériques de rétention et à moyen de liaison à une tige de fixation axiale, dans lequel le corps d'insert comprend une couronne centrale orientée généralement selon un plan perpendiculaire à une direction axiale, et comprend une pluralité de pétales disjoints se développant en 35 étoile, chaque pétale se développant selon une direction générale oblique par rapport à la direction axiale depuis une base de pétale jusqu'à une extrémité libre. 3038637 66971DEP.docx 3 Une telle structure d'insert de fixation réalise un bon ancrage dans le béton fibré à haute performance, grâce à la large répartition des surfaces de contact entre le corps d'insert et le béton, et grâce à la multiplicité des orientations des surfaces de contact. 5 Simultanément, une telle structure d'insert de fixation définit, selon les extrémités libres des pétales, une zone d'extrémité annulaire discontinue de faible épaisseur que l'on peut avantageusement, lors de l'utilisation, orienter vers la surface extérieure du parement. Dans ce cas, le fluage des fibres de renforcement n'est pas perturbé lors du surmoulage du corps d'insert par le béton fibré à haute 10 performance, et les phénomènes de retrait du béton sont considérablement diminués, de sorte que le corps d'insert n'est pas décelable sur la surface extérieure du parement, même si les extrémités des pétales sont relativement proches de la surface extérieure du parement. Selon un mode de réalisation préféré, les pétales ont un profil 15 longitudinal angulé, comprenant un tronçon proximal et un tronçon distal se raccordant l'un à l'autre selon une zone transversale d'angulation tendant à rapprocher les unes des autres les extrémités libres des pétales. On accentue ainsi l'inclinaison des tronçons d'extrémité libre des pétales, ce qui réduit encore la surface de zone d'extrémité de corps d'insert qui 20 est à proximité de la surface extérieure du parement. Le fluage des fibres de renforcement est ainsi favorisé, et le retrait du béton n'est pas perturbé. L'effet avantageux qui en résulte est que la zone d'extrémité du corps d'insert peut être positionnée encore plus près de la surface extérieure du parement, sans pour autant être décelable. 25 Selon un mode de réalisation de l'insert, dans la zone d'angulation, le tronçon proximal et le tronçon distal font entre eux un angle de 30° environ. On réalise ainsi un bon compromis entre l'effet avantageux ci-dessus et la légère augmentation de hauteur du corps d'insert qui résulte de l'angulation. En pratique, on pourra prévoir que le tronçon proximal se développe 30 selon une direction oblique faisant avec la direction axiale un angle de 60° environ. Par une telle direction oblique, le tronçon proximal participe efficacement à la fois à la tenue de l'insert vis-à-vis des contraintes axiales, et à la tenue de l'insert vis-à-vis des contraintes de cisaillement appliquées sur la tige de fixation. On peut avantageusement prévoir que la largeur des pétales va en 35 augmentant progressivement depuis leur base vers leur extrémité libre. On optimise ainsi les surfaces de pétales aptes à s'opposer aux contraintes axiales appliquées sur l'insert. 3038637 6697FDEP.docx 4 Selon un mode de réalisation avantageux, la couronne centrale se raccorde angulairement à un tronçon tronconique intermédiaire dont la périphérie se raccorde aux pétales. L'angulation entre la couronne centrale et le tronçon tronconique 5 intermédiaire confère à la zone centrale de l'insert une grande rigidité. Cette rigidité est favorable pour assurer sans déformation sensible une bonne reprise des efforts entre la tige de fixation et le corps d'insert. Dans ce cas, on peut avantageusement prévoir que le tronçon tronconique intermédiaire et les tronçons proximaux des pétales sont en 10 alignement l'un des autres, présentant la même angulation par rapport à la direction axiale. Il n'est en effet pas souhaitable d'augmenter exagérément l'inclinaison du tronçon tronconique intermédiaire, cette inclinaison risquant d'augmenter trop sensiblement la hauteur du corps d'insert. 15 De préférence, le bord périphérique du tronçon tronconique relie les pétales successifs selon une ligne courbe dépourvue d'angle. De la sorte, on évite la création d'amorces de rupture dans le béton au voisinage du bord périphérique du tronçon tronconique. Selon l'invention, il n'est pas indispensable que tous les pétales 20 présentent la même inclinaison par rapport à la direction axiale. Cependant, il est préférable de conserver une symétrie autour de la direction axiale, afin que les propriétés de tenue aux efforts de l'insert ne dépendent pas de l'orientation de ces efforts autour de la direction axiale. Par contre, il est recommandé, selon l'invention, de prévoir que les 25 bords libres des pétales sont contenus dans un plan transversal d'extrémité perpendiculaire à la direction axiale. En effet, de cette manière, lorsque le corps d'insert est en position dans un parement, avec la tige de fixation perpendiculaire aux faces principales du parement, tous les bords libres des pétales se retrouvent à une même distance de 30 la face extérieure du parement, et aucun pétale ne risque de devenir décelable plus que les autres à cause d'une plus grande proximité vis-à-vis de la face extérieure du parement. Selon une réalisation avantageuse, on peut prévoir que les pétales ont une pliure longitudinale de rigidification. 35 La plus grande rigidité des pétales peut ainsi participer à la reprise des efforts appliqués à l'insert entre sa tige de fixation et le béton du parement. 3038637 6697FDEP.docx 5 En alternative, on peut plus simplement donner aux pétales une section transversale incurvée, le tronçon proximal et le tronçon distal de chaque pétale ayant une forme en secteur de cône. Selon un premier mode de réalisation, les moyens de liaison à une tige 5 de fixation axiale comprennent un trou taraudé, réalisé en zone centrale de la couronne centrale, et sous lequel on soude un écrou borgne adapté pour recevoir par vissage un tronçon fileté de la tige de fixation axiale. On réalise ainsi un insert de fixation femelle. Selon un second mode de réalisation, les moyens de liaison à une tige 10 de fixation axiale comprennent une soudure solidarisant le corps d'insert à la tête d'un boulon constituant la tige de fixation axiale. On réalise ainsi un insert de fixation mâle. Dans tous les cas, on peut prévoir que le corps d'insert est réalisé en acier inoxydable, selon une épaisseur de 1,5 à 3 mm environ. On pourra toutefois, 15 sans sortir du cadre de la présente invention, prévoir des épaisseurs différentes et des matériaux différents, pour autant qu'une rigidité suffisante est obtenue pour rester compatible avec la rigidité du béton fibré haute performance. Selon un autre aspect, la présente invention propose un parement muni d'au moins un insert de fixation tel que défini ci-dessus, dans lequel le corps 20 d'insert est entièrement contenu dans l'épaisseur du parement, la couronne centrale étant parallèle aux faces principales du parement, les extrémités libres des pétales étant distantes d'une première face principale du parement selon une distance de retrait DR, la couronne centrale étant distante de la seconde face de parement selon une distance d'enrobage DE, les distances de retrait DR et 25 d'enrobage DE ayant des valeurs voisines l'une de l'autre. Le corps d'insert ainsi positionné dans le parement est capable de supporter des efforts selon la direction axiale et selon les directions perpendiculaires à la direction axiale, et il transmet correctement les efforts entre la tige de fixation et le béton du parement. 30 Dans ce cas, il est avantageux que le parement soit réalisé en béton fibré haute performance, selon une épaisseur de parement de 15 à 40 mm environ, le corps d'insert ayant une hauteur H d'environ 10 mm, les distances de retrait DR et d'enrobage DE étant chacune supérieure à 1 mm. La distance de retrait est ainsi suffisante pour que le corps d'insert ne 35 soit pas décelable vu de la face extérieure du parement. Selon un autre aspect, la présente invention propose une utilisation d'un insert de fixation tel que défini ci-dessus pour la fixation d'un parement à un 3038637 6697FDEP.docx 6 ouvrage, le corps d'insert étant entièrement contenu dans l'épaisseur du parement, une tige de fixation solidaire du corps d'insert faisant saillie d'une surface intérieure du parement pour sa fixation à l'ouvrage. D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention 5 ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue en perspective de dessus d'un corps d'insert selon un mode de réalisation de la présente invention ; - la figure 2 est une vue en perspective de dessous du corps d'insert de la figure 1, 10 associé à une tige de fixation ; - la figure 3 est une vue de dessus du corps d'insert des figures 1 et 2 ; - la figure 4 est une vue de côté en coupe diamétrale du corps d'insert selon le mode de réalisation des figures 1 à 3 ; - la figure 5 est une vue en perspective de dessous d'un insert selon un second 15 mode de réalisation ; - la figure 6 est une vue en perspective de dessus de l'insert de la figure 5 ; et - la figure 7 est une vue de côté en coupe d'un insert de fixation selon l'invention, en situation de tenue d'un parement sur un ouvrage. On considère tout d'abord le premier mode de réalisation illustré sur les 20 figures 1 à 4. Dans ce mode de réalisation, l'insert de fixation comprend un corps d'insert 1 destiné à coopérer avec une tige de fixation axiale 2. A l'état assemblé, la tige de fixation axiale 2 se développe selon une direction axiale I-I, et est destinée à raccorder l'insert de fixation à un ouvrage, non représenté sur ces 25 figures. Le corps d'insert 1 comprend une couronne centrale 3 à trou central 13, par exemple généralement plane, et orientée généralement selon un plan perpendiculaire à la direction axiale I-I. Le corps d'insert 1 comprend en outre une pluralité de pétales disjoints 30 se développant en étoile, tels que les pétales 4a à 4h visibles sur les figures 1 et 2. Chaque pétale tel que le pétale 4c se raccorde à la couronne centrale 3 selon une base de pétale 5c respective, et se développe jusqu'à une extrémité libre 6c respective selon une direction générale II-II respective oblique, ladite direction générale II-H oblique étant dirigée vers l'extérieur et étant contenue dans un plan 35 radial contenant lui-même la direction axiale I-I. Ainsi, on peut dire que le corps d'insert 1 présente une forme de pétaloïde. 3038637 6697FDEP.ducx 7 Dans ce premier mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 4, les pétales tels que le pétale 4c ont un profil longitudinal angulé, comprenant un tronçon proximal 7c et un tronçon distal 8c se raccordant l'un à l'autre selon une zone transversale d'angulation 9c tendant à rapprocher les unes des autres les 5 extrémités libres 6c des pétales, comme illustré sur les figures. En pratique, le tronçon proximal 7c et le tronçon distal 8c font entre eux un angle C (figure 4) pouvant être choisi selon les circonstances, et dont la valeur peut avantageusement être de 30° environ. La zone transversale d'angulation 9c est située par exemple aux trois 10 quarts de la longueur du pétale 4c en partant de sa base 5c. Le tronçon proximal 7c du pétale 4c se développe selon une direction III oblique faisant avec la direction axiale I-I un angle D de 60° environ. La largeur Lc du pétale 4c va en augmentant progressivement depuis la base 5c du pétale vers son extrémité libre 6c. Elle peut avantageusement être 15 sensiblement égale à la largeur des interstices séparant les pétales successifs, pour favoriser le fluage des fibres de renforcement lors du moulage du parement. En prévoyant un nombre de pétales de 5 à 12, avantageusement de 8, les pétales sont mécaniquement résistants et on réalise une zone d'extrémité annulaire discontinue dont les segments de matière et d'interstices ont des 20 dimensions favorisant encore le fluage des fibres de renforcement pour garantir le caractère indécelable du corps d'insert depuis la face visible du parement. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 1 et à 4, la couronne centrale 3 se raccorde angulairement à un tronçon tronconique intermédiaire 10 dont la périphérie se raccorde aux pétales 4a-4h. Dans ce cas, le tronçon 25 tronconique intermédiaire 10 et les tronçons proximaux des pétales tels que le tronçon proximal 7c sont en alignement l'un des autres, présentant la même angulation D par rapport à la direction axiale I-I, réalisés selon une même forme conique. Dans ce mode de réalisation, comme on le voit sur les figures 1 et 3, le 30 bord périphérique du tronçon tronconique 10 relie les pétales successifs tels que les pétales 4d et 4e selon une ligne courbe 11 dépourvue d'angle. Les pétales 4a à 4h tels qu'illustrés sur les figures 1 à 4 présentent tous la même angulation D par rapport à la direction axiale I-I. De même, ils présentent tous la même longueur. 35 En variante, on pourrait concevoir un corps d'insert 1 dans lequel les inclinaisons D des pétales sont différentes les unes des autres. Par exemple, les pétales 4a, 4c, 4e et 4g pourraient avoir une première inclinaison, tandis que les 3038637 6697FDEP.docx 8 pétales 4b, 4d, 4f, 4h pourraient avoir une seconde inclinaison différente de la première inclinaison. Toutefois, dans tous les cas, on trouvera avantage à prévoir que tous les bords libres 6a - 6h des pétales du corps d'insert 1 sont contenus dans un même 5 plan transversal d'extrémité perpendiculaire à la direction axiale I-I. De la sorte, l'ensemble des bords libres 6a - 6h des pétales du corps d'insert 1 définit une zone d'extrémité annulaire 14, discontinue et de faible épaisseur. Les bords libres 6a-6h des pétales constituent en eux-mêmes une zone de surface réduite. En outre, ils peuvent avantageusement constituer chacun une 10 facette oblique, formée par le chant frontal du pétale correspondant. L'orientation oblique de la facette favorise le fluage du béton et des fibres de renforcement lors de la fabrication du parement. En particulier, les éléments granulaires contenus dans le béton n'affectent pas le caractère indécelable de l'insert, même lorsque ces éléments granulaires ont un diamètre supérieur ou égal à la distance entre la 15 surface extérieure du parement et les bords libres 6a-6h des pétales. Le corps d'insert 1 comprend en outre des moyens de liaison pour assurer sa liaison à la tige de fixation axiale 2. Selon le premier mode de réalisation d'insert femelle, illustré sur les figures 1 à 4, les moyens de liaison comportent un trou taraudé 13, réalisé en zone 20 centrale de la couronne centrale 3, et adapté pour recevoir par vissage un tronçon fileté distal 2a de la tige de fixation axiale 2. L'extrémité proximale de la tige de fixation axiale comporte aussi un tronçon fileté 2b servant à sa fixation à des moyens de retenue solidaires de l'ouvrage. En pratique, le trou taraudé est réalisé sous forme d'un écrou 13a engagé entre les pétales 4a-4h et soudé en face 25 extérieure de la couronne centrale 3. De préférence, comme on le voit sur la figure 2, l'écrou 13a est borgne, son extrémité libre étant occultée par une plaque 13b soudée, qui limite la pénétration de la tige de fixation 2. Une pénétration excessive de la tige de fixation 2 conduirait, lors de l'utilisation ultérieure, à un éclatement de la face visible du parement. 30 Selon un second mode de réalisation d'insert mâle, illustré sur les figures 5 et 6, les moyens de liaison à une tige de fixation axiale peuvent comprendre une soudure solidarisant le corps d'insert 1 à la tige de fixation axiale 2, elle-même formée d'un boulon 2c dont la tête 2d est soudée entre les pétales 4a-4h en face extérieure de la couronne centrale 3, et dont la tige 2e traverse le 35 trou du corps d'insert 1 et fait saillie à l'opposé des pétales 4a-4h. Un tel insert de fixation tel que défini ci-dessus peut-être avantageusement réalisé en acier inoxydable. Le corps d'insert 1 peut 3038637 6697FDEP.docx 9 avantageusement être réalisé par découpage et formage d'une plaque d'acier dont l'épaisseur est de 1,5 à 3 mm environ. La production du corps d'insert est ainsi très économique. À titre d'exemple, un corps d'insert 1 selon l'invention peut avoir les 5 dimensions suivantes : - hauteur H = 12 mm, - diamètre hors tout D1 du corps d'insert 1 = 70 mm, - diamètre D2 du trou central 13 = 10 mm, - diamètre extérieur D3 de la couronne centrale 3 = 20 mm, 10 - diamètre extérieur D4 du tronçon tronconique 10 = 32 mm, - diamètre D5 à la zone transversale d'angulation 9c = 60 mm. Un tel corps d'insert 1 peut servir à la fixation d'un parement en béton fibré haute performance dont l'épaisseur est supérieure ou égale à 15 mm. La tige de fixation 2 peut avoir un diamètre de 8 à 12 mm, choisi en 15 fonction des besoins. On adapte le choix de l'écrou 13a et/ou du boulon 2c en conséquence. On considère maintenant la figure 7, qui illustre l'application de l'insert de fixation décrit ci-dessus pour la fixation d'un parement en béton fibré haute performance. 20 On distingue, sur la vue de côté en coupe illustrée par la figure 7, l'insert de fixation 100, qui relie un parement 200 à un ouvrage 300 tel qu'un mur. L'insert de fixation 100 comprend le corps d'insert 1 et la tige de fixation 2. Le corps d'insert 1 est entièrement contenu dans l'épaisseur E du parement 200. La couronne centrale 3 est parallèle aux faces principales 201 et 25 202 du parement 200. La zone d'extrémité annulaire 14 est orientée vers la surface extérieure 201 du parement 200, et elle est en retrait de ladite surface extérieure 201 selon une distance de retrait DR. La couronne centrale 3 est distante de la face intérieure de 202 du parement 200 selon une distance d'enrobage DE. De préférence, la distance de retrait DR et la distance d'enrobage DE 30 ont toutes deux une valeur supérieure à 1 mm environ. Lors de la fabrication, le parement est moulé autour du corps d'insert. La tige de fixation 2, solidaire du corps d'insert 1, fait saillie de la surface intérieure 202 du parement 200, et son extrémité proximale filetée 2b permet sa liaison vissée à des moyens de retenue 301 solidaires de la structure de l'ouvrage 35 300. A titre d'exemple, on peut prévoir que le béton fibré haute performance se compose d'une matrice cimentaire durcie dans laquelle ont été dispersées des 3038637 6697FDEP.docx 10 fibres organiques, provenant du mélange avec de l'eau d'une composition comprenant, outre les fibres : (a) du ciment, (b) des éléments granulaires, 5 (c) des éléments fins à réaction pouzzolanique, (d) au moins un agent dispersant, et dans laquelle : (1) les éléments granulaires (b) ont une grosseur de grain maximale DG d'au plus 2 mm, de préférence d'au plus 1 mm, 10 (2) les éléments fins à réaction pouzzolanique ont une taille de particule élémentaire d'au plus 20 1..tm, de préférence d'au plus 1 gm, (3) le pourcentage en poids de l'eau par rapport au poids cumulé du ciment (a) et des éléments fins à réaction pouzzolanique (c) est compris entre 8 et 25 0/0, 15 (4) les fibres organiques présentent une longueur individuelle I d'au moins 2 mm et un rapport 1/(1) d'au moins 20, cl) étant le diamètre des fibres, (5) la quantité de fibres est telle que leur volume représente au plus 8 % du volume du béton après la prise, (6) le rapport R entre la longueur moyenne L des fibres et la grosseur de 20 grain maximale DG des éléments granulaires est d'au moins 5. Ce type de béton présente une excellente résistance mécanique. On peut utiliser par exemple le produit distribué par la société Lafarge sous la marque Ductal ®. Pour évaluer l'efficacité d'un insert de fixation selon la présente 25 invention, on a effectué une comparaison de résistance à la traction avec une ancre à pied de petite dimension, ayant une longueur de 120 mm. Les deux dispositifs ont été soumis à une force de traction axiale, et on a mesuré la force atteinte lors de l'arrachement de l'insert de fixation ou de l'ancre à l'écart du parement. 30 Avec une ancre de 65 mm de long, encastrée dans un parement ayant une épaisseur de 70 mm et constitué d'un béton ayant une résistance à la compression Fcu d'environ 15 MPa, la force atteinte à l'arrachement était de 10 kN. Avec un insert de fixation selon l'invention, ayant une hauteur H de 15 mm, encastré dans un parement ayant une épaisseur de 25 mm et constitué d'un 35 béton fibré haute performance ayant une résistance à la compression Fcu d'environ 90 MPa, la force atteinte à l'arrachement était de 14,8 kN. 3038637 6697FDEP.docx 11 Ainsi, selon l'invention, il est possible de tenir une meilleure force à l'arrachement malgré une réduction très sensible d'épaisseur des parements. Simultanément, la forme particulière du corps d'insert permet d'éviter que l'insert soit décelable depuis la surface extérieure du parement, même en présence d'une 5 épaisseur faible de parement, et notamment d'une distance de retrait DR pouvant être aussi faible que 1 mm environ. La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après. REVENDICATIONS1 - Insert de fixation (100) pour fixation d'un parement (200) à un ouvrage (300), comprenant un corps d'insert (1) rigide à reliefs périphériques de rétention et à moyen de liaison à une tige de fixation axiale (2), caractérisé en ce que : le corps d'insert (1) comprend une couronne centrale (3) orientée généralement selon un plan perpendiculaire à une direction axiale (I-I), et comprend une pluralité de pétales (4a - 4h) disjoints se développant en étoile, chaque pétale (4a - 4h) se développant selon une direction générale oblique (II-II) par rapport à la direction axiale (I-I), depuis une base de pétale (5c) jusqu'à une extrémité libre (6c). 2 - Insert de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce que les pétales (4a - 4h) ont un profil longitudinal angulé, comprenant un tronçon proximal (7c) et un tronçon distal (8c) se raccordant l'un à l'autre selon une zone transversale d'angulation (9c) tendant à rapprocher les unes des autres les extrémités libres (6a - 6h) des pétales. 3 - Insert de fixation selon la revendication 2, caractérisé en ce que, dans la zone d'angulation (9c), le tronçon proximal (7c) et le tronçon distal (8c) font entre eux un angle (C) de 30° environ. 4 - Insert de fixation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le tronçon proximal (7c) se développe selon une direction oblique (III) faisant avec la direction axiale (I-I) un angle (D) de 60° environ. 5 - Insert de fixation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la largeur (Lc) des pétales va en augmentant progressivement depuis leur base (5c) vers leur extrémité libre (6c). 6 - Insert de fixation selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la couronne centrale (3) se raccorde angulairement à un tronçon tronconique intermédiaire (10) dont la périphérie se raccorde aux pétales (4a - 4h). 7 - Insert de fixation selon la revendication 6, caractérisé en ce que le tronçon tronconique intermédiaire (10) et les tronçons proximaux (7c) des pétales sont en alignement l'un des autres, présentant la même angulation (D) par rapport à la direction axiale (I-I). 8 - Insert de fixation selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que le bord périphérique du tronçon tronconique (10) relie les pétales successifs (4a-4h) selon une ligne (11) courbe dépourvue d'angle. 9 - Insert de fixation selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les bords libres (6a - 6h) des pétales (4a - 4h) sont 3038637 6697FDEP.docx 13 contenus dans un plan transversal d'extrémité perpendiculaire à la direction axiale (I-I). 10 - Insert de fixation selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les pétales (4a - 4h) ont une section transversale incurvée. 5 11 - Insert de fixation selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les moyens de liaison à une tige de fixation axiale comprennent un trou taraudé (13), réalisé en zone centrale de la couronne centrale (3), et adapté pour recevoir par vissage un tronçon fileté (2a) de la tige de fixation axiale (2). 10 12 - Insert de fixation selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les moyens de liaison à une tige de fixation axiale comprennent une soudure solidarisant le corps d'insert à la tête d'un boulon (2c) constituant la tige de fixation axiale (2). 13 - Insert de fixation selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, 15 caractérisé en ce que le corps d'insert (1) est réalisé en acier inoxydable, selon une épaisseur de 1,5 à 3 mm environ. 14 - Parement (200) muni d'au moins un insert de fixation (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le corps d'insert (1) est entièrement contenu dans l'épaisseur (E) du parement (200), la couronne 20 centrale (3) étant parallèle aux faces principales (201, 202) du parement (200), les extrémités libres des pétales étant distantes d'une première face principale (201) du parement (200) selon une distance de retrait (DR), la couronne centrale (3) étant distante de la seconde face (202) du parement (200) selon une distance d'enrobage (DE), les distances de retrait (DR) et d'enrobage (DE) ayant des 25 valeurs voisines l'une de l'autre. 15 - Parement (200) selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il est réalisé en béton fibré haute performance, selon une épaisseur (E) de parement de 15 à 40 mm environ, le corps d'insert (1) ayant une hauteur H d'environ 10 mm, les distances de retrait (DR) et d'enrobage (DE) étant chacune supérieure à 1 mm. 30 16 - Utilisation d'un insert de fixation (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 pour la fixation d'un parement (200) à un ouvrage (300), le corps d'insert (1) étant entièrement contenu dans l'épaisseur (E) du parement (200), une tige de fixation (2) solidaire du corps d'insert (1) faisant saillie d'une surface intérieure (202) du parement (200) pour sa fixation à l'ouvrage (300).