FR 3049268 A1 20170929 FR 1652450 A 20160322 1 Arrière-plan de l'invention La présente invention concerne un dispositif de remplissage d'un conteneur souple, et plus particulièrement de remplissage d'un conteneur souple en forme de gros sac communément appelé « big bag ». La présente invention concerne notamment un dispositif permettant à la fois de remplir le conteneur souple, et de le fermer une fois rempli. Il existe plusieurs types de dispositifs de remplissage de conteneurs souples de type « big bag ». De tels dispositifs maintiennent d'une part l'ouverture du conteneur souple, et déversent d'autre part le matériau de remplissage via une bouche de remplissage positionnée en regard de l'ouverture du conteneur. Cependant, de tels dispositifs peuvent conduire à des déversements accidentels en-dehors du conteneur, et à la fuite de poussières du matériau de remplissage. Afin de limiter de tels pertes, il est connu d'utiliser, sur de tels dispositifs de remplissage, des bouches de remplissage équipées d'un moyen pour venir en prise avec l'ouverture du conteneur, par exemple une vessie gonflable. La vessie gonflable permet de boucher l'ouverture du conteneur souple avec la bouche de remplissage, et éviter ainsi les pertes liées à des déversements accidentels mais surtout liées à des fuites de poussières. Cependant, seule l'étape de remplissage du conteneur souple est automatisée, et l'intervention d'opérateurs reste toujours nécessaire, notamment avant le remplissage pour installer le conteneur souple dans le dispositif et positionner l'ouverture autour de la bouche de remplissage, et après le remplissage pour fermer l'ouverture du conteneur souple. Or, de telles interventions peuvent s'avérer inconfortables, voire dangereuses, pour les opérateurs, en raison de fuites de poussières de matériaux de remplissage lorsque la bouche de remplissage n'est plus en 30 prise avec l'ouverture du conteneur souple, c'est-à-dire précisément 3049268 2 pendant les étapes d'intervention d'un opérateur. En particulier, dans le cas de matériaux de remplissage potentiellement nocifs pour l'homme, les poussières peuvent constituer une pollution du lieu de travail et avoir un impact sur la santé de l'opérateur. 5 Objet et résumé de l'invention La présente invention vise à résoudre les différents problèmes techniques énoncés précédemment. En particulier, la présente invention vise à proposer un dispositif de remplissage d'un conteneur souple, 10 limitant les contacts entre les opérateurs et les poussières de matériaux de remplissage. Par ailleurs, la présente invention vise également à faciliter et rendre plus rapides les interventions des opérateurs avant et après le remplissage du conteneur souple. Ainsi, selon un aspect, il est proposé un dispositif pour le 15 remplissage d'un conteneur souple en forme de grand sac, le conteneur souple comprenant une partie de stockage ainsi qu'une goulotte de remplissage présentant une ouverture. Le dispositif comporte : - une bouche de remplissage configurée pour venir en prise, de préférence de manière hermétique, dans une portion de la goulotte de remplissage 20 du conteneur souple, et - un moyen de support du conteneur souple, par exemple un plateau, configuré pour maintenir la partie de stockage du conteneur souple lors de son remplissage. La bouche de remplissage et le moyen de support sont montés en 25 rotation l'un par rapport à l'autre, de manière à torsader une partie du conteneur souple située entre la portion en prise avec la bouche de remplissage et la partie de stockage. Ainsi, grâce à la mise en rotation de la bouche de remplissage par rapport au moyen de support, il devient possible de fermer le conteneur 30 souple à la fin du remplissage, tout en gardant la bouche de remplissage 3049268 3 en prise avec la goulotte du conteneur souple : on évite ainsi la dispersion de poussières du matériau remplissant le conteneur souple, lors de la manipulation de la goulotte du conteneur souple pour d'une part l'enlever de la bouche de remplissage et d'autre part la fermer. Avec le dispositif 5 selon l'invention, la torsade réalisée au niveau de la goulotte du conteneur souple permet de fermer de manière hermétique et automatique le conteneur souple tout en gardant l'ouverture de celui-ci en prise avec la bouche de remplissage et en permettant également à l'opérateur d'apposer un moyen de fermeture permanent tel une ligature ou un scellé. 10 De plus, la rotation de la bouche de remplissage par rapport au support peut être effectuée rapidement et de manière efficace par le dispositif de remplissage, l'opérateur n'ayant plus qu'à ligaturer la torsade ou la sceller, avant de désolidariser le conteneur souple de la bouche de remplissage. La fermeture du conteneur souple devient alors plus facile et 15 plus rapide à réaliser pour l'opérateur. En particulier, la partie de stockage du conteneur souple reste solidaire du moyen de support lors de la rotation, car la rotation intervient après le remplissage du conteneur souple, c'est-à-dire lorsque le conteneur souple est plus difficile à déplacer sur le moyen de support en 20 raison de son poids et de son encombrement. Préférentiellement, la bouche de remplissage présente une forme cylindrique selon un axe, et la bouche de remplissage et le moyen de support sont mis en rotation l'un par rapport à l'autre, selon un axe sensiblement parallèle à l'axe de la bouche de remplissage. Dans ce mode 25 de réalisation, le dispositif de remplissage est configuré pour réaliser une torsade de la goulotte du conteneur souple selon un axe correspondant à celui de la bouche de remplissage. En effet, la goulotte venant en prise avec la bouche de remplissage, celle-ci va également présenter une forme cylindrique selon un axe qui est celui de réalisation de la torsade : la 3049268 4 torsade va ainsi diminuer le diamètre de la goulotte de remplissage pour permettre la fermeture du conteneur souple. Préférentiellement, le dispositif de remplissage comprend un moyen de rotation configuré pour mettre en rotation la bouche de remplissage et 5 le moyen de support l'un par rapport à l'autre, de préférence pour mettre en rotation la bouche de remplissage par rapport au moyen de support, et/ou pour permettre la libre rotation de la bouche de remplissage et du moyen de support l'un par rapport à l'autre, de préférence de la bouche de remplissage par rapport au moyen de support. 10 Le moyen de rotation peut ainsi être un moteur d'entraînement de la bouche de remplissage, permettant de former la torsade par rotation de la bouche de remplissage sur elle-même. Dans ce cas, la fermeture du conteneur souple via la formation de la torsade peut être effectuée automatiquement par le dispositif de remplissage, en limitant l'intervention 15 de l'opérateur. Alternativement, ou en supplément du moteur d'entraînement, le moyen de rotation peut être une liaison pivot libre permettant de faire tourner librement la bouche de remplissage autour de son axe. Dans ce dernier cas, lorsque le conteneur souple est rempli, la bouche de 20 remplissage peut être tournée manuellement autour de son axe par l'opérateur, de manière à former la torsade : les étapes de fermeture du conteneur souple peuvent alors être moins rapide qu'avec un moteur d'entraînement, mais se font toujours sans fuite de poussières. Par ailleurs, la liaison pivot peut également faciliter l'installation du conteneur 25 souple dans le dispositif de remplissage, notamment lorsque le conteneur souple est plissé à la suite de la manipulation de l'opérateur pour installer la goulotte autour de la bouche de remplissage : dans ce cas, la libre rotation de la bouche de remplissage permet de déplisser le conteneur souple et donc d'obtenir le volume voulu du conteneur souple pour accélérer son remplissage. 3049268 5 Préférentiellement, la bouche de remplissage et le moyen de support sont configurés pour torsader la partie du conteneur souple située entre la portion en prise avec la bouche de remplissage et la partie de stockage, jusqu'à un diamètre minimum inférieur à 20cm, de préférence 5 inférieur à 10cm, et plus préférentiellement inférieur à 5cm. Le diamètre de la torsade dépend notamment de la longueur torsadée de la goulotte de remplissage et du nombre de tours effectués par la bouche de remplissage par rapport au support lors de la rotation. Afin de permettre une fermeture efficace du conteneur souple, le dispositif peut être prévu 10 pour torsader la goulotte de remplissage jusqu'à obtenir un diamètre de la torsade inférieur à une valeur donnée qui permet d'éviter les fuites du matériau disposé dans le conteneur souple. En particulier, lorsque la bouche de remplissage est mise en rotation par un moteur d'entraînement, il est aisé de réaliser une torsade serrée de la goulotte de 15 remplissage limitant les fuites du matériau de remplissage. Préférentiellement, la bouche de remplissage et le moyen de support sont montés en translation l'un par rapport à l'autre, de manière à réduire la distance entre la bouche de remplissage et le moyen de support avant et/ou pendant la mise en rotation de l'un par rapport à l'autre. Plus 20 particulièrement, et afin de faciliter la réalisation de la torsade tout en limitant les contraintes s'exerçant sur le matériau constituant le conteneur souple, le dispositif de remplissage est configuré pour rapprocher la bouche de remplissage du moyen de support lors de la fermeture du conteneur souple. Un tel mode de réalisation permet également d'éviter 25 que la goulotte de remplissage ne glisse de la bouche de remplissage sous l'effet des contraintes créées par la formation de la torsade. Préférentiellement, le dispositif de remplissage comprend un moyen de levage configuré pour approcher ou éloigner le moyen de support de la bouche de remplissage. Le moyen de levage permet de soulever le 3049268 6 conteneur souple à l'état rempli pour le rapprocher de la bouche de remplissage. Préférentiellement, la bouche de remplissage comporte un moyen gonflant, par exemple une vessie gonflable, disposé sur la périphérie de la 5 bouche de remplissage et configurée pour venir en prise de manière périphérique dans la portion de la goulotte de remplissage du conteneur souple. Une telle vessie permet de venir boucher l'ouverture de la goulotte avec la bouche de remplissage, de manière hermétique, en s'ajustant à la dimension de la goulotte. 10 Préférentiellement, le dispositif de remplissage comporte également des moyens de surpression et/ou aspiration configurés pour créer une surpression et/ou une dépression à l'intérieur du conteneur souple, de préférence une surpression avant le remplissage et une dépression pendant et après le remplissage du conteneur souple. Les moyens de 15 surpression permettent de gonfler le conteneur souple, en particulier à l'état vide, pour pouvoir le mettre en forme et le positionner correctement sur le moyen de support : on facilite ainsi, dans un deuxième temps, le remplissage du conteneur souple. Les moyens d'aspiration sont utilisés pour limiter les fuites de poussière pendant le remplissage et après le 20 remplissage : en effet, en cas de trous dans le matériau du conteneur souple, la dépression va permettre d'aspirer l'air extérieur vers l'intérieur du conteneur souple et vers les moyens d'aspiration, et éviter ainsi que des poussières du matériau versé dans le conteneur souple ne s'échappent par lesdits trous. La dépression peut également être 25 appliquée lors de la fermeture du conteneur souple, lorsque la formation de la torsade conduit à diminuer le volume du conteneur souple et peut donc libérer des poussières contenues dans la partie de stockage en direction de l'ouverture du conteneur souple. En particulier, les moyens d'aspiration permettent également de récupérer les poussières situées 3049268 7 entre la torsade et la bouche de remplissage, préalablement au retrait de la goulotte de la bouche de remplissage. Préférentiellement, le dispositif de remplissage comprend également une entrée pour recevoir les produits destinés à remplir le 5 conteneur souple, et une conduite d'acheminement montée entre l'entrée et la bouche de remplissage. L'entrée, la conduite d'acheminement et la bouche de remplissage forment un circuit d'acheminement des produits hermétique. Ainsi, même si le dispositif de remplissage comporte des moyens de mise en rotation de la bouche de remplissage, le circuit 10 d'acheminement des produits depuis l'entrée jusqu'à la bouche de remplissage reste hermétique, de manière à limiter également les fuites de poussières au niveau du dispositif de remplissage lui-même. Préférentiellement, la bouche de remplissage est montée de manière pivotante autour d'un axe sensiblement perpendiculaire à l'axe de 15 rotation de la bouche de remplissage par rapport au moyen de support. Le pivotement de la bouche de remplissage a pour but de faciliter le positionnement de la goulotte de remplissage du conteneur souple autour de la bouche de remplissage. En effet, une telle opération est généralement effectuée manuellement par un opérateur qui, en raison des 20 dimensions importantes du conteneur souple, peut avoir des difficultés à manipuler celui-ci pour le positionner autour de la bouche de remplissage. Le dispositif de remplissage permet ainsi d'orienter la bouche de remplissage vers l'opérateur, par pivotement, de manière à lui faciliter l'installation du conteneur souple autour de la bouche de remplissage. 25 Selon un autre aspect, l'invention concerne également un procédé de remplissage d'un conteneur souple en forme de grand sac, le conteneur souple comprenant une partie de stockage ainsi qu'une goulotte de remplissage présentant une ouverture. Le procédé comprend les étapes suivantes : 3049268 8 a) on met en prise, de préférence de manière hermétique, la bouche de remplissage dans une portion de la goulotte de remplissage du conteneur souple, b) on positionne le conteneur souple sur un moyen de support, par 5 exemple un plateau, configuré pour maintenir la partie de stockage du conteneur souple lors de son remplissage, c) on remplit la partie de stockage du conteneur souple avec la bouche de remplissage et d) on met en rotation la bouche de remplissage et le moyen de support 10 l'un par rapport à l'autre, de manière à torsader une partie du conteneur souple située entre la portion en prise avec la bouche de remplissage et la partie de stockage. Préférentiellement, le procédé comprend également une étape de pressurisation du conteneur souple, pendant, et éventuellement avant, 15 l'étape b), et/ou une étape de dépressurisation pendant, et éventuellement avant, les étapes c) et d). Préférentiellement, le procédé comprend également une étape de rapprochement entre le moyen de support et la bouche de remplissage, pendant, et éventuellement avant, l'étape d). 20 Préférentiellement, le procédé comporte également une étape e) dans laquelle on ligature la partie torsadée du conteneur souple, éventuellement en même temps qu'une étape de dépressurisation. Préférentiellement, l'étape a) comprend également : le pivotement de la bouche de remplissage autour d'un axe sensiblement perpendiculaire 25 à l'axe de rotation de la bouche de remplissage par rapport au moyen de support, afin de faciliter le positionnement de la goulotte autour de la bouche de remplissage, et/ou la libre rotation de la bouche de remplissage par rapport au support. 30 3049268 9 Brève description des dessins L'invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description détaillée d'un mode de réalisation particulier, pris à titre d'exemple nullement limitatif et illustré par les dessins annexés sur 5 lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un dispositif de remplissage d'un conteneur souple selon l'invention, - la figure 2 est une vue schématique en perspective éclatée de la tête de remplissage du dispositif illustré à la figure 1, 10 - la figure 3 est une vue schématique de côté de la tête de remplissage avant l'installation du conteneur souple, - la figure 4 est une vue schématique de côté de la tête de remplissage, en position pivotée, lors de l'installation du conteneur souple, - la figure 5 est une vue schématique de côté de la tête de de la tête de de la tête de de la tête de 15 remplissage en prise avec le conteneur souple, - la figure 6 est une vue schématique de côté remplissage lors du remplissage du conteneur souple, - la figure 7 est une vue schématique de côté remplissage lors de la fermeture du conteneur souple, et 20 - la figure 8 est une vue schématique de côté remplissage, après fermeture du conteneur souple. Description détaillée de l'invention La figure 1 illustre de manière schématique un dispositif de 25 remplissage 1 d'un conteneur souple. Le conteneur souple est en forme de gros sac, et est communément appelé « big bag ». Le conteneur souple peut notamment comprendre une partie de stockage dans laquelle va être placé le matériau à transporter, et une goulotte de remplissage montée sur la partie de 3049268 10 stockage et présentant une ouverture permettant d'accéder à la partie de stockage depuis l'extérieur. Le dispositif de remplissage 1 comprend un châssis 2 sur lequel sont montés d'une part un moyen de support 4, et d'autre part une tête 5 de remplissage 6. Le moyen de support 4 est destiné à recevoir le conteneur souple pendant son remplissage et après son remplissage pour son acheminement. Le moyen de support 4 peut notamment comprendre une surface de réception 8, par exemple des rouleaux, sur laquelle peut être 10 posée la partie de stockage du conteneur souple. Le moyen de support 4 peut également comprendre un moyen de levage 10, par exemple un élévateur à ciseaux, disposé sous la surface de réception 8. Le moyen de levage 10 permet notamment de régler la distance entre la surface de réception 8 et la tête de remplissage 6, en soulevant ou en abaissant la 15 surface de réception 8 par rapport à la tête de remplissage 6. Le moyen de support 4 peut aussi comprendre des plaques 12 disposées verticalement et délimitant latéralement l'espace dans lequel peut s'étendre le conteneur souple. Les plaques 12, avec la surface de réception 8, définissent ainsi un espace dans lequel est contenu le 20 conteneur souple pendant son remplissage : on peut alors parler de « conformateur », la forme du conteneur souple à l'issue du remplissage étant définie notamment par la forme et l'agencement des plaques 12 et de la surface de réception 8 pendant le remplissage du conteneur souple. La tête de remplissage 6 est disposée en regard du moyen de 25 support 4, et plus précisément en regard de la surface de réception 8. Afin de permettre un mouvement de rotation par rapport au moyen de support 4, la tête de remplissage 6 comporte une bouche de remplissage 14 (voir figure 2) montée en rotation sur une embase 16. La bouche de remplissage 14 comporte ainsi une tubulure d'acheminement 18, par 30 exemple cylindrique, permettant d'acheminer le matériau de remplissage 3049268 11 jusqu'à l'ouverture du conteneur souple, et une vessie gonflable 20, également cylindrique et disposée autour de la tubulure d'acheminement 18. Des moyens de gonflage et dégonflage 22 sont prévus dans la bouche de remplissage 14 afin de pouvoir gonfler et dégonfler la vessie 20 autour 5 de la tubulure d'acheminement 18. En particulier, le gonflage ou le dégonflage de la vessie 20 permet d'augmenter ou de diminuer le diamètre de la bouche de remplissage 14. La bouche de remplissage 14 est montée solidaire en rotation avec des moyens de guidage et d'entraînement 24 formés par exemple par une 10 couronne à billes et une roue dentée. La roue dentée permet d'entraîner en rotation les moyens de guidage et d'entraînement 24 et donc la bouche de remplissage 14 par rapport à l'embase 16, tandis que la couronne à billes permet de guider et de maintenir la rotation de la bouche de remplissage 14 selon un axe sensiblement parallèle à celui de la tubulure 15 de remplissage 18. L'embase 16 est montée sur le châssis 2 du dispositif de remplissage 1, notamment de manière pivotante comme cela est décrit ultérieurement, et est immobile pendant la rotation de la bouche de remplissage 14. Un moteur d'entraînement 26 est monté sur l'embase 16 20 et permet d'entraîner une courroie en prise avec la roue dentée des moyens de guidage et d'entraînement 24 afin de faire tourner la bouche de remplissage 14 par rapport à l'embase 16. Un carter 28 vient fermer l'embase 16 et protéger le mécanisme de guidage et d'entraînement, notamment de la poussière. 25 On obtient donc une tête de remplissage 6 dont la bouche 14 est guidée en rotation par rapport à l'embase 16 et entraînée en rotation grâce à un moteur d'entraînement 26. La tête de remplissage 6 peut par ailleurs être montée pivotante sur le châssis 2. A cet effet, l'embase 16 peut être reliée au châssis 2 via des 30 bras 30, par exemple deux, montés à leur autre extrémité sur un arbre de 3049268 12 pivot 32. Des vérins 34 montés entre le châssis 2 et les bras 30 permettent de faire pivoter la tête de remplissage 6 autour de l'arbre de pivot 32. L'arbre de pivot 32 est de préférence disposé horizontalement, et permet d'orienter la bouche de remplissage 14 en direction d'un côté du 5 châssis 2. Grâce à la liaison pivotante de la tête de remplissage 6 sur le châssis 2, l'opérateur peut plus facilement disposer la goulotte du conteneur souple autour de la bouche de remplissage 14, et en particulier autour de la vessie 20 à l'état dégonflée. Ainsi, et comme illustrée à la 10 figure 4, le pivotement de l'axe de la bouche de remplissage 14 en direction de l'opérateur facilite le travail de ce dernier. On va maintenant expliquer le fonctionnement du dispositif de remplissage 1 tel que décrit précédemment, à partir des figures 3 à 8. Dans une position de repos ou d'attente, tel qu'illustrée aux figures 15 1 et 3, dans laquelle il n'y a pas de conteneur souple disposé dans le dispositif de remplissage 1, la tête de remplissage 6 est orientée de manière à ce que la bouche de remplissage soit en regard du moyen de support 4, c'est-à-dire sensiblement verticale. La vessie 20 est dégonflée et la bouche de remplissage 14 est immobile par rapport à l'embase 16. 20 La tête de remplissage 6 est dans un premier temps pivotée autour de l'arbre 32 afin d'orienter la bouche de remplissage 14 vers l'opérateur. Celui-ci peut alors disposer la goulotte du conteneur souple autour de la vessie 20 qui est toujours à l'état dégonflée (figure 4). Puis, la vessie 20 est gonflée de manière à venir en prise avec une 25 partie de la goulotte de remplissage du conteneur souple. En particulier, la vessie 20 s'étend latéralement jusqu'à venir en appui sur la paroi intérieure de la goulotte de remplissage : la bouche de remplissage 14 vient ainsi fermer la goulotte de remplissage du conteneur souple, de manière hermétique (figure 5). 3049268 13 La tête de remplissage 6 est alors pivotée autour de l'arbre 32 afin de réorienter la bouche de remplissage 14 en regard du moyen de support 4 : le conteneur souple est alors disposé verticalement dans le dispositif de remplissage 1 avec la partie de stockage posée sur la surface de 5 réception 8 et la goulotte en prise avec la bouche de remplissage 14. Afin de donner au conteneur souple sa forme correcte, la bouche de remplissage 14 peut être montée libre en rotation autour de l'embase 16, afin de supprimer les plis apparus lors de l'installation du conteneur souple dans le dispositif de remplissage 1. Dans le même temps, le 10 dispositif de remplissage 1 peut également appliquer une surpression à l'intérieur du conteneur souple, par exemple grâce à un moyen de ventilation (non représenté) soufflant de l'air à l'intérieur du conteneur souple via la bouche de remplissage 14. Le conteneur souple va alors être amené à prendre sa forme à l'état rempli : il va se gonfler à l'intérieur du 15 dispositif de remplissage 1, et va notamment prendre la forme du conformateur, c'est-à-dire remplir l'espace délimité par les plaques 12 et la surface de réception 8. L'opérateur peut notamment faire tourner la bouche de remplissage 14 afin d'éliminer les plis restants. On remplit alors le conteneur souple avec le matériau de 20 remplissage, via la bouche de remplissage 14. Le matériau de remplissage passe alors par la goulotte puis vient remplir la partie de stockage. Grâce à la fermeture étanche entre la bouche de remplissage 14 et la goulotte du conteneur souple, aucune fuite de poussière n'intervient au niveau de l'ouverture du conteneur souple pendant son remplissage (figure 6). 25 Dans le même temps, afin d'éviter des fuites par d'éventuels trous du conteneur souple, le dispositif de remplissage 1 peut également appliquer une dépression dans le conteneur souple, par exemple grâce au moyen de ventilation utilisé pour créer une surpression précédemment. La dépression permet d'aspirer vers le conteneur souple l'air extérieur 3049268 14 susceptible de passer par des trous du conteneur souple. On évite ainsi que des poussières ne viennent sortir par lesdits trous. Lorsque le remplissage du conteneur souple est fini, la partie de stockage de ce dernier est pleine et se retrouve en prise, à cause de son 5 poids, avec notamment les plaques 12, tandis que la goulotte est toujours en prise avec la bouche de remplissage 14. Le dispositif de remplissage 1 permet alors de fermer le conteneur souple tout en évitant les fuites de poussières : la bouche de remplissage 14 est ainsi mise en rotation par rapport à l'embase 16 grâce au moteur d'entraînement 26, autour d'un 10 axe sensiblement vertical, c'est-à-dire sensiblement aligné avec l'axe de la goulotte du conteneur souple. On forme ainsi une torsade au niveau de la goulotte dont le diamètre est obtenu selon le nombre de rotations effectuées par la bouche de remplissage 14. Dans le même temps, et afin de limiter les contraintes sur le matériau du conteneur souple, la surface 15 de réception 8 du dispositif de remplissage 1 peut être soulevée par le moyen de levage 10 afin de rapprocher la partie de stockage du conteneur souple de la goulotte : on peut alors plus facilement torsader la goulotte sans risque d'abîmer le conteneur souple ou de désolidariser la goulotte de la bouche de remplissage 14. De plus, pendant la rotation de la bouche 20 de rotation 14, le dispositif de remplissage 1 peut continuer à appliquer une dépression à l'intérieur de la goulotte, afin de récupérer les poussières susceptibles d'être libérées avant la formation de la torsade (figure 7). Une fois la torsade formée, avec un diamètre maximum inférieur à une valeur donnée afin d'assurer une fermeture correcte du conteneur 25 souple, l'opérateur peut venir appliquer une ligature 36 venant fermer de manière définitive le conteneur souple, même lorsque celui-ci sera enlevé du dispositif de remplissage 1 (figure 8). Alternativement, l'opérateur peut apposer un scellé ou une agrafe ou tout autre moyen de fermeture approprié pour garantir la fermeture du conteneur souple une fois enlevé 30 du dispositif de remplissage 1. 3049268 15 Le conteneur souple peut alors être retiré : la dépression à l'intérieur de la goulotte est arrêtée, la vessie 20 est dégonflée et la goulotte est dégagée de la bouche de remplissage 14. Grâce à la fermeture automatique du conteneur souple par rotation de la bouche de 5 remplissage, et à l'aspiration, aucune poussière n'est libérée lors du dégagement de la goulotte. Le conteneur souple peut alors être transporté vers son lieu de destination. Ainsi, grâce à l'invention, il devient possible de remplir et fermer un conteneur souple de manière presque automatique, et sans pollution de 10 l'espace de travail, grâce à une liaison hermétique entre la bouche de remplissage et la goulotte, et éventuellement à une aspiration intérieure. En particulier, la rotation de la bouche de remplissage permet d'obtenir facilement et rapidement une fermeture du conteneur souple par torsade, ce qui limite les risques d'exposition de l'opérateur à des poussières et 15 diminue son temps d'intervention. REVENDICATIONS1. Dispositif (1) pour le remplissage d'un conteneur souple en forme de grand sac, le conteneur souple comprenant une partie de stockage ainsi qu'une goulotte de remplissage présentant une ouverture, le dispositif comportant : - une bouche de remplissage (14) configurée pour venir en prise, de préférence de manière hermétique, dans une portion de la goulotte de remplissage du conteneur souple, et - un moyen de support (4) du conteneur souple, par exemple un plateau, configuré pour maintenir la partie de stockage du conteneur souple lors de son remplissage, caractérisé en ce que la bouche de remplissage (14) et le moyen de support (4) sont montés en rotation l'un par rapport à l'autre, de manière à torsader une partie du conteneur souple située entre la portion en prise avec la bouche de remplissage et la partie de stockage. 2. Dispositif (1) selon la revendication 1, dans lequel la bouche de remplissage (14) présente une forme cylindrique selon un axe, et dans lequel la bouche de remplissage (14) et le moyen de support (4) sont mis en rotation l'un par rapport à l'autre, selon un axe sensiblement parallèle à l'axe de la bouche de remplissage (14). 3. Dispositif (1) selon la revendication 1 ou 2, comprenant un moyen de rotation (26) configuré pour mettre en rotation la bouche de remplissage (14) et le moyen de support (4) l'un par rapport à l'autre, de préférence pour mettre en rotation la bouche de remplissage (14) par rapport au moyen de support 3049268 17 (4), et/ou pour permettre la libre rotation de la bouche de remplissage (14) et du moyen de support (4) l'un par rapport à l'autre, de préférence de la bouche de remplissage (14) par rapport au moyen de support (4). 5 4. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la bouche de remplissage (14) et le moyen de support (4) sont configurés pour torsader la partie du conteneur souple située entre la portion en prise avec la bouche 10 de remplissage et la partie de stockage, jusqu'à un diamètre minimum inférieur à 20cm, de préférence inférieur à 10cm, et plus préférentiellement inférieur à 5cm. 5. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 15 précédentes, dans lequel la bouche de remplissage (14) et le moyen de support (4) sont montés en translation l'un par rapport à l'autre, de manière à réduire la distance entre la bouche de remplissage (14) et le moyen de support (4) avant et/ou pendant la mise en rotation de l'un par rapport à l'autre. 20 6. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la bouche de remplissage (14) comporte un moyen gonflant, par exemple une vessie gonflable (20), disposé sur la périphérie de la bouche de remplissage (14) 25 et configurée pour venir en prise de manière périphérique dans la portion de la goulotte de remplissage du conteneur souple. 7. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant également des moyens de surpression 30 et/ou aspiration configurés pour créer une surpression et/ou 3049268 18 une dépression à l'intérieur du conteneur souple, de préférence une surpression avant le remplissage et une dépression pendant et après le remplissage du conteneur souple. 5 8. Procédé de remplissage d'un conteneur souple en forme de grand sac, le conteneur souple comprenant une partie de stockage ainsi qu'une goulotte de remplissage présentant une ouverture, le procédé comprenant les étapes suivantes : a) on met en prise, de préférence de manière hermétique, une 10 bouche de remplissage (14) dans une portion de la goulotte de remplissage du conteneur souple, b) on positionne le conteneur souple sur un moyen de support (4), par exemple un plateau, configuré pour maintenir la partie de stockage du conteneur souple lors de son remplissage, 15 c) on remplit la partie de stockage du conteneur souple avec la bouche de remplissage (14) et d) on met en rotation la bouche de remplissage (14) et le moyen de support (4) l'un par rapport à l'autre, de manière à torsader une partie du conteneur souple située entre la portion 20 en prise avec la bouche de remplissage et la partie de stockage. 9. Procédé selon la revendication précédente, comprenant également une étape de pressurisation du conteneur souple, pendant, et éventuellement avant, l'étape b), et/ou une étape 25 de dépressurisation pendant, et éventuellement avant, les étapes c) et d). 10. Procédé selon la revendication 8 ou 9, comportant également une étape e) dans laquelle on ligature la partie torsadée du 3049268 19 conteneur souple, éventuellement en même temps qu'une étape de dépressurisation.