FR 3046786 A1 20170721 FR 1650316 A 20160115 1 DOMAINE DE L'INVENTION L'invention concerne le domaine des dispositifs manuels d'application par ruban d'un revêtement sur un support, et plus particulièrement l'embout applicateur de tels dispositifs. Ces dispositifs 5 sont parfois connus sous le nom de « souris » ou « applicateur ruban » et sont notamment utilisés, mais pas exclusivement, dans le domaine de la bureautique. Le revêtement peut être, par exemple, de la colle ou bien un enduit blanc ou coloré. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE 10 L'application du revêtement sur un support à l'aide des dispositifs manuels connus est souvent délicate. En effet, pour déposer correctement le revêtement sur le support (i.e. pour dérouler le ruban et transférer le revêtement depuis le ruban vers un support), il faut respecter des conditions d'applications prédéterminées, en particulier de pression et 15 de position relative par rapport au support, qui ne sont généralement pas respectées par l'utilisateur. Par ailleurs, les dispositifs manuels connus facilitant le dépôt du revêtement présentent une fiabilité et une ergonomie qui ne sont en général pas satisfaisantes. Il existe donc un besoin en ce sens. 20 PRESENTATION DE L'INVENTION Un mode de réalisation concerne un dispositif manuel d'application par ruban d'un revêtement sur un support, comprenant un embout applicateur assemblé à un carter en faisant saillie dudit carter, l'embout applicateur s'étendant selon une direction longitudinale et une 25 direction latérale, l'embout applicateur comprenant une portion d'attache pour son assemblage au carter, une portion d'application pour appliquer le revêtement sur le support et une tige s'étendant selon la direction longitudinale entre la portion d'attache et la portion d'application, la tige étant déformable élastiquement en flexion de sorte que la portion 30 d'application est mobile entre une position de repos et une position d'application, la tige étant une tige iso-contraintes. Par la suite, et sauf indication contraire, par « embout », on entend « embout applicateur ». De même, par « dispositif manuel » on entend « dispositif manuel d'application par ruban d'un revêtement sur un 35 support ». 3046 786 2 Bien entendu, le dispositif manuel selon l'invention peut être tant du type rechargeable que du type jetable. Si le dispositif manuel est du type rechargeable, l'embout est monté sur le carter d'une cassette interchangeable. Dans ce dernier cas, l'embout est monté à un carter extérieur du dispositif manuel par l'intermédiaire du carter de la cassette interchangeable. La portion d'attache est la portion par laquelle l'embout est monté sur le carter. Selon une variante, l'embout comprend une unique portion d'attache. La portion d'application est la portion du carter qui coopère avec le ruban pour déposer le revêtement sur le support. La portion d'application est reliée à la portion d'attache par la tige. La portion d'application comprend une arrête d'application s'étendant selon la direction latérale, cette arrête d'application étant configurée pour coopérer en appui avec la face du ruban opposée à la face du ruban portant le revêtement. En d'autres termes, le ruban est disposé longitudinalement autour de l'embout en enveloppement de la tige de manière à contourner la portion d'application. Par « déformable élastiquement en flexion », on entend que la tige est plus facilement déformable élastiquement en flexion que toutes les autres parties de l'embout. En particulier, la rigidité en flexion de la tige est au moins 10 fois plus petite que celles de toutes les autres parties de l'embout (i.e. la souplesse en flexion de la tige est au moins 10 fois plus grande que celles de toutes les autres parties de l'embout). Une tige iso-contraintes est une tige où, lorsqu'elle est soumise à un effort de flexion, les contraintes sont égales sur toute la longueur de la tige. Notamment, la section transversale d'une telle tige est évolutive sur toute la longueur de ladite tige. Ceci permet d'éviter toute concentration de contraintes dans une portion de la tige afin d'améliorer notamment sa résistance au fluage. On améliore ainsi la fiabilité de l'embout dans le temps. Ainsi, la tige étant déformable élastiquement en flexion, on s'assure que lors de l'application de la portion d'application sur le support, l'utilisateur va amener la portion d'application en position d'application. En amenant la portion d'application en position d'application, l'utilisateur est forcé à positionner le dispositif manuel relativement au support dans une 3046786 3 position favorable au dépôt du revêtement sur le support. Par exemple, en position d'application l'angle entre la partie du ruban portant le revêtement et le support, au point de contact de la portion d'application avec le support, est supérieur ou égal à 40°. 5 Par ailleurs, en amenant la portion d'application en position d'application, l'utilisateur applique une certaine pression sur le ruban au niveau de l'arrête d'application. Ainsi, on s'assure que l'utilisateur applique une pression supérieure ou égale à une pression prédéterminée sur le ruban en position d'application, ce qui est également favorable pour 10 déposer correctement le revêtement sur le support. Enfin, la tige étant iso-contraintes, on s'assure de la robustesse et la fiabilité de l'embout ainsi que de sa tenue dans le temps, même après un certain nombre de cycles d'utilisations (i.e. de flexions de la tige), tout en présentant une rigidité en flexion qui rend l'utilisation du 15 dispositif manuel agréable pour l'utilisateur. Ainsi, un tel dispositif manuel incite l'utilisateur à une utilisation dans des conditions d'applications satisfaisantes tout en présentant une certaine fiabilité et ergonomie d'utilisation. Dans certains modes de réalisation, la tige présente une section 20 transverse strictement décroissante selon la direction longitudinale depuis la portion d'attache vers la portion d'application. Par exemple, la section de la tige est pleine et de forme circulaire, oblongue, elliptique, parallélépipédique, rectangulaire, polygonale, ce qui présente une certaine facilité pour la fabrication, mais 25 la forme de la section, plein ou creuse, n'est bien entendu pas limitée. Une telle tige forme une tige iso-contraintes facile à fabriquer et à intégrer au sein de l'embout. Dans certains modes de réalisation, le dispositif comprend une butée (ou première butée) configurée pour limiter le débattement de la 30 portion d'application selon une direction perpendiculaire à la direction longitudinale et à la direction latérale lors du passage de la position de repos vers la position d'application. On comprend que lorsque l'embout est en position d'application il coopère en appui contre la butée. Ainsi, la butée permet d'ajuster (pour 35 le concepteur/fabricant) et de clairement identifier (pour l'utilisateur) la 3046786 4 position d'application. Une telle butée permet également d'éviter de trop grandes sollicitations de la tige iso-contraintes et d'assurer sa longévité. Dans certains modes de réalisations, le jeu entre la butée et l'embout en position de repos est supérieur ou égal à 1.0 mm (millimètre). 5 Un jeu choisi dans cette gamme de valeurs permet d'assurer des conditions d'applications satisfaisantes tout en procurant à l'utilisateur un certain confort d'utilisation. En effet, pour parcourir une telle course, l'utilisateur est incité à incliner le dispositif manuel par rapport au support, grâce à quoi il positionne le dispositif manuel dans une position favorable 10 au dépôt du revêtement du ruban, tout en conservant une prise en main du dispositif manuel confortable. Dans certains modes de réalisation, la tige est précontrainte en flexion selon une direction perpendiculaire à la direction longitudinale et à la direction latérale en position de repos. 15 Par exemple, le dispositif manuel comprend une deuxième butée opposée à la première butée par rapport à l'embout, l'embout coopérant avec la deuxième butée en position de repos. Une telle précontrainte permet de limiter la course nécessaire pour amener l'embout en position d'application depuis la position de 20 repos, grâce à quoi l'ergonomie est améliorée et l'utilisateur amène plus facilement le dispositif manuel dans une position favorable à l'application. Par ailleurs, une telle précontrainte procure à l'utilisateur un certain ressenti qui améliore la qualité perçue du dispositif manuel, en évitant un flottement de l'embout en position de repos. Par exemple, la précontrainte 25 est comprise en 0.1 N (Newton) et 1.0 N. De telles valeurs de précontraintes sont inférieures à l'effort nécessaire déposer le revêtement sur un support (i.e. pour dérouler le ruban et transférer le revêtement depuis le ruban vers un support), grâce à quoi on s'assure que l'utilisateur devra déformer la tige en flexion, et donc adopter une position 30 d'application adéquate, avant de pouvoir appliquer le revêtement. Dans certains modes de réalisation, la rigidité en flexion de la tige est comprise entre 0.13 N/mm (Newton par millimètre) et 1.35 N/mm tandis que la pression d'application nécessaire pour appliquer le revêtement sur le support est comprise entre 0.10 MPa (MégaPascal) et 35 1.02 MPa. 3046 786 5 On note que la pression d'application nécessaire pour déposer le revêtement sur le support correspond à la pression qu'il faut appliquer pour entrainer le ruban et transférer le revêtement depuis le ruban vers le support. 5 La pression d'application P exercée sur le ruban est directement proportionnelle à la rigidité en flexion K (exprimée en millimètre) de la tige et au débattement D de la portion d'application, à savoir P = D x K. On rappelle que 1 MPa = 1 N/mm2 (Newton par millimètre carré). La combinaison de ces gammes de valeurs pour la rigidité en 10 flexion de la tige et pour la pression d'application nécessaire pour déposer le revêtement permet d'assurer des conditions d'applications satisfaisantes tout en procurant à l'utilisateur un certain confort d'utilisation. Dans certains modes de réalisation, le débattement D de la portion d'application correspondant au jeu et la rigidité en flexion K de la 15 tige sont tels que leur produit soit inférieur à la pression d'application nécessaire pour déposer le revêtement du ruban sur le support, soit D x K REVENDICATIONS1. Dispositif manuel (10) d'application par ruban (16) d'un revêtement sur un support, comprenant un embout applicateur (14) assemblé à un carter (12) en faisant saillie dudit carter (12), l'embout applicateur (14) s'étendant selon une direction longitudinale (X) et une direction latérale (Y), l'embout applicateur comprenant une portion d'attache (14a) pour son assemblage au carter (12), une portion d'application (14b) pour appliquer le revêtement sur le support et une tige (14c) s'étendant selon la direction longitudinale (X) entre la portion d'attache (14a) et la portion d'application (14b), la tige (14c) étant déformable élastiquement de sorte que la portion d'application (14b) est mobile entre une position de repos et une position d'application, la tige (14c) étant une tige iso- contraintes. 2. Dispositif manuel (10) selon la revendication 1, dans lequel la tige (14c) présente une section transverse strictement décroissante selon la direction longitudinale (X) depuis la portion d'attache (14a) vers la portion d'application (14b). 3. Dispositif d'application (10) selon la revendication 1 ou 2, comprenant une butée (12Ib, 12llb) configurée pour limiter le débattement de la portion d'application (14b) selon une direction perpendiculaire à la direction longitudinale (X) et à la direction latérale (Y) lors du passage de la position de repos vers la position d'application. 4. Dispositif d'application (10) selon la revendication 3, dans lequel le jeu (J) entre la butée (12Ib, 1211b) et l'embout applicateur (14) en position de repos est supérieur ou égal à 1.0 mm. 5. Dispositif d'application (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la tige (14c) est précontrainte en flexion selon une direction perpendiculaire à la direction longitudinale (X) et à la direction latérale (Y) en position de repos. 6. Dispositif d'application (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la rigidité en flexion de la tige (14c) est comprise entre 0.13 N/mm et 1.35 N/mm tandis que la 3046 786 15 pression d'application nécessaire pour déposer le revêtement du ruban (16) sur le support est comprise entre 0.10 MPa et 1.02 MPa. 7. Dispositif d'application (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le carter (12) présente une 5 portion intermédiaire (12f), ladite portion intermédiaire (12f) présentant une paroi (12ff) destinée à être en regard du support lors de l'application, ladite paroi (12ff) présentant une forme courbe, la portion d'application (14b) étant disposée en position de repos au moins en partie à l'extérieur de la courbe (CC) issue du 10 prolongement géométrique de la forme courbe de la paroi (12ff), et à l'intérieur de ladite courbe (CC) en position d'application. 8. Dispositif d'application (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel l'embout applicateur (14) présente une arrête d'application (14ba) tandis que le carter (12) 15 présente une portion intermédiaire (12f) et une portion d'extrémité distale (12aa) séparée par une jonction (12g), l'angle (13) entre la droite (H) passant par l'arrête d'application (14ba) et la jonction (12g) entre la portion intermédiaire (12f) et la portion d'extrémité distale (12aa) du carter (12), et la direction longitudinale (X) est 20 supérieur à 40° en position d'application.