FR 3038494 A1 20170113 FR 1501483 A 20150710 1 Depuis une dizaine d'années et dans un souci de lutter contre la pollution, les odeurs, et de rejeter le moins de terres (déchets) possibles dans les bassins de décantation des sucreries, les responsables de ces usines ont été amenés à chercher des solutions pour éliminer la terre avant qu'elle ne soit entrée dans les caniveaux de lavage (circuit de nettoyage des betteraves). Pour ce, en premier lieu, il a été mis une pression sur les agriculteurs, entrepreneurs et constructeurs pour que le matériel d'arrachage de betteraves soit amélioré, et que, dès l'arrachage des betteraves soit éliminée le plus de terre possible Cela n'étant pas suffisant, les constructeurs ont mis en place des nettoyeurs de silo. Au moment de l'enlèvement du silo, qui a été créé par l'agriculteur en bordure de la route, la pelle hydraulique charge des camions qui prennent la direction de la sucrerie. Et donc, depuis une dizaine d'années a été ajoutée à la pelle hydraulique, une machine appelée « déterreur ». La pelle hydraulique, au lieu de mettre directement les betteraves dans les camions, les dépose dans la trémie du déterreur. Les betteraves suivent un circuit constitué de rouleaux, turbines, tapis où une partie de la terre est éliminée et tombe à même le sol sur toute la surface du dépôt où se trouvaient stockées les betteraves (environ 5 % de terre est éliminée par cette machine). L'estimation est très vague car on ne sait pas quel était le pourcentage initial de terre dans le silo constitué par l'agriculteur. Par contre les camions, en arrivant à la sucrerie avant de vider leur contenu, passent sous une sonde de type Rupro qui prélèv. e un échantillon dans le camion et là le pourcentage de terre dans les betteraves est déterminé. Ce résultat est de l'ordre de 1-2 à 4% de moyenne sur le total de la campagne d'une sucrerie. A peu près toutes les sucreries ont la même moyenne. Mais actuellement, les sucreries sont à la recherche d'un processus pour éliminer encore plus de terre, et surtout pour faire baisser le coût de cette opération de chargement/déterrage. Depuis 2 ou 3 ans des essais sont faits avec de nouveaux déterreurs, nommés plutôt «Avaleurs » car ces machines n'ont plus besoin de pelle hydraulique, elles chargent directement dans les camions les betteraves du silo, en effectuant le nettoyage et ces camions les transportent à la sucrerie. Ces avaleurs sont prévus pour réaliser une économie. 3038494 2 Sauf qu'avec l'avaleur, il y a d'énormes contraintes pour le fonctionnement : - La largeur de silo ne doit pas dépasser 8 à 10 m (l'habitude était 12 à 15 m), - Les betteraves doivent être déposées habituellement sur le champ ou sur une surface en herbe (les sucreries avaient obligé les agriculteurs à faire des aires de stockage en cailloux, 5 craie,...) donc les agriculteurs veulent toujours utiliser leur plateforme. - Si on utilise les plateformes, la terre du nettoyage reste sur la plateforme sur la quasi- totalité de la surface, donc une intervention supplémentaire est nécessaire pour retirer la terre, afin de stocker les betteraves des arrachages suivants. 10 - La vitesse de chargement de ces camions est aussi importante (de 5 à 7 mn par camion) que ce soit déterreur ou trémie ou avaleur, par contre un chargement direct à la pelle hydraulique ne dure que 2 à 3 mn. Mais actuellement les sucreries cherchent un moyen d'améliorer ces avaleurs en demandant au constructeur de trouver une solution pour charger sur toutes surfaces et aussi sur des 15 largeurs jusque 15 m. Face à l'art antérieur, l'invention vise à remédier à ses inconvénients en modifiant totalement la façon de faire et en utilisant un autre système de déterreur, il serait possible d'optimiser la chaîne de traitement des betteraves en termes de qualité (tare terre), logistique, productivité, qualité de déterrage, mesure cohérente des indicateurs. 20 L'invention concerne un procédé de traitement de betteraves caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : a/ Arrachage des betteraves sur champ d'une ou plusieurs zones - d'arrachage prédéterminées, b/ Dépose des betteraves en silo(s) sur au moins une plate-forme dédiée 25 ou sur au moins un champ cl Chargement des betteraves sans opération de déterrage spécifique dans une ou plusieurs unités de transport et déplacement « aller » des chargements vers une zone de traitement central au voisinage d'une unité de sucrerie, 30 d/ Déchargement des betteraves provenant d'une ou plusieurs zones d'arrachage dans une ou plusieurs unité(s) de déterrage centralisées 3038494 3 pour exécuter une opération totalement centralisée de déterrage à haut débit pour plusieurs zones d'arrachage dans une zone de traitement central pour alimenter directement ou via une unité de stockage tampon une unité de sucrerie. Selon de modes de réalisation particuliers : - après l'étape d/ on réalise le pesage du chargement pour une zone d'arrachage prédéterminée. après l'étape d/ on réalise la mesure du taux de sucre pour une zone d'arrachage prédéterminée. - après l'étape d/ on réalise une étape supplémentaire d2/ de pesage de la terre retirée par 15 l'opération de déterrage pour une zone d'arrachage prédéterminée. - après l'étape d2/ on réalise une étape de récupération de la terre retirée par l'opération de déterrage pour une zone d'arrachage prédéterminée, et une étape de transport de la terre retirée lors de tout ou partie des déplacements « retour » d'une ou plusieurs unités de 20 transport vers une ou plusieurs zones prédéterminées concernées. Après les étapes précédentes de pesage du chargement et de pesage de la terre retirée on calcule la tare terre pour chaque zone d'arrachage prédéterminée de manière homogène pour toutes les zones. 25 Pour ceci, il faut utiliser des déterreurs type US qui servent à déterrer et constituer d'énormes silos sur des plateformes créées à cet usage autour des sucreries et aussi dans le milieu de la plaine. Par contre ces déterreurs qui ont une capacité énorme de 15 000 T/jour, pourraient chez nous être installés à l'intérieur de l'usine au niveau de leurs trémies qui envoient les 30 betteraves dans la sucrerie pour y être traitées, et aussi dans la cour où un stock tampon y est fait. Grâce aussi à ce principe, on supprime tous les problèmes rencontrés au silo avec les déterreurs ou avaleurs. Plus aucun problème de largeur à respecter, on peut charger sur tous types de sols. Le chargement à la pelle va permettre aussi de détasser et décoller une partie de la terre des betteraves du fait de les entrer dans le godet et en l'ouvrant les betteraves roulent entre elles et cela favorise le décollage de la terre. On gagnera forcément un pourcentage de terre enlevé lors du passage au décrotteur dans l'usine. 5 10 3038494 4 Avantage au niveau du déterreur dans l'usine : un vrai déterreur prévu pour passer des millions de tonnes avec un coût très bas, car simple, solide, à poste fixe, tenu à aucun gabarit, -Sel rIS déplacement sur route donc pas d'homologation, etc... Dans sa conception, on aura un fonctionnement électrique le moins cher, comme dans vos 5 sucreries, pas de pollution, très peu d'hydraulique. Au niveau du nettoyage des rouleaux dignes de ce nom, très gros diamètre évacuant la terre mais « pas les betteraves » (voir vidéo). La terre réceptionnée dans une trémie, peut être pesée. Très gros avantage, vous allez connaître la tare mise en silo par l'agriculteur, celle retirée par le déterreur et celle qui lui sera 10 retournée. Vous allez savoir exactement qui et où on peut faire mieux. Le camion après avoir vidé les betteraves, va récupérer la terre de son transport. On peut imaginer que la récupération se fasse tous les 2 à 5 camions sur le même silo, s'il y a peu de terre comme en début de saison. Cette opération de retour de terre, 1 à 2 Tonnes, je pense, ne doit pas être chiffrée car elle est 15 quasi identique à un retour à vide, et le transporteur sera forcément gagnant au chargement car il n'y aura plus d'attente, et un chargement 2 fois plus rapide. REVENDICATIONS1. Procédé de traitement de betteraves caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : a) Arrachage des betteraves sur champ d'une ou plusieurs zones d'arrachage prédéterminées, b) Dépose des betteraves en silo(s) sur au moins une plate-forme dédiée ou sur au moins un champ c) Chargement des betteraves sans opération de déterrage spécifique dans une ou plusieurs unités de transport et déplacement « aller » des chargements vers une zone de traitement central au voisinage d'une unité de sucrerie, d) Déchargement des betteraves provenant d'une ou plusieurs zones d'arrachage dans une ou plusieurs unité(s) de déterrage centralisées pour exécuter une opération totalement centralisée de déterrage à haut débit pour plusieurs zones d'arrachage dans une zone de traitement central pour alimenter directement ou via une unité de stockage tampon une unité de sucrerie. 2/ Procédé de traitement de betteraves selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'après l'étape d) on réalise le pesage du chargement pour une zone d'arrachage prédéterminée. 3/ Procédé de traitement de betteraves selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce qu'après l'étape d) on réalise la mesure du taux de sucre pour une zone d'arrachage prédéterminée. 4/ Procédé de traitement de betteraves selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce qu'il comprend après l'étape d) une étape supplémentaire d2) de pesage de la terre retirée par l'opération de déterrage pour une zone d'arrachage prédéterminée. 5/ Procédé de traitement de betteraves selon la revendication 4 caractérisé en ce qu'il comprend après l'étape d2) une étape de récupération de la terre retirée par l'opération de déterrage pour une zone d'arrachage prédéterminée, et une étape de transport de la terre retirée lors de tout ou partie des déplacements « retour » d'une ou plusieurs unités de transport vers une ou plusieurs zones prédéterminées concernées. 6/ Procédé de traitement de betteraves selon les revendications 2 et 4 caractérisé en ce qu'on calcule la tare terre pour chaque zone d'arrachage prédéterminée de manière homogène pour toutes les zones.40