FR 3047246 A1 20170804 FR 1750567 A 20170124 DOMAINE DE LA DESCRIPTION [0001] La présente description concerne des élastomères composites et, en particulier, des élastomères flexibles mélangés à du noir de carbone pour de meilleures propriétés mécaniques et de conductivité thermique. ARRIERE-PLAN [0002] Les polymères élastomères sont utilisés dans diverses industries, notamment dans les pneus et la fabrication de pneumatiques. Les caoutchoucs butyle sont, par exemple, utilisés pour fabriquer des vessies de .pneu gonflables qui sont utilisées pour supporter la surface intérieure d'un pneu lors de la vulcanisation du pneu. Ces vessies de pneu sont typiquement réutilisées plusieurs fois et sont gonflées et dégonflées de manière répétée à hautes températures. RESUME [0003] Dans un aspect, il est fourni un élastomère composite, le composé élastomère comprenant une résine élastomère, un premier noir de carbone, un deuxième noir de carbone différent du premier noir de carboné, le.deuxième noir de carbone qui est un noir de carbone partiellement cristallisé, a une structure:en indice d'absorption d'huile (OAN) supérieure à 120 cm3/100g et inférieure à 200 crri3/100w une énergie de surface inférieure à 10 mJ/m2 et une taille planaire Microcristalline Raman (Lb) supérieure ou égale à 25 A et inférieure ou égale à 50 A. Le rapport pondéral du premier' noir de carbone au deuxième noir de carbone peut être inférieur à 2:1 et supérieur à 1:2. La résine élastomère peut être choisie parmi le caoutchouc butyle, le caoutchouc halogénobutyle;) le nitrile, le caoutchouc nitrile-butadiène hydrogéné (HNBR), PETDM, le caoutchouc polYchloroprène, le caoutchouc acrylonitrile-butadiène, le caoutchouc nitrile hydrogéné, les ,fluoroélastomères, les élastomères de polyacrylate, le monomère d'éthylène-propylène-diène' (EPDM), les élastomères d'éthylène-acétate de vinyle (EVA), les élastomères de polysulfure, le caoutchouc naturel et le caoutchouc styrène-butadiène. L'élastomère composite peut avoir une conductivité thermique supérieure à 0,29 W/mK et peut présenter une résistance à la traction supérieure à 14,00 MPa et un allongement à la rupture supérieur à 550% et/ou un ((allongement à la rupture) x (résistance à la traction))/100% supérieur à 80. Le deuxième noir de carbone peut être un noir de carbone qui a été traité thermiquement à une température comprise entre 11.00°C et 1800°C. Le deuxième noir de carbone peut avoir un pourcentage de cristallinité supérieur à 40% et inférieur à 60%. L'élastomère peut être un élastomère butyle ou un élastomère halogénobutyle. Le premier noir de carbone peut être un noir de fourneau qui répond aux exigences d'un noir de carbone de type ASTM N330. On peut fabriquer une vessie de pneu à partir de l'élastomère composite. pooq Dans un autre aspect, il est fourni un élastomère butyle composite, l'élastomère butyle composite comprenant au moins deux noirs de carbone différents, où l'élastomère butyle présente une efficacité de transfert de chaleur supérieure à 0,25 W/mK et un ((allongement à la rupture) x (résistance à la traction))/100% supérieur à 80. Une fois vulcanisé, l'élastomère 3047246 2 butyle composite peut présenter une efficacité de transfert de chaleur supérieure à 0,30 W/mK. L'un des noirs de carbone peut être un noir de carbone partiellement cristallisé et l'autre noir de carbone peut être un noir de fourneau ou dérivé d'un noir de fourneau. La concentration du noir de carbone partiellement cristallisé peut être supérieure à 25 phr et la concentration du noir de 5 fourneau peut être d'au moins 15 phr. La concentration du noir de carbone partiellement cristallisé peut être supérieure à la concentration du noir de fourneau. Le noir de carbone partiellement cristallisé peut avoir une taille planaire microcristalline Raman (La) supérieure ou égale à 22 A. On peut fabriquer une vessie de pneu à partir de l'élastomère butyle composite. [0005] Dans un autre aspect, il est fourni un élastomère butyle, l'élastomère butyle 10 comprenant au moins 40 phr de noir de carbone ayant une taille planaire microcristalline Raman (La) supérieure ou égale à 22 A et inférieure à 45 A, une structure OAN supérieure à 120 et inférieure à 200 cm3/100g, et l'élastomère butyle ayant une conductivité thermique supérieure à 0,29 W/mKlet une résistance à la traction à 25°C supérieure à 14,0. [0006] Dans un autre aspect, il est fourni un élastomère composite, l'élastomère 15 composite comprenant une résine élastomère et un noir de carbone présentant une énergie de surface inférieure à 10 mJ/m2, une taille planaire microcristalline Raman (La) comprise entre 23 A et 45 À, et un OAN supérieur à 85 cm3/100g. L'OAN du noir de carbone peut être supérieur à 130 ou, supérieur à 140 ou supérieur à 150 cm3/100g et inférieur à 300, inférieur à 250 ou inférieur à 200 cm3/100g. La taille planaire microcristalline Raman du noir de carbone peut être 20 supérieure à 30 A, supérieure à 32 Â, supérieure à 34 A ou supérieure à 36 A, et inférieure à 50A, inférieure à 48 A, inférieure à 45 A ou inférieure à 43 A, et l'énergie de surface du noir de carbone peut être inférieuré à 7 mJ/m2, inférieure à 5 mJ/m2, inférieure à 2 mJ/m2 ou inférieure à 1 mJ/m2. [0007] Dans un autre aspect, il est fourni un élastomère butyle composite, l'élastomère 25 butyle composite comprenant au moins 40 phr de noir de carbone, où le produit de (la conductivité thermique en W/mK) x (l'allongement à la rupture en %) x (la résistance à la traction en MPa) de l'élastomère est supérieur à 2200. [0008] Dans un autre aspect, le noir de carbone partiellement cristallisé peut être produit par traitement à la chaleur d'un noir de fourneau à une température inférieure à 1800°C 30 pendant une période de temps adéquate pour augmenter la taille planaire microcristalline Raman (La) du noir de fourneau de base de plus de 5, de plus de 6, de plus de 10, de plus de 15 ou de plus de 20 A. La taille planaire microcristalline Raman (La) du noir de fourneau de base peut être augmentée de moins de 50, de moins de 40, de moins de 35, de moins de 30, de moins de 25 ou de moins de 20 A. 35 BREVE DESCRIPTION DES DESSINS La FIG. 1 est un graphique illustrant la relation entre la résistance à la traction et l'efficacité de transfert de chaleur de deux modes de réalisation de composites élastomères ; 3047246 3 la FIG. 2 montre un graphique illustrant l'indice de propriété de caoutchouc butyle relative de deux modes de réalisation mélangés et d'un seul mode de réalisation de noir de carbone ; et la FIG. 3 montre un graphique illustrant la résistance à la traction et l'efficacité de transfert de chaleur de l'élastomère butyle avec quatre modes de réalisation différents de combinaisons de noirs de carbone. DESCRIPTION DETAILLEE [0009] Selon un aspect, il est décrit un matériau élastomère composite qui renferme un, 10 deux, trois matériaux carbonés particulaires distincts ou plus, comme le noir de carbone. Les matériaux carbonés peuvent conférer au matériau élastomère des propriétés de transfert de chaleur améliorées, combinées à des propriétés mécaniques améliorées. Lorsqu'elle est, par exemple, utilisée dans une vessie de pneu, une telle composition élastomère peut procurer un échange de chaleur plus rapide, des durées de cycle de fabrication plus courtes et une durée 15 de vie accrue de la vessie (autrement dit, la vessie permet un nombre plus important de cycles de fabrication avant de devoir être remplacée). Dans certains modes de réalisation, l'élastomère composite peut renfermer deux noirs de carbone tels qu'un noir de fourneau et un noir de carbone partiellement cristallisé. L'élastomère composite peut inclure tout élastomère qui bénéficie de caractéristiques mécaniques solides ainsi que d'une bonne conductivité 20 thermique ou électrique. [0010] Les élastomères utilisés ici peuvent être naturels ou synthétiques et peuvent comporter, par exemple, des homopolymères, des copolymères, des terpolymères ou leurs mélanges. Les élastomères comportent des polymères thermodurcissables qui vulcanisent pendant la cuisson et peuvent aussi renfermer des thermoplastiques. L'élastomère peut avoir 25 une température de transition vitreuse (Tg), telle que mesurée par analyse calorimétrique différentielle, allant d'environ -120°C à environ 20°C. L'élastomère peut être un caoutchouc ou élastomère « diénique ». Il est entendu que le terme élastomère « diénique » ou caoutchouc signifie, de manière connue en soi, un élastomère (s'entend un ou plusieurs) résultant, du moins en partie, (c'est-à-dire, un homopolymère ou un copolymère) de monomères diéniques 30 (monomères portant deux doubles liaisons carbone-carbone, qui peuvent être conjuguées ou non). [0011] Les élastomères diéniques peuvent être classés en deux catégories : « essentiellement insaturés » ou « essentiellement saturés ». Le terme « essentiellement insaturé » entend signifier généralement un élastomère diénique résultant, du moins en partie, 35 de monomères diéniques conjugués ayant un niveau de motifs d'origine diénique (diènes conjugués) supérieur à 15% (% en mole). Ainsi, les élastomères diéniques, tels que les caoutchoucs butyle ou les copolymères de diènes et d'a-oléfines du type EPDM, n'entrent pas dans la précédente définition et peuvent être, en particulier, décrits comme étant des élastomères diéniques « essentiellement saturés » (niveau de motifs d'origine diénique faible, 40 voire très faible, toujours inférieur à 15%). Dans la catégorie des élastomères diéniques 3047246 4 « essentiellement insaturés », il est entendu que le terme élastomère diénique « hautement insaturé » signifie en particulier un élastomère diénique ayant un niveau de motifs d'origine diénique (diènes conjugués) supérieur à 50%. [0012] Les élastomères diéniques synthétiques peuvent être choisis parmi les 5 élastomères diéniques hautement insaturés constitués de polybutadiènes (en abrégé « BR »), de polyisoprènes synthétiques (IR), de copolymères de butadiène, de copolymères d'isoprène et les mélanges de ces élastomères. Les copolymères spécifiques englobent les copolymères de butadiène/styrène (SBR), le caoutchouc isobutylène-isoprène (IIR), les copolymères d'isoprène/butadiène (BIR), les copolymères d'isoprène/styrène (SIR) et les copolymères 10 d'isoprène/butadiène/styrène (SBIR). Dans des modes de réalisation particuliers, le copolymère, tel que 111R, peut présenter une Viscosité Mooney (ASTM D1646) de 46 à 56 MU, une teneur maximale en composés volatils de 0,3% en poids et une insaturation comprise entre 1,50 et 1,90 en pourcentage molaire. [0013] Les élastomères utilisés dans les composites décrits peuvent être, par exemple, 15 des élastomères séquencés, aléatoires, séquentiels ou microséquentiels et peuvent être préparés en dispersion ou en solution ; les élastomères peuvent être couplés et/ou ramifiés en étoile ou peuvent être également fonctionnalisés avec un agent de couplage et/ou de ramification en étoile ou de fonctionnalisation. Pour le couplage avec le noir de carbone, on peut citer, par exemple, les groupes fonctionnels comprenant une liaison C-Sn ou les groupes 20 fonctionnels aminés, tels que la benzophénone par exemple ; pour le couplage avec une charge inorganique de renforcement, telle que la silice, on peut citer, par exemple, les groupes fonctionnels silanol ou les groupes fonctionnels polysiloxane ayant une extrémité silanol (comme décrit par exemple dans le document US 6,013,718), les groupes alcoxysilane (comme décrit par exemple dans le document US 5,977,238), les groupes carboxyle (comme décrit par 25 exemple dans le document US 6,815,473 ou US 2006/0089445) ou les groupes polyéther (comme décrit par exemple dans le document US 6,503,973). D'autres exemples de ces élastomères fonctionnalisés sont les élastomères époxydés du type SBR, BR, NR ou IR. [0014] Comme exemples d'élastomères, on peut citer les polybutadiènes, en particulier, ceux ayant une teneur en motifs 1,2 de 4% à 80% ou ceux ayant une teneur en motifs cis-1,4 30 supérieure à 80% ; les polyisoprènes ; les copolymères de butadiène/styrène, en particulier, ceux ayant une teneur en styrène de 5% à 70% en poids, plus particulièrement, de 10% à 50%, par exemple, de 20% à 40% en poids ou d'environ 23% à environ 28% en poids, une teneur en liaisons 1,2 de la partie butadiène de 4% à 65% et une teneur en liaisons trans-1,4 de 20% à 80% ; les copolymères de butadiène/isoprène, en particulier ceux ayant une teneur en isoprène 35 de 5% à 90% en poids et une Tg (mesurée selon la norme ASTM D 3418-82) de -40°C à - 80°C; ou les copolymères d'isoprène/styrène, en particulier, ceux ayant une teneur en styrène de 5% à 50% en poids et une Tg de -25°C à -50°C. [0015] Dans le cas des copolymères de butadiène/styrène/isoprène, ceux ayant une teneur en styrène de 5% à 50% en poids et plus particulièrement, de 10% à 40%, une teneur en 40 isoprène de 15% à 60% en poids et plus particulièrement, de 20% à 50%, une teneur en 3047246 5 butadiène de 5% à 50% en poids et plus particulièrement, de 20% à 40%, une teneur en motifs 1,2 de la partie butadiène de 4% à 85%, une teneur en motifs trans-1,4 de la partie butadiène de 6% à 80%, une teneur en motifs 1,2 plus 3,4 de la partie isoprène de 5% à 7% et une teneur en motifs trans-1,4 de la partie isoprène de 10% à 50%, et plus généralement, tout copolymère 5 de butadiène/styrène/isoprène ayant une Tg de -20°C à -70°C, conviennent en particulier. [0016] L'élastomère peut aussi inclure le caoutchouc naturel. Le caoutchouc naturel peut être chimiquement modifié d'une certaine manière, ou un latex de caoutchouc peut être ainsi transformé avant la coagulation pour former du caoutchouc naturel solide. Par exemple, le caoutchouc peut être traité pour modifier chimiquement ou enzymatiquement ou réduire divers 10 composants non caoutchouteux, ou bien les molécules de caoutchouc elles-mêmes peuvent être modifiées avec divers monomères ou d'autres groupes chimiques tels que le chlore. On peut aussi utiliser du caoutchouc naturel époxydé. [0017] Comme exemples d'élastomères synthétiques, on peut citer mais sans s'y limiter, les caoutchoucs et les polymères (par exemple, les homopolymères, copolymères et/ou 15 terpolymères) de 1,3-butadiène, styrène, isoprène, isobutylène, 2,3-clialky1-1,3-butadiène, où le groupe alkyle peut être un groupe méthyle, éthyle, propyle, etc., acrylonitrile, éthylène et propylène. Comme exemples, on peut citer le caoutchouc styrène/butadiène (SBR), le copolymère séquencé de styrène-butadiène-styrène (SBS), le copolymère séquencé de styrène-isoprène-styrène (SIS), le polybutadiène, le polyisoprène, le poly(styrène-co- 20 butadiène), les polymères et copolymères de diènes conjugués, tels que le polybutadiène, le polyisoprène, le polyisobutène, le polychloroprène, et les copolymères de ces diènes conjugués avec un monomère contenant un groupe éthylénique copolymérisable avec ces derniers, comme le styrène, le méthylstyrène, le chlorostyrène, l'acrylonitrile, la 2-vinylpyridine, la 5- méthy1-2-vinylpyridine, la 5-éthyl-2-vinylpyridine, la 2-méthy1-5-vinylpyridine, les acrylates 25 allylés, la vinylcétone, la méthylisopropénylcétone, le méthylvinyléther, l'éther de polyglycol, les acides alphaméthylènecarboxyliques et leurs esters et amides, tels que l'amide d'acide acrylique et l'amide d'acide dialkylacrylique. Sont également appropriés dans certains modes de réalisation, les copolymères d'éthylène et d'autres alpha-oléfines supérieures telles que le propylène, le butène-1 et le pentène-1, et les copolymères d'oxyde de propylène et d'éther 30 d'allylglycidyle (OPO). Les élastomères thermoplastiques appropriés (TPE) englobent également les polyoléfines thermoplastiques telles que le polyéthylène, le polyéthylène réticulable, le polypropylène et les polyuréthanes thermoplastiques. [0018] Dans des modes de réalisation spécifiques, on peut utiliser une variété de caoutchoucs butyle. Ceux-ci englobent les caoutchoucs halogénobutyle tels que le caoutchouc 35 butyle chloré (caoutchouc chlorobutyle), le caoutchouc butyle bromé (caoutchouc bromobutyle). D'autres élastomères appropriés peuvent englober le chloropolyéthylène, le caoutchouc homopolymère d'épichlorhydrine, le chlorosulfonylpolyéthylène, le caoutchouc nitrile, le caoutchouc nitrile-butadiène hydrogéné (HNBR), le caoutchouc polychloroprène, le caoutchouc acrylonitrile-butadiène, le caoutchouc acrylonitrile-butadiène hydrogéné, le caoutchouc 40 acrylonitrile-chloroprène, le caoutchouc acrylonitrile-isoprène, le caoutchouc nitrile hydrogéné, 3047246 6 les fluoroélastomères tels que le polychlorotrifluoroéthylène, les élastomères de polyacrylate, le copolymère d'éthylène-acrylate d'éthyle, le copolymère d'oxyde d'éthylène et de chlorométhyloxiranne, le monomère d'éthylène-propylène-diène (EPDM), les élastomères d'éthylène-acétate de vinyle, les élastomères de polysulfure, le latex de caoutchouc naturel, 5 l'acrylate d'éthyle et un monomère pour faciliter la vulcanisation (ACM), le caoutchouc silicone liquide, le caoutchouc méthylsilicone, le caoutchouc méthylsilicone avec des groupes phényle, le caoutchouc méthylsilicone avec des groupes vinyle, le caoutchouc méthylsilicone avec des groupes phényle et vinyle, le caoutchouc méthylsilicone avec des groupes fluoro (FMQ), les polyuréthanes basés sur du polyester (AU), les polyuréthanes basés sur du polyéther (EU), le 10 caoutchouc ayant des substituants fluoro et/ou fluoroalkyle et/ou fluoroalcoxy sur la chaîne polymère (FPM), le polynorbornène. Les terpolymères peuvent englober le terpolymère d'éthylène-propylène-diène, le terpolymère d'épichlorhydrine-oxyde d'éthylène. On peut aussi utiliser des mélanges et/ou des dérivés étendus à l'huile de n'importe quel élastomère cité ici. [0019] Une variété d'additifs autres que le noir de carbone peuvent être utilisés dans les 15 composites décrits ici. Les additifs peuvent être, par exemple, des matériaux particulaires, des liquides, des gaz et des dispersions. De nombreux additifs sont connus de l'homme du métier et englobent, par exemple, les antioxydants, les agents anti-ozone, les plastifiants, les auxiliaires de traitement (par exemple, les polymères liquides, les huiles et analogues), les résines, les ignifugeants, les huiles de dilution, les lubrifiants et n'importe quel mélange de ceux-ci. Comme 20 exemple d'additifs, on peut citer mais sans s'y limiter, l'oxyde de zinc et l'acide stéarique. L'usage général et la sélection de ces additifs sont bien connus de l'homme du métier. [0020] Les industries particulières qui peuvent bénéficier des élastomères composites décrits ici incluent, par exemple, l'industrie automobile, les matériaux industriels, les pneumatiques et les matériaux extrudés. Les applications spécifiques englobent, par exemple 25 les tuyaux, tels que ceux utilisés pour le liquide de refroidissement, les agents réfrigérants, les freins, la climatisation, le carburant, l'huile, les produits chimiques, l'air et le fluide hydraulique les produits moulés tels que les bagues, l'amortissement des vibrations, les supports moteurs, les tampons de rails, les joints, les joins toriques, les joints d'étanchéité et les soufflets ; les composants de pneus tels que la bande de roulement, la sous-couche, l'épaisseur sous 30 sculpture, les flans des pneus et les talons de pneu ; et les matériaux extrudés tels que les courroies et les chambres à air. [0021] De plus, les élastomères composites décrits ici peuvent être utilisés dans la fabrication d'articles variés pour les applications d'étanchéité, d'isolation, d'amortissement des vibrations et de distribution des fluides. Comme exemples d'articles, on peut citer les joints 35 toriques d'étanchéité et les enduits, les joints d'étanchéité, les diaphragmes, les soupapes, les joints d'étanchéité hydrauliques, les garnitures d'étanchéité dilatables, les obturateurs antiépuration, les gaines résistantes à l'huile. D'autres exemples d'articles comprennent ceux utilisés sous le capot des véhicules où le moteur, les accessoires du moteur et d'autres composants peuvent fonctionner à hautes températures, et où une conductivité thermique 40 élevée est souhaitable pour dissiper efficacement la chaleur ou pour permettre aux composants 3047246 7 et articles de fonctionner à des températures plus basses. De tels articles englobent les faisceaux de câbles, les câbles de batterie, les durites de turbo, les conduits d'air moulés, les pièces de freins, les rondelles, les tuyaux hydrauliques et de radiateur, les garnitures et les joints d'étanchéité de la transmission, les amortisseurs de vibrations du moteur et du châssis, 5 les soufflets des joints homocinétiques, les joints pour moteur et les composants du système de carburant. Ces articles ainsi que d'autres peuvent avoir des applications dans les industries pétrolières/gazières, aérospatiales et automobiles. Les articles décrits ici peuvent avoir des propriétés bénéfiques pour améliorer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : haut niveau d'étanchéité à la température de fonctionnement, résistance à la décompression de gaz 10 rapide élevée (RGD) et résistance à l'extrusion élevée. [0022] Les vessies de pneus sont utilisées pour la fabrication des pneumatiques de véhicules et sont typiquemenfen caoutchouc butyle, tel que le caoutchouc EXXONTM Butyl 268 (ExxonMobil), ou en caoutchouc halogénobutyle. Au cours du processus de vulcanisation du pneu, la vessie de pneu est gonflée à l'aide d'un gaz chaud ou d'eau et est pressurisée contre 15 la face interne du pneu cru. Il y a un échange de chaleur à travers la vessie élastomère dilatée pour aider à la vulcanisation du pneu. Etant donné que le polymère lui-même est un mauvais conducteur de chaleur, des additifs sont souvent utilisés pour améliorer le transfert de chaleur de part et d'autre de l'élastomère. La température élevée employée, en combinaison avec la dilatation et la contraction fréquentes de la vessie, signifie que la vessie doit aussi garder ses 20 propriétés mécaniques, telles que la résistance à la déchirure et la résistance à l'allongement sous l'effet à la fois du cycle thermique et du cycle mécanique. Les noirs d'acétylène sont de bons conducteurs de chaleur et sont souvent ajoutés au caoutchouc butyle pour améliorer les caractéristiques de transfert de chaleur. Les noirs d'acétylène constituent un type de noir de carbone bien connu de l'homme du métier et sont formés grâce à la décomposition (et non à la 25 combustion) de l'acétylène. Ils sont caractérisés par des structures élevées, un haut degré de cristallinité et un degré faible d'énergie de surface par rapport à d'autres types de noir de carbone. Pour améliorer les caractéristiques mécaniques, des noirs de carbone de renforcement, tels qu'un noir de fourneau de type ASTM N330, sont souvent mélangés dans le matériau élastomère avec le noir d'acétylène. Les noirs de fourneau constituent un type de noir 30 de carbone bien connu de l'homme du métier et sont formés grâce à la combustion partielle des hydrocarbures dans un four fermé. Ils peuvent présenter une large variété de propriétés, telles qu'une dimension des particules et une structure d'agrégats. Un noir de fourneau de type ASTM N330 a un indice d'absorption d'iode (ASTM D1510) d'environ 82 g/kg, un indice d'absorption d'huile (OAN pour cc 011Absorption Number » selon l'ASTIV1 D2414) d'environ 102 mi./100 g ; un 35 OAN après broyage (ASTM D3493) d'environ 88 mL/100 g ; un pouvoir colorant (ASTM D3265) d'environ 104% ; et une surface STSA (ASTM D6556) d'environ 76 m2/g. Le noir de carbone de type ASTM N330 ne conduit pas aussi bien la chaleur que le noir d'acétylène mais procure généralement à l'élastomère de meilleures propriétés mécaniques telles qu'une résistance à la déchirure, une résistance à la traction et à l'allongement. Une vessie de pneu à laquelle on n'a 40 incorporé que le noir d'acétylène aurait des propriétés de renforcement plus faibles que celle 3047246 8 n'utilisant que des noirs de carbone de renforcement (tels qu'un noir de carbone du type des séries ASTM 200 et 300) et serait plus susceptible de subir une défaillance mécanique telle qu'une abrasion, une déchirure et une fissuration. Ceci devrait se traduire par une réduction des cycles de vulcanisation au cours de sa durée de vie par rapport à une vessie qui renferme un 5 noir de carbone de renforcement. La FIG. 1 illustre l'amélioration de l'efficacité de transfert de chaleur que l'on peut obtenir en utilisant un noir d'acétylène en combinaison avec un noir de carbone de fourneau de renforcement ASTM N330 (mélange Echantillon 4/Echantillon 3). Il est à noter qu'une perte de résistance à la traction de l'élastomère s'accompagne d'une amélioration de l'efficacité de transfert de chaleur. On pense que le compromis entre l'efficacité 10 de transfert de chaleur et la résistance mécanique est dû à la relation positive entre l'énergie de surface et la résistance mécanique en contradiction avec la relation négative entre l'énergie de surface et l'efficacité de transfert de chaleur. Ainsi, des noirs de carbone de faible énergie de surface procurent un transfert de chaleur élevé mais une mauvaise résistance mécanique et des noirs de carbone d'énergie de surface élevée procurent un mauvais transfert de chaleur 15 mais de bonnes propriétés mécaniques. Comme décrit ici, on a découvert qu'en utilisant des noirs de carbone ayant une cristallinité (ou une énergie de surface) limitée et une morphologie spécifique, un composite élastomère comprenant ces noirs de carbone peut offrir une combinaison d'efficacité de transfert de chaleur et de résistance mécanique qui est supérieure à celle des matériaux actuellement utilisés. Ceci permet à l'élastomère d'offrir des temps de cycle 20 plus rapides, des cycles plus importants jusqu'à la défaillance, ou une combinaison des deux. [0023] On peut former des noirs de carbone partiellement cristallisés en augmentant la cristallinité d'un noir de carbone de base (par exemple, obtenu par un procédé au four, thermique, par lampe, plasmatique ou de décomposition d'acétylène) sans cristalliser complètement les particules. Les noirs de fourneau de base présentent une cristallinité native 25 ayant une taille planaire microcristalline Raman typique (La) comprise dans l'intervalle de 16 à 21 Â. Dans un ensemble de modes de réalisation, les noirs de carbone de base sont partiellement cristallisés par traitement thermique contrôlé d'un noir de carbone de base. Un noir de carbone est « traité ou transformé à la chaleur » ou « traité ou transformé thermiquement » s'il est exposé à un processus thermique secondaire (après la production 30 initiale de particules) qui modifie la cristallinité et la morphologie de surface de la particule de noir de carbone. La cristallisation des particules de noir de carbone peut aussi modifier la forme de la particule en la faisant passer de la forme substantiellement sphérique à une forme polyèdre. Un noir de carbone traité à la chaleur peut être préparé dans un four tubulaire ou un autre dispositif chauffant approprié par l'homme du métier. 35 (0024] Dans un procédé de production, un noir de carbone traité à la chaleur peut être préparé dans un four tubulaire ou un autre dispositif chauffant approprié. Le four peut être chauffé électriquement ou par combustion de combustibles fossiles. La température du lit de noir de carbone peut être uniforme partout pour s'assurer que tout le noir de carbone est exposé aux mêmes conditions réactionnelles. Le lit de noir de carbone peut être statique ou 40 peut être un lit fluidisé. Les échantillons peuvent être exposés à des températures spécifiques, 3047246 9 par exemple, comme indiqué ci-dessous, pendant une durée suffisante pour atteindre, mais sans dépasser, la cristallinité partielle souhaitée. Les échantillons peuvent être traités thermiquement dans un environnement inerte et on peut faire passer un gaz inerte, tel que l'azote, à travers ou sur le noir de carbone pour aider à l'élimination des composés volatils 5 éventuels qui s'échappent du noir de carbone. En prélevant des échantillons à différents intervalles de temps, un opérateur peut analyser les échantillons et déterminer avec précision le niveau de cristallinité du noir de carbone. L'homme du métier est capable de prélever des échantillons de noir de carbone après un tel traitement, d'analyser la microcristallinité Raman et d'ajuster le procédé en conséquence pour atteindre le niveau visé, par exemple, de cristallinité 10 ou d'énergie de surface. Une fois les profils de temps et de température déterminés pour un noir de carbone de base spécifique, le profil peut être répété sur ce noir de carbone de base spécifique pour reproduire des noirs de carbone partiellement cristallisés ayant, par exemple, la cristallinité, l'énergie de surface, la surface spécifique et la structure OAN désirées. D'autres procédés et appareils pour traiter à la chaleur le noir de carbone sont connus de l'homme du 15 métier et peuvent être étalonnés de la même manière. [0025] Dans différents modes de réalisation, les particules de noir de carbone peuvent être exposées à des températures supérieures ou égales à 600°C, supérieures ou égales à 800°C, supérieures ou égales à 1000°C, supérieures ou égales à 1100°C, supérieures ou égales à 1200°C, supérieures ou égales à 1300°C, supérieures ou égales à 1400°C, 20 supérieures ou égales à 1500°C ou supérieures ou égales à 1600°C. Dans d'autres modes de réalisation, les particules de noir de carbone peuvent être exposées à des températures inférieures à 600°C, inférieures à 800°C, inférieures à 1000°C, inférieures à 1100°C, inférieures à 1200°C, inférieures à 1300°C, inférieures à 1400°C, inférieures à 1500°C, inférieures à 1600°C ou inférieures à 1700°C. Les intervalles de températures spécifiques pour le traitement 25 incluent 1000°C à 1800°C, 1100°C à 1700°C, 1100°C à 1600°C, 1100°C à 1500°C, 1100°C à 1400°C et 1100°C à 1300°C. Le traitement peut avoir lieu dans une atmosphère inerte telle que l'azote. Le temps de séjour du matériau à la température sélectionnée peut être supérieur ou égal à 30 minutes, une heure, deux heures ou plus de deux heures. Dans certains modes de réalisation, le temps de séjour peut être limité à moins de trois heures, moins de deux heures, 30 moins de 90 minutes, moins d'une heure ou moins de 30 minutes. La température peut être maintenue constante, ou dans d'autres modes de réalisation possibles, peut être augmentée ou diminuée durant le temps de séjour. La cristallisation partielle peut comprendre une augmentation de la taille planaire microcristalline Raman native du noir de carbone de base d'une valeur supérieure ou égale à 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22 ou 24 A, et/ou une 35 augmentation de la taille planaire microcristalline Raman native d'une valeur inférieure ou égale à 35, 30, 25, 20, 15 ou 10 Â. De la même manière, la taille planaire microcristalline Raman native du noir de carbone de base peut être augmentée de, ou de plus de, 10%, 20%, 30%, 50%, 75%, 100%, 120% ou 150%. Dans certains modes de réalisation, l'augmentation de la taille planaire microcristalline Raman du noir de carbone de base peut être limitée à, ou à moins 40 de, 10%, 20%, 30%, 50%, 75%, 100%, 120% ou 150%. Le niveau de cristallisation peut être 3047246 10 vérifié en prélevant des échantillons de noir de carbone à des intervalles de temps variés et en mesurant la taille planaire microcristalline Raman. Bien que les noirs de carbone peuvent varier considérablement, les noirs de carbone sont considérés généralement comme étant complètement cristallisés (et non plus partiellement cristallisés) après une exposition prolongée 5 à des températures supérieures à 1800°C. [00261 Dans certains des modes de réalisation décrits ici, un noir de renforcement, par exemple, un noir de carbone de type ASTM N330, peut être mélangé avec un deuxième noir de carbone qui remplace ou complète un noir d'acétylène dans un composite élastomère. Le deuxième noir de carbone peut être, par exemple, un noir de fourneau partiellement cristallisé. 10 Il peut avoir une énergie de surface inférieure à celle du noir de carbone de renforcement et peut présenter une efficacité de transfert de chaleur supérieure à celle du noir de carbone de renforcement. Le rapport en poids du noir de carbone de renforcement (par exemple, un noir de carbone de type ASTM N330) au deuxième noir de carbone peut être, par exemple, supérieur à 1:5, supérieur ou égal à 1:4, supérieur ou égal à 1:3, supérieur ou égal à 1:2, supérieur ou égal 15 à 2:3, supérieur ou égal à 1:1, supérieur ou égal à 4:3 ou supérieur ou égal à 2:1. DanS les mêmes modes de réalisation ou des modes de réalisation différents, le rapport en poids du noir de carbone de renforcement au deuxième noir de carbone peut être, par exemple, inférieur à 1:5, inférieur à 1:4, inférieur à 1:3, inférieur à 1:2, inférieur à 2:3, inférieur à 1:1, inférieur à 4:3 ou inférieur à 2:1. Par exemple, dans l'un des modes de réalisation, le rapport en poids du noir 20 de carbone de renforcement au deuxième noir de carbone peut être supérieur à 1:2 et inférieur à 1:1, La quantité totale de noir de carbone dans l'élastomère polymère peut varier en fonction de son utilisation envisagée. Par exemple, dans le cas des vessies de pneus, la quantité totale de noir de carbone dans l'élastomère composite peut être établie sur une base en poids pour cent de caoutchouc (phr: « per hundred rubber »). Le terme « phr » indique la quantité d'une 25 substance ajoutée à un mélange, sur une base pondérale, par rapport à la quantité de caoutchouc dans le matériau composite. La quantité de caoutchouc dans le matériau composite est normalisée à « 100 » et les concentrations des autres substances dans le matériau composite sont rapportées à la même échelle. Ainsi, un élastomère composite composé de noir de carbone et d'élastomère de poids équivalents aurait 100 phr de noir de carbone. Un 30 élastomère composé de 80% d'élastomère et de 20% de noir de carbone en poids contiendrait 25 phr de noir de carbone. Il est à noter que l'ajout de substances supplémentaires au matériau composite ne changera pas le phr du noir de carbone, bien que cela modifie le pourcentage en poids du noir de carbone dans le matériau composite. Différents modes de réalisation des élastomères composites décrits ici peuvent avoir une teneur totale en noir de carbone 35 supérieure ou égale à 20, 30, 40, 45, 50, 60 ou 65 phr. De la même manière, ceux-ci et d'autres modes de réalisation peuvent avoir une teneur totale en noir de carbone inférieure à 70, 60, 50, 40, 30 ou 20 phr. Le noir de carbone peut constituer, par exemple, plus de 20, plus de 50, plus de 75 ou plus de 90% du matériau particulaire total dans l'élastomère, en poids. Les élastomères composites peuvent contenir d'autres substances en plus de l'élastomère et du 40 noir de carbone. Ces substances additionnelles peuvent comprendre, par exemple, les 3047246 11 antioxydants, les durcisseurs, les amorceurs de durcissement, les résines et les solvants, et peuvent être présentes, par exemple, à des concentrations supérieures à 1, 5, 10, 15 ou 20 phr. Dans certains modes de réalisation, le seul additif particulaire est le noir de carbone. Cependant, d'autres modes de réalisation peuvent renfermer un matériau particulaire 5 supplémentaire, tel que des fibres de verre, des fibres polymères, des flocons, de l'argile, du verre et des oxydes métalliques, y compris l'alumine et la silice. [0027] Les noirs de carbone que l'on peut utiliser comme premier noir de carbone, ou comme troisième ou quatrième noir de carbone, incluent tous les noirs de carbone connus de l'homme du métier, qui sont employés avec les systèmes élastomères. Comme exemples de 10 noirs de carbone que l'on peut utiliser comme premier noir de carbone, on peut citer tous les noirs de carbone des séries ASTM N100 aux séries ASTM N900. Les séries spécifiques que l'on peut utiliser englobent les noirs de carbone des séries N100, les noirs de carbone des séries N200, les noirs de carbone des séries N300, les noirs de carbone des séries N500, les noirs de carbone des séries N600, les noirs de carbone des séries N700, les noirs de carbone 15 des séries N800, les noirs de carbone des séries N900 ou leurs combinaisons. Les noirs de carbone commercialisés sous les marques Regal®, Black Pearls®, Spheron®, Sterling@ et Vulcan®, disponibles chez Cabot Corporation, Rayent), XT Technology, Ultra®, et d'autres noirs de carbone disponibles chez Birla Carbon, et sous les marques Corme, Durex®, Ecorax®, SableTM et Purex® et la gamme CK disponible chez Orion Engineered Carbons. S.A., 20 ainsi que d'autres charges appropriées pour être utilisées dans le caoutchouc ou les applications pneumatiques, peuvent être également exploités pour être utilisés dans divers modes de réalisation. [0028] Dans un ensemble de modes de réalisation, la cristallinité d'un noir de carbone de base est modifiée par traitement thermique. L'une des mesures de la cristallinité est la taille 25 planaire microcristalline Raman. Les mesures de Raman de t.., (taille planaire microcristalline) sont basées sur l'article de Gruber et coll., « Raman Studies of Heat-Treated Carbon Blacks », Carbon, Vol. 32(7), pages 1377-1382, 1994. La cristallinité peut être également mesurée par diffraction des rayons X (XRD). Un noir de carbone partiellement cristallisé peut avoir une taille planaire microcristalline Raman (La) d'au moins 20 A, d'au moins 23 A, d'au moins 24 A, d'au 30 moins 25 A, d'au moins 30 A, d'au moins 35 A ou d'au moins 40 A. Dans certains cas, le noir de carbone partiellement cristallisé a une taille planaire microcristalline Raman (La) de 100 A ou moins, 75 A ou moins, 50 A ou moins, 40 A ou moins, 35 A ou moins ou 30 A ou moins. La cristallinité, mesurée par spectroscopie Raman, peut être aussi exprimée en utilisant le pourcentage de cristallinité de la particule et dans certains cas, le pourcentage de cristallinité 35 peut être supérieur à 25, supérieur à 30, supérieur à 35, supérieur à 37, supérieur à 40, supérieur à 42 ou supérieur à 50. Les mêmes exemples, ou des exemples différents, peuvent présenter un pourcentage de cristallinité inférieur à 80, inférieur à 60, inférieur à 50, inférieur à 45, inférieur à 42, inférieur à 40, inférieur à 38, inférieur à 35, inférieur à 32 ou inférieur à 27. [0029] L'énergie de surface (SE) d'une particule de noir de carbone peut être 40 déterminée en mesurant l'absorption de vapeur d'eau à l'aide d'un instrument de mesure 3047246 12 gravimétrique. L'échantillon de noir de carbone est pesé sur une microbalance dans une chambre de simulation d'humidité et laissé s'équilibrer à une série de changements progressifs d'humidité relative, Le changement de masse est enregistré. L'augmentation de la masse à l'équilibre en fonction de l'humidité relative est utilisée pour générer l'isotherme de sorption de 5 vapeur, La pression de diffusion (en mJ/m2) d'un échantillon est calculée selon la formule rre/BET, où rre = RT fo° retinp et R est la constante des gaz parfaits, T est la température, r est le nombre de moles d'eau 10 adsorbée, p0 est la pression de vapeur, et p est la pression partielle de la vapeur à chaque augmentation. La pression de diffusion est liée à l'énergie de surface du solide et donne une indication sur les propriétés hydrophobes/hydrophiles du solide, une énergie de surface (SE) plus faible correspondant à une hydrophobicité plus élevée. [0030] Dans certains modes de réalisation, le noir de carbone partiellement cristallisé e 15 une énèrgie de surface (SE) de 10 mJ/m2 ou moins, 9 mJ/m2 ou moins, 8 mJ/m2 ou moins, 7 mJ/m2 ou M'oins, 6 mJ/m2 ou moins, 5 rnJ/m2 ou moins ou 3 mJ/m2 ou moins. Dans les mêmes modes de réalisation ainsi que d'autres, le noir de carbone partiellement cristallisé a une énergie de surface (SE) supérieure à à mJ/m2, supérieure à 4 mJ/m2, supérieure à 5 mJim2, supérieure à 6 mJ/m2, supérieure à 7. mJ/m2, supérieure à 8 mJ/m2 ou supérieure à 9 mJ/m2. 20 [0031] Une manière de mesurer la surface spécifique des noirs de carbone est selon la méthode de Brunauer-Emmett-Teller (BET selon. ASTM 6556). Différents modes de réalisation des noirs de carbone partiellement cristallisés utilisés ici peuvent avoir une surface. spécifique BET d'au moins 100 m2/g, par exemple, allant de 100 m2/g à 600 m2/g. Dans d'autres cas, le noir de carboné partiellement cristallià'é a une BET d'au moins 200 m2/g, d'au moins 300 m2/g, 25 d'au moins 400 m2/g, d'au moins 500 m2/g ou d'au moins 600 m2/g. Dans certains modes de réalisation, la BET du noir dé carbone partiellement cristallisé est moins de 1200 m2/g, moins de 1000 m2/g, moins de 800 m2/g, moins de 700 m2/g, moins de 600 m2/9 ou moins de 500 m2/g. [0032] Une autre manière de caractériser les surfaces spécifiques des noirs de carbone est d'utiliser l'aire de surface d'épaisseur statistique (« Statistical Thickness Surface Area », 30 STSA). La STSA de beaucoup de noirs de carbone décrits ici peut être d'au moins 100 m2/g, par exemple, comprise entre 100 m2/g et 600 m2/g. Dans d'autres cas, le noir de carbone partiellement cristallisé a une STSA d'au moins 200 m2/g, d'au moins 300 m2/g, d'au moins 400 m2/g, d'au moins 500 m2/g ou d'au moins 600 m2/g. Dans certains modes de réalisation, la STSA du noir de carbone partiellement cristallisé est moins de 1200 m2/g, moins de 1000 m2/g, 35 moins de 800 m2/g, moins de 700 m2/g, moins de 600 m2/9 ou moins de 500 m2/g. [0033] Bien que le traitement thermique soit l'une des méthodes permettant d'obtenir une cristallisation partielle, il peut être nécessaire d'ajuster les températures spécifiques, les temps de séjour et les géométries du four pour arriver aux niveaux de cristallinité, de structure, de surface spécifique et d'énergie de surface souhaités. Par exemple, il s'est avéré qu'un noir 40 de carbone partiellement cristallisé, préparé en chauffant un noir de carbone de base à une 3 04 72 4 6 13 température allant de 1100°C à 1800°C, pourrait donner un noir de carbone traité thermiquement, ayant une surface spécifique BET (ASTM 6556) allant de 100 m2/9 à 1100 m2/g et une ou plusieurs autres propriétés spécifiques, telles qu'une énergie de surface (SE) de 10 mJ/m2 ou moins (par exemple, 9 mJ/m2 ou moins, 6 mJ/m2 ou moins, ou 3 mJ/m2 ou moins), 5 une taille planaire microcristalline Raman (La) d'au moins 22 Â. et de moins de 60 Â (par exemple, allant de 22 Â à 60 Â, d'au moins 25 A, ou allant de 25 A à 50 A, etc.) ou une combinaison de ceux-ci. [0034] Dans de nombreux modes de réalisation, la structure des noirs de carbone partiellement cristallisés peut être contrôlée pour qu'elle soit comprise dans une plage 10 spécifique. La structure peut être mesurée à l'aide de l'indice d'absorption d'huile (OAN) qui est connu de l'homme du métier et est décrite dans l'ASTM D2414. Par exemple, l'OAN peut être supérieur à 80, supérieur à 100, supérieur à 120 ou supérieur à 140 cm3/100g. Dans d'autres modes de réalisation, I'OAN peut être inférieur à 220, inférieur à 200, inférieur à 180 ou inférieur à 160 cm3/100g. Dans certains modes de réalisation, l'OAN peut être compris dans l'intervalle 15 de 80 à 180 cm3/100g, 80 à 160 cm3/100g, 100 à 200 cm3/100g, 100 à 180 cm3/100g, ou 120 à 180 cm3/100g. Dans d'autres modes de réalisation, les plages de I'OAN peuvent comprendre 100 à 180 cm3/100g, 110 à 180 cm3/100g, 120 à 180 cm3/100g, 130 à 180 cm3/100g et 130 à 175 cm3/100g. [0035] Dans l'un des modes de réalisation, le noir de carbone avant la cristallisation 20 partielle (noir de carbone de base) a une énergie de surface supérieure à 10 mJ/m2 et une surface spécifique BET (ASTM 6556) d'au moins 50 m2/g. Par exemple, la surface spécifique BET peut être d'au Moins 100 m2/g, 200 m2/g, 300 m2/g, d'au moins 500 m2/g, d'au moins 1000 m2/g, 1200 m2/g, d'au moins 1300 m2/g, d'au moins 1400 m2/g ou d'au moins 1500 m2/g. Dans les mêmes modes de réalisation ou des modes de réalisation différents, la surface spécifique 25 BET peut être inférieure ou égale à 150 m2/g, 300 m2/g, 500 m2/g, 1000 m2/g, 1500 m2/g ou 2100 m2/g. Le noir de carbone de base peut avoir, dans certains cas, une énergie de surface supérieure à 10 mJ/m2 et une surface spécifique BET allant de 200 m2/g à 2100 m2/g, par exemple, une surface spécifique BET allant de 300 m2/g à 2100 m2/9, de 500 m2/g à 2100 m2/g, de 1000 m2/g à 2100 m2/g, de 1200 m2/g à 2100 m2/g, de 1300 m2/g à 2100 m2/g, de 1400 m2/g 30 à 2100 m2/g, ou de 1500 m2/g à 2100 m2/g. On peut garder ces mêmes plages de surfaces spécifiques BET dans les noirs de carbone partiellement cristallisés, fabriqués à partir de ces noirs de carbone de base bien que l'énergie de surface sera généralement plus faible que dans le noir de carbone de base. Le noir de carbone de base peut être un noir de fourneau. [0036] Exemple 1 - Dans un premier exemple, des échantillons de noir de carbone de 35 base d'un noir de carbone de type ASTM N330 (noir de carbone VULCAN® 3 disponible chez Cabot Corporation), de noir de carbone VULCAN® XC72 (Cabot) et de noir de carbone VULCAN® XC500 (Cabot) ont été traités thermiquement dans une atmosphère inerte aux températures indiquées dans le Tableau 1 jusqu'à ce qu'ils aient atteint les valeurs de Raman La indiquées dans le Tableau 2. Les propriétés thermiques et mécaniques des noirs de carbone 40 partiellement cristallisés résultants ont été évaluées. Pour la température de traitement, le 3047246 14 terme « non traité » indique que ces noirs de carbone n'ont pas subi de traitement thermique. Le noir de carbone Denka Black (Denka) est un noir d'acétylène qui est utilisé dans la fabrication de vessies de pneus. Tableau 1 ID d'échantillon Noir de carbone de Température de base traitement en °C 1 VULCAN XC72 Non traité 2 VULCAN XC500 Non traité 3 DENKA BLACK Non traité 4 VULCAN 3 Non traité 5 . VULCAN XC72 1200 6 ., VULCAN XC72 1500 7 - VULCAN XC500 1200 8 ,, VULCAN XC500 1500 9 VULCAN 3 1200 5 [0037] Les noirs de carbone partiellement cristallisés, traités thermiquement, du Tableau 1 ont été analysés pour mesurer la surface spécifiques BET (ASTM 6556), la structure OAN (ASTM 2414), la taille planaire Raman, le pourcentage de cristallinité (par Spectroscopie Raman) et l'énergie de surface (tels que décrits ici). Ces valeurs sont présentées ci-dessous 10 dans le Tableau 2. Comme indiqué, les échantillons expérimentaux partiellement cristallisés présentent des tailles planaires microcristallines Raman de 35 à 95 A. Par rapport aux valeurs natives de leurs noirs de carbgne de base respectifs, les échantillons expérimentaux présentent une augmentation de la taille planaire microcristalline Raman de 22,2 à 45 À, selon le noir de carbone spécifique. La colonne marquée « (Angstrôms) » montre le changement de la 15 taille planaire microcristalline Raman en passant du noir de carbone de base au noir de carbone partiellement cristallisé. Ces échantillons ont également des énergies de surface (SEP) inférieures ou égales à 8 mJ/m2, la plupart des échantillons expérimentaux présentant des énergies de surface inférieures ou égales à 1,4 mi/m2. Il est à noter qu'après un traitement thermique analogue, la cristallinité du noir de: carbone de type ASTM N330 (échantillon 9) a 20 augmenté de seulement 5,2 A. Les valeurs de la surface spécifique BET des noirs de carbone expérimentaux, partiellement cristallisés, étaient de 51 à 170 m2/g et celles de MAN étaient de 130 à 174 cm3/100g. Tableau 2 Echantillon BET OAN La eLlejLtà % de SEP 1A} (m21g) (cm31100q) cristallinité (mJim2) 1 235 174 25,5 NC de base 36,5 19 2 54 147 21 NC de base 33 17 3047246 15 Echantillor! BET OAN La /110£1q % de SEP Iii%. (m2/d) (cm3P100à) cristallinité (m.lim2) 3 66 218 33 NC de base 39 1,8 4 77,8 102 17 NC de base 28 17,4 5 146 170 36,1 10,6 40 7 6 110 161 42,6 17,1 49,5 1,4 7 51 135 35 14 45 REVENDICATIONS1. Elastomère composite comprenant : une résine élastomère ; un premier noir de carbone ; un deuxième noir de carbone différent du premier noir de carbone, le deuxième noir de carbone qui est un noir de carbone partiellement cristallisé, a une structure en indice d'absorption d'huile (OAN) supérieure à 120 cm3/100g et inférieure à 200 cm3/100g, une énergie de surface inférieure à 10 mJ/m2 et une taille planaire microcristalline Raman (La) supérieure ou égale à 25 A et inférieure ou égale à 50 A. 2. Elastomère composite selon la revendication 1, dans lequel le rapport pondéral du premier noir de carbone au deuxième noir de carbone est inférieur à 2:1 et supérieur à 1:2. 15 3. Elastomère composite selon la revendication 1 ou 2, où l'élastomère est choisi parmi le caoutchouc butyle, le caoutchouc halogénobutyle, le nitrile, le caoutchouc nitrile-butadiène hydrogéné (HNBR), l'ETDM, le caoutchouc polychloroprène, le caoutchouc acrylonitrile-butadiène, le caoutchouc nitrile hydrogéné, les fluoroélastomères, les élastomères 20 de polyacrylate, le monomère d'éthylène-propylène-diène (EPDM), les élastomères d'éthylène-acétate de vinyle (EVA), les élastomères de polysulfure, le caoutchouc naturel et le caoutchouc styrène-butadiène. 4. Elastomère composite selon l'une quelconque des revendications précédentes, 25 où la conductivité thermique de l'élastomère composite est supérieure à 0,29 W/mK. 5. Elastomère composite selon l'une quelconque des revendications précédentes, où l'élastomère vulcanisé présente une résistance à la traction supérieure à 14,00 MPa et un allongement à la rupture supérieur à 550% et/ou un ((allongement à la rupture) x (résistance à 30 la traction))/100% supérieur à 80. 6. Elastomère composite selon rune quelconque des revendications précédentes, dans lequel le deuxième noir de carbone est un noir de carbone qui a été traité thermiquement à une température comprise entre 1100°C et 1800°C. 35 7. Elastomère composite selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le deuxième noir de carbone a un pourcentage de cristallinité supérieur à 40% et inférieur à 60%. 3047246 24 8. Elastomère composite selon l'une quelconque des revendications précédentes, où l'élastomère est un élastomère butyle ou un élastomère halogénobutyle. 9. Elastomère composite selon l'une quelconque des revendications précédentes, 5 dans lequel le premier noir de carbone est un noir de fourneau qui répond aux exigences d'un noir de carbone de type ASTM N330. 10. Vessie de pneu fabriquée à partir de l'élastomère composite selon l'une quelconque des revendications précédentes. 10 11. Elastomère composite selon la revendication 1, le composé élastomère étant un élastomère butyle présentant une efficacité de transfert de chaleur supérieure à 0,25 W/mK et un ((allongement à la rupture) x (résistance à la traction))/100% supérieur à 80. 12. Elastomère composite selon la revendication 11, où l'élastomère composite présente, lorsqu'il est vulcanisé, une efficacité de transfert de chaleur supérieure à 0,30 W/mK. 13. Elastomère composite selon l'une quelconque des revendications 11-12, dans lequel l'un des noirs de carbone est un noir de fourneau ou est dérivé d'un noir de fourneau. 14. Elastomère composite selon la revendication 11, dans lequel la concentration du noir de carbone partiellement cristallisé est d'au moins 25 phr. 15. Elastomère composite selon la revendication 13, dans lequel la concentration du noir de fourneau est d'au moins 15 phr. 16. Elastomère composite selon la revendication 13, dans lequel la concentration du noir de carbone partiellement cristallisé est supérieure à la concentration du noir de fourneau. 17. Vessie de pneu comprenant l'élastomère composite selon l'une quelconque des revendications 11-16. 18. Elastomère composite selon la revendication 1, le composé élastomère étant un 35 élastomère butyle comprenant : au moins 40 phr d'un deuxième noir de carbone, ledit deuxième noir de carbone ayant une taille planaire microcristalline Raman (La) inférieure à 45 A, et où l'élastomère butyle composite a une conductivité thermique supérieure à 0,29 WiniK et une résistance à la traction à 25°C supérieure à 14,0. 3047246 25 19. Elastomère composite selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel I'OAN du deuxième noir de carbone est supérieur à 130 ou supérieur à 140 ou 5 supérieur à 150 cm3/100g et inférieur à 300, inférieur à 250 ou inférieur à 200 cm3/100g. 20. Elastomère composite selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la taille planaire microcristalline Raman du deuxième noir de carbone est supérieure à 30 A, supérieure à 32 A, supérieure à 34 A ou supérieure à 36 A. et inférieure à 50 10 A, inférieure à 48 A, inférieure à 45 A ou inférieure à 43 A. 21. Elastomère composite selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'énergie de surface du deuxième noir de carbone est inférieure à 7 mJIm2, inférieure à 5 mJ/m2, inférieure à 2 mJ/m2 ou inférieure à 1 mJ/m2. 15 22. Elastomère composite selon la revendication 1, le composé élastomère étant un élastomère butyle composite comprenant au moins 40 phr de noir de carbone, dans lequel le produit (conductivité thermique en W/mK) x (allongement à la rupture en %) x (résistance à la traction en MPa) de l'élastomère est supérieur à 2200. 20 23. Elastomère composite selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le noir de carbone partiellement cristallisé est produit par traitement thermique d'un noir de fourneau à une température inférieure à 1800°C pendant une période de temps adéquate pour augmenter la taille planaire microcristalline Raman (La) du noir de fourneau de 25 base de plus de 5, plus de 6, plus de 10, plus de 15 ou plus de 20 A, 24. Elastomère composite selon la revendication 23, dans lequel la taille planaire microcristalline Raman (La) du noir de fourneau de base augmente de moins de 50, moins de 40, moins de 35, moins de 30, moins de 25 ou de moins de 20 A. 30 25. Article élastomère comprenant l'élastomère composite de la revendication 1, où l'article élastomère est un tuyau, une courroie, un câble, un joint, un joint torique, une rondelle, un joint d'étanchéité, un soufflet, un diaphragme, une soupape, un conduit, une bague, un tampon de rail, un composant de pneu, une chambre à air de pneu, un composant de l'amortissement des vibrations, un support moteur, un support de châssis, un soufflet de joint, un faisceau de câbles, ou un autre article en caoutchouc moulé ou extrudé.