FR 3045374 A1 20170623 FR 1563114 A 20151222 1 La présente invention concerne un procédé de traitement cosmétique des fibres kératiniques mettant en oeuvre un polymère acrylique à groupements anhydride maléique et un polyol liposoluble, ainsi qu'un kit permettant la réalisation dudit procédé. Les produits capillaires contiennent généralement des polymères filmogènes pour conférer aux cheveux un maintien de la coiffure. Toutefois, la qualité du maintien des cheveux peut être altérée lors du contact avec l'eau par exemple par la pluie ou lors de la douche : cette altération peut être dû au fait que le dépôt du polymère filmogène sur les cheveux présente une mauvaise résistance au contact de l'eau et s'élimine au cours du temps. Le but de la présente invention est de disposer d'un polymère permettant d'obtenir un dépôt filmogène ayant une bonne résistance à l'eau et convenant pour être appliqué sur les cheveux pour obtenir de bonnes propriétés de fixation. Les inventeurs ont découvert qu'un polymère acrylique d'anhydride maléique particulier associé avec un polyol particulier appliqués sur les cheveux permet d'obtenir de bonnes propriétés de fixations des cheveux, ayant une bonne rémanence à l'eau. De façon plus précise, la présente invention a pour objet un procédé, notamment cosmétique, de traitement des fibres kératiniques comprenant : (i) une étape d'application sur les fibres kératiniques d'un mélange (extemporané) d'un polymère séquence d'anhydride maléique, ou d'une composition cosmétique le comprenant , d'un composé polyol liposoluble ou d'une composition cosmétique le contenant, et d'un catalyseur aminé ; ledit polymère acrylique d'anhydride maléique étant susceptible d'être obtenu par polymérisation de : (a) 50 à 90 % en poids, du poids total de monomères, de (méth)acrylate d'isobornyle (b) 1 à 50 % en poids d'anhydride maléique (c) 0 à 49 % en poids de monomère (méth)acrylate additionnel choisi parmi : (i) les (métha)crylate d'alkyle en Cl-C20, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatomes non adjacents choisi parmi O ou S ou par un groupement NR , R étant un groupe alkyle en Cl-C4, éventuellement substitué par un groupement phényle ou furfuryle ; (ii) les (méth)acrylate de cycloalkyle en C4-08 saturé éventuellement interrompu par O ou NH; (ii) une étape de chauffage des fibres kératiniques à une température allant de 90 °C à 250 °C , les étapes (i) et (ii) étant réalisées en même temps ou séparément dans l'ordre (i) puis (ii). 3045374 2 L'invention a aussi pour objet une composition, notamment cosmétique, obtenue par mélange d'une composition comprenant ledit polymère acrylique d'anhydride maléique, ou d'une composition le contenant et comprenant un milieu physiologiquement 5 acceptable, d'un composé polyol liposoluble ou d'une composition le contenant et comprenant un milieu physiologiquement acceptable, et d'un catalyseur aminé, tels que définis ci-après. L'invention a encore pour objet un kit comprenant : 10 une première composition comprenant ledit polymère acrylique d'anhydride maléique tel que décrit précédemment et comprenant éventuellement un milieu physiologiquement acceptable, et une deuxième composition comprenant un composé polyol liposoluble et comprenant éventuellement un milieu physiologiquement acceptable, 15 la première composition ou la deuxième composition comprenant en outre ledit catalyseur aminé, les première et deuxième compositions étant conditionnées chacune dans un ensemble de conditionnement distinct. 20 L'ensemble de conditionnement des compositions est de façon connue tout packaging adapté pour stocker les compositions cosmétiques (flacons, tube, flacon spray, flacon aérosol notamment). Un tel kit permet de mettre en oeuvre le procédé de traitement des fibres kératiniques selon l'invention. 25 Le polymère acrylique d'anhydride maléique utilisé selon l'invention comprend un (méth)acrylate d'isobornyle, de l'anhydride maléique et éventuellement un monomère acrylate additionnel tels que définis précédemment. Avantageusement, le polymère acrylique d'anhydride maléique est constitué essentiellement de ces monomères selon 30 les teneurs décrites précédemment. Avantageusement, le polymère utilisé selon l'invention est issu de la polymérisation de : (a) 50 à 90 % en poids, du poids total de monomères, de (méth)acrylate d'isobornyle (b) 5 à 50 % en poids d'anhydride maléique. 35 (c) 0 à 30 % en poids de monomère (méth)acrylate additionnel tel que décrit précédemment. Avantageusement, le polymère utilisé selon l'invention est issu de la polymérisation de : (a) 50 à 80 % en poids, du poids total de monomères, de (méth)acrylate d'isobornyle 40 (b) 5 à 30 % en poids d'anhydride maléique. 3045374 3 (c) 15 à 30 % en poids de monomère (méth)acrylate additionnel tel que décrit précédemment. Avantageusement, le polymère utilisé selon l'invention est issu de la polymérisation de : 5 (a) 50 à 80 % en poids, du poids total de monomères, de (méth)acrylate d'isobornyle (b) 5 à 25 % en poids d'anhydride maléique. (c) 15 à 30 % en poids de monomère (méth)acrylate additionnel tel que décrit précédemment. 10 Avantageusement, le polymère utilisé selon l'invention est issu de la polymérisation de : (a) 50 à 80 % en poids, du poids total de monomères, de (méth)acrylate d'isobornyle (b) 5 à 15 % en poids d'anhydride maléique. (c) 15 à 30 % en poids de monomère (méth)acrylate additionnel tel que décrit précédemment. 15 Avantageusement, le polymère utilisé selon l'invention est issu de la polymérisation de : (a) 60 à 80 % en poids, du poids total de monomères, de (méth)acrylate d'isobornyle (b) 5 à 12 % en poids d'anhydride maléique. (c) 15 à 30 % en poids de monomère (méth)acrylate additionnel tel que décrit 20 précédemment. Avantageusement, le polymère utilisé selon l'invention est issu de la polymérisation de : (a) 60 à 80 % en poids, du poids total de monomères, de (méth)acrylate d'isobornyle (b) 5 à 12 % en poids d'anhydride maléique. 25 (c) 18 à 30 % en poids de monomère (méth)acrylate additionnel tel que décrit précédemment. Le monomère (méth)acrylate additionnel est de préférence choisi parmi les (méth)acrylate d'alkyle en C6-016, et préférentiellement choisi parmi les acrylate d'alkyle 30 en C6-C16. Comme exemple de (méth)acrylate d'alkyle en C6-C16, on peut citer le (méth)acrylate d'hexyle, le (méth)acrylate d'octyle, le (méth)acrylate de 2-éthyl hexyle, le (méth)acrylate de décyle, le (méth)acrylate de lauryle. On utilise de préférence l'acrylate de 2-éthyl hexyle. 35 De préférence, le polymère utilisé selon l'invention comprend, ou consiste en, de l'acrylate d'isobornyle, l'acrylate de 2-éthylhexyle et l'anhydride maléique. Un polymère particulièrement préféré utilisé selon l'invention est issu de la 40 polymérisation de : (a) 50 à 80 % en poids, du poids total de monomères, de (méth)acrylate d'isobornyle 3045374 4 (b) 5 à 30 % en poids d'anhydride maléique. (c) 15 à 30 % en poids de monomère acrylate d'alkyle en C6-016. Un polymère particulièrement préféré utilisé selon l'invention est issu de la 5 polymérisation de : (a) 50 à 80 % en poids, du poids total de monomères, de (méth)acrylate d'isobornyle (b) 5 à 25 % en poids d'anhydride maléique. (c) 15 à 30 % en poids de monomère acrylate d'alkyle en C6-016. 10 Un polymère particulièrement préféré utilisé selon l'invention est issu de la polymérisation de : (a) 50 à 80 % en poids, du poids total de monomères, de (méth)acrylate d'isobornyle (b) 5 à 15 % en poids d'anhydride maléique. (c) 15 à 30 % en poids de monomère acrylate d'alkyle en C6-016. 15 Un polymère particulièrement préféré utilisé selon l'invention est issu de la polymérisation de : (a) 60 à 80 % en poids, du poids total de monomères, de (méth)acrylate d'isobornyle (b) 5 à 12 % en poids d'anhydride maléique. 20 (c) 15 à 30 % en poids de monomère acrylate d'alkyle en C6-016. Un polymère particulièrement préféré utilisé selon l'invention est issu de la polymérisation de : (a) 60 à 80 % en poids, du poids total de monomères, de (méth)acrylate d'isobornyle 25 (b) 5 à 12 % en poids d'anhydride maléique. (c) 18 à 30 % en poids de monomère acrylate d'alkyle en C6-016. Avantageusement, le polymère utilisé selon l'invention consiste en les monomères décrits précédemment. 30 Avantageusement, le polymère utilisé selon l'invention est non ionique. De préférence, le polymère acrylique d'anhydride maléique utilisé selon l'invention a un poids moléculaire moyen en poids allant de 5000 à 1 000 000 g/mole de préférence 35 allant de 10000 à 500 000 g/mole, et préférentiellement allant de 15000 à 350 000 g/mole. Le poids moléculaire peut notamment être déterminé par chromatogaphie par exclusion stérique , éluant TH F, étalon polystyrène, détecteur refractomètre 2414 de chez WATERS. 40 Le copolymère peut être un polymère statistique, alterné (bloc), à gradient. De préférence, le copolymère est statistique. 3045374 5 Le copolymère utilisé selon l'invention peut être préparé par polymérisation radicalaire des monomères décrits précédemment, notamment en mélange ou ajoutés séquentiellement pendant la polymérisation, notamment en utilisant un solvant organique ayant un point d'ébullition supérieur ou égal à 60 °C, comme par exemple l'isododécane, 5 l'éthanol, l'acétate d'éthyle, le tétrahydrofurane, le méthyltétrahydrofurane, la méthyl éthyl cétone. Le solvant organique permet de solubiliser les monomères mis en oeuvre et le polymère formé. La polymérisation est notamment effectuée en présence d'un amorceur radicalaire notamment de type peroxyde (par exemple tert-Butyl peroxy-2-ethylhexanoate : 10 Trigonox 21S ; 2,5-dimethyl-2,5-di(2-ethylhexanoylperoxy)hexane :Trigonox 141 ; tert- butyl peroxypivalate : Trigonox 25C75 de chez AkzoNobel) ou azoïque par exemple (AIBN : azobisisobutyronitrile ; V50 : 2,2'-azo-bis(2-amidinopropane) dihydrochlorure). La polymérisation peut s'effectuer à une température allant de 60 à 100 °C, de 15 préférence allant de 60 à 85 °C. La durée de la polymérisation peut être d'environ 24 heures. Le polymère utilisé selon l'invention peut être utilisé dans une composition comprenant un milieu physiologiquement acceptable, en particulier dans une composition 20 cosmétique. Par milieu physiologiquement acceptable, on entend un milieu compatible avec les fibres kératiniques d'êtres humains, en particulier avec les cheveux. 25 Par composition cosmétique, on entend une composition compatible avec les fibres kératiniques, qui présente une couleur, une odeur et un toucher agréables, et qui ne génère pas d'inconforts inacceptables (picotements, tiraillements, rougeurs), susceptibles d'en détourner le consommateur. 30 Le polymère acrylique d'anhydride maléique tel que défini précédemment peut être présent dans la composition selon l'invention en une teneur allant de 0,1 à 40 % en poids, par rapport au poids total de la composition issue du mélange extemporané, de préférence de 0,5 % à 35 % en poids, et préférentiellement allant de 1 % à 30 % en poids, et plus préférentiellement allant de 10 % à 30 % en poids. 35 Le procédé selon l'invention met en oeuvre un composé polyol liposoluble. Par polyol liposoluble, on entend un composé polyhydroxylé soluble ou miscible à au moins 1 % en poids dans l'isododécane à 25 °C. 40 Le polyol mis en oeuvre dans le procédé selon l'invention est un composé organique comprenant au moins 2 fonctions alcool (c'est-à-dire deux groupes hydroxyle). Ce 3045374 6 composé peut comprendre d'autres fonctions chimiques non réactives telles que les fonctions esters, amides, cétone, uréthanes. Il est possible d'utiliser un mélange de polyols distincts. 5 Selon un premier mode de réalisation de l'invention, le composé polyol est un composé organique non polymérique de formule (I) : W(OH)n 10 dans laquelle n désigne un nombre entier supérieur ou égal à 2, de préférence compris entre 2 et 10, de préférence entre 2 et 5 (bornes incluses) et W désigne un radical multivalent (au moins divalent) en C8-030, linéaire ou ramifié ou (hétéro)cyclique, saturé ou insaturé, W pouvant en outre une ou plusieurs fonctions choisies parmi les fonctions éther, thioéther, ester, cétone, amide. 15 Par composé non polymérique, on entend un composé qui n'est pas directement obtenu par une réaction de polymérisation de monomères. Le composé polyol est de préférence un composé diol. De préférence W désigne un radical multivalent en C8-018, notamment linéaire. 20 Préférentiellement, le polyol liposoluble est un diol en C8-018, notamment linéaire. Avantageusement, la chaîne en C8-018 est une chaîne hydrocarbonée (formée de carbone et d'hydrogène). En particulier, le polyol liposoluble est un diol linéaire en C8-016 , notamment en Ci 0- 25 014 Comme polyol de formule (I), on peut citer le 1,8-octanediol, le 1-10-décanediol, le 1,12- dodécanediol, le 1,14-tétradécanediol, le 1,16-hexadécanediol, le 1,18-octadécanediol. De préférence, on utilise le 1-10-décanediol, le 1,12-dodécanediol, le 1,14- tétradécanediol. Préférentiellement, on utilise le 1,12-dodécanediol. 30 Selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, le composé polyol est un composé polymérique de formule (II) : POL(OH)m 35 dans laquelle n désigne un entier supérieur ou égal à 2, et POL désigne un radical polymérique carboné ou silicone, POL pouvant en outre renfermer un ou plusieurs hétéroatomes tels que O, N, S, et/ou une ou plusieurs fonctions choisies parmi les fonctions esters, cétones, amides, urées, carbamates, et/ou être substitué par un ou 40 plusieurs groupements alkyles Ci-C10 linéaires ou ramifiés, alcoxy Ci-C10 linéaires ou ramifiés, étant entendu que lorsque POL est substitué, les fonctions hydroxyles peuvent être portées par le/les substituant(s). Le poids moléculaire moyen en poids molaire des composés de formule (II) est généralement comprise entre 500 et 400000, de préférence entre 500 et 150000 3045374 7 De préférence, les polymères (II) peuvent être des polymères diols, notamment des polyoléfines diols , des polydiméthylsiloxane diols , des polyesters diols. Les polyoléfine diols peuvent être des polydiènes à extrémités hydroxyles, comme par exemples ceux décrits dans FR-A-2782723. Ils peuvent être choisis parmi les diols issus 5 des homopolymères et des copolymères de polybutadiène, de polyisoprène et de poly(1,3-pentadiène). De préférence, ils ont une masse moléculaire moyenne en nombre (Mn) inférieure à 7000, de préférence comprise entre 1000 à 5000. On citera en particulier les polybutadiènes hydroxyles commercialisés par la société CRAY VALLEY sous les marques POLY BD R45HTLO, POLY BD R45V, et POLY BD R-20 LM, qui 10 seront utilisés de préférence hydrogénés; ainsi que les (1,2-polybutadiènes) hydrogénés dihydroxylés, tels que le 613000 de Mn=3100, le G12000 (Mn=2100) et le GI1000 (Mn=1500) commercialisés par la société Nisso. Parmi les polyoléfines à extrémités hydroxyles, on peut citer préférentiellement les 15 polyoléfines, homopolymères ou copolymères, à extrémités OE,O) hydroxyles tels que les polyisobutylènes à extrémités OE,O) hydroxyles; et les copolymères de formule : HO CH2 J 4 OH2 CH n OH C2H5 notamment ceux commercialisés par Mitsubishi sous la marque POLYTAIL. On utilise de préférence des polybutadiènes hydrogénés diols. Les polydiméthylsiloxane diols peuvent être ceux de formule (III) : CH3 CH3 CH3 r Si-X-OH CH3 CH3 CH3 dans laquelle : R1 = groupe divalent alkylène en C2-C6 X = liaison covalente ou groupe -O-R2- avec R2 = alkylène en C2-C6 n = 1 à 100, de préférence 5 à 50, et préférentiellement de 10 à 30 On peut utiliser comme polydiméthylsiloxane diols ceux vendus sous les dénominations KF-6000, KF-6001, KF-6002, KF-6003 par la société Shin-Etsu Chemicals. On utilise de préférence le polydiméthylsiloxane diol de formule (111a) : CH3 CH3 \ / 1 \ / HO-HCHO-FCH2 ) 3 Si -O )20 Si -CHd7O-HCHOH 1 1 CH3 CH3 20 25 30 35 (111a) 3045374 8 On peut également utiliser les diméthiconols qui sont des polydiméthylsiloxanes ayant des fonctions OH terminales. On peut citer par exemple celle vendues sous la dénomination « XIAMETER PMX-1502 FLUID » par la société Dow Corning. 5 Les polyester diols peuvent être choisis parmi ceux issus de la réaction de condensation d'un diol en C8-030 , de préférence en C8-018, tel que le 1,8-octanediol, le 1,9-nonane diol,le 2-methy1-1,8-octane diol, le 1-10-décanediol, le 1,12-dodécanediol, le 1,14- tétradécanediol, le 1,16-hexadécanediol, le 1,18-octadécanediol ; et d'un diacide carboxylique en C4-012 tel que l'acide phtalique, l'acide isophtalique, 10 l'acide terephtalique, l'acide maleique, l'acide fumarique, l'acide adipique, l'acide sebacique, l'acide trimellitique, l'acide azelaique, l'acide succinique , l'acide glutarique. Des polyesters polyols sont notamment décrits dans les brevets US6136880 et EP0960355. 15 Comme exemples de polyester diols, on peut citer les copolymères de 1,9-nonanediol / acide adipique tels que ceux vendus sous la dénomination KURAPOL N-2010 par la société Kuraray. Les polyesters polyols sont de préférence choisis parmi les polybutadiènes hydrogénés 20 diols et les polydiméthylsiloxane diols de formule (III) décrits précédemment. Avantageusement, le composé polyol liposoluble est mis en oeuvre selon un ratio molaire groupe OH du polyol liposoluble / groupe anhydride maléique du polymère acrylique allant de 0,01 à 10, de préférence allant de 0,1 à 5, préférentiellement allant de 25 0,1 à 2, et plus préférentiellement allant de 0,1 à 1. Le composé polyol au contact avec le polymère éthylénique réagit avec les fonctions anhydride maléique, par exemple de la façon suivante : 30 Un tel polymère réticulé est nouveau et fait donc également l'objet de la présente invention. 3045374 9 Le polymère réticulé est ainsi susceptible d'être obtenu par réaction dudit composé polyol avec le polymère acrylique d'anhydride maléique décrits précédemment. Une partie ou la totalité des groupes anhydride réagissent avec le groupe OH du composé 5 polyol et forme une unité ayant un groupement ester et un groupe acide carboxylique telle que décrite précédemment. Le catalyseur aminé mis en oeuvre dans le procédé selon l'invention peut être choisi parmi les catalyseurs à fonction amine primaire ou à fonction aminidine ou à fonction 10 guanidine. Le catalyseur à fonction amine tertiaire peut être choisi parmi la triéthylamine, la diisopropyléthylamine, la tri-n-propylamine, la tri-n-butylamine, la méthyldibutylamine, la N-méthyldicyclohexylamine, la N,N-diméthylcyclohexylamine, l'éthyldiisopropylamine, la 15 N,N-diéthylcyclohexylamine, la pyridine, la diméthylamino-4 pyridine, la Nméthylpipéridine, la N-éthylpipéridine, la N-n-butylpipéridine, la 1,2-diméthylpipéridine, la N-méthylpyrrolidine, la 1,2-diméthylpyrrolidine, la diméthylaniline, la picoline, la N,N- diméthylbenzylamine, l'éther bis-2-diméthylaminoéthylique, la N,N,N',N',N"- pentaméthyldiéthylène-triamine' la N,N,N',N'-tétraméthyléthylène-diamine, la N-méthyl 20 morpholine, la N-éthyl morpholine, le 1,4-diazabicyclo[2.2.2]octane et leurs mélanges. On utilise de préférence la diisopropyléthylamine. Les catalyseurs à fonction aminidine sont par exemple le 1,5-Diazabicyclo[4.3.0]non-5- 25 ene (ou DBN), le 1,8-diazabicyclo[5.4.0]undéc-7-ène (ou DBU). Les catalyseurs à fonction guanidine peuvent être choisis parmi les composés de formule (IV) suivante : 30 ,R1 R4, ,R2 N N I I R5 R3 (IV) dans laquelle R1, R2, R3, R4, R5 représentent, indépendamment, un atome d'hydrogène ou un radical alkyle ou alcényl inférieur en C1-04, linéaire ou ramifié, 35 lorsque R1, R2 et R3 et R4 représentent un atome d'hydrogène, R5 peut également désigner un radical acétyl ;; carboxamide ; méthoxy ; éthoxy ; 1,2,4-triazoly1; cyclopentyl ; méthoxycarbonyle ; éthoxycarbonyle ;; phényle; benzyle ; thiazolidone ; benzimidazole ; benzoxazole ; benzothiazole ; ou C(=NH)-NR6R7 dans lequel R6 et R7 désignent, indépendamment l'un de l'autre, un atome d'hydrogène ou un radical alkyle 40 inférieur en C1-04, linéaire ou ramifié,; ou encore un radical phényle, 3045374 10 lorsque R1=R2=R3=H, R4 et R5 peuvent également former, avec l'atome d'azote qui les porte, un cycle pyrrolidine, pipéridine, pyrazole ou 1,2,4-triazole, lorsque R1=R2=H, et R4=H ou méthyle, R3 et R5 peuvent également former ensemble un cycle à 5 chainons contenant éventuellement un groupe oxo, 5 et leurs sels organiques ou minéraux. Comme sels, on peut citer les sels de chlohydrate, sulfate, sulfamate, carbonate, bicarbonate, phosphate, acétate. Parmi les composés de formule (IV), on peut notamment citer les composés suivants : 10 la guanidine, l'aminoguanidine, la 1-acétylguanidine, la guanylurée, la phénylguanidine, la 1,1-diméthylguanidine, la 1-éthylguanidine, la 1,1-diéthylguanidine, la créatine, l'agmatine, le biguanide, le N-méthyl biguanide, le N-éthyl biguanide, le N-propyl biguanide, le N-butylbiguanide, le 1,1-diméthylbiguanide, le 1-phénylbiguanide, la 1,1,3,3-tétraméthylguanidine, la 2-tert-butyl-1,1,3,3- tétraméthylguanidine, la 1H- 15 pyrazole-1-carboxamidine, le 5-hydroxy-3-méthy1-1H-pyrazole-1-carboximidamide, le 3,5- diamino-1H-1,2,4-triazole-1-carboximidamide, la 2-guanidone-4-thiazolidone, le 2- guanidinobenzimidazole, le 2-guanidinobenzoxazole, le 2-guanidinobenzothiazole, la 1,1,3,3-Tetramethylguanidine (ou TMG), le 1,5,7-Triazabicyclo[4.4.0]dec-5-ene (ou TBD), le 7-Methy1-1,5,7-triazabicyclo[4.4.0]dec-5-ene (ou MTBD). 20 Le catalyseur aminé peut être présent en une teneur allant de 0,1 à 0,5 % en poids, par rapport au poids total de la composition issue du mélange extemporanée, de préférence allant de 0,1 à 0,2 % en poids. 25 Le procédé de traitement des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines tels que les cheveux, comprend : (i) une étape d'application sur les fibres kératiniques d'un mélange (extemporané) du polymère acrylique d'anhydride maléique, ou d'une composition cosmétique le comprenant , du composé polyol liposoluble ou d'une composition cosmétique le 30 contenant, et du catalyseur aminé tels que définis précédemment ; (ii) une étape de chauffage des fibres kératiniques à une température allant de 90 °C à 250 °C, les étapes (i) et (ii) étant réalisées simultanément ou séparément dans l'ordre étape (i) puis étape (ii). 35 Selon un mode de réalisation du procédé selon l'invention, le mélange de la composition comprenant le polymère acrylique d'anhydride maléique et du polyol liposoluble, ou de la composition le contenant, et du catalyseur aminé, est effectué dans un temps compris 3045374 11 entre 1 minute et 24 heures avant l'application sur les fibres kératiniques, et de préférence entre 5 et 30 minutes. 5 Le procédé selon l'invention comprend une étape (ii) de chauffage des fibres kératiniques à une température allant de 90 °C à 250 °C, de préférence allant de 100 à 230 °C . De préférence, l'étape de chauffage des fibres kératiniques est réalisée à une température allant de 170 à 250 °C, de préférence allant de 180 °C à 240 °C, préférentiellement allant de 190 °C à 230 °C, notamment allant de 200 °C à 230 °C. 10 Cette étape de chauffage est avantageusement réalisée au moyen d'un fer. L'étape de chauffage est nécessaire pour optimiser les effets du procédé. Par « fer», on entend, au sens de la présente invention, un dispositif de chauffage 15 des fibres kératiniques mettant en contact lesdites fibres et le dispositif de chauffage. L'extrémité du fer venant en contact avec les fibres kératiniques présente généralement deux surfaces planes. Ces deux surfaces peuvent être métalliques ou en céramique. En particulier, ces deux surfaces peuvent être lisses ou crantées ou courbes. 20 L'étape de chauffage peut être effectuée au moyen d'un fer à lisser, d'un fer à friser, d'un fer à cranter. De préférence, l'étape de chauffage est effectuée au moyen d'un fer à lisser. A titre d'exemple de fers utilisables dans le procédé de lissage selon l'invention, on 25 peut citer tous types de fer plats, et en particulier, de manière non limitative, ceux décrits dans les brevets US 5,957,140 et US 5,046,516. L'application du fer peut être effectuée par touches séparées successives de quelques secondes, ou par déplacement ou glissement progressif le long des mèches de fibres 30 kératiniques, notamment des fibres kératiniques humaines tels que les cheveux. De préférence, l'application du fer dans le procédé selon l'invention se fait en mouvement continu de la racine à la pointe du cheveu, en un ou plusieurs passages, en particulier en deux à vingt passages. La durée de chaque passage du fer peut aller de 2 secondes à 1 minute. 35 Le procédé selon l'invention peut également comprendre une étape supplémentaire de séchage des fibres kératiniques après l'étape (i) d'application du polymère acrylique ou de la composition le contenant et avant l'étape (ii) de chauffage des fibres kératiniques effectuée à une température allant de 90 °C à 250 °C. L'étape de séchage peut être 3045374 12 réalisée au moyen d'un sèche-cheveux, d'un casque ou encore par séchage à l'air libre. L'étape de séchage est avantageusement effectuée à une température allant de 20 à 70 °C. 5 Après l'étape de chauffage, les fibres kératiniques peuvent être éventuellement rincées à l'eau ou lavées avec un shampooing. Les fibres kératiniques sont ensuite éventuellement séchées au moyen d'un sèche-cheveux ou d'un casque ou à l'air libre. Selon un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est mis en oeuvre sur des 10 fibres kératiniques naturelles ou abimées ou sensibilisées, éventuellement colorées et/ou ayant subi un traitement préalable de mise en forme durable ou temporaire. Des fibres abimées sont par exemple des fibres sèches ou rêches ou cassantes ou fourchues ou molles. 15 Des fibres sensibilisées sont par exemple des fibres décolorées, défrisées ou permanentées. Le procédé selon l'invention est de préférence mis en oeuvre sur des fibres 20 kératiniques sèches, c'est-à-dire non humides, notamment des cheveux secs. Après l'étape (i) d'application sur les fibres kératiniques du polymère acrylique, ou d'une composition cosmétique le contenant, et avant d'effectuer l'étape (ii) de chauffage des fibres kératiniques, on peut laisser poser le polymère acrylique ou la 25 composition le contenant appliqué(e) pendant une durée allant de 1 à 60 minutes, de préférence allant de 2 à 50 minutes, préférentiellement allant de 5 à 45 minutes. Le temps de pose peut être effectué à une température allant de 15 °C à 45 °C, de préférence à la température ambiante (25 °C). 30 La composition décrite précédemment est avantageusement appliquée sur les fibres kératiniques en une quantité allant de 0,1 à 10 grammes, de préférence de 0,2 à 5 grammes de composition par gramme de fibres kératiniques. Après application de la composition sur les fibres kératiniques, ces dernières peuvent être essorées pour retirer l'excès de composition. 35 Le procédé de traitement selon l'invention peut être mis en oeuvre pendant et/ou après, de préférence après, un procédé de traitement cosmétique additionnel des fibres kératiniques, tels qu'un procédé de mise en forme temporaire (mise en forme avec 3045374 13 bigoudis, fer à friser, fer à lisser) ou un procédé de mise en forme durable (permanente, défrisage) ou un procédé de coloration ou de décoloration des fibres kératiniques. le procédé de traitement selon l'invention peut également être mis en oeuvre en post- 5 traitement d'un procédé de traitement cosmétique. En particulier, le procédé de traitement est mis en oeuvre en post-traitement d'un procédé de coloration, de décoloration, de défrisage et/ou d'un procédé de permanente. 10 Selon le procédé selon l'invention, on réalise un mélange, notamment extemporané, du polymère acrylique d'anhydride maléique, du composé polyol liposoluble et du catalyseur aminé , et le mélange est appliqué sur les fibres kératiniques, en particulier sur les cheveux. 15 La composition utilisée selon l'invention est généralement adaptée à une application topique sur les fibres kératiniques, et comprend donc généralement un milieu physiologiquement acceptable, c'est-à-dire un milieu compatible avec la peau et/ou ses phanères. Il s'agit de préférence d'un milieu cosmétiquement acceptable, c'est-à-dire qui présente une couleur, une odeur et un toucher agréables et qui ne génère pas 20 d'inconforts inacceptables (picotements, tiraillements, rougeurs), susceptibles de détourner la consommatrice d'utiliser cette composition. Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, la composition comprenant le polymère acrylique d'anhydride maléique peut contenir une huile hydrocarbonée. 25 L'huile hydrocarbonée est une huile liquide à température ambiante (25 °C). Par huile hydrocarbonée, on entend une huile formée essentiellement, voire constituée, d'atomes de carbone et d'hydrogène, et éventuellement d'atomes d'oxygène, d'azote, et ne contenant pas d'atome de silicium ou de fluor. Elle peut contenir des groupes alcool, ester, éther, acide carboxylique, amine et/ou amide. 30 L'huile hydrocarbonée peut être volatile ou non volatile. De préférence, l'huile hydrocarbonée est volatile. L'huile hydrocarbonée peut être choisie parmi : 35 les huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 14 atomes de carbone, et notamment : - les alcanes ramifiés en C8-014 comme les isoalcanes en C8-014 d'origine pétrolière (appelées aussi isoparaffines) comme l'isododécane (encore appelé 2,2,4,4,6- pentaméthylheptane), l'isodécane, et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d'Isopars' ou de Permetyls, 40 - les alcanes linéaires, par exemple tels que le n-dodécane (C12) et le n-tétradécane (C14) vendus par Sasol respectivement sous les références PARAFOL 12-97 et 3045374 14 PARAFOL 14-97, ainsi que leurs mélanges, le mélange undécane-tridécane, les mélanges de n-undécane (C11) et de n-tridécane (C13) obtenus aux exemples 1 et 2 de la demande W02008/155059 de la Société Cognis, et leurs mélanges. 5 les esters à chaîne courte (ayant de 3 à 8 atomes de carbone au total) tels que l'acétate d'éthyle, l'acétate de méthyle, l'acétate de propyle, l'acétate de n-butyle - les huiles hydrocarbonées d'origine végétale telles que les triglycérides constitués d'esters d'acides gras et de glycérol dont les acides gras peuvent avoir des longueurs de 10 chaînes variées de C4 à 024, ces dernières pouvant être linéaires ou ramifiées, saturées ou insaturées ; ces huiles sont notamment des triglycérides d'acide heptanoïque ou d'acide octanoïque, ou bien encore les huiles de germe de blé, de tournesol, de pépins de raisin, de sésame, de maïs, d'abricot, de ricin, de karité, d'avocat, d'olive, de soja, d'amande douce, de palme, de colza, de coton, de noisette, de macadamia, de jojoba, 15 de luzerne, de pavot, de potimarron, de sésame, de courge, de colza, de cassis, d'onagre, de millet, d'orge, de quinoa, de seigle, de carthame, de bancoulier, de passiflore, de rosier muscat ; le beurre de karité ; ou encore les triglycérides des acides caprylique/caprique comme ceux vendus par la société Stéarineries Dubois ou ceux vendus sous les dénominations Miglyol 810®, 812® et 818® par la société Dynamit Nobel, 20 - les éthers de synthèse ayant de 10 à 40 atomes de carbone ; - les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d'origine minérale ou synthétique tels que la vaseline, les polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que le Parleam ®, le squalane 25 , les huiles de paraffine, et leurs mélanges, - les esters de synthèse comme les huiles de formule R1COOR2 dans laquelle R1 représente le reste d'un acide gras linéaire ou ramifié comportant de 1 à 40 atomes de carbone et R2 représente une chaîne hydrocarbonée notamment ramifiée contenant de 1 30 à 40 atomes de carbone à condition que R1 + R2 soit 10, comme par exemple l'huile de Purcellin (octanoate de cétostéaryle), le myristate d'isopropyle, le palmitate d'isopropyle, les benzoates d'alcools en 012 à 015, le laurate d'hexyle, l'adipate de diisopropyle, l'isononanoate d'isononyle, le palmitate de 2-éthyl-hexyle, l'isostéarate d'isostéaryle, le laurate de 2-hexyl-décyle, le palmitate de 2-octyl-décyle, le myristate de 2-octyl- 35 dodécyle, des heptanoates, octanoates, décanoates ou ricinoléates d'alcools ou de polyalcools comme le dioctanoate de propylène glycol ; les esters hydroxyles comme le lactate d'isostéaryle, le malate de di-isostéaryle, le lactate de 2-octyl-dodécyle ; les esters de polyols et les esters du pentaérythritol, 40 - les alcools gras liquides à température ambiante à chaîne carbonée ramifiée et/ou insaturée ayant de 12 à 26 atomes de carbone comme l'octyl dodécanol, l'alcool 3045374 15 isostéarylique, l'alcool oléique, le 2-hexyldécanol, le 2-butyloctanol, et le 2- undécylpentadécanol. Avantageusement, l'huile hydrocarbonée est apolaire (donc formée uniquement 5 d'atomes de carbone et d'hydrogène). L'huile hydrocarbonée est de préférence choisie parmi les huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 14 atomes de carbone, en particulier les huiles apolaires, décrites précédemment. 10 Préférentiellement, l'huile hydrocarbonée est l'isododécane. La composition comprenant le polymère peut contenir, en plus de l'huile hydrocarbonée, une huile siliconée. On entend par « huile siliconée », une huile comprenant au moins un atome de silicium, et notamment au moins un groupe Si-O. L'huile siliconée peut être 15 volatile ou non volatile. On entend par « huile volatile », une huile (ou milieu non aqueux) susceptible de s'évaporer au contact de la peau en moins d'une heure, à température ambiante et à pression atmosphérique. L'huile volatile est une huile cosmétique volatile, liquide à température ambiante, ayant notamment une pression de vapeur non nulle, à 20 température ambiante et à pression atmosphérique, en particulier, ayant une pression de vapeur allant de 0,13 Pa à 40 000 Pa (10-3 à 300 mm Hg), et de préférence, allant de 1,3 Pa à 13 000 Pa (0,01 à 100 mm Hg), et préférentiellement allant de 1,3 Pa à 1300 Pa (0,01 à 10 mm Hg). On entend par « huile non volatile », une huile ayant une pression de vapeur inférieure à 25 0,13 Pa. Comme huiles siliconées volatiles, on peut citer les huiles de silicones linéaires ou cycliques volatiles, notamment, celles ayant une viscosité 8 centistokes (cSt) (8 x 10-6 m2/S), et ayant, notamment, de 2 à 10 atomes de silicium, et en particulier, de 2 à 7 30 atomes de silicium, ces silicones comportant, éventuellement, des groupes alkyle ou alkoxy ayant de 1 à 10 atomes de carbone. Comme huile de silicone volatile utilisable dans l'invention, on peut citer, notamment, les diméthicones de viscosité 5 et 6 cSt, l'octaméthyl cyclotétrasiloxane, le décaméthyl cyclopentasiloxane, le dodécaméthyl cyclohexasiloxane, l'heptaméthyl hexyltrisiloxane, l'heptaméthyloctyl trisiloxane, 35 l'hexaméthyl disiloxane, l'octaméthyl trisiloxane, le décaméthyl tétrasiloxane, le dodécaméthyl pentasiloxane, et leurs mélanges. Comme huiles siliconées non volatiles, on peut citer les polydiméthylsiloxanes (PDMS) non volatiles, linéaires ou cycliques; les polydiméthylsiloxanes comportant des 40 groupements alkyle, alcoxy ou phényle, pendant ou en bout de chaîne siliconée, 3045374 16 groupements ayant de 2 à 24 atomes de carbone; les silicones phénylées comme les phényl triméthicones, les phényl diméthicones, les phényl triméthylsiloxy diphényl siloxanes, les diphényl diméthicones, les diphényl méthyldiphényl trisiloxanes, les 2phényl éthyl triméthyl-siloxysilicates. 5 Avantageusement, la composition peut comprendre une huile hydrocarbonée en un teneur allant de 60 à 100 % en poids du poids total des huiles présentes dans la composition et de 0 à 40 % en poids d'huile siliconée. Selon un mode préféré de l'invention, la composition contient comme huile uniquement une huile hydrocarbonée. 10 Préférentiellement, l'huile hydrocarbonée est volatile. La composition selon l'invention peut comprendre un additif cosmétique choisi parmi les parfums, les conservateurs, les charges, les filtres UV, les huiles, les cires, les tensioactifs, les hydratants, les vitamines, les céramides, les antioxydants, les agents 15 anti radicaux libres, les polymères, les épaississants, les matières colorantes, les actifs antipelliculaires. Selon un mode de réalisation, la composition utilisée selon l'invention est une composition anhydre. On entend par composition anhydre une composition contenant 20 moins de 2 % en poids d'eau, voire moins de 0,5 % d'eau, et notamment exempte d'eau. Le cas échéant, d'aussi faibles quantités d'eau peuvent notamment être amenées par des ingrédients de la composition qui peuvent en contenir des quantités résiduelles. Bien entendu, l'homme du métier veillera à choisir ce ou ces éventuels composés 25 additionnels et/ou leur quantité de manière telle que les propriétés anti-rides de la composition selon l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l'adjonction envisagée. L'invention va maintenant être décrite en référence aux exemples suivants donnés à titre 30 illustratif et non limitatif. Exemple 1 : Copolymère acrylate d'isobornyle / acrylate de 2-éthyl hexyle / anhydride maléique (70/20/10 en poids) - Polymère 1 35 Dans un réacteur double enveloppe de 1 litre muni d'une ancre d'agitation on a introduit 70 g d'acrylate d'isobornyle, 20 g d'acrylate de 2-éthyl hexyle et 10 g d'anhydride maléique. Un mélange de 70 g d'isododécane et de 30 g d'acétate d'éthyle a été ensuite ajouté. Le milieu a été porté à une température de 40°C sous agitation (150 tours/min) et un bullage d'argon a été 40 effectué pendant 10 minutes, puis on a ajouté 0.5g d'amorceur tert-Butyl peroxy-2- ethylhexanoateTrigonox 21S (Trigonox® 21S de chez Akzo Nobel) Le chauffage de la double enveloppe a été réglé sur 90°C pendant 7 heures à 150 tours/min. 3045374 17 Le milieu a ensuite été dilué avec 300 g d'isododécane, puis concentré par distillation pour éliminer l'acétate d'éthyle et l'anhydride maléique qui n'a pas réagi. On a obtenu au final une solution à 30 `)/0 en poids du copolymère dans l'isododécane (rendement supérieur à 90 %). 5 Le polymère obtenu a un poids moléculaire (Mw) proche de 200 000 g/mol. Exemple 2 : Copolymère acrylate d'isobornyle / acrylate de 2-éthyl hexyle / anhydride maléique (65/25/10 en poids) - Polymère 2 10 Le polymère a été préparé selon le mode opératoire de l'exemple 1 en utilisant 65 g d'acrylate d'isobornyle, 25 g d'acrylate de 2-éthyl hexyle et 10 g d'anhydride maléique. On a obtenu au final une solution à 30 `)/0 en poids du copolymère dans l'isododécane (rendement supérieur à 90 %). 15 Le polymère obtenu a un poids moléculaire (Mw) proche de 200 000g/mol. Exemple 3 : Copolymère acrylate d'isobornyle / acrylate de 2-éthyl hexyle / anhydride maléique (75/20/5 en poids) - Polymère 3 20 Le polymère a été préparé selon le mode opératoire de l'exemple 1 en utilisant 75 g d'acrylate d'isobornyle, 20 g d'acrylate de 2-éthyl hexyle et 10 g d'anhydride maléique. On a obtenu au final une solution à 30 `)/0 en poids du copolymère dans l'isododécane (rendement supérieur à 90 %). 25 Le polymère obtenu a un poids moléculaire (Mw) proche de 200 000g/mol. Exemple 4 : Copolymère acrylate d'isobornyle / acrylate de 2-éthyl hexyle / anhydride maléique (60/20/20 en poids) - Polymère 4 30 Le polymère a été préparé selon le mode opératoire de l'exemple 1 en utilisant 60 g d'acrylate d'isobornyle, 20 g d'acrylate de 2-éthyl hexyle et 20 g d'anhydride maléique. On a obtenu au final une solution à 36 `)/0 en poids du copolymère dans l'isododécane (rendement supérieur à 90 %). Le polymère obtenu a un poids moléculaire (Mw) proche de 200 000 g/mol. 35 Exemples 3 à 7 comparatifs : On a préparé les 6 compositions décrites ci-après (pourcentages en poids). Pour chaque composition, tous les ingrédients ont été mélangés en même temps à la température ambiante (25 °C) dans un flacon en verre puis la composition a été chauffée à 150 °C à l'aide d'un 40 agitateur multi-puits pendant 10 minutes. On a ensuite observé l'état de la composition en renversant le flacon à l'envers pour ainsi déterminer si le mélange a réagi avec une réaction de réticulation du polymère (la réticulation induisant une élévation de la viscosité du mélange initial). On a obtenu les résultats suivants : Exemple 3 Exemple 4 Exemple 5 Polymère de l'exemple 4 25 `)/0 MA 25 `)/0 MA 25 `)/0 MA Diol 1 10% 10% 10% diisopropylethylamine 0 `)/0 0,15 `)/0 0,5 `)/0 isododécane qsp 100 `)/0 qsp 100 `)/0 qsp 100 `)/0 Etat de la composition Fluide Prise en masse ; ne s'écoule pas Prise en masse ; ne s'écoule pas Diol 1 : polybutène hydrogéné dihydroxylé GI-1000 de chez Nisso (Indice hydroxyle : 60-75 45 KOH mg/ moyen en nombre = poids moléculaire moyen en nombre = 1500) 3045374 18 Exemple 6 Exemple 7 Exemple 8 Polymère de l'exemple 4 25 `)/0 MA 25 `)/0 MA 25 `)/0 MA Diol 2 10% 10% 10% diisopropyléthylamine 0 `)/0 0,15 `)/0 0,5 `)/0 isododécane qsp 100 `)/0 qsp 100 `)/0 qsp 100 `)/0 Etat de la composition Fluide Prise en masse ; ne s'écoule pas Prise en masse ; ne s'écoule pas Diol 2 : PDMS-diOH KF-6001 de chez Shin Etsu (indice d'hydroxyle = 62 mgKOH/g ; viscosité à 25°C = 45 mm2/s Les résultats obtenus montrent que les compositions selon l'invention (exemples 4, 5, 7, 8) ont 5 épaissie après chauffage ce qui prouve que la réaction de réticulation du polymère avec le diol a bien eu lieu. Le même test effectué sans catalyseur (exemples 3, 6) ou sans réaliser l'étape de chauffage pendant 10 minutes à 150 °C conduit à des compositions toutes fluides : sans l'étape de chauffage, la réticulation du polymère ne se produit pas. De même sans le catalyseur, la 10 réticulation du polymère ne se produit pas. Exemples 9 et 10 comparatifs : On a préparé les 2 compositions suivantes (pourcentages en poids) : 15 Exemple 9 Exemple 10 Polymère de l'exemple 4 10 `)/0 MA - Polymère de l'exemple 1 - 10 `)/0 MA Diol 1 5 % Diol 2 5 % - diisopropyléthylamine 0,15 `)/0 0,15 `)/0 isododécane qsp 100 `)/0 qsp 100 `)/0 On a traité des mèches de cheveux selon le protocole suivant : On a utilisé des mèches de cheveux caucasien naturels de 2, 7 g. On a lavé les mèches avec un shampooing Ultra Doux camomille (de chez La Scad) en 20 appliquant 1,2 g de shampoing sur une mèche de cheveux humides. On a ensuite rincé la mèche, puis essoré puis séché la mèche au casque à 60 °C pendant 10 minutes. On a ensuite appliqué 5,4 g de la composition à tester sur la mèche de cheveux. Puis on a séché la mèche à 60 °C (au casque) pendant 15 minutes et on a ensuite appliqué le fer à lisser plat chauffé à 210 °C en effectuant 15 passages sur la longueur de la mèche (chaque passage 25 d'environ 4 secondes). On a évalué la qualité de la fixation de la mèche. On ensuite effectué un lavage à l'eau en immergeant la mèche de cheveux traitée dans l'eau (à la température ambiante 25 °C) pendant 5 minutes. On a ensuite essoré la mèche puis séché au casque à 60 °C pendant 15 minutes. On a à nouveau évalué la qualité de la fixation de la mèche de cheveux. 30 Puis on a peigné la mèche en effectuant 8 passages du peigne et on a évalué à nouveau la qualité de la fixation après le peignage. Pour comparaison de l'effet de l'étape de chauffage faite avec le fer à friser chauffé à 210 °C, on effectue le même protocole sur une autre mèche de cheveux mais sans effectuer l'application du 35 fer à friser. On a évalué la qualité de la fixation de la mèche de cheveux en observant l'aspect plus ou moins rigide de la mèche : on prend la mèche à l'une de ses extrémité avec les doigts et on met la 3045374 19 mèche à l'envers en la tenant par le bas ; on observe ensuite la forme de la mèche : soit la mèche garde sa forme ce qui signifie que la mèche est très bien fixée ; soit la mèche se déforme (sous l'effet de l'apesanteur) ce qui signifie que la mèche n'est pas bien fixée. 5 On a évalué la qualité de la fixation de la mèche de cheveux selon la notation suivante : Mèche sans fixation : - Mèche avec faible fixation : + Mèche avec fixation moyenne : ++ 10 Mèche avec très bonne fixation : +++ On a obtenu les résultats suivants : Exemple Exemple Exemple Exemple 9 avec 9' sans 10 avec 10' sans chaleur chaleur chaleur chaleur Fixation avant lavage +++ ++ +++ ++ Fixation après lavage +++ + +++ + Fixation après peignage +++ + +++ + 15 Les résultats obtenus montrent que les mèches des exemples 9 et 10 traitées avec le procédé selon l'invention présentent de bonnes propriétés de fixation avant et après lavage à l'eau, et aussi après peignage. Ces propriétés sont supérieures à celles des mèches des exemples 9'et 10' qui n'ont pas subies d'étape de chauffage avec le fer à friser. 20 Exemple 11 : On prépare la composition suivante (pourcentage en poids) : Polymère 3 (exemple 3) 8 `)/0 polybutène hydrogéné dihydroxylé 25 (GI-1000 de chez Nisso) 4 % Diisopropyléthylamine 0,12 `)/0 Isododécane qsp 100 % On applique la composition sur les cheveux, on laisse sécher 15 minutes à la température 30 ambiante puis on applique le fer à friser chauffé à 210 °C sur les mèches. Les cheveux ainsi traités présentent une bonne fixation, rémanente à l'eau. Exemple 12 : 35 On prépare la composition suivante (pourcentage en poids) : Polymère 2 (exemple 2) 6% polybutène hydrogéné dihydroxylé PDMS-diOH KF-6001 de chez Shin Etsu 3% 40 Diisopropyléthylamine 0,09 `)/0 Isododécane qsp 100 % On applique la composition sur les cheveux, on laisse sécher 15 minutes à la température ambiante puis on applique le fer à friser chauffé à 210 °C sur les mèches. 45 Les cheveux ainsi traités présentent une bonne fixation, rémanente à l'eau. 3045374 Exemple 13 : 5 On prépare la composition suivante (pourcentage en poids) : Polymère 1 (exemple 1) 6% 1,12-dodécanediol 3% Diisopropyléthylamine 0,09 `)/0 10 Isododécane qsp 100 % 20 On applique la composition sur les cheveux, on laisse sécher 15 minutes à la température ambiante puis on applique le fer à friser chauffé à 210 °C sur les mèches. Les cheveux ainsi traités présentent une bonne fixation, rémanente à l'eau. 15 REVENDICATIONS1. Procédé cosmétique de traitement des fibres kératiniques comprenant : (i) une étape d'application sur les fibres kératiniques d'un mélange extemporané d'un 5 polymère acrylique d'anhydride maléique, ou d'une composition cosmétique le comprenant , d'un composé polyol liposoluble ou d'une composition cosmétique le contenant, et d'un catalyseur aminé ; ledit polymère acrylique d'anhydride maléique étant susceptible d'être obtenu par polymérisation de : 10 (a) 50 à 90 % en poids, du poids total de monomères, de (méth)acrylate d'isobornyle (b) 1 à 50 % en poids d'anhydride maléique (c) 0 à 49 % en poids de monomère (méth)acrylate additionnel choisi parmi : (i) les (métha)crylate d'alkyle en Cl-C20, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatomes non adjacents choisi parmi 15 0 ou S ou par un groupement NR , R étant un groupe alkyle en Cl-C4, éventuellement substitué par un groupement phényle ou furfuryle ; (ii) les (méth)acrylate de cycloalkyle en C4-08 saturé éventuellement interrompu par O ou NH; 20 (ii) une étape de chauffage des fibres kératiniques à une température allant de 90 °C à 250 °C , les étapes (i) et (ii) étant réalisées en même temps, ou séparément dans l'ordre (i) puis (ii). 25 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit polymère acrylique d'anhydride maléique est issu de la polymérisation de : (a) 50 à 80 % en poids, du poids total de monomères, de (méth)acrylate d'isobornyle (b) 5 à 30 % en poids d'anhydride maléique. (c) 15 à 30 % en poids dudit monomère (méth)acrylate additionnel. 30 3. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit polymère acrylique d'anhydride maléique est issu de la polymérisation de : (a) 60 à 80 % en poids, du poids total de monomères, de (méth)acrylate d'isobornyle (b) 5 à 25 % en poids d'anhydride maléique. 35 (c) 15 à 30 % en poids dudit monomère (méth)acrylate additionnel. 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le polymère acrylique d'anhydride maléique est issu de la polymérisation de : (a) 50 à 80 % en poids, du poids total de monomères, de (méth)acrylate d'isobornyle 40 (b) 5 à 15 % en poids d'anhydride maléique (c) 15 à 30 % en poids dudit monomère (méth)acrylate additionnel. 3045374 22 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le polymère acrylique d'anhydride maléique est issu de la polymérisation de : (a) 60 à 80 % en poids, du poids total de monomères, de (méth)acrylate d'isobornyle (b) 5 à 12 % en poids d'anhydride maléique. (c) 18 à 30 % en poids dudit monomère (méth)acrylate additionnel. 6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit monomère (méth)acrylate additionnel est choisi parmi les (méth)acrylate d'alkyle en 06- 016, et de préférence parmi les acrylate d'alkyle en C6-016 7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit polymère acrylique d'anhydride maléique est issu de la polymérisation de : (a) 50 à 80 % en poids, du poids total de monomères, de (méth)acrylate d'isobornyle (b) 5 à 30 % en poids d'anhydride maléique. (c) 15 à 30 % en poids de monomère acrylate d'alkyle en C6-016. 8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le polymère acrylique d'anhydride maléique est issu de la polymérisation de : (a) 50 à 80 % en poids, du poids total de monomères, de (méth)acrylate d'isobornyle (b) 5 à 30 % en poids d'anhydride maléique. (c) 15 à 30 % en poids de monomère acrylate d'alkyle en C6-016, et de préférence qu'il est issu de la polymérisation de : (a) 50 à 80 % en poids, du poids total de monomères, de (méth)acrylate d'isobornyle (b) 5 à 15 % en poids d'anhydride maléique. (c) 15 à 30 % en poids de monomère acrylate d'alkyle en C6-016. 9. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la polymère acrylique comprend de l'acrylate d'isobornyle, l'acrylate de 2-éthylhexyle et l'anhydride maléique. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le polymère acrylique a un poids moléculaire moyen en poids allant de 5000 à 1 000 000 g/mole de préférence allant de 10000 à 500 000 g/mole, et préférentiellement allant de 15000 à 350 000 g/mole. 11. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le polyol liposoluble. est un composé organique non polymérique de formule (I) : W(OH)n (I) 3045374 23 dans laquelle n désigne un nombre entier supérieur ou égal à 2, de préférence compris entre 2 et 10, de préférence entre 2 et 5 W désigne un radical multivalent en C8-030, linéaire ou ramifié ou (hétéro)cyclique, saturé ou insaturé, W pouvant en outre une ou plusieurs fonctions choisies parmi les 5 fonctions éther, thioéther, ester, cétone, amide. 12. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le polyol liposoluble est un diol à chaîne hydrocarbonée en C8-018 , notamment choisi parmi le 1- 10-décanediol, le 1,12-dodécanediol, le 1,14-tétradécanediol , et préférentiellement, le 10 1,12-dodécanediol. 13. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le polyol est choisi parmi les polyoléfines diols, les polydiméthylsiloxane diols, les polyesters diols, de préférence choisi parmi des polybutadiènes hydrogénés diols, et les 15 polydiméthylsiloxane diols de formule (III) : CH3 CH3 Cl H3 r 1 HO-X-Si-0-[-Si-0-17Si-X-OH I I I CH3 CH3 CH3 dans laquelle : 20 R1 = groupe divalent alkylène en C2-06 X = liaison covalente ou groupe -O-R2- avec R2 = alkylène en C2-06 n = 1 à 100, de préférence 5 à 50, et préférentiellement de 10 à 30, de préférence 25 0H3 0H3 ) / 1 20 1 / HO-HCH20±CH2 )3 Si -O ) Si-C1-1d7O-HCEld,OH 1 1 0H3 0H3 14. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le polyol liposoluble est mis en oeuvre selon un ratio molaire groupe OH du polyol liposoluble / groupe anhydride maléique du polymère acrylique allant de 0,01 à 10, de préférence 30 allant de 0,1 à 5, préférentiellement allant de 0,1 à 2, et plus préférentiellement allant de 0,1 à 1. 15. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le catalyseur aminé est choisi parmi les catalyseurs à fonction amine primaire ou à fonction 35 aminidine ou à fonction guanidine, de préférence est la diisopropyléthylamine. 16. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le catalyseur aminé est présent en une teneur allant de 0,1 à 0,5 % en poids, par rapport ( (III) 3045374 24 au poids total de la composition issue dudit mélange, de préférence allant de 0,1 à 0,2 % en poids. 17. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce 5 que la composition comprend une huile hydrocarbonée, de préférence une huile hydrocarbonée apolaire ayant de 8 à 14 atomes de carbone, préférentiellement l'isododécane. 18. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le 10 fait que le mélange de la composition comprenant le polymère séquencé d'anhydride maléique et du polyol liposoluble, ou de la composition le contenant, et du catalyseur aminé est effectué dans un temps compris entre 1 minute et 24 heures avant l'application sur les fibres kératiniques, et de préférence entre 5 et 30 minutes. 15 19. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape de chauffage est effectué à une température allant de 100 à 230 °C, de préférence allant de 190 °C à 230 °C 20. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape 20 de chauffage est réalisée au moyen d'un fer. 21. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une étape supplémentaire de séchage des fibres kératiniques après l'étape (i) et avant l'étape (ii) , de préférence à une température allant de 20 à 70 °C. 25 22. Kit comprenant : une première composition comprenant un polymère séquencé d'anhydride maléique tel que tel que défini dans l'une des revendications 1 à 10 et éventuellement un milieu physiologiquement acceptable, et 30 une deuxième composition comprenant un composé polyol liposoluble tel que défini dans l'une des revendications 1 et 11 à 14 et éventuellement un milieu physiologiquement acceptable, la première composition ou la deuxième composition comprenant un catalyseur aminé tel que défini dans l'une des revendications 1, 15, 16, 35 les première et deuxième compositions étant conditionnées chacune dans un ensemble de conditionnement distinct. 23. Composition cosmétique obtenue par mélange d'un polymère acrylique d'anhydride maléique tel que défini dans l'une des revendications 1 à 10 ou d'une composition le 40 contenant et comprenant un milieu physiologiquement acceptable, d'un composé polyol liposoluble tel que défini dans l'une des revendications 1 et 11 à 14 ou d'une 3045374 25 composition le contenant et comprenant un milieu physiologiquement acceptable, et d'un catalyseur aminé tel que défini dans l'une des revendications 1, 15, 16. 24. Polymère susceptible d'être obtenu par réaction d'un composé polyol liposoluble tel 5 que défini dans l'une des revendications 1 et 11 à 14 avec un polymère acrylique d'anhydride maléique tel que défini dans l'une des revendications 1 à 10.