FR 3041952 A1 20170407 FR 1559518 A 20151006 1 Matériau à base de magnésium destiné à la production de dihydrogène ou d'électricité La présente invention concerne un matériau destiné à la production d'hydrogène ou d'électricité, le matériau étant à base de magnésium. Dans une application particulière, l'hydrogène est transformé en électricité dans une pile à combustible et l'électricité produite sert à alimenter un moteur électrique, par exemple un moteur d'appoint de bicyclette. La production d'hydrogène est l'un des principaux défis pour remplacer les combustibles fossiles et aller vers la production d'une énergie « verte » et durable. En effet, le dihydrogène gazeux, que nous appellerons « hydrogène » dans la présente demande, est un très bon carburant de remplacement, car il présente une haute densité de puissance et les produits de sa combustion ou de son utilisation dans une pile à combustible sont non polluants. En particulier, la combustion de l'hydrogène ne génère pas de CO2 (dioxyde de carbone). Au cours des dernières décennies, beaucoup d'efforts ont été consacrés à la production d'hydrogène en grande quantité. Dans ce cadre, le reformage catalytique de combustibles fossiles reste une méthode de choix aujourd'hui. Cependant, l'électrolyse et la fermentation des végétaux sont également envisagées comme des possibilités alternatives. La production d'hydrogène sur la base de la réaction d'hydrolyse de divers matériaux est une autre voie d'investigation. Cette méthode présente l'intérêt qu'aucune énergie supplémentaire n'est nécessaire (fonctionnement à basse température) et la méthode permet de produire de l'hydrogène de façon délocalisée et à une pureté convenable pour de nombreuses applications. De nombreux types de matériaux ont déjà été envisagés, parmi lesquels les hydrures complexes, les métaux, les hydrures de métaux et les intermétalliques. Parmi ces matériaux, le magnésium a retenu l'attention pour la production d'hydrogène par hydrolyse en raison de son activité électrochimique élevée, de sa faible densité et de son faible coût. De plus, c'est un produit non toxique et abondant. Le magnésium et l'hydrure de magnésium réagissent avec l'eau selon les équations suivantes respectivement : Mg + 2H20 = Mg(OH)2 + H2 (Eq.1) MgH2 + 2H20 = Mg(OH)2 + 2H2 (Eq.2) 3041952 2 Ces réactions ont un rendement théorique de production d'hydrogène, en poids et sans comptabiliser l'eau, de respectivement 8,2 % et 15,2%. Cependant, ces réactions sont toujours plus ou moins bloquées par la formation d'une couche d'hydroxyde Mg(OH)2, ce qui limite leur intérêt en pratique. 5 Un but de l'invention est donc de fournir un matériau adapté à la production d'hydrogène par hydrolyse, ou d'électricité à partir de cet hydrogène, avec un rendement de transformation amélioré. A cet effet, l'invention concerne un matériau destiné à la production d'hydrogène et d'électricité, le matériau comprenant, à au moins 50% en masse, un réactif destiné à 10 s'hydrolyser au contact d'une solution aqueuse pour obtenir de l'hydrogène, le réactif comprenant : - un premier composé choisi parmi le magnésium métallique, l'hydrure de magnésium, et leurs mélanges, et - un deuxième composé allié au premier composé, le deuxième composé étant 15 choisi parmi le graphite, les fibres de carbone, et leurs mélanges, le premier composé représentant au moins 75% en masse du réactif, et le deuxième composé représentant entre 1% et 25%, de préférence entre 3% et 10%, en masse du réactif. Dans la présente demande, les termes « hydrogène » et « dihydrogène » sont 20 utilisés indifféremment et désignent le dihydrogène à l'état gazeux. Selon des modes particuliers de réalisation, le matériau comprend l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - le premier composé est en outre allié à un ou plusieurs métaux de transition 25 représentant au total entre 2% et 10% en masse du réactif, le composé carboné représentant entre 2% et 10% en masse du réactif ; - le premier composé est allié à du nickel représentant entre 2% et 10% en masse du réactif, de préférence entre 3% et 7% en masse du réactif, le composé carboné représentant de préférence entre 3% et 7% en masse du réactif ; 30 - le réactif comprend moins de 5% en masse, de préférence moins de 1% en masse, d'éléments autres que le magnésium métallique, l'hydrure de magnésium, le graphite, les fibres de carbone, et les métaux de transition ; - le matériau présente une forme de pastille ou de barreau et est destinée à être placé dans un réacteur d'hydrolyse ; et 35 - le réactif comprend une poudre compactée de porosité comprise entre 20% et 40%. 3041952 3 L'invention concerne également une capsule comportant le matériau, et optionnellement un réservoir d'une solution aqueuse, comprenant de préférence du chlorure de sodium à au moins 1% en masse. L'invention concerne également un procédé de production d'hydrogène ou 5 d'électricité comprenant les étapes suivantes : - obtention d'un matériau tel que décrit ci-dessus, - mise en contact du matériau avec une solution aqueuse, et hydrolyse au moins partielle du réactif du matériau par la solution aqueuse pour obtenir de l'hydrogène gazeux, 10 - récupération d'au moins une partie de l'hydrogène obtenu, et - optionnellement, production d'électricité à partir de l'hydrogène récupéré. Selon des modes particuliers de réalisation, le procédé comprend l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) selon toutes les combinaisons techniquement possibles : 15 - la solution aqueuse comprend entre 2% et 10%, de préférence entre 2 et 5%, en particulier 3.5% en masse de chlorure de sodium ; et - le réactif comprend de l'hydrure de magnésium et la solution aqueuse a un pH inférieur à 7, de préférence inférieur ou égal à 5. L'invention concerne enfin un dispositif de production d'hydrogène ou d'électricité 20 comprenant : - au moins un réacteur d'hydrolyse apte et destiné à mettre en contact un matériau tel que décrit ci-dessus avec une solution aqueuse, et à hydrolyser au moins partiellement le réactif à l'aide de la solution aqueuse pour obtenir de l'hydrogène gazeux, le réacteur d'hydrolyse comportant au moins une sortie pour l'hydrogène gazeux, et 25 - optionnellement, au moins une pile à combustible, ou au moins un moteur à combustion et un alternateur, la pile à combustible ou le moteur à combustion comportant au moins une entrée reliée fluidiquement à la sortie du réacteur d'hydrolyse, la pile à combustible, ou le moteur à combustion et l'alternateur étant configurés pour produire de l'électricité à partir de l'hydrogène provenant du réacteur d'hydrolyse. 30 L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique d'un dispositif de production d'électricité selon l'invention, 3041952 4 - les figures 2 et 3 sont des vues schématiques en perspective respectivement de deux modes de réalisation d'un matériau selon l'invention utilisable dans le dispositif représenté sur la figure 1, et - les figures 4 et 5 sont des diagrammes représentant des taux de réaction 5 d'hydrolyse en fonction du temps pour différents réactifs formant des exemples et des contre-exemples de l'invention, et - la figure 6 est graphique représentant le débit de production d'hydrogène obtenu à partir d'un matériau selon l'invention. En référence à la figure 1, on décrit un dispositif 10 de production d'électricité 10 selon l'invention. Le dispositif 10 est par exemple connecté électriquement à un moteur 15 d'une bicyclette (non-représentée). Le dispositif 10 comprend une source de solution aqueuse 20, un réacteur d'hydrolyse 25 adapté pour mettre en contact un matériau 30 avec la solution aqueuse 15 pour produire de l'hydrogène gazeux, et une pile à combustible 35 configurée pour produire un courant i à partir de l'hydrogène produit par le réacteur d'hydrolyse. Dans la présente demande, les termes « hydrogène » et « dihydrogène » sont utilisés indifféremment et désignent H2 gazeux En variante (non représentée), le dispositif 10 comprend un moteur à combustion 20 (non représenté) adapté pour brûler l'hydrogène, à la place ou en complément de la pile à combustible 35. Selon une autre variante (non représentée), le dispositif 10 comprend un brûleur et un thermoélément pour produire de l'électricité par effet Seebeck. La source de solution aqueuse 20 est par exemple un réservoir adapté pour 25 contenir de l'eau salée, comportant de préférence entre 2% et 5% en masse de chlorure de sodium, par exemple environ 3,5 %. Le réacteur d'hydrolyse 25 est adapté pour recevoir le matériau 30 et permettre son renouvellement après usage, avantageusement sous forme d'une recharge de matériau. 30 Le réacteur d'hydrolyse 25 comporte une entrée 37 reliée fluidiquement à la source de solution aqueuse 20, et une sortie 39 pour l'hydrogène gazeux produit. Le réacteur d'hydrolyse 25 est par exemple réalisé intégralement en matière plastique. En variante, réacteur d'hydrolyse 25 est par exemple réalisé en métal revêtu d'un polymère. 3041952 5 La pile à combustible 35 est par exemple du type PEMFC (en anglais polymer electrolyte membrane fuel cell), c'est-à-dire qu'elle comporte une membrane électrolyte polymère. La pile à combustible 35 comprend au moins une entrée 41 reliée fluidiquement à 5 la sortie 39 du réacteur d'hydrolyse 25, et une sortie 43 pour le courant électrique i. Avantageusement, l'entrée 41 est reliée à la sortie 39 par une canalisation 45. Le volume total d'hydrogène disponible ou potentiellement présent dans le dispositif 10 est tel que la pression du gaz dans le dispositif reste inférieure à 10 bars absolus. 10 En variante, la canalisation 45 est remplacée par un système de connexion (non représenté) possédant cette propriété. Le matériau 30 possède avantageusement une forme de pastille ou de barreau tels que représentés respectivement sur les figures 2 et 3 et présentant respectivement des diamètres D1, D2 et des hauteurs h1, h2. 15 Par exemple, D1 est compris entre 6 mm et 10 mm, de préférence égale à 8 mm, et hl est comprise entre 8 mm et 15 mm, de préférence égale à 10 mm. Par exemple, D2 est compris entre 8 mm et 14 mm et h2 est comprise entre 15 mm et 150 mm. Selon un mode particulier de réalisation, dans le cas où le matériau 30 possède 20 une forme de pastille, le réacteur d'hydrolyse 25 est avantageusement adapté pour recevoir plusieurs pastilles, par exemple empilées les unes sur les autres. Il est alors avantageusement possible d'ajuster la capacité du réacteur d'hydrolyse 25 mise en jeu (utilisation « pas à pas »). Le matériau 30 est avantageusement poreux avec une porosité comprise par 25 exemple entre 30 % et 35 % en volume. La porosité est avantageusement calculée ou mesurée, par exemple à l'aide d'un microscope électronique à balayage. Le matériau 30 est par exemple réalisé, comme on le verra dans les exemples ci-après, en compactant une poudre (non représentée), par exemple uni-axialement. La poudre est constituée d'un réactif comprenant un premier composé, par 30 exemple du magnésium métallique, allié à un deuxième composé carboné, tel que du graphite ou des fibres de carbone. En variante, le premier composé est de l'hydrure de magnésium MgH2 ou un mélange de magnésium métallique et d'hydrure de magnésium. Notamment lorsque le premier composé comporte de l'hydrure de magnésium, la 35 solution aqueuse destiné à hydrolyser le réactif est avantageusement acide, par exemple de pH inférieur ou égal à 7, en particulier inférieur ou égal à 5. 3041952 6 Le premier composé représente au moins 75% en masse du réactif, et le deuxième composé entre 1% et 25%, de préférence entre 3% et 15% en masse du réactif. Par exemple, aux impuretés près, le réactif est constitué en masse de 90 % de magnésium métallique allié à du graphite. 5 Selon une variante, le réactif est tel que le premier composé est en outre allié à un ou plusieurs métaux de transition, par exemple le nickel, représentant au total entre 2% et 15% en masse du réactif, le deuxième composé représentant alors également entre 2% et 15% en masse du réactif. De préférence, le ou les métaux de transition allié(s) au premier composé 10 représentent entre 3% et 7% en masse du réactif, le deuxième composé représentant de préférence également entre 3% et 7% en masse du réactif. Par exemple, le réactif est constitué en masse de 90% de magnésium métallique, 5 % de graphite, et 5 % de nickel. Selon un mode particulier de réalisation, le matériau 30, outre le réactif en poudre, comprend un liant. 15 Selon un autre mode particulier, la poudre constituant le réactif est agglomérée à un support dans le matériau 30. Selon un autre mode de réalisation (non représenté), le matériau est inclus dans une capsule intégrant la source de solution aqueuse 20. Par exemple, la capsule comprend une partie inférieure dans laquelle se trouve le 20 matériau 30, et une partie supérieure formant un réservoir comportant la solution aqueuse. La partie supérieure et la partie inférieure sont avantageusement associées par un axe de rotation et pivotent l'une par rapport à l'autre autour de l'axe de rotation. Les parties inférieure et supérieure comportent des lumières de forme circulaire. Les parties 25 inférieure et supérieure sont séparées par un joint d'étanchéité. Les parties inférieure et supérieure sont mobiles en rotation entre une position fermée, dans laquelle les lumières ne sont pas en vis-à-vis, et une position ouverte, dans laquelle les lumières sont en vis-à-vis. En plaçant la capsule dans un réceptacle du réacteur d'hydrolyse, la partie 30 supérieure de la capsule pivote, ce qui met en vis-à-vis les lumières de la partie supérieure et de la partie inférieure. En fermant un capot (non représenté) du réceptacle pour étanchéifier le système, la partie supérieure de la capsule est perforée. La solution aqueuse coule sur le matériau 30 et la réaction d'hydrolyse commence. L'hydrogène s'échappe via un orifice de la partie supérieure. 35 Selon un autre mode de réalisation (non représenté), le réacteur d'hydrolyse 25 comporte un réservoir, par exemple en forme de tube, qui contient la solution aqueuse de 3041952 7 NaCI, et une pompe adaptée pour qu'une quantité contrôlée de solution aqueuse soit mise en contact avec le matériau 30. Le tube est par exemple emmanché à une extrémité longitudinale dans un support de tube. Un porte capsule est avantageusement emmanché sur l'autre extrémité 5 longitudinale du tube. La pompe est par exemple située dans le tube afin de remonter la solution aqueuse via des orifices, par exemple deux, du porte capsule. Le système est par exemple réalimenté en solution aqueuse via un conduit central dans la capsule. Un capteur de niveau permet d'avertir un utilisateur d'un besoin de remplissage. 10 Une capsule contient le matériau 30 est par exemple obturée par un opercule situé en partie supérieure. Le porte capsule est adapté pour recevoir la capsule. Un capot articulé se referme sur le porte capsule et perfore l'opercule de la capsule grâce à des buses fixées sur le capot et faisant saillie vers l'intérieur du porte capsule. Les buses sont adaptées à arroser 15 le matériau 30. Les buses sont connectées à un système de canalisations dans le capot qui viennent se connecter dans les deux orifices du porte capsule lors de la fermeture du capot. Un joint torique assure l'étanchéité entre le capot et le porte capsule. L'hydrogène produit par hydrolyse est récupéré dans une partie supérieure du capot (qui est donc 20 percée) par un raccord de piquage. En aval du raccord de piquage, un réservoir d'hydrure absorbe avantageusement les surpressions dans l'hydrogène produit. Dans ce mode de réalisation comme dans les autres, un détendeur (non représenté) et/ou un clapet anti-retour sont éventuellement présents dans la canalisation 45. 25 Selon un autre mode de réalisation (non représenté), le matériau 30, sous forme de pastilles, est placé dans un barillet. Le barillet est introduit dans un fourreau du réacteur d'hydrolyse 25, le fourreau présentant une forme adaptée pour bloquer le barillet en rotation par rapport au réacteur d'hydrolyse. Le fourreau est fermé par un capot après introduction d'un réservoir de la solution 30 aqueuse. Le réservoir est posé sur une bague rotative entraînée en rotation par rapport au barillet, par exemple par un moteur pas à pas. La bague rotative est située au sommet du réservoir. Lors de la rotation de la bague, une pastille de matériau 30 tombe dans la bague rotative est entraînée jusqu'à ce qu'une lumière dans la bague se retrouve en vis-à-vis d'une lumière au sommet du 35 réservoir. La pastille tombe alors dans le réservoir, ce qui amorce alors la réaction d'hydrolyse. 3041952 8 Dans ce mode de réalisation, la réaction d'hydrolyse est contrôlée en faisant tomber les pastilles sélectivement dans le réservoir. Un procédé de production d'électricité selon l'invention, illustrant le fonctionnement du dispositif 10, va maintenant être décrit. 5 Le procédé comprend une étape d'obtention du matériau 30, une étape de mise en contact du matériau avec la solution aqueuse et d'hydrolyse de la solution aqueuse par le réactif du matériau pour obtenir l'hydrogène gazeux, une étape de récupération de l'hydrogène obtenu, et une étape de production d'électricité dans la pile à combustible 35 à partir de l'hydrogène récupéré. 10 Le matériau 30 obtenu est par exemple du premier type mentionné ci-dessus, c'est-à-dire qu'il est constitué d'une poudre compactée, elle-même constituée de magnésium métallique allié à du graphite. Le matériau 30 est placé à l'intérieur du réacteur d'hydrolyse 25. La solution aqueuse de la source de solution aqueuse 20 entre dans le réacteur 15 d'hydrolyse 25 par l'entrée 37 et est mise en contact avec le matériau 30. Le réactif du matériau 30 est hydrolysé par la solution aqueuse, ce qui provoque un dégagement d'hydrogène gazeux. Cet hydrogène est récupéré et conduit jusqu'à la sortie 39 du réacteur d'hydrolyse. Le matériau 30 se charge en hydroxyde à mesure que la réaction d'hydrolyse avance. 20 Comme on le verra dans les exemples suivants, la réaction d'hydrolyse se produit avec une bonne cinétique de réaction grâce à la composition du matériau 30, et dans une moindre mesure grâce à sa structure. Lorsque tout le magnésium métallique accessible a été hydroxydé, le matériau 30 usagé est retiré du réacteur d'hydrolyse 25 sous la forme d'un déchet 47 et remplacé par 25 une nouvelle recharge de matériau. L'hydrogène gazeux produit est récupéré au niveau de la sortie 39 et acheminé par la canalisation 45 jusqu'à l'entrée 41 de la pile à combustible 35. Dans la pile à combustible 35, l'hydrogène gazeux et l'oxygène de l'air ambiant sont transformés en eau et le courant i servant à alimenter le moteur 15 est produit. 30 Lorsque le matériau 30 est du deuxième type décrit ci-dessus en tant que variante, c'est-à-dire est constitué d'une poudre compactée de magnésium métallique allié à du graphite et à du nickel, le fonctionnement est analogue. Toutefois, un effet synergétique est observé, en ce sens que le réactif Mg-C-Ni apparaît meilleur à la fois que le réactif Mg-C et le réactif Mg-Ni pris séparément. 35 Exemples 3041952 9 Des échantillons de 50 mg de matériau 30 en poudre ont été préparés en laboratoire à partir de magnésium de la société STREAM CHEMICALS pur à 99,9% en masse. 5 Différents échantillons ont été préparés : un échantillon de Mg métallique pur, des échantillons comportant 90% en masse de magnésium métallique et 10% en masse d'un composé X, X étant du graphite, des fibres de carbone, du nickel, du fer, ou de l'aluminium, aux impuretés près, et un échantillon comportant du magnésium métallique à 50% en masse, 5% de graphite et 5% de nickel en masse. Des échantillons à base 10 d'hydrure de magnésium ont également été préparés. Les échantillons ont été moulus dans un moulin à billes, par exemple le modèle « Fritsch P5 » dans une ampoule en acier inoxydable sous une atmosphère d'hydrogène à une pression de dix bars, pendant 5 heures. La mouture a comporté des périodes de 15 minutes de mouture continue, suivi par 2 minutes d'arrêt pour permettre à l'ampoule de 15 refroidir. L'ampoule était rechargée en hydrogène toutes les 30 minutes afin d'assurer une pression constante d'hydrogène. Le ratio de poids entre les billes et la poudre était de 17 pour 1, ce qui correspond à 8g de poudre et 34 billes d'acier inoxydable de 10 mm de diamètre. La vitesse de rotation a été fixée à 250 tours par minute. La réaction d'hydrolyse a été effectuée à l'aide d'une solution de chlorure de 20 sodium comportant 3,5 % en masse de ce sel. Les échantillons ont été caractérisés par diffraction X en utilisant un diffractomètre Philips PANalytical X'Pert (PW1820). Les quantités relatives et/ou les puretés des phases en présence telles que les hydrures et les phases métalliques ont été estimées par diffraction X en utilisant le logiciel 25 EVA. Des observations ont été réalisées en utilisant un microscope électronique à balayage TESCAN VEGAS SB. La spectroscopie Auger a été utilisée pour étudier la formation d'hydroxyde de magnésium et de chlorure de magnésium sur la surface du réactif. 30 Les tailles de particule ont été mesurées par granulométrie laser à l'aide d'un appareil Mastersizer 2000S. La pile à combustible utilisée est une pile à combustible classique du type PEMFC. Les diffractogrammes ont montré que les échantillons moulus de Mg-Al et Mg-graphite étaient dépourvus de pics correspondants à MgH2, ce qui signifie qu'aucune 35 conversion de Mg en hydrure ne s'est produite pendant la préparation des échantillons. 3041952 10 En revanche, les échantillons Mg-Fe et Mg-Ni présentaient respectivement en masse 24% et 4% de Mg H2. En cas de présence de MgH2 dans les échantillons de matériau 30, un acide est ajouté dans la solution aqueuse servant à l'hydrolyse. L'acide est par exemple l'acide 5 chlorhydrique. Les dimensions des particules obtenues (diamètre moyen) sont précisées dans le tableau 1 ci-après. Composé % massique de MgH2 Dimension des Hydrogène généré particules (iLun)a Rendement (%) Volume (mL) Mg/10%Fe 24 % 5 - 30 81 19.5 Mg/10%Ni 4 % 30-40 97 20 Mg/10%Gr - b 110 100 20 Mg et Mg/A1 -b 100 45 9 a Diamètre moyen b Non détectable 10 Tableau 1 Ensuite, les échantillons ont été mis en présence de 100 cm3 d'une solution de chlorure de sodium à 3,5 % en masse et la cinétique de la réaction a été mesurée. Par ailleurs, des essais (mesures de débit, de pression, de volume dégagé) ont 15 également été réalisés à diverses températures allant de 0°C à 40°C et un dégagement important d'hydrogène a été obtenu. Les résultats sont visibles sur les figures 4 et 5 qui montrent les taux de réaction obtenus en fonction du temps pour les différents échantillons. Les mêmes rendements ont été obtenus avec d'autres pastilles, de porosité 30%, 20 ayant les compositions correspondant aux trois premières lignes du tableau 1 (Fe, Ni et graphite) Le taux de réaction est exprimé en pourcentage, 100% signifiant que la réaction est totale. Sur la figure 4, la courbe Cl correspond à un échantillon Mg-graphite, la courbe 25 C2 à Mg-fibres de carbone, la courbe C3 à Mg-Ni, la courbe C4 à Mg-Fe, la courbe C5 à Mg-Al et la courbe C6 à Mg pur. 3041952 11 Il apparaît que les échantillons dans lesquels le magnésium métallique est associé à 10% d'un composé carboné sont les plus rapides. Sur la figure 5, on compare la cinétique de réaction d'hydrolyse par un échantillon de Mg-graphite-nickel à 5% en masse de graphite et 5% en masse de nickel (courbe C7) 5 et par un échantillon de Mg-graphite à 10% en masse de graphite (courbe C8). Il apparaît que le graphite et le nickel agissent en synergie pour améliorer la cinétique de réaction par rapport aux échantillons Mg-graphite seul ou Mg-nickel seul. La comparaison de l'état de surface des échantillons Mg-graphite-Ni et Mg- graphite au microscope électronique à balayage suggère que la présence de 10% en 10 masse de graphite serait suffisante pour atteindre un optimum de vitesse de la réaction. Sans être liés par une quelconque théorie, les inventeurs pensent que le graphite joue un rôle d'anti-abrasif ou de lubrifiant qui facilite un «décollement» de fragments de magnésium dans le matériau 30, c'est-à-dire une effervescence. De l'hydrogène a été produit à l'aide d'échantillons comportant de l'hydrure de 15 magnésium et a été envoyé dans la pile à combustible. Il a ainsi été possible de produire un courant de 0,15 A à une tension de 0,52 V pendant 35 minutes pour une seule pastille. L'utilisation de plusieurs pastilles, par exemple empilées, comme décrit plus haut, permet d'obtenir, par addition, une intensité ou une tension plus importantes. Un tel courant peut permettre notamment d'alimenter un moteur électrique adapté 20 pour fournir un travail d'appoint à une bicyclette. Selon un autre exemple, une pastille de 1,02 g de matériau 30 a été préparée. La pastille a été réalisée en compactant une poudre comportant le magnésium métallique et 10% de graphite en masse. La pastille a été ensuite immergée dans une solution aqueuse comportant 3,5% en masse de NaCI. L'hydrogène produit a été collecté. Le débit 25 d'hydrogène, en NI/min, est représenté en fonction du temps, en secondes, par la courbe C9 sur la figure 6. Un échauffement de la solution a été observé, seulement d'environ 15°C. Dans cet exemple, « NI » signifie un litre pris dans les conditions normales de température et de pression (0°C et 101325 Pa). 30 Comme on peut le constater sur la courbe C9, l'expérience a permis de produire un débit d'hydrogène qui s'est élevé à plus de 0.35 NI/min. La quantité totale d'hydrogène produit a été d'environ 0,7 NI, ce qui est conforme à la valeur théorique attendue, compte-tenu de fuites dans le dispositif expérimental et de la précision du débitmètre utilisé. 3041952 12 Grâce aux caractéristiques décrites ci-dessus, le matériau 30 est adapté à la production d'hydrogène par hydrolyse, ou d'électricité à partir de cet hydrogène, avec un bon rendement de transformation. Le matériau selon l'invention permet à la fois d'améliorer le rendement et la 5 cinétique de transformation. En outre, le matériau 30 présente une tenue au vieillissement améliorée (stockage calendaire), car les réactifs de la réaction d'hydrolyse peuvent être stockés indépendamment, de façon prolongée, sans altération. REVENDICATIONS1.- Matériau (30) destiné à la production d'hydrogène ou d'électricité, le matériau (30) comprenant, à au moins 50% en masse, un réactif destiné à s'hydrolyser au contact d'une solution aqueuse pour obtenir de l'hydrogène, le réactif comprenant : - un premier composé choisi parmi le magnésium métallique, l'hydrure de magnésium, et leurs mélanges, et - un deuxième composé allié au premier composé, le deuxième composé étant choisi parmi le graphite, les fibres de carbone, et leurs mélanges, le premier composé représentant au moins 75% en masse du réactif, et le deuxième composé représentant entre 1% et 25%, de préférence entre 3% et 10%, en masse du réactif. 2.- Matériau (30) selon la revendication 1, dans lequel le premier composé est en outre allié à un ou plusieurs métaux de transition représentant au total entre 2% et 10% en masse du réactif, le composé carboné représentant entre 2% et 10% en masse du réactif. 3.- Matériau (30) selon la revendication 2, dans lequel le premier composé est allié à du nickel représentant entre 2% et 10% en masse du réactif, de préférence entre 3% et 7% en masse du réactif, le composé carboné représentant de préférence entre 3% et 7% en masse du réactif. 4.- Matériau (30) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le réactif comprend moins de 5% en masse, de préférence moins de 1% en masse, d'éléments autres que le magnésium métallique, l'hydrure de magnésium, le graphite, les fibres de carbone, et les métaux de transition. 5.- Matériau (30) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, le matériau présente une forme de pastille ou de barreau et est destinée à être placé dans un réacteur d'hydrolyse (25). 6.- Matériau (30) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le réactif comprend une poudre compactée de porosité comprise entre 20% et 40%. 7.- Capsule comportant un matériau (30) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, et optionnellement un réservoir d'une solution aqueuse, comprenant de préférence du chlorure de sodium à au moins 1% en masse. 8.- Procédé de production d'hydrogène ou d'électricité comprenant les étapes suivantes : - obtention d'un matériau (30) selon l'une quelconque-des revendications 1 à 6, 3041952 14 - mise en contact du matériau (30) avec une solution aqueuse, et hydrolyse au moins partielle du réactif du matériau (30) par la solution aqueuse pour obtenir de l'hydrogène gazeux, - récupération d'au moins une partie de l'hydrogène obtenu, et - optionnellement, production d'électricité à partir de l'hydrogène récupéré. 9.- Procédé selon la revendication 8, dans lequel la solution aqueuse comprend entre 2% et 10%, de préférence entre 2 et 5%, en particulier 3.5% en masse de chlorure de sodium. 10.- Procédé selon la revendication 8 ou 9, dans lequel le réactif comprend de 10 l'hydrure de magnésium et la solution aqueuse a un pH inférieur à 7, de préférence inférieur ou égal à 5. 11.- Dispositif (10) de production d'hydrogène ou d'électricité comprenant : - au moins un réacteur d'hydrolyse (25) apte et destiné à mettre en contact un matériau (30) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 avec une solution 15 aqueuse, et à hydrolyser au moins partiellement le réactif à l'aide de la solution aqueuse pour obtenir de l'hydrogène gazeux, le réacteur d'hydrolyse (25) comportant au moins une sortie (39) pour l'hydrogène gazeux, et - optionnellement, au moins une pile à combustible (35), ou au moins un moteur à combustion et un alternateur, la pile à combustible (35) ou le moteur à combustion 20 comportant au moins une entrée (41) reliée fluidiquement à la sortie (39) du réacteur d'hydrolyse (25), la pile à combustible (35), ou le moteur à combustion et l'alternateur étant configurés pour produire de l'électricité à partir de l'hydrogène provenant du réacteur d'hydrolyse (25). 25