FR 3037766 A1 20161223 FR 1555706 A 20150622 1 DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne, de manière générale, les appareillages 5 électriques pour l'environnement tertiaire, en particulier les appareillages électriques utilisés à un poste de travail bureautique. Elle concerne plus particulièrement un contenant allongé pour bloc multiappareillages électriques et/ou électroniques, comprenant une ouverture longitudinale dans laquelle sont destinés à être implantés des modules 10 d'appareillage, cette ouverture longitudinale étant délimitée par deux bords longitudinaux en vis-à-vis pourvus de moyens de montage desdits modules d'appareillage. Elle concerne également un bloc multi-appareillages comprenant un tel contenant supportant divers modules d'appareillages électriques et/ou 15 électroniques, à poser ou à fixer sur un bureau ou sur une quelconque surface support. ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE La plupart des contenants des blocs multi-appareillages connus sont des boîtiers allongés comprenant un profilé monobloc de section en U définissant un 20 fond à partir duquel s'élèvent deux parois latérales longitudinales. Les deux extrémités d'un tel profilé sont équipées d'embouts de fermeture et sa face avant peut être localement obturée par un tronçon de couvercle. Les documents EP2806717, EP2065986, EP2027635, ES1061247, EP0668637 et FR2652682 illustrent par exemple des blocs multi-appareillages 25 comprenant un tel contenant. L'utilisation d'un profilé monobloc pour réaliser un boîtier de bloc multiappareillages impose de respecter une géométrie très contraignante afin de pouvoir être fabriqué à une cadence élevée industrielle. En outre, les profilés monoblocs ne facilitent pas l'accès du câble aux points de connexion électrique ou 30 informatique situés à l'intérieur du boîtier. Il est souvent difficile avec un profilé monobloc de respecter les rayons de courbure autorisés pour le câble d'alimentation. OBJET DE L'INVENTION Afin de remédier aux inconvénients précités, selon l'invention, il est 3037766 2 proposé un contenant pour bloc multi-appareillages tel que défini en introduction, caractérisé en ce qu'il comprend quatre pièces séparées assemblées entre elles, dont deux longerons profilés présentant chacun un bord longitudinal pourvu desdits moyens de montage desdits modules d'appareillage, et deux étriers 5 pourvus de moyens d'assemblage mécanique coopérant avec des moyens d'assemblage mécanique complémentaires prévus aux extrémités desdits longerons, chaque étrier étant attaché aux deux longerons pour placer en vis-à-vis, à une largeur fixe déterminée, lesdits bords longitudinaux desdits longerons. L'agencement ouvert du contenant selon l'invention facilite la production 10 du contenant qui peut être plus précise et plus rapide. Grâce à cet agencement ouvert, il est très aisé de câbler les modules d'appareillage montés sur les bords longitudinaux desdits longerons, en respectant les rayons de courbure autorisés pour le câble. Enfin, le contenant selon l'invention peut être réalisé facilement selon 15 diverses formes personnalisées à la demande. D'autres caractéristiques non limitatives et avantageuses du contenant conforme à l'invention sont les suivantes : - chaque étrier comporte des parties engagées à force dans des rainures des longerons de sorte qu'elles sont coincées à l'intérieur desdites rainures ; 20 - lesdites parties sont des languettes pourvues sur une face d'un bossage de sorte qu'elles présentent une section transversale en forme de vague ; - chaque étrier présente trois branches qui forment globalement un U avec une branche de base à partir de laquelle s'étendent deux branches latérales 25 dont les extrémités libres sont pourvues desdits moyens d'assemblage mécanique ; - les deux branches latérales de chaque étrier assemblé aux longerons, s'étendent globalement le long de la hauteur desdits longerons, tandis que la branche de base de chaque étrier s'étend, entre les deux longerons, au travers de 30 ladite ouverture longitudinale ; - chaque étrier est réalisé d'une seule pièce par découpage, formage et pliage d'un feuillard en matière métallique ; - au moins un étrier comprend au dos des moyens d'assemblage mécanique, un moyen d'accostage d'une cosse de connexion d'un conducteur 3037766 3 électrique ; - chaque longeron comporte un corps qui porte, sur un côté interne, en tête, une bande de clipsage qui s'étend perpendiculairement audit corps et qui délimite un côté d'une rainure longitudinale s'ouvrant suivant une direction perpendiculaire audit corps, et, sur l'autre côté externe opposé, des agencements formant une première rainure longitudinale s'ouvrant suivant une direction parallèle audit corps, qui constitue lesdits moyens d'assemblage mécanique des étriers ; - le corps de chaque longeron comporte, en pied, un fourreau qui s'étend 10 sur toute la longueur du longeron et qui est ouvert à chaque extrémité dudit longeron, les fourreaux accueillant des vis de montage d'embouts fermant les deux extrémités dudit contenant ; - le corps de chaque longeron porte, à proximité de son pied, sur son côté interne, une bande d'appui qui s'étend parallèlement à ladite bande de 15 clipsage ; - le corps de chaque longeron comporte sur son côté externe des moyens de montage sur lesquels sont engagés des moyens de montages complémentaires d'un conduit profilé qui forme le fond dudit contenant ; - ledit conduit profilé comporte une paroi de fond à partir de laquelle 20 s'élèvent deux parois latérales longitudinales, chaque paroi latérale longitudinale portant à son extrémité libre une gorge dans laquelle s'accroche une dent d'encliquetage prévue sur un bord libre longitudinal d'une patte longitudinale prévue sur le côté externe du corps d'un longeron ; - le corps de chaque longeron comporte sur son côté externe une 25 deuxième rainure longitudinale interposée entre la première rainure longitudinale et la patte longitudinale portant ladite dent d'encliquetage, cette deuxième rainure longitudinale s'ouvrant vers l'extérieur du contenant suivant une direction perpendiculaire audit corps ; et - chaque longeron est réalisé d'une seule pièce en une matière 30 métallique. L'invention propose également un bloc multi-appareillages électriques et/ou électroniques comprenant un contenant conforme à l'invention dans lequel sont implantés divers modules d'appareillage électrique et/ou électronique dont les faces avant fonctionnelles juxtaposées suivant l'axe longitudinal dudit contenant, 3037766 4 forment la face avant dudit bloc. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et 5 comment elle peut être réalisée. Sur les dessins annexés : - la figure 1 est une vue schématique en perspective de dessous d'un bloc multi-appareillages selon l'invention ; - la figure 2 est une vue schématique en perspective éclatée du bloc 10 multi-appareillages de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue schématique en perspective de dessus du contenant selon l'invention du bloc multi-appareillages de la figure 2, recevant divers modules d'appareillage électrique ; - la figure 4 est une vue schématique en perspective de trois-quart du 15 contenant selon l'invention du bloc multi-appareillages de la figure 2; - la figure 5 est une vue en loupe de la zone A de la figure 4; - la figure 6 est une vue en coupe selon le plan B-B du contenant de la figure 4; - la figure 7 est une vue en bout d'un longeron du contenant de la figure 20 4; - la figure 8 est une vue schématique en perspective d'un étrier du contenant de la figure 4; et - la figure 9 est une vue de profil de l'étrier de la figure 8. Sur les figures 1 et 2, on a représenté un bloc 1 multi-appareillages 25 électriques et/ou électroniques destiné à être posé ou fixé sur un support non représenté tel que par exemple le plan ou le pied d'un bureau d'un poste de travail. Comme le montrent plus particulièrement les figures 2 et 3, ce bloc 1 comprend un contenant 100 dans lequel sont implantés divers modules 30 d'appareillage électrique 3, 4, 5, 6 dont les faces avant fonctionnelles juxtaposées suivant l'axe longitudinal X dudit contenant 100, forment la face avant dudit bloc 1 accessible à l'usager. Comme le montrent les figures 3 et 4, le contenant 100 allongé suivant un axe longitudinal X comprend une ouverture longitudinale 101 d'accueil desdits 3037766 5 modules d'appareillage 3, 4, 5, 6. Cette ouverture longitudinale 101 est délimitée par deux bords longitudinaux 101A en vis-à-vis pourvus de moyens de montage 112, 113 desdits modules d'appareillage 3, 4, 5, 6. Selon une caractéristique remarquable, le contenant 100 comprend 5 quatre pièces séparées assemblées entre elles, dont deux longerons 110 profilés présentant chacun un bord longitudinal 101A pourvu desdits moyens de montage 112, 113 desdits modules d'appareillage 3, 4, 5, 6, et deux étriers 120 pourvus de moyens d'assemblage mécanique 124, 125 coopérant avec des moyens d'assemblage mécanique complémentaires R2 prévus aux extrémités desdits 10 longerons 110, chaque étrier 120 étant attaché aux deux longerons 110 pour placer en vis-à-vis, à une largeur D fixe déterminée, lesdits bords longitudinaux 101A desdits longerons 110 (voir figures 2, 3, 4). Comme le montre plus particulièrement la figure 3, cette largeur D fixe d'écartement desdits bords longitudinaux 101A desdits longerons 110, correspond 15 à la hauteur de la face avant fonctionnelle de chaque module d'appareillage 3, 4, 5, 6, si bien que lorsque ces modules 3, 4, 5, 6 sont montés sur lesdits moyens de montage desdits longerons 110, leur face avant fonctionnelle s'étend d'un bord longitudinal 101A à l'autre desdits longerons 110. Chaque étrier 120 est avantageusement réalisé d'une seule pièce par 20 découpage, formage et pliage d'un feuillard en matière métallique. Chaque étrier 120 comporte des parties 124, 125 engagées à force dans des rainures R2 des longerons 110 de sorte qu'elles sont coincées à l'intérieur desdites rainures R2 (voir les figures 3 et 5). Comme le montrent plus particulièrement les figures 8 et 9, chaque étrier 25 120 présente trois branches 121, 122, 123 plates qui forment globalement un U avec une branche 121 de base à partir de laquelle s'étendent deux branches 122, 123 latérales. Les branches 122, 123 latérales s'étendent dans des directions légèrement divergentes l'une par rapport à l'autre dans un plan moyen P1 perpendiculaire au plan moyen P' de la branche 121 de base. 30 Les extrémités 122A, 123A des branches 122, 123 latérales de chaque étrier 120 sont pourvues desdites parties 124, 125 formant lesdits moyens d'assemblage mécanique de chaque étrier 120. Les extrémités 122A, 123A desdites branches 122, 123 latérales de chaque étrier 120 sont espacées d'une distance D correspondant à la largeur D 3037766 6 fixe déterminée d'écartement des bords longitudinaux des longerons 110, et lesdites parties formant lesdits moyens d'assemblage mécanique de chaque étrier 120 sont ici des languettes 124, 125 qui s'étendent à partir desdites branches 122, 123, en porte-à-faux de celles-ci, dans un plan moyen P globalement parallèle au 5 plan moyen P' dans lequel s'étend la branche 121 de base dudit étrier 120 (voir les figures 3 et 9). Un bossage 127 court au centre d'une face de chaque étrier 120, d'une extrémité à l'autre dudit étrier, le long desdites languettes 124, 125, des branches 122, 123 latérales et de la branche 121 de base (voir figures 8 et 9) de l'étrier 120, si bien, qu'en particulier, chaque languette 124, 125 de l'étrier 120 présente une section transversale en forme de vague (voir figure 6). Le bossage 127 apporte notamment une certaine rigidité aux étriers 120. En correspondance de la forme desdites languettes 124, 125, comme le montre la figure 6, les rainures R2 des longerons 110 présentent une section 15 rectangulaire dont les dimensions intérieures correspondent au gabarit externe desdites languettes 124, 125 des étriers 120 de sorte que celles-ci doivent être engagées à force dans lesdites rainures R2. Le bossage 127 central desdites languettes 124, 125 s'appuie contre une face des rainures R2 tandis que la face opposée au bossage desdites languettes 124, 125 s'appuie contre l'autre face 20 opposée des rainures R2 pour retenir par friction les languettes 124, 125 dans lesdites rainures R2. Comme le montrent les figures 3, 4, 5 et 6, chaque étrier 120 étant assemblé aux longerons 110, les deux branches 122, 123 latérales de chaque étrier 120 s'étendent globalement le long de la hauteur desdits longerons 110, 25 tandis que la branche 121 de base de chaque étrier 120 s'étend, entre les deux longerons 110, au travers de l'ouverture longitudinale 101 du contenant 100. Selon une autre caractéristique avantageuse, ici, chaque étrier 120 comprend au dos des moyens d'assemblage mécanique 124, 125, un moyen d'accostage 126 d'une cosse de connexion 31 d'un conducteur électrique 30 30 équipotentiel (voir figure 2). Ici, il s'agit d'une patte 126 plate, rectangulaire, qui s'étend dans le prolongement de chaque languette 124, 125. Lorsque chaque languette 124, 125 de l'étrier 120 est engagée dans la rainure R2 correspondante de chaque longeron 110, chaque patte 126, située au 3037766 7 dos de chaque languette 124, 125, forme une saillie accessible à l'installateur pour y accoster une cosse de connexion 31 d'un conducteur électrique 30 équipotentiel (voir les figures 2, 3 et 5). Chaque patte 126 présente des dimensions appropriées de sorte qu'une cosse de connexion 31 classique (représentée sur la figure 2) liée 5 à l'âme métallique du conducteur électrique 30 équipotentiel peut être enfilée sur cette patte 126 de manière à établir un contact électrique entre ledit conducteur électrique 30 équipotentiel, raccordé par ailleurs à la borne de terre d'un module d'appareillage implanté dans le contenant 100, et l'étrier 120 correspondant. Cette disposition permet avantageusement de relier à la terre le 10 contenant 100 du bloc 1 multi-appareillages. Comme le montrent plus particulièrement les figures 4 à 7, chaque longeron 110 est réalisé d'une seule pièce en une matière métallique par exemple en alliage d'aluminium. Chaque longeron 110 comporte un corps 111 avec un côté interne 15 destiné à être tourné vers l'autre longeron 110 et, à l'opposé, un côté externe. En tête (c'est-à-dire au niveau de la face avant du bloc 1), le corps 111 de chaque longeron 110 porte, sur son côté interne, une première bande 112 longitudinale et une deuxième bande 113 longitudinale qui s'étendent en parallèle, perpendiculairement audit corps 111. Les faces en regard de ces deux bandes 20 112, 113 délimitent deux côtés d'une rainure R1 longitudinale s'ouvrant suivant une direction perpendiculaire audit corps 111. La rainure R1 de chaque longeron 110 est également ouverte à chaque extrémité dudit longeron 110. Cette rainure R1 est apte à accueillir des nervures latérales 4A, 5A, 6A des modules d'appareillage 4, 5, 6. A partir d'une extrémité desdits longerons 110, 25 les nervures latérales 4A, 5A, 6A des modules d'appareillage 4, 5, 6 peuvent être coulissées dans les rainures R1 des longerons 110 maintenus à distance l'un de l'autre par les étriers 120, pour implanter lesdits modules d'appareillage 4, 5, 6 dans l'ouverture longitudinale 101 du contenant 100 dudit bloc 1. En outre, la bande 113 est une bande de clipsage sous laquelle sont 30 destinées à s'accrocher des dents d'encliquetage 3A des modules d'appareillage 3 implantés par encliquetage dans l'ouverture longitudinale 101 du contenant 100 du bloc 1. Les bandes 112, 113 des longerons 110 du contenant 100 forment, à ce titre, les deux bords longitudinaux 101A qui délimitent l'ouverture longitudinale 101 3037766 8 du contenant 100 et qui sont pourvus des moyens de montage desdits modules d'appareillage 3, 4, 5, 6. En outre, le corps 111 de chaque longeron 110 porte, à proximité de son pied (à l'opposé des bandes 112, 113), sur son côté interne, une bande 119 5 longitudinale qui s'étend parallèlement à ladite bande de clipsage 113 (voir les figures 6 et 7). Cette bande 119 sert d'appui pour le fond des socles des modules d'appareillage 3. Le corps 111 de chaque longeron 110 comporte, en pied, un fourreau 118 10 qui s'étend sur toute la longueur du longeron 110. Chaque fourreau 118 est ouvert à chaque extrémité dudit longeron 110 et il est ici ouvert longitudinalement (figures 5, 6 et 7). Comme le montre la figure 2, les fourreaux 118 accueillent des vis V auto-taraudeuses pour le montage sur les longerons 110 d'embouts 200 fermant latéralement les deux extrémités du contenant 100 du bloc 1 multi-appareillages. Sur son côté externe, le corps 111 de chaque longeron 110 comporte un galbe esthétique 112A et des agencements 114, 115, formant une première rainure R2 longitudinale, s'ouvrant suivant une direction parallèle audit corps 111. Cette rainure R2, déjà détaillée plus haut, est également ouverte aux deux extrémités des longerons 110 pour accueillir les languettes 124, 125 des étriers 120. Des agencements 115, 116 externes du corps 111 de chaque longeron 110 forment une deuxième rainure R3 longitudinale, interposée entre la première rainure R2 longitudinale et une patte 117 longitudinale portant sur son bord libre longitudinal une dent d'encliquetage 117A. Chaque deuxième rainure R3 longitudinale s'ouvre sur un côté latéral du contenant 100 suivant une direction perpendiculaire au corps 111 du longeron 110 correspondant. Chaque deuxième rainure R3 présente des surfaces crantées 115A, 116A en regard l'une de l'autre et elle est destinée à recevoir des vis (non représentées) pour l'ajout, sur les côtés latéraux du bloc 1, d'accessoires de fixation du bloc 1 (comme une pince ou une plaque) à un plan de travail ou à un poteau ou à tout autre élément d'un poste de travail tertiaire. Selon le mode de réalisation du bloc 1 multi-appareillages représenté sur les figures 1 à 3, il est prévu un conduit profilé 130 qui forme le fond dudit contenant 100. Ledit conduit profilé 130 comporte une paroi de fond 131 à partir duquel s'élèvent deux parois latérales longitudinales 132, 133. Chaque paroi 3037766 9 latérale longitudinale 132, 133 porte à son extrémité libre deux bandes longitudinales 136, 137 définissant intérieurement une gorge avec un rebord d'accrochage 135 sur lequel s'accroche la dent d'encliquetage 117A prévue sur le bord libre longitudinal de la patte 117 prévue sur le côté externe du corps 111 de 5 chacun des longerons 110 (voir figure 3). Le conduit profilé 130 est réalisé par extrusion d'une matière métallique ou synthétique. En fonction du type de bloc 1 multi-appareillages, la paroi de fond 131 du conduit profilé 130 peut être entièrement fermée ou partiellement ouverte par une 10 découpe en U par exemple. Lorsque le bloc est un bloc « courant fort » qui ne contient que des modules d'appareillage électrique alimentés par un courant fort, la paroi de fond dudit conduit profilé est entièrement fermée et le câble d'alimentation desdits modules d'appareillage est introduit à l'intérieur du bloc entre le bord du conduit 15 profilé et l'embout d'extrémité correspondant du bloc. Lorsque le bloc 1 est un bloc mixte « courants fort et faible » comme cela est représenté sur la figure 1, la paroi de fond 131 du conduit profilé 130 du bloc 1 est avantageusement ouverte par une découpe 134 en U située à une extrémité du bloc 1. Les câbles 2 d'alimentation en courant faible entrent dans le bloc 1 via 20 cette ouverture 134, en étant tout droits et sans contrainte. A l'extrémité opposée du bloc 1, le câble 2 d'alimentation en courant fort s'introduit dans le bloc 1 en passant entre le bord du conduit profilé 130 et l'embout 200 d'extrémité correspondant du bloc 1 (voir figure 1). Dans ce cas, une cloison isolante (non visible sur les figures) est préférentiellement montée à l'intérieur du contenant 100 25 pour isoler les modules d'appareillage 3 « courant fort » des modules d'appareillage 4, 5, 6 « courant faible » et éviter qu'un usager n'accède aux modules « courant fort » par l'ouverture 134 de la paroi de fond 131 du conduit profilé 130. Une pièce isolante 300 de maintien de câble 2, est montée à l'intérieur 30 du contenant 100, à une extrémité de celui-ci, du côté « courant fort », en étant coincée entre les bandes de clispage 113 et les bandes d'appui 119 desdits longerons 110. Le câble 2 d'alimentation en courant fort est maintenu sur cette pièce isolante 300 par l'intermédiaire d'une bride 310 serrée par une vis V. Cette pièce 3037766 10 isolante 300 reprend ainsi les efforts de flexion et de traction exercés sur le câble 2. Le bloc 1 multi-appareillages décrit ci-dessus et conforme à l'invention présente notamment les avantages suivants. 5 Il est facilement réalisable, à faible coût, à la longueur souhaitée grâce à la fabrication aisée des diverses pièces profilées séparées. En particulier, l'agencement ouvert du contenant 100 facilite la production qui peut être plus précise et plus rapide. Grâce à cet agencement ouvert, il est très aisé de câbler les modules 10 d'appareillage 3, 4, 5, 6 montés sur les bords longitudinaux 101A desdits longerons 110, en respectant les rayons de courbure autorisés pour les câbles. La présente invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit. REVENDICATIONS1. Contenant (100) allongé pour bloc multi-appareillages électriques et/ou électroniques, comprenant une ouverture longitudinale (101) dans laquelle sont destinés à être implantés des modules d'appareillage (3, 4, 5, 6), cette ouverture longitudinale (101) étant délimitée par deux bords longitudinaux (101A) en vis-à-vis pourvus de moyens de montage desdits modules d'appareillage, caractérisé en ce qu'il comprend quatre pièces séparées assemblées entre elles, dont deux longerons (110) profilés présentant chacun un bord longitudinal (101A) pourvu desdits moyens de montage (112,113) desdits modules d'appareillage, et deux étriers (120) pourvus de moyens d'assemblage mécanique (124,125) coopérant avec des moyens d'assemblage mécanique complémentaires (R2) prévus aux extrémités desdits longerons (110), chaque étrier (120) étant attaché aux deux longerons (110) pour placer en vis-à-vis, à une largeur (D) fixe déterminée, lesdits bords longitudinaux (101A) desdits longerons (110). 2. Contenant (100) selon la revendication 1, dans lequel chaque étrier (120) comporte des parties (124, 125) engagées à force dans des rainures (R2) des longerons (110) de sorte qu'elles sont coincées à l'intérieur desdites rainures (R2). 3. Contenant (100) selon la revendication 2, dans lequel lesdites parties sont des languettes (124,125) pourvues sur une face d'un bossage (127) de sorte qu'elles présentent une section transversale en forme de vague. 4. Contenant (100) selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel chaque étrier (120) présente trois branches (121, 122, 123) qui forment globalement un U avec une branche (121) de base à partir de laquelle s'étendent deux branches (122,123) latérales dont les extrémités libres (122A, 123A) sont pourvues desdits moyens d'assemblage mécanique (124, 125). 5. Contenant (100) selon la revendication 4, dans lequel les deux branches (122, 123) latérales de chaque étrier (120) assemblé aux longerons (110), s'étendent globalement le long de la hauteur desdits longerons (110), tandis que la branche (121) de base de chaque étrier (120) s'étend, entre les deux longerons (110), au travers de ladite ouverture longitudinale (101). 6. Contenant (100) selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel chaque étrier (120) est réalisé d'une seule pièce par découpage, formage et pliage 3037766 12 d'un feuillard en matière métallique. 7. Contenant (100) selon la revendication 6, dans lequel au moins un étrier (120) comprend au dos des moyens d'assemblage mécanique, un moyen d'accostage (126) d'une cosse de connexion (31) d'un conducteur électrique (30). 5 8. Contenant (100) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel chaque longeron (110) comporte un corps (111) qui porte, sur un côté interne, en tête, une bande de clipsage (113) qui s'étend perpendiculairement audit corps (111) et qui délimite un côté d'une rainure (R1) longitudinale s'ouvrant suivant une direction perpendiculaire audit corps (111), et, sur l'autre côté externe 10 opposé, des agencements (114,115) formant une première rainure (R2) longitudinale s'ouvrant suivant une direction parallèle audit corps (111), qui constitue lesdits moyens d'assemblage mécanique des étriers (120). 9. Contenant (100) selon la revendication précédente, dans lequel le corps (111) de chaque longeron (110) comporte, en pied, un fourreau (118) qui 15 s'étend sur toute la longueur du longeron et qui est ouvert à chaque extrémité dudit longeron, les fourreaux (118) accueillant des vis (V) de montage d'embouts (200) fermant les deux extrémités dudit contenant. 10. Contenant (100) selon l'une des revendications 8 et 9, dans lequel le corps (111) de chaque longeron (110) porte, à proximité de son pied, sur son côté 20 interne, une bande (119) d'appui qui s'étend parallèlement à ladite bande de clipsage (113). 11. Contenant (100) selon l'une des revendications 8 à 10, dans lequel le corps (111) de chaque longeron (110) comporte sur son côté externe des moyens de montage sur lesquels sont engagés des moyens de montages 25 complémentaires d'un conduit profilé (130) qui forme le fond dudit contenant. 12. Contenant (100) selon la revendication précédente, dans lequel ledit conduit profilé (130) comporte une paroi de fond (131) à partir de laquelle s'élèvent deux parois latérales longitudinales (132, 133), chaque paroi latérale longitudinale (132, 133) portant à son extrémité libre une gorge dans laquelle 30 s'accroche une dent d'encliquetage (117A) prévue sur un bord libre longitudinal d'une patte longitudinale (117) prévue sur le côté externe du corps (111) d'un longeron (110). 13. Contenant (100) selon la revendication précédente, dans lequel le corps (111) de chaque longeron (110) comporte sur son côté externe, une 3037766 13 deuxième rainure (R3) longitudinale, interposée entre la première rainure (R2) longitudinale et la patte longitudinale (117) portant ladite dent d'encliquetage (117A), cette deuxième rainure (R3) longitudinale s'ouvrant vers l'extérieur du contenant suivant une direction perpendiculaire audit corps (111). 5 14. Contenant (100) selon la revendication 8, dans lequel chaque longeron (110) est réalisé d'une seule pièce en une matière métallique. 15. Bloc (1) multi-appareillages électriques et/ou électroniques comprenant un contenant (100) selon l'une des revendications 1 à 14 dans lequel sont implantés divers modules d'appareillage électrique et/ou électronique (3, 4, 5, 10 6) dont les faces avant fonctionnelles juxtaposées suivant l'axe longitudinal dudit contenant forment la face avant dudit bloc (1).