FR 3039912 A1 20170210 FR 1557510 A 20150804 1 La présente invention concerne la personnalisation de supports à microcircuit sans contact et plus particulièrement un procédé capable de simultanément personnaliser un grand nombre de supports à microcircuit sans contact. Un microcircuit comprend une mémoire gérée par un microcontrôleur. Ce microcontrôleur est plat et suffisamment mince pour être intégré dans un support varié. Ainsi un support peut désigner ici une carte plastique, telle une carte ISO 7810, une carte SIM, une carte mémoire telle une carte SD, une clé USB, passeport, inlay, token ou tout autre dispositif, quel que soit son facteur de forme. Un tel support à microcircuit est apte à dialoguer avec une unité de traitement, de type ordinateur, au moyen d'un coupleur. Ceci peut être réalisé avec contact au moyen d'une plaque de contact venant en contact avec un ensemble de contacts correspondant du côté du coupleur. Alternativement et pour la présente invention, ceci peut être réalisé sans contact au moyen d'une antenne intégrée dans le support et apte à échanger par induction magnétique avec une antenne correspondante du côté du coupleur, lorsque les deux antennes sont dans une portée mutuelle. On parle alors de support à microcircuit sans contact et de coupleur sans contact. Avant de pouvoir utiliser un tel support à microcircuit sans contact, pour réaliser une carte bancaire, une carte d'abonnement téléphonique, une carte d'assuré social, un passeport, etc., il convient de transférer sur le microcircuit toutes les données nécessaires à son fonctionnement. Ceci est communément appelé personnalisation. La personnalisation comprend une première phase où sont 30 transférées les données génériques, communes à un lot de supports, par exemple pour une application donnée, et une deuxième phase où sont transférées les données individuelles à un support, telles que les données associées au porteur du support. La deuxième phase nécessite un passage en machine de 35 personnalisation individuel, support par support. La première phase bénéficie avantageusement d'un traitement par lot. L'invention permet un tel transfert de données par lot de support et concerne plus particulièrement la première phase. 3039912 2 Dans le domaine de la personnalisation de support à microcircuit par lot, il est connu de paralléliser le procédé en utilisant plusieurs coupleurs sans contact en parallèle, personnalisant chacun un support. La vitesse d'un tel procédé 5 est directement liée au nombre de coupleurs utilisé mais s'avère couteuse en matériel. Une telle approche est décrite, pour des supports avec contact dans US8544733. Dans le domaine de la personnalisation de support à 10 microcircuit sans contact par lot, il est connu de paralléliser le procédé en modifiant un coupleur pour qu'il soit apte à dialoguer avec plusieurs supports. Une telle approche est, par exemple, décrite dans W0200729061. 15 Le problème qui se pose alors dans une telle approche est d'une part que le coupleur doit être modifié et d'autre part que pour une commande donnée, envoyée en parallèle à une pluralité de supports, il n'est pas possible de recueillir la réponse de chacun des supports. Aussi ces réponses sont 20 ignorées et le seul moyen de savoir quand une commande est terminée pour tous les supports de la pluralité est d'utiliser une attente estimative du temps mis par le support le plus long. Une telle méthode, en ce qu'elle n'est pas basée sur un retour issu du procédé n'est pas optimale en 25 termes de temps, en ce qu'une marge temporelle de sécurité est nécessairement ajoutée. La présente invention remédie à ces différents inconvénients et a pour objet un procédé de personnalisation d'au moins un support à microcircuit sans contact personnalisable, au moyen d'un dispositif comprenant une unité de traitement et un coupleur sans contact piloté par l'unité de traitement, le dit procédé comprenant les étapes suivantes : mise en place dudit au moins un support à microcircuit sans contact personnalisable dans la portée du coupleur sans contact, ledit au moins un support à microcircuit sans contact personnalisable étant en mode silencieux : apte à recevoir toute commande et à n'envoyer aucun message, mise en place d'un support à microcircuit sans 3039912 3 contact témoin dans la portée du coupleur sans contact, ledit support à microcircuit sans contact témoin étant en mode parlant : apte à recevoir toute commande et à répondre à toute commande, envoi par l'unité de traitement d'une 5 commande, réception par l'unité de traitement d'une réponse à ladite commande, émise par le support à microcircuit sans contact témoin, reprise à l'étape d'envoi pour une commande suivante, jusqu'à la dernière commande. Selon une autre caractéristique, les supports à 10 microcircuit sans contact sont empilés face contre face et face au coupleur sans contact. Selon une autre caractéristique, les supports à microcircuit sans contact sont décalés deux à deux selon leur plan. 15 Selon une autre caractéristique, le support à microcircuit sans contact témoin est disposé le plus éloignée du coupleur sans contact. Selon une autre caractéristique, le support à microcircuit sans contact témoin est disposé le plus proche 20 du coupleur sans contact. Selon une autre caractéristique, le support à microcircuit sans contact témoin est disposé d'un côté du coupleur sans contact et ledit au moins un support à microcircuit sans contact personnalisable est disposé de 25 l'autre côté du coupleur sans contact. Selon une autre caractéristique, la portée du coupleur sans contact est augmentée pour augmenter le nombre de supports à microcircuit sans contact personnalisables pouvant être personnalisés en même temps. 30 Selon une autre caractéristique, un support à microcircuit sans contact personnalisable est configuré pour exécuter toute commande reçue. Selon une autre caractéristique, le support à microcircuit sans contact témoin est configuré pour 35 n'exécuter aucune commande reçue. Selon une autre caractéristique, une marge de temps est ajoutée avant l'envoi d'une commande suivante, ladite marge de temps étant déterminée de manière à tenir compte du temps 3039912 4 d'exécution le plus long de ladite commande précédente. Selon une autre caractéristique, la marge de temps est égale à 20% du temps d'exécution le plus long de la commande précédente, préférentiellement 10%. 5 Selon une autre caractéristique, une commande de terminaison est envoyée, indicative de la fin de la personnalisation, préférentiellement accompagnée d'un moyen de contrôle de la personnalisation. Selon une autre caractéristique, un support à 10 microcircuit sans contact personnalisable est configurée pour basculer du mode silencieux à un mode nominal après réception de ladite commande de terminaison, ladite bascule étant préférentiellement conditionnée à une vérification positive de la personnalisation au moyen du moyen de contrôle. 15 Selon une autre caractéristique, le mode nominal, respectivement le mode parlant, est conforme à un mode de dialogue de la norme ISO 14443 et le mode silencieux est similaire au mode nominal en supprimant tout message issu du support à microcircuit sans fil. 20 L'invention concerne encore un support à microcircuit sans contact témoin configuré en mode parlant : apte à recevoir toute commande et à répondre à toute commande, configuré pour n'exécuter aucune commande reçue. 25 D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description détaillée donnée ci-après à titre indicatif en relation avec des dessins sur lesquels : - la figure 1 illustre un dispositif selon l'invention 30 chargé avec une pluralité de supports à microcircuit sans contact personnalisables et un support à microcircuit sans contact témoin, - la figure 2 illustre les échanges entre un coupleur sans contact et un support à microcircuit sans contact. 35 Tel qu'illustré à la figure 1, un dispositif 1 comprend une unité de traitement 2 et un coupleur sans contact 3. Le coupleur sans contact 3 est typiquement connecté à l'unité de traitement 2, par exemple de manière filaire, afin que 3039912 5 l'unité de traitement puisse piloter le coupleur sans contact 3. Le coupleur sans contact 3 comprend une antenne (non représentée) accordée avec les antennes individuellement présentes sur les supports à microcircuit sans contact 4,5. 5 Sous le contrôle de l'unité de traitement 2 et au moyen d'impulsions électromagnétiques, un coupleur sans contact 3 est capable d'envoyer un message à un support à microcircuit sans contact 4,5. Il est encore capable de recevoir d'éventuelles impulsions électromagnétiques en retour issues 10 du support à microcircuit sans contact 4,5 formant un message. Il est ainsi possible, au moyen d'un protocole codifiant les messages échangés, d'établir un dialogue bidirectionnel entre l'unité de traitement 2, via le coupleur sans contact 3, et un support à microcircuit sans contact 15 4,5. Afin de réaliser une personnalisation d'au moins un support à microcircuit sans contact personnalisable 4, un procédé de personnalisation comprend les étapes suivantes. Au moins un, mais avantageusement une pluralité de 20 support à microcircuit sans contact personnalisable 4, est mise en place dans la portée 6 du coupleur sans contact 3. Cet ou ces support(s) à microcircuit sans contact personnalisable 4 est configuré en mode silencieux. Dans un mode silencieux, un support à microcircuit sans contact 4 est 25 apte à recevoir toute commande, mais n'envoie, aucun message, aucune réponse, même lorsque sollicité. La portée 6 du coupleur sans contact 3 peut être exprimée comme une distance maximale, relativement au coupleur sans contact 3 où un support à microcircuit sans contact 4,5 peut 30 correctement dialoguer avec le coupleur sans contact 3. Cette portée 6 est liée à la puissance d'émission et la sensibilité de réception du coupleur sans contact 3, pour les impulsions électromagnétiques qui permettent d'établir un dialogue entre le coupleur sans contact 3 et un support à microcircuit sans 35 contact 4,5. La caractéristique de silence est avantageuse en ce que le ou les support(s) à microcircuit sans contact personnalisable(s) 4 n'occupent pas le média 3039912 6 électromagnétique pour une communication montante des supports 4 vers le coupleur sans contact 3, ce média restant disponible pour la communication descendante du coupleur sans contact 3 vers le ou les supports 4. De plus tous les 5 supports à microcircuit sans contact personnalisables 4 étant sensiblement identiques et recevant simultanément une même commande issue du coupleur sans contact 3, devraient transmettre simultanément un (même) message en réponse sur ledit média. Aussi tous ces messages, sensiblement 10 superposés, sur le média électromagnétique qui n'est capable que d'en transmettre un seul à la fois, ne pourraient être décodés/reçus par le coupleur sans contact 3. Ainsi le silence des supports à microcircuit sans contact personnalisables 4 permet avantageusement d'éviter toute 15 collision de leurs messages en réponse. La caractéristique de silence est encore avantageuse en ce que, en l'absence de risque de collision des messages montants, il est possible de placer un nombre théoriquement infini de supports à microcircuit sans contact 20 personnalisables 4 afin d'être personnalisés simultanément. Pour le sens descendant, un même message descendant est transmis une seule fois, évitant ainsi tout risque de collision, et est reçu par tous les supports à microcircuit sans contact personnalisables 4. Ceci réalise la diffusion 25 d'un message à une pluralité, pouvant être très nombreuse, de supports 4, de manière très économique en temps, d'autant plus économique que le nombre de supports 4 est grand. Le mode silencieux est un mode modifié, par exemple, par rapport à un mode nominal. Il est supposé qu'un support à 30 microcircuit sans contact personnalisable 4 est déjà en mode silencieux lors de sa mise en place dans le dispositif 1. Avantageusement, ceci peut être réalisé par construction lors de la fabrication du support 4. Un support est ainsi initialement en mode silencieux à sa sortie du fondeur et est 35 ainsi prêt pour être directement personnalisé. Alternativement, le passage en mode silencieux peut être réalisé, par exemple à partir d'un mode nominal ou tout autre mode dans lequel le support 4 est apte à recevoir une 3039912 7 commande spécifique de passage en mode silencieux, par l'envoi au support 4 d'une telle commande. Une telle commande dédiée est nouvelle, à l'instar du mode silencieux lui-même, et n'est pas prévue dans le protocole de communication. 5 Un inconvénient du silence est que l'unité de traitement 2, lorsqu'elle émet un message de commande, ne peut recevoir de message de réponse en retour. Aussi aucun accusé de réception, aucune réponse à une commande, ne peut être espéré. L'unité de traitement 2 n'a pas moyen, suite à 10 l'envoi d'une commande, d'avoir un retour qualitatif : la commande s'est-elle bien déroulée ?, ou un retour temporel : quand la commande s'est-elle terminée ? La question du retour qualitatif est reportée en fin de procédé de personnalisation, comme il sera décrit plus loin 15 en relation avec un moyen de contrôle CTR. La question du retour temporel est résolue, selon l'invention, au moyen d'un support à microcircuit sans contact témoin 5. Un tel support à microcircuit sans contact témoin 5 est mis en place dans la portée 6 du coupleur sans 20 contact 3. Ce support à microcircuit sans contact témoin 5 est configuré en mode parlant. Dans un mode parlant un support à microcircuit sans contact 5 est apte à recevoir toute commande et à répondre à cette commande. Ici une parenthèse est nécessaire, afin de détailler 25 certains des principes de mode de communication sans contact entre un coupleur sans contact 3 et un support à microcircuit sans contact 4,5. Il va dans un premier temps être décrit un mode nominal de communication. Le mode nominal est le mode courant utilisé 30 en usage normal pour dialoguer entre un support à microcircuit sans contact 4,5 et un coupleur sans contact 3. Ce mode est aussi utile pour décrire les autres modes, tel qu'un mode silencieux ou un mode parlant, en décrivant les variations appliquées relativement à un mode nominal. 35 Tel qu'illustré à la figure 2, le dialogue s'établit typiquement entre un coupleur sans contact 3 et un support à microcircuit sans contact 4,5 disposé dans la portée 6 du coupleur sans contact 3. Un support à microcircuit sans 3039912 8 contact 4,5 est classiquement dépourvu d'alimentation électrique. Il tire l'énergie nécessaire à l'activation de son microcircuit de l'impulsion électromagnétique transmise par un coupleur sans contact 3 lors de l'envoi d'un message 5 du coupleur sans contact 3 vers le support à microcircuit sans contact 4,5. Il découle de cette dépendance/passivité énergétique une passivité de la communication. Aussi un support à microcircuit sans contact 4,5 n'envoie de message de réponse au coupleur sans contact 3 qu'en réponse à un 10 message de commande préalable du coupleur sans contact 3, avec l'énergie résiduelle issue dudit message de commande. Aussi tel qu'illustré à la figure 2, tout dialogue entre une unité de traitement 2 et un support à microcircuit sans contact 4,5 est initié par l'unité de traitement 2. L'unité 15 de traitement 2 envoie, via le coupleur sans contact 3, un premier message ou message porteur d'une commande CMD à l'attention d'un support à microcircuit sans contact 4,5. En fonction du type de commande CMD, il peut être attendu du support à microcircuit sans contact 4,5 une éventuelle 20 exécution EXC d'une action associée à ladite commande CMD. Cette action EXC s'applique généralement à une ressource du support à microcircuit sans contact 4,5. Ainsi, une commande CMD d'écriture commande au support à microcircuit sans contact 4,5 d'écrire une certaine donnée, typiquement 25 indiquée dans la commande CMD, dans la mémoire locale. De manière comparable, une commande CMD de lecture commande au support à microcircuit sans contact 4,5 de lire une certaine adresse de la mémoire locale, et de retourner le résultat lu. Pour toute commande CMD, il est généralement attendu du 30 support à microcircuit sans contact 4,5 une réponse REP. Une telle réponse REP constitue a minima un acquittement de bonne réception de la commande CMD. Elle peut encore comprendre un compte rendu de réalisation de la commande CMD. Dans le cas où la commande CMD ou son exécution EXC produit un résultat, 35 une réponse REP peut inclure ce résultat afin de le transmettre en retour au coupleur sans contact 3. Selon cette représentation, figurant un mode de communication nominal, un mode silencieux se différencie d'un 3039912 9 mode nominal en ce qu'un support à microcircuit sans contact 4 en mode silencieux reçoit des commandes CMD, mais ne renvoie aucune réponse REP. Une fois mis en place au moins un support à microcircuit 5 sans contact personnalisable 4 et un support à microcircuit sans contact témoin 5, le procédé de personnalisation peut se poursuivre. Le transfert de données, de l'unité de traitement 2 vers les supports à microcircuit sans contact 4,5 qui est au coeur 10 du procédé de personnalisation, est typiquement réalisé par une succession de commandes CMD. Ici il convient de préciser les notations utilisées. Une commande générique est désignée CMD. Une occurrence particulière d'une commande, la ième, est désignée CMDi. 15 Ainsi une séquence de N commandes, comprend les commandes CMD1, CMD2, CMDi, CMDN, la commande CMDi+1 étant la commande suivante de la commande précédente CMDi. De manière analogue, une réponse est génériquement désignée REP. Une occurrence particulière d'une réponse, la ième, 20 correspondant à la ième commande CMDi, est désignée REPi. Ainsi une séquence de N réponses, comprend les réponses REP1, REP2, REPi, REPi14, REPN, la réponse REPi+1 étant la réponse suivante de la réponse précédente REPi. De manière analogue, une action générique est désignée EXC. Une 25 occurrence particulière d'une action, la ième, correspondant à la ième commande CMDi, est désignée EXCi. Aussi le procédé de personnalisation comprend l'envoi, par l'unité de traitement 2, successivement et dans l'ordre des N commandes d'une séquence CMD1, CMD2, CMDi, CMDi14, 30 .., CMDN. Tous les supports à microcircuit sans contact 4,5 présents dans la portée 6 du coupleur sans contact 3 reçoivent une commande donnée CMDi, et ce sensiblement en même temps, si l'on néglige les variations de propagation dues à la distance variable entre support 4,5 et coupleur 3. 35 Les supports à microcircuit sans contact personnalisables 4 étant silencieux, ne retournent aucune réponse REP. Seule le support à microcircuit sans contact témoin 5 renvoie une réponse REPi suite à une commande CMDi. Cette unique réponse 3039912 10 REPi peut, sans problème de collision, être reçue, via le coupleur sans contact 3 par l'unité de traitement 2. Le procédé de personnalisation débute ainsi la transmission par la première commande CMD1. Après réception de la réponse REP1 5 à cette première commande CMD1, il est procédé à l'envoi de la commande suivante dans la séquence, soit la deuxième commande CMD2 et ainsi de suite jusqu'à la dernière commande CMDN qui est acquittée/validée par une réception d'une dernière réponse REPN. 10 Ainsi la réception de l'unique réponse REPi envoyée par le support à microcircuit sans contact témoin 5 en réponse à l'envoi de la commande CMDi permet à l'unité de traitement 2 de clore l'envoi de la commande CMDi et d'initier l'envoi de la commande suivante CMDi,4. 15 Ici le support à microcircuit sans contact témoin 5 est avantageusement un support semblable aux supports à microcircuit sans contact personnalisables 4, au moins au regard des temps de réponse à une commande CMD donnée. Aussi lorsque le support à microcircuit sans contact témoin 5 20 retourne une réponse REPi à une commande CMDi, indicative que le traitement de ladite commande CMDi par le support à microcircuit sans contact témoin 5 est terminée, il peut raisonnablement en être déduit, en première approximation, que le traitement de ladite commande CMDi, parallèlement 25 réalisé par chacun des supports à microcircuit sans contact personnalisables 4, est terminé pour tous ces supports à microcircuit sans contact personnalisables 4. Le support à microcircuit sans contact témoin 5 sert ainsi avantageusement de référence temporelle pour un 30 séquencement de l'envoi des commandes CMD, au plus près des temps de traitement effectifs. Une telle approche fournit avantageusement un retour temporel basé sur la réalité du procédé. La portée 6 du coupleur sans contact 3 est généralement 35 maximale selon une direction fonction de l'antenne du coupleur sans contact 3. Pour une antenne comprenant un enroulement plan de spires, tel que classiquement utilisé, cette direction est perpendiculaire audit plan des spires et 3039912 11 au plan de pose du coupleur sans contact 3. Les supports à microcircuit sans contact 4,5 comprennent généralement une antenne composée de spires planes dans le plan du support 4,5, avantageusement confondu avec le plan du microcircuit. 5 Aussi une disposition des supports à microcircuit sans contact 4,5 empilés, face d'un support 4,5 contre la face d'un autre support 4,5 et face au plan de pose du coupleur sans contact 3, favorise les communications entre antennes des supports 4,5 et du coupleur sans contact 3. De plus, le 10 fait que les supports à microcircuit sans contact 4,5 présentent, le plus souvent, dans cette orientation une épaisseur la plus faible, permet dans une même portée 6 de disposer le plus grand nombre de supports à microcircuit sans contact 4,5. 15 Afin d'éviter un effet de surcouplage au niveau du coupleur sans contact 3, il est préférable de ne pas superposer les antennes des supports à microcircuit sans contact 4,5. Aussi est-il préférable que les supports à microcircuit sans contact soient décalés deux à deux selon 20 leur plan. Cette caractéristique est même avantageuse en ce qu'elle permet un mode de réalisation où les supports à microcircuit sans contact 4,5 sont placés en vrac sur le coupleur sans contact 3. Un tel vrac est avantageusement limité en ce que les supports à microcircuit sans contact 4,5 25 sont avantageusement contenus dans un contenant, telle une enveloppe courrier, pouvant se confondre avec leur moyen de transport. Le support à microcircuit sans contact témoin 5 peut être disposé en tout position dans la pile ainsi formée par les 30 supports à microcircuit sans contact 4,5. Cependant selon un mode de réalisation préférentiel, tel qu'illustré à la figure 1, le support à microcircuit sans contact témoin 5, figuré en gris, est disposé 1 plus éloigné du coupleur sans contact 3. Une telle disposition permet d'assurer, si le support à 35 microcircuit sans contact témoin 5, reçoit effectivement une commande CMD, ce qui peut être vérifié par le fait qu'une réponse REP est reçue, que tout support à microcircuit sans contact personnalisable 4 de caractéristiques semblables est 3039912 12 bien dans la portée 6 du coupleur sans contact 3 et apte à recevoir ladite commande CMD, alors même que ceci ne peut être vérifié, puisque le support à microcircuit sans contact personnalisable 4 est silencieux. 5 Alternativement, une logique inverse peut être retenue, où l'on préfère assurer que le support à microcircuit sans contact témoin 5 reçoive une commande CMD et retourne une réponse REP, afin de privilégier le séquencement de la personnalisation. Dans ce cas le support à microcircuit sans 10 contact témoin 5 est disposé relativement au coupleur sans contact 3 indépendamment de la disposition des supports à microcircuit sans contact personnalisables 4, par exemple aiu plus proche du coupleur sans contact 3. Selon une configuration avantageuse, le support à 15 microcircuit sans contact témoin 5 peut être disposé d'un côté du coupleur sans contact 3, tandis que ledit au moins un support à microcircuit sans contact personnalisable 4 est disposé de l'autre côté du coupleur sans contact 3. Il peut être remarqué que pour toutes les 20 caractéristiques décrites jusqu'à présent, aucune ne nécessite de modification du coupleur sans contact 3. Ainsi, avantageusement, l'invention peut être implémentée au moyen d'un coupleur sans contact standard. Un tel coupleur sans contact 3 standard, avec une portée 6 standard, permet 25 avantageusement de personnaliser un ensemble comprenant jusqu'à 20 supports à microcircuit sans contact personnalisables 4. Une des caractéristiques du coupleur sans contact 3 est sa portée 6, typiquement maximale selon la direction 30 d'empilement des supports à microcircuit sans contact 4,5. Il apparait ainsi qu'une augmentation de cette portée 6 permet d'augmenter le nombre de support à microcircuit sans contact 4,5 qu'il est possible de personnaliser en même temps. Le nombre de supports 4,5 supplémentaires est sensiblement égal 35 à l'augmentation de la portée rapportée à l'épaisseur d'un support 4,5. Une augmentation de la portée 6 peut être réalisée en augmentant le gain de l'antenne du coupleur sans contact 3 ou en augmentant le courant circulant dans ladite 3039912 13 antenne. Une telle augmentation peut ainsi être aisément obtenue sans modification importante du coupleur 3 et sans modification de l'unité de traitement 2. La portée typique d'un coupleur sans contact 3 est de 5 l'ordre de 6cm. La puissance standard de fonctionnement d'un microcircuit sans contact est de 1,5 à 7,5 ampères/mètre. Pour un support de type carte plastique, l'épaisseur approximative est de 800 microns. Donc 20 supports à microcircuit sans contact personnalisable 4 empilés forment 10 une pile de 1,6 cm. Un coupleur sans contact usuel, de bureau, avec une puissance de 5 ampères à vide permet de personnaliser simultanément 20 supports. Une puissance d'un tel coupleur sans contact 3 de bureau peut être sans difficulté augmentée jusqu'à atteindre 10 15 ampères/m, avantageusement 12 ampères/m, sans souci particulier. Pour des puissances supérieures, applicables en usines, et permettant une personnalisation simultanée de plus de 50 supports, il convient de doter un coupleur sans contact 3 de moyens de refroidissement appropriés. 20 En référence avec la figure 2, il a été vu que le traitement nominal d'une commande CMD comprenait typiquement les étapes de : envoi d'une commande CMD de l'unité de traitement 2, via le coupleur 3, à un support à microcircuit sans contact 4,5 et réception par ledit support 4,5. Le cas 25 échéant, si la commande comprend une action EXC, le support à microcircuit sans contact 4,5 exécute ladite action EXC. Ensuite le support à microcircuit sans contact 4,5 retourne, en mode nominal, une réponse REP, à l'attention de l'unité de traitement 2. 30 Un support à microcircuit sans contact personnalisable 4 est en mode silencieux. Aussi la réponse REP, présente en mode nominal, est supprimée. Cependant, il est important pour la bonne personnalisation qu'un support à microcircuit sans contact personnalisable 4 exécute systématiquement toute 35 commande CMD reçue, y compris toute action EXC éventuellement associée avec ladite commande CMD et ce d'autant plus qu'aucun retour immédiat de qualité d'exécution n'est adressé à l'unité de traitement 2. 3039912 14 Le support à microcircuit sans contact témoin 5 est en mode parlant. Aussi, comme décrit précédemment, il retourne une réponse REP. Concernant le support à microcircuit sans contact témoin 5, deux modes de réalisation sont possibles. 5 Selon un premier mode de réalisation, le support à microcircuit sans contact témoin 5, à l'instar d'un support à microcircuit sans contact personnalisable 4, exécute systématiquement toute commande CMD reçue, y compris toute action EXC éventuellement associée avec ladite commande CMD. 10 Ainsi, à l'issue du procédé de personnalisation, le support à microcircuit sans contact témoin 5 a exécuté toutes les commandes CMD reçues et se trouve personnalisé, comme un support à microcircuit sans contact personnalisable 4. Dans un tel mode le support à microcircuit sans contact témoin 5 15 est ainsi un support personnalisé supplémentaire, à l'issue du procédé de personnalisation. Selon un autre mode de réalisation, le support à microcircuit sans contact témoin 5, au contraire, n'exécute aucune commande reçue. Il faut comprendre ici qu'à réception 20 d'une commande CMD, le support à microcircuit sans contact témoin 5 traite a minima la commande CMD afin de pourvoir construire une réponse REP, indicative d'une exécution de la commande CMD, tant fonctionnelle que temporelle. Ainsi le support à microcircuit sans contact témoin 5 peut faire 25 l'économie d'au moins une partie de l'exécution d'une éventuelle action EXC associée. Au minimum, l'exécution de la commande CMD ou de l'action EXC, est telle qu'elle ne modifie en rien l'état du support à microcircuit sans contact témoin 5. Ainsi, l'exécution de la commande CMD peut être 30 complètement réalisée mais en supprimant lors de l'exécution toute opération ayant un effet persistant, telle une écriture ou une modification de la mémoire. Ainsi, un support à microcircuit sans contact témoin 5, se retrouve identique à lui-même à l'issue du procédé de personnalisation. Le support 35 à microcircuit sans contact témoin 5 peut alors être réutilisé, comme support témoin 5, pour personnaliser une autre pluralité de support à microcircuit sans contact personnalisables 4, au cours d'une prochaine 3039912 15 personnalisation. Le support à microcircuit sans contact témoin 5 est, selon ce mode, avantageusement réemployé, tel un outillage de personnalisation. Il a été vu précédemment qu'une commande suivante CMDi+l 5 n'est envoyée qu'après réception d'une réponse REPi à une commande précédente CMDi. Cette réponse REPi est assurée par le support à microcircuit sans contact témoin 5. Ceci permet avantageusement de séquencer l'envoi des commandes CMD en se basant sur les temps d'exécution de commande effectifs du 10 support à microcircuit sans contact témoin 5. Ceci est adapté et fonctionne bien si tout support à microcircuit sans contact personnalisable 4 présente des temps d'exécution de commande identiques. Or il peut apparaître, d'un support à microcircuit sans 15 contact 4,5 à un autre, une dispersion des temps d'exécution pour une ou plusieurs des commandes CMD. Aussi, selon une caractéristique, afin de tenir compte de cette dispersion, une marge de temps est avantageusement ajoutée avant l'envoi d'une commande suivante CMDi,4. 20 Cette marge de temps est déterminée, statistiquement, de manière à tenir compte du temps d'exécution le plus long, parmi un lot de supports à microcircuit sans contact 4,5. La marge de temps peut être la même pour spécifique de chaque commande CMD. 25 Ladite marge de temps peut être toutes les commandes OU appliquée, entre la réception d'une réponse REPi, issue du support à microcircuit sans contact témoin 5, à une commande précédente CMDi et l'envoi d'une commande suivante CMDi,4, par l'unité de traitement 2, qui diffère l'envoi de la commande suivante 30 CMDi,4 de ladite marge de temps. De manière alternative équivalente, cette marge de temps peut être appliquée par le support à microcircuit sans contact témoin 5, qui retarde sa réponse REPi de la marge de temps, l'unité de traitement 2 envoyant alors la commande suivante CMDi,4 immédiatement après 35 la réception de la réponse REPi. A titre indicatif, la marge de temps peut être prise égale à 20% du temps d'exécution le plus long de la commande précédente CMDi, préférentiellement 10%. 3039912 16 Selon une autre caractéristique, à l'issue de la personnalisation, une commande de terminaison est envoyée, signalant la fin de la personnalisation. Cette commande de terminaison est typiquement la dernière commande CMDN de la 5 séquence. Ceci n'est cependant pas obligatoire, un protocole peut alternativement indiquer, par exemple préalablement à l'envoi de la séquence de commande, le nombre de commandes contenues dans ladite séquence. Dans ce cas la commande de terminaison peut être la première commande ou n'importe 10 qu'elle commande de la séquence. Selon une caractéristique préférentielle, ladite commande de terminaison est accompagnée d'un moyen de contrôle CTR de la personnalisation. Ce moyen de contrôle CTR est une donnée redondante issue des données transmises lors de la 15 personnalisation, telle une somme de contrôle. Ce moyen de contrôle CTR permet avantageusement de vérifier que les données reçues par un support à microcircuit sans contact 4,5 sont bien cohérentes avec le moyen de contrôle CTR. La commande de terminaison a pour fonction d'informer les 20 supports à microcircuit sans contact 4,5 que le transfert de données, partie au procédé de personnalisation, est terminé. Avantageusement, cette commande de terminaison est encore utilisée, par chacun des supports à microcircuit sans contact personnalisables 4, pour mettre fin au mode silencieux. 25 Ainsi, un support à microcircuit sans contact personnalisable 4 interprète une réception d'une commande de terminaison comme une demande de quitter le mode silencieux. En fonction de sa configuration, le support à microcircuit sans contact personnalisable 4, initie alors une bascule depuis le mode 30 silencieux vers un mode nominal. Selon une autre caractéristique, et si un moyen de contrôle CTR a effectivement été transmis au support à microcircuit sans contact personnalisable 4, ce dernier réalise avantageusement un contrôle des données reçues lors 35 de la personnalisation au regard dudit moyen de contrôle CTR, afin de vérifier, au moins au final, la bonne réalisation de la personnalisation. Selon une autre caractéristique avantageuse, cette 3039912 17 vérification conditionne la bascule hors du mode silencieux. Ainsi, si la vérification de la personnalisation au moyen du moyen de contrôle CTR est positive, le support à microcircuit sans contact personnalisable 4 bascule en mode nominal. Au 5 contraire si la vérification est négative, le support à microcircuit sans contact personnalisable 4 reste en mode silencieux. Cette caractéristique est avantageuse en ce qu'elle permet de discriminer facilement un support 4 dont la 10 personnalisation s'est bien déroulée, d'un support 4 dont la personnalisation a rencontré un problème. Il suffit de placer individuellement un support 4 à tester dans la portée d'un coupleur sans contact 3 et de lui envoyer une commande CMD quelconque. Si le support 4 répond à ladite commande, il a 15 été correctement personnalisé. Si le support 4 ne répond pas, sa personnalisation a rencontré un problème. De plus le fait qu'un support en défaut reste silencieux, évite tout risque d'utilisation inopinée. Le protocole de communication sans contact utilisé entre 20 un support à microcircuit sans contact 4,5 et un coupleur sans contact 3 peut être quelconque. Selon un mode de réalisation préféré, la norme ISO 14443, très répandue, peut être utilisée. Le mode nominal est alors conforme à un des modes de dialogue de la norme ISO 14443, 25 qui en propose au moins deux : type A et type B. Le mode parlant est alors, de manière analogue, conforme à un des modes de dialogue de la norme ISO 14443. Le mode parlant, employé pour le support à microcircuit sans contact témoin 5, peut se confondre avec le mode nominal. Le mode silencieux 30 est alors similaire à un des modes de dialogue de la norme ISO 14443 mais en supprimant toute émission de message depuis le support à microcircuit sans fil 4. L'invention concerne encore un support à microcircuit sans contact personnalisable 4 configurable en mode 35 silencieux : apte à recevoir toute commande et à n'envoyer aucun message. Selon une autre caractéristique, ce support à microcircuit sans contact personnalisable 4 est configuré 3039912 18 pour exécuter toute commande reçue. Selon une autre caractéristique, ce support à microcircuit sans contact personnalisable 4 est encore configuré pour basculer du mode silencieux vers un mode 5 nominal après réception d'une commande de terminaison, et préférentiellement encore apte à conditionner ladite bascule à une vérification positive de la personnalisation au moyen d'un moyen de contrôle CTR accompagnant ladite commande de terminaison. 10 L'invention concerne encore un support à microcircuit sans contact témoin 5, configuré en mode parlant : apte à recevoir toute commande et à répondre à toute commande, et pour n'exécuter aucune commande reçue. REVENDICATIONS1. Procédé de personnalisation d'au moins un support à microcircuit sans contact personnalisable (4), au moyen d'un dispositif (1) comprenant une unité de traitement (2) et un coupleur sans contact (3) piloté par l'unité de traitement (2), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes - mise en place du dit au moins un support à microcircuit sans contact personnalisable (4) dans la portée (6) du coupleur sans contact (3), ledit au moins un support à microcircuit sans contact personnalisable (4) étant en mode silencieux : apte à recevoir toute commande et à n'envoyer aucun message, - mise en place d'un support à témoin (5) dans la portée (6) du ledit support à microcircuit sans mode parlant : apte à recevoir toute toute commande, - envoi par l'unité de traitement (2) d'une réception par l'unité de traitement (REPi) à ladite commande (CMDi), émise microcircuit sans contact témoin (5), - reprise à l'étape d'envoi pour une commande suivante jusqu'à la dernière commande. 2. Procédé selon la revendication 1, où microcircuit sans contact (4,5) sont empilés et face au coupleur sans contact (3). les supports à face contre face 30 3. Procédé selon l'une quelconque des 2, où les supports à microcircuit sans revendications 1 ou contact (4,5) sont décalés deux à deux selon leur plan. 35 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, où le support à microcircuit sans contact témoin (5) est disposé le plus éloigné du coupleur sans contact (3)- microcircuit sans contact coupleur sans contact (3), contact témoin (5) étant en commande et à répondre à commande (CMDi), (2) d'une réponse par le support à (CMDi+i) 3039912 20 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, où le support à microcircuit sans contact témoin (5) est disposé le plus proche du coupleur sans contact (3). 5 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5, où le support à microcircuit sans contact témoin (5) est disposé d'un côté du coupleur sans contact (3) et ledit au moins un support à microcircuit sans contact personnalisable (4) est disposé de l'autre côté du coupleur sans contact (3). 10 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, où la portée (6) du coupleur sans contact (3) est augmentée pour augmenter le nombre de supports à microcircuit sans contact personnalisables (4) pouvant être personnalisés en 15 même temps. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, où un support à microcircuit sans contact personnalisable (4) est configuré pour exécuter toute commande reçue. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, où le support à microcircuit sans contact témoin (5) est configuré pour n'exécuter aucune commande reçue. 25 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, où une marge de temps est ajoutée avant l'envoi d'une commande suivante (CMDi+i), ladite marge de temps étant déterminée de manière à tenir compte du temps d'exécution le plus long de ladite commande précédente (CMDi). 11. Procédé selon la revendication 10, où la marge de temps est égale à 20% du temps d'exécution le plus long de la commande précédente (CMIM, préférentiellement 10%. 35 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, où une commande de terminaison est envoyée, indicative de la fin de la personnalisation, préférentiellement accompagnée d'un moyen de contrôle (CTR) de la personnalisation. 20 3039912 21 13. Procédé selon la revendication 12, où un support à microcircuit sans contact personnalisable (4) est configuré pour basculer du mode silencieux à un mode nominal après 5 réception de ladite commande de terminaison, ladite bascule étant préférentiellement conditionnée à une vérification positive de la personnalisation au moyen du moyen de contrôle (CTR). 10 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, où le mode nominal, respectivement le mode parlant, est conforme à un mode de dialogue de la norme ISO 14443 et où le mode silencieux est similaire au mode nominal en supprimant tout message issu du support à microcircuit sans fil (4). 15. Système de personnalisation d'au moins un support à microcircuit sans contact personnalisable (4), comprenant un dispositif (1) comprenant une unité de traitement (2) et un coupleur sans contact (3) configuré pour être piloté par 20 l'unité de traitement (2), caractérisé en ce que : - ledit au moins un support à microcircuit sans contact personnalisable (4) est configuré pour être mis en place dans la portée (6) du coupleur sans contact (3), ledit au moins un support à microcircuit sans contact personnalisable (4) étant 25 configuré pour être en mode silencieux, dans lequel ledit au moins un support à microcircuit sans contact personnalisable (4) est apte à recevoir toute commande et à n'envoyer aucun message, - le système comprenant en outre un support à microcircuit 30 sans contact témoin (5) configuré pour être mis en place dans la portée (6) du coupleur sans contact (3), ledit support à microcircuit sans contact témoin (5) étant configuré pour être en mode parlant, dans lequel ledit support à microcircuit sans contact témoin (5) est apte à recevoir 35 toute commande et à répondre à toute commande, - l'unité de traitement (2) étant configurée pour : - envoyer une commande (CMDi), - réceptionner une réponse (REPi) à ladite commande (CMDi), 15 3039912 22 émise par le support à microcircuit sans contact témoin (5), - envoyer une commande suivante (CMDi+i), jusqu'à la dernière commande. 5