FR 3048026 A1 20170825 FR 1651332 A 20160218 1 "Dispositif de refroidissement d'air de suralimentation d'un moteur comportant des moyens de chauffage" DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION L'invention concerne un dispositif de refroidissement d'air de suralimentation d'un moteur comportant des moyens de chauffage. La présente invention concerne plus particulièrement un dispositif de refroidissement d'air de suralimentation d'un moteur, comportant un refroidisseur d'air de suralimentation pour refroidir, en amont d'une partie d'admission d'air du moteur, un air issu d'un compresseur de suralimentation lié à rotation à une turbine qui est entraînée en rotation par des gaz d'échappement du moteur, ledit refroidisseur d'air de suralimentation étant agencé sensiblement verticalement de manière à permettre un écoulement des condensats vers des moyens de récupération destinés à recueillir lesdits condensats. ÉTAT DE LA TECHNIQUE On connaît de l'état de la technique des exemples de dispositif de refroidissement d'air de suralimentation d'un moteur à combustion interne, en particulier pourvu d'un dispositif de recirculation des gaz d'échappement du moteur. Le principe de la recirculation des gaz d'échappement (ou brûlés) consiste à introduire à l'admission du moteur un mélange formé d'air frais et d'une partie des gaz d'échappement. On désigne généralement la mise en oeuvre de ce principe par l'acronyme « EGR » pour « Exhaust Gas Recirculation » en anglais. Le principe de recirculation des gaz d'échappement ou « EGR » est fréquemment utilisé dans les moteurs à combustion 3048026 2 suralimentés, Diesel ou essence, en raison des objectifs de performances et de dépollution recherchés. En effet, la recirculation des gaz d'échappement permet de limiter les émissions de NOx (à proportion de la fraction des gaz 5 d'échappement recyclés) mais réduit toutefois les performances du moteur. On distingue dans l'état de la technique deux conceptions de dispositif (ou système) de recirculation des gaz d'échappement, d'une part la recirculation « à haute pression » 10 et, d'autre part, la recirculation « à basse pression ». La recirculation à basse pression consiste à prélever les gaz d'échappement après la turbine, en aval du filtre à particules, pour les réinjecter en amont du compresseur d'air de suralimentation (en variante en amont du refroidisseur d'air de 15 suralimentation situé en aval du compresseur) tandis que la recirculation à haute pression consiste à prélever les gaz d'échappement en amont de la turbine pour les réinjecter en aval du compresseur. Le refroidissement de l'air de suralimentation prévu dans 20 un dispositif de recirculation des gaz d'échappement, dit EGR, des moteurs actuels (Diesel ou à allumage commandé) est par exemple assuré par un ou des échangeurs thermique. Le refroidissement de l'air en augmente avantageusement la densité permettant alors d'injecter plus de carburant, au 25 bénéfice final d'un meilleur mélange et par conséquent l'obtention de meilleures performances du moteur. Le refroidissement des gaz d'échappement mis en recirculation peut être réalisé au moyen d'un échangeur thermique agencé dans le conduit de recirculation du dispositif, le 30 fluide caloporteur utilisé étant généralement constitué par le liquide de refroidissement du moteur. 3048026 3 Selon le dispositif de recirculation des gaz d'échappement, les gaz d'échappement peuvent être refroidis au moins une fois dans un tel échangeur thermique. Afin de simplifier un dispositif de recirculation des gaz 5 d'échappement et de s'affranchir de l'utilisation d'un tel échangeur thermique qui s'avère souvent aussi encombrant que coûteux, il est aussi connu de refroidir les gaz d'échappement en recirculation par l'intermédiaire du refroidisseur d'air de suralimentation. 10 Les gaz d'échappement en recirculation sont alors refroidis une fois par le refroidisseur, en variante deux fois successivement dans l'échangeur thermique puis dans le refroidisseur d'air de suralimentation. Cependant étant donnée la composition des gaz 15 d'échappement ainsi introduits dans le refroidisseur d'air de suralimentation, on assiste à la formation d'acides sur les parois froides qui résulte de la condensation de ces composés avec la vapeur contenue dans l'air extérieur et les gaz d'échappement, en particulier pendant les phases de démarrage et de fonctionnement 20 à froid du moteur. De tels acides corrosifs sont susceptibles d'attaquer les parois de l'échangeur formant le refroidisseur d'air de suralimentation et de l'endommager, en provoquant notamment des percements dans les matériaux utilisés, voire encore des 25 défaillances du moteur. Le document FR-2.893.677 au nom de la Demanderesse propose de remédier à ces inconvénients en disposant le refroidisseur de telle manière que la longueur du refroidisseur corresponde sensiblement à la différence de niveaux de hauteur 30 entre les deux compartiments respectivement agencés chacun à l'une des extrémités du faisceau de tubes. Selon les enseignements de ce document, il est connu d'agencer le refroidisseur d'air de suralimentation sensiblement 3048026 4 verticalement pour permettre un écoulement naturel des condensats vers les moyens de récupération situés en partie basse afin de les recueillir. Les condensats sont ensuite éliminés en fonctionnement 5 en étant emportés par le flux des gaz du mélange traversant le refroidisseur jusqu'à être introduit à l'admission du moteur à combustion interne. On se reportera avantageusement à ce document pour de plus amples détails sur l'agencement et/ou la conception d'un tel 10 refroidisseur d'air de suralimentation destiné à être utilisé dans un moteur à combustion interne comportant un dispositif de recirculation des gaz d'échappement. Les futures normes de dépollution vont nécessiter d'étendre l'utilisation du dispositif de recirculation des gaz 15 d'échappement à des températures plus basses, favorisant encore davantage la formation de condensats dans le refroidisseur d'air de suralimentation. Les explications qui viennent d'être données ne constituent toutefois qu'un exemple non limitatif. En effet, la formation de 20 condensats dans le refroidisseur d'air de suralimentation n'est pas limitée au moteur comportant un dispositif de recirculation des gaz d'échappement, « à basse pression » comme « à haute pression ». A titre d'exemple, la formation de condensats peut aussi 25 être issue d'une condensation de l'air comprimé circulant à l'intérieur du faisceau du refroidisseur d'air de suralimentation qui, de type air-air, est traversé par un air de refroidissement plus froid. Le traitement des condensats intervient ainsi même en l'absence de dispositif de recirculation des gaz d'échappement. 30 Dans des conditions particulières de fonctionnement, notamment lorsque la température de l'air extérieur (ou ambiant) est inférieure à zéro degré Celsius (0°C), les condensats présents dans les moyens de récupération dédiés sont susceptibles de se 3048026 5 solidifier en gelant, formant par exemple du givre ou de la glace dans le circuit d'admission et plus précisément dans les moyens de récupération du refroidisseur d'air de suralimentation. Dans ces conditions, les condensats peuvent former un 5 bouchon plus ou moins important qui va s'opposer à la circulation de l'air vers l'admission du moteur et ce faisant peut aller jusqu'à empêcher le démarrage du moteur. Le but de la présente invention est notamment de remédier à ces inconvénients et de proposer une solution pour agir sur les 10 condensats présents dans les moyens de récupération susceptibles de se solidifier lorsque la température extérieure de l'air est inférieure à 0°C. BREF RESUME DE L'INVENTION 15 Dans ce but, l'invention propose un dispositif de refroidissement d'air de suralimentation d'un moteur du type décrit précédemment, caractérisé en ce que ledit dispositif comporte des moyens de chauffage pour chauffer lesdits 20 condensats recueillis par les moyens de récupération lorsque la température extérieure est inférieure ou égale à 0°C. Selon d'autres caractéristiques de l'invention : - les moyens de chauffage sont agencés au niveau des moyens de récupération afin de créer un changement d'état d'au 25 moins une partie desdits condensats ; - lesdits moyens de chauffage comportent au moins une résistance électrique ; - les moyens de chauffage sont commandés sélectivement, respectivement entre un état passif et un état actif de chauffage, 30 en fonction d'au moins un paramètre de fonctionnement ; - lesdits moyens de chauffage sont commandés de l'état passif à l'état actif lorsque, ladite la température extérieure étant 3048026 6 inférieure ou égale à 0°C, les condensats recueillis par les moyens de récupération sont susceptibles de se solidifier ; - lesdits moyens de chauffage sont commandés sélectivement en fonction d'une température intérieure mesurée 5 par des moyens de mesure de la température au niveau desdits moyens de récupération des condensats ; - le dispositif comporte des moyens de mesure de température pour mesurer une température intérieure au niveau desdits moyens de récupération des condensats ; 10 - le dispositif comporte au moins un conduit de dérivation, dit de by-pass, du refroidisseur d'air de suralimentation et des moyens de régulation associés audit conduit pour réguler la circulation ; - lesdits moyens de régulation sont montés mobiles entre 15 au moins une position ouverte dans laquelle lesdits moyens de régulation autorisent la circulation à travers le conduit de dérivation et au moins une position fermée dans laquelle lesdits moyens de régulation interdisent la circulation à travers le conduit de dérivation ; 20 - lesdits moyens de régulation sont commandés sélectivement en ouverture ou en fermeture en fonction d'au moins un paramètre de fonctionnement, tel que la température extérieure ; - le dispositif est relié à un dispositif de recirculation des 25 gaz d'échappement comportant au moins un conduit de recirculation des gaz d'échappement pour prélever les gaz d'échappement après la turbine, en aval d'un dispositif de post-traitement des gaz d'échappement, et pour les réinjecter en amont du compresseur d'air de suralimentation. 30 Avantageusement, les moyens de chauffage selon l'invention sont commandés sélectivement en fonction notamment de la valeur de la température extérieure de manière à chauffer 3048026 7 les condensats recueillis par les moyens de récupération associés au refroidisseur d'air de suralimentation. Grâce aux moyens de chauffage selon l'invention, les condensats sont susceptibles d'être au moins en partie liquéfiés, 5 voire évaporés, lorsqu'une solidification est intervenue ou pour s'opposer à une telle solidification. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES 10 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue schématique qui représente un 15 exemple de moteur à combustion interne comportant un dispositif de recirculation des gaz d'échappement du type à « basse pression » et qui illustre un premier mode de réalisation de l'invention dans lequel le dispositif EGR comporte des moyens de chauffage et avantageusement des moyens de mesure de la 20 température au niveau des moyens de récupération des condensats ; - la figure 2 est un diagramme logique qui illustre un exemple d'étapes d'un procédé de commande du dispositif EGR selon le premier mode de réalisation représenté à la figure 1 ; 25 - la figure 3 est une vue schématique qui représente un exemple de moteur à combustion interne comportant un dispositif de recirculation des gaz d'échappement analogue à celui de la figure 1 et qui illustre un deuxième mode de réalisation de l'invention dans lequel le dispositif EGR comporte notamment un 30 conduit de dérivation (dit de by-pass) du refroidisseur d'air de suralimentation et des moyens de régulation associés ; 3048026 8 - la figure 4 est un diagramme logique qui illustre un exemple des étapes d'un procédé de commande du dispositif EGR selon le deuxième mode de réalisation représenté à la figure 3. 5 DESCRIPTION DETAILLEE DES FIGURES Dans la suite de la description, on adoptera par convention et de manière non limitative, l'utilisation des termes « amont » et « aval » en référence au sens de circulation des gaz, notamment 10 les gaz d'échappement en recirculation, ou encore « haut » et « bas » en référence à une orientation verticale V correspondant à la gravité terrestre. Dans la suite de la description, des éléments présentant une structure identique ou des fonctions analogues seront 15 désignés par les mêmes références. On a représenté sur la figure 1, un exemple d'un moteur 10 à combustion interne, notamment destiné à équiper un véhicule automobile (non représenté). Le moteur 10 est un moteur, Diesel ou essence, 20 comportant notamment des cylindres 12, par exemple ici quatre cylindres qui sont représentés schématiquement sur la figure 1. Le moteur 10 comporte, en amont, une partie 14 d'admission par laquelle est notamment admis l'air frais destiné à être mélangé au carburant dans les cylindres 12. 25 Le moteur 10 de type suralimenté comporte un dispositif 15 de refroidissement d'air de suralimentation qui sera décrit plus en détails ultérieurement. La partie 14 d'admission du moteur 10 comporte au moins un conduit 16 d'admission relié par exemple aux cylindres 12 du 30 moteur 10 par un collecteur 18 d'admission. Le moteur 10 comporte, en aval, une partie 20 d'échappement destinée à permettre l'évacuation des gaz d'échappement (ou brûlés) lors de la combustion. 3048026 9 La partie 20 d'échappement du moteur 10 comporte au moins un conduit 22 d'échappement relié par exemple aux cylindres 12 du moteur 10 par un collecteur 24 d'échappement. Le conduit 22 d'échappement comporte au moins une 5 turbine 26 destinée à être entraînée par les gaz d'échappement et reliée par un axe d'entraînement (non représenté) à un compresseur 28 d'air de suralimentation destiné à comprimer notamment l'air frais introduit dans la partie 14 d'admission du moteur 10. 10 De préférence, le moteur 10 comporte un dispositif de post-traitement des gaz d'échappement, comprenant par exemple un filtre 25 à particules pour assurer une dépollution des gaz d'échappement rejetés vers l'extérieur, dans l'atmosphère. Avantageusement, le moteur 10 à combustion interne 15 comporte un dispositif 30 de recirculation des gaz d'échappement, dit EGR. Le dispositif 30 de recirculation des gaz d'échappement comporte au moins un conduit 32 de recirculation d'une partie des gaz d'échappement pour injecter sélectivement ces gaz 20 d'échappement dans la partie 14 d'admission du moteur 10. Le conduit 32 de recirculation des gaz d'échappement est relié à la partie 20 d'échappement pour prélever une partie des gaz d'échappement désignée ci-après par la référence 34 et par au moins une flèche sur la figure 1. 25 L'autre partie des gaz d'échappement est évacuée par le conduit 22 d'échappement à l'extérieur du véhicule, dans l'atmosphère. Avantageusement, les gaz 34 d'échappement mis en recirculation par l'intermédiaire du conduit 32 du dispositif 30 de 30 recirculation des gaz d'échappement ainsi que les autres gaz d'échappement évacués sont respectivement préalablement traités par le filtre 25 à particules. 3048026 10 Le conduit 32 de recirculation des gaz d'échappement est raccordé à une extrémité au conduit 22 d'échappement et à l'autre extrémité au conduit 16 d'admission. De préférence, le conduit 32 de recirculation des gaz 5 d'échappement est raccordé au conduit 22 d'échappement en aval du filtre 25 à particules et au conduit 16 d'admission en amont du compresseur 28. De préférence, le dispositif 30 de recirculation des gaz du moteur 10 est un dispositif EGR du type « basse pression ». 10 En variante et tel qu'indiqué précédemment, le moteur 10 pourrait ne pas comporter un tel dispositif 30 de recirculation des gaz ou encore comporter un dispositif 30 de recirculation des gaz de type « à haute pression ». De préférence, le dispositif 30 de recirculation des gaz 15 d'échappement comporte au moins un échangeur 35 thermique qui est agencé dans le conduit 32 de recirculation des gaz d'échappement. L'échangeur 35 thermique est destiné à refroidir les gaz d'échappement circulant dans le conduit 32 de recirculation des 20 gaz d'échappement et utilise par exemple le liquide de refroidissement du moteur comme fluide caloporteur. Le dispositif 30 de recirculation des gaz d'échappement comporte des moyens 36 de régulation pour réguler en fonctionnement la quantité de gaz d'échappement introduit dans 25 la partie 14 d'admission. Les moyens 36 de régulation sont par exemple constitués par une vanne, communément appelée vanne EGR. Le raccordement du conduit 32 de recirculation des gaz d'échappement en aval du filtre 25 à particules permet 30 avantageusement de limiter l'encrassement de la vanne 36. La vanne 36 est agencée dans le conduit 32 de recirculation des gaz d'échappement, respectivement en amont du 3048026 11 raccordement dudit conduit 32 avec le conduit 16 d'admission et du compresseur 28 d'air de suralimentation. Sur la figure 1, on a représenté par une flèche un flux d'air 38 atmosphérique provenant de l'extérieur et qui est 5 avantageusement filtré. En fonctionnement du moteur 10, l'air 38 (encore appelé parfois « air frais ») est destiné à être comprimé par le compresseur 28 d'air de suralimentation avant d'être injecté dans la partie 14 d'admission du moteur 10. 10 En fonction de paramètres de fonctionnement du moteur 10, la vanne 36 du dispositif 30 de recirculation des gaz d'échappement est commandée en ouverture pour introduire dans le flux d'air 38 une quantité déterminée des gaz 34 d'échappement issus de la recirculation afin d'obtenir un mélange. 15 Le moteur 10 suralimenté comporte par exemple le dispositif 15 de refroidissement d'air de suralimentation décrit ci-après. Le dispositif 15 de refroidissement d'air de suralimentation comporte au moins un refroidisseur 40 d'air de suralimentation 20 pour refroidir l'air 38 issu du compresseur 28 de suralimentation et/ou ledit mélange formé d'air 38 issu du compresseur 28 de suralimentation et desdits gaz 34 d'échappement issus de la recirculation en présence d'un dispositif 30 de recirculation des gaz d'échappement. 25 Le refroidisseur 40 d'air de suralimentation est agencé en aval dudit compresseur 28 de suralimentation. Tel que représenté sur la figure 1, le refroidisseur 40 d'air de suralimentation est agencé dans le conduit 16 d'admission en amont de la partie 14 d'admission, plus précisément en amont du 30 collecteur 18 d'admission. Le refroidisseur 40 d'air de suralimentation comporte principalement un faisceau 42 de tubes dans lesquels circule ledit 3048026 12 mélange issu du compresseur 28 de suralimentation formé de l'air 38 et desdits gaz 34 d'échappement. Le refroidisseur 40 d'air de suralimentation comporte à chaque extrémité du faisceau 42 respectivement une boîte 44 5 d'entrée et une boîte 46 de sortie. Les gaz 34 d'échappement mis en recirculation dans le dispositif 30 comportent par exemple des nitrates, des sulfures, des chlorures et des composés susceptibles de générer des acides forts ou faibles en présence d'eau liquide. 10 Pendant les phases de démarrage du moteur 10 où de l'air 38 humide est admis à une température inférieure à 100°C ou encore lors du refroidissement, la vapeur d'eau peut se condenser à l'intérieur du refroidisseur 40 d'air de suralimentation et former alors avec les gaz 34 d'échappement des acides susceptibles 15 d'attaquer les matériaux constituant les parois du refroidisseur, généralement réalisées en aluminium. Avantageusement, le refroidisseur 40 d'air de suralimentation comporte des moyens 48 de récupération pour recueillir ces produits de condensation, ci-après appelés 20 condensats 50. On a représenté lesdits condensats 50 par des points afin de les matérialiser sur les figures 1 et 3. Le refroidisseur 40 d'air de suralimentation est agencé sensiblement verticalement suivant la flèche V représentée sur la 25 figure 1. Tel qu'expliqué en préambule, un tel agencement du refroidisseur 40 d'air de suralimentation permet d'avoir un écoulement par gravité des condensats 50 vers les moyens 48 de récupération associés. 30 Les moyens 48 de récupération sont par exemple intégrés à la boîte 46 de sortie qui est disposée en partie basse du refroidisseur 40 d'air de suralimentation. 3048026 13 Avantageusement, les moyens 48 de récupération sont réalisés dans des matériaux appropriés aptes à résister aux acides présents dans les condensats 50 recueillis. Les condensats 50 recueillis par les moyens 48 de 5 récupération sont généralement au moins en partie éliminés en fonctionnement en étant entraînés par l'air 38 (ou le mélange d'air 38 et de gaz 34 d'échappement) circulant vers l'admission du moteur 10. Dans certaines conditions de fonctionnement, en particulier 10 lorsque la température extérieure de l'air est inférieure ou égale à 0°C, les condensats 50 recueillis sont susceptibles de geler et en se solidifiant d'obstruer alors tout ou partie de la section, s'opposant au passage de l'air 38 ou du mélange. On illustrera ci-après les problèmes visés par l'invention au 15 moyen d'un exemple toutefois donné à titre non limitatif. Lors de l'utilisation du véhicule, le fonctionnement du moteur 10 va s'accompagner d'une production de condensats 50 pouvant être plus ou moins importantes selon certaines conditions (température, pression, régime moteur, etc.). 20 Après un arrêt prolongé du véhicule, comme une nuit de stationnement, une température extérieure négative est alors susceptible de provoquer une solidification des condensats 50 non éliminés recueillis par les moyens 48 de récupération. Or, les conséquences d'une telle solidification peuvent être 25 importantes et aller jusqu'à empêcher le démarrage du moteur 10 du véhicule, typiquement le lendemain matin. Avantageusement, le dispositif 15 de refroidissement d'air de suralimentation du moteur 10 comporte des moyens 52 de chauffage pour chauffer les condensats 50 recueillis par les 30 moyens 48 de récupération. Grâce à la chaleur produite par les moyens 52 de chauffage, au moins une partie des condensats 50 est susceptible 3048026 14 d'être liquéfiée par exemple après un arrêt ou de ne pas pouvoir se solidifier dans certaines conditions de température. Selon la puissance de chauffe développée par lesdits moyens 52 de chauffage, les condensats 50 sont susceptibles 5 d'être évaporés, ce qui tend à améliorer le démarrage du moteur 10 pour des températures extérieures inférieures à 0°C. Pour reprendre l'exemple précédent, les moyens 52 de chauffage vont permettre de liquéfier, c'est à dire de faire fondre, tout ou partie des condensats 50 présents au niveau des moyens 10 48 de récupération et se trouvant notamment à l'état de glace en raison de la température extérieure inférieure ou égale à 0°C. En outre, tout ou partie des condensats 50 est apte à changer d'état, passant d'un état de liquide à un état de vapeur. Pour ce faire, le temps durant lequel lesdits moyens 52 de 15 chauffage sont à l'état actif est prolongé. Avantageusement, à l'état de vapeur, les condensats 50 se diluent dans le flux d'air comprimé circulant en direction de l'admission, notamment par aspiration au niveau d'un piquage en sortie du refroidisseur 40 d'air de suralimentation. 20 De préférence, les moyens 52 de chauffage sont agencés au voisinage des moyens 48 de récupération des condensats 50. Lesdits moyens 48 de récupération peuvent être par exemple une boîte collectrice de sortie d'air de suralimentation conformée pour recevoir lesdits moyens 52 de chauffage. 25 Dans le premier mode de réalisation de l'invention illustré par la figure 1, lesdits moyens 52 de chauffage comportent au moins une résistance électrique. Avantageusement, les moyens 52 de chauffage comportent une ou plusieurs résistances électriques qui sont susceptibles 30 d'être agencées au niveau et/ou à proximité des moyens 48 de récupération afin de pouvoir chauffer lesdits condensats 50. De préférence, le dispositif 15 de refroidissement d'air de suralimentation comporte des moyens 54 de mesure de 3048026 15 température, tels qu'une sonde, pour mesurer la température au niveau desdits moyens 48 de récupération des condensats 50. La sonde 54 peut être intégrée dans la boîte collectrice de sortie du refroidisseur 40 d'air de suralimentation 40. 5 Avantageusement, les moyens 52 de chauffage sont respectivement commandés entre un état passif et un état actif, état actif dans lequel lesdits moyens 52 de chauffage produisent de la chaleur pour chauffer les condensats 50. Dans le cas de moyens 52 de chauffage formés par au 10 moins une résistance électrique, l'état actif est obtenu en alimentant électriquement au moins une résistance de chauffage et l'état passif en interrompant l'alimentation électrique. Lorsque les moyens 52 de chauffage sont formés par une ou des résistances électriques, on limite avantageusement la 15 consommation électrique en ne les alimentant pas en permanence mais en les commandant sélectivement, respectivement entre lesdits états passif et actif. De préférence, les moyens 52 de chauffage sont commandés sélectivement en fonction d'au moins un paramètre 20 de fonctionnement. On a représenté sur la figure 2 un diagramme logique pour illustrer un exemple des étapes d'un procédé de commande des moyens 52 de chauffage selon l'invention. L'exemple correspond à une mise en oeuvre sélective des 25 moyens 52 de chauffage pendant une phase de démarrage du moteur 10. Lors d'une phase de démarrage, on recherche à déterminer s'il est nécessaire de faire changer d'état, en particulier liquéfier voire évaporer, tout ou partie des condensats 50 susceptibles d'avoir gelés en raison d'une température 30 extérieure inférieure ou égale à 0°C. Le procédé de commande comporte une première étape El consistant à mesurer au moins la température extérieure de l'air 3048026 16 atmosphérique pour déterminer si la température extérieure est supérieure ou inférieure à la température de 0°C. On rappelle que la température de 0°C correspond à la température de seuil en deçà de laquelle l'eau présente dans les 5 condensats 50 va changer d'état, passant de l'état liquide à l'état solide (glace). Grâce à cette première étape El, on détermine si un chauffage doit ou non être effectué en raison d'un risque de gel, de solidification, des condensats 50 présents dans les moyens 48 10 de récupération. De préférence, les moyens 52 de chauffage occupent par défaut l'état passif dans lequel il n'y a pas de chauffage, de chaleur produite, afin d'optimiser la consommation électrique lorsqu'au moins une résistance est utilisée. 15 Si la température mesurée lors de l'étape El est supérieure à la température de 0°C, les moyens 52 Cie chauffage sont alors maintenus à l'état passif. Le démarrage du moteur 10 peut être effectué sans risque de rencontrer de problème lié à la présence de condensats 50 20 gelés de nature à compromettre le bon fonctionnement du moteur 10 en obstruant l'admission. C'est ce qu'illustre sur la figure 2 la flèche reliant directement la première étape El à l'étape E finale du diagramme logique qui correspond à un fonctionnement normal du moteur 10 25 après démarrage. Si la température mesurée lors de l'étape El est inférieure à la valeur seuil de 0°C, les moyens 52 de chauffage sont alors activés pour chauffer les condensats 50. Avantageusement, les moyens 52 de chauffage sont 30 commandés de l'état passif à l'état actif lorsque, ladite la température extérieure étant inférieure ou égale à 0°C, les condensats 50 recueillis par les moyens 48 de récupération sont susceptibles de se solidifier. 3048026 17 Par rapport au paramètre de température extérieure, on comprendra que les moyens 50 de chauffage peuvent être utilisés tant lors de la phase de démarrage comme dans l'exemple qu'ensuite au cours également d'une phase de fonctionnement du 5 moteur 10 afin notamment de prévenir une nouvelle solidification des condensats 50. La deuxième étape E2 consiste à chauffer les condensats 50 avec les moyens 52 de chauffage afin de liquéfier au moins une partie des condensats 50 recueillis ou de maintenir un 10 chauffage pour éviter une obstruction de l'admission du moteur 10 par un bouchon qui se formerait par solidification des condensats 50. La troisième étape E3 consiste à démarrer le moteur 10 à combustion interne. 15 De préférence, le démarrage est effectué après au moins une certaine durée de chauffage. Le chauffage selon la deuxième étape E2 est maintenu pendant au moins une durée déterminée, par exemple fixée pour varier en fonction de la valeur de la température extérieure mesurée. 20 Par comparaison, une durée de chauffage de l'ordre de 5 secondes pour une résistance d'une puissance de 1 kW serait sensiblement équivalente à celle de la phase de préchauffage réalisée lors du démarrage d'un moteur de type Diesel avec des bougies de préchauffage. 25 Avantageusement, le chauffage selon la deuxième étape E2 est imperceptible par le conducteur et ne retarde en rien le démarrage du moteur 10. Si le dispositif 15 de refroidissement d'air de suralimentation en comporte, les moyens 54 de mesure de la 30 température intérieure au niveau desdits moyens 48 de récupération des condensats 50 sont utilisés pour commander les moyens 52 de chauffage. 3048026 18 Le procédé de commande comporte par exemple une quatrième étape E4 consistant à mesurer, avec les moyens 54 de mesure, la température intérieure au niveau des condensats 50 recueillis par les moyens 48 de récupération. 5 En fonction de la valeur de la température intérieure mesurée par les moyens 54 de mesure, on commande ou non l'interruption du chauffage par les moyens 52 de chauffage. Si la température intérieure mesurée par les moyens 54 est supérieure à 0°C, les moyens 52 de chauffage passent alors, 10 suivant une cinquième étape E5, de l'état actif à l'état passif occupé initialement. Avantageusement, les moyens 54 de mesure de la température au niveau desdits moyens 48 de récupération des condensats 50 sont utilisés pour ajuster la durée de chauffage et 15 commander lesdits moyens 52 de chauffage en fonction de ladite température mesurée. En variante, la quatrième étape E4 est supprimée lorsque ledit dispositif 15 de refroidissement d'air de suralimentation ne comporte pas de tels moyens 54 de mesure. 20 En l'absence de moyens 54 de mesure, les moyens 52 de chauffage restent avantageusement à l'état actif pendant une durée déterminée puis sont automatiquement arrêtés. La cinquième étape E5 du procédé de commande consiste à commander le changement d'état des moyens 52 de chauffage, 25 respectivement de l'état actif à l'état passif, afin d'interrompre le chauffage des condensats 50. La cinquième étape E5 d'interruption du chauffage par les moyens 52 de chauffage pouvant être réalisée après une durée fixe ou en fonction d'un paramètre comme la température 30 intérieure mesurée. La durée de chauffage par les moyens 52 de chauffage peut avantageusement varier en fonction de la température 3048026 19 extérieure, augmentant par exemple lorsque la valeur négative de ladite température extérieure augmente. Bien que prédéterminée, la durée de chauffage peut par exemple varier selon une table de valeurs en fonction de la valeur 5 de la température extérieure mesurée. Bien entendu l'exemple de procédé de commande des moyens 52 de chauffage qui vient d'être décrit en référence à la figure 2 dans le cas d'un démarrage du moteur 10 ne constitue qu'un exemple non limitatif. 10 Avantageusement, les moyens 52 de chauffage sont également susceptibles d'être utilisés lors du fonctionnement du moteur 10 de manière à éviter la solidification des condensats 50, soit la formation de glace ou de givre au niveau des moyens 48 de récupération. 15 Tel serait en particulier le cas si la température mesurée par les moyens 54 de mesure de la température au niveau des moyens 48 de récupération était à nouveau inférieure à 0°C après avoir procédé à l'arrêt du chauffage par les moyens 52 de chauffage. 20 En variante non représentée, la quatrième étape E4 du procédé de commande pourrait être répétée de manière itérative avec un intervalle de temps donné pour déterminer si les moyens 52 de chauffage doivent demeurer à l'état passif ou au contraire être à nouveau alimentés pour passer à l'état actif. 25 Grâce aux moyens 52 de chauffage, les condensats 50 sont au moins en partie à l'état liquide et ainsi susceptibles d'être éliminés dans le moteur 10 en fonctionnement. On décrira ci-après en référence aux figures 3 et 4 un deuxième mode de réalisation d'un dispositif 30 de recirculation 30 des gaz d'échappement comportant des moyens 52 de chauffage selon l'invention. Le deuxième mode de réalisation sera avantageusement décrit par comparaison avec le premier mode de réalisation. 3048026 20 Le dispositif 15 de refroidissement d'air de suralimentation comporte au moins un conduit 56 de dérivation, dit de by-pass, du refroidisseur 40 d'air de suralimentation et des moyens 58 de régulation associés audit conduit 56. 5 Avantageusement, un tel conduit 56 de dérivation permet de ne pas faire circuler l'air 38 (ou le mélange d'air 38 et de gaz 34 d'échappement) à travers le refroidisseur 40 d'air de suralimentation dans certaines conditions. Les moyens 58 de régulation, tels qu'une vanne, sont 10 montés mobiles entre au moins une position ouverte et une position fermée pour réguler la circulation dans le conduit 56 de dérivation. La position ouverte correspond à une position dans laquelle lesdits moyens 58 de régulation autorisent une circulation 15 vers le conduit 56 de dérivation. L'air 38 ou le mélange circule alors directement jusqu'à la partie 14 d'admission du moteur 10, sans traverser le refroidisseur 40 d'air de suralimentation. La position fermée correspond à une position dans laquelle 20 lesdits moyens 58 de régulation interdisent une circulation vers le conduit 56 de dérivation. En position fermée, la circulation de l'air 38 ou du mélange s'effectue par comparaison uniquement à travers le refroidisseur 40 d'air de suralimentation. 25 Avantageusement, les moyens 58 de régulation sont commandés sélectivement en ouverture ou en fermeture en fonction d'au moins un paramètre de fonctionnement. De préférence, la valeur de la température extérieure de l'air est utilisée comme paramètre pour commander les moyens 58 30 de régulation. Lorsque la température extérieure est basse ou inférieure ou égale à 0°C, les moyens 58 de régulation sont commandés en position ouverte pour dériver l'air 38 ou le mélange dans le 3048026 21 conduit 56 de dérivation et cela afin notamment de limiter la formation de condensats 50 dans le refroidisseur 40 d'air de suralimentation. De préférence, le dispositif 15 de refroidissement d'air de 5 suralimentation selon ce deuxième mode de réalisation comporte également des moyens 54 de mesure de la température intérieure au niveau des moyens 48 de récupération des condensats 50. Tel que décrit précédemment, les moyens 54 de mesure de température sont susceptibles d'être utilisés pour commander 10 sélectivement la durée du chauffage par les moyens 52 de chauffage en fonction de la température intérieure mesurée au niveau des moyens 48 de récupération. Tel qu'indiqué précédemment pour le premier mode de réalisation, un pilotage de la durée de chauffage en fonction de la 15 température intérieure mesurée par lesdits moyens 54 de mesure est notamment mais non exclusivement utilisé lors d'une phase de démarrage effectuée dans des conditions de température extérieure inférieure ou égale à 0°C. Les moyens 54 de mesure de température sont également 20 susceptibles d'être utilisés lors d'une phase de fonctionnement du moteur pour commander sélectivement les moyens 52 de chauffage afin de prévenir tout risque de solidification des condensats 50 lorsque, en raison de la température intérieure mesurée, un tel risque de gel existe. 25 On décrira ci-après plus précisément la figure 4 qui représente un diagramme logique illustrant un exemple de procédé de commande d'un dispositif 15 de refroidissement d'air de suralimentation selon le deuxième mode de réalisation, plus particulièrement lors d'une phase de fonctionnement du moteur 30 10. La première étape El du procédé consiste à mesurer la température extérieure de l'air atmosphérique. 3048026 22 Grâce à la première étape El , on détermine certes s'il existe ou non un risque de gel des condensats 50 pouvant être présents dans les moyens 48 de récupération mais on recherche avant tout à déterminer si la circulation devrait être 5 avantageusement dérivée vers le conduit 56 de dérivation. Si la température extérieure est supérieure à 0°C les moyens 52 de chauffage sont alors maintenus à l'état passif et les moyens 58 de régulation en position fermée, le procédé se poursuit directement par l'étape E finale tel qu'illustré par la 10 flèche sur la droite de la figure 4. Lorsque la température extérieure est inférieure à 0°C, on commande suivant une deuxième étape E2 l'ouverture des moyens 58 de régulation pour dériver la circulation vers le conduit 56 de dérivation. 15 Avantageusement, une telle dérivation permet de limiter la formation de condensats 50 dans le refroidisseur 40 d'air de suralimentation. La troisième étape E3 consiste à démarrer le moteur 10 qui fonctionne alors sans utiliser ledit refroidisseur 40 d'air de 20 suralimentation. La quatrième étape E4 consiste à commander les moyens 52 de chauffage à l'état actif pour chauffer les condensats 50 et/ou les moyens 48 de récupération recueillant les condensats 50. 25 Avantageusement, lorsque le dispositif 15 de refroidissement d'air de suralimentation comporte des moyens 54 de mesure, le pilotage de la durée de chauffage est effectué en fonction de la température intérieure mesurée. En variante et en l'absence de moyens 54 de mesure, les 30 moyens 52 de chauffage sont commandés à l'état actif pendant une durée déterminée. 3048026 23 La cinquième étape E5 consiste à commander la fermeture des moyens 58 de régulation pour rétablir la circulation à travers le refroidisseur 40 d'air de suralimentation. La sixième étape E6 consiste à rétablir le fonctionnement 5 normal du moteur 10. En effet grâce au chauffage réalisé à la quatrième étape E4, les condensats 50 sont au moins en partie à l'état liquide et vont pouvoir être éliminés et cela malgré une température extérieure qui est inférieure ou égale à 0°C. 10 Tel que représenté par une flèche en pointillés, le procédé de commande peut alors s'interrompre après la cinquième étape E5 qui est alors suivi de l'étape E finale. De préférence, le procédé de commande consiste cependant à exercer une surveillance de la température intérieure 15 mesurée par l'intermédiaire des moyens 54 et ceci afin d'éviter qu'une fois interrompu le chauffage par les moyens 52 de chauffage une solidification des condensats 50 ne puisse survenir. La septième étape E7 de surveillance correspond à la mise 20 en oeuvre d'une étape similaire à la quatrième étape E4 et consistant à mesurer la température intérieure avec les moyens 54 de mesure afin de pouvoir commander sélectivement les moyens 52 de chauffage si ladite température intérieure mesurée venait à être inférieure ou égale à 0°C. 25 Dans ce deuxième mode de réalisation, les moyens 54 de mesure de la température au niveau des moyens 48 de récupération des condensats 50, dite température intérieure, sont avantageusement utilisés en dehors d'une phase de démarrage pour déterminer si l'utilisation des moyens 52 de chauffage est 30 requise ou pas. Bien entendu la température intérieure au niveau des moyens 48 de récupération des condensats 50 ne peut être 3048026 24 négative si la température extérieure de l'air n'est pas inférieure ou égale à 0°C. Le dispositif 15 de refroidissement d'air de suralimentation du moteur 10 à combustion interne selon l'invention équipe 5 avantageusement un moteur 10 comportant un dispositif 30 de recirculation des gaz 34 d'échappement et préférentiellement un dispositif 30 de recirculation des gaz 34 d'échappement de type « à basse pression ». REVENDICATIONS1. Dispositif (15) de refroidissement d'air de suralimentation d'un moteur (10), comportant un refroidisseur (40) d'air de suralimentation pour refroidir, en amont d'une partie (14) 5 d'admission d'air du moteur (10), un air (38) issu d'un compresseur (28) de suralimentation lié à rotation à une turbine (26) qui est entraînée en rotation par des gaz d'échappement du moteur, ledit refroidisseur (40) d'air de suralimentation étant agencé sensiblement verticalement de manière à permettre un 10 écoulement des condensats (50) vers des moyens (48) de récupération destinés à recueillir lesdits condensats (50), caractérisé en ce que ledit dispositif (15) comporte des moyens (52) de chauffage pour chauffer lesdits condensats (50) recueillis par les moyens (48) de récupération lorsque la 15 température extérieure est inférieure ou égale à 0°C. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens (52) de chauffage sont agencés au niveau des moyens (48) de récupération afin de créer un changement d'état d'au moins une partie desdits condensats (50). 20 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdits moyens (52) de chauffage comportent au moins une résistance électrique. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens (52) de chauffage sont 25 commandés sélectivement, respectivement entre un état passif et un état actif de chauffage, en fonction d'au moins un paramètre de fonctionnement. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdits moyens (52) de chauffage sont commandés de l'état passif 30 à l'état actif lorsque, ladite la température extérieure étant inférieure ou égale à 0°C, les condensats (50) recueillis par les moyens (48) de récupération sont susceptibles de se solidifier. 3048026 26 6. Dispositif selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que lesdits moyens (52) de chauffage sont commandés sélectivement en fonction d'une température intérieure mesurée par des moyens (54) de mesure de la température au niveau desdits moyens (48) de récupération des condensats (50). 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif (15) comporte des moyens (54) de mesure de température pour mesurer une température intérieure au niveau desdits moyens (48) de récupération des condensats (50). 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif (15) comporte au moins un conduit (56) de dérivation, dit de by-pass, du refroidisseur (40) d'air de suralimentation et des moyens (58) de régulation associés audit conduit (56) pour réguler la circulation. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdits moyens (58) de régulation sont montés mobiles entre au moins une position ouverte dans laquelle lesdits moyens (58) de régulation autorisent la circulation à travers le conduit (56) de dérivation et au moins une position fermée dans laquelle lesdits moyens (58) de régulation interdisent la circulation à travers le conduit (56) de dérivation. 10. Dispositif selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en 25 ce que lesdits moyens (58) de régulation sont commandés sélectivement en ouverture ou en fermeture en fonction d'au moins un paramètre de fonctionnement, tel que la température extérieure. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 30 à 10, caractérisé en ce que le dispositif (15) est relié à un dispositif (30) de recirculation des gaz d'échappement comportant au moins un conduit (32) de recirculation des gaz (34) d'échappement pour prélever les gaz d'échappement après la 3048026 27 turbine (26), en aval d'un dispositif (25) de post-traitement des gaz d'échappement, et pour les réinjecter en amont du compresseur (28) d'air de suralimentation.