FR 3046137 A1 20170630 FR 1563263 A 20151223 1 PROCÉDÉ D'ALIGNEMENT D'UN PREMIER ORIFICE D'UNE PREMIÈRE PIÈCE AVEC UN DEUXIÈME ORIFICE D'UNE DEUXIÈME PIÈCE ET KIT POUR SA MISE EN OEUVRE DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention concerne un procédé d'alignement d'un premier orifice d'une première pièce avec un deuxième orifice d'une deuxième pièce, les premier et deuxième orifices présentant des sections respectives semblables. Ce procédé est notamment applicable aux pièces d'aéronefs. Par exemple, l'une des pièces peut être une traverse de plancher d'aéronef, l'autre pièce étant alors un cadre circonférentiel de fuselage d'aéronef. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Dans les procédés connus d'assemblage des aéronefs, les traverses de plancher sont intégrées pièce à pièce dans un environnement purement structural. Leur mode de mise en place, comprenant notamment des opérations d'usinage d'orifices de fixation, interdit en effet la présence d'éléments de systèmes à proximité, du fait de la vulnérabilité de tels éléments. Toutefois, il est possible d'intégrer plusieurs traverses de plancher en même temps, avec des systèmes relativement fragiles présents à proximité. A cet effet, il est souhaitable de pouvoir éviter les opérations d'usinage des orifices de fixation à ce stade de l'assemblage, et donc de réaliser l'assemblage au moyen d'orifices de fixation préalablement usinés. Cependant, les tolérances de fabrication des pièces ne permettent pas de garantir que les orifices de fixation usinés au préalable s'aligneront les uns avec les autres avec une précision suffisante pour assurer une bonne liaison structurale, une telle précision étant typiquement de l'ordre de quelques centièmes de millimètre. Des considérations analogues s'appliquent en ce qui concerne l'assemblage d'autres types de modules de l'aéronef. 3046137 2 EXPOSÉ DE L'INVENTION L'invention a notamment pour but d'apporter une solution simple, économique et efficace à ce problème. Elle propose à cet effet un procédé d'alignement d'un premier orifice 5 d'une première pièce avec un deuxième orifice d'une deuxième pièce, les premier et deuxième orifices présentant des sections respectives semblables, le procédé comprenant les étapes consistant à : - mettre à disposition un outil, comprenant un corps centré selon un axe longitudinal et présentant une première surface externe qui s'éloigne progressivement de 10 l'axe longitudinal en s'éloignant d'une première extrémité du corps, et mettre à disposition une pièce creuse présentant une deuxième surface externe de section complémentaire à la section de chacun des premier et deuxième orifices et d'étendue longitudinale supérieure à une profondeur du premier orifice, la pièce creuse comprenant un orifice au moyen duquel la pièce creuse est montée de manière amovible sur l'outil de 15 sorte que la deuxième surface externe prolonge la première surface externe d'un côté opposé à la première extrémité du corps, - positionner la première pièce et la deuxième pièce de sorte que les premier et deuxième orifices soient au moins partiellement en regard l'un de l'autre, puis - insérer la première extrémité du corps dans le premier orifice, puis manoeuvrer 20 l'outil de manière à pousser le corps de l'outil puis la pièce creuse conjointement dans le premier orifice puis dans le deuxième orifice, puis - dissocier le corps de l'outil et la pièce creuse de sorte que la pièce creuse demeure logée dans le premier orifice et dans le deuxième orifice. La variation de section de la première surface externe du corps de l'outil 25 permet, au fur et à mesure de l'avancement du corps au travers des orifices, d'aligner progressivement ces orifices. Le procédé selon l'invention offre ainsi un moyen efficace pour aligner des orifices initialement désaxés. Dans son application particulière à l'assemblage de modules d'aéronef à la structure d'un aéronef, le procédé selon l'invention permet d'éviter la mise en oeuvre 3046137 3 d'opérations d'usinage au cours de l'assemblage et permet donc de limiter les risques d'endommager les systèmes équipant de tels modules. Dès lors que les orifices servant à l'assemblage des pièces peuvent être usinés avant les opérations d'assemblage, ces dernières peuvent en effet se résumer à de simples opérations de boulonnage ou 5 analogue. De préférence, la pièce creuse présente une embase, et l'étape consistant à manoeuvrer l'outil est mise en oeuvre jusqu'à ce que l'embase de la pièce creuse soit appliquée sur la première pièce. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, le corps de l'outil 10 présente un orifice longitudinal qui le traverse de part en part, l'orifice de la pièce creuse est un orifice traversant, l'outil comporte une vis de traction comportant une tige ayant une portion filetée et une tête, et l'outil comporte un dispositif de traction comportant une surface d'appui et un écrou solidaire de la surface d'appui. L'écrou est configuré pour coopérer avec la portion filetée de la tige, 15 comme cela apparaîtra plus clairement dans ce qui suit. Dans le mode de réalisation préféré de l'invention, le procédé comprend une étape consistant à insérer la tige de la vis de traction dans l'orifice de la pièce creuse et dans l'orifice longitudinal du corps de l'outil, de sorte que le corps de l'outil et la tête de la vis de traction prennent en sandwich la pièce creuse, et de sorte que la portion 20 filetée de la tige fasse saillie du corps de l'outil au-delà de la première extrémité du corps. Dans le mode de réalisation préféré de l'invention, le procédé comprend une étape ultérieure consistant à appliquer la surface d'appui du dispositif de traction contre la deuxième pièce, d'un côté opposé au côté de la première pièce. Dans le mode de réalisation préféré de l'invention, ladite étape 25 consistant à manoeuvrer l'outil est une étape consistant à visser la portion filetée de la tige dans l'écrou du dispositif de traction de manière à provoquer une translation de la vis de traction au travers des premier et deuxième orifices par un effet « vis-écrou ». De plus, le dispositif de traction comporte avantageusement des moyens antifriction qui bloquent l'écrou du dispositif de traction en rotation au cours de 30 ladite étape consistant à manoeuvrer l'outil. 3046137 4 De préférence, l'orifice de la pièce creuse présente un taraudage, et le procédé comprend une étape ultérieure consistant à visser une vis de fixation dans l'orifice de la pièce creuse de manière à appliquer une tête de la vis de fixation sur la deuxième pièce et à serrer mutuellement la première pièce et la deuxième pièce. 5 De préférence, le corps comporte une extension présentant un filetage externe et s'étendant au-delà de la première surface externe, du côté opposé à la première extrémité du corps, et le procédé comporte une étape préalable consistant à monter la pièce creuse de manière amovible sur l'outil en vissant l'extension du corps dans l'orifice de la pièce creuse. 10 Dans une application particulière du procédé, l'une des première et deuxième pièces est une traverse de plancher d'aéronef et l'autre des première et deuxième pièces est un cadre circonférentiel de fuselage d'aéronef. L'invention concerne également un kit comprenant, d'une part, un outil comprenant un corps centré selon un axe longitudinal et présentant une première surface 15 externe qui s'éloigne progressivement de l'axe longitudinal en s'éloignant d'une première extrémité du corps, et d'autre part, au moins une pièce creuse présentant une deuxième surface externe et comprenant un orifice au moyen duquel la pièce creuse peut être montée de manière amovible sur l'outil de sorte que la deuxième surface externe prolonge la première surface externe d'un côté opposé à la première extrémité du corps. 20 De préférence, le corps présente un orifice longitudinal qui le traverse, l'orifice de la pièce creuse est un orifice traversant, l'outil comporte une vis de traction comportant une tige apte à traverser l'orifice de la pièce creuse et l'orifice longitudinal du corps et ayant une portion filetée, et une tête, et l'outil comporte un dispositif de traction, comportant une surface d'appui, et un écrou solidaire de la surface d'appui, 25 espacé de cette dernière, et configuré pour permettre de visser la portion filetée de la tige dans l'écrou. De préférence, la surface d'appui s'étend orthogonalement à l'axe longitudinal du corps lorsque la portion filetée de la tige est vissée dans l'écrou. 3046137 5 BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS L'invention sera mieux comprise, et d'autres détails, avantages et caractéristiques de celle-ci apparaîtront à la lecture de la description suivante faite à titre d'exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés dans lesquels : 5 les figures 1 et 2 sont des vues schématiques partielles en coupe transversale d'un fuselage d'aéronef, respectivement avant et après fixation d'une traverse de plancher à un cadre circonférentiel du fuselage ; les figures 3 et 4 sont des vues en perspective et à plus grande échelle de la figure 2, illustrant respectivement un côté avant et un côté arrière d'une zone de raccordement de 10 la traverse de plancher au cadre circonférentiel du fuselage ; la figure 5 est une vue schématique partielle en coupe transversale d'un fuselage d'aéronef, illustrant un problème de désalignement entre des orifices de fixation appartement respectivement à la traverse de plancher et au cadre circonférentiel du fuselage ; 15 la figure 6 est une vue schématique partielle en perspective d'un kit destiné à la mise en oeuvre d'un procédé d'alignement selon un mode de réalisation préféré de l'invention ; les figures 7 à 14 sont des vues schématiques partielles en coupe de deux pièces pourvues d'orifices respectifs à aligner et illustrent la mise en oeuvre du procédé 20 d'alignement selon le mode de réalisation préféré de l'invention, et la figure 7a est une vue schématique de face des orifices illustrant le désalignement initial de ces derniers ; la figure 15 est une vue schématique en coupe et en perspective du kit, au cours de la mise en oeuvre du procédé d'alignement selon le mode de réalisation préféré de l'invention. 25 EXPOSÉ DÉTAILLÉ D'UN MODE DE RÉALISATION PRÉFÉRÉ La figure 1 illustre une partie d'un fuselage d'aéronef 10 comportant notamment des cadres circonférentiels, ainsi qu'un module 12 de plancher d'aéronef comprenant notamment des traverses de plancher, avant assemblage du module au 3046137 6 fuselage. La figure 1 montre en particulier deux portions latérales de l'un des cadres circonférentiels 13, ainsi qu'une traverse de plancher 14. La figure 2 illustre les même éléments après assemblage du module 12 au fuselage, et permet en particulier d'apercevoir la traverse de plancher 14 fixée aux 5 deux portions latérales du cadre circonférentiel 13. À cet effet, les portions latérales du cadre circonférentiel 13 présentent des platines de fixation 16 respectives qui s'étendent en saillie du cadre, l'une en direction de l'autre, et qui comportent chacune un premier orifice respectif, et la traverse de plancher 14 présente deux extrémités opposées pourvues chacune d'un deuxième orifice respectif. 10 La fixation de chacune des deux extrémités de la traverse de plancher 14 à la platine de fixation 16 correspondante est réalisée au moyen d'une pièce creuse 18 correspondante formant écrou (figure 3), logée conjointement dans le premier orifice correspondant de la traverse de plancher 14 et dans le deuxième orifice de la platine de fixation 16 correspondante, et au moyen d'une vis de fixation 20 correspondante vissée 15 dans la pièce creuse 18 (figure 4). L'assemblage du module 12 aux cadres circonférentiels requiert cependant un alignement très précis des premiers et deuxièmes orifices, que les tolérances de fabrication ne permettent pas d'obtenir initialement, comme l'illustre la figure 5 sur laquelle le désalignement d'un premier orifice 22 et d'un deuxième orifice 24 20 correspondant est fortement exagéré à des fins d'illustration, l'ampleur du désalignement étant typiquement de l'ordre de quelques millimètres. Un réalignement de ces orifices est donc nécessaire a posteriori. L'invention propose à cet effet un procédé d'alignement d'un premier orifice d'une première pièce, tel que l'orifice 22 de la traverse de plancher 14, avec un 25 deuxième orifice d'une deuxième pièce, tel que l'orifice 24 de la platine de fixation 16 correspondante. Ce procédé repose sur l'utilisation d'un kit comprenant un outil 30 en association avec au moins une pièce creuse telle que la pièce creuse 18 précitée. D'une manière générale, l'outil 30 comprend un corps 32 centré selon 30 un axe longitudinal 34 et présentant une première surface externe 36 qui s'éloigne 3046137 7 progressivement de l'axe longitudinal 34 en s'éloignant d'une première extrémité 38 du corps 32 (figures 6, 7 et 15). Autrement dit, la première surface externe 36 présente une forme évasée à partir de la première extrémité 38 du corps 32. De plus, la pièce creuse 18 présente une deuxième surface externe 40 5 de section sensiblement complémentaire à la section de chacun des premier et deuxième orifices 22, 24 et d'étendue longitudinale L1 supérieure à la profondeur dl du premier orifice 22 et préférentiellement égale ou supérieure à la somme de la profondeur dl du premier orifice 22 et de la profondeur d2 du deuxième orifice 24 (figure 7). Par « section sensiblement complémentaire », il faut comprendre que la section de la deuxième 10 surface externe 40 peut présenter une section complémentaire ou de diamètre légèrement supérieur à la section de chacun des premier et deuxième orifices 22, 24, pour permettre un montage serré ou à interférence de la pièce creuse 18 dans les orifices 22, 24, comme cela apparaîtra plus clairement dans ce qui suit. Enfin, la pièce creuse 18 se monte de manière amovible sur l'outil 30 de 15 sorte que la deuxième surface externe 40 prolonge la première surface externe 36 d'un côté opposé à la première extrémité 38 du corps 32, comme cela apparaîtra plus clairement dans ce qui suit. Il faut comprendre par-là que la deuxième surface externe 40 s'étend dans la continuité de la première surface externe 36, c'est-à-dire sans former de décrochement avec cette dernière. 20 Dans l'exemple préférentiel illustré, le corps 32 présente une symétrie de révolution autour de l'axe longitudinal 34, c'est-à-dire qu'il présente en tout point une section transversale circulaire centrée sur l'axe longitudinal 34 (figures 6, 7 et 15). Le diamètre de cette section s'accroît bien entendu le long de l'axe longitudinal 34 à partir de la première extrémité 38 du corps 32. 25 De plus la pièce creuse 18 prend la forme d'un écrou à embase, et présente donc une embase 42 et un orifice traversant 43 pourvu d'un taraudage 44. En effet, dans le mode de réalisation préféré de l'invention, le procédé comporte une étape finale de serrage des deux pièces au moyen de la pièce creuse 18, comme cela apparaîtra plus clairement dans ce qui suit. 3046137 8 Le caractère traversant de l'orifice 43 est destiné à permettre le passage d'une vis de traction, destinée à manoeuvrer l'outil 30, au travers de la pièce creuse 18, comme cela apparaîtra plus clairement dans ce qui suit. En variante, l'orifice 43 peut ne pas être traversant, lorsqu'un autre type 5 de moyens est prévu pour manoeuvrer l'outil 30. L'orifice 43 est dans ce cas un orifice borgne débouchant du côté du corps 32 de l'outil lorsque la pièce creuse 18 est montée sur l'outil 30. En variante encore, le procédé selon l'invention peut ne pas comporter l'étape finale de serrage des deux pièces, et la pièce creuse 18 peut être une simple 10 douille de centrage ou analogue. Le cas échéant, le serrage des deux pièces 14 et 16 peut alors être assuré ultérieurement, par exemple par boulonnage au travers de la douille de centrage. Dans le mode de réalisation illustré, le corps 32 comporte une extension 46 présentant un filetage externe 48 et s'étendant au-delà de la première 15 surface externe 36, du côté opposé à la première extrémité 38 du corps. Le filetage externe 48 est configuré pour se visser dans le taraudage 44 de la pièce creuse 18. Par ailleurs, dans le mode de réalisation préféré de l'invention, le corps 32 présente un orifice longitudinal 50 qui le traverse de part en part. De plus, l'outil 30 comporte une vis de traction 52 comportant une 20 tige 54 ayant une portion filetée 56 et une portion lisse 57, et une tête 58. La portion filetée 56 et la tête 58 sont agencées de part et d'autre de la portion lisse 57. L'outil comporte en outre un dispositif de traction 60 (figures 8 et 15), comportant une surface d'appui 62 et un écrou 64 solidaire de la surface d'appui 62. Dans l'exemple illustré, le dispositif de traction 60 comporte un anneau plat 66 sur lequel est 25 formée la surface d'appui 62 et qui est relié à l'écrou 64 par des bras 68 de forme arquée ménageant entre eux un espace pour recevoir le corps 32. L'écrou 64 et l'anneau plat 66 sont agencés coaxialement, de sorte que la surface d'appui 62 s'étend orthogonalement à un axe de vissage défini par l'écrou 64 (coïncidant avec l'axe longitudinal 34 sur les figures). 3046137 9 De plus, le dispositif de traction 60 comporte des moyens antifriction qui peuvent par exemple prendre la forme d'une première rondelle antifriction 70 (visible sur la figure 15 uniquement). Les étapes du procédé d'alignement selon le mode de réalisation 5 préféré de l'invention sont illustrées sur les figures 7 à 14. Initialement, le premier orifice 22 et le deuxième orifice 24 sont partiellement en regard l'un de l'autre mais sont désaxés, comme le montrent les figures 7 et 7a. Le procédé comporte une étape préalable consistant à monter la pièce 10 creuse 18 de manière amovible sur l'outil 30 en vissant l'extension 46 du corps 32 dans la pièce creuse 18, puis une étape consistant à insérer la portion lisse 57 de la tige 54 de la vis de traction 52 dans l'orifice longitudinal 50 du corps 32, de sorte que le corps 32 de l'outil et la tête 58 de la vis de traction prennent en sandwich la pièce creuse 18, et de sorte que la portion filetée 56 de la tige fasse saillie du corps 32 de l'outil au-delà de la 15 première extrémité 38 du corps, comme cela apparaît sur les figures 6 et 7. Plus précisément, le corps 32 présente un épaulement 72 (figures 7 et 15) qui raccorde l'extension 46 du corps à la première surface externe 36, et qui forme une butée à l'égard de la pièce creuse 18 empêchant un déplacement de cette dernière relativement au corps 32 parallèlement à l'axe longitudinal 34. 20 Dans l'exemple illustré, une deuxième rondelle antifriction 74 (visible uniquement sur les figures 6 et 15) est interposée entre la tête 58 de la vis de traction 52 et la pièce creuse 18, pour limiter les frottements entre la tête 58 de la vis et la pièce creuse 18 lors de la manoeuvre ultérieure de l'outil 30, et éviter ainsi d'endommager la pièce creuse 18. 25 Il est à noter que l'orifice longitudinal 50 présente une surface interne lisse pour permettre la rotation de la tige 54 par rapport au corps 32. Dans l'exemple illustré, la tête 58 de la vis de traction 52 présente une empreinte 76 à 6 pans. D'autres formes de têtes sont bien entendu possibles sans sortir du cadre de l'invention. 3046137 10 La figure 6 montre donc l'ensemble formé d'une partie de l'outil 30 et de la pièce creuse 18 dans son état au terme des étapes de procédé préalables décrites ci-dessus. Le procédé comprend ensuite une étape consistant : 5 - à appliquer la surface d'appui 62 du dispositif de traction 60 contre la deuxième pièce 16, d'un côté opposé au côté de la première pièce 14 (figure 8), puis, - le corps 32 de l'outil étant positionné du côté de la première pièce 14, à insérer la portion filetée 56 de la tige 54 de la vis de traction 52 puis la première extrémité 38 du corps 32 dans le premier orifice 22, puis 10 à manoeuvrer l'outil 30 de manière à pousser le corps 32 de l'outil puis la pièce creuse 18 conjointement dans le premier orifice 22 puis dans le deuxième orifice 24. La manoeuvre de l'outil 30 est opérée en vissant la portion filetée 56 de la vis de traction 52 dans l'écrou 64 du dispositif de traction 60, de préférence au moyen d'un tournevis électrique. 15 Du fait du blocage en rotation de l'écrou 64 grâce aux moyens antifriction, en l'occurrence la première rondelle antifriction 70 de la figure 15, le vissage de la vis de traction 52 dans l'écrou 64, symbolisé par la flèche R de la figure 8, donne lieu à une réaction F tendant à appliquer la surface d'appui 62 du dispositif de traction 60 sur la deuxième pièce 16, et provoque ainsi une translation T de la vis de traction 52 au 20 travers des premier et deuxième orifices 22, 24 par un effet « vis-écrou ». De ce fait, la tête 58 de la vis de traction 52 pousse le corps 32 puis la pièce creuse 18 au travers des premier et deuxième orifices 22, 24. La forme à section variable de la première surface externe 36 du corps 32 permet alors, au fur et à mesure de l'avancement du corps 32 au travers des 25 orifices 22, 24, d'aligner progressivement ces orifices, comme l'illustrent les figures 8 à 12. Au terme de cette étape de manoeuvre de l'outil 30, la pièce creuse 18 se trouve logée conjointement dans les premier et deuxième orifices 22, 24 (figure 12). Dans le mode de réalisation préféré de l'invention, l'embase 58 de la pièce creuse 18 est 30 alors appliquée sur la première pièce 14. 3046137 11 De plus, le corps 32 de l'outil se trouve logé dans l'espace ménagé entre les bras 68 du dispositif de traction 60. En particulier, la surface d'appui 62 entoure le corps 32 de l'outil. D'une manière générale, d'autres formes sont possibles en ce qui 5 concerne la surface d'appui 62 et les moyens qui la relient à l'écrou 64. La surface d'appui 62 peut par exemple ne pas être une surface continue comme dans l'exemple illustré, mais être formée de plusieurs surfaces séparées. Il est donc possible que la surface d'appui 62 n'entoure pas le corps 32 au stade du procédé décrit ci-dessus en référence à la figure 12 mais, dans tous les cas, dans tout plan de section passant par l'axe 10 longitudinal 34, la surface d'appui 62 s'étend à une distance de l'axe longitudinal 34 supérieure à la distance séparant la deuxième surface externe 40 de la pièce creuse 18 et l'axe longitudinal 34 pour permettre le passage du corps 32. Le procédé se poursuit par une étape consistant à dissocier le corps 32 de l'outil et la pièce creuse 18, en laissant la pièce creuse 18 logée dans le premier 15 orifice 22 et dans le deuxième orifice 24, comme le montre la figure 13. Cette étape consiste par exemple à retirer le dispositif de traction 60 en dévissant son écrou 64 de la portion filetée 56 de la vis de traction 52, puis à tirer la tête 58 de la vis de traction 52 de manière à retirer la vis de traction 52 du corps 32, puis enfin à retirer le corps 32 en dévissant l'extension 46 de celui-ci de la pièce creuse 18. 20 Dans le mode de réalisation préféré de l'invention, le procédé comprend une étape ultérieure consistant à visser la vis de fixation 20 dans la pièce creuse 18 de manière à appliquer une tête 92 de la vis de fixation 20 sur la deuxième pièce 16 (figure 14). L'embase 42 de la pièce creuse 18 et la tête 92 de la vis de fixation 20 serrent ainsi mutuellement la première pièce 14 et la deuxième pièce 16. 25 Le montage de la pièce creuse 18 dans les orifices 22, 24 peut ainsi être réalisé avec une grande précision d'ajustage, ce qui permet un transfert optimal des efforts de cisaillement entre les deux pièces 14 et 16. De manière facultative, des boulons de traction additionnels (non visibles sur les figures) peuvent être utilisés à proximité des orifices 22, 24 pour assurer 30 un bon plaquage de la première pièce 14 sur la deuxième pièce 16 et garantir ainsi 3046137 12 l'efficacité du travail en cisaillement de la pièce creuse 18. À cet effet, ces boulons de traction sont montés avec un jeu important dans des orifices correspondants des deux pièces 14 et 16. De plus, les orifices 22 et 24 peuvent être formés directement dans les 5 pièces 14 et 16, comme dans l'exemple décrit ci-dessus. En variante, ces orifices 22 et 24 peuvent être formés dans des bagues elles-mêmes montées dans des orifices formés dans les pièces 14 et 16. D'une manière générale, le procédé et le kit selon l'invention offrent donc un moyen efficace pour aligner des orifices initialement désaxés. 10 Dans leur application particulière à l'assemblage de modules d'aéronef à la structure d'un aéronef, le procédé et le kit selon l'invention permettent d'éviter la mise en oeuvre d'opérations d'usinage au cours de l'assemblage et permettent donc de limiter les risques d'endommager les systèmes équipant de tels modules. L'assemblage peut en effet se résumer à de simples opérations de boulonnage. 15 Dans le cas particulier de l'application du procédé et du kit selon l'invention à la fixation de la traverse de plancher 14 au cadre circonférentiel de fuselage 13, le procédé selon l'invention permet de mettre le cadre circonférentiel 13 sous une légère contrainte en le déformant suffisamment pour faire coïncider les orifices 22 de la traverse de plancher avec les orifices 24 correspondants de la platine 16 2 0 du cadre circonférentiel 13. REVENDICATIONS1. Procédé d'alignement d'un premier orifice (22) d'une première pièce (14) avec un deuxième orifice (24) d'une deuxième pièce (16), les premier et deuxième orifices (22, 24) présentant des sections respectives semblables, le procédé comprenant les étapes consistant à : - mettre à disposition un outil (30), comprenant un corps (32) centré selon un axe longitudinal (34) et présentant une première surface externe (36) qui s'éloigne progressivement de l'axe longitudinal (34) en s'éloignant d'une première extrémité (38) du corps (32), et mettre à disposition une pièce creuse (18) présentant une deuxième surface externe (40) de section sensiblement complémentaire à la section de chacun des premier et deuxième orifices (22, 24) et d'étendue longitudinale (L1) supérieure à une profondeur (dl) du premier orifice, la pièce creuse (18) comprenant un orifice (43) au moyen duquel la pièce creuse (18) est montée de manière amovible sur l'outil (30) de sorte que la deuxième surface externe (40) prolonge la première surface externe (36) d'un côté opposé à la première extrémité (38) du corps (32), - positionner la première pièce (14) et la deuxième pièce (16) de sorte que les premier et deuxième orifices (22, 24) soient au moins partiellement en regard l'un de l'autre, puis - insérer la première extrémité (38) du corps (32) dans le premier orifice (22), puis manoeuvrer l'outil (30) de manière à pousser le corps (32) de l'outil puis la pièce creuse (18) conjointement dans le premier orifice (22) puis dans le deuxième orifice (24), puis - dissocier le corps (32) de l'outil et la pièce creuse (18) de sorte que la pièce creuse demeure logée dans le premier orifice (22) et dans le deuxième orifice (24). 25 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la pièce creuse (18) présente une embase (42), et dans lequel l'étape consistant à manoeuvrer l'outil (30) est mise en oeuvre jusqu'à ce que l'embase (42) de la pièce creuse soit appliquée sur la première pièce (14). 30 3046137 14 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel : - le corps (32) de l'outil présente un orifice longitudinal (50) qui le traverse de part en part, - l'orifice (43) de la pièce creuse (18) est un orifice traversant, 5 - l'outil (30) comporte une vis de traction (52) comportant une tige (54) ayant une portion filetée (56) et une tête (58), et - l'outil comporte un dispositif de traction (60), comportant une surface d'appui (62), et un écrou (64) solidaire de la surface d'appui, le procédé comprenant une étape consistant à insérer la tige (54) de la vis de traction 10 dans l'orifice (43) de la pièce creuse (18) et dans l'orifice longitudinal (50) du corps de l'outil, de sorte que le corps (32) de l'outil et la tête (58) de la vis de traction prennent en sandwich la pièce creuse (18), et de sorte que la portion filetée (56) de la tige fasse saillie du corps (32) de l'outil au-delà de la première extrémité (38) du corps, le procédé comprenant une étape ultérieure consistant à appliquer la surface d'appui (62) 15 du dispositif de traction contre la deuxième pièce (16), d'un côté opposé au côté de la première pièce (14), et dans lequel ladite étape consistant à manoeuvrer l'outil (30) est une étape consistant à visser la portion filetée (56) de la tige dans l'écrou (64) du dispositif de traction de manière à provoquer une translation de la vis de traction (52) au travers des premier et 2 0 deuxième orifices (22, 24) par un effet « vis-écrou ». 4. Procédé selon la revendication 3, dans lequel le dispositif de traction (60) comporte des moyens antifriction (70) qui bloquent l'écrou (64) du dispositif de traction en rotation au cours de ladite étape consistant à manoeuvrer l'outil (30). 25 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l'orifice (43) de la pièce creuse (18) présente un taraudage (44), le procédé comprenant une étape ultérieure consistant à visser une vis de fixation (20) dans l'orifice (43) de manière à appliquer une tête (92) de la vis de fixation sur la deuxième pièce (16) 30 et à serrer mutuellement la première pièce (14) et la deuxième pièce (16). 3046137 15 6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel le corps (32) comporte une extension (46) présentant un filetage externe (48) et s'étendant au-delà de la première surface externe (36), du côté opposé à la première extrémité (38) du corps, le procédé comportant une étape préalable consistant à monter la pièce creuse (18) de 5 manière amovible sur l'outil (30) en vissant l'extension (46) du corps dans l'orifice (43) de la pièce creuse. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l'une des première et deuxième pièces (14) est une traverse de plancher d'aéronef 10 et l'autre des première et deuxième pièces (16) est un cadre circonférentiel de fuselage d'aéronef. 8. Kit pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend : 15 - un outil (30) comprenant un corps (32) centré selon un axe longitudinal (34) et présentant une première surface externe (36) qui s'éloigne progressivement de l'axe longitudinal (34) en s'éloignant d'une première extrémité (38) du corps, et - au moins une pièce creuse (18) présentant une deuxième surface externe (40) et comprenant un orifice (43) au moyen duquel la pièce creuse (18) peut être montée de 20 manière amovible sur l'outil (30) de sorte que la deuxième surface externe (40) prolonge la première surface externe (36) d'un côté opposé à la première extrémité (38) du corps. 9. Kit selon la revendication 8, dans lequel le corps (32) présente un orifice longitudinal (50) qui le traverse, l'orifice (43) de la pièce creuse (18) est un orifice traversant, l'outil (30) comporte une vis de traction (52) comportant une tige (54) apte à traverser l'orifice (43) de la pièce creuse et l'orifice longitudinal (50) du corps et ayant une portion filetée (56), et une tête (58), et l'outil (30) comporte un dispositif de traction (60), comportant une surface d'appui (62), et un écrou (64) solidaire de la surface d'appui (62), espacé de cette dernière, et configuré pour permettre de visser la portion filetée (56) de la tige (54) dans l'écrou (64). 3046137 16 10. Kit selon la revendication 9, dans lequel la surface d'appui (62) s'étend orthogonalement à l'axe longitudinal (34) du corps (32) lorsque la portion filetée (56) de la tige (54) est vissée dans l'écrou (64).